Flow Chart Crystalizer dan Dryer
Flow Chart Sistem Pengoperasi
1. Tangki material bahan baku/silo diangkut
Silo PET dengan forklit ke dekat tangki
2.Dengan bantuan hoist bahan baku diangkut ke
mulut tangki/silo
Crystalizer 3.Pada tangki terdapat level switch yang
berfungsi untuk mendeteksi bila bahan baku
Dehumidifier dalam tangki/silo telah mencapai batas bawah
4.Jika mencapai batas bawah maka level switch
Dryer
akan aktif dan memberikan tanda untuk mengisi
material ke dalam tangki/silo sampai batas
maksimum
5.Dengan cara tourch screen setting suhu dan
waktu yang digunakan proses kristalisasi, proses
kristalisasi dibagi menjadi dua tahapan yaitu:
a.First stage = 80°C selama 180 menit
b.Real stage = 120°C selama 60 menit
6.Setelah proses kristalisasi chips virgin/MBari
tangki crystalizer akan berjalan otomatis dan
chips virgin siap untuk ditransportasikan ke
hopper chips virgin/MB
Keterangan
Silo PET : Merupakan wadah/tangki material
penampungan chips virgin
Crystalizer : Proses menghilangkan moisture
pada chips virgin agar proses spinning berjalan
normal sehingga permukaan spinneret tidak
cepat kotor
Dryer : Proses pengeringan dengan udara kering
Dehumidifier:Proses untuk mengurangi
kelembapan udara
Parameter
Parameter Crystalizer dan Dryer:
1. Kapasitas Pengeringan Kristal = 400kg/jam
2. Ukuran chips virgin (mm) = φ3 × 33 × 3 × 2.54 × 4 × 2.5
3. Kelembapan chips mentah = % ≤ 0.4
4. Kelembapan chips akhir = % ≤ 0.002 (20ppm)
5. Kondisi kristalisasi = chips kondisi terfluidisasi sepenuhnya
oleh aliran udara selama proses kristalisasi
6. Suhu masuk kristalisasi = 150-180°C
7. Suhu Meninggalkan proses kristalisasi = 100-140°C
8. Kondisi kering = pemanasan seragam dengan dialiri udara kering
9. Waktu pengeringan = 4-6 jam
10. Dry air D-Point = ≤ -80°C
11. Dry air temperature =130-180°C
12. Suhu udara kering = 130-180°C
13. Suhu akhir = 100-140°C
14. Penggunaan listrik dan Gas:
(a) Capacity of electrical installation= 120KW
(b) The power supply is three-phase 380V ± 10% (50HzAc)
(c) Enter the compressed air conditions of the system:
Air volume: Nm3/min 4
Air pressure: bar ≥6
Air temperature: °C ≤ 30
Oil content: ppm ≤5
 Flow Chart Chart Extrussion
Flow Chart Sistem Pengoperasi
1. Sistem transportasi dari silo ditampung oleh
hopper chips virgin/MB kemudian ships yang
Hopper PET Hopper MB keluar akan ditransportkan ke weighing hopper
Feeding 2. Setelah dari proses weighing dilanjutkan ke
Screw proses mixing hopper dan ditampung ke ending
hopper sebelum masuk extruder
Weighing Hopper
3. Chips dari ending hopper akan dilanjutkan ke
extruder dengan bantuan motor penggerak.
Tekanan pada outlet extruder rendah maka motor
Mixing Hopper feeder akan berputar lebih cepat sehingga material
yang keluar lebih banyak, begitu pula sebaliknya
4.Chips akan melewati barrel extruder yang
Ending Hopper mempunyai electric heater dehingga material
solid menjadi cair.
5.Polimer cair dari ekstruder akan diteruskan ke
Extruder polimer filter dengan bantuan polimer boster
pump.
Keterangan
Hopper PET/MB : Merupakan wadah
penampungan chips virgin/MB setelah proses
crystalizer dan dryer
Feeding Screw : Proses pembawa MB ke
weighing hopper dengan kapasitas berat yang
kecil
Weighing Hopper: Hopper untuk menimbang
chips virgin dan MB dengan komposisi hopper
maksimal 20-25kg
Mixing Hopper:Hopper untuk pencampuran
anatar chips virgin dan MB setelah penimbangan
Ending Hopper:Hopper penampung hasil mixing tinggi untuk menjaga pelelehan terlalu dini dan chips dalam kondisi semi-
sebelum masuk ke extruder
Extruder : Alat untuk melelehkan,
melumatkan,chips virgin menjadi polimer panas chips virgin menjadi polimer.
Parameter
A. Spesifikasi Extruder
Model: JWM-180-28C
Screw specifications: ∮180 L/D=28 with diamond pin mixing head
Screw material: 38GrMn surface nitriding treatment
Screw sleeve: 38GrMn surface nitriding treatment
Motor power: 185Kw AC motor
Heating power: 110Kw
Number of heating zones: 7 zones
Gearbox form: horizontal
Temperature sensor: Pt100
B.Extruder: terdapat 7 zona pemanasan, daya setiap bagian pemanasan pada
dasarnya sama kecuali kontrol suhu berbeda selama operasi.
B.1 Suhu antara 265 dan 280°C : Awal proses dibuat suhu tidak terlalu
meleleh
B.2 Suhu antara 280 dan 290°C:Zona pemanasan utama untuk melelehkan
B.3 Suhu antara 280 dan 285°C: Zona homogenisasi setelah zona melting
 Flow Chart Polimer Filter
Flow Chart Sistem Pengoperasi Keterangan Parameter
1.Pasang elemen filter ke dalam tabung filter yang Polimer Filter: Bagian dari mesin yang berfungsi Parameter Teknis Filter:
Extruder akan digunakan untuk menyaring filter kotoran yang terbawa
bersama dengan polimer. Model: HYPF2T-5.0B
2.Ketika saat proses produksi terjadi perbedaan Heating medium: biphenyl vapor
tekanan lebih dari 6Mpa maka perlu ada Filtration capacity: Max 1050 kg / h
penggantian filter Filtration area: 5.0m2
Polimer Polimer Filtration accuracy: 40μ
Filter Filter 3.Setelah chips virgin dari proses extrusi menjadi Design temperature: 310 ° C; Allowable working temperature: ≤ 310 ° C
A B polimer dilanjutkan proses polimer filter untuk Design pressure: 25Mpa allowable working pressure: 20MPa;
menyaring hasil polimer dari proses extruder, Maximum pressure difference between import and export: 6Mpa

4.Polimer filter digunakan salah satu yang

satunya kondisi stand by
 Flow Chart Metering Pump Dan Spinning
Flow Chart Sistem Pengoperasi Keterangan Parameter
1.Keluar dari polimer filter , polimer cair masuk 1. Knidder : Bagian dari mesin untuk menjaga Model: HYFNSB-IV-6200-128/2
ke spinning head melalui polimer piping. suhu sebelum masuk spinning agar konstan, Cabinet type: double-sided operation
Polimer Polimer fungsinya untuk memanaskan polimer secara Number of components: 64 components x2 face
Filter Filter 2.Untuk mencampur polimer secara merata merata agar transportasi lancar Double die spacing: 1100mm
A B sebelum ke spinning head terdapat dua buah Component spacing: 101mm
knidder 2.Gear pump/Spinning Pump: Bagian dari mesin Component form: Round top-loading, one spinneret per component
untuk memberikan tekanan supaya polimer Spinneret specifications: round, Ø65mm,
3.Polymer piping bercabang dua dan polimer mengalir ke spinning Number of holes: 36 holes
masuk ke spinning pump atau gear pump. Cabinet design temperature: 310 ° C
3.Spinning Head: Tempat untuk menampung Operating temperature: 286 ~ 300 ° C
4.Terdapat 8 gerpump dengan main gear pump di spinning pump yang berfungsi untuk Box design pressure: 0.25MPa
Knidder nomer 4 sehingga untuk setting tekanan pada gear mengalirkan polimer dari polimer filter masuk Melt pipe design pressure:
pump di nomer 4 maka yang lainnya mengikuti spinneret Melt inlet - metering pump: 25 MPa
Metering pump - spinning assembly: 35 MPa
5.Tiap knidder mensupply 2 gear pump sehingga 4.Three piece plate (Spinpack): Heating type: Biphenyl steam heating
total input spinning head terdapat 32 hole 4.1Press Plate Insulation material: rock wool or aluminum silicate
4.2Breaker Plate, tersusun atas filter 3 layer- Insulation thickness: Top: 250mm Below: 250mm Side: 200mm
6.Tekanan pada gear pump ini memompakan Gasket B-Glass bead-Filter single layer- Insulation shell material: stainless steel plate
Gear Pump polimer dari polimer filter untuk masuk ke 4.3Spinneret
spinneret secara merata Spinning metering pump
Pump supply: 4.0cc/rev×4 exit
7.Saat proses spinning , pada spinning head 4.0cc/rev×2 exit
terdapat wear plate yang mempunyai sistem 4.0cc/rev×1 exit
pendistribusian polimer secara merata.Di bawah Speed range: 10 ~ 32rpm
Spinning wear plate terdapat spinning pack yang terdiri dari Maximum pressure: 40 MPa
press plate,breaker palte dan spinneret. Working temperature: ≤350°C
Cleaning temperature: ≤450 °C
 Flow Chart Metering Pump Dan Spinning
Flow Chart Sistem Pengoperasi Keterangan Parameter
1.Keluar dari polimer filter , polimer cair masuk 1. Knidder : Bagian dari mesin untuk menjaga Model: HYFNSB-IV-6200-128/2
ke spinning head melalui polimer piping. suhu sebelum masuk spinning agar konstan, Cabinet type: double-sided operation
Polimer Polimer fungsinya untuk memanaskan polimer secara Number of components: 64 components x2 face
Filter Filter 2.Untuk mencampur polimer secara merata merata agar transportasi lancar Double die spacing: 1100mm
A B sebelum ke spinning head terdapat dua buah Component spacing: 101mm
knidder 2.Gear pump/Spinning Pump: Bagian dari mesin Component form: Round top-loading, one spinneret per component
untuk memberikan tekanan supaya polimer Spinneret specifications: round, Ø65mm,
3.Polymer piping bercabang dua dan polimer mengalir ke spinning Number of holes: 36 holes
masuk ke spinning pump atau gear pump. Cabinet design temperature: 310 ° C
3.Spinning Head: Tempat untuk menampung Operating temperature: 286 ~ 300 ° C
4.Terdapat 8 gerpump dengan main gear pump di spinning pump yang berfungsi untuk Box design pressure: 0.25MPa
Knidder nomer 4 sehingga untuk setting tekanan pada gear mengalirkan polimer dari polimer filter masuk Melt pipe design pressure:
pump di nomer 4 maka yang lainnya mengikuti spinneret Melt inlet - metering pump: 25 MPa
Metering pump - spinning assembly: 35 MPa
5.Tiap knidder mensupply 2 gear pump sehingga 4.Three piece plate (Spinpack): Heating type: Biphenyl steam heating
total input spinning head terdapat 32 hole 4.1Press Plate Insulation material: rock wool or aluminum silicate
4.2Breaker Plate, tersusun atas filter 3 layer- Insulation thickness: Top: 250mm Below: 250mm Side: 200mm
6.Tekanan pada gear pump ini memompakan Gasket B-Glass bead-Filter single layer- Insulation shell material: stainless steel plate
Gear Pump polimer dari polimer filter untuk masuk ke 4.3Spinneret
spinneret secara merata Spinning metering pump
Pump supply: 4.0cc/rev×4 exit
7.Saat proses spinning , pada spinning head 4.0cc/rev×2 exit
terdapat wear plate yang mempunyai sistem 4.0cc/rev×1 exit
pendistribusian polimer secara merata.Di bawah Speed range: 10 ~ 32rpm
Spinning wear plate terdapat spinning pack yang terdiri dari Maximum pressure: 40 MPa
press plate,breaker palte dan spinneret. Working temperature: ≤350°C
Cleaning temperature: ≤450 °C