ULASAN RINGKAS TEKNOLOGI BATA RINGAN 1

Teknologi pembuatan bata ringan yang populer beredar di pasaran adalah

AAC (Autoclave Aerated Concrete) dan CLC (Cellular Light weight Concrete)

AAC (Autoclave Aerated Concrete) Joseph Hebel - Germany

Menggunakan alumunium pasta sebagai pengembang. Pengerasan dengan system CHAMBER
bertekanan suhu tinggi (autoclave). Inilah yang membuat teknologi ini menjadi sangat mahal dan
tidak feasible untuk usaha skala menengah dan kecil.

CLC (Cellular Light weight Concrete) Joseph Hebel - Germany

Teknologi ini menggunakan foam (micro bubble) yang dihasilkan mesin foam generator
menggunakan bahan baku foam agent yang dicairkan dengan air. Foam ini dicampurkan ke adonan
semen, kapur (pasir) diproses dengan mixing khusus bata ringan. Pengeringan secara konvensional
minimal selama 8 jam untuk bisa dicutting dan disimpan di tempat pengerasan (curring area).

Bata ringan CLC inilah yang kami tawarkan sebagai investasi menarik untuk saat ini.
Membuat bata ringan CLC bukan hal yang sangat sulit tapi bukan juga sesuatu yang asal jadi,
dibutuhkan kejelian dalam komposisi material yang tepat dan tertimbang untuk adonan saat
dimixing agar tidak kelebihan/kekurangan komposisi berat dan bahan materialnya.

Teknologi ini tidak terbatas pada pembuatan bata ringan, tetapi juga dapat digunakan untuk
pembuatan isolator panas pada atap dinding precast, dinding cor langsung, elevasi lantai bangunan,
stabilizer tanah dan masih banyak kegunaan lainnya.

BAHAN BAKU BATA RINGAN CLC

Semen, pasir, kapur, air dan foam agent.

Dimungkinkan untuk bahan murah lain yang tersedia di daerah masing masing.

PROSES PRODUKSI BATA RINGAN CLC

Semen, pasir atau kapur dan air mixing hingga homogen (rata) kurang lebih 10 menit. Kemudian
masukkan foam yang dihasilkan dari foam generator, mixing hingga homogen kurang lebih 10 menit.
Tuangkan adonan ke bak cetakan (moulding) melalui valve (kran) mixing dan ratakan permukaannya.

Geser dengan memindahkan ke tempat sementara (Curring Area). Jika menggunakan Mesin Cutting
(Potong) perlu ditambahkan jaringan rel menuju Curring Area panjang sesuai kebutuhan. Biarkan
selama minimal 8 jam.

Buka bata ringan yang setengah basah dari bak cetakan dengan mengambil sekat-sekat ACP dan atau
membuka 4 sisi-sisi bak cetak.

Susun bata ringan di tempat perawatan atau curring area, hindarkan atau jangan terkena sinar
matahari langsung sembari disiram-siram air selama 10 hari.
ESTIMASI BIAYA PRODUKSI DAN EKSPETASI PROFIT PER 1 M3 . 2
Estimasi Biaya Produksi
5 sak semen (40 kg) @Rp. 50.000 : Rp 250.000
500 kg mills kapur Ca : Rp 100.000 (atau gunakan bahan pasir/kapur kualitas baik)
0,8 Kg Foam agent : Rp 20.000
Listrik : Rp 5.000
Biaya upah Tenaga Kerja : Rp 40.000 (borongan)
Total ------------------------------------ : Rp 415.000
Biaya Over Head : Rp 35.000
Total biaya produksi per 1 m3 --- : Rp 450.000

Ekspetasi Keuntungan per 1 Meter Kubik

Harga jual : Rp 800.000/m3 (Harga Pasar)

Keuntungan : Rp 350.000/m3

MEMO :
~ Penggunaan semen 4 sampai 6 zak tergantung dari kualitas kapur yang digunakan.
~ Harga Pasar Hebel dan harga material bahan baku mengikuti region Yogyakarta 2019.
~ Estimasi diatas dapat berbeda mengikuti harga masing2 daerah.
KEBUTUHAN MODAL KERJA .3
Proses produksi, pengeringan sempurna hingga siap dijual dibutuhkan 15 hari.
Biaya produksi = Rp 450.000 /m3.

Kami tawarkan 3 opsi Paket Pengadaan Mesin disesuaikan dengan Budget Dana dan Skala Bisnis
yang akan dipilih. Kapasitas produksi Hebel dipengaruhi skala bisnis yang dipilih. Ada sedikit
perbedaan proses produksi beserta alat produksi yang digunakan pada opsi paket tersebut.

PLAN A :
Opsi ini untuk skala bisnis kecil dirancang untuk Kapasitas Produksi 3 M3/ hari. Proses produksi pada
opsi ini menggunakan bak cetak dengan sekat dinding material ACP (Alluminium Composite Panel).

KEBUTUHAN MODAL KERJA PER SIKLUS PRODUKSI

Total Modal kerja per Siklus Produksi (per 15 hari) :
Anggaran modal kerja untuk produksi 3 M3/ 15 hari : 3 x 15 x Rp 450.000 = Rp 20.250.000
Atau Total kebutuhan Modal Kerja HANYA untuk bulan pertama saja :
Anggaran modal kerja untuk produksi 3 M3 : 3 x 30 x Rp 450.000 = Rp 40.500.000/ Bulan

PLAN B – 1 :
Metode produksi opsi ini menggunakan bak cetak TANPA sekat, Mesin Cutting (idealnya 2 unit untuk
pemotongan membujur dan melintang) dan jaringan rel yang panjangnya disesuaikan dengan Layout
pabrik. Paket ini dirancang untuk Kapasitas Produksi 5 M3/ hari.

KEBUTUHAN MODAL KERJA PER SIKLUS PRODUKSI

Total Modal kerja per Siklus Produksi (per 15 hari) :
Anggaran modal kerja untuk produksi 5 M3/ 15 hari : 5 x 15 x Rp 450.000 = Rp 33.750.000
Atau Total kebutuhan Modal Kerja HANYA untuk bulan pertama saja :
Anggaran modal kerja untuk produksi 5 M3 : 5 x 30 x Rp 450.000 = Rp 67.500.000/ Bulan

PLAN B – 2 :
Opsi ini hampir sama dengan PLAN B – 1. Ditambahkan 2 unit Mesin Cutting, jaringan rel 100 meter
dan jumlah bak cetak lebih banyak disesuaikan dengan Kapasitas Produksi Optimal 15 m3/ hari.

KEBUTUHAN MODAL KERJA PER SIKLUS PRODUKSI

Total Modal kerja per Siklus Produksi (per 15 hari) :
Budget modal kerja untuk produksi 15 M3/ 15 hari : 15 x 15 x Rp 450.000 = Rp 101.250.000
Atau Total kebutuhan Modal Kerja HANYA untuk bulan pertama saja :
Budget modal kerja untuk produksi 15 M3 : 15 x 30 x Rp 450.000 = Rp 202.500.000/ Bulan
EKSPETASI KEUNTUNGAN 3
KEUNTUNGAN NET PER KUBIK
Harga jual : Rp 800.000/ M3 (Harga Pasar)
Total biaya produksi per 1 m3 --- : Rp 450.000/ M3

Laba bersih per kubik : Rp 800.000 – Rp 450.000 = Rp 350.000/ M3

PROYEKSI KEUNTUNGAN PLAN A :

Proyeksi keuntungan per Siklus Produksi (15 hari)
Ekspektasi profit pada Kapasitas Produksi 3 M3/ Hari :
Ekspetasi Profit : 3 x 15 x Rp 350.000 = Rp 15.750.000
KEUNTUNGAN PER BULAN :
Ekspetasi Profit : 3 x 30 x Rp 350.000 = Rp 31.500.000

PROYEKSI KEUNTUNGAN PLAN B – 1 :

Proyeksi keuntungan per Siklus Produksi (15 hari)
Ekspektasi profit pada Kapasitas Produksi 5 M3/ Hari :
Ekspetasi Profit : 5 x 15 x Rp 350.000 = Rp 26.250.000
KEUNTUNGAN PER BULAN :
Ekspetasi Profit : 5 x 30 x Rp 350.000 = Rp 52.500.000

PROYEKSI KEUNTUNGAN PLAN B – 2 :

Proyeksi keuntungan per Siklus Produksi (15 hari)
Ekspektasi profit pada Kapasitas Produksi 15 M3/ Hari :
Ekspetasi Profit : 15 x 15 x Rp 350.000 = Rp 78.750.000
KEUNTUNGAN PER BULAN :
Ekspetasi Profit : 15 x 30 x Rp 350.000 = Rp 157.500.000

Note :

Untuk skala bisnis menengah ke atas misal pada kapasitas produksi di atas 5 kubik per hari dapat
dilakukan efisiensi biaya produksi hebel per kubik dalam bentuk biaya transport per ton yang lebih
murah dan harga khusus berdasarkan kontrak pembelian atau dengan pembelian semen curah
langsung dari pabrik yang harganya per ton akan lebih murah.

Daya angkut truk Fuso bisa muat 15 ton kapur Calsium (Ca) dan daya muat Tronton 20 ton (informasi
dari penambangan kapur Ca di Bedoyo, Ponjong, Gunung Kidul, Yogyakarta).
PAKET MESIN BATA RINGAN 5
.

I. PAKET MESIN PRODUKSI PLAN A

Harga Paket Mesin Plan A senilai Rp. 130.000.000 ,- terdiri :

MESIN MIXER KAPASITAS 1,5 METER KUBIK / BATCH

~ Body plat 6mm
~ Pengaduk sistem Spiral Screw Super Helic
~ Motor 2 HP Single Phase
~ Speed Reducer WPA 100 1:40
~ Bobot sekitar 300 kg

FOAM GENERATOR KAPASITAS 100 LITER /MENIT

~ Inlet Foam Solution ½ inch
~ Outlet Foam 1 inch
~ Pressure Control 0-8
~ Regulator Valve Pressure
~ Water pump kapasitas 45 liter/menit

CONVEYORS
~ Body plat UNP 70
~ Panjang 6 meter
~ Tebal belt 10mm
~ Motor Penggerak 1 HP Single Phase
~ Hopper filling material plat tebal 3mm
~ Speed reducer WPA 80 1:60

SCREENER
~ Rangka dudukan besi UNP 50 dan besi siku 50
~ Rangka screen pipa kotak Tebal +/- 1,6mm.
~ Penggerak motor 1hp single phase
~ Speed reducer WPA 60 1:60

BAK CETAK

~ 6 unit Bak Cetak sekat dinding Alluminium Composite Panel (ACP) untuk produksi awal 3 m3/ hari.

Note :

Untuk kapasitas produksi 3 M3 per hari dibutuhkan 6 bak cetak pada hari bersangkutan. Kemudian
dibutuhkan waktu 8 jam sebelum bak dibuka sekat-sekatnya beserta dinding pada sisi-sisinya. Untuk
mempersiapkan produksi hari berikutnya perlu cadangan bak cetak dengan jumlah yang sama.

Paket ini include 6 unit bak cetak @ Rp 3.000.000 ,- atau senilai Rp 18.000.000 ,-. Untuk 6 unit
cadangan bak cetak untuk produksi pada hari berikutnya menjadi tanggungan Client kami.
II. PAKET MESIN PRODUKSI PLAN B – 1 (Kapasitas Produksi 5 M3 / Hari)

MESIN MIXER KAPASITAS 1,5 METER KUBIK / BATCH

~ Body plat 6mm
~ Pengaduk sistem Spiral Screw Super Helic
~ Motor 2 HP Single Phase
~ Speed Reducer WPA 100 1:40
~ Bobot sekitar 300 kg

FOAM GENERATOR KAPASITAS 100 LITER /MENIT

~ Inlet Foam Solution ½ inch
~ Outlet Foam 1 inch
~ Pressure Control 0-8
~ Regulator Valve Pressure
~ Water pump kapasitas 45 liter/menit

CONVEYORS
~ Body plat UNP 70
~ Panjang 6 meter
~ Tebal belt 10mm
~ Motor Penggerak 1 HP Single Phase
~ Hopper filling material plat tebal 3mm
~ Speed reducer WPA 80 1:60

SCREENER
~ Rangka dudukan besi UNP 50 dan besi siku 50
~ Rangka screen pipa kotak Tebal +/- 1,6mm.
~ ,,Penggerak motor 1hp single phase
~ Speed reducer WPA 60 1:60

BAK CETAK
~ Include 6 unit Bak Cetak.

PAKET MESIN PLAN A di atas senilai Rp 130.000.000 ditambah pembiayaan berikut :

BAK CETAK = Rp 28.000.000

~ Kekurangan 14 unit Bak Cetak @ Rp. 2.000.000 ,- dari 20 unit yang dibutuhkan
(10 unit untuk produksi 5 m3/ hari ditambah cadangan 10 bak untuk produksi di hari berikutnya)

MESIN CUTTING 1 UNIT @Rp 20.000.000 = Rp 20.000.000

(Idealnya dibutuhkan 2 unit mesin untuk pemotongan membujur dan melintang)
~ Body dan chasis, plat UNP 120
~ Mata gergaji tebal 1mm
~ Model potong 10x20x60 dan 7,5x20x60
~ Motor penggerak gergaji 1 HP Single Phase.
~ Speed reducer WPA 70 1:50
_________________________________________________________________________________

BUDGET PENGADAAN PAKET MESIN PLAN B – 1 = Rp 178.000.000

III. PAKET MESIN PRODUKSI PLAN B – 2 (Kapasitas Produksi 15 M3 / Hari)

MESIN MIXER KAPASITAS 1,5 METER KUBIK / BATCH

~ Body plat 6mm
~ Pengaduk sistem Spiral Screw Super Helic
~ Motor 2 HP Single Phase
~ Speed Reducer WPA 100 1:40

FOAM GENERATOR KAPASITAS 100 LITER /MENIT

~ Inlet Foam Solution ½ inch
~ Outlet Foam 1 inch
~ Pressure Control 0-8
~ Regulator Valve Pressure
~ Water pump kapasitas 45 liter/menit

CONVEYORS
~ Body plat UNP 70
~ Panjang 6 meter
~ Tebal belt 10mm
~ Motor Penggerak 1 HP Single Phase
~ Hopper filling material plat tebal 3mm
~ Speed reducer WPA 80 1:60

SCREENER
~ Rangka dudukan besi UNP 50 dan besi siku 50
~ Rangka screen pipa kotak Tebal +/- 1,6mm.
~ ,,Penggerak motor 1hp single phase
~ Speed reducer WPA 60 1:60

BAK CETAK
~ Include 6 unit Bak Cetak.

PAKET MESIN PLAN A di atas senilai Rp 130.000.000 ditambah pembiayaan berikut :

BAK CETAK = Rp 108.000.000

~ Kekurangan 54 unit Bak Cetak @ Rp. 2.000.000 ,- dari 60 unit yang dibutuhkan
(30 unit untuk produksi 15 m3/hari ditambah cadangan 30 bak untuk produksi di hari berikutnya)

MESIN CUTTING 1 UNIT @Rp 20.000.000 = Rp 20.000.000

(Idealnya dibutuhkan 2 unit mesin untuk pemotongan membujur dan melintang)
~ Body dan chasis, plat UNP 120
~ Mata gergaji tebal 1mm
~ Model potong 10x20x60 dan 7,5x20x60
~ Motor penggerak gergaji 1 HP Single Phase.
~ Speed reducer WPA 70 1:50
JALUR REL BESI
~ 100 m jalur rel @ Rp 230.000,- = Rp 23.000.000
_________________________________________________________________________________________________________________

BUDGET PENGADAAN PAKET MESIN PLAN B – 2 = Rp 281.000.000

BANGUNAN FISIK PABRIK . 6
KEBUTUHAN LAHAN PABRIK BATA RINGAN CLC

Pabrik dengan kapasitas produksi optimal HINGGA 15 m3/hari dibutuhkan lahan sekurang-
kurangnya 750 m2 termasuk di dalamnya luas bangunan untuk naungan.

KEBUTUHAN LAHAN UNTUK PROYEKSI PENGEMBANGAN PABRIK

Pabrik dengan kapasitas produksi optimal 60 m3/hari dibutuhkan lahan kurang lebih 2.000 m2
termasuk di dalamnya luas bangunan untuk naungan 1.500 m2.

RINCIAN:

~ Bangunan naungan 1.500 meter persegi

~ Cut & Fill Land
~ Fondasi mixer
~ Lantai kerja floor beton beratap untuk proses mixing
~ Lantai kerja floor beton beratap untuk pengecoran 2,5 m2 untuk satu cetakan
~ Lantai kerja floor beton beratap untuk curring Area
~ Lahan terbuka untuk stock barang jadi
~ Lahan terbuka untuk stock raw material
~ dan lain-lainnya
PENUTUP 7
.

Dengan penjelasan Paket Mesin Produksi Bataringan ini, kami berharap investasi usaha Produksi
Bataringan semakin berkembang dan maju mengingat sangat besar potensi pasar Bataringan.

Demikian proposal ini kami buat atas perhatian dan kerjasamanya kami ucapkan terimakasih.

Hormat Kami

MIRE - Multi Engineering Innovation

FOTO
KEY OF SUCCSES 8
.

WE ARE COMMITTED TO SERVE AS

REQUESTED QUALITY AT REASONABLE
COST AND THE RIGHT TIME

WE SOLVED YOUR PROBLEM