BATA RINGAN CLC ( Cellular Lightweight Concrete )

I. LATAR BELAKANG

Seiring dengan berkembang pesatnya pembangunan dikota - kota besar diseluruh

indonesia sehingga membutuhkan sangat banyak bahan bangunan berupa bata ringan
sebagai komponen utama untuk dinding / sruktur bangunan.
Dengan kemajuan Tehnologi Inovasi dan riset bahan bangunan maka ditemukan
tehnologi bata ringan yang beredar saat ini yaitu bata ringan CLC ( Cellular
Lightweight Concrete )
Kami menawarkan kepada Anda untuk bisa memproduksinya dengan investasi yang
terjangkau dan dengan hasil produksi yang kompetitif.

II.TEKNOLOGI BATA RINGAN CLC ( Cellular Lightweight Concrete )

Adalah teknologi yang menggunakan Foaming ( microbuble ) yang dihasilkan dengan

alat FOAM GENERATOR yang menggunakan bahan kimia yang disebut FOAM
AGENT yang dicampurkan kedalam adonan semen dan pasir selama proses
pengadukan dengan MIXER CONCRETE .Pengeringan dilakukan hanya dengan di
angin-anginkan selama 8 jam untuk bisa dikeluarkan dari cetakan ketempat
pengerasan ( curring area ), Bata ringan CLC ini dapat digunakan setelah berumur 14
hari.
Teknologi CLC ini cukup sederhana sehingga investasi sangat jauh lebih murah
dibandingkan dengan teknologi yang lain seperti AAC

III.KEUNGGULAN BATA RINGAN CLC (TEHNOLOGI CLC )

 Berat jenis yang ringan dan kuat sehingga beban konstruksi jadi ringan dan
membuat menjadi stabil dan tidak tidur serta tahan terhadap gempa sehingga
cocok untuk tanah yang labil dan bangunan tinggi.
 Ukuran yang akurat sehingga menghemat plesteran/perekat dan membuat
susunan lebih rapi dan mudah dikerjakan.
 Pengerjaan jauh lebih cepat karena bentuknya yang besar dimana skala 1:12
sehingga menghemat biaya tukang.
 Tahan terhadap panas/api sehingga membuat ruangan lebih sejuk dan hemat
energi listrik / AC.
 Lebih murah harganya dan gampang di dapat.
IV. BAHAN BAKU BATA RINGAN CLC

 PASIR hampir semua jenis pasir dapat digunakan,namun untuk mendapatkan

hasil/nilai ekonomis dalam produksi diusahakan menggunakan pasir yang halus
dan kandungan lumpur yang seminim mungkin.
 SEMEN hampir semua merek semen yang ada dapat digunakan,namun tetap
dibutuhkan komposisi yang tepat untuk menghasilkan produk yang baik.
 FLY ASH hampir semua limbah Fly ash dapat digunakan, namun tetap
dibutuhkan komposisi yang tepat untuk menghasilkan produk yang baik karena
belum tentu limbah fly ash memiliki sifat yang sama dari tempat asal yang
berbeda.
 CHEMICALS digunakan sebagai zat yang mempercepat pengerasan bata
ringan.
 FOAM AGENT adalah cairan kimia khusus yang diperuntukan dalam
pembuatan bata ringan CLC.

V. CARA PROSES PRODUKSI BATA RINGAN CLC

Untuk pertama kali air dimasukin sesuai takarannya, masukkan Chhemicals sesuai
takarannya, setelah itu baru masukin semen, fly ash dan pasir, lalu diaduk dalam
mixer hingga rata (Homogen).
Masukin Foam yang dihasilkan dari Foam Generator dengan bahan baku Foam Agent
yang sudah di encerkan dengan air kedalam mixer dan aduk terus hingga merata.
Tuang adonankedalam cetakan dengan bantuan bucket cor kemudian ratakan
permukaannya,diamkan selama ± 12 jam dan jangan terkena air/air hujan, buka bata
dari cetakan dan susun bata ketempat penyimpanan (Curing Area ) dan susunan diatur
jarak 1 cm untuk sirkulasi angin ,boleh disiram air sehari sekali sampai hari ke 14 hari
sudah dapat dijual.
PERALATAN PRODUKSI
I. FOAM GENERATOR SAMACON DAN COMPRESOR
Foam Generator diperlukan untuk menghasilkan Foaming (Micro Buble yang
dicampurkan kedalam campuran semen ,pasir, dan air selama masa pencampuran di
mesin Mixer Concrete.

Foam Generator yang baik adalah Foam generator yang dapat menghasilkan Foaming
yang stabil dan homogen.

II.MIXER CONCRETE SAMACON KAPASITAS 1 M3

Digunakan untuk mengaduk semen, fly ash, pasir, air dan Foam, sehingga menjadi
rata (Homogen) dan stabil.
Mixer Concrete dirancang khusus untuk pengadukan bata ringan dengan kecepatan
putar yang rendah namun dapat mengaduk dengan sempurna dan stabil.

III. CONVEYER
Conveyer diperlukan untuk memasukan pasir dan semen kedalam Mixer sehingga
waktu loading menjadi lebih singkat dan lebih mudah. Dengan menggunakan
Conveyer sangat berdampak langsung pada peningkatan kapasitas produksi.

IV. CETAKAN
Cetakan dibuat cetakan besar yang nantinya akan dipotong dengan mesin potong
sesuai dengan ukuran yang dikehendaki.

V. MESIN PENGAYAK SERBA GUNA ( PASIR )

Mesin Ayakan pasir serbaguna sangatlah mudah operasionalnya dan sangat cepat
ayakannya,dapat memisahkan pasir halus dan kasar secara otomatis.
Dengan mesin Ayakan ini membuat pasir jadi halus sehingga hasil produksi bata
ringan akan lebih bagus.

VI. MESIN POTONG BATA RINGAN

Mesin potong kapasitas 30 kubik perhari, dengan sistem cutting ini sangat menghemat
tempat dan tenaga kerja,karena mesin cutting ini dikerjakan secara otomatis dan juga
menghemat biaya Investasi.
Hasil produksi lebih cepat dan hemat waktu,hasil potong bata ringan dengan sistem
cutting permukaan jadi kasar dan lebih disukai konsumen.
VII. CHEMICALS
Bahan chemicals ini dipergunakan agar reaksi semen dengan Fly ash dapat
berlangsung dengan maksimal sehingga mendapatkan kekerasan maksimum, tanpa
chemicals ini bataringan akan lambat keringnya dan kekerasannya tidak maksimal.

VIII. FOAMING AGENT / CAIRAN BUSA

Foaming Agent adalah bahan kimia dengan bahan dasar syntetic berbentuk cairan
kental yang dapat diolah menjadi busa kental melalui mesin Foam Generator untuk
membuat bata ringan.
Foam Agent dapat di campur dengan air 1 : 100 liter air
ESTIMASI INVESTASI BATA RINGAN KERJASAMA

1 Pembelian mesin bataringan CLC kap 20 m³/hari Rp 500,000,000

2 Menyiapkan lahan 2000 m² sewa/tahun Rp 18,000,000
3 Memasang Atap untuk lokasi produksi dan bahan baku 300 m² Rp 100,000,000
4 Menyediakan modal untuk bahan baku perbulan Rp 182,000,000
800,000,00
T O T A L Rp
0

Harga 1 unit Mesin bataringan CLC kapasitas 20 m³ estimasinya adalah Rp 500.000.000,-

Apabila dimaksimalkan atau ditambah kapasitas produksinya bisa ditambah pembelian Unit
mesin Bataringan CLC kap.20 m³

ESTIMASI PROFIT BATA RINGAN

ANALISA BISNIS PRODUKSI BATA RINGAN CLC

PERHITUNGAN BIAYA PRODUKSI BATA RINGAN UNTUK 1 m³

HARGA JUAL DAN NETT PROFIT

1. SEMEN 200 KG Rp. 250.000,- 64%

2. FLY ASH 200 KG Rp. 5.000,- 1,4%
3. PASIR 200 KG Rp. 30.000,- 7,7%
4. CHEMICALS 1 KG Rp. 30.000,- 7,7%
5. FOAMING AGENT 0,6 LTR Rp. 15.000,- 3,8%
6. UPAH KARYAWAN Rp. 30.000,- 7,7%
7. LISTRIK / SOLAR Rp. 10.000,- 2,6%
TOTAL BIAYA PRODUKSI Rp. 370.000,- 100 %
HARGA PENGIRIMAN / SEWA Rp. 50.000,-
TRUK

HARGA POKOK PENJUALAN Rp. 420.000,-

HARGA JUAL PASARAN Rp. 650.000,-

NET PROFIT PER 1 M3 Rp. 230.000,-

ESTIMASI LABA BERSIH UNTUK PRODUKSI/BULAN (26 HARI KERJA )

20 M³ = Rp 119.600.000,- ( 20 m³ x 26 hari x Rp. 230.000,- )

ESTIMASI LABA BERSIH UNTUK PRODUKSI 12 BULAN

= Rp 119.600.000,- X 7

= Rp 837.200.000,-

Jadi Estimasi Kembali modal adalah 7 Bulan.

Demikian penjelasan kami untuk investasi pabrik bataringan CLC, semoga kerjasama kita bias
terlaksana. Terimakasih