i

JUDUL
TUGAS AKHIR

PERILAKU LENTUR FLOORDECK TIPE ISD AKIBAT BEBAN STATIS

DISUSUN OLEH :

FATHAN FAUZAN
D111 14 307

DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS HASANUDDIN
2018
 ii

LEMBAR PENGESAHAN
 iii

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas segala
berkah dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir yang
berjudul “PERILAKU LENTUR FLOOR DECK TIPE ISD AKIBAT BEBAN
STATIS”, sebagai salah satu syarat yang ditajukan untuk menyelesaikan studi pada
Fakultas Teknik Jurusan Sipil Universitas Hasanuddin. Tugas akhir ini disusun
berdasarkan hasil penelitian dan pengujian yang dilakukan di Laboratorium
Struktur dan Bahan Fakultas Teknik Jurusan Sipil Universitas Hasanuddin.

Kami menyadari sepenuhnya bahwa selesainya tugas akhir ini berkat bantuan dari
berbagai pihak, utamanya dosen pembimbing kami:

Pembimbing 1 : Prof. Dr.-Ing. Herman Parung, M.Eng

Pembimbing 2 : Dr.Eng.A.Arwin Amiruddin, ST.,MT

Dengan segala kerendahan hati, penulis juga ingin menyampaikan terima

kasih serta penghargaan yang setinggi-tingginya kepada:

1. Kedua orang tua tercinta, Ayahanda Sugeng Subiyono dan Ibunda Syarifah
Hajar atas kasih sayang, pengorbanan dan doanya.
2. Bapak Dr. Ir. Muh. Arsyad Thaha, MT., selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Hasanuddin.
3. Bapak Prof. Dr-Ing. Herman Parung, M.Eng. dan Bapak Dr. Eng. A. Arwin
Amiruddin, ST.MT., selaku dosen pembimbing yang telah banyak meluangkan
waktu dan tenaga untuk bimbingan dan pengarahan dalam penelitian ini.
4. Bapak Prof. Dr. Eng. Rudy Djamaluddin, ST., M.Eng. selaku kepala
Laboratorium Struktur dan Bahan Jurusan Sipil Fakultas Teknik Universitas
Hasanuddin.
5. Ansmunandar selaku Koordinator Asisten Laboratorium Struktur dan Bahan
Jurusan Sipil Fakultas Teknik Universitas Hasanuddin atas segala bantuannya
selama pelaksanaan penelitian di laboratorium.
6. Evan Wijaya yang banyak membantu dalam proses penyusunan tugas akhir ini.
 iv

7. Seluruh dosen, staf dan karyawan Jurusan Sipil Fakultas Teknik Universitas
Hasanuddin.
8. Rekan-rekan KKD Struktur yang senantiasa memberi masukan, semangat dan
doa dalam menyelesaikan tugas akhir ini.
9. Rekan–rekan mahasiswa angkatan 2014 Jurusan Sipil Fakultas Teknik
Universitas Hasanuddin yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang
senantiasa memberikan semangat, bantuan dan dukungan dalam penyelesaian
tugas akhir ini.
Dalam penyusunan tugas akhir ini, penulis menyadari bahwa tulisan ini masih
banyak kekurangan. Oleh karena itu penulis mengharapkan kepada para pembaca,
kiranya dapat memberikan sumbangan pemikiran demi kesempurnaan dan
pembaharuan tugas akhir ini.

Akhir kata, semoga Tuhan Yang Maha Esa melimpahkan Rahmat-Nya

kepada kita, dan Tugas Akhir ini dapat memberikan manfaat bagi pihak-pihak yang
berkepentingan.

Gowa, Agustus 2018

Penulis
 v

DAFTAR ISI

JUDUL ..................................................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
DAFTAR NOTASI ................................................................................................ ix
ABSTRAK .............................................................................................................. x
BAB 1 PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Masalah ........................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 2
1.3 Tujuan Penelitian ...................................................................................... 2
1.4 Manfaat Penelitian .................................................................................... 3
1.5 Batasan Masalah ....................................................................................... 3
1.6 Sistematika Penulisan ............................................................................... 3
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................ 5
2.2. Beton ........................................................................................................ 5
2.2.1. Kuat Tekan (f’c) ................................................................................ 6
2.2.2. Modulus Elastisitas ........................................................................... 6
2.3. Baja Tulangan ........................................................................................... 7
2.4. Wire Mesh ................................................................................................. 9
2.5. Material Komposit .................................................................................... 9
2.6. Floor Deck .............................................................................................. 10
2.6.1. Jenis-jenis Floor Deck..................................................................... 11
2.6.2. Aplikasi Floor Deck ........................................................................ 12
2.7. Tinjauan Umum Pelat ............................................................................. 14
2.7.1. Pengertian Pelat .................................................................................. 14
2.7.2. Pelat Dua Arah .................................................................................... 14
2.8. Perencanaan Pelat Beton Bertulang........................................................ 15
2.9. Perencanaan Pelat Sistem Floor Deck.................................................... 16
2.10. Mode Kegagalan ................................................................................. 17
 vi

2.8. Daktalitas Material ................................................................................. 18

BAB 3 METODE PENELITIAN......................................................................... 20
3.1. Diagram Alir Penelitian .......................................................................... 20
3.2. Waktu dan Lokasi Penelitian .................................................................. 21
3.3. Alat dan Bahan Penelitian ...................................................................... 21
3.3.1. Alat Penelitian ................................................................................. 21
3.3.2. Bahan Penelitian.............................................................................. 21
3.4. Prosedur Penelitian ................................................................................. 21
3.4.1. Tahap Persiapan .............................................................................. 21
3.4.2. Tahap Pembuatan Benda Uji........................................................... 22
3.5. Tahap Pengujian ..................................................................................... 23
3.5.1. Pengujian Fisik Material ................................................................. 23
3.5.2. Pengujian Pelat ................................................................................ 24
BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN................................................................. 26
4.1 Hasil Pengujian Karakteristik Silinder Beton.............................................. 26
4.1.1 Hasil Pengujian Tekan Silinder ............................................................ 26
4.1.2 Hasil Pengujian Modulus Elastisitas Silinder Beton ............................ 27
4.1.3 Hasil Pengujian Kuat Lentur Balok ...................................................... 28
4.2 Pengujian Kuat Tarik Baja Tulangan .......................................................... 29
4.3 Pengujian Pelat ............................................................................................ 30
4.3.1 Hubungan Beban-Lendutan .................................................................. 30
4.3.2. Pola Retak ....................................................................................... 32
4.3.3. Daktalitas......................................................................................... 32
BAB 5 PENUTUP ................................................................................................ 34
5.1 Kesimpulan .................................................................................................. 34
5.2 Saran ............................................................................................................ 34
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 35
LAMPIRAN .......................................................................................................... 36
 vii

DAFTAR TABEL

Tabel 2. Tebal minimum pelat tanpa balok interior ..............................................16

Tabel 3. Tabel variasi benda uji ............................................................................22
Tabel 4.1. Hasil Pengujian Tekan Silinder28 ........................................................26

Tabel 4.2. Hasil pengujian modulus elastisitas (Ec) beton ....................................29

Tabel 4.3. Hasil pengujian kuat lentur balok beton ...............................................30

Tabel 4.4. Hasil pengujian kuat tarik baja .............................................................31

Tabel 4.5. Daktalitas pelat beton bertulang ...........................................................36

 viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Hubungan antara Tegangan dan Regangan Tekan Beton ..................7
Gambar 2.2. Hubungan antara Tegangan dan Regangan Tarik Baja Tulangan .....8
Gambar 2.3. Wire mesh ..........................................................................................9
Gambar 2.4. Floor deck tipe Floor Deck 620 .......................................................12
Gambar 2.5. Floor deck tipe Floor Deck 880 .......................................................12
Gambar 2.6. Floor deck tipe ISD ..........................................................................12
Gambar 2.7. Tampak atas pemasangan floor deck pada balok ............................13
Gambar 2.8. Hubungan antara Beton, Wire mesh dan Floor Deck ......................14
Gambar 2.9. Jenis-jenis Penempatan Pelat Persegi Dua Arah .............................15
Gambar 2.10. Persyaratan pelat komposit ............................................................16
Gambar 2.11. (a)Perilaku tarik pada slab dua arah. (b)Posisi peletakan pelat sistem
floor deck ...............................................................................................................17
Gambar 2.12. Salah Satu Bentuk Pola Retak Lentur Pelat Dua Arah Tiga Tumpuan
................................................................................................................................18
Gambar 3.1. Diagram Alir Penelitian ...................................................................21
Gambar 3.2. Pelat normal .....................................................................................23
Gambar 3.3. Pelat Floor Deck ISD .......................................................................24
Gambar 3.4. (a)Setup alat (b) Perletakan dan pembebanan .................................26
Gambar 4.1. Pengujian Tekan Silinder .................................................................29
Gambar 4.2. Pengujian modulus elastisitas beton ................................................30
Gambar 4.3. Pengujian kuat lentur balok beton ...................................................31
Gambar 4.4. Grafik Beban-Lendutan pada tengah bentang .................................32
Gambar 4.5. Grafik Beban-Lendutan pada ujung bebas ......................................32
Gambar 4.6. Potongan pelat arah X-X .................................................................33
Gambar 4.7. Potongan pelat arah Y-Y .................................................................34
Gambar 4.8. Pola kontur lendutan pada (a)pelat normal (b)pelat floor deck tipe
ISD .........................................................................................................................34
Gambar 4.9. Pola retak pada (a)pelat normal (b)pelat floor deck tipe ISD ..........35
Gambar 4.10. (a)Grafik hubungan Beban-Regangan pada strain gauge tengah
bentang arah X (b)Grafik hubungan Beban-Lendutan pada tengah bentang .........35
 ix

DAFTAR NOTASI

A Luas penampang beton, mm2

Ec Elastisitas beton

f’c Kuat tekan beton, N/mm2

fy Tegangan leleh, N/mm2

L0 tinggi awal silinder beton.

L Panjang dari tumpuan ke tumpuan, mm

σ tegangan tekan beton,MPa

P besar beban tekan, N

Wc Berat beton normal, kg/m3

∆L perpendekan beton, mm.

εc’ regangan tekan beton

 x

ABSTRAK

Dalam pembangunan pelat lantai beton, selain berbentuk beton monolit

terdapat pula bentuk dimana beton basah dituang di atas pelat baja bergelombang
sehingga membentuk suatu sistem pelat yang komposit, dalam penelitian ini pelat
komposit tersebut disebut floor deck. Penelitian ini bertujuan untuk melihat
perbandingan kekuatan antara pelat normal dan floor deck yang ditumpu di ketiga
sisinya, satu sisi yang bertumpu bebas, dan diberikan beban area di tengah
bentang.Penelitian ini menggunakan 3 buah pelat yaitu 2 buah pelat normal dan 1
buah floor deck tipe ISD. Semua pelat memiliki ketebalan yang sama yaitu 12 cm
dan panjang serta lebar sebesar 180x160 cm, pelat normal diberi penulangan dua
arah menggunakan tulangan baja polos diameter 10 mm dengan spasi 10 cm pada
area tarik, sedangkat pelat sistem floor deck diberikan wiremesh M6 pada area
tekan. LVDT50 akan diletakkan di tengah bentang dan ujung bebas untuk mencatat
besarnya defleksi yang terjadi. Beban akan diberikan secara perlahan oleh alat uji
statik yang bergerak menekan dengan kecepatan 0,03 mm/s kemudian load cell
akan mencatat beban yang akan disalurkan ke pelat baja berukuran 20x20 cm pada
tengah bentang.Hasil eksperimen menunjukkan bahwa pelat sistem floor deck
menurunkan kekuatan lentur sebesar 61,62% untuk ISD, namun menaikkan
daktalitas sebesar 86,57% untuk ISD. Selain itu, potongan pelat arah Y-Y
menunjukkan bahwa pada pelat sistem floor deck, lendutan yang terjadi pada tengah
bentang tidak banyak diteruskan ke bagian ujung bebas seperti yang terjadi pada
pelat normal.

Kata Kunci: Floor Deck, Pelat, Tiga Tumpuan, Beban, Defleksi

ABSTRACT
In the construction of concrete slabs, in addition to the shape of monolithic
concrete there is also a form where wet concrete is poured over corrugated steel
slabs to form a composite slabs system, in this study the composite slabs are called
floor decks. This study aims to see the comparison of the strength between the
normal slabs and the floor deck which is supported on all three sides, one side that
rests freely, and it is given the area load in the middle of the span. This study uses
3 slabs that is 2 normal slabs and 1 floor deck type ISD. All slabs have the same
thickness, length and width, normal slabs are given two-way reinforcement using
plain steel reinforcement with a diameter of 10 mm with a 10 cm spacing on the
tensile zone, the floor deck slabs system are given wiremesh M6 in the compression
zone. LVDT50 will be placed in the middle of the slab and the free end to record
the magnitude of the deflection. The load will be given slowly by a static test device
which loading speed is 0.03 mm/s then the load cell will record the load to be
transmitted to the thic steel plate measuring 20x20 cm in the middle of the slabs.The
experimental results show that the floor deck slab system decreases the flexural
strength by 61.62%, but increases ductality by 86.57% for ISD. In addition, the Y-
Y direction slabs shows that on the floor deck slab system, the deflection that occurs
at the center of the span is not much forwarded to the free end as it happens to the
normal slab.

Keyword: Floor Deck, Slab, Three Side Supported, Load, Deflection

 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

Bidang konstruksi merupakan salah satu bidang dengan perkembangan
teknologi yang pesat, kebutuhan akan desain yang kuat dan efisien serta Teknik
pemasangan yang praktis, membuat banyak pihak berlomba lomba menciptakan
inovasi untuk menjawab tantangan tersebut. Salah satu perkembangan yang sedang
tren adalah penggunaan bahan baja dalam konstruksi Gedung. Berdasarkan data
dari SCSSC, pada tahun 1970 di UK, penggunaan baja pada bangunan kantor dan
mall hanya 24% dan beton mencapai 73%, namun data pada tahun 2005
menunjukkan bahwa penggunaan baja mencapai 70% dan beton hanya 26%. Hal
ini dikarenakan kualitas baja yang lebih seragam dan terkontrol, dan meskipun
harga baja lebih mahal dari beton namun jika memperhitungkan waktu dan metode
pengerjaan bangunannya maka metode penggunaan baja lebih unggul.

Selain digunakan sebagai balok dan kolom, bahan baja juga digunakan dalam
sistem pelat. Umumnya, pelat menggunakan batang baja sebagai batngan
tulangannya. Selain bentuk pelat seperti itu, ada juga bentuk pelat dimana lembaran
baja bergelombang berfungsi sebagai tulangan tariknya yang kemudian campuran
beton basah dituang di atasnya sehingga membentuk pelat komposit. Lembaran baja
bergelombang tersebut memiliki beberapa nama seperti Steel deck, Floor Deck,
Bondek, ataupun Metal Deck, dalam tulisan ini peneliti menggunakan istilah Floor
Deck. floor deck merupakan plat baja galvanis pengganti papan bekisting yang
dipergunakan sebagai lapisan paling dasar pada pengecoran dak beton. Plat yang
memiliki tebal 0,75mm ini terbuat dari baja High Tensile G550. Permukaannya
berprofil gelombang menyerupai huruf W. Dalam SNI 1729-2015 tentang
Spesifikasi untuk bangunan baja struktural, floor deck diartikan sebagai Dek Baja
Lekuk, yaitu baja canai dingin pada profil dek yang digunakan sebagai cetakan
beton permanen.

Hasil kajian oleh Chandra Yuliana yang berkaitan dengan perbandingkan biaya,
waktu dan metode pelaksanaan penggunaan deking baja (Smart Deck) dan pelat

1
 2

konvensional menunjukkan bahwa menggunakan Smart Deck dapat menghemat

biaya pengerjaan pelat lantai hingga 12,89% dan mempercepat waktu pelaksanaan
hingga 19,61%, hal ini disebabkan oleh meningkatnya produktifitas pekerjaan pelat
lantai serta mempermudah metode pelaksanaan di lapangan.

Pada pelat komposit beton-floor deck yang mengalami keruntuhan lentur, maka
analisis kapasitas lentur sama halnya dengan analisi kapasitas lentur elemen
struktur beton bertulang konvensional. Selain itu terdapat beberapa
pengertian/definisi keruntuhan lentur pada pelat komposit beton-floor deck, dimana
definisi tersebut adalah: V.Marimuthu et.al (2006) dari hasil pengujiannya
memberikan pengertian kategori keruntuhan lentur adalah jika pada pengujian
vertikal statik, beban saat runtuh lebih besar dibanding ketika saat terjadinya slip,
dimana perbedaan tersebut lebih dari 10% dan pada saat beban runtuh tercapai
lendutan di tengah bentang tidak melebihi L/50. Sementara itu, Milan Veljkovic
dari hasil eksperimentalnya (1993) diketahui bahwa keruntuhan lentur seperti
halnya keruntuhan lentur pada struktur beton bertulang kondisi underreinforced
(keruntuhan bersifat ductile). Hasil lainnya yang diperoleh adalah bahwa saat
terjadinya keruntuhan lentur penampang floor deck tidak sepenuhnya efektif.
Sehingga dalam analisis disarankan untuk mengalikan faktor sebesar 0,9 pada luas
penampang floor deck.

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dalam penelitian ini adalah:
1. Bagaimana pengaruh floor deck tipe ISD terhadap kekuatan lentur pelat.
2. Bagaimana pola keruntuhan pelat sistem floor deck tipe ISD akibat beban
lentur.
3. Bagaimana perbandingan daktalitas antara pelat sistem floor deck tipe ISD
dengan konvensional

1.3 Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah:
1. Menganalisis perbandingan kekuatan lentur pelat floor deck tipe ISD dengan
pelat konvensional.
 3

2. Menganalisis pola keruntuhan pelat floor deck tipe ISD dan pelat
konvensional akibat pengaruh beban lentur
3. Menganalisis nilai daktalitas pelat floor deck tipe ISD dan pelat konvensional.

1.4 Manfaat Penelitian

Manfaat dari penelitian ini adalah:
2.1.Mengetahui keefektifitasan penggunaan pelat floor deck tipe ISD sebagai
pengganti pelat konvensional
2.2.Menjadi bahan referensi untuk penelitian selanjutnya.

1.5 Batasan Masalah

Batasan masalah dalam penelitian ini adalah:
1. Spesifikasi sampel pelat yang dibuat adalah pelat dengan ukuran
1800x1600mm dan tebal 120mm.
2. Floor deck yang digunakan adalah tipe ISD.
3. Jenis pelat yang dipakai adalah pelat dua arah dengan tiga tumpuan.
4. Pembebanan yang dipakai adalah beban statis di tengah pelat.

1.6 Sistematika Penulisan

Gambaran umum mengenai keseluruhan isi tulisan ini, dapat diuraikan secara
singkat pada tiap bab yang akan dibahas sebagai berikut:

Bab I Pendahuluan

Bab ini memberikan penjelasan mengenenai latar belakang

permasalahan, rumusan masalah, tujuan penelitian, manfaat
penelitian, batasan masalah dan sistematika penulisan.

Bab II Tinjauan Pustaka

Bab ini berisikan tinjauan terhadap studi empiris mengenai pelat beton
normal, pelat sistem floor deck, jenis jenis pelat, jenis pola retak, jenis
pola keruntuhan dan kerangka pikir penelitian.
 4

Bab III Metodologi Penelitian

Bab ini berisikan metode penelitian yang meliputi: tinjauan umum

penelitian, lokasi dan waktu penelitian, pengumpulan data, pengujian
eksperimental, dan variabel penelitian.

Bab IV Hasil Penelitian dan Pembahasan

Bab ini berisikan hasil penelitian dan pembahasan mengenai

pengujian bahan, pengujian pelat, perbandingan antara pelat normal
dengan pelat sistem floor deck

Bab V Kesimpulan dan Saran

Bab ini merupakan bab terakhir dari tulisan ini yang memberikan
kesimpulan dan saran saran yang penulis kemukakan sesuai dengan
pembahasan dalam bab ini.
 BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Beton Bertulang

Sifat utama dari beton, yaitu sangat kuat terhadap beban tekan, tetapi juga
bersifat getas/mudah patah atau rusak terhadap beban tarik. Dalam perhitungan
struktur, kuat tarik beton ini biasanya diabaikan. Sifat utama dari baja tulangan,
yaitu sangat kuat terhadap beban tarik maupun beban tekan. Karena baja tulangan
harganya mahal, maka hanya digunakan untuk memikul beban tarik.

Dari sifat utama tersebut, maka jika kedua bahan (beton dan baja tulangan )
tersebut dipadukan menjadi satu secara komposit, akan diperoleh sistem yang
disebut beton bertulang. Beton bertulang ini mempunyasi sifat yang yang sesuai
dengan sifat kedua bahannya yaitu sangat kuat terhadap beban tarik maupun beban
tekan. Beban tarik pada beton bertulang akan ditahan oleh baja tulangan, sedangkan
beban tekan akan ditahan oleh beton.

2.2. Beton
Beton merupakan fungsi dari bahan penyusunnya yang terdiri dari bahan semen
hidrolik (portland cement), agregat kasar, agregat halus, air dan bahan tambah
(admixture atau additive). Nawy (1985:8) mendefinisikan beton sebagai
sekumpulan interaksi mekanis dan kimiawi dari material pembentuknya.

Menurut Pedoman Beton 1989, Draft Konsesus (SKBI.1.4.53, 1989:4-5) beton

didefinisikan sebagai campuran semen portland atau sembarang semen hidrolik
yang lain, agregat halus, agregat kasar dan air dengan atau tanpa menggunakan
bahan tambahan. Macam dan jenis beton menurut bahan pembentukannya adalah
beton normal, bertulang, pra-cetak, pra-tekan, beton ringan, beton tanpa tulangan,
beton fiber dan lainnya.

Kekuatan tekan beton akan bertambah dengan naiknya umur beton. Kekuatan beton
akan naik secara cepat sampai berumur 28 hari, tetapi setelah itu kenaikannya akan
kecil. Kekuatan tekan beton pada kasus kasus tertentu akan terus bertambah sampai

5
 6

beberapa tahun dimuka. Biasanya kekuatan tekan rencana beton dihitung pada umur
28 hari.

2.2.1. Kuat Tekan (f’c)

Kekuatan tekan merupakan salah satu kinerja utama beton. Kekuatan tekan
adalah kemampuan beton untuk menerima gaya tekan perstuan luas. Walaupun
dalam beton terdapat tegangan tarik yang kecil, diasumsikan bahwa semua
tegangan tekan didukung oleh beton tersebut. Penentuan kekuatan tekan dapat
dilakukan dengan menggunakan alat uji tekan dan benda uji berbentuk silinder
dengan prosedur uji SNI 1974-2011.

Kuat tekan beton mengidentifikasikan mutu dari sebuah struktur. Semakin

tinggi tingkat kekuatan struktur yang dikehendaki, semakin tinggi pula mutu beton
yang dihasilkan. Kuat tekan beton akan bertambah sesuai dengan bertambahnya
umur beton tersebut. Karena beton ini termasuk bahan yang awet (ditinjau dari segi
pemakaiannya), maka sebagai standar kuat tekan ditetapkan pada waktu beton
berumur 28 hari. Untuk pengujian kuat ekan beton, benda uji berupa silinder beton
berdiameter 100mm dan tingginya 200mm ditekan dengan beban P sampai runtuh.
Karena ada beban tekan P, maka tenjadi tegangan tekan pada beton (σ) sebesar
beban (P) dibagi dengan luas penampang beton (A), sehingga dirumuskan:

σ= P/A (II.1)

Dimana :
σ = tegangan tekan beton,MPa
P = besar beban tekan, N
A = Luas penampang beton, mm2

2.2.2. Modulus Elastisitas

Elastisitas adalah sifat material yang dapat kembali ke dimensi awal setelah
beban dihilangkan. Sangat sulit menentukan nilai tepat elastisitas. Yang bisa
dilakukan adalah menentukan rentang elastisitas atau batas elastisitas. Ketika
sampel silinder beton ditekan dengan beban P, maka beban tersebut juga akan
menngakibatkan bentuk fisik silinder beton berubah menjadi lebih pendek,
 7

sehingga timbul regangan tekan pada beton (εc’) sebesar perpendekan beton (∆L)
dibagi dengan tinggi awal silinder beton (L0), ditulis dengan rumus:

∆L
εc’=L0 (II.2)

dimana:
εc’ = regangan tekan beton.
∆L = perpendekan beton, mm.
L0 = tinggi awal silinder beton.

Gambar 2.1. Hubungan antara Tegangan dan Regangan Tekan Beton

Dari hubungan tegangan dan regangan tekan beton pada Gambar 2.1. terlihat
sudut α yaitu sudut antara garis lurus kurva yang di tarik dari kondiusi nol sampai
tegangan tekan sebesar 0,75 fc’ dan garis regangan ε. Modulus elastisitas
merupakan tangen dari sudut tersebut. Menurut pasal 8.5.1 SNI 2847-2013,
modulus elastisitas beton Ec dapat di tentukan berdasarkan berat beton normal (Wc)
dan kuat tekan beton fc’, dengan rumus :

Ec = (Wc)1,5 x 0,043 x √f’c (II.3)

Dengan Wc = 1500-2500 kg/m3. Untuk beton normal, nilai Ec boleh di ambil , Ec=
4700√f’c.

2.3.Baja Tulangan
Menurut SNI 2847-2013, tulangan yang dapat digunakan pada elemen beton
bertulang dibatasi hanya pada tulangan baja saja. Belum ada peraturan yang
mengatur pengunaan tulangan lain. Baja tulangan yang tersedia di pasaran ada 2
 8

jenis, yaitu baja tulangan polos (BJTP) dan baja tulangan ulir atau deformed
(BJTD). Tulangan polos biasanya digunakan untuk tulangan geser/begel/sengkang,
dan mempunyai tegangan leleh (fy) minimal sebesar 240 MPa (disebut BJTP-24)
dengan ukuran Ø6, Ø6, Ø8, Ø10, Ø12, Ø14, dan Ø16 (dengan Ø adalah simbol
yang menyatakan diameter tulangan polos). Meskipun baja tulangan mempunyai
sifat tahan terhadap beban tekan, tetapi karena mahal harganya maka baja tulangan
ini hanya di utamakan untuk menahan beban tarik pada struktur beton bertulang,
sedangkan beban tekan yang bekerja cukup di tahan oleh beton.

Gambar 2.2. Hubungan antara Tegangan dan Regangan Tarik Baja Tulangan
Dari hubungan tegangan-regangan tarik baja tulangan pada Gambar 2.2, terlihat
sudut α yaitu sudut antara garis lurus kurva yang ditarik dari kondisi tegangan nol
sampai batas tegangan leleh fy dan sumbu regangan. Modulus elastisitas baja
tulangan (Es) merupakan tanges dari sudut αtersebut. Menurut pasal 8.5.2 SNI
2847-2013, modulus elastisitas baja tulangan nonprategang diizinkan untuk diambil
sebesar 200000Mpa.
 9

2.4.Wire Mesh

Gambar 2.3. Wire mesh

Wire mesh adalah batangan baja yang dianyam menjadi bentuk lembaran,
sehingga ada juga yang menyebutnya Besi Anyam atau Kawat Anyam. Bentuk dari
anyaman ini ada yang berbentuk kotak kotak dan ada pula yang berbentuk jajar
genjang. Wire mesh biasanya dijual dalam bentuk gulungan seperti yang ada pada
Gambar 2.3, spesifikasi wire mesh yang disarankan untuk digunakan sebagaimana
tercantum dalam rekomendasi oleh Steel Deck Institute (SDI) adalah sebanyak
0.00075 kali dari area beton dan tidak kurang dari tipe 6x6-W1,4x1,4. Wire mesh
tidak dugunakan sebagai tulangan negatif (tulangan tarik) namun tetap memberikan
kekuatan pada sistem pelat. Untuk cara terbaik dalam mengontrol retak, wire mesh
diletakkan sekitar ¾“ hingga 1” dari permukaan pelat, selain itu wire mesh juga
membantu dalam mendistribusikan beban baik ketika masa konstruksi maupun
pada masa layan, dan juga dijadikan sebagai perangkat keamanan jika terjadi
keruntuhan beton.

2.5. Material Komposit

Komposit adalah suatu jenis bahan baru hasil rekayasa yang terdiri dari dua atau
lebih bahan dimana sifat masing-masing bahan berbeda satu sama lainnya baik itu
sifat kimia maupun fisikanya dan tetap terpisah dalam hasil akhir bahan tersebut
(bahan komposit). Dengan adanya perbedaan dari material penyusunnya maka
 10

komposit antar material harus berikatan dengan kuat, sehingga perlu adanya
penambahan wetting agent.
Menurut SNI 1729-2015, Komposit adalah kondisi dimana elemen elemen dan
komponen struktur baja dan beton sebagai suatu kesatuan dalam distribusi gaya
gaya dalam. Komponen komposit yang digunakan dalam penelitian ini adalah
penggunaan pelat baja dan campuran beton,

2.6.Floor Deck
Floor deck adalah pelat yang terbuat dari bahan baja yang tipis (cold formed)
dan umumnya memiliki kekuatan tarik leleh lebih besar dari 300MPa. Penggunaan
floor deck pada suatu struktur memiliki beberapa keuntungan yaitu:

1. Floor deck dapat berfungsi sebagai bekisting untuk pengecoran pelat beton
sehingga menghemat waktu dan biaya.
2. Floor deck dapat memberikan kestabilan pada struktur portal pada waktu
pelaksanaan.
3. Gelombang pada floor deck menyumbangkan kekakuan yang tinggi sehingga
pelat tidak memerlukan banyak penyangga pada waktu pengecoran.

Selain dari manfaat yang telah disebutkan, floor deck juga berfungsi sebagai
tulangan dalam memikul momen positif sehingga kebutuhan akan tulangan tarik
dapat dikurangi. Namun pada kenyataannya untuk menambahkan faktor keamanan,
di bagian momen positif tetap diberi tulangan terutama ketika terjadi slip.

Namun selain dari segi keuntungan, terdapat juga kekurangan penggunaan

floor deck sebagai sistem komposit, yaitu:

1. Penggunaan floor deck dapat memperlemah kekuatan inersia yang ada

karena floor deck sudah termasuk material composite, yang dalam segi defleksi atau
lendutan akan lebih tinggi dibandingkan dengan pelat biasa.
2. Apabila pada masa konstruksi tidak dilakukan pengawasan dengan cermat
maka dapat terjadi kerusakan pada floor deck seperti diakibatkan oleh penumpukan
peralatan kerja atau beton segar yang terpusat di satu tempat.
 11

3. Ikatan beton hanya terjadi di satu sisi saja sehingga permukaan tersebut
harus dipastikan sangat bersih agar beton dapat melekat sempurna ke permukaan
floor deck.

Pada bagian floor deck yang berhubungan langsung dengan beton terdapat suatu
embossment, yaitu elemen penahan terjadinya slip. Slip yang terjadi akan
mempengaruhi perilaku pelat dalam memikul beban, karena setelah terjadi slip
maka elemen struktur sudah bukan elemen struktur komposit (terjadi perpisahan
antaran beton dengan floor deck), dan setelah kehilangan sifat kompositnya maka
beton akan menjadi beban bagi floor deck.

Dalam SNI 1729-2015 tentang Spesifikasi untuk bangunan baja struktural, floor
deck diartikan sebagai Dek Baja Lekuk, yaitu baja canai dingin pada profil dek yang
digunakan sebagai cetakan beton permanen. Pada pembahasan umum, floor deck
merupakan plat baja galvanis pengganti papan bekisting yang dipergunakan sebagai
lapisan paling dasar pada pengecoran dak beton. Plat yang memiliki tebal 0,75mm
ini terbuat dari baja High Tensile G550. Permukaannya berprofil gelombang
menyerupai huruf W. Profil ini berfungsi untuk memperkuat daya lekat beton ke
plat terhadap gaya geser dan konstruksi dak nantinya. Selain itu juga memperkecil
kemungkinan retak pada hasil pengecoran. Penggunaan floordeck juga bisa
menghemat kebutuhan besi tulangan pada suatu pekerjaan pembuatan pelat lantai.
Artinya jika tempat pemasangannya semakin luas, maka penghematan anggaran
pembangunannya pun akan semakin besar. Selain itu, material ini juga telah teruji
memiliki daya tahan yang lebih baik terhadap api serta memenuhi standar
keamanan.

2.6.1. Jenis-jenis Floor Deck

Floor deck memiliki banyak sekali jenis, hal ini dikarenakan perbedaan bentuk
dan corak untuk menghindari masalah hak cipta suatu produk. Namun beberapa
jenis floor deck yang banyak beredar dan popular di Indonesia adalah seperti pada
Gambar 2.4., Gambar 2.5., dan Gambar 2.6.
 12

1. Floor Deck 620

Gambar 2.4. Floor deck tipe Floor Deck 620

2. Floor Deck 880

Gambar 2.5. Floor deck tipe Floor Deck 880

3. ISD

Gambar 2. 6. Floor deck tipe ISD

2.6.2. Aplikasi Floor Deck

Floor deck dapat diaplikasikan sebagai pelat lantai beton komposit pada
struktur beton maupun struktur baja. floor deck mempunyai 4 fungsi sekaligus yaitu
 13

sebagai bekisting, sebagai tulangan positif, sebagai lantai kerja, dan sebagai langit-
langit (plafon). Floor deck memiliki lebar efektif 870mm hingga 900mm tergantung
pada merek produknya dan mempunyai sistem penguncian antar profil yang sangat
baik atau disebut sebagai sistem sambungan samping (Side Lap). Penguncian
sambungan samping yang lebih sempurna didapat dengan penggunaan
“Fastener/Rivet”. Floor deck merupakan suatu teknologi konstruksi yang
mengubah pemakaian baja tulangan untuk tulangan pokok yang berada di sisi serat
bawah. Penggunaan floor deck sebagai pengganti tulangan pokok beton yang
berada di sisi bawah memang sangat menguntungkan dalam segi kecepatan
produksi. Gambar 2.7 Memperlihatkan bagaimana penampakan floor deck sebelum
dicor dan akhirnya menjadi material komposit dengan beton.

Gambar 2.7. Tampak atas pemasangan floor deck pada balok

Gambar 2.8. Hubungan antara Beton, Wire mesh dan Floor Deck

Selain menggunakan floor deck sebagai pengganti tulangan tarik, pada pelat
bagian tekan juga dipasangkan wire mesh yang berfungsi untuk mendistribusikan
beban, posisi ketiga elemen tersebut terjelaskan pada Gambar 2.8..
 14

2.7. Tinjauan Umum Pelat

2.7.1. Pengertian Pelat
Yang dimaksud dengan pelat beton bertulang, yaitu struktur tipis yang dibuat
dari beton bertulang dengan bidang yang arahnya horizontal, dan beban yang
bekerja tegak lurus pada bidang struktur tersebut. Ketebalan bidang pelat ini relatif
sangat kecil apabila dibandingkan dengan bentang panjang/lebar bidangnya. Pelat
beton bertulang ini sangat kaku dan arahnya horizontal, sehingga pada bangunan
gedung, pelat ini berfungsi sebagai unsur pengaku horizontal yang sangat
bermanfaat untuk mendukung ketegaran balok portal.

Pelat beton bertulang banyak digunakan pada bangunan sipil, baik sebagai lantai
bangunan, lantai atap dari suatu gedung, lantai jembatan maupun lanai pada
dermaga. Beban yang bekerja pada pelat uumnya diperhitungkan terhadap beban
gravitasi (beban mati dan/atau beban hidup). Beban tersebut mengakibatkan
terjadinya moen lentur. Oleh karena itu pelat juga direncanakan terhadap beban
lentur (seperti pada kasus balok).

2.7.2. Pelat Dua Arah

Pelat dengan tulangan pokok dua arah ini akan dijumpai jika pelat beton
menahan beban yang berupa momen lentur pada bentang dua arah. Contoh pelat
dua arah adalah pelat yang ditumpu oleh 4 (empat) sisi yang saling sejajar karena
momen lentur bekerja pada 2 arah, yaitu searah dengan bentang lx dan bentang ly,
maka tulangan pokok juga dipasang pada 2 arah yang saling tegak lurus
(bersilangan), sehingga tidak perlu tulangan bagi. Tetapi pada pelat di daerah
tumpuan hanya bekerja momen lentur satu arah saja, sehingga untuk daerah
tumpuan ini tetap dipasang tulangan pokok dan tulangan bagi. Jika perbandingan
antara panjang dan lebar < 2 maka disebut pelat dua arah. Pelat dua arah bisa
dibedakan menjadi beberapa macam seperti pada Gambar 2.9.
 15

b a

c b

Gambar 2.9. Jenis-jenis Penempatan Pelat Persegi Dua Arah

a. Pelat yang menumpu di 4 sisinya.

• Tertumpu kaku di empat sisinya.
• Tertumpu bebas di empat sisinya
• Keempat sisi tertumpu kaku dan bebas (2-2 berhadapan, 2-2 tidak
berhadapan, 1-3 dan 3-1)
b. Pelat yang tertumpu di 3 sisinya.
• Tertupu kaku di 3 sisinya.
• Tertumpu bebas di 3 sisinya.
• Ketiga sisi tertumpu kaku dan bebas (2-1 dan 1-2).
c. Pelat yang tertumpu di 2 sisinya tapi tidak berhadapan.
d. Pada penelitian kali ini, peneliti menggunakan pelat dua arah yang tertumpu
di 3 sisinya untuk menyesuaikan antara sampel dengan tumpuan.

2.8.Perencanaan Pelat Beton Bertulang

Pada penelitian ini, desain pelat didapatkan dari wawancara kepada
narasumber di lapangan seperti tukang maupun perencana mengenai desain pelat
yang lazim digunakan dalam pembuatan rumah namun tetap berpegang pada
pedoman tebal minum slab yang tercantum pada SNI 2847-2013.
 16

Tabel 2. Tebal minimum pelat tanpa balok interior

Tanpa penebalan‡ Dengan penebalan‡

Tegangan leleh, fy (MPa)
Panel Panel
Panel eksterior Panel eksterior
interior interior

Dengan Dengan
Tanpa Tanpa
balok balok balok balok
pinggir pinggir pinggir pinggir

280 n / 33 n / 36 n / 36 n / 36 n / 40 n / 40

/ 30 / 33 / 33 / 33 / 36 / 36
420 n n n n n n

/ 28 / 31 / 31 / 31 / 34 / 34
520 n n n n n n

2.9. Perencanaan Pelat Sistem Floor Deck

Meskipun dimensi pelat floor deck berbeda beda, namun ada persyartan
minimal yang harus dipatuhi dengan mengacu pada SNI 03-1729-2002. Syarat
syarat tersebut sesuai dengan yang terlihat pada Gambar 2.10.

Gambar 2.10. Persyaratan pelat komposit

1. Tebal minimum pelat beton di atas gelombang atas deck metal adalah 50mm
2. Tinggi gelombang tidak boleh lebih dari 75mm
3. Lebar rata rata dari gelombang tidak boleh kurang dari 50mm

Perencanaan pelat sistem floor deck tidak lepas dari rekomendasi dan
persyaratan oleh Steel Deck Institute yang mengatakan mensyaratkan mutu beton
minimal 21Mpa dan ketebalan minimal beton dari permukaan bukit steel deck
adalah 50m, serta Wire mesh tipe M6 yang diletakkan 30m dari muka atas pelat
sebagai distributor beban dan tulangan suhu.
 17

Pelat floor deck memiliki dua jenis sisi yaitu sisi yang datar dan yang
bergelombang, kedua jenis ini memiliki perilaku yang berbeda diakibatkan oleh
penampang beton yang berbeda pula. Penelitian oleh D. Mitchell dan W.D. Cook
yang berjudul “Progressive collapse of slab structures” di London tahun 1986
menunjukkan bahwa arah gaya tarik yang terjadi pada pelat dengan 3 tumpuan
lebih besar pada arah Tumpuan-Tumpuan dibandingkan dengan arah Tumpuan-
Bebas seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.11.(a). Oleh karena itu pelat floor
deck akan ditempatkan dengan bagian bergelombang di sumbu X seperti pada
Gambar 2.11.(b), hal ini dikarenakan inersia penampang pada arah tersebut lebih
besar.

Gambar 2. 11. (a)Perilaku tarik pada slab dua arah. (b)Posisi peletakan pelat
sistem floor deck

2.10. Mode Kegagalan

Kegagalan lentur adalah kegagalan yang disebabkan oleh momen lentur,
indikasi kegagalan lenturnya bisa dilihat dari besarnya lendutan dan pola retak yang
terjadi ketika pelat dibebani hingga mencapai batas kuat layannya, menurut
V.Marimuthu, kegagalan lentur pada pelat adalah ketika lendutan pada bentang
tengah tidak lebih dari L/50 dimana L adalah panjang dari tumpuan ke tumpuan,
dalam penelitian ini nilai L adalah 1600mm sehingga batas lendutannya adalah
32mm. Untuk pola retak, menurut jurnal penelitian oleh Mr. Harvinder Singh,
Maneek Kumar PhD, dan Naveen Kwarta PhD yang dimuat dalam Indian Concrete
 18

Journal (July 2011) berjudul “Prediction of Collapse Load of ‘Three-Side-

Supported’ RC rectangular Slabs: A Siplified Approach” mengatakan bahwa setiap
pelat dengan 3 tumpuan bisa dinggap seperti pelat 4 tumpuan yang dipotong secara
vertikal atau secara horizontal sehingga pola retak yang terbentuk menyerupai pelat
4 tumpuan yang dibagi dua juga seperti yang ditunjukkan oleh Gambar 2.12.

Gambar 2.12. Salah Satu Bentuk Pola Retak Lentur Pelat Dua Arah Tiga
Tumpuan

Sifat komposit pada pelat sistem floor deck membuatnya memiliki tampilan
kegagalan yang berbeda dengan pelat model konvensional. Menurut penelitian
oleh Reinhold Michael Schuster pada jurnal “Strength and behavior of cold-
rolled steel-deck-reinforced concrete floor slab” (1970) menunjukkan bahwa
kegagalan lentur pada pelat sistem floor deck dikategorikan menjadi dua
kategori:

1. Lentur-leleh, adalah kondisi dimana floor deck tertekuk bahkan robek

diakibatkan momen lentur yang melebihi kapasitasnya.
2. Lentur-crushing, adalah ketika floor deck memiliki rasio penulangan yang
tinggi sehingga cukup kaku dalam menahan lendutan namun beton
menerima terlalu banyak pembebanan sehingga pada titik pembebanan
beton sudah hancur atau mengalami slip dengan floor deck.

2.8. Daktalitas Material

Anne Marie Helmenstine, Ph.D. (2017) mendefinisikan daktalitas sebagai
properti dari suatu material yang berhubungan dengan kemampuannya untuk
 19

memipih jika dikompres dan merenggang menjadi bentuk benang jika ditarik tanpa
merusaknya. Berdasarkan nilai faktornya, daktalitas dibagi benjadi menjadi
Daktalitas Parsial (1,0 – 5,29) dan Daktalitas Penuh (>5,3)
 BAB 3
METODE PENELITIAN

3.1.Diagram Alir Penelitian

Secara garis besar, tahapan penelitian yang dilaksanakan dapat dilihat pada
Gambar 3.1.

Mulai

Pekerjaan Persiapan :
• Studi Pustaka
• Persiapan peralatan yang akan digunakan

Desain Benda Uji

Uji Tarik Baja ( Tulangan )

Pembuatan Benda Uji :

• Mix Design
• Pembuatan sampel silinder dan balok
• Pembuatan pelat beton bertulang
•
Pengujian kuat tekan silinder, kuat Pengujian lentur pelat normal dan
tarik belah silinder, modulus elastisitas pelat sistem floor deck
beton, dan kuat lentur balok

Analisa Data

Kesimpulan & Saran

Selesai

Gambar 3.1. Diagram Alir Penelitian

20
 21

3.2.Waktu dan Lokasi Penelitian

Penelitian ini dilakukan pada bulan November 2017 sampai dengan Maret
2018. Penelitian dilaksanakan di Laboratorium Struktur dan Bahan, Departemen
Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hasanuddin, Gowa.

3.3.Alat dan Bahan Penelitian

3.3.1. Alat Penelitian
a. Personal Computer
b. Data Logger
c. Strain Gauge Beton
d. Strain Gauge Baja
e. Universal Testing Machine (Tokyo Testing Machine Inc.)
f. LVDT ( Linear Variable Differential Transformer )
g. compressometer
h. Vibrator
i. Alat uji lentur kapasitas 1000kN
j. Load Cell
k. Pelat Baja

3.3.2. Bahan Penelitian

a. Beton ready mix
b. Multipleks untuk bekisting
c. Balok kayu untuk bekisting
d. Tulangan baja ∅10mm
e. Wire mesh M6
f. Floor deck tipe ISD

3.4.Prosedur Penelitian
3.4.1. Tahap Persiapan
Tahap ini meliputi kajian pustaka menegenai teori dasar dari penelitian-
penelitian terdahulu yang berkaitan, persiapan alat dan bahan, serta perhitungan
mix design campuran untuk mutu beton yang direncanakan.
 22

3.4.2. Tahap Pembuatan Benda Uji

Pembuatan benda uji dibagi menjadi 2 bagian, yaitu :
1. Benda uji silinder untuk pengujian material beton. Total benda uji silinder
yang akan digunakan dalam penelitian ini adalah 16 sampel dengan uraian
sebagai berikut :
a. 10 buah benda uji untuk pengujian kuat tekan beton normal
b. 3 buah benda uji untuk pengujian kuat tarik belah beton normal
c. 3 buah benda uji untuk pengujian modulus elastisitas beton normal
2. Benda uji balok untuk pengujian material beton. Sebanyak 3 sampel dibuat
untuk pengujian kuat lentur beton normal
3. Benda uji pelat beton bertulang. Total benda uji pelat yang akan digunakan
dalam penelitian ini adalah 3 sampel seperti yang ada pada Table 3.

Tabel 3. Tabel variasi benda uji

Jenis Wire Jenis Jenis Jumlah

No. Pelat
mesh Floordeck Tulangan sampel
1 Normal - - ∅10 2
2 ISD M6 ISD - 1

3.4.2.1. Pelat Normal

d10-100

d10-100

Gambar 3.2. Pelat normal

Pelat normal dibuat menyerupai pelat yang biasa digunakan dalam
pembangunan rumah dengan tetap mengikuti persyaratan dalam SNI, sehingga
 23

didapatkanlah profil pelat dengan panjang bentang X sebesar 1600mm, panjang

bentang Y sebesar 1800mm, dan tebal pelat sebesar 120mm. Tulangan yang
digunakan adalah batangan baja polos berdiameter 10mm dengan kualitas BJTP30
yang dipasang dengan jarak 100mm, tulangan dipasang dua tingkat pada bagian
tarik pelat sedalam 30mm dari permukaan sisi bawah pelat. Beton yang digunakan
adalah beton ready mix dengan kuat tekan rencana sebesar 25Mpa.

3.4.2.2. Pelat Floor Deck

Pelat sistem floor deck dibuat dengan ketebalan total yang sama dengan pelat
normal sehingga pola bergelombang pada bagian bawah pelat membuat volume
beton yang terpakai lebih sedikit seperti yang terlihat pada Gambar 15.
Wiremesh M6

Gambar 3.3. Pelat Floor Deck ISD

1. Tebal pelat beton dari atas puncak floor deck sebesar 64mm, dimana syaratnya
adalah minimal 50mm.
2. Tinggi gelombang sebesar 56mm, dimana syaratnya adalah maksimal 75mm.
3. Lebar rata rata gelombang sebesar 156,05mm, dimana syaratnya adalah minimal
50mm.
4. Mutu pelat baja yang digunakan adalah Grade G-550.
5. Pada daerah tekan diberikan wire mesh M6 sebagai pendistribusi beban berjarak
30mm dari permukaan sisi atas pelat. Wire mesh M6 memiliki spesifikasi yaitu
diameter 5,5mm dengan spasi antar batangan sebesar 15cm baik sumbu X
maupun sumbu Y.
6. Mutu beton yang digunakan adalah 25MPa, dimana syaratnya adalah minimal
22Mpa.

3.5.Tahap Pengujian
3.5.1. Pengujian Fisik Material
Pada penelitian ini, peengujian fisik material yang dilakukan terdiri dari:
 24

1. Uji fisik material beton, pengujian ini berupa pengujian kuat tekan beton
normal, pengujian kuat tarik belah beton normal, pengujian kuat lentur beton
normal, dan pengujian modulus elastisitas beton
2. Uji fisik material baja, pengujian ini meliputi pengujian kuat tarik baja tulangan
polos yang akan dipakai sebagai tulangan. Pengujian ini dilakukan untuk
mengetahui tegangan leleh baja tulangan.

3.5.2. Pengujian Pelat

Uji lentur pelat beton bertulang dan pelat sistem floor deck, pengujian ini
meliputi pengujian lentur sampel pelat yang dilakukan setelah beton berumur lebih
dari 28 hari. Adapun tahapan pada pengujian pelat terhadap beban lentur adalah
sebagai berikut:

i. Benda uji dihentikan proses curingnya setelah berumur 28 hari

ii. Benda uji terdiri dari 2 jenis yaitu pelat normal sebanyak 2 pelat dan pelat
floor deck tipe ISD sebanyak 1 pelat.
iii. Pengujian dilakukan diatas tumpuan besi baja dengan perletakan sendi
sederhana untuk menguji kapasitas beban lentur pada pelat
iv. Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui kemampuan pelat dalam
memikul beban lentur.
v. Adapun data data yang akan diamati saat pengujian benda uji adalah:
a. Beban lentur yang diberikan pada pelat yang dibaca oleh load cell
b. Lendutan akibat beban lentur yang dibaca oleh LVDT
vi. Pengujian ini membahas: Hubungan beban dan lendutan, pola keruntuhan ,
dan daktalitas.

Pengujian pelat ini dilakukan dengan one-area load yang bersifat statis dengan
pembebanan secara monotonik hingga pelat mencapai beban ultimate. Benda uji
dan instrumen lainnya diletakkan sedemikian rupa seperti ilustrasi dibawah ini,
 25

(a)

(b)

Gambar 3.4. (a)Setup alat (b) Perletakan dan pembebanan

Gambar 3.4.(a) memperlihatkan bagaimana tampilan keseluruhan dari posis
alat dan sampel, dan pada Gambar 3.4.(b) memperjelas bagaiaman posis pelat
terhadap perletakan dan posisi beban, serta lokasi penempatan LVDT. Untuk
selanjutnya, LVDT yang berada di tengah bentang akan disebut “LVDT Tengah
Bentang” dan LVDT yang berada pada sisi tanpa tumpuan akan disebut “LVDT
Ujung Bebas”.
 BAB 4
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Pengujian Karakteristik Silinder Beton

4.1.1 Hasil Pengujian Tekan Silinder
Tabel 4.1 berikut merupakan hasil pengujian kuat tekan beton.
Tabel 4.1. Hasil Pengujian Tekan Silinder

Tanggal Kuat Kuat Tekan

Umur Berat Luas Beban Koef
No Tekan 28 Hari
Cor Uji (hari) (kg) (cm2) (KN) K
(MPa) (MPa)
1 3.598 171.00 21.772 0.7 31.103
12/18/2017

2 7 3.588 157.80 20.092 0.7 28.702

3 3.660 134.80 17.163 0.7 24.519
4 3.594 209.40 26.662 0.88 30.297
11/12/2017

26/12/2017

5 3.576 181.80 23.147 0.88 26.304

14 78.54
6 3.606 181.60 23.122 0.88 26.275
7 3.604 241.20 30.711 0.88 34.898
8 3.640 262.21 33.386 1 33.386
8/1/2018

9 28 3.648 226.57 28.848 1 28.848

10 3.672 207.30 26.394 1 26.394
Jumlah 290.73
Rata - Rata 29.07
Standar Deviasi 3.30
f'c 24.57

26
 27

Gambar 4.1. Pengujian Tekan Silinder

Dari hasil pengujian silinder beton umur 7, 14 dan 28 hari didapatkan kuat
tekan beton sebesar 24,57Mpa yang dimana hasilnya mendekati target yaitu
25MPa. Gambar 4.1. adalah gambar pegujian kuat tekan silinder.

4.1.2 Hasil Pengujian Modulus Elastisitas Silinder Beton

Adapun hasil pengujian modulus elastisitas sampel silinder beton pada umur
28 hari dapat dilihat pada Tabel 4.2.

Tabel 4.2. Hasil pengujian modulus elastisitas (Ec) beton

Beban S1 S2 ε2 Ec
No. Dimensi
kN MPa MPa μ MPa
1 ø10 cm x 20 cm 262.21 1.5 11.4 480.0 23349.64
2 ø10 cm x 20 cm 226.6 1.7 10.1 425 22697.99
3 ø10 cm x 20 cm 207.3 1.7 9.4 387.5 22982.92
Rata – rata 23010.183
Empiris ( 𝐸𝑐 = 4700√𝑓’𝑐 ) 23296.62
 28

Gambar 4.2. Pengujian modulus elastisitas beton

Dari Tabel 4.2, dapat dilihat bahwa perbedaan antara nilai modulus elastisitas
(Ec) secara empiris dan eksperimental tidak terlalu berbeda. Adapun modulus
elastisitas dipengaruhi oleh kelembaman beton, nilai modulus dan proporsi volume
agregat serta umur beton. Gambar 4.2. memperlihatkan bagaimana silinder
dipasangkan compresometer untuk mengetahui regangannya ketika diberi
pembebanan secara aksial.

4.1.3 Hasil Pengujian Kuat Lentur Balok

Pengujian lentur dilakukan pada balok beton polos yang telah berumur 28
hari. Sampel yang diuji berupa balok beton polos dengan ukuran panjang 40cm,
lebar 10cm dan tinggi 10cm sebanyak 3 buah.

Tabel 4.3. Hasil pengujian kuat lentur balok beton

Dimensi (mm) Panjang

Bentangan Modulus
No. Beban (kN) antar Keruntuhan
Panjang Lebar Tinggi tumpuan (MPa)
(mm)
1 400 100 100 11.058 300 3.949
2 400 100 100 11.408 300 3.758
3 400 100 100 11.454 300 3.494
Modulus keruntuhan eksperimental 3.734
Modulus keruntuhan empiris 3.073
 29

Gambar 4.3. Pengujian kuat lentur balok beton

Dari Tabel 4.3, dapat dilihat bahwa nilai kuat lentur balok beton secara
empiris lebih rendah 0,661MPa dari eksperimental. Posisi balok uji, tumpuan,
LVDT, dan arah pembebanan dapat dilihat pada Gambar 4.3.

4.2 Pengujian Kuat Tarik Baja Tulangan

Dalam penelitian ini, tulangan yang digunakan adalah tulangan polos
diameter 10mm, dari hasi pengujian tersebut didapatkan nilai beban untuk
menghitung tegangan leleh (fy) dan tegangan putus (fu).

Tabel 4.4. Hasil pengujian kuat tarik baja

Beban (KN) Kuat Tarik (Mpa)

Leleh Ultimate Leleh Ultimate
Sampel 1 25.75 37.15 328.0255 473.2484
Sampel 2 26.1 37.15 332.4841 473.2484
Sampel 3 26.3 37.05 335.0318 471.9745
Rata-rata 331.8471 472.8238

Dari hasil uji tarik tulangan baja seperti yang ditunjukkan pada Tabel 4.4
didapatkan nilai fy baja sebesar 331MPa, termasuk dalam kelas baja tulangan
BJTP30 sesuai dengan aturan SNI 2052-2014 tentang baja tulangan beton.
 30

4.3 Pengujian Pelat

Pengujian pelat ini sesuai dengan skema pengujian awal yaitu dengan
memberikan beban terpusat pada penampang pelat tebal. Beban terus diberikan
dengan kecepatan konstan sampai pelat dalam kondisi failure. Hasil dari pengujian
pelat normal akan disajikan dalam nilai rata rata dari pengujian kedua pelat normal
dengan simbol Nr, dan nilai hasil pengujian pelat floor deck akan disajikan dengan
simbol ISD.

4.3.1 Hubungan Beban-Lendutan

LVDT Tengah Bentang

160
140
120

60,88%

V.Marimuthu
100
Beban (kN)

L/50
80
60
40
20 Nr ISD
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Lendutan (mm)

Gambar 4.4. Grafik Beban-Lendutan pada tengah bentang

LVDT Ujung Bebas

160
140
120
100
Beban (kN)

80
Nr
60
40 ISD
20
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Lendutan (mm)

Gambar 4.5. Grafik Beban-Lendutan pada ujung bebas

 31

Pada hasil pengujian seperti yang terlihat pada Gambar 4.4 menunjukkan
bahwa pelat normal sanggup memikul beban yang lebih tinggi dibandingkan floor
deck sebelum akhirnya mengalami keruntuhan, pada pelat normal keruntuhan
terjadi ketika pelat mengalami pembebanan sebesar 132,021kN, sementara untuk
floor deck tipe ISD sebesar 51,646kN (lebih rendah 60,88% dibanding pelat
normal). Pada tengah bentang, besarnya lendutan yang terjadi pada pelat normal
dan floor deck ketika pembebanan ultimate tidak jauh berbeda, 24,5mm untuk pelat
normal dan 22,77mm untuk pelat ISD, nilai tersebut masih lebih rendah dari batas
maksimal lendutan untuk tengah bentang dimana lendutan harus lebih kecil dari
L/50 untuk bisa dikatakan keruntuhan akibat lentur, lebar bentang adalah 1600mm
sehinga batas lendutannya adalah 32mm. Meski nalui lendutan untuk tengah
bentang hampir sama, namun pada ujung bebas terjadi perbedaan perilaku antara
pelat normal dengan pelat ISD, pada pelat normal lendutan yang terjadi pada ujung
bebas cukup besar mengikuti lendutan yang terjadi pada tengah bentang yaitu
sebesar 19cm (77,55% dari bentang tengahnya), sementara pada pelat floor deck,
lendutan masih tetap terjadi namun tidak sebesar yang terjadi pada pelat normal,
besar lendutan yang terjadi adalah 7,6mm (hanya 33,33% dibandingkan defleksi
pada tengah bentangnya). Perbandingan lendutan dapat dilihat dari potongan pelat
arah X-X dan Y-Y seperti yang ada pada Gambar 4.6 dan Gambar 4.7.

V.Marimuthu
L/50

Gambar 4.6. Potongan pelat arah X-X ketika beban ultimate pada tiap sampel

Gambar 4.7. Potongan pelat arah Y-Y ketika beban ultimate pada tiap sampel
 32

4.3.2. Pola Retak

Pelat normal dan floor deck memiliki pola retak yang cenderung sama, pola
retak yang merupakan tipikal pola retak pelat dua arah dengan tiga tumpuan, yaitu
pola menyerupai huruf Y dengan garis retak tunggal berada di sisi pelat yang tidak
tertumpu (ujung bebas).

Gambar 4.8. Pola retak pada (a)pelat normal (b)pelat floor deck tipe ISD
4.3.3. Daktalitas
Berdasarkan grafik grafik di atas, maka daktalitas dari masing – masing
pelat dapat dilihat pada tabel berikut.

SG Baja X
160
140
120
100
Beban (kN)

N1
80
N2
60
47,18
44,58 ISD
4035,00
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Regangan (µ)

(a)
 33

LVDT 5
160
140
120
100
Beban (kN)
N1
80
N2
60
47,18
44,58 ISD
4035,00
20
0 2,68 3,41 5,27 22,82 22,77 25,26

0 5 10 15 20 25 30 35
Lendutan (mm)

(b)

Gambar 4.9. (a)Grafik hubungan Beban-Regangan pada strain gauge tengah

bentang arah X (b)Grafik hubungan Beban-Lendutan pada tengah bentang

Tabel 4.5. Daktalitas pelat beton bertulang

Pyield Pult ∆yield ∆ult

Sampel μ
KN KN mm mm
Normal 1 47,18 141,01 2,68 25,26 9,42
Normal 2 44,582 121,021 3,41 22,82 6,69
Floor deck 35,00 51,64 5,27 22,77 4,32

Pada Tabel 4.5 diperoleh daktalitas pada beton normal 1 adalah sebesar
9,42, pada beton normal 2 adalah sebesar 6,69, dengan nilai rata rata sebesar 8,06
dan pada beton floor deck adalah sebesar 4,32. Berdasarkan data tersebut, pelat
normal digolongkan sebagai daktalitas penuh, dan pelat sistem floor deck
digolongkan sebagai daktalitas parsial.
 BAB 5
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Dari hasil penelitian dan pembahasan dapat ditarik beberapa kesimpulan
sebagai berikut:

1. Dari hasil pengujian, beban lentur maksimum yang dapat ditahan oleh floor
deck tipe ISD lebih rendah 60,88% dibanding pelat normal. Hal ini dikarenakan
pelat sistem floor deck tidak menggunakan shear connector dan tidak menyatu
dengan tumpuan sehingga gaya geser yang terjadi menyebabkan beton dan
floor deck mengalami slip, hal itu mengakibatkan beban lentur maksimum yang
dapat ditahan oleh floor deck tipe ISD turun sangat jauh dari pelat normal.
2. Pada pelat normal, defleksi yang terjadi pada sisi ujung bebas hampir sama
besar dengan yang terjadi pada tengah bentang, yaitu sebesar 77,55%.
Sementara pada pelat floor deck tipe ISD, sisi ujung bebas hanya turun sebesar
33,33% dibanding sisi tengah bentang.
3. Pelat normal memiliki daktalitas sebesar 8,06 dan pada floor deck adalah
sebesar 4,32. Sehingga pelat normal bersifat lebih daktail dibanding pelat
sistem floor deck, pelat normal digolongkan sebagai daktail penuh dan pelat
sistem floor deck digolongkan sebagai daktail parsial.

5.2 Saran
Berdasarkan hasil eksprerimen yang telah dilakukan maka dapat disarankan
beberapa hal yaitu:

1. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut dengan jenis floor deck dengan tipe
yang berbeda.
2. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai daya lekat floor deck
terhadap beton.

34
 DAFTAR PUSTAKA

Ach.Zainuri Muhib, ST.2008.Kekuatan BAHAN. ANDI:Yogyakarta.

Asroni, Ali.2010.BALOK DAN PELAT BETON BERTULANG. GRAHA ILMU:

Yogyakarta.

CMC Joist & Deck.2008. Design Manual and Catalog of Steel Deck Products.

D. Mitchell, W.D. Cook. 1986. Progressive collapse of slab structures in Concrete

framed structures. Stability and strength.Narayanan: London
Narayanan editor, London: Elsevier, pp. 249-277, 1986.

Ir. Mulyono Tri, MT.2005.Teknologi Beton. ANDI:Yogyakarta.

Kennedy, G. 2004. Practical Yield Line Design. The Concrete Centre. Camberley.

Porter, Max Lee. 1974. The Behaviour and Analysis of Two-Way Simply Supported
Concrete Composite Floor Slabs Constructed With Cold-Formed Steel
Decking. Retrospective Theses and Dissertations. Iowa State University.

Pramono Handi. 2008. Desain Konstruksi Plat & Rangka Beton Bertulang dengan
SAP 2000. ANDI: Yogyakarta.

Singh, Harvinder. 2011. Prediction of Collapse Load of ‘Three-Side-Supported’ RC

rectangular Slabs: A Siplified Approach. Indian Concrete Journal: India

Standar Nasional Indonesia (SNI). 2013. Persyaratan beton struktural untuk

bangunan gedung. SNI 2847-2013. Badan Standardisasi Nasional.

Standar Nasional Indonesia (SNI). 2015. Spesifikasi untuk bangunan baja

struktural. SNI 1729-2015. Badan Standardisasi Nasional.

Yuliana, Candra. 2011. Perbandingan penggunaan deking baja dan metode

Konvensional untuk plat lantai diperhitungkan terhadap Biaya, waktu dan
metode pelaksanaan. INFO TEKNIK, Volume 12 No. 2

35
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Data campuran ready mix

PERENCANAAN PEMERIKSAAN CAMPURAN BAHAN BETON MUTU K.300

Proyek : Penelitian Mahasiswa UNHAS

Lokasi : Kampus Teknik UNHAS
Pelaksana : Mahasiswa UNHAS
Dengan Bahan sebagai berikut :
Semen Asal : Bosowa
Aggregat Halus Asal : Pasir (Bili-bili)
Aggregat Kasar : Split 1 -2 (Bili-bili)
Aggregat Kasar : Split 2 -3 (Bili-bili)

PEMERIKSAAN BAHAN
Faktor Air Semen : 0,42
Kadar Air Bebad : 179 kg/m3
Kadar Semen : 427 kg/m3
Berat Jenis beton Basah : 2,330 kg/m3
Kadar aggregat Gabungan : 1,790 kg/m3
Aggregat Halus : 38 %
Aggregat Kasar : 20 %
Aggregat Kasar : 42 %
Air : 179 Liter

Beton Menggunakan bahan Sbb

Semen : 427 kg/m3
Aggregat Halus : 680,2 kg/m3
Aggregat Kasar : 358,0 kg/m3
Aggregat Kasar : 751,8 kg/m3
Air : 179 kg/m3
Slump : 10 cm

36
 37

Lampiran 2. Foto Dokumentasi

Bekisting dengan floor deck

Memotong batangan tulangan

 38

Tulangan pelat normal

Pengecoran
 39

Hasil slump test Melepas bekisting

Curring beton
 40

Pengecekan ketebalan pelat normal

Pengecekan ketebalan pelat floor deck

 41

Pengujian

Setup
\
 42

Pelat floor deck setelah pengujian

Pelat normal setelah pengujian

 43

Floor deck mengalami tekuk lokal

Beton

Floor deck

Floor deck lepas dari beton setelah pengujian