Laporan KP PDAM

PRAKATA
Segala puji bagi Allah yang telah memberikan rahmat dan kasih sayangnya
kepada hamba-hamba-Nya. Shalawat dan salam semoga selalu tercurah kepada Nabi
Muhammad SAW, keluarga, sahabat dan para pengikutnya.
Dengan penuh rasa syukur ke hadirat Allah SWT, berkat rahmat dan hidayah-
Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan laporan praktik kerja yang berjudul
“Evaluasi Kinerja Instalasi Pengolahan Air Minum Cimahi PDAM Tirta Raharja
Kabupaten Bandung”. Tugas ini dibuat sebagai salah satu persyaratan kelulusan mata
kuliah Praktik Kerja.
Penulis menyadari bahwa penyusunan laporan ini tidak akan berhasil dengan baik
tanpa bantuan dan dukungan dari pihak lain. Untuk itu, atas bantuan dan kerjasama
semua pihak yang ikut membantu terselesaikannya laporan ini, maka dalam
kesempatan ini penulis ingin berterima kasih kepada :
• Kedua orang tua yang telah memberi dukungan, doa, dan semangat agar dapat
menyelesaikan tugas ini dengan baik.
• Ibu Dr. Ir. Rachmawati Sdj, M.Env.Stud.,Ph.D., selaku dosen pembimbing,
yang telah membimbing saya dalam menyelesaikan laporan ini.
• Pak Agus Sopandi, selaku pembimbing lapangan, yang telah membimbing dan
membantu saya saat pelaksanaan praktik kerja.
• Seluruh staf PDAM Tirta Raharja Kabupaten Bandung yang namanya tidak
dapat saya sebutkan satu per satu, yang telah membantu saya dalam
mengumpulkan data yang diperlukan.
• Teman-teman seperjuangan (Syarah, Linda, Adrin, Lia, Rofi, Alni, Teh Dian)
yang sudah menemani dan menyemangati selama pembuatan laporan ini.
FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | i

• Teman-teman selama bimbingan (Kamila, Kirana, Cacha, Madia, Zrie, Suldin),
dan teman-teman dari TL D yang sudah menyemangati dan membantu
penyelesaian laporan ini.
Akhir kata, penulis mengharapkan laporan ini dapat bermanfaat serta memberikan
informasi bagi kepentingan akademis maupun sebagai bahan bacaan. Mohon maaf
apabila masih terdapat kesalahan dan kekurangan, serta terima kasih kepada semua
pihak yang telah mendukung terselesaikannya laporan ini.
Bandung, Juli 2019
Farah Fauzia Raihana
FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | ii

DAFTAR ISI
PRAKATA ..................................................................................................................... i
DAFTAR ISI ................................................................................................................ iii
DAFTAR TABEL ........................................................................................................ vi
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. viii
BAB I: PENDAHULUAN ......................................................................................... I-1
1.1 Latar Belakang............................................................................................. I-1
1.2 Maksud dan Tujuan Praktik Kerja............................................................... I-2
1.3 Ruang Lingkup ............................................................................................ I-3
1.4 Sistematika Laporan Praktik Kerja.............................................................. I-4
1.5 Metodologi Pelaksanaan.............................................................................. I-4
1.5.1 Metode Pengumpulan Data .................................................................. I-4
BAB II: GAMBARAN UMUM ............................................................................... II-1
2.1 Gambaran Umum PDAM Tirta Raharja Kabupaten Bandung ................... II-1
2.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan ................................................................ II-1
2.1.2 Visi dan Misi Perusahaan .................................................................... II-2
2.1.3 Struktur Organisasi ............................................................................. II-4
2.1.4 Uraian Kerja ........................................................................................ II-5
2.1.5 Kegiatan Operasional PDAM Tirta Raharja Kabupaten Bandung ... II-11
2.1.6 Kapasitas Produksi ............................................................................ II-13
2.2 Gambaran Umum Kota Cimahi ................................................................ II-14
2.2.1 Letak Kota Cimahi ............................................................................ II-14
2.2.2 Kondisi Topografi ............................................................................. II-16
2.2.3 Kondisi Hidrologi ............................................................................. II-17
2.2.4 Kependudukan................................................................................... II-17
BAB III: TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... III-1
3.1 Kebutuhan Air ........................................................................................... III-1
3.2 Kualitas Air Baku ...................................................................................... III-3
FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | iii

3.3 Proses Pengolahan Air............................................................................... III-4
3.2.1 Intake .................................................................................................. III-4
3.2.2 Koagulasi ........................................................................................... III-6
3.2.3 Flokulasi ............................................................................................. III-9
3.2.4 Sedimentasi ...................................................................................... III-11
3.2.5 Filtrasi .............................................................................................. III-16
3.2.6 Desinfeksi......................................................................................... III-23
3.2.7 Reservoir .......................................................................................... III-24
BAB IV: KONDISI EKSISTING INSTALASI PENGOLAHAN AIR CIMAHI.. IV-1
4.1 Sumber Air Baku ...................................................................................... IV-2
4.2 Unit Instalasi Pengolahan Air Cimahi ...................................................... IV-2
4.2.1 Intake ................................................................................................. IV-2
4.2.2 Unit Koagulasi .................................................................................. IV-7
4.2.3 Unit Flokulasi .................................................................................... IV-9
4.2.4 Unit Sedimentasi ............................................................................. IV-11
4.2.5 Unit Filtrasi..................................................................................... IV-14
4.2.6 Unit Desinfeksi ................................................................................ IV-16
4.2.7 Reservoir ......................................................................................... IV-16
4.3 Sistem Bahan Kimia ............................................................................... IV-18
4.3.1 Koagulan ......................................................................................... IV-18
4.3.2 Desinfektan ..................................................................................... IV-19
4.4 Kualitas Air IPA Cimahi ........................................................................ IV-20
BAB V: EVALUASI INSTALASI PENGOLAHAN AIR CIMAHI ....................... V-1
5.1 Evaluasi Kualitas Air .................................................................................. V-1
5.1.1 Evaluasi Kualitas Air Baku ................................................................. V-1
5.1.2 Evaluasi Kualitas Air Produksi ........................................................... V-8
5.1.3 Efisiensi Unit Pengolahan IPA Cimahi ............................................... V-8
5.2 Evaluasi Kuantitas dan Kontinuitas Air ..................................................... V-9
5.2.1 Kontinuitas .......................................................................................... V-9
5.2.2 Kuantitas ............................................................................................. V-9
5.3 Evaluasi IPA Cimahi ................................................................................ V-10
FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | iv

5.3.1 Intake ................................................................................................. V-10
5.3.2 Unit Koagulasi .................................................................................. V-12
5.3.3 Unit Flokulasi .................................................................................... V-14
5.3.4 Unit Sedimentasi ............................................................................... V-18
5.3.5 Unit Filtrasi ....................................................................................... V-21
5.3.6 Unit Desinfeksi ................................................................................. V-24
5.3.7 Reservoir ........................................................................................... V-26
BAB VI: SIMPULAN DAN SARAN..................................................................... VI-1
6.1 Simpulan ................................................................................................... VI-1
6.2 Saran ......................................................................................................... VI-2
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................... 1
FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | v

DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Kondisi Topografi Kota Cimahi ............................................................. II-16

Tabel 2. 2 Jumlah Penduduk Kota Cimahi Tahun 2017 .......................................... II-17
Tabel 2. 3 Jumlah Penduduk Kota Cimahi Berdasarkan Jenis Kelamin .................. II-18
Tabel 3. 1 Kriteria Desain Unit Koagulasi…………………………………………III-9
Tabel 3. 2 Kriteria Desain Unit Flokulasi ............................................................... III-10
Tabel 3. 4 Kriteria Desain Unit Sedimentasi .......................................................... III-15
Tabel 3. 5 Perbedaan Saringan Pasir Cepat dan Lambat ........................................ III-21
Tabel 3. 6 Kriteria Desain Unit Filtrasi ................................................................... III-22
Tabel 4. 1 Kualitas Air Baku IPA Cimahi Tahun 2017 ......................................... IV-21
Tabel 4. 2 Kualitas Air Hasil Produksi IPA Cimahi Bulan Juni Tahun 2018 ........ IV-22
Tabel 5. 1 Perbandingan Kualitas Air Baku Bulan November Tahun 2017 dengan PP
No.82 Tahun 2001 Kelas II ....................................................................................... V-5
Tabel 5. 2 Perbandingan Kualitas Air Hasil Produksi Bulan Juni Tahun 2018 dengan
Permenkes No. 492 Tahun 2010 ............................................................................... V-6
Tabel 5. 3 Efisiensi Unit Pengolahan IPA Cimahi .................................................... V-9
Tabel 5. 4 Data Eksisting Unit Intake Cijanggel..................................................... V-11
Tabel 5. 5 Kriteria Desain Unit Intake .................................................................... V-11
Tabel 5. 6 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Unit Intake ........................................... V-12
Tabel 5. 7 Data Eksisting Unit Koagulasi ............................................................... V-12
Tabel 5. 8 Kriteria Perencanaan Unit Koagulasi ..................................................... V-12
Tabel 5. 9 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Bak Koagulasi ..................................... V-13
Tabel 5. 10 Data Eksisting Bak Flokulasi IPA Cimahi........................................... V-14
Tabel 5. 11 Data Dimensi Bukaan Sluice Gate di Unit Flokulasi ........................... V-14
Tabel 5. 12 Kriteria Desain Unit Flokulasi ............................................................. V-14
Tabel 5. 13 Rekapitulasi Perhitungan Unit Flokulasi ............................................. V-17
Tabel 5. 14 Data Eksisting Unit Sedimentasi IPA Cimahi ..................................... V-18
Tabel 5. 15 Kriteria Desain Unit Sedimentasi ........................................................ V-20
Tabel 5. 16 Rekapitulasi Perhitungan Unit Sedimentasi ......................................... V-21
Tabel 5. 17 Data Eksisting Unit Filtrasi IPA Cimahi ............................................. V-22
Tabel 5. 18 Kriteria Desain Unit Filtrasi ................................................................. V-22
Tabel 5. 19 Rekapitulasi Perhitungan Unit Filtrasi ................................................. V-24
Tabel 5. 20 Data Eksisting Unit Desinfeksi ............................................................ V-24
Tabel 5. 21 Kriteria Desain Unit Desinfeksi ........................................................... V-24
Tabel 5. 22 Rekapitulasi Perhitungan Unit Desinfeksi ........................................... V-25
Tabel 5. 23 Data Eksisting Reservoir IPA Cimahi ................................................. V-26
Tabel 5. 24 Kriteria Desain Unit Reservoir ............................................................ V-27
FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | vi

Tabel 5. 25 Rekapitulasi Perhitungan Unit Reservoir ............................................. V-27
FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | vii

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Langkah Kerja Pelaksanaan Praktik Kerja ........................................... I-12

Gambar 2. 1 Peta Lokasi Wilayah Pelayanan PDAM Tirta Raharja………………. II-2
Gambar 2. 2 Struktur Organisasi PDAM Tirta Raharja ............................................. II-4
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi PDAM Tirta Raharja ............................................. II-5
Gambar 2. 4 Peta Kota Cimahi ................................................................................ II-15
Gambar 3. 1 Modul Tube Settler ………………………………………………………………………..III-13
Gambar 3. 2 Analisis Pengendapan di Plate Settler ............................................... III-14
Gambar 4. 1 Unit Pengolahan di IPA Cimahi………………………………………IV-1
Gambar 4. 2 Bangunan Intake .................................................................................. IV-2
Gambar 4. 3 Layout Bar Screen ............................................................................... IV-4
Gambar 4. 4 Bar Screen 1 dan 2 .............................................................................. IV-4
Gambar 4. 5 Bar Screen 3 dan 4 .............................................................................. IV-4
Gambar 4. 6 Bak Pelepas Tekan .............................................................................. IV-5
Gambar 4. 7 Perbedaan Ketinggian BPT ................................................................. IV-6
Gambar 4. 8 Bak Koagulasi ..................................................................................... IV-7
Gambar 4. 9 Bak Pelarut .......................................................................................... IV-8
Gambar 4. 10 Tangki Pembubuh Alum ................................................................... IV-9
Gambar 4. 11 Bak Flokulasi .................................................................................. IV-10
Gambar 4. 12 Gambar Bak Flokulasi ..................................................................... IV-11
Gambar 4. 13 Unit Sedimentasi ............................................................................. IV-12
Gambar 4. 14 Tube Settler ..................................................................................... IV-13
Gambar 4. 15 Gutter .............................................................................................. IV-13
Gambar 4. 16 Saluran Tertutup .............................................................................. IV-13
Gambar 4. 17 Lapisan Filter Bak Filtrasi ............................................................... IV-15
Gambar 4. 18 Bak Filtrasi ...................................................................................... IV-15
Gambar 4. 19 Clear Well ....................................................................................... IV-16
Gambar 4. 20 Lower Reservoir .............................................................................. IV-18
Gambar 4. 21 Pipa Pembubuh................................................................................ IV-19
Gambar 4. 22 Proses Desinfeksi ............................................................................ IV-20
FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | viii

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Air bersih adalah salah satu kebutuhan pokok untuk kelangsungan hidup
manusia. Untuk memenuhi kebutuhan air bersih tersebut, maka air yang ada di
alam harus memenuhi syarat kuantitas, kualitas, dan kontinuitas. Namun, sering
kali syarat tersebut tidak dapat dipenuhi karena pesatnya pembangunan,
sehingga tidak ada lahan untuk meresapkan air tersisa dan mata air mengering
yang dapat menyebabkan kuantitas air menurun. Selain itu, faktor lingkungan,
cuaca, dan musim juga mempengaruhi kuantitas air dan kontinuitas pengaliran.
Kebiasaan buruk manusia untuk membuang sampah di badan air pun
menyebabkan tercemarnya badan air, seperti sungai, oleh sampah dan zat kimia,
sehingga tidak layak untuk dijadikan bahan baku air minum. Oleh sebab itu,
sebelum didistribusikan ke masyarakat, air baku yang diperoleh dari sumber
harus melewati pengolahan terlebih dahulu agar hasilnya dapat memenuhi
standar kualitas air minum yang layak untuk dikonsumsi oleh manusia.
Kota Cimahi adalah salah satu kota yang mengalami pertambahan
penduduk yang pesat dalam beberapa tahun terakhir yang mengakibatkan
tingginya kebutuhan masyarakat akan air minum. Pada tahun 2016, Kota
Cimahi memiliki jumlah penduduk sebesar 594.021 jiwa dan pada tahun 2017
terjadi peningkatan jumlah penduduk menjadi 601.099 jiwa (Badan Pusat
Statistik Kota Cimahi, 2018). Untuk memenuhi kebutuhan air minum di daerah
Kota Cimahi maka didirikanlah Instalasi Pengolahan Air (IPA) Cimahi yang
berkapasitas 177 liter/detik di daerah Cipageran yang dikelola oleh Perusahaan
Daerah Air Minum (PDAM) Tirta Raharja. IPA ini melayani 2 kecamatan di
Kota Cimahi, yaitu Kecamatan Cimahi Selatan dan Kecamatan Cimahi Tengah
(PDAM Tirta Raharja, 2018).
FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | I-1

Jumlah penduduk yang menghuni daerah tersebut terus bertambah dari
waktu ke waktu. Oleh karena itu, proses pengolahan air harus dilakukan
seefisien mungkin dan kualitas air yang dihasilkan pun harus sesuai dengan
ketentuan yang berlaku, yaitu sesuai dengan Peraturan Menteri Kesehatan
Nomor 492/Menkes/Per/VI/2010 tentang Persyaratan Kualitas Air Minum.
Selain itu, kuantitas air yang dihasilkan pun harus memenuhi kriteria yang
terdapat di dalam Peraturan Menteri Dalam Negeri Republik Indonesia Nomor
71 Tahun 2016 tentang Perhitungan dan Penetapan Tarif Air Minum.
Kontinuitas pengalirannya juga harus sesuai dengan Peraturan Menteri
Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Republik Indonesia Nomor
27/PRT/M/2016 tentang Penyelenggaraan Sistem Penyediaan Air Minum.
Melihat pentingnya keberadaan IPA Cimahi dalam memenuhi kebutuhan
masyarakat Kota Cimahi, maka instalasi ini akan dievaluasi berdasarkan
kriteria desain yang terdapat di dalam Standar Nasional Indonesia No. 6774
Tahun 2008 tentang Tata Cara Perencanaan Unit Paket Instalasi Pengolahan Air
dan buku literatur terkait.
1.2 Maksud dan Tujuan Praktik Kerja

Maksud dari pelaksanaan praktik kerja ini adalah memberikan bekal
pengetahuan dan pengalaman praktik di lapangan dan agar mahasiswa dapat
mengidentifikasi permasalahan yang ada melalui pengamatan secara langsung
di lapangan. Adapun tujuan dari pelaksanaan praktik kerja di PDAM Tirta
Raharja ini adalah:
1. Mengetahui proses pengolahan air minum pada IPA Cimahi secara
mendetail;
2. Menghitung efisiensi setiap unit pengolahan air minum pada IPA Cimahi;
3. Melakukan evaluasi terhadap kualitas air baku pada IPA Cimahi dengan
membandingkan kualitas air baku dengan Peraturan Pemerintah No. 82
Tahun 2001 tentang Pengelolaan Kualitas Air dan Pengendalian
Pencemaran Air;

4. Melakukan evaluasi terhadap kualitas air hasil pengolahan IPA Cimahi
dengan membandingkan kualitas air hasil pengolahan dengan Peraturan
Menteri Kesehatan No. 492 Tahun 2010 tentang Persyaratan Kualitas Air
Minum;
5. Melakukan evaluasi terhadap kuantitas air hasil pengolahan IPA Cimahi
dengan membandingkan kuantitas air hasil pengolahan dengan Peraturan
Menteri Dalam Negeri Republik Indonesia Nomor 71 Tahun 2016 tentang
Perhitungan dan Penetapan Tarif Air Minum;
6. Melakukan evaluasi terhadap kontinuitas pengaliran IPA Cimahi dengan
membandingkan kontinuitas pengaliran dengan Peraturan Menteri
Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Republik Indonesia Nomor
27/PRT/M/2016 tentang Penyelenggaraan Sistem Penyediaan Air Minum;
7. Melakukan evaluasi terhadap kinerja unit IPA Cimahi dengan
membandingkan dimensi unit instalasi dengan kriteria desain yang terdapat
di dalam Standar Nasional Indonesia No. 6774 Tahun 2008 tentang Tata
Cara Perencanaan Unit Paket Instalasi Pengolahan Air dan buku-buku
literatur terkait.
1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup praktik kerja adalah sebagai berikut:
1. Mempelajari proses dan pengoperasian unit pengolahan air dengan
melakukan pengamatan di lapangan;
2. Mengetahui kualitas air baku dan air hasil pengolahan dan
membandingkannya dengan baku mutu yang telah ditetapkan;
3. Mengetahui kuantitas dan kontinuitas air dan membandingkannya dengan
baku mutu yang telah ditetapkan;
4. Mempelajari gambar layout instalasi dan gambaran detail unit – unit
pengolahan;
5. Menghitung desain unit pengolahan berdasarkan kriteria desain;
6. Mengevaluasi kinerja IPA Cimahi.

1.4 Sistematika Laporan Praktik Kerja
Bab 1: PENDAHULUAN
Menjelaskan latar belakang, maksud, tujuan, ruang lingkup, waktu
pelaksanaan, dan sistematika laporan praktik kerja.
BAB II: GAMBARAN UMUM LOKASI PRAKTIK KERJA

Menjelaskan tentang gambaran umum, kondisi geografis, demografi, dan
topografi lokasi praktik kerja.
BAB III: TINJAUAN PUSTAKA

Menjelaskan mengenai teori yang berkaitan dengan unit air baku dan unit
produksi pada IPA Cimahi dan kriteria desain yang digunakan.
BAB IV: KONDISI EKSISTING INSTALASI PENGOLAHAN AIR CIMAHI

Menjelaskan mengenai kondisi eksisting rangkaian unit air baku dan unit IPA
Cimahi.
BAB V: EVALUASI INSTALASI PENGOLAHAN AIR CIMAHI

Melakukan analisis terhadap kualitas, kuantitas, kontinuitas air, dan
menghitung desain unit pengolahan pada IPA Cimahi.
BAB VI: SIMPULAN DAN SARAN

Menyimpulkan pembahasan pada bab sebelumnya serta memberikan saran
terhadap hasil pembahasan tersebut.
1.5 Metodologi Pelaksanaan

1.5.1 Metode Pengumpulan Data
Untuk mengumpulkan data yang diperlukan, digunakan metode
sebagai berikut:

1. Studi Dokumentasi
Studi dokumentasi merupakan suatu teknik pengumpulan data
sekunder dengan cara mempelajari dokumen untuk mendapatkan
data atau informasi yang berhubungan dengan objek yang diteliti.
2. Observasi
Observasi adalah suatu teknik pengumpulan data primer yang
digunakan untuk menghimpun data penelitian melalui pengamatan
langsung terhadap objek yang diteliti.
3. Wawancara
Wawancara merupakan suatu teknik pengumpulan data primer
dengan cara komunikasi dengan sumber data.
Daftar data yang diperlukan dapat dilihat pada Tabel 1.1

1.5.2 Metode Pengolahan Data
Setelah data yang diperlukan terkumpul, data diolah menggunakan
metode sebagai berikut:
1. Metode Komparatif
Metode komparatif adalah metode pengolahan data dengan
membandingkan persamaan dan perbedaan dua atau lebih fakta-
fakta dan sifat-sifat objek yang diteliti berdasarkan kerangka
pemikiran tertentu.
2. Metode Matematis
Metode matematis adalah pengolahan data terhadap data kuantitatif
dengan cara melakukan perhitungan-perhitungan matematika.
3. Metode Deskriptif
Metode deskriptif adalah metode pengolahan data dengan
mendeskripsikan atau menggambarkan data yang sudah
dikumpulkan ke dalam bentuk grafik, tabel, presentase, frekuensi,
diagram, dan grafik.

Tabel 1. 1 Daftar Data yang Diperlukan
No. Data yang Tujuan Jenis Data Sumber Data Metode Rumus yang digunakan
Diperlukan Pengambilan Pengumpulan Pengolahan Analisa
Data Data Data Data
1. Kualitas air baku Evaluasi Sekunder - PDAM – Studi Komparatif Deskriptif 𝐶𝑜−𝐶𝑒
η = 𝐶𝑜 × 100%
dan air produksi kualitas air kuantitatif Bagian dokumentasi
Keterangan:
baku dan air Produksi
η = Efisiensi penyisihan
produksi
Co = Kualitas air baku (mg/L)
Ce = Kualitas air hasil
produksi (mg/L)
2. Kondisi eksisting Evaluasi unit Primer – PDAM – Studi Matematis Matematis, ‐ v=𝐴
𝑄
setiap unit instalasi kualitatif, Bagian dokumentasi, komparatif,

Keterangan:
instalasi pengolahan Sekunder - Perencanaan observasi, deskriptif
v = Kecepatan aliran
pengolahan air air minum kuantitatif wawancara
(m/detik)
minum (dimensi
Q = Debit aliran (m3/detik)
dan kondisi
A = Luas bukaan (m2)
bangunan)
𝑄
‐ v = 𝐴×𝑒𝑓𝑓
Keterangan:
(m/detik)
A = Luas bukaan (m2)
eff = Efisiensi (0,5-0,6)
𝑉
‐ td = 𝑄
Keterangan:
td = Waktu detensi (detik)
V = Volume bak (m3)

Data Data Data Data
𝑔 ×ℎ
‐ 𝐺 = √𝜐 ×𝑡𝑑
Keterangan:
G = Gradien kecepatan
(detik-1)
g = Percepatan gravitasi
(m/detik2)
h = Headloss (m)
ν = Viskositas
kinematik(m2/detik)
‐ Gtd = G x td
Keterangan:
G = Gradien kecepatan
(detik-1)
1
‐ A = 4 r2 √3 × 6
Keterangan:
A = Luas alas prisma (m2)
r = Panjang bak flokulasi
(m)
‐ V=AxT
Keterangan:
V = volume (m3)
A = luas (m2)
T = tinggi (m)
𝑄
‐ q=
𝑛
Keterangan:

Data Data Data Data
q = Debit tiap bak
(m3/detik)
Q = Debit aliran
(m3/detik)
n = jumlah bak (buah)
‐ Asluice gate = lebarsluice gate ×

tinggisluice gate
𝑣2
‐ hL = k. 2 𝑔
Keterangan:
hL = Headloss (m)
k = Koefisien gesek
(m/detik)
g = percepatan gravitasi
(m/detik2)
‐ As = Panjang × lebar
𝑄 𝑤
‐ So = ×
𝐴𝑠 ℎ cos 𝛼+𝑤𝑐𝑜𝑠 2 𝛼
Keterangan:
So = Beban permukaan
(m3/m2/detik)
Q = Debit aliran
(m3/detik)
As = Luas permukaan
(m2)
w = Jarak antar tube
settler (m)
h = Tinggi tube settler (m)

Data Data Data Data
𝑞
‐ Vo = 𝐴𝑠 𝑠𝑖𝑛𝛼
Keterangan:
Vo = Kecepatan horizontal
(m/detik)
q = Debit tiap bak
(m3/detik)
𝑤2
‐ R = 4𝑤
Keterangan:
R = Jari-jari hidrolis (m)
w = Jarak antar tube
settler (m)
𝑉 ×𝑅
‐ Re = 𝑜𝜐
Keterangan:
Re = Bilangan Reynold
Vo = Kecepatan
horizontal (m/detik)
ν = Viskositas kinematik
(m2/detik)
𝑉𝑜2
‐ Fr = 𝑔 ×𝑅
Keterangan:
Fr = Bilangan Froude
Vo = Kecepatan horizontal
(m/detik)
g = Percepatan gravitasi
(m/detik2)

Data Data Data Data
‐
N = 12 Q0,5
Keterangan:
N = Jumlah filter
Q = Debit aliran
(m3/detik)
3. Data pelayanan Evaluasi Sekunder - PDAM – Studi Matematis Matematis, ‐ Jumlah penduduk yang
air minum kuantitas air kuantitatif Bagian dokumentasi deskriptif, terlayani = jumlah SR ×
(jumlah minum Pelayanan komparatif jumlah jiwa dalam 1 SR
pelanggan
PDAM, ‐ Kebutuhan pokok air
pemakaian air minum:
setiap Jumlah air produksi
pelanggan) Jumlah penduduk yang terlayani
4. Kontinuitas Evaluasi Primer - PDAM – Wawancara Komparatif Deskriptif

pelayanan kontinuitas kualitatif Bagian -
pengaliran Produksi
5. Profil Gambaran Sekunder - PDAM – Studi Deskriptif Deskriptif
perusahaan umum kualitatif Bagian dokumentasi
-
perusahaan Sumber Daya
Manusia
6. Gambar-gambar Evaluasi unit Sekunder - PDAM – Studi Deskriptif Deskriptif,
(denah dan instalasi kualitatif Bagian dokumentasi komparatif
potongan pengolahan Perencanaan
bangunan unit air minum -
instalasi
pengolahan air
minum)
Sumber: Penulis, 2018

1.5.3 Metode Analisis Data
Data yang telah diolah kemudian dianalisis dengan menggunakan metode berikut
ini:
1. Metode Komparatif
Metode komparatif adalah metode analisis data dengan membandingkan nilai
yang diperoleh dengan standar yang terdapat di dalam peraturan atau kriteria
desain.
2. Metode Matematis
Metode matematis adalah metode analisis data kuantitatif dengan cara
melakukan perhitungan-perhitungan matematika.
3. Metode Deskriptif
Metode deskriptif adalah metode analisis data dengan mendeskripsikan atau
menggambarkan data yang sudah dikumpulkan ke dalam bentuk grafik, tabel,
presentase, frekuensi, diagram, dan grafik.
Langkah kerja pelaksanaan praktik kerja ini dapat dilihat pada Gambar 1.1.

Mulai
Studi Literatur
Wawancara dan
Observasi Lapangan
Pengumpulan Data
Data Sekunder
• Kualitas air baku dan air
Data Primer minum
• Kontinuitas pelayanan • Data pelayanan air minum
• Kondisi eksisting bangunan • Profil PDAM Tirta
IPA Cimahi Raharja
• Gambar teknik unit
pengolahan IPA Cimahi
Data Sudah
Lengkap?
Tidak
Ya
Tidak
Pengolahan Data
Ya
Analisa dan
Pembahasan
Tidak
Ya
Simpulan dan Saran
Selesai
Gambar 1. 1 Langkah Kerja Pelaksanaan Praktik Kerja

BAB II
GAMBARAN UMUM
2.1 Gambaran Umum PDAM Tirta Raharja Kabupaten Bandung

2.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan
PDAM Tirta Raharja awalnya didirikan pada tahun 1926 dengan
nama Water Leiding Bedrijf untuk memenuhi kebutuhan air bersih
komunitas Belanda di Cimahi dan Lembang. Pada perkembangannya,
di tahun 1977 PDAM Tirta Raharja dibentuk dengan Peraturan Daerah
Kabupaten Bandung No. XVII Tahun 1977, dan disahkan dengan
Keputusan Gubernur Tingkat I Jawa Barat No. 510/H.K/011/SK/77.
Peraturan daerah ini diubah untuk pertama kalinya pada tahun 2005
berupa Peraturan Daerah Kabupaten Bandung Nomor 5 Tahun 2005
tentang Perusahaan Daerah Air Minum Tirta Raharja Kabupaten
Bandung (PDAM Tirta Raharja, 2018).
Dalam perjalanan waktu terjadi pemekaran wilayah Kota
Cimahi pada tahun 2001 dan Kabupaten Bandung Barat pada tahun
2007, sehingga wilayah pelayanan PDAM Tirta Raharja secara
administratif meliputi 3 daerah otonom, yaitu Kabupaten Bandung,
Kota Cimahi, dan Kabupaten Bandung Barat (PDAM Tirta Raharja,
2018).
Untuk memenuhi kebutuhan air di wilayah pelayanan, PDAM
Tirta Raharja memanfaatkan air permukaan dan air tanah sebagai
sumber air baku. PDAM Tirta Raharja memiliki 7 IPA, 11 Mata Air
(MA), dan 8 Deep Well (DW) yang tersebar di wilayah pelayanannya
IPA Cimahi adalah salah satu instalasi yang dikelola oleh
PDAM Tirta Raharja yang terletak di daerah Cipageran, Kota Cimahi.
FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | II-1

IPA ini melayani kebutuhan air di 2 kecamatan di Kota Cimahi, yaitu
Kecamatan Cimahi Tengah dan Kecamatan Cimahi Selatan dengan
kapasitas produksi sebesar 177 liter/detik. Sumber air baku yang
digunakan pada IPA ini diambil dari Sungai Cijanggel, Kabupaten
Bandung Barat (PDAM Tirta Raharja, 2018).
Gambar peta lokasi wilayah pelayanan PDAM Tirta Raharja dapat
dilihat pada Gambar 2.1.
Gambar 2. 1 Peta Lokasi Wilayah Pelayanan PDAM Tirta Raharja

(Sumber: PDAM Tirta Raharja, 2018)
2.1.2 Visi dan Misi Perusahaan

Visi dan misi PDAM Tirta Raharja adalah
a. Visi

“ Dengan Pelayanan Prima Menjadi PDAM Termaju dan Berdaya
Saing”.
b. Misi
1. Memberikan pelayanan air minum terbaik;
2. Meningkatkan cakupan pelayanan air minum;
3. Mengembangkan sumber daya manusia yang kreatif, inovatif
dan kerja cerdas.
(PDAM Tirta Raharja, 2018)

2.1.3 Struktur Organisasi
Struktur organisasi PDAM Tirta Raharja dapat dilihat pada Gambar 2.2 dan Gambar 2.3.
Bupati
Bandung
Dewan
Pengawas
Satuan
Penelitian dan Sekretaris Direktur Direktur
Pengawas
Pengembangan Perusahaan Teknik Umum
Intern
Bagian Air Tak Teknologi Sumber Daya Umum dan

Keuangan
Operasional Berekening Informasi Manusia Pelayanan
Teknik
Umum
Perencanaan Produksi Distribusi
dan
Pengendalian
Teknik Pelayanan
Keterangan: = penempatan praktik kerja di PDAM Tirta Raharja
Gambar 2. 2 Struktur Organisasi PDAM Tirta Raharja

` (Sumber: PDAM Tirta Raharja, 2018)

Direktur Teknik
Manajer Senior Manajer Air Tak Manajer Teknik

Operasional Teknik Berekening Informasi
Manajer Perencanaan Perencanaan dan

Data dan Perangkat
dan Pengendalian Manajer Produksi Manajer Distribusi Pengendalian Air Tak
Lunak
Teknik Berekening
Perencanaan dan
Air Baku dan Instalasi Jaringan Komunikasi
Perencanaan Teknik Evaluasi Air Tak
Produksi dan Perangkat Keras
Berekening
Peralatan dan Pelaksanaan dan

Pengendalian Teknik Pemeliharaan Pemeliharaan Air Tak
Produksi Berekening
Sistem Informasi
Laboratorium
Geografis
Keterangan: = penempatan praktik kerja di PDAM Tirta

Raharja
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi PDAM Tirta Raharja
2.1.4 Uraian Kerja

PDAM Tirta Raharja memiliki beberapa divisi dengan fungsi
dan tugasnya masing-masing, adapun berikut ini merupakan uraian
kerja bagian produksi (PDAM Tirta Raharja, 2018).
2.1.4.1 Manajer Produksi
Manajer Produksi mempunyai tugas pokok merencanakan,
mengelola, mengkoordinasikan, mengendalikan, dan

merekomendasikan kegiatan bidang produksi. Untuk
melaksanakan tugas pokok tersebut, Manajer Produksi
mempunyai fungsi:
a. Perencanaan penyediaan air baku, pengolahan air,
pengendalian kualitas air, penanganan lumpur, serta
sarana-prasarana pendukung produksi lainnya;
b. Pelaksanaan penyediaan air baku, pengolahan air,
pengendalian kualitas air, pembangunan, dan
pemeliharaan sarana-prasarana (aset) produksi;
c. Pengkoordinasian pelaksanaan penyediaan air baku dan
pengolahan air dengan unit kerja lain;
d. Pengendalian penyediaan air baku, pengolahan air,
pengendalian kualitas air, penanganan lumpur, serta
sarana-prasarana pendukung produksi lainnya;
e. Penyajian laporan dan rekomendasi kegiatan di bidang
pengelolaan air baku dan produksi sebagai bahan
pengambilan keputusan Direktur Teknik.
Manajer Produksi membawahkan Manajer Junior Air
Baku dan Instalasi Produksi, Manajer Junior Peralatan dan
Pemeliharaan Produksi, dan Supervisor Senior Laboratorium.
2.1.4.2 Manajer Junior Air Baku dan Instalasi Produksi
Manajer Junior Air Baku dan Instalasi Produksi
mempunyai tugas pokok membantu Manajer Produksi dalam
merencanakan, melaksanakan, mengkoordinasikan,
mengendalikan, dan mengevaluasi kegiatan penyediaan air
baku dan pengolahan air. Untuk melaksanakan tugas pokok
tersebut, Manajer Junior Air Baku dan Instalasi Produksi
mempunyai fungsi:
a. Perencanaan penyediaan air baku, pengolahan air, dan
penanganan lumpur;

b. Pelaksanaan penyediaan air baku, pengolahan air, dan
penanganan lumpur;
c. Pengkoordinasian penyediaan air baku, pengolahan air,
dan penanganan lumpur dengan unit kerja yang lain;
d. Pengendalian kuantitas dan kontinuitas air baku, serta
kualitas air hasil produksi;
e. Penyajian laporan dan evaluasi kegiatan operasional
penyediaan air baku, pengolahan air, dan penanganan
lumpur sebagai bahan rekomendasi Manajer Produksi.
Manajer Junior Air Baku dan Instalasi Produksi
membawahkan Supervisor Senior Air Baku dan Instalasi
Produksi.
2.1.4.3 Supervisor Senior Air Baku dan Instalasi Produksi
Supervisor Senior Air Baku dan Instalasi Produksi
mempunyai tugas pokok membantu Manajer Junior Air Baku
dan Instalasi Produksi dalam merencanakan, melaksanakan,
mengkoordinasikan, mengendalikan, dan mengevaluasi
kegiatan penyediaan air baku dan pengolahan air.
Untuk melaksanakan tugas pokok tersebut, Supervisor
Senior Air Baku dan Instalasi Produksi mempunyai fungsi:
a. Perencanaan penyediaan air baku, pengolahan air, dan
penanganan lumpur;
b. Pelaksanaan penyediaan air baku, pengolahan air, dan
penanganan lumpur;
c. Pengkoordinasian penyediaan air baku, pengolahan air,
dan penanganan lumpur dengan unit kerja yang lain;
d. Pengendalian kuantitas dan kontinuitas air baku, serta
kualitas air hasil produksi;
e. Penyajian laporan dan evaluasi kegiatan operasional
pengelolaan air baku dan produksi sebagai bahan

rekomendasi Manajer Junior Air Baku dan Instalasi
Produksi.
Supervisor Senior Air Baku dan Instalasi Produksi
membawahkan Supervisor Unit Air Baku dan Instalasi
Produksi.
2.1.4.4 Supervisor Unit Air Baku dan Instalasi Produksi
Supervisor Unit Air Baku dan Instalasi Produksi
mempunyai tugas pokok membantu Supervisor Senior Air
Baku dan Instalasi Produksi dalam merencanakan,
melaksanakan, mengawasi, dan mengevaluasi kegiatan
penyediaan air baku dan pengolahan air di wilayah tertentu.
Untuk melaksanakan tugas pokok tersebut, Supervisor Unit
Air Baku dan Instalasi Produksi mempunyai fungsi:
a. Perencanaan operasional kegiatan penyediaan air baku
dan pengolahan air;
b. Pelaksanaan penyediaan air baku dan air hasil produksi
untuk memenuhi kualitas, kuantitas, dan kontinuitas
sesuai dengan ketentuan;
c. Pengawasan kegiatan penyediaan air baku dan
pengolahan air, serta pemakaian bahan kimia untuk
proses produksi;
d. Penyajian laporan dan evaluasi kegiatan pengelolaan air
baku dan produksi air sebagai bahan evaluasi Supervisor
Senior Air Baku dan Instalasi Produksi.
2.1.4.5 Manajer Junior Peralatan dan Pemeliharaan Produksi
Manajer Junior Peralatan dan Pemeliharaan Produksi
mengendalikan, dan mengevaluasi kegiatan pengelolaan
peralatan dan pemeliharaan produksi. Untuk melaksanakan

tugas pokoknya, Manajer Junior Peralatan dan Pemeliharaan
Produksi mempunyai fungsi:
a. Pemeliharaan seluruh kegiatan pengelolaan peralatan
serta pemeliharaan sarana dan prasarana produksi;
b. Pelaksanaan kegiatan pengelolaan peralatan serta
pemeliharaan sarana dan prasarana (aset) produksi;
c. Pengkoordinasian kegiatan pengelolaan peralatan serta
pemeliharaan sarana dan prasarana (aset) produksi
dengan unit kerja yang lain;
d. Pengendalian seluruh kegiatan pengelolaan peralatan
dan pemeliharaan sarana dan prasarana produksi;
e. Penyajian laporan dan evaluasi kegiatan pengelolaan
peralatan serta pemeliharaan sarana dan prasarana
sebagai bahan rekomendasi Manajer Produksi.
Manajer Junior Peralatan dan Pemeliharaan Produksi
membawahkan Supervisor Senior Peralatan dan
Pemeliharaan Produksi.
2.1.4.6 Supervisor Senior Peralatan dan Pemeliharaan Produksi
Supervisor Senior Peralatan dan Pemeliharaan Produksi
mengendalikan, dan mengevaluasi kegiatan pengelolaan
peralatan dan pemeliharaan produksi. Untuk melaksanakan
tugas pokoknya, Supervisor Senior Peralatan dan
Pemeliharaan Produksi mempunyai fungsi:
a. Perencanaan seluruh kegiatan pengelolaan peralatan

c. Pengkoordinasian kegiatan pengelolaan peralatan serta
pemeliharaan sarana dan prasarana (aset) produksi
dengan unit kerja yang lain;
d. Pengendalian seluruh kegiatan pengelolaan peralatan
e. Penyajian laporan dan evaluasi kegiatan pengelolaan
peralatan serta pemeliharaan sarana dan prasarana
sebagai bahan rekomendasi Manajer Junior Peralatan
dan Pemeliharaan Produksi.
Supervisor Senior Peralatan dan Pemeliharaan Produksi
membawahkan Supervisor Peralatan dan Pemeliharaan
Produksi Wilayah Pelayanan.
2.1.4.7 Supervisor Peralatan dan Pemeliharaan Produksi Wilayah
Pelayanan
Supervisor Peralatan dan Pemeliharaan Produksi
Wilayah Pelayanan mempunyai tugas pokok membantu
dalam merencanakan, melaksanakan, mengawasi, dan
mengevaluasi kegiatan pengelolaan peralatan dan
pemeliharaan Produksi. Untuk melaksanakan tugas
pokoknya, Supervisor Peralatan dan Pemeliharaan Produksi
Wilayah Pelayanan mempunyai fungsi:
a. Perencanaan seluruh kegiatan pengelolaan peralatan
c. Pengawasan seluruh kegiatan pengelolaan peralatan
d. Penyajian laporan dan evaluasi pemeliharaan sarana dan
prasarana Produksi sebagai bahan evaluasi Supervisor
Senior Peralatan dan Pemeliharaan Produksi;

2.1.4.8 Supervisor Senior Laboratorium
Supervisor Senior Laboratorium mempunyai tugas
pokok membantu Manajer Produksi dalam merencanakan,
melaksanakan, mengkoordinasikan, mengendalikan, dan
mengevaluasi kegiatan pengelolaan laboratorium. Untuk
melaksanakan tugas pokoknya, Supervisor Senior
Laboratorium mempunyai fungsi:
a. Perencanaan operasional kegiatan pengendalian kualitas
air;
b. Pelaksanaan proses pengujian dan analisa air baku dan
air hasil produksi dari seluruh instalasi pengolahan air
sampai dengan pelanggan;
c. Pengkoordinasian kegiatan bidang pengendalian
kualitas air dengan unit kerja yang lain;
d. Pengendalian kegiatan bidang pengendalian kualitas air;
e. Penyajian laporan dan evaluasi kegiatan laboratorium
sebagai bahan rekomendasi Manajer Produksi.
2.1.5 Kegiatan Operasional PDAM Tirta Raharja Kabupaten Bandung

PDAM Tirta Raharja Kabupaten Bandung dibentuk dengan
tujuan utama untuk mewujudkan dan meningkatkan pelayanan umum
kepada masyarakat akan kebutuhan air bersih di wilayah Kabupaten
Bandung. Air bersih tersebut sebelum sampai ke konsumen diolah
terlebih dahulu agar memenuhi syarat-syarat kesehatan, sedangkan
untuk pengolahannya bermacam-macam tergantung pada sumber
airnya. (PDAM Tirta Raharja, 2018)
Dalam pendistribusian air bersih, pelayanan tidak hanya
tergantung pada batas-batas administrasi Kabupaten Bandung saja,
tetapi juga meluas sampai pada perumahan-perumahan yang ada di
dalam sekitar Kabupaten Bandung. Untuk daerah yang tidak terjangkau

oleh jaringan distribusi air bersih, PDAM Tirta Raharja Kabupaten
Bandung melakukan usaha-usaha, sebagai berikut:
a. Membuat sumur-sumur bor untuk komplek perumahan;
b. Mengirimkan air bersih melalui mobil tangki;
c. Memberikan pompa-pompa tangan.
(PDAM Tirta Raharja, 2018)
Adapun kegiatan PDAM Tirta Raharja Kabupaten Bandung,

antara lain (PDAM Tirta Raharja, 2018):
a. Mewujudkan dan meningkatkan pelayanan umum dalam kebutuhan
air bersih/minum;
b. Membangun, memelihara, dan menjalankan operasi suimber-sumber
air transmisi, distribusi, termasuk reservoir air;
c. Mengkoordinir pembangunan instalasi air bersih secara integral
dengan pelaksanaan rencana perkembangan ekonomi di daerah
Kabupaten Bandung;
d. Mengatur perizinan kepada perusahaan swasta di daerahnya untuk
mengadakan pengawasan dalam penyelenggaraan dan pemeliharaan
air bersih;
e. Melaksanakan kekuasaan dalam mengusulkan perubahan tarif air
bersih sesuai dengan perkembangan dan kondisi daerah setempat;
f. Melaksanakan kekuasaan tunggal dalam pengujian, pemasangan,
penyegelan, dan pencabutan meteran air;
g. Menetapkan peraturan untuk mencegah sambungan liar;
h. Melakukan pengawasan efektif terhadap sambungan liar dan
pemborosan dalam pemakaian air bersih serta mengambil tindakan
untuk mengatasi masalah itu;
i. Menyediakan dan mengalirkan air yang cukup untuk
penanggulangan pada tempat-tempat kebakaran dan penyediaan air
bersih untuk kebutuhan minum.

2.1.6 Kapasitas Produksi
Untuk memenuhi pasokan air bersih bagi pelanggan di wilayah
Kabupaten Bandung, Kota Cimahi, dan Kabupaten Bandung Barat,
PDAM Tirta Raharja Kabupaten Bandung memproduksi air di 7 IPA
yang tersebar di 3 wilayah tersebut yang masing-masing mempunyai
kapasitas produksi yang berbeda, yaitu IPA Sukamaju, IPA Cikoneng,
IPA Kutawaringin, IPA Cangkuang, IPA Cisarua, IPA Cililin, dan IPA
Cimahi. Selain itu, Mata Air (MA) dan Deep Well (DW) juga digunakan
untuk memenuhi pasokan air bersih di wilayah Kabupaten Bandung,
Kota Cimahi, dan Kabupaten Bandung Barat. Kapasitas produksi
PDAM Tirta Raharja adalah sebagai berikut (PDAM Tirta Raharja,
2018):
1. Wilayah Kabupaten Bandung
a. IPA Sukamaju 200 l/dt;
b. MA Cigadog Ciwidey 14 l/dt;
c. MA Citere Pangalengan 30 l/dt;
d. IPA Cikoneng - Ciparay 200 l/dt;
e. IPA Cikoneng – IKK Dayeuhkolot 50 l/dt;
f. MA Cilembang – Pacet 1 l/dt;
g. DW 4,6,7 Rancaekek 17 l/dt;
h. MA Cihampelas – Cileunyi 8 l/dt;
i. DW 2 Majalaya 8 l/dt;
j. IPA Cikoneng – IKK Rancaekek 150 l/dt;
k. IPA Kutawaringin 20 l/dt;
l. IPA Cangkuang 20 l/dt.
2. Wilayah Kabupaten Bandung Barat
a. MA Cikole Gede – Cipanghuluan 3 l/dt;
b. MA Pasir Ipis (Circulating Water Pump (CWP) 1,2,3,4) 30
l/dt;
c. IPA Cisarua 37 l/dt;

d. DW 1 Padalarang 6 l/dt;
e. DW 2 Padalarang 10 l/dt;
f. MA Cibulakan – Cikalong Wetan 5 l/dt;
g. MA Cipulus – Batujajar 24 l/dt;
h. IPA Cililin 20 l/dt.
3. Wilayah Kota Cimahi
a. MA Cikudapati 2 l/dt;
b. MA Cisintok 3 l/dt;
c. DW 10 Cimahi 6 l/dt;
d. DW 11 Cimahi 2 l/dt;
e. IPA Cimahi 177 l/dt.
2.2 Gambaran Umum Kota Cimahi

2.2.1 Letak Kota Cimahi
Kota Cimahi terletak diantara 107°30’30’’ BT – 107°34’30’’ dan
6°50’00’’ – 6°56’00’’ Lintang Selatan. Kota Cimahi memiliki luas
wilayah sebesar 40,2 Km2. Berdasarkan Undang-Undang No. 9 Tahun
2001 tentang Pembentukan Kota Cimahi, Kota Cimahi memiliki batas-
batas administratif sebagai berikut:
- Sebelah Utara: Kecamatan Parongpong, Kecamatan Cisarua, dan
Kecamatan Ngamprah (Kabupaten Bandung Barat);
- Sebelah Timur: Kecamatan Sukasari, Kecamatan Sukajadi,
Kecamatan Cicendo, dan Kecamatan Andir (Kota Bandung);
- Sebelah Selatan: Kecamatan Marga Asih, Kecamatan Batujajar,
Kabupaten Bandung Barat dan Bandung Kulon (Kota Bandung);
- Sebelah Barat: Kecamatan Padalarang, Kecamatan Batujajar, dan
Kecamatan Ngamprah (Kabupaten Bandung Barat).
(Badan Pusat Statistik Kota Cimahi, 2018)
Peta Kota Cimahi dapat dilihat pada Gambar 2.4.

Gambar 2. 4 Peta Kota Cimahi
Sumber: Bozyta, Harry, 2016
Kota Cimahi termasuk ke dalam wilayah Propinsi Jawa Barat dan

meliputi 3 Kecamatan yang terdiri dari 15 Kelurahan, yaitu: Kecamatan
Cimahi Utara terdiri dari 4 Kelurahan; Kecamatan Cimahi Tengah
terdiri dari 6 Kelurahan; dan Kecamatan Cimahi Selatan terdiri dari 5
Kelurahan. (Badan Pusat Statistik Kota Cimahi, 2018). Adapun wilayah
yang terlayani IPA Cimahi adalah Kecamatan Cimahi Selatan dan
Cimahi Tengah.
Secara geografis wilayah ini merupakan lembah cekungan yang
melandai ke arah selatan, dengan ketinggian di bagian utara ± 1,040
meter di atas permukaan laut (dpl) yang merupakan lereng Gunung
Burangrang dan Gunung Tangkuban Perahu (Kelurahan Cipageran,

Kecamatan Cimahi Utara). Sedangkan ketinggian di bagian selatan
sekitar ± 685 meter dpl (Kelurahan Melong, Kecamatan Cimahi
Selatan) yang mengarah ke Sungai Citarum (Badan Pusat Statistik Kota
Cimahi, 2018).
2.2.2 Kondisi Topografi
Pada umumnya kemiringan lereng di Kota Cimahi dibagi dalam
beberapa kelas, yaitu kemiringan 0-8%, kemiringan 8-15%, kemiringan
15-25% hingga 25- 40%. (Badan Perencanaan Pembangunan Daerah,
2012). Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2. 1 Kondisi Topografi Kota Cimahi
Kecamatan Luas Kemiringan Lereng (Ha) Total Ketinggian
0-8% 8-15% 15- 25- dari
25% 40% Permukaan
Laut (meter
di atas
permukaan
laut (mdpl))
Cimahi 1.483,07 13,60 88,94 68,69 1.654,30 700 mdpl
Selatan
Cimahi 977,44 - 6,44 5,74 989,62 700 mdpl
Tengah
Cimahi Utara 1.288,71 22,30 80.11 17,84 1.408,96 735 mdpl
Jumlah 3.749,22 35,90 175,49 92,26 4.052,88
Sumber: Badan Perencanaan Pembangunan Daerah, 2012
Berdasarkan Tabel 2.1, dapat diketahui kemiringan lereng di Kota
Cimahi mayoritas pada kelas kemiringan 0-8% sebesar 92,58%,
sehingga seluruh wilayah Kota Cimahi dapat dikembangkan menjadi
perumahan. Kecamatan dengan kemiringan 0-8% paling luas berada
pada Kecamatan Cimahi Selatan, yaitu sebesar 1.483,07 Ha. Sedangkan
kecamatan dengan kemiringan 8-15% terluas berada di Kecamatan
Cimahi Utara, yaitu sebesar 21,62 Ha. Untuk kecamatan terluas dengan

kemiringan 15-25% dan 25-40% berada pada Kecamatan Cimahi
Selatan, yaitu sebesar 88,75 Ha dan 68,64 Ha.
2.2.3 Kondisi Hidrologi
Sungai yang melalui Kota Cimahi adalah Sungai Cimahi,
dengan anak sungainya ada lima, yaitu Kali Cibodas, Ciputri, Cimindi,
Cibeureum dan Kali Cisangkan. Sementara itu, mata air yang terdapat
di Kota Cimahi adalah mata air Cikuda dan Cisintok (Badan Pusat
Statistik Kota Cimahi, 2018).
2.2.4 Kependudukan
Secara keseluruhan pada tahun 2017 Kota Cimahi memiliki
penduduk sebanyak 601.099 jiwa. Tingkat kepadatan Kota Cimahi
tahun 2017 adalah 14.953 jiwa/km2, dimana Kecamatan Cimahi Tengah
memiliki kepadatan penduduk tertinggi dibandingkan dua kecamatan
lainnya, yaitu mencapai 17.376 jiwa/km2. Hal ini disebabkan oleh
mobilitas penduduk yang cukup tinggi karena penduduk lebih
terkonsentrasi di pusat perkotaan Cimahi dengan keanekaragamannya
(Badan Pusat Statistik Kota Cimahi, 2018). Jumlah penduduk Kota
Cimahi dan jumlah penduduk Kota Cimahi berdasarkan jenis kelamin
dapat dilihat pada Tabel 2.2 dan Tabel 2.3.
Tabel 2. 2 Jumlah Penduduk Kota Cimahi Tahun 2017

Kecamatan Jumlah Penduduk Kepadatan
(jiwa) Penduduk
(jiwa/km2)
Cimahi Selatan 261.940 15.499
Cimahi Tengah 173.756 17.376
Cimahi Utara 165.403 12.436
Sumber: Badan Pusat Statistik Kota Cimahi, 2018

Tabel 2. 3 Jumlah Penduduk Kota Cimahi Berdasarkan Jenis Kelamin
Kecamatan Jumlah Jumlah Sex Ratio
Penduduk Laki- Penduduk
laki Perempuan
Cimahi Selatan 128.758 133.182 96,68
Cimahi Tengah 89.998 83.758 107,45
Cimahi Utara 83.947 81.456 103,06
Sumber: Badan Pusat Statistik Kota Cimahi, 2018
Perbandingan jumlah penduduk laki-laki dan perempuan atau
sex ratio di Kota Cimahi adalah 101,44. Ini berarti untuk setiap 100
perempuan terdapat sekitar 101 laki-laki. Wilayah yang memiliki sex
ratio terbesar adalah Kecamatan Cimahi Tengah yang memiliki sex
ratio sebesar 107,45 (Badan Pusat Statistik Kota Cimahi, 2018).

BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
Menurut Permenkes No. 492 tahun 2010 pengertian air minum adalah air yang
melalui proses pengolahan atau tanpa proses pengolahan yang memenuhi syarat
kesehatan (bakteriologis, kimiawi, radioaktif, dan fisik) dan dapat langsung
diminum. Sedangkan air baku adalah air yang digunakan sebagai sumber atau bahan
baku dalam penyediaan air bersih. Sumber air baku yang dapat digunakan untuk
penyediaan air bersih yaitu air hujan, air permukaan (air sungai, air danau/rawa),
dan air tanah (air tanah dangkal, air tanah dalam, dan mata air).
3.1 Kebutuhan Air
Air merupakan zat yang esensial bagi kehidupan manusia, hewan dan
tumbuh-tumbuhan. Oleh sebab itu, air perlu dijaga agar kualitas, kuantitas dan
kontinuitas agar dapat memenuhi kebutuhan dan menjaga kelestarian makhluk
hidup. Menurut Hadi (1992: 4-5) secara umum manfaat air bagi kehidupan
manusia meliputi dua aspek, yaitu aspek eksternal dan internal. Aspek eksternal
adalah peranan air diluar tubuh manusia, misalnya keperluan untuk industri,
pertanian, transportasi dan lain-lain. Sedangkan yang dimaksud dengan aspek
internal adalah peranan air di dalam tubuh manusia misalnya untuk keperluan
minum, proses metabolisme, melarutkan bahan makanan dan lain-lain.
Sedangkan Winarni dalam Diktat Sistem Penyediaan Air Minum
(2003:8-9) menyebutkan konsumsi air di perkotaan dapat diklasifikasikan
dalam beberapa penggunaan, seperti dijelaskan di bawah ini:
1. Kebutuhan domestik adalah air yang digunakan untuk memenuhi
kebutuhan rumah tangga, misalnya untuk minum, masak, mencuci, mandi,
membersihkan, mencuci baju, penggelontoran toilet, dll. Kebutuhan
domestik mempunyai rentang yang lebar, sesuai dengan standar hidup
konsumen, kebiasaan, adat istiadat dan musim.
2. Kebutuhan publik atau umum adalah air yang digunakan untuk keperluan
publik dan dapat dikelompokkan untuk:
a) Institusi, misalnya pemakaian air di gedung milik publik, seperti kantor
pemerintahan, kantor sarana kota, sekolah serta untuk sarana sosial
lainnya seperti rumah sakit, panti asuhan, rumah jompo, dll.
b) Perkotaan, yaitu air yang dipakai untuk pemeliharaan kota, misalnya
pembersihan jalan, penyiraman tanaman, penggelontoran saluran kota,
air mancur, pemadam kebakaran.
3. Kebutuhan komersial adalah air yang digunakan pada sarana komersial
seperti gedung perkantoran, restauran, pertokoan, departemen store, hotel.
Selain dipengaruhi oleh jumlah pekerja pada gedung tersebut, konsumsi air
juga dipengaruhi oleh luas lantai gedung.
4. Kebutuhan industri, pada umumnya mengkonsumsi air dalam jumlah yang
besar. Kualitas yang digunakan tergantung dari besar pabrik dan juga tipe
industri. Air digunakan untuk proses industri, air pendingin dan juga
kebutuhan karyawan (domestik). Selain itu penggunaan air resirkulasi
dalam industri juga dapat menekan atau mereduksi kebutuhan air industri.
5. Lain-lain, misalnya untuk memenuhi kebutuhan air di pelabuhan. Air
digunakan untuk memenuhi kebutuhan domestik karyawan (kantor di
pelabuhan) dan suplai air bersih ke kapal yang akan berlayar.
Menurut Hadi (1992 : 11-12), berdasarkan daur hidrologi, maka sumber
persediaan air berasal dari air hujan, ar tanah dan air permukaan.
1. Air Hujan
Berasal dari udara, turun ke bumi dan sebagian besar jatuh ke atas
samudra, sedangkan sebagian kecil jatuh ke permukaan bumi.
2. Air Tanah
Berasal dari mata air, sumur dan penyerapan air dari permukaan tanah.
FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | III-2

3. Air Permukaan
Berasal dari sungai, samudra, telaga dan waduk, dikenal sebagai
water body (badan air).
4. Mata Air
Air tanah yang keluar dengan sendirinya ke permukaan tanah, mata
air berasal dari air tanah dalam hamper tidak terpengaruh oleh musim
dan kualitas maupun kuantitasnya sama dengan keadaan air dalam.
3.2 Kualitas Air Baku
Definisi air baku menurut SNI 6773:2008 adalah air yang berasal
dari sumber air permukaan, cekungan air tanah dan atau air hujan yang
memenuhi ketentuan baku mutu tertentu sebagai air baku untuk air minum.
Tidak semua air baku dari berbagai sumber dapat diolah, oleh karena itu
dibuatlah ketentuan sebagai standar kualitas air baku yang bisa diolah.
Beberapa persyaratan teknis kualitas air baku yang dapat diolah oleh
Instalasi Pengolahan Air Minum (IPA) adalah:
1. Kekeruhan, maksimum 600 NTU atau 400 mg/l;
2. Kandungan warna asli tidak melebihi 100pt co dan warna sementara
mengikuti kekeruhan air baku;
3. Unsur-unsur lainnya memenuhi syarat air baku sesuai PP No. 82 tahun
2000 tentang Pengelolaan Kualitas Air dan Pengendalian Pencemaran
Air;
4. Dalam hal air sungai daerah tertentu mempunyai kandungan warna,
besi, dan atau bahan organik melebihi syarat tersebut di atas tetapi
kekeruhan rendah (< 50 NTU) maka digunakan IPA sistem DAF
(Dissolved Air Flotation) atau sistem lainnya yang dapat
dipertanggungjawabkan.
Air baku yang aman dan dapat diminum atau diolah harus memenuhi
karakteristik kualitas air sebagai berikut (Schulz dan Okan,1984: 12)
1. Bebas dari organisme pathogen.
2. Mempunyai konsentrasi bahan berbahaya rendah yang mempunyai
efek jangka panjang.
3. Bersih.
FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110)| III-3
4. Tidak mengandung garam.
5. Bebas dari senyawa yang menyebabkan timbulnya rasa dan bau.
6. Tidak bersifat korosif.
Agar baku mutu air minum dapat terpenuhi, maka diperlukan
berbagai usaha untuk menjaga kualitas air yaitu (Winarni, 2005: 17):
1. Kontrol pada sumber air, agar sumber air tetap bersih dan bebas dari
polusi yang data dilakukan melalui; pemilihan sumber air, kontrol
terhadap sumber polusi yang masuk ke sumber air, perbaikan kualitas
sumber misalkan pencegahan erosi dan kontrol pertumbuhan biologi.
2. Instalasi pengolahan air yang tepat.
3. Kontrol pada sistem transmisi dan distribusi untuk mencegah
kontaminasi pada sistem ini, melalui pemantauan korosiperpipaan dan
pencegahan kontaminasi kembali dengan memberikan sisa klorin pada
air bersih yang mengalir di pipa distribusi.
3.3 Proses Pengolahan Air
Pada umumnya Instalasi Pengolahan Air Minum merupakan suatu
sistem yang mengkombinasikan proses koagulasi, flokulasi, sedimentasi,
filtrasi dan disinfeksi serta dilengkapi dengan pengontrolan proses juga
instrument pengukuran yang dibutuhkan. Instalasi ini harus didesain utnuk
menghasilkan air yang layak dikonsumsi masyarakat bagaimanapun kondisi
cuaca dan lingkungan. Selain itu, system dan subsistem dalam instalasi yang
akan didesain harus sederhana, efektif, dan dapat diandalkan, tahan lama
dan murah dalam pembiayaan (Kawamura, 1991). Berikut adalah unit
instalasi pengolahan air minum yang umum digunakan:
3.2.1 Intake
Tempat pengambilan air baku dilengkapi dengan penyaring
yang bertujuan untuk menyaring benda-benda terapung (sampah)
agar tidak sampai masuk ruang intake karena bisa mengganggu
kinerja pompa. Kapasitas intake ini dibuat sesuai dengan debit yang
diperlukan untuk pengolahan. Menurut Al-Layla (1978), beberapa
hal yang harus dipertimbangkan dalam penentuan lokasi intake
yaitu:
• Intake harus berlokasi pada tempat dimana tidak akan terjadi
aliran deras yang memungkinkan intake rusak sehingga
berakibat pada penyediaan air baku yang tersendat.
• Tanah di daerah intake harus stabil.
• Area sekitar intake harus bebas dari halangan atau rintangan.
• Untuk menghindari kemungkinan kontaminasi, intake harus
berlokasi beberapa jauh dari bak.
• Intake harus berada di bagian upstream (hulu) suatu kota.
Beberapa hal dibawah ini merupakan komponen dari suatu intake,
yaitu :
1. Bangunan sadap, yang berfungsi untuk mengefektifkan air
masuk menuju sumur pengumpul.
2. Sumur pengumpul (Sump well). Waktu detensi pada sumur
pengumpul setidaknya 20 menit atau luas area yang cukup untuk
pembersihan. Dasar sumur minimal 1 m dibawah dasar sungai
atau tergantung pada kondisi geologis wilayah perencanaan.
Konstruksi sumur disesuaikan dengan kondisi sungai dan
setidaknya terbuat dari beton dengan ketebalan minimal 20 cm
atau lebih tebal.
3. Screen, terdapat pada inlet sumur pengumpul, berfungsi untuk
menyaring padatan atau bentuk lainnya yang terkandung dalam
air baku. Adapun dari jenis-jenis screen dibagi menjadi dua tipe
berdasarkan perbedaan bukaan atau jarak antar bar, yaitu :
a. Saringan kasar (coarse screen), digunakan untuk menjaga
alat-alat dan biasanya digunakan pada pengolahan pertama.
Tipenya secara umum adalah bar rack (bar screen), coarse
weir, screen, dan kominutor.
b. Saringan halus (fine screen) Bukaan berkisar antara 2,3 – 6
mm, bahkan untuk instalasi tertentu bisa lebih kecil dari 2,3
mm. Biasanya digunakan untuk primary treatment atau pre
treatment.

4. Pompa intake (dengan bell mouth strainer, pipa suction,
discharge, valve, dan aksesoris lainnya)
a. Strainer
Untuk menyaring benda-benda yang terkandung dalam air
baku, perlu direncanakan strainer pada ujung pipa suction
pompa intake. Beberapa hal yang perlu diperhatikan, yaitu:
- Kecepatan melalui lubang strainer = 0,15 – 0,3 m/dt,
dan dianjurkan untuk berada pada batas rendah untuk
mencegah masuknya padatan dari dasar badan air.
- Bukaan pada lubang strainer antara 6 – 12 mm.
- Luas area strainer adalah 2 kali dari luas total lubang.
b. Pipa Suction dan Discharge
Kecepatan pada pipa suction antara 1 – 1,5 m/dt.
c. Valve
Valve harus dipasang pada perpipaan pompa agar mudah
dalam pengontrolan aliran, penggantian, perbaikan, dan
perawatannya.
3.2.2 Koagulasi
Koagulasi merupakan proses destabilisasi muatan partikel
koloid, padatan tersuspensi halus dengan penambahan koagulan
disertai dengan pengadukan cepat untuk mendispersikan bahan
kimia secara merata. Proses pencampuran koagulan dan partikel
koloid agar menjadi partikel yang lebih besar membutuhkan derajat
kecepatan 700 – 1000 detik-1, nilai ini disebut dengan gradien
kecepatan (G) (Reynolds, 1982).
Koagulan yang paling umum digunakan adalah koagulan
yang berupa garam logam, seperti alumunium sulfat, ferri klorida,
dan ferri sulfat. Polimer sintetik juga sering digunakan sebagai
koagulan.
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses koagulasi antara
lain:
1. Intensitas pengadukan
2. Gradien kecepatan
3. Karakteristik koagulan, dosis, dan konsentrasi
4. Karakteristik air baku, kekeruhan, alkalinitas, pH, dan suhu
Dikarenakan proses koagulasi dipengaruhi oleh faktor nomor
3 dan 4 di atas, maka dosis koagulan yang akan digunakan pada
proses koagulasi ditentukan melalui prosedur jar test di
laboratorium. Pada dasarnya prosedur jar test merupakan simulasi
dari proses koagulasi dimana sampel air baku dituangkan pada satu
seri gelas reaksi dan dibubuhkan koagulan dalam berbagai dosis,
kemudian diberi putaran dengan kecepatan tinggi dan rendah untuk
meniru proses koagulasi dan flokulasi. Aspek terpenting yang harus
diperhatikan pada proses ini adalah waktu terbentuk flok, ukuran
flok, karakteristik sedimentasi, persentase turbiditas dan warna yang
dihilangkan; dan pH akhir air yang telah terkoagulasi dan
terendapkan.
Tipe alat yang biasanya digunakan untuk memperoleh
intensitas pengadukan dan gradien kecepatan yang tepat bisa
diklasifikasikan sebagai berikut:
1. Pengadukan Mekanis
Pengadukan secara mekanis adalah metode yang paling
umum digunakan karena metode ini dapat diandalkan, sangat
efektif, dan fleksibel pada pengoperasiannya. Biasanya
pengadukan cepat menggunakan turbine impeller, paddle
impeller, atau propeller untuk menghasilkan turbulensi
(Reynolds, 1982).
2. Pengadukan Pneumatis
Pengadukan pneumatis adalah pengadukan yang
menggunakan udara (gas) berbentuk gelembung sebagai tenaga
pengadukan. Gelembung tersebut dimasukkan ke dalam air dan
akan menimbulkan gerakan pada air. Injeksi udara bertekanan
ke dalam air akan menimbulkan turbulensi akibat lepasnya
gelembung udara ke permukaan air. Aliran udara yang
digunakan untuk pengadukan cepat harus mempunyai tekanan
yang cukup besar sehingga mampu menekan dan menggerakkan
air. Makin besar tekanan udara, kecepatan gelembung udara
yang dihasilkan makin besar dan diperoleh turbulensi yang
makin besar pula.
3. Pengadukan Hidrolis
Pengadukan secara hidrolis dapat dilakukan dengan
beberapa metode, antara lain dengan menggunakan baffle
basins, weir, flume, dan loncatan hidrolis. Hal ini dapat
dilakukan karena masing-masing alat tersebut menghasilkan
aliran yang turbulen karena terjadinya perubahan arah aliran
secara tiba-tiba. Sistem ini lebih banyak dipergunakan di negara
berkembang, sebab pengadukan jenis ini memanfaatkan energi
dalam aliran yang menghasilkan nilai gradien kecepatan (G)
yang tinggi, tidak perlu mengimpor peralatan, mudah
dioperasikan, dan pemeliharaan yang minimal (Schultz&Okun,
1984).
Persamaan waktu detensi dan gradien kecepatan yang
digunakan untuk unit koagulasi hidrolis adalah sebagai berikut
(Qasim, 2000):
𝑉
td = 𝑄
𝑔ℎ
G = √ 𝑣𝑡𝑑𝐿
Keterangan:
G = gradien kecepatan (detik-1)
V = volume bak (m3)
g = percepatan gravitasi (m/detik2)
hL= headloss karena friksi, turbulensi, dll (m)
ν = viskositas kinematik (m2/detik)
td = waktu detensi (detik)
Kriteria desain unit koagulasi dapat dilihat pada Tabel 3.1

Tabel 3. 1 Kriteria Desain Unit Koagulasi
Parameter Kriteria Desain
G 100 – 1.000 detik-1
td 20 – 60 detik
Gtd 3 x 104 – 60.000
Sumber: Reynolds, 1982
3.2.3 Flokulasi
Flokulasi adalah pengadukan lambat atau agitasi pelan untuk
mengagregasi partikel terdestabilisasi dan membentuk flok yang
siap mengendap (Reynolds, 1982).
Flokulasi dicapai dengan mengaplikasikan pengadukan yang
tepat untuk memperbesar flok-flok hasil koagulasi. Pengadukan
pada bak flokulasi harus diatur sehingga kecepatan pengadukan
semakin ke hilir semakin lambar, serta pada umumnya waktu detensi
pada bak ini adalah 20 sampai dengan 40 menit. Hal tersebut
dilakukan karena flok yang telah mencapai ukuran tertentu tidak bisa
menahan gaya tarik dari aliran air dan menyebabkan flok pecah
kembali, oleh sebab itu kecepatan pengadukan dan waktu detensi
dibatasi. Hal lain yang harus diperhatikan pula adalah konstruksi
dari unit flokulasi ini harus bisa menghindari aliran mati pada bak.
Terdapat beberapa jenis metode pengadukan yang digunakan
dalam flokulasi, yaitu pengaduk mekanis dan pengadukan
menggunakan baffle channel basin. Pada instalasi pengolahan air
minum umumnya flokulasi dilakukan dengan menggunakan
horizontal baffle channel (around-the-end baffle channel).
Pemilihan unit ini didasarkan pada kemudahan pemeliharaan
peralatan, ketersediaan headloss, dan fluktuasi debit yang kecil.
Kriteria desain yang digunakan dalam merencanakan unit flokulasi
dapat dilihat pada Tabel 3.2.

Tabel 3. 2 Kriteria Desain Unit Flokulasi
Parameter Kriteria Desain Sumber
G 5 – 60 detik-1 SNI 6774:2008
td 30- 45 menit SNI 6774:2008
Gtd 10.000 – 100.000 Droste,1997
Tahap flokulasi 6 – 10 buah SNI 6774:2008
Perhitungan turbulensi aliran yang diakibatkan oleh

kehilangan tekanan dalam bak horizontal baffled channel didasarkan
pada persamaan:
1. Perhitungan Gradien Kecepatan (G)
Persamaan matematis yang digunakan untuk menghitung
gradien kecepatan ini sama dengan perhitungan yang telah
diberikan pada unit koagulasi, yaitu (Qasim, 2000):
𝑔ℎ
G = √ 𝑣𝑡𝑑𝐿
Keterangan:
G = gradien kecepatan (detik-1)
V = volume bak (m3)
hL= headloss karena friksi, turbulensi, dll (m)
2. Perhitungan Kehilangan Tekanan Total (Htot)
Kehilangan tekanan total sepanjang saluran horizontal baffle
channel ini diperoleh dengan menjumlah kehilanga tekanan
pada saat saluran lurus dan pada belokan.
Htot = HL + Hb
Dimana:
a. Hb adalah kehilangan tekanan pada belokan yang
disebabkan oleh belokan sebesar 180°. Persamaan untuk
menghitung besarnya Hb adalah sebagai berikut:
𝑉𝑏 2
HL = 𝑘 2𝑔

Keterangan:
Hb = kehilangan tekanan di belokan (m)
k = koefisien gesek, diperoleh secara empiris
Vb = kecepatan aliran pada belokan (m/detik)
b. HL adalah kehilangan tekanan pada saat aliran lurus.
Kehilangan tekanan ini terjadi pada saluran terbuka
sehingga perhitungannya didasarkan pada persamaan
Manning:
1
VL = 𝑛 × 𝑅2/3 × 𝑆 1/2
2
𝑛×𝑉𝐿 ×𝐿1/2
HL = ( )
𝑅 2/3
𝐴
R=𝑃
Keterangan:
HL = kehilangan tekanan pada saat lurus (m)
n = koefisien Manning. Saluran terbuat dari beton n= 0,013
VL = kecepatan aliran pada saluran lurus (m/detik)
L = panjang saluran (m)
R = jari-jari basah (m)
A = luas basah (m2)
P = keliling basah (m)
3.2.4 Sedimentasi
Sedimentasi adalah pemisahan padatan dan cairan dengan
menggunakan pengendapan secara gravitasi untuk memisahkan
partikel tersuspensi yang terdapat dalam cairan tersebut (Reynolds,
1982).
Menurut Reynolds (1982), pengendapan yang terjadi pada bak
sedimentasi bisa dibagi menjadi empat kelas. Pembagian ini
didasarkan pada konsentrasi dari partikel dan kemampuan dari
partikel tersebut untuk berinteraksi. Penjelasan mengenai ke empat
jenis pengendapan tersebut adalah sebagai berikut :

1. Pengendapan Tipe I (Free Settling)
Pengendapan tipe I adalah pengendapan dari partikel diskrit
yang bukan merupakan flok pada suatu suspensi. Partikel
terendapkan sebagai unit terpisah dan tidak terlihat flokulasi
atau interaksi antara partikel-partikel tersebut. Contoh
pengendapan tipe I adalah prasedimentasi dan pengendapan
pasir pada grit chamber.
2. Pengendapan Tipe II (Flocculent Settling)
Pengendapan tipe II adalah pengendapan dari partikel-
partikel yang berupa flok pada suatu suspensi. Partikel-partkel
tersebut akan membentuk flok selama pengendapan terjadi,
sehingga ukurannya akan membesar dan mengendap dengan
laju yang lebih cepat. Contoh pengendapan tipe ini adalah
pengendapan primer pada air buangan dan pengendapan pada
air yang telah melalui proses koagulasi dan flokulasi.
3. Pengendapan Tipe III (Zone/Hindered Settling)
Pengendapan tipe ini adalah pengendapan dari partikel
dengan konsentrasi sedang, dimana partikel-partikel tersebut
sangat berdekatan sehingga gaya antar partikel mencegah
pengendapan dari partikel di sekelilingnya. Partikel-partikel
tersebut berada pada posisi yang tetap satu sama lain dan semua
mengendap dengan kecepatan konstan. Sebagai hasilnya massa
partikel mengendap dalam satu zona. Pada bagian atas dari
massa yang mengendap akan terdapat batasan yang jelas antara
padatan dan cairan.
4. Pengendapan Tipe IV (Compression Settling)
Pengendapan tipe ini adalah pengendapan dari partikel yang
memiliki konsentrasi tinggi dimana partikel-partikel
bersentuhan satu sama lain dan pengendapan bisa terjadi hanya
dengan melakukan kompresi terhadap massa tersebut.

Bak sedimentasi yang ideal dibagi menjadi 4 zona yaitu zona
inlet, zona outlet, zona lumpur, dan zona pengendapan. Ada 3 bentuk
dasar dari bak pengendapan yaitu rectangular, circular, dan square.
Montgomery (1985 : 143-147) menyebutkan bahwa tipe bak
sedimentasi terbagi atas dua kategori yaitu: Sedimentasi tipe
konvesional dan Sedimentasi tipe inovasi. Sedimentasi tipe
konvesional pada umumnya adalah sebuah bak persegi panjang atau
bak lingkaran yang besar dengan kedalaman sekitar 3 m dengan inlet
yang dibatasi dengan baffle dan effluent yang dikombinasikan
dengan weir.
Pengendapan berkecepatan tinggi, pada umumnya dibedakan
atas 2 tipe, yaitu parallel plate settler dan tube settler. Keduanya
memiliki waktu tinggal kurang dari 20 menit dan waktu tinggal 2
jam (Montgomery, 1985).
1. Tube Settler
Tube settler merupakan salah satu metode pengendapan
lumpur dengan menggunakan tube atau tabung yang bersudut
45º - 60º, cukup untuk membuat lumpur mengendap dan jatuh
ke ruang lumpur. Umumnya over flow rate untuk tube settler
berkisar antara 3.600 – 6.000 gpd/ft2 (147–245 m3/m2/hari).
Gambar tube settler dapat dilihat pada Gambar 3.1.
Gambar 3. 1 Modul Tube Settler

(Sumber: Reynolds, 1982)

2. Plate Settler
Pada prinsipnya, plate settler memiliki kesamaan dengan
tube settler. Perbedaannya terletak pada settler yang digunakan
yang berbentuk plat. Gambar plate settler dapat dilihat pada
Gambar 3.2.
Gambar 3. 2 Analisis Pengendapan di Plate Settler

(Sumber: Reynolds, 1982)
Perbandingan besar flow rate bak sedimentasi konvensional

dengan yang menggunakan tube settler dan plat settler dapat
dilihat pada Tabel 3.3.
Tabel 3. 3 Perbandingan Flow Rate Sedimentasi
Tipe Flow Konvensional Tube Settler Plate Settler
Rate
m3/m2/hari 18 – 36 3600 – 6000 1000 – 1500
Gpm/ft2 0,3 – 0,6 147 – 245 40 – 60
Dari segi hidrolis, maka hal yang perlu diperhatikan dalam unit
sedimentasi adalah kondisi aliran dalam bak sedimentasi tersebut.
Kondisi turbulensi aliran sangat penting dalam proses pengendapan
flok-flok dan perlu dijaga agar flok-flok tersebut tidak pecah.

Kriteria desain yang digunakan untuk merencanakan unit
sedimentasi dapat dilihat pada Tabel 3.4.
Tabel 3. 4 Kriteria Desain Unit Sedimentasi
Beban permukaan 3,8 – 7,5 m3/m2/jam
Kedalaman 3–6m
Waktu detensi 0,07 jam
Bilangan Reynold < 2000
Bilangan Fraude >10-5
Kemiringan tube settler 30˚/60˚
Sumber: SNI 6774:2008
Rumus-rumus yang digunakan dalam perhitungan unit

sedimentasi adalah sebagai berikut:
1. Waktu detensi (td) (Qasim, 2000)
𝑉
td = 𝑄
Keterangan:
V = volume bak (m3)
Q = debit bak (m3/detik)
2. Beban permukaan (So)
𝑄 𝑤
So = 𝐴𝑠 × ℎ cos 𝛼+𝑤𝑐𝑜𝑠2 𝛼
Keterangan:
So = beban permukaan (m3/m2/jam)
Q = debit bak (m3/detik)
As = luas permukaan bak (m2)
w = diameter tube settler (m)
h = tinggi tube settler (m)
3. Kecepatan horizontal (Vo)
𝑞
Vo = 𝐴𝑠 𝑠𝑖𝑛𝛼
Keterangan:
Vo = kecepatan horizontal
As = luas permukaan bak (m2)
q = debit tiap bak (m3/detik)
4. Bilangan Reynolda dan bilangan Froude (Montgomery, 1985)
𝐴
R=𝑃
𝑉𝑜 ×𝑅
Re = 𝜐
𝑉𝑜2
Fr = 𝑔 ×𝑅
Keterangan:
R = jari-jari hidrolis (m)
A = luas permukaan settler (m2)
P = keliling settler (m)
Vo = kecepatan aliran di settler (m/detik)
Re = bilangan Reynolds
Fr = bilangan Froude
3.2.5 Filtrasi
Filtrasi adalah proses pemurnian/penjernihan dimana air akan
diolah melalui zat-zat berpori. Kualitas air akan meningkat dengan
menghilangkan materi dan koloid terlarut, serta reduksi kandungan
bakteri dan organisme lain.
Dalam filtrasi, zat-zat berpori yang digunakan berbahan stabil,
seperti granular, batu-batuan, antrasit, kaca, dan sebagainya. Zat
berpori pada filtrasi memungkinkan penetrasi kotoran pada air baku.
Selama proses filtrasi kotoran akan dikelurkan dari air dan
menumpuk pada zat berpori filterbed. Setelah beberapa waktu,
partikel yang tertahan pada filterbed akan semakin besar dan kualitas
air akan berkurang, hal tersebut menandakan filter harus
dibersihkan/ backwash (Huisman, 1974). Pada filtrasi dengan media
berbutir, terdapat mekanisme filtrasi (Huisman, 1974):
1. Penyaringan secara mekanis (mechanical straining)

2. Sedimentasi
3. Adsorpsi atau gaya elektrokinetik
4. Koagulasi di dalam filter bed
5. Aktivitas biologis
Berdasarkan kapasitas produksi air yang terolah filter pasir dapat
dibedakan menjadi dua, yaitu filter pasir cepat dan filter pasir
lambat.
a. Filter Pasir Cepat
Filter pasir cepat merupakan salah satu jenis unit filtrasi
yang mampu menghasilkan debit air yang lebih banyak dengan
waktu yang lebih singkat dibandingkan filter pasir lambat.
Pada filtrasi pasir cepat terdapat mekanisme filtrasi anatara
lain (Huisman, 1974):
1. Penyaringan secara mekanis (mechanical straining)
2. Sedimentasi
3. Adsorpsi atau gaya elektrokinetik
4. Koagulasi di dalam filter bed
5. Aktivitas biologis
Filtrasi memiliki bagian-bagian yang memiliki fungsi
masng-masing sehingga mampu menyaring partikel-partikel
kecil yang tidak dapat diendapkan oleh sedimentasi. Bagian-
bagian dari unit filtrasi pasir cepat meliputi (Huisman, 1974):
a. Bak filter, merupakan tempat proses filtrasi berlangsung.
Jumlah dan ukuran bak tergantung debit pengolahan.
b. Media filter, merupakan bahan berbutir/ granular yang
membentuk pori-pori diantara butiran media. Pada pori-pori
inilah air mengalir dan terjadi proses penyaringan
c. Sistem underdrain. Underdrain merupakan sistem
pengaliran air setelah melewati proses penyaringan pada
media dan terletak di bawah media filter.

Filtrasi pasir cepat memiliki cara kerja yang cukup
berbeda dengan flter pasir lambat. Cara kerja filter pasir cepat
adalah sebagai berikut:
a. Selama proses filtrasi berlangsung partikel yang terbawa
air akan tersaring di media filter. Sementara itu air terus
mengalir melewati nmedia pasir dan penyangga, masuk
lubang/orifice, ke pipa lateral, terkumpul di pipa
manifold, dan akhirnya air keluar menuju bak penampung.
b. Partikel yang tersaring pada media semakin lama akan
menyumbat pori-pori media sehingga terjadi clogging
(penyumbatan). Clogging ini akan meningkatkan headloss
aliran air di media. Untuk menghilangkan clogging
dilakukan pencucian pada media.
c. Pencucian dilakukan dengan cara memberikan aliran balik
pada media (backwash) dengan tujuan mengangkat
kotoran yang menyumbat pori-pori media filter. Aliran air
dari manifold, ke lateral, keluar orifice, naik ke media
hingga media terangkat, dan air dibuang melewati gutter
yang terletak di atas media. Dalam prosesnya, setelah
beberapa waktu setelah proses itu berlangsung, partikel
yang tertahan pada filter bed (media pasir) akan semakin
besar dan kualitas air akan berkurang, hal tersebut
menandakan media filter harus dibersihkan (Huisman,
1974). Proses backwash memiliki dua tujuan, yaitu:
a. Untuk menghilangkan kotoran yang menempel pada
permukaan butiran media filter dengan meningkatkan
aliran air backwash, mengalir pada kecepatan tinggi
melewati butir-butir media filter
b. Untuk memperluas media filter bed dan meningkatkan
ruang pori yang memungkinkan clogging/penyumbatan
untuk mempermudahkan air diolah dengan mudah.

Prinsip kerja backwash yaitu udara dan air dialirkan dari
bawah ke atas dengan tekanan tertentu sehingga dapat mengangkat
dan membersihkan kotoran yang menyumbat pada pasir. Dimana
udara dan air masuk melalui bottom berpori yang terletak di dasar
bak filter.
b. Filter Pasir Lambat
Filter pasir lambat merupakan filtrasi jenis tertua yang
digunakan sebagi persediaan air minum untuk publik pada tahun
1829 dibuat pertama kali oleh James Simpson untuk Chelsea Water
Company di London. Pada filter pasir lambat, air yang akan diolah
mengalir ke bawah secara gravitasi dan melewati lapisan pasir dan
ukuran diameter yang kecil kecepatan yang kecil. Dengan ukuran
diameter yang kecil, partikel tersuspensi dan marterial koloid dari
air baku akan tersaring dan tertahan di bagian paling atas filter bed
(Huisman, 1974).
Filter pasir lambat cukup efektif digunakan untuk
menghilangkan kandungan bahan organik dan organisme patogen
pada air baku yang mempunyai kekeruhan relatif rendah. Biasanya
filter pasir lambat digunakan bila kekeruhan air dibawah 50 NTU.
Efisiensi filter pasir lambat dipengaruhi oleh ukuran partikel pasir,
ratio luas permukaan, filter terhadap kedalaman, dan kecepatan
filter. Filter pasir lambat bekerja dengan cara pembentukan lapisan
biofilm di beberapa milimeter bagian atas lapisan pasir halus yang
disebut lapisan hypogeal atau schmutzdecke. Lapisan ini
mengandung bakteri, fungi, protozoa, rotifera, dan larva serangga
air. Schmutzdecke adalah lapisan yang melakukan pemurnian
efektif dalam pengolahan air minum. Selama air melewati
Schmutzdecke, partikel akan tertangkap, dan organik terlarut akan
teradsorpsi, diserap dan dicerna oleh bakteri, fungi, dan protozoa.
Kerugian filter pasir lambat adalah besarnya kebutuhan
lahan, yaitu sebagai akibat lambatnya kecepatan filtrasi.
Keuntungan filter lambat antara lain:
a. Biaya konstruksi rendah
b. Rancangan dan pengoprasian lebih sederhana
c. Tidak diperlukan tambahn bahan kimia
d. Variasi kualitas air baku tidak terlalu mengangu
e. Tidak diperlukan banyak air untuk pencucian, pencucian tidak
menggunakan backwash, hanya dilakukan dibagian atas media
Sebelum unit filtrasi dapat dioperasikan, dimensi unit filtrasi harus
disesuaikan dengan kriteria desain yang berlaku. Hal-hal yang harus
diperhatikan dalam desain unit filtrasi yaitu, kecepatan filtrasi,
underdrain dan media bed filter.
Air pada unit filter pasir cepat mengalir ke bawah media filter pada
kecepatan yang relatif tinggi. Kecepatan alir untuk memenuhi
permintaan harian rata-rata pada umumnya 1,5 meter/jam. Angka
tersebut sangat tinggi dan akan menyebabkan cepat terjadi penyumbatan
dalam media filterbed atau disebut clogging, sehingga membutuhkan
pembersihan atau filter run setiap satu atau sampai beberapa hari.
Berbeda dengan filter pasir lambat didesain dengan kecepatan alir yang
kecil bervariasi antara 0,1 – 0,5 meter/jam dan dengan waktu filter run
mencapai 30 hari pada umumnya. Berikut adalah perbedaan saringan
pasir cepat dan lambat dijelaskan di Tabel 3.5.

Tabel 3. 5 Perbedaan Saringan Pasir Cepat dan Lambat
Kriteria Rapid Sand Filter Slow Sand Filter
Kecepatan filtrasi 4 – 21 m/jam 0,1 – 0,4 m/jam
Besar, lebih dari 2000
Ukuran bed Kecil, 40 – 400 m2
m2
30 – 45 cm kerikil, 60 –
30 cm kerikil, 90 – 110
70 cm pasir, tidak
Kedalaman bed cm pasir, berkurang 50
berkurang saat
– 80 cm saat pencucian
pencucian
ES > 0,55 mm
ES 0,25 – 0,3 mm
Ukuran pasir
UC < 1,5 UC 2-3
Distribusi ukuran
Terstratifikasi Tidak Terstratifikasi
media
Sama seperti filter
Pipa berlubang yang
cepat dengan batu kasar
Sistem underdrain mengalirkan air ke pipa
atau beton bertulang
utama
sebagai pipa utama
30 cm saat awal, hingga 6 cm saat awal, hingga
Kehilangan energy
275 cm saat akhir 120 cm saat akhir
Filter run (Jarak waktu
12 – 72 jam 20 – 60 hari
pencucian)
Mengambil pasir &
Metode pembersihan Backwash
dicuci
Jumlah air untuk 0,2 – 0,6 % dari air
1-6% dari air tersaring
pembersihan tersaring
Pengolahan Koagulasi-flokulasi- Tidak ada bila
pendahuluan sedimentasi kekeruhan < 50 NTU
Biaya konstruksi Relatif tinggi Relatif rendah
Biaya operasi Relatif tinggi Relatif rendah
Biaya depresiasi Relatif tinggi Relatif rendah
Sumber: Schulz dan Okun (1984)

Kriteria desain untuk merencanakan unit filtrasi dapat dilihat pada
Tabel 3.6.
Tabel 3. 6 Kriteria Desain Unit Filtrasi
Jumlah bak filter N = 12 Q0,5 SNI 6774:2008
Kecepatan 0,001157 – Fair, Geyer, &
penyaringan 0,003472 m/detik Okun, 1958
Kecepatan saat 36-50 m/jam SNI 6774:2008
pencucian
Tebal media pasir 300-600 mm SNI 6774:2008
Tebal media anthrasit 400-500 mm SNI 6774:2008
Tebal lapisan - 80 - 100 mm SNI 6774:2008
penyangga dari atas - 80 – 100 mm
ke bawah - 80 – 100 mm
- 80 – 150 mm
Ukuran butir lapisan - 2 – 5 mm SNI 6774:2008
penyangga dari atas - 5 – 10 mm
- 15 – 30 mm
Rumus-rumus yang digunakan dalam perhitungan unit filtrasi

adalah sebagai berikut:
1. Jumlah bak (N) (SNI 6774:2008)
N = 12 Q0,5
Keterangan:
N = jumlah bak
Q = debit pengolahan
2. Kecepatan filtrasi (Vf)
𝑞
Vf =
𝐴
Keterangan:

Vf = kecepatan filtrasi (m/detik)
q = debit tiap bak (m3/detik)
A = luas permukaan (m2)
3.2.6 Desinfeksi
Desinfeksi air bersih dilakukan untuk menonaktifkan dan
menghilangkan bakteri pathogen, menghilangkan bau pada air, dan
memenuhi baku mutu air minum.
Klorin banyak digunakan dalam pengolahan air bersih sebagai
oksidator dan desinfektan. Sebagai oksidator, klorin digunakan untuk
menghilangkan bau dan rasa pada pengolahan air bersih. Sebagai
desinfektan, klorin digunakan untuk membunuh penyakit. Bentuk
desinfektan yang ditambahkan akan mempengaruhi kualitas yang
didesinfeksi. Penambahan klorin dalam bentuk gas akan menyebabkan
turunnya pH air karena terjadi pembentukan asam kuat. Akan tetapi,
penambahan klorin dalam bentuk natrium hipoklorit akan menaikkan
alkalinitas air tersebut, sehingga pH akan lebih besar. Sedangkan
kalsium hipoklorit atau kaporit akan menaikkan pH dan kesadahan total
air yang didesinfeksi. Kaporit adalah senyawa kimia yang pada kadar
tinggi bersifat korosif. Pada presentasi rendah bisa digunakan sebagai
penjernih air, pemutih pakaian, membunuh jentik, dan desinfektan
(Adiwisastra, 1989).
Gas klor yang mudah dikenal karena baunya yang khas itu, bersifat
merangsang (iritasi terhadap selaput lender pada mata atau conjunctiva),
selaput lender hidung, selaput lender tenggorok, tali suara, dan paru-
paru. Menghisap gas klor dalam konsentrasi 1000 ppm dapat
menyebabkan kematian mendadak di tempat. Orang yang menghirup
gas klor akan merasakan sakit atau rasa panas dan pedih pada
tenggorokan. Hal ini disebabkan pengaruh rangsangan atau iritasi
terhadap selaput lender (mucus membrane) yang menimbulkan bintik-
bintik kering (kosong) yang terasa pedih, panas, waktu menarik napas

terasa sakit dan sukar bernapas. Waktu bernapas terdengar suara desing
seperti penderita asma atau bronkhitis (Adiwisastra, 1989).
Klorin, baik dalam bentuk gas maupun cairan mampu
mengakibatkan luka yang permanen, terutama kematian. Pada
umumnya luka permanen terjadi disebakan oleh asap gas klorin. Klorin
sangat potensial untuk terjadinya penyakit di kerongkongan, hidung dan
tract respiratory (saluran kerongkongan di dekat paru-paru). Klorin
juga dapat membahayakan sistem pemafasan terutama bagi anak-anak
dan orang dewasa. Dalam wujud gas, klor merusak membran mukus dan
dalam wujud cair dapat menghancurkan kulit. Tingkat klorida sering
naik turun bersama dengan tingkat natrium. Ini karena natrium klorida,
atau garam, adalah bagian utama dalam darah. Ada beberapa jalur
pemajanan klorin pada tubuh yang bersifat akut, yaitu (U.S. Department
Of Health And Human Services, 2007).
3.2.7 Reservoir
Reservoir adalah tanki penyimpanan air yang berlokasi pada
instalasi. Air yang sudah diolah disimpan pada tangki untuk kemudian
didistribusikan kepada pelanggan. Jenis-jenis reservoir berdasarkan
peletakannya (Masduki, 2009):
1. Reservoir bawah tanah (Ground Reservoir)
Ground reservoir dibangun di bawah tanah atau sejajar dengan
permukaan tanah. Reservoir ini digunakan bila head yang dimiliki
mencukupi untuk distribusi air minum. Jika kapasitas air yang
didistribusikan tinggi, maka diperlukan ground reservoir lebih dari
satu.
2. Menara Reservoir (Elevated Reservoir)
Reservoir ini digunakan bila head yang tersedia dengan
menggunakan ground reservoir tidak mencukupi kebutuhan untuk
distribusi. Dengan menggunakan elevated reservoir, maka air dapat

didistribusikan secara gravitasi. Tinggi menara tergantung kepada
head yang dibutuhkan.
3. Stand Pipe
Reservoir jenis ini hampir sama dengan elevated reservoir,
dipakai sebagai alternatif terakhir bila ground reservoir tidak dapat
diterapkan karena daerah pelayanan datar (Masduki, 2009).

BAB IV
KONDISI EKSISTING INSTALASI PENGOLAHAN AIR CIMAHI
IPA Cimahi terdiri dari beberapa unit pengolahan, yaitu unit koagulasi,
flokulasi, sedimentasi, filtrasi, dan desinfeksi. Skematik proses pengolahan air
di IPA Cimahi dapat dilihat pada Gambar 4.1.
Keterangan:
1 = Sungai Cijanggel 6 = Flokulasi
2 = Bar Screen 7 = Sedimentasi
3 = Intake 8 = Filtrasi
4 = BPT 1-6 9 = Clear Well
5 = Koagulasi 10 = Reservoir
Gambar 4. 1 Unit Pengolahan di IPA Cimahi
FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | IV-1

4.1 Sumber Air Baku
Sumber air baku IPA Cimahi berasal dari Sungai Cijanggel, Kabupaten
Bandung Barat. Sungai Cijanggel merupakan anak Sungai Cimahi dan mengalir
di Bagian Utara Kota Cimahi. Selain digunakan sebagai sumber air baku,
Sungai Cijanggel juga dimanfaatkan untuk mengaliri irigasi (PDAM Tirta
Raharja, 2018).
4.2 Unit Instalasi Pengolahan Air Cimahi
4.2.1 Intake
Bangunan intake dibangun di hilir Sungai Cijanggel untuk
menyadap air baku. Intake berupa saluran terbuka dan memiliki panjang
4 meter; lebar 2,5 meter; dan tinggi 3 meter. Bangunan intake yang
beroperasi 24 jam ini terdiri dari 4 screen dan 1 penstock (PDAM Tirta
Raharja, 2018). Gambar bangunan intake dapat dilihat pada Gambar
4.2.
Gambar 4. 2 Bangunan Intake

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2018)

Screen pertama yang terletak di depan terbuat dari bahan baja
memiliki jarak antar batang sebesar 7,5 cm, dilanjutkan dengan penstock
sebagai pengatur aliran. Setelah itu terdapat screen yang memiliki jarak
antara setiap batang sebesar 4 cm, dan screen dengan kemiringan
terhadap horizontal 30° untuk menggiring sampah menuju sudut
bangunan intake agar tidak ikut masuk ke pipa transmisi, selanjutnya
terdapat screen yang terdapat di mulut pipa 400 mm dengan jarak antar
batang sebesar 7 cm (PDAM Tirta Raharja, 2018). Layout bar screen
pada bangunan intake, bar screen 1-2, dan bar screen 3-4 dapat dilihat
pada Gambar 4.3, Gambar 4.4, dan Gambar 4.5.
Terdapat 6 Bak Pelepas Tekan (BPT) yang berfungsi sebagai
pengatur tekanan agar pipa tidak pecah akibat perbedaan ketinggian
yang sangat besar. BPT memiliki panjang 3 meter, lebar 6 meter, dan
tinggi 2 meter. Pada proses penampungan air, BPT menggunakan sistem
otomatis, yaitu menggunakan pelampung. Apabila air pada bak telah
terisi penuh, maka pelampung akan menutup saluran inlet dimana
kelebihan air pada BPT akan dialirkan melalui saluran overflow. Air
baku ditransmisikan ke instalasi pengolahan secara gravitasi tanpa
pemompaan melalui pipa berdiameter 300 mm sepanjang ± 11 km
(PDAM Tirta Raharja, 2018). Gambar BPT dan gambar ketinggian BPT
dapat dilihat pada Gambar 4.6 dan Gambar 4.7.

Gambar 4. 3 Layout Bar Screen
Gambar 4. 4 Bar Screen 1 dan 2 Gambar 4. 5 Bar Screen 3 dan 4

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2018) (Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2018)

Gambar 4. 6 Bak Pelepas Tekan

Gambar 4. 7 Perbedaan Ketinggian BPT

4.2.2 Unit Koagulasi
Proses koagulasi adalah penambahan dan pengadukan cepat
(flash mixing) koagulan yang bertujuan untuk mendestabilisasi
partikel-partikel koloid dan suspended solid (Reynolds, 1982). Partikel
koloid adalah partikel yang berukuran 1 mμ (10-6 mm) – 1 μ (10-3 mm),
sedangkan suspended solid memiliki ukuran 1 μ (10-3 mm) – 1 mm
(Rich, 1963). Pengadukan pada unit koagulasi dikenal sebagai rapid
mixing atau pengadukan cepat. Tujuan dari rapid mixing adalah untuk
mencampurkan koagulan dengan sempurna (homogen) dalam air yang
diolah, menghasilkan kontak antara koagulan dan koloid, serta untuk
membentuk mikroflok (Andre, 2013).
Bak koagulasi di IPA Cimahi memiliki panjang 2,5 m; lebar
1,35 m; dan tinggi 1,5 m. Pengadukan cepat dilakukan secara hidrolis,
yaitu dengan menggunakan terjunan yang memiliki tinggi 60 cm.
Gambar bak koagulasi dapat dilihat pada Gambar 4.8.
Gambar 4. 8 Bak Koagulasi


Perlengkapan-perlengkapan yang mendukung operasi unit
koagulasi ini terdiri dari (PDAM Tirta Raharja, 2018):
• Bejana larutan alumunium sulfat dengan kapasitas 6.000 L yang
dilengkapi dengan motor pengaduk dan berfungsi sebagai bak
alum ke 1.
• Bejana larutan alumunium sulfat dengan kapasitas 1.000 L
ditempatkan tepat di atas bak koagulasi dan berfungsi sebagai bak
alum ke 2. Larutan alum dalam bejana ini disuplai dari bak alum
1 dengan menggunakan pompa jenis sentrifugal dengan debit 3-9
m3/jam.
• Alat ukur debit jenis cipoletti berbentuk trapesium terbuat dari plat
baja.
Gambar bak pelarut dan tangki pembubuh alum dapat dilihat pada
Gambar 4.9 dan Gambar 4.10.
Gambar 4. 9 Bak Pelarut


Gambar 4. 10 Tangki Pembubuh Alum
4.2.3 Unit Flokulasi

Flokulasi adalah pengadukan lambat atau agitasi pelan untuk
mengagregasi partikel terdestabilisasi dan membentuk flok yang siap
mengendap (Reynolds, 1982). Tujuan pengadukan lambat dalam
pengolahan air adalah untuk menghasilkan gerakan air secara
perlahan, sehingga terjadi kontak antar partikel untuk membentuk
gabungan partikel berukuran besar.
Menurut PDAM Tirta Raharja (2018), proses flokulasi di IPA
Cimahi dilakukan secara hidrolis, yaitu baffle channel dengan aliran
vertical (up down). Terdapat 6 bak flokulasi yang berbentuk segi enam
di IPA Cimahi dengan tinggi 6,0 m; lebar 2,0 m; dan panjang bak 1,2
m. Cara kerja unit flokulasi adalah saat air mencapai bak flokulasi
yang paling atas, maka air mengalir ke bak flokulasi selanjutnya yang
juga menggunakan pengadukan hidrolis berupa baffle. Air pada bak
flokulasi terakhir akan menuju outlet unit flokulasi, kemudian masuk
ke dalam inlet unit sedimentasi.
Perlengkapan unit flokulasi:

- Diameter pipa inlet = 400 mm
- Diameter pipa outlet = 700 mm
- Diameter pipa drain = 150 mm
- Pengarah aliran = (850 x 900) mm
- Penstock (pintu sekat air)
Gambar bak flokulasi dapat dilihat pada Gambar 4.11 dan Gambar
4.12.
Gambar 4. 11 Bak Flokulasi


Gambar 4. 12 Gambar Bak Flokulasi
4.2.4 Unit Sedimentasi

Unit sedimentasi yang berada di IPA Cimahi berbentuk
rectangular atau persegi panjang dengan aliran vertikal. Bak
sedimentasi memiliki panjang 17,5 m; lebar 4,5 m; dan kedalaman 6,0
m. Pada IPA Cimahi terdapat 2 unit bak sedimentasi yang dilengkapi
dengan tube settler dan gutter. Tube settler digunakan di IPA Cimahi
yang bertujuan untuk menahan flok-flok yang lebih ringan agar tidak
terbawa oleh aliran dan dapat diendapkan ke dalam zona lumpur bagian
bawah. Gutter berfungsi untuk membuang flok yang mengapung
Air yang berasal dari unit flokulasi dialirkan ke bak sedimentasi
melalui pipa baja berdiameter 700 mm dan mengalir lewat saluran pipa
orifice agar tercipta aliran yang laminar. Pada unit sedimentasi terdapat
ruang penampung lumpur yang berguna untuk mengumpulkan lumpur
hasil pengendapan pada tube settler. Flok yang menempel pada tube
settler akan semakin banyak seiring bertambahnya waktu dan suatu saat
akan jatuh dari settler dan akan ditampung ke dalam ruang lumpur.
Lumpur yang terakumulasi dalam ruang lumpur akan dikuras melalui
sebuah pipa berdiameter 400 mm dan langsung dibuang ke saluran

pembuangan (PDAM Tirta Raharja, 2018). Gambar unit sedimentasi di
IPA Cimahi dapat dilihat pada Gambar 4.13.
Gambar 4. 13 Unit Sedimentasi

Unit sedimentasi pada IPA Cimahi terdiri dari zona-zona sebagai

berikut (PDAM Tirta Raharja, 2018):
• Zona inlet: sepanjang zona ini terpasang pipa baja dengan diameter
700 mm dan terdapat 34 lubang orifice dengan diameter lubang 100
mm pada bagian atas dan 175 mm pada bagian samping.
• Zona pengendapan:
Panjang = 17,5 m
Lebar = 4,5 m
Tinggi = 4,5 m
Zona ini dilengkapi dengan tube settler yang terbuat dari bahan
fiber glass dan memiliki kemiringan 60°.Terdapat 2.720 lembar
tube settler dengan jarak antar tube settler 50 mm dan lebar 1,2 m.
Gambar tube settler dapat dilihat pada Gambar 4.14.

• Zona lumpur
Tinggi = 1,5 m
Lebar = 4,5 m
Panjang = 17,5 m
• Zona outlet: terdiri dari gutter dan saluran tertutup. Gutter terbuat
dari bahan plat baja dengan jumlah saluran 48 buah, tebal plat 15
mm dan panjang 4,5 m. Adapun saluran tertutup terbuat dari beton
dan memiliki panjang 17,5 m dan lebar 0,42 m. Gambar gutter dan
saluran tertutup dapat dilihat pada Gambar 4.15 dan Gambar 4.16.
Gambar 4. 14 Tube Settler

Gambar 4. 16 Saluran Tertutup Gambar 4. 15 Gutter

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2018) (Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2018)

4.2.5 Unit Filtrasi
Filtrasi adalah pemisahan antara zat padat dengan cairan dengan
cara dilewatkan pada media berpori atau material berpori untuk
menyisihkan padatan yang halus sebanyak mungkin (Reynolds, 1982).
Unit filtrasi IPA Cimahi merupakan unit filtrasi saringan pasir
cepat. Terdapat delapan unit filtrasi yang memiliki panjang 5,2 m; lebar
2,80 m; dan tinggi 5,8 m. Filter yang digunakan adalah multi medium
filter, yaitu media pasir, anthrasit, dan kerikil. Terdapat 6 lapisan filter
pada bak filtrasi, yaitu sebagai berikut (PDAM Tirta Raharja, 2018):
a. Lapisan pertama terdiri dari antrasit dengan ukuran 1,6 mm setebal
0,4 m;
b. Lapisan kedua terdiri dari pasir silika dengan ukuran 0,8 mm setebal
0,25 m;
c. Lapisan ketiga terdiri dari kerikil dengan ukuran 1,2 – 5,0 mm setebal
0,10 m;
d. Lapisan keempat terdiri dari kerikil dengan ukuran 5,0-12,0 mm
setebal 0,10 m;
e. Lapisan kelima terdiri dari kerikil dengan ukuran 12,0 – 25,0 mm
setebal 0,10 m;
f. Lapisan keenam terdiri dari kerikil dengan ukuran 25,0 – 30,0 mm
setebal 0,10 m.
Lapisan filter pada bak filtrasi dan gambar bak filtrasi dapat dilihat pada
Gambar 4.17 dan Gambar 4.18.

Gambar 4. 17 Lapisan Filter Bak Filtrasi
Gambar 4. 18 Bak Filtrasi


4.2.6 Unit Desinfeksi
Air dari unit filtrasi mengalir ke clear well melalui pintu air.
Clear well memiliki panjang 2,08 m; lebar 1,0 m; tinggi 3,74 m; dan
volume 7,8 m3. Dalam bak ini, gas klor diinjeksikan ke dalam air
(PDAM Tirta Raharja, 2018). Gambar clear well dapat dilihat pada
Gambar 4.19.
Gambar 4. 19 Clear Well

4.2.7 Reservoir
Air yang telah diolah dari IPA Cimahi ditampung di reservoir
sebelum didistribusikan ke pelanggan. Reservoir mempunyai fungsi
utama untuk menjaga keseimbangan antara debit produksi dengan
debit pemakaian dan untuk memberikan tekanan air yang tetap.
Terdapat 2 ground reservoir, yaitu upper reservoir dan lower
reservoir. Jarak instalasi ke reservoir ± 1 km. (PDAM Tirta Raharja,
2018)
a. Upper Reservoir
Kapasitas: 1.000 m3

Dimensi: Panjang = 14 m
Lebar = 20 m
Tinggi = 3,6 m
Perlengkapan: - Pipa inlet diameter (Ø) 250 mm
- Pipa outlet Ø 300 mm
- Air valve
- Alat penunjuk tinggi muka air
- Ventilasi
- Water meter
- Manhole
- Pipa wash out Ø 150 mm
b. Lower Reservoir
Kapasitas: 2.000 m3
Dimensi: Panjang = 40 m
Lebar = 20 m
Tinggi = 3,45 m
Perlengkapan: - Pipa inlet Ø 250 mm
- Pipa outlet Ø 500 mm
- Air valve
- Alat penunjuk tinggi muka air
- Ventilasi
- Water meter
- Manhole
- Pipa wash out Ø 250 mm
Gambar lower reservoir dapat dilihat pada Gambar 4.20.

Gambar 4. 20 Lower Reservoir
4.3 Sistem Bahan Kimia

4.3.1 Koagulan
Pada unit koagulasi dilakukan penambahan koagulan berupa
alumunium sulfat (Al2(SO4)3) 18 ppm dengan dosis 68 ml/detik yang
berfungsi untuk menggumpalkan lumpur koloidal, sehingga
membentuk flok yang lebih mudah diendapkan. Pembubuhan
koagulan ke dalam air baku dilakukan dengan cara mengalirkan
koagulan yang telah dilarutkan dalam bak pelarut ke bak koagulasi
dengan menggunakan pipa berdiameter 2 inch. Air yang telah melalui
unit koagulasi lalu disalurkan ke unit flokulasi dengan menggunakan
pipa berdiameter 400 mm (PDAM Tirta Raharja, 2018). Gambar pipa
pembubuh koagulan dapat dilihat pada Gambar 4.21.

Gambar 4. 21 Pipa Pembubuh
4.3.2 Desinfektan
Desinfektan yang digunakan adalah gas klor yang diinjeksikan
ke air baku dengan pompa bertekanan 5 bar melalui pipa berdiameter
2 inch yang kemudian direduksi diameternya menjadi 1 inch. Gas klor
diinjeksikan melalui bagian bawah di dalam bak clear well agar gas
klor tidak menguap. Dosis gas klor yang digunakan adalah 20 mg/jam.
Sisa klor di reservoir adalah sebesar 0,6 mg/L, sedangkan sisa klor di
ujung pipa distribusi adalah 0,3 mg/L (PDAM Tirta Raharja, 2018).
Gambar proses desinfeksi dapat dilihat pada Gambar 4.22.

Gambar 4. 22 Proses Desinfeksi
4.4 Kualitas Air IPA Cimahi

Pengecekan kualitas air di IPA Cimahi terdiri dari pengecekan kualitas
air baku yang berasal dari Sungai Cijanggel dan kualitas air hasil produksi.
Kualitas air hasil produksi yang meliputi pemeriksaan parameter fisika, kimia,
dan mikrobiologis dilakukan di Laboratorium PDAM Tirta Raharja. Untuk
pemeriksaan parameter fisika dan mikrobiologis dilaksanakan setiap hari,
sedangkan pemeriksaan parameter kimia dilaksanakan setiap 3 bulan sekali.
Adapun kualitas air baku diperiksa oleh pihak kedua, yaitu Unit Pelaksana
Teknis (UPT) Laboratorium Lingkungan Dinas Lingkungan Hidup Kabupaten
Bandung (PDAM Tirta Raharja, 2018). Kualitas air Sungai Cijanggel yang
dijadikan sebagai sumber air baku IPA Cimahi dan kualitas air hasil produksi
dapat dilihat pada Tabel 4.1 dan Tabel 4.2.

Tabel 4. 1 Kualitas Air Baku IPA Cimahi Tahun 2017
No. Parameter Satuan Hasil Uji

Parameter Fisika
1. Suhu ˚C 23,8
2 TDS (Residu Terlarut) mg/L 101,0
3. TSS (Residu Tersuspensi) mg/L <18,6
Parameter Kimia
1. pH 7,69
2, BOD5 mg/L 2,0
3. COD mg/L 24,0
4. DO mg/L 8,4
5, Phosphat (PO43- -P) mg/L 1,04
6. Nitrat (NO3-N) mg/L 1,0
7. Kadmium (Cd) Terlarut mg/L <0,004
8. Krom Heksavalen (Cr6+) mg/L 0,049
9. Tembaga (Cu) Terlarut mg/L <0,012
10. Timbal (Pb) Terlarut mg/L 0,09
11. Seng (Zn) Terlarut mg/L 0,066
12. Sianida (CN-) mg/L <0,008
13. Fluorida (F-) mg/L 0,68
14. Nitrit (NO2-N) mg/L <0,005
15. Klorin Bebas (Cl2) mg/L 0,04
16. Amoniak (NH3-N) mg/L <0,034
17. Sulfida sebagai H2S mg/L <0,13
18. Besi (Fe) mg/L 0,0678
19. Mangan (Mn) mg/L <0,036
20. Sulfat (SO42-) mg/L 13,0
Parameter Mikrobiologi
1. Fecal Coliform Jumlah/0,1 L 0
2. Total Coliform Jumlah/0,1 L 0
Kimia Organik
1. Minyak dan Lemak mg/L <1,1
2. Detergen mg/L 0,04
3. Fenol mg/L 0,026
Sumber: UPT Laboratorium Lingkungan, 2017

Tabel 4. 2 Kualitas Air Hasil Produksi IPA Cimahi Bulan Juni Tahun 2018
No. Parameter Satuan Hasil Uji

Parameter Fisik
1. Bau Tidak berbau
2. Warna TCU 1,0
3. Total zat padat terlarut (TDS) mg/L 41,6
4. Kekeruhan NTU 0,82
5. Rasa Tidak berasa
6. Suhu ˚C 23,0
Parameter Kimia
1. Alumunium mg/L <0,02
2. Besi mg/L 0,02
3. Kesadahan mg/L 41,6
4. Klorida mg/L 4,4
5. Mangan mg/L <0,018
6. pH 8,29
7. Seng mg/L <0,02
8. Sulfat mg/L 4,0
9. Tembaga mg/L <0,02
10. Amonia mg/L 0,03
11. Zat Organik mg/L 3,3
12. Karbondioksida Bebas mg/L 26,4
13. Alkalinitas Total mg/L 13,0
14. Fluorida mg/L <0,02
15. Total Kromium mg/L <0,02
16. Nitrit mg/L <0,02
17. Nitrat mg/L 0,04
18. Sianida mg/L <0,02
19. Sisa Klor Ppm 0,2
1. E.coli Jumlah/0,1 L 0
2. Total Bakteri Koliform Jumlah/0,1 L 0
Sumber: PDAM Tirta Raharja, 2018

BAB V
EVALUASI INSTALASI PENGOLAHAN AIR CIMAHI
5.1 Evaluasi Kualitas Air

5.1.1 Evaluasi Kualitas Air Baku
Pemeriksaan air baku IPA Cimahi dilakukan setiap 3 bulan
sekali oleh pihak ketiga, yaitu Unit Pelaksana Teknis (UPT)
Laboratorium Lingkungan Dinas Lingkungan Hidup Kabupaten
Bandung. Peraturan yang digunakan sebagai standar baku mutu kualitas
air baku IPA Cimahi adalah PP No. 82 Tahun 2001 kelas II. Kategori
kelas II adalah air yang peruntukkannya dapat digunakan untuk
prasarana/sarana rekreasi air, pembudidayaan ikan air tawar,
peternakan, air untuk mengairi pertanaman, dan atau peruntukan lain
yang mempersyaratkan mutu air yang sama dengan kegunaan tersebut
(Pemerintah Republik Indonesia, 2001). Hasil perbandingan kualitas air
baku dengan baku mutu yang terdapat di PP No. 82 Tahun 2001 dapat
dilihat pada Tabel 5.1. Dari Tabel 5.1, diketahui parameter yang
melebihi baku mutu menurut PP No. 82 Tahun 2001 adalah fosfat,
timbal (Pb) terlarut, seng (Zn) terlarut, klorin bebas (Cl2), sulfida, dan
fenol.
Kadar phosphat pada air baku adalah 1,04 mg/L. Menurut
Effendi (2003), fosfat tidak bersifat toksik bagi manusia, hewan, dan
ikan, namun dalam kadar yang berlebihan dan disertai dengan
keberadaan nitrogen dapat menstimulir ledakan pertumbuhan algae di
perairan (algae bloom). Algae yang berlimpah ini dapat membentuk
lapisan pada permukaan air, yang selanjutnya dapat menghambat
penetrasi oksigen dan cahaya matahari, sehingga kurang
FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | V-1

menguntungkan bagi ekosistem perairan. Fosfat terdapat dalam air alam
atau air limbah sebagai senyawa ortofosfat, polifosfat, dan fosfat
organis. Di daerah pertanian ortofosfat berasal dari bahan pupuk yang
masuk ke dalam sungai atau danau melalui drainase dan aliran air hujan.
Polifosfat dapat memasuki sungai melalui air buangan penduduk dan
industri yang menggunakan bahan detergen yang mengandung fosfat,
seperti industri logam dan sebagainya. Fosfat organis terdapat dalam air
buangan penduduk (tinja) dan sisa makanan. Fosfat organis dapat pula
terjadi dari ortofosfat yang terlarut melalui proses biologis karena baik
bakteri maupun tanaman menyerap fosfat bagi pertumbuhannya
(Alaerts, 1984). Fosfat terlarut dapat disisihkan melalui proses
pengendapan/presipitasi dan filtrasi menggunakan membrane filter
(Larasati, Amanda, 2014).
Kadar timbal (Pb) dalam air baku adalah 0,09 mg/L. Timbal
merupakan salah satu di antara logam berat yang paling sering
ditemukan di lingkungan dan paling sering digunakan dalam berbagai
kegiatan industri, misalnya sebagai zat tambahan bahan bakar dan
pigmen timbal dalam cat, yang merupakan penyebab utama peningkatan
kadar Pb di lingkungan (Lu, 1995).
Menurut Sunu (2001), Pb bersifat toksik terhadap manusia
melalui konsumsi makanan atau minuman, inhalasi debu yang tercemar
Pb, dan kontak lewat kulit, mata, serta parenteral. Pb yang diabsorbsi
oleh tubuh akan mengikat gugus aktif dari enzim Amino Levulinic Acid
Dehidratase (ALAD), dimana enzim ini berfungsi pada proses sintesa
sel darah merah. Adanya unsur Pb akan menganggu kerja enzim ini,
sehingga sintesa sel darah merah menjadi terganggu. Pada jaringan dan
atau organ tubuh, logam Pb akan terakumulasi pada tulang karena
logam ini dalam bentuk ion (Pb2+) mampu menggantikan keberadaan
ion Ca2+ (kalsium) yang terdapat pada jaringan tulang (Fardiaz, 1992).
Ada beberapa cara untuk menurunkan kandungan ion-ion timbal (Pb)

dari larutan, yaitu melalui proses pengendapan dan pertukaran ion,
evaporasi, elektrodialisis, serta penyerapan dengan karbon aktif (Ajeng,
A.B, 2012).
Kadar seng (Zn) dalam air baku adalah 0,066 mg/L. Menurut
Effendi (2003), seng tidak bersifat toksik bagi manusia, namun pada
kadar yang tinggi dapat menyebabkan rasa pada air. Seng dapat berasal
dari batuan, lumpur lahar, aktivitas pembuangan limbah rumah tangga,
limbah pertanian yang banyak menggunakan pupuk pestisida,
peningkatan aktivitas di industri, serta adanya aktivitas pembuangan
limbah domestik lain yang mengandung logam berat Seng (Zn) (Husni
dan Esmiralda, 2011).
Kandungan klor yang tinggi dalam air minum dapat
menyebabkan racun bagi tubuh, namun apabila klor berada dalam
konsentrasi yang layak, tidak berbahaya bagi manusia bahkan
dibutuhkan sebagai desinfektan. Klor dalam air dengan konsentrasi
tinggi apabila berikatan dengan Na+ akan menyebabkan rasa asin dan
dapat merusak pipa-pipa air (Meilasari, 2012).
Parameter amoniak, besi, mangan, dan sulfat tidak disyaratkan
dalam baku mutu air sungai kelas II yang terdapat di dalam PP No. 82
Tahun 2001, sehingga digunakan kadar maksimum mangan bagi air
sungai kelas I. Air sungai kelas I adalah air yang peruntukkannya dapat
digunakan untuk air baku air minum, dan atau peruntukkan lain yang
mempersyaratkan mutu air yang sama dengan kegunaan tersebut
(Pemerintah Republik Indonesia, 2001).
Kadar amoniak (NH3-N) dalam air baku adalah <0,034 mg/L.
Menurut Said dan Tresnawati (2001), kadar amoniak pada air minum
harus nol dan pada air sungai harus di bawah 1 mg/L, sehingga kadar
amoniak pada air baku telah memenuhi. Kadar amoniak pada perairan
alami biasanya kurang dari 0,1 mg/L. Kadar amonia bebas yang tidak
terionisasi pada perairan tawar sebaiknya tidak lebih dari 0,2 mg/L. Jika

kadar amonia bebas lebih dari 0,2 mg/L, perairan bersifat toksik bagi
beberapa jenis ikan (Effendi, 2003). Amoniak dalam air permukaan
berasal dari air seni, tinja serta penguraian zat organik secara
mikrobiologis yang berasal dari air alam atau air buangan industri
ataupun limbah domestik. Adanya amoniak tergantung pada beberapa
faktor, yaitu sumber amoniak, tanaman air yang menyerap amoniak
sebagai nutrient, konsentrasi oksigen, dan temperatur. Kadar amoniak
yang tinggi pada air sungai menunjukkan adanya pencemaran. Amoniak
dapat menyebabkan kondisi toksik bagi kehidupan perairan. Selain itu,
senyawa amoniak dapat mengurangi efektifitas khlorin yang biasanya
digunakan sebagai tahap akhir dalam pengolahan air untuk
menghilangkan bahan organik yang tersisa, serta untuk proses
desinfeksi (Benefield & Randall, 1980).
Kadar sulfida (H2S) dalam air baku adalah <0,13 mg/L. Pada
konsentrasi 1-2 ppm, H2S telarut memberi bau telur busuk yang kuat di
air dan membuat air korosif terhadap logam dan semen. H2S dapat
diolah cukup efektif dengan aerasi. Mekanisme pengolahannya adalah
melalui proses oksidasi H2S yang akan menghasilkan air dan belerang
bebas (Ardhyarini, 2013).
Kadar besi (Fe) dalam air baku adalah 0,0678 mg/L. Kadar
maksimum besi bagi air sungai kelas I berdasarkan PP No. 82 Tahun
2001 adalah sebesar 0,3 mg/L, sehingga air sungai Cijanggel masih
memenuhi baku mutu. Menurut Boyd (1988), kadar besi pada perairan
alami berkisar antara 0,05-0,2 mg/L. Kadar besi > 1,0 mg/L dianggap
membahayakan kehidupan organisme akuatik. Perairan yang
diperuntukkan bagi keperluan pertanian sebaiknya memiliki kadar besi
tidak lebih dari 20 mg/L. Kadar besi yang berlebihan dapat
mengakibatkan timbulnya warna merah, karat pada peralatan yang
terbuat dari logam, dan dapat memudarkan bahan celupan (dyes) dan
tekstil (Effendi, 2003).

Tabel 5. 1 Perbandingan Kualitas Air Baku Bulan November Tahun 2017 dengan PP No.82 Tahun 2001 Kelas II
No. Parameter Satuan Baku Mutu Hasil Uji Keterangan

Parameter Fisika
Suhu udara ±
1. Suhu ˚C 23,8 Memenuhi Baku Mutu
3
2 TDS (Residu Terlarut) mg/L 1.000 101,0 Memenuhi Baku Mutu
3. TSS (Residu Tersuspensi) mg/L 50 <18,6 Memenuhi Baku Mutu
Parameter Kimia
1. pH 6-9 7,69 Memenuhi Baku Mutu
2, BOD5 mg/L 3 2,0 Memenuhi Baku Mutu
3. COD mg/L 25 24,0 Memenuhi Baku Mutu
4. DO mg/L >4 8,4 Memenuhi Baku Mutu
5, Fosfat (PO43- -P) mg/L 0,2 1,04 Tidak Memenuhi Baku Mutu
6. Nitrat (NO3-N) mg/L 10 1,0 Memenuhi Baku Mutu
7. Kadmium (Cd) Terlarut mg/L 0,01 <0,004 Memenuhi Baku Mutu
8. Krom Heksavalen (Cr6+) mg/L 0,05 0,049 Memenuhi Baku Mutu
9. Tembaga (Cu) Terlarut mg/L 0,02 <0,012 Memenuhi Baku Mutu
10. Timbal (Pb) Terlarut mg/L 0,03 0,09 Tidak memenuhi Baku Mutu
11. Seng (Zn) Terlarut mg/L 0,05 0,066 Tidak Memenuhi Baku Mutu
12. Sianida (CN-) mg/L 0,02 <0,008 Memenuhi Baku Mutu
13. Fluorida (F-) mg/L 1,5 0,68 Memenuhi Baku Mutu
14. Nitrit (NO2-N) mg/L 0,06 <0,005 Memenuhi Baku Mutu
15. Klorin Bebas (Cl2) mg/L 0,03 0,04 Tidak Memenuhi Baku Mutu
16. Amoniak (NH3-N) mg/L - <0,034 Tidak disyaratkan
17. Sulfida sebagai H2S mg/L 0,002 <0,13 Tidak memenuhi Baku Mutu
18. Besi (Fe) mg/L - 0,0678 Tidak disyaratkan
19. Mangan (Mn) mg/L - <0,036 Tidak disyaratkan
20. Sulfat (SO42-) mg/L - 13,0 Tidak disyaratkan
1. Fecal Coliform Jumlah/0,1 L 1.000 0 Memenuhi Baku Mutu
2. Total Coliform Jumlah/0,1 L 5.000 0 Memenuhi Baku Mutu
Kimia Organik
1. Minyak dan Lemak mg/L 1 <1,1 Memenuhi Baku Mutu
2. Detergen mg/L 0,2 0,04 Memenuhi Baku Mutu
3. Fenol mg/L 0,001 0,026 Tidak Memenuhi Baku Mutu
Sumber: Hasil Perbandingan, 2018

Tabel 5. 2 Perbandingan Kualitas Air Hasil Produksi Bulan Juni Tahun 2018 dengan Permenkes No. 492 Tahun 2010
No. Parameter Satuan Baku Mutu Hasil Uji Keterangan

Parameter Fisik
Tidak
1. Bau Tidak Berbau Memenuhi Baku Mutu
berbau
2. Warna TCU 15 1 Memenuhi Baku Mutu
3. Total zat padat terlarut (TDS) mg/L 500 41,6 Memenuhi Baku Mutu
4. Kekeruhan NTU 5 0,82 Memenuhi Baku Mutu
Tidak
5. Rasa Tidak berasa Memenuhi Baku Mutu
berasa
6. Suhu ˚C Suhu udara ± 3 23,0 Memenuhi Baku Mutu
Parameter Kimia
1. Alumunium mg/L 0,2 <0,02 Memenuhi Baku Mutu
2. Besi mg/L 0,3 0,02 Memenuhi Baku Mutu
3. Kesadahan mg/L 500 41,6 Memenuhi Baku Mutu
4. Klorida mg/L 250 4,4 Memenuhi Baku Mutu
5. Mangan mg/L 0,4 <0,018 Memenuhi Baku Mutu
6. pH 6,5-8,5 8,29 Memenuhi Baku Mutu
7. Seng mg/L 3 <0,02 Memenuhi Baku Mutu
8. Sulfat mg/L 250 4,0 Memenuhi Baku Mutu
9. Tembaga mg/L 2 <0,02 Memenuhi Baku Mutu
10. Amonia mg/L 1,5 0,03 Memenuhi Baku Mutu
11. Zat Organik mg/L 10 3,3 Memenuhi Baku Mutu
12. Karbondioksida Bebas mg/L - 26,4 Tidak disyaratkan
13. Alkalinitas Total mg/L - 13,0 Tidak disyaratkan
14. Fluorida mg/L 1,5 <0,02 Memenuhi Baku Mutu
15. Total Kromium mg/L 0,05 <0,02 Memenuhi Baku Mutu
16. Nitrit mg/L 3 <0,02 Memenuhi Baku Mutu
17. Nitrat mg/L 50 0,04 Memenuhi Baku Mutu
18. Sianida mg/L 0,07 <0,02 Memenuhi Baku Mutu
19. Sisa Klor ppm 5 0,2 Memenuhi Baku Mutu
1. E.coli Jumlah/0,1 L 0 0 Memenuhi Baku Mutu
2. Total Bakteri Koliform Jumlah/0,1 L 0 0 Memenuhi Baku Mutu
Sumber: Hasil Perbandingan, 2018

Kadar mangan (Mn) dalam air baku adalah <0,036 mg/L. Kadar
maksimum mangan bagi air sungai kelas I berdasarkan PP No. 82 Tahun
2001 adalah sebesar 1 mg/L, sehingga air sungai Cijanggel masih
memenuhi baku mutu. Menurut Moore (1991), kadar mangan pada air
minum maksimum 0,05 mg/L. Perairan yang diperuntukkan bagi irigasi
pertanian untuk tanah yang bersifat asam sebaiknya memiliki kadar
mangan sekitar 0,2 mg/L, sedangkan untuk tanah yang bersifat netral
dan alkalis sekitar 10 mg/L. Mangan tidak bersifat toksik, namun dapat
mengendalikan kadar unsur toksik di perairan, misalnya logam berat.
Jika dibiarkan di udara terbuka dan mendapat cukup oksigen, air dengan
kadar mangan (Mn2+) tinggi (lebih dari 0,01 mg/L) akan membentuk
koloid karena terjadinya proses oksidasi Mn2+ menjadi Mn4+. Koloid ini
mengalami presipitasi membentuk warna cokelat gelap, sehingga air
menjadi keruh (Effendi, 2003).
Kadar sulfat (SO42-) dalam air baku adalah 13 mg/L. Kadar
maksimum sulfat bagi air sungai kelas I berdasarkan PP No. 82 Tahun
2001 adalah sebesar 400 mg/L, sehingga air sungai Cijanggel masih
memenuhi baku mutu. Secara kimia sulfat merupakan bentuk anorganik
dari sulfida di dalam lingkungan aerob. Sulfat di dalam lingkungan (air)
dapat berada secara ilmiah dan atau dari aktivitas manusia, misalnya
dari limbah industri dan limbah laboratorium. Secara ilmiah, sulfat
berasal dari pelarutan mineral yang mengandung sulfur, misalnya
CaSO4.2H2O atau gips dan kalsium sulfat anhidrat (CaSO4) (Moore,
1991). Jika kandungan sulfat melebihi ambang batas yang telah
ditentukan, maka efek yang timbul antara lain kerusakan pada pipa-pipa
air karena terjadinya korosi, dan jika air bersih tersebut diminum oleh
manusia akan menyebabkan diare yang mempunyai efek jangka
panjang (Letterman, 1999). Ada tiga tipe pengolahan yang dapat
dilakukan untuk menghilangkan sulfat dari air minum, yaitu reverse
osmosis, destilasi, dan pertukaran ion (Mauldy, 2018).

Kadar fenol dalam air baku adalah 0,026 mg/L. Sumber utama
pencemaran air oleh senyawa fenol berasal dari limbah rumah tangga
dan limbah industri. Fenol merupakan salah satu polutan yang
membahayakan kesehatan bila terdapat dalam air minum. Senyawa ini
beserta turunannya bersifat racun dan sangat sulit didegradasi oleh
organisme pengurai (Campos et al, 2003).
5.1.2 Evaluasi Kualitas Air Produksi
Pemeriksaan kualitas air produksi dibagi menjadi pemeriksaan
parameter fisik dan parameter kimia. Untuk pemeriksaan parameter
fisik dilakukan setiap hari, sedangkan parameter kimia dilakukan setiap
3 bulan sekali. Pemeriksaan dilakukan di laboratorium PDAM Tirta
Raharja. Peraturan yang digunakan sebagai acuan standar baku mutu
kualitas air produksi adalah Permenkes No. 492 Tahun 2010.
Perbandingan kualitas air produksi IPA Cimahi dengan baku mutu dapat
dilihat pada Tabel 5.2.
Dari Tabel 5.2, diketahui bahwa semua parameter telah
memenuhi baku mutu yang ditetapkan dalam Permenkes No. 492 Tahun
2010. Hal ini menandakan bahwa pengolahan air di IPA Cimahi telah
efektif.
5.1.3 Efisiensi Unit Pengolahan IPA Cimahi
Untuk mengetahui persentase efisiensi unit pengolahan air
minum di IPA Cimahi dalam menurunkan konsentrasi pencemar air
baku, dilakukan perhitungan efisiensi IPA Cimahi dengan
menggunakan rumus sebagai berikut:
𝐶𝑜−𝐶𝑒
η= 𝐶𝑜
× 100% (Persamaan 5.1)
Contoh perhitungan:
Parameter TDS (residu terlarut)
𝑚𝑔
𝐶𝑜−𝐶𝑒 101 −41,6 𝑚𝑔/𝐿
η= × 100% = 𝐿
× 100% = 58,81%
𝐶𝑜 101 𝑚𝑔/𝐿

Efisiensi unit pengolahan IPA Cimahi dapat dilihat pada Tabel 5.3.
Tabel 5. 3 Efisiensi Unit Pengolahan IPA Cimahi
Air Hasil
No. Parameter Satuan Air Baku Efisiensi
Produksi
TDS (Residu
1. mg/L 101 41,6 58,81 %
Terlarut)
2. Nitrat (NO3-N) mg/L 1,0 0,04 96%
Seng (Zn) mg/L
3. 0,066 <0,02 69,69%
Terlarut
4. Fluorida (F-) mg/L 0,68 <0,02 97,05%
6. Besi (Fe) mg/L 0,0678 0,02 70,50%
7. Mangan (Mn) mg/L <0,036 <0,018 50%
8. Sulfat (SO42-) mg/L 13 4 69,23%
Sumber: Hasil Perhitungan, 2018
Dari Tabel 5.3, dapat diketahui terjadi penurunan kadar TDS,

nitrat, seng (Zn) terlarut, fluorida (F-), besi (Fe), mangan (Mn), dan
sulfat (SO42- ) pada air yang telah melalui proses pengolahan di IPA
Cimahi hingga mencapai kadar yang telah memenuhi baku mutu yang
terdapat di dalam Permenkes No. 492 Tahun 2010. Hal ini berarti unit
pengolahan IPA Cimahi telah efektif dalam menyisihkan delapan
parameter tersebut.
5.2 Evaluasi Kuantitas dan Kontinuitas Air
5.2.1 Kontinuitas
Berdasarkan hasil wawancara dengan pegawai di bagian
produksi, produksi air di IPA Cimahi dilakukan selama 24 jam per hari.
Namun, pada tahun 2018 terdapat 296 aduan pelanggan mengenai
kontinuitas air (Bagian Umum dan Pelayanan PDAM Tirta Raharja,
2018). Oleh karena itu, kontinuitas pengaliran IPA Cimahi belum
memenuhi baku mutu yang terdapat di dalam PermenPUPR No. 27
Tahun 2016, yaitu harus memberikan jaminan pengaliran selama 24 jam
per hari.
5.2.2 Kuantitas
IPA Cimahi pada bulan Juli 2018 melayani 15.417 Sambungan
Rumah (SR) (PDAM Tirta Raharja, 2018). Untuk mengevaluasi

kuantitas air produksi IPA Cimahi, perlu diketahui kebutuhan pokok air
minum penduduk Kota Cimahi yang terlayani air PDAM. Perhitungan
kebutuhan pokok air minum adalah sebagai berikut.
Berdasarkan Badan Pusat Statistik Kota Cimahi, pada 1 SR terdapat 4
jiwa. Di Kota Cimahi terdapat 15.417 SR.
Jumlah penduduk yang terlayani = jumlah SR × 4 jiwa
= 15.417 SR × 4 jiwa
= 61.668 jiwa
Jumlah air produksi pada bulan Juli tahun 2018 adalah sebesar 234.120
m3/bulan
1.000 𝐿 1 𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛
Jumlah air produksi = 234.120 m3/bulan x x
1 𝑚3 31 ℎ𝑎𝑟𝑖
= 7.552.258,065 L/hari
Jumlah air produksi
Kebutuhan pokok air minum = Jumlah penduduk yang terlayani
7.552.258,065 L/hari
= 61.668 Jiwa
= 122,46 L/orang/hari
Berdasarkan Permendagri No 71 Tahun 2016, standar kebutuhan pokok
air minum adalah kebutuhan air sebanyak 10 m3/kepala keluarga/bulan
atau 60 L/orang/hari, sehingga IPA Cimahi telah memenuhi standar
kebutuhan pokok air minum.
5.3 Evaluasi IPA Cimahi
Untuk mengevaluasi IPA Cimahi dilakukan perhitungan dimensi untuk
setiap unit pengolahan air pada IPA Cimahi yang kemudian dibandingkan
dengan kriteria desain.
5.3.1 Intake
Data eksisting dan kriteria desain unit intake Cijanggel dapat dilihat
pada Tabel 5.4 dan Tabel 5.5.

Tabel 5. 4 Data Eksisting Unit Intake Cijanggel
Parameter Nilai Satuan
Panjang 4,0 m
Lebar 2,5 m
Tinggi 3,0 m
Jarak antar batang 7,5 cm
saringan kasar
Jumlah batang 30 Buah
Sumber: Hasil Pengamatan, 2018
• Kecepatan aliran pada saringan kasar
𝑄
v=𝐴 (Persamaan 5.2)
0,177 𝑚3 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 4,0 𝑚 ×3,0 𝑚
= 0,014 m/detik (sesuai dengan kriteria desain)

• Kecepatan aliran pada saringan halus
Diketahui: Eff = 0,5
𝑄
v = 𝐴×𝑒𝑓𝑓 (Persamaan 5.3)
= 4,0 𝑚 ×3,0 𝑚×0,5
= 0,0295 m/detik (sesuai dengan kriteria desain)
Tabel 5. 5 Kriteria Desain Unit Intake

Kecepatan aliran pada saringan < 0,08 m/detik
kasar
Kecepatan aliran pada saringan <0,2 m/detik
halus
Sumber;Qasim, 2000
Rekapitulasi perhitungan unit intake dapat dilihat pada Tabel 5.6.

Tabel 5. 6 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Unit Intake
Parameter Kriteria Desain Nilai Keterangan
Kecepatan aliran < 0,08 m/detik 0,014 m/detik Sesuai kriteria
pada saringan desain
kasar
Kecepatan aliran <0,2 m/detik 0,0295 m/detik Sesuai kriteria
pada saringan desain
halus
5.3.2 Unit Koagulasi

Data eksisting dan kriteria desain bak koagulasi di IPA Cimahi dapat
dilihat pada Tabel 5.7 dan Tabel 5.8.
Tabel 5. 7 Data Eksisting Unit Koagulasi

Debit air 0,177 m3/detik
Panjang bak koagulasi 2,500 M
Lebar bak koagulasi 1,350 M
Kedalaman bak 1,250 M
koagulasi
Tinggi terjunan 60,00 Cm
Tabel 5. 8 Kriteria Perencanaan Unit Koagulasi

G 100 – 1.000 detik-1
Td 20 – 60 detik
Gtd 3 x 104 – 60.000
• Waktu detensi (td)

𝑉
td = 𝑄 (Persamaan 5.4)
2,5 𝑚×1,35 𝑚 ×1,25 𝑚
= 0,177 𝑚3 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 23,83 detik (sesuai dengan kriteria desain)

• Gradien kecepatan (G)

Diketahui: viskositas kinematik pada 25°C = 0,893 x 10-6 m2/detik
𝑔 ×ℎ
𝐺 = √𝜐 ×𝑡𝑑 (Persamaan 5.5)
𝑚
9,81 2 ×0,6 𝑚
𝑠
= √ 10−6 𝑚2
0,893 × ×23,83 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 525,92 detik-1 (sesuai dengan kriteria desain)

• Gtd
Gtd = G x td (Persamaan 5.6)
= 525,92 detik-1 x 23,83 detik
= 12.532,6736 (tidak sesuai dengan kriteria desain)
Rekapitulasi hasil perhitungan bak koagulasi dapat dilihat pada Tabel
5.9.
Tabel 5. 9 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Bak Koagulasi

Waktu detensi (td) 20 – 60 detik 23,83 detik Sesuai kriteria
desain
Gradien 100 – 1.000 525,92 detik-1 Sesuai kriteria
kecepatan (G) detik-1 desain
Gtd 3 x 104 – 60.000 12.532,6736 Tidak sesuai
kriteria desain
Dari perhitungan yang telah dilakukan, diketahui bahwa nilai
Gtd pada bak koagulasi di IPA Cimahi tidak memenuhi kriteria desain,
yaitu sebesar 30.000-60.000 (Reynolds, 1982). Hal ini dapat
mengakibatkan pencampuran koagulan tidak homogen, sehingga flok
yang terbentuk akan terlalu kecil. Waktu detensi bak koagulasi masih
sesuai kriteria desain, hal ini menandakan pencampuran koagulan dan
air baku dapat berjalan dengan optimal. Untuk mengatasi permasalahan
ini dapat dilakukan dengan mengubah dimensi bak koagulasi.

5.3.3 Unit Flokulasi
Data eksisting, dimensi bukaan sluice gate, dan kriteria yang
digunakan untuk merencanakan unit flokulasi dapat dilihat pada Tabel
5.10, Tabel 5.11, dan Tabel 5.12.
Tabel 5. 10 Data Eksisting Bak Flokulasi IPA Cimahi
Jumlah kompartemen 6 Buah
Tipe bak Flokulator hidrolis
yang berbentuk
heksagonal
Panjang bak flokulasi 1,200 M
Lebar bak flokulasi 2,000 M
Kedalaman bak 6,000 M
Flokulasi
Tabel 5. 11 Data Dimensi Bukaan Sluice Gate di Unit Flokulasi

Kompartemen Lebar Sluice Gate Tinggi Bukaan Sluice Tinggi Muka
(m) Gate (m) Air (m)
1 0,5 0,14 5.85
2 0,5 0,20 5,70
3 0,5 0,28 5,66
4 0,5 0,46 5,65
5 0,5 0,70 5,59
6 0,7 0,70 5,57
Sumber: PDAM Tirta Raharja Kabupaten Bandung, 2018
Tabel 5. 12 Kriteria Desain Unit Flokulasi

G 5 – 60 detik-1 SNI 6774:2008
Td 30- 45 menit SNI 6774:2008
Gtd 10.000 – 100.000 Droste,1997
Tahap flokulasi 6 – 10 buah SNI 6774:2008
• Luas alas prisma

A = luas segitiga sama sisi x jumlah sisi (Persamaan 5.7)
1
= 4 r2 √3 × 6
1
= 4 (1,2 m2)2 √3 x 6

= 3,741 m2
A satu bak = A x jumlah kompartemen
= 3,741 m2 × 6
= 22,446 m2
• Volume satu bak
V=A×T (Persamaan 5.8)
= 22,446 m2 x 6 m
= 134,676 m3
• Debit tiap kompartemen
𝑄
q=𝑛 (Persamaan 5.9)
= 6 𝑏𝑢𝑎ℎ
= 0,0295 m3/detik
Kompartemen 1
Diketahui: Tinggi muka air (T) = 5,85 m
• Luas bukaan sluice gate

Asluice gate = lebar sluice gate × tinggi sluice gate
(Persamaan 5.10)
= 0,5 × 0,14 m
= 0,07 m2
• Volume satu kompartemen
V=A×T
= 3,741 m2 × 5,85 m
= 21,884 m3
• Waktu detensi
𝑉
Td =
𝑞
21,884 𝑚3
=
0,0295 𝑚3 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 741,83 detik

= 12,36 menit
• Kecepatan aliran
𝑞
v=𝐴
𝑠𝑙𝑢𝑖𝑐𝑒 𝑔𝑎𝑡𝑒
0,0295 𝑚3 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 0,07 𝑚2
= 0,42 m/detik
• Headloss
Diketahui: k = 2,5 (Bhargava & Ojha, 1993)
v²
hL = k × 2g (Persamaan 5.11)
𝑚
(0,42 )²
= 0,5 × 2 𝑥 9,81 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 2
= 0,022 m
• Gradien kecepatan
Diketahui: viskositas kinematik (ν) pada 25˚C = 0,893 × 10-6
m2/detik
𝑔×ℎ
G = √ 𝜐×𝑡𝑑𝐿
9,81 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 2 ×0,022𝑚

=√ 10−6 𝑚2
0,893 × × 741,83 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 18,04 detik-1 (sesuai kriteria desain)

• Gtd
Gtd = G × td
= 18,04 detik-1 × 741,83 detik
= 13.382,61 (sesuai kriteria desain)
Untuk kompartemen 2 – 6 dilakukan perhitungan dengan rumus
yang sama. Rekapitulasi perhitungan unit flokulasi dapat dilihat pada
Tabel 5.13

Tabel 5. 13 Rekapitulasi Perhitungan Unit Flokulasi
Parameter Kriteria Satuan Kompartemen Keterangan
Desain
1 2 3 4 5 6
Asluice gate - m2 0,07 0,1 0,14 0,23 0,35 0,49 -
V - m3 21,884 21,323 21,174 21,136 20,912 20,837 -

v - m/detik 0,42 0,295 0,210 0,128 0,084 0,060 -
hL - m 0,022 0,011 0,0056 0,0020 0,00089 0,00046 -
G 5 – 60 detik-1 18,04 12,93 9,25 5,53 3,71 2,67 Kompartemen 1 -4 memenuhi

kriteria, kompartemen 5 dan 6 tidak
memenuhi kriteria
Td 30- 45 Menit 12,36 12,04 11,96 11,94 11,81 11,77 Tidak memenuhi kriteria
Gtd 10.000- 13.382,61 9.345,93 6.639,28 3.962,07 2.626,94 1.885,90 Kompartemen 1 memenuhi kriteria,
100.000 kompartemen 2-6 tidak memenuhi
kriteria
Tahap 6 – 10 Buah 6 Memenuhi kriteria
flokulasi

Dari perhitungan yang telah dilakukan, diketahui bahwa nilai G
pada kompartemen 1-4 memenuhi kriteria, namun nilai G pada
kompartemen 5 dan 6 tidak memenuhi kriteria. Nilai Gtd pada
kompartemen 2-6 tidak memenuhi kriteria desain dan nilai td pada
seluruh kompartemen tidak memenuhi kriteria desain. Waktu tinggal
yang lebih singkat menyebabkan pembentukan flok tidak optimal,
sedangkan apabila waktu tinggal yang diperoleh terlalu lama pun akan
menyebabkan flok yang telah terbentuk akan terpecah kembali.
Nilai G pada bak flokulasi sangat kecil yang menyebabkan
kecepatan pengadukan sangat lambat. Hal ini menyebabkan
pembentukan flok tidak optimal. Nilai G yang diperoleh menurun pada
setiap kompartemen, namun nilainya sangat kecil. Untuk menciptakan
proses pengadukan lambat yang bertahap (G, menurun) pada unit
flokulasi diperlukan pengaturan kembali tinggi bukaan pintu air antar
kompartemen.
5.3.4 Unit Sedimentasi
Data eksisting dan kriteria yang digunakan untuk merencanakan unit
sedimentasi dapat dilihat pada Tabel 5.14 dan Tabel 5.15.
Tabel 5. 14 Data Eksisting Unit Sedimentasi IPA Cimahi

Jumlah bak 2 Buah
Panjang (P) 17,50 M
Lebar (L) 4,50 M
Kedalaman (H) 4,50 M
Kemiringan tube settler 60,00 ˚
(α)
Jarak antar tube settler 50,00 Mm
(w)
Tinggi tube settler (h) 0,225 M

• Debit per bak
𝑄
q=𝑛
= 2
= 0,0885 m3/detik
• Waktu tinggal
𝑉
td = 𝑄
17,5 𝑚 × 4,5 𝑚 × 4,5 𝑚
= 0,0885 𝑚3 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 4.004,23 detik
= 1,11 jam (tidak sesuai)
• Beban permukaan (So)
𝑄 𝑤
So = 𝐴𝑠 × ℎ cos 𝛼+𝑤𝑐𝑜𝑠2 𝛼 (Persamaan 5.12)
As = panjang x lebar (Persamaan 5.13)

= 17,5 m x 4,5 m
= 78,75 m2
𝑄 𝑤
So = 𝐴𝑠 × ℎ cos 𝛼+𝑤𝑐𝑜𝑠2 𝛼
0,0885 𝑚3 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 0,05 𝑚

= × 0,225 𝑚 cos 60° +0,05 𝑚 𝑐𝑜𝑠2 60˚
78,75 𝑚2
= 4,49 × 10-4 m3/m2/detik
= 1,6164 m3/m2/jam (tidak sesuai)
• Kecepatan horizontal (Vo)

𝑞
Vo = 𝐴𝑠 𝑠𝑖𝑛𝛼 (Persamaan 5.14)
0,0885 𝑚3 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
=
78,75 𝑚2 ×sin 60˚
= 1,29 × 10-3 m/detik

= 0,0774 m/menit
• Jari-jari hidrolis (R)

𝑤2
R = 4𝑤 (Persamaan 5.15)
(0,05 𝑚)2
= 4×0,05 𝑚
= 0,0125 m
• Bilangan Reynolds (Re)
𝑉𝑜 ×𝑅
Re = (Persamaan 5.16)
𝜐
𝑚
1,29 ×10−3 ×0,0125 𝑚
= 8,93×10−7 𝑚2 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 18,05 (sesuai kriteria desain) → aliran laminar

• Bilangan Froude (Fr)
𝑉𝑜2
Fr = 𝑔 ×𝑅 (Persamaan 5.17)
(1,29×10−3 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘)2
= 𝑚
9,81 ×0,0125 𝑚
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘2
= 1,35 × 10-5 (sesuai kriteria desain) → aliran stabil
Tabel 5. 15 Kriteria Desain Unit Sedimentasi

Beban permukaan 3,8 – 7,5 m3/m2/jam
Kedalaman 3–6m
Waktu detensi 2 jam*)
Bilangan Reynold < 2.000
Bilangan Fraude >10-5
Kemiringan tube settler 30˚/60˚
Sumber: SNI 6774:2008
*) Montgomery, 1985
Dari hasil perhitungan, dapat diketahui bahwa nilai beban
permukaan (So) dan waktu detensi (td) pada unit sedimentasi di IPA
Cimahi tidak memenuhi kriteria desain, yaitu sebesar 3,8 – 7,5
m3/m2/jam dan 2 jam. Waktu detensi mempengaruhi banyaknya
pengendapan partikel flok, sedangkan beban permukaan yang terlalu
kecil menandakan bahwa unit sedimentasi tidak mampu menerima debit

yang lebih besar dari 0,177 m3/detik. Untuk mengatasi permasalahan ini
dapat dilakukan pengaturan besar debit yang masuk ke bak sedimentasi.
Bilangan Reynold dan Froude yang didapat sesuai dengan
kriteria desain. Bilangan Reynold menunjukkan kondisi aliran laminer
(Re <2000), sehingga pengendapan dapat terjadi. Sedangkan nilai Fr
yang didapat lebih dari 10-5, sehingga kestabilan aliran terjadi. Unit
sedimentasi membutuhkan kondisi aliran yang laminer untuk menjamin
terjadinya pengendapan. Rekapitulasi perhitungan unit sedimentasi
dapat dilihat pada Tabel 5.16.
Tabel 5. 16 Rekapitulasi Perhitungan Unit Sedimentasi

Beban permukaan 3,8 – 7,5 m3/m2/jam 1,6164 m3/m2/jam Tidak sesuai
kriteria desain
Kedalaman 3–6m 4,5 m Sesuai kriteria
desain
Waktu detensi 2 jam 1,11 jam Tidak sesuai
kriteria desain
Bilangan Reynold < 2.000 18,05 Sesuai kriteria
desain
Bilangan Fraude >10-5 1,35 × 10-5 Sesuai kriteria
desain
Kemiringan tube 30˚/60˚ 60˚ Sesuai kriteria
settler desain
5.3.5 Unit Filtrasi

filtrasi dapat dilihat pada Tabel 5.17 dan Tabel 5.18.

Tabel 5. 17 Data Eksisting Unit Filtrasi IPA Cimahi
Jumlah bak 8 (4 beroperasi) Buah
Debit 0,177 m3/detik
Panjang (P) 5,20 m
Lebar (L) 2,80 m
Kedalaman (H) 5,80 m
Diameter media pasir 0,80 mm
Diameter media 1,60 mm
antrasit
Kedalaman media pasir 250 mm
Kedalaman media 450 mm
antrasit
Kedalaman media 300 mm
kerikil
• Jumlah bak tiap filter

N = 12 Q0,5 (Persamaan 5.17)
N = 12 × (0,177 m3/detik)0,5
= 5,04 bak ≈ 6 bak filter beroperasi (tidak sesuai kriteria
desain)
• Debit tiap bak (q)
𝑄
q=𝑛
= 4 𝑏𝑎𝑘
= 0,044 m3/detik
• Kecepatan filtrasi (Vf)
𝑞
Vf = 𝐴
𝑚3
0,044
= 5,2 𝑚 ×2,80 𝑚

= 0,00302 m/detik (sesuai kriteria desain)
Tabel 5. 18 Kriteria Desain Unit Filtrasi
Jumlah bak filter N = 12 Q0,5 SNI 6774:2008
Kecepatan penyaringan 0,001157 – 0,003472 Fair, Geyer, &
m/detik Okun, 1958
Kecepatan saat pencucian 36-50 m/jam SNI 6774:2008
Tebal media pasir 300-600 mm SNI 6774:2008
Tebal media anthrasit 400-500 mm SNI 6774:2008
Tebal lapisan penyangga dari atas - 80 - 100 mm SNI 6774:2008
- 80 – 100 mm
- 80 – 150 mm
Ukuran butir lapisan penyangga - 2 – 5 mm SNI 6774:2008
dari atas ke bawah - 5 – 10 mm
- 10 – 15 mm
- 15 – 30 mm
Rekapitulasi perhitungan unit filtrasi pada IPA Cimahi dapat

dilihat pada Tabel 5.19. Berdasarkan hasil perhitungan, jumlah bak
yang beroperasi untuk IPA Cimahi yang memiliki debit 177 L/detik
adalah sebanyak 6 bak. Pada IPA Cimahi terdapat 8 bak, namun hanya
4 bak yang beroperasi dalam satu waktu, sehingga tidak memenuhi
kriteria desain. Oleh karena itu, diperlukan penambahan bak filter.
Kecepatan penyaringan pada 4 bak filter di IPA Cimahi adalah 0,00302
m/detik, sehingga proses filtrasi dapat berjalan dengan optimal.

Tabel 5. 19 Rekapitulasi Perhitungan Unit Filtrasi
Jumlah bak filter N = 12 Q0,5 4 bak Tidak sesuai
yang beroperasi N = 6 bak kriteria desain
Kecepatan 0,001157 – 0,00302 Sesuai kriteria
penyaringan 0,003472 m/detik desain
m/detik
Tebal media pasir 300-600 mm 250 mm Tidak sesuai
kriteria desain
Tebal media 400-500 mm 450 mm Sesuai kriteria
anthrasit desain
Tebal lapisan - 80 - 100 mm - 100 mm Sesuai kriteria
penyangga dari - 80 – 100 mm - 100 mm desain
atas ke bawah - 80 – 100 mm - 100 mm
- 80 – 150 mm - 100 mm
5.3.6 Unit Desinfeksi

desinfeksi dapat dilihat pada Tabel 5.20 dan Tabel 5.21.
Tabel 5. 20 Data Eksisting Unit Desinfeksi
Debit 177,0 L/detik
Pemakaian gas klor 0,296 kg/jam
Sisa klor 0,300 mg/L
Sumber: Bagian Produksi PDAM Tirta Raharja, 2018
Tabel 5. 21 Kriteria Desain Unit Desinfeksi

Parameter Nilai Satuan Sumber
Dosis klor 0,2-4 mg/L Qasim, 2000
Sisa klor 0,5 -1 mg/L Qasim, 2000

• Dosis klor pada debit 177 L/detik
𝑝𝑒𝑚𝑎𝑘𝑎𝑖𝑎𝑛 𝑔𝑎𝑠 𝑘𝑙𝑜𝑟
Dosis klor = (Persamaan 5.19)
𝑄
0,296 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚 1 𝑗𝑎𝑚 106 𝑚𝑔

Dosis klor = × 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 ×
177 𝐿/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑘𝑔
= 0,464 mg/L
• Dosis klor murni
Diketahui: kadar klor aktif (M) = 99%
Dosis klor murni = M × dosis klor (Persamaan 5.20)
= 99% × 0,464 mg/L
= 0,459 mg/L
• Daya Pengikat Klor (DPC)
DPC = dosis klor murni – sisa klor (Persamaan 5.21)
= 0,464 mg/L – 0,3 mg/L
= 0,164 mg/L
Rekapitulasi perhitungan unit desinfeksi dapat dilihat pada Tabel
5.22.
Tabel 5. 22 Rekapitulasi Perhitungan Unit Desinfeksi

Dosis klor 0,2 – 4 mg/L 0,464 mg/L Sesuai kriteria
desain
Sisa klor 0,5 - 1 mg/L 0,300 mg/L Tidak sesuai
kriteria desain
Berdasarkan perhitungan, dosis klor yang dibubuhkan pada
proses desinfeksi adalah sebesar 0,464 mg/L. Berdasarkan kriteria
desain, sisa klor pada clear well seharusnya 0,5 - 1 mg/L, namun sisa
klor pada clear well IPA Cimahi adalah 0,3 mg/L, sehingga tidak sesuai
dengan kriteria desain. Untuk mendapatkan sisa klor yang sesuai

dengan baku mutu, perlu dilakukan penambahan dosis pembubuhan
klor.
Diketahui:
Sisa klor yang diinginkan = 0,5 mg/L
DPC = 0,164 mg/L
M = 99%
DPC = dosis klor murni – sisa klor

Dosis klor murni = DPC + sisa klor
= 0,164 mg/L + 0,5 mg/L
= 0,664 mg/L
100%
Dosis pembubuhan = dosis klor murni x 𝑀
100%
= 0,664 mg/L x 99%
= 0,670 mg/L
5.3.7 Reservoir
reservoir dapat dilihat pada Tabel 5.23 dan Tabel 5.24.
Tabel 5. 23 Data Eksisting Reservoir IPA Cimahi

Upper Reservoir Lower Reservoir
Kapasitas 1.000 2.000 m3
Panjang 14 40 m
Lebar 20 20 m
Tinggi 3,6 3,45 m

Tabel 5. 24 Kriteria Desain Unit Reservoir
Jumlah unit >2
Kedalaman (H) 3–6m
Sumber: Qasim, 2000
• Jumlah unit
IPA Cimahi memiliki 2 unit reservoir, yaitu upper reservoir
yang terletak di Jl. Kolonel Masturi dan lower reservoir yang
terletak di Jl. Sangkuriang, sehingga memenuhi kriteria desain.
• Kedalaman (H)
Upper reservoir memiliki kedalaman 3,6 m dan lower
reservoir memiliki kedalaman 3,45 m. Kedalaman upper
reservoir dan lower reservoir memenuhi kriteria desain, yaitu
3-6 m.
Rekapitulasi perhitungan unit reservoir dapat dilihat pada Tabel 5.25.
Tabel 5. 25 Rekapitulasi Perhitungan Unit Reservoir

Parameter Kriteria Nilai Keterangan
Desain Upper Lower
reservoir reservoir
Jumlah unit >2 2 Sesuai
kriteria
desain
Kedalaman (H) 3–6m 3,6 m 3,45 m Sesuai
kriteria
desain
Dari Tabel 5.25, diketahui bahwa jumlah unit dan kedalaman
pada reservoir IPA Cimahi telah memenuhi kriteria desain.

BAB VI
SIMPULAN DAN SARAN
6.1 Simpulan
Setelah dilakukan praktik kerja di IPA Cimahi selama 45 hari, maka dapat
diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
1. Kualitas air produksi IPA Cimahi telah memenuhi baku mutu yang terdapat
di dalam Peraturan Menteri Kesehatan No. 492 Tahun 2010 tentang
Persyaratan Kualitas Air Minum;
2. IPA Cimahi dapat memenuhi kebutuhan pokok air minum sebesar 122,46
L/orang/hari, sehingga telah memenuhi standar kebutuhan pokok air minum,
yaitu sebanyak 60 L/orang/hari berdasarkan Peraturan Menteri Dalam
Negeri Republik Indonesia Nomor 71 Tahun 2016 tentang Perhitungan dan
Penetapan Tarif Air Minum;
3. Berdasarkan data keluhan pelanggan, IPA Cimahi belum memenuhi
persyaratan kontinuitas pengaliran, yaitu selama 24 jam berdasarkan
Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Republik
Indonesia Nomor 27/PRT/M/2016 tentang Penyelenggaraan Sistem
Penyediaan Air Minum;
4. Secara umum unit-unit pengolahan air pada IPA Cimahi telah beroperasi
dengan baik, namun masih terdapat beberapa unit yang tidak memenuhi
kriteria desain, seperti di bawah berikut:
a. Pada bak koagulasi, nilai Gtd yang diperoleh, yaitu 12.532,6736 tidak
sesuai dengan kriteria desain, sehingga perlu dilakukan perubahan
dimensi bak koagulasi;
b. Pada unit flokulasi, terdapat beberapa parameter yang tidak sesuai
dengan kriteria desain, yaitu sebagai berikut:
- Nilai G pada kompartemen 5 dan 6, yaitu sebesar 3,71 detik-1 dan
2,67 detik-1.
FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | VI-1

- Nilai td
- Kompartemen 1: 12,36 menit
- Nilai Gtd
- Kompartemen 2: 9.345,95
Untuk mengatasi permasalahan ini dapat dilakukan pengaturan kembali
bukaan;
c. Pada bak sedimentasi, nilai beban permukaan (So) dan waktu detensi
(td) pada unit sedimentasi di IPA Cimahi, yaitu sebesar 1,6164
m3/m2/jam dan 1,11 jam tidak memenuhi kriteria desain. Untuk
mengatasi permasalahan ini dapat dilakukan dengan pengaturan besar
debit yang masuk ke bak sedimentasi.
d. Jumlah bak filtrasi pada IPA Cimahi tidak memenuhi kriteria desain,
sehingga perlu dilakukan penambahan bak filtrasi untuk mengatasi
permasalahan ini.
e. Sisa klor pada air hasil produksi IPA Cimahi tidak memenuhi kriteria
desain. Untuk mengatasi permasalahan ini perlu dilakukan penambahan
dosis pembubuhan sebesar 0,670 mg/L.
6.2 Saran
Saran yang dapat diberikan kepada pihak PDAM Tirta Raharja adalah:
1. Melakukan perbaikan unit-unit pengolahan pada instalasi eksisting yang
belum memenuhi kriteria desain;

2. Melakukan pemeliharaan unit-unit pengolahan secara rutin agar instalasi
dapat berjalan dengan optimal.

DAFTAR PUSTAKA
Adiwisastra, A. 1989. Sumber serta Penanggulangan Keracunan. Bandung:

Angkasa.
Ajeng, A.B, 2012. Penyisihan Logam Berat Timbal (Pb) dengan Proses
Fitoremidiasi. Jurnal Ilmiah Teknik Lingkungan Vol. 5 No. 2 (Hal 17-23).
Al Layla, M.Anis, Shamin Ahmad and E.Joe Middebrooks., 1978. Water
Supply Engineering Design. Michigan: Ann-Arbor Science.
Arifiani, N. F., & Hadiwidodo, M. (2007). Evaluasi Desain Instalasi
Pengolahan Air PDAM Ibu Kota Kecamatan Prambanan Kabupaten Klaten.
Jurnal Presipitasi, 3(2), 7885.
Alaerts, G., Sri Sumestri dan Santika, 1984, Metoda Penelitian Air. Surabaya:
Penerbit Usaha Nasional.
Andre, Novri, 2013. Pengolahan Air Dengan Metode Koagulasi Dan
Flokulasi. https://id.scribd.com/doc/135827049/Pengolahan-Air-Dengan-
Metode-Koagulasi-Dan-Flokulasighdfhdfhdhdhd diunduh tanggal 11
November 2018.
Ardhyarini, 2013. Sulfida (S2-) dan Hidrogen Sulfida (H2S).
https://environmentalchemistry.wordpress.com/2013/09/02/sulfida-s2-dan-
hidrogen-sulfida-h2s/ diunduh tanggal 8 Desember 2018
Badan Perencanaan Pembangunan Daerah, 2012. Rencana Tata Ruang dan
Wilayah (RTRW) Kota Cimahi 2012-2032. Cimahi: Badan Perencanaan
Pembangunan Daerah.
Badan Pusat Statistik Kota Cimahi, 2018. Kota Cimahi dalam Angka Tahun
2018. Cimahi: Badan Pusat Statistik.
Badan Standarisasi Nasional, 2008. Standar Nasional Indonesia Nomor 6774
Tahun 2008 tentang Tata Cara Perencanaan Unit Paket Instalasi Pengolahan
Air. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Bagian Umum dan Pelayanan PDAM Tirta Raharja, 2018. Rekapitulasi
Pengaduan Pelanggan PDAM Tirta Raharja Tahun 2018. Cimahi: Bagian
Umum dan Pelayanan PDAM Tirta Raharja.
Bagian Produksi PDAM Tirta Raharja, 2018. Laporan Bulanan IPA Cimahi
Bulan Juni. Cimahi: Bagian Produksi PDAM Tirta Raharja.
FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | 1

Benefield, L. D. and C. W. Randall, 1980. Biological Process Design for
Wastewater Treatment. New York: Prentice Hall, Inc.
Bhargava, D.S and Ojha, C.S.P, 1993. Models for the Design of Flocculating
Baffled Channels. J. Water Res. 27 (3), 465-475.
Boyd, C.E. 1988. Water Quality in Warmwater Fish Pond. Forth Printing.
Alabama, USA: Agricultural Experiment Station, Auburn University.
Campos, et al, 2003. Influence of Phenolic Acids on Growth and Inactivation
of Oenococcus oeni and Lactobacillus hilgardii. Journal of Applied
Microbiology 94, 167-174.
Davis, Mackenzie L. and David A. Cornwell. 1991. Introduction to
Environmental. Engineering. New York: McGraw-Hill, Inc.
Departemen Kesehatan Republik Indonesia, 2010. Peraturan Menteri
Kesehatan Nomor 492 Tahun 2010 tentang Persyaratan Kualitas Air Minum.
Jakarta: Departemen Kesehatan Republik Indonesia.
Departemen Dalam Negeri Republik Indonesia, 2016. Peraturan Menteri
Dalam Negeri Republik Indonesia Nomor 71 Tahun 2016 tentang Perhitungan
dan Penetapan Tarif Air Minum. Jakarta: Departemen Dalam Negeri Republik
Indonesia.
Departemen Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Republik Indonesia,
2016. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Republik
Indonesia Nomor 27 Tahun 2016 tentang Penyelenggaraan Sistem Penyediaan
Air Minum. Jakarta: Departemen Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat
Republik Indonesia.
Droste, 1997. Theory and Practice of Water and Wastewater Treatment.
Canada: John Willey & Sons.
Effendi, H, 2003. Telaah Kualitas Air. Yogyakarta: Kanisius.
Fair, Geyer, Okun, 1968. Water and Wastewater Engineering – Volume II:
Water Purification and Wastewater Treatment and Disposal. Toronto: John
Wiley and Sons.
Fardiaz, 1992. Polusi Air dan Udara. Yogyakarta: Kanisius.
Huisman L., 1974, Rapid Sand Filtration. Delft-Netherlands: Delf University
of Technology.

Husni, H dan Esmiralda. 2011. Uji Toksisitas Akut Limbah Cair Industri Tahu
Terhadap Ikan Mas (Cyprinus carpio Lin). Padang: Jurusan Teknik
Lingkungan.Universitas Andalas.
Kawamura, Susumu. 1991. Integrated Design of Water Treatment Facilities.
New York: John Willey & Sons, Inc.
Larasati, Amanda, 2014. Kesetimbangan dan Kinetika Penyisihan Orthofosfat
dari dalam Air dengan Metode Adsorpsi-Desorpsi. Jurnal Teknik Lingkungan
Volume 20 Nomor 1, Mei 2014 (Hal 38-47).
Letterman, R.D. 1999. Water Quality and Treatment Fifth Edition (Book I).
United States of America : McGraw-Hill, Inc.
Lu, F.C, 1995. Toksikologi Dasar. Asas, Organ Sasaran, dan Penilaian
Resiko. Jakarta: UI Press.
Mauldy, P.S, 2018. Penentuan Kandungan Sulfat dan Klorin pada Air Minum
dan Air Bersih Secara Spektrofotometri Uv-Visibel. Yogyakarta: Universitas
Islam Indonesia.
Meilasari, 2012. Klorin.
https://fitrianameilasari.wordpress.com/2012/05/04/klorin/ diunduh tanggal 8
Desember 2018.
Montgomery, J.M, 1985. Water Treatment Principles and Design. California:
John Willey & Sons, Inc.
Moore, J.W. 1991. Inorganic Contaminants of Surface Water. New York:
Springer-Verlag.
PDAM Tirta Raharja, 2018. Company Profile PDAM Tirta Raharja. Cimahi:
PDAM Tirta Raharja.
Pemerintah Republik Indonesia, 1977. Keputusan Gubernur Tingkat I Jawa
Barat No. 510/H.K/011/SK/77. Jakarta: Sekretariat Negara.
Pemerintah Republik Indonesia, 1977. Peraturan Daerah Kabupaten
Bandung No. XVII Tahun 1977 tentang Perusahaan Daerah Air Minum Tirta
Raharja Kabupaten Bandung. Jakarta: Sekretariat Negara.
Pemerintah Republik Indonesia, 2005. Peraturan Daerah Kabupaten
Bandung Nomor 5 Tahun 2005 tentang Perusahaan Daerah Air Minum Tirta
Raharja Kabupaten Bandung. Kabupaten Bandung: Sekretariat Daerah.

Pemerintah Republik Indonesia, 2001. Peraturan Pemerintah Nomor 82 Tahun
2001 tentang Pengelolaan Kualitas Air dan Pengendalian Pencemaran Air.
Jakarta: Sekretariat Negara.
Pemerintah Republik Indonesia, 2001. Undang-Undang Nomor 9 Tahun 2001
tentang Pembentukan Kota Cimahi. Jakarta: Sekretariat Negara.
Qasim,S.R, Motley, E.M, & Zhu, G, 2000. Water Works Engineering
Planning, Design, and Operation. London: Prentice-Hall.
Rich, Linvil G, 1963. Unit Process Of Sanitary Engineering. New York: John
Willey and. Sons, Inc.
Reynolds, 1982. Unit Operation and Processes In Environmental
Engineering. California: Texas A&M University. Brook/Cole Engineering
Division.
Said, Nusa Idaman, dan Tresnawati, Rina, 2001. Penghilangan Amoniak di
dalam Air Baku Air Minum dengan Proses Biofilter Tercelup Menggunakan
Media Plastik Sarang Tawon. Jurnal Teknologi Lingkungan, Vol.2, No. 1,
Januari 2001 : 11-27.
Schulz, C. R dan Okun, D. A. 1984. Surface Water Treatment for
Communities in Developing Countries. New York: John Willey & Sons, Inc.
Sunu, P. 2001. Melindungi Lingkungan dengan Menerapkan ISO 1400.
Jakarta: PT. Gramedia Widia Sarana Indonesia.
U.S. Department of Health and Human Services, 2007. E-Gov Annual Report.
Diakses November 2018.
Winarni. 2005. Perencanaan Sistem Penyediaan Air Minum. Jakarta:
Universitas Trisakti.

Laporan KP PDAM

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan KP PDAM

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRAKATA

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | i

Bandung, Juli 2019

Farah Fauzia Raihana

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | ii

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | iii

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | iv

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | v

Tabel 2. 1 Kondisi Topografi Kota Cimahi ............................................................. II-16

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | vi

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | vii

Gambar 1. 1 Langkah Kerja Pelaksanaan Praktik Kerja ........................................... I-12

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | viii

1.1 Latar Belakang

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | I-1

1.2 Maksud dan Tujuan Praktik Kerja

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | I-2

1.3 Ruang Lingkup

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | I-3

BAB II: GAMBARAN UMUM LOKASI PRAKTIK KERJA

BAB III: TINJAUAN PUSTAKA

BAB IV: KONDISI EKSISTING INSTALASI PENGOLAHAN AIR CIMAHI

BAB V: EVALUASI INSTALASI PENGOLAHAN AIR CIMAHI

BAB VI: SIMPULAN DAN SARAN

1.5 Metodologi Pelaksanaan

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | I-4

Daftar data yang diperlukan dapat dilihat pada Tabel 1.1

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | I-5

setiap unit instalasi kualitatif, Bagian dokumentasi, komparatif,

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | I-6

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | I-7

‐ Asluice gate = lebarsluice gate ×

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | I-8

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | I-9

4. Kontinuitas Evaluasi Primer - PDAM – Wawancara Komparatif Deskriptif

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | I-10

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | I-11

Simpulan dan Saran

Gambar 1. 1 Langkah Kerja Pelaksanaan Praktik Kerja

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | I-12

2.1 Gambaran Umum PDAM Tirta Raharja Kabupaten Bandung

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | II-1

Gambar 2. 1 Peta Lokasi Wilayah Pelayanan PDAM Tirta Raharja

2.1.2 Visi dan Misi Perusahaan

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | II-2

(PDAM Tirta Raharja, 2018)

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | II-3

Bagian Air Tak Teknologi Sumber Daya Umum dan

Keterangan: = penempatan praktik kerja di PDAM Tirta Raharja

Gambar 2. 2 Struktur Organisasi PDAM Tirta Raharja

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | II-4

Manajer Senior Manajer Air Tak Manajer Teknik

Manajer Perencanaan Perencanaan dan

Peralatan dan Pelaksanaan dan

Keterangan: = penempatan praktik kerja di PDAM Tirta

2.1.4 Uraian Kerja

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | II-5

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | II-6

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | II-7

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | II-8

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | II-9

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | II-10

2.1.5 Kegiatan Operasional PDAM Tirta Raharja Kabupaten Bandung

FARAH FAUZIA RAIHANA (25-2015-110) | II-11