ANALISA PERHITUNGAN DEBIT AIR DALAM PIPA WATER

MAKE-UP PADA INSTALASI CHILLER

DI PT. SARIHUSADA GENERASI MAHARDIKA
YOGYAKARTA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat

Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Mesin

Disusun Oleh :
Nama : Nur Amin
No. Mahasiswa : 11525005

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2014
i
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum wa rahmatullahi wa barakatuhu.

Segala keagungan, kemuliaan dan pujian hanyalah milik Allah

Subhanahuwa ta’ala. Setiap yang bergerak, setiap yang beraktivitas, semua atas
kuasa Allah. Setiap makhluk dan benda apapun selalu membutuhkan – Nya setiap
detik. Sholawat dan salam dihaturkan kepada Nabi Muhammad Shollallahu’alaihi
Wassalam. Yang karena-Nya atas izin Allah kesejahteraan dan kedamaian tercipta
di dunia ini.

Kerja praktek di PT. Sarihusada Generasi Mahardika Yogyakarta, yang

merupakan sebuah perusahaan yang memproduksi susu bayi dan ibu hamil
maupun menyusui yang merupakan salah produsen susu terbesar di Indonesia, hal
ini dilakukan guna menambah wawasan penyusun mengenai keadaan dunia kerja
yang sesungguhnya serta untuk memberikan kontribusi kepada perusahaan tempat
penyusun melaksanakan kerja praktek berupa ilmu yang bermanfaat di bidang
perencanaan produksi.

Dalam pelaksanaannya, penyusun menerima banyak sekali bantuan dan

dukungan dari berbagai pihak. Maka sudah sepatutnya penyusun mengucapkan
apresiasi dan rasa terima kasih yang mendalam kepada semua pihak yang telah
memberi dukungan dan bantuan kepada penyusun, yakni kepada :

1. Allah Subhanahu wa Ta’ala, yang selalu memonitor gerak – gerik

penyusun dalam melaksanakan tugas lapangan, sehingga penyusun selalu
dalam keadaan siap melaksanakan setiap tugas berat.
2. Nabi Muhammad, yang selalu memotivasi melalui peninggalannya berupa
Al-Hadist yang selalu penyusun baca, sehingga memicu semangat.
3. Bapak Agung Nugroho Adi, S.T., M.T., selaku Ketua Jurusan
4. Ibu Yustiasih Purwaningrum, S.T., M.T., selaku dosen pembimbing yang
telah memberikan pengarahan penuh terhadap lancarnya kerja praktek

ii
 5. Bapak Sabar selaku pembimbing lapangan saat di PT. Sarihusada Generasi
Mahardika
6. Segenap karyawan, teknisi dan kru, petinggi, satpam, dan semua orang
yang ada di PT. Sarihusada Generasi Mahardika yang telah memberi
keleluasaan penyusun dalam melaksanakan kerja praktek.
7. Ibuku dan Bapakku, yang selalu memotivasi dan mendo’akan ku agar
selalu sukses menjalankan tugas. Kasih sayangmu tak pernah habis.
8. Semua dosen dan karyawan FTI – UII yang selalu membuat suasana
menjadi nyaman.
9. Kawan – kawan Teknik Mesin UII 2011 dan HMTM UII
10. Dan semua pihak yang telah mendukung penyusun yang tidak dapat
penyusun sebutkan satu persatu.

Penyusun menyadari bahwa laporan kerja praktek ini masih jauh dari apa yang
diharapkan, sehingga kritik dan saran akan sangat penyusun apresiasi, agar
berguna untuk perbaikan di masa depan. Semoga laporan kerja praktek ini dapat
memberikan manfaat bagi kita semua. Amin.

Wabillahitaufiq walhidayah,

Wassalamu’alaikum wa rahmatullahi wa barakatuhu.

Yogyakarta. Mei 2014

penyusun,

NUR AMIN

NIM. 11525005

iii
 ABSTRAK

Ini adalah penelitian mengenai debit air dalam pipa water make-up pada
instalasi chillerdi PT. Sarihusada Generasi Mahardika (SGM) Yogyakarta.
Penelitian ini merupakan perhitungan awal pada instalasi tersebut. Penelitian ini
dilakukan karena pipa water make-up akan selalu terisi oleh air dengan intensitas
hampir setiap hari, tetapi tidak ada flowmeter pada pipa. Sehingga pihak
operator tidak mampu memantau jumlah air yang masuk. Pipa water make-up
merupakan pipa yang memasok air dari luar untuk menstabilkan jumlah air di
dalam instalasi chiller. Instalasi chiller sebenarnya tidak membutuhkan air lagi
dari luar, karena menganut sistem tertutup. Perhitungan ini dilakukan agar
operator mampu memantau jumlah air yang mengalir setiap pengisian dan
mengendalikan jumlah pasokan air. Sehingga kerugian perusahaan, dalam hal ini
air dapat ditekan seminimal mungkin.

Kata kunci: debit, water make-up, chiller

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ......................................................................................

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................ i
KATA PENGANTAR .................................................................................... ii
ABSTRAK ...................................................................................................... iv
DAFTAR ISI .................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. viii

BAB I PENDAHULUAN ......................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ................................................................................ 1
1.2 Pelaksanaan ..................................................................................... 2
1.3 Tujuan ............................................................................................. 2
1.4 Manfaat ........................................................................................... 2
1.5 Sistematika Penulisan ..................................................................... 3

BAB II PROFIL PT. SARIHUSADA GENERASI MAHARDIKA (SGM) 4

2.1 Sejarah Singkat PT.SGM Yogyakarta ............................................ 4
2.2 Nilai-Nilai, Visi dan Misi Perusahaan ............................................ 5
2.2.1 Nilai-Nilai Perusahaan .......................................................... 5
2.2.2 Visi Perusahaan .................................................................... 6
2.2.3 Misi Perusahaan ................................................................... 6
2.3 Struktur Organisasi Perusahaan ..................................................... 7
2.4 Lokasi Perusahaan ......................................................................... 7
2.5 Produk ............................................................................................ 8
2.5.1 Susu Untuk Anak .................................................................. 8
2.5.2 Susu Ibu Hamil dan Menyusui .............................................. 8
2.5.3 Susu Untuk Anak Berkebutuhan Khusus .............................. 9

BAB III KEGIATAN PRODUKSI PT. SGM ................................................ 10

3.1 Mesin dan Peralatan Proses .............................................................. 10
3.1.1 Rangkaian Evaporated Milk ................................................... 10
3.1.2 Rangkaian Alat Pembuat Susu Bubuk .................................... 12
3.1.3 Peralatan Mesin Pembantu ..................................................... 14
3.2 Proses Produksi ................................................................................ 15
3.2.1 Proses Pembuatan Susu Kental .............................................. 15
3.2.2 Proses Pembuatan Susu Bubuk .............................................. 17

BAB IV ANALISA PERHITUNGAN DEBIT AIR DALAM PIPA WATER 19

MAKE-UP PADA INSTALASI CHILLER DI PT. SARIHUSADA
GENERASI MAHARDIKA YOGYAKARTA
4.1 Latar Belakang Masalah ................................................................... 19
4.2 Rumusan Masalah ............................................................................ 20
4.3 Batasan Masalah ............................................................................... 20
4.4 Tinjauan Pustaka .............................................................................. 20
4.4.1 Pengertian Umum Chiller ....................................................... 20

v
 4.4.2 Prinsip Kerja Chiller .............................................................. 24
4.4.3 Bagian-bagian Instalasi Chiller .............................................. 24
4.5 Analisis Masalah .............................................................................. 29
4.5.1 Prinsip Kerja dan Analisis Permasalahan di Sistem 29
Penambahan Air (water make-up) Pada Instalasi Chiller
4.5.2 Analisa Perhitungan Debit Air pada Pipa Water Make-Up .... 31

BAB V PENUTUP ........................................................................................ 34

5.1 Kesimpulan ....................................................................................... 34
5.2 Saran ................................................................................................. 34

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... 35

LAMPIRAN .................................................................................................. 36

vi
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. Sarihusada Generasi Mahardika 7
Gambar 2.2 Contoh Produk PT. Sarihusada Generasi Mahardika 9
Gambar 3.1 Balance Tank 10
Gambar 3.2 Silo I 11
Gambar 3.3 Pasteurizer 11
Gambar 3.4 Boiler 14
Gambar 4.1 Skema Chiller 21
Gambar 4.2 Penampang Heat Exchanger pada Chiller 21
Gambar 4.3 Skema Cooling Water dengan Cooling Tower 22
Gambar 4.4 Skema Chiller, Chilled Water dan Cooling Water 23
Gambar 4.5 Diagram Proses Pendinginan Air oleh Refrigerant di dalam 24
Instalasi Chiller
Gambar 4.6 Layout instalasi chiller di PT. SGM 25
Gambar 4.7 Bagian-bagian Mesin EVAP. Condenser 26`
Gambar 4.8 EVAP. Condenser tampak samping dan tampak atas 27
Gambar 4.9 Plan View EVAP. Condenser 27
Gambar 4.10 Sabroe Screw Compressor 1 dan 2 28
Gambar 4.11 Konfigurasi pemipaan air dingin pada chiller 29
Gambar 4.12 Konfigurasi pemipaan air dingin dan water make-up pada 30
chiller
Gambar 4.12 Katup elektronis pada pipa water make-up 31
Gambar 4.13 Skema Aliran dalam Pipa 32

vii
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Surat Izin Kerja Praktek
Lampiran 2. Agenda Kegiatan Kerja Praktek
Lampiran 3. Chiller Equipment Layout
Lampiran 4. Chiller Piping Layout
Lampiran 5. Amonia Flow Sheet
Lampiran 6. Gambar 2 Dimensi EVAP. Condenser
Lampiran 7. Scan Equipment Detail dari Buku Paduan Chiller
Lampiran 8. Gambar gambar Bagian Instalasi Chiller

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kebutuhan gizi anak semakin meningkat seiring pertumbuhannya yang
pesat, memastikan kecukupan asupan gizi yang lengkap dan seimbang. Hal ini
bisa dilakukan dengan berbagai cara salah satunya adalah dengan memberikan
asupan susu pertumbuhan sebagai bagian dari perkembangan anak sehari-hari.
Menurut Dr. Budi Purnomo, SpA (K) dari RSAB Harapan Kita, nutrisi yang
penting bagi anak terbagi menjadi dua, yaitu makro nutrien dan mikro nutrien.
Contoh dari makro nutrien adalah karbohidrat, protein, dan lemak. Sedangkan
mikro nutrien adalah vitamin dan mineral, vitamin yang dibutuhkan anak adalah
vitamin A, B1, B6, B12, C,D,E, dan K. Mineral juga tak kalah pentingnya bagi
tumbuh kembang anak, yang termasuk mineral adalah zat besi, kolin, iodium,
asam folat, seng, kalsium, kalium dan magnesium.

Hasil riset produsen susu PT. Sarihusada Generasi Mahardika

mengungkap, sebanyak sepertiga jumlah anak atau sebesar 37% balita di
Indonesia kekurangan gizi. Hal ini disebabkan minimnya kesadaran orang tua
untuk memperhatikan gizi ideal bagi anak khususnya pada orang tua yang berada
pada tingkat ekonomi menengah kebawah. Berdasarkan keadaan tersebut, PT
Sarihusada menciptakan susu yang mampu dijangkau semua golongan
masyarakat yang mempunyai formulasi karbohidrat, protein, lemak, 11 vitamin
dan 8 mineral yang dapat memberikan manfaat bagi kecerdasan, tulang,
penglihatan, energi dan daya tahan tubuh anak di masa emas tumbuh kembang
anak.

PT. Sarihusada Generasi Mahardika mempunyai 2 plan produksi susu di

Jogja dan Klaten. Plan 1 terdepan di Yogyakarta dan merupakan plan inti dari
produksi keseluruhan dari PT SGM ini. Plan ini memiliki sistem yang sangat
canggih dan higenis dalam proses produksinya. Selain pada mesin-mesin produksi
utama, tentunya banyak mesin-mesin pendukung yang terpisah. Salah satunya
adalah sistem mesin chiller. Sistem ini memiliki beberapa mesin utama seperti

1
kompressor dan evaporator. Tugas utama dari mesin ini adalah untuk
mendinginkan air yang nantinya akan dikirim untuk proses produksi dan
menjadikan sistem mesin chiller ini menjadikan komponen utama dari produksi
PT. Sarihusada Generasi Mahardika.

1.2 Pelaksanaan
Kerja praktek dilaksanakan dalam waktu 1 bulan, dimulai dari tanggal 21
Oktober 2013 sampai dengan 20 November 2013 di PT. Sarihusada Generasi
Mahardika unit I yang berlokasi di Jl. Kusumanegara No.173, Desa Muja muju,
Kecamatan Umbulharjo, Kotamadya Yogyakarta. Metode pengambilan data pada
saat kerja praktek:
a. Metode pengamatan secara langsung.
b. Metode bimbingan.
c. Metode wawancara.
d. Studi pustaka.

1.3 Tujuan
Tujuan dari kerja praktek ini adalah sebagai berikut:
a. Mengetahui beberapa hal yang harus dilakukan dalam maintenance suatu
mesin di industri.
b. Mengetahui penerapan teori dan praktik yang dipelajari di bangku
perkuliahan pada industri
c. Mengetahui jumlah dan perhitungan water inlet pada sistem chiller untuk
menghindari terbuangnya air.
d. Mengetahui peranan bidang studi teknik mesin di industry terutama industri
susu.

1.4 Manfaat
Pelaksanaan dan penulisan laporan kerja praktek ini diharapkan dapat
memberikan manfaat, diantaranya:
a. Untuk perusahaan, yakni:

2
 1. Peningkatan wawasan pekerja/karyawan mengenai hal yang berkaitan
dengan produksi perusahaan.
2. Membuka akses pencarian tenaga kerja bagi perusahaan.
3. Membangun hubungan baik antara mahasiswa dengan perusahaan.
b. Untuk universitas, yakni:
1. Menjalin kerjasama yang baik antara perusahaan dengan universitas.
2. Menambah akses informasi ketenagakerjaan bagi perusahaan dan
universitas.
c. Untuk mahasiswa, yakni:
1. Mengetahui dan memahami kondisi di dunia kerja yang sesungguhnya.
2. Mengetahui dan memahami mengenai penerapan bidang studi teknik
mesin di dunia kerja.
3. Menambah pengalaman kerja.

1.5 Sistematika Penulisan

Pada bagian ini dituliskan urut-urutan dan sistematika penulisan yang
dilakukan. Berikan ringkasan mengenai isi masing-masing bab.
Penulisan laporan kerja praktek ini dibagi lima bab, yaitu:
a. Bab I Pendahuluan, yang berisi tentang latar belakang, pelaksanaan, tujuan,
manfaat dari kerja praktek serta sistematika penulisan laporannya.
b. Bab II Profil Perusahaan, yang berisi tentang sejarah singkat, lokasi, struktur
organisasi, visi dan misi dari perusahaan.
c. Bab III Kegiatan Produksi, yang berisi tentang produksi di PT Sari Husada
unit I.
e. Bab IV Topik Khusus, yang berisikan tentang perhitungan jumlah water inlet
pada sistem chiller.
d. Bab V Penutup, yang berisi tentang kesimpulan dan saran.

3
 BAB II

PROFIL PT. SARIHUSADA GENERASI MAHARDIKA (SGM)

2.1. SEJARAH SINGKAT PT. SGM YOGYAKARTA

Perusahaan ini didirikan pada tahun 1954 dengan nama NV Saridele,

sebagai perwujudan program kecukupan protein nasional yang diselenggarakan
Pemerintah Indonesia bekerja sama dengan Perserikatan Bangsa-Bangsa (PBB).
PBB dalam hal ini United Children’s Emergency Funds (UNICEF) memberikan
pinjaman mesin-mesin pengolah susu oleh NV Saridele melalui Departemen
Kesehatan Republik Indonesia. Tenaga ahli dididik oleh dan atas biaya Food and
Organization (FAO).

Pada tahun 1962 hubungan Indonesia dengan UNICEF dan FAO terputus,
sehingga pengelolaan NV Saridele diserahkan kepada Badan Pimpinan Umum
(BPU) Farmasi Negara dan berubah menjadi Perusahaan Negara (PN Saridele).

Pada tahun 1968, perusahaan ini diakuisisi PT. Kimia Farma, sebuah
Badan Usaha Milik Negara (BUMN). Pada tahun 1972, seiring dengan dibelinya
sebagian sahamnya oleh PT Tiga Raksa, nama NV Saridele diubah menjadi PT
Sari Husada.

Pada Tahun 1983, perusahaan ini pun masuk bursa dan saham-sahamnya
diperdagangkan di Bursa Efek Jakarta. Pada tahun 1992, sebagian besar saham
Sari Husada dimiliki PT Tiga Raksa. Pada tahun 1996 PT Sari Husada Tbk telah
mempersiapkan diri dalam menghadapi Era Globalisasi dengan mengadakan
restrukturisasi pada semua bidang meliputi:

 Memperbaharui atau memodifikasi mesin-mesin produksi

 Penerapan sistem manajemen mutu (TQM, ISO 9002)
 Sumber daya manusia (pembobotan dan sistem penggajian baru)
 Investasi strategis (pengembangan lahan) di desa Kemudo, Prambanan

4
 Untuk memperkuat kedudukannya dalam peta persaingan global, pada
tahun 1998 Sari Husada beraliansi dengan Nutricia International, BV (Royal
Numico), yang memiliki kelebihan pada aspek Internasional yaitu: research and
development, teknologi, International marketing, pengalaman, dan modal yang
besar.

Pada tahun 2006, agar Lebih fokus dalam pengembangan usahanya,

perusahaan mengajukan perubahan status dari perusahaan publik menjadi
perusahaan privat. Kemudian pada tahun 2007, Danone Group mengakuisisi
Royal Numico.

2.2. NILAI-NILAI, VISI DAN MISI PERUSAHAAN

2.2.1. NILAI-NILAI PERUSAHAAN

Sari Husada menerapkan Nilai-Nilai Grup Danone yang merupakan

prinsip-prinsip dasar yang memberi jalan tentang bagaimana kami bertindak
setiap hari, cara kami bekerja dan berkembang bersama bisnis kami, bagaimana
kami berhubungan, bagaimana kami membeli dan menjual produk, serta
bagaimana kami merekrut karyawan.

Ada empat nilai inti yang terwujud dalam dasar tingkah laku yang memungkinkan
kami mewujudkannya dalam pekerjaan kami, yang dikenal dengan 'HOPE' atau:

HUMANISM (Kemanusiaan): "Perhatian terhadap para individu, baik pelanggan,

rekan-rekan kerja maupun masyarakat sekitar adalah inti dari berbagai keputusan
kami." Yang berarti: Berbagi, Bertanggung jawab, Hormat terhadap orang lain.

OPENNESS (Keterbukaan): "Keanekaragaman adalah sumber kekayaan dan

perubahan, suatu kesempatan yang terus ada." Yang berarti: Keingintahuan,
Ketangkasan, Dialog.

5
PROXIMITY (Kedekatan): "Menjadi lebih dekat berarti adanya pengertian yang
lebih besar. Dan pengertian itu sendiri adalah suatu bentuk penyesuaian." Yang
berarti: Aksesibilitas, Kredibilitas, Empati.

ENTHUSIASM (Antusiasme): "Tidak ada batas. Yang ada hanyalah rintangan

yang harus diatasi." Yang berarti: Keberanian, Penuh semangat, Haus tantangan.

2.2.2. VISI PERUSAHAAN

Menjadi perusahaan nutrisi terdepan dan terpecaya dalam melengkapi kebutuhan

gizi ibu dan anak di Indonesia

2.2.3. MISI PERUSAHAAN

Turut serta meningkatkan status gizi ibu dan anak melalui komitmen Nutrisi untuk
Bangsa yaitu :

- Menyediakan produk nutrisi berkualitas, enak dan terjangkau yang

merupakan hasil riset dan pengembangan yang sesuai dengan kebutuhan
asupan nutrisi ibu dan anak di 360 minggu awal kehidupan sebagai penentu
kualitas kesehatan di masa depan
- Berkontribusi aktif melalui kerjasama dengan berbagai pihak dalam
melaksanakan program sosial berkelanjutan yang berfokus untuk
meningkatkan status gizi ibu dan anak

6
2.3. STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN

PRESIDENT
DIRECTOR

INTERNAL
FINANCE SALES QA-R & D MARKETING HRD OPERATION CORPORATE
CONTROL
DIRECTOR DIRECTOR DIRECTOR DIRECTOR DIRECTOR DIRECTOR SECRETARY
MANAGER

GEN.FIELD MANUFACT PROCUREMENT SUPPLY CHAIN

T&D MOD
FINANSIAL QA MANAGER OPR.
MANAGER MANAGER MANAGER MANAGER MANAGER
MANAGER

MKT
R&D C&S PRODUCTION PPIC MANAGER
IT MANAGER MANAGER
MANAGER MANAGER MANAGER SH 1 SH 1
MEDICAL

MKT PRL PRODUCTION

MANAGER MANAGER
MANAGER SH 2
CONSUMER JOGJA

MKT PRL ENGINEERING

PURCH MANAGER
MANAGER
MANAGER KOMUDO

PRL
MKT SUPORT
MANAGER
MANAGER
MKT & JO

EMPLOYEESE
V & POLY SPT

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT Sarihusada Generasi Mahardika

2.4. LOKASI PERUSAHAAN

PT. Sarihusada Generasi Mahardika (SGM) adalah sebuah perusahaan Multi

Nasional yang dimiliki oleh Danone Group. PT SGM terdiri dari tiga plan, yaitu:

1. Kantor Pusat dan Marketing

Kantor pusat PT SGM terletak di Jakarta yang beralamat di Jalan H.R.
Rasuna Said Blok X-5 No. 13, Cyber 2 Building 15th floor, Jakarta 12950,
Indonesia. Adapun pertimbangan yang digunakan dalam memilih kantor pusat dan
marketing di Jakarta dikarenakan beberapa hal yaitu:
a. Kota Jakarta merupakan pusat perekonomian nasional dan internasional
b. Kota Jakarta adalah sebagai pusat kebijakan pemerintah sehingga program
perbaikan dan pengembangan gizi baik bayi, anak, ibu, dan generasi penerus
untuk menuju Indonesia sehat dan dapat tercapai.

7
2. Pabrik Unit I (Plant Sari Husada I)
Plant ini merupakan pusat pabrik untuk pengolahan dan administrasi.
Lokasi Plant Sari Husada I terletak di timur kota Yogyakarta tepatnya di Jalan
Kusumanegara No. 173, Muja Muju, Umbulharjo, Yogyakarta, DI Yogyakarta,
Indonesia.
Untuk meningkatkan mutu produk yang dihasilkan, PT SGM membangun
Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) sebagai sarana pembuangan air sisa
pencucian alat-alat produksi dan merupakan pencontohan IPAL di DIY dan
Jateng. Ini terletak di bantaran sungai Gajah Wong yang jaraknya sekitar 300
meter sebelah timur Plant Sari Husada I.
3. Pabrik Unit II (Plant Sari Husada II)
Plant Sari Husada II terletak di desa Kemudo, Prambanan, lebih tepatnya
di Jalan Raya Yogya-Solo KM 19 Desa Kemudo, Prambanan, Klaten, Jawa
Tengah. Di lokasi ini dilakukan kegiatan produksi secara lengkap dari proses
produksi, finishing, packaging, IPAL, sarana bahan baku serta gudang barang atau
produk jadi. Luas Plant Sari Husada II sekitar 20 Hektar.

2.5 PRODUK

PT. SGM memproduksi susu yang berkualitas tinggi untuk ibu dan anak. Menurut
PT. SGM kesehatan ibu juga bagian penting dari kesehatan anak. Berikut adalah
produk-produk yang diproduksi di PT. SGM dan dibagi menurut peruntukannya.

2.5.1. SUSU UNTUK ANAK

- SGM Eksplor 3 Presinutri

- SGM Aktif 4 Presinutri

2.5.2. SUSU IBU HAMIL DAN MENYUSUI

- Lactamil Awal Kehamilan

- Lactamil Kehamilan
- Lactamil Menyusui
- SGM Bunda Presinutri (kehamilan)

8
- SGM Bunda Presinutri (menyusui)

2.5.3. SUSU UNTUK ANAK BERKEBUTUHAN KHUSUS

- SGM Soya 3 Presinutri

- SGM Soya 4 Presinutri
- Suplemen tabur untuk anak
- Gizikita

Gambar 2.2. Contoh produk PT Sarihusada Generasi Mahardika

9
 BAB III

KEGIATAN PRODUKSI PT. SARIHUSADA GENERASI

MAHARDIKA (SGM)

3.1 MESIN DAN PERALATAN PROSES

Alat dan mesin yang digunakan mengolah susu menjadi Cream Milk powder
dapat diklasifikasikan sbb :

3.1.1 Rangkaian Evaporated Milk

1. Balance Tank
Fungsi : Menjaga stabilitas aliran susu segar saat proses berlangsung
Jumlah : 5000 L
Jumlah : 1 Buah
Pelengkap : Penyaring berfungdi untuk menyaring susu dan kotoran

Gambar 3.1 Balance Tank

2. Flow Meter
Fungsi : Mengatur jumlah susu yang mengalir dari Balance
Jumlah : 1 Buah
Bahan : Stainless Steel
3. Plat Cooler
Fungsi : Mendinginkan susu segar antara 2 - 4ºC

10
 Kapasitas : 1000 L/jam
Jumlah : 1 Buah
Bahan : Stainless Steel
4. Silo I
Fungsi : Menampung susu segar yang telah didinginkan
Kapasitas : 50.000 L/ jam
Jumlah : 1 Buah
Pelengkap : isolasi glass woll, tebal 8 cm

Gambar 3.2 Silo I

5. Pasteurizer
Fungsi : membunuh bakteri pathogen pada suhu 115 - 120ºC selama 4
detik
Kapasitas : 6000L/jam
Jumlah : 1 Buah

Gambar 3.3 Pasteurizer

11