LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANG (PKL)

MANAJEMEN PRODUKSI TEH HIJAU

PADA PT. RUMPUN SARI KEMUNING 1
DI KARANGANYAR, JAWA TENGAH

Mutiara Oktaviani Teguh Nugroho

NIM. 11150920000085

PROGRAM STUDI AGRIBISNIS

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SYARIF HIDAYATULLAH
JAKARTA
2019M/1440H
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANG

MANAJEMEN PRODUKSI TEH HIJAU

PADA PT. RUMPUN SARI KEMUNING I
DI KARANGANYAR, JAWA TENGAH

Mutiara Oktaviani Teguh Nugroho

NIM. 11150920000085

Telah dipresentasikan pada tanggal 20 Desember 2018

Menyetujui,

Pembimbing Pendamping

Dewi Rohma Wati, SP, M.Si Mukari, SE

NIP. NIP. 942400033

Mengetahui,

Ketua Program Studi Agribisnis

Dr. Ir. Edmon Daris, MS

NIP. 19580429 198803 1 001
 KATA PENGANTAR

Bismillahirrahmanirrahim
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah
memberikan berkat, rahmat dan karunia–Nya yang sungguh luar biasa besar tidak
terkira. Shalawat serta salam penulis ucapkan kepada Nabi Muhammad Saw,
keluarga dan para sahabat beliau, serta seluruh kaum muslim yang ada di dunia
ini, semoga kita semua mendapatkan kesuksesan di dunia maupun di akhirat dan
memperoleh syafa’at dari beliau. Atas dasar rasa syukur ini penulis dapat
menyelesaikan Laporan Praktik Kerja Lapang (PKL) yang dilaksanakan selama 3
bulan dengan judul “Manajemen Produksi Teh Hijau Pada PT. Rumpun Sari
Kemuning I di Karanganyar, Jawa Tengah”.
Pada pembuatan Laporan Praktik Kerja Lapang (PKL) ini, penulis
memperoleh banyak bantuan dan doa dari berbagai pihak yang terkait. Pada
kesempatan kali ini penulis ingin menggucapkan terima kasih atas bimbingan dan
arahan yang diberikan selama penyusunan Laporan Praktik Kerja Lapang (PKL)
ini berjalan. Pihak–pihak tersebut adalah :
1. Keluarga saya Bapak Agung Nugroho, Ibu Teguh Sudarsi, Rahayu Syafira
dan Bintang Putra yang selalu berdoa dan mendukung saya untuk terus
semangat dalam menyelesaikan pendidikan kuliah saya.
2. Dosen pembimbing PKL Ibu Dewi Rohma Wati, SP, M.Si yang
memberikan arahan dan saran–saran mendukung untuk kemajuan saya.
3. Pembimbing lapang Bapak Mukari, Bapak Panut Raharjo dan Bapak
Priyanto yang memberikan arahan dan informasi–informasi selama PKL di
kebun maupun di pabrik.
4. Seluruh mandor yang bekerja di PT. Rumpun Sari Kemuning I mulai dari,
Bapak Gigih, Bapak Sularto, Bapak Harjono, Bapak Purwanto, Bapak
Sriyanto, Bapak Supriyanto, Bapak Narto, Bapak Sarwono, Bapak Purwoto,
Bapak Teten, Bapak Nyoman, Bapak Parno, Bapak Sugito, Bapak Dwi dan
Bapak Michael yang memberikan arahan dan informasi–informasi yang
saya butuhkan.
5. Seluruh karyawan yang bekerja di PT. Rumpun Sari Kemuning I mulai dari
buruh petik, tenaga semprot, tenaga babat, Pekerja Harian Tetap (PHT)
pabrik dan Pekerja Harian Lepas (PHL) pabrik yang telah memberikan
informasi–informasi yang saya butuhkan.
6. Teman–teman sekelas saya di Agribisnis 7.A yang selalu memberikan
semangat dan arahan atas ketidaktahuan saya.
7. Sahabat–sahabat saya di rumah yang selalu memberikan semangat dan
dukungan.
8. Teman–teman KKN Kejora yang selalu memberikan semangat dan
dukungan.

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna, maka
dari itu penulis sangat menghargai adanya saran dan kritik membangun dari para
pembaca. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi para pembaca pada waktu
selanjutnya sebagai referensi untuk penulisan tugas PKL dimasa mendatang dan
bermanfaat juga bagi penulis khususnya.

Jakarta, Januari 2019

Mutiara Oktaviani Teguh Nugroho

iii
 DAFTAR ISI

Halaman

LEMBAR PENGESAHAN.............................................................................. i

KATA PENGANTAR ...................................................................................... ii

DAFTAR ISI ..................................................................................................... iv

DAFTAR TABEL............................................................................................. vi

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ vii

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... ix

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang .................................................................................. 1

1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapang ............................................................ 5
1.2.1 Tujuan Umum .......................................................................... 5
1.2.2 Tujuan Khusus ......................................................................... 5
1.3 Manfaat .............................................................................................. 6

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Sejarah Teh di Indonesia .................................................................... 7

2.2 Tanaman Teh ...................................................................................... 7
2.2.1 Taksonomi Tanaman Teh ........................................................ 7
2.2.2 Morfologi Tanaman Teh .......................................................... 8
2.2.3 Syarat Tumbuh Tanaman Teh ................................................. 9
2.3 Jenis–Jenis Teh Berdasarkan Cara Pengolahannya............................ 9
2.3.1 Teh Hijau dan Proses Pengolahannya...................................... 11
2.4 Manajemen Produksi.......................................................................... 15
2.4.1 Fungsi–Fungsi Manajemen Produksi ....................................... 15
BAB III GAMBARAN UMUM

3.1 Gambaran Umum Perusahaan ............................................................ 18

3.1.1 Sejarah Singkat PT. Rumpun Sari Kemuning I ....................... 18
3.1.2 Visi dan Misi PT. Rumpun Sari Kemuning I ........................... 20
3.1.3 Lokasi PT. Rumpun Sari Kemuning I ..................................... 20
3.1.4 Kondisi Geografis .................................................................... 21
3.1.5 Struktur Organisasi................................................................... 22
3.1.6 Ketenagakerjaan ....................................................................... 28
3.1.7 Fasilitas dan Kesejahteraan Karyawan..................................... 30
3.1.8 Jenis Produk ............................................................................. 31
3.2 Gambaran Umum Praktik Kerja Lapang............................................ 34
3.2.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Praktik Kerja Lapang ........... 34
3.2.2 Metode Pelaksanaan Praktik Kerja Lapang ............................. 34
3.2.3 Aktivitas Pelaksanaan Praktik Kerja Lapang ........................... 35
3.2.4 Rekan Praktik Kerja Lapang .................................................... 38
3.2.5 Interaksi dengan Pendamping Lapangan.................................. 39
3.2.6 Keterampilan yang diperoleh dari Praktik Kerja Lapang......... 40

BAB IV PEMBAHASAN

4.1 Manajemen Produksi Teh Hijau......................................................... 42

4.1.1 Perencanaan Produksi Teh Hijau ............................................. 42
4.1.2 Pengorganisasian dalam Produksi Teh Hijau........................... 56
4.1.3 Pelaksanaan Produksi Teh Hijau.............................................. 58
4.1.4 Pengawasan Produksi Teh Hijau.............................................. 79
4.1.5 Pengevaluasian Produksi Teh Hijau......................................... 81
4.1.6 Pengendalian Produksi Teh Hijau ............................................ 82

BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan ........................................................................................ 84

5.2 Saran ................................................................................................... 84

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 85

LAMPIRAN

v
 DAFTAR TABEL

Halaman

1. Perkembangan Produksi Teh di Indonesia Menurut Status

Pengusahaan Tahun 1980–2017 ............................................................... 3

2. Luas Areal dan Produksi Teh Perkebunan Besar Swasta

Menurut Kabupaten dan Keadaan Tanaman Khususnya
Pada Provinsi Jawa Tengah ...................................................................... 4

3. Jenis–Jenis Produk yang dihasilkan PT. Rumpun Sari Kemuning 1 ........ 32

4. Klon Teh yang ditanam Pada Perkebunan Teh Kemuning ....................... 43

5. Pemilihan Teknologi dan Alat Produksi ................................................... 48

6. Fasilitas–Fasilitas PT. Rumpun Sari Kemuning 1 .................................... 52

7. Rincian untuk Masing–Masing Grade...................................................... 76

8. Pendistribusian Produk PT. Rumpun Sari Kemuning I ........................... 79

vi
 DAFTAR GAMBAR

Halaman

1. Kontribusi Produksi Teh di Beberapa Provinsi Sentra

di Indonesia Tahun 2013–2017 ................................................................ 2

2. Kontribusi Produksi Teh di Provinsi Jawa Tengah Tahun 2015 .............. 2

3. Perkembangan Produksi Teh di Indonesia Menurut

Status Pengusahaan Tahun 1980–2017 .................................................... 3

4. Penampakan Lokasi Perusahaan Melalui Google Earth .......................... 21

5. Struktur Organisasi ................................................................................... 22

6. Rekan PKL dari UMY .............................................................................. 38

7. Rekan PKL dari SMKN 1 Temanggung................................................... 39

8. (a) Weeding Manual ................................................................................. 46

(b) Penyemprotan HPT ............................................................................. 46

9. (a) Pemangkasan Mesin ............................................................................ 47

(b) Beres Cabang ...................................................................................... 47

10. (a) Mobil Pengangkutan Pucuk ................................................................ 48

(b) Gudang Kayu ...................................................................................... 48

11. (a) Pucuk Peko .......................................................................................... 59

(b) Pucuk Burung...................................................................................... 59

12. (a) Kegiatan Panen.................................................................................... 59

(b) Penimbangan di Kebun ....................................................................... 59

13. (a) Pemanasan Mesin ECP........................................................................ 60

(b) Penimbangan di Pabrik ....................................................................... 60

14. (a) Proses Analisa Basah .......................................................................... 61

(b) Penghamparan Pucuk .......................................................................... 61

15. Alur Produksi Teh Hijau........................................................................... 62

vii
16. (a) Proses Pelayuan ................................................................................... 63
(b) Hasil Pelayuan..................................................................................... 63

17. (a) Proses Penggulungan........................................................................... 64

(b) Hasil Penggulungan ............................................................................ 64

18. (a) Proses Pengeringan Pertama ............................................................... 65

(b) Hasil Pengeringan Pertama ................................................................. 65

19. (a) Proses Pengeringan Kedua .................................................................. 66

(b) Proses Pengeringan Kedua .................................................................. 66

20. (a) Proses Pengeringan Akhir ................................................................... 68

(b) Hasil Pengeringan Akhir ..................................................................... 68

21. Proses Analisa Kering............................................................................... 69

22. Hasil Seduhan Teh .................................................................................... 70

23. Alur Proses Sortasi ................................................................................... 71

24. Proses Pengayakan Mesin Mexzy ............................................................. 72

25. Proses Pengayakan Mesin Middleton 1 .................................................... 73

26. Proses Pengayakan Mesin Middleton 2 .................................................... 73

27. Proses Pengayakan Mesin Separator........................................................ 74

28. Proses Pengayakan Mesin Winnower ....................................................... 75

29. (a) Pencampuran ....................................................................................... 75

(b) Pengemasan......................................................................................... 75

30. (a) Proses Penggudangan .......................................................................... 77

(b) Susunan Produk diatas Pallet .............................................................. 77

31. (a) Proses Transaksi Pemasaran................................................................ 78

(b) Pendistribusian Produk ....................................................................... 78

32. (a) SOP Produksi ...................................................................................... 81

(b) Tanda Peringatan Dilarang Merokok .................................................. 81

33. Perbaikan Mesin Winnower ...................................................................... 83

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

1. Mesin–Mesin Produksi Teh Hijau PT. Rumpun Sari Kemuning 1 .......... 86

2. Dokumentasi Selama Melaksanakan PKL di PT. Rumpun

Sari Kemuning 1 ....................................................................................... 90

3. Data–Data PT. Rumpun Sari Kemuning 1 ............................................... 91

4. Surat dan Sertifikat Praktik Kerja Lapang ................................................ 92

5. Daftar Kegiatan Harian Praktik Kerja Lapang ......................................... 93

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia memiliki potensi sumber daya alam yang besar untuk mendukung
sektor pertanian dalam negeri. Agribisnis merupakan suatu sistem pada sektor
pertanian yang bila ingin dikembangkan harus terpadu dan selaras dengan semua
subsistem yang ada didalamnya termasuk, pengadaan sarana dan prasarana
pertanian, produksi, pengolahan, pemasaran dan lembaga penunjang yang
mendukung kelancaran proses (David dan Golberg dalam Said dan Intan,
2001:20).
Menurut Soekartawi (2001:10) agroindustri adalah industri pengolahan hasil
pertanian yang merupakan salah satu bagian dari enam subsistem agribisnis dan
berbahan baku utama dari produk pertanian. Ada beragam jenis produk yang
dihasilkan dari sektor pertanian, baik produk segar maupun produk olahan yang
dapat diproses menjadi produk setengah jadi dan produk jadi. Produk olahan saat
ini menjadi alternatif hasil pertanian untuk dapat dikonsumsi lebih lama. Agar
dapat menghasilkan produk olahan yang berkualitas secara efektif dan efisien
maka, penting bagi sebuah perusahaan agribisnis untuk membentuk sebuah tim
manajemen yang nantinya akan mengkoordinasi seluruh kegiatan yang berjalan di
perusahaan. Manajemen dalam sebuah perusahaan memegang peranan penting
dalam pengambilan keputusan pada kegiatan perencanaan, pengorganisasian,
pelaksanaan, pengawasan, pengevaluasian dan pengendalian (Said dan Intan,
2001:32).
Indonesia dikenal sebagai negara produsen teh di dunia, dengan begitu
industri pengolahan teh pun berkembang pesat di Indonesia. Sentra produksi teh
di Indonesia selama lima tahun terakhir dari periode tahun 2013–2017, berada di 5
provinsi yaitu Jawa Barat sebesar 66,93%, Jawa Tengah sebesar 6,90%, Sumatra
Utara sebesar 6,23%, Sumatra Barat sebesar 5,27% dan Jawa Timur sebesar
4,20%, sedangkan provinsi lainnya berkontribusi 10,48%. Bagan sentra produksi
teh menurut provinsi di Indonesia dapat dilihat pada gambar 1.
 Gambar 1. Kontribusi Produksi Teh di Beberapa Provinsi Sentra di
Indonesia Tahun 2013–2017
Sumber : Direktorat Jendral Perkebunan 2017

Di Provinsi Jawa Tengah teh diusahakan oleh PR, PBN dan PBS. Pada
Tahun 2015 Kabupaten Batang adalah kabupaten penghasil teh terbanyak dengan
kontribusi produksi mencapai 36,45% (4.163 ton) dari total produksi teh di Jawa
Tengah. Kabupaten penghasil teh terbanyak lainnya adalah Kabupaten Wonosobo
(18,46%), Kabupaten Banjarnegara (17,48%), Kabupaten Pemalang (10,02%) dan
Kabupaten Pekalongan dengan kontribusi 9,10%. Sisanya sebesar 8,15%
merupakan kontribusi dari kabupaten lainnya. Bagan sentra produksi teh menurut
kabupaten di Provinsi Jawa Tengah dapat dilihat pada gambar 2.

Gambar 2. Kontribusi Produksi Teh di Provinsi Jawa Tengah Tahun 2015

Sumber : Direktorat Jendral Perkebunan 2017

Perkembangan produksi teh di Indonesia selama 5 tahun terakhir dari

periode tahun 2013–2017, berfluktuasi namun cenderung meningkat
pertumbuhannya sebesar 0,41% pertahun. Grafik perkembangan produksi teh di
Indonesia menurut status pengusahaan dapat dilihat pada gambar 3.

2
 Gambar 3. Perkembangan Produksi Teh di Indonesia Menurut Status
Pengusahaan Tahun 1980–2017
Sumber : Direktorat Jendral Perkebunan 2017

Selama 5 tahun terakhir dari periode tahun 2013–2017, rata–rata

pertumbuhan produksi teh di Indonesia turun 0,93% per tahun untuk Perkebunan
Rakyat (PR), Perkebunan Besar Negara (PBN) naik sebesar 0,87% dan
Perkebunan Besar Swasta (PBS) naik sebesar 2,77% per tahun. Perkebunan Besar
Swasta (PBS) memiliki rata–rata pertumbuhan yang lebih tinggi dibanding
dengan Perkebunan Besar Negara (PBN) dan Perkebunan Rakyat (PR). Data
perkembangan produksi dan pertumbuhan teh di Indonesia selama 5 tahun
terakhir menurut status pengusahaan dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Perkembangan Produksi dan Pertumbuhan Teh di Indonesia Menurut
Status Pengusahaan Tahun 2013 – 2017

Produksi (Ton)
Tahun Pertum. Pertum. Pertum. Pertum.
PR (%) PBN (%) PBS (%) Indonesia (%)
2013 51.737 -0,01 58.814 -0,9 34.909 1,24 145.460 -0,08
2014 50.856 -1,7 65.343 11,1 38.170 9,34 154.369 6,12
2015 49.473 -2,72 46.591 -28,7 36.551 -4,24 132.615 -14,09
2016*) 49.364 -0,22 55.976 20,14 38.675 5,81 144.015 8,6
2017**) 49.360 -0,01 57.486 2,7 39.342 1,72 146.168 1,49
Rata-rata
Pertum.
(%/Thn)
2013- -0, 93 0,87 2,77 0,41
2017**)
Sumber : Direktorat Jendral Perkebunan 2017
Keterangan : *) Tahun 2016 Angka Sementara
* * ) Tahun 2017 Angka Estimasi Ditjenbun

3
 Menurut Direktorat Jendral Perkebunan tahun 2016, kabupaten di Provinsi
Jawa Tengah yang berkotribusi dalam produksi teh di Indonesia yakni, mulai dari
Kabupaten Temanggung sebesar 27 ton, Kabupaten Kendal 3 ton, Kabupaten
Wonosobo sebesar 2.023 ton, Kabupaten Batang 2.125 ton dan Kabupaten
Karanganyar 700 ton. Kabupaten Batang berkontribusi paling besar dari pada
kebupaten lainnya di provinsi Jawa Tengah dan Kabupaten Kendal berkontibusi
yang paling rendah.
Data luas areal dan produksi teh Perkebunan Besar Swasta menurut
kabupaten dan keadaan tanaman khususnya pada Provinsi Jawa Tengah tahun
2015 dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Luas Areal dan Produksi Teh Perkebunan Besar Swasta Menurut
Kabupaten dan Keadaan Tanaman Khususnya Pada Provinsi Jawa
Tengah Tahun 2015.

No Kabupaten TB TM TTM/ Jml. Produksi Produktivitas Jumlah

M TR (Ton) Penerapan
Tenaga
Kerja (TK)
1 Temanggung - 22 - 22 27 1.209 222
2 Kendal - 287 - 287 3 10 452
3 Wonosobo 102 667 - 769 2.023 1.034 1.170
4 Batang 78 922 - 1.000 2.125 2.306 1.475
5 Karanganyar - 384 - 384 700 1.824 588
Sumber : Direktorat Jendral Perkebunan Tahun 2017

Ada 2 kabupaten yang mewakili perkebunan teh besar swasta dibawah

naungan PT. Rumpun yakni, Kabupaten Kendal dan Kabupaten Karanganyar.
Pada 2 kabupaten ini masing–masing berkontibusi sebesar 3 ton untuk Kabupaten
Kendal dan 700 ton untuk Kabupaten Karanganyar. Salah satu perusahaannya
adalah PT. Rumpun Sari Kemuning 1, yang berlokasi di Kabupaten Karanganyar.
PT. Rumpun Sari Kemuning 1 adalah perusahaan yang bergerak pada
industri pengolahan teh hijau. Produk teh hijau merupakan bahan baku pembuatan
teh hitam yang masih dalam bentuk setengah jadi. Teh hijau didistribusikan, ke
perusahaan industri pengolah teh hitam yang sudah bekerja sama dengan PT.
Rumpun Sari Kemuning 1. Agar mendapatkan teh hijau dengan kualitas yang baik
dan konsisten sesuai dengan standar mutu SNI 01–03945–1995 yang menjadi
acuan perusahaan dalam memproduksi teh hijau, maka peranan manajemen dalam

4
proses kegiatan produksi teh hijau sangat penting sebagai penentu keputusan.
Berdasarkan hal tersebut saya sebagai mahasiswa agribisnis UIN Syarif
Hidayatullah Jakarta melakukan Praktek Kerja Lapang (PKL) di PT. Rumpun Sari
Kemuning 1. Ini adalah hasil Praktik Kerja Lapang (PKL) saya selama 3 bulan
mempelajari bagaimana peranan tim Manajemen Produksi Teh Hijau di PT.
Rumpun Sari Kemuning 1 dalam menghasilkan produk teh hijau yang berkualitas.

1.2 Tujuan Praktik Kerja Lapang (PKL)

Adapun beberapa tujuan dalam pelaksanaan Praktik Kerja Lapang (PKL)

yang harus diperoleh mahasiswa program studi agribisnis UIN Syarif
Hidayatullah Jakarta, tujuannya meliputi umum dan khusus. Berikut ini
penjelasan mengenai tujuan umum dan tujuan khusus mahasiswa dalam
melaksanakan PKL.

1.2.1 Tujuan Umum

1. Memperdalam ilmu yang diperoleh selama perkuliahan.

2. Memperoleh pengalaman kerja pada perusahaan perkebunan teh.
3. Menambah wawasan dalam penulisan penelitian.
4. Sebagai persyaratan akademis dalam menyelesaikan perkuliahan semester
VII pada Program Studi Agribisnis.
5. Menjalin relasi yang baik dengan seluruh karyawan di PT. Rumpun Sari
Kemuning 1.

1.2.2 Tujuan Khusus

1. Mengetahui dan mempelajari alur kegiatan produksi teh hijau di PT.

Rumpun Sari Kemuning 1.
2. Mengetahui dan mempelajari peranan dari fungsi–fungsi manajemen
produksi pada PT. Rumpun Sari Kemuning 1 dalam mengolah teh hijau.

5
1.3 Manfaat

Manfaat yang akan didapat oleh kedua belah pihak selaku pihak yang
berkaitan langsung dengan PKL dan sebagai mitra antara lain :
1. Bagi mahasiswa peserta PKL, dapat memperoleh pengalaman dan
pengetahuan kerja secara nyata di lapangan, khususnya pada manajemen
produksi teh hijau di PT. Rumpun Sari Kemuning 1.
2. Bagi perusahaan, dapat menjalin kerjasama dengan pihak perguruan tinggi
dan sarana publikasi perusahaan, khususnya pada profil perusahaan kepada
civitas akademika perguruan tinggi UIN Syarif Hidayatullah Jakarta.

6
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Sejarah Teh di Indonesia

Tanaman penghasil teh (Camellia sinensis) pertama kali masuk ke Indonesia

tahun 1684 dalam bentuk biji. Biji teh dibawa oleh Andreas Cleyer, seorang
berkebangsaan Jerman dan ditanam sebagai tanaman hias di Batavia. F. Valentijn.
Selain teh jenis Cammelia sinensis, di Indonesia dikenal juga teh jenis assamica
yang berasal dari Sri Lanka (Ceylon). Teh jenis assamica pertama kali ditanam
oleh R.E. Kerkhoven di Gambung, Jawa Barat (sekarang Pusat Penelitian Teh dan
Kina). Teh jenis assamica dinilai cocok untuk dibudidayakan di Indonesia karena
produksinya lebih tinggi daripada Camellia sinensis sehingga banyak perkebunan
yang membudidayakan teh dengan jenis assamica (Setyamidjaya, 1:2000).

2.2 Tanaman Teh

Menurut Suwarto dkk (2014:264) teh merupakan tanaman yang memiliki

nilai ekonomi tinggi dan multiguna yakni, sebagai minuman penyegar yang
memiliki antioksidan dan polifenol yang tinggi, bahan kosmetik serta bahan
pelangsing tubuh. Pengembangan pengolahan teh terus dilakukan untuk
memenuhi kebutuhan konsumen yang terus meningkat. Berikut ini dijelasan lebih
mendalam tentang tanaman teh.

2.2.1 Taksonomi Tanaman Teh

Menurut Suwarto dkk (2014:265) pada dunia tumbuh–tumbuhan taksonomi

teh berada dalam kingdom plantae, divisi spermatophyta, sub divisi
angiospermae, kelas dicotyledone, sub kelas chorripettalae, ordo
trantroemiaceae, famili trantroemiaceae dan tjeaccae, genus cammellia, species
cammellia sinensis, varietas sinensis dan assamica.
2.2.2 Morfologi Tanaman Teh

Morfologi tanaman teh dijelaskan mengenai bagian–bagian dari tanaman teh

itu sendiri yakni, tanaman teh mempunyai akar tunggang yang panjang dengan
cabang yang sedikit dan umumnya tidak panjang. Secara umum, tanaman teh
mempunyai sistem perakaran yang dangkal, peka terhadap keadaan fisik tanah dan
mempunyai kemampuan sedikit untuk menembus tanah yang keras. Akar
berkembang pada lapisan atas hingga kedalaman 23 cm. Akar mempunyai lapisan
gabus yang berfungsi untuk mencegah keluar masuknya air dan sebagai tempat
penyimpanan kelebihan makanan yang sebagian besar merupakan karbohidrat.
Akar teh yang sudah berdiameter 1 mm, selain sebagai penerus air dan hara,
berfungsi sebagai tempat penyimpanan karbohidrat yang berperan penting untuk
pertumbuhan pucuk baru setelah dilakukan pemangkasan.
Daun teh merupakan daun tunggal yang duduknya di tangkai hampir
berseling. Helai daun berbentuk lanset dengan ujung yang meruncing dan
bertulang menyirip. Tepi daun lancip dan bergerigi. Daun tua permukaannya lebih
licin dan berwarna hijau kelam, sedangkan daun muda berwarna hijau terang dan
ukuran daunnya lebih lebar dari pada daun–daun tua, yaitu sekitar 2,5–25 cm,
pucuk dan ruasnya lebih banyak berambut.
Daun teh mengalami 2 fase pertumbuhan, yaitu fase aktif dan fase inaktif.
Fase aktif merupakan fase pertumbuhan normal yang sering disebut fase peko.
Fase inaktif merupakan fase istirahat pertumbuhan tunas yang biasa disebut stadia
burung dan kuncupnya disebut kuncup burung.
Bunga teh termasuk bunga tunggal yang keluar dari ketiak daun pada
cabang–cabang dan ujung batang. Bunga teh merupakan kelopak 5–6 helai yang
berwarna putih dan berbau harum. Perkembangan bunga mengikuti tahap
pertumbuhan daun. Bunga teh sebagian besar self steril. Biji yang berasal dari
bunga yang menyerbuk sendiri biasanya tumbuh merana. Bunga yang sempurna
mempunyai putik dengan mahkota 5–7 buah. Tangkai sari panjang dan
didalamnya terdapat benang sari kuning yang bersel kembar menonjol 2–3 mm ke
atas. Putik berambut 3–5 hari dan hanya sekitar 2% dari keseluruhan bunga dalam
1 pohon yang berhasil membentuk biji.

8
 Buah yang masih hijau bersel 3 dengan dinding yang tebal. Awalnya, buah
mengkilap. Namun semakin tua warnanya akan berubah menjadi suram dan
bertekstur kasar. Bijinya berkeping 2 dengan kotiledon yang besar. Jika dibelah
akan memperlihatkan embiro akar dan tunas. Biji berwarna cokelat dan
mempunyai 3 ruang, berkulit tipis, berbentuk bundar disatu sisi dan sisi lainnya
datar (Suwarto dkk, 2014:267).

2.2.3 Syarat Tumbuh Tanaman Teh

Teh di daerah tropis umumnya ditanam pada daerah dataran tinggi dengan
ketinggian sekitar 800–1.100 m dpl. Tanaman teh juga memberikan hasil dengan
kualitas yang baik di daerah ketinggian 700–1.000 m dpl. Curah hujan rata–rata
per tahun yang dikehendaki, yaitu 2.000–2.500 mm. Pada daerah tropis, tanaman
teh tidak tahan terhadap musim kemarau yang panjang. Curah hujan ideal kurang
dari 100 mm/bulan sepanjang tahun.
Angin yang membawa udara panas tidak baik bagi pertumbuhan tanaman
teh. Jika angin berhembus selama 3–4 hari secara berturut–turut, dapat
mengakibatkan kerontokan pada daun. Kerontokan ini disebabkan adanya
ketidakseimbangan antara penguapan dan kemampuan dakar mengisap air.
Suhu ideal bagi pertumbuhan tanaman teh berkisar 10–30˚C. Suhu diatas
atau dibawah kisaran tersebut dapat menghambat pertumbuhan tanaman. Tanah
yang cocok untuk menanam teh adalah tanah yang subur, tidak bercadas dan
mengandung bahan organik. Kisaran pH idealnya antara 4,5–6,5. Umumnya lahan
yang cocok untuk pertumbuhan tanaman teh terletak di lereng–lereng gunung
berapi (Suwarto dkk, 2014:268).

2.3 Jenis–Jenis Teh Berdasarkan Cara Pengolahannya

Menurut Anggraini (2017:15) jenis-jenis teh berdasarkan cara

pengolahannya dapat dikelompokkan menjadi tiga jenis yaitu teh fermentasi (teh
hitam), teh semi fermentasi (teh oolong dan teh kuning) serta teh tanpa fermentasi
(teh hijau dan teh putih). Istilah fermentasi sebenarnya bukanlah istilah yang tepat
untuk menggambarkan proses pengolahahan pada teh. Istilah diatas akan lebih

9
tepat bila menggunakan istilah oksidasi enzimatis. Teh hitam, teh hijau, teh putih
maupun teh oolong dan kuning dapat diolah dari bahan baku yang sama yaitu
daun teh atau Camellia sinensis. Jenis teh berdasarkan cara pengolahaannya yaitu:
1. Teh Hitam
Teh hitam merupakan teh yang sering dijumpai di pasaran. Pengolahan teh
hitam memerlukan proses oksidasi enzimatis yang lebih kuat daripada Oolong
Tea. Proses pengolahan teh hitam yang dikenal di Indonesia ada 2 jenis, yaitu :
Orthodox dan CTC. Dua proses ini akan menghasilkan karakter dan penampakan
teh jadi yang berbeda. Teh CTC memiliki daya larut yang lebih cepat dan tinggi
dibanding teh orthodox. Selama pelayuan terjadi peningkatan kerja enzim,
komponen senyawa kompleks akan terurai menjadi komponen volatile pembentuk
aroma, asam amino dan terbentuk gula sederhana.
2. Teh Oolong
Pada proses pengolahan Oolong Tea diinginkan adanya semi oksidasi
enzimatis, memerlukan tahapan proses yang lebih rumit dibandingkan pengolahan
green tea. Negara penghasil Oolong Tea terbaik di dunia adalah Taiwan dan
China, meskipun beberapa orang akan bersikeras bahwa oolong Taiwan lebih
unggul. Oolong Tea merupakan teh semi–teroksidasi dengan tingkat oksidasi
minimal 10 persen (mendekati teh hijau) dan maksimal 85 % (mendekati teh
hitam). Bentuk Oolong tea biasanya menggulung atau seperti dipuntir. Di
Indonesia sudah mulai tumbuh produsen teh Oolong. Pengolahan oolong tea
meliputi pelayuan outdoor, pelayuan indoor, pan firing (inaktivasi enzim),
pengecilan ukuran dan pengeringan.
3. Teh putih
White Tea mengalami sedikit proses pengolahan, biasanya tidak
menggunakan mesin (manual). Prosesnya sangat sederhana, yaitu petik, dibiarkan
layu (oksidasi enzimatis) dan dikeringkan. White tea memiliki warna abu-abu
yang lembut, hanya terdiri dari pucuk peko (daun kuncup) saja. Teh ini memiliki
rasa yang halus dan enak di lidah. Produksi white tea tidak bisa banyak, karena
yang dijadikan white tea hanya pucuk peko saja.

10
4. Teh kuning
Yellow tea biasanya lebih dikenal dari negara China, proses pengolahannya
mirip dengan green tea. Perbedaannya adalah pada proses pengolahan yellow tea
menginginkan sedikit reaksi oksidasi enzimatis tetapi masih lebih rendah
dibanding Oolong Tea. Teh kuning mengandung epigalocatechin sebagai
senyawa terbesar. Kebanyakan teh kuning adalah teh tippy, sehingga
menghasilkan harga jual tinggi dan produksinya sangat sedikit.
5. Teh hijau
Reaksi oksidasi enzimatis tidak diinginkan pada proses pengolahan teh
hijau, sehingga terlihat bahwa daunnya tetap hijau setelah diseduh. Proses
pengolahan teh hijau masing-masing negara berbeda–beda, tetapi secara garis
besar dapat dibagi menjadi 2 (dua) yaitu : paning (sangria) dan steamed
(pengukusan). Proses pengolahan teh hijau di Indonesia biasanya memakai paning
(sangrai) sedangkan di Jepang lebih cenderung memakai steamed process
(pengukusan). Warna yang dihasilkan dari proses pengukusan cenderung lebih
cerah dan warnanya lebih hidup dibandingkan dengan teh penggongsengan.

2.3.1 Teh Hijau dan Proses Pengolahannya

Menurut keputusan menteri pertanian Republik Indonesia No. 353 Tahun

2015, teh hijau adalah teh yang diolah dari pucuk dan daun muda Camellia
sinensis melalui proses pelayuan, tanpa melalui proses oksidasi enzimatis
(fermentasi), pengeringan, sortasi dan grading sehingga aman bagi konsumen.
Kandungan senyawa kimia pada teh hijau seperti catechin dan senyawa
polifenol yang lainnya masih cukup tinggi dan sangat bermafaat bagi kesehatan.
Agar menjaga kandungan senyawa kimia bermafaat tersebut, maka proses
pengolahan teh hijau harus dilaksanakan dengan penuh ketelitian dan hati-hati.
Proses menjaga kualitas pucuk segar harus dimulai sejak panen, yaitu dengan
meminimalisir memarnya pucuk sejak pemetikan, pengangkutan sampai proses
pelayuan. Tahap–tahap pengolahan teh hijau (Anggraini, 2017:67) :

11
1. Pelayuan
Pucuk segar yang baru tiba di pabrik, secepat mungkin dimasukkan ke
mesin rotary panner. Pelayuan pada teh hijau bertujuan untuk menginaktifkan
enzim polifenol oksidase dan menurunkan kandungan air dalam pucuk, agar pucuk
menjadi lentur dan mempermudah proses penggulungan. Pucuk yang sudah layu
optimal ditandai dengan melemasnya daun, bila dipegang daun terasa lengket,
berwarna hijau kekuningan serta mengandung kadar air berkisar 65–70%.
Pelayuan dilaksanakan dengan cara memasukkan pucuk segar secara terus
menerus kedalam silinder mesin rotary panner yang sudah dipanasi secara
berkesinambungan dengan suhu pelayuan 80–100˚C. Selama proses pelayuan
berlangsung dalam rotary panner, terjadi proses penguapan air baik yang terdapat
dipermukaan maupun yang terdapat didalam daun. Uap air yang terjadi harus
secepatnya dikeluarkan dari ruang roll rotary panner, untuk menghindari
terhidrolisanya klorofil oleh uap asam–asam organik. Caranya adalah dengan
menghisap udara dari dalam mesin atau mengehembuskan udara segar kedalam
mesin dengan bantuan kipas (blower). Akibat dari tingginya harga BBM Solar,
saat ini bahan bakar yang biasa digunakan sebagai pemanas mesin rotary panner
adalah kayu bakar, cangkang sawit dan wood pellet yang dimasukkan kedalam
tungku. Prinsip pemasasan pada mesin rotary panner adalah pemanasan langsung,
yaitu pemasasan silinder yang bersinggungan secara langsung dengan pucuk yang
sedang dilayukan.
2. Pendinginan
Pendinginan dilaksanakan dengan tujuan untuk mendinginkan pucuk yang
telah dilayukan. Proses pendinginan ini dilakukan dengan cara memasukkan
pucuk layu yang masih panas kedalam silinder berputar yang permukaannya
terbuat dari kawat mesh berlubang. Kemudian ke dalam mesin dihembuskan udara
segar, sehingga dapat mendingkan pucuk layu.
3. Penggulungan
Pucuk layu yang sudah dingin kemudian dimasukkan kedalam mesin
penggulung atau biasanya disebut open top roller. Tujuan dari proses ini adalah
mengeluarkan cairan dalam sel pucuk layu dan membentuk pucuk menjadi

12
gulungan-gulungan yang akan berpengaruh terhadap bentuk teh kering yang akan
dihasilkan. Pucuk layu dari mesin rotary panner akan berkurang beratnya -/+30%
dan pengurangan ini diperoleh dari berkurangnya kandungan air dari pucuk.
Proses penggulungan pada pengolahan teh hijau hanya dilakukan sekali dengan
tujuan agar pucuk yang sedang digulung tidak terlalu banyak yang hancur. Pucuk
yang hancur akan mengakibatkan teh kering menjadi bubuk, yang pada proses
pengolahan teh hijau kehancuran harus seminimal mungkin. Waktu yang
diperlukan untuk proses penggulungan disesuaikan dengan mutu pucuk, tingkat
layu pucuk, ukuran mesin serta tipe mesin penggulung. Lama penggulungan yang
optimal biasanya tidak lebih dari 30 menit.
4. Pengeringan pertama
Pengeringan pada pengolahan teh hijau dilaksanakan dalam 2 tahap, yaitu
pengeringan pertama menggunakan mesin endless chain pressure dan
pengeringan kedua menggunakan ball tea. Pengeringan pertama pada pengolahan
teh hijau berfungsi untuk menurunkan kandungan air dalam pucuk layu sekaligus
memekatkan cairan daun sehingga cairan tersebut seperti perekat. Secara
organoleptik ciri dari pengeringan pertama sudah layak adalah apabila bubuk teh
dipegang, maka akan terasa lengket di tangan mesin pengering I disebut ECP,
biasanya berukuran 4 dan 6 feet. Sistem pengeringan pada mesin ECP adalah
pemanasan tidak langsung yaitu, dengan cara mengehembuskan udara panas ke
permukaan bubuk teh. Pemanasan udara pada mesin ECP dilaksanakan dengan
cara menarik udara segar dari luar, kemudian udara tersebut disinggungkan
dengan permukaan besi plat yang sudah dipanaskan sehingga suhu udara menjadi
naik. Suhu udara yang diharapkan adalah antara 130–135˚C yang biasanya disebut
dengan suhu inlet, sedangkan suhu keluar diupayakan sebesar 50–55˚C dengan
lama pengeringan +/- 25 menit dengam kadar air output yang diinginkan sebesar
40–42%. Bahan bakar pemanas yang biasa dipakai untuk mesin ECP adalah BBM
Solar, kayu bakar, cangkang sawit, gas.

13
5. Pengeringan kedua
Pengeringan kedua pada pengolahan teh hijau menggunakan mesin ball tea.
Pengeringan kedua ini berfungsi untuk menurunkan kandungan air bubuk teh 5–6
% dan proses pembentukan teh kering menjadi bulat atau terpilin. Mesin ball tea
berbentuk bulat yang didalamnya ditempatkan batten berbentuk V atau
memanjang yang berfungsi agar bentuk teh yang dihasilkan berbentuk bulat atau
memilin. Sama dengan mesin ECP, sistem pemanasan pada mesin ball tea juga
merupakan pemanasan tidak langsung yaitu, dengan menghembuskan udara panas
ke permukaan teh. Agar bentuk teh yang dihasilkan menjadi bulat, semua
persyaratan harus dipenuhi, diantaranya suhu, kadar air bahan, kapasitas mesin,
bentuk/ukuran batten, RPM mesin dan lain-lain, tetapi yang lebih penting adalah
mutu bahan baku. Bahan bakar yang dipakai pada mesin ball tea dapat berupa
pemanasan dengan elemen listrik, gas, cangkang sawit dan kayu bakar.
6. Pengeringan akhir
Pada dasarnya pengeringan pada pengolahan teh hijau terdiri dari 2 tahap,
tetapi dengan berbagai pertimbangan dapat dilaksanakan sampai pengeringan
tahap tiga. Beberapa pertimbangan untuk melaksanakan proses pengeringan tiga
yakni, efesiensi, keterbatasan kapasitas ball tea, bentuk teh kering yang
diharapkan dan lain-lain. Pengeringan tiga pada pengolahan teh hijau biasanya
memakai mesin rotary dryer. Prinsip pengeringan tiga menggunakan rotary dryer
adalah dengan pemanasan langsung, sama halnya dengan pemanasan pada rotary
panner dan bentuknya juga hampir sama yaitu menggunakan silinder yang terbuat
dari besi plat. Pengeringan tiga bertujuan menurunkan kadar air bubuk teh
menjadi -/+6%. Faktor yang mempengaruhi kualitas pengeringan ketiga adalah
mutu bahan baku, suhu, RPM dan kapasitas. Bahan bakar yang dipakai oleh mesin
rotary dryer dapat berupa BBM Solar, cangkang saawit, gas maupun kayu bakar.
rotary dryer yang memiliki diameter roll 70 cm, mempunyai kapasitas
pengeringan sebesar 40–50 kg teh kering sedangkan mesin yang memiliki ukuran
roll berdiameter 100 cm kapasitasnya 60–70 kg teh kering.

14
2.4 Manajemen Produksi

Menurut Said dan Intan (2001:32) manajemen adalah suatu rangkaian

proses penentu keputusan meliputi kegiatan perencanaan, pengorganisasian,
pelaksanaan, pengawasan, eveluasi dan pengendalian dalam rangka
memberdayakan seluruh sumber daya organisasi, baik sumber daya manusia,
modal, material, maupun teknologi secara optimal untuk mencapai tujuan
organisasi.
Menurut Assauri (2004:17) produksi agribisnis dapat diartikan sebagai
seperangkat prosedur dalam penciptaan produk agribisnis, dimulai dari proses
transformasi masukan menjadi suatu keluaran dan mencakup semua aktivitas atau
kegiatan yang menghasilkan barang atau jasa, serta kegiatan–kegiatan lain yang
mendukung atau menunjang usaha untuk menghasilkan produk tersebut yang
berupa barang atau jasa. Proses produksi dalam agribisnis sangat menentukan
keberhasilan usaha dan membutuhkan biaya yang besar, sehingga dalam proses
produksinya harus dilakukan secara efektif dan efisien untuk mencapai
produktifitas yang tinggi (Said dan Intan, 2001:50).
Menurut Said dan Intan (2001:43) manajemen produksi adalah kegiatan
mengkoordinasi semua sumber daya yang dimiliki oleh perusahaan untuk
mendukung proses produksi agribisnis mulai dari menentukan keputusan
perencanaan, pengorganisasian, pelaksanaan, pengawasan, pengevaluasian dan
pengendalian agar dapat menghasilkan suatu produk. Kegiatan manajemen
produksi dalam agribisnis memiliki dampak menyeluruh antar fungsinya,
dikarenakan pada proses produksi sangat bergantung pada ketersediaan masukan
terutama bahan baku.

2.4.1 Fungsi–Fungsi Manajemen Produksi

Menurut Said dan Intan (2001:53) fungsi–fungsi dari manajemen produksi

saling terkait dan jika ada salah satu fungsi yang tidak terlaksana akan berdampak
pada seluruh fungsi lainnya, fungsi tersebut yakni perencanaan, pengorganisasian,
pelaksanaan, pengawasan, pengevaluasian dan pengendalian. Penjelasan dari
masing–masing fungsi tersebut adalah :

15
1. Perencanaan
Perencanaan merupakan upaya dalam penyusunan program baik umum
maupun spesifik, untuk jangka pendek maupun jangka panjang. memberikan
sasaran bagi organisasi dan menetapkan prosedur–prosedur terbaik untuk
mencapai sasaran tersebut. Perencanaan untuk usaha agroindustri harus lebih
spesifik menyangkut jenis usaha yang akan dibuka, kebutuhan input–input
produksi, perlengkapan alat produksi, pengadaan bahan baku, pemilihan
teknologi, pemilihan lokasi dan pengadaan fasilitas–fasilitas produksi.
2. Pengorganisasian
Pengorganisasian merupakan upaya manajemen untuk mengorganisasikan
semua sumber daya perusahaan untuk mencapai tujuan yang ingin dicapai.
Penggerak utama sebuah organisasi adalah sumber daya manusia, maka harus
memiliki kemampuan profesional dan memiliki deskripsi kerja yang jelas. Selain
itu pengorganisasian fasilitas produksi seperti penyusunan tata letak mesin–mesin
sesuai dengan tahapan produksi dan penempatan fasilitas–fasilitas agar dapat
bekerja secara efektif dan efisien.
3. Pelaksanaan
Fungsi pelaksanaan lebih menekankan pada proses pelaksanaan kegiatan
organisasi yang sesuai dengan apa yang telah direncanakan sebelumnya. Pada
tahap ini input–input yang telah direncanakan dan tersedia kemudian dimasukkan
ke dalam proses produksi sesuai dengan tahap–tahap urutan proses, jadwal,
jumlah dan jenis secara berurutan untuk menghasilkan output produksi.
4. Pengawasan
Fungsi pengawasan dilakukan untuk membangun sistem pengawasan dan
melaksanakan pengawasan terhadap pelaksanaan rencana yang telah dibuat agar
berjalan sesuai dengan yang ditetapkan, serta dapat menghindari penyimpangan–
penyimpangan yang tidak diinginkan ketika kegiatan berlangsung. Fungsi
pengawasan dilakukan secara terus–menerus untuk menjamin agar pelaksanaan
rencana dapat berjalan dengan baik.

16
5. Pengevaluasian
Pengevaluasian merupakan upaya untuk menilai proses pelaksanaan
rencana, mengenai ada tidaknya penyimpangan dan tercapai tidaknya sasaran
yang telah ditetapkan berdasarkan rencana yang telah dibuat. Biasanya evaluasi
dilakukan pada periode tertentu secara kontinu.
6. Pengendalian
Fungsi pengendalian merupakan upaya manajerial untuk mengembalikan
semua kegiatan pada rencana yang sudah ditentukan. Maka dari itu, jika diperoleh
penyimpangan–penyimpangan dari prosedur kerja dapat segera dilakukan
pengendalian untuk mengembalikan pada jalur yang benar. Pengendalian yang
pada umumnya dilakukan oleh banyak perusahaan adalah dengan melakukan
penyesuaian–penyesuaian dari rencana awal, dikarenakan adanya faktor–faktor
yang berubah.

17
 BAB III
GAMBARAN UMUM

3.1 Gambaran Umum Perusahaan

Berikut ini secara umum deskripsi mengenai perkebunan teh dan proses
pengolahaan teh hijau pada PT. Rumpun Sari Kemuning 1, di Kabupaten
Karangayar, Jawa Tengah.

3.1.1 Sejarah Singkat PT. Rumpun Sari Kemuning 1

Perkebunan teh hijau di PT. Rumpun Sari Kemuning 1, didirikan oleh

bangsa Belanda yang pada saat itu sedang menjajah bangsa Indonesia. Nama PT.
Rumpun Sari Kemuning 1 pada masa Belanda adalah NV. Cultuur Masstschapij
Kemuning dan pusat pengolahan teh hijau berada di Belanda.
Berdasarkan undang-undang pemerintah tahun 1854 pasal 62 dan Undang-
Undang Agraria tahun 1870 yang mengatur mengenai Hak Guna Usaha (HGU),
maka pada tanggal 11 April 1925 pemerintah Belanda memberikan HGU dalam
jangka waktu 50 tahun kepada orang Belanda yang bernama Jonan De John dan
Van Mender Van yang tinggal di Den Hagg Belanda. Lahan HGU yang diberikan
berada di 2 kecamatan yaitu, Kecamatan Ngargoyoso dengan luas 812,172 Ha dan
Kecamatan Jenawi dengan luas 238,838 Ha sehingga luas keseluruhan mencapai
1051 Ha. Pada saat itu lahan tersebut ditanami kopi dan teh, akan tetapi proses
pengolahannya diserahkan pada Firma Watering dan Labour yang berkedudukan
di Belanda.
Pada tahun 1942, negara yang menjajah Indonesia selanjutnya adalah
Jepang. Perkebunan teh dan kopi diambil alih oleh Jepang sampai tahun 1945.
Pada saat kedudukan Jepang, kegiatan komersial mengalami banyak kendala
seperti kebun kurang terpelihara hal ini dikarenakan Jepang menyerahkan
pekerjaan kebun kepada penduduk setempat untuk merawat kebun dan
mengakibatkan sebagian perkebunan teh dan kopi mati. Pada tahun 1945 Jepang
mengalami kekalahan oleh tentara sekutu, maka pengelolaan perkebunan
Kemuning dikelola oleh Mangkunegaran Surakarta dan dipimpin oleh Ir. Sarsito
sampai tahun 1948. Tahun 1948 sampai tahun 1950, perkebunan Kemuning
dikuasai oleh pemerintah Militer Republik Indonesia dan hasil produksinya
digunakan untuk membiayai perjuangan kemerdekaan.
Berdasarkan Konferensi Meja Bundar (KMB) pada tanggal 19 Mei 1950
sampai 30 Desember 1952, kebun Kemuning diserahkan kembali kepada NV.
Cultuur Masstschapij Kemuning. Tanggal 1 Januari 1953 berdasarkan undang–
undang No. 3/1952/RI Hak Guna Usaha (HGU) kebun Kemuning, dicabut dari
NV. Cultuur Masstschapij Kemuning. Tahun 1965 dipegang sementara oleh
Kodam Diponegoro dengan luas areal 546,868 Ha. Hal ini disebabkan karena
adanya ancaman dari PKI untuk merebut sebagian area perusahaan. Berdasarkan
SK Mendagri No. 17/HGU/NIA/71 maka pada tanggal 3 November 1971
pengolahan kebun Kemuning diserahkan kepada Yayasan Rumpun Diponegoro
dan dibentuklah PT. Rumpun. Pada tahun 1980 PT. Rumpun dipecah menjadi 2
yaitu :
1. PT. Rumpun Antan dengan komoditi karet, kopi, kelapa, cengkeh dan randu
yaitu :
a. Perkebunan Curai/Rejodadi di Cilacap
b. Perkebunan Samudera di Banyumas
c. Perkebunan Darmokadrenan di Banyumas
d. Perkebunan Cluak di Pati
e. Perkebunan Jati/Pablengan di Semarang
2. PT. Rumpun Teh dengan komoditi teh dan kopi yaitu :
a. Perkebunan Kemuning di Karanganyar
b. Perkebunan Medini di Kendal
c. Perkebunan Kaligantung di Semarang
Pada tahun 1990 bulan Maret PT. Rumpun bekerja sama dengan PT. Astra
Agro Lestari di Jakarta yang proses pengolahannya diserahkan kepada PT. Astra
Agro Lestari yang memiliki saham sebesar 60%. Setelah kerja sama ini
ditetapkanlah nama baru untuk perkebunan teh Kemuning, menjadi PT. Rumpun
Sari Kemuning 1 yang kita ketahui sampai sekarang. Pada tahun 2004
kepemilikan PT. Rumpun Sari Kemuning 1 beralih ke PT. Sumber Abadi Tirta

19
Sentosa yang berakhir pada bulan September 2018. Mulai tanggal 1 Oktober 2018
PT. Rumpun Sari Kemuning 1 resmi dinaungi oleh PT. Tjandi Tunggal Wedari
yang kantor pusatnya berada di Paragon Solo, Jawa Tengah.

3.1.2 Visi dan Misi PT. Rumpun Sari Kemuning 1

Visi dari PT. Rumpun Sari Kemuning 1 adalah :

1. Mempertahankan keberadaan perkebunan untuk kepentingan masyarakat.
2. Menjadi perusahaan yang tangguh, tumbuh dan berkembang dengan
menekankan pada peningkatan kualitas kemitraan dan ramah lingkungan.
3. Mempertahankan kepercayaan pada publik, bahwa perusahaan pantas diberi
kepercayaan.
Misi dari PT. Rumpun Sari Kemuning 1 adalah :
1. Perusahaan ingin memperkenalkan pada masyarakat Internasional, bahwa
produk Teh PT Rumpun Sari Kemuning 1 mempunyai kualitas SUPER.
2. Menghasilkan produk yang berkualitas yang sesuai dengan keinginan
konsumen.

3.1.3 Lokasi PT. Rumpun Sari Kemuning 1

Perkebunan PT. Rumpun Sari Kemuning 1 terletak di bagian barat lereng

Gunung Lawu, Kelurahan Kemuning, Kecamatan Ngargoyoso, Kabupaten
Karanganyar, Provinsi Jawa Tengah. Wilayah perkebunan berbatasan dengan :
1. Utara : Kecamatan Jenawi
2. Selatan : Gadungan dan Kecamatan Ngargoyoso
3. Timur : Daerah Hutan Pinus dan Wonomarto
4. Barat : Kebun Karet PTPN XVIII Batu Jamus
Luas areal perkebunan teh PT. Rumpun Sari Kemuning 1 secara
keseluruhan sebesar 435,82 Ha dengan luas areal tanam 391,97 Ha, yang dibagi
menjadi 2 bagian ada afdeling A seluas 207,12 Ha dan afdeling B seluas 176,58
Ha. Peta kebun dan rincian luas areal perkebunan teh per bloknya dapat dilihat
pada lampiran 3.

20
 Lokasi kantor operasional, pabrik pengolahan teh dan faslitas penunjang
fisik lainnya berada pada satu lingkungan perusahaan yaitu, di jalan Ngargoyoso–
Kemuning, Desa Kemuning, Kecamatan Ngargoyoso, Kabupaten Karanganyar,
Provinsi Jawa tengah.

Gambar 4. Penampakan Lokasi Perusahaan Melalui Google Earth

Sumber : Google Earth 2018

3.1.4 Kondisi Geografis

Secara geografis perkebunan teh PT. Rumpun Sari Kemuning 1 terletak

antara 11,10–11,250 BT dan 7,40–7,60 LS. Kondisi geografis di perkebunan teh
PT. Rumpun Sari Kemuning 1 dijelaskan sebagai berikut :
1. Kondisi intensitas sinar matahari di perkebunan PT. Rumpun Sari
Kemuning 1 sekitar 40–50%.
2. Kondisi curah hujan sekitar 1500 sampai 4000 mm/tahun dengan rata rata
2.500–3.000 mm/tahun.
3. Suhu pada PT. Rumpun Sari Kemuning I antara 20 ̊ C–24 ̊ C dengan rata–
rata 21,5 ̊ C.
4. Kondisi kelembaban relatif 60%–80% dengan keadaan angin normal.
5. Lahan perkebunan teh PT. Rumpun Sari Kemuning I berada pada ketinggian
1.200–1.800 m dpl.
6. Jenis tanah di PT. Rumpun Sari Kemuning 1 yaitu Laterit Tuuf Andesit dan
Andosol berwarna merah kehitam-hitaman. Ciri tanah Andosol struktur
yang renggang, tidak lengket dam humusnya mudah larut.

21
 3.1.5 Struktur Organisasi

Gambar 5. Struktur Organisasi PT. Rumpun Sari Kemuning I

22
 Sistem organisasi yang diterapkan pada PT. Rumpun Sari Kemuning 1
adalah struktur organisasi berbentuk lini atau garis. Sistem organisasi lini atau
garis merupakan sistem hubungan wewenang, dimana atasan mendelegasikan
sebagian wewenang kepada bawahannya begitupun seterusnya, sehingga terjadi
rentetan hubungan antara atasan dengan bawahan mulai dari manajemen puncak
sampai karyawan paling bawah (Sudarmo, 1996:27).
PT. Tjandi Tunggal Wedari adalah kantor pusat yang menaungi 2
perusahaan perkebunan yaitu, PT. Rumpun Sari Kemuning 1 dan PT. Rumpun
Sari Antan dengan komoditi yang berbeda–beda. Beralamat di Solo Paragon Hotel
dan Residenceses kavling M1 No. 3B, jalan Doktor Sutomo 57125 Surakarta.
Kegiatan operasional pengolahan teh hijau pada PT. Rumpun Sari Kemuning 1
dipimpin oleh seorang manajer yang bertanggung jawab dan memberikan
keputusan kepada seluruh karyawan yang bekerja. Bagan struktur organisasi PT.
Rumpun Sari Kemuning 1 secara keseluruhan dapat dilihat pada gambar 5.
Terdapat tiga divisi dalam pelaksanaan kegiatan di PT. Rumpun Sari Kemuning 1
yaitu :
1. Divisi Kebun
a. Menjalankan segala kegiatan yang ada dikebun dan bertanggung jawab
terhadap hasil panen pucuk di kebun.
b. Mencatat dan memberikan laporan mengenai data pengelolaan tanaman
dikebun secara keseluruhan dari pekerjaan rawat, petik, pengendalian
hama dan penyakit.
c. Melakukan evaluasi pengelolaan tanaman setiap bulan untuk afdeling A
dan B.
d. Mengusahakan hasil panen sehingga mencapai target yang telah
ditentukan sebelumnya.
2. Divisi Pabrik
a. Merencanakan kegiatan produksi dan melaksanakan pengolahan bahan
baku sampai produk siap dikirim.
b. Membuat laporan persediaan produk yang tersimpan digudang, serta
masuk dan keluarnya produk.

23
 c. Mengusahakan hasil produksi agar sesuai dengan SNI.
d. Memelihara mesin dan peralatan yang digunakan untuk proses produksi.
3. Divisi Kantor/Administrasi
a. Melakukan pengambilan keputusan dan mengkoordinir seluruh kegiatan
yang dilaksanakan.
b. Merencanakan dan mengkoordinasi kebutuhan dana dengan masing-
masing divisi.
c. Memeriksa kebutuhan modal untuk pembelian kebutuhan yang
diperlukan perusahaan.
d. Mengatur pembayaran gaji karyawan.
Ketiga divisi ini memiliki karyawan yang memiliki tugas masing- masing :
1. Manajer
Tugas dan tanggung jawab manajer adalah :
a. Membuat perencanaan, mengambil keputusan, memimpin,
mengkoordinir dan mengawasi semua kegiatan dalam bidang tanaman,
proses produksi, administrasi, penanganan wilayah perkebunan.
b. Melaksanakan perencanaan direksi.
c. Memperhatikan kesejahteraan karyawan.
d. Memelihara hubungan kerjasama yang baik dengan seluruh karyawan.
Wewenang Manajer adalah :
1) Memelihara hubungan kerjasama yang baik dengan karyawan, instansi,
pemerintah dan organisasi masyarakat mengenai hal–hal yang
berhubungan dengan tugasnya.
2) Menentukan keputusan yang sesuai prinsip dan kebijaksanaan dalam hal
yang berhubungan dengan pelaksanaan tugas sesuai
2. Kepala Tata Usaha
Tugas dan tanggung jawab kepala tata usaha adalah :
a. Sebagai wakil manajer jika sedang berhalangan.
b. Mengontrol tugas-tugas administrasi umum.
c. Menyampaikan kebijakan–kebijakan dari atasan kepada semua staff.
d. Memelihara hubungan yang harmonis dengan seluruh karyawan.

24
3. Kepala Tanaman
Tugas dan tanggung jawab kepala tanaman adalah :
a. Mengawasi segala kegiatan yang ada pada kebun dan pengelolaannya
sesuai bagian afdelingnya.
b. Membantu administratur dalam mengevaluasi kesalahan karyawan.
c. Melaksanakan konsolidasi pada kebun jika terjadi serangan HPT dan
kematian tanaman.
4. Kepala Pabrik
Tugas dan tanggung jawab kepala pabrik adalah :
a. Melaksanakan kegiatan proses produksi teh dari pucuk segar sampai siap
dikirim.
b. Menyiapkan sarana transportasi kebun seperti untuk pengangkutan
pucuk, pupuk dan karyawan.
c. Menjalankan administrasi produksi pengolahan sesuai kebijaksanaan.
d. Mengontrol pelaksanaan produksi agar sesuai SOP PT. Rumpun Sari
Kemuning 1 sehingga produk yang dihasilkan sesuai dengan SNI.
5. Kepala Gudang
Tugas dan tanggung jawab kepala gudang adalah :
a. Membuat tanda terima untuk perusahaan pembeli produk teh hijau.
b. Mengadministrasikan dan memelihara barang–barang dari gudang.
c. Mencatat dan memberikan laporan mengenai data masuk dan keluar
produk di gudang secara rinci kepada kepala tata usaha.
d. Mengelola jumlah produk siap kirim untuk memehuni pasar lokal
maupun nasional.
6. Kepala Teknik
Tugas dan tanggung jawab kepala teknik adalah :
a. Memastikan seluruh mesin dan peralatan yang digunakan untuk proses
produksi berjalan dengan semestinya sesuai SOP.
b. Melakukan perawatan dan pengecekan rutin pada mesin dan peralatan
yang digunakan.
c. Bertanggung jawab untuk penggunaan genset jika listrik padam.

25
7. Personalia Umum
Tugas dan tanggung jawab personalia umum adalah :
a. Mengurus surat menyurat dan sebagai sekretaris kebun.
b. Menyusun jadwal dalam hal peraturan cuti, tata tertib perusahaan di
kebun dan pabrik.
c. Membuat rencana, mengkoordinir, mengawasi setiap divisi dan
pembinaan wilayah yang dibanti oleh bagian tertentu.
d. Menyusun bahan laporan sesuai dengan tugasnya dari masing-masing
divisi untuk dikirimkan ke kantor pusat.
8. Keuangan
Tugas dan kewajiban bagian keuangan adalah :
a. Mencatat pemasukan dan pengeluaran perusahaan untuk pembiayaan
produksi dan pembayaran gaji karyawan.
b. Membuat laporan laba rugi perusahaan setiap bulan dan akhir tahun.
c. Membuat laporan kas mingguan, bukti penerimaan dan pengeluaran kas
pada setiap divisi.
9. Mandor Panen
Tugas dan tanggung jawab mandor panen adalah :
a. Mengawasi dan mengkoordinir jalannya pemetikan pucuk dikebun.
b. Bertanggung jawab kepada kepala tanaman terhadap hasil yang dipanen
oleh setiap buruh petiknya setiap hari.
10. Mandor Rawat
Tugas dan tanggung jawab mandor rawat adalah :
a. Mengawasi kegiatan perawatan dikebun agar terbebas dari gulma.
b. Melakukan pemangkasan untuk peremajaan pohon teh.
c. Melakukan pemupukan pada pohon teh yang sudah dipangkas.
d. Melakukan beres cabang setelah pemangkasan yang masih menutupi
pohon teh.

26
11. Mandor Hama dan Penyakit Tanaman
Tugas dan tanggung jawab mandor hama dan penyakit tanaman adalah :
a. Melakukan penyemprotan untuk mencegah hama dan penyakit pada
tanaman teh.
b. Melakukan penyemprotan untuk nutrisi daun teh.
12. Mandor Produksi
Tugas dan tanggung jawab mandor produksi adalah :
a. Mengawasi proses kegiatan produksi agar berjalan dengan lancar.
b. Bertanggung jawab atas kualitas produk yang dihasilkan.
13. Mandor Sortasi
Tugas dan tanggung jawab mandor sortasi adalah :
a. Mengawasi proses kegiatan sortasi teh hijau kering agar sesuai dengan
gradenya.
b. Menyimpan hasil sortasi yang sudah dikelompokkan sesuai dengan
gradenya ke gudang penyimpanan sortasi.
14. Kerani Keringan
Tugas dan tanggung jawab Kerani Keringan adalah :
a. Mencatat dan memberikan laporan mengenai masuk keluarnya produk
teh hijau kering yang tersimpan digudang penyimpanan akhir.
b. Melayani pembeli sesuai dengan DO (Delivery Order) yang masuk
terlebih dahulu.
15. Analisa Laboratorium
Tugas dan tanggung jawab bagian analisa laboratorium adalah :
a. Menimbang sampel dari masing-masing blok untuk mengetahui kadar air
pucuk teh segar.
b. Melakukan analisis seduhan teh hijau kering.
16. Kerani Timbang
Tugas dan tanggung jawab kerani timbang di kebun dan pabrik adalah :
a. Mencatat hasil timbangan masing-masing buruh petik setelah melakukan
pemetikan.
b. Mencatat hasil timbangan masing-masing blok yang panen saat di pabrik.

27
17. Keamanan
Tugas dan tanggung jawab keamanan adalah :
a. Mengawasi kendaraan yang masuk dan keluar perusahaan terutama
pabrik dan kebun.
b. Membuat laporan mengenai keamanan perusahaan.
18. Pengemudi
Tugas dan tanggung jawab pengemudi adalah :
a. Melakukan pengangkutan pucuk segar dari kebun ke pebrik.
b. Melakukan pengangkutan pupuk.
c. Membersihkan kendaraan sebelum mengangkut pucuk.
d. Mengangkut buruh petik dan buruh semprot untuk keluar dari kebun.

3.1.6 Ketenagakerjaan

Jumlah tenaga kerja pada PT. Rumpun Sari Kemuning 1 secara keseluruhan
sebanyak 550 karyawan, yang terdiri dari staff, non staff, bulanan lokal, pekerja
harian tetap dan pekerja harian lepas. Data ketenagakerjaan secara keseluruhan
dapat dilihat pada Lampiran 3.
Karyawan staff dan non staff diangkat berdasasrkan surat keputusan dari
direksi. Pekerja bulanan lokal dan pekerja harian tetap diangkat oleh manajer atas
persetujuan direksi. Sedangkan untuk pekerja harian lepas hanya berkerja apabila
perusahaan memerlukan baik dikebun maupun pabrik. Jam kerja untuk masing–
masing karyawan berbeda sesuai dengan divisinya. Berikut ini pembagian jam
kerja bagi masing- masing karyawan :
1. Karyawan Kantor
Jam kerja karyawan kantor dimulai pada pukul 08.00–15.00 WIB untuk hari
senin s/d jum’at dan pukul 08.00–12.00 WIB untuk hari sabtu. Jam istirahat pada
hari senin s/d jum’at dari pukul 12.00–13.30 WIB.
2. Karyawan Kebun
Jam kerja untuk karyawan kebun dimulai dari pukul 06.00–11.00 untuk
timbang 1 kali bisanya dilakukan ketika musim kemarau dan jika musim hujan
mulai pukul 06.00–13.00 WIB dilakukan penimbangan 2 kali, timbangan pertama

28
pada pukul 09.00 WIB setelah itu istirahat 30 menit, kemudian lanjut petik
kembali sampai pukul 13.00 WIB untuk pimbangan kedua.
3. Karyawan Pabrik
Jam kerja karyawan pabrik dibagi menjadi 3 shift, dikarenakan proses
produksi berlangsung selama 24 jam. Berikut ini pembagian shiftnya :
a. Shift 1 : 09.00–17.00 WIB
b. Shift 2 : 17.00–00.00 WIB
c. Shift 3 : 00.00–06.00 WIB
Pada karyawan pabrik jam istirahat dilakukan secara bergantian dengan
karyawan lain yang bekerja pada shift yang sama.
Sistem pembayaran gaji dibagi menjadi 2 yaitu :
1. Gaji untuk karyawan staff/non staff, karyawan lokal, pekerja harian tetap,
pekerja harian lepas selain pekerja petik merupakan wewenang manajer
dengan pembayaran gaji bulanan setiap tanggal 5.
2. Gaji untuk pekerja harian lepas petik merupakan wewenang dari mandor
petik dengan pembayaran gaji setiap 2 kali sebulan pada awal bulan dan
pertengahan bulan.
Pada PT. Rumpun Sari Kemuning 1 telah mengatur segala sesuatunya agar
dapat berjalan dengan baik dan sesuai dengan tujuan yang akan dicapai. Sangat
penting dalam sebuah perusahaan adanya petetapan hak dan kewajiban bagi
seluruh karyawan. Berikut hak dan kewajiban yang karyawan PT. Rumpun Sari
Kemuning 1 miliki :
1. Hak
a. Pembayaran Gaji
Bagi karyawan tetap mendapatkan gaji pokok sesuai UMR (Upah
Minimum Kota atau Kabupaten). Sedangkan untuk karyawan lepas ada 2
sistem pembayaran gaji yaitu, secara borongan (per kg) dan harian yang
dibayarkan setiap 1 bulan sekali.

29
 b. Bantuan uang duka
Jika ada salah satu karyawan yang mengalami kecelakaan kerja hingga
menyebabkan kematian, perusahaan harus memberikan bantuan uang duka
kepada keluarga yang ditinggalkan sebagai bentuk pertanggung jawaban.
c. Bantuan uang akibat kecelakaan
Bantuan ini diberikan jika terjadi kecelakaan kerja pada salah satu
karyawan. Perusahaan harus memberikan dana pengobatan sampai
karyawan tersebut pulih dan kembali berkerja kembali.
2. Kewajiban
a. Mematuhi peraturan yang terdapat dalam perusahaan.
b. Melaksanakan dan menepati perjanjian kerja yang telah disepakati.
c. Melaksanakan tugas yang diberikan oleh atasan dengan penuh rasa
tanggung jawab.
d. Menjunjung tinggi nama baik perusahaan serta memegang rahasia
perusahaan dengan penuh rasa tanggung jawab.
e. Datang dan pulang tepat waktu sesuai jam kerja yang ditetapkan.
f. Memberitahu pihak perusahaan jika tidak dapat hadir bekerja.
g. Memelihara dan menjaga semua peralatan dan perlengkapan kerja yang
tersedia.

3.1.7 Fasilitas dan Kesejahteraan Karyawan

PT. Rumpun Sari Kemuning 1 memberikan beberapa fasilitas dan

kesejahteraan bagi karyawannya, hal ini dilakukan untuk menjaga hubungan kerja
antar jajaran karyawan agar tetap terjalin harmonis. Berikut ini fasilitas dan
kesejahteraan yang diberikan kepada karyawan :
1. Fasilitas Kesejahteraan Karyawan dan Keluarga
a. Tunjangan Cuti
Tunjangan cuti dibagi menjadi 2 yaitu, tunjangan cuti fisik dan non fisik.
Tunjangan cuti fisik berupa cuti sebanyak 25 hari diperoleh 6 tahun
sekali dan ditambah dengan 1 kali pembayaran gaji pokok. Cuti fisik
berlaku bagi staff karyawan tetap, karyawan bulanan lokal dan karyawan

30
 HPT. Cuti non fisik berupa cuti selama 10 hari yang berlaku bagi staff
dan karyawan bulanan lokal.
b. Perumahan
Fasilitas perumahan disediakan bagi karyawan tetap seperti manajer,
kepala tata usaha, kepala kebun dan kepala pabrik yang berasal dari luar
daerah. Tersedia juga mess untuk mandor dan karyawan lain yang sudah
berkeluarga namun belum memiliki tempat tinggal tetap.
2. Pelayanan Kesehatan
Pelayanan kesehatan berlaku untuk karyawan tetap yang berupa tunjangan
kecelakaan kerja dan BPJS kesehatan.
3. Jaminan Sosial Tenaga Kerja
Berdasarkan PP No. 33/1997 tentang Jaminan Sosial Tenaga Kerja,
karyawan mendapatkan jaminan sosial dalam bentuk asuransi sosial tenaga kerja.
4. Promosi Jabatan
PT. Rumpun Sari Kemuning 1 memberikan apresiasi bagi karyawan yang
berprestasi dan memiliki kinerja yang baik, berupa kesempatan untuk
mendapatkan kenaikan jabatan. Karyawan yang memenuhi persyaratan akan
diberikan surat keputusam dan gaji sesuai dengan jabatan yang baru.
5. Bantuan Sosial
PT. Rumpun Sari Kemuning 1 memberikan dana sosial meliputi tunjangan
keluarga berupa beras pada awalnya kemudian diganti uang, sumbangan
pernikahan, sumbangan kematian, Tunjangan Hari Raya (THR) yang dberikan
kepada karyawan tetap.

3.1.8 Jenis Produk PT. Rumpun Sari Kemuning 1

Produk yang dihasilkan oleh PT. Rumpun Sari Kemuning 1 hanya ada 1 saja
yaitu teh hijau, akan tetapi teh hijau ini dikelompokkan lagi ke dalam beberapa
grade. Jenis–jenis produk yang dihasilkan oleh PT. Rumpun Sari Kemuning 1
dapat dilihat pada tabel 3.

31
Tabel 3. Jenis–Jenis Produk yang dihasilkan PT. Rumpun Sari Kemuning 1
No Jenis Produk Keterangan Gambar
1 Keringan Murni Keringan murni
merupakan produk
dengan kualitas grade
paling utama dari pada
grade lainnya. Terdiri
dari campuran beberapa
grade kualitas ekspor
yakni, peko super besar,
peko super kecil, chun
mee dan lokal 1.

A Peko Super Grade teh hijau yang

Besar memiliki ciri-ciri partikel
daunnya tergulung agak
besar, terdiri dari jikeng
kecil dan sedikit tulang,
berwarna hijau zaitun.

B Peko Super Grade teh hijau yang

Kecil memiliki ciri-ciri, partikel
daunnya tergulung
renggang dan terdri dari
sedikit tulang, berwarna
hijau zaitun dan
berukuran kecil jika
dibandingkan dengan
PSB.

C Lokal 1 Grade teh hijau yang

memiliki ciri-ciri, partikel
daunnya tergulung
renggang dan terdiri dari
sedikit tulang, berwarna
hijau zaitun sampai
kuning kecokelatan dan
berukuran kecil.

32
No Jenis Produk Keterangan Gambar
2 Lokal 2 Grade teh hijau yang
memiliki ciri-ciri,
partikelnya tergulung
sangat renggang,
berwarna hijau
kekuningan dan
berukuran besar.

3 Kempring Grade teh hijau yang

memiliki ciri-ciri,
partikelnya berupa
serpihan-serpihan yang
lebih besar dari faning,
berwarna hijau kehitaman
sampai kuning
kecokelatan. Bahan
kempring berasal dari
pecahan daun teh tua.

4 Faning Grade teh hijau yang

berasal dari bahan dust,
partikelnya berukuran
lebih halus dari kempring,
berbentuk serpihan
lembut, berwarna hijau
kehitaman sampai kuning
kecokelatan. Bahan
faning berasal dari
pecahan Peko Super
Besar dan Peko Super
Kecil.

5 Chun Mee Grade teh hijau yang

memiliki ciri-ciri,
partikelnya tergulung
padat, terpilin
memanjang, berwarna
hijau kehitaman, jika
dipegang terasa berat dan
berukuran kecil. Bahan
chun mee berasal dari
peko jarum teh.

33
 No Jenis Produk Keterangan Gambar
6 Dust Grade teh hijau yang
memiliki ciri-ciri,
partikelnya berupa butiran
halus seperti debu,
berwarna hijau kehitaman
sampai kuning
kecokelatan.

7 Tulang Grade teh hijau yang

memiliki ciri-ciri,
partikelnya berupa ranting
teh, berwarna hijau
kecokelatan.

3.2 Gambaran Umum Praktik Kerja Lapang

Berikut ini gambaran secara umum Praktek Kerja Lapang (PKL) yang saya
laksanakan pada PT. Rumpun Sari Kemuning 1, sebagai perusahaan yang
bergerak pada industri pengolahan teh hijau.

3.2.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Praktik Kerja Lapang (PKL)

Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang (PKL) dilaksanakan pada PT. Rumpun

Sari Kemuning 1 yang berlokasi di jalan Ngargoyoso–Kemuning, Desa
Kemuning, Kecamatan Ngargoyoso, Kabupaten Karanganyar, Provinsi Jawa
Tengah. Waktu pelaksanaan pelaksanaan Praktek Kerja Lapang (PKL) dilakukan
selama 3 bulan terhitung mulai dari tanggal 4 September s/d 4 Desember 2018.

3.2.2 Metode Pelaksanaan Praktik Kerja Lapang (PKL)

Metode pengumpulan data dan identifikasi permasalahan selama magang

sebagai karyawan di PT. Rumpun Sari Kemuning 1 menggunakan pendekatan
(Ruslan, 2010:32) :

34
1. Survei lapangan
Metode pengumpulan data yang menggunakan pertanyaan lisan maupun
tertulis dan bertemu langsung dengan responden untuk mendapatkan informasi
data yang diperlukan.
2. Wawancara
Wawancara dilaksanakan dengan melakukan tanya jawab secara langsung
terkait materi magang dengan pembimbing lapang dan pihak-pihak yang
ditugaskan disetiap divisi.
3. Kegiatan lapang
Pengamatan dilakukan secara langsung dengan ikut bekerja di PT. Rumpun
Sari Kemuning 1 mengikuti seluruh kegiatan-kegiatan dari awal perawatan
tanaman sampai pengiriman produk akhir.
4. Studi Pustaka
Melakukan pencarian data dan informasi riset melalui membaca jurnal
ilmiah, buku–buku referensi, data perusahaan dan publikasi yang tersedia di
perpustakaan.

3.2.3 Aktivitas Pelaksanaan Praktik Kerja Lapang (PKL)

Pada minggu pertama bulan september saya, memulai kegiatan PKL dari
melakukan kegiatan orientasi lapang. saya melakukan orientasi lapang pada divisi
kantor dan kebun. Ada beberapa blok kebun yang saya kunjungi dengan mandor
yang berbeda-beda pula.
Pada minggu kedua bulan September saya masih melakukan orientasi
lapang, kali ini pada divisi pabrik tempat dimana kegiatan pengolahan teh hijau
berlangsung. Mempelajari kondisi pabrik dengan melihat alur kerja pada proses
pengolahan teh hijau.
Pada minggu ketiga bulan September saya mulai mengikuti jadwal yang
telah dibuatkan oleh pembimbing PKL saya di PT. Rumpun Sari Kemuning 1
yang bernama Bapak Mukari memengang jabatan sebagai Kepala kebun afdeling
B. Jadwal pertama saya yaitu, weeding manual yang dilaksanakan selama 10 hari.
Kegiatan weeding manual adalah salah satu bagian dari perawatan tanaman teh,

35
yaitu pembabatan gulma. Kegiatan selanjutnya saya mempelajari pengendalian
HPT tanaman teh ada 2 bagian Early Warning System (EWS) dan Hama dan
Penyakit Tanaman. EWS saya memperoleh teori pengendalian HPT dengan cara
menganalisa seberapa besar dampak yang ditimbulkan akibat serangan HPT, yang
menghasilkan persentase luasan areal yang harus dikendalikan dengan cara
penyemprotan dan mengetahui berbagai macam HPT yang biasa menyerang
tanaman teh.
Pada minggu keempat bulan September kegiatan saya yaitu, pangkas mesin,
panen dan transportasi panen. Pemangkasan menggunakan mesin dilakukan setiap
4 tahun 1 kali, bertujuan untuk meremajakan tanaman teh. Pada kegiatan panen,
saya mempelajari jenis–jenis klon teh beserta ciri–cirinya dan alat–alat yang
digunakan pada proses panen. Ketika ikut mengendarai mobil pengangkutan
pucuk saya mempelajari alur pengangkutan pucuk disetiap bloknya dan proses
penimbangan pucuk.
Pada minggu kelima bulan Oktober kegiatan saya yaitu, mengetahui sistem
kerja HPT khususnya pada afdeling A. Mempelajari ciri–ciri penyakit yang
menyerang tanaman teh, mengetahui jenis–jenis obat yang digunakan untuk
masing-masing HPT beserta dosis penggunaannya, alat–alat yang digunakan
untuk penyemprotan, berapa banyak air yang dibutuhkan untuk 1 kali
penyemprotan dan mempraktekkan cara semprot yang benar.
Pada minggu keenam bulan Oktober kegiatan saya yaitu, mengisi polybag
untuk pembibitan pohon saman yang digunakan sebagai pelindung teh. Pangkas
mesin dan beres cabang adalah kegiatan untuk meremajakan tanaman teh. Saya
mempelajari cara pangkas mesin yang benar agar pohon teh tidak pecah dan
mempelajari manfaat dari kegiatan beres cabang, serta luasan lahan yang didapat
perharinya. Pada kegiatan panen saya memetik pucuk sesuai rumus petikan
medium.
Pada minggu ketujuh bulan Oktober kegiatan saya yaitu, pamanenan pucuk
teh dengan petikan medium yang benar agar menghasilkan grade peko super.
Mengikuti kegiatan kerja bakti membersihkan lapangan yang digunakan untuk
salat hujan. Ikut mobil pucuk khususnya pada afdeling B.

36
 Pada minggu kedelapan bulan Oktober kegiatan saya yaitu, mengikuti
bagian pengendalian HPT afdeling B. Saya memperoleh pelajaran mengenai
sistem kerja chemis yang bertujuan untuk mengendalikan gulma lunak dan biasa
dilakukan pada musim hujan.
Pada minggu kesembilan bulan November saya memulai kegiatan pertama
di pabrik pengolahan teh hijau. Saya melakukan analisa basah, yang bertujuan
untuk menentukan persentase kualitas pucuk daun teh mulai dari halus, medium,
kasar dan rusak. Membantu kegiatan sortasi, sambil menunggu pucuk teh dari
kebun datang dan melakukan kegitan penghamparan pucuk daun teh.
Pada minggu kesepuluh bulan November kegiatan saya yaitu, mempelajari
alur teknis pada proses pelayuan. Pada proses pelayuan saya harus dapat bergerak
cepat dan hati–hati agar tidak terjadi kendala saat mesin rotary panner sudah siap
digunakan. Mesin pelayuan dan mesin penggulungan saling berkaitan erat, ketika
daun yang sudah keluar dari mesin pelayuan harus segera dimasukkan ke
cerobong mesin penggulungan begitu pun seterusnya. Butuh kegesitan pada 2
mesin produksi ini. Saya juga mempelajari tahap–tahap analisa kering dan
seduhan teh.
Pada minggu kesebelas bulan November kegiatan saya yaitu, mempelajari
alur teknis pada tahap pengeringan 1. Saya ikut membantu kegiatan pada proses
pengeringan 1 mulai dari meletakkan hasil penggulungan ke atas trais yang
berjalan pada mesin ECP dan membawa hasil pengeringan 1 ke mesin rottary
dryer dengan menggunakan trolly, kemudian masukkan hasil pengeringan 1 ke
dalam hong mesin rotary dryer. Tahap selanjutnya masukkan hasil pengeringan 2
ke dalam mesin ball tea, pada tahap ini adalah yang paling lama membutuhkan
waktu sebanyak 10–12 jam/proses.
Pada minggu keduabelas bulan November kegiatan saya yaitu, mempelajari
sistem kerja pada bagian sortasi. Membantu kegiatan sortasi manual untuk grade
lokal 2. Mempelajari semua ayakan yang digunakan beserta diameter meshnya.
Mempelajari karakteristik dari semua grade teh hijau yang dihasilkan.
Pada minggu ketigabelas bulan November kegiatan saya yaitu, mempelajari
sistem kerja pada bagian pengemasan. Pada bagian pengemasan kegiatan yang

37
dilakukan adalah pencampuran produk untuk menyamakan kualitas, pengemasan
produk menggunakan karung dan inner plastik, penggudangan dengan meletakkan
produk sesuai gradenya diatas pallet dan pemasaran melakukan penyusunan
produk di mobil truk untuk pendistribusian produk.

3.2.4 Rekan Praktik Kerja Lapang (PKL)

Pada pelaksanaan Praktik Kerja Lapang (PKL) di PT. Rumpun Sari

Kemuning 1, saya ditemani oleh rekan PKL dari Universitas Muhammadiyah
Yogyakarta dan SMKN 1 Temanggung. Pada pertengahan bulan September Retno
Putri dan Uli Martinah yang berasal dari Universitas Muhammadiyah Yogyakarta
datang untuk memulai hari pertama PKLnya di perusahaan selama 2 bulan
kedepan. Mereka berasal dari jurusan yang sama dengan saya yaitu, Agribisnis
dan sekarang semester 7.

Gambar 6. Rekan PKL dari UMY

Rekan Praktik Kerja Lapang (PKL) selanjutnya dari SMKN 1 Temanggung,

mereka berkelompok yang terdiri dari laki–laki 5 orang. Nama mereka adalah
Feri, Adreis Kaluku, Muhibbul Jinan, Danu Setyawan dan Muhammad Fairuza
Alfandy. Mereka sudah melaksanakan PKL terlebih dahulu yaitu, mulai pada
bulan Agustus sampai bulan Desember selama 5 bulan. Bersekolah khusus pada
bidang pertanian, mereka berasal dari jurusan yang berbeda–beda, seperti jurusan
agronomi dan Agribisnis Tanaman Perkebunan (ATP). Saat ini mereka berada
pada kelas empat tingkat akhir di sekolah SMKnya.

38
 Gambar 7. Rekan PKL dari SMKN 1 Temanggung

3.2.5 Interaksi dengan Pendamping Lapangan

Selama melaksanakan Praktik Kerja Lapang (PKL) di PT. Rumpun Sari

Kemuning 1, saya mendapatkan bimbingan dan arahan dari berbagai pihak yang
bekerja di perusahaan. Informasi–informasi yang saya butuhkan saya tanyakan
sesuai divisi dari masing–masing pekerja, mulai dari staff kantor, kebun dan
pabrik. Pembimbing lapang saya yang telah banyak membantu saya selama
pelaksanaan Praktik Kerja Lapang (PKL) di PT. Rumpun Sari Kemuning 1 yakni :
1. Bapak Mukari yang memberikan bimbingan terkait materi di kebun dan
teknis tanaman.
2. Informasi di pabrik lebih banyak saya dapatkan dari mandor proses produksi
Bapak Panut, Bapak Amir dan Bapak Narto, serta mandor sortasi Bapak
Nardi.
3. Bapak Priyanto yang memberikan informasi dan bimbingan tentang keadaan
umum perusahaan.
4. Bapak Suroto yang membimbing dan memberikan informasi mengenai
data–data produksi basah dan kering, tahap–tahap analisa basah maupun
analisa kering.
5. Serta semua mandor kebun Bapak Gigih, Bapak Sriyanto, Bapak
Supriyanto, Bapak Narto, Bapak Sarwono, Bapak Purwoto, Bapak Teten,
Bapak Nyoman, Bapak Parno, Bapak Sugito dan Bapak Michael yang telah
memberikan arahan mengenai cara perlakuan panen yang benar dan
menjelaskan karateristik dari klon yang ditanam oleh perusahaan.

39
6. Bapak Purwanto dan Bapak Harjono yang memberi arahan mengenai cara
pengendalian hama dan penyakit tanaman teh serta teknis penanganannya.
7. Bapak Sularto yang memberi bimbingan mengenai penanganan perawatan
tanaman teh dengan cara pembabatan gulma.

3.2.6 Keterampilan yang diperoleh dari Praktik Kerja Lapang (PKL)

Selama melaksanakan Praktik Kerja Lapang (PKL) di PT. Rumpun Sari

Kemuning 1 saya mendapatkan banyak keterampilan yang belum saya ketahui
terutama pada sebuah perusahaan perkebunan teh. Keterampilan yang saya
dapatkan ketika mengikuti kegiatan rawat di kebun yaitu, dapat memetik pucuk
daun teh dengan benar sesuai rumus petikan yang ada mulai dari petikan halus,
medium dan kasar, dapat membedakan 5 jenis klon teh yang dibudidayakan oleh
perusahaan, yang masing-masing memiliki karakteristik berbeda–beda.
Mengetahui cara semprot yang benar ketika melakukan pengendalian HPT dan
semprot pupuk daun, dapat mengetahui daun teh yang terkena penyakit dan
menganalisa berapa persentase penyebarannya. Misalnya, daun dan pucuk yang
tergulung diakibatkan oleh ulat penggulung pucuk/daun itu harus dibuang jika
tidak dibuang akan menghambat pertumbuhan pucuk daun yang masih sehat.
Mengetahui cara membabat gulma yang sulit dibersihkan dengan benar, baik di
medan yang datar maupun yang memiliki kemiringan sulit dijangkau. Dapat
membedakan produksi teh dari pohon teh yang dipangkas menggunakan mesin
pangkas tunggal, gunting khusus dan mesin pangkas besar. Dapat mengetahui dan
mempelajari alur pekerjaan rutin kebun, mulai dari panen, transportasi panen,
timbang pucuk, pengangkutan pucuk dari lahan paling atas sesuai afdeling dan
bloknya ke lahan bawah, kemudian terakhir pengangkutan pucuk dibawa ke
pabrik untuk siap diolah menjadi teh hijau.
Ketika dipabrik keterampilan yang saya dapatkan yaitu, mengetahui cara
kerja di pabrik yang harus memiliki kecepatan, kegesitan, daya ingat yang besar,
ketelitian merupakan unsur keterampilan yang sangat dipenting dimiliki oleh
seluruh karyawan di pabrik. Mendapatkan keterampilan dari bagian sortasi
dimana teh hijau kering diproses dengan cara diayak meggunakan mesin sortasi

40
yang memiliki ukuran diameter ayakan yang berbedaa–beda, harus teliti ketika
bekerja dibagian sortasi. Melakukan sortasi manual untuk grade lokal 2,
melakukan kegiatan pengemasan mulai dari pengadukan yang bertujuan untuk
menyamakan kualitas, memasang inner dan karung, proses memasukkan grade
lokal 2 ke dalam kemasan inner karung plastik, menimbang grade lokal 2 yang
berat perkarungnya 25 kg, serta yang terakhir menjahit bagian atas karung
menggunakan mesin jahit.

41
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Manajemen Produksi Teh Hijau

Manajemen produksi teh hijau pada PT. Rumpun Sari Kemuning 1 semua
saling keterkaitan antara fungsi perencanaan, pengorganisasian, pelaksanaan,
pengevaluasian, pengawasan dan pengendalian. Jika ada salah satu fungsi
manajemen produksi yang tidak terlaksana maka, sebagai salah satu produk dari
kegiatan agribisnis, akan berdampak pada fungsi- fungsi lainnya.
Berikut ini penjelasan mengenai kegiatan manajemen produksi di PT.
Rumpun Sari Kemuning 1 dalam menghasilkan produk teh hijau.

4.1.1 Perencanaan Produksi Teh Hijau

PT. Rumpun Sari Kemuning 1 melakukan penyusunan program kerja agar

dapat melakukan kegiatan produksi teh hijau, mulai dari persiapan kebutuhan
input–input dan perlengkapan produksi yang digunakan dalam pelaksanaan
produksi sampai akhirnya pemasaran produk ke tangan konsumen. Hal–hal yang
direncanakan sesuai untuk mendirikan perusahaan industri pengolahan teh dan
merupakan rencana jangka panjang yang sudah dipikirkan sangat matang oleh
pendiri PT. Rumpun Sari Kemuning 1. Hal ini terbukti dengan pesatnya
pertumbuhan ekonomi di Desa Kemuning saat ini dan sebagai tempat wisata
perkebunan teh terkenal di Kabupaten Karanganyar, Jawa Tengah. Berikut ini
perencanaan produksi pada PT. Rumpun Sari Kemuning 1 yaitu :
1. Pengadaan Bahan Baku
Jenis tanaman teh yang ditanam pada perkebunan teh PT. Rumpun Sari
Kemuning 1 ada 6 klon teh. Semua klon teh ini digunakan untuk memenuhi
pengadaan bahan baku produksi pembuatan teh hijau. Klon teh yang ditanam pada
perkebunan teh PT. Rumpun Sari Kemuning 1 dapat dilihat pada tabel 4.
Tabel 4. Klon Teh yang ditanam Pada Perkebunan Teh Kemuning
No Klon Teh Keterangan Gambar
1 TRI 2024 Karakteristik klon TRI 2024
daunnya panjang tebal, lebar
dan bergerigi, berwarna hijau
muda, rantingnya besar tidak
keras. Jenis teh yang paling
banyak produktivitasnya
adalah TRI 2024 dan TRI
2025 jika dibandingkan
dengan jenis teh lainnya.

2 TRI 2025 Karakteristik klon TRI 2025

daunnya oval, tebal, lebih
lebar dibandingkan dengan
TRI 2024 dan bergerigi,
berwarna hijau muda,
rantingnya besar tidak keras.
Klon TRI 2025 lebih banyak
produktivitasnya jika
dibandingkan dengan TRI
2024.

3 Gambung 4 Karakteristik teh gambung

daunya lebar dan bergerigi
besar, berwarna hijau
keputihan, daunnya berbulu,
ranting pohonnya keras dan
rendah. Biasa diolah menjadi
white tea. Klon gambung 4
lebih banyak produktivitasnya
dibandingkan dengan
gambung 5.

4 Gambung 5 Karakteristik teh gambung 5

daunnya lebar tetapi lebih
kecil dari gambung 4 dan
bergerigi, berwarna hijau
keputihan agak kusam,
daunnya berbulu, ranting
pohonnya keras dan rendah.
Biasa diolah menjadi white
tea.

43
 No Klon Teh Keterangan Gambar
5 Asamica Karakteristik teh asamica
hampir sama seperti klon TRI
2024, yang membedakan
adalah daunnya yang lebih
tipis dari TRI 2024 dan
memanjang. Teh peninggalan
pada zaman Belanda yang
umurnya sudah puluhan
tahun, tetapi masih aktif
berproduksi sampai saat ini,
tersebar dibeberapa areal
lahan perkebunan afdeling A
walaupun produktivitasnya
hanya sedikit.

6 Chin 143 Karakteristik daunnya kecil

memanjang dan bergerigi,
berwarna agak hijau
kekuningan, rantingnya kecil
banyak dan pohonnya tinggi.
Chin adalah teh peninggalan
pada zaman Belanda yang
umurnya sudah puluhan
tahun, tetapi masih aktif
berproduksi sampai saat ini,
tersebar dibeberapa areal
lahan perkebunan afdeling A
walaupun produktivitasnya
hanya sedikit.

Pucuk teh yang berkualitas akan mementukan hasil teh hijau kering yang
berkualitas juga. Supaya pucuk teh yang dihasilkan berkualitas bagus maka,
diperlukan pekerjaan rawat untuk tanaman teh yakni :
1) Weeding manual
Kegiatan weeding manual biasa dikenal dengan istilah pembabatan, yang
dibabat berupa gulma yang tergolong gulma keras dan tingginya melebihi
tanaman teh atau biasa disebut dongkel anak kayu (DAK). Bertujuan agar tidak
menghambat pertumbuhan dan perkembangan teh. Pelaksanaan pembabatan
dilakukan 1 tahun 2 kali sesuai pembagian rotasi blok. Rata–rata per blok dapat

44
diselesaikan dalam waktu 4–5 hari dengan catatan semua pekerja weeding manual
masuk, total ada 25 pekerja. Kegiatan weeding manual dapat dilihat pada gambar
9 (a).
2) Weeding chemical
Kegiatan ini dilakukan untuk mengendalikan gulma keras dan lunak yang
tingginya maksimal 25 cm lebih rendah dari tanaman teh.Pengendaliannya dengan
cara disemprot dengan alat hand spayer menggunakan herbisida. Kegiatan chemis
dilakukan 3 kali dalam setahun dan Dilakukan 2 kali dalam setahun dan pada
musim basah. Rata–rata perblok dapat diselesaikan selama 5 hari. Luas areal lahan
yang didapat rata–rata per hari 2 Ha.
3) Pemupukan
Upaya pemberian pupuk dilakukan untuk membantu pertumbuhan tanaman
teh, agar tidak kekurangan nutrisi. Pemberian pupuk hanya dilakukan 2 tahun
sekali dan harus pada musim hujan, agar pertumbuhan tanaman teh bisa maksimal
karena didorong dengan turunnya air hujan. Syarat pemupukan keadaan tanah
harus bersih dari gulma. Rata–rata perblok dapat diselesaikan dalam 1 hari.
4) Early Warning System (EWS)
Upaya dengan melakukan perhitungan untuk mengetahui berapa luas lahan
tanaman teh yang terkena serangan hama dan penyakit, sebelum melakukan
pengendalian. Tidak semua lahan pada suatu blok terserang HPT atau perlu
dikendalikan, maka penting melakukan EWS sebelum melakukan pengendalian.
Rumus EWS yakni :

Intensitas Pokok
Serangan = x 100 % dan Intensitas Serangan x luas blok
Total Sampel
Contoh :

Intensitas 12
Serangan = x 100 % = 3,51 % dan 3,51% x 13,65 = 0,47 Ha
341

45
5) Pengendalian HPT
Melakukan pengendalian terhadap hama dan penyakit yang biasa
menyerang tanaman teh seperti empoasca, mithe, ulat penggulung (pucuk dan
daun), trips dan blister. Selain itu bagian HPT juga melakukan penyemprotan
untuk pupuk daun. Pengendalian dilakukan dengan cara disemprot menggunakan
alat selang sepanjang 100 m, genset, drum, air dan drijen. Rata–rata per hari dapat
menyemprot seluas 3 Ha areal tanaman yang terserang HPT. Penyelesaian dalam
satu blok tergantung luas areal yang terserang HPT. Kegiatan penyemprotan HPT
dapat dilihat pada gambar 8 (b).

(a) (b)
Gambar 8. (a) Weeding Manual dan (b) Penyemprotan HPT
6) Pangkas
Bertujuan Peremajaan teh untuk peremajaan tanaman teh, dengan sistem
pangkas baik menggunakan mesin maupun manual (sabit). Pemangkasan tanaman
mininal setinggi 50 cm maksimal 60 cm. Peremajaan tanaman ini dilakukan setiap
4 tahun 1 kali dan umur 2,5 bulan sudah bisa panen pucuk kembali. Cara ini
adalah satu-satunya PT. Rumpun Sari Kemuning 1 dapat meningkatkan
produktivitas tanaman teh yang sudah tersedia dikebun. PT. Rumpun Sari
Kemuning 1 terakhir melakukan perbanyakan tanaman teh dengan pembibitan
ditahun 1994 silam. Rata–rata per blok dapat diselesaikan dalam waktu 1 bulan
dengan menggunakan mesin pangkas. Kegiatan pemangkasan dapat dilihat pada
gambar 9 (a).

46
 (a) (b)
Gambar 9. (a) Pemangkasan Mesin dan (b) Beres Cabang
7) Beres cabang
Kegiatan yang dilakukan 1 bulan selanjutnya setelah tanaman teh dipangkas,
agar tidak menghambat pertumbuhan tanaman teh. Sisa–sisa ranting yang masih
berada diatas tanaman teh setelah dipangkas, diambil menggunakan alat sabit dan
diletakkan disela–sela tanaman teh. kegiatan beres cabang dilakuan bersamaan
dengan dongkel anak kayu (DAK). Rata–rata perblok dapat diselesaikan selama 1
bulan. Kegiatan beres cabang dan dongkel anak kayu (DAK) dapat dilihat pada
gambar 9 (b).
8) Transportasi panen
Kegiatan pengangkutan pucuk yang baru dipanen dari kebun dibawa menuju
ke pabrik dan dilakukan penimbangan pertama untuk mengetahui upah buruh
petik per harinya. Setiap afdeling masing–masing memiliki 2 mobil truk untuk
mengangkut pucuk daun teh. Setiap mobil akan berhenti di 3 blok panen yang
berbeda dengan mandor yang berbeda. Mobil yang digunakan untuk
pengangkutan pucuk dari kebun ke pabrik dapat dilihat pada gambar 10 (a).

Agar mesin–mesin produksi dapat digunakan maka, membutuhkan bahan

bakar. PT. Rumpun Sari Kemuning 1 dalam proses produksi pengolahan teh hijau
menggunakan bahan bakar berupa kayu dan gas mulai dari tahun 2004–sekarang.
Kayu diperoleh dari 2 supplier yakni, Bapak Kemo yang bekerja sebagai kerani

47
timbang pabrik dan Koperasi Karomah (gabungan dari 4 orang). Sebelum tahun
2004 PT. Rumpun Sari Kemuning 1 sempat menggunakan bahan bakar solar.
Bahan bakar gas dan pemadam api diperoleh dari CV. Berkah Makmur. Tempat
penyimpanan kayu yang digunakan sebagai bahan bakar proses produksi dapat
dilihat pada gambar 10 (b).

(a) (b)
Gambar 10. (a) Mobil Pengangkutan Pucuk dan (b) Gudang Kayu

2. Pemilihan Teknologi dan Alat Produksi

PT. Rumpun Sari Kemuning 1 menggunakan teknologi dan alat produksi

berupa mesin–mesin yang dibutuhkan untuk mengolah pucuk teh segar menjadi
teh hijau kering, mesin-mesin dan alat produksi yang dibutuhkan secara
keseluruhan dalam proses produksi teh hijau dapat dilihat pada tabel 5.
Tabel 5. Pemilihan Teknologi dan Alat Produksi
No Kegiatan Alat yang dibeli Input Produksi & Alat yang
sendiri oleh pekerja disediakan perusahaan

1. Weeding Manual  Arit -

 Caping
 Sepatu boot
 Sarung tangan
 Masker
2 Weeding  Caping  Hand spayer
Chemical  Sepatu boot  Obat pemberantas gulma
 Sarung tangan (herbisida)
 Masker

48
No Kegiatan Alat yang dibeli Input Produksi & Alat yang
sendiri oleh pekerja disediakan perusahaan
3 Pemupukan  Caping  Pupuk
 Sepatu boot  Terpal
 Sarung tangan
 Masker
 Ember
4 EWS/  Caping  Jet pump
Pengendalian  Sepatu boot  Selang (100m)
HPT  Sarung tangan  Hand spayer
 Masker  Drum
 Jeringen
 Mobil truk
5 Pangkas  Arit  Mesin pangkas tunggal (9
 Caping unit)
 Sepatu boot
 Sarung tangan
 Masker
6 Beres Cabang  Arit -
 Caping
 Sepatu boot
 Sarung tangan
 Masker
7 Panen  Ani – ani  Waring
 Arit  Apok (plastik pelindung
 Caping kaki)
 Sepatu boot  Mesin pangkas besar
 Sarung tangan  Gunting panen
 Masker
 Ambul
(keranjang)
8 Transportasi  Sepatu boot  Mobil truk
Panen  Sarung tangan  Timbangan pikul
9 Proses Produksi  Sepatu  Rotary panner (2 unit)
 Sarung tangan  Open Top Roller (2 unit)
 Masker  ECP (2 unit)
 Rotary Dryer
(7 unit, no 4 & 7 rusak)
 Ball Tea (besar & kecil)
(5 unit)
 Sapu ijuk

49
No Kegiatan Alat yang dibeli Input Produksi & Alat yang
sendiri oleh pekerja disediakan perusahaan
 Sapu lidi
 Trolly
 Timbangan besar
 Gas
 Kayu
10 Analisa basah -  Timbangan digital
 Keranjang
 Kantong plastik
11 Analisa kering -  Timbangan berbentuk
dan seduhan neraca
 Piring spons
 Wadah besar
 Mangkuk porselin
 Teko air panas
11 Sortasi  Sepatu  Mexzy
 Sarung tangan  Middleton 1
 Middleton 2
 Separator
 Winnower
 Masing – masing terdiri
dari 1 unit mesin
 Masker
12 Pengemasan dan  Sepatu  Sekop
penggudangan  Sarung tangan  Sapu ijuk
 Karung plastik
 Inner plastik
 Mesin jahit
 Sepidol
 Pallet
 Alat bantu memasukkan
inner & karung
 Masker
13 Pendistribusian - Sewa mobil truk

50
3. Pemilihan Lokasi
a. Perkebunan
Perkebunan teh pada PT. Rumpun Sari Kemuning 1, sudah ada sejak bangsa
Belanda menjajah Indonesia. Lokasi perkebunan terletak pada kaki gunung lawu,
tepatnya di Desa Kemuning, Kecamatan Ngargoyoso, Kabupaten Karanganyar,
Provinsi Jawa Tengah. Dahulunya gunung lawu termasuk salah satu gunung api
yang masih akitf, maka dari itu tanahnya sangat subur dan sesuai untuk bercocok
tanam. Pemilihan lokasi perkebunan PT. Rumpun Sari Kemuning 1 untuk
komoditi teh sangat tepat sekali, sesuai dengan syarat tumbuh tanaman teh.
b. Perusahaan
Lokasi perusahaan berada pada pusat operasional Desa Kemuning.
Pemilihan lokasi perusahaan ini dinilai sangat tepat sekali. Pembangunan PT.
Rumpun Sari Kemuning 1 memang sudah dipikirkan sangat matang. Sehingga
seluruh fasilitas penunjang fisik semua dibangun dalam satu lingkungan, untuk
memudahkan urusan administrasi antara kantor, pabrik pengolahan dan kebun
supaya terintegrasi dengan lancar.
Adanya pasar dan terminal sejak zaman Belanda memberikan keuntungan
bagi perusahaan karena dapat memudahkan akses pendistribusian produk dan
penyebaran informasi lewat para pedagang. Kondisi Desa Kemuning saat ini
semakin berkembang pesat, dikarenakan sebagai pusat wisata alam perkebunan
teh terkenal di Kabupaten Karangayar. Maka dari itu menumbuhkan banyak
industri rumahan yang mengolah teh hijau yang dibeli dari perusahaan, menjadi
teh hitam yang siap dikonsumsi, sebagai oleh–oleh khas Desa Kemuning. Tidak
hanya itu fasilitas Desa Kemuning pun semakin lengkap mulai dari kantor polisi,
puskesmas, ATM, balai desa dan banyak resto khas masakan Jawa yang tersebar
disepanjang jalan raya utama.
4. Pengadaan Fasilitas–Fasilitas
Fasilitas penunjang fisik yang disediakan oleh PT. Rumpun Sari Kemuning
1, berupa sarana dan prasarana yang digunakan untuk memenuhi kebutuhan
seluruh kegiatan operasional produksi teh hijau, yakni :

51
Tabel 6. Fasilitas–Fasilitas Penunjang Fisik PT. Rumpun Sari Kemuning 1
No Fasilitas Keterangan Gambar
1 Kebun teh Kebun teh seluas 4 Ha
adalah milik Kodam
Diponegoro. PT.
Rumpun Sari Kemuning
1 hanya sewa dengan
menggunakan sistem
bagi hasil antara
perusahaan dengan pihak
kodam.

2 Pabrik Pabrik pengolahan seluas

1.442,35 m2 sudah
berdiri sejak zaman
Belanda. Pembangunan
pabrik sudah diatur
sedemikian rupa, berada
pada lingkungan yang
sama dengan kantor dan
dekat dengan jalan raya
utama. Hal ini
memberikan kemudahan
akses untuk
pengangkutan pucuk dari
kebun ke pabrik maupun
pendistribusian ke
konsumen.
3 Kantor Kantor operasional
Operasional memiliki luas 369,75 m2
untuk urusan
administrasi anatara
kebun dan pabrik. Kantor
pabrik terletak di
belakang pabrik dengan
luas 174,4 m2 .

52
No Fasilitas Keterangan Gambar
4 Kantor Kantor pabrik digunakan
Pabrik untuk urusan operasional
pabrik, pengujian analisa
basah dan kering.

5 Dapur Dapur terletak di ruangan

belakang kantor
operasional. Biasanya
digunakan karyawan
kantor untuk membuat
minuman dan tempat
istirahat.

6 Kamar Setiap kantor memiliki

Mandi masing- masing kamar
Kantor mandi. Pada kantor
administrasi tersedia 1
kamar mandi.

7 Kamar Pada pabrik tersedia 2

Mandi kamar mandi.
Pabrik

53
No Fasilitas Keterangan Gambar
8 Pos Bangunan pos keamanan
Keamanan yang terletak didepan
gerbang masuk pabrik
memiliki luas 90 m2 .

9 De Sebuah restoran yang

Kemoening berada di lingkungan
Resto perusahaan. Akan tetapi
restoran ini bukan
asset/fasilitas yang
dimiliki oleh perusahaan,
pemilik resto dan
perusahaan
menggunakan sistem
bagi hasil dalam
administrasinya.
Dahulunya areal lahan
De Kemoening Resto
merupakan bekas gudang
material seluas 200 m2 .
10 Mess Bangunan mess untuk
Karyawan para Pekerja Tetap
perusahaan, tersedia 5
bangunan mess. Berikut
ini gambar mess yang
terletak dibelakang
kantor operasional
dengan luas 153 m2 .

11 Gudang Gudang Pupuk seluas

Pupuk 471,5 m2 , digunakan
untuk penyimpanan
berbagai macam pupuk
tanaman teh.

54
No Fasilitas Keterangan Gambar
12 Gudang Gudang keringan
Keringan memiliki luas 281,03 m2 .
Terletak disamping
pabrik, yang digunakan
untuk penyimpanan
produk teh hijau yang
sudah siap
disistribusikan.

13 Gudang Gudang penyimpanan

Penyimpan- sortasi, terletak didalam
an Sortasi pabrik tepatnya
diruangan sortasi.
Gudang ini digunakan
untuk menyimpan hasil
sortasi sementara
sebelum dilakukannya
pengemasan produk.
14 Gudang Gudang kayu ada 2
Kayu gudang untuk
penyimpanan kayu.
Gudang ini terletak diluar
pabrik dengan kondisi
yang terbuka. Gudang 1
memiliki luas 170 m2 dan
gudang 2 seluas 80 m2 .

15 Mobil Mobil yang digunakan

Transport untuk pengangkutan
Panen pucuk tersedia 4 buah
dan menggunakan sistem
sewa dengan pemilik
mobil. Masing–masing
afdeling memiliki 2
mobil. Selain digunakan
untuk pengangkutan

55
 No Fasilitas Keterangan Gambar
pucuk, mobil ini juga
digunakan untuk
pengangkutan alat–alat
semprot hama dan
penyakit tanaman teh.
16 Gedung Gedung olahraga seluas
Olahraga 215,25 m2 , yang
digunakan untuk
kegiatan olah raga
perusahaan dan terbuka
untuk umum juga.

4.1.2 Pengorganisasian dalam Produksi Teh Hijau

Pada kegiatan produksi pengolahan teh hijau setiap harinya dipimpin oleh
beberapa mandor, bagian kebun ada 11 mandor panen yang mengawasi 3–4 blok
sesuai bagiannya. Mandor panen memiliki sekitar 20–30 pekerja buruh petik.
Bertugas untuk mengawasi proses kegiatan pamanenan, ketika penimbangan
pucuk mandor harus mencatat hasil produksi basah yang dihasilkan oleh buruh
petik per harinya, menyalurkan pembayaran gaji kepada buruh petik dan
melaporkan hasil produksi basah ke kantor operasional. Ada mandor HPT dan
mandor rawat.
Pada bagian pabrik ada 3 mandor yang dibagi menjadi 3 shift kerja per
harinya. Bertugas untuk melakukan pengontrolan terhadap hasil kinerja para
karyawan dan produk yang dihasilkan. Dikarenakan hasil produksi saat ini sedikit
jadi per shiftnya hanya ditangani oleh pekerja harian tetap (PHT) saja dan pekerja
harian lepas (PHL) diliburkan. Setiap mesin produksi memiliki 3–2 karyawan
yakni, proses pelayuan, proses penggulungan dan proses pengeringan pertama
masing–masing terdiri dari 3 karyawan. Pada bagian proses pengeringan kedua
dan terakhir memiliki 2 karyawan. Selain itu tugas dari karyawan proses juga
sekaligus memanaskan masing–masing mesin produksi yang mereka gunakan.

56
 Agar mesin-mesin produksi tetap terpelihara dan dapat digunakan secara
lancar pada pelaksanaan proses produksi, maka ada karyawan mekanik yang
bertugas memperbaiki mesin jika terjadi kendala ketika pelaksanaan proses
produksi sedang berjalan dan melakukan perawatan mesin ketika mesin sedang
tidak digunakan. Ada 4 karyawan mekanik yang dibagi menjadi 3 shift kerja per
harinya.
Pembagian shift kerja pada bagian pabrik yang berjalan untuk saat ini dari
bulan September–November 2018 yakni :
1. Shift 1 : 09.00–17.00 WIB
Terdiri dari 1 mandor proses, 2 karyawan mekanik, 3 karyawan pelayuan, 3
karyawan penggulungan, 3 karyawan pengeringan pertama, 2 karyawan
pengeringan kedua dan akhir.
2. Shift 2 : 17.00–00.00 WIB
Terdiri dari 1 mandor proses, 1 karyawan mekanik, 2 karyawan pelayuan, 2
karyawan penggulungan, 2 karyawan pengeringan pertama, 2 karyawan
pengeringan kedua dan akhir.
3. Shift 3 : 00.00–06.00 WIB
Terdiri dari 1 mandor proses, 1 mekanik dan 2 operator ball tea.
Pada kegiatan sortasi dipimpin oleh seorang mandor, yang memiliki 6
karyawan dan dibagi menjadi 2 shift kerja per harinya. Bertugas meletakkan hasil
keringan murni ke mesin ayakan setelah turun dari ball tea untuk menghasilkan
grade teh hijau. Dikarenakan hasil produksi sedikit untuk saat ini hanya berjalan 1
shift saja yang ditangani oleh 3 karyawan. Pembagian shift kerjanya yakni :
1. Shift 1 : 07.00–14.30 WIB
2. Shift 2 : 14.30–22.00 WIB
Pada bagian penggudangan dipimpin oleh kerani keringan yang bertugas
melaksanakan proses administrasi pemasaran, mulai dari pencampuran produk,
pengemasan, penyimpanan dan pendistribusian produk yang dibantu oleh 4
karyawan setiap harinya. Hanya ada 1 shift kerja saja pada bagian pengemasan
yakni dari pukul 07.00–17.00 WIB.

57
 Pada proses produksi teh hijau PT. Rumpun Sari Kemuning 1 tata letak
mesin–mesin produksi sudah sesuai tahapan produksinya. Penyusunan teta letak
mesin–mesin produksi ini sangat penting dilakukan agar memudahkan para
karyawan pabrik agar dapat bekerja secara efektif dan efisien sesuai urutan
prosesnya. Posisi tata letak mesin–mesin produksi di pabrik dapat dilihat pada
lampiran 3.
Lokasi kebun sangat strategis berdampingan dengan jalan raya antar desa.
Hanya membutuhkan waktu 1 jam saat proses pengangkutan pucuk dari kebun
menuju pabrik. Penempatan fasilitas–fasilitas penunjang fisik yang dimiliki PT.
Rumpun Sari Kemuning 1 sangat terintegrasi sekali, sehingga memudahkan dalam
urusan operasional perusahaan. Lokasi pabrik, gudang penyimpanan teh hijau,
gudang sortasi, gudang pupuk, kantor operasional, mess karyawan, pos keamanan,
resto de kemuning berada pada lingkungan perusahaan. Denah PT. Rumpun Sari
Kemuning 1 dapat dilihat pada lampiran 3.

4.1.3 Pelaksanaan Produksi Teh Hijau

Kegiatan awal yang dilakukan sebelum memulai pelaksanaan proses

produksi teh hijau yakni, dimulai dari kegiatan di kebun sampai teh hijau kering
siap dipasarkan adalah :
1. Panen
Pengadaan bahan baku pucuk teh yang akan diproduksi berasal dari kegiatan
pemanenan yang dilakukan mulai pukul 06.00–10.00 WIB untuk timbang 1 kali.
Jika produksi pucuk banyak pemanenan dilakukan sampai pukul 13.00 WIB
dengan istirahat selama 30 menit pada pukul 09.00–09.30 WIB. Alat–alat yang
butuhkan yakni, ani-ani, sabit, keranjang, waring, caping, sarung tangan dan
sepatu boot. Jenis petikan yang digunakan oleh perusahaan adalah petikan
medium, yang menghasilkan pucuk peko dan pucuk burung. Rumus petikan
medium yakni, P+1, P+2, P+3 daun muda dan B+1, B+2 daun muda. Syarat
maksimal pemetikan harus 1 daun diatas kepel (daun kecil). Contoh pucuk peko
dapat dilihat pada gambar 11 (a), pucuk burung 11 (b) dan kegiatan panen gambar
12 (a).

58
 (a) (b)
Gambar 11. (a) Pucuk Peko dan (b) Pucuk Burung
2. Penimbangan di Kebun
Pada saat ini bulan September–November penimbangan hanya dilakukan 1
kali di kebun mulai pukul 10.00 WIB, dikarenakan produksi pucuk hanya sedikit.
Jika produksi pucuk banyak penimbangan dilakukan sebanyak 2 kali yakni,
penimbangan pertama pada pukul 09.00 WIB dan penimbangan kedua pada pukul
13.00 WIB.
Hasil yang didapatkan oleh buruh petik perharinya akan dicatat oleh mandor
panen dan kerani timbang, saat proses penimbangan di kebun ini. Tujuannya
untuk mengetahui upah yang diperoleh untuk masing-masing buruh petik per
harinya. Kegiatan penimbangan di kebun dapat dilihat pada gambar 12 (b).

(a) (b)
Gambar 12. (a) Kegiatan panen dan (b) Penimbangan di Kebun

59
3. Pemanasan Mesin–Mesin Produksi
Setelah dari kebun pucuk daun teh akan diangkut ke pabrik dan sebelum pucuk
datang para karyawan pengolahan sudah memulai kegiatan di pabrik yakni,
memanaskan mesin produksi dari pukul 09.00 WIB yang digunakan untuk
mengolah pucuk daun teh, membutuhkan waktu sekitar 30 menit–1 jam sampai
suhu panas yang dibutuhkan tercapai, salah satunya untuk mesin Endless Chain
Pressure (ECP) membutuhkan suhu panas mencapai 100–150˚C. Bahan bakar
yang digunakan adalah kayu dan gas. Selama proses mesin terus menyala sampai
proses produksi selesai, jika 3 shift berjalan maka proses produksi dilaksanakan
24 jam penuh. Pemanasan mesin produksi salah satunya mesin ECP dapat dilihat
pada gambar 13 (a).

(a) (b)
Gambar 13. (a) Pemanasan Mesin ECP dan (b) Penimbangan di Pabrik
4. Penimbangan di Pabrik
Setelah pucuk daun teh tiba di pabrik dilakukanlah penimbangan untuk
mengetahui total produksi basah yang akan diolah menjadi teh hijau kering dan
menentukan rendemen (perbandingan pucuk kering dengan basah). Penimbangan
dilakukan dengan menumpuk waring satu–persatu sesuai mandor panennya
masing–masing dan dicatat oleh kerani timbang pabrik. Penimbangan di pabrik
dapat dilihat pada gambar 13 (b).

60
5. Analisa Basah
Ketika pucuk sedang dihampar, ambilah pucuk secara acak dari masing–
masing mandor untuk dijadikan sampel. Kemudian lakukan perhitungan analisa
basah untuk total keseluruhan afdeling A dan B, tujuannya untuk menentukan
pucuk halus, kasar dan rusak. Proses analisa basah dapat dilihat pada gambar 14
(a). Tahapan analisa basah yakni :
a. Ambil pucuk secara acak dari setiap mandor yang berbeda–beda
sebanyak 500 gram.
b. Analisalah dengan memisahkan antara pucuk halus, kasar dan rusak
dengan cara dipatahkan batang pucuk tehnya.
c. Timbang masing–masing pucuk sesuai kriteria yang telah dipisahkan.
d. Hitunglah persentase dari masing–masing kriteria, dengan menggunakan
rumus :

Berat pucuk halus

Persentase pucuk halus = x 100 %

Berat sampel (500gr)

Contoh :

38 gram
Persentase pucuk halus = x 100 % = 7,6 %
500 gram

(a) (b)
Gambar 14. (a) Proses Analisa Basah dan (b) Penghamparan Pucuk

61
6. Penghamparan
Penghamparan dilakukan setelah pucuk daun teh tiba di pabrik. Tinggi
ketebalan hamparan maksimal 40 cm. Lamanya pucuk dihampar sekitar 5 menit.
Tujuan dilakukannya penghamparan adalah untuk mengurangi kadar air yang
terkandung pada pucuk teh dan untuk mencegah terjadinya fermentasi.
Penghamparan pucuk teh dapat dilihat pada gambar 14 (b).
7. Proses Produksi Teh Hijau
Tahap–tahap pelaksanaan proses produksi teh hijau kering yakni :

Proses Produksi
Teh Hijau

Pengeringan
Pelayuan Penggulungan Pengeringan 1 Pengeringan 2 akhir

Gambar 15. Alur Produksi Teh Hijau

a. Pelayuan
Nama Mesin : Rotary Panner
Suhu : 100–125˚C
Putaran : 15 rpm
Waktu : 15–20 menit
Kapasitas : 300–350 kg/jam/unit
Bahan bakar : Kayu
Waktu pemanasan : 30–60 menit
Jumlah : 2 unit
Mesin Rotary Panner merupakan mesin yang digunakan untuk proses
pelayuan pucuk daun teh. Mesin ini terdiri dari bagian hong dan conveyor
yang dipanaskan dari luar dan menggunakan bahan bakar kayu. Mesin
rotary panner berfungsi untuk mengurangi kadar air pada pucuk sampai
dengan 30-35% hingga pucuk daun teh menjadi layu dan menonaktifkan
enzim folivenol oksidasi.

62
 Cara kerja mulai dari memasukkan pucuk daun teh yang sudah dihampar
terlebih dahulu ke dalam mesin rotary panner, cara kerja mesin pelayuan ini
yaitu mesin yang sudah mencapai panas 100–125˚C, masukkan pucuk ke
dalam conveyor yang bergerak ke atas membawa pucuk daun teh menuju
hong yang berputar, membutuhkan waktu sekitar 15 menit untuk berada di
dalam hong kemudian pucuk daun teh yang sudah layu akan bergerak
menuju conveyor terakhir kemudian dijatuhkan ke tempat penampungan.
Proses pelayuan dapat dilihat pada gambar 16 (a) dan hasil pelayuan 16 (b).
Ciri-ciri pucuk daun teh yang sudah layu yaitu :
1) Warna berubah menjadi hijau zaitun
2) Aroma harum
3) Apabila digenggam tidak keluar air dan tidak patah

(a) (b)
Gambar 16. (a) Proses Pelayuan dan (b) Hasil Pelayuan
b. Penggulungan
Nama : Open Top Roller
Kapasitas : 135–140 kg
Putaran : 45 rpm
Waktu : 15–20 menit
Jumlah : 2 unit
Mesin open top roller adalah mesin digunakan setelah melalui proses
pelayuan, yaitu proses penggulungan. Mesin open top roller terdiri dari
silinder dan meja. Berfungsi untuk menggulung pucuk menjadi gulungan
dan mengeluarkan kadar air yang masih terkandung pada pucuk teh.

63
 Cara kerja mesin open top roller yakni, pucuk yang sudah layu langsung
dimasukkan ke dalam lubang input silinder dan goyangan meja yang
berputar dengan bantuan motor penggerak utama untuk menggulung pucuk
teh tergulung sekitar 15–20 menit, hasil penggulungan akan keluar melalui
lubang output yang berada ditengah meja bagian bawah mesin tersebut yang
dibuka dan jatuh ke dalam wadah penampungan. Proses penggulungan
dapat dilihat pada gambar 17 (a) dan hasil penggulungan 17 (b).
Ciri–ciri daun yang sudah tergulung :
1) Daun menjadi memar
2) Membentuk gulungan–gulungan yang belum sempurna
3) Agak basah dan lengket
4) Berwarna hijau zaitun

(a) (b)
Gambar 17. (a) Proses Penggulungan dan (b) Hasil Penggulungan
c. Pengeringan pertama
Nama : Endless Chain Pressure (ECP)
Kapasitas : 250–300 kg/jam/unit
Kecepatan Putaran : Berdasarkan kecepatan gigi (1,2,3)
Suhu : 100–150˚C
Waktu : 15–20 menit
Bahan bakar : Kayu
Waktu pemanasan : 30–60 menit
Jumlah : 2 unit

64
 Mesin Mesin Endless Chain Pressure (ECP) adalah mesin yang
digunakan dalam proses pengeringan awal untuk teh hijau. Berfungsi untuk
mempertahankan bentuk gulungan–gulungan, mengurangi kadar air (tidak
kering dan tidak basah) yang masih terkandung dalam pucuk daun teh yang
sudah tergulung hingga 25–30 %.
Pucuk yang sudah terbentuk gulung–gulungan siap untuk diantar ke
mesin pengeringan pertama yang bernama ECP. Cara kerjanya, mesin sudah
mencapai panas 100–150˚C, masukkan teh yang sudah digulung melalui
trais yang bergerak miring ke atas, sisir perata akan meratakan pembagian
pucuk teh yang sudah tergulung dan masuk ke dalam oven pemanas yang
didalamnya ada trais bertingkat 7 yang bergerak zig–zag membawa
gulungan teh sampai turun ke trais paling bawah, kemudian keluar melalui
conveyor. Membutuhkan waktu sekitar 15–20 menit untuk berada didalam
oven pemanas. proses pengeringan pertama dapat dilihat pada gambar 18 (a)
dan hasil pengeringan pertama 18 (b).
Ciri–ciri hasil pengeringan pertama :
1) Mempertahankan gulungan
2) Daun tidak basah dan tidak kering
3) Terbentuk gel (daun lengket)
4) Berwarna hijau kehitaman

(a) (b)
Gambar 18. (a) Proses Pengeringan Pertama dan (b) Hasil Pengeringan
Pertama

65
d. Pengeringan kedua
Nama : Rotary Dryer
Suhu : 80˚C
Kapasitas : 70–80 kg/unit
Putaran : 1800 rpm
Waktu : 30 menit
Bahan bakar : Gas
Jumlah : 4 unit
Mesin Rotary Dryer merupakan mesin yang digunakan untuk
pengeringan kedua. Berfungsi membantu pengeringan akhir,
mempertahankan gulungan–gulungan dan mengurangi kadar air 20–25 %.
Hasil pengeringan pertama selanjutnya dibawa ke mesin rotary dryer. Cara
kerjanya mesin sudah mencapai panas 125–150˚C, masukkan hasil pucuk
pengeringan pertama ke dalam hong, nyalakan mesin, gas dan blower
kemudian hong akan berputar, sirip yang berada didalam hong akan
mengatur pucuk teh ke bagian belakang hong sekitar 15–30 menit
kemudian, keluarkan hasil pengeringan 2. Proses pengeringan kedua dapat
dilihat pada gambar 19 (a) dan hasil pengeringan kedua 19 (b).
Ciri – ciri hasil pengeringan kedua :
1) Teh kering merata
2) Terlihat bentuk gulungan–gulungan
3) Berwarna hijau zaitun

(a) (b)
Gambar 19. (a) Proses Pengeringan kedua dan (b) Hasil Pengeringan kedua

66
e. Pengeringan akhir
Nama : Ball Tea
Suhu ball tea besar : 125–150˚C
Suhu ball tea kecil : 100–125̊ C
Kapasitas ball tea besar : 1800–2000 kg
Kapasitas ball tea kecil : 800–1000 kg
Waktu ball tea besar : 10–12 jam
Waktu ball tea kecil : 6–7 jam
Bahan bakar : Kayu
Waktu pemanasan : 30–60 menit
Putaran : 35 rpm
Mesin Ball Tea merupakan mesin yang digunakan pada pengeringan
akhir teh hijau. Berfungsi untuk mengeringkan teh hijau sampai kadar air
yang masih terkandung mencapai maksimal 4%.
Hasil pengeringan kedua dibawa ke ball tea besar. Cara kerjanya, mesin
yang sudah dipanaskan terlebih dahulu yaitu mencapai 125–150˚C, sebelum
memasukkan hasil pengeringan kedua ke dalam hong liatlah kondisi pucuk
terlebih dahulu berapa perkiraan waktu yang dibutuhkan sesuaikan dengan
kondisi pucuk kering atau basah, jika tidak pucuk akan hancur bila terlalu
lama di dalam mesin ball tea. Selanjutnya masukkan hasil pengeringan
kedua ke mesin ball tea, membutuhkan waktu 10–12 jam.
Setelah itu dilakukan pemolesan yakni, matikan api biarkan mesin tetap
berputar selama 1 jam. Setelah 1 jam nyalakan blower selama 30 menit–1
jam kemudian keluarkan hasil pengeringan akhir. Proses pengeringan akhir
dapat dilihat pada gambar 20 (a) dan hasil pengeringan akhir 20 (b).
Ciri–ciri hasil pengeringan akhir :
1) Teh kering merata
2) Partikel–partikel teh berbentuk gulungan dan serpihan
3) Berwarna hijau mengkilat
4) Berbau harum

67
 (a) (b)
Gambar 20. Proses Pengeringan akhir (a) dan Hasil Pengeringan akhir (b)
8. Analisa kering
Kegiatan analisa kering bertujuan untuk pencapaian grade utama, versi
keringan murni. Akan tetapi pengujian analisa kering tidak dilakukan secara rutin,
hanya dilakukan ketika ada permintaan dari konsumen saja. Hal ini dikarenakan
keterbatasan tenaga, semenjak produksi pucuk sedikir pekerja harian lepas (PHL)
diliburkan. Proses analisa kering dapat dilihat pada gambar 21. Tahapan–tahapan
analisa kering yakni :
a. Ambil sampel dari masing–masing ball tea. Total ada 5 ball tea.
b. Campur semua sampel dengan cara diaduk.
c. Ambil sampel yang telah dicampur sebanyak 200–300 gram (standar
minimal).
d. Setelah ditimbang, pisahkan antara peko, jikeng, bubuk (kempring dan dust)
dan tulang.
e. Timbang masing–masing bagian yang sudah dipisahkan.
f. Setelah ditimbang semua, jumlahkan. Hasil penjumlahan grade dijadikan
sebagai pembagi dalam perhitungan.
g. Hitunglah persentase dari masing–masing grade, dengan menggunakan
rumus :

68
 Berat Grade
Jenis Grade = x 100 %
Total Grade
Contoh :

28 gram
Peko = x 100 % = 9,3 %
300 gram

Gambar 21. Proses Analisa Kering

Selanjutnya adalah tahap analisa seduhan. Analisa seduhan adalah bagian
dari analisa kering yang bertujuan untuk menilai kualitas teh hijau kering meliputi
warna, rasa, bau, air seduhan dan kenampakan ampas seduhan teh hijau. Penilaian
analisa seduhan teh hijau kering yang telah ditetapkan oleh perusahaan dapat
dilihat pada lampiran 3. Hasil analisa seduhan dapat dilihat pada gambar 22.
Tahap–tahap analisa seduhan yakni :
a. Ambil sampel keringan murni yang berasal dari semua ball tea sebanyak 5
gram.
b. Masukkan sampel ke dalam cangkir porselin.
c. Tuang air mendidih ke dalam cangkir porselin.
d. Tutup cangkir porselin dan diamkan selama 5 menit.
e. Buka penutup cangkir dan lihat hasil seduhan.
f. Pisahkan ampas teh hijau dari air seduhan ke wadah lain.

69
g. Lakukan penilaian sesuai standar yang ditetapkan oleh perusahaan.
Berikut ini contoh hasil penilaian kenampakan analisa seduhan teh hijau,
karakteristik yang dinilai meliputi :
1) Kenampaan seduhan teh hijau
a. Warna = C (sedang, hijau kekuningan)
b. Bentuk = C (kurang tergulung)
c. Bau = B (normal)
d. Tekstur = C (kurang padat)
e. Keseragaman Ukuran = D (kurang seragam)
f. Benda asing = C (tidak ada)
2) Warna air seduhan
a. Nilai = 4 (air seduhan berwarna kuning kehijauan dan cerah)
b. Rasa air seduhan = 39 (sedang)
3) Kenampaan air seduhan = C (ampas seduhan berwarna hijau kecokelatan
dan seduhan mengkilat.

Gambar 22. Hasil Seduhan Teh

9. Sortasi
Hasil teh dari ball tea adalah keringan murni yang belum disortir
berdasarkan gradenya. Proses selanjutnya adalah sortasi, dimana keringan murni
akan diayak berdasarkan gradenya menggunakan mesin mexzy, midelton, separtor
dan winnower. Alur dan cara kerja masing–masing mesin sortasi sebagai berikut :

70
 Mexzy

Mesh 13 Mesh 10 Mesh 2 mm

mm mm Mesh 8 mm Mesh 6 mm Mesh 4 mm
kempring &
P SB P SK Besar P SK Kecil
Lokal 2 Lokal 1 dust

Kempring
Separator Middleton 1 Middleton 2 ke
Middleton 2

Lokal 2 PSB Mesh 10, 10

dan 8, 8 mm Dust ke
Tulang Tulang Mesh 13, 13 Tulang Middleton 1
dan 1 dan 10, 10 mm PSK Besar

Mesh 6, 18,
Mesh 8, 6, 6 mm
18 mm
Kempring
Dust

Chun
Faning Dust Tulang Mee

Winnower

Gambar 23. Alur Proses Sortasi

a. Mexzy
Keringan murni masuk melalui conveyor yang bergerak ke atas dan
diratakan dengan pengatur ketebalan untuk jatuh menuju ayakan pertama
dan seterusnya, gerakan ayakan yang maju mundur akan membuat teh hijau
kering menuju tempat penampungannya masing-masing, artinya teh hijau
kering lolos ayakan berdasarkan ukuran besar kecilnya. Mesin mexzy
memiliki 6 tingkatan mesh yang berbeda-beda untuk masing-masing
gradenya. Proses pengayakan mesin mexzy dapat dilihat pada gambar 24.
Grade yang dihasilkan dari mesin mexzy sesuai dari urutan lolos ayakan
paling atas yakni :
1) lokal 2 tertahan mesh berdiameter 13 mm
2) lokal 1 tertahan mesh berdiameter 10 mm
3) peko super besar tertahan mesh berdiameter 8 mm
4) peko super kecil (besar) tertahan mesh berdiameter 6 mm

71
 5) peko super kecil (kecil) tertahan mesh berdiameter 4 mm
6) kempring dan chun mee tertahan mesh berdiameter 2 mm.
7) Dust yang lolos mesh dengan diameter 2 mm.

Gambar 24. Proses Pengayakan Mesin Mexzy

b. Middleton 1
Middleton 1 digunakan untuk mengayak grade peko super besar yang
berasal dari mexzy, dengan ayakan yang berdiameter 13, 13 dan 10, 10 mm.
Selain itu middleton 1 juga digunakan untuk mengayak bahan dust yang
akan menghasilkan faning dan ayakan yang digunakan berdiameter 6 mm
(lolos), 18 mm (tertahan). Dust diperoleh dari lolos mesh 18 mm. Cara
kerjanya teh hijau kering akan masuk melalui conveyor menuju ayakan yang
bergerak maju mundur. Hasil pengayakan bahan peko super besar akan
terpisah dengan tulang yang besar–besar masuk ke wadah penampungannya
masing–masing. Proses pengayakan menggunakan mesin middleton 1 dapat
dilihat pada gambar 25.

72
 Gambar 25. Proses Pengayakan Mesin Middleton 1
c. Middleton 2
Middleton 2 digunakan untuk mengayak grade peko super kecil dengan
ayakan yang berdiameter 10 mm. Selain itu middleton n 2 juga digunakan
untuk mengayak bahan kempring yang akan menghasilkan grade chun mee
dan ayakan yang digunakan berdiameter 8 mm (lolos), 6 mm (lolos) dan 6
mm (lolos). Khusus untuk chun mee setelah diayak menggunakan middleton
2 dilanjutkan menggunakan mesin winnower. Cara kerjanya teh hijau kering
akan masuk melalui conveyor menuju ayakan yang bergerak maju mundur.
Hasil pengayakan bahan peko super kecil akan terpisah dengan tulang yang
besar – besar masuk ke wadah penampungannya masing–masing. Proses
pengayakan pada mesin middleton 2 dapat dilihat pada gambar 26.

Gambar 26. Proses Pengayakan Mesin Middleton 2

73
d. Separator
Teh hijau yang dimasukkan ke dalam hopper akan turun menuju sisir
perata dan mengatur ketebalan sebelum turun ke layer. Gerakan maju
mundur dari separator akan menjatuhkan teh hijau kering ke setiap layer dan
jatuh ke masing-masing wadah penampungan sesuai dengan kualitasnya.
Separator digunakan untuk grade lokal 1 dan 2. Proses pengayakan
menggunakan mesin separator dapat dilihat pada gambar 27.
Misalnya pengayakan bahan lokal 1, ketika bahan dimasukkan ke dalam
separator akan terpisah sesuai tingkatan layer yakni, tulang yang besar–
besar, jikeng tulang dan jikeng semua pada 3 layer masuk ke wadah
penampungannya masing–masing.

Gambar 27. Proses Pengayakan Mesin Separator

e. Winnower
Mesin winnower digunakan untuk grade keringan murni, chun mee,
peko super besar dan peko super kecil. Misalkan bahan chun mee, tahap
pertama letakkan diatas conveyor yang sedang berjalan menuju ke dalam
oven, udara yang berada di dalam oven berasal dari 4 kipas yang terpasang
di dinding mesin. Udara di dalam mesin akan memisahkan teh hijau kering

74
 berdasarkan berat dan ringannya partikel teh. Proses pengayakan pada mesin
winnower dapat dilihat pada gambar 28.

Gambar 28. Proses Pengayakan Mesin Winnower

10. Pencampuran dan Pengemasan
Setelah melalui proses sortasi atau pengayakan, produk teh hijau kering
akan dicampur untuk menyamakan kualitas produk. Pada tahap pencampuran
membutuhkan 60–70 karung dengan grade yang sama, setelah dicampur
kemudian langsung dikemas dengan menggunakan inner plastik yang dilapisi
karung plastik dan tahap terakhir dijahit dengan mesin jahit dan diberi sandi.
Pemberian sandi 1–5 pada grade hanya diketahui oleh pihak perusahaan dan
konsumen. Proses pencampuran grade dapat dilihat pada gambar 29 (a) dan
pengemasan produk 29 (b).

(a) (b)
Gambar 29. (a) Pencampuran Grade dan Pengemasan Produk (b)

75
 Rata-rata perharinya karyawan pengemasan dapat mengemas 50
karung/grade dan setiap grade memiliki sandi yang berbeda–beda. Berikut ini
rincian pengemasan untuk masing – masing grade dapat dilihat pada tabel 7,
yakni :
Tabel 7. Rincian Pengemasan untuk Masing – Masing Grade
No Jenis Grade Sandi Berat Ukuran Karung
(Kg/karung) dan Inner
1 Keringan murni 1 35 Karung :
80 x 125 cm
Inner :
0,2 x 80 x 125 cm
2 Kempring 3 35 Karung :
77 x 113 cm
Inner :
0,2 x 80 x 125 cm
3 Faning 4 35 Karung :
77 x 113 cm
Inner :
0,2 x 80 x 125 cm
4 Chun Mee 5 35 Karung :
77 x 113 cm
Inner :
0,2 x 80 x 125 cm
5 Lokal 2 2 25 Karung :
80 x 125 cm
Inner :
0,2 x 80 x 125 cm
6 Tulang Tidak 25 Karung :
diberi sandi 77 x 113 cm
Tanpa inner
7 Dust Tidak 50 Karung :
diberi sandi 77 x 113 cm
Inner :
0,2 x 80 x 125 cm

76
11. Penggudangan
Semua produk yang sudah kemas dibawa ke gudang penyimpanan dengan
menggunakan trolly yang telah disusun sebelumnya. Kemudian dijunjung diatas
kepala dibawa menuju gudang keringan untuk diletakkan satu–persatu sesuai
pallet kelompok gradenya. Proses penggudangan dapat dilihat pada gambar 30 (a)
dan produk yang telah disusunan diatas pallet 30 (b).

(a) (b)
Gambar 30. (a) Proses Penggudangan dan (b) Susunan Produk diatas Pallet
12. Pemasaran
PT. Rumpun Sari Kemuning 1 adalah pihak penyedia bahan baku saja,
yang menentukan transaksi penjualan, harga yakni kantor pusat. Sistem
pemasaran yang digunakan adalah sistem delivery order (DO) konsumen dapat
memesan dan ambil sendiri. Proses transaksi pemasaran dapat dilihat pada gambar
31 (a) dan pendistribusian produk gambar 31 (b). Tahap–tahap transaksi
pembelian teh hijau pada PT. Rumpun Sari Kemuning 1 yakni :
a. Terjadi transaksi antara kantor pusat dan kebun
b. Pihak kantor pusat menginformasikan adanya pembelian produk, ke
kebun dan pembeli.
c. Terbitlah surat delivery order (DO). Ada 2 sistem delivery order yakni :
1) Produk ambil sendiri, maka pihak konsumen datang ke kebun, pihak
kebun melakukan pengecekan DO dari kantor pusat dan dari
konsumen apakah hasilnya sama atau tidak. Jika sama proses

77
 transaksi dilanjutkan dengan pemberian surat jalan dan penyerahan
barang.
2) Perangko pembeli, produk yang sudah siap langsung dikirim sesuai
dengan DO yang dipesan. Surat jalan ditanda tangani oleh manajer
kebun, kepala tata usaha dan pengemudi. Surat jalan terdiri dari 3
rangkap lembar pertama untuk kantor pusat, lembar kedua untuk
kebun dan lembar ketiga untuk konsumen. Jika pengemudi sudah
sampai tempat tujuan maka, dilakukanlah pengecekan barang oleh
pihak konsumen terkait jumlah dan kualitas produk. Jika sudah “ok”
surat jalan ditanda tangani oleh konsumen dan 2 rangkap surat jalan
dikembalikan kepada pengemudi. Jika pengemudi sudah sampai
dikebun diberikanlah surat jalan 2 rangkap tersebut kepada pihak
kebun.
Data produksi keringan dan pemasaran periode bulan Januari–Oktober tahun
2018 dapat dilihat pada lampiran 3.

(a) (b)
Gambar 31. Proses Transaksi Pemasaran dan Pendistribusian Produk
Pendistribusian produk dikirim ke perusahaan yang sudah bekerja sama
dengan PT. Rumpun Sari Kemuning 1 sebagai supplier bahan baku teh hijau.
Biasanya dalam 1 kali pendistribusian produk rata–rata pengiriman sebanyak 5
ton per perusahaan. Pendistribusian produk PT. Rumpun Sari Kemuning 1 dapat
dilihat pada tabel 8, yakni :

78
Tabel 8. Pendistribusian Produk PT. Rumpun Sari Kemuning 1
No Daftar Perusahaan Jenis Produk Lokasi Pengiriman
1 PT. Gunung Subur  Keringan murni Karanganyar
 Kempring
 Lokal 2
 Faning
 Chun Mee

2 PT. Teh 99  Lokal 2 Pekalongan

 Kempring
3 Imam Sutedi Dust Bandung
4 Uuk Supriyana Tulang Bandung
5 Supono  Lokal 2 Kemuning
 Tulang
6 Sumaryana  Lokal 2 Kemuning
 Tulang
7 Yono  Lokal 2 Kemuning
 Tulang

4.1.4 Pengawasan Produksi Teh Hijau

Kegiatan pengawasan pada PT. Rumpun Sari Kemuning 1 langsung diberi

tanggung jawab kepada para mandor. Setiap kegiatan operasional memiliki
mandornya masing–masing sesuai divisinya. Proses kegiatan di kebun diawasi
oleh seorang kepala kebun yang berkeliling kebun sesuai dengan bagian
afdelingnya, mengawasi seluruh kegiatan produksi yang dilaksanakan di kebun
mulai dari panen, pengendalian HPT dan EWS, wedding manual, wedding
chemical, beres cabang, pangkas dan pemupukan. Setiap kegiatan produksi kebun
dikepalai oleh seorang mandor yang mengawasi minimal 20 tenaga buruh. Proses
pengawasan yang dilakukan oleh semua mandor kebun hampir sama, hanya
diawasi dari kejauhan saja dan bisa dibilang kinerja mandor kurang aktif untuk
menginspeksi masing–masing tenaga buruhnya. Sehingga mengakibatkan banyak
sekali tindakan dan perlakuan menyimpang terhadap tanaman teh, salah satunya
yaitu pemetikan teh menggunakan sabit, yang seharusnya menggunakan ani–ani.

79
Tidak heran jika tanaman teh di PT. Rumpun Sari Kemuning 1 keadaannya rusak
dan kurang berkualitas.
Kegiatan pengawasan di pabrik juga langsung diberikan tanggung jawab
kepada mandor. Proses produksi diawasi oleh 3 mandor yang dibagi menjadi 3
shift kerja. Pada shift pagi mengawasi 13 karyawan tetap, shift sore 9 karyawan
tetap dan untuk shift malam hanya mengawasi 4 karyawan saja. Pada proses
sortasi diawasi oleh seorang mandor sortasi yang mengawasi 3 karyawan per
shiftnya dan kegiatan pemasaran diawasi oleh seorang kerani keringan yang
mengawasi 4 karyawan. Pengawasan lebih ke arah teknis cara kerja karyawan dan
hasil yang dikerjakan, secara umum saja tidak mendetail melakukan pengawasan.
Bahkan karena kekurangan tenaga kerja, mandor bukan bertugas untuk
mengawasi pekerja namun ikut melakukan pekerjaan produksi. Dikarenakan
kondisi perusahaan secara keseluruhan sudah menurun produktivitasnya, banyak
hal menyimpang yang dilakukan oleh karyawan pabrik seperti, menginjak–injak
pucuk teh pada saat kegiatan penghamparan, proses pelayuan dan penggulungan.
Tentu saja tindakan ini tidak sesuai SOP yang tersedia dan hampir seluruh
karyawan melanggar. Bukan hanya karyawan saja tetapi mandor pun melakukan
hal yang sama. SOP yang terpajang di dinding pabrik tidak berlaku dan plang
peringatan dilarang merokok dihiraukan. Salah satu SOP PT. Rumpun Sari
Kemuning 1 dapat dilihat pada gambar 32 (a) dan Plang Peringatan dilarang
merokok gambar 32 (b). Standar Operasional Prosedur (SOP) produksi PT.
Rumpun Sari Kemuning 1 dapat dilihat pada lampiran 3.
Selain pengawasan secara teknis pada kegiatan produksi di kebun dan
pabrik, perusahaan juga melakukan pengawasan terhadap kehadiran karyawan.
Pengawasan tersebut dilakukan dengan menggunakan daftar kehadiran. Bagi
karyawan harian lepas daftar kehadiran ini sangat penting karena digunakan
sebagai bukti pembayaran gaji.

80
 (a) (b)
Gambar 32. (a) SOP Produksi dan (b) Tanda Peringatan Dilarang Merokok

4.1.5 Pengevaluasian Produksi Teh Hijau

Pada PT. Rumpun Sari Kemuning 1 pengevaluasian dilakukan setiap 1

bulan sekali, sekitar tanggal 10 disetiap bulannya. Pada rapat evaluasi dihadiri
oleh setiap bagian divisi, dari kantor ada bagian personalia umum, Kepala Tata
Usaha (KTU), bagian kebun seluruh mandor dan kepala afdeling, bagian pabrik
dihadiri oleh kepala pabrik, kerani keringan dan kerani pabrik.
Biasanya yang dibahas dalam evaluasi terkait permasalahan yang terjadi
pada bulan sebelumnya dari hasil pendataan kantor dan melakukan perencanaan
program kerja untuk bulan selanjutnya. Seperti, adanya Rencana Anggaran
Budget (RAB) yang telah dibuat pertahun akan menjadi acuan dalam kegiatan
produksi dan setiap sebulan sekali dievaluasi. Divisi kebun memiliki target
kenaikan produksi per tahunnya dan divisi pabrik mempersiapkan mesin–mesin
produksi yang akan digunakan dalam proses produksi, agar bisa mengikuti
kenaikan produksi yang telah direncakan, tetapi pada perealisasiannya banyak
dipengaruhi oleh faktor–faktor yang membuat terhambatnya kegiatan produksi,
iklim dan perlakuan pada tanaman teh misalnya. Dikarenakan pada divisi pabrik
dalam melaksanakan kegiatan proses produksinya sangat bergantung dengan
ketersediaan bahan baku teh di kebun.

81
4.1.6 Pengendalian Produksi Teh Hijau

Kegiatan pengendalian pada bagian kebun yakni, untuk menjaga

ketersediaan pucuk teh dan berjalan sesuai waktu rotasi panennya maka
dilakukanlah pengendalian yang lebih ke arah teknis seperti, melakukan
penyemprotan untuk serangan HPT. Pengendalian HPT adalah kegiatan rawat
rutin yang dilakukan, terutama pada musin kemarau. HPT cenderung mudah
menyerang tanaman teh dikarenakan tanaman kekurangan nutrisi dari unsur hara
tanah. Cara perlakuan terhadap tanaman teh, untuk pemetikan teh sebaiknya
menggunakan ani–ani agar tidak merusak pertumbuhan pucuk teh. Akan tetapi
pada realisasinya, hanya beberapa mandor saja yang mematuhi SOP panen
tersebut dan sisanya menggunakan sabit pada kegiatan pemetikan teh. Hal ini
dikarenakan faktor iklim yang terjadi kemarau panjang sehingga mengakibatkan
produksi pucuk lambat dan hasilnya sedikit, agar mendapatkan hasil panen yang
banyak para buruh petik menggunakan sabit sebagai alat pemetikan teh. Tidak ada
pengendalian dari penyimpangan ini, hanya kesadaran dari individu saja dan
bagian manajemen puncak pun tidak memberikan teguran.
Masih pada perlakuan terhadap pucuk teh, semua kegiatan produksi dari
kebun hingga kegiatan penanganan produk akhir tidak higienis, semua
terkontaminasi dengan tindakan–tindakan yang membuat pucuk teh rusak dan
kotor. Seperti pada proses pemetikan dan pengangkutan dimana waring ditumpuk
kemudian diinjak–injak atau diduduki agar dapat menampung muatan yang lebih
banyak. Hampir semua pucuk yang berada di pabrik terinjak–injak disetiap
prosesnya sampai ke proses penganganan produk akhir. Pengendalian untuk
penyimpangan ini hanya berupa, sebelum pucuk diangkut dilakukan pembersihan
pada mobil pengangkutan pucuk, dengan menyapu menggunakan sapu lidi.
Membersihkan seluruh ruangan pabrik secara rutin dan membersihkan mesin–
mesin produksi yang dilakukan oleh karyawan proses shift pagi.
Selain itu pada bagian pabrik juga melakukan pengendalian terkait
perawatan dan perbaikan mesin–mesin produksi yang dilakukan oleh karyawan
mekanik seperti, memberikan pelumas. Dikarenakan mesin–mesin produksi yang
digunakan sudah berusia tua, sering kali terjadi kendala ketika proses produksi

82
sedang berjalan. Maka sangat penting kehadiran karyawan mekanik disetiap
shiftnya. Hari khusus yang digunakan untuk perawatan dan perbaikan mesin
adalah hari senin, ketika karyawan olah dialihkan bekerja di kebun untuk
pembabatan gulma. PT. Rumpun Sari Kemuning 1 juga memiliki mesin genset
yang digunakan jika terjadi pemadaman listrik, sehingga ketika proses produksi
sedang berjalan tidak terkendala karena adanya pemadaman listrik secara tiba–
tiba. Pengendalian yang dilakukan ini bertujuan agar sebelum memulai proses
produksi semua bersih, proses produksi bisa tetap berjalan dengan lancar dan
ketika pucuk datang semua mesin sudah siap digunakan.
Pengendalian untuk keselamatan pekerja, PT. Rumpun Sari Kemuning 1
mewajibkan bagi seluruh karyawan yang bekerja di kebun untuk menggunakan
pelindung seperti sepatu boot, caping dan sarung tangan, supaya terhindar dari
masalah teknis. Pada bagian pabrik mewajibkan seluruh karyawan menggunakan
masker agar tidak terjadi ganguan penyakit akibat debu yang berasal dari kegiatan
produksi dan sepatu agar dapat bergerak dengan mudah. Pabrik juga menyediakan
kipas penghisap debu (blower), untuk meminimalisir debu yang berada di dalam
pabrik. Debu yang dihisap oleh blower keluar ruangan pabrik menuju selokan
sumber air, sehingga tidak menyebabkan polusi di lingkungan luar pabrik. Salah
satu pengendalian perbaikan mesin produksi dapat dilihat pada gambar 33.

Gambar 33. Perbaikan Mesin Winnower

83
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

1. Alur kegiatan untuk memproduksi teh hijau pada PT. Rumpun Sari
Kemuning 1 dimulai dari kegiatan panen, penimbangan dikebun, pemanasan
mesin–mesin produksi, penimbangan di pabrik, analisa basah,
penghamparan, proses produksi (pelayuan, penggulungan, pengeringan 1,
pengeringan 2, pengeringan akhir), sortasi, analisa kering, pencampuran,
pengemasan, penggudangan dan pemasaran.
2. Peranan manajemen produksi teh hijau pada PT. Rumpun Sari Kemuning 1
memenuhi kriteria fungsi–fungsi mananjemen produksi 6P dan saling
keterkaitan mulai dari fungsi perencanaan, pengorganisasian, pelaksanaan,
pengevaluasian, pengawasan dan pengendalian. Jika ada salah satu fungsi
manajemen produksi yang tidak terlaksana maka, sebagai salah satu produk
dari kegiatan agribisnis, akan berdampak pada fungsi- fungsi lainnya.

5.2 Saran

1. Pada setiap fungsi memiliki permasalahan dalam proses pelaksanaannya.

Penyimpangan–penyimpangan banyak dilakukan oleh karyawan yang tidak
mematuhi SOP yang tersedia. Maka dari itu, perusahaan disarankan untuk
melakukan sosialisasi kembali terkait SOP untuk seluruh karyawan yang
bekerja pada PT. Rumpun Sari Kemuning 1.
2. Perusahaan disarankan untuk melakukan perbanyakan bibit teh kembali agar
dapat meningkatkan produksi, melakukan penyegaran pada lingkungan
perusahaan seperti inovasi produk dan pengadaan agrowisata perkebunan
teh, agar dapat mengikuti perkembangan zaman.
3. Perlu dilakukan penelitian untuk memecahkan permasalahan yang terjadi
seperti, tindakan-tindakan menyimpang yang membuat pucuk teh dan
produk teh hijau rusak (kurang berkualitas), demi menjaga keberlanjutan
perkebunan teh dan perusahaan.
 DAFTAR PUSTAKA

Anggraini, Tuty. 2017. Proses dan Manfaat Teh. CV. Rumahkayu Pustaka Utama,
Padang.

Assauri, Sofjan. 2004. Manajemen Produksi dan Operasi. Lembaga Penerbit

Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia, Depok.

Kementerian Pertanian. 2015. Keputusan Menteri Pertanian Republik Indonesia

Nomor : 353/Kpts/HK.130/12/2015. Kantor Menteri Pertanian RI,
Jakarta.

Kementerian Pertanian. 2017. Outlook Teh. Pusat Data dan Sistem Informasi
Pertanian Sekretariat Jenderal Kementerian Pertanian, Jakarta.

Kementerian Pertanian. 2017. Statistik Perkebunan Indonesia 2015-2017.

Sekertariat Direktorat Jendral Perkebunan, Jakarta.

Kusnandar, Totok Mardikanto dan Agung Wibowo. 2010. Manajemen

Agroindustri : Kajian Teori dan Model Kelembagaan Agroindustri Skala
Kecil Pedesaan. UPT Penerbitan dan Percetakan UNS (UNS Press),
Surakarta.

Ruslan, Rosady. 2010. Metode Penelitian : Public Relations & Komunikasi. PT

RajaGrafindo Persada, Jakarta.

Said, E. Gumbira dan A. Harizt Intan. 2001. Manajemen Agribisnis. PT. Ghalia
Indonesia dengan MMA-IPB, Bogor.

Setyamidjaya D. 2000. Teh. Budi Daya dan Pengolahan Pascapanen. Penerbit

Kanisius, Yogyakarta.

Soekartawi. 2001. Pengantar Agroindustri Edisi 1 Cetakan ke 2. PT.

RajaGrafindo Persada, Jakarta.

Sudarmo, Indriyo Gitu. 1996. Prinsip Dasar Manajemen. BPFE, Yogyakarta.

Suwarto, Yuke Octavianty dan Slivia Hermawati. 2014. Top 15 Tanaman

Perkebunan. Penebar Swadaya, Jakarta.

85
Lampiran 1. Mesin–Mesin Produksi Teh Hijau PT. Rumpun Sari Kemuning

Mesin Rotary Panner

Mesin Open Top Roller

Mesin Endless Chain Pressure (ECP)

86
Mesin Rotary Dryer

Mesin Ball Tea

Mesin Mexzy

87
 Mesin Blower

Mesin Middleton 1

Mesin Middleton 2

88
Mesin Winnower Mesin Separator

89
Lampiran 2. Dokumentasi Selama Melaksanakan Kegiatan PKL di PT. Rumpun
Sari Kemuning 1

90
Lampiran 3. Data–Data PT. Rumpun Sari Kemuning 1

91
Lampiran 4. Surat dan Sertifikat Praktik Kerja Lapang (PKL)

92
Lampiran 5. Daftar Kegiatan Harian Praktik Kerja Lapang (PKL)

93