LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI (PRAKERIN) DI

PERUMDA TIRTANADI INSTALASI PENGOLAHAN AIR

MINUM (IPAM) SUNGGAL

DISUSUN OLEH:

JAHFAL HATTA HILMI HRP NISN :0052691424

MUHAMMAD ALI FURQAN NISN :90124045
CHRISTOPER WARDANA SITORUS NISN :0052754044
 LEMBARAN PENGESAHAN PRAKTEK KERJA
INDUSTRI (PRAKERIN) DI PERUMDA TIRTANADI
INSTALASI PENGOLAHAN AIR MINUM (IPAM) SUNGGAL

Diajukan Untuk Melengkapi Salah Satu Syarat untuk Menyelesaikan Pendidikan

pada Program Studi Kimia INDUSTRI SMK NEGERI 3 MEDAN

OLEH:

Jahfal Hatta Hilmi Harahap NISN:0052691424

Christoper Wardana Sitorus NISN:0052754044
Muhammad Ali D Furqan NISN: 90124045

TELAH DIPERIKSA DAN DISAHKAN PADA TANGGAL :

Oleh:

Ka.Instalasi Pengolahan Air Minum Instruktur DU/DI

( IPAM) Sunggal Kepala Bagian Pengendalian Mutu

Dewi Aspita Siregar, ST Cempaka Monica Hutagalung

NIP: NIP:

Mengetahui:

KEPALA SEKOLAH
SMK NEGERI 3 MEDAN GURU PEMBIMBING

Evi Herawati Lubis , S. PD Erni

NIP:197204142005022002 NIP:197703272008012002

i
 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr. WB

Puji dan syukur penulisan ucapan kepada Allah SWT serta Shalawat
beriring salam kepada Nabi besar Muhammad SAW atas rahmat dan Hidayahnya
sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan kerja Praktek ini.

Laporan ini dibuat sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan Praktek Kerja
INDUSTRI (PRAKERIN). Laporan ini disusun berdasarkan data data
PRAKERIN yang dilaksanakan pada tanggal 01 oktober 2022 s/d 31 desember
2022 dibagian laboratorium PERUMDA Tirtanadi Instalasi Pengolahan Air
Minum (IPAM) Sunggal.

Dalam praktek Kerja Industri (PRAKERIN) kami banyak berterima kasih kepada
beberapa pihak yang telah memberikan bimbingan kepada kami, pada kesempatan
ini kami ingin mengucapkan terima kasih Kepada:

1. Ibu Evi Herawati Lubis, selaku Kepala Sekolah SMK Negeri 3 Medan.
2. Ibu Erni, selaku Pembimbing yang telah memberikan bimbingan dan
pengarahan PRAKERIN kepada kami.
3. Ibu Dewi Aspita Siregar, ST Selaku Kepala Instalasi Pengolahan Air
Minum (IPAM) Sunggal yang telah menyediakan tempat pada kami untuk
dapat melaksanakan Praktek Kerja Indsustri (PRAKERIN)
4. Ibu Cempaka sebagai kepala bagian pengendalian Mutu yang telah banyak
membimbing dan memberikan arahan kepada kami selama melakukan
praktek kerja INDUSTRI (PRAKERIN) di PERUMDA Tirtanadi Instalasi
Pengolahan Air Minum (IPAM) Sunggal.
5. Pak Bangun dan Ibu Risna selaku Analis Laboratorium Pengendalian
Mutu IPAM Sunggal yang telah banyak memberi arahan dan masukan
kepada kami dalam menyelesaikan laporan ini.

ii
 6. Kedua orangtua tercinta yang telah mendukung dan mendoakan kami
dalam masa Praktek Kerja INDUSTRI (PRAKERIN) ini.

Kami menyatakan bahwa dari penyusunan laporan ini masih jauh dari kata
kesempurnaan, Untuk itu kami pintakan kritik dan saran yang membangun dari
pembaca. Harapan dari kami semoga laporan yang memuat pengalaman dan
pengetahuan yang telah kami dapatkan selama melaksanakan praktek kerja
Industri(PRAKERIN) ini dapat bermanfaat bagi siswa-siswi SMK Negeri 3
Medan.

iii
 DAFTAR ISI

LEMBARAN PENGESAHAN.................................................................................i

KATA PENGANTAR.............................................................................................ii

DAFTAR ISI...........................................................................................................iv

BAB I. PENDAHULUAN......................................................................................1

A. Latar Belakang Prakeri............................................................................1

B. Sejarah Perusahaan..................................................................................1

C. Tujuan dan Manfaat Pelaksaan Prakerin.................................................3

BAB II. TINJAUAN UMUM PERUMDA TIRTANADI IPAM SUNGGAL...5

A. Visi dan Misi Perusahaan........................................................................5

B. Kebijakan Mutu.......................................................................................5

C. Struktur Organisasi..................................................................................6

D. Tugas dan Wewenang Fungsionalisasi....................................................8

BAB III. TINJAUAN PUSTAKA.......................................................................15

A. Pengertian Air........................................................................................15

B. Sumber Air.............................................................................................16

C. Kualitas Air...........................................................................................18

BAB IV. PROSES PENGOLAHAN AIR IPAM SUNGGAL..........................20

A. Unit-Unit Pengolahan..........................................................................20

1. Bendungan.......................................................................................20

2. Intake...............................................................................................21

3. Raw Water Tank (RWT).................................................................21

iv
 4. Raw Water Pump (RWP)................................................................22

5. Clearator/Clarifier...........................................................................23

6. Filter................................................................................................25

7. Reservoir.........................................................................................26

8. Finish Water Pump (FWP)..............................................................27

9. Lagoon.............................................................................................27

B. Proses Pengolahan Air Bersih...............................................................28

BAB V. METODE UJI STANDART KUALITAS AIR BERSIH...................32

A. Syarat Fisika..........................................................................................32

B. Syarat Kimia..........................................................................................34

C. Syarat Mikrobiologi...............................................................................35

BAB VI. ANALISA KUALITAS AIR PERUMDA TIRTANADI...................37

1. Pemeriksaan pH......................................................................................37

2. Analisa Sisa Chlor..................................................................................38

3. Analisa Turbidity(kekeruhan) ...............................................................39

4. Penentuan Persentase Lumpur................................................................40

5. Analisa Jar Test......................................................................................41

6. Analisa Temperatur................................................................................42

7. Analisa Daya Hantar Listrik...................................................................43

8. Analisa Karbondioksida Agresif............................................................44

9. Analisa Alkalinitas.................................................................................45

10. Analisa Kesadahan...............................................................................48

v
 11. Analisa Besi (Fe)..................................................................................49

12. Analisa Mangan....................................................................................50

13. Analisa Seng (Zn).................................................................................51

14. Analisa Zat oksigen Terlarut................................................................52

15. Analisa Kosentrasi tawas......................................................................54

BAB VII. DATA HASIL ANALISA...................................................................55

A. DATA HASIL HARIAN.......................................................................55

1. Jar Test...............................................................................................55

2. Data Hasil Analisa Kekurangan (NTU).............................................56

3. Data Hasil Analisa pH dan Analisas Sisa Chior................................57

BAB VIII. KESIMPULAN DAN SARAN.........................................................58

A. Kesimpulan............................................................................................58

B. Saran......................................................................................................59

Daftar Pustaka......................................................................................................59

vi
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Praktek Kerja INDUSTRI (PRAKERIN)

Praktek kerja Industri merupakan kurikulum program Pendidikan kimia

INDUSTRI SMK Negeri 3 Medan yang dilaksanakan oleh para siswa-siswi
di berbagai perusahaan yang berkaitan dengan materi pembelajaran dalam
jangka waktu tertentu.

Adapun tujuan dilaksanakannya praktek kerja INDUSTRI karena

merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan Pendidikan teknologi kimia
INDUSTRI yang menekankan pada penguasaan keterampilan, mengingat
dalam belajar teori diruang kualitas dan praktek di laboratorium mempunyai
sifat dan jangkauan yang terbatas dianggap tidak cukup.

Tempat praktek kerja INDUSTRI dipilih dan disesuaikan dengan

pekerjaan/keahlian dimana para siswa/i diharapkan menambah pengetahuan
dan pengalamannya melalui praktek kerja langsung tentang berbagai
pekerjaan analisa di INDUSTRI dan di laboratorium.

Dalam hal ini melatar belakangi penulis memilih tempat praktek kerja
INDUSTRI di PERUMDA Tirtanadi IPAM Sunggal karena ingin
menerapkan secara langsung ilmu yang telah di peroleh selama di bangku
SMK, khususnya mata praktek teknologi pengolahan air dan limbah
INDUSTRI.

B. Sejarah Umum Perusahaan

Perusahaan Umum Daerah (PERUMDA) Tirtanadi merupakan perusahaan

milik pemerintah sumatera utara yang khusus bergerak dalam bidang
penyediaan air minum dan pendistribusiannya khusus daerah kota medan dan
sekitarnya. Perusahaan ini didirikan sejak masa pendudukan belanda pada

1
tanggal 23 september 1905 dengan nama n, v water leading maatschappij
ayer barresih dan berkantor pusat di Amsterdam - belanda .

Setelah melewati jaman Belanda dan Jepang, serta memasuki masa

kemerdekaan RI, berganti nama menjadi stans, maka pada tahun 1979
berdasarkan perDa provinsi daerah tingkat 1 sumut, no. 11 tahun 1979
berpedoman kepada UU no. 5 tahun 1963 tentang perusahaan daerah, maka
resmi berdiri Perusahaan Daerah air Minum Tirtanadi, milik provinsi
Sumatera utara atau lebih akrab dikenal dengan PERUMDA Tirtanadi.
Setelah ditetapkan melalui perda no.11 tahun 1979 dan disempurnakan oleh
perDa no.25 tahun 1985 PERUMDA Tirtanadi semakin berkembang dan
mengalami banyak perubahan serta kemajuan jumlah pelanggan, pada Tahun
1979 sebanyak 43.119 sambungan, pada tahun 1993 menjadi 150.000
sambungan dan akhir 1996 lebih dari 200.000 sambungan kerumah
pelanggan.

Daerah pelayanan PERUMDA Tirtanadi Sebagian besar meliputi bagian

kota medan, Sebagian Kabupaten Deli Serdang, Langkat dan Tanah Karo.
Pada saat ini, PERUMDA Tirtanadi mempunyai beberapa cabang yaitu:
Medan Sunggal, Deli Tua, Belawan, Padang Bulan, Medan Denai, Berastagi,
Tuasan, Sibolangit, Sei Agul dan teluk dalam Nias.

Upaya – upaya untuk senantiasa berusaha memenuhi permintaan

masyarakat akan air bersih bertujuan untuk ikut menunjang peningkatan
masyarakat dalam pembangunan ekonomi. Perwujudan pelaksanaan misi ini,
perusahaan selalu menjaga dari yang bertugas di setiap instalasi pengolahan
air.

Kantor pusat PERUMDA Tirtanadi terletak di jalan, Sisingamangaraja

XII, no. 1 medan dengan alamat kantor-kantor cabangnya adalah sebagai
berikut:

1. Cabang Utama, terletak di JL. Sisingamangaraja XII, No. 1 Kota Medan

2. Cabang Padang Bulan JL. Letjend Djamin Ginting Km 9 Kota Medan.

2
 3. Cabang Brastagi, JL. Veteran no.2 Brastagi.

4. Cabang Sunggal, JL.PERUMDA Tirtanadi Sunggal

5. Cabang Belawan, JL. Kota Medan – Belawan Km 15,5 Martubung

6. Cabang Sibolangit, JL. Raya Kota Medan – Berastagi Sibolangit

7. Cabang Sei Agul, JL. Gereja No. 32 Kota Medan

8. Cabang Kota Medan Denai, JL. Garuda Perumnas Mandala, Belawan

9. Cabang Deli Tua, JL. Pamah Deli Tua, Kab. Deli Serdang

10. Cabang Limau Manis, JL. Limau Manis, Pasar 13, Kec. Tanjung
Morawa

Pada tanggal 27 Januari 2022 PERUMDA Tirtanadi resmi menjadi

Perusahaan Umum Daerah (Perumda), setelah Dewan Perwakilan Rakyat
Daerah Sumatra Utara melaksanakan Sidang Paripurna di Gedung Dewan
JL.Imam Bonjol Medan. Ketua DPRD dan Gubernur Sumatra Utara secara
resmi menanda tangani perubahan PDAM menjadi Perumda disaksikan
Direktur Utama Prumda Tirtanadi

C. Tujuan Dan Manfaat Pelaksanaan PRAKERIN

- Tujuan Pelaksanaan PRAKERIN

Adapun Tujuan dari Praktek Kerja Industri adalah:

a) Untuk Memperdalam Wawasan kami mengenai materi pembelajaran

Teknologi Pengolahan air dan limbah Industri khusunya air.
b) Untuk Turut Melakukan Proses Analisis atau pemeriksaan terhadap Air
bersih yang dilakukan di PERUMDA Tirtanadi Instalasi Pengolahan Air
Sunggal.

- Manfaat Pelaksanaan PRAKERIN

3
Adapun manfaat Dari Praktek Dari Praktek Kerja Industri adalah:

a) Dapat mengetahui proses pengolahan dan turut melakukan pemeriksaan air

yang akan di distribusikan oleh PERUMDA Tirtanadi Instalasi Pengolahan
Air Minum (IPAM) Sunggal.
b) Dapat menambah pengetahuan penulis mengenai analisis air bersih.
c) Mengetahui mutu air yang dianalisis di PERUMDA Tirtanadi Instalasi
Pengolahan Air Minum (IPAM) Sunggal.

4
 BAB II

TINJAUAN UMUM PERUMDA TIRTANADI IPAM SUNGGAL

A. Visi dan Misi Perusahaan

1. Visi

PERUMDA TIRTANADI memjadi perusahaan pengelola air minum dan air

limbah terdepan di Indonesia, sehat dan memberikan pelayanan prima
kepada pelanggan.

2. Misi

- Memberikan pelayanan air minum kepada masyarakat yang memenuhi

azas kualitas kuantitas, dan kontinuitas serta keterjangkauan masyarakat
dengan menerapkan Good Corporate Govermance yang didukung oleh
SDM yang berintregasi, berkemampuan dan professional.

- Menunjang peningkatan kualitas lingkungan dengan mengembangkan

pelayananan air limbah.

- Memberikan kontribusi dalam peningkatan pendapatan asli daerah dan

membantu mengembangkan daerah.

B. Kebijakan Mutu

Kami manajemen dan pegawai Perumda Tirtanadi Instalasi Pengolahan Air

Minum Sunggal berkomitmen untuk:

1. Meningkatkan Kepuasan pelanggan dan pihak berkepentingan dengan:

a) Menghasilkan Air Minum yang memenuhi azas kualitas, kuantitas, dan

kontinuitas sesuai dengan standar atau peraturan yang berlaku.
b) Memberikan pelayanan yang Prima

5
 2. Meningkatkan efektifitas Sistem Manajemen Mutu secara terus menerus.
Kebijakan Mutu ini akan selalu ditinjau untuk kesesuaiannya dan harus di
pahami oleh seluruh personal dalam organisasi serta menjadi acuan kerja
untuk menetapkan dan menijau sasaran mutu.

C. Struktur Organisasi

PERUMDA Tirtanadi Merupakan perusahaan yang bergerak dalam

pelayanan air bersih yang berkantor pusat di JL. SISINGAMANGARAJA
No. 1 Medan. Perusahaan ini memiliki 13 kantor cabang yang berada di
wilayah Kota Medan dan (Daerah tinggkat II), 6 Instalasi Pengolahan air
bersih dan 4 Instalasi pengolahan air limbah yaitu:

Tabel 2.1 Jenis dan Nama Instalasi Milik PERUMDA Tirtanadi

NO Jenis Instalasi

1. Instalasi Pengolahan Air Bersih Instalasi Sibolangit

Instalasi Sunggal
Instalasi Deli Tua
Instalasi Limau Manis
Instalasi Hamparan Perak

2. Instalasi Pengolahan Air Limbah Instalasi Cemara

Booster Pump

6
 Tabel 2.2 Wilayah dan Nama Cabang Milik PERUMDA Tirtanadi

NO Wilayah Nama Cabang

1. Kota medan Cabang Medan Kota

Cabang Medan Amplas
Cabang Sei Agul
Cabang Tuasan
Cabang Padang Bulan
Cabang Medan Denai
Cabang Sunggal
Cabang H.M Yamin
Cabang Belawan Kota
Cabang Labuhan

2. Deli Serdang Cabang Deli Tua

Cabang Diski
Cabang Deli Serdang

3. Toba Samosir Cabang Parapat

Cabang Toba
Cabang Samosir

4. Berastagi Cabang Brastagi

5. Sidempuan Cabang Tapanuli Selatan

Cabang Madina

6. Tarutung Cabang Tapanuli Tengah

7
 Struktur organisasi IPA Sunggal adalah bentuk garis, yang dipakai oleh
kepala instalasi yang berorientasi pada pelanggan (Customer Orientasi)
strukturdibagi atas blok- blok kegiatan utama yang mengarah kepada spesialis
dan kompetensi.

Kepala Instalasi Pengolahan Air Minum Sunggal

Kabag.Mesin Kabag. Kabag.

Kabag. Kabag.
dan Listrik Umum dan Pengendalian
pengolahan Pengawasan
personalia Mutu

Asisten I

Asisten II Asisten II

Pegawai Pegawai Pegawai Pegawai Pegawai

Diagram Struktur Organisasi PERUMDA Tirtanadi Instalasi Pengolahan Air Minum

(IPAM) Sunggal

D. TUGAS DAN WEWENANG FUNGSIONARIS

1. Kepala Instalasi Pengolahan Air Minum Sunggal

Bertanggung jawab kepada divisi produksi Membawahi:

1. Kepala Bagian Mekanikal Elektrikal

8
 2. Kepala Bagian Pengolahan Air Minum

3. Kepala Bagian Umum dan Sistem Manajemen

4. Kepala Bagian Pengawasan dan Aset Gambar Teknik

5. Kepala Bagian Pengendalian Mutu

Tugas – tugas

1. Melakukan koordinasi dengan unit kerja lain yang berhubungan

dengan tugasnya.
2. Merencanakan dan mengendalikan program kerja.
3. Memberikan intruksi-intruksi dan petunjuk mengenai pengoperasian
instalasi
4. Merencanakan dan melaksanakan pengunaan bahan kimia dan bahan
bakar dan listrik secara optimal
5. Mengatur penyimpanan dan pengamanan bahan kimia dan bahan
bakar
6. Mengendalikan dampak lingkungan yang timbul oleh proses
pengolahan instalasi
7. Merencanakan program Kesehatan dan keselamatan kerja (K-3)
8. Menyusun program pemeliharaan/perawatan instalasi
9. Melaksanakan pembinaan pegawai di instalasinya
10. Menata dan memelihara lokasi instalasi
11. Membuat dan menyampaikan laporan bulanan perkembangan
instalasi pengolahan air bersih dilengkapi dengan evaluasi.

2. Kepala Bagian Mekanikal Elektrikal

Kepala bagian mekanikal elektrikal bertanggung jawab kepadan kepala

instalasi pengolahan air minum (IPAM), yang memiliki tugas:

a) Melakukan koordinasi antar bagian yang ada di instalasi

9
 b) Merencanakan mengoperasikan serta serta mengendalikan sistem
perpompaan(Mekanikal Elektrikal) dan mesin genset sesuai dengan
ketentuan dan kebutuhan.
c) Mencari sebab – sebab kerusakan atau gangguan pada instalasi serta
mengambilLangkah – Langkah pengendalian.
d) Memelihara serta merawat seluruh peralatan mesin dan listrik yang
ada di unit instalasi
e) Menata dan memelihara kebersihan di areal sekitar lokasi sistem
perpompaan mesin dan listrik.
f) Memberikan instruksi dan petunjuk yang jelas mengenai prosedur
operasi seluruh system mekanikal elektrikal kepada bawahannya
g) Memberikan instruksi kepada staff bawahannya mengenai tindakan
– tindakan yangperlu dilaksanakan apabila terjadi kerusakan atau
hambatan dalam melaksanakan pekerjaan.
h) Memberikan saran dan pertimbangan serta usul kepada instalasi
tentang Langkah Langkah yang perlu serta membuat laporan berkala
kepada kepala instalasi.Kepala Bagian mesin dan listrik memiliki
wewenang, yaitu membimbing,mengatur, dan memberdayakan
pegawai untuk kepentingan pelaksanaan tugasnya.

Adapun tanggung jawab kepala bagian mesin dan listrik, antara lain:

a) Bertanggung jawab terhadap kelancaran operasional pompa dan

peralatan pendukung lainnya.
b) Mengamankan peralatan – peralatan yang berada di bawah bagian
mesin dan listrik.
c) Melaksanakan semua tugas dan tugas lainnya yang diberikan oleh
kepala instalasipengolahan air minum.

3. Kepala Bagian Pengolahan Air Minum

Kepala Bagian Pengolahan bertanggung jawab kepada kepala instalasi

pengolahan air, yang memiliki tugas:

10
 a. Melakukan koordinasi antar bagian yang ada di instalasi.
b. Merencanakan program kerja serta perencanaan sistem pengolahan.
c. Menganalisa jumlah dan jadwal penggunaan bahan kimia secara efektif
dan efisien.
d. Memonitor serta mengendalikan seluruh unit pengolahan air agar kualitas
air yang di produksi dari unit instalasi memenuhi standart yang
ditetapkan.
e. Memberikan instruksi – instruksi dan petunjuk – petunjuk kepada
staff/operator bawahannya mengenai pelaksanaan pekerjaan
pengoperasian unit – unit pengolahan air serta Langkah – Langkah yang
perlu diambil bila terjadi suatu gangguan.
f. Menyiapkan catatan mengenai kegiatan dan kejadian yang timbul dalam
setiap kelompok kerja.
g. Menyusun aturan sistem perasional pengolahan bagi petugas – petugas
bawahannya.
h. Memberikan sarana dan pertimbangan serta usul kepada kepala instalasi
tentang

Langkah – Langkah yang perlu serta usul kepada kepala instalasi:

Kepala bagian pengolahan memiliki wewenang yaitu membimbing,

mengatur dan memberdayakan pegawai untuk kepentingan pelaksanaan
tugasnya.

4. Kepala Bagian Umum dan Personalitas

Kepala Bagian Umum dan Personalitas bertanggung jawab kepada kepala

instalasi Pengolahan air, yang memiliki tugas:

a. Melakukan koordinasi antar bagian yang ada di instalasi.

b. Mengurus segala hal yang berkaitan dengan ketatausahaan, adminstrasi
kepegawaian, kesejahteraan, dan kerumahtanggaan instalasi.
c. Memproses pembelian barang untuk kebutuhan unit instalasi sesuai
ketentuan yang ditetapkan

11
 d. Menjaga ketertiban dan keamanan lingkungan kerja dan senantiasa
melakukan koordinasi dengan Kepala Satuan Keamanan.
e. Menyusun dan melaksanakan kegiatan – kegiatan pembinaan
mental/spiritual dan kesejahteraan pegawai.
f. Melaksanakan kegiatan ketatausahaan.
g. Mengurus peralatan dan perlengkapan serta mengatur adminstrasi rumah
tangga instalasi.
h. Mendata hal – hal yang berkaitan dengan disiplin kepegawaian instalasi.

Kepala Bagian Umum dan Sistem manajemen memiliki wewenang, antara

lain:

a. Memberikan rekomendasi kepada Kepala Instalasi atas hal – hal yang

berkaitan dengan disiplin dan hak – hak pegawai.
b. Membimbing, mengatur, dan memperdayakan pegawai untuk
kepentingan pelaksanaan tugasnya.

Adapun tanggung jawab Kepala Bagian Umum dan Personalia, antara lain:

a. Bertanggung jawab atas pengawasan terhadap pemeliharaan dan

perawatan bangunan kantor, komplek perumahan, dan instalasi.
b. Mengurus dan mengelola barang – barang inventaris dan perawatan kerja
yang ada di instalasi.
c. Mengarsipkan dan mengamankan surat – surat berharga, dokumen
perusahaan lainnya yang ada di unit instalasi.

5. Kepala Bagian Pengawasan dan Aset Gambar Teknik

Kepala Bagian Pengawasan bertanggung jawab kepada Kepala Instalasi

Pengolahan Air Minum, yang memiliki tugas:

a. Melakukan koordinasi antar bagian yang ada di instalasi.

b. Merencanakan dan melaksanakan program pengawasan fungsional di
bagian pengawasan.

12
 c. Membantu kepala instalasi dalam pengawasan adminstrasi Teknik baik
pekerjaan perpipaan/sipil maupun pekerjaan mekanikal dan elektrikal.
d. Memberikan laporan kepada Kepala Instalasi atas kemungkinan
terjadinya gangguan pada proses pengolahan yang diakibatkan oleh
prosedur kerja.
e. Melakukan monitoring dan menyampaikan informasi adanya
penyimpangan kerja dari standart, prosedur maupun ketentuan –
ketentuan yang berlaku sebagai pedoman kerja baik yang yang dilakukan
bagian lain maupun pihak ketiga.
f. Membuat laporan berkala atas pelaksanaan tugas pengawasan di instalasi
kepada kepala satuan pengawasan intern dengan diketahui oleh Kepala
Instalasi.
g. Mengelola fungsi pengawasan dan senantiasa melakukan koordinasi
dengan satuan pengawasan intern, khusus dalam pembinaan tugas –
tugas pengawasannya.
h. Memberikan rekomendasi atas pelaksanaan tugas – tugas yang dilakukan
oleh masing – masing bagian termasuk pekerjaan yang dilakukan oleh
pihak ketiga.
i. Memeriksa kesesuaian kualitas dan volume pekerjaan yang dilakukan
oleh pihak ketiga agar sesuai dengan spesifikasi teknis dan ketentuan –
ketentuan yang di atur dalam surat perintah melalui kerja/kontrak.
j. Membuat dan menyampaikan laporan bulanan perkembangan bagian
pengawasan dilengkapi oleh evaluasinya.

Kepala bagian pengawasan memiliki wewenang, yaitu membimbing,

mengatur dan meberdayakan pegawai untuk kepentingan pelaksanaan
tugasnya.

Adapun tanggung jawab Kepala Bagian Mesin dan Listrik antara lain:

a. Mengendalikan fungsi pengawasan dalam penerapan peraturan –

peraturan maupun kesesuaian spesifikasi barang dan pekerjaan.

13
 b. Melaksanakan semua tugas dan tugas lainnya yang diberikan oleh kepala
instalasi pengolahan air minum.

6. Kepala Bagian Pengendalian Mutu

Kepala Bagian pengendalian mutu bertanggung jawab kepada instalasi

pengolahan air minum yang memiliki tugas:

a. Melakukaan koordinasi dengan bidang lain yang berhubungan dengan

tugasnya.
b. Merencanakan dan mengendalikan program kerja bagiannya.
c. Menyusun program pemeriksaan kualitas air yang diproduksi dan
didistribusikan kepada pelanggan.
d. Memeriksa kualitas bahan – bahan kimia yang dipakai dalam proses
produksi.
e. Melaksanakan tugas – tugas lain yang diberikan kepada kepala instalasi
pengolahan air minum sesuai dengan bagiaanya.
f. Melakukan monitoring kapasitas air yang diproduksi instalasi pengolahan
air bersih serta penggunaan bahan kimia, listrik, dan bahan bakar yang
dituangkan dalam laporan harian atau bulanan.
g. Membuat kajian kemungkinan penerapan teknologi tentang pengendalian
mutu.
h. Membuat dan menyampaikan laporan bulanan perkembangan bidang
pengendalian mutu dilengkapi dengan evaluasinya.

Kepala bagian Pengendalian Mutu memiliki wewenang, yaitu

membimbing, mengatur dan memberdayakan pegawai untuk kepentingan
pelaksanaan tugasnya.

Adapun tanggung jawab kepala bagian Pengendalian Mutu, yaitu

melaksanakan semua tugas dalam bidangnya dan tugas – tugas lain yang di
berikan oleh Kepala Instalasi Pengolahan Air Minum.

14
 BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

A. Pengertiann Air

Air adalah sumber kehidupan yang sangat penting bagi kehidupan

manusia di dalam tubuh manusia Sebagian besar terdiri dari air, tubuh orang
dewasa sekitar 55 – 60% berat badan terdiri dari air, sedangkan anak – anak
sekitar 60% dan bayi sekitar 80% Setiap hari manusia mengkomsumsi 2,5 liter
air. Kebutuhan manusia akan air sangat kompleks antara lain untuk
minum/masak, mandi, mencuci dan sebagainya dengan demikian untuk hidup
air harus tersedia dalam jumlah yang cukup dan berkualitas yang sangat
memadai. Air yang berkualitas baik disebut air bersih. Dalam kehidupan sehari
– hari, pengertian air bersih adalah air yang dapat digunakan untuk keperluan
memasak dan mencuci tanpa harus diolah dan di bersihkan (secara fisik/kimia)
terlebih dahulu. Menurut perhitungan WHO, di negara – negara maju tiap
orang memerlukan air antara 60-120 L/hari, sedangkan di negara – negara
berkembang termasuk Indonesia memerlukan air 30-60 L/hari.

Air merupakan satu diantara sekian banyaknya senyawa kimia yang ada
di permukaan bumi ini, dengan rumus H2O bahwa 1 molekul air tersusun dari
2 atom Hidrogen yang terkait secara kovalen dengan 1 atom Oksigen. Air
memiliki sifat berwarna, tidak berbau, tidak berasa pada keadaan standart yaitu
pada tekanan 10 kpa (1bar) dan bersusun 273,15 k.

Tabel 3.3 Sifat Fisiska Air Minum

Parameter Satuan Kadar Maksimum yang Keterangan

diperoleh

Warna TCU 15 -

Rasa dan bau - - Tidak berasa dan tidak berbau

15
 Temperatur °C Suhu Udara +3 °C -

Kekeruhan NTU 5 -

pH - - 6,5-8,5

B. Sumber Air

Indonesia yang berada di wilayah iklim tropis yang hanya memiliki 2

musim yaitu, penghujan dan kemarau. Perubahan musim secara langsung
berdampak pada jumlah air di perairan. Pada musim penghujan, jumlah air
sangat melimpah, sedangkan pada musim kemarau jumlah air sangat terbatas.
Keberadaan air pengaruhi oleh kuantitas dan kualitas serapan dan penampung
air pada musim penghujan. Dengan membuat dan memberdaya gunakan sumur
resapan secara baik dan benar, kebutuhan air saat kemarau dan kekeringan
melanda bukan menjadi masalah yang berarti.

Secara keseluruhan, air yang terdapat di permukaan bumi membentuk sebuah

siklus air. Air di lautan, sungai, sumur, danau dan waduk akan menguap
menjadi uap air karena panas, Titik uap air akan bergerombol membentuk
awan. Kandungan uap air di awan terkondensasi menjadi butiran- butiran air
hujan. Selanjutnya, hujan membasahi permukaan melewati sungai menuju
lautan.

1. Air Laut

Air laut memiliki rasa asin karena mengandung senyawa garam murni
(NaCL) yang cukup tinggi. Menurut beberapa penelitian, kadar garam murni
air laut berkisar 3% dari jumlah total keseluruhan air laut. Karena rasanya yang
asin, untuk menjadikan air laut sebagai air minum diperlukan sebuah teknologi
terepan untuk memfilter sekaligus destilasi (penyulingan) air. Untuk
menghilangkan kadar garam yang sangat tinggi untuk saat ini,beberapa negara

16
 di timur tengah telah mengembangkan teknologi filterisasi dan destilasi yang
mampu mengubah air laut menjadi air minum.

2. Air Hujan

Air hujan merupakan proses penguapan (evaporasi) air di permukaan

bumi akibat oleh pemanasan matahari. Dalam keadaan air dan dapat langsung
di konsumsi manusia. Namun pada saat evaporasi berlangsung, air yang
menguap sudah tercemar.

Selain itu, air hujan yang turun juga tercemar oleh udara. Akibatnya air hujan
tidak bersifat netral (pH=7) lagi, melainkan bersifat asam. Hujan yang bersifat
asam dapat menyebabkan korosi (karat) pada benda yang berbahan logam.
Selain bersifat asam, air hujan cenderung bersifat sadah karena kandungan
kalsium dan magnesiumnya cukup tinggi. Indikasi air sadah (kesadahannya)
adalah sabun atau detergen tidak berbusa walaupun dilarutkan dengan air.
Dengan demikian air sadah dapat memboros penggunaan sabun mandi atau
sabun cuci, selain kalsium dan magnesium, air hujan juga mengandung
beberapa senyawa dan unsur (mineral) antara lain:SO4,CI,NH3,N2,C dan O2.

3. Air Permukaan

Air permukaan adalah semua air yang terdapat di permukaan tanah

antara lain sumur, sungai, rawa dan danau. Air permukaan berasal dari air
hujan yang meresap dan membentuk mata air di gunung atau di hutan,
kemudian mengalir di permukaan bumi dan membentuk sungai yang
mengumpul di tempat cekung yang membentuk danau atau rawa.

Air permukaan banyak digunakan untuk berbagai kepentingan antara lain,

untuk diminum, kebutuhan rumah tangga, irigasi dan dll. Air permukaan di
bagi menjadi dua, Air sungai dan Air danau.

a. Air Sungai

Air sungai berasal dari mata air dan air hujan yang mengalir pada
permukaan tanah. Secara fisik, air terlihat berwarna coklat dengan tingkat

17
 kekeruhan yang tinggi karena bercampur dengan pasir , lumpur, kayu dan
kotoran lainnya. Kualitas air sungai juga di pengaruhi oleh lingkungan sekitar
sungai. Secara umum, kualitas air sungai di daerah hilir (muara) lebih rendah
dibandingkan di daerah hulu (mata air). Hal ini terjadi akibat limbah
INDUSTRI dan rumah tangga yang dibuang langsung ke sungai. Akibatnya
secara kualitas fisika, kimia, maupun biologi air di muara sangat rendah sekali
dan tidak layak di jadikan bahan baku air minum.

b.Air Danau/Rawa

Air danau/rawa merupakan air permukaan yang mengumpul pada

cekung permukaan tanah. Permukaan air danau biasanya berwarna hijau
kebiruan. Warn ini di sebabkan oleh banyaknya lumut yang tumbuh di
permukaan air maupun di dasar danau/rawa. Selain lumut warna pada air danau
juga di pengaruhi oleh bahan organik yang membusuk akibat proses
dekomposisi oleh mikroorganisme dalam air.

Akibat proses pembusukan tersebut, air danau memiliki kualitas lebih baik dari
pada air sungai, karena tingkat pencemaran di danau relative lebih kecil di
bandingkan di aliran sungai.

C.Kualitas Air

Peraturan pemerintah No. 20 tahun 1990 mengelompokan kualitas air menjadi

beberapa golongan menurut peruntukannya.

1) Golongan A, yaitu air yang dapat digunakan sebagai air minum secara
langsung tanpa di proses lebih dahulu.
2) Golongan B, yaitu air yang dapat digunakan sebagai air baku air minum.
3) Golongan C, yaitu air yang dapat digunakan untuk keperluan perikanan
dan peternakan.
4) Golongan D, yaitu air yang dapat digunakan untuk keperluan pertanian,
usaha di Perkotaan, INDUSTRI, dan PLTA
5) Golongan E, yaitu air yang dapat di gunakan untuk keperluan Air
Golongan A, B, C, dan D.

18
Pada hakikatnya, pemantauan kualitas air pada perairan umum memiliki tujuan
sebagai beriku:

a. Mengetahui nilai kualitas air dalam bentuk parameter fisika, kimia, dan
biologi.
b. Membandingkan nilai kualitas air tersebut dengan air baku mutu sesuai
dengan peruntukannya meurut peraturan Pemerintah Republik Indonesia
No. 20 tahun 1990.

19
 BAB IV

PROSES PENGOLAHAN AIR IPAM SUNGGAL

A. Unit – Unit Pengolahan

1. Bendungan

Gambar 4.1 Bendungan

Sumber air baku adalah air permukaan dari sungai belawan yang
berhulu di kecamatan pancur batu dan melintasi Kecamatan Sunggal. Untuk
menampung air tersebut dibuat bendungan dengan Panjang 25m (sesuai dengan
lebar sungai) dan tinggi 4 m. Pada sisi kanan bendungan dibuat sekat (chanel)
berupa saluran penyadap yang lebarnya 2m dilengkapi dengan pintu pengatur
ketinggian air masuk ke intake.

20
2. Intake

Intake merupakan saluran bercabang 2 yang dilengkapi dengan saringan

kasar yang berfungsi untuk menyaring sampah sampah yang berukuran besar
yang terbawa oleh arus sungai, saringan halus yang berfungsi untuk menyaring
sampah – sampah yang berukuran kecil yang lolos dari penyaringan
sebelumnya, pintu sluice gate yang berfungsi mengatur ketinggian air masuk
dan penggerak elektro motor. Pemeriksaan maupun pembersihan saringan
dilakukan secara periodic dan manual untuk menjaga kestabilan jumlah air
masuk sehingga debit air yang dibutuhkan benar – benar terjaga.

3. Raw Water Tank (RWT)

Gambar 4.2 Raw Water Tank

21
 Raw Water Tank (bak air baku) merupakan bangunan yang dibangun
setelah intake yang terdiri dari 2 unit (4sel). Setiap unitnya berdiameter 23,3 m
X 20 m, tinggi 5 m dilengkapi dengan 2 buah inlet gate, 2 buah outlet gate dan
2 buah pintu bilas.

Raw Water Tank berfungsi sebagai tempat pengendapan parikel –

partikel kasar dan lumpur yang terbawa dari sunggai dengan sistem
sedimentasi (pengendapan secara alamiah). Di IPAM Sunggal, Volume air
baku pada ke 2 RWT adalah 14.000m3.

Di Raw Water Tank terjadi proses fisika yaitu pengendapan – pengendapan

lumpur secara alami. Waktu pengendap (Detention time) untuk air baku yang
akan diolah di RWT IPAM Sunggal kurang dari 15 menit agar menghasilkan
air baku dengan turbidity yang lebih rendah. Tiap sel dalam Row Water Tank
dibersihkan sekali dalam 1 bulan dan dilakukan secara tiap bulannya. Hal ini
dilakukan agar proses pengolahan air terus berjalan. Karena pada saat
melakukan pembersihan, sel Raw Water Tank di tutup sehingga air baku dari
intake tidak dapat masuk. Pembersihan Raw Water Tank dilakukan pada
malam hari secara manual dengan menuangkan Nozzel dan di buang ke
lagoon.

4.Raw Water Pump

Gambar 4.3 Raw Water Pump (RWP)

22
 Raw Water Pump (Pompa Air Baku) berfungsi untuk memompakan air
dari Raw Water Tank ke Clarifier yang lebih tinggi dari RWT. RWP terdiri
dari 18 unit pompa air baku. Kapasitas setiap pompa 110L-160L/Detik dengan
rata – rata 18 m memakai Motor AC nominal daya 75 Kwatt. Setelah uprating
2015 ditambah 3 unit pompa dengan kapasitas 550L/detik

5. Clearator (Clarifier)

Gambar 4.4 Clarifier

dilakukan jar test di Laboratorium, sehingga diketahui dosis optimal

pemakaian tawas. Jika pemakaian Bangunan Clarifier terdiri dari 6 unit dengan
kapasitas 4 unit masing – masing 400 L/Detik. Clerator berfungsi sebagai
tempat proses pemisahan antara flok – flok yang bersifat sedimen dengan air

23
 bersih hasil olahan (effluent) melalui pembentukan dan pengendapan flok –
flok yang menggunakan agitator sebagai pengaduk lambat dan selanjutnya
dialirkan ke filter. Endapan flok – flok tersebut dibuang sesuai dengan tingkat
ketebalannya secara otomatis.

Clerator ini terbuat dari beton berbentuk bulat dengan lantai kerucut yang
dilengkapi dengan sekat – sekat pemisah untuk proses – proses sebagai berikut:

A. Primary Reaction Zone

Pada Primary Reaction Zone terjadi proses penginjeksian Poly

Aluminium Chloride (PAC) sehingga terjadi koagulasi atau proses
pencampuran koagulan dengan air baku secara cepat dan merata.

Untuk menentukan dosis PAC yang tepat dalam proses, terlebih dahulu PAC
terlalu rendah, maka pembentukan flok akan terganggu yang ditandai dengan
proses air yang keruh.

B. Secondary Reaction Zone

Pada Secondary Reaction Zone terjadi proses flokulasi (pengumpulan

flok – flok yang lebih besar) akibat adanya pengadukan cepat dan pengadukan
lambat. Sel secondary adalah inti dari clerator yang terletak pada bagian tengah
banguna tersebut. Dibagian ini terdapat sebuah alat pengaduk yang disebut
blade agitator.

Tabel 3.4 Pembuangan Automatic Disludge IPAM Sunggal

Turbidty Periode Pembangunan

Sekunder

(NTU) Jam Menit

0-100 2 1

24
 100-300 2 2

300-600 1,5 1,5-2

600-1000 1 2-2,5

1000-2500 1 2,5-3

2500-4000 1 3-3,5

6. Filter

Gambar 4.5 Filter

25
 Filter merupakan tempat berlangsungnya proses filtrasi yaitu proses
penyaringan flok – flok sangat kecil dan sangat ringan yang tidak tertahan
(lolos) dari clearator.

Dimensi tiap filter yaitu 8,25 m x 4 m x 6,25 m. Tinggi maksimum permukaan

5, 05 m dan tebal media filter 120 m dengan susunan lapisan sebagai berikut:

a) pasir kuarsa, diameter 0,5 mm – 1,5 mm dengan ketebalan 61 cm.

b) pasir kuarsa, diameter 1,8 mm – 2,0 mm dengan ketebalan 15 cm.

c) kerikil halus, diameter 4,57 mm – 6,3 mm dengan ketebalan 8 cm.

d) kerikil sedang, diameter 6,3mm – 10 mm dengan ketebalan 7,5 cm.

e) kerikil sedang, diameter 10 mm – 20 mm dengan ketebalan 7,5 cm.

f) kerikil kasar, diameter 20 mm – 40 mm dengan ketebalan 20 mm

7 .Reservoir

Gambar 4.6 Reservoir

26
 Reservoir merupakan bangunan beton di bawah tanah berdimensi 50 m
x 40 m x 7m yang berfungsi untuk menampung air minum ( air olahan) setelah
melewati media filter, IPAM Sunggal mempunyai 3 buah reservoir (R1, R2
dan R3) dengan kapasitas total 21.000 m3.

8. Finish Water Pump (FWP)

Gambar 4.7 Finish Water Pump

Finish Water Pump (FWP) IPAM Sunggal berjumlah 14 unit yang

berfungsi untuk mendistribusikan Air Bersih dari reservoir instalasi ke
reservoir – reservoir distribusi cabang – cabang melalui pipa transmisi yang
dibagi menjadi 5 jalur dengan kapasitas 150 L/Detik. Setelah uprating
bertambah 3 unit pompa dengan kapasitas 550L/detik

9. Lagoon

Air buangan (limbah cair ) dari masing masing unit pengolahan

dialirkan ke lagoon untuk di daur ulang. Daur ulang merupakan cara tepat dan
aman dalam mengatasi dan meningkatkan kualitas lingkungan prinsip ini telah

27
 di terapkan sejak tahun 2002 di IPAM Sunggal dengan kapasitas 9600
m3(berdiameter 80 m x 40 m).

Lagoon terdiri dari 3 sel. Sel 1 adalah sebagai tempat lumpur. Jika sel telah
penuh lumpur akan dikeruk dan diangkat ke atas dan di gunakan untuk
menimbun tanah di sekitar lagoon. Air dari sel 1 ini akan di alirkan ke sel
berikutnya yang di filtrasi dengan batu brojong. Sel 2 yang di dalamnya di
budidayakan ikan. Tersebut bisa bertahan hidup sehingga dapat diindikasikan
bahwa air tersebut tidak tercemar bahan – bahan berbahaya. Air dari sel 2 ini di
filtrasi lagi dengan batu bronjong ke sel 3. Dari sel ke 3 ini, air lagoon tersebut
akan dialirkan Kembali ke intake.

B. Proses Pengolahan Air Bersih

Pengolahan air adalah usaha – usaha teknis yang dilakukan untuk

mengubah sifat – sifat air tersebut. Pengolahan air pada dasarnya merupakan
panduan dari proses fisika, kimia,dan biologi. Proses – proses yang terjadi di
antaranya adalah koagulasi, flokulasi, sedimentasi, filtrasi, netralisasi,
desinfeksi, aeriksi, lumpur active, dsb. Dalam proses pengolahan air minum
dikenal berbagai metode pengolahan dengan klasifikasi yang berbeda beda
pula, yaitu:

1. Pengolahan Lengkap (Complete Treatment Process)

Air akan mengalami pengolahan lengkap baik fisik,kimiawi, dan

bakteriologi.

Pada cara ini biasanya dilakukan pada air yang sangat kotor. Pada dasarnya
pengolahan lengkap ini di bagi dalam tiga tingkatan pengolahan:

a. Pengolahan fisik

Yaitu suatu tingkat pengolahan yang bertujuan untuk mengurangi atau

menghilangkan Kotoran – kotoran kasar, penyisihan lumpur dan pasir,
serta mengurangi kadar zat organic yang ada dalam air yang akan diolah.

b. Pengolahan Kimiawi

28
 Yaitu suatu tingkatan pengolahan dengan menggunakan zat – zat kimiawi
untuk membantu proses pengolahan selanjutnya. Misalnya dengan
penambahan bubuk kapur dalam proses pelunakan air.

c. Pengolahan Bakteriologi

Yaitu suatu tingkatan pengolahan untuk membunuh atau memusnahkan

bakteri – bakteri yang terkandung dalam air minum yakni dengan
membubuhkan desinfektan.

2. Pengolahan Sebagian (Partial Treatment Process)

Pengolahan Sebagian diadakan pengolahan kimiawi atau

bakteriologi saja. Pengolahan ini biasanya digunakan untuk mata air bersih
dan air sumur yang dangkal. Selain pengklasifikasian metode pengolahan
tersebut di atas, masih ada pengklasifikasian metode yang lain lagi, yaitu:

a) Pengolahan Primer (Primary Treatment)

Pengolahan Sebagian ini dilakukan dengan proses koagulasi/flokulasi

dan sedimentasi maksud utama dari proses pengolahan ini adalah untuk
mengurangi jumlah padatan tersuspensi dalam air, baik berupa kotoran
atau mikroorganisme, sehingga di dapatkan air olahan yang tingkat
kejernihannya meningkat untuk dapat mengoptimalkan proses
koagulasi/flokulasi, waktu dan kecepatan pengaduknya dan adanya
beberapa macam ion terlarut tertentu. Untuk dapat mengoptimalakan
proses koagulasi/flokulasi dapat dilakukaan uji laboratorium terhadap air
baku yaitu dengan jar test .

b) Pengolahan Sekunder (Secondary treatment)

Pengolahan sekunder kebanyakan digunakan dalam sistem pengolahan

air buangan, yaitu dengan memanfaatkan mikroorganisme yang terdapat
dalam air buangan tersebut untuk melakukan degredasi unsur – unsur
organic dalm air, mikroorganisme ini membutuhkan oksigen untuk

29
 mendegradasi dan juga sumber makanan, yang dapat di hasilkan pula dari
alga.

c) Pengolahan Tertier ( Tertiary treatment)

Untuk lebih mengoptimalkan hasil olahan, dalam suatu instalasi

pengolahan air minum dilengkapi pula dengan unit – unit pengolahan
tertier. Terdapat beberapa sistem pengolahan yang sering digunakan
yaitu:

- FILTRASI

Filtrasi/penyaringan adalah proses pemisahan padatan terlarut dengan

bentuk dan ukuran yang cukup besar melalui suatu media berpori seperti
pasir atau kerikil dengan ukuran tertentu. Penyaringan pasir cepat adalah
suatu proses penjernihan air dimana air yang dilewatkan melalui media
pasir dengan aliran relative cepat. Proses filtrasi yang relatife lebih
memuaskan dapat dilakukan dengan menggunakan lapisan karbon,
dimana karbon dikenal sebagai penyerap kotran yang baik sekali
sehingga penyaringan memberikan hasil yang memuaskan.

- KLORINASI

Klorinasi adalah suatu proses densifeksi yang digunakan untuk

membunuh Mikroorganisme pathogen dalam air, selain dengan ozonisasi
atau dengan penyinaran ultraviolet. Klor adalah zat kimia yang sering
dipakai karena mempunyai daya densifeksi sampai beberapa jam setelah
pembunuhannya. Kalau klor sebagai gas CL2 dilarutkan dalam air maka
akan terjadi reaksi hidrolis yang cepat.

CL2 H+ + CL- + HOCI

Asam hipoklorit akan pecah,

HOCI OCI- + H+

HOCI dan ion OCI- adalah bahan yang aktif .

30
- NETRALISASI

Netralisasi adalah proses reduksi karbondioksida berlebih yang larut

dalam air, Sehingga tidak menimbulkan korosi pada material
konstruksi yang digunakan dalam sistem pengolahan air. Proses ini
disebut juga dengan koreksi pH. Penghilangan karbondioksida ini dapat
dilakukan dengan melakukan proses aerasi, filtrasi batu kapur dan
pembubuhan alkali.

31
 BAB V

METODE UJI STANDART KUALITAS AIR BERSIH

Syarat – syarat kualitas air yaitu ketentuan – ketentuan yang dituangkan

dalam bentuk pernyataan atau angka yang menunjukkan persyaratan – persyaratan
yang harus dipenuhi agar air tersebut tidak menimbulkan gangguan – gangguan
Kesehatan, gangguan teknis atau gangguan dalam bentuk fisik.

Unsur – unsur yang dianalisa dalam penentuan kualitas air minum disebut
parameter – parameter kualitas air minum. Parameter – parameter tersebut adalah
sebagai berikut :

A. Syarat Fisika

Parameter fisika untuk menentukan kualitas air minum meliputi beberapa hal
berikut:

1. Warna

Warna di dalam air dapat di sebabkan oleh adanya ion – ion metal alam
( besi, mangan), humus, plankton, tanaman air dan buangan INDUSTRI.
Selain itu warna yang terdapat dalam air juga disebabkan adanya kontak air
dengan reruntuhan organis, humus, tanin, bahan dekomposisi lignin, dan
bahan – bahan lain. Warna air dihilangkan terutama sekali untuk
penggunaan air INDUSTRI dan air minum. Warna sejati adalah warna
setelah kekeruhan sampel dihilangkan, sedangkan warna semu adalah warna
yang ditimbulkan oleh suspensi dan koloid penyebab kekeruhan.

2. Kekeruhan

Air dikatakan keruh apabila air tersebut mengandung begitu banyak

partikel atau bahan tersuspensi sehingga memberikan warna yang berlumpur
dan kotor. Bahan – bahan yang menyebabkan kekeruhan ini meliputi : tanah
liat, lumpur, bahan – bahan organic yang tersebar dengan baik dan partikel –
partikel yang kecil tersuspensi lainnya. Kekeruhan di dalam air juga

32
 disebabkan oleh adanya zat tersuspensi seperti : lempung, zat organic,
plankton, dan zat – zat halus lainnya.

3. Bau

Bau dalam air terjadi akibat adanya bahan – bahan organic yang
membusuk, tipe – tipe tertentu organisme mikrokopis, serta persenyawaan –
persenyawaan kimia seperti phenol.

4. Rasa

Rasa dalam air terjadi akibat adanya persenyawaan kimia seperti phenol
dan dapat meningkatkan intesitasnya jika terhadap air dilakukan
khlorinisasi.

5. Suhu

Temperatur air akan mempengaruhi penerimaan masyarakat akan air

tersebut dan dapat pula mempengaruhi reaksi kimia dalam pengolahannya,
terutama apabila temperatur sangat tinggi. Temperatur yang diinginkan
adalah 10 – 15 0C dimana dapat memberikan rasa segar, tetapi iklim,
setempat kedalaman pipa – pipa saluran air, dan jenis dari sumber – sumber
air akan mempengaruhi temepratur ini. Disamping itu temperatur pada air
mempengaruhi secara langsung toksisitas banyaknya bahan kimia
pencemar, pertumbuhan mikroorganisme dan virus,

6. Zat Padat Terlarut

Bahan padat adalah bahan yang tertinggal sebagai residu pada penguapan
dan pengeringan pada suhu 103 -105 0C . Kebanyakan bahan padat
terdapat dalam bentuk terlarut yang terdiri dari garam anorganik. Standart
untuk zat padat terlarut di tetapkan oleh PerMenKes No. 416 tahun 1990
yaitu di anjurkan 500mg/I dan di perbolehkan 1500 mg/I.

7. Daya Hantar Listrik

33
 Daya Hantar Listrik di dalam air diartikan sebagai kemampuan untuk
mengahntarkan arus listrik dalam 1 centimeter 3 air temperatur 25 0
C.
Parameter DHL ini dapat diukur dengan cepat menggunakan alat electrical
conductifity meter untuk memperoleh gambaran besarnya kandungan kation
(ion muatan positif) dan anion (ion muatan negative) dalam air.

B. Syarat Kimia

Parameter kimia untuk menentukan kualitas air minum meliputi beberapa

hal berikut:

1. Kalsium (zat kapur)

Kalsium (zat kapur) dan magnesium menyebabkan air menjadi sadah.

Total kesadahan untuk air minum (air lunak) mg/L, air yang mengandung
Ca dan Mg 150mg/L dianggap sangat sadah.

2. Alkalinitas

Alkalinitas merupakan kandungan karbonat (CO32), bikarbonat (HCO3-)

dan hidroksida (OH) dalam air.

3. Besi (fe)

Besi (fe) yaitu kadar besi berasal dari karatan – karatan besi yang
seperti karatan pompa. Dalam air kadar besi yang melebihi satu mg/I akan
menimbulkan noda – noda pada peralatan. Oleh karena itu kadar besi yang
dianjurkan adalah 0,1-1,0 mg/L.

4. Mangan

Mangan cukup berbahaya pada kosentrasi rendah. Batasnya adalah 0,4

mg/L juga dapat membentuk endapan – endapan pada saluran pipa.

5. Magnesium

Magnesium merupakan Sebagian komponen – komponen yang

menyebabkan kesadahan air.

34
 6. Klor

Klor adalah penyebab utama rasa asin dalam air laut. Dengan
kosentrasi yang tinggi pada air laut dan sumur yang dalam, misalnya 250
mg/L dapat ditest dengan rasa.

7. Garam – garam Nitrogen

Unsur ini bila ditemui dalam jumlah sedikit saja menandakan adanya
kotoran manusia. Ini semua dapat ditemukan dalam bentuk anomiak dan
nitrat.

8. Fluroida

Fluroida pada kosentrasi 1,5 – 2,0 mg/L dapat menyebabkan karat pada
gigi anak anak.

9. Unsur – unsur bekas

Zat ini hanya diizinkan pada kosentrasi yang cukup rendah.

C. Syarat Mikrobiologi

Persyaratan mikrobiologi yang harus dipenuhi air adalah sebagai berikut :

1) Tidak mengandung bakteri pathogen misalnya: bakteri golongan coli,

salmone thypi, fibrio cholera dan lain – lain. Kuman – kuman ini mudah
tersebar melalui air.
2) Tidak mengandung bakteri non pathogen misalnya: Actynomycetes,
Phytoplankton Coliform, Cladocera dan lain – lain.

Akibat penyebab di dalam air dapat menyebabkan efek langsung

dalam Kesehatan. Penyakit – penyakit hanya dapat menyebar apabila
Mikroorganisme penyebanya dapat masuk kedalam air yang dipakai
masyarakat untuk memenuhu kebutuhan sehari – hari. Air yang tidak diolah
atau yang telah tercemar oleh bahan pencemar seperti limbah dan yang tidak

35
diolah atau yang telah tercemar seperti limbah dan faecess besar
kemungkinan mengandung bakteri pathogen. Dalam pemeriksaan secara
mikrobiologi sangat dihindari terjadinya kontaminasi untuk dalam
pengambilan conto air, Alat – alat yang akan dipakai disterilkan terlebih
dahulu. Waktu maksimum yang diizinkan untuk pemeriksaan mikrobiologi
air adalah 1 jam sesudah pengambilan contoh dan tidak boleh lebih dari 12
jam.

36
 BAB VI

ANALISA KUALITAS AIR DI PERUMDA TIRTANADI IPAM

SUNGGAL

Pada pembahasaan sebelumnya, telah diuraikan bagaimana proses

pengolahan air di PERUMDA TIRTANADI IPAM Sunggal. Tujuan dari
pengolahan air tersebut adalah untuk menghasilkan air yang berkualitas agar layak
komsumsi oleh masyarakat. Sehubungan dengan kualitas air, Syarat – syarat
tentang kualitas air diatur dalam:

a. peraturan pemerintahan No. 82 tahun 2001 “pengolahan kualitas air dan

pengendalian pencemaran air”.
b. peraturan Menteri Kesehatan RI No. 492/MenKes/Per/IV/2010 tentang
“persayaratn kualitas air minum”.

Di laboratorium penulis, melakukan kegiatan analisis terhadap kualitas air

meliputi:

1. Pemeriksaan pH

Tujuan : Instruksi ini merupakan panduan untuk mengukur derajat

keasaman dan kebasaan contoh air serta mengendalikan dan mengurangi
dampak K3 maupun lingkungan yang ditimbulkan

ALAT : 1. Lovibond Comparator 2000 dan disk pH

2. Kuvet

Bahan : 1. Sampel air ( Air Baku, Air Kumpulan dan Air Reservoir)

2. Indikator Bromothymol Blue ( BTB)

Posedur Kerja:

1) Persiapkan dan gunakan alat pelindung diri sebelum melakukan pekerjaan

antara lain: sarung tangan kimia, masker kimia, baju analis, kacamata
2) Diisi kuvet dengan air sampel ± 10 ml.

37
 3) Ditambahkan 3-5 tetes Indikator Bromthymol Blue (BTB).
4) Ditempatkan kuvet sampel di sebelah kanan pada tempat kuvet
Comparator.
5) Ditempatkan kuvet Blanko di sebelah kiri pada tempat kuvet
Comparator.
6) Dibandingkan warna sampel dengan standart pada comparator.
- Jika warna sampel sama atau mendekati maka nilai pH dibaca pada Disk
- Jika warna sampel tidak dengan warna pada disk comparator, maka dilihat
nilai tengah atau median.
7) Ditampang sisa sampel yang telah tercampur bahan kimia kedalam Wadah
yang aman.
8) Catat hasil pengukuran yang diperoleh.
9) Diisi form ketidaksesuaian jika nilai pengukuran tidak sesuai dengan
Standart.

Catatan: standart pH Reservoir 6,5-8,5

2. Analisa Sisa Chlor

Tujuan : Untuk mengukur sisa chlor bebas di dalam air

Alat : 1. Lovibond Comparator 2000 dan disk Chlor

2. Kuvet

Bahan: 1. Sampel air (Air Baku, dan Air Reservoir)

2. Indikator Tetra Methyl Benzidine (TMB)

Prosedur kerja :

1) Diisi kuvet dengan air sampel ± 10 ml.

2) Ditambahkan 3-5 tetes Indikator Tetra Methyl Benzidine (TMB)
3) Ditempatkan kuvet pada comparator.
4) Ditempatkan kuvet blanko di sebelah kiri pada tempat kuvet comparator.
5) Dibandingkan warna sampel dengan standart pada comparator

38
 - Jika warna sampel sama atau mendekati maka nilai sisa chlor dibaca pada
disk Comparator
- Jika warna sampel tidak sama dengan warna pada disk comparator, maka
Dilihat nilai tengah (median).
6) Ditampung sisa sampel yang telah tercampur bahan kimia ke dalam wadah
yang aman
7) Catat hasil pengukuran yang diperoleh.
8) Diisi form ketidaksesuaian jika nilai pengukuran tidak sesuai dengan
Satandart.

Catatan: standart sisa chlor di reservoir 0,3-1,0 ppm.

3. Analisa Turbidity (Kekeruhan)

TUJUAN : Untuk mengukur kekeruhan air

ALAT : 1. Turbidimeter 2100 NA

2. Kuvet

39
 3. tissue

Bahan : sampel air (Air Baku, Air kumpulan, Air Sekunder, Air Reservoir)

Prosedur Kerja : :

1) Dihidupkan alat turbidimeter 2100 NA dengan menekan switch on di belakang

alat, layar akan menunjukkan 2100 NA, kemudian angka 0,0045.
2) Diisi kuvet dengan sampel air sampai tanda batas.
3) Dibersihkan kuvet sampel dengan tissue sampai kering dan bersih.
4) Diletakkan kuvet sampel ke dalam tempat sampel sel dan ditutup Penutupnya
5) Dicatat hasil analisa pada saat layar menunjukkan nilai konstan.
6) Diisi form ketidaksesuian jika nilai pengukuran yang diperoleh melebihi
standart yang di tetapkan.

Catatan: Standart kekeruhan di:

- Air kumpulan ≤ 5 NTU

- Filter ≤ 2,0 NTU

- Reservoir ≤ 2,0 NTU

4. Penentuan Persentase Lumpur

Tujuan : untuk menentukan pembuangan lumpur melalui main dislodge

Alat : 1. Kerucut Imhoff 1000 mL

2. Beaker glass

Bahan : Sampel Air sekunder yang keruh

Prosedur kerja :

1) Di pastikan kerucut Imhoff 1000 mL sudah bersih dan di tempatkan di rak.

2) Di tampung air sekunder dari tiap clarifier di dalam beaker plastic.
3) Dimasukkan air tersebut kedalam kerucut Imhoff dan didiamkan selama 5
Menit.
4) Setelah 5 menit, diukur volume lumpur yang mengendap di catat.

40
 5) Dihitung persentase lumpur dengan rumus:
%Lumpur = volume Lumpur x 100%
1000
6) Jika persentase lumpur ≥ 20% maka main disludge dibuka menurut
Perhitungan:

Waktu Pembuangan Lumpur (menit) = (B – 20%)1/2 + 2

B = % Lumpur yang diperiksa

5. Analisa Jar Test

Tujuan : Untuk menentukan dosis optimum alum terhadap kekeruhan dan pH air
baku.

Alat : 1. Jar Test

2. Pipet Volume 10 mL

3. Beaker Glass 1000 mL

4. Lovibond Comparator 2000

5. Turbidimeter 100 mL

6. Labu ukur 100 mL

41
 7. Bola Karet

8. Botol Semprot

9. Kuvet

10. Disk pH

Bahan : 1. Sampel Air Baku

2. Indikator Brom Thymol Blue

3. Larutan Tawas 1%

4. Aquadest

Prosedur kerja :

1) Disiapkan seluruh peralatan dan bahan yang akan digunakan.

2) Diperiksa kekeruhan dan pH air baku (intake) yang akan di Jar Tes
3) Disiapkan larutan PAC 1%
4) Diisi masing – masing beaker glass dengan 1000 ml sampel air baku (intake),
Turunkan agitator jar test, aktifkan alat dan atur putaran pada 140 rpm untuk
Putaran cepat dan atur timer selama 5 menit.
5) Dinjeksi masing – masing beaker glass dengan variasi dosis PAC yang
Diinginkan berdasarkan hasil perhitungan
6) Diperhatikan kecepatan pembentukan flok, tingkat kekeruhan secara visual,
atur putaran pada posisi 30 rpm untuk putaran lambat, atur timer selama 10
menit matikan alat, angkat agitator diamkan selama 20 menit untuk proses
pengendapan, perhatikan secara visual kecepatan pengendapan flok, jumlah
flok yang mengendap dan melayang, serta kekeruhan air.
7) Diperiksa dan di catat kekeruhan serta pH air pada masing masing sampel.
8) Ditampung sampel yang telah tercemar bahan kimia ke dalam wadah yang
Aman.

6. Analisa Temperatur

Tujuan : untuk menentukan temperatur air

42
 Alat : 1. Hanna Instrument 98129

2. Beakerglass

Bahan : Sampel air (R1 & R2)

Prosedur Kerja:

1) Ditekan “power on”

2) Dimasukkan sampel air kedalam beakerglass
3) Dimasukkan probe kedalam beaker larutan sampel, didiamkan dan ditunggu
beberapa menit
4) Dimasukkan probe dan harus tegak lurus untuk memastikan tidak ada
Gelembung udara yang terperangkap di dekat sensor temperature
5) Dibiarkan beberapa saat hingga pembacaan stabil
6) Dibaca dan dicatat hasil pengukuran temperature
7) Dibilas probe dengan hati – hati menggunakan aquadest setelah masing masing
pengukuran selesai.

7. Analisa Daya Hantar Listrik

Tujuan : untuk menentukan daya hantar listrik.

Alat : 1. Hanna Instrument 98129

2. Beaker glass

Bahan : Sampel air (Air baku dan Air reservoir)

Prosedur Kerja :

1) Ditekan “power on”

2) Dimasukkan sampel air kedalam beaker glass
3) Dimasukkan probe kedalam beaker larutan sampel, didiamkan dan Ditunggu
beberapa menit
4) Probe harus tegak lurus untuk memastikan tidak ada gelembung udara yang
terperangkap di dekat sensor DHL
5) Dibiarkan beberapa saat hingga pembacaan stabil

43
 6) Dibaca dan dicatat hasil pengukuran DHL
7) Dibilas probe dengan hati – hati dengan aquadest setelah masing –masing
pengukuran selesai.

8. Analisa Karbondiaksida Agresif

Tujuan : untuk menentukan kadar karbondioksida agresif di dalam air

Alat : 1. Buret

2. Statif and klem

3. Neraca analitik

4. Erlenmeyer 250 mL

5. Gelas ukur 100 mL

6. Pengaduk bermagnet

7. Botol KOB

Bahan : 1. Sampel air ( Air baku dan Air reservoir)

2. Asam sulfat 0,02N

3. Indikator metil Orange 0,05%

4. Serbuk Kalsium Karbonat (CaCO3)

Prosedur Kerja :

1) Persiapkan benda uji

a. Sediakan botol KOB

b. Masukkan batang magnet dan serbuk CaCO3 ke dalam salah satu botol KOB
tersebut sehingga setiap 1 mL contoh air akan mengandung 1 mg CaCO3
c. Masukkan contoh air kedalam botol KOB di atas sampai penuh lalu tutup
d. Botol yang berisi CaCO3 di aduk selama 3 jam dengan stirrer dan di biarkan
selama 24 jam
e. Benda siap di uji

44
 2) Pengujian CO2 Agresif

a. Ukur 100 mL benda uji yang tersimpan dalam botol KOB yang berisi serbuk
CaCO3, CaCO3 tidak terambil dan masukkan ke dalam Erlenmeyer 250 mL
b. Tambahkan ke dalam Erlenmeyer tersebut indicator metil jingga sebanyak 3
tetes
c. Titrasi dengan larutan asam sulfat 0,02N sampai warna jingga, catat mL
larutan asam sulfat yang digunakan
d. Lakukan pengukuran titrasi secara duplo
e. Apabila perbedaan dalam titrasi tersebut lebih dari 0,1 mL ulangi pengujian,
apabila kecil atau sama dengan 0,1 mL hitung rata – ratanya
f. Ulangi Langkah – Langkah di atas dengan menggunakan metode uji yang
tersimpan dalam botol KOB yang tidak berisi serbuk CaCO3
g. Hitunglah kadar karbon dioksida agresif dalam air berdasarkan rumussebagai
berikut :

Mg/L CO2Agresif = (A2 – A1) x B x 1000 x 22

100
Keterangan :

A1 = mL larutan asam sulfat yang digunakan dalam titrasi benda uji yang

tersimpan dalam botol tanpa CaCO3

A2 = mL larutan asam sulfat yang digunakan dalam titrasi benda uji yang

tersimpan dalam botol berisi CaCO3

B = Kenormalan larutan asam sulfat yang digunakan.

h. Tampung sisa sampel yang telah tercemar bahan kimia dan sisa kemasan
bahan

kimia yang baru atau yang kadaluarsa ke dalam wadah yang aman

9. Analisa Alkalinitas

Tujuan : Untuk menentukan kosentrasi alkalinitas terlarut ddalam air

45
Alat : 1. Digital Titrator (Catridge and titration catrid)

2. Erlenmeyer 250 mL

3. Gelas ukur 100 mL

Bahan: 1. Sampel Air (Air baku dan Air reservoir)

2. Larutan Sulfuric acid 1.600N

3. Indikator Phenolphthalein powder pillow

4. Brom Cresol Green Methyl Red powder pillow

Prosedur kerja :

1. Ditentukan volume sampel sebanyak 100 mL dan kosentrasi asam sulfat

(Sebagian peniter) yang digunakan berdasarkan tabel di bawah ini:

Range VOLUME Konsentrasi Angka

(mg/L as (mL) H2SO4 (N) Pengkali
CaCO3)

10 – 40 100 0,1600 0,1

40 – 160 25 0,1600 0,4

100 – 400 100 1,600 1,0

200 – 800 50 1,600 2,0

500 – 2000 20 1,600 5,0

1000 – 4000 20 1,600 10,0

2. Dipersiapkan alat digital titrator dengan memasukkan tube pengeluaran ke

dalam titrator catridge, dihubungkan ke titrator. Dipegang digital titrator
dengan ujung catridge mengarah keatas. Ditekan dan didorong tombol
pengeluaran untuk mengeluarkan udara dan beberapa tetes titran, direset
perhitungan ke nol dan dikeringkan ujung tube dengan tisue.

46
 3. Dipipet volume sampel air sebanyak 100 mL, dimasukkan kedalam
Erlenmeyer 250 mL, di tambahkan satu kandungan indicator
phenolphthalein powder pillow, di aduk hingga larut.

- Jika larutan menjadi warna merah muda, dititrasi dengan asam sulfat
sampai tidak berwarna dan dicatat hasilnya.

- Jika tidak berwarna dilanjutkan instruksi berikutnya.

4. Di tambahkan 1 kandungan Brom Cresol Green Methyl Red Indikator

Powder Pillow kedalam larutan dan diaduk hingga larut.

5. dilanjutkan Titrasi dengan asam sulfat menjadi Berwarna hijau terang

kebiruaan (pH 4,5) tergantung komposisi sampel pada tabel.

Komposisi Sampel Titik Akhir

Alkalinitas sekitar 30 mg/L pH 4,9

Alkalinitas sekitar 150 mg/L pH 4,6
Alkalinitas sekitar 500 mg/L pH 4,3
Terdapat silica & phospat dalam sampel pH 4,5
Buangan INDUSTRI pH 4,5

6. Dicatat total angka yang diperoleh dengan menggunakan rumus :

C = A x Angka pengali

D = B x Angka pengali

Keterangan :

C = P alkalinitas

A = Angka Alkalinitas sebagai CaCO3

B = Total Angka yang diperoleh (U/Titrasi alkalinity dan M alkalinity).

7. Ditampung sisa sampel yang telah tercemar bahan kimia dan sisa kemasan
bahan kimia yang baru atau kadaluarsa kedalam wadah yang aman.

47
10. Analisa Kesadahan

Tujuan : Untuk menentukan jumlah kesadahan total dalam air.

Alat: 1. Digital titrator

2. Erlenmeyer 250 mL

3. Gelas ukur 100 mL

Bahan : 1. Sampel air (Air baku dan Air reservoir)

2. Total Hardness 1 buffer solution

3. Manver 2 Harness Indikator Powder Pillow

4. Larutan EDTA 0,800 M

5. Tissue

Prosedur kerja :

1. Ditentukan volume sampel sebanyak 100 mL dan kosentrasi EDTA (sebagai

peniter yang digunakan berdasarkan tabel di bawah ini).

RANGE VOLUME (mL) KOSENTRASI ANGKA

(mg/L (MEDTA) PENGKALI
CaCO3)
10-40 100 0,0800 0,1
40-160 25 0,0800 0,4
100-400 100 0,800 1,0
200-800 50 0,800 2,0
500-2000 20 0,800 5,0
1000-4000 10 0,800 10,0

2. Dipersipakan alat digital titrator dengan memasukkan tube pengeluaran

kedalamtitrator cartridge dihubungkan cartridge, ke titrator, di pegang
digital titrator dengan ujung cartridge mengarah ke atas, ditekan dan

48
 didorong tombol pengeluaran untuk mengeluarkan udara dan beberapa tetes
tiran, direset perhitungan ke nol dan dikeringkan ujung tube dengan tisuue.

3. Dipipet volume sampel yang ada telah di tentukan, dimasukkan ke dalam

Erlenmeyer 250 ml ditambahkan 1 ml, hardness buffer solution dan diaduk

hingga larut.

4. Ditambahkan satu kandungan manver 2 hardness indicator powder pillow

dan diaduk hingga larut.

5. Dititrasi dengan EDTA sampai perubahan warna dari merah menjadi biru
dicatat angka yang di peroleh dan dihitung kesadahan total dengan rumus :

Mg/L total hardness = angka yang diperoleh x angka pengali (sebagai CaCO3)

6. Ditampung sisa sampel yang telah tercemar bahan kimia dan sisa
kemasan bahan kimia yang baru atau kadaluarsa kedalam wadah yang
aman.

11. Analisa Besi (Fe)

Tujuan : Untuk menentukan kadar besi dalam air

Alat : 1. Colorimeter DR1890

2. Kuvet

Bahan : 1. Sampel air (Air baku dan air reservoir )

2. Ferro ver Iron powder pillow

Prosedur kerja :

1. Dipastikan analisis telah memakai sarung tangan dan masker

2. Ditekan “PRGM” dan ditekan “33” untuk analisa besi

3. Ditekan “ENTER”, layar akan menunjukkan mg/L Fe

49
 4. Diisi botol pertama (sebagai blanko) dan botol kedua ( sebagai sampel)
dengan

10 mL sampel air.

5. Tambahkan satu bungkus ferro ver iron powder pillow kedalam botol sampel

kemudian aduk hingga larut.

6. Ditekan “TIMER” dan “ENTER”, ditunggu selama 3 menit

7. Dimasukkan blanko ketempat sel dan tutup

8. Ditekan “ZERO” kemudian layar akan menunjukkan 0,00mg/L

9. Dimasukkan botol sampel ketempat sel dan kemudian tutup.

10. Ditekan “READ”, dicatat hasil analisa besi yang ditunjukkan layar

11. Ditampung sisa sampel yang telah tercemar bahan kimia dan sisa kemasan

bahan kimia yang baru/kadaluarsa kedalam wadah yang aman.

12. Analisa Mangan

Tujuan : untuk menentukankadar mangan dalam air

Alat : 1. Colorimeter DR/890

2. Kuvet

Bahan : 1. Sampel air ( air baku dan air reservoir)

2. Ascorbic Acid Reagent Powder Pillow

3. PAN Indikator Solution

4. Alkaline cyanide Reagent Solution

Prosedur kerja :

1. Ditekan “PRMG” dan “43” untuk analisa mangan

2. Ditekan “ENTER”, layar akan menunjukkan mg/L Mn

50
 3. Diisi botol sampel pertama 10mL Aquadest (sebagai blanko) dan botol kedua

dengan 10 mL sampel air (sebagai sampel)

4. Ditambahkan masing – masing 1 Pillow Ascorbic Acid kedalam botol sampel

pertama dan botol sampel kedua, aduk hingga larut

5. Ditambahkan masing – masing 15 tetes Alkaline Cyanide Reagent Solution

kedalam botol sampel pertama dan botol sampel kedua, aduk hingga rata.

6. Ditambahkan masing – masing 21 tetes PAN Indikator Solution 0,1%

kedalam

botol sampel pertama dan botol sampel kedua, aduk hingga rata .

7. Ditekan “TIMER” dan “ENTER”, ditunggu selama 2 menit masa reaksi

8. Dimasukkan blanko kedalam tempat sampel dan tutup

9. Ditekan “ZERO”, layar akan menujukan 0,000 mg/L

10. Dimasukkan sampel kedalam tempat sampel dan ditutup

11. Ditekan “READ”, catat hasil yang ditunjukkan layar

12. Ditampung sisa sampel yang telah tercemar bahan kimia dan sisa kemasan

bahan kimia yang baru digunakan kedalam wadah aman.

13. Analisa Seng (Zn)

Tujuan : Untuk menentukan kadar seng (Zn) dalam air.

Alat : 1. Colorimeter DR/890

2. Kuvet

3. Sampel Air (Air Baku dan Air Reservoir)

Bahan: 1. Zinco ver 5 Reagent Powder Pillow

51
 2. Cyclohexane

Prosedur kerja :

1. Ditekan “PRGM” dan “97” untuk analisa seng

2. Ditekan “ENTER”, layar akan menujukkan mg/L Zn

3. Dipipet 20 mL sampel air, dimasukkan kedalam botol sampel pertama

4. Ditambahkan 1 bungkus Zinc over 5 Powder Pillow kedalam botol

sampel, aduk hingga larut.

5. Dipipet 10 mL larutan, dimasukkan kedalam botol kedua (sebagai

blanko)

6. Ditambahkan 0,5 mL larutan Cyclohexanone kedalam botol sampel

pertama, diaduk hingga larut

7. Ditekan “TIMER” dan “ENTER”, tunggu selama 3 menit

8. Setelah waktu tercapai diletakkan blanko kedalam tempat sel dan

ditutup

9. Ditekan “ZERO” , layar akan menujukkan 0,00 mg/L Zn

10. Diletakkan sampel pada dudukan kuvet sel dan ditutup

11. Ditekan “READ” , catat hasil analisis sianida yang ditunjukkan layar

12. Ditampung sisa sampel yang telah tercemar oleh bahan kimia dan sisa

Kemasan bahan kimia yang baru atau yang kadarluarsa ke dalam wadah yang
aman.

14. Analisa Oksigen Terlarut

Tujuan : Untuk menentukan kandungan oksigen terlarut dalam air

Alat : 1. Botol BOD 60 mL

52
 2. Digital Titrator

3. Erlenmeyer

Bahan : 1. DO 1 , DO 2 , DO 3

2. Sodium Thiosulfate Titration Cartridge 0,200 N

3. Sampel air (Air Baku)

Prosedur kerja :

1. Dikumpulkan sampel air kedalam botol BOD 60 mL biarkan sampel melimpah

selama 2 – 3 menit untuk memastikan tidak ada udara yang terperangkap di
dalam botol

2. Ditambahkan satu kandungan DO 1 reagent pillow powder dan satu kandungan

DO 2 Reagent Pillow Powder.

3. Dipastikan tidak ada gelembung udara di dalam botol, kocok hingga larut
homogen.

Catatan:

Flok akan terbentuk, flok akan berwarna coklat orange jika terdapat oksigen di
dalam sampel dan akan berwarna putih jika tidak terdapat oksigen di dalam
sampel

4. Ditunggu flok mengendap setengah botol, kocok Kembali dan biarkan

mengendap lagi

5. Tambahkan satu kandungan DO 3 Reagent Pillow Powder, tutup botol dan

pastikan tidak ada udara , kocok hingga larutan larut secara homogen

Catatan:

Flok akan larut dan larutan akan berwarna kuning jika oksigen terdapat di dalam
sampel

53
 6. Ambil 20 mL larutan yang ada dalam botol (pada point 6) dan masukkan
kedalam erlenmeyer

7. Dititrasi larutan diatas dengan Sodium Thiosulfate 0,200 N hingga sampel

berubah warna dari kuning menjadi tidak berwarna

8. Dicatat angka yang dihasilkan digital titrator

9 Dihitung hasil yang diperoleh : Angka yang dihasilkan X 0,1 = ………….mg/L

10. Ditampung sisa sampel yang telah tercemar oleh bahan kimia dan sisa
kemasan bahan kimia yang baru atau yang kadarluarsa ke dalam wadah yang
aman.

15. Analisa Kosentrasi PAC

Tujuan : untuk mengukur kosentarasi tawas yang digunakkan pada proses

‘ pengolah air

Alat : 1. Kerucut Imhoff

2. Baume Meter

Bahan : Sampel larutan PAC

Prosedur kerja :

1. Dipastikan kerucut Imhoff 1000 mL sudah bersih dan ditempatkan di rak

2. Dimasukkan larutan PAC kedalam kerucut Imhoff yang berada di rak

sebanyak 1000 mL

3. Dimasukkan Baume meter dan baca skala yang terukur

4. Dicatat hasil pengukuran untuk digunakan pada penentuan dosis PAC (jartest)

54
 BAB VII

DATA HASIL ANALISA

A. DATA HASIL HARIAN

1. JAR TEST

Turbidity Intake : 24.40 NTU

Hari/tanggal: Senin 28 September 2015

Sampel item INTAKE 1

Sampel kuantitas 1000 ml 1000 ml 1000 ml 1000 ml 1000 ml 1000 ml

Alum (ppm) 20,0 22,5 25,0 27,5 30 32,5

Konsentrasi Alum BAK 1 16,10%

pH 6,6 6,6 6,5 6,5 6,4 6,3

Turbidity (NTU) 11,0 3,39 3,03 1,45 1,25 0,78

Dosis 27,5 ppm

AI2(SO4)3+10H2O
pH : 6.9 Jam : 08:00 WIB

55
 2. Data Hasil Analisa Kekeruhan (NTU)

Hari : Selasa

Tanggal : 29 September 2015

KEKERUHAN (NTU)
Jam Air CLARIFIER
Baku I II III IV V I II
Kump Skd Kump Skd Kump Skd Kump Skd Kump Skd
08:00 14.5 0.59 20.8 4.70 6.21 195 6.25 49.5 1.37 29.6 0.86 0.80
09:00 14.9 1.11 19.6 4.82 7.03 224 6.82 81.0 1.17 33.0 0.47 0.80
10:00 16.3 0.27 18.5 4.28 7.03 172 11.0 162 2.54 46.2 0.74 1.11
11:00 14.0 0.53 18.4 3.21 6.14 241 9.38 225 3.54 70.3 1.01 1.10
12:00 14.2 0.67 18.5 5.48 6.57 379 8.27 24.8 4.57 70.8 1.35 1.60
13:00 12.0 0.72 15.1 3.64 6.46 985 7.03 15.7 5.15 56.4 1.53 1.55
14:00 13.0 0.52 17.3 2.42 7.85 308 9.91 161 5.61 62.0 0.80 0.96
15:00 12.0 0.62 16.3 2.24 6.79 276 8.96 69.0 4.61 60.2 0.89 0.99
16:00 11.1 0.68 19.1 6.12 6.63 81.4 8.50 70.4 4.63 47.2 0.60 1.22

17:00 16.2 0.54 18.4 5.67 6.41 76.2 7.91 65.4 4.14 58.2 1.03 1.35

Catatan : Standart Kekeruhan di PERUMDA Tirtanadi IPAM Sunggal :

 Air Kekeruhan (Kump) : < 10 NTU

 Reservoir (Res) : < 2 NTU

3. Data Hasil Analisa pH dan Analisa Sisa Chlor

56
 Hari : Selasa

Tanggal : 29 September 2015

pH Sisa Chlor2
JAM AIR CLARIFIER RES RES INTAKE
BAKU I II III IV V I II I II I II
08:00 7.0 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.9 6.9 0.50 0.50 0.0 0.0
09:00 7.0 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 7.0 7.1 0.30 0.30 0.0 0.0
10:00 7.0 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 7.1 7.1 0.30 0.30 0.0 0.0
11:00 7.0 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 7.0 7.0 0.40 0.40 0.0 0.0
12:00 7.0 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.9 6.9 0.50 0.50 0.0 0.0
13:00 7.0 6.5 6.5 6.5 6.5 6.6 6.9 6.9 0.50 0.50 0.0 0.0
14:00 7.0 6.5 6.5 6.5 6.5 6.6 6.9 7.3 0.50 0.50 0.0 0.0
15:00 7.0 6.5 6.5 6.5 6.5 6.6 6.9 7.2 0.50 0.50 0.0 0.0
16:00 7.0 6.5 6.5 6.5 6.5 6.6 6.9 7.2 0.50 0.50 0.0 0.0

17:00 7.0 6.5 6.5 6.5 6.5 6.6 6.9 7.2 0.50 0.50 0.0 0.0

57
 Bab VIII

KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

Dari praktek kerja Industri (PRAKERIN) yang telah dilakukan, maka

dapat diambil kesimpulan sebagai berikut

1) Untuk menentukan dosis penggunaan koagulan PAC diuji dengan metode

jar test yang dilakukan setiap hari di PERUMDA Tirtanadi IPAM Sunggal,
hal ini dilakukkan untuk menyesuaikan antara penambahan bahan kimia
(koagulan) dengan kondisi air baku.
2) Pemeriksaan kualitas air senantiasa dilakukan oleh PERUMDA Tirtanadi
IPAM Sunggal secara periodic yang meliputi kualitas air baku, kualitas air
proses dan kualitas air olahan baik analisa harian, mingguan, bulanan. Ini
bertujuan untuk menjaga dan mengantisipasi hal – hal yang tidak
diinginkan terhadap kualitas air dari aspek fisika, kimia, dan mikrobiologi
3) Untuk mengetahui pembuangan lumpur di clarifier agar diperoleh air
olahan yang memenuhi persyaratan dan standart mutu maka dilakukan
analisa persentase lumpur clarifier di PERUMDA Tirtanadi IPAM
Sunggal.
4) Proses pengolahan limbah dilakukan dengan cara memproses Kembali air
yang berada di lagoon yang kemudian dikembalikan lagi ke intake. Ini
termasuk cara yang paling aman untuk mengurangi tingkat pencemaran
dan menjaga kelestarian lingkungan
5) Air yang diproduksi oleh PERUMDA Tirtanadi IPAM Sunggal telah
memenuhi kriteria standart mutu yang di tetapkan oleh keputusan Menteri
Kesehatan RI No. 492/MenKes/IV/2010 tentang “ Persyaratan Kualitas
Air Minum.

58
B. Saran

Kepada seluruh pihak yang bergabung dalam PERUMDA Tirtanadi

khusunya PERUMDA Tirtanadi IPAM Sunggal diharapkan dapat
mempertahankan, memperbaiki, dan meningkatkan kinerjanya dalam
menghasilkan air olahan yang berkualitas dan memberikan pelayanan yang
terbaik sehingga dapat memenuhi kebutuhan masyarakat sebagai konsumen.

DAFTAR PUSTAKA

AWWA, Standart Methods For The Examination if water and Waste Water, 14 th
edition 1975

Efendi, Hefni. 2003. Telah Kualitas Air. Yogyakarta : Kanisius

Rahmadani, Asmidar, Dkk 2011. Laporan Praktek kerja INDUSTRI di

PERUMDA TIRTANADI Instalasi Pengolahan Air Minum (IPAM) Sunggal,
laporan praktek kerja INDUSTRI tak di tertibkan di medan : Pendidikan
Teknologi Kimia INDUSTRI

Razif, M. 2001. Pengolahan Air Minum. Surabaya. Institute Teknologi Sepuluh

November

Sunarya, Yayan, 2001. Pencemaran Air, Udara dan Tanah. Bnadung : Grafindo
Media Pertama

59