Laporan PKL Fix

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PT. QL TRIMITRA UNIT BROILER INTERNAL FARM DESA CIBADAK

KECAMATAN TANJUNGSARI KABUPATEN BOGOR
4 - 29 JANUARI 2016
Disusun Oleh :
DESTI NURLAELA HERMAWAN 200110130092
GREGORIUS PANDU INDRA NUGRAHA 200110130097
VIRGIAWAN ANFA 200110130141
SARRA MUTIARA TSANI 200110130399
FAKULTAS PETERNAKAN
UNIVERSITAS PADJADJARAN
SUMEDANG
2016
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
DI PT. QL TRIMITRA UNIT BROILER INTERNAL FARM
TANJUNGSARI, BOGOR
Tanggal Praktek Kerja Lapangan : 4 Januari 2016 - 29 Januari 2016

Tanggal Penyerahan Laporan : Selasa, 31 Mei 2016
Tanggal Ujian : Jumat, 27 Mei 2016
Menyetujui,
Pembimbing
Praktek Kerja Lapangan
Ir. Nugraha Setiawan

NIP. 19580825 198701 1 001
Mengesahkan,
Wakil Dekan I Koordinator
Praktek Kerja Lapangan
Indrawati Yudha Asmara, S. Pt., M.Si., Ph.D. Dr. Ir. Lia Budimulyati Salman, MP.
NIP. 19740302 199803 2 004 NIP. 19591027 198601 2 001
ii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan kepada kehadirat Allah SWT. yang telah
memberikan rahmat serta hidayah-Nya sehingga penyusunan laporan Praktek Kerja
Lapangan (PKL) ini dapat terselesaikan dengan tepat waktu. Laporan PKL ini
disusun untuk memenuhi tugas PKL mahasiswa Fakultas Peternakan Universitas
Padjadjaran.
PKL ini dilaksanakan mulai tanggal 4 Januari 2016 sampai dengan 29 Januari
2016 dan bertempat di PT. QL Trimitra Unit Broiler Internal Farm Desa Cibadak
Kecamatan Tanjungsari Kabupaten Bogor. Kegiatan PKL ini dilakukan untuk
memenuhi salah satu Mata Kuliah Berkehidupan Bermasyarakat (MBB) yang wajib
diikuti oleh mahasiswa Fakultas Peternakan Universitas Padjadjaran. Tujuan dari
kegiatan ini adalah untuk memperluas serta menambah wawasan ilmiah dan
meningkatkan keterampilan mahasiswa sebagai pengalaman dibidang peternakan.
Melalui kegiatan Praktek Kerja Lapangan mahasiswa dapat terjun secara langsung
pada keadaan peternakan baik teknis maupun non teknis.
Kami selaku penulis bermaksud untuk memberikan ucapan terimakasih yang
sebesar-besarnya kepada seluruh pihak yang sudah membantu dalam penyelesaian
laporan dan kegiatan Praktek Kerja Lapangan ini. Ucapan terimakasih kami
ucapkan kepada:
1. drh. Cecep Moch. Wahyudin, MH. selaku direktur PT. QL Trimitra yang
telah memberikan izin kepada penulis untuk melakukan kegiatan praktek
kerja lapangan.
2. Bapak Ir. Nugraha Setiawan selaku Dosen Pembimbing dalam kegiatan
dan penyelesaian Laporan Praktek Kerja Lapangan.
3. Dekan Fakultas Peternakan dan Wakil Dekan serta seluruh staff Fakultas
Peternakan Universitas Padjadjaran.
4. Ibu Dr. Ir. Lia Budimulyati Salman, MP. selaku koordinator Praktek Kerja
Lapangan yang telah membantu mengoordinasikan kegiatan praktek kerja
lapangan.
5. Bapak Tabah D. S., S.Pt. selaku Farm Manajer PT. QL Trimitra Unit
Broiler Internal Farm Desa Cibadak Kecamatan Tanjungsari Kabupaten
Bogor.
6. Bapak Moch. Arsyad. selaku WCO PT. QL Trimitra Unit Broiler Internal
Farm Desa Cibadak Kecamatan Tanjungsari Kabupaten Bogor.
7. Bapak Kadam, A.Md. selaku Supervisor Produksi PT. QL Trimitra Unit
Bogor.
8. Bapak Pambayu Septi Aji, SH. selaku Staff Admin PT. QL Trimitra Unit
Bogor.
9. Bapak Aan Lesmana, Bapak Asep Firdaus, Bapak Diman dan Bapak
Herman selaku Kepala Kandang PT. QL Trimitra Unit Broiler Internal
Farm Desa Cibadak Kecamatan Tanjungsari Kabupaten Bogor.
iii
10. Seluruh operator kandang yang telah membantu dalam pelaksanaan PKL
di PT. QL Trimitra Unit Broiler Internal Farm Desa Cibadak Kecamatan
Tanjungsari Kabupaten Bogor.
11. Orangtua kami yang selalu memberikan dukungan dan do’a.
12. Seluruh teman-teman di Fakultas Peternakan Universitas Padjadjaran
yang telah ikut memberikan semangat sehingga laporan ini dapat
terselesaikan.
13. Semua pihak-pihak yang terlibat baik secara langsung maupun tidak
langsung dalam pembuatan laporan PKL ini.
Akhir kata, mudah-mudahan Allah SWT. senantiasa melimpahkan karunia-
Nya dan membalas segala amal serta kebaikan pihak-pihak yang telah membantu
penulis dalam penyusunan laporan PKL ini. Semoga laporan ini berguna bagi kami
selaku penulis maupun bagi pembaca, dan emoga laporan Praktek Kerja Lapangan
ini dapat berguna. Terimakasih.
Bogor, Januari 2016
Tim Penulis
iv
DAFTAR ISI
BAB Halaman
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................... ii

KATA PENGANTAR ................................................................... iii
DAFTAR ISI ................................................................................. v
DAFTAR TABEL ......................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR .................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................. ix
I KEADAAN UMUM PERUSAHAAN
1.1 Identitas dan Sejarah Perusahaan ............................................. 1
1.2 Visi dan Misi Perusahaan ......................................................... 2
1.3 Lokasi Perusahaan .................................................................... 2
1.4 Denah Perusahaan..................................................................... 3
1.5 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................ 3
1.6 Tugas Pokok ............................................................................. 4
II MANAJEMEN PAKAN
2.1 Abstrak ..................................................................................... 6
2.2 Latar Belakang.......................................................................... 6
2.3 Tujuan ....................................................................................... 7
2.4 Metode ...................................................................................... 7
2.5 Hasil dan Diskusi ...................................................................... 8
2.5.1 Penyediaan dan Penyimpanan Pakan .............................. 8
2.5.2 Pemberian Pakan ............................................................. 9
2.5.3 Bahan dan Kandungan Nutrisi Pakan .............................. 9
2.5.4 Pertambahan Bobot Badan, Konversi Pakan dan
Indeks Performa ............................................................... 12
2.6 Kesimpulan ............................................................................... 14
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................... 15
III MANAJEMEN PERALATAN DAN PERKANDANGAN

3.1 Abstrak ..................................................................................... 16
3.2 Latar Belakang .......................................................................... 16
3.3 Tujuan ....................................................................................... 17
3.4 Metode ...................................................................................... 17
3.5.1 Struktur Perkandangan .................................................... 17
3.5.2 Sirkulasi dan Ventilasi ..................................................... 18
3.5.3 Pencahayaan .................................................................... 20
v
3.5.4 Kapasitas Kandang .......................................................... 20
3.5.5 Pergudangan .................................................................... 20
3.5.6 Peralatan Kandang ........................................................... 21
3.5.7 Tempat Pakan dan Air Minum ........................................ 21
3.6 Kesimpulan ............................................................................... 24
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................... 25
IV MANAJEMEN SANITASI DAN BIOSECURITY

4.1 Abstrak ..................................................................................... 26
4.2 Latar Belakang .......................................................................... 26
4.3 Tujuan ....................................................................................... 27
4.4 Metode ...................................................................................... 27
4.5.1 Sanitasi dan Biosecutiry................................................... 28
4.5.2 Tatalaksana Biosecurity dan Sanitasi .............................. 33
4.6 Kesimpulan ............................................................................... 36
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................... 37
V TATALAKSANA PEMANENAN
5.1 Abstrak ..................................................................................... 38
5.2 Latar Belakang .......................................................................... 38
5.3 Tujuan ....................................................................................... 39
5.4 Metode ...................................................................................... 39
5.5.1 Menjelang Panen ............................................................. 39
5.5.2 Waktu Panen .................................................................... 40
5.5.3 Pemasukan Ayam kedalam Keramba .............................. 42
5.5.4 Pengisian Kartu Daftar Timbangan ................................. 43
5.5.5 Pengikatan Keramba Ayam ............................................. 43
5.5.6 Pemasaran Ayam setelah Dipanen .................................. 45
5.5.7 Pasca Panen
5.6 Kesimpulan ............................................................................... 46
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................... 47
LAMPIRAN ............................................................................................. 48
vi
DAFTAR TABEL
No. Halaman
2.1 Kandungan Nutrisi Pakan ............................................................. 10
2.2 Kriteria Indeks Performa Ayam Pedaging .................................... 12
vii
DAFTAR GAMBAR
No Halaman
1.1 Denah Perusahaan........................................................................... 3
1.2 Struktur Organisasi Perusahaan ...................................................... 3
2.1 Pakan Pre Starter, Starter dan Grower ............................................ 8
2.2 Penyimpanan Pakan ........................................................................ 8
3.1 Kandang Tapak Depan dan Belakang ............................................ 18
3.2 Cooling pad .................................................................................... 19
3.3 Exhaust fan ..................................................................................... 19
3.4 Pergudangan ................................................................................... 21
3.5 Heater, Timbangan Digital dan Gasolec ........................................ 21
3.6 Tempat Pakan Manual .................................................................... 22
3.7 Tempat Pakan Otomatis.................................................................. 22
3.8 Wadah Air MInum (nipple dan drinker bell) ................................. 23
4.1 Tempat Sanitasi Kendaraan dan Ruang Fogging ........................... 32
4.2 Tempat Sanitasi Karyawan dan Foot Dipping ............................... 32
5.1 Kegiatan Pemanenan ...................................................................... 41
5.2 Penimbangan Ayam dalam Keramba ............................................. 42
5.3 Pengiisian Kartu Daftar Timbang ................................................... 43
5.4 Pengangkutan Keramba kedalam Mobil Pengangkut ..................... 44
5.5 Keramba didalam Mobil Pengangkut ............................................. 44
viii
DAFTAR LAMPIRAN
No. Halaman
1. Jadwal Kegiatan Harian ................................................................... 48
2. Recording Kandang B ................................................................... 57
ix
I
KEADAAN UMUM PERUSAHAAN
1.1 Identitas dan Sejarah Perusahaan

Perusahaan QL berdiri tahun 1987 dan mulai dirintis pada tahun 1970.
Perusahaan QL merupakan singkatan dari “Quan Li” yang artinya bermanfaat bagi
semuanya. QL GROUP merupakan Perusahaan Penanaman Modal Asing (PMA)
hasil kerjasama antara perusahaan QL Malaysia dengan Trimitra Group Indonesia.
Perusahaan QL merupakan singkatan dari “Quan Li” yang artinya bermanfaat bagi
semuanya.QL Trimitra dirintis pertama kali atas kerjasama Chia Mak Hooi dari QL
Resources Bhd. dan Drh Cecep Moch.Wahyudin, MH. dengan pembagian saham
masing-masing 80% dan 20%.
Pada tahun 2010 perusahaan ini masuk ke Indonesia dan Vietnam yang
bergerak dibidang breeding broiler dan hatchery. Pada tanggal 5 Maret 2010, Group
perusahaan ini resmi berdiri dan disahkan oleh Keputusan Menteri Hukum dan
HAM RI No: AHU-19532.AH.01.01 tahun 2010 pada tanggal 16 April 2010. Pada
tahun 2012, PT. QL mendirikan cabang di Kabupaten Bogor, yaitu PT. QL Trimitra
Unit breeding farm Tanjungsari dan pada tanggal 1 September 2012 ayam pertama
kali dimasukkan. QL GROUP terdiri dari dua perusahaan, yaitu: Pertama, PT. QL
Trimitra yang bergerak dibidang Pembibitan Ayam Pedaging (Breeding Farm),
Penetasan (Hatchery), Peternakan Ayam Pedaging (Broiler Commercial Farm) dan
Perdagangan Hasil Peternakan (Poultry Trading); dan Kedua, PT. QL Agrofood
yang bergerak dibidang Peternakan Modern Ayam Petelur (Layer Commercial
Farm), Pabrik Pakan (Feedmill), dan Rumah Potong Hewan Unggas (RPH-U).
2
1.2 Visi dan Misi Perusahaan

Visi PT. QL Trimitra Indonesia adalah untuk membangun sektor peternakan
yang merupakan basis ekonomi masyarakat Cianjur pada khususnya dan Indonesia
pada umumnya dengan fokus pada penggunaan teknologi maju, efisien, ramah
lingkungan, dan memiliki nilai tambah yang tinggi.
Misi dari PT. QL Trimitra Indonesia adalah mengembangkan perusahaan,
meningkatkan perekonomian masyarakat, dan memenuhi permintaan masyarakat
terhadap kebutuhan daging dan telur ayam berkualitas tinggi, higienis, halal, dan
berstandar Hazard Analyzed Critical Control Point (HACCP) untuk skala nasional,
terutama daerah Jawa Barat dan Jabodetabek.
1.3 Lokasi Perusahaan

PT. QL Trimitra unit broiler farm Tanjungsari merupakan unit farm yang
dimiliki oleh PT. QL Trimitra. Awal mula didirikan farm ini bergerak dibidang
pemeliharaan ayam breeding, akan tetapi seiring dengan berjalannya waktu, unit
farm ini diganti menjadi pemeliharaan ayam broiler atau ayam pedaging. PT. QL
Trimitra unit broiler farm Tanjungsari terletak di Kampung Sampora, RT 01 RW
01, Desa Cibadak, Kecamatan Tanjungsari, Kabupaten Bogor, Jawa Barat.
3
1.4 Denah Perusahaan
Gambar 1.1 Denah Perusahaan
1.5 Struktur Organisasi Perusahaan
Gambar 1.2 Struktur Organisasi Perusahaan

4
1.6 Tugas Pokok

PT. QL Trimitra Broiler Internal Farm Tanjungsari, Bogor dipimpin oleh
seorang farm manager yaitu Tabah D. S., S.Pt. Seorang farm manager bertanggung
jawab memimpin dan mengontrol seluruh aspek di farm brolier internal
Tanjungsari. Tugas pokok seorang farm manager yaitu membuat program kegiatan
di PT. QL Trimitra, unit broiler internal farm Tanjungsari, membimbing dan
mengontrol seluruh kegiatan supervisor produksi, kepala kandang, staff
administrasi, teknisi, serta kepala gudang secara langsung, memonitor dan
mengontrol semua aktivitas peternakan dan memastikan hasil produksi yang
optimal, memastikan kesehatan ayam, kualitas dan bobot ayam, memimpin dan
mengecek laporan harian, mingguan, serta laporan bulanan.
Supervisor produksi bertugas mengontrol seluruh aspek di farm brolier
internal Tanjungsari dan melaporkannya kepada farm manager. Kepala kandang
bertugas mengatur dan mengkoordinasikan program kerja sesuai dengan rancangan
kerja dan prosedur kerja (SOP), bertanggung jawab untuk memeriksa catatan
kandang (pakan, kematian, dll), membuat program jatah pakan, kontrol timbang
ayam, kontrol seleksi ayam, melakukan pengaturan suhu, ventilasi, pencahayaan,
mengontrol suhu, dan kondisi ayam di malam hari. Selain itu, membuat laporan
hasil seluruh kegiatan kandang mingguan dan bulanan, mengevaluasi dan
memonitor program kerja kandang dan bertanggungjawab terhadap hasil produksi
di flocknya masing-masing. Dalam pengaplikasian program yang telah ditentukan,
seorang kepala kandang dibantu oleh dua operator kandang pada masing-masing
flock. Oleh karena itu, seorang kepala kandang wajib mengarahkan dan
membimbing operator kandang dalam pelaksanaan kegiatan kandang.
Operator kandang bertugas melaksanakan pekerjaan harian rutin sesuai
dengan program kerja dari kepala kandang atau farm manager. Setiap operator
kandang bertangguangjawab menyiapkan dan memberikan pakan, mengatur dan
memeriksa peralatan minum, memberikan klorin dan mencatat konsumsi air
minum, menyiapkan dan mengisi air untuk sanitasi di kandang, menjaga kebersihan
peralatan dan lingkungan kandang, melaksanakan sanitasi lingkungan kandang
5
dengan menggunakan desinfektan, mengeluarkan ayam mati, melaporkan ayam

culling dan mati, melaporkan temuan kasus yang diduga bersifat membahayakan,
melaksanakan penimbangan ayam, seleksi ayam, vaksinasi, pemberian vitamin,
obat sesuai dengan program, memeriksa cooling pad dan alarm system, memeriksa
suhu kandang dan kondisi ayam pada malam hari.
Kepala gudang bekerja mengontrol dan memonitor seluruh barang-barang,
jumlah penggunaan barang, stok barang, dan tanggal kadaluarsa. Selain itu,
bertanggungjawab membimbing dan memonitor pekerjaan washer, gardener, dan
cleanser. Staff administrasi bertugas menginput data harian ke program FMS (farm
management system) PT. QL Trimitra unit broiler farm Tanjungsari membuat
laporan harian, mingguan dan bulanan terkait hasil produksi, penggunaan pakan,
penggunaan antibiotik, vitamin, desinfektan, vaksin, material, konsumsi karyawan,
dan laporan stock opnam (tutup buku) bulanan, tanda terima keluar masuk barang,
dan pembuatan surat jalan. Staf administrasi juga bertugas mengatur dan
melaporkan segala biaya pengeluaran dan pemasukan di PT. QL Trimitra unit
broiler internal farm Tanjungsari. Selain itu, bertanggungjawab terhadap pekerja
harian, security, teknisi, kantin, dan kehadiran seluruh karyawan.
6
II
MANAJEMEN PAKAN
(Sarra Mutiara Tsani 200110130399)
2.1 Abstrak
Praktek kerja lapangan yang dilaksanakan di PT. QL Trimitra Broiler
Internal Farm Tanjungsari, Kabupaten Bogor dilaksanakan pada tanggal 4 Januari
2016 sampai tanggal 29 Januari 2016. Tujuan khusus dari praktek kerja lapangan
ini adalah untuk mengetahui manajemen pakan yang diterapkan di PT. QL Trimitra
Broiler Internal Farm Tanjungsari, mulai dari penyediaan pakan, penyimpanan
pakan, pemberian pakan, bahan dan kandungan nutrisi pakan yang diberikan,
hingga nilai Pertambahan Bobot Badan, Konversi Pakan dan Indeks Performans
yang diperoleh pada pemeliharaan ayam broiler di PT. QL Trimitra Broiler Internal
Farm Tanjungsari. Metode pengamatan dilakukan dengan metode pengamatan
langsung di lapangan, wawancara dengan pihak terkait dan mengutip catatan
laporan recording peternakan.
Penyediaan pakan di PT. QL Trimitra Broiler Internal Farm berasal dari PT.
QL Agrofood, pemasokan pakan dilakukan sebanyak tiga kali sesuai periode pakan
yang diberikan dengan penyimpanan pakan di bagian depan kandang. Pemberian
pakan yang dilakukan adalah secara adlibitum dengan tiga macam periode jenis
pakan, yaitu pakan pre starter untuk ayam berumur 1-10 hari, pakan starter untuk
ayam berumur 11-22 hari, dan pakan grower untuk ayam berumur 23-40 hari. Nilai
Indeks Performans yang diperoleh pada salah satu kandang selama satu periode
pemeliharaan di PT. QL Trimitra Broiler Internal Farm Tanjungsari adalah sebesar
329,355 dengan konversi pakan sebesar 1,50 dan bobot rata-rata sebesar 1,56 kg,
nilai yang diperoleh tergolong pada kategori baik.
Kata kunci : manajemen pakan, pakan, pertambahan bobot badan, konversi

pakan, indeks performa
2.2 Latar Belakang

Manajemen pakan merupakan kegiatan mengatur segala sesuatu mengenai
pakan, mulai dari penyediaan dan penyimpanan pakan, pemberian pakan, hingga
kandungan nutrisi pakan. Manajemen pakan sangat berpengaruh dalam
keberhasilan pemeliharaan ayam broiler. PT. QL Trimitra Broiler Internal Farm
Tanjungsari merupakan salah satu peternakan ayam broiler yang menerapkan
manajemen pakan yang baik, mulai dari penyediaan pakan yang berasal dari PT.
QL Agrofood yang merupakan anggota dari QL Group, kemudian pemberian,
7
penyimpanan yang sangat baik, hingga kandungan nutrisi pakan yang cukup dan
efisien yang disesuaikan dengan kebutuhan ayam berdasarkan umur ayam.
Keberhasilan pemeliharaan yang berasal dari manajemen pakan dapat
dilihat dari PBB, FCR dan IP yang diperoleh dalam pemeliharaan. Oleh karena itu
akan dibahas mengenai bagaimana manajemen yang diterapkan di PT. QL Trimitra
Broiler Internal Farm Tanjungsari hingga PBB, FCR dan IP yang diperoleh.
2.3 Tujuan
1) Mengetahui manajemen penyediaan dan penyimpanan pakan yang
dilakukan di PT. QL Trimitra Broiler Internal Farm Tanjungsari.
2) Mengetahui manajemen pemberian pakan di PT. QL Trimitra Broiler
Internal Farm Tanjungsari.
3) Mengetahui bahan dan kandungan nutrisi pakan yang diberikan di PT. QL
Trimitra Broiler Internal Farm Tanjungsari.
4) Mengetahui pertambahan bobot badan, nilai konversi pakan dan indeks
performa yang diperoleh di PT. QL Trimitra Broiler Internal Farm
Tanjungsari.
2.4 Metode
Metode pengamatan yang dilakukan selama praktek kerja lapangan adalah
sebagai berikut :
1) Pengamatan langsung di lapangan, yaitu mengamati hal-hal yang dikerjakan
oleh para pekerja dan merekam situasi dengan menggunakan alat bantu
untuk dokumentasi yang meliputi pengambilan foto yang bertujuan untuk
menunjang isi laporan.
2) Wawancara (interview) dengan beberapa pihak terkait, yaitu diskusi yang
dilakukan dengan beberapa pihak yang terkait dengan pengamatan baik
secara keseluruhan maupun secara khusus.
8
3) Mengutip catatan laporan (recording), yaitu pengambilan data atau

informasi yang berkaitan dengan objek yang diamati dari pihak perusahaan,
data yang tercatat diperoleh atas persetujuan manajer.
2.5 Hasil dan Diskusi

2.5.1 Penyediaan dan Penyimpanan Pakan
Penyediaan pakan di PT. QL Trimitra Broiler Internal Farm Tanjungsari
berasal dari PT. QL Agrofood yang juga merupakan anggota dari QL Group
sehingga kualitas pakan yang diberikan sudah tidak diragukan lagi. Penyediaan
pakan dilakukan dengan cara memasok pakan berdasarkan umur ayam yang
dipelihara Pada 10 hari pertama dilakukan pemasokan pakan untuk pre starter
sebanyak 350 karung, pada hari ke 11-22 dilakukan pemasokan pakan untuk starter
sebanyak 400 karung, dan pada hari ke 23 sampai panen dipasok pakan untuk
grower sebanyak 450 karung. Penyimpanan pakan dilakukan dengan menumpuk
karung pakan di tempat penyimpanan pakan yang terletak di bagian depan kandang.
Satu karung pakan berisi pakan berbentuk crumble sebanyak 50 kg.
Gambar 2.1. Pakan Pre Starter, Starter dan Grower
Gambar 2.2. Penyimpanan Pakan

9
2.5.2 Pemberian Pakan

Dalam pemeliharaan ayam broiler yang dilakukan di PT. QL Trimitra unit
Broiler Internal Farm Tanjungsari pemberian pakan terbagi menjadi 3 periode yaitu,
pakan pre-starter yang diberikan pada ayam umur 0–10 hari, pakan starter yang
diberikan pada ayam umur 11-22 hari, dan pakan grower yang digunakan pada
ayam umur 23 hari sampai dengan waktu pemanenan. Selain di beri pakan, DOC
yang baru masuk juga di beri air gula. Pemberian air gula bertujuan untuk
mengganti segera energi yang hilang pada saat proses transportasi.
Pakan yang diberikan adalah berbentuk crumble. Pakan bentuk crumble
diberikan sampai pemanenan. Penyediaan pakan disediakan secara adlibitum
artinya pakan disediakan terus-menerus, jika pakan dalam wadah pakan sudah habis
atau tersisa sedikit akan segera diisi. Pemberian pakan dilakukan tiga kali dalam
satu hari yaitu pagi, siang dan sore. Pakan yang diberikan selama satu hari rata-rata
sebanyak 50–58 karung pakan per kandang dengan berat per karung adalah 50 kg,
sedangkan untuk minum, air diberikan secara adlibitum. Menurut Rasyaf (2003)
pemberian pakan dalam bentuk crumble akan menghasilkan berat badan yang lebih
baik dibandingkan dengan bentuk pellet.
Pemberian pakan diberikan secara manual dan otomatis, pemberian pakan
secara manual dilakukan pada ayam berumur 1-13 hari, sedangkan pada ayam yang
berumur 14 hari pemberian pakan diberikan secara otomatis menggunakan chain
feeder atau pakan otomatis dengan menggunakan rantai dan rel.
2.5.3 Bahan dan Kandungan Nutrisi Pakan
Pakan yang diberikan pada ayam broiler di PT. QL Trimitra Broiler Internal
Farm Tanjungsari memiliki bahan berupa Jagung Kuning, Bungkil Kedelai, DDGS,
Dedak Gandum, Minyak Sawit, Batu Menir. Jagung merupakan sumber energi
untuk unggas, bagian endospermanya banyak mengandung pati terutama
amilopektin. Kandungan energi metabolis jagung berkisar antara 3014-3313
kcal/kg pada bahan kering 85%. Selain itu jagung merupakan sumber asam lemak
esensial (asam linoleat) dan mudah di cerna. Kandungan protein dalam jagung
sangat bervariasi antara 8-11% (Amrullah, 2004).
10
Bungkil kedelai meningkatkan nilai energi metabolis dalam pakan. Pada

umumnya kandungan energi metabolis 3350 kcal/kg. Kandungan protein kasar
yaitu 38% dan mengandung keseimbangan asam amino yang lengkap dan tinggi
(Mulyantini, 2014). Gandum merupakan bahan baku sumber energi bagi unggas.
Kadar protein berkisar antara 10-18% lebih tinggi dari jagung, tetapi kandungan
energinya lebih rendah daripada jagung. Gandum mengandung 5-8% pentosan yang
dapat meningkatkan kekentalan isi perut sehingga mengurangi laju kecernaannya.
Gandum juga mengandung inhibitor α-amilase di dalam patinya. Penggunaannya
dalam pakan tidak boleh melebihi dari 30% terutama pada ayam muda (Mulyantini,
2014).
Minyak sawit banyak mengandung provitamin A dan xantofil.
Komposisinya dalam pakan sekitar 2-6% dari total pakan (Ichwan, 2003). Asam
lemak sawit merupakan hasil pengolahan kelapa sawit yang dapat digunakan
sebagai campuran pakan unggas. Asam lemak sawit mengandung asam linoleat
yang esensial untuk ayam. Linoleat adalah asam lemak tidak jenuh berantai panjang
yang harus disediakan dalam pakan, karena ayam tidak dapat mensintesis asam ini
(Mulyantini, 2014).
Tabel 2.1. Kandungan Nutrisi Pakan
Pre Starter Starter Finisher
Kadar Air 13 % 13 % 13 %
Protein Kasar 23 % 22 % 20 %
Lemak Kasar 6% 7% 8%
Serat Kasar 4% 4% 4%
Abu 7% 7% 7%
Kalsium 0.9 - 1.1 % 0.9 - 1.1 % 0.9 - 1.1 %
Fosfor 0.1 - 0.8 % 0.1 - 0.8 % 0.1 - 0.8 %
Sumber: PT. QL Agrofood
Presentase kandungan nutrisi pada pakan yang diberikan berbeda setiap
fasenya, pada periode starter kandungan protein kasar diturunkan sebanyak 1% dari
periode sebelumnya dan kandungan lemak kasar dinaikan sebanyak 1% dari
periode sebelumnya, sedangkan pada periode grower kandungan protein diturunkan
11
lagi sebanyak 2% dari periode sebelumnya dan kandungan lemak kasarnya dinaikan
sebanyak 2% dari periode sebelumnya.
Sumber energi uatama pada pakan broiler adalah karbohidrat dan lemak.
Protein dapat juga menjadi sumber energi apabila berlebihan di dalam pakan.
Karbohidrat dalam hal ini glukosa merupakan sumber nutrisi untuk kepentingan
metabolisme energi pada awal pertumbuhan anak ayam. Lemak dapat mengurangi
debu pakan sehingga membuat pakan menjadi lebih baik dan meningkatkan
palatabilitas (Mulyantini, 2014).
Protein adalah sumber berbagai asam amino yang penting bagi tubuh,
sehingga kualitasnya sangat tergantung dari asam amino esensial yang
dikandungnya (Anggorodi, 1995). Vitamin adalah mikronutrien atau senyawa
organik yang dibutuhkan dalam jumlah sedikit, tapi mempunyai peranan yang besar
terhadap produktivias ayam. Ketersediaan vitamin akan membantu proses
metabolisme karbohidrat, protein dan lemak sehingga dapat dicerna dan diserap
oleh tubuh ayam (Mulyantini, 2014).
Kebutuhan kalsium (Ca) untuk ayam broiler adalah 0,9-1,00% sedangkan
fosfor (P) tesedia sebanyak 0,35-0,40% (NRC, 1994). Ca dan P merupakan mineral
esensial yang saling behubungan dalam proses biologi unggas, oleh karena itu
imbangan kedua mineral tersebut sangatlah penting. Level P dapat berpengaruh
terhadap penyerapan Ca. Imbangan optimum Ca dan P dalam pakan unggas
berkisar 1:1 sampai 2:1. Broiler menkonsumsi banyak air, sehingga
ketersediaannya harus cukup sesuai dengan kebutuhan pertumbuhan. Komposisi
badan broiler adalah 60% air. Selama hidupnya, broiler dengan berat 2,3 kg akan
minum sebanyak 8,2 kg air, dibandingkan dengan pakan hanya 4,6 kg. Penelitian
memperlihatkan bahwa konsumsi air minum dapat diperkirakan dengan
mengalikan umur ayam dalam hari dengan 5,9 ml air (Bell dan Weaver, 2002).
12
2.5.4 Pertambahan Bobot Badan, Konversi Pakan dan Indeks Performa

Pertambahan bobot badan diperoleh dengan pengukuran kenaikan bobot
badan melalui penimbangan berulang dalam waktu tertentu misalnya tiap hari, tiap
minggu, tiap bulan, atau tiap tahun (Tillman dkk, 1991). Pengukuran nilai
pertambahan bobot badan di PT. QL Trimita dilakukan setiap 3 hari sekali. Semakin
sering dilakukan pengukuran bobot badan maka pertumbuhan ayam dapat terus
terpantau.
Konversi pakan (jumlah pakan yang dikonsumsi dibagi dengan kenaikan
bobot hidup broiler) adalah alat untuk membandingkan performans dari unggas
dalam satu perusahaan (Edjeng dan Kartasudjana, 2006). Semakin tinggi nilai
konversi pakan (Feed Convertion Ratio/FCR), maka semakin boros pakan yang
digunakan dan semakin rendah kualitas pakan yang digunakan. Standar konversi
pakan untuk broiler adalah sebesar 1,9. Ini menunjukkan bahwa untuk
meningkatkan berat badan ayam sebesar 1 kg diperlukan pakan sejumlah 1,9 kg
(Edjeng dan Kartasudjana, 2006).
Indeks Performa (IP) adalah suatu formula yang umum digunakan untuk
mengetahui performa ayam broiler. Semakin besar nilai IP yang diperoleh,
semakin baik prestasi ayam dan semakin efisien penggunaan pakan . Nilai
indeks performa dihitung berdasarkan bobot badan siap potong, konversi pakan,
umur panen, dan jumlah persentase ayam yang hidup selama pemeliharaan.
Nilai yang diperoleh dibandingkan terhadap standar (Fadilah dkk, 2007). Nilai
indeks performa dapat diperoleh dengan cara sebagai berikut.
Tabel 2.2 Kriteria Indeks Performa Ayam Pedaging
Indeks Performa (IP) Nilai
< 300 Kurang
301-325 cukup
326-350 Baik
351-400 Sangat Baik
>400 Istimewa
Sumber: Santoso dan Sudaryani (2009)
13
Bobot badan rata-rata yang diperoleh saat panen pada kandang B adalah
sebesar 1,56 kg dengan umur panen 30 hari. Nilai konversi pakan atau Feed
Consumtion Ratio (FCR) yang di peroleh di PT. QL Trimitra Broiler Interal Farm
Tanjungsari pada kandang B adalah sebesar 1,50 artinya untuk meningkatkan berat
badan ayam sebesar 1 kg diperlukan pakan sejumlah 1,50 kg. Nilai indeks performa
atau Indeks Performance (IP) yang diperoleh oleh kandang B adalah sebesar
329,355. Bila dibandingkan dengan literatur, Indeks Performance (IP) yang
diperoleh di kandang B di PT. QL Trimitra Broiler Interal Farm Tanjungsari,
tergolong pada kategori yang baik.
14
2.6 Kesimpulan
1) Penyediaan pakan yang dilakukan di PT. QL Trimitra Broiler Internal Farm
Tanjungsari berasal dari PT. QL Agrofood, dilakukan dengan cara
pemasokan pakan berdasarkan periode pemeliharaan, sedangkan
penyimpanan pakan dilakukan dengan cara menumpuk pakan di bagian
depan kandang
2) Pemberian pakan di PT. QL Trimitra Broiler Internal Farm Tanjungsari
dilakukan dengan memberikan tiga jenis pakan berdasarkan periode
pemeliharaan, yaitu pakan pre starter (0-10), pakan starter (9-22) dan pakan
grower (23-40).
3) Pakan yang diberikan di PT. QL Trimitra Broiler Internal Farm Tanjungsari
mengandung bahan berupa Jagung Kuning, Bungkil Kedelai, DDGS, Dedak
Gandum, Minyak Sawit, Batu Menir. Kandungan nutrisi yang diberikan
pada semua fase ayam adalah sebesar 13% kadar air, 4% serat kasar, 7%
abu, 0,9-1,1% kalsium dan 0,1-0,8% fosfor. Sedangkan pada kandungan
protein kasar dan lemak kasar berbeda pada setiap fasenya, yaitu fase pre
starter sebesar 23% protein kasar dan 6% lemak kasar, fase starter sebesar
22% protein Kasar dan 7% lemak kasar, dan pada fase grower sebesar 20%
protein kasar dan 8% lemak kasar.
4) Nilai konversi pakan yang di peroleh di PT. QL Trimitra Broiler Interal
Farm Tanjungsari pada kandang B adalah sebesar 1,50 artinya untuk
meningkatkan berat badan ayam sebesar 1 kg diperlukan pakan sejumlah
1,50 kg. Nilai indeks performa yang diperoleh oleh kandang B tergolong
pada kategori baik, yaitu sebesar 329,355 dengan rata-rata bobot badan 1,56
kg.
15
DAFTAR PUSTAKA
Amrullah, L.K. 2004. Kandungan Zat Makanan. Nutrisi Ayam Broiler. Seri
Beternak Mandiri. Cetakan ke-2. Penerbit Lembaga Satu Gunung Budi.
Bogor. Hal, 28-40.
Anggorodi, H.R. 1995. Nutrisi Aneka Ternak Unggas. PT Gramedia Pustaka Utama
Jakarta. Hal. 96-101.
Bell, D.D. dan W.D. Weaver. 2002. Commersial Chicken Meat and Egg
Production.fifth Edition. Kluwer Academic Publisher. Hal 243-267.
Edjeng S. dan Kartasudjana, R. 2006. Manajemen Ternak Unggas. Penebar

Swadaya, Jakarta.
Mulyantini, N.G.A. 2014. Ilmu Manajemen Ternak Unggas. Gadjah Mada

University Press. Yogyakarta.
NRC, 1994. Nutrient Requirement for Poultry. Edisi Ke-9. National Academy Of
Science. Washington DC.
Rasyaf, M. 2003. Beternak Ayam Petelur. Penebar Swadaya. Jakarta.
Sudaryani T & Santoso H. 2004. Pembibitan Ayam Ras.Jakarta. Penebar Swadaya.
Tillman, A. D., H. Hartadi, S. Reksohadiprodjo, S. Prawirokusumo & S.

Lehdosoekojo. 1991. Ilmu Makanan Ternak Dasar. Universitas Gadjah
Mada Press, Yogyakarta.
16
III
MANAJEMEN PERKANDANGAN DAN PERALATAN
(Desti Nurlaela Hermawan 200110130092)
3.1 Abstrak
Praktek Kerja Lapangan mengenai sistem perkandangan tertutup (close
house system) telah dilaksanakan di PT. QL Trimitra Broiler Internal Farm
Tanjungsari, dari tanggal 4 Januari hingga 29 Januari 2016 .Praktek Kerja
Lapangan bertujuan untuk menambah wawasan, pengetahuan, pengalaman dan
keahlian dalam memahami bidang usaha peternakan khususnya dalam bidang
peralatan dan perkandangan yang diterapkan di PT. QL Trimitra Broiler Internal
Farm Tanjungsari. Metode yang dilakukan adalah mengikuti dan melakukan
pekerjaan sehari-hari di peternakan, melakukan pengukuran secara langsung
kepada objek serta melakukan diskusi/wawancara terhadap farm head, supervisor,
foreman dan operator kandang.Dari hasil pengamatan selama Praktik Kerja
Lapangan, dapat disimpulkan bahwa sistem perkandangan di PT.QL Trimitra
Broiler Internal Farm Tanjungsari Cukup baik. Hal tersebut dapat dilihat dari
kondisi lingkungan di dalam kandang dan di luar kandang yang hampir sesuai
dengan tingkat kenyamanan ayam, sehingga produksi daging ayam cukup
produktif.
Kata kunci : Perkandangan, close house system, Ayam Pedaging
3.2 Latar Belakang

Kandang merupakan unsur penting dalam usaha peternakan ayam. Kandang
dipergunakan mulai dari awal hingga masa produksi. Kandang berfungsi untuk
melindungi ternak terhadap lingkungan yang merugikan, mempermudah tata
laksana, menghindarkan gangguan binatang buas, menjaga agar ternak tidak
berkeliaran serta mempengaruhi kualitas dan kuantitas hasil peternakan. Kandang
yang baik adalah kandang yang dapat memberikan kenyamanan bagi ayam,
memenuhi persyaratan kesehatan, dapat memberikan produksi yang optimal,
mudah dalam tata laksana, serta kandang yang biaya pembuatan murah dan
memenuhi persyaratan teknis.
Sistem perkandangan ayam merupakan faktor yang tidak dapat dipisahkan
dari manajemen usaha peternakan unggas, bahkan merupakan salah satu faktor
penting yang harus diperhatikan oleh peternak. Seorang peternak unggas,
17
khususnya pedaging harus mengetahui seberapa jauh pengaruh cahaya terhadap

produksi telur dan suhu yang dihasilkannya, karena ternak unggas sangat responsif
terhadap sinar dan suhu yang diterimanya.
3.3 Tujuan
1) Mengetahui bagaimana sistem perkandangan yang diterapkan di PT. QL
Trimitra Broiler Internal Farm Tanjungsari.
2) Mengetahui sistem peralatan yang digunakan di PT. QL Trimitra Broiler
Internal Farm Tanjungsari.
3.4 Metode
Metode Pengamatan yang dilakukan selama praktek kerja lapangan adalah
sebagai berikut:
1) Mengikuti dan melakukan pekerjaan sehari-hari di peternakan.
2) Melakukan pengukuran secara langsung kepada objek.
3) Melakukan diskusi atau wawancara terhadap farm head, supervisor,
foreman dan operator kandang.

3.5.1 Struktur Perkandangan
Sistem perkandangan yang digunakan di PT.QL Trimitra unit Broiler
Internal Farm Tanjungsari adalah sistem kandang closed house dengan bentuk
kandang postal. Berdasarkan periode pemeliharaan, unit broiler internal farm
Tanjungsari dibagi menjadi 6 flock. Jarak antar kandang pada setiap flock adalah 8
meter. Setiap bangunan kandang memiliki luas 120×14 m2 dan tinggi 3 m (samping)
3,5 m (tengah) dengan daya tampung 25.000 ekor ayam dalam 1 periode.
Konstruksi bangunan kandang memiliki tiang-tiang utama yang terbuat dari bahan
baja ringan. Dinding dan lantai kandang terbuat dari beton. Atap kandang terdiri
dari tiga bagian yaitu atap bagian luar yang terbuat dari baja ringan, bagian tengah
atap dilapisi dengan spons yang berfungsi untuk menyerap panas sehingga suhu
kandang tetap terjaga dan bagian dalam baja ringan alluminium foil.
18
Bagian luar kandang dilengkapi dengan blower, cooling pad, ventilasi,

tempat sampah, tempat bangkai, desinfektan, exhaust fan dan kran air. Sedangkan
bagian dalam kandang terdiri dari dua ruangan yaitu ruangan depan dengan luas
6×14 m dan ruangan belakang 120×14 m.
Gambar 3.1. Kandang Tampak Depan dan Belakang

3.5.2 Sirkulasi dan Ventilasi
Pengaturan sirkulasi udara dan suhu kandang dilakukan dengan
menggunakan sistem ventilasi keluar-masuk. Ventilasi kandang berfungsi untuk
mengatur suhu, kelembaban, mensuplai oksigen, mengurangi debu, dan
memperbaiki kualitas udara di dalam kandang. Alat-alat yang digunakan untuk
mengatur ventilasi udara pada setiap kandang adalah blower, cooling pad, dan
ventilasi berbahan kawat besi. Setiap kandang terdiri dari 10 Blower yang berfungsi
untuk mengeluarkan udara dalam kandang, cooling pad sebanyak dua buah yang
terletak pada setiap sisi kandang dengan panjang 18 meter, dan ventilasi berbahan
kawat besi terletak di sepanjang sisi kandang yang berfungsi sebagai pintu masuk
udara.
Cooling pad pada setiap sisi kandang terdiri dari 30 buah cell deck dan
sebuah paranet yang berfungsi untuk mendinginkan udara.Udara yang masuk ke
dalam kandang sebelumnya akan melalui celah-celah cell deck yang berfungsi
sebagai penyaring udara, sehingga udara yang masuk ke dalam kandang menjadi
lebih bersih.
19
Kerja blower dan cooling pad berjalan secara otomatis sesuai dengan seting
suhu yang telah ditentukan pada setiap kandang. Suhu dalam kandang akan
menentukan jumlah blower yang aktif dan waktu pengaktifan cooling pad. Apabila
semua blower telah aktif namun suhu masih melebihi kisaran yang diatur, maka
cooling pad akan menyala secara otomatis untuk mendinginkan udara yang masuk
ke dalam kandang. Cooling pad bekerja dengan cara menyalurkan air pada bagian
atas Cooling pad yang dipompakan oleh cooling pump menuju celah cell deck,
kemudian udara masuk melewati ventilasi berbahan kawat besi. Udara yang masuk
melewati celah cell deck yang terbasahi oleh air akan menjadi dingin.
Gambar 3.2. Cooling Pad
Gambar 3.3. Exhaust fan

20
3.5.3 Pencahayaan
Pengaturan cahaya dalam kandang dilakukan menggunakan lampu, lampu
yang digunakan dicampur antara lampu berwarna kuning dan lampu berwarna
putih. Pencahayaan biasanya dilakukan pada pukul 22.00-24.00 dan sisanya lampu
dimatikan Lampu berwarna kuning biasanya lebih meningkatkan nafsu makan
ayam. Tujuan pencahayaan pada malam hari adalah agar ayam tetap bisa makan
meskipun dalam keadaan gelap.
3.5.4 Kapasitas Kandang
Kandang ayam memiliki panjang 120 m dengan lebar 14 m serta tinggi tiang
tengah ke atap 3 m. Kapasitas kandang untuk umur ayam lebih dari 2 minggu adalah
sekitar 8-12 ekor/m2 (Murni, 2009). Oleh karena itu, untuk 25.000 ekor ayam
diperlukan luas kandang ideal sebesar 2500 m2, sedangkan luas setiap kandang PT.
QL Trimitra unit broiler internal farm Tanjungsari sebesar 1680 m2. Hal ini
menunjukkan bahwa ayam yang dipelihara memiliki tingkat kepadatan kandang
yang tinggi. Populasi ayam yang terlalu padat dalam satu kandang akan
menyebabkan tingginya tingkat stres sehingga akan menurunkan hasil produksi
berupa penurunan berat badan.
Kepadatan kandang juga berhubungan dengan efisiensi penggunaan pakan.
Kepadatan kandang yang tinggi akan menyebabkan suhu kandang meningkat pada
siang hari sehingga konsumsi pakan akan menurun. Faktor-faktor yang
mempengaruhi kepadatan kandang antara lain temperatur lingkungan, tipe
kandang, ukuran ayam, dan umur ayam (Rasyaf, 2003).
3.5.5 Pergudangan
PT QL Trimitra unit broiler farm Tanjungsari memiliki tiga gudang yang
digunakan sebagai tempat penyimpanan pakan dan logistik. Ketiga gudang terletak
di area tengah kompleks peternakan bersampingan dengan front office. Selain
menyimpan pakan juga sebagai tempat penyimpanan gabah padi sebagai litter,
peralatan kandang serta desinfektan.
21
Gambar 3.4. Pergudangan

3.5.6 Peralatan Kandang
Peralatan kandang yang digunakan selama proses produksi di PT. QL
Trimitra unit broiler internal farm Tanjungsari antara lain, tempat pakan dan minum
(nipple, round feeder, baby chick feeder, round drinker, drinker bell), litter, lampu,
pemanas buatan (heater, gasolec), cooling pad, dan kipas (blower). Selain itu pada
saat pemanenan diperlukan adanya keramba (box), dan timbangan untuk
penimbangan berat badan ayam.
Gambar 3.5. Heater, Timbangan Digital dan Gasolec

22
3.5.7 Tempat Pakan dan Air Minum

Tempat pakan menggunakan dua sistem yaitu sistem manual dan otomatis
dengan menggunakan feeding loot atau chin feeder yang digerakan dengan motor
rantai sehingga pakan diedarkan merata sepanjang kandang di atas throw.
Penggunaan chin feeder dilakukan pada umur ayam 14 hari, bersamaan dengan itu
juga chick guard di dalam kandang dilepas jadi hanya terdiri atas satu pen saja.
Penggunaan round feeder juga digunakan untuk daerah yang tidak terjangkau oleh
feeding loot. Pada saat ayam masih DOC juga digunakan tempat pakan baby chick
feeder. Tempat minum terbagi atas dua yaitu nipple dan round drinker. Penggunaan
nipple diatur secara otomatis sedangkan round drinker masih diatur secara manual
dengan cara membuka keran pipa air.
Gambar 3.6. Tempat Pakan Manual
Gambar 3.7. Tempat Pakan Otomatis

23
Gambar 3.8. Wadah Air Minum (nipple dan drinker bell)

24
3.6 Kesimpulan
1) Sistem perkandangan di QL Trimitra Broiler Internal Farm Tanjungsari
menggunakan sistem kandang tertutup (close house system) dan sistem
perkandangannya cukup baik karena fasilitas pencahayaan dan suhu yang
cukup sesuai dengan tingkat kenyamanan ayam.
2) Peralatan perkandangan yang digunakan di PT. QL Trimitra Broiler Internal
Farm Tanjungsari sudah sangat lengkap mulai dari tempat pakan, minum,
hingga pemanas.
25
DAFTAR PUSTAKA
Fadillah, R., A. Polana., S. Alam., dan E. Parwanto. 2007. Sukses Beternak

Ayam Broiler. Agromedia Pustaka, Jakarta.
Priyatno, 2004. Membuat Kandang Ayam. Cetakan ke-8. Penebar Swadaya, Jakarta.
Suprijatna, E., U. Atmowarsono dan R. Katasudjana. 2005. Ilmu Dasar Ternak

Unggas. Penebar Swadaya, Jakarta.
Blakely, J. dan D.H. Bade. 1998. Ilmu Peternakan. Gadjah Mada University Press,
Yogyakarta (Diterjemahkan Oleh B. Srigandono).
26
IV
BIOSECURITY DAN SANITASI PADA AYAM BROILER
(Gregorius Pandu Indra Nugraha 200110130097)
4.1 Abstrak
Praktek Kerja Lapangan (PKL) yang dilaksanakan di PT. QL Trimitra Unit
Broiler internal farm Desa Cibadak Kecamatan Tanjungsari Kabupaten Bogor
mulai tanggal 4 Januari sampai dengan 29 Januari 2016. Tujuan Khusus dari
praktek kerja lapangan ini adalah untuk mengetahui dan belajar secara langsung
metode – metode yang digunakan dalam pencegahan penyakit yang dilakukan pada
ayam broiler. Metode penelitian dilakukan dengan metode training by doing, yaitu
praktek kerja langsung di lapangan, mengamati secara langsung dilapangan,
pemberian materi, diskusi/wawancara, pengamatan data yang diperoleh dari
perusahaan serta hasil dokumentasi. Berdasarkan hasil pengamatan metode
pencegahan penyakit yang digunakan di PT. QL Trimitra Unit Broiler internal farm
Desa Cibadak Kecamatan Tanjungsari Kabupaten Bogor diantaranya Biosecurity
& Sanitasi. Hasil penerapan program pencegahan penyakit yang digunakan dapat
dikatakan berjalan dengan baik dapat dilihat dari sedikitnya jenis penyakit yang
muncul.
Kata kunci : biosecurity, sanitasi
4.2 Latar Belakang

Pencegahan penyakit pada suatu peternakan merupakan suatu usaha atau
upaya pencegahan masuknya mikroorganisme ataupun virus berbahaya yang dapat
mengancam kesehatan ternak yang dipelihara agar dapat berproduksi maksimal dan
diharapkan dapat memberi keuntungan yang maksimal. Pencegahan penyakit
sangatlah penting karena ternak yang sakit dapat menulari dengan cepat pada ternak
yang sehat. Kesehatan ternak sangat penting, seekor ternak tidak akan berproduksi
secara maksimal apabila kesehatan ternak tersebut tidak di perhatikan. Menurut
Yuwanta (2004) secara umum pencegahan penyakit pada ternak ayam dilakukan
dengan enam cara, yaitu :sanitasi , pemberian pakan yang cukup sesuai standar
kebutuhan, menyediakan lingkungan yang nyaman, kontrol manajemen dan
tatalaksana, program vaksinasi dan kontrol penyakit.
27
4.3 Tujuan
1) Mengetahui penerapan pencegahan penyakit pada ayam broiler fase
produksi di PT. QL Trimitra Unit Broiler internal farm Desa Cibadak
Kecamatan Tanjungsari Kabupaten Bogor.
2) Mengetahui penerapan Biosecurity dan Sanitasi yang di lakukan di PT. QL
Trimitra Unit Broiler internal farm Desa Cibadak Kecamatan Tanjungsari
Kabupaten Bogor.
4.4 Metode
Metode pengamatan yang dilakukan pada Praktek Kerja Lapangan (PKL)
di PT. QL Trimitra Unit Broiler internal farm Desa Cibadak Kecamatan
Tanjungsari Kabupaten Bogor adalah ikut berpartisipasi langsung dalam rutinitas
sehari - hari yang dikerjakan di kandang, pengamatan secara langsung dilapangan.
Data yang diperoleh dari pengamatan secara langsung, serta wawancara berupa
tanya jawab dengan operator kandang, para stafdan Supervisor yang berkompeten
dalam penanganan kesehatan ternak ayam di PT. QL Trimitra.

Biosecurity yaitu bio artinya hidup dan security artinya perlindungan atau
pengamanan. Biosecurity adalah sejenis program yang dirancang untuk melindungi
kehidupan (Upik, 2010). Menurut Winkel (1997) biosecurity merupakan suatu
sistem untuk mencegah penyakit baik klinis maupun subklinis, yang berarti sistem
untuk mengoptimalkan produksi unggas secara keseluruhan, dan merupakan bagian
untuk mensejahterakan hewan (animal welfare).
Biosekuriti merupakan praktek manajemen dengan mengurangi potensi
transmisi perkembangan organism seperti virus Avian Influenza dalam menyerang
hewan dan manusia. Biosekuriti terdiri dari dua elemen penting yaitu bio-
kontaimendan bio-ekslusi. Bio-kontaimen adalah pencegahan terhadap datangnya
virus terinfeksi, sedangkan bio-ekslusi adalah menjaga supaya virus yang ada tidak
keluar atau menyebar (WHO, 2008). Pengertian lain dari biosekuriti adalah suatu
28
sistem untuk mencegah penyakit baik klinis maupun sub klinis, termasuk penyakit-
penyakit zoonosis. Biosekuriti merupakan sistem untuk mengoptimalkan produksi
unggas secara keseluruhan dan bagian dari kesejahteraan hewan. Menurut Shulaw
dan Bowman (2001), biosekuriti adalah semua aspek manajemen yang
diberlakukan untuk mencegah organisme penyebab penyakit pada unggas maupun
penyakit zoonosis yang masuk dari luar peternakan.
Menurut Dirjen Peternakan (2007), biosekuriti adalah suatu tindakan yang
merupakan pertahanan pertama untuk pengendalian Unit Broiler internal farm Desa
Cibadak Kecamatan Tanjungsari Kabupaten Bogor wabah dan dilakukan untuk
mencegah semua kemungkinan kontak/ penularan dengan peternakan tertular dan
penyebaran penyakit Biosecurity mencakup tiga hal :yaitu (1) meminimalkan
keberadaan penyebab penyakit, (2) meminimalkan kesempatan agen penyakit
berhubungan dengan induk dan (3) membuat tingkat kontaminasi lingkungan oleh
agen penyakit seminimal mungkin.
Secara harfiah biosekuriti adalah upaya pengamanan makhluk hidup (ternak
ayam) dari gangguan penyakit. Secara umum biosekuriti merupakan suatu sistem
yang terdiri dari serangkaian program yang mencakup kebijakan dan praktik yang
dirancang untuk mencegah masuk dan menyebarnya agen patogen pada makhluk
hidup (Sholikin, 2011). Patogen yang bisa berupa virus, bakteri, protozoa, jamur
dan lain-lain. Biosekuriti pada ternak mencakup tiga hal yakni isolasi, lalu lintas,
dan sanitasi.Isolasi merupakan upaya untuk memberi barier bagi ayam dari
serangan agen patogen.
4.5.1 Sanitasi dan Biosecurity
Sanitasi adalah berbagai kegiatan yang meliputi penjagaan dan
pemeliharaan kandang dan sekitarnya, peralatan dan perlengkapan kandang,
pengelolaan kandang, serta orang dan kendaraan yang keluar masuk komplek
perkandangan. Begitu pula dengan Biosecurity, seperti yang sudah dipaparkan
sebelumnya biosecurity bertujuan untuk mencegah datangnya agen penyakit dan
mengurangi resiko penyebaran mikro organism penyebab penyakit yang
mengancam peternakan tersebut. Biosecurity dan sanitasi sangat penting untuk
29
mengendalikan dan mencegah berbagai penyakit mematikan yang dapat merugikan

bagi para peternak maupun perusahaan peternakan. Menurut Suprijatna
Atmomarsono dan Kartasudjana (2005) kegiatan tersebut merupakan suatu usaha
yang mudah dan murah untuk pencegahan penyakit namun sering di abaikan.
Biosecurity dan sanitasi berlaku untuk seluruh personel atau karyawan
maupun tamu yang memasuki areal farm. Adapun uraian rinci pada kegiatan
biosecurity dan sanitasi di PT. QL Trimitra adalah sebagai berikut:
1. Broiler internal farm dibangun pada areal yang terisolasi, setidaknya 0,5 km
jauhnya dari fasilitas umum lainnya yang dapat mengkontaminasi farm,
misalnya jalan raya.
2. Area farm dipagari untuk mencegah masuknya orang ataupun hewan lain
yang dilarang masuk ke dalam farm.
3. Setiap orang yang memasuki areal farm dan hatchery mengisi buku tamu
kecuali karyawan, dan setiap orang yang memasuki areal farm melalui
tempat sanitasi.
4. Setiap kendaraan yang memasuki areal farm melalui tempat sanitasi mobil,
spray bagian bawah mobil dengan larutan desinfektan.
5. Setiap orang yang memasuki areal farm melalui tempat sanitasi, mandi,
memakai pakaian khusus dan memakai alas kaki yang di sediakan untuk
memasuki kandang.
6. Setiap material yang dibawa masuk ke areal hatchery dan kandang,
disemprot dengan larutan desinfektan atau difumigasi untuk barang-barang
yang tidak bisa disemprot dengan larutan desinfektan.
7. Dipping kaki yang berisi larutan desinfektan tersedia di setiap kandang.

30
8. Bangkai ayam setiap hari dimasukkan ke dalam karung dan diletakkan di
depan kandang, setiap hari diambil untuk dibuang ke dalam tempat bangkai
atau dibakar.
9. Khlorinasi dengan dosis 3 sampai 5 ppm di dalam bak penampung air,
kecuali ada program vaksinasi.

Berdasarkan pengamatan di PT QL Trimitra terbagi menajadi beberapa
wilayah/ zona. Zona ini bertujuan untuk mencegah dan mengendalikan
mikroorganisme pathogen yang datang dari luar peternakan dapat dikendalikan dan
tidak mempunyai peluang untuk menimbulkan infieksi lebih lanjut. Di peternakan
milik PT QL Trimitra penerpan biosecurity dibagi dalam 3 zona sanitasi termasuk
kandang. Berikut merupakan uraian dari 3 zona sanitasi di PT QL Trimitra
Tanjungsari Bogor.
1) Zona I : zona bebas ( di luar area peternakan/Dirty Area)
Zona bebas merupakan zona pertama diluar area lokasi peternakan. Daerah
ini sangat sulit dikendalikan dari tindakan biosecurity, karena menyangkut
hubungan dengan pihak diluar peternakan ayam PT QL Trimitra. Bangunan yang
terdapat di area bebas ini diantaranya :
 Pos Satpam
 Mess karyawan
 Tempat Parkir Mobil dan Motor Karyawan
2) Zona II (zona bebas terbatas/Buffer Area)

Zona II atau zona bebas terbatas merupakan zona di dalam area perusahaan
dimana kegiatan-kegiatan yang dilakukan lebih banyak bersifat administratif.
Kegiatan bongkar muat pakan, peralatan, penjemuran sekam dan pengumpulan sak
sering dilakukan di area ini. Bangunan yang terdapat pada area ini yaitu :
 Kantor
 Gudang Pakan
31
 Gudang Peralatan
3) Zona III (zona terlarang/Restricted Area)

Daerah di dalam peternakan dimana kegiatan yang dilaksanakan yang
dilakukan meliputi semua kegiatan tekhnis pemeliharaan. Zona II dan zona III
dipisahkan oleh pagar yang mengelilingi zona III (didalam area peternakan).
Fasilitas sanitasi di zona ini yaitu bak celup (dipping) ban kendaraan.
Isolasi yang dilakukan di PT. QL Trimitra Unit Broiler Internal Farm
Tanjungsari adalah ayam yang diletakkan di kandang tertutup, all in all out, dan
pemisahan ayam dari hewan lain. Aspek yang kedua adalah pengendalian lalu
lintas, artinya tidak sembarang orang atau alat yang boleh masuk ke farm tersebut.
Apabila harus masuk, maka harus melalui tindakan biosekuriti yang diterapkan.
Penarapan pengaturan lalu lintas di PT. QL Trimitra Unit Farm Tanjungsari
adalah membatasi jumlah orang yang masuk dan membatasi jumlah kendaraan yang
keluar masuk farm. Aspek yang ketiga adalah sanitasi. Sanitasi merupakan tindakan
pembersihan dan desinfeksi untuk membunuh agen patogen. Wujud nyata dari
penerapan sanitasi di PT. QL Trimitra Unit Broiler Internal Farm Tanjungsari
antara lain terdapatnya ruang desinfeksi pada setiap gerbang masuk, ruang
desinfeski bagi orang, kendaraan, dan alat, ruang untuk membersihkan diri sebelum
memasuki kandang, berganti pakaian dan bersepatu sebelum masuk kandang,
tersedianya foot dipping, desinfeksi kandang sebelum dan setelah panen, serta
program pengendalian hama.
Alur orang yang akan memasuki kandang di PT. QL Trimitra Unit Broiler
Internal Farm Tanjungsari adalah masuk lewat gerbang pertama kemudian masuk
ke kamar desinfeksi dan disemprot menggunakan desinfektan. Selanjutnya masuk
ke kamar desinfeksi kedua dan dilakukan tindakan yang sama. Setelah tahap
tersebut selesai, maka dilanjutkan masuk ke ruang sanitasi. Tahapannya adalah
melepaskan baju, disemprot desinfektan, mandi, dan menggunakan seragam yang
sudah tersedia. Langkah berikutnya adalah menggunakan sepatu boot yang sudah
disediakan. Sesampainya di kandang, maka sepatu harus di rendam dulu ke larutan
32
desinfektan. Setelah semua tahap terlewati, maka aktivitas di dalam kandang dapat
dilakukan. Bahan yang digunakan untuk desinfeksi adalah Bromoquad® dan
Omnisid®. Penggunaan bahan desinfekstan selalu dirolling setiap tiga bulan sekali.
Bahan desinfektan yang digunakan di gerbang pertama adalah Omnisid®
spray, Omnisid® memiliki bahan aktif berupa Glutaraldehide dan QAC dengan
bentuk sediaan cair. Dosis pemakaian adalah 1 ml Omnisid®: 400 ml air.
Sedangkan, untuk gerbang 2 dan foot dipping adalah Bromoquad®. Bromoquad®
merupakan sediaan cair yang berisi Didecyl-dimethyl Amonium Bromide. Cara
pemakaian adalah 1 ml Bromoquad® dalam 2 L air (Asosiasi Obat Hewan
Indonesia 2009).
Gambar 4.1. Tempat Sanitasi Kendaraan dan Ruang Fogging
Gambar 4.2. Tempat Sanitasi Karyawan dan Foot Dipping

33
4.5.2 Tatalaksana Biosekuriti dan Sanitasi

1) Pos Satpam dan Buku tamu
 Satpam standby 24 jam dan mengisi Log book absensi Satpam
 Pos satpam harus disapu dan dipel setiap hari
 Setiap tamu/supir harus lapor satpam dan mengisi buku tamu dan
satpam mengisi log book.
2) Movement Kendaraan
Masuk Farm
 Kendaraan yang tidak perlu masuk ke area perkandangan harus parkir
diluar seperti kendaraan tamu, kendaraan operasional manager, sepeda
motor karyawan dan lain-lain.
 Semua kendaraan yang perlu masuk farm harus dibersihkan dulu diluar
farm dengan menggunakan spray dengan tekanan tinggi serta celup roda
sampai basah.
Keluar Farm
 Supir harus menunjukan surat tugas atau surat jalan keluar.
 Satpam harus memeriksa kondisi kendaraan termasuk barang bawaan
 Mobil meninggalkan pos.
3) Movement Personal
Masuk Buffer area
 Masuk jalur spray.
 Masuk ruang kamara mandi utama.
 Melepas pakaian luar dari ‘’Dirty Area”.
 Mandi dengan sabun antiseptic dan memakai sampo.
 Pakai seragam transit dan sandal transit yang disediakan.
Keluar Buffer Area
 Seragam transit dan sandal dilepas di kamar mandi utama.
 Di simpan didalam loker.
 Baju transit dicuci dengan deteren.
34
 User memakai pakaian asal dirty area.

Masuk Restricted Area
 Masuk kamar mandi.
 Melepas pakaian transit dari “Buffer Area”.
 Memasuki alur spray.
 Pakai seragam restricted area yang disediakan.
 Sebelum keluar, mandi lagi “shower-in, shower-out system”.
Keluar Restricted Area
 Masuk kamar mandi.
 Seragam dan alas kaki dibuka di tempat ganti.
 Dikumpulkan oleh petugas bagian shower.
 Direndam menggunakan desinfektan dan dicuci dengan sabun.
 Dijemur, dilipat, difumigasi, dan disimpan diloker yang disediakan.
4) Restricted Area
Bangunan Kandang
 Bangunan kandang harus dirancang agar tidak dapat masuk binatang liar
(burung, kucing, musang).
 Sebaiknya arak antar kandang minimal 10 meter.
 Sebaiknya outlet kandang satu jangan berdekatan dengan inlet kandang
lainnya.
 Setiap kandang dilengkapi dengan celup kaki dan cuci tangan sebelum
pintu masuk.
 Terlindung dari sinar matahari langsung dan hujan.
 Bersihkan celup kaki tiap hari menggunakan desinfektan seperti
ultradest dengan dosis 5 ml per liter air.
 Mengguanakan desinfektan seperti iodine dengan dosis 5 ml per liter
untuk celup tangan.
 Setiap kandang dilengkapi dengan tempat sampah dan tempat bangkai
sementara dandi buang setiap hari..
35
Lalu lintas orang di Restricted Area

 Karyawan harus berada tetap di tiap unitnya.
 Orang yang berkunjung dan kendaraan harus dari ayam muda ke ayam
tua dan kandang bermasalah dikunjungi terakhir.
Sanitasi Kandang
 Sanitasi dalam kandang 1 minggu sekali.
 Flushing nipple setiap selesai pemberian antibiotic / vitamin.
 Bersihkan sarang laba-laba di dalam kandang 1 minggu sekali.
 Bersihkan skat pen seminggu 1 kali.
 Besihkan kipas 2 minggu sekali.
 Berikan obat lalat di sekitar pintu masuk kandang 1 minggu sekali.
5) Pencucian Pipa dan Klorinasi
Flushing pipa (Pencucian dan Klorinasi)
 Flushing dan pencucian semua pipa air minum dilakukan minimal 1
periode sekali.
 Tes kadar klorin dalam air secara teratur.
 Tes klorin dilakukan pagi hari dan kadarnya sampai di nipple 3-5 ppm.
 Tes mikrobial air minum dilakukan minimal tiap 3 periode sekali ke
laboratorium, meliputi total bakteri ≥ 100, Coliform <1 dan E. coli 0.
 Rekomendasi dosis lihat petunjuk masing-masing desinfektan.
 Yodium, asam cuka dan asam asetat hanya dapat digunakan pada pipa
air yang berbahan PVC.
36
4.6 Kesimpulan
1) Berdasarkan hasil pengamatan dan penjelasan yang telah dipaparkan dari
data pengamatan PKL selama 4 minggu di peternakan ayam broiler di PT
QL Trimitra, maka penulis dapat diambil kesimpulan biosecurity yang
diterapkan di peternakan ayam broiler di PT QL Trimitra telah berjalan
dengan baik. Hal ini ditunjukkan pada saat sanitasi awal persiapan kandang
sangat diperhatikan dan disiapkan setiap tahapannya serta adanya
pembatasanjumlah orang yang keluar masuk area kandang.
2) Kesehatan dan biosecurity yang dilakukan di PT. QL Trimitra Broiler
Internal Farm Tanjungsari sudah sangat ketat meliputi sanitasi berupa
fogging baik kendaraan dan manusia setiap memasuki area perkandangan,
mandi air desinfektan, kemudian menganti pakaian dan alas kaki dengan
pakaian dan alas kaki yang telah disediakan.
37
DAFTAR PUSTAKA
[ASOHI] Asosiasi Obat Hewan Indonesia. 2009. Indeks Obat Hewan Indonesia.
Jakarta (ID): Gita Pustaka.
Direktorat Jenderal Peternakan. 2007. Statistik Peternakan. Direktorat Jenderal

Peternakan, Jakarta
Suprijatna, E ,Atmomarsono, U dan Kartasudjana, R.2005. Ilmu Dasar Ternak

Unggas. Penebar Swadaya, Bandung.
Sholikin WSH. 2011. Manajemen pemeliharaan ayam broiler di Peternakan Unit

Desa Hadis PS Kecamatan Nguter Kabupaten Sukoharjo. [Internet].[diunduh
pada 26 Januari 2016]. Tersedia pada: http://www.digilab.uns.ac.id
Shulaw WP, Bowman GL. 2001. On-farm biosecurity: Traffic control and
sanitation. [Online]. http://www.ohioline.osu.edu [26 Januari 2016].
WHO., 2008. Integrated Chronic Disease Prevention And Control.

http://www.who.int/
Wingkel, P.T. 1997. Biosecurity in Poultry Production: Where are we and where
do we go? Prosiding 11th International Congress of the World Poultry
Association.
Yuwanta, Tri. 2004. Dasar Ternak Unggas. Kanisius. Yogyakarta.

38
V
TATALAKSANA PEMANENAN
(Virgiawan Anfa Septian 200110130141)
5.1 Abstrak
Pada pelaksanaan praktek kerja lapangan yang saya lakukan di PT. QL
Trimitra Broiler Internal Farm Tanjungsari pada tanggal 4 januari 2016 sampai
dengan tanggal 29 Januari 2016 pengamatan yang saya lakukan adalah mengenai
tata laksana manajemen pemanenan ayam broiler yang dilakukan di PT. QL
Trimitra Broiler Internal Farm Tanjungsari, maksud dilakukan nya pengamatan
mengenai tatalaksana manajemen pemanenan ini adalah untuk mengetahui kapan
waktu yang tepat untuk pemanenan ayam broiler, kriteria ayam siap untuk dipanen,
tatalaksana pada saaat proses pemanenan, alat-alat yang digunakan pada saat proses
pemanenan. Manajemen pemanenan yang dilakukan di PT. QL Trimitra Broiler
Internal Farm Tanjungsari dengan menunggu order dari RPA maupun permintaan
dari lokal. Ayam yang siap dipanen adalah ayam sudah berumur 21-35 hari
sedangkan waktu dilakukan nya pemanenan adalah pada pukul 19:30 WIB sampai
dengan selesai, jumlah pekerja yang melukan pemanenan menjadi penentu berapa
lama waktu pemanenan tersebut, sedangkan alat-alat yang digunakan pada saat
pemanenan adalah timbangan, alat tulis, surat jalan, nota timbangan, jaring untuk
pen, keramba atau keranjang untuk ayam yang akan dipanen.
Kata kunci : Tatalaksana pemanenan, Peternakan Ayam Broiler
5.2 Latar Belakang

Setelah melakukan pemeliharaan ayam broiler biasanya para peternak
memanen ayam nya. Pemanenan ayam broiler dilakukan pada bobot tertentu
disesuaikan dengan permintaan pasar. Pemanenan ayam broiler merupakan sebuah
kegiatan rutin yang dilakukan pada sebuah peternakan ayam broiler. Biasanya ayam
broiler dipanen pada umur 28 hari sampai 35 hari tergantung dari bobot yang
dibutuhkan oleh pasar. Panen ayam broiler merupakan sebuah kegiatan dimana
terdapat cara menangani ayam dengan baik dari kandang sampai pada tempat
pemasaran. Pada kegiatan praktek kerja lapangan penulis melakikan kegiatan
memanen ayam broiler yang dilakukan pada 25 sampai 30 hari, maka dari itu untuk
mengetahui tatalaksana pemanenan di PT. QL Trimitra Unit Broiler Internal Farm,
Tanjungsari.
39
5.3 Tujuan
1) Mengetahui tatalaksana pemanenan yang dilakukan di PT. QL Trimitra
Unit Broiler Internal Farm Tanjungsari.
2) Mengamati kegiatan pemanenan yang dilakukan di PT. QL Trimitra Unit
Broiler Internal Farm Tanjungsari.
5.4 Metode
Metode yang dilakukan adalah :
1) Observasi langsung ke lapangan.
2) Wawancara langsung dan diskusi dengan kepala dan anak kandang.
3) Studi literatur yaitu mengkaji lebih dalam hasil pengamatan berdasarkan
fakta ilmiah yang telah dilakukan.

5.5.1 Mennjelang Panen
Saat menjelang panen sampai usai panen tetap perlu mendapat perhatian
dari peternak atau pedagang yang membeli langsung dari peternak. Ketidaktahuan
peternak mengenai penanganan menjelang sampai seusai panen dapat berakibat
fatal, yaitu meningkatnya jumlah kematian ayam. Untuk itu, mengetahui berbagai
hal yang berkaitan dengan masalah ini tak kalah pentingnya dengan penanganan di
mata rantai agribisnis yang lain. Tingkat kematian menjelang pemanenan terhitung
sangat rendah hal itu tak lepas dari manajemenyang dilakukan diperusahaan ini
cukup baik, dengan perlakuan yang baik. Selain itu ada beberapa beberapa ciri ayam
broiler komersial berkualitas yang siap panen :
1) Ayam dalam kondisi aktif, lincah mata dan muka cerah (tidak mengantuk)
serta bebas dari penyakit.
2) Berat badan sesuai dengan umur (standar) dan seragam.
3) Nafsu makan dan minum baik.
4) Bulu cerah berminyak, tidak kusam dan tidak berdiri.
40
5) Bentuk tubuh ayam normal proposional, berdiri tegak dengan kaki yang
kokoh, serta tidak ada luka ditubuhnya.
6) Sayap tidak jatuh dan posisi kepala terangkat dengan baik.
7) Tidak terdengar gejala nafas bersuara (ngorok) atau batuk.
8) Anus bersih dan tidak ada kotoran.
5.5.2 Waktu Panen
Pemanenan merupakan salah satu kegiatan akhir dari pemeliharan ayam
broiler sebelum masuk ke pemasaran, Sebelum dilakukan pemanenan, kondisi
ayam tetap dijaga agar tetap sehat dan nyaman, pada perusahaan ayam broiler PT.
QL Trimitra Broiler Internal Farm Tanjungsari pemanenan dilakukan padapukul
19:00 WIB s/d selesai. Bobot panen nya mencapai 1,3 kg/ekor sampai 2 kg/ekor
dengan umur panen paling muda sekitar 25 hari. Menurut priyatno (2000) broiler
adalah istilah yang dipakai untuk menyebut ayam hasil budidaya teknologi
peternakan yang memiliki karakteristik ekonomi dengan ciri khas pertumbuhan
yang cepat, sebagai penghasil daging dengan konversi pakan rendah dan siap
dipotong pada usia relatif muda.
Salah satu kegiatan yang harus diperhatikan sebelum dilakukan kegiatan
panen adalah membuat jadwal kandang yang akan dipanen sesuai ukuran berat
ayam broiler, letak kandang, dan permintaan RPA atau pasar, serta mempersiapkan
tim tangkap sesuai dengan kebutuhan ayam yang akan dipanen. Mempersiapkan
peralatan panen yaitu timbangan, alat tulis, surat jalan, nota timbangan, jaring untuk
pen, keramba atau keranjang untuk ayam yang akan dipanen. Dalam perusahaan
PT. QL Trimitra Broiler Internal Farm Tanjungsari selain pemilihan ayam sehat,
permintaan pasar sangat diperhatikan, berbagai permintaan datang mulai dari bobot
ayam yang sedang sampai yang besar, akan tetapi dari literature yang kami dapat
ada beberapa ciri ayam broiler yang kualitas nya siap untuk dipanen (Bagas, 2011).
Tatacara panen yang dilakukan di PT. QL Trimitra Broiler Internal Farm
Tanjungsari adalah pertama menunggu order ayam dari pembeli lokal ataupun RPA
QL. Kemudian setelah itu pembeli menghampiri farm dengan membawa mibul truk
pengangkut ayam yang sudah diisi keramba (box). Setelah mobil datag, keramba
41
diturunkan ke bagian depan kandang, kemudian dilakukan sampling pada berat

keramba, sampling dilakukan pada 20 buah keramba. 14 Kemudian lampu di dalam
kandang dimatikan, hal tersebut bertujuan untuk memperkecil kemungkinan ayam
untuk bergerak atau berlari saat ditangkap. Kemudian ayam ditangkap dan
dimasukan ke dalam keramba, kapasitas keramba ditentukan sesuai permintaan
pembeli, kapasitas keramba ada yang meminta 12-25 ekor, hal tersebut juga
disesuaikan dengan ukuran atau bobot ayam yang diminta. Setelah ayam masuk
pada keramba dilakukan penimbangan, kemudian dicatat, keramba berisi ayam
yang sudah dicatat kemudian dinaikan kembali pada truk. Kegiatan pemanenan di
PT. QL Trimitra Broiler Internal Farm Tanjungsari dapat memenuhi 10 truk
pengangkut ayam perhari nya pada saat musim panen.
Gambar 5.1. Kegiatan saat Pemanenan

42
5.5.3 Pemasukan Ayam kedalam Keramba

Kegiatan memasukan ayam kedalam keramba merupakan kegiatan yang
kurang diperhatikan, akan tetapi seharusnya para peternak harus memperhatikan
kegiatan ini, kebanyakan dari peternak banyak yang kurang memperhatikan animal
walfare, banyak ayam yang mati pada memasukan ayam kedalam keramba akibat
terlalu kencang pada saat memasukan kedalam keramba atau terjepit didalam
keramba, di PT. QL Trimitra Broiler Internal Farm Tanjungsari pun sama masih
ada ayam yang mati pada saat proses memasukan ayam kedalam keramba akibat
terjepit dan lupa menutup tutup keramba. Setelah dimasukkan ke dalam keramba
kemudian ayam ditimbang.
Gambar 5.2. Penimbangan Ayam dalam Keramba

43
5.5.4 Pengisian Kartu Daftar Timbangan

Kartu daftar timbangan merupakan kartu hasil penangkapan dan
penimbangan ayam dari peternak. Kartu daftar timbangan terdiri dari tanggal
pemanenan, nama peternak, ukuran bobot badan ayam broiler yang dipanen, nomor
kendaraan yang mengangkut ayam yang dipanen, jumlah ayam yang dipanen,
waktu pemanenan (waktu datang dan selesai pemanenan) dan dilengkapi kolom
tanda tangan.
Gambar 5.3. Pengisian Kartu Daftar Timbang
5.5.5 Pengikatan Keramba Ayam

Ayam yang sudah dimasukan kedalam keramba disusun pada bak mobil.
Susunan keramba tidak boleh terlalu tinggi. Setelah ditumpuk, keramba diikat
dengan tambang supaya tidak goyang dan bergeser. Tambang yang digunakan harus
cukup besar dan kuat. Ikatan ini sangat penting, terutama untuk mobil bak terbuka
tanpa penahan samping dan belakang. Namun di PT. QL Trimitra Broiler Internal
Farm Tanjungsari sudah menggunakan transportasi yang cukup baik.
44
Gambar 5.4. Pengangkutan Keramba kedalam Mobil Pengangkut
Gambar 5.5. Keramba didalam Mobil Pengangkut

45
5.5.6 Pemasaran Ayam setelah Dipanen

Sebelum dilakukan pemeliharaan pemilik perusahaan harus sudah memliki
target pasar yang akan dituju, agar pada saat waktunya ayam untuk dipanen pemilik
perusahaan tidak bingung atau terjadi telat panen. Pemasaran yang dilakukan oleh
PT. QL Trimitra Broiler Internal Farm Tanjungsari sudah jelas, selain memiliki
farm broiler perusahaan ini juga mempunyai RPA (Rumah Potong Ayam) sehingga
pada saat panen sudah jelas target pemasaran nya, pihak kandang hanya tinggal
menunggu informasi berapa ekor ayam yang harus dikirim, berapa bobot badan
yang diminta ke RPA, selain itu PT. QL Trimitra Broiler Internal Farm Tanjungsari
juga memenuhi permintaan dari luar RPA, seperti dari Jakarta dan sekitarnya.
Biasanya permintaan bobot badan ayam yang diminta berkisar 1,3 sampai 2,5 kg
per ekor nya. Akan tetapi pada saat pelaksanaan praktek kerja lapangan kami tidak
dilibatkan setelah proses pemanenan berlangsung.
5.5.7 Pacsa Panen
Jika penangkapan telah selesai, kandang, liter atau baterai harus segera
dibersihkan. Liter dikeluarkan semua dari kandang. Liter yang telah bercampur
dengan ceceran pakan dan kotoran ayam dapat dijual sebagai pupuk kandang.
Apabila telah bersih dari liter, lantai kandang dapat disemprot dengan antiseptik,
misalnya neo antisep. Kandang juga perlu disemprot dengan antiseptika atau
pengapuran dinding dan lantai kandang dan penyemprotan dengan formalin, untuk
membunuh bibit penyakit.
Setelah itu, kandang dikosongkan selama satu atau dua minggu. Pada
minggu berikutnya kandang baru dapat diisi lagi. Tindakan ini dilakukan untuk
membasmi penyakit yang mungkin ada didalam kandang. Karena perlakuan awal
sebelum dilalakukan chick in sangat berpengaruh terhadap produksi dari
pemeliharaan yang akan dilaksanakan.
Kesalahan yang sering dilakukan oleh peternak ayam broiler pada tahap
pasca panen adalah:
1) Tidak mengumpulkan semua perlatan kandang.
2) Tidak sesegera mungkin membersihkannya.
46
3) Lupa menimbang pakan yang tersisa dan mencatatnya, menghitung total

ayam dan total berat ayam yang dijual.
4) Lupa melakukan evaluasi perhitungan prestasi produk ayam.
Pembuatan laporan mengenai data hasil panen dengan hati-hati agar tidak
terjadi kesalahan pada pencatatan data akhir. Hal ini berpengaruh terhadap
penentuan kebijakan karena laporan yang up to date dan akurat dapat menghindari
hal-hal yang tidak diinginkan seperti kecurangan selama satu siklus pemeliharaan.
5.6 Kesimpulan
1) Tatalaksana pemanenan yang dilakukan di PT. QL Trimitra Broiler Internal
Farm Tanjungsari meliputi persiapan panen, pemilihan dan penangkapan
ayam, pemasukan ayam ke dalam keramba, penimbangan bobot ayam,
pengisian kartu daftar timbang, hingga memasukan ayam ke dalam truk.
2) Kegiatan pemanenan sudah cukup baik berlangsung pada waktu malam hari
dengan maksud agar ayam tidak stress dalam perjalanan dan kemudian pada
pagi hari ayam langsung dipotong di RPA.
47
DAFTAR PUSTAKA
Agri forum.2011.Panduan Lengkap Meraup Untung dari Peternakan Ayam

Broiler.Cahaya Atma, Yogyakarta
Fadillah, R., A. Polana., S. Alam., dan E. Parwanto. 2007. Sukses Beternak

Ayam Broiler. Agromedia Pustaka, Jakarta.
Kumorojati, Bagas. 2011. Menjadi Kaya dengan Beternak Ayam Broiler. Arta
Pustaka. Jakarta
48
LAMPIRAN
Lampiran 1
Jadwal Kegiatan Harian
Hari, Tanggal Waktu Kegiatan
Senin, 08.00-09.00  Perjalanan menuju kantor pusat PT. QL
4 Januari 2016 Trimitra jalan Sindanglaya no.100 Cipanas,
Cinajur
09.00-09.30  Pengarahan oleh HRD PT. QL Trimitra
10.00-16.00  Mobilisasi dari kantor pusat PT. QL
Trimitra menuju Farm Breeding Buniayu
17.30-18.00  Tiba di Farm Breeding Biniayu
Selasa, 07.00-07.30  Persiapan masuk kandang Breeding PT. QL
5 Januari 2016 Trimitra Buniayu
07.00-07.30  Bertemu dengan manajer kandang Buniayu
untuk membicarakan kesalahan
penempatan praktek kerja lapangan, yang
seharusnya di tempatkan di Farm Broiler.
10.00-12.00  Perjalana menuju Fram Broiler.
12.00-13.00  Tiba di peternakan Broiler Tanjungsari.
14.00  Istirahat dan karantina dikarenakan Farm
Broiler di Buniayu sedang mengalami
permasalah kesehatan.
Rabu,  Masa Karantina dilakukan kelompok kami
6 Januari 2016 karena telah mengunjungi peternakan Farm
Breeding di Buniayu yang sedang
mengalami masalah kesehatan. Maka
kelompok kami harus mengalami masa
karantina selama 2 hari. Agar tidak
menyebar virus di Farm Broiler
Tanjungsari.
Jumat, 07.00-07.15  Berangkat menuju Farm dari mess.
8 Januari 2016 Sebelumnya dilakukan fogging, sanitasi
menggunakan desinfektan setalah itu
memasuki shower room. Kemudian
menggunakan pakaian yang telah di
sediakan.
08.00-09.00  Kunjungan kandang 11 yang telah di isi
9000 ekor DOC yang baru chick in pada
pukul 01.30 WIB dini hari.
09.00-09.30  Kunjungan kandang 12 yang belum terisi
DOC dan masih melalukan persiapan untuk
chick in.
49
09.30-11.00  Membersikan drinker bell dan nipple untuk

kedatangan DOC.
16.00-17.00  Mengisi pakan di kandang 12 untuk
kedatangan DOC nanti pas chick in.
21.30-23.00  Chick in dikandang 11 dan 12.
Sabtu, 07.00-07.15  Berangkat menuju Farm dari mess.
sediakan.
07.15-10.00  Seleksi ayam di kandang 5 dan 6 seleksi ini
di lakukan untuk memisahkan ayam-ayam
yang ukurannya kecil, sedang, besar dibagi
tiga bagian agar pertumbuhannya bias
sama, dan memisahkan ayam-ayam yang
mati.
14.00-15.30  Memberi pakan di kandang 6 dengan cara
manual yang di masukan kedalam round
feeder dan baby chink feeder.
Minggu, 07.00-07.15  Berangkat menuju Farm dari mess.
sediakan.
09.00-11.00  Seleksi ayam di kandang 8 seleksi ini di
lakukan untuk memisahkan ayam-ayam
mati.
13.00-15.00  Menabur sekam baru pada sekam lama
kemudian meratakan pada seluruh bagian
kandang.
16.00-18.30  Melakukan Vaksinasi ND di Kandang 5
dan 6. Vaksin yang di gunakan merk ND
Latosa di berikan 10 Vials /Frascos X 2500
dosis. Vaksin ini di lakukan dengan cara
spay, dimana vaksin yang berbentuk bubuk
50
dilarutkan terlebih dahulu, 4 vial di

larutkan kedalam kuramg lebih 5 liter air.
Vaksinisasi ini di lakukan pada sore hari
untuk mengurangi stres pada ayam.
Senin, 07.00-07.15  Berangkat menuju Farm dari mess.
sediakan.
mati.
14.00-16.00  Menambah pen di kandang 10 yang pada
awalnya hanya terdiri 2 pen menjadi 3 pen
dengan membagi rata ketiga pen dengan
perkiraan.
Selasa, 07.00-07.15  Berangkat menuju Farm dari mess.
sediakan.
mati.
Rabu, 19.00-19.30  Berangkat menuju Farm dari mess.
51

sediakan.
19.30-24.00  Panen di kandang 1 dengan jumlah ayam
yang di panen 6400 ekor dengan bobot
badan sekitar 1,1 – 1,3 kg/ekor.
Kamis, 00.00-01.30  Panen di kandang 2 dengan jumlah ayam
14 Januari 2016 yang di panen 3840 ekor dengan bobot
badan sekitar 1,1 kg/ekor.
08.30-09.00  Berangkat menuju Farm dari mess.
Sebelumnya dilakukan fogging, sanitasi
sediakan.
badan sekitar 1,17 kg/ekor.
13.30-14.00  Mengisi round feeder dan baby chick
dengan pakan pre-starter secara manual
dikandang 12. Pakan pre-starter di berikan
pad ayam berumur 1-10 hari.
mati.
15.00-16.00  Membalikan sekan yang basah
menggunakan sekop agar tidak lembab dan
kasar dikandang 12.
Jumat, 07.00-07.15  Berangkat menuju Farm dari mess.
sediakan.
mati.
52
09.00-09.30  Menimbang bobot badan di kandang 12

dengan cara mengambil sampel 60 ekor
ayam yang berasal dari pen yang berbeda
20 ekor dari pen 1, 20 ekor daari pen 2, dan
20 ekor dari pen 3.
13.00-14.30  Membalikan sekan yang basah
menggunakan sekop agar tidak lembab dan
kasar dikandang 12.
14.30-15.30  Membersihkan wadah penampung nipple
dari sekam dan kotoran lainnya.
Sabtu, 07.00-07.15  Berangkat menuju Farm dari mess.
sediakan.
08.00-08.30  Menimbang bobot badan di kandang 12
dengan cara mengambil sampel 60 ekor
ayam yang berasal dari pen yang berbeda
20 ekor dari pen 1, 20 ekor daari pen 2, dan
20 ekor dari pen 3.
mati.
Minggu, 07.00-07.15  Berangkat menuju Farm dari mess.
sediakan.
07.15-09.30  Melakukan pelebaran chick guard di
kandang 12 dengan tujuan agar ruang gerak
ayam lebih luas, sehingga kepadatan
kandang berkurang, setelah chick guard di
53
perlebar selanjutnya baby chick feeder

disebar kembali.
09.30-11.00  Membersihkan penampung nipple
dikandang 12 dari sekan dan kotoran
lainnya.
 Seleksi ayam di kandang 12 seleksi ini di
13.00-14.00 lakukan untuk memisahkan ayam-ayam
mati.
Senin, 07.00-07.15  Berangkat menuju Farm dari mess.
sediakan.
mati.
10.00-11.30  Melakukan pelebaran chick guard di
kandang 12 dengan tujuan agar ruang gerak
ayam lebih luas, sehingga kepadatan
kandang berkurang, setelah chick guard di
perlebar selanjutnya baby chick feeder
disebar kembali.
22.00-23.00  Panen dikandang 3 dan 4 dengan jumlah
ayam yang di panen 2560 ekor dengan rata-
rata berat bobot badan 1,28 kg/ekor.
Selasa, 08.00-10.00  Panen di kandang 6 dengan jumlah ayam
badan rata-rata sekitar 0,8-1,0 kg/ekor.
54

badan rata-rata sekitar o,8-1,0 kg/ekor.
badan rata-rata sekitar 0,8-1,0 kg/ekor.
badan rata-rata o,8-1,0 kg/ekor.
21.00-22.00  Panen di kandang 3 dan 4 dengan jumlah
ayam yang di panen 2304 ekor dengan
bobot badan rata-rata 1,1-1,3 kg/ekor.
Rabu, 15.30-16.30  Panen di kandang 3, 4 dan 5 dengan jumlah
20 Januari 2016 ayam yang di panen di kandang 3 yaitu 780
ekor, kandang 5 yaitu 160 ekor dengan
bobot badan rata-rata 1,35 kg/ekor, dan
kandang 4 dengan jumlah ayam yang di
panen 600 ekor dengan bobot badan rata-
rata 1,43 kg/ekor.
20.00-23.00  Panen di kandang 1, 2 dan 3 dengan jumlah
ayam yang di panen di kandang 3 yaitu
2304 ekor, kandang 2 yaitu 3840 ekor dan
kandang 1 yaitu 3584 ekor dan bobot badan
rata-rata 1,63 kg/ekor.
Kamis, 07.00-07.15  Berangkat menuju Farm dari mess.
sediakan.
07.15-08.00  Pelebaran chick guard dan penyebaran
baby chick feeder di kandang 12.
09.00-11.00  Membersihkan talang pakan otomatis di
kandang 12 dari sekam dan kotoran
lainnya. Talang pakan otomatis digunakan
pada saat umur ayam 14 hari.
19.00-24.00  Panen di kandang 1, 3 dan 5 dengan jumlah
ayam yang di panen di kandnag 1 yaitu
3584 ekor, kandnag 3 yaitu 2560 ekor dan
kandang 5 yaitu 600 ekor.
55
Jumat, 14.45-16.30  Panen di kandang 1 dengan jumlah ayam

badan rata-rata 1,7-1,9 kg/ekor.
19.15-23.45  Panen di kandang 1,2,5 dengan jumlah
ayam yang di panen 9984 ekor dengan
bobot badan rata-rata 1,73.
Sabtu, 10.00-13.00  Membuat laporan kegiatan yang telah
23 Januari 2016 dikerjakan dan hal-hal yang telah di
dapatkan selama pelaksanaan praktek kerja
lapangan di Broiler internal farm
Tanjungsari PT. QL Trimitra sebagai bukti
yang harus di serahkan ke kantor pusat.
16.00-16.30  Mencari profil perusahaan di dapatkan di
data base perusahaan dan wawancara
bersama pak Bayu sebagai staff
Administasi di Broiler internal farm
16.30-18.00 Tanjungsari.
 Melanjutkan pembuatan laporan kegiatan
untuk di serahkan ke pusat.
Minggu, 10.00-15.00  Melanjutkan membuat laporan kegiatan
24 Januari 2016 untuk di serahkan ke kantor pusat.
19.00-24.00  Panen di kandang 4 dan 6 dengan jumlah
ayam yang di panen di kandang 4 yaitu
7680 ekor, dan panen ayam di kandang 6
yaitu 2304 ekor dengan jumlah bobot badan
rata-rata sekitar 1,31 kg/ekor.
Senin, 00.00-01.00  Panen di kandang 6 dengan jumlah ayam
badan rat-rata 1,31 kg/ekor.
10.00-15.00  Melanjutkan membuat laporan kegiatan
untuk di serahkan ke kantor pusat.
Selasa, 00.00-01.30  Panen dikandang 7 dengan jumlah ayam
badan rata-rata 1,11 kg/ekor.
badan rata-rata 1,67 kg/ekor. Panen di
rata 1,45 kg/ekor.
Rabu, 00.00-02.00  Panen di kandang 6 dengan jumlah ayam
badan rata-rata 1,35 kg/ekor. Panen di
56

rata 1,14 kg/ekor.
yanag di panen 3780 ekor dengan bobot
Kamis, 19.30-02.00  Panen di kandang 5 dengan jumlah ayam
Jumat, 12.00-17.00  Menyelesaikan laporan yang harus di
29 Januari 2016 berikan ketika masa Praktk kerja lapangan
selesai dan menyerahkannya kepada pihak
perusahaan.
19.00  Pulang
57
Lampiran 2
58

Laporan PKL Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKL Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PT. QL TRIMITRA UNIT BROILER INTERNAL FARM DESA CIBADAK

Tanggal Praktek Kerja Lapangan : 4 Januari 2016 - 29 Januari 2016

Ir. Nugraha Setiawan

Bogor, Januari 2016

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................... ii

III MANAJEMEN PERALATAN DAN PERKANDANGAN

IV MANAJEMEN SANITASI DAN BIOSECURITY

1.1 Identitas dan Sejarah Perusahaan

1.2 Visi dan Misi Perusahaan

1.3 Lokasi Perusahaan

1.4 Denah Perusahaan

Gambar 1.1 Denah Perusahaan

1.5 Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 1.2 Struktur Organisasi Perusahaan

1.6 Tugas Pokok

dengan menggunakan desinfektan, mengeluarkan ayam mati, melaporkan ayam

Kata kunci : manajemen pakan, pakan, pertambahan bobot badan, konversi

2.2 Latar Belakang

3) Mengutip catatan laporan (recording), yaitu pengambilan data atau

2.5 Hasil dan Diskusi

Gambar 2.1. Pakan Pre Starter, Starter dan Grower

Gambar 2.2. Penyimpanan Pakan

2.5.2 Pemberian Pakan

Bungkil kedelai meningkatkan nilai energi metabolis dalam pakan. Pada

2.5.4 Pertambahan Bobot Badan, Konversi Pakan dan Indeks Performa

Edjeng S. dan Kartasudjana, R. 2006. Manajemen Ternak Unggas. Penebar

Mulyantini, N.G.A. 2014. Ilmu Manajemen Ternak Unggas. Gadjah Mada

Rasyaf, M. 2003. Beternak Ayam Petelur. Penebar Swadaya. Jakarta.

Sudaryani T & Santoso H. 2004. Pembibitan Ayam Ras.Jakarta. Penebar Swadaya.

Tillman, A. D., H. Hartadi, S. Reksohadiprodjo, S. Prawirokusumo & S.

Kata kunci : Perkandangan, close house system, Ayam Pedaging

3.2 Latar Belakang

khususnya pedaging harus mengetahui seberapa jauh pengaruh cahaya terhadap

3.5 Hasil dan Diskusi

Bagian luar kandang dilengkapi dengan blower, cooling pad, ventilasi,

Gambar 3.1. Kandang Tampak Depan dan Belakang

Gambar 3.2. Cooling Pad

Gambar 3.3. Exhaust fan

Gambar 3.4. Pergudangan

Gambar 3.5. Heater, Timbangan Digital dan Gasolec

3.5.7 Tempat Pakan dan Air Minum

Gambar 3.6. Tempat Pakan Manual

Gambar 3.7. Tempat Pakan Otomatis

Gambar 3.8. Wadah Air Minum (nipple dan drinker bell)

Fadillah, R., A. Polana., S. Alam., dan E. Parwanto. 2007. Sukses Beternak

Suprijatna, E., U. Atmowarsono dan R. Katasudjana. 2005. Ilmu Dasar Ternak

Kata kunci : biosecurity, sanitasi

4.2 Latar Belakang

4.5 Hasil dan Diskusi

mengendalikan dan mencegah berbagai penyakit mematikan yang dapat merugikan

jauhnya dari fasilitas umum lainnya yang dapat mengkontaminasi farm,

misalnya jalan raya.

yang dilarang masuk ke dalam farm.

spray bagian bawah mobil dengan larutan desinfektan.

6. Setiap material yang dibawa masuk ke areal hatchery dan kandang,

disemprot dengan larutan desinfektan atau difumigasi untuk barang-barang

yang tidak bisa disemprot dengan larutan desinfektan.

7. Dipping kaki yang berisi larutan desinfektan tersedia di setiap kandang.

8. Bangkai ayam setiap hari dimasukkan ke dalam karung dan diletakkan di

9. Khlorinasi dengan dosis 3 sampai 5 ppm di dalam bak penampung air,

kecuali ada program vaksinasi.

 Tempat Parkir Mobil dan Motor Karyawan