i

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG (PKL)

ANALISIS BUDIDAYA DAN PASCA PANEN TANAMAN TEBU
PTPN XIV PABRIK GULA CAMMING

OLEH:
ANDI KHUSNUL KHATIMAH 08220190003
ANDI ALFIAN AQHSAL 08220190030
ANUGRAH NIRWANA LESTARI 08220190009
CINDY LESTARI 08220190032
NURDIANTY 08220190021
NUR KHOTIMAH GISKA ARIWANI H 08220190048
NURLIANA 08220190033
NURUL FAIDA 08220190028
SAMSINAR SULTAN 08220190014
SYAHRIR GUNAWAN 08220190034

PROGRAM STUDI AGROTTEKNOLOGI

FAKULTAS PERTANAIN
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA
MAKASSAR
2022
 ii

HALAMAN PENGESAHAN

Judul PKL : Analisis budidaya dan pasca panen tanaman tebu (Studi Kasus PTPN
XIV Pabrik gula camming).

Pelaksana PKL
a. Nama/Stambuk : Andi Khusnul Khatimah 08220190003
Andi Alfian Aqhsal 08220190030
Anugrah Nirwana Lestari 08220190009
Cindy Lestari 08220190032
Nurdianty 08220190021
Nur Khotimah Giska Ariwani 08220190048
Nurliana 08220190033
Nurul Faida 08220190028
Samsinar Sultan 08220190014
Syahrir Gunawan 08220190034
b. Program Studi : Agroteknologi.
c. Fakultas : Pertanian.

Tempat PKL : PT Perkebunan Nusantara XIV Pabrik Gula Camming.

Waktu Praktek : Pada hari Selasa, tanggal 5 Juli 2022 sampai dengan
hari Selasa, tanggal 27 September 2022.

Menyetujui :

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

Dr. Ir. St. Suriyanti HS, M.Pd Prof. Dr. Ir. St. Subaedah, MS
NIP: 09155096202 NIP: 0914056201
 iii

Pembimbing Lapangan

Nike Indri Diahtuti

NIP: 14002090

Mengetahui :

Ketua Program Studi Agroteknologi

Dr. Ir. Suriyanti HS, M.Pd.

NIP: 0915096202
 iv

KATA PENGANTAR

Syukur alhamdulillah kita panjatkan kehadirat Allah Subhanahu Wa Ta’ala.

yang telah memberikan rahmat dan hidayahnya serta memberikan kita nikmat
kesehatan dan kesempatan sehingga Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) yang
berjudul Analisis Budidaya dan Pasca Panen Tanaman Tebu (Saccharum
officinarum) pada PTPN XIV Pabrik Gula Camming dapat terselesaikan.
Tak lupa pula kita kirimkan salawat serta taslim kepada Nabiullah
Muhammad Shallallahu 'Alaihi Wasallam. yang telah menuntunkan kita dari alam
jahiliyah menuju zaman modern seperti yang kita rasakan pada zaman sekarang
ini.
Dalam penyusunan laporan ini, penyusun mengucapkan banyak terima kasih
yang sebesar-besarnya kepada:
1. Dr. Ir. St. Suriyanti HS, M.Pd Selaku Dosen Pembimbing I Praktik Kerja
Lapangan
2. Prof. Dr. Ir. St. Subaedah, MS Selaku Dosen Pembimbing II Praktik
Kerja Lapangan
3. Ir. Hamsa selaku Manajer Pabrik Gula Camming
4. Danang Heru Pratama S.TP selaku Aska Quality Assurance.
5. Dr. Ir. Suriyanti HS, M.Pd. selaku Ketua Program Studi Agroteknologi
Fakultas Pertanian Universitas Muslim Indonesia
6. Dr. Ir. Abdul Haris, MP selaku Dekan Fakultas Pertanian Universitas
Muslim Indonesia
7. Ibu Besse Masyita Selaku Kepala Risbang PG Camming
8. Ibu Nikke Indri Diahtuti Selaku Pembimbing PKL II Di PG.Camming
9. Karyawan dan Karyawati PG Camming dan teman-teman yang saya
banggakan, yang ikut membantu hingga terselesaikannya Laporan
Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini.
 v

Penyusun menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kesempurnaan, oleh
karena itu kritik dan saran yang sifatnya membangun sangat penyusun harapkan
dari pembaca demi kesempurnaan laporan ini. Semoga laporan ini dapat
bermanfaat khususnya bagi diri sendiri dan umumnya para pembaca
Makassar, Oktober 2021

Penyusun
 vi

DAFTAR ISI

Halaman
DAFTAR ISI
DAFTAR TABEL
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang................................................................................. 1
1.2 Tujuan PKL...................................................................................... 3
1.3 Ruang Lingkup PKL........................................................................ 3
1.4 Manfaat Kerja PKL.......................................................................... 3
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kegiatan....................................... 4
BAB II ORGANISASI PERUSAHAAN/LEMBAGA/INSTANSI
2.1 Deskripsi Perusahaan/Lembaga/Instansi.......................................... 5
2.2 Jenis Komoditi yang dikelola dan luas areal.................................... 8
2.3 Struktur Organisasi .......................................................................... 10
BAB III KEGIATAN TEKNIS BUDIDAYA & PASCA PANEN TEBU
3.1 Kegiatan Teknis Budidaya............................................................... 11
3.2 Kegiatan Pasca Panen....................................................................... 12
BAB IV PEMBAHASAN
4.1 Penyiapan Lahan............................................................................... 13
4.1.1 Jalan dan Drainase................................................................... 13
4.1.2 Persiapan lahan (Land preparation)........................................ 14
4.2 Varietas Tebu.................................................................................... 21
4.2.1 Varietas PSBM 901................................................................. 21
4.2.2 Varietas PS 921....................................................................... 22
4.2.3 Varietas Bululawang (BL)...................................................... 23
4.2.4 Varietas Kidang Kencana (KK).............................................. 23
4.2.5 Varietas Malang (MLG).......................................................... 24
4.2.6 Varietas CM 2012................................................................... 25
4.2.7 Varietas Cenning..................................................................... 25
4.2.8 Varietas VMC......................................................................... 25
 vii

4.2.9 Varietas TK............................................................................. 25

4.3 Pembibitan Tebu............................................................................... 26
4.3.1 Jenis Kebun Bibit.................................................................... 26
4.3.2 Standar Kualitas Bibit............................................................. 28
4.3.3 Pengelolaan Benih Tumbuh.................................................... 29
4.4 Penanaman Tebu Giling (PC)........................................................... 46
4.4.1 Persiapan lahan........................................................................ 46
4.4.2 Penanaman.............................................................................. 47
4.4.3 Pemeliharaan Tanaman Tebu.................................................. 47
4.5 Penanaman Tebu Ratoon................................................................... 52
4.5.1 Pembersihan Lahan................................................................. 52
4.5.2 Keprasan.................................................................................. 53
4.5.3 Putus akar................................................................................ 53
4.5.4 Penyulaman............................................................................. 54
4.6 Sistem Analisa Tebu.......................................................................... 54
4.6.1 Analisa Pendahuluan............................................................... 54
4.6.2 Analisa Trash.......................................................................... 58
4.6.3 Analisa Tonggak..................................................................... 58
4.7 Tebang, Muat dan Angkut (TMA), Panen dan Pasca Panen............. 59
4.7.1 Tebang, Muat dan Angkut....................................................... 59
4.7.2 Panen....................................................................................... 63
4.7.3 Pasca Panen............................................................................. 76
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan....................................................................................... 77
5.2 Saran................................................................................................. 77
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
 viii

DAFTAR TABEL

No. Teks Halaman

1. Komponen Utama................................................................................... 9
2. Teknis Budidaya Tanaman Tebu di Afdeling......................................... 11
3. Teknis Paca Panen Tanaman Tebu.......................................................... 12
4. Ukuran Got Pada Kebun Benih Tebu Sistem Reynoso........................... 15
5. Jenis tebu panen menurut cara tebang, muat, dan angkut....................... 67
6. Standar kinerja panen tebu...................................................................... 71
7. Komposisi pasokan tebu dan alat angkut per hari................................... 76
 ix

DAFTAR GAMBAR

No. Teks Halaman

1. Pengolahan dengan Cangkul dan Garu....................................................... 16
2. Dimensi Berbagai Got pada Sistem Reynoso............................................. 16
3. Tata Letak Got (saluran) pada Sistem Reynoso......................................... 17
4. (a) Implement Mould Board Plough; (b) Implement Disc Harrower;
(c) Implement Disc Plough......................................................................... 19
5. Proses Land Leveling dengan Menggunakan Buldozer............................ 19
6. Proses Pembuatan Kairan dengan menggunakan Furrower....................... 20
7. Tebu Varietas PSBM 901........................................................................... 22
8. Tebu Varietas PS 921................................................................................. 22
9. Tebu Varietas Bululawang......................................................................... 23
10. Tebu Varietas KK....................................................................................... 24
11. Tebu Varietas MLG.................................................................................... 24
12. Tebu Varietas CM 2012.............................................................................. 25
13. Tebu Varietas Cenning............................................................................... 25
14. Tebu Varietas VMC.................................................................................... 25
15. Tebu Varietas TK....................................................................................... 25
16. Benih Budchip dan Budset......................................................................... 28
17. Budset Bagal G2......................................................................................... 30
18. Persemaian Budset...................................................................................... 32
19. Persemaian di bedengan............................................................................. 33
20. (a) Alat Bor dan Proses Pemotongan Budchip; (b) Budchip yang
Dihasilkan................................................................................................... 34
21. (a) Mesin Hot Water Treatment (HWT); (b) perendaman budchip
dengan Fungisida........................................................................................ 35
22. Penanaman di bedengan............................................................................. 36
23. (a) Benih di Persemaian Berumur 15 hst; (b) Pemindahan
Benih dari Persemaian ke Pottray .............................................................. 36
24. Benih di pottray yang siap dipindah ke lahan............................................. 37
 x

25. Tabung Media yang Telah di Oven............................................................ 38

26. Larutan Stok Induk..................................................................................... 38
27. Pembakaran pada Lahan Ratoon............................................................... 41
28. Proses Pengeprasan Tebu........................................................................... 42
29. Proses Putus Akar Tebu.............................................................................. 43
30. Proses Penyulaman Tebu Ratoon............................................................... 45
31. Proses Pengambilan Sampel....................................................................... 49
32. Form Daftar Dokumenter Tanaman............................................................ 49
33. (a) Menghitung Banyak Ruas; (b) Mengitung Panjang Tebu;
(c) Menghitung Diameter Tebu.................................................................. 50
34. Suwilan pada Tebu..................................................................................... 53
35. (a) Membelah Tebu Menjadi Dua; (b) Mengidentifikasi Hama Tebu........ 53
36. (a) Menimbang Tebu Menggunakan Timbangan Elektirk;
(b) Menggiling Tebu; (c) Nira dari Tebu yang Telah Digiling.................. 54
37. (a) Menimbang Nira; (b) Menghitung Kadar Gula Menggunakan Brix..... 54
38. (a) Proses Penyaringan Nira; (b) Proses Mengidentifikasi
Kadar Gula Menggunakan Hand Brix Weager........................................... 55
39. Analisa Trash di PG Camming................................................................... 55
40. Analisa Tonggak di PG Camming.............................................................. 55
41. Angkutan tebu di main road menuju pabrik (a) dan bongkar tebu
dengan truk bak langsung ke pencacah (b), truk terbuka (c)
dan trailer (d).............................................................................................. 56
42. Sistem pembakaran api lawan api (a), api mati di tengah
petak (b), petak tebu bakar siap tebang (c)................................................. 56
43. Panen tebu (a) tebang (b) muat tebu ikat, (c) muat tebu urai,
(d) panen dengan mesin.............................................................................. 56
 1

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan sektor pertanian di Indonesia mengalami kemajuan yang
sangat pesat baik pertanian rakyat maupun yang dikelola perusahaan. Ini
disebabkan oleh sumberdaya alam (SDA) yang memadai dan jumlah
penduduk (tenaga kerja) yang bekerja dalam sektor pertanian sangat banyak.
Pemerintah mengusahakan agar tujuan pembangunan pertanian dapat tercapai
secara aktif disektor pertanian agar petani dapat meningkatkan pendapatannya
melalui peningkatan produksi. Langkah yang ditempuh pemerintah dalam
meningkatkan kesejahteraan yaitu menganjurkan kepada masyarakat tani agar
membudidayakan tanaman yang memiliki nilai ekonomis lebih baik dari yang
telah diusahakan oleh petani sebelumnya dan mengadakan penyuluhan
kepada petani agar memiliki kemampuan bercocok tanam yang baik dan
efisien (Adiwilaga, 2017).
Pertumbuhan sektor pertanian menunjukkan penyerapan tenaga kerja
sebesar 37,83 % (43,03 juta orang) dengan total angkatan kerja 113,74 juta
orang dan jumlah pengangguran terbuka yang dapat ditekan sebesar 8,14 %
(9,26 juta orang). Peranan agroindustri tersebut dapat mendorong adanya
strategi pemasaran usaha untuk meningkatkan kesejahteraan petani pada
khususnya dan masyarakat pada umumnya.
Tanaman tebu (Saccharum officinarum) merupakan salah satu tanaman
perkebunan yang banyak dibudidayakan di Indonesia khususnya didaerah
pulau Jawa. Perkembangan tanaman tebu sebagai tanaman penyumbang
devisa terbesar selain tanaman kelapa sawit dimulai sejak zaman Belanda.
Tanaman tebu dibudidayakan sebagai bahan baku pembuatan gula sehingga
dalam pembudidayaannya memerlukan perlakuan khusus agar gula ataupun
rendemen yang dihasilkan oleh tanaman tebu dapat tercapai dalam skala yang
tinggi. dimanfaatkan sebagai bahan baku utama dalam industri gula.
Rendemen merupakan kandungan gula yang mampu dihasilkan oleh tanaman
tebu dari hasil fotosintesis sehingga dapat terproduksi dengan teknik budidaya
 2

yang baik. Untuk itu, untuk mencapai tebu yang dapat berproduksi yang
tinggi serta mempunyai rendemen yang tinggi perlu dilakukan perluasan areal
ataupun pemeliharaan dan pengadaan bibit tebu yang memiliki kualitas dan
daya tumbuh yang baik. Penggunaan varietas tebu yang mempunyai sifat
unggul menjadi salah atau faktor yang sangat penting. Pengadaan benih atau
bibit tebu dapat didukung melalui penggunaan teknologi yang dilakukan
dengan cara penataan varietas benih yang bermutu, murni dan sehat.
Pengembangan industri gula mempunyai peranan penting bukan saja dalam
rangka mendorong pertumbuhan perekonomian di daerah serta penambahan
atau penghematan devisa, tetapi juga langsung terkait dengan pemenuhan
kebutuhan pokok rakyat dan penyediaan lapangan kerja (Farid, 2012).
Pabrik adalah suatu bangunan industri besar di mana para pekerja
mengolah benda atau mengawasi pemrosesan mesin dari satu produk menjadi
produk lain, sehingga mendapatkan nilai tambah. Kebanyakan pabrik modern
memiliki gudang atau fasilitas serupa yang besar yang berisi peralatan berat
yang digunakan untuk lini perakitan. Pabrik mengumpulkan dan
mengkonsentrasikan sumber daya: pekerja, modal dan mesin industri
(Peterson, 2014).
PTPN XIV Pabrik Gula Camming merupakan salah satu industri yang
menghasilkan produksi gula. Industri ini menjadi salah satu produsen gula
yang ada di daerah Bone. Oleh karena itu, dalam laporan Praktik Kerja Lapang
(PKL) kami memilih PTPN XIV Pabrik Gula Camming yang berfokus dalam
memproduksi gula sebagai parameter dalam melihat masalah yang timbul dari
perusahaan gula ini.
Praktek Kerja Lapangan adalah salah satu bentuk implementasi secara
sistematis dan sinkron antara program pendidikan di bangku kuliah dengan
program penguasaan keahlian yang diperoleh melalui kegiatan kerja secara
langsung didunia kerja untuk mencapai tingkat keahlian tertentu. Dalam
pelaksanaan praktek kerja lapangan (PKL) mahasiswa diharapkan tidak hanya
mampu mengaplikasikan segala ilmu dan teori-teori yang telah didapatkan di
bangku kuliah, tetapi harus mampu menimba pengetahuan baru dan bekerja
 3

sama ditempat praktek kerja lapangan, baik dalam instansi swasta maupun
pemerintahan.

1.2 Tujuan PKL

Adapun tujuan dari Praktek Kerja Lapang (PKL) ini yaitu untuk
mengetahui Budidaya dan Pasca Panen tanaman perkebunan tebu pada PTPN
XIV Pabrik Gula Camming.

1.3 Ruang Lingkup Kerja

a. Menjalin kerjasama antara Jurusan Agroteknologi dengan Instansi.
b. Meningkatkan efisiensi proses pendidikan dan pelatihan tenaga kerja yang
berkualitas profesional.
c. Memberi pengakuan dan penghargaan terhadap pengalaman kerja sebagai
bagian dari proses pendidikan.
d. Membantu melaksanakan tugas-tugas dan kegiatan di Instansi.

1.4 Manfaat Kerja Praktik

a. Manfaat Bagi Universitas
1) Terdapat kesesuaian antara tujuan program pendidikan dengan kebutuhan
lapangan kerja.
2) Memberi kepuasan bagi penyelenggaraan pendidikan Universitas karena
tamatannya lebih terjamin memperoleh bekal yang bermanfaat, baik
untuk kepentingan tamatan, kepentingan dunia kerja, dan kepentingan
bangsa.
b. Manfaat Bagi Mahasiswa
1) Mendapatkan ilmu pengetahuan baru yang tidak didapatkan di bangku
kuliah.
2) Mendapat pengalaman baru dengan terjun langsung untuk kerja praktek
ke sebuah instansi.
3) Meningkatkan rasa percaya diri yang dapat mendorong keahlian
profesional pada tingkat yang lebih tinggi.
 4

4) Meningkatkan interaksi dan komunikasi dengan orang baru, khususnya

pada karyawan yang berada di instansi.

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kegiatan

Praktek Kerja Lapang (PKL) ini dilaksanakan pada Juli sampai September
2022 di PT. Perkebunan Nusantara XIV Pabrik Gula Camming yang berlokasi
di Desa Wanuawaru. Kec. Libureng. Kab. Bone.
 5

BAB II
ORGANISASI PERUSAHAAN/LEMBAGA/INSTANSI

2.1 Deskripsi Perusahaan/Lembaga/Instansi

PTP XX (Persero) bekerja sama dengan PT. Tanindo Jakarta dan Victorias
Milling Company, inc, Philippines, melakukan studi kelaikan Proyek Gula
Camming Di Kabupaten Bone Sulawesi Selatan. Penguasaan lahan bukan
merupakan problem setelah Bupati KDH Tk.II Bone mengeluarkan SK No
84/DnY/Kpts/V/1981 tertanggal 18 Mei 1981 yang memutuskan alokasi
untuk perkebunan tebu seluas 9.000 Hektar. Setelah disurvey hanya 7.200
Hektar yang layak ditanamai tebu sisanya dapat digunakan sebagai
pemukiman penduduk, infrastruktur, kompleks pabrik dan lain sebagainya.
Pabrik Gula Camming secara resmi dibangun dengan ditandai keluarnya
SK Mentan No. 668/Kpta/org/1981 tanggal 11 Agustus 1981 yangbertujuan
untuk memenuhi kebutuhan gula dalam negeri. Untuk mencapainya maka
PTP XX (Persero) selaku pengemban SK melakukan penanaman tebu di
wilayah Camming. Pada awal tahun 1985 PTP XX (Persero) bekerja sama
dengan The Triveni E.W India melakukan pembangunan Pabrik Gula
berkapasitas 3000 TCD dan pada tanggal 2 Agustus 1986 dilakukan giling
perdana Pabrik Gula Camming.
Berdasarkan peraturan pemerintah No. 5 thn 1991 dan SK Menteri
Keuangan RI No. 950/KMK-013/1991 dan No. 951/KMK-013/1991.
Dibentuk PTP XXXII (Persero) yang berkedudukan di Ujung Pandang
untukmengelola Pabrik Gula di Sulawesi Selatan, yang terdiri Pabrik Gula
Arasoe Di kabupaten Bone, Pabrik Gula Takalar Di KabupatenTakalar dan
Pabrik Gula Camming Di Kabupaten Bone.
Berdasarkan SK Menteri Pertanian RI No. 361/KPTS/07.210/5/1994
tanggal 9 Mei 1994 dilakukan Restrukturisasi BUMN sektor Pertanian.
 6

Kemudian PTP XXXII (Persero) merupakan Badan Usaha Group Sulawesi-

Maluku-NTTIrian yang terdiri dari 3 kelompok usaha di Kawasan Timur
Indonesia yaitu : PTP XXXII (Persero),PTP XXVIII (Persero) & Bina Mulya
Ternak.
Pada tanggal 11 Maret 1996 dibentuk PTP Nusantara XIV (Persero)
dengan Akta Notaris Harun Kamil SH No. 47 tanggal 11 maret 1996 yang
didasari Surat Keputusan : 1. Peraturan Pemerintah RI No. 19 tahun 1996
tanggal 4 Februari 1996 2. Menteri Keuangan RI No. 173/KMK.016/1996
tanggal 11 Maret 1996 3. Menteri Pertanian RI No. 334/Kpts/KP.510/94
tanggal 3 Mei 1994 4. Hingga saat ini Pabrik Gula Camming merupakan
salah satu unitproduksi PTP Nusantara XIV (Persero).
Ruang lingkup kegiatan yang dilaksanakan oleh PT. Perkebunan XIV
Pabrik Gula Camming adalah sebagai berikut:
1. Manajer
Manajaer merupakan seseorang yang bertugas untuk mengelola
kebun dalam mencapai kesatuan tujuan dan kinerja usaha secara efektif
dan efisien serta menyusun, melaksanakan, dan mengendalikan Rencana
Anggaran Kerja Perusahaan.
2. Asisten Kepala Tanaman
Asisten Kepala Tanaman merupakan seseorang yang bertugas
untuk mengkoordinir penyusunan Rencana Anggaran Kerja Perusahaan
di bagian tanaman sesuai pengarahan Manajer dan ketentuan yang
berlaku serta mengawasi kualitas dan kuantitas tanaman kelapa sawit dan
hasil TBS (Tandan Buah Segar).
3. Asisten Kepala Tata Usaha
Asisten Kepala Tata Usaha merupakan seseorang yang bertugas
untuk merencanakan serta melaksanakan transaksi pembayaran
yang berkaitan dengan semua kegiatan kebun sesuai dengan prosedur
yang telah ditetapkan oleh direksi serta mengkordinasikan sistem
penyusunan Rencana Anggaran Kerja Perusahaan (RKAP) dibagian
sesuai pengarahan Manager Unit dan ketentuan-ketentuan yang berlaku.
 7

4. Asisten Teknik
Membantu Kepala Dinas Teknik dan Pengolahan bertanggung
jawab pada seluruh tugas pokok dan tugas tambahan dalam
rangka pengelolaan Bengkel Teknik atau Bengkel Reparasi dan
kebersihan lingkungan perumahan dan pabrik dengan mengacu kepada
Sistem Manajemen Mutu dan Lingkungan dan persyaratan Keselamatan
dan Kesehatan Kerja serta mengawasi pelaksanaan tugas pekerjaan
Bengkel Teknik berdasarkan Rencana Anggaran Kerja Perusahaan yang
telah disetujui oleh Manager Unit.
5. Sinder kebun kepala dan sinder kebun wilayah
Asisten Tanaman mempertanggung jawabkan seluruh tugas
pokok dan tugas tambahan dalam rangka pengelolaan tanaman dan
kebersihan areal tanaman (Afdeling) serta mengawasi pelaksanaan
pemeliharaan berdasarkan Rencana Anggaran Kerja Perusahaan yang
telah disetujui oleh Manager Unit.
Afdeling bisa diartikan divisi atau unit yang mengelola area
kebun tebu yang memiliki luasan mulai 7.200 hektar tergantung dengan
sekala luas areanya, afdeling dijadikan sebagai tempat/kantor untuk
mengurusi kegiatan kebun yang di kepalai oleh Manajer Kebun.
 8

2.2 Jenis Komoditi yang dikelola dan luas areal

1. Jenis Komuditi yang di Kelola
PT. Perkebunan Nusantara XIV merupakan industri berbasis tebu
atau (offcinarum saccharum L) termasuk di PG. Camming, tanaman tebu
merupakan tanaman komoditi utama yang digunakan oleh PG. Camming
sebagai bahan baku utama pembuat gula.
2. Luas Areal
a. Alamat Pabrik Gula Camming terletak di:
Desa : Wanuawaru
Kecamatan : Libureng
Kabupaten : Bone
Provinsi : Sulawesi Selatan
Kode Pos : 92766
Telepon : 062-482-2425015
Faximile : 062-482-2425016
Letak : 120⁰ - 120,28 BT dan 4,71⁰-5,03⁰ LS.
a. Luas Lahan
HGB : 173,00 Ha
HGU : 9.837,04 Ha
Jumlah : 10.010,04 Ha
b. Topografi
Tinggi : 127 m dpl
Kemiringan : bergelombang sd 30⁰
Jenis tanah : Mediteran dan Grumosol
c. Pengairan
Teknis : 0,0 %
Pompanisasi : 10,0 %
Tadah Hujan : 90,0 %
d. Prasarana Pendukung
 9

Sumber air : Sungai Walanae

Sumber bahan baku : TS + TR
3. Kondisi Pabrik
a. Tahun Pembuatan: 1985 Tahun
b. Rehab :-
c. Kepemilikan : BUMN
d. Kapasitas terpasang : 3000 TCD
e. Jenis Prosessing : Sulfitasi
f. Jenis Gula dihasilkan : SHS I
4. Komponen Utama Pabrik
Tabel 1. Komponen Utama
No. Uraian Asal Negara
1. Giling India
2. Boiler Taiwan
3. Pembangkit Listrik India + Jerman
4. Pemurnian & Penguapan India
5. Masakan India
6. Putaran Inggris
7. Water Treatment Indonesia
Sumber: Data primer 2022.
 10

2.3 Struktur Organisasi

 11

BAB III
KEGIATAN TEKNIS BUDIDAYA & PASCA PANEN TANAMAN TEBU

3.1 Kegiatan Teknis Budidaya

Tabel 2. Teknis Budidaya Tanaman Tebu di Afdeling
Tingkat Keberhasilan
No. Jenis Kegiatan Tidak
Terlaksana
Terlaksana
1. Pengolahan lahan 
2. Pembibitan 
3. Penanaman 
4. Pemeliharaan
a. Pemupukan 
b. Pengairan 
c. Penyulaman 
d. pembumbunan 
e. Pengklentekan 
f. Pengendalian hama dan

penyakit
g. Pengendalian gulma 
h. Pengeprasan 
i. Putus akar 
j. Pemeliharaan got 
k. Pendalaman got 
5. Analisa pendahuluan 
Sumber: Data primer 2022.
 12

3.2 Kegiatan Pasca Panen

Tabel 3. Teknis Panen dan Pasca Tanaman Tebu
Tingkat Keberhasilan
No. Jenis Kegiatan Tidak
Terlaksana
Terlaksana
1. Panen
a. Tebang, muat, angkut (TMA).


2. Pasca panen
a. Analisa dongkelan 
b. Analisa trash 
c. Proses pembuatan gula 
Sumber: Data primer 2022.
 13

BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Penyiapan Lahan

Persiapan lahan bertujuan untuk mengolah tanah sehingga dapat
menyediakan media tanam untuk tanaman tebu dengan ukuran tanah yang
tidak berupa bongkahan besar-besar sehingga dapat memperbaiki aerasi dan
melindungi bibit dengan baik. Persiapan lahan yang dilakukan di PG
Camming menggunakan sistem mekanisasi.
4.1.1 Jalan dan Drainase
Drainase dibutuhkan apabila curah hujan melebihi kebutuhan air
tanaman dan kapasitas tanah memegang air. Produksi tanaman tebu
sangat ditentukan oleh jumlah dan bobot batang sehingga usaha untuk
menjamin ketersediaan air tanaman sangat diperlukan.
Saat kanopi tanaman belum menutup tunas terus bertambah
jumlahnya, dan saat kanopi tanaman telah menutup, tunas-tunas muda
akan mati dan tunas yang ada akan tumbuh memanjang. Dengan
jumlah tunas dan panjang batang yang optimal akan diperoleh
produksi yang tinggi. Saat fase kemasakan tidak membutuhkan
pengairan.
Idealnya penanaman tebu dilakukan sebelum memasuki musim
hujan dengan menambah pengairan pada awal pertumbuhan yaitu
pada fase perkecambahan sampai pertunasan dan memasuki fase
pemanjangan batang bersamaan dengan musim hujan dan menjelang
kemasakan bersamaan dengan musim kemarau. Tanaman tebu
membutuhkan 9 bulan dengan tingkat kecukupan air sebelum
memasuki periode kemasakan sehingga waktu tanam sangat
berpengaruh pada tanaman baru (PC).
Pemilihan lahan yang sesuai sebaiknya mempunyai drainase
lancar karena tanaman untuk menghindari genangan, maka usaha
untuk perbaikan saluran drainase sangat diperlukan. Pada kondisi
anomali iklim yang mengarah pada curah hujan tinggi menyebabkan
 14

potensi genangan pada lahan berdrainase buruk dan bila terjadi pada
musim kemarau akan menurunkan tingkat rendemen.
Jumlah air yang dibutuhkan untuk mengairi pada fase awal
tumbuh lebih sedikit dibanding mengairi pada fase pemanjangan
batang. Efisiensi penggunaan air pada kondisi air tanah 80% di
berbagai wilayah di dunia dilaporkan oleh FAO sebesar 5-8 kg
tebu/m3 air dan 0,6-1 kg sukrosa/m3 air.
4.1.2 Persiapan lahan (land preparation)
Penyiapan lahan tanam tebu disini termasuk adalah kegiatan
pembajakan dengan tujuan pembalikan tanah guna membunuh gulma
dan penyakit yang ada pada permukaan tanah. Dalam penyiapan lahan
ini juga terkadang juga terdapat upaya penambahan nutrisi dan
perbaikan sifat tanah dengan cara penambahan BO dari pupuk
kandang dan ini dilakukan biasanya sebelum proses pembajakan.
Kemudian setelah itu melakukan pembuatan bedengan bedengan atau
guludan guludan, dimana bedengan tersebut disesuaikan dengan jarak
tanam tebu. Adapun kegiatan penyiapan lahan yaitu sebagai berikut:
a. Pengolahan secara manual (reynoso).
Sistem reynoso merupakan sistem pengolahan tanah tebu di
lahan berpengairan yang dicirikan dengan got-got yang dalam,
bertujuan untuk mengelola lahan tebu dengan sistem drainase yang
intensif. Adapun tahapannya sebagai berikut.
1) Benih tebu ditanam dalam juringan yang berupa lubang
memanjang dengan ukuran sebagai berikut: ukuran juringan
dengan kedalaman 25–35 cm, lebar 35–45 cm dan panjang 5–
8 m atau lebih panjang menyesuaikan tekstur tanahnya. Pada
tekstur tanah yang ringan bisa lebih panjang daripada tekstur
tanah yang berat.
2) Lebar tanah guludan di antara juringan berkisar antara 70–90
cm, sehingga jarak antara juringan dari pusat ke pusat (PKP)
sekitar 100120 cm.
 15

3) Pengolahan tanah hanya dilakukan pada juringan dengan

menggunakan lempak/lencek/cangkul dan tanah galian
diletakkan di atas tanah waras di antara galian.
4) Pengolahan tanah hanya dilakukan pada juringan dengan
menggunakan lempak/lencek/cangkul dan tanah galian
diletakkan di atas tanah waras di antara galian.
5) Pengaturan air sistem reynoso dilakukan dengan cara
pembuatan got pada hamparan kebun sebelum pembuatan
juringan. Ukuran got pada kebun benih tebu sistem reynoso
pada Tabel 4.
6) Beberapa got yang perlu dibuat adalah: got keliling, saluran
besar (got mujur) dan saluran kecil (got malang).
7) Got keliling adalah got yang dibuat mengelilingi kebun yang
berfungsi untuk menampung dan mengalirkan air limpasan
atau rembesan dari luar.
8) Got malang dan got mujur (sejajar juringan) saling
berpotongan membentuk sudut tegak lurus, sehingga didalam
kebun terbentuk petak-petak kecil berbentuk empat persegi
Panjang.
9) Jarak antar dua got malang bervariasi antara 5,0–12,5 m,
bergantung pada sifat fisik tanah.
10) Beberapa contoh ukuran got yang umum digunakan seperti
pada Tabel dan gambar berikut:
Tabel 4. Ukuran Got Pada Kebun Benih Tebu Sistem
Reynoso.
Lebar Lebar
Dalam (D)
Nama Got atas A atas B
(cm)
(cm) (cm)
Got keliling 70 50 100
Got Mujur 60 40 80
Got Malang 50 30 70
 16

Got
50 30 60
Pembantu/Pecahan
Got Gejahan/Kempit 40 30 50
Sumber: Data primer 2022.

Gambar 1. Pengolahan dengan Cangkul dan Garu

11) Pembuatan juringan dilakukan secara bertahap. Tahap
pertama disebut dengan ‘lubang-1’. Kedalaman juringan
dibuat sedalam 20 cm dengan menggunakan lempak atau
lencek.
12) Pembuatan juringan dilakukan secara bertahap. Tahap
pertama disebut dengan ‘lubang-1’. Kedalaman juringan
dibuat sedalam 20 cm dengan menggunakan lempak atau
lencek.

Gambar 2. Dimensi Berbagai Got pada Sistem Reynoso.

13) Bila pada saat terjadi genangan pada juringan perlu dibuat
saluran sedalam juringan (bedelan) perlu dibuat supaya tanah
yang sedang dijemur matahari (‘uitzuuring’) tidak tergenang
oleh air hujan yang kemungkinan turun. Pada tanah ringan
tidak perlu membuat sodetan/pembuangan.
14) Untuk lahan bekas sawah, setelah pembuatan juringan perlu
dilakukan pengelantangan (penjemuran dibiarkan terkena
 17

sinar matahari) selama 2–3 minggu untuk memperkaya

kandungan oksigen.

Gambar 3. Tata Letak Got (saluran) pada Sistem Reynoso

b. Pengolahan tanah secara semi mekanisasi
Pengolahan lahan secara semi mekanisasi (gabungan antara
Reynoso dan mekanisasi) dapat dilakukan dengan cara sebagai
berikut:
1) Pengolahan lahan dapat dilakukan secara mekanisasi dengan
alat bajak saat lahan kering (lahan sawah), kemudian
dilakukan pembuatan juringan panjang.
2) Selanjutnya dibuat got-got seperti yang dilakukan pada proses
di atas dengan memutus juringan menjadi juringan pendek (5-
12,5 m).
3) Setelah pembuatan got selesai, juringan diairi (leb)
selanjutnya dilakukan penanaman.
Pengolahan lahan untuk bongkar ratoon dapat dilakukan
dengan cara:
1) Pertama, pembersihan lahan dari seresah-seresah dan daduk
ataupun sisa potongan tanaman sebelumnya yang kemudian
di kumpulkan di pinggir kebun atau setiap tiga juringan.
2) Membersihkan lahan dari tunggul, dan
3) Mengumpulkan di tepi lahan agar tidak terjadi pertumbuhan
tunas pada sisa tunggul.
 18

Pengolahan lahan selanjutnya dilakukan sesuai sistem

Reynoso di atas.

c. Pengolahan lahan secara mekanisasi

Sistem mekanisasi dilakukan dengan mengolah tanah pada
lahan kering atau lahan sawah yang dikeringkan dengan
membongkar seluruh permukaan tanah dengan kedalaman >30
cm menggunakan alat-alat pengolah tanah.
Pengolahan tanah dengan cara mekanisasi dilakukan pada
lahan kering atau lahan sawah yang dikeringkan terlebih dahulu
dengan membuat main drain menggunakan excavator yang
dilengkapi dengan attachmentback hoe.
Pengolahan tanah dilakukan dengan membongkar seluruh
permukaan tanah menggunakan alat-alat implement seperti: bajak
(disc plow), bajak singkal (moldboard plow), garu (disc harrow),
chisel, subsoiler dan furrower. Kegiatan pengolahan tanah secara
mekanis harus dilakukan pada tanah dalam kondisi kapasitas
lapang. Pekerjaan pengolahan tanah dengan sistem mekanisasi
meliputi:
1) Pembajakan
a) Tujuan pembajakan adalah membongkar, membalik serta
membenam seresah dan biji-biji gulma kedalam tanah.
b) Pembajakan mencapai kedalaman 2535 cm.
c) Implement yang digunakan antara lain Mould Board
Plough, Disc Harrower dan Disc Plough. (Gambar 4).
 19

Gambar 4. (a) Implement Mould Board Plough;

(b) Implement Disc Harrower;
(c) Implement Disc Plough.
2) Penggaruan tanah
a) Penggemburan/Penggaruan tanah, mencacah bongkahan
besar hasil pembajakan menjadi lebih halus dan rata.
b) Penggaruan pada tanah ringan cukup satu kali, pada tanah
berat dilakukan 2 kali.
c) Implement yang digunakan Disc Harrow tipe off-set atau
kombinasi Disc Plow dan Disc Harrow.
3) Perataan tanah (laveling)
Perataan tanah (Levelling) dilakukan jika perlu, dengan
tujuan agar permukaan tanah teratur, menghilangkan
genangan air (water log) yang bisa berpengaruh terhadap
operasional traktor dan memiliki kemiringan yang teratur.
Perataan tanah dapat dianggap sebagai awal pekerjaan
drainase/irigasi. (Gambar 5).

Gambar 5. ProseLand Leveling dengan

Menggunakan Buldozer
 20

4) Pembuatan kairan
a) Jarak kairan disesuaikan dengan alat pemeliharaan
tanaman dan panenan yaitu minimal 135 cm, pada
Gambar 14.
b) Pada lahan datar (kemiringan kurang dari 3%), arah
kairan berdasarkan panjang kebun.
c) Bila lahan dengan kemiringan lebih dari 3% (berombak),
arah kairan harus searah garis kontur atau tegak lurus
dengan arah kemiringan.
d) Implement yang digunakan adalah Furrower.

Gambar 6. Proses Pembuatan

Kairan dengan menggunakan
Furrower

5) Pembuatan jaringan drainase

Pada lahan yang bermasalah drainase dibuat saluran
air untuk mengalirkan ke parit alami (yang sudah ada).
Macam-macam got/ saluran air pembuangan antara lain:
a) Got pembuangan utama (bila diperlukan)
• Berfungsi menghubungkan saluran kebun dengan
saluran alam, air berasal dari saluran pembuangan
sekunder;
• Daya tampung cukup besar dengan ukuran: lebar
bawah 1–1,5 m, lebar atas 1,5–2,5 m dan
tinggi/dalam 1–1,25 m;
 21

• Got pembuangan utama dapat dibangun di sisi jalan

sekunder tetapi tidak setiap jalan sekunder di sisi
saluran pembuangan utama.
b) Got pembuangan sekunder (bila diperlukan)
• Dibuat di sisi jalan tersier bagian yang rendah;
• Menampung air pembuangan saluran pembuangan
tersier;
• Ukuran penampang saluran sekunder: lebar atas 1–
1,5 m, lebar bawah 1 m dan dalam 1 m.

c) Got pembuangan tersier

• Sejajar dengan arah barisan tanaman;
• Menampung air yang berasal dari “infield drain” dan
aliran permukaan dari luar;
• Jaraknya bervariasi sampai 50-100 m;
• Ukuran saluran tersier: lebar atas 1–1,5 m dan dalam
0,4–0,5 m.
d) Got pembuangan dalam kebun (infield drain).
• Fungsi utamanya adalah menampung air hujan;
• Ukuran penampang saluran: lebar atas 1–1,5 m dan
dalam 0,3–0,4 m.
4.2 Varietas tebu
Adapun jenis varietas tebu yang dibudidayakan di PG. Camming yaitu
sebagai berikut:
4.2.1 Varietas PSBM 901
Keunggulan utama varietas ini adalah cocok untuk tipe lahan
Podsolik Merah Kuning, dengan iklim yang relatif basah. Untuk
adaptasi di Jawa Timur lebih diarahkan pada lahan geluh pasiran
dengan kecukupan air sejak awal pertumbuhan. Perkecambahan cepat
dan baik, jumlah batang rapat, diameter batang sedang sampai besar
(2,5-3,0 cm), serangan penggerek batang dan penggerek pucuk kurang
 22

dari 5%, relatif tahan penyakit leaf scorch. Batang umumnya masif
dan kadang-kadang ditemukan lubang kecil di tengah batang, kadar
sabut 13%, kemasakan awal sampai tengahan.

Gambar 7. Tebu Varietas PSBM 901

4.2.2 Varietas PS 921

PS 921 merupakan varietas yang pertumbuhannya relatif cepat,
dengan perkecambahan sedang, jumlah anakan cukup. Varietas ini
lebih cocok untuk lahan dengan air cukup memadai. Pada kondisi
drainase terganggu tampaknya PS 921 lebih toleran dibandingkan PS
851. Karena kekerasan kulit yang lebih tinggi dibanding varietas PS
851, varietas tersebut tidak diminati hama tikus walaupun di beberapa
tempat juga masih terserang tikus tetapi tidak parah. Kletekan pelepah
daun agak sulit, dengan potensi kadar sabut sekitar 16%. Kemasakan
mempunyai tipe seperti PS 851 yaitu cenderung tengahan. Varietas ini
rentan terhadap penyakit luka api, oleh karena itu untuk daerah
endemik dan kekurangan air, perlu hati-hati jika akan
mengembangkan varietas ini.
 23

Gambar 8. Tebu Varietas PS 921

4.2.3 Varietas Bululawang (BL)
BL lebih cocok pada lahan-lahan ringan (geluhan/liat berpasir)
dengan sistem drainase yang baik dan pemupukan N yang cukup.
Sementara itu pada lahan berat dengan drainase terganggu tampak
keragaan pertumbuhan tanaman sangat tertekan. BL tampaknya
memerlukan lahan dengan kondisi kecukupan air pada kondisi
drainase yang baik. Khususnya lahan ringan sampai geluhan lebih
disukai varietas ini dari pada pada lahan berat. BL merupakan varietas
yang selalu tumbuh dengan munculnya tunas-tunas baru atau disebut
sogolan. Oleh karena itu potensi bobot tebu akan sangat tinggi karena
apabila sogolan ikut dipanen akan menambah bobot tebu secara nyata.
Melihat munculnya tunas-tunas baru yang terus terjadi walaupun
umur tanaman sudah menjelang tebang, maka kategori tingkat
kemasakan termasuk tengah-lambat, yaitu baru masak setelah
memasuki akhir bulan Juli.

Gambar 9. Tebu Varietas Bululawang.

4.2.4 Varietas Kidang Kencana (KK)
Varietas tebu KK menunjukkan keragaan tanaman yang
memuaskan pada lahan geluh-liat (tekstur sedang sampai berat)
dengan air cukup tersedia. Sementara itu pada lahan tanpa pengairan,
tampaknya pertumbuhan KK kurang memuaskan, sehingga kesesuaian
tipologi wilayah pengembangannya adalah pada lahan yang tersedia
lengas tanah cukup (sawah berpengairan). Hasil pengamatan secara
deskriptif terlihat bahwa pada jenis lahan berat, terlihat keragaan
 24

tanaman seragam pertumbuhannya dengan jumlah batang yang rapat.

Pertunasan terjadi secara serempak, berbatang tegak, diameter sedang
sampai besar. Jarang berbunga, diameter sedang sampai besar, hasil
tebu cukup tinggi, rendemen tinggi, kemasakan awal tengah, kadar
sabut sekitar 13%. Pada kondisi kebun yang terganggu drainasenya
terjadi pengecilan diameter batang dan pertumbuhan agak terhambat.
Sementara itu pada lahan yang kekurangan air akan terjadi
pemendekan ruas batang dan pengaruhnya pada populasi batang pada
tanaman keprasannya akan berkurang. Tampaknya varietas tebu KK
lebih sesuai untuk lahan Aluvial dan Mediteran dengan kadar liat yang
tidak terlalu tinggi dengan pengairan yang cukup serta tidak terjadi
gangguan drainase.

Gambar 10. Tebu Varietas KK.

4.2.5 Varietas Malang (MLG)

Gambar 11. Tebu Varietas MLG.

4.2.6 Varietas CM 2012
 25

Gambar 12. Tebu Varietas CM 2012.

4.2.7 Varietas Cenning

Gambar 13. Tebu Varietas Cenning.

4.2.8 Varietas VMC

Gambar 14. Tebu Varietas VMC.

4.2.9 Varietas TK
 26

Gambar 15. Tebu Varietas TK.

4.3 Pembibitan Tebu

4.3.1 Jenis Kebun Bibit
Tanaman tebu dapat menggunakan benih unggul atau benih
unggul lokal. Produksi benih dilakukan secara berjenjang meliputi:
1. Pembangunan Kebun Benih Pokok Utama (KBPU)
Kebun benih tebu yang masuk dalam kelas benih penjenis.
Kebun pembibitan yang diselenggarakan oleh lembaga pemulia
atau produsen benih yang pengawasannya dilakukan oleh lembaga
pemulia. Bahan tanam KBPU berasal dari varietas unggul bermutu
yang sudah dilepas atau direkomendasikan oleh lembaga yang
kompeten dan. Lokasi KBPU diupayakan sedekat mungkin
dengan jalan, pada lahan subur, drainase baik, mudah diairi serta
pada lahan yang bebas dari sisa tanaman (dongkelan) sebelumnya.
Bahan tanam KBPU berasal dari tanaman induk
konvensional atau kultur jaringan dan telah melalui seleksi ketat
sehingga terjamin kemurnian dan kesehatannya. Benih asal stek
direndam dalam air panas dengan suhu 50°C selama 2 jam atau
bebas dari penyakit pembuluh melalui uji serologi.
 27

2. Pembangunan Kebun Benih Pokok (KBP)

Kebun benih tebu yang masuk dalam kelas benih penjenis,
yang bahan tanamnya berasal dari KBPU. Kebun pembibitan
diselenggarakan oleh lembaga pemuliaan atau produsen benih
yang pengawasannya dilakukan oleh lembaga pemuliaan. KBP
untuk menyediakan bahan tanam bagi Kebun Benih Nenek
(KBN). Lokasi KBP diupayakan sedekat mungkin dengan jalan,
pada lahan subur, drainase baik, mudah diairi serta pada lahan
yang bebas dari sisa tanaman (dongkelan) sebelumnya. Standar
produsenan kebun benih tebu minimal 1:6. Benih asal stek
direndam dalam air panas dengan suhu 50°C selama 2 jam atau
bebas dari penyakit pembuluh melalui uji serologi.

3. Pembangunan Kebun Benih Nenek (KBN)

Kebun benih tebu yang masuk dalam kelas benih dasar.
KBN diselenggarakan oleh produsen benih untuk menyediakan
bahan tanam bagi Kebun Benih Induk (KBI). Lokasi KBN
diupayakan sedekat mungkin dengan jalan, pada lahan subur,
drainase baik, mudah diairi serta pada lahan yang bebas dari sisa
tanaman (dongkelan) sebelumnya. Standar produsenan kebun
benih tebu minimal 1:6.
4. Pembangunan Kebun Benih Induk (KBI)
Kebun benih tebu yang masuk dalam Kelas Benih Pokok.
Kebun pembenihan yang diselenggarakan oleh produsen benih dan
bahan tanamnya berasal dari KBN atau jenjang diatasnya untuk
menyediakan bahan tanam bagi Kebun Benih Datar (KBD).
Lokasi KBI diupayakan sedekat mungkin dengan jalan, pada lahan
subur, drainase baik, mudah diairi serta pada lahan yang bebas
dari sisa tanaman (dongkelan) sebelumnya. Standar produsenan
kebun benih tebu minimal 1:6.
5. Pembangunan Kebun Benih Datar (KBD)
 28

Kebun benih tebu yang masuk dalam kelas benih sebar.

KBD diselenggarakan oleh produsen benih dan bahan tanamnya
berasal dari KBI atau jenjang diatasnya dan digunakan untuk
bahan tanam bagi KTG baik di sawah maupun di tegalan. Lokasi
KBD diupayakan sedekat mungkin dengan lokasi KTG, pada
lahan subur, drainase baik, mudah diairi serta pada lahan yang
bebas dari sisa tanaman (dongkelan) sebelumnya. Standar
produsenan kebun benih tebu minimal 1:6.

4.3.2 Standar kualitas bibt

1. Bentuk benih
Benih yang digunakan dapat berupa setek batang/bagal mata
2 atau 3 dan benih tumbuh berasal dari budset atau budchip yang
disemaikan, diperoleh dari hasil penjenjangan kebun benih
maupun kultur jaringan seperti pada Gambar 16

a b

c d

Gambar 16. Benih Budchip dan Budset

2. Pemilihan bahan tanam
 29

Bahan tanam yang baik berasal dari varietas tebu yang

unggul, murni, dan sehat. Sifat-sifat varietas tebu unggul, yaitu:
a. Memiliki potensi produksi gula yang tinggi (dilihat dari bobot
tebu dan rendemen yang tinggi)
b. Produktivitas yang stabil, ketahanan yang tinggi saat keprasan
dan kekeringan;
c. Tahan terhadap hama dan penyakit.
d. Kesesuaian varietas berdasarkan kategori kemasakan dan
tipologi lahan.

3. Benih bagal
Benih bagal yang digunakan sebagai bahan tanam untuk
kebun benih berupa bagal mata dua. Upaya untuk memperoleh
pertumbuhan awal (perkecambahan) yang seragam dan baik,
antara lain:
a. Melakukan sortasi benih sebelum ditanam untuk mendapatkan
benih yang sehat, segar dan tidak rusak. Selama persiapan
tanam, benih diletakkan di tempat yang teduh.
b. Mencelup alat pemotong benih ke larutan desinfektan guna
mencegah penularan penyakit setiap 45 kali potong.
c. Mengambil benih dari tunas 9-14 (Clements) atau mata pada
daun +5 hingga +11 (Kuijper) untuk mendapatkan persentase
perkecambahan tinggi dan serempak. Kebutuhan benih setiap
hektar adalah 54.600–70.200 mata tumbuh (jumlah benih per
meter 79 mata) dengan asumsi pkp 100 cm.
4.3.3 Pengelolaan benih tumbuh
1. Pengelolaan benih budset
a. Pelaksana penyediaan benih budset (bagal G2)
Pelaksana penyediaan planlet/G0 sampai dengan benih
Generasi kedua (G2) dilakukan oleh eknik penelitian
 30

pemerintah/swasta, perguruan tinggi, pabrik gula dan

perusahaan perbenihan yang mempunyai fasilitas laboratorium
kultur jaringan yang memenuhi syarat, serta dapat menjamin
tidak terjadi perbanyakan mikropropagasi.
b. Tahap pelaksanaan
Penyiapan benih tebu asal kultur jaringan mulai dari
planlet (G0) yang akan diperbanyak menjadi budset bagal G1
dan selanjutnya diperbanyak lagi menjadi budset bagal G2.
Tahapan dan proses produksi G2 adalah sebagai berikut:
1) Tahap kultur jaringan di laboratorium sampai dengan siap
sebagai planlet G0 dibutuhkan waktu 4–8 bulan.
2) Tahap produsen G0 menjadi benih G1 dibutuhkan waktu
4–6 bulan.
3) Tahap produsen G1 menjadi benih G2 dibutuhkan waktu
4–6 bulan.
c. Proses penyaluran
Benih yang disalurkan dalam bentuk bagal satu
mata/budset. Budset bagal G2 yang akan dikirim tersebut
terlebih dahulu mendapat perlakuan. Bagi benih yang dikirim
ke luar Jawa disertai dengan prosedur karantina. Budset bagal
G2 dikemas dalam kotak kayu/besek yang sebelumnya sudah
dibungkus dengan waring/paranet dan siap dikirim ke lokasi
(Gambar 17). Setelah sampai di lokasi segera dibuka tutup
kemasannya. Batas waktu tanam maksimal selama 3 (tiga) hari
sejak pengiriman dan di lahan sudah siap untuk ditanami.

Gambar 17. Budset Bagal G2

d. Lokasi
 31

Kebun benih maupun tempat persemaian dipilih pada

lokasi yang strategis berdasarkan kriteria sebagai berikut: i) di
pinggir jalan yang dapat dijangkau dengan kendaraan roda
empat; ii) terjamin sumber pengairan dengan drainase baik; iii)
dan topografi datar. Persemaian dapat diselenggarakan di
lahan tegalan dengan syarat dalam masa pertumbuhan tanaman
tebu kebutuhan airnya tercukupi. Lahan sebelumnya bukan
bekas tanaman tebu, atau jika lahan tersebut bekas tanaman
tebu, maka harus terbebas dari dongkelan. Lokasi
pendederan/persemaian dekat dengan kebun benih yang akan
ditanam.

e. Kebutuhan benih
Kebutuhan benih budset G2 untuk persemaian sebanyak
25.00030.000 mata per hektar termasuk cadangan dengan
asumsi jarak pusat juringan ke pusat juringan (PKP) 90110
cm.
f. Persemaian (pendederan)
Budset bagal G2 yang diterima produsen harus segera
ditanam di persemaian paling lambat 3 (tiga) hari sejak saat
pengiriman. Penyemaian dapat dilakukan dalam polibeg atau
pada bedengan. Sebelum benih dikirim, lahan dan media
tanam persemaian sudah dipersiapkan. Lokasi persemaian
sebaiknya dekat dengan lokasi penanaman (kebun benih).
Sebelum ditanam, benih direndam dalam larutan 3,6 gr ZA per
liter air selama 30–45 menit kemudian ditiriskan dan segera
ditanam.
1) Persemaain di polybag
a) Benih budset bagal G2 ditanam dengan posisi berdiri
dimana mata tunas tertutup media ±0,5 cm dalam
polibeg yang berlubang dengan ukuran lebar minimal
10 cm dan panjang/tinggi minimal 13 cm. Komposisi
 32

media terdiri dari tanah top soil, kompos, dan pasir

dengan perbandingan 1:1:1. Seperti pada Gambar 2.
b) Pemupukan menggunakan larutan 3,6gram ZA/liter air
dilakukan pada saat tanaman berumur 10 Hari Setelah
Tanam (HST) atau tunas telah berdaun 3 helai. Dosis
yang dianjurkan 10 liter larutan untuk 200220
polibag. Pemupukan dilakukan dengan cara
penyiraman pada polibag.
c) Tanaman di persemaian harus bebas dari gulma.
d) Benih siap dipindahkan ke kebun benih pada umur 6 –
8 minggu.
e) Untuk mengurangi penguapan, sebelum ditanam 2/3
bagian helaian daun dipotong (pengupiran).

Gambar 18. Persemaian Budset

2) Persemaian dibedengan
a) Persiapan lahan
Tanah bedengan untuk pendederan diupayakan
dekat calon lahan untuk tanam (kebun benih). Tanah
dibersihkan dari gulma dan digemburkan hingga tanah
betul-betul gembur. Bedengan dibuat dengan panjang
815 m (sesuai dengan kondisi), lebar 1–1,2 m, media
tanah ditinggikan ±25 cm. Antar bedengan dibuat parit
selebar 45 cm dan kedalaman 30 cm. Bila tanah berat
dicampur dengan pasir hingga gembur. Bedengan
diberi kompos atau pupuk kandang yang sudah jadi
sekitar sepertiga bagian tanah.
b) Tanam dan pemeliharaan
 33

Sebelum ditanam, benih direndam dalam larutan

3,6 gr ZA per liter air selama 30–45 menit kemudian
ditiriskan dan segera ditanam. Benih budset G2
diletakkan dengan posisi mata tunas menghadap ke
samping dan ditutup tanah setebal ±2 cm. Jarak antar
budset sekitar ±5 cm dan 10 cm antar barisan seperti
pada Gambar 3. Pupuk yang diberikan terdiri dari
pupuk N dan P. Dosis pupuk pada bedengan seluas 15
m² sebesar 180 gr pupuk ZA dan 63 gr pupuk SP 36.
Pupuk P diberikan sebagai pupuk dasar, sedangkan
pupuk N diberikan pada 7–10 hari setelah tanam di
samping tanaman atau di antara barisan tanaman.
Sebelum pupuk diberikan dibuat alur memanjang (alur)
dengan jarak ± 5 cm dari tanaman kemudian pupuk
dimasukkan dan ditutup serta diairi. Pupuk dapat
diberikan dalam bentuk larutan bersamaan dengan
penyiraman. Penyiraman dilakukan sesuai dengan
kebutuhan tanaman. Selama masa pendederan
diupayakan bersih dari gulma. Apabila terjadi serangan
Organisme Pengganggu Tumbuhan (OPT) segera
dilakukan pengendalian dengan menerapkan
Pengendalian Hama/Penyakit Terpadu (PHT).
Benih tumbuh di bedengan siap dipindah umur
11,5 bulan. Untuk mengurangi penguapan, sebelum
ditanam 2/3 bagian helaian daun dipotong
(pengupiran).

Gambar 19. Persemaian di bedengan

 34

2. Pengelolaan benih budchip

a. Persiapan media tanam
Media tanam merupakan campuran antara kompos dan
tanah dengan perbandingan 1:1 kemudian diayak. Setelah itu
media disterilisasi dengan memasukkan media ke dalam
karung kemudian dikukus/dioven dengan suhu 100 0C selama
±45 menit.
b. Pembuatan bedengan
Panjang bedengan dibuat sesuai dengan kondisi,
sedangkan lebarnya 1–1,5 m. Tinggi bedengan ±10 cm dengan
tebal tanah media: 5 cm dan tebal tanah media penutup : 1 cm.
Pembuatan bedengan dibuat miring untuk memperlancar
proses drainase. Bedengan diberi sekat kayu sebagai pemisah.
Plastik dipasang terlebih dahulu di atas bedengan sebelum
media dimasukkan untuk menjaga kelembaban.
c. Persiapan bahan tanam
Sumber benih tebu yang akan digunakan harus
bersertifikat. Benih tebu dalam bentuk lonjoran (68 mata)
diklentek.
1) Pengambilan mata
a) Benih yang sudah diklentek diambil mata tumbuhnya
dengan cara dibor dengan diameter 2– 3 cm tergantung
mata bor yang digunakan.
b) Dalam proses pengambilan/pengeboran mata benih
diusahakan posisi mata tetap berada di tengah (Gambar
4).
 35

Gambar 20. (a) Alat bor dan proses

pemotongan budchip
(b) Budchip yang dihasilkan
2) Perlakuan benih
a) Mata benih yang telah dibor dikumpulkan dan
dimasukkan ke dalam jaring (waring) kemudian
direndam dan dibersihkan dengan air untuk
menghilangkan kotoran sehingga tidak menghambat
proses Hot Water Treatment (HWT).
b) Setelah dibersihkan dengan menggunakan air, mata
benih direndam dengan menggunakan air panas
dengan suhu ±510C selama 1 jam.
c) Benih kemudian direndam dalam larutan fungisida
selama ±10 menit.
d) Selanjutnya mata benih kembali direndam dalam
larutan Zat Pengatur Tumbuh (ZPT) selama ±10 menit
(Gambar 5).

Gambar 21. Mesin Hot Water Treatment (HWT)

(a); perendaman budchip dengan fungisida (b)
 36

3) Penanaman dibedengan
a) Bedengan yang telah dibuat bantalan/ lalahan dengan
tebal ±4 cm ditutup dengan plastik hitam.
b) Bedengan yang telah diberi alas plastik diisi dengan
tanah yang sudah dikukus/disterilisasi dengan
ketebalan ±5 cm.
c) Media tanah yang sudah disterilisasi, mata benih
ditanam dan ditata dengan jarak antar benih 2 x 2 cm
atau 3 x 3 cm. Setelah itu mata benih ditutup dengan
tanah yang sudah disterilkan dengan ketebalan ±1 cm
seperti pada Gambar 6.
d) Perawatan dilakukan dengan cara menyiram mata
benih dalam bedengan 2 kali sehari (pagi dan sore).

Gambar 22. Penanaman di bedengan

4) Transplanting ke pottray
a) Transplanting mata benih dari bedengan ke pottray
dilakukan setelah mata benih berumur ±10–15 HST
atau tanaman mempunyai ±2 helai daun seperti
Gambar 7.
b) Pengambilan mata bibit dilakukan satu per satu dengan
menggunakan bambu untuk mempermudah
pengambilan benih dalam bedengan.
c) Benih yang dipindah ke pottray harus dilakukan
penyeragaman (stratifikasi) dan benih yang masih
kecil ditinggalkan dahulu dalam bedengan agar benih
dapat berkembang.
 37

d) Benih yang sudah ditransplanting ke dalam pottray

disiram dan selanjutnya ditempatkan di atas rak agar
perakarannya tidak menembus tanah.

Gambar 23. Benih di persemaian berumur 15 hst (a);

Pemindahan benih dari persemaian ke pottray (b)
5) Pemeliharaan di pottray
a) Pemeliharaan benih dalam pottray yaitu disiram 2 kali
sehari (pagi dan sore), serta dilakukan pemupukan
yang dilarutkan dalam air.
b) Pemupukan dilakukan 5 hari setelah dipindah ke
pottray, pupuk yang digunakan NPK 25 gram
dilarutkan dalam 10 liter air untuk luasan 1 m2. Pupuk
kedua diberikan dalam dosis yang sama setelah 1
bulan pemberian pupuk pertama.
c) Setelah benih berumur ± 2–2,5 bulan sudah bisa
ditransplanting ke lahan/kebun (Gambar 8).
d) Sebelum dipindah (transplanting), benih tumbuh
dilakukan pemotongaan 2/3 bagian daun kecuali daun
yang menggulung.

Gambar 24. Benih di pottray yang

siap dipindah ke lahan
3. Pengelolaan benih secara kultur jaringan
 38

Kultur jaringan merupakan pengadaan pembibitan dengan

menggunakan bagaian muda tanaman (pucuk). Bahan tanaman
dalam teknik budidaya kultur jaringan disebut eksplan. Adapun
pelaksanannya mempunyai keuntungan diantaranya; kemurnian
100%; bebas dari hama penyakit; penangkaran tinggi dan tidak
memerlukan lahan yang luas. Kerugian kultur jaringan
diantaranya; biaya yang dibutuhkan lebih mahal; tingkat
pemeliharaan lebih sulit.

Adapun Cara Kultur Jaringan sebagai berikut:

a. Pembuatan dan sterilisasi media MS I dan MS II
1) Alat dan bahan
Adapun alat yang digunakan yaitu breaker gelas 1
liter, erlenmeyer 1 liter, tabung kultur, pH meter, pipet
volumetric, magnetik stirrer, autoklaf dan rak tabung
sedangkan bahan yang digunakan yaitu larutan stok, air
kelapa muda, aluminium foil, aquades, larutan NaOH 0.1
N, larutan HCl 0.1 N dan tissue.
2) Membuat media MS I dan MS II
Adapun lagkah-langkah pembuatan media MS I dan
MS II yaitu sebagai berikut:
a) Menyiapkan alat dan bahan.
b) Sterilisasi media tabung dengan menggunakan oven
hingga 160°C selama kurang lebih 2 jam.
 39

Gambar 24. Tabung Media

yang Telah di Oven
c) Larutan induk sebanyak volume tertentu
(berdasarkan perhitungan) untuk MS I atau MS II
dimasukkan ke dalam erlenmeyer.

Gambar 25. Larutan Stok Induk.

d) Menimbang sukrosa sebanyak 30gram untuk 1000
mL aquades.
e) Tambahkan air kelapa dan dilarutkan dengan cara
mengocok gelas erlenmeyer.
f) Tambahkan aquades sampai mendekati tera 1000 mL
dan larutan dituangkan ke dalam beaker gelas.
g) Beaker gelas ditempatkan di atas magnetic stirrer dan
dilakukan adjustment dengan pH meter untuk
mencapai 5,8. Jika pH kurang dari 5,8 tambahkan
larutan NaOH untuk menaikkan pH. Jika pH lebih
dari 5,8 tambah larutan HCl untuk menurukan pH.
h) Menimbang agar-agar sebanyak 8gram atau setara
dengan 1 sashet untuk 1000 mL aquades. Masukkan
agar-agar plan dalam larutan, masak sampai
mendidih, jangan sampai keluar busa.
 40

i) Bila tahap-tahap di atas terhenti pengerjaannya, maka

hasil kerja disimpan dalam refrigerator.
j) Selaanjutnya larutan sudah siap dalam Erlenmeyer
dimasukkan ke dalam autoklaf dan diatur pada suhu
121°C dengan tekanan 1 atm, setelah mencapai suhu
tersebut kemudian tekanan diturunkan hingga suhu
turun. Penurunan tekanan secara perlahan, Erlenmeyer
dikeluarkan dan dikocok berulang-ulang dengan
menggunakan bantuan beaker.
k) Larutan dituangkan ke dalam tabung kutltur (lebih
kurang 25 mL untuk media MS I dan lebih kurang 40
mL untuk media MS II) melalui pengocokan
berulang-ulang diharpkan larutan disetiap tabung
kultur cukup homogen.
l) Tabung kultur ditutup dengan alumiium foil dan
dimasukkan ke dalam autoklaf. Suhu autoklaf diatur
pada 121°C tekanan 1.06 atm, selama 15 menit.
m) Setelah lama sterilisasi 15 menit, tabung dikeluarkan
dan disimpan selama 3 hari diruang penyimpanan
media.
a) Tunggu sampai dingin pindahkan media keruang
media.
b. Pemilihan bahan tanam dan sterilisasi bahan
1) Alat dan Bahan
Adapun alat yang digunakan yaitu sabit, gambar
kebun, tali dan kertas label sedangkan bahan yang
digunakan yaitu pucukan tebu dan sabun.
2) Prosedur kerja
Adapun langkah-langkahnya yaitu sebaagai berikut:
a) Siapkan gambar kebun dan alat untuk mengambil
pucukan.
 41

b) Pilih tebu yang berumur 5-7 bulan yang bebas hama

dan penyakit.
c) Ambil pucukan, antara batang tengah smpai pucuk
tanaman.
d) Pucukan tebu dibersihkan dan dihilangkan daun-
daunnya.
e) Potong sampai 20 cm dari pucuk tebu.
f) Dibersihkan, cuci memakai sabun dengan air
mengalir.
g) Ditiriskan.
h) Siap tanam.
c. Penanaman eksplan ke dalam MS I
1) Alat dan bahan
Adapun alat yang digunakan yaitu laminar air flow,
pisau scalpel, lampu spiritus, pinset sedangkan bahan
yang digunakan yaitu tabung media MS I, pucuk tebu
umur 4-6 bulan, kapas, alkohol 95%, spiritus dan
aluminium foil.

2) Cara kerja
Adapun langkah-langkah dalam penanaman eksplan
yaitu sebagai berikut:
a) Menyalakan lampu UV selama 15 menit.
b) Dengan menggunakan pinset, potongan tebu kurang
lebih 20 cm dicelupkan ke dalam larutan alkohol,
kemudian diletakkan di lampu spiritus hingga
terbakar alkoholnya dan kelopak pucuk dikupas.
Demikian dilakukan 3 kali dengan ururtan pekerjaan
yang sama.
 42

Gambar 26. Pucuk Tebu

c) Mengambil bagian pucuk kurang lebih 10 mm diatas
titik tumbuh dan dipotong menjadi 8-12 potongan
yang berukuran 2-3 mm. Pekerjaan ini dilakukan
dengan menggunakan pisau scalpel dan alat
pembantu lainnya.
d) Setiap pemakaian alat, terlebih dahulu dicelupkan ke
dalam alkohol dan dibakar.
e) Dengan menggunakan jarum ose, 1 potongaan pucuk
dimasukkan ke dalam media MS I dan tabung ditutup
kembali dengan mengggunakan aluminium foil
dengan terlebih dahulu membakar penutup dan
permukaan tabung kultur.

Gambar 27. Proses Penanaman

Eksplan pada MS I
f) Semua pekerjaan dilakukan dalam ruang laminar air
flow.
 43

g) Bila pekerjaan berhasil, maka setelah 1,5 bulan

pucuk berkembang menjadi kalus dan siap untuk
dideferensiasikan di dalam media MS II.
h) Untuk KBP penanaman MS I pada bulan juli-
agustus.
d. Sub kultur
1) Alat dan bahan
Adapun alat yang digunakan yaitu laminar air flow,
pisau scalpel, lampu spiritus, pisau cutter dan pinset
sedangkan bahan yang digunakan yaitu tabung yang
berisi media MS I, ekplan umur 1 bulan, kapas, alkohol,
spiritus dan aluminium foil.
2) Cara kerja
Adapun Langkah-langkah dalam kegiatan sub kultut
yaitu sebagai berikut:
a) Siapkan petridish steril dan letakkan aluminium foil
yang dibakar diatas petridish untuk tempat
pencacahan kalus.
b) Keluarkan kalus dari tabung MS I dengan
menggunakan pinset yang steril diruang laminar air
flow, letakkan diatas aluminium foil.
c) Pilih kalus yang bagus dan potong kecil-kecil.

Gambar 28. Proses Sub Kultur

d) Masukkan ke dalam media MS I yang baru.
 44

e) Masing-masing tabung diisi kurang lebih 8 irisan.

f) Tabung media MS I disimpan di ruang inkubasi
selama 2 minggu.
g) Bila pekerjaan berhasil (steril), maka tidak akan
dijumpai jamur yang berkembang dalam tabung
kultur.
e. Diferensiasi kalus dalam MS II
1) Alat dan bahan
Adapun alat yang digunakan yaitu laminar air flow,
pisau scalpel, lampu spiritus, pisau cutter dan pinset
sedangkan bahan yang digunakan yaitu tabung yang
berisi media MS II, kalus, kapas, alkohol 95%, spiritus
dan aluminium foil.
2) Cara kerja
Adapun langkah-langkah pada kegiatan diferensiasi
kaluss dalam MS II yaitu sebagai berikut:
a) Siapkan petridish steril dan letakkan aluminium foil
yang dibakar di atas petridish untuk tempat
pencacahan kalus.
b) Keluarkan kalus dari tabung MS I dengan
menggunakan pinset yang steril diruang laminar air
flow, letakkan di atas aluminium foil.
c) Kalus dipotong-potong halus dengan menggunakan
pisau scalpel. Bagian yang berwarna hijau berupa
daun dan kalus berwarna coklat tua dibuang.
d) Potongan kalus yang kecil-kecil tadi dimasukkan ke
dalam tabung media MS II dan ditutup kembali
dengan menggunakan aluminium foil. Biasanya
setiap tabung MS I mampu mengisi 20-25 tabung MS
II.
e) Tata cara menggunakan ruangan dan peralatan, sama
seperti pelaksanaan penaburan pada MS I.
 45

f) Tabung media MS II disimpan diruang inkubasi

selama 3 bulan.
g) Bila pekerjaan berhasil (steril), maka tidak akan
dijumpai jamur yang berkembang dalam tabung
kultur. Kalus terdiferensiasi menjadi tanaman tebu
yang berdaun dan berakar.
f. Aklimatisasi
1) Alat dan bahan
Adapun alat yang digunakan yaitu gunting, baki
aklimatisasi dan serbet sedangkan bahan yang digunakan
yaitu media aklimatisasi (media gergajian), tanah,
kompos dan pasir
2) Cara kerja
Adapun langkah-langkah pada kegiatan aklimatisasi
yaitu sebagai berikut:
a) Tanaman yang telah terdefferensiasi dalam tabung
MS II dikeluarkan dan bekas media dibuang serta
akar dibersihkan dari bekas kalus atau media dengan
pencucian air mengalir.
b) Tanaman yang cukup besar dan dianggap baik dipilih
dan dipotong daunnya untuk menghindari penguapan
yang berlebihan.

Gambar 29. Penanaman Plannet pada

Polybag
 46

c) Tanaman ditanam di media aklimatisasi (media

gergajian) yang telah disterillisasi dan diletakkan
ditempat yang ternaungi.
d) Pada setiap hari dilakukan penyiraman.
e) Setelah satu bulan, tanaman pada media gergajian
dicabut, dibersihkan, daun dan akar dikurangi
dijadikan 2 sampai 3 rumpun.
f) Ditanam pada media tanah dengan perbandingan
tanah : pasir : kompos = 1:1:1.
g) Setelah satu bulan, tanaman siap disapih I dan setiap
batang ditanam dalam 1 polybag dengan
perbandingan media tanah : pasir : kompos = 1:1:1.
h) Letakkan dalam naungan selama 4 hari, setelah itu
diletakkan ke bedengan.
i) Setelah umur 2-3 bulan, tanaman siap ditanam
dikebun atau dilapangan.

4.4 Penanaman Tebu Giling (PC)

4.4.1 Persiapan lahan
Persiapan lahan pada PG Camming Sebagian besar dilakukan
secara mekanisasi menggunakan traktor seperti pada proses
pembajakan I dan pembajakan II, kiaran.
Bajak I dilakukan dengan menggunakan traktor dengan
kecepatan atau kekuatan mesin 90 HP atau 150 HP dilengkapi alat
implemen berupa bajak piringan (disc plough) dengan kedalaman
 47

olahan tanah 35- 40 cm. Setelah bajak 1 selesai maka dilakukan bajak
2.
Bajak 2 dilakukan dengan menggunakan traktor dengan
kecepatan atau kekuatanmesin 90 HP atau 150 HP dilengkapi alat
implemen berupa bajak piringan (disc plough) dengan kedalaman
bajakan 35-40 cm. Bajak 1 bertujuan untuk membalikkan tanah,
memperbaiki pori tanah, menekan pertumbuhan gulma dan hama serta
penyakit. Tujuan dari bajak 2 adalah untuk menghaluskan bongkahan
tanah. Setelah dilakukan bajak 2 maka kegiatan selanjutnya adalah
penggaruan (Harrowing).
Harrowing dilakukan setelah kegiatan bajak 2 selesai. Tujuan
dari Harrowing adalah untuk memotong/atau mencacah tanah agar
tanah dari bajak 1 -2 lebih halus dan nanatinya mudah untuk di kair.
Selanjutnya Kairan, Kairan bertujuan untuk membuat lubang
tanam untuk nantinya ditanami tebu. Pengerjaan kairan dilakukan
dengan menggunakan traktor dengan kecepatan atau kekuatan mesin
90 HP atau 150 HP dilengkapi alat implemen kair (furrower) dengan
kedalaman efektif 35-40 cm. Pada Kebun praktek di afdeling pabrik
gula camming PKP yang dianjurkan adalah 1,3 cm dan 1,5 cm.
Setelah kegiatan pengolahan lahan kegiatan selanjutnya adalah
pembenihan. Pada saat kegiatan olah tanah kedalaman efektif yang
dihasilkan tidak mencapai 35-40 cm dikarenakan pada saat
pembajakan implemen (disc plow) tidak seluruhnya masuk kedalam
permukaan tanah atau setara ½ d-15% atau setara 28 cm untuk
efektifitas pembajakan.

4.4.2 Penanaman
Penanaman yang dilakukan dengan menggunakan metode
overlapping dan end to end. Dimana metode ini bertujuan untuk
tingkat keberhasilan tumbuhnya tanaman tebu 80%-90% dan
mengurangi tingkat penyulaman. Penanaman benih tebu dilakukan
secara manual dan mekanis Adapun manual yaitu menggunakan
 48

tenaga manusia sedangkan mekanis menggunakan mesin traktor.

Penanaman ini dilaksanakan bersamaan dengan pengairan atau
dilakukan terlebih dahulu penanaman selanjutnya baru diberi
pengairan. Waktu tanam yang optimal pada kebun tebu giling
dilakukan pada bulan Mei, Juni, dan Juli. Pada awal penanaman di
lahan tidak ada pembeda varietas antara masak awal, masak tengah
dan masak lambat dimana efek yang ditimbulkan dari penanaman ini
yaitu pertumbuhannya tidak serentak, sehingga kekurangan benih
untuk penanaman PC.
4.4.3 Pemeliharaan Tanaman Tebu
Adapun tujuan dari pemeliharaan tanaman tebu untuk
memperoleh hasil yang maksimal. Pemeliharaan ini dilakukan pada
tanaman PC (Plant Cane) dan RC (Ratoon Cane). Adapun kegiatan
pemeliharaan tebu PC (Plant Cane) antara lain sebagai berikut :
1. Pemupukan
Pemupukan dikebun bertujuan untuk meningkatkan unsur
hara yang dibutuhkan tanaman, mempercepat pertumbuhan
tanaman dan meningkatkan hasil produksi. Pemupukan dilakukan
di kebun untuk tanaman PC dilakukan sebanyak 2 kali, yaitu
pupuk I pada saat tanam dan pupuk II dilakukan pada saat
tanaman berumur 45-60 hari setelah tanam. Adapun jenis pupuk I
yang digunakan yaitu NPK 15-15-15 dengan dosis 6,0 kw/ha.
Pupuk II yang digunakan yaitu NPK 15-15-15 dengan dosis 6,0
kw/ha.

2. Pengairan
Kegiatan pengairan di kebun bertujuan untuk apabila curah
hujan tidak dapat memenuhi kebutuhan air tanaman. Pengairan
sebagian besar menggunakan alat bantu pompa air (mekanisasi)
 49

dan sebagian kecilnya menggunakan sistem irigasi (manual).

Pengairan secara irigasi lebih maksimal karena tanaman
mendapatkan air secara merata dibandingkan menggunakan
pompa air. Pengairan dilakukan sesuai dengan kebutuhan air pada
lahan.
3. Pengendalian hama dan penyakit
Pengendalian hama pada tanaman tebu PC dan RC yang
dibudidayakan dengan menggunakan pengendalian biologis yaitu
dengan menggunakan kertas pias yang merupakan hasil
persilangan dari telur kupu-kupu Corcyra cephalonica yang
terparasitasi Trichogramma sp. yang menyerang telur dari hama
penggerek, sedangkan pengendalian hama secara mekanik
menggunakan perangkat buatan untuk menjebak hama babi.
Pengendalian gulma pada tanaman tebu PC menggunakan bahan
kimia dengan cara menyemprotkan cairan kimia (pestisida)
dengan menggunakan knapsack sprayer dan vooging.
Adapun langkah-langkah dalam pengembakbiakkan
persilangan dari telur kupu-kupu Corcyra cephalonica yang
terparasitasi Trichogramma sp. yaitu sebagai berikut:
a. Perbanyakan Telur Corcyra Cephalonica Sebagai Inang
Bahan yang digunakan dalam perbanyakan massal
corcyra adalah campuran beras jagung dan konsetrat pakan
ayam dengan perbandingan 1:1, dimasukkan ke dalam box
dengan ukuran tinggi 40x30 cm dengan ketebalan 2,5 cm.
Menurut Alba (1989), ketebalan media makanan berpengaruh
terhadap persentasi kemunculan imago. Pada ketebalan 2,5
cm presentasi kemunculan imago lebih tinggi bila
dibandingkan dengan ketebalan lebih dari 2,5 cm. Hal ini
karena pada media makanan yang tebal, pupa yang terletak
lebih dari 2,5 cm gagaal untuk menjadi imago. Setelah
penyiapan media dilakukan, maka telur-telur corcyra yang
diperoleh dari hasil buatan sebelumnya disebarkan pada
 50

permukaan media makanan. Penebaran 100 butir per 2,5 cm2

rata-rata imago yang muncul hanya 15%, sedangkan bila pada
benebaran 16 butir per 2,5 cm2 dapat mencapai 78%. 45 hari
setelah investasi (HSI) imago muncul kemudian dipindahkan
pada tabung silinder yang terbuat dari paralon dengan ukuran
panjang 18 cm dan berdiameter 9,5 cm kemudian ditutup
dengan kain kasha dan kain hitam pada kedua ujunggnya.

Gambar 30. Media Pakan Corcyra

Setiap tabung silinder berisi 50 ekor imago. Keesokan
hari pada permukaan tutup silinder akan diperoleh telur. Telur
diambil dan dibersihkan dari berbagai kotoran. Untuk
selanjutnya telur corcyra tidak cepat menetas disinari dengan
lampu neon UV 15watt selama 15 menit (Djuwarso dan Naito,
2020).

Gambar 31. Corcyra Cephalonica

b. Bioekologi Trichogramma sp.

Parasitoid Trichogramma sp. Mengalami metamorfosis

sempurna. Telur di letakkan sekitar 24 jam sampai 48 jam
 51

setelah imago parasitoid muncul (Peterson, 2013)

mengemukakan bahwa setelah satu hari setelah peletakan
telur maka akan menetas menjadi larva.

(a) (b) (c)

Gambar 32. (a) Gambar Trichogramma sp
(b) Gambar Trichogramma sp
(c) Gambar Corcyra cephalonica

Sebelum peletakan telur, biasanya imago betina akan

memeriksa ukuran telur inang terlebih dahulu dengan
menggunakan antena setelah itu barulah telur yang panjangya
1 mm di injeksikan melaluai alat peletakan telur (ovipositor)
ke dalam telur inang. Jumlah telur parasitoid per inang
bervariasi karena biasanya akan bertambah dengan bertambah
besarnya telur inang yaitu 1 butir pada C.Cephalonica, 3
sampai 4 butir pada Diatrea saccaralis F., 3 sampai 4 butir
pada Chilo saccharipagus, 8 sampai 10 butir pada Papilo
domodokus Esper (Tjahjono, 2018). Pada kondisi
laboratorium, periode pra oviposisi tidak lebih dari 24 jam,
T.austalicum dapat meletakkan telurnya 1 jam setelah
kopulasi. Jika di jumpai inang dati Trichogramma sp. Betina
dapat menahan untuk tidak bertelur kadang kala sampai mati,
tetapi lama hidupnya akan lebih pendek (Harsanto, 2018).
Pada permulaan instar ke tiga telur inang berubah
menjadi hitam pada permukaan dalam korion. Perubahan
warna ini merupakan salah satu ciri dari telur yang terparasit
Trichogramma sp., waktu yang di perlukan untuk
perkembangan spesies T.australicum Gir. Dalam telur
C.cephalonica. Pada suhu 28 ℃ adalah sebagai berikut: telur
24 jam, larva instar pertama 24 jam, larva instar ke tiga 48
jam sehingga total waktu yang di perlukan untuk
 52

perkembanagan spesies tersebut adalah 8 hari (Samoedi,

2018).
Sebelum dewasa parasitoid Trichogramma sp.
Panjangnya sekitar 0,30 sampai 1,00 dan berwarna hitam,
keperidiannya bervariasi sekitar 20 sampai 120 butir telur
tergantung pada spesies parasitoid, spesies inang dan lama
hidup imago betina tergantung pada adanya makanan,
tersedianya telur inang, perbandingan antara imago jantan dan
betina yang di hasilkan di pengaruhi oleh kondisi kelembaban
dan temperatur yang tidak normal.
Menurut Harsanto (2019) kopulasi pada Trichogramma sp.
adalah arrhenotohy. Parasitoid betina yang berkopulasi akan
menghasilkan keturunan jantan dan betina, sedangakan betina
yang tidak berkopulasi keturuna jantan semua. Siklus hidup
Trichogramma sp. adalah 7 sampai 14 hari, 7 sampai 10 hari atau
9 hari.
Trichogramma sp. adalah parasitoid telur yang termasuk
golongan endoparasitoid, sebab perkembangannya mulai dari
telur sampai menjadi imago yang terjadi di dalam telur inang
(Roesli, 2018). Aktivitas parasitoid dewasa di pengaruhi oleh
cahaya, kelembaban dan suhu. Sebagaimana di kemukakan
oleh Tjahjono (2017) bahwa parasitoid Trichogramma sp.
memiliki batas-batas toleransi suhu untuk kehidupannya.
Kecepatan perkembangan serangga ini meningkat dengan
meningkatnya suhu. Ada beberapa spesies yang tahan
terhadap suhu dingin, suhu terendah yang dapat di toleransi
untuk kehidupan Trichogramma ninum dan Trichogramma
cacaeciae masing-masing 15 dan 4 derajat. Aktifitas serangga
dewasa dan keperidian juga meningkat dengan meningkatnya
suhu. Suhu yang optimum untuk kedua jenis serangga tersebut
adalah masing-masing 32 dan 28 derajat celcius. Suhu juga
dapat mempengaruhi perbandingan jenis kelamin. Yasumatsu dan
 53

Torii (2016) mengemukakan bahwa parasitoid Trichogramma sp.

yang di pelihara pada suhu rendah akan menghasilkan serangga
betina yang lebih banyak.
Parasitoid Trichogramma sp. dewasa sangat peka terhadap
kekeringan. Kelembaban nisbi optimum adalah 80 persen sampai
100 persen dan sedikit bervariasi untuk tiap-tiap spesies. Pada
tingkat larva, serangga yang di pengaruhi oleh kelembaban nisbi
lingkungannya (Paisal, 2015).
4. Klentek
Kegiatan klentek dikebun dilakukan pada tebu PC dan RC
bertujuan untuk meningkatkan randemen tebu, memudahkan
cahaya matahri masuk, memudahkan siklus udara masuk,
memudahkan pemanenan, mencegah hama penggerek. Kegiatan
klentek dilakukan sebanyak 3 kali pada umur tanam 3-4 bulan,
klentek 2 dilakukan pada umur tanam 7 bulan dan klentek 3
dilakukan pada saat umur 9 bulan.

4.5 Penanaman Tebu Ratoon (RC)

4.5.1 Pembersihan lahan
Pembersihan lahan pada tanaman RC dilakukan untuk
membersihkan lahan dari sisa tebangan tebu. Pada tanaman baru (PC)
pembersihan lahan dilakukan guna untuk mempermudah jalannya
kegiatan pengolahan tanah. Sedangkan pada tanaman RC pembersihan
lahan bertujuan agar mempermudah kegiatan kepras. Pembersihan
lahan yang dilakukan adalah dengan cara membakar sisa tanaman yang
ada dari tanaman terdahulu.

Gambar 33. Pembakaran pada

Lahan Ratoon
 54

4.5.2 Keprasan
Keprasan dilakukan secara manual menggunakan tenaga pekerja
dengan alat cangkul yang dilakukan paling lambat 1 minggu setelah
kegiatan tebang. Dengan cara memotong atau memapak bagian pangkal
tebu sampai mapak tanah. Keprasan dilakukan setelah kegiatan
pembakaran seresah, pembakaran seresah dilakukan karena dianggap
lebih efektif untuk kegiatan pembersihan daduk setelah tebang dan
dengan pembakaran seresah tebu sisa hasil panen dikarenakan kesulitan
dalam pemeliharaan tanaman selanjutnya apabila seresah tersebut tidak
dibakar. Selain itu, pengembalian seresah tebu ke lahan memiliki
dampak positif bagi kesuburan tanah.

Gambar 34. Proses Pengeprasan Tebu

4.5.3 Putus akar
Putus akar adalah kegiatan memotong akar lama secaraa mekanis
maupun manual yang dilakukan setelah kegiatan kepras. Bertujuan
untuk memacu tumbuhnya akar baru yang lebih baik dalam mencari
unsur hara bagi tanaman, sehingga kebutuhan tanaman tebu dapat lebih
terpenuhi. Kegiatan putus akar pada kebun PG Camming dilakukan
dengan cara mekanisasi menggunakan terra tain. Bertujun memutus
akar lama untuk merangsang terbentuknya akar muda/baru sehingga
pertunasan tanaman baru dapat terjadi. Putus akar dilaksanakan setelah
kepras selesai.
 55

Gambar 35. Proses Putus Akar Tebu.

4.5.4 Penyulaman
Penyulaman pada dilahan dilakukan karena tanaman tebu tidak
tumbuh dengan jarak 10 m maka akan dilakukan penyulaman.

Gambar 36. Proses Penyulaman

Tebu Ratoon.

4.6 Sistem Analisa Tebu

4.6.1 Analisa pendaluhulan
Analisa pendahuluan merupakan kegiatan yang dilakukan
sebelum pemanenan tebu. Analisa pendahuluan dilakukan dengan
tujuan untuk mengetahui tingkat kemasakan tebu yang ditandakan
pada persentase kandungan nira. Analisa pendahuluan dilakukan agar
kita dapat mengetahui apakah tanaman tebu disuatu kebun/lahan siap
untuk dipanen atau belum. Analisa pendahuluan dapat dilakukan
dengan beberapa tahap yaitu sebagai berikut:
2. Mengambil sampel tebu sebanyak 5 batang dari masing-masing
kebun dengan menggolongkan nama kebun, blok, masa tanam,
kelompok dan varietas. Setelah sampel diambel kemudian
didiamkan selama 1 hari.
 56

Gambar 37. Proses Pengambilan

Sampel
3. Dilakukan pengisian data pada kertas Form Daftar Dokumenter
Tanaman untuk memudahkan dalam pencatatan.

Gambar 38. Form Daftar

Dokumenter Tanaman
4. Sampel yang telah didiamkan selama satu hari kemudian disusun
dan diklentek. Setelah dilakukan pengklentekan pucuk tebu
(bagian daun) dipotong.
5. Data-data yang diamati pada setiap sampel tebu meliputi; jumlah
ruas, panjang batang tebu, diameter batang, jumlah hama dan
penyakit pada setiap ruas tebu.
a b c

Gambar 39. (a) Menghitung Banyak Ruas

(b) Mengitung Panjang Tebu
(c) Menghitung Diameter Tebu
 57

6. Setelah mengukur jumlah ruas, panjang batang dan diameter

batang, kemudian tebu diidentifikasi apakah terdapat suwilan atau
tidak.

Gambar 40. Suwilan pada Tebu.

7. Setelah mengukur panjang tebu, tebu kemudian dipotong menjadi
3 bagian (bawah, tengah dan atas) kemudian setiap bagian tersebut
dibelah menjadi 2 bagian dan diidentifikasi apakah ada hama
ataupun penyakit yang menyerang.
a b

Gambar 41. (a) Membelah Tebu Menjadi Dua.

(b) Mengidentifikasi Hama Tebu.
8. Setelah mengidentifikasi hama dan penyakit pada tebu, ketiga
bagian tebu lalu ditimbang kemudian digiling untuk menghasilkan
nira hingga 100 mL.
a b c

Gambar 42. (a) Menimbang Tebu Menggunakan

Timbangan Elektirk.
(b) Menggiling Tebu.
(c) Nira dari Tebu yang Telah Digiling
 58

9. Nira yang telah dihasilkan ditimbang kembali kemudian dilakukan

identifikasi persentase kadar gulanya. Identifikasi persentase kadar
gula menggunakan alat ukur yang bernama brix.

a b

Gambar 43. (a) Menimbang Nira.

(b) Menghitung Kadar Gula
Menggunakan Brix.
10. Setelah itu, sebagian nira diambil sebanyak 100 mL kemudian
dijernihkan dan disaring menggunakan kertas merang dengan
menambahkan larutan Form A (aquades) sebanyak 5 mL dan
Form B (ATB) sebanyak 5 mL. Nira yang telah jernih dimasukkan
ke dalam alat bernama hand brix weager dan diukur suhunya
untuk mendapatkan nilai % brix murni. Nilai brix juga diketahui
melalui pengukuran menggunakan hydrometer. Hydrometer
digunakan untuk mengukur brix pada nira yang belum disaring,
yang selanjutnya nilai brix dari hand brix weager dan dari
hydrometer dibandingkan. Sisa nira jernih dianalisa dengan
menggunakan alat polarimeter untuk mengetahui % pol nya. 

Gambar 44. (a) Proses Penyaringan Nira

(b) Proses Mengidentifikasi Kadar Gula
Menggunakan Hand Brix Weager
 59

11. Data-data yang diperoleh dari analisa pendahuluan di catat pada

Form Data Analisa Pendahuluan. Setelah diperoleh angka brix dan
angka pol, kemudian menghitung % brix, % pol, Hasil Kemurnian
(HK), NN (Nilai Nira), Rendemen, FK (faktor kemasakan).
Analisa pendahuluan dilakukan selama 10 periode dan periode
pertama dilakukan 2 bulan sebelum tanaman ditebang. Untuk di
PG analisa pendahuluan biasanya periode pertama dilakukan pada
bulan Maret, sedangkan analisa pendahuluan ke-2, ke-3 dan
seterusnya sampai analisa pendahuluan ke-10 dilakukan seriap 2
minggu sekali dari analisa pendahuluan sebelumnya.
4.6.2 Analisa Trash
Analisa trash yaitu proses penganalisaan tebu sebelum digiling.
analisa trash meliputi kotoran tebu yang terbawa seperti daun kering,
pucuk, tebu, tali tebu, sogolan, tebu mati dan tanah. Berat tebu sampel
di timbang (berat kotor), demikian juga masing-masing komponen di
presentasekan terhadap berat tebu sampel. Ukuran sampel, yaitu
diambil masing masing 1000 kg tebu pada bagian atas tengah dan
bawah truk/trailer. Sebagai penilaian terhadap masing-masing mandor
tebang atau kelompok tani yang telah melakukan penebangan.

Gambar 45. Analisa Trash di PG Camming.

 60

4.6.3 Analisa Tonggak

Penilaian terhadap sisa tonggak batang bawa tebu yang
tertinggal dengan standar maksimal 5 cm diatas permukaan tanah.
Cara pengambilan dengan memotong sisa tebu bagian bawah yang
tertinggal setelah pengukuran sisa tebu sampel tersebut kemudian di
timbang. Analisa tonggak adalah suatu kegiatan untuk mengetahui
sisa tinggi tanaman yang tersisa di kebun, jika tonggak terlalu tinggi
maka bisa dikatakan dapat mengalami kerugian di karenakan sisa
tebangan memiliki gula yang tinggi shingga mengurangi produksi
pada jumlah gula yang di hasilkan oleh setiap tanaman.

Gambar 46. Analisa Tonggak di PG Camming.

4.7 Tebang, Muat dan Angkut (TMA), Panen dan Pasca Panen
4.7.1 Tebang, Muat dan angkut
Kegiatan tebang, muat, dan angkut (TMA) merupakan fase kritis
pada usahatani tebu rakyat maupun pabrik gula karena pada fase ini
menentukan produktivitas dan pendapatan. Fase ini menentukan hasil
tebu dan rendemen gula. Bagian terbesar kehilangan gula (losses)
dianggap terjadi pada fase ini karena terkait keadaan lapangan yang
lebih sulit dikontrol. Potensi gula hilang sejak tebang sampai tebu
masuk gilingan pabrik teratama karena: (1) petani memberikan pupuk
N yang berlebihan dengan maksud meningkatkan tonase tebu tetapi
mengakibatkan tingginya loses akibat inversi sukrosa, (2) kesalahan
tebang, misalnya terkait dengan tebu yang kurang masak dan
banyaknya tebu tertinggal, (3) kandungan sampah (trash) masih di
atas 5% karena daun tua, pucuk, dan sogolan ikut terangkut, (4)
 61

lamanya waktu angkut karena jarak kebun yang jauh dengan pabrik,
prasarana jalan dan jembatan yang buruk, dan antrian panjang di PG.
Menurut Permentan No 53/Permentan/KB.110/10/2015, kriteria
hasil tebu yang dipanen sebagai bahan baku tebu layak giling adalah
(1) masak, (2) bersih dan (2) segar (MBS). Kriteria MBS adalah
sebagai berikut.
a. Tebu masak
Tebu yang dipanen harus tebu yang sudah masak, yaitu saat
kadar gula paling tinggi. Tanda-tanda secara visual antara lain
daun-daunnya sebagian besar menguning, jumlah daun hijau yang
tersisa ±5 helai, bentuk susunan daun menyerupai kipas, ruas-ruas
pada batang semakin memendek dan umur tanaman antara 11
sampai 12 bulan.Tebu masak apabila rendemen batang bagian
atas, tengah danbawah sama, berdasarkan hasil analisa kemasakan.
Kriteria tebu masak dan layak tebang dengan Faktor
Kemasakan(FK) ±25, Koefisien Peningkatan (KP) ± 100,
Koefisien Daya Tahan (KDT) ±100, Brix Nira Perahan Pertama
(NPP) =20%, pol NPP >16%,Harkat Kemurnian (HK)>80%,
Kadar gula reduksi
b. Tebu bersih
Tebu hasil tebangan dan diangkut ke pabrik bersih dari
kotoran. Standar pemotongan tebu adalah tebang rata tanah
(pokmah) dengan tunggul maksimal 3 cm, berat tunggul tersisa 10
ku/ha, tebu tercecer di kebun (berondolan) 15 ku/ha. Tebu hasil
tebangan yang diangkut ke pabrik harus bebas dari kotoran dengan
toleransi kadar kotoran kurang dari 5% seperti daduk, akar/tanah,
tanaman lain, pucukan dan sogolan/tunas baru pada batang
tanaman pokok.
c. Tebu segar
Tebu yang ditebang, diangkut, dan digiling memiliki
tenggang waktu tidak lebih dari 1x24 jam untuk tebu segar (green
 62

cane), sedangkan untuk tebu terbakar (burnt cane) tenggang waktu

giling kurang dari 10 jam dengan pH 5,4-5,8.
d. Pembongkaran di cane yard
Tebu diangkut sampai ke cane yard secara bergiliran untuk
dibongkar (unloading). Cane yard adalah tempat bermuaranya
kegiatan tebang-muatangkut (TMA). Apabila kecepatan bongkar
dan giling lebih lambat daripada kecepatan TMA maka akan
terjadi penumpukan truk dan trailer di sekitar pabrik. Lamanya
antrian akan menurunkan rendemen tebu. Tebu yang antri bukan
saja tebu sendiri (dari kebun milik PG) tetapi juga dari perkebunan
swasta dan dari kebun petani baik tebu petani kemitraan maupun
tebu rakyat bebas. Jadwal tebang tebu petani kemitraan sudah
dibuat dan disepakati antara kelompok tani mitra dan PG agar
tidak terjadi penumpukan dan antrian truk tebu di pabrik. Kadang
tetap terjadi antrian panjang karena kelompok tani mitra tidak
mentaati jadwal tebang misal karena kebun tebu terbakar.\
Secara ideal seluruh tebu sesuai kapasitas pabrik terpenuhi
oleh kapasitas TMA dan bongkar di cane yard. Dengan kata lain
kapasitas TMA seimbang dengan kapasitas bongkar dan kapasitas
giling. Disini peran manajemen tebu di cane yard berperan
penting. Tujuan utama manjemen cane yard (Bidang Tanaman
PTPN VII, 1997) adalah:
1) Kapasitas cane yard seimbang dengan kapasitas pabrik dan
kapasitas TMA, berarti peralatan di cane yard mampu
mengimbangi pembongkaran arus tebu masuk maupun
memasok tebu ke gilingan sesuai kapasitas pabrik.
2) Prinsip FIFO atau first in first out yaitu pengaturan tebu yang
pertama masuk harus mendapat urutan pertama giling
sehingga kesegaran tebu tetap bagus karena tidak ada tebu
yang lama di cane yard.
 63

3) Memperlancar sistem bongkar dan pemasokan tebu sehingga

masa tunggu tebu di cane yard (retention time) kurang dari 12
jam.

Gambar 47. Angkutan tebu di main road menuju pabrik (a) dan
bongkar tebu dengan truk bak langsung ke pencacah (b), truk
terbuka (c) dan trailer (d)
Beberapa macam alat bongkar (unloding) tebu di cane yard
antara lain adalah:
1) Hillo yaitu untuk membongkar tebu dari container trailer dan
net chain trailer.
2) Crane stationer dan crane mobile untuk membongkar tebu
bundle cane dari truk.
3) Truck tippler untuk membongkar tebu dari truk
4) Cane stucker untuk mensuplai tebu ke meja tebu dari stock di
cane yard.
5) Fork lift untuk membongkar dan muat tebu dari sistem
container.
Dengan demikian pemasokan tebu untuk digiling dilakukan
dengan beberapa alternatif yaitu: (1) dari container dengan
menggunakan Hillo unloader, (2) dari truk bak (bundle cane)
 64

dengan mengggunakan tippler, (3) dari tebu lasah dengan

menggunakan cane stacker, (4) dari tebu lasah mennggunakan
Gantry.

4.7.2 Panen
1. Sistem panen tebu
Berdasarkan cara membersihkan batang tebu dari daun
kering, apakah dibakar atau tanpa dibakar maka dikenal dengan
panen tebu dibakar (burn cane) dan panen tebu tanpa bakar atau
tebu hijau (green cane). Membersihkan trash tebu (detrashing)
dapat dilakukan secara manual dengan cara kelentek dengan
tangan, dengan cara dibakar, atau secara mekanis menggunakan
mesin.
Berdasarkan cara penebangan dan pengangkutan tebu, maka
hasil panen tebu dibedakan menjadi tebu ikat, tebu urai, dan tebu
cacah. Pada sistem tebu ikat, tebu dipanen secara manual penuh,
yaitu orang memotong tebu, mengikat tebu, dan menggotong
ikatan tebu ke atas truk. Jadi pemuatan tebu ke dalam truk
dilakukan secara manual. Pada sistem panen tebu urai, penebangan
dilakukan secara manual dan tebu ditumpuk disuatu tempat secara
rapi, kemudian pemuatan tebu ke dalam truk atau trailer
menggunakan mesin pemuat yaitu Grab Loader. Pada sistem
panen tebu cacah, panen dilakukan secara mekanis penuh yaitu
menggunakan mesin Cane Harvester, kemudian cacahan tebu
ditampung dalam trailer atau truk.
a. Tebu Ikat (Bundle Cane)
Pangkal batang tebu ditebang rata dengan permukaan
tanah menggunakan golok, demikian juga pucuknya pada ruas
terakhir. Lebih kurang 30 batang tebu diikat di sekitar bagian
pangkal dan ujungnya dengan tali bambu atau kulit tebu. Jika
digunakan tali pengikat berupa empat daun pucuk tebu, maka
akan sampah terbawa ke pabrik sampai sebesar 8%. Jika
digunakan tali bambu sampah yang terbawa ke pabrik dapat
 65

ditekan menjadi hanya sebesar 2,87%. Tebu yang sudah

terikat dimuat ke atas truk menggunakan tenaga manusia,
kemudian diangkut ke pabrik. PT GMP menggunakan sistim
ini mencapai 55-60% dari total pasokan tebu per hari (22.000-
28.000 ton). Kecukupan tenaga dan sarana angkutan berperan
penting dalam menjaga kontinuitas pasokan tebu ke pabrik.
Pembayaran bagi para penebang didasarkan kepada bobot
tebu yang sudah ditimbang di pabrik. Rata-rata setiap orang
mampu menebang 2-3 ton per hari (PT GMP, 2009).
Truk yang digunakan terdiri atas truk kecil dengan
kapasitas angkut 6-8 ton dan truk besar dengan kapasitas
angkut 10-12 ton. Saat pemuatan tebu ke dalam truk dalam
kondisi lahan tidak basah, truk masuk ke areal dan lintasan
truk tidak memotong barisan tebu. Perjalanan truk dari areal
ke pabrik sesuai dengan rute yang telah ditetapkan dengan
kecepatan maksimun 40 km/jam.Pembongkaran muatan
dilaksanakan di Cane Yard (tempat penampungan tebu
sebelum giling) setelah penimbangan, dengan menggunakan
patok beton (Cane Stacker) atau langsung ke meja tebu
(Direct Feeding). Untuk truk dengan bak terbuka, muatan tebu
dibongkar menggunakan cane stacker, sedangkan truk dengan
bak kotak (box truck) dibongkar menggunakan tipper.
b. Tebu Urai (Loose Cane)
Pangkal batang tebu ditebang rata dengan permukaan
tanah menggunaan golok dan dipotong bagian pucuknya pada
ruas terakhir, selanjutnya tanpa diikat tebu ditumpuk sehingga
membentuk onggokan sebesar cakupan mesin pemuat (grab
loader). Perhitungan untuk pembayaran kepada para penebang
didasarkan pada luasan area yang telah ditebang. Pada kebun
yang berjarak relatif dekat dengan pabrik, sarana angkutannya
menggunakan trailer gandeng 1-2 yang ditarik traktor, sedang
bagi kebun yang jaraknya jauh menggunakan truk berdaya
 66

besar (head truck) yang menarik trailer gandeng 4 yang

dilengkapi dengan tali pengikat dari karet ban bekas. Seksi
yang bertanggung jawab di bagian ini disebut Cane
Transports.
Sebelum dimuat ke dalam trailer besar, tebu dimuat
dengan mesin pemuat di dalam petak ke dalam trailer kecil
(infi eld trailer), trailer ini menggunakan ban lebar, untuk
mengurangi pemampatan tanah. Selanjutnya di terminal muat
(transloading area,) tebu dipindahkan ke trailer besar dan
panjang menggunakan mesin pemuat yang disebut grapple
excavator. Di pabrik, tebu ini dibongkar dengan menggunakan
gantry dan electric crane (PT GMP, 2009). Penebangan loose
cane menggunakan sistem 12:1, artinya setiap 12 baris
ditebang dan ditumpuk menjadi satu tumpukan, dilaksanakan
oleh dua orang. Tumpukan tebu diletakkan pada barisan ke 6-
7, sedangkan sampah pada barisan ke 1 dan 12. Sampah yang
terbawa ke pabrik tidak boleh lebih dari 6%.
c. Tebu Cacah (Chopped Cane)
Sistem penebangan tebu cacah dilaksanakan dengan
menggunakan alat bantu berupa mesin Cane Harvester.
Penebangan sistem ini digunakan sebagai peyangga atau
pembantu untuk memenuhi guota pengiriman tebu, dan hanya
dilakukan pada blok kebun tertentu. Untuk pengoperasian
Cane Harvester secara optimal diperlukan kondisi areal yang
relatif rata, kondisi tebu tidak banyak yang roboh (80% batang
berdiri), kondisi areal bersih dari sisa – sisa kayu/tunggul,
tidak banyak batu, tidak banyak gulma merambat, petak
tebang dalam kondisi utuh sekitar 10 ha dan kondisi tanah
tidak basah. Pemuatan dan pengangkutan dilaksanakan
dengan menggunakan truk yang ada baknya (truk box) yang
bergerak bersamaa di samping mesin pemanen. Hasil
tebangan Cane Harvester berbentuk potongan dengan panjang
 67

20 – 30 cm. Pada saat pembongkaran muatan, tebu dengan

tebangan Chopped Cane harus diprioritaskan, tebu langsung
ditampung di meja tebu di pabrik.

d. Whole-stalk Cane
Tebu ditebang secara mekanis menggunakan mesin
Wholestalk dan dimuat secara mekanis menggunakan grab
loader. Dengan mesin panen ini tebu dipotong mepet tanah
dan dihasilkan potongan tebu berupa lonjoran yang tertata
melintang di dua jalur (row), trash terpisah dari tumpukan
tebu. Sistem tebang ini membutuhkan dua mesin dan satu truk
angkut sehingga kurang efi sien. Membakar tebu sebelum
tebang memudahkan teknis penebangan, menurunkan tenaga
kerja klentek daun, dan menurunkan jumlah trash yang
terangkut ke pabrik sehingga menjadi pilihan utama apabila
pertimbangan ekologi dikesampingkan. Mesin pemanen tebu
memiliki kemampuan untuk membuang trash tebu yang
dipanen dengan memotong pucuk dan membuang strash
ketika memotong-motong tebu.
Atas pertimbangan efi siensi biaya, penebangan tebu di
perusahaan perkebunan tebu lebih banyak dilakukan secara
manual oleh tenaga penebang dan pekerjaan TMA dilakukan
dengan sistem kontrak dengan rekanan kontraktor tebang.
Kontraktor akan melaksanakan pekerjaan dengan sistem TMA
Bundle Cane. Kontrak panen ini dilakukan terutama pada
lokasi yang jauh dari PG. Selain itu kebun tebu yang jauh dari
PG juga dipanen dengan sistem TMA Loose Cane dengan alat
angkut berupa truk (LC-truck). Untuk wilayah kebun yang
dengan PG dapat dipilih sistem TMA Loose Cane
menggunakan alat muat grab loader dan alat angkut berupa
trailer dengan alat penarik berupa traktor. Bergantung dari
daya mesin traktor, maka dapat ditarik 2 trailer (misalnya
 68

traktor John Deere 4250-4WD) atau hanya 1 trailer (misalnya

traktor Ford 6610-2WD) (Haryanto et al., 2001).

Dengan berbagai pertimbangan seperti tenaga kerja,

armada angkut, dan efi siensi maka pada prakteknya tebu ikat
yaitu tebu ditebang manual dan dimuat manual secara dipikul
ke atas truk untuk dibawa ke pabrik direncanakan dapat
memasok sampai dengan 60% tebu ke pabrik, tebu urai yaitu
tebu ditebang manual, dimuat dengan grab loader di atas
trailer dan ditarik traktor dapat memasok tebu sampai dengan
35%, loose cane jarak jauh diangkut trailer-truk dapat
memasok tebu sampai dengan 10%, dan tebu tebang mekanis
dapat direncanakan memasok sampai dengan 10%.
Tabel 5. Jenis tebu panen menurut cara tebang, muat,
dan angkut
Nama
Cara Cara Alat
No. tebu
menebang memuat angkut
panen
Bundle Tebu Dimuat Truk (10-
d cane ditebang manual 20 ton/
(tebu manual secara dipikul trip)
ikat) dengan ke atas truk
tenaga
1. manusia
lalu tebu
diikat dalam
ikatan-
ikatan ±30
kg.
2. Loose Tebu Dimuat Trailer +
cane ditebang secara traktor (1-
(tebu manual mekanis 2 trailer,
urai) dengan dengan mesin 7-14
 69

tenaga pemuat (grab ton/trip)

manusia loader)
tanpa diikat
tebu
disusun
pada
tumpukan
dengan
jarak
tumpukan
tertentu.
Loose Tebu Dimuat In-fi eld
cane ditebang secara transport
jarak manual mekanis mengguna
jauh dengan dengan mesin kan traktor
tenaga pemuat (grab + trailer,
manusia loader) lalu tebu
tanpa diikat ditransfer
3. tebu ditarik
disusun truk HD
pada yang
tumpukan menarik 3
dengan trailer (40
jarak ton/trip)
tumpukan
tertentu
4. Choppe Tebu Mesin tebang Truk
d cane ditebang memntahkan dimodifi
dengan potongan kasi bak
mesin tebu ke truk ditinggika
tebang tipe yang berjalan n (20
chopper di ton/trip)
 70

harvester, sampingnya
tebu
terpotong
pendek
(billet, 20-
30 cm).
Sumber: Data Primer 2022.
2. Perencanaan panen
Tebang, Muat dan Angkut (TMA) tebu giling yang baik
dilakukan untuk memaksimalkan pencapaian potensi bobot tebu
dan rendemen yang telah terbentuk di kebun menjadi bahan baku
produksi gula dan memenuhi pasokan bahan baku yang berkualitas
yang telah direncanakan harian sesuai dengan pola giling yang
dikoordinir oleh pabrik gula. Untuk keberhasilan kegiatan TMA,
perlu ditetapkan manajemen yang tepat mulai perencanaan hingga
pelaksanaannya.
TMA merupakan kegiatan mengelola bahan baku tebu (BBT)
sebagai bahan baku pabrik tebu. Perencanaan tebang-angkut dan
giling bertujuan untuk mencapai nilai-nilai sasaran (target) seperti
sasaran ton tebu per hektar, persen pol tebu, kandungan sampah
maksimum, ekstraksi gilingan, efi siensi proses, total kehilangan
di dalam pabrik. Selain nilai sasaran, produk perencanaan yang
mendasar adalah jadwal giling, peta induk rencana panen sebagai
pedoman utama tim panen dan angkut, dan laporan perkembangan
kemasakan tebu dari waktu ke waktu. Jadwal giling dirinci untuk
setiap hari selama satu musim giling yaitu sekitar 150-180 hari.
Dasar pertimbangan adalah jumlah tenaga tebang dan armada
angkut dari awal hingga akhir musim, perkembangan musim
(prakiraan makin kering atau makin basah), trend normal kinerja
pabrik, jadwal perawatan (maintenance) pabrik, hari libur yang
kemungkinan mempengaruh jumlah tenaga kerja.
 71

Perencanaan panen terkait dengan banyak hal seperti jadwal

tanam, jadwal panen, produktivitas tebu, mitra tebang-muat-
angkut, rencana jumlah hari giling, kapasitas giling pabrik, dan
stok tebu di kebun yang sudah ditebang dan siap diangkut. Agar
kebutuhan BBT terpenuhi maka jumlah areal tebang per hari harus
akurat, baik dari kebun sendiri maupun dari kebun tebu kemitraan.
Jika kapasitas pabrik 10.000 TCD (ton cane day) dan produktivitas
kebun tebu 80 TCH (ton cane hectare) maka per hari harus
ditebang tebu seluas 10.000/80 = 125 ha. Bila pasokan BBT
kurang dari target harian, maka PG akan berproduksi di bawah
kapasitasnya (idle capacity). Bahkan tersendatnya BBT dapat
menyebabkan pabrik gula berhenti giling di tengah proses
produksi, maka untuk menghidupkan kembali ketel uap (boiler)
membutuhkan biaya besar. Masalah idle capacity dan
pengehentian giling tidak akan terjadi apabila pasokan BBT lancar
dengan jumlah yang cukup.
Kapasitas giling yang besar (misalnya 15.000 TCD) dan
beroperasi 24 jam penuh sedangkan kegiatan panen dan angkut
tidak mungkin dilakukan 24 jam penuh karena terhenti saat malam
dan hujan. Oleh karena itu perlu manajemen stok tebu tebangan di
kebun yang jumlahnya mencapai 30-40% dari pasokan tebu per
hari. Dengan demikian pasokan tebu dipabrik dapat lebih terjamin
dengan tetap mempertimbangkan jarak tempuh angkutan ke pabrik
dan jumlah antrian truk di pabrik yang selalu dikoordinasikan.
Secara teknis, perencanaan tebang tebu di perkebunan
meliputi pekerjaan: (1) penentuan jadwal tebang, (2) penentuan
blok tebang dan petak tebang, (3) penentuan jumlah tenaga
penebang, mesin tebang dan muat, dan alat angkutan; (4)
Pemberian Surat Perintah Tebang Angkut (SPTA) disesuaikan
dengan kapasitas tebang. Jadwal tebang ditentukan terutama
berdasarkan pemenuhan kebutuhan BBT untuk pabrik gula untuk
mencapai keuntungan optimum perusahaan. Akan tetapi
 72

kompromi dan perubahan jadwal tebang pasti akan terjadi

mengingat banyak hal yang menjadi pertimbangan dan kendala,
terlebih untuk jadwal tebang tebu kebun kemitraan. Dengan alasan
tertentu, petani mitra melaksanakan tebang yang menyelisihi
jadwal tebang yang sudah disepakati dan ditetapkan bersama.
Keputusan kompromi dilakukan untuk memaksimalkan
pencapaian tujuan para pihak yaitu pabrik gula, petani tebu
(mitra), penebang tebu, dan pemerintah (Susila, 2007).
Pertimbangan teknis yang menyebabkan jadwal tebang perlu
dilaksanakan secara luwes antara lain adalah: (1) hujan (di musim
kemarau), sehingga tidak dapat dilaksanakan tebang, muat, dan
angkut, (2) kebakaran kebun tebu, sehingga kebun tebu yang
terbakar mendapat prioritas untuk ditebang, (3) dinamika jumlah
tenaga tebang, (4) kerusakan alat angkut dan infrastruktur
sehingga memerlukan waktu untuk perbaikan, (3) serangan hama
dan penyakit, sehingga perlu ditebang lebih dahulu.
Tabel 6. Standar kinerja panen tebu
Standar
No. Parameter Satuan
maksimal
1. Kebun tertinggal ton/ha 1,0
2. Kotoran % 5,0
Kesegaran tebu
3.
dikirim
a. <24 jam setelah
% 25,0
dibakar
b. 24-48 jam
% 60,0
setelah dibakar
c. 48-72 jam
% 15,0
setelah dibakar
d. >72 jam setelah
% 0,0
dibakar
Sumber: Data Primer 2022.
 73

3. Pembakaran tebu
Pembakaran sebelum tebu ditebang bertujuan untuk
mengurangi seresah sehingga meningkatkan kinerja penebang dan
menurunkan sampah yang terangkut. Metode panen tebu bakar ini
berdampak terhadap lingkungan dan memiliki konsekuensi pada
manajemen yaitu tebang dan angkut harus lebih ketat karena tebu
harus sudah digiling dalam waktu 24 jam sejak tebu dibakar
sehingga ditargetkan minimal 85% tebu bakar sudah digiling
dalam kurun waktu kurang dari 24 jam.
Pembakaran dilakukan oleh tim PMK beranggotakan 4 orang
dengan pembagian tugas yaitu 1 operator, 2 pembakar, 1
penyemprot. Tim memiliki tugas agar pembakaran dapat
dilakukan dengan sempurna dan api dapat dikendalikan. Bahan
bakar yang digunakan campuran solar dan avtur dengan
menggunakan alat lighted ukuran 5 liter. Rata-rata waktu yang
dibutuhkan untuk membakar sekitar 10-15 menit tergantung
dengan luas dan letak petak, kondisi pertanaman seperti kerapatan
tanaman, aplikasi ripener, banyaknya gulma, klentekan atau
jumlah daun kering, dan kondisi cuaca
Pembakaran dilakukan terutama pada sore dan malam hari
dan sisanya pada pagi atau siang hari apabila keadaan angin
memungkinkan. Pembakaran yang dilakukan harus
memperhatikan kondisi areal, terutama arah angin dan kondisi
petak-petak di sekitarnya, agar api terkendali dan tidak menyebar
pada petak tebu yang lain. Jika angin bertiup dari arah Barat ke
Timur, maka permulaan pembakaran (pembakaran I) dari tepi
petak bagian Timur yaitu berlawanan arah angin atau dari arah
petak yang telah ditebang dengan membuat beberapa titik
pembakaran. Setelah api membakar sejauh 20 m, kemudian
dilakukan pembakaran II pada sisi yang berlawanan yaitu
pembakaran yang searah angin sehingga api lebih cepat membakar
dan api akan mati pada tengah-tengah petak ketika bertemu api
 74

pembakaran I dan kehabisan biomassa. Ini dikenal sebagai sistem

memadamkan api dengan api. Namun demikian tim tetap
melakukan penyemprotan air menggunakan mobil PMK di
sekeliling terluar petak yang dibakar untuk memastikan matinya
api dan tidak ada sisa api yang berpotensi menjalar ke lahan di luar
petak yang dimaksud.

a b c
Gambar 48. Sistem pembakaran api lawan api (a), api mati di
tengah petak (b), petak tebu bakar siap tebang (c)
4. Teknis tebang
Sistem tebang secara manual dapat berupa tebang manual
tebu hijau dan tebang manual tebu bakar. Persiapan tebang
dilakukan oleh sinder tebang untuk menentukan batas tebangan
bersama mandor tebang dan supervisor serta merencanakan
kebutuhan tenaga tebang dan truk angkut dengan sistem kontrak.
Kapasitas panen tebu hijau adalah 0,9-1,5 ton per orang per hari,
termasuk angkut ke atas truk. Kegiatan tebang dilakukan secara
beregu (renteng) yaitu terdiri dari 6 orang untuk truk kecil dan 12
orang untuk truk besar (Fuso). Tebang dan penyusunan hasil
tebangan dilakuka dengan pola 4-2-4 yaitu 4 baris untuk lasahan
tebu dan 2 baris untuk penempatan daduk atau trash. Tebu
ditebang mepet tanah (tunggul <5 cm), tebu hijau dibersihkan dari
akar, tanah, daun hijau atau pucuk dan sogolan kurang dari 1
meter harus dibuang. Pucuk tebu dipotong 40-50 cm dari ujung,
dipotong di bagian pucuk cincin daun ke-10 atau potong pada
daun kering ke-1. Tebu diikat setiap 25-35 batang, menggunakan
pucuk daun tebu atau tali bambu, diikat kuat di kedua ujung dan
disusun rapi berderet melinang di atas 4 gulud (raw).
Prosedur kerja tebang manual yaitu (1) lakukan tebang
secara berkelompok yang terdiri dari beberapa pengawas sesuai
 75

dengan kapasitas pasok, (2) urutkan petak tebang sesuai dengan

hasil analisis kemasakan, (3) tebang dengan pola 4–2–4 yaitu
empat baris untuk lesahan tebu dan 2 baris untuk penempatan
daduk trash, (4) tebang harus dilakukan dengan mepet tanah
(tunggul<5 cm ) dan potong bagian pucuk cicin daun ke-10 atau
potong pada daun kering ke-1, (5) ikatan tebu terdiri dari 30-40
batang ¿ 40 kg) yang ditali oleh dua ikatan , (6) kapasitas tenaga
tebang manusal 1,2 ton/hari.
Prosedur kerja tebang semi mekanis yaitu (1) peletakan
tebang seperti manual, (2) ikatan tebu di tumpuk di jalur 4 baris
tempat lesahan, setiap tumpuk terdiri dari 10-15 ikat tebu, (3)
tumpukan tebu bebas dari sisa tebang, agar pada saat
pengangkutan menggunakan grabe loader (GL), dan sampah tidak
terbawa.
Prosedur kerja tabang mekanis yaitu (1) siapkan unit mesin
austoft dan side tipping dengan perbandingan 3 unit traktor side
tipping setiap 1 unit mesin tebang, (2) areal yang ditebang harus
rata, PKP 140 cm, tidak ada tebu roboh, pertumbuhan merata,
tidak banyak gulma, guludan 0-140 cm dan kemiringan lahan
maksimal 8%, (3) pembuatan transloading sebagai tempat
memindahkan tebu hasil tebangan dari traktor side tipping ke bak
truk di sekitar petak, (4) operasi mesin tebang mengikuti sistem
spiral (dari baris 1 ke baris 25 kembali ke baris 2 dan seturusnya),
(5) kapasitas kerja unit mesin tebang 200 ton/hari/unit.
Alat yang digunakan dalam pengangkutan produksi tebu
adalah (1) Nett Chain Trailler (NCT) merupakan alat angkut tebu
dengan traktor penariknya, (2) grabe lader merupakan alat berat
yang digunakan untuk mengambil atau memuat tebu yang ada
dipetak tebang ke atas bak truk/NCT, dan (3) side tipping
merupakan alat manual yang berasal dari tebang mekanis untuk
ditumpahkan ke dalam angkutan truk besar. Sistem pengangkutan
 76

yang digunakan terdiri dari muat dan angkut tebang manual, semi
mekanis, dan mekanis.
Prosedur kerja muat dan angkut tebang manual yaitu (1)
melakukan koordinasi antara asisten, mabes dan mandor TMA, (2)
lakukan pengontrolan tebu yang dimuat, (3) naikkan tebu hasil
tebangan yang telah diikat kedalam truk dengan tersusun sejajar
panjang bak truk, (4) susun tebu bertingkat sejajar dan dikunci
menggunakan batang tebu, susunan tebu rata hingga 2-3 tumpukan
melewati batas bak truk (2-3 tingkat), dengan kapasitas rata-rata
truk 7-9 ton untuk truk kecil, 12-15 ton untuk truk besar, (5) dalam
kondisi hujan truk diumbal dengan traktor.
Prosedur kerja muat dan angkut tebang semi mekanis yaitu
(1) mabes dan mandor melakukan pengawasan tentang operasional
GL, (2) dalam mengoprasian GL dan NCT harus melepas fi lter
GL agar tidak membawa tanah, searah dengan baris tebu, tidak
memotong jalur muat tebu, tidak boleh menginjak tebu, setiap satu
cakupan unit GL mengangkat satu tumpukan tebu (10-15 ikat)
yang langsung dimasukkan ke dalam NCT/truk, (3) ikat tebu yang
ada di NCT/truk yang penuh agar tidak jatuh, (4) kapasitas NCT
sebesar 9 ton/angkutan.

Gambar 49. Panen tebu (a) tebang (b) muat tebu ikat, (c) muat
tebu urai, (d) panen dengan mesin
 77

Prosedur kerja muat dan angkut tebang mekanis yaitu (1)

alat yang digunakan adalah side tipping, (2) side tipping berada di
sebelah dan mengikuti laju mesin tebang mekanis, (3) box side
tipping selalu berada dibawah corong ke luarpotongan tebu, (4)
kemudian setelah penuh side tipping bergerak kepinggir untuk
transloading tebu ke truk, dan digantikan side tipping yang
lainnya, (5) kegiatan transloading dibantu oleh 3 orang, pertama
untuk mengarahkan jarak dan posisi box tipping dan bak truk,
kedua berada diatas truk untuk memberikan aba-aba dan
meratakan tumpukan tebu ke bak truk, dan ketiga memastikan
tumpukan tebu tidak tumpah dan tercecer, (6) ratakan dengan
menggunakan tenaga manual hasil tumpukan side tipping.
Tabel 7. Komposisi pasokan tebu dan alat angkut per hari
Asal
Jumlah Heavy
No (jenis Grab
tebu Truk Traktor duty
. tebangan older
(ton) truck
tebu)
TS
1. (bundle 6.000 275 0 0 0
cane)
TS (loose
2. 5.500 28 36 13 12
cane)
TR
3. (bundle 2.000 200 0 0 0
cane)
Jumlah 13.500 503 36 13 12
Keterangan: TS = tebu sendiri (PG), TR = tebu rakyat (kemitraan)
Sumber: Data Primer 2022.

4.7.3 Pasca Panen

Pasca Panen merupakan kegiatan olahan pada hasil produksi
tebu yang kan menjadi gula melalui proses pengolahan di dalam
pabrik melalui msein. Adapun hasil dari tebu ini akan menjadi gula
 78

yang kemudian di pasarkan dan di impor ke beberapa wilayah tertentu

baik dalam negri maupun luar ngeri tergantung permintaan pasar yang
ada. Pengemasan dibedakan atas kemasan kecil dan besar atau per 50
Kg dan 10 Kg. untuk yang 50 Kg akan didistribuskan ke perusahaan
yang siap mengelola gula tersebut untuk di perjual belikan ke pasar
tradisional lmaupun modern sedangkan untuk 10 Kg akan langsung di
kemas dan di pasarkan oleh pabrik ke pasar baik itu tradisional dan
modern.

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Dari kegiatan Praktek Kerja Lapang (PKL) yang telah dilakukan dapat
disimpulkan bahwa:
1. Pengelolahan lahan yang dilakukan untuk tebu PC dan RC
menggunakan 100% full mekanisasi.
2. Sstem penanaman yang dilakukan menggunakan tenaga manusia atau
manual sedangkan pola tanam yang digunakan menggunakan system
overlap 100%.
3. Pengairan menggunakan system pipaniasi dan mesin untuk memompa
air dari lebung.
4. Varietas yang paling dominan digunakan adalah PSBM 901 dan Kidang
Kencana (KK).
5. Kegiatan Pasca Panen melibatkan beberapa kegiatan diantaranya seperti
tebang muat angkut, proses produksi, penentuan rendemen, penentuan
brix dan analisa kontrol.
5.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan:
1. Lebih memperhatikan SOP yang berlaku.
2. Meningkatkan produksi trichogramma.
3. Mempertegas kemanan lahan seperti memberikan sanksi terhadap
masyarakat yang menyimpan hewan ternaknya di kebun.
 79

4. Memperhatikan muatan tebu yang melewati kapasitas kendaraan agar

tebu yang eerangkut tidak berceceran atau berjatuhan sehingga kerugian
dapat diminimalisir.
5. Memperhatikan kualitas pupuk yang diberikan, waktu pemupukan di
perhatikan dan sebaiknya pemupukan dilakukan secara mekanis agar
pemberian pupuk merata.
6. Memperhatikan interval waktu pengolahan lahan agar penanam tebu lebih
maksimal.

DAFTAR PUSTAKA

Adiwilaga. 2017. Analisis Perancangan dan Pengembangan Agrosistem. Diakses

pada laman: Http://Eprints.Undip.Ac.Id/56074/3/Bab_Ii.Pdf. Diakses Pada
Tanggal 11 September 2022.

Farid, Waliuddin. 2012. Analisis Perancangan dan Pengembangan Agrosistem.

Diakses pada laman: https://lvunderground.wordpress.com/category /t ugs-
kuliah/semester-5/2012/analisis-perancangan-dan-pengembangan-
agrosistem-appas/. Diakses pada tanggal 11 Sepetember 2022.
Harmawan, R., M. M. Sulistyana, I. Aditya, Suandi. 2012. Best Practi ces In
Sugarcane Farming. Litbang Unit Usaha Bungamayang. 157p.
Harsanto. 2019.. Keanekaragaman dan Kelimpahan Parasitoid Telur dari daerah
Geografi Berbeda di Sumatera. Skripsi. Jurusan hama dan Penyakit
Tumbuhan. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Haryanto, A., S. Triyono, E. Oktaviani. 2015. Analisis biaya sistem tebang,
angkut pada pemanenan tebu bakar di PT Gula Putih Mataram, Lampung
Utara. Buletin Keteknikan Pertanian 15(2): 89-94.
Indrawanto, C., Purwanto, Siswanto, M. Syakir, W. Rumini. 2010. Budidaya dan
Pasca Panen Tebu. Puslitbang Perkebunan: Jakarta.
Knutson A. 2018. The Trichogramma Manual. New York: Universitas The Texas
A&M System. Diakses pada laman: http://insects.tamu.edu/extension
s/bulletins/b-6071.html. Diunduh 8 Juni 2022.
Manaf, M.A. 2014. Mengenal budidaya tebu dan Pabrik Gula Gunung Madu
Plantations. Bahan Kuliah Umum di D3 Perkebunan Unila.
Peterson. 2014. Apas Analisis Perencanaan. Diakses pada laman: http://agussali
mnolsembilan.blogspot.com/2012/04/apas-analisis-perencanaan-dan.H
tml. Diakases pada tanggal 11 Desember 2022.
 80

Puska Dagri. 2015. Analisis lelang gula PTPN/Petani dalam rangka stabilitas
harga. Badan Pengajian dan Pengembangan Kebijakan Perdagangan.
Kementerian Perdagangan. Jakarta. 5 hlm.
PT GMP (Gunung Madu Plantations). 2011. Pemeliharaan tanaman tebu secara
manual. Materi Inhouse Training Staff.
PT GMP (Gunung Madu Plantations). 2012. Buku Pedoman Teknis Budidaya
Tebu di GMP. Departemen Plantation GMP.
PT. Gunung Madu Plantations. 2009. Tebang Angkut mengawal pasokan tebu
berkualitas ke pabrik. Bandar Lampung.
Roesli. 2018. Pengenalan Musuh Alami Pada OPT Tebu. POPT Ahli Muda di
BBPPTP. Surabaya.
Samoedi. 2018. Budidaya dan Pasca Panen Tebu. Pusat Penelitian dan
Perkembangan Perkebunan. Jakarta: Eska Media.
Susila, W.R. 2007. Model keterpaduan jadwal tanam dan tebang tebu: Pendekatan
kompromi. Informatika Pertanian 16(1): 937-956.
Tripod. 2019. Biologi Parasitoid Telur Trichogramma sp. (Hymenoptera:
Trichogrammatidae dan Telenomus sp. (Hymenoptera: Scelonidae) pada
Penggerek Batang Padi Kuning Scirpophaga incertulas Walker
(Lepidoptera: Pyralidae). Tesis. Bogor: Institut Pertanian BogorWahyudi,
Y. 2016. Biaya Pokok Produksi (BPP) Gula Petani Tahun 2016. Diakses
pada laman: http://ditjenbun.pertanian.go.id/tansim/berita-268-biaya-pokok-
produks i-bpp-gula-petani-tahun-2016.html. Diakses pada tanggal 17
September 2022.
Tjahjono. 2018. Pengantar Pengelolahan Hama Terpadu. Jurnal Hama dan
Penyakit. Yogyakarta. Universitas Gajah Mada.
 81

LAMPIRAN

Gambar 1. Proses Pembuatan Gambar 2. Proses Penyilangan

Perangkap Hama Babi Trichogramma sp.

Gambar 3. Proses Penanaman Gambar 4. Proses Pengolahan

Plannet Lahan
 82

Gambar 5. Proses Kegiatan Gambar 6. Proses Kegiatan

Kultur Jaringan Tebu Herbisida Tebu

Gambar 7. Proses Pemupukan Gambar 8. Proses Pupuk Dasar

Tebu Ratun Tebu PC

Gambar 9. Proses Pengairan Gambar 10. Proses Pembersihan

Tebu PC Tebu dari Gulma
 83

Gambar 11. Kegiatan Analisa Gambar 12. Proses Pengambilan

Pendahuluan Sampel

Gambar 13. Kegiatan Kunjungan Gambar 14. Proses Penggilingan

Ke PLTEK Tebu

Gambar 15. Proses Penangkapan Gambar 16. Kegiatan Tebang

Kupu Corcyra Perdana
 84

Gambar 17. Proses Pengukuran Gambar 19. Kegiatan Analisa

Lahan Dongkelan