LAPORAN PRAKTIKUM

UNIT OPERASI BIOPROSES I

MODUL II
SIRKUIT FLUIDA
Dosen: Dr. Ir. Sukirno, M.Eng

Kelompok 8
Andre Fahriz Perdana Harahap (1406605843)
Abdullah (1406605912)
Chandra Wirawan Sugiarto (1406533503)
Nabila Hana Dhia (1406573394)

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI BIOPROSES

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS INDONESIA
DEPOK
NOVEMBER 2016

1
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas limpahan rahmat dan
karunia-Nya praktikan dapat menyelesaikan laporan praktikum Unit Operasi Bioproses
I, untuk Modul II: Sirkuit Fluida, tepat pada waktunya. Praktikan mengucapkan
terimakasih kepada segala pihak yang telah berpartisipasi atas penyelesaian laporan ini,
khususnya kepada dosen pengampu Modul II Praktikum Unit Operasi Bioproses I, Bapak
Dr. Ir. Sukirno, M.Eng., beserta asisten laboratorium dan rekan praktikum yang telah
bersama-sama ikut membantu penyelesaian laporan ini.
Laporan praktikum Sirkuit Fluida ini dibuat untuk memenuhi tugas mata
kuliah Praktikum Unit Operasi Bioproses I pada Modul II sebagai salah satu mata kuliah
wajib di Program Studi Teknologi Bioproses, Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik
Universitas Indonesia, pada tahun ajaran 2016/2017 . Adapun konten dari laporan
praktikum ini terdiri atas beberapa bagian seperti pendahuluan, tinjauan pustaka,
metodologi praktikum, hasil praktikum, pengolahan data, pembahasan, kesimpulan dan
saran, serta daftar pustaka.
Praktikan menyadari masih terdapat banyak kekurangan dalam penyusunan
laporan praktikum ini, oleh karena itu atas segala kekurangan praktikan memohon maaf
yang sebesar-besarnya. Praktikan juga memohon kritik dan saran dari dosen pengampu
dan asisten laboratorium Modul II agar kiranya dapat memperbaiki penulisan praktikan
selanjutnya. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi siapapun yang menggunakannya.

Depok, 12 November 2016

Praktikan

2
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI.............................................................................................................................. 3
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................. 4
DAFTAR TABEL ...................................................................................................................... 4
DAFTAR GRAFIK .................................................................................................................... 5
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................................... 6
I. 2. Tujuan Percobaan .......................................................................................... 6
I. 3. Batasan Masalah ............................................................................................ 7
I. 4. Sistematika Penulisan .................................................................................... 7
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................... 8
II.1. Pengertian dan Sifat Fluida ............................................................................ 8
II.2. Jenis Aliran Fluida ......................................................................................... 9
II.3. Gradien Kecepatan ....................................................................................... 10
II.4. Bilangan Reynold ........................................................................................ 12
II.5. Energi Fluida................................................................................................ 12
II.6. Heat Loss karena Friksi ............................................................................... 13
II.7. Hubungan Faktor Friksi dan Bilangan Reynold .......................................... 13
II.8. Profil Kecepatan Aliran ............................................................................... 14
II.9. Heat Loss padaFitting .................................................................................. 15
II.10. Pengukuran Aliran................................................................................ 16
II.11. Pipa, Valve, dan Pompa ........................................................................ 24
BAB III HASIL PERCOBAAN .............................................................................................. 27
III.1. Alat dan Bahan ..................................................................................... 27
III.2. Percobaan ............................................................................................. 28
III. 2. 2. Karakteristik Orifice Flowmeter ........................................................... 30
III. 2. 3. Karakteristik Venturi Flowmeter .......................................................... 35
III. 2. 4. Jenis Aliran ........................................................................................... 40
III. 2. 5. Friction Loss ......................................................................................... 43
III. 2. 6. Pipe Fitting ............................................................................................ 47
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................................. 52
IV.1. Kalibrasi Sight Gauge .......................................................................... 52

3
IV.2. Karakteristik Orifice Flowmeter .......................................................... 53
IV.3. Karakteristik Venturi Flowmeter ......................................................... 55
IV.4. Jenis Aliran........................................................................................... 57
IV.5. Frictional Loss ...................................................................................... 60
IV.6. Pipe Fitting ........................................................................................... 61
BAB V PENUTUP .................................................................................................................. 64
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................................. 65

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Aliran fluida ........................................................................................................... 10

Gambar 2. Fenomena aliran fluida diantara 2 plat paralel ....................................................... 11
Gambar 3. Ilustrasi hubungan tegangan dengan gradient kecepatan ....................................... 11
Gambar 4. Grafik faktor friksi ................................................................................................. 14
Gambar 5. Profil kecepatan fluida pada aliran laminer ........................................................... 15
Gambar 6. Profil Kecepatan fluida pada aliran turbulen ......................................................... 15
Gambar 7. Flat jenis concentric orifice .................................................................................... 18
Gambar 8. Flat jenis eccentric orifice ...................................................................................... 18
Gambar 9. Flat jenis segmental orifice .................................................................................... 19
Gambar 10. Ilustrasi orifice ..................................................................................................... 19
Gambar 11. Venturi flowmeter ................................................................................................ 22
Gambar 12. Bagian-bagian venturi flowmeter......................................................................... 22
Gambar 13. Skema aliran fluida .............................................................................................. 27

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Keterangan peralatan ................................................................................................. 27

Tabel 2. Data Pengamatan Kalibrasi Sight Gauge ................................................................... 28
Tabel 3. Pengolahan Data Kalibrasi Sight Gauge .................................................................... 29
Tabel 4. Data Pengamatan Orifice Flowmeter ......................................................................... 31
Tabel 5. Pengolahan Data Orifice Flowmeter.......................................................................... 32
Tabel 6. Data pengamatan karakteristik venturi flowmeter ..................................................... 36
Tabel 7. Pengolahan data karakteristik venturi flowmeter ...................................................... 37
Tabel 8. Data pengamatan jenis aliran ..................................................................................... 41
Tabel 9. Pengolahan data jenis aliran ...................................................................................... 42
Tabel 10. Data Pengamatan Percobaan Frictional Loss........................................................... 44
Tabel 11. Pengolahan Data Percobaan Frictional Loss ........................................................... 46
Tabel 12. Data Pengamatan Percobaan Pipe Fitting. ............................................................... 47
Tabel 13. Pengolahan Data Percobaan Pipe Fitting ................................................................. 49
Tabel 14. Jenis aliran ............................................................................................................... 57

4
 DAFTAR GRAFIK

Grafik 1.Grafik kalibrasi sight gauge....................................................................................... 30

Grafik 2. Grafik Q terhadap √Ah Orifice................................................................................. 33
Grafik 3. Grafik Q terhadap Co ............................................................................................... 34
Grafik 4. Grafik Co terhadap Re .............................................................................................. 35
Grafik 5. Grafik Q terhadap √∆h Venturi ................................................................................ 38
Grafik 6. Grafik Cv terhadap Q ............................................................................................... 39
Grafik 7. Grafik Co terhadap Cv.............................................................................................. 40
Grafik 8. Grafik Hubungan Bilangan Reynold dengan Faktor Friksi Eksperimen dan Teoritis
.................................................................................................................................................. 46
Grafik 9. Grafik v2 terhadap ΔH Elbow .................................................................................. 50
Grafik 10. Grafik Le terhadap Re ............................................................................................ 51
Grafik 11. Grafik kalibrasi sight gauge.................................................................................... 52
Grafik 12. Grafik Q terhadap √Ah Orifice............................................................................... 53
Grafik 13. Grafik Q terhadap Co ............................................................................................. 53
Grafik 14. Grafik Co terhadap Re ............................................................................................ 54
Grafik 15. Grafik Q terhadap √∆h Venturi .............................................................................. 55
Grafik 16. Grafik Cv terhadap Q ............................................................................................. 56
Grafik 17. Grafik Co terhadap Cv............................................................................................ 57
Grafik 18. Grafik Hubungan Bilangan Reynold dengan Faktor Friksi Eksperimen dan Teoritis
.................................................................................................................................................. 60
Grafik 19. Grafik v2 terhadap ΔH Elbow ................................................................................. 61
Grafik 20. Grafik Le terhadap Re ............................................................................................ 62

5
 BAB I
PENDAHULUAN

I. 1. Latar Belakang
Suatu fluida tidak hanya akan ditemui dalam dunia teknik kimia saja tetapi juga akan
ditemui dalam dunia teknologi bioproses. Fluida merupakan zat yang dapat mengalir yang
mempunyai partikel yang mudah bergerak dan berubah bentuk tanpa perpindahan massa.
Fluida memiliki banyak karakteristik yang dapat dipelajari sehingga dapat mengkontrol
aliran fluida dalam sebuah sistem fluida. Salah satu karakter fluida adalah tipe aliran
fluida. Berdasarkan tipe alirannya, fluida dapat memiliki sifat aliran laminar, transisi, atau
turbulen. Dalam dunia bioproses seringkali ditemukan contoh aliran fluida dalam bentuk
laminar, misalnya untuk mikrofluida atau fluida yang mengalir antar mikro-organisme.
Selain itu, dalam dunia bioproses suatu fluida juga dapat mengalir secara turbulen yang
biasanya ditemukan dalam suatu pabrik perusahaan di bidang teknologi bioproses,
biofilter, dan lain sebagainya. Oleh sebab itu, pengetahuan tentang karakteristik fluida
dalam suatu sistem menjadi sangat penting.
Sirkuit fluida merupakan salah satu dari banyak aplikasi yang menerapkannya. Prinsip
aliran fluida ini berguna di bidang industri baik industri makanan, minuman,
perminyakam, dan jenis industri lain yang menggunakan perpipaan sebagai media
pengaliran fluida. Dengan mengetahui bagaimana karakteristik fluida yang mengalir, kita
dapat menyesuaikan pengaturan sesuai dengan kebutuhan yang diinginkan. Selain itu,
dengan mengetahui karakteristik aliran fluida zat cair beserta tekanannya maka kita dapat
mengatur kondisi agar proses dapat berjalan optimal serta tidak menyebabkan kerusakan
pada alat yang dapat menimbulkan potensi bahaya.
Konsep dan fenomena aliran fluida dalam suatu sirkuit fluida menjadi sangat penting
untuk dipahami oleh seorang mahasiswa di bidang teknik mengingat luasnya aplikasi
sirkuit fluida dalam berbagai bidang industri proses yang ada. Oleh sebab itu, praktikan
melakukan praktikum Sikuit Fluida yang merupakan salah satu modul wajib dalam mata
kuliah Praktikum Unit Operasi Bioproses I di Departemen Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Indonesia.

I. 2. Tujuan Percobaan
Tujuan percobaan praktikum modul Sirkuit Fluida ini antara lain:
 Mengetahui mekanisme dan karakteristik perpindahan fluida.

6
  Mempelajari sifat-sifat aliran fluida dalam beberapa jenis ukuran pipa.
 Memperoleh pengertian tentang perubahan tekanan yang terjadi pada aliran fluida.
 Mempelajari karakteristik tekanan alat pengukur laju alir.
 Memahami faktor-faktor yang mempengaruhi friction loss pada aliran fluida.

I. 3. Batasan Masalah
Batasan masalah yang digunakan pada percobaan modul Fluidisasi ini antara lain:
 Percobaan ini dilaksanakan di Laboratorium Unit Operasi Bioproses lantai 1
Departemen Teknik Kimia FTUI pada hari Jumat, 11 November 2016.
 Percobaan ini menggunakan Sirkuit Fluida yang sudah dipersiapkan di
Laboratorium Unit Bioproses lantai 1 Departemen Teknik Kimia FTUI.
 Sumber fluida yang digunakan pada percobaan Sirkuit Fluida ini adalah air keran
yang ada di Laboratorium Unit Bioproses lantai 1 Departemen Teknik Kimia
FTUI.

I. 4. Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan yang digunakan dalam penulisan laporan praktikum Sirkuit
Fluida ini adalah sebagai berikut:
Bab I Pendahuluan
Pada bab pendahuluan ini berisi latar belakang, tujuan percobaan, batasan
masalah, dan sistematika penulisan.
Bab II Tinjauan Pustaka
Pada bab tinjauan pustaka ini berisi konsep dasar mengenai fluida, sifat-sifat
fluida, aliran fluida, alat pengukur laju alir fluida, dan lain sebagainya.
Bab III Hasil Percobaan
Pada bab hasil percobaan ini berisikan mengenai alat dan bahan, tujuan dan
prosedur untuk setiap percobaan, data hasil pengamatan untuk setiap
percobaan, dan pengolahan data untuk setiap percobaan.
Bab IV Pembahasan
Pada bab pembahasan ini berisikan pembahasan dan analisis untuk setiap hasil
percobaan yang diperoleh sebelumnya.
Bab V Penutup
Pada bab penutup ini berisi kesimpulan hasil percobaan yang dilakukan.

7
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

II.1. Pengertian dan Sifat Fluida

Fluida merupakan suatu zat yang berubah bentuk secara terus menerus apabila
terdapat suatu gaya geser seberapapun kecilnya. Fluida tidak dapat menahan perubahan
bentuk (distorsi) secara permanen. Jika massa fluida diubah, maka di dalam fluida
tersebut akan terbentuk lapisan-lapisan di mana lapisan yang satu akan mengalir di atas
lapisan yang lain, sehingga tercapai bentuk baru. Selama perubahan bentuk tersebut,
terdapat tegangan geser (sheer stress) yang besarnya bergantung pada viskositas fluida
dan laju alir fluida relatif terhadap arah tertentu. Bila fluida telah mendapatkan bentuk
akhirnya, semua tegangan geser tersebut akan hilang sehingga fluida berada dalam
keadaan kesetimbangan. Perubahan bentuk ini berpengaruh besar pada mekanika aliran,
dan dipengaruhi oleh berbagai sifat dari fluida itu sendiri. Berikut adalah sifat-sifat fluida
yang perlu diperhatikan:
a) Density (ρ)
Densitas atau rapat jenis atau massa jenis (ρ) adalah ukuran untuk konsentrasi atau
kerapatan zat yang dinyatakan dalam massa persatuan volume.
m
ρ= (1)
V

b) Specific Weight ( )
Specific weight atau berat jenis atau berat massa ( ) merepresentasikan berat per unit
volume.
(2)

c) Specific Gravity (Sp G)

Specific gravity merupakan suatu dimensionless number yang mengacu pada rasio
antara densitas fluida dengan densitas suatu zat referensi, pada umumnya zat referensi
tersebut adalah air pada suhu 4 oC.
(3)

8
 d) Compressibility
Densitas merupakan faktor yang mempengaruhi perbedaan karakteristik
compressibility atau kemampatan fluida. Berdasarkan sifat ini, aliran fluida dibagi
menjadi dua, yaitu aliran fluida yang densitasnya berupa gas sangat dipengaruhi oleh
tekanan dan temperatur(compressible fluid), dan aliran fluida yang densitasnya berupa
liquid atau cairan sedikit sekali dipengaruhi oleh tekanan dan temperatur
(incompressible fluid).
e) Dinamic Viscosity (µ)
Viskositas dinamis merupakan ukuran ketahanan sebuah fluida terhadap deformasi
atau perubahan bentuk dan dipengaruhi oleh temperatur, tekanan, gaya kohesi dan
laju perpindahan momentum molekularnya. Semakin bertambahnya temperatur pada
zat cair akan menyebabkan turunnya viskositas dari zat tersebut. Viskositas dihitung
melalui persamaan:
(4)

Dimana µ melambangkan viskositas (kg/m.s, g/cm.s, Pa.s), adalah shear stress

(N/m2 atau Pa) dan adalah gradient kecepatan dengan satuan (m/s)/m.

f) Kinematic Viscosity (v)

Viskositas kinematik merupakan rasio dari viskositas dinamis suatu fluida dengan
massa jenis dari fluida tersebut, yang menghasilkan suatu angka yang tidak
melibatkan gaya (tidak mengandung satuan gaya).
(5)

II.2. Jenis Aliran Fluida

Berdasarkan kecepatan dari pergerakannya, jenis aliran fluida dibagi menjadi 3,
yaitu laminar, transisi/transient dan turbulent. Aliran laminer merupakan aliran yang
paling sederhana dan lambat. Dalam aliran laminer partikel-partikel zat cair bergerak
teratur mengikuti lintasan yang saling sejajar sehingga akan terlihat berlapis-lapis, dan
fluida terlihat bergerak secara sliding relatif terhadap lapisan didekatnya.. Aliran laminer
lebih mudah terjadi bila kecepatan aliran relatif kecil sedangkan viskositas cairan besar
dan pengaruh kekentalan cukup dominan dibandingkan dengan kecepatan aliran, sehingga
9
 partikel-partikel zat cair akan bergerak teratur menurut lintasan lurus. Secara matematis
aliran laminer akan terjadi bila perbandingan momentum dan viskositas, atau yang lebih
dikenal dengan bilangan Reynold (Re) dibawah 2300. Aliran laminar tidak dipengaruhi
oleh bidang batas atau kekasaran dinding.
Bila kecepatan aliran diperbesar, gerakan partikel fluida semakin tidak teratur,
sehingga terjadi pusaran-pusaran arus (eddy current). Aliran dimana eddy current ini
terjadi disebut aliran turbulen, dengan bilangan Reynold diatas 10000. Turbulensi sendiri
memiliki pengertian sebagai gerak partikel fluidaq yang tidak teratur dan sembarang yang
ditimbulkan oleh gaya-gaya viskos dan gerak lapis zat cair yang berdampingan pada
kecepatan berbeda.
Sedangkan aliran yang memiliki bilangan Reynold antara 2300 hingga 4000
merupakan aliran transisi/transient, yang merupakan fase diantara laminar dan turbulen.

Gambar 1. Aliran fluida

(Sumber: www.sigmarockets.com)

II.3. Gradien Kecepatan

Pada gambar berikut, digambarkan dua buah plat (dengan luas A) yang berjarak
Y, dan diantaranya terdapat fluida. Plat bawah dibuat diam, sedangkan plat atas ditarik
oleh gaya F sehingga bergerak dengan kecepatan u. Adanya gaya kohesi menyebabkan
fluida bergerak searah dengan F. Apabila jarak y cukup kecil, fluida seakan bergerak
secara berlapis-lapis dengan kecepatan berbeda atau dikatakan terdapat gradien
kecepatan, dimana gradien tersebur merupakan perbedaan kecepatan dari partikel-partikel
dalam fluida.

10
 u
F

A
Gambar 2. Fenomena aliran fluida diantara 2 plat paralel
(Sumber: Modul Praktikum UOB Teknologi Bioproses FTUI 2015)

Dari eksperimen didapatkan bahwa:

(6)

Apabila disubstitusi dengan gradien kecepatan , maka:

(7)

Dimana τ adalah tegangan geser (shear stress). Hubungan antara τ dan menunjukkan

sifat reologi fluida seperti terlihat pada ilustrasi berikut:

Gambar 3. Ilustrasi hubungan tegangan dengan gradient kecepatan

(Sumber: Modul Praktikum UOB Teknologi Bioproses FTUI 2015)

Hubungan yang paling sederhana ditunjukkan oleh kurva A. Fluida yang

mengikuti kurva A disebut Newtonian fluids, yang memenuhi persamaan:
(8)

Fluida yang tidak mengikuti kurva A disebut Non-Newtonian Fluid. Non-

Newtonian Fluid memiliki tiga sub, yaitu:
a) Fluida dimana tegangan geser ( ) hanya tergantung pada gradien kecepatan saja, dan
walaupun hubungan antara tegangan geser dan gradien kecepatan tidak linier, namun
tidak tergantung pada waktu setelah fluida menggeser.

11
 b) Fluida dimana tegangan geser ( ) tidak hanya tergantung pada gradient kecepatan
tetapi tergantung pula pada waktu cairan menggeser atau pada kondisi sebelumnya.
c) Fluida viscous-elastis yang menunjukkan karakteristik dari zat pada elastic dan fluida
viscous.

II.4. Bilangan Reynold

Bilangan Reynolds merupakan bilangan tak berdimensi yang merupakan rasio
antara gaya inersia (vsρ) terhadap gaya viskositas (μ/L) dan mengkuantifikasikan
hubungan kedua gaya tersebut dengan suatu kondisi aliran tertentu. Bilangan Reynolds
digunakan untuk mengidentikasikan apakah suatu jenis aliran tersebut laminar, transisi
atau turbulen.
(9)

dimana,
Re = bilangan Reynold
d = diameter pipa (m)
v = flowrate (m/s)
= densitas fluida (kg/m3)
= viskositas absolut (kg/m.s)
Jika nilai dari bilangan Reynold di bawah 2.000 maka aliran dalam keadaan
laminar. Bilangan Reynold antara 2.000 sampai dengan 4.000 menunjukkan aliran dalam
keadaan transisi, dan bilangan Reynold di atas 4.000 menunjukkan aliran dalam keadaan
turbulen.

II.5. Energi Fluida

Pada fluida mengalir terdapat tiga bentuk energi :
1. Energi Potensial: energi yang dimiliki oleh fluida tersebut karena ketinggiannya
relatif terhadap datum.
2. Energi Kinetik : energi yang dimiliki oleh fluida tersebut karena kecepatannya.
3. Energi tekanan : energi yang dimiliki oleh fluida tersebut karena dalam keadaan
bertekanan.

12
 Pada fluida yang mengalir akan terdapat kehilangan energi yang disebabkan oleh
gesekan. Hubungan antara energi-energi di atas dapat membentuk persamaan energi
mekanik.

II.6. Heat Loss karena Friksi

Fluida yang mengalir akan selalu mendapatkan tahanan yang disebabkan oleh
friksi antara partikel-partikel fluida maupun friksi antara partikel fluida dengan
permukaan saluran. Friksi merupakan kerugian energi mekanik sehingga tekanan di
downstream menjadi berkurang. Parameter-parameter yang berhubungan dengan faktor
friksi adalah :
1. Diameter pipa
2. Kecepatan rata-rata fluida
3. Densitas fluida
4. Viskositas fluida
5. Kekasaran pipa
6. Pemanasan akibat friksi per unit massa
Besarnya kehilangan energi karena friksi menurut persamaan Darcy-Weisbach
adalah sebagai berikut :
(10)

di mana:
f = friction factor (blasius-darcy friction factor)
L = panjang pipa (m)
D = diameter dalam pipa (m)
V = flowrate (m3/s)
gc = konstanta konversi

II.7. Hubungan Faktor Friksi dan Bilangan Reynold

Hagen-poiseuille melalui eksperimennya mengenai aliran laminer pada pipa
menemukan hubungan sebagai berikut:
(11)

Bila persamaan dapat disusun kembali sebagai berikut :

13
 (12)

(13)

Persamaan diatas menunjukkan hubungan linier antara f dan Re pada aliran

laminer yang berlaku untuk Re dibawah 2000. Pada dasarnya kehilangan energi pada
aliran laminer hanya disebabkan oleh viscous drag saja, sedangkan pada aliran turbulen
disebabkan oleh gerakan turbulen dari arus eddy. Oleh karena itu friction factor untuk
aliran turbulen di samping bergantung pada Re juga pada kekasaran permukaan pipa.
(14)

ε/D adalah kekasaran relatif, yaitu perbandingan antara tingginya tonjolan dalam
dinding pipa dibagi diameter dalam pipa. Hubungan antara f dengan Re dan ε/D dapat
diperoleh dari chart standard yang disebut Friction Factor Chart.

Gambar 4. Grafik faktor friksi

(Sumber: White, Frank. M. Fluid Mechanics. Mc Graw Hill.)

II.8. Profil Kecepatan Aliran

Pada aliran dalam pipa, partikel-partikel fluida bergerak dengan kecepatan yang
berbeda. Partikel yang berada pada dinding pipa mempunyai kecepatan nol, sedangkan
partikel yang berada pada sumbu pipa mempunyai kecepatan maksimum. Hal ini

14
 disebabkan karena perubahan momentum dan gesekan-gesekan yang terjadi antar lapisan.
Untuk aliran laminar, lapisan-lapisan fluida terdapat dari dinding pipa sampai sumbu pipa
(center line) sehingga profil kecepatan partikel-partikel fluida berbentuk parabola, seperti
terlihat pada gambar berikut:

Gambar 5. Profil kecepatan fluida pada aliran laminer

(Sumber: Modul Praktikum UOB Teknologi Bioproses FTUI 2015)

Semakin besar bilangan Reynold, momentum yang berpindah antar lapisan fluida
semakin besar kenaikan bilangan Reynold sampai melewati batas kritisnya akan
menyebabkan aliran menjadi turbulen dan terjadi dua regional aliran, yaitu daerah laminar
dekat dinding pipa dan daerah turbulen mulai dari batas daerah aliran laminar sampai
sumbu pipa. Akibatnya profil aliran tidak parabola lagi, sebagaimana yang diilustrasikan
pada gambar di bawah.

Gambar 6. Profil Kecepatan fluida pada aliran turbulen

(Sumber: Modul Praktikum UOB Teknologi Bioproses FTUI 2015)

Daerah laminar akan semakin tipis seiring dengan kenaikan bilangan Reynold dan
semakin tidak memiliki pengaruh dibandingkan dengan kekasaran dinding pipa, sehingga
efek kekasaran dinding pipa semakin dirasakan oleh aliran. Hal inilah yang menyebabkan
faktor friksi pada aliran laminar hanya bergantung pada bilangan Reynold dan bergeser
semakin bergantung pada kekesaran dinding pipa untuk aliran turbulen.

II.9. Heat Loss padaFitting

Kehilangan energi pada fitting secara umum dapat digambarkan dengan
persamaan:
(15)

15
 (16)

di mana :
Le = panjang ekivalen dari fitting
Sehingga

𝐿𝑒 (17)

(18)

II.10. Pengukuran Aliran

Pengukuran aliran bertujuan untuk mengukur kapasitas aliran, volume aliran,
kecepatan aliran, massa laju aliran. Penurunan tekanan, debit, turbulensi, viskositas
kecepatan, dan gradient kecepatan termasuk dalam pengukuran aliran fluida. Hal-hal yang
harus diperhatikan dalam memilih alat ukur untuk aliran fluida ialah ketelitian,
kemudahan pembacaan, kemampuan pengukuran, kesederhanaan , harga, dan keawetan
alat ukur. Pengukuran aliran dapat dibagi mejadi 3, yaitu
1. Pengukuran Kuantitaas
Pengukuran kuantitas merupakan pengukuran debit secara langsung yang terdiri atas
penentuan volume atau berat fluida yang melewati suatu penampan dalam suatu
selang waktu tertentu. Pengukuran kuantitas diklasifikasikan menurut :
a. Pengukur gravimetri atau pengukuran berat
b. Pengukur volumetri untuk cairan
c. Pengukur volumetri untuk gas
2. Pengukuran Laju Aliran
Pengukuran laju aliran digunakan untuk mengukur kecepatan cairan atau gas yang
mengalir melalui pipa.
3. Pengukuran Metoda Diferensial Tekanan
Pengukuran tekanan diferensial merupakan jenis pengukur aliran yang paling luas
digunakan. Perbedaan tekanan akan didapatkan pada suatu pipa dengan cara mengatur
luas penampang pipa pada kedua ujungnya berbeda. Metoda pengukuran aliran fluida
pada suatu pipa ini dapat dilakukan berdasarkan Hukum Bernoulli, dimana Hukum

16
 Bernoulli menyatakan hubungan tekanan fluida yang mengalir pada suatu pipa adalah
sebagai berikut :

(19)

dimana:
P = tekanan fluida
ρ = masa jenis fluida
v = kecepatan fulida
g = gravitasi bumi
h = tinggi fluida (elevasi)
Pada prinsipnya apabila fluida bergerak melewati pipa yang seragam dengan
kecepatan rendah, maka gerakan partikel masing-masing umumnya sejajar disepanjang
garis dinding pipa. Jika laju aliran meningkat, titik puncak dicapai apabila gerakan
partikel menjadi lebih acak dan kompleks. Cara-cara yang digunakan untuk mengkur
aliran dengan metode diferensial tekanan ialah menggunakan pipa venturi, pipa pitot,
orifice plat (lubang sempit), turbine flow meter, rotameter, cara thermal, menggunakan
bahan radio aktif, elektromagnetik, ultra sonic
Alat yang digunakan untuk mengukur alirandisebut flowmeter. Hal yang perlu
diperhatikan dalam pemilihan alat ukur aliran adalah fasa fluida yang mengalir (gas,
liquid, steam, etc.), kondisi aliran (clean, dirty, viscous, abrasive, open channel),
kesesuaian fasa fluid dan teknologi flowmeter, ukuran pipa atau saluran dan kecepatan
aliran, sifat-sifat fluida, kondisi lingkungan, posisi flowmeter termasuk penurunan
tekanan maksimum yang diijinkan
Pada teori ini, jenis alat ukur yang akan dibahas adalah orifice flowmeter dan
venturi flowmeter karena kedua alat ini yang digunakan selama percobaan. Orifice
flowmeter dan venturi flowmeter adalah pengukur aliran fluida yang menggunakan
prinsip mekanika fluida dan memiliki prinsip kerja yang sama. Prinsip kerja dari orifice
flowmeter dan venturi flowmeter yaitu bila aliran fluida yang mengalir melalui alat ukur
ini mengalir maka akan terjadi perbedaan tekanan sebelum sesudah alat ini. Jika laju
aliran yang diberikan pada alat ini makin besar maka beda tekanan akan menjadi lebih
besar pula.

17
II.10.1. Orrifice Flowmeter
Orifice flowmeter mengukur laju aliran menggunakan prinsip dasar timbulnya
perbedaan tekanan pada fluida yang mengalir karena adanya suatu penyempitan
Terdapat 3 jenis dari orifice yaitu concentric orifice, eccentric orifice, segmental
orifice. Jenis concentric orifice lebih popular karena konstruksinya lebih sederhana
dan mudah dibuat. Jenis isi dapat dipergunakan untuk semua jenis fluida yang tidak
mengandung partikel partikel padat.

Gambar 7. Flat jenis concentric orifice

(Sumber : www.prisma-instruments.com)

Tipe yang kedua yaitu Eccentric orifice memiliki potongan lubang pembatas
secara eccentric sehingga mencapai bagian dasar pipa. Jenis ini khusus untuk fluida
yang mengandung partikel partikel padat.

Gambar 8. Flat jenis eccentric orifice

(Sumber : www.general-flowproducts.com)

Jenis yang ketiga, segmental orifice digunakan untuk mengukur laju lairan
yang mengandung padatan, sama seperti jenis eccentric orifice hanya saja kalau jenis
eccentric berbentuk lingkaran yang berada di bawah atau dekat dasar pipa, sedangkan
jenis segmental berlubang setengah lingkaran.

18
 Gambar 9. Flat jenis segmental orifice
(Sumber : www.europages.co.uk)

Gambar ilustrasi untuk orifice terdapat pada gambar dibawah ini

Gambar 10. Ilustrasi orifice

(Sumber : www.europages.co.uk)

Peralatan ini terdiri dari plat yang dilubangi dan dikerjakan dengan mesin
secara teliti, dan dipasang di antara dua flens sehingga lubang tersebut konsentrik
dengan pipa tempat memasangnya. Lubang plat itu dapat dibuat miring ke sisi hilir.
Penyadap tekanan, satu di hulu dan satu di hilir orifice tersebut dipasang dan
dihubungkan dengan manometer atau peralatan pengukuran tekanan lainnya. Posisi
lubang sadap dapat dipasang sembarang, dan koefisien meteran tersebut bergantung
pada letak lubang sadap itu.
Prinsip meteran orifice identik dengan prinsip venture. Penurunan penampang
arus aliran melalui orifice menyebabkan tinggi-tekan kecepatan meningkat tetapi
tinggi tekan tekanan menurun, dan penurunan tekanan antara kedua titik sadap diukur
dengan manometer.

19
 Standar-standar rancang yang terperinci sudah tersedia secara luas di dalam
literature, yang harus diikuti dengan ketat agar kerja meteran tersebut dapat
diramalkan dengan teliti tanpda kalibrasi. Tetapi sebagai pendekaran, persamaan di
bawah ini cukupmemadai untuk digunakan.

Co 2 g c  pa  pb 
uo 
1  4 
(20)
di mana:
uo : kecepatan melalui orifice (m/s)
 : rasio diameter orifice terhadap diameter pipa
pa , pb : tekanan pada bagian a dan b
Co : koefisien orifice
Pada persamaan diatas, Co adalah koefisien orifice tanpa termasuk kecepatan
datang. Koefisien ini memberikan koreksi atas kontraksi jet fluida antara orifice dan
vena-kontrakta, juga terhadap gesekan dan terhadap a dan b. Co selalu ditentukan
dari percobaan. Nilainya cukup bervariasi sesuai dengan perubahan  dan angka
Reynold pada orifice, NRe,o . Angka Reynolds tersebut didefinisikan sebagai
Do .uo . 4m
N Re, o   (21)
  .Do .

di mana:
Do : diameter orifice
NRe,o : angka Reynold pada orifice
Pada perancangan, Co hampir konstan dan tidak bergantung pada  selama
NRe,o >20000. Pada kondisi ini, Co dapat dianggap 0,61 untuk lokasi sadap di lens

1  4
maupun di vena kontrakta. Terlebih lagi, jika <0,25 maka dapat dianggap
bernilai 1, sehingga persamaan 26 menjadi
2 g c  p a  pb 
u o  0,61 (22)


Laju aliran massa dapat ditulis:

m  uo S o   0,61.S o 2 g c ( pa  pb ) 
(23)

dimanaSo : luas penampang orifice

20
 Da 2  / 4Do 
2 2
Da S o
So  2
 2
  D a  2
Da Da 4
` (24)

dan dengan mensubstitusikan persamaan diatas diperoleh

4m
2 
2 g c  p a  pb 
2
0,61Da
(25)

Pemeriksaan atas nilai angka Reynolds menunjukkan bahwa nilai koefisien

0,61 tidak teliti bila NRe,o <20000.
Dalam system orifice ini penting sekali adanya bagian pipa lurus di bagian
hulu dan bagian hilir orifice untuk menjamin agar pole aliran yang normal dan tidak
terganggu oleh perlengkapan sambung pipa, katup, dan peralatan lain. Sebab, jika
tidak, distribusi kecepatan akan menjadi tidak normal, dan koefisien orifice akan
terganggu dengan cara yang tidak dapat diramalkan. Mengenai penjang minimum
bagian pipa lurus ini, yang harus terdapat pada bagian hulu dan bagian hilir orifice
untuk mendapatkan distribusi kecepatan yang normal, sudah tersedia datanya.
Terkadang , jika panjang pipa lurus tidak mencukupi, maka di bagian hulu dipasang
sudut-sudut pelurus.

II.10.2. Venturi Flowmeter

Venturi merupakan gabungan dari converging tube dan diverging tube. Pada
converging tube, pressure head diubah menjadi velocity head. Setelah melewati
“throat”, velocity head kemabli diubah menjadi pressure head. Pada inlet dan throat
dipasang manometer untuk mengukur perbedaan tekanan, karena ada hubungan antara
perbedaan tekanan dan flowrate, maka flowrate dapat dihitung bila perbedaan tekanan
diketahui.
Persamaan karakteristik venturi flowmeter dapat diturunkan dari persamaan
Bernoulli dan persamaan kontinuitas untuk tabung venturi yang dipasang horizontal,
persaman karakteritiknya dapat ditulis sebagai berikut:
(26)

di mana :
A : Area kerongkongan venturi (m2)

21
β : Db/Da
Da : diameter pipa (m)
Db : diameter kerongkongan venturi (m)
Q : Flowrate volume (m3/s)
C : koefisien karakteristik venturi
: pressure drop
Sedangkan orificemeter adalah suatu pelat yang berlubang di tengahnya yang
dipasang di dalam pipa tegak lurus arah aliran. Persamaan karakteristik orificemeter
mempunyai bentuk yang sama dengan venturi flowmeter.

Gambar 11. Venturi flowmeter

(sumber : www.efunda.com)

Untuk melihat bagian bagian dari alat venturi meter terdapat pada gambar
dibawah ini

Gambar 12. Bagian-bagian venturi flowmeter

(Sumber: www.electronicstechnician.tpub.com)

Keterangan Gambar :
A : bagian masuk E : lubang ke ruang piezometer
B : bagian leher F : lubang sadap tekanan hulu
C : bagian keluar H : pelapis

22
D, G : ruang piezometer I : lubang sadap tekanan hilir
Dalam meteran venturi, kecepatan fluida bertambah dan tekanannya berkurang
di dalam kerucut sebelah hulu. Penurunan tekanan di dalam kerucut hulu itu lalu
dimanfaatkan, sebagaimana diuraikan di bawah nanti, untuk mengukur laju aliran
melalui instrumen itu. Kecepatan fluida kemudian berkurang lagi dan sebagian besar
tekanan awalnya kembali pulih di dalam kerucut sebelah hilir. Agar pemulihan
tekanan itu besar, sudut kerucut hilir C dibuat kecil, sehingga pemisahan lapisan-batas
dapat dicegah dan gesekan pun minimum. Oleh karena pada bagian yang
penampangnya mengecil tidak ada pemisahan, maka kerucut hulu dapat dibuat lebih
pendek daripada kerucut hilir. Gesekannyapun di sini kecil. Dengan demikian ruang
dan bahanpun dapat dihemat. Walaupun meteran venture dapat digunakan juga untuk
mengukur gas, namun alat ini biasanya digunakan untuk mengukur zat cair, terutama
air, pengolahan di bawah ini terbatas pada fluida incompressible.
Persamaan dasar untuk meteran venturi diperoleh dengan menuliskan kembali
persamaan Bernoulli untuk fluida incompressible antara kedua station tekanan pada F
dan I.
Kerja Injeksi + Energi Potensial + Energi Kinetik + Kerja + Energi friksi = 0
Gesekan dapat diabaikan, dan meteran itu diandaikan terpasang horisontal dan
tidak ada pompa sehingga :
2 g c  p a  pb 
 b .Vb 2  a .Va 2 
 (27)

Va , Vb : kecepatan rata-rata fluida pada station a dan station b

(ft/sec ; m/sec)
c : faktor koreksi energi kinetik pada stasion a, dan station b
: densitas (lb/ft3 ; kg/m3 )
gc : faktor proporsional hukum Newton = 32,174 ft-lb/lbf-sec2
pa , pb : tekanan pada station a dan station b (lbf/ft2 ; atm)
Persamaan kontinuitas untuk aliran yang melalui saluran berpenampang bundar :
2
 aVa  Db 
 
 bVb  Da 
(28)

di mana:

23
 Da , Db: diameter saluran pada stasion a (hulu) dan station b (hilir), karena a= b
maka
2
D 
Va   b  Vb   2 .Vb
 Da  (29) di
mana :
Da: diameter pipa
Db : diameter leher meteran (m)
 : rasio diameter (Db/Da)
Dengan mensubstitusi persamaan (28) ke persamaan (27) diperoleh :

1 2 g c  p a  pb 
Vb 
b   a 4 
(30)

II.11. Pipa, Valve, dan Pompa

Selama percobaan ini terdapat 3 instrumen lain yang penting selain alat pengukur
laju alir yaitu pipa, valve dan pompa. Sistem instalasi pipa biasanya terdiri dari banyak
sekali valve dengan ukuran dan bentuk yang beragam. Beberapa jenis valve sangat cocok
untuk membuka dan menutup penuh aliran, ada valve yang cocok untuk mengurangi
tekanan dan laju aliran fluida, adapula valve yang berfungsi mengatur agar aliran fluida
terjadi pada satu arah saja. Pemindahan fluida melalui pipa, peralatan, atau udara terbuka
dilakukan dengan pompa, kipas, blower, dan kompresor. Alat-alat tersebut berfungsi
meningkatkan energi mekanik fluida. Tambahan energi itu lalu digunakan untuk
meningkatkan kecepatan, tekanan, atau elevasi fluida. Metoda yang umum untuk
penambahan energi tersebut adalah dengan positive displacement dan aksi sentrifugal
yang diberikan dengan gaya dariluar. Kedua metoda tersebut menyebabkan ada 2 jenis
utama peralatan pemindah fluida, yaitu menggunakan tekanan langsung pada fluida dan
menggunkaan momen puntir untuk membangkitkan rotasi.
Pompa digunakan untuk mengalirkan fluida (umumnya cair) dari satu unit operasi
ke unit operasi yang lain. Fluida mengalir akibat terjadinya perpindahan energi. Driving
force yang umum digunakan untuk mengalirkan fluida adalah gravitasi, displacement,
gaya sentrifugal, gaya elektromagnetik, perpindahan momentum, impuls mekanik, atau
kombinasinya. Saat ini, yang paling umum diaplikasikan adalah gaya sentrifugal dan
gravitasi.
24
Ada 2 kelompok utama pompa:

Gambar 13. Positive Displacement Pump

(sumber : gifsgallery.com)
a. Positive Displacement Pump
Pada pompa jenis ini, volume tertentu zat cair terperangkap di dalam satu
ruang yang berganti-ganti diisi melalui pemasuk dan dikosongkan pada tekanan yang
lebih tinggi melalui pembuang.
Ada 2 jenis positive displacement pump. Pada reciprocating pump ruang
tersebut adalah silinder stasioner yang berisi piston atau plunger. Pada pompa putar
ruangnya bergerak dari pemasuk sampai pembuang dan masuk lagi ke inlet.
b. Pompa Sentrifugal

Gambar 14. Pompa Sentrifugal

(sumber : artikel-teknologi.com)
Pada jenis pompa ini energi mekanik zat cair ditingkatkan dengan aksi
sentrifugal. Pompa ini paling banyak digunakan dipabrik.Pada pompa, densitas fluida
konstan dan besar. Perbedaan tekanan biasanya cukup besar dan konstruksinya harus
kuat. Pompa dipasang untuk memberikan energi yang diperlukan untuk menarik zat
cair dari sumber dan membuatnya mengalir dengan laju alir volumetrik yang konstan
pada waktu keluar pada ketinggian tertentu di atas pompa.
25
 Pada pompa zat cair masuk melalui sambuangan isap dan keluar melalui
sambungan buangan. Persamaan Bernoulli dapat digunakan untuk kedua titik tersebut.
Gesekan hanya terjadi pada dinding pompa sendiri, dan dapat dihitung dalam efisiensi
mekanik η dan hf = 0. Dengan penyederhanaan tersebut, persamaan Bernoulli
menjadi:
(31)

Jumlah dalam kurung disebut total head dan ditandai dengan H

(32)

Jumlah kerja yang dihasilkan oleh pompa bergantung pada kapasitas dan head.
Kapasitas adalah laju alir massa atau volume fluida yang dialirkan, sedangkan head
adalah perbedaan total tekanan masuk dan keluar alat, yang biasanya dinyatakan dalam
tinggi kolom fluida dalam kondisi adiabatic.

2.1.1 Kerja yang Dihasilkan oleh Pompa

Dalam menentukan performa pompa, salah satu variabel yang perlu dihitung
adalah output daya, yang merupakan fungsi dari total dynamic head dan massa cairan
yang dipompa pada rentang waktu tertentu. Daya tersebut dinyatakan dalam kilowatt
(kW) untuk satuan SI, dan horsepower (hp) untuk satuan US.
Friksi atau kebocoran menyebabkan adanya daya yang hilang di dalam
pompa, akibatnya input daya ke dalam pompa lebih besar dari daya keluarannya.
Efisiensi kerja pompa dinyatakan sebagai berikut :
Efisiensi pompa = (daya output) / (daya input) (33

26
 BAB III
HASIL PERCOBAAN

III.1. Alat dan Bahan

Bahan: Fluida (air)
Skema peralatan:

Gambar 13. Skema aliran fluida

(Sumber: www.hampden.com

Keterangan:
Aliran biru = aliran fluida dalam pipa melewati manometer
Valve merah = valve yang dibuka
Valve kuning = valve yang bukaannya divariasikan
Valve oranye = valve yang dibuka sedikit sekali

Tabel 1. Keterangan peralatan

1 Storage tank v.4 Gate valve aliran yang menuju orifice

2 Pompa v.5 Gate valve display flow box
3 Display box v.6 Gate valve aliran dari orifice
4 Orifice meter v.7 Gate valve aliran menuju storage tank
5 Venturi meter v.8 Gate valve pipa 4
v.1 Upstream valve 1 v.9 Gate valve pipa 5
v.2 Upstream valve 2 v.10 Upstream valve 4
v.3 Upstream valve 3 v.11 Gate valve untuk menghitung debit air

27
III.2. Percobaan

III.2.1 Kalibrasi Sight Gauge

III. 2. 1. 1. Tujuan Khusus

1. Mengetahui apakah skala sight gauge pada tangki sudah sesuai dengan ukuran
standar (volume gelas ukur).
III. 2. 1. 2. Prosedur Percobaan
1. Memastikan tersedia cukup air pada tangki dan semua valve tertutup (memutar
maksimal ke kanan untuk menutup, dan sebaliknya untuk membuka).
2. Membuka valve 1 (v1), valve 2 (v2), valve 3 (v3), valve 6 (v6), valve 8 (v8), dan
valve 11 (v11).
3. Menyalakan pompa dan menunggu sampai aliran air yang keluar dari pipa v11
stabil.
4. Menampung air yang keluar dengan menggunakan gelas ukur 2 L dan mencatat
nilai terukur pada gelas ukur untuk setiap penurunan 1 L pada sight gauge tangki.
III. 2. 1. 3. Data Pengamatan
Tabel 2. Data Pengamatan Kalibrasi Sight Gauge

No Volume Awal pada Volume Akhir pada Volume Terukur pada

Tangki (L) Tangki (L) Gelas Ukur (L)
1 37 36 0,92
2 36 35 1,08
3 35 34 0,99
4 34 33 0,95
5 33 32 1,07
6 32 31 0,98
7 31 30 1,04
8 30 29 0,98
9 29 28 1,10
10 28 27 1,02
11 27 26 0,98

28
III. 2. 1. 4. Pengolahan Data
Pada pengolahan data dicari akumulasi penurunan volume pada tangki dan akumulasi
volume terukur pada gelas ukur

Tabel 3. Pengolahan Data Kalibrasi Sight Gauge

Akumulasi Penurunan Volume pada Akumulasi Volume Terukur

No
Tangki (L) pada Gelas Ukur (L)
1 1 0,92
2 2 2
3 3 2,99
4 4 3,94
5 5 5,01
6 6 5,99
7 7 7,03
8 8 8,01
9 9 9,11
10 10 10,13
11 11 11,11
Data tersebut kemudian diplot ke dalam grafik dengan akumulasi penurunan
volume pada tangki sebagai sumbu x dan akumulasi volume terukur pada gelas ukur
sebagai sumbu y

29
 Grafik 1.Grafik kalibrasi sight gauge

Berdasarkan grafik di atas, diketahui persamaan garis dan faktor koreksi dari
percobaan kalibrasi adalah
y = 1,0181x - 0,0867

III. 2. 2. Karakteristik Orifice Flowmeter

III. 2. 2. 1. Tujuan Khusus

1. Mendapatkan kurva kalibrasi orifice flowmeter dan persamaannya (hubungan laju
alir dan pressure drop).
2. Mencari nilai koefisien karakteristik (discharge coefficient) rata-rata dari orifice
flowmeter yang digunakan.
III. 2. 2. 2. Prosedur Percobaan
1. Memastikan tersedia cukup air pada tangki dan semua valve tertutup.
2. Membuka valve 1 (v1), valve 2 (v2), valve 3 (v3), valve 6 (v6), valve 8 (v8), dan
valve 11 (v11).
3. Menyambung manometer pada tap pressure 40 dan 41 untuk mengukur perbedan
tekanannya.
4. Menjalankan pompa dan menggunakan valve 3 (v3) untuk mengatur air yang
keluar melalui pipa ke orifice.
5. Membuka valve 3 perlahan-lahan hingga aliran air yang keluar dari pipa v11 telah
stabil.

30
 6. Mengukur aliran yang melalui orifice (terbaca pada manometer), jumlah air yang
keluar dari tangki (aliran air yang keluar dari pipa v11) dalam waktu 15 detik, dan
mencatat perbedaannya.
7. Mengulangi pengukuran untuk beberapa flowrate dengan mengubah bukaan valve
8, seraya memastikan isi tangki tetap memadai untuk setiap bukaan.
III. 2. 2. 3. Data Pengamatan
Tabel 4. Data Pengamatan Orifice Flowmeter

Bukaan V awal V akhir ΔV data Ah orifice (m) T (detik)

180° 40 39,1 0,9 0,03 15

360° 38,6 37,2 1,4 0,07 15

540° 36 34,3 1,7 0,09 15

720° 32 29,7 2,3 0,11 15

900° 27,7 25 2,7 0,12 15

1080° 23,5 20,2 3,3 0,12 15

1260° 25 21,4 3,6 0,13 15

1440° 19,6 15,5 4,1 0,14 15

1620° 25 20,7 4,3 0,14 15

1800° 19,1 14,2 4,9 0,15 15

31
 III. 2. 2. 4. Pengolahan Data
Tabel 5. Pengolahan Data Orifice Flowmeter

Δv
ΔV ΔV Ah orifice T (Ah
kalibrasi Q ΔP Co Re
data kalibrasi (m) (detik) orifice)^0,5
(m^3)
0,9 0,830 8,2 x 10-4 0,03 15 5,5 x 10-5 294 0,019 286595,804 0,173

1,4 1,339 1,3 x 10-3 0,07 15 8,9 x 10-5 686 0,030 462455,679 0,265

1,7 1,644 1,6 x 10-3 0,09 15 1,09 x 10-4 882 0,037 567971,604 0,300

2,3 2,255 2,2 x 10-3 0,11 15 1,5 x 10-4 1078 0,051 779003,455 0,332

2,7 2,662 2,6 x 10-3 0,12 15 1,7 x 10-4 1176 0,060 919691,355 0,346

3,3 3,273 3,2 x 10-3 0,12 15 2,1 x 10-4 1176 0,074 1130723,205 0,346

3,6 3,578 3,5 x 10-3 0,13 15 2,3 x 10-4 1274 0,081 1236239,130 0,361

4,1 4,088 4,08 x 10-3 0,14 15 2,7 x 10-4 1372 0,092 1412099,006 0,374

4,3 4,291 4,2 x 10-3 0,14 15 2,8 x 10-4 1372 0,097 1482442,956 0,374

4,9 4,902 4,9 x 10-3 0,15 15 3,2 x 10-4 1470 0,111 1693474,806 0,387

1. Memperoleh nilai ΔV kalibrasi (dm3) dengan menggunakan persamaan dari kalibrasi

sight gage y = 1,0181x - 0,0867 dengan memasukkan nilai V data ke persamaan
tersebut
2. Mengkonversi V kalibrasi dedalam satuan m3
3. Mencari nilai Q

4. Menghitung nilai

Y = m x

32
 0,00035

0,0003

0,00025
Q

0,0002
Q
0,00015 Linear (Q)
0,0001
y = 0,0012x - 0,0002
0,00005
R² = 0,7976
0
0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500
√Ah Orifice

Grafik 2. Grafik Q terhadap √Ah Orifice

Dari grafik diatas didapatkan hubungan Q terhadap melalui persamaan y

= 0,0012x – 0,0002 dengan nilai R2 = 0,7976
5. Mencari nilai ΔP melalui

6. Mencari nilai Co

Menghitung nilai koefisien karakteristik (faktor koreksi) rata-rata orifice dengan

persamaan,

Menghitung luas area kerongkongan orifice (A) dengan menggunakan persamaan,

33
 𝐴 = 1,98 ∙ 10−4 𝑚2

Dout = 1,025 inch = 0,026035 m

Din = 0,625 inch = 0,015875 m

0,120
y = 338,63x + 7E-17
0,100 R² = 1

0,080
Co

0,060
Co

0,040 Linear (Co)

0,020

0,000
0 0,00005 0,0001 0,00015 0,0002 0,00025 0,0003 0,00035
Q

Grafik 3. Grafik Q terhadap Co

Dari grafik diatas didapatkan hubungan Q terhadap 𝐶𝑜 melalui persamaan y =

338,63x + 7.10-17 dengan nilai R2 = 1

7. Mencari nilai Re

= 1000 kg/m3
= 0,001
g = 9,8 m/s2
Panjang pipa 1,52 m

34
 Grafik 4. Grafik Co terhadap Re

Dari grafik diatas didapatkan hubungan Co terhadap Re melalui persamaan y =

7.10-8 x +5.10-17 dengan nilai R2 = 1

8. Kemudian dapat dicari nilai Co rata-rata dengan menggunakan slope dari grafik
hubungan Q dan √Δh yaitu y = 0,0012x - 0,0002. Maka nilai koefisien karakteristik
rata-rata dari orifice adalah (satuan 𝐴 dalam cm2, satuan 𝑔 dalam m/s2)

= 0,47

III. 2. 3. Karakteristik Venturi Flowmeter

III. 2. 3. 1. Tujuan Khusus

1. Mendapatkan kurva kalibrasi venturi flowmeter dan persamaannya (hubungan laju alir
dan pressure drop).
2. Mencari nilai koefisien karakteristik (discharge coefficient) rata-rata dari venturi
sebagai faktor koreksi terhadap friksi kemudian membandingkan keduanya.
III. 2. 3. 2. Prosedur Percobaan
1. Membuka valve 1 (v1), valve 2 (v2), valve 3 (v3), valve 6 (v6), dan valve 8 (v8) serta
menutup valve lainnya.
2. Menggunakan valve 3 (v3) untuk mengatur aliran air yang keluar ke venturi.
3. Menyalakan pompa dan memastikan aliran total tidak terlalu kecil.

35
4. Memasang dua selang manometer pada venturi dan orifice (tap pressure 38-39) untuk
mengukur perbedaan tekanan.
5. Mencatat perbedaan ketinggian yang nampak pada manometer venturi maupun orifice
setelah 30 detik pengaturan aliran, hingga diperoleh data perubahan dengan inkremen
yang sama (minimal 10 data).
III. 2. 3. 3. Data Pengamatan

Tabel 6. Data pengamatan karakteristik venturi flowmeter

Volume Sight Gage (m3) ΔH Orfice ΔH Orfice^0,5

V V ΔV data (mH2O) (mH2O)
Awal Akhir
0.0448 0.0445 0.0003 0.14 0.374165739
0.0445 0.0442 0.0003 0.15 0.387298335
0.0423 0.0397 0.0026 0.16 0.4
0.0368 0.0332 0.0036 0.17 0.412310563
0.0303 0.0272 0.0031 0.2 0.447213595
0.025 0.0219 0.0031 0.22 0.469041576
0.0197 0.0167 0.003 0.22 0.469041576
0.0154 0.0122 0.0032 0.23 0.479583152
0.011 0.0079 0.0031 0.24 0.489897949
0.0064 0.0035 0.0029 0.25 0.5

36
 III. 2. 3. 4. Pengolahan Data
Tabel 7. Pengolahan data karakteristik venturi flowmeter

ΔH ΔH ΔH Bukaan
Volume Sight Gage (m3) ΔH
Orfice Orfice^0,5 Q Co Venturi Valve ΔP Cv
V V ΔV Venturi^0,5
(mH2O) (mH2O) (mH2O) (o)
Awal Akhir data
2,48 x
0,0448 0,0445 0,0003 0,14 0,374 0,084 0,19 0,436 180 1862 0,084
10-4
2,64 x
0,0445 0,0442 0,0003 0,15 0,387 0,090 0,2 0,447 360 1960 0,090
10-4
2,8 x 10-
0,0423 0,0397 0,0026 0,16 0,400 0,095 0,21 0,458 540 2058 0,095
4

2,9 x
0,0368 0,0332 0,0036 0,17 0,412 0,100 0,22 0,469 720 2156 0,100
10-4
3,3 x 10-
0,0303 0,0272 0,0031 0,2 0,447 0,114 0,23 0,480 900 2254 0,114
4

3,6 x 10-
0,025 0,0219 0,0031 0,22 0,469 0,123 0,24 0,490 1080 2352 0,123
4

3,6 x 10-
0,0197 0,0167 0,003 0,22 0,469 0,123 0,24 0,490 1260 2352 0,123
4

3,7 x 10-
0,0154 0,0122 0,0032 0,23 0,480 0,127 0,25 0,5 1440 2450 0,127
4

3,8 x 10-
0,011 0,0079 0,0031 0,24 0,490 0,131 0,26 0,510 1620 2548 0,131
4

0.0064 0,0035 0,0029 0,25 0,500 4 x 10-4 0,135 0,27 0,520 1800 2646 0,135

1. Menghitung nilai akar dari ΔH orifice dan ΔH venturi

2. Menghitung nilai laju alir (Q) dengan memasukkan nilai sebagai x

pada persamaan yang didapat dari Grafik Q vs yaitu dengan

persamaan
y = 0,0012x - 0,0002
3. Kemudian hubungan antara debit air yang keluar dengan ΔH venturi dapat diperoleh
dengan grafik Q vs

37
 Y = m x
Sehingga didapatkan grafik berikut,

0,00045
y = 0,002x - 0,0006
0,0004 R² = 0,9718
Grafik Q
0,00035 terhadap √∆h
venturi
Q

0,0003

0,00025 Linear (Grafik

Q terhadap
√∆h venturi)
0,0002
0,400 0,450 0,500 0,550
√∆h Venturi

Grafik 5. Grafik Q terhadap √∆h Venturi

Persamaan yang didapat adalah y = 0,0002x - 0,0006 dengan gradien 0,9718

4. Mencari nilai koefisien karakteristik orifice (Co) dengan persamaan,

Sehingga dapat diketahui Co untuk masing-masing data.

5. Mencari nilai koefisien karakteristik orifice keseluruhan dengan persamaan,

Co = 0,470

38
6. Menghitung coefficient discharge venturi (Cv) untuk semua aliran dengan
persamaan,
𝑄=𝐴 𝑣

Dengan diketahui,
A/So = 1,978 x 10-4 m2
= 0,61
dan menggunakan rumus p = venturi untuk mencari data perbedaan
tekanannya dalam satuan Pa. Kemudian untuk mencari Cv untuk masing-masing
data, digunakan rumus

Hasil tersebut kemudian diplot ke dalam grafik Cv vs Q,

Grafik 6. Grafik Cv terhadap Q

Persamaan yang didapat adalah y = 1454,8x + 0,279 dengan gradien 0,9892

7. Kemudian plot juga grafik Co terhadap Cv

39
 Grafik 7. Grafik Co terhadap Cv

Persamaan yang didapat adalah y = 0,2303x – 0,0629 dengan gradien 0,9892

8. M
encari nilai koefisien karakteristik orifice keseluruhan dengan persamaan

III. 2. 4. Jenis Aliran

III. 2. 4. 1. Tujuan Khusus

1. Mengetahui pola dan karakteristik aliran laminar, transisi, dan turbulen, serta
mengetahui nilai laju alir terjadinya pola aliran tersebut.
III. 2. 4. 2. Prosedur Percobaan
1. Memastikan visual box bersih sehingga praktikan mudah melakukan pengamatan
pola aliran.
2. Menggunakan venturi sebagai flowmeter dengan memasang manometer pada venturi
flowmeter.

40
 3. Membuka valve 1 (v1), valve 2 (v2), valve 3 (v3), valve 6 (v6), dan valve 8 (v8) serta
menutup valve lainnya.
4. Memvariasikan bukaan valve 3 (minimal 10 variasi).
5. Mengamati pola aliran yang terjadi (mendokumentasikannya) dan mencatat nilai
ΔHv pada setiap variasinya.
III. 2. 4. 3. Data Pengamatan
Pengamatan data dilakukan dengan memvariasikan bukaan valve 3 dan
didapatkan data ΔH Venturi (mH2O) dan kondisi aliran pada visual box

Tabel 8. Data pengamatan jenis aliran

ΔH Venturi
No Bukaan
(mH2O)

1 180° 0,09

2 360° 0,1

3 540° 0,11

4 720° 0,16

5 900° 0,19

6 1080° 0,2

7 1260° 0,21

8 1440° 0,23

9 1620° 0,23

10 1800° 0,23

III. 2. 4. 4. Pengolahan Data

1. Menentukan laju alir dengan menggunakkan grafik hubungan Δh venturi vs Q dari
percobaan 3

y = 1454,8x - 0,279

41
 2. Menentukan jenis aliran masing-masing data berdasarkan dokumentasi Laminar atau
Turbulen berdasarkan pergerakan fluida dalam visual box

3. Menghitung bilangan Reynolds untuk masing-masing data :

𝑅𝑒=𝐷𝜌𝑄/𝐴𝜇 (49)

Dout = 1,025 inch = 0,026035 m

Din = 0,625 inch = 0,015875 m
𝜌 = 1000 kg/m3
𝜇 = 0,001
g = 9,8 m/s2

4. Menentukan range flowrate terjadinya bentuk aliran Laminer Re <2000 dan tubulen
Re>4000

Tabel 9. Pengolahan data jenis aliran

ΔH √ΔH Jenis Jenis

Venturi Venturi Q Re Aliran Dokumentasi Aliran dari
(mH2O) (mH2O) Data Foto

0,09 0,300 0 0 Laminer Laminer

0,1 0,316 3,2 x 10-5 2604,811 Laminer Laminer

0,11 0,332 6,3 x 10-5 5082,324 Turbulen Transisi

0,16 0,400 2 x 10-4 16051,567 Turbulen Turbulen

42
 0,19 0,436 2,7 x 10-4 21812,458 Turbulen Turbulen

0,2 0,447 2,9 x 10-4 23630,089 Turbulen Turbulen

0,21 0,458 3,1 x 10-4 25402,820 Turbulen Turbulen

0,23 0,480 3,5 x 10-4 28825,910 Turbulen Turbulen

0,23 0,480 3,5 x 10-4 28825,910 Turbulen Turbulen

0,23 0,480 3,5 x 10-4 28825,910 Turbulen Turbulen

III. 2. 5. Friction Loss

III. 2. 5. 1. Tujuan Khusus

1. Membandingkan besarnya kehilangan energi karena karena friksi antara data
eksperimental dan teoritis pada aliran dalam pipa serta menganalisis faktor-faktor
yang berpengaruh terhadap besarnya friksi.
III. 2. 5. 2. Prosedur Percobaan
1. Membuka valve 1 (v1), valve 2 (v2), valve 3 (v3), valve 6 (v6), dan valve 8 (v8), serta
menutup valve lainnya.
2. Menghubungkan dua selang manometer pada pipa 1” dan dua lainnya pada orifice.
3. Memvariasikan laju alir dengan mengatur bukaan valve 3 (v3).
4. Mencatat data Δh pada manometer pipa 1” dan manometer orifice.
III. 2. 5. 3. Data Pengamatan
Berikut adalah data yang diperoleh dari percobaan ini (data perbedaan tekanan pada
pipa 1 inci dengan orifice flowmeter dalam bentuk head):

43
 Tabel 10. Data Pengamatan Percobaan Frictional Loss

Δh orifice (m
No. Bukaan Valve (derajat) Δh pipa (m H2O)
H2O)

1 540 0,3 0,03

2 720 1,6 0,04

3 900 3,9 0,06

4 1080 4,8 0,07

5 1260 10,1 0,08

6 1440 15,2 0,11

7 1620 17,53 0,13

8 1800 22,8 0,15

9 1980 33,8 0,19

10 2160 36,7 0,19

III. 2. 5. 4. Pengolahan Data

Langkah-langkah yang dilaksanakan untuk mengolah data yang diperoleh adalah sebagai
berikut:

1. Menghitung nilai √Δhorifice

2. Menghitung nilai Q dengan menggunakan persamaan regresi linear dari percobaan

kalibrasi orifice:

y = 0,0012x – 0,0002

3. Menghitung nilai v dengan membagi Q dengan Apipa.

4. Mencari pressure loss dengan menggunakan Δh pipa (head) dengan rumus:

Δ𝑃= 𝜌.𝑔.Δℎ𝑝𝑖𝑝𝑎
5. Menentukan nilai bilangan Reynold dengan menggunakan persamaan: (dengan
Ddalam pipa)

44
6. Menentukan nilai faktor friksi eksperimen dengan rumus:

7. Menentukan nilai faktor friksi teoritis dengan persamaan Swamee-Jain (bentuk lain
persamaan Darcy-Weisbach) (dengan ε = kekasaran ekuivalen pipa = 0,012):

Keterangan :
Din = 0,625 inch = 0,015875 m
Apipa = luas penampang pipa (0,000197832 m)
ρ = massa jenis air (1000 kg/m3)
μ = viskositas air (0,001 Pa. s)
g = percepatan gravitasi (9,8 m/s2)
L = panjang aliran air melalui sirkuit fluida (1,52 m)
8. Memplot faktor friksi eksperimen dan teoritis terhadap bilangan Reynold.

Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan Microsoft Excel dan berikut adalah
tabel pengolahannya:

45
 Tabel 11. Pengolahan Data Percobaan Frictional Loss

Variasi Δhpipa
Δhorifice v ΔP
Laju (m √Δhorifice Q (m3/s) Re feksperimen fteoritis
(m H2O) (m/s) (Pa)
Alir H2O)
1. 0,03 0,03 0,173 7,8 x 10-6 0,040 294 629,608 0,976 0,646

2. 0,76 0,04 0,2 4 x 10-5 0,202 7448 3209,790 0,951 0,532

3. 4,04 0,06 0,245 9,3 x 10-5 0,475 39592 7538,093 0,917 0,527

4. 7,9 0,08 0,283 1,3 x 10-4 0,705 77420 11187,021 0,814 0,526

5. 10,06 0,09 0,3 1,6 x 10-4 0,809 98588 12839,159 0,787 0,526

6. 14,7 0,11 0,332 1,9 x 10-4 1,001 144060 15888,057 0,751 0,526

7. 19,7 0,13 0,361 2,3 x 10-4 1,176 193060 18670,236 0,729 0,526

8. 24,9 0,15 0,387 2,6 x 10-4 1,338 244020 21245,439 0,711 0,526

9. 35,9 0,19 0,436 3,2 x 10-4 1,633 351820 25924,500 0,689 0,526

10. 38,6 0,2 0,447 3,3 x 10-4 1,702 378280 27014,901 0,682 0,526

1,000
0,950
0,900
0,850
0,800 y = -1E-05x + 0,9725
0,750 R² = 0,9281
f

0,700
0,650 y = -2E-06x + 0,5707
0,600 R² = 0,2753

0,550
0,500
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000
Re
f eksperimen f teoritis Linear (f teoritis)

Grafik 8. Grafik Hubungan Bilangan Reynold dengan Faktor Friksi Eksperimen dan Teoritis

46
 Berdasarkan Grafik di atas, hubungan bilangan Reynold dan faktor friksi dapat
digambarkan dalam persamaan:
1. y = -10-5 x + 0,9725 dengan R2 = 0,9281 untuk faktor friksi eksperimen

2. y = -2.10-6 x + 0.2753 dengan R2 = 0,2753 untuk faktor friksi teoritis

III. 2. 6. Pipe Fitting

III. 2. 6. 1. Tujuan Khusus

1. Menentukan panjang ekivalen pada elbow.
III. 2. 6. 2. Prosedur Percobaan
1. Membuka valve 1 (v1), valve 2 (v2), valve 3 (v3), valve 6 (v6), dan valve 8 (v8), serta
menutup valve lainnya.
2. Menghubungkan dua selang manometer pada elbow (6) dan dua lainnya pada orifice
flowmeter.
3. Memastikan aliran total tidak terlalu kecil.
4. Memvariasikan laju alir dengan mengatur bukaan valve 3 (v3).
5. Mencatat nilai Δh pada manometer orifice flowmeter dan manometer elbow setiap 15
detik setelah pengaturan bukaan.
III. 2. 6. 3. Data Pengamatan
Tabel 12. Data Pengamatan Percobaan Pipe Fitting.

Bukaan ΔH Elbow (m H2O) ΔH Orifice (m H2O)

540° 0,01 0,09

720° 0,05 0,13

900° 0,07 0,14

1080° 0,09 0,15

0,14 0,18
1260°
0,17 0,2
1440°
0,19 0,21
1620°

1800° 0,21 0,22

1980° 0,23 0,23

47
 0,27 0,25
2160°

Data diambil untuk sepuluh kali percobaan dengan variasi bukaan valve
sebesar 180°

III. 2. 6. 4. Pengolahan Data

1. Menentukan laju alir volumetrik (Q) pada elbow menggunakan persamaan

kalibrasi antara laju alir volumetrik (Q) terhadap akar perubahan ketinggian
manometer (√ΔH) pada orifice meter
y = 0,0012x – 0,0002
Dimana y menunjukkan nilai Q dan x menunjukkan nilai √ΔH.
2. Menentukan kecepatan aliran (v) pada elbow dengan menggunakan data laju
alir volumetrik (Q) dan luas penampang pipa (A) pada persamaan

3. Menentukan bilangan Reynold aliran pada elbow dari data diameter pipa (D),
kecepatan aliran (v), densitas fluida (ρ), dan viskositas fluida (μ) menggunakan
persamaan

4. Menentukan nilai pressure drop (ΔP) dari data densitas fluida (ρ), percepatan
gravitasi (g), dan perubahan ketinggian manometer (ΔH) dengan persamaan

5. Menetukan nilai faktor friksi (f) aliran menggunakan persamaan kalibrasi

antara faktor friksi (f) terhadap bilangan Reynold (Re) pada percobaan friction
loss

48
 y = -0,03 ln(x) + 0,85 Dimana y menunjukkan nilai f dan x menunjukkan nilai Re

Tabel 13. Pengolahan Data Percobaan Pipe Fitting

ΔH
ΔH √ΔH
Orifice 3
ΔP v2 Le
Elbow Orifice Q (m /s) v (m/s) Re f
(m (Pa) (m2/s2) (m)
(m H2O) (√m)
H2O)
0,01 0,09 0,3 1,6 × 10-5 0,300 7821,639 98 0,576 0,090 0,098

0,05 0,13 0,36 2,3 × 10-5 0,437 11373,941 490 0,569 0,191 0,235

0,07 0,14 0,374 2,4 × 10-4 0,468 12172,371 686 0,568 0,219 0,288

0,09 0,15 0,387 2,6 × 10-4 0,497 12942,759 882 0,567 0,247 0,328

0,14 0,18 0,424 3 × 10-4 0,580 15111,254 1372 0,564 0,337 0,376

0,17 0,2 0,447 3,3 × 10-4 0,632 16457,525 1666 0,562 0,400 0,386

0,19 0,21 0,458 3,4 × 10-4 0,657 17105,390 1862 0,562 0,432 0,400

0,21 0,22 0,469 3,6 × 10-4 0,681 17738,005 2058 0,561 0,464 0,412

0,23 0,23 0,479 3,7 × 10-4 0,705 18356,398 2254 0,560 0,497 0,421

0,27 0,25 0,5 4 × 10-4 0,751 19554,097 2646 0,559 0,564 0,437

6. Memplot hubungan antara nilai v2 dengan ΔH elbow pada grafik

49
 1,000

0,900

0,800

0,700

0,600 y = 1,7871x + 0,0885

v2 (m2/s2)

R² = 0,9972
0,500
kecepatan alir kuadrat
0,400 Linear (kecepatan alir kuadrat)

0,300

0,200

0,100

0,000
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35
ΔH Elbow (m H2O)

Grafik 9. Grafik v2 terhadap ΔH Elbow

7. Menentukan nilai panjang ekivalen (Le) berdasarkan data diameter pipa (D), faktor
friksi (f), kecepatan aliran (v), pressure drop (ΔP), dan densitas fluida (ρ)
menggunakan persamaan

8. Memplot hubungan antara nilai panjang ekivalen (Le) dengan bilangan Reynold

50
Grafik 10. Grafik Le terhadap Re

51
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

IV.1. Kalibrasi Sight Gauge

Grafik 11. Grafik kalibrasi sight gauge

Pada percobaan ini, hasil dari pengolahan data didapatkan grafik kalibrasi sight gauge
dimana data akumulasi penurunan volume pada tangki diplot sebagai sumbu x, dan
akumulasi volume terukur pada gelas ukur sebagai sumbu y. Dari kurva tersebut, dengan
menggunakan regresi linier kita dapat menentukan persamaan garisnya, yaitu:
y = 1,0181x - 0,0867
Berdasarkan grafik tersebut dapat terlihat bahwa akumulasi penurunan volume fluida
pada tangki berbanding lurus dengan akumulasi volume terukur pada gelas ukur, dimana
penurunan volume terukur sebanding dengan skala sight gauge. Grafik kurva diatas
dapat digunakan sebagai kurva kalibrasi dalam percobaan ini. Volume fluida yang
sebenarnya dapat dihitung dengan menggunakan persamaan dari kurva kalibrasi tersebut,
dengan memasukkan nilai x-nya. Dalam percobaan, terdapat perbedaan antara volume
yang terukur dan volume yang sebenarnya yang dapat terlihat ketika volume sight gauge
tidak berada pada skala 0 saat tangki dikosongkan. Hal ini disebabkan karena adanya
tekanan hidrostatis.

52
IV.2. Karakteristik Orifice Flowmeter

0,00035

0,0003

0,00025
Q

0,0002
Q
0,00015 Linear (Q)
0,0001
y = 0,0012x - 0,0002
0,00005
R² = 0,7976
0
0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500
√Ah Orifice

Grafik 12. Grafik Q terhadap √Ah Orifice

Hasil pengolahan data pada percobaan ini menunjukkan sebuah kurva

hubungan antara laju alir Q (volume/waktu) dengan nilai yang terbaca dalam
manometer orifice flowmeter. Grafik yang dihasilkan berbentuk garis lurus dengan
slope bernilai positif. Persamaan garisnya adalah y = 0,0012x – 0,0002 dengan nilai
kemiringan 0,7976. Hal ini bersesuaian dengan teori dimana laju alir sebanding
dengan perubahan ketinggian orifice.

0,120
y = 338,63x + 7E-17
0,100 R² = 1

0,080
Co

0,060
Co

0,040 Linear (Co)

0,020

0,000
0 0,00005 0,0001 0,00015 0,0002 0,00025 0,0003 0,00035
Q

Grafik 13. Grafik Q terhadap Co

53
 Pada grafik diatas diperoleh hubungan antara Q dengan Co dengan nilai y =
338,63 x + 7 x 10-17 dengan nilai gradien = 1. Hubungan yang diperoleh adalah
berbanding lurus yang artinya semakin besar nilai Q maka semakin besar nilai Co.
Hal ini menunjukkan semakin besar laju alir yang mengalir pada pipa akan
memperbesar nilai friksi yang terjadi pada orifice.
Pada pengolahan data, didapatkan nilai Co rata-rata sebesar 0,470. Nilai Co
yang didapatkan ini sesuai dengan teori di mana Co bernilai antara 0 hingga 1. Nilai
Co sebenarnya menggambarkan seberapa besar friksi yang terjadi pada orifice,
semakin kecil nilai Co maka semakin besar friksi yang terjadi. Sebaliknya, Co yang
semakin mendekati nilai 1, menunjukkan bahwa friksi yang terjadi cukup kecil. Co
yang bernilai 0,470 menunjukkan bahwa terdapat friksi yang terjadi pada orifice
cukup kecil.

Grafik 14. Grafik Co terhadap Re

Hubungan antara Q dengan bilangan Reynold juga berbanding lurus dengan y

= 7 x 10-8x + 5 x 10-17 dengan nilai gradien = 1, oleh karena itu keduanya
menunjukkan hubungan berbanding lurus, semakin besar nilai Q maka semakin besar
nilai Re. Hal ini berkaitan dengan semakin besar nilai laju alir yang akan mempebesar
friksi, maka nilai Re semakin besar. Dimana pada Re yang besar aliran pada pipa
semakin tidak teratur atau turbulen sehingga gesekan antara fluida dengan dinding
pipa semakin besar. Semakin besar laju alir maka semakin besar Reynoldnya sehingga
kehilangan energi karena friction loss akan semakin besar pula.

54
IV.3. Karakteristik Venturi Flowmeter

0,00045
y = 0,002x - 0,0006
0,0004 R² = 0,9718

0,00035
Grafik Q terhadap √∆h
Q

venturi
0,0003
Linear (Grafik Q
terhadap √∆h venturi)
0,00025

0,0002
0,4200,4400,4600,4800,5000,5200,540
√∆h Venturi

Grafik 15. Grafik Q terhadap √∆h Venturi

Pada pengolahan data didapatkan grafik Q vs √Δ𝐻 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖, dengan

melakukan regresi persamaan y = 0,0022x - 0,0007. Berdasarkan grafik, jika
dibandingkan dengan grafik Q vs √Δ𝐻 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒, dapat dilihat bahwa grafik Q vs √Δ𝐻
𝑣𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖 memiliki nilai slope yang lebih tinggi. Hal ini disebabkan karena penurunan
tekanan pada venturi flowmeter lebih kecil jika dibandingkan dengan penurunan
tekanan pada orifice flowmeter. Penurunan tekanan venturi meter yang lebih kecil
dikarenakan bentuk geometrinya yang mengerucut secara perlahan sehingga
penurunan tekanan tidak sebesar orifice.

55
 Grafik 16. Grafik Cv terhadap Q

Kemudian diplot juga grafik Q vs Cv seperti gambar diatas, dengan persamaan

1454,8x + 0,279. Berdasarkan pengolahan data yang dilakukan dapat dilihat bahwa
nilai Cv berkisar antara 0 sampai 1. Nilai Cv ini serupa dengan nilai Co, dimana nilai
ini menggambarkan friksi yang terjadi pada venturi flowmeter. Nilai koefisien
discharge dipengaruhi oleh energy loss (kehilangan energi) yang disebabkan pada
bagian throat pada venturimeter. Cross sectional suatu flowmeter yang memiliki
bentuk berbeda sepanjang penampangnya, seperti venturimeter, akan sangat mudah
sekali untuk mengalami kehilangan energy. Faktor lain yang mempengaruhi koefisien
tersebut adalah adanya penurunan tekanan yang disebabkan oleh hambatan pada
bagian throat. Pressure drop venturi yang lebih kecil dibanding dengan pressure drop
orifice pada laju alir yang sama akan menyebabkan venturi memiliki koefisien
discharge yang lebih besar dari orifice flowmeter. Oleh karena itu semakin tinggi laju
alir (semakin turbulen), maka nilai Cv akan semakin meningkat, dan friksinya akan
semakin besar. Hal ini didasarkan bahwa besarnya laju alir fluida berbanding lurus
dengan nilai bilangan Reynoldnya.

56
 Grafik 17. Grafik Co terhadap Cv

Jika kita bandingkan dengan nilai Co, dapat dilihat bahwa nilai Cv cenderung
lebih besar dibandingkan dengan nilai Co. Nilai Cv adalah sebesar 0.744 dan nilai Co
adalah 0.470. Nilai Cv lebih besar karena besarnya energi pada sisi lain throat venturi
lebih besar dibandingkan dengan pada throat orifice akibat gaya friksi yang lebih
sedikit (aliran yang lebih lancar). Oleh karena itu, tingkat sensitivitasnya lebih rendah
dibandingkan dengan orifice. Maka dari itu, venturimeter hanya cocok digunakan
untuk pengukuran pada volume yang besar karena pada volume yang kecil sulit
diamati Δh-nya

IV.4. Jenis Aliran

Tabel 14. Jenis aliran

ΔH √ΔH Jenis Jenis

Venturi Venturi Q Re Aliran Dokumentasi Aliran dari
(mH2O) (mH2O) Data Foto

0,09 0,300 0 0 Laminer Laminer

0,1 0,316 3,2 x 10-5 2604,811 Laminer Laminer

57
 0,11 0,332 6,3 x 10-5 5082,324 Turbulen Transisi

0,16 0,400 2 x 10-4 16051,567 Turbulen Turbulen

0,19 0,436 2,7 x 10-4 21812,458 Turbulen Turbulen

0,2 0,447 2,9 x 10-4 23630,089 Turbulen Turbulen

0,21 0,458 3,1 x 10-4 25402,820 Turbulen Turbulen

0,23 0,480 3,5 x 10-4 28825,910 Turbulen Turbulen

0,23 0,480 3,5 x 10-4 28825,910 Turbulen Turbulen

0,23 0,480 3,5 x 10-4 28825,910 Turbulen Turbulen

Percobaaan ini bertujuan untuk mengetahui pola dan karakteristik aliran laminer,
transisi dan turbulen serta mengetahui nilai laju alir terjadinya pola aliran tersebut, percobaan
ini merupakan percobaan kualitatif yang didasarkan pada pengamatan praktikan secara kasat
mata, apakah aliran menurut praktikan turbulen, laminar, maupun transisi sehingga sangat
memungkinkan terjadinya perbedaan persepsi standar pengamatan perbedaan aliran turbulen,
transisi, dan laminer.
Saat pengamatan, hasil visual box menunjukkan pada ΔH Venturi (mH2O) 0,09 dan 0,
1 (percobaan pertama dan kedua) aliran berupa laminer karena pergerakan fluida cenderung
datar. Sisanya mulai menunjukkan gerakan fluida yang acak yang merupakan aliran turbulen
pada hasil data yang didapat walaupun pada data ke 3 laju aliran yang terlihat berupa

58
transisi. Pada pengolahan data dari perhitungan nilai Re menggunakan persamaan yang ada,
praktikan memperoleh hasil yang berbeda, yaitu memperoleh hasil Re keseluruhan bernilai
lebih dari 4000 yang berarti seluruh aliran merupakan aliran dengan pola turbulen. Perbedaan
yang terjadi di awal yang menunjukkan aliran laminer dikarenakan pada awal percobaan laju
alir yang diberikan cenderung kecil dan belum stabil. Setelah beberapa saat mengalami
transisi lalu ketika diperbesar laju alirnya aliran bersifat turbulen.

59
IV.5. Frictional Loss

Grafik 18. Grafik Hubungan Bilangan Reynold dengan Faktor Friksi Eksperimen dan Teoritis

Pada percobaan friction loss, didapatkan data Δh (head) yang terukur

pada orifice flowmeer dan pipa 1 inci. Dari data tersebut terlihat bawah seiring dengan
meningkatnya Δhorifice maka Δhpipa juga akan meningkat; namun interval
peningkatannya berbeda. Perbedaan peningkatan Δh ini mewakili pressure drop pada
transisi dari orifice flowmeter menuju pipa; yaitu suatu kehilangan energi yang terjadi
akibat adanya gesekan (friksi). Kehilangan energi akibat friksi (frictional loss) ini
berupa perubahan tekanan per densitas fluida; yang bisa juga ditentukan oleh faktor
friksi. Dengan demikian faktor friksi pipa dapat ditentukan menggunakan data Δh
yang ada, dengan penggunaan persamaan yang tepat.
Data perubahan panjang (Δh) tersebut diolah untuk mencari nilai laju
alir (Q) dengan menggunakan persamaan yang telah didapatkan dari percobaan
karakteristik orifice. Setelah mendapatkan nilai Q, kecepatan aliran fluida dapat
diketahui sehingga dapat digunakan untuk mencari nilai bilangan Reynold. Sedangkan
untuk mencari besar faktor friksi, terlebih dulu dicari pressure drop berdasarkan
perubahan panjang pipa dengan menggunakan persamaan dalam manometer.
Kemudian nilai pressure drop digunakan untuk mencari nilai faktor friksi.
Pada pengolahan data, terlihat nilai Δh pada pipa mengalami penurunan
seiring dengan penurunan laju alir. Penurunan Δh juga mempengaruhi penurunan nilai

60
 ΔP. Hal ini dikarenakan ketika Δh semakin kecil, artinya terjadi perubahan kecepatan
aliran air yang semakin lambat. Kemudian, terlihat pula bahwa kecepatan aliran
fluida berpengaruh kepada bilangan reynold serta jenis alirannya. Laju alir yang
semakin cepat, akan membuat bilangan reynold semakin besar dan dapat terlihat
profil alirannya semakin turbulen. Tetapi, peningkatan bilangan Reynold berbanding
terbalik dengan nilai faktor friksi aliran. Hal ini sesuai dengan teori dimana semakin
besar bilangan Reynold, akan memperkecil nilai faktor friksi seperti pada diagram
Moody. Pada diagram Moody, nilai faktor friksi akan dipengaruhi oleh kecepatan
aliran serta tingkat kekasaran relatif dari dinding pipa. Dinding pipa akan memberikan
kontak gesekan dengan aliran fluida. Semakin besar nilai bilangan Reynold, maka
semakin turbulen pula alirannya. Aliran yang turbulen akan mengalami pencampuran
antar lapisan fluida yang lebih besar efeknya dibandingkan gaya gesek fluida dengan
dinding. Dengan demikian, semakin turbulen suatu aliran maka semakin kecil faktor
friksinya.

IV.6. Pipe Fitting

Percobaan ini dilakukan untuk mengetahui panjang ekivalen dari elbow 90°
pada pipa.

1,000

0,900

0,800

0,700

0,600 y = 1,7871x + 0,0885

v2 (m2/s2)

R² = 0,9972 kecepatan alir kuadrat

0,500

0,400
Linear (kecepatan alir
0,300 kuadrat)

0,200

0,100

0,000
-0,05 0,05 0,15 0,25 0,35
ΔH Elbow (m H2O)

Grafik 19. Grafik v2 terhadap ΔH Elbow

61
 Nilai kecepatan aliran fluida (v) dikuadratkan nilainya dan dilihat
hubungannya dengan nilai ΔH elbow. Dari grafik terlihat bahwa nilai v2 akan
meningkat apabila nilai ΔH elbow meningkat. Nilai ΔH elbow sendiri berbanding
lurus dengan nilai pressure drop (ΔP) sehingga peningkatan ΔH elbow juga dapat
dilihat sebagai peningkatan pressure drop (ΔP). Perbedaan yang semakin tinggi antara
tekanan inlet dengan tekanan outlet akan menyebabkan driving force yang semakin
tinggi bagi aliran untuk berpindah. Dengan demikian peningkatan pressure drop (ΔP)
akan meningkatkan kecepatan alir fluida, dalam hal ini nilai kuadrat dari kecepatan
alir fluida. Bersesuaian dengan persamaan Darcy-Weisbach yang menunjukkan bahwa
hubungan antara ΔP dengan v2 berbanding lurus.

0,500
y = 3E-05x - 0,0731
0,450 R² = 0,9338

0,400

0,350

0,300
Le (m)

0,250
panjang ekivalen

0,200 Linear (panjang ekivalen)

0,150

0,100

0,050

0,000
5000,000 10000,000 15000,000 20000,000 25000,000
Re

Grafik 20. Grafik Le terhadap Re

Nilai kecepatan alir fluida kuadrat (v2) dan nilai perubahan ketinggian
manometer (ΔH) pada elbow digunakan untuk mencari panjang ekivalen elbow. Dari
grafik terlihat bahwa semakin tinggi bilangan Reynold maka semakin besar nilai
panjang ekivalen elbow.

62
 Panjang ekivalen elbow menunjukkan panjang pipa lurus yang memiliki
friction loss yang ekivalen dengan friction loss yang terjadi pada elbow. Nilai friction
loss merupakan fungsi bilangan Reynold dimana nilai friction loss akan semakin kecil
saat bilangan Reynold meningkat. Saat nilai bilangan Reynold meningkat aliran fluida
akan semakin cepat dan pengaruh gesekan semakin kecil. Faktor friksi yang terjadi
akan berkurang seiring meningkatnya aliran fluida. Berkurangnya faktor friksi yang
bekerja dalam pipa mengakibatkan lebih besar panjang pipa lurus untuk menyamai
gesekan yang sama yang bekerja dalam elbow. Hal ini menyebabkan panjang ekivalen
akan meningkat seiring dengan berkurangnya faktor friksi, dengan demikian panjang
ekivalen akan meningkat dengan meningkatnya bilangan Reynold.
Panjang ekivalen elbow rata-rata yang didapat dari percobaan ini sebesar
0,267 m. Menurut Coker (2011), panjang ekivalen elbow 90° adalah 30 kali diameter
elbow. Berdasarkan literatur tersebut maka panjang ekivalen elbow adalah 0,78 m.

63
 BAB V
PENUTUP

V.1. Kesimpulan

Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan terdapat beberapa kesimpulan yang dapat
diambil yaitu:

 Perubahan tekanan yang terjadi pada aliran fluida disebabkan oleh diameter pipa,
velocity dan friction factor.
 Pada fitting dapat terjadi kehilangan energi yang sebanding dengan panjang ekivalen
fitting. Kehilangan energi itu disebabkan karena friksi antar partikel fluida.
 Volume yang ditunjukkan oleh tanki sight gage sangat dekat dengan volume ukur
sebenarnya.
 Semakin besar laju alir, maka pressure drop pada orifice dan venturimeter juga
semakin besar, koefisien karakteristik orifice Co semakin kecil sedangkan koefisien
karakteristik venturi semakin besar.
 Besar laju alir berbanding lurus dengan besar pressure drop dan nilai Co.
 Kinerja venturi sebagai alat ukur flow rate lebih baik dari orifice. Pressure drop pada
venturi lebih kecil daripada pada orifice untuk laju alir yang sama.
 Pada fitting terjadi kehilangan energi yang disebabkan karena adanya friksi baik antar
partikel fluida maupun antara partikel fluida dengan permukaan dalam pipa.
 Bila suatu fluida mengalir dalam saluran yang diameternya mengecil maka tekanan
fluida akan menurun
 Nilai faktor friksi cenderung menurun jika laju alir bertambah. Faktor friksi adalah
fungsi kebalikan dari bilangan Reynold, sehingga Reynold yang tinggi membuat nilai
friksi rendah, begitu pun sebaliknya.
 Panjang ekivalen Le sebanding dengan ΔH fitting, berbanding terbalik dengan v2.
Sehingga semakin besar laju alir maka kecepatan v juga semakin besar, maka Le akan
semakin kecil.

64
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2015. Praktikum Unit Operasi Bioproses I. Departemen Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas Indonesia
C.J. Geankoplis. 1983. Transport Processes and Unit Operation 2nd Edition. Allyn and
Bacon Inc: Massachusets
C. J. Geankoplis. 1993. Transport Processes and Unit Operatin 3rd Edition. Prentince-
Hall International, Inc: Minnesota
McCabe WL, Smith JC, Harriott P. 2005. Unit Operations of Chemical Engineering
Seventh Edition. Mc Graw Hill: Singapore
Richardson JF, Harker JH. 2002. Coulson and Richardson’s Chemical Engineering
Volume 2 Fifth Edition. Butterworth Heinemann: Oxford

65