UNIVERSITAS INDONESIA

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM UNIT OPERASI PROSES 1

MODUL I

Disampaikan kepada Bapak Muhammad Ibadurrohman, S.T., M.T., Ph.D. (DIC)

KELOMPOK 3 – SELASA ANGGOTA KELOMPOK:

DIANAH SALSHA DILLA (1706985703)

LOUIS MARUDUT TUA BATUARA S (1706038475)
MUHAMMAD RAFI HAYUDO (1706985792)

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
DEPOK
NOVEMBER 2019
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena
berkat rahmat dan karunia-Nya, kami dapat menyelesaikan Laporan Praktikum
Unit Operasi Proses I dengan modul Filtrasi tepat pada waktunya. Penulisan
makalah ini bertujuan untuk memenuhi persyaratan mata kuliah wajib dan juga
sebagai media pembelajaran yang mandiri untuk dapat lebih memahami topik
mengenai filtrasi dan aplikasinya dalam kehidupan sehari-hari.
Dalam kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak-
pihak yang telah memberikan bantuan dalam melakukan praktikum UOP yang
berjudul fluidisasi ini. Pihak-pihak yang turut membantu penulis antara lain:
1. Bapak Muhammad Ibadurrohman, S.T., M.T., Ph.D. (DIC) selaku dosen
pembimbing praktikum modul filtrasi.
2. Saudara Riedo Devara Yusharyahya selaku asisten laboratorium praktikum
modul filtrasi.
3. Pihak-pihak lain yang turut membantu penulis, baik secara langsung
maupun tidak langsung selama penulisan proposal ini yang tidak dapat
disebutkan satu per satu.

Kami juga menyadari sepenuhnya bahwa masih ada kekurangan dalam

penyusunan laporan praktikum ini baik dari tata bahasa, penampilan gambar serta
tabel, pengolahan data, dan analisis. Karena itu, kami memohon maaf dan sangat
terbuka untuk menerima kritik serta saran yang membangun dari pembaca demi
meningkatkan ilmu pengetahuan dan perbaikan dalam membuat laporan akhir
praktikum lainnya. Akhir kata, kami berharap laporan praktikum ini dapat
menambah pengetahuan pembaca maupun penulis dalam memahami percobaan
filtrasi.

Depok, 9 November 2019

Kelompok 3
i
Universitas Indonesia
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR............................................................................................ii
DAFTAR ISI.........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................iv
BAB 1 PENDAHULUAN......................................................................................1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah.....................................................................................2
1.3 Tujuan........................................................................................................2
1.4 Batasan Masalah........................................................................................2
BAB 2 TEORI DASAR..........................................................................................3
2.1 Pengertian Filtrasi......................................................................................3
2.2 Jenis Filtrasi...............................................................................................3
2.2.1 Pressure Filtration..............................................................................3
2.2.2 Gravity Filtration................................................................................4
2.2.3 Vacum Filtration................................................................................5
2.3 Media Filter Filtrasi...................................................................................5
2.3.1 Media Filter Primer............................................................................5
2.3.2 Media Filter Sekunder........................................................................5
2.4 Cake Filtrasi...............................................................................................6
2.4.1 Compressible cake.............................................................................6
2.4.2 Non-compressible cake......................................................................6
2.5 Persamaan Percobaan Filtrasi....................................................................6
2.5.1 Persamaan Routh................................................................................6
2.5.2 Persamaan Lewis................................................................................7
BAB 3 DATA PERCOBAAN DAN PENGOLAHAN DATA.............................8
3.1 Data Percobaan..........................................................................................8
3.1.1 Persamaan Routh................................................................................9
3.1.2 Persamaan Lewis..............................................................................12
BAB 4 ANALISIS.................................................................................................18
4.1 Analisis Percobaan......................................................................................
4.2 Analisis Alat dan Bahan..............................................................................
4.3 Analisis Hasil...............................................................................................
4.3.1 Persamaan Routh..................................................................................
4.3.2 Persamaan Lewis..................................................................................
4.4 Analisis Perhitungan dan Grafik.................................................................
4.5 Analisis Kesalahan......................................................................................
BAB 5 PENUTUP.....................................................................................................
5.1 Kesimpulan..................................................................................................
ii
Universitas Indonesia
 5.2 Saran.........................................................................................................
DAFTAR PUSTAKA...............................................................................................

iii
Universitas Indonesia
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Peralatan penyaring pelat dan bingkai..................................................4

Gambar 2.2. Penyaring secara gravitasi.....................................................................4
Gambar 3.1. Grafik Vf vs t/Vf pada Tekanan 0.5
psig...............................................10
Gambar 3.2. Grafik Vf vs t/Vf pada Tekanan 1
psig..................................................11
Gambar 3.3. Grafik Vf vs t/Vf pada Tekanan 2
psig..................................................11
Gambar 3.4. Grafik Hasil Persamaan Lewis pada Tekanan 0.5
psia..........................14
Gambar 3.5. Grafik Hasil Persamaan Lewis pada Tekanan 1
psia.............................14
Gambar 3.6. Grafik Hasil Persamaan Lewis pada Tekanan 2
psia.............................15
Gambar 3.7. Grafik Log P Vs Log
t...........................................................................17

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Data pada Tekanan 0.5, 1, dan 2 psig......................................................... 8

Tabel 2. Data Berat Cake Hasil Filtrasi Selama 20 Menit........................................8
Tabel 3. Data Pengamatan Vf dan t/Vf pada Tekanan 0.5, 1, dan 2 psig................. 9
Tabel 4. Data Hasil Persamaan Lewis.....................................................................
12
Tabel 5. Nilai log P dengan Vf = 8000 ml.
...............................................................16

iv
Universitas Indonesia
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Filtrasi atau penyaringan merupakan proses pemisahan zat padat
yang tersuspensi dalam jumlah relatif kecil dari fluida baik cairan maupun
gas yang membawanya melalui medium berpori (porous). Pemisahan
didasarkan pada perbedaan ukuran partikel dalam suatu sistem larutan
dimana partikel padatan tersebut akan tertahan pada medium penyaring
sedangkan fluida dapat lolos sehingga disebut dengan filtrat. Untuk semua
proses filtrasi, umpan dapat mengalir karena adanya tenaga dorong berupa
perbedaan tekanan yang disebabkan oleh gravitasi atau tenaga putar.
Disamping mereduksi kandungan zat padat, filtrasi dapat pula digunakan
untuk mereduksi bakteri, menghilangkan warna, rasa, bau, unsur besi serta
mangan.
Saat ini, semakin banyak ditemukan peningkatan karakteristik pada
proses filtrasi, seperti inovasi dalam aspek medium penyaringnya terutama
jenis membran yang digunakan hingga komponen penyusun peralatan
filtrasi guna meningkatkan efisiensi kerja dengan biaya operasi yang relatif
murah.
Secara umum, aplikasi proses filtrasi dapat ditemukan dalam berbagai
industri maupun keseharian, msialnya pemisahan kristral-kristal garam dari
cairan induknya, pemurnian air minum, penyaringan limbah, penyaringan
pada pabrik kertas, pemisahan dalam bidang petrokimia maupun bidang
farmasi, hingga memisahkan senyawa pengotor dalam suatu larutan.

Proses filtrasi pada berbagai industri dapat berkisar dari penanganan

sederhana hingga kompleksitas yang tinggi berdasarkan sifat kimia serta
fisika, karakteristik, kondisi pada slurry, dan juga kualitas akhir cake serta
filtrat. Dalam beberapa kasus, partikel padat dapat memiliki tekstur yang
kasar atau halus, kaku atau plastik, serta entitas atau agregat dengan bentuk
yang berbeda. Lalu, umpan slurry dapat memiliki konsentrasi padatan yang
tinggi maupun rendah. Semua kompleksitas ini telah berkontribusi terhadap
v
Universitas Indonesia
 perkembangan teknologi filtrasi. Beberapa jenis filtrasi yang biasa dipakai
dalam industri adalah plate and frame filtres press, shell and leaf filter,
tubular filter, drum filter, dan sebagainya.

1.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana mekanisme pemisahan partikel solid dan liquid dalam
larutan slurry pada proses filtrasi tekanan konstan dengan menggunakan
alat Filter Press?
2. Persamaan apa saja yang berlaku dalam proses filtrasi?
3. Bagaimana menghitung konstanta yang ada di dalam persamaan-
persamaan untuk proses filtrasi?
4. Bagaimana hubungan antara waktu, laju alir, dan perbedaan tekanan
dalam proses filtrasi?

1.3 Tujuan
1. Melakukan uji coba filtrasi pada tekanan konstan dengan
menggunakan filter press kecil agar metoda uji caba dapat dikuasai;
dan untuk melakukan observasi mekanisme pemisahan solid liquid.
2. Menguji persamaan filtrasi dari Ruth dan Lewis, dan menentukan
konstanta-konstanta yang ada dalam persamaan tersebut.
3. Mengukur atau menentukan jumlah filtrat per unit waktu, pada filtrasi
larutan slurry pada tekanan konstan.

1.4 Batasan Masalah

Untuk menyederhanakan lingkup pengambilan data dan informasi
percobaan, batasan masalah yang ditetapkan adalah sebagai berikut:
1. Proses filtrasi berlangsung pada suhu ruang.
2. Aliran pada filtrat memiliki tekanan konstan.
3. Cake diasumsikan tidak terkompresi.
4. Larutan slurry dianggap homogen.

vi
Universitas Indonesia
vii
Universitas Indonesia
 BAB 2
TEORI DASAR

2.1 Pengertian Filtrasi

Filtrasi ialah suatu metode pemisahan secara fisik, yang dipakai
untuk memisahkan antara padatan (slurry) dengan cairan. Cairan yang
telah melewati medium penyaringan atau media porous ini disebut dengan
filtrat, sementara padatan yang menumpuk di penyaring disebut residu atau
cake. Kemudian cake yang telah tersaring pada media penyaring ini akan
bertindak sebagai media filtrasi sekunder. Secara umum, prinsip kerja
filtrasi adalah memisahkan padatan dari fluida baik cairan maupun gas
dalam larutan atau campuran yang didasarkan pada perbedaan partikel
serta gaya dorong yang disebabkan oleh perbedaan tekanan.

2.2 Jenis Filtrasi

Berdasarkan pada prinsip kerjanya, filtrasi dapat dibagi menjadi 3
bagian yaitu:

2.2.1 Pressure Filtration

Dimana proses pengaliran umpan filtrasi terjadi karena gaya
dorong yang disebabkan oleh perbedaan tekanan dengan jumlah partikel
padatnya relatif lebih besar dibandingkan dengan cairannya. Filtrasi
tekanan biasanya tersusun atas frame dan filter cloth (medium penyaring)
dengan menggunakan packing rubber. Pada filtrasi ini pelat dan bingkai
disusun secara bergantian dengan filter kain dengan arah berkebalikan
pada tiap pelat. Pemasangannya dilakukan secara bersamaan sebagai
kesatuan gaya mekanik (oleh sekrup / secara hidrolik).

viii
Universitas Indonesia
 Gambar 2.1. Peralatan Penyaring Pelat dan Bingkai
(sumber: academia.edu)

2.2.2 Gravity Filtration

Proses pengaliran umpan filtrasi yang didasarkan pada gaya
gravitasi sebagai gaya pendorong. Gravitasi adalah sistem pengaliran slurry
dari sumber ke tempat reservoir atau medium filter primer dengan cara
memanfaatkan energi potensial gravitasi akibat perbedaan ketinggian.
Penyaring gravitasi umum yang digunakan adalah filter pasir
dimana slurry yang akan disaring mengalir dari atas ke bawah menembus
lapisan pasir karena gaya gravitasi. Partikel padat akan dipisahkan serta
tertahan dalam pasir. Filter pasir digunakan untuk filtrasi jernih (clarifying
filtration) terutama untuk pengangan awal air minum atau untuk pembuatan
air keperluan pabrik.

Gambar 2.2 Penyaring Secara Gravitasi

ix
Universitas Indonesia
 (sumber: academia.edu)

2.2.3 Vacum Filtration

Prinsip vacum filtration adalah pengaliran umpan dilakukan
dengan penghampaan udara atau penghisapan sehingga memerlukan
perbedaan tekanan yang ekstrem. Larutan slurry dituangkan melalui kertas
filter dalam corong Buchner. Kemudian, partikel padat akan yang
terperangkap oleh filter sedangkan cairan ditarik melalui corong kedalam
labu dengan ruang hampa. Proses pemisahan vakum ini akan
menghasilkan cake yang lebih kering dibandingkan dengan pemisahan
dengan prinsip tekanan.

2.3 Media Filter Filtrasi

Pada operasi filtrasi, umumnya dikenal dua macam media filter yaitu:
2.3.1 Media Filter Primer
Media filter primer sebenarnya bukan suatu media filter yang
sesungguhnya, melainkan sebagai media filter pembantu yang menahan
zat padat pada permulaan proses. Media filter primer ini dapat berupa
kain, kertas saring, dan sebagainya, yang dipasang pada permukaan filter.
2.3.2 Media Filter Sekunder
Media filter sekunder merupakan suatu kondisi dimana zat padat
yang tertahan di permukaan filter primer membentuk lapisan cake yang
dapat berfungsi sebagai media filter yang sesungguhnya. Tebal cake perlu
diperkirakan atau diperhitungkan karena akan mempengaruhi besarnya
penahan filtrasi. Filtrasi dapat dianggap siap dimulai jika penahanan sama
dengan nol, yang berarti belum terbentuk cake. Dalam hal ini perlu
dihitung suatu besaran Ve (volume ekivalen) yaitu volume filtrat yang
menghasilkan cake yang mempunyai penahanan sama dengan filter cloth
(media filter primer) serta saluran dalam filter yang dipakai untuk
penyaringan

2.4 Cake Filtrasi

x
Universitas Indonesia
 Cake yang dihasilkan pada proses filtrasi dapat dibedakan menjadi
dua jenis, diantaranya:
2.4.1 Compressible cake
Compressible cake merupakan cake yang mengalami perubahan
struktur dalam oleh adanya tekanan dimana ruang porous dalam cake
mengecil sehingga tahanan filtrasi menjadi besasr. Hal ini mengakibatkan
proses filtrasi menjadi semakin sulit. Peristiwa ini terjadi apabila bahan
yang disaring berbentuk koloidal.
2.4.2 Non-compressible cake
Non-compressible cake adalah cake yang tidak mengalami
perubahan struktur walaupun diadakan penekanan terhadapnya. Dalam
praktek, non-compressible cake sebenarnya tidak ada, tetapi untuk
mempermudah perhitungan diadakan pendekatan dengan menggunakan
rumus yang berlaku untuk non- compressible cake.

2.5 Persamaan Percobaan Filtrasi

Adapun rumus-rumus yang digunakan dalam percobaan ini
diantaranya:
2.5.1 Persamaan Routh
Jika filtrasi dilakukan pada perubahan tekanan konstan, maka
hubungan antara waktu (t) dengan total volume filtrat (V f) dalam cm3 yang
terkumpul selama waktu (t), dapat diekspresikan dalam persamaan,
2
Vf + 2j. Vf = ℎ. T (2.1)

Dengan j dan h adalah konstanta yang dicari dari percobaan.

Persamain lain yang menggambarkan hubungan antara t dan Vf adalah,

A .∆P ∝ .C
×t=R f .V f + × V 2f (2.2)
μ 2A
Dengan:
μ = Viskositas
Rf = Tahanan filter cloth

xi
Universitas Indonesia
 Α = Tahanan spesifik cake, m/kg
C = Berat solid per volum liquid, kg/m3
A = Luas permukaan filter
2.5.2 Persamaan Lewis

Persamaan Lewis menyatakan hubungan antara volume filtrat, beda

tekanan, dan waktu. Sehingga dapat dirumuskan sebagai,

¿ (2.3)

Dengan: n, m, dan K adalah konstanta yang ditentukan dalam percobaan.

BAB 3
DATA PERCOBAAN DAN PENGOLAHAN DATA

3.1 Data Percobaan

Berikut ini adalah data yang telah diperoleh dari hasil praktikum.

Tabel 1. Data pada Tekanan 0.5, 1, dan 2 psig

V Akumulasi (ml)
Waktu(s) P=0.5psig P=1psig P=2psig
0 0 0 0
120 650 750 800
240 750 950 1020
360 1100 1200 1400
480 1250 1500 1570
600 1510 1800 1885
720 1800 2000 2120
840 2000 2350 2500
960 2320 2750 2820
1080 2500 3200 3350
1200 2800 3520 3700

Tabel 2. Data Berat Cake Hasil Filtrasi Selama 20 Menit

Tekanan (Psig) Berat Cake (gr)

xii
Universitas Indonesia
 0,5 5
1 15
2 25

Pada praktikum ini, uji coba filtrasi yang dilakukan adalah uji coba
pemisahan solid liquid dengan pengaruh tekanan konstan yang diatur
dengan filter press kecil. Dengan persamaan Ruth dan Lewis untuk
perhitungan filtrasi yang digunakan untuk menentukan konstanta-kontanta
pada persamaan tersebut. Selain itu, praktikum filtrasi bertujuan dalam
menentukan jumlah filtrat per unit waktu pada filtrasi larutan slurry di
tekanan konstan. Variasi tekanan yang berbeda dapat diperoleh dengan
mengatur feed valve serta filter press yang akan mempengaruhi aliran
umpan.

3.1.1 Persamaan Routh

Persamaan Routh digunakan untuk menentukan konstanta j dan h
berdasarkan percobaan. Persamaan tersebut dapat diubah bentuknya dalam
bentuk linearisasi dengan membagi semua ruas dengan Vf dan h. Sehingga
diperoleh,
t 1 2j
y = m . Vxf + c (3.1)
Vf h h
Dengan begitu dengan membuat plot grafik antara Vf akumulasi
degan t/Vf akumulasi dapat diperoleh persamaan linear seperti diatas.
Kemudian konstanta h dapat ditentukan nilainya berdasarkan gradient
garis linear atau slope serta konstanta j dapat dicari menggunakan
intercept c dan nilai dari konstanta h.

Tabel 3. Data Pengamatan Vf dan t/Vf pada Tekanan 0.5, 1, dan 2 psig
Waktu(s 0,5 psig 1 psig 2 psig
) Vf (ml) t/Vf Vf (ml) t/Vf Vf (ml) t/Vf
0 0 0 0 0 0 0
120 650 0,18 750 0,16 800 0,15
xiii
Universitas Indonesia
 240 750 0,32 950 0,25 1020 0,24
360 1100 0,33 1200 0,30 1400 0,26
480 1250 0,38 1500 0,32 1570 0,31
600 1510 0,40 1800 0,33 1885 0,32
720 1800 0,40 2000 0,36 2120 0,34
840 2000 0,42 2350 0,36 2500 0,34
960 2320 0,41 2750 0,35 2820 0,34
1080 2500 0,43 3200 0,34 3350 0,32
1200 2800 0,43 3520 0,34 3700 0,32

a. Gr
Hubungan Vf Vs t/Vf saat kondisi 0,5 psig afi
0.50
k
0.45
f(x) = 0 x + 0.23
0.40
0.35
0.30
t/Vf

0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
500 1000 1500 2000 2500 3000
Vf

yang diperoleh saat 0,5 psig

Gambar 3.1. Grafik Vf Vs t/Vf pada Tekanan 0.5 psig

Berdasarkan hubungan grafik diatas saat P = 0,5 psig dapat diperoleh

persamaan liniearisasi berupa:
y = 8E – 05x + 0,23
(3.2)
Mencari nilai konstanta h
1
m=
h
1 1
h= = =12500
m 0,00008
Mencari nilai konstanta j

xiv
Universitas Indonesia
 2j
C=
h
C .h 0,23 ×12500
j= = =1437,5
2 2

b. Grafik yang diperoleh saat 1 psig

Hubungan Vf Vs t/Vf saat kondisi 1 psig

0.40
0.35 f(x) = 0 x + 0.22
0.30
0.25
t/Vf

0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Vf

Gambar 3.2. Grafik Vf Vs t/Vf pada Tekanan 1 psig

Berdasarkan hubungan grafik diatas saat P = 1 psig dapat diperoleh

persamaan liniearisasi berupa:
y =5E – 05x + 0,2184
(3.3)
Mencari nilai konstanta h
1
m=
h
1 1
h= = =20000
m 0,00005
Mencari nilai konstanta j
2j
C=
h
C .h 0,2184 × 20000
j= = =2184
2 2
c. Grafik yang diperoleh saat 2 psia

xv
Universitas Indonesia
 Hubungan Vf Vs t/Vf saat kondisi 2 psia
0.40
0.35 f(x) = 0 x + 0.19
0.30
0.25
t/Vf

0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Vf

Gambar 3.3 Grafik Vf Vs t/Vf pada Tekanan 2 psig

Berdasarkan hubungan grafik diatas saat P = 2 psig dapat diperoleh

persamaan liniearisasi berupa,
y =5E – 05x + 0,1929
(3.4)
Mencari nilai konstanta h
1
m=
h
1 1
h= = =20000
m 0,00005

Mencari nilai konstanta j

2j
C=
h
C .h 0,1929 ×20000
j= = =1929
2 2
Kemudian mencari nilai rata-rata dari masing-masing konstanta h
dan j pada kondisi tekanan yang berbeda, sehingga :
h0,5 psia +h 1 psia + h2 psia
h average= =17500 (3.5)
3
j 0,5 psia + j 1 psia + j 2 psia
j average= =1850,16 (3.6)
3
Maka persamaan Routh yang diperoleh dari percobaan diatas adalah :

xvi
Universitas Indonesia
 V 2f +2 j .V f =h . t (3.7)
V 2f +2(1850,16)V f =(17500)t

V 2f +3700,3 V f =17500t (3.8)

3.1.2 Persamaan Lewis

Persamaan Lewis digunakan untuk menentukan nilai m, n, dan K
berdasarkan persamaan:
¿ (3.9)
Persamaan tersebut kemudian dapat dibentuk suatu linearisasi dengan
memplot grafik yang menyatakan hubungan antara log Vf akumulasi dengan
log t sehingga nilai dari konstanta m dapat ditentukan. Persamaan liner
dapat diekpresikan dalam bentuk sebagai berikut:
V mf =A m . K . ∆ Pn .t (3.10)
Dengan Am . K . ∆ P n=C , sehingga:
V mf =C . t (3.11)
Kemudian persamaan diatas dapat dijadikan dalam bentuk logaritma
sehingga:
log m ( V f )=log (C .t ) (3.12)
m . log ( V f ) =logC+ logt (3.13)
logt=m. log ( V f ) −logC (3.14)
Maka nilai konstanta m dan C dapat diperoleh dari gradient serta intercept
persamaan garis linear.

Tabel 4. Data Hasil Persamaan Lewis

Waktu(s 0,5 psig 1 psig 2 psig
) log t log Vf log t log Vf log t log Vf
0 0 0 0 0 0 0
120 2,08 2,81 2,08 2,88 2,08 2,90
240 2,38 2,88 2,38 2,98 2,38 3,01
360 2,56 3,04 2,56 3,08 2,56 3,15
480 2,68 3,10 2,68 3,18 2,68 3,20
600 2,78 3,18 2,78 3,26 2,78 3,28
720 2,86 3,26 2,86 3,30 2,86 3,33
xvii
Universitas Indonesia
 840 2,92 3,30 2,92 3,37 2,92 3,40
960 2,98 3,37 2,98 3,44 2,98 3,45
1080 3,03 3,40 3,03 3,51 3,03 3,53
1200 3,08 3,45 3,08 3,55 3,08 3,57

a. Grafik yang diperoleh saat 0,5 psig

Hubungan Log Vf Vs Log t saat kondisi 0,5 psig

3.50
3.00 f(x) = 1.43 x − 1.82
2.50 R² = 0.96
2.00
Log t

1.50
1.00
0.50
0.00
2.70 2.80 2.90 3.00 3.10 3.20 3.30 3.40 3.50
Log Vf

Gambar 3.4. Grafik Hasil Persamaan Lewis pada Tekanan 0.5 psig

Berdasarkan hubungan grafik diatas pada kondisi P = 0,5 psia

diperoleh persamaan garis berupa
y = 1,4346x – 1,8228
(3.15)
Diperoleh nilai konstanta m sebesar 1,4346. Serta nilai C yang dihasilkan
sebesar :
logC=1,8228
C=101,8228 =66,5

b. Grafik yang diperoleh saat 1 psig

xviii
Universitas Indonesia
 Hubungan Log Vf Vs Log t saat kondisi 1 psig
3.50
3.00
f(x) = 1.39 x − 1.77
2.50 R² = 0.96
2.00
Log t 1.50
1.00
0.50
0.00
2.80 2.90 3.00 3.10 3.20 3.30 3.40 3.50 3.60
Log Vf

Gambar 3.5. Grafik Hasil Persamaan Lewis pada Tekanan 1 psig

Berdasarkan hubungan grafik diatas pada kondisi P = 1 psig

diperoleh persamaan garis berupa:
y = 1,3863x – 1,7739
(3.16)
Diperoleh nilai konstanta m sebesar 1,3863. Serta nilai C yang dihasilkan
sebesar:
logC=1,7739
C=101,7739 =59,42
c. Grafik yang diperoleh saat 2 psig

Hubungan Log Vf Vs Log t saat kondisi 2 psig

3.50
3.00 f(x) = 1.43 x − 1.96
2.50 R² = 0.96
2.00
Log t

1.50
1.00
0.50
0.00
2.80 2.90 3.00 3.10 3.20 3.30 3.40 3.50 3.60 3.70
Log Vf

Gambar 3.6. Grafik Hasil Persamaan Lewis pada Tekanan 2 psig

Berdasarkan hubungan grafik diatas pada kondisi P = 2 psig

diperoleh persamaan garis berupa:
xix
Universitas Indonesia
 y = 1,4319x – 1,9611
(3.17)
Diperoleh nilai konstanta m sebesar 1,4319. Serta nilai C yang dihasilkan
sebesar:
logC=1,9611
C=101,9611=91,43
Dengan begitu konstanta m dan C yang diperoleh dari masing-masing
percobaan saat kondisi tekanan yang berbeda ketika di rata-ratakan akan
sebesar:
m 0,5 psia +m 1 psia +m 2 psia
m average = =1,4176 (3.18)
3
C 0,5 psia+ C1 psia +C 2 psia
C average= =72,45 (3.19)
3
Selanjutnya, praktikan mencari nilai konstanta n dari persamaan
Lewis dengan penurunan rumus sebagai berikut:
¿ (3.20)
V mf =A m . K . ∆ Pn .t
V mf 1
t=( )( ) (3.21)
A . K ∆ Pn
m

V mf
Dengan ( m
A .K )
=β, maka

1
t=β ( ) (3.22)
∆ Pn
t=β ( ∆ P−n ) (3.23)
Persamaan diatas kemudian dilinearisasikan dengan mengubah bentuknya
kedalam persamaan logaritma yang berupa:
logt=−nlog ∆ P+logβ (3.24)
Dengan begitu nilai konstanta n dapat ditentukan dengan memplot grafik
antara log ∆ P dengan logt dimana slope dari persamaan tersebut
merepresentasikan konstanta n serta nilai logβ dapat dicari melalui
interceptnya. Untuk menyelesaikan persamaan diatas diperlukan nilai logt
berdasarkan variasi tekanan diantaranya 0,5 psig; 1 psig; dan 2 psig. Namun
xx
Universitas Indonesia
nilai t harus dicari terlebih dahulu dengan memisalkan satu volume filtrat
dimana Vf yang dijadikan acuan adalah 800 ml. Dengan memasukan nilai
800 ml pada masing- masing persamaan lewis, maka diperoleh:
Saat 0,5 psig
logt=1,4346. log V f −1,8228 (3.25)
Saat 1 psig
logt=1,3863 . log V f −1,7739 (3.26)
Saat 2 psig
logt=1,4319 . log V f −1,9611 (3.27)
Untuk menyederhanakan perhitungan, akan dibuatkan tabel sebagai berikut:

Tabel 5. Nilai log P dengan Vf = 8000 ml

Vf = 800 ml
Delta
t(s) log t log P
P(psig)
219,77 0,5 2,34 -0,30
178,10 1 2,25 0
156,98 2 2,20 0,30

Maka grafik yang diperoleh berdasarkan hubungan antara log ∆ P dengan log t
diatas adalah

Grafik log P Vs log t Pada 800 ml

2.40

2.35
f(x) = − 0.24 x + 2.26
R² = 0.98 2.30
log t

2.25

2.20

2.15

2.10
-0.40 -0.30 -0.20 -0.10 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40
log P

Gambar 3.7. Grafik Log P Vs Log t.

xxi
Universitas Indonesia
Persamaan linear yang diperoleh berdasarkan grafik diatas adalah sebesar
y=−0,2427 x+2,2628 (3.28)
Apabila dihubungkan dengan persamaan Lewis
logt=−0,2427. log ∆ P+2,2628 (3.29)
Dengan begitu nilai konstanta n adalah sebesar 0,2427 serta nilai β yang
dihasilkan sebesar:
logβ=2,2628
β=102,2628=183,15
Menentukan nilai K
V mf
β= (3.30)
K . Am
V mf
K= (3.31)
β . Am
Dengan A (luas permukaan filter) = 100 cm2, maka
8001,4176 13044,3
K= 1,4176
= =0,1041
183,15. 100 125316,1
Sehingga persamaan Lewis berdasarkan percobaan adalah
¿ (3.32)

xxii
Universitas Indonesia
 BAB 4
ANALISIS

4.1 Analisis Percobaan

4.2 Analisis Alat dan Bahan

4.3 Analisis Hasil

Berdasarkan hasil percobaan, terdapat sepuluh variabel data
akumulasi volume filtrat pada setiap variasi tekanan berbeda yang sebesar
0,5 psig; 1 psig; dan 2 psig. Percobaan dilakukan pada kondisi tekanan
konstan serta cake diasumsikan tidak terkompresi. Untuk cake yang
terkompresi, percobaan akan sulit dilakukan karena sedikit saja perubahan
variasi pada kondisi proses tekanan maka nilai ketahanan cake spesifik serta
porositasnya akan berubah secara signifikan sehingga volume filtrat yang
dihasilkan menjadi tidak stabil. Tabel yang memuat variabel hasil
percobaan dapat dilihat pada data percobaan. Terlihat bahwa selisih volume
filtrat yang terjadi semakin lama akan semakin bernilai konstan atau
mendekati setiap kenaikan waktu 2 menit. Percobaan ini didukung dengan
persamaan Routh dan Lewis.
4.3.1 Persamaan Routh
Persamaan Routh digunakan ketika proses fltrasi berlangsung pada
tekanan konstan sehingga konstanta J dan h dapat ditentukan berdasarkan
hubungan antara total volume viltrat (Vf) yang dihasilkan selama waktu t
dalam sekon.
2
𝑉𝑓 + 2𝑗. 𝑉𝑓 = ℎ. 𝑡 (3.33)

Menurut persamaan ini, variabel waktu berbanding lurus dengan

23

Universitas Indonesia
 volume filtrat dengan menjaga tekanan tetap dalam kondisi konstan.
Sehungga, semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk proses filtrasi
maka semakin banyak pula volume filtrat yang dihasilkan. Hal ini juga
berlaku pada nilai konstanta J (faktor koreksi laju alir) dan h (tahanan
filtrasi), dimana semakin besar tekananan maka nilai dari kedua konstanta
tersebut juga semakin besar yang disebabkan oleh semakin besarnya laju
alir slurry yang membuat pembentukan cake semakin cepat.
Untuk mengilustrasikan percobaan ini, maka hubungan antara t/Vf
dengan Vf dapat diplot sesuai dengan pengolahan data yang
merepresentasikan segmen linear dimana kedua hubungan variabel
tersebut berbanding lurus. Artinya, dengan semakin besar nilai Vf maka
nilai t/Vf juga akan semakin meningkat. Hal tersebut dapat disebabkan
oleh volume filtrat yang cenderung berkurang seiring dengan
bertambahnya waktu yang dipengaruhi oleh semakin bertumpuknya
jumlah cake yang tersaring dalam medium porous. Semakin lama, jumlah
dari cake yang tertahan tersebut akan meningkat lalu memiliki penahan
yang sama atau lebih besar dengan filter cloth sehingga terbentuk media
filter sekunder. Penahan yang disebabkan oleh filter cake dapat
menyebabkan volume filtrat per unit waktu yang terukur semakin kecil
hingga konstan yang direpresentasikan oleh selisih kenaikan filtrat pada
percobaan.
Saat tekanan pada proses filtrasi semakin tinggi, maka volume filtrat
yang dihasilkan dari percobaan juga semakin besar yang dibuktikan dari
masing-masing interpretasi grafik Vf dengan t/Vf pada tekanan yang
berbeda. Hal ini dapat disebabkan oleh kondisi driving force pada tekanan
serta cake yang tertahan juga akan semakin terbentuk lebih cepat dan juga
semakin banyak, terlihat pada data pengamatan masing-masing variasi
kenaikan tekanan.

24

Universitas Indonesia
4.3.2 Persamaan Lewis
Persamaan Lewis digunakan dalam percobaan ketika kondisi
pressure drop atau laju alir filtrasi berlangsung dalam keadaan konstan.
Sehingga, konstanta m, n, serta K dapat ditentukan berdasarkan hubungan
antara volume filtrat terhadap luas penampang frame, beda tekanan, serta
waktu.
¿ (3.34)
Menurut persamaan ini, volume filtrat akan meningkat seiring
dengan bertambahnya waktu proses filtrasi. Namun, pertumbuhan dari Vf
atau selisih kenaikan filtrat akan semakin menurun hingga konstan yang
disebabkan oleh meningkatnya pembentukan cake yang dapat
mempengaruhi laju alir filtrat.
Berdasarkan hasil percobaan diperoleh hubungan garis yang linear
antara log Vf dengan log t pada masing-masing variasi tekanan. Kemudian
terdapat nilai konstanta C yang akan menurun kemudian meningkat secara
signifikan pada kenaikan tekanan. Padahal seharunya konstanta C
berbanding lurus dengan peningkatan tekanan, hal ini akan dijelaskan pada
analisis kesalahan. Nilai C yang terus menaik seiring dengan peningkatan
tekanan dapat disebabkan oleh laju alir slurry yang berasal dari umpan
semakin besar sehingga mempengaruhi peningkatan pembentukan cake
pada medium porous serta laju alir filtrat yang akan semakin lambat
sehingga rasio atau nilai dari konstanta C akan semakin besar. Lalu terdapat
rata-rata konstanta m yang diperoleh dari variasi tekanan sebesar 1,4176
serta nilai konstanta n yang didapat sebesar 0,2427. Nilai konstanta K yang
terdapat dalam persamaan Lewis bergantung terhadap jenis slurry yang
digunakan, sehingga diperoleh hasil sebesar 0,1.

25

Universitas Indonesia
4.4 Analisis Perhitungan dan Grafik

Berdasarkan hasil percobaan yang meninjau persamaan Routh

dihasilkan tiga jenis grafik sesuai dengan variasi tekanan dalam kondisi
konstan yang digunakan dalam filtress press. Persamaan linear yang
dihasilkan grafik tersebut merupakan hubungan antara volume filtrat (Vf)
yang terdapat pada sumbu x dengan rasio waktu terhadap volume filtrat
(t/Vf) yang terdapat pada sumbu y.

t 1 2j
= .V + (3.35)
Vf h f h

Tiap percobaan dengan tekanan berbeda menghasilkan garis lurus

dengan gradien atau slope yang positif. Hal ini menandakan bahwa volume
filtrat berbanding lurus dengan waktu. Kemudian dari setiap garis pada
grafik, akan ditinjau nilai regresinya melalui metode Least Square untuk
membuktikan apakah persamaan Ruth ini berlaku pada percobaan. Namun,
setelah menggunakan trendline dihasilkan nilai regresi pada setiap variasi
tekanan dengan nilai terbesar adalah 0,67. Dapat disimpulkan bahwa
persamaan Ruth tidak dapat memenuhi percobaan ini. Kondisi ini akan
dijelaskan pada analisis kesalahan.

Selanjutnya, berdasarkan hasil perhitungan yang meninjau

persamaan Lewis terdapat empat jenis grafik yang dibuat. Persamaan linear
yang dihasilkan grafik merupakan hubungan antara log Vf yang bertindak
sebagai sumbu x serta log t yang bertindak sebagai sumbu y. Dari ketiga
jenis variasi percobaan diperoleh hasil garis lurus dengan nilai gradien atau
slope yang positif. Artinya, dengan semakin lamanya waktu percobaan
maka volume filtrat akumulasi yang dihasilkan juga akan semakin besar.
Selain itu, terdapat perbedaan jarak berdasarkan titik-titik yang terbentuk
pada grafik. Perbedaan ini dapat disebabkan oleh adalnya perubahan nilai
volume filtrat dari satu titik akan semakin menurun. Pada grafik hubungan
ini akan dihasilkan nilai dari konstanta m serta C (rasio massa cake) yang
diperoleh dari penurunan persamaan Lewis.
26

Universitas Indonesia
 logt=m. log ( V f ) −logC (3.36)
Kemudian setiap garis pada tiga jenis grafik akan ditinjau
regresinya untuk membuktikan persamaan Lewis berlaku pada percobaan.
Setelah menggunakan treadline, dapat diketahui bahwa rata-rata regresi tiap
percobaan dalam rentang 0,95-0,96 sehingga persamaan Lewis berlaku pada
percobaan ini.
Terakhir, terdapat satu jenis lagi grafik yang ditinjau berdasarkan
persamaan Lewis. Dimana grafik tersebut merupakan hubungan antara nilai
log P sebagai sumbu x dengan log t sebagai sumbu y. Grafik ini digunakan
untuk menentukan nilai konstanta n, β , serta K dengan meninjau salah satu
volume filtrat. Persamaan garis tersebut dapat diturunkan menjadi:
logt=−nlog ∆ P+logβ (3.37)
Namun, pada percobaan dihasilkan persamaan garis dengan
gradien atau slope yang negatif. Hasil tersebut menunjukkan bahwa waktu
yang diperlukan untuk menghasilkan volume filtrat yang sama pada tekanan
berbeda semakin berkurang. Sehingga apabila perbedaan tekanan semakin
meningkat, maka waktu yang diperlukan untuk menghasilkan volume filtrat
dengan jumlah tertentu semakin cepat.

4.5 Analisis Kesalahan

Selama melaksanakan praktikum, seharusnya praktikan terus
menampung volume filtrat yang keluar melalui selang dengan terus
membuka filtrate delivery valve secara mengira-ngira hingga 20 menit
agar volume yang dihasilkan stabil serta tidak tertampung didalam sistem
serta menyebabkan kondisi volume filtrat yang sangat banyak pada menit
selanjutnya. Ketidaktelitian praktikan terhadap penggunaan gelas ukur
juga dapat mempengaruhi jalannya praktikum, dimana ketika gelas ukur
ingin digunakan kembali masih terdapat sisa-sisa cairan dari percobaan
sebelumnya sehingga menyebabkan adanya penambahan volume pengotor
terhadap volume filtrat yang ingin ditinjau. Kemudian, praktikan juga
seharusnya terus mengatur feed valve agar tekanan dijaga tetap konstan

27

Universitas Indonesia
sehingga data yang dihasilkan juga akurat namun, seiring berjalannya
praktikum terkadang praktikan lupa untuk tetap mengatur feed valve.
Kesalahan lain yang dapat mempengaruhi jalannya praktikum
adalah pemasangan plate, rubber,filter cloth, serta frame yang tidak rapih
dan tepat. Dimana masih terdapat celah yang membuat filtrat keluar dari
filter press dan tidak mengalir ke dalam gelas ukur. Lalu, kecerobohan
praktikan saat membaca skala gelas ukur dalam mengkalkulasi volume
filtrat mengingat skala gelas ukur yang cukup besar dan penggunaan
stopwatch yang kurang presisi atau tidak tepat setiap dua menit.
Adapun kesalahan yang dapat disebabkan oleh peralatan filtrasi
yang mungkin tidak beroperasi dengan cukup baik diantaranya roda
penekan yang dapat berputar dengan sendirinya sehingga menyebabkan
pemasangan medium filter menjadi longgar yang memicu terjadinya
kebocoran, terkadang valve yang digunakan untuk mengatur tekanan serta
laju alir tidak memiliki pengaruh besar, dan penunjuk tekanan yang tidak
berfungsi begitu baik walaupun sudah diberikan perlakuan berbeda
terhadap laju alir maupun tekanan.
Hal-hal ini lah yang menyebabkan mengapa regresi yang terjadi
tidak sempurna atau jauh dari angka satu yang membuat persamaan Ruth
menjadi tidak berlaku pada percobaan tersebut.

28

Universitas Indonesia
 BAB 5
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Beberapa kesimpulan yang didapatkan dari percobaan dan
analisisnya meliputi:
 Filtrasi dapat dilakukan dengan mengalirkan slurry pada filter cloth
yang kemudia diberikan tekanan
 Persamaan Routh berlaku dalam percobaan yang dilakukan di
laboratorium, namun persamaan Routh tidak begitu sesuai dengan
hasil percobaan.
 Persamaan Lewis berlaku dalam percobaan yang dilakukan di
laboratorium.
 Perubahan jumlah filtrat cenderung semakin kecil semakin lama
waktu filtrasi.
 Dari percobaan didapatkan konstanta persamaan Routh berikut ini:
o Untuk ΔP = 0.5psig, didapatkan h = 12.500, j = 1.437,5
o Untuk ΔP = 1psig, didapatkan h = 20.000, j = 2184
o Untuk ΔP = 2psig, didapatkan h = 20.000, j = 1929
 Dari percobaan didapatkan konstanta persamaan Lewis berikut ini:
o Untuk ΔP = 0.5psig, didapatkan m = 1,4346
o Untuk ΔP = 1psig, didapatkan m = 1,3863
o Untuk ΔP = 0.5psig, didapatkan m = 1,4319
o n = 0,2427
o β = 183,15
5.2 Saran
Berikut ini adalah saran dari praktikan untuk prosedur percobaan
untuk memperbaiki hasil dan teknik pelaksaan praktikun:
 Memastikan semua peralatan sudah tersedia dengan baik
 Lebih fokus dan hati hati ketika membaca skala dan memperkirakan
volume filtrat

29

Universitas Indonesia
 Lebih memperhatikan kondisi tekanan agar bisa dijaga tetap konstan

30

Universitas Indonesia
 DAFTAR PUSTAKA

Tim Penyusun. 1989. Buku Panduan Praktikum POT 1. Depok : Jurusan Teknik
Gas & Petrokimia. Fakultas Teknik Universitas Indonesia
Mc Cabe, W.L., J.C Smith and P. Harriot, 1985 Unit Operation of Chemical
Engineering, 5th edition, McGraw-Hill Book Co. Inc., New York.
Coulson, J.M. and Richardson, J.F, vol.6,1989, “An Introduction to Chemical
Engineering Design”.

31

Universitas Indonesia