Digital - 2016-9 - 20181242-S33013-Renny Junetty PDF

PENGGUNAAN PATI BUAH PISANG RAJA (Musa paradisiaca L.
SEBAGAI BAHAN PENGHANCUR
PADA TABLET ALOPURINOL SECARA GRANULASI BASAH
Skripsi diajukan sebagai salah satu syarat
untuk memperoleh gelar Sarjana Farmasi
Oleh:
RENNY JUNETTY
0606041043
UNIVERSITAS INDONESIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
DEPARTEMEN FARMASI
PROGRAM SARJANA EKSTENSI FARMASI
DEPOK
2008
Penggunaan pati..., Renny Junetty, FMIPA UI, 2008

SKRIPSI : Penggunaan Pati Buah Pisang Raja (Musa paradisiaca L.)
Sebagai Bahan Penghancur pada Tablet Alopurinol Secara
Granulasi Basah
NAMA : Renny Junetty
NPM : 0606041043
SKRIPSI INI TELAH DIPERIKSA DAN DISETUJUI
DEPOK, DESEMBER 2008
Dra. Rosmala Dewi, Apt Dr. Hasan Rachmat, Apt

PEMBIMBING I PEMBIMBING II
Tanggal Lulus Ujian Sidang Sarjana : 22 Desember 2008
Penguji I : Dr. Joshita D, MS......................................................
Penguji II : Dr. Abdul Munim, MS............................................
Penguji III : Dra. Sabarijah WittoEng,SKM ...............................

KATA PENGANTAR
Puji syukur, hormat serta kemuliaan penulis panjatkan kehadirat Yesus
Kristus atas kasih karunia, kuasa, kekuatan, hikmat dan anugerah-Nya
sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan skripsi ini dengan judul
Penggunaan Pati Buah Pisang Raja (Musa paradisiaca L.) sebagai Bahan
Penghancur pada Tablet Alopurinol secara Granulasi Basah yang
pengujiannya dilaksanakan di Laboratorium Farmasetika Departemen
Farmasi Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam (FMIPA)
Universitas Indonesia, kampus baru UI-Depok.
Skripsi ini diajukan untuk memenuhi persyaratan akademis dalam
rangka memperoleh sebutan Sarjana Farmasi di Program Sarjana Ekstensi,
Departemen Farmasi, FMIPA Universitas Indonesia.
Dalam penyusunan skripsi ini penulis mendapatkan banyak bantuan
dari berbagai pihak baik bantuan moril maupun materiil. Pada kesempatan ini
penulis berkeinginan untuk mengucapkan terima kasih yang sebesar-
besarnya kepada :
1. Dra. Rosmala Dewi, Apt selaku dosen pembimbing I dalam penulisan
skripsi ini.
2. Dr. Hasan Rachmat, Apt selaku dosen pembimbing II dalam penulisan

skripsi ini.

3. Dr. Yahdiana Harahap, Apt selaku Ketua Departemen Farmasi FMIPA
Universitas Indonesia yang telah memberikan kesempatan kepada
penulis untuk mengerjakan dan menyelesaikan penelitian ini.
4. Drs.Umar Mansur, M.Sc selaku pembimbing akademis yang telah
memberikan nasihat maupun dukungannya kepada penulis.
5. Prof. Dr. Effionora Anwar selaku Kepala Laboratorium Formulasi Tablet
6. Dr. Silvia Surini, M.Pharm selaku Kepala Laboratorium Farmasetika.
7. Drs. Hayun, M.Si selaku Kepala Laboratorium Kimia Kuantitatif
8. Seluruh dosen dan staf pengajar yang telah memberikan ilmu
pengetahuan dan didikannya selama penulis menuntut ilmu.
9. Seluruh staf laboratorium farmasetika, formulasi tablet dan kimia
Departemen Farmasi FMIPA Universitas Indonesia.
10. Kedua orang tua dan keluarga yang telah memberi dukungan.
11. Teman-teman Ekstensi angkatan 2006, Christina Pratiwi, Dewi
Komalasari, Dharnita Cernalia, Margareth dan Usi Afiah Zain atas doa
dan semangat yang diberikan kepada penulis.
12. Semua pihak yang terlibat, yang tidak dapat penulis sebutkan satu
persatu yang telah banyak membantu baik secara langsung maupun tidak
langsung.
Semoga Tuhan Yang Maha Kuasa memberikan berkat dan rahmat-Nya atas
kebaikan dan bantuan yang telah diberikan kepada penulis.

Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan
skripsi ini, untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran untuk
mendapatkan hasil yang lebih sempurna.
Harapan penulis semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi pembaca
umumnya dan penulis khususnya dalam menjalankan profesinya kelak.
Depok, Desember 2008
Penulis

ABSTRAK
Pati/amilum dapat dimanfaatkan sebagai bahan pembantu dalam suatu
formulasi tablet. Salah satu penghasil pati adalah buah pisang raja yang
mengandung 70-95% pati dalam keadaan buah yang masih mengkal.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kemampuan pati buah pisang raja
sebagai bahan penghancur pada tablet Alopurinol secara granulasi basah.
Dalam formulasi digunakan bahan penghancur pati buah pisang raja dan pati
jagung sebagai pembanding dengan masing-masing konsentrasi 5%, 10%
dan 15% w/w. Karakterisasi pati buah pisang raja meliputi: kadar air, kadar
abu, derajat keasaman (pH), indeks kompresibilitas serta bentuk dan ukuran
partikel. Tablet yang diformulasi dievaluasi meliputi: organoleptis, ketebalan,
diameter, kekerasan, keregasan, waktu hancur, penetapan kadar dan uji
disolusi. Hasilnya menunjukkan bahwa pati buah pisang raja dapat digunakan
sebagai bahan penghancur tablet Alopurinol yang dibuat secara ganulasi
basah.
Kata Kunci :
Pati, Pisang, Penghancur, Tablet
xiv + 75 hal. ; gbr. ; tab. ;lamp.
Bibliografi: 29 (1971-2008)

ABSTRACT
Starch can be used as excipient in tablet formulation. One of source of starch
can be obtained from fruit of Musa paradisiaca var.sapientum which
containing 70-95% starch in unripe fruits. The objective of this research was to
observe the ability of starch obtained from Musa paradisiaca var.sapientum as
disintegrant in Alopurinol tablet formulation by wet granulation. In tablet
formulation, Musa paradisiaca var.sapientum starch was used as disintegrant
compared to maize starch at concentrations 5%, 10% and 15% w/w.
Properties of the Musa paradisiaca var.sapientum starch evaluated were:
percentages of moisture and ash, pH, Scanning Electron Micrograph of starch
granule, bulk and tapped densities. The tablets were evaluated for
organoleptic, diameter, hardness, friability, disintegration time, assay and
dissolution test. Results obtained indicate that Musa paradisiaca. var
sapientum starch can be used as disintegrant in wet granulation Alopurinol
tablets.
Key words :
Banana, Starch, Disintegrant, Tablet
xiv + 75 pages; pictures; tables; appendixes
Bibliography : 29 (1971-2008)

DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ........................................................................................ i
KATA PENGANTAR ……………………………………………………..... iii
ABSTRAK …………………………………………………………………....... vii
DAFTAR ISI ……………………………………………………….......... ix
DAFTAR GAMBAR ………………………………………………………........... xi
DAFTAR TABEL ...................................................................................... xiii
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. xiv
A. PENDAHULUAN
1. Latar Belakang ………………………………………………………...… 1
2. Tujuan Penelitian ………………………………………………........... 3
3. Hipotesis ………………………………………………………………. 3
B. TINJAUAN PUSTAKA
1. Tanaman pisang Raja ……………………………………………….. 4
2. Buah pisang Raja …………………………………………. 8
3. Pati Pisang ………………………………………….. 9
4. Tablet ……………………………………………………………........ 11
5. Monografi Alopurinol ……………………………………………....... 19

C. METODE PENELITIAN
1. Bahan ……………………………………………………….20
2. Alat ……………………………………………………….20
3. Cara Kerja ……………………………………………………….21
4. Penetapan Kadar ……………………………………………………….28
5. Disolusi ……………………………………………………….29
D. HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Hasil Penelitian ……………………………………………………….32
2. Pembahasan ……………………………………….....................……….34
E. KESIMPULAN DAN SARAN
1. Kesimpulan ………………………………………….…........... 48
2. Saran …………………………………………….........………….48
DAFTAR ACUAN …………………………………………………………… 49
GAMBAR ......................................................................................................52
TABEL .......................................................................................................... 63
LAMPIRAN ................................................................................................... 66

DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. Tanaman Pisang .................................................................. 5
Gambar 2. Buah Pisang ……………………………………………… 8
Gambar 3. Pati Pisang Dalam Jaringan .................................................. .... 9
Gambar 4. Struktur Amilosa ………………………………………… 10
Gambar 5. Struktur Amilosa .........................................................................10
Gambar 6. Komponen Tablet ……………………………………………....13
Gambar 7. Buah Pisang Raja Mengkal .........................................................52
Gambar 8. Pati Buah Pisang Raja................................................................52
Gambar 9. Skema Pembuatan Pati Buah Pisang Raja................................53
Gambar 10. SEM Pati Buah Pisang Raja perbesaran 2000x....................... 54
Gambar 11. SEM Pati Buah Pisang Raja perbesaran 1000x........................ 54
Gambar 12. Tablet Alopurinol Formula A – F………………………………. ...55
Gambar 13. Diagram Evaluasi Waktu alir Granul A-F....................................56
Gambar 14. Diagram Bj bulk dan Bj mampat Granul A-F.............................56
Gambar 15. Diagram Indeks Kompresibilitas Granul A-F............................ 57
Gambar 16. Kurva Kalibrasi Alopurinol dalam HCl 0,1N............................. 57
Gambar 17. Spektrum serapan Alopurinol dalam HCl 0,1N........................ 58
Gambar 18. Spektrum Kalibrasi Alopurinol dalam HCl 0,1 N.................... 58
Gambar 19. Diagram Penetapan Kadar Tablet Alopurinol........................ 59
Gambar 20. Diagram Keregasan Tablet Alopurinol................................... 50

Gambar 21. Diagram Kekerasan Tablet Alopurinol................................. 60
Gambar 22. Waktu Hancur Tablet Alopurinol.......................................... 60
Gambar 23. Persentase Laju Terdisolusi Tablet Alopurinol Formula A-F... 61
Gambar 24. Persentase Laju Terdisolusi Penghancur 5%.......................... 61
Gambar 25. Persentase Laju terdisolusi Penghancur 10% ..........................62
Gambar 26. Persentase Laju terdisolusi Penghancur 15% ..........................62

DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1. Formula Tablet Alopurinol …………………………………… 24
Tabel 2. Karakterisasi Pati Buah Pisang Raja................................................63
Tabel 3. Evaluasi Granul Alopurinol ……………………………..….……… 63
Tabel 4. Evaluasi Tablet Alopurinol …………………………………..…… 64
Tabel 5. Kurva Kalibrasi Alopurinol dalam HCl 0,1N .................................. 64
Tabel 6. Laju Terdisolusi Tablet Alopurinol Formula A-F.............................. 65

DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1. Perhitungan Keregasan Tablet ..................................................... 66
Lampiran 2. Perhitungan Persamaan Regresi Linear ....................................... 67
Lampiran 3. Perhitungan Penetapan Kadar Tablet ........................................... 68
Lampiran 4. Perhitungan Laju Disolusi Tablet ................................................... 69
Lampiran 5. Sertifikat Analisa Laktosa............................................................... 70
Lampiran 6. Sertifikat Analisa Magnesium stearat ............................................ 71
Lampiran 7. Sertifikat Analisa Natrium metabisulfit ........................................... 72
Lampiran 8. Sertifikat Analisa Povidon ............................................................ 73
Lampiran 9. Sertifikat Analisa Talk .................................................................... 74
Lampiran 10. Sertifikat Analisa Alopurinol ......................................................... 75

BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Tablet merupakan salah satu bentuk sediaan farmasi yang dikonsumsi
per oral dan telah secara umum digunakan oleh pasien (1). Dalam
pembuatan tablet tersebut zat aktif akan dibantu oleh suatu bahan-bahan
tambahan atau yang disebut dengan eksipien untuk memenuhi penampilan
suatu tablet. Definisi eksipien adalah zat yang digunakan dalam suatu
formula yang tidak memiliki khasiat farmakologik untuk pengobatan penyakit
tertentu. Bahan eksipien haruslah bersifat inert dan kompatibel dengan
semua komponen yang ada dalam formula serta tidak berinteraksi dengan
zat aktif. Jumlah bahan eksipien dalam formulasi tablet umumnya lebih
banyak daripada zat aktif dan sama seperti substansi obat, eksipien dapat
diperoleh dari alam maupun sintetis (2). Kegunaan bahan eksipien dalam
tablet dapat berfungsi sebagai bahan pengisi, pengikat, penghancur maupun
pelincir yang sifatnya hanyalah sebagai alat bantu pada proses pembuatan
obat (processing aid).
Bahan penghancur (disintegrant) merupakan salah satu komponen dari
bahan ekspien dalam tablet. Bahan ini menyebabkan tablet yang utuh akan
menjadi pecah bila terkena dengan kelembaban atau air. Oleh karena itu
sifatnya akan berlawanan dengan efek dari bahan pengikat. Disintegrants

akan mempengaruhi waktu hancur dari tablet dengan metode swelling yang
memodifikasi penetrasi dari cairan. Didalam teknologi pembuatan tablet,
bahan penghancur dapat ditambahkan sebagai penghancur dalam maupun
penghancur luar untuk mendapatkan daya kerja yang efektif dan optimal (3).
Pati atau dikenal juga dengan amilum, secara ekstensif digunakan menjadi
bahan eksipien oleh industri farmasi yang berfungsi sebagai penghancur,
pengikat maupun pengisi dalam suatu formulasi tablet (5). Sebagai bahan
penghancur, pati akan mengabsorpsi air yang akan diikuti pecahnya inti dari
tablet tersebut (3). Salah satu penghasil pati alami yakni buah pisang yang
mengandung kadar pati sebesar 70-80% pada keadaan mengkal atau belum
masak (4). Pisang yang merupakan tanaman asli benua Asia ini diproduksi
dalam jumlah besar baik di area tropik maupun sub tropik.
Musa paradisiaca var sapientum yang merupakan bahasa Latin dari
pisang raja dapat dengan mudah ditemui di daratan Indonesia. Tanaman
pisang raja tumbuh di daerah yang memiliki iklim tropis dan lembab. Di
Indonesia sendiri tanaman pisang raja ini banyak dibudidayakan oleh
masyarakat karena banyak dikonsumsi sebagai asupan nutrisi yang
bermanfaat bagi tubuh. Buah dari tanaman pisang raja ini dapat dijadikan
salah satu bahan alternatif penghasil pati yang merupakan komponen utama
dari buahnya yang belum matang (immature fruit). Buah pisang raja ini
memiliki rasa yang manis bila dibandingkan dengan jenis pisang lainnya
yakni pisang ambon yang memiliki rasa asam sehingga pisang raja aman
dikonsumsi bagi penderita asam lambung. Adapun penggunaan pati dari

buah pisang raja ini dapat dijadikan suatu bahan eksipien baru yang dapat
digunakan dalam formulasi tablet.
Pada penelitian ini dilakukan studi mengenai kemampuan pati alami
(native) yang berasal dari buah pisang raja yang akan digunakan sebagai
bahan penghancur dalam tablet yang dibuat secara granulasi basah dan juga
karakteristiknya pada tablet tersebut. Alopurinol merupakan zat aktif yang
digunakan sebagai model formulasi untuk membandingkan penggunaan pati
jagung yang telah digunakan secara umum pada formulasi tablet dengan
penggunaan pati buah pisang raja yang keduanya dapat digunakan sebagai
penghancur tablet (disintegrants). Alopurinol merupakan obat anti reumatik
yang berfungsi menurunkan asam urat. Alopurinol sendiri banyak dikonsumsi
oleh hampir sebagian penduduk Indonesia yang menderita penyakit asam
urat.
B. Tujuan Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kemampuan pati buah
pisang raja sebagai bahan penghancur pada tablet Alopurinol sebagai model
formulasi yang dibuat secara granulasi basah.
C. Hipotesa
Pati buah pisang raja dapat dijadikan sebagai bahan penghancur pada
tablet Alopurinol yang dibuat secara granulasi basah.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Tanaman Pisang Raja
Pisang adalah tanaman buah berupa herba yang berasal dari kawasan di
Asia Tenggara yang kemudian menyebar ke Afrika (Madagaskar), Amerika
Selatan dan Tengah (6). Tanaman pisang merupakan tanaman asli daerah
Asia tenggara dengan pusat keanekaragaman utama pada wilayah Indo-
Malaya dan manusia telah mengkonsumsi pisang sejak zaman dahulu kala
(7,13).
Kata pisang berasal dari bahasa Arab, yakni maus yang oleh Linneus
dimasukkan ke dalam keluarga Musaceae, untuk memberikan penghargaan
kepada Antonius Musa yang adalah dokter pribadi dari kaisar Romawi,
Octaviani Agustinus. Itulah sebabnya dalam bahasa Latin, pisang disebut
sebagai Musa paradisiaca L. Negara-negara penghasil pisang yang terkenal
di antaranya adalah Brasilia, Filipina, Panama, Honduras, India, Equador,
Thailand, Karibia, Columbia, Mexico, Venezuela, dan Hawai (13).
Indonesia merupakan negara penghasil pisang nomor empat di dunia. Di
Asia, Indonesia termasuk penghasil pisang terbesar karena sekitar 50%
persen produksi pisang Asia berasal dari Indonesia. Hampir disetiap tempat
di daerah dapat dengan mudah ditemukan tanaman pisang. Iklim tropis yang
sesuai serta kondisi tanah yang banyak mengandung humus memungkinkan

tanaman pisang tersebar luas di Indonesia. Saat ini, hampir seluruh wilayah
Indonesia merupakan daerah penghasil pisang (13). Sentra produksi pisang
di Indonesia adalah: Jawa Barat (Sukabumi, Cianjur, Bogor, Purwakarta,
Serang), Jawa Tengah (Demak, Pati, Banyumas, Sidorejo, Kesugihan,
Kutosari, Pringsurat, Pemalang), Jawa Timur (Banyuwangi, Malang),
Sumatera Utara (Padangsidempuan, Natal, Samosir, Tarutung), Sumatera
Barat (Sungyang, Baso, Pasaman), Sumatera Selatan (Tebing Tinggi, OKI,
OKU, Baturaja), Lampung (Kayu Agung, Metro), Kalimantan, Sulawesi,
Maluku, Bali dan Nusa Tenggara Barat. Indonesia termasuk salah satu
negara tropis yang memasok pisang segar atau kering ke Jepang, Hongkong,
Cina, Singapura, Arab, Australia, Negeri Belanda, Amerika Serikat dan
Perancis. Nilai ekspor tertinggi pada tahun 1997 adalah ke Cina (6). Pisang
tidak mengenal musim panen dan dapat berbuah setiap saat (13).
Gambar 1. Tanaman Pisang

Pembagian jenis pisang antara lain: (6)
1. Pisang yang dimakan buahnya tanpa dimasak
yaitu M. Paradisiaca var sapientum, M. nana atau disebut juga M.
cavendishii, M. Sinensis. Misalnya pisang Ambon, Susu, Raja,
Cavendish, Barangan dan Mas.
2. Pisang yang dimakan setelah buahnya dimasak
yaitu M. paradisiaca forma typica atau disebut juga M. paradisiaca
normalis. Misalnya, pisang nangka, tanduk dan kepok.
3. Pisang berbiji yaitu Musa brachycarpa yang di Indonesia dimanfaatkan
daunnya. Misalnya pisang batu dan klutuk.
4. Pisang yang diambil seratnya
Misalnya pisang manila (abaca).
Adapula yang membagi menjadi 2 kelompok berdasarkan cara
mengkonsumsinya yakni:
1. Banana
Banana adalah pisang yang lebih sering dikonsumsi dalam bentuk segar
setelah buah matang, contohnya pisang ambon, susu, raja, seribu, dan
unripe.
2. Plantain
Sedangkan Plantain adalah pisang yang dikonsumsi setelah digoreng,
direbus, dibakar, atau dikolak, seperti pisang kepok, siam, kapas, tanduk
dan uli.

Pisang Raja merupakan buah yang berasal dari taksonomi: (6)
Divisi : Spermatophyta
Sub divisi : Angiospermae
Kelas : Monocotyledonae
Bangsa : Zingiberales
Suku : Musaceae
Marga : Musa
Jenis : Musa paradisiaca L.
Buahnya merupakan produk utama dari tanaman pisang Raja. Pisang Raja
ini dapat dimanfaatkan baik dalam keadaan mentah, dimasak ataupun diolah
menurut cara-cara tertentu. Pertumbuhan tanaman pisang raja yang sangat
cepat dan terus-menerus dapat memberikan hasil yang maksimal.
Pisang memerlukan tempat tumbuh di iklim tropik yang hangat dan
lembab. Meskipun demikian, karena pisang sangat disukai untuk dikonsumsi
maka biasanya masyarakat menanamnya dilahan pekarangan rumah
mereka, yang mana pada tempat tersebut hanya memberikan kecepatan
tumbuh rata-rata yang memberikan hasil minimum saja.
Suhu juga merupakan faktor pertumbuhan tanaman pisang. Utamanya di
sentra-sentra produksi pisang ini, suhu udaranya tidak pernah turun sampai
dibawah 150 C dengan jangka waktu yang cukup lama. Suhu optimum untuk
pertumbuhan pisang adalah sekitar 270 C. Di dataran tinggi pada daerah
ekuator, pisang tidak dapat tumbuh pada ketinggian diatas 1600 meter diatas
permukaan laut. Kebanyakan tanaman pisang tumbuh dengan baik pada

lahan yang terbuka. Dalam keadaan cuaca berawan atau dibawah naungan
ringan, daur pertumbuhannya sedikit panjang dan tandannya lebih kecil.
Pisang sangat sensitif terhadap angin kencang, yang akan merobek-robek
daunnya, menyebabkan distrosi tajuk dan dapat merobohkan pohonnya.
Diperlukan pasokan air untuk pertumbuhan optimalnya dan curah hujan
hendaknya 200-220 mm. Dan kelembaban tanahnya jangan kurang dari 60-
70% dari kapasitas lapangan sehingga sebagian besar lahan memerlukan
pengairan terhadap tanaman. Tanah yang paling baik untuk pertumbuhan
pisang adalah tanah liat yang dalam dan gembur, yang memiliki pengeringan
dan aerasi yang baik. Kesuburan yang tinggi akan sangat menguntungkan
dan kandungan bahan organiknya hendaknya 3% atau lebih. Tanaman
pisang toleran terhadap pH 4,5 – 7,5 (27).
B. Buah Pisang Raja
Buah pisang merupakan salah satu penghasil energi yang cukup besar,
selain juga mengandung zat gizi penting lainnya (26). Pisang, khususnya
buahnya merupakan sumber vitamin, mineral dan juga karbohidrat (6).
Gambar 2. Buah Pisang Raja

Buah pisang raja ukurannya sedang dan gemuk. Bentuk buahnya
melengkung dengan pangkal buah agak bulat. Daging buahnya ini sangat
manis, berwarna kuning kemerahan, bertekstur lunak dan tidak berbiji.
Panjang buahnya antara 12-18 cm dengan bobot rata-rata 110-120 gram.
Pisang Raja cocok untuk hidangan buah segar ataupun olahan. Kulit
buahnya tebal dan berwarna kuning berbintik hitam pada buah yang telah
masak. Ukuran buah cukup besar dengan diameter 3,2 cm dan panjang
12-18 cm. Daging buah yang telah matang berwarna kuning kemerahan dan
bila dimakan terasa legit dan manis dengan aroma harum. Dalam satu
tandan terdapat 6-9 sisir (setiap sisir berisi 14-16 buah) dengan berat per
tandan 12-16 kg. Bunga muncul 14 bulan sejak anakan dan buah akan
masak 5,5 bulan kemudian (27).
C. Pati Pisang
Pati adalah polimer glukosa yang merupakan salah satu jenis karbohidrat.
Pati merupakan polisakarida paling melimpah kedua di alam. Pati terdiri atas
dua tipe molekul, amilosa (20-30%) dan amilopektin (70-80%) (8).
Gambar 3. Pati dalam jaringan pisang (19,23)

Amilosa adalah rantai lurus polimer dan mempunyai molekul yang lebih
ringan. Ketika dingin amilosa membentuk gel karena ikatan hidrogen antara
rantai lurus.
Gambar 4. Struktur Amilosa
Amilopektin memiliki rantai yang bercabang, ketika dingin amilopektin
mengental tetapi tidak membentuk gel, karena strukturnya yang bercabang.
Gambar 5. Struktur Amilopektin
Pati yang terdapat pada buah pisang berjumlah 70-80% pada keadaan belum
matang/berwarna hijau (4).

Komposisi Kimia Pati Pisang (10,11)
Komponen Pati pisang (%)

Kadar air 10,79 ± 0 ,10
Kadar abu 0,25 – 0,4
Lemak 0,04 – 2,31
Protein 1,03 ± 0,25
Total Pati 92,5 – 97,20
Amilosa total 37,4 ± 0,6
D. Tablet
Nama tablet berasal dari kata tabuletta, yaitu lempeng pipih (14).
Definisi lain menyebutkan bahwa tablet adalah sediaan padat yang
mengandung bahan obat dengan atau tanpa bahan pengisi (16). Warna pada
tablet umumnya putih. Tablet yang berwarna dapat disebabkan oleh zat
aktifnya yang mempunyai warna maupun dengan sengaja diberikan zat
pewarna untuk terlihat lebih menarik, mencegah pemalsuan ataupun
bertujuan untuk membedakan tablet yang satu dengan tablet yang lain
produsennya.
Dewasa ini hampir keseluruhan obat dibentuk dalam sediaan tablet.
Sediaan dalam bentuk tablet sangat menguntungkan karena dapat dibuat
dengan teknologi mesin dan harganya pun relatif murah. Tablet takarannya
tepat, dikemas secara baik, praktis dalam transportasi dan penyimpanannya
(stabilitas obat terjaga dalam sediaannya) serta mudah untuk ditelan.

Sediaan tablet dicetak dari serbuk kering, kristal atau granulat,
umumnya dengan penambahan bahan pembantu, pada mesin yang sesuai,
dengan menggunakan tekanan tinggi.
1. Pembuatan tablet (14)
a. Granulasi basah
Metode ini dilakukan apabila zat khasiatnya tahan terhadap
pemanasan dan air. Dibuat dengan mencampurkan zat berkhasiat, zat
pengisi dan zat penghancur sampai homogen, lalu dibasahi dengan
larutan bahan pengikat, bila perlu ditambah dengan bahan pewarna.
Setelah itu diayak menjadi granul, dan dikeringkan dalam almari
pengering pada suhu 400–500 C. Setelah kering, lalu diayak lagi
untuk memperoleh granul dengan ukuran yang diperlukan dan
ditambahkan dengan bahan pelicin dan dicetak menjadi tablet dengan
mesin cetak tablet. Cara granulasi basah ini menghasilkan tablet yang
lebih baik dan dapat disimpan lama.
b. Granulasi kering
Metode ini tidak memakai bahan pembasah, dan dapat dibuat untuk
zat aktif yang peka terhadap panas dan lembab. Setelah tercampur
menjadi massa serbuk yang homogen, lalu dikempa cetak pada
tekanan tinggi, sehingga menjadi tablet besar (slugging) yang tidak
berbentuk baik, kemudian digiling dan diayak hingga diperoleh granul

dengan ukuran partikel yang diinginkan. Akhirnya dikempa cetak lagi
sesuai ukuran tablet yang diinginkan.
c. Cetak langsung
Metode ini dilakukan apabila, jumlah zat berkhasiat per tabletnya
cukup untuk dicetak, zat khasiatnya mempunyai sifat alir yang baik
(free-flowing), dan zat khasiatnya berbentuk kristal yang bersifat free-
flowing.
2. Komponen tablet (14)
pengisi
penghancur
zat
aktif
pengikat
pelincir
tambahan
Gambar 6. Komponen tablet
a. Zat aktif
Bahan aktif ini merupakan komponen penting dalam formulasi tablet,
karena zat aktif merupakan zat berkhasiat yang dapat memberikan
efek terapeutik terhadap suatu penyakit.

b. Zat tambahan (eksipien)
Bahan–bahan ini tidak boleh membahayakan dalam jumlah yang
digunakan dan tidak mengurangi efek terapi. Zat tambahan ini juga
membantu zat aktif dalam pengisian tablet, diantaranya berupa :
1) Bahan pengisi
Pada peracikan obat dalam jumlah yang sangat kecil, atau sulit
dikempa (misalnya alkaloida, hormon, vitamin, dan sebagainya)
diperlukan bahan pengisi untuk memungkinkan suatu pencetakan.
Bahan pengisi dapat berupa glukosa, namun yang paling umum
digunakan adalah jenis pati (pati kentang, gandum, atau jagung)
dan laktosa.
2) Bahan Pengikat
Kelompok bahan tambahan ini dimaksudkan untuk memberikan
kekompakan dan daya tahan pada tablet. Bahan pengikat dalam
jumlah yang memadai ditambahkan ke dalam bahan yang akan
ditabletasi melalui bahan pelarut atau larutan bahan perekat yang
digunakan pada saat granulasi. Sebagai bahan pengikat yang khas
antara lain : gula dan jenis pati, gelatin, gom arab, dan tragakan.
Bahan pengikat yang digunakan untuk membuat granulat adalah
polivinilpirolidon.

3) Bahan Pelincir
Bahan pelincir dapat diartikan sebagai bahan pengatur aliran,
bahan pelincir, dan bahan pemisah hasil cetakan. Bahan pelincir
yang dapat digunakan adalah talk, magnesium stearat, dan
sebagainya.
4) Bahan Pengatur Aliran (Glidant)
Bahan pengatur aliran berfungsi memperbaiki daya luncur masa
atau granulat yang ditabletasi dan menjamin bahwa materi yang
ditabletasi mudah mengalir dari pengisi ke dalam cetakan.
5) Bahan Penghancur
Sebagai bahan tambahan pembuatan tablet, bahan penghancur
memiliki arti yang khusus. Hal ini disebabkan jenis tablet apapun
harus dengan cepat, hancur di dalam air atau cairan lambung.
Formaldehida gelatin (formolgelatin) merupakan bahan penghancur
yang sangat baik.
6) Bahan Pewarna (Ajuvant)
Bahan ini umumnya ditambahkan untuk memberi nilai estetika atau
identitas produksi tablet tersebut.

3. Evaluasi mutu tablet (14)
a. Sifat Organoleptis
Warna pada tablet bertujuan agar tablet tersebut cepat dikenal serta
diterima oleh konsumen. Bau dari suatu tablet dapat menunjukan
adanya masalah kestabilan, sedangkan rasa sangat penting bagi
penerimaan konsumen atas tablet kunyah. Dimensi serta bentuk tablet
cetak ditentukan oleh peralatan selama proses pencetakan. Ukuran
dan bentuk tablet dapat juga mempengaruhi dalam pemilihan mesin
tablet.
b. Ketebalan
Evaluasi ini dilakukan dengan menggunakan jangka sorong pada
jumlah pengujian minimal 20 tablet.
c. Diameter Tablet (15)
Untuk ukuran diameter tablet, pada persyaratan yang tercantum dalam
Farmakope Indonesia Edisi III, tidak lebih dari 3 kali dan tidak kurang
dari 1 1/3 kali tebalnya tablet.

d. Keregasan
Merupakan pengujian sifat fisik terhadap permukaan tablet terhadap
gesekan yang dialami oleh tablet pada saat peracikan, pengemasan,
dan pendistribusian. Uji ini menggunakan alat friabilator tester.
e. Kekerasan
Kekerasan tablet yang cukup merupakan persyaratan penting bagi
penerimaan konsumen. Kehilangan berat lebih kecil dari 0,5 % sampai
1 % masih dapat dibenarkan. Alat penguji kekerasan disebut hardness
tester.
f. Waktu Hancur
Bagi tablet, langkah penting pertama sebelum terlarut adalah
pecahnya tablet menjadi partikel-partikel kecil atau granul. Langkah ini
disebut disintegrasi. Pada persyaratan Farmakope Indonesia Edisi III,
waktu hancur tablet tidak bersalut adalah tidak lebih dari 15 menit,
sedangkan untuk tablet bersalut tidak lebih dari 60 menit. Dilakukan
dengan suatu alat yang disebut desintegrator tester.
g. Disolusi (28)
Laju absorpsi dari obat–obat yang bersifat asam dan diabsorbsi
dengan mudah dalam saluran pencernaan sering ditetapkan dengan

laju larut obat dari tablet. Para ahli farmasi industri secara rutin
melakukan uji disolusi atas berbagai formula. Harga–harga t50%, t90%,
dan persentase yang melarut selama 30 menit dipakai sebagai
pegangan. Harga t50% adalah lamanya waktu yang diperlukan oleh 50
% obat untuk masuk ke dalam larutan (melarut). Harga t90% selama 30
menit biasanya dianggap cukup memuaskan, karena batas kelarutan
USP/NF tidak kurang dari 75% melarut dalam 45 menit.
h. Penetapan Kadar
Uji ini merupakan suatu prosedur untuk menjamin kadar zat aktif
dalam formulasi tablet berada pada batas yang ditentukan.
i. Keseragaman Sediaan (16)
1). Keragaman Bobot
Pada Farmakope Indonesia Indonesia Edisi IV, uji ini berlaku pada
sediaan tablet yang mengandung kadar zat aktif ≥ 50 mg atau
konsentrasi zat aktif ≥ 50%.
2). Keseragaman Kandungan
Berlaku pada kadar zat aktif < 50 mg atau konsentrasi zat aktif
< 50%.

E. Monografi Alopurinol (16)
Alopurinol mengandung tidak kurang dari 98,0% dan tidak lebih dari
101,0% C5H4N4O dihitung terhadap zat yang telah dikeringkan.
Pada sediaan tablet, terkandung Alopurinol tidak kurang dari 93,0 % dan
tidak lebih dari 107,0 % dari jumlah yang tertera pada etiket.
Nama Sinonim : Allopurinolum
Rumus Molekul : C5H4N4O
Berat Molekul : 136,11
Rumus Bangun Alopurinol:
Pemerian : Serbuk hablur putih hingga hampir putih ;
berbau lemah.
Kelarutan : Sangat Sukar Larut dalam air dan etanol
Larut dalam larutan kalium dan natrium
hidroksida (18)
Praktis Tidak Larut dalam kloroform dan
dalam eter.
Indikasi : Gout (17)

BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
A. Bahan
Buah pisang raja (Pasar Pulo-gadung, Jakarta Timur), Alopurinol (Nanjing
Pharma Chemical Plant), Povidone K30 USP (BASF), Talk (Takehara
Kagayu Kogyo), Magnesium stearat (Faci Asia Pasific PTE LTD), Laktosa
(DMV-Fonterra Excipients), Pati jagung dan Natrium metabisulfit (PT.Bratako
Chemica), HCl dan NaOH (Merck), Air suling
B. Alat
Timbangan analitik (Acculab), Oven (Lab-line Instrument), Moisture analyzer
(AMB 50 Adam Equipment ), Scanning Electron Microscopy,
Spektrofotometer UV-Visibel (Jasco V-630), pH-meter (Eutech pH 510), Flow-
meter (Erweka-GDT), Corong, Tepping (Bulk Density Tester), Jangka sorong,
Friabilator (Erweka-TAR), Hardness meter (Erweka TBH-28), Disintegration
tester (Erweka ZT3), Dissolution tester (Electrolab), mesin pencetak tablet
single punch dan alat-alat gelas.

C. Cara Kerja
1. Pembuatan pati buah pisang raja (9,10,11)
Pati diisolasi menggunakan modifikasi prosedur dari Luis et al. Buah pisang
raja yang belum matang atau mangkal dan masih berwarna hijau berumur 3-
3,5 bulan dengan panjang buah ± 12 cm dikupas dan dipotong kotak-kotak
ukuran 5-6 cm kubus kemudian dicuci dan direndam dengan larutan Natrium
metabisulfit (2g/l) lalu diblender dengan kecepatan rendah (rasio 1:1 buah
dengan larutan Natrium metabisulfit) selama 2 menit. Hasilnya diperas
dengan melewati mesh 100 lalu larutan hasil perasan didekantasi, filtrat yang
jernih dibuang dan endapannya dikeringkan dalam oven dengan suhu 400
Celcius selama 72 jam lalu digerus dalam mortir dan diayak menggunakan
ayakan 100 mesh dan disimpan dalam wadah tertutup rapat.
2. Karakterisasi pati buah pisang raja (16, 20,21,24)
a. Penetapan kadar air
Sejumlah ± 2,0 gram zat uji yang ditimbang dimasukkan ke dalam alat
moisture analyzer kemudian alat dinyalakan dan diatur menjadi mode
1 dan distart. Kadar air akan tertera pada alat seketika, setelah alat
berhenti mengukur dan didapatkan dalam bentuk persentase.

b. Penetapan kadar abu
Sejumlah ± 2,0 gram zat uji yang ditimbang seksama dalam kurs yang
sebelumnya telah dipijarkan, didinginkan dan ditimbang hingga
bobotnya konstan. Pada sampel tersebut ditambahkan 2ml H2SO4 2N,
dipanaskan mula-mula diatas penangas air, kemudian dipanaskan
secara hati-hati diatas nyala api pada temperatur ± 6000 C dan
pemanasan dilanjutkan sampai arang habis terbakar dan dibiarkan
sampai dingin. Setelah itu beberapa tetes asam sulfat 2N ditambahkan
kemudian pemanasan dan pemijaran diulangi sekali lagi lalu dibiarkan
sampai dingin. Kemudian ditambahkan beberapa tetes larutan
ammonium karbonat P 16% lalu diuapkan hingga kering dan dipijarkan
hati-hati. Hasil pemijaran didinginkan, ditimbang dan dipijarkan
kembali selama 15 menit. Percobaan ini diulangi hingga diperoleh
bobot yang tetap.
c. Derajat keasaman
Sejumlah kurang lebih 1,0 gram sampel dimasukkan dalam
Erlenmeyer dan ditambahkan 20 ml aquadest, dikocok dengan stirer
hingga basah sempurna. Setelah itu ditambahkan kembali 30 ml
aquadest lalu dihomogenkan. Sampel dibiarkan selama 1 jam hingga
mengendap. Kemudian dilakukan pengukuran filtrat sampel dengan
alat pH meter.

d. Indeks kompresibilitas
Sejumlah 20 gram sampel dimasukkan dalam gelas ukur 100 ml lalu
diukur volumenya (V1). Berat jenis bulk = m/V1. Berat jenis bulk
dinyatakan dalam g/cm3. Gelas ukur yang berisi sampel diketuk-
ketukan sebanyak 300 kali. Percobaan diulang dengan 300 ketukan
kedua untuk memastikan volume sampel tidak mengalami penurunan
volume kemudian diukur volumenya (V2). Berat jenis mampat = m/V2.
Berat jenis mampat dinyatakan dalam gram/cm3.
e. Bentuk dan ukuran partikel
Penetapan bentuk dan ukuran partikel dilakukan dengan
menggunakan Scanning Electron Microscopy (SEM). Sampel terlebih
dahulu dilapisi dengan campuran logam emas dan platina
menggunakan coating vacuum evaporator sehingga granul pati dapat
mengirin sinyal elektron ke alat kemudian diperoleh hasil dalam bentuk
Gambar. Pengamatan dilakukan dengan perbesaran 500-2000 kali
pada 12kV.

3. Pembuatan tablet alopurinol
Tablet Alopurinol dibuat dengan dosis 100 mg dan bobot tiap tablet ± 300 mg,
diameter ± 0,9 cm dengan menggunakan enam formula (Tabel 1) dimana
granul atau massa tablet dicetak dengan kecepatan putaran mesin 20 rpm.
Pada formula A, B dan C terdapat pati jagung sebagai bahan penghancur
yang umum digunakan dalam tablet sedangkan formula D, E dan F memakai
pati buah pisang raja sebagai bahan penghancur, masing-masing dengan
konsentrasi yang berbeda yakni 5%, 10% dan 15% w/w. Setiap formula
menggunakan Povidon sebagai pengikat dengan konsentrasi 2,5%,Talk dan
Magnesium stearat sebagai pelincir dengan konsentrasi masing-masing 1%
dan juga laktosa sebagai pengisi. Tablet yang dibuat untuk masing-masing
formula berjumlah 200 buah tablet.
Tabel 1.Formulasi Tablet Alopurinol

Formula per tablet (%w/w)
Bahan
A B C D E F
Alopurinol 100 mg
Pati Jagung 5 10 15 – – –
Pati Pisang – – – 5 10 15
Povidon 30 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Talk 1 1 1 1 1 1
Mg stearat 1 1 1 1 1 1
Laktosa ad 100

4. Pencampuran
Granul atau massa tablet dibuat dengan cara mencampur Alopurinol sebagai
zat aktif lalu laktosa sebagai bahan pengisi dengan sebagian bahan
penghancur yakni pati jagung ataupun pati buah pisang raja kemudian
dibasahi oleh larutan pengikat povidon dalam etanol hingga terbentuk granul
lembab kemudian diayak dan dikeringkan dalam oven dengan suhu 400 C
selama ± 48 jam. Setelah kering, granul diayak lalu dicampurkan sisa dari
bahan penghancur, talk dan magnesium stearat sebagai bahan pelincir dan
diaduk homogen selama 5 menit.
5. Evaluasi Granul
a. Waktu alir
Sejumlah 20 gram massa tablet ditimbang, lalu dimasukkan kedalam
corong dan diratakan. Alat flowmeter dinyalakan dan waktu yang
diperlukan seluruh granul untuk mengalir melalui corong dicatat.
b. Indeks Kompresibilitas
Sejumlah 10 gram massa tablet dimasukkan dalam gelas ukur 50 ml,
kemudian diukur volume awalnya (V1). Massa dalam gelas ukur
diketuk-ketukan 600 kali dari ketinggian 2,5 cm sampai volume tetap
(V2). Berat jenis bulk = m/V1, berat jenis mampat = m/V2.

c. Sudut Istirahat
Sejumlah massa tablet dimasukkan kedalam sebuah corong. Massa
yang jatuh akan membentuk pola kerucut, lalu diukur tinggi (h) dan
jari-jari (r) kerucut tersebut.
α = arc tangen h
r
6. Evaluasi Tablet (20,21,24)
a. Penampilan fisik
Penampilan fisik tablet yang perlu diamati dan diperhatikan adalah
bentuk, warna, konsiistensi dan permukaan tablet serta adanya bau,
rasa dan kerusakan pada tablet tersebut.
b. Keseragaman ukuran
Uji keseragaman ukuran dilakukan dengan mengukur diameter serta
ketebalan tablet dengan alat jangka sorong. Persyaratan untuk
diameter adalah tidak lebih dari 3 kali dan tidak kurang dari 1 1/3 kali
tebalnya tablet. (15)
c. Kekerasan tablet
Kekerasan tablet diuji dengan menggunakan hardness meter, dengan
cara meletakkan tablet tegak lurus pada alat kemudian tekan start lalu
dilihat pada tekanan berapa tablet tersebut pecah.

d. Keregasan tablet
Keregasan tablet diuji dengan menggunakan friability tester. Sebanyak
10 tablet dibersihkan terlebih dahulu dari debu dan ditimbang,
kemudian masukkan tablet-tablet tersebut ke dalam alat. Alat
dijalankan dengan kecepatan 25 rpm selama 4 menit (100 x putaran).
Setelah alat berhenti, keluarkan seluruh tablet bersihkan dari debu dan
ditimbang kembali. Hitung selisih berat sebelum dan sesudah
perlakuan. Tablet dinyatakan memenuhi persyaratan bila kehilangan
berat tidak lebih dari 0,8% (12).
e. Waktu hancur
Uji waktu hancur dilakukan dengan desintegrator tester. Uji ini
dilakukan terhadap 6 buah tablet yang dimasukkan ke dalam 6 buah
keranjang yang dicelupkan dalam media HCl 0,1N dengan suhu 370 C.
Alat dioperasikan dengan kecepatan 30x per menit kemudian dicatat
waktu yang diperlukan sampai tablet tersebut hancur (15,16).
f. Keragaman bobot (15)
Keragaman bobot dilakukan terhadap 20 tablet sampel. Timbang
kedua puluh tablet tersebut, lalu tentukan bobot rata-ratanya. Timbang
juga bobot tablet satu per satu. Tentukan penyimpangan bobot dari
masing-masing tablet terhadap bobot rata-rata tablet.

Tablet dianggap memenuhi persyaratan jika tidak ada dua tablet yang
menyimpang dari kolom A dan tidak ada satu tablet pun yang
menyimpang dari kolom A dan B, sebagai berikut :
Bobot rata-rata % Penyimpangan A % Penyimpangan B

< 25 mg 15 30
26 – 150 mg 10 19
151 – 300 mg 7,5 15
> 300 mg 5 10
g. Penetapan kadar
1) Kurva kalibrasi (18)
Dibuat larutan baku induk Alopurinol dengan menimbang seksama
± 100,0 mg Alopurinol murni dan dimasukkan ke dalam labu ukur
100,0 ml didapatkan konsentrasi 1000 ppm dan dicukupkan
volumenya sampai batas tanda labu dengan larutan NaOH 0,1 N.
Larutan baku induk ini kemudian dipipet 10,0 ml ke dalam labu ukur
100,0 ml dicukupkan volumenya sampai batas dengan larutan
HCl 0,1 N, kemudian dibuat larutan pengenceran dengan konsentrasi
4, 6, 8, 10, 12 dan 14 µg/ml. Pengenceran dilakukan dengan larutan
HCl 0,1 N. Lalu dibaca serapannya menggunakan spektrofotometer
UV-Visibel pada panjang gelombang maksimum.
2) Penetapan kadar sampel
Sebanyak 20 buah tablet ditmbang dan dihitung bobot rata-ratanya
kemudian digerus sampai homogen. Timbang seksama ±100,0 mg

serbuk lalu dilarutkan dalam labu ukur 100,0 ml dengan larutan NaOH
0,1N sampai batas tanda. Larutan ini kemudian dipipet sebanyak
10,0 ml dilarutkan kembali ke dalam labu ukur 100,0 ml dan
diencerkan dengan larutan HCl 0,1N. Larutan ini dipipet sebanyak 6,0
ml ke dalam labu ukur 50,0 ml dilarutkan sampai garis batas labu
dengan larutan HCl 0,1N. Larutan ini diukur dan dibaca serapannya
pada panjang gelombang maksimum dengan spektrofotometer UV-
Visibel.
h. Uji Disolusi
1) Kurva kalibrasi
Dibuat larutan baku induk Alopurinol dengan menimbang seksama
±100,0 mg Alopurinol murni kemudian dimasukkan ke dalam labu ukur
100,0 ml dan dicukupkan volumenya sampai batas tanda labu dengan
larutan NaOH 0,1 N. Larutan baku induk ini kemudian dippet 10,0 ml
ke dalam labu ukur 100,0 ml didapatkan konsentrasi 100 ppm dan
dicukupkan volumenya sampai batas dengan larutan HCl 0,1 N,
kemudian dibuat larutan pengenceran dengan konsentrasi 4, 6, 8, 10,
12 dan 14 µg/ml. Pengenceran dilakukan dengan larutan HCl 0,1 N.
Larutan ini lalu dibaca serapannya menggunakan spektrofotometer
UV-Visibel pada panjang gelombang maksimum.

2) Laju disolusi
Pengujian disolusi dilakukan pada enam sampel produk tablet
Alopurinol 100 mg pada masing-masing formula dengan cara
pengambilan sampel tablet secara acak. Uji disolusi dilakukan dengan
alat disolusi bermerk Electrolab®. Media disolusi yakni HCl 0,1 N diisi
ke dalam enam buah chamber berbentuk tabung beralas bulat
sebanyak 900 ml sebagai pelarut. Suhu diatur pada temperatur 370 C
± 0,50 C. Pengaduk yang digunakan adalah alat tipe 2, yaitu pengaduk
dayung yang terpasang dalam alat pada kedalaman ± 2 cm dari dasar
chamber. Setelah itu tablet Alopurinol dimasukkan ke dalam chamber
yang telah diatur kecepatan konstan pengaduk dayungnya yakni 75
rpm . Pada waktu 15, 30 dan 45 menit sampel pada masing–masing
chamber diambil larutannya sebanyak 10 ml dengan spuit lalu
dimasukkan ke dalam botol vial kecil. Pada setiap botol vial dipipet 5,0
ml menggunakan pipet volume lalu dimasukkan ke dalam labu ukur
50,0 ml dan dicukupkan volumenya dengan larutan HCl 0,1 N sampai
batas tanda. Kemudian serapan larutan tersebut diperiksa dengan
menggunakan alat spektrofotometer UV–Visibel. Kadar tablet
Alopurinol yang terlarut dapat dihitung dari nilai serapan yang
diperoleh dengan memasukkannya pada persamaan kurva kalibrasi
Alopurinol yang telah diketahui sebelumnya.

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Hasil
1. Pembuatan pati buah pisang raja
Buah pisang raja yang digunakan untuk membuat pati adalah buah
pisang raja yang masih muda dan berwarna hijau yang disebut
dengan mengkal. Buah pisang raja ini didapatkan dari pasar
tradisional Pulo-gadung yang terletak di Jakarta Timur yang
dipasok dan ditanam dari daerah Lampung- Sumatera. Kulit buah
dikupas dan diambil buah dalamnya. Buah pisang raja yang masih
mangkal dapat dilihat pada Gambar 7. Hasil dari pemakaian 350
gram buah dapat menghasilkan sekitar 75 gram sehingga
rendemennya berkisar 21,43%. Organoleptis pati buah pisang raja
yang dihasilkan berwarna krem serta berbau khas yang dapat
dilihat pada Gambar 8.
2. Karakterisasi pati buah pisang raja
Hasil dari karakterisasi pati buah pisang raja ini yang meliputi kadar
air didapatkan sebesar 6,59%, kadar abu sebesar 1,20%, berat
jenis bulk dan berat jenis mampat masing-masing bernilai

0,562 g/ml dan 0,778 g/ml, persentase indeks kompresibilitas yakni
27,76%, dan derajat keasamannya 6,38. Data ini dapat dilihat pada
Tabel 2, sedangkan bentuk morfologi partikel dari pati buah
pisang raja yang diamati menggunakan Scanning Electron
Microscopy dapat dilihat pada Gambar 10 dengan perbesaran
2000x dan pada Gambar 11 dengan perbesaran 1000x.
3. Formulasi tablet Alopurinol
Tablet Alopurinol sebagai model formulasi dibuat dengan
menggunakan metode granulasi basah. Formula yang digunakan
sebanyak 6 formula tablet, dimana 3 formula menggunakan pati
jagung sebagai bahan penghancur (formula A, B dan C) yang
sering digunakan dalam formulasi suatu sediaan tablet dan 3
formula lagi menggunakan penghancur pati buah pisang raja
(formula D, E dan F) untuk melihat kemampuannya sebagai
eksipien khususnya penghancur luar dan dalam (external and
internal disintegrant). Sebelum dilakukan pencetakan, maka massa
granul yang dihasilkan dari proses granulasi dilakukan evaluasinya.
Untuk massa granul yang akan dicetak diperiksa kadar airnya,
waktu alir, berat jenis bulk, berat jenis mampat, indeks
kompresibilitas dan sudut istirahatnya yang dapat dilihat pada
Tabel 3. Diagram waktu alir dapat dilihat pada Gambar 13, diagram
berat jenis bulk dan mampat dapat dilihat pada Gambar 14 serta

diagram indeks kompresibilitas granul dapat dilihat pada Gambar
15. Setelah granul memenuhi persyaratan untuk memulai proses
pencetakan, maka dilakukan kembali evaluasi terhadap tablet yang
telah dihasilkan meliputi kekerasan, keregasan, waktu hancur,
penetapan kadar , dan laju disolusi yang hasilnya dapat dilihat
pada Tabel 4.
B. Pembahasan
1. Pembuatan pati buah pisang raja
Buah pisang raja yang digunakan adalah spesies pisang raja bulu
yang ditanam di daerah Pulau Sumatera tepatnya propinsi
Lampung yang dipasarkan di pasar tradisional Pulo gadung,
Jakarta Timur berumur 3-3,5 bulan. Buah pisang raja yang
digunakan haruslah masih mengkal dan berwarna hijau karena
kandungan patinya yang bisa mencapai 70-80% (4). Kulit buahnya
dikupas dan diambil buah dalamnya, dipotong bentuk kubus
berukuran kecil-kecil untuk mempermudah proses penarikan pati
oleh air dan dengan segera direndam pada larutan Natrium
metabisulfit dengan konsentrasi 2gram/1L. Hal ini bertujuan untuk
mengurangi oksidasi dari buah pisang raja tersebut. Setelah
mengalami perendaman, buah pisang raja ini diblender dengan
larutan Natrium metabisulfit . Buah pisang raja diblender dengan

kecepatan rendah dalam waktu 2 menit lalu diperas dan disaring.
Proses pemerasan dan penyaringan dilakukan untuk memperoleh
filtrat yang mengandung pati. Sari pati masih bisa diambil hingga
air bilasannya tidak berwarna/menjadi jernih. Metode ini disebut
metode maserasi singkat dengan mendekantasi larutan setelah
disaring/diperas. Hal ini bertujuan agar pati mengendap dibawah
dan memisah dengan filtrat larutannya yang jenih kemudian larutan
bening yang diatas dibuang. Dengan mengikuti metode Luis et al
(9,10,11) dan sedikit modifikasi metode tersebut endapan pati tadi
diambil kemudian dikeringkan dalam oven dengan suhu 400 Celcius
selama 72 jam. Modifikasi dari metode Luis et al yakni waktu
pengeringan yang lebih lama. Pada metode Luis et al dengan
pengeringan pati dalam oven selama 48 jam didapatkan kadar air
pati sekitar 10% tetapi pada penelitian ini dilakukan pengeringan
pati selama 72 jam agar didapatkan kadar air yang lebih rendah
dan hasil yang diperoleh 6,59%. Setelah kering pati digerus dan
diayak dengan menggunakan ayakan mesh 100 dan didapatkan
serbuk halus butir pati yang dapat dilihat pada Gambar 8 dan
skema pembuatan pati buah pisang raja ini dapat dilihat pada
Gambar 9. Serbuk pati buah pisang raja yang dihasilkan berwarna
krem dengan bau yang khas. Warna serbuk pati yang tidak putih
disebabkan oleh warna awal buah yang memang berwarna krem
muda serta mudahnya mengalami pencoklatan. Hasil isolasi

seberat 350 gram diperoleh serbuk pati sekitar 75 gram dengan
rendemen sekitar 21,43%. Hasil yang diperoleh ini lebih kecil dari
70-80% (4) karena isolasi pati yang belum sempurna sehingga
tidak semua pati tertarik oleh larutan Natrium metabisulfit.
2. Karakterisasi pati buah pisang raja
Serbuk pati buah pisang raja yang dihasilkan dilakukan
karakterisasinya untuk mengetahui spesifikasi sifat fisiknya.
Pemeriksaan karakterisasi ini meliputi kadar air & abu, berat jenis
bulk dan mampat, indeks kompresibilitas, derajat keasaman dan
bentuk ukuran partikel. Kadar air merupakan uji awal yang
dilakukan untuk mengetahui kandungan air yang terdapat dalam
pati yang ditentukan dengan menggunakan alat moisture analyzer.
Sampel dipaparkan pada suhu 105o C kemudian alat akan
membaca dan menampilkan persentase kandungan air dalam
sampel pati. Kadar air pati buah pisang raja yang dihasilkan yakni
6,59% memenuhi persyaratan karena kadar air dalam pati yang
tertera pada Farmakope Indonesia edisi IV tidak boleh melebihi
persentase 15% (16). Nilai dari persentase kadar air pada pati
berbeda-beda tergantung dari sumber pati tersebut, proses isolasi
untuk mendapatkan pati tersebut serta kondisi pengeringannya. Uji
kadar abu mengikuti metode II pada Farmakope Indonesia edisi IV

yang dilakukan untuk mengetahui kandungan ion-ion mineral
dalam pati hasilnya tidak memenuhi persyaratan karena yang
dihasilkan adalah 1,20% sedangkan batas kadar abu yang
diperbolehkan terdapat pada pati adalah lebih kecil dari 0,6% (16).
Berat jenis bulk dan mampat pati buah pisang raja adalah
perbandingan gram zat dengan volumenya yang dapat
menghasilkan persentase indeks kompresibiltas. Kerapatan
struktur partikel sangat mempengaruhi berat jenis bulk suatu bahan
yang menunjukkan kekompakan dan kepadatan partikel. Berat
jenis bulk pati buah pisang raja sebesar 0,562 g/ml menunjukkan
bahwa pati tersebut memiliki ukuran yang relatif kecil. Partikel
dengan ukuran yang lebih kecil akan membentuk rongga dengan
kerapatan lebih besar akibat pengurangan rongga-rongga antara
partikel. Selain itu, bentuk partikel juga mempengaruhi berat jenis
bulk dimana partikel-partikel dengan bentuk irregular cenderung
memiliki porositas besar akibat rongga-rongga antara partikel yang
terisi oleh udara sehingga berat jenis bulk lebih kecil (25). Indeks
kompresibiltas menunjukkan kemampuan serbuk untuk dapat
dimampatkan. Indeks kompresibilitas pati buah pisang raja yang
dihasilkan adalah sebesar 27,76 gram/ml. Derajat keasaman/pH
pati buah pisang raja ini penting untuk diketahui karena digunakan
sebagai eksipien yang memiliki salah satu persyaratan yakni inert.
Selain itu derajat keasaman pati merupakan faktor yang dapat

mempengaruhi pembentukan gel. Derajat keasaman yang
dihasilkan adalah 6,38. Pembentukan gel yang optimum adalah
pada pH 4-7 (22).
3. Tablet Alopurinol
a. Formulasi tablet
Alopurinol merupakan zat aktif obat yang digunakan sebagai
model formulasi untuk melihat kemampuan pati buah pisang
raja yang digunakan sebagai bahan eksipien tablet yakni
penghancur dalam dibandingkan dengan pati yang telah umum
digunakan dalam formulasi tablet sebagai penghancur dalam
yaitu pati jagung. Dibuat 6 formulasi tablet Alopurinol.
3 formulasi menggunakan pati jagung sebagai pembanding dan
3 formula lagi menggunakan pati buah pisang raja. Formula A,
B dan C mengandung konsentrasi pati jagung yang digunakan
masing-masing 5%, 10% dan 15% w/w sama halnya dengan
formula D, E dan F hanya mengganti pati jagung dengan pati
buah pisang raja. Konsentrasi penghancur yang digunakan ini
berdasarkan atas penggunaan pati sebagai bahan penghancur
dalam tablet dengan range 3-15% w/w (5). Metode pembuatan
tablet yang digunakan adalah metode granulasi basah karena
keuntungan metode ini dapat menghasilkan tablet yang lebih

baik serta tahan lama dalam penyimpanan (1). Digunakan
Povidon 30 sebagai bahan pengikat tablet dalam bentuk larutan
pengikat dengan konsentrasi pada tiap-tiap formula 2,5% w/w,
jumlah zat aktif Alopurinol dalam tiap tablet adalah 100 mg, talk
dan magnesium stearat sebagai pelincir yang memudahkan
tablet untuk keluar dari alat pencetak digunakan konsentrasi
masing-masing 1% w/w serta laktosa sebagai pengisi untuk
mendapatkan bobot tablet ± 300 mg. Massa tablet yang terdiri
dari Alopurinol, laktosa dan sebagian jumlah pati sebagai
penghancur dibasahi oleh larutan pengikat povidon 30 dalam
etanol dicampur kemudian granul basah ini diayak dengan
ayakan mesh 12 lalu dikeringkan dalam oven dengan suhu 400
C selama 48 jam. Lalu dicampur dengan penambahan sisa pati,
talk dan magnesium stearat dan granul kering ini diayak dengan
ayakan mesh 20. Pengeringan granul basah dalam oven
selama 48 jam dilakukan untuk memenuhi persyaratan evaluasi
kadar air granul sebelum pencetakan yakni kurang dari 5%.
Hasil kadar air granul A sampai F menunjukkan kadar air
dibawah 2,5 % yang dapat dilihat pada Tabel 3. Evaluasi
terhadap massa granul sebelum pencetakan perlu dilakukan
untuk mengetahui kebaikan sifat alirnya yang memudahkan
proses pencetakan serta mutu tablet yang dihasilkan. Waktu alir
granul berpengaruh terhadap pengisian massa tablet dari

hopper ke die pada mesin pencetak tablet. Diagram waktu alir
massa tablet formula A sampai F dapat dilihat pada Gambar 13.
Data menunjukkan bahwa waktu alir granul akan menaik seiring
dengan kenaikan konsentrasi bahan penghancur, waktu alir
formula C > B > A. Dari keseluruhan formula granul, formula F
dengan pati buah pisang raja 15% w/w memerlukan waktu yang
lebih besar untuk mengalirkan serbuknya bila dibandingkan
formula lainnya seperti yang tertera pada Tabel 3. Waktu alir ini
berhubungan dengan ukuran partikel. Apabila waktu alir besar
maka ukuran partikel kecil sehingga luas permukaan relatif lebih
besar. Dapat diketahui bahwa ukuran partikel pati buah pisang
raja lebih kecil dari pati jagung. Indeks kompresibilitas juga
diukur untuk mengetahui sifat alir granul pada saat pencetakan
yakni kemampuan serbuk untuk dimampatkan. Diagram indeks
kompresibiitas granul formula A-F dapat dilihat pada Gambar
15. Sudut istirahat granul yang diukur melalui tumpukan serbuk
yang dialirkan dalam sebuah celah corong menunjukkan
formula D memiliki sudut istirahat yang lebih besar
dibandingkan formula lainnya (Tabel 3).
b. Evaluasi tablet
Setelah dilakukan evaluasi pada granul massa tablet kemudian
tablet dicetak maka dilakukan pula evaluasi pada tablet yang

telah dihasilkan untuk memenuhi kriteria mutu yang ditentukan.
Hal ini disebabkan karena obat merupakan materi penting yang
akan mempengaruhi kinerja fisiologi maupun patologi dalam
tubuh baik pada hewan maupun pada manusia khususnya.
1) Uji visual
Uji visual dilakukan secara organoleptis terhadap 6 formula
tablet Alopurinol yang dapat dilihat pada Gambar 12.
Formula A sampai C yang menggunakan pati jagung
sebagai eksipien penghancur lebih menghasilkan warna
tablet yang putih, permukaan yang rata serta licin. Formula
D sampai F yang menggunakan pati buah pisang raja
sebagai bahan penghancur menghasilkan warna tablet putih
krem apabila dibandingkan formula A – C. Hal ini
disebabkan oleh warna awal dari masing-masing serbuk pati
tersebut.
2) Keseragaman ukuran
Keseragaman ukuran tablet meliputi diameter dan ketebalan
tablet. Diameter keseluruhan formula tablet dari A - F
menunjukkan nilai yang seragam yakni 9 mm, namun
ketebalan tiap-tiap formula berbeda (Tabel 4). Variasi dari
ketebalan tablet ini banyak dipengaruhi oleh karakter fisik

masing-masing bahan penyusun massa tablet, sifat
campuran dari massa tablet, distribusi ukuran massa tablet
serta pengisian die pada mesin pencetak oleh massa tablet.
Diameter tablet cenderung konstan karena punch mesin
cetak yang sama tapi ketebalan menghasilkan variasi yang
berhubungan dengan penambahan konsentrasi penghancur
sehingga membuat campuran massa tablet semakin padat
dan tablet yang dihasilkan kompak.
3) Kekerasan
Uji kekerasan dilakukan untuk mengetahui ketahanan tablet
dalam menghadapi goncangan mekanik. Umumnya
kekerasan tablet diusahakan mencapai nilai 3 – 8 kP. Faktor
yang mempengaruhi kekerasan antara lain yakni pengisian
die pada mesin cetak, beban kompresi, sifat kohesif dan
bahan penysun tablet terutama bahan pengikat. Kekerasan
tablet pada formula penghancur pati buah pisang raja lebih
kecil bila dibandingkan dengan penghancur pati jagung
(Tabel 4) yang menandakan bahwa formulasi penghancur
pati jagung memiliki daya kohesif lebih besar yang
mengakibatkan tabletnya lebih keras.

4) Keregasan
Uji keregasan merupakan parameter lainnya untuk
mengukur kekuatan tablet terhadap guncangan dan abrasi.
Nilai persyaratan untuk uji keregasan yang diperbolehkan
adalah 0,8% namun nilai 1% masih diperbolehkan (12).
Kekerasan dapat mempengaruhi keregasan. Faktor lainnya
yang mempengaruhi keregasan yakni bahan pengikat dan
adanya kelembaban dimana granul pada saat awal sebelum
pencetakan memiliki kadar air yang rendah mengakibatkan
kohesinya rendah sehingga keregasan tablet yang dicetak
tinggi. Dari data hasil penelitian (Tabel 4) menunjukkan
bahwa hanya formula F dari keseluruhan formula tidak
memenuhi uji keregasan. Hal ini dapat disebabkan kekuatan
eksipien pengikat yang lemah dan tekanan pada saat
pencetakan yang kurang kuat sehingga menyebabkan tablet
mudah rapuh dan regas.
5) Waktu hancur
Waktu hancur merupakan salah satu evaluasi untuk
mengetahui kemampuan bahan penghancur dalam tablet.
Langkah pertama bagi tablet untuk melepaskan kandungan
zat aktifnya adalah hancurnya tablet untuk menjadi partikel-
partikel kecil atau granul-granul (12) untuk kemudian terlarut

dalam cairan tubuh. Kecepatan hancur suatu tablet diukur
dengan pengujian ini. Faktor yang mempengaruhi waktu
hancur adalah kekerasan dari tablet tersebut serta
komponen penyusun tablet itu sendiri. Kekerasan akan
memberikan pengaruh masuknya air ke dalam tablet dan
mempengaruhi struktur kapiler didalam tablet.
Permeabilitaas menurun dengan turunnya tekanan
pengempaan porositas akan tinggi sehingga banyak ruang
kosong dan pati akan mengembang dengan tidak ada
tekanan. Pengempaan sedang mengakibatkan adanya
ruang yang cukup bagi pati untuk mengembang sehingga
terjadi disintegrasi. Pengempaan yang keras akan
menurunkan porositas ddan menurunkan kemampuan
cairan untuk masuk sehingga disintegrasinya lambat. Dari
hasil peneitian didapatkan bahwa peningkatan waktu hancur
sebanding dengan jumlah pati penghancur (Gambar 22).
Pada formula A dengan konsentrasi bahan penghancur pati
jagung yang lebih sedikit yakni 5% memiliki waktu hancur
yang paling lama yaitu 19 menit diikuti dengan formula B
yang mengandung bahan penghancur 10% yakni 6 menit
dan formula C yang mengandung 15% memiliki waktu
hancur 5 menit. Formula D – F yang menggunakan pati
buah pisang raja sebagai bahan penghancur menunjukkan

waktu hancur yang lebih cepat yakni formula D yang
mengandung konsentrasi pati buah pisang raja sebagai
penghancur sebanyak 5% hancur dalam waktu 4 menit
sedangkan formula E dan F dengan konsentrasi penghancur
masing-masing 10% dan 15% menghasilkan waktu hancur
yakni 3 dan 2 menit.
6) Penetapan kadar
Penetapan kadar merupakan kriteria penerimaan yang
penting bagi suatu tablet untuk dapat dikonsumsi.
Farmakope Indonesia edisi IV menuliskan bahwa kriteria
kadar untuk tablet Alopurinol yang diperbolehkan adalah
93,0% sampai 107,0% yang tercantum dalam monografinya.
Pertama-tama ditentukan panjang gelombang maksimum
untuk mengukur sampel pada alat spektrofotometer UV-
visible. Kemudian dibuat kurva kalibrasi alopurinol (Tabel 5).
Kadar tablet dihitung dari serapan yang diperoleh dengan
memasukkannya pada persamaan kurva kalibrasi tersebut.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa formula A, B, C, D, dan
F memenuhi persyaratan kadar sedangkan untuk formula E
tidak memenuhi karena melebihi batas kadar yakni
108,08%.

7) Disolusi
Uji disolusi merupakan uji in vitro yang dilakukan untuk
mengetahui jumlah obat yang terlarut. Uji ini juga
merupakan parameter untuk melihat kemampuan bahan
penghancur. Disolusi merupakan salah satu parameter uji
tablet yang penting dilakukan untuk menjamin mutu suatu
tablet. Perlakuan uji disolusi pada sediaan tablet merupakan
salah satu parameter yang tersyarat pada Farmakope
Indonesia edisi IV. Langkah disolusi meliputi proses
pelarutan obat pada permukaan partikel padat yang
membentuk larutan jenuh disekitar partikel dan akan
berdifusi ke dalam pelarut dari bagian konsentrasi obat yang
rendah. Pengujian disolusi pada tablet Alopurinol diatur
pada kecepatan konstan 75 rotasi per menit pada alat uji. Ini
bertujuan agar sediaan tablet Alopurinol dalam larutan
media disolusi HCl 0,1 N dapat terlarut serba sama dalam
volume 900 ml. Temperatur disesuaikan dengan suhu tubuh
yakni 370 ± 50 C . Alat pengaduk yang dipergunakan
pada mesin disolusi dalam uji disolusi tablet Alopurinol ini
adalah pengaduk dayung yang terdiri dari daun dan batang
sebagai pengaduk yang memiliki kelebihan dibandingkan
pengaduk keranjang dengan adanya kemungkinan zat aktif

atau zat tambahan akan tertinggal/tersumbat pada basket
dan hal ini dapat dikurangi dengan penggunaan pengaduk
dayung. Dilakukan kurva kalibrasi alopurinol sehingga kadar
tablet Alopurinol yang terlarut dapat dihitung dari nilai
serapan yang diperoleh dengan memasukkannnya pada
persamaan kurva kalibrasi Alopurinol yang telah diketahui
sebelumnya tersebut. Kriteria penerimaannya adalah pada
waktu pengujian selama 45 menit memiliki toleransi harus
larut tidak kurang dari 75%(Q) dari jumlah yang tertera pada
etiket. Dilakukan uji dosolusi pada tahap S1 dimana kriteria
yang dapat diterima untuk pengujian 6 buah sampel adalah
tiap tablet terlarut tidak kurang dari 75(Q) + 5% dan dari
hasil yang didapat keseluruhan formula memenuhi
persyaratan uji disolusi (Gambar 23). Dapat dilihat pada
Gambar 23, saat waktu pengambilan sampel 15 menit
formula A yang mengandung pati jagung sebagai
penghancur dengan konsentrasi 5% sudah terlarut 26,28%
diikuti penambahan konsentrasi 10% pada formula B
terdisolusi 59,66% sedangkan konsentrasi 15% pada
formula C persentase terdisolusi 90%. Pada formula
menggunakan pati buah pisang raja pada 15 menit
menunjukkan persentase terdisolusi lebih tinggi 66,85%
pada formula D menggunakan konsentrasi penghancur 5%,

pada formula E dengan konsentrasi 10% persentase
terdisolusi 84,09% dan formula F dengan konsentrasi
penghancur 15% menunjukkan persentase terdisolusi
95,50%. Kecepatan disolusi dapat dipengaruhi oleh bahan-
bahan eksipien yang ada dalam tablet. Bahan pengisi yang
dipakai yakni laktosa bersifat hidrofil sehingga mudah larut
dalam air.

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan data hasil penelitian menunjukkan bahwa pati buah
pisang raja dapat digunakan sebagai bahan penghancur pada tablet
Alopurinol yang dibuat secara granulasi basah. Waktu hancur formula
pati buah pisang raja berturut-turut D, E dan F adalah 4, 3 dan 2 menit
lebih baik dibandingkan pati jagung. Laju disolusi memenuhi kriteria
penerimaan yakni terlarut lebih dari 80% Alopurinol pada waku 45
menit.
B. Saran
Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut untuk melihat pati buah pisang
raja sebagai penghancur dalam ataupun penghancur luar dengan
menggunakan metode pembuatan tablet secara granulasi kering
maupun kempa langsung.

DAFTAR ACUAN
1. Ansel, C. Howard. Pengantar Bentuk Sediaan Farmasi edisi IV.

Universitas Indonesia Press: Jakarta. 1989. hal88
2. Katdare, Ashok., dan Mahesh, V. Chaubal. Excipient Development for

Pharmaceutical Biotechnology ang Drug Delivery System: Informa health
care USA, Inc. New York. 2006. pg 1-2
3. C, Emmanuel, Ibezim., I, Sabinus, Ofoefule., O, Edwin, Omeje., dan E, U,

Odo. 2008. Performance of Starch Obtained from Dioscorea dumetorium
as Disintegrant in Sodium Salicylate Tablets. African Journal of Pharmacy
and Pharmacology,2(3). pg052-058.
4. Izidoro, Rosalyn, Dayane., Junior, Demczuk, Bogdan., Haminiuk, Isidoro,

Windson, Charles. 2007 . GRANULES MORPHOLOGY AND
RHEOLOGICAL BEHAVIOR OF GREEN BANANA (Musa cavendishii)
AND CORN (Zea mays) STARCH GELS. Ciênc. agrotec., Lavras, 31(5),
pg1443-1448.
5. Wade, A dan Weller, P.J (eds). Handbook of Pharmaceutical Excipients

2nd Edition. American Pharmaceutical Association: Washington. 1994.
pg252,280,392,483,519
6. Prihatman, Kemal. 2000. Budidaya Pisang. Sistim Informasi Manajemen

Pembangunan di Perdesaan : BAPPENAS, Jakarta.
7. Anonim. Pisang. http://www.situshijau.co.id/tanaman/buah/p.htm 26

agustus 2008 pukul 10.09 WIB
8. Swinkels, J. J. M. Source of Starch, its Chemistry and Physics. Dalam:

van Beynum, G. M. A dan Roels, J. A. (eds). Starch Conversion
Technology. New York & Bassel: Mrcel Dekker, 1985. Hal15-31
9. Bello-Pérez, Luis, Arturo. , Contreras-Ramos, Maribel, Silvia. , Jimenez-

Aparico, Antonio., dan Paredes-López, Octavio., 2000 . Acetylation and
Characterization of Banana (Musa paradisiaca) Starchs. Chemistry. Acta
Cientifica Venezolana, 51, pg143-149.

10. Bello-Pérez, Luis A. , Meza-León, Karina. , Contreras-Ramos, Silvia., dan
Parades-López, Octavio., 2001 . Functional Properties of Corn, Banana
and Potato Starch Blends. Food Technology. Acta Cientifica Venezolana,
52,pg62-67.
11. Bello-Pérez, Luis A., Gonzáles-Soto, Rosalia A., Sánchez-Rivero, Mirna

M., Gutiérrez-Meraz, Felipe., dan Vargas-Torrez, Apolonio. 2006.
Extruction of Starches from Non-Conventional Sources for Resistant
Starch Production. Agrociencia, Mexico, 40(4), pg441-448.
12. Anderson N. R dan G. S Banker. Tablet. Dalam: Lachman, L., Lieberman,

H. A dan Kanig, J. L. Teori dan Praktek Farmasi. Industri. Volume 2, edisi
3 terjemahan Suyatmi S. Jakarta: UI Pres, 1984. Hal 643-730
13. Astawan, Made. Prof. DR. Pisang Sebagai Buah Kehidupan.

http://www.kompas.com/read/xml/2008/08/17/18545832/pisang.sebagai.b
uah.kehidupan 26 agustus 2008 pukul 10.12 WIB
14. Voigt, Rudolf. Buku Pelajaran Teknologi Farmasi edisi V. Gadjah Mada
University Press: Yogyakarta. 1994. hal163-223
15. Anonim. Farmakope Indonesia edisi III . Departemen Kesehatan Republik

Indonesia: Jakarta. 1979. hal4-6
16. Anonim. Farmakope Indonesia edisi IV . Departemen Kesehatan Republik

Indonesia: Jakarta. 1995. hal733-735,
17. Tjay, Hoan Tan dan Kirana, Rahardja. OBAT-OBAT PENTING Khasiat,
Penggunaan dan Efek-efek Sampingnya. PT. Elex Media Komputindo:
Jakarta. 2002. hal250,256,770
18. Clarke, E. G. C. Isolation and identification of Drugs Vol. I. Pharmaceutical

Press: London. 1971. Pg327
19. Jakimczuk, Krystian. Starch Grains in Banana Tissue. jpg

http://www.microscopyuk.net/coppermine/displayimage.php?album=50&p
os=10 26 agustus 2008 pukul 10.48 WIB
20. Anwar, Effionora. , Yusmarlina. , Dina. , Rahmat, Hasan., dan Kosasih.

2006 . Fosforilasi Pregelatinasi Pati Garut (Maranta arundinaceae L.)
sebagai Matriks Tablet Lepas Terkendali Teofilin. Majalah Farmasi
Indonesia, 17(1), hal37-44.

21. Juheini., Iskandarsyah., J.A, Animar., dan Jenny., 2004 . Pengaruh
Kandungan Pati Singkong Terpregelatinasi Terhadap Karakter Fisik
Tablet Lepas Terkontrol Teofilin. Majalah Ilmu Kefamasian I(1), hal21-26.
22. Kearsley, M. M and S. Z. Dziedzic. Handbook of Starch Hydrolysis

Product and Their Derivatives. Great Britain: The University Press,
Cambridge. 1995. hal17.
23. International Starch Institute Science Park Aarhus, Denmark. Banana.

http://www.starch.dk/isi/starch/banana.htm 26 agustus 2008 pukul 10.36
WIB.
24. Jufri, Mahdi. Rosmala, Dewi dan A.R, Firli. Studi Kemampuan Biji Durian
Sebagai Bahan Pengikat Dalam Tablet Ketoprofen Secara Granulasi
Basah. Majalah Ilmu Kefarmasian Vol.III, No.2 Agustus 2006 .ISSN 1693-
9883. hal78-86
25. G. S. Banker and C. T. Rhodes. Modern Pharmaceutics Second Edition,

Revised and Expanded. New York-Basel Hongkong: Marcell Dekker, Inc.
1989. Hal335-390
26. Mukhtasar. Keragaan Fisik dan Morfologi Pisang Jantan di

Bengkulu. Akta Agrasia Vol.5 no.2. Jul-Des 2002.ISSN 1410-3354 pg72-
75
27. Anonim. Pisang Raja Bulu. http://www. Iptek.net. id.13 September 2008
pukul. 16.17 WIB
28. Siregar, J.P., Charles. Uji Disolusi. Fakultas Farmasi ITB. Bandung.
1986. Hal 1-61
29. US Pharmacopoeia & National Formulary. The Official Compendia of

Standards, USP 24–NF19 Vol. 2. Philadelphia, USA: The US
Pharmacopoeial Convention, Inc., 2000. Hal1639-1640

Gambar 7. Buah Pisang Raja Mengkal
Gambar 8. Pati Buah Pisang Raja

Buah Kupas & Cuci 0,2%
mengkal potong Na metabisulfit
Blender
2 menit
diperas
dekantasi
Endapan filtrat
Oven 400C
72 jam
Gerus &
ayak
Gambar 9. Skema pembuatan pati buah pisang raja

Gambar 10. Scanning electron micrograph Pati Buah
Pisang Raja Perbesaran 2000x
Gambar 11. Scanning electron micrograph Pati Buah

Pisang Raja Perbesaran 1000x

Pati Jagung 5% Pati Jagung 10%
Pati Jagung 15% Pati buah pisang raja 5%
Pati buah pisang raja 10% Pati buah pisang raja 15%
Gambar 12. Tablet Alpurinol Formula A – F

Gambar 13. Diagram Evaluasi Granul Waktu alir Formula A-F
Gambar 14. Diagram Berat Jenis Bulk dan Berat Jenis Mampat Granul A-F

Gambar 15. Diagram Indeks kompresibilitas Granul A-F
Gambar 16. Kurva kalibrasi Alopurinol dalam HCl 0,1N

1.5
Abs
0.5
-0.1
200 250 300 350 400
Wavelength [nm]
Gambar 17. Spektrum Serapan Alopurinol dalam HCl 0,1N
1.5
Abs
0.5
-0.1
200 250 300 350 400
Wavelength [nm]
Gambar 18. Spektrum Kalibrasi Alopurinol dalam HCl 0,1N

Pada Panjang Gelombang Maksimum 250,5 nm

Gambar 19. Diagram Penetapan Kadar Tablet Alopurinol Formula A-F
Gambar 20. Diagram Keregasan Tablet Alopurinol Formula A-F

Gambar 21. Diagram Kekerasan Tablet Alopurinol Formula A-F
Gambar 22. Waktu Hancur Tablet Alopurinol Formula A-F

Gambar 23. Persentase Laju Terdisolusi Tablet Alopurinol Formula A-F
Gambar 24. Persentase Laju Terdisolusi Penghancur 5%


Tabel 2. Karakterisasi Pati Buah Pisang Raja
Karakterisasi Pati Buah Pisang Raja
Kadar Air (%) 6,59
Kadar Abu (%) 1,20
Berat jenis mampat (g/ml) 0,778
Berat jenis bulk (g/ml) 0,562
Indeks kompresibilitas (%) 27,76
Viskositas* (cps) 625
Derajat keasaman 6,38
*
4 rpm menggunakan spindle 2
Tabel 3. Evaluasi Granul Tablet Alopurinol Formula A-F

Disintegrant
Parameter Amilum Jagung Amilum Buah Pisang Raja
5% 10 % 15 % 5% 10 % 15 %
Kadar air 1,19 2,02 2,19 1,34 2,20 2,29
Waktu alir 1.8 1.9 2.1 1.2 1.9 4.9
Bj mampat 0,645 0,625 0,606 0,571 0,597 0,606
Bj bulk 0,487 0,5 0,459 0,476 0,465 0,500
Indeks kompresibilitas 24,49 20 24,45 16,63 22,11 17,49
Sudut istirahat 24,56 26,86 29,19 31,60 29,93 24,77

Tabel 4. Evaluasi Tablet Alopurinol Formula A-F
Disintegrant
Parameter Amilum Jagung Amilum Buah Pisang Raja
5% 10 % 15 % 5% 10 % 15 %
Diameter (mm) 9 8,94 0,9 0,9 0,9 0,9
Ketebalan (mm) 3,84 3,40 4,12 3,60 3,74 3,84
Kekerasan (kP) 3,85 5,44 5,53 2,83 2,35 2,25
Keregasan (%) 0,78 0,52 0,3 0,73 0,66 1,28
Waktu Hancur (mnt) 19 6 5 4 3 2
Penetapan kadar (%) 98,7 105,83 101,97 104,07 108.08 106,85
Bobot rata-rata (mg) 315,8 334,66 311,06 317,75 335,85 343,38
CV (%) 1,70 4,05 1,99 1,75 2,56 3,44
Tabel 5. Kurva Kalibrasi Alopurinol dalam HCl 0,1N
Konsentrasi (ppm) Serapan (A)

4,004 0,2117
6,006 0,3210
8,008 0,4346
10,01 0,5283
12,012 0,6308
14,014 0,7388

Tabel 6. Laju Terdisolusi Tablet alopurinol Formula A-F
Waktu (menit) Formula (%)
A B C D E F
15 26,28 59,66 90 66,85 84,09 94,50
30 62,83 95,15 95,63 109,33 98,52 99,34
45 95,24 101,87 101,87 116,45 99,74 106,31

Lampiran 1
Perhitungan Keregasan Tablet
Keregasan = W1 – W2 X 100%
W1
W1 = bobot 10 tablet awal
W2 = bobot 10 tablet akhir
Contoh perhitungan:
Pada tablet Alopurinol Formula D (pati buah pisang raja 5%)
W1 = 3,144 gram
W2 = 3,121 gram
Keregasan = 3,144 gram – 3,121 gram X 100%

3,144 gram
= 0,73%

Lampiran 2
Perhitungan Persamaan Garis
Kurva Kalibrasi secara Regresi Linier
Y = a + bX
a = (Σ y) (Σ x2) – (Σ x) (Σ xy)
(Σx2) – (Σx)2
b= (Σ xy) – (Σ x) (Σy)
(Σx2) – (Σx)2
r= (Σ xy) (Σ x) (Σ xy)
{(Σx ) – (Σx)2 [(Σy2) (Σy)2]1/2}1/2
2
x = konsentrasi (ppm)
y = serapan
a = intersep
b = sloop
r = koefisien korelasi

Lampiran 3
Perhitungan Penetapan Kadar
• Serapan – a = kadar (ppm)

b
• Kadar (ppm) X faktor pengenceran = massa zat aktif

pengukuran
• (bobot etiket X 20) X berat serbuk yang ditimbang = massa zat

Bobot total 20 tab
• % kadar = massa zat aktif pengukuran X 100%

Massa zat
Contoh perhitungan:
Formula A (Pati jagung 5%)
Bobot total 20 tablet = 6312,4 mg
Massa zat aktif tiap tablet = 100 mg
Berat serbuk yang ditimbang = 100,5 mg
Serapan = 0,204074
Kadar (ppm) = 3,77153327
Massa zat aktif = 31,84209
Massa zat aktif pengukuran = 31,42944391
% kadar = 98,70409

Lampiran 4
Perhitungan Laju disolusi
15 menit = (y15-a) X fp X M X 1 X 100%

b x1000 F
30 menit = (y30-a) X fp X M + (y15-a) X fp X S X 1 X 100%

b x1000 b x 1000 F
45 menit = (y45-a) X fp X M +…. + (y15-a) X fp X S X 1 X 100%

b x1000 b x 1000 F
y = serapan sampel
a = intersep
b = sloop
fp = factor pengenceran
M = volume media disolusi
S = volume alikot
F = hasil% penetapan kadar

Lampiran 5
Sertifikat Analisa Laktosa

Lampiran 6
Sertifikat Analisa Magnesium stearat

Lampiran 7
Sertifikat Analisa Natrium metabisulfit

Lampiran 8
Sertifikat Analisa Povidon

Lampiran 9
Sertifikat Analisa Talk

Lampiran 10
Sertifikat Analisa Alopurinol

Digital - 2016-9 - 20181242-S33013-Renny Junetty PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Digital - 2016-9 - 20181242-S33013-Renny Junetty PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGGUNAAN PATI BUAH PISANG RAJA (Musa paradisiaca L.

SEBAGAI BAHAN PENGHANCUR

PADA TABLET ALOPURINOL SECARA GRANULASI BASAH

Skripsi diajukan sebagai salah satu syarat

untuk memperoleh gelar Sarjana Farmasi

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM

PROGRAM SARJANA EKSTENSI FARMASI

Penggunaan pati..., Renny Junetty, FMIPA UI, 2008

Sebagai Bahan Penghancur pada Tablet Alopurinol Secara

NAMA : Renny Junetty

SKRIPSI INI TELAH DIPERIKSA DAN DISETUJUI

DEPOK, DESEMBER 2008

Dra. Rosmala Dewi, Apt Dr. Hasan Rachmat, Apt

Tanggal Lulus Ujian Sidang Sarjana : 22 Desember 2008

Penguji I : Dr. Joshita D, MS......................................................

Penguji II : Dr. Abdul Munim, MS............................................

Penguji III : Dra. Sabarijah WittoEng,SKM ...............................

Penggunaan pati..., Renny Junetty, FMIPA UI, 2008

Puji syukur, hormat serta kemuliaan penulis panjatkan kehadirat Yesus

Kristus atas kasih karunia, kuasa, kekuatan, hikmat dan anugerah-Nya

sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan skripsi ini dengan judul

Penghancur pada Tablet Alopurinol secara Granulasi Basah yang

pengujiannya dilaksanakan di Laboratorium Farmasetika Departemen

Farmasi Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam (FMIPA)

Universitas Indonesia, kampus baru UI-Depok.

Skripsi ini diajukan untuk memenuhi persyaratan akademis dalam

rangka memperoleh sebutan Sarjana Farmasi di Program Sarjana Ekstensi,

Departemen Farmasi, FMIPA Universitas Indonesia.

Dalam penyusunan skripsi ini penulis mendapatkan banyak bantuan

penulis berkeinginan untuk mengucapkan terima kasih yang sebesar-

1. Dra. Rosmala Dewi, Apt selaku dosen pembimbing I dalam penulisan

2. Dr. Hasan Rachmat, Apt selaku dosen pembimbing II dalam penulisan

Penggunaan pati..., Renny Junetty, FMIPA UI, 2008

Universitas Indonesia yang telah memberikan kesempatan kepada

penulis untuk mengerjakan dan menyelesaikan penelitian ini.

4. Drs.Umar Mansur, M.Sc selaku pembimbing akademis yang telah

memberikan nasihat maupun dukungannya kepada penulis.

5. Prof. Dr. Effionora Anwar selaku Kepala Laboratorium Formulasi Tablet

6. Dr. Silvia Surini, M.Pharm selaku Kepala Laboratorium Farmasetika.

7. Drs. Hayun, M.Si selaku Kepala Laboratorium Kimia Kuantitatif

8. Seluruh dosen dan staf pengajar yang telah memberikan ilmu

pengetahuan dan didikannya selama penulis menuntut ilmu.

9. Seluruh staf laboratorium farmasetika, formulasi tablet dan kimia

Departemen Farmasi FMIPA Universitas Indonesia.

11. Teman-teman Ekstensi angkatan 2006, Christina Pratiwi, Dewi

dan semangat yang diberikan kepada penulis.

kebaikan dan bantuan yang telah diberikan kepada penulis.

Penggunaan pati..., Renny Junetty, FMIPA UI, 2008

mendapatkan hasil yang lebih sempurna.

Harapan penulis semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi pembaca

umumnya dan penulis khususnya dalam menjalankan profesinya kelak.

Depok, Desember 2008

Penggunaan pati..., Renny Junetty, FMIPA UI, 2008

Pati/amilum dapat dimanfaatkan sebagai bahan pembantu dalam suatu

mengandung 70-95% pati dalam keadaan buah yang masih mengkal.

sebagai bahan penghancur pada tablet Alopurinol secara granulasi basah.

jagung sebagai pembanding dengan masing-masing konsentrasi 5%, 10%

partikel. Tablet yang diformulasi dievaluasi meliputi: organoleptis, ketebalan,

diameter, kekerasan, keregasan, waktu hancur, penetapan kadar dan uji

sebagai bahan penghancur tablet Alopurinol yang dibuat secara ganulasi

Penggunaan pati..., Renny Junetty, FMIPA UI, 2008

Starch can be used as excipient in tablet formulation. One of source of starch

can be obtained from fruit of Musa paradisiaca var.sapientum which