LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISA MESIN BENDING PADA PRODUKSI TASO

DI

PT. TATALOGAM LESTARI

Laporan Kerja Praktek ini diajukan untuk memenuhi

Persyaratan kurikulum sarjana strata satu (S-1)

Program Studi Teknik Elektro

Disusun Oleh :

Faizal Ardhi Cahyanto

(111.16.00025)

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO

INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA

SERPONG

2019
 LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Kerja Praktek ini telah disahkan oleh:

LEMBAGA/PERUSAHAAN

Mengetahui Mengetahui
Yang Berwenang Pembimbing Lapangan

Enny Yuliatti, ST Yudistira Yusandi

Institut Teknologi Indonesia

Program Studi Teknik Elektro

Mengetahui, Mengetahui,
Ketua Program Studi Dosen Pembimbing

Novy Hapsari, ST, M.Sc Dra. Ratnawati, MSi

 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ..................................................................................................................iii

BAB I ............................................................................................................................................ 1
PENDAHULUAN ........................................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................................... 1
1.2 Tujuan............................................................................................................................ 2
1.2.1 Tujuan Umum ..................................................................................................... 2
1.2.2 Tujuan Khusus .................................................................................................... 3
1.3 Manfaat Kerja Praktek................................................................................................... 3
1.3.1 Manfaat Bagi Mahasisw ..................................................................................... 3
1.3.2 Manfaat Bagi Lembaga Pendidikan .................................................................. 3
1.3.3 Manfaat Bagi Instansi Perusahaan .................................................................... 4
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan ................................................................................... 4
1.5 Batasan Masalah ........................................................................................................... 4
1.6 Metodologi Pelaksanaan Kerja Praktek ........................................................................ 4
1.6.1 Studi Pustaka ......................................................................................................... 4
1.6.2 Studi Lapangan...................................................................................................... 4
1.7 Sistematika Penulisan.................................................................................................... 5
BAB II .......................................................................................................................................... 7
PROFIL PERUSAHAAN PT. TATALOGAM LESTARI ...................................................... 7
2.1 Sejarah Tatalogam Lestari ................................................................................................... 7
2.2 Visi dan Misi ........................................................................................................................ 8
2.2.1 Visi ............................................................................................................................... 8
2.2.2 Misi .............................................................................................................................. 8
2.3 Struktur Organisasi .............................................................................................................. 8
2.4 Kondisi Wilayah Tatalogam Lestari ..................................................................................... 9
BAB III ....................................................................................................................................... 10
LANDASAN TEORI ................................................................................................................. 10
3.1 Otomatisasi Industri .......................................................................................................... 10
3.2 Mesin Bending ................................................................................................................... 11
3.2.1 Definisi Proses Bending ........................................................................................... 11
3.2.2 Sejarah Pembentukan Logam ................................................................................. 13
3.2.3 Beberapa Proses Mesin Bending ............................................................................. 14

i
 3.3 Programmable Logic Control............................................................................................. 18
3.4 Relay .................................................................................................................................. 19
3.5 Motor Servo AC ................................................................................................................. 20
3.6 Sensor ................................................................................................................................ 21
3.6.1 Sensor Ultrasonik ........................................................................................................... 21
3.6.1.1 Cara Kerja Sensor Ultrasonik.............................................................................. 22
3.6.1.2 Aplikasi Sensor Ultrasonik ................................................................................... 22
3.7 Power Supply..................................................................................................................... 23
BAB IV ....................................................................................................................................... 28
ANALISA MESIN BENDING PADA PRODUKSI TASO ................................................... 28
4.1 Analisa Produksi Mesin Bending ....................................................................................... 28
4.2 Rangkaian Elektronika Mesin Bending .............................................................................. 31
BAB V......................................................................................................................................... 33
PENUTUP .................................................................................................................................. 33
5.1 Kesimpulan ........................................................................................................................ 33
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................ 34

ii
Gambar 2.0.1 Tower Tatalogam Lestari ....................................................................................... 8
Gambar 2.0.2 Struktur Organisasi Tatalogam Lestari ................................................................... 8
Gambar 0.1 Module Relay .......................................................................................................... 20

iii
 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Warahmatullahi Wabarokatuh

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat serta hidayah-
Nya sehingga telah terselesainya laporan kerja praktek yang berjudul ―Analisa Mesin
Bending pada Produksi Taso di PT. Tatalogam Lestari ini dapat diselesaikan.

Kerja praktek ini dimulai pada tanggal 5 Agustus – 7 September 2019. Kerja
praktek ini dilaksanakan dengan tujuan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan
pendidikan Strata Satu (S1) di Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknologi Industri,
Institut Teknologi Indonesia.

Selama berlangsungnya kegiatan dan penulisan laporan Kerja Praktek ini, telah
banyak dukungan, bantuan, arahan serta dorongan dari berbagai pihak, sehingga laporan
kerja Praktek ini dapat terselesaikan dengan baik.

Dalam kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Allah SWT yang telah memberikan nikmat sehat dan nikmat iman serta hidayah- Nya
kepada penulis.
2. Bapak dan Ibu tercinta, Bapak Cahyo Supriyanto dan Ibu Anik Yuliastuti beserta kakak
dan adik tercinta, Fitri Astuti Cahyaningtyas, Firdha Astri Cahyaningrum dan Fifi Aleyda
Cahyaningdyah. Dan yang saya hormati bapak Yanto Liem yang telah mendukung
penulis baik secara moril dan materil.
3. Kepada orang tua kedua saya Bapak H.Purnama Budi Suananta, SH, MAP dan Hj.Yenni
Ambarwati atas dukungan kepada penulis selama ini baik secara moril dan materil.
4. Kepada ibu Dr. Tris Dewi Indraswati, ST, MT yang selama ini membantu penulis untuk
meneruskan masa studinya.
5. Ibu Novy Hapsari, ST, M.Sc, selaku Ketua Program Studi Teknik Elektro Institut
Teknologi Indonesia, dan Koordinator Kerja Praktek serta Pembimbing Kerja Praktek
yang telah membantu dan membimbing penuis sehingga laporan Kerja Praktek ini dapat
terselesaikan dengan baik.
6. Sri Yatmani dan Ratnawati, M.Sc, selaku Penasehat Akademik Teknik Elektro angkatan
2016 dan pembimbing yang telah memberikan dukungan kepada penulis untuk

iv
 melaksanakan Kerja Praktek.
7. Kepala PT. Tatalogam Lestari. Atas izin tempat pelaksanaan kerja praktek.
8. Bapak Yudistira Yusandi, selaku Pembimbing Lapangan I, yang telah memberikan saran
dan bimbingan dalam pelaksanaan dan penulisan laporan Kerja Praktek.
9. Ibu Enny Yuliatti, ST, yang telah mambantu penulis mengizinkan Kerja Praktek di PT.
Tatalogam Lestari
10. Segenap karyawan maupun teknisi PT. Tatalogam Lestari atas kerjasamanya dan
bantuannya dalam Kerja Pratek ini.
11. Teman-temaan Teknik Elektro, Institut Teknologi Indonesia angkatan tahun 2016 atas
doa dan dukungannya.
12. Segenap pihak yang membantu secara langsung maupun secara tidak langsung dalam
penyusunan Laporan Kerja Praktek ini. Terima kasih.

Semoga Allah SWT selalu melindungi kita semua. Amin. Penulis menyadari
masih terdapat banyak kekurangan maupun kesalahan dalam laporan ini. Kesempurnaan
hanya milik Allah SWT, kesalahan berasal dari manusia. Oleh karena itu, penulis
mengucapkan permohonan maaf apabila terdapat kesalahan dalam penulisan laporan ini.

Wassalamualaikum Wararahmatullohi Wabarokatuh

Serpong, Agustus 2019

Penulis

v
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kerja Praktek merupakan salah satu matakuliah wajib yang ada di Program Studi
Teknik Elektro, Institut Teknologi Indonesia. Kerja Praktek ini merupakan salah satu syarat
untuk menyelesaikan program Strata Satu (S-1). Kegiatan ini bersifat observasi kerja dalam
rangka memperluas wawasan pengetahuan dan pengembangan cara berpikir mahasiswa
secara logis dan sistematis pada suatu Industri atau instansi.
Sasaran yang diharapkan dari dilaksanakan Kerja Praktek ini adalah menambah
pengalaman praktis mahasiswa di lapangan, sehingga benar-benar siap ketika diterjunkan
ke dunia kerja. Dengan tujuan itulah untuk mecapai hasil yang optimal dibutuhkan
kerjasama dan jalur komunikasi yang baik antara perguruan tinggi, industri, intansi
pemerintah dan swasta dengan tujuan penukaran informasi serta menyamakan korelasi
antara ilmu pengetahuan di perguruan tinggi dan aplikasinya dalam dunia industry, sehingga
pengenalan dunia industri sedini mungkin sangat diperlukan untuk menunjang hal tersebut,
maka salah satu cara yang dilakukan oleh Program Studi Teknik Elektro, Institut Teknologi
Indonesia adalah mewajibkan mahasiswanya untuk melaksanakan Kerja Praktek di Industri
atau intansi dengan bidang studi mahasiswanya.
Kegiatan kerja praktek ini berlangsung di PT. Tatalogam Lestari bertujuan untuk
mengetahui prosedur dalam produksi baja ringan yang memiliki kualitas tinggi yang mampu
bersaing dalam pasaran. Produk yang dihasilkan berupa Taso, Sakura Roof, dan lainnya.
Pada system produksinya menggunakan mesin bending yang diproses menggunakan PLC
jenis Mitsubishi.
Baja ringan merupakan salah satu jenis bahan bangunan yang saat ini banyak di
pakai untuk membuat rumah, atap rumah, pagar minimalis depan rumah dan juga lain
sebagainya yang memang lebih simpel menggunakan bahan baja ringan. Selain kuat, bahan
baja ringan juga memiliki banderol harga yang diklaim lebih murah dibandingkan dengan
bahan-bahan lain seperti kayu dan bambu yang kerap digunakan oleh para tukang bangunan

1
 untuk merangkai sebuah atap rumah. Seiring berkembangnya zaman, atap-atap rumah
seperti atap pelana sudah banyak diganti dengan menggunakan atap baja ringan yang
memang memiliki daya tahan yang kuat dan anti karat serta mampu menopang beban yang
cukup berat.
Dengan menggunakan baja ringan, PT. Tatalogam Lestari membuat inovasi produk
yang bernama Taso. Merek Taso produk baja ringan dari PT Tatalogam Lestari hadir
sebagai kaso dan reng pengganti kuda-kuda kayu atau baja. Inovasi Taso dimulai sejak tahun
2004 untuk sektor perumahan dengan mengedepankan kualitas yang kekuatannya tidak ada
pada kayu, bahannya ringan sehingga dapat menghemat biaya konstruksi. Di setiap batang
produk Taso tercatat spesifikasi produk dan ketebalan bahan baku dengan jelas. Penggunaan
bahan Zincalume dengan lapisan sesuai spesifikasi standar internasional dihadirkan untuk
memberikan performa baik pada setiap batangnya.
Peningkatan nilai penjualan Taso setiap tahunnya hampir mencapai sekitar 20-30%.
Selama tahun 2016, total produksi Tatalogam mencapai 30 juta batang Taso. Proyeksinya
sekitar 30-35% untuk pertumbuhannya. Kini market share Taso mencapai 65% berdasarkan
data dari bahan baku. Taso menjadi salah satu produk Tatalogam yang dipasarkan secara
nasional. Jaringan distribusi di seluruh Indonesia senantiasa tercukupi dengan ketersediaan
produk melalui 7 kantor cabang, 177 distributor dan sub-distributor, 16 roofmart, 6 roofmart
express, dan 5.000 outlet. Terobosan inovasi Tatalogam ingin mengubah rangka kayu
menjadi baja ringan yang ramah lingkungan, tahan karat, anti rayap, ringan dan presisi
dalam pemasangannya. Pendistribusiannya telah menyeluruh dari Aceh hingga Papua
melalui 5000 lebih jaringan distribusi. Untuk merek Taso tidak ada rencana ekspansi ke
pasar global, namun produk Tatalogam lainnya yaitu atap genteng baja telah dipasarkan
hingga ke Timur Tengah.

1.2 Tujuan
1.2.1 Tujuan Umum
Tujuan umum kerja praktek kali ini antara lain :
1. Menerapkan ilmu pengetahuan yang didapat selama perkuliahan dalam bentuk kerja
praktek.
2. Membandingkan ilmu pengetahuan yang didapat selama perkuliahan dengan yang
diterapkan pada kerja praktek dan menelaahnya apabila terjadi perbedaan-perrbedaan atau

2
 penyesuaian.
3. Melatih mahasiswa untuk bekerja mandiri di Lapangan dan menyesuaikan diri dengan
kondisi di Lapangan pekerjaan yang nantinya akan ditekuni oleh para lulusan.
4. Memenuhi persyaratan untuk menyelesaikan Program Strata Satu (S1) di Jurusan Teknik
Elektro, Institut Teknologi Indonesia.

1.2.2 Tujuan Khusus

Tujuan khusus kerja praktek kali ini antara lain :

1. Dapat memahami penggunaan PLC pada mesin bending dalam produksi Taso.
2. Dapat mempelajari langkah-langkah menggunakan mesin bending untuk produksi.
3. Dapat memperhitungkan hasil produksi Taso dalam satu roll coil tiap harinya.
4. Memenuhi persyaratan untuk menyelesaikan Program Strata Satu (S1) di Jurusan Teknik
Elektro, Institut Teknologi Indonesia.

1.3 Manfaat Kerja Praktek

Ada beberapa manfaat dalam melaksanakan kerja praktek, antara lain :

1.3.1 Manfaat Bagi Mahasiswa

Manfaat kerja praktek bagi mahasiswa :

a. Dapat memperoleh gambaran dunia kerja yang nantinya berguna bagi penulis yang apabila
telah menyelesaikan perkuliahannya, sehingga dapat menyesuaikan diri dengan dunia
kerja.
b. Dapat mengaplikasikan ilmu dan keterampilan yang telah diperoleh pada masa kuliah dan
menambah wawasan dan pengalaman.
c. Dapat mengetahui perbandingan antara teori dan ilmu yang diperoleh selama perkuliahan
dengan praktek di lapangan, khususnya di PT. Tatalogam Lestari.

1.3.2 Manfaat Bagi Lembaga Pendidikan

Manfaat kerja praktek bagi lembaga pendidikan :

a. Dapat meningkatkan kerjasama antara Institut Teknologi Indonesia dengan PT. Tatalogam
Lestari, sehingga memungkinkan ketenagakerjaan ataupun kerjasama
3
b. Mendapatkan masukan balik untuk meningkatkan kualitas pendidikan sehingga selalu
mengikuti perkembangan lembaga atau institusi.

1.3.3 Manfaat Bagi Instansi Perusahaan

Manfaat kerja praktek bagi instansi :

a. Dapat menigkatkan kerjasama antara Akademik dengan Instansi/Lembaga.

b. Membantu Instansi/Lembaga dalam menyelesaikan tugas sehari-hari selama Praktek Kerja

Lapangan.

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Kerja praktek dilaksanakan di PT. Tatalogam Lestari di Jl. Imam Bonjol,

Karawaci, Kota Tangerang, Provinsi Banten. Kegiatan kerja praktek sendiri dilaksanakan
selama satu bulan, terhitung mulai tanggal 5 Agustus 2019 – 5 September 2019.

1.5 Batasan Masalah

1. Laporan ini hanya membahas mengenai hasil produksi Taso menggunakan mesin Bending
yang digerakan menggunakan PLC jenis Mitsubishi dan sedikit membahas mengenai cara
kerjanya.

1.6 Metodologi Pelaksanaan Kerja Praktek

1.6.1 Studi Pustaka

Merupakan metode yang dilaksanakan untuk mengumpulkan data yang didapat

selama melaksanakan kerja praktek. Dimana data yang didapat selama kerja praktek
didapatkan dari tugas harian yang diberikan oleh pembimbing untuk dikerjakan penulis.

Selain dari tugas harian, penulis mencari data lain mengenai produksi Taso
melalui internet. Dalam hal ini penulis menggunakan beberapa situs online untuk
menemukan data yang diharapkan oleh penulis.

1.6.2 Studi Lapangan

Dalam studi lapangan, terdiri dari beberapa teknik yang dilakukan, yaitu :

4
 1. Observasi

Observasi adalah suatu teknik untuk mengamati secara langsung maupun tidak
langsung gejala gejala yang sedang berlangsung. Dalam hal ini penulis mencari informasi
dan data data yang diperlukan dengan terjun langsung ke lapangan untuk membuat alat
pemeraman buah-buahan dan melihat proses kerja alat tersebut.

2. Wawancara

Wawancara adalah suatu teknik untuk mengumpulkan suatu informasi yang relavan dengan
hal yang terkait dengan kerja praktek dan untuk mengidentifikasi permasalahan yang ada di
lapangan. Dalam hal ini penulis bertanya kepada pembimbing lapangan mengenai hal-hal
yang berhubungan dengan ruang peeraman buah-buahan.

1.7 Sistematika Penulisan

Dalam penyusunan laporan kerja praktek ini, pembahasan yang penulis sajikan
terbagi dalam lima bab, sebagaimana diuraikan sebagai berikut.

BAB I PENDAHLUAN
Bab ini menguraikan mengenai latar belakang, tujuan kerja praktek, waktu dan temoat
pelaksanaan, manfaat kerja praktek, batasan masalah, metodologi pengumpulan data dan
sistematika penulisan.

BAB II PROFIL PERUSAHAAN PT. TATALOGAM LESTARI

Bab ini menguraikan secara singkat gambaran umum lembaga yang meliputi tentang
sejarah singkat PT. Tatalogam Lestari, visi dan misi lembaga, struktur organisasi lembaga,
kondisi letak wilayah dan analisa SWOT.

BAB III LANDASAN TEORI

Bab ini menguraikan secara singkat teori mengenai, pemeraman buah, gas etilen
sebagai pematang buah, sensor suhu, sensor kelembapan

BAB IV PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK

Bab ini menguraikan dan membahas mengenai hasil Kerja Praktek tentang cara kerja
mesin bending dalam memproduksi Taso.
5
BAB V PENUTUP
Bab ini menguraikan mengenai kesimpulan yang dapat diambil selama kerja praktek
dan saran untuk mengembangkan penulisan laporan hasil kerja praktek.

6
 BAB II

PROFIL PERUSAHAAN PT. TATALOGAM LESTARI

2.1 Sejarah Tatalogam Lestari

Tata Logam merupakan perusahaan keluarga yang didirikan pasangan Yarrianto
Rismono dan Wulani Wihardjono. Kala itu karyawannya baru empat orang. Pabrik
merangkap kantornya berupa rumah tinggal yang berlokasi di Jalan Palem Raya, Jakarta
Barat. Yarrianto memproduksi genteng metal karena melihat rumah-rumah di sepanjang
jalan itu masih menggunakan atap seng yang berkarat.
Pada tahun 1994 menjadi awal mimpi dari Stefanus Koeswandi, dimana ia memulai
bisnisnya dengan memproduksi genteng metal. Bermodalkan uang sebesar Rp. 100 Juta.
Seiring dengan berjalannya waktu, bisnis Tata Logam terus berkembang. Kini, ia sudah
menjelma sebagai pemain besar di industri baja ringan. Dengan empat pabrik besar, tiga di
Cikarang dan satu di Cibitung, Tata Logam yang diperkuat 900 karyawan mampu
menghasilkan produk baja ringan sebanyak 15.000 ton/bulan.
Bisnis Tata Logam bergulir kencang setelah pemerintah menggencarkan
pemberantasan illegal loging. Harga kayu semakin mahal. Di sisi lain, dengan menggunakan
baja ringan, rangka bangunan terhindar dari serangan rayap. Lebih awet dan tahan karat.
Tata Logam meluncurkan produk genteng metal dengan merek Multi Roof, Sakura Roof,
Multi Sirap dan Fancy. Untuk atap gelombang, perusahaan ini menghadirkan merek Soka
Jempol dan Sakura MX. Sementara, rangka atap baja ringannya diberi merek Sakura Truss
dan Taso.
Tata Logam memasarkan produknya lewat 42 distributor yang tersebar di seluruh
Indonesia, dan ditopang 4.000-an toko bahan bangunan. Di luar itu, Tata memasarkannya
secara langsung lewat gerai bernama Roofmart Express. Jumlahnya saat ini mencapai 22
buah. Pendirian Roofmart tak lepas dari keinginan mewujudkan konsep gerai modern.

7
 Gambar 1 Tower Tatalogam Lestari

2.2 Visi dan Misi

2.2.1 Visi :
Solusi Rumah Berbasis metal untuk Indonesia.
2.2.2 Misi :
Ringan, Kuat dan Cepat.

2.3 Struktur Organisasi

Gambar 2 Struktur Organisasi Tatalogam Lestari

8
2.4 Kondisi Wilayah Tatalogam Lestari
PT. Tatalogam Lestari tower berada di Jl. Arjuna Utara No.89, RT.8/RW.1, Duri
Kepa, Kec. Kb. Jeruk, Kota Jakarta Barat, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 11510.

9
 BAB III
LANDASAN TEORI
3.1 Otomatisasi Industri
Secara harfiah pengertian otomasi adalah teknik untuk membuat perangkat, proses,
atau sistem berjalan secara otomatis, status pada saat dioperasikan secara otomatis,
mengendalikan operasi secara otomatis perangkat, proses, atau sistem dengan alat mekanis
atau elektronis yang menggantikan organ manusia untuk observsi, usaha, dan pengambilan
keputusan.
Sejarah perkembangan sistem otomasi bermula dari governor sentrifugal yang
berfungsi untuk mengontrol kecepatan mesin uap yang dibuat oleh james watt pada abad ke
delapan belas. Dengan semakin berkembangnya komputer maka peran-peran dari sistem
otomasi konvensional yang masih menggunkan peralatan-peralatan mekanik sederhana
sedikit demi sedikit memudar. Penggunaan komputer dalam suatu sistem otomasi akan
menjadi lebih praktis karena dalam sebuah komputer terdapat milliaran komputasi dalam
beberapa milli detik, ringkas karena sebuah PC memiliki ukuran yang relatif kecil dan
memberikan fungsi yang lebih baik daripada pengendali mekanis.

Elemen Dasar Sistem Otomatisasi Industri

Terdapat tiga elemen dasar yang menjadi syarat mutlak bagi sistem otomasi, yaitu
power, program of instruction, kontrol sistem yang kesemuanya untuk mendukung proses
sistem otomatisasi tersebut.
a. Power
Power atau bisa dikatakan sumber energi dari sistem otomasi berfungsi untuk
menggerakan semua komponen dari sistem otomasi. Sumber energi bisa menggunakan
energi listrik, baterai, ataupun Accu, semuanya tergantung dari tipe sistem otomasi itu
sendiri.
b. Program of instruction
Proses kerja dari sistem otomasi mutlak memerlukan sistem kontrol baik
menggunakan mekanis, elektronik ataupun komputer. Untuk program instruksi / perintah
pada sistem kontrol mekanis maupun rangkaian elektronik tidak menggunakan bahasa
pemrograman dalam arti sesungguhnya, karena sifatnya yang analog. Untuk sistem kontrol
yang menggunakan komputer dan keluarganya (PLC maupun mikrokontroler) bahasa

10
pemrograman merupakan hal yang wajib ada.
c. Sistem Kontrol
Sistem kontrol merupakan bagian penting dalam sistem otomasi. Apabila suatu
sistem otomasi dikatakan layaknya semua organ tubuh manusia seutuhnya maka sistem
kontrol merupakan bagian otak / pikiran, yang mengatur dari keseluruhan gerak tubuh.
Sistem kontrol dapat tersusun dari komputer, rangkaian elektronik sederhana, peralatan
mekanik. Hanya saja penggunaan rangkaian elektronik, perlatan meknik mulai ditinggalkan
dan lebih mengedepankan sistem kontrol dengan penggunaan komputer dan keluarganya
(PLC, mikrokontroller).

Gambar 3 Contoh Otomatisasi Industri

3.2 Mesin Bending

3.2.1 Definisi Proses Bending
Proses Bending adalah proses pembengkokan atau penekukan. Proses
bending Plat adalah proses penekukan plat dengan alat bending baik manual
maupun dengan menggunakan Mesin Bending. Material plat bisa dibending dengan
menggunakan pisau bending dan dies.

Pada bagian ini bending dalam industri dijelaskan Bending adalah proses
deformasi secara plastik dari logam terhadap sumbu linier dengan hanya sedikit
atau hampir tidak mengalami perubahan luas permukaan dengan bantuan tekanan
piston pembentuk dan cetakan (die) Sepotong besi dapat menjadi bengkok akibat
tekanan mesin sederhana dengan menggunakan pres yang disebut bending.
Biasanya pekerjaan bending menggunakan sepotong besi panjang, lembaran logam

11
ataupun piring. Bending biasanya memakai die berbentuk V, U, W atau yang
lainnya. Bending menyebabkan logam pada sisi luar sumbu netral mengalami
tarikan, sedangkan pada sisi lainnya mengalami tekanan.

Gambar 4 V dies Pada Mesin Bending

Gambar 5 Mesin Bending Hydrolic

12
3.2.2 Sejarah Pembentukan Logam
Sejarah pembentukan logam dimulai sejak zaman pra sejarah yang
diperkirakan dalam rentang waktu antara tahun 4000 sampai 3000 S.M.
Perkembangan pembentukan logam ini diawali pada pembuatan-pembuatan asesoris
atau hiasan-hiasan kerajaan, perisai untuk keperluan perang, peralatan rumah tangga
dan sebagainya. Bahanbahan logam ini umumnya terbuat dari bahan perunggu dan
kuningan. Proses pengerjaan yang dilakukan untuk pembuatan peralatan ini
dilakukan secara manual dengan proses pengerjaan panas maupun dingin.

Proses pembentukan logam untuk berbagai macam peralatan ini dikerjakan

oleh para ahli logam yang mempunyai keterampilan khusus. Para ahli logam ini
mempunyai keahlian pekerjaan tangan (handy craft) yang diperoleh secara turun
temurun. Proses pembentukan untuk bentuk-bentuk profil ini dilakukan seluruhnya
dengan menggunakan keahlian tangan. Peralatan bantu yang digunakan meliputi
berbagai macam bentuk palu, landasan-landasan pembentuk serta model-model
cetakan sederhana. Bentuk profil pelat yang dihasilkan dari proses pembentukan ini
memiliki nilai seni yang tinggi, khususnya pada bentuk ukiran yang ditampilkan dari
produk tersebut. Profil yang ditampilkan mempunyai arti dan nilai seni dengan
menampilkan bentuk-bentuk dari, bunga-bunga, simbol-simbol, peradapan manusia
serta profil-profil binatang. Beberapa hasil peninggalan sejarah ditemukan peralatan
rumah tangga seperti bentuk-bentuk cangkir/cawan, berbagai macam piring. Produk
piring dan cangkir ini memiliki desain dan ukiran khusus yang mempunyai arti dan
nilai seni. Hasil survai bidang arkeologi memberikan gambaran bahwa produk rumah
tangga yang digunakan untuk keperluan kerajaan berbeda dengan produk-produk
yang dikeluarkan untuk rakyat biasa. Biasanya produk-produk ini mempunyai ciri-
ciri khusus, mulai dari desain dan ukiran atau hiasan pada produk tersebut. Pola-pola
atau bentuk profil yang dikerjakan untuk perhiasan atau asesoris untuk kerajaan ini
memiliki tingkat artistik yang tinggi, hal ini terlihat dari beberapa peninggalan
sejarah yang ditemukan di beberapa musium sejarah di Perancis dan kota-kota
sejarah lainnya.

13
3.2.3 Beberapa Proses Mesin Bending
Proses Bending sendiri terdiri dari beberapa macam, antara lain :
1. Angel Bending

Gambar 6 Angel Bending

Angle bending adalah pembentukan plat atau besi dengan menekuk bagian
tertentu plat untuk mendapatkan hasil tekukan yang diinginkan.

2. Press Brake Bending

Press brake bending adalah suatu pekerjaan bending yang menggunakan
penekan dan sebuah cetakan (die). Proses ini membentuk plat yang diletakkan
diatas die lalu ditekan oleh penekan dari atas sehingga mendapatkan hasil
tekukan yang serupa dengan bentuk die.

14
 Gambar 7 Proses Press Brake Bending

3. Draw Bending
Draw bending yaitu pekerjaan mencetak plat dengan menggunakan roll
penekan dan cetakan.

Gambar 8 Draw Bending

4. Roll Bending
Roll bending yaitu bending yang biasanya digunakan untuk membentuk
silinder, atau bentuk-bentuk lengkung lingkaran dari pelat logam yang
disisipkan pada suatu roll yang berputar.

15
 Gambar 9 Proses Roll Bending

5. Roll Forming
Dalam roll pembentukan, bahan memiliki panjang dan masing-masing bagian
dibengkokkan secara individual oleh roll. Untuk menekuk bahan yang
panjang, menggunakan sepasang roll yang berjalan.

Gambar 10 Roll Forming

6. Seaming
Seaming adalah operasi bending yang digunakan untuk menyambung ujung
lembaran logam sehingga membentuk benda kerja, sambungan dibentuk
dengan rol-rol kecil yang disusun secara berurutan.

16
 Gambar 3.9 Proses Seaming

7. Straightening
Merupakan proses yang berlawanan dengan bending , digunakan untuk
meluruskan lembaran logam .

Gambar 3.10 Proses Straightening

17
 8. Flanging
Proses Flanging sama dengan seaming hanya saja ditunjukkan untuk melipat
dan membentuk suatu permukaan yang lebih besar.

Gambar 3.11 Teknik Flanging

3.3 Programmable Logic Control

Programmable Logic Controllers (PLC) adalah komputer elektronik yang mudah
digunakan (user friendly) yang memiliki fungsi kendali untuk berbagai tipe dan tingkat
kesulitan yang beraneka ragam [2]. Definisi Programmable Logic Controller menurut Capiel
(1982) adalah : sistem elektronik yang beroperasi secara digital dan didesain untuk
pemakaian di lingkungan industri, dimana sistem ini menggunakan memori yang dapat
diprogram untuk penyimpanan secara internal instruksi-instruksi yang
mengimplementasikan fungsi-fungsi spesifik seperti logika, urutan, perwaktuan, pencacahan
dan operasi aritmatik untuk mengontrol mesin atau proses melalui modul-modul I/O digital
maupun analog [3].

Berdasarkan namanya konsep PLC adalah sebagai berikut :

1. Programmable, menunjukkan kemampuan dalam hal memori untuk menyimpan

program yang telah dibuat yang dengan mudah diubah-ubah fungsi atau kegunaannya.

18
 2. Logic, menunjukkan kemampuan dalam memproses input secara aritmatik dan logic
(ALU), yakni melakukan operasi membandingkan, menjumlahkan, mengalikan,
membagi, mengurangi, negasi, AND, OR, dan lain sebagainya.
3. Controller, menunjukkan kemampuan dalam mengontrol dan mengatur proses
sehingga menghasilkan output yang diinginkan.

Gambar 3.12 PLC

3.4 Relay
Relay adalah Saklar (Switch) yang dioperasikan secara listrik dan merupakan
komponen Electromechanical (Elektromekanikal) yang terdiri dari 2 bagian utama yakni
Elektromagnet (Coil) dan Mekanikal (seperangkat Kontak Saklar/Switch). Relay
menggunakan Prinsip Elektromagnetik untuk menggerakkan Kontak Saklar sehingga
dengan arus listrik yang kecil (low power) dapat menghantarkan listrik yang bertegangan
lebih tinggi. Sebagai contoh, dengan Relay yang menggunakan Elektromagnet 5V dan 50
mA mampu menggerakan Armature Relay (yang berfungsi sebagai saklarnya) untuk
menghantarkan listrik 220V 2A.

19
 Gambar 11 Module Relay

3.5 Motor Servo AC

Motor servo adalah sebuah perangkat atau aktuator putar (motor) yang dirancang
dengan sistem kontrol umpan balik loop tertutup (servo), sehingga dapat di set-up atau di
atur untuk menentukan dan memastikan posisi sudut dari poros output motor. Motor servo
merupakan perangkat yang terdiri dari motor DC, serangkaian gear, rangkaian kontrol dan
potensiometer. Serangkaian gear yang melekat pada poros motor DC akan memperlambat
putaran poros dan meningkatkan torsi motor servo, sedangkan potensiometer dengan
perubahan resistansinya saat motor berputar berfungsi sebagai penentu batas posisi putaran
poros motor servo.

Penggunaan sistem kontrol loop tertutup pada motor servo berguna untuk
mengontrol gerakan dan posisi akhir dari poros motor servo. Penjelasan sederhananya
begini, posisi poros output akan di sensor untuk mengetahui posisi poros sudah tepat seperti
yang di inginkan atau belum, dan jika belum, maka kontrol input akan mengirim sinyal
kendali untuk membuat posisi poros tersebut tepat pada posisi yang diinginkan. Untuk lebih
jelasnya mengenai sistem kontrol loop tertutup, perhatikan contoh sederhana beberapa
aplikasi lain dari sistem kontrol loop tertutup, seperti penyetelan suhu pada AC, kulkas,
setrika dan lain sebagainya.

20
 Gambar 3.14 Motor Servo AC

3.6 Sensor
Secara umum sensor didefenisikan sebagai alat yang mampu menangkap fenomena
fisika atau kimia kemudian mengubahnya menjadi sinyal elektrik baikarus listrik ataupun
tegangan. Fenomena fisik yang mampu menstimulus sensor untuk menghasilkan sinyal
elektrik meliputi temperatur, tekanan, gaya, medan magnet cahaya, pergerakan dan
sebagainya. Sensor suhu adalah alat yang digunakan untuk merubah besaran panasmenjadi
besaran listrik yang dapat dengan mudah dianalisis besarnya.Karakteristik sensor ultrasonik
ditentukan dari pantulan gelombang ultrasonic dari benda yang ada didekatnya [ 4 ].

3.6.1 Sensor Ultrasonik

Sensor ultrasonik adalah sebuah sensor yang memiliki fungsi untuk mengubah
besaran fisis alias bunyi menjadi besaran listrik, begitupun sebaliknya. Prinsip kerja sensor
ultrasonik ini cukup simpel, yakni berdasarkan pantulan suatu gelombang suara sehingga
dapat digunakan untuk mendefiniskan eksistensi atau jarak suatu benda dengan frekuensi
tertentu.

Sensor ini menggunakan gelombang ultrasonik. Gelombang ultrasonik sendiri

memiliki frekuensi yang sangat tinggi, mencapai 20.000 Hz yang tidak bisa didengar oleh
telinga manusia. Bunyi dengan frekwensi setinggi itu hanya bisa didengar oleh hewan-
hewan tertentu seperti kucing, anjing, kelelawar, sampai dengan lumba-lumba.

21
 Gambar 3.15 Sensor Ultrasonik

3.6.1.1 Cara Kerja Sensor Ultrasonik

Cara kerja dari sensor ultrasonik adalah dengan menggunakan pantulan suara.
Pada sensor ultrasonik, gelombang ultrasonik dibangkitkan melalui alat yang disebut
dengan piezoelektrik. Gelombang yang dibandingkan tersebut memiliki frekuensi
tertentu (umumnya sekitar 40 kHz).

Secara sederhana, sensor ultrasonik akan menembakkan gelombang

ultrasonik menuju objek tertentu. Setelah gelombang menyentuh objek, maka
gelombang akan dipantulkan kembali ke sensor tersebut, lalu sensor
akan menghitung selisih antara waktu pengiriman dan waktu penerimaan gelombang
pantul.

3.6.1.2 Aplikasi Sensor Ultrasonik

Untuk aplikasinya, sensor ultrasonik sangat bermacam-macam mulai dari
dunia industri, kedokteran atau kesehatan, sampai dengan pertahanan. Untuk dunia
kesehatan sensor ultrasonik dapat diaplikasikan pada alat yang bernama USG untuk
mendeteksi organ-organ dalam tubuh manusia, mendeteksi penyakit seperti tumor,
liver, otak, batu ginjal, dll. Sedangkan untuk dunia industri, sensor ultrasonik dapat

22
 digunakan untuk mendeteksi keberadaan mineral, minyak bumi, dan lain
sebagainya.

3.7 Power Supply

Catu daya atau power supply adalah suatu rangkaian elektronik yang
mengubah arus listrik bolak-balik (AC) menjadi arus listrik searah (DC).
Hampir semua peralatan elektronik membutuhkan catu daya. Ada beberapa
peralatan elektronik seperti radio dan tape yang masih membutuhkan baterai
sebagai sumber arusnya. Namun untuk mempermudah agar tidak tergantung
dengan baterai, maka dibuatlah alat yang dapat mengubah arus listrik dari PLN
menjadi arus listrik searah, dalam aplikasinya catu daya banyak kegunaan dan
manfaatnya, terutama dalam penggunaan peralatan yang membutuhkan
catu daya. Contohnya radio, tape, hp, laptop, dan masih banyak peralatan
elektronik lainnya yang membutuhkan yang namanya catu daya.[ 9 ]

Gambar 3.16 Power Supply

23
Power supply dapat diklasifikasikan menjadi 3 kelompok :

1. Power supply berdasarkan fungsi (functional)

Berdasarkan fungsinya, power supply dapat dibedakan menjadi :

1) Regulated power supply adalah power supply yang dapat

menjaga kestabilan tegangan dan arus listrik meskipun terdapat
perubahan atau variasi pada beban atau sumber listrik
(tegangan dan arus input).
2) Unregulated power supply adalah power supply tegangan
ataupun arus listriknya dapat berubah ketika beban berubah
atau sumber listriknya mengalami perubahan.
3) Adjustable power supply adalah power suppy yang tegangan
arusnya dapat diatur sesuai kebutuhan dengan menggunakan
knob mekanik. Terdapat dua adjustable power supply
yaitu regulated adjustable power supply dan unregulated
adjustable power supply.[ 9 ]
2. Power supply berdasarkan bentuknya
Untuk peralatan elektronika seperti televise, monitor komputer,
komputer desktop maupun DVD player, power supply biasanya
ditempatkan di dalam atau menyatu kedalam perangkat-perangkat
tersebut sehingga konsumen tidak dapat melihatnya secara langsung.
Power supply internal (built in). Namun ada jugapower supply yang
berdiri sendiri (stand alone) dan berada diluar perangkat elektronika
yang digunakan

seperti charger handphone dan adaptor laptop. Ada juga power

supply stand alone yang bentuknya besar dan dapat disetel tegangan
sesua dengan kebutuhan.[ 9 ]
3.Power supply berdasarkan metoda konversinya
Berdasarkan metoda konversinya, power supply dapat dibedakan
menjadipower supply linier yang mengkonversi tegangan listrik

24
 secara langsung daninput-nya dan power supply switching yang harus
mengkonversi tegangan inputke pulsa AC atau DC terlebih dahulu.[ 9 ]

Selain pengklasifikasiannya, power supply juga dapat dibedakan

menjadi beberapa jenis diantaranya :
1. DC power supply
DC power supply adalah pencatu daya yang menyediakan tegangan
maupun arus listrik dala bentuk DC (Direct Current) dan memiliki
polaritas yang tetap yaitu positif dan negatif untuk bebannya. Terdapat
2 jenis DC supply yaitu :
1) AC to DC power supply

AC to DC power supply yaitu DC power supply power supply yang

memngubah sumber tengangan listrik AC menjadi tegangan DC
yang dibutuhkan oleh peralatan elektronika. AC to DC power
supllypada umumnya memmiliki sebuah transformator yang
menurunkan tegangan, dioda sebagai penyearah dan kapasitor
sebagai penyaring (filter).
2) Linear regulator

Linear regulator berfungsi untuk mengbah tegangan DC yang

berfluktasi menjadi kosntan (stabil) dan biasanya menurunkan
tegangan DC input.[ 9 ]
2. AC power supply
AC power supply adalah power supply yang mengubah suatu taraf
tegangan AC ke taraf tegangan lainnya. Contohnya AC power
supplyyang menurunkan tegangan AC 220V ke 110V untuk peralatan
yang membutuhkan tegangan 110VAC. Atau sebaliknya dari tegangan
AC 110V ke 220V.[ 9 ]
2. Switch-mode power supply

Switch-mode power supply (SMPS) adalah jenis power supply yang

langsung menyearahkan (rectify) dan menyaring (filter) tegangan input
AC untuk mendapatkan tegangan DC. Tegangan DC tersebut
kemudian di-switch ON dan OFF pada frekuensi tinggi dengan sirkuit
25
 frekuensi tinggi sehingga menghasilkan arus AC yang dapat melewati
transformator frekuensi tinggi.[ 9 ]
3. Programmable power supply
Programmable power supply adalah jenis power suppy yang
pengoperasiannya dapat dikendalikan oleh remote control melalui
antarmuka (interface) input analog maupun digital seperti RS232 dan
GPIB.
4. Uninterruptible power supply (UPS)
Uninterruptible power supply atau sering disebut dengan UPS
adalahpower supply yang memiliki 2 sumber arus listrik yaitu arus
listrik yang langsung berasal dari tegangan input AC dan baterai yang
terdapat didalamnya. Saat listrik normal, tegangan input akan secara
simultan mengisi baterai dan menyediakan arus listrik untuk beban
(peralatan lisrik). Tetapi jika terjadi kegagalan pada sumber tegangan
AC seperti matinya listrik, maka baterai akan mengambil alih untuk
menyediakan tegangan untuk peralatan listri/elektronika yang
bersangkutan.
3. High voltage power supply

High voltage power supply adalah power supply yang dapat

menghasilkan tegangan tinggi hingga ratusan bahkan ribuan volt. High
voltage power supply biasanya digunakan pada mesin X-ray ataupun
alat-alat yang memerlukan tegangan tinggi.[ 9 ]

Fungsi power supply pada umumnya adalah penyearah arus listrik AC

DC, mengkonversi energy, sisem transmisi energi listrik, penyimpanan energi
perangkat seperti baterai dan sel bahan bakar, sistem elektromekanis seperti
generator dan alternator, dan tenaga surya converter dari berbagai jenis sumber
energi listrik.[ 9 ]

Semua pasokan listrik dari input daya, yang menerima energi dari
sumber energi, dan output daya yang memberikan energi ke perangkat lain
komputer. Dalam hal ini pasokan listrik dari input daya dan output terdiri dari
konektor listrik atau koneksi sirkuit tertanam, meskipun beberapa pasokan

26
listrik menggunakan perpindahan energi nirkabel sebagai pengganti koneksi
galvanik untuk input daya atau output. Beberapa pasokan listrik memiliki jenis
lain dariinput dan output juga, untuk fungsi-fungsi seperti monitoring dan
kontrol eksternal.[ 9 ]

Cara kerja power supply dalam hal pasokan listrik dikategorikan dalam
berbagai cara, termasuk dengan fitur fungsional. Sebagai contoh, sebuah
power supply yang diatur adalah salah satu yang mempertahankan tegangan
outputkonstan atau arus meskipun variasi arus beban atau tegangan input. [ 9 ]

Sebaliknya, output dari power supply yang tidak diatur dapat berubah
secara signifikan ketika tegangan input atau perubahan beban saat.
Pasokan listrik adjustable memungkinkan tegangan output atau arus yang
akan diprogram oleh kontrol mekanik tombol-tombol pada panel depan power
supply, atau dengan berarti dari masukan kontrol, atau keduanya. [ 9 ]

Pengaturan catu daya harus dilakukan dengan baik, karena catu daya
terisolasi memiliki output daya elektrik yang independen dari masukan
energi, ini berbeda dengan pasokan listrik lain yang berbagi koneksi umum
antara inputdaya dan output. Pasokan listrik yang dikemas dalam cara yang
berbeda dan diklasifikasikan sesuai. [ 9 ]

Catu daya adalah unit desktop yang melakukan pekerjaannya sendiri

digunakan dalam aplikasi seperti tes sirkuit dan pengembangan Buka pasokan
listrik hanya memiliki tempat mekanik parsial, tempat terrsebut hanya terdiri
dari basis pemasangan, biasanya dibangun ke mesin atau peralatan
lainnya.Rack-mount pasokan listrik dirancang untuk diamankan ke rak
peralatan elektronik standar.[ 9 ]

27
 BAB IV
ANALISA MESIN BENDING PADA PRODUKSI TASO

4.1 Analisa Produksi Mesin Bending

Seperti yang sudah dijelaskan sebelumnya mengenai mesin bending, kali ini akan
dibahas mengenai mesin bending dalam produksi Taso. Mesin bending digunakan sebagai
pembentuk logam untuk produksi Taso. Taso sendiri memiliki lima titik, dari kelima titik
tersebut haruslah sesuai dengan SNI dan dinilai tiap tiga titik tertentu untuk ukurannya.
Dimensinya sendiri harus sesuai dengan apa yang sudah ditentukan, dengan nilai panjang
Taso yang tidak boleh melebihi 6010 mm dan tidak boleh kurang dari 5995 mm. Dan pada
titik A yang memiliki standarisasi antara 75 +- 1 mm, pada titik B harus bernilai antara 34
mm sampai 36 mm. Pada titik C harus bernilai antara 32 mm sampai 34 mm. Untuk titik D
harus bernilai antara 7mm sampai 11 mm, dan terakhir titik E harus memiliki panjang sekitar
7 mm sampai dengan 9.5 mm. Standarisasi ini harus dipenuhi dalam produksi Taso.
Pengukuran
Panjang T.Profil (A) L.Sayap Besar (B) L.Sayap Kecil (C) Lips K (D) Lips B (E)
6000 +10/-5 75±1 35±1 33±1 8 +3/-1 8 +1.5/-1

6000 74,6 35,29 31,99 8,47 8,23

6000 74,58 35,31 31,91 8,62 8,07

6000 74,2 35,9 31,96 8,7 8,4

Tabel 4.1 Hasil Pengukuran Dimensi TASO

Mesin bending pada produksi Taso digerakkan oleh PLC Mitsubishi dengan tipe seri
MR-J2S-20DA. PLC digunakan sebagai proses untuk menjalankan mesin Bending dalam
pembentukan bahan logam untuk mengubahnya menjadi produk dari PT. Tatalogam Lestari,
yaitu Taso. Dari beberapa komponen yang terdapat pada mesin bending, salah satunya
terdapat Relay yang berfungsi sebagai pengatur delay pada sistem yang digunakan oleh
mesin bending tersebut.

Sebelum dilakukan proses produksi, hal pertama yang dilakukan adalah menginput
nomor KPC yang mana memberikan identitas pada tiap satu coil yang digunakan. Nomor
KPC tersebut harus diinput pada sistem agar mesin Bending berjalan untuk memproduksi
28
Taso. Nomor KPC yang telah disiapkan akan diinput ke website perusahaan dan akan diinput
kedalam mesin Bending menggunakan jaringan LAN. Dan mesin Bending yang sudah
membaca nomor KPC tersebut sudah siap digunakan untuk memproduksi Taso.

Akses untuk menyalakan mesin bending tersebut haruslah dinyalakan oleh operator
mesin, yang mana menyalakan mesin tersebut menggunakan kartu identitas yang sudah
disimpan pada device dan akan diproses oleh device apabila ID Card tersebut dikenali.
Namun, jika aksesnya ditolak mesin tidak akan menyala sampai mesin menemukan ID Card
yang dikenali. Dalam hal ini mesin bending menggunakan RF ID untuk mengetahui identitas
dari operator yang akan menjalankan proses produksi Taso.

Ketika mesin sudah menyala karena device mengenali data dari ID Card operator maka
mesin siap memproduksi Taso. Sebelum memproduksi, mesin bending akan menghitung
estimasi produk yang akan diproduksi oleh mesin bending tersebut. Misal, dalam satu koil
biasanya ukuran panjangnya sekitar 1000 meter, dimana akan dianalisa oleh mesin dengan
program yang sudah dibuat. Menggunakan operator matematika, maka mesin akan
mengestimasi jumlah produk yang akan diproduksi.

Jika panjang koil 1000 meter, biasanya mesin akan mengestimasi hasil sebesar 164
buah Taso. Akan tetapi estimasi tersebut tidak sepenuhnya akurat, karena setiap mesin
memiliki nilai error. Dan jika dilakukan perhitungan, maka nilai error dari estimasi produksi
mesin Bending ini bernilai sekitar 1,2 %.

Dibawah ini adalah hasil produksi mesin bending dalam memproduksi Taso setiap
harinya :

29
 REALISASI HASIL PRODUKSI
Quantity Est.Hasil
No. KPC
(Kg) (btg)
UTUH

19-108315981 806 kg 162 btg 160 btg

19-108315980 806 kg 162 btg 161 btg

19-108315979 806 kg 162 btg 161 btg

19-108315949 881 kg 177 btg 179 btg

19-108315948 881 kg 177 btg 179 btg

19-108315947 881 kg 177 btg 179 btg

19-108315946 881 kg 177 btg 179 btg

19-108315945 881 kg 177 btg 179 btg

19-108315978 806 kg 162 btg 161 btg

19-108315977 806 kg 162 btg 161 btg

19-108315976 806 kg 162 btg 161 btg

Tabel 4.2 Hasil Produksi TASO

Jika melihat dari data diatas, maka diambil kesimpulan rata-rata estimasi
mesin dan realisasi produk yang dihasilkan berbeda sekitar 2 buah tiap produksinya.
Mesin bending yang digunakan dalam produksi taso ini adalah mesin bending tipe
hidrolik, yang menggunakan sistem hidrolik untuk membentuk dan memberi
lekukan pada logam. Sehingga mampu membentuk taso yang sedemikian rupa.

Jika menganalisa kecepatan mesin Bending dalam memproduksi Taso,

mesin bending akan memproduksi sekitar 167 batang taso tiap jamnya. Metode
perhitungan yang digunakan adalah dengan menjumlahkan produksi Taso selama
empat belas hari, dan membagi dengan waktu yang digunakan untuk memproduksi
Taso. Dan didapatkan nilai tersebut, nilai yang menunjukan bahwa mesin bending
mampu memproduksi sekitar 167 batang taso tiap harinya.

30
4.2 Rangkaian Elektronika Mesin Bending

Gambar 4.1 Rangkaian Elektronika Mesin Bending

Pada rangkaian diatas, mesin bending menggunakan Relay sebagai delay

pada pemotong Taso dan untuk mendelay produksi pada saat taso sedang melalui
proses pemotongan. Selain itu, mesin bending disatukan dengan mesin stecker yang
mana akan menyusun taso secara otomatis. Dalam hal ini peran Relay juga
digunakan dalam proses penyusunan taso di stecker. Pada stecker taso dikumpulkan
sebanyak enam batang, dan ketika sudah berjumlah enam batang maka stecker akan
menyusun taso tersebut.

Pada pemotongan Taso pun menggunakan motor servo AC yang mana akan
memotong Taso ketika sudah sepanjang 6000 mm atau 6 meter. Dengan
menggunakan sensor ultrasonic untuk mengukur panjang dari Taso, dan panjang
Taso serta hasil produksi utuh akan ditampilkan pada LCD yang menggunakan
metode seventh segment seperti gambar dibawah ini.

31
Gambar 4.4 Display Panjang dan Kuantitas Produksi Taso

32
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
1. Mesin Bending yang digunakan memiliki nilai error sekitar 1,2%

2. PLC yang digunakan adalah tipe seri MR-J2S-20DA

3. Relay merupakan komponen yang sangat penting pada mesin

bending untuk memproduksi Taso

4. Mesin Bending yang digunakan dapat memproduksi sekitar 167

Taso tiap jamnya

33
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Pemeraman buah. Diakses pada 8 September 2019, dari

https://anwarmekatronikapens.wordpress.com/2015/04/22/plc/

[2] Mesin Bending Hidrolik. Diakses pada 9 September 2019. Dari

https://id.accurlmachine.com/european-standard-ce-certificate-automatic-
hydraulic-bending-machine-press-brake.html

[3] Apa itu PLC dan fungsinya. Diakses pada 8 September 2019. Dari
https://ndoware.com/apa-itu-plc.html

[4] Proses Bending Plat. Diakses pada 8 September 2019. Dari

http://arissulistyo.blogspot.com/2014/05/proses-bending-plat.html

[5] Otomatisasi Industri. Diakses pada 8 September 2019. Dari

http://sinauotomasi.blogspot.com/2015/01/pengertian-otomasi-industri.html

[6] Fungsi dan Cara kerja Mesin Bending. Diakses pada 9 September 2019.
Dari http://kadekaxcel22.blogspot.com/2015/10/mengenal-fungsi-dan-pengerjaan-
dengan.html

[7] Relay. Diakses pada 9 September 2019. Dari

http://nandasyaputra77.blogspot.com/2017/04/modul-relay.html

[8] Apa itu AC Servo Motor. Diakses pada 9 September 2019. Dari
https://laysander.com/news/apa-itu-ac-servo-motor

34