MODUL TBB Tata Cara Perencanaan Komposisi Mix Desain Kelompok 1

Tata cara cara menentukan komposisi
campuran beton mulai dari agregat

kasar, agreagat halus, kadar semen
hingga kadar air, guna mendadapatkan
komposisi yang tepat agar
mendapatkan mutu beton sesuai
dengan yang diinginkan.
MODUL 1 : Tata Cata

Menentukan Komposisi
Campuran Beton (Mix
Design)
Kelompok 1
1. M. Irsyad Sudiro 1011181001001
2. Sita Auliah Rahmasari 1011181001002
3. M. Ahdian W.N. 1011181001003
4. Aisyah Rachmawati W. 1011181001004
5. Beta Rahayuning P. 1011181001005
6. Prima Alifian 1011181001006
MODUL 1 : Tata Cata Menentukan Komposisi Campuran Beton (Mix Design)
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum warakhmatullahi wabarakatuh
Puji Syukur ke hadirat Allah SWT, Tuhan Yang Maha Pengasih dan Penyayang. Untuk
dapat memahami perkuliahan Teknologi Beton dan Bahan Bangunan dalam waktu 16 minggu,
maka penulis perlu menuangkan pemhamannya di dalam modul yang berjudul: Tata Cara
Menentukan Komposisi Campuran Beton ( Mix Design ). Agar mudah dipahami maka modul
ini disusun dengan dengan urutan sebagai berikut:
1. Bab I : Pendahuluan
2. Bab : II Tinjauan Pustaka
3. Bab : III Isi
4. Bab IV: Penutup
Dengan terselesaikannya penulisan modul ini tentu saja berkat bantuan dan limpahan
perhatian yang luar biasa dari banyak pihak. Pertama-tama penulis haturkan rasa syukur
alhamdulillah yang tak terhingga atas pertolongan berupa kasih dan sayang yang sejati dari
Allah SWT Yang Maha Pengasih dan Penyayang. Berkat pertolongan-Nya yang terus menerus
tiada henti membimbing dan menuntun penulis dapat menjadikan modul ini diselesaikan
dengan baik.
Akhirnya, pepatah menyatakan tidak ada padi bernas setangkai, modul ini belum dapat
dinyatakan modul yang sempurna. Artinya, modul ini perlu untuk disempurnakan secara terus
menerus agar pada akhirnya modulini akan banyak memberikan kemanfaatan. Sehubungan
dengan itu segala kritik dan saran yang membangun akan senantiasa saya terima dengan hati
terbuka.
Surabaya, 09 November 2019
Penulis
KELOMPOK I KELAS E 2019 1

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................................... 1
Daftar Gambar ........................................................................................................................... 2
Daftar Grafik .............................................................................................................................. 2
Daftar Tabel ............................................................................................................................... 3
BAB I. PENDAHULUAN ......................................................................................................... 4
1.1 Tujuan capaian ............................................................................................................ 4
1.2 Materi capaian ............................................................................................................. 4
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA .............................................................................................. 5
2.1 Beton normal ............................................................................................................... 5
2.2 Slump .......................................................................................................................... 6
BAB III. ISI ............................................................................................................................... 7
3.1 Persyaratan – persyaratan ............................................................................................ 7
3.2 Pemilihan proporsi campuran beton dan bahan .......................................................... 7
3.3 Langkah – langkah perencanaan mix design............................................................... 8
3.4 Contoh Perencanaan Komposisi Mix design ............................................................ 23
3.5 Proses pembuatan beton (mixing) ............................................................................. 29
BAB IV. PENUTUP ................................................................................................................ 31
4.1 Kesimpulan .................................................................................................................... 31
4.2 Saran .............................................................................................................................. 31
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................................. 32
Daftar Gambar
Gambar 1 cetakan .................................................................................................................... 29
Gambar 2 Molen untuk mixing ................................................................................................ 29
Gambar 3 1 set uji slump ......................................................................................................... 29
Gambar 4 dokumentasi saat uji slump ..................................................................................... 30
Daftar Grafik
Grafik 1 Hubungan antara kuat tekan dan factor air semen (benda uji berebentuk silinder
diameter 150mm, tinggi 300mm) ............................................................................................ 11
Grafik 2 Hubungan antara kuat tekan dan factor air semen (benda uji berbentuk kubus 150 x
150 x 150 mm) ......................................................................................................................... 12
Grafik 3 Persen pasir terhadap kadar total agregat yang dianjurkan untuk ukuran butir
maksimum 10 mm.................................................................................................................... 18
maksimum 20 mm.................................................................................................................... 18
maksimum 40 mm.................................................................................................................... 19

Grafik 6 Perkiraan berat isi beton basah yang telah selesai didapatkan .................................. 20
Grafik 7 contoh menentukan fas dengan cara 2 ....................................................................... 24
Grafik 8 contoh menentukan fas dengan cara 1 ....................................................................... 24
Grafik 9 contoh menentukan berat isi beton ............................................................................ 26
Daftar Tabel
Tabel 1 faktor pengali untuk deviasi standar bila data hasil uji kurang dari 30 ........................ 9
Tabel 2 nilai deviasi standar untuk berbagai tingkat pengendalian mutu .................................. 9
Tabel 3 Jenis semen Portland menurut PUBI 1982 ................................................................. 10
Tabel 4 Perkiraan kekuatan tekan (MPa) beton dengan factor air semen, dan agregat kasar
yang biasa dipakai di Indonesia ............................................................................................... 10
Tabel 5 Persyaratan jumlah semen minimum dan faktor air semen maksimum untuk berbagai
macam pembetonan dalam lingkungan khusus........................................................................ 14
Tabel 6 Ketentuan minimum untuk beton bertulang kedap air................................................ 14
Tabel 7 Ketentuan untuk beton yang berhubungan dengan air tanah yang mengandung sulfat
.................................................................................................................................................. 15
Tabel 8 Persyaratan batas batas susunan besar butir agregat kasar ........................................ 16
Tabel 9 Perkiraan kadar air bebas (kg/m3) yang dibutuhkan untuk beberapa tingkat
kemudahan pengerjaan adukan beton ...................................................................................... 16
Tabel 10 Zona daerah gradasi agregat halus (SNI 2843-2000) ............................................... 17
Tabel 11 formulir perencanaan komposisi mix design ............................................................ 22
Tabel 12 data agregat contoh soal ............................................................................................ 23
Tabel 13 hasil perencanaan komposisi mix design contoh soal .............................................. 28

BAB I. PENDAHULUAN
1.1 Tujuan capaian
1. Agar dapat menentukan komposisi agregat, semen , dan jumlah kadar air dalam
pembuatan beton
1.2 Materi capaian

1. Persyaratan-persyaratan mix design
2. Pemilihan proporsi campuran betn dan bahan
3. Langkah-langkah pembuatan rencana campuran beton normal
4. Proses pembuatan beton

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Beton normal
Beton normal adalah bahan yang di dapat dengan mencampurkan semen Portland atau
semen hidrolik yang lain, agregat halus, agregat kasar, dan air, dengan berat isi 2200-2500
kg/m3 tanpa bahan tambahan.
2.1.1 Agregat Kasar
Agregat kasar adalah material yang mengisi beton yang tertinggal diatas ayakan 4,80
mm.. Dapat berupa agregat alami yang berasal dari sungai atau penambangan dengan
permukaan yang licin dan bundar misalnya koral atau dapat pula berupa batu pecah yang
permukaanya kasar dan bersudut.
Pada kenyataan yang sering kita temui tidaklah mungkin untuk memperoleh agregat
kasar yang besar butirnya sama besar, tetapi biasanya terdiri dari campuran butir-butir dengan
berbagai ukuran. Untuk mengetahui apakah besar butirnya cocok untuk campuran beton, maka
perlu diadakan analisa ayak.
2.1.2 Agregat Halus
Sedangkan, agregat halus adalah material yang mengisi beton yang lolos ayakan 4,80
mm. Hampir semua agregat halus berupa pasir alami dengan permukaan yang bundar biasanya
berasal dari sungai. Pasir yang dihasilkan dengan memecah batu pada umumnya tidak cocok
untuk campuran beton karena biasanya mengandung partikel-partikel yang terlalu halus.
Susunan besar butir agregat halus jauh lebih penting artinya dari pada besar butir agregat kasar.
Pasir yang didapat dari alam atau pasir sungai pada umumnya terlalu halus atau terlalu kasar
sehingga untuk dapat dipakai sebagai campuran seringkali perlu diadakan penggabungan dua
macam pasir atau bisa juga dengan mengadakan analisis ayak pasir.
2.1.3 Semen Portland
Semen Portland merupakan jenis semen hidrolik yang merupakan bahan pengoikat
pada beton. Berdasarkan ASTM C150-2001, Semen Portlan didefinisikan sebagai semen
hidrolik yang dihasilkan dengan mengelilingi klinker yang terdiiri dari kalsium silikat hidrolik,
yang pada umumnya mengandung satu atau kebih bentuk kalsium sulfat sebahgai bahan
tambahan yang digiling Bersama dengan bahan utamanya. Komponen karakteristik dari Semen
Portland:
• Elemen: O, Si, Ca, Al, Fe
• Komponen Oksida: Cao, Sio, Al2O3,Fe2O3
• Unsur Senyawa: C3S. C2S, C3A, C4AF
• Hasil Hidrasi: C-S-H (gel), Ca(OH)2
Semen Portland sendiri memiliki beberapa tipe. Masing-masing tipe memiliki karakter
dan fungsi yang berbeda. Semen Portlan dibagi menjadi 5, sebagai berikut:
Tipe I : Semen portland untuk penggunaan umum yang tidak memerlukan
persyaratan-persyaratan khusus.
Tipe II : Semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan ketahanan
terhadap sulfat dan panas hidrasi sedang.
Tipe III : Semen portland yang dalam penggunaannya menuntut kekuatan awal
yang tinggi.

Tipe IV : Semen portland yang dalam penggunaannya menuntut persyaratan

panas hidrasi rendah.
Tipe V : Semen portland yang dalam penggunaannya menuntut persyaratan
sangat tahan terhadap sulfat tinggi.
2.1.4 Air
Faktor air sangat mempengaruhi dalam pembuatan beton, karena air dapat bereaksi
dengan semen yang akan menjadi pasta pengikat agregat. Air juga berpengaruh terhadap
kuat tekan beton, karena kelebihan air akan menyebabkan penurunan kekuatan beton itu
sendiri. Selain itu, kelebihan air akan mengakibatkan beton akan menjadi bleeding, yaitu air
bersama-sama semen akan bergerak ke atas permukaan adukan beton segar yang baru saja
dituang. Hal ini
akan menyebabkan kurangnya lekatan antara lapis-lapis beton dan mengakibatkan beton
menjadi lemah. Air pada campuran beton akan berpengaruh pada :
1. Sifat workability adukan beton.
2. Besar kecilnya nilai susut beton.
3. Kelangsungan reaksi dengan semen portland, sehingga dihasilkan kekuatan dalam selang
beberapa waktu.
4. Perawatan keras adukan beton guna menjamin pengerasan yang baik.Air adalah alat untuk
mendapatkan kelecakan yang perlu untuk penggunaan beton. Jumlah air yang digunakan
tentu tergantung pada sifat material yang digunakan. Air yang mengandung kotoran yang
cukup banyak akan mengganggu proses pengerasan atau ketahanan beton. Pengaruh kotoran
secara umum dapat menyebabkan :
1. Gangguan pada hidrasi dan pengikatan.
2. Gangguan pada kekuatan dan ketahanan.
3. Perubahan volume yang dapat menyebabkan keretakan.
4. Korosi pada tulangan baja maupun kehancuran beton.
5. Bercak-bercak pada campuran beton.
Air untuk pembuatan beton minimal memenuhi syarat sebagai air minum yang
tawar, tidak berbau, dan tidak mengandung bahan-bahan yang dapat merusak beton,
seperti minyak, asam, alkali, garam atau bahan-bahan organis lainnya yang dapat merusak
beton atau tulangannya. (Tata Cata Perhitungan Standar Beton Untuk Bangunan Gedung,
SNI 03-2847-2002) Selain untuk reaksi pengikatan, dapat juga untuk perawatan sesudah beton
dituang. Air untuk perawatan (curing) harus memiliki syarat-syarat yang lebih
2.2 Slump
Percobaan slump beton adalah suatu cara untuk mengukur kelecekan adukan beton, yaitu
kecairan/kekentalan adukan yang berguna dalam pekerjaan beton. Slump merupakan
besarnya nilai keruntuhan beton secara vertikal yang diakibatkan karena beton belum
memiliki batas yield stress yang cukup untuk menahan berat sendiri karena ikatan antar
partikelnya masih lemah sehingga tidak mampu untuk mempertahankan ikatan semulanya.
Pemeriksaan slump dimaksud untuk mengetahui konsistensi beton dan sifat mudah
dikerjakan (workability) sesuai dengam syarat yang telah ditetapkan.

BAB III. ISI

Dalam perencanaan pembuatan beton normal di Indonesia menggunakan acuan SNI
2843-2000 dengan judul “Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal”. Perencanaan
dengan acuan ini menggunakan tabel – tabel dan grafik. Dilengkapi dengan persyaratan –
persyaratan serta langkah langkah pokok perencanaan dapat diejlaskan sebagai berikut.
3.1 Persyaratan – persyaratan

a) Umum
a. Proposi campuran beton harus menghasilkan beton yang memenuhi persyaratan
berikut :
i. kekentalan yang memungkinkan pengerjaan beton (penuangan, pemadatan, dan
perataan) dengan mudah dapat mengisi acuan dan menutup permukaan secara
serba sama (homogen);
ii. keawetan;
iii. kuat tekan;
iv. ekonomis.
b. Beton yang dibuat harus menggunakan bahan agregat normal tanpa bahan tambah
b) Persyaratan bahan yang digunakan

a. bila pada bagian pekerjaan konstruksi yang berbeda akan digunakan bahan yang berbeda,
maka setiap proporsi campuran yang akan digunakan harus direncanakan secara terpisah,
b. bahan untuk campuran coba harus mewakili bahan yang akan digunakan dalam
pekerjaan yang diusulkan.
c) Persyaratan perencaan campuran
a. perhitungan perencanaan campuran beton harus didasarkan pada data sifat-sifat
bahan yang akan dipergunakan dalam produksi beton;
b. susunan campuran beton yang diperoleh dari perencanaan ini harus dibuktikan
melalui campuran coba yang menunjukan bahwa proporsi tersebut dapat memenuhi
kekuatan beton yang disyaratkan
d) Petugas dan penanggung jawab
Nama nama petugas pembuat, pengawas dan penanggung jawab hasil pembuatan rencana
campuran beton normal harus tertulis dengan jelas, dan dibubuhi paraf atau tanda tangan. Beserta
tanggalnya.
3.2 Pemilihan proporsi campuran beton dan bahan

Pemilihan proporsi campuran beton harus dilaksanakan sebagai berikut:
1. rencana campuran beton ditentukan berdasarkan hubungan antara kuat tekan dan
factor air semen;
2. untuk beton dengan nilai f’c lebih dari 20 MPa proporsi campuran coba serta
pelaksanaan produksinya harus didasarkan pada perbandingan berat bahan;
3. untuk beton dengan nilai f’c hingga 20 MPa pelaksanaan produksinya boleh
menggunakan perbandingan volume. Perbandingan volume bahan ini harus
didasarkan pada perencanaan proporsi campuran dalam berat yang dikonversikan ke dalam
volume melalui berat isi rata-rata antara gembur dan padat dari masing masing bahan.

Bahan – bahan yang digunakan :

a. Air
Air harus memenuhi ketentuan yang berlaku
b. Semen
Semen harus memenuhi SNI-15-2049-2004 tentang semen portland
c. Agregat
Agregat harus memenuhi SNI 03-1750-1990 tentang Mutu dan Cara Uji Agregat
Beton
3.3 Langkah – langkah perencanaan mix design

1. Penetapan kuat tekan beton yang disyaratkan
Kuat tekan beton yang disyaratkan ditentukan dengan kuat tekan beton umur 28 hari.
Kuat tekan beton yang disyaratkan ditetapkan sesuai dengan persyaratan perrencanaan
struktur dan kondisi setempat.
Notasi kuat tekan beton :
• K- untuk benda uji kubus
• f’c untuk benda uji silinder
Untuk konversi dari K ke f’c dapat digunakan rumus berikut. (SK SNI T-15-1991-03)
𝑓 ′ 𝑐 = 𝐾 𝑥 0,83
2. Penetapan nilai deviasi standar (S)

Deviasi standar ditetapkan berdasarkan atas tingkat mutu pengendalian pelaksanaan
pencampuran betonnya. Semakin baik pelaksanaan semakin kecil nilai deviasi
standarnya. Penetapan nilai ini biasanya didasarkan atas hasil pengalaman praktek
pelaksanaan pada waktu yang lalu, untuk pembuatan beton dengan mutu yang sama, dan
mengunakan bahan-bahan dasar yang sama pula.
1) Jika pelaksana mempunyai catatan data hasil pembuatan beton serupa pada masa
yang lalu, persyaratan jumlah data hasil pengujian minimum adalah 30 buah. Satu
data hasil pengujian kuat desak rata-rata diambil dari pengujian kuat desak dua
silinder yang dibuat dari contoh beton yang sama dan pengujian pada umur 28 hari
atau umur lain yang ditetapkan, atau dengan rumus berikut.
∑𝑛𝑖=1(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2
𝑆= √
𝑛−1
Keterangan
S = Deviasi standar
𝑥𝑖 = kuat tekan beton yang didapat dari masing masing benda uji
𝑥̅ = kuat tekan beton rata – rata, menurut rumus:
∑𝑛𝑖=1 𝑥𝑖
𝑥̅ =
𝑛
n = jumlah hasil nilai uji yang harus diambil minimum 30 buah (satu hasil
uji adalah nilai uji rata – rata dari 2 buah benda uji.
2) Jika jumlah data hasil pengujian kurang dari 30, dilakukan koreksi terhadap nilai
deviasi standar dengan sesuatu faktor perkalian, seperti pada tabel 1.

Tabel 1 faktor pengali untuk deviasi standar bila data hasil uji kurang dari 30
Jumlah Data Faktor Pengali
15 1,16
20 1,08
25 1,03
30 atau lebih 1
sumber: tabel 1 SNI 03-2834-2000
3) Jika pelaksanaan tidak mempunyai catatan/pengalaman hasil pengujian beton pada
masa lalu yang memenuhi persyaratan tersebut (termasuk data hasil pengujian
kurang dari 15 buah), nilai margin dapat langsung diambil 12 Mpa.
Berikut ini merupakan nilai deviasi standar untuk beberapa pengendalian mutu
pekerjaan:
Tabel 2 nilai deviasi standar untuk berbagai tingkat pengendalian mutu
Tingkat Pengendalian Mutu Pekerjaan S (Mpa)
Memuaskan 2,8
Sanggat baik 3,5
Baik 4,2
Cukup 5,6
Jelek 7,0
Tanpa kendali 8,4
3. Hitung nilai tambah (M)

𝑀 = 1,64 𝑥 𝑆𝑟
Keterangan:
M = nilai tambah (MPa)
Sr = Standar deviasi rencana
1,64 = konstanta yang digunakan dengan presantase kegagalan hasil uji maksimum
5% dari jumlah benda uji
Bila tidak menggunakan deviasi standar nilai M = 12 MPa
4. Menghitung kuat tekan beton rata – rata yang ditargetkan

𝑓′𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 𝑀
Keterangan:
f’cr = kuat tekan rata – rata yang ditargetkan (MPa)
f’c = kuat tekan beton yang disyaratkan (MPa)
M = nilai tambah (MPa)
5. Menentukan jenis semen

Menurut SNI 15-2049-2004 semen portland dibagi menjadi 5 jenis, yaitu tipe I, II, III,
IV, dan V. Dan dapat disesuaikan dengan pemakaian pada konstruksinya menurut PUBI
1982.

Tabel 3 Jenis semen Portland menurut PUBI 1982
6. Menentukan jenis agregat

Menetapkan jenis agregat halus dan agregat kasar, Jenis agregat yang akan digunakan
ditetapkan apakah akan mengunakan pasir alam dan kerikil alam, ataukah pasir alam dan
batu pecah.
7. Menentukan faktor air semen (fas)

Dengan bantuan Tabel 4 dan grafik 1 atau 2.
Tabel 4 Perkiraan kekuatan tekan (MPa) beton dengan factor air semen, dan agregat
kasar yang biasa dipakai di Indonesia
sumber: Tabel 2 SNI 03-2834-2000

Grafik 1 Hubungan antara kuat tekan dan factor air semen (benda uji berebentuk silinder
diameter 150mm, tinggi 300mm)
Sumber: grafik 1 SNI 03-2834-2000

Grafik 2 Hubungan antara kuat tekan dan factor air semen (benda uji berbentuk kubus
150 x 150 x 150 mm)
Sumber: grafik 2 SNI 03-2834-2000

Ada 2 langkah menentukan faktor air semen sebagai berikut.

Langkah 1:
1) Tentukan nilai kuat tekan beton pada umur tertentu dengan tabel 4, sesuai dengan
jenis semen dan agregatnya.
2) Lihat grafik 1 untuk benda uji silinder, lihat grafik 2 untuk benda uji kubus.
3) Tarik garis mendatar dari kuat tekan yang ditargetkan sampai memotong kurva
umur beton yang diinginkan,
4) Tarik garis tegak lurus kebawah dari perpotongan sub butir 3 untuk mendapatkan
faktor air semen yang diperlukan.
Langkah 2:
1) Tentukan nilai kuat tekan beton pada umur 28 hari dengan menggunakan tabel 4,
sesuai dengan jenis semen dan agregatnya,
2) Lihat grafik 1 untuk benda uji silinder, lihat grafik 2 untuk benda uji kubus
3) tarik garis tegak lurus ke atas melalui factor air semen 0,5 sampai memotong kurva
kuat tekan yang ditentukan pada sub butir (1) di atas,
4) buat garis kurva melengkung melalui titik pada sub butir (3) yang menyerupai
kurva diatas dan dibawahnya.
5) Tarik garis mendatar dari kuat tekan yang ditargetkan sampai memotong kurva
baru yang dibuat pada butir (4).
6) Tarik garis tegak lurus kebawah dari titik potong tersebut untuk mendapatkan
faktor air semen.
Catatan: Ambilah nilai faktor air semen yang terkecil.
8. Menentukan faktor air semen maksimum

Factor air semen yang diperlukan untuk mencapai kuat tekan rata-rata yang ditargetkan
didasarkan:
1. hubungan kuat tekan dan factor air semen yang diperoleh dari penelitian lapangan
sesuai dengan bahan dan kondisi pekerjaan yang diusulkan. Bila tidak tersedia data
hasil penelitian sebagai pedoman dapat dipergunakan Tabel 4 dan Grafik 1 atau 2;
2. untuk lingkungan khusus, faktor air semen maksimum harus memenuhi SNI 03-
1915-1992 tentang spesifikasi beton tahan sulfat dan SNI 03-2914-1994 tentang
spesifikasi beton bertulang kedap air. (Tabel 5,6,7)

Tabel 5 Persyaratan jumlah semen minimum dan faktor air semen maksimum untuk
berbagai macam pembetonan dalam lingkungan khusus (Sumber: tabel 4 SNI 03-2834-2000)
LOKASI JUMLAH NILAI FAKTOR AIR-

SEMEN SEMEN MAKSIMUM
MINIMUM PER
𝑚3 BETON (kg)
Beton di dalam bangunan :
A. Keadaan keliling non korosif 275 0,60
B. Keadaan keliling korosif yang
disebabkan oleh kondensasi atau 325 0,52
uap korosif
Beton di luar ruangan bangunan :

A. Tidak terlindung dari hujan dan 325 0,60
terik matahari
B. Terlindung dari hujan dan terik 275 0,60
matahari
Beton masuk ke dalam rumah :

A. Mengalami keadaan basah dan 325 0,55
kering berganti-ganti
B. Mendapat pengaruh sulfat dan
alkali dari tanah Lihat Tabel 7
Beton yang mengalami kontinu

berhubungan :
A. Air Tawar Lihat Tabel 6
B. Air Laut
Tabel 6 Ketentuan minimum untuk beton bertulang kedap air (sumber: tabel 5 SNI-2843-2000)

Tabel 7 Ketentuan untuk beton yang berhubungan dengan air tanah yang mengandung
sulfat (Sumber: tabel 6 SNI 03-2843-2000)

9. Menentukan factor air semen yang dipakai

Ambil nilai terendah antara factor air semen dari poin 7 dan factor air semen dari poin 8.
10. Menetapkan tinggi slump

slump dapat ditentukan sebelumnya atau tidak ditentukan. Penetapan nilai slump
dilakukan dengan mempertimbangkan atas dasar pelaksanaan pembuatan, cara
mengangkut (alat yang digunakan), penuangan (pencetakan), pendapatan, maupun jenis
strukturnya
11. Menetapkan ukuran agregat maksimum

Besar butir agregat maksimum tidak boleh melebihi:
a) seperlima jarak terkecil antara bidang-bidang samping dari cetakan;
b) sepertiga dari tebal pelat;
c) tiga perempat dari jarak bersih minimum di antara batang-batang atau berkas-berkas
tulangan.
Gunakan tabel 8 untuk menentukan ukuran agregat maksimum.
Tabel 8 Persyaratan batas batas susunan besar butir agregat kasar (Sumber: tabel 7 SNI 03-2843-2000)
UKURAN MATA AYAKAN PRESENTASE BERAT YANG LEWAT AYAKAN
(mm)
UKURAN MAKSIMAL AGREGAT (mm)
40mm 20mm 10mm
38,1 95-100 100
19,0 37-70 95-100 100
9,52 10-40 30-60 50-85
4,76 0-5 0-10 0-10
12. Menentukan kadar air bebas untuk per m3

agregat campuran (tak dipecah dan dipecah), dihitung menurut rumus berikut:
2 1
𝑊ℎ + 𝑊𝑘
3 3
Keterangan:
Wh = perkiraan jumlah air untuk agregat halus (lihat tabel 9)
Wk = perkiraan jumlah air untuk agregat kasar (lihat tabel 9)
Tabel 9 Perkiraan kadar air bebas (kg/m3) yang dibutuhkan untuk beberapa tingkat kemudahan
pengerjaan adukan beton (Sumber: Tabel 3 SNI 03-2843-2000)
Catatan : koreksi suhu udara, untuk suhu diatas 25oC, setiap kenaikan 5oC harus ditambah
air 5 liter per m3 adukan beton

13. Menentukan Jumlah semen

𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑎𝑖𝑟 𝑏𝑒𝑏𝑎𝑠
Dengan Rumus 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛 = 𝑓𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑎𝑖𝑟 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛
14. Menentukan jumlah semen maksimum

Jika tidak ditetapkan dapat diabaikan
15. Menentukan jumlah semen minimum

Menetapkan dengan tabel 5,6,7. Kebutuhan semen minimum ini ditetapkan untuk
menghindari betin dari kerusakan akibat lingkungan khusus.
16. Jumlah semen yang dipakai

Apabila poin 13 lebih besar dari poin 15 maka jumlah semen yang digunakan dari
perhitungan poin 13. Gunakan nilai yang paling besar. Apabila poin 15 lebih besar dari
poin 13, pakai poin 15 dan hitung faktor air semen yang disesuaikan.
17. Menentukan faktor air semen yang disesuaikan

jika jumlah semen berubah karena lebih kecil dari jumlah semen minimum yang
ditetapkan (atau lebih besar dari jumlah semen maksimum yang disyaratkan), maka
factor air semen harus diperhitungkan kembali.
18. Menentukan gradasi butiran agregat halus

Dengan SNI 2843-2000 tabel 10 zona gradasi sebagai berikut.
Tabel 10 Zona daerah gradasi agregat halus (SNI 2843-2000)
Persen Berat Tembus Kumulatif
Lubang
Ayakan (mm) Zone 2 Zone 3 (Agak
Zone 1 (kasar) Zona 4 (Halus)
(Sedang) halus)
10 100 100 100 100
4.75 90-100 90-100 90-100 95-100
2.4 60-95 75-100 85-100 95-100
1.2 30-70 55-90 75-100 90-100
0.6 15-34 35-59 60-79 80-100
0.3 5-20 8-30 12-40 15-50
0.15 0-10 0-10 0-10 0-15
19. Menentukan presentase agregat halus

dengan perhitungan atau menggunakan grafik 3 sampai dengan 5; dengan diketahui
ukuran butir agregat maksimum menurut (poin 11). slump menurut (poin 10), factor air
semen menurut (poin 16) dan daerah susunan agregat halus (poin 18), maka jumlah
persentase pasir yang diperlukan dapat dibaca pada grafik. Jumlah ini adalah jumlah
seluruhnya dari pasir atau fraksi agregat yang lebih halus dari 5 mm.

maksimum 10 mm (sumber: grafik 13 SNI 03-2843-2000)

20. Hitung berat jenis relatif
Berat jenis relatif agregat ditentukan sebagai berikut:
1. diperoleh dari data hasil uji atau bila tidak tersedia dapat dipakai nilai dibawah ini:
a) agregat tak dipecah: 2,5 kg/dm3
b) agregat dipecah: 2,6 atau 2,7 kg/dm3
2. berat jenis agregat gabungan dihitung sebagai berikut:
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑗𝑒𝑛𝑖𝑠 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑓 = %agg-halus x BJ agg-halus + %agg-kasar x BJ agg-kasar
Keterangan:
%agg-halus = presentase susunan butiran agregat halus (%)
%agg-kasar = presentase susunan butiran agregat kasar (%)
BJ agg-halus = berat jenis agregat halus (kg/m3)
BJ agg-kasar = berat jenis agregat kasar (kg/m3)
21. Menentukan berat isi beton

Tentukan berat beton dengan grafik 6 sesuai dengan kadar air bebas yang didapatkan
pada poin 12 atau tabel 9 dan berat jenis relatif agregat yang didapatkan pada poin 20.
Dengan membuat kurva baru sesuai dengan berat jenis relatif yang dipatkan serupa
dengan kurva atas dan bawahnya, lalu Tarik garis vertical ke atas dari titik kadar air bebas
yang didapat hingga memotong kurva baru, dari titik perpotongan kurva baru ditarik garis
mendatar ke kiri dan didapatkan berat isi beton.

Grafik 6 Perkiraan berat isi beton basah yang telah selesai didapatkan (sumber: grafik 16
SNI 03-2843-2000)
22. Hitung kadar agregat gabungan

Kadar agregat gabungan (22) didapat dari berat isi beton (21) dikurangi jumlah semen
yang dipakai (16) dan kadar air bebas (12).
23. Hitung kadar agregat halus

Kadar agregat halus (23) didapat dari presesntase agregat halus (19) dikali kadar agregat
gabungan (22).
24. Hitung kadar agregat kasar

Kadar agregat kasar (24) didapat dari kadar agregat gabunagn (22) dikurangi kadar
agregat halus (23).
25. Proporsi campuran

Dari hitungan diatas didapat proporsi campuran beton teoritis untuk setiap m3 sebagai
berikut.
− Semen Portland (poin 16) kg/m3
− Air seluruhnya (poin 12) kg/m3
− Agregat halus (poin 23) kg/m3
− Agregat kasar (poin 24) kg/m3

26. Koreksi proporsi campuran

Dalam perhitungan diatas, agregat halus dan kasar masih dalah kondisi kering
permukaan (SSD), namun di lapangan pada umumnya keadaan agregatnya tak jenuh
kering permukaan, harus dilakukan koreksi terhadap kebutuhan bahan minimum sekali
per hari.
Jika kadar air agregat lebih dari kemampuan penyerapan agregat maka air dalam
agergat sudah berlebih sehingga harus mengurangi kadar air bebas, begitu pula
sebaliknya jika penyerapan lebih besar maka perlu menambah kadar air bebas. Agar
komposisi tetap stabil.
Hitungan koreksi dapat dilakukan dengan rumus:
𝐶 𝐷
𝐴𝐼𝑅 = 𝐵 − [(𝐶𝑘 − 𝐶𝑎) 𝑥 ] − [(𝐷𝑘 − 𝐷𝑎) 𝑥 ]
100 100
𝐶
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑡 𝐻𝑎𝑙𝑢𝑠 = 𝐶 + [(𝐶𝑘 − 𝐶𝑎) 𝑥 ]
100
𝐷
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑡 𝐾𝑎𝑠𝑎𝑟 = 𝐷 + [(𝐷𝑘 − 𝐷𝑎) 𝑥 ]
100
Keterangan
B = Jumlah air yang dibutuhkan (kg/m3)
C = Jumlah kebutuhan agregat halus (kg/m3)
D = Jumlah kebutuhan agregat kasar (kg/m3)
Ck = Kandungan air dalam agregat halus (%)
Dk = Kandungan air dalam agregat kasar (%)
Ca = Kemampuan penyerapan air agregat halus (%)
Da = Kemampuan penyerapan air agregat kasar (%)

Tabel 11 formulir perencanaan komposisi mix design

No Uraian Tabel /grafik/ Nilai
perhitungan
1 Kuat tekan yang disyaratkan ditetapkan …Mpa
2 Deviasi Standar ditetapkan/ …MPa
tanpa data (12 Mpa)
3 Nilai tambah k x Sr …x…= …Mpa
4 Kuat tekan rata - rata yang 1+3 …+…=…Mpa
direncanakan
5 Jenis Semen ditetapkan …
6 Jenis Agregat
-Agregat Kasar ditetapkan …
-Agregat Halus ditetapkan …
7 Faktor air semen Tabel 4, grafik 1,2 Ambil nilai terendah
8 Faktor air semen maksimum Ditetapkan, tabel 5,6,7 …
9 Faktor air semen yang dipakai 8 atau 7 Ambil yang terendah
10 Slump ditetapkan …mm
11 Ukuran agregat maksimum Ditetapkan, tabel 8 …mm
12 Kadar air bebas dihitung, tabel 9 (0,67 Wh + 0,33 Wk)
…kg/m3
13 Jumlah semen 12:9 … : … = … kg/m3
14 Jumlah semen maksimum Ditetapkan … kg/m3
15 Jumlah semen minimum ditetapkan, Tabel 5,6,7 … kg/m3
16 Jumlah semen yang dipakai pakai jumlah (13) jika … kg/m3
(13) > (15),
pakai (15) jika (15) >
(13) lalu hitung (17)
17 Faktor air semen yang - …
disesuaikan
18 Gradasi butiran agregat halus ditetapkan, tabel 10 daerah/zona …
19 Presentase agregat halus grafik 3,4,5 …%
20 Berat jenis relatif/campuran dihitung …
(SSD)
21 Berat isi beton grafik 6 …kg/m3
22 Kadar agregat gabungan 21 - (12+16) …kg/m3
23 Kadar agregat halus 19 x 22 …kg/m3
24 Kadar agregat kasar 22-23 …kg/m3
25 Proporsi campuran (kg) Semen Air Agregat halus Agregat kasar
-tiap m3 … … … …
-tiap campuran uji … m3 … … … …
26 Koreksi proporsi campuran (kg) Semen Air Agregat halus Agregat kasar
-tiap m3 … … … …
-tiap campuran uji … m3 … … … …

3.4 Contoh Perencanaan Komposisi Mix design

a) Data yang diberikan :
• Kuat tekan yang disyaratkan f’c = 30 MPa untuk umur 28 hari, benda uji berbentuk
silinder (diameter 10cm, tinggi 20cm) dan jumlah yang diizinkan tak memenuhi syarat
= 5% (k = 1,64).
• Deviasi standar didasarkan pada pengendalian mutu pada tabel 2, menggunakan
pengendalian jelek, maka Sr = 7 MPa
• Beton yang digunakan untuk bangunan didalam ruang, dimana keadaan keliling non-
korosif, maka menurut tabel 5.
− fas maksimum = 0,6
− Jumlah semen minimum = 275 kg/m3
• Semen yang digunakan semen Portland tipe I
• Tinggi slump disyaratkan 30-60 mm
• Ukuran butir agregat maksimum 40mm
• Susunan butir agregat halus termasuk dalam daerah/zona no.2
• Data agregat yang tersedia :
Tabel 12 data agregat contoh soal
Pasir Kerikil
Sifat agregat
(alami) (Batu pecah)
Berat jenis (kg/dm3) 2,460 2,660
Penyerapan air (%) 3,5 1.75
kadar air (%) 6,5 1.05
b) Langkah – langkah perencanaan

1. Kuat tekan disyaratkan
f’c = 30 MPa umur 28 hari dan benda uji berbentuk silinder
2. Deviasi standar
ditetapkan pengendalian mutu Sr = 7 MPa
3. Nilai tambah
Jumlah benda uji cacat diijinkan 5% dari jumlah, maka k = 1,64
𝑀 = 𝑘 𝑥 𝑆𝑟 = 1,64 𝑥 7 = 11,48 ≈ 12 𝑀𝑃𝑎
4. Kuat tekan beton yang ditargetkan

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 𝑀 = 30 + 12 = 42 𝑀𝑃𝑎
5. Jenis Semen
Ditetapkan semen Portland tipe I
6. Jenis Agregat
Agregat halus (pasir) alami dan agregat kasar (kerikil) berupa batu pecah

7. Faktor air semen
• langkah 1: Semen Portland tipe

1, umur benda uji 28 hari, untuk
f’cr = 42 MPa didapatkan fas =
0,388 dengan grafik 1.
Contohnya terdapat pada grafik
8 di samping.
Grafik 8 contoh menentukan fas dengan cara 1
• Langkah 2: dari tabel 4 untuk

agregat kasar batu pecah umur 28
hari, f’c = 37 MPa dengan fas =
0,5. Menggunakan grafik 1 atau 2
dengan kuat tekan uat tekan 37
MPa ditarik garis mendatar yang
memotong garis vertikal fas = 0,5,
melalui titik potong tersebut buat
kurva yang menyerupai kurva
diatas dan dibawahnya. Pada nilai
kekuatan tekan 42 MPa Tarik garis
mendatar yang memotong kurva
baru, dari titik perpotongan
tersebut ditarik garis tegak lurus
kebawah sehingga diperoleh fas =
0,454. Contohnya terdapat pada
grafik 7 disamping.
Grafik 7 contoh menentukan fas dengan cara 2

8. Faktor air semen maksimum

Nilai fas maksimum didapat dari tabel 5, fas maksimum = 0,6
9. Faktor air semen yang dipakai

Nilai terkecil antara poin 8 dan 7, maka pakai fas = 0,388
10. Menentukan slump

Ditetapkan sebesar 30-60 mm
11. Ukuran agregat maksimum

Ukuran maksimum ditetapkan 40 mm, dengan tabel 8
12. Kadar air bebas

Dari tabel 9, untuk nilai slump 30-60 mm, ukuran butir maksimum 40 mm, dan karena
yang digunakan agregat tak dipecahkan/alami (pasir) dan agregat yang dipecahkan
(kerikil), maka :
- Kadar air bebas agregat tak dipecah/alami (pasir) (Wh) = 160 kg/m3
- Kadar air bebas agregat dipecah (kerikil) (Wk) = 190 kg/m3
Sehingga jumlah air/kadar air bebas:
2 1
160 + 3 190 = 170 𝑘𝑔/𝑚3
3
13. Jumlah semen

Kadar air bebas (12) dibagi fas yang digunakan (9).
170
= 438 kg/m3
0,388
14. Kadar semen maksimum

Tidak ditetapkan jadi dapat diabaikan.
15. Kadar semen minimum

Ditetapkan 275 kg/m3 dari tabel 5.
16. Jumlah semen yang dipakai

Pakai jumlah semen = 438 kg/m3 karena lebih besar dari jumlah semen minimum.
17. Factor air semen disesuaikan

Karena jumlah semen telah memenuhi dapat diabaikan. (menggunakan nilai (9))
18. Gradasi butiran agregat halus

Ditetapkan daerah/zona nomor 2, dengan tabel 10.
19. Presentase agregat halus

Menggunakan grafik 5 (ukuran maksimum 40 mm), dengan nilai 30-60 mm, nilai fas =
0,388 dan gradasi butiran agregat halus daerah/zona nomor 2. Didapatkan presentase
agregat halus = 35%

20. Berat jenis relatif agregat

- Berat jenis agregat halus SSD (pasir) = 2,46
- Berat jenis agregat kasar SSD (kerikil) = 2,66
- Presentase agregat halus = 35%
- Presentase agregat kasar = 100%-35% = 65%
35 65
Berat jenis agregat gabungan = 100 𝑥2,46 + 𝑥2,66 = 2,60
100
21. Berat isi beton

Ditentukan dengan bantuan grafik 6, sesuai dengan berat jenis agregat gabungan (poin
20) dan kadar air bebas (poin 12). Buat kurva sesuai dengan berat jenis relatif agregat
gabungan dengan memperhatikan kurva diatas dan bawahnya, kebetulan berat jenis
relative yang kita dapat 2,6 dan sudah terdapat kurvanya. Lalu Tarik garis vertical dari
kadar air bebas yang kita dapat 170 kg/m3 sampai memotong kurva berat jenis agregat
gabungan, dari titik perpotongan ditarik garis mendatar ke kiri untuk mendapatkan berat
isi beton 2387 kg/m3. Seperti grafik 9 dibawah.
Grafik 9 contoh menentukan berat isi beton
22. Kadar agregat gabungan

Berat isi beton dikurangi jumlah semen dan air = 2387 – (438+170) = 1799 kg/m3
23. Kadar agregat halus

Presentase agregat halus dikali kadar agregat gabungan = 0,35 x 1799 = 629,65 kg/m3

24. Kadar agregat kasar

Kadar agregat gabungan – kadar agregat kasar = 1799 – 629,65 = 1169,35 kg/m3
25. Proporsi campuran

Agregat dalam kondisi SSD, proporsi campuran beton teoritis untuk tiap m3.
- Semen = 438 kg
- Air = 170 kg
- Agregat halus/pasir = 629,65 kg
- Agregat kasar/kerikil = 1169,35 kg
26. Koreksi proporsi campuran

Data agregat :
- Kadar air pasir = 6,5 %
- Penyerapan pasir = 3,5 %
- Kadar air kerikil = 1,05 %
- Penyerapan air kerikil = 1,75 %
Proporsi campuran beton teoritis yang telah dikoreksi dengan sifat agregat tiap m3
sebagai berikut.
- Semen = 438 kg
629,65 1169,35
- Air = 170 − [(6,5 − 3,5)𝑥 ] − [(1,05 − 1,75)𝑥 ] = 159,3 kg
100 100
629,65
- Agregat halus/pasir = 629,65 + [(6,5 − 3,5)𝑥 ] = 648,54 kg
100
1169,35
- Agregat kasar/ kerikil = 1169,35 + [(1,05 − 1,75)𝑥 ] = 1161,16 kg
100

Tabel 13 hasil perencanaan komposisi mix design contoh soal

No Uraian Tabel /grafik/ Nilai
perhitungan
1 Kuat tekan yang disyaratkan ditetapkan 30 Mpa
2 Deviasi Standar ditetapkan/ 7 MPa
tanpa data (12 Mpa)
3 Nilai tambah Dihitung, k x Sr 1,64 x 7 = 12 Mpa
4 Kuat tekan rata - rata yang 1+3 30 + 12 = 42 Mpa
direncanakan
5 Jenis Semen ditetapkan Semen Portland I
6 Jenis Agregat
-Agregat Kasar ditetapkan Alami
-Agregat Halus ditetapkan Batu pecah
7 Faktor air semen Tabel 4, grafik 1 0,388
8 Faktor air semen maksimum Ditetapkan, tabel 5 0,6
9 Faktor air semen yang dipakai 8 atau 7 0,388
10 Slump ditetapkan 30-60 mm
11 Ukuran agregat maksimum Ditetapkan, tabel 8 40 mm
12 Kadar air bebas dihitung, tabel 9 (0,67 x 160 + 0,33 x 190) =
170 kg/m3
13 Jumlah semen 12:9 170 : 0,388 = 438 kg/m3
14 Jumlah semen maksimum Ditetapkan -
15 Jumlah semen minimum ditetapkan, Tabel 5 275
16 Jumlah semen yang dipakai pakai jumlah (13) jika 438 kg/m3
(13) > (15),
pakai (15) jika (15) >
(13) lalu hitung (17)
17 Faktor air semen yang - 0,388
disesuaikan
18 Gradasi butiran agregat halus ditetapkan, tabel 10 daerah/zona 2
19 Presentase agregat halus grafik 5 35 %
20 Berat jenis relatif/campuran dihitung 2,6
(SSD)
21 Berat isi beton grafik 6 2387 kg/m3
22 Kadar agregat gabungan 21 - (12+16) 1799 kg/m3
23 Kadar agregat halus 19 x 22 629,65 kg/m3
24 Kadar agregat kasar 22-23 1169,35 kg/m3
25 Proporsi campuran (kg) Semen Air Agregat halus Agregat kasar
-tiap m3 438 170 629,65 1169,35
-tiap campuran uji 0,06 m3 26,28 10,2 37,78 70,16
26 Koreksi proporsi campuran (kg) Semen Air Agregat halus Agregat kasar
-tiap m3 438 159,3 648,54 1161,16
-tiap campuran uji 0,06 m3 26,28 9,56 38,91 69,67

3.5 Proses pembuatan beton (mixing)

a. Alat Dan Bahan :
- Semen
- Pasir
- Kerikil
- Cetakan silinder
Gambar 1 cetakan
- Molen
Gambar 2 Molen untuk mixing
- 1 set alat uji slump
Gambar 3 1 set uji slump

b. Proses Pembuatan Mix Design Beton:

1. Timbang dan Tentukan berapa semen,pasir, dan kerikil yang akan dicampurkan.
2. Bersihkan cetakan yang akan dipakai dan bagian dalam cetakan dilumuri dengan
oli
3. Nyalakan dan jalankan molen
4. Masukkan bahan adukkan beton kedalam molen dimulai dengan kerikil – pasir –
semen - air.
5. Setelah tercampur semua (± 5 menit), tuangkan beton kedalam bak penampung
6. Lakukan Pengujian test slump dengan cara sebagai berikut:
a. Letakkan Kerucut slump cone diatas tempat yang rata
b. Isi Kerucut tersebut dengan beton yang telah ditumpahkan kedalam bak
penampung dengan cara membagi 3 lapis yang kira-kira mempunyai ketebalan
yang sama dan setiap lapis dirojok dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali
secara merata
c. Ratakan Permukaan bagian atas kerucut dan setelah itu dibiarkan selama 30
detik dan kerucut diangkat perlahan
d. Ukur jarak turunnya permukaan beton terhadap tinggi semula. Apabila
penurunannya mencapai 2/3 dari tinggi semula maka proses benar
Gambar 4 dokumentasi saat uji slump
7. Setelah melakukan Test slump, beton diisi kedalam cetakan yang telah dilumuri
oli masing-masing diisi tiga lapis mempunyai ketebalan yang sama. Setiap lapisan
dirojok dengan tonkat pemadat sebanyak 25 kali secara merata dan bagian sisi
luar dipukul dengan palu karet
8. Setelah penuh, ratakan permukaan benda uji dan dibiarkan selama 24 jam
9. Setelah 24 jam, lepas benda uji dari cetakan dan rendam kedalam air (curing).

BAB IV. PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Setelah melakukan uji mix design, dapat diketahui bagaiman perhitungan dan cara
mendapatkan komposisi campuran beton yang baik sehingga dapat diperoleh kuat tekan atau
mutu beton sebaik-baiknya dengan memper faktor air semen, gradasi agregat, tipe semen,
memperkadar air bebas, dan uji material lainnya. Karena hal-hal tersebut lah yang menentukan
baik atau tidaknya mutu sebuah beton.
4.2 Saran
Agar dapat melakukan praktikum dengan baik, selanjutnya diharapkan :
1. Mahasiswa membaca literartur berupa SNI, ASTM, maupun peraturan-peraturan

berstandar lainnya dalam pembuatan beton.
2. Menggunakan alat K3 dalam melaksanakan pencampuran beton.

DAFTAR PUSTAKA
ASTM Standards. (2001). ASTM C-150-01 Standards Specification for Portland Cement. West
Conshohoken: ASTM International.
Badan Standarisasi Nasional. (2000). SNI 03-2843-2000 Tata Cara Pembuatan Rencana
Campuran Beton Normal. Bandung: BSN.
Badan Standarisasi Nasional. (2002). SNI 03-2847-2002 Tata Cara Perhitungan Struktur
Beton untuk Bangunan Gedung. Bandung: BSN.
Departemen Pekerjaan Umum. (1982). Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia,
PUBI-1982. Jakarta: Departemen Pekerjaan Umum.
Departemen Pekerjaan Umum. (1989). SK SNI-T-15-1990-3 Tata Cara Rencanan Pembuatan
Campuran Beton Normal. Bandung: Departemen Pekerjaan Umum.

MODUL TBB Tata Cara Perencanaan Komposisi Mix Desain Kelompok 1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

MODUL TBB Tata Cara Perencanaan Komposisi Mix Desain Kelompok 1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tata cara cara menentukan komposisi

campuran beton mulai dari agregat

MODUL 1 : Tata Cata

Surabaya, 09 November 2019

KELOMPOK I KELAS E 2019 1

KELOMPOK I KELAS E 2019 2

KELOMPOK I KELAS E 2019 3

1.2 Materi capaian

KELOMPOK I KELAS E 2019 4

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA

KELOMPOK I KELAS E 2019 5

Tipe IV : Semen portland yang dalam penggunaannya menuntut persyaratan

KELOMPOK I KELAS E 2019 6

BAB III. ISI

3.1 Persyaratan – persyaratan

b) Persyaratan bahan yang digunakan

3.2 Pemilihan proporsi campuran beton dan bahan

KELOMPOK I KELAS E 2019 7

Bahan – bahan yang digunakan :

3.3 Langkah – langkah perencanaan mix design

2. Penetapan nilai deviasi standar (S)

KELOMPOK I KELAS E 2019 8

3. Hitung nilai tambah (M)

4. Menghitung kuat tekan beton rata – rata yang ditargetkan

5. Menentukan jenis semen

KELOMPOK I KELAS E 2019 9

Tabel 3 Jenis semen Portland menurut PUBI 1982

6. Menentukan jenis agregat

7. Menentukan faktor air semen (fas)

sumber: Tabel 2 SNI 03-2834-2000

KELOMPOK I KELAS E 2019 10

KELOMPOK I KELAS E 2019 11

KELOMPOK I KELAS E 2019 12

Ada 2 langkah menentukan faktor air semen sebagai berikut.

Catatan: Ambilah nilai faktor air semen yang terkecil.

8. Menentukan faktor air semen maksimum

KELOMPOK I KELAS E 2019 13

LOKASI JUMLAH NILAI FAKTOR AIR-

Beton di luar ruangan bangunan :

Beton masuk ke dalam rumah :

Beton yang mengalami kontinu

KELOMPOK I KELAS E 2019 14

KELOMPOK I KELAS E 2019 15

9. Menentukan factor air semen yang dipakai

10. Menetapkan tinggi slump

11. Menetapkan ukuran agregat maksimum

12. Menentukan kadar air bebas untuk per m3

KELOMPOK I KELAS E 2019 16

13. Menentukan Jumlah semen

14. Menentukan jumlah semen maksimum

15. Menentukan jumlah semen minimum

16. Jumlah semen yang dipakai

17. Menentukan faktor air semen yang disesuaikan

18. Menentukan gradasi butiran agregat halus

19. Menentukan presentase agregat halus

KELOMPOK I KELAS E 2019 17

KELOMPOK I KELAS E 2019 18

21. Menentukan berat isi beton

KELOMPOK I KELAS E 2019 19

22. Hitung kadar agregat gabungan

23. Hitung kadar agregat halus

24. Hitung kadar agregat kasar

25. Proporsi campuran