Laser Cutting Surabaya adalah teknologi yang menggunakan laser dalam memotong berbagai

jenis bahan, sebagian besar logam seperti baja karbon, aluminium, stainless steel dan paduan
tembaga. Hal ini banyak digunakan dalam industri fabrikasi logam untuk meningkatkan
kecepatan potong dan kapasitas pemotongan, mengurangi biaya produksi, meningkatkan
produktivitas dan meningkatkan kualitas pemotongan.

Sebuah "Laser Cutting Surabayar" atau LASER (Light Amplifikasi oleh Merangsang Emisi
Radiasi) adalah perangkat yang menghasilkan sinar monokromatik dan koheren sangat
terkonsentrasi cahaya. Cahaya yang dihasilkan melalui proses emisi terstimulasi.

Di antara laser cutting surabaya yang paling umum digunakan dalam pemotongan adalah

karbon dioksida Laser (laser CO2), sejenis laser gas yang juga digunakan dalam pengelasan.
Hal ini mampu memancarkan maksimal 100 kilowatt pada 9,6 m dan 10,6 m dan memotong 20-
30 m dari satu materi milimeter-tebal dalam satu menit.

Pemotongan dilakukan dengan membidik energi yang dihasilkan oleh laser daya tinggi di
sebagian kecil dari objek yang akan dipotong. Itu sebagian kecil ini ditembus terlebih dahulu
sebelum dipotong dibuat.

Dari lubang kecil, pemotongan dibuat baik dengan memindahkan balok seluruh wilayah dari
bahan dipotong, atau dengan memindahkan objek sementara laser cutting surabaya tetap diam.
Satu dapat menggunakan kedua metode. Sebagai balok intens cahaya pemogokan bagian dari
obyek atau materi, yang terakhir? S suhu naik, menyebabkan ia mencair, terbakar dan
menguap bahkan tanpa jumlah yang cukup panas.

Tidak semua bahan membutuhkan jumlah yang sama daya laser cutting surabaya(tingkat di
mana energi yang disampaikan oleh cahaya). Bahan tebal membutuhkan daya laser lebih
sementara yang tipis membutuhkan daya laser rendah. Biasanya, karbon dioksida laser cutting
surabaya dilakukan dengan 1.000 sampai 1.500 watt. Bahan-bahan seperti baja membutuhkan
lebih dari dua kW.

Dibandingkan dengan prosedur pemotongan logam lainnya, laser cutting surabaya jauh lebih
menguntungkan, meskipun memiliki beberapa kelemahan juga. Keuntungan utamanya adalah
presisi, memotong kualitas, kecepatan dan ekonomi pemotongan. Di antara kelemahan adalah
kebutuhan tegangan tinggi. Ada juga risiko terkena luka bakar serius dari sinar laser.
Diposkan oleh firman utina di 02.03 Tidak ada komentar: 
Kirimkan Ini lewat EmailBlogThis!Berbagi ke TwitterBerbagi ke FacebookBagikan ke Pinterest
Label: Laser Cutting Surabaya

Laser Cutting Surabaya Mesin dan Atribut Mereka

Laser Cutting Surabaya memungkinkan perakit logam untuk membuat bagian-bagian

berkualitas tinggi yang memerlukan sangat sedikit, jika ada, pekerjaan finishing. Sebagai laser
bertenaga tinggi pemotongan, sisa material yang bisa mencair, luka bakar atau menguap pergi.
Sebuah jet tekanan tinggi gas juga pukulan jauh setiap puing-puing, sehingga memotong
permukaan yang sangat selesai.

Dua jenis mesin pemotong laser digunakan saat ini adalah CO2 dan Nd: YAG. CO2 mesin
pemotong laser adalah salah satu laser gas pertama dan varietas yang paling umum dari mesin
laser cutting surabaya. Mereka menawarkan input rasio daya output yang sangat baik, seefisien
20 persen. Nd: YAG laser solid state dan menggunakan kristal sebagai media penguat. Mereka
memotong baja dan paduan lainnya dalam industri pengerjaan logam.

Cutting Laser Cutting vs Mesin

Mesin laser cutting surabaya yang berbeda dari pemotong mekanik tradisional. Sejak laser
tidak pernah membuat kontak fisik dengan logam, ada sedikit atau tidak ada keausan pada
peralatan, dan ada sedikit kesempatan untuk material menjadi terkontaminasi. Mesin laser
cutting juga memotong logam dengan presisi lebih tinggi dari cara mekanis.

Dalam pemotongan mekanik, biasanya ada zona panas yang luas yang terkena dampak yang
dapat menyebabkan warping materi dari waktu ke waktu. Berkat mesin pemotong laser, zona
yang terkena panas disimpan kecil, sehingga mengurangi kemungkinan bahan menyesatkan.
Meskipun pemotongan laser menawarkan banyak keuntungan, ia juga mengkonsumsi tingkat
yang sangat tinggi energi, sehingga lebih sulit bagi sebuah toko mesin konvensional untuk
memasukkan ke dalam sistem fabrikasi logam.

Manfaat Mesin Laser Cutting

Mesin laser cutting surabaya menawarkan sejumlah besar manfaat untuk dipertimbangkan

ketika memilih alat potong. Selain keuntungan atas pemotongan mekanis konvensional, laser
cutting adalah proses yang tenang. Keselamatan juga penting dan, sebagai hasilnya, sebagian
besar mesin laser sepenuhnya tertutup untuk mencegah kecelakaan.

Laser dilengkapi dengan layar sentuh komputer, sehingga pekerja dapat merencanakan keluar
perubahan desain untuk prototipe dan sebagian besar berjalan. Laser berkembang dengan
cepat karena harga pakan yang tinggi dan kecepatan peralatan. Pekerja juga dapat memotong
beberapa pekerjaan dalam satu kali dengan menyimpan persediaan di situs.

Laser Cutting Machine Pertimbangan

Sementara luar biasa untuk memotong baja dan logam keras lainnya, mesin laser cutting
biasanya tidak berfungsi dengan baik pada logam yang sangat reflektif, seperti tembaga dan
aluminium. Karena logam ini mudah memantulkan cahaya laser dan juga menyerap panas,
sangat bertenaga balok yang diperlukan untuk memotong mereka.

Ketika piercing, mesin laser cutting membuat lubang sedikit meruncing. karena masuknya
lubang yang sedikit lebih besar dari diameter pintu keluar.

Sejak laser cutting meleleh materi dalam jalur sinar, logam dapat mengeras dalam tusukan,
terutama dalam panas materi diobati. Meskipun hal ini mungkin bermanfaat untuk beberapa
aplikasi, masalah ini dapat merugikan mereka yang membutuhkan pekerjaan lebih lanjut,
seperti threading.
Diposkan oleh firman utina di 01.58 Tidak ada komentar: 
Kirimkan Ini lewat EmailBlogThis!Berbagi ke TwitterBerbagi ke FacebookBagikan ke Pinterest
Label: Laser Cutting Surabaya

Spesialis pada Laser Cutting dengan Laser Cutting Teknologi

Laser Catting Surabaya menunjukkan Amplifikasi Light oleh Merangsang Emisi Radiasi. Laser
cutting memungkinkan Anda untuk memotong bahan keras sebagian besar logam yang dapat
digunakan sebagai throughput untuk garis manufaktur lain atau industri manufaktur. Membentuk
perangkat laser dan mengarahkan sangat terkonsentrasi monokromatik dan tidak fleksibel balok
melalui emisi terstimulasi, yang irisan ke dalam logam keras. Namun, variasi bahan keras juga
menimbulkan perbedaan dalam hasil untuk sinar laser. Laser cutting meninggalkan tepi dengan
permukaan halus oleh pembakaran, peleburan, atau gas melarutkan bahan keras.
Ini adalah fakta bahwa logam lembaran datar dan barang serupa, produk struktural atau pipa
membutuhkan kualitas industri mesin "laser cutting surabaya" yang baik. Laser cutting dapat
berkontribusi dalam mempercepat pemotongan logam dan kemampuan berbagai industri
fabrikasi logam. Laser cutting dapat digunakan sebagai pemotongan biaya teknologi serta
meningkatkan produktivitas dan memberikan pemotongan berkualitas baik.

Apa Kategori Laser?

Tiga jenis laser catting surabaya yang tersedia di dunia saat ini adalah: Laser CO2,
Neodymium (Nd) Laser, dan Neodymium Itrium-Aluminium-Garnet (Nd-YAG) Laser.

Pengeboran, memotong, dan ukiran adalah alasan utama mengapa Laser Carbon-di-oksida
dimanfaatkan. Arus aksial dan melintang bersama dengan slab adalah varian utama laser
berkarbonasi.

Neodymium (Nd) dan Neodymium Itrium-Aluminium-Garnet (Nd-YAG) Laser yang sama,

meskipun mereka berbeda dalam alat. Dalam Neodymium (Nd) Laser, daya yang sangat tinggi
sangat penting dengan kekambuhan lebih rendah untuk logam membosankan.

Neodymium Itrium-Aluminium-Garnet (Nd-YAG) Laser menggunakan energi intens untuk

membosankan serta ukiran. Tapi untuk tujuan pengelasan semua pemotongan laser dapat
dimanfaatkan.

Proses Cutting Laser

Anda dapat memotong dalam berbagai teknik memanfaatkan laser. Tapi logam yang berbeda
memerlukan teknik alternatif. e. g. metode pemotongan adalah:

Hembusan, mencair, dan pembakaran

Hembusan dan mencair
Penguapan
Memotong
Stres termal retak
Pemotongan dingin
Pembakaran stabil laser cutting.
Laser Cutting dan Manfaat nya & Kerugian

Presisi, ekonomi, kualitas unggul dan kecepatan adalah manfaat utama untuk u metodelaser
cutting surabaya. Namun, penggunaan tegangan intens merugikan dasar choo metode laser
cutting. Pekerja bisa masuk ke risiko tinggi menghadapi luka bakar yang ekstrim dari sinar
laser.
Water Jet Cutter dan Cara Kerjanya

Water jet adalah sebuah alat yang digunakan dalam proses pemotongan dingin dengan jalan
menyemprotkan air yang bertekanan dan kecepatan tinggi ke permukaan benda kerja. Untuk mendapat
kan konsentrasi pengikisan permukaan benda maka digunakan nozzle berdiameter lubang 0,1
s/d0,4mm. Tekanan air yang digunakan mencapai 400 MPa dan kecepatan supersonic yangmencapai
900 m/det. Jarak ujung nozzle ke permukaan benda kerja akan berpengaruh terhadap kecepatan
pengikisan. Jarak ini disebut standoff distance sekitar 3,2 mm. Tipe alat ini beraneka ragam, ada yang
menggunakan medium air yaitu Water Jet Cutting (WJC) dan Abrasive Water-jet Cutting (AJM) yang
menggunakan gas bercampur abrasive bertekanan 0,2 s/d 1,4MPa dengan kecepatan sekitar 2,5- 5,0
m/det. Gas yang digunakan dapat berupa udara kering, nitrogen, carbon dioksida, helium dan lainnya.
AJM ini umumnya digunakan untuk pekerjaan finishing, deburring, trimming, cleaning dan sebagainya.
Material yang dapat dipotong adalah polimer.

Bagian water jet

Diagram air jet pemotong:
1 – air bertekanan tinggi inlet
2 – permata (ruby atau berlian)
3 – abrasive (garnet)
4 – pencampuran tabung
5 – penjaga
6 – memotong air jet
7 – memotong bahan

Kecepatan tinggi air yang keluar dari permata menciptakan ruang hampa yang menarik abrasive dari
garis kasar, yang kemudian bercampur dengan air dalam tabung pencampuran.

Kegunaan dari water jet yakni:

Digunakan untuk memotong kaca, logam, non-logam (kayu, karet, marmer, granit), plastic dengan
ketebalan lebih dari 18 inch tanpa membentuk bekas warna. Material dan kecepatan ideal tergantung
pada berbagai faktor, termasuk bahan, bentuk bagian tersebut, tekanan air dan jenis abrasive.
Mengontrol kecepatan nossel abrasive jet sangat penting untuk efisien dan ekonomis mesin.

Salah satu dari beberapa bahan yang tidak dapat dipotong dengan jet air adalah gelas marah. Karena
kaca pemarah stres, segera setelah Anda mulai untuk memotongnya, itu akan hancur menjadi fragmen
kecil seperti yang dirancang untuk melakukan penghancuran. Kecepatan ideal gerakan tergantung pada
berbagai faktor, termasuk bahan, bentuk bagian tersebut, tekanan air dan jenis abrasive.

Karena waterjets dipotong dengan menggunakan air dan kasar, mereka dapat bekerja dengan berbagai
bahan. Materi ini meliputi:

* Tembaga, kuningan, alumunium

* Pre-pengerasan baja
* Mild baja
* Exotic materialss seperti titanium, Inconel dan Hastalloy
* 304 stainless steel
* Bahan rapuh seperti kaca, keramik, kuarsa, batu
* Bahan-bahan mudah terbakar

Water jet juga memainkan peran besar sebagai salah satu bagian dalam proses manufaktur yang lebih
besar. Sebagai contoh, water jet sering digunakan untuk mesin fitur ke bagian yang sudah ada, atau
untuk melakukan pra-mesin untuk menghilangkan material sebelum menyelesaikan presisi mesin lain.

Keuntungan menggunakan water jet antara lain

* Dapat digunakan untuk pemotongan yang sangat presisi,

* Waktu yang dibubutuhkan sangat cepat
* Ramah lingkungan, tidak menghasilkan limbah yang merusak lingkungan
* Lebih ekonomis karena air dan bahan abrasive mudah di daur ulang
*Angka toleransi sangat ketat(relative kecil), Jumlah materi dihapus oleh jet air sungai biasanya sekitar
0,02 “(0,5 mm) lebar, yang berarti bahwa sangat sedikit bahan akan dihapus. Ketika Anda bekerja
dengan bahan mahal (seperti titanium) atau bahan berbahaya (seperti timah), ini dapat menjadi
manfaat yang signifikan.
* Lebih aman karena Sebuah kebocoran pada tekanan tinggi sistem air cenderung mengakibatkan
penurunan yang cepat tekanan ke tingkat yang aman. Air itu sendiri adalah aman dan non-ledakan dan
abrasive garnet juga lamban dan tidak beracun.

Kerugian dalam water jet antara lain

* Biaya awal untuk pembelian water jet tinggi,namun untuk proses produksi selanjutnya bila
dibandingkan dengan peralatan lain sangat murah,serta menghemat waktu pengerjaan.
* Perlu adanya perawatan khusus dan berkala,karena air yang dicampur dengan bahan abrasive dipaksa
untuk melewati lubang yang sangat sempit sehingga butuh perhatian yang khusus agar peralatan dalam
kondisi yang baik.

Karakteristik dari water jet yakni:

1. Menggunakan keceatan yang sangat tinggi,aliran pertikel abrasive(20.000-90.000psi) yang dihasilkan
oleh sebuah jet pompa air intensifier
2. Dalam pengerjaan tidak mengalami kerusakan pada benda kerja,permukaan yang panas atau
pinggiranya
3. Sudut yang terbentuk kurang dari 1 derajat digunakan pada kebanyakan pemotongan,yang dapat
dikurangi atau dihilangkan sama sekali dengan memperlambat proses pemotongan
4. Jarak nosle dan benda kerja mempengaruhi ukuran guritan
5. Digunakan pada bahan yang sensitive terhadap panas, bahan yang halus ataupun bahan yang keras.

Keunggulan water jet dibandingkan dengan laser :

* Dapat bekerja dengan yang peka panas. Water jet memotong berbagai bahan tanpa perubahan dalam
setup yang diperlukan. Selain itu, bahan yang peka panas yang tidak dapat dikerjakan oleh laser dapat
dipotong dengan menggunakan water jet.

* Tidak ada zona yang terkena panas (Haz) atau termal distorsi, yang dapat terjadi dengan laser. Water
jet tidak mengubah sifat-sifat material.

* Water jet lebih aman. Tidak ada asap berbahaya, seperti logam menguap, dan tidak ada resiko
kebakaran.

* Lebih baik menyelesaikan tepi. Bahan dipotong oleh waterjets memiliki permukaan yang halus,karena
cara bahan abraded, yang membuat hasil berkualitas tinggi. Bahan dipotong oleh laser cenderung
memiliki lebih kasar, bersisik tepi, yang mungkin memerlukan pengoperasian mesin tambahan untuk
membersihkan.

Keuntungan water jet dari pada EDM:

Dapat bekerja dengan berbagai jenis bahan

Mesin Water jet dapat bekerja dengan bahan non-logam yang tidak dapat EDM kerjakan, seperti kaca,
kayu, plastik, dan keramik.

Water jet dapat menembus dan membuat lubang sendiri

Beberapa jenis EDM, seperti kawat cut EDM, lubang menjadi yang pertama dibuat dalam materi, harus
dilakukan dalam proses terpisah. Water jet dapat menembus materi, tidak memerlukan tambahan
fixturing atau mesin.

Tidak ada zona yang terkena panas (Haz) dengan water jet

Tidak ada zona yang terkena panas (Haz) atau termal distorsi, yang dapat terjadi dengan EDM. Water jet
tidak mengubah sifat-sifat material.

Keuntungan water jet dari pada plasma:

Keuntungan yang paling jelas dibandingkan dengan plasma pemotongan adalah bahwa waterjets
beroperasi pada temperatur yang lebih rendah.

http://bardowenang.blogspot.com/2010/04/water-jet-cutter-dan-cara-kerjanya.html

Apa itu Mesin Wire Cut?

Mesin wire cut adalah mesin yang digunakan untuk memotong material-material yang mampu atau bisa dialiri arus
listrik. Tidak hanya besi atau baja saja yang bisa di potong melainkan  material lain seperti tembaga, aluminium,
kuningan, atau tungten carbite. Disini di tekankan material yang bisa di aliri listrik di karenakan cara kerja mesin wire
cut itu sendiri menggunakan wire (kawat) yang di aliri arus listrik sehingga kalau bersentuhan dengan material yang
bisa menghantarkan arus listrik akan mengakibatkan semacam terjadi konsleting yang menyebabkan terjadinya
pembakaran, pembakaran inilah yang membuat material-material itu menjadi terpotong.

Cara Kerja Mesin Wire Cut :

Kawat wire cut dijalankan oleh Computer Numerically Controled ( CNC ) instrumen , yang dapat mengontrol kawat
pada sumbu tiga dimensi untuk memberikan fleksibilitas yang lebih besar . Sedangkan EDM konvensional tidak
dapat selalu menghasilkan sudut ketat atau pola yang sangat rumit , meningkatkan presisi kawat memungkinkan
untuk pola yang rumit dan potongan. Selain itu , kawat mampu memotong logam setipis 0,004 " . Pada ketebalan
tertentu , kawat hanya akan menyebabkan logam menguap , sehingga menghilangkan puing-puing potensial. Kawat
unit WCEDM memancarkan percikan api di semua sisi , yang berarti memotong harus lebih tebal dari kawat itu
sendiri . Dengan kata lain, karena kawat dikelilingi oleh lingkaran cincin, jalur pemotongan terkecil dan paling tepat
mungkin adalah diameter tambahan cincin dan kawat , teknisi dengan mudah memperhitungkan dimensi tambahan
ini. Produsen terus menghasilkan lebih tipis dan lebih tipis kabel untuk memungkinkan kerfs lebih kecil dan bahkan
presisi halus .

Fungsi Mesin Wire Cut (Wire Cut Machine) :

Produsen kita mengfungsikan wire cut untuk berbagai aplikasi . Karena proses tersebut dapat memotong potongan-
potongan yang sangat kecil ,  item yang sangat rinci yang biasanya akan terlalu halus untuk pilihan mesin lainnya .
Selain itu , proses ini mengefektifkan biaya untuk proyek-proyek kuantitas rendah , dan dapat membuktikan
bermanfaat dalam pembuatan prototipe , bahkan jika proyek yang sebenarnya dilakukan dengan cara yang
berbeda .

Contoh Gambar Hasil Mesin Wire Cut (Wire Cut Machine) :

http://mesinwirecut.blogspot.com/