Bench Work (MK) PDF

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
PROSES
MANUFAKTUR
DASAR
Bench Work/ Kerja Bangku
Oleh : Eko Ari Wibowo
Update 3 SEPTEMBER 2018

KERJA BANGKU/ BENCH WORK
Kerja bangku yaitu aktivitas kerja yang dilakukan dengan tenaga manusia
menggunakan perkakas tangan, sehingga kualitas produk yang dihasilkan
tergantung kemampuan individu itu sendiri.
Contoh pekerjaan kerja bangku :

 Pengikiran (Filling)
 Penggergajian (Sawing)
 Pemahatan (Chisselling)
 Penandaan (Marking)
 Pelubangan (Drilling & Boring)
 Pengepasan dan Perakitan (Fitting & Assembling)
KERJA BANGKU - EKO ARI WIBOWO 2

TUJUAN KERJA BANGKU
Melatih feeling kerja

- Gerakan horizontal (pengikiran, penggergajian)
- Gerakan vertikal (pemahatan, penandaan)
- Gerakan puntir (pelubangan, penguliran)
Melatih kesabaran dan ketekunan

- Mental dasar pemesinan
Melatih disiplin
- Sikap kerja (ringkas, rapi, resik, rawat dan rajin)
- Estimasi pengerjaan dan urutan proses
TEMPAT KERJA
Susunan diatas meja kerja bangku
 Hanya peralatan yang dibutuhkan untuk

bekerja di atas meja
 Peralatan dibedakan berdaraskan jenis, misal:
alat potong, alat ukur dan alat bantu
 Peralatan tidak boleh saling bertumpukan dan
berbenturan
Susunan di dalam lemari alat
 Setiap peralatan diletakan pada tempatnya

masing-masing
 Tempat dimana tiap peralatan diletakan di tandai
dengan warna ataupun nama alat

SISTEM PENCEKAM BENDA KERJA (RAGUM)
Ragum adalah suatu alat yang digunakan untuk menjepit atau mencekam benda
kerja saat proses (mengikir, memahat, menggergaji dan lain-lain). Umumnya ragum
terbuat dari besi tuang atau cor.
Berikut jenis ragum yang umum digunakan pada kerja bangku :
1. Jenis penjepit depan tidak dapat digerakan
2. Jenis penjepit belakang tidak dapat digerakan

LETAK TINGGI RAGUM YANG TEPAT
Tinggi ragum disesuaikan dengan bentuk dari benda yang dikerjakan dan
postur tubuh orang yang menggunakan.
Berikut contoh ketinggian ragum untuk pekerjaan di kerja bangku:
1. Untuk proses yang sangat teliti atau akhir

2. Untuk proses kasar atau awal
3. Untuk proses dengan mesin

PENGIKIRAN (FILLING)
Pengikiran atau filing adalah suatu proses pengurangan material secara

horisontal dengan menggunakan perkakas tangan berupa kikir.
Bidang yang dihasilkan :
 Lurus atau rata
 Sudut
 Profil (radius dan bentukan khusus)
Bagian – bagian kikir
Sisi Pangkal
Proses pembuatan kikir
Kikir terbuat dari carbon steel 1,2 % dengan kualitas baik
1. Body kikir ditempa 2. Digerinda (grinding) pada bagian

muka kikir
3. Pembentukan gigi kikir dengan 4. Dikeraskan (hardening) dan ditemper

dicutting

Jenis sisi potong kikir
Secara umum sisi potong kikir ada 4 macam, yaitu :
Kikir gigi tunggal (single cut file)

Digunakan untuk proses finishing pada logam lunak, mengikir
pada mesin bubut dan resharpening mata potong gergaji
Kikir gigi ganda (double cut file)

Digunakan secara umum untuk mengikir logam keras baik
roughing atau finishing pada baja lunak (besi)

Jenis sisi potong kikir
Secara umum sisi potong kikir ada 4 macam, yaitu :

Pemotongan
Kikir gigi miring/ parut (grate cut file)

Digunakan secara umum untuk mengikir material berbahan
dasar non logam seperti kayu dan thermo plastik
Arah
Kikir gigi radius (dreadnought cut file)

Digunakan untuk mengikir logam sangat lunak seperti
aluminium, timah hitam dan besi putih. Profil gigi yang
bengkok memudahkan chip mudah terlepas

Jumlah gigi pada kikir
Secara umum digolongkan menjadi 4 macam, yaitu :
1. Bastard cut, tingkat kekasaran permukaan yang dapat dicapai

yaitu N8 s/d N9 dengan jumlah mata potong 9 gigi/ cm²
Gambar 1 Bastard cut
2. Second cut, tingkat kekasaran permukaan yang dapat dicapai

yaitu N7 s/d N8 dengan jumlah mata potong 12 gigi/ cm²
Gambar 2 Second cut
3. Smoth cut, tingkat kekasaran permukaan yang dapat dicapai

yaitu N7 s/d N6 dengan jumlah mata potong 15-20 gigi/ cm²
Gambar 3 Smoth cut
4. Very smoth cut, kikir ini digunakan ketika dibutuhkan finishing

yang sangat halus yaitu N5 dengan jumlah mata potong yang
variatif, yaitu : 25, 31, 38, 46, 56, 68, 84, 100, 116 gigi/ cm² Gambar 4 Very smoth cut

Jenis kikir berdasarkan bentuk
Secara umum bentukan kikir ada 10 macam yaitu :
Flat file, berbentuk segi-empat dalam irisan melintang dan mempunyai lebar serta ketebalan
yang cenderung meruncing.
Hand file, berbentuk segi-empat dalam irisan melintang tetapi memiliki lebar yang paralel
dan lebih besar dari pada flat file serta ketebalannya cenderung meruncing dan memiliki satu
sisi yang tidak terdapat mata potong.
Pillar file, berbentuk seperti hand file, tetapi lebih halus, lebih lebar dan lebih dangkal alur
mata potongnya. Secara umum digunakan untuk mengikir alur atau slot dari pasak
Warding file, berbentuk segi-empat dan mempunyai ketebalan yang paralel, tetapi mempunyai
bentukan taper pada sisi lebarnya. Digunakan untuk mengikir pasak dan alur pengunci.
Millsaw file, berbentuk hampir seperti warding dan flat file, tetapi mempunyai mata potong
tunggal (single cut) dan tidak terlalu tebal. Umumnya digunakan untuk mengikir logam lunak.
Square file, berbentuk kotak dan taper pada ujungnya. Digunakan untuk mengikir profil luar
maupun dalam berbentuk kotak serta bentukan lain yang memungkinkan.
Triangle file, berbentuk segi tiga sama sisi dan meruncing pada ujungnya serta mempunyai alur gigi
ganda, ini yang membedakan dengan kikir segitiga yang digunakan untuk menajamkan gigi gergaji
yang mana mempunyai alur gigi tunggal. Umumnya untuk mengikir bidang bersudut 60° atau lebih.
Round file, memiliki penampang yang bulat dan alur giginya membentuk spiral serta biasanya meruncing
pada ujungnya. Kikir ini digunakan untuk memperbesar lobang, membuat profil radius dan bentukan lain.
Half round file, memiliki bentuk penampang lurus pada satu sisi dan sisi yang lain melengkung (cembung).
Digunakan untuk mengikir lobang bulat yang relative besar serta bidang cekung.
Lathe file, memiliki mata potong tunggal dan sudut yang besar, sehingga kikir ini dapat memakan dengan
cepat serta mampu membersihkan sendiri (chip mudah terlepas). Umumnya ukuran panjang yang tersedia
yaitu 12” dan 14”.
Crochet file, memiliki penampang radius memanjang. Kikir ini digunakan untuk memperbesar alur dalam
radius.
Knife file, kikir jenis ini berguna untuk menghalus suatu sudut 60 derajat, atau lebih kecil.

Efek “belly”
Pada umumnya kikir dibuat dengan bentuk sedikit cembung pada permukaannya
atau sedikit dibengkokkan pada sisi panjangnya, hal ini bertujuan untuk :
Kikir
Meja rata
 Mengeliminir penyimpangan pada saat proses pengerasan (hardening)
 Memudahkan saat meratakan permukaan
 Mempermudah dalam mengarahkan kikir pada permukaan yang tinggi
 Membagi tekanan dan menjaga keseimbangan akibat getaran kecil saat mengikir
Penggunaan kikir
Cara penggunaan yang benar meliputi posisi, cara berdiri dan memegang serta
mengontrol kikir
Posisi kaki
 Selama mengikir, berdiri disebelah kiri ragum

dengan kaki tetap pada tempatnya. Lutut-
lutut harus dibentangkan.
 Jarak antar kaki disesuaikan dengan panjang

kikir.
 Sudut antar poros ragum dan kaki kurang

lebih 30° untuk kaki kiri dan kurang lebih 75°
untuk kaki kanan.
Posisi tubuh saat pengikiran
 Badan berdiri tegak pada posisi

permulaan dan selanjutnya
dicondongkan kedepan selama gerakan
pemotongan
 Kaki kanan tetap lurus selama

pengikiran berlangsung dan lutut kiri di
bengkokkan ke dalam
 Pandangan mata selalu situjukan kepada
benda kerja

Posisi tangan saat pengikiran
Tangan kanan
Caranya :
Letakkan gagang atau handle kikir di tempat cekungan tangan kanan
yang terbuka, ibu jari diletakkan di bagian atas, telunjuk di bagian
bawah dan jari yang lain memegang dengan ringan bagian lain.

Posisi tangan saat pengikiran
Tangan kiri
1. Pemegangan untuk pengikiran berat
2. Pemegangan untuk pengikiran ringan
3. Pemegangan untuk pengikiran bidang yang luas dan panjang

Tekanan pada kikir
Tekanan pada kikir tergantung pada ukuran kikir

dan benda kerja
1. Jika memulai kikir, tekanan yang

besar pada tangan kiri dan tekanan
besar pada tangan kanan
2. Tekanan kedua tangan itu harus

sama, ketika kikir berada di tengah-
tengah benda kerja
3. Jika keduduka kikir sudah diujung

langkah, tekanan tangan kiri harus
ringan dan tekan besar pada tangan
kanan
Metode pengikiran
1. Pengikiran lurus (linier cut filing)
2. Pengikiran mata jaring (cross cut filing)
3. Pengikiran melintang (draw cut filling)
4. Pengikiran memotong (cut filling)

Merawat kikir
 Jangan menggunakan kikir untuk permukaan benda casting dan

forging, lebih baik digunakan pahat atau batu gerinda
 Hindarkan untuk mengkikir permukaan yang sempit
 Jangan biarkan kikir tergelincir yang disebabkan oleh minyak atau
tangan yang menyentuh permukaan besi
 Jangan menekan kikir saat langkah mundur
 Saat penyimpanan jangan biarkan kikir saling bertumpukan atau
bersinggungan dengan material lain
 Pada penyimpanan kikir untuk jangka waktu yang lama (>3 hari)
sebaiknya kikir dilumasi oli (tipis)

Safety proses pengikiran
 Pakailah APD sesuai dengan SOP kerja

 Jangan pernah menggunakan kikir tanpa handle atau pemegang
dan pastikan handle tidak retak atau pecah serta terpasang dengan
benar
 Pegang kikir dengan hati-hati, jangan sampai tangan terlepas dari
handle pada saat proses pengikiran
 Pastikan benda kerja tercekam dengan baik
 Jari-jari disekitar kikir dapat cidera yang disebabkan oleh sudut
tajam dari benda kerja atau ragum

PENANDAAN (MARKING)
Penandaan atau marking adalah suatu proses pemberian tanda/ simbol tertentu berupa
titik, garis, goresan, huruf dan angka oleh alat-alat penanda ke media benda kerja untuk
memberikan arti proses pengerjaan selanjutnya seperti pemotongan, pengeboran,dll.
Jenis - jenis alat penanda
 Penggores (scriber)
 Penitik (punch)
 Cap (stamp)
 Jangka kaki (hermaphrodite caliper)
 Jangka berpegas (spring deviders)
 Trammels
 Blok penggores (surface gauge)
Penggores (scriber)
Posisi penggunaan penggores
Penggores digunakan untuk membuat garis
yang benar
atau tanda dipermukaan logam dengan cara digores
 Penggores sederhana
 Penggores dengan salah satu ujungnya bengkok

Tampak depan
 Penggores yang dapat dirubah-rubah ujungnya
Tampak samping
NB : Ujung penggores harus bersudut 20°- 25°
Penitik (punch)
Penitik yaitu alat salah satu jenis alat penanda yang menggunakannya dengan
jalan menekan atau memukul dengan palu pada bagian yang diinginkan di benda kerja
Jenis-jenis penitik :
Kemungkinan hasil penitikan :
 Center Punch  Bell Punch
 Prick Punch
NB :
Penitik penggunaan biasa
 Automatic Center punch bersudut 60°
Penitik penggunaan khusus

(presisi) bersudut 30°
Cap (stamp)
Cap digunakan untuk menandakan logam dan beberapa bahan bukan non logam
berupa nomor, huruf atau tanda-tanda lainya.
Jenis-jenis cap :
Bagian-bagian cap :
Cap nomor
Cap huruf
Cap tanda
Proses pengecapan :
1. Pengecapan dari kanan 4. Cap tegak lurus terhadap
ke kiri benda kerja
2. Miringkan cap sedikit ke 5. Pukul satu kali pada posisi
araj kita ini
3. Posisikan agar cap lurus 6. Periksa hasil pengecapan

Jangka kaki (hermaphrodite caliper)
Jangka kaki digunakan untuk membuat garis sejajar dari suatu sisi dalam atau luar
serta untuk mencari pusat dari suatu benda bulat.

Jangka berpegas (spring devider)
Bagian-bagian jangka pegas :

Penggunaan jangka berpegas :
1. Untuk penggoresan lingkaran dan garis

lengkung pada besi
2. Untuk memindahkan suatu ukuran dari
penggaris
3. Untuk mengukur suatu jarak

Trammels
Penggunaannya hampir sama seperti jangka tetapi untuk ukuran yang besar dan
ujungnya dapat diganti sesuai keperluan.
Bagian-bagian trammels : Penggunaan jangka berpegas :

Blok penggores (surface gauge)
Blok penggores berfungsi untuk membuat garis sejajar pada meja rata atau face
plate
Jenis-jenis blok penggores :
1. Round Base surface gauge 2. Universal surface gauge 3. Height gauge

PENGGERGAJIAN (SAWING)
Penggergajian atau sawing adalah suatu proses pemotongan atau pengurangan

tebal material dengan menggunakan perkakas tangan berupa gergaji
Bagian – bagian gergaji

Bingkai gergaji (frame)
 Befungsi untuk menegangkan blade dengan cara mengencangkan mur adjuster
 Karena fungsinya sebagai penegang, maka frame harus dibuat dari bahan yang
kokoh atau kaku namun tetap ringan (alumunium)
 Bentuk dan bahan dalam pembuatan frame sangat variatif

Mur kupu-kupu (nut adjuster)
 Berfungsi untuk mengatur ketegangan dari blade / bilah gergaji

 Pada saat gergaji akan dipakai, mur ini harus dikencangkan hingga
mencapai ketegangan terentu, sebaliknya pada saat gergaji tidak
dipakai dalam jangka waktu yang lama, mur ini harus dikendorkan
Tangkai (handle)
 Berfungsi sebagai pegangan pada saat menggergaji

 Handle sangat bervariasi dari yang sederhana serupa handle
kikir sampai dengan aluminium casting yang dilapisi karet.

Bilah gergaji (blade)
 Befungsi sebagai mata potong untuk memotong material
 Pemasangan blade pada frame harus memperhatikan arah dari mata potong
menghadap kedepan karena pemotongan dilakukan saat gergaji melakukan
langkah maju
 Blade untuk material keras mempunyai sudut buang 0°, untuk bahan yang lunak
antara 5°- 20°
Arah pemasangan blade
Sudut pemotongan pada blade

Ukuran dari bilah gergaji
Bilah gergaji yang umum digunakan yaitu :
A : 300 mm (12”)
B : 13 mm (0,5”)
C : 0.65 mm (0,025”)`
C
B
A
Keterangan :
A : Jarak antara kedua lubang
B : Lebar bilah gergaji
C : Tebal bilah gergaji

Dalam pemilihan bilah gergaji ada 2 hal yang perlu diperhatikan yaitu :
1. Bahan Bilah Gergaji

 Carbon Steel
Bilah dari bahan carbon steel ini keras tapi rapuh (mudah patah) kalau sampai
terbengkokkan, hal ini terjadi karena seluruh bagian dari blade dikeraskan
(pengerasan menyeluruh).
 High Speed Steel (HSS)

Bilah dari bahan HSS ini lebih keras dari pada carbon steel tetapi mempunyai
keuletan yang juga lebih baik dari carbon steel, hal ini karena proses
pengerasannya tidak menyeluruh (pengerasan hanya pada mata potong)
HSS
Carbon steel
2. Jarak kisar mata potong
Pemilihan jarak kisar mata potong pada bilah gergaji ini tergantung dari jenis material yang
dipotong dan bentuk penampang material yang dipotong.
14 gigi/ inch
Mild material (perunggu,
kuningan, baja lunak, besi cor)
18 gigi/ inch
Tool steel (baja karbon,
HSS, drill rood)
24 gigi/ inch
Baja profil, tembaga,
pipa perunggu dan besi
32 gigi/ inch
Pipa tebal, besi silinder
dan sheet metal
Kebebasan ruang potong bilah gergaji
Bilah gergaji dibuat zig-zag bertujuan untuk memberikan Free Cutting
Action sehingga bilah gergaji tidak terjepit oleh benda kerja sewaktu melakukan
proses pemotongan, karena dengan demikian lebar celah yang dihasilkan oleh
hasil pemotongan akan lebih lebar dari tebal bilah itu sendiri.
Jenis kebebesan ruang potong pada bilah gergaji :

Proses penggergajian
Posisi tubuh dan gerakan menggergaji

Pegang tangkai gergaji dengan kuat dan benar. Posisi saat menggergaji
sama seperti saat mengikir.
Gerakan gergaji harus stabil, dorong dengan tenaga yang cukup dan
naikkan sedikit saat gergaji ditarik.
Kecepatan gerak :
50 – 60 Stroke per menit
(untuk baja)
70 – 90 Stroke per menit

(untuk bahan yang lunak)

1. Pembuatan alur
Tinggi mulut ragum sama seperti pada waktu mengikir, bagian
yang digergaji harus sedekat mungkin dengan mulut ragum.
Pada permulaan menggergaji,

Takik
tahan sisi gergaji dengan ibu
jari (a).
Namun untuk pemotongan presisi, ditandai

terlebih dahulu dengan kikir segitiga (b)
sebagai jalan awal penggergajian.
2. Awal penggergajian
Sebagai awal penggergajian kedudukan gergaji, menyudut ± 10º ,
selanjutnya gergajilah bagian sisi terlebih dahulu yang lambat laun
sudutnya makin kecil.
Penggergajian pada benda kerja

yang tipis
10°

3. Pemotongan benda kerja

Potonglah benda kerja pada bagian yang dekat dengan mulut ragum,
perhatikan posisi tubuh agar nyaman saat menggergaji, gunakan kuda-
kuda sebagai tumpuan & penyeimbang.

Perawatan Gergaji
 Tebal minimal bahan yang dipotong adalah 2 s/d 3 kali pitch (tiga gigi
harus selalu berada pada daerah pemotongan). Hal ini diperlukan untuk
menghindari gigi rontok
 Perhatikan pada waktu pemasangan, arah gigi harus menghadap ke depan
 Pengencangan tidak membuat bilah menjadi bengkok namun terikat dengan

kuat dan aman
 Setelah digunakan, bilah gergaji dikendorkan dengan cara mengendorkan

mur adjuster
 Untuk pemotongan yang dianggap presisi atau perlu lurus, penekanan

gergaji diatur cukup ringan dan diawali dengan kikir segitiga

Contoh posisi pemotongan
Posisi pemotongan disesuaikan dengan bentuk penampang dari material yang

dipotong

Pelubangan (Drilling) & Pembesaran Lubang (Boring)
Pelubangan atau drilling adalah proses

menghasilkan lubang bulat pada suatu benda kerja
(logam atau bukan logam) dengan menggunakan
alat potong yaitu mata bor (twist drill).
Pembesaran lubang atau boring adalah

proses memperbesar lubang pada suatu benda
kerja (logam atau bukan logam)
menggunakan alat potong yaitu pahat atau
cutter
Perbedaan antara proses drilling dengan proses boring
Drilling Boring
 Alat potongnya mata bor  Alat potongnya pahat
 Melubangi dari awal  Dibuat setelah ada lubang awal
 Ukuran lubang sesuai dengan  Ukuran lubang dapat diatur atau

ukuran mata bor dirubah
 Pencekamnyad Drill chuck  Alat bantunya boring head

Dasar Kerja Mesin Bor
Mesin bor mempunyai prinsip dasar gerakan yaitu gerakan berputar

dari poros utama atau spindle utama dan gerakan penekanan.
3 Gerakan utama proses drilling

1. Main Motion : Gerakan
berputarnya alat potong.
2. Feed Motion : Gerakan alat

potong melubangi benda kerja.
3. Adjusting Motion : Gerakan

majunya alat potong sesuai dengan
kedalaman pemakanan.

Ukuran dari mesin bor ditentukan oleh empat hal yaitu :
 Jarak dari tiang ke poros utama.(1)

 Besarnya mata bor yang dapat dipasang.(2)
 Panjang langkah poros utama.(3)
 Jarak dari permukaan meja ke spindel
utama. (4)

Jenis-jenis mesin bor
1. Mesin bor meja

Mekanisme kerja pada
Penggerak mesin bor meja
utama
Penggerak
spindle
Motor
Spindle
Meja KERJA BANGKU - EKO ARI WIBOWO 51

2. Mesin bor tiang (coulomb)
Bagian-bagian pada mesin bor tiang :
a. Dasar
b. Tiang
c. Penggerak utama
d. Spindel
e. Penggerak spindel
f. Meja

3. Mesin bor radial
Bagian-bagian mesin bor radial
a. Kepala Spindel
b. Lengan
c. Tiang
d. Meja

4. Mesin Bor dengan Spindel Ganda
Beberapa contoh alat spindle pada mesin

bor spindle ganda :
1. NC Drill
2. Drill
3. Drill 2
4. Countre bore
5. Countre sink

5. Mesin Bor bervariasi banyak
Contoh aplikasinya :
a. Mengebor
b. Countersink
c. Reaming

6. Mesin bor dengan Jig
Meja pada mesin bor (jig) dirancang

sebagai meja kombinasi dan dapat
digerakan dengan arah memanjang dan
melintang

7. Mesin Bor Horisontal
a. Spindel Utama
b. Kepala tetap
c. Tiang tegak
d. Tiang tambahan
e. Meja
f. Tiang Borring

Jenis – jenis pencekam alat potong pada mesin bor
Secara umum jenis pencekam alat potong pada mesin bor ada 2 macam, yaitu :
1. Cekam bor (drill chuck)
Cekam bor digunakan untuk memegang

perkakas potong yang silindris bentuk
batangnya.
Ukuranya dapat ditunjukan oleh diameter

terbesar yang dapat digunakan
Mata bor harus dimasukan semaksimal

mungkin agar tidak selip saat proses
pengeboran

Jenis – jenis pencekam alat potong pada mesin bor
2. Batang tirus (morse taper)
Ukuran tirus umunya sudah mengacu Posisi pemasangan

pada standar internasional :
Morse 1 = 12,2 mm
Morse 2 = 18,0 mm
Morse 3 = 24,1 mm
Morse 4 = 31,6 mm

Jenis – jenis pencekam benda kerja pada mesin bor
Secara umum jenis pencekam benda kerja pada mesin bor ada 4 macam, yaitu :
1. Ragum tangan
2. Ragum mesin

Jenis – jenis pencekam benda kerja pada mesin bor
Secara umum jenis pencekam benda kerja pada mesin bor ada 4 macam, yaitu :
3. Baut & mur
4. Memegang benda
kerja dengan tangan

Peralatan pada proses drilling dan boring
1. Center Tab
 Digunakan untuk membantu mendapatkan posisi center yang telah
ditentukan.
 Sudut puncak center tab adalah 60° atau 90°
 Cara penggunaan center tap dengan cara dipasang pada drill chuck
lalu diputar sebentar untuk mengetahui kecenteran dari center tab
tersebut baru digunakan untuk menepatkan center yang kita
inginkan.

2. NC Drill
 Digunakan untuk membuat awalan pada saat memulai membuat lobang.
 Sudut puncak NC drill adalah 60° atau 90°

1
Jenis NC Drill secara umum ada 2, yaitu :
1. High Speed Steel Centre Drill
2. NC Spotting Drill

3. Mata bor (twist drill)

Digunakan untuk membuat lobang pada benda kerja dengan menggunakan
mesin bor.
Bagian-bagian pada mata bor

3. Mata bor (twist drill)
A B C
A:
B:
C:

4. Countersink
Digunakan untuk membuat sisi tirus atau konus pada permukaan
lubang.
Fungsi:
 Awalan ulir
 Tempat kepala baut
 Menghilangkan geram

5. Reamer
 Digunakan untuk memperbesar diameter lubang dengan tingkat
ketelitian yang tinggi serta kwalitas permukaan yang halus.
 Jenis-jenis reamer :
1
1. Hand Reamer
2. Adjustable Hand Reamer 2
3. Machine Reamer
3
4. Chucking Reamer
5. Bridge Reamer 4
6. Morse Taper Socket Reamer
7. Shell Reamer 5
8. Adjustable Machine Reamer
6
8 7

6. Counter Bore
Bagian-bagian pada counter bore
Aplikasi penggunaan
Step silinder rata KERJAMeratakan

BANGKU - EKOmuka
ARI WIBOWO 68
Step silinder konis
Penguliran
 Taping atau penguliran atau threading adalah suatu proses

pembuatan alur yang membentuk spiral dengan jarak tertentu.
Jarak puncak dari alur ini disebut PITCH
 Penguliran ini dapat dilaksanakan dengan dua cara, yaitu:
 Dengan tangan (Tap dan Sney)
 Dengan Mesin (Turning, Milling dll)

Tap
 Tap adalah suatu alat potong yang digunakan untuk membuat ulir
dalam.
 Bentuk dari tap ini mirip dengan sebuah baut tetapi pada bagian
ulirnya terdapat 3 atau 4 buah alur memanjang yang berfungsi
sebagai sisi potong sekaligus sebagai alur pengeluaran chips.
 Tap ini biasanya terbuat dari baja kecepatan tinggi / Hight Speed
Steel (HSS), tetapi ada juga yang dari baja karbon yang dikeraskan.

Tap
a
Bagian-bagian dari Tap.
Tap terdiri dari beberapa bagian penting
b
a. Ujung tangkai berbentuk segi empat.
b. Tangkai silindris
c. Alur pengeluaran chips
d. Sisi potong c
e. Pointing
d
e
Dalam satu set tap biasanya terdiri dari 3 buah tap yang masing-
masing mempunyai ciri yang berbeda, yaitu:
 Nomor 1 Nomor 2 Nomor 3
 Ada satu buah tanda  Ada dua buah tanda  Ada tiga buah tanda
garis atau strip pada garis atau strip pada garis atau tidak sama
tangkainya tangkainya sekali pada
 Pointingnya panjang  Pointingnya sedikit tangkainya
dgn sudut 4˚- 6˚ lebih pendek dgn  Pointingnya paling
 Bentuk alur sisi sudut 10˚ pendek dgn sudut
potongnya segitiga  Bentuk alur sisi 20˚
terpancung / tumpul. potongnya sedikit  Bentuk alur sisi
 Diameternya paling lebih tajam. potongnya lancip /
kecil  Diameternya lebih segitiga penuh
 Pemakanan ± 55% besar dari no.1  Diameternya sama
 Pemakanan ± 25% dengan diameter
mayor
 Pemakanan ± 20%

Menentukan diameter lubang pengetapan
 Biasanya lubang pengetapan atau diameter pre-drill dapat dilihat

dari tabel yang sudah ada karena ulir merupakan standar
internasional, tetapi apabila kita tidak mempunyai tabelnya, maka
kita dapat menghitung diameter lubang pengetapan
berdasarkan prosentase dari ulir yang akan kita buat.
 Prosentase ulir dibuat dengan tujuan supaya proses pengetapan

menjadi lebih ringan dan lebih cepat. Selain itu resiko terhadap
kerusakan alat potong juga menjadi lebih kecil.

Menentukan diameter lubang pengetapan
 Rumus :
Ø di = Nominal Ø d – Pitch
Keterangan:
Ø di : Ø terluar ulir
Ød : Nominal Ø d
Pitch : Jarak gang

Cara pengetapan
1. Pasang Tap nomor 1 pada pemegang tap.
2. Masukkan tap nomor 1 ke lubang pengetapan dalam posisi tegak lurus.
3. Putar handel tap sambil ditekan dan jaga posisi tetap tegak lurus.
4. Setelah terjadi penyayatan, penekanan dikendorkan, cukup diputar dan
selalu jaga ketegaklurusan.
5. Pemutaran dilakukan secara bolak-balik sehingga chips terpotong dan tidak
menutup alur pengeluaran chips.
6. Teruskan sampai kedalaman yang ditentukan.
7. Lanjutkan pengetapan untuk tap nomor 2 dan 3 seperti pada pengetapan
nomor 1.
8. Periksa ulir dengan menggunakan Plug Thread Gauge.
2 5

Snei
 Snei adalah suatu alat potong yang digunakan untuk membuat ulir
luar.
 Bentuk dari tap ini mirip dengan sebuah mur tetapi pada bagian
ulirnya terdapat 5 buah bulatan yang berfungsi sebagai sisi potong
sekaligus sebagai alur pengeluaran chips.
 Snei ini biasanya terbuat dari baja
kecepatan tinggi / Hight Speed Steel
(HSS), tetapi ada juga yang dari baja
karbon yang dikeraskan.

Snei
Bagian-bagian dari Snei

Bagian-bagian dari tangkai snei


Bench Work (MK) PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bench Work (MK) PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

Oleh : Eko Ari Wibowo

Update 3 SEPTEMBER 2018

Contoh pekerjaan kerja bangku :

KERJA BANGKU - EKO ARI WIBOWO 2

Melatih feeling kerja

Melatih kesabaran dan ketekunan

Susunan diatas meja kerja bangku

 Hanya peralatan yang dibutuhkan untuk

Susunan di dalam lemari alat

 Setiap peralatan diletakan pada tempatnya

KERJA BANGKU - EKO ARI WIBOWO 4

Berikut jenis ragum yang umum digunakan pada kerja bangku :

1. Jenis penjepit depan tidak dapat digerakan

2. Jenis penjepit belakang tidak dapat digerakan

KERJA BANGKU - EKO ARI WIBOWO 5

1. Untuk proses yang sangat teliti atau akhir

3. Untuk proses dengan mesin

KERJA BANGKU - EKO ARI WIBOWO 6

Pengikiran atau filing adalah suatu proses pengurangan material secara

Bagian – bagian kikir

Kikir terbuat dari carbon steel 1,2 % dengan kualitas baik

1. Body kikir ditempa 2. Digerinda (grinding) pada bagian

3. Pembentukan gigi kikir dengan 4. Dikeraskan (hardening) dan ditemper

KERJA BANGKU - EKO ARI WIBOWO 8

Secara umum sisi potong kikir ada 4 macam, yaitu :

Kikir gigi tunggal (single cut file)

Kikir gigi ganda (double cut file)

KERJA BANGKU - EKO ARI WIBOWO 9

Secara umum sisi potong kikir ada 4 macam, yaitu :

Kikir gigi miring/ parut (grate cut file)

Kikir gigi radius (dreadnought cut file)

KERJA BANGKU - EKO ARI WIBOWO 10

Secara umum digolongkan menjadi 4 macam, yaitu :

1. Bastard cut, tingkat kekasaran permukaan yang dapat dicapai

2. Second cut, tingkat kekasaran permukaan yang dapat dicapai

3. Smoth cut, tingkat kekasaran permukaan yang dapat dicapai

4. Very smoth cut, kikir ini digunakan ketika dibutuhkan finishing

KERJA BANGKU - EKO ARI WIBOWO 11

Secara umum bentukan kikir ada 10 macam yaitu :

KERJA BANGKU - EKO ARI WIBOWO 15

 Mengeliminir penyimpangan pada saat proses pengerasan (hardening)

 Memudahkan saat meratakan permukaan

 Mempermudah dalam mengarahkan kikir pada permukaan yang tinggi

 Selama mengikir, berdiri disebelah kiri ragum

 Jarak antar kaki disesuaikan dengan panjang

 Sudut antar poros ragum dan kaki kurang

 Badan berdiri tegak pada posisi

 Kaki kanan tetap lurus selama

KERJA BANGKU - EKO ARI WIBOWO 18

KERJA BANGKU - EKO ARI WIBOWO 19

2. Pemegangan untuk pengikiran ringan

3. Pemegangan untuk pengikiran bidang yang luas dan panjang

KERJA BANGKU - EKO ARI WIBOWO 20

Tekanan pada kikir tergantung pada ukuran kikir

1. Jika memulai kikir, tekanan yang

2. Tekanan kedua tangan itu harus

3. Jika keduduka kikir sudah diujung

1. Pengikiran lurus (linier cut filing)

2. Pengikiran mata jaring (cross cut filing)

3. Pengikiran melintang (draw cut filling)

4. Pengikiran memotong (cut filling)

KERJA BANGKU - EKO ARI WIBOWO 22