METODE AREP DI BAGIAN PRODUKSI

Tahun 2018/2019

Latar Belakang

Menurut Occupational Safety and Health Administration (OSHA) (1998), higene industri adalah ilmu
tentang antisipiasi, rekognisi/pengenalan, evaluasi dan pengendalian kondisi tempat kerja yang
dapat menyebabkan tenaga kerja mengalami kecelakaan kerja dan atau penyakit akibat kerja.
Higene industri menggunakan metode pemantauan dan analisis lingkungan untuk mendeteksi
luasnya tenaga kerja yang terpapar. Higene industri juga menggunakan pendekatan teknik,
pendekatan administratif dan metode lain seperti penggunaan alat pelindung diri, desain cara kerja
yang aman untuk mencegah paparan berbagai bahaya di tempat kerja.

Di Indonesia, Higene industri didefinisikan sebagai spesialisasi dalam ilmu higene beserta
prakteknya yang dengan mengadakan penilaian kepada faktor-faktor penyebab penyakit
kualitatif dan kuantitatif dalam lingkungan kerja dan perusahaan melalui pengukuran yang
hasilnya dipergunakan untuk dasar tindakan korektif kepada lingkungan tersebut serta bila
perlu pencegahan, agar pekerja dan masyarakat sekitar suatu perusahaan terhindar dari
bahaya akibat kerja (Suma’mur, 1999). Sedangkan menurut UU no. 14 tahun 1969 Higene
perusahaan adalah Lapangan kesehatan yang ditunjukan kepada pemeliharaan dan
mempertinggi derajat kesehatan tenaga kerja, dilakukan dengan mengatur pemberian
pengobatan, perawatan tenaga kerja yang sakit, mengatur persediaan tempat, cara dan syarat
ntuk pencegahan penyakit baik akibat kerja maupun umum serta menetapkan syarat-syarat
kesehatan perumahan tenaga kerja.
Menurut Peraturan Menteri Kesehatan No. 70 tahun 2016 tentang Standard dan Persyaratan
Kesehatan Lingkungan Kerja Industri dalam pasal 9 ayat 2 Upaya pengendalian bahaya ialah:
(2) Upaya pengendalian bahaya sebagaimana pada ayat
(1) meliputi:
a. eliminasi;
b. substitusi;
c. pengendalian teknis;
d. pengendalian administrasi; dan/atau
e. pemakaian alat pelindung diri, sesuai dengan kebutuhan.Ruang Lingkup
Ruang lingkup hygiene industry merupakan sekuen atau urutan langkah atau metode dalam
implementasi HI,dimana urutan tidak bisa dibolak balik dan merupakan suatu siklus yang
tidak berakhir (selama aktivitas industry berjalan). Ruang lingkup hygiene industry terdiri
dari :
Antisipasi
Antisipasi merupakan kegiatan untuk memprediksi potensi bahaya dan risiko di tempat kerja.
Tahap awal dalam melakukan atau penerapan higiene industri di tempat kerja.

Rekognisi
Rekognisis merupakan serangkaian kegiatan untuk mengenali suatu bahaya lebih detil dan
lebih komprehensif dengan menggunakan suatu metode yang sistematis sehingga dihasilkan
suatu hasil yang objektif dan bias dipertanggung jawabkan. Di mana dalam rekognisi ini kita
melakukan pengenalan dan pengukuran untuk mendapatkan informasi tentang konsentrasi,
dosis, ukuran (partikel), jenis, kandungan atau struktur, sifat, dll .

Evaluasi
Pada tahap penilaian/evaluasi lingkungan, dilakukan pengukuran, pengambilan sampel dan
analisis di laboratorium. Melalui penilaian lingkungan dapat ditentukan kondisi lingkungan
kerja secara kuantitatif dan terinci, serta membandingkan hasil pengukuran dan standar yang
berlaku, sehingga dapat ditentukan perlu atau tidaknya teknologi pengendalian, ada atau
tidaknya korelasi kasus kecelakaan dan penyakit akibat kerja dengan lingkungannya , serta
sekaligus merupakan dokumen data di tempat kerja.

Pengendalian
Merupakan suatu hierarki (dilakukan secara sampai dengan tingkat risiko/bahaya berkurang
menuju titik yang aman). Hierarki pengendalian tersebut ialah eliminasi , substitusi,
engineering control, administrasi dan alat pelindung diri (APD).
 Standar dan Persyaratan pengukuran lingkungan Kebisingan dan Kimia
Standar dan persyaratan pengukuran lingkungan Kebisingan dan kimia menurut Peraturan
Menteri Kesehatan No. 70 tahun 2016 sebagai berikut:
A. Kebisingan
NAB kebisingan untuk 8 jam kerja per hari adalah sebesar 85 dBA. Sedangkan NAB
pajanan kebisingan untuk durasi pajanan tertentu dapat dilihat pada Tabel 4.
B. NAB Bahan Kimia
NAB bahan kimia dalam ppm atau mg/m3 sebagaimana tercantum pada Tabel 13
adalah konsentrasi rata-rata pajanan bahan kimia tertentu yang dapat diterima oleh
hampir semua pekerja tanpa mengakibatkan gangguan kesehatan atau penyakit dalam
pekerjaan sehari-hari untuk waktu tidak melebihi 8 jam perhari dan 40 jam
perminggu. NAB terdiri dari TWA, STEL dan Ceiling dengan pengertian sebagai
berikut:
1) TWA (Time Weighted Average) adalahkonsentrasi rata-rata tertimbang waktu di
tempat kerja yang dapat diterima oleh hampir semua pekerja tanpamengakibatkan
gangguan kesehatan atau penyakit, dalam pekerjaan sehari-hari untuk waktu tidak
melebihi 8 jam perhari dan 40 jam perminggu.
2) STEL (Short Term Exposure Limit) adalah konsentrasi rata-rata tertinggi dalam
waktu 15 menit yang diperkenankan dan tidak boleh terjadi lebih dari 4 kali, dengan
periode antar pajanan minimal 60 menit selama pekerja melakukan pekerjaannya
dalam 8 jam kerja perhari.
3) Ceiling adalah konsentrasi bahan kimia di tempat kerja yang tidak boleh dilampaui
selama jam kerja.
Referensi Peraturan Menteri Kesehatan No 70 tahun 2016
No. Bagian Antisipasi Rekognisi Evaluasi Pengendalain

TAHAP PERSIAPAN

1. Penurunan material dari  Safety Talk Bahaya Fisik  Pengukuran Eliminasi

truk  Menggunakan APD - Temperatur kebisingan - Menghilangkan debu-debu
 Menyiapkan forklift - Kebisingan  Pengukuran besi
 Menyiapkan crane temperatur Subsitusi
 Memastikan mesin Bahaya Ergonomi  Pengukuran - Menggantikan sebagian
atau alat produksi - Posisi berdiri ergonomi yang ditujukan tenaga sumber daya
berfungsi dengan baik - Posisi bungkuk pada pekerja dengan manusia dengan
Bahaya Kimia menggunakan metode menggunakan mesin
- Debu REBA Pengendalian Teknik
Hazard Psikologi  Melakukan - Merubah metode pekerjaan
- Stress kerja pengukuran indoor air manual menjadi mekanik
- Beban Kerja quality ( kualitas udara ) Administrasi
Hazard Biologi - Membuat shift kerja
- Jamur/Fungi - Memberi rambu-rambu K3
- Lumut - Melakukan inspeksi
- Mikroorganisme peralatan / mesin
- Hewan - Membuat work permit
APD
- Sarung tangan
- Masker
- Wearpak
- Safety shoes
- Safety glasses
- Safety helmet
2. Menyusun material sesuai  Safety Talk Bahaya Fisik  Pengukuran kebisingan Eliminasi
 dengan bentuknya  Menggunakan APD - Temperatur  Pengukiuran temperatur - Menghilangkan debu-debu
 Menyiapkan crane - Kebisingan  Pengukuran ergonomi besi
 Menyiapkan forklift Bahaya Ergonomi yang ditujukan pada Subsitusi
 Memastikan mesin atau - Posisi berdiri pekerja dengan - Menggantikan sebagian
alat produksi berfungsi - Kegiatan berulang menggunakan metode tenaga sumber daya
dengan baik Bahaya Kimia REBA manusia dengan
- Debu  Melakukan pengukuran menggunakan mesin
Hazard Psikologi indoor air quality Pengendalian Teknik
- Stress kerja mengenai faktor biologi - Merubah metode pekerjaan
- Beban Kerja di udara manual menjadi mekanik
Hazard Biologi Administrasi
- Jamur/Fungi - Membuat shift kerja
- Lumut - Membuat Work permit
- Mikroorganisme - Melakukan MCU minimal
- Hewan setahun sekali
APD
- Sarung tangan
- Masker
- Wearpak
- Safety shoes
- Safety Glasses
- Safety helmet
3. Mengikat material yang  Safety Talk Bahaya Fisik  Pengukuran kebisingan Eliminasi
telah disusun menggunakan  Menggunakan APD - Temperatur  Pengukuran temperatur - Menghilangkan debu-debu
kawat  Melakukan housekeeping - Kebisingan  Pengukuran ergonomi besi
 Melakukan Pemeriksaan - Kawat yang ditujukan pada - Menghilangkan limbah
mesin dan material secara Bahaya Ergonomi pekerja dengan kawat yang berserakan
berkala - Posisi berdiri menggunakan metode Subsitusi
- Kegiatan berulang REBA - Menggantikan sebagian
Hazard Biologi  Melakukan pengukuran tenaga sumber daya
- Jamur/Fungi indoor air quality manusia dengan
- Lumut mengenai faktor biologi menggunakan mesin
- Mikroorganisme di udara Administrasi

4. Degreasing untuk  Safety Talk
menghilangkan kotoran –  Menggunakan APD
kotoran yang berupa  Memeriksa mesin sebelum
minyak, cat, lemak, dan oekerjaan dimulai
kotoran padat lainnya  Memasang LOTO pada
dengan menggunakan NaOh mesin
dan Surfactan  Membuat workpermit
 Membuat MSDS
 Melakukan Pemeriksaan
mesin dan material secara
berkala
5. Rinsing degreasing untuk  Safety Talk
- Hewan - Membuat shift kerja
Bahaya Kimia - Memberi rambu-rambu K3
- Debu - Melakukan inspeksi
- Serbuk dari besi peralatan / mesin
- Membuat work permit
- Melakukan MCU minimal
setahun sekali
APD
- Sarung tangan
- Masker
- Wearpak
- Safety shoes
- Safety helmet
- Safety glasses
Bahaya Kimia  Pengukuran kebisingan Eliminasi
- Cairan NaOh dan  Pengukiuran temperatur - Menghilangkan debu-debu
surfactan  Pengukuran ergonomi besi
Bahaya Fisik yang ditujukan pada Administrasi
- Temperatur pekerja dengan - Membuat shift kerja
- Kebisingan menggunakan metode - Memberi rambu-rambu K3
Bahaya Ergonomi REBA - Melakukan inspeksi
- Posisi berdiri  Pengukuran kadar bahan peralatan / mesin
- Kegiatan berulang kimia yang digunakan - Membuat work permit
Bahaya Mekanik  Mengadakan pengukuran - Mengadakan pelatihan K3
- Mesin dan alat lingkungan - Mengadakan trainee
Hazard Psikologi APD
- Stress kerja - Sarung tangan
- Beban kerja - Masker
- Wearpak
- Safety Shoes
- Safety glasses
- Safety helmet
Bahaya Fisik  Pengukuran kebisingan Eliminasi
 membersihkan bahan yang  Menggunakan APD
digunakan pada pencelupan  Memeriksa mesin sebelum
yang masih menempel pada pekerjaan dimulai
permukaan material dalam  Memasang LOTO pada
proses Degreasing tadi mesin
 Melakukan Pemeriksaan
mesin dan material secara
berkala
6. Proses Pickling dilakukan  Safety Talk
dengan mencelupkan  Menggunakan APD
material kedalam larutan  Memeriksa mesin sebelum
asam klorida (HCl) dengan pekerjaan dimulai
konsentrasi 5% - 15% dan  Memasang LOTO pada
waktu pencelupan 1 jam mesin
 Melakukan Pemeriksaan
mesin dan material secara
berkala
7. Proses Rinsing Pickling  Safety Talk
merupakan proses  Menggunakan APD
- Temperatur  Pengukiuran temperatur - Menghilangkan debu-debu
- Kebisingan  Pengukuran ergonomi besi
Bahaya Ergonomi yang ditujukan pada Administrasi
- Posisi berdiri pekerja dengan - Membuat shift kerja
- Kegiatan berulang menggunakan metode - Memberi rambu-rambu K3
Bahaya Mekanik REBA - Melakukan inspeksi
- Mesin dan alat peralatan / mesin
Hazard Psikologi - Membuat work permit
- Stress kerja - Mengadakan pelatihan K3
- Beban kerja - Mengadakan trainee
APD
- Sarung tangan
- Masker
- Wearpak
- Safety Shoes
- Safety helmet
- Safety glasses
Bahaya Kimia  Pengukuran kebisingan Administrasi
- Cairan asam klorida  Pengukuuran temperatur - Membuat shift kerja
Bahaya Fisik  Pengukuran ergonomi APD
- Temperatur yang ditujukan pada - Sarung tangan
- Kebisingan pekerja dengan - Masker
Bahaya Ergonomi menggunakan metode - Wearpak
- Posisi berdiri REBA - Safety Shoes
- Kegiatan berulang  Melakukan pengukuran - Safety glasses
Bahaya Mekanik kadar kimia yang - Safety helmet
- Mesin dan alat digunakan
Hazard Psikologi
- Stress kerja
- Beban kerja
Bahaya Fisik  Pengukuran kebisingan Administrasi
- Temperatur  Pengukuran temperatur - Membuat shift kerja
 pembilasan dengan air  Memeriksa mesin sebelum
untuk menghilangkan sisa – oekerjaan dimulai
sisa asam akibat dari proses  Memasang LOTO pada
pickling dan dilakukan pada mesin
suhu kamar  Melakukan Pemeriksaan
mesin dan material secara
berkala
8. Proses Fluxing merupakan  Safety Talk
proses pelapisan awal  Menggunakan APD
dengan memakai larutan  Memeriksa mesin sebelum
Zinc Amonium Clorida (ZAC) oekerjaan dimulai
dengan konsentrasi 30%  Memasang LOTO pada
pada suhu ruangan (normal) mesin
 Membuat workpermit
 Membuat MSDS
 Melakukan Pemeriksaan
mesin dan material secara
berkala
9. Setelah tahap fluxing selesai  Safety Talk
kemudian dipanaskan pada  Menggunakan APD
suhu 700C  Memeriksa mesin
sebelum oekerjaan
dimulai
 Memasang LOTO pada
mesin
 Membuat workpermit
 Membuat MSDS
 Melakukan
Pemeriksaan mesin
- Kebisingan  Pengukuran ergonomi APD
Bahaya Ergonomi yang ditujukan pada - Sarung tangan
- Posisi berdiri pekerja dengan - Masker
- Kegiatan berulang menggunakan metode - Wearpak
Bahaya Mekanik REBA - Safety Shoes
- Mesin dan alat  Pengukuran lingkungan - Safety glasses
Hazard Psikologi - Safety helmet
- Stress kerja
- Beban kerja
Bahaya Kimia  Pengukuran kebisingan Administrasi
- Larutan zinc  Pengukiuran temperatur - Membuat shift kerja
amonium clorida  Pengukuran ergonomi APD
Bahaya Fisik yang ditujukan pada - Sarung tangan
- Temperatur pekerja dengan - Masker
- Kebisingan menggunakan metode - Wearpak
Bahaya Ergonomi REBA - Safety shoes
- Posisi berdiri  Melakukan pengukuran - Safety helmet
Bahaya Mekanik kualitas udara maupun - Safety glasses
- Mesin dan alat kadar bahan kimia yang
Hazard Psikologi digunakan
- Stress kerja
- Beban kerja
Bahaya Biologi:  Melakukan Subsitusi
- Mikroorganisme pengukuran - Menggantikan sebagian
- Fungi lingkungan seperti tenaga sumber daya
Bahaya Fisik : temperatur,pencah manusia dengan
- Temperatur ayaan, kebisingan menggunakan mesin
- Pencahayaan dan kualitas udara Administrasi
- Kebisingan di dalam ruangan - Membuat shift kerja
Bahaya Ergonomi tersebut - Memberi rambu-rambu K3
- Kegiatan berulang  Melakukan - Melakukan inspeksi
- Posisi janggal (berdiri) pengukuran untuk peralatan / mesin
Bahaya Kimia bahay ergonomi - Membuat work permit

TAHAP FINISHING
1 Proses finishing atau
pembalut bertujuan untuk
memaksimalkan kinerja
benda-benda galvanis baik
secara visual maupun dalam
istilah utama perlindungan
korosi. Menyentuh cat kaya
seng mencegah bagian jadi
terkorosi. Inspeksi kontrol
kualitas memastikan
ketebalan lapisan pada
material galvanis memenuhi
standar persyaratan.
dan material secara - Udara di dalam dengan - Mengadakan pelatihan K3
berkala ruangan menggunakan - Mengadakan trainee
Bahaya Mekanik metode REBA APD
- Mesin dan alat - Sarung tangan
Hazard Psikologi - Masker
- Stress kerja - Wearpak
- Beban kerja - Safety shoes
- Safety helmet
- Face shield
Hazard Kimia  Mengukur kebisingan 1) Eliminasi
 Memastikan tempat pada mesin  Menghilangkan sisa-sisa
kerja bersih dan rapih Debu  Mengukur getaran pada bahan (kawat) yang
(tidak ada bahan- Pewarna / cat untuk kulit mesin berserakkan di tempat
bahan yang  Mengukur temperature kerja agar pekerja dapat
berserakan di lantai. Terhirup Zat-zat kimia : ruangan bekerja dengan aman
 Memfasilitasi pekerja Zinc + Oxygen = Zinc Oxide  Mengukur posisi tubuh  Menghilangkan gas dan
dengan Alat Pelindung pekerja dengan asap yang berbahaya
Diri (ZnO) menggunakan RULA /  Menghilangkan bahaya
 Menyampaikan Zinc + Hydroxide (moisture) = REBA dengan memperkenalkan
bahaya dan risiko yang  Mengevaluasi perangkat mengangkat
Zn(OH)² (White Rust)
akan dihadapi di kesehatan para pekerja mekanik untuk
tempat kerja Zinc + Carbon dioxide =  Mengevaluasi Sistem menghilangkan
 Melarang orang lain Manajemen penanganan bahaya
yang bukan pekerja ZnCO3 Perusahaan manual.
untuk tidak memasuki (Protective Barrier) HCL
area kerja
 Melatih para pekerja dan Timah
sebelum di turunkan Hazard Fisika 2) Subsitusi
ke lapangan  Menggantikan zat-zat
 Memastikan mesin / Alat dan Mesin
alat produksi berfungsi
dengan baik
Bising dari alat
 Penataan bahan dan Suhu ruangan yang panas
alat dengan aman dan
tersusun rapih karena proses produksi
Getaran dari mesin
Hazard Ergonomi
Kegiatan berulang-ulang
dengan posisi yang tidak
benar (membungkuk,
setengah membungkuk,).
kimia yang berbahaya
dengan yang lebih aman.
 Menggantikan sebagian
tenaga sumber daya
manusia dengan
menggunakan mesin.
 Mengganti APD yang
lebih layak dipakai.
3) Rekayasa teknik
 Membuat sitem ventilasi
yang baik pada ruangan
yang tertutup
 Merubah metode bekerja
dengan memperbanyak
alat / mesin agar para
pekerja tidak terus
menerus terpapar
bahaya
 Penerapan cleaner
production dan
pemisahan sisa-sisa
bahan yang tidak
terpakai.
4) Administrasi
 Pengaturan shift kerja
secara teratur kepada para
pekerja (rolling)
 Memasang tanda-tanda
keselamatan di sekitar
area kerja
 Memasang peringatan
 sirine dan alarm
 Melakukan inspeksi
peralatan
 Membuat jalur evakuasi
dan titik kumpul evakuasi
 Membuat work permit
 Memperbaiki SOP
(Strandar Operasional
Prosedur)

5. Alat Pelindung Diri

 Menggunakan pakaian
yang layak saat bekerja
 Menggunakan masker
respirator
 Menggunakan safety
googles
 Menggunakan safety
helmet
 Menggunakan apron
 Semuan pekerja harus
menggunakan boots /
safety shoes
 