Metode Pelaksanaan RSM PONOROGO

METHODHOLOGI PELAKSANAAN
PEMBANGUNAN GEDUNG
PAMERAN RUMAH SAKIT MUSLIMAT
PONOROGO
TAHUN 2019
METHODOLOGI PELAKSANAAN PEKERJAAN , MELIPUTI :

1. Apresiasi dan Interprestasi terhadap pekerjaan yang akan dilaksanakan
2. Methodologi Pelaksanaan
3. Bagan Alir Pekerjaan
4. Penutup dan Kesimpulan
I.
I.A .LINGKUP PEKERJAAN
I. PEKERJAAN STRUKTUR
II. PEKERJAAN ARSITEKTUR
III. PEKERJAAN MEEP
IV. PEKERJAAN PLUMBING
V. PEKERJAAN
LANDSCAPE No.Uraian
pekerjaan
A. PEKERJAAN PERSIAPAN
1 Pembersihan Lokasi
2 Uitzet dan Pemasangan Bouwplank
3 Pagar Keliling Proyek
4 Pembuatan Direksi Keet
5 Listrik (33 kVA) dan air kerja termasuk jaringannya
6 Pembuatan Papan Nama Proyek
7 Mobilisasi dan demobilisasi peralatan alat berat
8 Peralatan K3 , Rambu-rambu Lalu lintas dan Keselamatan Kerja
9 Anti rayap
10 Dokumentasi dan pelaporan
B. PEKERJAAN FONDASI
1 Pekerjaan Galian Tanah
▫ Galian Basement
▫ Galian Pile Cap P1
▫ Galian Pile Cap P2
▫ Galian PitLift
▫ Galian Tie Beam
▫ Pekerjaan buang tanah keluar
▫ Fondasi sumuran P1 dan P2
▫ Fondasi sumuran pitlift
2 Pekerjaan Bekisting Batako
▫ Bekisting pinggir Pile Cap P1
▫ Bekisting pinggir Pile Cap P2
▫ Bekisting pinggir Pitlift
▫ Bekisting Pinggir TieBeam
3 Pekerjaan Lantai Kerja
▫ Pasir Bawah PileCap P1
▫ Pasir Bawah PileCap P2
▫ Pasir Bawah Pitlift
▫ Pasir bawah tie beam
▫ Pasir bawah basement
▫ Lantai Kerja Bawah PileCap P1
▫ Lantai Kerja Bawah PileCap P2
▫ Lantai Kerja Bawah Pitlift
▫ Lantai kerja bawah tie beam
▫ Lantai kerja bawah basement
4 Pekerjaan Sumuran 4,3 Meter (P1)
▫ Besi
▫ Beton f'c 20 Mpa
5 Pekerjaan Sumuran 2.5 Meter (PITLIFT)
▫ Besi
6 Pengujian Pile Driving Analyzer (PDA Test)
7 Pekerjaan Sumuran 4.1 Meter (P2)
▫ Besi
8 Pekerjaan Pile Cap P1
▫ Besi
▫ Besi
10 Pekerjaan Pile Cap Pitlift
▫ Besi
11 Pekerjaan Balok Tie Beam TB1
▫ Besi
▫ Besi
▫ Besi
C. PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI BASEMENT

1 Dinding beton, tinggi 4,95 meter
▫ Besi
▫ Bekisting multiplek, bagian luar
▫ Bekisting batako, bagian dalam
2 Dinding beton, tinggi 2,55 meter
▫ Besi
3 Dinding beton PitLift, tinggi 1,7 meter
▫ Besi
4 Plat Lantai Basement (S3), tebal 150mm
▫ Besi
5 Pekerjaan kolom type K1
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Bongkar Bekisting
6 Pekerjaan kolom type K1A
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
9 Tangga Belakang (Base - Exh 1)
▫ Besi
▫ Bekisting
10 Tangga Tengah (As D-C, Base - Hall)
▫ Besi
▫ Bekisting
D. PEKERJAAN STRUKTUR BETON Elv -0,05

1 Pekerjaan galian tanah
▫ Galian fondasi sumuran 5 meter
▫ Galian pile cap P3
▫ Galian balok tie beam
2 Pekerjaan bekisting batako pile cap dan tie beam
3 Pekerjaan lantai kerja
▫ Pasir bawah lantai
▫ Lantai kerja bawah lantai
4 Pekerjaan Sumuran 5 Meter (P3)
▫ Besi
▫ Besi
▫ Besi
7 Pekerjaan Balok B1
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
12 Pekerjaan Kolom K1
▫ Besi
▫ Bekisting
13 Pekerjaan Kolom K1A
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
17 Plat lantai type A1 (120)
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
19 Tangga Tengah (As B-C, Hall - Exh 1)
▫ Besi
▫ Bekisting
E. PEKERJAAN STRUKTUR BETON Elv +2,35

▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
10 Tangga Belakang
▫ Besi
▫ Bekisting
11 Tangga Tengah (As D-C, Exh 1 - Exh 2)
▫ Besi
▫ Bekisting
F PEKERJAAN STRUKTUR BETON Elv +5,15

▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
9 Tangga Tengah (As B-C, Exh 2 - Exh 3)
▫ Besi
▫ Bekisting
G PEKERJAAN STRUKTUR BETON Elv +6,55

▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
7 Tangga Belakang
▫ Besi
▫ Bekisting
8 Tangga Tengah (As D-C, Exh 1 - Exh 2)
▫ Besi
▫ Bekisting
H PEKERJAAN STRUKTUR BETON Elv +9,35

▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
7 Tangga Tengah (As B-C, Exh 2 - Exh 3)
▫ Besi
▫ Bekisting
I PEKERJAAN STRUKTUR BETON Elv +10,75

▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
J PEKERJAAN STRUKTUR BETON ATAP

1 Pekerjaan Balok Ring RB1
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Besi
▫ Bekisting
4 Pekerjaan Pelat atap
▫ Besi
▫ Bekisting
K PEKERJAAN STRUKTUR BETON LAIN-LAIN

1 Pekerjaan Tangga Keluar Belakang
▫ Besi
▫ Bekisting
2 Pekerjaan Ramp Mobil Belakang
▫ Besi
▫ Bekisting
3 Pekerjaan Struktur Lift
▫ Pekerjaan Kolom L
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Pekerjaan Balok Separator
▫ Besi
▫ Bekisting
4 Pekerjaan Sump pit dalam basement
▫ Besi
▫ Bekisting
L PEKERJAAN RANGKA BAJA dan PENUTUP ATAP

1 Fixed Base Plate
2 Anchor Bolt M22
3 Kolom Pedestal Baja IWF 250x125x6x9 mm
4 Kolom Pedestal Baja IWF 300x150x6,5x9 mm
5 Kuda-kuda Baja IWF 250x125x6x9 mm
6 Sambungan A
7 Bolt A325 M19 sambungan A
8 Sambungan B
9 Bolt A325 M19 sambungan B
10 Sambungan C
11 Bolt A325 M19 sambungan C
12 Stiffner badan IWF 250x125x6x9
13 Gording Lipped Channel C 150x65x20x3.2 mm
14 Cleat Plate 8 mm
15 Trekstang Besi Ø 16 mm
16 Turn Buckel
17 Sagrod Ø 12 mm
18 Baut Sagrod Ø 12 mm
19 Reng Usuk kuda-kuda baja ringan
20 Atrium Pipa Stainless 2"
21 Atrium Pipa Stainless 11/2"
22 Atrium plat plendes dan plat sambung
23 Atrium Baut Angkur
M PEKERJAAN STRUKTUR BANGUNAN PENDUKUNG

1 Galian
▫ Galian Footplate F1 Ruang Genset
▫ Galian Basement Ruang Pompa
2 Lantai Kerja
▫ Pasir bawah Footplte F1 R Genset
▫ Pasir bawah Lantai R Pompa
▫ Lantai Kerja bawah Footplte F1 R Genset
▫ Lantai Kerja bawah Lantai R Pompa
3 Pekerjaan Fondasi Footplate F1 R. Genset
▫ Besi
4 Pekerjaan Kolom K1 R. Genset
▫ Besi
▫ Bekisting
5 Pekerjaan Balok TB1 R. Genset
▫ Besi
▫ Bekisting
6 Pekerjaan Balok B1 R. Genset
▫ Besi
▫ Bekisting
7 Pekerjaan Pelat Atap R. Genset
▫ Besi
▫ Bekisting
8 Pekerjaan Balok TB2 R. Pompa
▫ Besi
▫ Bekisting
9 Pekerjaan Pelat Fondasi R. Pompa
▫ Besi
10 Pekerjaan Kolom K2 R. Pompa
▫ Besi
▫ Bekisting
11 Pekerjaan Balok B1 R. Pompa
▫ Besi
▫ Bekisting
12 Pekerjaan Pelat Lantai Dasar R. Pompa
▫ Besi
▫ Bekisting
13 Pekerjaan Balok B2 R. Pompa
▫ Besi
▫ Bekisting
14 Pekerjaan Pelat Atap R. Pompa
▫ Besi
▫ Bekisting
▫ Bongkar
Bekisting
II PEKERJAAN ARSITEKTUR
II.A PEKERJAAN BANGUNAN UTAMA
A. GEDUNG BASEMENT
I. PEKERJAAN PASANGAN DAN PLESTERAN
1 Pasangan dinding bata 1pc : 5ps

2 Pasangan dinding bata trassram 1pc : 2ps
3 Plesteran dinding biasa, tebal 15 mm
4 Plesteran dinding trassram, tebal 15 mm
5 Plesteran beton 1pc : 3ps
6 Plesteran waterprofing
7 Acian dinding dan beton
8 Sponengan 1pc : 2ps
9 Waterprofing
II. PEKERJAAN KUSEN PINTU, RELING TANGGA dan RAAM
1 Kusen Kayu Jati dan daun pintu ( P.2 )

4 profil alumunium dan kaca ( B.1 )
5 Boven ( BV )
6 Kusen pintu besi ( PL.1 )
7 Railling tangga darurat pipa " stainless steel "
8 Railling tangga pipa " stainless steel "
III. PEKERJAAN LANTAI
1 Urug pasir bawah lantai

2 Rabat beton berpola pada ramp jalan motor dan mobil
3 Lantai Granit tile Un Polish (40X40) Pada Tangga
4 Lantai Granit tile Polish (600/600) Pada Ruangan
5 Lantai Granite tile Un Polish (600X600) pada KM/WC
6 Dinding Granite tile Polish (600X600) Pada KM/WC
7 Dinding granit tile (600x600) pada lobby lift
IV. PEKERJAAN CAT-CATAN
1 Lapis alkali pada dasar cat dinding dan beton

2 Cat dinding, beton kolom dalam dan luar
3 Cat plat lantai dan balok
4 Compond plat lantai dan balok
5 Melamin
V. PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI
1 Slot pintu
2 Pengunci pintu
3 Engsel pintu
4 Handel pintu
VI. PEKERJAAN SANITASI, SANITER DAN AIR BERSIH
1 Wastafel lengkap dengan Cermin dan kran air

2 Urinoir
3 Kloset duduk monoblock
4 Jet Washer
5 Kran air dia. 3/4
6 Floor drain Stainles steel
B. GEDUNG LANTAI 1

II. PEKERJAAN KUSEN KAYU, BESI DAN GRC Cetak
1 Kusen kayu jati dan daun pintu kaca tempered 12 mm lengkap ( P.1 )
2 Kusen kayu daun pintu ( P.2 )

3 Kusen kayu jati dan daun pintu ( P.3 )
4 Kusen kayu jati dan daun pintu ( P.4 -shaft )
5 Pintu kebakaran ( P.5 )
6 Kusen kayu jati dan daun pintu ( PL.2 )
7 Kusen kayu jati dan daun jendela ( J.1 )
11 Profil alumunium dan kaca ( B.4 )
12 Profil alumunium dan kaca ( B.4' )
13 Resepsionis (F1)
14 Partisi Ruang operasional P1
19 Railling ramp pipa " stainless steel "
21 Railling void pipa " stainless steel "
22 Railling tangga luar pipa " stainless steel "
23 GRC cetak + rangka besi siku 40.40.4
24 Piramid stainlis 3" dan Kaca Tempert 8 mm + aksesoris Fitting spider
III. PEKERJAAN LANTAI GRANIT

2 Beton lantai kerja bawah lantai keramik 1pc : 3ps : 5kr, tebal 5 cm
3 Rabat beton berpola pada ramp jalan
4 Lantai granit tile (600x600) pada ruangan
5 Lantai granit tile (400x400) pada trap tangga & bordes
6 Lantai granit tile (600x600) pada km/wc (Un polish)
7 Alas granit pada meja beton wastafel
8 Dinding granit tile (600x600) pada lobby lift
9 Dinding granit tile (600x600) pada km/wc
10 Plint dinding granit (100x600)
11 Steep nosing tangga (100x600)
12 Lapis waterproffing
IV. PEKERJAAN PLAFOND
1 Plafond Gypsum rangka hollow

2 Plafond Acoustic
3 List plafon gypsum
4 Plafond Papan jati 2/20
V. PEKERJAAN CAT-CATAN

2 Cat plat level dan balok
3 Cat plafond
4 Cat kayu
5 Melamin Kayu
VI. PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI
1 Slot pintu
2 Pengunci pintu
3 Engsel pintu
4 Handel pintu
VII. PEKERJAAN SANITASI, SANITER DAN AIR BERSIH

2 Urinoir
3 Kloset duduk monoblock
4 Shower lengkap
5 Jet Washer
6 Kran air dia. 3/4
VIII. PEKERJAAN DEPAN / UTAMA
1 Bata Ekspose
3 Acian beton
5 Cat Couting Bata ekspose
IX. PEKERJAAN ATAP KANOPI & TRITISAN
1 Pasang Konsol Kayu Jati 8/12

2 Pasang Gording kayu jati 8/12
3 Pasang Usuk 5/7 dan reng 3/4 kayu jati
4 Lisplank 2/30
5 Genteng M Class Natural
6 Bumbungan
7 Badongan
C. GEDUNG LANTAI 2

II. PEKERJAAN KUSEN ALUMUNIUM, BESI DAN GRC Cetak

3 Kusen kayu jati dan daun pintu ( P.4'-shaft )
4 Pintu Kebakaran ( P.5 )
5 Kusen kayu jati dan jendela kaca (J.2 )
8 Kusen holo 10/10 dan jendela kaca (J.5 )
9 Kusen holo 10/10 dan daun jendela ( J.6 )
10 Bovent ( B.3 )
11 Bovent ( B.5 )
12 Bovent ( B.6 )
13 Bovent ( B.6' )
14 Railling ramp pipa " stainless steel "
17 Railling tangga luar pipa " stainless steel "
18 GRC cetak + rangka besi siku 40.40.4

2 Lantai granit HT (600x600) pada ruangan
3 Lantai granit HT (400x400) pada trap tangga & bordes
4 Lantai granit HT (400x400) pada km/wc
5 Alas granit HT pada meja beton wastafel
6 Dinding granit HT (400x400) pada ruangan
7 Dinding granit HT (400x400) pada lobby lift
8 Dinding granit motif HT (400x400) pada km/wc
9 Dinding granit HT pada meja beton wastafel
10 Plint dinding granit HT (100x600)
12 Lapis waterproffing pada lantai km/wc
13 Memasang Kembali Tegel Lama

2 Plafond Acoustic
3 Lis plafon gypsum
4 Plafond papan jati 2/20

3 Cat plafond
4 Cat kayu
5 Melamin Kayu
1 Slot pintu
2 Pengunci pintu
3 Engsel pintu
4 Handel pintu

2 Kloset duduk monoblock lengkap
3 Urinoir
4 Shower lengkap
5 Jet Washer
6 Kran air dia. 3/4
VIII. PEKERJAAN ATAP
1 Kolom kayu jati 15/15

2 Balok kayu jati 8/12
3 Usuk jati 5/7 dan reng 2/3
4 Konsol Jati 8/12
5 Genteng M-class
6 Lisplank 2/30
7 Bumbungan
8 Bandongan
8 Teakwood ekspose 6 mm
D. GEDUNG LANTAI 3

II. PEKERJAAN KUSEN ALUMUNIUM, BESI

3 Kusen kayu jati dan daun pintu ( P.4 -shaft )
4 Pintu Kebakaran ( P.5 )
7 Kusen kayu jati dan daun jendela ( J.7 )

2 Lantai granit HT (600x600) pada ruangan
3 Lantai granit HT (400x400) pada trap tangga & bordes
4 Lantai granit HT (400x400) pada km/wc
5 Alas granit HT pada meja beton wastafel
6 Dinding granit HT (400x400) pada lobby lift
7 Dinding granit HT motif (400x400) pada km/wc
8 Dinding granit HT pada meja beton wastafel
9 'plint dinding granit HT (100x600)
11 Lapis waterproffing pada lantai km/wc

2 Plafond Acoustic
3 Lis plafon gypsum
1 Cat dinding, beton kolom dalam dan luar sekualitas "Mowilex"

2 Cat plat level dan balok sekualitas "Mowilex"
3 Cat plafond sekualitas "Mowilex"
4 Cat kayu
1 Slot pintu
2 Pengunci pintu
3 Engsel pintu
4 Handel pintu

2 Kloset duduk monoblock lengkap
3 Urinoir
4 Shower lengkap
5 Jet Washer
6 Kran air dia. 3/4
VIII. PEKERJAAN ATAP
1 Usuk jati 5/7

2 Konsol Jati 8/12
3 Lisplank 2/30
4 Genteng M-class natural
5 Bumbungan
6 Bandongan
7 Teakwood ekspose
8 Boubble foil
II.B PEKERJAAN BANGUNAN PENDUKUNG

A. RUMAH GENSET
I. PEKERJAAN TANAH DAN PASIR
1 Galian tanah pondasi staal (kedalaman sampai 1 m)

2 Urug tanah kembali bekas galian
3 Urug pasir dibawah pondasi staal tebal 10 cm
II. PEKERJAAN PASANGAN DAN PLESTERAN
1 Pasangan batu kali, 1pc:6ps

7 Roster 20/20
III. PEKERJAAN PINTU BESI
1 Pintu Besi ( PB.1 )

2 Pintu Besi ( PB.2 )
IV. PEKERJAAN LANTAI

3 Rabat beton pada ramp jalan

2 Cat balok ekspose
3 Compond & Cat dak beton ekspose
1 Slot pintu
2 Pengunci pintu
3 Engsel pintu
4 Handel pintu
B. RUANG GROUND TANK & RUANG CUBICLE



1 Pintu 1 (Kusen Alumunium)

2 Pintu 2 (Kusen Alumunium)
3 Boven kisi kisi
IV. PEKERJAAN CAT-CATAN

3 Cat plafond
V. PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI
1 Slot pintu
2 Pengunci pintu
3 Engsel pintu
4 Handel pintu
5 Tutup man hole plat besi
II.C PEKERJAAN GAPURA SISI UTARA



3 Bata Ekspose
5 Acian dinding
1 Pintu Besi ( PG.1 )

2 Pintu Besi ( PG.2 )
IV. PEKERJAAN LANTAI

1 Cat kayu
2 Cat Couting Bata ekspose
3 melamin
VI. PEKERJAAN ATAP
1 Rangka atap baja ringan

2 Lisplank 2/30
2 Genteng M-class
3 Bumbungan
3 Bandongan
VII. PEKERJAAN PLAFOND
1 Rangka plafond papan jati 2/20
VIII. PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI
1 Slot pintu
2 Pengunci pintu
3 Engsel pintu
4 Handel pintu
III. PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL

A. Pengadaan Daya Sambungan PLN dan MVMDP
1 Pengadaan/Pasang baru Daya PLN 345 kVA 3 phase
- Biaya penyambungan 345 kVA
- Uang jaminan langganan
- Biaya administrasi dan pengurusan ijin
- Biaya Jaser dan penerbitan SLO TR(Tegangan Rendah) termasuk pengesahaan
instalatir
- Biaya Jaser dan penerbitan SLO TM (Tegangan Menengah) termasuk pengesahan

instalastir
2 Panel MVMDP (Kubikel) Dilengkapi uji pabrik dan
garansi Incoming Cubicle
- Rate max voltage 24 kV
- Rate current LBS SM6 630 A
- Rate current busbar 630 A
- Manual Operated
- Short time withstand current 16kA/1 sec.
- Indicator lamp
- Heater 50Watt 220
VAC Outgoing Cubicle
- Reate max voltage 24 kV
- Rate current LBS SM6 630 A
- Rate current busbar 630 A
- Rate current Fusarc 50 A
- Manual Operated
- Short time withstand current 16kA/1 sec.
- Shunt trip & Aux contacts 220 VAC
- Indicator lamp
- Heater 50Watt 220 VAC
- Andplate Kiri Kanan Kubikel
3 Pengadaan & pemasangan Trafo kapasitas 400 kVA :
- Trafo 630 Kva YNynO 20 KV;400V/50 Hz; 3 Phasa; ONAN; ISD; AL-Al
Dilengkapi dengan sertifikat uji pabrik & surat garansi pabrik
4 Kabel Power dan Grounding Power house, Pemasangan Panel dan Trafo
- Grounding + sumur untuk trafo (+) 10 Meter lengkap dengan bak kontrol < 3 Ohm
- Grounding + sumur untuk kubikel (+) 10 Meter lengkap dengan bak kontrol < 3
Ohm
- Busbar sistem power house 4x4 cm

- BC 70 Sqmm untuk grounding
- Kabel NA2XSY 3X(1X70 Sqmm) dari Pole PLN ke Gadrdu
- Kabel NA2XSY 3X(1X70 Sqmm) dari kubikel PLN ke Kubikel User
- Kabel NA2XSY 3X(1X70 Sqmm) dari kubikel User Ke trafo
- Kabel Netral NYY 1X95 Untuk Pole PLN ke Kubikel PLN ke Kubikel Pelanggan dan
trafo
- Terminating Kabel Indor 1X70 dari Pole PLN Ke Gardu Kubikel PLN
- Terminating Kabel Indor 1X70 dari Kubikel PLN ke Kubuikel User
- Terminating Kabel Indor 1X70 dari Kubikel User Ke Trafo
- Perakitan panel kubikel
- Pemasangan Trafo
- Tes komisioning MVMDP dan trafo
B. Pekerjaan Genset Dan Panel ATS-LVMDP

1 Pengadaan dan pemasangan Genset baru kap. 650 Kva tipe Silent (Merk Caterpilar,
Perkins)
- Engine, atenuator, baterai, standar asseories, test report
- Panel AMF
- 1500 Rpm
- 50 Hz; 380 V
2 Sparepart Genset baru dan solar utama pasca runing tes dan penyalaan awal
Solar Dex untuk tangki pertama dan tes genset

Oli mesin disel
Filter solar
Filter oli
Siter
udara Air
radiator
Kenalpot tambahan dan silencer
Ducting udara
Loading dan pemasangan genset
3 Panel ATS
- Motorized COS 4P 630A (CSQ/Franklin/Salzer)
- AMF - ATS Module Deepsea 7320
- Digital Power Meter 3P4W RS-485
- MCCB 3P 630 micrologic 2.0 A
- CT 630/5 A
- Arrester 3P + N 100kA
- Pilot Lamp
- Emergeny Push Botton
- Selektor Auto - OFF - Man
- Battrey Charger 24V 10A
- Kabel wiring Aksesories + Jasa perakitan
- Relay 24V + Socket
- MCB 1P 10A
- Busbar CU 1000A
- Box Panel 1800 X 900 X 900 PC RAL 7032 Freestanding
- perakitan dan pemasangan
4 Panel MDP dan
Kapasitorbank MPD
- MCCB 3P 630 micrologic 2.0 A
- MCCB 3P 400 A 36 kA (ke Gedung Baru)
- MCCB 3P 320 A 36 kA (Spare ke gedung lama)
- Pilot Lamp
- Kabel Wiring jasa perakitan
- Busbar CU 1000A
Kapasitorbank 250 Kvar
- Load Break Switch
- Tabung Capacitor bank 15-20 Kvar; 12 unit
- Power factor controler 12 step
- Magnetic contactor capacitor 50 A + capasitor device 10 Unit
- MCCB 3P 50A 10 unit
- MCB 10A
- Selektor Auto - Man
- Kabel 50 mm for capasitor
- Kabel Wiring + jasa perakitan
- Busbar CU
5 Kabel Power Genset dan Panel LVMDP dan grounding
- Kabel NYY 1X300 Sqmm dari Trafo Ke ATS + pasang (4 core @2X20 meter)
- Kabel NYY 1X300 Sqmm dari Genset Ke ATS + pasang (4 core @2X20 meter)
- Kabel NYM 4X2,5 sqmm kontrol dan sensro genset

- Kabel Tray penyangga kabel power TR
- Grounding Genset dengan BC 70 Sqmm + Sumur 7 meter
- Grounding LVMDP dengan BC 70 Sqmm + Sumur 7 meter
C. Pekerjaan Lift (Transportasi dalam gedung) detail di spek dan gambar
1 Pasanger Lift 800 Kg doble pintu depan belakang (sistem buka depan belakang)
2 Bad Lift 1600 Kg doble pintu depan belakang (sistem buka depan belakang)
3 Kontrol Panel Lift

4 Kabel power dari SDP ke panel Lift
5 Pemasangan lift dan tes komisioning
D Pekerjaan Panel dan

Instalasi I Panel SDP Gedung
Baru
1 Panel Box 800x1200x250 mm; Kulit jeruk ; powdercoating indor
2 MCCB 3P 400A;3P Schneider CVS 36 kA (Induk)
3 MCCB 3P 300A;3P Schneider EZC 18-36 kA (Panel AC Outdor)
4 MCCB 3P 100A;3P Schneider EZC 18-36 kA (PPLP L1,2,dan 3)
5 MCCB 3P 50A;3P Schneider EZC 18-36 kA (Basement, MCFA, Lift, PJU, Spare)
6 Pilot Lamp+Fuse Sekring (R-Merah;S-Kuning;T-Hijau)

7 Busbar Rel RSTN+Recolite
8 Volt Meter
9 Ampere Meter 400A
10 Selector
Volt 11 CT
300/5
12 Kabel Wiring
13 Instalasi Pemasangan dan alat bantu
II Panel Penerangan Dan Kotak Kontak Basement (letak di basement)
2 Pilot lamp & fuse/MCB
3 MCCB 3P 3P 50 A (Induk)
4 MCB 4A
5 MCB 10A
6 Busbar Nol Klem
7 Kabel Wiring-Skun & Pemasangan
8 Grounding konek ke SDP
9 Material Bantu, perakitan dan pemasangan
III Panel Penerangan Dan Kotak Kontak Lantai 1 (Exhibition 1 dan Hall) dalam shaft

3 MCCB 3P 3P 50 A (Induk)
4 MCB 4A (Line lampu Downlihgt)
7 Busbar Nol Klem
9 Grounding konek ke SDP dengan BC 16 mm
IV Panel Penerangan Dan Kotak Kontak Lantai 2 (Exhibition 2 dan Exhibition 3) dalam
shaft

3 MCCB 3P 100 A
4 MCB 10A
5 MCB 6 A
6 MCB 4A
7 Busbar Nol Klem
9 Grounding konek ke SDP LT 1 dengan BC 16 mm
V Panel Penerangan Dan Kotak Kontak Lantai 3 (Exhibition 4 dan Exhibition 5) dalam
shaft

3 MCCB 3P 100 A
4 MCB 10A
5 MCB 6 A
6 MCB 4A
7 Busbar Nol Klem
9 Grounding konek ke SDP LT 1 dengan BC 16 mm
10 Material Bantu, perakitan dan
pemasangan VI Panel PJU dan Fasum (Letak
Di basement)
1 Panel box PJU Outdor 600X400X200 mm; Kulit jeruk ; powdercoating
2 Magnetik Kontaktor SN35/50
3 Foto Cell 15A
4 MCB 20 A
5 MCB 10 A (PJU dibagi 2 Line)
6 Pilot Lamp+Fuse sekring (Merah=power+Hijau=beban)
7 Kabel Wiring
8 Grouding panel
9 Perakitan dan
pemasangan VII Panel
AC Outdoor
1 Panel Box 600x800x200mm; Kulit jeruk ; powdercoating Outdor
3 MCCB 3P 300A (Induk)
4 MCCB 3P 50A Utk Outdoor 20 PK
5 MCCB 3P 60A Utk Outdoor 24&26 PK
6 Busbar Nol Klem
8 Grounding panel
9 Material Bantu
E Pekerjaan Instalasi Gedung Baru
I Instalasi penerangan dan stop kontak lantai Basement
1 Line instalasi penerangan dengan NYA 2,5mm+pipa konduit
2 Line instalasi stop kontak normal dengan NYA 2,5mm+ pipa konduit
3 Saklar tunggan
4 Saklar ganda
5 Stop kontak IB
6 Housing balk 1x36W + LED T8N 18W 6500K
II Instalasi penerangan dan stop kontak lantai 1 (Exhibition 1 dan Hall)
3 Line instalasi stop kontak indoor AC dengan NYM3X2,3 + pipa konduit
4 Line exhoust toilet (Jamper Saklar lampu)

5 Saklar tunggan
6 Saklar ganda
7 Stop kontak IB
8 Stop kontak AC
10 Downlight trimless LDH0010-A-2 9W 24' 3000K
11 Downlight NLED9313 6W 4000K
12 Exhoust ceiling 8" KDK untuk toilet + intsalasi konek lampu
toilet III Instalasi penerangan dan stop kontak lantai 2
(Exhibition 2 & 3)
3 Line instalasi stop kontak AC Indoor dengan NYM3X2,3 + pipa konduit

5 Saklar tunggan
6 Saklar ganda
7 Stop kontak IB
8 Stop kontak AC
12 NVC TLED320C 24W 3000K
13 Rel track 1M
14 Exhoust ceiling 8" KDK untuk toilet
IV Instalasi penerangan dan stop kontak lantai 3 (Exhibition 4 & 5)
3 Line instalasi stop kontak AC Indoor dengan NYM3X2,3 + pipa konduit

7 Saklar tunggan
8 Saklar ganda
9 Stop kontak IB
10 Stop kontak AC
15 Exhoust ceiling 8" KDK untuk toilet
V Instalasi penerangan Façade Dinding bangunan luar
3 Dudukaan penyangga lampu
4 Saklar tunggan
5 Saklar ganda
6 Stop kontak IB
7 Uplight XGN-T2309 9W 3000K
8 Wall lamp 2055 2x3W LED 3000K
9 Striplight R3528 4.8W 12V 3000K IP65
10 Driver 60W 12V outdoor
11 Driver 100W 12V outdoor
VI Pekerjaan Tata Udara Gedung Baru
1 Outdoor Unit RXQ 8 AY14 + RXQ 12 AY14 + BHFP22P100; 20 PK
4 Cassette Round Flow Panel with Sensing (Fresh White) + Panel + Drain Pump
5 Cassette Round Flow Panel with Sensing (Fresh White) + Panel + Drain Pump
6 Ceiling Duct High Static + Drain Pump

7 REFNET Joint; KHRP26A33T-S
10 Pipe Size Reducer
11 Navigation Controller VRV A & X (Remote Unit)
12 I-Touch Manager (Central remote Countrol)
13 Ducting AC Hall
14 Pipa AC Lantai 1 (Exhibition 1 dan Hall)
15 Pipa AC Lantai 2 (Exhibition 2 dan 3)
16 Pipa AC Lantai 3 (Exhibition 4 dan 5)
17 Instalasi kabel kontrol AC NYM 2x2,5 Dari Indor Unit Lt 1 Ke Outdor Unit 20 PK
(OUHall)
(OU1)
(OU2)
(OU3)
(OU4)
(OU5)
23 Instalasi remot indoor unit dengan NYM 2X1,2 konek ke STC AC indoor
24 NYY 4x16 Dari PPAC Ke OU RXQ 8 AY14 + RXQ 12 AY14 + BHFP22P100; 20 PK1
27 NYY 4x25 Dari PPAC Ke OU RXQ 12 AY14 + RXQ 12 AY14 + BHFP22P100;24 PK1
28 NYY 4x25 Dari PPAC Ke OU RXQ 12 AY14 + RXQ 12 AY14 + BHFP22P100;24 PK2
30 NYY 4X10 Jampre Paralel OU 20 PK (3 Split)

31 NYY 4X16 Jamper Paralel OU 24 PK (2 Split)
32 NYY 4X16 Jamper Paralel OU 26 PK (1 Split)
VII Pekerjaan Kabel Feder Gedung Baru

1 NYY 4X185 dari Panel LVMDP Ke SDP Gedung Baru (Basement)
2 NYY 4X120 dari SDP ke PP AC Outdoor (Melewati Shaf ME)
3 NYY 4X50 dari SDP ke PPLP Basement
4 NYY 4X50 dari SDP ke PPLP lantai 1 (Melewati Shaf ME)
7 NYY 4X25 dari SDP ke Panel PJU
9 Kabel tray gip 30CmX10Cm
(LT1=40mtr;LT2=40mtrLT2=40mtr) VIII Pekerjaan
Penerengan Jalan
1 Tiang PJU oktagonal tinggi 7 meter (lengap baseplate dan angkur)
2 Pondasi PJU beton bertulang
3 Armature LED 60 Watt lengkap dengan arester (faristor) sekualitas Siklon
4 MCB 2A Schneider Pembatas dalam tiang

5 Line Intalasi NYY 3x4 Sqmm (tanam)
6 Pemasangan PJU
F Pekerjaan Audio dan CCTV
1 CCTV set 8 chanel kamera +DVR dan monitor Gedung Baru
- 1 Unit DVR AHD 8 CH 1080P,VGA,HDMI
- 6 Unit Camera AHD 2.0 Megapixel,Dome,Infrared,3.6mm2
- 2 Unit Camera AHD 2.0 Megapixel Outdoor,Infrared, 3.6mm
- Hardisk 2 Terrabyte
- 1 unit Adaptor 12V 10A ,Connector BNC dan DC
- 1 Unit Monitor LED 21"
- Wiring kabel dan pemasangan
- 1 UPS 1000VA + arester 10kA
2 Tata Suara (Audio Paging System) Gedung Baru
- 1 Unit Mixer Amplifire set dengan switc kontrol sekualitas BOSCH / Audiocore
- 1 Unit DVD Player

- 16 Unit Speaker Ceiling Premium 4-8" BOSCH / Audiocore
- 16 Roll Kabel Speaker
G Pekerjaan Fire Safety dan Penyalur petir Instalasi

Fasum I HYDRANT LINGKUNGAN
1 Pilar Hydrant HOOSEKI
2 Box Hydrant Outdoor HOOSEKI
- Fire Hose 2,5 x 30 mtr Machino Coupling
- Hose rack 2,5”
- Hose Nozzle 2,5”
3 Siamese Connection
4 Check Valve 4" KITZ 10K
5 Gate Valve 4" KITZ 10K
6 Memasang Pipa BS SCH 40 Ø 4" ex Spindo
8 Aksesories
Rumah Pompa Hydrant
4 Pipa header BS SCH 40 Ø 8" dengan kelengkapannya
5 Foot Valve 1 1/2" KITZ 10K
6 Foot Valve 4" KITZ 10K
7 Strainer 1 1/2" KITZ 10K
9 Strainer 4" KITZ 10K
10 Gate Valve1 1/ 2" KITZ 10K
13 Flexible Joint 4" KITZ 10K
14 Flexible Joint 3" KITZ 10K
15 Flexible Joint 1 1/2" KITZ 10K
19 Presser Gauge
20 Preasure Switch
21 Safety Valve Dia 2,5"
22 Pompa electric Main Pump Ebara model 100 x 80
FSJ Kapasitas : 500 GPM
Head : 80 M
Type : Centrifugal End Suction Pump
Putaran : 2900 Rpm
Daya Listrik : 55 Kw
Sistem Operasi : Start Automatic Stop Automatic manual
23 jockey pump;
GRUNDFOS Kapasitas :
500 GPM Head : 100 M
Type : Vertical in Line Multi
stage Putaran : 2900 Rpm
Daya Listrik : 5,5 Kw
Sistem Operasi : Start Automatic Stop Automatic
24 Hydrant Diesel Pump Kap. 500usgpm,4"x3", head 80 meter, 2950 rpm
25 Panel main pump
26 Pressure Tank 500 liter
27 Fitting, support, assesoris, dan material bantu
29 Test Comisioning
II PEKERJAAN INSTALASI FIRE ALARM
Lantai Basement
1 Instalasi ROR Heat Detector & EORL dengan kabel NYA 2x1.5 mm2 dalam pipa
conduit
2 Instalasi Manual Push Button dengan kabel NYA 2x1.5 mm2 dalam pipa conduit
3 Instalasi Alarm Bell dengan kabel NYA 2x1.5 mm2 dalam pipa conduit
4 Instalasi Indicating lamp dengan kabel NYA 2x1.5 mm2 dalam pipa conduit
5 ROR Heat Detector

6 Manual Push Button
7 Alarm Bell
8 Indicating Lamp
9 End of line
10 Junction box JB-FA.1 Lengkap dengan Module I/O Transponder
11 Instalasi Kabel Feeder
12 Fitting & Supporting
13 Alat Pemadam Api Ringan (APAR Chemical Powder)
Kap.3kg Lantai 1
conduit
2 Instalasi Smoke detector dengan kabel NYA 2x1.5 mm2 dalam pipa conduit
6 ROR Heat detector

7 Smoke Detector
9 Alarm Bell
10 Indicating Lamp
11 End of line
12 Module I/O Transponder
13 Kabel Feeder ITC 2 Pair
15 MC-FA intelegent fire alarm 1 loop
125 MCFA type semi addresssable
Power Supply
16 Control Module inter conection
Kap.3kg Lantai 2
conduit
6 ROR Heat detector

7 Smoke Detector
9 Alarm Bell
10 Indicating Lamp
11 End of line
Kap.3kg Lantai 3
conduit
8 ROR Heat detector

9 Smoke Detector
11 Alarm Bell
12 Indicating Lamp
14 End of line
19 Alat Pemadam Api Ringan (APAR Chemical Powder) Kap.3kg
20 Fitting &
Supporting,acesorise III Instalasi
Penyalur Petir
1 Sumur arde Max 2 Ohm lengkap dengan pemipaan
2 Split radius 150 Mtr lengkap dengan pipa penyangga
3 Down conduktor NYY 1X70 + pasang
4 BC 70 Sqmm
5 Groundroad dan plat arde
6 Bak kontrol dan terminal plata tembaga
7 Pengukuran dan
pengetesan IV Instalasi
Gardu PLN
1 Bok MCB 4 Group
2 MCB 4A
3 Instalasi penerangan
4 Instalasi stop kontak
5 Exhouftfan In Out 40Cm X 40 Cm + instalasi
6 Busbar keliing kubikel 3x3
7 Lampu LED 8W
8 Fitting lampu tempel
9 Saklar tunggal inbow
10 Stop kontak Inbow
V Instalasi Power House dan R. Genset
1 Bok MCB 4 Group
2 MCB 4A
3 Instalasi penerangan
4 Instalasi stop kontak
5 Exhouftfan In Out 40Cm X 40 Cm + instalasi
6 Busbar keliing kubikel 3x3
7 Lampu LED 8W
8 Fitting lampu tempel
9 Saklar tunggal inbow
10 Stop kontak Inbow
IV. PEKERJAAN SANITASI / PLUMBING

I PEKERJAAN SANITASI BANGUNAN
UTAMA A BASEMENT
1 Bio Septictank kapasitas 1,2 lt
2 Inst. Saluran air kotor PVC 4"
3 Inst. Saluran air bekas PVC 3"
4 Inst. Saluran air bersih PVC 1/2"
6 Pipa distribusi PVC 1"
7 Floor drain
8 Kloset duduk monoblok warna
9 Kran Jet washer
10 Wastafel warna
11 Stop kran 1"
12 Kran air
1/2" B
LANTAI 1
1 Bio Septictank kapasitas besar
4 Bak kontrol air bekas
13 Floor drain
15 Kloset duduk monoblok warna
16 Kran Jet washer
17 Wastafel warna
19 Stop kran 1"
20 Kran air 1/2"
21 Bak pengaman biofil dengan tutup plat beton betulang tebal 10 cm :
- Galian tanah
- Urugan pasir
- Pasangan bata tebal 1/2 bata, spesi 1pc:6ps
- Urug tanah kembali bekas galian
- Plesteran bata spesi 1ps:4ps tebal 15 mm
- Membuang tanah sisa galian
- Sponengan sudut
- Beton cor fc' 14,5 Mpa (K-175)
- Tulangan polos P10
- Cetakan beton memakai multipleks (2x pakai)
- Membongkar cetakan
C LANTAI 2
5 Floor drain
6 Kloset duduk monoblok warna sekualitas KIA
7 Kran Jet washer
8 Wastafel warna
9 Stop kran 1"
10 Kran air
1/2" D
LANTAI 3
5 Floor drain
6 Kloset duduk monoblok warna sekualitas KIA
7 Kran Jet washer
8 Wastafel warna
9 Stop kran 1"
10 Kran air 1/2"
E PENGAMBILAN SUMBER AIR BERSIH
1 Rooftank stainlesstel 1000 lt
2 Instalasi
HIDER Pipa
PVC 2" Pipa
PVC 1"
Stop kran 1" sekualitas Kitz
3 Inst. Riser air bersih pipa PVC
1 " Stop kran 1" sekualitas
Kitz Booster pump
4 Inst. Pengisian rooftank dari groundtank pipa PVC 1"
5 Inst. Penguras rooftank pipa PVC 1,5"
6 Pompa air Transfer pump
7 Pompa air jet pump
10 Sumur bor kedalaman 15 m
II PEKERJAAN SALURAN AIR HUJAN
1 Talang datar PVC 3"
2 Talang tegak PVC 3"
3 Roofdrain stainless
5 Sal. air hujan lansekap
Galian tanah saluran
Pasang U-Ditch 30 x 30 x
120
Pasang tutup U - Ditch tebal 10
cm Beton bawah U - Ditch tebal
10 cm buis beton d. 30 cm
6 Bak kontrol 60x60
7 Sumur resapan air hujan buis beton d. 80 cm kedalaman 2 m
V. PEKERJAAN LANDSCAPE
PEKERJAAN HALAMAN DAN
PAGAR
I PEKERJAAN TANAH & PASIR
II PEKERJAAN PASANGAN DAN PLESTERAN

3 Pasangan bata tebal 1/2 bata, spesi
1pc:6ps Plesteran penebalan kolom 5 cm 1
Pc : 4 Ps Plesteran dinding
4 Sponengan sudut
5 Acian
III PEKERJAAN BETON
1 Kolom 15x15 cm
2 Sloof 20/20 cm
3 Ring 15/20 cm
IV PEKERJAAN CONBLOCK
1 Urugan pasir tebal 5 cm
2 Pasang conblock type holland abu-abu K-200 tebal 8 cm
3 Rabat beton
4 Lantai batu palimanan
5 Grass block
6 Bangku taman
7 Gazebo ukuran 2,5 x 2,5
8 Pohon perindang / pohon pule dia 15-20 cm t = 3 m
9 Rumput gadjah
10 Kanstin 10/25
V PEKERJAAN PENGECATAN
1 Cat dinding/tembok sekualitas Catylac
I. B. PERMASALAHAN DAN PENYELESAIANNYA

Pembangunan Gedung Pameran Museum Sonobudoyo dalam rangka meningkatkan
fasilitas yang lebih modern. Dilihat dari gambar.
Pembangunan Gedung Pameran Museum Sonobudoyo Permasalahan antara lain:
1. Letak yang berada dijalur dimana ketika hari biasa atau hari libur akan banyak aktivitas
kendaraan yang lalu lalang.
2. Dengan kondisi area yang begitu ramai, sehingga akan timbul masalah ketika
pelaksanaan proyek telah memasuki tahap arsitektural, dimana tentukan dibutuhkan
lokasi untuk penumpukan material
3. Dalam kurun waktu pelaksanan sebagian besar pada musim penghujan, sehingga
faktor kehilangan waktu akibat hujan harus dipertimbangkan
4. Dalam pelaksanaan pekerjaan pasangan dinding bata dan plesteran harus
dipertimbangkan ke hilangan waktu tunggu sampai umur pasangan yang mencukupi
untuk mendukung beban kerja
5. Dipilih system pelaksanaan pekerjaan yang memungkinkan pelaksanaan bisa
overlapping dengan pekerjaan lain sehingga waktu saling tunggu bisa diminimalkan
mengingat keterbatasan luas lahan Penanggulangan permasalahan:
a. Perlunya koordinasi dengan aparat keamanan setempat mulai dari pertama
melaksanakan pekerjaan untuk kiranya dapat membantu atau dapat memberi
saran
sebagai langkah terbaik dalam rangka pengamanan area, sehingga diharapkan
pelaksanaan proyek dapat berjalan dengan lancar
b. Pengaturan pelaksanaan pekerjaan yang disusun jadwalnya dan dilaksanakan secara
benar dilapangan akan dapat memperkecil permasalahan lahan untuk material ini,
Seperti contohnya ketika pelaksanaan plesteran, diperlukan dalam rencana 6 hari
kedepan dibutuhkan pasir, semen, maka perencanaan pengiriman materia l tersebut
harus diimbangi dengan pelaksanaan pekerjaan plesteran yang sesuai dengan
jadwal yang dibuat. Toleransi keterlambatan bisa 1 hari, tetapi ketika lebih dari 2
hari maka harus benar benar diperhatikan pada saat kedatangan material berikutnya
. Kalau tidak akan terjadi penumpukan material yang belum bisa dipasang. Jadi
diperlukan keseimbangan antara pengiriman material dengan kecepatan tenaga
kerja dalam mengaplikasikan pekerjaa n.
c. Pada setiap daerah yang memiliki curah hujan tinggi, maka diperlukan metode kerja
yang tepat guna melakukan percepatan pekerjaan disaat tidak hujan. Penyusunan
schedule pelaksanaan yang tepat dan terarah dan didukung pela ksanaan ya ng
sesuai pula , karena tentunya perencanaan yang matang akan sia sia apabila tidak
diikuti pelaksanaan yang matang pula.
Penjadwalan pemasukan barang dan pengaturan sirkulasi keluar masuknya
kendaraan proyek pada lokasi proyek, sebagi berikut :
a. Pemasukan dan pengeluaran barang ke/dari lokasi Proyek yang menggunakan
kendaraan berat ( Truck Tronton dan Truck Trailer ) dilakukan diluar jam sibuk,
yakni malam hari atau hari libur, proses bongkar dan muat diatur sehingga
tidak sampai masuk pada jam sibuk sudah selesai.
b. Pemasukan barang yang terpaksa dilakukan pada jam-jam sibuk menggunakan
truck-truck kecil dan diatur sehingga tidak menggangu ke lancaran lalu lintas.
c. Pengaturan arah alur lalu lintas dan pemisahan jalan keluar masuk kendaraan
proyek, dengan kendaraan yang ke luar masuk lokasi proyek. Strategi untuk
mengatasi sempitnya Pembangunan Gedung Pameran Museum Sonobudoyo
hal- hal sebagai berikut :
i. Pengaturan dan pengelolaan lokasi proyek dengan baik dalam hal :
□ Penentuan lokasi Direksi Keet
□ Penentuan lokasi Gudang tertutup dan terbuka
□ Penentuan Lokasi fabrikasi dan lain-lain
ii. Penjadwalan pengadaan bahan dan pemasangan yang baik sehingga bisa
mengurangi tumpukan material yang berlebih karena menunggu waktu
pemasangan
iii. Pengaturan pekerjaan secara overlapping sehingga bisa diminimalkan
tumpukan material yang akan dipasang.
I.C. PERENCANAAN LAPANGAN ( SITE PLANNING )
Yang termasuk pekerjaan Site Plan, pada prinsipnya ada lah tata letak atau layout dari
fasilita s-fasilitas yang diperlukan selama pe laksanaan proyek. Dalam membuat layout
untuk pekerjaan persiapan ini, perlu diperhitungkan secara cermat penempatan
masingmasing fasilitas dan sarana yang diperlukan untuk pelaksanaan proyek. Dengan
memperhatikan kondisi lapangan yang ada dan disesuaikan dengan desain layout proyek
yang akan dilaksanakan.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam perencanaan layout fasilitas dan sarana yang
diperlukan untuk pelaksanaan suatu proyek antara lain :
a. Menempatkan semua fasilitas proyek di luar dari bagian denah proyek yang akan
dikerjakan sedemikian rupa agar tidak mengganggu pe laksanaan proyek.
b. Menempatkan material bangunan, seperti : Besi dan lainnya harus dipisahkan sesuai
dengan jenis dan ukurannya sehingga memudahkan penyimpanan dan
pengambilannya.
c. Menempatkan material-material yang harus terlindung dari cuaca seperti semen dan
material finishing lainnya dalam gudang tertutup.
d. Merencanakan alur jalur kerja dan lalu lintasnya secara benar agar tidak
menimbulkan stagnasi lalulintas, baik lalulintas material maupun lalu lintas alat
berat
e. Menempatkan los kerja tidak jauh dari penumpukan material
f. Menempatkan pos jaga yang tepat sehingga memudahkan mengawasi seluruh
kegiatan proyek.
g. Merencana kan pagar proyek yang rapi dan memperhitungkan estetika namun tetap
efisien
h. Menempatkan barak pekerja dan base camp staf proyek yang tidak jauh dari lokasi
proyek.
I.D. MANAGEMENT PROYEK

Pelaksanaan Pembangunan Gedung Pameran Museum Sonobudoyo ini akan dikelola oleh
team pelaksana perusahaan yang telah berpengalaman dalam penanganan proyek.
Begitu pula tenaga terampil yang akan dipekerjakan merupakan tenaga terampil yang
sudah teruji keterampilannya. Bagi tenaga lokal yang akan diikutsertakan akan dilakukan
seleksi dan latihan guna menyelaraskan kinerja dengan yang ada.
I.E. METODA PENCAPAIAN SASARAN

Dalam rangka pelaksanaan management proyek yang bermutu, maka telah disiapkan
sarana sarana pendukung seperti perlengkapan komputer, dan peralatan kerja lainnya
yang dimaksudkan untuk lebih meningkatkan kinerja setiap team proyek.
Beberapa tahapan yang penting diperhatikan adalah sebagaimana berikut :
1. Pengendalian Proyek
- Dibuat program kerja berupa Barchart
- Dibuat Jadwal Pelaksanaan
- Dibuat Jadwal Tenaga Kerja
- Dibuat Jadwal Material
- Disusun program mingguan
- Disiapkan formulir laporan
2. Pengendalian Mutu
- dilakukan pemeriksaan kualitas material
- dilakukan pemeriksaan alat alat pendukung
3. Keselamatan Kerja
Keselamatan kerja (K3) dilaksanakan sesuai prosedur/ pedoman kerja yang ada.dan
penyediaan kotak P3K dan fire extinguisher
II. METHODE PELAKSANAAN
I. PENJELASAN PELAKSANAAN PEKERJAAN
A. PEKERJAAN PERSIAPAN
a) Lingkup Pekerjaan
1. Mobilisasi Bahan dan Peralatan

2. Pembersihan Lapangan
3. Papan Nama Proyek
4. Air dan Listrik Kerja
5. Kantor Direksi/Direksi Keet
6. Pengukuran dan bouwplank
7. Shop Drawing dan As Build Drawing
8. Dokumentasi dan Adminitrasi Proyek
9. Pagar Pengamanan Proyek
10.Pemasangan Rambu rambu
11.Penyediaan alat –alat pemadam kebakaran ,keselamatan kerja
b) Methode Pelaksanaan Pekerjaan

1. Mobilisasi Bahan dan Peralatan
Pada tahap awal peralatan yang dimobilisasi adalah peralatan-peralatan yang

diperlukanuntuk membangun fasilitas proyek, seperti : kantor proyek, Gudang,
sotckyard ( gudangterbuka ). Pada tahap ini peralatan-peralatan yang dibutuhkan
masih terbatas pada peralatan ringan seperti alat pengukuran.
2. Pembersihan Lapangan
Pembersihan lapangan dilakukan agar mempermudah saat pekerjaan pengukuran

danpembouwplankan lokasi letak bangunan yang akan dikerjakan.Pada tahap ini
peralatan- peralatan yang dibutuhkan seperti cangkul,palu,sabit,gergaji dan yang
lainnya.Pe ngukuranbisa dilaksanakan setelah pekerjaan pembersihan lapangan selesai.
3. Papan Nama Proyek
Papan nama proyek dibuat sesuai ukuran yang telah ditentukan yang diletakkan
didepanproyek, berisikan informasi proyek yang sedang dike rjaka n .dengan Ukuran
80x120
4. Air dan Listrik Kerja

□ Kebutuhan Listrik Kerja
Ke butuhan listrik kerja yang dimaksud ada lah jumlah daya yang diperlukan
olehkontraktor untuk melaksanakan pekerjaan konstruksi selama pelaksanaan proyek
diluardaya listrik untuk proyek bangunan gedung itu sendiri, yang mana merupakan
tanggunganpihak kontraktor. Daya listrik yang diperlukan proyek, meliputi :
1. Penerangan
2. Air conditioner
3. Perlatan kerja,seperti mesin potong keramik ,bar bender ,bar cutter pompa air dan
lainnya
4. Peralatan kantor ,seperti :computer ,plotter ,mesin fotokopy papan tulis ,genset
kerja
100 KVA
□ Kebutuhan Air Kerja
Ke butuhan air kerja untuk keperluan proyek bisa diperoleh dari sumur atau PDAM.
Air
diperlukan untuk memenuhi kebutuhan-kebutuhan sebagai berikut :
a. Toilet dikantor proyek

b. Base camp staf
c. Barak pekerja
d. Perawatan beton (concrete curing ),termasuk testing beton
e. Bachting plant untuk pembuatan mortar
f. Pengetesan peralatan mekanikal ,seperti hidran ,sprinkle dan dll
g. Perawatan plesteran dinding
5. Kantor Direksi/Direksi Keet dan Gudang Bahan
Kantor Proyek / Direksi Keet dibangun sebagai tempat bekerja bagi para staf, baik staf
dari Kontraktor, Pengawas maupun Pemilik Proyek dilapangan yang dilengkapi dengan
ruang-ruang-kerja staf, ruang rapat, ruang pimpinan, mushola, dan toilet. Besar
kecilnya kantor proyek ini tergantung pada jenis proyek maupun jumlah staf yang
bekerja atau padaketentuan RKS.Gudang Bahan dibangun untuk menyimpa n bahan
material dan peralatan proyek agar bahan aman dari pencurian dan cuaca jika terjadi
hujan
6. Pengukuran dan Bouwplank
1. Pengukuran batas luas lahan (site).

2. Pengukuran batas bangunan.
3. Pengukuran as bangunan.
4. Penemuan peil bangunan
5. berdasarkan titik ukur tetap yang telah ditentukan (BenchMark)
Pekerjaan pengukuran dengan menggunakan pesawat theodolith. Pengukuran ini sangat

penting karena merupakan dasar dari pembangunan proyek, posis bangunan baik arah
horizontal maupun vertical. Peil bangunan umumnya diambil dari as jalan atau peil
banjir yang telah ada, dan menjadi acuan selanjutnya dalam melaksanakan
pekerjaan.Setelah pekerjaan pengukuran dilanjutkan dengan pekerjaan pemasangan
Pemasangan bownplank
Gbr pengukuran dengan theodolite
7. Shop Drawing dan As Build Drawing
Shop drawing dibuat sebagai gambar kerja bagi pelaksana dilapangan, sehingga
harus menunjukkan secara jelas dan detail semua ukuran, dimensi dan keterangan
keteranganyang diperlukan supaya dapat dilaksanakan dengan baik. As built drawing
dibuat sete lah pekerjaan selesai dila ksanakan, berisikan informasi yang detail dan le
ngkap tentang segalasesuatu yang telah dilaksanakan.
8. Dokumentasi dan Adminitrasi Proyek
Dokumentasi berupa poto pelaksanaan kegiatan pekerjaan dari mulai pertama hingga
akhirproyek, dibuat berkala 2 mingguan sebagai bentuk laporan visual.Administra si
proye k melaksanakan perekaman semua dokumen proyek mulai dari awalhingga
akhir, berupa semua surat surat, laporan dll.
9. Pagar Pengamanan Proyek
Pembuatan pagar proyek dalam suatu pelaksanaan proyek konstruksi merupakan suatu
keharusan. Hal tersebut, untuk menjamin keamanan kerja dalam lingkungan proyek.
Karena fungsinya sebagai pengaman, maka pagar proyek harus rapi, bersih dan
estetis
10.Pemasangan Rambu Rambu

Pemasangan Rambu rambu dilakukan untuk menunjukan arah atau peringatan ,seperti
peringatan berhati hati karena lokasi akses keluar masuk kendaraan proyek dan lain –
lain
11.Penyediaan alat –alat pemadam kebakaran ,keselamatan kerja
Selama pembangunan kami akan menyediakan tabung alat pemadam kebakaran
(fireextinguisher) lengkap dengan isinya, dengan jumlah 3 (tiga) tabung, masing-
masing tabung berkapasitas 3 kg. dan menyediakan Peralatan P3K, helm
pengaman, sabuk
pengaman, masker, sepatu lapangan dan alat-alat keselamatan kerja lainnya yang
dipandang perlu selama proses pekerjaan.
B. PEKERJAAN TANAH DAN PASIR

1. Pembersihan Lokasi.
□ Pekerjaan ini meliputi pembersihan dan menyingkirkan semua jenis

□ tumbuhan dankotoran lainya yang ada disekitarnya.
□ Dalam hubungan ini juga harus dibersihkan dan disingkirkan semua akar-akar
tumbuhan yang berada dibawah permukaan tanah,pembersihan ini dilakukan
sebelum penyedia jasa mulai bekerja di lokasi.
□ Stripping tanah dan pamadatan,stripping tanah harus menggunakan alat pemadat.
□ Cat and fill tanah seluruh lokasi pekerjaan dengan menggunakan alat berat.
2. Pekerjaan Galian
Pekerjaan ini meliputi pekerjaan menggali dengan ukuran luas dan kedalaman
tertentu,dengan persyaratan teknis tertentu pula sesuai dengan kegunaanya .Misalnya
galia n untuk pondasi menerus maupun pekerjaan galian tanah ,galian pondasi
menerus ,galian salurandan basement lain-lain sesuai dengan gambar rencana.
3. Pekerjaan Urugan Meliputi
□ Urugan tanah kembali.

□ Urugan pasir dibawah pondasi dan lantai,t=10 cm.
□ Urugan pasir dibawah pondasi dan lantai,t= 10 cm
□ Urugan pasir dibawah pile cap dan lantai,t= 10 cm
□ Urugan lantai kerja t =5 cm bawah pile cap
□ Urugan Sirtu Peninggian Peil Lantai
b. Methode Pelaksanaan Pekerjaan
1. Pekerjaan Galian
Sistem pelaksanaan
- Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 hari, menyiapkan rencana kerja

pekerjaan galian tanah pondasi meliputi volume pekerjaan, jumlah tenaga kerja dan alat,
jadwal pelaksanaan dan alur pekerjaan untuk mendapat persetujuan dari Direksi Teknis
dan Konsultan Pengawas, disertai gambar shop drawing.
- Pengukuran tapak dan pasangan patok dilapangan
- Penentuan kedalaman elevasi galian
- Memulai Galian dari daerah belakang
- Penempatan tanah bekas galian penempatan nya tidak boleh mengganggu pekerjaan
lain.
- Untuk tanah bekas galian yang akan digunakan untuk pengurugan kembali bekas
galian harus ditempatkan pada tempat yang tidak mengganggu pekerjaan.
Jenis peralatan yang dipakai :
- Dump truck
- Alat ukur theodolit + bak ukur 1 buah
- Alat ukur Water pass 1 buah

- Meter gulung panjang 50 M 1 buah
- Cangkul , Linggis ,sekop ,senggrong ,ember besar dan kecil
- Excavator bucket Bucket size 0,97 m3
- Alat Bantu dll
Waktu
Pelaksanaan
- Pelaksanaan dapat dilakukan siang dan malam hari atau lembur sistem sift
Gambar Proses Penggalian Tanah

C.P PEKERJAAN ANTI RAYAP
Lingkup pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan dan alat, serta pelaksanaan
pekerjaan anti rayap Mencakup area bawah galian footplat. Termasuk anti rayap
area rumah genset dan groundtank
b) Spesifikasi Teknis bahan material yang digunakan

a. Bahan anti rayap yang pekat (concentrate) dapat dilarutkan atau bisa
diencerkan dengan air diformulasikan sesuai dengan standart penggunaan
dari pabrik, untuk membasmi penyebaran pada kayu. Bahan bakar minyak
tidak diperkenankan sebagai bahan pengencer.
b. Air di encerkan ke konsentrasi sesui yang direkomendasi produsen.
c. Bahan yang dipakai sekualitas produk PRG Construction Termite Control
d. Pemilihan dan penggunaan bahan harus mendapat persetujuan terlebih
dahulu dari konsultan pengawas, dan pihak-pihak yang terkait
c) Peralatan Yang dipakai
1. Penyemprot bertenaga, termasuk wadah air dan aksesori
2. Kompresor termasuk wadah dan aksesori.
3. Peralatan keselamatan kerja untuk setiap pekerja.
4. Kotak p3k
d) Pelaksanaan Pekerjaan
1. Mengajukan ijin Terlebih dahulu kepada konsultan pengawas untuk pekerjaan ini
dan mengajukan sampel bahan anti rayap dan telah disetujui ppk dan konsultan
pengawas .
2. Wadah cairan anti rayap harus siap dan bersih, setelah penggunaan regular.
3. Air bersih harus diisikan ke dalam wadah dan dicampur dengan cairan anti
rayap yang dibutuhkan dalam perbandingan jumlah yang sesuai dengan
petunjuk penggunaan.
4. Bersihkan tanah dari akar-akar dan kayu-kayu yang tidak terpakai.
5. Tanah landai harus dikerjakan dengan cara yang berbeda agar limpahan cairan
anti rayap tidak jatuh ke dalam tanah.
6. Area yang akan dilaksanakan pekerjaan anti rayap harus dilokalisir dan
teridentifikasi dengan jelas.
7. Pekerjaan anti rayap akan dilakukan oleh sub Penyedia Jasa Konstruksi.
Gambar Proses Penyampuran Obat Anti Rayap
Gambar Proses Penyemprotan Obat Anti Rayap

Gambar Proses Penyemprotan Obat Anti Rayap
D. PEKERJAAN PONDASI BATU BELAH KALI

Pekerjaan pondasi batu merupakan pekerjaan pasangan batu kali belah , meliputi
pekerjaan pemasangan pondasi batu belah menerus sesuai dengan ukuran dan profil
pada gambar rencana hingga pekerjaan selanjutnya bisa dilaksanakan
1. Batu belah yang digunakan adalah batu hitam pecah, tidak retak, warna
hitam merata dengan permukaan mengkilap dengan ukuran batu kali belah
rata –rata 15-20 cm
2. Pasangan batu untuk pondasi harus dilaksanakan dengan adukan 1 PC : 5 PS.
3. Untuk kepala pondasi digunakan adukan kedap air dengan campuran 1 PC :
2 PS, setinggi 20 cm, dihitung dari permukaan pondasi ke bawah.
4. Adukan harus membungkus batu kali pada bagian tengah sedemikian
rupa sehingga tidak ada bagian pondasi yang berongga/tidak padat.
5. S e m e n
a. Semen yang dipakai adalah semen jenis PPC Gresik . 1 (satu) merk
semen untuk seluruh pekerjaan. Semen harus didatangkan dalam zak
yang tidak pecah/utuh tidak terdapat kekurangan berat dari apa yang
tercantum pada zak .semen masih dalam keadaan fresh tidak mengeras
harus dapat ditekan hancur dengan tangan bebas (tanpa alat) dan
jumlah tidak lebih dari 10 % berat
6. A i r
Air yang digunakan untuk campuran beton harus memenuhi ketentuan ketentuan
ketentuan sebagai berikut
a. Jika mutunya meragukan harus dianalisis secara kimia dan dievaluasi
mutunya menurut tujuan pemakaiannya.
b. Harus bersih, tidak mengandung lumpur, minyak dan benda terapung
lainnya, yang dapat dilihat secara visual.
c. Tidak mengandung benda-benda tersuspensi lebih dari 2 gram/liter.
7. Pasir halus harus terdiri dari butir-butir yang tajam, kuat dan bersudut Bebas dari
bahan-bahan organis, lumpur, tanah lempung dan sebagainya, jumlah kandungan
bahan ini maksimal 5% tidak mengandung garam variasi besar butir gradasi yang
baik ditunjukan dengan nilai modulus halus butir antara 1,50-3,80
b) Peralatan dan Material :
- Semen Portland,Holcim
- Pasir
- Air Kerja
- Batu Hitam Belah
- profil
- benang
- Ember,meteran ,unting ,unting ,bolpoin
- gerindra ,gergaji
- Cangkul
- mini ready mix (molen )
- Perlengkapan lainnya
- APD
- Helm Pelindung
- Sepatu safety
c) pelaksanaan Pengerjaan Pasangan batu pondasi
1. Menyiapkan gambar kerja dan melakukan pengukuran dan penyiapan bahan
material serta peralatan yang akan digunakan untuk pekerjaan ini
2. Setelah proses penggalian pondasi selesai sesuai ukuran maka galian bawah
pondasi uruk pasir setebal 10 cm dipadatkan ,selanjutnya cor lantai kerja
3. Pasangan batu belah dimulai dengan membuat profil profil pondasi dari kayu
/bambu pada ujung ujung galian dengan bentuk ukuran sesuai dengan
penampang pondasi
4. Pasangan pondasi dari batu belah hitam dengan menggunakan perekat1pc : 4 ps
dan diberaben sesuai dengan gambar rencana
5. Pengadukan spesi dilakukan dengan molen pengaduk spesi.
6. Celah-celah yang besar diantara batu-batu di isi dengan batu kecil yang sesuai.
7. Batu yang digunakan adalah batu pecah dan bukan berupa batu bulat serta batu
tidak porus .dengan cara pemecahan batu dilakukan diluar alur alur/ galian
pondasi
8. Batu-batu bersih dari zat-zat yang akan mengurangi kekuatan dan kelengketan
spesi
9. Pemasangan batu ditata sedemikian rupa sehingga tidak akan ada rongga dan
tidak hanya ditumpuk dan dilapisi spesi
10. Cek elevasi pekerjaan pasangan batu kali apakah sudah sesuai rencana.
11. Pekerjaan akhir adalah finish pasangan batu kali dengan plesteran siar.
Gambar proses pengerjaan pondasi batu belah kali

E. PEKERJAAN BETON BERTULANG
Pekerjaan beton adalah pekerjaan pembuatan beton bertulang sehingga menghasilkan
beton bertulang sesuai gambar rencana, baik dimensi maupun pembesiannya sesuai
Spesifikasi teknis dan dokumen teknis

□ Standar peraturan
1. Standar Industri Indonesia (SII) yang berlaku.
2. Peraturan Umum Bahan Bangunan Indonesia (PUBI) 1982.
3. SNI 03-1727-1989 - Tata Cara Perencanaan Pembebanan Untuk Rumah
dan Gedung.
4. SNI Nomor: 03 - 1734 - 1989. Tentang: Pedoman Perencanaan
Beton Bertulang dan Struktur Dinding Bertulang untuk Rumah &
Gedung.
5. SNI Nomor: 03 – 1726 - 2002. Tentang: Pedoman Perencanaan Tahan
Gempa untuk Rumah dan Gedung.
6. Peta Hazard Gempa 2010.
7. SNI 03-2847-2002 - Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk
Bangunan Gedung.
8. SNI 03-1729-2002 - Tata Cara Perencanaan Struktur Baja Untuk Bangunan
Gedung.
9. SNI 15-2049-2004 - Semen Portland.
10. SNI 15-7064-2004 - Semen Portland Komposit (Portland
Composite Cement, PCC).
11. SNI Nomor: 03 - 2834 - 1992. Tentang: Tata cara pembuatan
rencana Campuran Beton Normal.
12. SNI 03-6815-2002 - Tata Cara Mengevaluasi Hasil Uji Kekuatan Beton.
13. SNI 03-6916-2002 - Tata Cara Pendetailan Penulangan Beton.
14. SNI 07-2052-2002. Tentang: Baja Tulangan Beton.
15. SNI Nomor: 03 - 3527 - 1994. Tentang: Mutu kayu bangunan.
16. SNI Nomor: 03 - 0106 - 1987. Ubin lantai keramik, Mutu dan cara uji.
17. SNI Nomor: 03 - 2396 - 1991. Tentang: Tata cara dan
Perancangan penerangan alami siang hari untuk Rumah dan
Gedung.
18. SNI Nomor: 03 - 2407 - 1991. Tentang: Tata cara pengecatan kayu
untuk rumah dan gedung.
19. SNI Nomor: 03 – 2410 - 1994. Tentang: Tata cara pengecatan
dinding tembok dengan cat Emulsion.
20. Keputusan Menteri PU Nomor: 468/KPTS/1998 tanggal 1 Maret 1998
Tentang: Persyaratan Teknis Aksesbilitas pada Bangunan Umum
dan Lingkungan.
21. SNI Nomor: 03 - 1736 - 1989. Tentang: Struktur bangunan
untuk pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan rumah dan
gedung, Petunjuk perencanaan.
22. Persyaratan Umum Instalasi Listrik Indonesia ( PUIL ) Tahun
2000 dan ketentuan-ketentuan setempat.
23. Peraturan Perburuhan di Indonesia (Tentang penggunaan Tenaga Kerja
harian, Mingguan dan Bulanan/ Borongan ).
24. Standar Nasional Indonesia Nomor 2835 Tahun 2008 Tentang Tata
Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Tanah Untuk Konstruksi
Bangunan Gedung dan Perumahan;
25. Standar Nasional Indonesia Nomor 2836 Tahun 2008 Tentang Tata
Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Pondasi Untuk Konstruksi
Bangunan Gedung dan Perumahan.
26. Permen PU No. 30/PRT/M/2006 Tentang Pedoman Teknis Fasilitas
dan Eksebilitas pada Bangunan Gedung dan Lingkungan.
27. Permen PU No. 30/PRT/M/2006 Tentang Pedoman Teknis Fasilitas
dan Eksebilitas pada Bangunan Gedung dan Lingkungan.
□ Bahan Yang digunakan
1. Semen yang dipakai adalah semen jenis PPC Gresik. 1 (satu) merk semen untuk
seluruh pekerjaan. Semen harus didatangkan dalam zak yang tidak pecah/utuh
tidak terdapat kekurangan berat dari apa yang tercantum pada zak .semen masih
dalam keadaan fresh tidak mengeras harus dapat ditekan hancur dengan tangan
bebas (tanpa alat) dan jumlah tidak lebih dari 10 % berat
2. Agregat kasar berupa batu pecah (split) yang mempunyai susunan gradasi yang
baik cukup syarat kekerasannya dan padat (tidak porous), dengan tekstur
permukaan kasar butir-butirnya tajam, kuat dan bersudut. Dimensi maksimum
agregat kasar tidak lebih dari 4cm dan tidak lebih bear dari ¾ ,tidak boleh lebih
besar dari 1/3 tebal plat Kadar lumpur tidak boleh melebihi dari 1% berat kering
dan tidak boleh mengandung garam
3. Pasir beton adalah butiran-butiran mineral keras yang bentuknya mendekati bulat
dan ukuran butirannya sebagian besar terletak antara 0,05-1,5 mm, kadar lumpur
tidak boleh lebih dari 4 %. Pasir beton harus bersih tidak boleh mengandung zat-zat
organik yang dapat mengurangi mutu beton, sedang untuk beton dengan keawetan
yang tinggi reaksi pasir terhadap alkasit harus negatif.
4. Air untuk keperluan pekerjaan pasangan, pekerjaan beton dan pemadatan
tanah/pasir harus bersih dan tidak mengandung zat-zat kimia (garam-garam) yang
dapat merusak pekerjaan Khusus air untuk pembuatan dan perawatan beton tidak
boleh mengandung minyak, asam, garam-garam dan bahan-bahan organik atau
bahan-bahan lain yang dapat merusak mutu beton, baja tulangan dan baja profil.
Sebaiknya air yang dipergunakan/dipakai adalah air bersih yang dapat diminum.
5. Pedoman Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Rumah dan Gedung SKBI-
1.353 1987
6. Besi beton bertulang menggunakan besi berstandar SNI HANIL JAYA sesuai
spesifikasi teknis dan gambar kerja baik dimensi maupun pengerjaan sesuai
gambar kerja
a) Peralatan dan bahan yang digunakan
1. Meteran
2. Meteran roll
3. Gergaji
4. Gergaji mesin
5. Siku
6. Triplek 9 mm
7. Besi beton polos dan ulir SNI
8. Kawat beton
9. Paku
10.Water pass
11.Theodolite
12.Shcafolding
13.Jack base
14.U –head
15.Joint pin
16.Cross
17.Bending
18.Kunci besi
19.Sekop ,cangkul ,ember dll
20.APD
21.Helm pelindung
22.Sepatu safety
23.Truck mixer
24.Vibrator
25.Congcrete pumps
26.Silinder uji
27.Slump
b) Bagan alur pekerjaan
DIAGRAM ALIR PEKERJAAN COR BETON
$1!!Ll!!IIAI
I. PEKERJAAN BETON LANTAI KERJA DAN RABAT
a) Lingkup pekerjaan
Pekerjaan beton adalah pekerjaan pembuatan betonlantai kerja sesuai dengan gambar
perencanaan.
b) Spesifikasi teknis bahan material yang digunakan
1. Semen yang digunakan adalah Gresik Type I dan merupakan hasil produksi dalam
negeri satu merk (tidak diperkenankan menggunakan bermacam-macam jenis/merk)
dan semen memakai kemasan 50 Kg. Semen harus disimpan sedemikian rupa hingga
mencegah terjadinya kerusakan bahan atau pengotoran oleh bahan lain.
Penyimpanan semen harus dilakukan di dalam gudang tertutup, sedemikian rupa
sehingga semen terhindar dari basah atau kemungkinan lembab, terjamin tidak
tercampur dengan bahan lain. Pozolan Portland Cement (PPC) tidak boleh digunakan
2. Agregat halus Pasir untuk pekerjaan beton memenuhi syarat-syarat yang ditentukan
dalam PBI-1971/NI-3 Butir-butir pasir tajam, keras tidak dapat dihancurkan dengan
jari dan pengaruh cuaca,memiliki kadar lumpur tidak boleh lebih dari 5% pasir halus
terdiri dari butiran –butiran yang beraneka ragam besarnya, apabila diayak dengan
ayakan 150, maka sisa butiran di atas 4 mm, minimal 2 % dari berat sisa butiran-
butiran diatas ayakan 1 mm minimal 10 % dari berat sisa butiran-butiran diatas
ayakan 0,25 mm, berkisar antara 80 % sampai 90 % dari berat.
3. Agregat kasar untuk beton memenuhi seluruh ketentuan berikut ini: Agregat beton
memenuhi ketentuan dan persyaratan dari SII 0052-80 tentang ”Mutu dan Cara Uji
Agregat Beton”. Bila tidak tercakup di dalam SII 0052-80, maka agregat tersebut
memenuhi ketentuan ASTM C23 ”Specification for Concrete Aggregates”. Batu pecah
adalah butiran mineral hasil pecahan batu alam yang dapat melalui ayakan
berlubang persegi 76 mm dan tertinggal di atas ayakan berlubang persegi 2 mm,dan
Kerikil dan batu pecah harus keras, bersih serta besar butirannya dan gradasinya
tergantung pada penggunaannya
4. Air yang digunakan benda-benda tersuspensi lebih dari 2 gram/liter.Tidak
mengandung garam-garam yang dapat larut dan dapat merusak beton (asam-asam,
zat organic, dan sebagainya) lebih dari 15 gram/ liter. Kandungan clorida (Cl) tidak
lebih dari 500 ppm dan senyawa sulfat (sebagai SO3) tidak lebih dari 100 ppm.
c) Pelaksanaan Pekerjaan
1. Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 hari menyiapkan rencana

kerja pekerjaan, volume pekerjaan, jumlah tenaga kerja dan alat jadwal
pelaksanaan serta contoh material yang akan dipakai, untuk mendapat
persetujuan direksi Teknis
/Konsultan
2. Campuran beton dengan kuat desak 7.5 MPa (K 100
3. Alat kerja berupa mesin pengaduk, sekop, takaran ,ember sekop ,senggrong mini
ready mix , material, dan alat pengakutan adukan beton harus dalam kondisi siap
pakai dan telah disiapkan cadangan nya
4. Bila dilakukan pengecoran beton pada malam hari harus disediakan penerangan
yang cukup dan dipersiapkan pelindung hujan.
5. Pengadukan dilakukan dengan mesin pengaduk, untuk mendapatkan beton
homogen
6. Adukan diangkut ke tempat penuangan sebelum semen mulai berhidrasi dan
selalu dijaga agar tidak ada bahan- bahan yang tumpah atau memisah dari
campuran
7. Beton yang baru di cor harus dilindungi dari lalu lintas orang dan material
II. PEKERJAAN PONDASI SUMURAN
Pekerjaan ini meliputi pekerjaan pondasi sumuran yang bisa dikerjakan setalah
galian basement selesai dilaksanakan kemudian dilakukan pekerjaan pondasi
sumuran dan
penyediaan bahan material sesuai dengan spesifikasi teknis yang telah ditentukan
dalam dokumen LDP
b) Bahan material dan peralatan yang digunakan
1. Buis beton
2. Besi tulangan
3. Cangkul
4. Linggis
5. Sekop
6. Ember
7. Meteran
8. Cetok
c) Pelaksanaan pekerjaan
1. Menyiapkan peralatan kerja dan menyediakan gambar kerja dan shop drawing
sesuai dengan kondisi lapangan
2. Membersihkan area pengerjaan
3. Gali tanah sedalam sesuai dengan gambar kerja setelah galian kedalamannya
sesuai dengan gambar kerja dilakukan pemasangan cincin buis beton satu
persatu sampai ke muka tanah
4. Bila tanah berair, air dibuang keluar (dipompa)
5. Kemudian dilakukan pemasangan pembesian pondasi sumuran dengan besi
yang telah ditentukan dan dilebihkan untuk stek pile cap dan beton sloouf
6. Setelah pembesian selesai dan dinilai pengawas sudah sesuai denga gambar
kerja
7. Langkah selanjutnya melakukan pengecoran pada pondasi sumuran dengan
mendatangkan beton ready dengan mutu f’c 20 MPa
8. Cor satu persatu pondasi sumuran dan didapatkan dengan vibrator
9. Cor pondasi secara terus menerus agar didapatkan beton yang monolit
10. Setelah pekerjaan selesai selanjutnya melakukan pemebersihan dari sisa
material
V. Pile cap
1. Melakukan penggalian tanah, pemotongan pile sesuai elevasi pile cap.
2. Pada pile dilakukan pembobokan pada bagian betonnya hingga tersisa tulangan
besinya yang kemudian dijadikan sebagai stek pondasi sebagai pengikat dengan
pile cap
3. Sebagai landasan pile cap, dibuat lantai kerja terlebih dahulu dengan ketebalan
±10 cm.
4. Melakukan pemasangan bekesting batako
5. Melakukan pemasangan tulangan-tulangan pile cap yang meliputi tulangan utama
atas dan bawah.
6. Sebelum dilakukan pengecoran, tanah disekitar bekisting ditimbun kembali untuk
menahan beban pengecoran dan meratakan. Setelah semua persiapan sudah
siap, maka dapat dilakukan pengecoran pada pile cap.
Gambar proses pengerjaan pile cap
III.PEKERJAAN PONDASI FOOT PLAT

Pekerjaan pondasi foot plat meliputi semua pekerjaan pekerjaan pembuatan pondasi
foot plat beton bertulang, yang ditunjukan gambar rencana mulai dari pekerjaan
galian
, lantai kerja, pekerjaan pembesian, pekerjaan beton, serta pengurugan kembali.
b) Pelaksanaan Pekerjaan
i. Pekerjaan Galian Tanah Pondasi
1. Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 hari, menyiapkan rencana kerja
pekerjaan galian tanah meliputi volume pekerjaan jumlah tenaga kerja dan alat,
jadwal pelaksanaan dan alur pekerjaan untuk mendapat persetujuan dari Direksi
Teknis dan Konsultasi Pengawas ,Disertai gambar shop drawing .
2. Kedalaman dan bentuk galian harus sesuai dengan gambar perencanaan.
3. Penempatan tanah bekas galian tidak boleh mengganggu pekerjaan lain.
ii. Pekerjaan Lantai Kerja
1. Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 hari menyiapkan rencana kerja
pekerjaan, volume pekerjaan, jumlah tenaga kerja dan alat jadwal pelaksanaan
serta contoh material yang akan dipakai, untuk mendapat persetujuan direksi
Teknis
/Konsultan
2. Lantai kerja dibuat dengan Campuran beton dengan kuat desak 7,4 MPa (K 100
3. Alat kerja berupa mesin pengaduk, sekop, takaran ,ember sekop ,senggrong mini
ready mix material, dan alat pengakutan adukan beton harus dalam kondisi siap
pakai dan telah
4. Tebal Lantai kerja harus sesuai dengan gambar rencana
5. Lantai kerja harus rata permukaannya dan diperiksa kemiringan dengan waterpass.
iii. Pekerjaan pembesian
serta contoh material yang akan dipakai, untuk mendapat persetujuan direksi
Teknis
/Konsultan
2. Jarak bersih antara besi terluas dan Begisting 25 mm.
3. Ikatan bendrat pada besi harus kuat, tidak bergeser bila diketok
4. Besi yang digunakan bersih dari karat, beton kering, oli dan material lain yang
mengurangi lekatan (bonding) antara besi dan beton
5. Peletakan tulangan pembesian harus diatur sehingga ada ruang tersedia untuk
proses pemadatan beton
6. Pembengkokan besi (bending slope) dengan kemiringan 1:6
7. Panjang sambungan minimum 40 diameter tulangan
pokok. iv.Pekerjaan Begesting
1. Sebelum memulai pekerjaan, penyedia Jasa konstruksi harus menyiapkan rencana
kerja meliputi alat, tenaga, alur kerja, jadwal pekerjaan dan shoop drawing.
2. Bahan begisiting kontak menggunakan multiplek tebal 9 mm, dengan penggunaan
mengunakan sistem satu kali pakai
3. Panel Begisting diperiksa sesuai dengan shop drawing
4. Sambungan panel begisiting harus rapat dengan ditutup sealtape atau sejenisnya
5. Pasang beton decking untuk footplat
6. Begisting harus di periksa kevertikalan dan kelurusaannya dengan lot dan tarikan
benang.
7. Level lantai Begisting harus diperiksa dengan alat ukur terhadap level finish.
Gbr. Foot plat siap cor
v. Pelaksanan pengecoran beton

1. Menyiapkan gambar kerja atau shop drawing yang telah disetujui direksi
2. Lokasi pengecoran telah siap untuk dicor dan disetujui direksi
3. Mendatangkan beton kuat desak fc 25 mpa (ready mix untuk foot plat )
4. Membersihkan semua kotoran ditempat yang akan dicor dengan menyiram air
secukupnya
5. Melapisi bekesting dengan oli bekas agar beton tidak melekat pada cetakan
begesting dan mudah untuk dibuka
6. Bila diperlukan stek untuk penulangan diatasnya ,panjang stek minimal 40 D diatas
tulangan pokok
7. Menyiapkan perlatan pengaduk sekop ,senggrong cetok , vibrator dan penerangan
yang cukup bila dilakukan mlam hari
8. Selama truck mixer datang membawa beton dilakukan percobaan slump untuk
mengukur kelencekan dengan nilai 10±2cm ,dan pengambilan contoh beton segar
per mixer dilakukan sebanyak 3 kali ,dan dicetakan ke dalam silinder beton ,untuk
keperluan test kuat desak beton ,dengan dilakukan pengujian beton setelah usia
beton meliputi 7,14 dan 28 hari
9. Setelah semua siap cor beton dituangkan dengan sistem terus menerus dan
dipadatkan dengan vibrator
vi. Pembongkaran Begesting
pekerjaan Pembongkaran begesting dan perawatan beton dan disetujui direksi
2. Alat yang digunakan untuk membongkar begisting tidak boleh merusak permukaan
beton Alat yang digunakan untuk membongkar begisting tidak boleh merusak
3. tidak boleh merusak Beton harus dilindungi dari pengaruh panas,hingga tidak terjadi
penguapan cepat
4. Beton harus dibasahi paling sedikit selama 14 hari setelah pengecoran
IV. PEKERJAAN SLOOF

Pekerjaan sloof adalah pekerjaan pembuatan sloof beton bertulang sesuai dengan
gambar perencanaan, baik dimensi sloof maupun besi yang akan di gunakan
b) Pekerjaan pembesian

serta contoh material yang akan dipakai, untuk mendapat persetujuan
direksi Teknis
/Konsultan
2. Jarak bersih antara besi terluas dan Begisting 25 mm.
3. Ikatan bendrat harus kuat, tidak bergeser bila diketok
4. Besi harus bersih dari karat, beton kering, oli dan material lain yang mengurangi
lekatan (bonding) antara besi dan beton
6. Panjang sambungan minimum 40 diameter tulangan pokok.
c) Pekerjaan Begesting
1. Bahan begisiting kotak menggunakan multiplek tebal 9 mm, dengan penggunaan

menggunakan sistem satu kali pakai
2. Sebelum memulai pekerjaan, menyiapkan rencana kerja meliputi alat, tenaga,alur
kerja
,jadwal pekerjaan dan shop drawing .
4. Sambungan panel begisiting harus rapat dengan ditutup sealtype atau sejenisnya
5. Begesting diperiksa kevertikalan dan kelurusaannya dengan lot dan tarikan benang
7. Untuk kebutuhan instalasi M&E, lebar sparing pada maksimal 1/5 .
8. Luas total sleeve/pipa maksimum 4%.
Gambar Pemasangan begesting dan pembesian sloof siap dicor

d) Pelaksanaan Cor Beton
3. Mendatangkan beton kuat desak fc 25 Mpa (ready mix untuk sloof )

secukupnya
tulangan pokok
mengukur kelencekan dengan nilai 10±2cm ,dan pengambilan contoh beton segar
per mixer dilakukan sebanyak 3 kali ,dan dicetakan ke dalam silinder beton ,untuk
keperluan test kuat desak beton ,dengan dilakukan pengujian beton setelah usia
beton meliputi 7,14 dan 28 hari
9. Pipa untuk instalasi mekanikal elektrikal dan angkur angkur harus terpasang
sebelum pengecoran dan diperkuat agar tidak berubah posisi selama pengecoran
11. Untuk penuangan beton tidak boleh dilakukan terlalu tinggi agar tidak terjadi
sregasi
,jarak jatuh maksimal 1,5 m.
12. Penuangan adukan beton dilakukan terus menerus agar didapatkan beton yang
monolit .selama penuangan beton ,cetakan maupun tulangan dijaga agar tidak
berubah posisi
13. Beton yang baru di cor harus dilindungi dari lalu lintas orang dan material
e) Pembongkaran Begesting

3. tidak boleh merusak Beton harus dilindungi dari pengaruh panas,hingga tidak
terjadi penguapan cepat
V. PEKERJAAN KOLOM
Pekerjaan beton kolom adalah pekerjan pembuatan beton kolom beton bertulang
dengan tulangan sesuai spesfikasi teknis sehingga menghasilkan beton kolom sesuai
gambar rencana
b) Pekerjaan Pembesian

persetujuan direksi Teknis /Konsultan
3. Besi harus bersih dari karat, beton kering, oli dan material lain yang
mengurangi
6. Beton kolom menggunakan beton dengan kuat desak FC 25 MPA (Ready Mix)
7. Membuat gambar memuat diameter besi ,jumlah besi ,dan jarak pembesian
pada area yang akan dicor
8. Jarak bersih antara besi terluar dan Begisting 2,5 cm
9. Posisi sleeve/konduit harus terletak pada daerah lapangan dengan tinggi
maksimum 1/5 h balok.
1. Bahan begisiting kontak menggunakan multiplek tebal 9 mm, dengan

penggunaan menggunakan sistem satu kali pakai
2. Sebelum memulai pekerjaan, menyiapkan rencana kerja meliputi alat,
tenaga,alur kerja ,jadwal pekerjaan dan shop drawing .
4. Panel Begisting, jarak scaffolding, jarak sekur-sekur penguat diperiksa sesuai
dengan shop drawing
5. Sambungan panel begisiting harus rapat dengan ditutup sealtype atau
sejenisnya
6. Begesting diperiksa kevertikalan dan kelurusaannya dengan lot dan tarikan
benang
8. Untuk kebutuhan instalasi M&E luas total sleeve/pipa maksimum 4% dari
luas penampang kolom.
Gbr.Kolom siap cor

3. Mendatangkan beton kuat desak fc 25 MPA (ready mix untuk kolom )
secukupnya
6. Bila diperlukan stek untuk penulangan diatasnya ,panjang stek minimal 40 D
diatas
tulangan pokok
7. Menyiapkan perlatan pengaduk sekop ,senggrong cetok , vibrator dan
penerangan yang cukup bila dilakukan mlam hari
mengukur kelencekan dengan nilai 10±2cm
9. Untuk keperluan test kuat desak beton, diadakan pengambilan contoh beton
segar. Pengambilan contoh beton segar ,dari mesin aduk dilakukan 3 kali umur
pengetesen 7,14,28 hari
10. Pipa untuk instalasi mekanikal elektrikal dan angkur-angkur harus terpasang
sebelum pengecoran dan diperkuat agar tidak berubah posisi selama
pengecoran.
11. Adukan beton tidak boleh dijatuhkan terlalu tinggi agar tidak terjadi segregasi
jarak jatuh maximal 1,5 m.
monolit selama penuangan beton ,cetakan maupun tulangan dijaga agar tidak
berubah posisi Beton yang baru dicor dilindungi dari lalu lintas orang dan
material

kerja pekerjaan Pembongkaran begesting dan perawatan beton dan disetujui
direksi
2. Alat yang digunakan untuk membongkar begisting tidak boleh merusak
permukaan beton Alat yang digunakan untuk membongkar begisting tidak boleh
merusak
VI. PEKERJAAN BALOK DAN PLAT
pekerjaan beton Balok dan plat adalah pekerjaan pembuatan beton bertulang
baloksehinggamenghasilkan beton balok sesuai gambar rencana, baik dimensi maupun
pembesiannya.
b) Pekerjaan pembesian

6. Beton yang digunakan untuk balok struktur adalah beton dengan kuat desak fc
25 MPa ready mix
7. Beton Plat Lantai yang digunakan untuk Plat struktur adalah beton dengan kuat
desak fc 25 MPA (Ready mix )
maksimum
1/5 h balok.
c) Pekerjaan begisting

dengan shop drawing
sejenisnya
benang
8. Untuk kebutuhan instalasi M&E luas total sleeve/pipa maksimum 4% dari luas
penampang kolom
Gambar plat dan balok siap untuk dicor

3. Mendatangkan beton kuat desak fc 25 Mpa (ready mix untuk balok dan plat )
secukupnya
tulangan pokok
9. Untuk keperluan test kuat desak beton, diadakan pengambilan contoh beton segar.
Pengambilan contoh beton segar ,dari mesin aduk dilakukan 3 kali umur pengetesen
7,14,28 hari
sebelum pengecoran dan diperkuat agar tidak berubah posisi selama pengecoran.
11. Adukan beton tidak boleh dijatuhkan terlalu tinggi agar tidak terjadi segregasi jarak
jatuh maximal 1,5 m.
berubah posisi
14. Beton yang baru dicor dilindungi dari lalu lintas orang dan material .
e) Pembongkaran begesting

5. Pembongkaran harus bertahap, sehingga tidak menimbulkan beban kejut pada
struktur, alat yang digunakan untuk membongkar Begisting tidak boleh merusak
permukaan beton
6. Pembongkaran begisting plat minimal usia beton 21 hari
VII.PEKERJAAN RING BALOK
Pekerjaan balok dan ring balok adalah pekerjan pembuatan beton balok dan ring
balok bertulang dengan tulangan sesuai spesfikasi teknis sehingga menghasilkan
beton balok dan ring balok sesuai gambar rencana
b) Pekerjaan Pembesian

2. Ikatan bendrat pada besi harus kuat, tidak bergeser bila diketok
4. Peletakan tulangan pembesian harus diatur sehingga ada ruang tersedia untuk
proses pemadatan beton
7. Balok dan ring balok menggunakan beton dengan kuat desak K 275 (Ready
Mix)
8. Membuat gambar memuat diameter besi ,jumlah besi ,dan jarak pembesian
pada area yang akan dicor
maksimum 1/5 h balok.

dengan shop drawing
sejenisnya
6. Pasang beton decking untuk ring balok
benang
9. Untuk kebutuhan instalasi M&E luas total sleeve/pipa maksimum 4% dari
luas penampang kolom.
3. Mendatangkan beton kuat desak fc 25 Mpa (ready mix ring balok)
secukupnya
6. Bila diperlukan stek untuk penulangan diatasnya ,panjang stek minimal 40 D
diatas tulangan pokok
7. Menyiapkan perlatan pengaduk sekop ,senggrong cetok , vibrator dan
penerangan yang cukup bila dilakukan mlam hari
9. Untuk keperluan test kuat desak beton, diadakan pengambilan contoh beton
segar. Pengambilan contoh beton segar ,dari mesin aduk dilakukan 3 kali umur
pengetesen 7,14,28 hari
sebelum pengecoran dan diperkuat agar tidak berubah posisi selama
pengecoran.
11. Adukan beton tidak boleh dijatuhkan terlalu tinggi agar tidak terjadi segregasi
jarak jatuh maximal 1,5 m.
berubah posisi Beton yang baru dicor dilindungi dari lalu lintas orang dan
material

kerja pekerjaan Pembongkaran begesting dan perawatan beton dan disetujui
direksi
2. Alat yang digunakan untuk membongkar begisting tidak boleh merusak
permukaan beton Alat yang digunakan untuk membongkar begisting tidak boleh
merusak
VIII. PEKERJAAN KOLOM PRAKTIS DAN BALOK LATEU
a) Pekerjaan Pembesian
1. Fabrikasi besi beton untuk tulangan dengan mutu, ukuran dan panjang dibuat
sesuai gambar kerja yang telah disetujui.
2. Fabrikasi besi beton untuk tulangan kolom praktis dan balok latei.
3. Besi beton yang telah difabrikasi diberi tanda sesuai dengan penempatannya,
supaya tidak membingungkan pada saat akan dipasang.
4. Posisi besi beton untuk tulangan pada kolom praktis dan balok latei yang belum
ada besi stek existing, terlebih dahulu dibuatkan besi stek dengan menggunakan
alat bantu bor listrik.
b) Pekerjaan Begesting
1. Fabrikasi bekesting untuk kolom beton praktis praktis menggunakan bahan

dari multiplek dan perkuatan dengan menggunakan kaso.
2. Potong multiplek untuk bekesting kolom praktis dan balok lintel.
3. Pasang bekesting pada lokasi besi beton tulangan kolom praktis dan balok
lintel dengan dimensi dibuat sesuai ukuran gambar kerja.
4. Pasang perkuatan/support pada bekesting.
5. Bekesting dipasang harus rapih, siku dan lurus sehingga hasil pengecoran beton
dapat menghasilkan bidang yang flat/maksimal. Gunakan waterpass/unting-
unting untuk pengecekan.
6. Beton decking dipasang secara merata dan sesuai dengan kebutuhan.
c) Pekerjaan pengecoran beton
1. Sebelum pengecoran terlebih dahulu harus diperiksa kekuatan acuan yang

sudah dipasang / difabrikasi, semua ukuran sudah sesuai rencana.
2. Pengecoran beton dilakukan menggunakan beton readymix fc 25 Mpa
3. Setelah area siap, lakukan pengecoran beton. Tuang adukan beton ke area
pengecoran, adukan beton diratakan dan dipadatkan sehingga beton tidak ada
sarang tawon/keropos
F. PEKERJAAN RANGKA ATAP BAJA DAN PENUTUP ATAP

a. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan sesuai volume yang telah ditentukan
,tenaga
,peralatan dan perlengkapan .pekerjaan ini mencakup segala sesuatu yang
dibutuhkan untuk pelaksanaan dan pemasangan atap tersebut sesuai dengan
spesifikasi teknis yang ditentukan
b. Spesifikasi Teknis Bahan Material Yang digunakan
1. Fixed Base Plate
2. Anchor Bolt M22
3. Kolom Pedestal Baja IWF 250x125x6x9 mm
4. Kolom Pedestal Baja IWF 300x150x6,5x9 mm
5. Kuda-kuda Baja IWF 250x125x6x9 mm
6. Sambungan A
7. Bolt A325 M19 sambungan A
8. Sambungan B
9. Bolt A325 M19 sambungan B
10.Sambungan C
11.Bolt A325 M19 sambungan C
12.Stiffner badan IWF 250x125x6x9
13.Gording Lipped Channel C 150x65x20x3.2 mm
14.Cleat Plate 8 mm
15.Trekstang Besi Ø 16 mm
16.Turn Buckel
17.Sagrod Ø 12 mm
18.Baut Sagrod Ø 12 mm
19.Reng Usuk kuda-kuda baja ringan
20.Atrium Pipa Stainless 2"
21.Atrium Pipa Stainless 11/2"
22.Atrium plat plendes dan plat sambung
23.Atrium Baut Angkur
c. Peralatan dan perlengkapan k3
1. APD
2. Helm pelindung
3. Safety belts
4. Meteran rol
5. Siku
6. Meteran
7. Las listrik
8. Scafolding
9. Katrol
10. Bor listrik
11. Rol kabel
12. Benang
13. Water pass
14. Las diesel
15. Pengerol pipa
16. Bar cutter
17. Gerinda
d. Pelaksanaan pekerjaan rangka atap dan penutup atap
1. mengukur kondisi lapangan menyesuaikan gambar kerja setelah mengukur
dan membuat gambar kerja shopdrawing sesuai kondisi lapangan
2. selanjutnya membeli bahan material sesuai gambar dan spesifikasi
dan kemudian dibawa kelokasi proyek
3. Dilanjutkan dengan pembersihan lahan untuk memfabrikasi rangka sesuai
gambar kerja
4. Setelah kerja bersih selanjutnya dilakukan pengukuran bahan material
sesuai gambar kerja
5. Potong bahan material sesuai gambar kerja selanjutnya dilakukan
perangkaian bahan material dengan dilas sesuai ukuran gambar shop
drawing lapangan dengan dibuat sesuai kebutuhan lapangan
6. Setelah bahan material terangkai semua dilakukan pelapisan dengan dilapisi
cat shincromat dan dicat
7. Langkah selanjutnya melakukan pemasangan kerangka yang telah selesai
dilapisi cat shincromat
8. Pasang kerangka satu persatu dengan menggunakan mobil crane pasang
kait tali pada rangka kemudian rangka tersebut dibaut pada dudukan angkur
pasang kait angina tau sagrot
9. Pasang seluruh kerangka dan kemudian pasang usuk reng baja ringan
10.Setelah usuk reng terpasang selanjutnya dilakukan pemasangan muiltiplek
11.Pasang penutup atap Atap sirap Genteng keramik KIA hingga menutup
seluruh rangka pemasangan penutup Atap dan pemasangan bubungan atap
12.Setelah pekerjaan selesai dilakukan pembersihan dari sisa sisa pekerjaan
a) Pemasangan kalsiplank
1. Menyiapkan gambar kerja dan menyiapkan bahan kerja sesuai Spesifikasi teknis
dan didsetujui oleh konsultan pengawas
2. Mengukur dan membuat kerangka lisplang sesuai kondisi dan
menentukan elevasi sesuai gambar kerja
3. Setelah proses pengukuran selesai dilanjutkan dengan membuat kerangka
lisplang dengan bahan metal stud sesuai yang dibutuhkan
4. pasang dudukan lisplang sesanjutnya dipasang lisplang nya baut lisplang
tersebut pada dudukannya
5. setelah pemasangan lisplang selesai dilanjutkan dengan difinishing cat
warna sesuai yang disepakati konsultan pengawas dengan mengajukan sampel
Cat
Gambar Pemasangan Listplang
G. PEKERJAAN RANGKA ATAP KAYU DAN PENUTUP ATAP

a. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan sesuai volume yang telah ditentukan
,tenaga
,peralatan dan perlengkapan .pekerjaan ini mencakup segala sesuatu yang
dibutuhkan untuk pelaksanaan kontruksi rangka kayu dan pemasangan penutup
atap
b. Spesifikasi Teknis Bahan Material Yang digunakan
1. Kolom kayu jati 15/15
2. Balok kayu jati 8/12
3. Usuk jati 5/7 dan reng 2/3
4. Konsol Jati 8/12
5. Genteng M-class
6. Lisplank 2/30
7. Bumbungan
8. Bandongan
9. Teakwood ekspose 6 mm
c. Peralatan dan perlengkapan k3
18. APD
19. Helm pelindung
20. Safety belts
21. Meteran rol
22. Siku
23. Meteran
24. Ketam kayu
25. Scafolding
26. Serut kayu
27. Gergaji kayu
28. Circle kayu
29. Gerinda
30. Katrol
31. Bor listrik
32. Rol kabel
33. Benang
34. Water pass
35. Las diesel
36. Pengerol pipa
37. Bar cutter
38. Gerinda
d. Pelaksanaan pekerjaan rangka atap dan penutup atap
1. Menyiapkan gambar kerja dan menyiapkan bahan sesuai spesifikasi teknis dan
tenaga kerja yang profesinal di bindangnya
2. Menyiapkan alat-alat yang diperlukan hingga siap pakai (tajam dan tidak dalam
kondisi rusak
3. Menyiapkan bahan balok jati 8/12 yang diperlukan
4. Mengetam keempat sisi kayu (muka I ,II ,III,dan IV)hingga rata ,halus ,lurus dan
siku antara muka yang satu dengan lainnya .
5. Memotong kayu menjadi tiga bagian dengan panjang masing –masing sesuai
gambar kerja
6. Malkan balok tekan tersebut ujung bawah dengan balok Tarik sesuai dengan
tanda yang telah dibuat tadi ,dan ujung atas pada ander yang sudah dilukisi(tanda
) yang sudah dibuat dan kemiringan balok tekan 30 (derajat ) terhadap balok tarik
7. Tandailah batas pertemuan antara balok tekan dan balok Tarik serta ander
8. Buat lubang pada balok Tarik dan ander pada tanda tadi kemiringan lubang
sesuai dengan arah waktu kita malkan tadi
9. Rakit setelah balok tekan dengan balok Tarik serta ander ,sehingga membentuk
segitiga siku –siku
10. Selanjutnya pemasangan balok sokong malkan balok tersebut ,ujung satu pas
dipertengahan balok tekan dan ujung yang lain pada ujung bawah ander
kemudian beri tanda sebagai batas pembuatan pen ,pada ujung bawah ander
kemudian beri tanda sebagai batas pembuatan pen .
11. Dengan cara yang sama malkan untuk balok skoor yang satunya
12. Lepas rangkaian kuda kuda kemudian baut lubang pada balok tekan dan ander
yang telah ditandai tadi
13. Buat purus pada kedua ujung balok skoor tadi sesuai dengan ukuran lubang
14. Rangkai semua komponen batang kuda kuda sehingga menjadi kontruksi kuda
kuda
15. Pasang balok gapit dan perkuat dengan baut pada setiap sambungan kuda-kuda
dan pasang besi plat 4 mm
b) Pemasangan rangka atap
1. Menyiapkan gambar kerja dan menyiapkan bahan sesuai spesifikasi teknis
2. Mengukur lokasi yang akan dipasang kuda kuda kayu dan Tarik benang
sesuai
gambar kerja
3. Naikan kuda kuda kayu yang telah dibuat dengan hati hati kemudian tahan kuda
kuda dengan tali lot kuda kuda kayu dan pasang murplat sesuai gambar kerja
4. Pasang nok molo pada pada cowakan ander yang telah dibuat sesuai gambar
kerja
5. Pasang blandar dan pasang tupai tupai pada kuda kuda kayu untuk memasang
gording
6. Setelah semua terpasang pasang usuk kayu 5/7 dang reng kayu 3/4 sesuai
gambar kerja
Gambar proses pamasangan rangka atap
c) Pemasangan Penutup Atap
1. Genteng bisa dipasang setelah pekerjaan rangka atap terpasang dengan baik
dan benar.
2. Siapkan peralatan yang dibutuhkan untuk menaikkan genteng ke atap.
3. Siapkan genteng yang akan dipasang.
4. Naikkan genteng dengan menggunakan katrol tali secara manual.
5. Pasang genteng dari atas dekat nok atap.
6. Pastikan apakah genteng sudah terpasang dengan benar dan lurus.
7. Pasang bubungan genteng setelah atap genteng terpasang semuanya.

H. PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATU BATA
Pekerjaan pasangan bata adalah pekerjaan pasangan bata seperti ditunjukkan
gambar rencana yang berfungsi sebagai dinding penutup ruangan hingga
terbentuk pasangan bata yang sempurna untuk difinishing lebih lanjut, juga
meliputi pekerjaan pasangan bata yang lain seperti yang ditunjukkan pada
gambar rencana.
a. Semen yang dipakai adalah semen jenis PPC Holcim 50 kg. 1 (satu) merk
semen untuk seluruh pekerjaan. Semen harus didatangkan dalam zak
yang tidak pecah/utuh tidak terdapat kekurangan berat dari apa yang
tercantum pada zak .semen masih dalam keadaan fresh tidak mengeras
harus dapat ditekan hancur dengan tangan bebas (tanpa alat) dan
jumlah tidak lebih dari 10 % berat
b. Batu bata merah yang digunakan batu bata merah dengan kualitas
terbaik, siku dan sama ukurannya atau yang disetujui Konsultan
Pengawas/Perencana.
c. Pasir harus terdiri dari butir-butir yang tajam, kuat dan bersudut. Bebas
dari bahan-bahan organis, lumpur, tanah lempung dan sebagainya,
jumlah kandungan bahan ini maksimal 4% dan tidak menggandung
garam .
d. Air untuk campuran dan pemeliharaan beton dari air bersih dan
tidak mengandung zat –zat yang dapat merusak beton .
e. Syarat standar material
1. SK SNI S-03-1994-03 (Spesifikasi Peralatan Pemasangan Dinding
Bata dan Plasteran). Atau Produk lokal yang telah memenuhi standar
uji material.
2. Pt T-03-2000-C (Tata Cara Pengerjaan Pasangan dan Plasteran Dinding).
3. SNI 03-6387-2000 (Spesifikasi Kapur Kembang untuk Bahan Bangunan).
4. SK SNI S-04-1989-F (Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A
(Bahan Bangunan Bukan Logam).
5. SK SNI S-02-1994-04 (Spesifikasi Agregat Halus Untuk Pekerjaan
Adukan dan Plesteran Dengan Bahan Dasar Semen).
c) Peralatan dan Bahan Yang digunakan
a. Semen
b. Air kerja
c. Batu bata
d. Pasir
e. Mini ready mix
f. Waterpass
g. Benang
h. Kayu 5/7
i. Theodolit
j. Selang waterpass
k. Cangkul ,cetok ayakan
l. APD
m. Sepatu
n. Helm
d) Pelaksanaan Pekerjaan pemasangan batu bata
a. Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 hari, kami akan
menyiapkan rencana kerja pekerjaan pasangan bata meliputi volume
pekerjaan, jumlah tenaga kerja dan alat, jadwal pelaksanaan dan alur
pekerjaan, serta contoh material yang akan dipakai untuk mendapat
persetujuan dari Konsultan Pengawas, di sertai gambar shop drawing.
b. Memeriksa detil detil denah dan elevasi dinding sesuai gambar rencana
pekerjaan
c. Setelah pasangan pondasi batu selesai dipasang dan telah sesuai
dengan ukuran yang ditentukan dalam bestek maka di atas pasangan
batu pondasi dibuat cetakan untuk pembuatan beton sloof.
d. Sebelum melaksanakan pekerjaan harus jelas terlebih dahulu mengenai
bagian pekerjaan yang akan dilaksanakan yaitu memperhatikan
ukuran
,tinggi dan lebarnya bukaan untuk pintu dan
jendela,memperkuat tambahan untuk opening yang lebar openingan
untuk access panel
,ducting ,dll
e. Pengadukan spesi dilakukan dengan molen pengaduk spesi.
f. Membuat profil profil kayu dengan dilot terlebih dahulu agar
pasangan bata horizontal
g. Pasangan batu bata merah di atas sloof dilakukan pasangan
trasraam dengan spesi 1pc : 3ps dan untuk daerah basah
h. Semuapasangan dinding batu bata dengan menggunakan spesi
campuran perekat 1pc : 5 ps untuk daerah kering
i. Semua pasangan batu bata merah harus dikerjakan dengan verban
yang baik. Pasangan batu bata merah untuk pemasangan dinding setiap
hari tidak boleh melebihi 1 m ketinggian untuk menjaga agar dinding
tetap tegak dan spesi kering dahulu.
j. Untuk pemasangan batu bata merah dinding yang sudah tidak bisa
dijangkau karena telah tinggi dapat dipergunakan alat batu
perancah
/getek/bi
k. Dalam pemasangan dan pembuatan perancah atau getek /bi
diusahakan dan dibuat diluar tembok dan tidak menembus pasangan
dinding .
l. Semua batu bata merah yang akan dipasang terlebih dahulu harus
disiram
/direndam dalam air sampai buih- buihnya hilang dan bersih dari
kotoran
m. Pasangan bata merah dinding yang telah kering selalu disiram dengan
air untuk membantu proses dalam perekatan .
n. Pada hubungan antara kolom dengan pasangan dinding batu bata
merah diberi angkur dari besi beton 10 mm setiap jarak ± 50 cm
vertikal pada beton yang dicetak terlebih dahulu (kontruksi).
o. Pemasangan dinding batu bata dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri
dari 24 lapis maka setiap harinya diikuti dengan pengecoran kolom
praktis bertulang agar posisi bata tetap horizontal dan tidak doyong .
p. Rangka pengaku berupa kolom praktis ukuran setebal 12,5 x 12,5 cm
dari beton bertulang campuran 1 pc : 2 ps : 3 kr dipasang untuk setiap
luas dinding maksimum 12 m2, dan setiap sudut sambungan dinding
bata dengan tulangan pokok 4 diameter 12 mm dengan ,beugel
diameter 10
mm jarak 15 cm
q. Pemasangan dinding Batu bata setinggi max. 1 m disertai dengan
pengecoran kolom praktis sebagai pengikat.
r. Pada setiap jendela dan pintu dengan bentangan lebih dari 1,2 m
dipasang balok lateu, meskipun tidak tertera dalam gambar
s. Setiap selesai pemasangan Batu bata, dinding harus dibersihkan dari
spesi yang keluar ke samping kanan-kirinya agar nampak bersih dan
rapi.
Gambar Proses Pemasangan Batu Bata Merah
I. PEKERJAAN PLESTERAN ACIAN
a) Lingkup pekerjaan :
Pekerjaan plesteran adalah semua pekerjaan plesteran pada semua

permukaan bata dan beton atau yang ditunjukkan pada gambar
termasuk sponengan terbantuk sponengan yang siap difinshing lebih
lanjut dan pembuatan tali air.
b) Spesifikasi Teknis
a. Semen yang dipakai adalah semen jenis PPC Holcim 50 kg. 1 (satu)
merk semen untuk seluruh pekerjaan. Semen harus didatangkan dalam
zak yang tidak pecah/utuh tidak terdapat kekurangan berat dari apa
yang tercantum pada zak .semen masih dalam keadaan fresh tidak
mengeras harus dapat ditekan hancur dengan tangan bebas (tanpa
alat) dan jumlah tidak lebih dari 10 % berat
b. Pasir harus terdiri dari butir-butir yang tajam, kuat dan bersudut. Bebas
dari bahan-bahan organis, lumpur, tanah lempung dan sebagainya,
jumlah kandungan bahan ini maksimal 4% dan tidak menggandung
garam .
c. Air untuk campuran dan pemeliharaan beton dari air bersih dan
d. Syarat Standar bahan
1. SK SNI S-03-1994-03 (Spesifikasi Peralatan Pemasangan Dinding
Bata dan Plesteran).
2. Pt T-03-2000-C (Tata Cara Pengerjaan Pasangan dan
Plesteran Dinding).
3. SNI 03-6387-2000 (Spesifikasi Kapur Kembang untuk Bahan
Bangunan).
4. SK SNI S-04-1989-F (Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A (Bahan
Bangunan Bukan Logam)).
5. SK SNI S-02-1994-04 (Spesifikasi Agregat Halus Untuk Pekerjaan
Adukan dan Plesteran Dengan Bahan Dasar Semen).
c) Peralatan dan Bahan Yang digunakan

a. Semen
b. Air kerja
c. Pasir
d. Mini ready mix
e. Waterpass,blebes hollow
f. Jidar
g. Benang
h. Kayu 5/7
i. Selang waterpass ,unting unting
j. Schafolding ,cetok ,lepan
k. Secop ,senggrong Ayakan
l. APD
m. Sepatu safety
n. Safety belts
d) Pelaksanaan Pekerjaan Plesteran
a. Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 hari, kami akan
menyiapkan rencana kerja pekerjaan pasangan bata meliputi
volume pekerjaan, jumlah tenaga kerja dan alat, jadwal pelaksanaan
dan alur pekerjaan, serta contoh material yang akan dipakai untuk
mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas, di sertai gambar shop
drawing.
b. Semua plesteran dinding tembok baru boleh dikerjakan
setelah terlindung atap, pipa-pipa listrik sudah terpasang seluruhnya.
c. Pasangan batu bata yang telah siap disiram dengan air sampai jenuh
dan bersih dari debu
d. Adukan plesteran diaduk dengan mesin pengaduk molen
e. Cara plesteran harus menggunakan jalur-jalur kepala vertikal, jarak
antara kepala maksimum 1m antara satu dengan yang lain, jalur kepala
ini sebagai acuan/patokan untuk plesteran selanjutnya.
f. Selama pekerjaan plesteran dikerjakan agar selalu dikontrol dengan
menggunakan mistar (blebes) yang panjangnya tidak boleh kurang dari
2m untuk mengetahui kerataan plesteran dan lot untuk .mengetahui
tegak tidaknya plesteran
g. Apabila ada plesteran yang tidak rata (cekung, cembung) serta tidak
siku agar segera diperbaiki selambat-lambatnya dalam waktu kurang
dari 2 x 24 jam.
h. Sebelum beton diplester harus dikasarkan/kaprotan untuk
memudahkan plesteran melekat dengan spesi 1pc : 2 ps
i. Untuk bidang kedap air, beton, pasangan dinding batu bata yang
berhubungan dengan udara luar, dan semua pasangan batu bata di
bawah permukan tanah sampaiketinggian 30 cm dari permukaan
lantai dan 150 cm dari permukaan lantai toilet dan daerah basah
lainnya dipakai adukan plesteran 1 PC : 2 PS. Untuk plesteran lainnya
digunakan campuran 1PC:3PS
j. Untuk dinding tertanam di dalam tanah harus diplester dengan
memakai spesi kedap air.
k. Plesteran pada sambungan antara beton dan bata harus diberi kawat
ayam.
l. Pasangan kepala plesteran dibuat pada jarak 1 m dipasang tegak dan
menggunakan keping-keping plywood setebal 9 mm untuk patokan
kerataan bidang,pelaksanaan plesteran tidak melebihi 2 hari setelah
dibuat kepalaan.
m. Untuk beton sebelum diplaster permukannya harus dibersihkan dari
sisa-sisa bekisting dan kemudian dikretek (scrath) terlebih dahulu dan
semua lubang –lubang bekas pengikat bekisting atau form tie harus
tertutup aduk plester
n. Tebal plesteran minimum 2,5 cm, jika ketebalan meliebihi 2,5 cm harus
diberi kawat ayam untuk membantu dan memperkuat daya lekat dari
plesterannya pada bagian pekerjaan yang diizinkan .
o. Tidak diperbolehkan adanya pertemuan antar dinding atau dengan
lantai yang membentuk sudut.
p. Untuk setiap permukaan bahan yang berbeda jenisnya yang bertemu
dalam satu bidang datar, harus diberi naat (tali air) dengan ukuran
lebar 0,7 cm dalamnya 0,5 cm
q. Plesteran harus mendapatkan curing/penyiraman minimal 1x sehari
selama 3 hari.
r. Untuk bidang pasangan dinding batu bata dan beton bertulang yang
akan difinish dengan cat dipakai plesteran halus (acian di atas
permukaan plesterannya).
s. Plesteran harus sudah berumur 3 hari sebelum di-aci.
t. Acian dibuat dalam campuran 1 PC : 2 air (volume)
u. Acian harus rata/tidak bergelombang dengan ketebalan acian 2mm
atau 3mm.
v. Acian harus di curring/penyiraman minimal 1x sehari selama 7 hari.
w. Jika terjadi keretakan sebagai akibat pengeringan yang tidak baik,
plesteran harus dibongkar kembali dan diperbaiki sampai dinyatakan
dapat diterima oleh Konsultan Pengawas
x. Selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai Kami akan selalu
menyiram dengan air, sampai jenuh sekurang-kurangnya 2 kali setiap
hari.
Gambar proses
Plesteran
J. PEKERJAAN WATER PROOFING

Pekerjaan akan meliputi pengadaan bahan, alat-alat, peralatan,tenaga kerja
dan pemasangan lapisan waterproofing untuk lantai kamar mandi dan
platdag atap sesuai dengan lokasi dan dimensi yang ditunjukkan dalam
Gambar Kerja dan sesuai dengan ketentuan Persyaratan Teknis ini
b) Spesifikasi bahan material yang digunakan
1. Water proofing kamar mandi plat talang Aqua Proof
2. Kain kasa
c) Peralatan yang digunakan
1. Sikat kawat
2. Pahat beton kape scrabe
3. Kuas roll
4. Ember
5. Air
1. Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan water
proofing coating.
2. Approval material yang akan digunakan
3. Mempersiapkan lahan kerja
4. Pekerjaan water proofing coating dikerjakan sebelum permukaannya
difinish.
5. Cek permukaan lantai dan dinding secara keseluruhan. Permukaan harus
bersih dari lumpur dan tanah serta bebas dari minyak atau oli.
6. Semua instalasi pipa harus sudah terpasang rapi dan diproteksi (grouting).
7. Kikis permukaan lantai dan dinding yang keropos dengan menggunakan
pahat beton atau kape scrabe.
8. Bersihkan dan cuci permukaan lantai dan dinding dari kotoran dan
debu dengan sikat kawat dan air bersih.
9. Aplikasi waterproofing membrant dimulai dari sudut pertemuan
permukaan lantai dan dinding dengan menggunakan kuas atau roll.
10. Setelah diberi lapisan pertama, kemudian diberi lapisan kain kassa dan
dilapis kembali dengan water proofing coating. Sepanjang pertemuan
sudut antara lantai dan dinding diperkuat dengan serat fiberglass.
11. Ketinggian aplikasi water proofing coating untuk area permukaan dinding
minimal 20 cm (atau sesuai dengan gambar kerja) dari permukaan lantai.
12. Biarkan aplikasi water proofing coating setting selama minimal 1 x 24
jam, setelah itu baru dilakukan tes rendam dengan menggunakan air
selama minimal 1 x 24 jam.
13. Setelah pekerjaan waterproofing membrant selesai dan telah dites
rendam, dilanjutkan dengan pekerjaan finishing bagian permukaannya
dengan screeding.
Gambar proses pekerjaan waterproofing
K. PEKERJAAN PASANGAN GRANIT LANTAI DAN DINDING

Pekerjaan granit meliputi pekerjaan pemasangan granit pada lantai sesuai
dengan gambar rencana.
1. Plesteran kasar (screeding) untuk dasar pasangan granit di dinding
dan lantai.
2. Campuran bahan semen instant khusus untuk filler/kolotan.
3. Pasangan ubin granit untuk tangga lengkap dengan stair-corner atau
step nosing
b) Spesifikasi Teknis Bahan material yang digunakan
1. Semen yang dipakai adalah semen jenis PPC holcim . 1 (satu) merk
semen untuk seluruh pekerjaan. Semen harus didatangkan dalam
zak yang tidak pecah/utuh tidak terdapat kekurangan berat dari
apa yang tercantum pada zak .semen masih dalam keadaan fresh
tidak mengeras harus dapat ditekan hancur dengan tangan bebas
(tanpa alat) dan jumlah tidak lebih dari 10 % berat
2. Pasir harus terdiri dari butir-butir yang tajam, kuat dan bersudut.
Bebas dari bahan-bahan organis, lumpur, tanah lempung dan
sebagainya, jumlah kandungan bahan ini maksimal 4% dan tidak
menggandung garam .
3. Air untuk campuran dan pemeliharaan beton dari air bersih dan
4. Lantai granit tile (600x600) pada ruangan
5. Lantai granit tile (400x400) pada trap tangga & bordes
6. Lantai granit tile (600x600) pada km/wc (Un polish)
7. Alas granit pada meja beton wastafel
8. Dinding granit tile (600x600) pada lobby lift
9. Dinding granit tile (600x600) pada km/wc
10. Plint dinding granit (100x600)
11. Steep nosing tangga (100x600)
□ Syarat Standar
 NI-2-1971
 NI-2-1970
 NI-8-1972
 SII-0241-1970
□ PUBI: Persyaratan Umum Bahan bangunan Indonesia 1982 (NI-3)
c) Peralatan dan bahan yang digunakan

1. Semen
2. Pasir
3. Air kerja
4. Granit lantai ,dinding
5. Benang ,sekop ,cetok
6. Cangkul ,sekop gerobak dorong
7. Mini ready mix
8. Palu karet
9. Water pass
10. Betel dll
11. APD
12. Helm pelindung
I. Pelaksanaan Pekerjaan granit Lantai
1. Tanah dasar lebih dahulu harus dipadatkan dan diberi lapisan urug batu
putih dan pasir urug dipadatkan menurut ukuran yang telah ditentukan
Pemadatan dilakukan dengan menyiram air dan distamper
2. Sebelum pekerjaan pasangan lantai dimulai agar dilakukan pengecekan
kembali untuk peil ± 0.00 lantai.
3. Sebelum pemasangan granit urugan yang sudah dipadatkan di atasnya
diberi rabat beton campuran 1pc:3ps tebal 5 cm. Dan granit dikasih
perekat MU menggunakan roskam
4. Pemasangan granit harus benar-benar rata dan datar, dengan nat-nat
yang teratur rapi.
5. Setelah pasangan lantai granit mengeras kemudian dicuci dengan air
dan nat-natnya diisi dengan bubur semen.
6. Bahan-bahan lantai yang didatangkan harus terlebih dahulu mendapat
persetujuan dari Tim Pemeriksa/Petugas Lapangan/Pemberi Tugas.
7. Jika diperlukan bahan granit sebelum dipasang kami akan menunjukkan
3 contoh granit dari tiga pabrik yang berbeda, dan harus diadakan test
laboratorium atau hasil test yang tlah dimiliki oleh perusahaan
tersebut.
8. Sebelum pemasangan granit pada lantai KM/WC harus diberi
lapisan waterproofing
9. Bahan perekat pemasangan lantai dengan perekat MU 400 sedang untuk
isian nat dengan Semen Nat.
10.Pola arah pemasangan harus diperhatikan agar menghasilkan
rangkaian yang rapi dan baik.
11.Hasil dari pemasangan lantai granit adalah merupakan bidang
permukaan yang benar-benar rata, tidak bergelombang.
II. Pelaksanaan Pekejaan granit Dinding

1. Sebelum pekerjaan pasangan granit dikerjakan, pastikan sparing ME sudah
terpasang.
2. Dinding-dinding bata, beton dan kolom-kolom beton dibersihkan dari
kotoran- kotoran dan sisa-sisa semen yang menempel, kemudian
permukaannya diplester halus dengan 1pc : 2ps setebal 2 cm,
3. Kemudian Permukaan plesteran tersebut dikasarkan (dengan menggaruk
menyilang )agar lapisan yang akan dipasang terikat kuat
4. Cek kerataan permukaan dan kesikuan plesteran dinding bata.
5. Pasang benang untuk bantuan agar pasangan permukaan granit yang rata
dan garis siar/nat yang lurus.
6. Rendam granit terlebih dahulu dalam air sampai jenuh sebelum dipasang.
7. Pasangan dinding granit untuk kepalaan pada tanda star awal
pemasangan dengan perekat 1pc: 2ps Kemudian dilanjutkan pemasangan
dinding granit lainnya dengan acuan kepalaan pasangan granit yang telah
dibuat.
8. Saat pemasangan, granit ditekan atau pukul dengan palu karet agar
mendapatkan permukaan yang rata.
9. MU perekat granit setebal minimal 1cm harus rata dan tidak berongga
untuk menghindarkan pasangan granit mudah pecah dan dengan naad
sesuai dengan rekomendasi dari pabrik (kurang dari 2mm)
10. Cek kerataan permukaan pasangan dinding granit dengan alat waterpass.
11. Setelah pemasangan dinding granit selesai, biarkan beberapa saat untuk
mengeluarkan udara yang ada dalam adukan pasangan Granit. Setelah itu
baru dilanjutkan pekerjaan grouting/ finish garis siar/nat.
III. Pelaksanaan pekerjaan pasang batu alam

1. Permukaan dinding dibersihakan dari kotoran/debu dan disiram terlebih
dahulu sebelum
2. ditebar adukan pasangan batu alam
3. Pasang benang untuk bantuan mendapatkan pasangan permukaan
dinding batu alam yang rata dan garis siar/nat yang lurus.
4. Buat adukan untuk melekatkan batu alam
5. Rendam batu candi terlebih dahulu dalam air.
6. Buat kepalaan pemasangan batu alam yang nantinya dijadikan acuan
untuk pemasangan berikutnya.
7. Kemudian lekatkan batu templek selanjutnya pada permukaan dinding
dengan acuan pasangan kepalaan batu alam yang telah dibuat.
8. Tekan dengan tangan atau pukul dengan palu karet agar mendapatkan
permukaan
9. pasangan batu alam yang rata.
10.Batu alam dipasang pada dinding sampai dengan ketinggian yang
direncanakan,
11.Cek dengan waterpass untuk kerataan pemasangan batu templek.
12.Setelah pemasangan batu alam selesai, biarkan beberapa saat untuk
mengeluarkan udara yang ada dalam adukan pasangan batu alam .
Setelah itu baru dilanjutkan dengan pekerjaan perapihan/finish garis
siar/nat.
13.Pekerjaan terakhir adalah pembersihan permukaan pasangan batu
templek dari sisa adukan semen.
Pemasangan batu alam
L. PEKERJAAN PINTU ,JENDELA ALUMUNIUM DAN KACA

Pekerjaan pintu meliputi seluruh pekerjaan pembuatan dan pemasangan
pintu sesuai gambar perencanaan.
a. Pemasangan kusen ,pintu jendela
b. Pemasangan penggantung dan pengunci
c. Pemasangan hand railing
b) Spesifikasi Bahan Material Yang Digunakan
1. Almunium
(Alexsindo) Dimensi
:
Panjang : ± 100
mm Lebar : ± 38.1
mm Tebal : ± 1.15
mm
Berat : ± 0.608 kg/m’ untuk kusen polos : ± 0.711 kg/m’ untuk kusen
M Warna : ditentukan kemudian
Skrup : Galvanis
Anchor : Baja
galvanis
Karet slip : warna hitam.
2. Kaca sesuai dengan spesifikasi teknis Tebal : 8 mm
3. Pintu solid kayu jati KW 1
4. Jendela Kayu jati KW 1
5. Handle set Merk ( Kend)
6. Engsel Merk (Kend)
7. Casment Merk (Kend)
8. Pengunci jendela Merk ( Kend)
9. Grendel Merk (Kend)
10.Penahan pintu Merk (Kend)
11.Pull handle Merk (Kend)
12.Pipa Galvanis stainless steel ketebalan ±2 mm

a. Shcafolding
b. Meteran roll
c. Water pass
d. Las listrik
e. Roll kabel
f. Bor listrik R dan L
g. Las argon
h. Bar cutter
i. Safety belts
j. APD
k. Sepatu
d) Pelaksanaan PekerjaanPemasangan kusen ,pintu jendela
a. Kusen dan jendela alumunium difabrikasi di lokasi proyek untuk m
emudahkan apabila ada perbaikan.
b. Alumunium dipotong dan di sambung/dirangkai menggunakan sekrup
galvanis.
c. Alumunium yang sudah di fabrikasi di proteksi dengan menggunakan
protection tape (blue sheet) dan diberi tanda untuk memudahkan waktu
pemasangan.
d. Kusen alumunium yang telah difabrikasi dipasang setelah kondisi
lapangan siap yaitu pekerjaan plesteran dan acian sudah selesai. Sistem
pemasangan dengan di screw fisher menggunakan fisher S8.
e. Sebelum kusen dimatikan ke dinding, harus dicek dahulu elevasi dan
kesikuan kusen alumunium dengan alat bantu waterpass/unting-unting.
Apabila tidak lurus maka diganjal dengan bahan dari hardboard, sehingga
lebih kuat dan tahan lama.
f. Untuk mencegah kebocoran maka hubungan antara alumunium dengan
dinding di isi silicone sealant.
g. Setelah kusen aluminium terpasang, dilanjutkan dengan pemasangan
frame untuk pintu/jendela, kaca dan hardwere. Frame pintu/jendela
dipasang
pada kusen dengan menggunakan penggantung engsel yang disekrup ke
kusen.
h. Pemasangan hardware dikerjakan setelah kondisi lapangan benar-benar
aman dan tidak ada lagi pekerjaan yang dapat merusak kusen dan
alumunium dan daunnya
e) Pemasangan daun pintu /jendela

1. Pemasangan daun pintu harus tepat pertemuannya dengan kosen.
2. Konstruksi pelaksanaan sesuai gambar.
3. Kaca yang dipakai disesuaikan dengan gambar detail, tebal sesuai
gambar 5mm, semua kaca harus benar-benar datar dan tidak boleh
bergelombang.
4. Kerenggangan daun pintu tunggal terhadap kusen sisi engsel 1.5 mm – 2
mm, sisi kunci 1.5 mm - 2 mm sedangkan ambang atas dan ambang
bawah masing-masing 1.5 mm dan 2.5 mm.
5. Untuk daun pintu menggunakan rangka alumunium , dengan penutup
triplek, finishing High Presure Laminated ( HPL).
6. Arah buka daun pintu dan jendela disesuaikan dengan gambar detail
7. Engsel Daun Pintu disekrup dengan aluminium, ditempat kusen yang akan
dipasang engsel, kusen harus diperkuat dengan klos kayu jati panjang 30
cm (balok kayu jati), yang dipasang di dalam profil kusen aluminium,
sebagai pegangan sekrup angsel. Ukuran menyesuaikan kusen dan
persetujuan Konsultan Pengawas.
f)Pemasangan penggantung dan pengunci
a. Pemasangan semua alat penggantung dan pengunci harus sesuai dengan
persyaratan serta sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya.
b. Semua peralatan tersebut harus terpasang dengan kokoh dan rapih pada
tempatnya, untuk menjamin kekuatan serta kesempurnaan fungsinya.
c. Setiap daun jendela dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 2 (dua)
buah engsel type friction stay dan harus dilengkapi dengan 1 (satu) buah
alat pengunci/window lock yang memiliki pegangan.
d. Semua pintu dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 3 (tiga) buah
engsel, Untuk pemasangan engsel ke kusen Alumunium harus diberi
closer dari kayu tebal min 3 cm x panjang kusen yang kuat dan dari kayu
bermutu baik (Kamper atau Jati) yang dipasang di balik atau di dalam
kusen Alumunium.
e. Semua pintu memakai kunci pintu lengkap dengan badan kunci, silinder,
handle/pelat.
f. Engsel bagian atas untuk pintu kaca menggunakan pin yang bersatu
dengan bingkai bawah pemegang pintu kaca.
g. Lubang untuk pemasangan kunci dan engsel harus dibuat persis dan tidak
boleh longgar. Semua alat kunci harus dipasang dengan sekrup secara
lengkap
h. Kunci pintu dipasang pada ketinggalan ± 100 dari lantai.
i. Pemasangan engsel atas berjarak maksimal 28 cm (as) dari tepi atas
daun pintu dan engsel bawah berjarak maksimal 35 (as) cm dari tepi
bawah daun pintu, sedang engsel tengah dipasang diantar kedua engsel
tersebut.
j. Semua pintu memakai kunci tanam lengkap dengan pegangan (handle),
pelat penutup muka dan pelat kunci.
k. Penarikan pintu (door pull) dipasang 90 cm (as) dari permukaan lantai
l. Pada pintu yang terdiri dari dua daun pintu, salah satunya harus dipasang
slot tanam sebagaimana mestinya, kecuali bila ditentukan lain dalam
Gambar Kerja.
m. Daun jendela dengan engsel tipe kupu-kupu dipasangkan ke kusen
dengan menggunakan engsel dan dilengkapi hak angin, dengan cara
pemasangan sesuai petunjuk dari pabrik pembuatnya dalam Gambar
Kerja.
n. Daun jendela tidak berengsel dipasangkan ke kusen dengan
menggunakan friction stay yang merangkap sebagai hak angin, dengan
cara pemasangan sesuai petunjuk dari pabrik pembuatnya. Penempatan
engsel harus sesuai dengan arah buakaan jendela yang diinginkan seperti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja, dan setiap jendela harus dilengkapi
dengan sebuah pengunci
M. PEKERJAAN PEMASANGAN KUSEN PINTU DAN JENDELA KAYU

a. Lingkup pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja peralatan bahan material
sesuai spesifikasi teknis dan gambar kerja
b. Bahan material dan peralatan
1. Kayu jati kw 1
2. Kayu jati kw 1
3. Ketam kayu
4. Serut kayu
5. Gergaji kayu
6. Tanggem
7. Gerinda
8. Gergaji mesin
9. Profil kayu
10. Siku
11. APD
12. Helm pelindung
13. Meteran
14. Mesin bor
15. Pahat besar dan kecil
16. Palu besar palu kecil
17. Membuat sketsa
c.Pelaksanaan pekerjaan kusen
i.Tahapan pembuatan komponen
1. Menentukan ukuran kusen, untuk ukuran standar kayu pada kusen
yaitu 6 cm x 12 cm. dan Anda juga bisa membuat ukuran kusen lebih
panjang serta menyesuaikan dengan bentuk rumah Anda.
2. setelah kita melihat sketsa dan ukuran gambar maka langkah
selanjutnya memotong komponen sesui dengan ukuran kusen yang
akan di buat dengan menggunakan mesin gergaji. untuk potongan
bagian atas anda bisa pakai rumus seperti berikut 5+tebal kusen+
ukuran lubang kusen+ tebal kusen+5 dan untuk bagian samping
kusen bisa menambahkan 6 cm untuk purusan pada kusen.
3. selanjutnya serut kayu tersebut dengan menggunakan mesin serut
dan di siku tiap-tiap sisi kayu agar berbentuk persegi dan untuk
menyamakan ukuran lebar dan tebal kayu bisa dengan menggunakan
prusut.
4. Bila semuanya sudah maka langkah selanjutnya membuat garis
menyiku dengan siku sesui dengan mata profilannya, karna ini di
gunakan untuk prostekannya ( yaitu garis miring dengan kemiringan
45derajat)
5. Kemudian Profil pada salah satu sisinya dengan menggunakan mesin
profil sesui selera karna mata profil ada yang cekung dan cembung.
6. Kemudian membuat sekonengan pada kusen tersebut dengan
kedalaman di samakan dengan tebal pada profilannya dengan
menggunakan mesin serut atau mesin gergaji tergantung anda.
terlebih dahulu di prusut untuk menyamakan ketebalannya. untuk
kusen jendela lebar sekonengan 3 cm dan untuk pintu 4 cm.
7. Membuat purusan pada kusen yang berada pada samping dan lubang
purusan pada bagian atas kusen. dengan menggunakan pahat.
ii. Tahapan perakitan
1. Rakit semua komponen yang telah di buat satu persatu dengan

menggunakan lem dan di tanamkan paku ukuran 10 cm, lalu gergaji
pada sisa kusen bagian atas dengan kedalaman 2cm trus di pahat
untuk di buat kupingan dan sebagai penguat saat di pasang pada
dinding.
2. Bila semua sudah terpasang dengan benar langkah selanjutnya
tinggal mengamplas pada permukaan kusen sampai halus dan rata
dengan menggunakan mesin atau dengan manual.
3. Pasang siku-siku pada kusen untuk menjaga agar tetap siku sampai
waktu pemasangan pada dinding.
4. Juga tak lupa memberikan kayu pada pangkal kusen supaya ukuran
kusen tidak berubah dan tetap akurat.
Gambar proses pengerjaan kusen
d. Pelaksanaan pekerjaan pintu
i. Tahapan pembuatan komponen
1. Serut kayu dan luruskan dengan mesin serut hingga rata dan halus
dengan ketebalan yang sudah di berikan ukuran biasanya tebal
pintu 3,5 cm sampai 4 cm.
2. Siku kedua sisinya dengan menggunakan siku besi, dan ini
bertujuan untuk mempermudah kita dalam menggaris ukuran
sebuah pintu tersebut dengan berbagai model yang di inginkan. dan
menentukan kualitas sebuah pintu tersebut.
3. Garis bahan kayu tersebut sesui ukuran yang di ke hendaki,Untuk
sekarang ini pintu rumah standar adalah tinggi 210 cm dengan
lebar tergantung selera.
4. Profil kedua sisi kayu dengan menggukan mesin profil menurut
selera ada yang cekung dan ada pula yang cembung. Serta di lop
untuk isi daunan pintu, dengan cara di rangkai terlebih dahulu lalau
baru di lop.
5. Untuk bagian yang panjang di buat lubang buat purusan dan yang
bagian pendek buat purusan dengan menggunakan prusut kayu di
kedua sisinya.
6. Pasang dua komponen tersebut untuk mengukur lebar daunan
pintu. Bila sudah jadi terus di pasang daunan pintu yang sudah di
ukur sesui modelnya dengan menggunakan mesin profil.
ii. Tahapan perakitan

1. Rakit semua komponen lalu di lem dan tiap sisi atas dan bawah di
buatkan nagel supanya kuat dan tidak sender/ miring.
2. Amplas dengan menggunakan mesin / manual sampai benar-
benar halus. dengan menggunakan amplas ukuran 100 .
3. Semprot dengan obat anti rangas/ rayap agar kualitas pintu
tersebut terjaga sepanjang masa
Gambar proses pembuatan pintu

e. Pemasangan Kusen Pintu
f. pemasangan kusen pintu
1. Siapkan alat dan bahan secukupnya di tempat yang aman dan mudah
dijangkau
2. Rentangkan benang berjarak separuh dari tebal kusen terhadap as
bouwplank untuk menentukan kedudukan kusen.
3. Pasang angker pada kusen secukupnya.
4. Dirikan kusen dan tentukan tinggi kedudukan kusen pintu yaitu 2 meter
dari tinggi bouwplank.
5. Setel kedudukan kusen pintu sehingga berdiri tegak dengan
menggunakan unting-unting.
6. Pasang skur sehingga kedudukannya stabil dan kokoh.
7. Pasang patok untuk diikat bersama dengan skur sehingga kedudukan
menjadi kokoh.
8. Cek kembali kedudukan kusen pintu, apakah sudah sesuai
pada tempatnya, ketinggian dan ketegakan dari kusen.
9. Bersihkan tempat sekelilingnya.
g. Pemasangan Kusen Jendela
h. pemasangan kusen Jendela
1. Siapkan alat dan bahan secukupnya di tempat yang aman dan mudah
dijangkau.
2. Rentangkan benang selebar setengah ukuran batu bata dari as
bouwplank.
3. Pasang bata setengah batu setinggi dasar kusen jendela .
4. Rentangkan benang setinggi 2 meter dari bouwplank.
5. Pasang kusen jendela setinggi benang tersebut.
6. Pasang kusen jendela sampai betul-betul tegak dengan pertolongan
unting- unting.
7. Pasang skur agar kedudukannya stabil dan kuat.
8. Cek kembali posisi kusen jendela sampai terpasang pada keadaan yang
benar.
9. Bersihkan tempat sekelilingnya.
i. Memasang Daun Pintu
Pintu terdiri dari kusen atau gawang dan daun pintu. Kusen dipasang tetap atau
mati di dalam tembok, sedang daunnya digantungkan pada kusen dengan
menggunakan engsel
Sehingga dapat berputar pada engsel, berputar ke kiri atau ke kanan. Namun,
daun pintu ada yang tidak berputar pada engsel, melainkan bergeser di depan
kusennya. Pintu tersebur dinamakan dengan pintu geser. Kedudukan daun
pintu pada saat ditutup melekat dengan sponing pada kusen pintu, kecuali
pada bagian bawah, kedudukannya dibuat beberapa cm di atas lantai.
j. Cara Pemasangan
1. Ukur lebar dan tinggi kusen pintu.

2. Ukur lebar dan tinggi daun pintu.
3. Ketam dan potong daun pintu (bila terlalu lebar dan terlalu tinggi).
4. Masukkan/pasang daun pintu pada kusennya, stel sampai masuk dengan
toleransi kelonggaran 3 – 5 mm, baik ke arah lebar maupun kearah
tinggi.
5. Lepaskan daun pintu, pasang/tanam engsel daun pintu pada tiang daun
pintu (sisi tebal) dengan jarak dari sisi bagian bawah 30 cm, dan dari sisi
bagian atas 25 cm (untuk pintu dengan 2 engsel), dan pada bagian
tengah (untuk pintu dengan 3 engsel)
6. Masukkan/pasang lagi daun pintu pada kusennya, stel sampai baik
kedudukannya, kemudian beri tanda pada tiang kusen pintu tempat
engsel yang sesuai dengan engsel pada daun pintu.
7. Lepaskan sebelah bagian engsel pada daun pintu dengan cara melepas
pennya, kemudian pasang/tanam pada tiang kusen
8. Pasang kembali daun pintu pada kusennya dengan memasangkan
engselnya, kemudian masukkan pennya sampai pas, sehingga
terpasanglah daun pintu pada kusen pintunya.
9. Coba daun pintu dengan cara membuka dan menutup.
10.Bila masih dianggap kurang pas, lepaskan daun pintu dengan cara
melepaskan pen.
11.Stel lagi sampai daun pintu dapat membuka dan menutup dengan baik,
rata dan lurus dengan kusen.
k. Memasang Daun Jendela
Seperti halnya pintu, jendela terdiri atas kusen atau gawang dan daun jendela.
Kusen dipasang tetap atau mati di dalam tembok, sedang daunnya
digantungkan pada kusen dengan menggunakan Engsel sehingga dapat
berputar pada engsel, berputar horizontal (ke kiri danke kanan) atau berputar
ertikal (ke atas dan ke bawah). Namun, ada jenis jendela yang tetap atau mati,
biasa disebut jendela mati engan tujuanuntuk penerangan. Kedudukan daun
jendela pada saat ditutup melekat dengan sponing pada kusen jendela.
i. Cara pemasangan
1. Ukur lebar dan tinggi kusen jendela.

2. Ukur lebar dan tinggi daun jendela.
3. Ketam dan potong daun jendela (bila terlalu lebar dan terlalu tinggi).
4. Masukkan/pasang daun jendela pada kusennya, stel sampai masuk
dengan toleransi kelonggaran 3 – 5 mm, baik ke arah lebar maupun
kearah tinggi.
5. Lepaskan daun jendela, pasang/tanam engsel daun jendela pada tiang
daun jendela (sisi tebal) dengan jarak dari sisi bagian bawah 15-20 cm
dari bagian tepi (untuk putaran horizontal) atau engsel ditanam pada
bagian ambang atas daun jendela dengan jarak 15-20 cm dari bagian
tepi (untuk putaran vertikal).
6. Masukkan/pasang lagi daun jendela pada kusennya, stel sampai baik
kedudukannya, kemudian beri tanda pada tiang/ambang atas jendela
tempat engsel yang sesuai dengan engsel pada daun jendela.
7. Lepaskan sebelah bagian engsel pada daun jendela dengan cara melepas
pennya, kemudian pasang/tanam pada tiang/ambang atas kusen
8. Pasang kembali daun jendela pada kusennya dengan memasangkan
engselnya, kemudian masukkan pennya sampai pas, sehingga
terpasanglah daun jendela pada kusen jendelanya.
9. Coba daun jendela dengan cara membuka dan menutup.
10.Bila masih dianggap kurang pas, lepaskan daun jendela dengan cara
melepaskan pen.
11.Stel lagi sampai daun jendela dapat membuka dan menutup dengan
baik, rata dan lurus dengan kusen.
ii. Pemasangan Kaca
Dengan sifat kaca yang sangat mudah pecah dan membutuhkan ekstra
hati- hati dalam penanganannya, sebaiknya perlu diperhatikan beberapa
hal yang penting pada saat memasang kaca pada daun pintu/jendela.
Konstruksi pemasangan kaca pada daun pintu/jendela dapat dilakukan
dengan bermacam-macam metode, tergantung dari ukuran kayu, material
rangka daun intu/jendela, fungsi, dan ketebalan kaca. Apabila kaca
dengan tebal kurang dari 4 mm, sebaiknya gunakan sistem rangka
tempel, papan belakang yang sekaligus daun pintu/jendela berfungsi
sebagai penahan kaca agar stabil dan tidak pecah, kemudian ditambahkan
lis tempel di sekeliling kaca untuk menahan kaca tetap pada posisinya.
Bila tebal kaca lebih dari 5 mm, dapat digunakan rangka kayu solid,
bagian dalam rangka perlu dibuat satu lajur takikan untuk penempatan
kaca. Kemudian kaca ditahan dengan lis kecil di sekeliling rangka kayu.
iii. Cara memasang kaca pada daun pintu/jendela
1. Letakkan daun pintu/jendela dengan posisi alur terletak pada bagian

atas. Usahakan letakkan pada meja yang luasnya minimal sama dengan
luas daun pintu. Atau letakkan pada lantai yang datar.
2. Haluskan seluruh sisi kaca agar tidak tajam.
3. Pasangkan lembaran kaca dengan hati-hati, gunakan selembar karton
atau kain untuk memegang kaca.
4. Pasang paku pada list kayu sebelum dipasang pada keempat sisi daun
pintu/jendela.
5. Setelah lis terpasang, perlahan masukkan paku dengan martil.
6. Sebaiknya letakkan selembar kain di atas permukaan kaca yang sedang d
g) Pemasangan Hand Railling

a. Marking As dan elevasi untuk posisi railing tangga dan tentukan letak
tiang railing tangga.
b. Pasang tiang railing pada awal trap tangga dan pada bordes lantai
atasnya.
c. Tarik benang antara kedua tiang railing tangga

d. Pasang tiang railing tangga sesuai dengan jarak desain dan matikan
dudukan tiang railing tangga.
e. Pasang railing horizontal dengan menumpu pada tiang
f. Sambung railing horizontal untuk trap berikutnya
g. Ratakan dan haluskan sambungan serta bersihkan railing tangga yang
telah terpasang.
h. Sambungan-sambungan dilas menggunakan Argon dan dibuat serapi
mungkin sehingga sambungan tidak kelihatan
i. Pemasangan railing tangga komplit dengan asessoris-asesorisnya
I) Pemasangan alumunium panel ACP

I. Persiapan
1. Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan

alumunium composite panel.
2. Approval material yang akan digunakan.
3. Persiapan lahan kerja.
II. Pengukuran
1. Lakukan pengecekan dan pengukuran dilapangan (marking area)

untuk area yang akan dipasang alumunium composite panel.
III. Pelaksanaan pekerjaan alumunium composite panel
1. Fabrikasi rangka dan alumunium composite panel sesuai ukuran

gambar kerja.
2. Pasang benang untuk acuan pemasangan rangka dan

alumunium composite panel.
3. Pasang dudukan rangka pada area dengan perkuatan baut dynabolt..
4. Pasang rangka alumunium pada dudukan rangka.
5. Cerk kerataan dan kesikuan rangka alumunium terpasang.
6. Pasang alumunium composite panel pada rangka alumunium

dengan perkuatan sekrup.
7. Cek kerataan dan kesikuan pemasangan alumunium composite panel.
8. Perapihan nat antara alumunium composite panel dengan sealant.
9. Setelah pekerjaan selesai, bersihkan pelindung blue sheet pada

alumunium composite panel
j.Pemasangan partisi kaca curtain wall

1. Menmyiapkan gambar kerja dan peralatan bahan sesuai spesifikasi
teknis dan gambar kerja
2. Menyiapkan lahan kerja dan melakukan pembersihan dan
melakukan pengkuran sesuai gambar kerja
3. Setelah dilakukan pengukuran selanjutnya memotong rangka bahan
kerja sesuai ganmbar kerja dan spesifikasi teknis
4. Pasang potongan potongan rangka tersebut sesuai arahan gambar
kerja perkuat rangka dengan dynabolt
5. Setelah rangka terpasang dilanjutkan pemasangan kaca sesuai
gambar kerja
6. Kemudian kaca yang terpasang disealent agar terpasang dengan kuat
7. Pasang kusen pintu sesuai gambar kerja dan kemudian pasang daun pintu
8. Setelah pekerjaan selesai langkah selanjutnyta melakukan pembersihan
dari sisa sisa material pekerjaan
k. Pemasangan ornament GRC
1. Persiapkan panel-panel GRC yang akan dipasang.
2. Persiapkan perlengkapan yang akan digunakan untuk memasang
panel GRC. Chain block atau kerekan yang dilengkapi tali tambang.
Pemasangan alat ini diusahakan bersifat portabel/ mudah untuk
dipindahkan.Scaffolding. Alat bantu ini disusun sedemikian rupa
dengan estimasi jarak yang tidak mengganggu proses pemasangan
GRC, yaitu sekira 50 cm dari tempat pemasangan.Electric drill (jika
dibutuhkan) untuk mengunci mur baut sebagai penguat mur saat
pemasangan rangka besi atau pun panel GRC.
3. Setelah perlengkapan sudah dipersiapkan, pastikan sekali lagi bahwa
panel-panel GRC yang akan dipasang sudah tepat posisi (tidak salah
penempatan).
4. Panel GRC dinaikkan/ diangkat/ ditempatkan sesuai posisi yang
diinginkan dengan menggunakan kerekan dan bantuan tali tambang
untuk menghindari benturan dengan bangunan atua benda lain.
5. Setelah panel GRC sudah ditempatkan di posisi yang tepat, pasangan
bisa disipat menggunakan bantuan lot gantung untuk memastikan
tingkat lurus dan tidaknya panel GRC. Jika sudah jelas lurus dan tidak
ada masalah, maka panel GRC bisa dikancing dengan sistem
pengelasan panel ke dinding tumpuan.
6. Setelah lurus dan selesai melakukan pengelasan (baca: panel sudah
terpasang), proses terakhir adalah melakukan pekerjaan finishing.
Proses ini dilakukan untuk memperbaiki panel GRC yang cacat akibat
benturan atau pemakaian bahan penutup flexible joint antar panel.
Bahan-bahan yang bisa dipakai pada proses finishing adalah adonan
dari serabut fiber, lem, dan semen yang dica
N. PEKERJAAN MEKANIKAL
Pekerjaan mekanikal meliputi semua pekerjaan di dalam atau diluar
gedung untuk menyediakan air bersih dan membuang air bekas maupun
airkotor dan air hujan
b) Spesifikasi Material yang digunakan
1. Wastafel lengkap dengan Cermin dan kran air
2. Kloset duduk monoblock lengkap
3. Urinoir
4. Shower lengkap
5. Jet Washer
6. Kran air dia. 3/4
7. Floor drain Stainles steel
8. Pipa air bersih (PPR,PN-20)
9. Pipa air kotor
Pipa air kotor dari setiap alat plambing (fixture) ke pipa tegak yang
terletak di shaft terbuat dari pipa PVC klas AW tekanan kerja 7.5
kg/cm2
10.Pipa air bekas Pipa air kotor dari setiap alat plambing (fixture) ke pipa
tegak yang terletak di haft terbuat dari pipa PVC klas AW tekanan
kerja
7.5 kg/cm2.
c) Peralatan Yang digunakan
1. Meteran
2. Benang
3. Pensil
4. Waterpass
5. Cangkul
6. Sekop
7. Sendok spesi
8. Kunci pipa
9. Sney
10. Reservoar
11. Pemotong pipa
12. Pipa bearing reamer
13. Penjepit pipa
14. Bor hilti
15. Las litrik
16. Pahat betel
17. Linggis
d) Pemasangan air bersih dan air kotor
I. Pemasangan pipa Air Bersih dan Air kotor
□ Instalasi Air bersih
a. Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan pemipaan
instalasi air bersih dan air kotor
b. Approval material yang akan digunakan.

c. Persiapan lahan kerja.
d. Sebelum pekerjaan dilaksanakan, terlebih dahulu material kerja dan
alat bantu kerja disiapkan.
e. Pemasangan roff tank dan pemasang pompa dengan panel controlnya
sesuai spesifikasi teknis dang ambar kerja
f. Tentukan dan beri tanda jalur instalasi dan titik outletnya.
g. Pasang pipa ppr pn (diameter sesuai gambar kerja) beserta gate
valve, fitting dan kran air dan accessories lainnya sesuai dengan tanda
yang sudah dibuat.
h. Untuk pipa yang melintasi lantai (terutama lantai dasar, maka
kedalaman pipa harus cukup, minimal 50 cm supaya tidak mudah
pecah.
i. Penyambungan pipa sesuai ketenteuan penyambungan pada jenis pipa
dan mengikuti petunjuk dari distributor dan brosur nya agar sesuai
yang diharapkan dan memenuhi Spesifikasi teknis
j. Khusus untuk sambungan ke sanitary (kran), pipa diberi soket draat
luar dan diberi lapisan seal tape baru disambungkan ke alat sanitair.
Gambar Instalasi Air bersih & Air kotor
□ Instalasi Air Kotor

1. Pipa air kotor meggunakan pipa Pvc kelas AW yang tahan terhadap
tekanan 10 bar, penyambungan pipa menggunakan lem Pvc kelas AW
yang kuat sehingga tidak mudah bocor.
2. Tentukan dan beri tanda jalur instalasi dan titik outletnya.
3. Pasang pipa pvc (diameter sesuai gambar kerja) beserta gate
valve,fitting dan accessories lainnya sesuai dengan tanda yang sudah
dibuat.
4. Pasangan clean out dan accessories lainnya.
5. Pipa Pvc kelas AW yang horizontal digantung pada plat lantai beton
menggunakan besi siku dan pipa diikat pada besi siku supaya tidak
bergerak saat menerima beban air.
6. Pipa air kotor vertikal ditanam pada dinding, dikerjakan pada saat
dinding belum diplester + aci. Pipa yang ditanam di dinding harus
diklem supaya tidak bergerak saat menerima beban air.
7. Untuk pipa yang melintasi lantai terutama lantai dasar, maka
kedalaman pipa harus cukup, minimal 50 cm supaya tidak mudah
pecah.
8. Pipa yang akan disambung, bagianujungnyaharusdibersihkan dengan a
mpelas supaya sambungan dapat lengket dengan kuat.
9. Untuk lantai dasar, pipa air hujan diberi bantalan yang cukup kuat agar
sambungan tidak kendor akibat beban air hujan yang dapat
menyebabkan kebocoran.
10.Pemasangan vent out untuk instalasi pipa air kotor padat.
11.Pemasangan roof drain untuk instalasi pipa air hujan.
12.Buat sumur resapan dan bak control
□ Testing dan commissioning
1. Sebelum disambung ke sanitair semua pipa plumbing harus di test
dulu dengan menggunakan tekanan hydrostatis sebesar 5 – 8 bar
selama 24 jam, dimana pada saat itu tidak boleh ada penurunan
tanah.
2. Khusus untuk instalasi air bersih, sebelum digunakan pipa dibersihkan
dahulu (flushing) dari kotoran yang mungkin masih tersisa dalam pipa.
Pembersihan pipa dapat melalui lubang clean out.
3. Sebelum test commissioning terlebih dahulu dilakukan test intern yang
dimaksudkan apabila ada kegagalan fungsi dari instalasi dan peralatan
yang terpasang dapat segera ditanggulangi/diperbaiki.
4. Test commissioning dari fungsi masing-masing peralatan yang
terpasang.
II. Pemasangan Wastafel

1. Periksalah semua bahan dan peralatan yang dipergunakan dalam
pekerjaan ini
2. Pasanglah klos kayu pada dinding tembok, tempat dibawah pipa inlet
3. Pusatkan perhatian pada pekerjaan
4. Periksalah kerapatan sambungan aliran air
5. Periksalah pada instructor bila pekerjaan telah selesai
Gambar Instalasi
Wastafel
III. Pemasangan Floor Drain

1. Menyiapkan gambar kerja tata letak floor drain ,floor drain yang
digunakan adalah floor drain stainless steel
2. Pasang instalasi air pembuangan dengan pipa 3” selanjut nya pasang
keramik lantai
3. Setelah pemasangan keramik selesai maka pada bagian yang
ditentukan untuk floor drain dan dibawahnya ada intalasi pipa floor drain
maka tidak dipasang terlebih dahulu ,selanjutnya lubangi keramik untuk
memasang floor drain tersebut
4. Pasang keramik tersebut selanjutnya pasang floor drain nya dan
hubungkan pipa dengan floor drainya dan tutup floor drain dengan
tutupnya
5. Setelah floor drain terpasang, pasangan harus rapih waterpass dan
dibersihkan dari noda noda semen dan tidak ada kebocoran
Gbr pemasangan floor drain

IV. Pemasangan closet duduk
1. Siapkan dulu tempat pemasangan dudukan kloset (toilet flange) agar

cocok ukuran dan posisi pada lubang yang merupakan saluran
pembuangan air kotor (closet bend).
2. Pasang dudukan kloset. Gunakan lem agar menempel pada pipa
pembuangan.
3. Bor lubang dudukan kloset dan lakukan pemasangan baut.
4. Pasang head dan seal karet.
5. Pasang kloset duduk dan sesuaikan posisinya dengan seal karet dengan
menggunakan pedoman baut yang terpasang.
6. Kencangkan bautnya. Harap diperhatikan agar tidak memasang baut
terlalu kencang atau bagian bawah kloset duduk akan retak.
7. Sebelum memasang tangki di atas kloset duduk, gunakan karet
penahan tangki bila ada. Pasang tangki dan kencangkan bautnya.
8. Pasang tutup tangki.
9. Lakukan penyambungan saluran air bersih menuju tangki dengan
menggunakan flexibel
Gambar Instalasi Closet duduk
V. Pemasangan septic tank Biofil

1. Menyiapkan gambar kerja dan mengajukan sampel bahan kepada
konsultan pengawas dan disetujui
2. Mempersiapkan alat dan bahan yang memenuhi standar spesifikasi
teknis dan dokumen teknis
3. Membuat galian dengan elevasi sesuai gambar kerja
4. Setelah galian selesai landasan diberi pasir setebal 10 cm dipadatkan
5. Letakan biofil ke dalam ke dalam galian tersebut dan atur posisi dengan
benar benar (water level )
6. Sambungkan pipa-pipa saluran inlet dan outlet
7. Isi biofil dengan air ¼ bagian melalui semua manhole ke masing masing
ruangan /sekat secara bersama /seimbang mulai timbun dengan tanah di
sekeliling biofil setinggi ¼ dari tinggi total .
8. Isi biofil dengan air ½ bagian melalui semua mainhole ke masing masing
ruangan /sekat secara bersamaan /seimbang lanjutkan penimbunan
dengan tanah di sekeliling biofil setinggi ½ dari tinggi total .
9. Pengisian air hingga melewati outlet dan lanjutkan penimbunan galian
setinggi leher mainhole .dan pasang pipa ventilasi
10. Jika permukaan atas akan dibebani maka diperlukan cor beton bertulang
VI. Pembuatan sumur resapan
1. Siapkan buis beton yang ditentukan sesuai spesifikasi teknis

2. Mulai gali tanah dengan lebar sesuai besarnya buis beton dan dalamny
galian yang sudah ditentukan.
3. Setelah galian selesai mulai masukkan buis beton dan mesukan batu
pecah
30 mm -50 mm dengan kedalaman 400 mm dan dilanjutkan dengan
pemasangn penyaring ijuk sesuai Ketebelan yang ditentukan gambar
4. Pasang pipa yang mengalirkan air dari saluran air hujan ke dalam sumur
resapan.
5. Tutup bagian atas sumur resapan dengan plat beton
Gambar pembuatan sumur Resapan

O. PEKERJAAN ELEKTRIKAL
Pekerjaan Elektrikal meliputi pekerjaanElektrikal yang ditunjukan oleh
gambar rencana.
1. Pemasangan dan penginstalasian arus kuat maupun lemah
2. Pemasangan instalasi penerangan
3. Pemasangan tata udara
4. Pemasangan tata suara
5. Pemasangan telepon
6. Pemasangan internet
7. Pemasangan CCTV
8. Pemasangan penangkal pertir
9. Pemasangan instalasi hydran
b) Spesifikasi Teknis Peralatan bahan yang digunakan
a. Lampu dan armature
1. Lampu dan armature harus sesuai dengan yang dimaksudkan
seperti dalam gambar detail elektrikal.
2. Semua armature lamu yang terbuat dari bahan metal harus
mempunyai terminal pembumian.
3. Semua lampu fluoroscent dan lampu discharge tidak perlu
dikompensasi dengan kapasitor karena telah dipenuhi dengan
capasitor bank.
4. Reflektor harus mempunyai pemantul yang baik.
5. Box tempat ballast, starter dan terminal block harus cukup besar
dan dibuat sedemikian rupa sehingga panas yang ditimbulkan
tidak mengganggu kelangsungan kerja dan imur teknis komponen
lampu. Ventilasi dalam box harus cukup.
6. Kabel-kabel dalam box harus diberikan saluran atau klem-klem
tersendiri sehingga tidak menempel pada ballast.Box terbuat dari
plat baja tebal minimum 0.5 mm di cat warna dasar tahan karat,
kemudian di cat akhir dengan cat oven warna putih atau warna lain
yang disetujui.
7. Ballast harus mempunyai dudukan yang kuat dalam lampu,
tetapi mudah dibuka untuk diperiksa atau diangkat.
8. Ballast harus dari satu merk setaraf dengan NVC, atau Phillips.
9. Tabung lampu fluorescent harus dari merk setaraf dengan NVC,
atau Phillips.
10.Armature lampu terdiri dari dudukan dan diffuser.
11.Lubang-lubang ventilasi harus ada dan ditutup dengan kassa
nylon untuk mencegah masuknya serangga.
12.Diffuser terpasang pada dudukan dengan ulir, tidak boleh
memakai paku sekrup.
13.Armature lampu harus dari merk setaraf dengan merk NVC, atau
Phillips.
b. Lampu penerangan taman
Lampu ini digunakan untuk penerangan taman/PJU, dipasang pada tiang
setinggi 7 meter atau sesuai dengan gambar perencanaan.
1. Armature lampu harus dari jenis yang tahan cuaca dan water proof
2. Armature harus kuat dan cocok untuk lampu penerangan LED 60 Watt
3. Harus disediakan peralatan tambahan untuk posisi tiang supaya kuat
4. Lampu harus dari jenis LED 60 Watt merk dalam negeri sekualitas
SIKLON, atau FOKUS
5. Tiang harus dari bahan besi dan fabrikasi oktagonal
6. Tiang dan seluruh ruangan harus dilapisi dengan bahan galvanis
□ Persyaratan standar
1. Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2000.
2. Peraturan Instalasi Listrik (PIL),
3. Syarat-Syarat Penyambungan Listrik (SBL),
4. Standard Lain : AVE Belanda, VDE/DIN Jerman, IEC Standard, JIS
Jepang, NFC Perancis, NEMA USA.
5. Petunjuk dari pabrik pembuat peralatan,
6. Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang,
seperti Perumtel, Dit.Jen.Bina Lindung, PLN dan Pemerintah Daerah
setempat.
1. Tespen
2. Volt meter
3. Tang amper
4. Water pass
5. Bending spiral
6. Tang potong
7. Tang kombinasi
8. Palu
9. Wire striper
10. Palu tangga
11. Cutter
12. Megger
13. Dan peralatan penunjang lainnya
14. Betel pemahat
15. APD
16. Helm Pelindung
1. Pelaksanaan Pekerjaan arus kuat dan lemah
□ Persiapan
a. Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan elektrikal arus
kuat dan arus lemah
b. Approval material yang akan digunakan.

c. Persiapan lahan kerja.
d. Sebelum pekerjaan dilaksanakan, terlebih dahulu material kerja dan alat
bantu kerja disiapkan.
□ Pemasangan sparing kabel
a. Sparing dipasang dulu apabila ada pengecoran beton lantai,

untuk menghindari bobokan beton pada saat penyambungan
kabel antar lantai.
□ Pemasangan instalasi kabel
a. Kabel vertical ditanam pada dinding dengan perlindungan pipa conduit,

dimana pipa tersebut harus ditanam dulu pada dinding bata sebelum
dinding diplester. Supaya tidak mudah bergerak pada saat dinding
diplester, maka pipa yang ditanam diberi klem dengan jarak sekitar 1 m.
b. Kabel horizontal dipasang pada plat lantai beton dengan menggunakan
pipa pelindung conduit yang diberi perkuatan klem dengan jarak sekitar 1
m, hal ini dimaksudkan untuk memudahkan maintenance. Pemasangan
kabel horizontal harus sejajar, tidak boleh saling melintas.
□ Pemasangan Panel
a. Panel listrik dipasang pada dinding yang sudah ditentukan, rata dan tidak
miring.
b. Semua kabel yang masuk ke dalam panel listrik diberi tanda sesuai dengan
kegunaannya dan dilengkapi dengan ring karet supaya lubang panel bagian
atas dapat terlindung dari debu/kotoran. Khusus untuk kabel dengan Ø 16
mm2 harus diberi sepatu kabel dalam panel.
c. Pada sisi pintu panel bagian dalam harus dibuat diagram instalasinya
termasuk daya cadangan yang sudah direncanakan, hal ini perlu untuk
memudahkan bila ada perbaikan instalasi
□ Pemasangan fitting dan armature
a. Fitting dan armature dipasang setelah kabel ditest ketahanannya, agar tidak
terjadi bongkar/pasang armature.
□ Pemasangan saklar dan stop kontak

a. Marking jalur conduit pada dinding dan bobok dinding bata, jangan
lupa gunakan cutter.
b. Pasang conduit dan inbow dos.
c. Tunggu sampai plester dinding akhir.
d. Sambungan saklar, stop kontak dengan aslinya.
e. Pasang saklar dan stop kontak, gunakan waterpass agar rata.
Pekerjaan Arus Kuat dan Arus Lemah
2. Pemasangan Instalasi Penerangan

a. Menyiapkan gambar kerja dan menyediakan bahan material yang
dipersyaratkan sesuai Dokumen Teknis dan Spesifikasi Teknis
b. Menyiapkan lahan pekerjaan
c. Periksalah alat dan bahan sebelum digunakan dan pastikan semua alat
dan bahan dalam keadaan baik
d. Rangkai skema Gambar saklar putar pada kotak mcb dalam
keadaan terbuka
e. Lakukanlah pemasangan pipa PVC, saklar seri, kotak kontak daan lampu
sesuai dengan rancangan letak penempatan komponen komponen
tersebut sesuai Gambar
f. Setelah selesai lakukanlah pemasangan pengawatan
g. Lakukanlah pengisolasian pada setiap sambungan dan pemeriksalah
setiap sambungan dengan multimeter
h. Pasang pengaman lampu
i. Tes tahanan isolasi penghantar dengan megger
j. Hubungkan mcb dengan sumber teganagan satu fasa dan lakukanlah uji
coba rangkaian dengan menyalakan lampu dengan saklar
Gambar pemasangan instalasi penerangan
3. Pemasangan tata suara

a. Pengadaan dan pemasangan Unit peralatan utama Tata Suara dan Car Call
sistem lengkap dengan terminal box utama (TBSSS).
b. Pengadaan dan pemasangan terminal-terminal box Tata Suara (TBS
c. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi, outlet microphone, antenna
FM/AM, ceiling speaker, volume kontrol, selektor zone, horn speaker,
lengkap dengan jenis dan ukuran kabelnya, pipa pelindung kabel, juntion
box, dan accessories lainnya.
d. Pengetesan dan pengujian seluruh instalasi Tata Suara yang terpasang.
4. Pemasangan Tata Udara
a. Menyiapkan gambar kerja dan peralatan dan bahan kerja sesuai gambar
volume
b. Pilih lokasi yang tidak terhalang pada interior dinding anda untuk
menempelkan Unit AC dalam dan terhindar cahaya matahari lansung dan
sumber panas .
c. Pasang lempengan pada dinding interior tahan lempengan breket terhadap
dinding dimana anda memasang AC unit dalam
d. Gunakan waterpass untuk memastikan breket secara horizontal dan vertical
e. Bor lubang kedalam dinding pada titik yang tepat untuk memasangkan
breket pada dinding dan masukan pliser dan baut dengan ,dan lubang
samping breket untuk lubang pipa refrigerant dan buangan air
f. Pasang indoor ac dan sambungkan kelistrik dengan kabel dan keluarkan
pipa refrigerant dan pembuangan air pada lubang yang telah ditentukan
sebelumnya
g. Pasang outdor dan pasang pipa refrigerant dihubungkan dengan indoor
dan pasang rapat rapat kemudian pasang kabel ke outdor
h. Kemudian cek pipa refrigerant dengan air sabun dan untuk memastikan
tidak terjadi kebocoran pada sambungan pipa Bila tak terjadi kebocoran
selanjutnya dibuka kran pada outdor kemudian nyalakan AC dan cek suhu
AC
5. Pemasangan Jaringan internet
a. Menyiapkan gambar kerja dan peralatan dan bahan kerja sesuai gambar
dan volume
b. Menentukan titik lan terlebih dan kemudian bobok tembok tersebut dan
pasang pipa conduit dan kabel lan dan tutup bekas bobok,an dengan
plester aci
c. Kemudian pasang M dos dan pasang kabel LAN pada outlet lan tersebut
cek sambungan menggunakan tester LAN.
d. Setelah semua titik terinstalasi selanjutnya membuat server untuk
terhubung ke internet.
e. Membuat rackmaunt untuk penempatan switch hub dan modem
f. Setelah rakmaunt dibuat langkah selanjutnya menata switch hub modem
ups dan lain lain.
g. Setelah semua terpasang dilakukan penyabungan modem ke provider
internet dan dari modem dihubungankan ke swict hub dan wiriles akses
point dan kabel lan disambungkan ke switch hub .
h. Nyalakan semua peralatan dan dilakukan test comessioning pada
komputer atau laptop dengan menghubungan kabel LAN pada komputer
dan menyalakan wifi untuk mencoba pada laptop .
i. Setelah peralatan berfungsi dilakukan perapian kabel kabel pada server
dan rackmount.
6. Pemasangan telepon
a. Menyiapkan gambar kerja dan material bahan sesuai spesifikasi teknis dan
dokumen teknis
b. Kabel instalasi telepon menggunakan kabel PVC berukuran 0,6 mm2
dengan jumlah kabel per pesawat sesuai dengan merk terpilih
c. Kabel instalasi dipasang didalam pipa sparing/conduit yang diklem pada
rak kabel atau ditanam didalam dinding serta di bawah lantai (didalam
saluran penghubung under floor duct system).
d. Konduktor kabel instalasi telepon mempunyai inti solid yang terbuat dari
bahan tembaga.
e. Pipa-pipa pelindung kabel instalasi telepon harus dibedakan dari pipapipa
pelindung kabel untuk keperluan instalasi yang lain dengan cara menandai
dengan cat finish berwarna hijau.
f. Persyaratan teknis mengenai instalasi penunjang seperti conduit, sparing,
rak kabel dan lainnya sama dengan persyaratan penunjang untuk instalasi
sistem catu daya listrik dan penerangan.
□ Outlet Telepon
a. Outlet telepon dipasang pada :
b. Dinding dengan ketinggian pemasangan 90 cm dari permukaan lantai.
c. Outlet telepon harus dibedakan dari outlet daya dan outlet data
komputer.
d. Outlet telepon dipasang pada dinding dengan menggunakan square metal
box.
e. Pemasangan outlet telepon harus diperkuat sehingga tidak mudah lepas
oleh gangguan mekanis. Sedangkan cara pemasangannya disesuaikan
dengan rekomendasi dari produk yang dipilih.
□ Pesawat Telepon
Pesawat telepon cabang berupa pesawat telepon meja dan/atau dinding
dengan tipe "push button dialler", dengan model pesawat terdiri dari :
- single digit dialing handset.
- single digit dialing dengan display screen.
Jumlah dan tipe masing-masing pesawat yang digunakan adalah sesuai
dengan gambar Perencanaan
□ PABX
a. PABX dipasang pada ruangan seperti dalam gambar perencanaan
b. PABX dipasang dengan perkuatan sehingga tidak akan roboh ,rusak atau
bergeser oleh gangguan mekanis
7. Pemasangan Fire alarm
a. Menyiapkan gambar kerja dan menyediakan bahan material sesuai
spesifikasi yang mencakupi seluruh pekerjaan ini
b. Memasang instalasi pengkabelan dengan menggunakan pipa conduit pvc
sesuai gambar perencana
c. Setelah semua terinstalasi dengan baik dan benar maka
dilanjutkandengan pemasangan komponen Heat Detector ,smoke detector
d. Pemasangan Heat Detector setiap 40 M, minimum 1 (satu) buat
e. detector dan jarak maximum dari dinding 4,4 M. Pemasangan Heat
Detector langsung menempel pada plafond/beton.
f. Pemasangan Smoke Detector setiap 80 M, minimum 1 (satu) detector dan
jarak maximum ke dinding 6,7M. Jarak pemasangan Smoke Detector ke
plafond min. 30 mm dan max. 200 mm.
g. Pemasangan Initiating Dev ices harus menggunakan metal doos.
h. Setelah semua komponen terpasang dilanjutkan dengan menghubungkan
dengan MCFA nya
i. Pemasangan grounding pembumian sesuai gambar kerja dan spesifikasi
teknis dan dokumen teknis
j. Dan dilanjutkan commesioning tes sesuai spesifikasi teknis dan dokumen
teknis
8. Pemasangan CCTV
a. Menyiapkan gambar kerja dan mengajukan sampel bahan dan
mendapatkan persetujuan konsultan pengawas dan ppk
b. Menyiapkan bahan dan perlatan yang memadai dan memperhatikan
keselamatan kerja
c. Memulai instalasi cctv dengan menggunakan kabel coaxial RG 59 dan
menentukan letak kamera cctvnya
d. Pasang semua cctvnya dan dilanjutkan penyambungan kabel yang telah
diinstalasi
e. Memasang dan menempatkan monitor dan DVR tempat Dvr dan monitor
diletakan ditempat ruangan khusus agar mudah diakses dan dipantau
setiap saat
f. Setelah semua terpasang menyalakan cctv dengan power DC dan
dihubungkan dengan DVR .DVR dihubungkan dengan monitor
g. Memasang internet dan tarik kabel lan hubungkan ke DVR maka situasi
pasar bisa dipantau melalui internet dengan menggukan pc,laptop maupun
smartphone
9. Pekerjaan Elektroda Penangkal Petir
a. Penangkal petir system Type Electrostatic Radius 100m (lengkap dengan
digital lighting event count
b. Dudukan air termination yang terbuat dari fibre glass dengan diameter
50 mm dan ketinggian minimum 3 meter.
c. Pemasangan dudukan air terminator harus tahan terhadap pengaruh
goncangan dan angin.
d. Air termination yang dipakai harus mendapat izin atau rekomendasi dari
Departemen Tenaga Kerja Republik Indonesia atau instansi lain yang
berwenang.
e. Air termination yang dipakai dengan menggunakan air termination dari
jenis bukan radioaktif.
f. Detail dan tata letak instalasi penangkal petir sesuai dengan Gambar
Perencanaan.
g. Air termination harus terbuat dari bahan yang tahan untuk dialiri arus
listrik yang cukup besar tanpa terjadi kerusakan
h. Elektroda penangkal petir harus dihubungkan dengan hantaran turun
i. Pemasangan penangkal petir harus diatur sedemikian rupa, sehingga
semua bagian atau benda yang berada di atap sampai dengan lantai
basement harus dapat terlindung oleh sistem instalasi penangkal petir.
i. Hantaran Turun
a. Hantaran turun berfungsi untuk mengalirkan muatan listrik petir yang
diterima/ditangkap oleh elektroda penangkal petir ke konduktor
pembumian. Oleh karena itu, hantaran turun harus dihubungkan secara
sempurna, baik dengan elektroda penangkal petir maupun elektroda
pembumian.
b. Hantaran turun terbuat dari Insulated Copper Cable yang pasang untuk
hantaran turun sistem penangkal petir.
c. Insulated Copper cable yang digunakan harus mendapat rekomendasi
dari pabrik pembuatnya yang menyatakan bahwa kabel tersebut dapat
digunakan untuk sistem penangkal petir.
d. Insulated Copper cable yang digunakan mempunyai ukuran min 70 mm
e. Hantaran turun harus dipasang dengan baik, lurus dan mempunyai
kekuatan yang cukup sehingga mampu menahan gangguan mekanis.
II. Elektroda Pembumian

a. Elektroda pembumian terbuat dari pipa GIP diameter 11/2" dan plat
tembaga serta lilitan kawat timah dengan konstruksi seperti
tercantum di
dalam Gambar Perencanaan.
b. Elektroda pembumian harus ditanam langsung di dalam tanah
dengan panjang bagian yang tertanam minimal sepanjang 6 M dan
mempunyai tahanan pentanahan sebesar 2 Ohm.
c. Terminal penyambungan untuk menghubungkan elektroda
pembumian dengan hantaran turun harus dilakukan di dalam bak
kontrol. Penyambungan tersebut harus menggunakan mur baut
berukuran M-10 sebanyak tiga titik.
d. Sistem pembumian untuk penangkal petir ini harus terpisah dari
sistem pembumian untuk sistem elektrikal lainnya.
b. Bak Kontrol/Terminal Penyambungan
c. Bak kontrol berfungsi sebagai tempat penyambungan antara
hantaran penyalur petir dengan elektroda pembumian (terminal
pembumian) dan sebagai tempat untuk melakukan pengukuran
tahanan pembumian.
d. Dimensi konstruksi bak kontrol sesuai dengan Gambar Perencanaan.
e. Dinding dan tutup bak kontrol terbuat dari konstruksi beton.
f. Bak kontrol mempunyai tutup yang dilengkapi dengan handel
g. Tutup bak kontrol ini harus dapat dibuka dengan mudah.
h. Penyangga dan Klem
a. Penyangga digunakan untuk memegang hantaran penyalur petir.
b. Penyangga terbuat dari besi yang digalvanisasi sehingga tahan
terhadap karat.
c. Dimensi dan konstruksi penyangga sesuai dengan Gambar
Perencanaan
d. Jarak antara 2 (dua) penyangga yang berdekatan minimal 40 cm.
Gambar pemasangan Penangkal petir
10. Pekerjaan fire hydrant

1. Persiapan pelaksanaan pekerjaan pembuatan shop drawing dan
persiapan approval material dilengkapi dengan contoh material dan
diajukan ke Konsultan Pengawas / Owner.
2. Pelaksanaan Pengukuran / marking jalur utama pipa Fire Hydrant
dikoordinasikan dengan pekerjaan sipil
3. Fabrikasi support dan gantungan untuk pipa Fire Hydrant sesuai shop
drawing approval
4. Fabrikasi Box Hydrant di pabrik sesuai shop drawing yang sudah
disetujui oleh Konsultan Pengawas / Owner dan berdasarkan approval
material
5. Fabrikasi pipa Fire Hydrant yaitu : Pengelasan untuk pipa Fire Hydrant
dan disesuaikan dengan spesifikasi teknik dan berdasarkan gambar yang
sudah disetujui oleh Konsultan Pengawas / Owner.
6. Pemasangan support dan gantungan sesuai shop drawing approval
7. Pemasangan Instalasi Pipa Fire hydrant di ruang shaft lengkap accessories
8. Pemasangan Instalasi Pipa Fire Hydrant dari shaft ke Box Hydrant dan ke
pipa cabang tiap lantai lengkap accessories
9. Pemasangan pipa dropout dari main line ke plafon sesuai shop drawing
approval
10.Pemasangan pondasi untuk Box Hydrant tiap lantai sesuai shop
drawing approval
11.Pemasangan Box Hydrant lengkap accessories di tiap lantai sesuai
shop drawing approval
12.Galian tanah untuk pemasangan instalasi Pipa Fire Hydrant
13.Pemasangan Pipa Fire Hydrant sesuai shop drawing approval
14.Pemasangan pondasi Box Hydrant sesuai shop drawing approval
15.Test presure / tekan seluruh pipa Fire Hydrant sesuai spesifikasi teknik
yang di minta
16.Pemasangan Pillar Hydrant, Siamese Conection lengkap Check Valve dan
Box Hydrant lengkap accessories
17.Testing commissioning dan training seluruh Instalasi Fire Hydrant Dan
Fire Springkler.
18.Serah terima pekerjaan setelah testing commisioning selesai dan
seluruh instalasi berfungsi dengan baik.
Gambar proses pengerjaan hydrant
P. PEMASANGAN LIFT ELEVATOR

a. Lingkup pekerjaan
1. Lingkup pekerjaan elevator ini adalah pemasangan unit elevator
berikut acccesories nya sampai dengan bisa dioperasionalkan dengan
sempurna dan jaminan garansinya.
2. Kami akan menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan
baik dalam spesifikasi teknis ini ataupun yang tertera dalam
gambar-gambar
perencanaan, dimana bahan-bahan dan peralatan yang digunakan sesuai
dengan ketentuan pada spesifikasi teknis ini.
3. Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau
pada atap yang dipasang dengan spesifikasi teknis yang dipersyaratkan
pada pasal ini, merupakan kewajiban Kontraktor untuk mengganti
bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada
pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya. Lingkup pekerjaan
yang dimaksud adalah sebagai berikut
4. Penyelesaian lubang hoist-way, termasuk perapihan pit lift,
pemasangan guide rail dan seluruh peralatan yang diperlukan untuk
dapat mengoperasikan elevator tersebut.
5. Peralatan pendukung lainnya yang diperlukan untuk kesempurnaan kerja
sistem, meskipun peralatan tersebut tidak disebutkan secara jelas atau
terinci di dalam Gambar Perencanaan dan Persyaratan Teknis.
6. Penyelesaian segala perijinan kepada badan yang berwenang
sesuai dengan peraturan yang berlaku
7. Pengujian dan commissioning terhadap seluruh sistem oleh Ahli
dari perwakilan merk tersebut di Indonesia.
b. Spesifikasi bahan material dan peralatan yang digunakan
1. Bambu scaffolding
2. Helm
3. APD
4. Liftbung
5. Las listrik
6. Safety belts
7. Pasanger Lift 800 Kg doble pintu depan belakang (sistem buka
depan belakang)
8. Bad Lift 1600 Kg doble pintu depan belakang (sistem buka depan
belakang)
9. Kontrol Panel Lift

10. Kabel power dari SDP ke panel Lift
11. Pemasangan lift dan tes komisioning
c. Pelaksanaan Pekerjaan
1. Pemasangan Steger Bambu./ scaffolding
Adalah pemasangan perancang bambu guna pemasangan komponen lift
yang akan dipasang di area hoistway lift dan dapat dilaksanakan setelah
seluruh hoistway lift selesai dikerjakan.
2. Plumb / Centering
Adalah pelaksanaan pekerjaan untuk menentukan as pintu seluruh lantai
dan maju mundurnya posisi lift serta titik as seluruh pemasangan
komponen lift yang akan dipasang didalam hoistway lift.
3. Pemasangan Bracket Main dan CWT rail.
Adalah pemasangan bracket pengikat / kedudukan rel yang terdiri dari
dua bagian pekerjaan :
a. Pemasangan dynabolt untuk mengikat bracket (bila ring balok dibuat
dari bahan beton).
b. Pengelasan bracket dudukan rel terhadap bracket yang telah
dipasang pada ring balok pada setiap jarak 2,5 meter dan apabila
ring balok terbuat dari baja maka langsung dilas ke ring balok baja
tersebut.
4. Pemasangan Main dan CW rail.\
Adalah Penyusunan rel peluncur car lift dan beban (CounterWeight) mulai
dari bawah yang kemudian dilakukan pengecekan untuk
mencari
ketegakan rel tersebut satu persatu dengan acuan kawat plumb yang
telah disiapkan.
5. Periksa QC
Pengechekan oleh Team QC dari Kantor pusat mengenai pemasangan
Rail dengan menggunakan form - form dari kantor pusat.
6. Pengangkatan Mesin, Panel Kontrol Lift
Adalah Pemindahan mesin lift dari lantai penempatan sementara ke
ruang mesin lift dengan menggunakan alat pengangkat chain block
melalui lubang hoistway lift. Bisa juga diangkat dengan menggunakan
bantuan alat Tower Crane.
7. Pemasangan Sill, Jamb dan Header.
Adalah pemasangan komponen lift didaerah pintu lift. Pekerjaan ini dapat
dilaksanakan setelah as pintu lift ditentukan dan garis pinjam finishing
lantai (elevasi) tersedia didaerah sekitar pintu lift.
8. Setting Mesin
Adalah proses pengesetan mesin lift dan panel lift di ruang mesin dengan
melakukan pengelotan as pulley mesin terhadap as car lift dan as
counter weight.
9. Assembling Sangkar.
Adalah pelaksanaan perakitan car lift, biasanya dilaksanakan dilantai
dasar.
10.Roping
Adalah Pelaksanaan pemasangan wire rope (seling) yang
menghubungkan antara car dan couhter weight.
11.Pemasangan Door dan Setting
Adalah Pemasangan pintu (Hall Door) pada setiap lantai dan
dilaksanakan mulai dari lantai atas. Pekerjaan ini dapat dilaksanakan
setelah penutupan celah didaerah sekitar pintu (sill, jamb & pocket) lift
selesai dikerjakan.
12.Wirring dan Koneksi Kabel
Adalah Pelaksanaan penyambungan kabel-kabel lift yang akan dipasang
didaerah hoistway lift, car lift dan ruang mesin dan penurunan kabel
kabel tail core serta pembuatan jalur kabel / tray diruang mesin untuk
koneksi dari panel ke mesin.
13.Slow Speed Test
Adalah Pelaksanaan Pengetesan untuk menjalankan lift secara manual
dan diteruskan dengan setting mekanik yang diperlukan (terutama
daerah pintu) dengan melakukan terlebih dahulu pembongkaran steger
bambu.
14.High Speed Test
Adalah Pelaksanaan Pengetesan fungsi seluruh sistem operasional lift
secara otomatis.
15.Reksa Uji
Proses pengajuan dan pemeriksaan kelayakan lift oleh pihak depnaker
sebelum lift dioperasikan.
16.ST 1
Proses penyerahan unit pertama ke pihak kedua sebagai syarat bahwa
unit telah terpasang dengan baik
17.Free Maintenance
Service rutin unit sesuai dengan bunyi yang tercantum dalam kontrak
yang telah disepakati bersama.
Gambar pemasangan lift
Q. PEKERJAAN PLAFON
1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja berpengalaman, bahan
bahan peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam
pelaksanaan pekerjaan ini hingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang
bermutu baik dan sempurna.
2. Pekerjaan plafond ini dilakukan pada seluruh bagian yang disebutkan dalam
gambar
b) Spesifikasi teknis bahan material yang digunakan
a. Gypsum
1). Ukuran : tebal 9 mm.
2). Produksi : sesuai spesifikasi
teknis 3). Kualitas : baik.
4). Dipakai : Pada ruangan sesuai gambar rencana.
b. Kalsiboard
1). Ukuran : tebal 4,5 mm.
2). Produksi : sesuai spesifikasi
teknis 3). Kualitas : baik.
4). Dipakai : Pada ruangan sesuai gambar rencana.
c. Rangka metalfuring, Bahan terbuat dari Zinc coated tebal 0,45 mm
(TCT) uk 27/40 mm, C chanel bahan plat Galvanized tebal 1.1 mm ukuran
38/10 mm, Wall angle tebal 0.45 mm ukuran 30/30 mm, U Clamp bahan
plat galvanized tebal 2 mm, C channel Joint Bahan plat galvanized tebal 1
mm sekualitas rangka metalfuring sesuai spesifikasi teknis
d. List Plafon
List plafon menggunakan list gypsum C10
1. Bor listrik
2. Ramset
3. Meteran rol
4. Meteran
5. Waterpass
6. Cutter
7. Schafolding
8. Palu
d) Pelaksanaan pekerjaan plafon
1. Tentukan marking elevasi plafond dan buat garis sipatan pada dinding &
as sumbu ruang sesuai shop drawing
2. Pasang paku kait tembakan pada marking titik-titik yang telah ada 600 x
1200 mm
3. Pasang penggantung rangka plafon yang terdiri dari hanger dan clip
adjuster dengan posisi tegak lurus
4. Pasang rangka tepi dan wall angle sebagai list tepi
5. Tentukan jarak penempatan kait penggantung
6. Pasang tarikan benang sebagai pedoman penentu kelurusan
dan ketinggian rangka plafon
7. Pasang rangka utama dengan jarak 1200 mm
8. Pasang rangka pembagi dengan jarak 600 mm
9. Pasang dan kencangkan clip /rod
10.Pasang panel gypsum pada rangka dengan ceiling scrup
11.Cek kerapihan dan kerataan bidang plafond dengan menggunakan
waterpass
12.Pemasangan list plafon (sesuai ukuran yang dikehendaki) dilakukan
setelah bidang plafon selesai terpasang
13.Lalu permukaan sambungan diamplas, agar diperoleh hasil yang baik
(tidak menggelembung)
14.Finish permukaan plafond dengan cat, sampai benar-benar rata
15.Sebelum dilaksanakan pemasangan langit-langit , pekerjaan lain yang
diletakan diatas langit – langit tersebut harus sudah terpasang dengan
sempurna antara lain elektrikal , Ac , Sound sistem , fire alarm / fire
detector, spingkler dan perlengkapan instalasi lain yang diperlukan
Gambar pemasangan plafon gypsum

R. PEKERJAAN PENGECATAN
Pekerjaan cat meliputi pekerjaan cat Tembok. Sebelum pengecatan dimulai,
melakukan pengecatan pada satu bidang untuk tiap warna dan jenis cat yang
diperlukan. Bidang-bidang tersebut akan dijadikan contoh pilihan warna,
texture, material dan cara pengerjaan. Bidang-bidang yang akan dipakai
sebagai mock up ini akan ditentukan oleh PPK, Perencana, Pengawas dan
PPHP. Jika masing- masing bidang tersebut telah disetujui oleh PPK,
Perencana, Pengawas dan PPHP, bidang-bidang ini akan dipakai sebagai
standard minimal keseluruhan pekerjaan pengecatan.
b) Spesifikasi Teknis Bahan Material Yang digunakan
1. Dinding luar Propan Ditentukan kemudian
2. Dinding dalam Propan Ditentukan kemudian
3. Plafon Catylac, Ditentukan kemudian
4. List Plafon C10, C7 Ditentukan kemudian
5. Water proofing kamar mandi plat talang No Drop, Ditentukan
kemudian
6. Zincromate/baja Meji Ditentukan kemudian
7. Coating Batu alam Propan Ditentukan kemudian
1. Kuas besar dan kecil
2. Sekrap besar dan kecil
3. Kuas roll
4. Amplas
5. Sending
6. Shcafolding
7. Roll kabel
8. APD
9. Sepatu
10.Safety belts
1. Pengecatan dinding luar dalam
a. Pemeriksaan dinding dengan alat higrometer kelembaban maksimal

15%
,kadar alkali rendah diperiksa dengan menggunakan kertas lakmus .
b. Dinding yang akan dicat harus mempunyai waktu mengering,
kemudian dinding dibersihkan permukaannya dengan amplas dan
plamir
c. Setelah selesai plamiran dan kering kemudian diamplas lagi sampai
halus
d. Bagian yang kurang baik diberi plamir lagi dan digosok sampai halus
setelah kering
e. Sebelum digunakan cat harus diaduk terlebih dahulu sampai semua
endapat larut, bila perlu ditambahkan bahan pengencer, dengan
proporsi dan bahan sesuai dengan aturan pabrik
f. Pengecatan dilakukan dengan kuas halus untuk bagian-bagian yang sulit
dengan roller pada bidang yang rata
g. Setelah bidang-bidang tersebut rata dan halus, pengecatan dimulai lapis
demi lapis secara merata, 3 kali atau sampai mencapai warna yang
dikehendaki .
h. Pengecatan selanjutnya baru boleh dilaksanakan setelah pengecatan
sebelumnya kering .
Gambar proses pengecatan dinding
2. Pengecatan Plafond
a. Bersihkan ptafon dari sisa-sisa cat yang telah mengelupas dan debu
b. Matikan sumber listrik dari panel atau sekeringnya agar arus listrik
tak mengalir dan tak berbahaya ketika mengecat plafon.
c. Tutup atau pindahkan lampu yang menempel di plafon.
d. Tutup bagian atas dinding yang berbatasan langsung dengan
plafon. Anda dapat menggunakan musking tape (isolasi kertas).
e. Bila ada kebocoran di atap, perbaiki terlebih dahulu sumber
kebocorannya kemudian noda bekas bocoran (biasanya berwarna
coklat) di cat terlebih dahulu dengan cat (kayu/besi) warna putih.
Biarkan sampai kering betul (sekitar 6 jam).Setelah cat kayu/besi
nya mengering, bagian itu bisa dicat dengan cat tembok.
f. Cat dasar menggunakan water based sealer untuk permukaan
gypsum
g. Untuk pertama kalinya, mulailah proses pengecatan dari bagian
pinggir plafon dengan menggunakan kuas ukuran sedang. Hal ini
bertujuan agar hasil pengecatan di bagian pinggir rapi. Setelah itu
lapisi cat pada plafon bagian tengah dengan menggunakan rol.
Jaga agar ketebalan pelapisan cat dapat terus sama dan tidak
belang. Bila cat yang menempel di rol terlihat kurang, segera
celupkan rol dalam bak cat yang telah dipersiapkan.
h. Pada saat melapisi dengan rol, perhatikan arah gerakkan rol.
Untuk ruangan yang mempunyai dimensi dengan panjang dan
lebar berbeda, maka sebaiknyamemilih arah gerakan pada arah
yang mempunyai panjang atau lebar ruangan yang terpendek.
Hal ini bertujuan untuk meminimalkan proses dan waktu
pengeringan.
i. Gunakan tangga untuk membantu proses pengecatan dengan rol.
Jika tak ada tangga maka harus menyambung rol atau kuas
dengan menggunakan kayu panjang sehingga rol atau kuas bisa
menjangkau permukaan
Gambar Proses Pengecatan plafon
3. Pengecatan Kayu
a. Amplas permukaan kayu hingga merata dan halus.
b. Campur cat dasar (meni kayu) dan plamir
kayu,perbandingan 1:1 dan tambahkan tiner
secukupnya untuk mengencerkan.Aduk campuran
sampai merata.
c. Kuaskan campuran tersebut kepermukaan kayu
sampai merata.
d. Setelah permukaan kayu kering,amplas sampai halus
dan rata.
e. Kuaskan cat sampai merata dengan 2x
pengecatan,dan lihat hasilnya.
4. Pengecatan Besi
a. Bersihkan permukaan yang akan dicat dari kotoran dan
debu.
b. Untuk logam gunakan propan atau Meni Besi agar cat
tampak mengkilat dengan sempurna dan lebih tahan
terhadap karat.
c. Tunggu sampai kering sempurna baru pengecatan bisa
dimulai.
d. Amplas permukaan samapi halus dan rata.
e. Encerkan cat dengan thinner secukupnya, kemudian cat
dapat langsung dipakai.
f. Gunakan Thinner Nitro sebagai pengencer
untuk mencapai hasil yang maksimum.
g. Pengenceran dengan 10-20% thinner akan membuat
pengecatan cepat selesai karena menghasilkan
permukaan yang tebal, tetapi
S. PEKERJAAN VEGETASI LANDSCAPE
Pada area halaman ditanami rerumputan dan tanaman peredu
dengan bentuk, ukuran dan cara pelaksanaan sesuai dengan
rencana gambar dan petunjuk Pengawas
b) Spesifikasi teknis bahan material dan peralatan
1. Pohon/peneduh Pohon pule Tinggi 6-8 m Batang lurus,
diamater batang mencapai 60 cm
2. Rumput Rumput gajah mini
3. pohon pule dia 15-20 cm t = 3 m
4. Media Tanam Alami, subur, tanah remah bebas kerikil, biji-
bijian, gulma dan akar-akaran. Campuran media tanam
1) bagian tanah merah (top soil)
2) bagian pasir saring/ayak
3) bagian pupuk kandang (pupukorganik)
1. Stamper
2. Cangkul
3. Linggis
4. Sekop
5. Senggrong
6. Linggis
7. Gerobak dorong
8. Compactor
□ Pekerjaan saluran Hujan
1. Menyiadakan peralatan dan bahan sesuai gambar kerja dan
spesifikasi teknis
2. Menyiapkan lahan dan melakukan pemasangan bouwplank
dan menentukan elevasi dengan theolite
3. Setelah pembouwplangan selesai selanjutnya dilakukan
penggalian secara manual atau dengan excavator sesuai elevasi
kemiringan gambar kerja dan spesifikasi teknis
4. Setelah penggalian selesai dilakukan pengurukan pasir setebal
sesuai gambar dan spesifikasi teknis dan dilakukan pengecoran
lantai kerja
5. Setelah satu atau dua hari buis beton dipasang dan

disambung dengan cincin penyambung dari beton.
6. Semua buis beton dipasang dan urug dengan tanah galian dan
dipadatkan dengan vibrator roler kemudian dibuatlah bak
control sesuai gambar kerja dan spesifikasi teknis
7. Tunggu 2 sampai 3 hari dan dites gorong gorong tersebut dengan
dialiri air apabila air mengalir dengan benar kemudian lokasi
dibersihkan dari sisa pekerjaan
□ Penanaman pohon dan rerumputan

Pohon
1. Penanaman penghijauan yang masuk kategori pohon harus terlebih
dahulu harus mempersiapkan lubangnya, dianginkan minimal 2 hari
baru dilakukan penanaman sesuai dengan persyaratan jarak pohon
dan jenis tajuk pohon.
2. Setelah tertanam, pohon harus disangga (akur) dengan bamboo/kayu
yang kuat agar tidak mudah roboh dan disiram dengan air terus
menerus.
3. Penentuan jenis pohon sesuai dengan ketentuan dari Pemberi Tugas
dalam hal ini pohon Ketapang Kencana sebagai sample.
Rerumputan
a) Tanah yang akan ditanami rumput baru dan tanaman penutup tanah
harus dikupas maksimal 20 - 30 cm, baru ditimbun dengan tanah baru
(merah).
b) Penanaman untuk semua jenis rumput harus digebal, rapat dan
dipadatkan dengan papan (gebleg) sambil disiram air terus menerus.
Perawatan Tanaman Rerumputan dan pohon
I. Pekerjaan Pemupukan
1. Untuk pemupukan yang digunakan ialah pupuk kandang dimana
prosesnya harus dicampur tanah timbunan. Kondisi dan jenis pupuk
sebaiknya cukup kering, berkualitas baik (pabrikan), kelembabannya
bisa diperoleh dengan menyiram air (pupuk kandang basah tidak boleh
dipergunakan karena di samping polusi dan derajat asamnya relatif
tinggi).
2. Pupuk buatan (urea) hanya boleh dipergunakan setelah proses
penanaman selesai dan berumur 1 - 2 minggu, penggunaannya harus
hati- hati (untuk pohon ditanamkan di sekelilingnya, untuk rumput bisa
dicampur dengan air untuk disiramkan).
3. Tempat penyiraman pupuk harus dibuatkan atap, terlindung terhadap
panas dan air, terutama untuk urea penempatannya harus sedemikian
rupa sehingga tidak terpengaruh kelembaban tanah.
II. Penyiraman Air
1. Untuk menyiram air dianjurkan menggunakan titik kran air dan
sprinkler sesuai jumlah dan penempatannya, selang karet yang cukup
panjang. Tidak diperkenankan menggunakan ember biasa (kecuali
untuk menyiram pohon).
2. Penyiraman rumput, ground cover dan schrubs dilakukan 2 hari sehari
(pagi dan sore), sedangkan pohon pada siang hari dengan debet air
yang cukup banyak. Penyiraman mempergunakan air bersih (air
sungai boleh asal jernih)
Pada area halaman dipasang paving block dengan bentuk, ukuran dan cara
pelaksanaan sesuai dengan rencana gambar dan petunjuk Pengawas.
b) Spesifikasi teknis bahan material dan peralatan
1. paving blok tebal 8 cm K.250
2. Grass block
1. Stamper
2. Cangkul
3. Linggis
4. Sekop
5. Senggrong
6. Linggis
7. Gerobak dorong
8. Compactor
□ Pasangan Paving
1. Abu batu/pasir alas seperti yang dipersyaratkan segera digelar diatas
lapisan base. Kemudian diratakan dengan jidar kayu sehingga
mencapai kerataan yang seragam dan harus mengikuti kemiringan
yang sudah dibentuk sebelumnya pada lapisan base.
2. Penggelaran abu batu/pasir alas tidak melebihi jarak 1 meter didepan
paving terpasang dengan tebal screeding.
3. Pemasangan paving harus kita mulai dari satu titik/garis (starting
point) diatas lapisan abu batu/pasir alas (laying course).
4. Tentukan kemiringan dengan menggunakan benang yang kita tarik
tegang dan kita arahkan melintang sebagai pedoman garis A dan
memanjang sebagai garis B, kemudian kita buat pasangan kepala
masing-masing diujung benang tersebut.
5. Pemasangaan paving harus segera kita lakukan setelah penggelaran
abu batu/pasir alas. Hindari terjadinya kontak langsung antar block
dengan membuat jarak celah/naat dengaan spasi 2-3 mm untuk
pengisian joint filler.
6. Memasang paving harus maju, dengan posisi sipekerja diatas block
yang sudah terpasang.
7. Setelah pemasangan selesai Pada bagian tepi dikunci dengan conblock
segi empat tebal 8 cm K 250 dipasang Kanstin dengan perekat 1pc:3ps
dan di Plester 1pc:3ps, diaci dan disponeng demikian pada awal dan
akhiran pelaksanaan.
8. Apabila tidak disebutkan dalam spesifikasi teknis, maka profil
melintang permukaan paving minimal mencapai 2 % dan maksimal 4
% denga toleransi cross fall 10 mm untuk setiap jarak 3 meter dan 20
mm utnuk jarak 10 meter garis lurus. Pembedaan maksimum
kerataaan antaar block tidak boleh melebihi 3 mm.
9. Pengisian joint filler harus segera kita lakukan setelah pamasangan
paving dan seera dilanjutkan dengan pemadatan paving.
10. Pemadatan paving dilakukan dengan menggunakan alat plat
compactor yang mempunyai plat area 0,35 s/d 0,50 m2 dengan gaya
sentrifugal sebesar 16 s/d 20 kN dan getaran dengan frekwensi 75 s/d
100 MHz. Pemadatan hendaknya dilakukan secara simultan
bersamaan dengan pemasangan paving dengan minimal akhir
pemadatan meter dibelakang akhir pasangan. Jangan meninggalkan
pasangan paving tanpa adanya pemadatan, karena hal tersebut
dapat memudahkan terjadinya deformasi dan pergeseran garis joint
akibat adanya sesuatu yang melintas melewati pasangan
pavingtersebut.Pemadatan sebaiknya kita lakukan dua putaran,
putaran yang pertama ditujukan untuk memadatkan abu batu/pasir
alas dengan penurunan 5 - 15 mm (tergantung abu batu/pasir
yangdipakai).Pemadatan putaran kedua, disertai dengan menyapu
abu batu/pasir pengisi celah/naat block, dan masing-masing putaran
dilakukan paling sedikit 2 lintasan.
Gbr. Pemasangan Paving Block

□ Pekerjaan saluran Hujan
8. Menyiadakan peralatan dan bahan sesuai gambar kerja dan
spesifikasi teknis
9. Menyiapkan lahan dan melakukan pemasangan bouwplank
dan menentukan elevasi dengan theolite
10. Setelah pembouwplangan selesai selanjutnya dilakukan
penggalian secara manual atau dengan excavator sesuai elevasi
kemiringan gambar kerja dan spesifikasi teknis
11. Setelah penggalian selesai dilakukan pengurukan pasir setebal
sesuai gambar dan spesifikasi teknis dan dilakukan pengecoran
lantai kerja
12. Setelah satu atau dua hari buis beton dipasang dan
disambung dengan cincin penyambung dari beton.
13. Semua buis beton dipasang dan urug dengan tanah galian dan
dipadatkan dengan vibrator roler kemudian dibuatlah bak
control sesuai gambar kerja dan spesifikasi teknis
14. Tunggu 2 sampai 3 hari dan dites gorong gorong tersebut dengan
dialiri air apabila air mengalir dengan benar kemudian lokasi
dibersihkan dari sisa pekerjaan
T. PROGRAM RENCANA KESELAMATAN DANKESEHATAN KERJA KONTRAK (RK3K)
A. Pendahuluan
Sebagai Penyedia jasa konstruksi mengajukan rencana program keselamatan

dan kesehatan kerja untuk pekerjaan ini sebelum memulai diperlukan
pengaturan terkait dengan keselamatan dan kesehatan kerja sehingga dalam
pelaksanaan pekerjaan dapat berjalan dengan baik.
Pengaturan Pra Rencana Keselamatan dan Kesehatan Kerja (RK3K) kontrak ini
terkait dengan aspek legal, administratif dan teknis operasional atas seluruh
kegiatan kesehatan kerja bidang konstruksi dan dapat memberikan kepastian
perlindungan baik kepada penyedia jasa maupun pengguna jasa.
Bahwa rencana program Keselamatan dan Kesehatan Kerja ini dapat mencegah
apabila terjadi ketidakdisiplinan dari penyedia jasa maupun pengguna jasa
sehingga memenuhi ketentuan yang terkait dengan keamanan, kesehatan,
keselamatan dan lingkungan baik lingkungan kerja maupun lingkungan yang
lebih luas.
B. Informasi Proyek
Pokja ULP
:
Pokja Pemilihan: Pembangunan Gedung
Pameran Museum Sonobudoyo
Nama Pekerjaan : Pembangunan Gedung Pameran Museum
Sonobudoyo Tahun Anggaran : 2019
I. Ketentuan Administratif
a. Kewajiban Umum
□ Sebagai penyedia jasa kontraktor akan mengusahakan tempat kerja,
peralatan, lingkungan kerja dan tata cara kerja yang teratur sedemikian
rupa sehingga tenaga kerja terlindung dari resiko kecelakaan kerja.
□ Penyedia jasa kontraktor akan menjamin bahwa mesin-mesin peralatan,
kendaraan atau alat-alat lain yang akan digunakan atau dibutuhkan
sesuai dengan peraturan keselamatan kerja dan dapat dipergunakan
secara aman.
□ Penyedia jasa kontraktor akan mengadakan pengawasan terhadap
tenaga kerja, agar tenaga kerja tersebut dapat melakukan pekerjaan
dalam keadaan selamat dan sehat.
□ Penyedia jasa kontraktor akan menunjuk petugas keselamatan kerja yang
karena jabatannya di dalam pekerjaan ini bertanggung jawab mengawasi
koordinasi pekerjaan yang dilakukan untuk menghindarkan dari resiko
bahaya kecelakaan kerja.
□ Penyedia jasa kontraktor akan memberikan pekerjaan yang cocok untuk
tenaga kerja sesuai dengan keahlian, umur, jenis kelamin, dan kondisi
fisik/kesehatannya.
□ Penyedia jasa kontraktor sebelum memulai pekerjaan menjamin bahwa
semua tenaga kerja telah diberi petunjuk terhadap bahaya demi
pekerjaannya masing-masing dan pencegahannya dan akan memasang
papan pengumuman, papan peringatan, serta saran-saran pencegahan
yang dipandang perlu.
□ Penyedia jasa kontraktor akan menanggung semua biaya dalam
penyelenggaraan keselamatan dan kesehatan kerja.
b. Organisasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja
□ Penyedia jasa kontraktor akan menempatkan petugas keselamatan dan

kesehatan kerja secara penuh (Full Time) dalam mengurusnya.
□ Penyedia jasa kontraktor akan memberikan petugas keselamatan dan
kesehatan kerja fasilitas-fasilitas dalam melaksanakan tugasnya.
□ Penyedia jasa kontraktor akan mengambil langkah-langkah praktis dan
akan selalu berkonsultasi keselamatan dan kesehatan kerja.
c. Laporan Masalah Kecelakaan
Penyedia jasa kontraktor akan melaporkan setiap kejadian kecelakaan kerja

atau kejadian yang berbahaya kepada Depnaker dan Diskimpraswil yang
meliputi : Kecelakaan dari setiap kegiatan kerja, dan menunjukkan gambaran
kecelakaan-kecelakaan dan sebab-sebabnya.
d. Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan
• Penyedia jasa kontraktor akan melakukan pemeriksaan kesehatan tenaga

kerja
• Tenaga kerja yang masih dibawah 18 tahun akan mendapat pengawasan
kesehatan khusus
• Penyedia jasa kontraktor akan membuat suatu rencana organisasi untuk
keadaan darurat dan pertolongan pertama yang meliputi seluruh
pegawai/petugas pertolongan pertama pada kecelakaan dan peralatan,
alat komunikasi, serta alat jalur transfortasi
• Penyedia jasa kontraktor akan menyediakan alat PPPK atau kotak obat-
obatan pada tempat kerja yang terlihat dan dapat terjangkau secara
cepat serta terlindung sehingga steril.
• Penyedia jasa kontraktor akan menyediakan alat sebagai pertolongan
pertama pada kecelakaan kerja
• Penyedia jasa kontraktor akan menempel nomor telepon, alamat dokter
maupun rumah sakit terdekat.
e. Pembiayaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Penyedia jasa kontraktor akan mendaftarkan seluruh pekerja yang terlibat

dalam pekerjaan tersebut diatas yang semua biaya dalam pendaftarab
menjadi tanggungjawab kontraktor yang sudah termasuk dalam harga
kontrak pekerjaan.
II. Ketentuan Teknis

1. Tempat Kerja dan Peralatan
A. Pintu Masuk dan Keluar
□ Penyedia jasa kontraktor akan membuat pintu masuk dan keluar darurat
di tempat kerja.
□ Alat-alat/tempat keluar masuk harus terlihat dengan baik.
B. Lampu/Penerangan
□ Apabila penerangan alam tidak sesuai maka kontraktor akan membuat

alat- alat penerangan buatan yang cocok dan sesuai pada tempat kerja
untuk mencegah bahaya kecelakaan kerja.
□ Lampu-lampu penerangan akan dibuat terang dan aman.
C. Ventilasi
□ Apabila tempat kerja tertutup, kontraktor akan membuat ventilasi yang

sesuai untuk mendapat udara segar.
D. Kebersihan
□ Bahan-bahan yang sudah tidak terpakai lagi dan tidak diperlukan lagi
akan dipindahkan ke tempat aman.
□ Semua paku yang menonjol akan disingkirkan atau dibengkokkan untuk
mencegah terjadi kecelakaan kerja.
□ Peralatan dan benda kecil yang akan menyebabkan orang jatuh atau
kesandung (terantuk) akan dibersihkan.
□ Akan membersihkan jalan yang biasa dilalui sehingga tidak licin apabila
dilewati.
2. Pencegahan Terhadap Kebakaran dan Alat Pemadam Kebakaran
Kontraktor akan menyediakan alat pemadam kebakaran portable sehingga

dapat dipindah-pindah apabila terjadi kecelakaan dan akan diletakkan pada
tempat yang mudah terlihat.
Semua alat pemanas seperti kompor, arang yang digunakan, akan
ditempatkan pada tempat yang telah disiapkan dan berada jauh dari bahan
yang mudah terbakar seperti serbuk kayu maupun cairan yang mudah
terbakar.
Akan melarang semua pekerja merokok, menyalakan api dekat bahan yang
mudah terbakar.
3. Perlengkapan Peringatan
Kontraktor akan menyiapkan papan pengumuman pada tempat-tempat yang

menarik perhatian dan strategis.
4. Perlindungan terhadap benda jatuh dan bangunan yang akan dirobohkan

□ Apabila diperlukan kontraktor akan menyediakan jaring jala yang cukup
kuat untuk melindungi para pekerja kejatuhan benda.
□ Akan menegur semua pekerja yang menjatuhkan benda dari ketinggian
secara sembarangan yang dapat menyebabkan bahaya pada orang lain.
□ Semua alat yang digunakan pada tempat yang tinggi harus ditempatkan
yang aman sehingga tidak jatuh kebawah yang akan membahayakan.
□ Membuat papan peringatan atau memasang pagar pengaman pada
tempat-tempat yang berbahaya selama pekerjaan berjalan.
5. Perlindungan Agar Orang Tidak Terjatuh
□ Memagari bagian tempat kerja yang ditinggikan dan tempat-tempat lain

untuk mencegah agar orang tidak terjatuh
□ Menyediakan tali pengikat tubuh apabila diperlukan untuk mengerjakan
pada bagian pekerjaan yang cukup tinggi.
□ Apabila menggunakan steger akan dicek dulu kekuatannya dalam
menahan beban yang di atasnya.
6. Pencegahan Kebisingan dan Debu
□ Kontraktor akan menyediakan masker dan tutup telinga bagi pekerja yang
akan melaksanakan pekerjaan dengan bunyi serta kebisingan yang
menimbulkan debu.
7. Perlengkapan Keselamatan Kerja
□ Safety Head : yang berguna untuk melindungi kepala dari benturan benda
keras selama bekerja
□ Safety Shoes : yang berguna untuk menghindari terpeleset karena licin
atau melindungi kaki dari kejatuhan benda keras dan sebagainya.
□ Kaca mata keselamatan terutama dibutuhkan untuk melindungi mata dari
lokasi pekerjaan yang banyak serbuk metal atau serbuk material keras
lainnya.
□ Masker diperlukan pada medan yang berdebu
□ Sarung tangan dibutuhkan pada waktu mengerjakan pekerjaan yang
berhubungan dengan bahan yang kera
U. METODE MASA PEMELIHARAAN PEKERJAAN
I. FUNGSI, TANGGUNG JAWAB DAN KEWAJIBAN
1. Manajer Bangunan (Building Manager).

Mengkoordinir pekerjaan Kepala Departemen Teknik ( Chief
Engineering
),Pelaksana dan UmumMengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan
pemeliharaan dan perawatan peralatan/perlengkapan gedung,
instalasi dan utilitas bangunan.Mengadakan inspeksi langsung secara
teratur ke seluruh ruangan/bangunanuntuk memeriksa kondisi
mesin,
peralatan/ perlengkapan bangunan dan instalasi serta utilitas
bangunan. Menerapkan sistem pengarsipan yang teratur untuk
seluruh dokumen, surat- surat, buku-buku manual pengoperasian,
pemeliharaan dan perawatan, sertalaporan-laporan yang ada.
Memelihara dan membina hubungan kerja internal dan eksternal.
2. Kepala Teknik ( Chief Engineering ).

Mengkoordinir, mengarahkan dan mengawasi kegiatan penyelia
dan pelaksana yang berada di bawah kewenangannya.Menyusun
rencana anggaran operasional.Mengkoordinir, mengarahkan dan
mengawasi kegiatan pemeliharaan, perawatan dan perbaikan
peralatan/perlengkapan bangunan dan instalasi serta utilitas
bangunan.Mengevaluasi dan memberi masukan tentang
penggunaan bahan dan energi serta biaya operasinal.Menyusun dan
menyajikan laporan operasional sesuai dengan tata laksana baku(
standard operation procedure ).
3. Umum
- Mengkoordinir dan memberi arahan kepada penyelia ( supervisor ).
- Menyusun rencana anggaran kebersihan.
- Memeriksa kebersihan secara rutin.
- Mengendalikan penggunaan bahan dan peralatan pembersih.
Menyusun dan menyajikan laporan operasional sesuai
dengan tata laksana baku ( standard operation procedure ).
- Kepala Departemen Layanan Pelanggan ( Chief Customer Care).
4. Pelaksana
- Mengatur dan mengawasi pelaksanaan kebersihan.
- Mengatur dan memberikan arahan kepada pemimpin
kelompok kerja.
- Mengatur jadwal ketja harian, mingguan dan bulanan.
- Menyusun dan menyampaikan laporan sesuai dengan
bidangnya.
II. TATA CARA DAN METODE PEMELIHARAAN
Meliputi aktivitas pemeriksaan, pengujian, pemeliharaan dan

perawatan untuk seluruh komponen bangunan gedung.
A.KOMPONEN ARSITEKTUR
1. Dinding Kaca / Tempered Glass.
Pemeliharaan yang dilakukan antara lain:
a. Pada bangunan yang tinggi siapkan gondola secara aman
sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.
b. Periksa semua karet atau sealent perekat kaca yang
bersangkutan, bila terdapat
kerusakan sealent atau karet perekat kaca perbaiki dengansealent
baru dengan tipe yang sesuai.

c. Bersihkan kaca dengan bahan deterjen dan bersihkan dengan
sikat karet.
Jangan menggunakan bahan pembersih yang mengandung
tinner atau
benzenekarena akan merusak elasititaskaret atausealent.
1. Dinding Keramik /Mozaik.

Biasanya dipasang pada dinding kamar mandi, we, tempat cuci,
atau tempat wudhu. Pemeliharaannya:
a. Bersihkan setiap hari sebanyak minimal 2 (dua) kali.
b. Gunakan bahan pembersih yang tidak merusak semen
pengikat keramik. Disarankan yang tidak mengandung
air keras atau asam kuat
2. Pemeliharaan Plafon Gipsum.

Perhatikan plafon gipsum yang berada pada sisi luar bangunan
gedung, bila terkena air akibat atap yang bocor, segera ganti
dengan yang baru atau diperbaiki.
Cara memperbaikinya:
Kupas/korek bagian yang telah rusak karena air.
Tutup dengan bahan serbuk gipsum ( gypsum powder ) yang
telah diaduk dengan air.Ratakan dengan menggnakan kape atau
plastik keras hingga rata dengan permukaan di
sekitarnya.Tunggu hingga kering, kemudian ampelas dengan
ampelas no. 2. e. Tutup dengan
plamur tembok dan cat kembali sesuai dengan warna
yang dikehendaki.
3. Pemeliharaan Kunci, Grendel, dan Engsel.

Periksa keadaan kunci, grendel dan engselpada
pintu yang tingkat penggunaannya tinggi, seperti pintu keluar,
pintu ruangan dan lainsebagainya.Lumasi bagian yang
bergerak dengan pelumas, sekaligus menghilangkan karat yang
terbentuk karena kotoran dan cuaca/debu.Lakukan pelumasan
sekurangnya 2 (dua) bulan sekali. Gunakan pelumas yang
sesuai yaitu pelumas pasta atau pelumas cair lainnya.
2. Pemeliharaan Kusen Aluminium.
Kusen aluminium hams diperlihara pada bagian karet penjepit

kaca ( sealant ).Kusen aluminum "hams dibersihkan" dengan
finishing powder coatingsetiap1(satu) buan sekali.Pada tempat-
tempat yang menghasilkan debu, pembersihan dilakukan setiap
hari.Jangan menggunakan bahan pembersih yang korosif kecuali
dengan sabun cair atau pembersih kaca.
B. KOMPONEN STRUKTUR BANGUNAN GEDUNG
1. Pemeliharaan Pondasi Bangunan

Pondasi bangunan berfungsi menahan beban bangunan
yang ada di atasnya. Pemeliharaan yang dilakukan:
Sekitar bangunan atau bagian yang dekat dengan badan
pondasi diusahakan agar bersih dari akar pohon yang dapat
memsak pondasi.Diusahakan agar tidak ada air yang
menggenangi badan pondasi.Dasar pondasi hams dijaga dari
adanya penurunan yang melebihi persyaratan yang
berlaku.Dasar pondasi hams dijaga sedemikian mpa sehingga air
yang mengalir disekitar pondasi tidak mengikis tanah sekitar
pondasi sehingga dasar pondasi menjadi sama dengan
permukaan tanah.
2. Struktur Bangunan Beton

Bagian bangunan yang menggunakan bahan ini biasanya pada
konstruksi tiang, lantai/plat lantai atau atap. Biasanya kebocoran
yang terjadi pada plat lantai karena adanya retak rambut pada
konstmksi plat, sehingga air kamar mandi atau air hujan meresap
ke dalamnya dan keluar ke bagian lain bangunan sebagai
kebocoran.
Pemeliharaan yang dilakukan:

Bersihkan kotoran yang menempel pada permukaan beton
secara merataCat kembali dengan cat emulsi atau cat yang
tahan air dan asam pada permukaannya.Untuk bagian tiang
bangunan yang rontok karena terkena benturan benda keras,
bersihkan dan buat permukaan tersebut dalam keadaan
kasar,kemudian beri lapisan air semen dan plester kembali
dengan spesi/mortar semen- pasir.Pada retakan plat atau
dinding beton dapat digunakan bahan Epoxy Grouts seperti:
Conbextra EP 10 TG untuk injeksi keretakan beton dengan
celah antara 0,25- 10 mm. Conbextra EP 40 TG mortar grouting
untuk mengisi keretan beton dengan celah antara 10 - 40 mm.
Conbextra EP 65 TG mortar grouting untuk mengisi keretakan
beton dengan celah antara 0,25 -10 mm.
3. Dinding Bata Merah atau Conblock
Dinding berfungsi hanya sebagai partisi atau dapat bersifat pula
sebagai penahan beban ( wall bearing).Di lapangan kondisi dinding
bata berbeda-beda.Kadang ditemui dinding yang selalu dalam
keadaan basah sehingga memungkinkan tumbuhnya lumut
dipermukaannya. Kondisi ini kerap terjadi di daerah dengan muka
tanah tinggi atau letak dinding bangunan yang berfungsi sebagai
penahan tanah seperti diperbukitan (misal: villa/rumah
peristirahatan). Hal tersebut disebabkan mortar dinding yang
diletakkan di antara batu bata, tidak menggunakan mortar yang
kedap
air.
Pemeliharaan yang dilakukan antara lain:

a. Bila dinding rembes air atau selalu basah:
- Hilangkan plesteran dinding terlebih dahulu.
Ukur sekitar 15 sampai dengan 30 cm dari sloofdinding yang
ada ke arah vertikal. Korek dengan sendok mortar atau alat
pahat dsb., spesi yang terdapat di antara batu bata setebal
setengah dari ketebalan bata, dalam arah horizontal
sepanjang 1(satu) meter.
- Gantikan mortar yang telah dikorek dengan spesi atau
mortar
kedap air (campuran: 1PC : 3 Pasir).
- Bila telah mengering lanjutkan ke arah horizontal selanjutnya.
- Bila telah selesai satu sisi dinding, lakukan pada sisi yang
lain hal sempal .
- Kemudian plester kembali dinding dengan campuran yang
sesuai.
b. Bila dinding retak : (diperiksa terlebih dahulu, apakah keretakan
disebabkan oleh faktor muai susut plesteran dinding atau akibat
dampak kegagalan struktur bangunan gedung)
Bila keretakan diakibatkan oleh muai susut plesteran dinding,
maka:
- Buat celah dengan pahat sepanjang retakan
lsi celah dengan spesi atau mortar kedap air
(campuran: 1PC : 3 Pasir) 3) Kemudian rapikan dan
setelah mengering plamur serta cat dengan bahan
yang sempac. Bila dinding basah karena saluran air
bocor: (Perbaiki saluran terlebih dahulu)
C. KOMPONEN MEKANIKAL BANGUNAN
GEDUNG 1. Pemeliharaan Saluran Air
Kotor
Periksa saluran tegak air kotor pada bangunan, temtama saluran
yang menggunakan bahan PVC, periksa pada setiap sambungan
yang menggunakan lem sebagai penyambungnya. Bila ditemui
terdapat kebocoran segera tutup kembali.
Caraperbaikannya:
Ampelas atau buat kasar permukaan yang retak atau
pada ujung sambungan.
- Beri lem PVC pada daerah yang ingin disambung.
- Sambungkan kembali bagian tersebut.
Bersihkan saluran terbuka air kotor pada sekitar
bangunan dari barang- barang yang dapat menggangu
aliran air dalam saluran, sekurang-
kurangnya 1(satu) bulan sekali.Pada saluran tertutup air kotor, periksa
melalui bak kontrol saluran, beri jeruji dari batang besi sebagai
penghalang sampah agar saluran tidak tersumbat
.
2. Pemeliharaan Saluran Air Bersih

a. Saluran air bersih yang memerlukan pengamatan adalah
saluran PVC yang tidak terlindung dari panas matahari.
b. Tambahkan penggantung pada dinding untuk menopang
atau menyanggah pipa PVC bila ada sebagian penggantung
yang lepas.
c. Bila terjadi kebocoran pada sambungan pipa PVC, maka lakukan
hal- hal:
- Matikan aliran air dari stop kran yang ada.
Lem kembali dengan lem PVC sejenis dengan pipa atau balut
dengan karet bekas ban dalam motor untuk kondisi darurat
(bersifat sementara) sehingga kebocoran dapat dihentikan.
- Jalankan kembali aliran air bersih yang ada.
3. Pemeliharaan
Peralatan Sanitair Peralatan sanitair adalah washtafel, bath
tub,shower, kloset duduk dan kloset jongkok.
- Bersihkan setiap hari dengan cairan sabun atau bahan

pembersih lain
yang tidak menyebabkan terjadinya korosi pada alat-alat yang
terbuat dari metal.
- Gosok dengan spon plastik atau sikat yang lembut.
- Bilas dengan air bersih.
- Keringkan dengan kain lap yang bersih.
D. KOMPONEN ELEKTRIKAL BANGUNAN GEDUNG

Meliputi aktivitas pemeriksaan, pengujian, pemeliharaan dan
perawatan untuk seluruh komponen
- Pemeriksaan terhadap fungsi
- Pemeriksaan terhadap instrument pendukung/
sambungan- sambungan
Metode frekuensi Pemeliharaan
JADWAL DAN PROGRAM KERJA PEMELIHARAAN
A. PEMBERSIHAN HARIAN
1. Membersihakan kotoran dan sampah
2. Perlengkapan dalam Tiolet
3. Pintu kaca, Pint Lif, dan Ruang dalam Lif
4. Pembersihan Seluruh Areal Ruang
5. Penyiraman rumput dan pepohonan
B. PEMBERSIHAN PADA WAKTU JAM KERJA

1. Koridor umum, lif lobby utama, lobby bebas asap, tangga dan
ruangan pembuangan sampah.
2. Papan petunjuk, petunjuk lobby, lampu-lampu dan fiting.
C. PEMBERSIHAN DI LUAR JAM KERJA

1. Toilet dan bak Cuci
2. Ruang pintu masuk utama dan lobby lif (di lantai dasar) Mengepel
dan menggosok lantai.
3. Penyeberangan dan jalan setapak
4. Areal ruang kerja
D. PEMBERSIHAN MINGGUAN
1. Ruang pintu masuk (termasuk teras)
2. Lubang saluran pembuangan ( drain)
3. Area tangga darurat
4. Kaea dan jendela
5. Koridor umum dan area toilet
6. Area parkir mobil
7. Tangga
8. Area ruangan
E.PPEMBERSIHAN BULANAN
1. Lantai dan
2. Ruang dalam lif dan pintu-pintu
3. Tempat-tempat yang tinggi
4. AC air conditioner
5. Mesin genset
F. PEMBERSIHAN TIGABULANAN
1. Langit-langit darilogam
2. Toilet
3. Lantai mekanikal dan ruang perlengkapan
4. Tempat bongkar-muat barang
5. Lantai dan dinding
6. Lantai luar.
LAMPIRAN BAGAN ALIR PEKERJAAN PENDAHULUAN
PEMBANGUNAN GEDUNG PAMERAN MUSEUM SONOBUDOYO
TAHUN ANGGARAN 2019
Mulai
Menerima Surat Perintah Kerja
Surat Perintah Kerja Termobilisasi
Tidak
Cek
Ya
Sosialisasi ke Masyarakat sekitar proyek dengan Owner, Direksi Proyek dan
Kontraktor
Sosialisasi Terlaksana
Tidak
Cek
Ya
DATA - 0 %
Persetujuan – 0% kepada direksi
Tidak
Cek
Ya
Penentuan lokasi :
*Direksi keet
Control Penentuan Lokasi
Tidak
Cek
Ya
A
A
Pengadaan kantor Direksi Keet dan Brak Kerja dan Gudang

Bahan, Papan nama Proyek, Pengaturan Perkerjaan Galian,
Penyediaan MCK Karyawan dan Pekerjaan, Shop Drawing
dan Dokumentasi
Control Pengadaan, Pengaturan

dan Penyediaan
Tidak
Cek
Ya
Laporan-laporan
-Harian
Control Laporan
Tidak
Cek
Ya
Evaluasi Seluruh Pekerjaan
Pekerjaan Terevaluasi
Tidak
Cek
Ya
PHO
IV. PENUTUP & KESIMPULAN
Metode pelaksanaan proyek ini merupakan acuan / konsep pelaksaan dalam pentahapan pekerjaan
sebagaimana sesuai dengan kebutuhan kondisi dilapangan. Aturan ataupun dan syarat teknis pelaksanaan
tidak banyak disebutkan dalam metoda ini karena sudah ditetapkan dalam bestek yang telah berikan.
Demikianlah metode pelaksanaan ini disajikan untuk menggambarkan pelaksanaan pekerjaan dilapangan
dengan persyaratan / spesifikasi teknik sesuai dalam dokumen.
Yogyakarta 10 April 2019

PT. LINGGARJATI PERKASA
Mardjuki MS BE
Direktur Utama

Metode Pelaksanaan RSM PONOROGO

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Metode Pelaksanaan RSM PONOROGO

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

METHODHOLOGI PELAKSANAAN

METHODOLOGI PELAKSANAAN PEKERJAAN , MELIPUTI :

C. PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI BASEMENT

D. PEKERJAAN STRUKTUR BETON Elv -0,05

E. PEKERJAAN STRUKTUR BETON Elv +2,35

F PEKERJAAN STRUKTUR BETON Elv +5,15

G PEKERJAAN STRUKTUR BETON Elv +6,55

H PEKERJAAN STRUKTUR BETON Elv +9,35

I PEKERJAAN STRUKTUR BETON Elv +10,75

J PEKERJAAN STRUKTUR BETON ATAP

K PEKERJAAN STRUKTUR BETON LAIN-LAIN

L PEKERJAAN RANGKA BAJA dan PENUTUP ATAP

M PEKERJAAN STRUKTUR BANGUNAN PENDUKUNG

1 Pasangan dinding bata 1pc : 5ps

II. PEKERJAAN KUSEN PINTU, RELING TANGGA dan RAAM

1 Kusen Kayu Jati dan daun pintu ( P.2 )

III. PEKERJAAN LANTAI

1 Urug pasir bawah lantai

IV. PEKERJAAN CAT-CATAN

1 Lapis alkali pada dasar cat dinding dan beton

V. PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

VI. PEKERJAAN SANITASI, SANITER DAN AIR BERSIH

1 Wastafel lengkap dengan Cermin dan kran air

1 Pasangan dinding bata 1pc : 5ps

2 Kusen kayu daun pintu ( P.2 )

III. PEKERJAAN LANTAI GRANIT

1 Urug pasir bawah lantai

IV. PEKERJAAN PLAFOND

1 Plafond Gypsum rangka hollow

1 Cat dinding, beton kolom dalam dan luar

VI. PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

VII. PEKERJAAN SANITASI, SANITER DAN AIR BERSIH

1 Wastafel lengkap dengan Cermin dan kran air

VIII. PEKERJAAN DEPAN / UTAMA

IX. PEKERJAAN ATAP KANOPI & TRITISAN

1 Pasang Konsol Kayu Jati 8/12

1 Pasangan dinding bata 1pc : 5ps

II. PEKERJAAN KUSEN ALUMUNIUM, BESI DAN GRC Cetak

1 Kusen kayu daun pintu ( P.2 )

III. PEKERJAAN LANTAI GRANIT

1 Urug pasir bawah lantai

IV. PEKERJAAN PLAFOND

1 Cat dinding, beton kolom dalam dan luar

VI. PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

VII. PEKERJAAN SANITASI, SANITER DAN AIR BERSIH

1 Wastafel lengkap dengan Cermin dan kran air

VIII. PEKERJAAN ATAP

1 Kolom kayu jati 15/15

1 Pasangan dinding bata 1pc : 5ps

II. PEKERJAAN KUSEN ALUMUNIUM, BESI

III. PEKERJAAN LANTAI GRANIT

1 Urug pasir bawah lantai

IV. PEKERJAAN PLAFOND

1 Plafond Gypsum rangka hollow

1 Cat dinding, beton kolom dalam dan luar sekualitas "Mowilex"

VI. PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

VII. PEKERJAAN SANITASI, SANITER DAN AIR BERSIH

1 Wastafel lengkap dengan Cermin dan kran air

1 Usuk jati 5/7

II.B PEKERJAAN BANGUNAN PENDUKUNG

1 Galian tanah pondasi staal (kedalaman sampai 1 m)

II. PEKERJAAN PASANGAN DAN PLESTERAN

1 Pasangan batu kali, 1pc:6ps

III. PEKERJAAN PINTU BESI