Process Control Philosophy

A. Water cooling system

Electric Furnace untuk peleburan timah bekerja pada temperature operasi yang cukup tinggi,
yaitu hingga mencapai 13500C. Electric Furnace tersebut dilapisi dengan lapisan bahan
refractorie untuk mengisolasi panas di dalam tanur, sehingga tidak banyak kalor yang keluar
dari dalam system. Untuk menambah umur refractorie dan untuk meningkatkan keselamatan
kerja operator , maka diperlukan penambahan water jacket di sekeliling body luar tanur.

Water jacket merupakan system pendingin tanur yang menggunakan fluida berupa air yang
dialirkan di dalam jaket (pelat baja) yang dipasang di sekeliling body tanur. Air dialirkan
melalui saluran masuk di bagian atas tanur menggunakan pompa. Selanjutnya air masuk ke
dalam system tanur untuk mendinginkan body luar tanur. Air yang keluar dari system tanur
memiliki temperature yang lebih tinggi, yang selanjutnya dialirkan ke dalam cooling tower
untuk menurunkan temperature cooling water.

Temperatur air yang masuk inlet tanur sebesar 350C dengan flow sebesar 10-15m3/jam dan
temperature output tanur sebesar 450C .Control dilakukan dengan mekanisme feedback loop
control, dimana temperature output cooling water dari outlet tanur dijaga sebesar 450C (SP).
Apabila temperature output cooling water melebihi dari set point, maka input dari sensor
temperature akan digunakan oleh controller untuk membuka valve aliran masuk inlet cooling
water untuk menambah debit air pendingin tanur.

Cooling tower dibutuhkan untuk mendinginkan air yang keluar dari system pendingin tanur.
Air yang keluar dari tanur disemprotkan ke bawah sedangkan udara dihisap ke atas oleh fan.
Udara akan memberikan efek radiasi pada air, sehingga air akan terevaporasi. Air dingin hasil
dari proses pendinginan dari cooling tower akan dialirkan kembali ke dalam system pendingin
tanur menggunakan pompa distribusi air. Jika diperlukan, dapat ditambahkan chemical reagent
(nitrit inhibitor) untuk mencegah korosi di dalam water jacket, maupun biocide untuk
mencegah terbentuknya alga dan lumut di dalam cooling tower basin.

B. Dust Collector System

System dust collector dengan menggunakan jenis fabric filter harus diperhatikan system
pembersihannya untuk mencegah blocking. Debu debu yang menempel pada filter dapat
menyebabkan berkurangnya daya tangkap dan daya hisap pada system dust collector. Perlu
adanya siklus pembersihan secara otomatis maupun manual.

Salah satu metode pembersihan secara otomatis adalah metode jet pulse. Metode ini
menggunakan udara bertekanan tinggi yag disupply oleh kompresor, kemudian udara
bertekanan tersebut akan masuk melalui bagian dalam kantung filter dan merontokan debu
debu yang menempel pada dinding filter.

Setelah udara kotor masuk ke dalam satu kompartemen, valve inlet udara kotor menutup.
Selanjutnya system jet pulse akan menembakan udara dengan suatu besar tekanan tertentu ( >
6 bar) ke dalam bag filter dengan suatu periodic waktu tertentu (15 detik/baris bagfilter). Udara
bertekanan ini akan merontokan debu yang menempel di dinding filter. Mekanisme yang sama
berlaku untuk kompartemen lainnya.

Udara bertekanan untuk sistem jet pulse ini haruslah kering, bebas kondensat dan segala jenis
minyak. Sehingga diperlukan condensate trap, oil remover, dan air dryer pada instrument and
plant air system.
 C. Electricity
Jumlah energi listrik yang dibutuhkan untuk operasional tanur listrik adalah sebesar 800kVA
dengan safety factor sebesar 30% untuk mengakomodasi lonjakan beban saat proses charging feed
di dalam tanur. Proses peleburan berjalan selama 24 jam non-stop, sehingga diperlukan sistem
backup pada power generator untuk menghindari unconditional trip.