Contoh Tugas TA

Rabu, 24 Juni 2015

tugas dosen

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL.............................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN TUGAS AKHIR   ................................................. ii
HALAMAN PERSETUJUAN   ......................................................................... iii
ABSTRAK   ......................................................................................................... iv
ABSTRACT   ........................................................................................................ v
MOTO DAN PERSEMBAHAN   ...................................................................... vi
KATA PENGANTAR   ..................................................................................... vii
DAFTAR ISI   ...................................................................................................... ix
DAFTAR TABEL   ............................................................................................. xi
DAFTAR GAMBAR   ....................................................................................... xii
DAFTAR LAMPIRAN   ................................................................................... xiii

BAB I....... PENDAHULUAN

                   1.1    Latar belakang   .......................................................................... 1
                   1.2    Batasan Masalah   ....................................................................... 1
                   1.3    Tujuan   ....................................................................................... 1
                   1.4    Manfaat   ..................................................................................... 2
                   1.5    Metode Pendekatan   .................................................................. 2
                   1.6    Sistemmatika Penulisan   ............................................................ 2
BAB II       DASAR TEORI
                   2.1    Data Sumur Benakat Barat-195 Rig N55XC   ........................... 3
                            2.1.1    Data Teknis Sumur   ....................................................... 3
                   2.2    Deskripsi Umum   ....................................................................... 3
                            2.2.1    BOP Dari Luar Pipa   ...................................................... 4
                            2.2.2    BOP Dari Dalam Pipa   ................................................... 5
                            2.2.3    Saluran Pengendali   ....................................................... 8
                            2.2.4    Sistem Kontrol   .............................................................. 9
                            2.2.5    Kontruksi BOP   ........................................................... 10
                            2.2.6    Pengetesan BOP   ......................................................... 11
                   2.3    Prosedur Saat Menghadapi KICK............................................. 12
                   2.4    Prosedur Penutupan Sumur Saat Terjadi KICK......................... 14
                            2.4.1    Kick Pada Saat Pahat Berada di Dasar (sedang bor).........             14
                            2.4.2    Kick Pada Saat Pahat Tidak Berada di Dasar Lubang   14
                            2.4.3    Kick Pada Saat Tidak Ada Pipa Bor di Dalam Lubang 15
                   2.5    Mekanisme Kerja BOP   ........................................................... 15
BAB III     METODELOGI PENELITIAN
                   3.1    Waktu Dan Tempat Penelitian   ................................................ 17
                   3.2    Teknik Pengumpulan Data   ...................................................... 17
                            3.2.1    Penelitian Lapangan   .................................................... 17
                            3.2.2    Wawancara   ................................................................. 17
                            3.2.3    Pengumpulan Data Tertulis   ......................................... 18
                   3.3    Metode Pembahasan   ............................................................... 18
BAB IV     HASIL DAN PEMBAHASAN
                   4.1    Interpretasi Data dan Informasi   .............................................. 19
                   4.2    Analisa Koreksi dan Pembahasan   ........................................... 19
                            4.2.1    Analisa Konstruksi   ...................................................... 19
                   4.3    Instalasi BOP   .......................................................................... 21
                            4.3.1    Persiapan Instalasi BOP   .............................................. 21
                            4.3.2    Proses Instalasi   ............................................................ 21
                   4.4    Pengujian BOP   ....................................................................... 22
                            4.4.1    Peralatan Uji BOP   ...................................................... 22
                            4.4.2    Proses Pengujian   ......................................................... 23
                   4.5    Permasalahan Yang Sering Terjadi Saat Pengujian   ................ 23
                            4.5.1    Dampak Permasalahan Saat Pengujian   ....................... 24
                            4.5.2    Pemecahan Masalah   .................................................... 25
BAB V       PENUTUP
                   5.1    Kesimpulan   ............................................................................. 26
                   5.2    Saran   ....................................................................................... 26
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
DAFTAR TABEL

Tabel
                   2.1    Data Teknis Sumur   ................................................................... 3
                   4.1    Pressure Test BOP 13 5/8 x 5000   ........................................... 18
DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1        Ram BOP System......................................................................... 5

Gambar 2.2        Upper Kelly Cock........................................................................ 6
Gambar 2.3        Inside BOP System....................................................................... 7
Gambar 2.4        Konstruksi BOP System............................................................. 11
Gambar 2.5        Diagram Pengendalian Kick....................................................... 15
Gambar 2.6        Mekanisme Kerja Anular........................................................... 15
Gambar 2.7        Mekanisme Kerja Ram Preventer.............................................. 16
Gambar 3.1        Diagram Alir Penulisan   ........................................................... 18
Gambar 4.1        Konstruksi BOP Stack 13 5/8 x 5000   ..................................... 19
Gambar 4.2        Instalasi BOP   .......................................................................... 17
DAFTAR LAMPIRAN

A       Data Sumur            ...................................................................................... A1

B       Well Schematic      ...................................................................................... B1
C       Susunan BOP 13 5/8 x 5000 Rig N55 XC   ............................................... C1
D       Land Drilling System Components   .......................................................... D1
E       Spesefikasi Rig      ....................................................................................... E1
F       Layout Lokasi Rig N55 XC   ...................................................................... F1
Diposting oleh johannes sitohang di 06.58 Tidak ada komentar:
Kirimkan Ini lewat Email
BlogThis!
Berbagi ke Twitter
Berbagi ke Facebook
Bagikan ke Pinterest
tugas dosen

INSTALASI BOP 13 5/8 X 5000 DI RIG N55 XC LOKASI SUMUR BENAKAT BARAT BD-195 PT. PERTAMINA
DRILLING
SERVICES INDONESIA ONSHORE DRILING
AREA SUMBAGSEL

TUGAS AKHIR

Dibuat Untuk Memenuhi Syarat Mendapatkan Gelar Diploma HI

Pada Program Studi Teknik Eksplorasi Produksi Migas
Politeknik Akamigas Palembang

Oleh :
DIUN AFRIES                      NPM 1103038

PROGRAM  STUDI TEKNK EKSPLORASI PRODUKSI MIGAS

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN
POLITEKNIK AKAMIGAS PALEMBANG
2014
 

LEMBAR PENGESAHAN
TUGAS AKHIR

INSTALASI BOP 13 5/8 X 5000 DI RIG N55 XC LOKASI SUMUR BENAKAT BARAT BD-195 PT. PERTAMINA
DRILLING
SERVICES INDONESIA ONSHORE DRILING
AREA SUMBAGSEL

Dibuat Untuk Memenuhi Syarat Mendapatkan Gelar Diploma HI

Pada Program Studi Teknik Eksplorasi Produksi Migas
Politeknik Akamigas Palembang

Oleh :
DIUN AFRIES
NPM 1103038

                                                                              Palembang,   Maret 2015

Pembimbing I,                                                     Pembimbing II,

K. Moh Ade Isnaeni, ST                                     Roby Cahyadi, ST

Direktur                                                               Ketua Program Studi

Politeknik Akamigas Palembang                       Teknik Eksplorasi Produksi Migas

H. Muchtar Luthfie, SH., MM                           Azka Roby Antari, ST

HALAMAN PERSETUJUAN TIM PENGUJI

Judul Tugas Akhir       : INSTALASI BOP 13 5/8 X 5000 DI RIG N55 XC LOKASI SUMUR BENAKAT BARAT BD-
195 PT. PERTAMINA DRILLING  SERVICES INDONESIA ONSHORE DRILING AREA SUMBAGSEL
Nama Mahasiswa        :  Diun Afries
NPM                           : 1103038
Program Studi             : Teknik Eksplorasi Produksi Migas
Di                                :  Politeknik Akamigas Palembang
Hari / Tanggal             :  22 Juli 2014

Diterima Untuk Program Studi Teknik Eksplorasi Produksi Migas

Politeknik Akamigas Palembang

Tim Penguji                 :
Nama                                                   Jabatan                           Tanda Tangan
1. Azka Boby Antari, ST                    Penguji I                      (...........................)
4. Roni Alida, ST                                Penguji II                    (...........................)
5. Edwin Harsiga, ST                          Penguji III                   (...........................)
Palembang,      Maret 2015
Ketua Program Studi,
Teknik Eksplorasi Produksi Migas,

Azka Boby Antari, ST

iii
  
ABSTRAK

INSTALASI BOP 135/8 X 5000 DI RIG N55 XC

LOKASI SUMUR BENAKAT BARAT 195
PT. PERTAMINA DRILLING SERVICES INDONESIA ONSHORE
DRILING AREA SUMBAGSEL
 

Blowout preventer (BOP) adalah komponen utama unit drilling rig yang fungsi utamanya adalah untuk
mengendalikan bahaya semburan liar (blowout). BOP ditempatkan di atas kepala sumur (wellhead),
dimana BOP ini bisa ditutup untuk alasan keselamatan pada saat pekeijaan pengeboran dilakukan. BOP
mi dirancang untuk menutup jika tekanan dan dalam tanah menyebabkan fluida masuk ke dalam lubang
pengeboran dan mengancam keselamatan rig. Setiap operasi pemboran pasti memerlukan peralatan
pencegahan semburan liar (blowout), karena tekanan yang ada di dalam sumun tidak bisa diprediksi
sifat atau kelakuan yang akan terjadi pada sumur tersebut.
Untuk pemasanagan BOP yang baik dan benar yaitu dengan memasang komponen BOP dan bawah
keatas (driling spool, blind ram, pipe ram, dan anular). Sesudah memasang BOP dilakukan pengetesan
BOP untuk mencegah terjadinya kebocoran pada BOP pada saat operasi pemboran berlangsung.

Kata kunci: BOP (blowout preventer)

iv
  
ABSTRACT
INSTALLATION BOP 135/8 X 5000 IN RIG N55 XC
WELL LOCATION 195 WEST BENAKA T
PT. PERTAMINA ONSHORE DRILLING SERVICES INDONESIA
DRILING AREA SUMBAGSEL
 

Blowout Preventer (BOP) is the major component of drilling rig units whose main function is to control
hazards wild bursts (blowout). BOP is placed over the well head (wellhead), where the BOP can be
closed for safety reasons during the drilling work done. BOP is designed to shut down f the pressure of
the fluid causes the soil into the hole drilling rigs and threaten safety. Each drilling operation certainly
requires wildly bursts prevention equipment (blowout), because the pressure in the well can not predict
the nature or behavior that would occur in the wells.
For installation BOP good and true is by installing the componenents BOP from battom to top (drilling
spool, blind ram, pipe ram, and annular) after the installation of the BOP in the blow out testing done to
preventer the leakage of BOP during drilling operations.

Keywords : BOP (blowout preventer)

v
  

 
MOTTO DAN PERSEMBAHAN

Motto :
    Kenikmatan tidak mungkin diraih tanpa iman, imanlah yang akan menentukan diri kita daam kondisi
apapun.
    Jangan hina pribadimu dengan kepalsuan karena dialah mutiara yang tak ternilai.
    Tiada ada masalah yang tidak bisa diselesaikan seama ada kemauan untuk menyelesaikannya.
Dengan mengucapkan Alhamdulillahhirobbialamin Tugas Akhir (TA) ini ku persemnahkan kepada :
Ø Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya kepada saya serta keluarga saya
Ø Ayahku ( Eljoni ) serta Ibuku ( Susmawati ) tercinta yang tak henti memberikan kasih sayangnya
dengan penuh ketulusan,memanjatkan doa untuk keberhasilan dunia dan akhiratku
Ø Kepada adik perempuanku (Reta Melani,Rika Desriyani,dan Nisa Desita),dan adik laki-lakiku (Alza
Panca Ramadhan) yang selalu memberikan motifasi tiada henti kepada saya
Ø Pacarku tercinta (Evi Anggraeny) yang selalu tanpa mengeluh menyemangatiku,mendoakan dan yang
selalu menyayangiku
Ø Sahabat-sahabat terbaikku Nurul,Rohmat,Ardi,Bilsan,Ginta,dan Bayu
Ø Dosen pembimbing pertamaku (bpk.K.Moh Ade Isnaeni,ST) dan dosen pembimbing keduaku
(bpk.Roby Cahyadi,ST) yang telah membimbing dengan tulus ikhlas sehingga saya dapat menyelesaikan
laporan Tugas Akhir ini
Ø Staf prodiku satu-satunya (mbak.Dwi Ayu Andini) yang baik hati
Ø Seluruh dosen-dosen yang berada di kampusku tercinta Akamigas
Ø Seluruh rekan-rekan seperjuangan TEP V yang akan selalu ku rindukan
Ø Almamaterku yang kubanggakan

vi
  
KATA PENGANTAR

Puji dan syukur Penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, atas rahmat dan karunia-Nya. Penulis dapat
menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini dengan judul
“INSTALASI BOP 135/8” x SM DI RIG N55 BENAKAT BARAT BD-195” yang disusun guna memenuhi syarat
untuk menyelesaikan program Diploma III pada Program Studi Teknik Eksplorasi Produksi Migas di
Politeknik Akamigas Palembang. Didalam penyusunan tugas akhir ini, Penulis menyadari sepenuhnya
masih jauh dan sempuma, maka dari itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat
membangun demi kesempumaan Tugas Akhir ini.
Pada kesempatan ini penulis secara khusus mengucapkan tenima kasih Sebesar-besamya kepada:
1.      Bapak H. Muchtar Luthfie, SH.,MM, selaku Direktur Politeknik Akamigas Palembang.
2.      Bapak Drs.Wartono selaku wakil Direktur bidang Akademik Politeknik Akamigas Palembang.
3.      Bapak Azka Roby Antari, ST selaku Ketua Program Studi Teknik Eksplorasi Produksi Migas Politeknik
Akamigas Palembang.
4.      Bapak K. Moh. Ade Isnaeni, ST selaku Pembimbing I yang telah membimbing dan membantu
Penulis dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini.
5.      Bapak Roby Cahyadi, ST selaku pembimbing II yang telah membimbing dan membantu penulisan
dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini.
6.      Bapak Joko Widiarso, selaku pimpinan PT. Pertamina Drilling Services Indonesia Area Sumbagsel.
7.      Seluruh staf dan karyawan PT Pertamina Drilling Sevices Indonesia Area Sumbagsel.
8.      Seluruh staf Politeknik Akamigas Palembang.
9.     

 
Kedua Orang Tua kami yang telah memberikan Doa dan Dukungannya.
10. 
 
Rekan-rekan Mahasiswa Program Studi Teknik Eskplorasi Produksi Migas Politeknik Akamigas
Palembang.

Akhir kata, semoga amal baik yang diberikan mendapatkan imbalan yang sesuai dan Allah SWT. Semoga
Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi Penulis sendiri dan bagi mahasiswa Politeknik Akamigas
Palembang, khususnya bagi Program Studi Teknik Eksplorasi Produksi Migas Politeknik Akamigas
Palembang.

Palembang,  Maret 2015

Penulis

viii
  
D
DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL..............................................................................        i

LEMBAR PENGESAHAN TUGAS AKHIR .....................................        ii
HALAMAN PERSETUJUAN ..............................................................        iii
ABSTRAK .............................................................................................        iv
ABSTRACT ...........................................................................................        v
MOTTO DAN PERSEMBAHAN ........................................................        vi
KATA PENGANTAR ...........................................................................        vii
DAFTAR ISI..........................................................................................        ix
DAFTAR TABEL .................................................................................        xi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................        xii
DAFTAR LAMPIRAN .........................................................................        xiii

BAB I ..... PENDAHULUAN

1.1    Latar Belakang ............................................................        1
1.2    Batasan Masalah ..........................................................        1
1.3    Tujuan ..........................................................................        1
1.4    Manfaat .......................................................................        2
1.5    Metode Pendekatan ....................................................        2
1.6    Sistemmatika Penulisan ...............................................        2

BAB          II DASAR TEORI

2.1    Data Sumur Benakat Barat - 195 Rig N55XC ............        3
2.1.1    Data Teknis Sumur ..........................................        3
2.2    Deskripsi Umum ..........................................................        3
2.2.1    BOP Dan Luar Pipa ........................................        4
2.2.2    BOP Dan Dalam Pipa .....................................        5
2.2.3    Saluran Pengendali ..........................................        8
2.2.4    Sistem Kontrol ................................................        9
2.2.5    Kontruksi BOP ................................................        10
2.2.6    Pengetesan BOP ..............................................        11
2.3    Prosedur Saat Menghadapi Kick .................................        12
2.4    Prosedur Penutupan Sumur Saat Terjadi Kick ............        14
2.4.1    Kick Pada Saat Pahat Berada di Dasar
(sedang bor)......................................................        14
2.4.2    Kick Pada Saat Pahat Tidak berada di Dasar
Lubang.............................................................        14
2.4.3    Kick Pada Saat Tidak Ada Pipa Bor di dalam
Lubang.............................................................        15
2.5    Mekanisme Kerja BOP ................................................        15

ix
  
BAB III    METODELOGI PENELITIAN
3.1    Waktu dan Tempat Penelitian .....................................        17
3.2    Teknik Pengumpulan Data...........................................        17
3.2.1.   Peneletian lapangan .........................................        17
3.2.2.   Wawancara ......................................................        17
3.2.3.   Pengumpulan Data Tertulis .............................        18
3.3    Metode Pembahasan ...................................................        18

BAB IV    HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1    Interpretasi Data dan Informasi ..................................        19
4.2    Analisa Koreksi dan Pembahasan ...............................        19
4.2.1    Analisa Kontruksi ............................................        19
4.3    Instalasi BOP ..............................................................        21
4.3.1    Persiapan Instalasi BOP ..................................        21
4.3.2    Proses Instalasi ................................................        21
4.4    Pengujian BOP ............................................................        22
4.4.1    Peralatan Uji BOP ...........................................        22
4.4.2    Proses Pengjian ................................................        23
4.5    Permasalahan yang sering terjadi saat pengujian .........        23
4.5.2 Dampak permasalahan saat pengujian .........................        24
4.5.2 Pemecahan masalah .....................................................        25

BAB V      PENUTUP

5.1    Kesimpulan ..................................................................        26
5.2    Saran ............................................................................        26

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
x
  
DAFTAR TABEL

Tabel                                                                                                       Halaman

2.1 Data Teknis Sumur ...........................................................................        3

4.1 Pressure Test BOP 13 5/8 x 5000 .....................................................        18

xi
  
DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1     Ram BOP System . .........................................................        5
Gambar 2.2     Upper Kelly Cock ...........................................................        6
Gambar 2.3     Inside BOP System .........................................................        7
Gambar 2.4     Kontruksi BOP System ..................................................        11
Gambar 2.5     Diagram Pengendalian Kick ...........................................        15
Gambar 2.6     Mekanisme kerja anular ..................................................        15
Gambar 2.7     Mekanisme kerja ram preventer .....................................        16
Gambar 3.1     Diagram Alir penulisan ...................................................        18
Gambar 4.1     Konstruksi BOP Stack 13 5/8 x 5000 ............................        19
Gambar 4.2     Instalasi BOP .................................................................        17
xii
  
DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran                                                                                                  Halaman

A.     Data Sumur ...................................................................................        Al
B.     Well Schematic ..............................................................................        Bl
C.     Susunan BOP 13 5/8 x 5000 Rig N55 XC ....................................        Cl
D.     Land Drilling System Components ...............................................        Dl
E.      Spesefikasi Rig ..............................................................................        El
F.      Layout lokasi Rig N55 XC............................................................        Fl

xiii
  

 
BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

            Peralatan Pencegah Semburan Liar (Blowout Preventer Equipment/BOP) merupakan bagian yang
penting dari peralatan rig dan harus diperhatikan. Dalam pemboran tekanan hidrostastik kolom lumpur
di dalam lubang selalu dijaga lebih besar dari pada tekanan formasi, akan tetapi adakalanya kondisi tidak
normal terjadi dimana tekanan formasi lebih besar dari tekanan hidrostatik lumpur yang akan
menyebabkan terjadinya aliran fluida formasi masuk kedalam lubang bor.
Untuk mencegah terjadinya semburan liar (blowout) maka sumur hams segera ditutup sehingga aliran
fluida bisa dikendalikan dan selanjutnya dilakukan sirkulasi untuk mematikan kick. Untuk keperluan
inilah peralatan pencegah semburan liar diperlukan.
Berdasarkan hal diatas maka ada baiknya kita mengenal dan mempelajani lebih lanjut mengenai
peralatan pencegah semburan liar terutama mengenai fungsi, pninsip kerja dan konstruksi susunannya,
agar apabila terjadi permasalahan atau trouble kita bisa mengidentifikasi dan mengatasi dengan baik
dan benar.

1.2 Batasan Masalah

            Pada pembahasan Laporan Tugas Akhir ini penulis membatasi masalah mengenai Instalasi BOP
system, cara pengujian BOP dan permasalahan yang sering terjadi pada saat instalasi dan pengujian BOP
yang di lakukan di RIG N55 XC Lokasi Benakat Barat PT. PDSI Onshore Driling Area Sumbangsel.

1.3 Tujuan
            Adapun tujuan dan penulisan tugas akhir mi adalah:
Mengetahui paramer-parameter atau komponen yang mempengaruhi kinerja BOP.
1
 
Mengetahui proses instalasi BOP yang baik dan benar.
Mengetahui proses dan alat dalam pengujian BOP.
Mengetahui permasalahan yang sering terjadi di instalasi BOP dan pemecahan masalah.

1.4 Manfaat.
Dapat mengetahui pemecahan masalah dalam menginstalasi BOP yang teijadi di HCR 4”
Sebagai salah satu syatrat untuk mendapatkan Gelar Diploma III pada program Studi Teknik Eksplorasi
Produksi Migas Politeknik Akamigas Palembang.

1.5 Metode Pendekatan

            Adapun metode pendekatan yang digunakan adalah dengan mengumpulkan data laporan harian
di kantor PT. PDSI Onshore Drilling Area Sumbangsel, materi tentang BOP (Blowout Preventer
Equipment) dan buku-buku referensi, internet, interview langsung dengan kariawan PT. PDSI Onshore
Drilling Area Sumbangsel, dan studi langsung ke lapangan di rig N55 Lokasi Benakat Barat yang sedang
melakukan pemboran.

1.6 Sistematika Penulisan

Untuk memudahkan memahami Laporan Tugas Akhir ini maka penulis membuat sistematika penulisan
laporan sebagai berikut:
BAB I       Merupakan Bab pendahuluan yang berisikan mengenai latar belakang, batasan masalah,
maksud dan tujuan, metode pendekatan dan sistematika penulisan.
BAB II      Merupakan Bab dasar teori mengenai perawatan dan instalasi BOP System.
BAB II      Merupakan Bab metode penelitian mengenai waktu, tempat penelitian dan teknik
pengumpulan data.
BAB IV    Mempakan Bab pembahasan dengan pokok penulisan mengenai studi kasus Perawatan dan
Instablasi BOP System.
BAB V      Merupakan Bab penutup yang berisikan kesimpulan dan saran.
BAB II
DASAR TEORI

2.1 Data Sumur Benal  Barat – 195  Rig N55 XC

            Lokasi pemboran sumur BD-195 terletak di Lapangan Minyak Benakat Barat, Desa Benakat
Minyak, Kecamatan Talang Ubi, Propinsi Sumatra Selatan yang tennasuk dalam Wilayah Kerja KSO. PT.
Pertamina EP - PT. Benakat Barat Petroleum. Lapangan Minyak Benakat
4.5 Permasalahan Sering Terjadi Saat Pengujian
Ketika pressure test BOP 13 5/8 x 5000 psi pada pipe ram dengan low pressure test 500 psi ditahan
selama 10 menit didapat dengan hasil baik akan tetapi saat high pressure test 2000 psi terjadi
kebocoran pada flange HCR 4”. Kebocoran ini dapat disebabkan baut-baut pada flange yang kurang
kencang atau ring joint yang rusak.

4.5.1 Dampak Permasalahan ketika Flange 11CR 4” Dalam Kondisi Tidak Baik
1.      Kurang Optimalnya Saat Dilakukan Kill Well
Saat operasi pemboran lumpur berat (kill mut) melalui HCR 2” untuk mengimbanhi tekanan blow out
akan terjadi kebocoran pada flange HCR 4” yang seharusnya dalam kondisi baik atau tertutup rapat.
2.      Penyaluran Fluida Blow Out ke BPM (Back Pressure Manifold) Mengalami Kebocoran
Saat terjadinya blow out, maka semburan di alirkan melalui HCR 4” ke BPM (Back Pressure Manifold)
menuju flare atau tempat pembuangan.
Apabila terjadi kebocoran pada flange HCR4” maka akan terjadi kebocoran atau semburan pada flange
tersebut.

4.5.2 Pemecahan Masalah

Untuk mengatasi kebocoran ini dilakukan pengencangan baut-baut pada flange HCR 4”, kemudian
dilakukan tes lagi baik low maupun high pressure test. Pada low pressure rest 500 psi untuk 10 menit
didapat hasil baik dimana tidak terjadi kebocoran. Sedangkan waktu high pressure test pada tekanan
2000 psi masih terjadi kebocoran pada flange HCR 4”. Setelah usaha untuk mengatasi kebocoran dengan
mengencangkan baut-baut flange gagal, ada dugaan kebocoran disebabkan oleh ring joint yang rusak
atau jelek. Setelah penggantian ring joint selesai dilakukan kembali pressure test dengan hasil baik.
BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Dari pengamatan yang dilakukan, Penulis dapat menyimpulkan:
Proses instalasi BOP yang baik dan benar yaitu dengan memasang komponen dari bawah ke atas drilling
spooi, blind ram, pipe ram dan anular
Proses pengujian tekanan (pressure test) dengan menggunakan alat Portable Hydrolic Test Unit dan
tester plug yang dipasangkan pada pipa bor yang di dudukan pada CHS (casing head spool) dan
dibenikan tekanan (pressure).
Permasalahan yang sering terjadi pada saat pengujian BOP adalah kebocoran pada flange HCR 4” yang
disebabkan oleh ring joint yang rusak.
4.2 Analisa Koreksi dan Pembahasan
4.2.1 Analisa Kontruksi
19
 
Dari gambar 4.1 dapat kita lihat bahwa path pemboran di lokasi benakat barat untuk sumur BD-195
menggunakan kontruksi BOP stack dengan konfigurasi 5k-13 5/8 SRRA.
Hal ini berarti BOP stack ini mempunyai tekana kerja 5000 psi. Dapat dilalui alat pemboran dengan
maksimum diameter 13 5/8” dengan susunan mulai dari bawah drilling spool adapter flange, double ram
(blind ram dan pipe ram) dan annular BOP. Susunan BOP ini sudah memenuhi standar yang disarankan
dalam API 16A certified dimana untuk tekanan ke 3000 psi sampai 5000 psi terhadap susunan yang
disarankan SRRA.
Dengan tekanan sumur yang dioptimasikan di bawah 3000 psi berdasarkan tekanan hidrostatis fluida
pada pada kedalaman 3550 ft di dapat tekanan sumur yaitu 1800 psi, maka annular BOP yang digunakan
adalah Hydril tipe GK. Dengan pertimbangan annular BOP tipe GK ini tersedia untuk tekanan kerja 3000
psi smpai 15000 psi dan mempunyai sifat wellbore pressure energized. Sedangkan packing element yang
digunakan untuk trayek ini adalah tipe karet alam (natural rubber). Dasar dari pemilihan pacing element
tipe ini adalah kanna lumpur yang digunakan pada pemboran trayek ini adalah KCL Polimer yang
merupakann water base mud. Packing element tipe karet alam ini dapat diidentifikasikan dari wama
strip hitam dan dengan kode huruf “NR” atau “R”.
Pada susunan BOP SRRA yang di gunakan di sumur BD-195 mi di gunakan singel ram dengan kontruksi
dari bawah blind ram dan pipe ram. Blind ram disini berfungsi untuk menutup lubang sumur dalam
keadaan kosong atau tidak ada pipa dalam lubang. Sedangkan pipe ram mempunyai fungsi untuk
menutup rapat lubang bor yang terdapat pipa didalamnya sesuai ukuran lingkaran penutup ram dan 9
5/8” sampai 4 ‘/2” hal ini disesuikan dengan dril pipe yang akan masuk pada trayek ini yaitu 4 1/2”. Ram
BOP yang di gunakan adalah merk Cameron tipe U.
Untuk pemboran di sumun BD-195 ini rig N55 XC menggunakan accumulator dengan merek Koomey tipe
80, dengan working pressure 1000 psi dan jumlah botol 20 botol sunder dengan ukran 11 galon per
botol. Accumulator ini mempunyai tekanan prechange gas nitrogen sebesan 1000 psi.

4.3 Instalasi BOP 13 5/8 x 5000 psi

Proses dimana sebelum operasi pengeboran terlebih dahulu dilakukan pemasangan BOP (blowout
preventer):

4.3.1 Persiapan Instalasi BOP 135/815000 psi

1.      Periksa kembali semua bagian atau komponen BOP apabila ada yang rusak segera diganti terlebih
dahulu.
2.      Ring gasket dan baut dengan ukuran dari jumlah yang benar, harus dibersihkan dan ditempatkan
pada posisi yang mudah untuk dipakai.
3.      Perkakas atau peralatan dengan ukuran yang benar harus ditempatkan pada posisi dimana
dibutuhkan.
4.      Bila memungkinkan BOP dan komponennya disusun dan ditempatkan dekat dengan sumur.
5.      Pakailah overhead crane untuk memudahkan pemasangan BOP dan komponennya.

4.3.2 Proses Instalasi BOP 135/8 x 5000 psi

1.      Pasang susunan BOP dengan urutan dan bawah ke atas drilling spool, bind ram, pipe ram dan
anular. Letak bud ram dan pipe ram bisa di tukar sesuai dengan kebutuhan di operasi pemboran.
2.      Teliti Ring joint yang benar. Setiap pemasangan ring joint ke dalam flange groove harus dalam
keadaan kening tanpa adanya grease maupun oil/minyak pelumas.
3.      Pasang saluran kill line dan choke line pada body BOP. Karena ukuran cellar yang terlalu kecil
sehingga kill line dan choke line tidak bisa dipasang pada drilling spool.
4.      Pasang saluran flare dan arahkan ke tempat yang aman terhadap semburan minyak/gas.
5.      Pasang saluran tutup/buka dan accumulator unit sesuai dengan saluran masing-masing. Perhatikan
tanda-tanda pemasangan saluran acumulator agar tidak salah jalur.
6.      Isi acumulator unit dengan tekanan hidrolik. Gunakan automatic switch dimana path tekanan
tersebut pompa harus dapat mati dan hidup dengan sendirinya.
7.      Setelah semua terpasang lakukan pengujian untuk meyakinkan apakah sambungannya telah
terpasang dengan baik dan sesuai dengan tanda-tanda pengoperasian.

2.2 Deskripsi Umum

3
 
            Pada bab ini akan dijelaskan secara umum mengenai peralatan pencegah semburan liar. Pada
dasarnya peralatan pencegah semburan liar atau BOP dapat dikelompokkan menjadi beberap bagian
yaitu BOP dan luar pipa, BOP dan dalam pipa, saluran pengendali, dan sistem kontrol.
Berikut ini akan dijabarkan lebih lanjut mengenai macam-macam, fungsi dan prinsip. kerja dan ke 4
bagian diatas.

2.2.1 BOP Dan Luar Pipa

a.      Annular BOP
Annular BOP merupakan alat penutup lubang yang paling fleksibel karena dapat dipergunakan untuk
menutup lubang pada segala keadaan baik ada pipa dengan berbagai ukuran dan bentuk, maupun untuk
menutup lubang pada keadaan kosong tidak ada pipa (emergency).
BOP tipe ini terdiri dari beberapa bagian yaitu: head (cap), rubber packing element, pistoi body, opening
chamber, closing chamber, ring groove dan seal- seal. Pada kondisi terbuka atau tidak mendapat
tekanan tutup, packing element memiliki lubang ditengah untuk dilalui pipa sebesar maksimum
diameter lubang dalam BOP, akan tetapi jika dioperasikan untuk menutup lubang bor, fluida hidrolik dan
accumulator akan dipompakan menuju closing chamer dan menggerakkan piston keatas. Piston ini
nantinya akan menekan packing element sehingga ia akan menyempit kedalam, akibatnya lubang
ditengah akan menyempit dan menutup menyesuaikan bentuk pipa yang ditutup serta memberi
kerapatan yang baik. Beberapa pabrik pembuat BOP tipe annular yang digunakan adalah Hydrill.

b.      Ram BOP

Alat pencegah semburan liar tipe ram ini berbeda dengan pencegah semburan liar tipe annular. Apabila
BOP tipe annular mampu menutup sumur pada segala keadaan lubang, maka untuk BOP tipe ram ini
hanya dapat untuk menutup satu macam kondisi lubang tertentu, misalnya dalam keadaan tidak ada
pipa atau untuk satu ukuran pipa tertentu maupun variasi ukuran pipa, dalam hal ini sangat tergantung
dan desain ram yang dipasang.
Pada dasarnya ram BOP ini terdiri dari ram assembly dengan packer untuk menekan dan mengeseal
pipa. Sedangkan ram assembly sendini duduk di piston rod, yang terhubung dengan ruang hidrolik.
Untuk menutup atau membuka kembali lubang, ram digerakkan dengan cara menekankan cairan
hidrolik dan unit accumulator melalui saluran buka untuk menggerakkan ram ke posisi buka dan
menekan cairan hidrolik ke saluran tutup untuk menggerakkan ram ke posisi tutup. Untuk keadaan
darurat ram BOP ini dapat dibuka dan ditutup dengan menggunakan nitrogen back up system di unit
accumulator. Seperti pada annular BOP pabrik pembuat ram BOP yang digunakan adalah: Hydrill. Dapat
dilihat pada (Gambar 2.1)
Gambar 2.1 Ram BOP System

c.        Diverter
Diverter biasa digunakan pada awal-awal trayek pemboran. Diverter tidak didesain untuk menghentikan
aliran akan tetapi sebagai jalur bagi aliran dan dalam sumur untuk mengalir menjauhi rig. Alat ini
digunakan untuk melindungi kru dan alat-alat pemboran dengan jalan mengarahkan aliran dan dalam
sumur ke jalur yang aman.

2.2.2 BOP Dan Dalam Pipa

Ketika terjadi kick saat sedang trip dan sumur telah ditutup dengan menggunakan wmular atau ram BOP
ada kemungkinan aliran dari dalam lubang bor mengalir keatas melalui pipa bor. Untuk mencegah
terjadinya semburan dan  dalam pipa ini maka dipasanglah peralatan pencegah semburan liar dan dalam
pipa, yang termasuk dalam kelompok peralatan ini dan dipasang ditempat tertentu adalah: upper dan
lower kelly cock safety valve (full opening safely valve), inside BOP, drop in check valve dan drill pipe
float valve.
a.      Upper kelly cock
Biasa disebut juga dengan upper kelly valve atau kelly cock, dipasang diantara kelly joint dan swivel &
memiliki ulir kiri. Upper kelly cock merupakan peralatan BOP yang penting karena bisa jadi alat ini
adalah pengaman terakhir terhadap blowout yang melewati drill pipe, terutama pada saat kelly berada
didalam rotary table. Alat ini berfungsi untuk mengisolasi lumpur dari drill stem dengan swivel, rotary
hose dan stand pipe bila terjadi kebocoran dan untuk mencegah pecahnya peralatan tersebut karena
tekanan dari sumur yang tinggi. Dapat dilihat pada (Gambar 2.2).
Gambar 2.2 Upper kelly cock

b.      Lower kelly cock

Alat ini termasuk jenis ball valve dan biasa disebut juga kelly valve atau mud saver valve, dipasang
diantara bagian bawah kelly dengan top joint dan drill pipe dan adakalanya dipakai untuk mencegah
lumpur dan kelly berjatuhan saat melepasnya. Lower kelly cock ini bisa dioperasikan saat kelly diatas rig
floor.

c.       Safely valve

Safety valve termasuk jenis ball valve, alat ini harus selalu siap di lantai bor di tempat yang mudah
dijangkau oleh kru dalam keadaan valve posisi terbuka dan memiliki connection atau sambungan yang
sesuai dengan yang dipergunakan di drill stem untuk itu perlu juga disiapkan crossover yang sesuai.
Safety valve atau juga biasa disebut stabbing valve haruslah ringan sehingga mudah diangkat oleh kru,
selain itu kunci penutupnya harus siap ditempat yang mudah dijangkau didekat safely valve.

d.      Inside BOP

Inside BOP merupakan tipe float, dimana ia memiliki mekanisme check valve (valve insert), sehingga
tetap memiliki hambatan untuk mengalirnya semburan meskipun dalam posisi terbuka, oleh karena itu
inside BOP lebih susah dipasang pada string yang sudah menyembur. Inside BOP atau disebut juga Gray
valve dapat dilalui fluida untuk mensirkulasi sumur akan tetapi dapat mencegah tekanan atau aliran dari
dalam lubang yang mengalir keluar melalui string. Untuk memudahkan pemasangan inside BOP pada
kondisi ada semburan maka perlu dipasang safety valve terlebih dahulu. Dapat dilihat pada (Gambar 2.3)
Gambar 2.3 Inside BOP System

e.       Drop in check valve

Drop in check valve atau pump down check valve berfungsi untuk mencegab. aliran balik dalam pipa.
Drop in check valve ini memerlukan sub khusus yaitu landing sub yang dipasang di cross over drill colar.
Pemasangan check valve dapat dilakukan dengan menjatuhkan check valve ke dalam string setelah kelly
dilepas. Setelah kelly disambung kembali check valve dipompakan ke landing sub.

f.        Drill pipe float valve

Drill pipe float valve sering disebut juga bit float valve terletak di ujung drill stem diatas pahat. Alat ini
berfungsi. Untuk mencegah aliran balik lumpur selama operasi pemboran dan mencegah kick akibat
swab effect saat mencabut rangkaian. Bit float valve ini dapat aus akibat aliran lumpur selama sirkulasi
sehingga tidak dapat berfungsi sempurna. Oleh karena itu meskipun telah terpasang bit float valve
masih diperlukan alat BOP dan dalam string yang lain untuk pencegahan.

2.2.3 Saluran Pengendali

a.      Drilling spool
Pada awalnya drilling spool merupakan satu-satunya cara untuk menghubungkan choke dan kill line ke
alat pencegah semburan liar. Tapi sekarang choke dan kill line dapat dipasang langsung pada side outlet
BOP, hal ini akan menghemat ruangan dan memperpendek tinggi BOP stack. Fungsi lain dan drilling
spool ini adalah untuk meninggikan posisi choke line agar selalu lurus dengan back pressure manifold.

b.      Killing line

Berfungsi untuk saluran injeksi ke sumur apabila diperlukan untuk mematikan kick. Alat ini biasa
dipasang pada drilling spool bersama-sama kill valve (HCR dan manual operated valve).

c.        Choke flow line

Choke flow line atau choke line berfungsi untuk mengalirkan fluida bertekanan dan sumur ke choke
manifold. Choke line ini terdiri dari sebuah manual operated valve disebut master valve yang dipasang
sedekat mungkin dengan BOP dan sebuah hidraulic power operated valve dipakai sebagai valve primer
(utama) dipasang dibagian luar dan master valve. Choke line ini disambung sampai ke choke manifold
dan diusahakan dipasang selurus mungkin.

d.      Choke man(fold/Back pressure man (BPM)

Choke man atau BPM ini berfungsi untuk menerima aliran dan sumur untuk dapat dialirkan ke ground
pit/flare dan separator. Konstruksi dan choke man ini terdiri dari kerangan-kerangan, manometer dan
choke. Pada choke manifold ini dipasang hydraulic adjustable choke yang dapat dioperasikan dan
jarakjauh, dimana umumnya kontrol panelnya ditempatkan diatas rig floor.

2.2.4 Sistem Kontrol

a.      Accumulator Unit
Pada umumnya BOP yang digunakan diunit pemboran dibuka dan ditutup dengan menggunakan tenaga
hidrolik dan sering dilengkapi dengan alat penutup manual dan sekaligus berfungsi sebagai pengunci.
Mengingat apabila terjadi kick hams diambil tindakan dengan cepat dan tepat untuk menghindai
membesarnya kick sehingga tidak tenjadi blowout. Untk itu diperlukan unit pengendali yang dapat
menyediakan tenaga hidrolik yang terus menerus sehingga dapat dengan cepat, mudah dan aman untuk
menutup BOP dan Juan pipa. Alat ini di unit pemboran disebut juga accumulator unit, closing unit dan
juga operating unit. Komponen-komponen utama dan accumulator unit adalah botol-botol accumulator,
pompa, control manifold, bejana penampung cairan hidrolik, cairan hidrolik, pipa 1” dan remote kontrol.
Sistem accumulator harus memenuhi kapasitas menyuplai volume yang diperlukan untuk menutup
sistem BOP dan membuka HCR. Perhitungan perencanaan/pemilihan accumulator dapat menggunakan
persamaan:
V3 = VR [ P2 )-(P3: P1)]
P1     =    Tekanan tertinggi accumulator saat bekerja penuh (psi)
P2     =    Tekanan terendah yang diizinkan saat operasi dan accumulator yaitu 200 psi diatas tekanan
precharger (psi)
P3     =    Tekanan precharge gas nitrogen di accumulator (psi)
V3    =    Total nominal atau aktual fluida (gallon)
VR   =    Total volume yang dipakai (gallon)

2.2.5 Konstruksi/Susunan BOP

            Susunan BOP atau BOP stack merupakan beberapa blowout preventer yang disusun untuk
dipasang pada well head. Susunan blowout preventer yang dipasang pada waktu pemboran ada
berbagai macam, penentuan susunan yang digunakan dipengaruhi oleh: tekanan sumur yang dihadapi,
ukuran dan peralatan pemboran yang akan masuk dan keadaan drilling rig, terutama masaiah ruangan
antara top cellar dan beam rotary table untuk memasang BOP.
Berdasarkan buletin API RP 53 ada bermacam-macam tipe susunan BOP stack yang boleh dipakai
berdasar tekanan kerja yang akan dihadapi selama pemboran. Selain dari pada itu nama dan sehutan
singkatan dan peralatan BOP juga telah distandarisasi sebagai berikut:
A   =    Annular preventer
G   =    Rotating head preventer
R   =    Single ram preventer
Rd =    Double ram preventer
Rt  =    Triple ram preventer
S    =    Drilling spool
K   =    Maksimum tekanan kerja dalam 1000 psi
Berikut ini contoh dan susunan BOP yang dapat dilihat pada (Gambar 2.4)
Gambar 2.4 Kontruksi BOP System

2.2.6 Pengetesan BOP

Testing BOP adalah sangat penting sekali sebagai usaha pencegahan semburan liar karena banyak
penyebab kegagalan peralatan ini berfungsi dengan baik disebabkan oleh:
·         Peralatan yang mungkin dipasang tidak sempurna.
·         BOP seal gasket dan ring joint bocor karena kualitas alat yang kurang bagus.
·         Kill line dan choke line serta sambungan tersumbat karena endapan lumpur, semen dan lain-lain.
Sehingga untuk menjamin kesiapan peralatan pencegahan semburan liar agar dapat berfungsi dengan
baik sewaktu dibutuhkan harus dilakukan pengetesan.

2.3 Kick
Kick adalah proses merembesnya fluida formasi (minyak, gas, atau air) dan dalam tanah masuk ke
lubang yang sedang dibor tanpa disengaja. Hal ini dapat terjadi ketika tekanan di dalam lubang lebih
kecil dari tekanan formasi yang ditembus, yang seharusnya justru tekanan hidrostatis lumpur lebih besar
dari formasi yang sedang ditembus pahat pemboran.
1.      Definisi Kick
Kick adalah masuknya fluida formasi kedalam lubang bor yang masih dapat dikendalikan /dikontrol.
2.      mekanisme terjadinya kick
a)      Tekanan Hidrostatis lumpur turun.
b)      Berat jenis lumpur turun dikarenakan:
-          Swab effect.
-          Menembus formasi gas.
c)      Tinggi kolom lumpur turun dikarenakan:
-          Squeeze effect.
-          Bj lumpur tinggi.
-          Viskositas tinggi.
-          Gelslrenght tinggi.
-          Pemompaan mengejut (mendadak).
d)     Tekanan Formasi Naik Dikarenakan:
-          Proses kompaksi formasi.
-          Formasi patahan, aquifer.
3.      Indikasi Terjadinya Kick
a)      Drilling break
b)      Kenaikan volume pit.
c)      Kenaikan flow indicator
d)     Adanya flow walau pompa berhenti
e)      Kenaikan rate pompa
f)       Perubahan di cutting
4.      Well Control
a)      Primary Control
Yaitu dengan menggunakan material lumpur seperti mengubah propertis lumpur atau dengan
memompakan lumpur berat.

b)      Scondary Control

Yaitu dengan menggunakan peralatan Control seperti melakukan penutupan BOP Stack
5.      Metode-metode Well Control
a)      Drillers Method
Proses ini dilakukan dimana Fluida disirkulasikan segera dengan lumpur yang ada dan pada akhir
sirkulasi maka tekanan casing PaSIDPP semula kemudian Tekanan drill pipe konstant (assumsinya
pres.loss diannulus karena besar, dalam contoh nanti akan diberikan bila ini tidak benar) selanjutnya
Setelah semua fluida kick di keluarkan, maka sirkulasi dengan lumpur lebih berat yang dapat
mengimbangi tekanan formasi hams dilakukan dan Akhir sirkulasi kedua ini harus menghasilkan tekanan
SIDPP dan SICPO.

b)      Weight & Wait Method (Engineers)

Ketika terjadi kick, SIDPP dicatat dari lumpur baru dibuat. Setelah selesai baru lumpur barn disirkulasikan
sambil mendesak gas keluar di annulus. Extra lumpur berat sebagai batch bisa ditambahkan supaya
tekanan gas mengecil dipennukaan selanjutnya Sama seperti tadi, buat grafik untuk sirkulasi hpur baru
mengganti lumpur lama.

c)      Volumetric Method

Volumetric method yang disebut pula dengan “Mud Lubrication Technique” terpaksa kadang-kadang
hams dilakukan kalau drill string mampat atau buntu sehingga cara sirkulasi gas dengan drillers,
engineers dan concurrent method tak mungkin dilakukan lagi.
Cara ini kadang juga dilakukan bila drill pipe lebih dari 2000 ft dari dasar dan masih terlalu jauh drill pipe
dad dasar serta tidak sempat untuk stripping. Selain itu selama trip dan drill string sedang diatas terjadi
kick.

2.4 Tahapan Kerja Penutupan BOP Stack Saat Terjadi Kick

Adapun tahap-tahap yang dilakukan pada saat terjadinya kick.

2.4.1 Prosedur Saat Menghadapi Kick

1.      Beri tanda/signal klakson panjang selama 10 detik
2.      Stop putaran meja, angkat string sampai tool joint diatas rotary table kemudian matikan pompa
3.      Check kalau ada flow dan apabila ada semburan buka HCR kemudian tutup BOP pada anular.
4.      Assistant driller dan floorman bersiap di BPM menunggu perintah
5.      Floorman melaporkan kejadian kepada company man dan rig Supt
6.      Derickman I di rig floor membantu toolpusher dan driller
7.      Derickman II dan mud boy I dan cuttingman di tanki lumpur membantu mud enginer
8.      Floorman dan raustabout siapkan alat menyala di flare pit
9.      Mud boy II siap di sekitar hopper bersama well cheker
10.  Welder, motoris, materialman siapkan alat pemadam kebakaran
11.  Chief mekanik, mekanik dan electric siapkan accumulator
12.  Semua operator alat berat siap ditempatnya masing-masing
13.  Petugas yang bertugas diatas siap siaga dan tunggu perintah
2.4.2 Prosedur Penutupan Sumur Saat terjadi Kick
1.      Kick pada saat pahat berada di dasar (sedang bor)
a)      Hentikan putaran meja
b)      Angkat kelly sampai tool joint diatas meja bor
c)      Matikan pompa dan periksa aliran padaflowline
d)     Buka choke line
e)      lump anular preventer
f)       Tutup choke
g)      Lapor Company man

h)      Kick pada saat pahat tidak berada di dasar lubang

a)      Pasang safety valve dan tutup valve
b)      Pasang inside BOP
c)      Buka choke line
d)     Tutup anular preventer
e)      Tutup choke
f)       Lapor Company man
i)        Turunkan kembali pahat sampai dasar bila mungkin
i)        Kick pada saat tidak ada pipa bor di dalam lubang
a)      Buka choke line
b)      Tutup Blind ram
c)      Tutup choke

Gambar 2.5 Diagram pengendalian kick

2.3 Mekanisme Kerja BOP (blowout preventer)

            Mekanisme kerja peralatan BOP untuk mengatasi blowout dan kick
Anular
            Annular Preventer memiliki lubang ditengah untuk dilalui pipa besar path BOP yang memiliki
diameter lubang maksirnal, akan tetapi jika dioperasikan untuk menutup lubang bor fluida hidrolik dan
accumulator akan dipompakan menuju closing chamber dan menggerakkan piston. Piston ini nantinya
akan menekan packing element sehingga akan menyempit kedalam, akibatnya lubang ditengah akan
menyempit dan menutup menyesuaikan bentuk pipa yang ditutup serta memberikan kerapatan yang
baik.

Gambar 2.6 mekanisme kerja Anular

Ram preventer
Ram preventer berbeda dengan Annular. Kalau tipe Annular mampu menutup sumur pada segala
kezidaan lubang, sedangkan untuk tipe ram hanya dapat untuk menutup satu macam kondisi lubang
tertentu, misalnya untuk tidak ada pipa atau untuk satu ukuran pipa tertentu.
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Waktu dan Tempat Penelitian

Pelaksanaan tugas akhir ini dilaksanakan pada tanggal 10 Faebruari sampai 24 maret 2015, Sumur - 195
Lokasi Benakat Barat - BD 195 PT. Pertamina Drilling Services Indonesia.

3.2 Teknik Pengumpulan Data

Dalam mendapatkan data-data yang berhubungan dengan objek yang diteliti, penulis menggunakan
teknik pengumpulan data sebagai berikut:

3.2.1 Penelitian Lapangan

Penelitian lapangan merupakan pengambilan data secara langsung, yang dilakukan oleh penulis dengan
mendatangi lokasi pengambilan data yaitu kantor PT. Pertamina Drilling Services Indonesia area
sumatera bagian selatan dan Rig N55 XC.

3.2.2 Wawancara
Wawancara merupakan teknik pengumpulan data dengan mengadakan komunikasi secara langsung
dengan pembimbing lapangan dan para pegawai PT. Pertamina Drilling Services Indonesia onshore area
sumatera bagian selatan, dikantor PT. Pertamina Drilling Services Indonesia Prabumulih dan Rig N55 XC
di lokasi sumur Benakat Barat - BD 195 yang berwenang memberikan informasi dan data-data yang
dibutuhkan dalam pembuatan tugas akhir ini. Interview langsung mengenai judul tugas akhir, serta
membandingkan data yang dapat selama perkuliahan dengan data yang ada di lapangan.

3.2.3 Pengumpulan Data Tertulis

17
 
Dilakukan dengan mempelajari literature serta segala sesuatu yang ada kaitannya dengan objek yang
diteliti dan dapat menunjang pembuatan laporan akhir ini sebingga dapat mempertegas teori dari
keperluan analisa serta mendapatkan data yang sebenarnya. Dengan demikian peneliti dapat
mengetahui secara pasti dan jelas mengenai permasalahan-pennasalahan yang ada untuk kemudian
dicari solusi pemecahannya.

3.3 Metode Pembahasan

Metodologi pembahasan yang digunakan dalam pembahasan laporan TA mi adalah metode analisis
pustaka terkait kinerja BOP pada proses pengembangan di sumur Benakat Barat - BD 195. Analisis
pustaka yang disampaikan adalah mengenai pemasangan dan pengujian dan BOP yang digunakan di
lapangan.
4.1 Interpretasi Data dan Informasi
Pada Rig N55 lokasi Benakat barat Sumur BD-195 melakukan proses pengeboran dengan tipe sumur
vertikal. Sumur ini ditargetkan mengebor sampai kedalaman 3550 ft. Sumur ini memiliki 4 trayek.
Pertama dan 0-60 ft                     dengan casing 20”, Trayek kedua 0-1400 ft dengan casing 13 3/8”,
Trayek ketiga 0-1800 ft dengan casing 9 5/8” dan Trayek keempat 0-3550 ft dengan casing 7”.
Konstruksi BOP stack 13 5/8 x 5000 di Rig N55 lokasi Benakat Barat sumur BD-195 adalah sebagai berikut
dapat dilihat pada (Gambar 4.1).
Gambar 4.2 Instalasi BOP

4.4 Pengujian BOP 13 5/8 x 5000 psi

Pengujian BOP sangat penting sekali sebagai usaha pencegahan semburan liar karena banyak peristiwa
terjadinya semburan liar dikarenakan kegagalan kerja dan BOP, yang diantaranya disebabkan oleh:
a.       Peralatan mungkin dipasang tidak sempuma
b.      BOP seal gasket dan ring joint bocor karena pertambahan beban.
c.       Kill line dan Choke line serta sambungan bocor karena erosi, tersumbat, karena endapan lumpur,
cement dan lain-lain.

4.4.1 Peralatan Uji BOP 13 5/8 x 5000 psi

a.       Beberapa peralatan khusus dipakai untuk menguji BOP misalnya tester cup atau tester plug.
b.      Tester plug dipasang pada pipa bor dan diletakkan pada casing head spool.
c.       Portable Hydrolic Test Unit

4.4.2 Proses Pengujian BOP 13 5/8 5000 psi

Proses pengujian tekanan (pressure test) dengan menggunakan alat Portable Hydrolic Test Unit dan
tester plug yang dipasangkan pada pipa bor yang di dudukan pada CHS (casing head spool) dan diberikan
tekanan (pressure). Anular
-          Masukkan DP + tester plug sampai duduk path CHS Isi BOP dengan air dan tutup anular.
-          Isi unit hingga mencapai tekanan kerja.
-          Low pressure test 500 psi ditahan selama 10 menit dengan hasil baik
-          High pressure test 1500 psi ditahan selama 10 menit didapatkan hasil baik.
-          Buang pressure pada unit penguji dan buka anular.

Pipe ram
-          Isi BOP dengan air dan tutup pipe ram
-          Isi unit hingga mencapai tekanan kerja.
-          Low pressure test 500 psi ditahan selama 10 menit dengan hasil baik
-          High press ure test 2000 psi ditahan selama 10 menit didapatkan basil yang baik.
-          Buang pressure pada unit penguji dan buka pipe ram

Blind ram:
-          L/D tester plug+ DP
-          Isi BOP dengan air
-          Isi unit bingga mencapai tekanan kerja
-          Low pressure test 500 psi ditahan selama 10 menit dengan hasil baik
-          High pressure test 1000 psi ditahan selama 10 menit didapatkan hasil baik.
-          Buang pressure pada unit penguji dan buka blind ram
Dari hasil pengetesan dapat dilihat pada tabel 4.1 hasil pengetesan BOP yang di lakukan di RIG N55
lokasi Benakat Barat.
5.2 Saran
Pada saat pemasangan BOP harus dipastikan tidak ada tanikan pada tali pengangkat BOP sehingga BOP
dapat duduk dengan sempurna, untuk pemasangan Killing line dan choke line ditambahkan penyangga
agar pada saat pemasangan lebih mudah dan tidak menggantung.
Sebelum dilakukan pemasangan dan pengujian sebaiknya semua komponen BOP di periksa dan
dibersihkan terlebih dahulu.
26
  
DAFTAR PUSTAKA

Pertamina. 2014. “Well Data BD-195 Prabumulih”. Pertamina EP Area Sumbagsel.

Rubiandini, Rudi. 2004. “Teknik Operasi Pemboran“. Bandung Institut Teknologi Bandung.
Tim penyusun. 2013. Pedoman Tugas Akhir. Politeknik Akamigas Palembang BOP (blowout preventer).
www.bop.com  l4 juni 2013.