Halaman 1-100 PDF

SEN00084-03
Toko
Manual
PC200 -8
PC200LC -8
PC220 -8
PC22OLC -8
EXCAVATOR HIDROLIK
NOMOR SERI PC200-8 300001 dan lebih tinggi
PC200-8 C60001 dan yang lebih baru
PC200LC-8300001 dan lebih tinggi
PC200LC-8 C60001 dan yang lebih baru
PC220-8 70001 dan lebih tinggi
PC220LC-870001 dan lebih tinggi
Materi ini adalah hak milik Komatsu America Corp. dan tidak boleh direproduksi, digunakan, atau diungkapkan
kecuali sesuai dengan izin tertulis dari Komatsu America Corp.
Merupakan kebijakan kami untuk meningkatkan produk kami kapan pun memungkinkan dan praktis untuk
dilakukan. Kami berhak untuk membuat perubahan atau peningkatan kapan saja tanpa menimbulkan kewajiban
apa pun untuk menginstal perubahan tersebut pada produk yang dijual sebelumnya.
Karena program penelitian dan pengembangan berkelanjutan ini, revisi dapat dilakukan pada publikasi ini.
Dianjurkan agar pelanggan menghubungi distributor mereka untuk informasi tentang revisi terbaru.
Hak Cipta 2006 Komatsu

Dicetak di USA
Komatsu America Corp.
Juli 2006
SEN00093-03
EXCAVATOR HIDROLIK
PC200-8
PC200LC-8
PC220-8
PC220LC-8
Model mesin Nomor seri

PC200LC-8 300001 dan lebih tinggi
00 Indeks dan kata pengantar

Indeks
Daftar organisasi manual toko ............................................ .................................................. ...... 2

Daftar Isi ............................................... .................................................. ................................. 4
PC200, 220-8 1
SEN00093-03 00 Indeks dan kata pengantar
Daftar organisasi manual toko

Isi dari manual toko ini ditampilkan bersama dengan Formulir No. dalam daftar.
Catatan 1: Selalu pertahankan versi terbaru dari manual ini sesuai dengan daftar ini dan gunakan sesuai
dengan itu. Tanda yang ditampilkan di sebelah kanan Formulir No. menunjukkan hal berikut:
T : Terbitan baru (untuk diisi tambahan) q: Revisi (diganti untuk setiap No. Formulir)
Catatan 2: Panduan toko ini dapat diberikan untuk setiap No. Formulir.
Catatan 3: Untuk mengajukan manual toko ini di pengikat khusus untuk manajemen, tangani sebagai berikut:
• Tempatkan pemisah di atas setiap bagian dalam file setelah mencocokkan No. Tabung dengan
No. yang ditunjukkan di sebelah setiap Nama Bagian yang ditunjukkan pada tabel di bawah ini:
• Gambaran umum file dan materi lainnya dalam bagian sesuai urutan yang ditunjukkan di bawah
ini dan gunakan sesuai keinginan.
Judul Bagian Nomor Formulir
Manual Toko, pengikat konten, label pengikat dan tab SEN00084-03
00 Indeks dan kata pengantar SEN00085-03

Indeks SEN00093-03 q

Kata Pengantar dan Informasi Umum SEN00094-01 q

01 Spesifikasi SEN00086-00
Spesifikasi dan data teknis SEN00095-00

10 Struktur, fungsi dan standar perawatan SEN00087-00

Mesin dan sistem pendingin SEN00096-00

Kereta listrik SEN00097-00

Undercarriage dan rangka SEN00098-00

Sistem hidrolik, Bagian 1 SEN00099-00



Peralatan kerja SEN00101-00

Kabin dan perlengkapannya SEN00102-00

Sistem listrik SEN00103-00

20 Tabel nilai standar SEN00088-01

Tabel nilai layanan standar SEN00227-01 q

30 Menguji dan menyesuaikan SEN00089-01

Menguji dan menyesuaikan, Bagian 1 SEN00228-01 q


2 PC200, 220-8

40 Pemecahan Masalah SEN00090-01

Informasi umum tentang pemecahan masalah SEN00231-01 q
Pemecahan masalah dengan kode kegagalan (Tampilan kode), Bagian 1 SEN00240-01 q
Pemecahan masalah sistem kelistrikan (mode-E) SEN00244-01 q
Pemecahan masalah sistem hidrolik dan mekanis (mode-H) SEN00245-00
Pemecahan masalah mesin (S-mode) SEN00246-01 q
50 Pembongkaran dan perakitan SEN00658-00

Informasi terkait pembongkaran dan perakitan SEN00659-00
Terkait pendinginan mesin SEN00660-00
Di bawah kereta dan bingkai SEN00662-00
Sistem hidrolik SEN00663-00
Terkait taksi SEN00665-00
Komponen listrik SEN00666-00
90 Diagram dan gambar SEN00092-02

Diagram dan gambar hidrolik SEN00112-00
Diagram dan gambar listrik SEN00113-02 q
PC200, 220-8 3
Daftar Isi

Indeks SEN00093-03
Daftar organisasi manual toko ............................................ ........................................... 2
Daftar Isi............................................... .................................................. ..................... 4
Kata Pengantar dan Informasi Umum SEN00094-01

Kata Pengantar dan Informasi Umum .............................................. ................................................ 2
Pemberitahuan keamanan ................................................ .................................................. .......................... 2
Bagaimana membaca manual toko ............................................ .................................................. .... 6
Penjelasan istilah untuk standar pemeliharaan ............................................ .......................... 8
Penanganan peralatan listrik dan komponen hidrolik ............................................ ............... 10
Penanganan peralatan listrik dan komponen hidrolik ............................................ ............... 10
Cara membaca kode kabel listrik ............................................ .................................................. ... 18
Metode membongkar dan menghubungkan coupler tipe dorong-tarik ........................................ ... 21
Tabel torsi pengencangan standar .............................................. ................................................ 24
Tabel konversi ................................................ .................................................. .................... 28
01 Spesifikasi

Spesifikasi dan data teknis SEN00095-00
Spesifikasi dan data teknis .............................................. .................................................. .. 2
Spesifikasi gambar dimensi ............................................... ............................................. 2
Diagram rentang kerja ............................................... .................................................. .......... 3
Spesifikasi ................................................. .................................................. ........................ 4
Tabel berat badan ................................................ .................................................. ........................... 8
Tabel bahan bakar, pendingin dan pelumas ........................................... ............................................. 12
10 Struktur, fungsi dan standar perawatan

Mesin dan sistem pendingin SEN00096-00
Mesin dan sistem pendingin .............................................. .................................................. ......... 2
Suku cadang mesin yang terkait ............................................... .................................................. ................ 2
Radiator, oil cooler, aftercooler dan fuel cooler ......................................... ............................... 3
Kereta listrik ................................................ .................................................. ................................ 2
Kereta listrik ................................................ .................................................. ............................. 2
Bagian terakhir ................................................ .................................................. .............................. 4
Mesin ayun ................................................ .................................................. ................... 6
Lingkaran ayun ................................................ .................................................. ............................ 10
Undercarriage dan rangka SEN00098-00
Undercarriage dan rangka ............................................... .................................................. ........... 2
Track frame dan recoil spring ............................................. .................................................. ... 2
Pemalas................................................. .................................................. ....................................... 4
Roller pembawa ................................................ .................................................. ........................... 6
Track roller ................................................ .................................................. ............................. 7
Track shoe ................................................ .................................................. ............................. 8
Sistem hidrolik, Bagian 1 ............................................. .................................................. .............. 2
Gambar tata letak peralatan hidrolik .............................................. .......................................... 2
Tangki hidrolik dan filter .............................................. .................................................. ........... 4
Pompa hidrolik................................................ .................................................. ...................... 6
Filter oli pilot ............................................... .................................................. ............................ 28
Sistem hidrolik, Bagian 2 ............................................. .................................................. .............. 2
Katup kontrol ................................................ .................................................. .......................... 2
4 PC200, 220-8
00 Indeks dan kata pengantar SEN0
CLSS ................................................. .................................................. ....................................

Fungsi dan pengoperasian dengan katup ............................................. ...............................................
Sistem hidrolik, Bagian 3 SEN001
Sistem hidrolik, Bagian 3 ............................................. .................................................. ..............
Motor ayun ................................................ .................................................. ...........................
Sendi putar tengah ............................................... .................................................. ..................
Motor perjalanan ................................................ .................................................. ...........................
Katup PPC ................................................ .................................................. ..............................
Peralatan kerja dan katup PPC ayun ............................................ .......................................
Bepergian katup PPC ............................................... .................................................. ....................
Katup PPC servis (dengan katup EPC) .......................................... .............................................
Katup PPC servis ............................................... .................................................. ..................
Kontrol katup ................................................ .................................................. ..........................
Katup solenoid ................................................ .................................................. .......................
Akumulator PPC ................................................ .................................................. ..................
Kembalikan filter oli ............................................... .................................................. ........................
Katup pemilih sirkuit lampiran .............................................. ...............................................
Silinder hidrolik ................................................ .................................................. ..................
Peralatan kerja SEN001
Peralatan kerja ................................................ .................................................. ........................
Dimensi komponen ............................................... .................................................. ....
Kabin dan perlengkapannya SEN001
Kabin dan perlengkapannya .............................................. .................................................. ..............
Perpipaan AC ............................................... .................................................. ..............
Sistem listrik SEN001
Sistem listrik ................................................ .................................................. .......................
Kontrol mesin................................................ .................................................. ........................
Sistem kendali listrik ............................................... .................................................. .........
Sistem monitor ................................................ .................................................. ......................
Sensor ................................................. .................................................. ..................................
Sistem terminal KOMTRAX ............................................... .................................................. ....
20 Tabel nilai standar

Tabel nilai layanan standar SEN002
Tabel nilai layanan standar .............................................. .................................................. .......
Tabel nilai standar untuk bagian yang berhubungan dengan mesin ........................................... ...............................
Tabel nilai standar untuk bagian yang terkait dengan sasis ........................................... ..............................
30 Menguji dan menyesuaikan

Menguji dan menyesuaikan, Bagian 1 SEN002
Pengujian dan penyesuaian, Bagian 1 ............................................ .................................................. .........
Alat untuk menguji, menyesuaikan, dan memecahkan masalah .......................................... ...........................
Mengukur kecepatan mesin ............................................... .................................................. ........
Mengukur tekanan udara masuk (boost pressure) .......................................... ............................
Memeriksa warna gas buang .............................................. .................................................. ....
Mengatur jarak katup ............................................... .................................................. .......
Mengukur tekanan kompresi ............................................... ............................................
Mengukur tekanan pukulan ............................................. .................................................. ....
Mengukur tekanan oli mesin .............................................. ..................................................
Menangani bagian sistem bahan bakar .............................................. .................................................. ......
Melepaskan tekanan sisa dari sistem bahan bakar ............................................ .............................
Mengukur tekanan bahan bakar ............................................... .................................................. .........
Mengukur tingkat pengembalian bahan bakar dan kebocoran ............................................ .......................................
Pembuangan udara dari sirkuit bahan bakar ............................................. .................................................. .....
Memeriksa sirkuit bahan bakar apakah ada kebocoran ............................................. .................................................
Memeriksa dan menyesuaikan tegangan sabuk kompresor AC .......................................... ..
PC200, 220-8
SEN00093-03 00 Indeks dan kata

Mengukur jarak bebas bantalan lingkaran ayun ............................................. ..................................

Memeriksa dan menyetel tegangan sepatu track ............................................ .................................
Mengukur dan menyesuaikan tekanan oli di peralatan kerja, swing, dan sirkuit travel .........
Mengukur tekanan dasar sirkuit kontrol ............................................. ....................................
Mengukur dan mengatur tekanan oli di sirkuit kontrol PC pompa ........................................ ....
Mengukur dan mengatur tekanan oli di sirkuit kontrol LS pompa ........................................ .....
Mengukur tekanan keluaran katup solenoid ............................................. .................................
Mengukur tekanan keluaran katup PPC ............................................. .......................................
Menyesuaikan permainan peralatan kerja dan mengayunkan katup PPC ......................................... ..............
Memeriksa bagian yang menyebabkan penyimpangan hidrolik peralatan kerja ......................................... ......
Melepaskan tekanan sisa dari sirkuit hidrolik ............................................ ......................
Mengukur kebocoran oli ............................................... .................................................. .............
Pendarahan udara dari setiap bagian ............................................. .................................................. .......
Memeriksa penghenti tip kabin .............................................. .................................................. ..
Mengatur cermin ................................................ .................................................. ....................

Menguji dan menyesuaikan, Bagian 2 ............................................ .................................................. .........
Fungsi khusus monitor mesin ............................................. .........................................

Menguji dan menyesuaikan, Bagian 3 ............................................ .................................................. .........
Menangani rangkaian tegangan pengontrol mesin ............................................ ................................
Pekerjaan persiapan untuk troubleshooting sistem kelistrikan ........................................... ............
Prosedur untuk menguji dioda .............................................. .................................................. ....
Layanan Pm Clinic ............................................... .................................................. ....................
40 Pemecahan Masalah

Informasi umum tentang pemecahan masalah SEN00

Informasi umum tentang pemecahan masalah .............................................. ........................................
Poin yang perlu diingat saat memecahkan masalah ............................................. .................................
Urutan peristiwa dalam pemecahan masalah ............................................. .......................................
Periksa sebelum pemecahan masalah ............................................... .................................................. .
Klasifikasi dan prosedur pemecahan masalah ............................................. ......................
Cara membaca kode kabel listrik ............................................ .................................................. ...
Tabel koneksi untuk nomor pin konektor ............................................ ...............................
Tabel T-box dan T-adapter .......................................... .................................................. ......
Pemecahan masalah dengan kode kegagalan (Tampilan kode), Bagian 1 SEN00

Pemecahan masalah dengan kode kegagalan (Tampilan kode), Bagian 1 ...................................... .....................
Tabel kode kegagalan ............................................... .................................................. .................
Sebelum melakukan pemecahan masalah ketika kode kegagalan ditampilkan ........................................
Informasi dalam tabel pemecahan masalah .............................................. ...........................................
Kode kegagalan [989L00] Perhatian Kunci Pengontrol Mesin 1 ........................................ ................
Kode kegagalan [989M00] Awas Kunci Pengontrol Mesin 2 ........................................ ...............
Kode kegagalan [989N00] Perhatian Kunci Pengontrol Mesin 3 ........................................ ................
Kode kegagalan [AA10NX] Pembersih Udara Tersumbat .......................................... ................................
Kode kegagalan [AB00KE] Tegangan Pengisian Rendah .......................................... .................................
Kode kegagalan [B @ BAZG] Mesin Press Oli Eng. Rendah................................................. ..........................
Kode Kegagalan [B @ BAZK] Level Oli Eng Rendah ....................................... ......................................
Kode Kegagalan [B @ BCNS] Eng Air Terlalu Panas ........................................ ................................
Kode Kegagalan [B @ BCZK] Eng Ketinggian Air Rendah ....................................... ................................
Kode Kegagalan [B @ HANS] Minyak Hydr Terlalu Panas ........................................ ....................................
Kode Kegagalan [CA111] Kegagalan Internal Kritis EMC ......................................... .........................
Kode Kegagalan [CA115] Kesalahan Sensor Kecepatan Eng Ne dan Bkup ...................................... ...............
Kode Kegagalan [CA122] Chg Sensor Tekan Udara Kesalahan Tinggi ....................................... ...................
Kode Kegagalan [CA123] Chg Sensor Tekan Udara Kesalahan Rendah ....................................... ....................
Kode Kegagalan [CA131] Kesalahan Tinggi Sensor Throttle ......................................... ...........................
Kode Kegagalan [CA132] Kesalahan Rendah Sensor Throttle ......................................... ............................
6 PC2
00 Indeks dan kata pengantar SEN0
Kode Kegagalan [CA144] Suhu Pendingin Sens Kesalahan Tinggi ........................................ .....................
Kode Kegagalan [CA145] Suhu Pendingin Sens Kesalahan Rendah ........................................ ......................
Kode Kegagalan [CA153] Chg Sensor Suhu Udara Kesalahan Tinggi ....................................... ...................
Kode Kegagalan [CA154] Chg Sensor Suhu Udara Kesalahan Rendah ....................................... ....................
Kode Kegagalan [CA155] Chg Suhu Udara Penurunan Kecepatan Tinggi ....................................... ..................
Kode kegagalan [CA187] Sens Supply 2 Volt Low Error ....................................... ........................
Kode Kegagalan [CA221] Ambient Press Sens High Error ........................................ ....................
Kode Kegagalan [CA222] Ambient Press Sens Low Error ........................................ .....................
Kode Kegagalan [CA227] Sens Supply 2 Volt High Error ....................................... .......................
Kode kegagalan [CA234] Eng Kecepatan Berlebih ........................................... ..........................................
Kode Kegagalan [CA238] Ne Speed Sens Supply Volt Error ....................................... ..................
Kode Kegagalan [CA271] IMV / PCV1 Kesalahan Singkat ........................................ ..................................
Kode Kegagalan [CA272] IMV / PCV1 Buka Kesalahan ........................................ ..................................
Kode kegagalan [CA322] Inj # 1 (L # 1) Kesalahan Terbuka / Pendek ................................. ..............................
Kode Kegagalan [CA325] Inj # 6 (L # 6) Kesalahan Terbuka / Pendek ................................. ..............................
Kode Kegagalan [CA331] Inj # 2 (L # 2) Kesalahan Terbuka / Pendek ................................. ..............................
Kode kegagalan [CA342] Ketidakcocokan Kode Kalibrasi .......................................... .................
Kode kegagalan [CA351] Kesalahan Sirkuit Drive Injector ......................................... ..........................
Kode Kegagalan [CA352] Sens Supply 1 Volt Low Error ....................................... ........................
Kode kegagalan [CA386] Sens Supply 1 Volt High Error ....................................... .......................
Kode Kegagalan [CA428] Air di Sensor Bahan Bakar Kesalahan Tinggi ....................................... ....................
Kode Kegagalan [CA429] Air dalam Kesalahan Rendah Sensor Bahan Bakar ....................................... .....................
Kode Kegagalan [CA435] Kesalahan Tekan Oli Eng Sw ........................................ .................................
Kode Kegagalan [CA441] Kesalahan Tegangan Baterai Rendah ......................................... ............................
Kode Kegagalan [CA442] Kesalahan Tegangan Baterai Tinggi ......................................... ...........................
Kode Kegagalan [CA449] Rail Press Error Sangat Tinggi ........................................ ............................
Kode Kegagalan [CA451] Sensor Rel Tekan Kesalahan Tinggi ........................................ ........................
Kode Kegagalan [CA452] Sensor Rel Tekan Kesalahan Rendah ........................................ ........................
Kode Kegagalan [CA488] Chg Suhu Udara Penurunan Torsi Tinggi ....................................... .................
Kode Kegagalan [CA553] Rail Press Error Tinggi ......................................... ...................................
Kode Kegagalan [CA559] Rail Press Low Error ......................................... ....................................
Kode Kegagalan [CA689] Kesalahan Sensor Kecepatan Eng Ne ........................................ .........................
Kode Kegagalan [CA731] Kesalahan Fase Sensor Kecepatan Eng Bkup ....................................... ...............
Kode Kegagalan [CA757] Semua Kesalahan Hilang Data Berkelanjutan ........................................ .....................
Kode Kegagalan [CA778] Kesalahan Sensor Kecepatan Eng Bkup ........................................ ......................
Kode kegagalan [CA1633] Kesalahan Batas Waktu Datalink KOMNET ......................................... ...............
Kode kegagalan [CA2185] Kesalahan Throt Sens Sup Volt Tinggi ....................................... ...................
Kode Kegagalan [CA2186] Kesalahan Throt Sens Sup Volt Rendah ....................................... ....................
Kode Kegagalan [CA2249] Rail Press Error Sangat Rendah ........................................ ...........................
Kode Kegagalan [CA2311] IMV Solenoid Error .......................................... ....................................
Kode kegagalan [CA2555] Kesalahan Tinggi Relai Htr Grid ....................................... ......................
Kode kegagalan [CA2556] Grid Htr Relay Volt Kesalahan Rendah ....................................... ......................
Kode Kegagalan [D19JKZ] Kode Pribadi Relay Abnormalitas ......................................... .............
Kode kegagalan [D862KA] Discon Antena GPS .......................................... ...............................
Kode Kegagalan [DA22KK] Kesalahan Daya Solenoida Pompa Rendah ........................................ ...............
Kode kegagalan [DA25KP] Sensor 5V 1 Kelainan Daya ........................................ ................
Kode kegagalan [DA29KQ] Abnormalitas Pemilihan Model .......................................... ...................
Kode kegagalan [DA2RMC] CAN Discon (Pompa Con Terdeteksi) ...................................... ............
Kode Kegagalan [DAFGMC] Kesalahan Modul GPS .......................................... ..................................
Kode kegagalan [DAFRMC] CAN Discon (Monitor Detected) ....................................... ................
PC200, 220-8
SEN00093-03 00 Indeks dan ka
Kode kegagalan [DGH2KB] Sensor Oli Hydr Short ......................................... .......................

Kode kegagalan [DHPAMA] F Pompa Tekan Sensor Abnormalitas ........................................ .....
Kode Kegagalan [DHPBMA] Pompa R Tekan Sensor Abnormalitas ........................................ ...
Kode kegagalan [DHS3MA] Arm Curl PPC Press Sensor Abnormalitas ...................................
Kode kegagalan [DHS4MA] Bucket Curl PPC Press Sensor Abnormalitas ..............................
Kode kegagalan [DHS8MA] Boom Raise PPC Press Sensor Abnormalitas .............................
Kode kegagalan [DHSAMA] Ayunan RH PPC Press Sensor Abnormalitas .................................
Kode kegagalan [DHSBMA] Ayun LH PPC Tekan Sensor Abnormalitas .................................
Kode kegagalan [DHSDMA] Bucket Dump PPC Press Sensor Abnormalitas ...........................
Kode kegagalan [DHX1MA] Kelainan Sensor Beban Berlebih (Analog) ......................................
Kode kegagalan [DW43KA] Travel Speed Sol Discon ......................................... ...................
Kode Kegagalan [DW43KB] Solusi Kecepatan Travel Singkat ......................................... .....................
Kode kegagalan [DW45KA] Sol Rem Ayun Discon ......................................... .....................
Kode kerusakan [DW45KB] Sol Rem Ayun Pendek ......................................... ......................
Kode kegagalan [DW91KA] Travel Junction Sol Discon ......................................... ................
Kode kegagalan [DW91KB] Travel Junction Sol Short ......................................... ..................
Kode kegagalan [DWA2KA] Service Sol Discon .......................................... ...........................
Kode Kegagalan [DWA2KB] Service Sol Short .......................................... .............................
Kode kegagalan [DWK0KA] 2-tahap Relief Sol Discon ....................................... ...................
Kode Kegagalan [DWK0KB] 2-tahap Relief Sol Short ....................................... .......................
Pemecahan masalah dengan kode kegagalan (Tampilan kode), Bagian 4 SEN
Pemecahan masalah dengan kode kegagalan (Tampilan kode), Bagian 4 ...................................... ..............
Kode kegagalan [DXA8KA] PC-EPC (F) Sol Discon ..................................... .........................
Kode kegagalan [DXA8KB] PC-EPC (F) Sol Short ..................................... ............................
Kode kegagalan [DXA9KA] PC-EPC (R) Sol Discon ..................................... .........................
Kode kegagalan [DXA9KB] PC-EPC (R) Sol Short ..................................... ...........................
Kode kegagalan [DXE0KA] LS-EPC Sol Discon ........................................ .............................
Kode kegagalan [DXE0KB] LS-EPC Sol Short ........................................ ...............................
Kode kegagalan [DXE4KA] Layanan Discon EPC Saat Ini ......................................... .............
Kode kegagalan [DXE4KB] Layanan EPC Pendek Saat Ini ......................................... ................
Kode kegagalan [DXE5KA] Pemisah Gabung Main Sol Discon ....................................... ............
Kode kegagalan [DXE5KB] Gabung-divider Main Sol Short ....................................... ..............
Kode kegagalan [DXE6KA] Pembagi gabungan LS Sol Discon ....................................... ...............
Kode kegagalan [DXE6KB] Merge-divider LS Sol Short ....................................... ..................
Kode kegagalan [DY20KA] Wiper Working Abnormalality .......................................... ...............
Kode kegagalan [DY20MA] Abnormalitas Wiper Parking .......................................... ...............
Kode kegagalan [DY2CKA] Discon Drive Washer .......................................... ........................
Kode Kegagalan [DY2CKB] Washer Drive Short .......................................... ..........................
Kode Kegagalan [DY2DKB] Wiper Drive (Untuk) Short ....................................... .......................
Kode Kegagalan [DY2EKB] Wiper Drive (Rev) Short ....................................... .......................
Pemecahan masalah sistem kelistrikan (mode-E) SEN
Pemecahan masalah sistem kelistrikan (E-mode) ......................................... ............................
Sebelum melakukan troubleshooting sistem kelistrikan ........................................... .......
Informasi dalam tabel pemecahan masalah .............................................. ....................................
IN-1 Saat saklar start ON, monitor mesin tidak menampilkan apa-apa .........................
E-2 Saat saklar start dihidupkan (sebelum mesin start), item pemeriksaan dasar menyala
E-3 Mesin tidak menyala (Mesin tidak berputar) ..................................... .........................
E-4 Preheater tidak beroperasi ........................................... .............................................
E-5 Sistem pemanasan otomatis tidak beroperasi (di musim dingin) ..................................
E-6 Semua peralatan kerja, ayunan, dan mekanisme travel tidak bergerak atau tidak bisa dikunci
E-7 Perhatian menyala saat mesin bekerja ........................................ .......................
E-8 Emergency stop item menyala saat mesin bekerja ...................................... .......
E-9 Pengukur suhu cairan pendingin engine tidak menunjukkan secara normal ..................................
E-10 Pengukur suhu oli hidrolik tidak menunjukkan secara normal ....................................
E-11 Pengukur ketinggian bahan bakar tidak menunjukkan secara normal ........................................ .....................
E-12 Isi tampilan oleh monitor mesin berbeda dari mesin yang berlaku .......
E-13 Monitor mesin tidak menampilkan beberapa item ........................................ ................
8 P
E-14 Saklar fungsi tidak berfungsi .......................................... ..............................................

E-15 Auto-decelerator tidak beroperasi secara normal ........................................ ...........................
E-16 Mode kerja tidak berubah .......................................... ...........................................
E-17 Kecepatan travel tidak berubah .......................................... ..............................................
E-18 Alarm buzzer tidak dapat dihentikan .......................................... ..........................................
E-19 Wiper kaca depan dan mesin cuci jendela tidak beroperasi ....................................... .............
E-20 Fungsi memaksimalkan daya tidak beroperasi secara normal ........................................ ...........
E-21 Rem penahan ayun tidak beroperasi normal ........................................ .....................
E-22 Alarm perjalanan tidak berbunyi atau tidak berhenti berbunyi ..................................... ...........
E-23 AC tidak beroperasi secara normal (termasuk catatan kelainan AC)
E-24 Saat saklar start dalam posisi OFF, meteran servis tidak ditampilkan .........................
E-25 Monitor mesin tidak dapat diatur dalam mode layanan ....................................... ......................
E-26 Fungsi monitoring tidak menampilkan sinyal kontrol tuas secara normal .................................
E-27 Sistem KOMTRAX tidak beroperasi normal ......................................... ......................
Pemecahan masalah sistem hidrolik dan mekanis (mode-H)
Pemecahan masalah sistem hidrolik dan mekanik (H-mode) ................................
Diagram sistem sistem hidrolik dan mekanik ........................................... ..................
Informasi dalam tabel pemecahan masalah .............................................. ..........................................
H-1 Kecepatan atau daya seluruh peralatan kerja, ayunan, dan travel rendah .................................
H-2 Kecepatan mesin sangat rendah atau mesin mati ........................................ .......................
H-3 Peralatan kerja, ayunan, dan sistem travel tidak berfungsi .................................... .............
H-4 Suara abnormal keluar dari sekitar pompa hidrolik ....................................... .........
H-5 Auto-decelerator tidak beroperasi ......................................... ..........................................
H-6 Performa atau respons kontrol halus rendah ........................................ ............................
H-7 Kecepatan atau daya boom rendah ........................................ .................................................
H-8 Kecepatan atau kekuatan lengan rendah ........................................ .................................................. .
H-9 Kecepatan atau daya bucket rendah ........................................ ...............................................
H-10 Peralatan kerja tidak bergerak sendiri-sendiri ............................................ ............
H-11 Hidraulik drift peralatan kerja besar ........................................ ...............................
H-12 Jeda waktu peralatan kerja besar ........................................... .................
H-13 Saat bagian dari perlengkapan kerja dilepas satu per satu, bagian lain dari perlengkapan kerja
H-14 Fungsi pemaksimalan daya tidak berfungsi ............................................ .......
H-15 Dalam pengoperasian gabungan peralatan kerja, kecepatan bagian yang dimuat lebih rendah
H-16 Saat alat berat berayun dan menaikkan boom secara bersamaan, kecepatan naik boom r
H-17Saat alat berat berayun dan bergerak secara bersamaan, kecepatan travel sebagian besar menur
H-18 Mesin menyimpang selama perjalanan .............................................. ......................
H-19 Kecepatan perjalanan rendah .............................................. .........................................
H-20 Mesin tidak dikemudikan dengan baik atau tenaga kemudi rendah ....................................
H-21 Kecepatan perjalanan tidak berubah atau kecepatan perjalanan rendah / tinggi ...........................
H-22 Sistem perjalanan tidak bergerak (hanya satu sisi) ........................................ .....
H-23 Struktur atas tidak berayun ............................................. ......................
H-24 Akselerasi ayunan atau kecepatan ayunan rendah ........................................... ........
H-25 Struktur atas membengkak dengan luar biasa ketika berhenti berayun .....................
H-26 Guncangan besar terjadi saat struktur atas berhenti berayun .........................
H-27 Suara besar dibuat saat struktur atas berhenti berayun .........................
H-28 Penyimpangan hidrolik dari ayunan besar ............................................ ........................
H-29 Sirkuit attachment tidak berubah ............................................. ...................
H-30 Aliran oli di sirkuit attachment tidak dapat dikontrol ........................................
Pemecahan masalah mesin (S-mode)
Pemecahan masalah mesin (S-mode) .......................................... ................................
Metode menggunakan bagan pemecahan masalah ............................................. .......................................
S-1 Performa awal buruk ........................................... ..................................................
Mesin S-2 tidak mau hidup ........................................... .................................................. ...........
Mesin S-3 tidak diangkat dengan lancar ......................................... ...........................................
Mesin S-4 berhenti selama operasi ........................................... .............................................
S-5 Mesin tidak berputar dengan mulus .......................................... ............................................
S-6 Mesin kekurangan output (atau kekurangan tenaga) ....................................... ...........................................
PC200, 220-8
SEN00093-03

S-7 Asap knalpot berwarna hitam (pembakaran tidak sempurna) ...............................

S-8 Konsumsi oli berlebihan (atau asap knalpot berwarna biru) ....................
Oli S-9 terkontaminasi dengan cepat ........................................... ...........
S-10 Konsumsi bahan bakar berlebihan ........................................... ..............
S-11 Oli berada di dalam cairan pendingin (atau cairan pendingin menyembur kembali atau level cairan pendingin turun)
S-12 Penurunan tekanan oli ............................................ ..................................
S-13 Level oli naik (Masuknya cairan pendingin / bahan bakar) ..................................... .............
S-14 Suhu pendingin menjadi terlalu tinggi (kepanasan) .......................
S-15 Kebisingan tidak normal dibuat ... ..........................
Getaran S-16 berlebihan ............................................ .............................
50 Pembongkaran dan perakitan

Informasi terkait pembongkaran dan perakitan
Informasi terkait pembongkaran dan perakitan .............................................
Cara membaca manual ini ............................................. ................................
Daftar perekat ............................................... ..........................................
Daftar alat khusus ............................................... .............................................
Sketsa alat khusus .............................................. ..............................
Terkait pendinginan mesin
Pendinginan mesin terkait ............................................... .....................................
Pelepasan dan pemasangan rakitan pompa suplai bahan bakar ............................
Pelepasan dan pemasangan rakitan injektor bahan bakar .....................................
Pelepasan dan pemasangan segel depan mesin ........................................... .
Pelepasan dan pemasangan segel belakang mesin ........................................... ..
Pelepasan dan pemasangan rakitan kepala silinder ..................................
Pelepasan dan pemasangan rakitan radiator ...........................................
Pelepasan dan pemasangan perakitan perakitan pendingin oli hidrolik ........
Pelepasan dan pemasangan rakitan aftercooler .......................................
Pelepasan dan pemasangan perakitan pendingin bahan bakar. ......................................
Pelepasan dan pemasangan engine dan rakitan pompa hidrolik ........
Kereta listrik
Kereta listrik ................................................ .................................................. ..
Pelepasan dan pemasangan rakitan final drive ........................................
Pembongkaran dan perakitan rakitan final drive ....................................
Pelepasan dan pemasangan motor ayun dan perakitan mesin ayun
Pembongkaran dan perakitan motor ayun dan perakitan mesin ayun
Pelepasan dan pemasangan rakitan lingkaran ayun .....................................
Di bawah kereta dan bingkai
Di bawah kereta dan bingkai .............................................. ................................
Pembongkaran dan perakitan roller pembawa ............................................ ...
Pembongkaran dan perakitan rakitan track roller ..................................
Pembongkaran dan perakitan perakitan idler ............................................
Pembongkaran dan perakitan pegas mundur ............................................ ...
Pelepasan dan pemasangan sproket ............................................. ............
Perluasan dan pemasangan rakitan track shoe ....................................
Pelepasan dan pemasangan rakitan bingkai putar ...............................
Pelepasan dan pemasangan perakitan counterweight .................................
Sistem hidrolik
Sistem hidrolik ................................................ ............................................
Pelepasan dan pemasangan rakitan sambungan putar tengah ...........................
Pembongkaran dan perakitan perakitan sambungan putar tengah .......................
10

Pelepasan dan pemasangan rakitan tangki hidrolik ........................................... ................... 5

Pelepasan dan pemasangan rakitan katup kontrol ........................................... ..................... 8
Pembongkaran dan perakitan rakitan katup kontrol ........................................... ................. 13
Pelepasan dan pemasangan rakitan pompa hidrolik ........................................... ................. 17
Pelepasan dan pemasangan segel oli di poros input pompa hidrolik ....................................... .... 21
Pembongkaran dan perakitan peralatan kerja perakitan katup PPC ..................................... 22
Pembongkaran dan perakitan perakitan katup PPC perjalanan .......................................... ........... 23
Pembongkaran dan perakitan perakitan silinder hidrolik ........................................... ......... 24

Peralatan kerja ................................................ .................................................. ........................ 2
Pelepasan dan pemasangan perakitan peralatan kerja .......................................... ........... 2
Terkait taksi SEN00665-00

Terkait taksi ................................................ .................................................. ................................ 2
Pelepasan dan pemasangan rakitan kabin operator ........................................... ................... 2
Pelepasan dan pemasangan kaca kabin operator (kaca macet) ....................................... ........... 5
Pelepasan dan pemasangan rakitan jendela depan ........................................... ..................... 15
Pelepasan dan pemasangan rakitan rangka lantai ........................................... ........................ 22
Komponen listrik SEN00666-00

Komponen listrik ................................................ .................................................. .................. 2
Pelepasan dan pemasangan unit unit AC .......................................... ............. 2
Penghapusan dan pemasangan perakitan modem komunikasi KOMTRAX ............................ 5
Pelepasan dan pemasangan unit monitor ............................................ ............................ 6
Pelepasan dan pemasangan rakitan pengontrol pompa ........................................... ................ 8
Pelepasan dan pemasangan rakitan pengontrol mesin ........................................... ............... 9
90 Diagram dan gambar

Diagram dan gambar hidrolik SEN00112-00
Diagram dan gambar hidrolik .............................................. ................................................. 3
Diagram sirkuit hidrolik PC200, 200LC-8 ............................................. ............................... 3
Diagram sirkuit hidrolik PC220, 220LC-8 ............................................. ............................... 5
Diagram dan gambar listrik SEN00113-02
Diagram dan gambar kelistrikan .............................................. ................................................. 3
Diagram sirkuit listrik ............................................... .................................................. ......... 3
Diagram pengaturan konektor ............................................... .............................................. 5
Diagram sirkuit listrik untuk AC ............................................ ................................. 7
PC200, 220-8 11
SEN00093-03
PC200, 220 (LC) -8 Ekskavator hidrolik
Formulir No. SEN00093-03
© 2006 KOMATSU
Seluruh hak cipta
Dicetak di Jepang 03-06 (01)
12
SEN00094-01
EXCAVATOR HIDROLIK
PC200-8
PC200LC-8
PC220-8
PC220LC-8

Kata Pengantar dan Informasi Umum
Kata Pengantar dan Informasi Umum .............................................. .................................................. .................. 2

Pemberitahuan keamanan ................................................ .................................................. ...................................... 2
Bagaimana membaca manual toko ............................................ .................................................. ................ 6
Penjelasan istilah untuk standar pemeliharaan ............................................ ....................................... 8
Penanganan peralatan listrik dan komponen hidrolik ............................................ .......................... 10
Cara membaca kode kabel listrik ............................................ .................................................. ............. 18
Metode membongkar dan menghubungkan coupler tipe dorong-tarik ........................................ .............. 21
Tabel torsi pengencangan standar .............................................. .................................................. ........ 24
Tabel konversi ................................................ .................................................. .............................. 28
PC200, 220-8 1

Kata Pengantar dan Informasi Umum (Wahyu 2005/11)
Pemberitahuan keamanan
Pemberitahuan keamanan penting
Servis dan perbaikan yang benar sangat penting untuk pengoperasian alat berat yang aman. Teknik servis
dan perbaikan yang direkomendasikan oleh Komatsu dan dijelaskan dalam manual ini efektif dan aman.
Beberapa dari teknik ini memerlukan penggunaan alat yang dirancang khusus oleh Komatsu untuk tujuan
tertentu.
Untuk mencegah cedera pada pekerja, simbol k digunakan untuk menandai tindakan pencegahan
keselamatan dalam manual ini. Perhatian yang menyertai simbol ini harus selalu diikuti dengan hati-hati.
Jika situasi berbahaya muncul atau mungkin timbul, pertama-tama pertimbangkan keselamatan, dan ambil
tindakan yang diperlukan untuk menangani situasi tersebut.
1. Tindakan pencegahan umum 7) Jika perbaikan pengelasan diperlukan,
k Kesalahan dalam pengoperasian sangat selalu minta tukang las terlatih dan
berbahaya. Baca Manual Pengoperasian berpengalaman untuk melakukan
dan Perawatan dengan cermat sebelum pekerjaan itu. Saat melakukan pekerjaan
mengoperasikan mesin. pengelasan, selalu kenakan sarung tangan
1) Sebelum melakukan pelumasan atau las, celemek, kacamata pelindung, topi dan
perbaikan apa pun, baca semua pelat pakaian lain yang sesuai untuk pekerjaan
pengaman yang menempel pada mesin. pengelasan.
Untuk lokasi pelat pengaman dan 8) Sebelum mulai bekerja, lakukan
penjelasan rinci tentang tindakan pemanasan tubuh secara menyeluruh
pencegahan, lihat Manual Pengoperasian untuk mulai bekerja dalam kondisi yang
dan Perawatan. baik.
2) Tentukan tempat di bengkel perbaikan
untuk menyimpan perkakas dan suku Poin keamanan
cadang yang dilepas. Selalu simpan alat 1 Pengaturan yang bagus
dan suku cadang di tempat yang benar.
2 Pakaian kerja yang benar
Selalu jaga kebersihan area kerja dan
pastikan tidak ada kotoran, air, atau minyak 3 Mengikuti standar kerja
di lantai. Merokok hanya di area yang 4 Membuat dan memeriksa tanda
disediakan untuk merokok. Jangan pernah 5 Larangan pengoperasian dan
merokok saat bekerja. penanganan oleh pekerja tidak
3) Saat melakukan operasi apapun, selalu berlisensi
kenakan sepatu pengaman dan helm. 6 Pemeriksaan keamanan sebelum mulai bekerja
Jangan kenakan pakaian kerja longgar,
7 Mengenakan kacamata
atau pakaian dengan kancing hilang.
pelindung (untuk
q Selalu kenakan kacamata pengaman
membersihkan atau
saat memukul bagian dengan palu.
menggerinda pekerjaan)
q Selalu kenakan kacamata pengaman
saat menggiling bagian dengan 8 Mengenakan kacamata pelindung dan
penggiling, dll. pelindung (untuk pekerjaan pengelasan)
4) Saat melakukan operasi apa pun dengan 2 9 Kondisi fisik dan persiapan yang baik
pekerja atau lebih, selalu sepakati prosedur 10 Tindakan pencegahan terhadap
pengoperasian sebelum memulai. Selalu pekerjaan yang tidak biasa Anda lakukan
beri tahu rekan kerja Anda sebelum atau Anda terbiasa terlalu banyak
memulai langkah operasi apa pun.
Sebelum mulai bekerja, gantung tanda
DALAM PERBAIKAN di kompartemen 2. Persiapan untuk bekerja
operator. 1) Sebelum menambahkan oli atau
5) Hanya pekerja yang memenuhi syarat melakukan perbaikan apa pun, parkir
harus melaksanakan pekerjaan dan mesin di permukaan yang keras dan rata,
operasi yang membutuhkan lisensi atau dan gunakan rem parkir dan blokir roda
kualifikasi. atau rel untuk mencegah mesin bergerak.
6) Jaga semua alat dalam kondisi baik, 2) Sebelum memulai pekerjaan, turunkan
pelajari cara yang benar untuk peralatan kerja (blade, ripper, bucket, dll.)
menggunakannya, dan gunakan yang Ke tanah. Jika tidak memungkinkan,
tepat. Sebelum mulai bekerja, periksa masukkan pin pengunci atau gunakan
peralatan, mesin, fork-lift, mobil servis, dll. balok untuk mencegah peralatan kerja
terjatuh. Selain itu, pastikan untuk
mengunci semua tuas kontrol dan
menggantung tanda peringatan di atasnya.
2 PC200, 220-8

3) Saat membongkar atau merakit, dukung 8) Saat melepas pipa, hentikan bahan bakar
mesin dengan balok, jack, atau dudukan atau oli agar tidak tumpah. Jika ada bahan
sebelum mulai bekerja. bakar atau oli yang menetes ke lantai,
4) Bersihkan semua lumpur dan oli dari segera seka. Bahan bakar atau oli di lantai
tangga atau tempat lain yang digunakan dapat menyebabkan Anda terpeleset dan
untuk naik dan turun mesin. Gunakan bahkan dapat memicu kebakaran.
selalu pegangan tangan, tangga, atau
tangga saat naik atau turun mesin. Jangan 9) Sebagai aturan umum, jangan gunakan
pernah melompat atau mematikan mesin. bensin untuk mencuci bagian. Jangan
Jika tidak mungkin untuk menggunakan gunakan untuk membersihkan komponen
pegangan tangan, tangga atau anak listrik, khususnya.
tangga, gunakan penyangga untuk 10) Pastikan untuk merakit kembali semua
memberikan pijakan yang aman. bagian di tempat aslinya. Ganti suku
cadang yang rusak dan suku cadang yang
3. Tindakan pencegahan selama bekerja tidak boleh digunakan kembali dengan
1) Sebelum melepaskan atau melepaskan suku cadang baru. Saat memasang selang
komponen oli, air, atau sirkuit udara, dan kabel, pastikan tidak akan rusak jika
pertama-tama lepas tekanan sepenuhnya bersentuhan dengan bagian lain saat
dari sirkuit. Saat melepas tutup pengisi oli, mesin dioperasikan.
sumbat pengurasan, atau steker penarik 11) Saat memasang selang bertekanan tinggi,
tekanan oli, longgarkan secara perlahan pastikan tidak terpuntir. Tabung yang rusak
untuk mencegah oli menyembur keluar. berbahaya, jadi berhati-hatilah saat
2) Pendingin dan oli di sirkuit panas saat memasang tabung untuk sirkuit
mesin dimatikan, jadi berhati-hatilah agar bertekanan tinggi. Selain itu, periksa
tidak melepuh. Tunggu hingga oli dan apakah bagian penghubung telah dipasang
pendingin menjadi dingin sebelum dengan benar.
melakukan pekerjaan apa pun pada sirkuit 12) Saat merakit atau memasang komponen,
oli atau air. selalu kencangkan ke torsi yang
3) Sebelum mulai bekerja, hentikan mesin. ditentukan. Saat memasang bagian
Saat mengerjakan atau di sekitar bagian pelindung seperti pelindung, atau bagian
yang berputar, khususnya, hentikan mesin. yang bergetar hebat atau berputar dengan
Saat memeriksa mesin tanpa kecepatan tinggi, berhati-hatilah untuk
menghentikan mesin (mengukur tekanan memeriksa apakah telah dipasang dengan
oli, kecepatan putaran, suhu, dll.), Berhati- benar.
hatilah agar tidak terguling atau tersangkut 13) Saat menyelaraskan 2 lubang, jangan
pada bagian yang berputar atau bagian pernah memasukkan jari atau tangan
yang bergerak. Anda. Berhati-hatilah agar jari Anda tidak
4) Sebelum mulai bekerja, lepaskan kabel masuk ke dalam lubang.
dari baterai. Selalu lepas kabel dari 14) Saat mengukur tekanan hidrolik, periksa
terminal negatif (-) terlebih dahulu. apakah alat pengukur sudah terpasang
5) Saat menaikkan komponen yang berat dengan benar.
(lebih berat dari 25 kg), gunakan hoist atau 15) Berhati-hatilah saat melepas atau
crane. Sebelum mulai bekerja, periksa memasang track dari mesin tipe track .
apakah sling (tali kawat, rantai, dan kait) Saat melepas trek, trek tersebut tiba-tiba
bebas dari kerusakan. Selalu gunakan sling terpisah, jadi jangan biarkan siapa pun
yang memiliki kapasitas cukup dan pasang berdiri di kedua ujung trek.
di tempat yang tepat. Operasikan hoist 16) Jika mesin dioperasikan dalam waktu
atau crane secara perlahan untuk lama di tempat yang tidak berventilasi baik,
mencegah komponen mengenai bagian Anda mungkin mengalami keracunan gas.
lain. Jangan bekerja dengan bagian apa Karenanya, bukalah jendela dan pintu agar
pun yang masih terangkat oleh hoist atau berventilasi baik.
crane.
6) Saat melepas penutup yang berada di
bawah tekanan internal atau di bawah
tekanan dari pegas, selalu sisakan 2 baut
dalam posisi diagonal. Longgarkan baut
tersebut secara bertahap dan bergantian
untuk melepaskan tekanan, lalu lepas
penutupnya.
7) Saat melepas komponen, berhati-hatilah
agar tidak merusak atau merusak kabel
listrik. Kabel yang rusak dapat
menyebabkan kebakaran listrik.
PC200, 220-8 3

4. Tindakan pencegahan untuk pekerjaan sling

dan membuat tanda
1) Hanya satu pekerja yang ditunjuk harus
membuat tanda dan rekan kerja harus
sering berkomunikasi satu sama lain.
Pembuat tanda yang ditunjuk harus
membuat tanda yang ditentukan dengan
jelas di tempat di mana dia terlihat baik
dari kursi operator dan di mana dia dapat
melihat kondisi kerja dengan mudah.
Pembuat tanda harus selalu berdiri di
depan muatan dan membimbing operator
dengan aman.
q Jangan berdiri di bawah beban.
q Jangan menginjak beban.
2) Periksa sling sebelum memulai pekerjaan
sling.
3) Tetap kenakan sarung tangan selama

pekerjaan sling. (Kenakan sarung tangan
kulit, jika tersedia.)
4) Ukur berat beban dengan mata dan 8) Saat memasang tali kawat ke beban
periksa pusat gravitasinya. sudut, gunakan bantalan untuk melindungi
5) Gunakan sling yang tepat sesuai dengan tali kawat. Jika beban licin, gunakan bahan
berat beban dan metode slinging. Jika tali yang benar untuk mencegah tali kawat
kawat terlalu tebal digunakan untuk tergelincir.
mengangkat beban ringan, beban bisa 9) Gunakan eyebolts yang ditentukan dan
tergelincir dan jatuh. kencangkan tali kawat, rantai, dll. Padanya
6) Jangan sling beban dengan 1 tali kawat dengan belenggu, dll.
saja. Jika digantung, tali dapat berputar 10) Pasang tali kawat ke bagian tengah kail.
q Slinging di dekat ujung kail dapat
dan terlepas dari tali. Pasang 2 atau lebih
tali kawat secara simetris. menyebabkan tali terlepas dari kail
k Slinging dengan satu tali dapat
selama pengangkatan. Pengait
menyebabkan beban terbalik selama memiliki kekuatan maksimum di
mengangkat, melepas tali, atau tali bagian tengah.
tergelincir dari posisi semula pada
beban, yang dapat mengakibatkan
kecelakaan yang berbahaya.
7) Batasi sudut gantung hingga 60 °, sebagai
aturan. Jangan mengayunkan beban berat
dengan tali yang membentuk sudut
gantung lebar dari kait. Saat mengangkat
beban dengan 2 tali atau lebih, gaya yang
dikenakan pada setiap tali akan meningkat
dengan sudut gantung. Tabel di bawah ini
menunjukkan variasi beban yang diijinkan
dalam kN {kg} saat pengangkatan
dilakukan dengan 2 tali, yang masing-
masing dibiarkan meluncur secara vertikal
hingga 9,8 kN {1.000 kg}, pada berbagai 11) Jangan gunakan tali kawat yang bengkok atau kusut.
sudut gantung. Saat 2 tali mengayunkan 12) Saat mengangkat beban, amati hal berikut
beban secara vertikal, berat total hingga ini.
19,6 kN {2.000 kg} dapat ditangguhkan. q Putar derek secara perlahan hingga tali
Bobot ini dikurangi menjadi 9,8 kN {1.000 kawat terentang. Saat memasang tali
kg} saat 2 tali membuat sudut gantung 120 kawat dengan tangan, jangan pegang
°. Jika 2 tali mengayunkan beban 19,6 kN tetapi tekan dari atas. Jika Anda
{2.000 kg} dengan sudut pengangkatan menggenggamnya, jari Anda mungkin
150 °, masing-masing tali dikenakan gaya terjepit.
sebesar 39,2 kN {4.000 kg}. q Setelah tali kawat diregangkan, hentikan
crane dan periksa kondisi beban yang
digantung, tali kawat, dan bantalan.
4 PC200, 220-8

q Jika beban tidak stabil atau tali kawat 13) Jika hoist berhenti karena listrik mati,
atau rantai terpelintir, turunkan beban matikan sakelar daya. Saat menyalakan
dan angkat kembali. sakelar yang dimatikan oleh pemutus
q Jangan mengangkat beban secara miring. kebocoran pembumian pencegah
13) Saat mengangkat beban, amati hal sengatan listrik, periksa apakah perangkat
berikut.
q Saat mengangkat beban, hentikan yang terkait dengan sakelar itu tidak dalam
sementara pada ketinggian 30 cm di keadaan operasi.
atas lantai, lalu turunkan secara 14) Jika Anda menemukan penghalang di
perlahan. sekitar kerekan, hentikan pengoperasian.
q Periksa apakah beban stabil, lalu 15) Setelah menyelesaikan pekerjaan,
lepaskan gendongan. hentikan kerekan pada posisi yang
q Singkirkan kekusutan dan kotoran dari ditentukan dan angkat pengait setidaknya
tali kawat dan rantai yang digunakan 2 m di atas lantai. Jangan biarkan
untuk pekerjaan sling, dan letakkan di gendongan terpasang pada pengait.
tempat yang ditentukan.
7. Memilih tali kawat
5. Tindakan pencegahan dalam menggunakan mobile 1) Pilih tali yang memadai tergantung pada
crane berat bagian yang akan diangkat, dengan
a Baca Manual Pengoperasian dan Perawatan mengacu pada tabel di bawah.
crane dengan hati-hati sebelumnya dan
operasikan crane dengan aman. Tali kawat
(Tali puntir standar “Z” tanpa galvanisasi)
6. Tindakan pencegahan untuk menggunakan (JIS G3525, No. 6, Tipe 6X37-A)
overhead hoist crane k Saat menaikkan bagian Nominal
Beban yang diizinkan
yang berat (lebih berat dari 25 kg), gunakan diameter tali

hoist, dll. Dalam pembongkaran dan perakitan, mm kN ton

ditunjukkan berat bagian yang lebih berat dari 10 8.8 0.9

25 kg 12 12.7 1.3

setelah tanda 4 . 14 17.3 1.7

1) Sebelum memulai pekerjaan, periksa tali 16 22.6 2.3

kawat, rem, kopling, pengontrol, rel, 18 28.6 2.9

perangkat penghenti angin, pemecah 20 35.3 3.6

kebocoran bumi pencegahan sengatan 25 55.3 5.6

listrik, perangkat pencegahan tabrakan 30 79.6 8.1
derek, dan lampu peringatan aplikasi daya, 40 141.6

14.4
dan periksa keselamatan. 50 221.6

22.6
2) Amati tanda-tanda untuk pekerjaan sling.
60 318.3 32.4
3) Operasikan kerekan di tempat yang aman.
4) Periksa pelat indikator arah (timur, barat, a Beban yang diijinkan adalah
selatan, dan utara) dan arah tombol kontrol seperenam dari kekuatan putus tali
tanpa gagal. yang digunakan (Koefisien
5) Jangan mengayunkan beban dengan keselamatan: 6).
miring. Jangan gerakkan crane saat slung
load sedang berayun.
6) Jangan menaikkan atau menurunkan
beban saat derek bergerak secara
longitudinal atau lateral.
7) Jangan menyeret gendongan.
8) Saat mengangkat beban, hentikan setelah
meninggalkan tanah dan periksa
keamanannya, lalu angkat.
9) Pertimbangkan rute perjalanan
sebelumnya dan angkat beban ke
ketinggian yang aman.
10) Tempatkan sakelar kontrol pada posisi
yang tidak akan menjadi penghalang untuk
bekerja dan melintas.
11) Setelah mengoperasikan kerekan, jangan
ayun sakelar kontrol.
12) Ingat posisi sakelar utama sehingga Anda
dapat segera mematikan daya dalam
keadaan darurat.
PC200, 220-8 5

Cara membaca manual toko
q Beberapa attachment dan komponen opsional dalam panduan toko ini mungkin tidak dikirim ke area
tertentu. Jika salah satunya diperlukan, konsultasikan dengan distributor KOMATSU.
q Bahan dan spesifikasi dapat berubah tanpa pemberitahuan.
q Buku petunjuk bengkel dibagi menjadi "Volume rangka" dan "Volume mesin". Untuk unit mesin, lihat
volume mesin dari model mesin yang dipasang di mesin.
1. Komposisi manual toko

Manual toko ini berisi informasi teknis yang diperlukan untuk layanan yang dilakukan di bengkel. Untuk
memudahkan pemahaman, manual ini dibagi menjadi beberapa bagian berikut.
00. Indeks dan kata pengantar

Bagian ini menjelaskan daftar manual toko, daftar isi, keamanan, dan informasi dasar.
01. Spesifikasi
Bagian ini menjelaskan spesifikasi mesin.
10. Struktur, fungsi dan standar perawatan

Bagian ini menjelaskan struktur, fungsi, dan nilai standar perawatan setiap komponen. Struktur dan
fungsi sub-bagian menjelaskan struktur dan fungsi masing-masing komponen. Ini berfungsi tidak
hanya untuk memberikan pemahaman tentang struktur, tetapi juga berfungsi sebagai bahan
referensi untuk pemecahan masalah. Sub-bagian standar pemeliharaan menjelaskan kriteria dan
perbaikan untuk pembongkaran dan servis.
20. Tabel nilai standar

Bagian ini menjelaskan nilai standar untuk alat berat baru dan kriteria penilaian untuk pengujian,
penyesuaian, dan pemecahan masalah. Tabel nilai standar ini digunakan untuk memeriksa nilai
standar dalam pengujian dan penyesuaian dan untuk menilai bagian dalam pemecahan masalah.
30. Menguji dan menyesuaikan

Bagian ini menjelaskan alat ukur dan metode pengukuran untuk pengujian dan penyetelan, serta
metode penyetelan setiap bagian. Nilai standar dan kriteria penilaian untuk pengujian dan
penyesuaian dijelaskan dalam Pengujian dan penyesuaian.
40. Pemecahan Masalah

Bagian ini menjelaskan cara mengetahui komponen yang rusak dan cara memperbaikinya.
Pemecahan masalah dibagi dengan mode kegagalan. "Mode S" dari pemecahan masalah yang
terkait dengan mesin juga dapat dijelaskan di Volume sasis dan Volume mesin. Dalam hal ini, lihat
Volume sasis.
50. Pembongkaran dan perakitan

Bagian ini menjelaskan alat dan prosedur khusus untuk melepas, memasang, membongkar, dan
merakit setiap komponen, serta tindakan pencegahannya. Selain itu, torsi pengencang dan kuantitas
serta berat bahan pelapis, oli, gemuk, dan pendingin yang diperlukan untuk pekerjaan juga dijelaskan.
90. Diagram dan gambar (volume rangka) / Perbaikan dan penggantian suku cadang (volume mesin)
q Volume rangka
Bagian ini memberikan diagram sirkuit hidrolik dan diagram sirkuit listrik. q
Volume mesin
Bagian ini menjelaskan metode mereproduksi, memperbaiki, dan mengganti komponen.
2. Revisi dan distribusi

Setiap penambahan, revisi, atau perubahan pemberitahuan lainnya akan dikirim ke distributor KOMATSU.
Dapatkan informasi terbaru sebelum Anda mulai bekerja.
6 PC200, 220-8

3. Metode pengarsipan
Arsipkan brosur dengan urutan yang benar dari nomor formulir yang dicetak di tabel komposisi manual
toko.
q Tanda edisi revisi

Ketika manual direvisi, angka satu dan sepuluh dari nomor formulir setiap brosur bertambah 1.
(Contoh: 00, 01, 02…)
q Revisi
Brosur yang telah direvisi diperlihatkan dalam tabel komposisi manual toko.
4. Simbol
Bagian keamanan dan kualitas yang penting ditandai dengan simbol-simbol berikut ini sehingga buku
panduan toko akan digunakan secara praktis.
Simbol Barang Catatan
k Keamanan Tindakan pencegahan keamanan khusus diperlukan saat melakukan pekerjaan.

Tindakan pencegahan teknis khusus atau tindakan pencegahan lainnya untuk menjaga standar
Sebuah Peringatan
dards diperlukan saat melakukan pekerjaan.

Berat bagian dari komponen atau bagian. Perhatian diperlukan saat
4 Bobot memilih kabel pengangkat, atau saat postur kerja penting, dll.
3 Pengetatan Tempat yang membutuhkan perhatian khusus untuk mengencangkan torsi selama
torsi majelis.
2 Mantel Tempat yang akan dilapisi dengan perekat, dll selama perakitan.
5 Oli, pendingin Tempat di mana minyak, dll harus ditambahkan, dan kapasitas.
6 Menguras Tempat-tempat di mana oli, dll. Harus dikeringkan, dan kuantitas harus dikeringkan.
5. Unit
Dalam manual toko ini, unit ditunjukkan dengan Sistem Satuan Internasional (SI). Untuk referensi, Sistem
Gravitasi konvensional digunakan unit ditunjukkan dalam tanda kurung {}.
PC200, 220-8 7

Penjelasan istilah untuk standar perawatan

Nilai standar perawatan yang diperlukan untuk penilaian produk dan suku cadang dijelaskan dengan istilah
berikut.
1. Ukuran dan toleransi standar

q Agar akurat, ukuran finishing bagian
sedikit berbeda satu sama lain.
q Untuk menentukan ukuran akhir suatu bagian,
ukuran standar sementara ditetapkan dan
perbedaan yang diperbolehkan dari ukuran itu
ditunjukkan. q Set ukuran di atas untuk
sementara disebut "ukuran standar" dan kisaran
perbedaan dari ukuran standar disebut
"toleransi".
q Toleransi dengan simbol + atau - ditunjukkan
di sisi kanan ukuran standar.

Contoh:
Ukuran standar Toleransi
–0,022
120
–0,126

Sebuah Toleransi mungkin ditunjukkan dalam teks

dan tabel sebagai [ukuran standar (batas atas

toleransi / batas bawah toleransi)].

Contoh) 120 (–0.022 / –0.126)

q Biasanya ukuran lubang dan ukuran

poros yang akan dipasang ke lubang itu adalah

dikelompokkan dengan ukuran standar yang sama dan berbeda

toleransi yang kuat dari lubang dan poros.

Sesaknya kecocokan ditentukan oleh toleransi

ance.

q Indikasi ukuran poros dan lubang yang berputar
dan gambar hubungan mereka

Contoh:

Toleransi
Ukuran standar
Batang Lubang
–0,030 +0,046

60
–0,076 0
8 PC200, 220-8

2. Izin standar dan nilai standar 5. Batas izin

q Jarak bebas dibuat saat suku cadang baru q Bagian dapat digunakan sampai izin

dirakit disebut "standar jelas- di antara mereka meningkat menjadi tertentu

ance “, yang diindikasikan dengan jarak membatasi. Batas di mana bagian-bagian itu tidak bisa

dari jarak minimum hingga maksimum digunakan disebut "batas izin".

izin ibu. q Jika jarak antar bagian

q Ketika beberapa bagian diperbaiki, pembersihan- melebihi batas izin, mereka harus

ance umumnya disesuaikan dengan standar diganti atau diperbaiki.

izin.

q Sebuah nilai kinerja dan fungsi 6. Batas interferensi

produk baru atau yang setara disebut q Itu diperbolehkan gangguan maksimal

“Nilai standar”, yang ditunjukkan dengan a antara lubang suatu bagian dan poros

rentang atau nilai target. bagian lain yang akan dirakit disebut

q Ketika beberapa bagian diperbaiki, nilainya "Batas interferensi".

kinerja / fungsi diatur ke standar q Gangguan batas menunjukkan perbaikan

nilai dard. batas bagian toleransi yang lebih kecil.

q Jika gangguan antara bagian

3. Interferensi standar melebihi batas interferensi, mereka harus

q Ketika ukuran lubang lebih kecil dari diganti atau diperbaiki.

ukuran poros karena ukuran standar dan
toleransi, perbedaan antara ukuran ini
disebut "gangguan".
q Jarak (A - B) dari selisih (A) antara ukuran
minimum poros dan ukuran maksimum
lubang hingga selisih (B) antara ukuran
maksimum poros dan ukuran minimum
lubang adalah "Gangguan standar".
q Setelah memperbaiki atau mengganti
beberapa bagian, ukur ukuran lubang dan
porosnya dan periksa apakah interferensi
berada dalam kisaran standar.
4. Batas perbaikan dan nilai yang diperbolehkan

q Ukuran komponen berubah karena keausan
dan deformasi saat digunakan. Batas
ukuran yang berubah disebut "batas
perbaikan".
q Jika ada bagian yang aus hingga batas

perbaikan harus diganti atau diperbaiki.
q Kinerja dan fungsi suatu produk menurun saat
digunakan. Nilai yang di bawahnya produk
dapat digunakan tanpa menyebabkan
masalah disebut "nilai yang diizinkan".
q Jika suatu produk dipakai sampai nilai
yang diperbolehkan, itu harus diperiksa
atau diperbaiki. Karena nilai yang diizinkan
diperkirakan dari berbagai pengujian atau
pengalaman dalam banyak kasus,
bagaimanapun, itu harus dinilai setelah
mempertimbangkan kondisi operasi dan
kebutuhan pelanggan.
PC200, 220-8 9

Penanganan peralatan listrik dan komponen hidrolik

Untuk menjaga kinerja mesin dalam jangka waktu yang lama, dan untuk mencegah kegagalan atau masalah
lain sebelum terjadi, "pengoperasian", "pemeliharaan dan pemeriksaan", "pemecahan masalah", dan
"perbaikan" yang benar harus dilakukan. Bagian ini secara khusus membahas prosedur perbaikan mekatronika
yang benar dan ditujukan untuk meningkatkan kualitas perbaikan. Untuk tujuan ini, diberikan bagian tentang
"Menangani peralatan listrik" dan "Menangani peralatan hidrolik" (terutama oli roda gigi dan oli hidrolik).
Hal-hal yang perlu diingat saat menangani

peralatan listrik
1. Menangani kabel dan konektor Harnes kabel
terdiri dari kabel yang menghubungkan satu
komponen ke komponen lain, konektor yang
digunakan untuk menghubungkan dan
melepaskan
satu kabel dari kabel lain, dan pelindung atau
tabung digunakan untuk melindungi kabel.
Dibandingkan dengan komponen listrik lain
yang dipasang dalam kotak atau casing,
rangkaian kabel lebih mungkin terpengaruh
oleh efek langsung hujan, air, panas, atau
getaran. Selain itu, selama operasi inspeksi dan
perbaikan, mereka sering kali dilepas dan
dipasang kembali, sehingga kemungkinan
besar mengalami deformasi atau kerusakan.
Untuk alasan ini, Anda harus sangat berhati-hati
saat menangani rangkaian kabel.
2. Kegagalan utama yang terjadi pada rangkaian kabel

1) Kontak konektor yang rusak (kontak yang
rusak antara pria dan wanita)
Masalah dengan kontak yang rusak
mungkin terjadi karena konektor laki-laki
tidak dimasukkan dengan benar ke
konektor perempuan, atau karena salah
satu atau kedua konektor berubah bentuk
atau posisinya tidak sejajar dengan benar,
atau karena ada korosi. atau oksidasi
permukaan kontak.
2) Crimping atau solder konektor yang rusak

Pin konektor jantan dan betina
bersentuhan di terminal berkerut atau
bagian yang disolder, tetapi jika ada gaya
berlebihan yang dikenakan pada kabel,
pelat pada sambungan akan terkelupas
dan menyebabkan sambungan atau
kerusakan yang tidak tepat.
10 PC200, 220-8
3) Pemutusan sambungan kabel

Jika kabel ditahan dan konektornya

ditarik terpisah, atau komponen diangkat dengan

derek dengan kabel masih terhubung, atau a

benda berat menyentuh kabel, crimping

konektor mungkin terpisah, atau sol-

dering mungkin rusak, atau kabel

mungkin rusak.

4) Konektor masuk air bertekanan tinggi

Konektor dirancang untuk membuatnya berbeda.

kultus agar air masuk ( struktur tahan- tetesan-

ture), tetapi jika air bertekanan tinggi disemprotkan

langsung di konektor, air bisa masuk

konektornya, tergantung arahnya

dari jet air. Karenanya, berhati-hatilah

percikan air ke konektor. Kontra-

nector dirancang untuk mencegah air masuk

masuk, tetapi pada saat yang sama, jika air

masuk, sulit untuk dikeringkan.

Oleh karena itu, jika air harus masuk ke dalam

nector, pin akan dihubung pendek oleh

air, jadi jika ada air masuk, segera

keringkan konektornya atau ambil yang lain

tindakan yang tepat sebelum melewati listrik-

ity melalui itu.

5) Minyak atau kotoran menempel pada konektor

Jika oli atau gemuk menempel di konektor

dan lapisan minyak terbentuk pada permukaan kawin
wajah antara pin pria dan wanita,

minyak tidak akan membiarkan listrik lewat, jadi

akan ada kontak yang rusak. Jika ada

minyak atau gemuk menempel pada konektor, seka

bersihkan dengan kain kering atau keringkan dengan kompres

menekan udara dan menyemprotnya dengan kontak

pemulih.

a Saat menyeka bagian kawin dari

konektor, berhati-hatilah untuk tidak menggunakan

kekuatan yang berlebihan atau merusak pin.

a Jika ada minyak atau air di

udara ditekan, kontak akan menjadi

bahkan lebih kotor, jadi keluarkan minyak dan

air dari kompres udara bertekanan

benar-benar sebelum dibersihkan dengan

udara ditekan.
PC200, 220-8 11

3. Melepas, memasang, dan mengeringkan

konektor dan rangkaian kabel
1) Memutuskan konektor
1] Pegang konektor saat memutuskan
hubungan.
Saat melepas konektor, pegang
konektor. Untuk konektor yang
dipegang oleh sekrup, longgarkan
sekrup sepenuhnya, lalu pegang
konektor jantan dan betina di masing-
masing tangan dan tarik. Untuk
konektor yang memiliki stopper kunci,
tekan stopper dengan ibu jari Anda
dan tarik konektornya terpisah.
a Jangan pernah menarik dengan satu tangan.
2] Saat melepas dari klip

q Kedua konektor dan klip memiliki
sumbat, yang akan disambungkan
satu sama lain saat konektor dipasang
terpasang.
q Saat melepaskan penghubung dari

klip, tarik penghubung dalam arah
paralel ke klip untuk melepaskan
penahan.
a Jika konektor diputar ke atas dan ke
bawah atau ke kiri atau ke kanan,
housing bisa pecah.
3] Tindakan yang harus diambil setelah
melepas konektor
Setelah melepaskan konektor apa
pun, tutupi dengan kantong vinil untuk
mencegah debu, kotoran, minyak, atau
air masuk ke bagian konektor.
a Jika mesin dibongkar untuk waktu
yang lama, sangat mudah terjadi
kontak yang tidak benar, jadi
selalu tutupi konektornya.
12 PC200, 220-8

2) Menghubungkan konektor
1] Periksa konektor secara visual.
Pastikan tidak ada oli, kotoran, atau air
yang menempel di pin konektor
(bagian kawin).
Periksa apakah tidak ada deformasi,
kontak yang rusak, korosi, atau
kerusakan pada pin konektor.
Periksa apakah tidak ada kerusakan atau
kerusakan di luar konektor.
a Jika ada minyak, air, atau kotoran
menempel di konektor, bersihkan
dengan kain kering. Jika ada air
yang masuk ke dalam konektor,
hangatkan bagian dalam kabel
dengan pengering, tetapi hati-hati
jangan sampai terlalu panas
karena dapat menyebabkan
korsleting.
a Jika ada kerusakan atau
kerusakan, ganti konektor.
2] Pasang konektor dengan kencang.
Sejajarkan posisi konektor dengan
benar, lalu masukkan dengan
kencang. Untuk konektor dengan
stopper kunci, dorong konektor hingga
stopper berbunyi klik ke posisinya.
3] Perbaiki setiap tonjolan pada boot dan
ketidaksejajaran apa pun pada kabel
harness.
Untuk konektor yang dilengkapi
sepatu bot, perbaiki tonjolan apa pun
yang ada di boot. Selain itu, jika
harnes kabel tidak sejajar, atau
penjepit tidak pada posisinya, setel ke
posisi yang benar.
a Jika konektor tidak dapat
dikoreksi dengan mudah, lepas
penjepit dan sesuaikan posisinya.
q Jika penjepit konektor telah
dihapus, pastikan untuk
mengembalikannya ke posisi
semula. Periksa juga apakah
tidak ada klem yang kendor.
3) Menghubungkan konektor DT
Karena konektor kabel tugas berat DT 8-pin
dan 12-pin masing-masing memiliki 2 kait,
dorong ke dalam hingga berbunyi klik 2 kali.
1. Konektor pria
2. Konektor perempuan
q Status penguncian normal
(Horizontal): a, b, d
q Status penguncian tidak lengkap (Diagonal): c
PC200, 220-8 13

4) Mengeringkan kabel harness

Jika ada minyak atau kotoran pada kabel
harness, bersihkan dengan kain kering.
Hindari mencucinya dengan air atau
menggunakan uap. Jika konektor harus
dicuci dengan air, jangan gunakan air
bertekanan tinggi atau uap langsung pada
rangkaian kabel. Jika air masuk langsung
ke konektor, lakukan seperti berikut.
1] Lepaskan konektor dan seka air dengan

kain kering.
a Jika konektor dikeringkan dengan
udara bertekanan, ada risiko
bahwa oli di udara dapat
menyebabkan kontak yang rusak,
jadi keluarkan semua oli dan air
dari udara bertekanan sebelum
menghirup udara.
2] Keringkan bagian dalam konektor
dengan pengering.
Jika air masuk ke dalam konektor,
gunakan pengering untuk
mengeringkan konektor.
a Udara panas dari pengering dapat
digunakan, tetapi atur waktu
penggunaan udara panas agar
tidak membuat konektor atau
bagian terkait terlalu panas,
karena ini akan menyebabkan
deformasi atau kerusakan pada
penyambung.
3] Lakukan uji kontinuitas pada konektor.
Setelah mengering, biarkan kabel
harnes terlepas dan lakukan pengujian
berkelanjutan untuk memeriksa
korsleting di antara pin yang
disebabkan oleh air.
a Setelah konektor benar-benar
kering, tiup dengan pemulih
kontak dan pasang kembali.
14 PC200, 220-8
00 Indeks dan kata pengantar SEN00094-
4. Pengontrol penanganan

1) Pengontrol berisi komputer mikro

dan sirkuit kontrol elektronik. Ini con-

mengendalikan semua sirkuit elektronik di

mesin, jadi berhati-hatilah saat

menangani pengontrol.

2) Jangan letakkan benda di atas kontrol-

ler.

3) Tutupi konektor kontrol dengan selotip atau

tas vinil. Jangan pernah menyentuh konektornya

kontak dengan tangan Anda.

4) Selama cuaca hujan, jangan tinggalkan

kontroler di tempat yang terbuka

hujan.

5) Jangan letakkan pengontrol di atas oli, air, atau

tanah, atau di tempat yang panas, bahkan untuk waktu yang singkat

waktu. (Tempatkan di atas dudukan kering yang sesuai).

6) Tindakan pencegahan saat melakukan pengelasan busur

Saat melakukan pengelasan busur di

tubuh, lepaskan semua sambungan kabel

konektor yang terhubung ke pengontrol. Cocokkan

tanah pengelasan busur dekat dengan pengelasan

titik.

5. Poin yang perlu diingat saat memecahkan masalah

sirkuit listrik

1) Selalu matikan power sebelum memutuskan

menghubungkan atau menghubungkan konektor.

2) Sebelum melakukan pemecahan masalah, periksa

bahwa semua konektor terkait sudah benar

disisipkan.

a Putuskan dan hubungkan yang terkait

konektor beberapa kali untuk diperiksa.

3) Selalu hubungkan setiap koneksi yang terputus.

konektor sebelum melanjutkan ke langkah berikutnya.

a Jika daya DIAKTIFKAN dengan

konektor masih terputus, tidak

tampilan kelainan esensial akan

dihasilkan.

4) Saat melakukan pemecahan masalah cir-

cuits (mengukur tegangan, resistansi,

kontinuitas, atau arus), pindahkan yang terkait

kabel dan konektor beberapa kali dan

periksa apakah tidak ada perubahan dalam pembacaan-

ing dari penguji.

a Jika ada perubahan, ada kemungkinan

bly kontak yang rusak di sirkuit itu.
PC200, 220-8 15

Hal-hal yang perlu diingat saat menangani peralatan hidrolik
Dengan meningkatnya tekanan dan presisi peralatan hidrolik, penyebab kegagalan yang paling umum adalah
kotoran (material asing) di sirkuit hidrolik. Saat menambahkan oli hidrolik, atau saat membongkar atau
merakit peralatan hidrolik, perlu sangat berhati-hati.
1. Berhati-hatilah dengan lingkungan

pengoperasian. Hindari menambahkan oli
hidrolik, mengganti filter, atau memperbaiki
mesin saat hujan atau angin kencang, atau
tempat yang banyak berdebu.
2. Pekerjaan pembongkaran dan pemeliharaan di

bidang
Jika pekerjaan pembongkaran atau perawatan
dilakukan pada peralatan hidrolik di lapangan,
ada bahaya debu masuk ke peralatan. Juga
sulit untuk memeriksa kinerja setelah
perbaikan, jadi sebaiknya gunakan pertukaran
unit. Pembongkaran dan pemeliharaan
peralatan hidrolik harus dilakukan di bengkel
tahan debu yang disiapkan khusus, dan kinerja
harus diperiksa dengan peralatan uji khusus.
3. Bukaan penyegelan
Setelah pipa atau peralatan dilepas, bukaan
harus ditutup dengan tutup, pita, atau kantong
vinil untuk mencegah kotoran atau debu
masuk.
memasuki. Jika bukaan dibiarkan terbuka atau
terhalang dengan kain lap, maka akan ada
bahaya masuknya kotoran atau area sekitarnya
menjadi kotor karena oli bocor jadi jangan
lakukan ini. Jangan hanya membuang oli ke
tanah, tetapi kumpulkan dan minta pelanggan
untuk membuangnya, atau bawa kembali untuk
dibuang.
4. Jangan biarkan kotoran atau debu masuk

selama operasi pengisian ulang
Berhati-hatilah untuk tidak membiarkan kotoran
atau debu masuk saat mengisi ulang dengan
oli hidrolik. Selalu jaga kebersihan oil filler dan
area di sekitarnya, serta gunakan juga pompa
dan wadah minyak yang bersih. Jika alat
pembersih oli digunakan, dimungkinkan untuk
menyaring kotoran yang terkumpul selama
penyimpanan, jadi ini adalah metode yang lebih
efektif.
16 PC200, 220-8

5. Ganti oli hidrolik saat suhu tinggi

Saat oli hidraulik atau oli lain hangat, oli
mengalir dengan mudah. Selain itu, sludge juga
dapat dikeluarkan dengan mudah dari sirkuit
bersama dengan oli, jadi sebaiknya ganti oli
saat masih hangat. Saat mengganti oli, sebisa
mungkin oli hidrolik lama harus dikuras. (Kuras
oli dari tangki hidraulik; juga kuras oli dari filter
dan dari sumbat pembuangan di sirkuit.) Jika
ada oli lama yang tersisa, kontaminan dan
lumpur di dalamnya akan bercampur dengan oli
baru dan akan memperpendek umur dari oli
hidrolik.
6. Operasi pembilasan
Setelah membongkar dan merakit peralatan,
atau mengganti oli, gunakan oli pembilas untuk
menghilangkan kontaminan, lumpur, dan oli
lama dari sirkuit hidrolik. Biasanya, pembilasan
dilakukan dua kali: pembilasan primer
dilakukan dengan oli pembilasan, dan
pembilasan sekunder dilakukan dengan oli
hidrolik yang ditentukan.
7. Operasi pembersihan
Setelah memperbaiki peralatan hidraulik
(pompa, katup kontrol, dll.) Atau saat
menjalankan mesin, lakukan pembersihan oli
untuk menghilangkan lumpur atau kontaminan
di sirkuit oli hidraulik. Peralatan pembersih oli
digunakan untuk menghilangkan partikel ultra
halus (sekitar 3 m ) yang tidak dapat
dihilangkan oleh filter yang ada di dalam
peralatan hidrolik, jadi ini adalah perangkat
yang sangat efektif.
PC200, 220-8 17

Cara membaca kode kabel listrik

a Informasi tentang kabel yang unik untuk setiap model mesin dijelaskan di bagian Pemecahan Masalah,
Informasi relasional pemecahan masalah.
Pada diagram rangkaian listrik, bahan, ketebalan, dan warna setiap kabel listrik ditunjukkan dengan simbol.
Kode kabel listrik sangat membantu dalam memahami diagram rangkaian listrik.
Contoh: AEX 0.85 L - - - Menunjukkan warna biru, tahan panas, kabel tegangan rendah untuk mobil, memiliki
nomor nominal 0.85
Menunjukkan warna kawat dengan
kode warna. Kode warna ditunjukkan
pada Tabel 3.
Menunjukkan ukuran kawat dengan nominal No.

Ukuran (No. Nominal) ditunjukkan pada Tabel 2.
Menunjukkan jenis kabel dengan simbol.

Jenis, lambang, dan bahan kawat ditunjukkan pada Tabel 1.
(Karena AV dan AVS diklasifikasikan berdasarkan ukuran (No. nominal),
mereka tidak ditunjukkan.)
1. Jenis, lambang, dan bahan

AV dan AVS berbeda hanya dalam ketebalan dan diameter luar penutup. AEX mirip dengan AV dalam
ketebalan dan diameter luar AEX dan berbeda dengan AV dan AVS pada material cover.
(Tabel 1)
Menggunakan
Sym-
Tipe Bahan suhu Contoh penggunaan
bol
kisaran (° C)

Tegangan rendah Konduk- Tembaga anil untuk listrik
Kabel umum
kawat untuk AV tor alat tric

(Nominal No. 5 ke atas)
mobil Isolator Polivinil klorida lunak

Penutup tipis Konduk- Tembaga anil untuk listrik –30 hingga +60
tegangan rendah tor alat tric Kabel umum
kawat untuk AVS
(Nominal No. 3 ke bawah)

Isolator Polivinil klorida lunak
mobil

Tahan panas- Konduk- Tembaga anil untuk listrik
Kabel umum sangat
tegangan rendah tant- AEX tor alat tric –50 hingga +110 distrik dingin, kabel di suhu tinggi

kawat usia untuk Isolator Tahan panas silang tempat perature
mobil polietilen
18 PC200, 220-8

2. Dimensi
(Meja 2)
Nomor Nominal 0,5f (0,5) 0.75f (0.85) 1.25f (1,25) 2f 2 3f 3 5

Jumlah
untaian / Diam- 20 / 0.18 7 / 0,32 30 / 0.18 11 / 0,32 50 / 0.18 16 / 0,32 37 / 0,26 26 / 0,32 58 / 0.26 41 / 0,32 65 / 0,32

eter untai
Konduktor

Sectional
luas (mm 2 ) 0,51 0,56 0.76 0.88 1.27 1.29 1.96 2.09 3.08 3.30 5.23

d (perkiraan) 1.0 1.2 1.5 1.9 1.9 2.3 2.4 3.0

Cov- AVS Standar 2.0 2.2 2.5 2.9 2.9 3.5 3.6 -
AV Standar - - - - - - - 4.6

er D AEX Standar 2.0 2.2 2.7 3.0 3.1 - 3.8 4.6

Nomor Nominal 8 15 20 30 40 50 60 85 100

Jumlah
untaian / Diam- 50 / 0,45 84 / 0.45 41 / 0,80 70 / 0,80 85 / 0,80 108 / 0,80 127 / 0,80 169 / 0,80 217 / 0,80

eter untai
Konduktor

Sectional
luas (mm 2 ) 7.95 13.36 20.61 35.19 42.73 54.29 63.84 84.96 109.1

d (perkiraan) 3.7 4.8 6.0 8.0 8.6 9.8 10.4 12.0 13.6

AVS Standar - - - - - - - - -
Cov-

AV Standar 5.5 7.0 8.2 10.8 11.4 13.0 13.6 16.0 17.6
er D AEX Standar 5.3 7.0 8.2 10.8 11.4 13.0 13.6 16.0 17.6

"F" dari No. nominal menunjukkan fleksibel ".
PC200, 220-8 19

3. Tabel kode warna
(Tabel 3)

Kode warna Warna kawat Kode warna Warna kawat
B Hitam LgW Hijau muda & Putih
Br cokelat LgY Hijau muda & Kuning
BrB Hitam kecoklatan LR Merah biru
BrR Coklat & Merah LW Biru & Putih
BrW Coklat & Putih LY Kuning biru
BrY Coklat & Kuning HAI jeruk
Ch Arang P. Merah Jambu
Dg Hijau tua
R Merah
G hijau
RB Merah hitam
GB Hijau Hitam
RG Hijau merah
GL Hijau biru
RL Merah biru
Gr Abu-abu RW Merah Putih
GR Hijau merah RY Merah kuning
GW Hijau & Putih Sb Langit biru
GY Hijau kuning Y Kuning
L Biru YB Kuning & Hitam
LB Biru hitam YG Kuning hijau
Lg Hijau muda YL Kuning biru
LgB Hijau muda & Hitam YR Kuning merah
LgR Hijau muda & Merah
YW Kuning & Putih
Keterangan: Dalam kode warna yang terdiri dari 2 warna, warna pertama adalah warna latar dan
warna kedua adalah warna penanda.
Contoh: “GW” berarti latar belakangnya Hijau dan penandaannya Putih.
4. Jenis sirkuit dan kode warna
(Tabel 4)

Jenis kawat AVS atau AV AEX

Biaya R WG - - - - R -

Tanah B - - - - - B -

Mulailah R - - - - - R -

Cahaya RW RB RY RG RL - D -

Instrumen Y YR YB YG YL YW Y Gr

Sinyal G GW GR GY GB GL G Br

Jenis L LW LR LY LB - L -

Br BrW BrR BrY BrB - - -
sirkuit
Lg LgR LgY LgB LgW - - -

HAI - - - - - - -

Lainnya Gr - - - - - - -

P. - - - - - - -

Sb - - - - - - -

Dg - - - - - - -

Ch - - - - - - -
20 PC200, 220-8

Metode pembongkaran dan penghubung coupler tipe dorong-tarik

k Sebelum melakukan pekerjaan berikut, kendurkan tutup pengisi oli tangki hidraulik secara bertahap untuk
melepaskan tekanan sisa dari tangki hidraulik.
k Bahkan jika tekanan sisa dilepaskan dari tangki hidrolik, sebagian oli hidrolik mengalir keluar saat selang
dilepas. Oleh karena itu, siapkan wadah penerima minyak.
Tipe 1
1. Pemutusan hubungan
1) Pegang adaptor (1) dan dorong
sambungan selang (2) ke dalam adaptor
kawin (3). (Gambar 1)
a Adaptor dapat didorong masuk
3,5 mm.
a Jangan memegang bagian tutup karet (4).
2) Setelah sambungan selang (2) didorong
ke adaptor (3), tekan bagian tutup karet (4)
ke adaptor (3) hingga berbunyi klik.
(Gambar 2)
3) Pegang adaptor selang (1) atau selang (5)
dan tarik keluar. (Gambar 3)
a Karena sebagian oli hidrolik keluar,
siapkan wadah penerima oli.
2. Koneksi
1) Pegang adaptor selang (1) atau selang (5)
dan masukkan ke dalam adaptor kawin (3),
sejajarkan satu sama lain. (Gambar 4)
a Jangan memegang bagian tutup karet (4).
2) Setelah memasukkan selang ke dalam
adaptor kawin dengan sempurna, tarik
kembali untuk memeriksa kondisi
sambungannya. (Gambar 5)
a Saat selang ditarik ke belakang, bagian
tutup karet bergerak menuju selang
sekitar 3,5 mm. Namun, ini tidak
menunjukkan kelainan.
21
PC200, 220-8

Ketik 2
1. Pemutusan hubungan
1) Pegang bagian yang mengencangkan dan dorong tubuh
(7) lurus sampai cincin pencegah geser (6)
permukaan kontak kontak (a) dari bagian
heksagonal di ujung jantan. (Gambar 6)
2) Sambil menahan kondisi Langkah 1),
putar tuas (8) ke kanan (searah jarum jam).
(Gambar 7)
3) Sambil menahan kondisi Langkah 1) dan
2), tarik seluruh tubuh (7) untuk
memutuskannya. (Gambar 8)
2. Koneksi
qPegang bagian yang mengencangkan dan dorong tubuh
permukaan kontak kontak (a) dari bagian
segi enam di ujung jantan. (Gambar 9)
22 PC200, 220-8
Ketik 3

1. Pemisahan

1) Pegang bagian yang mengencangkan dan dorong tubuh

kontak permukaan kontak (b) dari hexag-

porsi onal di ujung jantan. (Gambar 10)

2) Sambil menahan kondisi Langkah 1),

tekan penutup (10) lurus sampai bersentuhan

permukaan kontak (b) dari por- heksagonal

tion di ujung laki-laki. (Gambar 11)

3) Sambil menahan kondisi Langkah 1)

dan 2), tarik seluruh tubuh (9) untuk memutuskan

nect itu. (Gambar 12)

2. Koneksi
qPegang bagian yang mengencangkan dan dorong tubuh
(9) lurus sampai permukaan kontak
kontak cincin pencegah geser (b) dari
bagian segi enam di ujung jantan. (Gambar
13)
PC200, 220-8 23
SEN00094-01


Tabel torsi pengencangan standar

1. Tabel torsi pengencang untuk baut dan mur
a Kecuali jika ada instruksi khusus, kencangkan mur dan baut metrik ke torsi di bawah ini. (Saat
menggunakan kunci momen)
a Tabel berikut sesuai dengan baut pada Gbr. A.
Diameter ulir baut Lebar di seluruh flat Torsi pengencang

mm mm Nm kgm
6 10 11.8 - 14.7 1.2 - 1.5
8 13 27 - 34 2.8 - 3.5
10 17 59 - 74 6 - 7.5
12 19 98 - 123 10 - 12.5
14 22 153 - 190 15.5 - 19,5

16 24 235 - 285 23.5 - 29,5
18 27 320 - 400 33 - 41
20 30 455 - 565 46.5 - 58
22 32 610 - 765 62.5 - 78
24 36 785 - 980 80 - 100

27 41 1.150 - 1.440 118 - 147
30 46 1.520 - 1.910 155 - 195
33 50 1.960 - 2.450 200 - 250
36 55 2.450 - 3.040 250 - 310
39 60 2.890 - 3.630 295 - 370

a Tabel berikut sesuai dengan baut pada Gambar B.

mm mm Nm kgm

6 10 5.9 - 9.8 0,6 - 1,0

8 13 13.7 - 23.5 1.4 - 2.4

10 14 34.3 - 46.1 3.5 - 4.7

12 27 74.5 - 90.2 7.6 - 9.2

a Gambar. A a Gambar. B

24 PC200, 220-8

2. Tabel torsi pengencang untuk baut flensa belah

a Kecuali jika ada instruksi khusus, kencangkan baut flensa belah ke torsi di bawah ini.

mm mm Nm kgm
10 14 59 - 74 6.0 - 7.5
12 17 98 - 123 10.0 - 12.5
16 22 235 - 285 23.5 - 29,5

3. Tabel torsi pengencang untuk sambungan perpipaan bos cincin-O

a Kecuali jika ada instruksi khusus, kencangkan sambungan pipa bos cincin-O ke torsi di bawah ini.
Diameter benang Lebar di seluruh flat Torsi pengencang Nm {kgm}

Nomor Nominal

mm mm Jarak Target
02 14 35 - 63 {3,5 - 6,5} 44 {4.5}
03,04 20 Bervariasi tergantung 84 - 132 {8,5 - 13,5} 103 {10.5}
05,06 24 pada jenis koneksi 128 - 186 {13,0 - 19,0} 157 {16.0}
10,12 33 tor. 363 - 480 {37,0 - 49,0} 422 {43.0}
14 42 746 - 1.010 {76,0 - 103} 883 {90,0}

4. Tabel torsi pengencang untuk busi bos cincin-O

a Kecuali jika ada instruksi khusus, kencangkan busi bos cincin-O ke torsi di bawah ini.
Nominal Diameter benang Lebar di seluruh flat Torsi pengencang Nm {kgm}

Tidak. mm mm Jarak Target
08 8 14 5,88 - 8,82 {0,6 - 0,9} 7,35 {0,75}
10 10 17 9,81 - 12,74 {1.0 - 1.3} 11,27 {1,15}
12 12 19 14,7 - 19,6 {1.5 - 2.0} 17,64 {1,8}
14 14 22 19,6 - 24,5 {2.0 - 2.5} 22,54 {2.3}
16 16 24 24.5 - 34.3 {2.5 - 3.5} 29.4 {3.0}
18 18 27 34.3 - 44.1 {3,5 - 4,5} 39.2 {4.0}
20 20 30 44.1 - 53.9 {4,5 - 5,5} 49.0 {5.0}
24 24 32 58,8 - 78,4 {6.0 - 8.0} 68.6 {7.0}
30 30 32 93.1 - 122.5 {9,5 - 12,5} 107,8 {11.0}
33 33 - 107,8 - 147,0 {11,0 - 15,0} 127.4 {13.0}
36 36 36 127,4 - 176,4 {13.0 - 18.0} 151.9 {15.5}
42 42 - 181,3 - 240,1 {18,5 - 24,5} 210.7 {21.5}
52 52 - 274,4 - 367,5 {28,0 - 37,5} 323.4 {33.0}

PC200, 220-8 25

5. Tabel torsi pengencang untuk selang (tipe segel lancip dan tipe segel muka)
a Kecuali ada instruksi khusus, kencangkan selang (tipe segel lancip dan tipe segel muka) ke torsi di
bawah ini.
a Terapkan torsi berikut saat ulir dilapisi (basah) dengan oli mesin.
Torsi pengencang Nm {kgm} Segel lancip Segel wajah

Nominal Lebar Nomor Nominal - Benang diame-
Jumlah menyeberang

Ukuran benang Jumlah
selang flat Jarak Target (mm) utas, jenis ter (mm) (Ref-
benang erence)

02 19 34 - 54 {3.5 - 5.5} 44 {4.5} - 9 / 16-18UN 14.3

34 - 63 {3.5 - 6.5} 14 - -
22 54 - 93 {5,5 - 9.5} 74 {7.5} - 11 / 16-16UN 17.5
03

24 59 - 98 {6.0 - 10.0} 78 {8.0} 18 - -
04 27 84 - 132 {8,5 - 13,5} 103 {10.5} 22 13 / 16-16UN 20.6

05 32 128 - 186 {13,0 - 19,0} 157 {16.0} 24 1-14UNS 25.4

06 36 177 - 245 {18,0 - 25,0} 216 {22.0} 30 1-3 / 16-12UN 30.2

(10) 41 177 - 245 {18,0 - 25,0} 216 {22.0} 33 - -

(12) 46 197 - 294 {20,0 - 30,0} 245 {25.0} 36 - -

(14) 55 246 - 343 {25,0 - 35,0} 294 {30.0} 42 - -

6. Tabel torsi pengencang untuk seri mesin 102, 107 dan 114 (Baut dan mur)
a Kecuali ada instruksi khusus, kencangkan baut metrik dan mur dari seri mesin 102, 107 dan 114 ke torsi
di bawah ini.
Torsi pengencang
Ukuran benang

Baut Baut BANJO
mm Nm kgm Nm kgm

6 10 ± 2 1.02 ± 0,20 8±2 0.81 ± 0.20

8 24 ± 4 2.45 ± 0,41 10 ± 2 1.02 ± 0.20

10 43 ± 6 4.38 ± 0.61 12 ± 2 1.22 ± 0.20

12 77 ± 12 7.85 ± 1,22 24 ± 4 2,45 ± 0,41

14 - - 36 ± 5 3,67 ± 0,51

7. Tabel torsi pengencang untuk seri mesin 102, 107 dan 114 (Sambungan mata)
a Kecuali jika ada instruksi khusus, kencangkan sambungan mata metrik dari seri mesin 102, 107, dan
114 ke torsi di bawah ini.
Ukuran benang Torsi pengencang

mm Nm kgm

6 8±2 0.81 ± 0.20
8 10 ± 2 1.02 ± 0.20

10 12 ± 2 1.22 ± 0.20

12 24 ± 4 2,45 ± 0,41

14 36 ± 5 3,67 ± 0,51

26 PC200, 220-8

8. Tabel torsi pengencang untuk seri mesin 102, 107 dan 114 (Sekrup lancip)
a Kecuali ada instruksi khusus, kencangkan sekrup lancip (unit: inci) dari seri mesin 102, 107 dan 114 ke
torsi di bawah ini.
Ukuran benang Torsi pengencang

inci Nm kgm

1/16 3±1 0,31 ± 0,10

1/8 8±2 0.81 ± 0.20

1/4 12 ± 2 1.22 ± 0.20

3/8 15 ± 2 1,53 ± 0,20

1/2 24 ± 4 2,45 ± 0,41

3/4 36 ± 5 3,67 ± 0,51

1 60 ± 9 6.12 ± 0.92

PC200, 220-8 27

Tabel konversi
Metode menggunakan tabel konversi
Tabel konversi di bagian ini disediakan untuk memungkinkan konversi angka yang sederhana. Untuk rincian
metode menggunakan tabel konversi, lihat contoh yang diberikan di bawah ini.
Contoh: Metode menggunakan tabel konversi untuk mengonversi dari milimeter ke inci
1. Ubah 55 mm menjadi inci.

1) Cari nomor 50 pada kolom vertikal di sisi kiri, anggap ini sebagai (A), dan kemudian gambar garis
horizontal dari (A).
2) Cari nomor 5 di baris di atas, anggap ini sebagai (B), lalu gambar garis tegak lurus ke bawah dari (B).
3) Ambil titik di mana kedua garis bersilangan sebagai (C). Titik (C) ini memberikan nilai saat
mengkonversi dari milimeter ke inci. Oleh karena itu, 55 mm = 2,165 inci.
2. Ubah 550 mm menjadi inci.

1) Angka 550 tidak muncul di tabel, jadi bagi dengan 10 (pindahkan koma desimal satu tempat ke kiri)
untuk mengubahnya menjadi 55 mm.
2) Lakukan prosedur yang sama seperti di atas untuk mengubah 55 mm menjadi 2,165 inci.
3) Nilai awal (550 mm) dibagi 10, jadi kalikan 2,165 inci dengan 10 (pindahkan koma desimal satu
tempat ke kanan) untuk kembali ke nilai awal. Ini menghasilkan 550 mm = 21,65 inci.
Milimeter ke inci (B)

1 mm = 0,03937 inci

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0 0 0,039 0,079 0.118 0.157 0.197 0.236 0.276 0,315 0,354

10 0,394 0.433 0.472 0,512 0,551 0,591 0,630 0.669 0.709 0.748

20 0.787 0.827 0.866 0,906 0,945 0,984 1.024 1.063 1.102 1.142

30 1.181 1.220 1.260 1.299 1.339 1.378 1.417 1.457 1.496 1.536

40 1.575 1.614 1.654 1.693 1.732 1.772 1.811 1.850 1.890 1.929

(C)

50 1.969 2.008 2.047 2.087 2.126 2.165 2.205 2.244 2.283 2.323
(SEBUAH)
60 2.362 2.402 2.441 2.480 2.520 2.559 2.598 2.638 2.677 2.717
70 2.756 2.795 2.835 2.874 2.913 2.953 2.992 3.032 3.071 3.110

80 3.150 3.189 3.228 3.268 3.307 3.346 3.386 3.425 3.465 3.504

90 3.543 3.583 3.622 3.661 3.701 3.740 3.780 3.819 3.858 3.898

28 PC200, 220-8

Milimeter ke inci

1 mm = 0,03937 inci

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0 0 0,039 0,079 0.118 0.157 0.197 0.236 0.276 0,315 0,354

10 0,394 0.433 0.472 0,512 0,551 0,591 0,630 0.669 0.709 0.748

20 0.787 0.827 0.866 0,906 0,945 0,984 1.024 1.063 1.102 1.142

30 1.181 1.220 1.260 1.299 1.339 1.378 1.417 1.457 1.496 1.536

40 1.575 1.614 1.654 1.693 1.732 1.772 1.811 1.850 1.890 1.929

50 1.969 2.008 2.047 2.087 2.126 2.165 2.205 2.244 2.283 2.323

60 2.362 2.402 2.441 2.480 2.520 2.559 2.598 2.638 2.677 2.717

70 2.756 2.795 2.835 2.874 2.913 2.953 2.992 3.032 3.071 3.110

80 3.150 3.189 3.228 3.268 3.307 3.346 3.386 3.425 3.465 3.504

90 3.543 3.583 3.622 3.661 3.701 3.740 3.780 3.819 3.858 3.898

Kilogram ke pon

1 kg = 2,2046 lb

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0 0 2.20 4.41 6.61 8.82 11.02 13.23 15.43 17.64 19.84

10 22.05 24.25 26.46 28.66 30.86 33.07 35.27 37.48 39.68 41.89

20 44.09 46.30 48.50 50.71 51.91 55.12 57.32 59.53 61.73 63.93

30 66.14 68.34 70.55 72.75 74.96 77.16 79.37 81.57 83.78 85.98

40 88.18 90.39 92.59 94.80 97,00 99.21 101.41 103.62 105.82 108.03

50 110.23 112.44 114.64 116.85 119.05 121.25 123.46 125.66 127.87 130.07

60 132.28 134.48 136.69 138.89 141.10 143.30 145.51 147.71 149.91 152.12

70 154.32 156,53 158.73 160,94 163.14 165.35 167,55 169,76 171,96 174.17

80 176.37 178,57 180.78 182,98 185.19 187.39 189.60 191.80 194.01 196,21

90 198.42 200.62 202.83 205.03 207.24 209.44 211.64 213,85 216.05 218.26

Liter ke Galon AS

1 l = 0,2642 USGal

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0 0 0.264 0,528 0.793 1.057 1.321 1.585 1.849 2.113 2.378
10 2.642 2.906 3.170 3.434 3.698 3.963 4.227 4.491 4.755 5.019

20 5.283 5.548 5.812 6.076 6.340 6.604 6.869 7.133 7.397 7.661

30 7.925 8.189 8.454 8.718 8.982 9.246 9.510 9.774 10.039 10.303

40 10.567 10.831 11.095 11.359 11.624 11.888 12.152 12.416 12.680 12.944

50 13.209 13.473 13.737 14.001 14.265 14.529 14.795 15.058 15.322 15.586

60 15.850 16.115 16.379 16.643 16.907 17.171 17.435 17.700 17.964 18.228

70 18.492 18,756 19.020 19.285 19.549 19.813 20.077 20.341 20.605 20.870

80 21.134 21.398 21.662 21.926 22.190 22.455 22.719 22.983 23.247 23.511

90 23.775 24.040 24.304 24.568 24.832 25.096 25.361 25.625 25.889 26.153

PC200, 220-8 29

Liter ke Galon Inggris

1 l = 0,21997 UKGal

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0 0 0.220 0.440 0,660 0.880 1.100 1.320 1.540 1.760 1.980

10 2.200 2.420 2.640 2.860 3.080 3.300 3.520 3.740 3.950 4.179

20 4.399 4.619 4.839 5.059 5.279 5.499 5.719 5.939 6.159 6.379
30 6.599 6.819 7.039 7.259 7.479 7.699 7.919 8.139 8.359 8.579

40 8.799 9.019 9.239 9.459 9.679 9.899 10.119 10.339 10.559 10.778

50 10.998 11.281 11.438 11.658 11.878 12.098 12.318 12.528 12.758 12.978

60 13.198 13.418 13.638 13.858 14.078 14.298 14.518 14.738 14.958 15.178

70 15.398 15.618 15.838 16.058 16.278 16.498 16.718 16.938 17.158 17.378

80 17.598 17.818 18.037 18.257 18.477 18.697 18,917 19.137 19,357 19.577

90 19.797 20.017 20.237 20.457 20.677 20.897 21.117 21.337 21.557 21.777

kgm ke ft.lb

1 kgm = 7.233 ft.lb

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0 0 7.2 14.5 21.7 28.9 36.2 43.4 50.6 57.9 65.1

10 72.3 79.6 86.8 94.0 101.3 108.5 115.7 123.0 130.2 137.4

20 144.7 151.9 159.1 166.4 173.6 180.8 188.1 195.3 202.5 209.8

30 217.0 224.2 231.5 238.7 245.9 253.2 260.4 267.6 274.9 282.1

40 289.3 296.6 303.8 311.0 318.3 325.5 332.7 340.0 347.2 354.4

50 361.7 368.9 376.1 383.4 390.6 397.8 405.1 412.3 419.5 426.8

60 434.0 441.2 448.5 455.7 462.9 470.2 477.4 484.6 491.8 499.1

70 506.3 513.5 520.8 528.0 535.2 542.5 549.7 556.9 564.2 571.4

80 578.6 585.9 593.1 600.3 607.6 614.8 622.0 629.3 636.5 643.7

90 651.0 658.2 665.4 672.7 679.9 687.1 694.4 701.6 708.8 716.1

100 723.3 730.5 737.8 745.0 752.2 759.5 766.7 773.9 781.2 788.4

110 795.6 802.9 810.1 817.3 824.6 831.8 839.0 846.3 853.5 860.7

120 868.0 875.2 882.4 889.7 896.9 904.1 911.4 918.6 925.8 933.1

130 940.3 947.5 954.8 962.0 969.2 976.5 983.7 990.9 998.2 1005.4

140 1012.6 1019.9 1027.1 1034.3 1041.5 1048.8 1056.0 1063.2 1070.5 1077.7

150 1084.9 1092.2 1099.4 1106.6 1113.9 1121.1 1128.3 1135.6 1142.8 1150.0

160 1157.3 1164.5 1171.7 1179.0 1186.2 1193.4 1200.7 1207.9 1215.1 1222.4

170 1129.6 1236.8 1244.1 1251.3 1258.5 1265.8 1273.0 1280.1 1287.5 1294.7

180 1301.9 1309.2 1316.4 1323.6 1330.9 1338.1 1345.3 1352.6 1359.8 1367.0

190 1374.3 1381.5 1388.7 1396.0 1403.2 1410.4 1417.7 1424.9 1432.1 1439.4

30 PC200, 220-8

kg / cm 2 sampai lb / inci 2

1 kg / cm 2 = 14.2233 lb / inci 2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0 0 14.2 28.4 42.7 56.9 71.1 85.3 99.6 113.8 128.0
10 142.2 156.5 170.7 184.9 199.1 213.4 227.6 241.8 256.0 270.2
20 284.5 298.7 312.9 327.1 341.4 355.6 369.8 384.0 398.3 412.5
30 426.7 440.9 455.1 469.4 483.6 497.8 512.0 526.3 540.5 554.7
40 568.9 583.2 597.4 611.6 625.8 640.1 654.3 668.5 682.7 696.9
50 711.2 725.4 739.6 753.8 768.1 782.3 796.5 810.7 825.0 839.2
60 853.4 867.6 881.8 896.1 910.3 924.5 938.7 953.0 967.2 981.4
70 995.6 1.010 1.024 1.038 1.053 1.067 1.081 1.095 1.109 1.124
80 1.138 1.152 1.166 1.181 1.195 1.209 1.223 1.237 1.252 1.266
90 1.280 1.294 1.309 1.323 1.337 1.351 1.365 1.380 1.394 1.408
100 1.422 1.437 1.451 1.465 1.479 1.493 1.508 1.522 1.536 1.550
110 1.565 1.579 1.593 1.607 1.621 1.636 1.650 1.664 1.678 1.693
120 1.707 1.721 1.735 1.749 1.764 1.778 1.792 1.806 1.821 1.835
130 1.849 1.863 1.877 1.892 1.906 1.920 1.934 1.949 1.963 1.977
140 1.991 2.005 2.020 2.034 2.048 2.062 2.077 2.091 2.105 2.119
150 2.134 2.148 2.162 2.176 2.190 2.205 2.219 2.233 2.247 2.262
160 2.276 2.290 2.304 2,318 2.333 2.347 2.361 2.375 2.389 2.404
170 2.418 2.432 2.446 2.460 2.475 2.489 2.503 2.518 2.532 2.546
180 2.560 2.574 2.589 2.603 2.617 2.631 2.646 2.660 2.674 2.688
190 2.702 2.717 2.731 2.745 2.759 2.773 2.788 2.802 2.816 2.830
200 2.845 2.859 2.873 2.887 2.901 2.916 2.930 2.944 2.958 2.973
210 2.987 3.001 3.015 3.030 3.044 3.058 3.072 3.086 3.101 3.115
220 3.129 3.143 3.158 3.172 3.186 3.200 3.214 3.229 3.243 3.257
230 3.271 3.286 3.300 3.314 3.328 3.343 3.357 3.371 3.385 3.399
240 3.414 3.428 3.442 3.456 3.470 3.485 3.499 3.513 3.527 3.542

PC200, 220-8 31

Suhu
Konversi Fahrenheit-Celcius : Cara sederhana untuk mengubah pembacaan suhu Fahrenheit menjadi
pembacaan suhu Centi- atau sebaliknya adalah dengan memasukkan tabel yang disertakan di tengah (kolom
tebal) gambar. Angka-angka ini mengacu pada suhu dalam derajat Fahrenheit atau Celcius.
Jika diinginkan untuk mengubah derajat Fahrenheit ke Celcius, pertimbangkan kolom tengah sebagai tabel
suhu Fahrenheit dan baca suhu Celcius yang sesuai di kolom sebelah kiri.
Jika ingin mengubah derajat Celcius ke Fahrenheit, anggap kolom tengah sebagai tabel nilai Celcius, dan baca
suhu Fahrenheit yang sesuai di sebelah kanan.
1 ° C = 33,8 ° F

°C °F °C °F °C °F °C °F

–40,4 –40 –40.0 –11,7 11 51.8 7.8 46 114.8 27.2 81 177.8

–37.2 –35 –31.0 –11.1 12 53.6 8.3 47 116.6 27.8 82 179.6

–34.4 –30 –22.0 –10.6 13 55.4 8.9 48 118.4 28.3 83 181.4

–31,7 –25 –13.0 –10.0 14 57.2 9.4 49 120.2 28.9 84 183.2

–28,9 –20 –4.0 –9.4 15 59.0 10.0 50 122.0 29.4 85 185.0

–28.3 –19 –2.2 –8.9 16 60.8 10.6 51 123.8 30.0 86 186.8
–27,8 –18 –0,4 –8.3 17 62.6 11.1 52 125.6 30.6 87 188.6

–27.2 –17 1.4 –7.8 18 64.4 11.7 53 127.4 31.1 88 190.4

–26,7 –16 3.2 –7.2 19 66.2 12.2 54 129.2 31.7 89 192.2

–26.1 –15 5.0 –6,7 20 68.0 12.8 55 131.0 32.2 90 194.0

–25.6 –14 6.8 –6.1 21 69.8 13.3 56 132.8 32.8 91 195.8

–25.0 –13 8.6 –5.6 22 71.6 13.9 57 134.6 33.3 92 197.6

–24.4 –12 10.4 –5.0 23 73.4 14.4 58 136.4 33.9 93 199.4

–23.9 –11 12.2 –4.4 24 75.2 15.0 59 138.2 34.4 94 201.2

–23.3 –10 14.0 –3.9 25 77.0 15.6 60 140.0 35.0 95 203.0

–22.8 –9 15.8 –3.3 26 78.8 16.1 61 141.8 35.6 96 204.8

–22.2 –8 17.6 –2.8 27 80.6 16.7 62 143.6 36.1 97 206.6

–21,7 –7 19.4 –2.2 28 82.4 17.2 63 145.4 36.7 98 208.4

–21.1 –6 21.2 –1,7 29 84.2 17.8 64 147.2 37.2 99 210.2

–20.6 –5 23.0 –1.1 30 86.0 18.3 65 149.0 37.8 100 212.0

–20.0 –4 24.8 –0,6 31 87.8 18.9 66 150.8 40.6 105 221.0

–19,4 –3 26.6 0 32 89.6 19.4 67 152.6 43.3 110 230.0

–18,9 –2 28.4 0.6 33 91.4 20.0 68 154.4 46.1 115 239.0

–18.3 –1 30.2 1.1 34 93.2 20.6 69 156.2 48.9 120 248.0

–17,8 0 32.0 1.7 35 95.0 21.1 70 158.0 51.7 125 257.0

–17.2 1 33.8 2.2 36 96.8 21.7 71 159.8 54.4 130 266.0

–16,7 2 35.6 2.8 37 98.6 22.2 72 161.6 57.2 135 275.0

–16.1 3 37.4 3.3 38 100.4 22.8 73 163.4 60.0 140 284.0

–15.6 4 39.2 3.9 39 102.2 23.3 74 165.2 62.7 145 293.0

–15.0 5 41.0 4.4 40 104.0 23.9 75 167.0 65.6 150 302.0

–14.4 6 42.8 5.0 41 105.8 24.4 76 168.8 68.3 155 311.0

–13.9 7 44.6 5.6 42 107.6 25.0 77 170.6 71.1 160 320.0

–13.3 8 46.4 6.1 43 109.4 25.6 78 172.4 73.9 165 329.0

–12,8 9 48.2 6.7 44 111.2 26.1 79 174.2 76.7 170 338.0

–12.2 10 50.0 7.2 45 113.0 26.7 80 176.0 79.4 175 347.0
32 PC200, 220-8
SEN00094-01
© 2006 KOMATSU
Seluruh hak cipta
34
SEN00095-00
EXCAVATOR HIDROLIK
PC200-8
PC200LC-8
PC220-8
PC220LC-8


01 Spesifikasi
Spesifikasi dan data teknis
Spesifikasi dan data teknis .............................................. .................................................. ......................................... 2

Spesifikasi gambar dimensi ............................................... .................................................. ....... 2
Diagram rentang kerja ............................................... .................................................. ....................... 3
Spesifikasi ................................................. .................................................. .................................... 4
Tabel berat badan ................................................ .................................................. ....................................... 8
Tabel bahan bakar, pendingin dan pelumas ........................................... .................................................. ...... 12
PC200, 220-8 1
SEN00095-00 01 Spesifikasi

Spesifikasi dan data teknis

Gambar dimensi spesifikasi
PC200-8, PC200LC-8, PC220-8, PC220LC-8

Periksa item Satuan PC200-8 PC200LC-8 PC220-8 PC220LC-8

SEBUAH Panjang keseluruhan mm 9.425 9.425 9.885 9.885

B Tinggi keseluruhan mm 3.040 3.040 3.185 3.185

C Lebar keseluruhan mm 2.800 3.080 2.980 3.280

D Lebar sepatu mm 600 700 600 700

E Ketinggian taksi mm 3.040 3.040 3.055 3.055

F Radius ayunan ekor mm 2.750 2.750 2.940 2.940

G Panjang trek keseluruhan mm 4.070 4.450 4.260 4.640

H. Panjang trek di mm 3.275 3.655 3.460 3.845
tanah

Min. panjang tanah mm 440 440 440 440

2 PC200, 220-8

Diagram rentang kerja
PC200-8, PC200LC-8, PC220-8, PC220LC-8

Periksa item Satuan PC200-8 PC200LC-8 PC220-8 PC220LC-8

SEBUAH Max. menggali jangkauan mm 9.875 9.875 10.180 10.180

B Max. menggali kedalaman mm 6.620 6.620 6.920 6.920

C Max. menggali tinggi mm 10.000 10.000 10.000 10.000

Max. penggalian dinding vertikal
D kedalaman ging mm 5.980 5.980 6.010 6.010

E Max. tinggi dumping mm 7.110 7.110 7.035 7.035

F Min. tinggi dumping mm 2.645 2.645 2.530 2.530

G Max. mencapai di tanah mm 9.700 9.700 10.020 10.020
tingkat
PC200, 220-8 3
Spesifikasi
PC200-8, PC200LC-8
Model mesin PC200-8 PC200LC-8

Nomor seri 300001 dan lebih tinggi

Kapasitas ember m3 0.8 0.8
Berat operasi kg 19.500 20.900

Max. menggali kedalaman mm 6.620 6.620
jarak

Max. kedalaman penggalian dinding vertikal mm 5.980 5.980

Max. radius penggalian mm 9.875 9.875
Kerja

Max. mencapai di permukaan tanah mm 9.700 9.700
Performa

Max. menggali tinggi mm 10.000 10.000
Max. tinggi dumping mm 7.110 7.110

Max. kekuatan penggalian (ketika daya maks. 138,3 {14.100} 138,3 {14.100}
kN {kg}
fungsi dihidupkan) (149,1 {15,200}) (149,1 {15,200})

Kecepatan ayunan rpm 12.4 12.4

Operasi ayunan maks. sudut kemiringan gelar 25 25

Kecepatan perjalanan km / jam Lo: 3.0 Mi: 4.1 Hai: 5.5 Lo: 3.0 Mi: 4.1 Hai: 5.5

Gradabilitas gelar 35 35
2
Tekanan ke tanah (shoe Standar) kPa {kg / cm } 44,1 {0,45} 36,3 {0,37}

Panjang keseluruhan mm 9.425 9.425

Lebar keseluruhan mm 2.800 3.080

Lebar crawler secara keseluruhan mm 2.800 3.080

Tinggi keseluruhan (Selama transportasi) (*) mm 3.040 3.040

Tinggi keseluruhan bodi mesin (*) mm 3.040 3.040
Jarak bebas ke tanah dari struktur atas
mm 1.085 1.085
bawah
Ukuran

Min. ground clearance mm 440 440

Radius ayunan ekor mm 2.750 2.750

Peralatan kerja min. radius ayunan mm 3.040 3.040
Tinggi atas min. radius ayunan
mm 8.005 8.005
peralatan kerja

Panjang lintasan di darat mm 3.275 3.655
Pengukur lintasan mm 2.200 2.380

Ketinggian taksi mm 2.390 2.390

Lebar sepatu standar mm 600 700

*: Tinggi grouser (26 mm) disertakan.
4 PC200, 220-8
01 Spesifikasi SEN00095-



Model
SAA6D107E-1
4 siklus, air-cooled in-line, injeksi langsung dengan
Tipe
turbocharger dan aftercooler berpendingin udara

Jumlah silinder - lubang x langkah mm 6 - 107 x 124
Perpindahan piston l {cc} 6,69 {6.690}

kW / rpm
Tekanan terukur 110 / 2.000 {148 / 2.000}

{HP / rpm}
Performa
Mesin
Max.
Nm / rpm
torsi 609 / 1.500 {62.1 / 1.500}
{kgm / rpm}

Idle tinggi tanpa beban rpm

2.060

Idle rendah tanpa beban rpm

1.050

Min. rasio konsumsi bahan bakar g / kWh {g / HPh} 215 {155}

Memulai motor
24 V, 4,5 kW

Alternator
24 V, 35 A
Baterai 12 V, 110 Ah x 2

Jenis radiator Alminum gelombang 4 baris

kendaraan
Roller pembawa
Kaki-kaki
2 di satu sisi
beroda

Lacak roller

7 di satu sisi

9 di satu sisi

Triple grosser tipe perakitan Triple grosser tipe perakitan
Lacak sepatu
45 di satu sisi 49 di satu sisi

pompa
Jenis dan angka HPV95 + 95, Jenis piston perpindahan variabel: 2

Pengiriman l / menit Piston: 219,5 x 2

Hidrolik
Atur tekanan MPa {kg / cm 2 } Piston: 37,2 {380}

Kontrol katup

Jenis dan nomor
Jenis 6-spul : 1

Metode operasi Hidrolik

HMV110ADT-2, tipe piston: 2
Motor hidrolik
Motor perjalanan

(dengan katup rem dan rem parkir)
Hidraulik
sistem:
Motor
KMF125ABE-6, tipe piston: 1

ayun
(dengan katup pengaman dan rem parkir)

Ledakan (* 1) Lengan (* 1) (* 2) Ember

Akting ganda Akting ganda Akting ganda
Hidrolik silinder
Tipe
Diameter dalam silinder mm 120 135 115
piston piston piston
Diameter batang piston mm 85 95 80

Stroke mm 1.334.5 1.490 1.120

Max. jarak pin-ke-pin mm 3.204,5

3.565

2.800
Min. jarak pin-ke-pin mm 1.870 2.075 1.680

Tangki hidrolik
Tipe tertutup

Filter oli hidrolik
Sisi belakang tangki

Pendingin oli hidrolik CF40-1 ( Jenis pendingin udara )

* 1: Bantal disediakan di sisi kepala
* 2: Bantalan disediakan di sisi bawah
PC200, 220-8 5

PC220-8, PC220LC-8



Kapasitas ember m3 1.0 1.0

Berat operasi kg 22.900 24.330

Max. menggali kedalaman mm 6.920 6.920
jarak

Max. kedalaman penggalian dinding vertikal mm 6.010 6.010

Max. radius penggalian mm 10.180 10.180

Kerja
Max. mencapai di permukaan tanah mm 10.020 10.020

Performa
Max. menggali tinggi mm 10.000 10.000

P
Max. tinggi dumping mm 7.035 7.035
Max. kekuatan penggalian (ketika daya maks. 158,9 {16,200} 158,9 {16,200}
kN {kg}
fungsi dihidupkan) (171,6 {17.500}) (171,6 {17.500})

Kecepatan ayunan rpm 11.7 11.7

Operasi ayunan maks. sudut kemiringan gelar 25 25

Kecepatan perjalanan km / jam Lo: 3.1 Mi: 4.2 Hi: 5.5 Lo: 3.1 Mi: 4.2 Hi: 5.5

Gradabilitas gelar 35 35
Tekanan ke tanah (shoe Standar) kPa {kg / cm 2 } 50,0 {0,51} 41,2 {0,42}

Panjang keseluruhan mm 9.885 9.885

Lebar keseluruhan mm 2.980 3.280

Lebar crawler secara keseluruhan mm 2.980 3.280
Tinggi keseluruhan (selama transportasi-
mm 3.185 3.185
tion) (*)
Tinggi keseluruhan bodi mesin (*) mm 3.055 3.055

Jarak bebas ke tanah dari struktur atas
Ukuran
mm 1.100 1.100

bawah

Min. ground clearance mm 440 440

Radius ayunan ekor mm 2.940 2.940

Peralatan kerja min. radius ayunan mm 3.450 3.450
Tinggi atas min. radius ayunan

mm 8.110 8.110

peralatan kerja
Panjang lintasan di darat mm 3.460 3.845

Pengukur lintasan mm 2.380 2.580

Ketinggian taksi mm 2.405 2.405

Lebar sepatu standar mm 600 700

*: Tinggi grouser (26 mm) disertakan.
6 PC200, 220-8

Model mesin PC220-8, PC220LC-8


Model
SAA6D107E-1
4 siklus, air-cooled in-line, injeksi langsung dengan
Tipe
turbocharger dan aftercooler berpendingin udara

Jumlah silinder - lubang x langkah mm

6 - 107 x 124
Perpindahan piston l {cc} 6,69 {6.690}

kW / rpm
Tekanan terukur 125 / 2.000 {168 / 2.000}

{HP / rpm}
Performa
Mesin
Max.
Nm / rpm
torsi 686 / 1.500 {70 / 1.500}
{kgm / rpm}

Idle tinggi tanpa beban rpm

2.160

Idle rendah tanpa beban rpm

1.060

Min. rasio konsumsi bahan bakar g / kWh {g / HPh} 215 {153}

Memulai motor
24 V, 4,5 kW

Alternator
24 V, 35 A
Baterai 12 V, 110 Ah x 2
Jenis radiator Alminum gelombang 4 baris

kendaraan
Roller pembawa
Kaki-kaki
2 di satu sisi
beroda

Lacak roller

8 di satu sisi

10 di satu sisi

Triple grosser tipe perakitan Triple grosser tipe perakitan

Lacak sepatu

47 di satu sisi 51 di satu sisi

Hidrolik pompa Jenis dan nomor HPV95 + 95, Jenis piston perpindahan variabel: 2

Pengiriman l / menit
Piston: 219,5 x 2

Atur
tekanan MPa {kg / cm 2 }

Piston: 37,2 {380}

Kontrol katup

Jenis dan nomor
Jenis 6-spul : 1

Metode operasi Hidrolik

HMV110ADT-3, tipe piston: 2
Motor hidrolik
Motor perjalanan
(dengan katup rem dan rem parkir)
Hidraulik
sistem:
Motor
KMF125ABE-6, tipe piston: 1

ayun
(dengan katup pengaman dan rem parkir)

Ledakan (* 1) Lengan (* 1), (* 2) Ember

Akting ganda Akting ganda Akting ganda
Hidrolik silinder
Tipe

Diameter dalam silinder mm 130 140 130
piston piston piston
Diameter batang piston mm 90 100 90

Stroke mm 1.335

1.635

1.020

Max. jarak pin-ke-pin mm 3.205

2.235

2.625

Min. jarak pin-ke-pin mm 1.870 3.870 1.605

Tangki hidrolik
Bentuk kotak, tipe tertutup

Filter oli hidrolik
Sisi belakang tangki

Pendingin oli hidrolik CF40-1 ( Jenis pendingin udara )

* 1: Bantal disediakan di sisi kepala
* 2: Bantalan disediakan di sisi bawah
PC200, 220-8 7

Tabel berat badan

k Tabel berat ini disiapkan untuk referensi Anda saat menangani atau mengangkut komponen.
PC200-8, PC200LC-8
Satuan: kg


Perakitan mesin 733

733
• Mesin 575

575
• Damper 6
6
• Pompa hidrolik 152 152

Unit radiator dan oil cooler 115 115

Tangki hidrolik dan perakitan filter (Tidak termasuk oli hidrolik) 123 123

Perakitan tangki bahan bakar (Tidak termasuk bahan bakar) 134 134

Bingkai berputar 1.721

1.721

Taksi 480 480

Kursi operator 35 35

Pengimbang 3.735

3.735

Mesin ayun 174

174

Katup kontrol 235 235

Motor ayun 51.5 51.5

Motor perjalanan 93 x 2 93 x 2

Sendi putar tengah 36 36

Perakitan rangka track (Tidak termasuk perpipaan) 4.264

4.862
• Lacak bingkai 2.260

2.649
• Lingkaran ayun 273

273
• Pemalas 101 x 2
101 x 2
• Bantal pemalas 118 x 2 129 x 2

• Roller pembawa 14 x 4
14 x 4
• Lacak roller 36 x 14
36 x 18
• Penggerak terakhir (termasuk motor travel) 322 x 2 322 x 2

Lacak perakitan sepatu
• Sepatu triple standar (600 mm) 1.215 x 2
1.325 x 2
1.530 x 2
• Sepatu triple lebar (800 mm) 1.530 x 2
1.670 x 2
• Garis jalan (Jenis bantalan karet) (600 mm) 1.470 x 2 1.600 x 2

8 PC200, 220-8

Satuan: kg



Perakitan boom 1.393 1.393

Perakitan lengan 633 633

Perakitan ember 633 633

Perakitan silinder boom 173 x 2 173 x 2

Perakitan silinder lengan 223 223

Perakitan silinder ember 133 133

Tautan (besar) perakitan 83 83

Rakitan tautan (kecil) 22 x 2 22 x 2

Pin boom 42 + 8 x 2 + 28 + 10 + 26 42 + 8 x 2 + 28 + 10 + 26

Pin lengan 12 + 8 12 + 8

Pin ember 20 x 2 20 x 2

Tautan pin 13 x 2 13 x 2

PC200, 220-8 9

PC220-8, PC220LC-8

Satuan: kg

Model mesin PC220-8

PC220LC-8


Perakitan mesin 733 733

• Mesin 575

575
• Damper 6
6
• Pompa hidrolik 152 152

Unit radiator dan oil cooler 115

115

Tangki hidrolik dan perakitan filter (Tidak termasuk hidrolik
123
123
minyak)

Perakitan tangki bahan bakar (Tidak termasuk bahan bakar) 134 134

Bingkai berputar 2.023 2.023

Taksi 480 480

Kursi operator 35 35

Pengimbang 5.056

5.056

Mesin ayun 218 218

Katup kontrol 235 235

Motor ayun 51.5

51.5

Motor perjalanan 93 x 2 93 x 2

Sendi putar tengah 36 36

Perakitan rangka track (Tidak termasuk perpipaan) 4.785

5,411
• Lacak bingkai 2.573

3.060
• Lingkaran ayun 293

293
• Pemalas 101 x 2
101 x 2
• Bantal pemalas 129 x 2
129 x 2
• Roller pembawa 14 x 4
14 x 4
• Lacak roller 36 x 16
36 x 20
• Penggerak terakhir (termasuk motor travel) 362 x 2
362 x 2

Lacak perakitan sepatu

• Sepatu triple standar (600 mm) 1.340 x 2 1.455 x 2

1.595 x 2
• Sepatu triple lebar (800 mm) 1.600 x 2
1.735 x 2
• Garis jalan (Jenis bantalan karet) (600 mm) 1.535 x 2 -

10 PC200, 220-8

Satuan: kg



Perakitan boom 1.815 1.815

Perakitan lengan 815 815

Perakitan ember 722 722

Perakitan silinder boom 200 x 2 200 x 2

Perakitan silinder lengan 265 265

Perakitan silinder ember 160 160

Tautan (besar) perakitan 78 78

Rakitan tautan (kecil) 22 x 2 22 x 2

Pin boom 51 + 10 x 2 + 31 + 10 + 26 51 + 10 x 2 + 31 + 10 + 26

Pin lengan 12 + 10 12 + 10

Pin ember 20 x 2 20 x 2

Tautan pin 17 x 2 17 x 2

PC200, 220-8 11

Tabel bahan bakar, cairan pendingin dan pelumas

a Untuk detail tentang catatan (Catatan 1, Catatan 2 ...) dalam tabel, lihat Manual Pengoperasian dan Perawatan.
12 PC200, 220-8

Satuan: l
PC200 (LC) -8, PC220 (LC) -8
Mengisi ulang poin
Kapasitas yang ditentukan Kapasitas isi ulang

Panci oli mesin 25.4 23.1

Kasus mesin ayun 6.6 6.6

Kasus drive terakhir (kedua sisi) 3.5 3.3

Kasus peredam 0.65 -

*1 232 135
Sistem oli hidrolik
*2 239 135

Tangki bahan bakar 400 -

*1 20.4 20.4
Sistem pendingin
*2 19.8 19.8

* 1. PC200 (LC) -8
* 2. PC220 (LC) -8
PC200, 220-8 13
SEN00095-00
© 2005 KOMATSU
Seluruh hak cipta
14
SEN00096-00
EXCAVATOR HIDROLIK
PC200-8
PC200LC-8
PC220-8
PC220LC-8

10 Struktur, fungsi dan
standar perawatan
Mesin dan sistem pendingin
Mesin dan sistem pendingin .............................................. .................................................. ............................. 2

Suku cadang mesin yang terkait ............................................... .................................................. ............................ 2
Radiator, oil cooler, aftercooler dan fuel cooler ......................................... ........................................... 3
PC200, 220-8 1
SEN00096-00 10 Struktur, fungsi dan standar perawatan

Mesin dan sistem pendingin

Suku cadang mesin
1. Pelat penggerak Garis besar
2. Pegas torsi Rakitan peredam adalah tipe
3. Pin stopper basah. Kapasitas minyak: 0,65
4. Pelat gesekan liter
5. Knalpot
6. Mesin belakang terpasang
7. Dudukan mesin depan
8. Perakitan peredam
2 PC200, 220-8

Radiator, oil cooler, aftercooler, dan pendingin bahan bakar
1. Tangki penampungan Spesifikasi

2. Kipas Radiator : Jenis gelombang aluminium, baris ke-4
3. Kain kafan Pendingin oli: CF40-1
4. Tutup radiator Aftercooler: Jenis gelombang aluminium
5. Selang saluran masuk radiator Pendingin bahan bakar: Jenis cangkir yang ditarik
6. Net
7. Selang keluar radiator
8. Radiator
9. Pendingin oli
10. Aftercooler
11. Pendingin bahan bakar
PC200, 220-8 3
SEN00096-00
© 2005 KOMATSU
Seluruh hak cipta
SEN00097-00
EXCAVATOR HIDROLIK
PC200-8
PC200LC-8
PC220-8
PC220LC-8

standar perawatan
Kereta listrik
Kereta listrik ................................................ .................................................. .................................................. .. 2

Kereta listrik ................................................ .................................................. ......................................... 2
Bagian terakhir................................................ .................................................. ........................................... 4
Mesin ayun ................................................ .................................................. ................................ 6
Lingkaran ayun ................................................ .................................................. ...................................... 10
PC200, 220-8 1

Kereta listrik
Kereta listrik
1. Pemalas
2. Sendi putar tengah
3. Katup kontrol
4. Drive terakhir
5. Motor perjalanan (HMV110ADT-2)
6. Pompa hidrolik (HPV95 + 95)
7. Mesin (SAA6D107E-1)
8. Katup solenoid kecepatan gerak
9. Katup solenoid rem ayun
10. Motor ayun (KMF125ABE-6)
11. Mesin ayun
12. Lingkaran ayun
2 PC200, 220-8

Bagian terakhir
4 PC200, 220-8

1. Steker level
2. Gigi planet No. 1 (Jumlah gigi: 42)
3. Tiriskan steker
4. Perlengkapan matahari No. 1 (Jumlah gigi: 10)
5. Perlengkapan matahari No. 2 (Jumlah gigi: 21)
6. Pembawa planet No. 1
7. Penutup
9. Gear hub (Jumlah gigi: 95)
10. Sproket
11. Segel mengambang
12. Motor perjalanan
13. No. 2 planetary gear (Jumlah gigi: 36)
Spesifikasi
Rasio reduksi: - ((10 + 95) / 10) x ((21 + 95) / 21) + 1 = –57.000

Satuan
Tidak. Periksa item Kriteria Memperbaik

14 Serangan balik antara matahari No. 2 Izin standar Batas izin

roda gigi dan roda gigi planet No.2 0,13 - 0,47 1.00

Serangan balik antara pesawat No. 1-
15 roda gigi tary dan hub roda gigi 0,17 - 0,57

1.10


16 tary carrier dan motor 0,06 - 0,25 -
Menggantika
Serangan balik antara matahari No. 1
17 roda gigi dan roda gigi planet No. 1 0,14 - 0,46 1.00

18 roda gigi tary dan hub roda gigi 0,16 - 0,56 1.10


19 tary carrier dan perlengkapan matahari No. 2 0,38 - 0,66

1.00

Jumlah keausan pada sproket
20 gigi Batas perbaikan: 6 Pengelasan build

Ukuran standar Batas perbaikan atau ganti
21 Lebar gigi sproket

71 68

PC200, 220-8 5

Mesin ayun
PC200-8, PC200LC-8

6 PC200, 220-8

1. Tiriskan steker
2. Pinion ayun (Jumlah gigi: 13)
4. Perlengkapan planet No. 2
5. Perlengkapan matahari No. 2
9. Motor ayun
10. Pengukur level oli
11. Roda gigi cincin
12. Kasus
Spesifikasi
Rasio reduksi: ((17 + 58) / 17) x ((18 + 58) / 18) = 18.627

Satuan: mm
Tidak. Periksa item Kriteria Memperbaiki

Serangan balik antara motor ayun Izin standar Batas izin

13 poros dan perlengkapan matahari No. 1 0,18 - 0,28 -

14 roda gigi dan roda gigi planet No. 1 0,16 - 0,50 1.00

15 tary gear dan ring gear 0,18 - 0,59 1.10


16 tary carrier dan perlengkapan matahari No. 2 0,39 - 0,71

1.20

17 roda gigi dan roda gigi planet No.2 0,16 - 0,50 0.90
Menggantikan
18 tary gear dan ring gear 0,18 - 0,59 1.00

19 tary carrier dan swing pinion 0,07 - 0,23 -

Serangan balik antara swing pinion

20 dan lingkaran ayunan 0,22 - 1,32

2.00

Jarak antara pelat dan
21 No. 2 planet pembawa 0,66 - 1,14 -

Jarak antara matahari No. 2
22 roda gigi dan pelat 1.66 - 2.94 -

Keausan permukaan sayap sayap Ukuran standar Batas perbaikan Terapkan dengan kera

23 menghubungi dengan segel minyak ø125 (0 / - 0,100) - pelapisan krom atau
menggantikan
PC200, 220-8 7

PC220-8, PC220LC-8

8 PC200, 220-8

1. Tiriskan steker
2. Pinion ayun (Jumlah gigi: 13)
9. Motor ayun
10. Pengukur level oli
11. Roda gigi cincin
12. Kasus
Spesifikasi
Rasio reduksi: ((17 + 58) / 17) x ((14 + 58) / 14) = 22,689

Satuan: mm
Tidak. Periksa item
Kriteria Memperbaiki

13 Serangan balik antara motor ayun Izin standar Batas izin
poros dan perlengkapan matahari No. 1 0.18 - 0.28 -

14 roda gigi dan roda gigi planet No. 1 0.16 - 0,50
1.00

15 tary gear dan ring gear 0.18 - 0,59 1.10

16 tary carrier dan perlengkapan matahari No. 2 0.35 - 0.64 1.20

17 roda gigi dan roda gigi planet No.2 0.12 - 0.44 0.90

Menggantikan
18 tary gear dan ring gear 0.16 - 0,56
1.00

19 tary carrier dan swing pinion 0,08 - 0.23 -

Serangan balik antara swing pinion

20 dan lingkaran ayunan 0.23 - 1.37 2.00

Jarak antara pelat dan
21 No. 2 planet pembawa 0,58 - 1.62 -

Jarak antara matahari No. 2
22 roda gigi dan pelat 2.56 - 3.84 -

Keausan permukaan sayap sayap Ukuran standar

Batas perbaikan Terapkan dengan keras

23 menghubungi dengan segel minyak 125 (0 / - 0,100) - pelapisan krom atau
menggantikan
PC200, 220-8 9

Lingkaran ayun
PC200-8, PC200LC-8
1. Balap bagian dalam lingkaran ayun (Jumlah gigi: 96) Spesifikasi
2. Bola Rasio reduksi: –96/13 = –7,385
3. Balap luar lingkaran ayun Jumlah gemuk yang terisi: 14,6 l (G2-LI)
Sebuah. Zona lunak balapan bagian dalam posisi "S"

b. Perlombaan luar zona lunak posisi "S"
Satuan: mm
Tidak. Periksa item
Kriteria
Memperbaiki

Pembersihan aksial bantalan Izin standar Batas izin

4

Menggantikan
(saat dipasang pada sasis) 0,5 - 1,6 3.2

10 PC200, 220-8

PC220-8, PC220LC-8
1. Balap dalam lingkaran ayun (Jumlah gigi: 92) Spesifikasi

2. Bola Rasio reduksi: –92/13 = –7.077
3. Balap luar lingkaran ayun Jumlah gemuk yang terisi: 15,8 l (G2-LI)
Sebuah. Zona lunak balapan bagian dalam posisi "S"

b. Perlombaan luar zona lunak posisi "S"
Satuan: mm
Tidak. Periksa Item Kriteria Memperbaiki

Pembersihan aksial bantalan Izin standar Batas izin

4

Menggantikan
(saat dipasang pada sasis) 0,5 - 1,6 3.2

PC200, 220-8 11
SEN00097-00

© 2005 KOMATSU
Seluruh hak cipta
12
SEN00098-00
EXCAVATOR HIDROLIK
PC200-8
PC200LC-8
PC220-8
PC220LC-8

standar perawatan
Undercarriage dan rangka
Undercarriage dan rangka ............................................... .................................................. ............................... 2

Track frame dan recoil spring ............................................. .................................................. ................ 2
Pemalas ................................................. .................................................. .................................................. . 4
Roller pembawa ................................................ .................................................. ....................................... 6
Track roller ................................................ .................................................. ......................................... 7
Track shoe ................................................ .................................................. .......................................... 8
PC200, 220-8 1

Undercarriage dan rangka

Lacak bingkai dan pegas mundur
1. Pemalas q Dimensi dan jumlah track roller bergantung

2. Lacak bingkai pada model, tetapi struktur dasarnya tidak
3. Roller pembawa berbeda.
4. Drive terakhir q Jumlah track roller
5. Lacak roller
6. Lacak sepatu Model Q'ty (Satu sisi)
7. Penjaga pusat
PC200-8 7
8. Penjaga depan
PC220-8 8

PC200LC-8 9

PC220LC-8 10

2 PC200, 220-8
10 Struktur, fungsi dan standar perawatan S

Sepatu standar

Model
PC200-8 PC220-8 PC200LC-8 PC22
Barang

Lebar sepatu (mm) 600

600 700

Pitch tautan (mm) 190 190 190

Q'ty (Satu sisi) 45 47 49

Tidak. Periksa item Kriteria

Ukuran standar Toleransi Batas perbaikan
Lebar vertikal

9 Lacak bingkai 107 - -

panduan pemalas Pen
Dukungan pemalas 105 - -

Lacak bingkai 250 - -
10 Lebar horizontal

panduan pemalas
Dukungan pemalas 247.4

-
-

Ukuran standar Batas perbaikan

Panjang bebas Instalasi Instalasi Instalasi

x Di luar Panjang bebas

panjangnya beban beban
diameter

11 Mundur musim semi 109,3 kN 87,4 kN M
PC200-8 558 x 238 417

531.4

{11.150 kg} {8.920 kg}

PC200LC-8
126,5 kN 101 kN
PC220-8 561,4 x 237 433 534
{12.900 kg} {10.300 kg}
PC220LC-8

PC200, 220-8 3

Pemalas
4 PC200, 220-8

Satuan: mm

1 Diameter luar tonjolan

538 -

2 Diameter luar tapak 500 488
Pengelasan build-up

3 Tebal tapak 26 20
atau ganti
4 Perbedaan tapak 19 25

5 Lebar total 159 -

6 Lebar tapak 37.5 -

Standar Toleransi Standar Izin

Jarak bebas antara poros dan ukuran Batang Lubang izin membatasi
7

bos –0,250 +0.164 0,176 -
65 -

–0,350 –0,074 0,514

Standar
Toleransi Standar
Mengganggu-

mengganggu
Interferensi antara idler dan ukuran Batang Lubang ence limit Ganti bushing
8 ence
bos
+0.108 –0,032 0,040 -
72 -
+0,008 –0,062 0.170

Jarak bebas antar busing Izin standar Batas izin

9 dan dukungan (Jumlah izin
di kedua sisi) 0,5 - 1,0 -

PC200, 220-8 5

Roller pembawa

Satuan: mm

1 Diameter luar flensa

145 -


3 Lebar tapak 43 -

4 Tebal tapak 23 16

5 Lebar flensa
14
-


6 bos

Menggantikan

–0.170 +0.301

0,338 -

40 -
–0,190 +0.168 0.491

Standar
Toleransi Standar
Mengganggu-

mengganggu
Interferensi antara roller dan ukuran Batang Lubang ence limit
7 ence
bos
+0,061 0 0,016 -
47 -
+0.016 –0,040 0.101

Izin standar Batas izin
8 Pembersihan aksial roller

0,44 - 0,76 -

6 PC200, 220-8

Lacak roller

Satuan: mm

1 Diameter luar flensa

188 -

Pengelasan build-up

3 Tebal tapak 44.5 38.5
atau ganti
4 Lebar total 225 -

5 Lebar tapak 44.5 -

6 Lebar flensa
25.5

-


7

bos –0,215 +0.195 0,215 -
60 -

–0,315 0 0,510

Toleransi Standar Ganti bushing

Standar
Mengganggu-

mengganggu
Interferensi antara roller dan ukuran Batang Lubang ence limit
8 ence
bos
+0.153 +0.030 0,023 -
67 -
+0,053 0 0.153

Jarak bebas antar busing Izin standar Batas izin

9 dan kerah (Jumlah izin pada Menggantikan
kedua sisi) 0,5 - 1,0 -

PC200, 220-8 7

Lacak sepatu
sebuah bagian P menunjukkan link dari bushing pers pas akhir.
1. Sepatu tiga grouser

2. Garis jalan
3. Sepatu rawa
4. Sepatu datar
8 PC200, 220-8

Satuan: mm
Tidak. Periksa item
Kriteria Memperbaiki

1 Link pitch

190.3 193.3
Reverse atau

Ukuran standar Balik
2 Diameter luar busing

menggantikan
59.3 54.3

3 Ketebalan logam bushing 10.4 5.4

4 Tinggi link

105 97

Perbaiki atau ganti
Ketebalan logam tautan
5 28.5 20.5
( bagian pemasangan pers bushing )

6 160.4

7 Pitch baut sepatu 124.4

8 62

Dalam
9

84.8

lebar

10 Tautan
Secara keseluruhan 45.4

lebar

11 Lebar tapak 39.6

Reguler 2.5 Sesuaikan atau ganti
12 Penonjolan pin

Menguasai 2.5

13 Penonjolan semak- Reguler 4.85

ing Menguasai 0.0

14 Panjang keseluruhan Reguler 212

pin Menguasai 212

15 Panjang keseluruhan Reguler 138.5

bos Menguasai 128.7

16 Ketebalan spacer -

17 Bos 88,2 - 245 kN {9 - 25 ton}

18 Gaya pas tekan
Pin biasa 127,4 - 274,4 kN {13 - 28 ton}
-
19
Pin master 78,4 - 147 kN {8 - 15 ton}
(*)

* Tautan trek tipe kering

PC200, 220-8 9

Satuan: m

Torsi pengencang (Nm {kgm}) Sudut pengencangan kembali (derajat)

Tiga grouser 490 ± 49

Sebuah. Reguler

120 ± 10

tautan sepatu {50 ± 5}

Garis jalan (Gosok- 549 ± 59
Baut sepatu - Kencangkan kemba
tipe ber pad) {56 ± 6}
20

Torsi pengencang Sudut pengencangan kembali Torsi batas bawah

b. Menguasai (Nm {kgm}) (derajat) (Nm {kgm})

tautan

- - -

PC200-8: 45 PC200LC-8: 49

Jumlah sepatu (setiap sisi) -
PC220-8: 47 PC220LC-8: 51

Toleransi Interferensi standar-
Ukuran standar

21 Interferensi antara bushing Batang Lubang ence

dan tautan +0,434 +0,074

59

0,320 - 0,434

+0.394 0

Interferensi antara reguler +0.222

–0,138

22 pin dan tautan 38 +0.162

–0.200

0,300 - 0,422

Toleransi Standar jelas-
Ukuran standar
23 Jarak bebas antara pin biasa Batang Lubang ance

dan bushing +0.222 +0,902

38 0,180 - 0,740 Sesuaikan atau gan
+0.162 +0.402

Toleransi Interferensi standar-
Ukuran standar

24 Interferensi antara master Batang Lubang ence

(*) pin dan tautan +0.280 +0.062

37.8 0,188 - 0,280
+0.250 0

Toleransi Standar jelas-
Ukuran standar

25 Jarak bebas antara pin master Batang Lubang ance

(*) dan bushing –0.150 +0,902

38 0,552 - 1,252
–0,350 +0.402

* Tautan trek tipe kering
10 PC200, 220-8

Sepatu triple grouser

Sepatu rawa
Garis jalan
12 PC200, 220-8

Satuan: mm

1 Tinggi Ukuran standar Batas perbaikan

26 16

10
2 Ketebalan

(*) 8.5

3 Panjang alas 26

4 Panjang alas 19

5 Panjang di ujung
20

Pengelasan build-up
6 Panjang di ujung
14

atau ganti

7 Panjang di ujung 19


8 Ketebalan 36 26

(*) 34.5 24.5

9 Tinggi 102.5 90.5

10 Ketebalan 17

5

11 Tinggi 70 Menggantikan

*: PC200-8, PC200LC-8: lebar sepatu 600 mm
PC200, 220-8 13
SEN00098-00
© 2005 KOMATSU
Seluruh hak cipta
14
SEN00099-00
EXCAVATOR HIDROLIK
PC200-8
PC200LC-8
PC220-8
PC220LC-8
standar perawatan
Sistem hidrolik, Bagian 1
Sistem hidrolik, Bagian 1 ............................................. .................................................. .................................. 2

Gambar tata letak peralatan hidrolik .............................................. .................................................. .... 2
Tangki hidrolik dan filter .............................................. .................................................. ........................ 4
Pompa hidrolik ................................................ .................................................. .................................. 6
Filter oli pilot ............................................... .................................................. ....................................... 28
PC200, 220-8 1

Sistem hidrolik, Bagian 1

Gambar tata letak peralatan
hidrolik
1. Silinder ember
2. Silinder lengan
3. Silinder boom
4. Tangki hidrolik
5. Filter oli hidrolik
6. Motor perjalanan kanan
7. Motor ayun
8. Pompa hidrolik
9. Katup kontrol
10. Pendingin oli
11. LH motor travel
12. Katup pemilih multi pola
13. Katup PPC kiri
14. Tuas pengunci
15. Sendi putar tengah
16. Katup PPC kanan
17. Bepergian katup PPC
18. Pemasangan katup PPC
19. Katup pencegah penyimpangan hidrolik
20. Akumulator
21. Perakitan katup solenoid
21A. Katup solenoid kunci PPC
21B. Katup solenoid relief 2-tahap
21C. Katup solenoid rem ayun
21D. Katup solenoid kecepatan perjalanan
21E. Katup solenoid sambungan perjalanan
21F. Katup solenoid pemilih ATT
PC200, 220-8

PC200, 220-8 3

Tangki dan filter hidrolik
1. Tangki hidrolik Spesifikasi

2. Tutup port pengisi oli Kapasitas tangki : 190 liter
3. Elemen penyaring Jumlah oli di dalam tangki: 135 l
4. Saringan
5. Katup bypass Katup pengaman
6. Saringan hisap Relief tekanan retak:
7. Pengukur penglihatan 16,7 ± 6,9 kPa {0,17 ± 0,07 kg / cm 2 }
Tekanan retak hisap:
0 - 0,49 kPa {0 - 0,005 kg / cm 2 }
Tekanan penyetelan katup
bypass:
150 ± 30 kPa {1,5 ± 0,3 kg / cm 2 }
4 PC200, 220-8
SEN00099-00
10 Struktur, fungsi dan standar perawatan

Pompa hidrolik
Jenis: HPV95 + 95
6 PC200, 220-8

Garis besar
q Pompa ini terdiri dari 2 pompa piston pelat
swash kapasitas variabel, katup PC, katup LS,
dan katup EPC.
IMF : Arus pemilih mode PC depan

AKB : Arus pemilih mode PC belakang
ISIG : LS mengatur arus pemilih tekanan
PAF : Port pengiriman pompa depan
PAR : Port pengiriman pompa belakang
PBF : Port input tekanan pompa
PD1F : Port case drain
PD1R : Pemeras udara
PD2F : Tiriskan steker
PD2R : Tiriskan steker
PENF : Port deteksi tekanan kontrol depan
PENR : Port deteksi tekanan kontrol belakang
PEPC : Port tekanan dasar EPC
PEPCC: Port deteksi tekanan dasar EPC
PFC : Deteksi tekanan pengiriman pompa depan
Pelabuhan

PLSF : Port input tekanan beban depan
PLSFC : Port deteksi tekanan beban depan
PLSR : Port input tekanan beban belakang
PLSRC: Port deteksi tekanan beban belakang
PMF : Deteksi tekanan pemilih mode PC depan
port tion

PMR : Deteksi tekanan pemilih mode PC belakang
port tion

RRC : Deteksi tekanan pelepasan pompa belakang
Pelabuhan

PS : Port hisap pompa
PSIG : LS mengatur port deteksi tekanan pemilih
1. Pompa depan
2. Pompa belakang
3. Katup LS
4. Katup PC
5. Katup LS-EPC
6. Katup PC-EPC
PC200, 220-8 7

1. Poros depan
2. Cradle
3. Kasus depan
4. Kamera rocker
5. Sepatu
6. Piston
7. Blok silinder
8. Pelat katup
9. Tutup akhir
10. Poros belakang
11. Kasus belakang
12. Piston servo
13. Katup PC
8 PC200, 220-8

Fungsi q Piston (6) melakukan gerakan relatif dalam

q Pompa mengubah putaran mesin yang dikirim arah aksial di dalam setiap ruang silinder dari
ke poros menjadi tekanan oli dan menyalurkan blok silinder (7).
oli bertekanan sesuai dengan beban. q Blok silinder (7) menyegel oli bertekanan ke
q Dimungkinkan untuk mengubah jumlah pelat katup (8) dan melakukan rotasi relatif.
buangan dengan mengubah sudut pelat geser. q Permukaan ini dirancang sedemikian rupa
sehingga keseimbangan tekanan oli
Struktur dipertahankan pada tingkat yang sesuai.
q Blok silinder (7) disangga poros (1) oleh spline q Oli di dalam ruang silinder masing-masing dari
(14). blok silinder (7) disedot dan dibuang melalui
q Poros (1) didukung oleh bantalan depan dan pelat katup (8).
belakang (15).
q Ujung piston (6) berbentuk bola cekung dan
sepatu (5) didempul untuk membentuk satu
unit.
q Piston (6) dan sepatu (5) merupakan bantalan
bola.
q Bubungan rocker (4) memiliki permukaan datar (A),
dan sepatu
(5) selalu ditekan ke permukaan ini sambil
meluncur dalam gerakan melingkar.
q Rocker cam (4) mengalirkan oli bertekanan
tinggi ke permukaan silinder (B) dengan cradle
(2), yang dikencangkan ke casing, dan
membentuk bantalan tekanan statis saat
bergeser.
PC200, 220-8 9

Pengoperasian pompa
q Blok silinder (7) berputar bersama dengan q Karena garis tengah (X) bubungan goyang (4)
poros (1), dan sepatu (5) meluncur pada cocok dengan arah aksial blok silinder (7)
permukaan datar (A). (sudut pelat geser (a) = 0), perbedaan antara
q Jika ini terjadi, bubungan goyang (4) bergerak volume (E) dan (F) di dalam blok silinder (7 )
sepanjang permukaan silinder (B), sehingga menjadi 0.
sudut (a) antara garis tengah (X) bubungan q Penyedotan dan pembuangan minyak
goyang (4) dan arah aksial balok silinder (7) bertekanan tidak dilakukan dalam kondisi ini.
berubah. Yaitu tindakan pemompaan tidak dilakukan.
q (a) dinamai sudut pelat swash. (Sebenarnya, bagaimanapun, sudut pelat swash
tidak disetel ke 0)
q Dengan garis tengah (X) bubungan goyang (4)
pada sudut pelat miring (a) dalam kaitannya
dengan arah aksial balok silinder (7),
permukaan datar (A) bertindak sebagai
bubungan dalam kaitannya dengan sepatu (5) .
q Dengan cara ini, piston (6) meluncur di bagian
dalam blok silinder (7), sehingga tercipta
perbedaan antara volume (E) dan (F) di dalam
blok silinder (7).
q Sebuah hisap piston tunggal dan membuang oli
dengan jumlah (F) - (E).
q Saat blok silinder (7) berputar dan volume
ruang (E) menjadi lebih kecil, oli bertekanan
akan dibuang.
q Di sisi lain, volume ruang (F) bertambah besar
dan, dalam proses ini, oli tersedot.
10 PC200, 220-8
Kontrol pengiriman

q Jika sudut pelat geser (a) menjadi lebih besar,

perbedaan antara volume (E) dan (F)

menjadi lebih besar dan pengiriman pompa (Q)

meningkat.

q Servo piston (12) digunakan untuk mengganti swash

sudut pelat (a).

q Servo piston (12) melakukan timbal balik linier

gerakan sesuai dengan tekanan sinyal

dari katup PC dan LS.

q Gerakan linier ini ditransmisikan ke rocker

cam (4) melalui slider (13).

q Ditopang oleh cradle (2) di atas silinder

permukaan, bubungan goyang (4) meluncur di permukaan

sambil melanjutkan gerakan berputar.

q Ruang dari area penerima tekanan servo

piston (12) tidak identik di sisi kiri dan

sisi kanan. Tekanan pelepasan pompa utama (self

tekanan) (PP) selalu dibawa ke pres-

ruang yakin piston diameter kecil

sisi.

q Tekanan keluaran (PEN) dari katup LS adalah

dibawa ke ruang menerima tekanan

di ujung piston berdiameter besar.

q Hubungan ukuran tekanan (PP) di

ujung piston berdiameter kecil dan tekanan

(PEN) pada ujung piston berdiameter besar, dan

rasio antara area yang menerima tekanan

yakin piston berdiameter kecil dan besar

diameter piston mengontrol pergerakan

servo piston (12).
PC200, 220-8 11

1. Katup LS
PA : Port pompa 1. Lengan

PDP : Tiriskan port 2. Piston
PLP : Port keluaran tekanan kontrol LS 3. Kumparan
PLS : Port input tekanan LS 4. Musim semi
PP : Port pompa 5. Lembar
PPL : Kontrol port input tekanan 6. Lengan
PSIG: Port pilot pemilih mode LS 7. Steker
8. Mur pengunci

Fungsi
q Katup LS (sensor beban) mendeteksi beban
dan mengontrol jumlah buangan.
q Katup ini mengontrol pengiriman pompa utama
(Q) menurut tekanan diferensial ( d PLS) [= PP
- PLS], disebut tekanan diferensial LS
(perbedaan antara tekanan pompa utama PP
dan tekanan port outlet katup kontrol PLS).
q Tekanan pompa utama (PP), tekanan (PLS)
(disebut tekanan LS) yang berasal dari keluaran
katup kontrol, dan tekanan (PSIG) (disebut
tekanan pemilih LS) dari katup solenoid
proporsional masuk ke katup ini.
q Hubungan antara tekanan diferensial LS antara
tekanan pompa utama
(PP) dan tekanan LS (PLS) ( d PLS) [= (PP) -
(PLS)] dan pengiriman pompa (Q) berubah
seperti yang ditunjukkan pada diagram
menurut arus pemilih LS (ISIG) dari katup
LS-EPC .
q Jika (ISIG) berubah dari 0 ke 1A, gaya
pengaturan pegas juga berubah. Hasilnya,
median tertentu dari titik perpindahan volume
pengiriman pompa berubah seperti yang
ditunjukkan dalam diagram. Ini akan berubah
dalam kisaran 0,27 hingga 1,7 MPa {dalam
kisaran 2,78 hingga 17,75 kg / cm 2 }.
12 PC200, 220-8

Operasi
1) Ketika katup kontrol ditempatkan pada posisi netral
q Katup LS adalah katup selektor 3 arah , dengan q Spool (6) didorong ke kanan, dan port (C) dan
tekanan (PLS) (tekanan LS) dari port outlet port (D) akan dihubungkan.
katup kontrol dibawa ke ruang pegas (B), dan q Tekanan pompa (PP) dilakukan ke ujung
diameter yang lebih besar dari pelabuhan (K).
tekanan pelepasan pompa utama (PP) dibawa q Tekanan pompa (PP) yang sama dilakukan ke
ke port (H) lengan (8). ujung diameter yang lebih kecil dari pelabuhan
q Besarnya gaya yang dihasilkan dari tekanan LS (J).
(PLS) ini, gaya pegas (4) dan tekanan delivery q Menurut perbedaan area pada piston servo
pompa (tekanan sendiri) (PP) menentukan (12), tekanan bergerak sedemikian rupa
posisi spul (6). sehingga sudut pelat swash dapat
q Namun, besarnya tekanan keluaran (PSIG) diminimalkan.
(disebut tekanan pemilih LS) dari katup EPC
untuk katup masuk ke port LS (G) juga
mengubah posisi spul (6). (Gaya pengaturan
pegas diubah)
q Sebelum mesin dihidupkan, piston servo (12)
didorong ke kanan. (Lihat gambar)
q Jika tuas kontrol berada pada posisi netral saat
mesin dihidupkan, tekanan LS (PLS) akan
disetel ke 0 MPa {0 kg / cm 2 }. (Ini terhubung
ke sirkuit pembuangan melalui kumparan katup
kontrol)
PC200, 220-8
13

Halaman 1-100 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Halaman 1-100 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SEN00084-03

Hak Cipta 2006 Komatsu

Model mesin Nomor seri

00 Indeks dan kata pengantar

Daftar organisasi manual toko ............................................ .................................................. ...... 2

SEN00093-03 00 Indeks dan kata pengantar

Daftar organisasi manual toko

Judul Bagian Nomor Formulir

Manual Toko, pengikat konten, label pengikat dan tab SEN00084-03

00 Indeks dan kata pengantar SEN00085-03

10 Struktur, fungsi dan standar perawatan SEN00087-00

20 Tabel nilai standar SEN00088-01

30 Menguji dan menyesuaikan SEN00089-01

00 Indeks dan kata pengantar SEN00093-03

40 Pemecahan Masalah SEN00090-01

50 Pembongkaran dan perakitan SEN00658-00

90 Diagram dan gambar SEN00092-02

SEN00093-03 00 Indeks dan kata pengantar

Kata Pengantar dan Informasi Umum SEN00094-01

10 Struktur, fungsi dan standar perawatan

00 Indeks dan kata pengantar SEN0

CLSS ................................................. .................................................. ....................................

20 Tabel nilai standar

30 Menguji dan menyesuaikan

SEN00093-03 00 Indeks dan kata

Mengukur jarak bebas bantalan lingkaran ayun ............................................. ..................................

00 Indeks dan kata pengantar SEN0

SEN00093-03 00 Indeks dan ka

Kode kegagalan [DGH2KB] Sensor Oli Hydr Short ......................................... .......................

00 Indeks dan kata pengantar

E-14 Saklar fungsi tidak berfungsi .......................................... ..............................................

S-7 Asap knalpot berwarna hitam (pembakaran tidak sempurna) ...............................

50 Pembongkaran dan perakitan

Pelepasan dan pemasangan rakitan tangki hidrolik ........................................... ................... 5

90 Diagram dan gambar

Formulir No. SEN00093-03

Model mesin Nomor seri

00 Indeks dan kata pengantar

Kata Pengantar dan Informasi Umum

Kata Pengantar dan Informasi Umum .............................................. .................................................. .................. 2

SEN00094-01 00 Indeks dan kata pengantar

Kata Pengantar dan Informasi Umum (Wahyu 2005/11)

00 Indeks dan kata pengantar SEN00094-01

SEN00094-01 00 Indeks dan kata pengantar

4. Tindakan pencegahan untuk pekerjaan sling

3) Tetap kenakan sarung tangan selama

00 Indeks dan kata pengantar SEN00094-01

SEN00094-01 00 Indeks dan kata pengantar

Cara membaca manual toko

1. Komposisi manual toko

00. Indeks dan kata pengantar

10. Struktur, fungsi dan standar perawatan

20. Tabel nilai standar

30. Menguji dan menyesuaikan

40. Pemecahan Masalah

50. Pembongkaran dan perakitan

2. Revisi dan distribusi

00 Indeks dan kata pengantar SEN00094-01

q Tanda edisi revisi

Simbol Barang Catatan

k Keamanan Tindakan pencegahan keamanan khusus diperlukan saat melakukan pekerjaan.

SEN00094-01 00 Indeks dan kata pengantar

Penjelasan istilah untuk standar perawatan