Disusun Oleh:
Nama : M.Miftah Salam
NIM : 06121381823049
Program studi : Pendidikan Teknik Mesin 2018
Mata kuliah : Praktik Pengujian Bahan
Dosen pembimbing : - Edi Setyo, S.Pd, M.Pd,T.
- Handi Harsap, M.Pd.
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas berkat
rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan makalah
yang berjudul ”Pengujian Kekerasan” ini sesuai dengan petunjuk, kemampuan, serta
ilmu pengetahuaan yang penulis miliki.
Dalam penulisan makalah ini, penulis menyadari bahwa makalah ini masih jauh
dari kesempurnan. Oleh karena itu, kritik dan saran dari teman-teman yang bersifat
membangun sangat kami harapkan demi kesempurnaan makalah ini.
Penulis
1
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.............................................................................................1
DAFTAR ISI...........................................................................................................2
BAB 1 PENDAHULUAN.....................................................................................4
A. Latar Belakang...................................................................................................4
B. Tujuan.................................................................................................................5
BAB II PEMBAHASAN.......................................................................................6
A. Pengertian Kekerasan.........................................................................................6
a. Permukaan material.............................................................................................9
b. Jenis dan dimensi material..................................................................................9
c. Jenis data yang diinginkan...................................................................................9
d. Ketersedian alat uji..............................................................................................9
B. Faktor yang Mempengaruhi Kekerasan............................................................10
a. Karbon (C).........................................................................................................10
b. Mangan (Mn).....................................................................................................10
c. Silikon (Si).........................................................................................................10
d. Posfor (P)...........................................................................................................10
e. Belerang (S).......................................................................................................11
f. Khrom (Cr).........................................................................................................11
g. Nikel (Ni)..........................................................................................................11
h. Molibden (Mo)..................................................................................................11
i. Titanium (Ti)......................................................................................................11
j. Wolfram/Tungsten (W/T)..................................................................................11
a. Hardening..........................................................................................................14
b. Annealing..........................................................................................................14
c. Normalizing.......................................................................................................14
2
d. Tempering.........................................................................................................15
C. Pengujian Kekerasan........................................................................................15
1. Metode Brinnel..................................................................................................15
1. Kehalusan permukaan spesimen.......................................................................17
2. Letak spesimen pada identor.............................................................................17
3. Adanya kotoran pada permukaan spesimen......................................................17
2. Pengujian Rockwell...........................................................................................18
3. Metode Meyer...................................................................................................23
4. Metode Kerucut.................................................................................................23
5. Metode Knoop Diamond Microhardness Test..................................................24
6. Metode Peluru...................................................................................................24
7. Metode Pantulan (rebound hardness)................................................................25
8. Metode scleroscope shore.................................................................................25
METODOLOGI PRAKTIKUM...........................................................................26
1. Hardness Tester.................................................................................................26
3. Anvil..................................................................................................................26
4. Spesimen...........................................................................................................27
5. Lampu Penerangan............................................................................................27
6. Mikroskop.........................................................................................................28
7. Indentor.............................................................................................................28
8. Stopwatch..........................................................................................................29
B. Prosedur Percobaan..........................................................................................29
1. Metode Rockwell..............................................................................................29
2. MetodeVickers..................................................................................................30
3. Metode Brinell...................................................................................................30
i. Menarik kembali crank handle ke posisi awal...................................................31
j. Melakukan percobaan selam 3 kali....................................................................31
4. Mikroskop.........................................................................................................31
3
A. Hasil..................................................................................................................32
1. Metode Rockwell..............................................................................................32
2. Metode Brinell...................................................................................................33
3. Metode Vickers.................................................................................................34
B. Pembahasan......................................................................................................36
1. Penyelesaian permukaan...................................................................................38
2. Pengaruh temperature........................................................................................38
3. Frekuensi siklus tegangan.................................................................................38
4. Lingkungan .......................................................................................................38
A. Kesimpulan.......................................................................................................40
B. Saran.................................................................................................................40
4
BAB 1
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
5
digunakan atau dipakai pada benda sesuai
6
dengan kapasitasnya. Maka dari itu praktikum pengujian kekerasan ini
sangat penting dilakukan oleh mahasiswa agar memahami dan mampu
melakukan pengujian kekerasan material, dan juga mampu melakukan
perhitungan nilai kekerasan dari material yang diuji.
B. Tujuan
A. Pengertian Kekerasan
(Zuchry, 2012)
2. Unsur Paduan
Unsur paduan logam juga berpengaruh dalam sifat kekerasan logam,
beberapa jenis unsur dalam paduan logam adalah sebagai berikut:
a. Karbon (C)
Pada baja karbon biasanya kekerasan dan kekuatannya meningkat
sebanding dengan kekuatan karbonnya, tetapi keuletannya menurun
dengan naiknya kadar karbon. Persentase kandungan karbon akan
memberikan sifat lain pada baja karbon.
b. Mangan (Mn)
Mangan berfungsi untuk memperbaiki kekuatan tariknya dan
ketahanan ausnya. Unsur ini memberikan pengerjaan yang lebih
mengkilap atau bersih dan menambah kekuatan dan ketahanan
panas.
c. Silikon (Si)
Silikon untuk memperbaiki homogenitas pada baja. Selain itu, dapat
menaikkan tegangan tarik dan menurunkan kecepatan pendinginan
kritis sehingga baja karbon lebih elastis dan cocok dijadikan sebagai
bahan pembuat pegas.
d. Posfor (P)
Posfor dalam baja dibutuhkan dalam persentase kecil yaitu
maksimum 0,04 % yang berfungsi untuk mempertinggi kualitas serta
daya tahan material terhadap korosi. Penambahan posfor
dimaksudkan pula untuk memperoleh serpihan kecil-kecil pada saat
permesinan.
e. Belerang (S)
Sulfur dimaksudkan untuk memperbaiki sifat-sifat mampu mesin.
Keuntungan sulfur pada temperatur biasa dapat memberikan
ketahanan pada gesekan tinggi.
f. Khrom (Cr)
Khrom dengan karbon membentuk karbida dapat menmbah keliatan,
menaikkan daya tahan korosi dan daya tahan terhadap keausan yang
tinggi, keuletan berkurang.
g. Nikel (Ni)
Sebagai unsur paduan dalam baja konstruksi dan baja mesin, nikel
memperbaiki kekuatan tarik, sifat tahan panas dan sifat magnitnya.
h. Molibden (Mo)
Molibden mengurangi kerapuhan pada baja karbon tinggi,
menstabilkan karbida, serta memperbaiki kekuatan baja.
i. Titanium (Ti)
Titanium adalah logam yang lunak tetapi biola dipadukan dengan
nikel dan karbon akan lebih kuat, tahan aus dan tahan korosi.
j. Wolfram/Tungsten (W/T)
Paduan ini dapat membentuk karbida yang stabil yang sangat keras,
menahan suhu pelumasan dan mengembalikan perubahan
bentuk/struktur secara perlahan-lahan.
4. Diagram TTT
Diagram TTT adalah suatu diagram yang menghubungkan transformasi
austenit terhadap waktu dan temperatur.
Gambar 2. 1. Diagram TTT (Time TemperatureTransformation)
(http://amazon.com/)
Jika dilihat dari bentuk grafiknya diagram ini mempunyai nama lain yaitu
diagram S atau diagram C. Proses perlakuan panas bertujuan untuk
memperoleh struktur baja yang diinginkan agar cocok dengan
penggunaan yang direncanakan. Struktur yang diperoleh merupakan hasil
dari proses transformasi dari kondisi awal. Proses transformasi ini dapat
dibaca dengan menggunakan diagram fasa namun untuk kondisi tidak
setimbang diagram fasa tidak dapat digunakan, untuk kondisi seperti ini
maka digunakan diagram TTT. Melalui diagram ini dapat dipelajari
kelakuan baja pada setiap tahap perlakuan panas, diagram ini juga dapat
digunakan untuk memperkirakan struktur dan sifat mekanik dari baja
yang diquench dari temperatur austenitisasinya kesuatu temperatur
dibawah A1.diagram ini menunjukan dekomposisi austenit dan berlaku
untuk macam baja tertentu. Baja yang mempunyai komposisi berlainan
akan mempunyai diagram yang berlainan, selainitu besar butir austenit,
adanya inclusi atau elemen lain yang terkandung juga mempunyai
pengaruh yang sama.
5. Perlakuan Panas
a. Hardening
Hardening bertujuan untuk memperoleh kekerasan maksimum pada
baja. Untuk baja hypoeutectoid dipanaskan sampai (20-30)ºC. Untuk
baja eutectoid dan hypoeutectoid (20-30)ºC diatas Ac1. Selanjutnya
ditahan pada temperatur tersebut selama waktu tertentu dan
didinginkan cepat didalam air atau oli, tergantung pada komposisi
kimia, bentuk dan dimensinya. Kecepatan pendinginan harus sesuai
supaya transformasi yang sempurna dari austenit menjadi martensit.
Kekerasan maksimum yang dapat dicapai setelah proses hardening
sangat tergantung pada karbon. Semakin tinggi kadar karbon,
semakin tinggi pula kekerasan maksimum yang dicapai.
b. Annealing
Annealing adalah untuk meningkatkan keuletan menghilangkan
tegangan dengan lama, menghaluskan ukuran butiran dan
meningkatkan sifat mampu mesin. Prosesnya adalah dengan
memanaskan baja pada temperatur tertentu, kemudian holding
beberapa saat, kemudian didinginkan secara perlahan dalam dapur
pemanas atau media terisolasi.
c. Normalizing
Proses ini bertujuan untuk menghaluskan struktur butiran yang
mengalami pemanasan berlebihan, menghilangkan tegangan dalam
dan memperbaiki sifat meknik. Prosesnya dengan pemanasan sampai
(30-50)ºC diatas AC3 an didingingkan pada udara sampai temperatur
ruang. Pendinginan disini lebih cepat dari pada annealing, sehingga
pearlite yang terjadi menjadi lebih halus sehingga menjadikan
kekerasan (lebih keras) dan lebih kuat dibanding yang diperolah
dengan annealing.
d. Tempering
Mengurangi tegangan dalam, melunakkan bahan setelah hardening,
dan memperbaiki keuletan (diebility).
6. Benda Kerja
Benda kerja yang digunakan adalah St 37. St 37 adalah baja dengan
tensile strength (tegangan tarik) sebesar 37MPa (mega pascal) = 37
kg/mm2. demikian seterusnya. Yang dijadikan acuan mutu baja adalah
kuat tariknya (St 37,) karena baja memang memiliki kemampuan tahanan
tarik yang luar biasa, sedangkan kuat tekannya (tegangan tekan) sangat
lemah. Oleh karena sifat ini, maka St 37 sering digunakan sebagai salah
satu unsur penyusun beton (baja "tulangan" pada beton). (Faisol,2013).
C. Pengujian Kekerasan
3. Metode Meyer
Metode Meyer hampir sama dengan Metode Brinell, yang membedakan
adalah pada meyer yang diperhatikan adalah projected area pada bekas
indentasi sedangkan pada Brinell adalah pada luas area permukaan.
Rata–rata tekanan antara permukaan indentor dan indentasinya sama
dengan beban dibagi projected area dari bekas indentasi.
4. Metode Kerucut
Metode ini termasuk metode Rockwell yang dalam penerapannya
menggunakan indentor berupa sebuah batu intan berbentuk piramida
dengan sudut puncak 120º. Pada metode ini beban awal dipasang sebesar
10 kgf dan ujung kerucut masuk sedikit ke dalam bahan. Hal ini pertama
kali dilakukan agar terhindar dari ketidakrataan permukaan. Selanjutnya
penunjuk jam diset pada kedudukan 100. Lalu beban utama sebesar 140
kgf dipasang, sehingga beban seluruhnya sebesar 150 kgf yang
menyebabkan kerucut masuk lebih dalam lagi dan penunjuk jam
kembali. Setelah beberapa saat beban utama diambil kembali, maka
kerucut tersebut merapat kembali karena bentuk elastis dari bahan yang
diukur. Penunjuk jam ukur akan berputar sedikit naik, kedudukan
penunjuk saat itulah dinyatakan dalam HRC (dengan skala 0 s/d 100).
6. Metode Peluru
Pada dasarnya metode ini sama dengan metode kerucut, hanya pada
metode ini menggunakan penetrator sebuah peluru baja yang dikeraskan
dengan diameter 1/16 inchi menggunakan beban tertentu dalam
bahannya. Skala yang dipakai adalah 30 s/d 130, dengan skala 30
dianggap beban yang lunak dan 130 adalah beban yang paling keras.
Prinsip kerjanya menggunakan dua beban yaitu beban minor (beban
awal) dan beban mayor (beban utama), mula-mula peluru ditekan pada
bahan dengan beban awal sebesar 10 kgf, kemudian ditambahkan beban
utama sebesar 90 kgf. Setelah beberapa lama beban utama diambil dan
pengukur menunjukkan beberapa mm peluru ke dalam bahan. Pada
metode ini kelebihan dan kekurangannya sama dengan metode kerucut,
karena ketelitiannya tidak akurat, maka metode ini hampir tidak dipakai.
7. Metode Pantulan (rebound hardness)
Pada pengukuran kekerasan dinamik, biasanya penumbuk dijatuhkan
kepermukaan logam dan kekerasan dinyatakan oleh energi tumbuknya.
Skeleroskop Shore (shore scleroscope), yang merupakan contoh paling
umum dari suatu alat penguji kekerasan dinamik mengukur kekerasan
yang dinyatakan dengan tinggi lekukan atau tinggi pantulan. Standar
yang digunakan pada metode scleroscope shore adalah ASTM C-886 ).
ASTM C-866 merupakan American society for testing and
materials dengan spesifikasi C-866 yang merupakan material untuk
mesin mesin penguji yang merupakan paduan atau campuran
dari carbon, chromium, vanadium, tungsten atau kombinasi cobalt atau
standar konversi kekerasan dari logam. Adapun yang termasuk dalam
metode pantulan adalah:
8. Metode scleroscope shore
Metode Kekerasan Sklereskop ditunjukan dengan angka yang diberikan
oleh tingginya ujung palu kecil setelah dijatuhkan dalam tabung gelas
dalam ketinggian 10 inch (250 mm) terhadap permukaan benda uji
(Prayoga Yopi, 2013).
METODOLOGI PRAKTIKUM
Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam percobaan kali ini adalah
sebagai berikut:
1. Hardness Tester
4. Spesimen
B. Prosedur Percobaan
2. MetodeVickers
a. Menyiapkan bahan spesimen yang akan di uji (baja karbon rendah).
b. Memilih indentor yang sesuai dengan spesimen uji.
c. Memasang indentor dengan cincin (ring) ke plunger rod.
d. Memilih permukaan spesimen yang rata dan bersih.
e. Memutar handwhell mendekati indentor (untuk menaikan spesimen
hingga spesimen menyentuh indentor).
f. Memberi beban awal sebesar 10 Kg yang ditandai dengan angka 3
atau titik merah pada skala minor.
g. Mengkalibrasi skala mayor ke angka 0.
h. Menyiapkan stopwatch.
i. Menekan crank handle kedepan minimal 10 detik.
j. Menarik kembali crank handle ke posisi awal.
k. Membaca nilai kekerasan pada skala mayor dan mencatatnya di tabel
hasil.
l. Melakukan percobaan selam 3 kali..
3. Metode Brinell
a. Menyiapkan bahan spesimen yang akan di uji (baja karbon rendah).
b. Memilih indentor bola baja dengan diameter 5 mm.
c. Memasang indentor dengan cincin (ring) ke plunger rod.
d. Memilih permukaan spesimen yang rata dan bersih .
e. Memutar handwhell mendekati indentor (untuk menaikan spesimen
hingga spesimen menyentuh indentor)
f. Memberi beban awal sebesar 10 Kg yang ditandai dengan angka 3
atau titik merah pada skala minor.
g. Menyiapkan stopwatch.
h. Menekan crank handle kedepan minimal 20 detik.
i. Menarik kembali crank handle ke posisi awal.
j. Melakukan percobaan selam 3 kali..
4. Mikroskop
a. Memilih lensa mikroskop ukuran 40 kali pembesaran.
b. Memfokuskan diameter utama dengan mata lensa.
c. Menghidupkan lampu.
d. Mencari diameter pada spesimen .
e. Mengukur besar diameter.
f. Mencatat besar diameter pada tabel.
g. Mematikan lampu.
h. Melepas spesimen dari meja uji..
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Hasil
Adapun hasil dari peraktikum uji kekerasan yang sudah dilakukan adalah
sebagai berikuk :
1. Metode Rockwell
Tabel 4.1. Tabel Hasil Pengamatan Rockwell.
Nilai
Jenis Rata-
Beban No. Warna kekerasan
Materia Indentor rata
(P) Kg Test Skala Rockwell
l HRC
(HRC)
Baja 1 1/16 Merah 67.8
100 2 1/16 Merah 68
Karbon 68
3 1/16 Merah 68.2
Rendah
68
67.9 Kekerasan Rockwell
(HRC)
67.8
67.7
67.6
67.5
1 2 3
No. Test
2. Metode Brinell
Dari gambar data hasil pengujian brinell bisa dijelaskan bahwa pengujian
kekerasan dengan menggunakan metode brinell menggunakan indentor
berukuran D= 5 mm dan pada saat pengujian diberikan beban sebesar
1000 N atau 100 kg. Hasil yang didapat dari pengujian tersebut berupa
nilai kekerasan brinell pada percobaan 1 sebesar 127,3885 , percobaan 2
sebesar 127,3885 , dan percobaan 3 sebesar 127,388. Maka dari hasil
percobaan tersebut didapat rata-rata sebesar 127,3883. Perbedaan yang
terjadi pada pengujian brinell ini sangat kecil, bahkan hasil nya hampir
sama, jadi pengujian yang dilakukan cukup akurat.
127.39
127.39 Nilai Kekerasan
127.39 Brinel (BHN)
127.39
127.39
1 2 3
No. Test
3. Metode Vickers
Adapun data hasil paraktikum uji kekerasan dengan metode
vickersadalah sebagai berikut
Tabel 4.3 Tabel hasil pengamatan vickers.
Beban Nilai
d1
Jenis (p) No. d2 Kekerasan Rata-rata
(mm
Material Test (mm) Vickers
Kg )
(VHN) (VHN)
Baja 1 0,9 1,1 92,7
2 0,9 1 102,714
Karbon 100 99,376
Rendah 3 0,9 1 102,714
100
95 Nilai Kekerasan
Vickers (VHN)
90
85
1 2 3
No. Test
B. Pembahasan
Aplikasi metode Brinell dan rockwell pada dunia kerja adalah untuk
mengetahui kekuatan suatu material yang digunakan untuk membangun suatu
konstruksi atau industri logam didunia, karena uji kekerasan ini adalah salah
satu hal yang sangat penting untuk membuat hidup manusia lebih aman dan
nyaman serta efisien karena alat-alat, teknologi, transportasi dan lain-lain
yang kita gunakan dalam kehidupan sehari-hari. Hal –hal yang
mempengaruhi terjadinya fatik (kelelahan pada material) :
1. Penyelesaian permukaan
Karena retak fatik seringkali berada pada dekat komponen, kondisi
permukaan merupakan hal yang perlu diperhatikan pada fatik. Bekas
permesinan dan ketidak rataan lain harus dihilangkan dan usaha ini
berpengaruh sekali terhadap sifat fatik. Lapisan permukaan yang diberi
tekanan dengan tumbukan partikel akan meningkatkan umur fatik.
2. Pengaruh temperature
Pengaruh temperatur terhadap fatik mirip dengan pengaruh temperatur
terhadap kekuatan tarik maksimum. Kekuatan fatik paling tinggi pada
temperatur rendah, dan berkurang secara bertahap dengan naiknya
temperatur.
3. Frekuensi siklus tegangan
Pengaruh frekuensi siklus tegangan terhadap umur fatik untuk berbagai
jenis logam umumnya tidak ada, meskipun penurunan frekuensi biasanya
menurunkan umur fatik. Efek ini bertambah bila temperatur uji fatik kita
naikkan bila umur fatik cenderung bergantung pada waktu uji seluruhnya
dan tidak pada jumlah siklus.ss
4. Lingkungan .
Fatik yang terjadi didalam lingkungan korosif biasanya disebut fatik
korosi. Telah diketahui bahwa kikisan korosi oleh media cair dapat
menimbulkan lubang – lubang etsa yang bersifat sebaga tekuk. Akan
tetapi bila mana serangan korosi terjadi secara serentak bersamaan
dengan pembebanan fatik efek perusakan jauh lebih besar dibandingkan
dari efek tekuk semata.
BAB III
PENUTUP
A. Kesimpulan
B. Saran