TEKNOLOGI POLIMER

Industri Pertanian

OLEH :
Prof. Dr. Ir Bambang Admadi Harsojuwono I Wayan Arnata, STP., MSi

2015
 Teknologi
Polimer

Teknologi Polimer Industri Pertanian

Cetakan: 1 – Denpasar

..................... Denpasar 2015

v: 277 hlm: 16 x 24 cm

ISBN:

Teknologi Polimer Industri Pertanian

Penulis

Bambang Admadi Harsojuwono, I Wayan Arnata

Desain Grafis

...............................

Tata Letak

................................

Penyunting

...................................

Hak Cipta pada penulis. Dilarang mengutip, memperbanyak, dan menerjemahkan sebagian atau seluruh isi
buku ini tanpa ijin tertulis dari penulis.

Undang-Undang Nomor 19 Tahun 2000 tentang Hak cipta, Bab XII Ketentuan Pidana, Pasal 72, Ayat (1), (2) dan
(6).

1. Barang siapa dengan sengaja dan tanpa Hak melakukan perbuatan sebagaimana dimaksud dalam pasal 2
Ayat (1), di Pidana dengan Pidana penjara masing-masing paling singkat 1 (satu) bulan dan / atau denda
2
Sekilas Tentang
Polimer

paling

3
 sedikit Rp. 1.000.000,00 (Satu Juta Rupiah), atau Pidana penjara paling lama 7 (Tujuh) Tahun dan
/ atau denda paling banyak Rp. 5.000.000.000,00 (Lima milyar Rupiah).
2. Barang siapa dengan sengaja menyiarkan , memamerkan, mengedarkan atau menjual kepada Umum
suatu ciptaan atau barang hasil pelanggaran Hak Cipta atau Hak Terkait sebagaimana dimaksud pada
Ayat (1), di Pidana dengan Pidana Penjara paling lama 5 (Lima) Tahun dan / atau denda paling
banyak Rp. 500.000.000,00 (Lima ratus juta rupiah).
3. Barang siapa dengan sengaja dan tanpa hak melanggar Pasal 24 atau Pasal 55 diPidana dengan Pidana
Penjara paling lama 2 (Dua) tahun dan / atau denda paling banyak Rp. 150.000.000,00 (Seratus
Lima puluh juta rupiah).

Hak menerbitkan pada ........................

Cetakan Pertama Juni 2015
Penerbit: ................................... Jl. ........................
Telp. ....................................... Mobile:+62.........................,

email: .......................................
Isi buku di luar tanggung jawab percetakan
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis panjatkan Kehadirat Tuhan Yang

Maha Esa, karena hanya berkat dan rahmat-Nya penulis dapat
menyelesaikan buku ini, merupakan salah satu karya penulis untuk
memberikan nuansa keilmuan bagi akademisi.
Buku ini saya beri judul Teknologi Polimer Industri Pertanian.
Penulis menyadari bahwa banyak pihak yang telah membantu baik
langsung maupun tidak langsung dalam memberikan motivasi,
bimbingan. arahan, dan dorongan. Pada kesempatan ini penulis ingin
mengucapkan terima kasih yang tiada terhingga atas dorongan,
perhatian, bantuan semua pihak yang telah membantu sehingga
terselesainya buku ini.
Semoga Tuhan Yang Maha Esa memberikan balasan yang
berlipat ganda kepada beliau semua, atas segala kebaikan yang telah
penulis terima.
Penulis menyadari karya ini masih kurang sempurna. Oleh
karena itu penulis bersedia untuk menerima kritik maupun saran demi
sempurnanya buku ini.

..............,........................... 2015
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ………………………………………………… iii

DAFTAR ISI ………………………………………………………….. v

DAFTAR TABEL.................................................................................viii

DAFTAR GAMBAR ........................................................................ ix

BAB I. SEKILAS TENTANG POLIMER ……………………… 1

A. Pengertian Polimer………………..………………..... 2
B. Sejarah Polimer …..……………………….............................
4
C. Manfaat Polimer ....................................................... 6
D. Dampak Polimer ………………………..................... 7
E. Industri Polimer............................................................13
F. Rangkuman…..............................................................14
G. Soal-soal latihan...........................................................15

BAB II. STRUKTUR, SIFAT DAN KLASIFIKASI POLIMER.. 16

A. Struktur Polimer............................................................17
B. Sifat-sifat Polimer (kimia, fisik, mekanik, termal dll). 26
C. Klasifikasi Polimer........................................................32
D. Rangkuman..................................................................38
E. Soal-soal latihan...........................................................38

BAB III. POLIMERISASI.................................................................40

A. Polimerisasi Adisi.........................................................42
B. Polimerisasi Kondensasi..............................................45
C. Kopolimerisasi..............................................................47
D. Komposit......................................................................49
E. Rangkuman..................................................................51
F. Soal-soal latihan...........................................................52

BAB IV. TEKNIK POLIMERISASI …………………………....... 53

A. Teknik Polimerisasi Homogen......................................54
B. Teknik Polimerisasi Heterogen.....................................56
C. Rangkuman..................................................................61
D. Soal-soal latihan...........................................................62
BAB V. DEGRADASI POLIMER ………………..................... 63
A. Degradasi secara non alami .................................. 64
B. Degradasi secara alami ......................................... 73
C. Rangkuman ........................................................... 78
D. Soal-soal latihan .................................................... 80

BAB VI. NON BIODEGRADABLE POLYMER ...................... 81

A. Polietilena (Polyethylene),……………………….... 81
B. Polipropilena (polypropylene) ………………......... 90
C. Polivinil Klorida (polyvinyl chloride) ....................... 93
D. polyethylene terephthalate .................................... 94
E. Polistiren (polystyrene) .......................................... 95
F. Polikarbonat (polycarbonate).. ………………….... 99
G. Polimer Akrilat ....................................................... 102
H. Poliester ................................................................. 102
I. Karet Sintetik ......................................................... 103
J. Polivinil Asetat ....................................................... 103
K. Nilon ...................................................................... 104
L. Rangkuman ........................................................... 105
M. Soal-soal latihan .................................................... 107

BAB VII. BIODEGRADABLE POLYMER ................................ 108

A. Pati ......................................................................... 108
B. Selulosa ................................................................. 112
C. Glikogen ................................................................ 113
D. Protein ................................................................... 115
E. Asam nukleat ......................................................... 120
F. Minyak / lemak ....................................................... 124
G. Kitin ........................................................................ 128
H. Kitosan ................................................................... 129
I. Karet ...................................................................... 130
J. Wool ....................................................................... 135
K. Jaring laba-laba ...................................................... 137
L. Sutera ..................................................................... 139
M. Protopektin ............................................................. 141
N. Karagenan .............................................................. 143
O. Glukomanan ........................................................... 151
P. Eucheuma cottonii .................................................. 155
Q. Rangkuman ............................................................ 158
R. Soal-soal latihan ..................................................... 161
BAB VIII. APLIKASI TEKNOLOGI POLIMER ........................ 163
 A. Teknologi biodegradable dan nonbiodegradable
polymer dalam industri pangan...................................166
B. Teknologi biodegradable dan nonbiodegradable
polymer dalam industri kemasan .......................... 176
C. Teknologi biodegradable dan nonbiodegradable
polymer dalam industri aroma dan parfum ........... 190
D. Teknologi biodegradable dan nonbiodegradable
polymer dalam industri tekstil......................................199
E. Teknologi biodegradable dan nonbiodegradable
polymer dalam industri kertas.....................................209
F. Teknologi biodegradable dan nonbiodegradable
polymer dalam industri perekat...................................218
G. Teknologi biodegradable dan nonbiodegradable
polymer dalam industri kesehatan...............................221
H. Teknologi Biodegradable dan Nonbiodegradable
Polymer dalam Industri Cat.........................................223
I. Teknologi Biodegradable dan Nonbiodegradable
Polymer dalam Industri Kabel.....................................224
J. Rangkuman.................................................................227
K. Soal-soal latihan.........................................................229

BAB IX. PENGUJIAN POLIMER ................................................ 230

A. Kehilangan Massa dan Degradabilitas Polimer .. 232
B. Analisis Gugus Fungsi Polimer dengan FTIR
(Fourier Transform Infrared) ................................ 234
C. Analisis Sifat Termal Polimer dengan DTA
(Differential Thermal Analysis) ............................ 238
D. Analisis Kristalinitas Polimer dengan Teknik XRD
(X-Ray Diffraction) ............................................... 241
E. Pengamatan Permukaan Polimer dengan SEM
(Scanning Electron Microscopy) .......................... 245
F. Difference Scanning Colorimetry (DSC) .............. 248
G. Analisis Uji Mekanik ............................................. 249
H. Kandungan Gel (derajat sambung silang) ........... 250
I. Amplifikasi DNA Menggunakan Metode
Polymerase Chain Reaction (PCR) ..................... 251
J. Rangkuman .......................................................... 253
K. Soal-soal latihan ................................................... 255

DAFTAR PUSTAKA ................................................................... 256

 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Produksi polimer pada berbagai Negara (dalam

ribuan ton) .............................................. 6
Tabel 2. Pemberian beberapa nama polimer menurut
sumber monomernya dan IUPAC ...................... 21
Tabel 3. Berbagai jenis kopolimer .................................... 22
Tabel 4. Contoh Polimer Alam ......................................... 33
Tabel 5. Pertimbangan Pemilihan Komposit .................... 51
Tabel 6. Komposisi dan kondisi reaksi beberapa sistem polimerisasi
suspensi ........................................ 61
Tabel 7. Karakteristik Polietilen ........................................ 84
Tabel 8. Kekuatan Tarik, Tekan dan Lentur Bahan Polimer
................................................................ 86
Tabel 9. Karakteristik HDPE dan sifat fisika, kimia HDPE 87
Tabel 10. Sifat Fisika Dan Mekanika HDPE ........................ 87
Tabel 11. Kegunaan berbagai senyawa sitronelil ester dan geranil
ester ......................................................... 194
Tabel 12. Komposisi dalam satu metrik ton kertas .............. 210
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Beberapa benda yang terbuat dari material polimer
sintetik ........................................................................ 4
Gambar 2. Struktur (Pola) pecahan molekul selulosa........................17
Gambar 3. Struktur Glukosa..............................................................18
Gambar 4. Struktur polimer linier......................................................34
Gambar 5. Struktur polimer bercabang.............................................35
Gambar 6. Struktur Polimer berikatan silang...........................................35
Gambar 7. Reaksi Polimerisasi polipeptida dari asam amino............41
Gambar 8. Reaksi Polimerisasi polivinilklorida dari vinilklorida..........42
Gambar 9. Polimerisasi Kondensasi nilon 66....................................46
Gambar 10. Proses pembuatan Nilon 66 di laboratorium....................46
Gambar 11 : Proses radikal bebas pada tekanan tinggi untuk
menghasilkan LDP (Low Density Polyethylene)...............56
Gambar 12. Diagram alir polimerisasi suspensi untuk pembuatan
methyl methacrylate.........................................................59
Gambar 13. Jalur Perubahan Naftalen Menjadi Katekol oleh
Bakteri.............................................................................76
Gambar 14. Reaksi Polimerisasi etilena..............................................83
Gambar 15. Simbol HDPE...................................................................86
Gambar 16. Bentuk Struktur Propilena................................................90
Gambar 17. Polipropilena (a) isotaktik (b) sindiotaktik (c) ataktik . 92
Gambar 18. Mekanisme rekasi polimerisasi polistiren.........................97
Gambar 19. Reaksi Polimerisasi.........................................................98
Gambar 20. Struktur polistiren ataktik dan sindiotaktik.......................98
Gambar 21. Struktur polimer polikarbonat (Sun, 2003).....................101
Gambar 22. Granula pati ................................................................. 109
Gambar 23. Struktur amilosa ........................................................... 110
Gambar 24. Struktur amilopektin ..................................................... 110
Gambar 25. Struktur Kimia Selulosa ............................................... 112
Gambar 26. Struktur DNA ............................................................. 122
Gambar 27. Struktur tersier ........................................................... 123
Gambar 28. Proses denaturasi ...................................................... 124
Gambar 29. Struktur kimia lemak (triasilgliserol) ........................... 125
Gambar 30. Struktur kimia kitin........................................................ 129
Gambar 31. Struktur Kitosan ........................................................... 130
Gambar 32. Struktur trans 1,4-poliisoprena ................................... 132
Gambar 33. Struktur cis 1,4-poliisoprena ....................................... 132
Gambar 34. Jaring Laba-laba.......................................................... 139
Gambar 35. Struktur Kimia Kappa Karagenan ............................... 144
Gambar 36. Struktur kimia Iota Karagenan .................................... 145
Gambar 37. Struktur Kimia Lamda Karagenan .............................. 145
Gambar 38. Pola kerja pembentukan gel karagenan...................... 146
Gambar 39. Rumus Molekul Glukomannan..................................... 152
Gambar 40. Eucheuma cottonii (a: basah, b: kering) ..................... 156
Gambar 41. Selulosa rumput laut ................................................... 158
Gambar 42. Rumus kimia minyak daun cengkeh ........................... 191
Gambar 43. Rumus kimia minyak sereh ......................................... 193
Gambar 44. Rumus kimia minyak permen ...................................... 195
Gambar 45. Contoh Wol pendek dan panjang ................................ 202
Gambar 46. Serat Sutra .................................................................. 202
Gambar 47. Serat polyester ............................................................. 207
Gambar 48. Gugus kimia lignin ....................................................... 211
Gambar 49. Rumus bangun selulosa .............................................. 212
Gambar 50. Termogram DTA untuk polimer semikristalin ............. 240
Gambar 51. Penentuan temperatur transisi gelas .......................... 241
Gambar 52. Untai DNA mengalami denaturasi ............................... 252
 BABI
SEKILAS TENTANG
POLIMER

Polimer adalah makromolekul yang terdiri dari susunan

berulang ratusan bahkan ribuan monomer. Oleh karena itu polimer
mempunyai massa molekul relatif sangat besar. Tanpa disadari
polimer sangat akrab dalam kehidupan kita sehari, karena bahan-
bahan dan perlengkapan yang kita gunakan seperti plastik, botol,
pakaian, peralatan rumah tangga dan lain-lain ternyata terbuat
dari polimer.

Polimer dapat dibagi menjadi dua macam ialah jenis plimer

yang berasal dari alam dan polimer buatan (sintetik). Polimer yang
berasal dari alam yang telah dikenal dan dimanfaatkan antara lain
sutra, damar, wol, kapas dan masih banyak yang lainnya.
Sedangkan polimer sintetik antara lain nilon, tekstil poliester, botol
susu bayi dari plastik polietilena, ban mobil dari karet dan lain-lain.
Polimer sintetik sendiri mulai dikenal tahun 1925 dan teknologinya
mulai berkembang pesat pada tahun 1955 setelah Staudinger
melalui hipotesis makromolekul mendapat hadiah Nobel.

Banyaknya variasi dari polimer dan luasnya cakupan

polimer, sangat menarik untuk dipelajari lebih jauh, sehingga
dibutuhkan pengetahuan tentang konsep dasar polimer. Bab ini,
akan membahas lebih jauh tentang pengertian polimer, sejarah
polimer, manfaat polimer dan dampak polimer.

A. Pengertian Polimer
Menurut Billmeyer (1971), polimer (poly=banyak, meros =
bagian) merupakan molekul yang berukuran besar (makromolekul)
yang tersusun atas rangkaian berulang yang saling berkaitan
membentuk ikatan kovalen. Unit ulang pada polimer, biasanya
ekivalen dengan monomer, yaitu bahan dasar polimer tersebut.

Panjang rantai polimer diukur dari jumlah unit ulang yang

terdapat pada rantai, umumnya dikenal sebagai derajat
polimerisasi (DPn). Panjang rantai dari suatu polimer berbeda-
beda. Oleh karena itu, berat molekul suatu polimer tidak dapat
ditentukan secara pasti. Berat molekul polimer biasanya diambil
berdasarkan rata-rata berat molekul ( Mw ) atau berat molekul rata-
rata jumlah ( Mn ). Berat molekul polimer yang biasa digunakan
sebagai plastik, karet atau serat berkisar antara 10.000 sampai
1.000.000 (Billmeyer,1971).

Polimer lebih dikenal sebagai plastik dan bahan karet. Pada

umumnya, polimer merupakan senyawa kimia organik yang
didasarkan pada karbon, hidrogen dan elemen bukan logam (O,
N, dan Si). Selain itu, polimer memiliki struktur molekul yang
sangat besar. Polimer alam memiliki rantai karbon utama berupa
rantai karbon C. Jenis polimer yang terkenal adalah polietilena
(PE), nilon, poli vinil klorida (PVC), polikarbonat (PC), polistirena
(PS), dan karet silikon. Bahan-bahan ini biasanya memiliki
kepadatan rendah, sedangkan karakteristik mekanik mereka
umumnya berbeda dengan logam dan bahan keramik.

Istilah polimer memang lebih identik dengan plastik, namun

polimer itu sendiri pada dasarnya tersusun atas berbagai level
material baik yang berasal dari alam maupun buatan (sintetik)
yang mempunyai sifat dan manfaat yang bermacam-macam.
Material polimer yang bertasal dari alam misalnya wol dan kapas
sudah banyak dipakai sejak ratusan tahun yang lalu. Contoh lain
polimer alami adalah selulosa yang ditemukan pada tumbuhan.
Selulosa adalah polisakarida yang terjadi secara alami pada
tumbuhan dan merupakan bahan dasar pembuatan kertas. Pada
proses biologi protein dan asam nukleat mempunyai peran yang
penting, dimana protein dan asam nukleat merupakan biopolimer.

Pengembangan terhadap penemuan polimer alam

ditujukan pada suatu aplikasi dalam kaitannya untuk
menggantikan peran polimer sintetik yang cenderung sulit untuk
mengalami biodegradasi. Hewan laut terutama yang termasuk ke
dalam golongan crustacea seperti kepiting dan udang, merupakan
salah satu dari berbagai jenis organisme yang bermanfaat sebagai
polimer alam. Telah ditemukan bahwa kulit dari hewan jenis ini
sebagian besar tersusun dari suatu jenis polimer golongan
polisakarida yang dikenal dengan nama kitin.
Pemakaian polimer sintetik sebagai bahan dasar (material),
menunjukkan perkembangan yang sangat pesat, salah satu
contohnya adalah plastik. Plastik menjadi bahan pilihan yang
banyak diminati dan dikembangkan karena memiliki beberapa
keunggulan antara lain adalah tahan air, ringan, transparan dan
harganya yang relatif murah. Akan tetapi plastik yang merupakan
polimer sintetik dan saat ini banyak dipakai dalam berbagai
kebutuhan hidup pada kenyataannya berasal dari bahan kimia
yang tidak dapat terdegradasi (diuraikan) oleh mikroorganisme di
lingkungan. Jika mikroorganisme tidak mampu menguraikan
material ini, maka akan menimbulkan masalah yang serius yaitu
sampah. Selain itu polistiren merupakan salah satu macam
polimer buatan (sintetik) yang banyak dipakai, dimana material ini
dipakai sebagai bahan pembungkus makanan, insolator listrik,
mainan anak dan Styrofoam. Polistiren mengandung monomer
stiren yang murah dan mudah didapat, akan tetapi polistiren sulit
terdegradasi oleh mikroorganisme di alam. Oleh karena itu perlu
dilakukan modifikasi terhadap polimer sintetik agar diperoleh
polimer yang dapat terdegradasi.
Gambar 1. Beberapa benda yang terbuat dari material polimer
sintetik

Berdasarkan sifatnya ketika dipanaskan, polimer dapat dibagi

menjadi polimer termoplastik dan termoset. Polimer termoplastik
adalah polimer yang ketika dipanaskan akan mengalami pelelehan
dan dapat dibentuk sesuai pola yang diinginkan. Sedangkan,
polimer termoset adalah polimer yang tidak mengalami pelelehan
ketika dipanaskan. Polimer termoset tidak dapat didaur ulang
sedangkan polimer termoplastik dapat didaur ulang.

B. Sejarah Polimer

Kimiawan Swedia Berzelius pada tahun 1833 untuk

pertama kalinya menggunakan kata polimer. Para ilmuwan pada
abad 19 menggunakan makromolekul, tetapi mereka tidak
memahami pengetahuan sebenarnya tentang strukturnya. Saat
mereka telah mengomersilkan beberapa macam polimer yang
berasal dari alam yang sudah dimodifikasikan. Seperti misalnya
selulosa nitrat dipasarkan dengan nama-nama ”guncotton” dan
”celluloid” (Stevens, 2001)

Beberapa puluh tahun terakhir ini industri polimer (polimer

sintetik) baru dikembangkan. Perkembangan industri polimer
diawali ketika vulkanisasi berhasil ditemukan pada tahun 1839
oleh Charles Goodyear berasal dari Amerika Serikat. Sejak saat
itu mulai dikembangkan bermacam-macam modifikasi terhadap
polimer, antara lain dikembangkan selulosa yang dimodifikasi
dengan asam nitrat (1870), damar fenolik (1907), polifenol etena
atau polistirena (1930), polietena atau polietilena (1933).

Dari penemuan tersebut, dilakukan berbagai terobosan

baru untuk menciptakan bermacam-macam sistem polimer baru
atau mengembangkan sistem polimer yang telah ada sehingga
dihasilkan berbagai produk industri yang bermacam-macam
seperti saat ini. Hingga tahun 1970-an telah lebih 25 produk
industri yang dihasilkan dan kapasitasnya sudah sampai 2 juta m 3
per tahun pada tahun 1980-an, melebihi produksi kayu dan baja.
Perkembang industri polimer yang sangat pesat memberi dampak
positif terhadap jumlah pengangguran. Dimana industri polimer ini
tenaga kerja yang bisa diserap cukup banyak. Selain itu bahan
polimer ini sangat disukai karena sifatnya yang karakteristik. Sifat-
sifat karakteristik yang dimiliki polimer antara lain:

 Mudah diolah pada suhu rendah untuk menghasilkan

bermacam-macam produk dan biaya yang dibutuhkan murah.
 Rasio volumenya ringan (kecil)
 Mempunyai sifat yang elastis dan plastis sehingga berguna
untuk bahan komponen khusus.
 Kestabilan dimensinya tinggi sehingga berat molekulnya besar
 Awet yaitu tidak mudah rusak dan tahan korosi pada
lingkungan yang agresif.
 Mempunyai sifat penghambat yang baik (isolator) pada listrik
dan panas.

Perkembangan ekonomi suatu negara turut dipengaruhi

oleh berkembangnya industri polimer. Dimana bila pemakaian
polimer semakin besar maka perkembangan ekonomi pada
negara tersebut semakin pesat. Penggunaan bahan polimer di
berbagai Negara ditampilkan pada Tabel 1.

Tabel 1. Produksi polimer pada berbagai negara (dalam ribuan

ton)
Negara Polimer 1976 1977 1978 1979
Kanada Poli(etena) 300,9 345,0 477,5 591,0
Poli(feniletena) - 90,5 - 119,7
Poli(kloroetena) 75,9 00,7 98,7 152,4
Jepang Poli(etena) 1392 1467 1767 2165
Poli(feniletena) 876 900 1032 1227
Poli(kloroetena) 1004 1030 1204 1583
Inggris Poli(etena) 473,1 487,2 427,3 459,9
Poli(feniletena) 238,6 228,6 184,2 220,4
Poli(kloroetena) 415,9 385,1 409,1 425,0
Jerman Poli(etena) 1466,9 1431,1 1518,6 1587,6
Poli(feniletena) 962,9 894,9 1003,8 1085,9
Amerika Poli(etena) 4054,2 4591,7 5130 5807,4
Serikat
Poli(feniletena) 2139,1 2382,7 2595,9 2775,5
Sumber: Cowd, 1991 (dalam usupress.usu.ac.id)

C. Manfaat Polimer
 Dewasa ini, polimer merupakan salah satu ‘bahan teknik’
yang penting untuk keperluan konstruksi atau suku cadang,
disamping bahan konvensional lainnya seperti logam dan keramik.
Sebagai ‘polimer komoditas’, yaitu bahan polimer yang digunakan
pada pembuatan barang keperluan konsumen, misalnya untuk
peralatan rumah tangga, mainan, alat kantor, dan sebagainya,
volume kebutuhannya semakin meningkat. Selain daripada itu,
bahan polimer telah dimodifikasi secara fisiko-kimiawi menjadi
bahan khusus dengan karakteristik tertentu seperti untuk
pembuatan peralatan kesehatan dan komponen elektronika.
Bahan polimer khusus termodifikasi ini, yang walaupun
volume produksinya kecil, harganya dapat mencapai puluhan kali
harga polimer komoditas. Karena latar belakang kebutuhan diatas,
industri bahan polimer kini telah berkembang pesat mencapai
pertumbuhan sampai 7% per tahun. Sampai tahun 1980-an
industri tersebut telah memperkenalkan berbagai bahan polimer
teknik, yang pada berbagai penggunaannya, bahan polimer
tersebut telah menggantikan peranan bahan-bahan lain. Sebagai
salah satu contoh, dalam dunia industri pipa distribusi air dan gas,
bahan baja, besi, tembaga dan keramik telah digantikan oleh
polipropilena dan polivinil klorida yang lebih murah dan mudah
diperoleh (Wirjosentono, 1998).

D. Dampak Polimer

Sekitar 50 tahun yang silam dimana plastik saat itu mulai

digunakan, saat ini pada kehidupan manusia plastik merupakan
produk yang tidak bisa dipisahkan lagi. Dalam satu tahun
penduduk dunia diperkirakan menggunakan 500 juta sampai 1
miliar kantong plastik. Artinya dalam 1 menit penduduk dunia
menggunakan 1 juta kantong plastik dan untuk membuatnya
diperlukan 14 juta pohon yang harus ditebang dan 12 juta barel
minyak per tahun

Industri polimer sintetik yang berkembang sangat pesat

membuat hidup kita selalu dimudahkan dan dinyamankan oleh
produk-produk yang dihasilkan. Inilah salah satu ciri munculnya
jaman modern, akan tetapi di sisi lain terungkap dampak negatif
dari kemudahan dan kepraktisan yang diberikan oleh produk
tersebut yaitu terjadinya peningkatan sampah.

Pemakaian plastik dalam jumlah besar menyebabkan

jumlah sampah semakin besar pula. Hal ini dikarenakan plastik
bukan merupakan senyawa biologis, dimana plastik mempunyai
sifat yaitu sulit diuraikan (non-biodegradable). Untuk bisa terurai
dengan sempurna dibutuhkan waktu 100-500 tahun. Sampah
plastik menyebabkan pencemaran pada air, tanah, laut dan udara.

Sampah plastik merupakan masalah yang sangat serius di

seluruh penjuru dunia. Di dunia ini pada sektor pertanian saja tiap
tahunnya bisa mencapai 100 juta ton. Apabila sampah itu
dihamparkan, maka akan mampu menyelimuti bumi ini hingga 10
kali lipat. Kita telah mengetahui bahwa plastik mempunyai struktur
yang kuat dan susah terurai oleh mikroorganisme tanah. Sebab itu
kita sering kali membakar plastik untuk mengatasi pencemaran
tanah dan air di lingkungan kita. Akan tetapi kita tidak menyadari
bahaya yang dapat mengancam kesehatan jika plastik-plastik
tersebut dibakar. Jika plastik dibakar mengeluarkan asap yang
bersifat toksik dan bila terhirup bisa menggangu kesuburan
sperma. Selain itu hasil pembakaran PVC akan mengeluarkan
DEHA, dimana DEHA adalah zat yang menyebabkan gangguan
keseimbangan hormon estrogen pada manusia dan menyebabkan
bayi-bayi lahir dalam kondisi cacat karena mengalami kerusakan
kromosom.

Disamping itu dampak negatif yang ditimbulkan oleh

industri polimer, sebaiknya menjadi pertimbangan bagi pekerja-
pekerja wanita terutama pada industri plastik, getah, dan tekstil.
Karena acap kali adanya kasus kematian bayi dalam kandungan
dan bayi yang berukuran kecil. Beberapa penelitian dilakukan
untuk mengetahui dampak dari industri polimer ini dan kajian pada
tahun 2002 di Malaysia terhadap ibu-ibu sebanyak 2,096 orang
dan bapak-bapak sebanyak 3,170 orang dan hasilnya
menunjukkan bahwa 80% wanita beresiko mengalami kematian
bayi dalam kandungan bila mereka bekerja pada industri plastik
dan getah, sedangkan 90% wanita beresiko mengalami kematian
bayi dalam kandungan jika suaminya bekerja pada industri plastik,
pewarna tekstil dan formaldehida.

Agar tidak bersifat kaku dan rapuh kebanyakan plastik

seperti PVC diberi bahan pelembut (plasticizers). Bahan pelembut
ini merupakan ester turunan dari asam ftalat. Misalnya untuk
mengepak dan memproses makanan dipakai jenis epoxidized
soybean oil (ESBO), di(2-ethylhexyl)adipate (DEHA) dan bifenil
poliklorin (PCB). Sedangkan untuk industri pengepakan film
dipakai acetyl tributyl citrate (ATBC) dan di(-2ethylhexyl) phthalate
(DEHP) (Sheftel, 2000).

Ternyata pemakaian bahan pelembut menyebabkan

munculnya masalah kesehatan. Misalnya bahan pelembut jenis
PCB, saat ini telah dilarang dipakai karena menyebabkan kanker
pada manusia (karsinogenik) dan kematian jaringan. Di Jepang,
menyebabkan penyakit yusho karena keracunan PCB. Ciri-ciri
keracunan ini kaki dan tangan lemas, muncul benjolan-benjolan,
gangguan perut dan terjadi pigmentasi pada kulit. Pada wanita
hamil bisa menyebabkan kematian bayi dalam kandungan atau
bayi lahir pada kondisi cacat.

Bahan pelembut lain yang juga menimbulkan masalah ialah

jenis DEHA. Menurut penelitian di Amerika Serikat, dimana plastik
PVC yang memakai bahan pelembut DEHA menyebabkan
terjadinya kontaminasi pada makanan, dengan cara jika makanan
bersentuhan dengan produk tersebut maka bahan pelembut akan
ditransfer pada makanan tersebut. Dari data di AS tahun 1998
menyatakan keju yang dibungkus memakai plastik PVC
mengandung DEHA konsentrasi tinggi yaitu 300 kali lebih tinggi
dari ambang batas maksimal DEHA yang ditentukan oleh FDA/
badan pengawas obat makanan AS) (Awang MR, 1999).

DEHA memiliki ciri yang hampir sama dengan hormon

kewanitaan pada manusia (hormon estrogen). Berdasar hasil uji
pada hewan, menyatakan bahwa DEHA mampu merusak sistem
peranakan dan menyebabkan janin cacat, disamping itu juga
menyebabkan kanker hati (Awang MR, 1999). Walaupun pada
manusia DEHA ini dampaknya belum diketahui secara pasti, tetapi
dari hasil penelitian pada hewan sudah sepatutnya menjadikan
kita lebih berhati-hati.

Badan Pengawas Obat dan Makanan Eropa dalam

kaitannya dengan kontaminasi makanan yang disebabkan oleh
DEHA telah berupaya untuk menetapkan ambang batas aman
DEHA untuk dikonsumsi ialah maksimal 18 bpj (bagian per sejuta)
jika melebihi ketentuan tersebut dianggap berbahaya untuk
dikonsumsi.
 Melihat dari dampak negatif dan berbahayanya DEHA bagi
kesehatan, kita harus berupaya menghindari kontaminasi DEHA
pada makanan yang dikonsumsi. Untuk itu kita harus memperkecil
pemakaian pembungkus makanan yang mengandung bahan
pelembut dan memilih pembungkus yang tidak ada bahan
pelembutnya, misalnya daun pisang, daun jati (pembungkus dari
bahan alami) atau plastik yang terbuat dari polietilena

Selain pemakaian pelembut pada plastik, kontaminasi zat

warna plastik untuk makanan perlu dicermati pemakaiannya
dalam industri makanan tersebut. Misalnya untuk pembungkus
makanan seperti gorengan dan lain-lain sebaiknya tidak
menggunakan kantong plastik hitam (kresek). Berdasarkan
penelitian Made Arcana (2003), zat warna hitam pada kantong
plastik (kresek) ini bila terkena panas (misalnya berasal dari
gorengan) akan terurai menjadi bentuk radikal bebas. Bentuk
radikal ini akan menjadi zat beracun dan bereaksi dengan cepat
pada makanan. Semula zat warna ini memang tidak bersifat racun
akan tetapi senyawa ini akan berubah menjadi racun bila terkena
panas. Hal ini disebabkan adanya bentuk radikal bebas, dimana
senyawa ini mempunyai 1 (satu) elektron tak berpasangan yang
tidak stabil dan dapat menjadi sangat reaktif sehingga sangat
membahayakan kesehatan. Hal ini akan mengakibatkan tidak
terkontrolnya perkembangan sel tubuh contohnya pada penyakit
kanker. Akan tetapi penyebab timbulnya kanker ini harus
dibuktikan dulu, apakah memang akibat plastik tersebut atau
makan makanan yang tercemar kantong plastik beracun. Oleh
karena itu terjadinya kanker ditentukan oleh banyak faktor,
misalnya seberapa sering orang tersebut mengonsumsi makanan
yang tercemar, kualitas plastik dan makanan, faktor genetik dan
sistem kekebalan tubuh. Jika bahan beracun itu terakumulasi
terus menerus bisa menimbulkan kanker.

Jenis polimer lainnya yang banyak dipakai untuk bungkus

makanan atau keperluan lainnya yang juga menyebabkan
masalah adalah Styrofoam. Prof Dr Hj Aisjah Girindra seorang ahli
biokimia Departemen Biokimia FMIPA-IPB pada tahun 1986
mengadakan penelitian di AS, dari hasil penelitiannya diketahui
bahwa orang Amerika 100% jaringan lemaknya mengandung
styrene yang berasal dari styrofoam. Penelitian lanjutan dilakukan
2 tahun kemudian dan hasilnya menyatakan bahwa kandungan
styrene telah sampai ambang batas yang dapat menimbulkan
gejala gangguan saraf.

Hal yang sangat mengejutkan dan memprihatinkan adalah

pada penelitian di New Jersey ditemukan bahwa styrene telah
mengkontaminasi 75% air susu ibu (ASI). Hal ini karena waktu
makan makanan ibu-ibu memakai wadah styrofoam. Pada
penelitian ini menyatakan pula styrene ini dapat berpindah/migrasi
dari ibu hamil ke janin melalui plasenta. Jika hal ini berlangsung
terus dalam waktu lama dapat menimbulkan penumpukan styrene
pada tubuh, selanjutnya dapat mengakibatkan timbulnya gejala
saraf misalnya gelisah, rasa lelah, anemia dan susah tidur.
Disamping itu styrofoam dapat menimbulkan gangguan pada
sistem reproduksi, penyebab kemandulan atau penurunan
kesuburan. Jika anak-anak sering mengonsumsi styrene dapat
menyebabkan hilangannya kreativitas, bersikap pasif dan yang
lebih berbahaya yaitu bisa .menyebabkan kanker.

Bahan lain yang juga berbahaya adalah zat tambahan lain

yang membuat mainan plastik menjadi lentur adalah ftalat.
Berdasar uji ilmiah oleh para pakar kesehatan di Uni Eropa
menyatakan bahwa bahan kimia jenis ftalat ternyata adalah salah
satu jenis zat yang berbahaya yang dapat menimbulkan infeksi
pada hati dan ginjal. Sebab itu komisi Eropa mengeluarkan
larangan pemakaian ftalat untuk mainan anak-anak.

Pemakaian tissue ternyata juga menimbulkan ancaman

bagi kesehatan manusia. Kegiatan yang tanpa sadar sering kita
lakukan atau mungkin karena memang kita tidak tahu. Misalnya
bila kita akan makan makanan yang masih panas (gorengan) atau
supaya minyak dari gorengan tidak mengotori tangan, kita
melapisi makanan tersebut dengan kertas tissue, ternyata ini bisa
mengancam kesehatan kita. Karena kertas tissue yang kita pakai
mengandung zat kimia bisa berpindah ke makanan yang dilapisi.
Bahan tersebut adalah pemutih klor yang biasanya dipakai pada
pembuatan kertas tissue supaya Nampak lebih putih. Bahan ini
menyebabkan kanker karena punya sifat karsinogenik. Maka dari
itu makanan yang panas atau berlemak tidak boleh dilapisi tissue.

E. Industri Polimer

Penggunaan polimer pada bidang industri begitu besar

seperti yang digunakan dalam industri rumah tangga, otomotif,
pesawat terbang dan lain sebagainya.

Penggunaan polimer sudah berlangsung berabad-abad

yang lalu dalam bentuk aspal, minyak bumi, damar, permen karet
dan lain-lain. Sedangkan perkembangan industri polimer modern
sendiri baru dimulai pada masa revolusi industri. Ini berawal
sekitar akhir 1830-an ketika Charles Goodyear berhasil membuat
sebuah karet alami yang bermanfaat melalui proses “vulkanisasi”.
Setelah melalui proses yang cukup panjang 40 tahun kemudian
Celluloid berhasil dikomersialisasikan. Celluloid adalah sebentuk
plastik keras dari nitrocellulose. Pada tahun 1930-an vinyl,
neoprene, polystyrene dan nilon mulai diperkenalkan dan inilah
awal keberhasilan berbagai penelitian dalam hal polimer yang
terus berkembang hingga saat ini.

Dalam kehidupan saat ini, polimer yang banyak digunakan

ada enam jenis, antara lain polyethylene, polypropylene, polyvinyl
chloride, polyethylene terephthalate, polystyrene dan
polycarbonate. Masing-masing polimer tersebut memiliki
ketahanan panas dan sifat degradasi, cahaya dan kimia.

F. Rangkuman

Polimer adalah molekul besar yang tersusun secara

berulang dari molekul molekul kecil yang saling berikatan.

Polimer dapat dibagi menjadi dua macam yaitu polimer

yang berasal dari alam dan polimer buatan (sintetik). Polimer alam
yang telah dikenal dan dimanfaatkan antara lain sutra, damar, wol,
kapas dan masih banyak yang lainnya. Sedangkan polimer
sintetik antara lain nilon, tekstil poliester, botol susu bayi dari
plastik polietilena, ban mobil dari karet dan lain-lain. Polimer
sintetik sendiri mulai dikenal tahun 1925 dan teknologinya mulai
berkembang pesat pada tahun 1955 setelah Staudinger melalui
hipotesis makromolekul mendapat hadiah Nobel.

Dampak dari berkembangnya polimer adalah 1) Jumlah

sampah plastik yang besar akibat konsumsi plastik yang
berlebihan akan mencemari tanah, air, laut, bahkan udara. 2)
terganggunya kesehatan bagi manusia tanpa disadari. 3) Bagi
wanita pekerja dalam industri plastik dan tekstil seringkali
mengalami keguguran atau ketidaknormalan ukuran bayi yang
dilahirkan . 4) Terjadinya kontaminasi zat warna plastik dalam
makanan bila terkena panas (misal: gorengan panas yang
langsung dimasukkan plastik) bisa terdegradasi menjadi bentuk
zat radikal yang bersifat racun akibatnya dapat menimbulkan
penyakit seperti penyakit kanker. 5) dapat mengganggu sistem
reproduksi yang berakibat kemandulan. 6) Konsumsi styrene yang
terlalu sering seorang anak bisa kehilangan kreativitas dan pasif.

Industri Polimer berkembang pada saat ditemukannya

vulkanisasi oleh Charles Goodyear tahun 1839. Industri Polimer
banyak digunakan sebagai plastik, pipa, otomotif, elektronik dan
pabrik serta rumah tangga.

G. Soal-soal latihan

1. Jelaskan pengertian Polimer?

2. Berikan contoh barang/komoditi polimer?
3. Jelaskan bagaimana Industri Polimer berkembang
berkembang?
4. Jelaskan manfaat Polimer ?
5. Jelaskan dampak polimer bagi kehidupan?
6. Sebutkan dan jelaskan Industri Polimer ?
 BABII

STRUKTUR, SIFAT DAN

KLASIFIKASI POLIMER

Struktur serta massa molekul menentukan sifat-sifat

polimer, dengan mengetahui sifat-sifat polimer maka penggunaan
polimer dapat lebih optimal. Berkaitan dengan polanya ada tiga
faktor utama yang mempengaruhi sifat dari suatu polimer yaitu
komposisi dari kimiawinya, pola rantainya dan jajaran rantai-
rantainya pada hasil/produk akhirnya. Faktor-faktor tersebut akan
mempengaruhi kekuatannya, titik leleh, kelenturannya,
kemampuan melarut dan pengaruh panas terhadap polimer,
sedangkan untuk massa molekul dari polimer mempengaruhi
kemampuan melarut dari polimer, mudah tidaknya pencetakan,
dan lelehan larutan (kekentalan) suatu polimer. Untuk itu perlu
pengetahuan tentang keterkaitan antara sifat dan pola polimer,
dan kemampuan membentuk pola polimer yang cocok dengan
sifat yang dikehendaki adalah hal yang penting untuk
perkembangan dalam industry polimer. Bab ini akan membahas
dengan lebih mendalam mengenai polimer dari sisi struktur (pola),
sifat dan klasifikasinya.
H. Struktur Polimer

Dalam mempelajari pola polimer bisa dilakukan dengan

memilah-milah monomer penyusun polimer secara berulang.
Sebab polimer adalah suatu molekul yang besar, oleh sebab itu
untuk memudahkan pemahaman biasanya polimer ditunjukkan
hanya satu rantai saja. Rantai yang ditunjukkan ini meliputi
minimal satu ulangan yang lengkap. Misalnya pola pecahan dari
molekul selulosa seperti dijelaskan pada Gambar 2.

Gambar 2. Struktur (Pola) pecahan molekul selulosa

Sumber : www.chem-is-try.org

Komponen penyusun utama tumbuhan adalah selulosa,

yaitu senyawa organik yang jumlahnya banyak sekali di bumi ini.
Selulosa ada banyak di dinding sel misalnya pada daun, kayu,
buah-buahan, dahan dan sayuran. Selulosa ini tak mudah dicerna
manusia, tetapi dipakai untuk serat makanan yang dapat diterima
dengan baik oleh sistem pencerna makanan pada manusia.
Monomer-monomer pembentuk bagian cincin dari molekul
selulosa semuanya identik yang bersatu menjadi suatu polimer.
Pada selulosa diketahui nama monomernya adalah glukosa.
Dari gambar 3, sebuah glukosa ditunjukkan secara sederhana
dimana tanpa adanya atom karbon dan hidrogen pada ikatan
tersebut. Struktur glukosa secara lengkap seperti terlihat pada
gambar 3.

Gambar 3. Struktur Glukosa

Sumber : www.chem-is-try.org

Struktur polimer terdiri dari identitas monomer, rantai

polimer, ukuran rantai, susunan monomer dalam kopolimer, dan
Stereokimia Polimer.

1. Identitas Monomer (Monomer Identity)

Identitas polimer yang terdiri dari monomer-monomer
adalah sifat utama dan yang penting dari polimer. Tatanama
polimer biasanya berdasarkan pada tipe monomer yang
menyusun polimer. Polimer yang terdiri dari hanya satu jenis
monomer disebut homopolimer. Sedangkan campuran
beberapa monomer disebut kopolimer. Molekul polimer yang
mengandung sub-unit yang dapat di ionisasi disebut sebagai
polyelectrolyte. Polyelectrolyte yang mengandung sub-unit
yang fraksi ionisasinya rendah disebut ionomer.
Dengan adanya struktur polimer yang sangat besar
dituntut adanya sistem tata nama yang sistematis. Seperti
contohnya tata cara pemberian nama pada polimer vinil
berdasarkan dari nama monomernya, taktisitasnya dan
isomernya.

 Nama monomer satu kata :

Diawali dengan kata poli untuk nama monomernya.
Contoh :
Polistirena CH2CH

Polietilena CH2CH2

Politetrafluoroetilena
CF2CF2

 Nama monomer lebih dari satu kata atau diawali dengan

satu huruf (simbol) atau angka
Diawali kata poli pada nama monomer yang diletakkan
dalam kurung
Contoh :
 CH2 CH
Poli (asam akrilat)

CO2H

CH3 C

CH 2
Poli (-metil
stirena)

CH2
CH
Poli (1-pentena)
CH2CH2CH3

 Untuk taktisitas polimer

- Sebelum poli, didahului dengan huruf i untuk
isotaktiknya atau huruf s untuk sindiotaktik).
Contoh : polimer polistirena yang mempunyai taktisitas
isotaktik ditulis i-polistirena
 Untuk isomer geometrik dan struktural
- Sebelum poli, didahului dengan cis atau trans dan 1,2-
atau 1,4- poli
Contoh : trans -1,4 - poli (1,3 - butadiena)

Nama polimer berdasar turunan dari struktur unit pokok

atau unit ulangan konstitusi (Constitutional Repeating Unit
(CRU)) yang direkomendasikan IUPAC dengan tahap berikut :
1. Melakukan identifikasi bagian/unit struktural paling kecil
(CRU).
2. Menetapkan prioritas sub bagian CRU berdasar titik
rangkaian dan prioritasnya ditulis secara menurun dimulai
dari kiri ke kanan (misal cara menulis nama polistirena).
CH CH2

3. Memberi nomor substituent dimulai dari kiri ke kanan

4. Meletakkan nama CRU dengan memakai kurung biasa (jika
perlu bisa memakai kurung siku dan kurung biasa) serta
didahului dengan kata poli.

Tabel 2. Pemberian beberapa nama polimer menurut sumber

monomernya dan IUPAC
Nama Sumber Nama IUPAC
Polietilena Poli(metilena)
Politetrafluoroetilena Poli(difluorometilena)
Polistirena Poli(1-feniletilena)
Poli(asam akrilat) Poli(1-karboksilatoetilena)
Poli(-metilstirena) Poli(1-metil-1-feniletilena)
Poli(1-pentena) Poli[1-(1-propil)etilena]
Sumber : www.docstoc.com
Tata nama polimer kondensasi (polimer non vinil)
umumnya lebih rumit daripada polimer vinil. Gugus fungsional
dari unit ulangan atau monomer mula-mula, penamaan
polimernya akan disesuaikan. Misalnya pada nilon, yang
sering dinamai dengan nilon-6,6 (66 atau 6/6), secara deskriptif
dikatakan poli (heksametilen adipamida) yang menjelaskan
poliamidasi heksametilendiamin atau 1,6-heksandiamin dan
asam adipat, seperti dijelaskan dalam reaksi di bawah ini.
n H O - C - (C H 2 )4 - C - O H + n H 2 N - (C H 2 ) 6 - N H 2
asam ad ip a t hek sametiled iamin

O O

C - (CH 2 )4 - C - N H - (C H 2 )6 - N H
n
nylon-6,6

Turunan polimer untuk lebih dari satu jenis monomer

(Kopolimer) sesuai rekomendasi IUPAC penamaannya dengan
gabungan istilah konektif dan penulisannya miring diantara
nama-nama monomer yang masuk tanda kurung atau bisa
juga ditulis diantara dua/lebih nama-nama polimer tersebut.
Istilah konektif menunjukkan jenis dari kopolimer tersebut. Ada
enam jenis kopolimer seperti tampak pada Tabel 3.
Tabel 3. Jenis-jenis Kopolimer
Jenis Kopolimer Konektif Contoh
Tak dikhususkan -co- Poli[stirena-co-(metil
metakrilat)]
Statistik -stat- Poli(stirena-stat-butadiena)
Random/acak -ran- Poli[etilen-ran-(vinil asetat)]
Alternating -alt- Poli(stirena-alt-(maleat
(bergantian) anhidrida)]
Blok -blok- Polistirena-blok-polibutadiena
Graft -graft- Polibutadiena-graft-polistirena
(cangkok/tempel)
 Sumber : www.docstoc.com

2. Chain Linearity
Bentuk paling sederhana dari molekul polimer adalah rantai
lurus atau disebut juga sebagai polimer linear yang terdiri dari
satu rantai utama. Fleksibilitas dari rantai polimer yang tidak
bercabang di pengaruhi oleh persistence length (sifat dasar
mekanis yang mengukur kekakuan dari polimer panjang).
Molekul polimer bercabang disusun dari rantai utama dengan
satu atau lebih cabang. Beberapa tipe khusus dari polimer
bercabang adalah star polymers, comb polymers, dan brush
polymers. Jika polimer mengandung rantai cabang yang
komposisinya berbeda dengan rantai utama maka dia disebut
grafted polymer. Cross-link menunjukkan dimana titik
percabangan dimulai.
i. Linear Polymer
Polimer linear tersusun atas satu rantai panjang yang
kontinu, tanpa adanya percabangan dari rantai tersebut.

ii. Branched Polymer

Branched polymer terdiri atas satu rantai utama yang
mempunyai rantai molekul lebih kecil sebagai cabang.
Sebuah struktur rantai bercabang cendrung menurunkan
tingkat kristanilitas ( cristanility ) dan kepadatan ( density )
polymer tersebut. Susunan geometrik dari ikatan bukan
merupakan penyebab bervariasinya stuktur polymer.
Branched polymer terbentuk ketika terdapat rantai cabang
yang menempel pada rantai utama. contoh sederhana dari
branched polymer seperti terlihat pada gambar dibawah.
Terdapat berbagai jenis branched polymer yang dapat
 terbentuk. Salah satunya yangdinamakan dengan star-
branching. Star-branching terbentuk ketika polimerisasi
dimulai dengan single monomer dan mempunyai cabang
radial keluar. Polymer dengan tingkat kecabangan yang
tinggi disebut dendrimers. Sering kali pada molekul ini, tiap
cabangnya mempunyai cabang lagi. Ini menyebabkan
keseluruhan molekulnya mempunyai bentuk spherical.

iii. Cross-Linking
Terjadinya cross-linking dalam polymer ketika ikatan
valensi primer terbentuk antara moleku-molekul rantai
polymer yang terpisah. Selain ikatan monomer membentuk
rantai polymer, ikatan polymer yang lain terbentuk diantara
polymer tetangganya. Terbentuknya ikatan ini dapat secara
langsung terjadi diantara rantai tetangganya, atau dua
rantai dapat terikat menjadi rantai yang lain. Meskipun tidak
sekuat ikatan pada rantai, cross-links yang banyak
mempunyai “memory” berperan penting pada polymer.
Pada saat polymer diregangkan, ikatan cross-links
mencegah rantai untuk berpisah, dan ikatan ini menguat,
namun ketika tegangan dihilangkan maka struktur akan
kembali kebentuk semula dan objek pun demikian.

3. Ukuran Rantai (Chain Size)

Sifat jenuh polimer sangat bergantung pada ukuran dari rantai
polimer. Seperti kebanyakan molekul, ukuran molekul polimer
dapat digambarkan melalui berat molekul Pada polimer, berat
molekul dapat digambarkan oleh derajat polimerisasi,yaitu
jumlah monomer yang membentuk polimer. Untuk polimer
sintetik, beratmolekul digambarkan dengan
 statistik untuk menjelaskan distribusi berat molekulpada
sampel. Hal ini karena hampir semua proses industri
memproduksi distribusiukuran rantai polimer. Contoh dari
perhitungan statistik adalah number averagemolecular weight
dan weight average molecular weight. Perbandingan dari
kedua nilai tersebut disebut polydispersity index, biasanya
digunakan untuk menggambarkan “ketebalan” dari berat
molekul. Ruang yang ditempati oleh molekul polimer secara
umum digambarkan oleh radius of gyration.

4. Susunan Monomer dalam Kopolimer (Monomer

Arrangement in Copolymers)
a. Alternating copolymers : monomer yang berbeda tersusun
beruturan
b. Random copolymers : monomer yang berbeda tersusun
secara acak
c. Block copolymers : monomer yang sama membentuk grup
dan 2 grup yang berbeda tersusun berurutan
d. Graft copolymers : rantai cabang terdiri dari monomer yang
berbeda dengan rantai utama.

5. Stereokimia Polimer
Architecture, polimer yang berbeda arsitektur-nya
mewakili isomer konstitusional dimana hubungan dari atom-
atomnya berbeda. Polimer semacam ini di dapat dari
polimerisasi monomer dari sifat kimia yang berbeda tetapi
memiliki komposisi atom yang yang sama. Rumus molekul
dari unit monomer untuk semua tipe polimer C 2 H 4 O.
 Orientation, perbedaan dimana atom dalam polimer
dapat dihubungkan, muncul dari dua cara penambahan dari
monomer yang sama untuk pertumbuhan rantai polimer.
Geometric isomerism, dicontohkan sebagai berikut
polimerisasi dari 1,3-diena mempunyai dua ikatan rangkap
yang berbeda yang dapat mengalami tiga isomergeometri.
Tacticity, dalam mempelajari sifat dan struktur molekul
polimer. Ada 2 kelompok susunan geometris yang harus
dicermati adalah : 1) Geometri yang muncul akibat rotasi
gugus pada ikatan tunggal atau biasa dikatakan perubahan
konformasi, dan 2) Konfigurasi rantai molekul yaitu susunan
yang bisa diubah hanya dengan cara memutuskan ikatan
kimianya. Struktur kimia akan berubah bila terjadi perubahan
konfigurasi rantai polimer. Hal ini mengakibatkan berubahnya
sifat kimia dan sifat fisika pada polimer tersebut.

I. Sifat-sifat Polimer

Berdasarkan sifat-sifatnya polimer dapat dibagi ke dalam

tiga kelompok umum, yaitu elastomer, serat, dan plastik. Ciri
elastomer adalah kemampuannya untuk diregang di bawah
tekanan (direntangkan) dan dapat kembali pada bentuk awalnya
bila tekanan dikurangi (elastis). Contoh elastomer antara lain ialah
karet (alam maupun sintetis) dan silikon.
Sedangkan polimer yang mempunyai sifat gaya regang
yang tinggi di sepanjang sumbunya disebut dengan serat. Serat
merupakan polimer seperti benang yang dapat ditenun menjadi
kain. Kapas, wool, dan sutera adalah contoh-contoh dari serat
alam. Beberapa serat sintetis seperti nilon, orlon, dan dacron,
mempunyai sifat tambahan yang menguntungkan yaitu gaya
regangnya bertambah; lebih ringan, penyerapan kelembaban
rendah; tahan terhadap ngengat, jamur, kebusukan, dan
cendawan; serta tidak keriput.
Plastik mempunyai sifat di antara elastomer dan serat, yang
mempunyai bermacam-macam sifat pada suhu kamar. Contohnya
ialah polistirena (PS) dan polipropilena (PP). Polistirena bersifat
kaku dan getas, sedangkan polipropilena bersifat sangat keras,
tahan benturan, tahan sobek, dan lentur dalam bentuk lembaran
tipis.
Dari tiga kelompok tersebut polimer dapat digolongkan
berdasarkan sifat kimia, fisika, mekanika, dan termal. Berikut ini
penggolongan polimer berdasarkan sifat kimia, fisika, mekanika,
dan termal.

1. Sifat Kimia

Sifat polimer sangat dipengaruhi oleh gaya tarik menarik

antara rantai polimer. Akibat panjangnya rantai polimer,
menyebabkan berlipatgandanya gaya tarik antar rantai bila
dibanding dengan gaya tarik antar molekul biasa. Ikatan ion
pada polimer atau ikatan hidrogen pada rantai yang sama
disebabkan oleh perbedaan gugus sampingnya. Dengan
semakin meningkatnya kekuatan gaya akan menyebabkan
pula peningkatan kuat tarik, titik lebur dan tingkat kristalinitas.

Dipol dalam unit monomer mempengaruhi gaya

intermolekuler pada polimer. Ikatan hidrogen antara rantai
 yang berdekatan dapat dibentuk oleh polimer yang
mengandung gugus amida atau karbonil. Dimana pada gugus
N-H ini atom hidrogen yang memiliki muatan positif ditarik
dengan kuat oleh atom oksigen yang memiliki muatan negatif
pada gugus C=O, maka akan terjadi ikatan hidrogen yang
kuat. Hal ini akan menyebabkan pula meningkatnya kuat tarik
dan titik leburnya. Contohnya polimer yang memiliki uretan,
dimana pada polyester ini ikatan dipole yang terjadi antara
atom oksigen pada C=O dan atom hidrogen pada gugus C-H
ikatan dipolnya tak sekuat pada ikatan hidrogen, sehingga titik
lebur polyester lebih rendah, tetapi mempunyai fleksibilitas
yang tinggi

2. Sifat Fisik
Faktor-faktor yang mempengaruhi sifat fisik polimer
diantaranya:
1. Panjang rata-rata rantai polimer
Dengan bertambah panjangnya rantai polimer, Kekuatan
dan titik leleh akan naik.
2. Gaya antarmolekul
Polimer akan menjadi kuat dan sukar meleleh bila pada
rantai polimernya gaya antar molekulnya besar.
3. Percabangan
Rantai polimer yang mempunyai cabang banyak daya
tegang dan titik leburnya rendah.
4. Ikatan silang antar rantai polimer
Jaringan yang kaku dan keras pada polimer disebabkan
oleh ikatan silang antar rantai polimer. Bila ikatan silang
pada polimer bertambah banyak maka polimer akan
bertambah kaku dan mudah patah.
 5. Sifat kristalinitas rantai polimer
Polimer dengan struktur yang beraturan memiliki
kristanilitas yang tinggi sehingga memiliki ketahanan dan
kekuatan yang lebih baik terhadap pengaruh berbagai
bahan kimia dan enzim. Sedangkan polimer yang
strukturnya tak beraturan memiliki kristanilitas yang
rendah sehingga rapuh atau sifatnya amorf.

3. Sifat Mekanik
Menurut Arifianto 2008, sifat mekanik polimer antara lain
sebagai berikut :
1. Strength/kekuatan adalah sifat mekanik yang dimiliki
polimer. Macam kekuatan polimer, antara lain:
1) Tensile Strength/Kekuatan Tarik. Kekuatan tarik ialah
tegangan yang diperlukan guna memutuskan suatu
contoh benda. Ini sangat diperlukan untuk mengetahui
kemampuan polimer yang ditarik, misalnya : fiber
kekutan tariknya baik
2) Compressive strength/Ketahanan terhadap Tekanan.
Ketahanan terhadap tekanan ialah kemampuan suatu
bahan untuk menahan beban tekanan yang berat.
Misalnya, beton kekuatan tekannya bagus
3) Flexural strength/Ketahanan pada bending adalah
ketahanan saat bahan tersebut dibengkokkan. Jika
Polimer kuat saat dibengkokkan maka polimer dikatakan
mempunyai flexural strength
4) Impact strength ialah kekuatan polimer terhadap suatu
reaksi yang datang tiba-tiba. Misalnya suatu polimer
tetap kuat meskipun tiba-tiba dipukul dengan keras.
 2. Elongation
Salah satu bentuk deformasi adalah elongation. Deformasi
adalah berubahnya ukuran ketika suatu bahan diberi gaya.
Elongasi biasanya dinyatakan dengan persentase dimana
persentase elongasi adalah panjang polimer setelah diberi
gaya (L) dibagi panjang sampel sebelum diberi gaya (Lo)
kalikan 100.

3. Modulus
Modulus diukur dengan cara tegangan dibagi elongasi.
Satuan modulus = satuan kekuatan (N/cm2).
4. Toughness/Ketangguhan
Ketangguhan adalah seberapa besar energi yang mampu
diserap suatu bahan sebelum patah.

4. Sifat Termal Polimer

Bahan polimer mempunyai sifat khas yaitu sangat
mudah berubah dengan adanya perubahan temperatur. Bila
terjadi perubahan temperatur maka akan terjadi pergerakan
molekul, pergerakan molekul ini membuat struktur bahan
polimer berubah (terutama yang dimensinya besar). Dengan
semakin meningkatnya suhu menyebabkan oksigen dan air
bersama memicu reaksi kimia pada molekul, maka akan terjadi
depolimerisasi, oksidasi dan hidrolisa
Sifat termal polimer menurut Arifianto. 2008, adalah:
i. Koefisien pemuaian termal
Koefisien pemuaian panjang pada film dan serat acap kali
menyusut karena panas, bila temperatur meningkat maka
pergerakan termal molekul akan mengubah cara
pengumpulan molekul.
 ii. Panas jenis
Panas jenis ialah panas yang dipakai untuk pergerakan
termal molekul pada strukturnya. Panas jenis bahan
polimer bila dibanding dengan logam dan keramik masih
lebih besar yaitu antara 0,25 - 0,55 cal/g/oC.
iii. Koefisien hantaran termal
Ialah nilai penting suatu bahan polimer berkaitan dengan
panas pada proses cetak dan pemakaian produk serta
mekanisme hantaran panas yang berasal dari propagasi
panas akibat gerakan molekul.

iv. Titik tahan panas, terjadi bila suhu bahan polimer

meningkat dan menyebabkan molekul bergerak aktif
menuju titik transisi. Hal ini mengakibatkan lebih rendahnya
modulus elastik dan kekerasannya, lebih kecilnya tegangan
patahnya dan lebih besarnya perpanjangannya.

Sifat termal dapat dicontohkan dari polimer plastik,

dimana plastik memiliki sifat unggul yaitu bisa dilunakan dan
dikeraskan kembali secara berulang-ulang. Sifat ini disebut
sifat termoplastik. Ada beberapa plastik yang mempunyai sifat
khas, yaitu pada pelarut yang sesuai lebih mudah larut,
menjadi lunak pada suhu tinggi, namun akan kembali keras
bila didinginkan dan punya struktur molekul linier atau
bercabang dimana antar rantai tidak ada ikatan silangnya.
Bahan yang memiliki sifat termoplastik pengolahannya sangat
mudah, hanya dengan pemanasan bahan tersebut dapat
diubah menjadi berbagai bentuk sesuai yang diingingkan dan
dibutuhkan, misalnya polietilen (PE) dan polivinilklorida (PVC).
Sifat termal lainnya dari beberapa jenis plastik memiliki
sifat tak bisa larut dalam berbagai pelarut, tak melebur bila
 dipanaskan, punya ketahanan yang tinggi terhadap asam dan
basa, bila dipanaskan rusak dan tak bisa kembali seperti
sediakala dan struktur molekulnya memiliki ikatan silang antar
rantai. Polimer jenis ini bersifat tetap dimana bahan ini hanya
bisa dibentuk seperti keadaan semula/pertama kali bahan ini
dicetak yang disebut polimer termosetting. Plastik
termosetting sifatnya keras sebab bahan ini memiliki ikatan-
ikatan silang, dan akan semakin keras lagi saat proses
pamanasan sebab dalam kondisi panas ikatan-ikatan silang ini
lebih mudah dibentuk. Polimer jenis ini banyak dipakai untuk
peralatan rumah tangga karena tahan terhadap panas dan
awet. Misalnya polimer poli (melanin formaldehida), poli (urea
formaldehida) dan bakelit.

J. Klasifikasi Polimer
Pemakaian polimer sekarang sudah sangat luas
pemanfaatannya dan berbagai pengetahuan tentang polimer terus
berkembang. Dengan semakin banyaknya jenis polimer dan
memudahkan kita mengetahui jenis polimer dibuatlah sistem
klasifikasi. Beberapa cara mengklasifikasikan polimer, yaitu: 1)
berdasarkan sumber, 2) berdasarkan struktur, 3) berdasarkan
gaya molukuler, 4) berdasarkan monomer.

1. Berdasarkan Sumber
Polimer terbagi atas tiga kelompok berdasarkan sumbernya,
yaitu :
 Polimer Alami, yaitu bahan yang berasal dari makhluk
hidup dan terjadi secara alami. Contoh polimer alam antara
lain selulosa, protein, karet alam dan pati. Polimer ini
 umumnya bersifat tidak stabil saat pemanasan dan
jumlahnya pun terbatas, bersifat hidrofilik (mudah
menyerap air), dan sukar dilebur dan dibentuk, maka
penggunaan polimer alam ini menjadi terbatas. Hal ini
menyebabkan fungsi polimer jenis ini sulit dikembangkan
secara lebih luas. Beberapa contoh polimer alam seperti
disajikan pada tabel berikut ini.
Tabel 4. Contoh Polimer Alam
No Polimer Monomer Polimerisasi Contoh
1 Pati/amilum Glukosa Kondensasi Biji-bijian, akar
umbi
2 Selulosa Glukosa Kondensasi Sayur, Kayu,
Kapas
3 Protein Asam Kondensasi Susu, daging,
amino telur, wol, sutera
4 Asam Nukleotida Kondensasi Molekul DNA
nukleat dan RNA (sel)
5 Karet alam Isoprena Adisi Getah pohon
karet
Sumber: Rangga, D, 2011

Polimer alam umumnya memiliki banyak kelemahan,

misalnya : karet alam bersifat tidak elastis, cepat rusak
sebab karet jenis ini tak tahan pada minyak tanah dan
bensin serta tak bisa tahan lama di udara terbuka. Sutera
dan wol mudah sekali rusak karena tersusun dari protein
dimana protein ini adalah media hidup bakteri.
 Polimer semi sintetik, yaitu jenis polimer hasil rekayasa
antara polimer alami dan senyawa kimia, misal misnomer
nitroselulosa dengan nama pasarnya “celluloid” dan
“guncotton”.
  Polimer sintetis adalah jenis polimer hasil proses
polimerisasi dari monomer. Polimer sintetis yang pertama
kali diproduksi dalam skala besar/komersial ialah bakelit
(dammar fenolformaldehida).
 Polimer elastomer atau karet merupakan satu dari berbagai
jenis polimer punya perilaku khusus ialah mempunyai
daerah elastis non-linear yang sangat luas. Dimana
perilaku khusus ini berkaitan ikatan silang (cross link) antar
rantai molekul yang dimiliki karet. Fungsi ikatan ini sebagai
pengikat bentuk (“shape memory”). Jika terjadi deformasi
dalam jumlah besar pada karet, maka karet bisa kembali ke
bentuk dan dimensi semula.

2. Berdasarkan struktur
Berdasarkan struktur rantainya dapat dibagi menjadi tiga
golongan antara lain:
 Polimer Linier adalah polimer yang terbentuk atas unit
berulang yang saling bergandengan sehingga terbentuk
rantai yang panjang. Polimer jenis ini bisa terlarut pada
beberapa pelarut dan berwujud padat pada suhu normal.
Umumnya tersedia dalam bentuk termoplastik atau
elastomer, misalnya polietilena, poli(vinil klorida)/PVC,
poli(metal metakrilat)/PMMA, lucite, plexiglas/perspex, nilon
66 dan poliakrilonitril (orlon atau creslan).
 Gambar 4. Struktur polimer linier

 Polimer Bercabang adalah polimer yang tersusun karena

adanya unit-unit berulang membuat percabangan di rantai
utamanya. Ilustrasi struktur polimer bercabang adalah
sebagai berikut :
Rantai utama
(terdiri dari atom-atom skeletal)

Gambar 5. Struktur polimer bercabang

 Polimer Cross–linking atau berikatan silang adalah polimer

yang tersusun atas beberapa rantai polimer pada rantai
utamanya yang bergandengan satu dengan yang lainnya.
Apabila ikatan silang tersebut ke segala arah, akan
terbentuklah rangkaian tiga dimensi yaitu polimer jaringan
seperti yang tampak pada gambar 6. Material ini biasanya
digembungkan atau istilahnya di”swell” oleh suatu zat
pelarut, namun tak sampai larut. Ketidaklarutan tersebut
bisa dipakai menentukan kriteria struktur jaringan. Semakin
tinggi prosentase ikatan-silangnya, maka semakin rendah
jumlah penggembungan oleh zat pelarut. Apabila derajat
ikatan silang tinggi, maka polimer tersebut bisa jadi kaku,
 titik lelehnya tinggi, strukturnya padat dan tidak bisa
digembungkan lagi, contohnya diamond/intan.

Ikatan kimia

Gambar 6. Struktur Polimer berikatan silang

Dengan adanya struktur polimer berikatan silang ini
dalam indutri seringkali pembentukan ikatan silang pada
polimer dilakukan dengan sengaja guna memperbaiki sifat
polimer tersebut, seperti yang dilakukan pada proses
vulkanisasi karet. Pembentukan ikatan- silang tiga dimensi
dalam sistem polimer biasanya terjadi pada tahap akhir
produksi. Proses ini pada polimer akan menghasilkan sifat
keras dan kaku. Apabila dalam proses produksi tahap
akhirnya dipanaskan, maka polimer dikelompokan
mengeras – bahang/dimatangkan. Namun ada yang bisa
dimatangkan dalam kondisi dingin maka dikelompokkan
mengeras – dingin. Sedangkan polimer lurus yang
mempunyai ikatan silang sangat sedikit atau bahkan tak
punya sama sekali, biasanya dilenturkan dan dicetak
dengan proses pemanasan, jenis ini disebut polimer lentur
– bahang.

3. Berdasarkan gaya intermolekuler

Gaya intermolekuler polimer mempengaruhi sifat mekanik dan
kimia polimer diantaranya gaya van der waals, ikatan hidrogen
dan tarik menarik dipol-dipol antara rantai polimer. Besar
kecilnya molekul dan banyak sedikitnya gugus fungsional pada
 polimer mengakibatkan gaya intermolekuler berlipatganda.
Berdasarkan gaya intermolekuler, polimer dikelompokkan jadi
empat macam, ialah : elastomer, serat, termoplastik, termoset.

4. Berdasarkan monomer.
Polimer dikelompokkan berdasarkan macam monomernya
ialah homo-polimer dan ko-polimer. Homopolimer tersusun
atas satu macam monomer dan kopolimer tersusun lebih dari
satu macam monomer. Untuk mengetahui lebih jelas
perbedaan kedua golongan polimer tersebut dapat dilihat pada
uraian berikut ini.
i. Homopolimer
Homopolimer adalah polimer yang tersusun atas monomer
tunggal, struktur polimernya . . . – A – A – A – A–A – A- . . .
Contoh: PVC, Selulosa, Teflon, polisterina, polipropilena.
ii. Kopolimer
Kopolimer adalah polimer yang terdiri atas dua macam atau
lebih monomer tak sejenis. Contoh: DNA (dari pentosa,
basa nitrogen, dan asam fosfat), dakron, nilon 66, melamin
(dari urea dan formaldehida), tetoron, protein, bakelit (fenol
dan formaldehida).

Beberapa jenis dari kopolimer antara lain :

1. Kopolimer acak,
Kopolimer adalah rantai polimer yang terdiri atas satuan
berulang tak sama yang berikatan secara acak.
Strukturnya: . . . – A – B – A – A – B – B – A – A –. . . .

2. Kopolimer bergantian,
Kopolimer adalah rantai polimer yang terdiri atas
sejumlah grup berulang yang tidak sama yang
 berikatan secara selang-seling. Strukturnya:. . . – A – B
–A–B–A–B–A–B–...

3. Kopolimer balok (blok),

Kopolimer adalah rantai polimer yang terdiri atas suatu
grup berulang yang senama yang berikatan secara
selang-seling dengan grup berulang lainnya yang juga
senama. Strukturnya:. . . – A – A – A – A – B – B – B –
B – A – A – A – A –. . .

4. Kopolimer tempel/grafit
Kopolimer yang mempunyai satu macam grup
berulang menempel pada punggung polimer yang lurus
dimana grup berulang tersebut cuma punya satu jenis
monomer.

K. Rangkuman

Struktur polimer terdiri dari identitas monomer, rantai

polimer, ukuran rantai, susunan monomer dalam kopolimer dan
stereokimia polimer.
Berdasarkan sifat-sifatnya polimer dapat dibagi ke dalam
tiga kelompok umum, yaitu elastomer, serat, dan plastik. Ciri
elastomer adalah kemampuannya untuk diregang di bawah
tekanan (direntangkan) dan dapat kembali pada bentuk awalnya
bila tekanan dikurangi (elastis). Dari tiga kelompok tersebut
polimer dapat digolongkan berdasarkan sifat kimia, fisika,
mekanika dan termal.
Polimer diklasifikasikan kedalam 6 kelompok besar yaitu
(1) Berdasarkan sumbernya (polimer alam, semi sintetik, sintetik),
(2) susunan rantainya (polimer linear, bercabang dan ikatan
silang), (3) reaksi polimerisasi (poliadisi dan polikondensasi), (4)
macam monomer (homo-polimer dan ko-polimer), (5) sifat termal
(Termoplastik dan termoset), (6) berdasarkan aplikasinya (polimer
komersial, teknik dan polimer khusus).

L. Soal-soal latihan

1. Apa yang dimaksud dengan struktur polimer (jelaskan)?

2. Apa saja sifat-sifat polimer (sebut dan jelaskan)?
3. Jelaskan apa yang dimaksud dengan klasifikasi polimer?
4. Jelaskan dasar-dasar penggolongan polimer?
5. Apakah perbedaan antara polimer alam, semi sintetis dan
sintetis?
6. Sebutkan dan jelaskan macam-macam polimer berdasarkan
bentuk susunan rantainya?
 BAB3

POLIMERISASI

Kata polimer, polimerisasi dan monomer sering dijumpai

dalam berbagai bidang ilmu dan industri modern. Akan tetapi apa
yang dimaksud polimer, polimerisasi dan monomer sering kali
belum dipahami. Polimer ialah molekul besar atau raksasa yang
terdiri atas pengulangan ratusan bahkan ribuan satuan kecil
molekul (molekul sederhana) yang disebut monomer. Sedangkan
proses pembentukan polimer yang terdiri dari monomer-monomer
disebut polimerisasi. Polimer dibagi menjadi 2 macam, yaitu
polimer alami dan polimer sintetik. Monomer ialah suatu senyawa
yang berasal dari makhluk hidup dan punya ikatan rangkap dua.
Ikatan rangkap tersebut bebas berikatan dengan monomer lainnya
hingga jumlah/besaran yang dikehendaki seperti pada polimer
buatan/sintetik. misalnya, melalui polimerisasi pembentukan
polietilena dari etilena (tampak pada reaksi di bawah ini).
Pembentukan polipeptida dari asam amino yang menghasilkan
produk sampingan H2O (air)

Reaksi :
polimerisasi
Monomer polimer

monomer Unit Ulangan terikat secara

kovaken dengan unit ulangan lainnya
CH2n
n H2C CH2
CH2

etilena
Polimer polietilena

R O
H R O
nH N C
- H2O
2 C OH N C C

H H
n
asam amino polipeptida

Gambar 7. Reaksi Polimerisasi polipeptida dari asam amino

Polimer alam adalah polimer yang membentuk senyawa
secara alami, misalnya lateks, karbohidrat, selulosa, resin dan
 Teknologi
Polimer

protein. Polimer buatan/sintetik hasil rekayasa manusia misalnya

nilon, kapas silicon (dacron) dan politetraflouretilen (teflon).

Polimer dalam proses pembentukannya melalui 3 tahapan,

ialah tahap inisiasi, tahap propagasi dan tahap terminasi.
Pembentukan cabang pada polimerisasi mengakibatkan
terbentuknya 3 pola/struktur yakni isotaktik (pola/struktur yang
beraturan), ataktik (pola/struktur yang tidak beraturan) dan
sindiotaktik (campuran keduanya). Bentuk pola/struktur polimer ini
akan sangat menentukan sifat suatu polimer.
Dalam polimerisasi terjadi 2 macam reaksi utama yaitu
polimerisasi adisi dan polimerisasi kondensasi. Hal senada
dikemukakan oleh Dr. W.H. Carothers, seorang ahli kimia Amerika
Serikat, yang mengelompokkan proses pembentukan polimer
tingkat tinggi (polimerisasi) menjadi dua golongan, yakni adisi dan
kondensasi. Pada polimer adisi jumlah atom-atom sama banyak
pada unit ulangannya. Sebaliknya polimer kondensasi jumlah
atom-atom yang agak sedikit karena adanya pembentukan hasil
sampingan selama polimerisasi.

A. Polimerisasi Adisi

Pada polimerisasi adisi terjadi reaksi rantai, dimana reaksi

rantai dapat disebabkan oleh radikal bebas yaitu partikel reaktif
yang mengandung elektron tak berpasangan atau ion.
Terbentuknya radikal bebas karena adanya penguraian zat nisbi
tidak mantap disebut pemicu. Pemicu inilah yang memancing/
memicu reaksi rantai pada pembentukan polimer dan proses
polimerisasi ini berlangsung sangat cepat bahkan sering kali
hanya dalam hitungan detik. Polimerisasi adisi hanya berlangsung
pada senyawa yang memiliki ikatan rangkap, dimana pada

53

n H2C = CH CH2 C
n
Cl Cl
vinilklorida polivinilklorida (PVC)
 Teknologi
Polimer

polimerisasi ini bersamaan dengan pemotongan ikatan rangkap

yang disertai oleh adisi monomer, misalnya vinil dan turunan-
turunannya.
Contoh :

Gambar 8. Reaksi Polimerisasi polivinilklorida dari vinilklorida

Polimerisasi adisi dalam reaksinya melibatkan reaksi rantai.
Tiga tahap mekanisme reaksi polimerisasi adisi antara lain: 1)
Inisiasi, 2) Propagasi, 3) Terminasi.
a) Inisiasi (Tahap pembentukan radikal bebas), tahap pertama
diawali dengan pemecahan inisiator dan proses adisi molekul
di antara satu radikal bebas yang terbentuk. Misalnya
terbentuknya radikal bebas dari inisiator dinyatakan dengan R’
dan molekul monomer dinyatakan dengan CH 2 = CH2, berikut
tahapan proses inisiasi.

b) Propagasi (Tahap perpanjangan monomer), tahap

pembentukan rantai melalui reaksi adisi molekul monomer di
bagian radikal bebasnya, dimana radikal bebas tersebut
dihasilkan pada tahap inisiasi secara kontinyu.

54
 Proses ini bila diteruskan dapat membentuk molekul polimer
berukuran besar, dimana ikatan rangkap karbon (C=C) pada
etilena akan diubah jadi ikatan tunggal (C– C) pada
polietilena.

c) Terminasi (Tahap pemotongan atau penyetopan reaksi),

merupakan tahap penghentian pembentukan rantai polimer,
proses ini berlangsung antara radikal polimer yang sedang
tumbuh dan radikal awal yang dihasilkan dari inisiator (R’)
CH2 – CH2 + R a CH2 – CH2- R atau antara radikal polimer
yang sedang tumbuh dan radikal polimer lainnya, sehingga
menghasilkan polimer dengan berat molekul yang besar R-
(CH2)n-CH2° + °CH2-(CH2)n-R’ a R-(CH2)n-CH2CH2-(CH2)n-R’.
Misal: polivinil klorida, poliakrilonitril dan polistirena

 Polivinil klorida
n CH2 = CHCl → [ - CH2 - CHCl - CH2 - CHCl - ]n Vinil klorida polivinil klorida
  Poliakrilonitril
n CH2 = CHCN → [ - CH2 - CHCN - ]n

 Polistirena

B. Polimerisasi Kondensasi

Reaksi antara dua molekul bergugus fungsi banyak disebut

polimerisasi kondensasi. Molekul bergugus fungsi banyak
maksudnya adalah molekul yang mengandung dua atau lebih
gugus fungsi yang dapat bereaksi yang menghasilkan satu
molekul besar bergugus fungsi banyak pula dan diikuti
terbentuknya molekul kecil, seperti misalnya air (Cowd, 1991).
Polimer kondensasi ini dapat terjadi pada gugus fungsi
yang mempunyai monomer yang sama atau berbeda. Pada
polimerisasi kondensasi biasanya juga dihasilkan hasil sampingan
misalnya air (H2O), amoniak (NH3) atau asam klorida (HCl).
Karena polimerisasi kondensasi tersebut biasanya terjadi pada
monomer yang memiliki gugus fungsi, misal gugus -OH; -COOH
dan NH3.
Contoh :

Alkohol + asam ester + air

HOCH2CH2OH + HOC - (CH ) COH + H2O
24
 O O

Dari hasil polimerisasi kondensasi biasanya terbentuk hasil

sampingan berupa air (H2O), karena atom hidrogen pada
monomer berikatan dengan gugus-OH pada monomer yang
lainnya. Contoh pembentukan nilon (Gambar 9).

Gambar 9. Polimerisasi Kondensasi nilon 66

Polimerisasi Kondensasi untuk membuat jenis nilon

biasanya menggunakan 2 macam monomer yang berbeda ialah
1,6–diaminoheksana dan asam adipat. Penentuan nama nilon
berdasarkan banyaknya atom karbon tiap unit monomer. Pada
reaksi di atas tampak tiap monomer banyaknya atom karbon 6,
sehingga dinamakan nilon 66.
Gambar 10. Proses pembuatan Nilon 66 di laboratorium
Sumber : www. chem-is-try.org
Reaksi polimerisasi kondensasi biasanya juga digunakan
untuk pembuatan bakelit, dracon, karpet, pendukung tape–audio,
tape–video dan kantong plastik.
C. Kopolimerisasi

Kopolimer ialah polimer yang terbentuk atas dua/lebih

monomer yang berbeda. Misalnya pembentukan kopolimer dari
monomer kesatu (A) dan kedua (B).
1. Kopolimer blok

Kopolimer blok biasanya terbentuk melalui proses polimerisasi

ionik. Kopolimer ini punya blok dari suatu monomer yang
dirangkaikan dengan blok monomer lainnya. Namun demikian
sifat fisik yang khas yang dipunyai oleh kedua homopolimer
tetap terpelihara.
-A-A-A-A-A----------B-B-B-B-B-

A m B n Poli(A-b-B)
2. Kopolimer graft (cangkok atau tempel)

Kopolimer graft terbentuk dari ikatan dua polimer yang

berbeda. Misalnya homopolimer turunan monomer A bisa
diinduksi supaya bereaksi turunan monomer B sehingga
terbentuk kopolimer graft, seperti gambar berikut :

A A A A A A

B B

B B

B
B

B B Poli(A-g-B)

Lebih lanjut dapat berBkembang membentuk comb copolymer/

kopolimer berbentuk sisir atau star copolymer/bintang

AAA
A AAA
AA
B
B
kopolimer sisir

kopolimer bintang

3. Kopolimer bergantian (alternating)

Kopolimer punya deretan bergantian dua unit monomer yang

beraturan. Misal melalui mekanisme ionik ini polimerisasi olefin
akan memproduksi kopolimer jenis ini.
 A B A
B Poli(A-alt-B)

4. Kopolimer Acak

Pembentukan kopolimer acak acap kali terjadi bila monomer

olefin mengalami kopolimerisasi melalui reaksi radikal bebas
dan biasanya tidak ada sequensial yang teratur. Sehingga sifat
dari kopolimer acak ini tidak sama dengan homopolimernya.

A B A B B A
B poli(A-co-B)

D. Komposit

Komposit adalah gabungan dua atau lebih bahan yang

terdiri dari komponen bahan utama (matriks) dan bahan rangka
(reinforcement) atau penguat. Komposit polimer adalah polimer
yang berfungsi sebagai matrik. (Ginting, 2006)
Matriks berfungsi sebagai pengikat dari isian/penguat tadi,
dan jika dikenai beban ia akan terdeformasi dan mendistribusikan
beban (tegangan) tadi keseluruh unsur-unsur isian penguat,dan
berfungsi sebagai unsur penguat struktur komposit. Sedangkan
material-material penguat pada umumnya merupakan unsur
kekuatan komposit. Selain itu, material juga tahan terhadap
panas, reaksi kimia, tahanan, atau konduktor listrik, dan sifat-sifat
yang lain (Sulaiman,1997). Dan bahan rangka (penguat) yang
sering digunakan adalah serat alam selulosa dan serat sintesis.
(Ginting,2006)
 Berdasarkan pengertiannya komposit merupakan bahan
yang tersusun minimal dari 2 unsur yang saling mendukung guna
mendapatkan bahan yang mempunyai sifat-sifat yang tidak sama
dengan unsur material dasarnya. Komponen komposit ini adalah
bahan pokok/utama (matrix) dan bahan pengokoh/penguatan
(reinforcement) yang dicampurkan guna menambah kekokohan/
kekuatan dan kekakuan bahan. Bahan penguat matrik tersebut
umumnya berbentuk fiber/serat, namun kadang kala ditambahkan
pula aditif lainnya misal agent coupling (maleat anhidrat (MAH).

Komposit buatan manusia terbagi dalam 3 golongan utama:

1. Polymer Matrix Composites – PMC (Komposit Matrik Polimer)

Komposit matrik polimer menggunakan polimer berbahan
dasar resin untuk matriknya dan sejenis serat (kaca/karbon)
untuk penguat dan acap kali dinamakan polimer berpenguat
serat (FRP – Fibre Reinforced Polymers or Plastics).

2. Metal Matrix Composites – MMC (Komposit Matrik Logam)

Komposit matrik logam mengalami pertumbuhan di bidang
otomotif. Dimana material yang dipakai adalah logam,
misalnya aluminium untuk matriknya dan serat (silikon karbida)
sebagai penguatnya.

3. Ceramic Matrix Composites – CMC (Komposit Matrik Keramik)

Komposit matrik keramik memakai keramik untuk matriknya
dan serat pendek (whiskers dari boron nitrid/silicon karbida)
untuk penguatnya dan biasanya digunakan pada lingkungan
bertemperatur sangat tinggi.

Karakteristik komposit ditentukan oleh :

a. Bahan/material penyusun komposit

 Karakteristik bahan penyusun menurut rule of mixture akan
menentukan karakteristik komposit sehingga akan berbanding
secara proporsional.
b. Penyusunan struktural dan bentuk dari penyusun
Karakteristik komposit akan dipengaruhi oleh bentuk dan cara
penyusunan komposit.
c. Hubungan/Interaksi antar penyusun
Interaksi antar bahan penyusun akan mempengaruhi dan
meningkatkan karakteristik dari komposit.
Komposit unggul pada umumnya mempunyai sifat-sifat
yang tidak dimiliki oleh kelompok material lain. Disamping itu,
material komposit mempunyai keistimewaan yaitu mudah dibentuk
sesuai dengan keinginan. Pemilihan matriks (material dasar)
umumnya ditentukan oleh kondisi fisik dan mekanik, tempat
komposit tersebut akan digunakan (Sulaiman,1997). Berikut
adalah tabel 5. pertimbangan pemilihan komposit.
Tabel 5. Pertimbangan Pemilihan Komposit

Alasan Digunakan Material yang Dipilih Aplikasi

Ringan, kaku, kuat Boron, semua karbon / Peralatan militer
grafit, dan beberapa
jenis aramid
Tidak mempunyai nilai Karbon / grafit yang Untuk peralatan luar
ekspansi termal mempunyai nilai angkasa, contohnya
modulus yang sangat sensor optik pada
tinggi satelit
Tahan terhadap Fiber glass, vinyl ester, Untuk tangki dan
perubahan lingkungan bisphenol A sistem perpipaan,
tahan korosi dalam
industri kimia

Sumber : Harper, 2002.

E. Rangkuman

Polimerisasi didefinisikan sebagai reaksi pembentukan

polimer. Terdapat 2 macam polimerisasi antara lain polimerisasi
adisi dan kondensasi.

Pada polimerisasi adisi terjadi reaksi rantai, dimana reaksi

rantai dapat disebabkan oleh radikal bebas yaitu partikel reaktif
yang mengandung elektron tak berpasangan atau ion.
Terbentuknya radikal bebas karena adanya penguraian zat nisbi
tidak mantap disebut pemicu. Polimerisasi adisi hanya
berlangsung pada senyawa yang memiliki ikatan rangkap, dimana
pada polimerisasi ini bersamaan dengan pemotongan ikatan
rangkap yang disertai oleh adisi monomer, misalnya vinil dan
turunan-turunannya.
Reaksi antara dua molekul bergugus fungsi banyak disebut
polimerisasi kondensasi. Molekul bergugus fungsi banyak
maksudnya adalah molekul yang mengandung dua atau lebih
gugus fungsi yang dapat bereaksi yang menghasilkan satu
molekul besar bergugus fungsi banyak pula dan diikuti
terbentuknya molekul kecil, seperti misalnya air

Kopolimer ialah polimer yang terbentuk atas dua/lebih

monomer yang berbeda. Pembentukan kopolimer dari monomer
kesatu (A) dan kedua (B) menghasilkan macam-macam
kopolimer yaitu a) Kopolimer blok, b) Kopolimer graft
(tempel/cangkok), c) Kopolimer bergantian (alternating), d)
Kopolimer Acak.

Komposit polimer adalah polimer yang berfungsi sebagai

matrik. Adapun definisi dari komposit adalah bahan gabungan dua
atau lebih yang terdiri dari komponen bahan utama (matriks) dan
bahan rangka (reinforcement) atau penguat

F. Soal-soal latihan

7. Jelaskan arti polimerisasi?

8. Jelaskan arti dari polimerisasi adisi
9. Jelaskan arti dari polimerisasi kondensasi?
10. Tuliskan reaksi polimerisasi adisi polipropena?
11. Tuliskan reaksi polimerisasi kondensasi pembentukan nilon
dari asam adipat dengan heksametilen diamina?
12. Apakah yang dimaksud dengan kopolimerisasi?
13. Sebutkan jenis-jenis kopolimer?
14. Apakah yang dimaksud dengan komposit polimer?
 BABIV

TEKNIK POLIMERISASI
Dalam berbagai kebutuhan hidup polimer sering kita jumpai
baik dalam bentuk peralatan rumah tangga atau yang lainnya
misalnya plastik, gelas, ember, kotak makan dan sebagainya.
Polimer ini punya banyak keunggulan diantaranya kuat, ringan,
tahan terhadap karat/korosi, pada kondisi asam relatif tahan, awet
serta relatif tahan hingga suhu tinggi, menyebabkan penggunaan
polimer semakin diminati. Hal inilah yang menyebabkan ilmu
pengetahuan tentang polimer berkembang pesat.
Polimer merupakan ilmu yang sangat dinamis sehingga
untuk dapat memahami serta mengembangkan ilmu polimer,
diperlukan pengetahuan tentang konsep-konsep dasar polimer.
Selanjutnya dengan konsep dasar ini bisa dikembangkan untuk
menganalisis dan mengukur bobot molekul polimer. Dalam
polimer ilmu yang tidak kalah pentingnya untuk dikuasai yaitu
teknik pemisahan dan pengukuran sampel polimer.
Dalam polimerisasi terdapat 2 teknik yang bisa dipakai
untuk menghasilkan polimer, yaitu teknik homogen dan heterogen.
Teknik homogen dengan cara polimerisasi massa dan larutan, dan
teknik heterogen dengan cara emulsi dan suspensi.

A. Teknik Polimerisasi Homogen

Teknik polimerisasi homogen, terbagi menjadi dua ialah

polimerisasi massa dan larutan.
1. Polimerisasi Massa

Teknik polimerisasi massa acap kali dinamakan bulk

polimerisation ialah cara yang dilakukan guna membuat
polimer kondensasi, sifatnya eksotermis dengan kekentalan/
viskositas campuran yang rendah, hal ini membuat panas bisa
dikurangi dengan jalan menghasilkan gelembung. Biasanya
hanya dipakai untuk memproduksi polimetil metakrilat tuang.

Cara menentukan berat molekul polimer dengan

fraksinasi yaitu memisahkan suatu sampel polimer pada
sejumlah molekul yang bermassa sama. Dengan fraksinasi ini
kenyataannya bila massa molekul meningkat justru kelarutan
polimer berkurang.
Prosedur pelaksanaan fraksinasi:

a. Proses Pengendapan bertingkat

 Cara kerja :

1) Buat larutan dengan konsentrasi 0,1 persen dengan

cara sampel dilarutkan dalam pelarut yang cocok.
2) Tambahkan bukan pelarut ke dalam larutan ini tetes
demi tetes dan terus aduk dengan cepat. Dengan cara
ini menyebabkan ketidaklarutan pada bahan yang
massa molekul paling tinggi tetapi tidak mau berpisah.
3) Kemudian beri bukan pelarut yang fungsinya agar
molekul berikutnya yang bermassa tinggi mengendap.
4) Ini dilaksanakan berulang-ulang hingga molekul tersebut
berpisah jadi sejumlah fraksi yang massa molekulnya
semakin kecil.

b. Elusi bertingkat
Cara kerja :
1) Buat ekstraksi polimer dari zat padat yang dimasukkan
dalam larutan.
2) Buat kolom dan isi sampel dan bahan polimer, setelah
itu secara bertahap elusi menggunakan campuran
antara bahan pelarut dan bukan pelarut. Polimer yang
dihasilkan akan keluar melalui kolom dan pertama kali
keluar ialah polimer yang punya massa molekul kecil,
selanjutnya akan keluar bahan yang massa molekul
lebih besar, demikian seterusnya bahan yang dihasilkan
massa molekul akan terus bertambah.
.
c. Kromatografi Permiasi Gel (KPG)
Cara kerja:
 1) Buat kolom yang isi dengan sejumlah bahan kemasan
polimer.
2) Pada kolom lewatkan larutan sampel yang diamati, elusi
dengan pelarut dalam jumlah yang lebih banyak.

2. Polimerisasi Larutan

Polimerisasi larutan tersusun dari monomer, inisiator

dan pelarut. Pelarut yang sesuai sangat dibutuhkan pada
pembuatan atau pembentukan polimerisasi, untuk menghindari
chain transfer dan hasil polimer yang diperoleh bisa dipakai
pada larutan.
Keuntungan dari teknik polimerisasi larutan adalah
dihasilkannya polimer dengan viskositas rendah dan panas
yang cepat terdispersi karena adanya pelarut. Sedangkan
kerugiannya adalah terjadi pemindahan rantai ke pelarut,
sehingga pelarut sulit dihilangkan.

B. Teknik Polimerisasi Heterogen

Teknik polimerisasi heterogen dibagi menjadi 2 sub, yaitu
polimerisasi emulsi dan suspensi.
Gambar 11 : Proses radikal bebas pada tekanan tinggi untuk
menghasilkan LDP (Low Density Polyethylene)

Proses self-branching menyebabkan polyethylene membentuk

cabang. Jika cabang yang terbentuk dibandingkan metil lebih
panjang, maka takkan bisa masuk dalam kisi kristal polyethylene,
hal ini menyebabkan hasil polimer padat tersebut tidak transparan
(tidak jernih) dan kaku bila dibandingkan dengan HDPE (0.935-
0.96 g cm-3) yang dihasilkan dari reaksi polimerisasi kondensasi.
1. Polimerisasi Emulsi

Polimer yang dihasilkan pada polimerisasi emulsi ini

ialah polimer yang mempunyai kecepatan tinggi dan bobot
molekul besar. Polimerisasi emulsi memiliki 2 tahap cair yang
tak larut yaitu tahap continue aqueous sebagai inisiator dan
tahap diskontinue nonaqueous sebagai monomer dan polimer.
Contohnya pada pengolahan karet SBR.

Emil dkk (2008) menjelaskan teknik polimerisasi emulsi

dalam penelitiannya, bahwa sifat polimer emulsi ditentukan
oleh ukuran partikel. Dikatakan bahwa pada penerapan
pengecatan diperlukan polimer emulsi yang ukuran partikel
kecil agar didapatkan hasil cat yang halus, punya daya adhesi
dan tahan terhadap air yang baik dan kestabilan yang lama.
Kebutuhan dunia akan polimer emulsi pada tahun 1998
mencapai 7,4 juta metrik ton. Pada tahun 2007 konsumsi itu
diprediksikan terus mengalami peningkatan sampai 10,1 juta
metrik ton dan angka pertumbuhannya 3,6% per tahun. Emulsi
artinya ukuran partikel. Ukuran diameter partikel yang
dikandung polimer emulsi adalah 10 nm - 1.500 nm. Akan
tetapi umumnya diameter partikel adalah 100 nm - 250 nm.
Diameter partikel inilah yang menentukan sifat polimer emulsi
antara lain kestabilan polimer dan sifat alirannya.

Dalam polimerisasi emulsi akan dihasilkan polimer

dengan kualitas/nilai yang tinggi, biaya rendah dan ramah
lingkungan. Karena hal-hal tersebut di atas mendorong teknik
polimerisasi emulsi dikembangkan secara luas baik dalam
produksinya maupun implementasinya. Selain itu bila dalam
proses pembuatannya dikombinasikan antara mekanisme
polimerisasi novel dengan polimerisasi properties dapat
 menghasilkan berbagai produk polimer. Emulsion sangat
berguna karena merupakan suatu proses yang kompleks,
dimana terjadi interaksi dua sifat yaitu sifat kimia dan sifat fisik
(kinetika polimerisasi dan stabilitas disperse).

2. Polimerisasi Suspensi

Pada teknik polimerisasi suspensi berlangsung dalam

sistem aqueous dengan monomer sebagai tahap terdispersi
yang nantinya akan diperoleh polimer yang menempati tahap
solid terdispersi. Secara komersial untuk menghasilkan polimer
vinil yang keras digunakan metode polimerisasi suspensi ini,
misalnya pada pembuatan metal methakrilat.
Polimerisasi Suspensi :
Gambar 12. Diagram alir polimerisasi suspensi untuk
pembuatan methyl methacrylate
Sumber : Rainbowatyasa. Blogspot.com

Proses polimerisasi suspense pada monomer + inisiator

terlarut didispersikan berupa tetes-tetesan pada air yang
kandungan suspension agent sedikit. Ketika proses berjalan
maka tetesan tersebut akan mengental dan lengket. Pada
akhir proses kandungan polimer yang terdispersi dalam air
sebesar 25-50%. Bila proses telah selesai, suspensi polimer
dialirkan ke blowdown tank atau stripper agar sisa monomer
terpisah. Slurry dipompa ke centrifuge atau filter untuk disaring,
dicuci dan dikeringkan. Pengeringan polimer basah (30% air)
dilakukan dalam dryer menggunakan udara hangat pada suhu
(66 sampai 149°C). Setelah polimer kering, selanjutnya polimer
dikirim ke storage.
Keuntungan polimerisasi suspensi:
1. Untuk media pertukaran panas memakai air sehingga lebih
murah daripada solven organik.
2. Pengambilan panas reaksi lebih efektif dan kontrol
terhadap suhu lebih mudah karena mempunyai nilai CP
yang besar.
3. Dengan polimerisasi suspensi pemisahan dan pengolahan
polimer lebih mudah dibandingkan polimerisasi emulsi dan
larutan.
4. Pemurnian produknya lebih mudah.

Untuk memproduksi resin plastik paling banyak menggunakan

polimerisasi suspense.

Jenis-jenis resin termoplastik :

 • Polyethylene, Polypropylene
• Polyvinylidene chloride,
• Polystyrene, Polymethyl methacrylate, Polyvinyl chloride,
• Polyvinyl acetate

Tabel 6. Komposisi dan kondisi reaksi beberapa sistem

polimerisasi suspensi
C. Rangkuman

Teknik polimerisasi dibagi menjadi dua yaitu teknik

polimerisasi homogen dan heterogen.
Teknik polimerisasi homogen juga dibagi menjadi dua yaitu
polimerisasi massa dan larutan. Tujuan teknik polimerisasi massa
adalah menghasilkan polimer kondensasi, reaksi yang terjadi
sifatnya eksotermis. Sedangkan polimerisasi larutan tersusun dari
monomer, inisiator dan pelarut. Pelarut yang sesuai sangat
dibutuhkan pada pembuatan atau pembentukan polimerisasi, agar
tak terjadi chain transfer dan polimer yang dihasilkan bisa dipakai
dalam larutan.
Teknik polimerisasi heterogen, dibagi menjadi dua antara
lain polimerisasi emulsi dan suspensi. Polimer yang dihasilkan
pada polimerisasi emulsi ini adalah polimer dengan kecepatan
yang tinggi dan bobot molekul yang besar. Polimerisasi emulsi
memiliki dua tahap cair yang tak larut, yaitu tahap continue
aqueous sebagai inisiator dan tahap diskontinue nonaqueous
sebagai bentuk monomer dan polimer.
Pada teknik polimerisasi suspensi berlangsung dalam
sistem aqueous dengan monomer sebagai tahap terdispersi yang
nantinya akan diperoleh polimer yang menempati tahap solid
terdispersi.

D. Soal-soal latihan

1. Sebutkan dan jelaskan Teknik polimerisasi ? berikan

contohnya
2. Apa yang dimaksud dengan reaksi eksotermis pada
pembuatan polimer?.
3. Sebutkan dan jelaskan teknik polimerisasi heterogen?
Berikan contohnya
4. Apa yang dimaksud dengan Polimerisasi suspensi
berlangsung dalam system aqueous?
 BAB V

DEGRADASI POLIMER
(DEGRADABLE POLYMER )

Degradasi polimer merupakan proses yang ditandai dengan

pecahnya tulang punggung rantai utama atau ikatan-ikatan gugus
samping. Degradasi meliputi seluruh pengerusakan sifat-sifat
polimer yang berguna secara komersial seperti pengurangan atau
penambahan massa molekul relatif (Rabek,1980).

Pada dasarnya degradasi polimer berkenaan dengan

berubahnya sifat suatu polimer karena adanya perubahan ikatan
pada rantai pokok/utamanya. Pada polimer linier, reaksinya
menyebabkan terjadinya pengurangan massa molekul atau
panjang rantainya. Penyebab terjadinya degradasi polimer atau
kerusakan ada bermacam-macam, antara lain kerusakan karena
panas (termal), kerusakan karena cahaya (fotodegradasi),
kerusakan karena energi tinggi (radiasi), kerusakan secara kimia,
biologi (biodegradasi) dan mekanis (Allen, 1983).
Pada Bab ini membahas berbagai degradasi polimer baik
secara non alami yaitu kimia, panas (termal), cahaya
(fotodegradasi) dan energi tinggi (radiasi) maupun secara alami
yaitu biologi (biodegradasi), biokima dan mekanis.

A. Degradasi Secara Non Alami

Degradasi secara non alami adalah kerusakan yang terjadi
disebabkan oleh kimia, panas (termal), cahaya (fotodegradasi)
dan energi tinggi (radiasi).

1. Degradasi kimia
Degradasi kimia ialah berubahnya keadaan suatu
polimer karena reaksi kimia atau terjadi penguraian bagian-
bagian polimer akibat reaksi dengan polimer lain di dekatnya,
sehingga menyebabkan terjadinya pemecahan suatu molekul
jadi lebih kecil/sederhana dengan cara alami atau buatan.
Seperti pada polimer-polimer vinil terjadi penguraian
secara kimia, karena struktur polimer vinil yang terdiri atas
rantai karbon tak punya gugus-gugus fungsional selain ikatan
rangkap dua pada polimer diena namun reaksinya terbatas
hanya oksidasi.
Polimer ini penguraiannya sangat lama jika hanya
mengandalkan reaksi dengan oksigen dan sifatnya otokatalitik.
Reaksi tersebut akan lebih cepat dengan adanya katalis pada
proses oksidasi atau bisa juga dengan pemanasan/penyinaran.
Untuk polimer tak jenuh penguraian oksidatifnya sangat cepat
melalui proses radikal bebas yang komplek dengan memakai
peroksida dan hidroperoksida untuk zat antaranya. Selain itu
polimer tak jenuh cepat sekali bereaksi dengan ozon.
Degradasi dengan ozonolisis berguna meningkatkan daya
tahan ozon yaitu meletakkan alkena pada ikatan silangnya,
maka pemotongan ikatan oksidatif tak mengurangi berat
molekulnya.
Tanda-tanda terjadi degradasi kimia pada polimer ialah
berubahnya sifat kimia, fisik dan mekaniknya. Perubahan sifat
kimia dimana rantai dan ikatan polimer berbeda dengan ikatan
polimer asal. Perubahan sifat fisik tampak dari warna yang
berubah, banyak pori/retakan sehingga menjadi rapuh, muncul
bau air yang menyengat. Perubahan sifat mekaniknya antara
lain kuat tarik, kuat tekanan, kuat patahan, kuat menahan
pukulan yang mendadak dan kekerasan.

a. Degradasi Kimia Negatif

1) Hidrolisis
Hidrolisis adalah kepekaan nilon terhadap penguraian/
degradasi yang disebabkan asam dan akan mengalami
keretakan bila terkena asam kuat. Hal tersebut sering
disebut stress korosi retak.
2) Fluoroelastomer
Degradasi kimia fluoroelastomer pada kondisi
alkalin yaitu NaOH 10% dan suhu 80 oC adalah
penguraian/degradasi yang mula-mula terjadi hanya di
sekitar wilayah permukaan beberapa nanometer saja.
Awalnya permukaan paparan menjadi kasar waktunya
kira-kira satu minggu dan selanjutnya pada permukaan
akan terjadi keretakan setelah kontak dalam waktu yang
lebih lama. Adanya penyinaran dalam waktu yang cukup
lama kurang lebih 12 minggu akan menyebabkan
degradasi yang lebih luas sampai di bawah permukaan
fluoroelastomer. Hal ini akan berpengaruh cukup kuat
terhadap sifat mekanik. Untuk mengukur mekanisme
molekuler pada degradasi kimia permukaan ini dengan
analisis permukaan (XPS dan ATR-FTIR), dimana
terjadinya awal penguraian/degradasi diketahui dengan
dehydrofluorination.

3) Klor-Induced Cracking
Klorin adalah salah satu gas yang reaktif sekali
yang mampu menyerbu polimer yang lemah misalnya
resin asetal dan polybutylene pipa. Gas ini akan
menyerang bagian yang paling sensitif dari rantai
molekul yaitu bagian sekunder, tersier atau allylic atom
karbon. Setelah itu akan terjadi oksidasi rantai karbon
yang mengakibatnya terjadinya retakan/perpecahan.
Hal ini disebabkan oleh sisa-sisa klorin yang ada pada
air dan penambahan bahan anti bakteri. Selain itu
berubahnya warna di permukaan fraktur diakibatkan
adanya endapan karbonat yang berasal dari pasokan air
 yang mengakibatkan sendi telah dalam keadaan yang
kritis selama berbulan-bulan.

4) Degradasi Karet oleh Ozon

Ozon ialah molekul atmosfir yang terjadi secara
alami yang berasal dari reaksi oksigen dan radiasi surya
atau karena pelepasan muatan listrik. Ozon dihasilkan
pula dari polutan atmosfir yang bereaksi dengan radiasi
ultraviolet. Supaya reaksi terjadi minimal kandungan
ozon adalah 3 – 5 bagian per seratus juta (pphm) dan
saat konsentrasi ini tercapai, maka akan berlangsung
reaksi di bagian 5 x 10 -7 meter dari material. Salah satu
contohnya reaksi antara molekul ozon dengan karet.
Reaksi ini umumnya terjadi dalam kondisi tak jenuh
dimana terdapat ikatan rangkap pada polimernya, akan
tetapi reaksi tersebut hanya akan terjadi dalam kondisi
jenuh yaitu hanya punya ikatan tunggal. Saat reaksi
berlangsung terjadilah pemutusan rantai polimer
sehingga menyebabkan pembusukan pada produk.
Pemutusan rantai semakin tinggi dengan adanya atom
hidrogen, alkohol dan asam. Dengan adanya reaksi
kimia ini akan meningkatkan kerapuhan, memperbanyak
retakan di wilayah yang mengalami tekanan tinggi dan
terbentuknya paparan baru untuk degradasi.

5) Degradasi Poli Vinil Chloride (PVC)

Degradasi bisa pula berlangsung karena adanya
penyusunan dan pemecahan ikatan ganda/rangkap.
Misal solvolysis pada PVC (Peacock). Bila PVC dalam
keadaan asam maka atom hidrogen akan aktif memutus
 atom klor dari polimernya, maka terbentuklah asam
klorida (HCl). Terbentuknya asam klorida akan
menyebabkan dechlorination atom karbon disekitarnya
yang menyebabkan terbentuknya ikatan rangkap/ganda.
Ikatan ganda ini bisa diserang dan dihancurkan/dipecah
oleh ozon

6) Degradasi Poliester
Degradasi polyester bisa berlangsung meskipun
tidak ada asam katalis yang mengakibatkan degradasi
PVC. Jika hidrolisis air berperan sebagai katalis reaktif
bukan asam, maka selama proses berlangsung akan
terjadi degradasi pada suhu dan tekanan yang tinggi.
Pada reaksi ini molekul air akan menyerang CO pada
ikatan ester dan akan memecah setengah dari polimer
tersebut. Molekul air dipecah lalu berikatan dengan
sebuah atom hydrogen maka terbentuklah asam
karboksilat dari atom karbon dengan oksigen yang
berikatan ganda dan pada ujung lain akan terbentuk
alkohol dari sisa-sisa reaksi. Hasil reaktif tersebut bisa
pula mengakibatkan terjadinya degradasi lanjutan pada
rangkaian polimer. Pemutusan rangkaian tersebut
biasanya menyebabkan penurunan pada berat molekul
polimer, jumlah dan kekuatan rangkaian antar molekul
serta tingkat keterkaitan. Hal ini menyebabkan mobilitas
rantai meningkat, kekuatan polimer menurun dan
deformasi pada tegangan rendah meningkat.

b. Degradasi Kimia Positif

1) Daur ulang PET (poli (etilena tereftalat)) secara kimia.
Sebagai alternatif daur ulang plastik (bekas) dengan
cara depolimerisasi poli (etilena tereftalate) untuk
menyintesa dibenzil tereftalat.
Dalam kehidupan manusia plastik PET sangat
berperan sangat penting. Biasanya material ini dipakai
untuk pengemas dan fiber. Selain itu plastik juga
menjadi komponen pokok pada interior dan eksterior
bodi mobil. Dibandingkan komponen lainnya misalnya
keramik, kaca, baja, dan logam nonferro, komponen
plastik mempunyai banyak keuntungan. Keuntungan
plastik antara lain: bobotnya ringan jika dipakai pada
interior atau eksterior mobil karena plastik mudah
dibentuk sesuai dengan desain yang dibutuhkan mobil
sampai sekecil-kecilnya, bobotnya lebih ringan, awet,
harga atau biayanya lebih murah.
Selain mempunyai dampak positif/keuntungan
plastik juga mempunyai dampak negatif yaitu dengan
banyaknya pemakaian plastik yang dipakai untuk
kemasan jangka waktunya singkat dan harus dibuang.
Hasil buangan tersebut akan menimbulkan masalah
sampah yang serius, karena lahan untuk menimbun
hasil buangan ini sudah tidak mampu menampung
sampah yang semakin hari semakin meningkat.
Sehingga perlu upaya serius dari semua pihak untuk
menanggulanginya. Salah satu upaya tersebut yaitu
memberikan apresiasi dan dukungan atas kerja keras
para pengolah sampah daur, sehingga sampah menjadi
produk yang ekonomis sehingga limbah dapat dikurangi.
 Sampah sendiri terdiri dari berbagai macam, baik
organik maupun anorganik. Sampah organik biasanya
banyak dimanfaatkan untuk pembuatan pupuk organik
sedang yang sampah anorganik seperti kertas, wadah
alimunium, plastik dan lain-lain bisanya didaur ulang,
Adapun sampah yang telah didaur ulang dari kertas
kurang lebih 20%, wadah alumunium 30% sedangkan
plastik masih 1%. Kecilnya persentase sumbangan daur
ulang plastik saat ini karena beberapa faktor antara lain:
nilai ekonomis plastik daur ulang sangat kecil daripada
plastik buatan petrokimia, masalah pemilahan (sorting)
produk limbah plastik berdasarkan variasi kategorinya.
Karena bila sorting tersebut tak dilaksanakan dengan
benar maka hasil campuran plastik tersebut mutunya
rendah.

2) Degradasi Nilon
Selain plastik polimer yang banyak ditemukan
adalah nilon. Nilon memang banyak dijumpai dalam
industri tekstil untuk pakaian dan karpet, akan tetapi
tidak hanya itu nilon juga digunakan dalam dunia
outomotif yaitu untuk ban tali yaitu lapisan dalam ban
kendaraan yang dipasang di bawah karet. Nilon padat
dipakai pada bantalan mesin dan roda gigi.
Du Pont ialah sebuah perusahaan kimia terbesar
milik negara Amerika Serikat telah sukses menciptakan
teknologi daur ulang nilon dengan memakai teknologi
ammonolysis. Riset daur ulang nilon ini ternyata
sebelumnya sudah ada pilot plantnya, yaitu telah lama
dibangun di wilayah Ontario, tepatnya di kota Kingston,
 Kanada. Riset dan pengembangan proses ammonolysis
ini telah dilakukan oleh pihak Du Pont selama bertahun-
tahun sebelum akhirnya diaplikasikan secara luas.
Ammonolysis yang diciptakan oleh Du Pont ialah
teknologi degradasi polimer untuk dua jenis yaitu Nilon
PA6 dan PA66. Pada proses ini nilon yang hendak
diolah langsung proses tanpa dipisahkan antara nilon
PA6 dan PA66 dan hasil olahan nilon dengan proses ini
menunjukan kualitas yang sama dengan nilon
sebelumnya. Inilah yang membedakan daur ulang
dengan ammonolysis dengan daur ulang lainnya.
Dimana daur ulang yang lain hasil daur ulangnya akan
mempunyai kualitas yang lebih rendah sedangkan
dengan proses ammonolysis hasilnya serupa dengan
bahan dasarnya. Hal inilah yang menyebabkan
mudahnya memasarkan kembali hasil olahan nilon
karena kualitas bahan yang dihasilkan homogeny. Bila
dilihat dari sudut pandang ekonomis hal ini sangat
penting, akan tetapi yang sangat penting yaitu bahwa
dengan berhasilnya daur ulang ini maka pelestarian
lingkungan hidup akan terwujud.

2. Degradasi termal (termokimia)

Polimer dapat didegradasi dengan menempatkannya
dalam suatu tempat yang dapat dikenai suhu tinggi (degradasi
termal), oksigen dan ozon, sinar ultraviolet, air, radiasi, dan
senyawa kimia (Hakwins, 1984). Dengan menggunakan radikal
primer dan sekunder maka terjadilah polimerisasi yang
menghasilkan monomer.Degradasi dengan reaksi pemotongan
 rantai dapat mengalami satu dari tiga macam kemungkinan
mekanisme yaitu:
a) degradasi secara acak, dimana rantai yang dirusak
terletak pada sisi yang tidak tertentu.
b) depolimerisasi, dimana unit monomer dilepaskan pada
sebuah rantai aktif yang terakhir.
c) degradasi rantai yang lemah, dimana rantai rusak pada
ikatan yang energinya rendah.
Pada penambahan termal degradasi dapat diinisiasi dengan
iradiasi fotokimia, atau dengan cara mekanik.
Zat aditif, katalis atau pengotor mempunyai peluang
untuk turut bereaksi pada degradasi secara termal
(termokimia).

3. Degradasi cahaya (fotodegradasi)

Fotodegradasi ialah reaksi pemisahan senyawa karena
cahaya. Pada proses ini membutuhkan suatu fotokatalis, dan
biasanya adalah bahan semikonduktor. Pada proses ini
prinsipnya ialah logam semikonduktor bila beri energi foton
maka terjadi loncatan elektron dari pita valensi ke pita
konduksi. Loncatan elektron akan mengakibatkan munculnya
lubang elektron (hole) yang bisa bereaksi dengan air dan
terbentuklah radikal OH-. Radikal ini aktif dan selanjutnya akan
memecah senyawa organik yang menjadi target. Misalnya
fotodegradasi pada TiO2, reaksi yang diajukan berikut ini.
TiO2 + hυ hole+ + e-
hole+ + OH- OH•
OH• + substrat produk
 Reaksi fotodegradasi pada metilen biru tampak seperti
di bawah ini :

C16H18N3SCl + 51/2 O2 HCl + H2SO4 + 3HNO3 + 16CO2 + 6H2O

Oksida Ti dibandingkan dengan logam fotokatalis yang

lainnya adalah logam fotokatalis yang harganya murah, tidak
beracun (non toksit) dan mempunyai aktivitas yang besar serta
efektif. Reaksi fotokatalis dengan TiO2 berbentuk kristal anatas,
dikatakan TiO2 adalah komponen yang aktif namun ketika
berbentuk rutil aktivitasnya menjadi berkurang.

4. Degradasi radiasi
Pada degradasi dengan energi tinggi atau radiasi,
contohnya sinar gamma, sinar X atau partikel, semua unit
molekul akan terkena dampaknya jika ada faktor
pendukungnya antara lain aditif, oksigen, kristalin atau pelarut
tertentu.

5. Degradasi mekanis
Degradasi mekanis bisa berlangsung saat pemprosesan
maupun ketika produk tersebut digunakan yaitu dengan adanya
gaya geser, dampak benturan, adanya tekanan dan sebagainya
(http://id.wikipedia.org/wiki/maleat anhidrida).

B. Degradasi Secara Alami

Sejalan dengan pemakaian polimer yang terus meningkat

dan mengingat keunggulan sifat serta pemakaiannya cukup
praktis ternyata semakin meningkat pula limbah polimer yang
dihasilkan terhadap lingkungan. Apalagi sejumlah penelitian telah
dikembangkan untuk membuat polimer yang tahan terhadap
proses degradasi di lingkungan (degradasi alami). Jika hal
tersebut tidak segera ditangani akan membahayakan lingkungan
hidup. Salah satu penanganan terbaik adalah dengan
biodegradasi, tetapi saat ini sebagian besar polimer yang dipakai
dalam jumlah besar tak bisa terurai secara alami (degradasi
alami). Sebab itu penanganan sampah biodegradasi dapat
tercapai bila polimer baru yang dihasilkan adalah jenis polimer
yang ramah lingkungan yang mudah terbiodegradasi.

Polimer alam, seperti halnya lignin dan polisakarida, dapat

terdegradasi menjadi molekul-molekul yang lebih sederhana.
Produk degradasi ini selanjutnya dapat dipergunakan oleh
organisme hidup sebagai sumber energy atau untuk mensintesis
senyawa-senyawa baru (termasuk biopolimer) (Schnabel, 1981).

Lingkungan secara alami memiliki kemampuan untuk

mendegradasi senyawa-senyawa pencemar melalui proses
biologis dan kimiawi. Akan tetapi saat ini jumlah bahan pencemar
lingkungan sangat besar dibanding kemampuan proses degradasi.
Akibatnya terjadi akumulasi atau penimbunan zat pencemar
sehingga diperlukan tindakan dan teknologi yang tepat untuk
menanggulangi pencemaran tersebut (Nugroho, 2006).
Degradasi secara alami dapat di bagi menjadi 2 proses,
antara lain degradasi secara biologi (biodegradasi) dan degradasi
secara biokimia.
1. Degradasi biologi (Biodegradasi)

Pencemaran lingkungan berhubungan erat dengan

limbah. Permasalahan limbah timbul karena tidak
seimbangnya produksi limbah dengan pengolahannya dan
semakin menurunnya daya dukung alam sebagai tempat
pembuangan limbah (Rizaldi, 2008).
Salah satu alternatif pengolahan limbah yang dapat
diaplikasikan adalah pengolahan secara biologi yang dikenal
sebagai biodegradasi. Biodegradasi didefinisikan sebagai
suatu proses oksidasi senyawa organik oleh mikroorganisme,
baik di tanah, perairan, atau pada instalasi pengolahan air
limbah (Cheremisinoff, 1996). Biodegradasi terjadi karena
bakteri dapat melakukan metabolisme zat organik melalui
sistem enzim untuk menghasilkan karbon dioksida, air, dan
energi. Energi digunakan untuk sintesis, motilitas, dan respirasi
(Husin, 2008).

Penelitian tentang biodegradasi oleh mikroorganisme

oleh Paramita (2012), menunjukkan bahwa mikroorganisme
alami tangki septik mampu mendegradasi bahan organik
dalam limbah pasar. Hal ini ditunjukkan oleh perubahan
parameter BOD dari 1830 mg/l menjadi 600 mg/l, COD dari
1640 mg/l menjadi 226,7 mg/l, TSS dari 0,85 mg/l menjadi 0,19
mg/l, TDS dari 3,76 mg/l menjadi 4,587 mg/l dan pH dari 2
menjadi 9.
Menurut Sechan dalam Nugroho (2006) biodegradasi
adalah perombakan atau pemecahan bahan organik yang
dilakukan oleh mikroba hidup. Perombakan ini bertujuan untuk
menghasilkan energi yang digunakan untuk kelangsungan
hidupnya. Perombakan bahan organik tertentu akan terjadi
serangkaian reaksi kimia enzimatik atau biokimia yang
dilakukan oleh mikroba tertentu pula dan keadaan yang sesuai
untuk tmbuh kembangnya mikroorganisme tersebut.
 Banyak golongan mikroba yang memanfaatkan mineral-
mineral dari senyawa-senyawa hidrokarbon aromatik (fenol,
naftalen, antrasen, dll), seperti dari kelompok bakteri
Pseudomonas, Mycobacterium, Acinetobacter, Arthobacter
dan Bacillus (Alexander, 1977). Salah satu contoh senyawa
PAH yang paling sederhana adalah naftalen yang hanya
memiliki dua cincin benzen (Goyal & Zylstra, 1997). Pada
proses degradasi naftalen, senyawa naftalen terlebih dahulu
diubah ke Cis-1,2- dihidroksi-1,2-dihidroksinaftalen dan ke
beberapa senyawa lainnya hingga akhirnya sampai ke katekol
sebagai pusat intermediet. Untuk lebih jelasnya pengubahan
naftalen menjadi katekol tampak pada Gambar 13. berikut
 Gambar 13. Jalur Perubahan Naftalen Menjadi Katekol oleh
Bakteri (Denome et al.,1993; Goyal & Zylstra,
1997; Kiyohara et al., 1994)

2. Degradasi biokimia

Mekanisme umum degradasi polimer menjadi molekul

yang sederhana dapat dijelaskan secara kimiawi. Organisme
hidup mempunyai kemampuan untuk memproduksi bermacam-
macam enzim yang dapat menghancurkan struktur biopolimer.
Kerja suatu enzim sebagai katalisator dalam merombak
struktur polimer merupakan kerja yang spesifik, artinya suatu
enzim tertentu hanya memiliki kemampuan untuk
mengkatalisis suatu reaksi kimia tertentu pula.
Biodegradasi material organik, terutama polimer alam
seperti selulosa, lignin, atau karet alam, dapat terjadi akibat
serangan secara mikrobiologis terhadap material tersebut.
Mikroorganisme mempunyai kemampuan memproduksi
bermacam-macam enzim yang dapat bereaksi dengan polimer
alam. Reaksi enzimatik terhadap polimer merupakan suatu
proses kimiawi dimana mikroorganisme memperoleh sumber
makanan dari polimer.
Tokiwa dan Calabia (2004) menjelaskan bahwa
biodegradasi didefinisikan sebagai pemecahan suatu senyawa
oleh aksi mikroorganisme. Mikroorganisme yang banyak
berperan pada proses biodegradasi plastik adalah bakteri,
jamur dan aktinomicetes. Pada biodegradasi film kemasan
terjadi beberapa tahap degradasi, yaitu tahap degradasi kimia
dimana pada tahap ini terjadi oksidasi molekul dimana
terbentuk polimer yang berat molekulnya lebih kecil.
Selanjutnya adalah proses serangan oleh mikroorgnisme
 dengan memanfaatkan enzim yang dihasilkannya. Selama
biodegradasi berlangsung, terjadi proses depolimerasi dimana
eksoenzim dari mikroba akan memecah polimer kompleks
menjadi rantai pendek oligomer dan monomer sehingga dapat
melewati membran semi permeabel mikroba, yang kemudian
dapat digunakan sebagai sumber karbon dan energi.
Selanjutnya terjadi proses mineralisasi dimana terjadi
pengubahan fragmen oligomer dan monomer menjadi produk
akhir seperti karbon dioksida, air, atau metana (Jendrossek
dan Rene, 2002).

Fenomena biodegradasi terhadap material organik,

termasuk polimer, terlihat dari fakta bahwa dalam siklus
makanan di alam, secara langsung atau tidak, cepat atau
berangsur-angsur, material yang ada akan berkurang
jumlahnya, artinya material inilah yang sebagian atau
seluruhnya digunakan sebagai sumber nutrisi oleh
mikroorganisme. Studi tentang biodegradasi dapat dilakukan
dalam lingkungan yang sesungguhnya; yaitu dipendam dalam
tanah, atau dilakukan dengan metode simulasi. Metode
simulasi dapat dilakukan dengan menggunakan
mikroorganisme campuran atau dengan mikroorganisme
tertentu yang telah diketahui jenisnya.
Hasil yang ada menunjukkan bahwa laju biodegradasi
oleh mikroorganisme campuran umumnya berlangsung lebih
cepat, namun sukar untuk memperkirakan mekanisme
degradasi yang terjadi.

C. Rangkuman
 Degradasi polimer merupakan proses yang ditandai
dengan pecahnya tulang punggung rantai utama atau ikatan-
ikatan gugus samping yang terjadi baik secara alami maupun non
alami. Degradasi meliputi seluruh pengerusakan sifat-sifat polimer
yang berguna secara komersial seperti pengurangan atau
penambahan massa molekul relatif.
Degradasi secara non alami adalah kerusakan yang
terjadi yang disebabkan oleh kimia, panas (termal), cahaya
(fotodegradasi) dan energi tinggi (radiasi).
Degradasi kimia ialah berubahnya keadaan suatu polimer
karena reaksi kimia atau terjadi penguraian bagian-bagian polimer
akibat reaksi dengan polimer lain di dekatnya, sehingga
menyebabkan terjadinya pemecahan suatu molekul jadi lebih
kecil/sederhana dengan cara alami atau buatan.

Degradasi termal adalah degradasi yang disebabkan

karena adanya suhu tinggi. Degradasi ini dapat di inisiasi dengan
iradiasi fotokimia, atau dengan cara mekanik. Zat aditif, katalis
atau pengotor mempunyai peluang untuk turut bereaksi pada
degradasi secara termal (termokimia) meskipun dari segi istilah
seakan-akan tidak ada senyawa lain yang tidak terlibat.
Fotodegradasi ialah reaksi pemisahan senyawa karena
cahaya. Pada proses ini membutuhkan suatu fotokatalis, dan
biasanya adalah bahan semikonduktor. Pada proses ini prinsipnya
ialah logam semikonduktor bila beri energi foton maka terjadi
loncatan elektron dari pita valensi ke pita konduksi. Loncatan
elektron akan mengakibatkan munculnya lubang elektron (hole)
yang bisa bereaksi dengan air dan terbentuklah radikal OH -.
Radikal ini aktif dan selanjutnya akan memecah senyawa organik
yang menjadi target.
 Degradasi radiasi adalah degradasi karena adanya energi
tinggi atau radiasi, misalnya sinar X, gamma, atau partikel. Pada
degradasi ini semua bagian molekul akan terkena dampaknya
apabila didukung dengan adanya faktor aditif, oksigen, kristalin
atau pelarut tertentu.

Degradasi mekanis adalah degradasi yang terjadi secara

mekanis dan bisa berlangsung saat pemprosesan maupun ketika
produk tersebut digunakan yaitu dengan adanya gaya geser,
dampak benturan, adanya tekanan dan sebagainya
Degradasi alami adalah kerusakan yang disebabkan oleh
adanya proses alamiah. Degradasi secara alami dapat di bagi
menjadi 2 proses, antara lain degradasi secara biologi
(biodegradasi) dan degradasi secara biokimia.
Biodegradasi didefinisikan sebagai suatu proses oksidasi
senyawa organik oleh mikroorganisme, baik di tanah, perairan,
atau pada instalasi pengolahan air limbah
Degradasi secara biokimia adalah degradasi polimer
menjadi molekul yang sederhana secara kimiawi akibat adanya
organisme hidup yang mempunyai kemampuan untuk
memproduksi bermacam-macam enzim yang dapat
menghancurkan struktur biopolimer. Kerja suatu enzim sebagai
katalisator dalam merombak struktur polimer merupakan kerja
yang spesifik, artinya suatu enzim tertentu hanya memiliki
kemampuan untuk mengkatalisis suatu reaksi kimia tertentu pula.

D. Soal-soal latihan
1. Apa maksud dari Degradasi polimer (jelaskan)?
2. Sebutkan dan uraikan jelaskan jenis degradasi polimer?
 3. Sebutkan dan uraikan degradasi secara alami?
4. Sebutkan dan uraikan degradasi non alami?

BABV I

NON BIODEGRADABLE
POLYMER

Saat ini ada enam komoditas polimer yang paling banyak

digunakan dalam kehidupan sehari antara lain polypropylene
polyethylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyethylene
terephthalate dan polycarbonate. Tiap-tiap polimer mempunyai
sifat degradasi, cahaya, tahan terhadap panas dan kimia yang
berbeda-beda.

A. Polietilena (polyethylene)
Menurut Billmeyer (1994) polietilena ialah material
termoplastik yang transparan, warnanya putih yang memiliki titik
lebur antara 1100C - 1370C. Polietilena biasanya resisten pada
bahan kimia. Pada suhu kamar polietilena tak bisa larut pada
pelarut organik maupun anorganik.
Polietilen merupakan polimer yang sangat kristal dan
mempunyai sifat hydrophob tinggi dengan energi permukaan
rendah, serta terbatasnya situs aktif yang ada pada permukaan
polietilen yang membatasi dalam pemanfaatannya.
Polimer polietilen merupakan bahan yang banyak digunakan untuk
pembuatan komposit, namun dalam pembuatannya tidak
diperoleh hasil yang homogen karena perbedaan polaritas antara
polimer dan bahan pengisi. (Yuniari, A., 2011).
Polietilena atau biasanya disebut plastik dibentuk dari
reaksi adisi monomer-monomer etilena yang umumnya memiliki
cirri-ciri tak berbau, tak berwarna dan tak beracun. Terdapat dua
macam polietilena, yaitu polietilena dengan kerapatan/densitas
rendah dan polietilena dengan kerapatan tinggi. Perbedaan
keduanya adalah dari cara membuatnya dan bentuk fisiknya.
Pada polietilen dengan densitas rendah umumnya berbentuk
lapisan/hamparan tipis dipakai untuk bungkus makanan, kantung
plastic dan jas hujan. Adapun polietilen densitas tinggi sifatnya
lebih keras tapi masih mudah dibentuk. Umumnya dipakai untuk
pelapis kawat dan kabel serta sebagai peralatan dapur misalnya
ember, panci dan lain-lain.
Untuk meningkatkan interaksi antara bahan pengisi dengan
matriks polimer telah dilakukan beberapa cara salah satunya
dengan menambahkan senyawa penghubung (coupling agent)
sehingga meningkatkan sifat antar muka dan adhesi bahan
pengisi dengan matriks polimer (Sitepu, I.W., 2009)
Pembuatan Polietilena menurut Surdia, S., (1995) melalui
proses polimerisasi gas etilen yang diperoleh dengan memberi
hidrogen gas petrolium pada pemecahan minyak (nafta), gas alam
atau asetilena. Seperti ditunjukkan pada reaksi berikut ini

Gambar 14. Reaksi Polimerisasi etilena

Dalam industri untuk mempermudah mengingat nama
polimer biasanya polimer diberi inisial, misalnya polietilena ditulis
dengan singkatan PE, polistirena disingkat PS serta polipropilena
disingkat PP. Molekul etena C 2H4 biasanya ditulis CH2=CH2,
dimana dua buah CH2 disatukan oleh ikatan ganda. Polietilena
dihasilkan dari polimerisasi etena. Ada beberapa metode untuk
memproduksi polietilena antara lain dengan proses polimerisasi
radikal, polimerisasi ion koordinasi, polimerisasi adisi anionik dan
polimerisasi adisi kationik. Dari metode-metode tersebut akan
dihasilkan polietilena dengan tipe yang macam-macam.
 Bermacam-macam termoplastik telah banyak digunakan
untuk mempersiapkan termoplastik elastomer kompatibilitas tinggi.
Ini termasuk polipropilen, low-density polyethylene, uv-low-density
polyethylene, liniear low density polyethylene,dikloronasi
polietilen, polistiren, poliamida, etilena-vinil asetat, kopolimer, dan
poli metil metakrilat (Charoen Nakason, 2006).

Polietilen (PE) adalah plastik yang sudah ada sejak tahun

1930 dan banyak dipakai untuk kepentingan komersial. Hal ini
karena PE mempunyai sifat- sifat istimewa yang sangat menarik
seperti pemrosesannya mudah, murah, inert, dan sifat listriknya
yang bagus. Pengklasifikasian PE umumnya didasarkan pada
densitas dan viskositas pelelehan atau indeks pelelehan. Ini
menghasilkan HDPE, LDPE, LLDPE dan XLPE (Charrier, 1989).
Tabel 7. Karakteristik Polietilen
LDPE Rantai
Sifat Fisik dan Mekanik HDPE
Cabang
Berat jenis (g/cm3) 0,91-0,94 0,95-0,97
Titik leleh (0C) 105-115 135
Kekerasan 44-48 55-70
Kapasitas panas (kj kg-1 K-1 1,916 1,916
Regangan (%) 150-600 12-700
Tegangan Tarik (N mm-2) 15,2-78,6 17,9-33,1
Modulus tarik (N mm-2) 55,1-172 413-1034
Tegangan impak >16 0,8-14
Konstanta dielektrik 2,28 2,32
15
Resitivitas (Ohm cm) 6 × 10 6 × 105
1. Polietilen High Density Polyethylene (HDPE)

Untuk menghasilkan HDPE (High Density Polyethylene)

yaitu melalui polimerisasi dengan suhu dan tekanan yang
rendah. HDPE merupakan senyawa termoplastik dari atom
karbon dan sistem yang bergabung menghasilkan berat
molekul tinggi. HDPE merupakan salah satu jenis plastik
sintetik yang memilki massa jenis tinggi, yaitu memiliki densitas
antara 935-956,86 kg/cm3 . Proses pembuatannya dimulai dari
gas metana yang diubah menjadi etilen, kemudian dengan
aplikasi panas dan tekanan (10 atm, 50-70 oC), diubah lagi
menjadi polietilen. Rantai polimer yang terbentuk memiliki unit
karbon berkisar antara 500.000-1.000.000. Rantai cabang
yang panjang dan pendek muncul di sepanjang rantai utama,
semakin panjang rantai jumlah cabang semakin banyak. HDPE
memiliki nilai kuat tarik 144 Mpa dan kemuluran 146%. HDPE
adalah bahan plastik tidak berbahaya dipakai karena HDPE
mampu menghambat reaksi kimia yang terjadi antara plastik
dan makanan/minuman yang dikemas. HDPE adalah bahan
yang tahan terhadap suhu yang tinggi, lebih kuat, keras dan
buram (Harumningtyas, 2010).

Kebanyakan aplikasi HDPE dipadukan dengan zat aditif

untuk memperbaiki sifat-sifat HDPE. Bahan aditif tersebut bisa
bermanfaat untuk filler, pemberi warna, antioksidan, menyerap
sinar ultraviolet, teflon dan lain-lain karena merupakan zat-zat
yang mempunyai berat molekul rendah (Ni’mah,dkk., 2009)
Disamping itu jumlah rantai cabang polietilen jenis high
density sedikit daripada jenis low density. Hal ini terjadi karena
pemilihan macam katalis yang dipakai dalam pembuatannya
dan reaksi yang terjadi. Sehingga high density kualitasnya
 bahannya lebih kuat, keras, buram dan tahan pada suhu tinggi
(120oC). Untuk membuat 1000 g HDPE diperlukan 1750 g
minyak bumi yaitu untuk bahan dasar dan energi. HDPE dapat
didaur ulang, simbol daur ulang HDPE adalah nomor 2. Simbol
HDPE seperti terlihat pada gambar 15.

Gambar 15. Simbol HDPE

High density polyethylene (HDPE ) yang sering dipakai

memiliki densitas 950 kg/m 3 , biasanya digunakan sebagai
botol, kemasan, jerigen, kursi lipat dan sebagainya. Hasil tarik
plastik HDPE bersifat keras, karena material yang sering
digunakan mempunyai kekuatan tarik nomor dua sesudah
kekuatan tarik plastik PET. Plastik HDPE lebih kuat bila
dibandingkan dengan PP dan LDPE, namun bila dilihat hasil
ukuran regangannya plastik HDPE kecil sekali, artinya
elastisitas HDPE rendah sekali bahkan cenderung kaku/getas.
Besar kekuatan tarik, kekuatan tekan dan kekuatan
lentur bahan polimer tampak pada Tabel 8.
Tabel 8. Kekuatan Tarik, Tekan dan Lentur Bahan Polimer
Kekuatan Modulus Kekuatan Kekuatan
Perpanjangan
Polietilen Tarik Elastisitas Tekan Lentur
(%)
a (MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
Polietilen
a Massa 21-38 15-100 4-10 22 7
Jenis
 Tinggi
(HDPE)

a. Karakteristik HDPE

Karakteristik HDPE dapat dilihat dari sifat fisika,

kimia, dan mekanika HDPE. Karakteristik HDPE tampak
pada Tabel 9 dan 10.
Tabel 9. Karakteristik HDPE dan sifat fisika, kimia HDPE
Parameter Keterangan
Nama Kimia High Density
Polyethylen Trade Name HDPE
Sinonim Polyethylen
Rumus Molekul (C2H4)n
Fisik Padat
Melting Point 100-135 C / 212-2750F
0

Spesific Gravity (at

200C) 0,94-0,958
(water = 1)

Tabel 10. Sifat Fisika Dan Mekanika HDPE

Sifat fisika dan mekanik HDPE rantai Lurus

Titik leleh 125-1300C
Derajat kristalinitas 85-95 %
Berat jenis 0,95-0,96
Titik lunak 1240C
Kekuatan tarik 245 kgf/cm2
Perpanjangan 100 %
(Sitepu,I.W., 2009)
2. Low Density Polyethylene (LDPE)

LDPE (polietilena berdensitas rendah) adalah

termoplastik yang berbahan dasar minyak bumi. Pada tahun
1933 Imperial Chemical Industries (ICI) untuk kali pertama
membuatnya dengan memakai tekanan tinggi dan polimerisasi
radikal bebas. Ciri LDPE adalah densitas antara 0.910 - 0.940
g/cm3 dan tak bersifat reaktif pada suhu kamar. Namun ada
beberapa jenis pelarut dan oksidator kuat dapat menyebabkan
LDPE rusak. LDPE masih tahan pada suhu 90 oC dalam waktu
singkat. LDPE dapat di daur ulang dan simbol daur ulangnya
bernomor 4.(http://en.wikipedia.org.wiki. polyethylene)
LDPE merupakan salah satu jenis plastik yang memiliki
massa jenis rendah, fleksibel, sedikit tembus cahaya, kuat dan
permukaannya agak licin. LDPE dibawah temperatur 60 oC
daya lindung terhadap uap air dapat dikatakan baik, namun
buruk terhadap gas-gas lainnya, misalnya oksigen sehingga
sangat resisten terhadap senyawa kimia. Titik leburnya antara
105-115oC. LDPE biasanya dibuat mangkuk, botol dan film.
LDPE sulit dihancurkan namun dapat didaur ulang (Julianti dan
Nurminah, 2006).

Plastik mempunyai ketahan putus yang tinggi dan

memiliki kekuatan terhadap kerusakan. Nilai kuat tarik LDPE
yaitu 9,86 Mpa dan kemuluran 100% (Boedeker plastic, 2013).
LDPE gaya antar molekulnya rendah karena punya
banyak cabang, lebih banyak dibandingkan HDPE. Beberapa
ketahanan LDPE terhadap bahan kimia antara lain:
 Tidak mudah rusak karena asam, basa, alkohol dan ester.
  Mengalami sedikit rusak karena keton, aldehida dan minyak
berasal dari tumbuhan.
 Terjadi setengah rusak karena aromatik, hidrokarbon,
alifatik dan oksidator.
 Rusak parah pada hidrokarbon terhalogenisasi.
Pemakaian LDPE sangat luas, umumnya dipakai pembungkus.
Adapun pemakaian lainnya antara lain:

 Kontong plastik
 Bagian elektronik
 Kotak makan dan tempat peralatan laboratorium
 Permukaan anti korosi

3. Linear low density polyethylene (LLDPE)

LLDPE adalah salah satu macam polietilena yang
prospektif sekali sebab cara pembuatannya sangat mudah.
LLDPE menurut Billmeyer (1984), merupakan
kepolimeran antara ethylne dengan α-olefin seperti butene,
hexene, dan octene yang ditunjukan dengan rantai cabang
pendek dengan densitas yang ditentukan tanpa adanya rantai
cabang panjang. Beberapa barang ang diproduksi dari LLDPE
antara lain:

a. Kabel : pembungkus kabel tegangan rendah

b. injection : kursi plastik, ember, gelas dan piring plastik
c. Film : plastik, plastik pembungkus baju, plastik karung

4. Cross-linked polyethylene (XLPE)

Cross-linked polyethylene, biasa disingkat PEX atau
 XLPE, merupakan bentuk polyethylene dengan cross-link.
Umumnya XLPE ini dibentuk menjadi tabung, dan digunakan
terutama dalam membangun layanan sistem pipa, hydronic
bercahaya sistem pemanas dan pendingin, pipa air rumah
tangga, dan isolasi untuk tegangan tinggi kabel listrik
Pada abad ke-21, XLPE telah menjadi alternatif
untuk PVC (polyvinylchloride ), CPVC (diklorinasi polyvinyl
Chloride) atau tembaga tabung untuk digunakan sebagai
perumahan pipa air . XLPE tabung berkisar dalam ukuran dari
ukuran kekaisaran 1/4-inch sampai 4 inci, namun dipasaran
yang banak digunakan adalah ukuran 1/2-inch, 3/4-inch, dan 1-
inci. Sedangkan metric XLPE biasanya tersedia dalam ukuran
1,6 cm, 2 cm, 2,5 cm, 3,2 cm, 4 cm, 5 cm dan 6,3 cm.
(http://en.wikipedia.org.wiki.Cross-linked polyethylene)

B. Polipropilena (polypropylene)
Polipropilena hampir sama dengan polietilen, karena
monomer pembentuknya adalah propilena. Perbedaan keduanya
pada jumlah atom C-nya. Bila dibandingkan polipropilena lebih
kuat dan lebih tahan dari polietilena, sebab itu banyak digunakan
untuk membuat botol, tali dan lainnya. Sebab itu botol dari
polipropilena bisa dibuat lebih tipis daripada polietilena.
Monomer polipropilena (CH2=CHCH3) diperoleh dari hasil
samping pemurnian minyak bumi. Polipropilena (CH 2-CHCH3)n
merupakan suatu jenis polimer termoplastik yang mempunyai sifat
melunak dan meleleh jika dipanaskan (Billmeyer, 1971)
 Polipropilena merupakan polimer hidrokarbon yang
termasuk kedalam polimer termoplastik yang dapat diolah pada
suhu tinggi. Adapun struktur propilena tampak pada gambar 16.

Gambar 16. Bentuk Struktur Propilena

Karena keteraturan ruang polimer ini, rantai dapat dikemas
lebih terjejal sehingga menghasilkan plastik yang kuat dan tahan
panas. Pada suhu ruang, beberapa sifat, seperti daya regang dan
kekakuan, sama dengan sifat polietena bermassa jenis tinggi,
tetapi sifat itu berubah pada suhu yang lebih tinggi. Sifat kelarutan
poli(propena) sama dengan sifat kelarutan yang dimiliki
poli(etena), yakni tak larut pada suhu ruang (Cowd, M.A., 1991).

Polipropilena merupakan jenis bahan baku plastik yang

ringan, densitas 0,90-0,92, memiliki kekerasan dan kerapuhan
yang paling tinggi dan bersifat kurang stabil terhadap panas
dikarenakan adanya hidrogen tersier. Penggunaan bahan pengisi
dan penguat memungkinkan polipropilena memiliki mutu kimia
yang baik sebagai bahan polimer dan tahan terhadap pemecahan
karena tekanan (stress-cracking) walaupun pada temperatur
tinggi. Kerapuhan polipropilena di bawah 0oC dapat dihilangkan
dengan penggunaan bahan pengisi (Gachter, 1990).
 Sifat penting dari polimer adalah kristalinitas. Kristalinitas
merupakan rangkaian molekul yang saling berikatan secara
teratur. Pada polimer polipropilena, rantai polimer yang terbentuk
dapat tersusun membentuk daerah kristalin (molekul tersusun
teratur) dan bagian lain membentuk daerah amorf (molekul
tersusun secara tidak teratur) (Cowd .MA., 1991).

1. Struktur Polipropilena
Dalam struktur polimer atom-atom karbon terikat secara
tetrahedral dengan sudut antara ikatan C-C 109,5 o C dan
membentuk rantai zigzag planar. Untuk polipropilena struktur
zigzag planar tiga dimensi dapat berlangsung melalui 3 cara
yang berlainan tergantung pada tempat gugus metilnya. Ini
menghasilkan struktur isotaktik, sindiotaktik atau taktik. Ketiga
struktur polipropilena tersebut pada pokoknya secara kimia
berbeda. Pada polipropilena isotaktik semua gugus metil (CH)
berada pada belahan yang sama dari rantai utama karbonnya,
pada sindiotaktik gugus metil terletak arah berlawanan selang-
seling, sedangkan yang ataktik gugus metilnya acak seperti
gambar dibawah ini (Hartomo, A.J., 1995).
Gambar 17. Polipropilena (a) isotaktik (b) sindiotaktik (c) ataktik

2. Kegunaan Polipropilena
Aplikasi Polipropilena (PP) dapat kita jumpai dalam
kehidupan sehari-hari dalam berbagai bentuk antara lain : alat
tulis, pengemasan, tekstil, berbagai tipe wadah yang dapat
dipakai berulang-ulang, perlengkapan laboratorium, komponen
otomotif, dan pengeras suara.
(http://en.wikipedia.org.wiki.Polypropylene).
Produk poli(propena) lebih tahan terhadap goresan
daripada produk poli(etena) yang bersesuaian. Poli(propena)
digunakan untuk bagian dalam mesin pencuci, komponen
mobil, kursi, tangkai pegangan, kotak, keranjang, pipa,isolator
listrik, kemasan (berupa lembaran tipis) makanan dan barang
(Cowd, M.A., 1991).

C. Polivinil klorida (PVC) (polyvinyl chloride)

PVC ialah polimer yang dihasilkan dari kloro etilen
(CH2=CHCl). PVC mempunyai sifat yang kuat dan tahan terhadap
panas dibanding etilen. Sehingga PVC (polivinil klorida) umumnya
dibuat untuk kran, selang yang keras, pipa air, piringan hitam,
untuk melapisi lantai dan sebagainya.
Pemakaian Polyvinil klorida (PVC) di dunia menempati
urutan ketiga setelah polietilena dan poliprolena. Umumnya
dipakai dalam konstruksi sebagai bahan bangunan. PVC juga
mudah di rangkai dan bisa di buat lebih elastis serta fleksibel
dengan menambahkan plastiziser.
Bahan baku PVC adalah minyak bumi terendah diantara
polimer lainnya. Proses produksi PVC melalui polimerisasi
suspensi dengan cara air dan vinil klorida diintroduksi dalam
reaktor polimerisasi. Agar suspensi dapat bertahan perlu inisiator
dari polimerisasi dan adanya bahan kimia tambahan serta
menjaga agar urutan partikel resin PVC tetap seragam. Reaksinya
secara eksotermik dan memerlukan proses pendinginan guna
menstabilkan suhu reaktor sesuai yang diperlukan. Selama reaksi
PVC akan semakin memadat dibandingkan dengan vinil klorida,
untuk itu perlu ditambahkan air secara terus menerus ke dalam
campuran guna menstabilkan suspensi. Setelah proses selesai
sisa cairan pada PVC dan sisa vinil klorida harus dipisahkan untuk
dipakai kembali pada reaksi selanjutnya. Cairan PVC yang telah
jadi kemudian disentrifugasi agar sisa air terpisah dan dikeringkan
memakai udara panas hingga menghasilkan butir-butir PVC. Pada
reaksi normal sisa vinil klorida kurang dari 1 ppm, sedangkan
pada proses lain yaitu suspensi mikro dan polimerisasi emulsi
dihasilkan PVC yang butirannya lebih kecil, sehingga sifatnya
sedikit berbeda demikian juga penggunaannya.

D. Polyethylene terephthalate,
Polyethylene terephtalate (PET) merupakan keluarga
polyester seperti halnya PC. PET berbahan dasar glikol (EG) dan
terephtalic acid (TPA) atau dimetyl ester atau asam terepthalat
(DMT). Beberapa jenis PET memiliki sifat antara lain : 1) PET
Polymer biasanya dilapisi fiber glass atau filler mineral agar lebih
kuat. 2) Untuk film PET-nya berwarna jernih, tak tembus air (liat),
kuat, berdimensi stabil, tahan api, tak toxic, bersifat permiabel
terhadap gas, kadar air dan baunya rendah. 3) untuk engineer
resin PET-nya bersifat kaku, sangat kuat, berdimensi stabil, daya
tahan terhadap panas dan bahan kimia tinggi, memiliki sifat
elektrikal yang bagus. Namun semua jenis PET mempunyai daya
serap yang rendah terhadap uap air dan air.
Di dunia kebanyakan plastik PET dipakai dalam bidang
tekstil sebagai serat sintetis yaitu sebesar 60%. PET atau dikenal
dengan polyester biasanya untuk bahan dasar botol atau gelas
kemasan yang jernih yaitu sekitar 30%. Botol PET/PETE ini
disarankan hanya satu kali digunakan, sebab jika berulang kali
digunakan terutama untuk makanan/minuman hangat atau panas,
dapat menyebabkan lapisan polimer pada botol meleleh dan
menghasilkan zat karsinogenik (penyebab kanker). Lambang dari
PET di bawah kemasan, tertulis angka 1 di tengah segitiga.
E. Polistiren (Polystyrene)
Polistirena merupakan polimer yang terdiri dari monomer
stirena C6H5CH=CH2, biasanya berbentuk plastik jernih dan keras,
memiliki penampilan lembut dengan kecerahan baik. Polistirena
termasuk golongan termoplastik. Polimer ini memiliki nama
komersial styrofoam dan banyak dipakai untuk komponen perabot,
pengemas, bahan isolasi baik listrik atau panas, mainan dan
sebagainya. Stirena dibuat melalui pirolisis dehidrogenasi dari
etilbenzena. Sedangkan etilbenzena dihasilkan dari sintesa
etilena dan benzena. Polistirena adalah bahan yang tahan
terhadap asam, basa dan garam. Polistirena bisa dipakai sebagai
bahan pengganti logam (bersifat konduktor) dan kayu (tahan suhu
dan tekanan) sehingga penelitian polimer ini terus dilakukan.
Polistiren dibuat dari sebuah hidrokarbon cair yang
diproduksi secara komersial dari minyak bumi. Dalam suhu
ruangan, umumnya bersifat termoplastik padat. Pada suhu tinggi,
dapat meleleh yang kemudian kembali padat pada suhu normal
(http://en.wikipedia.org.wiki. Polystyrene).

Polistiren dibuat pertama kali oleh Eduard Simon seorang

apoteker Jerman pada tahun 1839, ketika ia mengisolasi zat
tersebut dari resin alami. Hal ini disadari oleh kimiawan organik
Jerman Hermann Staudinger, bahwa penemuan Simon
merupakan rantai panjang molekul stiren (http://en.wikipedia.org.
wiki. Polystyrene).
 Polimerisasi polistiren termasuk ke dalam polimerisasi adisi
melalui reaksi radikal bebas. Sintesis polistiren dilakukan pada
reaktor polimerisasi dalam kondisi vakum. Hal ini bertujuan agar
tidak ada kehadiran oksigen ataupun uap air yang dapat
menggangu rekasi polimerisasi. Kehadiran oksigen dapat
menghambat aktivitas dari inisiator, yaitu benzoil peroksida,
dengan cara bereaksi dengannya. Kehadiran uap air akan
menyebabkan stiren kurang murni sehingga reaksi polimerisasi
berjalan tidak sempurna. Mekanisme reaksi yang mungkin terjadi
adalah sebagai berikut:
Gambar 18. Mekanisme rekasi polimerisasi polistiren

Polistiren dibuat dari monomer stiren, sedangkan monomer

stiren sendiri dapat disintesis dari benzen dan etilen. Pada proses
sintesis stiren, etilen dialirkan ke benzen cair pada tekanan tinggi
dengan katalis aluminium klorida. Pada saat reaksi polimerisasi,
stiren yang mempunyai ikatan rangkap C=C akan mengalami adisi
menjadi ikatan tunggal C–C. Reaksi polimerisasinya secara umum
adalah :
Gambar 29. Reaksi Polimerisasi

Berdasarkan struktur atau kedudukan gugus fenil pada

bidang rantai polistiren, terdapat tiga jenis, yaitu polistiren
isotaktik, polistiren sindiotaktik, dan polistiren ataktik. Polistiren
isotaktik memiliki semua gugus fenil pada posisi satu arah relatif
terhadap rantai utama. Polistiren sindiotaktik memiliki gugus fenil
yang tersusun bergantian arahnya terhadap rantai utama.
Sedangkan polistiren ataktik memiliki gugus fenil yang tersusun
secara acak arahnya relatif terhadap rantai utama. Struktur
polistiren ataktik dan sindiotaktik adalah sebagai berikut :

Gambar 20. Struktur polistiren ataktik dan sindiotaktik

 Polistiren yang diproduksi secara komersial adalah
polistiren tipe ataktik. Produksi polistiren isoataktik dan sindiotaktik
lebih mahal dari jenis polimer lainnya karena sifatnya yang lebih
kuat dan tahan terhadap panas dan zat-zat kimia.

Polistiren dapat dibuat transparan atau menjadi banyak

warna. Umumnya dapat dibuat sebagai pembungkus makanan,
bahan insulator listrik, Styrofoam, peralatan rumah tangga, mainan
anak, dan lain-lain.

F. Polikarbonat (polycarbonate)
Sejarah penemuan polikarbonat bermula pada abad XIX.
Polikarbonat ditemukan oleh Alfred Einhorn, kimiawan Jerman,
tahun 1898. Pada waktu itu beliau bekerja di Universitas Munich.
Saat beliau melakukan penelitiaannya dengan eter,
beliaumenemukan reaksi antara fosgen dengan tiga isomer
dihidroksi-benzena dan diperoleh polieter dari karbondioksida
yang berwujud transparan, tahan panas dan zat yang tidak larut.
Pada tahun 1953, seorang pekerja di perusahaan Jerman, Bayer
Hermann Schnellmemperoleh polikarbonat untuk percobaan
pertamanya. Pada tahun yang sama, polikarbonat dipatenkan
dengan nama dagang “Macrolon”. Pada tahun yang sama tahun
1953, tetapi seminggu kemudian, material ini disintesis
oleh pekerja perusahaan Amerika, General Electric Daniel Fox.
Dua industri raksasa di dunia mengadakan negosiasi
berhubungan dengan siapa yang akan memperoleh hak untuk
menjadi penemu polikarbonat. Permasalahan diselesaikan dan
pada tahun 1955 General Electric menetapkan material di bawah
merek dagang Lexan. Setelah puluhan tahun berlalu pada
tahun 1958 Bayer Company dan tahun 1960 General Electric,
kedua memperoleh polikarbonat yang cocok dan memulai industri
mereka
Polycarbonate dihasilkan dari reaksi kondensasi antara
bisphenol A dengan fosgen (phosgene) pada kondisi alkali.
Polimer ini bersifat antara lain: impact strength-nya sangat bagus,
jernih seperti air, tahan terhadap cuaca, tahan temperature tinggi,
flameabilitasnya rendah, mudah diolah.
Polimer termoplastik yang bentuknya dapat diubah-ubah
sesuai kebutuhan dengan proses pemanasan adalah polikarbonat.
Keunggulan dari plastik jenis ini yaitu bening dan jernih seperti air,
kekuatan benturan yang baik, tahan terhadap perubahan cuaca
tinggi, tahan temperature tinggi, mudah diolah, dan tingkat
flameabilitas yang rendah. Dari keunggulan tersebut membuat
polikarbonat sering digunakan sebagai pengganti kaca dalam
peralatan, pengolahan, dan aplikasinya. Polikarbonat diidentifikasi
memiliki kode nomor 7. Hal tersebut karena plastik jenis ini
tersusun atas polimer yang memiliki gugus karbonat dalam rantai
molekuler yang panjang (Gambar 21). Polikarbonat dibentuk dari
hasil polimerisasi dari garam natrium bisphenolic dengan fosgen.
Berdasarkan materi pengikat tipe polikarbonat yang sering
digunakan adalah bisfenol-A (BPA). bisfenol-A merupakan tipe
polikarbonat paling umum yang terdapat dalam plastik.
Polikarbonat dapat dilaminasi menjadi kaca anti peluru dan
sifatnya hampir sama dengan akrilik, tetapi polikarbonat lebih kuat
dan tahan pada temperatur tinggi (Chapin, 2007).

Gambar 21. Struktur polimer polikarbonat (Sun, 2003).

Pembuatan produk kemasan berbahan polikarbonat

biasanya menggunakan tehnik pengolahan termoplastik. Misalnya
pada proses : cetak injeksi, ekstruksi, cetak tiup, dan structural
foam moulding. Salah satu teknik yang banyak digunakan dalam
pembuatan botol polikarbonat di industri, yaitu dengan
menggunakan metode extrusion blow mold. Keunggulan dari
penggunaan metode ini adalah metode yang lebih sederhana dari
metode blow mold yang terdiri dari 4 extruder dan blow, metode ini
juga bisa digunakan untuk botol yang bervariasi dari bentuk,
ukuran, bukaan leher botol, maupun bentuk handle. Tahapan-
tahapan proses didalam pembuatan botolnya adalah sebagai
berikut (Norman, 2008)

1. Cairan plastik dikeluarkan dari ekstruder masuk kedalam

cetakan tiup dengan pengarah lubang.
2. Cetakan ditutup.
3. Fluida (udara) dialirkan melalui pengarah lubang kedalam
cairan plastik untuk menekan cairan plastik sehingga terbentuk
cairan plastik seperti bentuk cetakan.
4. Cetakan dibuka untuk pengeluaran produk.
G. Polimer Akrilat
Dalam kehidupan sehari-hari polimer akrilat banyak
digunakan, ada dua jenis polimer akrilat yang banyak dipakai yaitu
serat akrilat atau orlon dan polimetil metakrilat. Reaksi
polimerisasi adisi senyawa metil metakrilat akan menghasilkan
senyawa homopolimer yang disebut polmetilmetakrilat (PMMA)
dan punya nama dagang flexiglass. PMMA merupakan plastik
transparan, kuat dan keras, tetapi ringan dan fleksibel. Biasanya
digunakan untuk campuran gelas dan logam. Bahan ini sering kita
jumpai dan mudah dikenali yaitu lampu mobil bagian belakang.
Serat akrilat seperti orlon adalah hasil polimerisasi dari
asam akrilat dan turunannya dimana serat ini mempunyai tekstur
menyerupai wol, sehingga banyak dipakai untuk jamper, kaos dan
sebagainya. Sedangkan bahan dasar serat sutra dihasilkan dari
kepompong ulat sutra, dimana serat ini mempunyai tekstur yang
halus, lembut dan mengkilat. Karena serat sutra asli mahal
harganya, maka dibuatlah serat sintetik nilon 66 dan nilon 6,
meskipun mutunya tak sebaik sutra asli tetapi sudah mirip dengan
sutra.

H. Poliester
Polimer yang tersusun dari monomer ester disebut
poliester. Bahan ini banyak digunakan sebagai subtitusi kain dari
kapas, misalnya serat tekstil yang sudah kita kenal serta banyak
dijumpai dengan nama dagang dacron dan tetoron. Selain itu
polimer ini juga dipakai untuk pita perekam magnetik (mylar).
I. Karet sintetik
Dengan semakin berkembangnya jaman menyebabkan
berbagai bahan kebutuhan industri semakin meningkat. Akan
tetapi sumberdaya yang ada terbatas, untuk itulah perlu
dikembangkan bahan penggantinya. Misalnya saja sumberdaya
karet dan sifatnya yang perlu ditingkatkan, sehingga dilakukan
berbagai penelitian hingga dihasilkan karet sintetik. Karet sintetik
tersusun atas stirena dan 1,3 butadiena (SBR). Melalui proses
vulkanisasi akan terbentuk ikatan silang dengan atom belerang
(sulfide) dan menghasilkan karet sintetik keras dan kuat, sehingga
sangat pas dibuat ban untuk mobil.

J. Polivinil Asetat
Dr. Flitz K. dari Jerman menemukan suatu senyawa polimer
yang bersifat elastis. Bahan ini disebut polivinil asetat. Hasil
hidrolisisnya mempunyai rasio antara 89 - 99 persen. Polivinil
asetat adalah bahan baku untuk pembuatan lem kertas, kain dan
rokok. Dibandingkan dengan senyawa polimer lain bahan ini lebih
fleksibel dan tidak bersifat asam. Karena itulah polivinil asetat
banyak dipakai untuk percetakan buku. Selain itu bahan ini juga
digunakan oleh para tukang kayu karena dengan bahan ini
mereka lebih mudah mengelem kayu.
Produk lem yang dihasilkan dari polivinil asetat antra lain :
lem Kuning, lem Putih dan lem elmer dari Amerika.
Manfaat polivinil asetat :
1. Untuk pembuatan lem kertas, kain dan rokok.
2. Digunakan dalam percetakan buku.
3. Untuk bahan penyusun kertas dan cat.
4. Untuk bahan perekat bahan - bahan berpori, terutama kayu.
5. Polivinil Asetat dalam bentuk kopolimer dapat digunakan untuk
melindungi keju dari jamur dan kelembanban.

K. Nilon
Nilon juga disebut dengan poliamida. Adapun sifat-sifat
nilon antara lain :
a. Umumnya nilon bertektur keras, warna cerah atau cream, agak
tembus cahaya.
b. Nilon dapat dibentuk serat, film, dan plastik.
c. Berat molekul nilon antara 11.000 - 34.000.
d. Titik leleh nilon berkisar 350-570 °F, sehingga nilon merupakan
polimer semi kristalin. Hal ini berkait erat dengan banyaknya
atom karbon. Dimana apabila atom karbon bertambah banyak,
maka konsentrasi amidanya semakin kecil, sehingga titik
leburnya semakin turun.
e. Sebelum dipakai nilon perlu dikeringkan, karena nilon sedikit
higroskopis, sehingga kelembaban relative dari atmosfir
mempengaruhi sifat mekanis maupun elektriknya.
f. Nilon memiliki ketahanan terhadap solvent organik, misalnya
aseton, xylene, dan benzene
g. Nilon bisa bereaksi, misalnya dengan phenol dan nitrobenzene
panas.
h. Pada suhu kamar lamanya waktu simpan tak mempengaruhi
nilon. Namun pada suhu tinggi terjadi oksidasi yang
mengakibatkan warna menjadi kuning dan rapuh, juga
berpengaruh buruk pada sifat mekanikalnya. Sehingga
biasanya nilon ditambahkan aditif dengan maksud untuk
memperbaiki sifat-sifatnya.

L. Rangkuman
Polyethylene ialah material termoplastik yang transparan,
warnanya putih yang memiliki titik lebur antara 110 0C - 1370C.
Polietilena biasanya resisten pada bahan kimia. Pada suhu
kamar polietilena tak bisa larut pada pelarut organik maupun
anorganik. Reaksi kimia pembentukan Polyethylene termasuk
reaksi adisi yang terdiri dari 3 tahap yaitu Inisiasi, Propagasi, dan
Terminasi.
Secara termodinamika reaksi kimia pembentukan
Polyethylene merupakan Reaksi Eksotermis. Secara kinetika
reaksi kimia pembentukan Polyethylene merupakan reaksi yang
Irreversibel (tidak dapat balik atau reaksi satu arah).
Bahan baku pembuatan Polyethylene adalah Ethylene,
sedangkan bahan baku penunjangnya berupa comonomer,
nitrogen, hidrogen, katalis M-1, dan co-catalyst. Produk
Polyethylene memiliki banyak sekali kegunaan diantaranya
plastik pembungkus baju, wadah makanan, pembungkus kabel
tekanan rendah, dan lain-lain.
 Polipropilena merupakan polimer hidrokarbon yang
termasuk kedalam polimer termoplastik yang dapat diolah pada
suhu tinggi. Aplikasi polipropilena diantaranya digunakan untuk
alat tulis, pengemasan, uang kertas polimer dan masih banyaknya
lainnya.
PVC atau Polivinil klorida merupakan termoplastik polimer.
PVC banyak digunakan dalam konstruksi karena murah, tahan
lama, dan mudah untuk berkumpul. Produksi PVC diperkirakan
akan melebihi 40 juta ton pada 2016. Beberapa polivinil klorida
(PVC) yaitu : Pakaian, Kabel listrik, Pipa, Aksesoris Elektronik
Portable.
Polyethylene terephtalate (PET) merupakan keluarga
polyester seperti halnya PC. PET berbahan dasar glikol (EG) dan
terephtalic acid (TPA) atau dimetyl ester atau asam terepthalat
(DMT). PET ini mempunyai sifat unggul yaitu : kuat, kaku, tahan
api, bahan kimia dan panas, tak toxic, berdimensi stabil, namun
semua jenis PET mempunyai daya serap yang rendah terhadap
uap air dan air.
Polistirena merupakan polimer yang terdiri dari monomer
stirena C6H5CH=CH2, diproduksi secara komersial dengan nama
styrofoam dalam bentuk busa plastik atau untuk isolasi (listrik,
panas), bahan pengemas, mainan dan sebagainya. Polimerisasi
polistiren termasuk ke dalam polimerisasi adisi melalui reaksi
radikal bebas. Sintesis polistiren dilakukan pada reaktor
polimerisasi dalam kondisi vakum.
 Polycarbonate dihasilkan dari reaksi kondensasi antara
bisphenol A dengan fosgen (phosgene) pada kondisi alkali.
Polimer ini bersifat antara lain: impact strength-nya sangat bagus,
jernih seperti air, tahan terhadap cuaca, tahan temperature tinggi,
flameabilitasnya rendah, mudah diolah.

M. Soal-soal latihan
1. Sebutkan pengertian Polyethylene
2. Sebutkan sifat-sifat Polyethylene?
3. Jelaskan reaksi kimia pembentukan Polyethylene?
4. Jelaskan secara termodinamika reaksi kimia pembentukan
Polyethylene ?
5. Jelaskan secara kinetika reaksi kimia pembentukan
Polyethylene?
6. Sebutkan kegunaan produk polyethylene ?
7. Sebutkan pengertian polipropilena?
8. Sebutkan kegunaan produk polipropilena ?
9. Sebutkan pengertian polivinil klorida ?
10. Sebutkan kegunaan polivinil klorida ?
11. Sebutkan pengertian polyethylene terephtalate (PET)?
12. Sebutkan kegunaan polyethylene terephtalate (PET)?
13. Sebutkan pengertian polistirena ?
14. Jelaskan reaksi polimerisasi polistiren?
15. Sebutkan pengertian polycarbonate?
16. Sebutkan sifat-sifat polikarbonat?
 BABVII

BIODEGRADABLE
POLYMER

Biodegradasi polimer dapat terjadi akibat serangan secara

mikrobiologis terhadap material tersebut. Mikroorganisme mempunyai
kemampuan memproduksi bermacam-macam enzim yang dapat bereaksi
dengan polimer. Fenomena biodegradasi polimer terlihat dari fakta
bahwa dalam siklus makanan di alam, secara langsung atau tidak, cepat
atau berangsur-angsur, material yang ada akan berkurang jumlahnya,
artinya material tersebut sebagian atau seluruhnya digunakan sebagai
sumber nutrisi oleh mikroorganisme. Pada Bab ini diungkapkan berbagai
komoditi biodegradasi polimer yang ada di alam.

A. Pati
Polimer pati merupakan homopolimer glukosa, polimer ini
mempunyai ikatan α-glikosidik, yang banyak terdapat di tumbuhan
terutama pada biji- bijian dan umbi-umbian, dan sifatnya juga berbeda-
beda tergantung dari panjang rantai atom karbonnya, serta lurus atau
bercabang (Jane, 1995; Koswara, 2006).

Makanan sehari hari masyarakat kita umumnya mengandung pati

yang juga terdapat zat gizi penting. Menurut Greenwood dan Munro (1979)
sekitar 80% kebutuhan energi manusia didunia dipenuhi oleh karbohidrat.
Karbohidrat ini dapat dipenuhi dari berbagai sumber seperti biji-bijian
(jagung, padi,
gandum), umbi-umbian (kentang, ubi jalar, ubi kayu) dan batang (sagu)
sebagai tempat penyimpanan pati yang merupakan cadangan makanan
bagi tanaman.

Pati tapioka merupakan pati yang diambil dari ubi kayu dimana
dapat dimanfaatkan sebagai bahan pangan atau bahan pembantu pada
industri non pangan. Pemanfaatan tapioka ini masih sangat terbatas,
oleh karena itu tapioka akan lebih tinggi nilai ekonominya jika
dimodifikasi sifat sifatnya melalui perlakuan fisik atau kimia, atau
kombinasi keduanya (Tonukari, 2004).

Tapioka adalah pati yang diekstrak dari ubi kayu segar (Astawan
2010). Yang terdiri dari butiran-butiran kecil yang dinamakan granula.
Berikut gambar granula pati tapioka disajikan pada Gambar 21.

Gambar 22. Granula pati

Sumber: Anwar, 2002

Butiran-butiran ini akan membengkak karena menyerap air saat

dimasukkan ke dalam air dingin, namun jumlah air yang terserap
terbatas sehingga pembengkakan juga terbatas. Air yang diserap tersebut
hanya dapat mencapai 30%. Sebaliknya, apabila pati mentah dimasukkan
ke dalam air pada suhu antara 550C - 650C maka akan terjadi
pembengkakan maksimum tetapi tidak mampu kembali pada kondisi
semula. Perubahan tersebut disebut gelatinisasi (Winarno, 1997).

Gelatinisasi merupakan salah satu sifat pati tapioka. Pada

proses gelatinisasi, perubahan tampak saat larutan pati dipanaskan.
Larutan pati yang semula keruh menjadi jernih. Selain itu, melemahnya
ikatan antara molekul pati menyebabkan air dapat dengan mudah masuk
ke dalam granula sehingga menyebabkan granula membengkak. Pada saat
pembengkakan maksimum, maka granula akan pecah yang menyebabkan
molekul berantai panjang mulai membuka atau terurai. Campuran pati
dan air menjadi makin kental. Pada
pendinginan, maka molekul pati akan membentuk jaringan dengan molekul air
terkurung di dalamnya sehingga terbentuk gel (Winarno, 1997).

Amilosa dan amilopektin merupakan dua macam karbohidrat

yang menyusun tapioka. Gambar struktur kimia amilosa dan amilopektin
disajikan pada Gambar 23 dan 24.

Gambar 23. Struktur amilosa

Sumber : Winarno, 1997

Gambar 24. Struktur amilopektin

Sumber : Winarno, 1997

Amilosa memiliki struktur lurus dengan ikatan α-(1,4)-D-glukosa

sedangkan amilopektin mempunyai cabang dengan ikatan α-(1,6)-D-glukosa
sebanyak 4-5 dari berat total. Sifat keras (pera) pati dipengaruhi adanya
Amilosa sedangkan amilopektin menyebabkan sifat lengket. Amilosa
memberikan warna ungu pekat pada tes iodin sedangkan amilopektin
tidak bereaksi (Winarno, 1997).

Penggunaan tapioka biasanya sebagai bahan pengikat, bahan

pengisi dan bahan pengental. Pengunaan lainnya dari tapioka adalah
untuk meningkatkan kehalusan permukaan, menambah kecerahan, dan
meningkatkan kemampuan daya cetak lembaran. Penambahan tapioka
dilakukan pada saat biodegradable film dibentuk. Tapioka berfungsi
untuk menutup pori-pori yang tidak terisi sempurna oleh selulosa (Chandra,
2011).
 Dalam industri pangan dan non pangan tapioka, pati jagung, pati
sagu dan pati pati lain yang merupakan pati asli mempunyai beberapa
kelemahan jika dipakai sebagai bahan baku (Hee-Young An, 2005). Menurut
Kantouch dan Tawfik, (1998) pati asli memiliki kelemahan antara lain :
jika dimasak pati membutuhkan waktu yang lama, bersifat lengket, tidak
tahan terhadap asam, pasta yang terbentuk keras dan tidak bening. Hal ini
menyebabkan pati alami terbatas penggunaannya dalam industri.

Perkembangan teknologi di bidang pengolahan pati

menunjukkan adanya modifikasi pati alam supaya mempunyai sifat-sifat
yang dikehendaki. Modifikasi ini bertujuan melakukan perubahan struktur
molekul yang dapat dilakukan secara fisik, kimia maupun enzimatis,
sehingga akan dihasilkan jenis pati dengan sifat-sifat yang dikehendaki atau
sesuai dengan yang dibutuhkan (Hee-Young An, 2005).

Di bidang pangan penggunaan pati termodifikasi banyak

dilakukan untuk pembuatan saus kental, sald cream, jeli, mayonaise,
permen coklat dan lain-lain (produk konfeksioneri), pengganti gum arab dan
lain lain, sedangkan dibidang non pangan digunakan pada industri kertas,
tekstil, bahan bangunan, dan bahan pencampur (insektisida dan fungisida,
sabun detergen dan sabun batangan). Saat ini untuk modifikasi pati
banyak menggunakan metode modifikasi dengan asam, enzim, oksidasi
dan ikatan silang (Koswara, 2006). Dari berbagai metode modifikasi yang
digunakan akan menghasilkan pati termodifikasi yang mempunyai sifat
yang berbeda-beda.

B. Selululosa
Seperti diketahui komponen penyusun utama dinding sel
tanaman adalah selulosa. Menurut Perez et al., (2002) selulosa
adalah polimer yang mempunyai rantai lurus antara glukosa
dengan ikatan β-1,4 glukosida. Selulosa mempunyai bangun
dasar berupa suatu selobiosa yaitu dimer dari glukosa. Pada
selulosa rantai panjangnya terhubung secara bersama dengan
ikatan hidrogen dan gaya van der Waals. Selanjutnya Saha (2004)
mengatakan tanaman tingkat tinggi kandungan selulosa penyusun
dinding sel berkisar antara 35 - 50 persen dari berat kering
tanaman.
Sedangkan menurut Aziz et al, (2002), bagian berkristal
yang merupakan kandungan selulosa berkisar 50 - 90 persen dan
sisanya amorf. Di alam selulosa dalam keadaan murni tidak
pernah ditemui, akan tetapi selalu berikatan dengan material lain
lain misalnya lignin dan hemiselulosa.
Selulosa dapat terhidrolisis, akan tetapi ada hal utama yang
menghambat hidrolisis selulosa yaitu adanya lignin serta
hemiselulosa di sekeliling selulosa (Sjostrom, 1995).
Selulosa adalah polisakarida yang tersusun dari 2000-3000
glukosa dan memiliki massa molekul relatif yang sangat tinggi dan
mempunyai rumus molekul selulosa adalah (C 6H10O5)n. Selulosa
adalah komponen utama penyusun dinding sel tanaman yang
terdiri dari senyawa polimer glukosa, dimana polimer glukosa ini
tersusun dari unit-unit β-1,4-glukosa yang saling berhubungan
dengan ikatan β-1,4-Dglikosida (Han et al., 1995).

Gambar 25. Struktur Kimia Selulosa (Sixta, 2006).

Hidrolisis asam atau enzimatis dapat memecah ikatan β-1,4
glukosida pada serat selulosa menjadi monomer glukosa. Pada
saluran pencernaan ternak juga terjadi pemecahan selulosa,
dimana tingkat kesempurnaan pemecahannya bergantung pada
enzim pemecah selulosa yaitu selulase. Pada saluran pencernaan
ternak non ruminansia dan manusia tidak dapat memanfaatkan
selulosa karena tidak mempunyai enzim yang mampu memecah
ikatan β-1,4 glukosida. Akan tetapi ternak ruminansia ini dapat
memanfaatkan selulosa sebagai sumber energi dengan bantuan
enzim yang dihasilkan mikroba rumen. Karena dalam sel
pencernaan selulosa ternak ruminansia terdiri dari sel mikroba
yang menempel pada selulosa dan melakukan proses hidrolisis
selulosa dan fermentasi yang menghasilkan asam lemak.
Selulosa yang terhidrolisis sempurna menghasilkan
monomer selulosa yaitu glukosa, namun jika hidrolisisnya tidak
sempurna akan menghasilkan disakarida dari selulosa yaitu
selobiosa (Fan dkk, 1982). Agar selulosa terhidrolisis sempurna
sehingga dapat menghasilkan glukosa, maka diperlukan peranan
media air yang dibantu dengan katalis asam atau enzim. Tahap
selanjutnya glukosa yang terbentuk dapat difermentasi menjadi
produk fermentasi yang bisa diolah lagi menjadi etanol.

C. Glikogen
Glikogen adalah salah satu bentuk polisakarida, yaitu
polimer dari karbohidrat, yang terdiri dari 1700 - 600.000
mosakarida yang dalam hal ini adalah glukosa (sebagai
monosakaridanya). Glikogen terdiri dari ikatan 1,4 alfa, dimana
setiap 4-10 monomer dgn ikatan 1,4 alfa, akan dimasuki ikatan 1,6
alfa. (Raghavan, 2009).
1. Pembentukan glikogen Sintesis
Heksokinase mengubah glikogen yang berawalan
fosforilasi glukosa menjadi glukosa 6-fosfat, jika di hati dengan
glukokinase. Sintesis glikogen memerlukan pembentukan
ikatan α-1,4– glikosidat untuk menyatukan residu-residu
glikosil dalam suatu rantai yang panjang. Sebagian besar
sintesis glikogen berlangsung melalui pemanjangan rantai
polisakarida molekul glikogen yang sudah ada di mana ujung
pereduksi glikogen melekat ke protein glikogenin (Raghavan V.
A. et al., 2009) Ditambahkan residu glukosil dari UDP-glukosa
ke ujung nonpereduksi pada rantai oleh glikogen sintase untuk
memperpanjang rantai glikogen. Karbon anomerik masing-
masing residu glukosil diikatkan ke hidroksil pada karbon 4
residu glukosil terminal melalui ikatan α-1,4. Setelah panjang
rantai mencapai 11 residu, potongan yang terdiri dari 6-8
residu yang diputuskan oleh amino-4: 6-transferase dan
dilekatkan kembali ke sebuah unit glukosil melalui ikatan α-1,6
(Marks D. B. et al., 2000).
Kedua rantai terus memanjang sampai cukup panjang
untuk menghasilkan dua cabang baru. Proses ini berlanjut
sehingga dihasilkan molekul yang bercabang lebat. Glikogen
sintase melepaskan residu glukosil dalam ikatan 1, 4,
merupakan pengatur langkah dalam jalur ini. Sintesis molekul
primer glikogen baru juga terjadi. Glikogenin, protein tempat
melekatnya glikogen, melakukan glikolisasi diri sendiri
(autoglikolisasi) dengan melepaskan sebuah residu glukosil ke
OH pada residu serin. Penambahan glukosil dilanjut sampai
 rantai glukosil cukup panjang untuk berfungsi sebagai substrat
untuk glikogen sintase (Marks D. B. et al., 2000).

2. Penguraian glikogen
Glikogen diuraikan oleh dua enzim, glikogen fosforilase
dan enzim pemutus cabang. Enzim glikogen fosforilase mulai
bekerja di ujung rantai dan secara berturut-turut memutuskan
residu glukosil dengan menambahkan fosfat ke ikatan
glikosidat terminal, sehingga terjadi pelepasan glukosa 1-
fosfat. Enzim pemutus cabang mengkatalis pengeluaran 4
residu yang terletak paling dekat dengan titik cabang. Enzim
pemutus cabang memiliki dua aktivitas katalitik yaitu bekerja
sebagai 4:4 transferase dan 1:6 glukosidase. Sebagai 4:4
transferase, mula-mula mengeluarkan sebuah unit yang
mengandung 3 residu glukosa, dan menambahkan ke ujung
rantai yang lebih panjang melalui ikatan α-1,4. Satu residu
glukosil yang tersisa di cabang 1,6 dihidrolisis amilo 1,6-
glukosidase dari enzim pemutus cabang, yang menghasilkan
glukosa bebas. Dengan demikian, terjadi pembebasan satu
glukosa dan sekitar 7-9 residu glukosa 1- fosfat untuk setiap
titik cabang (Aswani V., 2010).
Pengaturan sintesis glikogen di jaringan yang berbeda
bersesuaian dengan fungsi glikogen di masing-masing
jaringan. Glikogen hati berfungsi terutama sebagai penyokong
glukosa darah dalam keadaan puasa atau saat kebutuhan
sangat meningkat. Jalur penguraian serta sintesis glikogen
diatur oleh perubahan rasio insulin/glikogen, kadar glukosa
darah, epnefrin sebagai respon terhadap olahraga,
hipoglikemia, situasi stres, dan apabila terjadi peningkatan
kebutuhan yang segera akan glukosa darah (Aswani V., 2010).

D. Protein
Mulder adalah seorang ahli kimia Belanda
memisahkan/mengisolasi susunan tubuh yang mengandung
nitrogen dan memberinya nama protein yang mempunyai satuan
dasar yaitu asam amino atau biasa disebut dengan unit
pembangun protein (Suhardjo dan Clara, 1992).
 Protein menurut Tortora G.J. and Derrikson B., (2006)
adalah molekul makro yang terdiri dari rantai-rantai panjang asam
amino yang punya unsur nitrogen, oksigen, karbon, hidrogen. Ada
beberapa jenis asam amino yang punya unsur tambahan,
misalnya besi dan fosfor yang saling berikatan dengan ikatan
peptide.
Protein tersusun atas unsur organik yang mirip lemak dan
karbohidrat yaitu unsur hidrogen (H), karbon (C), dan oksigen (O),
tetapi untuk protein ditambah unsur lain yaitu nitrogen (N).
Beberapa jenis molekul protein terkandung unsur belerang dan
fosfor, jenis protein lainnya mengandung unsur logam tembaga
dan besi. Antar molekul protein saling bergandengan membentuk
ikatan peptida (CONH). 12 sampai 18 macam asam amino dapat
membentuk satu molekul protein dan dapat mencapai jumlah
ratusan asam amino (Suhardjo dan Clara, 1992).

1. Ciri-ciri Molekul Protein

Molekul protein mempunyai beberapa ciri antara lain :
1) merupakan suatu makromolekul karena berat molekulnya
besar, hingga mencapai ribuan bahkan jutaan.
2) Biasanya terdiri dari 20 macam asam amino, dimana asam
amino ini berikatan secara kovalen satu sama lain dengan
membentuk rantai polipeptida.
3) Memiliki ikatan kimia lainnya antara lain ikatan ion dan
ikatan hidrogen. Dimana ikatan kimia lainnya ini
membentuk lengkungan rantai polipeptida yang
menyebabkan terjadinya struktur tiga dimensi protein.
4) Strukturnya tidak stabil karena beberapa faktor, antara lain :
temperatur, radiasi, pH dan pelarut organik.

2. Klasifikasi Protein
a) Berdasarkan Fungsi Biologisnya
1) Protein Enzim
Golongan protein ini berperan pada biokatalisator dan
pada umumnya mempunyai bentuk globular. Protein
enzim ini mempunyai sifat yang khas, karena hanya
bekerja pada substrat tertentu. Yang termasuk golongan
 ini antara lain: (a) Peroksidase yang mengkatalase
peruraian hidrogen peroksida. (b) Pepsin yang
mengkatalisa pemutusan ikatan peptida. (c)
Polinukleotidase yang mengkatalisa hidrolisa
polinukleotida.
2) Protein Pengangkut
Merupakan kemampuan protein membawa ion atau
molekul tertentu dari satu organ tubuh ke organ tubuh
yang lain melalui aliran darah. Yang termasuk golongan
ini antara lain:(1) Hemoglobin pengangkut oksigen. (2)
Lipoprotein pengangkut lipid.
3) Protein Struktural
Peranan protein struktural adalah sebagai pembentuk
struktural sel jaringan dan memberi kekuatan pada
jaringan. Yang termasuk golongan ini adalah elastin,
fibrin, dan keratin.
4) Protein Hormon
Adalah hormon yang dihasilkan oleh kelenjar endokrin
membantu mengatur aktifitas metabolisme didalam
tubuh.

5) Protein Pelindung
Protein pada umumnya terdapat pada darah, melindungi
organisme dengan cara melawan serangan zat asing
yang masuk dalam tubuh.
6) Protein Kontraktil
Golongan ini berperan dalam proses gerak, memberi
kemampuan pada sel untuk berkontraksi atau
mengubah bentuk. Yang termasuk golongan ini adalah
miosin dan aktin.
7) Protein Cadangan
Protein cadangan atau protein simpanan adalah protein
yang disimpan dan dicadangan untuk beberapa proses
metabolisme.

b) Berdasarkan Struktur Susunan Molekul

1) Skleroprotein protein atau protein fibriler merupakan
protein yang memiliki bentuk serabut, mempunyai berat
molekul cukup besar dan sulit untuk dimurnikan.
 Molekulnya tersusun sejajar dengan rantai utama dan
memiliki rantai molekul yang panjang, tidak
menghasilkan kristal dan jika rantai ditarik memanjang,
akan kembali ke keadaan semula. Protein fibriler
berguna dalam menyusun struktur bahan dan jaringan.
Misalnya saja protein miosin pada otot, keratin pada
rambut, fibrin pada gumpalan darah dan fibriler pada
tulang rawan (Winarno, 2004).
2) Protein Sferoprotein atau Globuler merupakan protein
yang memiliki bentuk seperti bola, sering di jumpai pada
bahan pangan daging, telur dan susu. Protein ini dapat
larut dalam larutan asam encer dan garam, serta
mudah berubah-ubah karena konsentrasi garam,
pengaruh suhu, pelarut asam dan basa. Protein
sferoprotein ini mudah terdenaturasi, misalnya yang
terjadi pada hormon dan enzim (Winarno, 2004).

c) Berdasarkan Komponen Penyusunan

1) Protein Sederhana
Protein sederhana tersusun oleh asam amino saja, oleh
karena itu pada hidrolisisnya hanya diperoleh asam-
asam amino penyusunnya saja. Contoh protein ini
antara lain, albumin, globulin, histon, dan prolamin.
2) Protein Majemuk Protein ini tersusun oleh protein
sederhana dan zat lain yang bukan protein. Zat lain
yang bukan protein disebut radikal protestik. Yang
termasuk dalam protein ini adalah: (1) Phosprotein
dengan radikal prostetik asam phostat. (2)
Nukleoprotein dengan radikal prostetik asam nukleat.
(3) Mukoprotein dengan radikal prostetik karbohidrat.

d) Berdasarkan Asam Amino Penyusunnya

1) Asam amino esensial sebagai penyusun protein.
Merupakan asam amino yang diperlukan tubuh, namun
tubuh tidak dapat mensintesanya sendiri, untuk
mendapatkannya diperoleh dari makanan yang
berprotein. Ada 10 jenis asam esensial yaitu isoleusin
(ile), leusin (leu), lisin (lys), metionin (met), sistein (cys),
 valin (val), triptifan (tryp), tirosina (tyr), fenilalanina
(phe), dan treonina (tre).

2) Asam amino non esensial sebagai penyusun protein.

Merupakan Asam amino yang dapat disentesa sendiri
oleh tubuh melalui reaksi aminasi reduktif asam keton
atau melalui transaminasi. Asam amino non esensial ini
juga dibutuhkan oleh tubuh. Yang termasuk dalam
protein ini adalah alanin, aspartat, glutamat, glutamine
(Tejasari, 2005).

e) Berdasarkan Sumbernya
1) Protein dalam bahan makanan yang berasal dari hewan
disebut dengan protein hewani, misalnya protein daging,
ikan, ayam, telur, dan susu.
2) Protein dalam bahan makanan yang berasal dari
tumbuh-tumbuhan disebut dengan protein nabati,
misalnyai protein kedelai, kacang panjang, gandum,
jagung, dan sayuran (Safro, 1990).

f) Berdasarkan Tingkat Degradasi

1) Protein alami merupakan protein seperti dalam sel.
2) Protein turunan primer yaitu protein hasil degradasi
protein yang terdenaturasi misalnya protean,
metaprotein
3) Protein turunan sekunder seperti proteosa, pepton, dan
peptida (Winarno, 2004).

3. Fungsi Protein
a) Sebagai Enzim
Dalam sistem biologis, protein berperan sebagai enzim
dalam perubahan kimia.
b) Sebagai alat Pengangkut dan Penyimpanan
Protein-protein tertentu dapat mengangkut serta
memindahkan beberapa ion dan molekul dengan berat
molekul yang kecil.
 c) Sebagai pengatur pergerakan
Komponen utama daging adalah protein, terjadinya
pergerakan karena adanya gerakan otot akibat gesekan
antar molekul protein.
d) Sebagai penunjang mekanis
Berfungsi sebagai penunjang mekanis yaitu protein yang
memberikan ketahanan tulang dan robek kulit, serta
kekuatan.
e) Sebagai pertahanan tubuh
Protein yang dapat memberikan antibodi sebagai sistem
pertahanan di dalam tubuh dengan cara mengenal dan
mengikat benda asing yang masuk dalam tubuh, misalnya
bakteri dan virus.
f) Sebagai media perambatan impuls syaraf
Merupakan protein reseptor/penerima cahaya atau warna
pada sel-sel mata, misalnya rodopsin
g) Sebagai pengendali pertumbuhan
Protein yang bekerja mempengaruhi fungsi bagian-bagian
DNA yang mengatur sifat dan karakter bahan (Winarno,
2004).

E. Asam Nukleat
Asam nukleat merupakan polimer linier terdiri dari
monomer-monomer nukleotida yang berikatan melalui ikatan
fosfodiester. Fungsi utama asam nukleat adalah sebagai tempat
penyimpanan dan pemindahan informasi genetik. Informasi ini
diteruskan dari sel induk ke sel anak melalui proses replikasi.
Jenis asam nukleat yang dimiliki sel antara lain DNA dan RNA.
(Marks Dawn, et al., 2000).
1. Deoxyribonucleic Acid (DNA)
Ada tiga struktur DNA yang dikenal selama ini. Struktur-
struktur DNA tersebut adalah sebagai berikut:
a) Struktur primer
DNA tersusun dari monomer-monomer nukleotida.
Setiap nukleotida tersusun dari satu senyawa pirimidin atau
purin yang merupakan basa nitrogen, satu gula pentosa
berupa 2’-deoksi-D-ribosa dalam bentuk furanosa, dan satu
molekul fosfat. Penulisan urutan basa dimulai dari kiri yaitu
ujung 5’ bebas (tidak terikat nukleotida lain) menuju ujung
dengan gugus 3’ hidroksil bebas atau dengan arah 5 3’
(Darnell, et al., dalam T. Milanda, 1994).
b) Struktur sekunder
Salah satu sifat biokimia DNA yang menentukan
fungsinya sebagai pembawa informasi genetik adalah
komposisi basa penyusun. Pada tahun 1949-1953, Edwin
Chargaff menggunakan metode kromatografi untuk
pemisahan dan analisis kuantitatif keempat basa DNA,
yang diisolasi dari berbagai organisme. Kesimpulan yang
diambil dari data yang terkumpul adalah sebagai berikut :
(1) Komposisi basa DNA bervariasi antara spesies yang
satu dengan spesies yang lain.
(2) Sampel DNA yang diisolasi dari berbagai jaringan pada
spesies yang sama mempunyai komposisi basa yang
sama.
(3) Komposisi DNA pada suatu spesies tidak berubah oleh
perubahan usia, keadaan nutrisi maupun perubahan
lingkungan.
(4) Hampir semua DNA yang diteliti mempunyai jumlah
residu adenin yang sama dengan jumlah residu timin
 (A=T), dan jumlah residu guanin yang sama dengan
jumlah residu sitosin (G=C) maka A+G = C+T, yang
disebut aturan Charrgaff.
(5) DNA yang diekstraksi dari spesies-spesies dengan
hubungan kekerabatan yang dekat mempunyai
komposisi basa yang hampir sama.
Struktur sekunder DNA yang berbentuk heliks ganda
berhasil diurai pada tahun 1953 oleh James D. Watson dan
Francis H.C. Crick melalui analisis pola difraksi sinar X dan
membangun model strukturnya (Darnell, et al. dalam T.
Milanda, 1994). Heliks ganda tersebut tersusun dari dua
untai polinukleotida secara antiparalel (arah 5’ 3’ saling
berlawanan), berputar ke kanan dan melingkari suatu
sumbu. Unit gula fosfat berada di luar molekul DNA dengan
basa-basa komplementer yang berpasangan di dalam
molekul. Ikatan hidrogen di antara pasangan basa
memegangi kedua untai heliks ganda tersebut (Willbraham
and Matta dalam T. Milanda, 1994). Kedua untai melingkar
sedemikian rupa sehingga keduanya tidak dapat dipisahkan
kembali bila putaran masing-masing untai dibuka.

(a) (b)

Gambar 26. Struktur DNA (Prentis Steve, 1990)

Keterangan: a. Struktur primer DNA
b. Struktur sekunder DNA
 Jarak di antara kedua untai hanya memungkinkan
pemasangan basa purin (lebih besar) dengan basa
pirimidin (lebih kecil). Adenin dan timin yang berpasangan
membentuk dua ikatan hidrogen sedangkan guanine dan
sitosin berpasangan membentuk tiga ikatan hidrogen. Dua
ikatan glikosidik yang mengikat pasangan basa pada cincin
gula, tidak persis berhadapan. Akibatnya, jarak antara unit-
unit gula fosfat yang berhadapan sepanjang heliks ganda
tidak sama dan membentuk celah antara yang berbeda,
yaitu celah mayor dan celah minor (Marks, et al., 1996 ;
Robert K. Murray, et al., 2000).
c) Struktur tersier
Kebanyakan DNA virus dan DNA mitokondria
merupakan molekul lingkar. Konformasi ini terjadi karena
kedua untai polinukleotida membentuk struktur tertutup
yang tidak berujung. Molekul DNA lingkar tertutup yang
diisolasi dari bakteri, virus dan mitokondria seringkali
berbentuk superkoil, selain itu DNA dapat berbentuk
molekul linier dengan ujung-ujung rantai yang bebas.

Gambar 26. Struktur tersier (Prentis Steve, 1990)

(a). konformasi DNA sirkular
(b). konformasi DNA linear
2. Ribonucleic Acid (RNA)
RNA mirip dengan DNA, perbedaanya terletak pada :
a. Basa utama RNA adalah Adenin, Guanin, Sitosin dan
Urasil, dengan panjang molekul 70 sampai 10.000 pb.
b. Unit gula RNA adalah D-ribosa.
c. Molekul RNA berupa untai tunggal, kecuali pada beberapa
virus.

3. Denaturasi
Jika larutan DNA dipanaskan, maka energi termal akan
memecahkan ikatan hidrogen dan ikatan lain yang
menentukan kestabilan heliks ganda, akibatnya kedua untai
akan memisah atau mengalami denaturasi (Marks, et al.,
2000).

Gambar 28. Proses denaturasi (Marks, et al., 2000)

(a). DNA mengalami denaturasi oleh pemanasan
(b). DNA mengalami denaturasi oleh larutan basa
 (c). RNA mengalami denaturasi menjadi nukleotida-
nukleotidanya

Molekul DNA heliks tunggal dari proses denaturasi

cukup stabil. Jika suhu diturunkan, molekul tersebut biasanya
tidak mengalami renaturasi menjadi molekul DNA heliks ganda
asal tetapi membentuk pola kusut, namun untai yang saling
komplemen dapat mengalami ranaturasi secara perlahan-
lahan. Sifat ini menjadi dasar teknik hibridisasi asam nukleat
(Watson, et al., dalam T. Milanda, 1994 ; Marks Dawn, et al.,
2000).

F. Minyak atau lemak

Minyak atau lemak adalah golongan lipida yaitu lipida netral

yang terdiri dari sejumlah kecil komponen selain trigliserida, dan
telah dipisahkan dari jaringan asalnya. komponen tersebut antara
lain asam lemak bebas, pigmen yang larut dalam lemak,
hidrokarbon, sterol, serta lipida kompleks seperti fosfatida dan
lesitin. Dimana komponen-komponen tersebutlah yang
mempengaruhi kadar produk dan warna serta memiliki peran
penting pada proses ketengikan (Thomas, 1985).
Lipida umumnya terdapat di dalam makhluk hidup berupa
senyawa organik yang tak larut dengan air tapi larut dengan
pelarut nonpolar misalnya heksan dan dietileter. Komponen utama
lipida adalah lemak, lebih 95 persen lipida adalah lemak. Lemak
adalah triester asam lemak dan gliserol. Nama kimia dari lemak
adalah triasilgliserol (TAG) dan nama lain yang sering digunakan
adalah trigliserida (McKee dan McKee, 2003). Struktur kimia
lemak dapat dilihat pada Gambar 29.
 Gambar 29. Struktur kimia lemak (triasilgliserol)
Sumber : O’Keefe, 2002; Berry, 2009

Keterangan : disebut dengan gugus asil, yang mengikat

molekul glisero dengan 3 asam lemak. Contoh :
palmitat, stearat, palmitat maka struktur kimia
tersebut disebut 1,3-dipalmitoil-2-stearoil glisero.
Sn : stereospesific numbering.
Lemak dapat dibagi dua berdasarkan komposisi asam
lemak yang dikandungnya meliputi lemak jenuh dan lemak tak
jenuh. lemak jenuh adalah lemak yang mengandung asam lemak
jenuh lebih dari 60 persen, sedangkan Lemak tak jenuh
mengandung asam lemak tak jenuh di atas 60 persen. Biasanya
lemak nabati adalah lemak tak jenuh dan cair pada suhu kamar
sehingga disebut minyak kecuali minyak kelapa dan minyak inti
sawit karena banyak mengandung asam lemak rantai sedang.
Sebaliknya, lemak hewani termasuk lemak jenuh dan berwujud
padat pada suhu kamar dan disebut sebagai lemak kecuali minyak
ikan karena mengandung banyak asam lemak tak jenuh (McKee
dan McKee, 2003).
Asam lemak bebas merupakan komponen trigliserida yang
dapat disabunkan, sedangkan sterol, pigmen dan hidrokarbon
merupakan fraksi yang tidak tersabunkan (unsaponiable matter)
(Ketaren, 1986 ; Bernardini, 1985).

Minyak dan lemak (trigliserida) memiliki sifat kimia-fisika

yang berbeda satu dengan lainnya, karena jumlah dari jenis
esternya yang ada didalamnya berbeda. Minyak dan lemak
merupakan ester 1 mol gliserol dengan 3 mol asam lemak
mengikat asam lemak yang sama atau yang berbeda, umumnya
berantai lurus monokarbosilat beratom karbon genap.
Sifat kimia, fisika dan biokimia (metabolisme dan sifat
aterogenik) dari suatu lemak ditentukan oleh komposisi dan posisi
(sn-1, 2 dan 3) asam lemak yang teresterkan di dalam molekul
lemak (triasilgliserol). Walaupun 2 produk minyak nabati atau
lemak hewani memiliki komposisi asam lemak yang sama belum
tentu memiliki sifat aterogenik yang sama. Perbedaan sifat ini
terjadi karena metabolismenya dan cara mempengaruhi kadar
lipoprotein kolesterol dalam darah berbeda (Brucker, 2008a;
Silalahi dan Nurbaya, 2011).
Makin banyak kandungan asam lemak tidak jenuh seperti
linoleat, asam linolenat atau asam oleat pada suatu trigliserida,
maka titik cairnya lebih rendah atau sebaliknya trigliserida yang
lebih banyak mengandung asam palmitat dan stearat, titik cairnya
lebih tinggi. Sehingga trigliserida bisa berbentuk cair atau padat
bergantung pada komposisi asam lemak penyusunnya (Thomas,
1985).
Pigmen atau zat warna sebagai salah satu fraksi tidak
tersabunkan pada minyak dan lemak terdapat secara alami. Zat
warna tersebut adalah klorofil, xantofil, α- dan β- karoten dan
antosianin. Kandungan zat warna inilah yang menentukan warna
minyak misalnya kuning, kuning kecoklatan, kemerah-merahan
dan kehijau-hijauan (Ketaren, 1986).
Beberapa reaksi kimia minyak dan lemak, adalah reaksi
hidrolisis, oksidasi dan hidrogenasi. Ketiga reaksi ini diperkirakan
saling berkaitan dan terkait dengan penelitian ini. Reaksi hidrolisa
menghasilkan flavour dan bau tengik pada minyak atau lemak dan
produk turunannya (Thomas, 1985).
Reaksi oksidasi menyebabkan bau tengik pada minyak dan
lemak. Reaksi tingkat lanjut mengakibatkan terurainya asam
lemak menjadi aldehid, keton, alkohol, aromatik dan hidrokarbon,
hasil reaksi ini juga menyebabkan bau produk turunannya juga
terpengaruh (Thomas, 1985).

Secara menyeluruh reaksi oksidasi minyak dan lemak pada

asam lemak tak jenuh semakin reaktif dengan bertambahnya
ikatan rangkap pada rantai molekul. Reaksi oksidasi tidak hanya
merusak asam lemak atau lemak itu sendiri, juga merusak
karotenoid, sehingga berwarna gelap. Hal ini menyebabkan warna
asam lemak atau lemak cenderung semakin gelap (Thomas,
1985).
Reaksi hidrogenasi merubah ikatan rangkap menjadi ikatan
jenuh yang terdapat pada asam lemak maupun bahan pengotor
(impurities) dalam minyak atau lemak, sehingga menjadi lebih
stabil. Reaksi ini juga sangat diperlukan untuk membuat produk -
produk asam lemak bermutu premium setelah melalui proses
distillasi atau fraksinasi, sebagai tahap pemurnian akhir asam
lemak (Patterson, 2000).
G. Kitin
Kitin mempunyai rumus kimia (C8H13NO5)n. Jenis polimer kitin adalah
(1-4)-2-asetamido-2-deoksi-B-D-glukosamin yang bisa dicerna golongan
mamalia. Kandungan nitrogen yang dimiliki oleh polimer ini yang
membedakan antara kitin dan kitosan. Jika kandungan nitrogen kurang dari
7 persen, maka polimer ini disebut kitin, namun jika kandungan
nitrogennya lebih dari 7 persen maka disebut kitosan (Henny Krissetiana H,
2004). Struktur kimia kitin mirip dengan selulosa yang memiliki ikatan ß-
(1,4) antar monomernya. Perbedaan antara selulosa dan kitin terdapat
pada gugus yang terikat di atom nomor dua. Gugus hidroksi pada selulosa
digantikan oleh gugus asetamida (-NH-CO-CH3-). Oleh karena kemiripan ini,
kitin juga dikenal sebagai biopolimer alam.

Gambar 30. Struktur kimia kitin

Sumber : Fouda MMG. Use of Natural Polysaccharides in Medical
Textile Application Krefeld: University of Duisburg-
Essen; 2005
Kitin merupakan salah satu jenis polisakarida pembangun kerangka
dari filum Arthropdoda yang meliputi Insecta, Arachnida,dan Crustacea. Kitin
banyak ditemukan pada kerangka luar (eksoskeleton) hewan tingkat rendah.
Limbah udang mengandung kitin (15-20%), protein (25-40%), dan
mineral terutama CaCO3 yaitu sekitar 40-50 % (Atschul, 1976).

Kitin berwujud padat pada suhu kamar. Sifat utama kitin dicirikan
oleh sifatnya yang tak mudah larut dengan air atau beberapa jenis pelarut
organik lainnya dan reaktivitas kimianya yang rendah serta sangat
hidrofobik. Aplikasi kitin yang utama adalah sebagai senyawa pengkhelat
logam dalam instalasi
pengolahan air bersih atau limbah, kosmetik sebagai fungisida dan fungistatik
penyembuh luka.

H. Kitosan
Kitosan merupakan golongan polisakarida yang secara linier
berhubungan. Jenis polimer kitosan yaitu 2-amino-2-deoksi-D-glukosa.
Polimer ini merupakan hasil deasetilasi dari kitin dalam suasana basa kuat.
Senyawa ini tidak mengandung racun dan mudah terurai (terdegradasi).
Kitosan memiliki berat molekul 1,2 x 105, dimana berat molekul ini
tergantung pada proses degradasi yang terjadi selama deasetilasi.
Senyawa ini larut dalam asam asetat glasial, dan sedikit larut dalam HNO3,
0.5% (b/v) H3PO4, dan HCl. Namun tidak larut dalam air, larutan basa kuat,
H 2SO4, dan beberapa pelarut organik seperti alkohol, aseton, dimetil
sulfoksida dan dimetil formamida. Adapun Struktur kitosan adalah

sebagai berikut :
Gambar 31. Struktur Kitosan
Sumber : Fouda MMG. Use of Natural Polysaccharides in Medical
Textile Application Krefeld: University of Duisburg-
Essen; 2005
Kitosan tidak beracun dan mudah terbiodegradasi karena
memiliki gugus amino dan hidroksil yang terikat sehingga menyebabkan
reaktivitas kimia pada polimer ini tinggi sehingga bersifat polielektrolit
kation. Pada berbagai jenis bidang industri maupun kesehatan kitoson
banyak digunakan sehingga kualitasnya tergantung pada kebutuhannya.
I. Karet
Karet dinamakan juga sebagai elastomer karena
merupakan polimer yang bersifat elastik. Karet digolongkan
menjadi 2 macam yaitu karet sintetik dan karet alam. Pembuatan
karet sintetik dengan cara polimerisasi fraksi-fraksi minyak bumi.
Misalnya NBR (Nitrile Butadiene Rubber), SBR (Strirene
Butadiene Rubber), urethane, karet EPDM dan karet silicon
dimana jenis-jenis karet sintetis tersebut saat ini banyak beredar.
Sedangkan karet alam diperoleh dengan cara menyadap pohon
karet. Karet alam ini memiliki keunggulan antara lain : 1) memiliki
kelenturan tinggi, 2) mudah dibentuk dengan panas rendah, 3)
memiliki kekuatan tensil serta tahan terhadap goresan, koyakan
dan benturan. Namun karet alam tidak tahan terhadap pengaruh
faktor-faktor lingkungan, misalnya ozon dan oksidasi. Hal ini
karena karet alam memiliki daya tahan terhadap bahan-bahan
kimia yang rendah, seperti: bensin, minyak tanah, bensol,
pelumas sintetis, cairan hidrolik dan pelarut lemak (degreaser).
Karena sifat fisik dan daya tahannya, karet alam banyak dipakai
untuk produksi-produksi pabrik yang membutuhkan kekuatan yang
tinggi dan panas yang rendah (misalnya ban pesawat terbang,
ban truk raksasa, dan ban-ban kendaraan) dan produksi -
produksi teknik lain yang memerlukan daya tahan sangat tinggi
(Spillane,J,1989).
Penyusun utama dari karet alam yaitu sebesar 97 persen
adalah cis 1,4-poliisoprena atau yang lebih dikenal dengan
sebutan Hevea rubber. Polimer ini didapat dari pohon sejenis
Hevea Brasiliensis yang tumbuh liar di Amerika Selatan dan di
bagian dunia lain banyak ditanam dengan cara menyadap kulit
pohonnya (Stevens, 2007). Karet diperoleh dari lateks yang
menetes dari kulit kayu dari pohon karet yang dipotong. Lateks
merupakan cairan terdispersi dari karet, mengandung 25-40%
hidrokarbon, distabilkan dengan sejumlah kecil material protein
dan asam lemak (Billmeyer, 1971).
Karet alam adalah polimer cis 1,4-poliisoprena sedangkan
polimer trans 1,4- poliisoprena merupakan gutta percha. Karet dan
gutta percha merupakan isomer ruang yang memiliki struktur
sebagai berikut :

Gambar 32. Struktur trans 1,4-poliisoprena

Gambar 33. Struktur cis 1,4-poliisoprena (Sidik, 2003)

Sumber utama karet adalah pohon karet Hevea brasiliensis

(Euphorbiaceae). Untuk mendapatkan karet alam, dilakukan
penyadapan terhadap batang pohon tanaman karet hingga
dihasilkan getah kekuning-kuningan yang disebut dengan lateks.
Pembentukan lateks pada tanaman karet terakumulasi dalam sel-
sel pembuluh lateks yang tersusun pada setiap jaringan bagian
tanaman, seperti pada bagian batang dan daun. Penyadapan
lateks dapat dilakukan dengan mengiris sebagian dari kulit batang.
Penyadapan ini harus dilakukan secara hati-hati karena kesalahan
dalam penyadapan dapat membahayakan bahkan mematikan
pohon karet.
Tanaman karet atau Hevea brasiliensis adalah pohon
berbatang cukup besar dan tumbuh tinggi. Pohon karet dewasa
tingginya dapat mencapai 15 – 25 m. Biasanya tanaman ini
batangnya tumbuh lurus dan percabangannya tinggi di atas. Pada
beberapa tempat tanaman karet ada yang arah tumbuhnya
condong agak miring ke arah utara. Tanaman karet ini batangnya
mengandung getah dan dikenal dengan nama lateks (Nazarrudin
dan Paimin, 2006).
Cara memperoleh karet alam, pohon Hevea Brasiliensis
disadap pada bagian batangnya. Saat ini karet alam banyak
diproduksi dalam bermacam-macam jenis antara lain : ), lateks
pekat, karet sit asap, karet remah (crumb rubber), karet siap (tyre
rubber) dan karet reklim (reclimed rubber)
1. Lateks pekat diolah langsung dari lateks kebun melalui proses
pemekatan yang umumnya secara sentrifugasi sehingga kadar
airnya turun dari sekitar 70% menjadi 40-45%. lateks pekat
banyak dikonsumsi untuk bahan baku balon, benag karet,
sarung tangan, kondom dan barang jadi lateks lainnya, mutu
lateks pekat dibedakan berdasarkan analisis kimia antara lain
kadar karet kering, kadar NaOH, Nitrogen, MST dan analisis
kimia lainnya.
2. Karet sip asap atau dikenal dengan nama RSS (Ribbed
Smoked Sheet) dan karet krep (crepe) digolongkan sebagai
karet konvensional, juga dibuat langsung dari lateks kebun,
dengan terlebih dahulu menggumpalkannya kemudian digiling
menjadi lembaran–lembaran tipis dan dikeringkan dengan cara
pengasapan untuk karet sip asap, dan dengan cara
pengeringan menggunakan udara panas untuk karet krep.
 Mutu karet konvensional dinilai berdasarkan analisis visual
permukaan lembaran karet. Mutu karet akan semakin tinggi
bila permukaannnya makin seragam, tidak ada gelembung,
tidak mulur, dan tidak ada kotoran serta teksturnya makin
kekar / kokoh.
3. Karet remah (Crumb rubber) digolongkan sebagai karet
spesifikasi teknis (TSR=Technical Spesified Rubber), karena
penilaian mutunya tidak dilakukan secara visual, namun
dengan cara menganalisis sifat – sifat fisika kimianya seperti
kadar abu, kadar kotoran, kadar N, Plastisitas Wallace dan
Viscositas Mooney. Crumb rubber produksi Indonesia dikenal
dengan nama SIR (Standard Indonesian Rubber).
4. Karet siap (Tyre Rubber). Karet siap atau tyre rubber adalah
karet setengah jadi yang berasal dari karet alam, sehingga
konsumen dapat langsung memakainya. Biasanya digunakan
untuk pembuatan ban atau barang yang memakai bahan baku
karet alam lainnya. Tyre rubber mempunyai kelebihan jika
dibandingkan dengan karet konvensional. Misalnya untuk
pembuatan ban atau produk–produk karet lain jika memakai
Tyre Rubber sebagai bahan bakunya maka mutunya akan
lebih baik jika dibandingkan dengan memakai bahan baku
karet konvensional. Disamping itu jenis tyre rubber punya
daya campur yang baik, sehingga ketika bahan ini dicampur
dengan karet sintetis maka akan mudah bergabung.
5. Karet Reklim (Reklimed Rubber). Karet reklim adalah karet
yang diperoleh dari pengolahan kembali (daur ulang) barang-
barang dari karet bekas, terutama ban mobil bekas. Karet
reklim ini umumnya dipakai untuk bahan campuran, sebab
bentuknya mudah diambil dalam acuan dan punya daya lekat
yang baik. Penggunaan karet reklim ini dapat lebih
 mempercepat proses pengunyahan (mastication) dan
pencampuran. Keunggulan dari produk yang dihasilkan ialah
lebih kukuh dan lebih tahan lama dipakai. Akan tetapi karet
reklim ini juga mempunyai kelemahan yaitu kekenyalannya
kurang dan sesuai dengan sifatnya sebagai karet daur ulang
bahan ini kurang tahan gesekan. Karena itu karet reklim jika
dipakai untuk ban kurang baik mutunya.

J. Wool
Wool merupakan serat yang didapat dari rambut
hewan keluarga Caprinae yaitu domba dan kambing, tapi dapat
pula berasal dari rambut mamalia lainnya seperti alpaca. Pada
buku ini wool yang dibahas adalah berasal domba domestik.
Selain memiliki hasil utama, hewan ternak juga memiliki produk
ikutan ternak. Produk hasil ikutan tersebut bisa dimanfaatkan untuk
kehidupan sehari-hari baik dengan proses maupun tanpaproses
pengolahan. Salah satu hasil ikutan ternak ini adalah adalah bulu, salah
satu ternak yang bulunya dapat dimanfaatkan adalah domba. Menurut
Ensrninger (1977) bulu domba adalah bulu alami yang menutupi tubuh
domba, pada domba bulu berfungsi untuk mengatur suhu tubuh yang bisa
melindungi domba dari panas maupun dingin. Hal ini juga diperkuat oeh
Kammlade dan Kammlade (1955), menambahkan bahwa secara alami
bulu domba berfungsi sebagai termoregulator yang baik yaitu dapat
mempertahankan tubuh dari pengaruh udara panas atau dingin.

Bulu domba dapat dimanfaatkan dengan beberapa tahap

pengolahan, seperti pencukuran, pemberishan yang meliputi pencucian,
pengeringan dan kemudian di pintal.. Hasil dari pemintalan dapat di
jadikan sejumalah produk yang bernilai jual tinggi. Produk yang dihasilkan
dari buludomba sering diolah menjadi kain tapestry. Kain tapestry atau
yang kita kenal kain tenunan yang
umumnyaterbuat dari bahan baku berup serat organik seperti katun dari
kapas atau dari wol (bulu domba). Bahan pemuatan kain tapestry yang
umum digunakan berasal dari hasil pengolahan bulu atau wol domba.
Proses pembuatan tapestry dengan bahan kain tenunan dari bulu atau
wool domba memiliki kelebihan diantaranya berat, hangat, dan halus.

Bulu domba adalah bagian penutup yang berfungsi untuk

melindungi tubuh dari pengaruh luar. Bulu domba memiliki tekstur
yang lembut, hal ini senada dengan yang dikemungkakan
Devendra dan Mcleroy (1982) bulu domba merupakan serat
penutup tubuh yang bersifat lembut, halus, penuh kerutan dan
permungkaan yang bersisik. Bulu domba sering digunakan sebgai
bahan baku pembuatan pakaian. Bulu domba memiiki keunggulan
dibanding bahan baku yang lain dikarenakan kemampuan bulu
domba untuk menyerap air 18% dari beratnya tanpa terasa basah.
Melalui kelenjer sebaceous bulu domba mengeluarkan komponen
lilin yang terdapat pada bulu domba yang kotor, sementara itu air
yang ada pada tubuh domba dikeluarkan oleh kelenjer keringat.
Bulu domba tersusun atas proteinyang sangat keras yang disebut
keratin (Gatenby dan Humbert 1991). Keratin yang terkandung
pada wool dari bulu domba merupakan serat utama yang
memberikan perlindungan vetebrata dan protein ini menyusun
hampir seluruh berat kering dari wool.
Wool memiliki dua lapisan sel yaitu epidermis yang berfungsi
untuk menutupikeratan-keratan longitudinal yang berfungsi menutupi
keratan- keratan longitudinal yang berakhir diujung serat dan korteks yang
merupakan bagian utama dari serat wol. Serat wool memiliki lapisan ketiga,
yaitu medula. Lapisan ini berbentuk globuler dan berada disepanjang serat
wol atau hanya dibeberapaa agian serat wool. Wool yang mengandung
medula biasanya kasar dan sulit penanganannya karena rendahnya
elastisitasnya (Ensminger 1977). Medula merupkan jaringan yang terdiri
dari jaringan sel yang berisi udara.
Serat bulu domba yang mengandung medua umumnya kasar dan
diameternya tidak sama. Medula pada serat akan mempengaruhi kualitas
bulu domba. Semakin banyak medula maka kualitas bulu akan semakin
rendah karena medula dapat menyebabkan bulu rapuh, mudah patah,
dan kurang elastis (Kammlade dan Kammlade 1955).

Kutikula menyusun 10% bagian luar dari serat wol dan

mempunyai subsruktur yang secara alami sukar berubah fisik dan kimia
(Leeder 1984). Bagian dalam kutikula terdapat korteks yang merupakan
lapisan terlindung dan dibentuk oleh sel-sel yang memanjang sejajar
dengan sumbu serat (Kammlade dan Kammlade 1955). Korteks serat wol
mempunyai karakteristik yang sangat spesial yang disebut bilateral
differentiation yang tersusun dari dua segmen yang mempunyai perbedaan
struktur fisik dan kimia. Dua segmen ini disebut orthocortex dan paracortex.
Bentuk gelombang serat wol (crimp) terjadi akibat bilateral differentiation
yang terjadi selama pertumbuhan serat wol (Leeder 1984). Sel korteks
yang tidak teratur merupakan penyebab terjadinya kerutan (Kammlade dan
Kammlade 1955). Kerutan tersebut sangat mempengarhi kekuatan dan
elastisitas bulu (Jonston 1983).

K. Jaring laba-laba
Jaring laba-laba merupakan benang-benang yang
membentuk kerangka penahan-beban dan benang berbentuk
spiral berfungsi sebagai penangkap yang berlapiskan zat perekat,
serta benang pengikat yang berfungsi menyatukan ketiga benang
tersebut yaitu benang kerangka penahan beban, benang-benang
spiral penangkap dan benang pengikat itu sendiri. Jaring laba-laba
berupa jaring sutera yang mempunyai material yang sangat kuat
yaitu 20 kali lebih kuat jika dibandingkan dengan baja dan dua kali
lebih lentur dibandingkan dengan serat poliamide. Jika jaring laba-
laba direnggangkan, perenggangannya bisa sampai 31 persen
dengan tidak putus, memiliki sifat lentur dibandingkan dengan
serat aramid, bila dibandingkan rambut manusia lebih halus, dan
jika dibandingkan katun lebih ringan. (Khairulhadi, 2010).
Ada tiga komponen yang membentuk sarang laba-laba,
yaitu benang jenis kuat dan tegang yang mengarah ke luar (radial
threads) yang berpotongan pada titik pusat sebagai porosnya
(hub), benang yang menjadi kerangka bagian luar sarang (frame
threads), dan benang jenis kendur dan lengket berbentuk spiral
yang mampu menjebak mangsa (capture radial).
Beberapa jenis laba-laba, misalnya orb-weaver, membuat
perangkap jaring yang terbuat dari benang sutra halus. Sutra itu
dihasilkan oleh kalenjar pada bagian belakang abdomen lalu
keluar dari saluran yang disebut spineret. Sutra halus kemudian
mengeras menjadi benang yang kuat. Benang tersebut
ditempelkan pada pohon terdekat atau penyangga lainnya untuk
membuat struktur jaring. Laba-laba kemudian menambahkan
bentuk spiral pada jaring menggunakan jenis sutra berbeda yang
lengket untuk menangkap mangsa.
Setelah membuat jaring, laba-laba akan menunggu di
bagian tengah jaring atau bersembunyi didekatnya. Sehelai
benang penanda akan membuat laba-laba merasakan getaran
akibat mangsa yang tertangkap dan meronta-ronta. Laba-laba
akan segera menghampiri dan menggigit mangsa, kemudian
membungkusnya dengan sutra untuk mencegahnya melarikan
dirinya. Dengan demikian mangsanya dapat dimakan kapan saja
(Setford, 2005).
Ada banyak jenis jaring laba-laba yang dapat kita temukan
di dunia ini. Bentuk jaring laba-laba dapat dibedakan berdasarkan
cara laba-laba menenunnya, yaitu :
1. Jaring bola spiral, yang dihasilkan oleh laba-laba famili
Araneidae, Tetragnathidae dan Uloboridae.
2. Sarang laba-laba, berhubungan dengan famili Theridiidae.
3. Corong, dibagi menjadi primitive dan modern.
4. Pipa, Lembaran, dan Kubah (Khairulhadi, 2010)

Gambar 34. Jaring Laba-laba

L. Sutera
Serat sutera merupakan serat yang secara alamiah dibuat
sepanjang ratusan sampai seribu meter lebih dengan sangat
halus, sehingga merupakan serat alam yang terpanjang dan
terhalus yang diketahui manusia dan dapat dimanfaatkan secara
mudah. Lembaran serat sutera terdiri dari dua serat halus yang
hampir ditembus cahaya, tidak berwarna, berasal dari larutan
selulosa yang menjadi satu dan mengeras cepat apabila bereaksi
dengan udara (Kelompok Peneliti Pesuteraan Alam, 1997).
Serat sutera dihasilkan oleh sepasang kelenjar sutera.
Serat sutera merupakan serat ganda yang terdiri dari fibrion dan
serisin. Terdapat tibagian pada kelenjar sutera antara lain : bagian
depan, merupakan saluran pengeluaran zat yang terbuka pada
ujungnya tepat dimulut larva. Bagian tengah, merupakan zat
warna yang dibentuk bersama-sama serisin sehingga perekat
menyelimuti sekitar 25% dari berat serat yang mudah larut dalam
air panas. Sedangkan bagian belakang sebagai penghasil fibrion
sebagai sutera cair yang 75% bagian dari berat dan tidak larut
dalam air panas (Sunanto, 1997).
Ulat sutera adalah serangga yang memiliki keuntungan
ekonomis bagi manusia karena mampu menghasilkan benang
sutera. Menurut Boror et al. (1992), klasifikasi ulat sutera (Bombyx
mori L.) yaitu :
Kingdom : Animalia
Filum : Arthropoda
Sub Filum : Mandibulata
Klass : Insecta
Sub Klass : Pterygota
Ordo : Lepidoptera
Family : Bombicidae
Genus : Bombyx
Spesies : Bombyx mori L.
Bombyx mori L. adalah serangga yang termasuk dalam golongan
ngengat, tubuhnya terbagi menjadi tiga bagian yaitu caput
(kepala), thorax (dada) dan abdomen (perut). Diantara bagian
tersebut bagian terkecil adalah kepala. Bagian abdomennya
berwarna putih krem dengan garis kecoklat-coklatan, pusat
melintang sayap-sayap depan dengan mempunyai bentangan
sayap kira-kira 50 mm. Tubuhnya berat dan sangat berambut
(Borror et al.,1996).

M. Protopektin
Pektin berasal dari bahasa latin yaitu “pectos” yang artinya zat
pengental atau yang membuat sesuatu menjadi keras/padat atau pengental.
Sekitar 200 tahun yang lalu Vauquelin menemukan pektin dalam jus buah.
Sampai tahun 1790, zat pengental ini belum diberi nama. Baru pada tahun
1824 nama pektin ini pertama kali digunakan, yaitu ketika penelitian yang
dirintis oleh Vauquelin
dilanjutkan oleh Braconnot. Braconnot menyebut asam pektat pada
substansi pembentuk gel tersebut. (Herbstreith dan Fox, 2005).

Pektin merupakan koloid yang mengandung muatan negatif.

keseimbangan dan kemantapan pektin dipengaruhi oleh adanya
penambahan gula. Hal ini disebabkan karena gula sebagai senyawa
pendehidrasi, akibatnya ikatan antara pektin dan gula akan lebih kuat dan
menghasilkan jaringan molekul polisakarida yang kompleks (Gliksman,
1969). Pektin dapat menggumpal dan terbentuk suatu serabut halus.
Struktur inilah yang dapat menahan cairan (Desrosier, 1988). Pektin
merupakan serat yang mudah larut (soluble fiber) yang terdapat pada
sayuran dan buah-buahan. Pektin dimasukkan pada kelompok
polisakarida yang heterogen dan mempunyai berat molekul yang tinggi
(Purbianti, 2005).

American Chemical Society pada tahun 1944 telah menetapkan

istilah baku untuk menyeragamkan nama-nama pektin yang hingga kini
masih dipakai (Nussinovitch 1997), yaitu substansi pektat merupakan
kelompok zat turunan karbohidrat kompleks berbentuk koloid yang
dihasilkan dari tumbuh- tumbuhan dan sebagian besar mengandung asam
anhidrogalakturonat dalam suatu kombinasi turunannya menyerupai rantai.
Gugus karboksil asam-asam poligalakturonat dapat teresterifikasi
sebagian dengan gugus metil dan sebagian atau seluruhnya dapat
dinetralkan oleh satu atau lebih jenis basa.

Protopektin merupakan zat pektat yang tak larut dalam air. hasil
hidrolisis dari protopektin adalah pektin atau asam pektinat. Asam
pektinat dalam keadaan yang sesuai mampu membentuk gel dengan
ion-ion logam. Pektin adalah istilah yang digunakan untuk asam-asam
pektinat yang dapat larut dalam air dengan kandungan metil ester dan
derajat netralisasi beragam dan menghasilkan gel dengan asam dan gula
pada keadaan/kondisi yang sesuai.

Penggunaan asam dalam ekstraksi pektin adalah untuk

menghidrolisis protopektin menjadi pektin yang larut dalam air ataupun
membebaskan pektin dari ikatan dengan senyawa lain, misalnya selulosa.
Meyer (1978) menyatakan
bahwa protopektin menjadi pektin merupakan makromolekul yang
merupakan berat molekul tinggi, terbentuk antara rantai molekul pektin
satu sama lain atau dengan polimer lain. Protopektin tidak larut karena
dalam bentuk garam kalsium-magnesium pektinat. Proses pelarutan
protopektin menjadi pektin terjadi karena adanya penggantian ion
kalsium dan magnesium oleh ion hidrogen ataupun karena putusnya
ikatan antara pektin dan selulosa. Semakin tinggi konsentrasi ion hidrogen
(pH), maka semakin rendah kemampuan menggantikan ion kalsium dan
magnesium ataupun memutus ikatan dengan selulosa akan semakin tinggi
juga dan pektin yang larut akan bertambah (Meyer, 1978).

Menurut Braverman (1963), pektin dapat diperoleh dari jaringan

tanaman dengan cara ekstraksi. Proses pembuatan pektin kering
meliputi beberapa tahap, yaitu preparasi, ekstraksi, pemisahan,
pencucian, dan pengeringan. Preparasi (perlakuan pendahuluan)
berfungsi untuk menghilangkan kotoran-kotoran, senyawa gula, dan
bahan terlarut lain. Preparasi juga meliputi proses penghalusan bahan
karena ekstraksi dapat berjalan dengan baik apabila bahan dihaluskan
lebih dahulu. Ekstraksi merupakan tahap pengeluaran pektin dari
jaringan tanaman dengan menggunakan pelarut. Perbandingan jumlah
bahan yang diekstrak dengan larutan pengekstrak akan mempengaruhi
jumlah pektin yang dihasilkan. Rasio pelarut bahan kira-kira 3:1 untuk
bahan basah atau 12:1 untuk bahan kering.

N. Karagenan
Karagenan merupakan polisakarida rantai panjang yang
diekstraksi dari rumput laut jenis-jenis karaginofit, yang bentuknya
berupa senyawa hidrokoloid, seperti Hypnea sp., Eucheuma sp.,
Chondrus sp., dan Gigartina sp. Polisakarida tersebut tersusun
secara bergantian dari sejumlah unit galaktosa dengan ikatan α-
(1,3)-D-galaktosa dan β-(1,4)-3,6 anhidro-D-galaktosa, baik yang
mengandung ester sulfat atau tanpa sulfat pada karagenan
tersebut (Anggadiredja, dkk., 2010).

1. Struktur karagenan
Karagenan adalah polisakarida lurus atau linier yang
terdiri dari molekul galaktan dengan unit utamanya adalah
galaktosa. Karagenan adalah molekul besar yang tersusun
atas 1000 residu galaktosa. Karagenan dibagi atas tiga
kelompok utama yaitu:
a. Kappa karagenan
Kappa karagenan (Gambar 34) terdiri dari unit D-
galaktosa-4-sulfat dan 3,6-anhidro-D-galaktosa. Selain itu
dalam karagenan acap kali mengandung D-galaktosa-6
sulfat ester dan 3,6-anhidro-D-galaktosa 2-sulfat ester.
Dengan adanya gugusan 6-sulfat ini daya gelasi dari
karagenan dapat menurun, akan tetapi dengan
penambahan alkali akan mengakibatkan terbentuknya
transeliminasi gugusan 6-sulfat, sehingga akan terbentuk
3,6-anhidro-D-galaktosa. Hal ini akan meningkatkan derajat
keseragaman molekul dan bertambah daya gelasinya.

Gambar 35. Struktur Kimia Kappa Karagenan (cPKelco ApS 2004).

b. Lota karagenan
Lota karagenan (Gambar 35) ciri-cirinya adalah pada setiap
residu D galaktosa ada 4-sulfat ester dan di setiap gugusan
3,6- anhidro-D- galaktosa ada gugusan 2-sulfat ester. Pada
3,6- anhidro-D- galaktosa. Pada lota karagenan pemberian
alkali tidak dapat menghilangkan gugusan 2-sulfat ester
seperti halnya yang terjadi pada kappa karagenan.

Gambar 36. Struktur kimia Iota Karagenan

(cPKelco ApS 2004).

c. Lamda karagenan
Lamda karagenan (Gambar 36) tidak sama dengan kappa
dan iota karagenan, sebab mempunyai sebuah residu yaitu
disulphated α-(1,4)-D-galaktosa (Winarno, 1990).
Gambar 37. Struktur Kimia Lamda Karagenan
(cPKelco ApS 2004).

2. Sifat-sifat karagenan
Karagenan memiliki sifat-sifat antara lain pembentukan gel,
kelarutan, dan viskositas
a. Pembentukan Gelasi
Sifat dari karagenan pada pembentukan gel
merupakan proses terjadinya ikatan silang antara rantai-
rantai polimer yang menyebabkan terbentuknya jala tiga
dimensi yang saling bersambungan. Kemudian jala tersebut
akan menyerap air ke dalamnya dan terbentuklah struktur
kuat dan kaku. Gel ini memiliki sifat kekakuan dan elastis.
Struktur iota karagenan dan kappa memungkinkan bagian
dari dua molekul masing-masing membentuk double helix
yang mengikat rantai molekul menjadi bentuk jaringan 3
dimensi atau gel. Lamda karagenan tidak mampu
membentuk double helix tersebut. Sifat ini dapat terlihat bila
larutan dipanaskan kemudian diikuti dengan pendinginan
sampai di bawah suhu tertentu, kappa dan iota karagenan
akan membentuk gel dalam air yang bersifat reversible
 yaitu akan mencair kembali pada saat larutan dipanaskan
(Winarno, 1990).
Pola kerja pembentukan gel karagenan seperti
dijelaskan pada Gambar 38.

Gambar 38. Pola kerja pembentukan gel karagenan

(Glicksman 1983).
b. Kelarutan
Beberapa faktor yang mempengaruhi kelarutan
karagenan dalam air antara lain : temperatur, pH, tipe
karagenan, adanya jenis ion tandingan dan zat-zat terlarut
lainnya. Pada karagen gugus hidroksil dan sulfat punya
sifat hidrofilik, Adapun gugus 3,6-anhidro-D-galaktosa lebih
hidrofobik. Pada semua kondisi Lamda karagenan mudah
larut karena tidak ada unit 3,6-anhidro-D galaktosa dan
kandungan gugus sulfatnya tinggi. Sedangkan karagenan
jenis iota bersifat lebih hidrofilik sebab ada gugus 2-sulfat
dapat menetralkan 3,6- anhidro-D-galaktosa yang kurang
hidrofilik. Karagenan jenis kappa kurang hidrofilik karena
mempunyai lebih banyak gugus 3,6-anhidro-D-galaktosa
(Towle 1973).
 Bentuk garam dari gugus ester sulfat dapat juga
mempengaruhi karakteristik daya larut karagenan.
Umumnya karagenan yang lebih mudah larut adalah jenis
sodium, sedangkan yang lebih sukar larut jenis potassium.
Inilah sebabnya mengapa jika kappa karagenan berbentuk
garam potasium dalam air dingin akan lebih sulit larut
sehingga perlu dipanaskan agar menjadi larutan, adapun
kappa karagenan berbentuk garam sodium meskipun pada
air dingin akan lebih mudah larut. Larut tidaknya Lamda
karagenan dalam air tergantung dari jenis garamnya
(cPKelco ApS 2004 diacu dalam Syamsuar, 2006).

c. Viskositas
Faktor-faktor yang mempengaruhi viskositas suatu
hidrokoloid ialah : jenis karagenan, konsentrasi karagenan,
suhu, berat molekul dan adanya molekul-molekul lain
(Towle 1973; FAO 1990). Viskositas sendiri di artikan
sebagai daya aliran molekul dalam sistem larutan.
Viskositas akan naik secara logaritmik jika konsentrasi
karagenan mengalami peningkatan pula. Dengan adanya
peningkatan suhu menyebabkan viskositas akan
mengalami penurun secara progresif. Pada suhu 75 o C dan
konsentrasi 1,5% viskositas karagenan memiliki nilai 5–800
cP (FAO 1990). Sifat karagenan sebagai polielektrolit
penyebab utama terjadinya viskositas larutan karagenan.
Nilai viskositas menjadi makin kecil jika kandungan
sulfatnya juga semakin kecil tapi konsistensi gelnya justru
semakin meningkat. Terjadinya penurunan muatan
sepanjang rantai polimer disebabkan adanya garam-garam
yang terlarut dalam karagenan. turunnya muatan ini juga
 mengakibatkan penurunan gaya tolakan (repulsion) antara
gugus-gugus sulfat, hal ini menyebabkan sifat hidrofilik
polimer semakin lemah dan viskositas larutan menurun.
Moirano (1977). Kondisi inilah menyebabkan terjadinya
depolimerisasi sehingga keragen mengalami degradasi
(Towle 1973).

Polimer karagenan dalam larutan menjadi random coil

(acak) dengan suhu yang lebih tinggi dari suhu pembentukan
gel akibat adanya proses pemanasan. Namun apabila suhu
turun, maka polimer membentuk struktur pilinan ganda, jika
suhu diturunkan terus, maka polimer akan terikat silang
dengan kuat dan bentuk heliks makin bertambah sehingga
akan membentuk gel. Jika kondisi ini diteruskan, maka
menurut Fardiaz (1989) terjadi proses sinersis, yaitu terjadinya
proses pembentukan agregat yang terus menerus sehingga
gel akan mengerut sambil melepaskan air.
Dengan semakin menurunnya pH akan mengakibatkan
terjadinya pula penurunan potensi pembentukan gel dan
viskositas larutan karagenan, sebab ion proses hidrolisis ikatan
glikosidik pada molekul karagenan dibantu oleh ion H + (Angka
dan Suhartono 2000). Faktor-faktor yang mempengaruhi
konsistensi gel yaitu : konsistensi, tipe dan jenis karagenan,
adanya pelarut dan ion-ion yang menghambat terbentuknya
hidrokoloid (Towle 1973).

2. Kegunaan Karagenan
a. Pada industri makanan
Pada industri makanan, karagenan digunakan pada
pembuatan (Indriani dan Sumiarsih, 1991):
  Es krim yaitu sebagai stabilisator, mencegah kristalisasi
dari es krim.
 Pada pembuatan susu coklat karagenan dipakai untuk
meningkatkan kekentalan lemak dan pengendapan
kalsium, serta untuk mencegah terjadinya pengendapan
coklat dan pemisahan krim.
 Kue dan roti yaitu meningkatkan mutu adonan.
 Daging kalengan yaitu sebagai gel pengikat air atau gel
pelapis produk daging.
 Makanan bayi yaitu sebagai stabilisator lemak dan
protein.
 Gel susu (pudding, custard) yaitu sebagai pembentuk
gel.
 Sirup yaitu sebagai pensuspensi.

b. Pada industri farmasi dan kosmetika

Pada industri farmasi dan kosmetika, karagenan digunakan
pada pembuatan (Anggadiredja, dkk., 2010):
 Pasta gigi yang fungsi untuk menghaluskan tekstur dan
memperbaiki sifat busanya.
 Lotion sebagai bodying agent.
 Tablet yaitu sebagai bahan pengikat.
 Krem yaitu sebagai bodying agent.

c. Pada industri kertas dan tekstil

Pada industri kertas dan tekstil karagenan mempunyai
banyak peranan (Sadhori, 1998), yaitu:
 pada industri kertas yaitu untuk memperhalus
permukaan kertas dan,
  Di industri tekstil yaitu sebagai painting silk pada waktu
pencetakan dapat memperbaiki warna yang timbul.

d. Pada industri kulit (leather)

Pada industri kulit (leather) karagenan digunakan untuk
memperhalus dan mengkilatkan permukaan kulit serta
menjadikan kulit tidak kaku.

e. Pada industri cat

Pada industri cat karagenan digunakan sebagai zat warna,
yaitu: zat warna yaitu sebagai pensuspensi dan water base
paint yaitu sebagai bahan pengental.

f. Pada industri pertanian

Pada industri pertanian karagenan digunakan dalam
pembuatan pestisida dan herbisida yaitu sebagai
pensuspensi.
3. Tumbuhan Penghasil Karagenan
Di daerah tropis sumber karagenan ialah dari spesies
Kappaphycus alvarezii (Doty), dimana karagenan yang
dihasilkan dalam bentuk kappa, Eucheuma spinosum yang
menghasilkan karagenan dalam bentuk iota. Kedua jenis
rumput laut tersebut banyak terdapat disepanjang pantai
Filipina dan Indonesia. Sebagian besar karagenan diproduksi
dari jenis Chondrus crispus yang berwarna merah tua,
bentuknya seperti daun parsley, dan hidup pada kedalaman
sekitar 3 meter. Jenis ini banyak tumbuh di daerah utama
lautan atlantik, yaitu di pantai Kanada, Inggris dan Prancis
(Winarno, 1990).
O. Glukomanan
Glukomanan adalah polisakarida larut dalam air yang dianggap
sebagai serat makanan. Glukomanan merupakan komponen hemiselulosa
di dinding sel beberapa spesies tanaman. Glukomanan merupakan
makanan aditif yang digunakan sebagai pengemulsi dan pengental.

(http://en.wikipedia.org/wiki/Glucomanan)

Glukomanan merupakan polisakarida dalam famili mannan.

Monomer penyusun glukomanan adalah monomer β-1,4 α-mannose dan
α-glukosa. Kandungan glukomanan pada jenis umbi iles-iles dan porang
punya sifat baik antara lain: dapat memperbaiki tekstur, mengentalkan,
memperkuat gel dan lain-lain (M. Alonso Sande, dkk 2008). Rumus molekul
Glukomannan dapat dilihat pada Gambar 38. berikut:

Gambar 39. Rumus Molekul Glukomannan

Sumber : Antonio Zamora, 2005

Glukomanan dapat menunda rasa lapar ketika dikonsumsi

sebagai sumber makanan langsung. Hal tersebut dapat menyebabkan
penyerapan gula diet secara bertahap. Disisi lain glukomanan dapat juga
dipakai sebagai gelatin, bahan pengganti agar-agar, bahan pengental (
thickening agent) dan bahan pengenyal (gelling agent) (Ford dan Chesey
1986; Toba et al. 1986; Tye 1991; Thomas 1997). Glukomanan yang
berkadar serat cukup tinggi dan berfungsi sebagai gelling agent, mampu
membentuk dan menstabilkan struktur gel sehingga bisa digunakan
sebagai pengenyal makanan (Purnomo, 1997).
 Glukomanan mempunyai banyak manfaat, antara lain adalah
sebagai bahan dasar pembuatan kosmetik, bahan tambahan pada
makanan, dan juga dapat dimanfaatkan sebagi pengobatan. Sebagai
bahan tambahan pada makanan, glukomanan dimanfaatkan dalam
pembuatan kue, mie, jelly, roti es krim, selai, jus, dan masih banyak lagi
(www.konjacfoods.com). Dalam pembuatan kosmetik, glukomanan
dijadikan sebagai bahan tambahan dalam pembuatan sabun pembersih,
pasta gigi, shampo, dan masih banyak lagi (US 20060127557Al).
Glukomanan juga dapat dimanfaatkan dalam mengobati sembelit,
kolesterol, dan diabetes dan untuk menurunkan berat badan.
(http://en.wikipedia.org/wiki/Glucomannan).

Sebagai bahan pembentuk jel, glukomanan memiliki kemampuan

yang unik untuk membentuk reversible gel dan ireversible gel pada
kondisi yang berbeda. Glukomanan tidak akan membentuk jel karena
gugus asetilnya mencegah rantai panjang glukomanan untuk saling
bertemu satu sama lain. Tetapi, glukomanan dapat membentuk jel dengan
pemanasan sampai 85oC dengan kondisi basa (9-10). Jel ini bersifat
tahan panas (thermo irreversible gel) dan tetap stabil dengan pemanasan
o
ulang pada suhu 100 C atau bahkan pada suhu 200o C, sedangkan
reversible gel dapat diperoleh dengan pencampuran glukomanan
bersama karagenan. ( Johnson, 2007 ).

Seperti yang telah diketahui bersama bahwa glukomanan

membentuk jel yang bersifat tahan panas di dalam koagulan basa seperti
Na 2CO3 dengan adanya pemanasan. Hasil penelitian studi oleh Maekaji
(1974) mengatakan bahwa glukomanan kehilangan gugus asetilnya pada
keadaan basa, dan glukomanan yang kehilangan gugus asetilnya
kemudian berkumpul satu dengan yang lain bergabung dengan ikatan
hidrogen, sehingga rantai glukomanan akan membentuk ikatan yang baru.
Dengan cara demikian, gugus asetil inilah yang pada akhirnya berperan
utama untuk membentuk jel. Dampak dari penambahan alkali/basa ini
memudahkan deasetilasi dari rantai- rantai glukomanan. Dan saat ini, hal
tersebut telah diterima secara luas bahwa deasetilasi yang menyebabkan
pembentukan jel oleh glukomanan. (Maekaji, 1974).
 Porang mempunyai komponen utama berupa glukomanan yang
merupakan hidrokoloidal polisakarida yang terdiri dari D-glukosa dan D-
mannosa dalam ikatan -1,4. Glukomanan mengandung 60 % D-mannosa
dan 40 % D-glukosa (Mikonnen, 2009).

Keberadaan monomer D-glukosa dan D-mannosa dalam

glukomanan, menyebabkan glukomanan berpotensi sama dengan pati
untuk dijadikan komposit polimer. Menurut Anonimus (2010), pati dengan
monomer glukosa dapat membentuk polimer dengan kitosan maupun
pentanol-1 membentuk komposit polimer. Sementara itu, menurut Firdaus,
et.al (2006), glukosa dari singkong dapat berpolimerisasi dengan kitin
maupun pentanol-1 membentuk komposit plastik biodegradable.

Berkaitan dengan uraian di atas, maka glukomanan berpotensi juga

untuk dijadikan komposit melalui polimerisasi dengan kitin ataupun pentanol
sehingga dihasilkan komposit plastik biodegradable. Menurut Abduh (2011),
keberhasilan pembentukan komposit atau polimer sangat tergantung pada
banyak faktor salah satu di antaranya adalah formula senyawa-senyawa
yang direaksikan dalam proses polimerisasi serta senyawa pendukung
lainnya salah satunya plasticizers.

Penelitian Potensi glukomanan dijadikan komposit melalui

polimerisasi juga telah penulis lakukan pada tahun 2011 dari umbi porang.
Penelitian yang dilakukannya penulis bertujuan untuk mengetahui pengaruh
formula komposit terhadap karakteristik fisik dan mekanis komposit
plastik biodegradable glukomanan serta menentukan formula terbaik
dari komposit plastik biodegradable glukomanan.

Penelitian dilaksanakan dengan mengekstraksi tepung glukomanan

dan membuat komposit plastik biodegradable. Perlakuan yang
dicobakan adalah glukomannan 50 g (control), (kitin 25 g +
glukomannan 25 g + plasticizers gliserol 0 g), (kitin 24 g + glukomannan 25
g + plasticizers gliserol 1 g), (kitin 23.5 g + glukomannan 25 g +
plasticizers gliserol 1,5 g), (kitin 23 g + glukomannan 25 g + plasticizers
gliserol 2 g), (Pentanol -1 25 g + glukomannan 25 g + plasticizers gliserol 0
g), (Pentanol -1 24 g + glukomannan 25 g + plasticizers gliserol 1 g),
(Pentanol -1 23,5 g + glucomannan 25 g + plasticizers
gliserol 1,5 g) and (Pentanol -1 23 g + glukomannan 25 g + plasticizers
gliserol 2 g).
Hasil penelitian menunjukkan bahwa komposit plastic berpengaruh
nyata terhadap modulus elastisitas, modulus patah, tegangan tarik
maksimum, persentase penyerapan air, persentase perubahan panjang.
Formula terbaik dari komposit plastik biodegadable adalah kitin 23 gr +
glukomannan 25 g + gliserol plasticizer 2 gr dengan karakteristik modulus
elastisitas 58.70 kg/cm 2, modulus patah 59.91 kg/cm2, tegangan tarik
maksmum 6.691 kg/cm 2, persentase penyerapan air 77.36 %, dan
persentase perubahan panjang 1.819
%. (Harsojuwono. 2011)

P. Eucheuma cottonii
Rumput laut jenis Eucheuma cottonii memiliki thallus yang licin
dan silindris, berwarna hijau, hijau kuning, abu-abu dan merah. Cara
hidup tumbuhan ini adalah melekat pada substrat dengan menggunakan
alat perekatnya yang berupa cakram (Atmadja, 1996 dalam Mindarwati,
2006). Menurut Doty (1985) dalam Mindarwati (2006) klasifikasi Eucheuma
cottonii yaitu:

Kingdom : Plantae
Divisi : Rhodophyta
Kelas : Rhodophyceae
Ordo : Gigartinales
Famili : Solieracea
Genus : Eucheuma
Species : Eucheuma alvarezii doty (Kappaphycus alvarezii doty)
Gambar 39. Eucheuma cottonii (a: basah, b: kering)

Umumnya Eucheuma cottonii tumbuh dengan baik pada kondisi

perairan yang sesuai, yaitu pada perairan yang terlindung dari terpaan angin
dan gelombang besar, kedalaman perairan 7,65-9,72 m, salinitas 33-35 ppt,
suhu air laut 28-30oC, kecerahan 2,5-5,25 m, pH 6,5-7,0 dan kecepatan arus
22- 48 cm/detik (Wiratmaja, 2011).

Ampas rumput laut Eucheuma cottonii Rumput laut Eucheuma

sp. terbagi menjadi dua jenis yaitu Eucheuma spinossum dan Eucheuma
cottonii. Eucheuma cottonii sebagai salah satu penghasil ekstrak karagenan
sangat berperan penting dalam dunia perdagangan internasional
(Aslan,1998). Pada industri ekstraksi karagenan, Eucheuma cottonii yang
digunakan hanya sekitar 30-35%, sedangkan 65-70% menjadi limbah yang
cenderung terbuang dan menjadi sampah organik (Wekridhany et al.,
2012). Menurut Riyanto dan Wilaksanti (2006), ampas rumput laut masih
memiliki kandungan zat gizi antara lain kadar air 80-84%, protein 0,5-0,8%,
lemak 0,1- 0,2% dan abu 2-3%. Kadar karbohidrat ampas rumput laut
sebesar 13-15%, kadar hemiselulosa sebesar 18-22%, lignin sebesar 7-8%,
selulosa sebesar 16-20% dan serat kasar sebesar 2,5-5%. Berdasarkan
penelitian Sintaria (2012), diketahui bahwa kandungan komponen dari
ampas rumput laut jenis Eucheuma cottonii adalah komponen hemiselulosa
sebesar 21,16%, selulosa sebesar 17,47%, dan lignin sebesar 8,23%.
 Selulosa merupakan bagian penyusun utama jaringan tanaman. Karena
itu semua jenis tanaman baik tanaman perdu, tanaman musiman,
tanaman merambat dan bahkan tanaman sederhana (misal jamur,
ganggang dan lumut) selalu terdapat selulosa.

Selulosa dapat dibagi menjadi tiga jenis berdasarkan

kelarutannya dalam senyawa natrium hidroksida (NaOH) 17,5% dan
derajat polimerisasi (DP), yaitu:

1) Alpha Cellulose (Selulosa α) merupakan selulosa berantai panjang, tidak

larut dalam larutan NaOH 17,5% atau larutan basa kuat dengan DP
(derajat 18 polimerisasi) 600-1500. Selulosa α sering dipakai sebagai
penduga atau penentu tingkat kemurnian selulosa

2) Betha Cellulose (Selulosa β) adalah selulosa berantai pendek, larut

dalam larutan NaOH 17,5% atau basa kuat dengan DP 15 - 90, dapat
mengendap bila dinetralkan.

3) Gamma Cellulose (Selulosa µ), yaitu merupakan selulosa berantai

pendek, larut dalam larutan NaOH 17,5% atau basa kuat tetapi DP
kurang dari 15.

Selulosa rumput laut disajikan pada Gambar 41.

Gambar 41. Selulosa rumput laut

Sumber: Sudjadi, 2008
Q. Rangkuman
Dalam industri, pati memegang peranan penting antara lain
industri pengolahan pangan dan industri lain seperti permen, kertas,
tekstil, lem, glukosa, dekstrosa, sirop fruktosa. Ada dua macam pati
yang dikenal dalam dunia perdagangan antara lain pati native starch dan
pati modified starch. Pati native starch yang lebih dikenal dengan pati
alami seperti tapioka, sagu, pati jagung, dan pati-patian lain mempunyai
beberapa kendala antara lain jika dimasak waktunya lama sehingga
kebutuhan energinya tinggi), dan pastanya tidak bening dan keras.
Sedangkan pati modified starch merupakan pati yang sudah di modifikasi
dengan melakukan perubahan struktur molekulnya baik dilakukan secara
kimia, fisik maupun enzimatis sehingga dapat merubah sifat psikokimia dan
rheologi dari pati.

Glikogen adalah salah satu bentuk polisakarida, yaitu polimer

dari karbohidrat, yang terdiri dari 1700 - 600.000 mosakarida yang
dalam hal ini adalah glukosa (sebagai monosakaridanya). Glikogen terdiri
dari ikatan 1,4 alfa, dimana setiap 4-10 monomer dgn ikatan 1,4 alfa, akan
dimasuki ikatan 1,6 alfa.

Protein adalah molekul makro yang terdiri dari rantai-rantai

panjang asam amino yang terbentuk dari unsur-unsur karbon,
oksigen, hydrogen, nitrogen, namun ada asam amino yang memiliki
kandungan unsur tambahan lain seperti besi dan fosfor yang terikat
satu sama lain dengan ikatan peptide. 12 sampai 18 macam asam
amino dapat membentuk satu molekul protein dan ada beberapa
molekul protein lainnya dapat mencapai jumlah ratusan asam amino.

Asam nukleat merupakan monomer-monomer nukleotida yang

tersusun dan saling berikatan melalui ikatan fosfodiester membentuk
polimer linier . Fungsi utama asam nukleat adalah sebagai tempat
penyimpanan dan pemindahan informasi genetik. Informasi ini diteruskan
dari sel induk ke sel anak melalui proses replikasi. Ada dua jenis asam
nukleat pada sel yaitu DNA dan RNA.
 Minyak atau lemak adalah golongan lipida yaitu lipida netral
yang terdiri dari sejumlah kecil komponen selain trigliserida, dan
telah dipisahkan dari jaringan asalnya. komponen tersebut antara
lain asam lemak bebas, pigmen yang larut dalam lemak,
hidrokarbon, sterol, serta lipida kompleks seperti fosfatida dan
lesitin. Dimana komponen-komponen tersebutlah yang
mempengaruhi kadar produk dan warna serta memiliki peran
penting pada proses ketengikan.
Kitin mempunyai rumus kimia (C8H13NO5)n. Jenis polimer kitin adalah
(1-4)-2-asetamido-2-deoksi-B-D-glukosamin yang bisa dicerna golongan
mamalia. Kandungan nitrogen yang dimiliki oleh polimer ini yang
membedakan antara kitin dan kitosan. Jika kandungan nitrogen kurang dari
7 persen, maka polimer ini disebut kitin, namun jika kandungan
nitrogennya lebih dari 7 persen maka disebut kitosan.

Karena sifat fisik dan daya tahannya, karet alam banyak dipakai
untuk produksi-produksi pabrik yang membutuhkan kekuatan yang tinggi
dan panas yang rendah.

Karet dinamakan juga sebagai elastomer karena

merupakan polimer yang bersifat elastik. Karet digolongkan
menjadi 2 macam yaitu karet sintetik dan karet alam. Pembuatan
karet sintetik dengan cara polimerisasi fraksi-fraksi minyak bumi.
Misalnya NBR (Nitrile Butadiene Rubber), SBR (Strirene
Butadiene Rubber), urethane, karet EPDM dan karet silicon
dimana jenis-jenis karet sintetis tersebut saat ini banyak beredar.
Sedangkan karet alam diperoleh dengan cara menyadap pohon
karet. Karet alam ini memiliki keunggulan antara lain : 1) memiliki
kelenturan tinggi, 2) mudah dibentuk dengan panas rendah, 3)
memiliki kekuatan tensil serta tahan terhadap goresan, koyakan
dan benturan. Namun karet alam tidak tahan terhadap pengaruh
faktor-faktor lingkungan, misalnya ozon dan oksidasi. Hal ini
karena karet alam memiliki daya tahan terhadap bahan-bahan
kimia yang rendah.
Penyusun jaring laba-laba terdiri dari benang spiral penangkap
berlapiskan zat perekat, benang-benang kerangka penahan-beban, dan benang
pengikat yang menyatukan benang-benang spiral penangkap, benang
kerangka penahan beban, dan benang pengikat. Ada tiga komponen
yang membentuk sarang laba-laba, yaitu benang jenis kuat dan tegang
yang mengarah ke luar (radial threads) yang berpotongan pada titik pusat
sebagai porosnya (hub), benang yang menjadi kerangka bagian luar
sarang (frame threads), dan benang jenis kendur dan lengket berbentuk
spiral yang mampu menjebak mangsa (capture radial).

Serat sutera merupakan serat yang secara alamiah dibuat

sepanjang ratusan sampai seribu meter lebih dengan sangat halus,
sehingga merupakan serat alam yang terpanjang dan terhalus yang
diketahui manusia dan dapat dimanfaatkan secara mudah. Lembaran
serat sutera terdiri dari dua serat halus yang hampir ditembus cahaya, tidak
berwarna, berasal dari larutan selulosa yang menjadi satu dan mengeras
cepat apabila bereaksi dengan udara.

Karagenan merupakan polisakarida rantai panjang yang

diekstraksi dari rumput laut jenis-jenis karaginofit, yang bentuknya
berupa senyawa hidrokoloid, seperti Hypnea sp., Eucheuma sp.,
Chondrus sp., dan Gigartina sp. Polisakarida tersebut tersusun
secara bergantian dari sejumlah unit galaktosa dengan ikatan α-
(1,3)-D-galaktosa dan β-(1,4)-3,6 anhidro-D-galaktosa, baik yang
mengandung ester sulfat atau tanpa sulfat pada karagenan
tersebut.
Glukomanan adalah polisakarid larut dalam air yang dianggap
sebagai serat makanan. Glukomanan merupakan komponen hemiselulosa
di dinding sel beberapa spesies tanaman. Glukomanan merupakan
makanan aditif yang digunakan sebagai pengemulsi dan pengental.
R. Soal-soal latihan

1. Jelaskan peran pati terhadap industri lain?

2. Jelaskan apa yang dimaksud pati native starch dan pati
modified starch?
3. Jelaskan apa yang dimaksud dengan selulosa?
4. Sebutkan rumus molekul selulosa dan gambarkan struktur
kimianya?
5. Jelaskan apa yang dimaksud dengan Glikogen?
6. Jelaskan fungsi dan kegunaan glikogen?
7. Apa yang dimaksud dengan protein? Berikan contoh?
8. Apa hubungannya Asam nukleat dengan protein? Jelaskan?
9. Jelaskan fungsi utama asam nukleat ?
10.Sebutkan jenis asam nukleat ?
11.Apa yang dimaksud dengan lipida? Berikan contoh?
12.Apa yang dimaksud dengan Kitin? Tuliskan rumus kimianya?
13.Apa yang dimaksud dengan Kitosan?
14.Jelaskan perbedaan Kitin dan Kitosan?
15.Apa yang dimaksud dengan karet, woll, jaring laba-laba, serat
sutra dan protoketin? Jelaskan?
16.Apa yang dimaksud dengan Glukomanan?
17.Tuliskan Rumus kimia Glukomanan?
 BABVIII

APLIKASI
TEKNOLOGI POLIMER

Polimer dalam berbagai bentuk sudah dimanfaatkan

manusia sejak berabad-abad yang lalu, antara lain damar, permen
karet, aspal dan minyak. Pada tahun 1830, proses vulkanisasi
mulai dikembangkan oleh Charles Goodyear yang berhasil
memproduksi sebentuk karet alami. Di tahun inilah polimer
semakin berkembang dengan keberhasilan komersialisasi
celluloid dengan diperkenalkannya polysterene, nilon, vinyl, dan
neoprene.
Wol, karet, kapas, dan berbagai bentuk plastik merupakan
aplikasi dari polimer yang sudah dimanfaatkan hampir semua
industri. Agar polimer mudah dibentuk perlu dilakukan modifikasi
sebelum diproses, misalnya pada polimer selulosa, plastik seperti
selulosa asetat dan nilon dibentuk terlebih dahulu menjadi fiber.
 Salmoral dkk (2000) menyampaikan bahwa sejumlah
perusahaan-perusahaan besar dalam bidang kimia telah mendapatkan
keuntungan dalam mengembangkan teknologi biopolimer yang
digunakan untuk pembuatan produk dari sumberdaya terbarukan.
Tharanathan (2003) mengemukakan bahwa plastik sintetis masih
sulit untuk dapat tergantikan secara total oleh bahan
biodegradable, namun, ia percaya bahwa ada kesempatan bagi
produsen untuk mendapatkan keuntungan besar pada celah pasar
yang ada.
Dalam dunia industri, aplikasi polimer dapat dikelompokkan
menjadi :
 Commodity polymers (polimer komersial). Polimer komersial
banyak dipakai dalam kehidupan sehari hari dan harganya
murah, biasanya polimer ini dihasilkan di negara berkembang,
misalnya: polivinilklorida (PVC), melamin formaldehid
polipropilen (PP), polistirena (PS), Polietilen (PE).
 Engineering polymers (polimer teknik). Polimer teknik
banyak dipakai dalam bidang barang elektronik dan listrik
(komputer, mesin bisnis), transportasi, bahan bangunan,
mesin-mesin industri dan barang-barang konsumsi. Misalnya:
nylon, poliester, polisulfon, polikarbonat.
 Functional polymers (polimer fungsional). Polimer fungsional
dibuat untuk tujuan khusus dengan skala produksinya kecil.
Polimer ini biasanya di produksi dan dikembangkan oleh
negara maju. Misalnya: biopolimer, membran, polimer yang
peka cahaya, polimer penghantar arus listrik dan foton, textura,
kevlar, nomex.
Aplikasi polimer sintesis dalam kehidupan sehari-hari juga
sering kita jumpai, misalnya karet untuk ban mobil, serat-serat
tekstil poliester serta nilon, botol-botol minuman, dan penggunaan
polimer pada bidang-bidang kesehatan, serta penggunaan polimer
pada bidang industri begitu besar seperti yang digunakan dalam
industri rumah tangga, otomotif, pesawat terbang dan lain
sebagainya.
Penggunaan polimer berbahan plastik yang cukup besar di
Indonesia sayangnya tidak diikuti regulasi yang mendukung
berkaitan dengan ekologi. Sehingga terjadi penumpukan limbah
plastik dimana-mana. Salah satu alternatif untuk mengatasinya
adalah dilakukan perpanjangan daur hidup polimer limbah (sesuai
dengan kebijakan pemerintah) menjadi produk baru yang
degradabel. Untuk mengatasi limbah yang sudah terlanjur
berlimpah dapat dilakukan: 1) pembuatan photodegradable plastic
dan 2) biodegradable plastic. Limbah plastik dapat di daur ulang
dengan menambahkan senyawa pro-oksidan (memiliki banyak
gugus karbonil) dengan dibantu pemaparan sinar matahari
(sebagai sumber sinar UV dan panas) sehingga limbah plastik
tersebut dapat terdegradasi. Suharty (2001 & 2007) telah
melakukan beberapa penelitian tentang pembuatan biokomposit
dari limbah plastik yang biodegradable. Limbah plastik disintesis
menjadi komposit dengan mempergunakan pengisi serat alam dan
agen penggandeng secara reaktif. Dikarenakan serat alam
terdegradasi secara mikrobiologi, maka biokomposit yang
berikatan dengan serat alam juga dapat terdegradasi secara
mikrobiologi (Kim, 2005). Penggunaan serat alam selain dapat
berfungsi sebagai penguat dan meningkatkan sifat mekanik
polimer juga dapat mengurangi biaya produksi (Johnson, 2002;
Suharty, 2005; Jose, 2005).
Disisi lain secara aplikatif, polimer merupakan ilmu
pengetahuan yang berkembang cukup pesat dan menarik untuk
dipelajari lebih jauh. Pengetahuan tentang konsep-konsep dasar
polimer telah dijelaskan pada bab-bab sebelumnya, sehingga
pemahaman dan pengembangan ilmu polimer selanjutnya menjadi
lebih mudah. Dalam bab ini akan membahas lebih jauh tentang
aplikasi polimer khususnya Aplikasi teknologi Biodegradable dan
Nonbiodegradable Polymer dalam berbagai industri.
A. Teknologi Biodegradable dan Nonbiodegradable Polymer
dalam Industri Pangan

1. Teknologi biodegradable dalam industri pangan

Berbagai jenis bahan pangan umumnya sangat mudah
dan cepat mengalami penurunan kualitas serta sensitif
terhadap berbagai factor. Faktor-faktor yang mempengaruhi
kualitas pangan, antara lain: mikrobiologi, kimia, biokimia dan
lingkungan. Terjadinya penurunan kualitas pangan ini lebih
diperparah dan dipercepat dengan keberadaan air, oksigen,
temperatur dan cahaya. Untuk itu diperlukan cara untuk
mencegah dan memperlambat hal tersebut, salah satunya
ialah dengan pengemasan pangan dengan tepat
(Komolprasert, 2006).
Menurut Komolprasert (2006) pengemasan pangan
ialah proses untuk menutup atau membungkus makanan
dengan menggunakan bahan pengemas yang sesuai untuk
menghindari atau memperkecil kontak pangan dengan faktor
penyebab penurunan kualitas. Bahan pengemas bisa memakai
lebih dari satu bahan yang mempunyai fungsi dan kegunaan
melindungi, menjaga keamanan dan mempertahankan kualitas
makanan hingga sampai ke tangan konsumen.
Selanjutnya menurut Alvin dan Gil (1994) salah satu
bahan yang banyak digunakan dalam pengemasan adalah
plastik, hal ini karena mempertimbangkan nilai ekonomis dan
kemampuan bahan untuk memberikan perlindungan yang baik
dalam pengawetan pangan. Untuk memproduksi bahan
pengemas yang digunakan dalam produk makanan diperlukan
sekitar 60% dari poliethilen dan 27% dari polyester. Tetapi
pemakaian berbahan sintetis ini memberikan dampak yaitu
terjadinya pencemaran lingkungan. Oleh sebab itu diperlukan
adanya bahan pengemas yang bersifat biodegradable.

a. Aplikasi Edible film pada bahan pangan

Menurut Krochta (1992) Istilah edible film sering kali
kita dengar, terutama dalam hubungannya dengan pangan.
Adapun edible film ini ialah lapisan tipis terbuat dari bahan
yang dapat dimakan, dipakai di permukaan untuk melapisi
makanan, dan memiliki fungsi untuk menghambat
perpindahan massa (contohnya lemak, oksigen,
kelembaban dan zat terlarut).
Lapisan ini sebenarnya sudah sejak jaman dulu
digunakan, utamanya pada pembuatan sosis. Jaman
dahulu pembuatan sosis memakai usus hewan. Sejak
tahun 1800-an untuk buah-buahan dan sayuran agar lebih
awet dan tetap tampak segar menggunakan lilin untuk
melapisinya.
Menurut Krochta et al. (1994) Edible packaging
dibagi menjadi dua jenis, yaitu edible coating dan edible
film. Edible coating dipakai melapisi bahan pangan seperti
intermediate moisture foods (makanan semi basah), ayam
beku, sosis, daging beku, hasil laut, produk konfeksionari,
buah-buahan dan obat-obatan terutama untuk kapsul.
Sifat-sifat yang sama pada film kemasan harus juga
dimiliki oleh edible film. Misalnya plastik, dimana plastik
merupakan bahan kemasan yang mempunyai sifat mampu
menjaga kelembaban produk, pada gas tertentu bersifat
permeabilitas selektif, mampu mencegah padatan terlarut
yang berpindah guna mempertahankan warna, pigmen
alami dan gizi serta mampu mempertahankan kandungan
bahan aditif seperti penambah aroma, pewarna dan
pengawet yang berguna memperbaiki mutu bahan pangan.
Untuk memperlambat penurunan mutu pangan maka
perlu juga digunakan edible film untuk mengemas produk
pangan tersebut. Sebab edible film bisa berfungsi menahan
difusi gas karbondioksida, oksigen, komponen flavor dan
uap air, sehingga kebutuhan produk yang dikemas
keadaannya akan tercipta atmosfir internal yang sesuai.
Beberapa manfaat mengemas bahan pangan
menggunakan lapisan film antara lain produk memiliki
masa simpan yang dapat diperpanjang (lebih lama) dan
tidak menimbulkan pencemaran lingkungan, hal ini karena
lapisan ini bisa sekaligus dimakan dengan produk yang
dikemasnya.
Edible film atau disebut juga dengan biopolimer
adalah polimer yang berbahan baku murni hasil pertanian
tanpa campuran plastik sintetis yang digunakan sebagai
bahan baku film kemasan. Bahan baku ini didapat sudah
berbentuk tepung, pati, tepung atau isolat. Komponen
bahan baku ini antara lain Protein (polipeptida), karbohidrat
(polisakarida) dan lemak (lipida). Ketiganya memilik sifat
termoplastik, sehingga mudah dicetak sebagai edible film.
Polimer ini memiliki keunggulan mudah terbarukan dan
dapat dihancurkan secara alami (biodegradable).
Edible coating atau Edible film secara aplikasi
digolongkan menjadi :
(1) Kemasan Primer
Misalnya pemanfaatan pada pengemasan sayur-
sayuran dan buah-buahan segar, daging, sosis, permen
serta hasil laut.
 (2) Binding (Pengikat)
Aplikasi edible film sebagai pengikat ini sering kita
jumpai pada crackers atau snack yang diberi bumbu,
hal ini supaya bumbu yang diberikan menempel di
makanan, dan juga untuk produk yang dilakukan
penggorengan dapat berfungsi untuk mengurangi
lemak.
(3) Pelapis (Glaze)
Untuk meningkatkan penampilan dari produk-produk
bakery, edible film dapat bersifat sebagai pelapis
pengganti pelapisan dari telur. Keuntungan dari
pelapisan ini adalah terhindarnya lapisan dari
masuknya mikroba yang bila dilapisi dengan telur
dimungkinkan mikroba masuk.
(4) Barrier
Pemanfaatan edible film sebagai barrier sering dijumpai
pada produk-produk antara lain: film zein (protein
jagung, Fry Shiled (pektin, remah-remahan roti dan
kalsium yang digunakan untuk mengurangi lemak
pada saat penggorengan french fries), dan reaksi
gellan gum dengan garam mono yang membentuk
film (dapat mengabsorbsi minyak pada bahan pangan
yang digoreng). .

b. Aplikasi zat aktif aromatis pada makanan

Aplikasi zat aktif aromatis pada makanan salah satunya
berasal dari rempah-rempah, hal ini disebabkan kandungan zat
aktif aromatis di dalam rempah-rempah tersebut. Dengan melalui
pengekstrakan zat aktif tersebut dapat dipisahkan, zat aktif
aromatis tersebut dikenal dengan nama minyak atsiri atau
oleoresin.
 Minyak atsiri atau oleoresin sering dimanfaatkan oleh
industri makanan, minuman, flavour, parfum, farmasi, pewarna.
Contohnya pada industri makanan dan minuman sering dipakai
sebagai penambah rasa dalam berbagai produknya seperti roti,
kue, puding, sirup, saus, sosis, ikan dan hasil laut lainnya.

c. Aplikasi sebagai bahan tambahan pangan

Produksi jagung di wilayah Indonesia menurut data
BPS, dari tahun 2010 sampai dengan 2014 mengalami
kenaikan. Sehingga berimbas pula dengan kenaikan dari
biomassa dari tanaman jagung yang tidak termanfaatkan,
misalnya tongkol jagung. Di sisi lain Indonesia memiliki
pertumbuhan industri pangan yang cukup pesat sehingga
mendorong tumbuhnya permintaan bahan tambahan
pangan.
Bahan tambahan pangan yang ada saat ini adalah
CMC (Carboxymethylcellulose). CMC adalah bahan
tambahan pangan yang berfungsi sebagai pengental,
emulsifier, stabilizer. Dengan begitu banyak dan luas
kegunaannya, maka CMC banyak dicari dan diminati oleh
industri makanan.
Mengkaji dari hal tersebut di atas perlu adanya cara
baru untuk menghasilkan CMC yang berasal dari sumber
selulosa tanaman, dimana tanaman ini sangat mudah
didapat dan jumlahnya banyak di Indonesia akan tetapi
pemanfaatannya masih sangat kurang optimal contohnya
ialah tongkol jagung.
Tongkol jagung dapat dibuat CMC dengan cara
mengisolasi selulosa dari tongkol jagung tersebut dan
selanjutnya dengan menggunakan beberapa variasi
metode disintesis menjadi CMC.
 Dalam melakukan Sintesis CMC melalui beberapa
proses antara lain yaitu alkalisasi dan karboksimetilasi.
Alkalisasi pada selulosa menggunakan NaOH, hal ini
bertujuan agar gugus-gugus OH pada molekul selulosa
diaktifkan dan ikatan hidrogennya dipecah serta membuat
molekul selulosa mengembang sehingga jarak antar
molekul selulosa melebar atau meluas. Dengan
mengembangnya selulosa memudahkan terjadinya difusi
reagen karboksimetilasi yakni natrium monokloroasetat.
Dari reaksi antara alkalisasi dan karboksimetilasi inilah
yang akan menentukan karater CMC yang dihasilkan.

d. Aplikasi sebagai gelling agent

Salah satu penelitian pemanfaatan polimer
biodegradabel di bidang industri pangan adalah gelatin.
Gelatin mempunyai dua sifat yaitu gelling agent (bahan
pembuat gel) dan non gelling agent. Gelatin merupakan
protein konversi bersifat larut air yang diperoleh dari
hidrolisis kolagen yang bersifat tidak larut air. Tulang sapi,
kulit sapi, dan kulit babi adalah bahan yang biasa
digunakan untuk memperoleh gelatin (Sobral, 2001).
Gelatin adalah protein dengan berbagai sifat fungsional dan
aplikasi, termasuk kemampuannya membentuk film. Sapi
dan babi merupakan sumber bahan baku gelatin, namun
ditemukan sumber lain yang lebih relevan untuk
mendapatkan gelatin, yaitu gelatin dari tulang dan kulit ikan
(Gomez, 2002).
Gelatin pada produk makanan dan minuman
dimanfaatkan untuk bahan pembentuk gel, pengikat,
penstabil, pengental, pengemulsi dan lain sebagainya.
Selain itu, gelatin digunakan sebagai bahan baku
 pembuatan kapsul. Permintaan akan gelatin telah
meningkat selama bertahun-tahun. Laporan terkini
mengindikasikan produksi gelatin dunia mendekati angka
326.000 ton per tahun, dimana gelatin dari kulit babi
sebesar 46%, dari kulit sapi sebesar 29,4%, dari tulang sapi
sebesar 23,1%, dan dari sumber lain sebesar 1,5% (Karim,
2009).

2. Teknologi nonbiodegradable dalam industry pangan

Penggunaan polimer sebagai bahan pengganti kayu,
logam dan kaca semakin diminati oleh masyarakat.
Penggunaan bahan ini meluas ke berbagai bidang seperti
dalam bidang industri baik makanan atau minuman, tekstil,
transportasi, automotif dan konstruksi (Odian, 1991). Dalam
industri pangan, polimer biasanya digunakan sebagai plastik
kemasan untuk melindungi makanan dari interaksi yang terjadi
secara langsung dengan lingkungan. Akan tetapi, pembuangan
plastik kemasan menjadi masalah yang komplek terkait
pengolahan dan degradasi yang ditimbulkan.
Bahan dasar plastik adalah phtalat ester yang bersifat
stabil, sukar diuraikan oleh mikroorganisme. Pada makanan
yang dikemas dalam plastik harus diperhatikan secara cermat
dan tepat karena bahan plastik zat monomer mudah
bermigrasi ke makanan, khususnya bila kemasan yang
digunakan tidak sesuai dengan karakteristik makanan tersebut.
Migrasi ini dipengaruhi oleh suhu makanan dan penyimpanan
(Koswara S, 2006). Sehingga dalam penggunaan plastiknya
perlu memperhatikan kode-kode segitiga dibawahnya. Karena
kode tersebut memiliki maksud dan arti tersendiri. Dibawah
akan penulis jelaskan mengenai kode-kode plastik yang sangat
penting untuk diterapkan.
a. Segitiga dengan nomor 1 ditengahnya
Polyethylene Terephthalate. Bahan ini
adalah transparan, jernih dan kuat. Bersifat
terapung di air, gampang dibentuk, apabila
dibakar akan terjadi tetesan api dan
berasap hitam yang berbau seperti lilin yang
dibakar. Biasanya digunakan sebagai botol
minuman seperti soft drink, air mineral, minuman-minuman
olahraga dan sebagainya. Tetapi tak boleh digunakan untuk
air hangat atau bahkan air panas.
Jenis botol ini hanya direkomendasikan untuk digunakan
satu kali saja. Karena jenis ini tidak tahan panas sehingga
zat-zat berbahayanya mudah mengelupas. Buang botol
yang berkode ini jika sudah lama dan timbul baret-baret
disekitarnya.

b. Segitiga dengan nomor 2 ditengahnya

High Density Polyethylene. Merupakan
bahan yang memiliki ketahanan kimiawi
bagus yang tidak diberi pigmen tembus
cahaya dan kaku, bahan ini dipakai untuk
tipe botol yang cocok digunakan
mengemas produk berumur pendek,
misalnya susu. Namun walaupun memiliki
ketahanan kimiawi yang bagus, jenis ini juga
direkomendasikan untuk digunakan sekali saja. Dengan
alasan yang sama seperti jenis pertama.
c. Segitiga dengan nomor 3 ditengahnya
Polyvinyl Chloride. merupakan bahan yang
mudah tenggelam di air, namun relatif sulit
dibakar, namun saat terbakar bau yang
ditimbulkan sangat menyengat dan
menusuk hidung (berbau keasam-asaman),
bahan ini bersifat lunak dan mudah
dibentuk. Sering digunakan pada bahan bangunan seperti
pipa pralon dan kontruksi bangunan yang lain.
Selain pada pipa paralon dan bahan kontruksi bangunan
lainnya, bahan ini juga dapat dijumpai pada cling wrap
(plastik pembungkus) dan botol lainnya. Apabila salah satu
kandungannya bocor dan tercampur ke makanan
berminyak saat dipanaskan maka dapat menyebabkan
bahaya ginjal, hati dan gangguan berat badan.
Daur ulang polyvinyl chloride paling sulit dilakukan karena
berkarakter fisik stabil, tahan terhadap bahan kimia,
pengaruh cuaca, aliran, dan sifat elektrik.

d. Segitiga dengan nomor 4 ditengahnya

Low Density Polyethylene adalah bahan
yang memiliki kode 4 yaitu bahan yang bisa
didaur ulang serta cocok untuk membuat
produk-produk lain yang membutuhkan
fleksibilitas tetapi juga memiliki kekuatan.
Jenis produk ini tidak bisa dihancurkan tetapi bisa
digunakan berkali-kali terutama untuk tempat makanan.
Penggunaannya dalam kehidupan sehari-hari biasanya
 digunakan sebagai botol-botol dan tempat makanan yang
lembek misalnya madu atau selai.

e. Segitiga dengan nomor 5 ditengahnya

Polypropylene. Bahan ini mempunyai
beberapa kelebihan diantaranya adalah
memiliki ketahanan terhadap bahan kimia
yang cukup baik dan lebih kuat serta
mempunyai titik lelehnya tinggi. Bahan ini
sangat sesuai dengan barang-barang yang berkaitan
dengan minuman dan makanan, misalnya tempat
menyimpan makanan, tempat obat, botol minuman bahkan
baik dan aman untuk botol minuman pada bayi. Bahan jenis
ini umumnya akan didaur ulang dan dipakai untuk membuat
sapu, sikat, casing handphone, baterai dan lain lain. Dalam
kehidupan sehari-hari botol dengan bahan ini aman
digunakan berulang kali. Disarankan untuk mencari kode ini
ketika mencari produk berbahan dasar plastik terutama
bagi produk untuk bayi.

f. Segitiga dengan nomor 6 ditengahnya

Polystyrene. Bahan ini biasanya dipakai
sebagai tempat makanan styrofoam, tempat
CD, karton tempat telur, tempat minuman satu
kali pakai dan sebagainya. Sifatnya tenggelam
dalam air, mudah terbakar, ketika dibakar
menimbulkan asap yang tebal dan nyala apinya berwarna
oranye kekuningan. Bahan jenis ini sangat tidak dianjurkan
untuk digunakan sebagai tempat makanan yang langsung
berinteraksi dengan makanan, karena jenis bahan ini saat
 bersentuhan dengan makanan dapat mengeluarkan zat
styrine yang akan masuk ke makanan tersebut. Dimana zat
styrine dapat membahayakan bagi sistem saraf dan otak
manusia. Jadi sebaiknya bahan tipe ini untuk dihindari.
g. Segitiga dengan nomor 7 ditengahnya
Other. Plastik dengan memakai kode ini
berasal dari resin yang bukan termasuk dari
keenam golongan tersebut di atas. Bahan
ini berasal dari beberapa jenis resin dan
dipakai untuk kombinasi multi-layer. Kode ini
bisa ditemukan di botol minuman olahraga, makanan
ringan. Kode ini biasanya merupakan polycarbonate,
dimana polycarbonate dapat menghasilkan zat Bisphenol-
A yang apabila bersentuhan dengan makanan dan
minuman, zat tersebut dapat masuk ke dalam makanan
dan minuman. Bahan Bisphenol-A adalah bahan yang
dapat menyebabkan kerusakan pada sistem hormon.
Sebaiknya untuk dihindari.
Saat ini masih banyak sekali produk plastik yang tidak
menyantumkan kode-kode diatas, biasanya pada produk
“bermerek” saja yang mencantumkan kode tersebut. Kalaupun
merasa ragu ketika akan membeli produk tanpa label kode-
kode kesehatan di atas, lebih baik tidak membeli daripada
membahayakan kesehatan.

B. Teknologi Biodegradable dan Nonbiodegradable Polymer

dalam Industri Kemasan
Kemasan adalah hal yang sangat penting untuk menjaga
mutu suatu produk dari kerusakan. Syarat-syarat kemasan yang
baik menurut Syarief (1988) ada lima, antara lain memiliki
kemampuan melindungi, memiliki fungsi, bahan dan biayanya
murah, penampilan serta limbah kemasannya dapat diolah. Saat
ini terdapat beberapa bahan yang digunakan sebagai kemasan,
antara lain kertas, plastik, gelas/kaca, aluminium, fibreboard
(kardus) dan tinplate (kaleng).
Dari beberapa jenis bahan kemasan tersebut, plastik
merupakan jenis yang paling banyak digunakan. Hal ini
dikarenakan keunggulan yang dimiliki plastik dibandingkan bahan
lain. Beberapa keunggulan plastik diantaranya adalah mempunyai
sifat mekanik yang baik (kuat), merupakan barrier yang baik
terhadap air maupun udara, harganya murah, ringan dibandingkan
bahan lain, berbentuk lembaran sehingga dapat dibuat kantong,
dan kemudahan dalam proses serta aplikasinya. Di sisi lain
plastik juga memiliki kelemahan yaitu menimbulkan penumpukan
sampah yang banyak. Hal ini dikarenakan material plastik tidak
dapat diaur ulang secara alami dengan cepat. Waktu yang
diperlukan agar plastik dapat terdekomposisi atau terurai
sempurna adalah 300-500 tahun. Di sisi lain mengatasi limbah
plastik dengan cara dibakar juga dapat menimbulkan masalah,
sebab pembakaran kurang dari 800o Celsius, plastik tidak terbakar
sempurna, hal ini menyebabkan terbentuknya dioksin. Dioksin
adalah senyawa yang sangat berbahaya (Vedder, T. 2008).
Plastik yang banyak digunakan merupakan plastik yang
berbahan dasar dari minyak bumi. Padahal keberadaan dari
minyak bumi tersebut sekarang kian menipis. Disisi lain,
penggunaan minyak bumi juga menyebabkan dampak lingkungan
berupa pemanasan global. Plastik yang berbahan dasar minyak
bumi tak bisa diuraikan oleh mikroba di dalam tanah secara alami,
akibatnya akan menimbulkan pencemaran lingkungan. Oleh
karena itu dibutuhkan suatu kemasan yang biodegradable, yaitu
mampu didaur ulang secara alami oleh mikroba dalam tanah.
Menurut Krochta, J.M., (1997), boidegradable artinya harus
sepenuhnya terdegradasi oleh mikroba yang ada dalam tanah dan
hanya menghasilkan senyawa berupa karbondioksida, air, gas
methan serta cell biomass.
Plastik adalah salah satu polimer yang terbentuk dari
proses polimerisasi. Definisi plastik menurut Shreve dan Brink
(1975) merupakan molekul organik yang membentuk materi
karena adanya polimerisasi dengan bobot molekul tinggi, dapat
dibentuk sesuai dengan yang diinginkan, dan pada akhir produk
berbentuk padat. Plastik merupakan salah satu bentuk polimer
yang dapat dengan mudah diubah dari bentuk satu ke bentuk lain.
Nama plastik didasarkan pada sifat bahan yang dalam salah satu
tahap pengolahannya bahan tersebut ada dalam keadaan plastik
atau kenyal (Oktaviana, 2002).
1. Teknologi Biodegradable Polymer Industri Kemasan
Menurut Griffin (1994), yang dimaksud dengan plastik
biodegradable ialah sebuah material dimana pada keadaan
dan periode tertentu struktur kimianya akan berubah karena
pengaruh mikroorganisme (jamur, bakteri, algae) sehingga
akan menyebabkan terjadinya perubahan pada sifat-sifat yang
dimilikinya.
Berdasarkan bahan baku dalam pembuatan film kemasan
biodegradable dikelompokkan menjadi tiga, yaitu :
 Polyester (polimer mikrobiologi) : biopolimer polyester
didapat secara bioteknologis melalui proses fermentasi
dengan mikroba genus Alcaligenes. Biopolimer ini mudah
terurai sempurna oleh jamur, bakteri dan alga. Tapi
sayangnya harga kemasan biodegradable ini relatif mahal,
hal ini dikarenakan proses produksi bahan dasarnya yang
rumit. Yang termasuk dalam biopolimer ini antara lain:
polyglycolic acid (asam poliglikolat), polylactic acid (asam
polilaktat), polihidroksi butirat (PHB), dan polihidroksi
valerat (PHV).
 Polimer pertanian : biopolimer ini diperoleh dari hasil
pertanian, yang termasuk polimer ini antara lain : cellulose,
chitin (pada kulit Crustaceae), celluloseacetat, cellophan,
pullulan (hasil fermentasi pati oleh Pullularia pullulans).
Pengembangan biopolimer yang memiliki potensi industri
antara lain : pati jagung, pati gandum, kentang, zein, soy
protein, konsentrat whey, dan casein.
 Polimer campuran biopolimer dan sintetis : polimer ini
merupakan polimer yang bahan pembuatannya terdiri dari
granula pati, polimer sintetis, autooksi dan prooksidan
(sebagai bahan tambahan), yang dicampur menjadi satu.
Campuran biopolimer ini biodegradabilitasnya rendah dan
biofragmentasinya sangat terbatas.
Bioplastik merupakan plastik yang terbuat dari bahan
alami dan disebut juga sebagai plastik biodegradabel karena
sifatnya yang dapat didegradasi dan mudah hancur terurai
karena aktivitas metabolisme mikroorganisme dalam tanah
yang menghasilkan air dan gas karbondioksida. Plastik
biodegradable atau bioplastik adalah plastik yang dapat didaur
ulang dan ramah lingkungan. Bioplastik dibagi menjadi dua
kelompok berdasarkan bahan baku yang dipakai antara lain
berbahan baku petrokimia dan berbahan baku hasil tanaman
misalnya selulosa dan pati. golongan pertama memakai bahan
baku sumber daya alam yang tak dapat diperbaharui, adapun
yang kedua memakai bahan baku sumber daya alam yang
dapat diperbaharui (Pranamuda, 2001).
Beberapa contoh bioplastik yang telah diproduksi
secara besar-besaran antara lain poli (α-hidroksi butirat)
(PHB), poli (□-kaprolakton) (PCL), poli (butilena suksinat)
(PBS), poliasam laktat (PLA). PCL ialah jenis polimer yang
berasal dari sintesis kimia yang memakai minyak bumi sebagai
bahan bakunya. Keunggulan PCL bersifat mudah
dihancurkan/terurai, dan mudah dihidrolisis oleh enzim.
Kekurangan dari PCL ialah titik lelehnya yang rendah yaitu
60oC, hal ini mengakibatkan bidang aplikasinya menjadi
terbatas.
Menurut Narayan (2006), polimer-polimer yang mudah
terdegradasi harus mempunyai beberapa syarat, antara lain di
dalamnya harus terkandung satu jenis ikatan amida, ester atau
asetal, mempunyai berat molekul dan kristalinitas yang rendah
serta mempunyai hidrofilitas yang tinggi.
Faktor-faktor yang dapat menyebabkan plastik
biodegradabel terurai, yaitu : 1) Cahaya (fotodegradasi) 2)
Hirolisis (degradasi kimiawi) 3) Bakteri/Jamur 4) Enzim
(degradasi enzimatik) 5) Angin, Abrasi (degradasi mekanik).

a. Dasar Pembentukan Film

Dasar pembentukan film bisa dijelaskan dengan
peristiwa tahapan peralihan gelas. Tahapan antara cair dan
padat dimana suatu bahan bisa dicetak menjadi bentuk
tertentu pada temperatur dan kondisi tertentu pula. Tahap
peralihan gelas umumnya terbentuk dari material berupa
polimer. Adapun temperatur pada tahapan peralihan gelas
terjadi dinamakan glassy point. Dalam temperatur ini
material dapat di bentuk sesuai keinginan, contohnya
pembuatan film kemasan.
Menurut Argos et al., (1982) terbentuknya film
secara kimia disebabkan adanya interaksi glutamin yang
menumpuk di bantang molekul zein. Sedangkan film
dihasilkan dari adanya ikatan hidrofobik, hidrogen dan
sedikit ikatan disulfid diantara cabang-cabang molekul
zein. (Gennadios, et. al., 1994).
b. Cara Pembuatan Film
Pembuatan kemasan bioplastik sudah begitu
pesatnya. Berbagai metode sudah dipakai secara luas
diantaranya antara lain :
 Isobe (1999) mengembangkan metode pembuatan film
dengan bahan baku (zein) yang dicampur aceton dan
diberi air 30% (v/v). Selanjutnya diberi gliserin atau
lipida, larutan dipanaskan selama 10 menit pada suhu
50oC, kemudian larutan dituangkan ke plat polyethylene
yang licin sebanyak 10 ml untuk dilakukan pencetakan
pada cetakan (casting). Selanjutnya dibiarkan selama 5
jam pada suhu 30o - 45oC pada RH ruangan terkendali.
Setelah 5 jam, film yang telah terbentuk dilepas dari
permukaan cetakan dan dikeringkan selanjutnya
disimpan selama 24 jam dalam suhu ruang.
 Frinault, et al., (1997). Metode pembuatan filmnya
menggunakan bahan baku casein, dengan tahapan
proses sebagai berikut : bahan baku dicampur
aceton/etanol dan air, ditambahkan plasticiser, dan
dilakukan pencetakan dengan ekstruder, kemudian film
dikeringkan.
 Metode pembuatan film juga dikembangkan Yamada,
et. al., (1995), metodenya menggunakan zein sebagai
bahan dasar yang dicampur dalam etanol 80 %,
ditambah pemlastis, kemudian dipanaskan selama 15
menit pada suhu 60 - 70 oC. Selanjutnya campuran
tersebut dicetak dalam auto-casting machine, dan
dibiarkan selama 3 – 6 jam pada suhu 35 oC dengan RH
ruangan 50 %. Tahap berikutnya, film dikeringkan
selama 12 – 18 jam pada suhu 30oC dengan RH 50 %,
dan dilanjutkan dengan conditioning dalam ruang pada
suhu dan RH ambient selama 24 jam.
c. Karakteristik Kemasan Plastik
Umumnya film memiliki karakteristik yang bisa diuji
antara lain permeabilitas, mekanik dan nilai
biodegradabilitasnya. Masing-masing karakteristik tersebut
memiliki pengertian sebagai berikut :
1) Permeabilitas
Komponen kimia alamiah berperan penting dalam
permeabilitas. Permeabilitas suatu film kemasan dapat
didefinisikan sebagai kemampuan melewatkan partikel
gas dan uap air pada suatu unit luasan bahan pada
suatu kondisi tertentu. Nilai permeabilitas sangat
dipengaruhi oleh faktor-faktor sifat kimia polimer,
struktur dasar polimer, sifat komponen permeant.
Umumnya nilai permeabilitas film kemasan berguna
untuk memperkirakan daya simpan produk yang
dikemas.
2) Karakteristik mekanik
Karakteristik mekanik suatu film kemasan merupakan
kemampuan film kemasan yang diukur melalui
parameter-parameter sebagai berikut : tensile strength
(kuat tarik), puncture strength (kuat tusuk), elongation to
break (persen pemanjangan) dan elastic/young modulus
(elastisitas). Parameter tersebut dapat menjelaskan
struktur kimia dari suatu polimer dan bisa
memperlihatkan/menunjukkan indikasi integrasi film
dalam keadaan stress (mendapat tekanan) selama
proses pembuatan film.
Kuat Tarik (Tensile strength). Kuat tarik ialah
kemampuan film untuk menahan gaya tarik maksimum
selama berlangsungnya pengukuran. material pemlastis
yang ditambahkan pada saat pembentukan film
mempengaruhi besarnya kuat tarik.
 Kuat tusuk (puncture strength). Kuat tusuk adalah
ketahanan film dalam menerima tusukan maksimum.
Jenis film yang memiliki struktur yang kaku akan
menunjukkan ketahanan terhadap tusukan atau nilai
kuat tusuk yang tinggi.
Persen pemanjangan (elongation to break). Persen
pemanjangan adalah kemampuan film untuk melakukan
perubahan panjang maksimum sebelum terputus.
Elastisitas (elastic/young modulus). Elastisitas
adalah ukuran dari kekuatan film yang dihasilkan.
Dimana peningkatan jumlah material pemlastis yang
ditambah akan mengakibatkan semakin menurunnya
kemampuan elastisitas. Hal ini menunjukkan bahwa
parameter elastisitas berlawanan atau berbanding
terbalik dengan parameter-parameter lain dengan
meningkatnya bahan pemlastik yang ditambahkan pada
proses pembuatan film.

3) Biodegradabilitas
Kemasan plastik dengan bahan baku bioplimer
memiliki sifat alamiahnya yang mudah terdegradasi atau
mudah hancur. Biasanya sampah kemasan plastik
apabila dibuang ke tanah, mengalami proses
penghancuran alami baik melalui proses biodegradasi
(bakteri, jamur, alga, enzim), fotodegradasi (cahaya
matahari, katalisa), degradasi mekanik (angin, abrasi),
maupun degradasi kimiawi (air, oksigen). Degradasi
tersebut bisa berlangsung secara kombinasi maupun
tunggal.

Terminologi biodegradable plastic, merupakan salah

satu pengertian turunan dari bioplastik, dimana bioplastik
didefinisikan sebagai:
1) Penggunaan sumber daya alam terbarukan dalam
produksinya (biobased) : mengurangi ketergantungan
terhadap bahan bakar fosil, meningkatkan konsumsi
sumberdaya alam terbaharukan, mempromosikan
sumberdaya alam lokal.
2) Sifat biodegradabilitas atau kompostabilitas (biodegradable
plastic): Dapat dibuang dan hancur terurai, segmentasi
produk untuk kemasan pangan, mampu mengalihkan
pengolahan sampah dari landfill dan incinerator (Narayan,
2006). Golongan biopolimer yang merupakan bahan baku
pada pembentukan biodegradable plastic, ialah: (a)
Campuran biopolimer dengan polimer sintetis. (b) Poliester,
diperoleh dengan cara fermentasi menggunakan mikroba
dari genus Alcaligenes dan bisa terdegradasi secara
sempurna oleh jamur, alga dan bakteri. (c). Polimer
pertanian. Yang termasuk polimer pertanian antara lain :
kitin, pullulan, cellophane dan seluloasetat (Latief, 2001).

Jenis biodegradable plastic lain yang banyak diteliti dan

dikembangkan adalah plastik campuran dari bahan non-
biodegradable dengan bahan biodegradable, misalnya
polipropilen dicampurkan dengan kitosan. Pencampuran
tersebut merupakan salah satu alternatif yang mungkin untuk
diterapkan walaupun tidak terdegradasi sempurna.
Biodegradable plastic merupakan salah satu solusi alternatif
yang sangat prospektif untuk dikembangkan pada masa yang
akan datang dengan pemanfaatan optimal sumber daya alam
lokal. Saat ini di negara luar, penggunaan tray dan container
untuk buah, sayuran, telur dan daging, botol-botol untuk
softdrinks dan produk-produk dari susu, blister foil untuk buah-
buahan dan produk-produk catering termasuk yang
menggunakan perishable plastic, disposable crockery dan
cutlery, pot, cawan, pack foils untuk hamburger dan sedotan
 untuk minum mulai diproduksi secara luas menggunakan
bioplastik. Beberapa aplikasi bioplastik untuk outside
packaging seperti casing handphone (oleh NEC Jepang), serat
karpet (oleh Dupont Sorona) dan interior mobil oleh Mazda.
Tahun 2005, Fujitsu Jepang telah membuat case komputer
dari bioplastik. Tahun 2007, Brazil memproklamirkan
pembuatan HDPE menggunakan turunan dari etilen yang
diambil dari gula tebu (Sunarti et. al., 2008).

2. Teknologi Nonbiodegradable Polymer Industri Kemasan

Teknologi polimer dalam pembuatan plastik
nonbiodegradable menggunakan bahan dasar preform.
Proses pembuatan botol plastic dengan bahan dasar preform
menggunakan suatu proses yang di kenal dengan nama Blow
Molding. Setelah ditinjau lebih lanjut penggunaan produk
plastik saat ini di anggap efisien sebab proses produksinya
yang tidak terlalu sulit serta hasilnya dapat di variasikan
sesuai dengan bentuk yang ingin di buat, maka dari itu proses
pembuatan produk plastik dapat dikatakan sebagai produk
yang ekonomis dan berdaya guna besar bagi kehidupan
manusia saat ini yang lebih mengutamakan ke ekonomisan
dalam produk yang digunakan.
Blow molding atau blow forming adalah suatu proses
pembuatan plastik (termoplastik) yang bentuknya memiliki
rongga–rongga pada bagian tengah dari produk. Plastik cair
pada proses ini berbentuk pipa kemudian dimasukan kedalam
cetakan lalu ditiup hingga menempel pada dinding cetakan.
Pada hasil cetakannya, proses ini cenderung memiliki
ketebalan dinding yang tidak merata dan umumnya produk
berupa silinder. Proses ini terdiri dari pembentukan sebuah
tabung (disebut parison) dan memasukkan udara atau gas
lain yang menyebabkan tabung tersebut mengembang
menjadi berongga, tertiup bebas sesuai cetakan untuk
membentuk menjadi produk dengan ukuran dan bentuk
tertentu.
Parison secara tradisional dibuat oleh proses ekstrusi.
Sebelum kita masuk ke dalam proses pembentukan botol
plastik disini akan dijelaskan terlebih dahulu mengenai
mesin/perangkat pendukung serta bahan yang di gunakan
dalam proses blow molding ini. Adapun perangkat pendukung
dan bahannya adalah sebagai berikut
(a) Kompresor
Kompresor berperan sangat penting dalam pembentukan
ini sebab kompresor berfungsi untuk meniup bahan
preform hingga membentuk botol. kompresor yang
digunakan untuk pembuatan botol plastik ini mempunyai
tekanan 40 bar,dimana tekanan yang 40 bar ini kemudian
di bagi lagi sehingga hanya sekitar 30 bar yang digunakan
untuk proses pembentukan botol plastik atau yang kita
kenal dengan istilah (pre blow dan main blow).

(b) Chiler
Chiler merupakan sebuah mesin pendingin yang berfungsi
sebagai pendingin heater dan mold sebab karena pada
proses pembentukan ini digunakan suhu yang cukup tinggi
maka perlu proses pendinginan agar mesin/perangkat
dalam kondisi baik dan akan menghasilkan produk secara
maksimal.
(c) Pressure
Pressure merupakan penggerak mesin mesin dimana
dalam hal ini perangkat ini menggunakan 10 bar dari
tekanan kompresor untuk menjalankan mesin agar bekerja
optimal, adapun mesin yang di gerakan oleh pressure ini
misalnya mesin mesin peneumatik yang berfungsi untuk
 menjalankan preform atau memindahkan preform dari satu
posisi ke posisi lain untuk mendapatkan pengerjaan
selanjutnya.
(d) Cooling Tower
Merupakan sebuah perangkat mesin yang berfungsi untuk
mendinginkan kompresor.
(e) Komputer pengontrol mesin
Alat ini sangat berperan penting terhadap hasil yang akan
dicapai jadi sebelum melakuakan proses produksi alat in
akan di setting sedemikian rupa dan telah melakukan
proses pengujian yang akurat sehingga hasi yang dicapai
dapat maksimal, dimana data yang telah di dapat
kemudian disimpan dan menjadi patokan untuk melakukan
proses produksi selanjutnya.
(f) Mold
Mold merupakan pencetak yang digunakan sebagai wadah
preform yang mana pada saat angina bertekanan tinggi
dihembuskan ke dalam preform maka preform akan
berubah bentuk seperti mold.
(g) Oven
Oven merupakan alat yang berfungsi untuk memanaskan
atau melunakan tekstur dari preform itu sendiri agar dapat
di kerjakan untuk proses selanjutnya.
(h) Jump roll
Merupakan suatu alat yang berfungsi untuk memindahkan
preform dari oven menuju rell berjalan, dimana bentuk
atau konstruksi jump roll sendiri hampir sama dengan
tangga berjalan.
(i) Rell
Merupakan suatu alat penghubung berjalan antara jump
roll dengan gate dimana setelah preform selesai dipanasi
di dalam oven kemudian dipindahkan dengan
menggunakan jump roll dan selanjutnya preform berada
 pada rell dan bergerak menuju gate untuk kemudian
ditahan sementara untuk di cek apakah suhu pada preform
sudah cukup untuk di buat menjadi botol atau tidak.
(j) Preform
Preform mempunyai bentuk yang hampir sama dengan
tabung reaksi kimia dimana memiliki ukuran yang beragam
sesuai dengan volume botol yang akan di produksi, dalam
hal ini kami tidak mengulas lebih jauh mengenai preform
namun lebih terperinci pada proses pembentukan preform
menjadi botol plastic dalam proses blow molding, karena
umumnya untuk membuat botol plastic tersebut
perusahaan tidak memproduksi preform namun
mengordernya kepada produsen preform jadi dapat di
katakan untuk proses pembuatan botol plastik ini
menggunakan bahan setengah jadi.
Proses kerja pembuatan botol plastik dengan bahan
preform dengan cara blow molding berawal dari penuangan
preform kedalam oven, yang sebelumnya perform-preform ini
di masukan kedalam plastik besar agar dalam penuangan
dapat dilakukan secara cepat. Setelah preform masuk
kedalam oven maka preform kemudian dipanaskan yang
bertujuan untuk melembekan tekstur/bentuk dari preform itu
sendiri agar dapat mudah dibentuk.
Proses berikutnya perform-preform yang telah
dipanaskan dalam oven dipindahkan menuju rel
menggunakan jump roller. Setelah perform-preform tersebut
tersusun di rel kemudian perform-preform itu menuju gate,
dimana gate itu berfungsi sebagai alat deteksi (detektator)
apakah suhu pada perform-preform tersebut layak atau tidak
untuk di buat menjadi botol, apabila suhu pada preform sudah
sesuai untuk di buat menjadi botol maka gate akan terbuka
namun jika suhu belum mencapai suhu yang telah ditentukan
maka preform secara otomatis dibuang dan tidak dapat
digunakan lagi, maka dari itu sebelum melakukan proses ini
telah dilakukan proses percobaan untuk mendapatkan hasil
yang optimal karena jika tidak perusahaan akan rugi besar
kalau banyak bahan/preform yang dibuang karena suhunya
tidak sesuai dengan ketentuan suhu untuk proses ini.
Adapun yang perlu diketahui dalam proses blow
molding ini semua gerakan mesin dikontrol menggunakan
computer sebelum melakukan proses masal. Hasil pengujian
yang telah dilakukan disimpan di dalam computer sebagai
patokan untuk proses-proses selanjutnya, walaupun demikian
masih tetap ada juga yang namanya kegagalan produksi pada
hal system computer sudah benar, masalahnya biasanya
akibat tegangan/arus listrik yang kurang stabil atau mesinnya
terdapat kerusakan. Proses berlanjut ke heater dan
selanjutnya menuju korpfinger dimana korp fingger ini
berfungsi untuk mengatur atau menyusun perform-preform
agar masuk kedalam mold (cetakan). Sebelum menuju korp
finger preform-preform tersebut menuju player dilanjutkan
menuju mold, sebagai pemberitahuan bahwa jarak preform ke
korp finger sama dengan jarak preform ke player.
Jumlah mold yang digunakan dalam proses ini
berjumlah empat buah jumlah mold yang digunakan dapat di
atur sesuai dengan kebutuhan produksi. Mold ditutup dan
kemudian menuju noching dan nochingpun naik dimana
sudah terdapat beberapa nozzle yang siap menghembuskan
angin bertekanan tinggi yang tekanannya kurang lebih 30 bar.
Setelah nozzle masuk ke dalam mold dan
menghembuskan angin tersebut maka botol pun jadi dan mold
pun terbuka dan botol pun jatuh. Setelah itu proses
dilanjutkan dengan pengumpulan botol-botol untuk dikerjakan
proses lainnya, misalnya dilakukan test kelayakan atau quality
 control untuk mengetahui apakah sudah sesuai dengan yang
dikehendaki atau tidak. http://www.alibaba.com/product-
gs/257208680/bottle_preform.html?s=p.)

C. Teknologi Biodegradable dan Nonbiodegradable Polymer

dalam Industri Aroma dan Parfum
Sejak dahulu minyak atsiri sudah dikenal sebagai suatu zat
yang mampu memberikan perasaan senang dan memperkaya
kehidupan manusia. Rasa dan aromanya dimanfaatkan untuk
beragam aplikasi, antara lain untuk parfum, kosmetik,
perlengkapan mandi (seperti sabun, shampoo, bilasan, dan lain-
lain), pasta gigi, bahan makanan dan minuman serta berbagai
fasilitas lain.
Minyak atsiri adalah minyak yang mudah menguap pada
temperatur kamar tanpa mengalami dekomposisi ((Doyle dan
Mungall, 1980), tetapi minyak atsiri dapat rusak karena
penyimpanan jika minyak atsiri dibiarkan lama. Oksigen dari udara
akan diabsorpsi oleh minyak atsiri, ini menyebabkan terjadinya
perubahan aroma, warna dan kekentalannya, sehingga sifat kimia
minyak atsiri juga berubah (Ketaren, 1985).
Minyak atsiri larut dalam pelarut organik dan bau harum
sesuai dengan tanaman penghasilnya, namun minyak atsiri tidak
dapat larut dalam air. Minyak atsiri terbagi dalam dua golongan.
Pertama, golongan minyak atsiri yang komponen senyawa
penyusunnya sulit untuk dipisahkan, misalnya minyak akar wangi
dan minyak nilam. Minyak atsiri golongan ini umumnya langsung
dipakai tanpa diisolasi komponen penyusunnya untuk pewangi
bermacam-macam produk. Kedua, golongan minyak atsiri yang
komponen senyawa penyusunnya bisa dengan mudah dipisahkan
jadi senyawa murni, misalnya minyak daun cengkeh, minyak
permen, minyak sereh dan minyak terpentin. Senyawa murni hasil
pemisahan ini umumnya dipakai untuk bahan baku guna diproses
menjadi produk yang lebih bermanfaat.

1. Teknologi biodegradable polymer dalam industri aroma

dan parfum
a. Minyak daun cengkeh
Minyak daun cengkeh diperoleh dari hasil distilasi
uap daun pohon cengkeh (Eugenia Caryophyllata
Thunberg) yang telah gugur. Dalam berbagai aspek
kehidupan minyak daun cengkeh banyak dipakai untuk
bahan penyedap makanan, kosmetik, parfum, obat-obatan,
dan pestisida nabati. Eugenol dan kariofilena merupakan
senyawa utama penyusun utama minyak daun cengkeh.

Gambar 42. Rumus kimia minyak daun cengkeh

Sumber : Sastrohamidjojo, 1981

Eugenol dengan kadar sekitar 80% merupakan

bahan dasar yang dapat digunakan untuk mensitesis vanilin
sebagai flavour makanan, isoeugenol dan benzil isoeugenol
sebagai bahan parfum (Sastrohamidjojo, 1981); metil
eugenol dan 1,2-dimetoksi-4-propilbenzena sebagai
feromon lalat buah jantan Dacus dorsalis Hendel (Anwar,
 1994 dan Demilo, et al., 1994); -metildopa, sebagai obat
parkinson (Anwar, 1994). Kariofilena merupakan komponen
kedua terbanyak dalam minyak daun cengkeh dengan
kadar sekitar 10%, mempunyai banyak kegunaan baik
secara langsung maupun senyawa turunannya. Kariofilena
asetat digunakan sebagai bahan kosmetik dan parfum
(Opdyke, 1974); kariofilena alkohol digunakan sebagai
bahan untuk membuat parfum berbau kayu (Mussinan et
al., 1980); kariofilena alkohol digunakan untuk menarik atau
memikat Collops vittatus jantan, kumbang ladang kapas di
Arizona (Flint et al., 1981); tetrahidrokariofilenon
merupakan penyusun bahan kosmetik (Brunke dan Rojahn,
1989); kerangka kariofilena diduga dapat digunakan
sebagai bahan awal untuk membuat beberapa
seskueterpena trisiklik yang merupakan bahan anti biotik
Punctatin A, D, E, dan F (Abraham et. al., 1990); kariofilena
minyak cengkeh merupakan anti karsinogenik yang penting
(Zheng et al., 1992); campuran kariofilena dengan indol
efektif untuk membunuh Steptococcus mutans, bakteri
penyebab karies gigi (Muroi dan Kubo, 1993); kariofilena
sangat baik untuk membunuh Propionibacterium acnes,
bakteri gram-positive yang sangat efektif (Muroi et al., 1993
dan Kubo et al. 1994); campuran epoksida kariofilena
dengan epoksida humelena merupakan insektisida biologi
(Tahid dan Connolly, 1994); serta metoksi klovanol (turunan
kariofilena) merupakan penghambat tumbuhnya tanaman
patogen Botrytis cinerea (Collado, et al., 1997).

b. Minyak sereh
Minyak sereh adalah salah satu jenis minyak atsiri yang
dihasilkan melalui proses distilasi uap daun sereh. Pada
bidang perdagangan dijumpai dua jenis minyak sereh, yaitu
jenis Ceylon dan jenis Jawa. Minyak sereh jenis Ceylon
dihasilkan dari proses distilasi daun Cymbopogon nardus
Rendle atau Lenabatu, sedangkan minyak sereh jenis Jawa
dihasilkan dari Cymbopogon winterianus Jowitt atau
Mahapengiri. Minyak daun sereh dimanfaatkan untuk
mengusir/menolak serangga, misalnya semut dan nyamuk.
Menurut Wijesekara (1973), senyawa utama penyusun
minyak sereh adalah geraniol, sitronelal dan sitronelol.
Gabungan ketiga senyawa utama minyak sereh dikenal
sebagai total senyawa yang dapat diasetilasi. Ketiga
senyawa inilah sebagai penentu nilai dan harga minyak
sereh karena adanya intensitas bau harumnya,. Menurut
standar pasar internasional, kandungan sitronelal dan
jumlah total alkohol masing-masing harus lebih tinggi dari
35%.

Gambar 43. Rumus kimia minyak sereh

Sumber : Sastrohamidjojo, 1981
Sitronelol dan geraniol (biasa disebut rodinol), serta
ester geraniol dan ester sitronelol banyak dipakai untuk
bahan kosmetik, pengharum ruangan, tisu dan sabun.
Untuk itu perlu upaya untuk meningkatkan nilai ekonomi
minyak serah salah satunya dengan cara meningkatkan
kadar rodinol yang terkandung dalam minyak sereh yang
selanjutnya diubah menjadi senyawa ester dengan
berbagai asam karboksilat. Siddiqui, et al. (1975)
mengemukakan minyak sereh tipe Jawa mengandung
rodinol antara 25-30%, sedangkan menurut Hieronymus
(1991) kandungannya dapat mencapai 45%. Devakumar,
et al. (1977) mengemukakan kegunaan berbagai ester
sitronelol dan geraniol turunan dari minyak daun sereh,
seperti disajikan pada tabel 11.
Tabel 11. Kegunaan berbagai senyawa sitronelil ester dan
geranil ester

Sumber : Sastrohamidjojo, 1981

c. Minyak permen
Berbeda dengan minyak atsiri yang dibahas di atas, yang
merupakan bahan ekspor Indonesia, minyak permen bukan
merupakan bahan ekspor tetapi merupakan bahan impor
yang masuk ke Indonesia. Padahal tumbuhan Mentha
arvensis dapat tumbuh subur di Indonesia. Kebutuhan akan
minyak permen Indonesia dari tahun ke tahun semakin
meningkat, baik berupa mentol maupun senyawa
turunannya. Dalam kehidupan sehari-hari banyaknya
ragam bahan yang menggunakan mentol, baik sebagai
bahan utama maupun sebagai bahan aditif, seperti pada
obat-obatan, makanan, kosmetik, pasta gigi, sampo, dll.
Minyak permen diperoleh dari hasil distilasi uap tumbuhan
Mentha arvensis. Sastrohamidjojo (1981) mengemukakan
(-) mentol merupakan senyawa penyusun utama minyak
permen dengan kadar antara 53-78 %. Selain mentol
minyak permen juga mengandung beberapa senyawa yang
mempunyai struktur mirip dengan (-) mentol seperti (-)
menton, (+) isomenton, piperiton, dan (-) mentil asetat.

Gambar 44. Rumus kimia minyak permen

Sumber : Sastrohamidjojo, 1981
 d. Isolasi minyak atsiri
Isolasi minyak atsiri dari tanaman umumnya dihasilkan
melalui proses distilasi uap. Pemisahan komponen minyak
atsiri dapat dilakukan secara fisika dan secara kimia.
(1) Pemisahan secara fisika
Secara fisika pemisahan komponen senyawa penyusun
minyak atsiri umumnya melalui proses distilasi
bertingkat (FD) dan distilasi molekular (MD). Proses FD
dilakukan pada senyawa dengan berat molekul rendah,
sedangkan MD untuk senyawa dengan berat molekul
besar. Untuk Pemisahan komponen minyak sereh akan
baik dilakukan dengan distilasi bertingkat, tetapi
pemisahan komponen minyak nilam akan lebih baik
dilakukan dengan distilasi molekuler. Distilasi yang
dilakukan umumnya dalam kondisi vakum. Ini dilakukan
untuk mencegah terjadinya polimerisasi, isomerisasi
atau proses penguraian karena panas.
(2) Pemisahan secara kimia
Secara kimia pemisahan dilaksanakan berdasarkan
reaksi kimianya. misalnya Isolasi eugenol yang terdapat
dalam minyak daun cengkeh dengan larutan natrium
hidroksida, dan isolasi sitronelal dalam minyak sereh
dengan menggunakan larutan jenuh natrium bisulfit.

2. Teknologi nonbiodegradable polymer dalam industri

aroma dan parfum
a. Alkohol
1) Etanol
Etanol digunakan sebagai pelarut, campuran minuman
(intoxicant) dan sintesis bahan kimia lain
Etanol juga bisa diminum dalam jumlah sedikit dengan
cara dicampur dengan air dan bisa membantu proses
metabolisme.
 2) Pentanol
Pentanol digunakan sebagai pelarut dan pada
esterfication misalnya dalam produksi asetat.
3) Heksanol
Heksanol diyakini menjadi komponen yang memberikan
bau rumput yang baru dipotong. Hal ini digunakan
dalam industri parfum.
4) Heptanol
Heptanol umumnya digunakan dalam percobaan
elektrofisiologi jantung untuk memblokir persimpangan
kesenjangan dan meningkatkan ketahanan aksial antara
miosit. Meningkatkan ketahanan aksial akan
menurunkan kecepatan konduksi dan meningkatkan
kerentanan jantung untuk eksitasi reentrant dan aritmia
berkelanjutan. Heptanol memiliki bau yang
menyenangkan dan digunakan dalam kosmetik untuk
aroma nya.
5) Nonanol
Penggunaan utama dari nonanol adalah dalam
pembuatan minyak lemon buatan. Ester Berbagai
nonanol, seperti asetat nonil, yang digunakan dalam
parfum dan rasa.

b. Eter
1) Etilena oksida
Etilen oksida adalah salah satu bahan baku yang
paling penting yang digunakan dalam produksi kimia
besar-besaran. Etilen oksida Kebanyakan digunakan
untuk sintesis etilen glikol, dietilen glikol dan termasuk
glikol trietilen, yang menyumbang hingga 75% dari
konsumsi global. Produk penting lainnya termasuk eter
etilena glikol, ethanolamines dan etoksilat. Di antara
glikol, etilen glikol digunakan sebagai antibeku, dalam
 produksi poliester dan polyethylene terephthalate (PET -
bahan baku botol plastik), pendingin cair dan pelarut.
Polyethyleneglycols digunakan dalam parfum, kosmetik,
farmasi, pelumas, pengencer cat dan plasticizer. Etilen
glikol eter adalah bagian dari cairan rem, deterjen,
pelarut, dan cat lak. Produk lainnya dari etilen oksida.
Ethanolamines digunakan dalam pembuatan sabun dan
deterjen dan untuk pemurnian gas alam. Etoksilat
adalah produk reaksi etilen oksida dengan tinggi, asam
alkohol atau amina. Mereka digunakan dalam
pembuatan deterjen, surfaktan, emulsifier dan dispersan
2) Anisol
Anisol dapat digunakan sebagai bahan untuk parfum,
sebagai pelarut, sebagai pendingin antara dan sebagai
bahan awal dalam sintesis senyawa organik lainnya.
Jadi, misalnya, anisol berada dalam posisi orto-akan
deprotonated dengan n-butyllithium.

c. Aldehid
1) Heksanal
Heksanal senyawa organik milik kelompok
turunan dari hidrokarbon, yang dikenal sebagai
aldehida. Hal ini ditandai dengan campuran aroma
tertentu aldehid, potongan rumput dan buah.
Senyawa ini digunakan dalam berbagai industri:
makanan (bumbu), kimia (resin sintetis dan aditif
insektisida), kosmetik (parfum).
2) Heptanal
Heptanaldehyde adalah aldehida alkil dengan bau buah
yang kuat yang digunakan sebagai bahan dalam
kosmetik, parfum, dan rasa. Hal ini dapat diperoleh dari
 minyak jarak dengan distilasi pengurangan tekanan
industri, digunakan dalam pembuatan heptanoate 1-
Heptanol dan etil
3) Dekanal
Decanal merupakan senyawa organik dengan rumus
kimia C9H19CHO. Ini adalah aldehida sepuluh-karbon
sederhana. Decanal terjadi secara alami dan digunakan
dalam wewangian dan bumbu. Decanal terjadi di alam
dan merupakan komponen penting dalam jeruk
bersama dengan octanal, citral, dan sinensal. Decanal
juga merupakan komponen penting dari bau soba.
4) Nonanal
nonanaldehyde juga disebut atau pelargonaldehyde,
merupakan aldehida alkil. Memiliki buah yang kuat atau
bau bunga dan digunakan dalam rasa dan parfum. Hal
ini juga diproduksi oleh tubuh manusia.

d. Keton siklik
Keton siklik digunakan sebagai bahan untuk membuat
parfum.

D. Teknologi Biodegradable dan Nonbiodegradable Polimer

dalam Industri Tekstil

1. Teknologi biodegradable polymer dalam industry tekstil

Tekstil yang mudah mengalami biodegradable berasal
dari serat alam, dimana serat alam diperoleh langsung dari
alam. Dengan teknologi yang sederhana, serat ini dapat dibuat
dipintal menjadi benang dan dirajut menjadi kain. biasanya
kain dari serat alam memiliki karakteristik serupa yaitu padat,
mudah kusut, kuat, dan tahan penyetrikaan (Jumaeri, 1977).
 Serat alam dapat dikelompokkan menjadi :
a) Serat tumbuh-tumbuhan (Selulosa)
Selulosa merupakan serat yang berasal dari
tumbuhan, bisa berasal dari batang, biji, buah, dan
daun. Selulosa dari biji antara lain kapas dan kapok. Untuk
serat yang berasal dari kapas (cotton) lebih banyak
digunakan untuk membuat pakaian. Serat kapas
mempunyai kekuatan yang cukup tinggi dan bisa lebih
ditingkatkan melalui teknologi perendaman dengan larutan
soda kostik. Cara ini dapat memperbaiki kualitas dari serat
kapas yaitu menghasilkan serat yang lebih berkilau dan
daya serapnya lebih tinggi. Kekuatan serap kapas
ditentukan dari kandungan selulosa, panjang rantai
molekul, dan orientasinya. Pada kondisi basah kekuatan
serap kapas lebih tinggi yaitu 3,3 -6,4 g/d daripada pada
kondisi kering yaitu 3 – 4 g/d dengan berat molekul kapas
1,50 – 1,56.
Umumnya serat kapas tahan terhadap
penyimpanan. Kapas juga bersifat higroskopis namun tidak
tahan terhadap asam. Kapas yang terdiri dari selulosa
apabila terkena asam dapat membentuk hidroselulosa dan
merusak kapas. Apa lagi bila terkena asam kuat, kapas
bisa terlarut. Sedangkan alkali hanya berpengaruh sedikit
terhadap kapas, kecuali apabila larutan alkalinya pekat
seperti proses merserisasi yaitu larutan alkali pekat
menyebabkan terjadinya penggelembungan serat pada
dinding sekunder, sehingga penampang melintang serat
membulat dan menyebabkan serat menjadi
berkilau/mengkilap dan kekuatannya bertambah tinggi.
Dalam kondisi lembab dan hangat kapas mudah diserang
 jamur dan bakteri, kapas mempunyai sifat- sifat istimewa
antara lain untuk pakaian nyaman saat dipakai, mudah
dibersihkan dan dicuci, serta mudah menyerap panas
tubuh. Inilah yang menyebabkan bila dibandingkan dengan
serat-serat yang lain kapas lebih unggul.
Serat kapas saat ini telah menghasilkan berbagai
macam dan bentuk kain, salah satunya kain katun. Kain
katun memiliki kelebihan dibanding dari bahan sintetis,
katun lembut di tubuh, karena memiliki sirkulasi udara yang
baik, menyerap panas tubuh sehingga terasa tetap sejuk,
dan kering, karena mampu menyerap keringat. Namun kain
katun memiliki kelemahan yaitu mudah kusut. Kelemahan
kain katun saat ini dengan perkembangan teknologi tekstil
mampu diatasi dengan cara mencampur katun dengan
bahan lain, yang disebut dengan nama cotton blend, katun
dicampur dengan poliester, linen. Biasanya katun dicampur
dengan 65 % serat sintesis, dan 35 % kapas. Kekurangan
kain campuran ini yaitu serat kapas cepat menjadi rusak,
sementara serat sintetisnya tidak. Ketahanan yang berbeda
ini karena terbentuknya gumpalan benang bulat-bulat kecil
yang muncul dipermukaan kain.

b) Serat Protein
Serat protein berbentuk staple atau filamen yang
juga disebut dengan wol. Serat ini berasal dari rambut
hewan domba, alpaca, unta, cashmer, mohair, kelinci, dan
vicuna. Namun dari beberapa hewan tersebut yang paling
sering digunakan adalah bulu domba.
Wol memiliki sifat hidroskopis, namun serat ini juga
melepaskan uap air secara perlahan-lahan, sewaktu wol
melepaskan uap air akan menimbulkan panas pada bahan
 tekstil. Sehingga apabila di buat baju, kain ini terasa
hangat. Wol tahan kusut dan bersifat dapat menahan
lipatan, misalnya karena penyetrikaan. Wol dan serat yang
sejenis merupakan serat alam yang dapat menggumpal,
apabila dikerjakan dalam larutan sabun bersuhu panas.

Gambar 45. Contoh Wol pendek dan panjang

Sumber : http://id.wikipedia.org/wiki/Wol

c) Serat sutera
Kepompong larva ulat sutera, menghasilkan serat
berbentuk filamen. Umumnya serat sutra di campur dengan
serat sintetis untuk menghasilkan kain sutera yang halus
dan memiliki ketahanan yang kuat.

Gambar 46. Serat sutra

Sumber : http://id.wikipedia.org/wiki/Sutra
2. Teknologi nonbiodegradable polymer dalam industri
Tekstil
Serat sintetis atau serat buatan merupakan serat yang
molekulnya disusun secara sengaja oleh manusia. Serat
buatan biasanya mempunyai sifat yang kuat dan tahan
gesekan (Jumaeri, 1979).

a. Rayon
Serat rayon pertama kali dibuat untuk membuat kain
pakaian jenis krep atau menyerupai linen. Ada bermacam-
macam serat rayon antara lain rayon viskos, rayon
kupramonium, rayon modulus, rayon kekuatan tinggi, dan
serat polinosic. Jenis serat rayon yang dapat digunakan
sebagai kain untuk busana anak, yaitu serat rayon viskosa
dan rayon kuproamonium.
(1) Rayon Viskosa
Bahan pakaian atau umumnya disebut kain biasanya
banyak yang menggunakan campuran antara poliester
dan rayon viskosa. Penggunaan kain-kain ini
tergantung dari kebutuhan, biasanya kain rayon viskosa
yang halus dipakai untuk pakaian dalam. Jenis bahan ini
memiliki karakteristik tahan terhadap penyetrikaan,
namun jika pemanasannya lama warna kain akan
berubah menjadi kuning. Begitu juga dengan
penyinaran, apabila terkena sinar terus menerus,
kekuatan kain ini akan berkurang. Bila dibandingkan
dengan kapas, rayon viskosa lebih tahan terhadap
pelarut-pelarut. Namun jika terkena asam rayon viskosa
lebih cepat rusak terutama dalam kondisi panas.
Demikian juga bila ada serangan jamur, rayon viskosa
kekuatannya akan berkurang dan warnanya menjadi
kusam.
 (2) Rayon Kupramonium
Rayon ini dihasilkan dari serat tanaman yang
digenerasi, sehingga pada berbagai hal mempunyai
sifat yang sama dengan rayon viskosa. Yang
membedakan sifat-sifat antar keduanya adalah rayon
kupramonium dapat menghasilkan kain yang halus,
lebih mulur diwaktu basah dibanding waktu kering,
bahan mudah terbakar, dan kekuatannya berkurang
oleh sinar matahari.

b. Polimer Sintesis
Serat sintetik dihasilkan dengan cara polimerisasi
senyawa-senyawa kimia. Polimer tersebut bisa berupa
polimer yang berasal dari alam ataupun polimer buatan.
Teknologi polimer sintetis dilakukan dengan cara
menyemprotkan polimer cair pada lubang-lubang kecil yang
disebut Spinneret. Proses ini hanya mungkin dilakukan
pada cairan yang relatif kental. Pembentukan filamen
dipengaruhi oleh viskosatas larutan, tegangan permukaan
cairan dan waktu pengerjaan. Cara pembuatan polimer
menjadi cairan, menentukan cara penyemprotan dan cara
memadatkan cairan polimer menjadi filamen. Pengubahan
polimer menjadi bentuk serat ditentukan oleh kelarutan
polimer di dalam pelarut yang sesuai dan titik leleh jauh di
bawah suhu dekomposisinya. Cairan polimer atau larutan
polimer yang disemprotkan, dipadatkan oleh antar aksi
dengan lingkungan sekelilingnya yang dalam antar aksi
tersebut terjadi pemindahan panas dan massa atau kedua-
duanya. Yang termasuk polimer sintesis antara lain
poliamida yang dikenal dengan nilon dan poliester.
(1) Poliamida (Nilon)
Serat poliamida diperdagangkan dengan nama
nilon, pertama kali dibuat oleh Du Pont Company pada
tahun 1939 yang dipamerkannya di Pekan Raya New
York berupa kaos kaki wanita. Pada tahun 1941-1946
produk nilon dibuat terutama untuk keperluan militer
seperti kain parasut, tali dan lainnya. Sampai tahun
1964 dikenal 44 tipe nilon yang telah dibuat dengan
1.200 varitas yang tiap varitas dapat berbeda dalam
ukuran denier, pilinan, jumlah filamen, bentuk serat,
kecerahan, warna dan sebagainya. Di Amerika Serikat
jenis nilon yang banyak dibuat adalah Nilon 66,
sedangkan jenis lainya adalah Nilon 6, Nilon 6.10 dan
sebagainya. Angka 6 menunjukan jumlah 6 atom karbon
yang terdapat pada masing-masing molekul pembentuk
molekul serat.
Serat nilon mempunyai molekul serupa dengan
molekul protein, karenanya serat nilon memiliki sifat
yang sama seperti serat protein yaitu dapat dicelup
dengan zat warna asam, tapi memiliki juga kemampuan
dicelup dengan zat warna lain misal dengan zat warna
dispersi. Nilon mudah sekali menyerap zat waktu jika
dicuci bersama dengan tekstil lain yang berwarna. Oleh
karena itu sering serat nilon disebut serat penangkap
zat warna. Serat Nilon bersifat tembus cahaya,
sehingga sangat baik untuk kaos kaki wanita.
Keelastikan dan kekuatan Nilon didasarkan pada
kekuatan ikatan hidrogen yang bekerja antar molekul
serat. Sifat kain nilon mudah berbulu (pilling), tetapi
karena kekuatan nilon tinggi, maka bulu-bulu yang
terbentuk tidak mudah lepas tetapi menggumpal lebih
banyak.
Ketahanan gesek nilon sangat tinggi, sehingga
gunting untuk memotong kain nilon perlu lebih sering
diasah. Stabilitas dimensi serat nilon dapat dimantapkan
pada suhu tinggi. Molekul nilon pada waktu dikerjakan
 pada suhu panas akan bergerak dengan cepat sehingga
menjadi bahan berenergi tinggi, mudah diberi bentuk
seperti dilipat, dihaluskan, diregangkan, apabila dalam
keadaan tersebut bahan didinginkan, maka kedudukan
molekulnya akan tetap sampai suhu melebihi suhu
pemantapan, tetapi tidak boleh melebihi suhu titik lunak
yang merupakan titik suhu dimana ikatan hidrogen serat
Nilon menjadi lemah dan serat dapat terputus.
Dalam perdagangan selain dikenal nilon 66
dengan nama dagang Nilon dan Nilon 6 dengan nama
dagang Perlon L, Caprolan, Kapron dan Amilan. Juga
dikenal jenis lain, yaitu Nilon 610 dan Nilon trilobal
dengan nama dagang Antron, Nilon 7 dengan nama
dagang Enant, Nilon 11 dengan nama dagang Rilsan,
Nilon 6T dan Nomer.
Kegunaan nilon bermacam-macam tergantung
dari jenisnya. Jenis nilon 66 banyak dipakai sebagai
kain kursi, permadani, kain parasut, benang untuk ban,
tali pancing, tali temali, kaos kaki, kain penyaring (gasa)
dan kain untuk pakaian wanita. Sedangkan Nilon 610
dan Nilon 11 digunakan untuk sikat gigi. Nilon trilobal
digunakan untuk bahan yang memerlukan sifat tahan
api, misalnya untuk pakaian ruang angkasa dan pakaian
pembalap mobil. Selain itu juga digunakan untuk pelapis
mesin seterika dan penyaring gas suhu tinggi.

(2) Poliester
Sifat serat poliester pada umumnya tahan
terhadap asam maupun basa yang lemah tetapi kurang
tahan terhadap basa kuat dan dapat dikelantang
dengan zat pengelantang kapas. Demikian pula tahan
terhadap serangga, jamur dan bakteri, sedangkan
terhadap sinar matahari ketahanannya cukup baik.
 Gambar 47. Serat polyester
(http://textile99.blogspot.com/2011/12/serat-poliester.html)

Poliester larut dalam meta kresol panas dan akan

menggelembung dalam 2% larutan asam benzoat dan
asam salisilat. Selain poliester yang biasa
diperdagangkan dengan nama Terylene, Dacron,
Tetoron, Trivera, dikenal poliester khusus, Kodel,
Vycron, Grilene dan A-Tell.
Penggunaan serat poliester sangat luas karena
sifat-sifat baiknya yaitu dimensinya yang stabil dan
tahan kusut, antara lain digunakan untuk bahan pakaian
dan dasi, pakaian ringan/tipis dan untuk menambah
nyaman pemakaian poliester dicampur dengan kapas.
Poliester 100 % digunakan untuk kain tirai, kaos kaki
wanita, pipa pemadam kebakaran, kain layar, terpal,
transport-ban, tali temali, jala, pakaian pelindung pada
pabrik kimia dan untuk benang ban.

c. Poliakrilat
Serat akrilat dan modakrilat kedua-duanya
mengandung senyawa akrilat hanya berbeda dengan
jumlahnya. Serat modakrilat mengandung lebih sedikit
senyawa akrilonitril dan bersifat lebih peka terhadap panas
sehingga penggunannya untuk pakaian terbatas. Serat
akrilat terbakar sempurna, sedangkan serat modakrilat
tidak membantu pembakaran. Dibandingkan dengan serat-
serat sentetik lainnya, serat akrilat dan modakrilat lebih
mendekat sifat-sifat wol dan sutera dalam hal kehangatan
dan sifat pegangannya.
Beberapa jenis serat poliakrilat yang dikenal dan
penggunaannya yaitu :
1) Orlon 81, yaitu serat poliakrilat yang berbentuk filamen
banyak digunakan untuk tekstil keperluan rumah tangga
dan industri misalnya untuk tenda, kap mobil, tirai
jendela, permadani, kain saring untuk penyaring zat
kima. Sedangkan Orlon 42 yang berbentuk stapel
banyak dipakai untuk kain rajut untuk pakaian dalam
dan luar, yang juga sering dicampur dengan wol.
2) Pan, adalah serat filamen poliakrilat yang dibuat oleh
Bayer, sedangkan Dralon yang berbentuk stapel. Pan
banyak digunakan untuk pakaian dalam, pakaian
renang, pullover, pakaian olah raga dan tirai jendela.
Sedangkan Dralon banyak digunakan untuk pakaian,
kaos kaki, benang rajut dan pakaian olah raga.
3) Acrilan, dibuat oleh Chemstad Corp. USA, serat Acril
100% terutama digunakan untuk sweater, kain rajut
untuk pakaian luar dan pakaian dalam. Sedangkan serat
campurannya dengan kapas, rayon atau wol digunakan
untuk pakaian kerja.
4) Courtele dibuat oleh Courtauld Ltd. Courtele banyak
digunakan untuk kain rajut untuk pakaian.
5) Creslan dibuat oleh Amerika Cyanamid Co. Creslan
terutama digunakan untuk kain rajut, selimut, kain-kain
berbulu, pakaian pria dan wanita serta tekstil untuk
keperluan industri.
 6) Zefran dibuat oleh Dow Chemikal Co. Peggunaan
zefran seperti courtele.
7) Darvan atau Travis dibuat oleh Goodrich Chemaical Co.
Darvan banyak digunakan sebagai benang rajut,
sweater; dan campurannya dengan serat-serat lain
untuk bahan pakaian.

E. Teknologi Biodegradable dan Nonbiodegradable Polymer

dalam Industri Kertas

Pulp dan kertas yang dihasilkan dari bahan dasar

selulosa fiber, misalnya kayu pada umumnya, limbah kertas
yang didaur ulang dan sisa-sisa hasil pertanian. Pada negara
berkembang sekitar 60% dari selulosa fiber berasal dari bahan
baku nonwood (bukan kayu) seperi ampas tebu, jerami,
bambu, alang-alang dan rami. Langkah-langkahutama dalam
manufaktur pulp dan kertas adalah : persiapan bahan baku
dan penanganan, manufaktur pulp, pulp cuci dan screening,
pemulihan kimia, bleaching, stock preparation, dan pembuatan
kertas. Pabrik pulp dan pabrik kertas dapat berdiri secara
terpisah atau sebagai satu kesatuan operasi terpadu. Pabrik
terpadu salah satunya melakukan pembuatan bubur kertas
(pulp) di tempat. Sedangkan pabrik yang tidak terintegrasi
tidak memiliki kapasitas untuk pulping tetapi harus membawa
pulp pabrik dari sumber luar (Bajpai, 2012)
Cellulosa merupakan komponen organik utama dalam
tanaman kayu dengan jumlah yang melimpah dan terjangkau.
Celullosa sangat diminati karena kemampuannya untuk
dikonversi menjadi bermacam-macam produk dari pulp dan
kertas industri. Proses manufaktur pulp dan kertas cukup rumit
 dan tidak mudah untuk dikontrol. Namun saat ini penggunaan
alat digital kontrol yang baik telah meningkatkan efisiensi
industri dan juga menghemat nilai ekonomis proses operasi.
Tanpa alat kontrol yang baik, mesin pada industri pulp dan
kertas tidak dapat berfungsi. Pembuatan kertas menggunakan
banyak bahan kimia seperti yang terlihat pada tabel 12. industri
pulp and papper tidak hanyamenggunakan banyak chemical
namun juga menggunakan energi yang cukup besar.
Tabel 12. Komposisi dalam satu metrik ton kertas
Air 133000 Liter Power 4752 MJ
Sulfur 15,5 Kg Talc 28 Kg
MagnesiumHidroxide 20 Kg Syntethic 10,5 Kg
Fiber
Kapur 176,5 Kg Alum 14 Kg
Na2SO4 33 Kg Clay 66 Kg
Soda api 29 Kg Rosin 6 Kg
Klorin 54 Kg Pewarna 8 Kg
Kanji 53 Kg Kayu 4 m2
Bahan bakar 686 Liter Minyak
atau
1 ton Batu bara
Sumber : (Shreve, 1984)

1. Bahan Baku
Kapas dan linen adalah salah satu sumber fiber untuk
kertas yang sekarang telah digantikan dengan fiber dari kayu.
Sekitar 20 % pulp yang digunakan di Amerika adalah recycle,
dan Eropa serta Jepang melakukan recycle lebih banyak.
Woods (soft and hardwood) digunakan untuk membuat pulp,
tapi kulit kayu tidak, karena tidak memiliki serat dan sulit untuk
di bleaching. Komponen utama dari kayu yang perlu
dihilangkan untuk mengubah menjadi kertas dikenal sebagai
senyawa lignin. Nama ini mengacu pada sekelompok bahan
kimia yang pada dasarnya tiga polimer dimensi trans-coniferol,
trans-sinapol dan trans-p-coumarol (Gambar 48), bersama
dengan hemiselulosa dan asam karboksilat aromatik. Lignin
adalah senyawa yang memperkuat yang diendapkan pada
dinding sel pohon untuk membuat kayu cukup kuat. Namun,
lignin juga merupakan senyawa yang membuat pulp kayu
bewarna coklat, sehingga senyawa tersebut akan dihilangkan
dari pulp kecuali jika digunakan untuk membuat kertas buram
dan kardus.

Gambar 48. Gugus kimia lignin

Bahan baku untuk membuat kertas ialah selulosa.

Dimana selulosa ini merupakan hasil dari proses fotosistesis
pada tumbuhan yang artinya pembuatan kertas ini memakai
bahan dasar yang dapat diperbaharui (renewable rescurce).
Selulosa merupakan polisakarida (C6H10O5)n yang berbentuk
serat dan putih warnanya (n = 250-1500). Adapun rumus
bangunnya sebagai berikut :
Gambar 49. Rumus Bangun Selulosa

Pada produksi pulp dipakai dua macam bahan baku, yaitu:

a. Bahan baku primer
Adalah bahan baku yang didapat dari tanaman yang
berkayu (wood) atau tak berkayu (non wood) untuk
memperoleh serat.
1) Kayu (wood)
Tanaman kayu berdasarkan ukuran daun yang dimiliki
dibedakan atas : hard wood (kayu berdaun lebar) dan
soft wood (kayu berdaun jarum). hardwood pada musim
kemarau biasanya daunnya digugurkan, misalnya pada
pohon Antochehalus candabia, Albazia falcatera dan
Euclyptus sp. Kayu berdaun jarum (soft wood) terdapat
pada jenis pohon yang daunnya tetap berwana hijau
sepanjang tahun dan pada musim kemarau daunnya
tidak digugurkan misalnya pada pohon tusam (Pinlis
sp) dan dammar (Aganthis sp). Dalam pemilihan jenis
kayu untuk bahan dasar pulp perlu adanya analisa sifat
pengolahan kayu. Analisa tersebut antara lain : bilangan
permanganate, faktor retak, panjang putus, rendemen
pulp dan konsumsi alkali.
 2) Bukan Kayu (non wood)
Sumber serat untuk bahan baku pulp dari beberapa
jenis tumbuhan bukan kayu, berdasarkan sumbernya
dapat dikelompokan menjadi empat serat, yaitu:
Rerumpunan : Gelaga, Bambu, Jerami, Merang,
Baggase.
Bulu biji : Kapuk, Kapas.
Kulit batang : Rami, Jule, Haramay, Fax, Kenaf,
Hemo.
Daun : Nenas, Palm, Sisal, Abaca, Manila.

b. Bahan Baku Sekunder

Serat dari bahan baku primer saat ini sudah mulai
sulit diperoleh, sehingga perlu dilakukan penghematan atau
efisiansi dalam penggunaannya serta mendorong
penggunaan bahan baku sekunder. Pemanfaatan bahan
baku sekunder sebagai bahan baku pulp, dewasa ini telah
dilakukan dan dikembangkan seperti misalnya
pemanfaatan waste paper (kertas bekas).

2. Proses pembuatan pulp

Untuk membuat pulp proses yang dilakukan adalah :
a. Proses bahan baku
(1) Penyediaan bahan baku berupa log yang disimpan
dengan tujuan agar terjadi pelapukan terlebih dahulu.
(2) Kemudian log yang lapuk kulitnya di kupas
menggunakan drum barker (alat yang berbentuk drum).
(3) log yang telah dikupas dilewatkan alat berbentuk silinder
(stone trap) agar batu-batu yang menempel pada log
dapat di hilangkan.
(4) log di cuci sampai bersih.
 (5) Selanjutnya mengiris Log sampai berbentuk chip
(potongan kecil-kecil).
(6) Kemudian chip dibawa untuk dipisahkan yang bisa
dipakai dengan yang tidak ke tempat penyaringan
utama.
(7) Chip di saring dengan cara diputar dan digetarkan pada
scerren untuk memisahkan chip yang melebihi ukuran,
produk yang sesuai, dan debu sisa pemotongan.
(8) Chip yang melebihi ukuran dibawa ke pemotongan
ulang untuk mengurangi ukuran menjadi ukuran chip
yang sesuai.
(9) Setelah itu chip dikirim ke bejana pemasak (digester)
dengan konveyor.
b. Pemasakan pada digester terjadi dengan beberapa tahap.
(1) Melakukan kukus awal (presteamed) pada sekitar 100
Kpa untuk menguapkan turpentine dan gas yang tidak
terkondensasi,
(2) Melewatkan ke suatu zona impregnasi pada sekitar 900
KPa.
(3) Memasak chip dengan cooking liquor (cairan pemasak).
Pada fase ini dilakukan proses kimiawi dengan cara
menambahkan zat kimia (NaOH, Na2S, Na2CO3) dan
panas. Waktu pemasakan sekitar satu setengah jam
pada suhu 170oC.
(4) Setelah proses memasak selesai, untuk menghentikan
reaksi pemasakan diberikan suatu aliran pemadam yaitu
suatu cairan pemasak dingin.
(5) Mengeluarkan campuran antara pulp, limbah kayu dan
sisa kimia dari digester,
(6) Memasukan pulp ke dalam blown tank sampai
tekanan berkurang, sehingga akan terbentuk
flash steam yang akan digunakan untuk presteaming
saat chip dimasukan ke digester.
 (7) Pulp yang keluar dari blown tank kemudian dicuci pada
countercurrent displacement washing untuk mengurangi
kandungan kimia pada chif dan memisahkannya dengan
sisa-sisa zat kimia dan limbah yang berupa cairan
hitam.
(8) Cairan yang berwarna hitam (Black liquor) hasil dari
pemanasan ini dipisahkan dari pulp (brownstock). Black
liquor direcovery kandungan kimianya untuk digunakan
kembali dan kandungan organiknya direcovery menjadi
panas. Proses recovery black liquor biasanya lebih sulit
dijalankan dibandingkan dengan proses pulping itu
sendiri. Dari dasar tabung digester pulp (brownstock)
diambil untuk dilakukan pencucian.
c. Melakukan pencucian agar larutan-larutan lain dapat
dihilangkan dan sekaligus mendinginkan pulp di dalam
digester.
d. Melakukan proses kraft pulping.
Proses kraft pulping merupakan proses kimia dalam
pembuatan pulp. Pada proses kraft pulping diperoleh hasil
pulp yang lebih rendah dari kayu sebesar 45% sehingga
pulp bisa dipakai menjadi bahan kertas. Pada tahap ini pulp
(brownstock) siap diputihkan.
e. Memisahkan bubur kertas dengan cairan sisa hasil
pemasakan dengan cara mencuci, hal ini juga untuk
mengurangi dampak terhadap lingkungan.
f. Menyaring pulp yang bertujuan agar kualitas pulp terbebas
dari bahan-bahan pengotor dengan cara melakukan
penyaringan kasar dan penyaringan halus sehingga
terpisahnya pulp dari pasir, sisa potongan, dan chip yang
belum bereaksi dari pulp.
g. Melewatkan pulp melalui slot dalam piringan berputar untuk
memotong serat dengan ukuran panjang yang seragam
serta memperbaiki ikatan dan kekuatan produk akhir kertas.
 Hal ini bertujuan untuk memisahkan gumpalan selulosa
menjadi serat dan mempersiapkan pulp untuk proses
pembuatan kertas.
h. Proses pengelantangan (bleacing), yaitu proses untuk
mengurangi kandungan lignin, serta memutihkan pulp.
Pada proses kraft, pulp yang dihasilkan berwarna
coklat, untuk penggunaan kertas kardus, sack, dan kantong
kertas hal ini tidak menjadi masalah. Namun kebutuhan
utama dari kertas adalah kertas putih dan berwarna
sebagai kertas tulis atau percetakan. Sehingga pulp perlu
digelantang.
Pengelantangan terdiri dari dua tahap proses yaitu
oksigen delignifikasi dan pengelantangan akhir. Dalam
delignification tower pada tahap oksigen delignifikasi
sebelum pulp dicuci dalam washer bubur kertas dicampur
dengan sodium hidroksida (NaOH) dan oksigen (O 2).
Tujuannya adalah untuk memutihkan pulp dan mengurangi
pemakaian bahan-bahan kimia serta mengurangi
kandungan lignin. Dalam proses bleaching (pemutihan)
digunakan oksigen untuk menghilangkan sisa lignin dari
brownstock yang merupakan tahap prebleaching. Dengan
penggunaan oksigen maka jumlah kebutuhan klorin dapat
dikurangi.
Kemudian pulp yang sudah jadi dikeluarkan dan dicuci
dengan air dalam tanki pencuci sehingga liquornya dapat
dipisahkan. Liquor yang dihasilkan dimasukkan dalam tanki
penampung untuk di olah kembali. Selanjutnya dengan alat
saringan rotary drum filter dilakukan penyaringan kembali
pulp yang sudah dicuci. Tahap selanjutnya untuk mencapai
derajat keputihan sesuai standar bubur kertas dikelantang
(bleacing) final dengan bahan kimia.
Bahan kimia yang digunakan adalah klorin, klorin
dioksida, sodium hipoklorit, oksigen, peroksida, dan ozon.
 bahan kimia yang mengandung klorine digunakan dalam
proses kelantang karena efisien dan tidak mengurangi
kekuatan pulp.
Pada modern bleaching plant penggunaan klorin sangat
dikurangi. Klorin dioksida, digunakan sebagai tambahan
pada komponen non klorin, lebih aman dibandingkan
dengan klorin dan biasanya digunakan pada stage awal
dari multiple-stage proses kelantang. Pada tahapan ini,
dilakukan pencampuran brownstock dalam reaktor dengan
ClO2 yang akan bereaksi dengan lignin. Selanjutnya
dilakukan kembali dewatering (pencucian) bubur kayu agar
senyawa lignin yang berikatan dengan klor dapat
dihilangkan. Kemudian aliran pulp dalam stage ekstraksi
diberi O2, NaOH dan peroksida sehingga pulp dapat
dinetralisasi dan proses pencucian sebelumnya dapat
diperbaiki. Pada proses bleaching akhir dilakukan
penambahan klorin dioksida kembali dimana ClO 2
memberikan pemutihan terakhir pada pulp.
i. Pulp diolah kembali di bagian stock preparation untuk
diramu dengan menambahkan zat retensi, filler (untuk
mengisi pori - pori diantara serat kayu), pewarna untuk
kertas (dye). Bahan yang keluar dari bagian ini di sebut
stock campuran pulp, bahan kimia dan air.
j. Kemudian membawa pulp yang telah diputihkan untuk
dibuat lembaran pulp pada screen di mesin pembuat
kertas. Cara kerja mesin ini adalah pulp dimasukan
diantara dua roll yang berputar. Roll bagian atas di beri
tekanan sehingga air keluar dari web (air akan dibuang 30
%), dan dapat menghemat energi, karena kerja dryer tidak
terlalu berat. Selanjutnya kertas yang keluar dari mesin
digulung di pop reel sehingga berbentuk gulungan kertas
yang besar atau disebut paper roll. Kemudian Paper roll
dipotong - potong sesuai ukuran dan dikirim ke konsumen.
F. Teknologi Biodegradable dan Nonbiodegradable Polymer
dalam Industri Perekat

ASTM (American Society for Testing and Materials)

mendefinisikan bahwa perekat adalah suatu bahan yang mampu
mengikat material secara bersama-sama melalui hubungan
permukaan. Perekatan adalah suatu keadaan dimana dua
permukaan di ikat bersama-sama melalui kekuatan interfasial,
mungkin daya valensi, aksi bersikunci, atau keduanya. Daya
valensi adalah daya tarik-menarik yang dihasilkan dari interaksi
atom, ion-ion, dan molekul-molekul yang ada pada perekat dan
sirekat. Aksi bersikunci disebut juga sebagai ikatan mekanik, yang
berarti permukaan diikat bersama-sama dengan perekat. Perekat
menjangkarkan diri pada sirekat selama proses pematangan
(solidification) (Vick, 1999).

Menurut Blomquist, et al., (1983), berdasarkan unsur kimia

utama, perekat dibagi menjadi dua kategori yaitu:

1. Perekat alamiah.

a. Berasal dari tumbuhan, seperti starches (pati), dextrins

(turunan pati) dan vegetable gums (getah-getahan dan
tumbuh-tumbuhan).
b. Berasal dari protein, seperti kulit, tulang, urat daging,
blood (albumin dan darah keseluruhan), casein (susu) serta
soybean meal (termasuk kacang tanah dan protein nabati
seperti biji– bijian pohon dan biji durian.
c. Berasal dari material lain, seperti asphalt, shellac (lak),
rubber (karet), sodiumsilicate, magnesium oxychloride dan
bahan anorganik lainnya.
2. Perekat sintesisa.

a. Perekat thermoplastis yaitu resin yang akan kembali

menjadi lunak ketika dipanaskan dan mengeras ketika
kembali didinginkan. Contohnya seperti polyvinyl alcohol
(PVA), Polyvinyl acetat (PVac), copolymers, celluloseesters
dan ethers, polyamids, polystyrene, polyvinyl butyral serta
polyvinilformal.
b. Perekat thermosetting yaitu resin yang pada pemanasan
mengalami reaksikimia dengan pengaruh katalis, sinar
ultraviolet dan sebagainya, sehingga mengalami perubahan
bentuk yang permanen. Contohnya urea,melamine, phenol,
resorcinol, epoxy, polyurethane dan unsaturated polyesters
(poliester tidak jenuh).

1. Teknologi Biodegradable Polymer dalam Industri Perekat

Istilah lain dalam perekat yang memiliki kekhususan
menurut Blomquist et al ,1983 antara lain paste, mucilage,
cement dan glue
a. Paste merupakan perekat berbentuk pasta yang terbuat
dari campuran starch (pati) yang dicampur dengan air dan
dibuat melalui proses pemanasan.
b. Mucilage merupakan perekat kertas yang terbuat dari getah
dan air.
c. Cement merupakan perekat yang bahan dasarnya karet
dan mengeras melalui pelepasan pelarut.
d. Glue adalah perekat kayu yang sering dipakai dalam
industri pengerjaan kayu, dibuat dari bahan protein hewani
seperti otot, urat, tulang, kulit, dan kuku.
2. Teknologi nonbiodegradable polymer dalam industri
perekat
Secara kimiawi, polimer sintetik dirancang dan
dirumuskan dalam perekat untuk menunjukkan variasi yang
besar dari fungsi ikatannya. Apakah itu berbahan dasar
thermoplastk atau thermosetting yang berpengaruh besar pada
kemampuan perekat dalam aplikasinya. Thermoplastik adalah
polimer rantai panjang yang mencair pada saat dipanaskan,
kemudian mengeras kembali saat pendinginan. Contohnya
adalah PVAc (polyvinyl acetate), elastomer, dan lain-lain.
Polimer thermosetting memiliki reaksi kimia yang bersifat
irreversible, artinya pada saat pemanasan kembali, perekat
tidak bisa mencair lagi. Polimer ini mempunyai kekuatan yang
tinggi, ketahanan terhadap kelembaban, cukup kaku, dan
memiliki kemampuan jangka pembebanan yang lama tanpa
mengalami perubahan bentuk. Jenis perekat yang tergolong
kategori polimer ini adalah fenol, resorsinol, melamin,
isosianat, urea, dan epoksi (Vick, 1999).
Isosianat yang disebut juga diphenylmethane di-
isocyanate (MDI) umumnya dipakai untuk perekat pada
pencetakan produk papan komposit. MDI dipakai sebagai
perekat menurut Vick, (1999) adalah karena kesesuaiannya
untuk produk khusus dengan pertimbangan bahan-bahan yang
direkatkan, sifat mekanis, ketahanannya, kadar air saat
perekatan, dan biayanya.
Menurut Taki dkk (1994), salah satu perekat kayu yang
tidak menghasilkan emisi formaldehida adalah perekat
poliisosianat atau disebut juga Aqueous Polymer Isocyanate
(API). Perekat ini terbentuk dari polimer larut air poli vinil
alkohol (PVOH) dan emulsi lateks seperti SBR (Styrene
Butadiene Rubber) dengan senyawa isosianat sebagai
crosslinking agent. API biasanya dipakai pada proses kempa
panas maupun kempa dingin.
 Pembuatan hardboard menggunakan bahan perekat PI-
120 berbasis isosianat. PI-120 adalah salah satu jenis perekat
dari bahan dasar polimer isosianat dengan pelarut air yang
ditujukan untuk perekatan kayu lamina dari bahan kayu daun
lebar menggunakan kempa dingin. PI-120 bersama dengan
bahan pengerasnya H-3 dapat digunakan sebagai perekat
struktural dengan sifat ketahanan yang sangat baik terhadap
air. Pot life-nya cukup panjang, sekitar 120 menit pada suhu
20oC. Sifat perekat ini sangat baik dan mudah dalam
pemanfaatannya. Perekat ini berupa cairan berwarna putih
kental dengan kandungan total padatan 40 - 44%, viskositas
40 - 80 poise (4 - 8 Pa.s) dan pH 6,0 - 8,0. Bahan pengerasnya
berupa cairan berwarna coklat gelap dengan kandungan total
padatan minimum 98% dan viskositas 1,5 - 2,0 poise (0,15 -
0,2 Pa.s). Perekat berbasis isosianat ini tidak mengandung
senyawa formaldehida dan tidak menggunakan hardener yang
mengandung senyawa formaldehida (Maloney, 1993).

G. Teknologi Biodegradable dan Nonbiodegradable Polymer

dalam Industri Kesehatan

Teknologi polimer dalam industri sudah menjadi kebutuhan

yang sulit untuk dipisahkan. Hampir semua bentuk polimer, seperti
plastik, karet, serat, elastomer, selulosa, protein adalah pengertian
polimer yang sudah banyak dimanfaatkan oleh dunia industri,
tidak terkecuali industri kesehatan,

1. Teknologi Biodegradable polymer dalam industry

kesehatan
Penelitian dan pengembangan hanya sebagian dari
pekerjaan yang dilakukan dalam rangka untuk memperkenalkan
penggunaan bahan polimer biodegradable. Desain bahan-bahan
tersebut biasanya dimulai dengan aplikasi konseptual. Ini mungkin
diharapkan untuk menggantikan bahan yang ada, atau untuk
melengkapi salah satunya. Biopolimer telah diperkenalkan dan
dapat diaplikasi antara lain pada sektor kedokteran, kemasan,
pertanian, dan industri otomotif. Banyak bahan yang telah
dikembangkan dan dikomersialisasikan dan kemudian
diterapkan pada lebih dari satu sektor/kategori ini (Kolybaba
dkk, 2003).
Salah satu biodegradable polymer yang digunakan
dalam industry kesehatan adalah kitosan. Kitosan adalah suatu
biopolimer dari D-glukosamin yang dihasilkan dari proses
deasetilasi kitin dengan menggunakan alkali kuat. Kitosan
merupakan polimer kationik yang pH di atas 6,5 tidak larut
dalam air dan larutan alkali. Namun asam organik bisa
melarutkan kitosan dengan mudah seperti asam asetat, asam
sitrat, dan asam formiat (Mekawati dkk, 2000).
Saat ini menurut Balley, et al., (1977) terdapat lebih dari
200 aplikasi dari kitin dan kitosan serta turunannya di industri
makanan, pemrosesan makanan, bioteknologi, pertanian,
farmasi, kesehatan dan lingkungan. Karena zat-zat organik
mudah berinteraksi dengan kitosan, maka kitosan umumnya
sering dipakai di bidang industri kesehatan berikut terapannya.
Kitosan mempunyai berat molekul 1,2 X 10-5 . Sifat
biologi kitosan adalah biocompatible yaitu tidak beracun, tidak
mempunyai efek samping, tidak dapat dicerna,
mikroorganisme mudah menguraikannya, secara agresif dapat
berikatan dengan sel mamalia dan mikroba, dapat membantu
berperan dalam pembentukan tulang, antitumor, antikolestrol,
dan bersifat sebagai depresan pada sistem saraf pusat
(Mekawati dkk, 2000).
2. Teknologi nonbiodegradable polymer dalam industri
kesehatan
Jenis nonbiodegradabale polymer yang sering
digunakan dalam industri kesehatan salah satunya adalah
polimetil pentena (PMP). Plastik PMP merupakan plastik
ringan yang memiliki titik lebur 2400C. Sehingga apabila dalam
aplikasi di industri kesehatan pemanasannya hanya sampai
2000C maka material yang dibuat dari Polimetil Pentena ini
bentuknya tidak mengalami perubahan. Disamping itu daya
tahan PMP dari benturan lebih baik dari material yang terbuat
dari polistiren. PMP juga memiliki ketahanan dari pelarut
organik dan zat-zat kimia yang korosif, Namun PMP tidak
tahan apabila dilarutkan pada pelarut organik yang
mengandung klor, contohnya karbon tetraklorida dan
kloroform. Melihat dari sifat-sifatnya, maka polimetil pentena ini
apabila dibuat alat-alat kedokteran dan laboratorium sangat
cocok, karena tahan tekanan dan panas.

H. Teknologi Biodegradable dan Nonbiodegradable Polymer

dalam Industri Cat

Cat merupakan zat pelapis yang diperuntukkan untuk

melapisi permukaan dengan tujuan keindahan (estetika) dan
menjaga keawetan bahan yang dilapisi. Pada kehidupan sehari-
hari cat primer biasanya tersedia dalam bentuk kemasan yang
mempunyai tekstur lebih encer daripada cat biasa dan dapat
terlarut didalam air atau minyak. Umumnya cat kemasan terdiri
dari : (1) bahan pengikat (resin) yang berguna untuk mengikat
pigmen warna di dalam cat (contohnya: getah tumbuhan dan
minyak biji rami, antara lain gom senegal, gom), (2) penstabil
yang berguna sebagai penetral pengaruh sinar ultraviolet
matahari, (3) bahan pengisi yang berguna untuk memperbaiki
sifat mekanis dan fisik cat agar tidak retak atau terjadi goresan
saat pengeringan (misalnya: lampu pada rambu lalu lintas atau
bubuk kaca agar memantulkan cahaya matahari), (4) pengering
pelarut dan pigmen.

Pigmen mempunyai sifat ganda, yaitu memberi sifat

mekanik pada lapisan atau selaput yang terbentuk dan dapat
memberikan penampilan yang indah pada suatu obyek. Pigmen
berfungsi untuk menghalangi terjadinya pengaruh sinar matahari
langsung dan penyebaran uap air pada bahan yang dilapisi.
Banyaknya sinar matahari yang diserap dan dipantulkan akan
menentukan warna yang dihasilkan oleh pigmen. Pigmen harus
berupa senyawa anorganik yang tidak larut dalam pelarut organik.
Pigmen tidak boleh bersifat toksit. Golongan pigmen metalik
banyak dipakai untuk membuat dekorasi contohnya pigmen
aluminium, zink, dan stainless, sedangkan krom biasanya dalam
bentuk polikrometik banyak digunakan untuk cat pelapis akhir
pada kendaraan bermotor.

I. Teknologi Biodegradable dan Nonbiodegradable Polymer

dalam Industri Kabel

Polymer Extrusion Specialyst for wire cable cara membuat

kabel : Media yang berfungsi untuk menyalurkan energi listrik
adalah kabel listrik. Komponen kabel listrik adalah isolator dan
konduktor. Isolator adalah bahan yang sukar menghantarkan
listrik. Di sini yang berfungsi sebagai isolator ialah pembungkus
kabel dan umumnya dibuat dari plastik atau karet atau sejenis
lainnya sedangkan konduktor terbuat dari logam yang dapat
menghantarkan arus listrik. Benda ini sangat dibutuhkan oleh
umat manusia untuk membantu mengantarkan arus listrik dari
satu tempat ke tempat lain, dengan kabel, manusia bisa
mendapatkan cahaya penerangan, dan dengan kabel pula energy
listrik bisa ditransmisikan kedalam energy gerak dan lain lain.
Dilihat dari segi fungsi, kabel dibedakan atas 3 jenis yaitu :
1. Kabel instrument, kabel ini termasuk low voltage, biasanya
diameter konduktornya hanya (max 2.5 mm2), kabel ini
biasanya di gunakan untuk industry elektronika dan automotive
2. Kabel optic, kabel jenis ini tidak menggunakan conductor tetapi
menggunakan fiber optic, tujuan utamanya bukan
mengantarkan arus listrik, tetapi mengantarkan signal dari satu
tempat ke tempat yang lain, kabel ini digunakan untuk
mengantarkan signal telepon. Sebelum Hand phone menjadi
trend masa kini, kabel ini sangat laris dipasaran, tetapi setelah
trend hand phone menanjak, produksi kabel ini menjadi
menurun tajam Ada perbedaan jenis mesin dalam proses
pembuatan kabel dalam hal ini insulationnya, proses kabel
untuk low voltage, instrument kabel dan kabel optik
menggunakan mesin extruder biasa sedangkan untuk medium
voltage dan high voltage menggunakan mesin CCV konstruksi
kabel pun banyak beragam, ada yang menggunakan armour,
ada pula yang tidak tergantung dari lokasi yang akan di pasang
kabel
3. Power cable, kabel ini di pakai pada umumnya memiliki fungsi
utama adalah mentransmisikan arus listrik dari satu tempat
ketempat lain.

Dilihat dari besarnya tegangan, kabel di bedakan atas 3 jenis

tegangan :
1. Kabel tegangan rendah (low voltalge) Kabel tegangan rendah
biasanya di pakai untuk aliran listrik yang tegangannya
dibawah 1 kV, thickness dari insulationnya biasanya tidak
terlalu tebal, antara 1 sampai 2 mm, biasanya di gunakan
 untuk bangunan rumah, apartement dan lain-lain. Insulatinnya
terbuat dari bahan PVC maupun XLPE
2. Kabel tegangan menengah (medium voltage) Kabel tegangan
menengah dipakai untuk alliran listrik dengan kapasitas sampai
20 kV.
3. Kabel tegangan tinggi (high voltage) Kabel jenis ini merupakan
kabel dengan kapasitas diatas 20kV Pada umumnya bagian-
bagian utama kabel terdiri dari : 1) Conductor 2) Insulation 3)
Cabling 4) Taping, 5) Inner sheath, 6) Armour 7) Sheath

Conductor adalah bagian utama kabel yang berfungsi untuk

mengantarkan arus listrik dari satu tempat ke tempat lain,
sebenarnya penghantar listrik yang paling baik adalah logam
emas, namun karena tingginya biaya maka dipilihlah tembaga
sebagai conductor, sedangkan untuk signal, penghantar yang
paling baik adalah optik. Untuk daerah yang mengandung garam
biasanya Aluminium atau tembaga tadi dilapisi dengan timah
untuk menghindari terjadinya korosif. Bahan baku
conductor/aluminium tadi di dapat dari peleburan, pabrik kabel di
supply dengan bentuk gulungan dengan diameter yang agak
besar (dia 5 mm), kemudian dilakukan proses pengecilan dengan
cara ditarik dengan menggunakan drawing machine Setelah
diameter conductor dibuat sesuai dengan sepsification, proses
selanjutnya adalah memilih conductor dengan menggunakan
stranding machine, maksud memilih ini adalah menggabungkan
conductor yang satu dengan yang lain agar menjadi satu
kesatuan. Dari segi bentuk conductor dapat di bedakan beberapa
jenis yaitu Re, Rm, Cm dan flexible

Insulation Insulation adalah pelindung pertama dari

conductor, prosesnya menggunakan mesinextruder (extrusi untuk
low voltage) material yang digunakan sangat beragam, bisa dari
PVC,XLPE, LSOH, XL-LSOH, XL-HDPE dan lain-lain. Setiap
material mempunyai karakteristik danperlakuan proses yang
beragam, seperti temperature, pemakaian dies nipple dan lain-lain

J. Rangkuman
Teknologi biodegradable polimer dalam industry pangan
antara lain 1) aplikasi edible film pada bahan pangan, misalnya :
pada sosis, pelapisan buah-buahan dan sayuran segar. 2)
aplikasi zat aktif aromatis pada makanan, 3) Aplikasi sebagai bahan
tambahan pangan, misalnya CMC (Carboxymethylcellulose). 4)
Aplikasi sebagai gelling agent, misalnya gelatin yaitu bahan yang
dapat dipakai uuntuk membuat gel atau bersifat sebagai gelling
agent, yaitu bahan yang dimanfaatkan untuk bahan penstabil,
pembentuk gel, pengikat, pengental, pengemulsi dan lain
sebagainya.
Teknologi nonbiodegradable polimer dalam industry
pangan antara lain plastik kemasan untuk melindungi makanan
dari interaksi yang terjadi secara langsung dengan lingkungan.
Akan tetapi, pembuangan plastik kemasan menjadi masalah yang
komplek terkait pengolahan dan degradasi yang ditimbulkan.
Biodegradable polimer dalam industri kemasan secara
umum didefinisikan sebagai film kemasan yang bisa diolah
kembali (daur ulang) dan bisa diuraikan secara alami. Polimer
yang telah diproduksi dalam skala industri antara lain adalah jenis
polimer plastik biodegradabel. Contoh plastik biodegradabel yaitu
poli (□-kaprolakton) (PCL), poli (α-hidroksi butirat) (PHB), poli
(butilena suksinat) (PBS), poliasam laktat (PLA).
Teknologi polimer dalam pembuatan plastik
nonbiodegradable menggunakan bahan dasar perform. Proses
pembuatan botol plastic dengan bahan dasar preform
menggunakan suatu proses yang di kenal dengan nama Blow
Molding.
Teknologi biodegradable polimer dalam industri aroma dan
parfum antara lain minyak atsiri yang dipakai pada berbagai
aplikasi aroma antara lain : untuk parfum, perlengkapan mandi
(sabun, shampoo, deterjen dan bilasan), pasta gigi, kosmetik,
bahan makanan, minuman dan tembakau.
Teknologi nonbiodegradable polimer dalam industry aroma
dan parfum antara lain Alkohol (etanol, pentanol, heksanol,
heptanol, nonanol), Eter (etilena oksida, anisol), Keton siklik
Teknologi biodegradable polimer dalam industri tekstil
umumnya berbahan dasar serat alami (kapas, wol, sutera, katun,
dan rami), untuk serat alami berbahan kapas, wol sutera dan
katun biasanya di manfaatkan untuk berbagai jenis kain, handuk
dan sprei. Sedangkan serat rami yang menghasilkan linen yang
kuat dan indah biasanya banyak dipakai untuk saputangan, taplak
dan serbet.
Teknologi nonbiodegradable polimer dalam industri tekstil
memakai bahan dasar serat sintetik misalnya rayon, poliester,
nilon, dakron, akrilik dan polyolefin.
Teknologi polimer dalam industri kertas dihasilkan dari
selulosa fiber sebagai bahan dasarnya, seperti kayu, kertas daur
ulang, dan limbah pertanian. Langkah-langkah utama dalam
manufaktur pulp dan kertas adalah : persiapan bahan baku dan
penanganan, manufaktur pulp, pulp cuci dan screening, pemulihan
kimia, bleaching, stock preparation, dan pembuatan kertas.
Teknologi polimer dalam industry perekat berdasarkan
unsur kimia utama, dapat dibagi menjadi dua kategori yaitu: (1)
Perekat alamiah : (a) Berasal dari tumbuhan (b) Berasal dari
protein, (c) Berasal dari material lain, seperti asphalt, shellac (lak),
rubber (karet), sodiumsilicate, magnesium oxychloride dan bahan
anorganik lainnya. (2) Perekat sintesisa: (a) Perekat thermoplastic,
(b) Perekat thermosetting.
Salah satu biodegradable polymer yang digunakan dalam
industry kesehatan adalah kitosan. Kitosan adalah suatu
biopolimer dari D-glukosamin yang dihasilkan dari proses
deasetilasi kitin dengan menggunakan alkali kuat.

K. Soal-soal latihan
1. Apa yang dimaksud dengan teknologi biodegradable
polimer dalam industri pangan ? jelaskan?
2. Sebutkan dan jelaskan teknologi nonbiodegradable polimer
dalam industri pangan ?
3. Sebutkan dan jelaskan teknologi biodegradable polimer
dalam industri kemasan ?
4. Jelaskan teknologi nonbiodegradable polimer dalam
industri kemasan ?
5. Sebutkan dan jelaskan teknologi biodegradable polimer
dalam industri aroma dan parfum ?
6. Sebutkan dan jelaskan teknologi nonbiodegradable polimer
dalam industri aroma dan parfum ?
7. Sebutkan dan jelaskan teknologi biodegradable polimer
dalam industri tekstil ?
8. Sebutkan dan jelaskan teknologi nonbiodegradable polimer
dalam industri tekstil ?
9. Sebutkan dan jelaskan teknologi biodegradable polimer
dalam industri kertas ?
10. Sebutkan dan jelaskan teknologi nonbiodegradable polimer
dalam industri ?
11. Sebutkan dan jelaskan teknologi polimer dalam industri
perekat ?
12. Sebutkan dan jelaskan teknologi polimer dalam industri
kesehatan ?
 BAB IX

PENGUJIAN
POLIMER
Kemajuan penting dalam kimia polimer, seperti polimer
ramah lingkungan (dapat dibiodegradasi) telah berhasil disintesis
dengan menggunakan komonomer berupa lignoselulosa.
Berbagai bahan dari tumbuhan seperti minyak sawit kasar,
minyak kedelai, minyak jarak, lignin kraft, kopi, dan sakarida, serta
amilosa dapat dibuat menjadi poliuretan ramah lingkungan lewat
pencampuran dengan polioksietilen glikol (PEG) atau
polioksipropilen glikol dan direaksikan dengan metilena-4,4’-
difenildiisosianat. Poliuretan yang dibuat dari bahan alam memiliki
struktur kimia yang bergantung pada komponen bahan alamnya.
Busa poliuretan hasil sintesis dari molase, menunjukkan
kemudahan biodegradasi di antara kayu beech (Fagus sieboldi)
dan kayu cryptomeria (Cryptomeria japonica) (Hatakeyama,
1998).
Owen (1995) telah berhasil mensintesis poliuretan yang
dapat dibiodegradasi dengan cara mereaksikan poli-D,L-asam
laktat dengan polimetilen polifenil poliisosianat. Kehilangan massa
poliuretan terutama disebabkan oleh terbiodegradasinya bagian
PEG dan poliol asam laktat.

Sejalan dengan pemakaian polimer yang terus meningkat

mengingat keunggulan sifat dan pemakaiannya cukup praktis
ternyata semakin meningkat pula limbah polimer yang dihasilkan
terhadap lingkungan. Kondisi ini bila dibiarkan dapat mengganggu
dan membahayakan lingkungan. Solusi efektif dan tidak
berdampak negatif yaitu dengan cara biodegradasi, namun saat
ini polimer yang dipakai secara besar-besaran tidak
terbiodegradasi. Sehingga menimbulkan masalah limbah yang
cukup mengkhawatirkan. Untuk mengatasi masalah tersebut dan
menanggulangi limbah secara biodegradasi maka kita harus
mendorong pengembangan polimer-polimer baru yang ramah
lingkungan dan mudah terbiodegradasi.
Polimer alam, seperti halnya lignin dan polisakarida, dapat
terdegradasi menjadi molekul-molekul yang lebih sederhana.
Produk degradasi ini selanjutnya dapat dipergunakan oleh
organisme hidup sebagai sumber energy atau untuk mensintesis
senyawa-senyawa baru (termasuk biopolimer) (Schnabel, 1981).
Mekanisme umum degradasi polimer menjadi molekul yang
sederhana dapat dijelaskan secara kimiawi. Organisme hidup
mempunyai kemampuan untuk memproduksi bermacam-macam
enzim yang dapat menghancurkan struktur biopolimer. Kerja suatu
enzim sebagai katalisator dalam merombak struktur polimer
merupakan kerja yang spesifik, artinya suatu enzim tertentu hanya
memiliki kemampuan untuk mengkatalisis suatu reaksi kimia
tertentu pula.
Biodegradasi material organik, terutama polimer alam
seperti selulosa, lignin, atau karet alam, dapat terjadi akibat
serangan secara mikrobiologis terhadap material tersebut.
Mikroorganisme mempunyai kemampuan memproduksi
bermacam-macam enzim yang dapat bereaksi dengan polimer
alam. Reaksi enzimatik terhadap polimer merupakan suatu proses
kimiawi dimana mikroorganisme memperoleh sumber makanan
dari polimer.
Hasil yang ada menunjukkan bahwa laju biodegradasi oleh
mikroorganisme campuran umumnya berlangsung lebih cepat,
namun sukar untuk memperkirakan mekanisme degradasi yang
terjadi.
Pada Bab ini diungkapkan berbagai teknik pengujian pada
biodegradasi polimer. Teknik pengujian yang akan dibahas
meliputi kehilangan massa dan degradabilitas polimer, analisis
gugus fungsi polimer dengan FTIR (Fourier Transform Infrared),
Analisis sifat termal polimer dengan teknik Differential Thermal
Analysis (DTA), Analisis kristalinitas polimer dengan teknik X-Ray
Diffraction (XRD), Pengamatan permukaan polimer dengan teknik
Scanning Electron Microscopy (SEM), Difference Scanning
Colorimetry (DSC), Analisis uji mekanik, kandungan gel (derajat
sambung silang) dan Amplifikasi DNA menggunakan Metode
Polymerase Chain Reaction (PCR).

A. Kehilangan Massa dan Degradabilitas Polimer

Metode kuantitatif yang paling sederhana untuk

mengkarakterisasi terjadinya biodegradasi suatu polimer adalah
dengan menentukan kehilangan massa dan degradabilitas
material polimer (Owen, 1995; Hatakeyama, 1995).
 Kehilangan massa ditentukan dengan cara menimbang
massa polimer sebelum dan setelah proses biodegradasi selama
selang waktu tertentu. Kehilangan massa sesungguhnya dapat
dihitung dengan memasukkan faktor koreksi massa pada massa
sampel awal sebelum proses biodegradasi, yang dapat diperoleh
dari kontrol negatif. Untuk mengetahui massa sampel awal
sesungguhnya sebelum mengalami proses biodegradasi, maka
perlu disiapkan suatu control negatif bagi polimer yang akan
dibiodegradasi. Kontrol negatif adalah sampel polimer yang
diinkubasi selama waktu tertentu tanpa adanya mikroorganisme.
Massa sampel polimer sesungguhnya sebelum mengalami proses
biodegradasi dapat dihitung dengan persamaan (1).
Wi = Wis – (Wis x C)................................(1)

dimana :

Wi = massa sampel sesungguhnya sebelum dibiodegradasi

Wis = massa sampel awal tanpa faktor koreksi massa
C = faktor koreksi massa, diperoleh dari kontrol negatif yang
dapat dihitung dengan persamaan (2).

Wic - Wfc
C (%) = ------------- x 100%..........................(2)
Wic
dimana :
Wic = massa sampel sebelum proses biodegradasi
Wfc = massa sampel sesudah proses biodegradasi
Persen kehilangan massa sesungguhnya dapat ditentukan
dengan persamaan (3).

Wi - Wr
kehilangan massa = ------------ x 100%.................(3)
Wi
dimana :
Wi = massa sampel sesungguhnya sebelum proses biodegradasi
Wf = massa sampel sesudah proses biodegradasi

Degradabilitas dapat menunjukkan kemudahan

terdegradasinya suatu bahan polimer, dapat ditentukan dengan
cara membagi kehilangan massa terhadap waktu biodegradasi
seperti ditunjukkan pada persamaan (4).
Degradabilitas = kehilangan massa / waktu (4)

B. Analisis Gugus Fungsi Polimer dengan FTIR (Fourier

Transform Infrared)

1. Analisis Gugus Fungsi

Analisis gugus fungsi dilakukan dengan menggunakan
alat spektroskopi infra merah. Spektroskopi infra merah
merupakan salah satu teknik identifikasi yang dapat digunakan
untuk analisis senyawa secara kuantitatif dan kualitatif. Analisis
kualitatif dilakukan untuk menentukan struktur polimer dan
kopolimer sedangakn analisis kuantitatif dihitung berdasarkan
hukum Lambert Beer. Analisis ini berdasarkan pada perubahan
vibrasi dari molekul sampel polimer tersebut. Pita serapan
yang khas diperoleh untuk menentukan gugus fungsi yang
berguna di dalam mengidentifikasi senyawa. Perbedaan ikatan
dalam polimer, memiliki vibrasi yang berbeda. Keunggulan
digunakan metode FTIR adalah adanya rasio sinyal terhadap
noise yang lebih rendah, dapat mendeteksi sinyal-sinyal lemah
vibrasi molekul, jumlah sample yang diperlukan sedikit serta
dapat mendeteksi sample pada absorbansi yang tinggi
(Skoog,1998).
 Analisa infra merah menyangkut penentuan gugus
fungsi dari molekul yang memberikan regangan pada daerah
serapan infra merah. Dimana daerah serapan infra merah
terletak antara spectrum elektromagnetik sinar tampak dan
spektrum radio yaitu 4000-400 cm-1. Ahli kimia organik pada
tahun 1930 secara serius mulai memikirkan spektra infra
merah sebagai salah satu yang memungkinkan untuk
mengidentifikasi senyawa melalui gugus fungsinya (Silverstain,
R.M., 1986).
Analisis infra merah memberikan informasi tentang
kandungan aditif, panjang rantai, struktur polimer. Di samping
itu analisis mengenai bahan polimer yang terdegradasi
oksidatif dengan munculnya gugus karbonil dan pembentukan
ikatan rangkap rantai polimer. Gugus lain yang menunjukkan
terjadinya degradasi oksidatif adalah gugus karbonil dan
karboksilat. Biasanya pita serapan polimer pada spektrum infra
merah karena adanya ikatan C/H/regangan pada daerah 2880
cm-1 s/d 2900 cm-1 serta regangan dari gugus lain yang
membantu suatu analisa mineral (Hummel, D.O., 1985).
Jika seberkas sinar inframerah dilewatkan pada suatu
sampel polimer, maka beberapa frekuensinya diabsorpsi oleh
molekul sedangkan frekuensi lainnya ditransmisikan. Transisi
yang terlibat pada absorpsi IR berhubungan dengan
perubahan vibrasi yang terjadi pada molekul. Jenis ikatan (C-
O, C=O C-C, C=C) yang ada dalam molekul polimer memiliki
frekuensi vibrasi yang berbeda. Adanya ikatan tersebut dalam
molekul polimer dapat diketahui melalui identifikasi frekuensi
karakteristik sebagai puncak absorpsi dalam spektrum IR. (Eli
Rohaeti, 2005)
 Dengan membandingkan spektrum FTIR dari poliuretan
yang tidak dibiodegradasi dengan poliuretan yang di
biodegradasi menunjukkan bahwa untuk poliuretan yang
mengalami proses biodegradasi terjadi penghilangan puncak
serapan pada daerah bilangan gelombang sekitar 1700 dan
1720 cm-1 yang merupakan ciri khas untuk suatu poliuretan
dalam hal ini gugus uretan –NHCOO. Hilangnya puncak
serapan gugus uretan menjadi petunjuk bahwa gugus fungsi
tersebut merupakan sumber nutrisi bagi mikroorganisme.
Antara spektrum FTIR poliuretan yang diinkubasi dalam
lumpur aktif dengan yang diinkubasi dalam P.aeruginosa
menunjukkan pola yang mirip yaitu hilangnya puncak serapan
gugus fungsi uretan (Eli Rohaeti dkk, 2005).
Ini menjadi petunjuk bahwa untuk kedua jenis
mikroorganisme yang dipilih, gugus fungsi uretan merupakan
sumber nutrisi bagi keduanya. Namun apabila ditinjau dari data
kehilangan massa poliuretan yang diinkubasi dalam lumpur
aktif dengan yang diinkubasi dalam P. aeruginosa
menunjukkan bahwa untuk poliuretan yang diinkubasi dalam
lumpur aktif menghasilkan data kehilangan massa total lebih
tinggi daripada poliuretan yang diinkubasi dalam P.aeruginosa.
Kedua data tersebut menjadi petunjuk bahwa setelah semua
gugus fungsi habis dimakan mikroorganisme selanjutnya unit
ulang – CH2CH2O- yang berasal dari bagian polietilen glikol
(PEG) dapat pula menjadi sumber nutrisi bagi mikroorganisme.

2. Analisis FT – IR (Fourier Transform Infrared Spectroscopy)

Instrumen yang digunakan untuk mengukur resapan radiasi
infra merah pada berbagai panjang gelombang disebut
spektrofometer infra merah (Fessenden F, 1997). Alat
spektrofotometer infra merah pada dasarnya terdiri dari
komponen-komponen pokok yang sama dengan alat
spektrofotometer ultra lembayung dan sinar tampak, yaitu
terdiri dari sumber sinar, monokromator berikut alat-alat optik
seperti cermin dan lensa, sel tempat cuplikan, detektor
amplifier dan alat dengan skala pembacaan atau alat perekam
spektra (recorder) akan tetapi disebabkan kebanyakan bahan
dalam menstransmisikan radiasi infra merah berlainan dengan
sifatnya dalam menstransmisikan radiasi ultra lembayung,
sinar tampak, sifat dan kemampuan komponen alat tersebut
diatas berbeda untuk kedua jenis alat spektrofotometer itu.
Keuntungan pemakaian sistem berkas rangkap pada alat
spektrofotometer adalah :
a. Memperkecil pengaruh penyerapan sinar infra merah oleh
CO2 dan uap air dari udara.
b. Mengurangi pengaruh hamburan (scattering) sinar infra
merah oleh partikel-partikel debu yang ukurannya
mendekati nilai rata-rata panjang gelombang infra merah.
c. Kalau blanko yang digunakan adalah pelarut dari cuplikan
dengan sistem berkas rangkap itu pita-pita serapan pelarut
tidak akan timbul pada spektra yang direkam.
d. Sistem berkas rangkap mengurangi pengaruh ketidak
stabilan pancaran sumber sinar dan detektor.
e. Perekaman otomatis dapat dilakukan (scanning) (Noerdin
D, 1985).

Sistem analisis spektroskopi infra merah (IR) telah

memberikan keunggulan dalam mengkarakterisasi senyawa
organik dan formulasi material polimer. Analisis infra merah
(IR) akan menentukan gugus fungsi dari molekul yang
memberikan regangan pada daerah serapan infra merah.
 Untuk mengetahui karakteristik pita serapan pada masing-
masing polimer, pertama-tama perlu dilakukan identifikasi
bahan polimer, dan membandingkan antara spektra yang
telah dikenal.
Spektroskopi infra merah merupakan metode yang
sangat luas digunakan untuk karakterisasi struktur molekul
polimer, karena memberikan banyak informasi. Perbandingan
posisi absorpsi dalam spectrum infra merah suatu sampel
polimer dengan daerah absorpsi dalam spectrum infra merah
suatu sampel polimer dengan daerah absorpsi karekteristik,
menunjukkan identifikasi pada keberadaan ikatan dan gugus
fungsi dalam polimer (Rabek, J.F, 1975).
Sampel yang digunakan untuk analisa dapat berupa
padat, cair dan gas. Metode penyiapan untuk polimer antara
lain melarutkan polimer ke dalam suatu pelarut seperti karbon
bisulfida, karbon tetra klorida atau kloform, pembuatan film
transparan dan metode pellet Kbr. Pada saat ini
spektrofotometer infra merah sering digunakan untuk
keperluan analisa kuantitatif, akan tetapi sering digunakan
untuk analisa kualitatif dengan spektrofotometer ultra-
lembayung dan sinar tampak. Penggunaan spektrofotometer
infra merah dimaksudkan untuk analisa yang lebih banyak
ditujukan untuk identifikasi senyawa organik.

C. Analisis Sifat Termal Polimer dengan DTA (Differential

Thermal Analysis)
Untuk analisis sifat termal dapat dilakukan dengan tiga
teknik yaitu TGA (Thermo Gravimetry Analysis), DTA (Differential
Thermal Analysis), dan DSC (Differential Scanning Calorimetry).
Analisis termal bertujuan untuk mengevaluasi kestabilan termal
suatu polimer, studi kinetika reaksi dekomposisi polimer serta
identifikasi polimer. Prinsip dasar dari TGA adalah pengukuran
berat dari sampel sebagai fungsi dari suhu. Pada DTA,
pengukuran dilakukan berdasarkan pada perbedaan suhu antara
sampel dan pembanding sebagai fungsi suhu. Ketika sampel
mengalami perubahan fisik atau kimia, kenaikan suhu antara
sampel dan pembanding akan berbeda sehingga akan muncul
puncak pada sinyal DTA.
Analisis termal digunakan untuk membangun sifat
termodinamika yang penting untuk memahami perilaku material di
bawah pemanasan yang berbeda dan tingkat pendinginan atau di
bawah tekanan gas yang berbeda (Klancnik et al., 2010). DTA
menurut Wismogroho dan Wahyu, (2012) adalah metoda analisa
termal material yang mendasarkan pada pengukuran perbedaan
suhu antara referensi dengan sampel ketika suhu lingkungan
berubah dengan kecepatan tertentu.
DTA merupakan teknik analisis termal dengan menganalisis
perbedaan temperatur (ǻT) antara sampel dan bahan pembanding
terhadap waktu atau temperatur sampel selama pemanasan (Eli
Rohaeti, 2005). Umumnya teknik ini digunakan untuk mengetahui
temperatur transisi gelas, Tg, temperatur leleh, Tm, serta
temperatur dekomposisi, Td. Secara skematik termogram DTA
untuk polimer semikristalin ditunjukkan pada Gambar 50.
Gambar 50. Termogram DTA untuk polimer semikristalin
(Eli Rohaeti, 2009).

Temperatur transisi gelas dapat ditentukan dari Gambar 50

dengan menggunakan metode yang diperlihatkan pada Gambar
51. Pada Gambar 51, temperatur transisi gelas ditunjukkan oleh
titik pada ½Cp hasil ekstrapolasi dari kurva Tg. Namun untuk
kebanyakan aplikasi, temperatur awal hasil ekstrapolasi (T f) lebih
berarti sehingga dinyatakan sebagai Tg menggantikan titik pada
½Cp hasil ekstrapolasi dari kurva Tg.
Temperatur transisi gelas merupakan kisaran temperatur
yang sempit, dibawah temperatur tersebut polimer bersifat glassy
dan diatasnya bersifat rubbery. Polimer dapat bersifat glassy atau
rubbery tergantung pada keadaan diatas atau di bawah
temperatur transisi gelas. Pada umumnya temperatur transisi
gelas polimer tergantung pada gaya tarik antar molekul, volume
bebas polimer, kekakuan rantai polimer dan mobilitas internal
rantai. (Eli Rohaeti, 2009).
Gambar 51. Penentuan temperatur transisi gelas
(Eli Rohaeti, 2009).

Dengan membandingkan termogram antara poliuretan yang

tidak dibiodegradasi dengan yang dibiodegradasi menunjukkan
bahwa poliuretan yang mengalami proses biodegradasi memiliki
temperatur transisi gelas dan temperatur dekomposisi
dibandingkan dengan poliuretan yang tidak dibiodegradasi. Hal ini
menjadi petunjuk bahwa setelah proses biodegradasi poliuretan
mengalami perubahan struktur (Eli Rohaeti, 2009).

D. Analisis Kristalinitas Polimer dengan Teknik XRD (X-Ray

Diffraction)
Wilhelm Conrad Rontgen pada tahun 1895 menemukan
sebuah sinar yang berguna bagi manusia, oleh karena asalnya
tidak diketahui waktu itu maka sinar tersebut disebut dengan
sinar-X. Sinar-X digunakan untuk tujuan pemeriksaan yang tidak
merusak pada material maupun manusia. Disamping itu, sinar-X
dapat juga digunakan untuk menghasilkan pola difraksi tertentu
yang dapat digunakan dalam analisis kualitatif dan kuantitatif
material.
 Analisis kristalinitas dilakukan dengan alat X-ray Diffraction
(XRD). XRD merupakan teknik analisis yang dipakai untuk
mendeteksi keteraturan susunan atom atau molekul dalam ruang,
yang dikenal dengan kristanilitas. Sifat ini berhubungan dengan
struktur rantainya. Semakin linier suatu rantai polimer, derajat
kristalinitasnya semakin besar. Polimer yang bersifat kristalin akan
menghasilkan puncak-puncak pola difraksi yang melebar
(West,1989). Jika struktur atom atau molekul tertata secara teratur
membentuk kisi, maka radiasi elektromagnetik pada kondisi
eksperimen tertentu akan mengalami penguatan.
Difraktogram sinar-X polimer kristalin menghasilkan
puncak-puncak yang tajam, sedangkan polimer amorf cenderung
menghasilkan puncak yang melebar. Pola hamburan sinar-X juga
dapat memberikan informasi tentang konfigurasi rantai dalam
kristalit, perkiraan ukuran kristalit, dan perbandingan daerah
kristalin dengan daerah amorf (derajat kristalinitas) dalam sampel
polimer (Eli Rohaeti dan Senam, 2008).
Dasar dari prinsip pendifraksian sinar-X yaitu atom dalam
sebuah kisi periodik terjadi difraksi akibat adanya hamburan
elastis foton-foton sinar-X. Dalam fase tersebut, hamburan
monokromatis sinar-X memberikan interferensi yang konstruktif.
Untuk mempelajari kisi kristal dari penggunaan difraksi sinar-X
dapat dilakukan melalui persamaan Bragg berikut ini :
n.λ = 2.d.sin θ ; n = 1,2,. (5)
Dari persamaan Bragg dapat dikatakan jika pada sampel
kristal dijatuhkan seberkas sinar-X, maka bidang kristal tersebut
akan membiaskan sinar-X yang mempunyai panjang gelombang
sama dengan jarak antar kisi dalam kristal. Selanjutnya detektor
akan menangkap pembiasan sinar tersebut, dan menerjemahkan
menjadi puncak difraksi. Jika pada sampel bidang kristal semakin
banyak, maka intensitas pembiasan yang dihasilkan akan semakin
kuat. Setiap satu bidang kristal akan diwakili oleh satu puncak
yang muncul pada pola XRD yang mempunyai orientasi tertentu
pada sumbu tiga dimensi. Data hasil pengukuran mengenai
puncak-puncak yang diperoleh selanjutnya dibandingkan dengan
standar difraksi sinar-X untuk semua jenis benda. Standar difraksi
tersebut dinamakan Joint Committee of Powder Difraction
Standard.
Secara umum prinsip kerja X-ray Diffraction adalah : X-ray
Diffraction dibagi menjadi 3 kelompok, antara lain ; tabung sinar-X,
wadah meneliti objek dan detektor sinar X. Tabung sinar X yang
berisi katoda menghasilkan sinar X yang kemudian memanaskan
filamen dan menyebabkan terbentuknya elektron. Adanya
perbedaan tegangan mengakibatkan electron bergerak cepat dan
menembaki objek. Pada saat energi elektron mencapai tingkat
tinggi terjadi tabrakan antar elektron yang menyebabkan
terjadinya pancaran sinar-X. Objek dan detektor bergerak
memutar guna menangkap dan merekam intensitas refleksi sinar-
X. Selanjutnya diproses menjadi sinyal sinar-X kemudian di olah
menjadi bentuk grafik.
Fungsi dari X-ray Diffraction adalah untuk memilah-milah
bahan yang mempunyai sifat kristal dan sifat amorf, mengetahui
karakterisasi bahan kristal, mengidentifikasi mineral-mineral yang
bertekstur halus misalnya tanah liat, mengetahui penyimpangan
kristal dan mengukur macam-macam keacakannya serta
menentukan dimensi-dimensi satuan sel. Sedangkan aplikasi XRD
diantaranya yaitu pemakaian rietveld refinement untuk
menentukan struktur kristal, mengalisis mineral secara kuantitatif
dan menentukan karakteristik sampel film.
 Keunggulan pemakaian sinar-X pada karakterisasi bahan
ialah mempunyai kemampuan untuk menetrasi, hal ini disebabkan
energi sinar-X sangat tinggi, hal ini disebabkan karena sinar X
memiliki panjang gelombang yang pendek. Adapun
kekurangannya ialah untuk objek berupa kristal tunggal untuk
mendapatkan senyawa dalam bentuk kristalnya sangat sulit.
Sedangkan untuk objek berupa bubuk (powder) sulit untuk
menentukan strukturnya (Ratnasari dkk., 2009).
Metode XRD berdasarkan sifat difraksi sinar-X, yakni Sinar-
X terjadi jika suatu bahan ditembakkan dengan elektron dengan
kecepatan dan tegangan yang tinggi dalam suatu tabung vakum.
Elektron-elektron dipercepat yang berasal dari filamen (Anoda)
menumbuk target (Katoda) yang berada dalam tabung sinar-X
sehingga elektron-elektron tersebut mengalami perlambatan
(Cullity, 1992). Data yang diperoleh dari metode karakterisasi XRD
adalah sudut hamburan (sudut Bragg) dan intensitas. Berdasarkan
teori difraksi, sudut difraksi bergantung kepada lebar celah kisi
sehingga mempengaruhi pola difraksi, sedangkan intensitas
cahaya difraksi bergantung dari berapa banyak kisi kristal yang
memiliki orientasi yang sama (Tipler, 1991). Dengan
menggunakan metode ini dapat ditentukan sistem kristal,
parameter kisi, derajat kristalinitas dan fase yang terdapat dalam
suatu sampel (Cullity and Stock, 2001).
Metode analisis difraksi sinar-X dikenal dengan sebutan X-
Ray Diffraction (XRD) ini digunakan untuk mengetahui fasa
kristalin meliputi transformasi struktur fasa, ukuran partikel bahan
seperti keramik, komposit, polimer dan lain-lain (Cullity, 1992).
Difraksi sinar-X dalam analisis padatan kristalin memegang
peranan penting untuk meneliti parameter kisi dan tipe struktur,
selain itu dimanfaatkan untuk mempelajari cacat pada kristal
individu dengan mendeteksi perbedaan intensitas difraksi di
daerah kristal dekat dislokasi dan daerah kristal yang mendekati
kesempurnaan (Smallman, 2000).
Jika jalan sinar yang terdifraksi oleh kisi kristal tersebut
memenuhi hukum Bragg pada persamaan (5), maka akan
terbentuk puncak pada pola difraksi. Untuk menentukan besarnya
parameter kisi kristal HA yang telah diketahui memiliki sistem
kristal heksagonal, yakni dengan menggunakan persamaan
(Cullity and Stock, 2001):

……. (6)

Berdasarkan pengukuran yang telah dilakukan, diketahui

bahwa parameter kisi kristal HA adalah a= 9.423 Å dan c = 6.875
Å (Bernache et al., 2002)

E. Pengamatan Permukaan Polimer dengan SEM

(Scanning Electron Microscopy)
Scanning Electron Mikroskopy (SEM) merupakan alat yang
dapat membentuk bayangan permukaan. Struktur permukaan
suatu benda uji dapat dipelajari dengan mikroskop elektron
pancaran karena jauh lebih mudah untuk mempelajari struktur
permukaan itu secara langsung.
Pada dasarnya SEM menggunakan sinyal yang dihasilkan
elektron dan dipantulkan atau berkas sinar elekton sekunder. SEM
meggunakan prinsip skanning dengan prinsip utamanya adalah
berkas elektron diarahkan pada titik-titik permukaan spesimen.
Gerakan elektron diarahkan dari satu titik ke titik lain pada
permukaan spesimen. Jika seberkas sinar elektron ditembakkan
pada permukaaan spesimen maka sebagian dari elektron itu akan
dipantulkan kembali dan sebagian lagi di teruskan. Jika
permukaan spesimen tidak rata, banyak lekukan, lipatan atau
lubang-lubang maka tiap bagian permukaan itu akan
memantulkan elektron dengan jumlaah dan arah yang berbeda
dan jika ditangkap detektor akan diteruskan ke sistem layer dan
akan diperoleh gambaran yang jelas dari permukaan spesimen
dalam bentuk tiga dimensi (Nur, 1997).
Setiap sinyal yang terjadi dapat dimonitor oleh suatu
detektor. Alat SEM terdiri atas bagian-bagian, yaitu sumber
elektron (electron gun) berupa filamen kawat wolfram, alat untuk
mencacah (scanner) titik-titik sepanjang spesimen berupa sistem
lensa elektromagnetik dan foil pencacah elektromagnetik,
seperangkat lensa elektromagnetik untuk memfokuskan elektron
dari sumber menjadi titik kecil di atas spesimen, sistem detektor,
serta sistem layar.
Jika pada suatu spesimen ditembakkan seberkas elektron
di permukaannya, maka elektron tersebut sebagian akan
dipantulkan kembali dan sebagian lagi akan diteruskan. Apabila
permukaan spesimen tidak rata, misalnya ada lekukan, lipatan,
retakan, atau lubang-lubang, maka tiap-tiap bagian di permukaan
itu akan memantulkan elektron dengan jumlah dan arah yang
berbeda. Jika elektron-elektron yang dipantulkan oleh masing-
masing bagian permukaan itu ditangkap oleh detektor dan
diteruskan ke sistem layar, maka akan diperoleh gambar yang
sesuai dengan keadaan permukaan spesimen. Jadi gambar yang
diperoleh merupakan bayangan dari pantulan elektron. Bila
digunakan potensial pemercepat yang relatif rendah akan
diperoleh gambar yang jelas.
 Prinsip kerja SEM mirip dengan mikroskop optik, hanya
saja berbeda dalam perangkatnya. Pertama magnet yang sudah
didesain khusus sebagai lensa dipakai untuk menyejajarkan dan
memfokuskan berkas elektron. Energi elektron sebesar 100 keV,
biasanya akan menghasilkan panjang gelombang kurang lebih
0,04 nm. Obyek spesimen harus sangat tipis supaya berkas yang
dihantarkan tidak terlalu banyak menyebar atau dihamburkan.
Bayangan akhir diproyeksikan ke dalam layar pendar atau film.
Berbagai distorsi yang terjadi akibat masalah pemfokusan dengan
lensa magnetik membatasi resolusi hingga sepersepuluh
nanometer (Tipler, 1991).
Hasil analisis SEM berguna untuk mengetahui mikrostruktur
diantaranya bentuk retakan dan porositas pada benda padat.
Elektron gun adalah berkas sinar elektron yang diperoleh dari
filamen yang dipanaskan. Selain itu untuk preparasi cuplikan
dibutuhkan suatu ruang hampa udara. Dan untuk Analisis cuplikan
di kolom Scanning Electron Microscopy harus disiapkan terlebih
dahulu. Untuk mempersiapan cuplikan ada tiga tahap yang harus
dilalui, yaitu: (1) membersihkan seluruh kandungan air, larutan
dan semua benda yang dapat menguap apabila divakum, dan
menyiapkan pelet yang telah dipotong menggunakan gergaji intan.
(2) mengeringkan cuplikan minimal 1 jam pada suhu 60ºC. (3)
melapisi cuplikan non logam dengan emas tipis.
Bahan yang akan dikarakterisasi dengan teknik SEM
tentulah bahan yang harus dapat berinteraksi dengan elektron.
Suatu bahan dapat berinteraksi dengan elektron bila bahan
tersebut bersifat konduktor. Untuk bahan yang tidak bersifat
konduktor, maka karakterisasi dengan teknik SEM dapat dilakukan
bila bahan tersebut dilapisi terlebih dahulu dengan bahan
konduktor (misalnya emas, perak) dengan tebal sekitar 100 – 500
angstrom (Vaughan, 1993). Pelapisan bahan dapat dilakukan
dengan menempatkan spesimen dalam evaporator dengan
kevakuman yang tinggi. Bahan pelapis dipanaskan sehingga
menguap dan selanjutnya uap akan melapisi permukaan
spesimen.

F. Difference Scanning Colorimetry (DSC)

DSC (Difference Scanning Colometry) merupakan teknik
yang digunakan untuk menganalisa dan mengukur perbedaan
kalor yang masuk ke dalam sampel dan referensi sebagai
pembandingnya. DSC dapat digunakan untuk mempelajari
perubahan yang terjadi pada bahan pada saat dipanaskan. DSC
dapat menentukan kapasitas panas (heat capacity), suhu
perubahan dari keadaan kaku ke keadaan elastis (glass transition,
Tg), suhu pembentukan kristal (Tc), suhu perubahan dari padat
menjadi cair (melting point, Tm), dan derajat pengkristalan
(cristallinity). Di dalam alat DSC terdapat dua heater, dimana
diatasnya diletakkan wadah sampel yang diisi dengan sampel dan
wadah kosong (reference). Wadah tersebut biasanya terbuat dari
alumunium. Komputer akan memerintahkn heater untuk
menaikkan suhu dengan kecepatan tertentu, biasanya 10 oC per
menit. Komputer juga memastikan bahwa peningkatan suhu pada
kedua heater berjalan bersamaan. Apabila suhu kedua wadah
naik bersamaan, maka akan terdapat perbedaan heat (panas)
pada keduanya, karena wadah pertama berisi sampel sedangkan
yang lain kosong. Perbedaan heat direkam oleh komputer dan
ditampilkan dalam bentuk kurva heat flow berbanding dengan
temperatur (Widiarto, 2007).
Analisis DSC digunakan untuk mempelajari transisi fase,
seperti melting, suhu transisi glass (Tg), atau dekomposisi
eksotermik, serta untuk menganalisa kestabilan terhadap oksidasi
dan kapasitas panas suatu bahan. Salah satu sifat fisik penting
yang dimiliki polimer adalah temperatur transisi gelas (Tg), dimana
sifat ini akan mengakibatkan polimer tersebut mempunyai daya
tahan terhadap panas atau suhu yang berubah-ubah. Pada waktu
suhu/temperatur luar mendekati suhu/temperatur transisi glassnya
maka polimer akan berubah dari kondisi yang keras kaku menjadi
lunak seperti karet (Hidayat, 2003).

G. Analisis Uji Mekanik

Analisis uji mekanik bertujuan untuk mengetahui sifat
mekanik dari suatu zat. Parameter yang biasa digunakan untuk
analisis ini adalah tensile strength (kekuatan tarik), elongation at
break (regangan putus), dan Modulus Young. Kekuatan tarik
menggambarkan kekuatan tarik maksimum suatu polimer
sedangkan regangan putus menggambarkan titik patah dan
kekuatan akhir suatu polimer (Stevens,2001).
Sifat-sifat mekanik pada polimer dapat dinyatakan dalam
beberapa parameter yaitu modulus elastisitas (modulus young),
kuat tarik (tensile strength), kuat tekan (inpact strength) dan kuat
leleh (fattyque strength) untuk bahan polimer, parameter-
parameter mekanik tersebut dapat diperoleh dari kurva tegangan
regangan. Sifat tegangan regangan polimer sangat dipengaruhi
oleh laju deformasi (laju regangan) suhu dan lingkungan adanya
air, oksigen dan pelarut organik. Pada umumnya penurunan laju
deformasi sama dengan laju peningkatan temperatur terhadap
sifat tegangan regangan yaitu bahan menjadi lebih lunak dan lebih
rapuh. Tegangan dan regangan memiliki perbedaan arti, dalam
hal mekanika tegangan normal merupakan gaya tegak lurus
persatuan luas sedangkan regangan merupakan hasil
perpanjangan.
 Kekuatan tarik adalah salah satu sifat dasar dari bahan
polimer. Kekuatan tarik suatu bahan didefenisikan sebagai
besarnya beban maksimum (Fmaks) yang digunakan untuk
memutuskan spesimen bahan dibagi dengan luas penampangnya
pada keadaan semula.
…………. (7)
Keterangan :
σt = kekuatan tarik bahan (Kgf/mm2 )
Fmaks = Tegangan maksimum (Kgf)
Ao = Luas penampang mula-mula (mm2)
Disamping bersama kekuatan tarik (σt) sifat mekanik bahan juga
diamati dari sifat kemulurannya (ε) yang didefenisikan sebagai :
…………. (8)

Keterangan :
ε = Kemuluran (%)
Io = Panjang spesimen mula-mula (mm)
If = Panjang spesimen setelah diberi beban (mm)
(Wirjosentono, 1993).

H. Kandungan Gel (derajat sambung silang)

Penentuan derajat sambung silang dilakukan dengan
menentukan kandungan gel bahan. Pelarut yang digunakan
adalah xilena yang dapat melarutkan karet sintesis. Kandungan
gel dalam sampel diukur dengan teknik ekstraksi. Sampel
ditimbang dan selanjutnya dimasukkan dalam tabung soklet yang
dibawahnya terdapat pelarut xilena yang dipanaskan pada titik
didihnya selama 8 jam. Setelah proses ekstraksi selesai, sampel
dikeringkan dan ditimbang kembali. Persentase kandungan gel
(derajat sambung silang) dalam sampel diperoleh dengan
perhitungan :

(9)
Dimana,
Wg = berat sampel setelah diekstraksi
Wo = berat sampel sebelum ekstraksi
(Halimatuddaliana, Ismail.,2008)

I. Amplifikasi DNA Menggunakan Metode Polymerase Chain

Reaction (PCR)
PCR merupakan suatu teknik amplifikasi DNA secara in
vitro yang mampu mengamplifikasi segmen tertentu dari
keseluruhan genom bakteri. Proses amplifikasi PCR melibatkan
variasi suhu yang mendekati suhu didih air, jadi diperlukan enzim
polimerase yang tetap stabil dalam temperatur yang tinggi. Pada
proses PCR, enzim polimerase yang digunakan berasal dari
bakteri Thermus aquaticus (Taq) yang hidup di lingkungan
bersuhu lebih dari 90 oC. Berikut adalah tiga tahap pengulangan
yang penting dalam proses PCR yaitu :
1. Denaturasi
Di dalam proses PCR, denaturasi awal dilakukan
sebelum enzim taq polimerase ditambahkan ke dalam
tabung reaksi. Denaturasi DNA merupakan proses
 pembukaan DNA untai ganda menjadi DNA untai tunggal. Ini
biasanya berlangsung sekitar 3 menit, untuk meyakinkan
bahwa molekul DNA terdenaturasi menjadi DNA untai tunggal.
Denaturasi yang tidak lengkap mengakibatkan DNA
mengalami renaturasi (membentuk DNA untai ganda lagi)
secara cepat, dan ini mengakibatkan gagalnya proses PCR.
Adapun waktu denaturasi yang terlalu lama dapat
mengurangi aktifitas enzim Taq polymerase. Aktifitas enzim
tersebut mempunyai waktu paruh lebih dari 2 jam, 40 menit, 5
menit masing-masing pada suhu 92,5; 95 dan 97,5oC.

Gambar 52. Untai DNA mengalami denaturasi

Sumber :(Innis M., et al., 1990)

2. Annealing (penempelan primer)

Kriteria yang umum digunakan untuk merancang
primer yang baik adalah bahwa primer sebaiknya berukuran
18 – 25 basa, mengandung 50 – 60 % G+C dan untuk kedua
primer tersebut sebaiknya sama. Sekuens DNA dalam masing-
masing primer itu sendiri juga sebaiknya tidak saling
berkomplemen, karena hal ini akan mengakibatkan
terbentuknya struktur sekunder pada primer tersebut dan
mengurangi efisiensi PCR. Waktu annealing yang biasa
digunakan dalam PCR adalah 30 – 45 detik. Semakin
panjang ukuran primer, semakin tinggi temperaturnya. Kisaran
 temperatur penempelan yang digunakan adalah antara 36 oC
sampai dengan 72oC, namun suhu yang biasa dilakukan itu
adalah antara 50 – 60oC.

3. Pemanjangan Primer (Extention)

Selama tahap ini Taq polymerase memulai aktivitasnya
memperpanjang DNA primer dari ujung 3’. Kecepatan
penyusunan nukleotida oleh enzim tersebut pada suhu
72oC diperkirakan 35 – 100 nukleotida/detik, bergantung
pada buffer, pH, konsentrasi garam dan molekul DNA
target. Dengan demikian untuk produk PCR dengan
panjang 2000 pasang basa, waktu 1 menit sudah lebih
dari cukup untuk tahap perpanjangan primer ini. Biasanya di
akhir siklus PCR waktu yang digunakan.

J. Rangkuman
Kemudahan biodegradasi polimer dapat diketahui melalui
penentuan kehilangan massa dan degradabilitas selama
biodegradasi.
Perubahan gugus fungsi dalam polimer akibat biodegradasi
dapat ditentukan melalui teknik FTIR dan perubahan sifat termal
dalam polimer akibat biodegradasi dapat diketahui melalui teknik
DTA.
Penyerangan mikroorganisme ke dalam daerah kristalin
atau amorf dalam biodegradasi polimer dapat diketahui melalui uji
kristalinitas dengan teknik XRD.□
Kerusakan permukaan polimer akibat biodegradasi dapat
ditentukan melalui pengamatan permukaan dengan teknik SEM.
 DSC (Difference Scanning Colometry) merupakan teknik
yang digunakan untuk menganalisa dan mengukur perbedaan
kalor yang masuk ke dalam sampel dan referensi sebagai
pembandingnya. DSC dapat digunakan untuk mempelajari
perubahan yang terjadi pada bahan pada saat dipanaskan.
Analisis uji mekanik bertujuan untuk mengetahui sifat
mekanik dari suatu zat. Parameter yang biasa digunakan untuk
analisis ini adalah tensile strength atau kekuatan tarik, elongation
at break atau regangan putu, dan modulus young. Kekuatan tarik
menggambarkan kekuatan tarik maksimum suatu polimer
sedangkan regangan putus menggambarkan titik patah dan
kekuatan akhir suatu polimer
Dalam penentuan derajat sambung silang dilakukan
dengan menentukan kandungan gel bahan. Pelarut yang
digunakan adalah xilena yang dapat melarutkan karet sintesis.
Kandungan gel dalam sampel diukur dengan teknik ekstraksi.
PCR merupakan suatu teknik amplifikasi DNA secara in
vitro yang mampu mengamplifikasi segmen tertentu dari
keseluruhan genom bakteri. Proses amplifikasi PCR melibatkan
variasi suhu yang mendekati suhu didih air, jadi diperlukan enzim
polimerase yang tetap stabil dalam temperatur yang tinggi. Pada
proses PCR, enzim polimerase yang digunakan berasal dari
bakteri Thermus aquaticus (Taq) yang hidup di lingkungan
bersuhu lebih dari 90 oC. Tiga tahap pengulangan yang penting
dalam proses PCR yaitu : Denaturasi, Annealing (penempelan
primer), dan Pemanjangan Primer (Extention).
K. Soal-soal Latihan
1. Jelaskan pengujian biodegradasi polimer menggunakann ujii
melalui penentuan kehilangan massa dan degradabilitas
polimer?
2. Jelaskan uji perubahan gugus fungsi dalam polimer akibat
biodegradasi melalui teknik FTIR?
3. Jelaskan uji perubahan sifat termal dalam polimer akibat
biodegradasi melalui teknik DTA?
4. Jelaskan uji kristalinitas dengan teknik XRD?
5. Jelaskan pengamatan permukaan dengan teknik SEM?
6. Jelaskan teknik untuk menganalisa dan mengukur perbedaan
kalor yang masuk ke dalam sampel dan referensi sebagai
pembandingnya dengan uji DSC?
7. Jelaskan analisis uji mekanik pada polimer? dan parameter
apa yang biasa digunakan ?
8. Jelaskan uji polimer dengan kandungan gel?
9. Jelaskan proses amplifikasi PCR pada pengujian DNA?
Abduh, M. 2011. Plastik dengan nanoteknologi.
http://polimer.wordpress.com/2011/04/03/ plastik-nanoteknologi-
ramah-lingkungan/html
Abraham, Wolf-Rainer, Ernst, L., and Stumpf, B., 1990,
“Biotransformation of Caryophyllene by Diplodia gossypina”,
Phytochemistry, 29, 115-120.
Alexander, M. 1977. Introduction to Soil Microbiology. Second edition.
John Willey and Sons, New York.
Allen, N.S. 1983. “Degradation and Stabilisation Of Polyolefins” London :
Applied Science Publishers.
Altschul, A.M. 1976. New Protein Food. Academic Press Ltd. London.
Anggadiredja, T., Zatnika, A., Purwoto, H., dan Istini, S. (2010). Rumput
Laut. Jakarta: Penebar Swadaya. Hal. 26-38
Angka SL, Suhartono TS. 2000. Bioteknologi Hasil Laut. Bogor: Pusat
Kajian Sumber Daya Pesisir dan Lautan. Institut Pertanian
Bogor. hlm 49-56
Anonym. 2000. du-pont-temukan-metoda-baru-daur-ulang-nylon.
http://www.chem-is-try.org/artikel_kimia/berita/du-pont-temukan-
metoda-baru-daur-ulang-nylon.
Anonymous. 2003. Virtual Chembook, “Glycogen”, diakses 6 Des. 2014
http://www.elmhurst.edu/~chm/vchembook/547 glycogen.html
Anonim. 2009. Degradasi polimer.
http://en.wikipedia.org/wiki/Polymer_degradation
Anonym. 2009. Degradasi kimia. http://www.degradation.com/degradasi-
kimia-chart
Anonim. 2009a. Plastic. http://www.wikipedia.com. [20 November 2009].
Anonim. 2009b. Maleic Anhydride. http://en.wikipedia.org/wiki/ Maleic
Anhydride. [1 Agustus 2009].
Anonim. 2010a. Glycerol. http://en.wikipedia.org/wiki/ Glycerol. [1 Mei
2010].
Anonim. 2010c. 2nd European Bioplastics Conference in 2007 established
as the place to be of bioplastics industry. http://www.european
bioplastics.org/index.php?id=621. [10 April 2010].
Antonio, Zamora. 2005. Fats, Oils, Fatty Acids, Triglycerides.
http://www.scientificpsychic.com/fitness/fattyacids.html diakses
16 Desember 2014
Anwar, C., 1994, The Conversion Of Eugenol Into More Valuable
Substances, Disertation, Gadjah Mada University, Yogyakarta.
Argos, P., Pederson, K., Marks, M.D., and Larkins, B.A. 1982. A
structural model for maize zein proteins. J. Biol. Chem. 257 (17):
9984-9990.
Arifianto. 2008. Analisis Karakteristik Termal pada Kabel Berisolasi
danBerselubung PVC Tegangan Pengenal 300/500 Volt. Skripsi
Sarjana,Fakultas Teknik, Universitas Indonesia, Depok.
Aslan, L. M. 1998. Rumput Laut. Kanisius, Yogyakarta.
Astawan, M. dan Aviana.T.,(2002).”Pengaruh Jenis Larutan Perendam
serta Metode Pengeringan terhadap Sifat Fisik, kimia dan
Fungsional Gelatin dari Kulit Cucut”.Seminar Nasional PATPI,
Malang.
Astawan, M. 2010. Bakteri Patogen Pada Makanan, Waspadalah.
Departemen Teknologi Pangan dan Gizi Institut Pertanian Bogor.
Kompas. http://www.ikatanapotekerindonesia.net/ berita-
farmasi/22-berita-farmasi/1401-bakteri-patogen-pada-makanan-
waspadalah.html.
Aswani V., 2010. How Well Do You Understand Blood Glucose Levels?.
Available from: http://www.medscape.com/viewarticle/438144
[Accesed 15 Januari 2015]
Awang, M. R. (1999) Bahaya Bahan Kimia dalam Pembungkus Plastik.
Terdapat pada http://www.prn2.usm.my/mainsite/
bulletin/kosmik/1999/kosmik12.html. Tanggal akses: 21
Desember 2014.
Aziz A.A., M. Husin and A. Mokhtar. 2002. Preparation of cellulose from
oil palm empty fruit bunches via ethanol digestion: effect of acid
and alkali catalysts. Journal of Oil Palm Research 14(1):9-14.
Bajpai, P. 2010. Biotechnology for Pulp and Paper Processing. Springer
Science and Business Media. DOI 10.1007/978-1-4614-1409-
4_2
Balley, J.E., & Ollis, D.F. 1977. Biochemical Engineering Fundamental.
Mc. Graw Hill Kogakusha. Tokyo.
Bernardini R., 1985, Vegetable Oils and Fats Processing, Vol. N,
Interstampa Italy P. 637.
Berry Satria H., Yusuf Ahda. 2009. Pengolahan Limbah Kulit Pisang
Menjadi Pektin Dengan Metode Ekstraksi. Jurusan Teknik Kimia,
Fak. Teknik, Universitas Diponegoro Semarang
Billmeyer, F.W.Jr. 1971. Text Book of Polimer Science. John Willey
and Sons Inc., New York.
Billmeyer, F.W. 1982. “Textbook Of Polymer Science”. Second Edition.
New York : John Wiley and Sons.
Billmeyer, Fred W.1984. Textbook of Polymer Science. Troy, New York.
Boedeker plastic. 2013. Polyethylene Specification.
http://www.boedeker.com/polye_p.htm. Diakses pada tanggal 11
Januari 2015.
Borror, D.J.et al. 1996. Pengenalan Pelajaran Serangga. Diterjemahkan
oleh Partosoedjono. Edisi ke-enam.Yogyakarta.Penerbit Gadjah
Mada University Press.
Blomquist, R.F., Christiansen, A.W., and Myres, G.E., 1983, “Adhesive
Bonding ofWood and Other Structural Materials”, The University
of Wisconsin-Extension, Wisconsin.
Braverman, J.B.S. 1963. Introduction to the Biochemistry of Food.
Elsevier Publishing CO.,Amsterdam.
Brunke, E.J. and Rojahn, W., 1989, "Perfumed Containing
Tetrahidrocaryphyllenon", Ger. Offen. DE, 3, 639, 230.
Chandra, S., 1997, Waste Materials Used in Concrete Manufacturing,
New Jersey USA: Noyes Publications.
Chandra, L.H. 2011. Pengaruh konsentrasi tapioka dan sorbitol dalam
pembuatan edible coating pada penyimpanan buah melon.
(Skripsi). Departemen Teknologi Pertanian. Fakultas Pertanian.
Universitas Sumatera Utara.
Chaplin, M. (2007). Carrageenan,
http://www.isbu.ac.uk/water/hycar.html. 21 Januari 2015
Charron, N., 2001. Plastic Products and Industries, Statistics Canada Ref.
No. 33-250-XIE. Ottawa,Canada: Manufacturing, Construction, and
Energy Division.
Charoen Nakason, Krungjit Nuansomsri, Azizon Kaesaman, Suda
Kiatkamjornwong. 2006. Dynamic Vulcanisation Of Natural
Rubber/ High-Density Polyethylene Blend : Effect Of
Compatibilization Blend Ration And Curing System.
Chulalongkorn University. Bangkok 10330 Thailand
Cheremisinoff, N.P., 1996, “Polymer Characterization-Laboratory
Techniques and Analysis”, Noyes Publications, USA, 3-7.
Collado, I.G., Hamson, J.R., Hitchcock, and Macias-Sanchez, A.J.,
1997, “Stereochemistry of Epoxidation of Some Caryophyllene”,
J. Org. Chem., 62, 1965-1969.
Cowd, M.A. 1991. Kimia Polimer. Bandung : Penerbit ITB.
cP Kelco Aps. Carrageenan. Denmark. http://www.cPKelco.com [16
Januari 2015].
Darnell J., Lodish H., and Baltimore D., 1990, Molecular Cell Biology,
2nd edition, Scientific American Book Inc., New York, p. 99-76
Demilo, A.B., Cunningham, R.T., and McGovern, T.P., 1994, “Structural
of Methyl Eugenol and Their Attractiveness to the Oriental Fruit
Fly (Diptera: Tephritidae)”, J. Econ. Entomol., 87, 957-964.
Desrosier, N. W., 1988. Teknologi Pengawetan Pangan. Penerjemah M.
Muljohardjo. UI-Press, Jakarta
Devakumar, C., Narayan, M.R., and Khan, M.N.A., 1977, “Synthetic
Product From Oil of Citronella”, Indian Perfumer, XXI, 3, 139-145
Devendra. C. dan G. B. Mcleroy. 1982. Goat and Sheep Production in
The Tropics. Longman Group limited, London and New york.
Doyle, M.P. and Mungall, W.S., 1980, Experimental Organic Chemistry,
John Wiley & Sons, New York
Elli Rohaeti, N.M Surdia, C.Y Radiman, E. Ratnaningsih. 2002. Sintesis
Poliuretan dari Amilosa-Peg400-Mdi dan Biodegradasinya
Menggunakan Pseudomonas aeruginosa http:// pkukmweb.
Ukm.my /~kimia/ukmitb2002/ abstrakitb/eli_abs.htm. Tanggal
akses 7 Desember 2014.
Eli Rohaeti, N.M.Surdia, C.L.Radiman, E.Ratnaningsih (2003), Pengaruh
variasi komposisi amilosa terhadap kemudahan biodegradasi
poliuretan, Jurnal Matematika & Sains, Volume 8 No.4, 157-161.
Eli Rohaeti, N.M.Surdia, C.L.Radiman, E.Ratnaningsih (2004), Pengaruh
dua macam perlakuan mikroorganisme terhadap kemudahan
degradasi poliuretan hasil sintesis dari monomer Polietilen Glikol
berat molekul 400 dengan Metilen-4,4’-difenildiisosianat,
Proc.ITB Sains & Tek., Volume 36A No.1, 1-
Eli Rohaeti (2005), Kajian tentang sintesis poliuretan dan
karakterisasinya, Prosiding Seminar Nasional Penelitian,
Pendidikan dan Penerapan MIPA, FMIPA UNY, Yogyakarta, K1
– K9.
Eli Rohaeti dan Senam (2008), Efek minyak nabati pada biodegradasi
poliuretan hasil sintesis dari polietilenglikol 400 dan metilen-4,4’-
difenildiisosianat, Laporan Penelitian, Dikti Depdiknas, Jakarta.
Eli Rohaeti 2009. Karakterisasi Biodegradasi Polimer, Prosiding Seminar
Nasional Penelitian, Pendidikan dan Penerapan MIPA, Fakultas
MIPA, Universitas Negeri Yogyakarta.
Emil Budianto, Noverra Mardhatillah Nizardo, dan Tresye Utari. 2008.
Pengaruh Teknik Polimerisasi Emulsi Terhadap Ukuran Partikel
Kopoli (Stirena/Butil Akrilat/Metil Metakrilat). Makara Sains. Vol.
12. No. 1 April 2008: 15-22 15 15. Departemen Kimia, Fakultas
Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Indonesia,
Depok 16424.
Ensminger. 1962. Animal Science. 5th Ed. The Interstate Printers
Publishers, Inc. Denvile, Illionis.
FAO. 1990. Training Manual on Gracilaria Culture and Seaweed
Processing in China. Rome. p 37-42
Fessenden. F., (1997). Kimia Organik, Edisi ketiga, Erlangga, Jakarta.
Firdaus, F., S. Mulyaningsih dan E. Darmawan. 2006. Rekayasa pati
dengan pentanol-1 dan khitosan untuk peningkatan kualitas film
plastik biodegradable, analisis morfologi, karakteristik mekanik,
dan ketahanan air. Rubrik ilmiah. www. jawapos.com, 6 Januari
2006.
Flint, H.M., Merkle, J.R., and Sledge, M., 1981, “Attraction of Male
Collops Vittatus in the Field by Caryophyllene Alcohol”, Chem.
Abstr., 86, 129873c.
Frinault, A., D.J. Gallant, B. Bouchet and J.P. Dumont. 1997.
Preparation of casein film by a modified wet spinning process. J.
of Food Science 62 (4): 744-747
Gatcher, M. 1990. Plastics Additives Handbook. Third Edition. Munich:
Hanser Publish
Gatenby, R. M. dan J. M. Humbert. 1991. Sheep. MacMillan Education
Ltd, London.
Gennadios, A., McHugh, T.H., Weller, C.L., and Krochta,. J.M. 1994.
Edible coating and film based on protein. In Edible coating and
film to improve food quality; Krochta, J.M., Baldwin, E.A.,
Nisperros-Carriedo, N., Eds.; Technomic Pub.: Lancaster, PA; pp
201-278.
Ginting, (2006), Pembuatan Komposit dari Karung Plastik Bekas dan
Polietilena dengan Pelembut Heksan, Jurnal Teknologi Proses,
Juli 2006:138-141.
Gomez-Guillen, M. C., Perez-Mateos, M., Gomez-Estaca, J., Lopez-
Caballero, Gimenez, B., & Montero, P. 2009. Fish gelatin: a
 renewable material for developing active biodegradable films.
Trends in Food Science & Technology, Vol. 20, No. 1, pp. (3-16)
Greenwood, C.T. dan D.N. Munro.,1979, Carbohydrates. Di dalam R.J.
Priestley,ed. Effects of Heat on Foodstufs. Applied Seience Publ.
Ltd., London.
Griffin, R.C. 1994. Technical Methode of Analyst. New York : Mc.Graw
Hill.
Guilbert, S. 1999. Corn protein-based thermoplastic resins : Effect of
some polar and amphiphilic plastisizers. J.Agric.Food.Chem. 47:
1254-1261.
Guilbert, S. 2001. A survey on protein absed materials for food,
agricultural and biotechnological uses. In Active bioplymer
films and coating for food and biotechnological uses.
Park,H.J., R.F.Testin, M.S.Chinnan and J.W.Park (Ed).
Materials of Pre-Congress Short Course of IUFoST, Korea
University-Seoul, Korea.
Guiseley KB, Stanley NF, Whitehouse PA. 1980. Carrageenan. Di
dalam: Davids RL (editor). Hand Book of Water Soluble Gums
and Resins. New York, Toronto, London: Mc Graw Hill Book
Company. p 125-14
Hadi, Sapto Nugroho. 2006. www.chem-is-try.org. tanggal akses : 16
Desember 2014.
Halimatuddahliana. 2008. Modifikasi Bahan Elastomer Termoplastik
Polipropilena/Karet Alam (PP/NR) Dengan Proses
Pemvulkanisasian Dinamik. Vol 1: hal 38-42
Halimatuddahliana dan H. Ismail., 2008, Kekuatan Tarik dan Kandungan
Gel Campuran Karet Alam (NR) dan Polipropilena (PP:Pengaruh
Penambahan Bahan Sambung Silang Dicumil Peroksida (DCP)
dan N-N-m-Phenylenebismaleimide (HVA-2), Medan: Universitas
Sumatera Utara.
Harper, C.A. 2002. Handbook Of Plastic, Elastomers &
Composites.Fourth Edition, New York : McGraw –Hill
Harsojuwono, B. A. 2005. Laporan survai kawasan porang di Jawa
Timur. PT FIM, Jakarta.
Harsojuwono, B. A. 2006. Studi cara ekstraksi glukomanan dari umbi
porang (Amorphophallus muelleriB.), FTP, Universitas Udayana
Denpasar, Bali.
Harsojuwono, B.A. 2011. “Karakteristik fisik dan mekanis dari variasi
formula komposit plastik biodegradable glukomanan dari umbi
porang (Amorphophallus muelleri B)”. Universitas Udayana, Bali.
Hart, dkk. 2003. Kimia Organik Edisi Kesebelas. Jakarta : Erlangga
http://images.google.co.id/imgres?imgurl=
 http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/d/df/Nylon
6_and_Nylon6,6_structure.svg/708px-
Hartomo, A.J., 1995. Penuntun Analisis Polimer Aktual. Yogyakarta :
Penerbit Andi
Harumningtyas, A. 2010. Aplikasi edible plastik pati tapioka dengan
penambahan madu untuk pengawetan buah jeruk Citrus sp.
(Skripsi). Universitas Airlangga. Surabaya. 101 hlm
Hatakeyama, H., S. Hirose, T. Hatakeyama, K. Nakamura, K.
Kobashigawa, N. Morohoshi (1995), Biodegradable
Polyurethanes from Plant Component, J. Pure Applied
Chemistry, A32(4), 743 – 750.
Hatakeyama, H. (1998), Biodegradable Polyurethanes from Natural
Resources, Fukui Institute, Japan. Nicholson, J. W. (1997),
Polymers and the Environment, dalam The Chemistry of
Polymers, 2nd ed., The Royal Society of Chemistry, Cambridge,
173.
Hawkins, W.L. (1984), Polymer Degradation and Stabilization, Springer-
Verlag, New York.
Hee-Young An., 2005, Effects of Ozonation and Addition of Amino acids
on Properties of Rice Starches. A Dissertation Submitted to the
Graduate Faculty of the Louisiana state University and
Agricultural and Mechanical College.
Henrique, C.M.2007. Classification Of Cassava Starch Film By
Physicochemical Properties and Water Vapor Permeability
Qualification by FTIR and PLS. Journal Of Food Science.
Hidayat. 2003. Uji Kekuatan Mekanik pada Plastik Ramah
Lingkungan.http://bioindustri.blogspot.com/2008_05_01_archive.
html. Diakses pada tanggal 18 Januari 2015
Hieronymus, 1991, Sereh Wangi Bertanam dan Penyulingan, Kanisius,
Yogyakarta
Hongjiu, H. L, Z. Jinjin, L. Jie. 2006. Investigation of Adhesive
Performance Of Aqueous Polymer Latex Modified By Polymetric
Methylene Diisocyanate. Journal of adhesian 82 (1):93-114
http://blog.ub.ac.id/mochamat/2012/02/21/material-komposit/ 5.
http://id.wikipedia.org/wiki/Senyawa_organik 3.http://kimiadahsyat.blo
gspot.com/2009/07/perbedaan-polimerisasi-kondensasi-
dan.html 4.
http://industrikaret.wordpress.com diakses Januari 2015
http://gadabinausaha.wordpress.com/2011/12/11/karet-alam/ di akses
Januari 2015.
http://ginaangraeni10.wordpress.com/about/viskositas cairan. Diakses
24 januari 2015.
http://www.chem-is-try.org/artikel kimia/kimia material/vulkanisasi karet/
diakses Januari 2015.
http://en.wikipedia.org/wiki/Glucomanan diakses Januari 2015.
http://en.wikipedia.org/wiki/cross_linked_Polyethylene diakses Januari
2015.
http://en.wikipedia.org/wiki/Polyethylene diakses Januari 2015.
http://en.wikipedia.org/wiki/Polyvinyl_alkohol diakses Januari 2015.
http://en.wikipedia.org/wiki/Wol diakses Januari 2015.
http://usupress.usu.ac.id/files/Polimer;%20Ilmu%20Material_Normal_ba
b%201.pdf 6.
http://wartawarga.gunadarma.ac.id/2010/01/tugas-material-teknik-
tentang-polimer/
Hui, Y. H. 2006, Handbook of Food Science, Technology, and,
Engineering. Volume I. USA : CRC Press
Hummel, D.O.1985. Infrared Spectra Polymer in The Medium and Long
Wavelength Region. Jhon Willey and Sons : London
Husein Umar, (2008). Metode Riset Bisnis, PT Gramedia Pustaka
Utama, Jakarta.
Innis, M. A, et al. (1990). PCR Protocols a Guide to Methods and
Applications. California: Academic Press.
Isobe, S. 1999. Properties of plasticized-zein film as affected by
plasticier treatments. In Formula dan rekayasa proses
pembuatan biodegradable film dari zein jagung; Paramawati, R.:
PPS – IPB, Bogor.
Jendrossek, D. 2001. Extracellular Poly Hydroxyalkanoat
Depolymerases : The Key Enzyme of PHA Degradation. Institute
fur Mikrobiologie de Universitat Stuggart. Germany
Jane, J. 1995. Starch Properties, Modifications, and Application. Journal
of Macromolecular Science, Part A. 32: 751-757.
Johnson, D.A., Jacobson, R., and Maclean, W.D., 2002, ”Wheat Straw
as a Reinforcing Filler in Plastic Composites”, The Fourth
International Conference on Woodfiber-Plastic Composites, hal.
200-205
Johnson James R. and Owens Krista, 2004, Rapid and Specific
Detection of the O15:K52:H1 Clonal Group of Escherichia coli by
Gene-Specific PCR, J. Clin. Microbiol. 42:3841-3843
Johnson James R. and Kuskowski Michael A., 2005, Virulence
Genotype, and Phylogenetic Origin, in Relation to Antibiotic
Resistance Profile among Escherichia coli Sample Isolates from
Israeli Women with acute Uncomplicated Cystitis, Antimicrobial
Agents and Chemo. J. 49 : 26-31
Johnson, Richard, 2007, Applied Multivariate Statistical Analysis,
Prentice Hall, United States of America
Jose Claudio Caraschi, Alcides Lopes Ledo, 2002, ”Woodflour as
Reinforcement of Polypropylene”, Materials Research, Vol. 5,
No. 4, hal. 405-409.
Julianti E. dan Nurminah M. 2006. Teknologi Pengemasan.
http://library.usu.ac.id/download/fmipa/kimia-Juliati.pdf.
Jumaeri, 1977, Pengetahuan Barang Tekstil Bandung: Institut Teknologi
Tekstil.
Kammlade, W. G. Sr. dan W. G. Kammlade, Jr. 1955. Sheep Science. J.
B. Lippincot Company, New York.
Kantouch dan Tawfik. S.,1998, Gelatinization of Hypochlorite Oxidized
Maize Starch in Aqueous Solutions. Starch 50 Nr.2-3.S.114-119.
Karim, A. A. dan Bhat, R., (2009), Review Fish Gelatin: Properties.
Challenges. And Prospects As An Alternative To Mammalian
Gelatins,Trends in Food Science and Technology, 19: 644-656.
Ketaren, 1985, Pengantar Teknologi Minyak Atsiri, Balai Pustaka,
Jakarta.
Ketaren, S. 1986. Minyak dan Lemak. Penerbit UI-press. Jakarta.
Ketaren, S. 2008. Pengantar Teknologi Lemak dan Minyak Pangan. UI-
Press. Jakarta.
Kim, H.S., Yang, H.S., and Kim, H.J., 2005, ”Biodegradability and
Mechanical Properties of Agro-Flour-Filled Polybutylene
Succinate Biocomposites”, Journal of Applied polymer Science,
Vol. 97, hal. 1513-1521
Kiyohara Y, et al. 2003. Ten Year Prognosis of Stroke and Risk Factors
for Death in a Japanese Community. Available from
http://stroke.ahajournals.org/cgi/content/full/34/10/2343
[Accessed 12 Januari 2015]
Kokini, J.L., C.T. Ho, M.V. Karwe, 1996, Food Extrusion Science and
Technology, Culinary and Hospitality Industry Publications Ser.
Koswara, 2006, Teknologi Modifikasi Pati. Ebook Pangan. Leach HW,
Mc Cowen LD, Schoch TJ, 1959, Structure of the starch
granules.
Koswara, S. 2006. Iles-iles dan hasil olahannya. Ebook pangan.com
http://www.e-bookpangan.com
Krochta,J.M. 1992. Control of mass transfer in food with edible
coatings and film. In: Singh,R.P. and M.A.Wirakartakusumah
(Eds) : Advances in Food Engineering. CRC Press : Boca
Raton, F.L. pp. 517-538.
Krochta,J.M., Baldwin,E.A. dan M.O.Nisperos-Carriedo. 1994.
Edible coatings and film to improve food quality. Echnomic
Publ.Co., Inc., USA.
Kroschwitz, J. L. 1990. Concise Enciclopedia of polymer Science and
Enggineering. USA : Jhon Wiley & Sons,In
Kolybaba, M.; Tabil, L.G.; Panigrahi, S.; Crerar,W.J.; Powell, T. and Wang, B.,
2003. Biodegradable Polymers: Past, Present, and Future,
CSAE/ASAE Annual Intersectional Meeting, Fargo, North Dakota,
USA
Kubo, I, Muroi, H., and Kubo, A., 1994, "Naturally Occurring Antiacne
Agents", J. Nat. Prod., 57, 9-17.
Latief, R. 2001. Teknologi kemasan Plastik Biodegradabel.
http://www.hayati_ipb.com/users/rudyct/individu
2001/rindam_latief.htm 87k. [21 Januari 2015].
Leeder, J. D. 1984. Wool Nature’s Wonder Fibre. Principle Researce
Scientist. CSIRO Division of Textile Industry, Geelong.
M. Alonso-Sande, Teijeiro-Osorio, D, Remunan-Lopez, C., and Alonso,
M.J. 2008. “Glucomannan, a Promising Polysaccharides for
Biopharmaceutical Purposes”, Eur. J. Pharm. Biophar. Doi
10.1016/j.ejpb.2008.02.
Made Arcana, 2003(, ahli kimia dari Institut Teknologi Bandung yang
dikutip Gatra edisi Juli 2003.
Maekaji. 1974 .Sifat Glukomanan Pada Porang. Lordbrokenwordpress.-
glukporang.com Diakses 8 Oktober 2011.
Maloney, T.M., 1993, Modern Particle Board and Dry Process
Fiberboard Manufacturing, USA : Miller Freeman Publication, Inc.
Mangkoedihardjo, S., (2005), Fitoteknologi dan Ekotoksikologi dalam
Desain Operasi Pengomposan Sampah, Seminar Nasional
Teknologi Lingkungan III, 27 September 2005, ITS, Surabaya.
Mark, A. M., and Melltretter, C. L, (1970), “Acetylation of high amylose
corn starch”, Influence of pretreatment techniques on reaction
rate and triacetate solubility. Starch 22:108-110.
Mark, J.E. 1992. Inorganic Polymers. Prentice-Hall International, Inc. :
New Jersey.
Mark, Dawn B, Allan D. Mark, Collen M. Smith. 2000. Biokimia
Kedokteran Dasar. Jakarta: EGC.
McKee, T., dan McKee, J.R. (2003). Biochemistry: The Molecular Basis
Of Life. Edisi III. Boston: The McGraw-Hill. Hal. 68-71.
Mekawati, F.E.,dan D. Sumardjo. 2000. Aplikasi Kitosan Hasil
Tranformasi Kitin Limbah Udang (Penaeus merguiensis) untuk
Adsorpsi Ion Logam Timbal. Jurnal Sains and Matematika,
FMIPA Undip. Semarang. Vol. 8 (2), hal. 51-54
Meyer, L.H., 1978. Food Chemistry Reinhold Publishing Coorporation,
New York.
Mikonnen, K.S. 2009. Mannans as fi lm formers and emulsion
stabilizers. Dissertation. Department of Food Tecnology,
University of Helsinki. Helsinki, Finlandia.
Miller, G.L. 1959. Use of Dinitrosalicylic Acid Reagen for Determination if
Reducing Sugar. J. Anal. Chem. 31 (3).
Mindarwati, E. 2006. Kajian Pembuatan Edible Film Komposit dari
Karagenan Sebagai pengemas Bumbu Mie Instant Rebus.
Sekolah Pascasarjana Institut Pertanian Bogor. Bogor
Moirano AL. 1977. Sulphated Seaweed Polysaccharides In Food
Colloids. Graham MD (editor). The AVI Publishing Company Inc.
Westpoint Connecticut. 347 – 381 p.
Muroi, H., Kubo, A. and Kubo, I., 1993, “Antimicrobial Activity of Cashew
Apple Flavor Compounds”, J. Agric. Food Chem., 41, 1106-1109.
Mussinan, C.T., Mookherjee, B.D., Vock, M.H.,Vinals, J.F., Kiwala, J.,
and Schmitt, F.L., 1980, "Preparation of a caryophyllene Alcohol
Micture", U. S. Pat., 4,229,599.
Murray, Robert K, Daryl K. Granner, Peter A Mayers, Victor W. Rodwell.
2000. Biokimia Harper. Jakarta: EGC
Narayan R. 2006. Biobased and Biodegradable Plastic.
http://www.plasticsindustry.org/files/events/pdfs/bio-narayan-
061906.pdf. Diakses pada 12 Januari 2015. Pages 1119-1126.
Ni’mah, Y.L., Atmaja, L., dan Juwono, H., (2009), Synthesis and
Characterization of HDPE Plastic Film for Herbicide Container
Using Fly Ash Class F as Filler, Indo.J. Chem 9(3) : 348-354
Noerdin, D., 1985, Elusidasi Struktur Senyawa Organik dengan Cara
Spektroskopi Ultra Lembayung dan Infra Merah, Angkasa,
Bandung.
Norman, 2007. Polietilen Tereftalat http://www.gogreencharleston.org/.
Diakses pada 18 Januari 2015.
Nugroho, S., 2006, “Ancaman Polimer Sintetik Bagi Kesehatan
Manusia”, Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi, Vol 8.
Nur, C. 1997. Pengaruh Radiasi Sinar Gamma dan Rapat Massa serta
Sifat Mekanis HDPE dan LDPE. Medan: Lembaga Penelitian
USU.
Odian, G. 1991. Principles of Polymerization. 3rd edition, John Wiley &
Sons, Inc : New York
Odian, George (2004). "Priciples of Polymerization" John Wiley & Sons,
Inc.
O’Keefe, S.F. (2002). Nomenclature and Classification of Lipids. Dalam:
Food Lipids: Chemistry, Nutrition, and Biotechnology. Edisi II.
New York: Marcel Dekker Inc. Hal. 19-56.
Oktaviana, T. D. 2002. Pembuatan dan Analisa Film Bioplastik dari
Kitosan Hasil Iradiasi Kitin yang Berasal dari Kulit Kepiting Bakau
(Scylla serata). (Skripsi). Universitas Pancasila. Jakarta.
Opdyke, D.L.J., 1974, “Monographs on Fragrance Raw Materials
Caryophyllene Acetate”, Food Cosmet. Toxicol., 12, 841, Lihat
Chem. Abstr., 86, 364.
Owen, S., M. Masaoka, R. Kawamura, and N. Sakota (1995),
Biodegradation of Poly-D,L-Lactic Acid Polyurethanes, dalam
Degradable Polymers, Recycling, and Plastics Waste
Management, editor : Ann-Christine Albertsson and Samuel J.
Huang, Marcel Dekker Inc., New York, 81-85.
Paramawati, R. 2001. Kajian fisik dan mekanik terhadap
karakteristik film kemasan organik dari zein jagung.
Disertasi Program, Pascasarjana Institut Pertanian Bogor.
Paramita P, Maya Shovitri dan N D Kuswytasari. 2012. Biodegradasi
Limbah Organik Pasar dengan Menggunakan Mikroorganisme
Alami Tangki Septik. JURNAL SAINS DAN SENI ITS Vol. 1,
(Sept, 2012) ISSN: 2301-928X
Patterson, H. B. W. 2000. Hidrogenation of Fats and Oils: Theory and
Practice, AOCS PRESS, Champa n, Illionis.
Perez, J., J. Munoz-Dorado, T. de ls Rubia, and J. Martinez. 2002.
Biodegradation and biological treatments of cellulose,
hemicellulose and lignin: an overview. Int Microbiology 5: 53-63.
Polystyrene. http://en.wikipedia.org/wiki/Polystyrene, diakses tanggal 20
Desember 2014.
Pranamuda, H. 2001. Pengembangan Plastik Biodegradable Berbahan
Baku Pati Tropis.
http://www.std.ryu.titech.ac.jp/~Indonesia/zoa/paper/pf/makalah
hardaning pdf.
Pranamuda, H. 2006. Pengembangan bahan plastik biodegradabel
berbahan baku pati tropis. Majalah Ilmiah Biology Resourches,
Univ. Negeri Semarang.
Prentis, Steve. 1990. Bioteknologi. Jakarta: Erlangga
Purbianti., D, I, (2005), Pemamfaatan Kulit Buah Jeruk (Citrus Sp)
Dalam Pembuatan Pektin (Kajian Varietas Buah Jeruk Dan Jenis
Pengendap).http.digilip.umm.ac.id.print.php.id. 2005
Purnomo, H. 1997. Studi tentang stabilitas protein daging dan dendeng
selama penyimpanan. Laporan Penelitian. Fakultas Peternakan.
Malang: Universitas Brawijaya
Rabek, Jan F, 1980, “Experimental Methods in Polymer Chemistry”,
New York: John Wiley and Sons, Ltd
Raghavan VA, 2009 “Glucose-6-Phosphat Deficiency”, diakses 6
Desember 2014, http://emedicine.medscape.com/article/
119184-overview 7.
Ratnasari. Dina.2009. Karakterisasi Menggunakan X-Ray Difraction
(XRD). Universitas Negeri Surakarta. Solo.
Rizaldi, R. 2008. “Pengelolaan Sampah Secara Terpadu Di Perumahan
Dayu Permai Yogyakarta”. Universitas Islam Indonesia.
Robertson GL. 1993. Food Packaging. Principle and Practice. New York:
Marcel deckker Inc,.
Safro, A.S.M., W.Lestariana danHaryadi. 1990.Protein, Vitamin dan
BahanIkutan Pangan. Yogyakarta: UGM.
Saha, B.C. 2004. Lignocellulose Biodegradation and Application in
Biotechnology. US Government Work. American Chemical
Society. 2-14
Salmoral, E.M.; Gonzalez, M.E. and Mariscal,
M.P.,2000. Biodegradable plastic made from bean products,
Industrial Crops and Product, 11: 217-225.
Sastrohamidjojo, H., 1981, A Study of Some Indonesian Essential Oils,
Disertasi, FMIPA UGM, Yogyakarta
______________, 2000, The Prospect of Indonesian Essential Oils,
FMIPA UGM, Yogyakarta, 1-25.
Schnabel, W. 1981. Polymer Degradation, Principles and Particle
Application. MacMillan Publ.Co., Inc., New York.
Schnabel, W. (1981), Biodegradation, dalam Polymer Degradation,
Principles and Practical Applications, Macmillan Publishing Co,
Inc., New York, 154 – 176.
Seal, K.J. 1994. Test methods and standards for biodegradable plastic.
In: . Chemistry and technology of biodegradable polymer: Griffin,
G.J.L. Blackie Academic and Proffesional, Chapman and Hall
Sheftel., VO. 2000. Indirect Food Additives and Polymer: Migration and
Toxicology. Boca Raton London New York Washington, DC:
Lewis Publisher. Hal. 736-737, 1167-1169

Shreve, R.N., 1977. The Chemical Process Industries, second ed., pp.
630-660, Mc Graw Hill Book Company, Inc., New York
Siddiqui, M.S., Sen, T., Migan, M.C., and Datta, C., 1975, “Isolation of
Alcoholic Constituens of the Oil of Citronella (Java) by Sodium
Complex Method”, Parfumeric and Cosmetic, 56, 194-195.
Sidik, M. 2003. Kimia Polimer. Jakarta : Pusat Penerbitan Universitas
Terbuka
Silalahi, J dan Nurbaya, S. (2011). Minyak Kelapa dan Minyak Kelapa
Sawit Didalam Makanan Serta Implikasinya Terhadap
Kesehatan. Presented at the Seminar & Workshop Pharmacy
Update 3. Medan: Departemen Kimia Farmasi Fakultas Farmasi
Universitas Sumatera Utara.
Silverstain, R. M. dan Bassler, G. C. 1967. Spectrometric Identification
of Organic Compounds. Second edition. New York: John Wiley
and Sons Inc
Sitepu, M., et al.,1994, Studi Adhesi Serat Alam Matrik Resin Polimer,
Laporan Penelitian, DP3M – Dikti, Medan.
Sitepu, M., Yoshida, H., 2002, The Chemical Analyses and XRD of
Palmyra Fibre and Modification on It’s Surface, Proceeding of the
4th International Wood Science Symposium, P2FT–LIPI, WRI,
Serpong.
Sitepu, I.W., (2009), Pengaruh Konsentrasi Maleat Anhidrat Terhadap
Derajat Grafting Maleat Anhidrat Pada High Density Polyethylene
(HDPE) Dengan Inisiator Benzoil Peroksida, Skripsi, FMIPA,
USU, Medan
Sitorus, A. 2009. Penyediaan mikrokomposit PVC menggunakan
pemlastis stearin dan pengisi pati dan penguat serat alam. Tesis.
PPS Univ. Sumatra Utara. Medan.
Sixta, Herbert. 2006. Handbook of Pulp. Volume 1.Wiley-VCH Verlag
Gmbh. Newyork
Sjostrom, E. 1995. Kimia Kayu dan Dasar-Dasar Penggunaan. Edisi 2.
Terjemahan Hardjono Sastrohamidjojo. Yogyakarta: UGM Press.
Skoog,Douglas A.1998. Principles Instrumental Analysis. 5th edition.
New York : John Wiley and Sons.
Smallman, RE dan RJ Bishop. 2000. Metalurgi Fisik Modern dan
Rekayasa Material. Jakarta : Erlangga.
Sobral, P. J. A., dan Habitante, A. M. Q. B. 2001. “Phase Transitions of
Pigskin Gelatin”. Food Hydrocolloids, 15: 377–382.
Stephanie DeMarco, 2005, ”Advances in Polyhydroxyalkanoate
Production in Bacteria for Biodegradable Plastics”, MMG 445
Basic Biotechnology eJournal, hal. 1:1 – 1:4
Stevens, E.S., 2003. What makes green plasticsgreen?, Biocycle. 44(3): 24-27.
Stevens, M.P.2001. Kimia Polimer. Penerjemah Iis Sopyan. 1st Edition.
Jakarta : Pradnya Paramita. pg 3,195.
Stevens MP. 2007. Polymer Chemistry. Iis Sopyan, penerjemah.
Jakarta: PT Pradnya Paramita.
Suhardjo dan Clara M.K. 1992. Prinsip-prinsip Ilmu Gizi. Yogyakarta:
Kanisius
Suharty, N. S., 1993, “Reactive Processing of Polyelefins using
Antioxidant Systems”, Ph.D. Thesis, Department of Chemical
Engineering and Applied Chemistry, Aston University,
Birmingham, United Kingdom.
Suharty, N. S., 2001, “Reactive Processing of Hindered Phenol as
Antioxidant in Polypropylene”, Prosiding Regional Conference for
Young Chemist 2001, University Sains Malaysia, Penang,
Malaysia.
Suharty, N. S., 2002, “Structure of Grafted DBBA with Crosslinker Agent
in Polypropylene Processed in Novel Reactive Processing”,
Jurnal Gema Teknik, Vol. 2 / Tahun V.
Suharty, N. S., Wirjosentono, B., 2005, “Impregnasi Reaktif Kayu Kelapa
dengan Limbah Plastik Polistirena serta Penyediaan Komposit
Polistirena Menggunakan Penguat Serbuk Kayu Kelapa”, Jurnal
Alchemy, Vol. 4, No. 2.
Suharty, N. S., 2007, “Improvisasi Sifat Mekanik Kayu Sengon secara
Impregnasi Reaktif dengan Resin Termoplastis”, Prosiding: 1st
International Post Graduate an Under Graduate Chemistry
Conference 2007, Program Pasca Sarjana USU, Medan
Suharty, N.S. and Maulidan Firdaus, M., 2007, “Synthesis of Degradable
Bio-Composites Polystyrene Recycle Modified in Reactively
Process Using Natural Fibre Filler”, Prociding The 12th Asian
Chemical Congress, IKM KualaLumpur – Malaysia.
Suharty, N.S., Wirjosentono, B., Firdaus, M., 2007, “Pembuatan
Biokomposit Degradabel dari Polipropilena Daur Ulang dengan
Serbuk Sekam Padi atau Serbuk Bambu”, Penelitian Hibah
Bersaing Angkatan XII, DIKTI-DIKNAS, Jakarta
Suharty, N.S., Wirjosentono, B., Firdaus, M., 2007, “Pembuatan Poliblen
Degradable dari Limbah Kemasan Polipropilena dengan Bahan
Pengisi Serbuk Sekam Padi dan Pemlastis Crude Palm Oil
(CPO) Secara Reaktif”, Penelitian Program Insentif Riset Dasar,
MENRISTEK, Jakarta.
Sulaiman, A., (1997), Apresiasi Teknologi Material, Disampaikan pada
Kursus Reguler SESKOAD y & Sons, inc.publication New Jerse.
Sun, T., Xu, P., Liu, Q., Xue, J., and Xie, W, 2003, Graft
Copolymerization of Methacrylic Acid onto Carboxymethyl
Chitosan, European Polymer Journal, vol. 39, pp. 189–192.
Sunanto H., 1997, Budidaya Murbey dan Usaha Persuteraan Alam.
Penerbit Kanisius Yogyakarta.
Sunarti, T. C., U.M. Yuliasih. 2008. Makalah Seminar: Aplikasi Pati
sebagai Campuran Plastik: Peluang dan Tantangan. dalam
Seminar Nasional “Meretas Langkah Menuju Bumi Bebas
Sampah Plastik dengan Bioplastik. Universitas Negeri
Yogjakarta. Yogyakarta.
Surdia T dan S. Saito. 1985. Pengetahuan Bahan Teknik. Jakarta : PT.
Pradnya Paramita.
Syamsuar. 2006. Karakteristik Karaginan Rumput Laut Euchema
Conttonii Pada Berbagai Umur Panen. Konsentrasi KOH dan
Lama Ekstraksi Pasca Sarjana Institut Pertanian Bogor.
Syarief, R dan A. Irawati, 1988. Pengetahuan Bahan untuk Industri
Pertanian. Mediyatama Sarana Perkasa, Jakarta.
Tahid and Connolly, J.D., 1994, "Computer-Assisted Structure
Elucidation of Humelene Epoxide and Caryophyllene Epoxide
Mixture of Turraea Brownii", JKTI, 4, 45-47.
Tejasari. 2005. Nilai-nilai Gizi Pangan. Yogyakarta: Graha Ilmu
Tharanathan, R. N. 2003. ”Biodegradable Film and Composite, Coating:
Past, Present, and Future”. Trends in Food Science and
Technology, 14(3): 71-78.
Thomas, H.W. 1985. Bailey’s Industrial Oil and Fat Product, Volume 3.
Jhon Wiley & Sons, New York
Thomas, M., 1997. Ultraviolet and Visible Spectroscopy, Second
edition,Uneversity of Greenwich, UK.
Thomas DJ, W.A Atwell. 1999. Starches. The American Association of
Cereal Chemist Inc. Minnesota.
Tokiwa, Yutaka, Buenaventurada P. Calabia, Charles U. Ugwu dan
Seiichi Aiba. 2005. Biodegradability of Plastics. International
Journal of Molecular Sciences, 10: 3722-3742
Tonukari. J.N., 2004, Cassava and Future of Starch. Electronic Journal
of Biotechnology, ISSN: 0717-3458, Vol 7, No 1, Issue of April
15. 2004.
Tortora, G.J., & Derrickson, B., 2006. An Introduction to The Human
Body. Principles of Anatomy and Physiology. 11th ed. USA: John
Wiley & Sons, Inc, 4-7.
Towle, G. A. 1973. Carrageenan, di dalam: Wistler RL (editor), Industrial
Gums. Second Edition, Academik Press, New York.
Vedder, T. 2008. Edible Film. http://japemethe.port5.com (diakses 16
Januari 2015).
Vick, C.B. 1999. Adhesif Bonding Of Wood Material Wood Handbook,
Wood as an Engineering Materials.USA:Forest Product Society
Weiping, B. 2006. Improving the physical and chemical functionally of
glucomannan – derived fi lms with biopolymers. Journal of
Applied Polymer Science, August 2006 Vol. 100. P. 123-120.
Weiping, B. 2007. Infl uence of natural biomaterials on the elastic
properties of glucomannan-derived fi lms: An optimization study.
Journal of Applied Polymer Science, Feb. 2007 Vol. 102. P. 201-
206.
West, A., (1984), Solid State Chemistry and Its Application, John Wiley
and Sons, Singapore,104-107
West, A.R.1989.Solid State Chemistry and Its application. Singapore :
John Wiley &Sons. Pg 104-113.
Widiarto, S. 2007. Karakterisasi Bahan Polimer dengan Metode
Differential Scanning Calorimetry; dalam Analisis dan
Karakterisasi Kimia, Suatu Seri . Monograf. Jurusan Kimia
FMIPA UNILA. Kimia Press. Lampung.
Wijesekara, R.O.B., 1973, “The Chemical Composition and Analysis of
Citronella Oils”, Journal of the National Science Council of
Srilanka, 1, 67-81.
Wirjosentono,B,Abdi Negara S, Sumarno,Tirena A.S dan Samsul Bahri
1, 1995, Analisa dan Karakteristik Polimer,USU Press.Medan.
Wirjosentono,B.1998. Struktur dan Sifat mekanisme Polimer,Intan Dirja
Lela, Medan.
Wirjosentono,B.1999. Pembuatan Poliblen mampu tredegradasi
Menggunakan Teknik Pengolahan Reaktif Poliolefin dan Serat
Limbah Kelapa Sawit. Laporan Akhir Penelitian Hibah Bersaing
V/1-V/3 Perguruan Tinggi 1996 s/d 1999.USU
Winarno, F.G., 1990. Tempe, Misteri Gizi dari Jawa, Info Pangan.
Teknologi Pangan dan Gizi, Fatameta, IPB, Bogor.
Winarno, F. G. 1997. Kimia Pangan dan Gizi. Gramedia Pustaka Utama.
Jakarta.
Wiratmaja. 2011. Pembuatan Etanol Generasi Kedua dengan
Memanfaatkan Limbah rumput Laut Eucheuma Cottonii sebagai
Bahan Baku. Ejournal.
http://ejournal.unud.ac.id/abstrak/13.%20jurnal-cakram.
wiratmaja%20ok.pdf. Diakses tanggal 12 Januari 2015.
www.aagos.ristek.ac.id, “Iles-iles (Amorphophallus oncohpyllus )”
www.bioplastics24.com
www.chem-is-try.org
www.chinaecogreen.com
www.kurzweilai.net
www.news.mongabay.com
Yamada, K., Takahashi, H., and Noguchi, A. 1995. Improved water
resistance in edible zein films and composites for biodegradable
food packaging. Int. J. Food Sci. Tech. 30: 559-608
Ye, X., J. F. Kennedy, B. Li, and B. J. Xie/ 2006. Condensed state
structure and biocompatibility of the konjac
glucomannan/chitosan blend fi lms. J. Carbohydr. Polym. 64:
532–538.
Yuniarti, A., (2008), Identifikasi Bahaya-Bahaya Zat Kimia Pada Industri
Pulp/Kertas, http://www.blogster.com/ayyunie/identifikasi-
bahaya-bahaya-zat-kimia-pada-industri-pulp-kertas-
240908095545, diakses tanggal 12 Januari 2015
Zheng, G.Q., Kenney, P.M. and Lam, L.K.T., 1992, "Sesqueterpenes
from Clove (Eugenia caryophyllata) as Potential Anticarcinogenic
Agents", J. Nat. Prod., 55, 999-1003.
Zheng, Y.T., Cao, D.R., Wang, D.S., and Chen, J.J., 2007, ”Study on
The Interface Modification of Bagasse Fibre and The Mechanical
Properties of Its Composite With PVC”, Composites e-Journal,
Part A: Applied Science and Manufacturing, 38, hal. 20-25.