Utilitas

Kebutuhan Air

No Kebutuhan Jumlah,kg/jam
1 Untuk proses 0.00
2 Untuk umum 10000.00
3 Untuk steam
1. Vaporizer-01, penguap Toluene 3033.17
2. Vaporizer-02, penguap NH3 1581.22
3. Heater 1, Umpan reaktor 1701.17
4. Heater 2, Umpan Stripper 6344.62
5. Reboiler-01, MD 1732.39
Jumlah 14392.57
Keamanan 20 % 2878.51
Kebutuhan 17271.08
Kondensat 80 % 13816.87
Make Up ( 20 % ) 3454.22

4 Untuk pendingin
1. Condenser - 01, gas keluar reaktor 512618.07
2. Condenser - 02, MD 10802.59
3. Cooler - 01, Bottom MD 34182.88
Jumlah 546798.53
Keamanan 20 % 109359.71
Kebutuhan 656158.24
Kondensat 80 % 524926.59
Make Up ( 20 % ) 131231.65

5 Kebutuhan Pemadam Kebakaran

Disediakan air sebanyak 600 ft^3/hari 712.97

Jumlah 145398.84
Keamanan 20 % 29079.77
Kebutuhan air 174478.61
.
1. Bak Pengendap Awal

Tugas : mengendapkan kotoran2 air sungai dari sblm

diolah lebih lanjut sebanyak 15184.65 kg/jam
Jenis : bak beton bertulang

Waktu tinggal = 24 jam (Powell,1954)

Massa(M) = 174478.61 kg/jam
rho = 1000 kg/m3
Debit(Q) = 174.48 m3/jam
Volume(V) = 4187.49 m3
Over design = 20%
Vol. design(V') = 5024.98 m3

Diambil : p = l = 2t
p = 21.58 m
l = 21.58 m
t = 10.79 m
tebal = 12 cm

Asumsi :
Suspended solid mengendap = 42%
Turbidity awal = 850 ppm
8.50E-04
Drain = 0.000357 lb/galon air
4.277931E-05 kg/kg air
7.464074375891 kg/jam
M' = 174471.14 kg/jam
Q' = 174.47 m3/j
2. Tangki Alum

Tugas : menyiapkan dan menyimpan larutan alum 5%

selama 24 jam
Jenis : tangki silinder tegak berpengaduk

Turbidity = 493.00 ppm (Dari gb.2.1 Powell,1954)

Kebutuhan alum = 340.00 lb/(10^6)gal.air

4.074E-05
40.74 ppm
M' = 174471.14 kg/j
Kebutuhan alum = 7.11 kg/j = 56297.48 kg/th
Waktu = 24.00 jam
Kebutuhan alum = 170.60 kg
rho = 1008.00 kg/m3
62.90 lb/cuft
Vol. lar alum = 3.38 m3
Over design = 0.20
Vol. lar alum = 4.06 m3
Diambil = H = 1.2*D
D = 1.63 m
H = 1.95 m
Di (d impeler) = 0.54 m
Power pengaduk
zl = 1.63 m
sg = 1.01
WELH = 64.71 in
Jml pengaduk = 1.01
1.00 buah
Put. Pengaduk = 132.09 rpm
u = 0.05 kg/m.men
Re = 725533.31
D/Di = 3.00
zl/Di = 3.00
zl/D = 1.00
Jenis : turbin dg 6 buah pisau
(flate blade turbin)
Jml baffle = 4.00
Lebar baffle = 0.14 m
Tinggi dr dasar= 0.54 m
Panjang sudu = 0.14 m
Lebar sudu = 0.11 m
Power = 0.54 hp
Effisiensi = 0.63
Power = 0.86 hp
1.50 hp(Standar)
3. Tangki Soda Abu

Tugas : menyiapkan dan menyimpan larutan soda abu 5%

selama 24 jam
Jenis : tangki silinder tegak berpengaduk

Turbidity = 493 ppm (Dari gb.2.1 Powell,1954)

Keb.soda abu = 340 lb/1E6gal air

4.074E-05
40.74 ppm
M' = 174471.1 kg/j
Keb.soda abu = 7.11 kg/j = 56297.48 kg/th
Waktu = 24 jam
Keb.soda abu = 170.60 kg
rho = 1008 kg/m3
62.90 lb/cuft
Vol.lar sodaabu= 3.38 m3
Over design = 20%
Vol.lar sodaabu= 4.06 m3
Diambil = H = 1.2*D
D = 1.63 m
H = 1.95 m
Di (d impeler) = 0.54 m
Power pengaduk
zl = 1.63 m
sg = 1.01
WELH = 64.71 in
Jml pengaduk = 1.01
1 buah
Put. Pengaduk = 132.09 rpm
u = 0.054 kg/m.men
Re = 725533.3
Dt/Di = 3.00
zl/Di = 3.00
zl/D = 1.00
Jenis : turbin dg 6 buah pisau
(flate blade turbin)
Jml baffle = 4
Lebar baffle = 0.14 m
Tinggi dr dasar= 0.54 m
Panjang sudu = 0.14 m
Lebar sudu = 0.11 m
Power = 0.54 hp
Effisiensi = 0.63
Power = 0.86 hp
1.5 hp(Standar)
4. Tangki Pencampuran

Tugas : mencampur air sungai dengan alum dan soda abu

agar terjadi flokulasi dan koagulasi
Jenis : tangki silinder tegak berpengaduk

Debit(Q) = 174.75 m3/j

Waktu tinggal = 10.00 men
Volume(V) = 29.13 m3
Over design = 20%
Vol. design(V')= 34.95 m3
Diambil = H = 1.2*D
D = 3.33 m
H = 4.00 m
Di (d impeler) = 1.11 m
Power pengaduk
zl = 3.33 m
sg = 1.0020
WELH = 131.55 in
Jml pengaduk = 1.00
1.00 buah
Put. Pengaduk = 64.20 rpm
u = 0.05 kg/m/men
Re = 1.5E+06
Dt/Di = 3.00
zl/Di = 3.00
zl/D = 1.00
Jenis : turbin dg 6 buah pisau
(flate blade turbin)
Jml baffle = 4.00
Lebar baffle = 0.28 m
Tinggi dr dasar= 1.11 m
Panjang sudu = 0.28 m
Lebar sudu = 0.22 m
Power = 2.79 hp
Effisiensi = 0.63
Power = 4.42 hp
6.00 hp (standar)
5. Clarifier

Tugas : mengendapkan gumpalan yg terbentuk

Jenis : tangki silinder tegak dg bag bawah
berbentuk kerucut (circular clarifier)
Bahan : carbonsteel SA283 grade C

Diameter = 3-130 m (Perry p.19-58)

Ditentukan : D = H1
H2 = 0.1*H1
Volume total(V)= pi/4*D^3 + pi/12*D^3*0.1
Volume total(V)= 0.8116 * D^3
Debit(Q) = 174.75 m3/j
Waktu tinggal = 1.50 jam
Volume(V) = 262.13 m3
Over design = 20%
Vol. design(V')= 314.56 m3
D = 7.29 m
H1 = 7.29 m
H2 = 0.73 m

Power pengaduk
Dc = 0.25*D = 1.82 m
Hc = 1/3*H1 = 2.43 m
Di = 1/3*Dc = 0.61 m
zL = 0.9*Hc = 2.19 m
sg = 1.0020
u = 0.05 kg/m.men
WELH = 86.29 inc
Jml pengaduk = 1.20
1 buah
Put. Pengaduk = 128.67 rpm
Re = 9.50E+05
Dt/Di = 3.00
zl/Di = 3.60

Dipilih : marine propeller dgn 3 blade

Jml baffle = 4.00
pitch = 2Di = 1.22 m
w/Di = 0.10
w = 0.06 m
P = 0.88 hp
Effisiensi = 0.63
Power = 1.39 hp
2.00 hp (standar)
.
Sludge Discharge= 1.41E-04 kg sludge/kg air
24.56 kg/j
M' = 174728.653 kg/j
Q' = 174.73 m3/j
6. Sand Filter

Tugas : menyaring kotoran yg masih mungkin terdapat

pada keluaran clarifier
Jenis : tangki silinder tegak berisi tumpukan pasir
dan kerikil

Debit(Q) = 174.729 m3/j

kec penyaringan= 2-5 gpm/ft2
3.500 gpm/ft2
Luas saring(A) = 219.803 ft2
Diameter (D) = 16.733 ft
5.100 m
H=D = 16.733 ft
5.100 m
Over design H = 0.200
Tinggi (H) = 20.080 ft
6.120 m
Skema dari atas ke bawah
0.6 - 0.7 mm
10 - 20 mesh
1/8 - 1/4 inch
1/2 - 3/4 inch
1 - 1.1/2 inch

Asumsi
Air tinggal = 0.015%
Air tinggal = 26.209 kg/j
M' = 174702.4435 kg/j
Q' = 174.70 m3/j
7. Water Pit

Tugas : menampung air hasil pengolahan

Jenis : bak beton bertulang

Waktu tinggal = 12 jam

Debit(Q) = 174.702
Volume(V) = 2096.429 m3
Over design = 0.200
Vol. design(V')= 2515.715 m3
Diambil : p = l = 2t
Dipakai 2 bak
Volume/bak = 1257.858 m3
p = 13.600 m
l = 13.600 m
t = 6.800 m
tebal = 12.000 cm

8. Hot Basin

Tugas : menampung air pendingin yg akan didinginkan

di cooling tower
Jenis : bak beton bertulang

Air proses = 656158.24 kg/j

70% dipakai lagi = 459310.766 kg/j
Debit(Q) = 459.31 m3/j
Waktu tinggal = 1.5 jam
Volume(V) = 688.97 m3
Over design = 20%
Vol. design(V') = 826.76 m3
Diambil : p = l = 2t
p = 11.83 m
l = 11.83 m
t = 5.91 m
tebal = 12 cm
9. Cooling Tower

Tugas : mendinginkan kembali air pendingin yg

sudah dipakai
Jenis : Induced draft cooling tower

Ms T t Q
HE-07 19722.11 317.07 313.00 80282.47
CD-03 13539.92 317.07 323.00 -80282.47
0

M' = = 459310.77 kg/j

Q' = = 459.31 m3/j
= 0.1276 m3/s
= 121350.27 gal/j
= 2022.50 gpm
Kondisi cooling tower
T1 hot water = 111.33 F
T2 cold water = 86 F
dry bulb temp. = 86 F RH = 70%
wet bulb temp. = 75 F

Dari gambar 12.14 Perry

konsentrasi air = 2.2 gpm/ft2
Luas tower = 919.32 ft2
Cooling range = 25.33 F
Approach = 11 F
Tinggi menara = 35 - 40 ft
Diambil = 35 ft
Standar perfor = 100%
hp/ft2 = 0.041 hp/ft2 area
Power fan = 37.69 hp
45 hp (standar)
10. Cold Basin

Tugas : menampung air pendingin yg dingin dari

cooling tower dan water pit
Jenis : bak baton bertulang

M' = 656158.2 kg/j

Q' = 656.16 m3/j
Waktu tinggal = 1.5 jam
Over design = 20%
Vol. design(V')= 1181.08 m3
Diambil : p = l = 2t
p = 13.32 m
l = 13.32 m
t = 6.66 m
tebal = 12 cm

11. Bak Penampung Air Bersih

Tugas : menampung seluruh air hasil pengolahan

Jenis : bak beton bertulang

Q' = 656.16 m3/j

Waktu tinggal = 6 jam
Over design = 20%
Vol. design(V')= 4724.339307 m3
Diambil : p = l = 2t
p = 21.14 m
l = 21.14 m
t = 10.57 m
tebal = 12 cm
12. Bak Sanitasi

Tugas : menampung air bersih untuk keperluan umum

Jenis : bak beton bertulang

M' = 10000 kg/j

Q' = 10 m3/j
Waktu tinggal = 24 jam
Over design = 20%
Vol. design(V')= 288 m3
Diambil : p = l = 2t
p = 8.32 m
l = 8.32 m
t = 4.16 m
tebal = 12.00 cm

Kebutuhan Kaporit
Kandungan Chlor= 70% (Ryan,1946)
Kebutuhan chlor= 0.5-0.8 ppm (Ryan,1946)
0.8 ppm
Kecepatan alir = 10000 kg/j
Chlorin = 0.008 kg/j
8 g/j
kaporit/hari = 274.29 g/hari
kaporit/tahun = 90.51 kg
13. Cation Exchanger

Tugas : menghilangkan kesadahan air proses yang

disebabkan oleh kation
Jenis : down flow cation exchanger

Resin yang digunakan adalah zeolit jenis wet process

syntetic atau jenis gel yang mempunyai kemampuan
penukaran 8000-12000 grain kesadahan (sbg CaCO3)
per ft3 (Ryan,1946) dirancang u/ bekerja dengan
siklus 12 jam, terdiri dari 11 jam operasi,
0.5 jam pencucian dan 0.5 jam regenerasi.

Kec air yg hrs diolah= 3768.24 kg/j

3.77 m3/j
16.59 gpm
Kecepatan aliran air = .3 - 5 gpm/ft2 (Ryan,1946)
Dipilih = 4 gpm/ft2
Luas = 4.15 ft2
Diameter = 2.30 ft
0.70 m
Kemampuan zeolit = 8000.00 grain kesadahan/ft3
Kesadahan air = 200.00 ppm
Kesadahan 1 sikl. Op.= 8.29 kg
127821.23 grain
Volume zeolit = 15.98 ft3
Tinggi Bed(Z) = 3.85 ft
1.17 m

Regenerasi
Kebutuhan HCl = 0.35-0.5 lb/1000grain
Dipilih = 0.4
HCl = 51.13 lb
23.19 kg
Kebutuhan HCl/tahun = 367373.70 kg
 14. Anion Exchanger

Tugas : menghilangkan kesadahan air proses yang

disebabkan oleh anion
Jenis : strongly basic anion exchanger

Resin yang digunakan adalah strongly basic resins yang

mempunyai kemampuan penukaran 10000-20000 grain
per ft3 (Ryan,1946) dirancang u/ bekerja dengan siklus
12 jam, terdiri dari 11 jam operasi, 0.5 jam pencucian
dan 0.5 jam regenerasi.

Kec air yg hrs diolah= 3768.24 kg/j

3.77 m3/j
16.59 gpm
Kecepatan aliran air = .4 - 7 gpm/ft2
gpm/ft2 (Ryan,1946) Dipilih = 5 gpm/ft2
Luas = 3.32 ft2
Diameter = 2.06 ft
0.63 m
Kem. strongly basic = 10000 grain kesadahan/ft3
grain kesadahan/ft3 Kesadahan air = 250 ppm
Kesadahan 1 sikl. Op.= 10.36 kg
159917.44 grain
Volume strongly basic= 15.99 ft3
Tinggi Bed(Z) = 4.82
1.47
Regenerasi
Kebutuhan NaOH = 3.50 lb/cuft (Powell,1954)
NaOH = 55.97 lb
25.39 kg
Kebutuhan NaOH/tahun = 402169.32 kg
 15. Deaerator

Tugas : melepaskan gas2 yang terlarut dalam air

seperti O2 dan CO2 sehingga mengurangi
korosi logam
Jenis : silinder tegak dgn bahan isian

bahan Isian = raschig ring ceramic

diameter = 2 in
50.8 mm
packing factor = 65
Lw = 3768.24 kg/j
209.34646337 kmol/j
Gw = 100 kg/j
5.5555555556 kmol/j
rho l = 1000 kg/m3
ul = 0.00062 Ns/m2
rho g = 2.5 kg/m3
FLV = 1.88
Diambil delP/m = 20 mm H2O/m
grain kesadahan/ft3 K4 = 0.15
Vw' = 0.75 kg/m2s
A = 1.40 m2
D = 1.33 m
0.4 m
ft Diambil H = 5*D
m H = 2m

lb/cuft (Powell,1954)
16. Tangki HCl

Tugas : menyiapkan lar HCl yg digunakan untuk

regenerasi resin pd cation exchanger
Jenis : tangki silinder vertikal dg atap conical
dan dasar rata.

Kadar = 26%
Kapasitas = 4 regenerasi
92.77113736 kg
rho = 1191.7 kg/m3
Volume(V) = 0.30 m3
Over design = 10%
Vol. design(V')= 0.33 m3
D = 0.75 m
H = 0.75 m

17. Tangki NaOH

Tugas : menyiapkan lar NaOH yg digunakan untuk

regenerasi resin pd anion exchanger
Jenis : tangki silinder vertikal dg atap conical
dan dasar rata.

Kadar = 5%
Kapasitas = 4 regenerasi
101.56 kg
rho = 1039 kg/m3
Volume(V) = 1.95 m3
Over design = 10%
Vol. design(V')= 2.15 m3
D = 1.40 m
H = 1.40 m
17. Deaerator

Tugas : Melepaskan gas-gas yang terlarut dalam air (seperti CO2 dan O2)
untuk menghindari terjadinya korosi

Alat : Silinder tegak dengan bahan isian

air

Bahan isian : rashig ring ceramic

d = 1 in (25,4 mm)
packing factor, Fp = 160

steam

Kecepatan air = 17271.08 kg/j

kecepatan steam = 1000 kg/j

rho L = 1000 kg/m^3

miu = 0.00062 kg/m/s
rho G = 34.5 kg/m^3
Lw/Gw*(rho G/rho L)^0,5 = 3.2079613

dari fig. 11.44 Coulson diambil dp/m = 8 mm air/m

didapat K4 = 0.09
Vw' = (K4*rho G*(rho L- rho G)/42,9/Fp/(miu L/ rho L)^0,1)^0,5
= 1.3505128 kg/m^2/s

Luas penampang Bed = 0.206 m^2

Diameter Bed = 0.512 m^2

dipakai diameter = 0.500 m

untuk diameter packing 1 in, tinggi bed = 0,4 - 0,5 m

Diambil tinggi bed = 0.500

Tinggi ruang kosong diatas bed = 0.250
Tinggi ruang kosong dibawah bed = 0.250
Tinggi shell = 1.000

Dipakai elliptical dished head,

Tinggi Head = D/4
= 0.125 m
Tinggi total = 1.250 m
elepaskan gas-gas yang terlarut dalam air (seperti CO2 dan O2)

(coulson)

(ambil)

(K4*rho G*(rho L- rho G)/42,9/Fp/(miu L/ rho L)^0,1)^0,5

kg/m^2/s

m
m
m
m
 Tugas PPK
Prarancangan Pabrik Benzene
Kapasitas 120.000 ton/tahun _____________________________________________

UTILITAS
Utilitas berfungsi untuk menyediakan bahan-bahan penunjang untuk mendukung
kelancaran pada sistem produksi di seluruh pabrik.
Unit-unit yang ada di utilitas terdiri dari :
1. Unit penyediaan dan pengolahan air (Water System)
2. Unit pembangkit steam (Steam Generation System)
3. Unit penyedia udara instrument (Instrument Air System)
4. Unit pembangkit dan pendistribusian listrik (Power Plant and Power Distribution System)
5. Unit Refrigerasi (Refrigeration Unit)

A. Unit Penyediaan dan Pengolahan Air

a. Air untuk keperluan umum ( General Uses)
kebutuhan air ini meliputi kebutuhan laboratorium, kantor, karyawan, dll
diperlukan sebesar 10000.00

b. Air untuk pembangkit steam ( Boiler Feed Water )

1. Vaporizer-01, penguap Metilsiklopentan = 5814.15
2. HE-03, cairan umpan MD = 2554.04
3. Reboiler-01, MD = 29071.80
Jumlah kebutuhan = 37440.00
= 16982.41
Over design 20%, kebutuhan air umpan boiler 20378.89
Recovery 80 %, sehingga make - up 4075.78

c. Air pendingin untuk pendingin alat proses

1. Cooler HE-04, benzen cair keluar reboiler MD 58596.63
2. Condenser - 03, MD 569820.80

kebutuhan total = 628417.43

= 285043.86
over design 20 %, kebutuhan air pendingin = 342052.63
Recovery melalui cooling tower 80 %
maka make - up air pendingin proses = 68410.53

f. Air untuk pemadam kebakaran

Disediakan air sebanyak 600 ft3/hari 712.97

Jumlah kebutuhan air total (angka keamanan 20 %) 99839.13

99.84
3525.77
790725.95

A. Perancangan Alat Pengolah Air

1 . Bak penampung/pengendap awal
Tugas : mengendapkan lumpur dan kotoran air sungai sebanyak 99839.134801
Dirancang dengan over design = 10%
Waktu tinggal air dalam bak 2 - 4 jam (Powell, 1954), diambil = 3
Volume bak = 329.469144843662 m3

Utilitas
 Dimensi bak panjang = 1/2 x lebar = 1/2 x tinggi = p
V = 1/4 x p^3 , p = 10.96 m
l = 5.48 m
t = 5.48 m

2 . Bak penggumpal
Tugas : menggumpalkan kotoran yang tidak mengendap di bak penampung awal
dengan cara menambahkan Al2(SO4)3 dan Na2CO3
Reaksi yang terjadi :
Al2(SO4)3 + 3 Ca(HCO3)2 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4 + 6 CO2
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3 CO2
Dipakai bak pengaduk, motor yang dipakai berkekuatan 2 Hp
Waktu tinggal dalam bak 20 - 60 menit (Powell, 1954), diambil 60 menit
Dirancang dengan over design = 10%
Volume bak = 109.8230 m3
Dimensi bak bentuk silinder tegak dengan D = H
V = 0.25 . p . D^3 , D= 5.19 m
Jadi diameter = tinggi H= 5.19 m
Kebutuhan alum (Al2(SO4)3)
110 lb tiap 750000 gal. air (Shreve, 1975)
91.8094 lb/hari = 41.6438 kg/hari
Kebutuhan Na2CO3
21.4500 lb tiap 750000 gal. air (Shreve, 1975)
17.9028 lb/hari = 8.1205 kg/hari

3 . Tangki larutan alum

tugas : menyiapkan dan menyimpan larutan alum 5 % untuk 1 minggu operasi
konsentrasi alum dalam air yang diolah 30
kebutuhan alum 2.9952
kebutuhan larutan alum 5 % 59.9035
Density larutan dianggap 1000
keperluan satu minggu operasi 10.0638
volume tanki dirancang ( over design 20 % ) 12.0765
dipilih tanki silinder tegak, dengan H/D = 2
V tangki = p/4 . D^2 . H = p/4 . D^2 . 2D D= 1.97
L= 3.95

4 . Tangki larutan soda abu

Tugas : menyiapkan dan menyimpan larutan soda abu 5 % untuk 1 minggu operasi
konsentrasi soda abu dlm air yang diolah 30
kebutuhan soda abu 2.9952
kebutuhan lar. soda abu 5 % 59.9035
Density larutan dianggap 1000
keperluan satu minggu operasi 10.0638
volume tanki dirancang ( over design 20 % ) 12.0765
dipilih tanki silinder tegak, dengan H/D = 2
V tangki = p/4 . D^2 . H = p/4 . D^2 . 2D D= 1.97
L= 3.95
5 . Clarifier
Tugas : mengendapkan gumpalan - gumpalan kotoran dari bak penggumpal
Dipakai bak berbentuk silinder terpancung, dg waktu tinggal 60 menit & over design 10 %
Volume clarifier = 109.823048281221 m3

Utilitas
 D1
h = 10 ft = 3.048
diambil : D2 = 0.61 . D1
D2/D1 = y/(y+h) = 0.61 D1/D1 = y/(y+3.048)
h y = 4.57
D2 Vol = 0.25.π.D1^2.(y+h)/3 - 0.25π(0.61 D1)^2.y/3
D1 = 7.60
D2 = 4.64

y Jadi dimensi clarifier :

tinggi 3.048
diameter atas 7.60
diameter bawah 4.64

6 . Tangki pengaman
Tugas : menampung air yang keluar dari Cooling Tower dan make - up air
Dirancang dengan over design 10 % dan waktu tinggal 1 jam
Volume tangki = 376.2579 m3
Dimensi tangki : H/D = 1
V = p /4 . D^2 . (D)
D = 7.83 m
H = 7.83 m

7 . Bak saringan pasir

Tugas : menyaring partikel - partikel halus yang belum terendapkan dan masih terdapat
dalam air sebanyak = 99839.1348011096 kg/j
kecepatan penyaringan = 15 - 25 gpm/ft2 (Powell, 1954),
diambil = 25 gpm/ft2
Air dari clarifier 99.8391 m3/jam
439.6263 gpm
Luas penampang cairan 17.5851 ft2
D = (4.A /π )^0.5 4.73 ft = 1.44
Tinggi tumpukan pasir = 12 - 20 in ( Powell, 1954), diambil : 20 in =
Tinggi tumpukan kerikil = 20 - 40 in (Powell, 1954), diambil : 40 in =

8 . Tangki penampung air

Tugas : menampung air sebanyak = 30715.6336 kg/jam yang keluar
dari saringan pasir yang selanjutnya akan dikirim
ke tangki demineralisasi dan keperluan umum
Dirancang overdesign 10 % dan waktu tinggal dalam tangki 1 jam
Volume tangki = 33.7872 m3
Dimensi tangki : D=H
D = H = ( 4.V/π )^1/3 = 3.50 m
9 . Tangki demineralisasi
Tugas : menghilangkan kesadahan air sebanyak = 4075.7778
dengan menjerap ion-ion yang masih terdapat dalam air
dengan zeolit (cation exchanger) dan RNH2 ( anion exchanger )
Kecepatan air dalam zeolit = 3 - 8 gpm/ft2 (Powell, 1954), diambil =
Tangki berbentuk silinder,
Luas penampang, A = 3.59 ft2
Diameter = (4.A/π )^0.5 = 2.14 ft
0.65 m

Utilitas
 Kebutuhan zeolit :
Tebal zeolit yang diperlukan 30 - 72 in (Powell, 1954), diambil 60 in (1.524 m)
Volume zeolit = 17.9471 ft3
Densitas zeolit = 13.8500 lb/ft3
Kebutuhan zeolit = 248.5668 lb = 112.7474194
Kebutuhan R - NH2 :
Diambil V R-NH2 = V zeolit = 17.9471 ft3
Densitas RNH2 = 16.5500 lb/ft3
Kebutuhan RNH2 = 297.0239 lb = 134.7271
Regenerasi zeolit :
Tiap 1 ft3 zeolit dapat menghilangkan 2000 - 12000 grain "hardness". Dalam satu gallon air
rata-rata terdapat 10 grain hardness (Powell, 1954). Diambil kapasitas 7000 grain/ft3 zeolit.
Zeolit total diatas dapat menghilangkan hardness sebanyak = 125629.4347
Jumlah air yang dilunakkan = 12562.9435
Waktu operasi zeolit hingga regenerasi = 700
= 11.67
Regenerasi dilakukan dalam larutan NaCl jenuh
Tiap 0.275 - 0.35 lb NaCl meregenerasi zeolit yg mengandung 1000 grain "hardness"(Shreve,' 78)
Diambil 0.35 lb NaCl/1000 grain
Kebutuhan NaCl tiap hari 90.4532 lb = 41.0287
Larutan NaCl yang digunakan adalah larutan jenuh pada suhu kamar. Konsentrasi larutan jenuh
NaCl pada suhu kamar = 36.3600 g NaCl/100 g H2O
Kebutuhan air untuk membuat NaCl jenuh 248.7712 lb H2O

10 . Tangki larutan NaCl

Tugas : menyiapkan dan menyimpan larutan NaCl untuk regenerasi ion exchanger
Larutan NaCl yang digunakan adalah larutan jenuh pada suhu kamar.
Konsentrasi larutan jenuh NaCl pada suhu kamar = 36.36 g NaCl/100 g H2O =
Kebutuhan larutan NaCl 26.6 % 153.8960
Density larutan NaCl 26.6 % pada 35 C 1150
Volume larutan selama satu periode, VL 0.13
Tangki dirancang untuk satu kali regenerasi (over design 20 %)
Vtangki = 0.16 m3
Tangki berbentuk silinder tegak, dengan H/D = 2
Vtangki = 0.25πD^2.(2D)
D = 0.47 m
H = 0.94 m

11 . Dearator
Tugas : menghilangkan gas - gas yang terlarut dalam air umpan boiler untuk mengurangi
terjadinya korosi
Jenis : Silinder tegak yang berisi packing. Steam dialirkan dari bawah
Bahan : Na2SO3
Jumlah air umpan boiler 4075.77780323664 kg/j
Kecepatan volumetrik air 4.0758 m3/j
Waktu tinggal diambil = 12 jam, digunakan tangki dengan overdesign 20 %
Volume tangki = 58.69 m3
Dirancang alat dengan D = H, V = p /4 .D^2.H
D=H = 4.21 m

12 . Tangki kondensat
Tugas : menampung air kondensat uap air dari alat proses dan make - up umpan boiler

Utilitas
 Waktu tinggal diperkirakan 1/2 jam
Jumlah air yang harus ditampung 20378.889016
20.3789
Volume air dalam tangki 10.1894
Volume tangki dirancang (over design 20 %) 12.2273
Dipilih tangki vertikal dengan H/D = 1
Vtangki = π/4 . D^2 . (D)
D= 2.50 m
H= 2.50 m

13 . Bak klorinasi
Tugas : mencampur air dengan klorine untuk membunuh kuman penyakit / desinfektan
(Untuk air perkantoran dan keperluan umum)
Jenis : silinder tegak dengan D = H
Jumlah air yang diolah = 10000
Dirancang dengan overdesign 10 % dan waktu tinggal 10 menit
Debit air = 10
Volume bak = 1.83
D=H = 1.33

14 . Tangki kaporit
Tugas : menyiapkan dan menyimpan larutan kaporit 5% untuk persediaan 1 minggu
Konsentrasi kaporit dalam air yang diolah 5
Kebutuhan kaporit 0.05
Kebutuhan larutan kaporit 5 % 1
Density larutan dianggap 1000
Keperluan 2 minggu operasi
Volume cairan 0.3360
Over design 20 % 0.4032
Dipilih tangki silinder tegak, dengan H/D = 2
Vtangki = π /4 .D^2.L = π /4 .D^2.2D
D = 0.51 m
H = 1.01 m

15 . Cooling Tower
Tugas : mendinginkan kembali air pendingin yang digunakan pada alat -alat proses
menjadi 35 C sebelum disirkulasikan lagi
Sistem : kontak langsung dengan udara didalam cooling tower (fan)
Jenis : induced draft cooling tower

Jumlah air yang didinginkan 273642.1076 kg/jam

1204.9410 gpm
Densitas air 1000 kg/m3
Suhu air masuk, T1 50 celcius = 122
Suhu air keluar, T2 35 celcius = 95
Suhu dry bulb udara Tdb 35 celcius = 95
Suhu wet bulb udara Twb 26.11 celcius = 79
Temperature approach T2 - Twb = 8.89
Cooling range 15 celcius
from fig. 12.14 Perry, 1984
water concentration 3.5 gal/(men.ft2)
Area tower yang digunakan 344.268865308866 ft2
Fan HP ( fig. 12.15 Perry, 1984) 0.037 hp/(ft2 tower), 100 % standard

Utilitas
 Power untuk fan 12.74 Hp
dipilih motor induksi standard NEMA 15 Hp
Jika T approach 8 ~ 11 celcius dipilih tinggi menara = 4.6 ~ 6.1
dipilih tinggi menara = 6m = 19.69

16 . Tangki air pendingin

Tugas : menampung air dari cooling tower dan make - up sebagai air pendingin untuk
kemudian disirkulasikan ke alat - alat proses
Jenis : tangki silinder tegak
Jumlah air = 342052.63448844 kg/jam = 342.0526
Tangki dirancang dengan overdesign 10 % dan waktu tinggal 1 jam
V tangki = 376.2579 m3
Dimensi tangki
D = H = (4.V /p )^1/3 = 7.83 m

B . Penyediaan Steam & Bahan Bakar

Boiler 1
Kebutuhan steam 18989.121066048 Kg/j (415.4 F, 292 Psia)
Steam yang tersedia dari Waste Heat Boiler = 8713.4937
Kebutuhan steam = 10275.627366048 Kg/j (415.4 F, 292 Psia)
Hf steam = 811.00 btu/lb = 1886.39
Beban panas Boiler 19383799.60 Kj/jam
Kapasitas Boiler 10275.63 kg/j dengan tekanan 33.06
Tipe fire tube boiler
Boiler 2
Kebutuhan steam 1158.14 Kg/j (212 F, 14.7 Psia)
Hf steam = 970.30 btu/lb = 2256.92
Beban panas Boiler 2613826.69 Kj/jam
Kapasitas Boiler 1158.14 kg/j dengan tekanan 4.76
Tipe fire tube boiler

Bahan bakar fuel gas

dengan spesifikasi bahan bakar
ρ=
NHV =
Effisiensi pembakaran, h
Bahan bakar
Kebutuhan bahan bakar :
840 kg/m3
18358.72776 Btu/lb
= 0.79 (Ulrich, 1984)
= 652.0674 kg/j
1. Untuk fired tube boiler
2. Untuk cadangan listrik

Perhitungan untuk diesel cadangan :

Diesel cadangan berdaya = 1173.74 kW
Diperkirakan : 861 kkal bahan bakar = 1 kWh listrik
Sehingga untuk daya 629.33 kW diperlukan :
Q= 1010594.405394 kkal/j
NHV = 18358.72776 Btu/lb
Maka kebutuhan bahan bakar 125.8180 kg/j
Total kebutuhan bahan bakar 933.4624 kg/j (Over des = 20%)
1.1113 m3/j

Utilitas
1 . Tangki Bahan Bakar
Tugas : Menyimpan bahan bakar selama 3 hari

Total kebutuhan bahan bakar 933.46244381226 kg/j

1.1113 m3/j
Lama penyimpanan 3 hari
Maka, Volume tangki 80.0111 m3
Over design 10% 88.0122 m3
DImensi tangki L = 0,5 D
V = 0,5 π / 4 * D ^ 3
maka, D= 6.07 m
L= 3.04 m

2 . Pompa Bahan Bakar

Tugas : Memompa bahan bakar dari Tangki penyimpan ke Diesel ,Boiler

Perhitungan :
G= 933.4624 kg/j
ρ= 840 kg/m3
m= 0.5 cP
Q= 1.1113 m3/j
Q design = 1.2224 m3/j (Over dsesign = 10%)
D opt = 0.46 in
Dipakai pipa standar : NPS = 0.5
Sch. = 40
ID = 0.824 in
V= 0.9875 m/s
Head total diperkirakan 50 m
Dipakai rotary pump (Positive Displacement Pump)
BHP = 0.19 Hp
Eff. pompa = 0.5
Eff. motor = 0.85
Daya motor = 0.45 Hp
Dipakai power standar = 1 Hp

Utilitas
C . Penyediaan Udara Tekan
Udara tekan biasanya digunakan sebagai penggerak alat-alat kontrol yang
bekerja secara pneumatik

P udara tekan biasanya 40 psig

Diambil P = 3.72108843537415 atm
Asumsi : 1. Konsumsi udara untuk 1 alat kontrol 1
28
2. Jumlah alat kontrol 50 buah
3. Kebutuhan udara Furnace 1035.635 lbmol/jam
Udara yang dibutuhkan 111.018119683013 m3/j
Over design 10%
Kebutuhan udara total 122.119931651314 m3/j pada STP

1 . Kompresor udara
Tugas : menaikkan tekanan udara dari lingkungan menjadi 3,72 atm
sebanyak 122,12 m3/jam (STP)
Suhu udara masuk = 35 celcius
= 308 kelvin
= 555 R
Tekanan masuk = 1 atm
Tekanan keluar = 54.7 psia
= 3.72 atm
P" uap air = 0.06 atm (RH 100%)
= 0.89 psia
P uap air di udara = 0.06 atm

Vw = Vd T1 P1 = 146.6586 m3/jam
Ts P1 - P

Compresion Ratio = 3.72

dipilih reciprocating compressor, 1 stage , horizontal
% uap air diudara = 6.06%
BM rerata udara 28.24
Kecepatan massa udara masuk , G1 = P1 . Vw = 5.80
z.R.T1

Utilitas
 Actual BHP untuk single stage (Ludwig, 1984)
 k 1
 
R.T1 k  P2  k
BHP     1.G1
745.7  k  1  P1  
 
dengan
R = tetapan gas umum, 8314 Nm/(kmol.K)
G = kecepatan udara masuk : 0.0016
k = Cp/Cv = 1.4 (udara)
Rc = 3.72
BHP tehitung = 8.83 Hp
dengan memperhitungkan loss factor dan flame loss
BHP = 11.00 Hp
effisiensi motor = 0.8
Power motor = 8.80 hp
dipilih
reciprocating compressor, single stage horisontal
ukuran : 7 x 5 in
putaran 550 rpm
maximum pressure 60 psi (4.1 atm)
piston displacement 121 cfm ( 205.6 m3/j )
motor penggerak 7 hp

Utilitas
2 . Tangki Udara
Tugas : Menampung dan mengeringkan udara dengan silika gel
Perhitungan :
Jumlah air dalam udara = 8.8823
= 6.3943
Kemampuan absorbsi silika gel thd. air pd RH 100% =
= 0.5 kg air/kg silika
Kebutuhan silika = 12.7887
Bulk density silika = 48.00
Volume silika gel = 0.0166
Regenerasi tiap = 24
V silika = 0.3992
Dianggap V silika adalah 15% volume tangki
Dimensi tangki : H = 1.5 D
V tangki = 2.6612
V tangki = p/4*1.5*D^3
maka, D= 1.3119 m
L= 1.9679 m

Utilitas
D . Penyediaan Listrik

Perhitungan kebutuhan daya listrik

Penggerak alat proses
Pompa - 01 = 0.5 Hp
Pompa - 02 = 20 Hp
Pompa - 03 = 15 Hp
Pompa - 04 = 5 Hp
Pompa - 05 = 5 Hp
Pompa - 06 = 5 Hp
total = 50.5 Hp
= 37.66 kW

Penggerak alat utilitas

motor pengaduk = 2 Hp
fan cooling tower = 15 Hp
kompresor udara = 7 Hp
pompa pengolah air = 483 Hp
pompa bahan bakar = 1 Hp
total = 508 Hp
= 378.82 kw
Keperluan lain-lain
Instrumentasi (10% alat) = 41.65 kw
Penerangan & AC = 220 kw
Rumah tangga = 300 kw
Total kebutuhan daya listrik 978.12 kw
Angka keamanan 20%
Total kebutuhan daya listrik 1173.74 kw
Faktor daya 0.8
Kebutuhan pembangkitan daya listrik = 1467.18 kVA

Kebutuhan daya listrik dipenuhi oleh listrik PLN

sebagai cadangan digunakan Generator Diesel

Utilitas
E. Refrigerasi
Tugas : Mendinginkan brine dari suhu 7 C menjadi -16 C sebelum dipakai pendingin

Brine yang didinginkan = 104824.23 lb/jam

= 231093.98 kg/jam
Over design 30 % = 136271.50 lb/jam
Panas yang harus diambil refrigerasi =
Q = m*Cp*dT = 2601423 Btu/jam
Sebagai penyerap panas dipakai refrigerant NH3 dalam sistem " vapor compression
refrigeration cycle"
Suhu NH3 masuk = -18.00 C
Hf = 542.60 Btu/lb
NH3 yang diperlukan = 4794.37 lb/jam
Kapasitas refrigerasi = 216.79 ton
Skema sistem refrigerasi
C

C-S

D
K

EV

cair R gas

A B
35 C
5C Air
Keterangan :
K= Kompresor
C-S = Condenser - Subcooler
EV = Enpansion Valve
R= Refrigerator

C` C
D

A
B

Utilitas
____________

ion System)

kg/j

lb/j(415.4 F;292psia)
lb/j(212 F,14.7psia)
lb/j(415.4 F;292psia)
lb/j
kg/j
kg/j
kg/j

lb/j
lb/j

lb/j
kg/j
kg/j

kg/j

kg/j

kg/j
m3/j
cuft/j
m3 / tahun

kg/jam

jam

Utilitas
2 x tinggi = p

mpung awal

SO4 + 6 CO2
a2SO4 + 3 CO2

ppm
kg/j
kg/j
kg/m3
m3
m3

m
m

nggu operasi
ppm
kg/j
kg/j
kg/m3
m3
m3

m
m

er design 10 %

Utilitas
 m (Powell, 1954)

61 D1/D1 = y/(y+3.048)
m
- 0.25π(0.61 D1)^2.y/3
m
m

m
m
m

an masih terdapat

m
0.508 m
1.02 m

am yang keluar

kg/jam

5 gpm/ft2

Utilitas
mbil 60 in (1.524 m)

kg

kg

m satu gallon air

grain/ft3 zeolit.
grain
gallon
menit
jam

hardness"(Shreve,' 78)

kg
entrasi larutan jenuh
Cl/100 g H2O

n exchanger

26.66%
kg/hari
kg/m3
m3

untuk mengurangi

up umpan boiler

Utilitas
 kg/jam
m3/jam
m3
m3

akit / desinfektan

kg/j

m3/jam
m3
m

iaan 1 minggu
ppm
kg/jam
kg/jam
kg/m3

m3
m3

at -alat proses

F
F
F
F , (RH = 50 %)
celcius

ft2 tower), 100 % standard

Utilitas
 m (Perry, 1984)
ft

pendingin untuk

m3/jam

kg/jam

Kj/kg

atm

Kj/kg

atm

1 kWh listrik

(Over des = 20%)

Utilitas
er dsesign = 10%)

Utilitas
 cfs
L/men

pada STP

(RH 100%)

(RH . P")

kmol/jam

Utilitas
kmol/s

Utilitas
m3/jam
kg/j

kg/j
lb/ft3
m3/jam
jam
m3

m3

Utilitas
akai pendingin

r compression

Utilitas
 Udara Tekan

Udara tekan dibutuhkan untuk pemakaian dialat kontrol pneumatik dan

kebutuhan utilitas lainnya. Udara diditribusikan pada tekanan 3 barg dalam keadaan
kering dan bersih. Kebutuhan diperkirakan 150 m^3/jam.

1. Kompressor Udara

Tugas : menaikkan tekanan udara dari 1 atm menjadi 4 atm

Kebutuhan udara = 150 m^3/jam (STP)

Udara masuk pada T = 40 C
Relative Humidty = 100 %
Po uap air = 1.0794 psia
= 0.0734 atm
P uap air di udara = RH*Po
0.0734 atm
P udara masuk = 1 atm
V w = Vo * (T1/Ts)*(P1/(P1-Po))
185.6011 m^3/jam

Compression ratio = 4
Dipilih centrifugal kompressor, single stage
% uap air di udara = 7.34 %
BM rerata udara = 28.09994

Kecepatan massa udara masuk= P1*Vw/z/R/T1

= 7226.11 mol/j

K = Cp/Cv = 1.4
Actual BHP = R*T1/745,7*(K/(K-1))*((P2/P1)^((K-1)/K) - 1) *G1
42.89377 hp
Lost factor = 1.21
flame loss = 1.03
effisiensi = 0.85

BHP design = 62.89236 hp

2. Tangki udara

Tugas : Menampung udara dari kompressor dan mengeringkan dengan silika gel

Alat : Menara bahan isian

Suhu udara keluar kompressor :

T2 = T1*(P2/P1)^((K-1)/K)
465.1162 K

Volume keluar kompressor :

V2 = G1*z*R*T2/P2
68.70139 m^3/j

Kandungan uap air = 5.042682 m^3/j

Bulk density silika = 671.2 kg/m^3

Banyak silika = 0.007513 m^3/j

Waktu siklus 24 jam

Volume silika = 0.18031 m^3
Volume tangki = 1.442483 m^3

V design = 1.73098 m^3

Silinder tegak, H = 2D
D = 1.033073 m
H = 2.066145 m

Tinggi tumpukan = 0.215223 m

Boiler

Tugas : Membangkitkan steam sebanyak 17509 kg/j

Tipe : Fire tube boiler
Pemanas :Residual Fuel oil no.6

Suhu steam = 600 F

Massa steam = 57874 kg/j
Del Hfg = 548.5 Btu/lb
Beban Panas = 7E+07 Btu/j
1.8E+07 kcal/j

Pembangkit yang digunakan berjumlah 1 buah dengan menggunakan

bahan bakar fuels oil (industrial fuel)

GHV = -10150 kcal/kg

fisienis pembakaran = 0.79 (Ulrich)

ebutuhan bhn bakar = 1.789649 m^3/j 14174 m^3/tahun
Bahan bakar didimpan dalam silinder tegak, dengan H = D
waktu penyimpanan = 24 jam

Volume Tangki = 42.95159 m^3

Volume design = 51.54191 m^3

Diameter, D = 4.034257 m
H = 4.034257 m

total bahan bakar = 1735.96 kg/jam

BFW Tank

Tugas = Menampung air hasil pengolahan, untuk dipakai di pendingin dan umpan Boiler
Alat = Bak Beton Bertulang

Volumatric rate = 28.74592 m^3/jam

waktu tinggal = 4 jam

kapasitas = 114.9837 m^3

V design = 137.9804 m^3 (20 % over design)

Dipakai jumlah bak = 4 buah P = L = 2T

V tiap bak = 34.4951 m^3

L = 4.101372 m
P = 4.101372 m
T = 2.050686 m

Tebal dinding = 12 cm
 Listrik

1. Kebutuhan alat proses :

> Pompa = 12 hp
> Mixer = 10 hp
> Blower = 305 hp
Total 327 hp 243.8439 kw

2. Kebutuhan penggerak utilitas :

> Pompa = 483 hp
> Kompressor = 60 hp
> Cooling Tower = 30 hp
> Mixer = 2 hp
Total 575 hp 428.7775 kw

3. Kebutuhan listrik untuk keperluan penerangan, bengkel, laboratorium, kantor, dll

diperkirakan = 200 KW

Total kebutuhan daya listrik = 872.6214 KW

Faktor daya = 0.8

Daya Listrik = 1090.777 KW

kebutuhan listrik dipenuhi semua oleh PLN, dengan cadangan mesin diesel untuk
3 hari operasi

Diesel

Diesel cadangan mempunyai daya sekitar 1300 KW

Panas yang harus dibangkitkan :
= 2.83E+08 KJ/3 hari
= 2.71E+08 btu/3 hari

Digunakan bahan bakar solar dengan panas pembaka 136000 Btu/gal

Efisiensi pembakaran= 0.8
kebutuhan bahan bakar :
= 2494.671 galon
= 333.4626 ft^3 9.44261 m^3

Densitas solar = 41.5 API

 s = 141,5/(API+131,5)
= 0.817919

Rapat massa solar = 51.11994 lb/ft^3

Jumlah Solar = 17046.59 lb
= 7739.152 kg