Bab Gabungan Pbpam Ilham

TUGAS BESAR
PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM
TUGAS MATA KULIAH

(TKL-136P/3)
Disusun Oleh :
ILHAM PUTRA PAMUNGKAS
210801130066
DEPARTEMEN TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2019

21080117130066
TUGAS BESAR
HALAMAN PENGESAHAN
Telah disetujui laporan tugas besar PERENCANAAN BANGUNAN

PENGOLAHAN AIR MINUM (TKL-136P/3) oleh Dosen
Pembimbing :
Pada Tanggal :
Disusun Oleh : Ilham Putra Pamungkas (21080117130066)
Mengetahui dan Mengesahkan,

Dosen Pembimbing
Wirhayanto Oktiawan, S.T, M.T

NIP. 197310242000031001

21080117130066
TUGAS BESAR
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT, karena berkat rahmat dan pertolongan-Nya
penulis dapat menyelesaikan tugas besar mata kuliah PBPAM ini. Laporan ini penulis
susun untuk memenuhi tugas sebagai salah satu syarat kelulusan dalam mata kuliah
PBPAM dengan bobot 3 SKS. Tugas ini dimaksudkan agar penulis dapat memahami
dan menerapkan perencanaan pengolahan bangunan air minum di lapangan.
Pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-
besarnya kepada
1. Bapak Drs Badrus Zaman ST. MT., sebagai Ketua Departemen Teknik
Lingkungan.
2. Bapak Wiharyanto Oktiawan, ST. MT, Bapak Junaidi, ST. MT., dan Ibu Ir. Dwi
Siwi Handayai, M. Si,. sebagai dosen Mata Kuliah PBPAM.
3. Ibu Ir. Dwi Siwi Handayani, M. Si sebagai dosen pembimbing yang sangat
banyak mambantu dalam penyelesaian tugas ini.
4. Angelica Octavia sebagai asisten pembimbing yang membantu dalam
penyelesaian tugas ini.
5. Teman-teman Teknik Lingkungan 2017
6. Serta semua pihak yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan laporan
ini yang tidak bisa penulis sebutkan satu per satu.
Laporan ini penulis buat seoptimal mungkin, sehingga nantinya akan dapat
berguna bagi pihak yang membacanya. Penulis sangat mengharapkan saran dan kritik
demi kesempurnaan laporan dan penambah wawasan untuk pembuatan tugas di masa
yang akan datang.
Semarang, November 2019

Penyusun

21080117130066
TUGAS BESAR
DAFTAR ISI
COVER..............................................................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN...........................................................................................ii
KATA PENGANTAR.....................................................................................................iii
DAFTAR ISI....................................................................................................................iv
DAFTAR TABEL.............................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR......................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN..............................................................................................I-1
1.1 Latar Belakang.................................................................................................I-1
1.2 Rumusan Masalah Perencanaan.......................................................................I-2
1.3 Rumusan Tujuan Perencanaan.........................................................................I-2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA...................................................................................II-1
2.1 Karakteristik Parameter Standar Kualitas Air Minum....................................II-1
2.2 Karakteristik Parameter Standar Kualitas Air Baku.......................................II-2
2.3 Unit Produksi..................................................................................................II-4
2.3.1 Bangunan Pengolahan dan Perlengkapannya..........................................II-5
2.3.2 Perangkat Operasional.............................................................................II-5
2.3.3 Alat Pengukuran dan Peralatan Pemantauan...........................................II-6
2.3.4 Bangunan Penampungan Air Minum......................................................II-7
2.4 Proses Pengolahan Air..................................................................................II-10
2.4.1. Proses Pengolahan Fisika......................................................................II-11
2.4.2. Proses Pengolahan Kimia......................................................................II-20
2.4.3. Proses Pengolahan Biologi....................................................................II-26
2.5 Bangunan Pengolahan Air Minum...............................................................II-27
2.5.1. Bangunan Intake....................................................................................II-27
2.5.2. Bangunan Prasedimentasi......................................................................II-29
2.5.3. Bangunan Koagulasi..............................................................................II-30
2.5.4. Bangunan Flokulasi...............................................................................II-30
2.5.5. Bangunan Sedimentasi..........................................................................II-31

21080117130066
TUGAS BESAR
2.5.6. Bangunan Filtrasi...................................................................................II-34

2.5.7. Bangunan Desinfeksi.............................................................................II-36
2.5.8. Bangunan Clear Well............................................................................II-36
2.6 Pedoman Operasi BPAM..............................................................................II-38
2.6.1. Pedoman Operasi Bangunan Intake.......................................................II-38
2.6.2. Pedoman Operasi Bangunan Prasedimentasi........................................II-38
2.6.3. Pedoman Operasi Bangunan Koagulasi................................................II-38
2.6.4. Pedoman Operasi Bangunan Flokulasi..................................................II-39
2.6.5. Pedoman Operasi Bangunan Sedimentasi.............................................II-39
2.6.6. Pedoman Operasi Bangunan Filtrasi.....................................................II-40
2.6.7. Pedoman Operasi Bangunan Disinfeksi................................................II-41
2.6.8. Pedoman Operasi Bangunan Clear Well...............................................II-41
2.7 Pedoman Pemeliharaan BPAM....................................................................II-41
2.7.1. Pedoman Pemeliharaan Bangunan Intake.............................................II-41
2.7.2. Pedoman Pemeliharaan Bangunan Prasedimentasi...............................II-43
2.7.3. Pedoman Pemeliharaan Bangunan Koagulasi.......................................II-43
2.7.4. Pedoman Pemeliharaan Bangunan Flokulasi........................................II-44
Periksa pertumbuhan lumut pada dinding bak pengaduk lambat. Lakukan
pembubuhan kaporit atau bahan desinfektan lainnya dengan dosis yang cukup II-44
BAB III METODOLOGI PERENCANAAN.............................................................III-1
3.1 Persiapan.......................................................................................................III-1
3.2 Pengumpulan Data.........................................................................................III-1
3.2.1 Data Primer............................................................................................III-1
3.2.2 Data Sekunder........................................................................................III-2
3.3 Pengolahan dan Analisis Data.......................................................................III-3
3.3.1 Analisis Kuantitas Air Baku...................................................................III-3
3.3.2 Analisis Kualitas Air Baku.....................................................................III-4
3.3.3 Pemilihan Alternatif Unit Pengolahan...................................................III-4
3.3.4 Analisis Lokasi IPA...............................................................................III-4
3.4 Perancangan Instalasi Pengolahan Air Minum..............................................III-5
3.5 Perhitungan Rancangan Anggaran Biaya......................................................III-5
3.6. Penyusunan Laporan.....................................................................................III-5

21080117130066
TUGAS BESAR
BAB IV ANALISIS AIR BAKU................................................................................IV-1

4.1 Kajian Kualitas Air Baku Terhadap Standar Kualitas Air Minum...............IV-1
4.2. Tingkat pengolahan yang diinginkan........................................................IV-3
4.3 Analisis kondisi parameter kualitas air baku................................................IV-3
4.3.1 Warna.....................................................................................................IV-5
4.3.2 Kekeruhan..............................................................................................IV-5
4.3.3 Besi........................................................................................................IV-6
4.3.4 Zat Organik............................................................................................IV-7
4.4 Alternatif Pengolahan Air.............................................................................IV-8
4.4.1 Alternatif Pengolahan Air I..................................................................IV-10
4.4.2 Alternatif Pengolahan Air II................................................................IV-12
4.4.3 Alternatif Pengolahan Air III....................................................................IV-14
4.5 Kriteria Pemilihan.......................................................................................IV-16
4.6 Pemilihan Alternatif....................................................................................IV-18
4.7 Rencana Implementasi................................................................................IV-20
BAB V KRITERIA DESAIN DAN PERHITUNGAN..............................................V-1
5.1. Bangunan Penangkap Air (Intake)..............................................................V-1
5.1.1 Perhitungan Bar Screen.......................................................................V-1
5.1.2 Saluran Pembawa Air Baku....................................................................V-4
5.1.3 Bak Pengumpul......................................................................................V-6
5.1.4 Perhitungan Pompa.................................................................................V-7
5.2 Prasedimentasi..................................................................................................V-9
5.2.1 Kriteria desain dan perencanaan.............................................................V-9
5.2.2 Perhitungan Zona Sedimentasi...................................................................V-10
5.3 Aerasi..............................................................................................................V-15
5.3.1 Perencanaan Aerasi....................................................................................V-15
5.3.2 Perhitugan Aerasi.......................................................................................V-16
5.4 Koagulasi..........................................................................................................V-22
5.4.1 Perencanaan Koagulasi..............................................................................V-23
5.4.2 Perhitungan Koagulasi...............................................................................V-23
5.5 Flokulasi....................................................................................................V-26
5.5.1 Perencanaan Flokulasi...........................................................................V-27

21080117130066
TUGAS BESAR
5.5.2 Perhitungan Flokulasi............................................................................V-27

5.6 Sedimentasi...............................................................................................V-36
5.6.1 Perencanaan Sedimentasi......................................................................V-37
5.6.2 Perhitungan Sedimentasi.......................................................................V-37
5.7 Filtrasi (Rapid Sand Filter).......................................................................V-42
5.7.1 Perencanaan Filtrasi..............................................................................V-43
5.7.2 Perhitungan Filtrasi....................................................................................V-43
5,8 Desinfeksi.......................................................................................................V-52
5.8.1 Perencanaan Desinfeksi..............................................................................V-52
5.8.2 Perhitungan Desinfeksi..............................................................................V-52
5.9 Reservoir.........................................................................................................V-57
5.9.1 Perencanaan Reservoir.............................................................................V-57
5.9.2 Perhitungan Reservoir...............................................................................V-59
5.10 Pengolahan Lumpur..................................................................................V-62
5.10.1 Perencanaan Pengolahan Lumpur............................................................V-62
5.10.2 Perhitungan Pengolahan Lumpur.............................................................V-62
5.11 Neraca Air......................................................................................................V-63
5.12 Profil Hidrolis................................................................................................V-64
BAB VI BILL OF QUANTITY (BOQ) DAN RENCANA ANGGARAN BIAYA (RAB)
.....................................................................................................................................VI- 1
6.1 Perhitungan RAB dan BOQ Beton...............................................................VI-1
6.2 Perhitungan RAB dan BOQ Galian.............................................................VI-3
6.3 Perhitungan RAB dan BOQ Besi.................................................................VI-4
6.4 Perincian Biaya Upah Untuk Tenaga Kerja..................................................VI-5
6.5 Perhitungan Biaya Total................................................................................VI-5
BAB VII PENUTUP..................................................................................................VII-1
7.1 Kesimpulan..................................................................................................VII-1
7.2 Saran............................................................................................................VII-3
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

21080117130066
TUGAS BESAR
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Standar Air Minum.......................................................................................II-1

Tabel 2. 2 Klasifikasi dan Kriteria Mutu Air................................................................II-2
Tabel 2. 3 Kriteria Desain Reservoir Umum.................................................................II-8
Tabel 2. 4 Persentase Volume Reservoir.......................................................................II-8
Tabel 2. 5 Proses Produksi Air dan Penjabarannya.....................................................II-10
Tabel 2. 6 Kriteria Desain Bak Pengendap Rectangular.............................................II-14
Tabel 2. 7 Karakteristik pasir sebagai media filter......................................................II-17
Tabel 2. 8 Faktor Bentuk Kisi.....................................................................................II-28
Tabel 2. 9 Kriteria Desain Intake................................................................................II-28
Tabel 2. 10 Kriteria Desain Unit Koagulasi................................................................II-30
Tabel 2. 11Kriteria Desain Unit Flokulasi..................................................................II-30
Tabel 2. 12Kriteria Desain Bak Pengendap Rectangular............................................II-33
Tabel 2. 13 Perbedaan Kriteria Filter Pasir Cepat dan Filter Pasir Lambat................II-34
Tabel 2. 14 Pemeliharaan Bangunan Intake................................................................II-42
Tabel 2. 15 Pemeliharaan Bangunan Flokulasi...........................................................II-44
Y
Tabel 3. 1 Perolehan Jenis Data Sekunder dari Instansi Pemerintah...........................III-3
Tabel 4. 1 Analisis Kualitas Air Baku.........................................................................IV-2
Tabel 4. 2 Perhitungan Kebutuhan Penyisihan............................................................IV-3
Tabel 4. 3 Analisis Kualitas Air Baku.........................................................................IV-4
Tabel 4. 4 Alternatif Pengolahan Air Beberapa Parameter..........................................IV-8
Tabel 4. 5 Efisiensi Pengolahan Air Minum..............................................................IV-10
Tabel 4. 6 Perbandingan Alternatif Unit Pengolahan Air Minum............................IV-10
Tabel 4. 7 Perhitungan Efisiensi Removal pada Alternatif 1.....................................IV-11
Tabel 4. 10 Scoring Alternatif 1 (Tanpa Aerasi dan Absorbsi).................................IV-18
Tabel 4. 11 Scoring Alternatif 2 (Ada Unit Aerasi)...................................................IV-18
Tabel 4. 12 Scoring Alternatif 3 (Tidak Ada Aerasi, tetapi Ada Unit Absorpsi)......IV-19

21080117130066
TUGAS BESAR
Tabel 5. 1 Faktor Bentuk...............................................................................................V-1

Tabel 5. 2 Kriteria Desain Intake..................................................................................V-1
Tabel 5. 3 Hasil Perhitungan Desain Screen.................................................................V-4
Tabel 5. 4 Kriteria Desain Saluran Pembawa...............................................................V-4
Tabel 5. 5 Kriteria Desain Bak Pengumpul...................................................................V-5
Tabel 5. 6 Koefisien Aksesoris Pipa.............................................................................V-7
Tabel 5. 7 Karakteristik Alat Aerasi............................................................................V-14
Tabel 5. 8 Spesifikasi Teknis Aerasi Terjunan Bertingkat..........................................V-17
Tabel 5. 9 Nilai Removal Treatment...........................................................................V-20
Tabel 5. 10 Kriteria Desain Tipe Koagulasi................................................................V-21
Tabel 5. 11 Kriteria Desain Koagulasi Hidrolis Dengan Terjunan.............................V-21
Tabel 5. 12 Kriteria Desain Unit Flokulasi.................................................................V-25
Tabel 5. 13 Perencanaan Unit Flokulasi......................................................................V-26
Tabel 5. 14 Hasil Perhitungan Unit Flokulasi dengan Baffle Channel.......................V-32
Tabel 5. 15 Bak Pengendap Rectangular....................................................................V-34
Tabel 5. 16 Kriteria Desain Unit Filtrasi.....................................................................V-40
Tabel 5. 17 Kriteria Desain Unit Filtrasi.....................................................................V-40
Tabel 5. 18 Kriteria Desain Desinfeksi.......................................................................V-50
Tabel 5. 19 Perhitungan μ Setelah Desinfeksi............................................................V-53
Tabel 5. 20 Pola Pemakaian Air dalam Sehari............................................................V-55
Tabel 5. 21 Perkiraan fluktuasi pemakaian air............................................................V-55
Tabel 5. 22 Perhitungan Persentase Volume Reservoir..............................................V-56
Tabel 5. 23 Rekapitulasi Perhitungan Headloss Profil Hidrolisis...............................V-66
Tabel 6. 1 Perhitungan BOQ Semen, Kerikil dan Pasir...............................................VI-2
Tabel 6. 2 Perhitungan Kebutuhan Galian...................................................................VI-4
Tabel 6. 3 Perhitungan Kebutuhan Besi......................................................................VI-5
Tabel 6. 4 Perhitungan Biaya Total.............................................................................VI-5
Y
Tabel 7. 1 Hasil Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum.............................VII-1

21080117130066
TUGAS BESAR
DAFTAR GAMBAR
YGambar 2. 1 Ground Reservoir......................................................................................II

Gambar 2. 2 Elevated Reservoir....................................................................................II-8
Gambar 2. 3 Grafik Hubungan antara Ketinggian dan Gradien Pengadukan pada td
tertentu.........................................................................................................................II-21
Gambar 2. 4 Intake dan Bar Screen.............................................................................II-27
Gambar 2. 5 Potongan Aerasi – Koagulasi Hidrolis...................................................II-30
Gambar 2. 6 Denah Flokulator Baffle Channel...........................................................II-31
Gambar 2. 7 Sedimentasi Rectangular........................................................................II-33
Gambar 2. 8 Bak Pengendap.......................................................................................II-34
Gambar 2. 9 Bangunan Filtrasi....................................................................................II-36
Gambar 2. 10 Ground Reservoir.................................................................................II-37
Gambar 2. 11 Elevated Reservoir................................................................................II-37
Gambar 3. 1 Diagram Alir Tahapan Perencanaan.......................................................III-6

Gambar 4. 1 Bagan Alir Alternatif Pengolahan 1......................................................IV-11
Gambar 4. 4 Bagan Alir Alternatif Pengolahan terpilih............................................IV-21
Gambar 5. 1 Neraca Input Output Air.........................................................................V-61

21080117130066
TUGAS BESAR
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Air merupakan salah satu zat atau unsur yang paling paling dibutuhkan bagi
kehidupan manusia dan juga makhluk hidup lainnya. Air yang di maksud ialah air tawar
atau air bersih yang akan secara langsung dapat dipakai untuk memenuhi kebutuhan
hidup. Menurut Suripin (2002),pada tahun 2000 dengan jumlah penduduk dunia sebesar
6,121 milyar diperlukan air bersih sebanyak 367 km3per hari, maka pada tahun 2025
diperlukan air bersih sebanyak 492 km3 per hari, dan pada tahun 2100 diperlukan air
bersih sebanyak 611 km3 per hari.
Masalh utama yang dihadapi berkaitan dengan sumber daya air adalah kuantitas
air yang sudah tidak mampu memenuhi kebutuhan yang terus meningkat dan kualitas
air untuk keperluan domestik yang semakin menurun dari tahun ke tahun. Kegiatan
industri, domestik, dan kegiatan lain berdampak negatif terhadap sumber daya air,
termasuk penurunan kualitas air (Effendi, 2003) Kualitas air perlu diperhatikan karena
berhubungan dengan kesehatan dan kemakmuran masyarakat. Air yang tidak memenuhi
standar kualitas air bersih yang telah ditetapkan dapat menimbulkan berbagai macam
penyakit. Dengan demikian untuk memenuhi kebutuhan air bersih yang layak dan aman
dikonsumsi, diperlukan adanya suatu pengolahan air baku menjadi air bersih / air
minum untuk membangun, memperluas, dan meningkatkan sistem fisik (teknik) dan
non fisik (kelembagaan, manajemen, keuangan, peran masyarakat, dan hukum) dalam
kesatuan yang utuh untuk melaksanakan penyediaan air minum kepada masyarakat
menuju keadaan yang lebih baik dan sejahtera (Putra dkk, 2018).
Pengolahan air baku ini dilakukan pada suatu Instalasi Pengolahan Air (IPA)
yang di dalamnya terdapat berbagai macam bangunan pengolahan air dengan desain dan
fungsinya masing-masing. Bangunan pengolahan air ini tentu memerlukan kriteria
khusus dalam perancangannya. Biasanya pertimbangan utama adalah kondisi air baku
yang digunakan, dilihat dari kualitas air baku tersebut. Selain itu, faktor lain yang perlu
diperhatikan adalah lokasi pembangunan instalasi pengolahan air tersebut agar tidak
terjadi kesalahan desain atau kerusakan yang fatal dalam operasinya.
Ilham Putra Pamungkas

I-
21080117130066
TUGAS BESAR
1.2 Rumusan Masalah Perencanaan

Rumusan masalah dari tugas besar Perencanaan Bangungan Pengolahan Air
Minum yaitu:
1. Bagaimanakah pengolahan yang sesuai untuk air baku rencana?

2. Bagaimanakah desain rancangan bangunan pengolahan air minum
berdasarkan perencanaan?
1.3 Rumusan Tujuan Perencanaan

Tujuan dari tugas besar Perencanaan Bangungan Pengolahan Air Minum yaitu:
1. Menentukan alternatif pengolahan air minum berdasarkan analisis kualitas
air baku.
2. Merancang Detail Engineering Design (DED) bangunan pengolahan air
minum.
1.4 Rumusan Manfaat Perencanaan

Manfaat dari tugas besar Perencanaan Bangungan Pengolahan Air Minum
yaitu :
1. Menambah wawasan dan pengetahuan tentang perencanaan bangunan

pengolahan air minum sebagai wujud aplikasi dari materi yang didapat di
kalangan akademika.
2. Memahami rahapan-tahapan dalam merencanakan bangunan pengolahan air
minum.

I-
21080117130066
TUGAS BESAR
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Karakteristik Parameter Standar Kualitas Air Minum

Berdasarkan Keputusan Menteri Kesehatan (Kepmenkes) RI No.
907/Menkes/SK/ VII/2010 tentang Syarat-Syarat dan Pengawasan Kualitas Air Minum
menyebutkan bahwa air minum adalah air yang melalui proses pengolahan atau tanpa
proses pengolahan yang memenuhi syarat kesehatan dan dapat langsung diminum.
Syarat kualitas air minum meliputi persyaratan fisik, kimiawi, bakteriologis dan
radioaktif. Tabel 2.3 berikut ini merupakan Keputusan Menteri Kesehatan RI Nomor
492/MENKES/PER/IV/2010, yang merupakan persyaratan kualitas air minum yang
mengacu pada nilai panduan WHO.
Tabel 2. Standar Air Minum
No Parameter Satuan Kualitas PP No 82 Kepmenkes Permenkes

Air Baku Tahun No 907 No 492
2001 Gol.1 Tahun 2002 Tahun 2010
1 Suhu °C - 25 ± 3 25 ± 3 25 ± 3
2 Kekeruhan NTU 7,8 25 5 5
3 Warna mg/L 5,61 50 15 15
4 TSS mg/L 378 50 - -
5 pH 7,3 6-9 6,5 – 8,5 6,5 – 8,5
6 Alkalinitas mg/L - - 500 -
7 CO2 bebas mg/L - - - 0
8 DO mg/L 5,5 Min 6 - -
9 Nitrit mg/L - 0,06 3 3
10 Amonia mg/L 0,75 - - 1,5
11 Tembaga mg/L - 0,02 2 2
12 Pospat mg/L - 2 - -
13 Sulfida mg/L - 1,00 - -

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
No Parameter Satuan Kualitas PP No 82 Kepmenkes Permenkes

Air Baku Tahun No 907 No 492
2001 Gol.1 Tahun 2002 Tahun 2010
14 Besi mg/L 0,5 0,3 0,3 0,3
15 Krom mg/L - 0,05 0,05 -

heksavalen
16 Mangan mg/L - 0,1 0,1 0,4
17 Seng mg/L - 0,01 3 3
18 TDS mg/L 1200 - - 500
19 BOD mg/L 16,7 2 -
20 COD mg/L 23 10 - -
Sumber : Keputusan Menteri Kesehatan RI Nomor 492/MENKES/PER/IV/2010
2.2 Karakteristik Parameter Standar Kualitas Air Baku

Berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 82 Tahun 2001 pasal 8 tentang
Klasifikasi dan Kriteria Mutu Air, kriteria mutu air yang dimaksud untuk setiap kelas
air di atas dapat dilihat pada Tabel 2.2 berikut ini :
Tabel 2. Klasifikasi dan Kriteria Mutu Air
Parameter Satuan Kelas Keterangan

I II III IV
FISIKA
o
Temperatur C devias devi devi dev Deviasi temperatur
i3 asi 3 asi 3 iasi dari keadaan
5 alamiahnya
Residu terlarut mg/L 1.000 1.00 1.00 2.0

Residu tersuspensi mg/L 50 50 400 400 Bagi pengolahan
air minum secara
konvensional,
residu tersuspensi <
5.000 mg/L
KIMIA ANORGANIK
pH 6–9 6–9 6–9 5–9 Apabila secara
alamiah berada di

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
Parameter Satuan Kelas Keterangan

I II III IV
luar rentang
tersebut, maka
ditentukan
berdasarkan
kondisi alamiah
BOD mg/L 2 3 6 12
COD mg/L 10 25 50 100
DO 6 4 3 0
Total fosfat mg/L 0,2 0,2 1 5
sebagai P
NO3 sebagai N mg/L 10 10 20 20

NH3-N mg/L 0,5 - - - Bagi perikanan,
kandungan ammonia
bebas untuk ikan
yang peka < 0,02
mg/L sebagai NH3
Arsen mg/L 0,05 1 1 1
Kobalt mg/L 0,2 0,2 0,2 0,2
Barium mg/L 1 - - -
Boron mg/L 1 1 1 1
Selenium mg/L 0,01 0,05 0,05 0,05
Kadmium mg/L 0,01 0,01 0,01 0,01
Khrom (VI) mg/L 0,05 0,05 0,05 0,01
Tembaga mg/L 0,02 0,02 0,02 0,2
Timbal mg/L 0,03 0,03 0,03 1 pengolahan air
Mangan mg/L 0,1 - - -
Air Raksa mg/L 0,001 0,002 0,002 0,005
Seng mg/L 0,05 0,05 0,05 2 Pengolahan air
minum
konvensional, Zn <
5 mg/L
Khlorida mg/L 600 - - -
Sianida mg/L 0,02 0,02 0,02 -
Fluorida mg/L 0,5 1,5 1,5 -
Keterangan:
1. Bq = Bequerel

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
2. MBAS = Methylene Blue Active Substance

3. ABAM = Air Baku untuk Air Minum
4. Logam berat merupakan logam terlarut.
5. Nilai di atas merupakan batas maksimum.
6. Bagi pH merupakan nilai rentang yang tidak boleh kurang atau lebih dari nilai
yang tercantum.
7. Nilai DO merupakan batas minimum.
8. Arti (-) di atas menyatakan bahwa untuk kelas termaksud, parameter tersebut
tidak disyaratkan.
2.3 Unit Produksi

Menurut Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 122 Tahun 2015, unit
produksi adalah infrastruktur yang dapat digunakan untuk proses pengolahan Air Baku
menjadi Air Minum melalui proses fisika, kimia, dan/atau biologi. Unit produksi terdiri
atas:
a) Bangunan pengolahan dan perlengkapannya;
b) Perangkat operasional;
c) Alat pengukuran dan peralatan pemantauan; dan
d) Bangunan penampungan Air Minum.
Unit produksi harus dilengkapi dengan sarana pengolahan lumpur sisa hasil
pengolahan Air Baku menjadi Air Minum.
2.3.1 Bangunan Pengolahan dan Perlengkapannya

Tahapan tahapan dalam unit produksi:
1) Prasedimentasi
2) Koagulasi
3) Flokulasi
4) Pengendapan Pembuangan Lumpur
5) Filtrasi Pembuangan Backwash
6) Desinfeksi
7) Reservoir

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
2.3.1.1 Instalasi Pengolahan Air

Adalah usaha – usaha teknis yang dilakukan untuk merubah sifat – sifat air.
Terdapat 2 macam pengolahan air yaitu :
a) Pengolahan Lengkap
Air baku mengalami pengolahan lengkap yaitu pengolahan fisik, kimiawi,
bakteriologis
b) Pengolahan Sebagian
Air baku hanya mengalami proses pengolahan kimia dan atau pengolahan
bakteriologis
2.3.2 Perangkat Operasional

Pengoperasian unit produksi, meliputi bangunan dan perlengkapan peralatan
pengolahan air minum.Tujuan pengoperasian unit produksi adalah mengolah air baku
sesuai dengan debit yang direncanakan, sampai menjadi air minum yang memenuhi
syarat kualitas, sehingga siap didistribusikan.
Kegiatan pengoperasian meliputi kegiatan persiapan sebelum pengoperasian,
pelaksanaan operasi serta pemantauan proses pengolahan.
a) Persiapan operasi meliputi kegiatan: Menyiapkan bahan kimia dalam bentuk
larutan atau serbuk akan digunakan dalam proses pengolahan. Menyiapkan
bangunan dan perlengkapan peralatan pengolahan, sehingga siap
dioperasikan. Menyiapkan daya dan perlengkapannya untuk mengoperasikan
peralatan.
b) Pelaksanaan operasi meliputi operasi bangunan dan perlengkapan peralatan
pengolahan, sehingga proses pengolahan berlangsung.
c) Pemantauan selama operasi harus dilakukan terhadap: Kuantitas dan kualitas
masukan, kinerja proses serta hasil keluaran di setiap tahapan proses
pengolahan. Pengguna bahan kimia dan sumber daya.
2.3.3 Alat Pengukuran dan Peralatan Pemantauan

Pemantauan selama operasi dilakukan terhadap :
a) Kuantitas dan kualitas masukan, kinerja proses serta hasil keluaran di setiap
tahapan proses pengolahan.

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
b) Penggunaan bahan kimia dan sumber daya hasil pemantauan harus dicatat di
buku harian (log book).
Pada unit produksi pemantauan dilakukan pada :

a) Pemantauan kondisi fisik bangunan pengelolaan dan bagian- bagiannya serta
pelengkapnya.
b) Pemantauan operasional dan proses pengolahan yang terdiri dari :
c) Peralatan pembubuh kimia
d) Bak koagulasi
e) Bak sedimentasi
f) Bak filtrasi
g) Reservoir
h) Bangunan pelengkap terdiri dari rumah pompa, power house, laboratorium, dan
isinya, gudang pipa dan bahan kimia, bengkel/ workshop.
i) Perpipaan dan valve di lingkungan unit produksi.
j) Peralatan mekanikal dan elektrikal terdiri dari pompa-pompa dan panel
k) Perkembangan kapasitas/ kuantitas produksi air minum dengan menggunakan
alat meter air
l) Pemantauan kualitas air minum di reservoir
m) Pemantauan penggunaan bahan kimia dan sumber daya
n) Pemantauan dilakukan dengan menggunakan alat pengukuran dan pemantauan
yang telah dikalibrasi
Alat ukur yang digunakan :
- Pengukur Debit Jenis Thompson

- Alat Ukur Kualitas Air Minum
2.3.4 Bangunan Penampungan Air Minum

Bangunan yang berguna sebagai penampungan air bersih yang telah diolah
adalah bak penampung/ reservoir. Bak penampung ini dapat berupa beton cor, pasangan
bata, atau bak plastik yang harus kedap air dan tidak mudah bocor, bak penampung juga
dapat memperbaiki mutu air melalui proses pengendapan.

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
Air baku ditampung dalam bak atau tangki penampung (reservoir). Bila sumber
air letaknya jauh dari pabrik, maka air tersebut dapat dialirkan melalui pipa atau
diangkut menggunakan tangki. Tangki, selang, pompa, dan sambungan harus terbuat
dari bahan tara pangan, tahan korosi dan bahan kimia. Tangki harus dibersihkan,
disanitasi, dan diinspeksi, luar dan dalam minimal 1(satu) bulan sekali.
Persyaratan Tangki terdiri atas :
a) Mudah dibersihkan serta didesinfeksi dan diberi pengaman.
b) Harus mempunyai manhole.
c) Pengisian dan pengeluaran air harus melalui kran.
d) Selang dan pompa yang dipakai untuk bongkar muat air baku harus diberi
penutup yang baik, disimpan dengan aman dan dilindungi dari kemungkinan
kontaminasi.
e) Khusus digunakan untuk air .
Pada umumnya reservoir diletakkan di dekat jaringan distribusi dengan

ketinggian yang cukup untuk mengalirkan (mendistribusikan) air bersih/minum secara
baik dan merata ke seluruh daerah pelayanan.
Reservoir dapat dibedakan berdasarkan posisi penempatannya yaitu:
a) Ground Reservoir
Reservoir yang penempatannya pada permukaan tanah.
Gambar 2. Ground Reservoir

Sumber : PDAM Kota Denpasar, 2009
b) Elevated Reservoir
Reservoir yang penempatannya di atas menara.

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
Gambar 2. Elevated Reservoir

Reservoir dapat dipergunakan untuk menyimpan air pada waktu kebutuhan

lebih kecil dari kebutuhan rata-rata, mengalirkan air pada waktu kebutuhan lebih besar
dari kebutuhan rata-rata, dan memberikan waktu kontak desinfektan yang cukup bila
diperlukan. (Tambo, 1974)
Tabel 2. Kriteria Desain Reservoir Umum
Keterangan Unit Tambo1 Darmasetiawan2

Tinggi efektif air Meter 3–6 -
Freeboard Meter 0,30 -
Waktu detensi Jam - <4
Sumber : 1. Tambo (1974); 2. Damasetiawan (2001)
Untuk menghitung volume reservoir, harus diperhitungkan besarnya debit yang
masuk dan debit yang keluar dari reservoir. Debit yang masuk ke reservoir adalah
konstan, yaitu (100/24)% atau 4,17%, sedangkan debit yang keluar dari reservoir
bervariasi bergantung dari pemakaian air minum dalam kota. Contoh perhitungan
reservoir ditunjukkan dalam tabel berikut ini:
Tabel 2. Persentase Volume Reservoir
Periode Jumlah Pemakaian Jumlah Suplai Jumlah Surplus Defisit

Jam Per-jam Pemakaian Per- Suplai (%) (%)
(%) (%) jam (%)
(%)
22 – 05 7 0,75 5,25 4,17 29,19 23,94 -
05 – 06 1 4,00 4,00 4,17 4,17 0,17 -

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
Periode Jumlah Pemakaian Jumlah Suplai Jumlah Surplus Defisit

Jam Per-jam Pemakaian Per- Suplai (%) (%)
(%) (%) jam (%)
(%)
06 – 07 1 6,00 6,00 4,17 4,17 - 1,83
07 – 09 2 8,00 16,00 4,17 8,34 - 7,66
09 – 10 1 6,00 6,00 4,17 4,17 - 1,83
10 – 13 3 5,00 15,00 4,17 12,51 - 2,49
13 – 17 4 6,00 24,00 4,17 16,68 - 7,32
17 – 18 1 10,00 10,00 4,17 4,17 - 5,83
18 – 20 2 4,50 9,00 4,17 8,34 - 0,66
20 – 21 1 3,00 3,00 4,17 4,17 1,17 -
21 – 22 1 1,75 1,75 4,17 4,17 2,42 -
Jumlah 24 100 100 27,70 27,62

Sumber : Tri Joko (2010)
Beberapa rumus lainnya dalam penentuan dimensi dan perpipaan reservoir:

a. Persentase volume reservoir adalah:
 Q Surplus  Q Defisit 
Persen (%)   
 2 
b. Volume reservoir real dalam harian (m3)
86. 400 detik
VolR = Persen (%) x QIPA x
1 hari
c. Dimensi reservoir jika dibuat sekat-sekat kompartemen
VolR
Vol = = P R x L R x TR
kompartemen
d. Pipa inlet
4 x Qinlet
Dinlet=
√ π x v inlet
e. Pipa outlet
4 x (Q inlet x F peak )
Doutlet =
√ π x v outlet

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
f. Pipa penguras
Volkuras = Pkuras x Lkuras x H kuras
Volkuras
Q kuras=
t kuras
4 x Qkuras
Dkuras=
√ π x v kuras
g. Pipa overflow dan ventilasi
Dover = Dinlet
Qoutlet - Qinlet
Qudara=
kompartemen
4 x Qudara
Dvent =
√ π x v udara
2.4 Proses Pengolahan Air

Proses produksi air pada hakekatnya dilaksanakan berdasarkan sifat-sifat
perubahan kualitas yang berlangsung secara alamiah. Oleh karena itu, mekanisme
proses itu bisa berlangsung secara fisik, kimia, dan biologi (Peavy, 1985).
Tabel 2. Proses Produksi Air dan Penjabarannya
Proses Produksi Air Penjabaran
Proses Secara Fisik Proses secara fisik dalam pengolahan air minum
meliputi dilusi, sedimentasi dan resuspensi, filtrasi,
gas transfer, dan transfer panas
Proses Secara Kimia Sumber air dari alam banyak yang mengandung
mineral dan gas yang terlarut, sehingga dalam
pengolahan air minum perlu dilakukan proses
secara kimia yaitu oksidasi-reduksi, dissolusi-
presipitasi dan konversi kimia lainnya.
Proses Secara Proses pengolahan ini dengan memanfaatkan

Biologi proses metabolisme organisme yang mengkonversi
suatu zat menjadi zat lain.
Sumber: Peavy (1985) dalam Bahan Ajar PB PAM, 2005

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
2.4.1. Proses Pengolahan Fisika

Tujuan untuk mengurangi/menghilangkan kotoran-kotoran kasar, penyisihan
lumpur dan pasir, mengurangi zat-zat organic yang ada pada air yang akan diolah.
Proses pengolahan fisik dilakukan tanpa tambahan zat kimia.
2.4.1.1 Sedimentasi
Menurut Reynolds (1982), sedimentasi adalah pemisahan zat padat - cair yang
memanfaatkan pengendapan secara gravitasi untuk menyisihkan padatan tersuspensi.
Reynolds juga mengklasifikasikan tipe pengendapan menjadi empat tipe yaitu :
1) Tipe pengendapan bebas (free settling); sering disebut sebagai pengendapan
partikel diskrit.
2) Tipe pengendapan partikel flok, yaitu pengendapan flok dalam suspensi cair.
Selama pengendapan, partikel flok semakin besar ukurannya dengan kecepatan
yang semakin cepat.
3) Tipe zone atau hinderred settling, yaitu pengendapan partikel pada konsentrasi
sedang, dimana energi partikel yang berdekatan saling memecah sehingga
menghalangi pengendapan partikel flok, partikel yang tertinggal pada posisi
relatif tetap dan mengendap pada kecepatan konstan.
4) Tipe compression settling; partikel bersentuhan pada konsentrasi tinggi dan
pengendapan dapat terjadi hanya karena pemadatan massa.
Menurut Kawamura (1991), pertimbangan-pertimbangan penting yang secara
langsung mempengaruhi desain proses sedimentasi adalah:
1) Proses pengolahan secara keseluruhan.
2) Materi tersuspensi dalam air baku.
3) Kecepatan pengendapan partikel tersuspensi yang disisihkan.
4) Kondisi iklim lokal, misalnya temperatur.
5) Karakteristik air baku.
6) Karakteristik geologi tempat instalasi.
7) Variasi debit pengolahan.
8) Aliran putaran pendek dalam bak sedimentasi
9) Metode penyisihan lumpur.
10) Biaya dan bentuk bak sedimentasi.

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
Proses sedimentasi didasarkan pada pengendapan partikel secara gravitasi

sehingga harus diketahui kecepatan pengendapan masing-masing partikel yang
disisihkan. Kecepatan pengendapan flok bervariasi tergantung pada beberapa
parameter yaitu: tipe koagulan yang digunakan, kondisi pengadukan selama proses
flokulasi dan materi koloid yang terkandung di dalam air baku. Karakteristik aliran bak
sedimentasi dapat diperkirakan dengan bilangan Reynolds (Re) dan bilangan Froude
(Fr) (Kawamura, 1991).
Beberapa rumus yang digunakan dalam sedimentasi yaitu:
a. Bilangan Reynold sebagai nilai lamineritas aliran (non dimensional)
 .R
Re 
v
Re  500
Re = <2000
b. Bilangan Froude sebagai nilai uniformitas aliran (non dimensional)
v2
Fr 
g. R
Fr  10 5
c. Radius Hidrolis (meter)
A
R
P
d. Waktu Tinggal Air (detik)
Vol
Td air 
Q
(Panjang x Lebar x Tinggi)
Td air 
Q
Keterangan:
v = kecepatan aliran (m/detik)
Q = debit pengolahan (m3/detik)
A = luas area yang dilewati (m2)
P = keliling basah (m)
υ = viskositas kinematis (m2/s) = 0,864 x 10-6 m2/detik pada suhu 27 °C
g = konstanta percepatan gravitasi (9,81 m/s2)
Pada dasarnya bak pengendapan yang panjang adalah yang paling baik tetapi
tanpa didukung oleh faktor hidrolis lainnya seperti lamineritas dan uniformitas dari

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
aliran dan beban permukaan yang sesuai, pengendapan dapat gagal (Darmasetiawan,
2001).
Menurut Peavy (1985), unit sedimentasi terbagi atas 2 bagian yaitu rectangular
dan circular.Pada dasarnya bak pengendapan yang panjang adalah yang paling baik
tetapi tanpa didukung oleh faktor hidrolis lainnya seperti lamineritas dan uniformitas
dari aliran dan beban permukaan yang sesuai, pengendapan dapat gagal
(Darmasetiawan, 2001).
disisihkan. Kecepatan pengendapan flok bervariasi tergantung pada beberapa parameter
yaitu : tipe koagulan yang digunakan, kondisi pengadukan selama proses flokulasi dan
materi koloid yang terkandung di dalam air baku.
Partikel yang mempunyai berat jenis yang lebih besar daripada berat jenis air
akan dapat mengendap secara gravitasi. Partikel yang tidak berubah ukuran, bentuk, dan
beratnya selama proses pengendapan dalam zat cair, yang disebut partikel diskrit
(discrete particle), akan mengendap yang diakibatkan karena mendapat gaya percepatan
sampai gaya gesek yang dialaminya sama dengan gaya gravitasi. Selanjutnya kecepatan
air melalui lubang orifice dihitung dengan:
a. Kecepaan horizontal (m/detik)
Q
vo 
b.h
b. Waktu tinggal air (Td air)
l . b .h
Td air 
Q
c. Kecepatan pengendapan (m/detik)
Q
vs 
b.l
Keterangan:
l = Lebar bak sedimentasi (m)
b = Lebar penampang dasar bak sedimentasi (m)
h = Ketinggian muka air bak sedimentasi (m)
Q = Debit pengolahan (m)

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
Tabel 2. Kriteria Desain Bak Pengendap Rectangular

No Keterangan Unit Kriteria desain
1 Beban permukaan M/jam 0,83 – 2,5
2 Tinggi air m 3–5
3 Td Jam 1,5 – 4
4 Kemiringan plate ˚ 60 – 90
5 Panjang m 30
6 Lebar m 10
7 P:L 6:1 – 4:1
8 L:H 3:1 – 6:1
9 Freeboard m 0,6
10 Re < 2000
11 Fr > 10-5
12 Kecepatan m/mnt 0,3 – 1,7
13 Removal efisiensi % 50 – 70
14 Faktor keamanan 0–1
Menurut Darmasetiawan (2001), karakteristik aliran bak sedimentasi dapat

diperkirakan dengan bilangan Reynolds (Re) dan bilangan Froude (Fr) :
a. Rumus Reynolds (Re)
ρ . v . d Gaya Inersia
Re = =
μ Viskositas
Keterangan:
v = viskositas kinematic fluida
ρ = kerapatan fluida
μ = konstanta gravitasi (9,81 m/s2)
b. Rumus Froude (Fr)
v
Fr =
( g . L ) 0,5
Keterangan:
V = kecepatan rata-rata (m/s)
L = kedalaman (m)
g = konstanta gravitasi (9,81 m/s2)

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
Faktor lain yang juga penting dalam merancang dan pengoperasian bak
sedimentasi adalah overflow rate atau yang biasa disebut surface loading. Rumus yang
digunakan adalah :
Vo = Q x As
Keterangan :
Vo = Overflow rate (m3/m2.hari)
Q = Debit rata-rata (m3/hari)
As = Luas permukaan bak sedimentasi (m2)
Overflow rate dapat diibaratkan sebagai kecepatan rata-rata air dalam bak
pengendapan. Faktanya, ini lebih mudah dilihat bahwa overflow rate sebenarnya sama
dengan kecepatan, dengan menghilangkan satuan pada SI : m 3/m2.hari = m/hari
(Nathanson, 2000).
2.4.1.2 Flotasi
Flotasi adalah suatu proses pegolahan air yang dipakai untuk pemisahan partikel
solid dan cairan dari fase cairan. Proses pemisahan dapat terjadi karena adanya
gelembung-gelembung halus yang terdapat pada fase cairan yang naik ke permukaan air
akan mengangkut partikel-partikel yang ada pada fase cairan tersebut (Rich, 1961).
Proses flotasi dapat berlangsung secara spontan atau alami. Pengapungan secara alami
terjadi pada minyak, pelumas, atau subsatansi lain yang lebih ringan daripada air.
Komponen ini secara alami akan naik ke permukaan air dan dapat dipisahkan secara
manual (Fair 1971).
Terjadinya flotasi merupakan hasil interaksi antara gelembung-gelembung
udara dengan suatu fasa terdispersi, dimana kecepatan gaya dorong ke atas sangat
tergantung pada gaya gravitasi dan dispersi. Flotasi juga dipengaruhi oleh konsentrasi
permukaan dari fasa terdispersi dan pemakaian bahan kimia sebagai penurun tegangan
antara fasa terdispersi terhadap media air. Menurut Nemerow (1978), terdapat tiga
mekanisme yang mungkin terjadi salah satu atau seluruhnya dalam proses flotasi :
a) Pengepungan
Mekanisme ini lebih banyak terjadi pada material flok dimana gelembung udara
naik ke atas dan tertangkap atau terjebak oleh struktur material flok. Dalam peristiwa ini
ikatan terjadi antara gelembung udara dan partikel adalah penangkapan secara fisik.

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
b) Penyerapan
Penyerapan gelembung gas ke dalam struktur flok padatan tersuspensi, sehingga
membentuk suatu struktur flok yang baru.
c) Pelekatan
Pelekatan terjadi karena daya tarik intra molekuler yang digunakan pada suatu
permukaan antara dua fase yang disebut tegangan permukaan.
Pada sistem flotasi terdapat tiga metode pembuatan gelembung udara, yaitu
metode Dispersed Air Flotation, Vacuum Flotation, dan Dissolved Air Flotation (Ives
1984). Adapun variabel yang mempengaruhi proses flotasi diantaranya adalah:
a) Keadaan dan ukuran butir, ukuran butir mineral yang akan mempengaruhi
partikel mineral akan lebih besar dari density air, sedangkan jika terlalu
kecil akan menimbulkan slime yang akan mengganggu jalannya proses flotasi.
b) Pulp preparation, penyediaan pulp diusahakan supaya cocok untuk proses
pengolahan yang umumnya berkaitan dengan persen solid yang sesuai.
c) Intensitas pengadukan dan pemberian udara, pengadukan dalam flotasi
dilakukan dengan mesin flotasi.
d) Kekentalan pulp, untuk suspensi pulp yang lebih kental akan diperoleh recovery
yang lebih baik.
e) Waktu kontak dan waktu flotasi, kenaikan recovery terjadi pada suatu waktu
tertentu, yang tergantung pada:
 Komposisi mineral bijih
 Keadaan dari partikel-partikel bijih
 Jumlah kolektor yang ditambahkan
 Lama pengadukan
 Ukuran kemudahan mengapung suatu mineral (float ability)
 Ukuran butir
f) Pengaruh pH, tujuan dari pengaturan pH adalah untuk menurunkan sudut
kontak.
g) Pengaruh Collector, yang harus diperhatikan adalah sifat-sifat dari kolektor yang
akan digunakan, misalnya xanthate sangat baik untuk merubah sifat permukaan

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
mineral-mineral sulfida dan batubara, mudah larut dalam air dan tidak akan
menimbulkan frother.
h) Pengaruh Frother, digunakan untuk menstabilkan gelembung udara untuk
waktu yang relatif lama
2.4.1.3 Filtrasi
Menurut Reynolds (1982) filtrasi adalah pemisahan zat padat-cair yang mana zat
cair dilewatkan melalui media berpori atau material berpori lainnya untuk menyisihkan
padatan tersuspensi yang halus. Proses ini digunakan untuk menyaring secara kimia air
yang sudah terkoagulasi dan terendapkan agar menghasilkan air minum dengan kualitas
yang tinggi. Sedangkan menurut Darmasetiawan (2001) proses yang terjadi di filtrasi
adalah pengayakan atau straining, flokulasi antar butir, sedimentasi antar butir, dan
proses mikrobiologis.
Menurut Peavy (1985), dalam penjernihan air bersih dikenal dua macam
saringan yaitu saringan pasir lambat dan saringan pasir cepat. Yang dimaksud dengan
saringan pasir cepat atau Rapid Sand Filter (RSF) adalah filter yang menggunakan
dasar pasir silika dengan kedalaman 0,6 – 0,75 m. Ukuran pasirnya 0,35 – 1,0 mm atau
lebih dengan ukuran efektif 0,45 – 0,55 mm.
Pencucian filter pasir cepat dilakukan dengan cara backwash; kotoran-kotoran
ataupun endapan suspensi yang tertinggal pada filter akan ikut terekspansi dan bersama
air pencuci dikeluarkan melalui gutter. Pencucian dilakukan 24 jam operasi dengan
waktu pencucian pasir terekspansi ± 50%. Pencucian dapat dikombinasikan dengan
nozzle. Kecepatan penyemprotan ± 270 lt/m2/menit, dengan tekanan antara 0,7-1,1
kg/cm2. Dengan kombinasi ini, hasil pencucian filter dapat lebih bagus dan jumlah air
untuk mencuci filter dapat lebih sedikit.
Filter cepat terdiri dari filter terbuka dan filter bertekanan. Pada filter cepat titik
berat proses adalah pada proses pengayakan. Kecepatan filtrasi adalah berkisar 7 - 10
m/jam untuk filter terbuka dan filter bertekanan dapat mencapai 15 – 20 m/jam. Kriteria
kualitas air yang dimasukkan ke filter adalah dengan kekeruhan dibawah 5 NTU,
sehingga air baku yang diatas 5 NTU harus diolah melalui proses koagulasi – flokulasi -
sedimentasi (Darmasetiawan, 2001).
Tabel 2. Karakteristik pasir sebagai media filter

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
Kadar Berat Jenis

Material Bentuk Sphericity Porositas ES (mm)
Silika (gr/cm3)
Pasir
Bulat 98 % 0,92 2,65 0,42 0,4 - 1,0
Bangka
Pasir
Kwarsa Bersudut 85 % 0,85 2,65 0,45 0,4 - 1,0
lainnya
Antrasit
Bukit Remuk - 0,60 1,4 - 1,7 0,60 0,4 - 1,4
Asam
Antrasit
Bersudut - 0,72 1,4 - 1,7 0,55 0,4 - 1,4
(Import)
Kerikil
Bulat 85 % 2,65 0,5 1,0 - 5,0
(gravel)
Kehilangan tekan melalui media berpori dengan bed bersih yang mempunyai
diameter yang relatif seragam dapat dihitung dengan persamaan Rose dengan rumus
(Reynolds / Richards, 2001):
rumus headloss
1,067 C D v f2 1
h L= × ×D× 4 ×
ψ g ε Dp
Keterangan :
hL = kehilangan tekanan (m)
Ψ = faktor bentuk (sphericity) media filter
CD = koefisien drag
g = percepatan gravitasi (m/s2)
D = kedalaman bed (m)
Vf = kecepatan aliran (m/s)
ε = porositas
Dp = diameter butiran (m)
NRe = bilangan Reynolds
Koefisien drag untuk NRe< 1 adalah

24
C D=
N Re
dan untuk NRe> 1 tetapi < 104 adalah

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
24 3
C D= + +0 , 34
N Re √ N Re
sedangkan untuk bilangan Reynolds dapat dihitung dengan
Ψ . Dp. v f
N Re=
ν
Menurut Darmasetiawan (2001), headloss atau kehilangan tekanan pada
underdrain sangat tergantung pada jenis underdrain yang dipakai. Underdrain dapat
berupa:
a) Plat dengan nozzle
b) Teepee dengan lubang di samping
c) Pipa lateral pada manifold
Pada semua jenis underdrain tersebut, diasumsikan headloss yang berlaku pada
lubang mengikuti persamaan :
v2
hv=k
2g
Dimana K adalah koefisien headloss yang tergantung pada jenis underdrain.
Untuk nozzle, K = 1–3 sedangkan untuk lubang teepee atau pipa lateral K = 1-2.
Kecepatan filtrasi melewati lubang adalah 0,2 m/dtk.
Dimana K adalah koefisien headloss yang tergantung pada jenis underdrain.
Untuk nozzle, K = 1–3 sedangkan untuk lubang teepee atau pipa lateral K = 1-2.
Kecepatan filtrasi melewati lubang adalah 0,2 m/dtk.
Porositas sebelum terekspansi (Po):
1 1
1
υ 4,5 ρair v 3
P O = 2, 95 ×
g
1
3,6
×
( ρpasir− ρair ) 3,6
×
√ Dpasir
Porositas saat ekspansi (Pe):
1 v 1
1
υ 4,5 ρair 3
P e = 2 , 95 ×
g
1
3,6
×
( ρpasir −ρair ) 3,6
×
back
√ Dpasir
Persentase ekspansi :
P e − PO
% eksp = × 100 %
1−P e

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
Tinggi ekspansi :
L e − LP
eksp = × 100
LP
Keterangan :
Vbw = Kecepatan backwash (m/s)
ν = viskositas kinematik (m2/s) = 1,306.10-6 m2/s pada 10 °C
ρw = densitas air (kg/m3)
ρs = densitas partikel media (kg/m3), misalnya pasir
Dp = ukuran butiran (m)
Lp = kedalaman media (m)
Le = tinggi media terekspansi (m)
2.4.2. Proses Pengolahan Kimia

2.4.2.1 Koagulasi
Menurut Kawamura (1991), koagulasi didefinisikan sebagai proses
destabilisasi muatan koloid dan padatan tersuspensi termasuk bakteri dan virus dengan
menggunakan koagulan. Tujuannya adalah untuk mempercepat dan menyeragamkan
penyebaran zat kimia melalui air yang diolah. Menurut Kawamura (1991) keefektifan
pengadukan cepat dipengaruhi oleh:
a) Tipe koagulan yang digunakan
b) Jumlah zat kimia yang diberikan dan karakteristiknya
c) Kondisi lokal, misalnya kondisi daerah, temperature, kelayakan suplai energi
dan sebagainya
d) Karakteristik air baku
e) Tipe pengaduk zat kimia
f) Kehilangan tekanan (headloss) yang tersedia untuk pengadukan cepat
g) Variasi aliran pada instalasi
h) Jenis proses selanjutnya.
i) Biaya
Pada proses koagulasi, zat kimia koagulan dicampur dengan air baku selama
beberapa saat hingga merata di suatu reaktor koagulator. Setelah pencampuran ini akan
terjadi destabilisasi dari koloid zat padat yang ada di air baku. Keadaan ini

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
menyebabkan koloid-koloid mengalami saling tarik menarik dan menggumpal menjadi

ukuran yang lebih besar. Proses koagulasi ini dilaksanakan dalam satu tahap dan dalam
waktu yang relatif cepat, yaitu kurang dari satu menit, sehingga koagulator juga disebut
sebagai pengaduk cepat (Darmasetiawan, 2001).
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses koagulasi adalah kualitas air, kuantitas
dan karakteristik materi koloid, pH, kecepatan putaran, waktu flokulasi, dan kecepatan
paddle, suhu, alkalinitas, serta karakteristik ion-ion dalam air. (Al-Layla, 1978)
Kecepatan pengadukan merupakan parameter penting dalam pengadukan yang
dinyatakan dengan gradien kecepatan. Gradien kecepatan merupakan fungsi dari tenaga
yang disuplai (P):
G 2 . td . v
Hf = =¿
ρ
Keterangan :
G = gradient kecepatan (per detik)

Hf = kehilangan tinggi tekanan sepanjang aliran (m)
td = waktu pencampuran
v = viskositas kinematis (0,864 x 10-6m2/detik pada temperatur 27 °C)
Hubungan antara ketinggian terjun untuk masing-masing tingkat gradien

pengadukan dapat dilihat pada grafik berikut:

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
Gambar 2. Grafik Hubungan antara Ketinggian dan Gradien Pengadukan pada

td tertentu
Sumber : Darmasetiawan, 2001
Beberapa jenis static mixer pada pipa juga tersedia pada pengolahan air, akan
tetapi harus dipilih unit dengan karakteristik clogging yang rendah. Ketentuan untuk
pemasangan mixing baffle (untuk pembersihan) harus dipertimbangkan.
Dibawah kondisi aliran yang normal percampuran dibatasi selama 2-3 detik
untuk pipa dengan diameter lebih dari 125 mm, kemudian total panjang unit static mixer
dapat diketahui yaitu dua kali debit pada pipa.Persamaan gradien kecepatan untuk static
mixer dapat dihitung dengan menggunakan rumus (Kawamura,1991) :
G2 = ............................................................... (2.16)
Dimana :
G = gradient kecepatan (per detik)
g = percepatan gravitasi (9,81 m/dtk2)
hL = kehilangan tinggi tekanan sepanjang aliran (m)
Pada temperatur air 25°C:
r = 997,07 kg/m3
μ = 0,8949x10-3
g= 9,81 m/dt2
Pengadukan pada unit koagulasi dan flokulasi akan menimbulkan adanya aliran
yang turbulen untuk mendukung terbentuknya flok. Oleh karena itu untuk membuktikan
adanya aliran turbulen digunakan perhitungan bilangan Reynolds.
NRe = .................................................................. (2.17)
Dimana :
Nre = Bilangan Reynolds ( turbulen> 500 )
Vh = kecepatan horisontal (m/detik)

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
R = Jari-jari hidrolis (meter)
= koefisien kinematis air (m2/detik)
Faktor yang menentukan keberhasilan suatu proses koagulasi yaitu jenis bahan
kimia koagulan yang dipakai, dosis pembubuhan bahan kimia dan pengadukan dari
bahan kimia, ketiga faktor ini saling berkaitan satu dengan yang lainnya. Penentuan
ketiga faktor tersebut harus dipertimbangkan dengan baik (Darmasetiawan, 2001).
Pengadukan cepat yang efektif sangat penting ketika menggunakan koagulan garam
metal seperti alum dan ferric chloride, karena proses hidrolisisnya terjadi dalam
hitungan detik dan selanjutnya terjadi adsorpsi partikel koloid (Kawamura, 1991).
Salah satu jenis koagulan yang sering dipakai adalah PAC (Poly Aluminum
Chloride) yang merupakan polimerisasi dari Aluminum Chloride. Polimer ini dipakai
karena sifat kelarutannya di dalam air dan tingkat pembentukan floknya yang lebih baik.
Maka polimer sering juga dipakai sebagai Coagulan Aid atau zat kimia tambahan untuk
memperbaiki kondisi koagulasi. Dosis koagulan secarA praktis ditentukan di
laboratorium menggunakan jar test. (Darmasetiawan,2001).
2.4.2.2 Flokulasi
Menurut Kawamura (1991) proses flokulasi merupakan pengadukan lambat
yang mengiringi disperse koagulan secara cepat. Tujuannya adalah mempercepat
tumbukan yang menyebabkan terjadinya gumpalan partikel koloid yang tidak stabil
sehingga dapat diendapkan. Kawamura (1991) menjelaskan tipe pengadukan dalam
proses flokulasi adalah:
a) Vertical shaft dengan turbin atau propeller tipe blade
b) Tipe paddle dengan horizontal atau vertical shaft Baffled channel
c) Horizontal baffle channel
d) Vertical baffle channel
Parameter desain untuk flokulasi adalah G x t. Nilai G x t yang umum digunakan
berkisar antara 104 sampai 105. Nilai G yang besar dengan waktu yang singkat
cenderung menghasilkan flok padat yang kecil, sedangkan nilai G yang rendah dan
waktu yang lama menghasilkan flok yang ringan dan lebih besar (Peavy, 1985).

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
Pengadukan lambat dapat dilakukan dengan cara dialirkan melalui penghalang-

penghalang secara vertikal maupun horizontal, salah satunya yaitu Buffle Channel
vertikal yang melingkar (cyclone). Jenis pengadukan ini dikembangkan dari jenis aliran
vertikal, dimana pengadukan dilakukan dalam kompartemen berbentuk bundar atau
bersegi banyak (enam = heksagonal). Pengadukan dengan cara ini memnafaatkan energi
dari beda tinggi antar ruang dan perputaran air dalam kompartemen yang membantu
proses pembentukan flok (Darmasetiawan, 2001).
2.4.2.3 Adsorpsi Karbon

Karbon aktif bekerja dengan cara penyerapan atau absorpsi. Artinya, pada saat
ada bahan yang melalui karbon aktif tersebut, material yang terkandung di dalamnya
akan diserap. Maka tidak heran jika bahan ini mampu mengambil beberapa kandungan
tidak baik dari sebuah air tercemar. Bahkan dapat menjernihkan air yang keruh
sekaligus menghilangkan bau dari air tersebut Klorinasi.Karbon aktif dipilih karena
memiliki sejumlah sifat kimia maupun fisika yang menarik, di antaranya mampu
menyerap zat organik maupun anorganik, dapat berlaku sebagai penukar kation, dan
sebagai katalis untuk berbagai reaksi.
2.4.2.4 Penukaran Ion

Ion exchanger atau resin penukar ion dapat didefinisikan sebagai senyawa
hidrokarbon terpolierisasi yang mengandung ikatan silang (crosslinking) serta gugus-
gugus fungsional yang mempunyai ion-ion yang dapat dipertukarkan. Sebagai zat
penukar ion resin mempunyai karakteristik yang berguna dalam analisis kimia, antara
lain kemampuan menggelembung (selling), kapasitas penukuran dan selektivitas
penukaran. Pada saat dikontakkan dengan resin penukar ion, maka ion terlarut dalam air
akan terserap ke resin penukar ion dan resin akan melepaskan ion lain dalam kesetaraan
ekivalen, dengan melihat kondisi tersebut maka dapat mengatur jenis ion yang diikat
dan dilepas. Sebagai media penukar ion, maka resin penukar ion harus memenuhi
syarat-syarat sebagai berikut :
1. Kelarutan yang rendah dalam berbagai larutan sehingga dapat digunakan
berulang-ulang. Resin akan bekerja dalam cairan yang mempunyai sifat
melarutkan, karena itu harus tahan terhadap air.
2. Kapasitas yang tinggi, yaitu resin memiliki kapasitas pertukaran ion yang tinggi.

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
3. Kestabilan fisik yang tinggi, yaitu resin diharapkan tahan terhadap tekanan
mekanis tekanan hidrostatis cairan serta tekanan osmosis.
2.4.2.5 Klorinasi
Meskipun pada unit filtrasi pada prinsipnya air sudah memenuhi standar
kualitas, tetapi untuk menghindari kontaminasi air oleh mikroorganisme saat
penyimpanan dan pendistribusian perlu dilakukan desinfeksi. Desinfeksi yang umum
digunakan adalah dengan cara klorinasi, walaupun ada beberapa cara lain seperti dengan
ozon dan ultra violet (UV) yang jarang digunakan (Darmasetiawan, 2001). Senyawa
klor dapat mematikan mikroorganisme dalam air karena oksigen yang terbebaskan dari
senyawa asam hypochlorous mengoksidasi beberapa bagian yang penting dari sel-sel
bakteri sehingga rusak.
Menurut Al-layla (1980), desinfektan yang digunakan dalam desinfeksi haruslah
dapat mematikan semua jenis organisme patogen, ekonomis dan dapat dilaksanakan
dengan mudah, tidak menyebabkan air menjadi toksik dan berasa, dan dosis
diperhitungkan agar terdapat residu untuk mengatasi adanya kontaminan dalam bakteri.
Kondisi optimum untuk proses desinfeksi adalah jika hanya terdapat HOCl,
adanya OClˉ akan kurang menguntungkan. Kondisi optimum ini dapat tercapai pada pH
< 5. Dosis klorin yang dibubuhkan harus cukup untuk menghasilkan sisa klor minimum
0,2 mg/l di akhir distribusi. (Kep Menkes RI No: 907 / MENKES / SK / VII/2010).
Sedangkan menurut Kawamura (1991), dosis pembubuhan klorin berkisar antara 1 – 5
mg/L dengan sisa klorin di reservoir 0,5 mg/L dan di distribusi 0,2 – 0,3 mg/L.
Klorinasi dapat dilakukan dengan penambahan kaporit sebagai sumber klorinnya atau
dengan gas Cl2.
Beberapa rumus dalam penentuan pembubuhan desinfektan berupa khlor:
a. Bukaan keran pada pompa pembubuh desinfektan (%)
b. Besaran kebutuhan desinfektan per hari (kg/hari)
c. Dimensi pipa pembubuh desinfektan (mm)
d. Derajat keasaman hasil desinfeksi (mm)
Keterangan:
D = dosis rata-rata hasil uji break point chlorination (mg/Liter)
Qolah = debit instalasi pengolahan air (Liter/detik)

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
Qpump = debit pompa pembubuh desinfektan (Liter/jam)

C = kemurnian khlor 60 - 70% jika kaporit dan 99% jika gas Cl2
Dosis = dosis pembubuhan di instalasi pengolahan air (mg/Liter)
Cv = koefisien kecepatan aliran desinfektan dalam pipa (0,97)
g = konstanta percepatan gravitasi (9,81 m/detik2)
hf = tinggi cairan desinfektan ditambah panjang pipa (meter)
hftot = kehilangan tinggi tekan akibat sistem pompa transmisi pembubuh
pK1 = logaritmik kesetimbangan pH setelah didesinfeksi (non dimensi)
μ = hasil analisis ion-ion saat proses desinfeksi
pH baru setelah proses desinfeksi harus masuk dalam range 6,5 – 8,5 yang
diizinkan untuk air minum, jika melewati batas tersebut, perlu dilakukan netralisasi agar
air tidak bersifat iritatif bagi konsumen.
2.4.3. Proses Pengolahan Biologi

Tujuannya untuk membunuh atau memusnahkan bakteri-bakteri terutama bakteri
penyebab penyakit yang terkandung dalam air, missal : bakteri collie yang dapat
menyebabkan penyakit perut. Salah satu proses pengolahannya adalah dengan
penambahan desinfektan misal kaporit.
2.4.3.1 Aerobic Digestion

Aerobic digestion atau pengolahan aerobic merupakan proses dalam pengolahan
limbah yang dirancang untuk mengurangi volume limbah lumpur dan dapat digunakan
pada proses selanjutnya. Pada prosesnya, digunakan bakteri aerob yang memungkinkan
bakteri dengan cepat mengkonsumsi limbah/bahan organik dan mengubahnya menjadi
karbon dioksida, air dan berbagai senyawa organic dengan berat molekul yang rendah.
Karena tidak ada pasokan bahan organic baru dari limbah, biota lumpur aktif
mulai mati dan digunakan sebagai makanan oleh bakteri saprotofik. Tahapan ini dikenal
sebagai respirasi endogen yang merupakan proses untuk mengurangi konsentrasi
padatan dan lumpur.
Aerobic digestion atau pengolahan aerobic merupakan proses dalam pengolahan
limbah yang dirancang untuk mengurangi volume limbah lumpur dan dapat digunakan
pada proses selanjutnya. Pada prosesnya, digunakan bakteri aerob yang memungkinkan

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
bakteri dengan cepat mengkonsumsi limbah/bahan organik dan mengubahnya menjadi

karbon dioksida, air dan berbagai senyawa organic dengan berat molekul yang rendah.
Karena tidak ada pasokan bahan organic baru dari limbah, biota lumpur aktif mulai mati
dan digunakan sebagai makanan oleh bakteri saprotofik. Tahapan ini dikenal sebagai
respirasi endogen yang merupakan proses untuk mengurangi konsentrasi padatan dan
lumpur.
2.4.3.2 Anaerobic Digestion

Pengolahan air limbah secara biologi anaerob merupakan pengolahan air limbah
dengan mikroorganisme tanpa injeksi udara/oksigen kedalam proses pengolahan.
Pengolahan air limbah secara biologi anaerob bertujuan untuk merombak bahan organic
dalam air limbah menjadi bahan yang lebih sederhana yang tidak berbahaya. Disamping
itu pada proses pengolahan secara biologi anaerob akan dihasilkan gas-gas seperti gas
CH4 dan CO2. Proses ini dapat diaplikasikan untuk air limbah organic dengan beban
bahan organic (COD) yang tinggi.
2.5 Bangunan Pengolahan Air Minum

2.5.1. Bangunan Intake
Intake adalah bangunan penyadap yang berfungsi untuk menangkap air baku
dari sumber sebelum masuk ke instalasi pengolahan. Sebelum air baku masuk ke
instalasi pengolahan, maka partikel-partikel yang ukurannya sangat besar seperti daun,
kertas, plastik, potongan kayu, dan benda-benda kasar lain yang berada dalam air harus
disaring terlebih dahulu menggunakan saringan kasar (Bar Screen). Penyaringan benda
kasar bertujuan untuk menghindari rusaknya atau tersumbatnya peralatan seperti
pompa, katup-katup, pipa penyalur, alat pengaduk yang digunakan dalam pengolahan
air bersih.

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
Gambar 2. Intake dan Bar Screen

Sumber : PDAM Kota Bekasi, 2001 dalam KP Arya, 2009
Menurut Metcalf dan Eddy (1991) saringan kasar dapat berupa kisi-kisi baja,
anyaman kawat, kasa baja/plat yang berlubang-lubang dengan dipasang vertikal/miring
dengan sudut antara 30°- 80°. Analisis penting dalam perencanaan saringan kasar
adalah menentukan kehilangan tinggi (head loss) selama air melewati kisi saringan.
Secara garis besar kehilangan tinggi dipengaruhi oleh bentuk kisi dan tinggi kecepatan
aliran yang melewati kisi, seperti dirumuskan oleh Krischoer sebagai berikut:
Beberapa rumus yang digunakan untuk perhitungan intake dan screen
a. Tinggi kecepatan aliran air melewati kisi screen (meter)
v2
h 
2.g
b. Kehilangan tekanan air setelah melewati kisi screen (meter)
4/3
w
HL     h Sin 
b
Keterangan:
v = kecepatan aliran yang melewati kisi (m/det)
2
g = konstanta percepatan gravitasi (9,81 m/det )
β = faktor bentuk kisi

w = lebar kisi (m)
= sudut kemiringan kisi ( º )
b = jarak antar kisi (m)
Berikut ini adalah besar masing-masing faktor bentuk kisi :

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
Tabel 2. Faktor Bentuk Kisi
Bentuk kisi Faktor Bentuk
Persegi panjang dengan sudut tajam 2.42

Persegi panjang dengan pembulatan di depan 1.83
Persegi panjang dengan pembulatan di depan dan 1.67
belakang 1.79
Lingkaran
Sumber : Fair, 1966
Tabel 2. Kriteria Desain Intake
No Keterangan Unit Kawamur Droste Layla Reynolds

1 Kecepatan m/s <0.6 <0.6 0.4-0.8 -
0
2 Kemiringan 60 30-75
3 Barscreen cm 1.25-2 2-5 1.25-3.8
4 Tebal barscreen cm 5-7.5 5-15 2.5-7.5 2.5-5
5 Jarak antar cm 1:2
barscreen 7.5-15
H:L
Sumber : (1) Kawamura (1991)
(2) Droste (1997)
(3) Layla (1978)
(4) Reynolds (1982) dalam Bahan Ajar PB PAM 2005
2.5.2. Bangunan Prasedimentasi

Kegunaan Kolam prasedimentasi yaitu untuk pengendapan partikel diskret.
Partikel diskret adalah partikel yang tidak mengalami perubahan bentuk selama proses
pengendapan. Penggunaan unit prasedimentasi selalu ditempatkan pada awal proses
pengolahan air, sehingga dapat dicapai penurunan kekeruhan. Prasedimentasi
merupakan bak pengendapan material pasir dan lain-lain yang tidak tersaring pada
screen, serta merupakan pengolahan fisik yang kedua. Pada umumnya bentuk dari bak
prasedimentasi adalah segiempat dan melingkar. Pada unit ini tidak ada penambahan
bahan kimia, dan pengendapan yang digunakan adalah pengendapan secara gravitasi.
Efisiensi pemisahan kekeruhan dapat mencapai 25%-40%, untuk pemisahan COD
memiliki efisiensi 25%-40%, BOD 25%-40% , dan pemisahan TSS sebesar 65-80%
(Degreemont dalam Reynolds, Metcalf Eddy, 2004).
Bangunan ini dilengkapi dengan :

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
a) Pipa inlet
b) Pipa outlet
c) Pipa pembuang lumpur
2.5.3. Bangunan Koagulasi

Aerasi Koagulasi
Terjunan Hidrolis
Gambar 2. Potongan Aerasi – Koagulasi Hidrolis

Tabel 2. Kriteria Desain Unit Koagulasi
Kriteria Satuan Nilai Sumber

Gradien kecepatan (G) 1/detik 400 - 1000 Nasrullah & Oktiawan, 2005
Waktu detensi (td) Detik 20 – 60 Reynolds, 1982
Headloss m ≥ 0,6 Kawamura, 1991
Ketinggian pencampuran (H) m ≥ 0,3 Schulz dan Okun, 1984
Bilangan Froud (Fr) - ≥2 Schulz dan Okun, 1984
Rasio Kedalaman (Y2/Y1) - > 2,83 Schulz dan Okun, 1984
2.5.4. Bangunan Flokulasi

Tabel 2. Kriteria Desain Unit Flokulasi
Flokulator Mekanis
Baffle
Kriteria Desain Horizontal Shaft Vertikal Shaft
Channels
dengan Paddle dengan Blade
Gradien kecepatan (dt-1) 6 - 60 10 – 60 10 - 70
Waktu detensi (menit) 30 - 40 30 - 40 20 - 40
Tahapan flokulasi 6 - 10 3- 6 2-4
Kec. Aliran maksimum 3 fps 3 fps 6 - 9 fps
Area blade/tangki - 5 - 20 % 0,1 - 0,2 %
Blade : D/T - 0,5 - 0,75 0,2 - 0,4
Shaft rpm - 1–5 8 - 25

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
Sumber : Kawamura, 1991
Menurut Kawamura (1991), nilai gradien kecepatan pengadukan Instalasi

Pengolahan air dengan menggunakan Baffle Channel:
(g. h)
G 
(v.Td air )
Keterangan:
n = viskositas kinematis fluida (m2/s) = 0,864 x 10-6 m2/detik pada 27°C
tdair = waktu tinggal rata-rata air di dalam instalasi flokulasi (detik)
g = konstanta percepatan gravitasi (= 9,81 m/s2)
Δh = kehilangan tekanan saat melintasi instalasi flokulasi (m)
Gambar 2. Denah Flokulator Baffle Channel

Sumber: PDAM Kota Denpasar, 1996
2.5.5. Bangunan Sedimentasi

disisihkan. Kecepatan pengendapan flok bervariasi tergantung pada beberapa parameter
yaitu: tipe koagulan yang digunakan, kondisi pengadukan selama proses flokulasi dan
materi koloid yang terkandung di dalam air baku. Karakteristik aliran bak sedimentasi
dapat diperkirakan dengan bilangan Reynolds (Re) dan bilangan Froude (Fr)
(Kawamura, 1991):
Beberapa rumus yang digunakan dalam sedimentasi yaitu:
a) Bilangan Reynold sebagai nilai lamineritas aliran (non dimensional)
 .R
Re 
v
Re  500 II-
21080117130066
TUGAS BESAR
Re = <2000
b) Bilangan Froude sebagai nilai uniformitas aliran (non dimensional)
v2
Fr 
g. R
Fr  10 5
c) Radius Hidrolis (meter)

A
R
P
d) Waktu Tinggal Air (detik)
Vol
Td air 
Q
(Panjang x Lebar x Tinggi)
Td air 
Q
Keterangan:
v = kecepatan aliran (m/detik)
Q = debit pengolahan (m3/detik)
A = luas area yang dilewati (m2)
P = keliling basah (m)
υ = viskositas kinematis (m2/s) = 0,864 x 10-6 m2/detik pada suhu 27 °C
g = konstanta percepatan gravitasi (9,81 m/s2)
Pada dasarnya bak pengendapan yang panjang adalah yang paling baik tetapi
tanpa didukung oleh faktor hidrolis lainnya seperti lamineritas dan uniformitas dari
aliran dan beban permukaan yang sesuai, pengendapan dapat gagal (Darmasetiawan,
2001).
Menurut Peavy (1985), unit sedimentasi terbagi atas 2 bagian yaitu rectangular
dan circular.
Beberapa Rumus yang digunakan dalam pengoperasian sedimentasi rectangular:
a) Kecepatan horizontal (m/detik)
Q
vo 
b.h
b) Waktu tinggal air (Tdair)
l . b .h
Td air 
Q
II-
21080117130066
TUGAS BESAR
c) Kecepatan pengendapan (m/detik)

Q
vs 
b.l
Keterangan:
l = Lebar bak sedimentasi (m)
b = Lebar penampang dasar bak sedimentasi (m)
h = Ketinggian muka air bak sedimentasi (m)
Q = Debit pengolahan (m)
Tabel 2. Kriteria Desain Bak Pengendap Rectangular

No Keterangan Unit Kriteria desain
1 Beban permukaan M/jam 0,83 – 2,5
2 Tinggi air M 3–5
3 Td Jam 1,5 – 4
4 Kemiringan plate ˚ 60 – 90
5 Panjang M 30
6 Lebar M 10
7 P:L 6:1 – 4:1
8 L:H 3:1 – 6:1
9 Freeboard M 0,6
10 Re < 2000
11 Fr > 10-5
12 Kecepatan m/mnt 0,3 – 1,7
13 Removal efisiensi % 50 – 70
14 Faktor keamanan 0–1
Sumber: Bahan Ajar PBPAM, Nasrullah & Wiharyanto Oktiawan.2005
Bak empat persegi panjang secara umum digunakan dalam instalasi pengolahan
yang mengolah aliran besar. Tipe bak ini secara hidrolis lebih stabil. Biasanya
desainnya, terdiridari bak-bak yang panjangnya 2 - 4 kali lebarnya dan 10 – 20 kali
kedalamannya. Untuk memungkinkan pengeluaran lumpur endapan, maka dasar bak
dibuat.

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
Gambar 2. Sedimentasi Rectangular

Sumber: Reynolds, 1982 dalam Bahan Ajar PB PAM 2005
Pada perencanaan bak pengendap dengan aliran kontinue terdiri dari komponen-
komponen sebagai berikut :
Gambar 2. Bak Pengendap

Sumber : Darmasetiawan, 2001
2.5.6. Bangunan Filtrasi
Filtrasi adalah suatu proses pemisahan zat padat dari fluida (cair maupun gas)
yang membawanya menggunakan suatu medium berpori atau bahan berpori lain untuk
menghilangkan sebanyak mungkin zat padat halus yang tersuspensi dan koloid. Pada
pengolahan air minum, filtrasi digunakan untuk menyaring air hasil dari proses
koagulasi – flokulasi – sedimentasi sehingga dihasilkan air minum dengan kualitas
tinggi. Di samping mereduksi kandungan zat padat, filtrasi dapat pula mereduksi
kandungan bakteri, menghilangkan warna, rasa, bau, besi dan mangan. Perencanaan
suatu sistem filter untuk pengolahan air tergantung pada tujuan pengolahan dan pre-
treatment yang telah dilakukan pada air baku sebagai influen filter.
Pada filtrasi dengan media berbutir, terdapat mekanisme filtrasi sebagai berikut:
a. Penyaringan secara mekanis (mechanical straining)
b. Sedimentasi

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
c. Adsorpsi atau gaya elektrokinetik

d. Koagulasi di dalam filter bed
e. Aktivitas biologis
Berdasarkan pada kapasitas produksi air yang terolah, filter pasir dapat dibedakan
menjadi dua, yaitu filter pasir cepat dan filter pasir lambat.
Tabel 2. Perbedaan Kriteria Filter Pasir Cepat dan Filter Pasir Lambat
Kriteria Filter Pasir Cepat Filter Pasir Lambat
Kecepatan filtrasi 4 – 21 m/jam 0,1 – 0,4 m/jam
2
Ukuran bed Kecil, 40 – 400 m Besar, 2000 m2
Kedalaman bed 30 – 45 cm kerikil, 60 – 70 30 cm kerikil, 90 – 110 cm
cm pasir,
pasir, tidak berkurang saat berkurang 50 – 80 cm saat
Pencucian Pencucian
Ukuran pasir Effective size >0,55 mm, Effective size 0,25-0,3 mm,
uniformity coefficient <1,5 uniformity coefficient 2-3
Distribusi ukuran media Terstratifikasi Tidak terstratifikasi
Sistem underdrain Pipa lateral berlubang yang Sama dengan filter cepat atau
mengalirkan air ke pipa batu kasar dan beton
utama berlubang
sebagai saluran utama
Kehilangan energi 30 cm saat awal, hingga 275 6 cm saat awal, hingga 120
cm cm
saat akhir saat akhir
Filter run (jarak waktu 12 – 72 jam 20 – 60 hari
pencucian)
Metoda pembersihan Mengangkat kotoran dan Mengambil lapisan pasir di
pasir ke
atas dengan backwash permukaan dan mencucinya
Jumlah air untuk 1 – 6% dari air tersaring 0,2 – 0,6% dari air tersaring
Pembersihan
Pengolahan Koagulasi-flokulasi- Biasanya tidak ada bila
sedimentasi
Pendahuluan kekeruhan kurang dari 50
NTU
Biaya konstruksi Relatif tinggi Relatif rendah
Biaya operasi Relatif tinggi Relatif rendah
Biaya depresiasi Relatif tinggi Relatif rendah
Sumber: Schulz dan Okun (1984)

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
Gambar 2. Bangunan Filtrasi

Sumber : SNI 6775:2008
2.5.7. Bangunan Desinfeksi

Desinfektan harus memenuhi ketentuan berikut:
a) Jenis desinfektan yang digunakan: Gas khlor (Cl2), kandungan khlor aktif
minimal 99% Kaporit atau kalsium hipoklorit (CaOCl2) x H2O, kandungan
khlor aktif 6070% Sodium hipoklorit (NaOCl), kandungan khlor aktif 15%
Ozon (O3).
b) Dosis khlor ditentukan berdasarkan DPC (Daya Pengikat Chlor), yaitu jumlah
khlor yang dikonsumsi air besarnya tergantung dari kualitas air bersih yang
diproduksi serta ditentukan dari sisa khlor di instalasi, 0,3-0,5 mg/L.
c) Pembubuhan desinfektan: Gas khlor disuntikkan langsung ke pipa air bersih,
pembubuhan gas menggunakan peralatan tertentu yang memenuhi ketentuan
yang berlaku Kaporit atau sodium hipoklorit dibubuhkan ke pipa air bersih
secara gravitasi atau mekanis Ozonisasi menggunakan peralatan ozonator.
d) Bak kaporit Bak dapat menampung larutan selama 8-24 jam Diperlukan 2 buah
bak, yaitu:
 Bak pengaduk manual atau mekanis
 Bak pembubuh
e) Bak harus dilindungi dari pengaruh luar dan tahan terhadap kaporit.

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
2.5.8. Bangunan Clear Well

Pada umumnya clear well atau reservoir diletakkan di dekat jaringan distribusi
dengan ketinggian yang cukup untuk mengalirkan (mendistribusikan) air bersih/minum
secara baik dan merata ke seluruh daerah pelayanan..Reservoir dapat dibedakan
berdasarkan posisi penempatannya yaitu:
a. Ground Reservoir
‘Reservoir yang penempatannya pada permukaan tanah.

II-
21080117130066
TUGAS BESAR

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
Gambar 2. Ground Reservoir

b. Elevated Reservoir
Reservoir yang penempatannya di atas menara.
Gambar 2. Elevated Reservoir

Reservoir dapat dipergunakan untuk menyimpan air pada waktu kebutuhan
lebih kecil dari kebutuhan rata-rata, mengalirkan air pada waktu kebutuhan lebih besar
dari kebutuhan rata-rata, dan memberikan waktu kontak desinfektan yang cukup bila
diperlukan. (Tambo, 1974).
2.6 Pedoman Operasi BPAM

2.6.1. Pedoman Operasi Bangunan Intake
Pengoperasian Intake mulai dilakukan pada alat ukur yang dipasang, untuk
memonitor dan menjamin bahwa debit air yang disadap sesuai dengan yang sudah
diijinkan dan direncanakan, atau bilamana ada penyimpangan kapasitas debit, maka
diambil langkah-langkah untuk perbaikan dan penyesuaian.
Selain pada alat ukur, khusus untuk intake yang menggunakan pompa, dilakukan
pemantauan terus menerus atas kondisi pompa selama beroperasi agar kinerja pompa
diketahui terus menerus, dan bilamana ada gangguan dapat dilakukan tindakan
penyetopan sementara untuk perbaikan dan penyesuaian seperlunya.
Pada unit pompa air baku harus selalu diperhatikan:
● Manometer untuk indikator Head/tekanan discharge pompa.

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
● Amperemeter, Voltmeter, Frequensi/Hertz dari Generator (Power

Supply), dan RPM pompa.
(Permen PU Nomor 18 Tahun 2007)
2.6.2. Pedoman Operasi Bangunan Prasedimentasi

Operasi banguan prasedimentasi menurut Permen PU Nomor 18 tahun 2007
tentang Penyelenggaraan Pengembangan Sistem Penyediaan Air Minum adalah sebagai
berikut:
● Baca debit air yang masuk pada alat ukur yang tersedia.
● Bersihkan bak dari kotoran/sampah yang mungkin terbawa. Periksa kekeruhan
air baku yang masuk dan keluar bak prasedimentasi, pH dan dosis bahan
koagulan.
● Lakukan pembuangan lumpur dari bak prasedimentasi sesuai dengan periode
waktu yang telah ditentukan dalam perencanaan atau tergantung pada kondisi air
baku.Amati ketinggian muka air dalam bak sesuai yang direncanakan.
● Perhatikan aliran dalam bak, apakah merata, atau ada bagian yang terlalu
lambat/cepat. Bilamana ada aliran tidak merata, maka hal ini merupakan indikasi
adanya pembebanan yang tidak merata pada seluruh bidang bak prasedimentasi.
2.6.3. Pedoman Operasi Bangunan Koagulasi

Banguan pengadukan cepat atau yang disebut dengan bagunan koagulasi
merupakan komponen penting dalam paket unit instalasi pengolahan air. Oleh karena
itu perlu dilakuakan operasi secara tepat dalam penggunaannya agar fungsi banguan
koagulasi dapat berjalan dengan baik. Berikut merupakan pedoman pengoperasian
bangunan koagulasi menurut Permen PU Nomor 18 tahun 2007:
● Operasikan pompa pembubuh Alum/Soda dan stel stroke pompa
sesuai dengan perhitungan debit yang diperlukan (ada jenis
pompa kimia lain yang penyetelan strokenya dilakukan pada saat
pompa tidak dioperasikan).
● Atur pH sehingga sama dengan pH pada waktu jar test, dengan
menambah atau mengurangi stroke pompa.

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
● Amati unjuk kerja pompa pembubuh, persediaan dan aliran

larutan bahan kimia.
● Pertahankan keadaan seperti pada awal operasi, dan lakukan
penyesuaian bila diperlukan.
2.6.4. Pedoman Operasi Bangunan Flokulasi

Teknis pengoperasian banguan flokulasi berdasarkan pedoman pengoperasian
bangunan flokulasi pada Permen PU Nomor 18 Tahun 2007 tentang Penyelenggaraan
Pengembangan Sistem Penyediaan Air Minum adalah sebagai berikut:
● Amati flok–flok yang terbentuk, apakah terbentuk dengan baik.
● Apabila tidak, periksa kembali pH air di pengaduk lambat dan lakukan
penyesuaian-penyesuaian pembubuhan.
● Periksa pembentukan buih-buih yang terjadi dipermukaan air dan bersihkan
apabila terdapat buih-buih.
2.6.5. Pedoman Operasi Bangunan Sedimentasi

Setelah melalui proses pengadukan lambat, flok-flok yang terbentuk akan
melalui proses sedimentasi. Bangunan sedimentasi berfungsi agar flok-flok yang
terbentuk dapat mengendap, sehingga air hasil pengolahan memiliki kualitas yang baik.
Pengoperasian bangunan sedimentasi secara tepat adalah sebagai berikut:
● Setelah proses koagulasi dan pembentukan flok-flok, maka air masuk
kedalam bak sedimentasi.
● Harus diperhatikan apakah pembebanan merata (Surface Loading
merata). Bilamana tidak merata, maka kinerja bak sedimentasi menjadi
tidak optimal. Untuk itu harus diperiksa, apakah inlet (yang memakai
baffle) berfungsi dengan baik, atau apakah Plate Settler/Tube Settler
dalam keadaan baik, tidak ada yang pecah atau tersumbat. Periksa
kekeruhan air yang keluar dari bak sedimentasi. Biasanya efluen dari bak
sedimentasi mempunyai kekeruhan dibawah 10 NTU, agar saringan pasir
dapat berkinerja tidak terlalu berat.
● Lakukan pembuangan lumpur sesuai dengan yang telah direncanakan.
● Bersihkan buih-buih atau bahan-bahan yang terapung.
● Periksa fungsi katup–katup

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
2.6.6. Pedoman Operasi Bangunan Filtrasi

Operasional bangunan fitrasi yaitu sebagai berikut:
● Saringan Pasir (lambat dan cepat) pada umumnya untuk menyaring efluent
dari bak sedimentasi yang mempunyai kekeruhan dibawah 10 NTU.
● Tutup katup penguras, katup pencucian dan katup outlet penyaring.
● Alirkan air sampai ketinggian yang telah ditentukan.
● Buka katup outlet penyaring dan atur kapasitasnya sesuai dengan
perencanaan.
● Periksa kekeruhan air pada inlet dan outlet penyaring.
● Amati debit outlet pada alat ukur yang tersedia.
● Lakukan pencucian penyaring bila debitnya menurun sampai batas
tertentu, yaitu untuk Saringan Pasir Lambat kalau kecepatan menyaring <
2 m/jam, Saringan Pasir Cepat < 5 m/jam, dan Saringan Pasir dengan
Tekanan < 9 m/jam.
Selain itu, terdapat hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengoperasian bagunan
filtasi. Penurunan kecepatan menyaring merupakan indikator bahwa media filter sudah
mulai clogging. Indikasi tersebut dapat dilihat bila air pada permukaan penyaring naik
sampai melampaui batas ketinggian yang sudah ditetapkan dalam perencanaan, dengan
cara:
● Tutup katup inlet dan outlet penyaring.

● Buka katup outlet buangan pencucian dan inlet air pencuci.
● Operasikan pompa pencuci dan atur debitnya.
● Amati penyebaran air pada permukaan penyaring.
● Atur debit pencucian dengan mengatur katup, sehingga media tidak terbawa.
● Hentikan pencucian jika air pencucian sudah jernih.
Pada instalasi dengan proses pengolahan lengkap, filter dipakai untuk mengolah
efluen dari bak sedimentasi yang sudah diturunkan turbiditinya. Biasanya turbiditi yang
masuk unit Filter antara 50 – 100 NTU.

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
Pencucian filter dilakukan bilamana filter sudah kotor (clogging). Sebagian

indikator bahwa media filter sudah memerlukan pencucian bilamana kecepatan
penyaringan filter untuk:
 Saringan Pasir Lambat < 2 m3 /m2 /jam.
 Saringan Pasir Cepat < 5 m3 /m2 /jam.
 Saringan Pasir bertekanan < 9 m3 /m2 /jam.
2.6.7. Pedoman Operasi Bangunan Disinfeksi

1. Bersihkan alat pembubuh bahan kimia dan sarana lingkungan pencampur kimia
2. Periksa dan bersihkan bak dan pengaduk kimia dengan air
3. Bersihkan bak pengaduk kimia dengan asam encer
4. Periksa dan perbaiki bak dan pengaduk kimia bila terjadi kerusakan
2.6.8. Pedoman Operasi Bangunan Clear Well
Penampungan air hasil olahan (Clear Well) dioperasikan dengan pedoman
sebagai berikut:
1. Mengecek pH air
2. Membubuhkan bahan untuk menetralkan pH pada proses stabilisasi; dan
3. Membubuhkan desinfeksi
2.7 Pedoman Pemeliharaan BPAM
2.7.1. Pedoman Pemeliharaan Bangunan Intake
Prosedur Operasional Standar pemeliharaan intake bebas ini dipergunakan untuk
memelihara bangunan pengambilan air baku air permukaan dengan fluktuasi muka air
yang relatif stabil.
Tabel 2. Pemeliharaan Bangunan Intake

No Unit Pemeliharaan Jangka Waktu
1. Sarana Penyadap 1. Periksa dan bersihkan lumpur yang setiap minggu
mengendap
2. Bersihkan lingkungan bangunan setiap minggu
penyadap
2. Pompa 1. Ukur dan periksa tahanan isolasi bulanan
Submersible motor pompa

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
No Unit Pemeliharaan Jangka Waktu

2. Hitung efisiensi pompa bulanan
3. Ganti oli dan periksa mesin pompa tahunan
4. Periksa kabel pompa tahunan
5. Lakukan overhaul pompa tahunan
6. Lakukan pengecatan tahunan
3. Pompa Sentrifugal 1. Bersihkan pompa dan ruangan harian
2. Periksa dan perbaiki kebocoran mingguan
packing mingguan
3. Periksa dan pastikan ketepatan
kelurusan kopling mingguan
4. Periksa dan perbaiki kebocoran pipa,
katup dan manometer bulanan
5. Tambahkan gemuk bulanan
6. Periksa tahanan isolasi pompa bulanan
7. Hitung efisiensi tahunan
8. Periksa kabel pompa tahunan
9. Lakukan overhaul pompa tahunan
10. Lakukan pengecatan pompa
4. Panel Pompa 1. Periksa dan bersihkan dengan hati- bulanan
hati bagian dalam panel termasuk sisi
belakang pintu panel
2. Periksa dan bersihkan sambungan bulanan
kabel bulanan
3. Periksa dan ukur tahanan isolasi kabel sesuai
4. Perbaiki dan cat kembali rumah panel kebutuhan
apabila ada yang rusak sesuai
5. Periksa semua peralatan dalam panel kebutuhan
dan ganti apabila ada yang rusak
5. Pipa dan 1. Periksa kerusakan dan kebocoran bulanan
Perlengkapan pipa transmisi, perbaiki bila perlu.
2. Bersihkan lingkungan di sepanjang bulanan
pipa transmisi
3. Lakukan pembersihan pengurasan bulanan
pipa transmisi
4. Periksa kerusakan dan kebocoran bulanan
katup, perbaiki bila perlu
5. Lumasi katup-katup dengan gemuk bulanan
6. Lakukan pengecatan pipa dan katup- tahunan
katup
2.7.2. Pedoman Pemeliharaan Bangunan Prasedimentasi

Pemeliharaan rutin bak prasedimetasi meliputi:
● Pemeriksaan dan pembersihan lingkungan dari kotoran-kotoran.
● Pemeriksaan dan pembersihan permukaan air dibak dari kotoran-kotoran yang
mungkin terbawa melalui saringan

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
● Pemeriksaan dan pembersihan inlet dan outlet dari kotoran yang mungkin
menyumbat.
● Pemeriksaan dan pembersihan lingkungan dari tanaman liar.
● Pemerikasaan konstruksi bangunan dari kerusakan yang mungkin terjadi.
● Pemeriksaan dan pembersihan bak dari pertumbuhan lumut dan tanaman air
lainnya.
● Lakukan pembuangan endapan lumpur (hopper) secara berkala.
● Pemeriksaan dan pembersihan katup pembuangan lumpur serta peralatan
lainnya. Bila perlu ulir katup diberi gemuk.
2.7.3. Pedoman Pemeliharaan Bangunan Koagulasi

Pemeliharaan rutin bangunan koagulasi:
● Konsentrasi bahan kimia selalu diperiksa kadarnya.
● Saluran air minum dan aksesorisnya selalu dipelihara kebersihan, kelancaran,
dan kebocoran.
● Pemeriksaan dan pembersihan titik pembubuhan larutan bahan kimia.
● Pembersihan kotoran-kotoran dan buih yang mengapung diatas permukaan air.
● Pembersihan lumut jika ada.
● Dilakukan pembubuhan kaporit atau bahan desinfektan lainnya dengan dosis
yang cukup untuk menghindari lumut.
● Pemerikasaan fungsi alat pengaduk (jika ada), bila perlu lakukan perbaikan atau
penggantian bagian-bagian yang tidak berfungsi.
2.7.4. Pedoman Pemeliharaan Bangunan Flokulasi

Pemeliharaan bangunan flokulasi atau pengadukan lambat menurut SNI
6775:2008 tentang Tata Cara Pengoperasian dan Pemeliharan Unit Paket Instalasi
Pengolahan Air adalah sebagai berikut:
Tabel 2. Pemeliharaan Bangunan Flokulasi
No Pemeliharaan Jangka Waktu

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
1. Periksa dan bersihkan pintu-pintu, serta sistem Harian

ruang alat pengaduk lambat bila perlu lakukan
perbaikan
2. Bersihkan busa dan kotoran-kotoran yang Harian

mengapung di atas permukaan air;
3. Buka katup-katup penguras beberapa detik untuk Harian

membuang lumpur yang mungkin mengendap
4. Periksa pertumbuhan lumut dan bersihkan jika Harian

ada
5. Periksa katup pintu dan diberi gemuk Mingguan
6. Periksa pertumbuhan lumut pada dinding bak Bulanan

pengaduk lambat. Lakukan pembubuhan kaporit
atau bahan desinfektan lainnya dengan dosis
yang cukup
7. Periksa katup-katup pembuangan lumpur dan bila Bulanan

perlu lakukan perbaikan
8. Apabila mengaduk lambat dilengkapi dengan alat Bulanan

pengaduk, periksa fungsi dari peralatan tersebut
dan bila perlu dilakukan perbaikan atau
penggantian bagian-bagian yang tidak berfungsi
9. Perbaiki kerusakan pintu dan lakukan Sesuai

Pengecatan kebutuhan

II-
21080117130066
TUGAS BESAR
BAB III
METODOLOGI PERENCANAAN
3.1 Persiapan
Pengumpulan yang dilakukan pada awal pekerjaan ini meliputi pembuatan surat
ijin dan proposal sebelum melaksanakan observasi untuk mengumpul data-data yang
diperlukan. Pada tahan ini pula dilakukan studi pendahuluan tentang data-data yang
diperlukan untuk menyusun detail perancangan suatu instalasi pengolahan air minum.
3.2 Pengumpulan Data
Pengumpulan data dipergunakan untuk mengetahui dan mengkaji kondisi yang

sebenaranya agar dapat ditentukan perancangan yang optimal. Data-data yang
dipergunakan sebagau dasar untuk melakukan perancangan ini meliputi data primer dan
data sekunder.
3.2.1 Data Primer
Data primer diperoleh dengan melakukan survey lapangan, dan penelitaian di

laboratorium yang meliputi data kualitas air baki yang digunakan serta percobaan
penentuan dosis koagulan.
3.2.1.1 Data Kualitas Air Baku
Data kualitas air baku digunakan untuk mengetahui parameter-parameter yang

melebihi baku mutu air minum. Pengambilan sampel air dilakukan di lokasi yang
digunakan sebagai sumber air baku kemudian dilakukan pengujian sampel di
laboratorium air. Pengujian meliputi paramaeter fisik dan kimia yang mewakili kualitas
badan air yaitu Sungai Kali Boyo yang terletak di Desa Kebon Agung Kecamatan Tulis
kemudia akan dibandingkan dengan baku mutu dengan standar kualitas air minum yang
berlaku yaitu Peraturan Menteri Kesehatan 492/Menkes/PER/IV/20190, tanggal 19
April 2010, tentang Syarat-Syarat dan Pengawas Kualitas Air Minum. Dair analisa
kualitas air baku maka bias ditentukan efisiensi unit pengolahan air yang dibutuhkan.

III-
21080117130066
TUGAS BESAR
3.2.1.2 Data Dosis Optimum Koagulan
Penentuan dosisi koagulan dilakukan dengan percobaan jar test. Percobaan jar
test ini bertujuan untuk mengetahui dosis optimum dari koagulan yang akan dipakai
dalam pengolahan air. Prosedur dari percobaan jar test meliputi tahapan-tahapan berikut
ini :
1. Sebelum melakukan percobaan jar test, perlu mengetahui kualitas air baku yang
terdiri dari kekeruhan, TDS, pH, dan warna.
2. Sampel air baku ditempatkan pada gelas-gelas jar test sebanyak 4 gelas, dengan
volume masing-masing 1 liter,
3. Pada masing-masing gelas kemudian dimasukkan larutan koagulan dengan dosis
yang berbeda, misalnya 10 ml, 15 ml, 20 ml, dan 25 ml.
4. Setelah pembubuhan larutan koagulan dilakukan, kemudian gelas-gelas di
tempatkan pada alat jar test dan dilakukan pengadukan cepat dengan kecepatan
pengadukan diatas 60 rpm (160 rpm) selama 2 menit.
5. Kemudian kecepatan pengadukan diperlambat menjadi 60 rpm selama 3 menit,
dan 10 rpm selama 5 menit.
6. Proses pengadukan dihentikan dan larutan didiamkan selama 20 menit untuk
diamati kecepatan pembentukan dan pengendapan flok.
7. Setelah flok mengendap, bagian yang tidak mengendap (supernatant) diambil
dan disaring dengan menggunakan kertas saring. Kemudian hasil dari
penyaringan (filtrat) dianalisis kekeruhan, TDS, pH, dan warnanya.
8. Dari hasil pengamatan kecepatan pembentukan dan pengendapan flok, serta
analisis terhadap parameter diatas dapat ditentukan dosis optimum.
3.2.2 Data Sekunder

Data sekunder merupakan data pendukung yang diperoleh berdasarkan kajian
laporanm jurnal, dan data dari instansi-instansi terkait pemerintah seperti PDAM
Kabupaten, Bappeda, PSDA, DPU Pengairan dan BPS. Adapun data yang diperlukan
dapat dilihat pada Tabel 3.1. sebagai berikut :

III-
21080117130066
TUGAS BESAR
Tabel 3. Perolehan Jenis Data Sekunder dari Instansi Pemerintah

No Data Sekunder Instansi Pemerintah
.
1. Lokasi IPA, daerah layanan, persentase tingkat PDAM
layanan, kebutuhan air minum, IPA eksisting, data
pelanggan eksising, standar pemakaian air,
sumber air baku, debit air baku, dan kualitas air
baku
2. Sumber air baku yang akan digunakan mencakup PSDA, BPDAS
kuantitas, kontinuitas dan debit maksimum yang
diperbolehkan untuk digunakan
3. Peta wilayah, peta geologi, peta topografi, peta Baperdda
geohidrologi dan batas administrasi IKK
Kandeman Kabupaten Batangg.
Rencana Umum Tata Ruang Kota (RUTRK) IKK
Kandeman Kabupaten Batang
4. Data kependudukan dan data social ekonomi BPS
5 Data Hidrologi dan Klimatologi BMG
3.3 Pengolahan dan Analisis Data
Setelah kondisi eksisting diketahui melalui data-data yang ditampilkan, data-

data tersebut diolah sedemikian rupa sehingga mudah untuk dilakukan analisis data.
Analisis yang diguakan meliputi analisa daerah perencanaan, analisis kebutuhan air
minum, analisis kuantitas air baku, analisis kualitas air baku dan analisis lokasi yang
direncanakan untuk instalasi pengolahan air minum.
3.3.1 Analisis Kuantitas Air Baku
Analisis kuantitas air baku digunakan untuk menentukan berapa kapasitas

sumber air baku yang dapat diambil untuk mencukupi kekurangan produkdi air minum
dalam jangka waktu 10 tahun mendatang (2010-2020). Dasar untuk perhitungan
kapasitas sumber air baku yang dapat diambil yaitu :
a. Data curah hujan (iklim) yang mempengaruhi di daerah tangkapan air

(catchment area) Sungai Kali Boyo
b. Debit rerata Sungai Kali Boyo selama 1 tahun
c. Debit penggunaan air Sungai Kali Boyo

III-
21080117130066
TUGAS BESAR
3.3.2 Analisis Kualitas Air Baku
Analisis kualitas air baku untuk merencakan unit pengolahan yang dibutuhkan
untuk mengolah air baku. Data kualitas sampel air Sungai Kali Boyo dibandingkan
dengan standar kualitas air minum yang berlaku yaitu Peraturan Menteri Kesehatan
492/Menkes/PER/IV/2010, tanggal 19 April 2010, tentang Syarat-syarat dan Pengawas
Kualitas Air Minum. Parameter-parameter yang konsentrasinya tidak sesuai dengan
standar yang ada berarti memerlukan penyesuaian konsentrasi. Penyesuaian konsentrasi
tiap parameter ini dilakukan dengan pengolahan air baku tersebut sehingga sesuai
dengan standar kualitas air minum. Dalam menentukan unit proses dan operasi
pengolahan yang akan digunakan didasarkan pada studi literature dari berbagai sumber.
3.3.3 Pemilihan Alternatif Unit Pengolahan
Dari unit-unit pengolahan yang telah diperoleh, selanjutnya ditentukan beberapa

Alternatif pengolahan yang akan digunakan berdasarkan studi literature. Dari beberapa
Alternatif ini akan ditentukan Alternatif yang akan dipilih berdaasrkan pertimbangan-
pertimbangan sebagai berikut:
a. Efisiensi unit pengolahan dalam penuruan parameter yang melebihi baku mutu
b. Kemudahan dalam pengoperasian dan pemeliharaan unit pengolahan air
c. Biaya dalam investasi, operasi dan pemeliharaan unit pengolahan yang akan
digunakan
3.3.4 Analisis Lokasi IPA
Analisis pemilihan lokasi dilakukan untuk menentukan lokasi mana yang

mempunyai nilai lebih ditinjau dari berbagai factor pengaruh dari beberapa Alternatif
lokasi. Kelebihan dan kekurangan masing-masing lokasi ditinjau dari pertimbangan
sebagai berikut:
a. Ketersediaan lahan/luas lahan yang tersedia

b. Jarak lokasi IPA dengan sumber air baku
c. Jarak lokasi dengan akses jalan
d. Kondisi topografi sungai dan lokasi IPA
e. Jarak dengan daerah pelayanan

III-
21080117130066
TUGAS BESAR
Dari kondisi tersebut, akan dilakukan analisis untuk memilih lokasi yang paling tepat
untuk pembangunan IPA
3.4 Perancangan Instalasi Pengolahan Air Minum
Hasil analisis dari data yang telah diolah digunakan sebagai dasar penyusunan
perancangan instalasi pengolahan air minum yang meliputi perancangan umum unit
pengolahan yang diperlukan, detail perancangan berupa perhitungan dimensi dan
penentuan spesifikasi teknis unit pengolahan air minum yang digunakan, profil hidrolis,
dan tata letak (layout) instalasi pengolahan air min um, serta dilampiri dengan gambar-
gambar yang diperlukan,
3.5 Perhitungan Rancangan Anggaran Biaya
Perhitungan rencana anggaran biaya dilakukan berdasarkan daftar analisa harga

satuan dan analisis pekerjaan serta kebutuhan teknis sesuai hasil perancangan instalasi
pengolahan air minum yang dibuat.
3.6. Penyusunan Laporan
Detail perancangan instalasi pengolahan air minum di IKK Kandeman Kabupaten

Batang yang telah selesai dibuat kemudian disusun dalam suatu laporan tugas akhir
yang sistematis dan informative. Diagram alir tahapan Evaluasi dan Optimalisasi Unit
Pengolahan Air Bersih PDAM Kabupaten Klaten ditunjukkan pada Gambar 3.1 di
bawah ini :

III-
21080117130066
TUGAS BESAR

III-
21080117130066

Bab Gabungan Pbpam Ilham

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab Gabungan Pbpam Ilham

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS BESAR

PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM

TUGAS MATA KULIAH

DEPARTEMEN TEKNIK LINGKUNGAN

ILHAM PUTRA PAMUNGKAS

Telah disetujui laporan tugas besar PERENCANAAN BANGUNAN

Mengetahui dan Mengesahkan,

Wirhayanto Oktiawan, S.T, M.T

ILHAM PUTRA PAMUNGKAS

Semarang, November 2019

ILHAM PUTRA PAMUNGKAS

ILHAM PUTRA PAMUNGKAS

2.5.6. Bangunan Filtrasi...................................................................................II-34

ILHAM PUTRA PAMUNGKAS

BAB IV ANALISIS AIR BAKU................................................................................IV-1

ILHAM PUTRA PAMUNGKAS

5.5.2 Perhitungan Flokulasi............................................................................V-27

ILHAM PUTRA PAMUNGKAS

Tabel 2. 1 Standar Air Minum.......................................................................................II-1

ILHAM PUTRA PAMUNGKAS

Tabel 5. 1 Faktor Bentuk...............................................................................................V-1

ILHAM PUTRA PAMUNGKAS

YGambar 2. 1 Ground Reservoir......................................................................................II

Gambar 3. 1 Diagram Alir Tahapan Perencanaan.......................................................III-6

Gambar 5. 1 Neraca Input Output Air.........................................................................V-61

ILHAM PUTRA PAMUNGKAS

1.1 Latar Belakang

Ilham Putra Pamungkas

1.2 Rumusan Masalah Perencanaan

1. Bagaimanakah pengolahan yang sesuai untuk air baku rencana?

1.3 Rumusan Tujuan Perencanaan

1.4 Rumusan Manfaat Perencanaan

1. Menambah wawasan dan pengetahuan tentang perencanaan bangunan

Ilham Putra Pamungkas

2.1 Karakteristik Parameter Standar Kualitas Air Minum

Tabel 2. Standar Air Minum

No Parameter Satuan Kualitas PP No 82 Kepmenkes Permenkes

2 Kekeruhan NTU 7,8 25 5 5

3 Warna mg/L 5,61 50 15 15

4 TSS mg/L 378 50 - -

5 pH 7,3 6-9 6,5 – 8,5 6,5 – 8,5

6 Alkalinitas mg/L - - 500 -

7 CO2 bebas mg/L - - - 0

8 DO mg/L 5,5 Min 6 - -

9 Nitrit mg/L - 0,06 3 3

10 Amonia mg/L 0,75 - - 1,5

11 Tembaga mg/L - 0,02 2 2

13 Sulfida mg/L - 1,00 - -

Ilham Putra Pamungkas

No Parameter Satuan Kualitas PP No 82 Kepmenkes Permenkes

14 Besi mg/L 0,5 0,3 0,3 0,3

15 Krom mg/L - 0,05 0,05 -

16 Mangan mg/L - 0,1 0,1 0,4

17 Seng mg/L - 0,01 3 3

18 TDS mg/L 1200 - - 500

19 BOD mg/L 16,7 2 -

2.2 Karakteristik Parameter Standar Kualitas Air Baku

Tabel 2. Klasifikasi dan Kriteria Mutu Air

Parameter Satuan Kelas Keterangan

Residu terlarut mg/L 1.000 1.00 1.00 2.0

Ilham Putra Pamungkas

Parameter Satuan Kelas Keterangan

NO3 sebagai N mg/L 10 10 20 20