Untitled

TUGAS BESAR
PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR LIMBAH
(TLI-62120)
OLEH:
KELOMPOK I C
1. ARYATI PUTRI MAHARANI (2010941006)

2. MAULYDIA (2010941017)
3. IBADURRAHMAN (2010942032)
4. RYAN ARIFA PUTRA (2010942041)
ASISTEN:
ADINDA PUTRI CHANIA
DOSEN:
Dr. Ir. ANSIHA NUR
Dr. Ir. PUTI SRI KOMALA
DEPARTEMEN TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK-UNIVERSITAS ANDALAS
PADANG
2023
KATA PENGANTAR
Syukur Alhamdulillah penulis sampaikan kepada Allah SWT atas segala limpahan rahmat
dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan Tugas Besar
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah ini. Shalawat beriring salam penulis
persembahkan kepada Nabi besar kita Muhammad SAW yang telah membawa kita dari
zaman kebodohan ke zaman yang penuh dengan ilmu pengetahuan seperti sekarang ini.
Dalam penulisan Tugas Besar ini, penulis mendapat banyak bimbingan dan bantuan dari
berbagai pihak untuk itu Penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Orang tua serta keluarga yang telah memberikan dorongan moril dan materil dalam
menempuh perjuangan ini;
2. Ibu Dr.Ir. Ansiha Nur dan Ibu Dr. Ir. Puti Sri Komala sebagai dosen Mata Kuliah
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah yang telah memberikan bimbingan
serta ilmu pengetahuan kepada Penulis;
3. Uni Adinda Putri Chania selaku asisten Tugas Besar Perencanaan Bangunan
Pengolahan Air Limbah yang telah bersedia meluangkan waktu untuk memberikan
bimbingan dan pemahaman kepada Penulis;
4. Tim asisten Tugas Besar Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah yang telah
ikut membantu pembuatan tugas besar ini;
5. Seluruh rekan anggota kelompok I (Satu) C yang telah berjuang bersama demi
penulisan tugas besar ini. Terimakasih atas kerjasama dan semangatnya, serta tidak
lupa rekan-rekan SIERRA’20 dan EQUIVALEN yang telah memberikan banyak
bantuan, perhatian, pengertian dan motivasi dalam pembuatan laporan ini.
Penulis menyadari bahwa laporan Tugas Besar ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh
karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang konstruktif dari semua pihak
sangat diharapkan demi penyempurnaan untuk masa yang akan datang. Akhirnya hanya
kepada Allah SWT kita kembalikan semua urusan dan dengan segala kerendahan hati.
Semoga tugas besar ini dapat bermanfaat, Aamiin.
Padang, 24 Maret 2023
Kelompok I C
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ..................................................................................................................... i
DAFTAR TABEL ......................................................................................................... iiv
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................vivii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................. I-1
1.1 Latar Belakang...................................................................................................... I-1
1.2 Maksud dan Tujuan .............................................................................................. I-2
1.2.1 Maksud .......................................................................................................... I-2
1.2.1 Tujuan ............................................................................................................ I-2
1.3 Ruang Lingkup ..................................................................................................... I-2
1.4 Sistematika Penulisan ........................................................................................... I-2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA................................................................................. II-1
2.1 Umum .................................................................................................................. II-1
2.2 Sumber Air Limbah ............................................................................................. II-2
2.3 Karakteristik Air Limbah .................................................................................... II-2
2.3.1 Karakteristik Fisik Air Limbah..................................................................... II-2
2.3.2 Karakteristik Kimia Air Limbah................................................................... II-3
2.3.3 Karakteristik Biologi Air Limbah................................................................. II-5
2.3.4 Karakteristik Limbah Tinja .......................................................................... II-5
2.3.5 Dampak Air Limbah ..................................................................................... II-6
2.4 Peraturan Terkait Untuk Limbah Cair Domestik ................................................ II-7
2.5 Pengolahan Air Limbah ...................................................................................... II-8
2.5.1 Berdasarkan Tingkat Pengolahan ................................................................. II-8
2.5.2 Berdasarkan Karakteristik........................................................................... II-10
2.5.3 Unit Pengolahan Preliminary ..................................................................... II-12
2.5.4 Primary Treatment...................................................................................... II-14
2.5.5. Secondary Treatment ................................................................................. II-16
2.5.6 Pengolahan Lumpur .................................................................................... II-19
2.5.7 Land Treatment ........................................................................................... II-23
2.5.8 Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) ................................................ II-26
2.5.9 Instalasi Pengolahan Air Lumpur (IPAL)................................................... II-27
2.6 Reklamasi, Reuse Air Limbah dan Keberlanjutan ............................................ II-28
2.7 Hidrolika Saluran............................................................................................... II-33
2.8 Pompa ................................................................................................................ II-36
BAB III GAMBARAN UMUM WILAYAH STUDI ..............................................III-1
3.1 Umum .................................................................................................................III-1
3.2 Topografi, Hidrologi dan Geologi ......................................................................III-3
3.3 Data Perencanaan ...............................................................................................III-6
3.3.1 Jumlah Penduduk .........................................................................................III-6
3.3.2 Tata guna lahan ............................................................................................III-6
3.3.3 Mata Pencaharian.........................................................................................III-9
3.3.4 Fasilitas Perkotaan .......................................................................................III-9
3.3.5 Data Karakteristik Air Limbah yang Masuk ke IPAL dan IPLT .................III-9
3.3.6 Fluktuasi Aliran, Konsentrasi BOD dan TSS ............................................III-10
3.3.7 Perletakan IPAL.........................................................................................III-10
KELOMPOK 1 C i
BAB IV RANCANGAN UMUM PENGOLAHAN AIR LIMBAH ...................... IV-1
4.1 Periode Desain ................................................................................................... IV-1
4.2 Proyeksi Penduduk ............................................................................................ IV-1
4.2.1 Metode Proyeksi Aritmatika/Linear ........................................................... IV-1
4.2.2 Proyeksi Penduduk dengan Metode Logaritma .......................................... IV-2
4.2.3 Proyeksi Penduduk dengan Metode Eksponensial ..................................... IV-4
4.2.4 Proyeksi Penduduk dengan Metode Geometri............................................ IV-6
4.2.5 Perbandingan Proyeksi Penduduk Kecamatan Lubuk Begalung ................ IV-8
4.2.6 Perhitungan Ekuivalensi Penduduk .......................................................... IV-10
4.2.6.1 Proyeksi Fasilitas ............................................................................... IV-10
4.2.6.2 Ekuivalensi Penduduk ........................................................................ IV-11
4.3 Tingkat Pelayanan ........................................................................................... IV-14
4.4 Debit Air Limbah ............................................................................................ IV-22
4.4.1 Debit Air Limbah Menuju IPAL .............................................................. IV-22
4.4.2 Debit Air Limbah Menuju IPLT ............................................................... IV-23
4.4.2.1 Sistem Terlayani IPLT ....................................................................... IV-23
4.4.2.2 Sistem Tidak Terlayani IPAL/IPLT ................................................... IV-24
4.5 Fluktuasi Air Limbah ...................................................................................... IV-25
4.6 Kualitas Air Limbah ........................................................................................ IV-31
4.7 Alternatif Sistem Pengolahan Air Limbah ...................................................... IV-34
4.7.1 Primary Treatment ................................................................................... IV-34
4.7.2 Secondary Treatment ................................................................................ IV-35
4.7.3 Tertiary Treatment .................................................................................... IV-38
4.7.4 Pengolahan Lumpur .................................................................................. IV-38
4.7.5 Reklamasi dan Reuse Air Limbah ............................................................ IV-39
4.8 Sistem Pengolahan Air Limbah Terpilih (Aryati Putri Maharani/2010941006) IV-41
4.8.1 IPAL ......................................................................................................... IV-41
4.8.2 IPLT .......................................................................................................... IV-43
BAB V DETAIL DESAIN .......................................................................................... V-1
5.1 Umum (Maulydia/2010941017) .......................................................................... V-1
5.2 Layout IPAL dan IPLT (Maulydia/2010941017) ............................................... V-1
5.3 Perhitungan IPAL ................................................................................................ V-2
5.3.1 Unit Pengolahan Pendahuluan (Preliminary Treatment) (Aryati Putri
Maharani/ 2010941006) ............................................................................... V-2
5.3.1.1 Saluran Pembawa (Aryati Putri Maharani/ 2010941006) ...................... V-2
5.3.1.2 Fine Screen (Aryati Putri Maharani/2010941006) ................................. V-9
5.3.1.3 Grite Chamber (Ryan Arifa Putra/2010942043) .................................. V-16
5.3.1.5 Grease Trap (Ryan Arifa Putra/2010941041) ...................................... V-22
5.3.1.6 Tangki Aliran Rata-Rata (TAR) (Aryati Putri Maharani/2010941006) ......
......................................................................................................................... V-29
5.3.2 Unit Pengolahan Primer (Primary Treatment) (IPAL)
(Maulydia/2010941017) ............................................................................. V-47
5.3.2.1 Bak Sedimentasi 1 ................................................................................ V-47
5.3.3 Unit Pengolahan Sekunder (Secoundary Treatment) (Aryati Putri
/2010941006) .............................................................................................. V-59
5.3.3.1 Biofilter Anaerob-Aerob (Aryati Putri Maharani/2010941006) .......... V-59
KELOMPOK 1 C ii
5.3.4 Unit Pengolahan Tersier (Tertiary Treatment) (Aryati Putri /2010941006) ......
.................................................................................................................... V-64
5.3.4.1 Bak Desinfeksi ..................................................................................... V-64
5.3.4.1.1 Tangki Injekasi Larutan Chlor ...................................................... V-64
5.3.4.1.2 Kontak Khlorin .............................................................................. V-66
5.4 Perhitungan IPLT .............................................................................................. V-71
5.4.1 Unit Pengolahan Pendahuluan IPLT (Preliminary Treatment)
V(Maulydia/2010941017) .......................................................................... V-71
5.4.1.1 Fine Screen (Maulydia /2010941017) ................................................. V-71
5.4.1.2 Grit Chamber (Maulydia/2010941017) ............................................... V-79
5.4.2 Unit Pengolahan Primer IPLT (Primary Treatment) (Maulydia/2010941017) ..
.................................................................................................................... V-86
5.4.2.1 Unit Pemekatan/Stabilisasi Lumpur..................................................... V-86
5.4.2.1.1 Tangki Imhoff ................................................................................ V-86
5.4.3 Unit Pengolahan Sekunder (Secoundary Treatment).................................. V-95
5.4.3.1 Unit Pemekatan/Stabilisasi Lumpur..................................................... V-95
5.4.3.1.1 Kolam Fakultatif (Aryati Putri /2010941006) ............................... V-95
5.4.3.1.2 Kolam Maturasi (Ryan Arifa putra/2010942041) ....................... V-103
5.4.4 Unit Pengolahan Tersier (Tertiary Treatment) (Aryati Putri /2010941006) ......
.................................................................................................................. V-109
5.4.4.1 Bak Desinfeksi ................................................................................... V-109
5.4.4.1.1 Tangki Injekasi Larutan Chlor .................................................... V-109
5.5 Perhitungan Profil Hidrolisis (Aryati putri maharani/2010941006) ............... V-118
5.5.1 Profil Hidrolisis IPAL............................................................................... V-118
5.5.2 Profil Hidrolisis IPLT (Maulydia/ 2010941017) ...................................... V-126
DAFTAR PUSTAKA
KELOMPOK 1 C iii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.2 Karakteristik Kimia Air Limbah dan Sumbernya ......................................... II-4
Tabel 2.3 Karakteristik Biologi Air Limbah dan Sumbernya ....................................... II-5
Tabel 2.4 Baku Mutu Air Limbah Domestik ................................................................ II-7
Tabel 2.5 Aplikasi Unit Operasi dalam Pengolahan Air Limbah ................................ II10
Tabel 2.6 Aplikasi Proses Kimia dalam Pengolahan Air Limbah .............................. II-11
Tabel 2.7 Efisiensi Bangunan Unit Pengolahan .......................................................... II-12
Tabel 2.8 Kriteria Desain Bar Screen ......................................................................... II-13
Tabal 2.9 Kriteria Persyaratan Teknis Comminutor ................................................... II-14
Tabel 2.10 Tipe Pengendapan yang Biasa Digunakan ................................................ II-15
Tabel 2.11 Kinerja Unit Operasi dan Proses BPAL yang Digunakan dalam Primary dan
Secondary Treatment................................................................................ II-19
Tabel 2.12 Kriteria Desain Gravity Thickening .......................................................... II-22
Tabel 2.13 Penggunaan Air Limbah di Amerika Serikat dan Beberapa Negara di Dunia
.................................................................................................................. II-29
Tabel 2.14 Persen Efektivitas Perubahan Kualitas Air Sistem Reklamasi dalam
Pengolahan Air Limbah pada IPAL Suwung Denpasar Tahap I (T1-T2) . II-32
Pengolahan Air Limbah pada IPAL Suwung Denpasar Tahap III (T3-T4) ......
.................................................................................................................. II-33
Tabel 2.17 Nilai Kekasaran Manning ......................................................................... II-35
Tabel 3.1 Luas lahan menurut jenis penggunaannya 2021 ..........................................III-3
Tabel 3.2 Data Jumlah Penduduk Kecamatan Lubuk Begalung Tahun 2012-2021 ....III-6
Tabel 3.3 Data Persebaran Penduduk Kecamatan Lubuk BegalungTahun 2012-2021 .....
...................................................................................................................III-6
Tabel 3.4 Tata Guna Lahan Kecamatan Lubuk Begalung ...........................................III-7
Tabel 3.5 Mata Pencaharian Kecamatan Lubuk Begalung ..........................................III-9
Tabel 3.6 Fasilitas Perkotaan Kecamatan Lubuk Begalung.........................................III-9
Tabel 3.7 Data Karakteristik Air Limbah yang Masuk Ke IPAL ................................III-9
Tabel 3.8 Data Fluktuasi Aliran, Konsentrasi BOD dan TSS ....................................III-10
Tabel 3.9 Pertimbangan Pemilihan Lokasi IPAL DAN IPLT ...................................III-11
Tabel 3.10 Pertimbangan Aspek Lokasi IPAL DAN IPLT Kecamatan Lubuk Begalung
yang Dipilih .............................................................................................III-11
Tabel 4.1 Proyeksi Penduduk dengan Metode Aritmatika.......................................... IV-1
Tabel 4.2 Proyeksi Penduduk dengan Metode Logaritma .......................................... IV-3
Tabel 4.3 Proyeksi Penduduk dengan Metode Eksponensial...................................... IV-5
Tabel 4.4 Proyeksi Penduduk dengan Metoda Geometri Tahap Awal ....................... IV-7
Tabel 4.5 Pemilihan Metode Terpilih ......................................................................... IV-8
Tabel 4.6 Hasil Proyeksi Jumlah Penduduk dengan Metode Terpilih Tahun 2012-2036
.................................................................................................................. IV-9
Tabel 4.7 Fasilitas Perkotaan Kecamatan Lubuk Begalung Tahun 2022 ................. IV-10
Tabel 4.8 Ekivalensi Penduduk Kecamatan Lubuk Begalung .................................. IV-12
Tabel 4.9 Perhitungan Jumlah Penduduk .................................................................. IV-14
KELOMPOK 1 C iv
Tabel 4.10 Rekapitulasi Jumlah Penduduk yang Terlayani IPAL/IPLT di Kecamatan
Lubuk Begalung ..................................................................................... IV-16
Tabel 4.11 Rekapitulasi Jumlah Penduduk yang Tidak Terlayani IPAL/IPLT di
Kecamatan Lubuk Begalung .................................................................. IV-17
Tabel 4.17 Penentuan Fluktuasi Debit, BOD Influen & TSS Influen Air Limbah Tahap
II ............................................................................................................. IV-27
Tabel 4.18 Penentuan Fluktuasi Debit, BOD Influen & TSS Influen Air Limbah Tahap
III ............................................................................................................ IV-29
Tabel 4.19 Perbandingan Kualitas Air Limbah dengan Baku Mutu ......................... IV-33
Tabel 4.20 Unit Pengolahan Primary Treatment Pada Air Limbah ......................... IV-34
Tabel 4.21 Unit Pengolahan Primary Treatment Pada Lumpur Tinja ...................... IV-34
Tabel 4.22 Unit Pengolahan Secondary Treatment Air Limbah ............................... IV-35
Tabel 4.23 Unit Pengolahan Secondary Treatment Lumpur Tinja ........................... IV-37
Tabel 4.24 Unit Pengolahan Tertiary Treatment Air Limbah .................................. IV-38
Tabel 4.25 Unit Pengolahan Tertiary Treatment Lumpur Tinja ............................... IV-38
Tabel 4.26 Unit Pengolahan Lumpur ........................................................................ IV-39
Tabel 4.27 Kinerja Unit Operasi dan Proses Air Limbah yang Digunakan dalam
Primary dan Secondary Treatment ........................................................ IV-39
Tabel 4.28 Penggunaan Daur Ulang Air Limbah dan Kendala Potensial Yang Dihadapi
................................................................................................................ IV-40
Tabel 4.29 Penilaian Unit Preliminary Alternatif I, II, III IPLT Kecamatan Lubuk
Begalung ................................................................................................ IV-45
Tabel 4.30 Penilaian Unit Primary Alternatif I, II, III IPAL Kecamatan Lubuk Begalung
................................................................................................................ IV-45
Tabel 4.31 Penilaian Unit Secondary Alternatif I, II, III IPAL Kecamatan Lubuk
Begalung ................................................................................................ IV-46
Tabel 4.32 Penilaian Unit Tertiary Alternatif I, II, III IPAL Kecamatan Lubuk Begalung
................................................................................................................ IV-46
Tabel 4.33 Perbandingan Pemilihan Alternatif I, II, dan III IPAL Kecamatan Lubuk
Begalung dan Alternatif Terpilih ........................................................... IV-47
Tabel 4.34 Mass Belance Alternatif Terpilih Proses berdasarkan Aspek Pembangunan
IPAL ....................................................................................................... IV-47
Tabel 4.35 Penilaian Unit Pemekatan dan Stabilisasi Lumpur SPAL Terpilih IPLT IV-51
Tabel 4.36 Penilaian Unit Stabilisasi Cairan/Pengolahan Kolam SPAL Terpilih IPLT .....
................................................................................................................ IV-51
Tabel 4.37 Perbandingan Pemilihan Alternatif Proses berdasarkan Aspek Pembangunan
IPLT ....................................................................................................... IV-52
IPLT ....................................................................................................... IV-52
Tabel 4.39 Rekapitulasi Pemilihan Alternatif ........................................................... IV-54
Tabel 5.1 Kriteria Desain Saluran Pembawa ................................................................ V-2
Tabel 5.2 Rekapitulasi Perhitungan Desain Saluran Pembawa .................................... V-6
Tabel 5.3 Kriteria Desain Fine Screen .......................................................................... V-9
Tabel 5.4 Rekapitulasi Perhitungan Desain Fine Screen Tahap I, II, III .................... V-13
Tabel 5.5 Kriteria Desain Grit Chamber..................................................................... V-16
Tabel 5.6 Hasil Perhitungan Kriteria Desain Grit Chamber Tahap I, II, dan III ........ V-19
KELOMPOK 1 C v
Tabel 5.7 Rekapitulasi Unit Grease Trap ................................................................... V-25
Tabel 5.8 Kriteria Desain Tangki Aliran Rata-Rata (TAR) ........................................ V-29
Tabel 5.9 Debit Air Limbah dan Mass Loading Tanpa TAR Tahap I ........................ V-32
Tabel 5.10 Perhitungan Volume TAR Tahap I ........................................................... V-34
Tabel 5.11 Debit Air Limbah dan Mass Loading Tanpa TAR Tahap II ..................... V-35
Tabel 5.12 Perhitungan Volume TAR Tahap II .......................................................... V-37
Tabel 5.13 Debit Air Limbah dan Mass Loading Tanpa TAR Tahap III ................... V-38
Tabel 5.14 Perhitungan Volume TAR Tahap III ........................................................ V-40
Tabel 5.15 Rekapitulasi Perhitungan Unit Tangki Aliran Rata-Rata .......................... V-44
Tabel 5.16 Kriteria Desain Bak Sedimentasi I ............................................................ V-47
Tabel 5.17 Hasil Perhitungan Kriteria Desain Bak Sedimentasi I .............................. V-56
Tabel 5.18 Kriteria Desain Kolam Biofilter Anaero-Aerob ........................................ V-59
Tabel 5.19 Hasil Perhitungan Biofilter Anaerob-Aerob Tahap I-Tahap III ................ V-61
Tabel 5.20 Kriteria Pengolahan dengan Disinfeksi..................................................... V-64
Tabel 5.21 Hasil Perhitungan Kriteria Desain Tangki Tangki Injeksi Larutan Chlor
IPAL ......................................................................................................... V-66
Tabel 5.22 Kriteria Desain Baffled Channel ............................................................... V-66
Tabel 5.23 Hasil Perhitungan Kriteria Desain Disinfeksi IPAL ................................. V-68
Tabel 5.24 Kriteria Desain Fine Screen ...................................................................... V-71
Tabel 5.25 Rekapitulasi Perhitungan Desain Fine Screen Tahap I, II, III .................. V-75
Tabel 5.26 Kriteria Desain Grit Chamber................................................................... V-79
Tabel 5.27 Hasil Perhitungan Kriteria Desain Grit Chamber Tahap I, II, dan III ...... V-83
Tabel 5.28 Kriteria Desain Tangki Imhoff .................................................................. V-86
Tabel 5.29 Hasil Perhitungan Tangki Imhoff Tahap I, II dan III ................................ V-91
Tabel 5.30 Kriteria Desain Kolam Fakultatif .............................................................. V-95
Tabel 5.31 Hasil Perhitungan Kolam Fakultatif Tahap I-Tahap III .......................... V-100
Tabel 5.32 Kriteria Desain Kolam Maturasi ............................................................. V-103
Tabel 5.33 Hasil Perhitungan Kolam Maturasi Tahap I-Tahap III ........................... V-106
Tabel 5.34 Kriteria Pengolahan dengan Disinfeksi................................................... V-109
Tabel 5.35 Hasil Perhitungan Kriteria Desain Tangki Tangki Injeksi Larutan Chlor
IPLT ....................................................................................................... V-111
Tabel 5.36 Kriteria Desain Baffled Channel ............................................................. V-111
Tabel 5.37 Hasil Perhitungan Kriteria Desain Disinfeksi IPLT ............................... V-114
IPAL ....................................................................................................... V-123
IPLT ....................................................................................................... V-136
KELOMPOK 1 C vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Contoh Sistem Pengolahan Air Limbah .................................................... II-9
Gambar 2.2 Kolam Anaerobik .................................................................................... II-24
Gambar 2.3 Kolam Fakultatif ..................................................................................... II-24
Gambar 2.4 Kolam Maturasi ....................................................................................... II-25
Gambar 2.5 Unit Pengeringan Lumpur ....................................................................... II-26
Gambar 2.6 Langkah-langkah dalam Perencanaan IPLT ........................................... II-26
Gambar 2.7 Imhoff Tank ............................................................................................. II-27
Gambar 2.8 Skema Unit Pengolahan IPLT ................................................................. II-27
Gambar 2.9 Instalasi Pengolahan Air Limbah untuk Daur Ulang Air Limbah Rumah
Sakit di Yogyakarta .................................................................................. II-31
Pengolahan Air Limbah pada IPAL Suwung Denpasar Tahap II (T2-T3) II-32
Gambar 2.1 Pompa Non Clogging Impeller dengan Free Vortex ............................... II-36
Gambar 2.11 Pompa Non Clogging Impeller dengan Sudut Saluran Tunggal ........... II-36
Gambar 2.11 Pompa Non Clogging Impeller dengan Sudut Saluran Dua .................. II-37
Gambar 2.12 Pompa Non Clogging Impeller dengan sudut Saluran Tiga .................. II-37
Gambar 3.1 Peta Administrasi Kecamatan Lubuk Begalung.......................................III-2
Gambar 3.2 Peta Topografi Kecamatan Lubuk Begalung ...........................................III-4
Gambar 3.3 Peta Hidrologi Kecamatan Lubuk Begalung ............................................III-5
Gambar 3.4 Peta Tata Guna Lahan Kecamatan Lubuk Begalung ...............................III-8
Gambar 3.5 Peta Alternatif Perletakan IPAL Kecamatan Lubuk Begalung ..............III-13
Gambar 3.6 Peta Perbesaran Perletakan IPAL dan IPLT Alternatif I Kecamatan Lubuk
Begalung .................................................................................................III-14
Gambar 3.7 Peta Perbesaran Perletakan IPAL dan IPLT Alternatif II Kecamatan Lubuk
Begalung .................................................................................................III-15
Gambar 3.8 Peta Perbesaran Perletakan IPAL dan IPLT Alternatif III Kecamatan Lubuk
Begalung .................................................................................................III-16
Gambar 4.1 Grafik Pertambahan Penduduk dengan Metode Aritmatika ................... IV-2
Gambar 4.2 Grafik Pertambahan Penduduk dengan Metode Logaritma .................... IV-4
Gambar 4.3 Grafik Pertambahan Penduduk dengan Metode Eksponensial ............... IV-6
Gambar 4.4 Grafik Pertambahan Penduduk dengan Metode Geometri ...................... IV-8
Gambar 4.5 Grafik Analisis Pertumbuhan Jumlah Penduduk dengan Metode Terpilih .....
................................................................................................................ IV-10
Gambar 4.6 Presentase Sistem Penyaluran Air Limbah Tahap I .............................. IV-14
Gambar 4.7 Presentase Sistem Penyaluran Air Limbah Tahap II ............................. IV-15
Gambar 4.8 Presentase Sistem Penyaluran Air Limbah Tahap III ........................... IV-15
Gambar 4.9. Peta Daerah Pelayanan Kecamatan Lubug Begalung .......................... IV-18
Gambar 4.10. Peta Daerah Pelayanan Kecamatan Lubug Begalung Tahap I ........... IV-19
Gambar 4.11. Peta Daerah Pelayanan Kecamatan Lubug Begalung Tahap II.......... IV-20
Gambar 4.12. Peta Daerah Pelayanan Kecamatan Lubug Begalung Tahap III ........ IV-21
Gambar 4.13 Grafik Fluktuasi Air Limbah Tahap I ................................................. IV-27
Gambar 4. 14 Grafik Fluktuasi Air Limbah Tahap II ............................................... IV-29
Gambar 4.15 Grafik Fluktuasi Air Limbah Tahap III ............................................... IV-31
Gambar 4.13 Skema Alternatif I Sistem Pengolahan Air Limbah Kecamatan Lubuk
KELOMPOK 1 C vii
Begalung ............................................................................................ IV-41
Gambar 4.14 Skema Alternatif II Sistem Pengolahan Air Limbah Kecamatan Lubuk
Begalung ................................................................................................ IV-42
Gambar 4.15 Skema Alternatif III Sistem Pengolahan Air Limbah Kecamatan Lubuk
Begalung ................................................................................................ IV-43
Gambar 4.16 Skema Alternatif I Sistem Pengolahan Lumpur Tinja Kecamatan Lubuk
Begalung ................................................................................................ IV-43
Gambar 4.17 Skema Alternatif II Sistem Pengolahan Lumpur Tinja Kecamatan Lubuk
Begalung ................................................................................................ IV-44
Gambar 4.18 Skema Alternatif III Sistem Pengolahan Lumpur Tinja Kecamatan Lubuk
Begalung ................................................................................................ IV-44
Gambar 4.19 Alternatif Sistem Pengolahan Air Limbah Terpilih ............................ IV-45
Gambar 4.20 Skema Sistem Pengolahan Lumpur Tinja Terpilih ............................. IV-51
Gambar 4.21 Skema Sistem Pengolahan Air Limbah Cubluk .................................. IV-54
Gambar 5.1 Site Plan IPAL Lubug Begalung............................................................... V-2
Gambar 5.2 Layout IPAL Lubug Begalung .................................................................. V-3
Gambar 5.3 Site Plan IPLT Lubug Begalung ............................................................... V-4
Gambar 5.4 Layout IPLT Lubug Begalung .................................................................. V-6
Gambar 5.5 Denah Saluran Pembawa ........................................................................... V-7
Gambar 5.6 Potongan A-A Denah Saluran Pembawa .................................................. V-8
Gambar 5.7 Denah Fine Screen .................................................................................. V-14
Gambar 5.8 Potongan A-A dan B-B Fine Screen ...................................................... V-15
Gambar 5.9 Denah Grit Chamber .............................................................................. V-20
Gambar 5.10 Potongan Grit Chamber ........................................................................ V-21
Gambar 5.11 Denah Grease Trap ................................................................................ V-27
Gambar 5.12 Potongan Grease Trap .......................................................................... V-28
Gambar 5.13 Plot Volume Kumulatif Tahap I ............................................................ V-33
Gambar 5.14 Plot Volume Kumulatif Tahap II .......................................................... V-36
Gambar 5.15 Plot Volume Kumulatif Tahap III ......................................................... V-39
Gambar 5.16 Diagram Massa Inflow Tahap III .......................................................... V-42
Gambar 5.17 Perbandingan BOD Sebelum dan Setelah Ekualisasi ........................... V-43
Gambar 5.18 Perbandingan Debit Air Limbah Sebelum dan Setelah Ekualisasi ....... V-44
Gambar 5.19 Denah Tangki Aliran Rata -Rata ........................................................... V-45
Gambar 5.20 Potongan Tangki Aliran Rata -Rata ..................................................... V-46
Gambar 5.21 Detail V-notch ....................................................................................... V-54
Gambar 5.22 Denah Bak Sedimentasi ........................................................................ V-57
Gambar 5.23 Potongan Bak Sedimentasi .................................................................... V-58
Gambar 5.24 Denah Biofilter Aerob-Anaerob ............................................................ V-62
Gambar 5.25 Denah Potongan Biofilter Aerob-Anaerob ............................................ V-63
Gambar 5.26 Denah Desinfeksi ................................................................................. V-69
Gambar 5.27 Denah Potongan A-A, B-B Desinfeksi ................................................. V-70
Gambar 5.28 Denah Fine Screen ................................................................................ V-77
Gambar 5.29 Potongan A-A dan B-B Fine Screen ..................................................... V-78
Gambar 5.32 Denah Tangki Imhoff ............................................................................. V-93
KELOMPOK 1 C viii
Gambar 5.33 Denah Tangki Imhoff ............................................................................. V-94
Gambar 5.34 Denah Kolam Fakultatif ...................................................................... V-101
Gambar 5.35 Denah Potongan A-A, B-B Kolam Fakultatif ..................................... V-102
Gambar 5.36 Denah Kolam Maturasi ....................................................................... V-107
Gambar 5.37 Denah Potongan A-A, B-B Kolam Maturasi ...................................... V-108
Gambar 5.38 Denah Desinfeksi ................................................................................ V-116
Gambar 5.39 Denah Potongan A-A, B-B Desinfeksi ............................................... V-117
Gambar 5.40 Profil Hidrolis IPAL ............................................................................ V-121
Gambar 5.41 Mass Belance IPAL ............................................................................. V-122
Gambar 5.42 Profil Hidrolis IPLT ............................................................................ V-134
Gambar 5.43 Mass Belance IPLT ............................................................................. V-135
KELOMPOK 1 C ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Air merupakan salah satu dari tiga komponen yang membentuk dan penentu kehidupan
bumi (zat padat, air dan atmosfer). Air bersih tidak hanya dimanfaatkan untuk kegiatan
domestik atau perumahan, namun juga kegiatan non-domestik seperti rumah makan,
perkantoran, perniagaan, apartemen dan asrama, industri serta pertanian dan peternakan.
Penggunaan air bersih ini menghasilkan sekitar 80% air limbah. Banyaknya air limbah
tidak hanya dipengaruhi oleh jumlah pemakaian air bersih, melainkan adanya
pertumbuhan jumlah penduduk yang dapat berdampak serius terhadap daya dukung
lingkungan. Dampak ini dapat berupa penurunan daya dukung badan air permukaan,
penyebaran penyakit, pencemaran badan air tanah, pencemaran tanah, eutrofikasi,
perubahan ekosistem badan air permukaan, dan penurunan sumber daya air baik air
permukaan maupun air tanah yang harus ditangani dengan baik agar daya dukung
lingkungan tidak menurun (Sucipto, 2013).
Air limbah rumah tangga (berasal dari daerah pemukiman) terutama terdiri dari tinja, air
kemih, dan air limbah limbah lain (kamar mandi, dapur dan cucian) yang kira-kira
mengandung 99,9% air dan 0,1% zat padat. Lumpur tinja adalah endapan lumpur yang
terdapat dalam tangki septik, dan tidak termasuk lumpur yang berasal dari cubluk.
Lumpur tinja ditandai dengan kandungan pasir dan lemak dalam jumlah besar, bau yang
menusuk hidung, mudah terbentuk busa ketika pengadukan, sulit mengendap, dan
kandungan zat padat dan zat organiknya tinggi. Karakteristik umum lumpur tinda TSS
4.000-100.000 mg/L, COD 5.000-80.000 mg/L, BOD 2.000-30.000 mg/L dan total
Coliforms 56-8,03x107 CFU/1000 ml Limbah tinja jika tidak diolah dengan benar dapat
menghasilkan kontaminan yang berpotensi mencemari badan air karena belum memenuhi
standar baku mutu air. (Arlina,2018).
Permasalahan tinja telah menjadi persoalan tersendiri, terutama berkaitan dengan
kandungan jasad hidup berbentuk bakteri, fungi, dan jamur yang bersifat patogenik dan
penghasil racun. Berdsarakan data dari UNICEF terdapat 70% dari 20.000 sumber air
minum yang ada di Indonesia sudah terjemar oleh limbah tinja atau bakteri E. Coli.
Berdasarkan laporan Statistika Lingkungan Hidup Indonesia 2020 menunjukkan, lebih
dari separuh rumah tangga 57,41% di Indonesia membuang air limbah mandi, mencuci,
dan limbah dapur ke got/selokan/sungai. Selain itu, sebanyak 18,71% membuang limbah
pada lubang tanah, 10,26% membuang limbah pada tangka septik, 1,67% membuang
pada sumur resapan dan 1,28% yang membuang limbah melalui IPAL. Sehingga dari data
di atas dapat dibayangkan berapa banyak pencemaran air bersih yang ditimbulkan dari
aktivitas masyarakat tersebut. Terkait dengan belum adanya peratu karakteristik lumpur
tinja dan perundangan yang mengatur pemlimbah lumpur tinja seperti halnya pemlimbah
air limbah, menyebabkan pemlimbah lumpur tinja masih belum mendapatkan perhatian
penuh. Lumpur tinja masih mengandung bahan-bahan organik dan polutan, oleh karena
itu harus ada pengolahan untuk lumpur tinja sebelum dibuang ke lingkungan. Pengelolaan
sanitasi menjadi bagian penting untuk keberlanjutan sejalan dengan Sustainable
Development Goals (SDGs), maka dari itu infrastruktur Instalasi Pengolahan Lumpur
Tinja (IPLT) telah dibangun oleh Direktorat Jenderal Cipta Karya upaya meningkatkan
akses masyarakat terhadap layanan sanitasi di berbagai daerah di Indonesia. Hal tersebut
merupakan upaya meningkatkan akses masyarakat terhadap layanan sanitasi (Putri,
2015).
Penyediaan sarana dan prasarana air limbah merupakah salah satu prioritas Pemerintah
Indonesia untuk mencapai target capaian universal acces yaitu 90%. Salah satunya adalah
Sistem Pengelolaan Air Limbah (SPAL) Setempat. SPAL Setempat adalah salah satu
rantai pengolahan yang saling berhubungan, dimulai dari sarana setempat, penyedotan,
dam pengangkutan lumpur tinja, serta pemanfaatan kembali dan pemlimbah. Penyedotan
lumpur tinja dari sarana SPAL Setempat direncanakan dilakukan secara regular. serta
meninjau kualitias tangka septik (Handoko, 2021).
Pengolahan air limbah disesuaikan dengan effluent standard yaitu Peraturan Pemerintah
Nomor 22 tahun 2021 tentang Penyelenggaraan Perlindungan dan Pengelolaan
Lingkungan Hidup. Hal ini bertujuan agar pengolahan dipilih dapat menghasilkan limbah
yang sudah sesuai dengan baku mutu dan tidak berbahaya dibuang ke lingkungan. Oleh
karena itu, Tugas Besar kali ini mempelajari tentang bangunan pengolahan air limbah.
yang mempelajari tentang sumber-sumber air limbah, lokasi bangunan pengolahan,
bangunan pelengkap untuk Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) dan Instalasi
Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT). Selanjutnya akan dibahas mengenai pengolahan
limbah tersebut, serta bagaimana perancangan bangunan yang baik untuk pengolahan
limbahnya (PP No. 22 Tahun 2021).
1.2 Maksud dan Tujuan

1.2.1 Maksud
Adapun maksud dari penulisan Tugas Besar Perencanaan Bangunan Pengolahan Air
Limbah ini adalah agar mahasiswa/i dapat merancang badan pengolahan air limbah untuk
mengolah air limbah sebelum dibuang ke badan air dengan menggunakan unit-unit
pengolahan yang terpilih. Unit pengolahan yang dibangun disesuaikan dengan kriteria
desain dan keadaan lingkungannya.
1.2.1 Tujuan
Tujuan dari penulisan tugas besar PBPAL ini adalah:
1. Memahami bagaimana merancang suatu badan pengolahan air limbah dengan
menggunakan unit-unit pengolahan yang terpilih;
2. Merupakan syarat lulus untuk Mata Kuliah Perencanaan Bangunan Pengolahan Air
Limbah di Jurusan Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Universitas Andalas.
1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup Tugas Besar Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah. Ini
meliputi:
1. Analisis kualitas dan kuantitas air limbah;
2. Membuat flowsheet proses pengolahan air limbah;
3. Merencanakan sistem pengolahan air limbah yang dibutuhkan;
4. Penetapan kriteria perencanaan yang terdiri dari unit pengolahan primer, unit
pengolahan sekunder, unit pengolahan tersier, dan unit pengolahan lumpur sekaligus
membuat profil hidrolis proses pengolahan air limbah;
5. Menghitung dimensi bangunan pengolahan air limbah;
6. Gambar-gambar perencanaan.
1.4 Sistematika Penulisan

Sistematika pembahasan Tugas Besar ini adalah sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Berisikan latar belakang, maksud dan tujuan penulisan, ruang lingkup, dan
sistematika penulisan.
KELOMPOK 1 C I-2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi teori mengenai bangunan pengolahan air limbah. Teori
tersebut dibagi menjadi beberapa subbab yaitu, umum, sumber air limbah,
karakteristik air limbah, pengolahan air limbah, reklamasi reuse air limbah
dan keberlanjutan, peraturan terkait untuk limbah cair domestik, hidrolika
saluran dan pompa.
BAB III GAMBARAN UMUM WILAYAH STUDI
Memuat data-data pendukung dalam perencanaan bangunan pengolahan
air limbah Kecamatan Lubuk Begalung, seperti batas administrasi,
kependudukan, topografi, hidrologi, permeabilitas tanah, tata guna lahan,
aspek sosial/ ekonomi dan budaya, serta fasilitas kecamatan.
BAB IV RANCANGAN UMUM PENGOLAHAN AIR LIMBAH
Menjelaskan tentang rencana dari sistem penyaluran air limbah
Kecamatan Lubuk Begalung yang meliputi periode desain, proyeksi
penduduk, tingkat pelayanan, debit air limbah tahap 1,2 dan 3, fluktuasi
air limbah, kualitas air limbah, alternatif sistem pengolahan air limbah dan
sistem pengolahan air limbah terpilih.
BAB V DETAIL DESAIN
Berisikan tentang unit-unit yang akan dibangun dari IPLT serta bangunan
pelengkap, layout BPAB berskala dan terdapat badan air, IPLT dengan bak
pengumpul dan letak truk tinja mengisi ke bak, terlihat rencana
pengembangan tahap 1 sampai dengan tahap 3, unit pengolahan IPLT dan
unit pengolahan IPAL, dan Berisi mengenai analisis kualitas air limbah, unit
pengolahan primer, unit pengolahan sekunder, unit pengolahan tersier dan unit
pengolahan lumpur.
BAB VI OPERASIONAL DAN PEMELIHARAAN IPAL KOMUNAL/IPTL
Berisikan analisis pemeliharaan IPAL komunal/IPLT per unit dalam
kondisi alat beroperasi.
BAB VII RENCANA ANGGARAN BIAYA IPAL KOMUNAL/IPTL
Berisikan rancangan anggaran biaya IPAL komunal/IPTL lengkap dengan
perhitungan detail volume/dengan skema.
BAB VIII REUSE, REKLAMASI AIR LIMBAH BERKELANJUTAN
Berisikan tentang reuse dari air limbah dan lumpur yang sudah terolah.
BAB IX PENUTUP
Merupakan bab yang berisikan kesimpulan dan saran dari uraian laporan
Tugas Besar Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah yang telah
dibuat oleh praktikan.
KELOMPOK 1 C I-3
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Umum
Air limbah adalah sisa air yang dibuang yang berasal dari rumah tangga, industri maupun
tempat-tempat umum lainnya, dan pada umumnya mengandung bahan-bahan atau zat-zat
yang dapat membahayakan bagi kesehatan manusia serta menggangu lingkungan hidup.
Pada wilayah Indonesia hanya sekitar 30% dari air limbah yang akan diolah sebelum
dibuang, sedangkan 70% sisa dari air limbah yang tidak diolah dibuang ke sungai. Hal ini
yang menyebabkan kerusakan lingkungan yang parah dan masalah Kesehatan seperti
eutrofikasi dan penyebaran penyakit yang ditularkan melalui air. (Damanik, 2018).
Sistem penyaluran air limbah untuk suatu kawasan didesain sesuai dengan kebutuhan dari
daerah yang akan dilayani serta prediksi perkembangan wilayah perencanaan selama
periode perencanaan. Desain yang dibuat diusahakan mengeluarkan dana pembangunan
dan perawatan yang sedikit tetapi masih memenuhi kriteria teknis. Sistem perencanaan
penyaluran air limbah ini menggunakan suatu metode pembuangan air limbah yang
dipilih berdasarkan kriteria-kriteria tertentu. Penentukan teknologi yang akan digunakan
terlebih dahulu harus dilakukan analisis terhadap kondisi umum, batasan-batasan yang
ada dan potensi yang dimiliki daerah pelayanan (Marhadi, 2016).
Mutu air adalah ukuran kondisi air pada waktu dan tempat tertentu yang diukur dan/atau
diuji berdasarkan parameter tertentu dan metode tertentu sesuai dengan ketentuan
peraturan perundang-undangan. Baku mutu air adalah ukuran batas atau kadar makhluk
hidup, zat, energi, atau komponen yang ada atau harus ada dan/atau unsur pencemar yang
ditenggang keberadaannya di dalam air. Air limbah adalah air yang berasal dari suatu
proses dalam suatu kegiatan. Baku mutu air limbah adalah ukuran batas atau kadar unsur
pencemar dan/atau jumlah unsur pencemar yang ditenggang keberadaannya dalam air
limbah yang akan dibuang atau dilepas ke dalam media air dan tanah dari suatu usaha
dan/atau kegiatan (PP No. 22 Tahun 2021).
Klasifikasi mutu air ditetapkan menjadi 4 kelas menurut PP No. 22 Tahun 2021 tentang
Penyelenggaraan Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup, yaitu:
1. Kelas satu, air yang peruntukannya digunakan untuk air baku air minum, dan atau
peruntukkan lain yang mempersyaratkan mutu air yang sama dengan kegunaan
tersebut;
2. Kelas dua, air yang peruntukannya dapat digunakan untuk prasarana/sarana rekreasi
air, pembudidayaan ikan air tawar, peternakan, air untuk mengairi pertanian, dan atau
peruntukkan lain yang mempersyaratkan mutu air yang sama dengan kegunaan
tersebut;
3. Kelas tiga, air yang peruntukannya dapat digunakan untuk pembudidayaan ikan air
tawar, peternakan, air untuk mengairi pertanian, dan atau peruntukkan lain yang
mempersyaratkan air yang sama dengan kegunaan tersebut;
4. Kelas empat, air yang peruntukkannya dapat digunakan untuk mengairi pertanian dan
atau peruntukkan lain yang mempersyaratkan mutu air yang sama dengan kegunaan
tersebut.
Baku mutu air limbah (effluent standard) adalah batas kadar dan jumlah unsur pencemar
yang dapat ditolerir keberadaannya dalam air limbah untuk dibuang ke perairan dari suatu
kegiatan tertentu. Baku mutu air limbah berfungsi sebagai suatu arahan atau pedoman
pembuangan air limbah dan pengendalian pencemaran perairan. Baku mutu effluent untuk
air limbah diatur dalam Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Nomor 68
Tahun 2016 tentang Baku Mutu Air Limbah Domestik yang mensyaratkan bahwa baku
mutu untuk tiap parameter air limbah.
KELOMPOK 1 C II-1
2.2 Sumber Air Limbah
Air limbah domestik adalah air limbah yang berasal dari usaha dan atau kegiatan
permukiman (real estate), rumah makan (restaurant), perkantoran, perniagaan,
apartemen dan asrama (Permen LHK No. 68 Tahun 2016). Air limbah adalah sisa air
yang dibuang dari rumah tangga, industri maupun tempat-tempat umum lainnya yang
umumnya mengandung bahan-bahan atau zat-zat yang dapat membahayakan bagi
kesehatan manusia serta menggangu lingkungan hidup. Oleh sebab itu, air limbah ini
harus dikelola dan atau diolah secara baik. Air limbah ini berasal dari berbagai sumber,
secara garis besar dapat dikelompokkan menjadi sebagai berikut (Wahyudi, 2022):
1. Air limbah yang bersumber dari rumah tangga (domestic wastes water), yaitu air
limbah yang berasal dari pemukiman penduduk. Secara umum air limbah rumah
tangga dapat dikelompokkan dalam 2 jenis, yaitu:
a. Grey water, merupakan air bekas cucian dapur, mesin cuci dan kamar mandi. Grey
water sering juga disebut dengan istilah sullage. Campuran faeces dan urin disebut
sebagai excreta, sedangkan campuran excreta dengan air bilasan toilet disebut
sebagai black water. Mikroba pantogen banyak terdapat pada excreta. Excreta ini
merupakan cara transpor utama bagi penyakit bawaan.
b. Black water, Tinja (faeces), berpotensi mengandung mikroba pantogen dan air seni
(urine), umumnya mengandung Nitrogen (N) dan Fosfor, serta mikro-organisme.
2. Air limbah industri (industrial wastes water) yang berasal dari berbagai jenis industri
akibat proses produksi. Zat-zat yang terkandung didalamnya sangat bervariasi sesuai
dengan bahan baku yang dipakai oleh masing-masing industri antara lain: nitrogen,
sulfida, amoniak, lemak, garam-garam, zat pewarna, mineral, logam berat, zat pelarut,
dan sebagainya. Oleh sebab itu, pengolahan jenis air limbah ini menjadi lebih rumit
karena harus mempertimbangkan dampaknya pada lingkungan.
3. Air limbah kotapraja (municipal wastes water) yaitu air limbah yang berasal dari
daerah perkantoran, perdagangan, hotel, restoran, tempat-tempat umum, tempat
ibadah, dan sebagainya. Umumnya zat-zat yang terkandung dalam jenis air limbah ini
sama dengan air limbah rumah tangga.
2.3 Karakteristik Air Limbah

Air limbah merupakan air dari suatu daerah pemukiman yang telah dipergunakan untuk
berbagai keperluan, harus dikumpulkan dan dibuang untuk menjaga lingkungan hidup
yang sehat dan baik. Karakteristik dari air limbah terdiri dari karakteristik fisik, kimia dan
biologi.
2.3.1 Karakteristik Fisik Air Limbah
Karakteristik fisik air limbah yang untuk diketahui adalah total solid, bau, temperatur,
density, warna, dan turbidity atau kekeruhan (Tchobanoglous, 2014).
1. Total solid
Total solid adalah semua materi yang tersisa setelah proses evaporasi pada suhu 103–
105 oC. Karakteristik yang bersumber dari saluran air domestik, industri, erosi tanah,
dan infiltrasi/inflow ini dapat menyebabkan bangunan pengolahan penuh dengan
sludge dan kondisi anaerob dapat tercipta sehingga mengganggu proses pengolahan.
Total solid ini selain melalui evaporasi, juga dapat diperoleh melalui filter terlebih
dahulu. Total solid ini terdiri dari padatan terendap (sedimen), padatan tersuspensi dan
koloid, padatan terlarut, minyak dan lemak.
2. Bau
Bau merupakan karakteristik fisik yang langsung berhubungan dengan perhatian
publik dalam penerapan fasilitas air limbah. Bau disebabkan oleh gas-gas yang
KELOMPOK 1 C II-2
dihasilkan selama dekomposisi bahan organik dari air limbah atau karena penambahan
suatu substrat ke air limbah.
3. Temperatur
Temperatur ini mempengaruhi konsentrasi oksigen terlarut di dalam air. Air yang baik
mempunyai temperatur normal 8oC dan suhu kamar 27oC. Semakin tinggi temperatur
air (>27oC) maka kandungan oksigen dalam air berkurang atau sebaliknya.
4. Density
Density adalah perbandingan antara massa dengan volume yang dinyatakan sebagai
slug/ft3 (kg/m3). Density sangat penting dalam mendisain tangki sedimentasi dan unit
lainnya dimana dampak yang diakibatkannya beserta spesific gravity dapat
menyebabkan perubahan konsentrasi pada air limbah.
5. Warna
Warna hampir mempunyai persamaan dengan bau dimana dapat langsung diketahui
umur dan kualitas air limbah dari kedua karakteristik ini, dimana semakin lama air
limbah mencapai unit pengolahan dan kondisi anaerob terbentuk, warna air limbah
pun akan semakin gelap dari abu-abu menjadi hitam keabu-abuan bahkan menjadi
hitam sama sekali.
6. Turbidity atau kekeruhan
Turbidity atau dikenal sebagai kekeruhan ini diukur dengan intensitas cahaya yang
dipendarkan oleh sampel air limbah dibandingkan dengan cahaya yang dipendarkan
oleh suspensi standar pada konsentrasi yang sama. Efek yang ditimbulkannya adalah
dari segi estetika.
Berikut karakteristik fisika air limbah dan sumbernya dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Karakteristik Fisika Air Limbah dan Sumbernya
Karakteristik Sumber
FISIK
Warna ab.domestik dan industri, material yang membusuk secara alami
Bau pengomposan ab. (industri)
Solids am. domestik, ab domestik dan industri, erosi, inflow/infiltration
Temperatur ab. domestik dan industri
Sumber: Tchobanoglous, 2014
2.3.2 Karakteristik Kimia Air Limbah
Ada tiga karakteristik kimia pada air limbah yang perlu diidentifikasi yaitu, bahan
organik, anorganik dan gas (Tchobanoglous, 2014).
1. Bahan organik
Air limbah bahan organik bersumber dari hewan, tumbuhan, dan aktivitas manusia.
Bahan organik itu sendiri terdiri dari C, H, O, N yang menjadi karakteristik kimia
adalah protein, karbohidrat, lemak dan minyak, surfaktan, pestisida dan fenol, dimana
sumbernya adalah limbah domestik, komersil, industri kecuali pestisida yang
bersumber dari pertanian.
2. Bahan anorganik
Jumlah bahan anorganik meningkat sejalan dan dipengaruhi oleh asal air limbah.
Bahan anorganik pada umumnya berupa senyawa-senyawa yang mengandung logam
berat (Fe, Cu, Pb, dan Mn), asam kuat dan basa kuat, senyawa fosfat senyawa-senyawa
nitrogen (amoniak, nitrit, dan nitrat), dan juga senyawa- senyawa belerang (sulfat dan
hidrogen sulfida).
a. pH
pH merupakan indikasi asam atau basa alami air limbah. Air murni yang
terkonsentrasi H+ sama dengan konsentrasi OH-. Klorida-klorida di dalam air
limbah berasal dari air bersih/air minum, kotoran manusia dan pelunakan air
domestik. Selain dapat membasmi bakteri dan mikroorganisme seperti amuba dan
KELOMPOK 1 C II-3
ganggang, klor dapat mengoksidasi ion-ion logam seperti Fe2+, Mn+ menjadi Fe3+,
Mn4+ dan memecah molekul organik seperti warna. Alkalinitas adalah kapasitas air
untuk menetralkan tambahan asam tanpa penurunan nilai pH larutan. Alkalinitas
dalam air disebabkan oleh ion-ion karbonat, bikarbonat, hidroksida, borat, fosfat,
silikat. Alkalinitas dalam air limbah menunjukkan kehadiran bikarbonat, karbonat,
dan ion hidroksid.
b. Biochemical Oxygen Demand (BOD)
Angka BOD adalah jumlah oksigen yang dibutuhkan oleh bakteri untuk
mengoksidasikan hampir semua zat organik yang terlarut dan sebagian zat-zat
organik yang tersuspensi dalam air. BOD adalah suatu analisis empiris yang
mencoba mendekati secara global proses mikrobiologis yang benar-benar terjadi
dalam air.
c. Chemical Oxygen Demand (COD)
COD adalah jumlah oksigen yang dibutuhkan untuk mengoksidasi zat-zat organik
yang ada dalam 1 liter sampel air. Angka COD merupakan ukuran pencemaran air
oleh zat-zat organik yang secara alamiah dapat dioksidasikan melalui proses kimia,
sehingga akan berkurangnya oksigen terlarut dalam air.
d. Total Dissolved Solids (TDS) dan Total Suspended Solids (TSS)
Zat padat total (total solids) terdiri dari zat padat terlarut (TDS) dan zat padat
tersuspensi (TSS) yang dapat bersifat organik dan anorganik. TSS sendiri dapat
diklasifikasikan menjadi zat padat terapung yang selalu besifat organik dan zat
padat terendap yang dapat bersifat organik dan anorganik.
e. Fosfat (P)
Fosfat terdapat dalam air alam atau air limbah sebagai senyawa ortofosfat,
polifosfat dan fosfat organik. Air alam atau air limbah mengandung fosfor P yang
terlepas dan senyawa P selain yang disebut di atas hampir tidak ditemui.
3. Gas
Gas yang umumnya ditemukan dalam air limbah adalah N2, O2, CO2, H2S, dan CH4.
Tiga gas pertama tersebut berada juga di atmosfer dan akan ditemukan pada air
teraerasi. Sedangkan tiga gas terakhir bersumber dari dekomposisi bahan organik.
Jadi gas pada air limbah bersumber dari dekomposisi bahan organik, proses
pengolahan air domestik, dan aerasi air limbah.
Berikut karakteristik kimia air limbah dan sumbernya dapat dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2 Karakteristik Kimia Air Limbah dan Sumbernya
KIMIA
KIMIA ORGANIK
Karbohidrat al domestik, komersial dan industri
Lemak al domestik, komersial dan industri
Pestisida al agrikultur
Fenol al industri
Portein al domestik, komersial dan industri
Surfaktan al domestik, komersial dan industri
VOC al domestik, komersial dan industri
KIMIA INORGANIK
Alkalinitas am domestik, ab domestik dan infiltrasi at
Klorin am domestik, ab domestik dan infiltrasi at
Logam berat al industri
Nitrogen al domestik dan agrikultur
Ph al domestik, komersial dan industri
Fosfor al domestik, komersial, industri: run offyang alami
Sulfur am domestik, ab domestik, industri dan komersil
KELOMPOK 1 C II-4
GAS
Hidrogen sulfide pengomposan ab domestik
Metan pengomposan ab domestik
Oksigen am domestik, infiltrasi air permukaan
2.3.3 Karakteristik Biologi Air Limbah
Air limbah memiliki karakteristik biologi yang menjadi dasar untuk mengontrol
timbulnya penyakit yang dikarenakan organisme pathogen. Karakteristik biologi tersebut
seperti bakteri dan mikroorganisme lainnya yang terdapat dalam dekomposisi dan
stabilitas senyawa organik. Karakteristik biologi pada air limbah adalah keberadaan
tumbuhan, protista, seperti bakteri, alga, fungi, protozoa dan virus (Tchobanoglous,
2014).
Berikut karakteristik biologi air limbah dan sumbernya dapat dilihat pada Tabel 2.3.
Tabel 2.3 Karakteristik Biologi Air Limbah dan Sumbernya
BIOLOGI
Binatang anak sungai terbuka, treatment plant
Tumbuhan anak sungai terbuka, treatment plant
KARAKTERISTIK
PROTIS
Eubacteria al domestik, infiltrsi ap, treatment plant
Archaebacteria al domestik, infiltrsi ap, treatment plant
Virus al domestik
2.3.4 Karakteristik Limbah Tinja
Karakteristik lumpur tinja terdiri dari (Hidayat, 2021).
1. Nutrien
Nutrien yang terkandung dalam lumpur tinja berasal dari sisa proses pencernaan
makanan manusia. Sisa proses pencernaan makanan manusia yang berupa feses
mengandung 10- 20% Nitrogen, 20-50% Fosfor, dan 10-20% Potasium, dan yang
berupa urin mengandung 80-90% Nitrogen, 50-65% Fosfor, dan 50-80% Potasium.
a. Nitrogen
Konsentrasi nitrogen dalam lumpur tinja umumnya cukup tinggi dengan kisaran 10
-100 kali lebih tinggi dari konsentrasi Nitrogen di air limbah domestik. Nitrogen
pada lumpur tinja bisa ditemukan dalam bentuk Ammonium (NH4-N), Ammonia
(NH3-N), Nitrat (NO3-N), Nitrit (NO2-N) dan N organik
b. Fosfor
Kandungan fosfor pada lumpur tinja bisa ditemukan dalam bentuk orthofosfat dan
fosfat terikat.
2. pH
pH merupakan parameter yang penting dalam pemeriksaan lumpur tinja yang dapat
mempengaruhi tahapan stabilisasi biologi, pH pada lumpur tinja umumnya berkisar
antara 6,5 – 8, tetapi juga bisa bervariasi dari 1,5 sampai 12,6. Bila pH lumpur tinja
memiliki nilai di luar kisaran 6 – 9, hal ini dapat menghambat proses biologi dan
produksi gas metana pada proses anaerob.
3. Padatan
Konsentrasi padatan pada lumpur tinja berasal dari berbagai materi organik (volatile
solid) dan materi anorganik (fixed solid), yang berbentuk materi mengapung,
mengendap, koloid, dan tersuspensi. Parameter yang dibutuhkan dalam pengukuran
KELOMPOK 1 C II-5
padatan yang terkandung dalam lumpur tinja terdiri dari total solid (TS), total solid
tersuspensi (TSS) dan total volatile solid (TVS).
4. Biological Oxygen Demand (BOD)
BOD merupakan parameter yang mengindikasikan kandungan senyawa organik yang
dapat terdegradasi secara biologis. Lumpur tinja umumnya memiliki konsentrasi BOD
yang lebih tinggi dari air limbah domestik.
5. Chemical Oxygen Demand (COD)
COD merupakan parameter yang mengindikasikan kandungan senyawa organik pada
lumpur tinja baik yang dapat terdegradasi secara biologis maupun non biologis.
6. Minyak dan lemak
Lumpur tinja dapat mengandung minyak dan lemak yang berasal dari minyak rumah
tangga, daging, biji-bijian, dan kacang-kacangan. Parameter minyak dan lemak perlu
diperiksa karena minyak dan lemak dapat menurunkan kemampuan mikroba untuk
mendegradasi senyawa organik. Hal ini disebabkan minyak dan lemak dapat
mengurangi kelarutan, meningkatkan lapisan scum di tangki pengendapan, yang dapat
menyebabkan masalah dalam tahap pengoperasian.
7. Pasir dan Kerikil
Pasir dan kerikil dapat meningkatkan potensi penyumbatan pipa dan pompa. Pasir dan
kerikil pada lumpur tinja bisa berasal dari pasir yang terbawa oleh penghuni dan pasir
yang terbawa saat banjir.
8. Sampah
Sampah banyak ditemukan dalam lumpur tinja karena keterbatasan informasi
mengenai sampah-sampah yang tidak boleh dibuang ke dalam unit pengolahan
setempat, seperti pembalut, popok bayi, kayu, plastik kemasan, dan lain-lain.
Akumulasi sampah pada lumpur tinja dapat mengakibatkan permasalahan dalam
kegiatan pengangkutan lumpur tinja dan pengolahan lumpur tinja. Permasalahan yang
dapat timbul antara lain penyumbatan pada pipa penyedotan lumpur tinja dan
gangguan pengolahan di unit pengolahan lumpur tinja.
9. Patogen
Berikut ini merupakan organisme patogen yang bisa terkandung dalam lumpur tinja:
a. Bakteri Koliform
Bakteri koliform merupakan bakteri yang umumnya ditemukan pada saluran
pencernaan manusia. Bakteri koliform umumnya digunakan menjadi indikator
kontaminasi bakteri patogen.
b. Cacing dan Telur Cacing
Telur cacing merupakan salah satu indikator dalam menentukan efektivitas
penyisihan organisme patogen dalam lumpur tinja. Hal ini juga terkait dengan
ketahanan telur cacing dalam pengolahan lumpur tinja. Cacing yang umumnya ada
dalam sampel lumpur tinja terdiri dari nematoda, cestode, dan trematode. Ketiga
jenis cacing ini merupakan parameter yang perlu dipantau karena dapat
menginfeksi manusia. Cacing Ascaris lumbricoides, merupakan parameter yang
paling umum digunakan sebagai indikator karena kemampuan telurnya untuk
bertahan di lingkungan.
2.3.5 Dampak Air Limbah

Limbah organik mengandung sisa-sisa bahan organik, detergen, minyak dan kotoran
manusia. Dampak negatif yang dapat ditimbulkan limbah cair adalah sebagai berikut
(Syafitri, 2017):
1. Dampak terhadap kesehatan manusia
Gangguan ini dapat disebabkan oleh kandungan bakteri, virus, senyawa nitrat,
beberapa bahan kimia dari industri dan jenis pestisida yang terdapat dari rantai
makanan, serta beberapa kandungan logam seperti merkuri, timbal, dan kadmium.
KELOMPOK 1 C II-6
2. Dampak terhadap keseimbangan ekosistem
Kerusakan terhadap tanaman dan binatang yang hidup pada perairan disebabkan oleh
eutrofikiasi yaitu pencemaran air yang disebabkan oleh munculnya nutrien yang
berlebihan ke dalam ekosistem air.
3. Dampak terhadap estetika dan benda
Gangguan kenyamanan dan estetika berupa warna, bau, dan rasa. Kerusakan benda
yang disebabkan oleh garam-garam terlarut seperti korosif atau karat, air berlumpur,
menyebabkan menurunnya kualitas tempat-tempat rekreasi dan perumahan akibat bau
serta eutrofikasi.
2.4 Peraturan Terkait Untuk Limbah Cair Domestik

1. Peraturan Pemerintah No. 22 Tahun 2021 tentang Perencanaan Tata Ruang,
Pemanfatan Ruang, Pengendalian Pemanfataan Ruang, Pembinaan Penataan Ruang,
dan Kelembagaan Penataan Ruang.
2. Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan RI No 68 Tahun 2016 tentang
Baku Mutu Limbah Domestik. Berdasarkan peraturan tersebut air limbah domestik
adalah air yang berasal dari aktivitas manusia yang berhubungan dengan pemakaian
air. Peraturan ini membahas mengenai pengolahan air limbah, bahwa pengolahan air
limbah dapat dilakukan secara tersendiri dan terintegrasi. Pengolahan limbah
domestik wajib dilakukan pemantauan untuk mengetahui pemenuhan ketentuan baku
mutu aitr limbah. Baku mutu air limbah domestik yang terdapat pada Kepmenlh No.
68 Tahun 2016 dapat dilihat pada Tabel 2.4:
Tabel 2.4 Baku Mutu Air Limbah Domestik
Kadar
Parameter Satuan
Maksimum
Ph - 6-9
BOD mg/l 30
TSS mg/l 30
COD mg/l 100
Minyak dan Lemak mg/l 5
Amoniak mg/l -
Total Coliform mg/l 3.000
Sumber: Permen LHK No. 68 Tahun 2016
3. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat RI No 4 Tahun 2017

tentang Penyelenggaraan Sistem Pengelolaan Air Limbah Domestik. Berdasarkan
Permen PUPR No 4 tahun 2017 air limbah domestik diartikan sebagai air limbah yang
berasal dari usaha dan/atau kegiatan pemukiman, rumah makan, perkantoran,
perniagaan, apartemen dan asrama. Sistem Pengelolaan Air Limbah Domestik
(SPALD) merupakan kegiatan pengelolaan yang menggunakan sarana danprasarana
untuk mengembangkan pelayanan pengelolaan air limbah domestik. SPALD terbagi
dalam dua bentuk yaitu pertama, SPALD-S (SPALD Setempat) yang mana
pengolahan air limbah domestik dilakukan di sumber, kemudian lumpur hasil olahan
diangkut ke sub-sistem pengolahan lumpur tinja dan kedua, SPALD-T (SPALD
Terpusat) dimana sistem pengelolaanya dengan mengalirkan limbah domestik dari
sumber secara kolektif ke tempat pengolahan terpusat untuk diolah sebelum dibuang
kembali ke badan air.SPALD diselenggarakan atau dikelola dan menjadi tangggung
jawab dari pemerintah pusat, pemerintah daerah, BUMM SPALD, BUMD SPALD,
Badan usaha SPALD, kelompok masyarakat dan orang secara individu. Dalam sistem
pengolahan air limbah domestik terbagi dalam dua bentuk yaitu air limbah kakus
(black water) dan air limbah non kakus (grey water). SPALD dikelola secara terpisah
dengan sistem drainase, sehingga dalam hal ini limbah grey water ataupun black water
tidak boleh masuk ke dalam sistem drainase. Terdapat batas waktu untuk memisahkan
KELOMPOK 1 C II-7
SPALD dengan sistem drainase dimana maksimal 10 tahun untuk kota metropolitan
dan kota besar, sedangkan untuk kota sedang dan kota kecil maksimal 20 tahun. Proses
perencanaan SPALD terdiri dari beberapa tahapan yaitu:
4. Rencana Induk
Rencana induk ditetapkan untuk jangka 20 tahun perencanaan dan peninjuaan setiap 5
tahun sekali. Rencana Induk terdiri dari Rencana Induk SPALD Kabupaten/Kota,
lintas Kabupaten/Kota, lintas provinsi dan kepentingan strategis nasional, dimana
rencana induk ditetapkan oleh pejabat tertinggi setingkat wilayah sesuai
kewenangannya. Rencana induk disusun berdasarkan kebijakan dan strategi nasional,
rencana tata ruang wilaya, rencana pengelolaan sumber daya air, standar pelayanan
minimal. Rencana induk memuat rencana umum, standar kriteria ppelayanan, rencana
SPALD-S dan SPALD-T, sumber biaya, rencana kelembagaan dan SDM, rencana
legislasi, dan pemberdayaan masyarakat yang harus disusun terpadu. Syarat penetapan
lokasi IPLT dan IPALD yaitu berdekatan dengan area pelayanan, berdekatan denga
badan air permukaan di luar area sempadan, terdapat akses jalan, bukan dalam
kawasan genangan/banjir, patahan dan rawan longsor.
5. Studi Kelayakan
Studi kelayakan disusun berdasarkan rencana induk SPALD. Studi kelayakan disusun
berdasarkan kejian teknis, keuangan, ekonomi, dan lingkungan. Kajian teknis memuat
rencana teknis operasional SPALD, kebutuhan lahan, kebutuhan air dan energi,
kebutuhan sarana dan prasarana, pengoperasian dan pemeliharaan, umur teknis dan
kebutuhan SDM. Kajian keuangan diukur berdasarkan periode pengembalian
pembayaran, nilai keuangan kini bersih, laju pengembalian keuangan internal. Kajian
ekonomi diukur berdasarkan nisbah hasil biaya ekonomi, nilai ekonomi kini bersih,
laju pengembalian ekonomi internal. Kajian lingkungan berupa studi analisis risiko.
6. Perencanaan Teknis Terinci
Perencanaan teknik terinci merupakan perancanaan detail sarana dan prasarana
SPALD yang terdiri atas dokumen laporan utama dan dokumen lampiran serta
dilengkapi dengan survei utilitas dalam tanah pada rencana teknik terinci Sub-sistem
pengumpulan.
2.5 Pengolahan Air Limbah

Pengolahan air limbah dilakukan berdasarkan tingkat pengolahan dan karakteristik
limbah yang dibagi juga atas beberapa pengolahan.
2.5.1 Berdasarkan Tingkat Pengolahan

Pengolahan air limbah dilakukan berdasarkan tingkat pengolahan ini dibagi menjadi 8
jenis pengolahan, diantaranya yaitu (Direktorat, 2018);
1. Pengolahan pendahuluan (pretreatment), proses pengolahan secara fisik
Pra pengolahan (secara fisik) berfungsi untuk mengurangi beban pengolahan yang
akan diolah oleh unit pengolahan selanjutnya.
2. Pengolahan pertama (primary treatment), proses pengolahan secara fisik
Unit pengolahan tingkat I ini merupakan unit pengolahan yang pertama. Unit ini dapat
berupa Tangki Aliran Rata-rata (TAR), netralisasi, dan bak sedimenasi I.
3. Pengolahan sekunder (secondary treatment), proses pengolahan secara biologis
Pengolahan tingkat dua ini bertujuan untuk menyisihkan substansi organik
biodegradable yang tidak tersisihkan pada pengolahan tingkat pertama.
4. Penyisihan nutrien
KELOMPOK 1 C II-8
Beberapa unsur seperti nitrogen dan fosfor bisa terdapat dalam suatu air limbah.
Penyisihan nutrien tersebut dapat dilakukan secara biologis.
5. Advance treatment
Pengolahan ini berfungsi untuk menyisihkan konstituen tertentu pada air limbah yang
tidak tersisihkan pada tahap pengolahan sebelumnya, sehingga memenuhi baku mutu
tertentu.
6. Specific contaminant removal
Teknologi penghilangan kontaminan menempati peran sentral dalam mekanisme
perawatan primer dari setiap pengolahan air limbah.
7. Pengolahan limpahan combined sewer
Pengolahan combined sewer difokuskan untuk saluran air limbah yang dipergunakan
untuk mengalirkan air limbah, baik yang berasal dari rumah tangga maupun yang
berasal dari daerah industri, air hujan dan air permukaan.
8. Pengolahan lumpur
Pengolahan lumpur tinja merupakan salah satu dari bidang penanganan sarana umum
yang termasuk cost recovery melalui retribusi yang dibebankan kepada masyarakat
pelanggan atas jasa pengolahan lumpur
Gambar 2.1 Contoh Sistem Pengolahan Air Limbah

Sumber: Tchonabanoglous, 2014
Kenyataannya tidak seluruh proses pengolahan tersebut harus dilakukan untuk mengolah
suatu air limbah tertentu, tergantung pada kualitas air bungan itu sendiri.
KELOMPOK 1 C II-9
2.5.2 Berdasarkan Karakteristik
Unit operasi dan unit proses merupakan cara yang digunakan dalam suatu proses
pengolahan air limbah. Unit operasi menangani pengolahan secara fisik dan unit proses
menangani pengolahan secara biologis dan kimiawi. Jenis dan tingkatan cara pengolahan
air limbah terkait dengan karakteristik air limbah yang diolah. Berdasarkan perbandingan
karakteristik air limbah, maka pengolahan air limbah dibedakan dalam (Tchobnoglous,
2014):
1. Pengolahan Fisik
Proses yang digunakan pada pengolahan air limbah yang berbentuk aplikasi dari
bentuk fisik air limbah tersebut diketahui sebagai unit proses, yang biasanya
digunakan pada proses pengolahan tingkat I. Pengolahan secara fisik ini biasanya
dilakukan dalam tahap preliminary dan primary treatment. Proses pengolahan secara
fisik dapat dilihat pada Tabel 2.5 berikut.
Tabel 2.5 Aplikasi Unit Operasi dalam Pengolahan Air Limbah
No. Operasi Aplikasinya
1. Pengukuran aliran (flow metering) Digunakan untuk proses kontrol, proses monitoring dan
laporan.
2. Penyaringan (screening) Digunakan untuk penyingkiran material kasar dengan

cara penyaringan
3. Comminution Digunakan untuk mencacah material kasar sampai

berukuran kecil.
4. Penyetaraan aliran (flow Penyamaan aliran dan beban massa dari BOD dan
equalization) material tersuspensi
5. Pengadukan (Mixing) Mencampurkan zat kimia dan gas dengan air limbah, dan
menjaga material dalam keadaan tersuspensi
6. Flokulasi Menyokong terjadinya penyatuan partikel-partikel kecil

menjadi lebih besar, sehingga memudahkan penyingkiran
partikel tersebut dengan cara gravitasi
7. Sedimentasi Penyingkiran material terendap dan lumpur kental.
8. Flotasi Penyingkiran material tersuspensi dengan cara

pengapungan seperti pengapungan minyak. Juga berguna
untuk mengentalkan lumpur biologis
9. Filtrasi Penyingkiran residu dari material tersuspensi setelah
pengolahan biologis dan kimia.
10. Microscreening Selain penyingkiran residu dari material tersuspensi
setelah pengolahan biologis dan kimia, juga berguna
untuk menyingkirkan alga dari kolam pengolahan.
11. Transfer gas Penambahan dan pembuangan gas yang akan atau telah
digunakan dalam proses pengolahan
12. Volatilisasi dan gas stripping Pemisahan senyawa volatile organic dan semi volatile
organik dari air limbah
2. Pengolahan Biologis
Berguna untuk mengurangi kadar BOD, COD dari senyawa nitrat atau pospat dalam
air limbah. Proses pengolahan secara biologi secara umum yang dipergunakan dalam
proses pengolahan air limbah adalah:
1. Proses Aerobik
Proses aerobik adalah proses dekomposisi materi organik oleh mikroorganisme
yang prosesnya membutuhkan oksigen. Proses aerobik berguna dalam proses
nitrifikasi dan penyingkiran BOD carbonaceous (mengandung carbon).
KELOMPOK 1 C II-10
a. Pertumbuhan tersuspensi (suspended-growth)
1) Proses lumpur aktif (activated sludge process)
2) Nitrifikasi Pertumbuhan tersuspensi (suspended-growth nitrification)
3) Kolam aerasi (aerated lagoons)
4) Aerobic digestion
b. Pertumbuhan lekat (attached-growth)
1) Trickling filters
c. Gabungan dari Pertumbuhan tersuspensi dan Pertumbuhan lekat
1) Proses biofilter aktif
2. Proses anaerobik, berguna dalam proses stabilisasi dan penyingkiran BOD
carbonaceous (mengandung carbon)
1) Anaerobic digestion;
2) Proses kontak anaerobic;
3) Upflow Anaerobic
b. Pertumbuhan lekat (attached-growth)
1) Proses anaerobic filter
3. Gabungan aerobik, anoxic dan anaerobic, berguna dalam nitirfikasi,
denitrifikasi, penyingkiran pospor dan BOD carbonaceous.
1) Proses tunggal dan bertingkat
4. Kolam proses (pond processes), berguna untuk proses nitrifikasi dan
penyingkiran BOD cabonaceous.
a. Kolam aerobik
b. Kolam maturasi
c. Kolam fakultatif
d. Kolam anaerobic
3. Pengolahan Kimia
Berguna untuk mengefektifkan jalannya reaksi-reaksi yang terjadi dalam pengolahan
air limbah dengan cara penambahan zat kimia tertentu yang sesuai dengan
karakteristik air limbah yang hendak dikurangi atau dihilangkan. Proses kimia yang
digunakan pada proses pengolahan air limbah yaitu terjadinya perubahan bahan
dengan raksi kimia yang kita kenal juga dengan unit proses kimia. Proses kimia dalam
pengolahan air limbah biasanya sebagai penghubung dari proses fisik dengan proses
biologi. Proses pengolahan kimia dan aplikasinya dapat dilihat pada Tabel 2.6
berikut:
Tabel 2.6 Aplikasi Proses Kimia dalam Pengolahan Air Limbah
Proses Aplikasi
Presipitasi kimia Untuk menyingkirkan pospor dan material tersuspensi di fasilitas
pengendapan I yang digunakan untuk pengolahan fisika dan kimia.
Adsorpsi Menyingkirkan senyawa organik yang tak dapat dilakukan dengan
cara pengolahan kimia konvensional dan metode pengolahan
biologis. Juga digunakan untuk dekhlorinasi air limbah sebelum
dikeluarkan sebagai effluent.
Desinfeksi Memusnahkan materi organik yang dapat menimbulkan penyakit.
Desinfeksi dengan chlorine Memusnahkan materi organik yang dapat menimbulkan penyakit.
Dekhlorinasi Penyingkiran residu khlorin yang masih tertinggal setelah proses
khlorinasi
Desinfeksi dengan khlorin Menyingkirkan organisme penyebab penyakit
dioksida
Desinfeksi dengan Bromine Menyingkirkan organisme penyebab penyakit
dioksida
Desinfeksi dengan Ozone Menyingkirkan organisme penyebab penyakit
Desinfeksi dengan Sinar Menyingkirkan organisme penyebab penyakit
ultraviolet.
KELOMPOK 1 C II-11
Proses Aplikasi
Aplikasi senyawa kimia lain. Bahan kimia lainnya yang dapat digunakan dalam mencapai objek
yang lebih khusus dalam pengolahan air limbah
Efisiensi masing-masing unit pengolahan terhadap pencemar utama akan berbeda,

tergantung proses operasinya. Untuk jelasnya dapat dilihat pada Tabel 2.7 berikut:
Tabel 2.7 Efisiensi Bangunan Unit Pengolahan
% Penyisihan
Pengolahan
BOD SS Bakteri Coli
Screening 5-10 2-20 10-20
Saluran pengendapan (settled sewage) 15-30 - 90-95
Pengendapan awal (plain sedimentation) 25-40 40-70 25-75
Pengendapan secara kimia (chemical precipitation) 50-85 70-90 40-80
High rate triclikng filtration yang diikuti oleh pengendapan awal 65-95 65-92 80-95
Pengolahan lumpur aktif yang diikuti oleh pengendapan awal 65-95 65-95 80-95
Pengolahan lumpur aktif biasa yang diikuti oleh pengendapan awal 75-95 85-95 90-98
Menghilangkan kotoran dengan khlorinasi secara biologi 98-99
Low rate tricling filtration yang diikuti dengan pengendapan awal. 80-95 70-92 90-95
Sumber: Principles of sewage Treatment, W. Rudolfs, National Lime Association
2.5.3 Unit Pengolahan Preliminary

Pra pengolahan (secara fisik) berfungsi untuk mengurangi beban pengolahan yang akan
diolah oleh unit pengolahan selanjutnya, unit pengolahan pada Preliminary dibagi
menjadi beberapa tahap, yaitu (Direktorat, 2018)
a. Sump well (Sumur pengumpul)
Kegunaan sumur pengumpul ini adalah untuk mengumpulkan/ menampung air limbah
yang berasal dari saluran air limbah kota, yang kemudian akan diangkat oleh screw
pump ke saluran pembawa. Perencanaan sumur pengumpul bergantung pada sistem
pemompaan yang berkaitan dengan adanya fluktuasi air limbah dan waktu detensi.
Dalam desain debit yang dipakai adalah debit rata – rata ( Qrata-rata). Volume
dinyatakan dengan V.
Waktu detensi, td dinyatakan dengan persamaan berikut:
Q
td= vol …..................................................................................................................(2.1)
Kriteria Desain :
1) Waktu detensi < 10 menit (Parker, 1975)
2) Diameter Manhole ≤ 60 cm ( * )
3) Kemiringan dasar pipa : (1/10 –1/15) cm/m ( * )
4) Ukuran pipa ven ≤ 50 mm ( * )
(* : Noerbambang, SM & Morimura, 1996)
b. Screw Pump
Kegunaannya untuk mengangkat air limbah ke saluran pembawa. Screw pump ini bisa
menaikkan air limbah yang mengandung material-material kecil seperti plastik, kertas,
pasir dan lain-lain.
c. Saluran Pembawa
Saluran pembawa digunakan untuk mengalirkan air limbah ke unit-unit pengolahan
seperti ke grit chamber. Kecepatan aliran air yang dibolehkan dalam saluran pembawa
ini antara 0,3 – 0,6 m/dt. Diharapkan selama penyaluran tidak terjadi pengendapan
serta penggerusan terhadap saluran dan tidak dibutuhkan waktu lama (≤ 18 jam) agar
tidak terjadi pembusukan. Kecepatan pengaliran air limbah di dalam saluran adalah
(0,5-2) m/dt. Dalam mendesain saluran pembawa digunakan persamaan :
Q = v x A .............................................................................................................(2.2)
KELOMPOK 1 C II-12
1 2 1
v= n R3 S2 ..............................................................................................................(2.3)
Dimana :
Q = Debit (m3/dt)
A = Luas saluran pembawa (m2)
V = Kecepatan aliran pada saluran terisi penuh (m/dt)
R = Jari – jari hidrolis pada saat pipa penuh (D/4) (m)
D = Diameter saluran (m)
S = Slope saluran (m/m)
d. Screen
Merupakan peralatan yang ditempatkan di awal proses pengolahan dengan tujuan
untuk melindungi unit pengolahan selanjutnya. Screen terdiri dari berbagai macam:
1) Bar Screen
Berfungsi untuk memisahkan sampah atau benda-benda berukuran besar lainnya yang
dapat menyebabkan gangguan atau kerusakan pompa dan peralatan mekanis lainnya.
Saringan tipe ini berupa gabungan dari batang–batang yang tersusun secara paralel
dengan bukaan bersih ≥ 15 mm. Headloss melalui bar screen dapat ditentukan dengan
persamaan:
1 V 2 -v 2
h1= ( )......................................................................................................(2.4)
0,7 2g
Dimana :
hl = Headloss (m)
0,7 = Koefisien empiris untuk menghitung turbulensi
V = Kecepatan yang melalui bukaan bar (m/s)
V = Kecepatan sebelum melalui bar (m/s)
G = Percepatan gravitasi (m/s2)
Tabel 2.8 Kriteria Desain Bar Screen
Parameter Manual Mekanis
Ukuran Batang Lebar, mm Dalam, 5 – 15 25 – 75 5 – 15 25 – 75
mm
Jarak Bersih antar Batang 25 – 50 15 – 75
Kemiringan dari Atas 30 – 40 0 -340
Kecepatan yang Diharapkan, m/dt 0,3 – 0,6 0,6 – 1
Kehilangan Tekanan, mm 150 150
Kehilangan Tekanan Maksimum 800 800
Sumber : Tchobanoglous, 2014
2) Grit Chamber
Berfungsi untuk memisahkan material-material seperti pasir, pecahan kaca,
kerikil/koral. Jika material-material ini tidak dipisahkan maka akan menyebabkan
kerusakan pada alat mekanik, dan menyebabkan penyumbatan pada bend, corner,
dan memperlambat aliran. Effisiensi penyisihan BOD dan COD pada unit ini adalah
sekitar 0-5% dan SS sekitar 0-10%. Ada tiga tipe dari grit chamber, yaitu:
 Horizontal flow, terdiri dari :
 Rectangular horizontal-flow. Didesain untuk mempertahankan kecepatan
mendekati 0,3 m/s sehingga diperoleh waktu yang cukup bagi partikel pasir
untuk mengendap ke dasar saluran.
 Square horizontal-flow. Didisain berdasarkan pada kecepatan limpahan
yang bergantung pada ukuran partikel dan temperatur.
 Aerated grit chamber
Didisain untuk menyingkirkan partikel berukuran 0,2 mm atau lebih dengan
waktu detensi 2–5 menit pada debit aliran jam puncak.
 Vortex-type grit chambers.
KELOMPOK 1 C II-13
Didisain dengan menggunakan pusaran air dalam menyingkirkan pasir. Akibat
dari pusaran tersebut material yang mempunyai massa jenis besar serta air akan
berkumpul dan mengendap.
e. Comminutor
Kegunaannya hampir sama dengan bar screen, tapi comminutor sering digunakan
untuk memperkecil ukuran-ukuran partikel padatan yang ada dalam air limbah. Hal ini
berguna untuk mengurangi beban hidrolis dan biologis unit pengolahan berikutnya.
Tipe-tipe comminutor berdasarkan prinsip kerjanya yaitu :
 Vertical revolving drum screen (drum berputar)
 Stationary Drum (pemotong yang berputar)
Berdasarkan headlossnya comminutor dapat dibedakan atas :
 Free discharge (Drumnya berputar dan pisaunya diam);
 Non free discharge (Drumnya diam dan pisaunya yang berputar).
Kriteria desain Comminutor dapat dilihat pada Tabel 2.9.

Tabal 2.9 Kriteria Persyaratan Teknis Comminutor
Pembersihan dengan Alat
Faktor Desain Pembersihan Cara Manual
Mekanik
Kecepatan Aliran lewat celah
0.3-0,6 0,6-1
(m/dt)
Ukuran penampang batang
Lebar (mm) 4-8 8-10
Tebal (mm) 25-50 50-75
Jarak bersih dua batang (mm) 25-75 10-50
Kemiringan terhadap Horizontal
46-60 75-85
(derajat)
Kehilangan tekan lewat celah
150 150
(mm)
Kehilangan tekan Max.
800 800
(clogging) (mm)
Sumber: PERMEN PUPR No. 04/PRT/M/2017
2.5.4 Primary Treatment

Tahap pertama pengolahan limbah cair industri adalah pengolahan primer (Primary
treatment), pengolahan ini merupakan pengolahan secara fisika. Adapun tahapan dari
pengolahan primer adalah tahapan penyaringan, tahap pengolahan awal, tahap
pengendapan dan tahap pengapungan (Ibrahim, 2016).
1. Pengolahan Primer (Primary Treatment)
Tahap pengolahan primer limbah cair sebagian besar adalah berupa proses pengolahan
secara fisika.
a. Pengendapan
Setelah melalui tahap pengolahan awal, limbah cair akan dialirkan ke tangki atau
bak pengendapan. Metode pengendapan adalah metode pengolahan utama dan
yang paling banyak digunakan pada proses pengolahan primer limbah cair. Di
tangki pengendapan, limbah cair didiamkan agar partikel – partikel padat yang
tersuspensi dalam air limbah dapat mengendap ke dasar tangki. Enadapn partikel
tersebut akan membentuk lumpur yang kemudian akan dipisahkan dari air limbah
ke saluran lain untuk diolah lebih lanjut. Selain metode pengendapan, dikenal juga
metode pengapungan (Floation).
b. Pengapungan (Flotation)
Metode ini efektif digunakan untuk menyingkirkan polutan berupa minyak atau
lemak. Proses pengapungan dilakukan dengan menggunakan alat yang dapat
KELOMPOK 1 C II-14
menghasilkan gelembung- gelembung udara berukuran kecil (± 30-120 mikron).
Gelembung udara tersebut akan membawa partikel-partikel minyak dan lemak ke
permukaan air limbah sehingga kemudian dapat disingkirkan.
Unit pengolahan tingkat I ini merupakan unit pengolahan yang pertama, dimana unitnya
dapat berupa (Mansourri Gholamreza, 1991):
a. Tangki Aliran Rata-rata (TAR)/ Flow Equalization)
Kegunaan TAR adalah untuk meratakan aliran yang berfluktuasi, untuk mengatasi
shock loading sehingga kinerja proses biologis tetap optimal, untuk meningkatkan
hasil pengolahan, jika memakai filter akan mengurangi luas filter, jika memakai
proses kimia akan mengatur fluktuasi dosis kimia agar tidak mengganggu proses.
b. Netralisasi
Beberapa limbah industri bersifat asam dan basa, sehingga diperlukan bak netralisasi
untuk mencapai nilai pH yang diinginkan sesuai dengan pengolahan yang akan
dilakukan.
c. Bak Sedimentasi I/ Primary Sedimentation
Digunakan untuk mengendapkan padatan-padatan tersuspensi dari air limbah yang
bertujuan untuk mengurangi beban pengolahan pada unit pengolahan selanjutnya.
Bak Sedimentasi merupakan penyisihan secara fisika zat-zat atau partikel tersuspensi
dan cairannya dengan memanfaatkan gaya gravitasi. Secara umum bak sedimentasi
terdiri atas 3 (tiga) bagian, yaitu:
 Zona inlet
Pada zona ini diharapkan air limbah dapat disebarkan secara merata sehingga
setiap titik konsentrasi campuran dan besarnya partikel adalah sama.
 Zona pengendapan
Diharapkan partikel mengendap dengan kecepatan sama. Aliran yang ada di
daerah ini dibuat secara horizontal bergerak dengan kecepatan aliran yang sama
dan konstan pada tiap titik, sehingga memungkinkan partikel bergerak horizontal
dengan arah ke bawah sebagai akibat adanya gaya gravitasi.
 Zona outlet
Air yang telah jernih dikumpulkan secara serempak melalui saluran yang ada
pada bagian atas. Endapan dikumpulkan pada daerah pengendapan didasar tangki
pengendapan dan diharapkan seluruh partikel mencapai daerah lumpur secara
terus menerus. Upaya agar semua endapan dapat mengendap pada daerah
pengendapan, maka kecepatan air limbah harus diselaraskan dengan kecepatan
endapan sesuai dengan kedalaman bak pengendap.
Efisiensi penyisihan BOD dan COD adalah 30-40% sedangkan SS 50-65%. Selain
itu juga terjadi penyisihan fosfat tapi tidak signifikan (10-20%).
Tabel 2.10 Tipe Pengendapan yang Biasa Digunakan
Tipe Pengendapan Deskripsi Aplikasi
Tipe I (untuk partikel diskrit) Diperuntukkan bagi partikel Tipe I ini digunakan untuk
tersuspensi, dimana konsentrasi penyisihan pasir dalam air
solid rendah. Partikel akan limbah.
mengendap dengan sendirinya
(tak bergabung dengan partikel
lainnya).
Tipe II (Untuk partikel Diperuntukkan bagi suspensi Tipe II ini digunakan untuk
flokulan) yang agak cair. Dimana setelah penyisihan suspensi solid dalam
adanya pengadukan beberapa pengendapan primer dan
partikel akan mengendap secara sekunder serta menghilangkan
bersama-sama karena dengan flok dalam bak sedimentasi.
adanya pengadukan, maka
beberapa partikel akan bersatu
sehingga menambah massa dari
pertikel tersebut dan
KELOMPOK 1 C II-15
Tipe Pengendapan Deskripsi Aplikasi
pengendapan semakin cepat
terjadi
Tipe III (untuk partikel Diperuntukkan pada suspensi Tipe III ini digunakan pada
penghalang/ hindered) yang memiliki konsentrasi tinggi. pengendapan sekunder
Dimana gerak antara partikel (pengolahan biologis)
cukup untuk menghalangi
pengendapan partikel lainnya.
Partikel cenderung untuk saling
berinteraksi
Tipe IV (compression) Diperuntukkan bagi Tipe IV ini digunakan pada
pengendapan partikel yang proses sludge thickening
membentuk struktur (pengentalan lumpur).
pengendapan. Dapat terjadi
apabila struktur dipadatkan.
Sumber : Tchobanoglous, 2014
Pengolahan air limbah dan limbah tinja lebih efisien menggunakan bak sedimentasi
karena bak sedimentasi berfungsi untuk memisahkan lumpur dari air limbah yang telah
diolah dengan proses koagulasi dan flokulasi. Bak sedimentasi berlangsung secara
gravitasi tanpa adanya penambahan zat kimia. Sehingga biaya yang dibutuhkan relativ
murah, tidak membutuhkan tempat yang luas dan juga ramah lingkungan. Bak
sedimentasi II dapat mengendapakan partikel flokulen atau partakel koloid.
Dasar pertimbangan desain dari bak sedimentasi:
a. Waktu detensi
1) 1-1,5 sampai 2-2,5 jam berdasarkan Qrata-rata;
2) 0,5- 1 jam jika digunakan sebalum pengolahan biologi.
b. Temperatur
1) Selama tidak <68F (20°C), T bukan pertimbangan penting;
2) Jika T< 20°C, viskositas AB meningkat (>), performance berkurang (<);
3) Hubungan antara bentuk tangki.
c. Tipe, ukuran dan bentuk tangki
Jumlah tangki biasanya 2 atau lebih karena salah satu tangki akan digunakan pada saat
maintenance.
d. Tangki persegi
Distribusi inflow adalah faktor kritis dalam desain mengatur kecepatan dan
mendistribusikan aliran.
1) Mengunakan inlet weirs;
2) Orifices;
3) Baffle.
e. Pengumpul lumpur bisa berupa:
1) Chain-and-flight sludge collector
2) Travelling bridge sludge collector.
2.5.5. Secondary Treatment
Pengolahan tingkat dua ini bertujuan untuk menyisihkan substansi organik biodegradable
yang tidak tersisihkan pada pengolahan tingkat pertama. Oleh karena itu unit pengolahan
pada tingkat ini merupakan unit pengolahan biologis. Biasanya pada unit ini ditambahkan
unit pengolah lumpur yang berfungsi mereduksi lumpur, mengontrol pembusukan dan
memanfaatkannya untuk kebutuhan lain. Pengolahannya bisa berupa aerob dan anaerob.
a. Activated Sludge/ Lumpur Aktif
Proses activated sludge digunakan untuk mereduksi senyawa organik terlarut dan tidak
terlarut yang terdapat dalam air limbah dengan cara pembentukan flok-flok mikrobial
KELOMPOK 1 C II-16
yang diendapkan secara gravitasi. Pada activated sludge terdapat 2 (dua) jenis proses,
yaitu:
 Proses aerasi
Merupakan kolam pertama, dimana mikroorganisme diaduk dengan air limbah dan
diberi suplai O2, disini terjadi metabolisme yang menghasilkan produk akhir dan
mikroorganisme baru. Pengadukan harus sempurna untuk mencegah terjadinya
sedimentasi mikroorganisme dan menghomogenkan campuran O2, air limbah, dan
mikroorganisme.
 Kolam pemisahan/clarifier
Merupakan proses pemisahan biomasa dan residu terlarut lainnya. Bak ini didisain
dengan prinsip sedimentasi, efluen dari clarifier ini relatif tidak mengandung residu
terlarut yang ada. Lumpur yang terbentuk pada clarifier ini dikembalikan lagi ke
bak aerasi dan sebagian dimasukan ke unit pengolahan lumpur.
Pada proses activated sludge ini juga terjadi penguraian zat organik oleh biomassa
yang terbentuk dalam bak dalam keadaan aerob. Penyisihan yang dapat dilakukan
melalui metode ini meliputi parameter:
 BOD : 80-95%
 COD : 80-85%
 SS : 80-90%
 Fosfat : 10-25 %
Metode ini merupakan yang paling efektif mengatasi fluktuasi debit dan konsentrasi
BOD dalam air limbah. Adapun proses pengolahan lumpur lainnya yang sering dipakai
adalah:
a) Extended Aeration
Extended aeration adalah sistem lumpur aktif dengan waktu tinggal air limbah yang
lama di bak aerasi. Unit ini biasanya digunakan pada sistem pengolahan air limbah
dalam skala kecil (small communities). Ketersediaan lahan yang terbatas pada unit
ini mampu mengolah air limbah dengan kecepatan 600 – 800 gal/ft2.d (24 – 32
m3/m2d). Agar unit ini berjalan secara efektif maka harus disediakan resirkulasi
lumpur ke ruang aerasi, misalnya dengan menggunakan pompa. Penyisihan BOD
dan COD sebesar 75 % - 85 %. Kelebihan dari sistem extended aeration ini adalah:
 Kualitas effuent yang dihasilkan tinggi;
 desain dan operasinya tidak rumit;
 stabilisasi lumpur baik;
 produksi biosolid rendah
b) Sistem Lumpur Aktif Kecepatan Tinggi (High Rate Actifated Sludge)
Sistem ini digunakan untuk mengolah limbah konsentrasi tinggi dan dioperasikan
untuk beban BOD sangat tinggi dibandingkan proses lumpur aktif konvensional.
Proses ini mempunyai waktu tinggal yang sangat singkat. Sistem ini beroperasi
pada konsentrasi Mixed Liquor Suspended Solids (MLSS) yang tinggi. MLSS
adalah jumlah total dari padatan tersuspensi yang berupa material organik dan
mineral, termasuk di dalamnya adalah mikroorganisme.
c) Sistem Oksidasi Parit (Oxidation Ditch)
Sistem oksidasi parit terdiri dari bak operasi berupa parit atau saluran yang
berbentuk oval yang dilengkapi dengan satu atau lebih rotor rotasi untuk aerasi
limbah. Saluran atau parit tersebut menerima limbah yang telah disaring dan
mempunyai waktu tinggal hidrolik mendekati 24 jam.
d) Sistem Konvensional (Standard Activated Sludge)
Secara umum sistem ini terdiri dari bak pengendap awal, bak aerasi, dan bak
pengendap akhir. Air limbah yang berasal dari pengolahan sebelumnya ditampung
dalam bak penampung air limbah yang berfungsi sebagai bak pengatur debit air
KELOMPOK 1 C II-17
limbah serta dilengkapi dengan saringan kasar pemisah kotoran besar. Kemudian
air limbah dalam bak penampung di pompa ke bak pengendap awal. Bak pengendap
awal berfungi untuk menurunkan padatan tersuspensi sekitar 30 – 40 %, serta BOD
sekitar 25 %. Air limpasan dari bak pengendap awal dialirkan ke bak aerasi secara
gravitasi. Dalam bak aerasi terjadi penguraian senyawa pengotor/polutan yang ada
dalam air limbah oleh mikroorganisme secara aerob. Dari bak aerasi, air di alirkan
ke bak pengendap akhir. Dalam bak ini, lumpur aktif yang mengandung massa
mikroorganisme diendapkan dan dipompa kembali ke bagian inlet bak aerasi
dengan pompa sirkulasi lumpur. Air limpasan dari bak pengendap akhir akan
dialirkan ke unit pengolahan berikutnya.
e) Sistem Stabilisasi kontak (Contact Stabilization)
Setelah limbah dan lumpur bercampur dalam tangki reactor untuk waktu yang
singkat (20-40 menit), aliran campuran tersebut dialirkan ke tangki penjernih dan
lumpur dikembalikan ke tangki stabilisasi dengan waktu tinggal 4-8 jam. Sistem ini
menghasilkan sedikit lumpur.
b. Aerated Lagoons /Kolam Aerasi
Air limbah diaerasi untuk menguraikan zat organik yang berada dalam air limbah
tersebut. Prosesnya hampir sama dengan activated sludge, hanya dibutuhkan lahan
yang lebih besar. Solid yang terbentuk dipertahankan dalam bentuk suspensi sehingga
unit ini perlu diikuti kolam pengendapan yang besar.
c. Rotating Biological Contactor (RBC)
RBC merupakan pengolahan biologi pertumbuhan mikroorganisme melekat pada
media berputar. Media yang dipakai dapat terbuat dari fiberglass, polistiren atau
polietilen yang disusun pada sebuah skaft (as) sebagai pusatnya. Media tersebut
ditempatkan pada tangki yang berisi limbah cair, terendam sebagian dan diputar
sehingga mikroorganisme akan terbentuk pada permukaan media.
Pada saat berputar mikroorganisme tersebut akan menyerap dan memakan bahan-
bahan organik dalam limbah cair, mengambil oksigen dari udara untuk kehidupannya
dan pada saat yang sama mentransfer sebagian oksigen ke dalam limbah cair.
Biomassa yang mati/berlebih akan jatuh dan menjadi padatan tersuspensi dalam
limbah yang selanjutnya jadi nutrisi. Selanjutnya air limbah dialirkan ke bak
pengendap. Kelebihan dari sistem RBC ini adalah:
1) Kebutuhan energi rendah.
2) Perwatan dan pemeliharaan mudah.
3) Lahan yang digunakan tidak terlalu luas.
4) Kualitas effluennya sangat baik.
d. Trickling Filter (TF)
Pada unit ini penguraian materi organik dilakukan oleh mikroorganisme yang tumbuh
dan melekat pada buturan media. Media yang digunakan dapat berupa pecahan batu,
plastik. Air limbah yang kan diolah dialirkan melalui media tersebut. Parameter yang
dapat disisihkan:
 BOD : 65-80%
 COD : 60-80%
 SS : 60-85%
 P : 8-12
Beberapa hal yang perlu diperhatikan adalah:
 Operasi dan perawatan lebih murah dibandingkan activated sludge;
 Energi yang diperlukan sebatas energi yang untuk pemompaan;
 Biaya investasi awal lebih besar dibandingkan activated sludge namun biaya
pengoperasian lebih kecil.
KELOMPOK 1 C II-18
Kinerja unit operasi pengolahan dapat dilihat pada Tabel 2.11.
Tabel 2.11 Kinerja Unit Operasi dan Proses BPAL yang Digunakan dalam
Primary dan Secondary Treatment
Efisiensi Penyisihan Konstituen (%)
Treatment Unit
BOD COD SS P ORG-N NH3-N
Grit chamber 0-5 0-5 0-10 - - -
Primary sedimentation 30-40 30-40 50-65 10-20 10-20 0
Active sludge 80-95 80-85 80-90 10-25 15-50 8-15
Extended Aeration 75-85
Trickling filter:
-High rate, rock media 65-85 60-80 60-85 8-12 15-50 8-15
-Super rate, plastic media 65-85 65-85 65-85 8-12 15-50 8-15
Rotating biological
80-85 80-85 80-85 10-25 15-50 8-15
Contactor (RBCs)
2.5.6 Pengolahan Lumpur

Hampir seluruh kota di Indonesia, penanganan lumpur tinja dilakukan oleh Dinas
Kebersihan. Pengolahan lumpur tinja merupakan salah satu dari bidang penanganan
sarana umum yang termasuk cost recovery melalui retribusi yang dibebankan kepada
masyarakat pelanggan atas jasa pengolahan lumpur. Proses pengolahan lumpur tinja
adalah menyedot lumpur tinja dari septic tank yang selanjutnya diolah di IPLT. Atau
dapat juga dilakukan secara langsung dengan cara mengalirkan melalui sistem perpipaan
air lumpur yang sudah tersedia di Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (Prasetya, 2013).
Lumpur tinja dapat dibagi menjadi beberapa kategori berdasarkan tingkat
dekomposisinya, yaitu (Balai Pelatian Air Bersih & Penyehatan Lingkungan Pemukiman,
2000):
1. Lumpur tinja segar yaitu lumpur tinja berumur kurang dari 8 (delapan) jam;
2. night soil yaitu lumpur tinja yang telah mengalami proses dekomposisi antara 8
(delapan) sampai 7 (tujuh) hari;
3. lumpur tinja (septage) yaitu yang telah mengalami dekomposisi dalam jangka waktu
1-3 tahun;
4. sludge yaitu lumpur tinja yang telah mengalami dekomposisi pada IPLT yang khusus
dibangun.
Proses activated sludge digunakan untuk mereduksi senyawa organik terlarut dan tidak
terlarut yang terdapat dalam air limbah dengan cara pembentukan flok-flok mikrobial
yang diendapkan secara gravitasi. Pada activated sludge terdapat 2 (dua) jenis proses,
yaitu:
 Proses aerasi
Merupakan kolam pertama, dimana mikroorganisme diaduk dengan air limbah dan
diberi suplai O2, disini terjadi metabolisme yang menghasilkan produk akhir dan
mikroorganisme baru. Pengadukan harus sempurna untuk mencegah terjadinya
sedimentasi mikroorganisme dan menghomogenkan campuran O2, air limbah, dan
mikroorganisme.
 Kolam pemisahan/clarifier
Merupakan proses pemisahan biomasa dan residu terlarut lainnya. Bak ini didisain
dengan prinsip sedimentasi, efluen dari clarifier ini relatif tidak mengandung residu
terlarut yang ada. Lumpur yang terbentuk pada clarifier ini dikembalikan lagi ke bak
aerasi dan sebagian dimasukan ke unit pengolahan lumpur.
KELOMPOK 1 C II-19
Pada proses activated sludge ini juga terjadi penguraian zat organik oleh biomassa
yang terbentuk dalam bak dalam keadaan aerob. Penyisihan yang dapat dilakukan
melalui metode ini meliputi parameter:
 BOD : 80-95%
 COD : 80-85%
 SS : 80-90%
 Fosfat : 10-25 %
Metode ini merupakan yang paling efektif mengatasi fluktuasi debit dan konsentrasi BOD
dalam air limbah.
Adapun proses pengolahan lumpur lainnya yang sering dipakai adalah:
a) Extended Aeration
Extended aeration adalah sistem lumpur aktif dengan waktu tinggal air limbah yang
lama di bak aerasi. Unit ini biasanya digunakan pada sistem pengolahan air limbah
dalam skala kecil (small communities). Dengan ketersediaan lahan yang terbatas unit
ini mampu mengolah air limbah dengan kecepatan 600 – 800 gal/ft2.d (24 – 32
m3/m2d). Agar unit ini berjalan secara efektif maka harus disediakan resirkulasi
lumpur ke ruang aerasi, misalnya dengan menggunakan pompa. Penyisihan BOD dan
COD sebesar 75 % - 85 %.
Kelebihan dari sistem extended aeration ini adalah:
 Kualitas effuent yang dihasilkan tinggi;
 Desain dan operasinya tidak rumit;
 Stabilisasi lumpur baik;
 Produksi biosolid rendah
b) Sistem Lumpur Aktif Kecepatan Tinggi (High Rate Actifated Sludge)
Sistem ini digunakan untuk mengolah limbah konsentrasi tinggi dan dioperasikan
untuk beban BOD sangat tinggi dibandingkan proses lumpur aktif konvensional.
Proses ini mempunyai waktu tinggal yang sangat singkat. Sistem ini beroperasi pada
konsentrasi MLSS yang tinggi
c) Sistem Oksidasi Parit (Oxidation Ditch)
Sistem oksidasi parit terdiri dari bak operasi berupa parit atau saluran yang berbentuk
oval yang dilengkapi dengan satu atau lebih rotor rotasi untuk aerasi limbah. Saluran
atau parit tersebut menerima limbah yang telah disaring dan mempunyai waktu
tinggal hidrolik mendekati 24 jam.
d) Sistem Konvensional (Standard Activated Sludge)
Secara umum sistem ini terdiri dari bak pengendap awal, bak aerasi, dan bak
pengendap akhir. Air limbah yang berasal dari pengolahan sebelumnya ditampung
dalam bak penampung air limbah yang berfungsi sebagai bak pengatur debit air
limbah serta dilengkapi dengan saringan kasar pemisah kotoran besar. Kemudian air
limbah dalam bak penampung di pompa ke bak pengendap awal. Bak pengendap
awal berfungi untuk menurunkan padatan tersuspensi sekitar 30 – 40 %, serta BOD
sekitar 25 %. Air limpasan dari bak pengendap awal dialirkan ke bak aerasi secara
gravitasi. Dalam bak aerasi terjadi penguraian senyawa pengotor/polutan yang ada
dalam air limbah oleh mikroorganisme secara aerob. Dari bak aerasi, air di alirkan
ke bak pengendap akhir. Dalam bak ini, lumpur aktif yang mengandung massa
mikroorganisme diendapkan dan dipompa kembali ke bagian inlet bak aerasi dengan
pompa sirkulasi lumpur. Air limpasan dari bak pengendap akhir akan dialirkan ke
unit pengolahan berikutnya.
e) Sistem Stabilisasi kontak (Contact Stabilization)
Setelah limbah dan lumpur bercampur dalam tangki reactor untuk waktu yang
singkat (20-40 menit), aliran campuran tersebut dialirkan ke tangki penjernih dan
lumpur dikembalikan ke tangki stabilisasi dengan waktu tinggal 4-8 jam. Sistem ini
menghasilkan sedikit lumpur.
KELOMPOK 1 C II-20
f) Aerated Lagoons /Kolam Aerasi
Air limbah diaerasi untuk menguraikan zat organik yang berada dalam air limbah
tersebut. Prosesnya hampir sama dengan activated sludge, hanya dibutuhkan lahan
yang lebih besar. Solid yang terbentuk dipertahankan dalam bentuk suspensi
sehingga unit ini perlu diikuti kolam pengendapan yang besar.
g) Rotating Biological Contactor (RBC)
RBC merupakan pengolahan biologi pertumbuhan mikroorganisme melekat pada
media berputar. Media yang dipakai dapat terbuat dari fiberglass, polistiren atau
polietilen yang disusun pada sebuah skaft (as) sebagai pusatnya. Media tersebut
ditempatkan pada tangki yang berisi limbah cair, terendam sebagian dan diputar
sehingga mikroorganisme akan terbentuk pada permukaan media.
Pada saat berputar mikroorganisme tersebut akan menyerap dan memakan bahan-
bahan organik dalam limbah cair, mengambil oksigen dari udara untuk kehidupannya
dan pada saat yang sama mentransfer sebagian oksigen ke dalam limbah cair.
Biomassa yang mati/berlebih akan jatuh dan menjadi padatan tersuspensi dalam
limbah yang selanjutnya jadi nutrisi. Selanjutnya air limbah dialirkan ke bak
pengendap.
Kelebihan dari sistem RBC ini adalah:
1) Kebutuhan energi rendah.
2) Perwatan dan pemeliharaan mudah.
3) Lahan yang digunakan tidak terlalu luas.
4) Kualitas effluennya sangat baik.
h) Trickling Filter (TF)
Pada unit ini penguraian materi organik dilakukan oleh mikroorganisme yang
tumbuh dan melekat pada buturan media. Media yang digunakan dapat berupa
pecahan batu, plastik. Air limbah yang kan diolah dialirkan melalui media tersebut.
Parameter yang dapat disisihkan:
 BOD : 65-80%
 COD : 60-80%
 SS : 60-85%
 P : 8-12%
Beberapa hal yang perlu diperhatikan adalah:

 Operasi dan perawatan lebih murah dibandingkan activated sludge;
 Energi yang diperlukan sebatas energi yang untuk pemompaan;
 Biaya investasi awal lebih besar dibandingkan activated sludge namun biaya
pengoperasian lebih kecil.
Pengolahan lumpur yang dapat digunakan adalah:
a. Gravity Thickening
Thickening tank berfungsi memekatkan lumpur dengan cara memisahkan air dari
lumpur. Proses yang terjadi adalah proses pengendapan yang memisahkan air dari
solidnya dan proses pemekatan yaitu peningkatan konsentrasi. Pengendapan dalam
Thickening tank merupakan pengendapan suspensi untuk kategori zona settling dan
zona kompresi. Terdapat 4 zona dalam disain Thickener:
 Zona jernih (clarified zone);
 Zona konsentrasi awal;
 Zona pekat (thickening zone);
 Zona Kompresi.
Tangki biasanya berbentuk bulat dengan inlet sludge terletak dibagian tengah. Sludge
dibiarkan mengendap dan mengalami kompresi, sedangkan lumpur yang sudah pekat
dikeluarkan melalui outlet pada dasar tangki.
KELOMPOK 1 C II-21
Tabel 2.12 Kriteria Desain Gravity Thickening
Parameter Simbol Persegi Persegi Panjang
Dry solid influen 0,2-1,5 %
Dry solid efluen 2,0-4,0 %
Solid Loading SL 10-35 Kg/m2.hari
Hidraulic loading HL 1,0-4,0 m3/m2.hari
Solid capture 60-85 %
TSS pada supernataant 200-1000 mg/L
Sumber: Arifin, 2022
b. Anaerobic Sludge Digester

Digunakan untuk menstabilisasikan lumpur sebelum dibuang ke badan air penerima,
mereduksi volume lumpur dan memproduksi gas metan. Terdapat 3 jenis Anaerobic
Sludge Digester adalah:
 Konvensional, proses pengolahan lumpur berlangsung sebagai proses satu tahap
dengan beban organik relatif rendah.
 Kecepatan tinggi, proses pengolahan lumpur berlangsung sebagai proses satu
tahap dengan beban organik relatif lebih tinggi dan diperlukan pengadukan.
 Digester 2 tahap, tanki pertama berfungsi sebagai pencerna, tangki kedua
berfungsi sebagai penyimpan dan pemekat lumpur yang telah distabilkan pada
tangki pertama.
 Digestion dengan kecepatan standar
Digestion dengan kecepatan standar dalam operasionalnya, lumpur
dimasukkan ke dalam zone dimana pencemaran lumpur dilakukan dan gas
telah dibebaskan. Lumpur dipanaskan dengan penukar panas eksternal.
Seperti gas yang muncul di permukaan, partikel lumpur dan material lain
seperti minyak, lemak akan muncul membentuk lapisan buih. Akibat dari
digestion tersebut, lumpur terbagi-bagi dengan membentuk lapisan
supernatan di atas digesting lumpur. Digestion dengan kecepatan standar
biasanya dipakai untuk instalasi yang kecil.
 Digestion dengan kecepatan tinggi
Digestion dengan kecepatan tinggi berbeda dengan digestion kecepatan
standar, digestion ini dalam prosesnya mempunyai loading rate padatan
yang lebih besar. Lumpur dicampur dengan menggunakan resirkulasi gas,
pencampur mekanis, pompa dan lumpur dipanaskan untuk memperoleh
kecepatan digestion yang optimum. Lumpur sebaiknya dipompakan ke
digester secara terus menerus atau tepatnya 30 menit untuk siklus selama 2
jam untuk memelihara agar kondisi dalam reaktor tetap konstan.
c. Sludge Drying Bed
Unit pengolahan lumpur yang digunakan untuk mengeringkan lumpur yang telah
distabilkan pada unit sebelumnya. Lumpur dimasukkan ke dalam unit ini dengan
ketebalan lapisan 20-30 cm dan dibiarkan mengering. Setelah mengering lumpur
tersebut dibuang ke lahan urug (landfill) atau ke lahan pertanian sebagai pupuk.
Lumpur endapan yang telah diendapkan pada sludge digester dikeringkan pada
bidang pengering lumpur (sludge drying bed) yang berupa saringan pasir.
Lumpur yang dialirkan kemudian pasir tersebut akan mengalami proses pengeringan
dengan cara:
 Evaporasi;
 Merembesnya air secara gravitasi dari lumpur ke dalam media pengering.
Pengolahan tingkat ketiga disebut juga sebagai Advanced Wastewater Treatment.
Fungsinya untuk menyisihkan konstituen tertentu pada air limbah yang tidak tersisihkan
KELOMPOK 1 C II-22
pada tahap pengolahan sebelumnya, sehingga memenuhi baku mutu tertentu. Kelebihan
dari pengolahan tingkat III adalah:
a. Proses pengolahan lebih kompleks dan sempurna;
b. Hasil yang diharapkan lebih memenuhi baku mutu.
Kekurangan dari pengolahan tingkat III adalah:
a. Investasi awal tinggi;
b. Biaya operasi dan perawatan besar.
2.5.7 Land Treatment
Berbagai proses yang terdapat di Land Treatment dibagi atas beberapa tahap antara lain
(Tchobanoglous, 2014):
1. Kolam Anaerobik (Anaerobic Pond)
Kolam ini beroperasi tanpa adanya oksigen terlarut (DO) karena beban organik masih
sangat tinggi, sehingga bakteri membutuhkan banyak oksigen untuk menguraikan
limbah organik. Kolam Anaerobik berfungsi untuk menguraikan kandungan zat
organik (BOD & COD) dan SS dengan cara anaerobik, biasanya kandungan berkisar
> 1500 mg/L. Bentuk teknis dari unit ini berbentuk empat persegi panjang dan bulat
dengan kedalaman (3-4) meter dengan harapan kondisi anaerob benar-benar terjadi
karena dengan kedalaman kolam. Biasanya waktu tinggal (1-2) hari. Jika dinding dan
dasar pada kolam anaerobik tidak menggunakan pasangan batu, maka kolam tersebut
harus dilapisi tanah kedap air (tanah liat + pasir 30%) setebal 30 cm atau diberi lapisan
geomembran untuk menghidari air dari kolam meresap kedalam tanah dan beresiko
mencemari air tanah sekitarnya. Kriteria operasional tangki imhoff :
a. Zona sedimentasi:
 Kecepatan aliran horizontal < 1 cm/det
 Beban permukaan <30 m³(m².Hari)
 Waktu detensi >1,5 jam
 Efisiensi pemisahan TSS = (40 – 60) % KOB = (30 – 40) %
b. pH = 7 – 8
c. Zona netra = 0,5 m
d. Slot tidak boleh tersumbat
e. Permukaan zona sedimentasi harus bersih dari buih dan kotoran mengambang
f. Lumpur matang mempunyai karakteristik :
 Kadar air (92 –88) %
 Asam volatil <2000 mg/L
 Berwarna hitam, berbau ter, kental dan mudah meresap
g. Laju endapan lumpur = 0,06 L/orang/hari dengan waktu detensi 1 bulan
h. Setiap pembuangan lumpur matang, pipa pemberian dan distributor harus digelontor /
dibersihkan.
KELOMPOK 1 C II-23
Gambar 2.2 Kolam Anaerobik
2. Kolam Fakultatif
Kolam fakultatif merupakan jenis kolam stabilisasi yang biasanya banyak digunakan.
Kolam fakultatif berfungsi untuk menguraikan dan meminimalkan kandungan zat
organik (BOD & COD) 250-400 mg/l. yang berasal dari kolam anaerobik dengan cara
anaerobik dan aerobik. Proses aerobik dan anaerobik yang terjadi didalam bak
fakultatif dapat dilihat pada efluen dari pengolahan ini.
Bentuk teknis kolam fakultatif ini biasanya berbentuk empat persegi panjang dengan
kedalaman (1-2) meter, dan memiliki lapisan aerob dan anaerob dan mengandung
lumpur. Waktu detensi pada kolam ini biasanya adalah 5-30 hari. Kolam fakultatif
yang menerima efluen dari kolam anaerobik pada umumnya tidak membutuhkan
pengurasan. Lumpur tinja dari unit kolam mini selanjutnya mengalir secara gravitasi
ke dalam kolam maturasi. Kolam ini kemudian terbentuk lapisan grit dan material
yang berat sebagai lapisan anaerobik. Sistem ini merupakan suatu bentuk interaksi
antara bakteri heterotrof dan alga.
Kriteria operasional kolam stabilisasi fakultatif :
a) Permukaan air harus berwarna hijau
b) Beban KOB volumetrik (60 – 100) g KOB / (m³.Hari).
c) KOB influen <400 mg/L
d) Efisiensi pemisahan KOB >70 %
e) pH = 7 – 8
Gambar 2.3 Kolam Fakultatif

3. Kolam Maturasi (Maturation Pond)

Kolam maturasi berfungsi menguraikan zat organik (BOD & COD) dengan lebih
sempurna (pematangan) dari sisa kandungan zat organik dari unit kolam fakultatif.
KELOMPOK 1 C II-24
Prinsip pengolahan ini adalah bahan organik dioksidasi oleh bakteri aerobik dan
fakultatif dengan menggunakan oksigen yang dihasilkan oleh alga yang tumbuh
disekitar permukaan air.
Bentuk teknis kolam ini adalah berupa kolam penampung (1-2) meter, dimana panjang
(p) berbanding lebar (L) adalah (2/3:1), dan kolam ini memiliki kedalaman antara (1-
2) meter. Kolam maturasi ini di desain berdasarkan pada prinsip pemisahan kandungan
fecal coliform. Waktu detensi dalam kolam maturasi, umumnya dalam rentang (5-10)
hari dan jumlah kolam maturasi yang dibutuhkan tergantung pada jumlah fecal
coliform. Biasanya untuk 2 kolam maturasi dengan waktu detensi 5-10 hari, secara
normal nilai BOD5 nya berkisar dibawah 30 mg/L. Dalam perencanaannya dasar
kolam maturasi harus bersifat tidak menyerap atau lapisan kedap air. Kriteria
operasional kolam maturasi :
a. Beban BOD volumetrik yaitu (40-60) g BOD/ m³.hari
b Efisiensi pemisahan BOD >70 %
c Efisiensi pemisahan E. coki > 95 % (termasuk kolam-kolam sebelumnya)
Gambar 2.4 Kolam Maturasi

4. Unit Pengeringan Lumpur (Sludge Drying Bed)

Unit pengering lumpur berfungsi untuk menampung endapan lumpur yang berada pada
unit proses anaerob, fakultatif dan maturasi, sehingga dapat dikeringkan secara alami
dengan bantuan sinar matahari dan angin selain. Lumpur yang sudah kering dapat juga
dimanfaatkan sebagai pupuk. Kriteria operasional bak pengering lumpur :
a) Kadar air lumpur kering optimal = (70 – 80) %
b) Tebal lumpur kering di atas pasir = (20 – 30) cm
c) Tebal lumpur basah di atas pasir = (30 – 45) cm
d) Media pasir yang harus diganti secara berkala dan dipasang pada lapisan teratas
mempunyai kriteria seperti berikut :
 Ukuran efektif = (0,30 – 0,50) mm
 Koefisiesn keseragaman <5
 Tebal pasir = (15,0 – 22,5) cm
 Kandungan kotoran <1 % terhadap volume pasir
e) Waktu pengeringan lumpur (7 – 10) hari
KELOMPOK 1 C II-25
.
Gambar 2.5 Unit Pengeringan Lumpur
2.5.8 Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT)

Untuk perencanaan IPLT, data yang dibutuhkan diantaranya adalah sebagai berikut (Balai
Pelatian Air Bersih & Penyehatan Lingkungan Pemukiman, 2000):
1. Peta wilayah yang dilengkapi dengan data topografi
2. Data sosial dan ekonomi
3. Data geologi, hidrologi dan hidrogeologi seperti:
a. Jenis tanah (pasir, lempung, lanau) dan angka permeabilitas di lokasi IPLT;
b. Sungai atau badan air yang di pakai sebagai pembuangan akhir air efluen IPLT yang
dapat menunjukkan leyak, debit dan kualitas air;
c. Jarak antara kegiatan lain dengan IPLT dan pemanfaatannya terkait dengan
penyelenggaraan penyediaan air bersih/minum;
d. Elevasi muka air tanah dan arah alirannya;
e. Penggunaan air tanah bagi penduduk di sekitar lokasi IPLT
4. Data lainnya yang relevan dengan perencanaan IPLT
Gambar 2.6 Langkah-langkah dalam Perencanaan IPLT

Sumber: Balai Pelatian Air Bersih & Penyehatan Lingkungan Pemukiman, 2000
Prinsip pengolahan IPLT, yaitu (Strande dkk,2012) :

1. Tahap pertama adalah proses pemisahan antara zat padat dan cair;
2. Tahap kedua adalah pengurangan SS dan BOD, COD;
3. Tahap ketiga pengurangan bakteri coli tinja.
KELOMPOK 1 C II-26
Unit-unit pengolahan yang ada pada IPLT, yaitu (Strande dkk,2012:
1. Unit Pengumpulan (Equalizing Unit);
Berfungsi untuk menampung lumpur tinja dari truk pengangkut lumpur tinja sebelum
dialirkan ke tangki imhoff.
2. Tangki Imhoff
Tangki Imhoff merupakan bangunan dari konstruksi dari beton bertulang kedap air
berfungsi untuk menurunkan kebutuhan oksigen biokimia dan suspended solid, serta
pembusukan lumpur yang terendapkan dari efluen lumpur tinja bak pengumpul.
Tangki ini berfungsi untuk memisahkan zat padat yang mengendap dan cairan lumpur
tinja. Endapan zat padat dialirkan ke bak pengering lumpur dan supernatant dialirkan
masuk ke kolam anaerobik.
Inlet tangki imhoff dilengkapi dengan ruangan pelimpah dan saringan kisi (screen),
Outlet dilengkapi dengan penyekat. Ruang Tangki imhoff terdiri dari dua ruangan
bertingkat yaitu ruangan atas dan ruangan bawah.
Gambar 2.7 Imhoff Tank

Secara sistematis, berikut ini skema unit pengolahan IPL.
Gambar 2.8 Skema Unit Pengolahan IPLT

Sumber Tchobanoglous, 2014
2.5.9 Instalasi Pengolahan Air Lumpur (IPAL)

Pengolahan air limbah dapat dilakukan secara alamiah maupun dengan bantuan peralatan.
Pengolahan air limbah secara alamiah biasanya dilakukan dengan bantuan kolam
stabilisasi. Sedangkan pengolahan air limbah dengan bantuan peralatan biasanya
dilakukan pada Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL). Pada umumnya, sebelum
KELOMPOK 1 C II-27
dilakukan pengolahan terhadap air limbah, bahan-bahan tersuspensi berukuran besar dan
mudah mengendap atau bahan-bahan yang terapung disisihkan terlebih dahulu. Bahan
tersuspensi yang berukuran besar biasanya dilakukan screening (penyaringan) dan bahan
tersuspensi yang mudah mengendap dapat disisihkan secara mudah dengan proses
pengendapan (Harianto, 2020).
Berdasarkan 30/PRT/M/2006 Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan
Rakyat tentang Pedoman Teknis Fasilitas dan Aksesibilitas pada Bangunan Gedung dan
Lingkungan. Dapa dilihat Kriteria teknis dan Non Teknis yaitu lokasi IPAL:
1. Jarak
Jarak minimum antara IPAL dengan pusat kota dan pemukiman adalah 3 Km
2. Topografi lahan
 Kemiringan tanah yang baik berada pada kemiringan 2%
 Elevasi tanah, sistem distribusi IPAL dinilai baik jika perumahan terletak lebih tinggi
dari IPAL.
3. Badan air penerima
Sungai dibagi menjadi 4 kelas yaitu kelas I-IV, semakin bagus kualitas sungai semakin
tinggi kelasnya, sehingga apabila ingin membuang air hasil olahan IPAL perlu
memperhatikan kelas sungainya.
4. Bahaya banjir
Lokasi yang dipilih yaitu lokasi bebas banjir
5. Jenis Tanah
Pilihan terbaik untuk lokasi IPAL adalah tanah yang kedap air sepanjang lempung.
Kriteria Non Teknis Lokasi IPAL:
1. Legalitas lahan
 Kepemilikan tanah
 Merupakan lahan yang tidak bermasalah, pilih yang nilainya lebih baik adalah lahan
milik pemerintah.
 Kesesuaina PURT/RTRW
 Dukungan masyarakat
2. Batas administrasi
Terletak pada batas administrasi kota yang berkepentingan.
3. Tata guna lahan
Pilih yang terbaik jika merupakan lahan tidak produktif
2.6 Reklamasi, Reuse Air Limbah dan Keberlanjutan

Reklamasi air limbah telah digunakan untuk kegiatan industri contohnya sebagai
pendingin. Besar-kecilnya siklus reklamasi air ini akan tergantung pada kesehatan
masyarakat, aspek teknis, sosial, estetika dan yang terpenting adalah penerimaan oleh
masyarakat. Perencanaan reklamasi air limbah sebagai sumber air baru yang terintegrasi
telah menjadi pertimbangan bagi dunia selama beberapa tahun belakangan. Air limbah
domestik dimanfaatkan sebagai irigasi pertanian pada abad ke 19 di Eropa dan Amerika
Serikat. Pemanfaatan kembali air limbah telah dilakukan selama beberapa tahun
belakangan untuk memenuhi kebutuhan akan air (Tchobanoglous, 2014).
Tabel 2.13 menampilkan beberapa penggunaan air limbah di Amerika Serikat dan
beberapa Negara di dunia.
KELOMPOK 1 C II-28
Tabel 2.13 Penggunaan Air Limbah di Amerika Serikat dan Beberapa Negara di
Dunia
Tahun Lokasi Penggunaan Air Limbah
Amerika Serikat
Golden Gate Park, San
1912-1985 Penyiraman rumput dan pengarian danau buatan
Francisco, CA
Taman Nasional Grand Penyiraman toilet, penyiram otomatis pada halaman,
1926
Canyon, AZ pendingin dan air umpan untuk boiler
1929 Pamona, CA Irigasi halaman dan kebun
Pendinginan pada proses produksi besi dan baja pada pabrik
1942 Baltimore, MD
baja Betlehem Steel
Pengairan pada lapangan golf, taman, pemakaman dan jalan
1960 Colorado Springs, CO
tol
Irvine Ranch Water
1961 Irigasi dan penyiram toilet pada bangunan tinggi
District, CA
Country Sanitation
1962 Districts of Los Angeles Pengisian air tanah pada cekungan di Montabello Forebay
County, CA
Orange County Water Pengisian air tanah dengan cara injeksi pada akuifer di Water
1976
District, CA Factory 21
Irigasi taman, lapangan golf, halaman sekolah, taman residen,
1977 St. Petersburg, FT
dan tower pendingin
Pengisian air tanah dengan cara injeksi pada akuifer dan
1985 El Paso, TX
pendingin pada pembangkit
Monterey Regional Irigasi pertanian tanaman pangan yang tidak dimasak seperti
1987 Water Pollution Control
Agency, Monterey, CA artichoke, seledri, brokoli, selada dan lobak
Daerah selain Amerika Serikat
Drainase kanal dibangun untuk air limbah yang tidak diolah
untuk selanjutnya digunakan sebagai irigasi pertanian di
1890 Mexico City, Mexico daerah utara, hal ini masih berlangsung sampai sekarang. Air
limbah yang tidak diolah dialirkan ke lembah Mexico dan
digunakan untuk mengairi 90.000 hektar perkebunan
Irigasi perkebunan jeruk dan pengisian air tanah untuk
1962 La Soukra, Tunisia
mengurangi intrusi air asin ke dalam air tanah
1968 Windhoek, Namibia Reklamasi lanjutan untuk menambah suplai air
1969 Wagga Wagga, Australia Irigasi untuk lapangan olahraga, taman dan pemakaman
Pengisian air baku melalui cekungan air. Air tanah yang
1977 Tel-Aviv Israel dipompa disalurkan dengan sistem sepanjang 100 km ke
daerah selatan untuk irigasi perkebunan
Proyek reklamasi air di Distrik Shinjuku, Tokyo, digunakan
1984 Tokyo, Jepang untuk penyiraman toilet pada 19 bangunan di area
metropolitan
Consorci de la Casta
1989 Irigasi Lapangan golf
Brava, Girona, Spanyol
Pengembalian air tanah dengan reklamasi air adalah suatu pendekatan untuk
menggunakan kembali air yang dapat menambah persediaan air tanah. Terdapat beberapa
keuntungan untuak menyimpan air bawah tanah (USEPA, 2004):
• Biaya lebih murah dibandingakan dengan menggunakan reservoir
• Akuifer berfungsi sebagai jalur distribusi dan bisa menghilangkan kebutuhan terhadap
saluran perpipaan
KELOMPOK 1 C II-29
• Penyimpanan air pada permukaan reservoir adalah subjek untuk penguapan masalah
bau pada alga, produk akibat aktifitas akuatik dan polusi
• Lokasi yang sesuai untuk permukaan reservoir mungkin tidak tersedia atau dapat
diterima secara lingkungan
Pengembalian air tanah pada proses ini tidak langsung memberikan manfaat kesehatan,
psikologi dan keindahan sebagai akibat peralihan antara air reklamasi dan air tanah.
Beberapa metode pengembalian air tanah (USEPA, 2004):
1. Groundwater Recharge by Direct Injection
Pengisian ulang lapisan bawah permukaan tanah adalah ketika air telah mencapai
atau dapat diinjeksikan secara langsung dari aquifer dari air tanah. Pengisian ulang
air tanah dengan cara injeksi langsung digunakan, pada beberapa kasus seperti air
tanah pada kedalaman atau pada keadaan topografi atau eksisting penggunaan lahan
untuk penyebaran permukaan tidak praktis atau terlaluu mahal. Metode pengisian air
tanah ini sangat efektif dalam menciptakan hambatan air tawar di akuifer pantai
terhadap instruksi air asin dari laut.
2. Pretreatment Requirements for Groundwater Recharge
Kebutuhan pretreatment untuk pengisian air tanah sangat bervariasi, tergantung pada
tujuan pengisian ulang air tanah, sumber air reklamasi, metode pengisian ulang, dan
lokasi. Misalnya, pretreatment untuk air limbah kota untuk aplikasi sistem SAT
hanya mencakup pengolahan primer atau pengolahan di kolam stabilisasi. Tapi harus
diperhatikan untuk proses pretreatment yang meninggalkan konsentrasi alga tinggi
dalam isi ulang harus dihindrai karena aga dapat mengakibatkan penyumbatan.
Sementara air yang diperoleh dari sistem SAT memiliki kualitas air jauh lebih baik
daripada air influen, namun kualitas airnya masih lebih rendah dari pada air tanah
asli. Sistem SAT harus dirancang dan dikelola untuk menghindari perambahan ke air
tanah asli dan hanya menggunakan sebagian akuifer seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 13-27. Jarak antara cekungan infiltrasi dan dinding atau saluran air harus
seluas mungkin, biasanya paling sedikit 45-106 m (150- 350 ft) untuk
memungkinkan perlakuan tanahakuifer yang memadai. Untuk menghindari risiko
kesehatan potensial, perhatian harus diberikan pada operasi pengisian airtanah bila
ada kemungkinan untuk menambah pasokan air tanah dalam jumlah besar. Baik
dalam penyebaran permukaan maupun injeksi langsung, menemukan sumur
ekstraksi sejauh mungkin dari sumur injeksi akan meningkatkan panjang jalur aliran
dan waktu tinggal air isi ulang.
3. Fate Of Contaminants in Groundwater
Pemahaman perilaku penyusun organik yang stabil dan patogen bakteri dan virus
sangat penting dalam mengevaluasi kelayakan pengisian ulang air tanah dengan
menggunakan air reklamasi. Efluen yang telah diolah akan mengandung sejumlah
senyawa unsur dan senyawa nonkonvensional dan bahkan muncul ketika teknologi
pengolahan yang paling banyak digunakan. Transportasi dan fate ini di lingkungan
bawah permukaan diatur oleh berbagai mekanisme, seperti biodegradasi oleh
mikroorganisme, oksidasi dan reduksi kimia, sorpsi dan ion exchange, filtrasi,
presipitasi kimia, pengenceran, penguapan dan reaksi fotokimia.
Sanitasi berkelanjutan atau sanitasi yang berorientasi pada penggunaan kembali (reuse)
adalah paradigma holistik baru berdasarkan penutupan siklus aliran material. Konsep
tersebut memperkenalkan keberlanjutan dan integrasi. Konsep pengelolaan air dan
sanitasi yang berorientasi ekosistem dan sumber daya alam yang diperlukan untuk daerah
pesisir. Berdasarkan United Nations Technical Study pengolahan limbah air
diklasifikasikan dalam rangka keberlanjutan dengan cara-cara berikut, dengan urutan
paling atas yang paling utama (USEPA, 2004):
KELOMPOK 1 C II-30
1. Pencegahan pencemaran.
2. Pengolahan ditempat dan penggunaan kembali.
3. Transportasi luar lokasi; pembuangan limbah, drainase darurat.
4. Sistem pengolahan alami; penggunaan dan atau stimulasi dari kapasitas pemurnian
alami.
5. Pilihan penggunaan kembali dan pengembangan limbah: menggunakan teknologi
sederhana dan rekayasa ekologi untuk konversi air limbah menjadi sumber daya.
6. Pengumpulan air limbah luar lokasi secara konvensional dan sentralisasi, teknologi
tinggi dan pengolahan pipa akhir.
Teknologi daur ulang air limbah pada prinsipnya terdiri dari pengolahan primer,
sekunder, tersier dan desinfeksi. Proses pengolahan air limbah dengan sistem biofilm atau
media kontak dapat dilakukan dalam kondisi aerobik, anaerobik atau kombinasi
anaerobik dan aerobik. Penggunaan daur ulang air limbah/reklamasi air dapat digunakan
untuk berbagai keperluan antara lain untuk irigasi pertanian atau lanskap, penggunaan
industri, recharge air tanah, untuk keperluan suplai air bersih serta untuk keperluan umum
misalnya untuk flushing dan untuk air pemadam kebakaran dan lain lain. Dalam aplikasi
reklamasi air limbah perkotaan diperlukan tingkat proses pengolahan sampai mencapai
tingkat kualitas tertentu sesuai dengan rencana penggunaannya (USEPA, 2004).
Daur ulang air limbah adalah upaya pemrosesan air limbah yang berasal dari rumah
tangga, kelompok pengguna dalam jumlah besar, hotel, rumah sakit, industri dan
penggunaan air lainnya sehingga dapat digunakan kembali sesuai keperluan. Daur ulang
air limbah wajib dilakukan oleh pengguna air dalam jumlah besar, hotel, rumah sakit, dan
industri dengan membangun instalasi daur ulang. Daur ulang air limbah harus tetap
dilaksanakan agar kegiatan industri tetap berlangsung dan kebutuhan masyarakat akan air
bersih dapat terpenuhi. Misalnya terdapat pada Gambar 2.9. Diharapkan pemanfaatan
sistem daur ulang air limbah akan dapat mengatasi permasalahan persediaan cadangan air
tanah demi kelangsungan kegiatan industri dan kebutuhan masyarakat akan air. Berikut
ini gambar salah satu pengolahan limbah untuk daur ulang yang dimaksudkan untuk
pemenuhan penyiraman tanaman tanpa menambah alokasi air dari sumber air (PerMen
PU dan PR No 09/PRT/M/2015).
Gambar 2.9 Instalasi Pengolahan Air Limbah untuk Daur Ulang Air Limbah Rumah
Sakit di Yogyakarta
Sumber: Permenpupr no 09/PRT/M/2015
Instalasi pengolahan air limbah (IPAL) Suwung Denpasar merupakan salah satu usaha
pengolahan air limbah yang dibangun guna mengolah limbah rumah tangga dan hotel
yang di pusatkan pada daerah sekitar Denpasar, Sanur, dan Kuta. Pengolahan awal air
limbah pada IPAL Suwung tersebut dilakukan dengan menggunakan sistem lagoon
(kolam). Kapasitas air limbah yang diolah sebesar 51.000 m per hari. Air limbah yang
telah masuk ke IPAL Suwung akan mengalami beberapa tahap pengolahan di antaranya
adalah pengolahan primer (Primary Treatment) pada inlet channel dengan tujuan untuk
KELOMPOK 1 C II-31
memisahkan padatan yang masih terkandung di dalam air limbah dengan sistem
penyaringan. Tahap kedua adalah pengolahan sekunder (Secondary Treatment) secara
biologis yang bertujuan untuk memisahkan padatan yang mudah mengendap, padatan
terlarut, dan nutrien berupa nitrogen dan fospor (Blupal etc, 2013).
Reklamasi di Indonesia sudah diterapkan salah satunya di Unit Instalasi Pengolahan Air
Limbah Suwung Denpasar. Di IPAL Suwung, Denpasar dilakukan dua proses pengolahan
yaitu pengolahan secara primer dan pengolahan secara sekunder hingga dihasilkan air
effluen. Berdasarkan data analisis BLUPAL terhadap air effluen, diketahui bahwa
efektivitas sistem pengolahan air limbah yang dilakukan secara primer dan sekunder
masih belum maksimal. Hal ini disebabkan waktu tinggal air limbah pada saat pengolahan
sekunder hanya berlangsung selama 16 jam, sedangkan menurut Wahyuni (2010) Waktu
optimal untuk waktu tinggal air limbah adalah 5 hari. Dengan waktu tinggal air limbah
yang hanya 16 jam kemungkinan masih banyak bahan pencemar yang ada dalam air
effluen. Kurang maksimalnya pengolahan air limbah akan berpengaruh terhadap
pencemaran ekosistem hutan mangrove sebagai badan air yang menerima hasil olahan
dari IPAL Suwung (Devi, 2013)
Karena mengetahui sistem pengolahan di IPAL Suwung kurang optimal, maka BLUPAL
menerapkan sistem pengolahan tersier (tertiary/advanced treatment) pada air effluent.
Sistem pengolahan tersier yang diterapkan meliputi pengolahan secara fisik, kimia, dan
biologi yaitu dengan metode filtrasi biologi, metode pre-ozonisasi, metode koagulasi-
flokulasi dan filtrasi membran (Devi, 2013).
Sistem pengolahan air reklamasi pada IPAL Suwung Denpasar memiliki efektivitas yang
berbeda-beda pada setiap tahap pengolahannya. Nilai efektivitas dihitung dari persen
penurunan kandungan TSS, TDS, dan kekeruhan pada air limbah hasil pengolahan. Pada
sistem filtrasi biologis, diperoleh bahwa sistem pengolahan air limbah pada tahap ini (T1
ke T2) sudah berlangsung efektif seperti yang terlihat pada Tabel 2.14 dimana efektivitas
penurunan konsentrasi ketiga parameter yang diuji sudah berada diatas 50% (Devi, 2013).
Pengolahan Air Limbah pada IPAL Suwung Denpasar Tahap I (T1-T2)
Nilai Rata-Rata
No Parameter % Efektivitas Penurunan
T1 T2
1. TSS 0,3265 0,047 85,60 % (-)
2. TDS 8,378 3,037 63,75 % (-)
3. Kekeruhan 31,06 11,56 62,78 % (-)
Sumber: Devi, 2013
Sistem selanjutnya yaitu sistem pre-ozonation, diperoleh bahwa sistem pengolahan air
limbah pada tahap ini (T2 ke T3) juga telah terjadi dengan efektif atau dapat dikatakan
efektivitasnya sudah tinggi seperti yang terlihat pada Tabel 2.15.
Pengolahan Air Limbah pada IPAL Suwung Denpasar Tahap II (T2-T3)
Nilai Rata-Rata
T1 T2
1. TSS 0,047 0,017 63,82 % (-)
2. TDS 3,037 1,065 64,93 % (-)
3. Kekeruhan 11,56 3,03 73,78 % (-)
Sumber: Devi, 2013
Begitu pula pada pengolahan di sistem koagulasi-flokulasi dan sistem membran (T3 ke
T4) juga terjadi secara efektif seperti terlihat pada Tabel 2.17, dimana efektivitas
penurunan konsentrasi ketiga parameter yang diuji berada diatas 50 % (Huda dalam Devi,
2013)
KELOMPOK 1 C II-32
Pengolahan Air Limbah pada IPAL Suwung Denpasar Tahap III (T3-T4)
Nilai Rata-Rata
T1 T2
1 TSS 0,017 0,067 60,58 % (-)
2 TDS 1,065 0,08 92,48 % (-)
3 Kekeruhan 3,03 0,77 74,58 % (-)
Sumber: Devi, 2013
Efektifnya sistem pengolahan air reklamasi yang terjadi di IPAL Suwung disebabkan
karena air efluen telah mengalami beberapa proses pengolahan yang bertujuan untuk
menurunkan kandungan pencemar yang masih lolos pada tahap pengolahan sekunder.
Sistem pengolahan yang diterapkan meliputi pengolahan secara fisik, kimia, dan biologi
yaitu dengan metode filtrasi biologi, metode pre-ozonisasi, metode koagulasi-flokulasi
dan filtrasi membran. Sistem pengolahan ini berguna untuk menghilangkan berbagai
senyawa organik terlarut dengan berat molekul tinggi (protein, lemak, karbohidrat,
amoniak, senyawa nitrit dan nitrat, asam-asam organik), senyawa anorganik (garam dan
logam berat), koloid, mikroba, menurunkan kandungan padatan terlarut dan tersuspensi
penyebab kekeruhan, menghilangkan warna, bau, dan rasa pada air, dan sebagai
desinfektan (BLUPAL, 2007; Suriawijaya, 2003 dalam Devi, 2013).
Suatu paradigma berkelanjutan diperlukan dalam sanitasi yaitu berdasarkan pendekatan
ekosistem dan penutupan siklus aliran material. Paradigma ini menjelaskan bahwa
kotoran manusia dan air limbah dari rumah tangga bukan sebagai limbah, tetapi sebagai
sumber daya yang tersedia untuk digunakan kembali. Sanitasi berkelanjutan atau sanitasi
yang berorientasi pada penggunaan kembali (reuse) adalah paradigma holistik baru
berdasarkan penutupan siklus aliran material. Konsep tersebut memperkenalkan
keberlanjutan dan integrasi. Konsep pengelolaan air dan sanitasi yang berorientasi
ekosistem dan sumber daya alam yang diperlukan untuk daerah pesisir. Berdasarkan
United Nations Technical Study pengolahan limbah air diklasifikasikan dalam rangka
keberlanjutan dengan cara-cara berikut, dengan urutan paling atas yang paling utama
(USEPA, 2004):
1. Pencegahan pencemaran;
2. Pengolahan ditempat dan penggunaan kembali;
3. Transportasi luar lokasi; pembuangan limbah, drainase darurat;
4. Sistem pengolahan alami; penggunaan dan atau stimulasi dari kapasitas pemurnian
alami;
5. Pilihan penggunaan kembali dan pengembangan limbah: menggunakan teknologi
sederhana dan rekayasa ekologi untuk konversi air limbah menjadi sumber daya;
6. Pengumpulan air limbah luar lokasi secara konvensional dan sentralisasi, teknologi
tinggi dan pengolahan pipa akhir.
Teknologi daur ulang air limbah pada prinsipnya terdiri dari pengolahan primer,
sekunder, tersier dan desinfeksi. Proses pengolahan air limbah dengan sistem biofilm atau
media kontak dapat dilakukan dalam kondisi aerobik, anaerobik atau kombinasi
anaerobik dan aerobik. Penggunaan daur ulang air limbah/reklamasi air dapat digunakan
untuk berbagai keperluan antara lain untuk irigasi pertanian atau lanskap, penggunaan
industri, recharge air tanah, untuk keperluan suplai air bersih serta untuk keperluan umum
misalnya untuk flushing dan untuk air pemadam kebakaran dan lain lain. Dalam aplikasi
reklamasi air limbah perkotaan diperlukan tingkat proses pengolahan sampai mencapai
tingkat kualitas tertentu sesuai dengan rencana penggunaannya (USEPA, 2004).
2.7 Hidrolika Saluran

Saluran terbuka adalah saluran yang alirannya mempunyai permukaan bebas (free
surface) dan bergantung pada tekanan atmosfer. Kondisi fisik saluran aliran terbuka
KELOMPOK 1 C II-33
bervariasi. Penampang aliran saluran terbuka bermacam-macam, mulai dari lingkaran
sampai ke bentuk tak teratur seperti saluran alam. Kekasaran pada saluran aliran terbuka
juga bervariasi, dari logam yang telah dilicinkan sampai ke dasar sungai yang tak teratur.
Kekasaran pada saluran terbuka sangat tergantung pada kedudukan permukaan bebas
(Munson, 2013).
Keadaan atau sifat aliran saluran terbuka dipengaruhi oleh kekentalan dan gaya tarik
bumi. Pengaruhnya ialah sebagai berikut (Munson, 2013):
1. Akibat kekentalan
Pengaruh kekentalan dapat bersifat:
a. Aliran laminar, terjadi bila gaya kekentalan relatif lebih besar dibandingkan dengan
gaya kelembaban;
b. Aliran turbulen, terjadi apabila gaya kekentalan relatif lebih lemah dibandingkan
dengan gaya kelembaban;
c. Alihan peralihan, terjadi bila aliran berada di antara kedalaman laminar dan
turbulen.
2. Akibat gaya tarik bumi
Pengaruh gaya tarik bumi dapat bersifat aliran sub kritis, kritis, dan super kritis.
Menurut asalnya, saluran terbuka dapat digolongkan menjadi (Chow, 1959):
1. Saluran Alam
Saluran alam adalah saluran yang terjadi secara alami seperti semua alur air yang
terdapat di bumi, mulai dari selokan kecil di pegunungan, sungai kecil, sungai besar,
sampai ke muara sungai;
2. Saluran Buatan
Saluran buatan adalah saluran yang dibuat oleh manusia seperti saluran pelayaran,
saluran pembangkit listrik, saluran irigasi, talang, pabrik pembuangan, pelimpajh
tekanan, saluran banjir dan lain-lain.
Saluran dikatakan prismatik bila penampang melintangnya tidak bervariasi dan
kemiringan dasarnya tetap. Jika penampang melintangnya berubah-ubah disebut saluran
tidak prismatik. Penampang saluran alam biasanya tidak teraur, yang biasanya bervariasi
dari bentuk seperti parabola sampai trapesium. Sementara itu, penampang saluran buatan
biasanya direncanakan berdasarkan bentuk yang umum seperti persegi panjang,
trapesium, segitiga, lingkaran, parabola, persegi panjang yang dibulatkan, dan segitiga
yang dibulatkan (Munson, 2013).
Headloss adalah kerugian tekanan yang terjadi pada aliran internal. Aliran internal seperti
pada perpipaan sangat sering mengalami headloss. Headloss terjadi karena berbagai hal
seperti gesekan fluida dengan dinding pipa dan adanya hambatan pada pipa seperti
belokan, percabangan, katup, dan lain sebagainya (Munson, 2013).
Saluran tertutup atau saluran pipa biasanya digunakan untuk mengalirkan fluida di bawah
tekanan atmosfer (tampang aliran penuh), karena apabila tekanan di dalam pipa sama
dengan tekanan atmosfer (zat cair di dalam pipa tidak penuh), maka aliran termasuk
dalam pengaliran terbuka. Fluida yang dialirkan melalui pipa bisa berupa zat cair atau gas
dan tekanan bisa lebih besar atau lebih kecil dari tekanan atmosfer. Tekanan atmosfer
adalah tekanan dipermukaan zat cair di sepanjang saluran terbuka. Pada pipa yang
alirannya tidak penuh dan masih ada rongga yang berisi udara maka sifat dan karakteristik
alirannya sama dengan aliran pada saluran terbuka. Aliran tidak mampu mampat
(incompressible) dan steadi di dalam pipa, dinyatakan dalam kerugian tinggi tekan.
Perhitungan dalam pipa umumnya dipakai persamaan Darcy Weisbach. Persamaan Darcy
Weisbach adalah sebagai berikut (Munson, 2013).
KELOMPOK 1 C II-34
L v2
hf = f .
D 2g
Keterangan:
f = faktor gesekan
L = panjang pipa (m)
D = diameter pipa (m)
v = kecepatan aliran (m/dtk)
g = percepatan gravitasi
Adanya kekentalan pada fluida akan menyebabkan terjadinya tegangan geser pada waktu
bergerak. Tegangan geser ini akan merubah sebagian energi aliran menjadi bentuk energi
lain seperti panas, suara dan sebagainya. Pengubahan bentuk energi tersebut
menyebabkan terjadinya kehilangan energi. Secara umum headloss dibagi menjadi dua
macam, yaitu (Munson, 2013) :
1. Headloss mayor, terjadi akibat adanya kekentalan zat cair dan turbulensi karena
adanya kekasaran dinding batas pipa dan akan menimbulkan gaya gesek yang akan
menyebabkan kehilangan energi di sepanjang pipa dengan diameter konstan pada
aliran seragam. Kehilangan energi sepanjang satu satuan panjang akan konstan selama
kekasaran dan diameter tidak berubah.
Kerugian head akibat dari gesekan dapat dihitung dengan menggunakan persamaan
Darcy – Weisbach yaitu (Munson, 2013):
Tabel 2.17 Nilai Kekasaran Manning
Material K (cm) K (in)
Concrate 3-30 0,012-0,12
Cast Iron 2,6 0,01
Galvanized Iron 1,5 0,006
Asphalted Iron 1,2 0,0048
Commercial Or Welded Steel 0,45 0,0018
PVC, Glass, Other Drawn
0,015 0,00006
Tubing
Sumber:Munsoon, 2013
L v2
Hf = f. .
D 2g
Keterangan:
Hf = head mayor (m)
L = panjang pipa (m)
D = diameter pipa (m)
v = kecepatan (m/s)
g = gravitasi bumi (m/s2 )
f = faktor gesek (didapat dari diagram mody)
Nilai kekasaran pipa, nilai koefisien Hazen William dan koefisien Manning untuk
masing-masing pipa disajikan pada tabel berikut ini (Nurnawaty, 2020).
2. Headloss minor, yaitu kehilangan energi akibat perubahan penampang dan aksesoris
lainnya. Misalnya terjadi pada perubahan arah seperti pembelokan (elbow), bengkokan
(bends), pembesaran tampang (expansion), serta pengecilan penampang (contraction).
Kehilangan energi sekunder atau headloss minor ini akan mengakibatkan adanya
tumbukan antara partikel zat cair dan meningkatnya gesekan karena turbulensi serta
tidak seragamnya distribusi kecepatan pada suatu penampang pipa. Adanya lapisan
batas terpisah dari dinding pipa maka akan terjadi olakan atau pusaran air. Adanya
olakan ini akan mengganggu pola aliran laminer sehingga akan menaikkan tingkat
KELOMPOK 1 C II-35
turbulensi. Sambungan-sambungan pipa dan belokan pipa berdasarkan rumus Darcy–
Weisbach (Waspodo, 2017):
v2
k= 2g atau hf= 0,051KV2 .............................................. (5.4)
Keterangan :
hf = Kehilangan tinggi tenaga (m)
V = Kecepatan aliran fluida (m/s)
K = Koefisien yang besaranya ditentukan oleh tipe sambungan dan sudut belokan
pipa
g = Percepatan gravitasi (m/s 2)
2.8 Pompa
Pompa sebagai alat pemindah air peranannya sangat penting, jika terjadi masalah pada
pompa tentu akan terjadi banjir pada bak equalizing dam effluent. Maka air yang menuju
ke bak aerasi dan saluran kota menjadi tdak berfungsi. Demikianlah sehingga akan
mengakibatkan banjir pada area STP. Salah satu pengolahan dalam primary treatment
membutuhkan pompa yaitu pompa non clogging (Gulich, 2007).
Pompa dapat di artikan sebagai penambah energi untuk menggerakkkan cairan dari suatu
tempat ke tempat lainnya. Oleh karena itu energi adalah kemampuan untuk melakukan
kerja, maka penambahan energi akan menggerakkan/mengalirkan cairan dari suatu
tempat ke tempat lainnya baik melalui sarana pembantu seperti pipa, maupun secara
gravitasi (Gulich, 2007).
Tipe pompa sampai saat ini tidak ada keseragaman dalam istilah karena banyaknya
perbedaan-perbedaan standar yang di pakai untuk menentukan jenis pompa.
Gambar 2.10 Pompa Non Clogging Impeller dengan Free Vortex

Sumber : Gulich, 2007
Penggunaannya adalah untuk cairan kotor, lumpur, cairan mengandung benda-benda

padat yang cukup besar, serat yang panjang, juga untuk cairan yang mengandung gas.
Gambar 2.11 Pompa Non Clogging Impeller dengan Sudut Saluran Tunggal
Tampak dari depan menghilangkan cover plate. Penggunaannya: Untuk cairan kotor,
lumpur, cairan mengandung benda-benda padat yang cukup besar, serat yang panjang,
juga untuk mengangkut benda padat yang akan di proses kembali
KELOMPOK 1 C II-36
Gambar 2.11 Pompa Non Clogging Impeller dengan Sudut Saluran Dua
Tampak depan menghilangkan cover plate. Penggunaannya: Untuk cairan kotor, lumpur,
cairan yang mengandung benda-benda padat yang cukup besar, tapi tidak mengandung
serat yang panjang juga tidak mengandung gas.
Gambar 2.12 Pompa Non Clogging Impeller dengan sudut Saluran Tiga
Tampak dari depan dengan menghilangkan cover plate. Penggunaannya: Untuk cairan
kotor, lumpur, cairan yang mengandung benda-benda padat yang cukup besar, tapi tidak
mengandung serat yang panjang juga tidak mengandung gas.
KELOMPOK 1 C II-37
BAB III
GAMBARAN UMUM WILAYAH STUDI
3.1 Umum
Kecamatan Lubuk Begalung merupakan salah satu kecamatan di Kota Padang, Sumatra
Barat. Kecamatan ini terletak 00°58’04” Lintang Selatan dan 99°36’40”- 100°21’11”
Bujur Timur. Kecamatan Lubuk Begalung memiliki luas 30,91 km2. Kecamatan Lubuk
Begalung terletak 8-400 meter di atas permukaan laut, dengan curah hujan 384,88
mm/bulan. Kecamatan Lubuk Begalung terdiri dari 15 kelurahan.
Kecamatan Lubuk Begalung memiliki batas-batas wilayah administrasi Kecamatan
Lubuk Begalung:
 Sebelah utara :Kecamatan Padang Timur dan Kecamatan Pauh
 Sebelah timur :Kecamatan Lubuk Begalungdan Kecamatan Bungus Teluk Kabung
 Sebelah selatan :Samudera Indonesia dan Kecamatan Bungus Teluk Kabung
 Sebelah barat :Kecamatan Padang Timur dan Kecamatan Padang Selatan
KELOMPOK 1 C III-1
Gambar 3.1 Peta Administrasi Kecamatan Lubuk Begalung
KELOMPOK 1 C III-2
3.2 Topografi, Hidrologi dan Geologi
Topografi kota Kecamatan Lubuk Begalung berada pada ketinggian yang terletak antara
8-400 meter di atas permukaan laut. Meninjau dari segi tata air, sungai yang melewati
Kecamatan Begalung adalah Sungai Batang Arau, Batang Banjirkamal, Sikabukacik. Peta
Berdasarkan sistem klasifikasi tanah Pusat Penelitian Tanah di Kecamatan Lubuk
Begalung terdapat dua macam tanah yaitu tanah Kambisol dan Nitosol. Tanah Kambisol
merupakan tanah yang memiliki permeabilitas lambat-sangat cepat dengan angka
permeabilitas tanah yaitu <0,123-12,7 cm/jam.
Kecamatan Lubuk Begalung memiliki luas wilayah sebesar 30,91 Km2, atau hanya
sebesar 4,4 persen dari total wilayah Kota Padang. Luas daerah menurut kelurahan yang
ada di Kecamatan Lubuk Begalung adalah yaitu Kelurahan Kampung Baru Nan XX 0,82
km², Kelurahan Pampangan Nan XX 1,13 km², Koto Baru Nan XX 1,03 km², Kelurahan
Tanjung Aur Nan XX 0,46 km², Kelurahan Gurun Lawas Nan XX 1,03 km², Kelurahan
Banuaran Nan XX 1,29 km², Kelurahan Lubuk Begalung Nan XX 1,55 km², Kelurahan
Cengkeh Nan XX 0,72 km², Kelurahan Gates Nan XX 7,22 km², Kelurahan Pengambiran
Ampalu Nan XX 5,15 km², Kelurahan Parak Laweh Pulau Air Nan XX 2,17 km²,
Kelurahan Pitameh Tanjung Saba Nan XX 1,75 km², Kelurahan Tanah Sirah Piai Nan
XX 1,95 km², Kelurahan Kampung Jua Nan XX 3,09 km² dan Kelurahan Batung Taba
Nan XX 1,55 km². Kecamatan Lubuk Begalung berada pada area pusat kota dengan
berbagai aktivitas dan fungsi bangunan yang beragam (Heterogen). Fungsi bangunan
seperti area permukiman, area perumahan, perdagangan dan jasa, area industri dan
perkantoran serta pendidikan. Untuk lebih jelasnya mengenai topografi, hidrologi, dan
Data mengenai tata guna lahan dapat dilihat pada Tabel 3.1.
Tabel 3.1 Luas lahan menurut jenis penggunaannya 2021
No. Jenis Penggunaan Lahan Luas Lahan (Ha)
1 Lahan Sawah 383,50
2 Lain-lain 716
3 Tegal/Kebun 90
4 Hutan Rakyat 86
5 Ladang/Huma 61
6 Lahan Bukan Pertanian 1991,50
Sumber: Profil Kecamatan Lubuk Begalung 2022
KELOMPOK 1 C III-3
Gambar 3.2 Peta Topografi Kecamatan Lubuk Begalung
KELOMPOK 1 C III-4
Gambar 3.3 Peta Hidrologi Kecamatan Lubuk Begalung
KELOMPOK 1 C III-5
3.3 Data Perencanaan
3.3.1 Jumlah Penduduk
Dari data statistik didapatkan jumlah penduduk Kecamatan Begalung tahun 2021
sebanyak 129.304 jiwa yang tersebar di seluruh wilayah Kecamatan Lubuk Kilangan.
Lebih rinci terdapat pada Tabel 3.1 yang menunjukkan jumlah Kecamatan Begalung 10
tahun terakhir. Berikut data jumlah penduduk dari tahun 2012-2021.
Tabel 3.2 Data Jumlah Penduduk Kecamatan Lubuk Begalung Tahun 2012-2021
No. Tahun Jumlah Penduduk
1 2012 109.584
2 2013 113.217
3 2014 115.286
4 2015 117.321
5 2016 119.322
6 2017 121.265
7 2018 123.167
8 2019 125.032
9 2020 127.103
10 2021 129.304
Sumber: BPS Kecamatan Lubuk Begalung 2022
Tabel 3.3 Data Persebaran Penduduk Kecamatan Lubuk BegalungTahun 2012-2021

Jumlah Kepadatan
Total Persebaran Luas Daerah
No Kelurahan Penduduk Penduduk
Penduduk (%) (Km2)
(jiwa) (Jiwa/Km2)
Kampung Baru Nan
1 5,3 6.873 0,82 8.357
XX
2 Pampangan Nan XX 10,58 13.680 1,13 12.107
3 Koto Baru Nan XX 6,89 8.909 1,03 8.650
Tanjung Aur Nan
4 1,22 1.578 0,46 3.429
XX
Gurun Lawas Nan
5 4,32 5.586 1,03 5.423
XX
6 Banuaran Nan XX 8,52 11.017 1,20 9.181
Lubuk Begalung Nan
7 4,96 6.413 1,55 4.138
XX
8 Cengkeh Nan XX 3,44 4.467 0,72 6.178
129.304
9 Gates Nan XX 5,6 7.241 7,22 1.003
Pangambiran
10 18,11 23.417 5,15 4.547
Ampalu Nan XX
Parak Laweh Pulau
11 9,72 12.568 2,17 5.792
Air Nan XX
Pitameh Tanjung
12 4,14 5.353 1,75 3.059
Saba Nan XX
Tanah Sirah Piai Nan
13 5,58 7.215 1,95 3.700
XX
Kampung Jua Nan
14 4,85 6.271 3,09 2.030
XX
Batung Taba Nan
15 6,74 8.715 1,55 5.623
XX
Jumlah 129.304 100 129.304 30,91 83.215
Sumber: Lubuk Begalung dalam Angka 2022
3.3.2 Tata guna lahan

Kecamatan Lubuk Begalung umumnya dimanfaatkan untuk pemukiman, pertanian
seperti sawah, perkebunan, dan lain-lain. Data mengenai tata guna lahan dapat dilihat
KELOMPOK 1 C III-6
pada Tabel 3.4 dan untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada peta tata guna lahan pada
Gambar 3.4.
Tabel 3.4 Tata Guna Lahan Kecamatan Lubuk Begalung
No. Tata Guna Lahan Persentase(%)
1 Lahan Sawah 42%
2 Lain-lain 15%
3 Tegal/Kebun 8%
4 Hutan Rakyat 8%
5 Ladang/Huma 7%
6 Lahan Bukan Pertanian 20%
Sumber: Profil Kecamatan Lubuk Begalung 2022
KELOMPOK 1 C III-7
Gambar 3.4 Peta Tata Guna Lahan Kecamatan Lubuk Begalung
KELOMPOK 1 C III-8
3.3.3 Mata Pencaharian
Mata pencaharian penduduk Kecamatan Begalung dapat dilihat pada Tabel 3.5 berikut.
Tabel 3.5 Mata Pencaharian Kecamatan Lubuk Begalung
No Jenis Mata Pencaharian Persentase (%)
1 Petani 15
2 Nelayan 20
3 Lain-lain 65
Sumber : Data Badan Pusat Statistik Kecamatan Lubuk Begalung, 2021
3.3.4 Fasilitas Perkotaan

Fasilitas perkotaan yang terdapat di Kecamatan Lubuk Begalung cukup lengkap dengan
adanya beberapa fasilitas yang mendukung. Fasilitas yang ada di Kecamatan Lubuk
Begalungdiantaranya yaitu sarana pendidikan, sarana kesehatan, sarana peribadatan, dan
sarana perdagangan serta jasa. Data persebaran fasilitas sarana pendidikan dapat dilihat
pada Tabel 3.6.
Tabel 3.6 Fasilitas Perkotaan Kecamatan Lubuk Begalung
No Jenis Fasilitas Jumlah Kapasitas
1 Sekolah
a. TK 40 100 Jiwa/unit
b. SD 40 600 Jiwa/unit
c. SMP 6 800 Jiwa/unit
d. SMU 6 800 Jiwa/unit
e. PT/Akademi 1 1.500 Jiwa/unit
2 Peribadatan
a. Mesjid 81 400 Jiwa/unit
b. Mushalla 84 100 Jiwa/unit
c. Gereja 0 400 Jiwa/unit
3 Kesehatan
a. Rumah Sakit 0 300 tt/unit
b. Puskesmas 2 40 tt/unit
c. Klinik 8 15 tt/unit
d. Apotik 17 5 tt/unit
4 Perdagangan
a. Pasar 6 700 m unit 2/
b. Toko/warung 971 50 m /unit2
c. Restoran 50 50 m /unit2
5 Perkantoran
a. Kantor Besar 10 1.000 m /unit2
b. Kantor Menengah 8 600 m /unit

2
c. Kantor Kecil 15 300 m /unit2
6 Lain-lain
a. Hotel Berbintang 3 1 200 tt/unit
b. Hotel Melati/Wisma 3 50 tt/unit
c. Bioskop 0 500 td/unit
d. Stadiun Olahraga 0 4 Ha
e. Terminal Bus 0 200 unit bus hari
Sumber: Lubug Begalung dalam Angka 2021
3.3.5 Data Karakteristik Air Limbah yang Masuk ke IPAL dan IPLT
Berikut data karakteristik air limbah yang masuk ke IPAL dan IPLT pada Tabel 3.7.
Tabel 3.7 Data Karakteristik Air Limbah yang Masuk Ke IPAL
No Karakteristik Satuan Nilai
1 TSS mg/L 284
2 BOD mg/L 118
KELOMPOK 1 C III-9
No Karakteristik Satuan Nilai
3 COD mg/L 424
4 Minyak & Lemak mg/L 87
5 Ammonia mg/L 34
6 Sampah Kasar m3/hari 2
7 Total Coliform No/mL 106 108
8 Total Fosfat mg/L 6
Sumber: Data Tugas Besar Perencanaan Bangunan Pengolah Air Limbah 2023.
3.3.6 Fluktuasi Aliran, Konsentrasi BOD dan TSS

Berikut data fluktuasi aliran, konsentrasi BOD dan TSS pada Tabel 3.8.
Tabel 3.8 Data Fluktuasi Aliran, Konsentrasi BOD dan TSS
Jam % Aliran terhadap Q rata-rata BOD (mg/L) TSS (mg/L)
00-01 1,25 63 125
01-02 1,3 92 149
02-03 1,64 77 243
03-04 2 117 117
04-05 4 125 164
05-06 8,33 384 211
06-07 8,33 99 400
07-08 7 59 243
08-09 5,3 86 239
09-10 5 119 227
10-11 4,3 99 242
11-12 3,5 99 318
12-13 4,2 112 336
13-14 4 104 359
14-15 3 106 309
15-16 3 117 246
16-17 4 194 364
17-18 6 99 400
18-19 5,6 86 300
19-20 5,3 152 364
20-21 4,8 99 364
21-22 3,9 105 359
22-23 3 117 366
23-24 1,25 112 359
Sumber: Data Tugas Besar PBPAL, 2023
3.3.7 Perletakan IPAL

Perencanaan perletakan IPAL disesuaikan sebagai berikut (Direktorat PPLP,
KEMENPUPR):
1. Jarak minimal antara IPAL dengan pusat kota dan pemukiman adalah 3 km;
2. Kemiringan tanah dinilai lebih baik jika mempunyai kemiringan 2%;
3. Sistem pendistribusian IPAL dinilai lebih baik jika perumahan terletak lebih tinggi
dari letak IPAL nya (elevasi tanah yang baik apabila sistem distribusinya bisa
dialirkan secara gravitasi), sedangkan sistem pendistribusian IPAL kebalikannya;
4. Jika air hasil olahan IPAL akan dibuang ke sungai kelas 1, maka efisiensi IPAL perlu
ditingkatkan agar hasil olahannya mampu memenuhi baku mutu sungai kelas 1;
5. Lokasi dipilih pada lokasi yang bebas akan banjir;
6. Tanah yang baik untuk lokasi IPAL adalah tanah dengan jenis yang kedap air seperti
lempung.
KELOMPOK 1 C III-10
Kecamatan Lubuk Begalung direncanakan memiliki 1 IPAL dengan beberapa alternatif yang
ditunjukkan pada Tabel 3.9 dan Tabel 3.10.
Tabel 3.9 Pertimbangan Pemilihan Lokasi IPAL DAN IPLT
No Kriteria Bobot Sub-Kriteria Nilai
1 Jarak tempuh ke wilayah pelayanan 8 >15KM 3
10-15KM 5
5-10KM 7
3-5KM 9
<3KM 11
2 Kemiringan lahan IPAL 7 16-25% 9
8-15% 7
3-7% 5
3 Waktu tempuh IPAL ke wilayah pelayanan terjauh 6 45 menit-1 jam 3
30 menit-45 menit 5
20 menit-30menit 7
4 Jenis tata guna lahan sesuai RT/RW 5 Pemukiman 3
Industri 5
Perkebunan 7
Pertanian 9
5 Jarak ke Badan air penerima 4 >30 KM 3
20 – 29 KM 5
10 – 19 KM 7
3 - 9 KM 9
6 Kemudahan jalan akses menuju lokasi IPAL - - -
7 Luas lahan - - -
8 Keamanan lokasi dari bencana banjir - - -
9 Legalitas Lahan yang akan diperuntukkan untuk IPAL 3 Milik pemerintah 10
Milik masyarakat 7
Milik swasta 3
10 Batas administrasi wilayah 2 Di dalam batas 10
administrasi
wilayah
pelayanan
Di luar batas 2
administrasi
wilayah
pelayanan
12 Jenis tanah 1 Lempung 10
Lanau 5
Pasir 2
Sumber: DIRJEN PU, 2018
Pertimbangan aspek lokasi IPAL Kecamatan Lubuk Begalung yang dipilih adalah sebagai
berikut:
Tabel 3.10 Pertimbangan Aspek Lokasi IPAL DAN IPLT Kecamatan Lubuk Begalung
yang Dipilih
No Kriteria Alternatif 1 Alternatif 2 Altenatif 3
1 Jarak tempuh ke wilayah Dekat dengan Dekat dengan Dekat dengan
pelayanan pemukiman pemukiman pemukiman
penduduk (1 km) penduduk (2 km) penduduk (1 km)
2 Kemiringan lahan IPAL dan Datar (0-2%) Datar (0-2%) Datar (0-2%)
IPLT
3 Waktu tempuh IPLT ke 16 menit 15 menit 16 menit
wilayah pelayanan terjauh
4 Jenis tata guna lahan sesuai Lahan yang Lahan yang Lahan yang
RTRW digunakan cukup digunakan Luas digunakan cukup
KELOMPOK 1 C III-11
No Kriteria Alternatif 1 Alternatif 2 Altenatif 3
luas dan dan merupakan luas dan
merupakan lahan lahan kosong merupakan lahan
kosong kosong
5 Jarak ke Badan air penerima Lokasi IPLT dekat Lokasi IPLT dekat Lokasi IPLT dekat
dengan Sungai dengan Sungai dengan Sungai
Batang Kampar Batang Kampar Batang Kampar
Juar Juar dan dekat Juar
dan dekat dnegan dnegan badan air dan cukup dekat
badan air penerima penerima dnegan badan air
penerima
6 Kemudahan jalan akses IPLT dekat dengan IPLT dekat dengan IPLT dekat dengan
menuju lokasi IPLT jalan jalan jalan
7 Luas lahan Lahan yang Lahan yang Lahan yang
tersedia sedang tersedia sedang tersedia sedang
dikarenakan lahan dikarenakan lahan dikarenakan lahan
kosong. kosong. kosong.
8 Keamanan lokasi dari bencana Dekat dengan Dekat dengan Dekat dengan
banjir pemukiman pemukiman pemukiman
penduduk penduduk penduduk
9 Sumber air alternatif Sungai Batang Sungai Batang Sungai Batang
Kampar Juar Kampar Juar Kampar Juar
10 Elevasi Berada di Berada di Berada di
ketinggian 250 ketinggian 255 ketinggian 250
mdpl mdpl mdpl
11 Batas administrasi wilayah Di dalam batas Di dalam batas Di dalam batas
administrasi administrasi administrasi
wilayah pelayanan. wilayah pelayanan. wilayah pelayanan.
Berada pada Berada pada Berada pada
Kelurahan Kelurahan Kelurahan
Pagambiran Nan Pagambiran Nan Kampung Baru
XX XX XX
12 Jenis Tanah Lempung Lempung Lempung
13 Legalitas lahan Milik masyarakat Milik masyarakat Milik masyarakat
Sumber: Data Tugas Besar PBPAL 1, 2023
Perencanaan peletakan IPAL di Kecamatan Lubuk Begalung dapat dilihat pada Gambar
3.5 dan Gambar 3.6. Berdasarkan pertimbangan di atas serta informasi pada Tabel 3.8,
lokasi IPAL yang digunakan yaitu alternatif 2 karena beberapa faktor yaitu lahan yang
tersedia lebih besar dan dekat dengan badan air penerima daripada alternatif 2.
KELOMPOK 1 C III-12
Gambar 3.5 Peta Alternatif Perletakan IPAL Kecamatan Lubuk Begalung
KELOMPOK 1 C III-13
Gambar 3.6 Peta Perbesaran Perletakan IPAL dan IPLT Alternatif I Kecamatan Lubuk Begalung
KELOMPOK 1 C III-14
Gambar 3.7 Peta Perbesaran Perletakan IPAL dan IPLT Alternatif II Kecamatan Lubuk Begalung
KELOMPOK 1 C III-15
Gambar 3.8 Peta Perbesaran Perletakan IPAL dan IPLT Alternatif III Kecamatan Lubuk Begalung
KELOMPOK 1 C III-16
BAB IV
RANCANGAN UMUM PENGOLAHAN AIR LIMBAH
4.1 Periode Desain

Perencanaan bangunan pengolahan air limbah Kecamatan Lubuk Begalung yaitu dengan
periode desain selama 20 tahun, dari tahun 2022 sampai tahun 2041. Periode desain dibagi
sebanyak 3 tahap:
1. Tahap I : Tahun 2022 – 2026;
2. Tahap II : Tahun 2027 – 2031;
3. Tahap III : Tahun 2032 – 2041.
4.2 Proyeksi Penduduk

Kebutuhan air semakin meningkat seiring dengan meningkatnya pertumbuhan penduduk,
jika kebutuhan air meningkat maka air limbah yang dihasilkan juga meningkat. Proyeksi
jumlah penduduk digunakan untuk memperkirakan kebutuhan air yang akan digunakan
sebagai gambaran perancangan sistem penyediaan air minum.
Penduduk Kecamatan Lubuk Begalung diproyeksikan untuk 20 tahun sesuai dengan
periode desain yang direncanakan dengan menggunakan empat metode proyeksi yaitu:
1. Metode aritmatika/linear;
2. Metode eksponensial;
3. Metode geometri;
4. Metode logaritma.
Metode terbaik didapatkan dengan membandingkan keempat metode tersebut, yaitu
dengan melihat nilai simpangan baku (S) yang paling kecil dan koefisien korelasi (R)
yang mendekati ±1 untuk masing-masing metode. Berikut ini dipaparkan data-data yang
disajikan dalam bentuk tabel untuk setiap metode.
4.2.1 Metode Proyeksi Aritmatika/Linear
Perhitungan proyeksi penduduk dengan menggunakan metode aritmatika untuk 10 tahun
terakhir dari tahun 2012-2021. Data tersebut untuk memproyeksikan jumlah penduduk
pada tahun 2022-2041. Perhitungan proyeksi penduduk dapat dilihat pada Tabel 4.1 dan
grafiknya pada Gambar 4.1
KELOMPOK 1 C III-1
Tabel 4.1 Proyeksi Penduduk dengan Metode Aritmatika
NO
Tahun Penduduk (Yi) Yrata-rata Xi 2 Xi.Yi Y' (Yi - Y') (Yi -Y' )2 (Yi-Yrata) (Yi-Yrata)2 S R
Xi
1 2012 109.584 1 109.584 111.244 -1.660 2.756.083 -10051 101.026.621
2 2013 113.217 4 226.434 113.109 108 11.702 -6418 41.193.291
3 2014 115.286 9 345.858 114.974 312 97.654 -4349 18.915.541
4 2015 117.321 16 469.284 116.838 483 233.113 -2314 5.355.522
5 2016 119.322 119.635,20 25 596.610 118.703 619 383.334 -313 9.8094
6 2017 121.265 36 727.590 120.568 697 486.451 1630 2.656.248 913,307 0,9872
7 2018 123.167 49 862.169 122.432 735 539.904 3532 12.473.611
8 2019 125.032 64 1.000.256,000 124.297 735 540.376 5397 29.125.450
9 2020 125.593 81 1.130.337 126.162 -569 323.278 5958 35.495.381
10 2021 126.565 100 1.265.650 128.026 -1.461 2.135.265 6930 48.022.128
55 1.196.352 385 6733772 1.196.352 0 7.507.162 0 294.361.888
Sumber: Perhitungan Tugas Besar PBPAL, 2023
KELOMPOK 1 C III-1
Grafik Proyeksi Penduduk dengan Metoda Aritmatika
130.000
y = 1864,7x - 4E+06
R² = 0,974 Aritmatika
125.000
Jumlah Penduduk
Jumlah Penduduk
120.000
y = 1864,7x - 4E+06
115.000 R² = 0,974 Linear (Aritmatika)
110.000 Linear (Jumlah

Penduduk)
105.000
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
Tahun
Gambar 4.1 Grafik Pertambahan Penduduk dengan Metode Aritmatika

Sumber: Data Hasil Perhitungan Tugas Besar PBPAL, 2023
Contoh Perhitungan: ( ∑ Yi-Y')2

2
√( ∑(Yi-Y') ) -
n (∑ XiYi) − (∑ Xi)(∑ Yi) S= n
b= n-1
n(∑ Xi²) − (∑ Xi)²
10 (6.733.772)-(55)(1.196.352) 7.507.162 – (0)2

b= S=√
10(385)-(55)² 9
b = 1.864,68 S = 913,307
(∑ Yi) - b(∑ Xi)
a= ( ∑(Yi -Y')2 )
n R = √1 -
( ∑ (Yi - Yrata)2 )
(1.196.352) - 1.864,68(55)
a=
10 7.507.162
R = √1 -
a = 109.379,46 294.361.888
Maka: y’ = a + bx
R = √0,974 = 0,987
y’ = 109.379,46 + 1.864,68x
4.2.2 Proyeksi Penduduk dengan Metode Logaritma

Metode logaritma, mengunakan data jumlah penduduk 10 tahun terakhir dari tahun 2012
sampai 2021 untuk memproyeksikan jumlah penduduk pada tahun 2022-2041. Perhitungan
proyeksi penduduk dapat dilihat pada Tabel 4.2 dan grafiknya pada Gambar 4.2
KELOMPOK 1 C III-2
Tabel 4.2 Proyeksi Penduduk dengan Metode Logaritma
No
. Tahu Pendd Yrata-
ln Xi ln Xi2 Yi ln Xi Y' (Yi-Y') (Yi-Y')2 (Yi-Yrata) (Yi-Yrata)2 S R
n (Yi) rata
Xi
101.026.62
2012
1 109.584 0,00 0,00 0 108.040 1.544 2.383.205 -10.051 1
2 2013 113.217 0,69 0,48 78.476 113.361 -144 20.796 -6.418 41.193.291
3 2014 115.286 1,10 1,21 126.655 116.474 -1.188 1.410.817 -4.349 18.915.541
4 2015 117.321 1,39 1,92 162.641 118.682 -1.361 1.852.815 -2.314 5.355.522
5 2016 119.322 1,61 2,59 192.041 120.395 -1.073 1.151.655 -313 98.094
6 2017 121.265 1,79 3,21 217.278 121.795 -530 280.636 119.635 1.630 2.656.248 322,919 0,984
7 2018 123.167 1,95 3,79 239.672 122.978 189 35.685 3.532 12.473.611
8 2019 125.032 2,08 4,32 259.997 124.003 1.029 1.058.525 5.397 29.125.450
9 2020 125.593 2,20 4,83 275.956 124.907 686 470.157 5.958 35.495.381
10 2021 126.565 2,30 5,30 291.427 125.716 849 720.590 6.930 48.022.128
1.196.35 294.361.88
55 1.196.352 15,100 27,650 1.844.143 2 0 9.384.881 8
KELOMPOK 1 C III-3
Proyeksi Penduduk dengan Metoda Logaritma
130.000
y = 1557,3x - 3E+06
125.000 R² = 0,906 Logaritma
Jumlah Penduduk
120.000 Jumlah
Penduduk
y = 1573,8x - 3E+06
115.000 Linear
R² = 0,883
(Logaritma)
110.000
Linear (Jumlah
Penduduk)
105.000
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
Tahun
Gambar 4.2 Grafik Pertambahan Penduduk dengan Metode Logaritma

Contoh perhitungan:
( ∑(Yi-Y')2 ) - ( ∑(Yi-Y))2 )
n (∑ Yi ln Xi ) − ( ∑ Yi) ( ∑ ln Xi) S=√
b= n(n - 1)
n ( ∑ ln Xi2 ) − ( ∑ ln Xi)2
9.384.881– (0)2
10 (1.844.143 ) - (1.196.352)( 15,10) S=√
b= 10 (10 - 1)
10 (27,65) - (15,10)2
S = 322,919
b = 7.764,8
2 (∑(Yi-Y')2 )
∑ (Yi)( ∑ ln Xi ) - ( ∑ ln Xi) ( ∑ Yi ln Xi) R =√ 1 -
a= (∑(Yi-Yrata-rata)2 )
n ( ∑ ln Xi2 ) - ( ∑ ln Xi) ( ∑ ln Xi)2
(1.196.352)(27,65) - (15,10)(1.844.143) 9.384.881
a= 2 R = √1 –
10 (27,65) - (15,10) 294.361.888
a = 107.910,36
R = √0,968 = 0,984
Maka: y’ = a + b ln x
y’ = 107.910,36 + 7.764,8 ln x
4.2.3 Proyeksi Penduduk dengan Metode Eksponensial

Perhitungan proyeksi penduduk dengan menggunakan metode eksponensial untuk 10
tahun terakhir dari tahun 2022-2041. Data tersebut untuk memproyeksikan jumlah
penduduk pada tahun 2023-2042. Perhitungan proyeksi penduduk dapat dilihat pada
Tabel 4.3 dan grafiknya pada Gambar 4.3.
KELOMPOK 1 C III-4
Tabel 4.3 Proyeksi Penduduk dengan Metode Eksponensial
No
. Tahu Pendd Yi rata- (Yi -
Xi2 ln Yi Xi ln Yi Y' (Yi -Y') (Yi -Y')2 (Yi -Yrata) S R
n (Yi) rata Yrata)2
Xi
101.026.6
2012
1 109.584 1 11,60 11,60 111.358 -1.774 3.148.040 -10.051 21
41.193.29
2013
2 113.217 4 11,64 23,27 113.120 97 9.324 -6.418 1
18.915.54
2014
3 115.286 9 11,66 34,97 114.910 376 141.008 -4.349 1
4 2015 117.321 16 11,67 46,69 116.729 592 350.620 -2.314 5.355.522
5 2016 119.322 25 11,69 58,45 118.576 746 556.485 -313 98.094
6 2017 121.265 36 11,71 70,23 120.452 813 660.313 1.630 2.656.248 1.020,98
119.635 12.473.61 0,984
2018 0
7 123.167 49 11,72 82,05 122.358 809 653.707 3.532 1
29.125.45
2019
8 125.032 64 11,74 93,89 124.295 737 543.588 5.397 0
35.495.38
2020
9 125.593 81 11,74 105,67 126.262 -669 447.016 5.958 1
48.022.12
2021
10 126.565 100 11,75 117,49 128.260 -1.695 2.871.649 6.930 8
294.361.8
55 1.196.352 385 116,91 644,310 1.196.321 31 9.381.750 88
KELOMPOK 1 C III-5
Proyeksi Penduduk dengan Metoda Eksponensial
130.000
125.000 y = 1864,7x - 4E+06

R² = 0,974
Jumlah Penduduk
Eksponensial
120.000
Jumlah Penduduk
y = 1877,5x - 4E+06
115.000 R² = 0,970
Linear
(Eksponensial)
110.000
Linear (Jumlah
Penduduk)
105.000
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
Tahun
Gambar 4.3 Grafik Pertambahan Penduduk dengan Metode Eksponensial

Contoh perhitungan: ( ∑ Yi-Y')2

2
√( ∑(Yi-Y') ) -
S= n
n (∑ Xi ln Yi ) − ( ∑ Xi )( ∑ ln Yi) n-1
b =
n ( ∑ Xi2 ) − ( ∑ Xi)2
10 (644,31)- (55) (116,91)

b = (31)2
10 (385) - (55) 2
√9.381.750 –
S= 10
10 - 1
b = 0,016
S = 1.020,98
∑ ln Yi - b( ∑ (Xi))
ln a =
n ( ∑(Yi -Y')2 )
116,91 - 0,016 (55) R =√ 1 -
ln a = ( ∑ (Yi - Yrata)2 )
10
ln a = 11,603 9.381.750
R = √1 –
Maka: y’ = exp (ln a + bx) 294.361.888
y’ = exp (11, 603+ 0,016x)

R = √0,968 = 0,984
4.2.4 Proyeksi Penduduk dengan Metode Geometri

Perhitungan proyeksi penduduk dengan menggunakan metode geometri untuk 10 tahun
terakhir dari tahun 2012-2021. Data tersebut untuk memproyeksikan jumlah penduduk
pada tahun 2022-2041. Perhitungan proyeksi penduduk dapat dilihat pada Tabel 4.4 dan
grafiknya pada Gambar 4.4.
KELOMPOK 1 C III-6
Tabel 4.4 Proyeksi Penduduk dengan Metoda Geometri Tahap Awal
No Tahu Pendd ln Xi Yrata-
ln Xi ln Xi2 ln Yi Y' (Yi - Y') (Yi - Y')2 Yi-Yrata (Yi-Yrata)2 S R
Xi n (Yi) ln Yi rata
1 2012 109.584 0,00 0,00 11,60 0,00 108.326 1.258 1.582.852 -10.051 101.026.621
2 2013 113.217 0,69 0,48 11,64 8,07 113.322 -105 11.093 -6.418 41.193.291
3 2014 115.286 1,10 1,21 11,66 12,80 116.351 -1.065 1.134.684 -4.349 18.915.541
4 2015 117.321 1,39 1,92 11,67 16,18 118.549 -1.228 1.508.521 -2.314 5.355.522
5 2016 119.322 1,61 2,59 11,69 18,81 120.283 -961 922.901 -313 98.094
6 2017 121.265 1,79 3,21 11,71 20,97 121.718 -453 205.042 119.63 1.630 2.656.248 0,98
286,17
7 2018 123.167 1,95 3,79 11,72 22,81 122.945 222 49.481 5 3.532 12.473.611 8
8 2019 125.032 2,08 4,32 11,74 24,41 124.017 1.015 1.029.820 5.397 29.125.450
9 2020 125.593 2,20 4,83 11,74 25,80 124.971 622 386.757 5.958 35.495.381
10 2021 126.565 2,30 5,30 11,75 27,05 125.831 734 539.325 6.930 48.022.128
1.196.35 176,90 1.196.31
55 2 15,100 27,650 116,910 0 3 39 7.370.475 0 294.361.888
KELOMPOK 1 C III-7
Proyeksi Jumlah Penduduk dengan Metode Geometri
130.000
y = 1864,7x - 4E+06
R² = 0,974
125.000
Jumlah Penduduk
Geometri
120.000
y = 1769,9x - 3E+06 Jumlah Penduduk
115.000 R² = 0,975
Linear (Geometri)
110.000
Linear (Jumlah
Penduduk)
105.000
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
Tahun
Gambar 4.4 Grafik Pertambahan Penduduk dengan Metode Geometri

Contoh perhitungan:
n (∑ (ln Xi lnYi)) − ( ∑ ln(Xi) ( ∑ ln Yi))

b= n( ∑(Yi-Y')2 )
2
n ( ∑ lnXi ) − ( ∑ ln(Xi)) 2 S=√
n(n - 1)
10 (176,9)-(15,10 )(116,91)
b=
10(27,65)-(15,10)² 7.370.475
S=√
10 (10- 1)
b = 0,075
∑ ln Yi - b( ∑ ln(Xi)) S = 286,17
ln a =
n
(116,91) - 0,075 (15,10) ( ∑(Yi -Y'2 )
ln a = R =√ 1 -
10 ( ∑ (Yi - Yrata)2 )
ln a = 11,577
Maka: y’ = EXP (ln a + b ln x) 7.370.475
R = √1 –
294.361.888
y’ = EXP (11,577 + 0,075 ln x)
R = √0,975 = 0,988
4.2.5 Perbandingan Proyeksi Penduduk Kecamatan Lubuk Begalung

Untuk menentukan metode proyeksi penduduk yang akan digunakan dipilih nilai S yang
terkecil dan nilai R mendekati 1. Pada Tabel 4.5 dapat dilihat perbandingan nilai S dan
R dari keempat metode tersebut.
Tabel 4.5 Pemilihan Metode Terpilih
Metode S R
Aritmatika 288,810 0,987
Logaritma 322,920 0,984
Eksponensial 1.020,980 0,984
Geometri 286,170 0,988
Sumber: Data Hasil Perhitungan PBPAL 2023
KELOMPOK 1 C III-8
Empat metode proyeksi penduduk yang telah dihitung, dapat dilihat bahwa metode
Geometri memiliki nilai S yang terkecil yaitu 286,17 dan nilai R yang mendekati 1. Maka
metode proyeksi penduduk yang terpilih adalah metode Geometri. Hasil proyeksi jumlah
penduduk terpilih dapat dilihat pada Tabel 4.6.
Tabel 4.6 Hasil Proyeksi Jumlah Penduduk dengan Metode Terpilih Tahun 2012-2036
Proyeksi Penduduk
No Tahun Penduduk
Aritmatika Logaritma Eksponensial Geometrik
1 2012 109.584 109584 109584 109584 109584
2 2013 113.217 113217 113217 113217 113217
3 2014 115.286 115286 115286 115286 115286
4 2015 117.321 117321 117321 117321 117321
5 2016 119.322 119322 119322 119322 119322
6 2017 121.265 121265 121265 121265 121265
7 2018 123.167 123167 123167 123167 123167
8 2019 125.032 125032 125032 125032 125032
9 2020 127.103 127103 127103 127103 127103
10 2021 129.304 129304 129304 129304 129304
11 2022 131490 127461 131934 127624
12 2023 133568 128187 134247 128407
13 2024 135646 128854 136600 129131
14 2025 137724 129472 138994 129805
15 2026 139802 130048 141430 130436
16 2027 141881 130586 143909 131029
17 2028 143959 131092 146431 131588
18 2029 146037 131568 148998 132118
19 2030 148115 132019 151609 132620
20 2031 150193 132447 154267 133099
21 2032 152271 132854 156970 133556
22 3033 154349 133242 159722 133993
23 2034 156428 133612 162521 134413
24 2035 158506 133967 165370 134815
25 2036 160584 134308 168268 135202
26 2037 162662 134635 171217 135575
27 2038 164740 134950 174218 135935
28 2039 166818 135253 177272 136283
29 2040 168896 135546 180379 136620
30 2041 170975 135828 183540 136945
KELOMPOK 1 C III-9
180.000
160.000
140.000
aritmatika
Penduduk 120.000
100.000
logarima
80.000 eksponensial
60.000 geometrik
40.000 data awal
20.000
0
2010 2015 2020 2025 2030 2035 2040
Tahun
Gambar 4.5 Grafik Analisis Pertumbuhan Jumlah Penduduk dengan Metode Terpilih
4.2.6 Perhitungan Ekuivalensi Penduduk
4.2.6.1 Proyeksi Fasilitas
Fasilitas perkotaan di Kecamatan Lubuk Begalung tahun 2023-2042 diasumsikan
mengalami peningkatan, yang berpengaruh pada kebutuhan air non-domestik. Proyeksi
penambahan fasilitas diperlukan untuk memprediksi tingkat kebutuhan air dan banyaknya
air limbah yang dihasilkan dengan memperhitungkan ekivalensi penduduk terdapat
fasilitas yang berkembang. Peningkatan fasilitas perkotaan tersebut dapat dilihat pada
Tabel 4.7.
Tabel 4.7 Fasilitas Perkotaan Kecamatan Lubuk Begalung Tahun 2022
Data Tahap I Tahap II Tahap
No Jenis Fasilitas Kapasitas Satuan
Awal III
1 Sekolah
a. Sekolah
Pendidikan Usia
100 Jiwa/unit 42 53 64 75
Dini
(KB/PAUD/TK)
b. SD/MI 600 Jiwa/unit 40 42 44 46
c. SMP/MTs 800 Jiwa/unit 6 7 8 9
d. SMA/MA/SMK 800 Jiwa/unit 6 6 8 9
e. PT/Akademi 1.500 Jiwa/ unit 1 2 3 4
2 Peribadatan
a. Mesjid 400 Jiwa/unit 77 82 87 92
b. Mushalla 100 Jiwa/unit 75 80 85 90
c. Gereja 400 Jiwa/unit - 1 2 3
3 Kesehatan
a. Puskesmas 40 tt/unit 2 3 4 5
b. Klinik 15 tt/unit 8 12 16 20
c. Apotek 5 tt/unit 17 21 25 29
4 Perdagangan
a. Pasar 700 m2/unit 2 3 4 5
b. Toko 50 m2/unit 768 769 770 771
c. Rumah
50 m2/unit 17 18 19 20
makan/Restoran
5 Perkantoran
a. Kantor Besar 1.000 m2/unit 7 8 9 10
b. Kantor
600 m2/unit 4 5 6 7
Menengah
2
c. Kantor Kecil 300 m /unit 15 16 17 18
KELOMPOK 1 C III-10
Data Tahap I Tahap II Tahap
No Jenis Fasilitas Kapasitas Satuan
Awal III
6 Lain-lain
a. Hotel
50 tt/unit 3 4 5 6
Melati/Wisma
b. Bioskop
500 tt/unit 0 0 1 1
c. Stadium Olahraga 4 Ha 0 0 0 0
unit
d. Terminal Bus 200 0 1 2 3
bus/hari
4.2.6.2 Ekuivalensi Penduduk

Perhitungan ekivalensi penduduk Kecamatan Lubuk Begalung dapat dilihat pada Tabel
4.8.
KELOMPOK 1 C III-11
Tabel 4.8 Ekivalensi Penduduk Kecamatan Lubuk Begalung
Tahun Desain
No Fasilitas Kapasitas Satuan Nilai EP Tahap I Tahap II Tahap III
Sarana EP Sarana EP Sarana EP
(Unit) (Jiwa) (Unit) (Jiwa) (Unit) (Jiwa)
Sekolah:
a. TK 100 Jiwa/unit 0,27 53 1.431 64 1.728 75 2.025

b. SD 600 Jiwa/unit 0,27 42 6.804 44 7.128 46 7.452
1 c. SMP 800 Jiwa/unit 0,33 7 1.848 8 2.112 9 2.376
d. SMA 800 Jiwa/unit 0,53 7 2.968 8 3.392 9 3.816
e. PT/ 2.385 4 3.180
1.500 Jiwa/ unit 0,53 2 1.590 3
Akademi
Total 14.641 16.745 18.849
Peribadatan:
a. Mesjid 400 Jiwa/unit 0,04 82 1.312 87 1.392 92 1472
2 b. Mushalla 100 Jiwa/unit 0,04 80 320 85 340 90 360
c. Gereja 400 Jiwa/unit 0,04 1 16 2 32 3 48
Total 1.648 1.764 1880
Kesehatan:
a. Puskesmas 15 tt/unit 0,02 3 6 4 6 5 7
3 b. Klinik 40 tt/unit 0,02 12 4 16 25 20 26
c. Apotek 5 tt/unit 0,02 21 3 25 4 29 4
Total 13 35 37
Perdagangan:
a. Pasar 700 m2/unit 0,03 3 630 4 840 5 1050
4 b. Toko 50 m2/unit 0,04 769 1538 770 1.540 771 1542
c. Restoran 50 m2/unit 0,11 18 424 19 468 20 545
Total 2592 2.848 3137
Perkantoran:
a. Kantor Besar 1000 m2/unit 0,33 8 2640 9 2.970 10 3300
b. Kantor 5 990 6 1.188 7 1386
5 m2/unit
Menengah 600 0,33
c. Kantor Kecil 300 m2/unit 0,33 16 1584 17 1.683 18 1782
Total 5214 5.841 6468
Lain-lain:
a. Hotel 50 tt/unit 1 4 200 5 250 6 300
6
Melati/Wisma
b. Bioskop 500 td/unit 0,08 0 0 1 40 1 40
KELOMPOK 1 C III-12
Tahun Desain
No Fasilitas Kapasitas Satuan Nilai EP Tahap I Tahap II Tahap III
Sarana EP Sarana EP Sarana EP
(Unit) (Jiwa) (Unit) (Jiwa) (Unit) (Jiwa)
c. Stadion 4 Ha 0,02 0 1 0 1 0 1
Olahraga
d. Terminal Bus 200 unit bus/ hari 0,02 1 4 2 8 3 12
Total 205 299 353
TOTAL 21.613 27.532 30.724
KELOMPOK 1 C III-13
Jumlah penduduk yang dilayani tiap tahap perencanaan akan mengalami peningkatan
berdasarkan perencanaan persentase tingkat pelayanan. Jumlah penduduk yang dilayani
oleh sistem penyaluran air minum Kecamatan Lubuk Begalung pada tiap tahap dapat
dilihat pada Tabel 4.9.
Tabel 4.9 Perhitungan Jumlah Penduduk
Jumlah Penduduk Jumlah EP Non Total Jumlah
Tahap Tahun
Domestik (Jiwa) Domestik (Jiwa) Penduduk (Jiwa)
1 2022-2026 130.436 21.613 152.049
2 2027-2031 133.099 27.532 160.631
3 2032-2041 136.945 30.724 167.669
Jumlah penduduk yang dilayani oleh sistem penyaluran air minum akan mengalami
peningkatan tiap tahapnya hingga mencapai akhir periode perencanaan. Jumlah total
penduduk yang dilayani pada akhir periode adalah 200.056 jiwa.
4.3 Tingkat Pelayanan

Tingkat pelayanan yang digunakan berdasarkan pada jumlah penduduk. Air limbah yang
diolah tergantung kepada jumlah penduduk. Selain itu, air limbah juga tergantung kepada
debit, karena dengan adanya debit maka akan dapat dihitung berapa air limbah yang
dihasilkan oleh penduduk. Perencanaan desain yang dilakukan untuk penyaluran air
limbah Kecamatan Lubuk Begalung akan dilaksanakan dalam 3 tahap. Tingkat pelayanan
untuk ketiga tahap adalah 85% tahap I, 90% tahap II dan 95% tahap III. Berdasarkan
RPJMN 2020-2024 yang ditargetkan oleh pemerintah Indonesia dalam penyaluran air
limbah adalah 90% pada tahun 2024. Pelayanan penyaluran dan pengolahan air limbah di
Kecamatan Lubuk Begalung diharapkan dapat mencapai 90% pada akhir periode desain
(2042).
IPAL Offsite 15%
Terlayani 80%
Onsite (Septic Tank dan

Sistem Penyaluran Air Bidang Resapan) 65%
Limbah Tahap I
Tidak Terlayani 20% Cubluk 20%
Gambar 4.6 Presentase Sistem Penyaluran Air Limbah Tahap I
KELOMPOK 1 C III-14
IPAL Offsite 25%
Terlayani 85%
Sistem Penyaluran Air Onsite (Septic Tank dan

Limbah Tahap II Bidang Resapan) 60%
Gambar 4.7 Presentase Sistem Penyaluran Air Limbah Tahap II
IPAL Offsite 35%
Terlayani 90%
Sistem Penyaluran Air Onsite (Septic Tank dan

Limbah Tahap III Bidang Resapan) 55%
Gambar 4.8 Presentase Sistem Penyaluran Air Limbah Tahap III

1. Tahap I
Direncanakan tingkat pelayanan pada tahap I adalah 80% dan tidak terlayani 20%
Jumlah penduduk terlayani = jumlah penduduk x tingkat pelayanan
= 152.049 orang x 80%
= 121.639 orang
a. IPAL (Offsite)
Presentase terlayani IPAL Offsite = 15%
Jumlah penduduk terlayani IPAL offsite = 121.639 orang x 15%
= 18.246 orang
b. IPLT (Onsite) Septic Tank dan bidang resapan

Presentase terlayani IPLT Onsite = 65%
Jumlah penduduk terlayani IPLT Onsite = 121.639 orang x 65%
= 79.065 orang
c. Tidak terlayani (Cubluk)
Presentase penduduk tidak terlayani = 20%
Jumlah penduduk tidak terlayani = 121.639 orang x 20%
= 24.339 orang
KELOMPOK 1 C III-15
2. Tahap II
Direncanakan tingkat pelayanan pada tahap I adalah 85% dan tidak terlayani 15%
= 160.631 orang x 85%
= 136.536 orang
a. IPAL (Offsite)
= 34.134 orang

= 81.922 orang
= 20.480 orang
3. Tahap III
Direncanakan tingkat pelayanan pada tahap III adalah 90% dan tidak terlayani 10%.
= 167.669 orang x 90%
= 150.902 orang
a. IPAL (Offsite)
= 52.816 orang

= 82.996 orang
= 15.090 orang
Berikut disajikan rekapitulasi jumlah penduduk yang terlayani dan tidak terlayani oleh
sistem IPAL/IPLT di Kecamatan Lubuk Begalung pada Tabel 4.10 dan gambar wilayah
yang akan dilayani, terlayani, serta tidak terlayani setiap tahapnya dapat dilihat pada
Gambar 4.6 – 4.12.
Tabel 4.10 Rekapitulasi Jumlah Penduduk yang Terlayani IPAL/IPLT di Kecamatan
Lubuk Begalung
Jml Pddk Jml Pddk
Tingkat Jml Pddk
Periode Terlayani Terlayani Terlayani Terlayani
Pelayanan Terlayani IPLT
Desain IPAL IPAL (%) IPAL IPLT (%)
(%) (Jiwa)
(Jiwa) (Jiwa)
Tahap I 85 152.049 15 18.246 65 79.065
KELOMPOK 1 C III-16
Jml Pddk Jml Pddk
Tingkat Jml Pddk
Periode Terlayani Terlayani Terlayani Terlayani
Pelayanan Terlayani IPLT
Desain IPAL IPAL (%) IPAL IPLT (%)
(%) (Jiwa)
(Jiwa) (Jiwa)
Tahap
90 160.631 25 34.134 60 81.922
II
Tahap
95 167.669 35 52.816 55 82.996
III
Tabel 4.11 Rekapitulasi Jumlah Penduduk yang Tidak Terlayani IPAL/IPLT di

Kecamatan Lubuk Begalung
Periode Desain % Tidak Terlayani (Cubluk) Jml Pddk Tidak Terlayani IPLT (Cubluk)
Tahap I 20 24.339
Tahap II 15 20.480
Tahap III 10 15.090
KELOMPOK 1 C III-17
Gambar 4.9. Peta Daerah Pelayanan Kecamatan Lubug Begalung
KELOMPOK 1 C III-18
Gambar 4.10. Peta Daerah Pelayanan Kecamatan Lubug Begalung Tahap I
KELOMPOK 1 C III-19
Gambar 4.11. Peta Daerah Pelayanan Kecamatan Lubug Begalung Tahap II
KELOMPOK 1 C III-20
Gambar 4.12. Peta Daerah Pelayanan Kecamatan Lubug Begalung Tahap III
KELOMPOK 1 C III-21
4.4 Debit Air Limbah
Setelah didapatkan jumlah penduduk untuk periode 20 tahun pada masing-masing tahap,
maka dapat ditentukan debit air limbah pada Kecamatan Lubuk Begalung.
Tabel 4.12 Standar Kebutuhan Air Domestik Berdasarkan Jenis Kota dan Jumlah
Penduduk
Jumlah Penduduk Jenis Kota Jumlah Kebutuhan
Air Minum
>2.000.000 Metropolitan > 210
1.000.000-2.000.000 Metropolitan 150-210
500.000-1.000.000 Besar 120-150
100.000-500.000 Besar 100-150
20.000-100.000 Sedang 90-100
3.000-20.000 Kecil 60-100
Sumber: Kriteria Perencanaan Ditjen Cipta Karya, 1996
Jumlah penduduk Kecamatan Lubuk Begalung pada tahap I, II, dan III berkisar antara
20.000-100.000 jiwa. Berdasarkan Kriteria Perencanaan Ditjen Cipta Karya PU, 1996 qam
untuk jumlah penduduk tersebut adalah antara 100-150 L/o/h, dalam perencanaan ini
dipilih 150 L/o/h. Jumlah penduduk yang dilayani oleh sistem penyaluran air limbah yang
dirancang akan mengalami peningkatan tiap tahapnya hingga mencapai akhir periode
perencanaan. Jumlah total penduduk yang dilayani pada akhir periode adalah 162.045
jiwa.
Penentuan debit air limbah penduduk suatu daerah pelayanan:
Qab = fab × Qam (4.1)
Dimana :
Qm = Debit air minum (m3/dt)
fab = Rasio air lim
Qab = Debit air limbah (m3/dt)
4.4.1 Debit Air Limbah Menuju IPAL

Rentang persentase qIPAL adalah 60-80% dari qam (SK-SNI Air Minum tahun
2000), dipilih 80% maka qAB adalah:
qIPAL = 80% x qam
= 80% x 150 L/o/h
= 120 L/o/h
Berikut perhitungan debit air limbah Kecamatan Lubuk Begalung:
1. Tahap I
Debit air limbah IPAL
Pterlayani = 18.246 orang
qIPAL = 120 L/o/h
QIPAL = Pterlayani x qIPAL
= 18.246 orang x 120 L/o/h
= 2.189.520 L/h
= 2.189,5 m3/h
2. Tahap II
KELOMPOK 1 C III-22
qIPAL = 120 L/o/h
= 34.134 orang x 120 L/o/h
= 4.096.080 L/h
= 4.096,1 m3/h
3. Tahap II
qIPAL = 120 L/o/h
= 52.816 orang x 120 L/o/h
= 6.337.920 L/h
= 6.337,9 m3/h
Tabel 4.13 Rekapitulasi Debit Air Limbah Kecamatan Lubuk Begalung
Jml Pddk Terlayani Laju Air Limbah
Tahap Debit Air Buanga (m3/h)
IPAL (Jiwa) IPAL (l/o/h)
I 152.049 120 2.189,5
II 160.631 120 4.096,1
III 167.669 120 6.337,9
4.4.2 Debit Air Limbah Menuju IPLT

4.4.2.1 Sistem Terlayani IPLT
Berikut perhitungan lumpur yang masuk ke IPLT Kecamatan Lubuk Begalung.
1. Tahap I
Debit lumpur IPLT Onsite indivudial (septic tank dan bidang resapan), laju produksi
lumpur 0,25-0,5 l/o/h (PERMEN PUPR No.04 Tahun 2017).
QIPLT = Pterlayani x standar lumpur tinja
= 79.065 orang x 0,5 l/o/h
= 39.533 L/h
= 39,5 m3/h
2. Tahap II
= 81.922 orang x 0,5 l/o/h
= 40.996 L/h
= 40,9 m3/h
3. Tahap III
= 82.996 orang x 0,5 l/o/h
= 41.498 L/h
KELOMPOK 1 C III-23
= 41,5 m3/h
Tabel 4.14 Rekapitulasi Debit Lumpur Tinja Kecamatan Lubuk Begalung
Jml Pddk Terlayani Laju lumpur tinja
Tahap Debit Lumpur Tinja(m3/h)
IPLT (Jiwa) (l/o/h)
I 79.065 0,5 39,5
II 81.922 0,5 40,9
III 82.996 0,5 41,5
4.4.2.2 Sistem Tidak Terlayani IPAL/IPLT

Berikut perhitungan debit lumpur yang tidak terlayani oleh IPAL/IPLT yang
menggunakan cubluk ganda berventilasi dan digunakan pada 3 rumah atau setara
dengan 15 jiwa pada sistem yang tidak terlayani IPLT Kecamatan Lubuk Begalung:
1. Tahap I
Debit lumpur terlayani cubluk:
Jumlah cubluk = Ptidak terlayani / kapasitas cubluk
= 24.339 orang / 15 jiwa per unit
= 1.623 unit
Qair limbah domestik = 80% x 150 l/o/h
= 120 l//o/h
= 0,12 m3/o/h
Qblack water = 20% x Vol. air limbah domestic
= 20% x 0,12 m3/o/h
= 0,024 m3/o/h
Qbwcubluk = Qblack water x kapasitas cubluk
= 0,024 m3/o/h x 15 jiwa
= 0,36 m3 /h
Qcubluk Total = jumlah cubluk x Qbwcubluk
= 1.623 unit x 0,36 m3 /h
= 584,28 m3 /h
2. Tahap II
= 1.365 unit
= 120 l//o/h
= 0,12 m3/o/h
= 20% x 0,12 m3/o/h
= 0,024 m3/o/h
= 0,024 m3/o/h x 15 jiwa
= 0,36 m3 /h
= 1.365 unit x 0,36 m3 /h
= 491,40 m3 /h
KELOMPOK 1 C III-24
3. Tahap III
= 1.006 unit
= 120 l//o/h
= 0,12 m3/o/h
= 20% x 0,12 m3/o/h
= 0,024 m3/o/h
= 0,024 m3/o/h x 15 jiwa
= 0,36 m3 /h
= 1.006 unit x 0,36 m3 /h
= 362,16 m3 /h
Tabel 4.15 Rekapitulasi Debit Air Limbah Tidak Terlayani Kecamatan Lubuk Begalung
Jml Pddk Tidak Kapasitas Cubluk Debit Lumpur Terlayani
Tahap
Terlayani (Jiwa) (unit) Cubluk(m3/h)
I 24.339 1.623 584,28
II 20.480 1.365 491,40
III 15.090 1.006 362,16
4.5 Fluktuasi Air Limbah

Perhitungan fluktuasi air limbah dan konsentrasi BOD dan TSS influen sebagai berikut:
1. Tahap I (2026)
Tabel 4.16 Penentuan Fluktuasi Debit, BOD Influen & TSS Influen Air Limbah Tahap I
BOD TSS TSS
Qab BOD Setelah
Setelah
Jam Qab (m3/jam) kumulatif Akualisasi
(mg/L) (mg/L) Akualisasi
(m3) (kg/jam)
(kg/jam)
00 – 01 228,074 63 125 1,14 14,3686 29
01 – 02 237,196 92 149 2,33 21,8221 35342270
02 – 03 299,232 77 243 3,82 23,0409 72713481
03 – 04 364,918 117 117 5,65 42,6954 42695359
04 – 05 729,835 125 164 9,30 91,2294 119692973
05 – 06 1519,882 384 211 16,90 583,6346 320695061
06 – 07 1519,882 99 400 24,50 150,4683 607952722
07 – 08 1277,212 59 243 30,88 75,3555 310362419
08 – 09 967,032 86 239 35,72 83,1647 231120562
09 – 10 912,294 119 227 40,28 108,5630 207090738
10 – 11 784,573 99 242 44,20 77,6727 189866627
11 – 12 638,606 99 318 47,39 63,2220 203076644
12 – 13 766,327 112 336 51,23 85,8286 257485859
13 – 14 729,835 104 359 54,87 75,9029 262010837
14 – 15 547,376 106 309 57,61 58,0219 169139308
KELOMPOK 1 C III-25
BOD TSS TSS
Qab BOD Setelah
Setelah
(mg/L) (mg/L) Akualisasi
(m3) (kg/jam)
(kg/jam)
15 – 16 547,376 117 246 60,35 64,0430 134654594
16 – 17 729,835 194 364 64,00 141,5880 265660013
17 – 18 1094,753 99 400 69,47 108,3805 437901120
18 – 19 1021,769 86 300 74,58 87,8722 306530784
19 – 20 967,032 152 364 79,42 146,9888 351999517
20 – 21 875,802 99 364 83,79 86,7044 318792015
21 – 22 711,589 105 359 87,35 74,7169 255460566
22 – 23 547,376 117 366 90,09 64,0430 200339762
23 – 24 228,074 112 359 91,23 25,5442 81878387
Jumlah 18245,880 2.822 6.804 2354,872 5382461645
Rata-
760,245 118 283,50
rata 14,3686 29
a. Qrata-rata = 2.189,5 m3/h

= 91,23 m3/jam
QPeak (Qab07-08) = 1277,212 m3/jam
b. fp = QPeak/ Qrata-rata
= 1277,212 m3/jam / 91,23 m3/jam
= 13,99 m3/jam
Qmin (Qab22-23) = 547,376 m3/jam
c. fmin = Qmin / Qrata-rata
= 547,376 m3/jam / 91,23 m3/jam
= 5,99 m3/jam
d. Qmax = fmax x Qrata-rata
= 1,2 x 91,23 m3/jam
= 109,48 m3/jam
e. BOD influen = Qab x BOD
= 1,14 m3/jam x 356 mg/L / 1000 L/m3
= 0,41 mg/jam
∑BOD influen
BOD rata-rata=
∑Qab
∑Qab = Qrata-rata
= 91,23 m3/jam
Sehingga BOD rata-rata menjadi,
∑Q ×∑BOD
=
24
91,23 m3/jam × 0,41 mg/jam
=
24
= 1,558 kg/m3
f. TSS influen = Qab x TSS
= 109,48 m3/jam x 328 mg/L / 1000 L/m3
KELOMPOK 1 C III-26
= 35,91 mg/jam
∑Q ×∑TSS
g. TSS rata-rata =
24
91,23 m3/jam × 35,91 mg/jam
= 24
= 136,50 kg/m3
Dari hasil perhitungan, maka hubungan antara waktu dan debit air limbah per jam tahap
I digambarkan sebagai fluktasi aliran air limbah Kecamatan Lubuk Begalung seperti
pada gambar berikut:
9,00
8,00
7,00
Q Air Buangan
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00 Fluktuasi Debit IPAL
1,00
0,00
Waktu
Gambar 4.13 Grafik Fluktuasi Air Limbah Tahap I

Sumber:Perhitungan PBPAL, 2023
Gambar 4.13 dapat menentukan:

QPeak = 6,39 m3/jam = 0,001 m3 /dtk
Qrata-rata = 91,23 m3/jam = 0,025 m3 /dtk
Qmin = 2,74 m3/jam = 0,008 m3 /dtk
Qmax = 109,48 m3/jam = 0,030 m3 /dtk
2. Tahap II (2031)
Tabel 4.17 Penentuan Fluktuasi Debit, BOD Influen & TSS Influen Air Limbah Tahap II
BOD
BOD TSS Qab TSS Setelah
Setelah
Akualisasi
(m3/jam) (kg/jam)
(mg/L) (mg/L) (kg/jam)
00 – 01 301,183 63 125 301,63 18974537 37647891
01 – 02 313,230 92 149 615,32 28817201 46671337
02 – 03 395,152 77 243 1011,06 30426724 96021999
03 – 04 481,893 117 117 1493,66 56381481 56381481
04 – 05 963,786 125 164 2458,87 120473250 158060904
05 – 06 2007,084 384 211 4468,91 770720388 423494797
06 – 07 2007,084 99 400 6478,96 198701350 802833738
07 – 08 1686,626 59 243 8168,07 99510905 409849997
KELOMPOK 1 C III-27
BOD
BOD TSS Qab TSS Setelah
Setelah
Akualisasi
(m3/jam) (kg/jam)
(mg/L) (mg/L) (kg/jam)
08 – 09 1277,016 86 239 9446,97 109823415 305206932
09 – 10 1204,733 119 227 10653,48 143363168 273474278
10 – 11 1036,070 99 242 11691,08 102570925 250728928
11 – 12 843,313 99 318 12535,64 83487962 268173455
12 – 13 1011,975 112 336 13549,11 113341234 340023701
13 – 14 963,786 104 359 14514,32 100233744 345999174
14 – 15 722,840 106 309 15238,22 76620987 223357406
15 – 16 722,840 117 246 15962,13 84572222 177818517
16 – 17 963,786 194 364 16927,34 186974484 350818104
17 – 18 1445,679 99 400 18375,15 143122221 578271600
18 – 19 1349,300 86 300 19726,44 116039834 404790120
19 – 20 1277,016 152 364 21005,34 194106500 464833988
20 – 21 1156,543 99 364 22163,59 114497777 420981725
21 – 22 939,691 105 359 23104,67 98667592 337349195
22 – 23 722,840 117 366 23828,57 84572222 264559257
23 – 24 301,183 112 359 24130,20 33732510 108124742
Jumlah 24094,650 2.822 6.804 3109732632 7145473262
Rata-
118 283,50
rata 1003,944

= 170,67 m3/jam
b. QPeak (Qab07-08) = 1.686,63 m3/jam
c. fp = QPeak/ Qrata-rata
= 1.686,63 m3/jam / 170,67 m3/jam
= 9,88 m3/jam
d. Qmin (Qab22-23) = 723,91 m3/jam
e. fmin = Qmin / Qrata-rata
= 722,84 m3/jam / 170,67 m3/jam
= 4,24 m3/jam
f. Qmax = fmax x Qrata-rata
= 1,2 x 170,67 m3/jam
= 204,80 m3/jam
g. BOD influen = Qab x BOD
= 301,63 m3/jam x 356 mg/L / 1000 L/m3
= 107,38 mg/jam
∑BOD influen
BOD rata-rata =
∑Qab
∑Qab = Qrata-rata
= 170,67 m3/jam
KELOMPOK 1 C III-28
∑Q ×∑BOD
=
24 3
m
170,67 x 107,38 mg/jam
jam
=
24 jam
= 763,61 kg/m3
h. TSS influen = Qab x TSS
= 81,92 m3/jam x 328 mg/L / 1000 L/m3
= 26,87 mg/jam
∑Q ×∑TSS
i. TSS rata-rata =
24 3
m
170,67 x 26,87 mg/jam
jam
=
24 jam
= 191,00 kg/m3
II digambarkan sebagai fluktasi aliran air limbah Kecamatan Lubuk Begalung seperti
2500,00
2000,00
Q Air Buangan
1500,00
1000,00
Fluktuasi Debit IPAL
500,00
0,00
Waktu
Gambar 4. 14 Grafik Fluktuasi Air Limbah Tahap II

3. Tahap III (2041)

Tabel 4.18 Penentuan Fluktuasi Debit, BOD Influen & TSS Influen Air Limbah Tahap III
BOD TSS Qab BOD Setelah TSS Setelah
Qab
Jam kumulatif Akualisasi Akualisasi
(m3/jam) (mg/L) (mg/L) (m3/jam) (kg/jam) (kg/jam)
00 – 01 419,173 63 125 380,08 26407868 52396563
01 – 02 435,939 92 149 775,37 40106425 64954971
02 – 03 549,954 77 243 1274,03 42346483 133638900
KELOMPOK 1 C III-29
BOD TSS Qab BOD Setelah TSS Setelah
Qab
Jam kumulatif Akualisasi Akualisasi
(m3/jam) (mg/L) (mg/L) (m3/jam) (kg/jam) (kg/jam)
03 – 04 670,676 117 117 1882,17 78469092 78469092
04 – 05 1341,352 125 164 3098,43 167669000 219981728
05 – 06 2793,366 384 211 5631,29 1072652367 589400129
06 – 07 2793,366 99 400 8164,16 276543188 1117346216
07 – 08 2347,366 59 243 10292,62 138494594 570409938
08 – 09 1777,291 86 239 11904,17 152847060 424772645
09 – 10 1676,690 119 227 13424,50 199526110 380608630
10 – 11 1441,953 99 242 14731,98 142753387 348952723
11 – 12 1173,683 99 318 15796,21 116194617 373231194
12 – 13 1408,420 112 336 17073,28 157742995 473228986
13 – 14 1341,352 104 359 18289,55 139500608 481545368
14 – 15 1006,014 106 309 19201,74 106637484 310858326
15 – 16 1006,014 117 246 20113,94 117703638 247479444
16 – 17 1341,352 194 364 21330,20 260222288 488252128
17 – 18 2012,028 99 400 23154,60 199190772 804811200
18 – 19 1877,893 86 300 24857,36 161498781 563367840
19 – 20 1777,291 152 364 26468,91 270148293 646934070
20 – 21 1609,622 99 364 27928,43 159352618 585902554
21 – 22 1307,818 105 359 29114,28 137320911 469506734
22 – 23 1006,014 117 366 30026,48 117703638 368201124
23 – 24 419,173 112 359 30406,56 46947320 150482928
Jumlah 33533,800 2.822 6.804 4327979536 9944733427
Rata- rata 1397,242 118 283,50

= 264,08 m3/jam
b. QPeak (Qab07-08) = 2128,46 m3/jam
c. fp = QPeak/ Qrata-rata
= 2.347,37 m3/jam / 264,08 m3/jam
= 8,89 m3/jam
d. Qmin (Qab22-23) = 912,20 m3/jam
e. fmin = Qmin / Qrata-rata
= 1.006,01 m3/jam / 264,08 m3/jam
= 3,81 m3/jam
f. Qmax = fmax x Qrata-rata
= 1,2 x 264,08 m3/jam
= 3.16,90 m3/jam
g. BOD influen = Qab x BOD
= 380,08 m3/jam x 356 mg/L / 1000 L/m3
= 135,31 mg/jam
KELOMPOK 1 C III-30
∑BOD influen
BOD rata-rata =
∑Qab
∑Qab = Qrata-rata
= 105,63 m3/jam
∑Q ×∑BOD
=
24 3
m
105,63 x 135,31 mg/jam
jam
= 24 jam
= 595,53kg/m3
h. TSS influen = Qab x TSS
= 126,76 m3/jam x 328 mg/L / 1000 L/m3
= 41,58 mg/jam
∑Q ×∑TSS
i. TSS rata-rata =
24 3
m
105,63 x 31,58 mg/jam
jam
= 24 jam
= 138,99 kg/m3
III digambarkan sebagai fluktasi aliran air limbah Kecamatan Lubuk Begalung seperti
3000,00
2500,00
Q Air Buangan
2000,00
1500,00
1000,00
Fluktuasi Debit IPAL
500,00
0,00
Waktu
Gambar 4.15 Grafik Fluktuasi Air Limbah Tahap III

4.6 Kualitas Air Limbah

1. IPAL
Dari data karakteristik air limbah yang masuk ke IPAL Kecamatan Lubuk Begalung yang
telah di dapat, maka kualitas air limbah tersebut akan dibandingkan Peraturan Menteri
Lingkungan Hidup dan Kehutanan No.68/MenLH-Setjen/2016 tentang Baku Mutu Air
KELOMPOK 1 C III-31
Limbah Domestik dan USEP. Dapat diketahui pengolahan yang tepat untuk digunakan.
Berikut Tabel 4.19 yang menjelaskan perbandingan kualitas air limbah yang masuk ke
IPAL dengan baku mutu.
KELOMPOK 1 C III-32
Tabel 4.19 Perbandingan Kualitas Air Limbah dengan Baku Mutu
PermenLH No 68 Pilihan Kategori
No Parameter Satuan Nilai USEPA Ket
Thn 2016 IPAL IPLT
1 TDS - - - - - - -
Fine Screen,
Fine Screen, Bak
Tangki Imhoff,
Tidak Equalization, Bak
2 TSS mg/L 284 30 Kolam Fakultatif,
Memenuhi Sedimentasi I,
Sludge Drying
Filter Anaerob
Bed
3 pH mg/L 8 6-9 Memenuhi - -
Fine Screen, Grit Fine Screen, Grit
Chamber, Bak Chamber, Tangki
Tidak
4 BOD mg/L 118 30 Equalization, Bak Imhoff, Kolam
Memenuhi
Sedimentasi I, Fakultatif, Kolam
Filter Anaerob Maturasi,
Grit Chamber, Grit Chamber,
Tidak Bak Equalization, Tangki Imhoff,
5 COD mg/L 242 100
Memenuhi Bak Sedimentasi Kolam Fakultatif,
I, Filter Anaerob Kolam Maturasi
Minyak & Tidak
6 mg/L 87 10 Grase Trap Grease Trap
Lemak Memenuhi
Tidak
8 Ammonium mg/L 34 - Filter Anaerob Kolam Fakultatif,
Memenuhi
9 Sampah kasar m3/hari 2 - -
Tangki Imhoff,
Kolam Fakultatif,
Tidak
10 Phospat mg/L 6 0,1 Filter Anaerob Sludge Drying
memenuhi
Bed, Kolam
Maturasi
Tidak
11 Total coliform No/Ml 108 106108 10.000 Desinfeksi Bak Maturasi
Memenuhi
Sumber: USEPA & PermenLH N0. 68 Tahun 2016
KELOMPOK 1 C III-33
Berdasarkan Tabel 4.16, parameter yang akan diolah pada IPAL Kecamatan Lubuk Begalung
yaitu TSS, BOD, dan COD, minyak dan lemak, ammonium, phospat dan total coliform karena
melebih baku mutu yang telah di tetapkan. Pengolahan dilakukan agar effluen air limbah yang
akan dibuang ke Sungai Batang Kampar Juar tidak merusak lingkungan. Jenis pengolahan yang
kami gunakan untuk menyisihkan dan menghilangkan partikel-partikel yang tidak memenuhi
baku mutu adalah pengolahan fisik dan biologi.
4.7 Alternatif Sistem Pengolahan Air Limbah
Pengolahan yang digunakan harus dapat memenuhi tujuan akhir dari pengolahan limbah air
limbah, yaitu memenuhi baku mutu yang telah ditetapkan sebelumnya. Berikut adalah beberapa
alternatif yang dapat digunakan untuk mengolah limbah sebelum dibuang ke lingkungan.
4.7.1 Primary Treatment
1. Alternatif Instalasi Pengolahan Air Limbah
Primary treatment merupakan pengolahan menggunakan prinsip fisika yang diistilahkan
dengan unit operasi. Berikut adalah Tabel 4.20 yang menunjukkan tentang unit pengolahan
yang digunakan pada Primary Treatment dengan kegunaan, kelebihan, dan keuntungannya.
Tabel 4.20 Unit Pengolahan Primary Treatment Pada Air Limbah
Unit Kegunaan Kelebihan Kekurangan
 Mengurangi atau menurunkan Tidak diperlukan biaya  Biaya yang
konsentrasi BOD (30%-40%), tambahan untuk dikeluarkan untuk
COD (30%-40%), dan TSS mengendapkan partikel konstruksi besar
(35%-60%)  Perawatan dan
Bak
 Menyisihkan partikel dengan pemeliharaan
Sedimentasi I
sistem gravitasi dilakukan secara
manual
 Memerlukan reaktor
yang memakan tempat
 menampung dan meratakan  Tidak mengganggu  Membutuhkan lahan
kualitas air, serta berperan proses biologi pada yang cukup luas
sebagai balancing tank yang pengolahan tahap
Bak
mengatur keluar-masuknya air kedua akibat adanya
Equalization
dari pre sedimentation tank shock loading dan
 menghomogenkan air limbah menstabilkan pH.
agar tidak terjadi shock load
Sumber: Sistem Pengelolaan Air Limbah Domestik - Terpusat Skala Permukiman
2. Alternatif Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja

Tabel 4.21 Unit Pengolahan Primary Treatment Pada Lumpur Tinja
 Memisahkan padatan dan  Menyisihkan padatan  Membutuhkan
cairan dalam lumpur tinja, untuk mengurangi pemeliharaan yang
serta proses digestion lumpur potensi penyumbatan teratur
dalam satu sistem. dan membantu  Membutuhkan
mengurangi dimensi pengoperasian dan
pipa perawatan yang sesuai
 Operasi dan dengan SOP, untuk
pemeliharaan mudah menghindari maka
sehingga tidak resiko penyumbatan
Tangki Imhoff
membutuhkan pada pipa pengaliran
operator dengan  Membutuhkan
keahlian khusus pengolahan lebih lanjut
 Mampu bertahan untuk efluen baik pada
ketika aliran debit frasa cair maupun
masuk yang sangat padatan yang telah
berfluktuasi. dipisahkan
 Efisiensi penyisihan
rendah.
KELOMPOK I C IV-34
 Menyisihkan minyak dan  Mencegah
lemak dalam air limbah agar penyumbatan dan  Diperlukan
tidak mengganggu sistem gangguan unit pembersihan scum
Grease Trap pengolahan selanjutnya selanjutnya yang secara berkala
diakibatkan oleh  Menambah kebutuhan
minyak dan lemak lahan
Sumber: Buku IPLT
4.7.2 Secondary Treatment

Secondary treatment merupakan pengolahan menggunakan prinsip kimia-biologi yang
diistilahkan dengan unit proses. Berikut adalah Tabel 4.22 yang menunjukkan tentang unit
pengolahan yang digunakan pada Secondary Treatment dengan kegunaan, kelebihan, dan
keuntungannya.
Tabel 4.22 Unit Pengolahan Secondary Treatment Air Limbah
 Sistem biofilter anaerob-  Pengelolaannya  Tidak bisa digunkakan
aerb ini sangat sederhana, sangat mudah. untuk pengolahan skala
operasinya mudah dan  Tidak perlu lahan besar
tanpa memakai bahan yang luas.
kimia serta tanpa  Biaya operasinya
membutuhkan banyak rendah.
energi.  Dibandingkan dengan
 Proses ini cocok proses lumpur aktif,
digunakan untuk Lumpur yang
mengolah air limbah dihasilkan relatif
dengan kapasitas yang sedikit.
tidak terlalu besar  Dapat menghilangkan
nitrogen dan phospor
yang dapat
menyebabkan
Biofilter
euthropikasi.
Aerobik-
Anaerobik  Suplai udara untuk
aerasi relatif kecil.
 Dapat digunakan
untuk air limbah
dengan beban BOD
yang cukup besar.
 Dapat menghilangan
padatan tersuspensi
(SS) dengan baik.
KELOMPOK I C IV-35
 Mengurangi atau menurunkan  Efektif dalam  Biaya yang dikeluarkan
konsentrasi BOD dan COD mendegradasi untuk energi besar
 Menyisihkan senyawa organik senyawa organik  Perawatan dan
dengan proses aerobic  Tidak diperlukan pemeliharaan dilakukan
 Digunakan untuk memasok biaya untuk secara manual
oksigen di dalam waduk yang penambahan senyawa  Memerlukan blower atau
berguna untuk mengolah air pengolah aerator mekanis
 Dapat mendegradasi polutan  Air limbah yang  Memerlukan lahan yang
organik dari biomassa diolah tidak berbau luas
karena disuplai  Membutuhkan energi
oksigen yang besar, disamping
 Effluen yang untuk mensuplai oksigen
dihasilkan baik juga untuk pengadukan
karena daya larut secara sempurna
oksigen dalam air  Diperlukan biaya untuk
limbah besar pemasangan
Aerated
Lagoon
sehingga  Diperlukan perawatan
mengoptimalkan dan pemeliharaan alat
kinerja karena kondisi alat
mikroorganisme relatif rentan (seperti
 Dapat menampung gear box, bearing, dan
air limbah dengan coupling)
kuantitas volume
yang sangat besar
 Biaya pemeliharaan
rendah
 Penginstalan mudah
 Konsumsi kebutuhan
energi listrik rendah
bila dibandingkan
dengan Activated
Sludge atau aerasi
mekanik
Activated  Dapat menyisihkan BOD COD  Daya larut oksigen  Areal instalasi luas dan
Sludge didalam air limbah dalam air limbah dana investasi yang
lebih besar; dibutuhkan cukup besar;
 Efisiensi proses  Proses operasiona yang
tinggi; rumit mengingat bahwa
 Cocok untuk proses ini memerlukan
pengolahan limbah pengawasan yang ketat
dengan debit kecil; terhadap suhu, pH, dan
 Memiliki felsibilitas bulking control;
dan modifikasi yang  Membutuhkan operator
dapat disesuaikan terlatih yang dapat
untuk memenuhi memonitor sistem dan
kebutuhan spesifik. proses;
 Membutuhkan energi
yang besar.
KELOMPOK I C IV-36
 Digunakan untuk menyisihkan  Tidak memerlukan  Tidak dapat mengolah
senyawa organik terlarut lahan yang terlalu limbah dengan debit
luas yang tinggi
 Pengoperasian murah  Berpotensi terjadinya
 Tidak memerlukan penyumbatan pada media
Trickling pengawasan yang  Harus memiliki sistem
ketat penyaringan kasar
Filter
 Suplai oksigen  Berpotensi timbulnya
didapatkan secara kondisi anaerobik pada
ilmiah dari kontak bagian yang tidak
udara terkena oksigen sehingga
timbul bau yang tidak
sedap
Berdasarkan tabel di atas, maka pengolahan yang akan direncanakan sebagai secondary
treatment terpilih adalah metoda Activated Sludge dengan kegunaan serta kelebihan yang cocok
untuk mengolah air limbah dengan kriteria yang ada.
Tabel 4.23 Unit Pengolahan Secondary Treatment Lumpur Tinja
 Mengendapkan padatan dan  Tahan terhadap shock  Membutuhkan aliran
menyisihkan material organik loading organik dan air yang konstan
dalam satu sistem. hidraulik  Reduksi patogen dan
 Tidak membutuhkan nutrien rendah
energi listrik  Membutuhkan desain
Upflow
 Tidak memiliki dan konstruksi dari
Anaerobic
masalah terhadap lalat insinyur yang ahli dan
Baffled Filter
atau bau jika berpengalaman
(UABF)
dioperasikan dengan  Waktu start-up yang
benar lama.
 Efisiensi penyisihan
BOD dan padatan
tinggi
 Mengurangi dan  Mengurangi dan  Menimbulkan bau
meminimalkan kandungan zat meminimalkan  Untuk menstabilisasi
organik (BOD dan COD) kandungan zat limbah
dengan cara anaerobic dan organik (BOD dan dibutuhkan proses
aerobic COD) dengan cara pengolahan lanjutan
anaerobic dan aerobic berupa proses aerobic
 Kolam fakultatif ini  Suhu yang terjadi pada
memerlukan luas kondisi aerob lebih
lahan yang besar tinggi
 Waktu tinggal yang
lama, bahkan
Kolam beberapa Literatur
Stabilisasi menyarankan waktu
Fakultatif tinggal antara (20-
150) hari
 Jika tidak dirawat
dengan baik, maka
kolam dapat menjadi
sarang bagi serangga
seperti nyamuk
 Berpotensi
mengeluarkan bau
 Memerlukan
pengolahan lanjutan
terutama akibat
KELOMPOK I C IV-37
pertumbuhan algae
pada kolam.

 Menguraikan zat organic  Biaya operasi rendah  Hanya mampu

(BOD dan COD) dengan karena tidak menyisihkan BOD
lebih sempurna dari sisa menggunakan aerator dalam konsentrasi
kandungan zat organic dari  Mampu menyisihkan yang rendah
Kolam
kolam fakultatif nitrogen hingga 80%
Maturasi
 Memanfaatkan oksigen dari dan amonia hingga
alga yang tumbuh disekitar 95%
permukaan air  Mampu menyisihkan
mikroba patogen
Sumber: Buku IPLT
4.7.3 Tertiary Treatment

Tertiary treatment disebut juga pengolahan tersier atau pengolahan lanjutan (advanced
treatment) yang dilakukan jika pengolahan primer dan pengolahan sekunder masih belum dapat
menghasilkan air olahan yang memenuhi baku mutu. Pengolahan ini meliputi berbagai
rangkaian proses kimia dan fisika serta bersifat khusus, dimana pengolahannya disesuaikan
dengan parameter yang ingin disisihkan dalam air limbah. Umumnya zat yang tidak dapat
dihilangkan sepenuhnya dari pengolahan primer maupun sekunder adalah zat-zat organik
terlarut dan parameter biologis.
Tabel 4.24 Unit Pengolahan Tertiary Treatment Air Limbah
 Mengurangi atau  Efektif dalam  Biaya yang dikeluarkan
Desinfeksi menurunkan kadar mendegradasi bertambah untuk
total coliform total coliform membeli bahan kimia
Sumber: Buku IPLT
Contoh dari pengolahan tersier ini adalah desinfeksi untuk menghilangkan mikroorganisme
patogen pada air, dan metode-metode lainnya seperti saringan multimedia, precoal filter,
microstaining, vacum filter, karbon aktif, osmosis bolak-balik,dan sebagainya. Pengolahan
tersier yang sering digunakan adalah desinfeksi. Pengolahan tersier lainnya jarang diaplikasikan
karena biaya yang dibutuhkan mahal dan tidak ekonomis.

Tabel 4.25 Unit Pengolahan Tertiary Treatment Lumpur Tinja
 Mengurangi atau  Efektif dalam  Biaya yang dikeluarkan
Desinfeksi menurunkan kadar mendegradasi bertambah untuk membeli
total coliform total coliform bahan kimia
Sumber: Buku IPLT
4.7.4 Pengolahan Lumpur

Land treatment merupakan pengolahan lumpur yang terbentuk dari unit pengolahan
sebelumnya. Berikut adalah Tabel 4.26 yang menunjukkan tentang unit pengolahan yang
digunakan pada land treatment beserta kegunaannya.
KELOMPOK I C IV-38
Tabel 4.26 Unit Pengolahan Lumpur
Bangunan
No Kelebihan Kekurangan
Pengolahan
1. Gravity a. Dapat meningkatkan kandungan material padat a. Seringkali terjadinya
thickening pada lumpur dengan menghilangkan persentase Sludge floating.
air dalam lumpur, mengurangi volume tangki
digester, mengurangi pemakaian bahan kimia
2. Sludge  Tidak dibutuhkan operator yang banyak. a. Dibutuhkan lahan yang
Drying Bed  Energi yang digunakan sedikit luas
 Dapat menyesuaikan dengan beragam lumpur b. Disain harus
 Kandungan solid lebih tinggi dari metode memperhatikan
mekanik. pengaruh cuaca
3. Land a. Memanfaatkan aktifitas biologi mikroorganisme a. Tidak cocok bagi limbah
Treatment (genera Agrobacterium, Arthrobacterium, mengandung senyawa
Bacillus, Flavobacterium, Pseudomonas, anorganik toksik, garam,
Actinomycetes, dan bermacam jamur atau fungi) logam berat serta
yang terdapat di lingkungan senyawa organik dengan
kelarutan tinggi, volatil,
dan mudah terbakar.
Berikut ditampilkan kapabilitas beberapa unit pengolahan untuk menyisihkan konsitituen

dalam air limbah. Pada Tabel 4.27 terdapat kinerja unit operasi dan proses BPAB yang
digunakan dalam primary dan secondary treatment.
Tabel 4.27 Kinerja Unit Operasi dan Proses Air Limbah yang Digunakan dalam Primary dan
Secondary Treatment
Efisiensi penyisihan konstituen (%)
Treatment unit
BOD COD SS P ORG-N NH3-N
Grit chamber 0-5 0-5 0-10 - - -
Primary sedimentation 30-40 30-40 50-65 10-20 10-20 0
Active sludge* 80-95 80-85 80-90 10-25 15-50 8-15
Trickling filter:
-High rate, rock media 65-85 60-80 60-85 8-12 15-50 8-15
-Super rate, plastic media 65-85 65-85 65-85 8-12 15-50 8-15
Rotating biological
80-85 80-85 80-85 10-25 15-50 8-15
Contactor (RBCs)
Aerated Lagoon 70-80 75-85
4.7.5 Reklamasi dan Reuse Air Limbah

Persyaratan kualitas air untuk reklamasi limbah sangatlah bermacam-macam. Teknologi
reklamasi limbah saat ini pada umumnya sama dengan teknik yang digunakan untuk
pengolahan air minum atau air limbah. Akan tetapi, pada kasus tertentu diperlukan proses
pengolahan tambahan untutk menghilangkan kontaminasi fisik dan kimia tertentu serta untuk
menonaktifkan dan menghilangkan mikroorganisme patogen dalam evaluasi teknologi
reklamasi.
Reklamasi dan reuse air limbah merupakan cara untuk meningkatkan keefektifan dan tingkat
efisiensi unit pengolahan. Air limbah yang telah diolah akan dikembalikan lagi ke dalam reaktor
pengolahan sebelumnya. Reklamasi yang ditunjukkan adalah pada saat pengolahan sedimentasi
II, bahwa hasil dari olahan akan dikembalikan lagi menuju Bak Sedimentasi I agar efisiensi
yang didapat semakin besar.
Beberapa aplikasi guna ulang air limbah dapat digunakan untuk berbagai keperluan antara lain
yakni untuk irigasi pertanian atau landscape, penggunaan industri, recharge air tanah, dan untuk
keperluan suplai air bersih serta untuk keperluan umum misalnya untuk flushsing dan untuk air
KELOMPOK I C IV-39
pemadam kebakaran dan lain-lain. Penggunaan daur ulang air limbah dan kendala potensial
yang dihadapi dapat dilihat pada Tabel 4.28.
Tabel 4.28 Penggunaan Daur Ulang Air Limbah dan Kendala Potensial Yang Dihadapi
No Penggunakan Daur Ulang Air Limbah Kendala Potensial
1 Irigasi Pertanian:  Jika tidak dikelola dengan baik dapat
 Pertanian Produksi menyebabkan polusi air permukaan atau air
 Pembibitan Komersial tanah.
2 Irigasi Landscape  Penerimaan masyarakat terhadap produksi hasil
 Taman pertanian
 Halaman Sekolah/perkantoran  Kendala penerimaan masyarakat dalam hubungan
 Lapangan Golf dengan masalah kesehatan masyarakat, patogen,
 Jalan Raya virus, bakteria dll.
 Jalur Hijau  Masalah biaya yang relatif lebih besar
 Makam
 Perumahan dll
3 Penggunaa untuk Industri Problem scale (kerak), korosi, concern, kesehatan
 Pendingin masyarakat khususnya mengenai transmisi patogen
 Umpan Bioler lewat aerosol di dalam cooling tower
 Air Proses
 Pekerjaan Konstruksi
4 Recharge Air Tanah Polutan organik, logam berat, patogen, nitrat
 Pengisian Air Tanah
 Kontrol Intrusi Air Laut
 Kontrol Tanah Ambles
5 Rekreasi dan Fungsi Lingkungan: Masalah kesehatan masyarakat khususnya
 Untuk pengisian danau/kolam hubungannya dengan bakteria, virus, patogen,
 Perikanan dll eutrofikasi akibat nutrien N, P
6 Keperluan Umum: Concern kesehatan masyarakat khususnya mengenai
 Air pemadam kebakaran transmisi patogen lewat aerosol.
 Air pendingin udara Pengaruh kualitas air, problem scale (kerak), korosi
 Air bilas toilet
7 Suplai Air bersih (Potable Reuse)  Masalah polutan mikro dan efek toksisitas
Penambahan pada reservoir air bersih dan suplai patogen.
ke dalam perpipaan air bersih  Estetika dan penerimaan masyarakat.
 Transmisi virus dan patogen lainnya.
Sumber: Qasim., S.R., 1999. Wastewater Treatment Plants. Planning, Design and Operation
Reuse air limbah adalah hasil dari Sludge Drying Bed yang berupa lumpur kering yang
direncanakan akan digunakan kembali untuk membuat pupuk. Lumpur yang telah terpisah dari
air setelah pengendapan, akan diproses pada tangki pembusuk lumpur sehingga mengalami
dekomposisi. Proses dekomposisi terjadi secara anaerobik oleh peran mikroorganisme
anaerobik yang diaktifkan pada bangunan IPAL. Selanjutnya akan menghasilkan lumpur kering
(sludge) yang dapat dijadikan pupuk. Unsur hara yang terdapat pada pupuk berupa nitrogen,
fosfor, dan kalium. Keunggulan dari pupuk organik yang berasal dari lumpur sludge drying bed
adalah:
1. Memperbaiki struktur tanah menjadi lebih gembur;
2. Menaikkan daya serap tanah terhadap air;
3. Menaikkan kondidi kehidupan di dalam tanah, didukung dengan jasad renik yang aktif
mengurai di dalam tanah;
4. Unsur hara yang lengkap menjadi sumber makanan bagi tanaman.
Sesuai dengan baku mutu Peraturan Pemerintah No.22 Tahun 2021 kelas IV efluen air limbah
akan dimanfaatkan untuk mengairi pertanaman dan untuk peruntukan lain yang
mempersyaratkan mutu air yang sama dengan kegunaan tersebut. Pada Tugas Besar ini efluen
KELOMPOK I C IV-40
yang keluar akan dimanfaatkan untuk mengairi tanaman. Selain itu, efluen ini juga akan
dimanfaatkan untuk irigasi pertanian yang ada di Kecamatan Nanggalo.
Di dalam perencanaan yang efektif untuk relamasi dan daur ulang air limbah, maka tujuan serta
dasar untuk melaksanakan studi perencanaan harus didefinisikan dengan jelas. Perencanaan
fasilitas reklamasi dan daur ulang air limbah yang diharapkan harus meliputi beberapa analisis,
yaitu:
a. Pengkajian kebutuhan pengolahan dan pemlimbah air limbah;
b. Pengkajian kebutuhan dan suplai air minum;
c. Pengkajian keuntungan suplai air berdasarkan potensi daur ulang air limbah;
d. Analisis alternatif rancang bangun dan ekonomi.
4.8 Sistem Pengolahan Air Limbah Terpilih (Aryati Putri Maharani/2010941006)

Total penduduk yang terlayani IPAL pada akhir desain yaitu jiwa. Pemilihan sistem IPAL yang
akan dioperasikan pada wilayah desain ditinjau dari segi teknis, operasional, dan biaya sangat
memenuhi kriteria yang diperlukan dalam pengolahan. Pengolahan air limbah yang
direncanakan harus bisa memenuhi baku mutu yang sudah ditetapkan sebelumnya berdasarkan
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 68 Tahun 2016. IPAL Kecamatan Lubuk Begalung
menggunakan alternatif direncanakan untuk menggunakan antara alternatif I, II, dan III sebagai
berikut.
4.8.1 IPAL
a. Alternatif I (Activated Sludge)

Saluran Fine Grit Bak
Grease Trap Equalization
Pembawa Screening Chamber
Gravity Activated Sedimentasi

Thickener Sludge I
SDB Desinfeksi
Reuse & Badan

Reklamasi Air
Keterangan:
Air Limbah
Resikulasi Limbah
Lumpur
Gambar 4.13 Skema Alternatif I Sistem Pengolahan Air Limbah Kecamatan Lubuk
Begalung
Kelebihan:
a. Mempunyai efisiensi removal BOD dan COD tinggi (antara 85-90%);
b. Removal N tinggi (aerobic-anoxic);
c. Dapat dimodifikasi sesuai karakteristik air limbah;
d. Efluen yang dihasilkan lebih kontan kualitsnya (F/M ratio kecil sehingga terjadi
endogeneous respiration dan sludge yang dihasilkan lebih sedikit) dan tidak berbau.
Kekurangan:
KELOMPOK I C IV-41
a. Memerlukan area yang luas;
b. Beban hidrolik tidak stabil;
c. O/M yang memerlukan tenaga terlatih (karena harus membalikkan lumpur dari
sedimentasi II ke activated sludge).
b. Alternatif II (Aerated Lagoon)

Grease Trap Equalization
Pembawa Screening Chamber
Gravity Aerated Sedimentasi

Thickener Lagoon I
SDB Desinfeksi
Reuse & Badan

Reklamasi Air
Keterangan:
Air Limbah
Resikulasi Limbah
Lumpur
Gambar 4.14 Skema Alternatif II Sistem Pengolahan Air Limbah Kecamatan Lubuk Begalung
Kelebihan:
a. Kebutuhan energi rendah;
b. Perwatan dan pemeliharaan mudah;
c. Lahan yang digunakan tidak terlalu luas;
d. Kualitas effluennya sangat baik.
Kekurangan:
a. Perlu tenaga terlatih untuk operasi pengolahannya;
b. Sensitif terhadap perubahan temperatur;
c. Dapat menimbulkan bau.
KELOMPOK I C IV-42
c. Alternatif III (Filter Anaerob)

Grease Trap
Pembawa Screening Chamber Equalization
Gravity Filter Anaerob- Sedimentasi

Thickener Aerob I
SDB Desinfeksi
Keterangan:
Air Limbah
Resikulasi Limbah Badan
Reuse &
Lumpur Air
Reklamasi
Gambar 4.15 Skema Alternatif III Sistem Pengolahan Air Limbah Kecamatan Lubuk Begalung
Kelebihan:
a. Tidak terganggu adanya beban hidrolik dan organik;
b. Tidak memerlukan lahan yang luas;
c. Kebutuhan oksigen tidak terlalu besar.
Kekurangan:
a. Kemungkinan timbulnya lalat (serangga);
b. Efluen berbau;
c. Perlu tenaga terlatih untuk operasi pengolahannya;
d. Memerlukan pengolahan lumpur yang lengkap;
e. Kehilangan tekanan cukup besar antara 1,8- 3,6 atm.
4.8.2 IPLT
a. Alternatif I
Truk Fine Grit Bak

Tinja Screen Chamber Equalization
Kolam
Gravity Fakultatif
SDB Desinfeksi
Keterangan:
Air Limbah
Lumpur Reuse
Badan Air
Reklamasi
Gambar 4.16 Skema Alternatif I Sistem Pengolahan Lumpur Tinja Kecamatan Lubuk Begalung
KELOMPOK I C IV-43
b. Alternatif II
Truk Fine Grit Tangki

Tinja Screen Chamber Imhoff
Kolam
Gravity Maturasi
SDB Desinfeksi
Keterangan:
Air Limbah
Lumpur Reuse
Badan Air
Reklamasi
Gambar 4.17 Skema Alternatif II Sistem Pengolahan Lumpur Tinja Kecamatan Lubuk
Begalung
Alternatif III
Truk Fine Grit Tangki Kolam

Tinja Screen Chamber Imhoff Fakultatif
Kolam
Gravity
Maturasi
SDB Desinfeksi
Keterangan:
Air Limbah
Lumpur Reuse Badan Air
Reklamasi
Gambar 4.18 Skema Alternatif III Sistem Pengolahan Lumpur Tinja Kecamatan Lubuk
Begalung
KELOMPOK I C IV-44
IPAL Terpilih (Aryati Putri Maharani/2010941006)
Berdasarkan penilaian yang telah dilakukan didapatkan unit-unit terpilih IPAL adalah
Alternatif I yakni unit Saluran Pembawa Fine Screen, Grite Chamber, Grase Trap, Bak
Equalization, Sedimentasi I, Filter Anaerob, Sedimentasi II, dan Desinfeksi. Sludge yang masih
bisa diolah lalu dikembalikan ke Sedimentasi I untuk diolah kemabali. Berikut ditunjukkan
rekapitulasi unit yang digunakan dan skema unit IPAL yang digunakan pada Gambar 4.16.

Grease Trap
Pembawa Screening Chamber Equalization
Gravity Filter Anaerob- Sedimentasi

Thickener Aerob I
SDB Desinfeksi
Keterangan:
Air Limbah
Resikulasi Limbah Badan
Reuse &
Lumpur Air
Reklamasi
Gambar 4.19 Alternatif Sistem Pengolahan Air Limbah Terpilih
Berikut ditunjukkan lebih jelas perbandingan unit alternatif I, II, dan III rangkaian unit IPAL
Kecamatan Lubuk Begalung pada Tabel 4.29, Tabel 4.30, Tabel 4.31, dan Tabel 4.32 berikut.
Tabel 4.29 Penilaian Unit Preliminary Alternatif I, II, III IPLT Kecamatan Lubuk Begalung
Bobot Penilaian
Fine Screen-Grit Fine Screen-Grit Fine Screen-Grit
Bobot
No. Kriteria Pemilihan Chamber- Bak Chamber- Bak Chamber- Bak
(%)
Equalization- Equalization- Equalization-Grase
Grase Trap Grase Trap Trap
Kebutuhan mekanikal
1. dan kemudahan 15 3 3 3
operasional
2. Estetika bau 15 3 3 3
3. Biaya investasi awal 15 3 3 3
4. Residu hasil pengolahan 30 3 3 3
Kemudahan operasional
5. 25 3 3 3
unit berikutnya
Total 100 3 3 3
Tabel 4.30 Penilaian Unit Primary Alternatif I, II, III IPAL Kecamatan Lubuk Begalung
Bobot Penilaian
Bobot
No. Kriteria Pemilihan
(%) Tangki Imhoff Tangki Imhoff Tangki Imhoff
Kebutuhan mekanikal
1. dan kemudahan 15 2,5 2,5 2,5
operasional
KELOMPOK I C IV-45
Bobot Penilaian
Bobot
(%) Tangki Imhoff Tangki Imhoff Tangki Imhoff
5. 25 3 3 3
unit berikutnya
Total 100 2,925 2,925 2,925
Tabel 4.31 Penilaian Unit Secondary Alternatif I, II, III IPAL Kecamatan Lubuk Begalung
Bobot Bobot Penilaian
(%) Filter Anaerob Filter Anaerob Filter Anaerob
Kebutuhan mekanikal
operasional
3. Biaya investasi awal 15 2 2 2,5
5. 25 3 3 2,5
unit berikutnya
Total 100 2,7 2,7 2,7
Tabel 4.32 Penilaian Unit Tertiary Alternatif I, II, III IPAL Kecamatan Lubuk Begalung
Bobot Bobot Penilaian
(%) Sedimentasi II Sedimentasi II Sedimentasi II
Kebutuhan mekanikal
operasional
2. Estetika bau 15 2,5 2,5 2,5
5. 25 3 3 3
unit berikutnya
Total 100 2,35 2,35 2,35
KELOMPOK I C IV-46
Tabel 4.33 Perbandingan Pemilihan Alternatif I, II, dan III IPAL Kecamatan Lubuk Begalung dan Alternatif Terpilih
Kebutuhan Kebutuhan Mekanikal Efisiensi Removal (%)1,2
Pilihan Teknologi Estetika (Bau)1 Biaya O/M1
Lahan1 Elektrikal 1 TSS BOD COD T. Coliform
Unit Preliminary Treatment
Fine Screen Tidak Besar Tidak Tidak Murah 0 0 0 0
Grit Chamber Tidak Besar Tidak Tidak Murah 10 0 0 0
Bak Equalization Besar Tidak Tidak Murah 0 10 10 0
Grase Trap Tidak Besar Tidak Tidak Murah 0 0 0 0
Unit Primary Treatment
Bak Sedimentasi I Besar Tidak Tidak Murah 60-70 30-40 10-20 0
Unit Secondary Treatment
Biaya elektrikal untuk
Filter Anaerob Besar Ya Tidak 90 80-95 95 0
aerasi
Unit Tertiary Treatment
Sedimentasi II Tidak Besar Tidak Tidak Murah 94 0 0 100
Unit Pengolahan Lumpur
Sludge Drying Bed Tidak Besar Tidak Tidak Murah 0 0 0 0
Sumber: 1Ditjen Cipta Karya, 2018 2Metcalf&Eddy, 1991
Tabel 4.34 Mass Belance Alternatif Terpilih Proses berdasarkan Aspek Pembangunan IPAL
permenl
Efisiensi Tersisihk USEP Keterangan Keterangan
Unit Pengolahan Parameter Influen Satuan Effluen hk 68
(%) an A (USEPA) Permen
2016
Fine Screen BOD 118 mg/L 25% 29,5 88,5 30 Tidak Memenuhi Tidak
Memenuhi
COD 272 mg/L 0% 0 272 100 Tidak Memenuhi Tidak
Memenuhi
TSS 284 mg/L 30% 85,2 198,8 30 Tidak Memenuhi Tidak
Memenuhi
Minyak 87 mg/L 50% 43,5 43,5 10 Tidak Memenuhi Tidak
Lemak Memenuhi
Amonia 34 mg/L 0% 0 34 10 Tidak Memenuhi Tidak
Memenuhi
Total Fosfat 6 mg/L 0% 0 6 0,1 Tidak Memenuhi Tidak
Memenuhi
KELOMPOK I C IV-47
permenl
2016
Total 1000000 MPN/100 0% 0 1000000 10000 10000 Tidak Memenuhi Tidak
Coliform 00 mL 00 Memenuhi
Grit Chamber BOD 88,5 mg/L 5% 4,425 84,075 30 Tidak Memenuhi Tidak
Memenuhi
COD 272 mg/L 10% 27,2 244,8 100 Tidak Memenuhi Tidak
Memenuhi
TSS 198,8 mg/L 0% 0 198,8 30 Tidak Memenuhi Tidak
Memenuhi
Minyak 43,5 mg/L 0% 0 43,5 10 Tidak Memenuhi Tidak
Lemak Memenuhi
Memenuhi
Memenuhi
Total 1E+08 MPN/100 0% 0 1000000 10000 10000 Tidak Memenuhi Tidak
Coliform mL 00 Memenuhi
Grease Trap BOD 84,075 mg/L 0% 0 84,075 30 Tidak Memenuhi Tidak
Memenuhi
COD 244,8 mg/L 36% 88,128 156,672 100 Tidak Memenuhi Tidak
Memenuhi
TSS 198,8 mg/L 0% 0 198,8 30 Tidak Memenuhi Tidak
Memenuhi
Minyak 43,5 mg/L 95% 41,325 2,175 10 Tidak Memenuhi Memenuhi
Lemak
Memenuhi
Memenuhi
Bak Equalization BOD 84,075 mg/L 0% 0 84,075 30 Tidak Memenuhi Tidak
Memenuhi
COD 156,672 mg/L 0% 0 156,672 100 Tidak Memenuhi Tidak
Memenuhi
TSS 198,8 mg/L 5% 9,94 188,86 30 Tidak Memenuhi Tidak
Memenuhi
KELOMPOK I C IV-48
permenl
2016
Minyak 2,175 mg/L 0% 0 2,175 10 Tidak Memenuhi Memenuhi
Lemak
Memenuhi
Memenuhi
Sedimentasi 1 BOD 84,075 mg/L 40% 33,63 50,445 30 Tidak Memenuhi Tidak
Memenuhi
COD 156,672 mg/L 40% 62,6688 94,0032 100 Tidak Memenuhi Memenuhi
TSS 188,86 mg/L 65% 122,759 66,101 30 Tidak Memenuhi Tidak
Memenuhi
Lemak
Memenuhi
Total Fosfat 6 mg/L 90% 5,4 0,6 0,1 Tidak Memenuhi Tidak
Memenuhi
FilterAerobik- BOD 50,445 mg/L 90% 45,4005 5,0445 30 Tidak Memenuhi Memenuhi
Anaerobik
TSS 66,101 mg/L 90% 59,4909 6,6101 30 Tidak Memenuhi Memenuhi
Lemak
Amonia 34 mg/L 90% 30,6 3,4 10 Tidak Memenuhi Memenuhi
Total Fosfat 0,6 mg/L 90% 0,54 0,06 0,1 Memenuhi Tidak
Memenuhi
Desinfeksi BOD 5,0445 mg/L 0% 0 5,0445 30 Tidak Memenuhi Memenuhi
COD 9,40032 mg/L 0% 0 9,40032 100 Tidak Memenuhi Memenuhi
TSS 6,6101 mg/L 0% 0 6,6101 30 Tidak Memenuhi Memenuhi
KELOMPOK I C IV-49
permenl
2016
Lemak
Amonia 3,4 mg/L 0% 0 3,4 10 Tidak Memenuhi Memenuhi
Total Fosfat 0,06 mg/L 0% 0 0,06 0,1 Memenuhi Tidak
Memenuhi
Total 1000000 MPN/100 100% 10000000 0 10000 10000 Memenuhi Memenuhi
Coliform 00 mL 0
Sumber : Perhitungan Tugas Besar PBPAL, 2023
KELOMPOK I C IV-50
IPLT Terpilih (Aryati Putri Maharani/2010941006)
Berdasarkan penilaian yang telah dilakukan didapatkan unit-unit terpilih adalah Truck
Tinja, Fine Screen, Grite Chamber, Bak Equalization, Grase Trap, tangki imhoff, UABF,
kolam fakultatif, kolam maturasi, dan sludge drying bed. Berikut disajikan rekapitulasi
pemilihan alternatif yang dapat di lihat pada Tabel 4.29 dan skema terpilih di IPLT yang
digambarkan pada Gambar 4.20
Truk Fine Grit Tangki Kolam

Tinja Screen Chamber Imhoff Fakultatif
Kolam
Gravity
Maturasi
SDB Desinfeksi
Keterangan:
Air Limbah
Lumpur Reuse Badan Air
Reklamasi
Gambar 4.20 Skema Sistem Pengolahan Lumpur Tinja Terpilih
Berikut ditunjukkan lebih jelas perbandingan unit alternatif I, II, dan III rangkaian unit
IPLT Kecamatan Lubuk Begalung pada Tabel 4.35, dan Tabel 4.36.
Tabel 4.35 Penilaian Unit Pemekatan dan Stabilisasi Lumpur SPAL Terpilih IPLT
Penilaian
Bobot
No. Kriteria Pemilihan Upflow Anaerobik
(%) Tangki Imhoff
Sludge Blanket
1. Kebutuhan Lahan 50 1 2
Kebutuhan Mekanikal Elektrikal
2. 15 3 3
dan Kemudahan Operasional
3. Estetika Bau 15 2 2
4. Biaya Investasi Awal 15 3 3
5. Residu Hasil Pengolahan 5 1 2
Total 100 2 2,4
Sumber: *Hutagalung, 2018
Tabel 4.36 Penilaian Unit Stabilisasi Cairan/Pengolahan Kolam SPAL Terpilih IPLT
Penilaian*
Bobot
No. Kriteria Pemilihan Kolam Kolam Sludge
(%)
Fakultatif Maturasi Drying Bed
1. Kebutuhan Lahan 50 3 3 2
Kebutuhan Mekanikal Elektrikal dan
2. 15 3 3 1
Kemudahan Operasional
3. Estetika Bau 15 2 1 1
4. Biaya Investasi Awal 15 3 3 1
5. Residu Hasil Pengolahan 5 2 3 2
Total 100 2,6 2,6 1,4
Sumber: *Hutagalung, 2018
KELOMPOK I C IV-51
Tabel 4.37 Perbandingan Pemilihan Alternatif Proses berdasarkan Aspek Pembangunan IPLT
Kebutuhan Efisiensi Removal (%)1,2,3,4,5
1
Pilihan Teknologi Kebutuhan Lahan Mekanikal Estetika (Bau)1 Biaya O/M1
1 TSS BOD COD
Elektrikal
Unit Pemekatan dan Stabilisasi Lumpur
Tangki Imhoff Bisa disesuaikan Tidak Tidak bau Murah 50-70 10-40 25-50
Unit Stabilisasi Cairan/Pengolahan Kolam
Kolam Fakultatif Besar Tidak Berpotensi bau Murah 85 70-90 80
Kolam Maturasi Besar Tidak Sedikit Murah 80 60 60
Unit Pengolahan Lumpur
Sludge Drying Bed Besar Tidak Berpotensi bau Murah 0 0 0
Sumber: 1Ditjen Cipta Karya, 2018 2Metcalf&Eddy, 1991 3Qasim, 1985 4USEPA, 1992 5Heins et. al., 1998
Tabel 4.38 Mass Belance Alternatif Terpilih Proses berdasarkan Aspek Pembangunan IPLT
permenl
Unit Influe Efisiensi Tersisihk Efflue USEP Keterangan Keterangan
Parameter Satuan hk 68
Pengolahan n (%) an n A (USEPA) Permen
2016
Fine Screen BOD 118 mg/L 25% 29,5 88,5 30 Tidak Memenuhi Tidak Memenuhi
COD 272 mg/L 0% 0 272 100 Tidak Memenuhi Tidak Memenuhi
TSS 284 mg/L 30% 85,2 198,8 30 Tidak Memenuhi Tidak Memenuhi
Amonia 34 mg/L 0% 0 34 10 Tidak Memenuhi Tidak Memenuhi
Total Fosfat 6 mg/L 0% 0 6 0,1 Tidak Memenuhi Tidak Memenuhi
Total MPN/100
Tidak Memenuhi
Coliform 1E+08 mL 0% 0 1E+08 10000 10000 Tidak Memenuhi
Grit Chamber BOD 88,5 mg/L 5% 4,425 84,075 30 Tidak Memenuhi Tidak Memenuhi
COD 272 mg/L 10% 27,2 244,8 100 Tidak Memenuhi Tidak Memenuhi
TSS 198,8 mg/L 0% 0 198,8 30 Tidak Memenuhi Tidak Memenuhi
Total MPN/100
Tidak Memenuhi
42,037
Tidak Memenuhi
Tangki Imhoff BOD 84,075 mg/L 50% 42,0375 5 30 Tidak Memenuhi
COD 244,8 mg/L 40% 97,92 146,88 100 Tidak Memenuhi Tidak Memenuhi
TSS 198,8 mg/L 70% 139,16 59,64 30 Tidak Memenuhi Tidak Memenuhi
KELOMPOK I C IV-52
permenl
2016
Total Fosfat 6 mg/L 90% 5,4 0,6 0,1 Tidak Memenuhi Tidak Memenuhi
Total MPN/100
Tidak Memenuhi
42,037
Memenuhi
Bak Fakultatif BOD 5 mg/L 80% 33,63 8,4075 30 Tidak Memenuhi
Total Fosfat 0,6 mg/L 90% 0,54 0,06 0,1 Memenuhi Tidak Memenuhi
Total MPN/100
Tidak Memenuhi
Bak Maturasi BOD 8,4075 mg/L 40% 3,363 5,0445 30 Tidak Memenuhi Memenuhi
13,219
Memenuhi
COD 22,032 mg/L 40% 8,8128 2 100 Tidak Memenuhi
Total Fosfat 0,06 mg/L 0% 0 0,06 0,1 Memenuhi Tidak Memenuhi
Total MPN/100
Memenuhi
Coliform 1E+08 mL 100% 1E+08 0 10000 10000 Memenuhi
Gravity BOD 5,0445 mg/L 0% 0 5,0445 30 Tidak Memenuhi Memenuhi
13,219 13,219
Memenuhi
COD 2 mg/L 0% 0 2 100 Tidak Memenuhi
Total MPN/100
Memenuhi
Coliform 0 mL 0% 0 0 10000 10000 Memenuhi
KELOMPOK I C IV-53
Tabel 4.39 Rekapitulasi Pemilihan Alternatif
Kebutuha Efisiensi Removal
n (%)1,2,3,4,5
Pilihan
Kebutuha Mekanika Estetika Biaya
Unit Teknolog
n Lahan1 l (Bau)1 O/M1 TS BO CO
i
Elektrikal S D D
1
Bisa
Tangki Mura 50- 10- 25-
Unit Pemekatan disesuaika Tidak Tidak bau
Imhoff h 70 40 50
dan Stabilisasi n
Lumpur Kolam Berpotens Mura
Besar Tidak 80 70 65
Anaerobik i bau h
Kolam Berpotens Mura 70-
Unit Stabilisasi Besar Tidak 85 80
Fakultatif i bau h 90
Cairan/Pengolaha
Kolam Sedikit Mura
n Kolam Besar Tidak 80 60 60
Maturasi bau h
Gravity Mura
Besar Tidak Sedikit 92 80
Thickener h
Unit Pengolahan
Sludge
Lumpur Berpotens Mura
Drying Besar Tidak
i bau h
Bed
Bak Bisa
Berpotens Mura
Pengump disesuaika Tidak
i bau h
Tambahan ul n
Bar Tidak Mura
Tidak Tidak bau
Screen besar h
Sumber: 1Ditjen Cipta Karya, 2018 2Metcalf&Eddy, 1991 3Qasim, 1985 4USEPA, 1992 5Heins et. al., 1998
1. Cubluk Berventilasi
Pelat Jongkok/ Lehar Angsa
Cubluk
Keterangan:
Pengolahan cairan
Pengolahan lumpur
Gambar 4.21 Skema Sistem Pengolahan Air Limbah Cubluk

Sumber: Departemen Permukiman dan Prasarana Wi
KELOMPOK I C IV-54
BAB V
DETAIL DESAIN
5.1 Umum (Maulydia/2010941017)

Kegiatan domestik akan menghasilkan limbah, jika tidak diolah dengan tepat akan
mencemari lingkungan sekitar. Untuk mencegah hal tersebut maka suatu wilayah harus
menerapkan sistem pengolahan yang tepat dalam penanganan limbah sebelum dibuang
ke badan air. Pengolahan air limbah terdiri dari dua instalasi yaitu Instalasi Pengolahan
Limbah (IPAL) dan Instalasi Pengolahan Limbah Tinja (IPLT). Pembangunan IPLT
direncanakan pada elevasi/ketinggian.
Unit pengolahan yang dibangun di bangunan IPLT seperti bak pengumpul Equalizing
Unit, tangki imhoff, kolam stabilisasi fakultatif, kolam maturasi, dan kolam pengering
lumpur. Sedangkan pada bangunan IPAL terdiri dari beberapa pengolahan mulai dari
Fine screen, grit chamber, graese Trap, Ozon, TAR-in Line, bak sedimentasi I,
Activated Sludge, bak sedimentasi II, dan disinfeksi. Merancang suatu unit pengolohan
air limbah ada beberapa hal yang harus diperhatikan yaitu:
1. Karakteristik dan kualitas air limbah yang akan diolah;
2. Kriteria desain masing-masin unit pengolahan;
3. Teknologi dan peralatan serta operator yang tersedia;
4. Biaya pembanguan dan pemelihariaan unit pengolahan.
5.2 Layout IPAL dan IPLT (Maulydia/2010941017)

Beberapa kegiatan nantinya akan menghasilkan limbah seperti kegiatan domestik,
kegiatan perindustrian dan kegiatan lainnya. Hal ini kan menjadi hal serius apabila tidak
diolah lebih lanjut akan menimbulkan dampak negatif bagi lingkungan sekitarnya. Dalam
mencegah hal tersebut maka suatu wilayah harus menerapkan sistem pengolahan yang
tepat dalam penanganan limbah sebelum dibuang ke badan air. Sistem pengolahan IPLT
dan IPAL yang akan digunakan untuk suatu Kecamatan akan lebih rinci pada gambar
layout Gambar 5.1 Siteplan IPAL dan Gambar 5.2 Layout IPAL dan IPLT.
KELOMPOK I C V-1
Gambar 5.1 Site Plan IPAL Lubug Begalung
KELOMPOK I C V-2
Gambar 5.2 Layout IPAL Lubug Begalung
KELOMPOK I C V-3
Gambar 5.3 Site Plan IPLT Lubug Begalung
KELOMPOK I C V-4
Gambar 5.4 Layout IPLT Lubug Begalung
KELOMPOK I C V-1
5.3 Perhitungan IPAL
5.3.1 Unit Pengolahan Pendahuluan (Preliminary Treatment) (Aryati Putri
Maharani/ 2010941006)
Unit pengolahan preliminary yang digunakan dalam desain ini ialah saluran pembawa,
Fine Screen, Grit Chamber, Grase Trap, dan TAR.
5.3.1.1 Saluran Pembawa (Aryati Putri Maharani/ 2010941006)
1. Fungsi
Saluran pembawa berfungsi menyalurkan air limbah ke bar screen dan untuk
menyalurkan air limbah dari satu unit pengolahan ke unit pengolahan selanjutnya.
2. Kriteria Desain dan Desain yang Digunakan
Kriteria desain untuk saluran pembawa dapat dilihat pada Tabel 5.1 dibawah ini:
Tabel 5.1 Kriteria Desain Saluran Pembawa
Kriteria Desain Range Desain Terpilih
0,011 – 0,015 0,015
a. Koefisien Manning (n) untuk beton
 0,381 m/dt
b. Kecepatan minimum aliran pada saluran (vmin)
c. Kecepatan air dalam saluran (v)
0,6 – 3 m/dt 2 m/dt
Sumber : Ven Te Chow, 1984
Desain terpilih untuk saluran pembawa dapat dilihat pada Tabel 5.1 Beberapa
keterangan tambahan yang dibutuhkan dalam desain ini adalah:
a. Bentuk saluran = Persegi
b. Lebar saluran (b) = 0,5 m;
c. koefisien kekasaran (n) = 0,015;
d. kemiringan (S) = 0,005;
e. kecepatan (v) = 2 m/det.
f. Freeboard = 15%xT (dari ketentuan 5-30%)
3. Data
Beberapa data yang diperlukan adalah sebagai berikut:
Tahap I
a. Qpeak (dari perhitungan tahap I pada bab 4) = 0,35 m3/det;
b. Qmin (dari perhitungan tahap I pada bab 4) = 0,15 m3/det;
Tahap II
a. Qpeak (dari perhitungan tahap II pada bab 4) = 0,47 m3/det;
Tahap III
a. Qpeak (dari perhitungan tahap III pada bab 4) = 0,59 m3/det;
4. Hasil Perhitungan
a. Tahap I
1. Across
Qpeak
Across =
v
3
= 0,35 m / dtk
1 m/dtk
= 0,35 m2
Across = bxh
KELOMPOK I C V-2
0,35 m2 = 0,5 x h
h = 0,7 m
Cek Vmaks:
V maks = 1/n x R2/3 x S1/2
= 1/n x ((b x h)/(b + 2h))2/3 x S ½
 0,5 x0,35 
^ 2/3  x 0,005 0,5
1
= x 
0,015  0,5  2 x 0,35  
= 1,3 m/dtk ....................................................................OK
Lebar (b) = 0,5 m
Tinggi (h) = 0,35 m + 0,12 m (freeboard) = 0,47 m
2. Cek kecepatan pada saat Qmin
1
Qmin =  R 2 3  S1 2  A
n
1  b  h' 
2/3
Qmin =    0,005 0,5 b  h'`

0,015  b  2h' 
2/3
1  0,5 h' 
0,15 =    0,005 1/2 0,5 h' 
0,015  0,5  2h' 
Menggunakan metoda try & error didapatkan:
h’ = 0,026 m
Qmin 0,15 m 3 / dt
v =   11,53 m/dt ............................OK
Amin 0,5  0,026  m
3. Headloss
Headloss dapat ditentukan dengan rumus:
1
V =  R 2 3  S1 2
n
Untuk nilai R (jari-jari hidrolik) dapat dicari dengan rumus:
A bxh
R = =
P b+2h
0,5 x 0,7
=
0,5+(2 x 0,7)
= 0,18 m
Maka dengan panjang saluran 10 m, headloss saluran ini adalah:
12
1 H
V = R  23
n p
12
1 H
0,068 =  (0,18) 2 3 
0,015 10
H = 14,57 m
b. Tahap II
1. Across
Qmd
Across =
v
3
= 0,469 m / dtk
2 m/dtk
= 0,47 m2
Across = bxh
0,47 m2 = 0,5 x h
KELOMPOK I C V-3
h = 0,94
Cek Vmaks:
V maks = 1/n x R2/3 x S1/2
= 1/n x ((b x h)/(b + 2h))2/3 x S ½
 0,5 x0,469 
^ 2/3  x 0,005 0,5
1
= x 
0,015  0,5  2 x 0,469  
= 1,4 m/dtk .......................................................................... OK
Lebar (b) = 0,5 m
Tinggi (h) = 0,0,469 m + 0,12 m (freeboard) = 0,589 m
1
Qmin =  R 2 3  S1 2  A
n
1  b  h' 
2/3
Qmin =    0,005 0,5 b  h'`

0,015  b  2h' 
2/3
1  0,5 h' 
0,201 =    0,0051/2 0,5 h'
0,015  0,5  2h' 
h’ = 0,32 m
Qmin 0,201 m3 / dt
v =   1,2 m/dt ................................. OK
Amin 0,5  0,32  m
3. Headloss
1
V =  R 2 3  S1 2
n
A bxh
R = =
P b+2h
0,5 x 0,47
=
0,5+(2 x 0,47)
= 0,19 m
12
1 H
V =  R2 3 
n p
12
1 H
1,4 =  (0,19) 2 3 
0,015 10
H = 14,84 m
c. Tahap III
1. Across
Qmd
Across =
v
3
= 0,591 m / dtk
1 m/dtk
= 0,59 m2
Across = bxh
KELOMPOK I C V-4
0,59 m2 = 0,5 x h
h = 1,18 m
Cek Vmaks:
V maks = 1/n x R2/3 x S1/2
= 1/n x ((b x h)/(b + 2h))2/3 x S ½
 0,5 x0,591 
^ 2/3  x 0,005 0,5
1
= x 
0,015  0,5  2 x 0,591 
= 1,5 m/dtk ..........................................................................OK
Lebar (b) = 0,5 m
Tinggi (h) = 0,591 m + 0,12 m (freeboard) = 0,711 m
1
Qmin =  R 2 3  S1 2  A
n
1  b  h' 
2/3
Qmin =    0,005 0,5 b  h'`

0,015  b  2h' 
2/3
1  0,5 h' 
0,25 =    0,0051/2 0,5 h'
0,015  0,5  2h' 

h’ = 0,42 m
Qmin 0,25 m 3 / dt
v =   1,4 m/dt ................................ OK
Amin 0,5  0,42  m
3. Headloss
1
V =  R 2 3  S1 2
n
A bxh
R = =
P b+2h
0,5 x 0,59
=
0,5+(2 x 0,59)
= 0,20 m
12
1 H
V = R  23
n p
12
1 H
1,5 =  (0,20) 2 3 
0,015 10
H = 15,09 m
Rekapitulasi perhitungan desain saluran pembawa yang lainnya dapat dilihat pad Tabel
5.2.
KELOMPOK I C V-5
Tabel 5.2 Rekapitulasi Perhitungan Desain Saluran Pembawa
Desain Tahap I Tahap II Tahap III
3
Qmd (m /dtk) 0,35 0,47 0,59
Across (m2) 0,35 0,47 0,59
h (m) 0,7 0,9 1,2
w (m) 0,736 0,736 0,736
L (m) 10 10 10
Vmaks (m/det) 1,3 1,4 1,5
3
Qmin (m /dtk) 0,15 0,20 0,25
h’ (m) 0,026 0,32 0,42
Cek kecepatan (m/det) 1,1 1,2 1,4
Headloss (m) 14,57 14,84 15,09
Sumber: Data Tugas Besar Bangunan Pengolahan Air Limbah, 2023
Denah Saluran Pembawa dan Potongan Saluran Pembawa dapat dilihat pada Gambar
5.5 dan Gambar 5.6
KELOMPOK I C V-6
Gambar 5.5 Denah Saluran Pembawa
KELOMPOK I C V-7
Gambar 5.6 Potongan A-A Denah Saluran Pembawa
KELOMPOK I C V-8
5.3.1.2 Fine Screen (Aryati Putri Maharani/2010941006)
1. Fungsi
Fine screen memiliki ukuran celah kurang dari 6mm. Dengan ukuran celah yang kecil, fine
screen tidak hanya digunakan sebagai instrumen dalam tahap pra pendahuluan, tapi juga
sebagai unit pengolahan primer. Pemanfaatan fine screen dapat membantu penyisihan TSS
sebanyak 15-30%, BOD sebesar 5-25%, lemak sebanyak 30-50%, dan padatan yang
mengapung hingga 90%. dibentuk dari saringan kain ataupun plat berpori yang umumnya
diletaknya pada sabuk, drum berputar, disk yang berada dalam kedalaman tertentu. Saringan
halus dapat diaplikasikan pada berbagai lokasi, di antaranya : saat pengolahan pendahuluan
(setelah bar screen), pengolahan awal (sebagai pengganti water clarifier awal) dan
pengolahan limbah campuran.
Kriteria desain untuk Fine Screen dapat dilihat pada Tabel 5.3. Metode pembersihan yang
dipilih adalah hand cleaned.
Tabel 5.3 Kriteria Desain Fine Screen
Kecepatan aliran lewat celah
0,3 – 0,6 0,4
(m/dt)
Lebar (mm) 4–8 6
Tebal (mm) 25 – 50 40
Jarak bersih dua batang (mm) 25 – 75 50
Kemiringan terhadap horizontal
45 – 60 55
(derajat)
Kehilangan tekanan lewat celah
150 150
(mm)
Kehilangan tekanan Max.(saat
800 800
tersumbat) (mm)
Sumber: Syed R, Qosim, Waste water teatment plants
3. Desain yang dirancang

Data mengenai desain terpilih dapat dilihat pada Tabel 5.3. Beberapa keterangan
tambahan yang dibutuhkan dalam desain ini adalah:
a. Jarak bukaan antar batang (b’) = 30 mm = 0,03 m;
b. Kemiringan batang (ɵ) = 300 ;
c. Kecepatan pada bar (Vb) = 2 m/det;
d.  = 0,01;
e.  = 2,42.
4. Data
a. Tahap I
1) Qpuncak (dari perhitungan tahap I pada bab 4) = 0,35 m3 /det;
b. Tahap II
1) Qpuncak (dari perhitungan tahap II pada bab 4) = 0,47 m3 /det;
c. Tahap III
1) Qpuncak (dari perhitungan tahap III pada bab 4) = 0,59 m3 /det;
d. Qmasuk yang digunakan untuk desain = 6.337,9 m3 /hari
e. COD masuk = 242 mg/L
f. BOD masuk = 118 mg/L
KELOMPOK I C
V-9
g. Total Coliform masuk = 108 MPN/100 mL
h. TSS masuk = 284 mg/L
5. Perhitungan
Tahap I
1) Surface area (Across)
Qpuncak = 0,35
Qpuncak
Across =
v
0,35 m3 /dtk
=
1 m/dtk
= 0,35 m2
Across =bxh
Across = 2h x h
0,35 m2 = 2h2
h = 0,42 m = 42 cm
b = 2 x h = 2 x 0,42 cm = 0,84 m = 84 cm
2) Tinggi air (Y1)
Across 0,35 m2
Y1 = = = 0,42 m
b 0,42 m
3) Panjang batang (Y’)
Y1 0,42 m
Y’ = = = 0,84 m
sin θ sin 30
4) Jumlah batang (n)
b = n x  + (n + 1) b’
0,84 m = n x 0,01 + (n + 1) 0,03
0,84 m = 0,01 n + 0,03 n + 0,03
n = 20 batang
5) Bukaan total (btotal)
btotal =b–nx
= 0,84 m – (3 x 0,01)
= 0,43 m
6) Luas bukaan total (Atotal)
Atotal = Y’ x btotal
= 0,84 m x 0,43 m
= 0,36 m2
7) Cek terhadap kecepatan
Qpuncak 0,35 m3 /dtk
vmaks = = = 0,97 m/dtk (0,6- 3m/dtk) ...........OK!!
Atotal 0,36 m2
8) Headloss sebelum bar (Hv)
vmaks = √2×g×Hv =√2×9,81 m2 /dtk2 ×Hv

0,97 m/dtk = (19,62 Hv)
Hv = 0,22 m
9) Headloss total (Hlttl)
KELOMPOK I C
V-10
Hlttl =  ( / b)4/3 Hv sin 
0,01 4/3
= 2,42(0,03) × 0,22 m × sin 30
= 0,06 m = 60 mm <152,4 mm ............................. OK !!

10) Tinggi muka air setelah melewati bar (Y2)
Y2 = Y1 - Hlttl
= 0,42 m – 0,06 m
= 0,36 m
Tahap II
Qpuncak = 0,47
Qpuncak
Across =
v
0,47 m3 /dtk
=
1 m/dtk
= 0,47 m2
Across =bxh
Across = 2h x h
0,47 m2 = 2h2
h = 0,49 m = 49 cm
b = 2 x h = 2 x 0,49 cm = 0,97 m = 97 cm
2) Tinggi air (Y1)
Across 0,47 m2
Y1 = = = 0,49 m
b 0,97 m
Y1 0,49 m
Y’ = = = 0,97 m
sin θ sin 30
b = n x  + (n + 1) b’
0,97 m = n x 0,01 + (n + 1) 0,03
0,97 m = 0,01 n + 0,03 n + 0,03
n = 24 batang
btotal =b–nx
= 0,97 m – (3 x 0,01)
= 0,50 m
= 0,97 m x 0,50 m
= 0,49 m2
vmaks = = = 0,97 m/dtk (0,6- 3m/dtk) ................OK!!
Atotal 0,49 m2
KELOMPOK I C
V-11
vmaks = √2×g×Hv =√2×9,81 m2 /dtk2 ×Hv
0,97 m/dtk = (19,62 Hv)
Hv = 0,22 m
Hlttl =  ( / b)4/3 Hv sin 
0,01 4/3
= 2,42(0,03) × 0,22 m × sin 30
= 0,06 m = 60 mm <152,4 mm ............................. OK !!

Y2 = Y1 - Hlttl
= 0,49 m – 0,06 m
= 0,42 m
Tahap III
Qpuncak = 0,59
Qpuncak
Across =
v
0,59 m3 /dtk
=
1 m/dtk
= 0,59 m2
Across =bxh
Across = 2h x h
0,59 m2 = 2h2
h = 0,54 m = 54 cm
b = 2 x h = 2 x 0,54 cm = 1,09 m = 109 cm
2) Tinggi air (Y1)
Across 0,59 m2
Y1 = = = 0,54 m
b 1,09 m
Y1 0,54 m
Y’ = = = 1,09 m
sin θ sin 30
b = n x  + (n + 1) b’
1,09 m = n x 0,01 + (n + 1) 0,03
1,09 m = 0,01 n + 0,03 n + 0,03
n = 26 batang
btotal =b–nx
= 1,09 m – (3 x 0,01)
= 0,59 m
= 1,09 m x 0,59 m
= 0,61 m2
KELOMPOK I C
V-12
vmaks = = = 0,97 m/dtk (0,6- 3m/dtk) ................OK!!
Atotal 0,61 m2
vmaks = √2×g×Hv =√2×9,81 m2 /dtk2 ×Hv

0,69 m/dtk = (19,62 Hv)
Hv = 0,22 m
Hlttl =  ( / b)4/3 Hv sin 
0,01 4/3
= 2,42(0,03) × 0,22 m × sin 30
= 0,062 m = 62 mm <152,4 mm ............................. OK !!

Y2 = Y1 - Hlttl
= 0,54 m – 0,062 m
= 0,481 m
Tabel 5.4 Rekapitulasi Perhitungan Desain Fine Screen Tahap I, II, III
Qpuncak (m3/dtk) 0,35 0,47 0,59
Across (m2) (Surface Area) 0,35 0,47 0,59
Y1 (m) (Tinggi Air) 0,42 0,49 0,54
Y’ (m) (Panjang Batang) 0,84 0,97 1,09
n (buah) (Jumlah Batang) 20 24 26
 (m) (Lebar penampang batang) 0,01
btotal (m) (Bukaan Total) 0,43 0,50 0,59
Atotal (m2) (Luas Bukaan Total) 0,36 0,49 0,61
Vmaks (m/dtk) (Cek Kecepatan) 0,97 0,97 0,97
Hv (m) (Headloss Sebelum Bar) 0,23 0,22 0,22
Hlttl (mm) 0,06 0,06 0,06
Y2 (m) (Tinggi Muka Air Setelah Melewati Bar) 0,35 0,42 0,48
Gambar bangunann pengolahan Fine Screen dan potongan dapat dilihat pada Gambar 5.7
dan Gambar 5.8.
KELOMPOK I C
V-13
Gambar 5.7 Denah Fine Screen
KELOMPOK I C V-14
Gambar 5.8 Potongan A-A dan B-B Fine Screen
KELOMPOK I C V-15
5.3.1.3 Grite Chamber (Ryan Arifa Putra/2010942043)
1. Fungsi
Grit Chamber berfungsi memisahkan pasir, kerikil, biji-bijian, serta partikel padat lainnya
dan partikel-partikel yang bersifat abrasif yang mempunyai spesific gravity lebih besar dari
material organik. Grit chamber diletakkan setelah bar screen. Tipe Grit yang digunakan
adalah Aerated grit chambers. Jumlah chamber yang digunakan pada unit ini ada 2 buah.
2. Kriteria Desain
Kriteria desain untuk aerated grit chamber dapat dilihat pada Tabel 5.19 dibawah ini:
3. Data
a. Qpuncak tahap I = 0,35 m3/detik;
b. Qpuncak tahap II = 0,47 m3/detik;
c. Qpuncak tahap III = 0,59 m3/detik.
4. Kriteria desain dan desain terpilih
Kriteria desain dan desain terpilih untuk grit chamber dapat dilihat pada Tabel 5.5
Tabel 5.5 Kriteria Desain Grit Chamber
1 Range Tipical
a. Waktu detensi 120-300 dt 250 dt
b. Dimensi
 Kedalaman (h) 2-5 m
 Lebar (L) 2,5-7 m 2,6 m
 Lebar:Kedalaman 1:1-5:1 1,13 : 1
 Panjang 7,5 – 27,5 m 10,4 m
 Panjang : Lebar 2,5 :1 – 5:1 4:1
c. Debit 0,0019 -0,0125 m3/s . m
d. Letak diffuser diatas dasar bak
e. Kecepatan 0,6-1 1
f. Transverse roll 0,6-0,45 m/s
g. Across bottom 0,03-0,45 m/s
h. Quantity of grit 0,004-0,2 m3 / 1000 m3 of flow 0,04 m3 / 1000 m3 of
flow
Sumber : Davis, 2003
5. Perhitungan
Tahap I
1) Volume Grit Chamber
V = Qpeak x td
= 0,35 m3/dt x 250 dt
2
= 43,75 m3
2) Dimensi Grit
Berdasarkan kriteria disain, P : L = 4 :1 diambil P = 10,4 m dan L = 2,6 m
Maka kedalaman (h):
h = V/(P x L)
= 43,75 m3/ (10,4 m x 2,6 m)
= 10,94 + 0,3m freeboard = 11,24 m

3) Check Rasio
P:L = 4 : 1……Ok
L:h = 1,13 : 1 …..Ok
KELOMPOK I C
V-16
4) Laju akumulasi Grit (Vg)
Vg = Quantity of gritx Q peak
= 0,004 m3 / 1000 m3 x 0,35 m3/dt
= 1,4 x 10-6 m3/detik
= 0,16 m3/hari
5) Volume hopper
Tinggi hopper = 0,5 m
Panjang hopper = 6 m
Lebar hopper =1m
Volume hopper = P x L x T
= 6 m x 1 m x 0,5 m
= 3 m316
6) BOD, TSS, dan COD
BOD influen = 456 mg/L (% efisiensi penyisihan 0%)
BOD efluen = 456 mg/L
TSS influen = 293,4 mg/L
TSS efluen = 293,4 mg/L (% efisiensi penyisihan 0%)
COD influen = 676 mg/L
COD efluen = 676 mg/L (% efisiensi penyisihan 0%)
7) Periode Pengurasan
Periode Pengurasan = Volume hopper
Laju akumulasi Grit
3 m3
=
0,16 m 3 /hari
= 19 hari
8) Diameter pipa outlet
A = Q/v
¼ πD2 = (0,35 m3/dt)/(1 m/dt)
D = 0,66 m
Tahap II
V = Qpeak x td
= 0,47 m3/dt x 250 dt
2
= 58,75 m3
2) Dimensi Grit
Berdasarkan kriteria disain, P : L = 4 :1 diambil P = 10,4 m dan L = 2,6 m
Maka kedalaman (h):
h = V/(P x L)
= 59 m3/ (10,4 m x 2,6 m)
= 14,69 m (kriteria 2-5 m) + 0,3m freeboard = 14,99 m
3) Check Rasio
P:L = 4 : 1……Ok
L:h = 1,13 : 1 …..Ok
= 0,004 m3 / 1000 m3 x 0,47 m3/dt
= 1,9 x 10-6 m3/dt
= 0,16 m3/ hari
KELOMPOK I C
V-17
5) Volume hopper
Lebar hopper =1m
= 6 m x 1 m x 0,5 m
= 3 m3
Periode Pengurasan= Volume hopper
Laju akumulasi Grit
3 m3
=
0,16 m 3 /hari
= 19 hari
A = Q/v
¼ πD2 = (0,47 m3/dt)/(1 m/dt)
D = 0,66 m = 650 mm
Tahap III
V = Qpeak x td
= 0,59 m3/dt x 250 dt
2
= 73,75 m3
2) Dimensi Grit
Berdasarkan kriteria disain, P : L = 2,5 :1 diambil P = 8,5 m dan L = 2,5 m
Maka kedalaman (h):
h = V/(P x L)
= 73,75 m3/ (10,4 m x 2,6 m)
= 18,43 m + 0,3m freeboard = 14,74 m
3) Check Rasio
P:L = 4 : 1……Ok
L:h = 1,13 : 1 …..Ok
Laju akumulasi Grit (Vg)
= 0,004 m3 / 1000 m3 x 0,591 m3/dt
= 2,4 x 10-6 m3/dt
= 0,2 m3/ hari
4) Volume hopper
Lebar hopper =1m
KELOMPOK I C
V-18
= 6 m x 1 m x 0,5 m
= 3 m3
Periode Pengurasan= Volume hopper
Laju akumulasi Grit
3 m3
=
0,2 m3 /hari
= 15 hari
A = Q/v
¼ πD2 = (0,59 m3/dt)/(1 m/dt)
D = 0,66 m = 660 mm
Tabel 5.6 Hasil Perhitungan Kriteria Desain Grit Chamber Tahap I, II, dan III
Desain Tahap I Tahap II Desain Terpilih
3
Qpeak (m /dtk) 0,35 0,47 0,59
Qpeak satu bak (m3/dtk) 0,18 0,22 0,30
td (dtk) 250 250 250
V (m3) 44 59 74
h (m) 10,94 14,68 18,44
L (m) 2,6 2,6 2,6
P (m) 10,4 10,4 10,4
Laju akumulasi grit (Vg) 0,12 (m3/hari) 0,16 (m3/hari) 0,18 (m3/hari)
Tinggi Hopper (m) 0,5 0,5 0,5
Panjang Hopper (m) 6 6 6
Lebar hopper (m) 1 1 1
Volume hopper (m3) 3 3 3
BOD effluent 456 mg/L
COD effluent 676 mg/L
TSS effluent 293,4 mg/L
Periode pengurasan 19 hari 19 hari 19 hari
Sumber: Data Tugas Besar Bangunan Pengolahan Air Limbah, 2023
Gambar bangunann pengolahan Grit Chamber dan potongan dapat dilihat pada Gambar 5.9
dan Gambar 5.10
KELOMPOK I C
V-19
Gambar 5.9 Denah Grit Chamber
KELOMPOK I C V-20
Gambar 5.10 Potongan Grit Chamber
KELOMPOK I C V-21
5.3.1.5 Grease Trap (Ryan Arifa Putra/2010941041)
Penyisihan minyak dan lemak menggunakan grease trap dilakukan di awal sistem
pengolahan untuk mencegah terjadinya gangguan pada unit pengolahan selanjutnya.
Greasetrap mampu mampu menyisihkan hingga 80% minyak dan lemak, serta 50-80%
BOD dan TSS. Berikut perencanaan grease trap unit pengolahan pendahuluan
(preliminarytreatment):
a. Kriteria desain
Kecepatan aliran, v : 2-6
m/jam; Waktu tinggal, Td :5–
20 menit; Efisiensi penyisihan
minyak lemak : 80%;Efisiensi BOD
: 50-
80%;
Efisiensi TSS : 50-80%.
b. Data Perencanaan
QPeak Tahap I = 0,35 m3/dtk
QPeak Tahap II = 0,47 m3/dtk
QPeak Tahap III = 0,59 m3/dtk
lemak : 87 mg/L;
BOD5 : 118 mg/L;
TSS : 115 mg/L;
Kecepatan aliran : 5 m/jam =
0,0014 m/detik;Td : 5 menit = 300
detik; Efisiensi penyisihan minyak lemak : 80%
Efisiensi BOD : 80%;
Efisiensi TSS : 80%.
c. Perhitungan perencanaan
bangunan Perhitungan
dilakukan untuk tahap I
1. Volume dibutuhkan = debit influen x waktu detensi
= 0,35 m3/detik x 300 detik
= 105 m3
2. Luas area dibutuhkan = debit influen/ kecepatan aliran
= 0,35 m3/detik/ 0,0014 m/detik
= 250 m2
3. Rasio P:L adalah 3:1
(3L)(L) = 250 m2
3L2 = 250 m2
L = 9,29 m
P = 27,87 m
- Panjang kompartemen 1 = (2/3)P = 1,3 m
- Panjang kompartemen 2 = (1/3)P
KELOMPOK I C
V-22
= 0,65m A’
Periksa kecepatan aliran
v = debit influen/ luas permukaan
= 0,35 m3/detik/ 250 m2
= 0,0014 m/detik = 5 m/jam (OK, 2-6 m/jam)
3. Kedalaman tangki
Kedalaman aktif (V/A’) = 0,5
Tinggi area pengendapan = 0,3 m
Tinggi scum = 0,2 m
Freeboard = 0,3 m
Tinggi total = 1,3 m
4. Volume tangki = luas area tangki x kedalaman tangki
= 1,27 m2 x 1,3 m
= 1,651 m3
5. Efisiensi unit pengolahan
Konsentrasi minyak lemak dalam effluen= (1-0,8) x 87 mg/L
=17,4mg/L Konsentrasi BOD5 dalam effluen = (1-0,8) x
118 mg/L =23,6mg/LKonsentrasi TSS dalam effluen =
(1-0,8) x 115 mg/L = 23 mg/L
Tahap II
1 Volume dibutuhkan = debit influen x waktu detensi
= 140,7 m3
2 Luas area dibutuhkan = debit influen/ kecepatan aliran
= 0,47 m3/detik/ 0,0014 m/detik
= 335 m2
3 Rasio P:L adalah 3:1
(3L)(L) = 335 m2
3L2 = 335 m2
L = 10,56 m
P = 31,7 m
=10,56m A’
= 0,47 m3/detik/ 335 m2
= 0,0014 m/detik = 5 m/jam (OK, 2-6 m/jam)
4 Kedalaman tangki
Kedalaman aktif (V/A’) =
0,5 m Tinggi area
pengendapan = 0,3 m
Tinggi scum = 0,2 m
Freeboard = 0,3 m
KELOMPOK I C
V-23
5 Volume tangki = luas area tangki x kedalaman tangki
= 335 m2 x 1,3 m
= 435,5 m3
6 Efisiensi unit pengolahan
Konsentrasi minyak lemak dalam effluen= (1-0,8) x 87 mg/L
=17,4mg/L Konsentrasi BOD5 dalam effluen = (1-0,8) x
118 mg/L =23,6mg/LKonsentrasi TSS dalam effluen =
(1-0,8) x 115 mg/L = 23 mg/L
Tahap III
1. Volume dibutuhkan = debit influen x waktu detensi
= 177,3 m3
2. Luas area dibutuhkan = debit influen/ kecepatan aliran
= 0,59 m3/detik/ 0,0014 m/detik
= 422,14 m2
3. Rasio P:L adalah 3:1
(3L)(L) = 422,14 m2
3L2 = 422,14 m2
L = 11,86 m
P = 35,58 m
=11,86m A’
= 0,591469 m3/detik/ 422,14 m2
= 0,0014 m/detik = 5 m/jam (OK, 2-
6 m/jam)
4. Kedalaman tangki
Kedalaman aktif (V/A’) = 0,5
m Tinggi area pengendapan =
0,3 m Tinggi scum = 0,2 m
Freeboard = 0,3 m
5. Volume tangki = luas area tangki x kedalaman tangki
= 422,14 m2 x 1,3 m
= 548,78 m3
6. Efisiensi unit pengolahan
Konsentrasi minyak lemak dalam efflue n= (1-0,8) x 87 mg/L
=17,4mg/L
Konsentrasi BOD5 dalam effluen = (1-0,8) x 118 mg/L
=23,6mg/L
Konsentrasi TSS dalam effluen = (1-0,8) x 115 mg/L
= 23 mg/L
KELOMPOK I C
V-24
Tabel 5.7 Rekapitulasi Unit Grease Trap
No Keterangan Satuan Tahap I Tahap II Tahap III
Kriteria Desain*
1 Kecepatan aliran, v m/ jam 2-6 2-6 2-6
2 Waktu tinggal, Td menit 5-20 5-20 5-20
3 Efisiensi % 80 80 80
penyisihanminyak
lemak
4 Efisiensi BOD % 50-80 50-80 50-80
5 Efisiensi TSS % 50-80 50-80 50-80
Data Perencanaan
m3/h 18.451,68 19.858,32 21.416,04
1 Debit rata-rata 3
m /detik 0,21 0,23 0,25
2 Minyak Lemak mg/L 15 15 15
3 BOD5 mg/L 352 352 352
4 TSS mg/L 324 324 324
m/ jam 5 5 5
5 Kecepatan aliran, v
m/detik 0,0014 0,0014 0,0014
6 Waktu tinggal, Td menit 5 5 5
7 detik 300 300 300
8 Efisiensi % 80 80 80
penyisihanminyak
lemak
9 Efisiensi BOD % 50-80 50-80 50-80
10 Efisiensi TSS % 50-80 50-80 50-80
Perhitungan
Perencanaan
1 Volume m3 25,2 31,5 39,3
2 Luas m2 60 75 93,57
Panjang m 13,2 15 16,5
Panjang kompartemen 1 m 8,8 10 11
3
Panjang kompartemen 2 m 4,4 5 5,5
4 Lebar m 4,4 5 5,5

5 Luas permukaan, A' m2 60 75 93,57
6 Waktu tinggal, Td m/detik 0,0014 0,0014 0,0014
m/ jam 5 5 5
7 Kedalaman tangki m 1,3 1,3 1,3
8 Volume tangki m3 78 97,5 121,64
Efisiensi Unit
Pengolahan
1 Konsentrasi minyak mg/L 3 3 3
lemakdalam effluen
2 Konsentrasi BOD5 mg/L 70 70 70
dalameffluen
3 Konsentrasi TSS mg/L 65 65 65
dalameffluen
Sumber: Tugas Besar PBPAL, 2023
*Direktorat Pengembangan Penyehatan Lingkungan Pemukiman, 2017
KELOMPOK I C
V-25
Gambar bangunann pengolahan Grase Trap dan potongan dapat dilihat pada Gambar
5.11 dan Gambar 5.12
KELOMPOK I C
V-26
Gambar 5.11 Denah Grease Trap
KELOMPOK VI C V-27
Gambar 5.12 Potongan Grease Trap
KELOMPOK VI C V-28
5.3.1.6 Tangki Aliran Rata-Rata (TAR) (Aryati Putri Maharani/2010941006)
1. Fungsi
Fungsi dari Tangki Aliran Rata-Rata (TAR) adalah:
1. Menyeragamkan debit air limbah domestik yang berfluktuasi pada kondisi puncak dan
minimum;
2. Meningkatkan kemampuan dari proses berikutnya;
3. Mengurangi ukuran atau dimensi dan biaya dari fasilitas pengolahan berikutnya.
Kegunaan aplikasi TAR adalah:
1. Meningkatkan kinerja pengolahan biologi karena mengurangi potensi shock loading serta
dapat menstabilkan pH;
2. Mengurangi luas filter;
3. Kontrol beban pencemaran pada proses kimia dapat dilakukan.
2. Kriteria Desain
Kriteria Desain dan desain terpilih kriteria desain untuk tangki aliran rata-rata dapat dilihat
pada Tabel 5.8 di bawah ini:
Tabel 5.8 Kriteria Desain Tangki Aliran Rata-Rata (TAR)
Kriteria Range Desain Dipilih
Slope Desain (2–3): 1 3: 1
Kedalaman air minimum (hmin) (1,5 – 2) m 2m
Ambang bebas (hfb) 1 1m
Freeboard (0,5-1) m 1m
Laju pemompaan udara (Qudara) 0,01 – 0,015 m3/m3-menit 0,01 – 0,015 m3/m3-menit
Bentuk tangka Persegi
Sumber: Wastewater Engineering, Metcalf & Eddy, 1998
3. Data
QPeak Tahap I = 0,35 m3/dtk
QPeak Tahap II = 0,47 m3/dtk
QPeak Tahap III = 0,59 m3/dtk
COD masuk = 157 mg/L
BOD masuk = 84 mg/L
Total Coliform = 108 MPN/100 Ml
TSS masuk = 199 mg/L
3. Perhitungan
Tahap III
1) Sistem Inlet
a. Pipa Inlet Utama (Qpeak = 0,59 m3/detik)
Qpeak =v× A
0,59 m3/dtk = 2 m/dtk × A
A = 0,295 m2
A = ¼ × π× D2
4 × 0,295 m2
D =√
3,14
D = 0,613 m, maka Dpasaran = 650 mm
KELOMPOK VI C V-29
Cek kecepatan pipa tahap I
Qpeak
v =
A
0,35 m3 /dtk
=
¼ × π × D2
0,35 m3 /dtk
=
¼ × 3,14 × 0,652
= 1,06 m/dtk .................... OK (v dalam pipa = 0,6 - 3 m/detik)
Cek kecepatan pipa tahap II

Qpeak
v =
A
0,47 m3 /dtk
=
¼ × π × D2
0,47 m3 /dtk
=
¼ × 3,14 × 0,652
Cek kecepatan pipa tahap III

Qpeak
v =
A
0,59 m3 /dtk
=
¼ × π × D2
0,59 m3 /dtk
=
¼ × 3,14 × 0,652
b. Pipa Inlet Tiap Tangki

Unit TAR in-line direncanakan memiliki 2 buah bak, sehingga:
0,59 m3 /dtk
Qpeak 1 bak = 2 bak = 0,295 m3/dtk/bak
Qpeak 1 bak =v×A
0,295 m3/s = 2 m/dtk × A
A = 0,148 m2
4 × 0,0295 m2
D =√ 3,14
D = 0,43 m, maka D pasaran = 450 mm
Cek kecepatan pipa tahap I
Qpeak
v =
A
0,35 m3 /dtk
=
¼ × π × D2
0,35 m3 /dtk
=
¼ × 3,14 × 0,452
Cek kecepatan pipa tahap II

Qpeak
v =
A
KELOMPOK VI C V-30
0,47 m3 /dtk
=
¼ × π × D2
0,47 m3 /dtk
=
¼ × 3,14 × 0,452
Cek kecepatan pipa tahap III

Qpeak
v =
A
0,59 m3 /dtk
=
¼ × π × D2
0,59 m3 /dtk
=
¼ × 3,14 × 0,452
2) Sistem Outlet
a. Pipa Outlet Utama (Qpeak = 0,59 m3/detik)
Qpeak =vxA
0,591 m3/detik = 2 m/detik x A
A = 0,296 m2
D = (4A/ π)1/2
= [(4 x 0,296 m2)/ π] 1/2
= 0,613 m
= 613 mm = 650 mm
Cek kecepatan tahap I:
v = Qpeak/A
= (0,35 m3/detik)/ (π/4 x 0,652) m2
= 1,06 m/detik (v dalam pipa 0,6 – 3 m/detik)
Cek kecepatan tahap II:
v = Qpeak/A
= (0,47 m3/detik)/ (π/4 x 0,652) m2
Cek kecepatan tahap III:
v = Qpeak/A
= (0,59 m3/detik)/ (π/4 x 0,652) m2
b. Pipa Outlet Tiap Tangki
Unit TAR in-line direncanakan memiliki 2 buah bak, sehingga:
Qpeak 1 bak = (0,59 m3/detik)/2
= 0,296 m3/detik
Qpeak =vxA
0,296 m3/detik = 2,0 m/detik x A
A = 0,148 m2
D = (4A/ π)1/2
= [(4 x 0,148 m2)/ π] ½
= 0,43 m
= 434 mm = 450 mm
Cek kecepatan tahap I:
v = Qpeak/A
= (0,35 m3/detik)/ (π/4 x 0,452) m2
KELOMPOK VI C V-31
Cek kecepatan tahap II:
v = Qpeak/A
= (0,469 m3/detik)/ (π/4 x 0,452) m2
Cek kecepatan tahap III:
v = Qpeak/A
= (0,591 m3/detik)/ (π/4 x 0,452) m2
3) Mass Loading dan Dimensi Tangki
Tahapan perhitungan pada perencanaan TAR:
Perhitungan volume mengikuti prosedur perhitungan Buku B: Panduan Perencanaan Teknik
Terperinci Sub-Sistem Pengolahan Terpusat tahun 2017.
Tahap I:
Tabel 5.9 Debit Air Limbah dan Mass Loading Tanpa TAR Tahap I
Q BOD TSS Vkumulatif BOD Mass Loading TSS Mass Load
Jam
(m3/jam) (mg/L) (mg/L) (m3) (kg/hr) (kg/hr)
00 – 01 228,074 63 125 228,07 0,34 0,68
01 – 02 237,196 92 149 465,27 0,52 0,85
02 – 03 299,232 77 243 764,50 0,55 1,75
03 – 04 364,918 117 117 1.129,42 1,02 1,02
04 – 05 729,835 125 164 1.859,26 2,19 2,87
05 – 06 1519,882 384 211 3.379,14 14,01 7,70
06 – 07 1519,882 99 400 4.899,02 3,61 14,59
07 – 08 1277,212 59 243 6.176,23 1,81 7,45
08 – 09 967,032 86 239 7.143,26 2,00 5,55
09 – 10 912,294 119 227 8.055,56 2,61 4,97
10 – 11 784,573 99 242 8.840,13 1,86 4,56
11 – 12 638,606 99 318 9.478,74 1,52 4,87
12 – 13 766,327 112 336 10.245,06 2,06 6,18
13 – 14 729,835 104 359 10.974,90 1,82 6,29
14 – 15 547,376 106 309 11.522,27 1,39 4,06
15 – 16 547,376 117 246 12.069,65 1,54 3,23
16 – 17 729,835 194 364 12.799,49 3,40 6,38
17 – 18 1094,753 99 400 13.894,24 2,60 10,51
18 – 19 1021,769 86 300 14.916,01 2,11 7,36
19 – 20 967,032 152 364 15.883,04 3,53 8,45
20 – 21 875,802 99 364 16.758,84 2,08 7,65
21 – 22 711,589 105 359 17.470,43 1,79 6,13
22 – 23 547,376 117 366 18.017,81 1,54 4,81
23 – 24 228,074 112 359 18.245,88 0,61 1,97
Jumlah 18245,88 2822 6804 225216,21 56,52 129,86
Rata-
760,25 118 284 9384,01 2,35 5,41
rata
KELOMPOK VI C V-32
25.000,00
20.000,00
Vkumulatif (m3)
15.000,00
10.000,00
5.000,00
0,00
0 5 10 Jam 15 20 25
Gambar 5.13 Plot Volume Kumulatif Tahap I
KELOMPOK I C V-33
Tabel 5.10 Perhitungan Volume TAR Tahap I
Vstorage BOD TSS BOD Ekualisasi M BOD Ekualisasi TSS Ekualisasi M TSS Ekualisasi
Jam Vin (m3)
(m3) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (kg/hr) (mg/L) (kg/hr)
07 – 08 1277,21 516,97 63 125 63 1,93 125 3,83
08 – 09 967,03 723,75 92 149 82 2,14 141 3,26
09 – 10 912,29 875,80 77 243 84 1,69 201 4,41
10 – 11 784,57 900,13 117 117 96 2,20 183 3,45
11 – 12 638,61 778,49 125 164 120 1,92 137 2,09
12 – 13 766,33 784,57 384 211 253 7,06 187 3,45
13 – 14 729,84 754,16 99 400 247 1,73 302 5,29
14 – 15 547,38 541,30 59 243 82 0,78 334 4,39
15 – 16 547,38 328,43 86 239 73 1,13 241 3,17
16 – 17 729,84 298,02 119 227 109 2,08 231 4,04
17 – 18 1094,75 632,52 99 242 103 2,60 239 6,27
18 – 19 1021,77 894,05 99 318 99 2,43 289 7,09
19 – 20 967,03 1100,84 112 336 106 2,60 327 7,60
20 – 21 875,80 1216,39 104 359 108 2,19 346 7,28
21 – 22 711,59 1167,74 106 309 105 1,81 341 5,82
22 – 23 547,38 954,87 117 246 110 1,54 289 3,80
23 – 24 228,07 422,70 194 364 132 1,06 269 1,47
00 – 01 228,07 -109,47 99 400 161 0,54 377 2,06
01 – 02 237,20 -632,52 86 300 75 0,49 214 1,22
02 – 03 299,23 -1093,54 152 364 27 1,09 243 1,74
03 – 04 364,92 -1488,86 99 364 179 0,87 364 3,19
04 – 05 729,84 -1519,27 105 359 93 1,84 369 6,46
05 – 06 1519,88 -759,64 117 366 30103 4,27 17858 651,40
06 – 07 1519,88 0,00 112 359 107 4,09 352 12,84
Total 18245,88 7287,41 2822 6804 32715 50,06 23957 755,61
Rata-Rata 760,25 303,64 226 283,50 1363 2,09 998,23 31,48
KELOMPOK I C V-34
Tahap II:
Tabel 5.11 Debit Air Limbah dan Mass Loading Tanpa TAR Tahap II
BOD Mass
Q TSS Vkumulatif TSS Mass
Jam BOD (mg/L) Loading
(m3/jam) (mg/L) (m3) Load (kg/hr)
(kg/hr)
00 – 01 301,183 63 125 301,18 0,46 0,90
01 – 02 313,23 92 149 614,41 0,69 1,12
02 – 03 395,152 77 243 1.009,57 0,73 2,30
03 – 04 481,893 117 117 1.491,46 1,35 1,35
04 – 05 963,786 125 164 2.455,24 2,89 3,79
05 – 06 2007,084 384 211 4.462,33 18,50 10,16
06 – 07 2007,084 99 400 6.469,41 4,77 19,27
07 – 08 1686,626 59 243 8.156,04 2,39 9,84
08 – 09 1277,016 86 239 9.433,05 2,64 7,32
09 – 10 1204,733 119 227 10.637,79 3,44 6,56
10 – 11 1036,07 99 242 11.673,86 2,46 6,02
11 – 12 843,313 99 318 12.517,17 2,00 6,44
12 – 13 1011,975 112 336 13.529,15 2,72 8,16
13 – 14 963,786 104 359 14.492,93 2,41 8,30
14 – 15 722,84 106 309 15.215,77 1,84 5,36
15 – 16 722,84 117 246 15.938,61 2,03 4,27
16 – 17 963,786 194 364 16.902,40 4,49 8,42
17 – 18 1445,679 99 400 18.348,08 3,43 13,88
18 – 19 1349,3 86 300 19.697,38 2,78 9,71
19 – 20 1277,016 152 364 20.974,39 4,66 11,16
20 – 21 1156,543 99 364 22.130,94 2,75 10,10
21 – 22 939,691 105 359 23.070,63 2,37 8,10
22 – 23 722,84 117 366 23.793,47 2,03 6,35
23 – 24 301,183 112 359 24.094,65 0,81 2,59
Jumlah 24.094,649 2822 6804 297409,88 74,63 171,49
Rata-
1.003,944 233 562 12392,08 5,97 13,72
rata
KELOMPOK I C V-35
30.000,00
25.000,00
Vkumulatif (m3)
20.000,00
15.000,00
10.000,00
5.000,00
0,00
0 5 10 15 20 25
Jam
Gambar 5.14 Plot Volume Kumulatif Tahap II
KELOMPOK I C V-36
Tabel 5.12 Perhitungan Volume TAR Tahap II
BOD BOD Ekualisasi BOD Ekualisasi TSS Ekualisasi TSS Ekualisasi
Jam Vin (m3) Vstorage (m3) TSS (mg/L)
(mg/L) (mg/L) (kg/hr) (mg/L) (kg/hr)
07 – 08 1686,63 682,68 63 125 63 2,55 125 5,06
08 – 09 1277,02 955,75 92 149 82 2,82 141 4,31
09 – 10 1204,73 1156,54 77 243 84 2,23 201 5,82
10 – 11 1036,07 1188,67 117 117 96 2,91 183 4,56
11 – 12 843,31 1028,04 125 164 120 2,53 137 2,76
12 – 13 1011,98 1036,07 384 211 253 9,33 187 4,55
13 – 14 963,79 995,91 99 400 247 2,29 302 6,99
14 – 15 722,84 714,81 59 243 82 1,02 334 5,79
15 – 16 722,84 433,71 86 239 73 1,49 241 4,18
16 – 17 963,79 393,55 119 227 109 2,75 231 5,34
17 – 18 1445,68 835,28 99 242 103 3,43 239 8,29
18 – 19 1349,30 1180,64 99 318 99 3,21 289 9,36
19 – 20 1277,02 1453,71 112 336 106 3,43 327 10,03
20 – 21 1156,54 1606,31 104 359 108 2,89 346 9,61
21 – 22 939,69 1542,06 106 309 105 2,39 341 7,68
22 – 23 722,84 1260,95 117 246 110 2,03 289 5,01
23 – 24 301,18 558,19 194 364 132 1,40 269 1,94
00 – 01 301,18 -144,57 99 400 161 0,72 377 2,72
01 – 02 313,23 -835,28 86 300 75 0,65 214 1,61
02 – 03 395,15 -1444,07 152 364 27 1,44 243 2,30
03 – 04 481,89 -1966,12 99 364 179 1,14 364 4,21
04 – 05 963,79 -2006,28 105 359 93 2,43 369 8,53
05 – 06 2007,08 -1003,14 117 366 30083 5,64 17846 859,66
06 – 07 2007,08 0,00 112 359 107 5,40 352 16,96
Total 24094,649 9623,4265 2822 6804 32695,2957 66,11089442 23946,12919 997,2722094
Rata-Rata 1927,57 769,87 225,76 544,32 2615,62 5,29 1915,69 79,78
Sumber: Perhitungan Tugas Besas PBPAL, 2023
KELOMPOK I C V-37
Tahap III:
Tabel 5.13 Debit Air Limbah dan Mass Loading Tanpa TAR Tahap III
TSS Mass
Q BOD TSS Vkumulatif BOD Mass
Jam Loading
(m3/jam) (mg/L) (mg/L) (m3) Loading (kg/hr)
(kg/hr)
00 – 01 419,173 63 125 419,17 0,63 1,26
01 – 02 435,939 92 149 855,11 0,96 1,56
02 – 03 549,954 77 243 1.405,07 1,02 3,21
03 – 04 670,676 117 117 2.075,74 1,88 1,88
04 – 05 1341,352 125 164 3.417,09 4,02 5,28
05 – 06 2793,366 384 211 6.210,46 25,74 14,15
06 – 07 2793,366 99 400 9.003,83 6,64 26,82
07 – 08 2347,366 59 243 11.351,19 3,32 13,69
08 – 09 1777,291 86 239 13.128,48 3,67 10,19
09 – 10 1676,69 119 227 14.805,17 4,79 9,13
10 – 11 1441,953 99 242 16.247,13 3,43 8,37
11 – 12 1173,683 99 318 17.420,81 2,79 8,96
12 – 13 1408,42 112 336 18.829,23 3,79 11,36
13 – 14 1341,352 104 359 20.170,58 3,35 11,56
14 – 15 1006,014 106 309 21.176,60 2,56 7,46
15 – 16 1006,014 117 246 22.182,61 2,82 5,94
16 – 17 1341,352 194 364 23.523,96 6,25 11,72
17 – 18 2012,028 99 400 25.535,99 4,78 19,32
18 – 19 1877,893 86 300 27.413,88 3,88 13,52
19 – 20 1777,291 152 364 29.191,17 6,48 15,53
20 – 21 1609,622 99 364 30.800,80 3,82 14,06
21 – 22 1307,818 105 359 32.108,61 3,30 11,27
22 – 23 1006,014 117 366 33.114,63 2,82 8,84
23 – 24 419,173 112 359 33.533,80 1,13 3,61
Jumlah 33.533,800 2822 6804 413921,11 103,87 238,67
Rata-
1.397,242 118 284 17246,71 4,33 9,94
rata
KELOMPOK I C
V-38
40.000,00
35.000,00
Vkumulatif (m3) 30.000,00
25.000,00
20.000,00
15.000,00
10.000,00
5.000,00
0,00
0 5 10 15 20 25
Jam
Gambar 5.15 Plot Volume Kumulatif Tahap III
KELOMPOK I C
V-39
Tabel 5.14 Perhitungan Volume TAR Tahap III
BOD M BOD M TSS
Jam TSS Ekualisasi
Vin (m3) Vstorage (m3) BOD (mg/L) TSS (mg/L) Ekualisasi Ekualisasi Ekualisasi
(mg/L)
(mg/L) (kg/hr) (kg/hr)
07 – 08 C 950,12 63 125 63 3,55 125 7,04
08 – 09 1777,29 1330,17 92 149 82 3,92 141 6,00
09 – 10 1676,69 1609,62 77 243 84 3,10 201 8,11
10 – 11 1441,95 1654,33 117 117 96 4,05 183 6,35
11 – 12 1173,68 1430,77 125 164 120 3,52 137 3,85
12 – 13 1408,42 1441,95 384 211 253 12,98 187 6,33
13 – 14 1341,35 1386,06 99 400 247 3,19 302 9,72
14 – 15 1006,01 994,84 59 243 82 1,42 334 8,06
15 – 16 1006,01 603,61 86 239 73 2,08 241 5,82
16 – 17 1341,35 547,72 119 227 109 3,83 231 7,43
17 – 18 2012,03 1162,50 99 242 103 4,78 239 11,53
18 – 19 1877,89 1643,16 99 318 99 4,46 289 13,02
19 – 20 1777,29 2023,21 112 336 106 4,78 327 13,96
20 – 21 1609,62 2235,59 104 359 108 4,02 346 13,37
21 – 22 1307,82 2146,16 106 309 105 3,33 341 10,69
22 – 23 1006,01 1754,93 117 246 110 2,82 289 6,98
23 – 24 419,17 776,87 194 364 132 1,95 269 2,70
00 – 01 419,17 -201,20 99 400 161 1,00 377 3,79
01 – 02 435,94 -1162,51 86 300 75 0,90 214 2,24
02 – 03 549,95 -2009,79 152 364 27 2,01 243 3,20
03 – 04 670,68 -2736,36 99 364 179 1,59 364 5,86
04 – 05 1341,35 -2792,25 105 359 93 3,38 369 11,87
05 – 06 2793,37 -1396,12 117 366 191 7,84 17859 1197,30
06 – 07 2793,37 0,00 112 359 107 7,51 352 23,60
Total 33533,80 13393,39 2822 6804 2803 92,01 23959 1388,82
Rata-Rata 2682,70 1071,47 226 544 224 7,36 1917 111,11
KELOMPOK I C V-40
KELOMPOK I C V-41
1) Contoh perhitungan tahap III:
i. Langkah pertama adalah menghitung aliran rata-rata. Dalam hal ini adalah debit air
limbah didapat sebesar 1.397,242 m3/jam.
ii. Dihitung volume kumulatif dengan cara:
V00-01 = 419,173 m3
V01-02 = 435,939 m3 +V00-01
= 855, 112 m3
iii. Menentukan volume bak TAR yang dibutuhkan dengan cara menggambarkan sebuah
garis paralel terhadap tangen laju aliran pada titik bawah diagram massa inflow.
iv. Volume yang dibutuhkan adalah jarak vertikal dari titik tangen terhadap garis lurus
laju aliran rata-rata. Pada kasus ini volume yang dibutuhkan adalah:
Volume bak ekualisasi = 7.000 – 3.200
= 3.800 m3
40.000,00
35.000,00
30.000,00
Vkumulatif (m3)
25.000,00
20.000,00
15.000,00
10.000,00
5.000,00
0,00
0 5 10 15 20 25
Jam
Gambar 5.16 Diagram Massa Inflow Tahap III

v. Selanjutnya, disusun dari awal agar waktu dan aliran yang pertama melebihi rata-rata,
dapat dilihat pada Tabel 5.15. Dalam kasus ini pada jam 05.00-06.00 dengan volume
2.793,366 m3;
vi. Selanjutnya dihitung volume pada saat aliran rata-rata pada jam 05.00-06.00
Vstorage = Vsp + Vic – Voc
= 0 m3 + 2.793,366 m3 – 1.397,242 m3
= 1396,124 m3
Dimana:
Vsp = volume air limbah dalam bak penyimpanan pada akhir periode waktu
sebelumnya
Vic = volume air limbah jam 05.00-06.00
Voc = volume rata-rata air limbah
vii. Hitung konsentrasi rata-rata meninggalkan bak penyimpanan pada jam 05.00 – 06.00.
Xoc = [(Vic × Xic) + (Vsp × Xsp)]/(Vic + Vsp)
= [(2.793,366 m3 × 84 mg/L) + (0 m3 × 0 mg/L)]/( 2.793,366 m3 +
0 m3)
KELOMPOK 1 C V-42
= 84 mg/L
viii. Hitung laju pembebanan massa perjam.
Xoc = [(2.793,366 m3) x (193 mg/L) × (24 jam/1 hari) ×
(1kg/1000g)]/1000
= 5,63 kg/hari
2) Dimensi TAR
TAR direncanakan terdiri dari 2 bak, sehingga volume masing-masing tangki adalah:
Volume masing-masing tangki = 3.800 m3 /2 = 1.900 m3
Volume =PxLxt
P =L
Diasumsikan tinggi bangunan (t) dari kriteria desain = 2 m + freeboard = 2,3
Volume = P2 x t
3
1.900 m = P2 x 2,3 m
P = L = 28,74 m
3) Dimensi Impeller
Asumsi jumlah blade 6 buah
Diameter impeller = 1/6 × l tangki
= 1/6 × 28,74 m = 4,79 m
Tinggi impeller (Hi) = 1/4 × T tangki
= 1/4 × 2,3 m = 0,58 m
Lebar impeller blade (q) = 1/5 × diameter impeller
= 1/5 × 4,79 m
= 0,96 m
Panjang impeller blade (r) = r (lebar impeller blade) = 0,96 m
Diameter central disk(s) = 1/3 × l tangki
= 1/3 × 28,74 m
= 9,58 m
Perbandingan konsentrasi BOD sebelum dan sesudah ekualisasi dapat dilihat pada Gambar
5.13.
204
202
200
198
BOD (mg/L)
196
194 BOD Awal
192 BOD Ekualisasi
190
188
186
0 5 10 15 20 25 30
Jam
Gambar 5.17 Perbandingan BOD Sebelum dan Setelah Ekualisasi
KELOMPOK 1 C V-43
Perbandingan debit air limbah sebelum dan sesudah ekualisasi dapat dilihat pada Gambar
5.14.
15000
Debit Akumulasi
10000
(m3/jam) 5000 Debit Awal

Debit Ekualisasi
0
0 5 10 15 20 25 30
-5000
Jam
Gambar 5.18 Perbandingan Debit Air Limbah Sebelum dan Setelah Ekualisasi
Tabel 5.15 Rekapitulasi Perhitungan Unit Tangki Aliran Rata-Rata
Qrata-rata (m3/jam) 303,64 769,87 1071,47
Qefluen (m3/jam) 306,63 385,78 487,16
Panjang Bak (m) 28,74 24,67 15,46
Lebar Bak (m) 28,74 24,67 15,46
Jumlah Bak 2
Tinggi Bak (m) 2,3
Diameter Impeller (m) 4,79 4,1 2,6
Tinggi Impeller (m) 0,58
Lebar Impeller blade (m) 0,96 0,82 0,52
Panjang Impeller blade (m) 0,96 0,82 0,52
Diameter central disk (m) 9,56 8,22 5,15
Sumber: Hasil Perhitungan Tugas Besar PBPAL, 2023
Gambar denah dan potongan TAR In-Line dapat dilihat pada Gambar 5.13 dan Gambar
5.1
KELOMPOK 1 C V-44
Gambar 5.19 Denah Tangki Aliran Rata -Rata
KELOMPOK I C V-45
Gambar 5.20 Potongan Tangki Aliran Rata -Rata
KELOMPOK I C V-46
5.3.2 Unit Pengolahan Primer (Primary Treatment) (IPAL) (Maulydia/2010941017)
5.3.2.1 Bak Sedimentasi 1
1. Fungsi
Berfungsi untuk mengurangi atau menurunkan beberapa parameter seperti BOD
dan COD. Juga untuk menyisihkan partikel padat atau organik yang dapat
mengendap secara gravitasi dalam waktu tertentu.
Unit pengolahan primary yang digunakan dalam desain ini ialah bak sedimentasi 1.
Bak sedimentasiBerfungsi untuk mengurangi atau menurunkan beberapa parameter
seperti BOD dan COD. Juga untuk menyisihkan partikel padat atau organik yang
dapat mengendap secara gravitasi dalam waktu tertentu. Efisiensi penyisihan BOD
atau COD adalah 25–40%, sedangkan SS adalah 50–70%. Selain itu juga terjadi
penyisihan fosfat tapi tidak signifikan 10–20%. Dalam bak ini terjadi distribusi
tingkat pengendapan partikel karena adanya partikel dengan ukuran berbeda yang
menyebabkan kecepatan mengendapnya juga berbeda.
2. Kriteria Desain dan desain terpilih
riteria desain untuk bak sedimentasi I tipe rectangular dapat dilihat dalam Tabel
5.16.
Tabel 5.16 Kriteria Desain Bak Sedimentasi I
Kriteria Desain Range Desain Dipilih
Waktu detensi (td) (1,5–2,5) jam 2 jam
Overflow rate:
debit rata-rata (Qr) (30-50) 40m3/m2/hr = 4,63 x 10-4
m3/m2/hari m3/m2/detik
debit maksimum (Qp) (80-120) 80 m3/m2/hr= 9,259 x 10-4
m3/m2/hari m3/m2/detik
Beban pelimpah 125-500
0,00578m3/m/detik
(weirloading) m3/m2/hari
Kedalaman bak (H) (3-5) m 4m
Kemiringan dasar (s) (1-2) m
Efluen penyisihan TSS (50-65) % 65 %
Efluen penyisihan BOD (30-40) % 40 %
Efluen penyisihan COD (30-40) % 40 %
Efluen penyisihan Posfat (10-90) % 90 %
Perbandingan panjang dan
p : l = (4-6) : 1 5:1
lebar
Sumber: Metcalf & Eddy, 2016
3. Data
a. Suhu air Limbah = 25 oC
b. Viskositas kinematis T 25 0C = 0,898 x 10-6 m2/dtk
c. Konstanta kohesi (k) = 0,05
d. Berat jenis (s) = 1,25
e. Gaya gravitasi (g) = 9,81 m/detik2
f. Diameter partikel (d) = 100 µm = 100 x 10-6 m
g. Faktor friksi Darcy Weisbach (f) = 0,025
4. Perhitungan
a. Q Tahap = 0,085 m3/det;
b. Q Tahap II = 0,107 m3/det;
c. Q Tahap III = 0,135 m3/det;
d. TSS (konsentrasi) = 198,8 mg/L (efluen dari TAR)
e. BOD (konsentrasi) = 84,075 mg/L (efluen dari TAR)
KELOMPOK I C V-47
f. COD (konsentrasi) = 156,672 mg/L (efluen dari TAR)
5. Perhitungan
a. Jumlah bak sedimentasi primer yang akan didesain adalah sebanyak 4 bak untuk
tahap I
b. Influen
1) Pipa Inlet cabang
Q tahap III = 0,135 m3/dtk
Q tiap bak = 0,034 m3/detik
v influen = 1 m/detik (0,6 -3 m/detik)
A tiap bak = Qrata tiap bak/v
= 0,034 m3 /detik : 1 m/ detik
= 0,034 m2
A = ¼ x  x (d2)
d2 =Ax4/
= 0,034 x 4 / 
d = 0,207 m = 200 mm
Cek kecepatan tahap III (4 bak)
4Q 4 x 0,135 m3 /detik
v= 2 = = 1 m/detik (v= 0,6–3 m/s) OK!
nπd 4 x 3,14 x 0,2072
Cek kecepatan saat pengurasan (3 bak)

4Q 4 x 0,135 m3 /detik
v = n π d2 = = 1,33 m/detik (v= 0,6–3 m/s) OK!
3×3,14×0,2072
Cek kecepatan tahap II (4 bak)

4 Qrata-rata 4 x 0,107 m3 /detik
v= 2 = = 1 m/detik (v= 0,6–3m/s) OK!
nπd 4 x 3,14 x 0,1852

4Qrata-rata 4 x 0,107 m3 /detik
v= = = 1,33 m/detik (v= 0,6–3m/s) OK!
n π d2 3×3,14×0,01852
Cek kecepatan tahap I (4 bak)

v= = = 1 m/detik (v= 0,6–3m/s) OK!
n π d2 4 x 3,14 x 0,1652

v= = = 1,33 m/detik (v=0,6–3m/s) OK!
n π d2 3×3,14×0,1652
2) Pipa inlet utama

Q tahap III = 0,135 m3/detik
V influen = 1 m/detik (0,6 -3 m/detik)
Q 0,135 m3 /detik
A = = = 0,135 m/detik
v 1 m/detik
d2 =Ax4/
KELOMPOK I C V-48
= 0,135 x 4 / 
d = 0,414 m = 400 mm
Cek kecepatan inlet utama tahap III :
4 x Qrata-rata 4 x 0,135/detik
v= = = 1 m/detik (v = 0,6 – 3 m/s) OK!
π d2 3,14 (0,414 m)2
Cek kecepatan inlet utama tahap II :

4 x Qrata-rata 4 x 0,107 m3 /detik
v= = = 1 m/detik (v = 0,6 – 3 m/s) OK!
π d2 3,14 (0,369 m)2
Cek kecepatan inlet utama tahap I :

v= = = 1 m/detik (v = 0,6 – 3 m/s) OK!
π d2 3,14 (0,329 m)2
c. Sistem Outlet
1) Pipa Outlet cabang
Q tahap III = 0,135 m3/dtk
Q tiap bak = 0,034 m3/detik
v influen = 1 m/detik (0,6 -3 m/detik)
A tiap bak = Qrata tiap bak/v
= 0,034 m3 /detik : 1 m/ detik
= 0,034 m2
A = ¼ x  x (d2)
d2 =Ax4/
= 0,034 x 4 / 
d = 0,207 m = 200 mm
Cek kecepatan tahap III (4 bak)
4Q 4 x 0,135 m3 /detik
v= 2 = = 1 m/detik (v= 0,6–3 m/s) OK!
nπd 4 x 3,14 x 0,2072
4Q 4 x 0,135 m3 /detik
v = n π d2 = = 1,33 m/detik (v= 0,6–3 m/s) OK!
3×3,14×0,2072
Cek kecepatan tahap II (4 bak)

4 Qrata-rata 4 x 0,107 m3 /detik
v= 2 = = 1 m/detik (v= 0,6–3m/s) OK!
nπd 4 x 3,14 x 0,1852

v= = = 1,33 m/detik (v= 0,6–3m/s) OK!
n π d2 3×3,14×0,01852
Cek kecepatan tahap I (4 bak)

v= = = 1 m/detik (v= 0,6–3m/s) OK!
n π d2 4 x 3,14 x 0,1652

v= = = 1,33 m/detik (v=0,6–3m/s) OK!
n π d2 3×3,14×0,1652
KELOMPOK I C V-49
Pipa Outlet utama
Q tahap III = 0,135 m3/detik
V influen = 1 m/detik (0,6 -3 m/detik)
Q 0,135 m3 /detik
A = = = 0,135 m/detik
v 1 m/detik
d2 =Ax4/
= 0,135 x 4 / 
d = 0,414 m = 400 mm
Cek kecepatan inlet utama tahap III :
4 x Qrata-rata 4 x 0,135/detik
v= = = 1 m/detik (v = 0,6 – 3 m/s) OK!
π d2 3,14 (0,414 m)2
Cek kecepatan inlet utama tahap II :

v= = = 1 m/detik (v = 0,6 – 3 m/s) OK!
π d2 3,14 (0,369 m)2
Cek kecepatan inlet utama tahap I :

v= = = 1 m/detik (v = 0,6 – 3 m/s) OK!
π d2 3,14 (0,329 m)2
Dimensi Bak Tahap III

Q 0,135 m3 /detik
As = = = 291,58 m2
OR 4,63 ×10-4 m3 /m2 /detik
Asumsi, P : L =4:1
Kedalaman (t) =4m
A = n x (P x L)
291,58 m2 = 4 x (4L x L)
291,58 m2 = 16 L2
L = 4,27 m = 4 m
P =4L
=4x4m
= 16 m =
Volume tangki = 4 x (4 m x 4 m x 16 m) = 1,245 m3
d. Laju overflow dan waktu detensi rata-rata
TAHAP III
1) Laju overflow rata-rata
Q 0,135m3 /detik
OR = = = 5,27 ×10-4 m3 /m2 /detik
4 x (P x L) 4×( 16 m × 4 m)
KELOMPOK I C V-50
= 45,56 m3/m2/hari (OR = 32-50 m3/m2/hari)…..OK!
2) Waktu detensi rata-rata
Volume 1.245 m3
Td = = = 9.220 detik
Q 0,135 m3 /detik
= 2,56 Jam (Td = 1,0-2,5 jam)…..OK!
3) Waktu detensi pengurasan
Volume 4 x ( 4 x 16 x 4) m3
Td = = = 7.585 detik
Qrata-rata 0,135 m3 /detik
= 2,10 Jam (Td = 1,0-2,5 jam)….. OK!

4) Kecepatan Scoure dan Horizontal
8k [s - 1]gd 1/2 8(0,05)(0,25)(9,81)(100 x10 -6 1/2
v scoure  [ ] [ ]
f 0,025
 0,013 m3 /detik
Dibandingkan kecepatan scoure yang dihitung pada tahap kecepatan horizontal

aliran peak sebelumnya (aliran peak dibagi dengan luas permukaan melintang saat
dilewati aliran).
Q 0,135 m3 /detik
vh = = = 5,27 ×10-4 m3 /detik
Ax 4 ( 16 m × 4 m)
Nilai kecepatan horizontal pada saat aliran puncak, jauh lebih kecil dibandingkan
dengan kecepatan scoure. Karena itu material yang telah mengendap tidak
tersuspensi.
e. Cek dimensi tiap tahap
1) Tahap II
Laju overflow rata-rata
Q 0,107 m3 /detik
OR = = = 4,18 ×10-4 m3 /m2 /detik
A 4 ×( 16 m × 4 m)
= 36,12 m3/m2/hari (OR = 32-48 m3/m2/hari)…..OK!

Waktu detensi rata-rata
4 (P x L x t) 4 ( 4 x 4 x 16) m3
Td = = = 9.570 detik
= 2,65 Jam (Td = 1,0-2,5 jam) TIDAK OK!

Waktu detensi pengurasan
Volume 4 x ( 16 x 4 x 4) m3
Td = = = 9.570 detik
Q 0,107 m3 /detik
= 2,56 Jam (Td = 1,0-2,5 jam) OK!
2) Tahap I
KELOMPOK I C V-51
Laju overflow rata-rata
Q 0,085 m3 /detik
OR = = = 50,6 ×10-4 m3 /m2 /detik
A 4 ×( 16 m × 4 m)
=43,7 m3/m2/hari (OR = 32-50 m3/m2/hari) ….. OK!
Waktu detensi rata-rata
n (P x L x t) 5 (16 x 2 x 4) m3
Td = = = 9.876 detik
= 2,5 Jam (Td = 1,5-2,5 jam) OK!

Waktu detensi pengurasan
n (P x L x t) 5 x ( 16 x 4 x 4) m3
Td = = = 9.876 detik
= 2,5 Jam (Td = 1,0-2,5 jam) …….OK!

f. Sludge hopper/ ruang lumpur
1) S. gravity (Ssl) = 1,03
% solid (Ps) = 6%
Q bak = 0,135 m3/detik / n
= 0,135 m3/detik/ 4
= 0,034 m3/detik
BOD influen = 84,075 mg/L
COD influen = 156,672 mg/L
TSS efluen = TSS influen – (TSS influen x %Penyisihan)
= 188,86 mg/L – (188,86 mg/L x 65%)
= 66,101 mg/L
BOD efluen = BOD influen – (BOD influen x %Penyisihan)
= 84,075 mg/L – (84,075 mg/L x 40%)
= 50,445 mg/L
COD efluen = COD influen – (COD influen x %Penyisihan)
= 156,672 mg/L – (156,672 mg/L x 40%)
= 94,0032 mg/L
1. Tahap III
Total solid = (SSinf – SSef) x Q
KELOMPOK I C V-52
= (186,86 mg/L – 66,101 mg/L) x 0,135 m3/detik
1000 L 1 kg 86400 detik
3
 6 
m 10 mg 1 hari
= 1.432 kg/hari
Total Vss = 80 % x 1.432 kg/hari
= 1.145 kg/hari
Lumpur total = (100/6) x 1.145 kg/hari = 19.091 kg/hari
= 19.091 kg/hari / 1,03 kg/L = 18.535 L/h
Qlumpur = 18.535 L/h
= 18,535 m3/hari
= 215 x 10-4 m3/dtk
Q setelah penyisihan = 0,135 m3/dtk – 0,000215 m3/dtk
= 0,135 m3/dtk
𝑊𝑠 1.432 kg/h
2) Volume Lumpur =𝜌 = 1 kg/L x 1,03 x 0,06 = 23.169 L
𝑤 𝑆𝑠𝑙 𝑃𝑠
= 23,17 m3
Qlumpur = 23,17 m3/hari
Berat lumpur = Qlumpur x ρ = 23,17 m3/hari x 1,030 kg/m3 = 23,86
kg/hari
3) Periode pengurasan
Direncanakan:
Panjang ruang lumpur = lebar bak = 2 m
Lebar ruang lumpur = lebar zona pengendapan = 3 m
Tinggi ruang lumpur = 2 m
Dimensi pancungan = 0,5 m x 0,5 m x 0,5 m
Sehingga ruang lumpur = volume limas – volume pancungan
= (1/3 x 2 x 3 x 2) – (1/3 x 0,5 x 0,5 x 0,5)
= 3,96 m3
Periode pengurasan = volume ruang lumpur : volume lumpur
= 3,96 m3 : 23,17 m3/hari
= 0,017 hari = 1 hari
4) Waktu pengurasan = 15 menit = 900 detik
5) Kec. pengurasan (v) = 1 m/detik
6) Debit pengurasan (Qp)
V. Ruang Lumpur 3,96 m3
Qp = = = 0,0044 m3/detik
Waktu Pengurasan 900 s
KELOMPOK I C V-53
7) Diameter pipa pengurasan
Qp = v x ¼ π d2
0,0044 m3/detik = 1 m/dt x ¼ π d2
d = 0,075 m = 80 mm (pasaran)
g. Outlet zone
Panjang total total weir tiap bak
Q tiap bak
p=
beban pelimpah
0,009 m3 /detik
p= = 1,56 m
0,00578 m3 /m/detik
p 1,56
N= = =0,156 ≈ 1 buah
2L 2 x 5 m
Tinggi muka air setelah melewati pelimpah, hl
Lebar saluran pelimpah (b) = 0,5 m
Lebar bak-(n×lebar pelimpah)
s= n-1
2 m -(1×0,5)
s= = 1,5 m
2-1
h. Alat ukur (V-notch)
V-notch yang dipakai adalah V-notch standar 90o, dengan jarak dari pusat ke pusat
V notch (b) sebesar 20 cm. Dengan demikian, jumlah total V-notch pada setiap bak.
n = (L/b) x N
3m
n= x 1 = 6 buah
0,5 m
20 cm
Gambar 5.21 Detail V-notch

Sumber: Perhitungan Tugas Besar Bangunann Pengolahan Air Limbah, 2023
i. Debit tiap V-notch saat Qmaks, qmaks
Q tiap bak
q maks=
n
0,009 m3 /dtk
q maks = = 0,0015m3 /dtk
6
j. Tinggi muka air pada saat Qmaks, H
q maks 2/3
H= ( )
1,417
KELOMPOK I C V-54
2/3
0,0015 m3 /dtk
H= ( ) =0,0104 m
1,417
k. Pompa Lumpur
Debit (Q) = 6 x 10-4 m3/s
Elevasi Bak Sedimentasi I = 100 m
Elevasi bak pengumpul lumpur = 96 m
Efisiensi pompa (η) = 80%
Massa jenis air (ρ) = 1,05 kg/m3
Percepatan gravitasi (g) = 9,81 m/s2
Q 0,135 m3/s
Kecepatan pengurasan = = = 8,53 m/s
A 0,25 x 3,14 x 0,12 m x 0,12 m
1. Hea
a. Headloss Mayor
f L v2
Hmayor =
2gD
0,02 x 9 m x (0,053 m/s)2

Hmayor =
2 x 9,81 m/s2 x 0,25 m
Hmayor = 0,0001 m
b. Head Statis
Head statis = Elevasi tertinggi – Elevasi terendah
Head statis = 96 m – 95 m
Head statis = 1 m
c. Total Head
Total Head = Head Statis + Headloss Mayor
Total Head = 1 m + 0,0001 m
Total Head = 1,0001 m
2. Daya Pompa
ρxgxHxQ
Daya Pompa =
η
1,05 kg/m3 x 9,81 m/s2 x 1,0001 m x 0,135 m3 /s
Daya Pompa =
0,8
Daya Pompa = 1,74 W
Berdasarkan hasil referensi, pompa dengan daya 8 W ada di pasaran.
Head Pompa
KELOMPOK I C V-55
Daya Pompa x η
Head Pompa =
ρxgxQ
0,0017 kW x 0,8
Head Pompa =
1,05 kg/m3 x 9,81 m/s2 x 0,135 m3 /s
Head Pompa = 0,001 m
Perhitungan desain bak sedimentasi I dapat dilihat pada Tabel 5.17
Tabel 5.17 Hasil Perhitungan Kriteria Desain Bak Sedimentasi I
Q (m3/dtk) 0,085 0,107 0,235
Jumlah bak (bak) 5 5 5
Kecepatan inlet dan outlet cabang (m/dtk) 2 2 1
Kecepatan inlet dan outlet cabang saat pengurasan
1,33 1,33 1,33
(m/dtk)
Kecepatan inlet dan outlet utama (m/dtk) 1 1 1
Kecepatan inlet dan outlet utama saat pengurasan
1,33 1,33 1,33
(m/dtk)
Panjang bak (m) 16
Lebar bak (m) 4
Tinggi bak (m) 4
Laju overflow rata-rata (m3/m2/hari) 28,69 36,12 45,56
Waktu detensi (jam) 2,03 2,28 2,12
Waktu detensi saat pengurasan (jam) 1,67 1,33 2,12
Q setelah penyisihan (m3/dtk) 0,085 0,107 0,135
Sumber: Data Tugas Besar Bangunann Pengolahan Air Limbah, 2023
KELOMPOK I C V-56
Gambar 5.22 Denah Bak Sedimentasi
KELOMPOK I C V-57
Gambar 5.15 Denah Bak Sedimentasi I
Gambar 5.23 Potongan Bak Sedimentasi
KELOMPOK I C V-58
5.3.3 Unit Pengolahan Sekunder (Secoundary Treatment) (Aryati Putri
/2010941006)
5.3.3.1 Biofilter Anaerob-Aerob (Aryati Putri Maharani/2010941006)
Biofilter Anaerob-Aerob Biofilter aerobik merupakan suatu unit pengolahan limbah
menggunakan mikroorganisme terlekat dimana pada unit tersebut akan disuplai
kebutuhan oksigen secara kontinu. Berfungsi untuk menyisihkan suspended organik
berupa COD, BOD, TSS, Ammonia, dan Phospat pada air limbah. Persen penyisihan
senyawa organik 85-90%.
Tabel 5.18 Kriteria Desain Kolam Biofilter Anaero-Aerob
Parameter Kriteria Desain Desain Terpilih
Waktu tinggal rata-rata (jam) 6–8 8
Tinggi ruang lumpur (m) 0,04 0,04
Tinggi media pembiakan mikroba 0,02 0,02
(m)
Bebab BOD per satuan permukaan 5-30 25
media (g BOD/m3/hari)
Beban BOD per volume media kg 0,4-4,7 4
BOD/m3.hari
Efisiensi Pemisahan BOD (90%) 70-90 90
Sumber: Said, 2006
1. Perhitungan
Qtahap 1 = 7359,12/hari
Qtahap 2 = 9258,72 m3/hari
Qtahap 3 = 11691,84 m3/hari
BOD influen = 45,4 mg/l = 45.400 mg/m3

Efisiensi = 90%
BOD efluen = 5,1 mg/l
Biofilter Anaerob
Tahap III
- Beban BOD di dalam air limbah = 0,0124 m3/hari x 45.400 mg/m3
= 1735,48 mg/hari = 0,00074 kg/hari
0,00074 kg/hari
- Volume media yang diperlukan = = 0,00018 m3
4 kg/ m3 .hari
- Volume media 75% dari volume reaktor
100
Volume media = x 0,00018 m3 = 0,0002 m3
75
0,00002 m3
Volume tinggal di dalam reaktor = x 0,00018 jam/hari = 0,000027 m3
0,0124 m3 /h
0,000027 m3
- Waktu tinggal di dalam reaktor anaerob = x 24 jam/hari = 0,004
0,00074 m3 /h
jam = 356 detik
KELOMPOK I C V-59
- Dimensi:
P = 1,4 m
L = 1,2 m
T = 1,0 m
Free Board = 0,2 m
Tebal dinding = 15 cm
- Volume media Biofilte Anaerob = P x L x T
= 1,4 m x 1,2 m x 1,0 m = 1,68 m3
0,012 m3
- Beban BOD per volume media = = 1,70 kg BOD/ m3 hari (0,4-
0,004 x 1,0 x 1
4,7…OK)
Biofilter Aerob
Tahap III
- Beban BOD di dalam air limbah = 0,26 m3/hari x 45.400 mg/m3
= 11.804 mg/hari = 0,012 kg/hari
90
- Jumlah BOD yang disisihkan =x 0,012 kg/hari = 0,01 kg/hari
100
- Beban BOD per volume media yang digunakan 1 kg/m3 hari
0,01 kg/hari
= = 0,01 m3
1 kg/m3.hari
Volume media 50% dari total volume reaktor
100
- Volume reaktor yang diperlukan = x 0,01 m3 = 0,02 m3
50
0,02 m3
- Waktu tinggal di dalam reactor aerobik = x 24 jam/hari = 1,85 hari =
0,26 m3/harii
2 jam
Filter aerob terdiri dari 2 ruangan yaitu ruang aerasi dan ruang bed media
dimensi reactor biofilter aerob.
- Ruang aerasi :
P = 0,4 m
L = 1,2 m
h = 1,0 m
free board = 0,2 m
total volume efektif = 0,02 m3
tebal dinding 15 cm = 0,15 m
- Ruang Bed Media :
- P = 1,0 m
- L = 1,2 m
- h = 1,0 m
- free board = 0,2 m
- total volume efektif = 0,02 m3
- tebal dinding 15 cm = 0,15 m
KELOMPOK I C V-60
check
volume efektif m3 0,02 m3
- td = = 24 jam/hari = 1,85 hari = 2 jam
debit m3/harii
0,26 m3/harii
0,012 Kg BOD/hari
- Beban BOD per volume media = = 0,59 kg BOD/ m3 hari
0,02 m3
Kebutuhan oksigen
- Kebutuhan oksigen = jumlah BOD efluen = 0,012 kg/h
- Faktor keamanan = 2,0
- Kebutuhan oksigen = 0,012 kg/h x 2,0 = 0,024 kg/h
- Temperatur udara = 28 0C
- Berat udara pada suhu 28 0C = 1,1725 kg/m3
- Asumsi jumlag oksigen di udara = 23,2 %
0,024 Kg/hari
- Kebutuhan oksigen = = 0,088 m3/hari
1,1725 kg/m3 x 0,232 g O2/ g udara
0,088 m3/hari
- Kebutuhan udara aktual = = 1,74 m3/hari
0,05
Tabel 5.19 Hasil Perhitungan Biofilter Anaerob-Aerob Tahap I-Tahap III
Biofilter Anaerob
Q (m3/hari) 7.359,12 9.258,72 11.691,84
Beban BOD
0,00053 0,00056 0,00074
(kg/h)
Panjang (m) 1,4
Lebar (m) 1,2
Kedalaman air 1
(m)
Vol media 0,0003
Vol reactor 0,000029
Vol anaerob 1,68
Waktu tinggal 0,004
Biofilter Aerob
Beban BOD
0,00053 0,00056 0,00074
(kg/h)
BOD efluen 0,001 0,01 0,01
Beban BOD 0,0005 0,0005 0,0007
Waktu tinggal 30
(jam)
Kebutuhan oksigen
Kebutuhan 0,004 0,004 0,005
oksigen
Kebutuhan udara 0,08 0,08 0,12
Sumber: Data Tugas Besar Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limba, 2023
KELOMPOK I C V-61
Gambar 5.24 Denah Biofilter Aerob-Anaerob
KELOMPOK I C V-62
Gambar 5.25 Denah Potongan Biofilter Aerob-Anaerob
KELOMPOK I C V-63
5.3.4 Unit Pengolahan Tersier (Tertiary Treatment) (Aryati Putri /2010941006)
5.3.4.1 Bak Desinfeksi
5.3.4.1.1 Tangki Injekasi Larutan Chlor
1. Fungsi
a. Mereduksi bakteri patogen khususnya golongan e-coli di dalam efluen hasil pengolahan
air buangan sebelum dibuang ke badan air penerima;
b. Mengurangi konsentrasi amonia yang terdapat dalam air limbah.
2. Kriteria Desain
Kriteria desain untuk proses desinfeksi dapat dilihat pada Tabel 5.20.
Tabel 5.20 Kriteria Pengolahan dengan Disinfeksi
 Dosis kaporit (3 – 10) mg/l 6 mg/l
 Kadar chlor dalam NaOCl 10 %
 Waktu kontak (td) (15 – 45) menit 45 mnt
Menggunakan bak khlorinasi
 Kecepatan pada saluran bak (2–4,5)m/jam 3,6 m/jam= 0,06 m/dt
khlorinasi (vL) (0,8–0,88) kg/l 0,85 kg/l
 BJ kaporit
3. Data
Jumlah tabung pelarut klorin 2 tabung;
a. Qinf tahap I = 7.359,12 m3/h =
b. Qinf tahap II = 9.258,72 m3/h
c. Qinf tahap III = 11.691,84 m3/h
4. Pehitungan
Tahap III
1) Kebutuhan klorin harian
Q x dosis khlorin x 1000 L/m3
klorin liquid =
106 mg/kg
11,691,84 m3 /hari x 6 mg/L x 1000 L/m3

=
106 mg/kg
= 70,15 kg/hari
2) Hitung volume harian larutan NaOCl digunakan
Larutan 10 % = 100 g/L = 100 kg/m3
70,15 kg/hari
Volume = = 0,70 m3/hari
100 kg/m3
3) Tangki penyimpanan untuk larutan NaOCl jika waktu pengiriman dari vendor ke
instalasi adalah 2 hari. Minimal 10 hari waktu pasokan untuk cadangan dengan
laju peluruhan 0,03% per hari.
Volume tangki = volume larutan NaOCl x total waktu penyimpanan larutan
= 0,70 m3/hari x (2 hari + 10 hari) = 8,42 m3
Faktor koreksi = (0,03%/hari) x 12 hari = 0,36%
Volume tangki x %larutan NaOCl
Kebutuhan volume =
%larutan NaOCl – Faktor koreksi
KELOMPOK I V-64
8,42 x 10%
= = 8,73 m3
10% - 0,36%
Dimensi tangki pelarut

t =3m
V 8,4 m3
A = =
t 3m
1
2,81 m2 = D 2
4
D = 0,0089 m = 8,9 mm = 10 mm
Dimensi Pipa
1. Pipa Inlet dan Outlet Utama
Cek Tahap III
Qinf per bak = 0,135 m3/detik
Vinfluen = 1 m/detik (0,6 – 3 m/detik)
Q 0,135 m3 /detik
A = inf = = 0,135 m2/detik
v 1 m/detik
D2 = A x 4/π
= 0,135 m2/detik x 4/3,14
= 0,172 m (diameter pasaran 200 mm)
Cek Tahap II
Qinf 0,107m3 /detik
A = = = 0,107 m2/detik
v 1 m/detik
D2 = A x 4/π
= 0,107 m2/detik x 4/3,14
Cek Tahap I
Q 0,085 m3 /detik
A = inf = = 0,085 m2/detik
v 1 m/detik
D2 = A x 4/π
= 0,085 m2/detik x 4/3,14
Cek kecepatan tahap I = Q/A
= 0,085 m2/detik / (0,085 x 3,14 (0,15 m)2)
= 0,07 m/detik……………. OK (0,5 – 2 m/detik)
Cek kecepatan tahap II = Q/A
= 0,107 m2/detik / (0,107 x 3,14 (0,15 m)2)
= 0,07 m/detik……………. OK (0,5 – 2 m/detik)
Cek kecepatan tahap III = Q/A
= 0,135 m2/detik / (0,135 x 3,14 (0,2 m)2)
= 0,13 m/detik……………. OK (0,5 – 2 m/detik)
2. Pipa Inlet dan Outlet Cabang
Cek Tahap I
Qinf per bak = 0,030 m3/detik /2 = 0,043 m3/detik
KELOMPOK I V-65
Q 0,043 m3 /detik
A = inf = = 0,043 m2/detik
v 1 m/detik
D2 = A x 4/π
= 0,042 m2/detik x 4/3,14
Cek Tahap II
Qinf per bak = 0,107 m3/detik/2 = 0,054 m3/detik
Qinf 0,054 m3 /detik
A = = = 0,054 m2/detik
v 1 m/detik
D2 = A x 4/π
= 0,054 m2/detik x 4/3,14
Cek Tahap III
Q 0,068 m3 /detik
A = inf = = 0,068 m2/detik
v 1 m/detik
D2 = A x 4/π
= 0,068 m2/detik x 4/3,14
= 0,043 m2/detik / (0,043 x 3,14 (0,25 m)2)
= 0,20 m/detik……………. OK (0,5 – 2 m/detik)
= 0,054 m2/detik / (0,054 x 3,14 (0,3 m)2)
= 0,28 m/detik……………. OK (0,5 – 2 m/detik)
= 0,068 m2/detik / (0,068 x 3,14 (0,3 m)2)
= 0,28 m/detik………………. OK (0,5 – 2 m/detik)
Tabel 5.21 Hasil Perhitungan Kriteria Desain Tangki Tangki Injeksi Larutan Chlor IPAL
3
Qinf (m /hari) 7.359,12 9.258,72 11.691,84
Jumlah tangki (tangki) 1 1 1
Tinggi tangki (m) 3 3 3
Volume tangki (m3) 5,30 6,67 8,42
Diameter tangki (mm) 10 10 10
Diameter pipa utama (mm) 150 150 200
Diameter pipa cabang (mm) 250 300 300
Sumber: Data dan Perhitungan Tugas Besar PBPAL , 2023
5.3.4.1.2 Kontak Khlorin

Pengadukan kontak klorin yang direncanakan dengan baffled channel dengan kriteria sebagai
berikut:
Tabel 5.22 Kriteria Desain Baffled Channel
Parameter Satuan Nilai Sumber
Gradien Kecepatan (G) /s 10-60 Droste, 1997
Waktu detensi Menit 15-45 Droste, 1997
Kecepatan aliran dalam bak (v) m/s 0,1-0,4 Huisman, 1981
1. Tahap IH
KELOMPOK I V-66
Asumsikan beberapa trial error dimensi cross section tangki kontak klorin dan tentukan
panjang serta kecepatan aliran.
a. Dimensi asumsi
Lebar =3m
Kedalaman =2m
Jumlah saluran paralel = 2
Maka panjang yang diperlukan:
7.359,12 m3 /hari 1
L= mnt x 45 menit x = 19,16 m
2x (1440hari) 3mx2m
Cek kecepatan pada aliran puncak
7.359,12 m3 1
v= mnt dtk x = 0,32 m/dtk
(2)(1440 )(60 ) 3mx2m
hari mnt
b. Cek angka dispersi pada tangki kontak klorin menggunakan persamaan
D = 1,01 u (NR)0,875
1) Hitung bilangan Reynold
Nr = 4 vR/u
v = 0,0035 m/dtk
u = 1,003 x 10-6 m2/dtk
m
(4)(0,32 )(3 m x 2 m)/ (2 x 2 m + 3 m)
dtk
NR = = 53.499.750
1,003 x10-6 m2 /dtk
2) Tentukan koefisien dispersi
D = 1,01 u (NR)0,875
D = 1,01 x 1,003 x 10-6 m2/dtk (53.499.750 )0,875
D = 5,86 m2/dtk
3) Tentukan bilangan dispersi
m2 dtk
Dt 0,0037 dtk(45 mnt x 60mnt)
d= = = 43,08
L2 (19,16 m)2
c. Headloss Baffle
Asumsi gradient kecepatan = 50/dtk
m2
G2 uT (50/dtk)2 x 1,003 x 10-6 dtk x 45 menit x 60 sekon/menit
h= = = 0,014 m
g 9,81m/sekon
Q 0,085 m3 /dtk
w= = m = 19,32 m
vh 0,32 dtkx 0,014 m
2. Cek kecepatan belokan pada tahap I, II dan III

a. Tahap I
Q 0,085 m3 /dtk
v= = = 0,32 m/det
wh 19,32 m x 0,014 m
b. Tahap II
Q 0,107 m3 /dtk
v= = = 0,40 m/det
wh 19,32 m x 0,014 m
c. Tahap III
Q 0,135 m3 /dtk
v= = = 0,51 m/det
wh 19,32 m x 0,014 m
5. Perhitungan jumlah baffle
Lbo
Jumlah Baffle Tahap I = Panjang Saluran/( 2 + Wch + p baffle + Wa)
0,4
= 19,16 m /( 2 m + 0,4 m + 1,6 m + 0,05 m)
= 8,52 ≈ 9 buah
KELOMPOK I V-67
Lbo
Jumlah Baffle Tahap II = Panjang Saluran/( 2 + Wch + p baffle + Wa)
0,4
= 24,11 m /( 2 m + 0,4 m + 1,6 m + 0,05 m)
= 10,72 ≈ 11 buah
Lbo
Jumlah Baffle Tahap III = Panjang Saluran/( 2 + Wch + p baffle + Wa)
0,4
= 30,45 m /( 2 m + 0,4 m + 1,6 m + 0,05 m)
= 13,53 ≈ 14 buah
6. Perhitungan panjang tangki
Ptangki Tahap I = (Jumlah baffle x Wa) + (JumlahWchx Wch)
= (9 x 0,05m) + (13 x 0,4 m)
= 0,25 m + 5,2 m
= 5,63 m
Ptangki Tahap II = (Jumlah baffle x Wa) + (JumlahWchx Wch)
= (11 x 0,05m) + (13 x 0,4 m)
= 0,3 m + 5,2 m
= 5,74 m
Ptangki Tahap III = (Jumlah baffle x Wa) + (JumlahWchx Wch)
= (14 x 0,05m) + (13 x 0,4 m)
= 0,35 m + 5,2 m
= 5,89 m
Tabel 5.23 Hasil Perhitungan Kriteria Desain Disinfeksi IPAL
Qrata (m3/hari) 7.359,12 9,258,72 11.691,84
Jumlah bak (bak) 2
Panjang saluran (m) 19,16 24,11 30,45
Panjang tangki(m) 5,63 5,74 5,89
Lebar (m) 3
Tinggi (m) 2
Jumlah baffle (buah) 9 11 14
Sumber: Data dan Perhitungan Tugas Besar PBPAL, 2023
Gambar Denah Desinfeksi dan Potongan Denah Disinfeksi dapat dilihat pada Gambar 5.25dan
Gambar 5.27
KELOMPOK I V-68
Gambar 5.26 Denah Desinfeksi
KELOMPOK I V-69
Gambar 5.27 Denah Potongan A-A, B-B Desinfeksi
KELOMPOK I V-70
5.4 Perhitungan IPLT
5.4.1 Unit Pengolahan Pendahuluan IPLT (Preliminary Treatment)
(Maulydia/2010941017)
5.4.1.1 Fine Screen (Maulydia /2010941017)
1. Fungsi
Fine screen memiliki ukuran celah kurang dari 6mm. Dengan ukuran celah yang kecil, fine
screen tidak hanya digunakan sebagai instrumen dalam tahap pra pendahuluan, tapi juga
sebagai unit pengolahan primer. Pemanfaatan fine screen dapat membantu penyisihan TSS
sebanyak 15-30%, BOD sebesar 5-25%, lemak sebanyak 30-50%, dan padatan yang
mengapung hingga 90%. dibentuk dari saringan kain ataupun plat berpori yang umumnya
diletaknya pada sabuk, drum berputar, disk yang berada dalam kedalaman tertentu. Saringan
halus dapat diaplikasikan pada berbagai lokasi, di antaranya: saat pengolahan pendahuluan
(setelah bar screen), pengolahan awal (sebagai pengganti water clarifier awal) dan
pengolahan limbah campuran.
Kriteria desain untuk Fine Screen dapat dilihat pada Tabel 5.3. Metode pembersihan yang
dipilih adalah hand cleaned.
Tabel 5.24 Kriteria Desain Fine Screen
Kecepatan aliran lewat celah

0,3 – 0,6 0,4
(m/dt)
Lebar (mm) 4–8 6
Tebal (mm) 25 – 50 40
Jarak bersih dua batang (mm) 25 – 75 50
Kemiringan terhadap horizontal

45 – 60 55
(derajat)
Kehilangan tekanan lewat celah

150 150
(mm)
Kehilangan tekanan Max.(saat

800 800
tersumbat) (mm)
Sumber: Syed R, Qosim, Waste water teatment plants
1. Desain yang dirancang

Data mengenai desain terpilih dapat dilihat pada Tabel 5.3. Beberapa keterangan
tambahan yang dibutuhkan dalam desain ini adalah:
a. Jarak bukaan antar batang (b’) = 30 mm = 0,03 m;
b. Kemiringan batang (ɵ) = 300 ;
c. Kecepatan pada bar (Vb) = 1 m/det;
d.  = 0,01;
e.  = 2,42.
KELOMPOK I C V-71
4. Data
a. Tahap I
1) QIplt (dari perhitungan tahap I pada bab 4) = 0,00046 m3 /det;
b. Tahap II
1) Qrata-rata (dari perhitungan tahap II pada bab 4) = 0,00047 m3 /det;
c. Tahap III
1) Qrata-rata (dari perhitungan tahap III pada bab 4) = 0,00048 m3 /det;
d. Qmasuk yang digunakan untuk desain = 0,201 m3 /hari
e. COD masuk = 272 mg/L
f. BOD masuk =118 mg/L
g. Total Coliform masuk = 108 MPN/100 mL
h. TSS masuk = 284 mg/L
5. Perhitungan
Perhitungan Tahap I
2. Surface area (Across)
QIplt = 0,00046 m3 /det

Qrata-rata
Across =
v
0,00046 m3 /dtk
=
1 m/dtk
= 0,00046 m2
Across =bxh
Across = 2h x h
0,00046 m2 = 2h2
h = 0,015m = 1,5 cm
b = 2 x h = 2 x 1,5 cm = 3 m = 300 cm
1) Tinggi air (Y1)
Across 0,00046 m2
Y1 = = = 0,00015 m
b 3 m
Y1 0,00015 m
Y’ = = = 0,000003 m
sin θ sin 30
Y1 0,0000015 m
Y’ = = = 0,000003 m
sin θ sin 30
b = n x  + (n + 1) b’
0,000003 m = n x 0,01 + (n + 1) 0,03
0,000003 m = 0,01 n + 0,03 n + 0,03
n = 1 batang
KELOMPOK I C V-72
btotal =b–nx
= 0,000003 m – (1 x 0,01)
= -0,009 m
= 0,000003 m x -0,009 m
= -0,00000003 m2
Qrata-rata 0,00046 m3 /dtk
vmaks = = -0,00000003 m2 = -15,3 m/dtk (0,6- 3m/dtk) ................ TIDAK OK!!
Atotal
vmaks = √2×g×Hv =√2×9,81 m2 /dtk2 ×Hv
-15,3 m/dtk = (19,62 Hv)
Hv = - 3,5 m
Hlttl =  ( / b)4/3 Hv sin 
0,01 4/3
= 2,42( 3 ) × -3,5 m × sin 30
= - 0,0025m = -2,5 mm <152,4 mm ............................. OK !!
Y2 = Y1 - Hlttl
= 0,0000015 m – (-0,0025 m)
= -0,0024 m
Perhitungan Tahap II
Qrata-rata = 0,00047 m3 /det
Qrata-rata
Across =
v
0,00047 m3 /dtk
=
1 m/dtk
= 0,00047 m2
Across =bxh
Across = 2h x h
0,00047 m2 = 2h2
h = 0,015 m = 1,5 cm
b = 2 x h = 2 x 1,5 m = 3 m = 300 cm
2) Tinggi air (Y1)
Across 0,00047 m2
Y1 = = = 0,0000015 m
b 300 m
KELOMPOK I C V-73
Y1 0,0000015 m
Y’ = = = 0,000003 m
sin θ sin 30
b = n x  + (n + 1) b’
0,000003 m = n x 0,01 + (n + 1) 0,03
0,000003 m = 0,01 n + 0,03 n + 0,03
n = 1 batang
btotal =b–nx
= 0,000003 m – (1 x 0,01)
= -0,009 m
= 0,000003 m x -0,009 m
= -0,00000003 m2
vmaks = = -0,00000003 m2 = -15,6 m/dtk (0,6- 3m/dtk) ................ TIDAK OK!!
Atotal
vmaks = √2×g×Hv =√2×9,81 m2 /dtk2 ×Hv
-15,6 m/dtk = (19,62 Hv)
Hv = - 3,5 m
Hlttl =  ( / b)4/3 Hv sin 
0,01 4/3
= 2,42( 3 ) × -3,5 m × sin 30
= - 0,0025m = -2,5 mm <152,4 mm ............................. OK !!
Y2 = Y1 - Hlttl
= 0,0000015 m – (-0,0025 m)
= -0,0024 m
Perhitungan Tahap III
Qrata-rata = 0,00048 m3 /det;
Qrata-rata
Across =
v
0,00048 m3 /dtk
=
1 m/dtk
= 0,00048 m2
Across =bxh
Across = 2h x h
0,00048 m2 = 2h2
KELOMPOK I C V-74
h = 0,015 m = 1,5 cm
b = 2 x h = 2 x 1,5 m = 3 m = 300 cm
2) Tinggi air (Y1)
Across 0,00048 m2
Y1 = = = 0,0000016 m
b 3m
Y1 0,0000016
Y’ = = = 0,00032 m
sin θ sin 30
b = n x  + (n + 1) b’
0,0000032 m = n x 0,01 + (n + 1) 0,03
0,0000032 m = 0,01 n + 0,03 n + 0,03
n = 1 batang
btotal =b–nx
= 0,0000032m – (1 x 0,01)
= -0,009 m
= 0,00032 m x 0,009 m
= -0,000003 m2
vmaks = = = -13,3 m/dtk (0,6- 3m/dtk) ............TIDAK OK!!
Atotal -0,000003 m2
vmaks = √2×g×Hv =√2×9,81 m2 /dtk2 ×Hv
-13,3 m/dtk = (19,62 Hv)
Hv = -3,00 m
Hlttl =  ( / b)4/3 Hv sin 
0,01 4/3
= 2,42( 3 ) × -3,00 m × sin 30
= - 0,0021m = - 2,1 mm <152,4 mm ........................................ OK !!
Y2 = Y1 - Hlttl
= 0,00016 m – (-0,0021 m )
= -0,0019 m
Tabel 5.25 Rekapitulasi Perhitungan Desain Fine Screen Tahap I, II, III
Q Iplt(m3/dtk) 0,00046 0,00047 0,00048
Across (m2) (Surface Area) 0,00046 0,00047 0,00048
Y1 (m) (Tinggi Air) 0,0000016 0,0000015 0,0000016
Y’ (m) (Panjang Batang) 0,000003 0,000003 0,00032
n (buah) (Jumlah Batang) 3
 (m) (Lebar penampang batang) 0,01
btotal (m) (Bukaan Total) -0,0009 -0,0009 -0,0009
Atotal (m2) (Luas Bukaan Total) -0,00000003 -00000003 -00000003
KELOMPOK I C V-75
Vmaks (m/dtk) (Cek Kecepatan) -15,6 -15,6 -13,3
Hv (m) (Headloss Sebelum Bar) -3,5 -3,5 -3,00
Hlttl (mm) -0,0025 -0,0025 -0,0021
Y2 (m) (Tinggi Muka Air Setelah Melewati Bar) -0,0024 -0,0024 -0,0019
Gambar bangunann pengolahan Bar Screen dan potongan dapat dilihat pada Gambar 5.28
dan Gambar 5.29
KELOMPOK I C V-76
Gambar 5.28 Denah Fine Screen
KELOMPOK I C V-77
Gambar 5.29 Potongan A-A dan B-B Fine Screen
KELOMPOK I C V-78
5.4.1.2 Grit Chamber (Maulydia/2010941017)
Grit Chamber berfungsi memisahkan pasir, kerikil, biji-bijian, serta partikel padat lainnya dan
partikel-partikel yang bersifat abrasif yang mempunyai spesific gravity lebih besar dari
material organik. Grit chamber diletakkan setelah bar screen. Tipe Grit yang digunakan
adalah aerated grit chambers. Jumlah chamber yang digunakan pada unit ini ada 2 buah.
1. Data
a. Qrata-rata tahap I = 0,00046 m3/detik;
b. Qrata-rata tahap II = 0,00047 m3/detik;
c. Qrata-rata tahap III = 0,00048 m3/detik.
2. Kriteria desain dan desain terpilih

Kriteria desain dan desain terpilih untuk grit chamber dapat dilihat pada Tabel 5.26.
Tabel 5.26 Kriteria Desain Grit Chamber
Parameter Range Tipical
a. Waktu detensi 120-300 dt 300 dt

b. Dimensi
 Kedalaman (h) 2-5 m
 Lebar (L) 2,5-7 m 2,5 m
 Lebar:Kedalaman 1:1-5:1 2:1
 Panjang 7,5 – 27,5 m 6,25 m
 Panjang : Lebar 2,5 :1 – 5:1 2,5:1
c. Debit 0,0019 -0,0125 m3/s . m
d. Letak diffuser diatas dasar bak
e. Kecepatan 0,6-1m
f. Transverse roll 0,6-0,45 m/s
g. Across bottom 0,03-0,45 m/s
h. Quantity of grit 0,004-0,2 m3 / 1000 m3 of flow 0,04 m3 / 1000 m3 of
flow
Sumber : Davis, 2003
3. Perhitungan
a) Perhitungan Tahap I
V = Qrata-rata x td
= 0,138 m3
2) Dimensi Grit
Berdasarkan kriteria desain, P : L = 2,5:1 diambil P = 6,25 m dan L = 2,5 m
Maka kedalaman (h):
h = V/(P x L)
= 0,138 m3/ (6,25 m x 2,5 m)
= 0,00883 m + 0,3 m freeboard = 0,30883 m
3) Check Rasio
P:L = 2,5 : 1……Ok
L:h = 8,01 : 1 …..Tidak Ok
KELOMPOK I C V-79
Vg = Quantity of grit x Qrata-rata
= 0,0125 m3 / 1000 m3 x 0,00046 m3/detik
= 0,577 x 10-8 m3/dt
= 0,498 x 10-3 m3/ hari
5) Volume hopper
Panjang hopper =6m
Lebar hopper =1m
Volume hopper =PxLxT
= 6 m x 1 m x 0,5 m
= 3 m3
BOD effluentt = 88,5 mg/L – (5% x 88,5 mg/L)
= 84,075 mg/L
TSS effluentt = 198,8 mg/L – (10% x 198,8 mg/L)
= 178,92 mg/L
COD effluentt = 272 mg/L – (5% x 272 mg/L)
= 258,4 mg/L
Laju akumulasi Grit
3 m3
=
0,498 x 10-3 m3 /hari
= 6.024 hari
8) Diameter pipa inlet dan outlet
A = Q/v
¼ πD2 = (0,00046 m3/dt)/(1 m/dt)
D = 0,024 m = 24 mm
b) Perhitungan Tahap II
V = Qrata-rata x td
= 0,141 m3
2) Dimensi Grit
Berdasarkan kriteria disain, P : L = 2,5:1 diambil P = 6,25 m dan L = 2,5 m
KELOMPOK I C V-80
Maka kedalaman (h):
h = V/(P x L)
= 0,141 m3/ (6,25 m x 2,5 m)
= 0,009 m + 0,3 m freeboard = 0,3090 m
3) Check Rasio
P:L = 2,5 : 1……Ok
L:h = 8,06 : 1 …..Tidak Ok
Vg = Quantity of grit x Qrata-rata
= 0,0125 m3 / 1000 m3 x 0,00047 m3/dt
= 0,026 x 10-8 m3/dt
= 0,226 x 10-3 m3/ hari
5) Volume hopper
Panjang hopper =6m
Lebar hopper =1m
= 6 m x 1 m x 0,5 m
= 3 m3
= 84,075 mg/L
= 178,92 mg/L
= 258,4 mg/L
Laju akumulasi Grit
3 m3
= 3
0,5724 x 10-3 m /hari
= 5.241 hari
8) Diameter pipainlet dan outlet
A = Q/v
¼ πD2 = (0,00047 m3/dt)/(1 m/dt)
D = 0,028 m = 28 mm
KELOMPOK I C V-81
c) Perhitungan Tahap III
V = Qrata-rata x td
= 0,00048 m3 x 300 detik
= 0,144 m3
2) Dimensi Grit
Berdasarkan kriteria disain, P : L = 2,5:1 diambil P = 6,25 m dan L = 2,5 m
Maka kedalaman (h):
h = V/(P x L)
= 0,0432 m3/ (6,25 m x 2,5 m)
= 0,00922 m + 0,3 m freeboard = 0,30922 m
3) Check Rasio
P:L = 2,5 : 1……Ok
L:h = 8,08 : 1 …..Tidak Ok
Vg = Quantity of gritx Qrata-rata
= 0,0125 m3 / 1000 m3 x 0,00048 m3/dt
= 0,6 x 10-8 m3/dt
= 0,5184 x 10-3 m3/ hari
5) Volume hopper
Panjang hopper =6m
Lebar hopper =1m
= 6 m x 1 m x 0,5 m
= 3 m3

= 84,075 mg/L
= 178,92 mg/L
KELOMPOK I C V-82
= 258,4 mg/L
Laju akumulasi Grit
3 m3
=
0,5184 x 10-3 m3 /hari
= 5.787 hari
8) Diameter pipainlet dan outlet
A = Q/v
¼ πD2 = (0,00048 m3/dt)/(1 m/dt)
D = 0,024 m = 24 mm
Tabel 5.27 Hasil Perhitungan Kriteria Desain Grit Chamber Tahap I, II, dan III
Qrata-rata (m3/dtk) 0,00046 0,000047 0,00048
td (dtk) 300
V (m3) 2,7 2,1 3,2
h (m) 1,5
L (m) 2,5
P (m) 6,25
Laju akumulasi grit (Vg) 0,4 0,2 0,5
Tinggi Hopper (m) 0,5
Panjang Hopper (m) 6
Lebar hopper (m) 1
Volume hopper (m3) 3
BOD effluent (mg/L) 370,5
COD effluent (mg/L) 342
TSS effluent (mg/L) 741
Periode pengurasan (hari) 1 1 1
Sumber: Data Tugas BesarPBPAL, 2023
Gambar bangunann pengolahan Grit Chamber dan potongan dapat dilihat pada Gambar 5.30
dan Gambar 5.31
KELOMPOK I C V-83
KELOMPOK I C ` V-84
KELOMPOK I C ` V-85
5.4.2 Unit Pengolahan Primer IPLT (Primary Treatment) (Maulydia/2010941017)
5.4.2.1 Unit Pemekatan/Stabilisasi Lumpur
5.4.2.1.1 Tangki Imhoff
Tangki imhoff berfungsi untuk menurunkan kebutuhan oksigen biokimia dan suspended
solid serta untuk pembusukan lumpur yang terendapkan dari efluen lumpur tinja bak
pengumpul. Kriteria desain tangki imhoff terlihat pada Tabel 5.4 berikut:
Tabel 5.28 Kriteria Desain Tangki Imhoff
Parameter Satuan Nilai
Total Kedalaman m 7 – 9,5
Ruang Sedimentasi
- Waktu detensi jam 2- 4
- Rasio Panjang:lebar
- 2:1 5:1
- Kemiringan thd. Horizontal
- Lebar bukaan dasar derajat 50 – 60
- Panjang yang dilebihkan m 0,15 – 0,3
pada salah satu sisi
menggantung m 0,15 – 0,3
- Freeboard m 0,45 – 0,6
Ruang Pencerna
hari 30 – 60
- Waktu detensi
- Kemiringan thd. Horizontal derajat 30 – 45
- Kedalaman m 3 – 4,5
Ruang Ventilasi
- Luas Permukaan % dari total luas permukaan 15 – 30
- Lebar
m 0,45 – 0,76
Sumber: Buku Panduan Perhitungan IPLT, 2017
Kriteria desain digunakan
- Waktu detensi ruang sedimentasi = 4 jam
- Waktu detensi ruang pencerna, Td = 30 hari
- Kedalaman tangki = 7,5 m
- Kemiringan r. sedimentasi = 55o terhadap horizontal
- Kemiringan r. pencerna = 40o terhadap horizontal
- Rasio SS/COD terendap = 0,42
Informasi Lain yang Dibutuhkan untuk Desain
a. Debit lumpur tinja yang akan diolah:
Tahap III = 41,5 m3/hari
b. BOD influent tangki imhoff = 84,075 mg/L.
c. TSS influent tangki imhoff = 198,8 mg/L.
d. COD influent tangki imhoff = 244,8 mg/L.
e. Amonia = 34 mg/L.
f. E. Coli influent tangki imhoff = 108 MPN/100 ml
Tahap I: Menentukan dimensi tangki Imhoff
KELOMPOK I C V-86
2. Kebutuhan kapasitas tangki imhoff
- Volume tangki Tahap III
= Qinlfuen x Td
= 41,5 m3/hari x 30 hari
= 1.245 m3
Periksa kebutuhan tangki per jiwa yang diperbolehkan
= volume tangki/ jumlah penduduk dilayani
= 1.245 m3 / 82.996 jiwa
= 0,0150 m3 / jiwa (OK, rentang: 0,0085-0,113 m3/jiwa)
Dirancang total kedalaman tangki 9 m dengan kedalaman ruang pencerna = 3 m
- Luas permukaan tangki
volume tiap tangki
Luas permukaan tangki =
kedalaman tangki
1.245 m3
Luas permukaan tangki = =138,33 m2
9m
2. Dimensi ruang pengendapan
- Dirancang luas permukaan ruang ventilasi = 25% dari total luas permukaan, maka
Luas permukaan ruang sedimentasi = (1 - 0,25) x 138,33 m2 = 103,747 m2
- Rasio Panjang: lebar ruang = 4:1
(4L) (L) = 103,747
2
4L = 103,747
L = 5,09 m = 5,0 m
P = 26 m
A’ = 169 m2
- Beban permukaan hidraulik
debit influen 41,5 m3 /hari
= = =0,4 /m2 .hari
luas permukaan 103,747
- Dirancang kemiringan dinding = 550 dan lebar bukaan dasar = 0,3 m
- Kedalaman:
Tinggi freeboard = 0,5 m

Tinggi H1b = ((lebar ruang sedimentasi-bukaan
lebar)/2)*tan(sudut kemiringan)
KELOMPOK I C V-87
Tinggi H1b = ((6,5-0,3)/2)*tan 55
= 4,43 m ≈ 4,5 m
Tinggi H1a = 9 m- 3m- 0,5m – 4,5 m = 1 m
Volume ruang pengendapan = Volume rectangular+ volume conical
= (26 m x 6,5 m x 1 m)+ [0,5 x (0,3 + 6,5)m x 4,5
m x 26 m]
= 566,8 m3
3. Dimensi ruang ventilasi
- Luas ruang ventilasi = 25% dari (total luas permukaan-luas permukaan ruang
sedimentasi)
= 13,54 m2
- Panjang ruang ventilasi = Panjang ruang pengendapan = 26 m
- Lebar ruang ventilasi = 13,54 m2/26 m = 0,52 m ≈ 1 m
- Lebar masing-masing sisi = 1m/2 = 0,5 m
Periksa kesesuaian lebar masing-masing sisi ruang ventilasi dengan kriteria desain
Lebar = 1 m/2 = 0,5 m (OK, rentang: 0,45-0,76 m)
4. Dimensi ruang pencerna
- Dirancang bak penampung lumpur pada dasar tangki (hopper) berbentuk prisma
trapesium
- Dirancang jumlah hopper = 1
- Dirancang kemiringan dinding = 400 dan lebar dasar hopper = 1 m maka
 Jarak antara dinding tangki dengan dasar hopper
= (lebar tangki imhoff – lebar dasar hopper)/2
= [(lebar ruang sedimentasi + lebar ruang ventilasi) – lebar
dasar hopper]/2
= [(6 + 1) m – 1 m]/2 = 3 m
 Panjang dasar tiap hopper
= (lebar tangki imhoff/jumlah hopper) – (2 x jarak antara
dinding tangki dengan dasar hopper)
= (26/2) m – (2 x 3) = 7 m
 Kedalaman
Tinggi H2b = 3 tan (40o) = 2,5 m
Tinggi H2a = 3 m – 2,5 m = 0,5 m
 Volume hopper
V = [(Panjang atas x lebar atas) + (Panjang atas – 2 x faktor kemiringan
horizontal x kedalaman) (lebar atas – 2x faktor kemiringan horizontal x
KELOMPOK I C V-88
kedalaman) + 4(Panjang atas – faktor kemiringan horizontal x kedalaman)]
(kedalaman/6)]
Maka
= [(13 m x 7,5m) + {13 – (2 x 3,44 x 2,5)}{7,5 – (2 x 3,44 x 2,5} + 4{13 –
(3,44 x 2,5] x (2,5/6)]
= 64,94 m3
- Volume ruang pencerna
= volume renctangular + volume hopper
= (26 m x 7,5 m x 0,5 m) + 64,94 m3
= 162,44 m3
5. Effluen Tangki Imhoff
Penyisihan BOD di tangki Imhoff adalah 40%
Effluen BOD = (1-0,4) x 84,075 mg/L = 50,445 mg/L
Penyisihan COD di tangki Imhoff adalah 40%
Effleun COD = (1-0,4) x 244,8 mg/L = 146,88 mg/L
Penyisihan TSS di tangki Imhoff adalah 60%
Effluen TSS = (1-0,6) x 198,8 mg/L = 79,52 mg/L
Penyisihan E.coli di tangki Imhoff adalah 0%
Effluen E.coli = 108 MPN/100 ml
Debit lumpur yang disisihkan

TSS yang disisihkan = 79,52 mg/l x 10-6 kg/mg x 1000 L/m3
= 0,7952 kg/m3
Beban TSS Tahap I = 0,7952 kg/m3 x 39,5 m3/hari
= 31,41 kg/hari
Beban TSS Tahap II = 0,7952 kg/m3 x 45,9 m3/hari
= 36,49 kg/hari
Beban TSS Tahap III = 0,7952 kg/m3 x 41,5 m3/hari
= 33,00 kg/hari
Berat spesifik lumpur = 1,05
Konsentrasi solid = 4,4% = 0,044 kg/kg
Beban TSS disisihkan

Qlumpur = : konsentrasi solid
Berat spesifik lumpur x 1000 kg/m3
3.300,08
Qlumpur Tahap III= : 0,044
1,05 x 1000 kg/m3
= 0,26 m3/hari
6. Pipa Inlet dan Outlet
Pipa Inlet Tangki Imhoff = Pipa Outlet Bak Pengumpul
Q = 41,5 m3/hari
Qefluen = Qinfluen – Qlumpur
Qefluen = 41,5 – 71,40
Qefluen = -29,9 m3/hari = -0,0003 m3/s
Asumsi kecepatan dalam pipa = 0,3 m/s
KELOMPOK I C V-89
A = Q/v
4𝑄
𝐷=√
𝜋𝑣
4 x-0,0003
D=√
π 0,3
D = -0,033 m = -33 mm
A = ¼  D2
= ¼ 3,14 (0,033) 2
= 0,000007
Cek v Tahap III
v2 = Q/A
v2 = -0,0003/0,000007
v2 = -42,46 m/s ….. OK
7. Debit lumpur mengendap dalam tangki imhoff
- Beban TSS yang diterima tiap tangki
= Debit influen × konsentrasi TSS
= 41,5 m3 / hari × 198,8 mg/l = 8.250,2 g/hari =825 kg/hari
- Beban TSS dalam lumpur mengendap
= estimasi efisiensi penyisihan TSS × beban TSS influen
= 70% × 825 kg/hari = 577,5 kg/hari
- Debit lumpur mengendap
Untuk proses stabilisasi lumpur pada tahap pengolahan primer mengunakan tangki
imhoff, lumpur yang telah melalui proses pencerna memiliki kharakteristik
kandungan solids kering 4-8% dan densits lumpur 1.020-1.030 kg/m3 maka
estimasi debit lumour tiap digester:
beban TSS tertahan pada SDB

=
Konsentrasi solid kering ×densitas lumpur
577,5 kg/hari
= =9,34 m3/hari
6% × 1.030 kg/m3
- Konsentrasi TSS dalam lumpur mengedap

beban TSS Supernatan
=
Debit Supernatan
577,5 kg/hari × 1.000 g/kg
= = 385.000 m3/hari
1,5 m3/hari
- Debit Supernatan
- Beban TSS dalam supernatan dari tiap SDB
= beban TSS influen -beban TSS effluen
= 825 kg/hari - 577,7 kg/hari = 247,5 kg/hari
- Debit supernatan dari tiap SDB
= 41,5 m3 / hari - 9,34 m3/hari = 32,16 9,34 m3/hari
- Konsentrasi TSS dalam supernatan
KELOMPOK I C V-90
beban TSS Supernatan 577,5 kg/hari × 1.000 g/kg
= =
Debit Supernatan 32,16 m3/hari
= 17.957 g/m3 =17.957 mg/l
2. Daya Pompa Penguras Lumpur

Lumpur dari tangki imhoff dikuras menggunakan pompa. Panjang pipa penguras
lumpur di dalam tangki Imhoff 7 m dan panjang pipa penguras lumpur di luar tangki
imhoff hingga ke kolam anaerobik adalah 60,33 m, sehingga panjang pipa total dari
tangki imhoff ke kolam anaerobik 67,33 m. Headloss minor di sepanjang pipa
diabaikan karena panjang pipa lebih dari 10 m. Pipa penguras berada 6 m dalam tanah
sedangkan inlet bak pengering lumpur berada di atas tanah. Diameter pipa penguras
lumpur adalah 150 mm.
Luas penampang pipa lumpur (A) = ¼ x π x D2 = ¼ x 3,14 x (-0,003m)2 = 0,02 m2
Direncanakan kecepatan dalam pipa (v) 1 m/det
Debit lumpur = A x v = 0,02 m2 x 1 m/det = 0,002 m3
Headloss Statis = beda elevasi pipa penguras dengan pompa
= 6,5 m
f × l×v2
Healoss mayor =
2 ×g×d
0,001 × 420,5×12
Healoss mayor =
2 ×9,81×0,33
= 2,72 m
Head pompa = headloss statis + headloss minor + headloss mayor
= 6,5 m + 0 m + 2,72 m = 9,22 m
γ×Q×H
Daya pompa = Pw =

Keterangan:
Pw= daya pompa (watt)
γ = 𝜌 . g = 1000 kg/m3 . 9,81 m/det2 = 9.810 kg/m2 s2
H = head pompa (m)
Q = debit maksimum (m3 /det) = 0,02 m3/dtk
 = efesiensi pompa , diasumsikan 80%
9810 × 0,002 × 9,33
Daya pompa = Pw = = 228,81watt
80%
Hasil perhitungan tangkI Imhoff Tahap I, II dan III dapat dilihat pada Tabel 5.5.
Tabel 5.29 Hasil Perhitungan Tangki Imhoff Tahap I, II dan III
3
Qinfluen (m /hari) 39,5 45,9 41,5
Beban TSS (kg/hari) 11 13 12
BOD (mg/L) 84,1 84,1 84,1
COD (mg/L) 245 245 245
Qeffluen (m3/hari) 39,26 45,62 41,24
Pipa Inlet (mm) 100 100 100
Pipa Outlet (mm) 50 50 50
KELOMPOK I C V-91
Cek V 0,24 0,28 0,25
Panjang (m) 26 26 26
Lebar (m) 5,0 5,4 5,1
Waktu detensi (hari) 30 30 30
Tinggi zona sedimentasi 5 5 5
Tinggi zona pencerna 3 3 3
Dimensi ruang ventilasi 0,63 0,7 0,7
Qlumpur (m3/hari) 0,24 0,28 0,26
Sumber: Perhitungan Tugas Besar PBPAL I, 2023
KELOMPOK I C V-92
Gambar 5.32 Denah Tangki Imhoff
KELOMPOK I C V-93
Gambar 5.33 Denah Tangki Imhoff
KELOMPOK I C V-94
5.4.3 Unit Pengolahan Sekunder (Secoundary Treatment)
5.4.3.1 Unit Pemekatan/Stabilisasi Lumpur
5.4.3.1.1 Kolam Fakultatif (Aryati Putri /2010941006)
Tangki fakultatif berfungsi untuk menguraikan dan menurunkan konsentrasi bahan
organik yang ada di dalam limbah setelah di olah di kolam anaerob. Proses yang terjadi
adalah campuran antara proses anaerob dan aerob. Kriteria desain tangki Fakultatif
terlihat pada Tabel 5.30 berikut.
Tabel 5.30 Kriteria Desain Kolam Fakultatif
Parameter Kriteria Desain Desain Terpilih
Jagaan* 0,3 – 0,5 m 0,3 m
Rasio panjang dan lebar* 2-4 :1 4:1
Kedalaman Air* 1,2-1,8 m 1,8 m
Waktu detensi ** >4 hari
Beban BOD Volumentric 40-60 g 40 g BOD/m3.hari

BOD/m3.hari
Efisiensi Pemisahan BOD 70-90 %
Kemiringan dinding kolam 1(v) : 3 (H) 1:3

anaerobik
Sumber: *Petunjuk Teknis Tata Cara Perencanaan IPLT Sistem Kolam
1. Informasi Lain yang Dibutuhkan untuk Desain

a. Debit lumpur tinja yang akan diolah
Qinfluent kolam fakultatif= Qinfluent Kolam Anaerobik - Qlumpur Kolam Anaerobik
Tahap I = 39,5 m3/hari – 0,03 m3/hari
= 39,47 m3/hari
Tahap II = 45,9 m3/hari – 0,03 m3/hari
= 45,87 m3/hari
Tahap III = 41,5 m3/hari – 0,04 m3/hari
= 41,47 m3/hari
b. BOD influent k. fakultatif = 42,04 mg/L
c. TSS influent k. fakultatif = 59,64 mg/L
d. COD influent k. fakultatif = 146,88 mg/L
o
e. T = 26 C (rerata suhu dalam bulan terdingin) dengan beban BOD pada kolam
fakultatif adalah 60 kh/ha.hari.
f. Timbulan lumpur rata-rata 25 L/orang/tahun.
Volume Lumpur Tahap I = 25 L/orang/tahun x 79.065 jiwa = 1.976.625 L/tahun
= 1976625 m3/tahun = 1.976,625 m3/hari
Volume Lumpur Tahap II = 25 L/orang/tahun x 81.922 jiwa = 2.048.050 L/tahun
= 2.048.050 m3/tahun = 2.048,05 m3/hari
Volume Lumpur Tahap III = 25 L/orang/tahun x 82.996 jiwa = 2.074.900 L/tahun
KELOMPOK I C V-95
= 2.074.900 m3/tahun = 2.074,9 m3/hari
2. Perhitungan Beban BOD Permukaan

Beban BOD permukaan (λs) = 350(1,07 – 0,002T) T-25
= 350[1,07 – (0,002 x 26)] (26-25)
= 356,3 mg/m2.hari
3. Luas permukaan kolam fakultatif
konsentrasi BOD influen x debit influen
Luas permukaan kolam (Af) =
Beban BOD permukaan
42,04 mg/m3 x 2.074,9 m3 /hari
=
356,3 mg/ m2 .hari
= 244,82 m2
4. Lebar dan panjang kolam fakultatif
Berikut perhitungan panjang dan lebar 1 bak:
P:L = 2:1
Sehingga P = 2L
A = P xL = 2L x L = 2 L2
244,82 m2 = 2 L2
L = 11,06 m ≈ 11 m
P = 22,13 m ≈ 22 m
Cek V =PxLxT
= 4 m x 2 m x 1,5 m
= 367 m3
waktu retensi hidraulik
2Af Df 2 x 244,82 m2 x 1,5 m
θf = = = 3,6 ≈ 4 … (OK ≥ 1
2Qi -0,001eAf (2 x 102,05 m3 /hari)-(0,001 x 5 mm/hari x 244,82 m2 )
hari)
5. Luas Permukaan Kolam Fakultatif
Q (influen BOD)
A=
(Beban BOD)(1000)
m3 g
41,47 (42,04 3 )
h m
A= =0,04 ha = 40 m2
kg g
(40 ha .hari) (1000 kg)
6. Waktu Detensi Hidrolik Jika Maintanance

1) Tahap III
Volume lumpur 1 bak = 2.074.900 m3 / 2 bak = 1.037.450 m3
Td = V/Q = 1.037.450 m3 / 41,47 m3/hari = 25.017 hari > 4 hari ….OK!
7. Lebar dan Panjang Kolam Fakultatif
a. Lebar dan panjang kolam fakultatif direncanakan mampu untuk melayani ketiga
tahap desain, sehingga di rencanakan luas yang diambil sebagai acuan desain yakni
luas pada tahap I terdiri dari 2 bak, sehingga
Luas 1 bak = luas total/ 2 bak = 60 m2/ 2 bak = 30 m2/ bak
Berikut perhitungan panjang dan lebar 1 bak dengan asumsi P : L = 2 : 1 sehingga
P = 2L
A=PxL=2LxL = 2 L2
KELOMPOK I C V-96
30 m2 = 2 L2
L = 3,87 m ≈ 4 m
P =2xL=2x4m=8m
Cek V =PxLxT
= 8 m x 4 m x 1,1 m = 35,2 m3
b. Tinggi Lumpur
1) Tahap III
Tinggi Lumpur = Volume lumpur / Luas Alas
= 1.037.450 m3/ 60 m2 = 17.290,83 m
8. Dimensi Kolam Fakultatif (Trapesium)
Dinding kolam fakultatif di buat dengan kemiringan tertentu sehingga luas permukaan
bawah kolam lebih kecil dari pada luas permukaan atas kolam fakultatif. Luas
permukaan kolam dan dimensi yang dihitung diatas merupakan luas permukaan
ditengah-tengan kedalaman kolam (Petunjuk teknis tata cara perencanaan IPLT
sistem kolam). Kriteria desain kemiringannya adalah 1(v) : 3(h).
Perhitungan dimensi kolam fakultatif (trapesium
a. Kedalaman kolam = kedalaman kolam : 2 = 1,1 m : 2 = 0,55 m
b. Perhitungan nilai panjang dan lebar bagian bawah
 Untuk panjang bagian bawah
v 0,55
=
h x
1 0,55
=
3 x
x = 1,65 m
Pbawah = Pkolam – (2 x x)
Pb = 8 m – (2 x 1,65 m)
= 4,7 m
 Untuk lebar bagian bawah
v 0,55
=
h x
1 0,55
=
3 x
x = 1,65 m
Lbawah= Lkolam – (2 x X)
Lb = 4 m – (2 x 1,65 m)
= 0,7 m
c. Perhitungan nilai panjang dan lebar bagian atas
 Untuk panjang bagian atas
v 1,1
=
h x
1 1,1
=
3 x
KELOMPOK I C V-97
x = 3,3 m
Patas = Pbawah + (2 x X)
Pa = 4,7 m + (2 x 3,3 m)
= 11,3 m
 Untuk lebar bagian atas
v 1,1
=
h x
1 1,1
=
3 x
x = 3,3 m
Latas = Lbawah + (2 x X)
La = 0,7 m + (2 x 3,3 m)
= 7,3 m
Panjang pipa inlet dan outlet = 1/3 x panjang kolam = 1/3 x 8 m = 2,67 m
9. Dimensi Pipa Inlet dan Outlet Kolam Fakultatif IPLT
 Asumsi kecepatan aliran dalam pipa adalah 1 m/det;
 Waktu detensi saat operasional 40 hari;
 Q tahap 3 untuk 40 hari= 41,47 m3/hari x 40 = 1.659 m3/hari = 0,02 m3/det
1) Q = V. A = Q/V
4Q
D =√
πxv
4 x 0,00048 m3/det
=√
3,14 x 1 m/det
= 0,245 m = 0,25 m = 250 mm

Cek kecepatan
 Tahap 3
v = Q/A
= 0,00048 m3/det / (1/4 x 3,14 x (0,25 m)2)
= 3,82 m/det ......... OK
10. Penyisihan BOD, TSS, COD dan Coliform

a. Penyisihan BOD
- Nilai k1(20) = (0,1/hari) (1,05)(26-20) = 0,105/hari
- Konsentrasi BOD efluen yang belum terfiltrasi dari alga (mg/l)
42,04 mg/l
Le unfiltered = = 29,60 mg/L (BOD belum terfiltrasi)
1+(0,105/hari x 4 hari)
- Konsentrasi BOD efluen yang sudah terfiltrasi dari alga (mg/L)
Le (filtered) = 0,15 x 29,60 mh/L = 4,44 mg/L
KELOMPOK I C V-98
- Efisiensi penyisihan BOD
konsentrasi BOD influen-konsentrasi BOD efluen
= x 100%
konsentrasi BOD influen
29,60 mg/l - 4,44 mg/l
= x 100% = 85%
29,60 mg/l
b. Penyisihan COD
Penyisihan COD di k. fakultatif adalah 80 %
COD effluen = COD influent k. fakultatif – (% pinyisihan x COD influent)
= 146,88 mg/L – (80% x 146,88 mg/L)
= 29,38 mg/L
c. Penyisihan Coliform
Nilai konstanta laju orde pertama penyisihan E coli,
kB(T) = 2,6(1,19)T-20 = 2,6(1,19)26-20 = 7,8/hari
Bakteri E coli dalam efluen
100.000.000 MPN per 100 ml
Ne =
[1+(7,8 x 0,12)]
= 5.165.289,56 MPN per 100 mL
Efisiensi penyisihan Coliform
konsentrasi Coliform influen-konsentrasi Coliform efluen
= x 100%
konsentrasi Coliform influen
100.000.000 MPN per 100 mL - 5.165.289,56 MPN per 100 mL
= x 100% = 48 %
100.000.000 MPN per 100 mL
d. Penyisihan TSS
Penyisihan TSS di k. fakultatif adalah 80 %
TSS effluen = TSS influent k. fakultatif – (% pinyisihan x TSS influent)
= 59,64 mg/L – (80% x 59,64 mg/L)
= 11,93 mg/L
11. Debit lumpur yang disisihkan
TSS pada yang disisihkan = 3,408 mg/L x 10-6 kg/mg x 1000 L/m3
= 0,012 kg/m3
Beban TSS Tahap III = 0,012 kg/m3 x 41,47 m3/hari
= 0,5 kg/hari

Qlumpur =( kg ) : Konsentrasi solid
Berat Spesifik Lumpur x 1000m3
0,5 kg/hari
Qlumpur Tahap III =( kg ) : 0,044 kg/kg
1,05 x 1000m3
= 0,01 m3/hari
V lumpur Tahap III = 0,01 m3/hari x 40 hari = 0,43 m3/hari
KELOMPOK I C V-99
Maka, dimensi pengumpul lumpur diasumsikan t = 2 m dan P:L 2:1
V =Axt
0,43 m3 =Ax1m
A = 0,43 m2
A =PxL
A = 2L x L
0,43 m3/hari = 2L2
L = 0,46 m
P = 2L = 0,93 m
Hasil Perhitungan desain kolam fakultatif dapat dilihat pada Tabel 5.31.
Tabel 5.31 Hasil Perhitungan Kolam Fakultatif Tahap I-Tahap III
Q (m3/hari) 39,47 45,87 41,47

Diameter Pipa Inlet dan 250
Outlet (mm)
Panjang atas (m) 22,9
Panjang bawah (m) 8
Lebar atas (m) 11,5
Lebar bawah (m) 4
Kedalaman air (m) 1,1
BOD (mg/l) 4,44
COD (mg/l) 29,38
E. coli (MPN/100 mL) 51.652.892
TSS (mg/l) 11,93
Qlumpur (m3/hari) 0,01 0,01 0,01
Qefluen (m3/hari) 39,47 45,87 41,47
Waktu Detensi (hari) 25 22 25
Cek V outlet (m/s) 0,43 0,43 0,43
Sumber: Data Tugas Besar Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limba, 2023
Berikut denah dan potongan kolam fakultatif dapat dilihat pada Gambar 5.25 dan
Gambar 5.26
KELOMPOK I C V-100
Gambar 5.34 Denah Kolam Fakultatif
KELOMPOK I C V-101
Gambar 5.35 Denah Potongan A-A, B-B Kolam Fakultatif
KELOMPOK I C V-102
5.4.3.1.2 Kolam Maturasi (Ryan Arifa putra/2010942041)
Kolam maturasi berfungsi untuk mengolah air limbah yang berasal dari kolam fakultatif
dan biasanya disebut sebagai kolam pematangan. Kolam ini merupakan rangkaian akhir
dari proses pengolahan aerobik air limbah sehingga dapat menurunkan padatan
tersuspensi dan BOD yang masih tersisa di dalamnya.
Tabel 5.32 Kriteria Desain Kolam Maturasi
Parameter KriteriaDesain DesainTerpilih
Kedalaman air** 1–2 m 1m
Jagaan* 0,3 – 0,5 m 0,3 m
Rasio panjang dan lebar** (1-10) :1 10:1
Beban BOD volumetrik** (40-60) g BOD/m3. Hari 60 g BOD/m3. Hari
Waktu detensi ** 5-15 hari 10 hari
Efisiensi penyisihan BOD** 15% 15%
Efisiensi penyisihan COD** 50% 50%
Efisiensi penyisihan TSS** 80% 80%
Sumber: *PetunjukTeknis Tata Cara Perencanaan IPLT Sistem Kolam
** Panduan Perhitungan bangunan Pengolahan Lumpur Tinja
1. Informasi lain yang dibutuhkan untuk desain:

a. Debit lumpur tinja yang akan diolah
Qinfluent kolam fakultatif = Qinfluent Kolam fakultatif - Qlumpur Kolam fakultatif
Tahap I = 39,47 m3/hari – 0,01 m3/hari
= 39,46 m3/hari
Tahap II = 45,87 m3/hari – 0,01 m3/hari
= 45,86 m3/hari
Tahap III = 41,47 m3/hari – 0,01 m3/hari
= 41,46 m3/hari
b. BOD influent kolam maturasi = 4,44 mg/L
c. TSS influent kolam maturasi = 11,93 mg/L
d. COD influent kolam maturasi = 29,38 mg/L
e. Konsentrasi coliform di air limbah = 5,1 x 107/100 mL (Suhu terendah permukaan
laut untuk daerah tropis adalah 28oC
f. Penurunan suhu permukaan bumi tidak begitu berarti (relatif kecil) karena > 15oC
sehingga suhu terendahnya tetap 28oC
g. IPLT direncanakan terletak pada ketinggian 500 ndpl, suhu terendahnya adalah
Tterendah = Tmuka laut – (Penurunan suhu x ketinggian IPLT
= 28˚C - (0,6°C/100 x 500
= 25˚C
2. Hitung nilai konstanta Kb
Kb = 2,6 x (1,19T-20)/hari , dimana T adalah suhu terendah di daerah peletakan IPLT
= 2,6 x (1,1925-20)/hari
= 6,2/hari
3. Hitung volume kolam maturasi

Tahap III
V = Q x td
= 41,46 m3/hari x 15 hari = 621,49 m3
4. Volume kolam maturasi
Direncanakan kolam maturasi terdiri dari 2 kolam, sehingga volume untuk masing-
masing kolam adalah :
Vol 1 kolam = Vol total / jumlah kolam
= 621,49 m3/hari / 2 kolam
= 310,49 m3/ kolam
KELOMPOK I C V-103
5. Luas permukaan maturasi
A= Volume/ tinggi air = 310,49 m3/ 1 m = 310,49 m2
Hitung volume kolam fakultatifr
a. Operasional
V = Q x td = 41,46 m3/hari x 15 hari = 621,49 m3
Beroperasi 2 bak, maka volume 1 bak 621,49 m3/hari / 2 kolam = 310,49 m3/
kolam
b. Maintenance, 1 bak beroperasi, sehingga di cek waktu detensi masih memenuhi
kriteria atau tidak
td = V/Q = 310,49 m3/41,46 m3 = 7,5 hari (5-15 hari) … OK!
6. Lebar dan panjang kolam maturasi
Luas permukaan kolam maturasi adalah 140,97 m2 maka luas kolam maturasi:
P:L = 2 :1 sehingga P = 2L
A = P x L = 2L x L = 2L2
310,49 m2 = 2 L2
L = 12,5 m
P = 2L = 2 x 12,5 m = 25 m
Volume kolam maturasi
V = 25 m x 12,5 m x 1 m
= 312,5 m3
7. Cek Kedalaman air
Tinggi = volume/luas permukaan
= 312,5 m3/ 310,49 m2
= 1,006 m (0,8-1,2m) …OK!
7. Dimensi Kolam Maturasi
Dinding kolam maturasi di buat dengan kemiringan tertentu sehingga luas permukaan bawah
kolam lebih kecil dari pada luas permukaan atas kolam maturasi. Luas permukaan kolam dan
dimensi yang dihitung diatas merupakan luas permukaan ditengah-tengah kedalaman kolam
(Petunjuk teknis tata cara perencanaan IPLT sistem kolam). Kriteria desain kemiringannya
adalah 1(v) : 3(h).
Perhitungan dimensi kolam maturasi (trapesium)
a. Kedalaman kolam = kedalaman kolam : 2 = 1,2 m : 2 = 0,6 m
b. Perhitungan nilai panjang dan lebar bagian bawah
1) Untuk panjang bagian bawah
n =3
1 0,6

3 x
x = 1,8 m
Pbwh = Pkolam – (2 x X)
Pb = 25 m – (2 x 1,8 m)
= 22,4 m
2) Untuk lebar bagian bawah
n =3
1 0,6

3 x
x = 1,8 m
Lbwh = Lkolam – (2 x X)
Lb = 12,5 m – (2 x 1,8 m)
KELOMPOK I C V-104
= 8,9 m
c. Perhitungan nilai panjang dan lebar bagian atas
1) Untuk panjang bagian atas
n =3
1 0,6

3 x
x = 1,8 m
Patas = Pbawah + (2 x X)
Pa = 22,4 m + (2 x 1,8 m)
= 25 m
2) Untuk lebar bagian atas
n =3
1 0,6

3 x
x = 1,8 m
Latas = Lbawah + (2 x X)
La = 8,9 m + (2 x 1,8 m)
= 12,5 m
d. Panjang pipa = 1/3 x panjang kolam = 1/3 x 25 m =8,3 m
8. Dimensi Pipa Inlet dan Outlet IPLT
 Asumsi kecepatan aliran dalam pipa adalah 1 m/det;
 Waktu detensi saat operasional 40 hari;
 Q tahap 1 untuk 40 hari= 39,46 m3/harix 40 = 1.578,4 m3/hari = 0,0182 m3/det
 Q tahap 2 untuk 40 hari= 45,86 m3/harix 40 = 1.834,4 m3/hari = 0,0212 m3/det
 Q tahap 3 untuk 40 hari= 41,46 m3/harix 40 = 1,658,4 m3/hari = 0,0191 m3/det
Q = V.A
A = Q/V
4Q
D =√ s
πxv
4 x 0,0182 m3 /det
=√
3,14 x 1 m/det
= 0,151 m = 175 mm diameter pasaran
Cek kecepatan
 Tahap 1
v = Q/A
= 0,0182 m3/det / (1/4 x 3,14 x (0,175 m)2)
= 0,13 m/det ......... OK
 Tahap 2
v = Q/A
= 0,0212 m3/det / (1/4 x 3,14 x (0,175 m)2)
= 0,15 m/det ......... OK
 Tahap 3
v = Q/A
KELOMPOK I C V-105
= 0,0191 m3/det / (1/4 x 3,14 x (0,175 m)2)
= 0,14 m/det ......... OK
9. Penyisihan BOD, COD dan TSS
a. Penyisihan BOD
Efisiensi penyisihan = 15%
BOD effluent = (1-% penyisihan BOD) × BOD influent
= (1- 0,15) × 4,44 mg/L
= 3,77 mg/L
b. Penyisihan COD
COD effluent = (1-% penyisihan COD) × COD influent
= (1- 0,5) × 29,38 mg / L
= 14,69 mg/L
b. Penyisihan TSS
TSS effluent = (1-% penyisihan TSS) × TSS influent
= (1- 0,8) × 11,93 mg/L
= 2,38 mg/L
Debit lumpur yang disisihkan:
TSS yang disisihkan = TSS influen – TSS efluen
= (11,93 – 2,4) mg/l x 10-6 kg/mg x 1.000 l/m3
= 0,0095 kg/m3
Beban TSS disisihkan = 0,0096 kg/m3 x 41,46 m3/hari
= 0,395 kg/hari
Qlumpur = ÷ konsentrasi solid
berat spesifik lumpur × 1.000 kg/m3
0,395 kg/hari
Qlumpur = ÷ 0,44 kg/kg = 0,85 m3 /hari
1,05 × 1.000 kg/m3
Hasil Perhitungan desain kolam maturasi dapat dilihat pada Tabel 5.33
.
Tabel 5.33 Hasil Perhitungan Kolam Maturasi Tahap I-Tahap III
Dimensi Bak
Panjang atas (m) 18 18 218
Panjang bawah (m) 14,4 14,4 14,4
Lebar atas (m) 9 9 9
Lebar bawah (m) 5,4 5,4 5,4
Kedalaman air (m) 1,2 1,2 1,2
Unit lumpur
Panjang 2,0 2,0 2,0
Lebar (m) 1,0 1,0 1,0
Tinggi air (m) 1 1 1
Diameter pipa inlet dan outlet (mm) 150 150 150
Waktu detensi (hari) 20 20 20
Qlumpur (m3/hari) 0,0006 0,0007 0,0008
Vlumpur (m3) 0,012 0,014 0,017
Sumber: Data Tugas Besar Bangunan Pengolahan Air Buangan, 2023
KELOMPOK I C V-106
Gambar 5.36 Denah Kolam Maturasi
KELOMPOK I C V-107
Gambar 5.37 Denah Potongan A-A, B-B Kolam Maturasi
KELOMPOK I C V-108
5.4.4 Unit Pengolahan Tersier (Tertiary Treatment) (Aryati Putri /2010941006)
5.4.4.1 Bak Desinfeksi
5.4.4.1.1 Tangki Injekasi Larutan Chlor
1. Fungsi
c. Mereduksi bakteri patogen khususnya golongan e-coli di dalam efluen hasil pengolahan
air buangan sebelum dibuang ke badan air penerima;
d. Mengurangi konsentrasi amonia yang terdapat dalam air limbah.
2. Kriteria Desain
Kriteria desain untuk proses desinfeksi dapat dilihat pada Tabel 5.34.
Tabel 5.34 Kriteria Pengolahan dengan Disinfeksi
 Dosis kaporit (3 – 10) mg/l 6 mg/l
 Kadar chlor dalam NaOCl 10 %
 Waktu kontak (td) (15 – 45) menit 45 mnt
Menggunakan bak khlorinasi
 Kecepatan pada saluran bak (2–4,5)m/jam 3,6 m/jam= 0,06 m/dt
khlorinasi (vL) (0,8–0,88) kg/l 0,85 kg/l
 BJ kaporit
3. Data
Jumlah tabung pelarut klorin 2 tabung;
d. Qinf tahap I = 39,46 m3/h
e. Qinf tahap II = 45,86 m3/h
f. Qinf tahap III = 41,47 m3/h
4. Pehitungan
Tahap III
4) Kebutuhan klorin harian
Q x dosis khlorin x 1000 L/m3
klorin liquid =
106 mg/kg
41,47 m3 /hari x 6 mg/L x 1000 L/m3

=
106 mg/kg
= 0.25 kg/hari
5) Hitung volume harian larutan NaOCl digunakan
Larutan 10 % = 100 g/L = 100 kg/m3
0,25 kg/hari
Volume = = 0,0025 m3/hari
100 kg/m3
6) Tangki penyimpanan untuk larutan NaOCl jika waktu pengiriman dari vendor ke
instalasi adalah 2 hari. Minimal 10 hari waktu pasokan untuk cadangan dengan
laju peluruhan 0,03% per hari.
Volume tangki = volume larutan NaOCl x total waktu penyimpanan larutan
= 0,0025 m3/hari x (2 hari + 10 hari) = 0,03 m3
Faktor koreksi = (0,03%/hari) x 12 hari = 0,36%
Volume tangki x %larutan NaOCl
Kebutuhan volume =
%larutan NaOCl – Faktor koreksi
0,03 x 10%
= = 0,031 m3
10% - 0,36%
KELOMPOK I V-109
Dimensi tangki pelarut
t =3m
V 0,03 m3
A = =
t 3m
1
0,01 m2 = D 2
4
D = 0,112 m
Dimensi Pipa
1. Pipa Inlet dan Outlet Utama
Cek Tahap I
Q 0,0182 m3 /detik
A = inf = = 0,0182 m2/detik
v 1 m/detik
D2 = A x 4/π
= 0,0182 m2/detik x 4/3,14
Cek Tahap II
Q 0,0212 m3 /detik
A = inf = = 0,0212 m2/detik
v 1 m/detik
D2 = A x 4/π
= 0,0212 m2/detik x 4/3,14
Cek Tahap III
A = = = 0,0191 m2/detik
v 1 m/detik
D2 = A x 4/π
= 0,0191 m2/detik x 4/3,14
= 0,0182 m2/detik / (0,2 x 3,14 (0,3 m)2)
= 0,13 m/detik……………. OK (0,5 – 2 m/detik)

= 0,0212 m2/detik / (0,25 x 3,14 (0,3 m)2)
= 0,15 m/detik……………. OK (0,5 – 2 m/detik)
= 0,0191 m2/detik / (0,25 x 3,14 (0,35 m)2)
= 0,14 m/detik……………. OK (0,5 – 2 m/detik)
2. Pipa Inlet dan Outlet Cabang
Cek Tahap I
Qinf per bak = 0,0182 m3/detik /2 = 0,0091 m3/detik
KELOMPOK I V-110
Q 0,0091 m3 /detik
A = inf = = 0,0091 m2/detik
v 1 m/detik
D2 = A x 4/π
= 0,0091 m2/detik x 4/3,14
Cek Tahap II
A = = = 0,0106 m2/detik
v 1 m/detik
D2 = A x 4/π
= 0,0106 m2/detik x 4/3,14
Cek Tahap III
Q 0,0095 m3 /detik
A = inf = = 0,0095 m2/detik
v 1 m/detik
D2 = A x 4/π
= 0,0095 m2/detik x 4/3,14
= 0,0091 m2/detik / (0,25 x 3,14 (0,15 m)2)
= 0,84 m/detik……………. OK (0,5 – 2 m/detik)
= 0,039 m2/detik / (0,25 x 3,14 (0,25 m)2)
= 0,79 m/detik……………. OK (0,5 – 2 m/detik)
= 0,048 m2/detik / (0,25 x 3,14 (0,25 m)2)
= 0,98 m/detik………………. OK (0,5 – 2 m/detik)
Tabel 5.35 Hasil Perhitungan Kriteria Desain Tangki Tangki Injeksi Larutan Chlor IPLT
3
Qinf (m /hari) 39,46 45,86 41,47
Jumlah tangki (tangki) 1 1 1
Tinggi tangki (m) 3 3 3
Volume tangki (m3) 1,865 4,851 5,971
Diameter tangki (m) 0,890 1,435 1,592
Diameter pipa utama (m) 0,175 0,175 0,175
Diameter pipa cabang (m) 0,125 0,125 0,125
Sumber: Data dan Perhitungan Tugas Besar PBPAL , 2023
5.3.4.1.2 Kontak Khlorin

Pengadukan kontak klorin yang direncanakan dengan baffled channel dengan kriteria sebagai
berikut:
Tabel 5.36 Kriteria Desain Baffled Channel
Parameter Satuan Nilai Sumber
Gradien Kecepatan (G) /s 10-60 Droste, 1997
Waktu detensi Menit 15-45 Droste, 1997
Kecepatan aliran dalam bak (v) m/s 0,1-0,4 Huisman, 1981
3. Tahap I
KELOMPOK I V-111
d. Dimensi asumsi
Lebar =3m
Kedalaman =2m
39,7 m3 /hari 1
2x (1440hari) 3mx2m
39,7 m3 1
(2)(1440 )(60 ) 3mx2m
hari mnt
e. Cek angka dispersi pada tangki kontak klorin menggunakan persamaan
D = 1,01 u (NR)0,875
Nr = 4 vR/u
v = 0,000038 m/dtk
u = 1,003 x 10-6 m2/dtk
m
(4)(0,000038 )(3 m x 2 m)/ (2 x 2 m + 3 m)
dtk
NR = = 129,9
1,003 x10-6 m2 /dtk
D = 1,01 u (NR)0,875
D = 1,01 x 1,003 x 10-6 m2/dtk (129,9)0,875
D = 0,000071 m2/dtk
m2 dtk
Dt 0,000071 dtk(45 mnt x 60mnt)
d= = = 19,17
L2 (0,1 m)2
f. Headloss Baffle
m2
h= = = 0,69 m
g 9,81m/sekon
Q 0,00045 m3 /dtk
w= = m = 17,3 m
vh 0,000038 dtkx 0,69 m
4. Tahap II
a. Dimensi asumsi
Lebar =3m
Kedalaman =2m
40,6 m3 /hari 1
2x (1440hari) 3mx2m
40,6 m3 1
(2)(1440 )(60 ) 3mx2m
hari mnt
D = 1,01 u (NR)0,875
KELOMPOK I V-112
Nr = 4 vR/u
v = 0,000039 m/dtk
u = 1,003 x 10-6 m2/dtk
m
(4)(0,0044 )(3 m x 2 m)/ (2 x 2 m + 3 m)
dtk
NR = = 130
1,003 x10-6 m2 /dtk
D = 1,01 u (NR)0,875
D = 1,01 x 1,003 x 10-6 m2/dtk (15.040,593)0,875
D = 0,000072 m2/dtk
m2 dtk
d= = = 0,089 m
L2 (11,785 m)2
c. Headloss Baffle
m2
h= = = 0,69 m
g 9,81m/sekon
Q 0,052 m3 /dtk
w= = m = 17,4 m
vh 0,000039 dtkx 0,69 m
5. Tahap III
a. Dimensi asumsi
Lebar =3m
Kedalaman =2m
41,5 m3 /hari 1
2x (1440hari) 3mx2m
5.663,68 m3 1
(2)(1440 )(60 ) 3mx2m
hari mnt

D = 1,01 u (NR)0,875
Nr = 4 vR/u
v = 0,00004 m/dtk
u = 1,003 x 10-6 m2/dtk
m
(4)(0,0055 )(3 m x 2 m)/ (2 x 2 m + 3 m)
dtk
NR = = 130,1
1,003 x10-6 m2 /dtk
D = 1,01 u (NR)0,875
D = 1,01 x 1,003 x 10-6 m2/dtk (18.673,081)0,875
D = 0,000073 m2/dtk
KELOMPOK I V-113
m2 dtk
d= = = 0,09
L2 (14,749 m)2
c. Headloss Baffle
m2
h= = = 0,69 m
g 9,81m/sekon
Q 0,00048 m3 /dtk
w= = m = 17,5 m
vh 0,00004 dtkx 0,69 m
6. Cek kecepatan belokan pada tahap I, II dan III
a. Tahap I
Q 0,00045 m3 /dtk
v= = = 0,000038 m/det
wh 17,3 m x 0,69 m
b. Tahap II
Q 0,00047m3 /dtk
v= = = 0,000039 m/det
wh 17,4 m x 0,69 m
d. Tahap III
Q 0,00048 m3 /dtk
v= = = 0,00004 m/det
wh 17,5 m x 0,69 m
7. Perhitungan jumlah baffle
Lbo
Jumlah Baffle Tahap I = Panjang Saluran/( 2 + Wch + p baffle + Wa)
0,4
= 0,1 m /( 2 m + 0,4 m + 1,6 m + 0,05 m)
= 0.04 ≈ 1 buah
Lbo
Jumlah Baffle Tahap II = Panjang Saluran/( 2 + Wch + p baffle + Wa)
0,4
= 0,1 m /( 2 m + 0,4 m + 1,6 m + 0,05 m)
= 0,04 ≈ 1 buah
Lbo
Jumlah Baffle Tahap III = Panjang Saluran/( 2 + Wch + p baffle + Wa)
0,4
= 0,1 m /( 2 m + 0,4 m + 1,6 m + 0,05 m)
= 0,04 ≈ 1 buah
8. Perhitungan panjang tangki
Ptangki Tahap I = (Jumlah baffle x Wa) + (JumlahWchx Wch)
= (1 x 0,05m) + (13 x 0,4 m)
= 0,05 m + 5,2 m
= 5,25 m
Ptangki Tahap II = (Jumlah baffle x Wa) + (JumlahWchx Wch)
= (1 x 0,05m) + (13 x 0,4 m)
= 0,05 m + 5,2 m
= 5,25 m
Ptangki Tahap III = (Jumlah baffle x Wa) + (JumlahWchx Wch)
= (1 x 0,05m) + (13 x 0,4 m)
= 0,05 m + 5,2 m
= 5,25 m
Tabel 5.37 Hasil Perhitungan Kriteria Desain Disinfeksi IPLT
Qrata (m3/hari) 39,7 40,6 41,5
Jumlah bak (bak) 2
Panjang saluran (m) 0,1 0.1 0,1
Panjang tangki(m) 5,25
KELOMPOK I V-114
Lebar (m) 3
Tinggi (m) 2
Jumlah baffle (buah) 7
Sumber: Data dan Perhitungan Tugas Besar PBPAL, 2023
Gambar Denah Desinfeksi dan Potongan Denah Disinfeksi dapat dilihat pada Gambar 5.38
dan Gambar 5.39
KELOMPOK I V-115
Gambar 5.38 Denah Desinfeksi
KELOMPOK I V-116
Gambar 5.39 Denah Potongan A-A, B-B Desinfeksi
KELOMPOK I V-117
5.5 Perhitungan Profil Hidrolisis (Aryati putri maharani/2010941006)
5.5.1 Profil Hidrolisis IPAL
Data
a. Kex = 1,0
b. Kb = 0,4
c. f = 0,002
d. Ken = 0,5
e. Jarak jatuh bebas = 0,01 m
1. Badan Air
Elevasi effluent = 50 m
Elevasi influent = 50 m + jarak jatuh
= 50 m + 0,01
= 50,01 m
2. Desinfeksi
Jumlah Belokan = 1
Diameter Pipa = 200 mm
a. Kecepatan desinfeksi
V = 8,42 m/det
b. Headloss desinfeksi
L V2
h = (k𝑒𝑥 + nkb )+f + ken )
D 2g
= 6,87 m
c. Elevasi Muka Air Saluran Efluen desinfeksi
Elevasi = 50,01 m + 6,87 m
= 58,88 m
d. Elevasi Influen dalam desinfeksi
Elevasi = 56,88 m + 0,01
= 56,89 m
3. Biofilter Anaerob-Aerob
Jumlah Belokan = 1
a. Kecepatan biofilter anaerob aerob-Pipa Badan Air = 8,42 m/det
b. Headloss biofilter anaerob aerob -Pipa Badan Air
L V2
h = (k𝑒𝑥 + nkb )+f D + ken ) 2g
= 6,87 m
c. Elevasi muka air saluran effluent kolam maturasi
Elevasi = 56,89 m + 6,87 m = 63,75 m
d. Elevasi Influent dalam kolam maturasi
Elvasi Influent = 63,75 + jarak jatuh bebas
= 63,75 + 0,01
= 67,76 m
4. Bak Sedimentasi I
Jumlah Belokan = 6
a. Kecepatan Bak Sedimentasi I - biofilter anaerob aerob I = 1,68 m/det

KELOMPOK I V-118
b. Headloss Bak Sedimentasi I - biofilter anaerob aerob
L V2
= 0,14 m
c. Elevasi muka air saluran effluent Bak Sedimentasi I
Elevasi = 67,76 m + 0,14 m
= 64,32 m
d. Elevasi Influent dalam Bak Sedimentasi I
Elevasi = 64,32 m + 0,01
= 64,33 m
5. Tangki Aliran Rata-Rata (TAR)

Jumlah Belokan = 8
a. Kecepatan TAR
V = 1 m/det
b. Headloss TAR
L V2
= 0,24 m
c. Elevasi Muka Air Saluran Efluen TAR
Elevasi = 64,33 m + 0,24 m
= 64,57 m
d. Elevasi Influen dalam TAR
Elevasi = 64,57 m + 0,01
= 64,58 m
6. Grase Trap
Jumlah Belokan = 2
a. Kecepatan grase trap
V = 0,97 m/det
b. Headloss grase trap
L V2
= 0,11 m
c. Elevasi Muka Air Saluran Efluen grase trap
Elevasi = 64,58 m + 0,11 m
= 64,69 m
d. Elevasi Influen dalam grase trap
Elevasi = 64,69 m + 0,01
= 64,70 m
7. Grit Chamber
Jumlah Belokan = 0
a. Kecepatan grit chamber
V = 39,3 m/det
b. Headloss Fine Screen
L V2
= 118,31 m
KELOMPOK I V-119
c. Elevasi Muka Air Saluran Efluen grit chamber
Elevasi = 64,70 m + 118,31 m
= 183,01 m
d. Elevasi Influen dalam grit chamber
Elevasi = 183,01 m + 0,01
= 183,02 m
8. Fine Screen
Jumlah Belokan = 0
a. Kecepatan Fine Screen
V = 0,4 m/det
b. Headloss Fine Screen
L V2
= 74 m
c. Elevasi Muka Air Saluran Efluen Fine Screen
Elevasi = 183,02 m + 74 m
= 601,70 m
d. Elevasi Influen dalam Fine Screen
Elevasi = 601,70 m + 0,018
= 601,71 m
KELOMPOK I V-120
Gambar 5.40 Profil Hidrolis IPAL
Sumber: Tugas Besar Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah, 2023
KELOMPOK I V-121
BOD = 118 BOD = 112,1 BOD = 112,1
BOD = 118
COD = 272 COD = 244,8 COD = 156,67
COD = 272
TSS = 284 TSS = 284 TSS = 284
TSS = 284
Ammia = 34 Ammia = 34 Ammia = 34
Ammia = 34
Phospor = 6 Phospor = 6 Phospor = 6
Phospor = 6
Saluran Fine Grit Chamber Bak Equalization

Grease Trap
Pembawa Screening
Gravity Thickener Filter Anaerob-Aerob Sedimentasi I BOD = 67,26

COD = 94,00
TSS = 4,35
BOD = 6,73 Ammia = 34
COD = 9,40 Phospor = 0,6
SDB TSS = 9,44
Keterangan: Ammia = 3,4
Air Limbah Phospor = 0,06
Resikulasi Limbah
Lumpur Reuse & Reklamasi
Desinfeksi
BOD = 6,73
Badan Air
COD = 9,40
TSS = 9,44
Ammia = 3,4
Phospor = 0,06
Gambar 5.41 Mass Belance IPAL
KELOMPOK I V-122
Tabel 4.38 Mass Belance Alternatif Terpilih Proses berdasarkan Aspek Pembangunan IPAL
permenl
Unit Efisiensi Tersisihk Efflue USEP Keterangan Keterangan
Parameter Influen Satuan hk 68
Pengolahan (%) an n A (USEPA) Permen
2016
Fine Screen BOD 118 mg/L 0% 0 118 30 Tidak Memenuhi Tidak Memenuhi
TSS 284 mg/L 0% 0 284 30 Tidak Memenuhi Tidak Memenuhi
Minyak
Tidak Memenuhi
Lemak 87 mg/L 0% 0 87 10 Tidak Memenuhi
Total 1000000 MPN/100
Tidak Memenuhi
Coliform 00 mL 0% 0 1E+08 10000 10000 Tidak Memenuhi
Grite Chamber BOD 118 mg/L 5% 5,9 112,1 30 Tidak Memenuhi Tidak Memenuhi
Minyak
Tidak Memenuhi
Lemak 87 mg/L 0% 0 87 10 Tidak Memenuhi
Total MPN/100
Tidak Memenuhi
Grase Trap BOD 112,1 mg/L 0% 0 112,1 30 Tidak Memenuhi Tidak Memenuhi
156,67
Tidak Memenuhi
Minyak
Memenuhi
Lemak 87 mg/L 95% 82,65 4,35 10 Tidak Memenuhi
Total MPN/100
Tidak Memenuhi
Bak
Tidak Memenuhi
Equalization BOD 112,1 mg/L 0% 0 112,1 30 Tidak Memenuhi
KELOMPOK I V-123
permenl
2016
156,67
Tidak Memenuhi
COD 156,672 mg/L 0% 0 2 100 Tidak Memenuhi
Minyak
Memenuhi
Lemak 4,35 mg/L 0% 0 4,35 10 Tidak Memenuhi
Total MPN/100
Tidak Memenuhi
Sedimentasi 1 BOD 112,1 mg/L 40% 44,84 67,26 30 Tidak Memenuhi Tidak Memenuhi
94,003
Memenuhi
Minyak
Memenuhi
Total MPN/100
Tidak Memenuhi
Filter
Memenuhi
Anaerobik BOD 67,26 mg/L 90% 60,534 6,726 30 Tidak Memenuhi
9,4003
Memenuhi
Minyak
Memenuhi
Total MPN/100
Tidak Memenuhi
Desinfeksi BOD 6,726 mg/L 0% 0 6,726 30 Tidak Memenuhi Memenuhi
9,4003
Memenuhi
COD 9,40032 mg/L 0% 0 2 100 Tidak Memenuhi
KELOMPOK I V-124
permenl
2016
Minyak
Memenuhi
Total MPN/100
Memenuhi
KELOMPOK I V-125
5.5.2 Profil Hidrolisis IPLT (Maulydia/ 2010941017)
Data
a. Kex = 1,0
b. Kb = 0,4
c. f = 0,002
d. Ken = 0,5
e. Jarak jatuh bebas = 0,0115 m
1. Badan Air
Elevasi Badan Air = 50 m
Elevasi Efluen = 50 m + jarak jatuh
= 50 m + 0,0115
= 50,115 m
2. Fine Screen
Headloss pada fine screen adalah 0,0025 m, sehingga tinggi muka air pada titik akhir
saluran pembawa adalah:
0,0019 m + 0,0025 m = 0,0044 m
EGLA = EGL0 - HLA-0
= 100 m - 0,0025 m
= 99,994 m
HGLA = EGLA - v2/2g
= 99,997 m - 0,050 m
= 99,944 m
Sisa Tekan = HGLA - Elevasi
= 99,944 m – 50 m
= 49,944 m
3. Saluran Pembawa
Dimensi saluran pembawa :
Lebar (b) = 0,126 m
Kedalaman (H) = 0,246
Panjang = 10 m
Headloss disepanjang saluran pembawa adalah :
luas basah 0,246 m×0,126 m

R = = 0,05 m
keliling basah 0,126 m+2×0,246 m
v2 ×n2 12 ×0,0152
R= = (0,05)4/3 = 0,012
R4/3
S = Hl/P
KELOMPOK I V-126
Hl = 0,012 x 10 m = 0,12 m
Ha = 10 m + 0,12 m
= 10,12 m
EGL0 = Elevasi
= 100 m
HGL0 = EGL0 - v2/2g
= 100 m -0
= 100 m
Sisa Tekan = HGL0 - Elevasi
= 100 m – 100 m
=0
4. Grit chamber
a. HL total
1. HLmayor
fxLxv 2
H =
2gd
0,02×2,5 m×(0,6 m/det)2

H = = 0,018 m
2×9,81 m/dt2 ×0,4 m
2. HLminor
HLbend 22,5o
= 2 x k x v2/2g
= 2 x 0,008 x 0,62 /(2x9,81) m/s2
= 0,0003 m
HLgatevalve = 2 x 0,1 x 0,62 /(2x9,81) m/s2
= 0,004 m
HLTee = 1 x 0,25 x 0,62 /(2x9,81) m/s2
= 0,005 m
Sehingga HL total adalah
= (0,018 + 0,0003 + 0,004 + 0,005) m = 0,027 m
3. Tinggi muka air di tangki Grit Chamber (Ha) adalah
Elev = Ha + HL total
= 94 m + 0,027 m = 93,973 m
EGLB = EGLA - HLA-B

= 99,994 m – 6,021 m
= 94 m
HGLB = EGLB - v2/2g
= 94 m - 0,050 m
KELOMPOK I V-127
= 94 m
Sisa Tekan = HGLB - Elevasi
= 94 m – 94 m
=0m
5. Tangki Imhoff
Jumlah Belokan = 0
Panjang Pipa = 26 m
e. Kecepatan Grit Chamber - Tangki Imhoff
= 0,6 m/det
f. Headloss Grit Chamber - Tangki Imhoff
1) HL Mayor
f x L x V2
H = 2xgxd
0,002 x 26 x 0,62
H = 2 x 9,81 x 0,15
H = 0,0187 m
2) HL Minor
Headloss Bend
HLBend = Jumlah Bend x k x v2/2g
= 0 x 0,4 x 0,62/ 2 x 9,81 m/s2
=0m
3) HL Total
HL total = HL mayor + HL Minor
= 0,0187+ 0 m
= 0,0187 m
g. Elevasi Muka Air Saluran Efluen Tangki Imhoff
Elevasi = 50 m + 0,0187 m
= 50,0187 m
h. Elevasi Influen dalam Tangki Imhoff
Elevasi = 50,0187 m + 0,01
KELOMPOK I V-128
= 50,0287 m
6. Kolam Fakultatif 2
Jumlah Belokan = 1
Panjang Pipa = 22,9 m
e. Kecepatan Kolam Maturasi 1 - Fakultatif 2
= 1,33 m/det
f. Headloss Kolam Maturasi 1 - Fakultatif 2
1) HL Mayor
f x L x V2
H = 2xgxd
0,002 x 22,9 x 0,262

H = 2 x 9,81 x 0,25
H = 0,00063 m
2) HL Minor
Headloss Bend
= 1 x 0,4 x 1,332/ 2 x 9,81 m/s2
= 0,027
HLTEE = Jumlah Tee x k x v2/2g
= 0 x 0,45 x 1,332/ 2 x 9,81 m/s2
=0
3) HL Total
= 0,00063 + (0,027 m + 0)
= 0,027 m
g. Elevasi Muka Air Saluran Efluen Kolam Fakultatif 2
Elevasi = 50 m + 0,004 m
= 50,004 m
h. Elevasi Influen dalam kolam Fakultatif 2
KELOMPOK I V-129
Elevasi = 50 m + 0,01
= 50,001 m
Kolam Fakultatif 1
Jumlah Belokan = 0
a. Kecepatan Kolam Fakultatif 2 - Fakultatif 1
= 2,49 m/det
b. Headloss Kolam Fakultatif 2 - Fakultatif 1
1) HL Mayor
f x L x V2
H = 2xgxd
0,002 x 11.5 x 2,49 2

H = 2 x 9,81 x 0,25
H = 0,029 m
2) HL Minor
Headloss Bend
= 0 x 0,4 x 2,492/ 2 x 9,81 m/s2
=0
= 0 x 0,45 x 2,492/ 2 x 9,81 m/s2
=0
3) HL Total
= 0,029 + 0
= 0,029 m
c. Elevasi Muka Air Saluran Efluen Kolam Fakultatif 1
Elevasi = 50 m + 0,029 m
=50,029 m
d. Elevasi Influen dalam kolam Fakultatif 1
KELOMPOK I V-130
Elevasi = 50,029 m + 0,01
= 50,039 m
7. Kolam Maturasi 2
Jumlah Belokan = 2
Panjang Pipa = 90 m
e. Kecepatan Badan Air - Kolam Maturasi 2
= 0,26 m/det
f. Headloss Badan Air - Kolam Maturasi 2
1) HL Mayor
f x L x V2
H =
2xgxd
0,002 x 90 x 0,262
H = 2 x 9,81 x 0,25
H = 0,0024 m
2) HL Minor
Headloss Bend
= 2 x 0,4 x 0,262/ 2 x 9,81 m/s2
= 0,002 m
= 0 x 0,45 x 0,262/ 2 x 9,81 m/s2
=0
3) HL Total
= 0,0024 m + (0,002 m + 0)
= 0,0044 m
g. Elevasi Muka Air Saluran Efluen Kolam Maturasi 2
Elevasi = 50 m + 0,012 m
= 50,012 m
h. Elevasi Influen dalam kolam Maturasi 2
Elevasi = 50 m + 0,01
= 50,01 m
Kolam Maturasi 1
Jumlah Belokan =0
a. Kecepatan Kolam Maturasi 2 - Maturasi 1
= 0,26 m/det
b. Headloss Kolam Maturasi 2 - Maturasi 1
1) HL Mayor
𝑓𝑥 𝐿 𝑥 𝑉 2
H =
2𝑥𝑔𝑥𝑑
0,002 x 90 x 0,262
H =
2 x 9,81 x 0,25
KELOMPOK I V-131
H = 0,0024 m
2) HL Minor
Headloss Bend
= 0 x 0,4 x 0,262/ 2 x 9,81 m/s2
=0
= 0 x 0,45 x 0,262/ 2 x 9,81 m/s2
=0
3) HL Total
= 0,0024 + 0
= 0,0024 m
c. Elevasi Muka Air Saluran Efluen Kolam Maturasi 1
Elevasi = 50 m + 0,0024 m
= 50,004 m
d. Elevasi Influen dalam kolam Maturasi 1
Elevasi = 50 m + 0,01
= 50,01 m
8. Desinfeksi-Badan air
Headloss Baffle
m2
𝐺2𝑢 𝑉 (50/dtk)2 x 1,003 x 10-6 dtkx 45 menit ×60 sekon/menit
h= = m = 0,69 m
𝑔𝑄 9,81
dtk2
Jadi headloss baffle pada bak yaitu sebesar 0,69 m.
Jumlah belokan pada setiap bak diasumsikan 2 buah maka headloss pada tiap belokan
yaitu:
htiapbelokan = h/2 buah
= 0,069 m / 2 buah
= 0,03 m
Maka kecepatan tiap belokan yaitu: (dengan koefisien kekasaran dinding = 0,3 m)
𝑣2
H =𝑘
2𝑔
0,3 (𝑣)2
0,03 m =
2 𝑥 9,81 𝑚/𝑑𝑡𝑘 2
v = 0,415 m/dtk
celah belokan
𝑄 0,054 m3 /dtk
w= = m = 0,043 m
𝑣𝐻 0,415 x 3 m
dtk
Tinggi muka air di akhir desinfeksi adalah:
= 50 m – 0,043 m
= 49,957 m
KELOMPOK I V-132
Diameter pipa penyaluran air limbah antara bak desinfeksi dengan badan air adalah
200 mm dengan panjang yaitu 4 meter. Headloss pada pipa penyaluran air limbah
dengan bak desinfeksi adalah :
a. HL total
1. HLmayor
fxLxv 2
H =
2gd
0,02 x 4 x(1 m/s)2

H = = 0,014 m
2 x 9,81 m/s2 x 0,3 m
2. HLminor
HLgatevalve = 1 x 0,1 x 12 /(2x9,81) m/s2
= 0,005 m
Sehingga HL total adalah
=(0,014 m + (0,005) m = 0,019 m
b. Elevasi Influen bak desinfeksi = 50 m
Elevasi muka air influen densifeksi
Ha = 50 m + 0,005 m
= 50,005 m
EGLG = EGLF - HL-G
= 96,411 m - 0,13 m
= 96,281 m
HGLG = EGLG - v2/2g
= 96,281 m - 0,026 m
= 96,255 m
Sisa Tekan = HGLG - Elevasi
= 96,255 m – 50 m
= 4,625 m
KELOMPOK I V-133
Gambar 5.42 Profil Hidrolis IPLT
Sumber: Tugas Besar Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah, 2023
KELOMPOK 1 C V-134
BOD = 118 BOD = 118 BOD = 112,10 BOD = 56,06 BOD = 11,21
COD = 272 COD = 272 COD = 244,8 COD = 146,88 COD = 22,03
TSS = 284 TSS = 284 TSS = 284 TSS = 85,20 TSS = 12,78
Ammia = 34 Ammia = 34 Ammia = 34 Ammia = 34 Ammia = 5,1
Phospor = 6 Phospor = 6 Phospor = 6 Phospor = 6 Phospor = 0,06
Grit Tangki Kolam Fakultatif

Truk Tinja Fine Screen
Chamber Imhoff
BOD = 6,73
Gravity Kolam Maturasi
COD = 13,22
TSS = 12,78
Ammia = 5,1
Phospor = 0,06
SDB Desinfeksi
Keterangan:
Air Limbah
Lumpur
BOD = 6,73
Reuse Reklamasi Badan Air COD = 13,22
TSS = 12,78
Ammia = 5,1
Phospor = 0,06
Gambar 5.43 Mass Belance IPLT
KELOMPOK 1 C V-135
Tabel 5.39 Mass Belance Alternatif Terpilih Proses berdasarkan Aspek Pembangunan IPLT
permenl
2016
Fine Screen BOD 118 mg/L 25% 29,5 88,5 30 Tidak Memenuhi Tidak Memenuhi
Total MPN/100
Tidak Memenuhi
Grit Chamber BOD 88,5 mg/L 5% 4,425 84,075 30 Tidak Memenuhi Tidak Memenuhi
TSS 198,8 mg/L 0% 0 198,8 30 Tidak Memenuhi Tidak Memenuhi
Total MPN/100
Tidak Memenuhi
42,037
Tidak Memenuhi
Tangki Imhoff BOD 84,075 mg/L 50% 42,0375 5 30 Tidak Memenuhi
COD 244,8 mg/L 40% 97,92 146,88 100 Tidak Memenuhi Tidak Memenuhi
Total MPN/100
Tidak Memenuhi
42,037
Memenuhi
Bak Fakultatif BOD 5 mg/L 80% 33,63 8,4075 30 Tidak Memenuhi
KELOMPOK 1 C V-136
permenl
2016
Total MPN/100
Tidak Memenuhi
Bak Maturasi BOD 8,4075 mg/L 40% 3,363 5,0445 30 Tidak Memenuhi Memenuhi
13,219
Memenuhi
Total MPN/100
Memenuhi
Gravity BOD 5,0445 mg/L 0% 0 5,0445 30 Tidak Memenuhi Memenuhi
13,219 13,219
Memenuhi
COD 2 mg/L 0% 0 2 100 Tidak Memenuhi
Total MPN/100
Memenuhi
Coliform 0 mL 0% 0 0 10000 10000 Memenuhi
KELOMPOK 1 C V-137
DAFTAR PUSTAKA
Balai Pelatihan Air Bersih Dan Penyehatan Lingkungan Permukiman, 2000. Modul TOT-
Pengembangan dan Pelatihan Modul Sanitasi Lingkungan. Dirjen Cipta Karya
Kementerian Pekerjaan Umum. Bekasi
Damanik, Caroline. 2018. Perencanaan Sistem Penyaluran Air Buangan Domestik Sistem
Terpusat Kelurahan Belian Kota Batam Provinsi Kepulauan Riau. Skripsi.
Universitas Sumatera Utara: Medan.
Devi, Luh Putu Widya Kalfika., et al. (2013). Efektifitas Pengolahan Air Effluent
Menjadi Air Reklamasi di Instalasi Pengolahan Air Limbah Suwung Denpasar
Ditinjau dari Kandungan Kekeruhan, Total Zat Terlarut (TDS), Dan Total Zat
Tersuspensi (TSS). Jurnal Kimia 7 (1), Januari 2013: 64-74.
Direktorat Pengenmbangan dan Penyehatan Lingungan Pemukiman. 2018. Pedoman
Perencanaan Teknik Terinci Sistem Pengelolaan Air Limbah Domestik terpusat
(SPALD-T). Dirjen Cipta Karya Kementrian Pekerjaan Umum. Jakarta
Gulich, J. F. 2007. Centrifugal Pumps. Springer International Publishing. Switzerland.
Harianto, S. 2020. Perencanaan Pengolahan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Puskesmas Pemenang Kecamatan Pemenang Kabupaten Lombok Utara.
Universitas Muhammadiyah Mataram. Mataram
Hidayat, M. S., & Badal, B. (2021). Pengaruh Pemberian Pupuk Kompos Tinja Terhadap
Pertumbuhan Bibit Kelapa Sawit (Elaeis guineensis Jacq) Di Main Nursery.
Jurnal Embrio, 13(2), 10-19.
Ibrahim, N. (2016). “Dampak Pertambangan Terhadap Sosial Ekonomi Masyarakat
Dalam Perspektif Islam (Studi Kasus Pertambangan Desa Batulu Raya,
kecamatan Wawonii Tenggara, Kabupaten Konawe kepulauan” (Doctoral
dissertation, Iain Kendari).
Marhadi. 2016. Analisis Sistem Penyaluran Air Buangan Domestik dengan Of Site
System. Universitas Batanghari: Teknik Lingkungan
Munsoon, R. B. 2013. Funda,ental of Fluid Mechanics. John Wiley and Sons. New York.
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 68 Tahun 2016. Tentang Baku Mutu Limbah
Domestik. Jakarta
Peraturan Pemerintah Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 09/PRT/M/2015
Tentang Penggunaan Sumber Daya Air.
Peraturan Pemerintah RI No. 22 Tahun 2021. Penyelenggaraan Perlindungan Dan
Pengelolaan Lingkungan Hidup . Jakarta
Prasetya, A. (2013). Modul Mata Kuliah Teknik Pengolahan Air dan Air Limbah I.
Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
Syafitri, F. 2017. Pengolahan Limbah Cair Bengkel Motor dengan Proses
Elektrokoagulasi Menggunakan Elektroda Stainless Steel.Laporan Akhir. Jurusan
Teknik Mesin. Politeknik Negeri Sriwijaya. Palembang
Tchobnoglous, G. et al. 2014 Wastewater Engineering Treatment and Resource
Recovery. New York Mc Graw-Hill Education.
USEPA. 2004. Guidelines for Water Reuse, Washington.
Wahyudi, A. (2022, April). Mengenal Lebih Jauh tentang IPAL (Instalasi Pengolahan
Air Limbah) Komunal di Kabupaten Lampung Timur. In Seminar Nasional
Insinyur Profesional (SNIP) (Vol. 2, No. 1).

Untitled

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Untitled

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS BESAR

PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR LIMBAH

1. ARYATI PUTRI MAHARANI (2010941006)

DEPARTEMEN TEKNIK LINGKUNGAN

Padang, 24 Maret 2023

1.2 Maksud dan Tujuan

1.3 Ruang Lingkup

1.4 Sistematika Penulisan

2.3 Karakteristik Air Limbah

2.3.5 Dampak Air Limbah

2.4 Peraturan Terkait Untuk Limbah Cair Domestik

3. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat RI No 4 Tahun 2017

2.5 Pengolahan Air Limbah

2.5.1 Berdasarkan Tingkat Pengolahan

Gambar 2.1 Contoh Sistem Pengolahan Air Limbah

2. Penyaringan (screening) Digunakan untuk penyingkiran material kasar dengan

3. Comminution Digunakan untuk mencacah material kasar sampai

6. Flokulasi Menyokong terjadinya penyatuan partikel-partikel kecil

8. Flotasi Penyingkiran material tersuspensi dengan cara

Efisiensi masing-masing unit pengolahan terhadap pencemar utama akan berbeda,

2.5.3 Unit Pengolahan Preliminary

Kriteria desain Comminutor dapat dilihat pada Tabel 2.9.

2.5.4 Primary Treatment

2.5.6 Pengolahan Lumpur

Beberapa hal yang perlu diperhatikan adalah:

b. Anaerobic Sludge Digester

Gambar 2.3 Kolam Fakultatif

3. Kolam Maturasi (Maturation Pond)

Gambar 2.4 Kolam Maturasi

4. Unit Pengeringan Lumpur (Sludge Drying Bed)

2.5.8 Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT)

Gambar 2.6 Langkah-langkah dalam Perencanaan IPLT

Prinsip pengolahan IPLT, yaitu (Strande dkk,2012) :

Gambar 2.7 Imhoff Tank

Secara sistematis, berikut ini skema unit pengolahan IPL.

Gambar 2.8 Skema Unit Pengolahan IPLT

2.5.9 Instalasi Pengolahan Air Lumpur (IPAL)

2.6 Reklamasi, Reuse Air Limbah dan Keberlanjutan

2.7 Hidrolika Saluran

Gambar 2.10 Pompa Non Clogging Impeller dengan Free Vortex

Penggunaannya adalah untuk cairan kotor, lumpur, cairan mengandung benda-benda

Tabel 3.3 Data Persebaran Penduduk Kecamatan Lubuk BegalungTahun 2012-2021

3.3.2 Tata guna lahan

3.3.4 Fasilitas Perkotaan

b. Toko/warung 971 50 m /unit2

b. Kantor Menengah 8 600 m /unit

c. Kantor Kecil 15 300 m /unit2

3.3.6 Fluktuasi Aliran, Konsentrasi BOD dan TSS

3.3.7 Perletakan IPAL

4.1 Periode Desain

4.2 Proyeksi Penduduk

110.000 Linear (Jumlah

Gambar 4.1 Grafik Pertambahan Penduduk dengan Metode Aritmatika

Contoh Perhitungan: ( ∑ Yi-Y')2

10 (6.733.772)-(55)(1.196.352) 7.507.162 – (0)2

4.2.2 Proyeksi Penduduk dengan Metode Logaritma

Gambar 4.2 Grafik Pertambahan Penduduk dengan Metode Logaritma

4.2.3 Proyeksi Penduduk dengan Metode Eksponensial

125.000 y = 1864,7x - 4E+06

Gambar 4.3 Grafik Pertambahan Penduduk dengan Metode Eksponensial

Contoh perhitungan: ( ∑ Yi-Y')2

10 (644,31)- (55) (116,91)

y’ = exp (11, 603+ 0,016x)

4.2.4 Proyeksi Penduduk dengan Metode Geometri