Preliminary Treatment

UNIT PENGOLAHAN FISIK DAN KIMIA

2021/2022 • untuk mengeluarkan benda besar seperti kain,
(TLI62109 - 3SKS) plastik, kertas, logam, hewan mati, dan
Bahan 03 – Screening sejenisnya.
• Tujuannya adalah untuk melindungi pompa
dan untuk mencegah penyumbatan dari solid
TIM TEACHING UPFK
pada fasilitas pengolahan selanjutnya.
– Screening: fine screen, coarse screen/bar screen
– Comminutor dan Grinder
JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ANDALAS
1 2

Deskripsi Screening
• Screening : alat yang memiliki bukaan • Berdasarkan komponennya, screening
seragam yang digunakan untuk menahan dibedakan menjadi dua:
padatan kasar yang ditemukan di dalam air – Bar screen (bar rack)  tersusun atas batangan
buangan paralel
• Screenings: material yang tersisihkan oleh – Screen  tersusun atas pelat berlubang, elemen
screening kawat, dan penutup kawat
• Bukaan bisa berbentuk bulat atau persegi
• Berdasarkan metode pembersihan:
– Hand-cleaned
– Mechanically cleaned
3 4
 Tabel 6.5. Penjelasan paralatan screening
Bar Rack (Bar Screen) yang digunakan dalam pengolahan air
limbah

5 6

Perbedaan Karakteristik Material yang Tertahan pada

Bar racks dengan Screen
Bar racks Screening

Ukuran bukaan ≥ 5/8 inchi (15 mm) ≤ 5/8 inchi (15 mm)

Serpihan kayu, batu, daun, Material yang lebih

kertas, akar tanaman, halus, minyak, BAR RACKS
Material plastik, kain, dll kotoran, buih
Bukaan 0,09-0,25 in:
5-10%
Penyisihan SS Bukaan 0,03-0,06 in:
10-15%
Kandungan padat (dry
solid content) 15-25%
lebih rendah (< 40
Bulk density 40-60 lb/ft3 lb/ft3)
kandungan volatile 80-90% 65-95%
Kelembaban < > 7 8
 Jenis-jenis Bar Racks
Jenis-jenis Bar Racks
• Coarse (b = 30 - 120 mm)
• Fine (b = 16 - 25 mm)
• Vertical
• Declined
• Hand-cleaned
• Mechanically-cleaned

• Fixed
• Removable
• Rotating
– Disk
– Drum
– Wing
• Comminutors

9 10

Bar Racks: Struktur

Bar Racks: Structures

Bar Rack Accommodation

Declined Mechanically-cleaned Bar Rack

11 12
 Bar Racks: Basic Parameters
a) design scheme
Hand Cleaned Bar Racks
• Panjang bar dibuat tidak melebihi 3 m untuk
kemudahan pembersihan
• Kecepatan rata-rata aliran pada saat mendekati
bar racks didesain mendekati 1,5 ft/s (0,45 m/s)
• Untuk mengatur kecepatan, lebar saluran dapat
diperbesar pada tempat pemasangan bar rack
• Saluran dibuat lurus dan aliran tegak lurus
terhadap bar racks agar distribusi aliran seragam
• Lantai saluran dibuat miring ke arah bar rack,
б) bars cross sections sehingga tanpa hambatan terhadap lumpur

13 14

• Reciprocating rake
Mechanically Cleaned Bar Racks – Keuntungan:Maintenance mudah karena semua bagian bar racks
yang perlu diperbaiki berada di atas muka air
• Dibagi ke dalam 4 kategori berdasarkan prinsip kerjanya: – Kerugian: karena hanya menggunakan 1 racks saja, kemampuan
• Chain-operated (yg plg disukai) penyisihannya menjadi kecil terutama pada aliran dan beban
screenings besar
• Catenary (berderet)
– Keuntungan: mekanisme operasi sprocket tidak terbenam
(mengandalkan berat rantai logam untuk menahan rake (garu) tetap
berada di depan rack).
– Kerugian: butuh space yang besar untuk instalasi

• Keuntungan: (front cleaned-front return: efisien, tp rentan tersumbat,

front cleaned-back return: lebih kecil kemungkinan tersumbat, tapi butuh • Cable
kantong penampung material di bawah rack, back cleaned-front return, – Keuntungan: Bagian yang terbenam satu-satunya hanya rake (yang
back cleaned-back return: terproteksi dari sampah batangan, tp lebih
menyaring)
besar kemungkinan solid terbawa aliran)
– Kerugian: Kapasitas penyisihan kecil dan maintenance yang
15 berhubungan dengan kabel 16
 Mechanically-Cleaned bar racks
• Kontrol kecepatan  Parshal Flume
• HL  150 mm
• Harus dipasang 2  jika tidak, gunakan
bypass (hand-cleaned)

17 18

Headloss
1 )* − ,*
ℎ" =
0,7 2.
ℎ" = headloss, ft (m)
0,7 = koefisien pengaliran empiris yang memberhitungkan kehilangan
turbulensi dan eddy
V = kecepatan aliran melalui celah bar rack, ft/det (m/det)
ν = kecepatan pendekatan di hulu saluran, ft/det (m/det)
g = percepatan gravitasi, ft/det2 (m/det2)
v ≥ 1,25 ft/s (0,4 m/s), V≤ 3 ft/s (0,9 m/s)

Perhitungan digunakan jika bar racks dalam

keadaan bersih. Jika bar racks mulai tersumbat,
headloss akan semakin besar
19 20
 Bar Rack (Sun Dar Lin)
• Kirschmer (1926), headloss melalui rak:
. 0/2 3 4
,=- sin 9 (7.31)
/ &5
dimana H = headloss, m
w = lebar maksimum bar yang dilewati aliran, m
b = jarak bersih minimum bar, m
v = kecepatan aliran yang mendekati rak, m / s
g = percepatan gravitasi, 9.81 m/s2
%& *& θ = sudut rak terhadap horizontal
ℎ" + = ℎ& + + ∆ℎ B = faktor bentuk bar, sebagai berikut
2( 2(
21 22

Bar Rack Bar Rack

Bar type B • Contoh 1: Hitunglah kecepatan melalui rak jika kecepatan
Sharp-edged rectangular 2.42 adalah 0,60 m/s (2 ft/s) dan headloss adalah 38 mm (0.15 in)
Rectangular with semicircular face 1.83
• Jawab: Gunakan Persamaan. (7.30)
Circular 1.79
4 !3 4
Rectangular with semicircular upstream 1.67 ℎ=
and downstream faces ",# &5
Tear shape 0.76 * & − 0,6 &/()* &
0,038 & =
0,7 2 × 9,81 &⁄()* &
V2 = 0.882
• headloss maksimum untuk rak adalah sekitar 0,60-
V = 0.94 m/s
0,70 m. Rak harus dibersihkan jika headloss lebih dari
= 3.08 ft/s
nilai yang diijinkan.

23 24
 Bar Rack Bar Rack
Contoh 2: Desain coarse screen dan hitung headloss melalui rak, (b) Hitung total lebar pembukaan di rak, w
menggunakan informasi berikut: w = A/d = 0.70 m2/1.12 m
• Aliran musim hujan puncak 0,631 m3/s (10.000 gal/ min) = 0.625 m
• Kecepatan melalui rak pada aliran musim hujan puncak 0.90 m/s (3 ft/s) (c) Pilih lebar bukaan bersih 25 mm
• Kecepatan melalui rak pada aliran musim kering maksimum 0,6 m/s (2 (d) Hitung jumlah bukaan, n
ft/s)
n = w/bukaan = 0.625 m/0,025 m = 25
• θ = 60, dengan peralatan pembersihan mekanis
• Kedalaman hulu air limbah 1,12 m (3.67 ft)
Catatan: Gunakan 24 bar dengan lebar 10 mm (0.01 m) dan
• Solusi: tebal 50 mm.
Langkah 1 Hitung jarak dan dimensi bar
(a) Tentukan total luas bersih (A) melalui rak
/012/3 4536/7 0,631 &4 ⁄()*
(e) Hitung lebar ruang (W)
.= = lebar = 0.625 m + 0.01 m x 24 = 0.865 m
- 0,90 &/()*
= 0,70 m2
25 26

Bar Rack Bar Rack

(f) Hitung tinggi rack
; A/4 - B
• Tinggi = 1.12 m/sin 60 = 1.12 m/0.866 >=? sin H
= 1.29 m : 2D
• Tambahkan freeboard minimal 0,6 m, pilih tinggi 2 m. 2
= 1.83 x 1 x [(0.9 m/s) /(2x9.81 m)] x 0.866
(g) Tentukan koefisien efisiensi, EC
:57//3 = 0.065 m
89 =
0):/2 :/7 • Catatan: Jika kita ingin menghitung headloss melalui
= 0.625 m/0.865 m = 0.72
• Note: Koefisien efisiensi tersedia di produsen..
rak pada 50 persen penyumbatan, sering digunakan
Langkah 2 Tentukan headloss dari rak oleh Pers. (7.31) metode perkiraan. Ketika aliran rak setengah terisi, luas
• Pilih bar persegi panjang dengan arah hulu berbentuk setengah lingkaran, sehingga aliran berkurang menjadi setengahnya, dan kecepatan
B = 1.83 melalui rak menjadi dua kali lipat. Maka headloss
• w/b = 1 menjadi 0.26 m (4 kali 0.065 m).
• sin θ = sin 60 = 0.866

27 28
 Screen untuk preliminary dan primary
treatment
• Static (fixed) wedge wire
– Bukaan 0,001-0,06 inchi
– Flowrate 10-30 gal/ft2 (400-1200 L/m2)
Fine Screens – HL 1,2-2,1 m
– Dibersihkan 1-2 kali sehari dg air panas bertekanan
tinggi/uap
• Jenis Drum
– HL 2,5-4,5 ft
– Ukuran drum:
• Diameter 0,9-1,5 m
• Panjang 1,2-3,7 m

29 30

Inclined fixed screen Rotary drum screen

31 32
 HEADLOSS Kuantitas screenings
$ = & • Tergantung:
ℎ" = – Type screen/rack
< &' >
ℎ" = headloss, ft (m) – Ukuran bukaan
C = koefisien pengaliran screen – Type saluran
g = percepatan gravitasi, ft/det2 (m/det2) – Kondisi geografi
Q = aliran melalui screen, ft3/det (m3/det) • Bar rack  0,5-5 ft3/Mgal AB
A = area terbuka efektif dari screen yang terrendam, ft2 (m2) • Screen  5-30 ft3/Mgal AB
Tipikal nilai C yang digunakan untuk screen yang • Pembuangan:
masih bersih adalah 0,60. Headloss untuk screen – Landfill  lime stabilisation
bersih dapat diabaikan. Yang perlu dihitung adalah – Pembakaran
headloss selama operasi
– Insinerasi
33
– Dikembalikan ke air buangan 34

35