Abrasive Jet Machining

Kelompok :
• Salman Mahendra
• Rafiqul Hidayat
• Reza Hamid
• Rusydi Husaini
• Yudha Arif Billah
• Ahmad Aidil
Pengertian dan Definisi AJM

Abrasive Jet Machining adalah suatu alat untuk mengembangkan

dan penanganan aliran gas abrasif-sarat untuk mesin jet abrasif,
menggunakan peralatan untuk penyimpanan, makan, dan
pengendalian bubuk abrasive dalam jet pembawa disampaikan
melalui tabung tegak pada tekanan yang relatif tinggi dan
kecepatan. Jet tekanan yang relatif tinggi dan kecepatan tinggi
digunakan dan dapat digunakan di mana tekanan gas yang relatif
tinggi diperlukan dan dapat digunakan dengan aliran gas
bertekanan pada setiap tekanan yang diinginkan.
Komponen-komponen AJM
Adapun komponen – komponen pada pemesinan abrasive jet machine yaitu :
· Sistem Abrasive PengirimanSebuah laju aliran sederhana tetap abrasive semua yang diperlukan untuk
kelancaran, memotong akurat.sistem modern pakan abrasif adalah menghilangkan getaran pengumpan
· Sistem KontrolFundamental keterbatasan sistem kontrol CNC tradisional. Secara historis, air jet dan tabel
jet abrasif pemotongan telah menggunakan sistem kontrol tradisional CNC menggunakan alat mesin akrab "G-
code.“
· PompaTekanan awal ultra-tinggi sistem pemotongan menggunakan pompa hidrolik intensifier eksklusif.Pada
saat itu, pompa intensifier adalah satu-satunya pompa andal yang mampu menciptakan tekanan cukup tinggi
untuk mesin air jet. Motor mesin atau listrik drive pompa hidrolik yang memompa cairan hidrolik pada tekanan
dari 1.000 menjadi 4.000 psi (6.900 untuk 27.600 kPa) ke dalam silinder intensifier.
· NozzleDiameter lubang khas untuk sebuah nozzle jet abrasive 0,010 "untuk 0,014" (0,25 mm sampai 0,35
mm). Permata lubang mungkin ruby, sapphire atau berlian, dengan batu safir yang paling umum. Beberapa nozel
menyediakan liner karbida untuk meminimalkan pakai ini.penyelarasan yang tepat dari mulut permata dan tabung
pencampuran sangat penting untuk kehidupan tabung pencampuran. Hal ini terutama berlaku untuk diameter
relatif kecil 0,030 "(0,75 mm).
· Mixing TabungTabung pencampuran adalah tempat abrasif campuran dengan air tekanan tinggi.
· Motion sistemRangka untuk membuat bagian-bagian presisi, sebuah abrasive sistem jet harus memiliki meja
dan presisi xy gerak sistem kontrol.Tabel jatuh ke dalam tiga kategori umum.Lantai-mount sistem gantry Terpadu
tabel / gantry sistem Lantai-mount sistem penopang.
 Bahan-Bahan Campuran untuk Cairan di AJM

Abrasive-abrasive sintetis yang umumnya digunakan dalam proses manufaktur:

Abrasive-abrasive konvensionalnya :
• a.       Alumunium oksida (Al2O3)
• b.      Silikon karbida (SiC)
• Superabrasive
• a.       Cubic boron nitrit (cBN)
• b.      Intan (diamond)
Persyaratan ukuran abrasive, bidang pemakaiannya, Ukuran Butir, dan Pemakaian :
•   Alumunium Oksida (Al2O3), 12-50 μm, untuk memotong, membuat celah.
•   Silicium Carbide (SiC), 25-40 μm, Untuk memotong, membuat celah.
•   Sodium Bikarbonat (NaHCO3) 27 μm, Finishing, T= 50 C.
• Dolomite (CaMg(CO3), 200 mesh, etching & polishing Butiran Gelas, 0,635-1,27 mm, Polishing dan deburing.
•   Butiran Gelas, 0,635-1,27 mm: Polishing & deburing.
Bagian-Bagian AJM
 Cara Kerja AJM
Detil Cara Kerja AJM
Dalam AJM, pemindahan material terjadi karena tubrukan dari partikel-partikel abrasive yang halus.
Partikel-partikel ini pindah dengan aliran udara (atau gas) berkecepatan tinggi. Pada gambar di bawah
ini menunjukan proses bersama dengan beberapa tipikal proses parameter. Partikel-partikel abrsive
biasanya berdiameter 0,025 mm dan pengaliran udara pada tekanan beberapa atmosfir.
Dalam proses AJM, jet udara kering berkecepatan tinggi, nitrogen, atau karbondioksida yang berisi
partikel-partikel abrasive menghantam benda kerja di titik yang diinginkan saat pemotongan dan
proses permesinan berlangsung. Gas-gas ini bereaksi sebagai medium pembawa partikel-partikel
abrasive.
Kecepatan abrasive jet bisa berbeda antara tekanan 25 sampai 200 lb/in2 (0,2 sampai 1,4 MPa)
dialirkan melalui lubang nosel dengan diameter 0,003 sampai 0,040 in. (0,075 sampai 1,0 mm) pada
kecepatan 500 sampai 1000 ft/min (2,5 sampai 5,0 m/s). abrasive yang digunakan umumnya
bervariasi antara 10 dan 50 µm. Alumunium oksida, silicon karbida, boron karbida dan intan yang
umum digunakan pada proses abrasive. Celah antara benda kerja dan nozel kira-kira 1 mm .
 Keunggulan dan Kelemahan AJM

Keunggulan dan Kekurangan Abrasif Jet MachiningKeunggulan

Ø Prosesnya dapat menghasilkan lubang kecil, slot, atau pola rumit dalam bahan
logam dan bahan non logam yang sangat keras, tipis, sensitif terhadap panas ataupun
yang rapuh. Bahkan intan pun bisa dipotong menggunakan abrasive intan juga.
Ø Bahan yang rentan/tidak terlalu kuat dapat diproses dengan mudah tanpa
mengalami kerusakan.
Ø Hampir tidak ada panas yang dihasilkan.Kekurangan/keterbatasan
Ø MRR sangat rendah yang membuat proses sangant lambat.
Ø Lubang yang seragam sulit untuk didapatkan.
Ø Sudut-sudut tajam tidak bisa didapat karena partikel-partikel abrasive dapat
membulatkannya.
Ø Abrasive tidak dapat dugunakan ulang karena kemungkinan kontaminasi. Yang
demikian itu dapat menyumbat system.
Video Penggunaan AJM
🙏🏼SEKIAN DAN TERIMAKASIH 🙏🏼

Diladang ada buah dan sayuran

Burung puyuh makan pepaya
Tidak ada yang sulit dikehidupan
Asalkan kita mau berusaha