PROSES

MANUFAKTUR 1

TEKNIK MESIN ITERA

2021
MECHANICAL ENGINEERING
PROSES MANUFAKTUR 1
PROSES MANUFAKTUR 1
PROSES MANUFAKTUR 1

25.2 Machining Centers https://youtu.be/CqePrbeAQoM

 CNC Machining Center adalah satu jenis CNC (mesin machining) yang

dioperasikan pada pabrikasi (manufacturing). Sebagai mesin yang
berperan machining center yang bekerja produktif mampu mengerjakan
proses drilling, milling, boring, tapping, dan lain-lain.
 PROSES MANUFAKTUR 1

Components of a Machining Center.

 Benda kerja di pusat permesinan diletakkan

di atas palet, atau modul, yang dapat
dipindahkan dan diputar (berorientasi) ke
berbagai arah (Gbr. 25.3).
 Setelah semua operasi pemesinan selesai,
palet secara otomatis menjauh dengan
bagian yang sudah jadi, dan palet lain
(membawa benda kerja lain untuk
dikerjakan) dibawa ke posisinya oleh
pengubah palet otomatis (Gbr. 25.4).
PROSES MANUFAKTUR 1

 Lengan pertukaran alat yang

ditunjukkan pada Gambar 25.5
adalah desain yang umum; itu
berputar untuk mengambil alat
tertentu dan menempatkannya di
poros.
 Machining centers dilengkapi
dengan probe yang berfungfi
sebagai referensi permukaan benda
kerja
PROSES MANUFAKTUR 1

25.2.1 Types of Machining Centers

 Vertical-spindle Machining Centers. Also called vertical machining
centers (VMC), these are capable of performing various machining
operations on parts with deep cavities, as in mold and die making.
 Horizontal-spindle Machining Centers. Also called horizontal
machining centers (HMC), these are suitable for large as well as tall
workpieces that require machining on a number of their surfaces.
PROSES MANUFAKTUR 1

25.2.2 Characteristics and Capabilities of Machining Centers

 Pusat permesinan mampu menangani berbagai ukuran dan bentuk suku cadang
secara efisien, ekonomis, berulang, dan dengan akurasi dimensi tinggi — dengan
toleransi pada urutan (0,0001 in.)
 Mesin ini serba guna dan mampu berpindah dengan cepat dari satu jenis produk ke
produk lainnya.
 Waktu yang diperlukan untuk memuat dan menurunkan benda kerja, mengganti alat,
mengukur komponen, dan mengatasi masalah dapat dikurangi. Oleh karena itu
produktivitas ditingkatkan, sehingga mengurangi kebutuhan tenaga kerja (terutama
tenaga kerja terampil) dan meminimalkan biaya produksi.
 Alat berat ini dilengkapi dengan perangkat pemantauan kondisi pahat untuk
mendeteksi kerusakan dan keausan pahat, serta probe untuk kompensasi keausan
pahat dan untuk pemosisian pahat.
 Pengukur dalam proses dan pasca proses serta pemeriksaan benda kerja pemesinan
sekarang menjadi fitur machine center.
 Alat berat ini relatif kompak dan sangat otomatis serta memiliki sistem kontrol yang
canggih, sehingga satu operator dapat menangani dua atau lebih machine center
secara bersamaan, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja.
PROSES MANUFAKTUR 1

25.2.3 Selection of Machining Centers

Pemilihan jenis dan ukuran pusat pemesinan bergantung pada

beberapa faktor, terutama yang berikut ini:
 Jenis produk, ukurannya, dan kompleksitas bentuknya
 Jenis operasi pemesinan yang akan dilakukan dan jenis
serta jumlah alat potong yang diperlukan
 Diperlukan akurasi dimensi
 Laju produksi diperlukan.
PROSES MANUFAKTUR 1
PROSES MANUFAKTUR 1

 Bahan abrasif adalah partikel kecil dan keras

yang memiliki tepi tajam dan bentuk tidak
beraturan, tidak seperti alat pemotong yang
dijelaskan sebelumnya.
 Bahan abrasif mampu menghilangkan sejumlah
kecil material dari permukaan melalui proses
pemotongan yang menghasilkan serpihan kecil.
PROSES MANUFAKTUR 1

Karena keras, bahan abrasif juga digunakan dalam proses finishing

untuk logam dan paduan yang keras dan bahan dengan perlakuan
panas dalam aplikasi seperti
(a) finishing keramik dan gelas,
(b) memotong panjang batang, bentuk struktur, pasangan bata, dan
beton,
(c) membuang manik-manik las dan percikan yang tidak
diinginkan,
(d) membersihkan permukaan dengan semburan udara atau air yang
mengandung partikel abrasif
PROSES MANUFAKTUR 1

26.2 Abrasives and Bonded Abrasives

Abrasive yang paling sering digunakan dalam operasi pemesinan

abrasif adalah sebagai berikut:
Conventional abrasives
• Aluminum oxide
• Silicon carbide (SiC)
Superabrasives
• Cubic boron nitride (cBN)
• Diamond
PROSES MANUFAKTUR 1

Abrasive Types.
1. Aluminum oxide
2. Seeded gel
3. Silicon carbide
4. Cubic boron nitride
5. Diamond
PROSES MANUFAKTUR 1

26.2.1 Grinding Wheels

 Pada bahan ikatan abrasif, porositas sangat
penting untuk memberikan jarak bebas bagi chip
yang diproduksi dan untuk memberikan
pendinginan;
PROSES MANUFAKTUR 1

26.2.2 Bond Types

Vitrified.
ikatan vitrifikasi (juga disebut ikatan keramik) adalah bahan ikatan yang paling
umum dan banyak digunakan. Bahan bakunya terdiri dari feldspar (mineral kristal)
dan tanah liat.
Resinoid
Bahan pengikat resinoid adalah resin termoseting dan tersedia dalam berbagai
komposisi dan sifat
Reinforced Wheels
Reinforced Wheels biasanya terdiri dari satu atau lebih lapisan fiberglass dengan
berbagai ukuran mesh.
Thermoplastic
Selain resin thermsetting, ikatan termoplastik digunakan dalamroda gerinda.
Roda tersedia dengan abrasive sol-gel yang diikat dengan termoplastik.
Rubber
Metal
PROSES MANUFAKTUR 1

26.3 The Grinding Process

Grinding adalah proses

penghilangan serpihan yang
menggunakan butiran abrasif
individu sebagai alat pemotong
(Gbr. 26.8a)
PROSES MANUFAKTUR 1

Grinding Forces.
 Memperkirakan kebutuhan daya.
 Merancang mesin gerinda dan perlengkapan serta perangkat penahan kerja
 Menentukan defleksi yang mungkin dialami benda kerja, serta mesin gerinda itu
sendiri. Perhatikan bahwa, kecuali diperhitungkan, defleksi berdampak buruk pada
akurasi dimensi dan sangat penting dalam penggilingan presisi dan ultrapresisi.
PROSES MANUFAKTUR 1
PROSES MANUFAKTUR 1
PROSES MANUFAKTUR 1