KOLEJ VOKASIONAL PORT DICKSON

DIPLOMA TEKNOLOGI PEMESINAN INDUSTRI

GRINDING TECHNOLOGY

DMA

2 DVM 2024

AHLI KUMPULAN:

MUHAMAD NABIL AKASHAH BIN SABRI

NO. KAD PENGENALAN:

04021205-05-0373

NO. ANGKA GILIRAN PELAJAR:

NKV0622MA003

NAMA PENSYARAH:

WAN NORFARIHA BINTI WAN NOOR AZMI

 ISI KANDUNGAN

MUKA
BIL TAJUK
SURAT
1 PENDAHULUAN 2

1
PENDAHULUAN
Teknologi pengisaran memainkan peranan penting dalam proses pengilangan
moden, memberikan cara untuk mencapai ketepatan dimensi yang tepat, penyelesaian
permukaan yang halus, dan kadar penyingkiran bahan yang tinggi untuk pelbagai jenis
bahan. Dari pembentukan dan penyiapan sehingga mengasah dan menyempurnakan,
proses pengisaran adalah sebahagian penting dalam pengeluaran komponen yang pelbagai
di pelbagai industri, termasuk automotif, aerospatial, elektronik, dan jentera.

Tujuan dan Kepentingan: Pengisaran adalah proses pemesinan yang melibatkan

penyingkiran bahan dari bahan kerja dengan menggunakan bijian abrasif yang dipautkan
bersama dalam roda pengisar. Tujuan utama pengisaran adalah untuk mencapai toleransi
yang ketat, penyelesaian permukaan yang halus, dan meningkatkan keseluruhan kualiti
bahan kerja. Ia adalah langkah penting dalam pengeluaran komponen yang memerlukan
dimensi yang tepat dan integriti permukaan.

Jenis Proses Pengisaran: Terdapat pelbagai jenis proses pengisaran, setiap satu
disesuaikan dengan aplikasi dan bahan kerja yang tertentu. Beberapa kaedah pengisaran
yang biasa termasuk pengisaran permukaan, pengisaran silinder, pengisaran tanpa pusat,
dan pengisaran dalaman. Setiap kaedah menggunakan teknik dan jentera yang berbeza
untuk mencapai hasil yang diingini.

Peralatan Pengisaran: Mesin pengisar datang dalam pelbagai bentuk, dari pengisar
permukaan konvensional hingga mesin pengisar CNC (Kawalan Numerik Komputer) yang
canggih. Mesin-mesin ini mungkin menggunakan konfigurasi yang berbeza, seperti spindel
menegak atau mendatar, dan boleh memasukkan ciri-ciri tambahan seperti sistem penyejuk,
penukar alat automatik, dan sistem pengukuran dalam proses untuk meningkatkan
ketepatan dan kecekapan.

Bahan Abrasif: Butiran abrasif yang digunakan dalam roda pengisar biasanya
diperbuat daripada bahan seperti aluminium oksida, silicon karbida, nitrida boron kubik
(CBN), dan berlian. Pemilihan bahan abrasif bergantung kepada faktor seperti bahan kerja,
penyelesaian permukaan yang diingini, dan keadaan pengisaran.

Parameter Proses: Parameter utama dalam operasi pengisaran termasuk kelajuan

roda, kadar makan, kedalaman potongan, dan aplikasi bendalir pengisar. Mengoptimumkan
parameter-parameter ini adalah penting untuk mencapai hasil yang diingini dari segi kadar
penyingkiran bahan, penyelesaian permukaan, dan ketepatan dimensi sambil
meminimumkan risiko kerosakan terma atau keausan alat yang berlebihan.

2
 Aplikasi: Teknologi pengisaran mendapati aplikasi dalam pelbagai industri dan
proses, termasuk pemesinan tepat enjin, pembuatan alat dan cetakan, pembuatan gear,
penyelesaian permukaan cetakan dan cetakan, dan banyak lagi. Ia adalah proses yang tidak
dapat ditinggalkan dalam pengeluaran komponen dengan keperluan ketepatan dan kualiti
permukaan yang tinggi.

Sebagai kesimpulan, teknologi pengisaran memainkan peranan penting dalam

pengeluaran moden, membolehkan pengeluaran komponen berkualiti tinggi dengan
toleransi yang ketat dan penyelesaian permukaan yang unggul. Dengan permintaan industri
yang terus meningkat untuk kecekapan yang lebih tinggi, toleransi yang lebih ketat, dan
kualiti permukaan yang lebih baik, kemajuan dalam teknologi pengisaran akan terus
mendorong inovasi dan produktiviti dalam proses pengilangan.

OBJEKTIF

menyediakan operasi Mesin Canai Permukaan dan Mesin CNC Canai Permukaan.
Memahami aplikasi Mesin Canai Konvesional dan Mesin CNC Canai Permukaan serta
penyelenggaraan mesin.Mentafsir lukisan mesin untuk melaksanakan programming CNC.

ALATAN ,KELENGKAPAN DAN BAHAN

BIL PERALATAN DAN KELENGKAPAN KUANTITI

3
 1 MESIN CANAI CNC PERMUKAAN 1

2 Personal protective equipment (PPE) 1

3 Work handling devices 1

4 Bongkah mild steel 60mm X 70mm X 50mm 1

5 Common Handtools 1

6 Angkup vernier 1

7 Jangka sudut vernier 1

8 Standard operating procedure 1

9 Machines operating manual 1

10 Pencetak 1

11 Kertas A4 20

12 Komputer 1

PEMILIHAN BAHAN KERJA

4
Material yang digunakan ialah mild steel yang berukuran 100mm x 80 mm.

PENYEDIAAN KOD PROGRAM

Kod program dimasukkan menggunakan control panel.

PROSES PEMILIHAN RODA CANAI

5
PROSES DRESSING

BIL PROSES GAMBAR

1 ON SUCTION pada panel control untuk
mengelakkan habuk besi dari keluar.

2 Masuk kuantiti untuk proses dressing

3 Pusingkan paddle untuk mengerakan mata

dressing melalui roda canai
Ulang langkah 2 dan 3 sehingga roda canai rata.

PEMASANGAN RODA CANAI PADA MESIN.

6
Bi Proses Gambar
l
1 Buka penutup keselamatan roda canai

2 Membersihkan tempat roda canai dengan

mengunakan kain supaya tidak terdapat habuk.

3 Masukkan differential screw ke dalam spindle

4 Masukkan roda canai pada spindle.

5 Menetapkan differential screw dengan

mengunakan alat yang disediakan

7
6 Setelah itu,masuk nut pengikat roda canai
dengan mengunaakn allen untuk menahan
differential screw daripada bergerak semasa
mengetatkan nut pengikat.

7 Roda canai siap dipasang

8 Tutup semula penutup keselamatan roda canai

8
PEMASANGAN BENDA KERJA PADA MESIN.

BIL PROSES GAMBAR

1 Letak bahan pada meja mesin canai

2 Kemudian on magnetic table untuk

memegang bahan.

3 Akhir sekali , penguji sama ada bahan di ikat

ketat supaya tidak tercabut ketika proses
grinding dijalankan.

9
PROSES MENCANAI BENDA KERJA

BIL PROSES GAMBAR

1 Turunkan roda canai
sehingga kena pada
bahan kerja.Proses ini
adalah untuk menetapkan
titik 0 pada ketinggian
bahan kerja.

2 Setelah mendapatkan titik

0 pada bahan
kerja ,proses grinding
memotong dengan
feedrate 0.020 mm
sehingga mencapai 0.20
mm.

3 Keluarkan bahan kerja

yang telah di mesin

10
PROSES MENYEMAK KEKEMASAN DAN DIMENSI BAHAN KERJA.
MENYEMAK DIMENSI BENDA KERJA.
Ukuran sebelum pemesinan grinding dijalankan.

Ukuran selepas proses grinding dijalankan

PROSES PEMBERSIHAN MESIN GRINDING

Kami membersihkan meja mesin canai dengan mengunakkan kain lap untuk
memebersihkan bekas tatal besi yang telah bercamput dengan air coolant.

11
PERBINCANGAN
Secara keseluruhannya, selepas kajian ini dilaksanakan murid mula menunjukkan
sedikit peningkatan dalam kemahiran menggunakan mesin cnc canai dan langkah-langkah
menggunakan mesin cnc sebagai bahan bantu mengajar utama dalam kajian ini. Jika
sebelum ini murid tahun 2 di kolej vokasional. Murid murid masih lagi terpinga-pinga dan
terfikir-fikir cara untuk memulakan sesuatu latihan atau aktiviti dengan mesin cnc canai
setiap kali guru memberi arahan kepada mereka, walaupun arahan tersebut diulang berkali-
kali dan sedaya upaya guru untuk menerangkan secara lebih ringkas.Selepas kajian ini
berakhir, guru telah memilih secara rawak beberapa murid yang telah menunjukkan
peningkatan ketara dalam kemahiran iaitu kemahiran menggunakan mesin cnc canai.

KESIMPULAN

Kesimpulan amali mesin canai bergantung kepada beberapa faktor seperti kecekapan
mesin, ketepatan dimensi, dan kualiti permukaan hasil. Tetapi secara umum, ia memberi

12
peluang untuk pembuatan komponen dengan toleransi yang ketat dan permukaan yang
berkualiti tinggi.

13
14