Mengenal Apa Itu Abrasive Jet Machining ?

UNIVERSITAS GUNADARMA

Pengertian AJM
Abrasive Jet Machining adalah suatu alat untuk mengembangkan dan penanganan aliran gas
abrasif-sarat untuk mesin jet abrasif, menggunakan peralatan untuk penyimpanan, makan, dan
pengendalian bubuk abrasive dalam jet pembawa disampaikan melalui tabung tegak pada
tekanan yang relatif tinggi dan kecepatan.
abrasive-abrasive sintetis yang umumnya digunakan dalam proses manufaktur:
Abrasive-abrasive konvensional
a. Alumunium oksida (Al2O3)
b. Silikon karbida (SiC)
Superabrasive
a. Cubic boron nitrit (cBN)
b. Intan (diamond)
Persyaratan ukuran abrasive, bidang pemakaiannya, Ukuran Butir, dan Pemakaian :
 Alumunium Oksida (Al2O3), 12-50 μm, untuk memotong, membuat celah.
 Silicium Carbide (SiC), 25-40 μm, Untuk memotong, membuat celah.
 Sodium Bikarbonat (NaHCO3) 27 μm, Finishing, T= 50 C.
 Dolomite (CaMg(CO3), 200 mesh, etching & polishing Butiran Gelas, 0,635-1,27 mm, Polishing
dan deburing.
 Butiran Gelas, 0,635-1,27 mm: Polishing & deburing.

Detil Cara Kerja AJM

Dalam AJM, pemindahan material terjadi karena tubrukan dari partikel-partikel abrasive
yang halus. Partikel-partikel ini pindah dengan aliran udara (atau gas) berkecepatan tinggi. Pada
gambar di bawah ini menunjukan proses bersama dengan beberapa tipikal proses parameter.
Partikel-partikel abrsive biasanya berdiameter 0,025 mm dan pengaliran udara pada tekanan
beberapa atmosfir.
Dalam proses AJM, jet udara kering berkecepatan tinggi, nitrogen, atau karbondioksida
yang berisi partikel-partikel abrasive menghantam benda kerja di titik yang diinginkan saat
pemotongan dan proses permesinan berlangsung. Gas-gas ini bereaksi sebagai medium pembawa
partikel-partikel abrasive. Kecepatan abrasive jet bisa berbeda antara tekanan 25 sampai 200 lb/in2
(0,2 sampai 1,4 MPa) dialirkan melalui lubang nosel dengan diameter 0,003 sampai 0,040 in.
 (0,075 sampai 1,0 mm) pada kecepatan 500 sampai 1000 ft/min (2,5 sampai 5,0 m/s). abrasive
yang digunakan umumnya bervariasi antara 10 dan 50 µm. Alumunium oksida, silicon karbida,
boron karbida dan intan yang umum digunakan pada proses abrasive. Celah antara benda kerja dan
nozel kira-kira 1 mm.

Skema proses pengerjaan dengan partikel abrasive

Diagram Skematik dari Proses Abrasive Jet Machining

Keunggulan dan Kekurangan

Keunggulan
 Prosesnya dapat menghasilkan lubang kecil, slot, atau pola rumit dalam bahan logam dan
bahan non logam yang sangat keras, tipis, sensitif terhadap panas ataupun yang rapuh. Bahkan
intan pun bisa dipotong menggunakan abrasive intan juga.
 Bahan yang rentan/tidak terlalu kuat dapat diproses dengan mudah tanpa mengalami
kerusakan.
 Hampir tidak ada panas yang dihasilkan.
Kekurangan/keterbatasan
 MRR sangat rendah yang membuat proses sangant lambat.
 Lubang yang seragam sulit untuk didapatkan.
 Sudut-sudut tajam tidak bisa didapat karena partikel-partikel abrasive dapat
membulatkannya.
 Abrasive tidak dapat dugunakan ulang karena kemungkinan kontaminasi. Yang demikian
itu dapat menyumbat system.

Adapun komponen – komponen pada pemesinan abrasive jet machine yaitu :

 Sistem Abrasive Pengiriman
Sebuah laju aliran sederhana tetap abrasive semua yang diperlukan untuk kelancaran, memotong
akurat.sistem modern pakan abrasif adalah menghilangkan getaran pengumpan
 Sistem Kontrol
Fundamental keterbatasan sistem kontrol CNC tradisional. Secara historis, air jet dan tabel jet
abrasif pemotongan telah menggunakan sistem kontrol tradisional CNC menggunakan alat mesin
akrab "G-code."
 Pompa
 Tekanan awal ultra-tinggi sistem pemotongan menggunakan pompa hidrolik intensifier
eksklusif.Pada saat itu, pompa intensifier adalah satu-satunya pompa andal yang mampu
menciptakan tekanan cukup tinggi untuk mesin air jet. Motor mesin atau listrik drive pompa
hidrolik yang memompa cairan hidrolik pada tekanan dari 1.000 menjadi 4.000 psi (6.900 untuk
27.600 kPa) ke dalam silinder intensifier
 Nozzle
Diameter lubang khas untuk sebuah nozzle jet abrasive 0,010 "untuk 0,014" (0,25 mm sampai 0,35
mm). Permata lubang mungkin ruby, sapphire atau berlian, dengan batu safir yang paling umum.
Beberapa nozel menyediakan liner karbida untuk meminimalkan pakai ini.penyelarasan yang tepat
dari mulut permata dan tabung pencampuran sangat penting untuk kehidupan tabung
pencampuran. Hal ini terutama berlaku untuk diameter relatif kecil 0,030 "(0,75 mm).
 Mixing Tabung
Tabung pencampuran adalah tempat abrasif campuran dengan air tekanan tinggi.
 Motion sistem
Rangka untuk membuat bagian-bagian presisi, sebuah abrasive sistem jet harus memiliki meja
dan presisi xy gerak sistem kontrol.Tabel jatuh ke dalam tiga kategori umum.Lantai-mount
sistem gantry Terpadu tabel / gantry sistem Lantai-mount sistem penopang.

Bagian-bagian pada AJM

1. air bertekanan tinggi inlet

2. permata (ruby atau berlian)
3. abrasive (garnet)
4. pencampuran tabung
5. penjaga
6. memotong air jet
7 7. memotong bahan

Ringkasan dari Karakteristik AJM

material : Patahannya rapuh karena benturan butir-butir abrasive pada kecepatan tinggi
Media : Air, CO2
: Al2O3, SiC . diameter 0.025 mm, 2-20 g/mnt, nonrecirulating
Kecepatan : 150-300 m/dtk
Tekanan : 2-10 atm
: WC, safir Area lubang 0,05-0,2 mm2, Lama 12-100 jam Jarak ujung nozel 0,25-75 mm

Proses AJM dalam industri elektronik

Sumber :
Bahan Ajar Perkuliahan Proses Produksi 2 Universitas Gunadarma