1
PENGERTIAN & PRINSIP KERJA
2
Komponen pada Mesin AJM
• 1. Partikel Abrasive: terbuat daripartikel-
partikel kasar yangmemiliki bentuk tidak
teratur dantajam pada bagiantepi.Kecepatan
partikel mencapai300 m/s.
• 2. Gas Pembawa: biasanya Udara,Karbon
Dioksida (CO2), GasNitrogen (N2), dan
Oksigen (O2).
• 3. Nozzle: Bisanya nozzle terbuat
dariTungsten Carbida (WC) atau safiryang
memliki lubang atau slot.Tekanan nozzle
berkisar 2-8,5kgf/cm².
3
jenis Bahan & Ukuran Bahan AbrasiveSerta bidang Pemakaiannya
4
Ujung noozle
5
Faktor yang mempengaruhi kecepatanpotong AJM
• Kekerasan material
• Tebal material
• Geometri bagian
• Power di nosel (tekanan dan laju aliran fluida)
• Kuantitas dan Kualitas abrasive yang digunakan
• Jenis abrasive
• Kualitas abrasive
6
Gambar mesin
7
8
Aplikasi/Pemakaian AJM
• Paduan Ti tanium (Ti alloy)
• Paduan Nikel (Ni alloy)
• Polimer
• Komposit Matriks Logam
• Keramik
• Komposit Matriks
• Beton
• Batu Granit
• Kayu
• Plastik Diperkuat Polimer
• Logam
• Laminasi
• Kaca Laminasi
• Serat Metal
9
Kelebihan AJM
• Tidak ada gas beracun karena yang digunakan adalahcairan atau gas yang tidak
berbahaya.
• Pada penggunaan dengan fluida air tidak terbentuk HAZ (ZonaPanas) pada benda
kerja.
• Bisa digunakan untuk pengerjaan bahan yang sangat keras
ataubahan yang sulit untuk diproses menggunakan mesin metodekonvensional.
• Bisa digunakan memotong benda/bahan yang mudah terbakar.
• Tidak ada tekanan mekanis.
• Proses lebih bersih.
• Setting alat lebih cepat.
• Bisa memotong berbagai bentuk
10
Kelebihan AJM dengan fluida cair (WJM)dibanding Las Potong
11
Kelebihan AJM dibanding Plasma
12
Kelebihan AJM dibanding EDM
13
Terima Kasih
14