Kemudahan dan kesederhanaan—Perekat satu bagian, seperti poli (vinil asetat), sebagian

poliuretan, hot-melt, dan fenol-formaldehida, adalah yang paling sederhana untuk digunakan karena
tidak ada kesempatan untuk kesalahan dalam penimbangan dan pencampuran komponen. Perekat
waterborne mudah dibersihkan. Perekat dua atau beberapa bagian memerlukan pengukuran dan
pencampuran komponen yang cermat dan seringkali memerlukan pelarut khusus untuk pembersihan
setelah ikatan. Ketahanan air yang tinggi sering berarti pembersihan yang lebih sulit ketika sembuh.

Biaya — Mengingat perekat lebih mahal daripada kayu, biaya perekat dan biaya peralatan
aplikasi terkait dan tenaga kerja semua harus dipertimbangkan.

Keselamatan dan lingkungan — Banyak perekat yang disembuhkan oleh reaksi kimia dan
karenanya berbahaya dalam keadaan tidak sembuh. Bahkan perekat waterborne dapat memiliki
komponen kimia organik yang menguap, menyebabkan kekhawatiran kesehatan bagi pekerja dan
konsumen. Sering kali, perekat beracun bagi kulit atau mengeluarkan asap beracun. Pengerasan
formaldehida untuk perekat resorcinol, fenol, melamin, dan urea adalah iritasi berat. Pengerasan amine
dalam beberapa perekat epoksi adalah sensitizer kulit yang kuat. Sensitivitas kimia dapat disebabkan
oleh paparan berulang terhadap perekat yang tidak sembuh. Peraturan negara bagian dan Federal terus
mewajibkan pemasok perekat untuk mengurangi emisi udara. Dalam beberapa tahun terakhir, biaya
pelarut organik dan biaya pemulihan volatil untuk mencegah polusi udara telah meningkat. Sistem
waterborne pengganti bisa lebih murah karena biaya pelarut air yang rendah; namun, menaikkan biji-
bijian kayu, pengeringan yang lebih lambat, dan kinerja produk akhir harus dipertimbangkan.

Kesehatan dan Keselamatan

Perekat yang tidak disembuhkan dapat berbahaya dan memerlukan tindakan pencegahan
keamanan, sementara perekat yang sembuh biasanya aman untuk kontak manusia. Pengecualian yang
menonjol adalah perekat urea-formaldehida, yang dapat melepaskan konsentrasi rendah gas
formaldehida dari produk kayu berikat, terutama dalam kondisi panas dan lembab. Formaldehida dapat
bereaksi dengan protein tubuh untuk menyebabkan iritasi dan radang selaput mata, hidung, dan
tenggorokan, dan mungkin karsinogen. Didorong oleh peraturan yang mengamanatkan emisi
formaldehida yang lebih rendah, penelitian yang cukup besar telah menyebabkan formulasi perekat
baru dengan tingkat emisi formaldehida yang berkurang secara signifikan dalam operasi manufaktur dan
produk kayu berikat. Standar baru di Amerika Serikat dan negara-negara lain telah mengurangi batas
atas yang dapat diterima untuk emisi formaldehida. Perekat fenol (resorcinol)-formaldehida, yang
digunakan untuk memproduksi kayu lapis, strandboard, dan balok laminasi, juga mengandung
formaldehida. Namun, fenol-formaldehida yang sangat tahan lama, resorcinol-formaldehida, dan
polimer fenol-resorcinol-formaldehida tidak rusak secara kimia dalam pelayanan; dengan demikian,
tidak ada formaldehida yang dapat dideteksi yang dirilis. Meskipun tidak tahan lama dalam kekuatan
obligasi seperti fenolik, polimer melamin-formaldehida tidak rusak untuk menghasilkan formaldehida.
Perekat formaldehida pemancar ultra-rendah (ULEF) baru diformulasikan untuk mengurangi emisi
formaldehida. Poli (vinil asetat), isosianat, dan perekat soy mengatasi masalah formaldehida dengan
tidak ditambahkan formaldehida (NAF). Kecuali pengetahuan terperinci tentang keamanan perekat
tersedia, harus diasumsikan bahwa perekat yang tidak sembuh dapat berbahaya pada konsentrasi tinggi
atau dengan paparan kronis.
 Diisocyanates adalah sensitizer yang mampu menyebabkan asma kerja. Mereka juga adalah
bahan kimia yang sangat reaktif yang berpolimerisasi dengan cepat pada kontak dengan alkali yang kuat,
asam mineral, dan air. Karena perekat metiltil diphenyl diisocyanate (pMDI) polimer mengembangkan
ikatan yang kuat dan tahan lama terhadap kayu, mereka telah mendapatkan penerimaan dalam produk
kayu komposit. Setiap isocyanate berpotensi berbahaya jika salah penanganan, tetapi tekanan uap
rendah perekat pMDI ditambah dengan ventilasi yang memadai untuk menghilangkan pMDI udara pada
partikel debu memungkinkan pabrik manufaktur beroperasi dengan aman. Emulsi polimerisasi isosianat
(EPI) dan poliuretan juga mengandung kelompok isosianat reaktif, dan begitu kontak kronis dengan
perekat yang tidak sembuh ini harus dihindari. Perekat isocyanate yang disembuhkan dengan benar
tidak dianggap berbahaya dalam produk kayu berikat.

Perekat termoplastik umumnya rendah toksisitas, tetapi setiap pelarut tambahan mungkin
beracun. Perekat konstruksi dan kontak mengandung pelarut organik dengan titik lampu kilat rendah.
Ketika digunakan di ruang kecil yang tidak berventilasi, pelarut dapat menumpuk di udara dan
menyebabkan ledakan jika dinyalakan. Beberapa produsen perekat menawarkan formulasi yang kurang
mudah terbakar berdasarkan pelarut yang diklorinasi. Pelarut dalam perekat ini umumnya beracun,
tetapi efek berbahaya dapat dihindari dengan memberikan ventilasi yang memadai dan mengikuti
instruksi keselamatan produsen.

Peraturan kesehatan dan keselamatan mengharuskan bahan kimia beracun dan berbahaya
memiliki label yang terlihat untuk memperingatkan bahaya mereka. Lembar data keamanan material
(MSDS) atau instruksi diberikan produk perekat untuk menyarankan prosedur penanganan yang tepat,
peralatan pelindung dan pakaian, dan prosedur untuk menangani tumpahan dan api dan untuk
menawarkan panduan untuk pertolongan pertama dan perawatan profesional cedera. Pernyataan yang
dibuat dalam buku ini mengenai keamanan perekat dan efek pada kesehatan pengguna berdasarkan
umum dan tidak dimaksudkan untuk menjadi all-inclusive. Pengguna harus berkonsultasi dengan MSDS
dan mengikuti instruksi dan tindakan pencegahan produsen sebelum menggunakan perekat apa pun.

PROSES IKATAN

Kontrol Kelembaban

Setelah pemilihan kayu dan perekat, faktor terpenting berikutnya yang berkontribusi pada
layanan ikatan perekat bebas masalah adalah kontrol kadar air kayu sebelum dan selama proses ikatan.
Kadar air sangat mempengaruhi kekuatan akhir dan daya tahan sendi, pengembangan pemeriksaan
permukaan di kayu, dan stabilitas dimensi perakitan berikat. Perubahan besar dalam kadar air setelah
ikatan