BOILER WATER TREATMENT PLANT

Disusun Oleh :

1. Adam Satriansyah
2. Aryo Dwi Prabowo
3. Dias Hamid F
4. Hermawan Indra P
5. Raditya Nanang P
 BAB I
Pendahuluan

Pembangkit Tenaga Listrik di Indonesia adalah sesuatu yang sangat vital di

Indonesia, karena sebagian besar pembangkitan tenaga di Indonesia menggunakan
PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga Uap) dan PLTGU (Pembangkit Listrik Tenaga
Gas Uap). Dimana dari keduanya mengguanakan air sebagai media uap untuk
menggerakkan turbin dan memutar generator.
Air yang didapatkan sebenarnya bergam sumbernya, mulai dari air
permukaan dan air tanah. Air tanah adalah air yang didapatkan dari tanah langsung
yang mengandung mineral. Sedangkan air permukaan adalah air yang terdapat di
permukaan bumi, seperti di dungai, danau, ataupun laut.
PLTU dan PLTGU menggunakan air permukaan pada umumnya untuk
mengantisipasi kekurangan air tanah sebagai sumber air bersih. Oleh karena itu,
sebelum air diolah di pembangkit harus melalui berbagai macam proses agar
komponen pembangkit terpelihara dan terjaga kelangsungannya.
PLTU dan PLTGU di Indonesia biasanya berlokasi di dekat laut, agar
kebutuhan airnya dapat tercukupi serta memudahkan dalam hal transportasi bahan
bakarnya. Air laut yang bersifat asin dan mempunyai kandungan sampai
40.000ppm ini harus diproses agar dapat menjadi acuan air yang baik bagi boiler.
Air yang baik ini nantinya akan memaksimalkan kerja boiler, merawat
komponen – komponen boiler, dan juga saat dibuang dapat di recycle dengan
mudah. Untuk proses air ini biasanya di gunakan water treatment plant analysis
untuk mengetahui kandungan dalam feed water.
 BAB II
PROSES AIR DALAM PEMBANGKIT

Proses pembangkitan tenaga di Indonesia biasanya menggunakan proses uap,

karena ketersediaan bahan bakar yang mudah dan biaya komponen – komponen
pembangkit tenaga yang murah. Lebih dari 60% pembangkit di Indonesia
menggunakan pembangkitan tenaga uap, baik PLTU maupun PLTGU. Yang
membedakan hanyalah bahan bakar dan proses air lanjutan di PLTGU. Tetapi
umunya proses siklus air di boiler adalah sama.
Pembangkit mengambil air dari laut memprosesnya sebelum masuk ke boiler.
Proses tersebut antara lain :
1. Destilasi
2. Demineralisasi
3. Kondensasi
4. Water Treatment

Destilasi adalah penyaringan air laut untuk menghilangkan kadar garam

beserta kristal – kristal garam yang terkandung dalam air laut. Tujuannya agar saat
air boiler diolah nanti, garam tidak menyebabkan kerak dalam boiler serta
menyebabkan korosi pada komponen pembangkit.

Proses berikutnya adalah demineralisai, air yang digunakan dalam siklus

PLTU ini disebut air demin (Demineralized), yakni air yang mempunyai kadar
conductivity (kemampuan untuk menghantarkan listrik) sebesar 0.2 us (mikro
siemen). Sebagai perbandingan air mineral yang kita minum sehari-hari
mempunyai kadar conductivity sekitar 100 – 200 us. Untuk mendapatkan air demin
ini, setiap unit PLTU biasanya dilengkapi dengan Desalination Plant dan
Demineralization Plant yang berfungsi untuk memproduksi air demin ini.
Secara sederhana bagaimana siklus PLTU itu bisa dilihat ketika proses
memasak air. Mula-mula air ditampung dalam tempat memasak dan kemudian
diberi panas dari sumbu api yang menyala dibawahnya. Akibat pembakaran
menimbulkan air terus mengalami kenaikan suhu sampai pada batas titik didihnya.
Karena pembakaran terus berlanjut maka air yang dimasak melampaui titik
didihnya sampai timbul uap panas. Uap ini lah yang digunakan untuk memutar
turbin dan generator yang nantinya akan menghasilkan energi listrik.
Proses kondensasi adalah proses pembentukan air dari uap kering yang
digunakan untuk memutar turbin, sehingga uap air dapat diolah lagi menjadi air
yang akan masuk ke boiler lagi pada siklus selanjutnya.
Water treatment plant umumnya adalah analisis kimia untuk mengetahui
kandungan dalam air, mengurai mineral – mineral, menstabilkan pH dan juga
mengurangi kadar korosi dalam air. Di water treatment plant ini, air di berikan
tambahan bahan kimia, khususnya inhibitor.
 Secara sederhana, siklus PLTU digambarkan sebagai berikut :

Siklus PLTU
1. Pertama-tama air demin ini berada disebuah tempat bernama Hotwell.

2. Dari Hotwell, air mengalir menuju Condensate Pump untuk kemudian

dipompakan menuju LP Heater (Low Pressure Heater) yang pungsinya
untuk menghangatkan tahap pertama. Lokasi hotwell dan condensate pump
terletak di lantai paling dasar dari pembangkit atau biasa disebut Ground
Floor. Selanjutnya air mengalir masuk ke Deaerator.
3. Di dearator air akan mengalami proses pelepasan ion-ion mineral yang
masih tersisa di air dan tidak diperlukan seperti Oksigen dan lainnya. Bisa
pula dikatakan deaerator memiliki pungsi untuk menghilangkan buble/balon
yang biasa terdapat pada permukaan air. Agar proses pelepasan ini
berlangsung sempurna, suhu air harus memenuhi suhu yang disyaratkan.
Oleh karena itulah selama perjalanan menuju Dearator, air mengalamai
beberapa proses pemanasan oleh peralatan yang disebut LP Heater. Letak
dearator berada di lantai atas (tetapi bukan yang paling atas). Sebagai
ilustrasi di PLTU Muara Karang unit 4, dearator terletak di lantai 5 dari 7
lantai yang ada.

4. Dari dearator, air turun kembali ke Ground Floor. Sesampainya di Ground

Floor, air langsung dipompakan oleh Boiler Feed Pump/BFP (Pompa air
pengisi) menuju Boiler atau tempat ―memasak‖ air. Bisa dibayangkan Boiler
ini seperti drum, tetapi drum berukuran raksasa. Air yang dipompakan ini
adalah air yang bertekanan tinggi, karena itu syarat agar uap yang dihasilkan
juga bertekanan tinggi. Karena itulah konstruksi PLTU membuat dearator
berada di lantai atas dan BFP berada di lantai dasar. Karena dengan
meluncurnya air dari ketinggian membuat air menjadi bertekanan tinggi.

5. Sebelum masuk ke Boiler untuk ―direbus‖, air mengalami beberapa proses

pemanasan di HP Heater (High Pressure Heater). Setelah itu barulah air
masuk boiler yang letaknya berada dilantai atas.
6. Didalam Boiler inilah terjadi proses memasak air untuk menghasilkan uap.
Proses ini memerlukan api yang pada umumnya menggunakan batubara
sebagai bahan dasar pembakaran dengan dibantu oleh udara dari FD Fan
(Force Draft Fan) dan pelumas yang berasal dari Fuel Oil tank.

7. Bahan bakar dipompakan kedalam boiler melalui Fuel oil Pump. Bahan
bakar PLTU bermacam-macam. Ada yang menggunakan minyak, minyak
dan gas atau istilahnya dual firing dan batubara.

8. Sedangkan udara diproduksi oleh Force Draft Fan (FD Fan). FD Fan
mengambil udara luar untuk membantu proses pembakaran di boiler. Dalam
perjalananya menuju boiler, udara tersebut dinaikkan suhunya oleh air
heater (pemanas udara) agar proses pembakaran bisa terjadi di boiler.

9. Kembali ke siklus air. Setelah terjadi pembakaran, air mulai berubah wujud
menjadi uap. Namun uap hasil pembakaran ini belum layak untuk memutar
turbin, karena masih berupa uap jenuh atau uap yang masih mengandung
kadar air. Kadar air ini berbahaya bagi turbin, karena dengan putaran hingga
3000 rpm, setitik air sanggup untuk membuat sudu-sudu turbin menjadi
terkikis.

10.Untuk menghilangkan kadar air itu, uap jenuh tersebut di keringkan di super
heater sehingga uap yang dihasilkan menjadi uap kering. Uap kering ini
yang digunakan untuk memutar turbin.
11.Ketika Turbin berhasil berputar berputar maka secara otomastis generator
akan berputar, karena antara turbin dan generator berada pada satu poros.
Generator inilah yang menghasilkan energi listrik.

12.Pada generator terdapat medan magnet raksasa. Perputaran generator

menghasilkan beda potensial pada magnet tersebut. Beda potensial inilah
cikal bakal energi listrik.

13.Energi listrik itu dikirimkan ke trafo untuk dirubah tegangannya dan

kemudian disalurkan melalui saluran transmisi PLN.

14.Uap kering yang digunakan untuk memutar turbin akan turun kembali ke
lantai dasar. Uap tersebut mengalami proses kondensasi didalam kondensor
sehingga pada akhirnya berubah wujud kembali menjadi air dan masuk
kedalam hotwell.
 BAB III
WATER TREATMENT PLANT

Air ―mentah‖ atau raw water adalah air yang akan diubah menjadi uap
dalam boiler nantinya. Di raw water ini, air banyak mengandung kandungan yang
tidak di butuhkan seperti suspended solid dan dissolve solid.

Suspended solid adalah bahan yang masih bisa terlihat oleh mata yang
terkandung dalam air seperti lumpur, lumut, pasir dll. Sedangkan dissolved solid
adalah bahan terkandung dalam air yang tidak terlihat oleh mata karena berupa ion
– ion yang terlarut dalm air.

Penanganan Suspended Solid biasanya dengan melakukan treatment raw

water dengan proses sedimentasi dan filterisasi. Alat yang digunakan juga
bermacam – macam. Sedimentasi bisa dengan Klarifier dengan diinjeksikan Alum
(koagulan), NaOH (control pH) dan Polimer (floculant). Turbidity biasanya <1, pH
6,5 ‐ 7,5 agar menghasilkan clear water yang bagus untuk feed water boiler.
Setelah pretreatment maka belum berarti kualitas air baik bagi boiler, karena
masih ada ion - ion yang terkandung dalam clear water yang tak kasat mata dan
dapat menyebabkan 3 problem besar pada pipa, tubing, dan drum boiler, yaitu
Korosi, Deposite, dam carry over. Untuk itu perlu adanya demin plant atao softener
(pemakaiannya depent on raw water quality). Demin Plant biasanya ada 2 tangki
(Tangki Anoda dan Katoda).
 Resin katoda menangkap ion positif dan Anoda nangkap ion negatif. Ion2
tersebut biasanya adalah Ca+2, Mg+2, Fe+2, SiO2‐2, Cl‐1 dll. Ion2 tersbut
menjadi parameter yang harus diukur untuk menentukan high quality of feed
water.
Telah di jelaskan pada bab sebelumnya tentang pemurnian air pada feed
water boiler. Pada bab ini akan di jelaskan khusus tentang water treatment plant.
Definisi dari water treatment plant umumnya adalah proses penambahan chemical
reaction untuk mendapatkan air yang murni. Dalam hal ini air murni digunakan
untuk memasak di boiler, bukan untuk air minum.

Water treatment palnt mempunyai tujuan untuk menghilangkan bahan –

bahan terlarut yang lolos pretreatment, berikut adalah tujuan water treatment
dengan chemical reaction,

1. Untuk meminimalisasi akumulasi produk korosi seperti metal oxides

(iron, copper, atau nickel dari pre‐boiler piping system)

2. Mengontrol impurities seperti calcium, magnesium dan silica yang

terkandung di feedwater atau make up water yang bisa menyebabkan
scale)

3. mencegah carryover dari partikel solid ke superheater atau downstream

equipment seperti turbine atau process

4. untuk mencegah korosi.

Umumnya, water treatment plant berfungsi untuk melindungi boiler dan

mempertahankan efisiensi boiler. Oleh karena itu water treatment plant bertugas
menghilangkan bahan – bahan yang dapat menyebabkan karat, water treatment
plant menggunakan zat kimia yang dapat menetralisir zat korosif, terlebih di air
yang telah melewati condenser.

Penambahan zat kimia biasanya dilakukan oleh inhibitor, yaitu suatu cairan
yang menghasilkan selaput pasif dalam melawan korosi di zat cair. Inhibitor
mengurangi laju korosi dalam fluida. Biasanya di larutkan bersama feed water.

Penambahan inhibitor pada water treatment plant dilakukan di tempat

terpisah dan di tangki khusus. Inhibitor dapat diaplikasikan dengan cara sebagai
berikut :

1. Injeksi terus menerus

Biasanya dipakai dalam system sekali jalan (once thru) yakni system
suplai air, system injeksi air pada pengeboran minyak, system pendingin
dan lain – lain. Bentuk inhibitor cair biasanya diinjeksikan ke dalam
system dengan pompa injeksi bahan kimia.
2. Pemasokan secara batch
Penerapan secara ini biasanya dilaksanakan di dalam otomotif, dimana
system pendinginannya diberi inhibitor untuk melindungi hingga waktu
tertentu. Biasanya digunakan untuk system tertutupdan diperlukan
pengecekan konsentrasi inhibitor secara berkala.
3. Squeeze treatment
Squeeze treatment biasanya digunakan di sumur minyak, inhibitor di
tekan ke sumur minyak , kemudian minyak keluar bercampur dengan
inhibitor dan secara tidak langsung melindungi system perpipaan dan
distribusinya
 Tidak semua masalah bisa diselesaikan dengan inhibitor, inhibitor malah
justru menimbulakan masalah seperti

1. Pembuihan
2. Terjadinya emulsi
3. Penyumbatan (kerak lapisan baja)
4. Terciptanya masalah karat baru
5. Masalh heat transfer yang kurang efisien

Berikut adalah chemical reaction yang biasanya diinjeksikan ke boiler

feedwater. Tugasnya melindungi komponen boiler.

1. NaH2PO4 protected Fe,Zn,Cu

2. Polyphosphate protected Fe,Zn,Cu
3. Morpholine protected Fe
4. Hydrazine protected Fe
5. Ammonia protected Fe
6. Octadecylamine protected Fe
 Berikut ini adalah contoh table inhibitor

Metals
System Inhibitor Concentration
Protected
Water, Ca(HCO,)2 Steel. east 10 ppm

Potabile iron ->

others

Polyphosphate Fe,Zn Cu 5-iii ppin

Al
Ca(OH), SutFeic:n1 Ibr
Fe,Zn,Cu
Na,SiO, pli
Fe,Zn_Cu
TO-20 ppm

Water, Ca(HCO4)2 Steel. cast tJ ppm

Cooling iron ;- others

Na2CrO, Fe.Zn.Cu
0,Il5
NaNO, He

NaH,PO0 lc
0.2%
Fe
Morpholine

Boilers NaI-12PO4 Fe,Zn,Cu. 10 ppm

 Polyphosphate Fe-Zn Cu 10 ppm
Morpholine Fe Variable
Hydrazine Fe C)_, scar en ger
Ammonia Fe
Neutralizer
Oetadecylamine Fe
Variable

Brines Ca(HCO,), Fe.Cu.Zn 10 ppm

Na2CrO4 Fe,Cu,Zn
0,5° °
Sodium benzoate Fe

NaNO2 Fe CN C1-5'

Fe 0.01 ° o
Oil field Na2SiO3
brines Na2SO5 (or SO2) Fe- Oxygen scavenger

(0, x 9) ppm
Quaternaries Fe
10-25 ppm
Imidazoline Fe 10-25 ppm

Rosin amine acetate Fe 5-25 ppm

Coco amine acetate Fe 5-15 ppm

Formaldehyde Fe 50-100 ppm

Sea water Na2SiO0 Zn 10 ppm

NaNO2 Fe 0,5'0

Ca(HCO ), All j pH dependent

NaH2PO4 + NaNO2 Fe
10 ppm — 0.5%
Engine Na2CrO4 Fe,Pb,Cu,Zn 0,1-1%
coolants NaNO2 Fe 0.1-1%
Borax Fe
1%

Glycol/water Borax + All 1% + 0_1%

mereaptobenzothiazole

Acids, HCI Ethylaniline Fe 0.5%

Mercaptobenzothiazole Fe
Pyridine + Fe 1%
phenylhydrazine 0,5% + 0,5%
Rosin amine + Fe
0.2%
ethylene oxide

H2SO4 Phenylacridine Fe 0.5%

Con.H0PO4 Nal Fe . 200 ppm

Most acids Thiourea Fe
Sulfonated Costor Oil Fe 1%
As2O0 Fe 0,5-1%
Na0AsO4 Fe 0,5%
0,5%

Vapor Morpholine Fe Variable

condensate Ammonia Fe Variable
Ethylenediamine Fe Variable
Cyclohexylamine Fe Variable
Enclosed Cyclohexylamine Fe 1 lb per 500
atmosphere carbonats cu ft
Dicvclohexylamine Fe 1 lb per 500
nitrite sq ft
Fe
Amvlamine benzoate Variable
Fe
Diisopropylamine Variable
nitrite Fe
Methyleyclohexylamine Variable
carbonate

Coating ZnCrO4 (yellow) Fe,Zn,Cu Variable

inhibitors CaCrO4 (white) Fe,Zn,Cu Variable
Red lead Fe Variable