PROBLEM BOILER

( Water Side )
1. KERAK ( SCALE )
a. Terjadi pada LP Boiler yang memakai SOFTENER, karena kualitas
SOFTENED WATER jelek ( Ca & Mg atau HARDENSS leakage )
b. Akan membentuk DEPOSIT di FEED WATER SECTION & di
dalam BOILER ( krn temperatur tinggi, sehingga kelarutan mineral
Ca, Mg akan jauh berkurang )

2. KOROSI
a. Bisa terjadi pada semua type boiler, baik memakai SOFTENED
WATER maupun DEMIN WATER
b. Jenis : Korosi karena
- Oksigen
- Caustic ( pada high pressure boiler saja )
- Karbon dioksida
- Ammonia ( pada material logam tembaga )
 PROBLEM BOILER
( Water Side )
3. DEPOSIT
a. Terjadi pada HP Boiler
b. Pengendapan mineral besi ( Fe ) & tembaga ( Cu ) yang cukup
tinggi konsentrasinya ( berasal dari BFW ) yang akan membentuk
deposit di dalam boiler ( khusunya di area yang HEAT FLUX-nya
tinggi )

4. CARRY OVER
a. Bisa terjadi pada semua type boiler, baik memakai SOFTENED
WATER maupun DEMIN WATER
b. Biasanya disebabkan oleh kandungan mineral di dalam boiler yang
sangat tinggi, adanya kontaminasi ( seperti OIL ), level air di
dalam boiler yg terlalu tinggi, serta load boiler yg sangat berfluktuatif
c. Akibatnya : Kemurnian steam akan berkurang & bisa menimbulkan
DEPOSIT pada TURBINE BLADE
 KERAK (SCALE)
SOLUSI :
1. Kontrol kualitas SOFTENED WATER yang BAGUS
2. Chemical untuk ANTI-SCALE :
a. Phosphate ( membentuk lumpur lunak )
b. Phosphate polymer
c. Polymer ( #b & #c - membentuk senyawa
kompleks dengan Ca & Mg, sehingga tetap
larut di air )
 SOLUSI KOROSI karena O2

1. MECHANICAL - DEAERATOR

2. Chemical => Oxygen scavengers & metal passivator

a. Bahan kimia tersebut bereaksi dengan O2, sehingga konsentrasi
O2 di dalam air akan jauh BERKURANG.
b. Bahan kimia tersebut juga merupakan KATALISATOR untuk
mem-PASSIVASI logam ( lapisan hitam / abu - abu tipis di
permukaan logam ), khususnya di BFW section. Keuntungan :
Meminimasi konsentrasi logam ( besi, tembaga ) di BFW, se-
hingga akan mengurangi potensi terjadinya problem DEPOSIT.
 SOLUSI KOROSI karena CO2
1. MECHANICAL
a. Eliminasi kebocoran udara & proses
b. Demin water => Alkalinity ( CO3-- & HCO3- ) minimum
( bila dibandingkan dengan SOFTENED WATER )

2. CHEMICAL
Neutralizing Amine => Bereaksi dengan CO2 & H2CO3
sehingga pH steam & condensate tetap terjaga TINGGI
( 8.5 – 9.2 )
 KOROSI karena Ammonia
Terjadi pada BFW section & condensate sistem - Material : Copper or copper
alloys ( Tembaga )

SUMBER : Ammonia

AMMONIA + OXYGEN dlm jumlah kecil => Aggressive

PENCEGAHAN :
1. Tidak memakai bahan kimia ammonia
2. Eliminasi kebocoran udara ( khususnya di condenser - krn vacuum )
3. Menjaga pH BFW, steam & condensate : 8.5 - 9.2

Untuk semua JENIS KOROSI, bila temp. sistem

semakin tinggi - maka laju korosi semakin CEPAT.
 DEPOSIT

SOLUSI :

1. MECHANICAL : Condensate Polisher

2. CHEMICAL
Kontrol korosi ( pH ) di condensate & BFW sistem dengan memakai amines
dan O2 scavenger chemicals & metal passivator
 CARRY OVER
CARRY OVER : Ikut terbawanya impurities ( air / BW, sodium &
silica ) bersama steam, sehingga akan menurunkan steam purity serta
menimbulkan deposit pada turbine.

Perbedaan density yg semakin kecil antara BW & steam => Tendensi

problem CARRY OVER semakin tinggi
Contoh : P : 35 Barg, BW = 46.9X lebih berat steam
P : 126 Barg, BW = 8.9X lebih berat steam

Steam Separator di dalam steam drum untuk

mencegah problem CARRY OVER.
CARRY OVER :
1. Mechanical => Indikasi : Konsentrasi Na di steam besar
2. Selective carry over => Disebabkan oleh silica di
boiler water ( konsentrasinya terlalu tinggi )
 CHEMICAL TREATMENT PROGRAM
NO PRODUCTS FUNCTION

1 N-Elimin-Ox Oxygen Scavenger and Metal Passivator for

Boiler

2 N-22310 Internal Treatment with Transport Plus

3 N-356 Steam & Condensate Treatment for Boiler

 Steam & Condensate Treatment (N-356)

Karakteristik :
• Neutralizing Amine
• Campuran dari beberapa jenis amine
• Mencegah korosi dengan
meneutralisasi asam (karbonat) dan
menaikkan pH steam & kondensat
• Tidak mengandung ammonia
 N-Eliminox

Karakteristik :
• Fungsi adalah sebagai polisher untuk menghilang
oksigen di BFW dan sebagai metal passivator
• Volatile
• Structure : NH2NH CO NH NH2
• Carbohydrazide dalam temperature rendah <
1350C berfungsi sbg oxygen scavenger dan
passivator
• Di atas temperature > 1350C pecah menjadi
hydrazine Hydrazine
 N-Eliminox
Karakteristik :
• Tidak menambahkan dissolved solids ke boiler & steam
/ condensate
• Produk reaksi adalah nitrogen dan air
• Passivator – khususnya di BFW section (meminimasi
korosi & deposit problem)
• Tidak terbatas oleh tekanan boiler
 NexGuard 22310
• Boiler Internal yang mengandung TRANSPORT
PLUS
• Dosis: 25 ppm/ppm TAH
• Boiler Pressure: < 600 psig (41 bar)
• FDA/CFIA approved
 A More Forgiving Program
NexGuard is still 70Xs
250 underdosed at this
point, yet is able to
remove scale that
200 formed during the upset
% Hardness Transport

NexGuard
Other Treatments
150

100 Feedwater
Hardness Upset
50

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Time (days)
NexGuard recovers from upset conditions more quickly than other programs
 Parameter Control
Limit Kontrol
PARAMETER SATUAN
Feed Water Condensate Boiler Water Steam
PH - 8.0-9.0 8.3 - 9.0 10.5 - 11.8 8.3 - 9.0
CONDUCTIVITY umhos/cm < 300 < 3000 <5
P-ALKALINITY ppm CaCO3 - < 500 -
M-ALKALINITY ppm CaCO3 - < 700 -
O-ALK=2P-M ppm CaCO3 - - -
Ca HARDNESS ppm CaCO3 < 0.2 - Trace
TOTAL HARDNESS ppm CaCO3 < 0.5 Trace 6 max Trace
CHLORIDE ppm Cl - -
Residual ELIMINOX ppm > 150 - -
RESIDUAL N-22310 ppm 100 min -
SOLUBE IRON ppm Fe < 0.1 - < 0.1
SILICA ppm SiO2 < 15 < 0.05 < 150 < 0.05
RATIO O-ALK : SiO2 - > 2.5 Silica -
CYCLE - - Min 10
 Trouble-shooting for BFW

No. PARAMETER CONTROL LIMIT TROUBLE SHOOTING

1 pH, Unit 8.0 - 9.0 Bila pH< 8.0, tambah stroke N-356
Bila pH > 9.0, kurangi stroke N-356
2 Total Hardness, ppm TRACE Bila hardness muncul, blow down boiler. Segera check hardness di
CaCO3 dsoftener water & kondensat untuk memastikan adanya kebocoran
3 Silica, ppm SiO2 15, max Bila silica tinggi, check silika di softener water & kondensat
4 Conductivity, mhos 300, max Bila conductivity > 300, check conductivity di softener water &
kondensat
5 Residual Eliminox, ppb Min 150 Bila Residual < 150 Tambah stroke pompa N-Eliminox
6 Iron, ppm Fe 0.01, max Bila besi > 0.01, check besi di demin water & kondensat
 Trouble-shooting for BW

No. PARAMETER CONTROL LIMIT TROUBLE SHOOTING

1 PH, Unit 10.5 - 11.8 Bila pH < 10.5, naikkan stroke N-22310 or NaOH
Bila pH > 11.8, turunkan stroke N-22310
2 Silica, ppm SiO2 150, max Bila silika > 150 ppm, blow down boiler sampai silika mencapai
kontrol.
3 Conductivity, mhos 3000, max Bila conductivity > 3000, blow down boiler
4 Total Hardness, ppm Trace Bila muncul hardness blow down boiler & naikkan stroke N-444
CaCO3 bila memungkinkan
5 Residual 22310 2.0 - 9.0 Bila Res. 22310 < 100, naikkan stroke N-22310
Bila Res. 22310 > 100, kurangi stroke N-22310
 Trouble-shooting for Steam & Kondensat

No. PARAMETER CONTROL LIMIT TROUBLE SHOOTING

1 pH, Uni 8.3 - 9.0 Bila pH< 8.3, tambah stroke N-356
Bila pH > 9.0, kurangi stroke N-356
2 Silica, ppm SiO2 0.05, max Bila silika > 0.05 ppm, chek silika di boiler & bila melewati
controlnya, blow down boiler.
3 Conductivity, mhos 5, max Bila conductivity > 5, chek conductivity di boiler & bila melewati
controlnya, blow down boiler.
4 Iron, ppm Fe 0.01, max Bila kadar besi > 0.01 ppb, cek pH & besi di feed water & boiler
 E. COOLING WATER SISTEM
TYPE :
1. CLOSED C/W SYSTEM
2. ONCE-THROUGH C/W SYSTEM
3. OPEN C/W SYSTEM

Sumber air yang tersedia akan menentukan pemilihan TYPE C/W sistem.

1. CLOSED C/W SISTEM ( Biasa dipakai Demin Water, atau Softened Water )
 COOLING WATER SISTEM
2. ONCE-THROUGH C/W SYSTEM ( Biasa dipakai AIR LAUT )

Pemakaian air : Sangat banyak

Biasanya dipakai oleh Power Plant yg terletak di tepi laut, khususnya air
laut dipakai sebagai media pendingin di Condenser.
 OPEN COOLING WATER SYSTEM
OPEN C/W SYSTEM ( Biasa dipakai air sungai atau air sumur yg telah ditreat-
ment terlebih dahulu, minimal turbidity < 10 NTU)

Evaporasi : Yg menguap AIR

saja, mineral tetap di C/W.
Akibat : Konsentrasi DS / mi-
neral di C/W >> konsentrasi
DS / mineral di make up water.

Untuk menjaga kestabilan kon-

sentrasi mineral di C/W, maka
perlu BLOWDOWN.

Make up water untuk mengganti

air yg hilang krn EVAPORASI
& BLOWDOWN. Sehingga level
C/W di basin relatif STABIL.
Problem di Sistem Pendingin Terbuka

N
IO

SC
OS

AL
RR

E
MICROBIO
CO

FOULING
 Processes Relation

Scale /Deposit Corrosion Bio

 Korosi
> Proses alami perubahan oksida logam ke bentuk aslinya
Sel Korosi pada Material Carbon Steel

Water - Conductive Media

Anodic : Fe ( metal )  Fe+2 + 2e- ( Oxidation )

Cathodic : ½ O2 + H2O + 2e-  2 OH- ( Reduction )
 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Laju
Korosi

• pH
• Temperatur (2x setiap peningkatan 10 0C)
• Oksidator (chlorine; etc)
• Laju alir air
• Ion-ion agresif (Cl-, SO4=; dll)
• Ukuran katoda dan anoda
• Jenis logam
Laju Korosi vs pH
 Jenis-jenis Korosi
• General Corrosion
korosi terjadi secara merata pada permukaan logam- poor treatment

• Concentration Cell Corrosion

korosi terjadi secara lokal karena perbedaan area & potensial yang besar antara
katoda dan anoda. Biasanya mengakibatkan pitting corrosion

• Stress Corrosion Cracking

korosi karena adanya gabungan “stress” (tekanan, temperatur & ion agresif)
yang melebihi daya tahan logam
Concentration Cell Corrosion
Stress Corrosion Cracking
 Pencegahan Korosi

• Material tahan korosi

• Coating (inert films)
• Anoda yang dikorbankan
• Merubah sifat kimia air (pH dan Alkalinity)
• Membatasi konsentrasi ion-ion agresif
• Bahan kimia pencegah korosi
 Cara Kerja Bahan Kimia
Pencegah Korosi
• Anodic inhibitor
– Membentuk lapisan film dan menghentikan reaksi di anoda

• Cathodic inhibitor
– Membentuk lapisan film dan menghentikan reaksi di katoda

• Anodic & cathodic (organic) inhibitor

- Membentuk lapisan film antara air dan logam
 Jenis Bahan Kimia Pencegah Korosi

• Anodic Inhibitor
– Chromate, nitrite, orthophosphate, bicarbonate, silicate,
molybdate

• Cathodic Inhibitor
– Carbonate, polyphosphate, phosphonate, zinc

• Anodic & Cathodic Inhibitor

– Organic filmers
 Pencegahan Korosi di Carbon Steel
Water - Conductive Media

Worse with High Conductivity

O2
CaCO3
O2
Fe-PO4, Fe-HEDP, Fe-MoO4, etc Ca-PO4

FexOy
Zn(OH)2

No electron flow Ca-HEDP

Electron
Insulator

Anodic Cathodic
Inhibitor Inhibitor
 Kerak
Lapisan yang padat berasal dari mineral terlarut (dissolved solids) yang terikat secara
kuat baik antara mineral-mineral itu sendiri maupun dengan permukaan logam
 Faktor Terbentuknya Kerak

• Konsentrasi ion-ion (Ca, Mg, SiO2, CO3, PO4)

• pH

• Temperatur

• Waktu
Pengaruh Temperatur terhadap
Pembentukan Kerak
 Pencegahan Kerak
• Membatasi konsentrasi padatan terlarut/ TDS (menurunkan cycle)

• Penambahan Asam (mengurangi pH dan Alkalinity)

• Perubahan Mekanik
- Meningkatkan flow
- Air rumbling
- Side-stream filter, dll

• Penggunaan bahan kimia pencegah kerak

 Cara Kerja Bahan Kimia
Pencegah Kerak
• Modifikasi Kristal
– Phosphonates

• Sequestration
– Poly-phosphates, EDTA

• Peng-kondisian Kerak
– Acrylate polymers, lignins, tannins

• Dispersi
– Anionic polymers
Modifikasi Kristal
 Dispersi
Dispersants terserap (adsorbtion) oleh partikel dan akan
membuat permukaan partikel bermuatan tinggi sehingga
partikel-partikel tersebut akan saling tolak-menolak

dispersed
scale scale
particulate + particulate

DISPERSANT
 Fouling
Deposit yang tidak padat dan mudah lepas yang terbentuk dari
padatan tidak terlarut (suspended solids) dari air umpan,
kontaminasi proses, angin ataupun pertumbuhan
mikroorganisma
 Pencegahan Terbentuknya Fouling

• Membatasi konsentrasi padatan tidak terlarut Pretreatment, side-

stream filter, blow down

• Perubahan Mekanik
– Meningkatkan laju alir
– Backflushing
– Air rumbling

• Bahan Kimia Pencegah Fouling (dispersant)

 Cara Kerja
Bahan Kimia Pencegah Fouling

• Menurunkan tegangan permukaan

– Surfactants

• Meningkatkan “muatan”
– Anionic polymers
 Mikroorganisma
• Problem di sistem pendingin seringkali berkaitan
dengan pertumbuhan mikroorganisma yang tidak
terkontrol

• Untuk mendapatkan sistem pendingin yang “trouble

free” pertumbuhan mikroorganisma harus terkontrol
dengan optimum
 Jenis-jenis Mikroorganisma
• Bakteri
Bakteri aerobik: slime forming bacteria – menghambat perpindahan panas dan
memberikan “rumah” bagi bakteri anaerobik
Bakteri anaerobik: SRB, clostridia – under deposit corrosion/ pitting

• Algae
menghambat distribusi air pendingin dan proses perpindahan massa/ panas di cooling
tower memberikan “rumah” dan “makanan” bagi bakteri

• Fungi
mengurangi umur peralatan dari kayu (cooling tower)
 Pencegahan Pertumbuhan Mikroorganisma
di Sistem Pendingin

• Me-minimasi kontaminasi dari proses dan

lingkungan (ammonia, oli, organik; dll)

• Penggunaan bahan kimia pembunuh

mikroorganisma (biosida / biocide)
 Jenis-Jenis Biosida
Oxidizing Biocide – Non Oxidizing Biocide –
bekerja dgn “membakar” dinding bekerja dgn “merusak” spesifik
komponen dari sel yang
sel mikroorganisma
mengakibatkan sel tersebut “mati”

Isothiazoline
• Chlorine (Cl2, NaOCl, CaOCl) • Quaternary amine
• Sodium Bromide (NaBr) • Glutaraldehyde
• Stabilized Bromine (Stabrex) • DBNPA
• Ozone • Carbamate
• Terbuthylazine (algicide)
• Hydrogen Peroxide
CHEMICAL TREATMENT PROGRAM
COOLING SYSTEM CONTROL PARAMETER
No. PARAMETER CONTROL RANGE

1 pH 7.5 – 8.4
2 M-Alkalinity, ppm CaCO3 50 – 250
3 Conductivity, S/cm < 2,000
4 Ca Hardness, ppm CaCO3 100 – 200
5 Total Hardness, ppm CaCO3 -
6 Unfiltered phosphate,ppm PO4 7–9

7 Soluble phosphate, ppm PO4  

8 Unfiltered – Soluble (Filtered) phosphate, <2
ppm PO4
9 Zinc, ppm Zn 0.3 – 1
10 Silica, ppm SiO2 < 150
11 Iron, ppm Fe <2
12 Free chlorine, ppm Cl2 0.2 – 0.5
13 Chloride, ppm Cl < 200
14 Turbidity, FTU < 15
15 Total count bacteria, cfu/ml < 100,000
16 Cycle of concentrationt < 5.5