Total 12 Hal : Halaman ke 1

Versi A 0 Revisi
Dokumen Pekerjaan IMIP Nomor terkontrol:W

Tanggal berlaku: 2018-09-30

Buku Panduan Pengoperasian

Tekanan Hidrolik
液压作业指导书
GT-ZY-034-2018

Disusun： Tanggal：

Diterjemah： Tanggal：

Dikoreksi： Tanggal：

Disetujui： Tanggal：

Record Revisi Dokumen

Hal Perubahan Bab &

No Revisi Tgl Berlaku Versi Pemohon Penyutuju
Revisi Konten
 Instruksi Kerja Pekerjaan Hidrolik

1 . Tujuan
Sesuai dengan prosedur pengoperasian yang aman untuk pekerja hidrolik, sistem peraturan
perusahaan seperti panduan pemeriksaan harian dan pemeliharaan, untuk mencegah pada saat bekerja
terluka, maka secara khusus dibuatkan instruksi kerja ini
2. Ruang Lingkup
Prosedur ini berlaku untuk tim hidrolik divisi pebaikan mekanik departemen ferrochrome
Cara mengatasi permasalahan yang terjadi pada saat pemeriksaan peralatan hidrolik :
1. Tekanan sistem hidrolik tidak mencukupi
1.1 Motor tidak berputar : periksa motor dan sirkuit, hubungi tukang listrik untuk mengukur fase motor
dan memeriksa sirkuit serta menormalkan kembali motor.
1.2 Motor berputar terbalik : sesuka hati mengubah dua dari tiga item harus bekerja sama dengan tukang
listrik, dan melakukan tindakan terhadap sengatan listrik
1.3 Tekanan pengaturan katup air terlalu rendah : sesuaikan tekanan spilover valve/katup pelimpah,untuk
mencapai nilai tekanan yang dibutuhkan.
1.4 Tingkat minyak di pompa minyak terlalu sedikit : tambahkan minyak hidrolik
1.5 Katup magnet error : perbaiki ganti magnet, pada saat bekerja terlebih dahulu pressure
realease/pembebasan tekanan, untuk mencegah tekanan yang berlebihan dan melukai personil.
2. Putaran mesin penutup pembuka lubang tidak ada tenaga/daya
2.1 Campuran minyak di pipa : periksa sirkuit oli dan grup katup harus menghentikan listrik gantungkan
papan matikan katup bola setelah melepaskan tekanan diperbolehkan untuk mengganti seal dan grup
katup.
2.2 Silinder bocor : Ganti segel silinder
2.3 Katup magnet error : perbaiki dan ganti magnet
3. Perbedaaan posisi antara mesin pelubang dan mata tungku
3.1 Posisi pembuka lubang tidak tepat : sesuaikan panjang batang rotasi mikro dan posisi gantungan pada
lengan mata terbuka.
3.2 Posisi penutup lubang tidak tepat : sesuaikan panjang rotasi mikro dan posisi gantungan pada lengan
mata tertutup.
4. Tidak bertenaga untuk mendorong lumpur
4.1 Oil line error : Periksa kebocoran dan error di oil line4.2 Lubang lumpur yang tersumbat : membuka
dan membersihkan lubang lumpur
5. Remote control tidak berfungsi
5.1 Baterai remote control habis; ganti jenis baterai yang sesuai.
5.2 Jarak pengoperasian terlalu jauh: harus beroperasi didalam rentang yang valid.5.3 Terdapat gangguan
sinyal nirkabel di sekitar: hindari gangguan jenis magnet yang kuat.
6. Pemeriksaan harian
6.1 Setiap hari memeriksa apakah ada kebocoran minyak, getaran, suara beirisik di pompa minyak, jika
ada menemukan sesuatu yang tidak normal harus segera melaporkan dan tepat waktu dalam
menyelesaikannya.
6.2 Setiap hari memeriksa tingkat minyak di kotak minyak, periksa juga suhu minyak apakah berada
dalam suhu normal,harus menjamin tingkat dan suhu minyak normal.
6.3 Periksa semua katup hidrolik apakah ada minyak yang bocor, jika ada yang bocor harus segera
diperbaiki.
6.4 Setiap hari membersihkan stasiun hidrolik. Bersihkan debu dan jaga kebersihan.
6.5 Periksa pompa minyak. Apakah koplingnya normal, jika tidak normal maka harus segera diganti.
6.6 Setiap bulan memeriksa filter/penyaringan, jika tidak bersih, harus segera dibersihkan dan diganti.
6.7 Setiap bulan memeriksa minyak hidrolik, jika menemukan ada kotoran di minyak, maka harus segera
di ganti.
6.8 Pelumasan peralatan : Biasanya bearing/laher dan bagian yang terjadi gesekkan lainnya harus
ditambahkan minyak pelumas.
7. Perbaikan kebocoran luar dan dalam silinder 4.4 meter
7.1 Siapkan peralatan : hand pulling block 1 buah/palu kecil 1 buah/palu besar 1 buah/kunci inggris allen
1 set/kunci pas 300 2 buah /kunci pipa 1 buah/1 buah drum minyak pekerja hidrolik 3-6 orang.
7.2 Hubungi foreman depan tungku, Pastikan kondisi keamanan di sekitar, setelah dipastikan maka
pekerjaan dapat dimulai.hubungi tim depan tungku, bedakan waktu pengeluaran besin, agar tidak
berdampak terhadap produksi. Pastikan kondisi disekitar, perhatikan apakah ada personil disekitar area
kerja, jika ada personil, minta personil tersebut untuk mundur ke posisi yang aman, agar tidak dilukai oleh
mesin. Periksa disekitar apakah ada sumber bahaya, serta menetapkan tindakan keamanan yang sesuai.
7.3 Hentikan listrik pasang papan tutup katup saluran masuk minyak, serta . mematuhi dengan ketat
sistem pemasangan papan pemadaman listrik, serta melepas tekanan sistem setelah itu diperbolehkan
untuk dismounting. Secara ketat mematuhi sistem penggantungan papan pada saat penghentian
listrik,lepaskan tekanan sistem agar tidak ada tekanan berlebih yang akan melukai orang. Pada saat
pelepasan tekanan personil harus berdiri dibagian smping, dilarang untuk berdiri di bagian tengah pintu
katup serta pelepasan tekanan harus secara perlahan.
7.4 Ketika membongkar silinder menggunakan palu besar, personil yang memegang palu dan personil
knockout bar dilarang untuk berdiri disatu sisi yang sama. Pada saat menggunakan palu harus stabil dan
tepat. Pada saat menggunakan palu besar dua personil berdiri di dua sisi, pada saat menggunakan palu
dilarang memakai sarung tangan. Agar tidak licin dan tidak melukai personil.
7.5 Ketika membongkar batang piston, harus berhati-hati agar batang piston tidak rusak. Pada
saatmembongkar batang piston, kaki anda tidak boleh ditempatkan di bawah batang piston, serta harus
ada dua personil atau lebih yang turut membatu/bekerja sama, pegang batang piston dengan stabil, untuk
mencegah batang piston terjatuh dan mengenai personil.
7.6 Periksa segel, segel yang rusak harus segera diganti, bagi batang piston yang terluka harus segera
diperbaiki, menjamin seal dan batang piston dalam kondisi segel bagus. terdapat goresan di batang piston,
gunakan sand paper untuk bursnish, menjamin tingkat kehalusan batang piston, seal dan batang piston
disegel dengan baik, untuk mencegah terjadinya kebocoran minyak. Menjamin disegel dengan baik, tidak
boleh memasang secara kasar karena akan merusak segel.
7.7 Ketika memasang batang piston harus memperhatikan segel batang piston dan silinder harus sejajar,
tidak boleh miring, tidak diperbolehkan memasang secara kasar, karena akan merusak segel,menyebabkan
pekerjaan perbaikan kedua kalinya. Pada saat memasang batang piston tidak diperbolehkan mengangkat
batang piston dengan menggunakan tangan, agar tangan tidak terluka dan terjepit.
7.8 Setelah silinder di rombak, personil mundur dari rute pengoperasian silinder, lepaskan papan
penghantaran listrik buka katup bola, kemudian coba lakukan pengetesan tekanan, pastikan silindernya
dalam keadaan bagus. Pada saat beroperasi semua personil harus mundur kedaerah yang aman,agar tidak
dilukai meesin. Silinder harus dioperasikan berulang kali, perhatikan apakah ada kebocoran minyak di
silinder.’
7.9 Periksa peralatan. Hitung kuantitas barang, pastikan tidak ada barang yang tertinggal di
lapangan.bersihkan lapangan.menjamin kebersihan lapangan.
8. Pengatasian kebocoran minyak di sambungan kepala pipa oli sistem tekanan hidrolik 4.4 meter
8.1 Siapkan peralatan : 1 Kunci inggris allen 1 buah palu
8.2 Hubungi foreman depang tungku, setelah memastikan kemanan di sekitar,diperbolehkan untuk
melakukan pekerjaan pemeliharaan. Hubungi tim depan tungku, bedakan waktu pengeluaran besi, agar
tidak berdampak terhadap produksi. Pastikan kondisi sekitar, perhatikan apakah ada personil disekitar
area kerja, jika ada maka minta personil tersebut untuk mundur ke posisi yang aman, agar tidak dilukai
oleh mesin. Periksa apakah disekitar ada sumber bahaya, serta menetapkan tindakan keamanan yang
sesuai.
8.3 Menghentikan listrik menggantung papan tutup katup saluran masuk minyak, serta melepaskan
tekanan sistem setelah itu lakukan proses pembongkaran. Secara ketat mematuhi sistem penggantungan
papan, melepaskan tekanan sistem agar tdiak ada tekanan yang berlebihan dan melukai personil. Ketika
melepaskan tekanan personil harus berdiri di samping, dilarang untuk berdiri didepan pintu katup serta
secara perlahan melepas tekanan.
8.4 Ketika membongkar pipa oli, personil harus berdiri di bagian samping dan secara perlahan
membongkar pipa oli. Tidak boleh berdiri dibagian depan pintu katup, untuk mencegah tekanan yang
berlebihan dan melukai personil.
8.5 Mengganti segel, setelah memasang pipa oli,lakukan pengetesan pompa, setelah memastikan
peralatan dapat beroperasi dengan normal, cabut papan. Pada saat pengetesan pengoperasian semua
personil harus mundur ke posisi yang aman, agar tidak dilukai oleh mesin dan peralatan.
8.6 Periksa peralatan. Hitung kuantitas barang, pastikan tidak ada barang yang tertinggal di
lapangan.bersihkan lapangan.menjamin kebersihan lapangan.检查工具.清点数量，保证现场无遗漏。打
扫现
9. Pengatasian kebocoran minyak di sistem tekanan hidrolik
9.1 Siapkan peralatan: kunci inggris allen 1 set, sarung tangan 1 buah, kunci pas 300 2buah, ember
minyak 1 buah, kunci pipa 1 buah, kepala kunci: jika kering harus disegel lingkarang
9.2 Hubungi posisi yang bersangkutan, setelah saling berkomunikasi dan memastikan, diperbolehkan
untuk memulai pekerjaan. Hubungi posisi yang bersangkutan, atur waktu, agar tidak berdampak terhadap
produksi dan mencegah terjadinya insiden yang dikarenakan komunikasi tidak lnacar. Pastikan kondisi di
sekitar, lihat disekitar apakah ada personil yang sedang bekerja, jika ada personil yang sedang bekerja,
harus meminta personil tersebut untuk mundur ke daerah yang aman, untuk mencegah mesin melukai
personil. Periksa kondisi disekitar apakah ada sumber bahaya, serta menetapkan tindakan keamanan yang
sesuai.
9.3 Penghentian pompa pemadaman listrik gantung papan, tutup katup yang berkaitan. Serta melepas
tekanan di sistem setelah itu diperbolehkan untuk memulai pekerjaan pembongkaran. Secara ketat
mematuhi sistem penghentian listrik penggantungan papan. Tutup katup yang berkaitan, untuk mencegah
minyak dari jalur lain masuk,dan menyebabkan tekanan di sistem sehingga bisa melukai personil. Ketika
melepaskan tekanan personil harus berdiri disamping, dilarang berdiri di bagian depan berhadapan
langsung dengan katup serta pada saat melepas tekanan harus secara perlahan, agar tidak berlebihan
tekanan dan melukai personil.
9.4 Bongkar kebocoran sistem, serta mengganti segel. Ketika membongkar sistem harus memegang
peralatan dengan stabil, agar tidak terjatuh dan melukai tangan. Segel yang baru diganti harus diletakkan
dengan kuat, untuk mengakhiri pada saat mengencangkan segel terjatuh atau berpindah posisi, dan
menyebabkan kebocoran minyak untuk kedua kalinya.
9.5 Setelah selesai perbaikan, lakukan pengetesan pompa, setelah dipastikan peralatan normal,
cabutpapan. Ketika mengetes pengoperasian, siapapun tidak diperbolehkan menggunakan tangan
memegang bagian mesin yang lagi berputar, untuk mencegah terluka karena mesin .
9.6 Periksa peralatan. Hitung kuantitas barang, pastikan tidak ada barang yang tertinggal di
lapangan.bersihkan lapangan.menjamin kebersihan lapangan.
10. Mengganti tang penjepit 21 meter di silinder minyak
10.1 Straight screwdrivercross screwdriver masing masing 1 buah,kepala kunci 17/19 ,tang pengatur 1
buah ,kunci pas 450 satu buah, kunci pas 300 2 buah,tangga kayu yang terisolasi 1 buah, 1 buah alarm
gas.
10.2 Hubungi control center pastikan tidak mempengaruhi produksi, gantungkan papan dan mulai
pekerjaan.
10.2.1 Hubungi control center, bedakan waktu untuk penekanan, untuk mencegah berdampak terhadap
produksi dan mengakhiri komunikasi tidak lancar yang menyebabkan terjadinya insiden keamanan.
10.2.2 Periksa kondisi disekitar apakah ada sumber bahaya, serta menetapkan tindakan kemanan yang
sesuai.
10.2.3 Menetapkan personil khusus untuk memantau keamanan, senantiasa memeriksa jumlah gas. 10.2.4
mematuhi dengan ketat sistem pekerjaan diarea gas, pada saat bekerja harus berdiri di tempat arah angin.
10.2.5 Ketika gas melebihi standar, harus segera menghentikan pekerjaan, semua personil mundur
keposisi yang aman, agar tidak keracunan gas.
10.3 Personil yang bekerja harus memakai sarung tangan karet/rubber glove, katup pembalik
elektromagnetik dimatikan. Personil yang bekerja memakai sarung tangan karet, berdiri diatas tangga
kayu berinsulasi, untuk menghindari personil terkena sengatan listrik. Katup pembalik elektromagnetik
dimatikan, untuk mencegah kesalahan pengoperasian di control center,yang akan menyebabkan insiden.
10.4 Terlebih dahulu lepaskan tang penjepit, baru mengganti alat penjepit, pastikan arah instalasi benar.
Selama bekerja dilaranguntuk melepaskan sarung tangan karet, peralatan yang sudah dipakai tidak boleh
diletakkan disembarang tempat, untuk mencegah sambungan listrik, terjadi insiden sengatan listrik dan
luka bakar karena listrik.
10.5 Proses pembongkaran, peralatan harus dipegang dengan kuat, agar tidak terjatuh. Dilarang untuk
menjatuhkan peralatan, untuk mencegah barang jatuh dan ada personil yang terluka, atau dapat terjadinya
kecelakaan terkena aliran listrik yang dapat mengakibatkan kebakaran
10.6 Setelah ditukar, lakukan
10.7 Lepaskan papan, katup pembalik elektronik menghantar listrik, hubungi control center.
10.8 Periksa peralatan. Hitung kuantitas barang, pastikan tidak ada barang yang tertinggal di
lapangan,bersihkan daerah lapangan, menjamin kebersihan lapangan.
11. Penyesuaian base silinder tang penjepit 21 m
11.1 Straight screwdriver cross screwdriver masing masing 1 buah,tang pengatur 1 buah ,kunci pas 450
satu buah, kunci pas 300 2 buah,tangga kayu yang terisolasi 1 buah, 1 set kunci pas hex, pegangan kayu
hammer 1 buah, 1 alarm gas.
11.2 Hubungi control center pastikan tidak mempengaruhi produksi, gantungkan papan dan mulai
pekerjaan. Hubungi control center, bedakan waktu untuk penekanan, tujuannya adalah untuk mencegah
berdampaknya terhadap produksi dan untuk mencegah terjadinya insiden yang dikarenakan komunikasi
tidak lancar. Periksa kondisi disekitar apakah ada sumber bahaya, serta membuat tindakan keamanan yang
sesuai. Menetapkan personil pemantauan keamanan khusus, senantiasa memeriksa jumlah gas. Secara
ketat mematuhi sistem pekerjaan didaerah gas, pada saat bekerja harus berdiri di arah angin. Ketika gas
menlebihi standar, harus segera menghentikan pekerjaan, personil mundur ke posisi yang aman, untuk
mecegah terjadinya keracunan gas.
11.3 Personil yang bekerja harus memakai sarung tangan karet/rubber glove, katup pembalik
elektromagnetik dimatikan. Personil yang bekerja memakai sarung tangan karet, berdiri diatas tangga
kayu berinsulasi, untuk menghindari personil terkena sengatan listrik. Katup pembalik elektromagnetik
dimatikan, untuk mencegah kesalahan pengoperasian di control center,yang akan menyebabkan insiden.
11.4 Proses pembongkaran, peralatan harus dipegang dengan kuat, agar tidak terjatuh. Dilarang untuk
menjatuhkan peralatan, untuk mencegah barang jatuh dan ada personil yang terluka, atau dapat terjadinya
kecelakaan terkena aliran listrik yang dapat mengakibatkan kebakaran
11.5 Terlebih dahulu lepas tang penjepit, setelah itu kendurkan baut silinder tekanan, pastikan dapat
memindahkan posisi silinder dengan menggunakan tangan.
11.6 Sesuaikan basis silinder tekanan, perhatikian jarak antara tang penjepit dan tong motor. Pastikan
jaraknya wajar, agar tidak terjadi gesekan, dan kerusakan di elektroda.
11.7 Sesuaikan pitch untuk mengencangkan baut silinder pada silinder tekanan,pastikan silinder tekanan
tidak berpindah tempat.
11.8 Kencangkan tang penjepit, gunakan kekuatan sedang. Kemudian personil mundur ke posisi yang
aman.
11.9 Lakukan tes pengoperasian katup pembalik elektromagnetik, setelah semuanya normal, lepaskan
papan, hubungi control center.
11.10 Periksa peralatan. Hitung kuantitasnya, pastikan tidak ada barang yang ketinggalan di
lapangan.bersihkan lapangan, menjamin kebersihan lapangan.

12. Pengatasian kebocoran luar dan dalam silinder tang penjepit 21 m

12.1 Straight screwdriver cross screwdriver masing masing 1 buah,tang pengatur 1 buah ,kunci pas 450
satu buah, kunci pas 300 2 buah,tangga kayu yang terisolasi 1 buah, 1 set kunci pas hex, pegangan kayu
hammer 1 buah,segel 1 set, 1 alarm gas.
12.2 Hubungi control center pastikan tidak mempengaruhi produksi, gantungkan papan dan mulai
berdampaknya terhadap produksi dan untuk mencegah terjadinya insiden yang dikarenakan komunikasi
tidak lancar. Periksa kondisi disekitar apakah ada sumber bahaya, serta membuat tindakan keamanan yang
sesuai. Menetapkan personil pemantauan keamanan khusus, senantiasa memeriksa jumlah gas. Secara
ketat mematuhi sistem pekerjaan didaerah gas, pada saat bekerja harus berdiri arah yang berlawanan
dengan angin. Ketika gas melebihi standar, harus segera menghentikan pekerjaan, personil mundur ke
posisi yang aman, untuk mecegah terjadinya keracunan gas.
12.3 Personil yang bekerja harus memakai sarung tangan karet/rubber glove, katup pembalik
elektromagnetik dimatikan. Personil yang bekerja memakai sarung tangan karet, berdiri diatas tangga
kayu berinsulasi, untuk menghindari personil terkena sengatan listrik. Katup pembalik elektromagnetik
dimatikan, untuk mencegah kesalahan pengoperasian di control center,yang akan menyebabkan insiden.
12.4 Selama bekerja, peralatan harus dipegang dengan stabil, agar tidak jatuh. Pertama kali lepaskantang
penjepit serta bongkar, setelah itu bongkar oil line. Dilarang menjatuhkan peralatan, untuk mencegah ada
personil yang terluka karena kejatuhan peralatan, atau dapat terjadinya kecelakaan terkena aliran listrik
yang dapat mengakibatkan kebakaran
12.5 Dua personil bekerja sama untuk membongkar silinder tang penjepit, transfer ke area ventilasi
paltform 21 meter untuk pembongkaran dan perakitan tangki minyak dan barang-barang lainnya. Dua
personil mengangkat silinder dengan stabil, agar tidak terjatuh. Pindahkan ke tempat yang berventilasi,
dapat secara efektif mencegah stroke panas dan keracunan gas.
12.6 Gunakan kunci inggris allen untuk membongkar baut penutup tekanan silinder tang penjepit, pada
saat menggunakan tenaga harus stabil. Meletakkan kunci ingrris allen dengan stabil, pada saat
menggunakan tenaga harus stabil, untuk mencegah terjatuh dan terluka atau memutar baut.

12.7 Buka penutup tekanan, tarik perlahan silinder piston, harus memperhatikan jangan sampai merusak
permukaan silinder piston.
12.8 Periksa segel, jika segel rusak harus segera diganti, jika batang piston terluka maka harus segera
diperbaiki, pastikan segel dan batang piston mempunyai sealing yang bagus.
12.9 Teradapat goresan di batang piston, gunakan sand paper untuk burnish, untuk menjamin tingkat
kehalusan, seal dan batang pisto disegel dengan baik, untuk mencegah kebocoran minyak. 12.8.2
menjammin disegel dengan baik, tidak boleh menginstal secara kasar, karena akan merusak segel.
12.10 Perhatikan segel piston pada saat memasang batang piston, dilarang memasang secara kasar karena
akan merusak segel, dan menyebabkan harus melakukan pekerjaan perbaikan untuk kedua kalinya.
12.11 Setelah silinder dipasang dengan baik, secara berurutan normalkan kembali tang penjepit dan
peralatan yang lainnya.
12.12 Setelah silinder minyak diperbaiki, personil mundur, lepaskan papan, hantar listrik buka katup bola,
kemudian lakukan pengetesan tekanan, pastikan bahwa silindernya bagus. 12.12.1 ketika melakukan
pengetesan pengoperasian semua personil ;mundur ke posisi yang aman, agar tidak terluka oleh mesin.
12.12.2 Silinder harus dioperasikan secara berulang kali, perhatikan silinder apakah ada kebocoran
minyak.
12.13 Periksa peralatan. Menghitung kuantitas, pastikan tidak ada yang ketinggalan dilapangan,
menjamin kebersihan lapangan
13 Mesin Drilling masuk pendorong tidak bertenaga atau mesin pengurang kecepatan
13.1 Tidak ada gerakan di sistem hidrolik. Tekanan rendah atau aliran kecil. Sesuaikan daya (spilover
valve/katup pelimpah). tekanan (reducing valve/katup pengurang tekanan) atau jumlah (katup throttle)
13.2 Tekanan yang dihantar travel motor terlalu besar, hambatan bertambah. Turunkan tekanan travel
motor(turunkan tekanan katup tekanan)
13.3 Diameter turner terlalu besar, gesper besi menyebabkan perputaran terhenti; ganti turner yang sesuai;
ketika menggunakan palu untuk membongkar turner, palu harus dipegang dengan stabil, agar tidak
terkena tangan.

13.4 Rotation motor rusak. Ganti motor

13.5 Gear bearing kekurangan oli. Tambahkan minyak dan bersihkan gear bearing.
13.6 Rotary thread rusak, sehingga tidak bisa menghantarkan daya; ganti rotating rod, ketika mengganti
rotating rod, personil yang berada disekitar tidak boleh menyentuh rotating rod, agar tidak
terluka.13.6.1.2 tidak boleh ada personil yang bediri disamping mesin pembuka lubang, untuk mencegah
pada saat kesalahan operasi dan melukai personil.
14. 4.4 meter tidak ada daya atau daya mesin pengurang kecepatan
14.1 Sistem hidrolik tidak memiliki daya, tekanan rendah atau daya sedikit. Sesuaikan daya (katup
pelimpah). tekanan (katup pengurang tekanan). atau daya (katup throttle)
14.2 Garis pipa minyak terbalik. Sesuaikan pipa oli, letakkan dua tabung oli terbalik.
14.3 Ganti rock drill
14.4 Rubah katup arah
14.5 Diafragma akumulator rusak, ganti diafragma
15. Terjadi suara yang tidak normal pada saat perputaran mesin pembuka.penutup lubang 4.4m
15.1 Terdapat benda asing di bearing atau bagian yang berputar lainnya, bersihkan barang asing tersebut,
serta melakukan pekerjaan pembersihkan dengan baik.
15.2 Bearing/laher rusak. Ganti bearing
15.3 Bearing kekurangan minyak. Tambahkan oli pelumas
15.4 Sambungan baut pada sambungan lainnya longgar, menyebabkan pada saat beroperasi terjadi
gesekkan dan mengeluarkan suara yang tidak normal, kencangkan baut yang longgar.
15.5 Bearing silinder rotari rusak atau keausan di pin roll, celah dibagian tengah terlalu besar.ganti
bearing atau pin roll
 液压工作业指导书
目的：
根据液压工安全操作规程，日常巡检和检修作业手册等公司规章制度，为规范化液压工日常检修作业，防

止作业中意外伤害，特制定本作业方法

适用范围：本规程适用于铬铁事业部机修车间液压班组
液压设备检修问题及处理办法：
1 液压系统动力不足

1.1 电机不转 ：检查电机和电路. 通知电工对电机进行测相和电路检查并恢复

1.2 电机倒转：任意变换三项中的两项 配合电工，做好防触电措施

1.3 流阀调定压力过低：调整溢流阀压力，达到要求压力值。

1.4 油位过低油泵吸空：添加液压油

1.5 电磁阀故障：维修更换电磁阀，作业中系统先泄压，防止余压伤人。

2 开眼堵眼转动无力

2.1 管路渗油：检查油路和阀组 需要断电 挂牌 关球阀 泄压后方可更换密封和阀组。

2.2 油缸漏油：更换油缸密封

2.3 电磁阀故障：维修更换电磁阀

3 开眼机与炉眼位置差异

3.1 开眼对位不准：调节开眼转臂上微转拉杆长度和吊架位置

3.2 堵眼对位不准：调节堵眼转臂上微转拉杆长度和吊架位置

4 推泥无力

4.1 油路故障：检查油路泄露和故障

4.2 泥嘴堵塞：打开泥嘴清理

5 遥控失灵

5.1 遥控电池耗尽：更换同型号电池 。

5.2 操作距离过远：在有效范围内操作 。

5. 3 周围干扰无线信号：避免强磁强电型号干扰。

6 日常点检：

6.1 每天检查油泵有无漏油 振动 噪音，发现异常及时反映和处理。

6.2 每天检查油箱的油位.油温.是否正常.，保证油位.油温在正常值。

6.3 检查所有液压阀件管路有无漏油.发现泄漏及时修理。

6.4 每天清理液压站卫生.去除粉尘.保持清洁。
6.5 检查油泵.联轴器是否异常，出现异常及时更换。

6.6 每月检查过滤器，如果不清洁，及时清理和更换。

6.7 每月检查液压油一旦发现有赃物，必须换油。

6.8 设备润滑：一般轴承及摩擦部位必须加润滑油.

7 4.4 米处油缸内泄. 外泄修理

7.1 准备工具：手拉葫芦 1 个/手锤 1 个/大锤 1 个/内六角扳手 1 套/300 扳 2 个/管钳 1 把 /接油桶 1 个 液压工 3-6

7.2 联系炉前班长，确认周围环境安全后，方可作业检修。联系炉前班组，错开出铁时间，防止影响生产。周围

环境确认，看周围有无其他作业人员，发现人员让其撤离到安全位置，防止机械伤害。 检查周围有无危险

源，并制定相应的安全措施。
7.3 断电 挂牌 关闭油路进油阀门，并给系统泄压方可进行拆装。严格遵守断电挂牌制度，系统泄压防止余压伤

人。泄压时人员站在侧面，禁止正面面对阀门管口并缓慢泄压。
7.4 拆油缸时用大锤打锤人与扶钎子的人禁止站在同一侧。使用手锤时要稳.准。使用大锤两人站两侧，打锤时不

得戴手套。防止滑锤时伤人。
7.5 拆活塞杆时，要小心避免碰伤活塞杆，人员站位合理，避免活塞杆砸伤。拆活塞杆时脚不得放在活塞杆下方，

并两人以上互相配合，托稳活塞杆，防止掉落砸伤。
7.6 检查密封，损坏的密封进行更换，活塞杆有伤的要进行修补，保证密封和活塞杆有良好的密封性。活塞杆

有划痕处，要用砂纸进行打磨，保证其光滑度，密封和活塞杆密封性良好，防止漏油。保证密封良好性，

不得野蛮强装，破坏密封。
7.7 装活塞杆时要注意活塞密封活塞杆和油缸桶对正，不能歪斜，不的野蛮强装，碰坏密封，造成二次修理作

业。装活塞杆时不得用手扶活塞，防止夹伤手。
7.8 油缸检修完后，人员撤离油缸运行轨迹，摘牌送电打开球阀，然后进行打压试验，保证油缸良好。 试运行

时所有人员撤离到安全位置，防止机械伤害。 油缸要反复运行，观察油缸有无漏油。

7.9 检查工具.清点数量，保证现场无遗漏。打扫现场卫生，保证现场清洁。

8 4.4 米液压系统油管接头漏油处理

8.1 准备工具：内六角扳手 1 套 手锤 1 个 300 扳 2 个 接油桶 1 个

8.2 联系炉前班长，确认周围环境安全后，方可作业检修。联系炉前班组，错开出铁时间，防止影响生产。周围

环境确认，看周围有无其他作业人员，发现人员让其撤离到安全位置，防止机械伤害。检查周围有无危险源，

并制定相应的安全措施。
8.3 断电 挂牌 关闭油路进油阀门，并给系统泄压方可进行拆装.严格遵守断电挂牌制度，系统泄压防止余压伤人。

泄压时人员站在侧面，禁止正面面对阀门管口并缓慢泄压。
8.4 拆油管时，要站在侧面缓慢拆除。不得正面面对阀门管口，防止余压伤人。
8.5 更换密封，装油管后，起泵试运行，确认设备正常后，摘牌。试运行时所有人员撤离到安全位置，防止机械

伤害。
8.6 检查工具.清点数量，保证现场无遗漏。打扫现场卫生，保证现场清洁

9 液压站系统漏油处理

9.1 准备工具：内六角扳手 1 套 手锤 1 个 300 扳 2 个 接油桶 1 个 管钳 1 个 呆头扳手：若干 密封圈

9.2 联系相关岗位，互相沟通确认后，方可作业。联系相关岗位，错开时间，防止影响生产和杜绝因沟通不畅引

起的安全事故。周围环境确认，看周围有无其他作业人员，发现人员让其撤离到安全位置，防止机械伤害。

检查周围有无危险源，并制定相应的安全措施。

9.3 停泵断电挂牌，关闭相通阀门。并给系统泄压方可进行拆装。严格遵守断电挂牌制度。关闭相通阀门，防止其

他油路压力串通，造成系统压力伤人。泄压时人员站在侧面，禁止正面面对阀门管口并缓慢泄压，防止余

压伤人。
9.4 对系统泄露处进行拆装，并更换密封。拆装时工具拿牢，防止滑脱挤伤手。更换的新密封要放牢固，杜绝紧

固过程中密封掉落位移，造成二次漏油。
9.5 检修完毕后起泵试运行，确认设备正常后，摘牌。试运行时，任何人不得用手摸机械转动部位，防止机械伤

害。
9.6 检查工具.清点数量，保证现场无遗漏。打扫现场卫生，保证现场清洁

10 21 米夹钳油缸更换夹钳

10.1 一字十字螺丝刀各 1 把 呆头扳手 17/19 自制扳手 1 个 450 扳手 1 个 300 扳手 2 把 绝缘木梯 1 个 煤气报

警仪 1 个

10.2 联系中控确认不影响生产的情况下挂牌后方可开始作业。10.2.1 联系中控，错开压放时间，防止影响生产和

杜绝因沟通不畅引起的安全事故。10.2.2 检查周围有无危险源，并制定相应的安全措施。10.2.3 指定专业

的安全监护人，随时监测煤气含量。10.2.4 严格遵守煤气区域作业制度，作业时站在上风口。10.2.5 当煤气

超标时，立即停止作业，人员撤离到安全位置，杜绝煤气中毒。

10.3 作业人员必须带橡胶手套，电磁换向阀断电。作业人员带橡胶手套，站在绝缘木梯上，防止人员触电。电磁

换向阀断电，防止中控误操作，造成安全事故。
10.4 先松开夹钳，再换夹钳条，保证安装方向正确。作业过程中严禁摘绝缘手套，防止触电。使用工具要绝缘，

不得拿工具乱碰，防止联电，发生触电烫伤事故。
10.5 拆装过程中，工具拿稳，杜绝掉落。禁止工具掉落，防止发生落物伤人，或联电打火花发生烫伤事故。

10.6 更换完毕后，试运行保证夹钳松紧度适中，不合适要现场调整。试运行时作业人员禁止用手摸或脚踏夹钳 ，

防止发生机械挤伤
10.7 摘牌，电磁换向阀送电，通知中控。

10.8 检查工具.清点数量，保证现场无遗漏。打扫现场卫生，保证现场清洁

11 21m 夹钳油缸底座调整

11.1 一字十字螺丝刀各 1 把 自制扳手 1 个 450 扳手 1 个 300 扳手 2 把 绝缘木梯 1 个 内六角扳手 1 套 木把手

锤 1 个 煤气报警仪 1 个

11.2 联系中控确认不影响生产的情况下挂牌后方可开始作业。联系中控，错开压放时间，防止影响生产和杜绝

因沟通不畅引起的安全事故。检查周围有无危险源，并制定相应的安全措施。指定专业的安全监护人，随

时监测煤气含量。严格遵守煤气区域作业制度，作业时站在上风口。当煤气超标时，立即停止作业，人员

撤离到安全位置，杜绝煤气中毒。
11.3 作业人员必须带橡胶手套，电磁换向阀断电。作业人员带橡胶手套，站在绝缘木梯上，防止人员触电。电磁

换向阀断电，防止中控误操作，造成安全事故。
11.4 拆装过程中，工具拿稳，杜绝掉落。禁止工具掉落，防止发生落物伤人，或联电打火花发生烫伤事故。

11.5 先把夹钳松开，然后松开压放油缸螺栓，保证能用手推动油缸移动。

11.6 调整压放油缸底座，注意观察夹钳与电机桶之间的间距。保持合理间距，杜绝发生摩擦，碰坏电极。

11.7 调好间距紧固压放油缸底座螺栓，保证压放油缸不在位移。

11.8 紧固夹钳，用力适中。然后人员撤离到安全位置。

11.9 电磁换向阀送电试运行，一切正常后，摘牌.通知中控。

11.10 检查工具.清点数量，保证现场无遗漏。打扫现场卫生，保证现场清洁

12 21m 夹钳油缸内泄 外泄处理

12.1 一字十字螺丝刀各 1 把 自制扳手 1 个 450 扳手 1 个 300 扳手 2 把 绝缘木梯 1 个 内六角扳手 1 套 木把

手锤 1 个 密封 1 套 煤气报警仪 1 个

12.2 联系中控确认不影响生产的情况下挂牌 关闭油路阀门后方可开始作业。联系中控，错开压放时间，防止影

响生产和杜绝因沟通不畅引起的安全事故。检查周围有无危险源，并制定相应的安全措施。指定专业的安

全监护人，随时监测煤气含量。严格遵守煤气区域作业制度，作业时站在上风口。当煤气超标时，立即停

止作业，人员撤离到安全位置，杜绝煤气中毒。
12.3 作业人员必须带橡胶手套，电磁换向阀断电。作业人员带橡胶手套，站在绝缘木梯上，防止人员触电。电磁

换向阀断电，防止中控误操作，造成安全事故。
12.4 作业过程中，工具拿稳，杜绝掉落。 首先松开夹钳并拆掉，然后拆掉油管。禁止工具掉落，防止发生落物

伤人，或联电打火花发生烫伤事故。
12.5 两人配合轻轻拆下夹钳油缸，转移至 21 米平台通风处进行拆装油缸等项目。两人扶稳油缸，防止掉落砸伤。

移到通风处作业，可以有效防止作业人员中暑和煤气中毒。
12.6 用内六角扳手拆除夹钳油缸压兰盖螺栓，用力要平稳。内六角扳手放稳，用力平稳，防止滑脱碰伤或把螺
 栓拧圆，
12.7 打开压兰盖，轻轻拔出油缸活塞缸，注意不要碰伤活塞杆表面。

12.8 检查密封，损坏的密封进行更换，活塞杆有伤的要进行修补，保证密封和活塞杆有良好的密封性。12.8.1 活

塞杆有划痕处，要用砂纸进行打磨，保证其光滑度，密封和活塞杆密封性良好，防止漏油。12.8.2 保证密

封良好性，不得野蛮强装，破坏密封。
12.9 装活塞杆时要注意活塞密封，不要野蛮强装，碰坏密封，造成二次修理作业。

12.10 油缸装好后，按次序回复夹钳等项目。

12.11 油缸检修完后，人员撤离，摘牌送电打开球阀，然后进行打压试验，保证油缸良好。12.11.1 试运行时所有

人员撤离到安全位置，防止机械伤害。12.11.2 油缸要反复运行，观察油缸有无漏油。

12.12 检查工具.清点数量，保证现场无遗漏。打扫现场卫生，保证现场清洁。

13 凿岩机进退马达无力或速度慢

13.1 液压系统无动力.压力低或流量小。调整动力（溢流阀）.压力（减压阀）.或流量（节流阀）

13.2 行走马达送进压力过大，阻力增加。调低行走马达压力（调减压阀）

13.3 转头直径偏大，铁扣夹铁造成卡转：更换合适转头；使用手锤拆转头时，手锤要拿稳，防止砸手。

13.4 旋转马达损坏。更换马达

13.5 齿轮轴承缺油抱死。加油清洗齿轮轴承

13.6 转杆螺纹损坏无法传递动力；更换转杆，更换转杆时，周围人员不得碰触转杆，防止绞伤。13.6.1.2 开眼机

附近不得站人，防止误操作伤人。
14 4.4m 没有冲击或冲击速度慢

14.1 液压系统无动力.压力低或流量小。调整动力（溢流阀）.压力（减压阀）.或流量（节流阀）

14.2 冲击油管管路接反。调整油管，把两根油管倒个接上。

14.3 活塞抱死。更换凿岩机

14.4 电磁换向阀阀芯抱死。更换换向阀

14.5 蓄能器隔膜破。更换隔膜

15 4.4m 堵眼机.开眼机回转时发生异响

15.1 轴承或其他旋转部位进入异物。清理异物，并做好清洁防护

15.2 轴承损坏。更换轴承

15.3 轴承缺油。加润滑油

15.4 其他连接部位连接螺栓松动，造成运行时摩擦发出异响。紧固松动螺栓。

15.5 回转油缸轴承损坏或销轴磨损，中间间隙过大。更换轴承或销轴