RKS Porsea 2021

Pekerjaan : Peningkatan Dermaga Danau Porsea
Lokasi : Provinsi Sumatera Utara

RAY
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI .................................................................................................................1
RENCANA KERJA DAN SYARAT............................................................................................4
A. URAIAN UMUM .........................................................................................................4

Pasal 1. Nama dan Lokasi Pekerjaan ............................................................................ 4
Pasal 2. Satuan Ukuran ................................................................................................. 4
Pasal 3. Lingkup Pekerjaan............................................................................................ 4
Pasal 4. Daerah Operasi bagi Kontraktor Pelaksana ..................................................... 4
Pasal 5. Pagar Sementara Pengaman Proyek ............................................................... 5
Pasal 6. Bahan-Bahan Bangunan dan Kualitas Pekerjaan ............................................ 5
Pasal 7. Pelaksanaan Pekerjaan ................................................................................... 5
Pasal 8. Metoda Pelaksanaan........................................................................................ 5
Pasal 9. Patok Patok Pembantu Pengukuran ................................................................ 6
Pasal 10. Survey dan Pengukuran dan Pemasangan Tanda - Tanda ............................. 6
Pasal 11. Alat - Alat untuk Survey .................................................................................... 7
Pasal 12. Laporan ............................................................................................................ 7
Pasal 13. Keamanan Proyek ............................................................................................ 9
Pasal 14. Bangunan / Kantor Direksi ............................................................................... 9
Pasal 15. Keselamatan Kerja ......................................................................................... 10
Pasal 16. Konstruksi Pembantu / Sementara ................................................................. 10
Pasal 17. Jam Kerja ....................................................................................................... 10
Pasal 18. Pekerjaan Yang Tidak memenuhi Syarat ....................................................... 11
Pasal 19. Mobilisasi dan Demobilisasi ........................................................................... 11
Pasal 20. Data Klimatologi dan Oceanografi .................................................................. 12
B. BAHAN BAHAN BANGUNAN ................................................................................13

Pasal 1. Umum............................................................................................................. 13
Pasal 2. Material Timbunan Biasa................................................................................ 14
Pasal 3. Beton Bertulang ............................................................................................. 15
Pasal 4. Plat dan Profil Baja ......................................................................................... 21
Pasal 5. Semen ............................................................................................................ 23
Pasal 6. Agregat Untuk Beton ...................................................................................... 24
Pasal 7. Air ................................................................................................................... 28

Rencana Kerja dan Syarat – Syarat (RKS) 1
RAY
Pasal 8. Elektrode ........................................................................................................ 29
Pasal 9. Tiang Pancang ............................................................................................... 15
Pasal 10. Bollard ............................................................................................................ 29
Pasal 11. Fender ............................................................................................................ 29
Pasal 12. Glass Epoxy Coating ...................................................................................... 30
C. PEKERJAAN SIPIL UMUM .....................................................................................31

Pasal 1. Pekerjaan Galian ............................................................................................ 31
Pasal 2. Pekerjaan Timbunan Biasa ............................................................................ 33
Pasal 3. Pekerjaan Beton Bertulang ............................................................................ 36
Pasal 4. Bahan Khusus ................................................................................................ 59
Pasal 5. Pekerjaan Poer (Pile Cap).............................................................................. 60
Pasal 6. Pengujian Beton ............................................................................................. 61
Pasal 7. Pekerjaan Baja ............................................................................................... 65
Pasal 8. Pekerjaan Jembatan Penghubung ................................................................. 67
Pasal 9. Pemancangan Tiang Pancang ....................................................................... 70
Pasal 10. Pekerjaan Las ................................................................................................ 83
Pasal 11. Pekerjaan Bollard ........................................................................................... 86
Pasal 12. Pemasangan Fender ...................................................................................... 87
Pasal 13. Pengujian Material.......................................................................................... 89
Pasal 14. Pengujian Ulang (Re-Test) ............................................................................. 89
Pasal 15. Resin untuk Baut ............................................................................................ 90
Pasal 16. Bahan-bahan yang Memenuhi Syarat ............................................................ 90
Pasal 17. Pekerjaan Pelindung Korosi Tiang ................................................................. 90
Pasal 18. Pekerjaan Perkerasan Jalan .......................................................................... 92
Pasal 19. Pekerjaan Drainase ...................................................................................... 101
D. PEKERJAAN ARSITEKTUR UMUM ....................................................................110

Pasal 1. Pekerjaan Dinding Batu Bata ....................................................................... 110
Pasal 2. Pekerjaan Pintu dan Jendela Umum ............................................................ 112
Pasal 3. Pekerjaan Langit-Langit ............................................................................... 115
Pasal 4. Pekerjaan Finishing Cladding dan Lisplank.................................................. 116
Pasal 5. Pekerjaan Lantai dan Dinding Keramik ........................................................ 118
Pasal 6. Pekerjaan Waterproofing.............................................................................. 120
Pasal 7. Pekerjaan Pengecatan ................................................................................. 121
Pasal 8. Pekerjaan Sanitair ........................................................................................ 130

RAY
Pasal 9. Pekerjaan Penutup Atap Zinc Aluminium ..................................................... 134
E. PEKERJAAN ELEKTRIKAL .................................................................................138

Pasal 1. Persyaratan Umum ...................................................................................... 138
Pasal 2. Power Panel / Lighting Panel ....................................................................... 148
Pasal 3. Penerangan Indoor....................................................................................... 152
Pasal 4. Penerangan Outdoor .................................................................................... 153
Pasal 5. Cable ............................................................................................................ 155
Pasal 6. Pekerjaan Proteksi Petir ............................................................................... 159
Pasal 7. Pentahanan .................................................................................................. 161
Pasal 8. Pengujian ..................................................................................................... 161
F. PEKERJAAN MEKANIKAL ..................................................................................163

Pasal 1. Persyaratan Umum ...................................................................................... 163
Pasal 2. Pekerjaan Plumbing ..................................................................................... 175
Pasal 3. Pekerjaan Sistem Tata Udara ...................................................................... 182
Pasal 4. Pekerjaan Pemadam Kebakaran ................................................................. 191
G. PEKERJAAN PENYELESAIAN DAN PEMBERSIHAN AKHIR .........................194

Pasal 1. ..................................................................................................................... 194
Pasal 2. ..................................................................................................................... 194
Pasal 3. ..................................................................................................................... 194
H. PENUTUP .............................................................................................................195

RAY
RENCANA KERJA DAN SYARAT

A. URAIAN UMUM
Pasal 1. Nama dan Lokasi Pekerjaan
Nama Pekerjaan yang dilelang adalah ’’Peningkatan Pelabuhan Porsea di Danau

Toba Sumatera Utara’’. Lokasi pekerjaan terletak di Desa Porsea, Provinsi Sumatera
Utara.
Pasal 2. Satuan Ukuran
Ukuran satuan yang dipergunakan dalam spesifikasi, bill of quantity dan gambar-gambar
adalah satuan metrik.
Pasal 3. Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan yang menjadi tanggung jawab Kontraktor Pelaksana adalah sebagai
berikut :
1. Pekerjaan Persiapan
2. Pekerjaan Trestle
3. Pekerjaan Dermaga Segmen 1
4. Pekerjaan Dermaga Segmen 2
5. Pekerjaan Pemasangan Winch dan Dudukannya
6. Pekerjaan Plat Landansan Untuk docking
7. Pekerjaan Terminal
8. Pekerjaan Fasilitas Pendukung
9. Pekerjaan Fhinising
Pasal 4. Daerah Operasi bagi Kontraktor Pelaksana
Kontraktor Pelaksana harus melakukan pengaturan daerah operasinya sendiri, antara lain
untuk : penyimpanan bahan-bahan bangunan, peralatan konstruksi, peralatan
RAY
pengadukan beton, kantor-kantor sementara dan lain-lain.
Areal yang dipilih Kontraktor Pelaksana harus mendapat persetujuan Konsultan

Pengawas/Engineer. Kontraktor Pelaksana harus menjaga kebersihan dan keteraturan
daerah operasinya selama pelaksanaan pembangunan. Kontraktor Pelaksana harus
mengatur sendiri pengaturan untuk : air bersih, tenaga listrik, alat komunikasi dan
keperluan-keperluan lainnya selama pelaksanaan pembangunan atas biaya sendiri.
Pada akhir pembangunan, Kontraktor Pelaksana harus membersihkan daerah operasinya

dan diterima baik oleh Konsultan Pengawas/Engineer.
Pasal 5. Pagar Sementara Pengaman Proyek
Apabila diperlukan Kontraktor Pelaksana atas biaya sendiri, harus membuat serta
memelihara pagar sementara agar tetap dalam keadaan baik termasuk pintu-pintunya,
sepanjang batas yang ditentukan untuk daerah operasinya. Pagar sementara tersebut
harus dibongkar pada akhir pembangunan.
Pasal 6. Bahan-Bahan Bangunan dan Kualitas Pekerjaan
Kontraktor Pelaksana harus menyelesaikan pekerjaan seperti yang disyaratkan dalam

Dokumen Kontrak dan gambar-gambar pelaksanaan dengan menggunakan bahan-bahan
yang terbaik, dan metoda melaksanakan pekerjaan dengan kemampuan terbaiknya.
Bahan-bahan bangunan dan pekerjaan-pekerjaan yang telah dilaksanakan, apabila tidak

memenuhi persyaratan, akan ditolak dan Kontraktor Pelaksana harus
mengganti/melaksanakan ulang pekerjaan yang tidak memenuhi standard tanpa
perpanjangan waktu pelaksanaan.
Pasal 7. Pelaksanaan Pekerjaan
Kontraktor Pelaksana harus mengambil langkah-langkah yang diperlukan agar memenuhi

standard dalam Dokumen Kontrak dan gambar-gambar perencanaan dengan
menggunakan bahan-bahan terbaik dan metode pelaksanaan pekerjaan terbaik.
Pasal 8. Metoda Pelaksanaan
Kontraktor Pelaksana diwajibkan membuat dan menyampaikan metode pelaksanaan yang

rinci untuk setiap jenis pekerjaan, untuk mendapat persetujuan dari Pemberi
Tugas/Konsultan Pengawas.

RAY
Walaupun metode pelaksanaan telah mendapat persetujuan dari Pemberi
Tugas/Konsultan Pengawas, Kontraktor Pelaksana bertanggung jawab penuh terhadap
metode pelaksanaan yang diusulkan. Bila akibat pelaksanaan metode tersebut timbul
kerugian, maka hal tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor Pelaksana.
Metode Pelaksanaan harus rinci dan mudah dipahami, serta dapat dilaksanakan mengacu
kepada kwalitas pekerjaan dan waktu pelaksanaan yang ingin dicapai dan ditargetkan
oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
Bila Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas merasa metode pelaksanaan yang diusulkan

berpeluang untuk sulit dilaksanakan atau tidak dapat mengejar waktu pelaksanaan yang
disyaratkan, Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas berhak untuk menolak dan meminta
revisi kepada Kontraktor Pelaksana dan/atau mengajukan alternatif metode pelaksanaan
lain.
Pengajuan alternatif ini akan bersifat mengikat dan wajib dilaksanakan oleh Kontraktor
Pelaksana bila dirasa kondisi mendesak terhadap mutu dan waktu pelaksanaan. Segala
penambahan biaya akibat pelaksanaan metode pelaksanaan ini ditanggung sepenuhnya
oleh Kontraktor Pelaksana.
Pasal 9. Patok Patok Pembantu Pengukuran
Kontraktor Pelaksana harus memasang dan memelihara patok-patok pembantu

pengukuran, menentukan lokasi/koordinat dan memasang beacons dan buoys
(pelampung) yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan dan pada akhir pekerjaan
harus dibersihkan kembali oleh Kontraktor Pelaksana.
Pasal 10. Survey dan Pengukuran dan Pemasangan Tanda - Tanda
Kontraktor Pelaksana harus bertanggung jawab untuk seluruh pengukuran, survey dan
pemasangan tanda-tanda yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan dan untuk
keperluan ini harus mempekerjakan seorang akhli pengukuran yang nama dan
kualifikasinya harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas/Engineer untuk mendapat
persetujuan.
Kontraktor Pelaksana akan mendapat penunjukkan secara tertulis dan Konsultan

Pengawas/Engineer lokasi dan elevasi titik kontrol tetap dan titik referensi berupa patok
beton untuk keperluan survey dan pengukuran pelaksanaan pekerjaan.

RAY
Kontraktor Pelaksana untuk tujuan pengechekan survey dan pengukuran/pemasangan
tanda-tanda oleh Konsultan Pengawas/Engineer, harus memberikan bantuan yang
diperlukan Konsultan Pengawas/Engineer. Pengukur dengan pengalaman yang memadai
harus diperbantukan kepada Konsultan Pengawas/Engineer, sebaiknya pengukur yang
sama selama berlangsungnya pekerjaan pembangunan.
Sebelum meminta persetujuan untuk setiap macam pekerjaan, Kontraktor Pelaksana

harus memberitahukan maksudnya kepada Konsultan Pengawas/Engineer sekurang-
kurangnya 24 (dua puluh empat) jam sebelumnya, baik untuk memasang tanda-tanda
maupun menentukan elevasi pada setiap bagian dari pekerjaan, agar dapat dilakukan
persiapan-persiapan untuk pemeriksaan oleh Konsultan Pengawas/Engineer.
Segala sesuatu yang timbul akibat tidak dilaksanakannya ketetentuan tersebut diatas,
sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor Pelaksana dan Konsultan
Pengawas/Engineer.
Pasal 11. Alat - Alat untuk Survey
Kontraktor Pelaksana harus menyediakan peralatan survey, antara lain untuk pengukuran
topografi (Theodolite T2 & T0, Waterpass, bak, geodeticmeter dari pita dan rantai),
pengukuran bathymetrik (echo sounder, sextant, station pointer), yang dapat digunakan
Konsultan Pengawas/Engineer setiap saat untuk checking pemasangan tanda-tanda,
penentuan elevasi dan lain-lain kegiatan pengukuran yang berkaitan dengan pelaksanaan
pekerjaan. Kontraktor Pelaksana harus memelihara alat-alat untuk survey ini secara baik
sehingga selama pelaksanaan pekerjaan dapat tetap digunakan secara baik.
Kontraktor Pelaksana harus menyediakan, atas biaya sendiri, patok-patok beton, patok-
patok kayu, bagan template, penampang kedalaman laut yang diminta Konsultan
Pengawas/Engineer untuk pemeriksaan atau pengukuran bagian dari pekerjaan.
Pasal 12. Laporan
12.1 Buku Harian
Pelaksanaan wajib menyediakan Buku Harian di tempat pekerjaan.
Segala kejadian yang menyangkut pelaksanaan pekerjaan harus dicatat setiap harinya.

RAY
Catatan tersebut meliputi antara lain :
a. Banyaknya pekerjaan yang dikerjakan setiap hari.
b. Hari-hari kerja, hari-hari tidak bekerja dan lain-lain.
c. Bahan-bahan bangunan yang datang, yang telah dipergunakan dan yang di tolak
atau diterima.
d. Kemajuan dari pekerjaan.
e. Kejadian-kejadian di tempat pekerjaan yang menyangkut pelaksanaan pekerjaan.
Buku harian tersebut harus ditanda tangani bersama antara Pelaksana dan Pengawas
harian sebagai tanda persetujuan. Apabila terjadi perbedaan pendapat, maka masing-
masing dapat mengajukan persoalan kepada Direksi Harian/Kepala Pelaksana untuk
mendapat penyelesaian.
Disamping buku harian harus menyediakan Buku Direksi, dimana dicatat semua instruksi
Direksi yang ditanda tangani oleh Direksi.
12.2 Laporan Mingguan
Kontraktor Pelaksana diwajibkan untuk membuat laporan mingguan yang berisikan

kemajuan fisik proyek yang dicapai pada minggu sebelumnya dan sampai minggu
dimaksud.
12.3 Laporan Bulanan
Kontraktor Pelaksana diwajibkan juga membuat laporan bulanan yang berisikan semua
kegiatan pada bulan yang bersangkutan termasuk hambatan-hambatan yang dihadapi,
perubahan-perubahan pelaksanaan yang telah mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas
dan/ atau Konsultan Pengawas yang dilengkapi dengan gambar.
12.4 Laporan Masa Pemeliharaan
Kontraktor Pelaksana diwajibkan juga membuat Laporan Masa Pemeliharaan yang berisi
kegiatan selama Masa Pemeliharaan.
12.5 Dokumentasi Selama Proyek
Kontraktor Pelaksana harus membuat dokumentasi berupa foto berwarna dan video dari
bagian-bagian pekerjaan yang sedang berlangsung/dilaksanakan dan yang telah selesai
dilaksanakan seperti yang diminta oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas

RAY
Dokumen harus berurutan dari awal sampai akhir proyek, agar dapat memberikan
visualisasi pelaksanaan pembangunan proyek dengan baik. Hasil pembuatan dokumentasi
tersebut harus diserahkan kepada Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas pada
setiap akhir bulannya.
Hasil rekaman dan foto yang dipilih oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas
diserahkan dalam bentuk softcopy CD/DVD sebanyak 3 (tiga) set dalam waktu 2 (dua)
hari sesudahnya.
Keterangan yang menyebutkan kegiatan/macam pekerjaan dan tanggal pengambilan

harus disertakan untuk masing-masing gambar dokumentasi tersebut.
Pasal 13. Keamanan Proyek
Kontraktor Pelaksana diwajibkan:
1. Menjaga keamanan dan tata tertib di tempat pekerjaan.
2. Mengambil tindakan yang perlu demi untuk kepentingan keselamatan para

pekerja.
3. Mentaati peraturan-peraturan setempat dan mengusahakan perijinan penggunaan

jalan, bangsal dan sebagainya.
4. Mentaati semua kewajiban yang dibebankan kepadanya berhubung dengan

peraturan-peraturan pelaksanaan pula peraturan yang diadakan selama
penyelenggaraan.
Pasal 14. Bangunan / Kantor Direksi
Kontraktor Pelaksana harus membangun Bangunan sementara untuk Kantor Direksi

(Direksi Keet) dengan luas sesuai dengan yang tercantum dalam bill of quantity.
Bangunan harus dibuat dari material-material yang baik dan konstruksi harus kokoh serta
tahan untuk jangka waktu pelaksanaan Proyek. Lokasi Kantor Direksi tersebut akan
ditentukan oleh Pemberi Tugas. Kontraktor Pelaksana harus melengkapi Kantor Direksi
dengan fasilitas yang diperlukan sehingga layak pakai untuk bekerja.
Apabila tidak ditentukan lain oleh Pengguna Jasa Kontraktor Pelaksanaan, maka
Kontraktor Pelaksana wajib membongkar kembali Bangunan Direksi Keet tersebut pada
saat pelaksanaan pekerjaan selesai.
RAY
Pasal 15. Keselamatan Kerja
Kontraktor Pelaksana berkewajiban:
1. Menyediakan segala alat penolong untuk menghindari bahaya dan memberikan

pertolongan jika terjadi kecelakaan di tempat pekerjaan, biaya perawatan menjadi
tanggung jawab Kontraktor Pelaksana.
2. Segera memberitahukan secara tertulis kepada Direksi mengenai terjadinya

kecelakaan dengan disertai keterangan seperluanya.
3. Menyediakan peralatan yang sesuai dengan peraturan kesehatan di tempat

pekerjaan.
4. Kontraktor Pelaksana harus membuat pengaturan dengan rumah sakit terdekat

dan dengan dokter setempat sehingga bagi para pegawai/pekerjanya yang sakit
atau mengalami kecelakaan segera dapat menerima pengobatan yang baik, pada
setiap saat baik siang maupun malam.
5. Menyediakan air minum yang cukup dan memenuhi syarat-syarat kesehatan bagi
para pekerja, yang semuanya menjadi beban Kontraktor Pelaksana.
Pasal 16. Konstruksi Pembantu / Sementara
1. Kontraktor Pelaksana bertanggung jawab atas kekuatan dan penggunaan secara

tepat alat pembantu (konstruksi penolong). Dalam hal ini Direksi akan
memberikan petunjuk dan Kontraktor Pelaksana bertanggung jawab pada
pelaksanaan dan pemeliharaannya, misalnya profil dari kayu, bouwplank,
bekisting, jalan masuk, jembatan darurat, bedeng dan lain sebagainya.
2. Apabila Direksi kurang lengkap memberikan petunjuk-petunjuk, maka Kontraktor

Pelaksana wajib mengajukan cara-cara penyempurnaan tanpa mengurangi
tanggung jawab.
Pasal 17. Jam Kerja
1. Kontraktor Pelaksana leluasa mengatur jam kerjanya sendiri.
2. Pekerjaan - pekerjaan yang dilakukan pada malam hari, Kontraktor Pelaksana

harus menyediakan/menyiapkan yang diperlukan, misalnya penerangan lampu dan

RAY
sebagainya demi kesempurnaan pekerjaan atas tanggungan biaya Kontraktor
Pelaksana dan atas persetujuan dan pengawasan Konsultan Pengawas/Engineer.
Pasal 18. Pekerjaan Yang Tidak memenuhi Syarat
Untuk pekerjaan-pekerjaan yang tidak memenuhi syarat-syarat karena tidak sesuai

dengan gambar atau Spesifikasi Teknis, maka atas perintah Direksi pihak Kontraktor
Pelaksana harus membongkarnya dalam jangka waktu yang ditetapkan oleh Direksi dan
memperbaiki kembali atas tanggungan biaya pihak Kontraktor Pelaksana.
Pasal 19. Mobilisasi dan Demobilisasi
Yang dimaksud dalam pasal mengenai mobilisasi dan demobilisasi dalam bill of quantities,
mencakup :
Pengangkutan semua peralatan pembangunan ke lokasi proyek beserta

pemasangannya, dimana alat-alat tersebut akan dipergunakan.
Antar jemput: Staff, pegawai dan pekerja ke proyek.
Pembongkaran dan pemindahan semua instalasi sementara, peralatan pembangunan,

armada apung dan peralatan lainnya, sedemikian sehingga lokasi proyek bersih
dan teratur kembali dan diterima baik oleh Pengawas/ Direksi/Engineer.
Pemindahan dari lokasi proyek untuk staff, pegawai dan pekerjaan setelah proyek
selesai.
Adapun Jenis/ type peralatan minimum yang harus disediakan oleh kontraktor adalah:
- Ponton pancang
- Ponton service/transport
- Tugboat
- Diesel hammer/ Hidraulik hammer
- Crawler crane
Dalam waktu 7 (tujuh) hari setelah Kontraktor Pelaksana menerima surat pelulusan,
Kontraktor Pelaksana harus memasukkan rencana detail kepada Konsultan
Pengawas/Engineer mengenai prosedur mobilisasi.
Hal ini harus menjamin selesainya mobilisasi menurut pasal butir a) dan b) tersebut diatas
dalam waktu maksimum 20 (dua puluh) hari setelah Konsultan Pengawas/Engineer
memberikan nota mulainya pekerjaan.

RAY
Pasal 20. Data Klimatologi dan Oceanografi
Mengikuti instruksi Konsultan Pengawas/Engineer, Kontraktor Pelaksana harus

mencatat/mengumpulkan data klimatologi dan oceanografi untuk pengamatan setiap hari
selama waktu berlakunya kontrak, hal - hal dibawah ini:
Kondisi Cuaca ;
Arah Kecepatan angin ;
Pasang Surut;
Gelombang.

RAY
B. BAHAN BAHAN BANGUNAN
Pasal 1. Umum
1.1 Spesifikasi standar

Kecuali ditentukan lain dalam spesifikasi atau diijinkan oleh Konsultan Pengawas/Engineer
secara tertulis semua bahan-bahan atau barang-barang harus sesuai dengan terbitan
terbaru dari J.I.S. yang dapat digunakan atau British Standard (selanjutnya disebut B.S.)
dan Standard Nasional Indonesia (SNI).
Bahan-bahan lain yang tidak sepenuhnya disebut didalamnya dan untuk mana tidak ada
dalam JIS, BS atau SNI, harus disetujui secara khusus oleh Konsultan
Pengawas/Engineer.
1.2 Pemeriksaan dan pengujian

Semua bahan-bahan dan barang-barang/benda-benda yang disarankan oleh Kontraktor
Pelaksana untuk dipakai didalam pekerjaan proyek harus dapat/boleh diperiksa, diuji dan
dianalisa sewaktu-waktu, jika dan bila diminta oleh Konsultan Pengawas/Engineer.
Jika Konsultan Pengawas/Engineer menganggap perlu, maka Kontraktor Pelaksana atas

biayanya sendiri harus dapat memberikan test sertifikat dari pabrik.
Atas biayanya sendiri, Kontraktor Pelaksana harus menyediakan dan mempersiapkan

bahan-bahan yang ditest dan contoh - contoh dari bermacam-macam bahan yang
sewaktu-waktu akan diminta atau disyaratkan.
Semua ongkos dari peninjauan dan ujian menjadi tanggungan Kontraktor Pelaksana.
Setiap test bahan atau pekerjaan yang telah selesai harus dilaksanakan dengan disaksikan
Konsultan Pengawas/Engineer dan harus dilaksanakan sedemikian memenuhi persyaratan
yang diminta.
Semua bahan-bahan yang dipakai dalam pekerjaan ini, harus mendapat persetujuan
Konsultan Pengawas/Engineer sebelum dipakai/dipasang, meskipun bahan-bahan
tersebut telah dinyatakan dapat diterima pada waktu didatangkan di site.
Setiap kerugian atau kerusakan yang disebabkan oleh tidak disetujuinya bahan-bahan
tersebut oleh Konsultan Pengawas/Engineer menjadi tanggungan Kontraktor Pelaksana.
Direksi/Engineer mempunyai kebebasan untuk menolak salah satu atau semua bahan-
bahan dan metoda pelaksanaan yang tidak sama kualitasnya dan sifatnya seperti contoh-
contoh yang telah disetujui dan Kontraktor Pelaksana harus segera memindahkan
RAY
bahan-bahan atau membongkar pekerjaan-pekerjaan yang dimaksud atas
tanggungannya.
Pasal 2. Material Timbunan Biasa

Timbunan yang digolongkan sebagai timbunan biasa akan terdiri dari tanah atau bahan-
bahan pasir atau batuan yang dikeruk atau digali dan disetujui oleh Pemberi Tugas dan/
atau Konsultan Pengawas sebagai bahan-bahan yang memenuhi syarat untuk
penggunaan dalam pekerjaan permanen.
Bahan-bahan juga akan diseleksi sejauh mungkin, tidak termasuk penggunaan tanah liat
yang sangat plastis, diklasifikasikan sebagai A-7-6 oleh AASHTO M 145 atau sebagai CH
pada Unified or Cassagrande Soil Classification System.
Dimana penggunaan tanah-tanah plastis berkadar tinggi tidak dapat dihindari secara
layak, maka bahan-bahan tersebut hanya akan digunakan di bagian dasar timbunan atau
dalam urugan kembali yang tidak memerlukan daya dukung atau kekuatan geser yang
tinggi.
Tidak boleh ada tanah berkadar plastis tinggi yang akan digunakan pada lapisan bahan-
bahan 400 mm di bawah tanah dasar perkerasan atau bahu jalan. Sebagai tambahan,
maka timbunan dalam daerah ini bilamana diuji sesuai dengan AASHTO T 193 harus
mempunyai suatu nilai CBR tidak kurang daripada 6 % setelah terendam empat hari bila
dipadatkan sampai 100 % kepadatan kering maksimum sebagaimana ditentukan sesuai
AASHTO T99.
Tanah yang mempunyai sifat mengembang (meretak) sangat tinggi yang mempunyai
suatu nilai aktivitas lebih besar daripada 1,25 atau suatu derajat pengembangan yang
digolongkan oleh AASHTO T 258 sebagai sangat tinggi atau ekstra tinggi, tidak akan
digunakan sebagai bahan timbunan. Nilai Aktivitas harus diukur sebagai Indeks Plastisitas
(PI) (AASHTO T90) Presentase Ukuran Tanah Liat (AASHTO T88). Bahan-bahan bantuan
tidak boleh digunakan sebagai bahan-bahan timbunan kembali di sekeliling pipa juga
tidak pada lapisan 300 mm langsung dibawah tanah dasar perkerasan atau bahu jalan
dan tidak ada batu dengan suatu ukuran yang melebihi 100 mm akan termasuk dalam
timbunan demikian.

RAY
Pasal 3. Beton Bertulang
Persyaratan serta standar-standar mengikuti SNI 2847:2013, ACI 318, JIS G 3112 , AWS
D 1.4, ASTM A 615.
Mutu beton yang digunakan adalah sebagai berikut:
Tabel Mutu Beton
DESKRIPSI MUTU BETON MINIMAL PADA 28 HARI
Beton insitu Trestle K 250
Beton insitu Platform K 250
Beton Insitu Floating

K 225
Ponton
Lantai Kerja K125
Pasal 4. Tiang Pancang
4.1 Umum
Tiang pancang pipa baja harus mempunyai mutu sesuai standar ASTM A252 grade 2 atau
setara dengan tegangan leleh minimal 240 Mpa dan diproduksi dengan bentuk las spiral
dengan menggunakan mesin las otomatis.
Untuk memenuhi persyaratan standar ASTM A252 atau setara, toleransi pembuatan harus
sedemikian rupa, sehingga berat sebenarnya dan setiap bagian tidak akan lebih dari 15%
dan kurang dari 5% berat teori.
Dimensi luar dari pipa baja harus tidak berbeda lebih dari ±1 % dari dimensi nominal.
Diameter tiang dapat dilihat pada gambar dan merupakan dimensi minimal yang menjadi
acuan, tidak boleh kurang.
Ketebalan dari tiang tidak boleh kurang dari 12,5% dari dimensi ketebalan nominal.
Ketebalan tiang dapat dilihat pada gambar dan merupakan dimensi minimal yang menjadi
acuan, tidak boleh kurang.

RAY
Proses pembuatan dan prosedur pengendalian mutu dari tiang pancang pipa baja ini
harus sesuai dengan standar ASTM A252 atau setara. Kecuali untuk ketentuan mengenai
"non destructive test" dapat dilaksanakan dengan cara "off line" test atau dapat dilakukan
pengujian non destructive tidak bersamaan dengan proses pengelasan. Selain itu
ketentuan untuk pengujian hydrostatic yang disyaratkan dalam standar tersebut tidak
harus dilaksanakan. (disesuaikan dengan ASTM).
4.2 Spesifikasi Prosedur Pembuatan Pipa (MPS)
a. Pabrikan pipa harus menyiapkan spesifikasi untuk manufaktur dan inspeksi pipa
secara detail. Prosedur menggambarkan, proses pembuatan dan inspeksi pipa
secara jelas dan berurutan termasuk didalamnya parameter- parameter yang
digunakan.
b. Prosedur ini juga menyertakan karakteristik peralatan yang digunakan dan tata
cara untuk melakukannya.
4.3 Prosedur Kualifikasi Pembuatan Pipa
a. Untuk mengkualifikasi prosedur, satu pipa dipilih dari sekelompok pipa yang
diproduksi pada hari pertama (dengan dimensi dan kelas yang sama, dan berasal
dari satu Pabrikan plat baja / canai baja yang sama) untuk diuji dan diinspeksi.
Pipa ini ditentukan oleh Inspektor yang ditunjuk oleh Pembeli.
b. Pabrikan pipa harus mengirimkan laporan kualifikasi prosedur yang berisi semua
hasil inspeksi dan pengujian. Laporan harus disetujui dan ditandatangi oleh
Inspektor yang menyaksikan pengujian dan inspeksi.
c. Pabrikan pipa diperbolehkan untuk meneruskan pembuatan pipa tanpa harus
menunggu semua hasil inspeksi dan pengujian selesai atau menunggu
persetujuan dari Inspektor selama Pabrikan pipa sanggup menanggung sendiri
risiko bila ternyata hasil kemudian hasil kualifikasi tidak memenuhi persyaratan.
d. Bila satu atau lebih hasil kualifikasi tidak memenuhi persyaratan maka semua
pipa yang diproduksi dengan prosedur tersebut ditolak oleh Pembeli. Penyebab
kegagalan harus dievaluasi dan dilaporkan ke Inspektor. Pabrikan dapat
melanjutkan kembali proses kualifikasi sesudah MPS diperbaiki dan disetujui
oleh Inspektor serta sesudah dilakukan.
e. Pengujian dan inspeksi terhadap pipa pertama yang diproduksi dengan MPS ini
dan hasilnya memenuhi persyaratan.

RAY
8.1.1. Kelurusan Dari Tiang

Penyimpangan dari kelurusan tiang tidak boleh lebih dari 1/600 dari panjangnya dan
untuk 2 (dua) atau lebih pipa yang disambung, penyimpangan dari kelurusan harus
tidak lebih dari 1/960 dari keseluruhan panjang pipa tersebut.
8.1.2. Fabrikasi Tiang

Perbedaan tepi atau permukaan dari suatu tiang yang akan dilas harus tidak boleh
lebih dari 25% tebal tiang, atau tidak boleh lebih dari 2 mm.
Bila ketebalan pipa yang akan dilas tidak sama, maka yang tipis yang menentukan.
Panjang tiang harus dibuat sedemikian, sehingga adanya perbedaan ukuran dalam
dimensi akan dibuat serata mungkin.
8.1.3. Pertemuan Panjang Tiang Pancang

Pipa pancang baja dari hasil pengelasan spiral akan membentuk tiang pancang utuh
yang selurus mungkin, tetapi agar supaya memperoleh sambungan dari ujung-ujung
tiang yang memuaskan atau memenuhi syarat kelurusan sambungan yaitu <10%
dari ketebalan bagian tertipis yang disambung, maka pengelasan memanjang atau
pengelasan spiral harus dirapatkan yang satu dengan yang lain pada sambungan,
kemudian harus dijajarkan pada sekurang-kurangnya 100 mm.
8.1.4. Pengelasan Panjang Tiang Pancang

Pelaksanaan pengelasan, kualifikasi ahli las (welder) serta pelaksanaan pekerjaan
pengelasan baja harus memenuhi persyaratan yang ada pada American Welding
Society (AWS) Welding Code AWS D1.1.
Elektrode las yang digunakan harus mempunyai material berkualitas dari ASME/AWS
A5.1.E7016 atau JIS Z3212 D5016 setara dengan kuat tarik (tensile strength)
minimal sebesar 70 Ksi atau 490 MPa dan harus memiliki metalurgi yang serupa
dengan baja yang akan dilas.
Permukaan baja yang akan dilas harus dikeringkan dan dibersihkan dari kotoran
sebelum dilakukan pengelasan.
Kontraktor Pelaksana yang mengerjakan pengelasan pada dasarnya harus

memperhatikan sifat mampu las (weldability) material baja dengan berdasar pada 3
aspek pokok:

RAY
• Sifat-sifat kimia, metalurgi dan fisik material.
• Keamanan hasil las sesuai tujuan desain konstruksi.
• Cara-cara produksi sehubungan dengan metode pengelasan yang dipakai.
Hasil pengelasan harus sesuai dengan standar AWS D1.1 atau BS 5135 “Metal arc
welding of carbon and carbon magnese steels”.
Kontraktor Pelaksana harus menyampaikan usulan mengenai prosedur mengenai

pengelasan untuk mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas sebelum melakukan pengelasan.
Persetujuan ini tidak membebaskan Kontraktor Pelaksana dari tanggung jawabnya

untuk melaksanakan pengelasan yang benar dan untuk memperkecil distorsi pada
struktur.
Pengelasan keliling antara 2 (dua) buah penampang pipa baja harus dilakukan
dengan cara sebagaimana ditunjukan dalam gambar dan harus dapat menghasilkan
kekuatan penuh seperti penampang yang disambung.
Tiang pancang pipa baja tidak boleh dipancang kembali sebelum suhu permukaan
yang baru dilas turun dibawah 95° C dan sebelum dipastikan bahwa hasil
pengelasan telah memuaskan dengan dilakukan pengujian lagi.
8.1.5. Inspeksi Dan Sertifikat Uji

Kontraktor Pelaksana harus menyerahkan kepada Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas sertifikat uji, lembaran analisa dan koposisi material baja serta
las.
Kontraktor Pelaksana harus yakin bahwa informasi yang diberikan kepada Pemberi
Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas adalah cukup, bila akan memeriksa proses
atau menyaksikan pengujian.
8.1.6. Persyaratan Pelaksanaan Pengelasan

Pelaksanaan pengelasan harus ahli dalam bidangnya, mempunyai sertifikat keahlian
las yang dikeluarkan oleh lembaga-lembaga pemerintah atau yang sederajat dan
yang telah terbukti keahliannya, serta mengetahui proses pengelasan sesuai dengan
pengujian yang dipersyaratkan oleh standar yang relevan, yang dikerjakan untuk
pekerjaan permanen, kecuali pekerjaan itu ada hubungannya dengan perbaikan
kerusakan-kerusakan kecuali pada permukaan. Salinan sertifikat sehubungan

RAY
dengan ujian ahli pengelasan harus disampaikan kepada Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas.
8.1.7. Standar Untuk Uji Pengelasan

Standar penerimaan dan penolakan hasil pengelasan dan pengujian radiography
harus sesuai dengan standar AWS D1.1.
Pemeriksaan ultrasonic harus mengacu kepada standar ASTM A435.
Bila amplitudo dari ultrasonic melebihi maksimum yang diizinkan, berarti harus
diberikan “tanda” pada daerah pengelasan, untuk pemeriksaan lebih lanjut.
Sambungan pertama harus diuji secara penuh pada seluruh panjang pengelasan
untuk meyakinkan Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas bahwa pengelasan
dengan hasil yang memuaskan dan memenuhi syarat dapat dilaksanakan.
Bila hasil dari setiap pengujian las tidak sesuai dengan persyaratan pengujian lebih
lanjut harus dilaksanakan pada 2 (dua) tempat yang sama, pada panjang pipa
pancang dan dalam hal ada kegagalan dari salah satunya atau keduanya, maka hasil
tersebut harus ditolak.
Apabila diminta oleh Konsultan Pengawas, maka perlu diadakan pengujian ultrasonic
di lapangan.
Selain pemeriksaan ultrasonic terdapat pula pengujian lain yaitu

Uji liquid penetrant yang merupakan salah satu metoda pengujian jenis NDT (Non–
DestructiveTest) yang relatif mudah dan praktis untuk dilakukan. Metode pengujian
liquid penetrant mengacu pada ASTM E 165. Uji liquid penetrant ini dapat digunakan
untuk mengetahui diskontinyuitas halus pada permukaan seperti retak, berlubang
atau kebocoran. Pada prinsipnya metoda pengujian dengan liquid penetrant
memanfaatkan daya kapilaritas.
Liquid penetrant dengan warna tertentu (merah) meresap masuk kedalam

diskontinyuitas, kemudian liquid penetrant tersebut dikeluarkan dari dalam
diskontinyuitas dengan menggunakan cairan pengembang (developer) yang
warnanya kontras dengan liquid penetrant (putih). Terdeteksinya diskontinyuitas
adalah dengan timbulnya bercak-bercak merah (liquid penetrant) yang keluar dari
dalam diskontinyuitas.
8.1.8. Pemeriksaan Produk Pipa Baja

RAY
Seluruh panjang pengelasan harus diperiksa secara visual. Frekuensi pemeriksaan
harus dilakukan minimal 1 (satu) spot check (panjang ± 300 mm) untuk setiap 6
(enam) meter panjang pipa baja, pada lokasi yang ditentukan oleh Pemberi Tugas
dan/ atau Konsultan Pengawas.
Kontraktor Pelaksana harus membuktikan kepada Pemberi Tugas dan/ atau

Konsultan Pengawas bahwa semua hasil pengelasan berkualitas prima. Bila hasil dari
setiap pengujian tidak sesuai dengan persyaratan maka harus dilakukan pengujian
dengan 2 (dua) spesimen tambahan dengan panjang yang sama.
Dalam hal kegagalan salah satu atau kedua-duanya dari pengujian tambahan ini,
maka tiang pancang yang dilakukan pengujian ini harus ditolak.
4.4 Penumpukan Tiang Pancang Baja

Tiang pancang baja harus sedemikian ditopang sehingga tidak merusak lapisan pelindung.
Pengikat dari baja, tali dan rantai yang dipakai untuk mengangkat komponen-komponen
baja yang telah dilapisi pelindung harus diberi alas lembaran karet atau sejenisnya agar
tidak merusak lapisan pelindung. Tiang pancang baja jangan saling ditumpuk antara
permukaan masing-masing.
4.5 Pabrikasi Tiang Pancang di Lapangan

Bila perpanjangan tiang pancang harus dibuat dilapangan, maka semua prosedur
pengujian dan toleransi dimensi harus sesuai dengan pasal yang relevan pada spesifikasi
ini. Perpanjangan dilakukan dengan las yang kedap air dan tiang pancang dijaga agar
tetap lurus.
4.6 Pengangkutan dan Penyimpanan Tiang Pancang

Pipa dengan kampuh las menonjol (SAW dan atau GMAW) harus diletakan sedemikian
rupa sehingga kampuh lasnya tidak bersinggungan secara langsung dengan pipa lain.
Dalam pengangkutan tiang pipa harus diambil langkah - langkah yang tepat untuk
melindungi tiang pipa menjadi bengkok, patah, retak atau cacat cacat permanen.
Pada waktu pemuatan dan pembongkaran pipa, semua pipa harus diperlakukan
sedemikian sehingga tidak terjadi gaya-gaya dalam baik momen atau lintang yang besar
yang dapat merusak pipa-pipa tersebut.
Pipa tiang pancang tidak boleh ditumpuk lebih dari ketinggian tertentu, sesuai dengan
diameter tiang pancang, kekuatan tiang pancang dalam menahan beban yang ditumpu,

RAY
dan kondisi tanah di bawah tempat penumpukan. Balok-balok penumpunya ditempatkan
diantara lapisan dengan jarak antara tertentu. Ketentuan-ketentuan tersebut adalah
seperti yang diberikan oleh Konsultan Pengawas.
Ukuran standar balok, kayu penumpu adalah 10x10 cm2. Dimana ada kemungkinan pipa
melendut, maka harus segera dilakukan penumpukan/pengaturan kembali.
Pelaksana Pekerjaan harus mendapatkan sertifikat dari pabrik pipa yang memproduksinya
dan sertifikat tersebut harus dapat disetujui Pengawas/Konsultan Pengawas.
Pasal 5. Plat dan Profil Baja
5.1 Tulangan baja

Setiap jenis baja tulangan yang digunakan untuk penulangan beton harus diproduksi oleh
pabrik baja yang dapat menunjukkan sertifikat standar mutu, sesuai dengan standar yang
diikuti dan harus disetujui oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas.
Persyaratan baja tulangan mengikuti standar SNI 2052:2017. Mutu baja tulangan memiliki
karakteristik sebagai berikut:
1) Tulangan Ø < 13mm (polos) : BJTP-24; fy = 240 Mpa; Es = 210,000

Mpa
2) Tulangan D ≥ 13mm (deformed) : BJTD-40; fy = 390 Mpa; Es = 210,000
Mpa
Sertifikat pabrik harus diberikan untuk persyaratan baja tulangan tersebut. Selain
sertifikat pabrik/ mill certificate, Kontraktor Pelaksana harus melakukan uji tarik baja
tulangan di laboratorium independen yang diakui secara berkala untuk disetujui Pemberi
Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas.
Penyimpanan Baja Tulangan
Baja tulangan tidak diijinkan ditempatkan langsung di atas permukaan tanah. Baja
tulangan harus ditempatkan di atas rak-rak kayu atau di atas lantai semen atau pasir.
Baja tulangan tersebut harus diberi tanda-tanda yang jelas dari berbagai mutu/jenis dan
diameter yang digunakan dan disusun secara terpisah menurut tanda yang telah
diberikan, untuk menghindari kesalahan penggunaannya/tertukar.
Penempatan baja tulangan di udara terbuka untuk jangka waktu lebih dari 1 (satu) bulan
harus dicegah yaitu dengan membangun gudang atau dilindungi dengan tenda/terpal
tidak tembus air.

RAY
5.2 Baja (kawat pengikat)
Baja (kawat pengikat) digunakan untuk mengikat tulangan agar tetap pada tempatnya
sebelum dilakukan pengecoran. Kawat pengikat harus terbuat dari baja lunak panas yang
memenuhii standar SNI 07-6401- 2000 dengan diameter minimum 2.03 mm.
5.3 Baut-baut, paku-paku dan mur-mur

Baut mutu tinggi yang digunakan untuk pengangkuran bollard harus dihasilkan pabrik
yang disertai sertifikat standard mutu serta harus mendapat persetujuan dari Pemberi
Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas. Untuk baut dan mur direncanakan memenuhi
ASTM A.325, seluruhnya di hot dip galvanis.
5.4 Plat dan Baja Profil

Untuk baja profil, plat baja dan material baja struktural lainnya mengacu kepada ASTM
A36 Grade 250 dengan tegangan leleh minimum 2400 kg/cm2. Khusus untuk baut
mengacu pada Grade 8.8.
Jika dianggap perlu, Konsultan Pengawas dapat mengirim sample dari baja tersebut ke
laboratorium yang diakui untuk analisa mekanis dan kimiawi.
Pengangkutan dan penyimpanan profil baja
Dalam pengangkutan profil baja harus diambil langkah-langkah yang tepat untuk
melindungi profil baja menjadi bengkok, cacat cacat permanen.
Pada waktu pemuatan dan pembongkaran profil baja, semua profil baja harus
diperlakukan sedemikian sehingga tidak terjadi pelengkungan-pelengkungan yang besar.
Profil baja tidak boleh ditumpuk lebih dari 3,5 m dan balok- balok penumpunya
ditempatkan diantara lapisan dengan jarak antara sebesar 4,0 m. Ukuran standar balok,
kayu penumpu adalah 10x10 cm2. Dimana ada kemungkinan profil baja melendut, maka
harus segera dilakukan penumpukan/ pengaturan kembali.
Kontraktor Pelaksana harus mendapatkan sertifikat dari pabrik baja yang memprodusirnya
dan sertifikat tersebut harus dapat disetujui Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan
Pengawas.
Kontraktor Pelaksana harus mengirimkan sampel dari baja tersebut ke laboratorium

independen yang diakui secara berkala untuk analisa mekanis dan kimiawi yang hasilnya
untuk disetujui Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas.

RAY
Pasal 6. Semen
6.1 Umum
Jenis semen yang dipakai untuk beton dan adukan dalam pekerjaan ini adalah tipe 1 yang
memenuhi ketentuan dan syarat-syarat dalam SNI 2847:2013, atau tipe lain yang
mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas.
Penggunaan bahan tambahan dan semen jenis lain misalnya yang dapat cepat mengeras,
harus mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas.
Kontraktor Pelaksana dapat mengajukan P.C. yang sifatnya cepat mengeras sebagai
pengganti P.C. tahan sulfat selama mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Pemberi
6.2 Sertifikat pengujian dan lain-lain

Setiap pengiriman semen harus disertai dengan pengiriman sertifikat dari pabrik yang
menunjukkan bahwa semen tersebut telah diuji dan dianalisa mengenai komposisi
kimianya dan bahwa uji dan analisa tersebut dalam semua hal sesuai dengan standar SNI
2847:2013. Contoh akan dikumpulkan sebagaimana ditentukan oleh Pemberi Tugas dan/
atau Konsultan Pengawas dan pengujian harus dilaksanakan pada laboratorium yang
telah disetujuinya. Semen yang telah dipakai untuk contoh tidak boleh dipakai pada
pekerjaan apapun sebelum uji-cobanya dan analisanya telah selesai dan hasilnya telah
diterima dengan baik oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas. Sebagai
tambahan dari test dan analisa tersebut diatas, Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan
Pengawas dapat menguji semen yang telah disimpan di Site sebelum dipakai untuk
menentukan apakah semen yang didatangkan telah rusak selama pengangkutan atau
selama disimpan. Tidak boleh ada semen yang dipakai sebelum diterima dan dinyatakan
baik oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas. Banyaknya semen untuk test
tidak ditentukan dan biaya pengujiannya harus dimasukkan dalam bill of quantity untuk
masing-masing pekerjaan. Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas dapat menolak
semen yang didatangkan/yang ada, jika berdasarkan hasil pengujian yang telah
dilakukan, tidak memenuhi persyaratan/ standar yang disebutkan sebelumnya meskipun
semen itu telah mendapat sertifikat pabrik. Semua semen yang telah ditolak harus segera
dipindahkan dari Site, atas biaya Kontraktor Pelaksana.
6.3 Pengangkutan dan penyimpanan semen

RAY
Umur semen pada waktu pengiriman di lapangan tidak boleh lebih dari 2 (dua) bulan dan
harus digunakan dalam waktu tidak lebih dari 3 (tiga) bulan setelah tiba di lapangan.
Pengiriman semen ke lapangan harus dalam kendaraan tertutup/terlindung dengan baik
terhadap cuaca dan harus disimpan dengan baik didalam gudang yang mempunyai
lubang udara cukup (ventilasi), tahan terhadap cuaca dan air untuk mencegah kerusakan
karena kelembaban udara.
Lantai gudang semen harus terbuat dari kayu dengan tinggi minimum adalah 30 cm
diatas tanah dan diberi ventilasi.
Pengiriman semen harus dapat dipisah-pisahkan dan segera ditempatkan didalam

gudang-gudang tersebut diatas agar dapat dengan mudah diidentifikasikan, diperiksa,
ditest, dikontrol pengeluarannya, dan dipakai pada pelaksanaan sesuai dengan urutan
datangnya.
Penumpukan semen dalam kantong/zak tidak boleh lebih dari 13 (tiga belas) tumpukan
zak. Semen dari jenis berbeda, harus disimpan secara terpisah agar dalam
penggunaannya tidak tertukar. Penggunaan semen dalam jumlah yang besar dapat
dikerjakan dengan urutan pemakaian.
Semen yang telah menggumpal tidak diperbolehkan untuk digunakan lagi di dalam
pekerjaan konstruksi.
Kontraktor Pelaksana harus menyampaikan laporan mingguan kepada Pemberi Tugas

dan/ atau Konsultan Pengawas mengenai sumber pengadaan, pengiriman, penyimpanan,
dan menjelaskan berapa banyak semen yang diterima dan dikeluarkan, serta
penggunaannya pada jenis pekerjaan yang telah dilakukan selama minggu tersebut.
Pasal 7. Agregat Untuk Beton
7.1 Umum
Agregat untuk beton harus diambil dari sumber-sumber yang disetujui dan memenuhi
syarat-syarat dalam SNI atau ASTM, atau standar lain yang disetujui Pemberi Tugas dan/
atau Konsultan Pengawas.
Apabila agregat dari sumber yang telah disetujui ternyata menyimpang dari contoh-
contoh yang telah disetujui dan tidak memenuhi syarat-syarat tersebut diatas, maka
sumber tersebut dapat ditolak.

RAY
Suatu jumlah stock yang telah disetujui Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas
harus selalu ada di lapangan untuk memungkinkan pembuatan beton secara menerus
dengan jangka waktu 2 (dua) minggu tanpa berhenti.
7.2 Agregat kasar

Agregat kasar terdiri dari kerikil/gravel yang telah disetujui atau pecahan batuan dengan
ukuran butir maksimum tidak melebihi daftar dibawah ini.
Untuk seluruh pekerjaan beton agregat kasar harus memenuhi persyaratan gradasi,
ukuran nominal atau syarat dalam SNI 03-2834-2002 atau dalam tabel berikut ini.
Presentase Agregat Kasar yang Lolos saringan (SNI 03-2834-2002)
Persen Lolos (%)

Saringan
Ukuran Agregat Ukuran Agregat Ukuran Agregat
5-10 mm 10-20 mm 20-40 mm

75-mm (SNI 76) 100 – 100
37.5-mm (SNI 38) 100 – 100 95 – 100
19-mm (SNI 19) 100 – 100 95 – 100 35 – 70
9.5-mm (SNI 9,6) 50 – 85 30 – 60 10 – 40
4.75-mm (No. 4) 0 - 10 0 - 10 0–5
Apabila dari analisa gradasi menunjukkan kekurangan ukuran agregat tertentu yang dapat
mempengaruhi kerapatan beton, Konsultan Pengawas dapat memberi petunjuk kepada
Kontraktor Pelaksana untuk menambah kekurangan ukuran agregat tertentu tersebut
diatas.
Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori. Agregat kasar
yang mengandung butir-butir pipih hanya dapat dipakai apabila jumlah berat butir pipih
tersebut tidak melampaui 20% dari berat agregat seluruhnya.
Butir-butir agregat kasar harus bersifat kekal, artinya tidak pecah ataupun hancur oleh
pengaruh-pengaruh cuaca, seperti panas matahari dan hujan.
Agregat kasar tidak boleh mengandung zat yang dapat merusak beton, seperti zat-zat
reaktif alkali.

RAY
Kekerasan dari butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana uji dari Rudeloff dengan
beban penguji 20 ton, dimana harus dipenuhi syarat-syarat sebagai berikut:
1) tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9,5-19 mm, lebih dari 24% berat.
2) tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19-30 mm lebih dari 22% berat.
Atau dengan mesin pengaus Los Angeles, dimana tidak boleh terjadi kehilangan berat
lebih dari 40%.
Besar butir agregat maksimum tidak boleh lebih besar dari seperlima jarak terkecil antara
bidang-bidang samping dari cetakan, sepertiga dari tebal plat atau tiga perempat dari
jarak bersih minimum antara tulangan.
Kerapatan berbagai kelas beton akan ditentukan oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan
Pengawas setelah dilakukan pengetesan dilapangan. Kerikil dari batu pecah haruslah
keras, tidak lapuk, bersih dan tidak mengandung clay atau pelapukan batuan. Batuan
tersebut harus di pecah untuk mendapat ukuran yang disyaratkan dengan jenis crusher
yang disetujui. Bubuk atau partikel halus lolos saringan 5 mm harus dipisahkan dan kalau
dikehendaki Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas harus dicuci secara seksama.
7.3 Agregat halus

Pada dasarnya persyaratan agregat halus harus mengikuti ASTM C 33.
Agregat halus untuk beton dapat berupa pasir alam sebagai hasil desintegrasi alami dari
batuan atau berupa pasir buatan yang dihasilkan dari alat pemecah batu.
Agregat halus harus terdiri atas butiran yang tajam dan keras yang bersifat kekal, artinya
tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca, seperti panas matahari dan hujan.
Pasir untuk beton harus bersih dan bebas dari clay atau zat-zat organik, dan harus
mempunyai gradasi sedemikian rupa hingga apabila dicampur dengan agregat kasar,
akan menghasilkan beton dengan kerapatan maximum.
Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 3% (ditentukan terhadap berat
kering). Apabila kadar lumpur melampaui 3%, agregat halus harus dicuci.
Yang diartikan dengan lumpur adalah butir-butir yang dapat melalui ayakan 0,063 mm.
Agregat halus tidak boleh mengandung bahan-bahan organis terlalu banyak, yang bila
perlu dibuktikan dengan percobaan warna dari Abrams-Harder (dengan larutan NaOH)
sesuai ASTM C 40.

RAY
Agregat halus yang tidak memenuhi percobaan warna ini dapat juga dipakai, asalkan
kekuatan tekan sample mortar dengan agregat tersebut pada umur 7 (tujuh) dan 28 (dua
puluh delapan) hari tidak kurang dari 95% dari kekuatan adukan dengan agregat yang
sama, tetapi dicuci dalam larutan 3% NaOH yang kemudian dicuci dengan air hingga
bersih pada umur yang sama. Test ini harus dilakukan sesuai dengan ASTM C 87.
Gradasi dari agregat halus harus masuk dalam batasan yang ditentukan dalam ASTM C 33
seperti pada tabel berikut.
Persentase Agregat Halus yang Lolos saringan (ASTM C 33)

Saringan Persen Lolos (%)
4.75-mm (No. 4) 95 to 100
2.36-mm (No. 8) 80 to 100
1.18-mm (No. 16) 50 to 85
600-μm (No. 30) 25 to 60
300-μm (No. 50) 5 to 30
150-μm (No. 100) 0 to 10
Pasir dari pecahan batu dapat ditambahkan pada pasir alami untuk memperoleh pasir
dengan gradasi yang memenuhi syarat. Pasir dari pecahan batu saja dapat dipakai hanya
atas persetujuan Konsultan Pengawas.
Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu beton.
Agregat halus harus mempunyai gradasi sedemikian rupa sehingga apabila dicampur
dengan agregat kasar akan menghasilkan beton, dengan kerapatan maksimum.
Pasir dari pecahan batu saja hanya dapat dipakai atas persetujuan Pemberi Tugas dan/
7.4 Pengambilan contoh dan testing untuk agregat

Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas dapat memerintahkan kepada Kontraktor
Pelaksana pada setiap saat untuk mengambil contoh agregat dari lapangan atau sumber
agregat untuk dilakukan testing menurut cara yang diuraikan dalam ASTM D 75, SNI, BS
812 atau JIS A 1102.

RAY
Agregat yang tidak memenuhi syarat dalam test, harus diganti atau dicuci sampai test
lebih lanjut untuk membuktikan bahwa agregat dapat memenuhi persyaratan untuk
dipakai. Semua biaya yang dikeluarkan untuk dipenuhinya persyaratan ini menjadi
tanggungan Kontraktor Pelaksana.
7.5 Penyimpanan agregat

Agregat halus dan kasar untuk bahan beton harus disimpan terpisah dalam bak atau
lantai papan yang dapat mencegah terpisahnya suatu komposisi agregat tertentu atau
tercampurnya agregat dari ukuran yang berbeda dan menghindarkan tercampurnya
dengan tanah dasar, debu, zat-zat organik atau bahan-bahan pencemar lainnya.
Agregat dengan ukuran tertentu harus disimpan secara terpisah kecuali disetujui lain oleh
Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas.
Di tempat-tempat dimana tanahnya menjadi lembek dan terjadi genangan air, maka
penggunaan bak dengan lantai adukan semen dan pasir menjadi suatu keharusan.
Pasal 8. Air
Air yang akan digunakan untuk adukan beton harus bersih, tawar dan bebas dari zat-
zat organik atau inorganic yang larut atau mengambang dalam suatu jumlah yang dapat
mengurangi kekuatan atau keawetan beton.
Apabila mungkin, air harus diperoleh dari sumber air minum, apabila dari sumber lain
harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas/Engineer .
Hanya air dengan kwalitas yang telah disetujui yang dapat digunakan untuk pembuatan
beton, penyemprotan dan membasahi acuan (form work) atau pengeringan beton.
Kontraktor Pelaksana harus melakukan pengaturan untuk memperoleh atau penyimpanan

yang cukup dilapangan untuk mengaduk dan mengeringkan beton dan menyemprot dan
membasahi acuan.
Apabila ada, air ini dapat diperoleh dari sumber sumur dalam di lokasi proyek. Apabila
Kontraktor Pelaksana menggunakan sumber ini, maka seluruh biaya pengadaan,
pemeliharaan, sumber tenaga listrik dan biaya lain-lainnya untuk memperoleh air ini,
seluruh biayanya harus ditanggung Kontraktor Pelaksana sendiri.

RAY
Pasal 9. Elektrode
Elektrode yang dipakai untuk mengelas baja lunak harus mengikuti persyaratan D 4301
dari JIS Z 3211 atau BS 639 atau AWS A5.1 E6013 setara dengan kuat tarik (tensile
strength) minimal sebesar 60 Ksi atau 430 MPa dan harus memiliki metalurgi yang serupa
dengan baja yang akan dilas. Elektrode yang dipakai untuk mesin las semi automatic
harus kawat komposit yang mempunyai diameter 2,4 sampai 3,2 mm sesuai dengan JIS Z
3311. Untuk pengelasan sambungan tiang pancang menggunakan material berkualitas
dari ASME/AWS A5.1.E7016 atau JIS Z3212 D5016 setara dengan kuat tarik (tensile
strength) minimal sebesar 70 Ksi atau 490 MPa dan harus memiliki metalurgi yang serupa
dengan baja yang akan dilas.
Contoh-contoh elektrode dan data-data pengetesannya harus di sampaikan kepada

Konsultan Pengawas sebelum pelaksanaan untuk mendapat persetujuannya.
Pasal 10. Bollard
Material bollard dan utilitasnya harus memenuhi spesifikasi BS 6349 Part 4. berkapasitas
sebesar 25 ton dengan dimensi dan bentuk bollard yang seperti tertera dalam gambar
rencana.
Bollard dan seluruh aksesorisnya yang berupa logam exposed harus dilindungi terhadap
korosi dengan marine painting dengan standar yang diakui secara internasional.
Baut angkur untuk bollard harus terbuat dari baja Fminimal BS-3692 Grade 8.8
menggunakan mild steel washer plate. Lokasi pemasangan angkur harus mendapat
persetujuan dari Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas.
Pasal 11. Fender
Sistem fender mengikuti BS 6349 Part 4.
Produk fender harus mempunyai garansi tertulis selama 5 tahun terhadap material karet
fender dan anchor-bolt yang dikeluarkan oleh pabrik yang berpengalaman dan banyak
digunakan untuk menahan beban tumbukan kapal sesuai bobot kapal-kapal rencana.
Fender yang digunakan adalah yang memiliki spesifikasi sebagai berikut:

1) Energi absorpsi (Ea) sebesar 1,6 ton.m dengan maksimum defleksi sebesar 45% dan
kekuatan reaksi (Rf) sebesar 19,52 ton, fender yang dapat digunakan yakni tipe tipe

RAY
KVF 250H sesuai yang tertera pada gambar teknik untuk area Breasting Dolphin
(Dermaga Penyebrangan).
Fender harus merupakan produk dari pabrik sendiri dari pemegang merk dan tidak
diperkenankan untuk di sub-Kontraktor Pelaksanakan pada pihak ketiga sehingga kontrol
terhadap kualitas dapat dipertanggung jawabkan.
Manufaktur harus memiliki 2 sertifikat PIANC, yaitu:
1) Certificate of Type of Approval
2) Certificate of Compliance: Test Apparatus, Test Protocol, Supporting Protocols.
Sertifikat dari hasil pengujian produksi dari pabrik harus diserahkan untuk mendapat
Sifat sifat fisik fender harus memenuhi standar yang berlaku, dan Kontraktor Pelaksana
harus menyerahkan hasil test dari pabrik kepada Pengawas untuk memperoleh
persetujuan pemakaian fender yang diusulkannya.
Pasal 12. Glass Epoxy Coating
Untuk melindungi Steel Pipe Pile dan Sheet Pile dari korosi diterapkan sistem Glass Flake
dengan umur pelayanan 15 tahun, dengan spesifikasi sebagai berikut:
Min. thickness (dry) : 600 micron
Min. spreading rate : 1,6 m2/l
Sistem akan mengunci oksigen dan air dari lingkungan dan menghentikan korosi pada
permukaan baja. Sistem harus membentuk penghalang sebagai anti korosi akibat air dan
membentuk ikatan yang tahan akan kelembapan tinggi. Outercover yang berat
mengelilingi komponen ini untuk melindungi dari pelapukan dan kerusakan mekanis.

RAY
C. PEKERJAAN SIPIL UMUM
Pasal 1. Pekerjaan Galian
1.1 Umum
Kontraktor harus melakukan penggalian sesuai dengan Spesifikasi ini dan seperti
yang ditunjukkan pada gambar yang disetujui atau yang diperintahkan oleh Pemilik.
Penggalian meliputi pembersihan, grading, pemadatan, leveling, galian,

pembuangan galian dan pekerjaan lainnya yang diperlukan.
1.2 Toleransi
Ketinggian akhir, garis dan bentuk setelah galian tidak boleh berbeda dari yang
ditentukan yaitu lebih dari 20 mm pada setiap titik.
Permukaan akhir galian yang telah selesai, yang terbuka terhadap aliran air
permukaan harus cukup halus dan rata, dan mempunyai kemiringan yang cukup
guna menjamin kelancaran drainase permukaan sehingga tidak terjadi genangan.
1.3 Keamanan
Kontaktor harus bertanggung jawab penuh untuk menjamin keselamatan tenaga
kerja yang melaksanakan pekerjaan galian dan masyarakat umum.
Selama pekerjaan galian, harus dipertahankan sepanjang waktu lereng galian

sementara yang mantap yang mampu menunjang pekerjaan yang berdampingan,
struktur atau mesin akan diawasi setiap waktu.
Alat–alat berat untuk pemindahan tanah, pemadatan atau maksud lain tidak akan
diperkenankan untuk berada atau beroperasi lebih dekat dari 1,5 m dari tepi parit
terbuka atau galian yang menunjang struktur yang berdampingan menjadi kurang
stabil atau rusak oleh pekerjaan galian.
1.4 Penggunaan dan Pembuangan Bahan-bahan Galian

Semua bahan-bahan yang sesuai dengan yang digali dalam batas-batas proyek, bila
mana memungkinkan, harus digunakan dalam cara yang paling efektif untuk
timbunan atau urugan kembali.

RAY
Bahan-bahan galian yang mengandung tanah organik tinggi, tanah gambut,
sejumlah besar akar, atau bahan-bahan tumbuhan lainnya atau tanah kompresibel
yang menurut pendapat Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas akan
mencegah pemadatan bahan-bahan yang dihampar di atasnya atau menyebabkan
penurunan atau kegagalan yang tidak diinginkan, harus digolongkan sebagai tak
memenuhi syarat untuk digunakan sebagai bahan-bahan timbunan dalam pekerjaan
permanen.
Setiap bahan-bahan galian yang berlebihan untuk kebutuhan timbunan, atau bahan-
bahan yang tidak disetujui oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas
sebagai bahan-bahan timbunan yang sesuai harus dibuang keluar dari daerah
pekerjaan.
Kontraktor harus bertanggung jawab untuk semua pengaturan dan biaya untuk
pembangunan bahan-bahan yang berlebihan atau tidak memenuhi syarat, termasuk
pengangkatan dan perolehan izin dari Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan
Pengawas atau penghuni tanah tersebut, dimana pembuangan itu dilaksanakan.
1.5 Perbaikan Pekerjaan

Pekerjaan galian yang tidak memenuhi kriteria toleransi harus diperbaiki oleh
Kontraktor sebagai berikut :
1) Bahan-bahan yang berlebihan harus dibuang dengan galian selanjutnya.

2) Daerah yang telah digali secara berlebihan, atau daerah yang retak berlebihan
atau longsor harus diurug kembali dengan timbunan bahan-bahan pilihan atau
agregat lapis fondasi atas sebagaimana ditentukan oleh Pemberi Tugas dan/
3) Khusus untuk galian lubang fondasi, daerah yang telah terlalu dalam digali harus
diurug kembali dengan timbunan bahan-bahan terpilih, agregat lapis fondasi
atas atau beton kelas BO sebagaimana diperintahkan oleh Pemberi Tugas dan/

RAY
Pasal 2. Pekerjaan Timbunan Biasa
2.1 Umum
Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pengangkutan, dan penghamparan tanah atau
bahan berbutir yang disetujui untuk pembuatan timbunan yang diperlukan untuk
membentuk dimensi timbunan sesuai dengan garis kelandaian, dan elevasi
penampang yang disyaratkan atau disetujui.
Segala perubahan dari spesifikasi ini harus dikonsultasikan secara tertulis kepada
Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas dan harus mendapat persetujuan
terlebih dahulu dari Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas sebelum memulai
pekerjaan.
2.2 Lingkup
Pekerjaan ini terdiri dari pengambilan, pengangkutan, penempatan timbunan. Galian
dan timbunan pada umumnya diperlukan sesuai garis kelandaian dan ketinggian dari
penampang melintang yang telah disetujui.
Timbunan menggunakan material urugan yang harus memenuhi persyaratan yang

ditentukan dalam spesifikasi.
2.3 Peralatan
Kontraktor Pelaksana harus mengajukan peralatan untuk pekerjaan
timbunan/reklamasi termasuk alat berat yang akan digunakan dan metoda kerja
termasuk output kerja harian, jumlah, tipe, dan kapasitas peralatan yang akan
dioperasikan kepada Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas Pengawas dan
harus mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas Pengawas.
2.4 Toleransi Dimensi

1) Elevasi dan kelandaian akhir setelah pemadatan harus tidak lebih tinggi dari 2 cm
atau lebih rendah dari 3 cm dari yang ditentukan atau disetujui.
2) Seluruh permukaan akhir timbunan yang terekspos harus cukup rata dan memiliki
kelandaian yang cukup untuk menjamin aliran air permukaan yang bebas.
3) Permukaan akhir lereng timbunan tidak boleh bervariasi lebih dari 10 cm dari garis
profil yang ditentukan.
4) Timbunan selain lapisan di atas tanah lunak tidak boleh dihampar lapisan dengan
tebal padat lebih dari 20 cm atau lapisan dengan tebal padat kurang dari 10 cm.
RAY
2.5 Pengawasan Kualitas Bahan
Jumlah data penunjang untuk hasil pengujian yang diperlukan untuk persetujuan
awal kualitas bahan-bahan harus sebagaimana diarahkan oleh Konsultan Pengawas,
meliputi semua pengujian yang relevan yang telah ditentukan.
Menyusul persetujuan mengenai kualitas bahan-bahan timbunan yang diajukan,

maka pengujian kualitas bahan-bahan tersebut harus diulangi lagi atas
kebijaksanaan Konsultan Pengawas, dalam hal adanya perubahan yang diamati
pada bahan-bahan tersebut atau pada sumbernya.
Setiap lapis material timbunan yang dipadatkan harus dilakukan pengujian CBR
lapangan dengan jarak interval maksimum 25 m dalam arah memanjang maupun
melintang atau sesuai dengan permintaan Konsultan Pengawas.
Kontraktor harus bertanggung jawab untuk pemilihan peralatan dan metoda untuk
mencapai tingkat pemadatan yang ditentukan. Dalam hal bahwa Kontraktor tidak
mampu untuk mencapai kepadatan yang disyaratkan, maka pemadatan berikutnya
belum boleh dilaksanakan, kecuali dengan seizin Konsultan Pengawas.
Suatu percobaan lapangan harus dilaksanakan dengan jumlah lintasan alat pemadat
sampai nilai CBR yang ditentukan tercapai dan disetujui Konsultan Pengawas. Hasil
percobaan lapangan ini kemudian harus digunakan untuk menentukan jumlah
lintasan yang disyaratkan untuk pemadatan yang selanjutnya.
2.6 Kondisi Tempat Kerja

Timbunan harus mempunyai kemiringan yang cukup untuk menunjang sistem
drainase dari aliran air hujan dan pekerjaan yang diselesaikan mempunyai drainase
yang baik. Air dari tempat kerja harus dikeluarkan ke dalam sistem drainase
permanen. Penjebak lumpur harus disediakan pada sistem drainase sementara yang
mengalirkan ke dalam sistem drainase permanen.
Kontraktor Pelaksana harus menjamin pada tempat kerja suatu persediaan air yang
cukup untuk pengendalian kadar air timbunan selama operasi pemadatan.
2.7 Pengukuran dan Pembayaran

1) Pengukuran Timbunan
a. Volume timbunan diukur berdasar volume material yang diselesaikan di tempat

dan disetujui oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas Pengawas.

RAY
b. Timbunan yang ditempatkan di luar garis dan penampang melintang yang
disetujui, termasuk setiap timbunan tambahan yang diperlukan sebagai akibat
penggalian bertangga pada atau penguncian ke dalam lereng lama, atau
sebagai akibat dari penurunan fondasi, akan dimasukkan kedalam volume
yang diukur untuk pembayaran kecuali bila :
- Timbunan yang diperlukan untuk mengganti bahan tidak memenuhi

ketentuan atau bahan yang lunak sesuai dengan Spesifikasi ini, atau untuk
mengganti batu atau bahan keras lainnya yang digali menurut Spesifikasi
ini.
- Timbunan tambahan yang diperlukan untuk memperbaiki pekerjaan yang

tidak stabil atau gagal bilamana Kontraktor tidak dianggap
bertanggungjawab menurut Spesifikasi ini.
- Bila timbunan akan ditempatkan di atas tanah yang dapat diperkirakan

terjadinya konsolidasi tanah asli. Dalam kondisi demikian maka timbunan
akan diukur untuk pembayaran dengan cara yang ditentukan menurut
pendapat Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas berikut :
Dengan volume gembur yang diukur pada kendaraan pengangkut sebelum

pembongkaran muatan di lokasi penimbunan. Kuantitas timbunan dapat
ditentukan berdasarkan penjumlahan kuantitas bahan yang dipasok, yang
diukur dan dicatat oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas,
setelah bahan di atas bak truk diratakan sesuai dengan bidang datar
horisontal yang sejajar dengan tepi-tepi bak truk. Pengukuran dengan cara
ini akan dibayar dan diperkenankan bilamana kuantitas tersebut telah
disahkan oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas.
Pemasangan pelat dan batang pengukur penurunan (settlement) yang

ditempatkan dan diamati bersama oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan
Pengawas dengan Kontraktor, digunakan untuk menentukan besarnya
derajat penurunan konsolidasi (settlement) yang terjadi.
c. Timbunan yang dihampar untuk mengganti tanah yang dibuang oleh

Kontraktor untuk dapat memasang pipa, drainase beton, gorong-gorong,
drainase bawah tanah atau struktur, tidak akan diukur untuk pembayaran
dalam Seksi ini, dan biaya untuk pekerjaan ini dipandang telah termasuk
dalam harga satuan penawaran untuk bahan yang bersangkutan, sebagaimana

RAY
disyaratkan menurut Seksi lain dari Spesifikasi ini. Akan tetapi, timbunan
tambahan yang diperlukan untuk mengisi bagian belakang struktur penahan
akan diukur dan dibayar menurut seksi ini.
d. Timbunan yang digunakan dimana saja di luar batas Kontrak pekerjaan, atau
untuk mengubur bahan sisa atau yang tidak terpakai, atau untuk menutup
sumber bahan, tidak boleh dimasukkan dalam pengukuran timbunan.
e. Drainase porous akan diukur menurut Spesifikasi ini dan tidak akan termasuk
dalam pengukuran dari Seksi ini.
f. Kuantitas yang diukur untuk pembayaran timbunan batu pilihan harus dalam
jumlah meter kubik atau ton, diukur di lapangan, dari jenis yang ditunjukkan
dalam Daftar Kuantitas dan Harga, disediakan, dipasanag, dan diterima, tidak
termasuk galian. Pengukuran dalam volume atau tonase akan ditentukan oleh
2) Dasar Pembayaran
Kuantitas timbunan yang diukur seperti diuraikan di atas, dalam jarak angkut
berapapun yang diperlukan, harus dibayar untuk per satuan pengukuran dari masing-
masing harga yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga untuk Mata
Pembayaran terdaftar di bawah, dimana harga tersebut harus sudah merupakan
kompensasi penuh untuk pengadaan, pemasokan, penghamparan, pemadatan,
penyelesaian akhir dan pengujian bahan, seluruh biaya lain yang perlu atau biaya
untuk penyelesaian yang sebagaimana mestinya dari pekerjaan yang diuraikan dalam
Seksi ini.
Pasal 3. Pekerjaan Beton Bertulang
3.1 Umum
Pekerjaan yang disyaratkan dalam seksi ini harus mencakup pembuatan seluruh
struktur beton, termasuk tulangan dan struktur komposit sesuai dengan persyaratan
dan sesuai dengan garis, elevasi, ketinggian, dan dimensi yang ditunjukkan dalam
Gambar, dan sebagaimana diperlukan oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan
Pengawas.
Pekerjaan ini harus meliputi pula penyiapan tempat kerja dimana pekerjaan beton
akan ditempatkan temasuk pengadaan penutup beton, pemompaan atau tindakan

RAY
lain untuk mempertahankan agar pondasi tetap kering, dan urugan kembali
disekelilirig struktur dengan urugan tanah yang dipadatkan.
Kelas dari beton yang akan digunakan pada masing masing bagian dari pekerjaan
haruslah seperti yang diminta dalam Gambar atau sebagaimana diperintahkan
Konsultan Pengawas.
Pekerjaan ini mencakup persiapan lapangan kerja, pengadaan bahan-bahan untuk

beton, pencampuran dan pengadukan pengangkutan dan perawatan sampai
penyelesaian pekerjaan ini.
Konstruksi beton yang terbentuk harus memenuhi syarat menurut bentuk, dimensi
dan volume seperti yang tercantum dalam gambar rencana atau menurut petunjuk
Secara umum semua pekerjaan beton bertulang dalam pelaksanaannya harus

memenuhi persyaratan- persyaratan yang termuat dalam SNI 2847:2013 dan ASTM
baik mengenai material koral/split, pasir, semen, baja maupun tata cara
pelaksanaannya.
3.2 Standar & Mutu Beton

3.2.1. Standar
Seluruh perencanaan, pelaksanaan, bahan dan alat sehubungan dengan pekerjaan
beton bertulang ini harus dilaksanakan sepenuhnya mengikuti persyaratan
persyaratan serta standar-standar yang disebutkan dalam
a) SNI 2847:2013
b) ACI 318
c) JIS : G 3112
d) AWS : D 1.1
e) ASTM : A 615, A 616, A 617, C 31, C 33, C 949, C42, C94,
C 143, C 150, C 171, C 172, C 173, C192, C 231, C 260, C 309, C 618.
f) Persyaratan teknis dan keputusan keputusan Konsultan Pengawas
3.2.2. Mutu Beton

RAY
Kecuali ditetapkan dalam gambar kontrak mutu beton bertulang yang digunakan
adalah sebagai berikut:
Tabel Mutu Beton
DESKRIPSI MUTU BETON MINIMAL

PADA 28 HARI
Beton Insitu Trestle K-250
Dolphin
Beton Insitu Platform K-250
Dolphin
Lantai Kerja K125
Persetujuan Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas mengenai campuran

percobaan termasuk kekuatan 28 (dua puluh delapan) hari harus didapat secara
tertulis sebelum pengecoran beton boleh dilaksanakan.
3.2.3. Selimut Beton

Jarak minimum untuk selimut beton adalah seperti sebagai berikut:
Jarak Selimut Beton Minimum
Deskripsi Selimut beton minimum (mm)
Atas Tengah Bawah
Pilecap 100 100 100
Balok/Girder 80 80 80
Plat 60 60 60
Infill Concrete 40 40 40
*Minimum sesuai angka pada tabel atau lebih besar dari diameter tulangan yang
digunakan penulangan
3.3 Penulangan
Pekerjaan penulangan untuk beton ini termasuk dari mendatangkan, menyimpan,
menyiapkan dan memasang tulangan untuk beton harus mengikuti spesifikasi ini
dan gambar rencana atau petunjuk Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas.

RAY
3.3.1. Gambar Kerja
Gambar-gambar kerja, daftar pembengkokan tulangan dan gambar-gambar
penempatan tulangan harus disiapkan oleh Kontraktor Pelaksana dan disampaikan
sebelum pelaksanaan pekerjaan kepada Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan
Pengawas untuk mendapat persetujuannya.
Detail detail mengenai ini harus sesuai dengan persyaratan-persyaratan dari SNI.
Persetujuan yang telah diberikan oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan
Pengawas tidak membebaskan Kontraktor Pelaksana dari tanggung jawabnya
mengenai ketelitian dan/atau kelengkapan pekerjaan detail.
3.3.2. Penyiapan Penulangan

Sebelum mendatangkan baja tulangan, seluruh daftar diameter dan daftar
bengkokan baja tulangan harus disiapkan oleh Kontraktor Pelaksana dan diminta
persetujuan kepada Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas, dan tidak ada
bahan yang boleh didatangkan atau dikerjakan sebelum daftar baja tulangan
disetujui oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas.
3.3.3. Teknik pelaksanaan

1) Pembengkokan
Cara pembengkokan tulangan harus mengikuti SNI 2847:2013 kecuali ditentukan

lain. Tulangan tidak boleh dibengkokkan bila telah ditempatkan di pekerjaan,
meskipun tulangan tersebut sebagian ditempatkan pada beton yang telah
mengeras, kecuali ditentukan lain oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan
Pengawas.
Baja tulangan hendaknya dipotong, dibengkokkan atau diluruskan secara hati-hati.

Terutama pada baja tulangan dengan sifat yang getas (hard grade) tidak
diperbolehkan untuk membengkokan dua kali. Pemanasan baja tulangan tidak
diizinkan, kecuali Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas menentukan lain,
itupun harus dilaksanakan dengan temperatur yang serendah mungkin dan dalam
daerah yang seminimal mungkin.
Bila radius pembengkokan tidak disebutkan nyata pada gambar rencana, maka
pembengkokan besi tulangan harus paling sedikit 4 kali diameter dari batang yang
bersangkutan (untuk tulangan yang lebih kecil daripada D10) atau 6 kali diameter
tulangan yang bersangkutan (untuk tulangan D10 hingga D25) atau 8 kali diameter
tulangan (untuk tulangan yang lebih besar daripada D25).
RAY
2) Penempatan
Tulangan harus diletakkan dengan teliti dengan menggunakan ganjal-ganjal (beton

decking) dan dudukan-dudukan yang diikat erat kepadanya.
Batang-batang tulangan yang harus saling berhubungan, harus diikat dengan kawat
baja pengikat sebagaimana ditentukan.
Macam ganjal dan dudukan yang dipakai harus mendapat persetujuan Pemberi
Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas dan setiap bagian dari ganjal metal atau
dudukan harus sedikitnya mempunyai beton decking (cover) yang sama dengan
tulangan.
Bagaimanapun, tulangan tidak boleh didudukan pada bahan metal, atau tulangan
duduk langsung pada bekisting yang akan menyebabkan bagian tulangan nanti
langsung berhubungan dengan udara luar.
Tulangan juga tidak boleh duduk pada kayu atau pertikel koral/agregat. Ganjal dari
mortar harus sama kekuatannya dengan beton yang akan dicor.
Kawat baja pengikat tidak boleh keluar dari beton. Sebelum dimulainya pengecoran
maka Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas harus diberitahukan dan
diberikan waktu yang cukup untuk melakukan pemeriksaan penempatan tulangan.
3) Penyambungan
Sebaiknya tulangan tidak disambung pada seluruh panjang yang dibutuhkannya.

Sambungan yang dilakukan harus sesuai dengan dan pada tempat yang tertera
pada gambar rencana, kecuali atas izin dan persetujuan Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas.
Sambungan tidak dibolehkan pada tempat dengan tegangan maksimum dan sedapat
mungkin diselang seling, sehingga sambungan tidak semuanya/sebagian besar
terjadi di suatu tempat.
Panjang sambungan harus sesuai dengan persyaratan SNI 2847:2013 kecuali jika
ditentukan lain dalam gambar.
Bila ruangan memungkinkan, pada sambungan dimana batang-batang saling melalui

(overlapping) diganjal dengan potongan-potongan tulangan agar tidak saling
menempel, dan kemudian harus diikat kuat minimum di dua tempat tiap
sambungan. Panjang sambungan harus seperti yang diterakan pada gambar
rencana.
RAY
Bila tidak ditentukan dalam gambar rencana, maka panjang sambungan overlapping
harus dihitung sesuai SNI 2847:2013 Pasal 12.
Penyambungan tulangan beton dengan cara pengelasan tidak dibenarkan kecuali

telah ditentukan pada gambar rencana atau ada perintah tertulis dari Pemberi Tugas
dan/ atau Konsultan Pengawas. Cara pengelasan mengikuti ketentuan yang berlaku.
Sebelum pelaksanaan pengecoran, penulangan akan diperiksa mengenai ketepatan

penempatan dan kebersihannya dan kalau perlu harus dibetulkan.
Tulangan-tulangan yang menonjol dan pekerjaan sedang berlangsung atau selesai

dikerjakan tidak boleh dibengkokkan atau rusak dengan jalan mengikatnya pada
penyangga atau tumpuan-tumpuan lain.
Tulangan yang menonjol dalam arah horisontal pada siar-siar konstruksi harus
ditumpu dalam posisi yang benar selama pengecoran dengan menyediakan
penyangga yang cukup dan bagian-bagian pembuat jarak di mana tulangan akan
diikatkan dan ditahan ditempatnya.
Beton tidak boleh dicor sebelum penulangan diperiksa dan izin pengecoran diberikan
oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas.
3.4 Bekisting Beton

3.4.1. Desain Konstruksi Bekisting
Bekisting beton adalah konstruksi cetakan yang terbuat dari kayu lapis atau baja
digunakan untuk membentuk beton muda agar jika telah mengeras dapat memberi
bentuk seperti yang tertera dalam gambar rencana.
Kontraktor Pelaksana harus menyerahkan rencana konstruksi bekisting kepada

Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas untuk memperoleh persetujuan
sebelum izin pengecoran beton diberikan.
Meskipun rencana konstruksi bekisting telah disetujui Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas, Kontraktor Pelaksana tetap bertanggung jawab terhadap
pekerjaan perancah dan bekisting.
Konstruksi bekisting harus cukup kuat untuk menahan beban mati dan beban hidup
yang bekerja, tekanan beton dalam keadaan basah, getaran-getaran, tanpa
mengalami distorsi. Konstruksi bekisting harus memenuhi persyaratan SNI
2847:2013 Pasal 6.

RAY
Bekisting dibawah muka air tinggi, harus kedap air dan dapat menahan beban-
beban akibat pengaruh pasang surut dan gelombang.
3.4.2. Bahan-bahan
Penggunaan semua bahan bangunan untuk bekisting, termasuk oli, minyak bekisting
atau coating harus mendapat persetujuan Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan
Pengawas. Bahan bahan bekisting tersebut harus rata dan bebas dari cacat pada sisi
yang akan berhubungan dengan beton.
Bahan-bahan lain untuk bekisting dan pelaksanaannya akan menjadi tanggung

jawab Kontraktor Pelaksana, yang harus mendapat persetujuan Pemberi Tugas dan/
Klem untuk bekisting merupakan batang baja pengikat yang kualitasnya memadai.
3.4.3. Pengerjaan Bekisting

Sebelum dipasang, Kontraktor Pelaksana harus menunjukkan kepada Pemberi Tugas
dan/ atau Konsultan Pengawas bahwa persyaratan-persyaratan untuk pembuatan
bekisting sudah sesuai dengan rencana.
Panel-panel bekisting atau papan-papan penutup untuk beton exposed harus

dipasang menurut cara yang dapat diterima oleh Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas.
Semua sambungan pada bekisting harus rapat untuk mencegah kebocoran adukan
dan terbentuknya bekas sambungan dan sarang-sarang agregat pada permukaan
beton.
Lubang untuk kontrol bagian dalam bekisting dan untuk membuang air yang
digunakan untuk pembersih harus dengan mudah ditutup kembali sebelum
pengecoran.
Baja yang dibuat secara khusus untuk dipergunakan sebagai tie rod atau sebagai
alat pengatur jarak (internal spacer) yang telah disetujui, harus ditempatkan pada
tempat-tempat yang telah ditetapkan sedemikian rupa sehingga mudah diangkat
baik seluruhnya maupun sebagian, jika bekisting dibuka dan lubang-lubang yang
ada harus diisi dengan spesi dan harus ditutup dengan baik.
Bekisting untuk balok dan pelat harus dibuat sedemikian sehingga bekisting pada
sisi balok dan penyangga bekisting pelat dapat dilepas tanpa mengganggu
penyangga bekisting baloknya.

RAY
Seluruh pipa-pipa, baut-baut, pekerjaan-pekerjaan besi dan hal-hal lain yang harus
ditanamkan didalam beton atau menembus beton, harus ditempatkan dengan teliti
didalam bekisting, harus dipotong dengan baik dan disesuaikan dengan sambungan-
sambungan dan harus dibuat kedap air dimana perlu, untuk mencegah keluarnya
adukan.
Demikian pula perlengkapan-perlengkapan (alat-alat lain untuk membuat lubang,

kantong, alur-alur dan lain-lain) harus ditempatkan pada bekisting sebelum beton
yang basah mencapai tempatnya.
Bagian dalam dari bekisting harus dibuat atau dikerjakan sedemikian rupa sehingga
mengurangi melekatnya beton.
Jika dipakai minyak atau bahan-bahan serupa, maka harus diusahakan agar tidak
mengenai tulangan.
Jika tidak mempergunakan kayu yang telah direndam air, maka bekisting harus
dibasahi seluruhnya sebelum dimulai pengecoran.
Sebelum pengecoran beton dimulai, semua bekisting harus disemprot dengan udara
sampai bersih untuk menghilangkan kotoran-kotoran, serutan-serutan, kotoran-
kotoran gergaji dan sampah-sampah lain dan semua bekisting harus diperiksa dan
disetujui oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas, sebelum beton dicor.
Udara yang dipompakan harus bebas dari minyak atau bahan apa saja dan harus
diyakinkan kemurniannya dan disaksikan dan dihadiri Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas sebelum pelaksanaan pengecoran.
3.4.4. Pembukaan Bekisting

Bekisting tidak boleh dibuka tanpa persetujuan Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan
Pengawas, tapi izin ini tidak berarti bahwa Kontraktor Pelaksana dibebaskan dari
tanggung jawab terhadap kekuatan dan keamanan konstruksi.
Pembukaan bekisting harus dilaksanakan dengan hati-hati untuk menghindarkan

kerusakan pada beton. Sebelum penyangga bekisting dilepas beton akan diperiksa
dengan membuka bekisting sisi atau dengan salah satu cara lain seperti yang
diminta oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas. Hal ini dilakukan untuk
meyakinkan bahwa beton telah mengeras.
Bekisting yang menahan beban dapat dibuka jika contoh beton yang telah
dikeringkan di tempat pekerjaan dalam keadaan yang sama dengan keadaan

RAY
sebenarnya, mempunyai kekuatan yang cukup untuk menahan beban yang harus
dipikul selama atau setelah bekisting dibongkar dan bila Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas telah menganggap bahwa syarat-syarat yang diminta yang
dinyatakan dalam pasal-pasal yang berhubungan dengan ini telah dipenuhi.
Pembukaan bekisting dan konstruksi penyangganya harus dilaksanakan bertahap

tanpa menimbulkan gangguan pada beton. Pelaksanaannya harus diawasi oleh
Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas yang kompeten.
Waktu pembukaan bekisting yang dibutuhkan, dapat berbeda-beda tergantung dari

keadaan cuaca dan secara umum sesuai dengan standar SNI
Konstruksi beton tidak boleh diberi beban atau tekanan sebelum mendapat izin dari
Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas. Pekerjaan akan diperiksa oleh
Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas setelah bekisting dibuka dan sebelum
dilakukan perbaikan-perbaikan atas cacat-cacat pada pekerjaan beton tersebut.
Waktu pembukaan bekisting untuk beton cast in situ yang bukan pracetak mengikuti
ketentuan berikut:
a. Dinding balok-balok 7 hari
b. Penyangga pelat 14 hari
c. Penunjang balok (penyangga) 28 hari
Waktu pembongkaran bekisting minimum untuk beton yang menggunakan

semen Portland yang mengandung bahan pengeras cepat adalah separuh dari
waktu yang tertulis dalam keterangan diatas.
Waktu pembukaan bekisting untuk beton pracetak dan beton yang tidak menahan
beban minimum 3 hari.
Konstruksi beton tidak boleh diberi beban atau tekanan sebelum mendapat ijin dari
Pekerjaan akan diperiksa oleh Pemberi Tugas setelah bekisting dibuka dan sebelum
dilakukan perbaikan atas pekerjaan tersebut.
3.4.5. Toleransi dan Cacat Pada Beton

Toleransi yang diijinkan tidak boleh melebihi batas-batas yang ditentukan dalam
table.

RAY
Jika menurut pandangan Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas bekisting
pecah, berlubang, bengkok, menekuk atau rusak sehingga dapat merusak
penampilan beton atau merusak kekokohan atau lurusnya bekisting, maka bekisting
ini akan ditolak.
Contoh-contoh Toleransi Yang Diijinkan
Keadaan Besarnya
Toleransi
Perbedaan dalam ukuran potongan melintang pada bagian

bagian struktural 6 mm
Penyimpangan dari alignment seperti tertera pada gambar

(ujung ke ujung) 10 mm
Penyimpangan dari level permukaan puncak seperti tertera

pada gambar (ujung ke ujung) 10 mm
Penyimpangan dari level permukaan sebelah bawah seperti tertera

pada gambar (ujung ke ujung) 10 mm
Perbedaan-perbedaan ukuran dari yang tertera pada gambar

yang diukur dari sebuah template (patok ukur) 3 mm
3.5 Tes Pendahuluan Untuk Menentukan Perbandingan Campuran Beton

Tes pendahuluan adalah tes untuk memperoleh adukan dengan kemampuan pengerjaan
(workability) yang diinginkan, dengan kekuatan standar perencanaan untuk mencakup
kemungkinan kegagalan hasil tes karena kondisi mesin pengaduk, peralatan, tingkat
pengawasan mutu dan lain-lain.
Campuran yang pada akhirnya ditentukan dari tes pendahuluan akan tetap dipertahankan
selama pekerjaan berlangsung, kecuali jika ditentukan lain dan dipandang perlu oleh
Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas, karena adanya perubahan dalam bahan
beton atau hasil-hasil tes yang menyimpang.
Perbandingan antara semen, agregat halus dan kasar, air dan bahan-bahan penambah
lainnya yang digunakan untuk menghasilkan beton yang memenuhi persyaratan seperti
yang tersebut dalam tabel campuran beton harus ditentukan oleh Kontraktor Pelaksana
dari sejumlah campuran-campuran percobaan yang dilakukan di laboratorium yang
disetujui Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas atau laboratorium lapangan untuk
beton yang akan digunakan dalam pekerjaan.

RAY
Campuran-campuran percobaan tersebut diatas harus dibuat paling sedikit 60 hari
sebelum pengecoran beton dimulai dan harus cukup variasi perbandingan campurannya
agar dapat dipilih perbandingan campuran yang memenuhi persyaratan oleh Pemberi
Kekuatan beton pada umur 7 hari dan 28 hari harus diperoleh dari hasil tes benda uji.
Dan apabila tidak ditentukan dengan percobaan, maka untuk keperluan perhitungan
berdasarkan umur beton, dapat dilihat pada tabel berikut.
Perbandingan Kekuatan Tekan Beton Pada Berbagai-bagai Umur
Umur beton (hari) 3 7 14 21 28
Semen Portland biasa 0,40 0,65 0,88 0,95 1,00
Semen Portland dengan kekuatan

0,55 0,75 0,90 0,95 1,00
awal yang tinggi
Untuk setiap perbandingan campuran percobaan di laboratorium, ditentukan sebagai hasil

rata-rata dari 5 contoh percobaan dan harus melampaui hasil rata-rata yang ditentukan.
Persetujuan Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas mengenai campuran

percobaan termasuk kekuatan pada umur 28 hari harus didapat secara tertulis sebelum
beton diijinkan untuk dicor.
Tidak diperkenankan mengadakan perubahan sumber atau sifat dari bahan-bahan beton
yang dilakukan tanpa pemberitahuan terlebih dahulu kepada Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas dan tidak diperkenankan mendatangkan bahan baru yang akan
dipergunakan sampai Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas telah menerima
bahan tersebut dan dilakukan percobaan campuran yang baru berdasarkan percobaan
campuran sebagaimana ditentukan disini.
Jika perubahan akibat penggantian bahan tersebut memerlukan penambahan jumlah

semen, maka tidak akan ada pembayaran tambahan kepada pihak Kontraktor Pelaksana
sebagai akibat dari penambahan semen tersebut.
Proporsi campuran beton ini juga harus disesuaikan dengan ketentuan ACI 305.1-06
untuk pengecoran di udara panas (hot weather concreting).
3.6 Penggunaan Admixture

RAY
Penggunaan admixture dapat digunakan setelah mendapat ijin dari Pemberi Tugas dan/
Dimana pengunaan admixture diijinkan, maka bahan ini harus ditambahkan pada beton
dalam tempat pengadukannya dengan mempergunakan alat pengukur otomatis, dan
petunjuk pabrik mengenai cara penggunaannya.
Istilah kimia, rumus dan jumlah bahan aktif, ukuran yang harus dipakai dan efek
mengenai bertambahnya atau berkurangnya penggunaan dosis bahan secara terus
menerus pada sifat-sifat fisik dan kimia beton basah dan sudah mengeras akan
diserahkan kepada Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas untuk mendapatkan
persetujuan.
Kontraktor Pelaksana harus menyediakan contoh dan melaksanakan percobaaan tersebut

diatas sebagaimana diperintahkan oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas
sebelum ijin penggunaan admixture diberikan untuk dipakai pada pelaksanaan. Seluruh
pengambilan contoh dan pelaksanaan tes menjadi tanggung jawab Kontraktor Pelaksana.
3.7 Tempat Adukan

Karena area pekerjaan yang terpencil, Kontraktor Pelaksana harus menyediakan batching
dan mixing plant yang terlebih dahulu diajukan kepada Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas sebelum didatangkan.
Semua pengendalian mutu beton dari batching plant yang telah disetujui oleh Pemberi
Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas, menjadi tanggung jawab Kontraktor Pelaksana.
Semua peralatan campuran beton harus dijaga dalam kondisi bersih, terbebas dari beton
yang mengeras dan terawat selama pelaksanaan pekerjaan, dan biaya perawatan menjadi
tanggung jawab Kontraktor Pelaksana.
Atas persetujuan Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas, dapat dilakukan
pengadukan sendiri dengan menggunakan mesin pengaduk beton. Pengadukan semen,
agregat halus dan kasar dilakukan dalam mesin pengaduk beton yang disetujui dan yang
mempunyai alat pengatur/penunjuk berat.

RAY
Air yang dimasukkan kedalam mesin pengaduk ini harus disalurkan dari tanki yang
mempunyai pengukur sehingga pemberian air dapat dilakukan dengan tepat.
Kadar kelembaban dari agregat harus diperhitungkan sehingga banyaknya air yang akan
dimasukkan dapat ditentukan dengan tepat.
Kadar kelembaban setiap agregat biasanya ditentukan dua kali sehari yaitu satu kali
diwaktu pagi dan satu kali diwaktu siang atau pada waktu-waktu lain yang dianggap perlu
oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas. Toleransi untuk pengadukan harus
dalam batas 2 % untuk semen dan 3 % untuk agregat.
Syarat pelaksanaan pekerjaan beton mulai dari mengaduk sampai perawatannya

hendaknya mengikuti syarat-syarat yang tercantum dalam SNI 2847:2013 Pasal 7, dan
syarat-syarat dibawah ini.
3.8 Pengaduk Beton

Peralatan pengaduk beton harus sesuai baik type maupun kapasitasnya yang
direncanakan khusus untuk tujuan tersebut untuk mendapatkan mutu yang baik dalam
pengadukan ini.
Kemampuan peralatan pembuat beton ini harus memenuhi persyaratan yang ditentukan
Konsultan Pengawas.
Waktu pengadukan harus lebih lama dari 1,5 menit dalam hal penggunaan pengaduk
yang dapat dimiringkan (tilting mixer) dan lebih dari satu menit dalam penggunaan forced
mixer.
Jika waktu yang ditentukan telah diperpanjang lebih dari 3 kali, maka pengoperasian
mixer harus segera dihentikan. Tidak boleh dilakukan penambahan bahan lagi ke dalam
mixer sampai seluruh beton dikeluarkan dan dibersihkan.
Jika Kontraktor Pelaksana menganggap lebih cocok untuk menggunakan mixer yang lebih
kecil untuk pekerjaan khusus atau bagian bagian pekerjaan yang jauh letaknya, maka hal
ini dapat disetujui Konsultan Pengawas asal mixer yang lebih kecil ini juga dilengkapi
dengan alat timbangan.
3.9 Cuaca
Bila terjadi hujan atau cuaca panas dimana dapat menyebabkan nilai air semen berubah,
maka harus dilakukan usaha untuk melindungi alat pengangkutan dan pengecoran
sedemikian rupa sehingga didapat jaminan bahwa nilai air semen tidak akan berubah.

RAY
Bila menurut Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas usaha untuk melindungi
pengadukan, pengangkutan dan pengecoran beton tidak cukup atau dalam beberapa hal
tidak dapat dijamin nilai air semen dapat dipertahankan, maka Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas dapat memutuskan untuk menunda pengecoran sampai keadaan
cuaca lebih baik.
Tidak ada penggantian biaya untuk Kontraktor Pelaksana akibat penundaan tersebut
karena harus sudah diperhitungkan pada saat mengajukan harga penawaran.
Semua peralatan untuk keperluan pengadukan beton hendaknya mempunyai label yang
terpasang pada masing-masing alat tersebut, menyebutkan kapasitas alat itu dengan
catatan-catatan lain yang dibuat oleh pabriknya yaitu pembatasan-pembatasan yang
seharusnya dipenuhi agar alat-alat tersebut memberikan hasil optimum.
Alat-alat tersebut harus tetap dijaga dan dipelihara dengan baik. Terutama container
pengadukan harus tetap bersih dari sisa beton yang mengeras, dimana untuk itu Pemberi
Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas akan melakukan pemeriksaan pada waktu-waktu
tertentu, paling tidak sebelum atau sesudah pengerjaan pengadukan beton, alat tersebut
harus dibersihkan.
Peralatan pengaduk beton harus sesuai baik tipe maupun kapasitasnya yang
direncanakan khusus untuk tujuan tersebut.
3.10 Pengadukan Beton Pada Waktu Pengangkutan

Apabila adukan beton diangkut menggunakan truck mixer, hendaknya dari tipe yang
mempunyai revolving drum, kedap air, dengan konstruksi sedemikian sehingga dicapai
pengadukan hasil yang homogen. Semua bahan beton harus ditakar dengan betul pada
mesin pengaduk atau silo yang telah diperiksa oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan
Pengawas. Air dapat diberikan sekaligus ke dalam container pengaduk atau dapat juga
diberikan sedikit demi sedikit dari tanki yang tersedia pada truck mixer itu apabila
pengadukan dilakukan dalam truck-mixer.
Jumlah air yang digunakan dalam campuran beton harus sesuai dengan kebutuhan
pengadukan, kecuali bila tanki air dilengkapi dengan alat takaran otomatis yang dapat
diukur pemakaiannya. Truck mixer harus juga dilengkapi dengan alat penyetel untuk
waktu pengadukan yang dapat dengan mudah diawasi oleh Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas. Ukuran container pengaduk tidak diperkenankan melebihi kapasitas
yang ditentukan oleh pabriknya atau kurang lebih 60% dari isi drum.

RAY
Untuk beton yang dicampur dan adukannya dikerjakan di concrete mixing plant,
pengangkutannya ke lokasi pengecoran ditempatnya harus dilakukan dengan revolving
drums. Untuk beton yang dicampur dan diaduk dengan mesin pengaduk langsung di atas
ponton, pengecoran dilakukan dengan kotak-kotak baja yang diangkat dengan crane
untuk dituangkan ketempatnya.
Pengadukan harus secara terus menerus dan tidak kurang dari 50 putaran sesudah
semua bahan termasuk air berada dalam container. Kecepatan putaran tidak kurang dari
4 rpm atau harus lebih dari kecepatan 75 m per menit dari suatu titik yang terletak pada
garis tengah drum. Batas maksimum putaran adalah 150 putaran, pada kecepatan
putaran lebih besar dari 6 rpm.
Pengadukan hendaknya dimulai tidak lebih lama dari 30 menit sesudah semen
dimasukkan ke dalam container pengaduk itu. Bila dipakai semen dengan sifat mengeras
yang cepat, batas tersebut harus dikurangi menjadi 15 menit.
Semua beton yang baru diaduk dan semua spesi harus diangkut secepat mungkin dari
mixer agar dijamin tidak terjadi blending atau segregasi dari campuran agregat dan slump
akan sesuai dengan nilai-nilai yang ditentukan.
Jika digunakan kereta dorong atau trolley maka harus dibuat tempat jalan yang rata agar
beton tidak bersegregasi selama diangkut.
3.11 Pengangkutan Beton

Pengangkutan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat pengecoran harus
dilakukan dengan cara-cara dimana segregasi dan kehilangan bahan-bahan (air, semen
atau butir halus) tidak terjadi.
Cara pengadukan beton harus lancar sehingga tidak terjadi perbedaan waktu pengikatan
yang menyolok antara beton yang sudah dicor dan yang akan dicor.
Memindahkan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat pengecoran dengan

perantaraan talang-talang miring hanya dapat dilakukan setelah disetujui Pemberi Tugas
Dalam hal ini Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas mempertimbangkan
persetujuan penggunaan talang-talang miring ini setelah mempelajari usulan dari
Kontraktor Pelaksana mengenai konstruksi talang, kemiringan dan panjang talang itu.

RAY
Adukan beton pada umumnya sudah harus dicor dalam waktu satu jam setelah
pengadukan air dimulai. Jangka waktu ini harus mendapat perhatian, apabila diperlukan
waktu pengangkutan yang panjang.
Jangka waktu tesebut dapat diperpanjang sampai 2 jam, apabila adukan beton diputar
kontinu secara mekanis. Apabila diperlukan jangka waktu yang lebih panjang lagi, maka
harus dipakai bahan-bahan panghambat pengikatan yang berupa bahan pembantu yang
penggunaannya harus seizin Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas.
Pengiriman beton segar didasarkan pada ASTM C 94/C94 M, beton segar harus dicor
dalam jangka waktu 1 ½ jam atau sebelum putaran truck mixer mencapai 300 putaran,
atau mana saja yang tercapai terlebih dahulu.
3.12 Pengecoran
Pengecoran beton tidak boleh dilakukan sebelum pekerjaan perancah, bekisting,
pemasangan penulangan, pembersihan dan pekerjaan persiapan pengecoran yang
disebutkan pada spesifikasi ini telah sempurna dikerjakan dan disetujui oleh Pemberi
3.12.1. Persiapan
Sebelum pengecoran dimulai, semua alat-alat, bahan-bahan dan pekerja sudah
harus siap di tempat yang seharusnya, dan alat-alat dalam keadaan bersih serta
siap untuk dipakai.
Permukaan sebelah dalam dari bekisting harus sudah dibersihkan dari bahan-bahan
lepas, kotoran maupun potongan kawat/besi.
Bekisting yang terbuat dari kayu lapis tebal minimal 12 mm dimana dikhawatirkan
adanya peresapan air oleh kayu, harus terlebih dahulu dibasahi dengan air hingga
jenuh.
Tulangan harus sudah seluruhnya mendapat persetujuan Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas mengenai penempatannya dan telah cukup diberi beton
penutup sedemikian sehingga pengecoran dan pemadatan beton nantinya tidak
akan menyebabkan tulangan bergeser atau terlalu dekat dengan permukaan luar
beton.
Pemakaian bahan pembantu dengan maksud memudahkan pelepasan bekisting

setelah beton mengeras, harus sudah diperiksa sehingga tidak mengganggu
pelekatan antara besi dan beton.

RAY
Bidang beton lama yang akan berhubungan dengan beton yang akan dicor, harus
terlebih dahulu dikasarkan, dibersihkan dari bahan-bahan yang lepas dan rapuh dan
telah disiram/dibasahi dengan air hingga jenuh.
Dekat sebelum pengecoran beton baru, bidang-bidang kontak beton lama tersebut
harus telah disapu dengan spesi mortar dengan campuran yang sesuai dengan
betonnya.
3.12.2. Pelaksanaan
Pengecoran beton selalu diawasi langsung oleh mandor yang berpengalaman,
Kontraktor Pelaksana harus memberitahukan kepada Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas bila akan melaksanakan pengecoran. Beton harus dicor
sedemikian rupa sehingga di dalam atau bagian pekerjaan, permukaannya rata.
Pengecoran hanya diperbolehkan pada siang hari dengan perlindungan, dengan

atap terpal dan atas persetujuan Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas, bila
pengecoran akan dilakukan pada malam hari perlengkapan penerangan dan lain-lain
yang diperlukan itu telah dipersiapkan dengan baik sebelumnya.
Pengecoran sebaiknya dilakukan segera setelah selesai pengadukan dan sebelum

beton mulai mengeras. Penundaan pengecoran dalam hal ini masih diijinkan dalam
batas dimana beton masih dapat dikerjakan tanpa penambahan air, dan batas cor
dibuat sesuai standar SNI.
Pengecoran dan pekerjaan beton harus diselesaikan dalam waktu 20 menit sesudah
keluar dari mixer, kecuali bila diberikan bahan-bahan pembantu dengan maksud
untuk melambatkan proses pengerasan beton. Cara pengerjaan hendaknya
dikerjakan sedemikian sehingga tidak terjadi pemisahan bahan (segregation).
Adukan beton tidak boleh dijatuhkan lebih tinggi dari 1,5 m dan tidak diperkenankan
menimbun beton dalam jumlah banyak di suatu tempat dengan maksud untuk
kemudian meratakannya sepanjang bekisting. Beton muda harus dituangkan/dicor
sedekat mungkin dengan tempat terakhirnya.
Pengecoran harus dilakukan terus menerus antara tempat sambungan yang

direncanakan atau disetujui tanpa terhenti, jika corong-corong dipakai untuk
mengalirkan beton maka kemiringan harus sedemikian rupa sehingga tidak terjadi
segregasi dan harus disediakan selang-selang penyemprotan atau pelat-pelat
peluncur agar tidak terjadi segregasi selama pengecoran.

RAY
Lubang untuk pengaliran air, atau keperluan lainnya, dapat dibuat dari bambu atau
batang pisang dengan maksud untuk memudahkan pengambilannya pada waktu
pembongkaran bekisting.
Pengecoran harus dilakukan secepatnya sesudah selesai pengadukan.
Beton, bekisting dan atau tulangan yang menonjol keluar harus dicegah dari
kemungkinan terinjak para pekerja atau getaran yang dapat menggangu daya
letaknya dengan beton. Kecuali Pemberi Tugas dan/atau Konsultan Pengawas
menentukan lain, untuk bagian-bagian beton pracetak atau pratekan, pengecoran
harus dilaksanakan dari suatu ujung menuju lainnya untuk setebal bagian dari balok
itu. Pengerjaan secara lapis-lapis horizontal tidak diperbolehkan.
3.12.3. Konsistensi (slump)

Slump test harus dilakukan selama pelaksanaan pekerjaan beton. Cara pelaksanaan
slump test harus sesuai dengan SNI 1972-2008 yaitu sebagai berikut
Sebuah kerucut terpancung dengan diameter atas 10 cm, diameter bawah 20 cm

dan tinggi 30 cm (disebut kerucut Abrams) diletakan diatas bidang alas yang rata
tidak menyerap air.
Kerucut ini diisi dengan adukan beton, sambil ditekan ke bawah, pada penyokong-
penyokongnya. Adukan beton diisikan dalam tiga lapis yang kira-kira sama tebalnya
dan setiap lapis ditusuk-tusuk sepuluh kali dengan tongkat baja dengan diameter 16
mm dan panjang 60 cm dan dengan ujung yang dibulatkan, setelah bidang atasnya
disipat rata, maka dibiarkan 1/2 menit.
Selama waktu ini adukan beton yang jatuh sekitar kerucut disingkirkan, segera
setelah itu kerucut diangkat vertikal dengan hati-hati, dan penurunan tinggi puncak
kerucut, terhadap tingginya semula diukur.
Hasil pengukuran ini disebut slump dan merupakan ukuran dari kekentalan adukan
beton tersebut.
Untuk semua pekerjaan beton pada pekerjaan dermaga ini, konsistensi adukan
(slump) beton yang disyaratkan adalah 9 s/d 12 cm.
3.13 Pemadatan
Selama dan sesudah pengecoran, beton harus dipadatkan dengan alat-alat pemadat
(internal atau external vibrator) mekanis, kecuali bila Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan
Pengawas mengijinkan cara pemadatan secara manual.
RAY
Cara pemadatan dengan cara manual terdiri dari memukul-mukul bekisting dari sebelah
luar, merojok dan menusuk-nusuk adukan beton secara kontinyu.
Ketelitian dalam hal ini sangat perlu diperhatikan agar semua sudut-sudut terisi, sela-sela
diantara tulangan dan sekeliling tulangan terpenuhi tanpa menggeser kedudukan
tulangan tersebut agar permukaan menjadi rata dan halus, mengeluarkan gelembung-
gelembung udara dan mengisi semua rongga.
Harus juga diperhatikan agar penggetaran/pemadatan tidak terlalu lama dikerjakan yang
dapat mengakibatkan pemisahan bahan-bahan (segregation).
Tenaga yang mengerjakan pekerjaan ini harus telah berpengalaman dan pekerjaan
pemadatan dilaksanakan sesuai dengan petunjuk Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan
Pengawas.
3.13.1. External Vibrator

Alat pemadat mekanis yang digunakan harus mampu menghasilkan getaran
sekurang-kurangnya 5.000 getaran per menit dan berat efektif sebesar 0,25 kg.
External vibrator harus diletakkan sedemikian pada bekisting sehingga akan

menghasilkan getaran-getaran mendatar. Bila lebih dari satu alat yang digunakan
jaraknya harus diatur sedemikian sehingga tidak menyebabkan peredaman getaran
alat yang satu terhadap lainnya.
Pada beton pracetak, dapat dibuat satu meja getar dari konstruksi yang disetujui
oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas dan dipakai alat penggetar yang
dapat menghasilkan sekurang-kurangnya 5.000 getaran per menit.
Untuk lantai beton atau pelat-pelat beton pemakaian external vibrator yang
diletakan dibekisting harus atas ijin Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas.
3.13.2. Internal Vibrator

Internal vibrator digunakan dengan cara memasukkan alat pulsator atau penggetar
mekanis ke dalam adukan beton yang baru di cor. Alat tersebut harus paling tidak
memberikan 5.000 getaran per menit bila dimasukan kedalam adukan beton yang
akan memberikan daerah yang ikut bergetar pada radius tidak kurang dari 45 cm.
Alat itu harus dimasukkan ke dalam adukan beton searah dengan sumbu
memanjangnya, sedalam menurut perkiraan bahwa beton itu secara keseluruhan
tingginya telah dipadatkan, kemudian ditarik keluar perlahan-lahan dimasukkan lagi
pada posisi selanjutnya.

RAY
Alat ini tidak boleh dibiarkan di suatu tempat lebih lama dari 30 detik karena akan
menyebabkan segregasi material dalam beton dan alat ini ditempatkan pada posisi
yang tidak lebih jauh dari 45 cm kedalaman beton yang sedang dilakukan
pengecoran. Internal vibrator tidak diperbolehkan untuk mendorong beton
kesamping dan tidak boleh menumpu pada tulangan.
3.13.3. Jumlah Vibrator Yang Digunakan

Jumlah minimum banyaknya internal vibrator untuk memadatkan beton akan
diberikan dibawah ini. Bila digunakan alat ini, maka cara dan jumlahnya akan
ditentukan oleh Konsultan Pengawas.
Jumlah Minimum Internal Vibrator
Kecepatan mengecor beton Jumlah alat
4 m3 beton/jam 2
8 m3 beton/jam 3
12 m3 beton/jam 4
16 m3 beton/jam 5
20 m3 beton/jam 6
Dianjurkan untuk menyediakan alat internal vibrator secukupnya agar apabila terjadi
kerusakan alat, pekerjaan tidak tertunda.
3.14 Pengecoran dalam daerah Pasang Surut

Jika pengecoran harus dilakukan dalam daerah pasang surut, Kontraktor Pelaksana harus
menjamin bahwa besi bebas karat dan dicuci bersih dengan air, dikeringkan, bebas dari
cetakan sebelum beton dicor.
Beton harus dicor dan dipadatkan sebelum air laut naik sampai ketinggian beton yang
telah dicor. Tidak boleh ada gangguan pada beton setelah air asin berhubungan.
Permukaan atas beton harus ditutup setelah pengerasan awal terjadi, untuk
melindunginya terhadap gerakan air jika resiko seperti ini terjadi.
Kontraktor Pelaksana harus menyerahkan kepada Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan
Pengawas untuk disetujui, rincian lengkap dari cara yang diusulkannya untuk memastikan
kesesuaiannya dengan ketentuan yang terdahulu. Jika Pemberi Tugas dan/ atau
RAY
Konsultan Pengawas tidak menyetujui usulan Kontraktor Pelaksana maka Pemberi Tugas
dan/ atau Konsultan Pengawas dapat memintanya untuk melakukan pembetonan dalam
batas pasang surut sesuai dengan cara untuk pengecoran bawah air seperti diuraikan
dalam pasal-pasal yang berikut. Setiap pengeluaran tambahan harus dipikul oleh
Kontraktor Pelaksana. Pembetonan menurut Bab ini tidak boleh dilaksanakan kecuali
dengan persetujuan tertulis dari Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas.
3.15 Spesi Beton

Campuran spesi harus dibuat dari semen Portland biasa dan pasir yang disetujui dan
harus diaduk dengan perbandingan yang ditentukan berdasarkan perbandingan campuran
semen dalam satu meter kubik spesi.
Banyaknya air yang dipakai dalam campuran harus disetujui oleh Pemberi Tugas dan/
atau Konsultan Pengawas dan merupakan kebutuhan minimum untuk suatu
pekerjaan/maksud tertentu.
3.16 Sambungan Pengecoran

Untuk rencana pekerjaan pengecoran, Kontraktor Pelaksana harus mengajukan gambar
rencana letak sambungan pengecoran kepada Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan
Pengawas untuk mendapat persetujuan.
Apabila sambungan pengecoran harus dibuat diluar yang ditunjukkan dalam gambar,
karena kerusakan mesin pengaduk beton atau keadaan yang tidak diduga, harus dibuat
pengakhiran sedemikian sehingga arahnya tegak lurus arah tegangan-tegangan utama.
Apabila letaknya berdekatan dengan tumpuan atau lokasi lain yang tidak dikehendaki
Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas maka pengecoran harus dihentikan dan
beton baru tersebut harus dibongkar sampai tempat yang dianggap baik.
Permukaan beton didaerah sambungan dan sudah mengeras tersebut harus dikasarkan,
dibersihkan dari bagian-bagian yang terlepas dan kotoran-kotoran lainnya, serta
disemprot dengan air.
Air yang tertinggal harus dibuang sebelum pengecoran beton baru dikerjakan dan harus
dibersihkan secara baik pada bidang pertemuan tersebut sebelum pengecoran dimulai.
Permukaan beton lama harus dilapis dengan pelekat dengan bahan-bahan kimia
pembantu (bonding agent), bahan pelekat dan cara mengerjakannya harus disetujui oleh
Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas dan sesuai dengan cara yang diajukan
oleh pabrik yang mengeluarkan bahan pembantu itu.
RAY
3.17 Permukaan Beton Jadi
Semua permukaan jadi dari pekerjaan beton harus rata, lurus, tidak nampak bagian-
bagian yang keropos, melendut atau bagian yang membekas pada permukaan.
Ujung atau sudut harus dibentuk penuh dan tajam. Segera sesudah pembongkaran
bekisting, bagian-bagian yang rapuh, kasar, lubang-lubang dan bagian-bagian yang tidak
memenuhi syarat harus segera diperbaiki dengan cara memahatnya dan mengisinya
kembali dengan adukan semen pasir yang sesuai baik kekuatan maupun warnanya, untuk
kemudian diratakan dengan kayu perata.
Bila perlu, apabila diperintahkan oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas,
seluruh permukaan beton tersebut dapat dihaluskan dengan amplas, atau gurinda
sehingga seluruh permukaan jadi beton tersebut menjadi rata dan halus. Pekerjaan-
pekerjaan itu sebaiknya diselesaikan secepat mungkin dan tidak lebih dari maksimum 2
hari setelah pembongkaran bekisting.
Pekerjaan plesteran pada permukaan beton jadi tidak diijinkan. Pada pekerjaan beton,
Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas dapat menolak hasil pekerjaan beton yang
pada permukaannya menunjukan tanda-tanda rapuh, keropos atau bagian-bagian yang
diperbaiki, yang diduga akan membahayakan konstruksi.
3.18 Temperatur Beton

Temperatur beton segar yang diijinkan untuk beton yang baru dicor adalah 35oC (ACI
305R-99) atau mengikuti nomogram dibawah dengan mempertimbangkan kelembaban
relatif, suhu udara, kecepatan angin. Nilai temperatur maksimum beton adalah 70oC
dengan delta temperatur antara beton bagian luar dan bagian dalam yang diijinkan
sebesar 25oC.

RAY
Grafik syarat pengecoran beton
Kontraktor Pelaksana diwajibkan untuk dapat mempertahankan suhu beton sesuai syarat
yang ditentukan dengan curing serta berbagai perlindungan terhadap cuaca.
Kontraktor Pelaksana diwajibkan melakukan pengukuran temperatur beton pada salah

satu tipe beton insitu di lapangan sesuai dengan SNI-03-4807-1998 “Metoda Pengujian
untuk Menentukan Suhu Beton Segar Semen Portland”.
3.19 Perawatan Beton

Beton harus dilindungi selama proses pengerasan pertama dari pengaruh panas matahari
yang merusak, hujan, air yang mengalir atau angin yang keras.

RAY
Perlindungan harus segera diberikan sampai pengerasan beton dengan metoda yang
dianggap praktis, dari beberapa metoda metoda di bawah ini.
Permukaan beton harus ditutup dengan lapisan geotekstil atau bahan sejenis, atau
lapisan pasir yang harus terus menerus dibasahi selama 7 hari.
Setelah permukaan beton dibasahi seluruhnya, lalu ditutup dengan lapisan kertas kedap
air yang disetujui atau membrane plastik yang harus tetap pada beton selama 7 hari.
Kecuali untuk perawatan permukaan beton dimana pengecoran beton selanjutnya

tersambung melalui lekatan, perawatan beton boleh menggunakan lapisan pengeras yang
disetujui.
Aplikasinya menggunakan semprotan dengan tekanan rendah sesuai dengan rekomendasi

pabrik pembuatnya. Lapisan pengeras digunakan pada permukaan permukaan yang
horizontal segera setelah pengecoran beton dan pada permukaan permukaan vertikal
segera setelah pelepasan bekisting.
Metoda 3 ini digunakan juga untuk pengerasan sisi bawah balok dan pelat. Konsultan
Pengawas dapat menentukan penggunaan pelapisan ini untuk permukaan tegak atau
miring.
Biaya untuk proses perawatan ini, harus sudah tercakup dalam harga satuan pekerjaan
beton.
Air yang digunakan untuk tujuan perawatan harus dari kwalitas yang sama dengan air
untuk adukan beton dan tidak boleh meninggalkan bekas/warna pada permukaan beton.
Perlindungan terhadap beton yang telah dicor harus dilakukan untuk menghidari cracking
yang diakibatkan panas pada keadaan penurunan temperatur yang cepat, yang lebih
besar dari 22°C (40°F) dalam jangka waktu 24 jam pertama setelah pengecoran, kecuali
ditentukan lain.
Pasal 4. Bahan Khusus
4.1 Admixture
Bahan pembantu dapat terbuat dari campuran bahan bahan kimia yang dilakukan di
pabrik pembuat atau bahan alarm yang ditambang.
Bahan pembantu buatan dari campuran bahan kimia harus memenuhi standar ASTM C
494 jenis D, sedangkan untuk yang ditambang dari alam, harus jenis Pozzolan kelas N
berdasarkan ASTM C 618.

RAY
4.2 Perekat Beton
Perekat beton jika diperlukan harus dari epoxy resin yang mampu melekat dalam keadaan
lembab atau basah. Tata cara pemberian perekat ini harus sesuai dengan petunjuk pabrik
pembuat perekat tersebut, demikian pula tata cara penyimpanan dan pengadukan kedua
komponennya.
Pekerja untuk melaksanakan perekatan beton dengan epoxy resin, harus pekerja yang
telah berpengalaman untuk pekerjaan serupa ini.
4.3 Bahan Pengisi (Grouting Material)

Bahan pengisi dipergunakan untuk landasan kedudukan struktur penyambung, peralatan
dan perlengkapan lainnya.
Bahan pengisi ini harus dari jenis semen yang tidak menyusut dan mengembang sewaktu
pengerasan dengan memberikan kelembaban. Bahan pengisi juga harus dapat dituangkan
dalam keadaan cair sehingga mampu dengan sendirinya mengisi semua celah diantara
pelat landasan baja dudukan dengan permukaan beton yang telah ada. Bahan pengisi
juga harus dari bahan yang tidak menyebabkan berkaratnya baja yang bersentuhan
dengannya.
Kontraktor Pelaksana harus menyerahkan spesifikasi dari bahan bahan khusus ini untuk
mendapatkan persetujuan Pengawas sebelum penggunaannya. Pengisian beton pada
fondasi tiang dilakukan dalam kondisi kering dan pengecoran dilakukan dengan memakai
peralatan tremi dengan pengawasan oleh seorang tenaga ahli.
Pasal 5. Pekerjaan Poer (Pile Cap)

Untuk menghubungkan tiang pancang dengan balok memanjang dan melintang dibuat
poer sesuai gambar rencana.
Mengingat bagian bawah poer berada pada elevasi pasang-surut maka Kontraktor
Pelaksana harus menyiapkan metode kerja dan bentuk bekisting untuk pengecoran yang
kedap air dan mudah dilaksanakan.
Pekerjaan pembuatan poer harus meliputi paling tidak hal-hal sebagai berikut:
1) Tiang pancang harus dipotong pada elevasi sesuai dengan gambar rencana
dimana ujung tiang pancang pada elevasi tersebut harus dalam kondisi baik.
2) Bagian ujung tiang pancang yang tertanam dalam poer (pile cap) minimal 10

RAY
cm. Jarak tepi luar tiang pancang dengan tepi luar pile cap minimal 20 cm atau
sesuai gambar rencana.
3) Apabila terjadi penyimpangan posisi tiang pancang akibat kesalahan

pemancangan, maka Kontraktor Pelaksana harus memperbesar dimensi pile
cap sehingga jarak minimal ke tepi luar tersebut di atas terpenuhi. Semua
biaya yang terjadi untuk itu menjadi tanggung jawab Kontraktor Pelaksana.
Dalam hal ini Kontraktor Pelaksana harus meminta persetujuan terlebih dahulu
kepada Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas.
4) Tulangan-tulangan pokok dan tulangan tambahan tiang pancang yang akan

dijadikan tulangan penyaluran tegangan harus tertanam dalam poer sesuai
gambar rencana.
Sebelum melakukan pengecoran, semua tulangan harus terpasang dengan baik,

bersih dari kotoran.
Pasal 6. Pengujian Beton
6.1 Standar Deviasi Benda Uji
1) Bila fasilitas produksi beton mempunyai catatan uji kekuatan tidak lebih dari 24
bulan lamanya, deviasi standar benda uji, Ss harus didapatkan. Catatan uji dari
mana Ss dihitung:
a) Harus mewakili material, prosedur control kualitas, dan kondisi yang serupa
dengan yang diharapkan, dan perubahan-perubahan pada material ataupun
proporsi campuran dalam data pengujian tidak perlu dibuat lebih ketat dari yang
digunakan pada pekerjaan yang akan dilakukan;
b) Harus mewakili beton yang dibuat untuk memenuhi kekuatan yang disyaratkan
atau kekuatan tekan fc’ pada kisaran 7 MPa;
c) Harus terdiri dari sekurang-kurangnya 30 hasil pengujian berurutan atau dua
kelompok pengujian yang jumlahnya sekurang-kurangnya 30 hasil pengujian
seperti yang ditetapkan pada sub pengujian, kecuali sebagaimana yang ditentukan
di bawah ini
2) Jika fasilitas produksi beton tidak mempunyai catatan hasil uji kekuatan yang
memenuhi persyaratan di atas, tetapi mempunyai catatan uji tidak lebih dari 24

RAY
bulan lamanya berdasarkan pengujian sebanyak 15 sampai 29 hasil pengujian
secara berurutan, maka deviasi standar benda uji Ss ditentukan sebagai hasil
perkalian antara nilai deviasi standar benda uji yang dihitung dan factor modifikasi
dari tabel di bawah. Agar dapat diterima, maka catatan hasil pengujian yang
digunakan harus memenuhi persyaratan poin (a) dan (b) di atas , dan hanya
mewakili catatan tunggal dari pengujian-pengujian yang berurutan dalam periode
waktu tidak kurang dari 45 hari kalender.
Tabel Faktor Modifikasi untuk Deviasi Standar Benda Uji jika Jumlah Pengujian kurang
dari 30
Faktor Modifikasi untuk Deviasi Standar
Jumlah Pengujian*)
Benda Uji**)
Kurang dari 15 Gunakan Tabel 7.8
15 1,16
20 1,08
25 1,03
30 atau lebih 1,00
* Interpolasi untuk jumlah pengujian yang berada di antara nilai-nilai di
atas.
** Deviasi standar benda uji yang dimodifikasi, Ss, yang digunakan
untuk menentukan kekuatan rata-rata yang disyaratkan, fcr’
Tabel Kekuatan Tekan rata-rata perlu bila data tersedia untuk menetapkan deviasi
standar benda uji
Kuat tekan disyaratkan, MPa Kuat tekan rata-rata perlu, MPa

Gunakan nilai terbesar dari pers. (1)
dan (2)
fc’ ≤ 35
fcr’ = fc’ + 1,34 Ss (1)
fcr’ = fc’ + 2,33 Ss – 3,5 (2)
Gunakan nilai terbesar dari pers. (1)
dan (3)
fc’ > 35
fcr’ = fc’ + 1,34 Ss (1)
fcr’ = 0,9 fc’ + 2,33 Ss (3)
Bila fasilitas produksi beton tidak mempunyai catatan hasil uji kekuatan lapangan
untuk perhitungan Ss yang memenuhi ketentuan poin 1) atau 2), maka kekuatan
tekan rata-rata perlu fcr’ harus ditetapkan dari tabel di bawah ini.
Tabel Kekuatan tekan rata-rata perlu jika data tidak tersedia untuk menetapkan deviasi
standar benda uji
Faktor Modifikasi untuk Deviasi Standar
Kuat tekan disyaratkan, MPa
Benda Uji**)

RAY
fc’ < 21 fc’ = fc’ +7,0
21≤ fc’ ≤ 35 fc’ = fc’ + 8,3
fc’ > 35 fc’ = 1,1 fc’ + 5,0
6.2 Pengujian Kuat Tekan

Ketentuan yang disyaratkan mengikuti hal-hal berikut:
1) Untuk keperluan pengujian kuat tekan beton, Kontraktor Pelaksana harus

menyediakan benda uji beton berupa silinder dengan diameter 150 mm dan
tinggi 300 mm dan harus dirawat sesuai dengan SNI 03-6898-2002 dan SNI
2493:2011. Benda uji tersebut harus dicetak bersamaan dan diambil dari beton
yang akan dicorkan, dan kemudian dirawat sesuai dengan perawatan yang
dilakukan di laboratorium. Untuk pengujian kekuatan tekan yang merupakan
pengujian nilai kekuatan tekan rata- rata, minimal 2 buah silinder 150 x 300 mm
atau 3 buah silinder 100 x 200 mm sesuai dengan SNI 2847:2013 dan ACI 318M
- 11.
Tabel Jadwal Produksi Beton Uji Silinder
Total cylinders required from a sample Cylinders
representing each 50 cu m of For Strength Test

concrete, or from each day's pour if At
3 days 7 days 28 days
less then 50 cu m.
3 sets of 2 each - Total 6 2 2 2
2) Benda uji harus diambil untuk uji kekuatan setiap mutu beton yang dicor, tidak
kurang dari satu kali sehari, atau tidak kurang dari sekali untuk setiap 110 m3
beton atau 460 m2 luasan permukaan lantai atau dinding (SNI 2847-2013).
3) Pada suatu pekerjaan pengecoran, jika volume total adalah sedemikian hingga
frekuensi pengujian yang disyaratkan pada poin 2) hanya akan menghasilkan
jumlah uji kekuatan beton kurang dari lima untuk suatu mutu beton, maka benda
uji harus diambil dari paling sedikit lima adukan yang dipilih secara acak atau dari
masing-masing adukan bilamana jumlah adukan yang digunakan adalah kurang
dari lima.

RAY
4) Jika volume total dari suatu mutu beton yang digunakan kurang dari 38 m3, maka
pengujian kuat tekan tidak perlu dilakukan bila bukti terpenuhinya kekuatan tekan
diserahkan dan disetujui oleh pengawas lapangan.
5) Untuk keperluan evaluasi mutu beton sebagai dasar pembayaran harus

menggunakan data hasil uji kuat tekan beton sesuai dengan umur yang ditetapkan
dalam Kontrak. Hasil-hasil pengujian pada umur yang selain dari yang ditetapkan
dalam Kontrak hanya boleh digunakan untuk keperluan selain dari tujuan evaluasi
mutu beton sebagai dasar pembayaran. Nilai-nilai perbandingan kekuatan yang
digunakan untuk keperluan ini harus disesuaikan dengan grafik perkembangan
kuat tekan campuran sebagai fungsi waktu.
6.3 Pengambilan Contoh Beton Untuk Pengujian (Core Drilling)

Dalam hal mutu beton yang telah selesai dicor dianggap meragukan dan dalam hal-hal
lain dimana silinder-silinder percobaan tidak memenuhi syarat pengujian seperti telah
diutarakan di atas, maka harus dilakukan pengambilan contoh dari beton yang telah
mengeras dengan contoh yang berbentuk silinder yang mempunyai diameter luar 100 mm
untuk diuji.
Peralatan dan cara pemotongan pengambilan contoh harus disampaikan kepada Pemberi
Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas sebelum pelaksanannya dan persiapan-persiapan
dan pengujiannya harus dilakukan sesuai dengan JIS A 1108.
Jika kekuatan contoh silinder yang diambil dari beton yang telah mengeras ini lebih
rendah dari persyaratan kekuatan yang diminta dan beton tidak memenuhi persyaratan-
persyaratan lain yang seharusnya dipenuhi, maka pekerjaan beton untuk bagian ini
dianggap tidak memenuhi persyaratan dan harus diganti atas biaya Kontraktor Pelaksana.
6.4 Kekuatan Tekan Beton Yang Dianggap Memenuhi Syarat

Kekuatan tekan beton hasil pengujian dianggap memenuhi syarat apabila:
1) Setiap nilai rata-rata kuat tekan dari 3 tes yang berurutan haruslah minimum sama
dengan fc’;
2) Tidak ada satupun nilai kuat tekan individu (rata-rata dari dua contoh silinder)
yang nilainya kurang dari fc’ - 0.10 fc’ (dalam hal ini yang dimaksudkan adalah fc’
> 35 MPa).
RAY
6.5 Hasil Pengujian Yang Tidak Memenuhi Syarat
1) Jika persyaratan yang ditentukan tidak dipenuhi, Kontraktor Pelaksana harus

mengambil langkah-langkah untuk perbaikan seperti yang mungkin ditunjukkan
oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas dan sebelum pelaksanaannya,
Kontraktor Pelaksana harus menyampaikan usulan detail pelaksanaan kepada
Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuannya
dan harus menjamin bahwa beton yang akan dicor untuk perbaikan akan
memenuhi persyaratan.
2) Seluruh biaya mengenai pekerjaan perbaikan/pembongkaran dan pelaksanaan

kembali pekerjaan ini termasuk pengujian, peralatan, pemotongan dan peralatan
lain-lain, menjadi tanggungan Kontraktor Pelaksana.
6.6 Pengujian di lapangan
1) Jika diminta oleh pengawas lapangan, maka hasil uji kekuatan silinder yang
dirawat sesuai kondisi lapangan harus disediakan.
2) Silinder yang dirawat di lapangan harus dirawat sesuai kondisi lapangan sesuai
dengan ASTM C31M.
3) Silinder uji yang dirawat di lapangan harus dicetak pada waktu yang bersamaan
dan dari adukan beton yang sama seperti digunakan untuk silinder uji yang
dirawat di laboratorium.
4) Prosedur untuk perlindungan dan perawatan beton harus ditingkatkan jika

kekuatan silinder yang dirawat di lapangan pada saat umur uji yang ditetapkan
untuk penentuan fc’ kurang dari 85 persen dari kekuatan pembanding silinder
yang dirawat di laboratorium. Batasan 85 persen tidak berlaku jika kekuatan yang
dirawat di lapangan melebihi fc’ dengan lebih dari 3,5 MPa.
Pasal 7. Pekerjaan Baja
7.1 Umum
Pekerjaan baja meliputi pekerjaan plate, stiff plate, grating, railing, handrail, kneerail,
atap polycarbonate, floating ponton dan lainnya seperti yang ditentukan pada gambar
rencana.

RAY
Semua kegiatan pengadaan dan pelaksanaan pekerjaan baja harus terlebih dahulu
mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas sebelum
dilaksanakan di lapangan.
Segala perlengkapan, bahkan bahan dari pekerjaan lain yang perlu untuk kesempurnaan
pemasangan, walaupun tidak secara khusus diperlihatkan pada gambar rencana harus
diadakan atau dikerjakan.
Kontraktor Pelaksana diharuskan meneliti ukuran ukuran yang sesungguhnya di tempat

pekerjaan dan tidak hanya dari gambar gambar untuk memasang sesuatu bagian
konstruksi pada tempatnya.
Jika terdapat keragu-raguan mengenai ukuran dalam gambar, maka Kontraktor

Pelaksana harus membicarakan hal tersebut dengan Konsultan Pengawas.
Semua bagian konstruksi yang selesai harus bebas dari puntiran, bengkokan dan
sambungan yang tidak sempurna.
7.2 Bahan dan Kualitas

Semua profil baja, plat baja dan konstruksi baja lainnya, harus memenuhi syarat mutu
bahan.
Profil baja yang dipakai harus masih dalam keadaan baru, tidak cacat dan lurus, serta
didapat dari pemasok yang dikenal serta dapat menunjukkan sertifikat tentang mutunya
bila diminta.
Jika perlu Konsultan Pengawas dapat memerintahkan Kontraktor Pelaksana untuk

memeriksa mutu baja pada laboratorium penelitian bahan bahan.
Jenis pengelasan adalah Arc Welding dengan arus listrik AC atau DC dan elektroda yang
dipakai harus "Covered Electrode for Mild Steel" yang sesuai dengan standard AWS A5.1.
Pengelasan konstruksi baja harus sesuai dengan gambar konstruksi, dan harus mengikuti
prosedure yang berlaku seperti AWS atau JIS Specification. Semua profil baja, plat baja
dan konstruksi baja lainnya harus dicat sesuai dengan spesifikasi pengecatan.
7.3 Gambar Kerja

Sebelum pekerjaan konstruksi baja dimulai, Kontraktor Pelaksana harus menyiapkan dan
menyerahkan gambar kerja lengkap (peralatan dan pemasangan) kepada Konsultan
Pengawas untuk disetujui.

RAY
7.4 Pembuatan dan Pemasangan
Perencanaan, pembuatan dan pemasangan semua konstruksi baja harus dilaksanakan
sesuai praktek keteknikan yang paling baik.
Sedapat mungkin semua konstruksi baja dibuat di bengkel konstruksi.
Semua bagian harus mempunyai ukuran yang tepat sehingga dalam pemasangan tidak
terjadi celah yang diisi dengan plat baja.
Semua detail dan hubungan harus dibuat dengan teliti dan dipasang dengan cermat
sesuai gambar.
Pasal 8. Pekerjaan Jembatan Penghubung
8.1 Umum
Pekerjaan Jembatan Penghubung meliputi pembuatan konstruksi baja untuk MB,
pengangkutan dari workshop, erection, uji coba dan pengadaan kelengkapan MB sesuai
dengan gambar.
8.2 Komponen Jembatan Penghubung

Jembatan Penghubung terbuat dari konstruksi baja yang terdiri dari komponen-komponen
sebagai berikut :
Komponen Struktur Mutu/Jenis Finishing Keterangan

Material
1. Gelagar utama baja SS-41 galvanized & cat cat warna kuning
2. Gelagar melintang & balok - idem - - idem - cat warna kuning

angkat
3. Balok Stringer - idem - - idem - cat warna kuning
4. Lantai Jembatan - idem - Galvanized -
10. Baut dan Mur galvanized
11. Lampu sorot ( 4 buah ) 1000 watt/unit
12. Guide roll karet atau sejenis
13. Safety Guard galvanized Standard Bina

Marga
8.3 Pembuatan Konstruksi Jembatan Penghubung

RAY
Konstruksi baja harus dibuat dengan ketelitian yang cukup baik, sehingga tidak terjadi
lenturan,puntiran, tarikan, tekanan yang dipaksakan pada saat perakitan nanti sehingga
menimbulkan tegangan sekunder. Sudut-sudut atau ujung-ujung batang bekas
pemotongan harus dibuat sehalus mungkin.
8.4 Trial Erection

Sebelum komponen-komponen Jembatan Penghubung dikirim ke lapangan, terlebih
dahulu harus dilakukan trial erection di workshop, untuk mengetahui ketelitian,
kelengkapan dari Jembatan Penghubung. Trial erection tersebut harus diketahui dan
diawasi oleh Pengawas. Persetujuan dari Pengawas akan diberikan apabila dari hasil
pemeriksaan tidak terdapat hal-hal yang tidak diperkenankan seperti:
- profil melengkung atau terpuntir.

- ukuran dan bentuk tidak sesuai dengan yang direncanakan.
- terdapat kekurangan komponen struktur.
- terdapat cacat-cacat pada pengelasan, lobang baut.
Setelah persetujuan dari Pengawas diberikan konstruksi MB dapat dibongkar kembali dan
komponen-komponen yang harus digalvanisir dapat segera digalvanisir.
8.5 Pengangkutan dan Penyimpanan di Lapangan

Pengangkutan komponen-komponen struktur dari workshop ke site harus dilakukan
secara seksama. Selama pengangkutan, komponen-komponen tersebut harus dijaga dari
benturan yang mengakibatkan cacat pada lapisan galvanisir, bentuk profil, lenturan,
puntiran baik sebagian maupun keseluruhan panjang komponen. Apabila sesampainya di
site ternyata terjadi cacat-cacat seperti tersebut diatas, maka Kontraktor wajib
memperbaiki/mengganti komponen yang rusak tersebut secepatnya. Perbaikan hanya
dapat dilakukan dengan seijin dari Pengawas dan harus dilakukan di workshop kecuali
ditentukan lain.
Penyimpanan material Jembatan Penghubung dilapangan harus ditempat yang disetuhui

oleh Pengawas. Selama material disimpan dilapangan harus dijaga terhadap kemungkinan
pencurian, kerusakan. Akibat hilangnya atau rusaknya suatu komponen Jembatan
Penghubung tidak dapat dijadikan alasan untuk menunda jadwal erection di lapangan
8.6 Erection Jembatan Penghubung

Selama pelaksanaan perakitan/erection Jembatan Pengubung di lapangan harus dijaga
agar semua komponen-komponen struktur dipasang dengan tepat sesuai posisinya, dan
RAY
dijaga agar tidak mengalami cacat seperti bengkok, retak, Tidak diperkenankan
melakukan lenturan, puntiran, tarikan maupun tekanan yang mengakibatkan terjadinya
tegangan residual atau tegangan tambahan.
8.7 Pekerjaan Penyelesaian

a. Pelatihan.
Kontraktor wajib melaksanakan pelatihan mengoperasikan Jembatan

Penghubung di lapangan minimum untuk 2 orang selama 1 bulan setelah serah
terima.
b. Petunjuk pengoperasian dan pemiliharaan.
Kontraktor harus menyerahkan 6 (enam) buku petunjuk yang jelas mengenai

penoperasian dan pemeliharaan/perawatan kepada Pengawas paling lambat 14
hari sebelum serah terima.
c. Uji coba akhir.
Kontraktor wajib menyampaikan pemberitahuan secara tertulis 14 hari

sebelumnya mengenai kesiapan untuk melaksanakan uji coba akhir. Apabila
disetujui, uji coba harus dilaksanakan selama 10 hari dan selama pengujian
akan dilakukan evaluasi terhadap keseluruhan sistem Jembatan Penghubung.
Selama uji coba harus diawasi/dihadiri oleh Pengawas. Macam dan methoda uji
coba harus seperti yang diinstruksikan oleh Pengawas. Sebelum melakukan uji
coba, Kontraktor harus menyetel semua peralatan agar terjamin pengoperasian
yang benar dan Kontraktor bertanggung jawab terhadap ketelitian tersebut.
Pengawas akan mengeluarkan sertifikat uji coba kepada Kontraktor setelah
menyetujui hasil uji coba tersebut. Pengawas dapat menunda pengeluaran
sertifikat sampai Kontraktor menyerahkan asbuild drawing, manual, peralatan
dan lain-lainnya yang harus diserahkan pada saat penyelesaian pekerjaan.
8.8 Jaminan
Kontraktor wajib memberikan jaminan/garansi tertulis mengenai konstruksi Jembatan
Penghubung dan kelengkapannya selama minimal 1 tahun dari tanggal pengeluaran
sertifikat serah terima pekerjaan. Jaminan tersebut meliputi : perbaikan, penggantian
bagian atau material yang rusak, dimana biaya dan pelaksanaanya menjadi tanggung
jawab Kontraktor.

RAY
Jaminan tersebut tidak termasuk kerusakan yang diakibatkan oleh pihak lain, misalnya
tertabrak kapal, kesalahan prosedur pengoperasian, akibat bencana alam.
Pasal 9. Pemancangan Tiang Pancang
9.1 Umum
Spesifikasi ini mencakup pekerjaan pemancangan tiang untuk pondasi struktur dermaga
utama, pondasi struktur trestle dan pelindung trestle, serta pondasi struktur dermaga
tugboat. Hal ini meliputi macam alat untuk pemancangan dan syarat syarat pemancangan
dan pencatatannya.
Data-data berikut ini harus diikut sertakan dalam proposal Pelaksana Pekerjaan dalam
pelelangan dan dalam pelaksanaan di lapangan telah mendapatkan persetujuan konsultan
pengawas.
• Jenis tiang : Tiang Pancang (Top driven pile)
• Bahan : Pipa Baja
• Ukuran potongan tiang : Lihat gambar kerja/lelang.
• Ukuran panjang tiang : Lihat gambar kerja/lelang.
• Peralatan pemancangan : Dicek melalui Pengawas.
9.2 Letak Tiang Pancang

Letak tiang dilapangan adalah tanggung jawab Kontraktor Pelaksana. Salah meletakkan
tiang akan dapat mengakibatkan penolakan oleh Konsultan Pengawas dan semua biaya
yang timbul akibat perubahan konstruksi, misalnya rencana kepala tiang untuk menerima
tiang yang salah letak akan menjadi beban biaya Kontraktor Pelaksana. Tiang harus
dipancang secara tegak dan sesuai dengan gambar yang telah disetujui oleh Konsultan
Pengawas.
9.3 Peralatan Pancang dan Syarat

Kontraktor Pelaksana harus menyediakan peralatan untuk pemancangan sedemikian
sehingga semua persyaratan teknis yang diminta dapat dipenuhi dan mendapatkan
Tiang dipancang dengan alat pancang yang mampu untuk menghasilkan penetrasi
maksimum tanpa mengakibatkan kerusakan pada tiang. Macam hammer cushion dan

RAY
energi alat pancang harus disebutkan dalam surat penawaran. Alat alat yang akan dipakai
harus disetujui oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas.
Kontraktor Pelaksana wajib membuat dan menyerahkan perhitungan/analisa yang

diperlukan untuk menunjukkan bahwa alat pancang yang akan dgunakan ini akan mampu
menembus lapisan tanah yang ada. Pemancangan dilakukan dengan alat pancang diesel
hammer, dengan berat hammer yang sesuai dengan berat dan ukuran tiang serta daya
dukung yang diinginkan. Kontraktor Pelaksana harus mengajukan jenis dan tipe mesin
pancang yang diusulkan untuk mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas. Penggunaan alat pancang drop hammer tidak diperkenankan. Untuk
Lebih jelasnya, dapat dilihat referensi perhitungan daya dukung dinamik dari ENR Method
pada bagian selanjutnya dalam bab ini.
Hammer harus dapat melakukan pemancangan secara kontinyu sampai kedalaman yang
direncanakan. Penghentian pemancangan sebelum mencapai setting atau kedalaman
rencana harus mendapat persetujuan Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas.
Alat pancang harus dilengkapi dengan leader yang cukup panjang dan digerakkan secara
hidrolik atau mekanis, untuk menjamin bahwa pemancangan tiang dapat dilaksanakan.
Peralatan pancang harus mampu dan cukup seimbang untuk memancang tiang.
Alat - alat yang dianggap tidak sesuai dan tidak layak menurut Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas untuk digunakan dalam pekerjaan pemancangan akan ditolak dan
Kontraktor Pelaksana harus menyediakan alat lain yang mampu melaksanakan pekerjaan
pemancangan sesuai dengan kriteria yang ditentukan.
Selama pemancangan, semua tindakan pengamanan harus dilakukan untuk meyakinkan

bahwa tiang dipancang pada posisi yang direncanakan; tanda-tanda akan terjadinya
posisi yang bergeser harus segera diperbaiki.
Tiang yang bergeser dari letak yang direncanakan dan tak dapat digunakan dalam
pelaksanaan harus dipotong dan menambah tiang pancang lagi tanpa membebani biaya
kepada Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas. Terpakainya tiang akan ditolak
jika menyimpang dari garis tengah penampang tiang sebesar satu seperempat persen
atau kalau tiang menyimpang sejauh 75 mm dari rencana yang ditunjukkan pada gambar.
Jika terjadi kerusakan pada tiang dengan pertimbangan Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas akan integritas dari tiang, tiang tersebut harus diganti dengan tiang
baru atas persetujuan Konsultan Pengawas.

RAY
Setiap percobaan pembebanan untuk mengetahui kapasitas tiang yang dipancang tidak
menurut ketentuan spesifikasi akan tidak menjadi beban biaya Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas.
9.4 Pemancangan Tiang

1) Metoda Kerja
a. Kontraktor Pelaksana harus menyerahkan metode kerja yang disertai

ilustrasi/sketsa untuk bahan evaluasi dan memperoleh persetujuan Pemberi
b. Metoda kerja harus dibuat secara rinci termasuk peralatan (dengan menyebutkan
merk, jenis dan kapasitasnya), pekerjaan persiapan, sistem penentuan posisi
maupun ketinggian masing-masing tiang. Kontraktor Pelaksana juga harus
membuat dan menyerahkan analisa/perhitungan yang menunjukkan bahwa
pekerjaan pemancangan tidak akan menyebabkan terjadinya tegangan yang
berlebihan pada tiang pancang.
2) Pekerjaan Persiapan
a. Pelaksana Pekerjaan harus melakukan pengukuran yang cermat dalam

menempatkan titik-titik bidik dan tanda-tanda yang diperlukan untuk penentuan
posisi maupun ketinggian masing- masing tiang.
b. Titik-titik bidik dan tanda-tanda tersebut harus dijaga dengan baik dan tidak
boleh berubah hingga pekerjaan pemancangan selesai.
c. Pelaksana Pekerjaan dianjurkan untuk membuat bagan (platform) sementara di

laut, jika diperlukan, untuk mendapatkan posisi dan arah tiang yang tepat.
d. Semua pekerjaan tersebut di atas harus dilaksanakan dengan persetujuan

Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas dan Pelaksana Pekerjaan harus
menyerahkan hasil pengukuran dan gambar yang berisi:
• Posisi tiang pancang
• Posisi titik bidik
• Jarak, sudut pembidikan horizontal dan vertical
• Perhitungan-perhitungan yang diperlukan
3) Pemancangan Tiang

RAY
Pemancangan, kemiringan dan hal-hal lain yang berhubungan dengan pelaksanaan
pemancangan harus mengikuti persyaratan yang berlaku.
Hal-hal yang perlu diperhatikan kontraktor dalam pelaksanaan pekerjaan

pemancangan tiang, antara lain:
a. Penentuan posisi tiang yang akan dipancang dilakukan dengan pembidikan

dengan menggunakan sekurang-kurangnya dua buah theodolit dari titik-titik bidik
yang sudah disetujui.
b. Sebelum dimulainya pekerjaan pemancangan, Pelaksana Pekerjaan harus

mengajukan perhitungan daya dukung tiang sehubungan dengan alat-alat
pancang yang dipakai.
c. Pelaksana Pekerjaan harus mengajukan schedule pemancangan kepada Pemberi

Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas untuk dievaluasi dan diberi persetujuan
tertulis oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas.
d. Pemancangan tiang dilakukan hingga mencapai final set untuk tiang pancang
baja sebesar 10 mm sebanyak 10 pukulan, dan atau seperti yang tercantum
dalam gambar, penghentian pekerjaan pemancangan hanya diperkenankan jika
diperintahkan/disetujui Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas.
e. Pelaksana Pekerjaan tidak boleh memindahkan alat pancang dari kepala tiang
tanpa persetujuan Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas.
f. Pekerjaan pemancangan harus dengan didampingi Pemberi Tugas dan/ atau

Konsultan Pengawas dan harus tersedia fasilitas bagi Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas untuk memperoleh informasi pemancangan tiang yang
diperlukan. Pelaksana Pekerjaan bertanggung jawab penuh atas pekerjaan ini.
g. Pelaksana Pekerjaan harus memberitahu Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan

Pengawas dengan segera apabila terjadi perubahan-perubahan yang tidak normal
selama pemancangan tiang. Pelaksana Pekerjaan harus berhati-hati untuk
mencegah timbulnya gaya lateral pada tiang selama pemancangan yang
diakibatkan oleh alat pancang.
Sebelum dipancang, tiap tiang harus diberi tanda setiap interval 50 cm yang dimulai
dari kaki tiang agar dapat diketahui panjang tiang yang terpancang.
4) Driving records (pencatatan pemancangan)

RAY
Untuk mengetahui besarnya penurunan tiang, harus dibuat catatan-catatan. Untuk
ini, pada seluruh panjangnya tiang diberi tanda-tanda dengan cat pada setiap jarak
50 cm, kecuali pada jarak 1 m terakhir, pada setiap 10 cm.
Catatan-catatan yang dibuat harus meliputi hal-hal seperti tersebut dibawah ini dan
disusun dalam formulir yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas/Engineer. Dari
catatan yang didapat harus dibuat grafik dan diberikan kepada Konsultan Pengawas/
Direksi/Engineer .
Catatan seperti diatas harus dibuat untuk semua tiang-tiang pancang baja.
Hal-hal yang harus dibuat recordnya adalah :
a. Nomor tiang
b. Diameter luar atau ukuran tiang
c. Panjang unit
d. Tanggal dan waktu pemancangan
e. Nama petugas pencatat
f. Data-data (particulars) dari peralatan pancang
g. Data-data dari cushions
h. Dalamnya penetrasi
i. Kedalaman dasar laut
j. Jumlah pukulan untuk setiap 10 cm penetrasi
k. Penetrasi rata-rata tiap pukulan
l. Tinggi jatuh (drop)
m. Besarnya rebound
n. Kemiringan tiang, jika ada
o. Penyimpangan-penyimpangan pada waktu pemancangan
p. Besarnya penurunan sendiri tiang.
q. Berat piston dan effisiensi hammer diesel
- Pemancangan tiang dia. 508 mm: 3,0 – 4,0 ton dengan tinggi jatuh 2,00 m,
effisiensi hammer > 70%

RAY
Panjang tiang dilapangan ditentukan berdasarkan penetrasi akhir dari pemancangan
yang harus mencapai maksimum 1,5 cm per 10 pukulan. Hasil pencatatan
kalendering pemancangan tiang pertama secepatnya disampaikan kepada Konsultan
Perencana untuk dievaluasi. Demikian pula apabila dijumpai kondisi elevasi dasar laut
yang tidak sesuai dengan gambar kerja, Pemborong bersama-sama dengan
Konsultan Pengawas/Engineer harus segera melaporkan kepada Owner yang
selanjutnya akan diberitahukan kepada Konsultan Perencana untuk mengevalusai
dan mengambil langkah-langkah antisipasi akibat ketidak sesuaian tersebut.
Records yang lengkap seperti disebutkan diatas harus dibuat untuk semua tiang
yang dipancang.
5) Pengukuran Posisi Akhir Tiang
Setiap akhir pemancangan Kontraktor Pelaksana harus mengukur kembali kedudukan

akhir tiang, pergeseran kepala tiang dan kemiringan tiang terhadap sumbu vertikal.
9.5 Kepala Tiang dan Poer (Pile Cap)

Pemotongan harus dilakukan dengan didasari tindakan-tindakan untuk mencegah
kerusakan kepala tiang pada saat pemancangan. Kepala tiang harus diberi landasan
selama pemancangan agar tidak langsung terpukul oleh landasan hammer. Kepala tiang
pancang harus dipotong dengan baik dan memenuhi beberapa persyaratan sebagai
berikut :
1) Tiang-tiang harus dipotong pada elevasi yang tepat sesuai dengan gambar.
2) Bagian ujung tiang pancang akan tertanam dalam poer (pile cap) minimal 10 cm.
3) Jarak bersih tiang pancang ke sisi luar poer adalah minimal setengah diameter tiang
atau seperti yang ditunjukkan dalam Gambar. Jika terjadi ketidaktepatan
pemancangan, maka Kontraktor Pelaksana harus memperbesar poer sehingga jarak
minimum ini tetap terpenuhi. Segala biaya yang timbul dari ketidaktepatan
pemancanngan ini sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor Pelaksana.
Sebelum melaksanakan pekerjaan pembesaran dimensi poer ini, Kontraktor Pelaksana
harus mengajukan permohonan secara tertulis kepada Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya.
Di atas tiap-tiap tiang pancang akan dibuat poer untuk menyalurkan gaya dari balok ke
tiang pancang
Sebelum melakukan pengecoran, semua tulangan harus sudah terpasang dengan baik,
bersih dari kotoran dan pelaksanaan pengecoran harus diperhitungkan waktunya
RAY
sedemikian rupa sehingga adukan yang sudah dituangkan tidak terganggu oleh pasang
surut sebelum beton mencapai umur 3 jam.
Apabila terdapat besi-besi bekas angker bekisting atau baja tulangan yang menonjol dari
permukaan beton, maka besi/baja tersebut harus dipotong sedemikian sehingga nantinya
dapat tertanam dan ditutup dengan adukan beton atau material lain yang kedap air
minimal setebal selimut beton.
9.6 Pemotongan Ujung Tiang Pancang

Ujung tiang pancang sekurang kurangnya tertanam 10 cm ke dalam kepala tiang
(poer/pile cap), dan ujung atas tiang harus dipotong pada elevasi sesuai dengan gambar
rencana.
Ujung tiang pancang yang akan tertanam dalam poer harus dalam kondisi baik. Bila ujung
tiang rusak akibat pemancangan, bagian kepala tiang yang rusak harus dipotong sehingga
diperoleh ujung tiang pancang yang masih baik dengan tetap memperhitungkan elevasi
rencana.
9.7 Penyambungan Tiang Pancang

Penyambungan tiang pancang harus dilakukan melalui pengelasan dengan mengelas
sambungan pelat baja pada tiang. Pengelasan harus dikerjakan sedemikian rupa hingga
kekuatan penampang baja semula dapat ditingkatkan. Sambungan harus dirancang dan
dilaksanakan dengan cara sedemikian rupa hingga dapat menjaga alinyemen dan posisi
yang benar pada ruas-ruas tiang pancang. Bilamana tiang pancang akan diisi dengan
beton setelah pemancangan, sambungan yang dilas harus kedap air.
Untuk mendapatkan panjang tiang yang dikehendaki, dapat dilakukan penyambungan

tiang dengan pengelasan di pabrik atau di lapangan.
Sistem penyambungan tiang harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuat tiang,
dan konstruksi sambungan harus diperhitungkan secara khusus seperti tertera dalam Bill
Of Quantity.
Penyambungan tiang pancang dapat dilakukan di darat maupun pada saat tiang sudah
berada di leader pancang. Tipe las yang digunakan untuk sambungan tiang pancang
harus mengikuti ketentuan dari Bab Pekerjaan Pengelasan. Penyambungan las harus
dikerjakan oleh tukang las yang berpengalaman dan memiliki sertifikasi minimal G.3
Kualifikasi Tenaga Las dan harus sesuai dengan gambar yang tercantum dalam gambar
perencanaan. Setiap sambungan las tiang pancang baja harus dites dengan ultrasonik tes

RAY
dan apabila hasilnya memperlihatkan cacat, maka Pemborong wajib untuk memperbaiki
sambungan las tersebut.
Apabila akibat pemancangan tiang untuk mendapatkan daya dukung yang disyaratkan,
ujung atas tiang terletak di bawah elevasi rencana, maka Pelaksana Pekerjaan harus
melakukan penyambungan atau langkah lain, diantaranya dengan memperbesar poer/pile
cap atas ketetapan/petunjuk Pemberi Tugas dan/ atau Pengawas Lapangan.
9.8 Kalendering Pemancangan

Tujuan kalendering adalah untuk mengetahui besarnya penurunan tiang pancang saat
pemancangan dilaksanakan pada 10 pukulan terakhir, untuk mengecek penurunan
minimum telah tercapai. Kalendering dilakukan apabila diperkirakan tiang pancang sudah
mencapai tanah keras dan penurunan cukup kecil.
Bila pelaksanaan kalendering (10 pukulan) telah dilakukan tetapi hasilnya menunjukkan
bahwa penurunan tiang pancang melebihi syarat maka pemancangan dilanjutkan dan
dilakukan lagi sampai hasil kalendering sesuai dengan persyaratan penurunan minimum.
Jadi kalendering dapat dilakukan lebih dari satu kali.
Gambar Sampel Kalendering Pemancangan
9.9 Penghentian Pemacangan

Kontraktor Pelaksana diijinkan menghentikan pemancangan apabila sudah mencapai final
set yang disyaratkan dan disetujui oleh konsultan pengawas. Acuan yang digunakan
dalam pemancangan untuk mencapai daya dukung aksial adalah tercapainya final set.
Apabila final set sudah tercapai sebelum kedalaman rencana, maka harus dilakukan
evaluasi daya dukung lateral pada kedalaman final set. Preboring harus dilakukan apabila
daya dukung lateral ijin belum terpenuhi sampai kedalaman hasil perhitungan evaluasi.
RAY
9.10 Final Set
Kontraktor Pelaksana harus mengajukan merk Hammer dan perhitungan final set untuk
setiap konstruksi tiang pipa baja agar disetujui oleh Pemberi Kerja dan/atau konsultan
pengawas.
Perhitungan final set akan ditentukan berdasarkan formula yang umum digunakan seperti
Formula ENR atau formula lain yang terlebih dahulu disetujui oleh Pengawas. Untuk nilai
final set untuk tiang beton adalah sebesar 25.4 mm dan untuk tiang baja 10 mm untuk
setiap 10 pukulan dengan berat hammer sesuai dengan yang sudah ditentukan pada awal
bab ini. Untuk tiang beton, jumlah pukulan maksimal harus kurang dari 2000 untuk
menghindari kerusakan tiang.
Formula ENR:
𝑊𝑅 𝑥 ℎ
𝑄𝑈 =
𝑆+𝐶
Dimana:
Qu : Kapasitas daya dukung ultimate
WR : Berat Hammer (kN)
h : Tinggi Jatuh Hammer (cm)
S : Penetrasi tiang untuk setiap pukulan (m/blow)
C : Konstanta, untuk steam hammer = 0,254 cm.
Angka keamanan yang direkomendasikan adalah 2.
Kontraktor Pelaksana harus menyediakan tiang pancang yang sesuai dengan Gambar dan
ketentuan ketentuan ini di lapangan sebelum pekerjaan pemancangan dimulai.
Setiap tiang pancang harus disetujui oleh Konsultan Pengawas sebelum digunakan untuk
pemancangan.
Tiang pancang yang tidak memenuhi syarat harus dikeluarkan dari lokasi pekerjaan atas
tanggungan Kontaktor Pelaksana.
Kontraktor Pelaksana diharuskan menyerahkan sertifikat tiang pancang dari pabrik

pembuat kepada Konsultan Pengawas sebagai pertanggungan jawab kualitas bahan.
Kontraktor Pelaksana diharuskan melindungi semua tiang pancang terhadap kemungkinan

kerusakan yang terjadi selama tiang tersebut dalam penyimpanan di lapangan dengan
cara yang disetujui oleh Konsultan Pengawas.
RAY
9.11 Tes PDA (Pile Driving Analyzer)
Untuk mengetahui daya dukung axial pondasi tiang (tiang pancang) dari pondasi tiang
yang telah terpasang, dapat dilakukan Test PDA ( Pile Driving Analyzer), yang telah diatur
dalam ASTM D4945-89, yaitu “Standard Test Method for High Strain Dynamic Testing”.
Hasil dari Test PDA adalah Daya Dukung Axial Pondasi Tiang, Efisiensi dari Hammer alat
pancang, Panjang Tiang Efektif Terpancang, Kerusakan pada Tiang didalam tanah. Test
ini sifatnya non destructive.
Jumlah tiang yang ditest adalah 5% dari jumlah total tiang untuk masing masing jenis
bangunan atau sesuai dengan jumlah yang tertera dalam BOQ (Bill of Quantity).
Letak tiang yang akan ditest ditentukan oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan
Pengawas. PDA test dilakukan terhadap tiang-tiang yang ditentukan oleh Pemberi Tugas
Untuk pelaksanaan PDA Test, Kontraktor Pelaksana harus mengajukan nama perusahaan
yang berpengalaman melaksanakan PDA Test ini kepada Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya.
Rencana kerja harus terlebih dahulu diserahkan untuk mendapatkan persetujuan dari
Konsultan Pengawas, meliputi anker atau sistim reaksi, detail detail alat alat testing,
prosedur test, cara perletakan pada kepala tiang dan lain-lain. Kontraktor Pelaksana wajib
menyerahkan usulan rencana pelaksanaan PDA Test secara rinci kepada Pemberi Tugas
dan/ atau Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya.
Pemancangan tiang yang akan ditest harus dilakukan dengan peralatan dan cara yang
sama seperti yang akan dilakukan atas tiang-tiang yang akan digunakan dalam proyek ini.
Semua informasi yang dimintakan pada pelaksanaan pekerjaan pemancangan juga harus
disediakan pada pemancangan tiang yang akan ditest ini.
Kontraktor Pelaksana wajib menyerahkan kepada Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan
Pengawas hasil pelaksanaan PDA Test yang dilengkapi dengan analisa dan
rekomendasi/kesimpulannya.
Kontraktor Pelaksana wajib melakukan PDA Test pada pemancangan awal untuk
mengetahui performa alat pancang yang digunakan. Efisiensi hammer pancang
diperbolehkan antara 20-25% selama pekerjaan pemancangan.

RAY
Hasil PDA Test dianggap memenuhi apabila mencapai minimum 200% dari beban
maksimum rencana desain sesuai diameter tiang. Beban maksimum dapat dilihat pada
laporan desain untuk masing-masing jenis tiang. Apabila hasil PDA Test gagal memenuhi
persyaratan, maka Kontraktor Pelaksana bertanggung jawab untuk melakukan usaha re-
strike/pemancangan ulang atau pengecekan peralatan yang digunakan dan dilakukan
pengujian kembali untuk meverifikasi hasil re-strike.
Setelah selesai PDA Test, tiang yang digunakan untuk pengujian dapat dipakai pada
konstruksi, dengan persetujuan Konsultan Pengawas.
Pada pelaksanaan pemancangan tiang akan dilakukan pencatatan atau recording untuk
mendapatkan data- data yang akan digunakan untuk analisa daya dukung tiang seperti di
bawah ini:
1) Data penetrasi dan jumlah tumbukan selama pemancangan tiang, untuk digunakan
dalam rumus- rumus daya dukung dinamis tiang.
2) Pencatatan data regangan dan kecepatan dengan menggunakan strain tranducers dan
accelerometer yang dipasang dibagian atas ring. Pile Driving Analyzer (PDA) akan
mengubah data-data yang tercatat menjadi besaran-besaran tahanan tanah,
tegangan maksimum di dalam tiang selama pemancangan, kinerja hammer dan dapat
diperoleh besarnya daya dukung tiang.
Dari test tersebut butir 1, 2, di atas akan disimpulkan daya dukung tiang pancang dan
panjang tiang pancang yang akan digunakan.
Pile Test harus ditempatkan dengan tepat pada lokasi yang ditetapkan oleh Konsultan
Pengawas dan posisinya selalu benar selama pemancangan. Pemancangan harus
dilakukan terus menerus tanpa terhenti pada tahap tahap terakhir dari pemancangan
sampai final set tercapai dan telah melewati kedalaman minimum yang disyaratkan.
Hammer yang dipakai harus sama dengan hammer yang dipakai pada pemancangan
semua tiang. Kontraktor Pelaksana harus memberikan buku petunjuk mengenai data dan
spesifikasi hammer yang dipakai kepada Konsultan Pengawas.
Pencatatan data data pemancangan test pile harus dibuat dan harus sesuai dengan
petunjuk petunjuk yang telah diberikan dalam bab bab mengenai hal ini.

RAY
Pengujian PDA dapat dilakukan selama pemancangan untuk memonitori pemancangan
yang dilakukan, untuk mendapatkan daya dukung setelah pemancangan pengujian dapat
dilakukan di hari ke-10 setelah pemancangan agar lekatan tanah dan tiang terbentuk
terlebih dahulu, akan tetapi penentuan hari ini harus dievaluasi lagi bergantung analisis
kondisi tanah di lokasi pekerjaan, untuk tanah dengan gradasi bagus dan bersifat kohesif
waktu pengujian bisa dilakukan lebih cepat.
9.12 Jaminan
Kontraktor Pelaksana harus menjamin bahwa semua kerusakan kerusakan yang

diakibatkan proses pemancangan akan diperbaiki atau diganti atas biaya Kontraktor
Pelaksana sepenuhnya.
9.13 Toleransi pada tiang terpancang
Tiang akan dipancang dengan cara yang tepat dan toleransi deviasi tiang maximum yang
diijinkan adalah 10 cm pada semua arah dari sumbu horisontal yang benar.
Deviasi maximum yang diijinkan untuk tiang tegak terhadap sumbu vertikal adalah ±
1:100 dari sumbu vertikal tiang yang benar, atau sekitar ± 1.000.

RAY
Toleransi yang diizinkan pada Tiang Pancang
Toleransi yang diizinkan
Posisi
Posisi Posisi
saat Kemiringan
Kemiringan setelah setelah
Lokasi Tiang Pitching setelah Pullover
saat pitching Pemancanga Pullover
(mm)
n (mm) (mm)
Semua Tiang 100 +2.5H : 1000 V 100 75 +10H : 1000 V
Deviasi maximum yang diijinkan untuk elevasi pemotongan kepala tiang yang terpancang
adalah ± 5 cm dari elevasi rencana dan segala perubahan yang terjadi pada struktur beton
di atas tiang akibat deviasi yang terjadi menjadi tanggung jawab Kontraktor Pelaksana.
Tiang yang dipancang melebihi toleransi tersebut harus dipotong dan diganti dengan tiang
yang baru pada posisi yang benar, atau dimensi superstruktur yang berhubungan seperti pile
cap dan balok diperbesar untuk mengakomodasi kemungkinan terjadinya beban eksentris
yang diakibatkan oleh tidak tepatnya posisi tiang. Semua perbaikan tersebut dilaksanakan
dengan biaya Kontraktor Pelaksana.
Kontraktor Pelaksana harus segera melaporkan tiang yang keluar dari toleransi dan
mengajukan usulan perbaikannya berupa gambar dan backup analisa perhitungan kepada
Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas untuk kemudian selanjutnya mendapatkan
persetujuan dari Konsultan pengawas.
9.14 Pengukuran Hasil Kerja

9.14.1. Pengadaan Tiang Pancang
Satuan untuk dasar pembayaran pengadaan tiang pancang adalah meter panjang. Jumlah
pekerjaan pengadaan yang akan dibayar adalah jumlah panjang tiang lengkap dengan
materialnya yang sesuai spesifikasi ini dan tersedia dengan baik di gudang Kontraktor
Pelaksana dan diterima oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas.
Tidak akan dilakukan pembayaran untuk tiang-tiang yang rusak pada saat pengangkutan
atau pemancangan, dan harus diganti atas perintah Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan
Pengawas.
Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS) 82

RAY
9.14.2. Pemancangan Tiang Pancang
Satuan pengukuran dan pembayaran hasil kerja untuk pemancangan tiang pancang adalah
meter panjang tiang yang dipancang diukur dari ujung bawah tiang sampai dengan COL ( Cut
Off Level).
Pembayaran pekerjaan pengadaan tiang pancang diukur dari ujung batang sampai dengan
COL, dan pembayaran pekerjaan pemancangan diukur dari ujung tiang ke sea bed.
9.14.3. Pengukuran Tiang Pancang
Tiang pancang yang telah disetujui oleh pengawas akan diukur per meter panjang sesuai
dengan ukuran terpasang. Panjang tiang akan ditentukan berdasarkan sumbu tiang pancang
dari dasar tiang sampai dengan COL (Cut off level) seperti yang ditunjukkan dalam gambar
rencana atau sesuai dengan yang diperintahkan oleh pengawas.
Pasal 10. Pekerjaan Las
10.1 Umum
1) Pelaksanaan pengelasan, kualifikasi ahli las (welder) serta Kontraktor Pelaksana
pengelasan baja harus memenuhi persyaratan yang ada pada American Welding Society
(AWS) Welding Code AWS D1.1.
2) Pada dasarnya prosedur pengelasan di lapangan mengikuti ketentuan yang ada pada
American Petrolium Institute API-RP2A.
3) Elektrode las yang digunakan harus mempunyai kuat tarik (tensile strength) minimal
sebesar 480 N/mm2 dan harus memiliki metalurgi yang serupa dengan baja yang akan
dilas.
4) Permukaan baja yang akan dilas harus dikeringkan dan dibersihkan dari kotoran atau
lapisan pelindung (coating) sebelum dilakukan pengelasan
5) Kontraktor Pelaksana yang mengerjakan pengelasan pada dasamya harus

memperhatikan sifat mampu las (weldability) material baja dengan berdasar pada 3
aspek pokok:
a) Sifat-sifat kimia, metalurgi dan fisik material
b) Keamanan hasil las sesuai tujuan desain konstruksi.
c) Cara-cara produksi sehubungan dengan metode pengelasan yang dipakai.

RAY
6) Hasil pengelasan harus sesuai dengan standar standar AWS D1.1 atau BS 5135 " Metal
are welding of carbon and carbon manganese steels ".
7) Kontraktor Pelaksana harus menyampaikan usulan mengenai prosedur pengelasan untuk

mendapat persetujuan dan Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas sebelum
melakukan pengelasan.
8) Persetujuan ini tidak membebaskan Kontraktor Pelaksana dari tanggung-jawabnya untuk

melaksanakan pengelasan yang benar dan untuk memperkecil distorsi pada struktur.
9) Pengelasan keliling antara 2 (dua) buah penampang pipa baja harus dilakukan dengan
cara sebagaimana ditunjukkan dalam gambar dan harus dapat menghasilkan kekuatan
penuh seperti penampang yang disambung.
10) Tiang pancang pipa baja tidak boleh dipancang kembali sebelum suhu permukaan yang
baru dilas turun dibawah 95°C dan sebelum dipastikan bahwa hasil pengelasan telah
memuaskan dengan dilakukan pengujian las.
10.2 Pemotongan dan pengelasan

Bahan-bahan baja harus dipotong dengan akurat dengan mempergunakan oxy-
acetylene.
Pemotongan bahan-bahan yang panjang-panjang dan bahan-bahan yang bengkok

harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak terjadi perubahan bentuk lebih lanjut.
Cara pengelasan harus disetujui oleh Konsultan Pengawas/Engineer sebelum

pekerjaan dimulai.
Penyambungan tiang-tiang pipa baja harus dilakukan dengan las yang dilaksanakan
pada tempat pekerjaan las di site dengan cara pengelasan semi automatic seperti
ditentukan dalam JIS Z 3605 dan sesuai dengan gambar.
Sebelum pelaksanaan, seluruh permukaan yang akan dilas dan daerah-daerah

sekitarnya harus dibersihkan dari karat, cat, bahan-bahan sisa (slag) dan kotoran-
kotoran lain dan harus dikeringkan dahulu.
Selama pengelasan berlangsung, bahan-bahan yang akan dilas harus dipegang kuat-
kuat dalam posisi yang benar dengan cara pengelasan "jig" atau "tack".

RAY
Penggunaan tack welding harus dibatasi sampai seminimum mungkin. Pengelasan
pada las tumpul harus dihentikan dengan hati-hati dan teliti dan lubang antara bagian-
bagian yang dilas harus dibuat tepat seperti dalam gambar.
Selama pengelasan, pemberian bahan las dan kecepatannya harus sedemikian

sehingga las berbentuk V seluruhnya akan terisi dengan bahan-bahan isi.
Kekurangan bahan isi untuk las harus dicegah dan pelaksanaan harus hati-hati, seperti
masuknya slag kedalam las, ketidak sempurnaan crater dan retak-retak.
Kontraktor Pelaksana harus bertanggung jawab untuk memperbaiki las yang tidak
memenuhi syarat seperti keropos, tumpang tindih (overlap), miring, kelebihan atau
kurang tebalnya "throat" atau ukuran.
Pengelasan tidak boleh dilakukan pada waktu hujan atau hujan angin (storm) kecuali
pengelasan dengan cara "pengelasan di dalam air". Pekerjaan las dalam keadaan cuaca
buruk dapat dilakukan dengan persetujuan Konsultan Pengawas/Engineer, jika telah
diambil angkah-langkah pengamanan terhadap pengaruh cuaca buruk.
10.3 Penyelesaian Permukaan

Bagian yang telah selesai dilas harus bersih dari goresan-goresan, lekukan-lekukan,
sisa-sisa bahan las dan cacat-cacat lain yang ada selama pelaksanaan.
Setiap pekerjaan perbaikan harus dilakukan pada tanah yang rata bersih, baik.
Pekerjaan perbaikan las tidak boleh lebih pendek dari 5 cm termasuk random arc
strikes.
Semua pengelasan harus mencapai sudut-sudut dari bagian-bagian yang dilas.
Jika menurut pandangan Konsultan Pengawas/Engineer bagian-bagian yang dilas

mempunyai kesalahan-kesalahan geometric yang akan menimbulkan penumpukan
tegangan atau "notch effect" karena tidak tepatnya letak las, Kontraktor Pelaksana
harus memperbaikinya dengan mengikir.
Perbaikan dengan cara mengulangi las diatasnya, tidak diijinkan. Jika untuk
memperbaiki kesalahan tersebut diatas dianggap perlu menambah las, maka
pelaksanaannya harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas/Engineer .
10.4 Pemeriksaan pekerjaan las

RAY
Pekerjaan las harus diperiksa atau disaksikan oleh Konsultan Pengawas/Engineer atau
wakil yang ditunjuknya sesuai dengan persyaratan dalam JIS Z 3146 dan harus
mencakup tapi tidak terbatas hanya pada pemeriksaan visual, test ultrasonic dan tes
radiografik.
Pengawasan visual harus tetap dilakukan meskipun pemeriksaan pemeriksaan lain

dijalankan juga. Pemeriksaan visual mencakup pengecekan pemasangan sambungan
yang dilas, apakah sudah lurus dan mengikuti persyaratan pekerjaan las mengenai
sudut-sudut lekukan, permukaan - permukaan bagian yang dilas dan bagian-bagian
yang terbuka. Konsultan Pengawas/Engineer dapat memerintahkan setiap sambungan
las untuk diperiksa dan ditest dengan cara radiografik atau ultrasonic yang disetujui,
jika test seperti tersebut diatas dianggap perlu olehnya. Dalam hal ini, Kontraktor
Pelaksana harus mempersiapkan segala sesuatunya agar test bisa dilaksanakan.
Pasal 11. Pekerjaan Bollard
11.1 Umum
Bagian ini meliputi semua pekerjaan yang dibutuhkan untuk menyediakan dan memasang
Bollard yang disesuaikan dengan gambar dan dokumen lainnya yang berhubungan dengan
pekerjaan ini.
11.2 Penyediaan Bollard
Sebagai fasilitas tambat digunakan Bollard dengan. Bahan yang dipakai harus memenuhi
syarat sebagai berikut:
1) Dimensi dan kapasitas dari Bollard harus disesuaikan dengan kekuatannya dan harus
terbuat dari baja cor yang dicat anti karat. Standar yang dipakai adalah BS-1452
atau ASTM A-48
2) Gelang tambat (mooring Ring) harus berukuran seperti pada gambar, bahannya
adalah baja yang digalvanis.
3) Sebelum diadakan pemesanan semua bahan tersebut di atas harus sesuai

perhitungan dan harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas.
Tanpa diminta secara tertulis oleh Pengawas Lapangan, Pelaksana Pekerjaan diharuskan
menyerahkan kepada Pengawas Lapangan, 2 (dua) copy dari mill test certificates dari

RAY
material diatas. Pelaksana Pekerjaan harus menyerahkan gambar kerja dan spesifikasi yang
menunjukkan ukuran, berat dan kebutuhan kebutuhan lainnya.
11.3 Pemasangan Bollard
Semua bahan bahan Bollard harus dipasang pada tempat seperti tertera dalam gambar
sesuai persyaratan pabrik dan gambar kerja yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.
Pasal 12. Pemasangan Fender
12.1 Umum
Pemasangan fender seperti ditunjukkan pada gambar rencana dengan menggunakan

angker-angker terbuat dari baja tahan karat sesuai rekomendasi pabrik pembuat Fender
dengan diameter dan panjang yang ditentukan sesuai pada Gambar Rencana. Pemasangan
angkur dilakukan sebelum pengecoran lisplang depan struktur.
12.2 Lingkup Pekerjaan
Bagian ini meliputi semua pekerjaan yang dibutuhkan untuk menyediakan dan memasang
sistim fender yang disesuaikan dengan gambar dan dokumen dokumen lainnya yang
berhubungan dengan pekerjaan ini.
12.3 Penyedeiaan Fender
Sebelum penetapan jenis dan dimensi fender, Kontraktor Pelaksana harus membuat
perhitungan -perhitungan berdasarkan dengan data kapal dan fender serta kondisi
lingkungan yang ada dan mendapat persetujuan Konsultan Pengawas.
Fender yang digunakan sesuai dengan yang tertera pada spesifikasi.
12.4 Standar yang Dipakai

1) BS 6349 Part 4
2) JIS G 4303 Stainless Steel Bars
3) JIS H 8641 Galvanizing
4) Standar lain yang setara.

RAY
12.5 Rubber Fender
Fender harus diperoleh dari pabrik pembuat yang disetujui oleh Pemberi Tugas/Pengawas.
Unit Fender harus dapat dipasang pada balok Fender dari beton dengan baut-baut, seperti
pada gambar rencana.
Seluruh permukaan harus dilapisi Neopren type Synthetic rubber yang ditekan dan di
vulkanis agar dapat terikat pada material intinya.
Material yang dipakai untuk membentuk inti dari Fender harus dari bahan karet alam
berkualitas tinggi, dan mempunyai kelenturan yang cukup, awet, tahan cuaca dan tahan
terhadap keausan untuk memenuhi kondisi pelayanan normal.
Material harus homogen keseluruhannya, bebas dari campuran-campuran, poreus dan retak.
Unit Fender harus mengacu pada persyaratan di atas dalam keadaan sebagai berikut
berdasarkan PIANC 2002 Guidelines:
1) Defleksi harus tidak melebihi dari standar pabrik.
2) Sudut dari kapal yang akan merapat di dermaga = 10˚, terhadap sumbu memanjang
dermaga.
3) Semua dimensi fender memliki toleransi ± 3 % atau ± 2mm
4) Bolt hold spacing (jarak lubang baut) memiliki toleransi jarak ± 4 mm
Kontraktor Pelaksana harus mengajukan rencana penggunaan fender kepada Pemberi Tugas
dan/ atau Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan, sebelum dilakukan
pemesanan fender tersebut kepada pihak pabrik.
Angkur dari fender harus terbuat dari baja tahan karat (stainless steel), dengan diameter
yang ditentukan dalam gambar.
Pemasangan bagian angkur yang nantinya akan berada dalam beton harus sudah terpasang
sebelum dilakukan pengecoran beton.
Kontraktor Pelaksana harus dapat menyerahkan surat jaminan asli dari manufactur fender
mengenai jaminan supply material, jaminan dukungan teknis dan jaminan garansi fender
selama 5 tahun.
12.6 Instalasi Fender
Pelaksana Kegiatan harus memastikan bahwa permukaan beton yang akan menyokong
fender harus cukup lebar, benar-benar rata, serta dalam posisi vertical untuk menyediakan
permukaan bagi fender. Inspeksi pada semua permukaan oleh Konsultan Pengawas wajib

RAY
dilakukan sebelum instalasi fender. Semua permukaan yang tidak rata harus dicongkel dan
diberi plesteran baru dengan plester semen berkekuatan tinggi atau dengan mortar epoxy
yang tahan air supaya menghasilkan permuakaan yang rata. Tidak boleh ada benda apapun
diantara fender dan permukaan beton.
Untuk pemasangan karet fender, diijinkan menggunakan sling dan hoist, namun harus
dilakukan dengan hati-hati untuk menghindari rusaknya karet fender. Dianjurkan untuk
menggunakan canvas sling atau alat perlindungan lain.
Semua benda yang akan ditanam dalam fender harus menyatu dengan fender selama
pengecoran atau laminasi
Pemasangan harus dilakukan secara akurat pada permukaan beton dengan menggunakan
template atau alat lain yang diperlukan
Perlindungan terhadap fender harus dilakukan selama pemasangan hingga fender terpasang
dengan baik Instruksi dari pabrik harus diikuti untuk menghindari terjadinya kerusakan pada
fender.
12.7 Kontrol Kualitas
Kontraktor Pelaksana harus menyediakan dan melakukan kegiatan kontrol kualitas (Quality
Control / Quality Assurance) sesuai dengan ijin Konsultan Pengawas untuk semua fabrikasi
fender dan segala komponennya. Kegiatan ini harus menyertakan referensi berupa acuan
standard dan perhitungan kualitas pekerjaan.
Pasal 13. Pengujian Material
Konsultan Pengawas dapat menugaskan pengetesan terhadap komponen apapun dari fender
untuk memastikan daya layan dari semua komponen agar sesuai dengan standar dan
spesifikasi yang dikeluarkan oleh pabrik. Material yang dimaksud antara lain karet,
polyethylene, dan lapisan pelindung.
Pasal 14. Pengujian Ulang (Re-Test)
Bila benda uji gagal memenuhi spesifikasi pada pengetesan material, maka harus diambil
dua benda uji lain untuk dilakukan pengetesan ulang (re-test). Apabila benda uji pada
pengujian ulang memenuhi spesifikasi, maka semua barang diterima, begitu pula sebaliknya.

RAY
Pasal 15. Resin untuk Baut
Semua elemen baja harus dilindungi dengan 2 lapisan cat coal tar epoxy yang telah
disetujui, dengan total ketebalan “dry film” 375 +/- 25 micron.
Persiapan permukaaan dan pekerjaan pengecatan harus sesuai dengan rekomendasi dari
pabrik pembuat cat untuk kondisi pelayanan tercelup.
Pasal 16. Bahan-bahan yang Memenuhi Syarat
Pembelian barang-barang tersebut diatas harus baru dan belum pernah terpakai serta harus
sesuai dengan spesifikasi yang ada.
Kontraktor Pelaksana harus menyerahkan gambar kerja dari sistim fender yang
menunjukkan pelaksanaan, pemasangan dan urutan kerjanya.
Pasal 17. Pekerjaan Pelindung Korosi Tiang
17.1 Umum
Untuk tiang baja SPP dilapis glass flake sebagai pelindung dari korosi. Lapisan pelindung
harus dibuat dan dipasang seperti yang diminta dalam gambar atau sebagaimana
diperintahkan Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas.
17.2 Prosedur Pembersihan
Permukaan tiang yang akan diproteksi harus dibersihkan terlebih dahulu dengan cara sand-
blasting grade Sa 2,5 (ISO 8501-1:2007).
Tiang baja SPP yang akan dilapis proteksi harus dipersiapkan sesuai dengan petunjuk-
petunjuk dari pabrik cat atau seperti yang dijelaskan dalam spesifikasi ini.
Pekerjaan las harus dibersihkan dari sisa-sisa las dan percikan-percikan las harus
dibersihkan.
Sebelum seluruh permukaan dilapisi lapisan pelindung, harus dibersihkan dengan hembusan
(blast cleaned) sesuai standar ISO 8501.
Bahan gosok yang digunakan mampu menghasilkan profil nominal tidak lebih besar dari 75
micron lekukan pada logam yang digosok.
Kerak-kerak permukaan harus terlebih dahulu dibersihkan dengan cara diasah.
Setelah seluruhnya dibersihkan dengan hembusan (blasted), butiran-butiran kasar, bahan-
bahan gosok dan bahan-bahan blasting harus dibersihkan dari permukaan sebelum
pengecatan dasar.

RAY
Kontraktor Pelaksana harus menyerahkan gambar kerja yang menunjukkan detail dari
material, perhitungan dan peralatan termasuk urutan pemasangannya dan informasi yang
lain yang dibutuhkan untuk menyelesaikan sistem tersebut untuk disetujui oleh Pemberi
17.3 Glass Flake Epoxy
Sistem glass flake memiliki sifat yang sangat kuat, tahan terhadap zat kimia, dan memiliki
adesi yang baik pada substrat. Ada tiga komponen utama pembentuknya. Dalam
eksekusinya, ketiga komponen tersebut dicampur sehingga akan terjadi proses curing
bersama-sama dengan proses crosslinking antara base dan curing agent sehingga
menciptakan struktur thermoset yang padat dan memiliki kekuatan kohesi serta kekuatan
adesi yang tinggi. Kelompok komponen senyawa tersebut adalah:
1) Komponen Base
Merupakan komponen dengan jenis thermoset coating yang mengalami proses crosslinking.
Terdiri dari epoxy resin, pigmen, dan solvent. Senyawa-senyawa tersebut memiliki
ketahanan kimia dan panas yang baik.
2) Komponen Curing Agent
Terdiri dari senyawa Amine adduct. Saat Amine adduct bereaksi dan membentuk ketahanan
terhadap alkali , air, serta larutan garam yang baik. Untuk mendapatkan sifat maksimum,
maka dibutuhkan waktu curing selama kurang lebih 7 hari.
3) Komponen Pigmen Glass Flake
Glass merupakan zat yang dapat memberikan sifat penghambat paling baik di dalam sistem
pelapisan. Dalam mekanisme coating, pigmen akan menyulitkan uap air, oksigen, serta zat-
zat kimia yang ada di lingkungan untuk mencapai substrat logam.
17.4 Jaminan dan Umur Pemakaian
Kontraktor harus mengajukan metoda prosedur-prosedur sistem pengamanan dan operasi.

Kontraktor tersebut harus memperoleh dari pabrikan untuk semua sistem pelindung berupa
jaminan dari bahan-bahan tersebut untuk masa lima belas (15) tahun.

RAY
Pasal 18. Pekerjaan Perkerasan Jalan
18.1 Penyiapan Badan Jalan

18.1.1. Umum
Pekerjaan ini mencakup penyiapan, penimbunan dan pemadatan permukaan tanah dasar
untuk penghamparan Lapis Pondasi Agregat.
Pekerjaan ini juga mencakup perataan dengan motor grader untuk perbaikan bentuk dengan
atau tanpa penggaruan dan tanpa penambahan bahan baru.
Pekerjaan ini dilaksanakan sesuai dengan Gambar Rencana dan Spesifikasi ini atau
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
18.1.2. Toleransi Dimensi
Ketinggian akhir setelah pemadatan tidak boleh lebih tinggi atau lebih rendah satu
sentimeter (1 cm) dari yang disyaratkan atau disetujui.
Seluruh permukaan akhir harus cukup halus dan rata serta memiliki kelandaian yang cukup,
untuk menjamin berlakunya aliran bebas dari air permukaan, sebelum dan sesudah
terpasang lapisan atas perkerasan.
18.1.3. Pengajuan Kesiapan Kerja
Pengajuan yang berhubungan dengan galian dan timbunan, harus dibuat masing-masing
untuk setiap bagian dari seluruh galian dan timbunan yang dilaksanakan untuk Penyiapan
Badan Jalan.
Kontraktor Pelaksana harus menyerahkan dalam bentuk tertulis kepada Pemberi Tugas dan/
atau Konsultan Pengawas, segera setelah selesainya suatu ruas pekerjaan dan sebelum
setiap persetujuan yang dapat diberikan untuk penghamparan bahan lain di atas tanah dasar
atau permukaan jalan, berikut ini:
a. Hasil pengujian kepadatan seperti yang disyaratakan
b. Hasil pengujian pengukuran permukaan dan data survei yang menun-jukkan bahwa
toleransi permukaan yang disyaratkan

RAY
18.1.4. Perbaikan Terhadap Penyiapan Badan Jalan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan
Kontraktor Pelaksana harus memperbaiki dengan biaya sendiri atas setiap alur (rutting) atau
gelombang yang terjadi akibat kelalaian pekerja atau lalu lintas atau oleh sebab lainnya
dengan membentuk dan memadatkannya kembali, menggunakan mesin gilas dengan ukuran
dan jenis yang diperlukan untuk pekerjaan perbaikan ini.
Kontraktor Pelaksana harus memperbaiki, dengan cara yang diperintahkan oleh Pemberi
Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas, setiap kerusakan pada tanah dasar yang mungkin
terjadi akibat pengeringan, retak, atau akibat banjir atau akibat kejadian alam lainnya.
18.1.5. Pengendalian Lalu Lintas
Kontraktor Pelaksana harus bertanggungjawab atas seluruh konsekuensi dari lalu lintas yang
diijinkan melewati tanah dasar, dan Kontraktor Pelaksana harus melarang lalu lintas yang
demikian bilamana Kontraktor Pelaksana dapat menyediakan sebuah jalan alih (detour) atau
dengan pelaksanaan setengah lebar jalan.
Bahan
Tanah dasar menggunakan material timbunan pilihan. Bahan yang digunakan dalam setiap
pekerjaan harus sesuai dengan yang diperintahkan Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan
Pengawas, dan sifat-sifat bahan yang disyaratkan untuk bahan yang dihampar dan
membentuk tanah dasar haruslah seperti yang disyaratkan dalam Spesifikasi untuk bahan
tersebut.
18.1.6. Penghamparan Dan Pemadatan Timbunan Pada Pembentukan Badan Jalan

• Penyiapan Tempat Kerja
a. Sebelum penghamparan timbunan pada setiap tempat, semua bahan yang tidak
diperlukan harus dibuang sebagaimana diperintahkan oleh Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas.
b. Bilamana tinggi timbunan satu meter atau kurang, dasar pondasi timbunan harus
dipadatkan (termasuk penggemburan dan pengeringan atau pembasahan bila
diperlukan) sampai 15 cm bagian permukaan atas dasar pondasi memenuhi kepadatan
yang disyaratkan untuk timbunan yang ditempatkan diatasnya.
c. Bilamana timbunan akan ditempatkan di atas timbunan yang baru dikerjakan, maka
lereng lama harus dipotong bertangga dengan lebar yang cukup sehingga

RAY
memungkinkan peralatan pemadat dapat beroperasi di daerah lereng lama sesuai seperti
timbunan yang dihampar horizontal lapis demi lapis.
• Penghamparan Timbunan Perkerasan Jalan
a. Timbunan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar dalam
lapisan yang merata yang bila dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal lapisan yang
disyaratkan. Bilamana timbunan dihampar lebih dari satu lapis, lapisan-lapisan tersebut
sedapat mungkin dibagi rata sehingga sama tebalnya.
b. Tanah timbunan umumnya diangkut langsung dari lokasi sumber bahan ke permukaan
yang telah disiapkan pada saat cuaca cerah dan disebarkan. Penumpukan tanah
timbunan untuk persediaan biasanya tidak diperkenankan, terutama selama musim
hujan.
c. Timbunan di atas atau pada selimut pasir atau bahan drainase porous, harus
diperhatikan sedemikian rupa agar kedua bahan tersebut tidak tercampur. Dalam
pembentukan drainase sumuran vertikal diperlukan suatu pemisah yang menyolok di
antara kedua bahan tersebut dengan memakai bekisting sementara dari pelat baja tipis
yang sedikit demi sedikit ditarik saat pengisian timbunan dan drainase porous
dilaksanakan.
d. Bilamana timbunan badan jalan akan diperlebar, lereng timbunan lama harus disiapkan
dengan membuang seluruh tetumbuhan yang terdapat pada permukaan lereng dan
dibuat bertangga sehingga timbunan baru akan terkunci pada timbunan lama sedemikian
sampai diterima oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas. Selanjutnya
timbunan yang diperlebar harus dihampar horizontal lapis demi lapis sampai dengan
elevasi tanah dasar, yang kemudian harus ditutup secepat mungkin dengan lapis pondasi
bawah dan atas sampai elevasi permukaan jalan lama sehingga bagian yang diperlebar
dapat dimanfaatkan oleh lalu lintas secepat mungkin, dengan demikian pembangunan
dapat dilanjutkan ke sisi jalan lainnya bilamana diperlukan.
• Pemadatan Timbunan Jalan
a. Segera setelah penempatan dan penghamparan timbunan, setiap lapis harus dipadatkan
dengan peralatan pemadat yang memadai dan disetujui Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas sampai mencapai kepadatan yang disyaratkan.

RAY
b. Pemadatan timbunan tanah harus dilaksanakan hanya bilamana kadar air bahan berada
dalam rentang 3 % di bawah kadar air optimum sampai 1% di atas kadar air optimum.
Kadar air optimum harus didefinisikan sebagai kadar air pada kepadatan kering
maksimum yang diperoleh bilamana tanah dipadatkan sesuai dengan SNI 1742:2008.
c. Seluruh timbunan batu harus ditutup dengan satu lapisan atau lebih setebal 20 cm dari
bahan bergradasi menerus dan tidak mengandung batu yang lebih besar dari 5 cm serta
mampu mengisi rongga-rongga batu pada bagian atas timbunan batu tersebut. Lapis
penutup ini harus dilaksanakan sampai mencapai kepadatan timbunan tanah yang
disyaratkan.
d. Setiap lapisan timbunan yang dihampar harus dipadatkan seperti yang disyaratkan, diuji
kepadatannya dan harus diterima oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas
sebelum lapisan berikutnya dihampar.
e. Timbunan harus dipadatkan mulai dari tepi luar dan bergerak menuju ke arah sumbu
jalan sedemikian rupa sehingga setiap ruas akan menerima jumlah usaha pemadatan
yang sama. Bilamana memungkinkan, lalu lintas alat-alat konstruksi dapat dilewatkan di
atas pekerjaan timbunan dan lajur yang dilewati harus terus menerus divariasi agar
dapat menyebarkan pengaruh usaha pemadatan dari lalu lintas tersebut.
f. Bilamana bahan timbunan dihampar pada kedua sisi pipa atau drainase beton atau
struktur, maka pelaksanaan harus dilakukan sedemikian rupa agar timbunan pada kedua
sisi selalu mempunyai elevasi yang hampir sama.
g. Timbunan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat mesin gilas,
harus dihampar dalam lapisan horizontal dengan tebal gembur tidak lebih dari 15 cm dan
dipadatkan dengan penumbuk loncat mekanis atau timbris (tamper) manual dengan
berat minimum 10 kg. Pemadatan di bawah maupun di tepi pipa harus mendapat
perhatian khusus untuk mencegah timbulnya rongga-rongga dan untuk menjamin bahwa
pipa terdukung sepenuhnya.
18.2 Perkerasan Lapis Pondasi Jalan

18.2.1. Umum
Pekerjaan ini harus meliputi pemasokan, pengangkutan, penghamparan dan pemadatan

bahan untuk pelaksanaan lapis pondasi jalan dan suatu lapis permukaan sementara pada
permukaan tanah dasar atau lapis pondasi bawah yang telah disiapkan. Pemasokan bahan

RAY
akan mencakup, jika perlu, pemecahan, pengayakan, pencampuran dan operasi-operasi
lainnya yang diperlukan, untuk memperoleh bahan yang memenuhi ketentuan dari
Spesifikasi ini.
18.2.2. Toleransi Dimensi

• Tebal minimum tidak boleh kurang dari 1 cm terhadap tebal yang disyaratkan.
• Bila semua agregat yang lepas dibuang, standar kerataan dari permukaan yang padat
harus sedemikian rupa sehingga tidak satu titikpun pada permukaan berbeda lebih dari
1 cm diukur dengan mistar lurus sepanjang 3 m yang dipasang sejajar atau tegak lurus
pada sumbu jalan.
• Ketidakrataan permukaan akhir tidak boleh menyebabkan terjadinya kantong air.
• Kecuali ditentukan lain oleh Direksi Pekerjaan atau diberikan secara detail dalam
Gambar Rencana, Lapis Pondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal harus dilaksanakan dengan
lereng melintang atau punggung jalan sebesar 5 % untuk daerah bukan superelevasi.
18.2.3. Standar Rujukan
Method of Sampling and Testing of Mineral

British Standards BS812 :
Aggregates, Sands and Fillers.
SNI 03-1967-1990 (AASHTO Metode Pengujian Batas Cair dengan Alat
:
T 89 - 90) Cassagrande.
SNI 03-1966-1990 (AASHTO
: Metode Pengujian Batas Plastis.
T 90 - 87)
SNI 03-2417-1991 (AASHTO Metode Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin
:
T 96 - 87) Los Angeles.
18.2.4. Pengajuan Kesiapan Kerja

• Kontraktor harus menyerahkan kepada Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan
Pengawas berikut di bawah ini sedikit 21 hari sebelum tanggal yang diusulkan
dalam penggunan setiap bahan untuk pertama kalinya sebagai Lapis Pondasi
Jalan:
a. Dua contoh masing-masing seberat 50 kg bahan, satu disimpan oleh

Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas sebagai rujukan selama
Periode Kontrak.

RAY
b. Pernyataan perihal asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk
Lapis Pondasi Jalan, bersama dengan hasil pengujian laboratorium yang
membuktikan bahwa sifat-sifat bahan yang ditentukan terpenuhi.
c. Pernyataan perihal metode dan lokasi produksi dan pencampuran bahan

untuk lapis pondasi jalan tanpa penutup aspal memenuhi ketentuan.
• Segera setelah selesainya satu bagian pekerjaan, Kontraktor Pelaksana harus

menyerahkan dalam bentuk tertulis kepada Pemberi Tugas dan/ atau
Konsultan Pengawas hasil pengukuran permukaan dan data survei yang
menyatakan bahwa toleransi permukaan dan tebal yang disyaratkan dalam
dipenuhi.
18.2.5. Cuaca Yang Diijinkan Untuk Bekerja
Lapis Pondasi Agregat Jalan tidak boleh ditempatkan, dihampar atau dipadatkan pada waktu
hujan, dan pemadatan tidak boleh dilaksanakan setelah hujan atau juga bila kadar air bahan
tidak memenuhi persyaratan.
18.2.6. Perbaikan Atas Lapis Pondasi Jalan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan
Lokasi dengan tebal dan kerataan permukaan yang tidak memenuhi toleransi yang
disyaratkan, atau yang permukaannya bergelom-bang selama atau sesudah pelaksanaan,
harus diperbaiki dengan menggem-burkan permukaannya dan membuang atau menambah
bahan yang diperlukan, dilanjutkan dengan pembentukan dan pemadatan kembali.
Perbaikan Lapis Pondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal yang tidak memenuhi kepadatan atau
sifat-sifat bahan yang disyaratkan dalam Spesifikasi ini harus dilaksanakan sesuai dengan
petunjuk Direksi Pekerjaan dan dapat meliputi pemadatan tambahan, penggemburan
dilanjutkan dengan penyesuaian kadar air dan pemadatan kembali, pembuangan dan
penggantian bahan, atau menambah tebal bahan.
18.2.7. Penghamparan Dan Pemadatan Lapis Pondasi Jalan

1) Penyiapan Formasi
Kecuali diperintahkan lain oleh Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas, penyiapan
drainase, tanah dasar dan lapis pondasi bawah harus selesai dan diterima paling sedikit 100
m ke depan dari rencana lokasi akhir penghamparan lapis pondasi jalan tanpa penutup aspal
pada setiap saat.

RAY
2) Pengiriman Bahan
a. Agregat kasar dan halus harus dikirim ke badan jalan sebagai campuran yang
merata. Kadar air harus sedemikian hingga hanya cukup untuk mengikat bahan
halus, air bebas tidak diperbolehkan. Kadar air dalam bahan harus benar-benar
terdistribusi secara merata.
b. Jika Lapis Pondasi Jalan kelas B dipasok sebagai bahan yang dicampur lebih dahulu,
bahan itu harus dikirim ke badan jalan sesuai dengan ketentuan. Bilamana agregat
dikirim dalam bentuk dua atau tiga komponen, setiap komponen harus dikirim sesuai
dengan ketentuan, kecuali jika komponen itu harus dikirim dalam keadaan kering.
c. Tebal padat minimum tidak boleh kurang dari dua kali ukuran agregat maksimum.
Tebal padat maksimum tidak boleh lebih dari 20 cm kecuali ditentukan lain atau
disetujui Direksi Pekerjaan.
3) Agregat Lapis Pondasi Jalan Yang Dicampur Di Tempat
a. Bila bahan badan jalan yang ada harus harus dicampur untuk digunakan sebagai
salah satu komponen Lapis Pondasi Jalan, lokasi-lokasi tertentu yang bahannya agak
basah atau mutunya kurang baik harus digali dan dibuang terlebih dahulu, diganti
dengan bahan badan jalan dari lokasi lain yang bermutu sama atau lebih baik.
Seluruh badan jalan yang padat harus digaru sampai mencapai kedalaman yang
seragam. Bilamana tidak disebutkan lain maka penggaruan yang harus dihitung
sedemikian hingga menghasilkan proporsi bahan badan jalan yang tepat untuk
campuran lapis pondasi jalan tanpa penutup aspal. Bahan badan jalan harus
dikeringkan seluruhnya dan kemudian dicampur sampai seluruh lokasi itu merata
secara memanjang dan melintang.
b. Komponen bahan untuk setiap lapis harus dihampar dengan ketebalan yang sama di
seluruh lokasi. Mesin pencampur stabilisasi tanah, mesin penggaru pertanian, cakram
bajak atau alat lain yang sesuai harus digunakan untuk mencampur seluruh tebal
bahan gembur tersebut. Sebagai alternatif, setumpukan kecil bahan yang menerus
pada panampang melintang yang seragam dapat dihampar sepanjang jalan bilamana
lebar jalan tetap. Seluruh kedalaman bahan yang gembur itu dibolak-balik dari sisi
jalan yang satu ke yang lainnya sampai seluruh bahan itu tercampur merata,
kemudian dihampar dengan ketebalan yang sama.

RAY
c. Pencampuran di tempat hanya diijinkan bila kondisi panas dan cuaca panas
diharapkan berlangsung sampai pekerjaan selesai.
4) Pemadatan Lapis Pondasi Kelas B
a. Segera setelah pembentukan awal selesai, setiap lapis bahan harus dipadatkan
seluruhnya dengan alat pemadat yang cocok dan memadai, yang telah disetujui
b. Pembentukan akhir permukaan lapis pondasi bawah harus dilaksanakan paling sedikit
setelah dua lintasan pemadatan melintasi seluruh lokasi tersebut.
c. Selama pemasangan, pembentukan dan pemadatan Lapis Pondasi Jalan, agregat

harus dipertahankan dalam keadaan lembab dengan penyemprotan air yang diatur
dengan ketat sehingga bahan halus yang berada di permukaan tidak terganggu.
Sebelum pemadatan selesai, kontraktor harus membuang setiap agregat yang terlalu
basah sehingga tidak merusak tanah dasar. Pemadatan tidak boleh dilanjutkan jika
bahan menunjukkan tanda-tanda agak bergelombang.
d. Operasi penggilasan harus dimulai dari sepanjang tepi perkerasan dan berangsur-
angsur menuju ke tengah-tengah, dalam arah memanjang. Pada tempat
ber”superelevasi” penggilasan harus dimulai dari bagian yang rendah menuju ke
bagian yang tinggi.
e. Bahan sepanjang kerb, tembok dan tempat-tempat lain yang tak terjangkau oleh
mesin gilas harus dipadatkan dengan menggunakan timbris atau pemadat mekanis.
f. Pemadatan harus berlanjut sampai seluruh lokasi yang telah dipadatkan menjadi
suatu permukaan yang keras dengan kepadatan yang merata serta semua bekas
jejak roda mesin gilas tidak tampak. Suatu lapisan yang keras dan stabil harus
diperoleh dalam penggilasan akibat saling mengunci antar agregat dengan rapat.
g. Penambahan abu batu atau pasir berplastisitas rendah dalam jumlah kecil pada saat
pemadatan tahap akhir dapat diijinkan agar dapat meningkatkan pengikatan pada
lapis permukaan. Abu batu dan pasir tidak boleh dihampar terlalu tebal sedemikian
hingga agregat kasar menjadi tidak tampak.
5) Pengujian

RAY
a. Jumlah data pendukung pengujian yang dibutuhkan untuk persetujuan awal dari
mutu bahan akan ditentukan Direksi Pekerjaan namun harus mencakup semua
pengujian yang disyaratkan, paling sedikit tiga contoh yang mewakili sumber bahan
yang diusulkan, yang dipilih untuk mewakili batas rentang mutu bahan yang mungkin
terdapat dalam sumber bahan tersebut.
b. Setelah persetujuan atas mutu bahan untuk Lapis Pondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal
yang diusulkan, seluruh pengujian mutu bahan harus diulangi lagi bilamana menurut
pendapat Direksi Pekerjaan terdapat perubahan pada mutu bahan atau pada sumber
bahan atau pada metode produksinya.
Suatu program pengujian pengendalian mutu bahan secara rutin harus dilaksanakan untuk
memeriksa ketidakseragaman bahan yang dibawa ke lokasi pekerjaan. Pengujian lebih lanjut
harus sesuai petunjuk Pemberi Tugas dan/ atau Konsultan Pengawas, tetapi untuk setiap
1000 meter kubik bahan yang dihasilkan, pengujian harus meliputi paling sedikit lima (5)
pengujian Indeks Plastisitas dan lima (5) pengujian gradasi.

RAY
Pasal 19. Pekerjaan Drainase
19.1 Ketentuan Umum

Tata cara pelaksanaan yang tercantum dalam peraturan pembangunan yang sah berlaku di
Indonesia harus betul-betul ditaati, kecuali bila dibatalkan oleh Gambar-gambar serta
Rencana Kerja & Syarat-syarat. Kontraktor diharuskan:
a. Mengirimkan contoh bahan yang akan digunakan.
b. Menyerahkan brosur dan gambar detail peralatan yang akan digunakan sebelum
dilakukan pemesanan untuk disetujui Direksi.
c. Meyediakan peralatan yang baik untuk pelaksanaan seperti water pas, water pump,
pipe cutters dan lain-lain.
d. Apabila ternyata Direksi meragukan kualitas bahan atau alat tertentu, maka bahan
tersebut akan dikirimkan ke Laboratorium Penyelidikan bahan atas biaya Kontraktor
dan alat dimaksud harus segera diganti.
e. Bahan yang dinyatakan tidak baik oleh Pemberi Tugas/Direksi di lapangan pekerjaan,
maka Kontraktor harus menyingkirkan bahan tersebut keluar lapangan dalam jangka
3 (tiga) hari.
19.2 Gambar-Gambar
a. Kontraktor wajib membuat gambar detail untuk Pelaksanaan Pekerjaan (Shop
Drawing). Gambar ini harus disetujui oleh Direksi.
b. Gambar Kerja & Gambar detail untuk seluruh pekerjaan harus selalu berada di
lapangan setiap waktu. Gambar tersebut dalam keadaan jelas, dapat dibaca dan
menunjukkan perubahan-perubahan terakhir.
c. Ukuran pokok dan pembagiannya, seluruhnya telah tercantum dalam Gambar Kerja
dan detail. Ukuran tersebut merupakan ukuran efektif/bersih, atau ukuran dalam
keadaan jadi oleh karena itu dalam pelaksanaan maupun pemesanan ukuran-ukuran
harus diperhitungkan sebagai ukuran efektif.
d. Kontraktor membuat Gambar Instalasi yang sebenarnya terpasang (as built

drawings).

RAY
19.3 Pekerjaan Pelaksanaan

a. Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh orang-orang yang ahli. Untuk
pelaksanaan khusus, Kontraktor harus memberikan surat pernyataan yang
membuktikan bahwa pelaksanaannya memang mempunyai pengalaman dan
kecakapan tersebut.
b. Sebelum melaksanakan Pekerjaan Instalasi, Kontraktor diwajibkan mengetahui

lintasan dan posisi dari Instalasi Listrik, Ground Sistim, Air Sanitasi dan lain-lain
bangunan infrastruktur, baik yang telah ada (existing) maupun yang dalam rencana,
yang ada hubungannya dengan Pekerjaan Drainase ini.
c. Jika di dalam pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan ada salah satu bagian Instalasi yag
sukar dilaksanakan, Kontraktor wajib membuat laporan tertulis dan hal tersebut
segera dibicarakan.
d. Pekerjaan bisa dianggap selesai dan diterima apabila telah dilakukan test dan
dinyatakan baik secara tertulis disetujui oleh Pengawas.

Pekerjaan instalasi drainase yang dimaksud adalah pekerjaan instalasi drainase dan
perlengkapannya yang meliputi penyediaan dan pemasangan.
19.4.1. Saluran Drainase

a. Saluran drainase disesuaikan dengan ketinggian dan luasan permukaan tanah supaya
air hujan mengalir secara gravitasi dengan baik.
b. Penampang drainase yang digunakan adalah berbentuk persegi panjang, terbuat dari
beton dengan lebar dasar bersih dan tinggi bervariasi sesuai kebutuhan yang
ditunjukkan dalam gambar-gambar.
19.4.2. Curb Inlet dan Catch Pit

a. Curb inlet untuk menangkap air hujan dari jalan ke drainase.
b. Catch pit untuk menangkap pasir dan kotoran lain yang terikut air hujan dari jalan ke
drainase.
19.4.3. Bak Kontrol

RAY
Bak kontrol untuk menjaga benturan aliran air hujan dari berbagai arah sehingga arus air
stelah bak kontrol kembali normal.
19.4.4. Lain-lain
Yang dimaksud adalah lain-lain pekerjaan yang berkaitan sehubungan dengan pekerjaan
drainase, maupun berkaitan dengan keadaan di lapangan.
19.5 Pekerjaan Instalasi Air Bekas Dan Air Hujan

19.5.1. Saluran Air Hujan
a. Saluran air hujan tertutup dibuat dari pipa beton dipasang dengan pemasangan cone
block sesuai dengan gambar kerja.
b. Saluran yang memulai bahwa jalan atau parkir dibuat dari beton dengan persyaratan
struktur yang diizinkan.
c. Pembuatan dan saluran air hujan, drainase harus diperhatikan kemiringan saluran
minimal 0,2%.
19.5.2. Bak Kontrol

Bak kontrol yang terletak dibawah pedetrian atau ditempat lain dibuat dari konstruksi beton
dengan ukuran lobang sesuai dengan gambar kerja, dilengkapi dengan tutup dari beton.
19.5.3. Curb Inlet dan Catch Pit

Curb inlet dan catch pit yang terletak dipinggir jalan dibuat dari konstruksi beton dan besi
beton dengan ukuran sesuai gambar kerja dilengkapi dengan tutup dari beton.
19.5.4. Tali air

Tali ari yang menghubungkan catch pit dengan saluran air hujan dibuat dari beton sesuai
dengan gambar kerja.
19.6 Pekerjaan Instalasi Saluran Ari Hujan Di Dalam Tanah

19.6.1. Pekerjaan Galian Tanah
a. Galian tanah dilaksanakan untuk semua pemasangan tali air dan saluran drainase,
bak kontrol.
b. Pedoman yang dipakai untuk dalamnya galian adalah diukur dari atas permukaan
saluran sampai kepermukaan jalan atau tanah aspal ditambah tebal lapisan pasir
dibawah saluran galian dinyatakan selesai setelah diperiksa dan disetujui.

RAY
c. Hal-hal yang timbul dalam pelaksanaan (kelongsoran tanah dan lain-lain) menjadi
tanggung jawab Kontraktor dan sudah termasuk dalam harga penawaran, Pemberi
tugas tidak menerima adanya tuntutan terhadap hal-hal tersebut.
d. Penggalian tanah untuk selokan, pemasanan pipa dan perlengkapannya harus diikuti
pula dengan penimunan kembali dengan segera, sesuai dengan cara-cara yang
disebut dalam pasal berikut dalam Rencana & Syarat-syarat ini.
e. Pada dasarnya pekerjaan galian tanah ini mengikuti ketentuan yang telah ditentukan.
19.6.2. Pekerjaan Urugan Tanah

a. Pekerjaan urugan tanah harus sesuai dengan syarat-syarat yang telah ditentukan.
b. Pemasangan pipa didalam tanah harus tertutup sekelilingnya oleh pasir sesuai
ketentuan yang tercantum pada spesifikasi di bawah ini.
c. Urugan tanah untuk pemasangan pipa, baru dilaksanakan setelah pengurugan pasir
keliling pipa yang dipasang telah selesai, dan harus minta persetujuan Direksi terlebih
dahulu sebelum dilaksanakan.
19.6.3. Pekerjaan Urugan Pasir

1. Pekerjaan urugan pasir ini harus memenuhi persyaratan yang telah ditentukan.
2. Urugan pasir dilakukan pada sisi kanan, kiri dan bawah dengan tebal 10 cm, khusus
pipa yang memotong jalan harus diurug sekeliling pipa dengan tebal 10 cm dan
diatasnya dilindungi dengan plat beton bertulang.
19.7 Pengujian Pekerjaan Instalasi Air Hujan

1. Semua pengujian harus disaksikan oleh Pengawas dan Pejabat instruksi yang
berwenang (apabila dimintakan) dengan memberitahukan paling lambat 5 (lima) hari
dimuka, secara tertulis.
2. Semua peralatan, tenaga ahli, tenaga terlatih harus disediakan oleh kontraktor untuk
keperluan pengujian.
3. Pengujian harus dilakukan pada semua pemipaan dan saluran apakah aliran secara
gravitasi berjalan baik.
4. Saluran/pipa yang akan terpasang tersembunyi/didalam tanah harus diuji sebelum

ditutup.
5. Semua sistem kontrol harus diuji keberhasilan kerjanya.

RAY
Semua hasil pengujian harus diserahkan untuk disetujui oleh pengawas.

RAY
Pasal 20. Pekerjaan Floating Ponton
20.1 Umum
Pekerjaan floating ponton meliputi pembuatan konstruksi baja untuk floating ponton,
pengangkutan dari workshop, erection, uji coba dan pengadaan kelengkapan ponton
sesuai dengan gambar.
20.2 Komponen Ponton

Ponton terbuat dari konstruksi baja yang terdiri dari komponen-komponen sebagai
berikut:
Komponen Struktur Mutu/Jenis Finishing Keterangan

Material
1. Pelat Ponton Marine Plate Galvanized cat warna kuning, tebal

& Paint galvanized t= 250 mikron
2. Frame Ponton baja SS-41 Galvanized cat warna kuning, tebal

3. Gelagar utama baja SS-41 Galvanized cat warna kuning, tebal

4. Gelagar melintang & - idem - Galvanized cat warna kuning, tebal

balok angkat & Paint galvanized t= 250 mikron
5. Balok Stringer - idem - Galvanized cat warna kuning, tebal

6. Lantai Jembatan - idem - Galvanized tebal galvanized t= 250

mikron
7. Dudukan Engsel - idem - Galvanized cat warna kuning, tebal

8. Baut dan Mur Galvanized tebal galvanized t= 250

mikron
9. Safety Guard Galvanized Standard Bina Marga
20.3 Pembuatan Konstruksi Ponton

Konstruksi baja Ponton harus dibuat di workshop baja yang berpengalaman dalam
pembuatan Ponton minimal 5 tahun yang dibuktikan dengan sertifikat. Sebelum

RAY
memulai pembuatan Ponton, Kontraktor wajib menyerahkan shop drawing lengkap
kepada Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya.
Konstruksi baja harus dibuat dengan ketelitian yang cukup baik, sehingga tidak terjadi
lenturan, puntiran, tarikan, tekanan yang dipaksakan pada saat perakitan nanti
sehingga menimbulkan tegangan sekunder. Sudut-sudut atau ujung-ujung batang
bekas pemotongan harus dibuat sehalus mungkin.
Kontraktor wajib melakukan pengukuran ulang dilapangan agar konstruksi ponton

dapat disesuaikan dengan kondisi yang sebenarnya. Apabila terjadi penyimpangan-
penyimpangan yang cukup besar pada pengukuran kondisi reel terhadap gambar
rencana, harus segera dilaporkan kepada Pengawas, apakah diperlukan
perkuatan/modifikasi konstruksi ponton atau tidak. Segala perkuatan/modifikasi yang
diperlukan sehubungan dengan kondisi tersebut diatas, sepenuhnya menjadi tanggung
jawab Kontraktor.
20.4 Trial Erection

Sebelum komponen-komponen ponton dikirim ke lapangan, terlebih dahulu harus
dilakukan trial erection di workshop, untuk mengetahui ketelitian, kelengkapan dari
ponton. Trial erection tersebut harus diketahui dan diawasi oleh Pengawas. Persetujuan
dari Pengawas akan diberikan apabila dari hasil pemeriksaan tidak terdapat hal-hal
yang tidak diperkenankan seperti:
- Profil melengkung atau terpuntir.
- Ukuran dan bentuk tidak sesuai dengan yang direncanakan.
- Terdapat kekurangan komponen struktur.
- Terdapat cacat-cacat pada pengelasan, lobang baut.
Setelah persetujuan dari Pengawas diberikan konstruksi ponton dapat dibongkar

kembali dan komponen-komponen yang harus digalvanisir dapat segera digalvanisir.
20.5 Pengangkutan dan Penyimpanan di Lapangan

Pengangkutan komponen-komponen struktur dari workshop ke site harus dilakukan
secara seksama. Selama pengangkutan, komponen-komponen tersebut harus dijaga
dari benturan yang mengakibatkan cacat pada lapisan galvanisir, bentuk profil,
lenturan, puntiran baik sebagian maupun keseluruhan panjang komponen. Apabila
sesampainya di site ternyata terjadi cacat-cacat seperti tersebut diatas, maka

RAY
Kontraktor wajib memperbaiki/mengganti komponen yang rusak tersebut secepatnya.
Perbaikan hanya dapat dilakukan dengan seijin dari Pengawas dan harus dilakukan di
workshop kecuali ditentukan lain.
Sangat dianjurkan untuk melakukan packing terhadap material/komponen yang sensitif

terhadap benturan selama pengangkutan.
Penyimpanan material ponton dilapangan harus ditempat yang disetujui oleh

Pengawas. Selama material disimpan dilapangan harus dijaga terhadap kemungkinan
pencurian, kerusakan. Akibat hilangnya atau rusaknya suatu komponen ponton tidak
dapat dijadikan alasan untuk menunda jadwal erection di lapangan.
20.6 Erection ponton

Selama pelaksanaan perakitan/erection ponton di lapangan harus dijaga agar semua
komponen-komponen struktur dipasang dengan tepat sesuai posisinya, dan dijaga agar
tidak mengalami cacat seperti bengkok, retak, Tidak diperkenankan melakukan
lenturan, puntiran, tarikan maupun tekanan yang mengakibatkan terjadinya tegangan
residual atau tegangan tambahan.
20.7 Pekerjaan Penyelesaian

a. Pelatihan.
Kontraktor wajib melaksanakan pelatihan mengoperasikan ponton di lapangan minimum

untuk 2 orang selama 1 bulan setelah serah terima.
b. Petunjuk pengoperasian dan pemiliharaan.
Kontraktor harus menyerahkan 6 (enam) buku petunjuk yang jelas mengenai

pengoperasian dan pemeliharaan/perawatan kepada Pengawas paling lambat 14 hari
sebelum serah terima.
c. Uji coba akhir.
Kontraktor wajib menyampaikan pemberitahuan secara tertulis 14 hari sebelumnya

mengenai kesiapan untuk melaksanakan uji coba akhir. Apabila disetujui, uji coba harus
dilaksanakan selama 10 hari dan selama pengujian akan dilakukan evaluasi terhadap
keseluruhan sistem ponton. Selama uji coba harus diawasi/dihadiri oleh Pengawas.
Macam dan methoda uji coba harus seperti yang diinstruksikan oleh Pengawas. Sebelum
melakukan uji coba, Kontraktor harus menyetel semua peralatan agar terjamin

RAY
pengoperasian yang benar dan Kontraktor bertanggung jawab terhadap ketelitian
tersebut.
Pengawas akan mengeluarkan sertifikat uji coba kepada Kontraktor setelah menyetujui
hasil uji coba tersebut. Pengawas dapat menunda pengeluaran sertifikat sampai
Kontraktor menyerahkan asbuild drawing, manual, peralatan dan lain-lainnya yang harus
diserahkan pada saat penyelesaian pekerjaan.

RAY
D. PEKERJAAN ARSITEKTUR UMUM
Pasal 1. Pekerjaan Dinding Batu Bata
1.1 Umum
Pekerjaan mencakup penyediaan sumber tenaga kerja, bahan bangunan, mesin pengaduk,
dan semua pekerjaan yang termasuk pengerjaan adukan semen. Pekerjaan ini termasuk
acian dinding, nat dinding batu, dan sambungan dengan jumlah sesuai yang dibutuhkan
dalam adukan. Pekerjaan harus disesuaikan dengan garis, posisi, penempatan dan susunan
yang benar sesuai gambar atau seperti yang ditentukan oleh Pemberi Tugas/ Pengawas
Lapangan.
1.2 Persyaratan Bahan

1. Batu Bata Merah
- Digunakan Bata Mesin ukuran 6 x 12 x 24 cm kelas I, tidak keropos, tidak boleh
pecah-pecah melebihi 5% dari total penggunaan pasangan.
- Bahan batu bata diambil dari satu sumber yang memiliki karakteristik dan mutu
bahan yang sejenis. Batu bata dengan daya serap air lebih dari 20% berat sendiri
setelah pembenaman dalam air selama 24 jam tidak dapat dipakai.
- Adukan Seperti yang dijelaskan pada spesifikasi pekerjaan adukan pasangan dan
plesteran adalah campuran 1 Ps : 5 Psr untuk pasangan batu dan untuk pasangan
batu trasram mengunakan campuran 1 Ps : 3 Psr.
2. Semen dan Pasir

- Semen untuk pekerjaan dinding kualitasnya harus seperti semen yang ditentukan
untuk pekerjaan struktur beton, sesuai dengan PBI 1971.
- Pasir untuk pekerjaan menembok kualitasnya harus baik, bersih, bebas dari
bahan lain.
- Adukan harus dicampur dalam alat atau pada tempat pencampuran yang telah
disetujui atau dicampur dengan tangan, diatas permukaan yang keras. Sangat
dilarang memakai adukan yang sudah mulai mengeras atau membubuhkannya
untuk dipakai lagi.
1.3 Persiapan dan Pelaksanaan

RAY
1. Pemasangan Dinding Pasangan Bata
- Sebagian besar dinding dari batu bata merah dengan menggunakan adukan
campuran 1 semen Pc : 5 pasir.
- Untuk semua dinding mulai dari permukaan sloof sampai setinggi 20 cm diatas
permukaan lantai dalam ruangan dan semua dinding disekeliling WC dan kamar
mandi, mulai dari permukaan sloof sampai setinggi 150 cm diatas permukaan
lantai, digunakan adukan rapat air dengan campuran 1 semen Pc : 3 pasir.
- Setelah bata terpasang dengan adukan, naad / siar - siar harus di kerok rapih dan
dibersihkan dengan sapu lidi dan kemudian disiram air.
- Pemasangan dinding bata dilaksanakan bertahap, setiap tahap terdiri dari
maksimum 24 lapis setiap harinya, diikuti dengan cor kolom praktis.
- Dinding batu bata yang luasnya lebih besar dari 12 m² harus ditambahkan kolom
dan balok penguat ( kolom praktis ) dengan ukuran 15 x 15 cm, sesuai dengan
lebar bata dengan tulangan pokok ukuran Ø10 mm, beugel Ø8 - 15 cm.
- Spesi pasangan dibuat dengan tebal 2 cm untuk spesi datar dan 1,5 cm untuk
spesi tegak.
- Pemasangan angkur pada permukaan perletakan pasangan, kolom atau balok
dengan cara ditanamkan atau dibautkan. Buatkan setiap jarak 60 cm untuk arah
vertikal dan 100 cm untuk arah horizontal dengan panjang angkur efektif 20 cm.
- Untuk ketetapan dan kelurusan tembok digunakan alat waterpass serta benang.
2. Sparing Conduit Dan Pipa-Pipa

- Letak dari sparing supaya tidak mengurangi kekuatan struktur. Perhatikan
standar tulangan tambahan disekitar lobang-lobang sparing.
- Tempat-tempat dari sparing dilaksanakan sesuai dengan gambar pelaksanaan
dan bila tidak ada dalam gambar, maka Pemborong harus mengusulkan dan
minta persetujuan dari direksi.
- Bilamana sparing (pipa, conduit, dll) berpotongan dengan tulangan besi, maka
besi tidak boleh ditekuk atau dipindahkan tanpa persetujuan dari direksi, untuk ini
Kontraktor harus membuat gambar kerja.
- Semua sparing-sparing (pipa, conduit) harus dipasang sebelum pengecoran dan
diperkuat sehingga tidak akan bergeser pada saat pengecoran beton.
- Sparing-sparing harus dilindungi sehingga tidak akan terisi beton waktu
pengecoran.

RAY
Pasal 2. Pekerjaan Pintu dan Jendela Umum
2.1 Umum
1. Meliputi penyediaan secara lengkap akan tenaga, alat-alat dan bahan-bahan yang
berhubungan dengan pekerjaan pemasangan aluminium dalam hubungannya dengan
gambar dan spesifikasi.
2. Pekerjaan yang berhubungan : − Pekerjaan Kusen, Pintu dan Jendela ( termasuk
Bouwventlicht )
3. Pemasangan pelengkapan pintu dan jendela.

1. Rangka Aluminium
- Material aluminium, Dari bahan Aluminium framing system ex YKK, Alcan, profil
dibuat dengan minimum anodized 10 mikron dan lapisan perunggu anodized.
Ketebalan minimum 1,3 mm menurut desain gambar, semua profil dimensi yang
berubah sesuai dengan approvement.
- Kusen aluminium harus difinishing dengan powder coating. Powder coating
merupakan metode penerapan finishing dekoratif dan protektif terhadap berbagai
macam bahan dan produk. Bubuk yang digunakan untuk proses ini campuran
halus partikel dasar pigmen dan resin, yang disemprotkan ke permukaan yang
akan dilapisi. Hasilnya adalah seragam, tahan lama, berkualitas tinggi, dan
menarik selesai.
2. Bahan daun pintu

Daun pintu dengan konstruksi MDF dengan bahan :
- MDF dengan ketebalan 4 mm.
- Semua permukaan rangka kayu harus diserut halus rata, lurus dan siku.
2.3 Persiapan Dan Pelaksanaan

1. Sebelum memulai pelaksaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar
dan kondisi dilapangan (ukuran dan peil lubang dan membuat contoh jadi untuk
semua detail sambungan dan profil aluminium yang berhubungan dengan sistem
konstruksi bahan lain.

RAY
2. Semua frame/kusen baik untuk dinding, jendela dan pintu dikerjakan secara fabrikasi
dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat
dipertanggung jawabkan.
3. Akhir bagian kusen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup, rivet,
stap dan harus cocok.
4. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan bentuk yang sesuai dengan
gambar.
5. Angkur-angkur untuk rangka/kusen aluminium terbuat dari steel plate setebal 2 -
3 mm dan ditempatkan pada interval 600 mm.
6. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti
karat/stainless steel, sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus
kedap air dan memenuhi syarat kekuatan terhadap air sebesar 1.000 kg/cm2.
7. Celah antara kaca dan sistem kosen aluminium harus ditutup oleh sealant.
8. Toleransi pemasangan kusen aluminium disatu sisi dinding adalah 10-25
mm yang kemudian diisi dengan beton ringan/grout.
9. Permukaan bidang dinding horizontal (pelubangan dinding) yang melekat pada
ambang bawah dan atas harus waterpass.
10. Sekeliling tepi kosen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi sealant
supaya kedap air dan kedap suara.
11. Tepi bawah ambang kusen exterior agar dilengkapi flashing untuk penahan air hujan.
2.4 Pekerjaan Pemasangan Kaca

1. Kaca (tempered glass) harus standard yang jernih, dari pabrik yang disetujui dan
yang tebalnya seperti yang disebut dalam gambar minimal 6 mm atau syarat dan
spesifikasi khusus.
2. Kaca harus dipasang lurus dan tegak lurus, harus distel ditengah-tengah dengan hati-
hati sampai kerenggangan (clearence) yang sama.
3. Sebelum pemasangan kaca, semua kotoran dan bekas minyak harus dibersihkan,
sehingga tidak mengganggu pekerjaan perekatan.
4. Kaca diidentifikasi dengan tanda-tanda peringatan menggunakan tape atau cara lain
yang tidak membekas pada kaca setelah dibersihkan.
5. Semua pekerjaan terpasang harus dilindungi dari akibat pekerjaan lain seperti
cipratan cat, plesteran, noda atau percikan las

RAY
2.5 Pekerjaan Kunci-Kunci Dan Alat Penggantung
1. Lingkup Pekerjaan
Meliputi penyediaan bahan, alat dan tenaga kerja untuk pekerjaan ini, yaitu
pemasangan kunci, engsel, rel dan kelengkapan pintu, jendela lainnya.
2. Kunci-Kunci
Kunci – kunci yang digunakan ex. CISA, Dorma atau setara.
Tiap kunci harus mempunyai 3 buah anak kunci. Kontraktor harus memperlihatkan
contohnya terlebih dahulu untuk mendapat persetujuan Direksi pekerjaan.
3. Handle, Engsel - engsel, Door Closer, Door Stopper, Cylinder, Flush, Bolt,
Lockcase, Rail/Runner dan Hinges
- Turbular Handle Pintu Double ex Crom, ex Logo.
- Handle Pintu Single ex Crom, ex Logo, setara.
- Handle Pintu KM ex Logo setara 2 Slag Bulat.
- Engsel-engsel ex Hing setara. Engsel dipasang sekurang kurangnya 3 buah untuk
setiap daun pintu dengan menggunakan sekrup kembang dengan warna yang
sama dengan engselnya, jumlah engsel yang dipasang harus diperhitungkan
menurut beban berat daun pintu. Tiap engsel memikul beban maksimum 20 kg.
- Kunci pintu dipasang model 2 (dua) slaag (dua kali putar) ex Hing atau yang
setara.
- Grendel (sloot) ex Hing stara, tarikan jendela dan hak angin berkwalitas baik.
- Kunci 2 (dua) slag harus berkotak baja dengan finish akan ditentukan kemudian,
baut baut dan ungkitnya harus dari kuningan. Tiap kunci harus mempunyai 3
anak kunci yang berselaput nikel dijadikan satu dengan ring dari kawat baja.
- Type type kunci harus sesual dengan fungsi ruangannya

RAY
Pasal 3. Pekerjaan Langit-Langit
3.1 Umum
1. Pekerjaan meliputi penyediaan alat, bahan dan tenaga untuk keperluan tenaga ini.
2. Pekerjaan meliputi pembuatan langit-langit dengan bahan-bahan yang disebut dalam
gambar atau dalam syarat-syarat dan spesifikasi khusus.
3.2 Persyaratann Bahan

Jenis Bahan :
- Kalsiboard t=6mm 1200 x 2400 per lembar
- Gypsum board t= 9mm 1200x2400 per lembar
Mutu Bahan : Jayaboard atau setara
Pola Ukuran : Sesuai gambar dan ruangan
Penggantung : Galvanized wired ros M5 drat + U clamp channel K4-TB.C
Rangka : Besi hollow galvanis 40 x 40 mm
List pinggir : List gypsum dengan lebar 7-10 cm
3.3 Pekerjaan Rangka Langit-langit

1. Masing-masing rangka disambung dengan las (spot welding) atau riveting. Setiap
sambungan harus siku dan lurus.
2. Pemasangan kerangka metal diatur sedemikian rupa agar tepat pada as sambungan
gypsum board.
3. Rangka harus benar-benar kuat dan tegak lurus, sesuai dengan peil yang
dikehendaki.
3.4 Pekerjaan Pemasangan Gypsum Board dan Kalsiboard

1. Pekerjaan pemasangan plafond harus harus ditangani oleh orang yang benarbenar
ahli dalam bidang ini.
2. Pemasangan antara sambungan papan harus tepat di as rangka metal.
3. Penempelan papan pada rangka menggunakan skrup berkualitas baik.
4. Penyambungan antara antara papan dengan papan lainnya menggunakan plaster
penyambungan dan metal lath serta dempul yang sesuai dengan spesifikasi pabrik.
5. Permukaan sambungan papan yang telah diberi dempul dan kering, diampelas
sehingga rata dan halus.

RAY
Pasal 4. Pekerjaan Finishing Cladding dan Lisplank
4.1 Umum
Meliputi pekerjaan cladding Zinc Aluminium pada bangunan sesuai dengan gambar kerja.

Penutup atap metal sheet produk BRC LYSAGHT, BLUE SCOPE atau setara, dengan
spesifikasi teknis sebagai berikut :
1. Jumlah lapisan bahan metal sheet sebanyak 3 lapis, terdiri dari :
- Bahan dasar baja kualitas G 500, dengan tegangan leleh minimum 5.500 kg/cm2.
- Lapisan kedua adalah lapisan Zincalume (komposisi aluminium dan zinc) dengan
standard lapisan AZ 150.
- Lapisan permukaan dari jenis lapisan colorbond.
- Tebal bahan dasar 0,45 mm.
- Tebal nominal 0,40 mm.
- Berat per satuan luas 7,40 Kg/m2
- Berat / sat. panjang 3 Kg/m’
- Ukuran panjang bahan seperti yang tercantum dalam gambar pelaksanaan.
2. Pelengkap / accessories lainnya :
- Plat pengait untuk jenis tumpuan pada baja, tipe KL 65

- Ukuran sekrup yang sesuai untuk dapat memegang atap metal sheet berikut
isolasi yang akan terpasang seperti yang tercantum pada gambar kerja. Jenis
sesuai dengan standard yang dikeluarkan pabrik, dilengkapi ring karet kedap air.
- Pelengkap lain sesuai standard Pabrik.
- Sealent untuk setiap pertemuan / sambungan dari silicosal N–1, Expandite Silicon
88, atau setara dan disetujui Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan.
4.3 Pelaksanaan Pekerjaan

1. Sebelum pekerjaan dimulai, kontraktor wajib meneliti gambar-gambar dan kondisi
dilapangan (ukuran dan peil).
2. Semua profil dikerjakan secara fabrikasi dengan teliti sesuai dengan ukuran dan
kondisi lapangan agar hasilnya dapat di pertanggung jawabkan.

RAY
3. Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini sesuai
dengan rekomendasi pabrik atau sesuai dengan petunjuk Pemberi Tugas/ Pengawas
Lapangan.
4. Pelaksanaan pekerjaan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk mempermudah
serta mempercepat pemasangan dengan hasil yang akurat, teliti, dan tepat pada
posisinya.
5. Pengukuran di lapangan hendaknya agar dilaksanakan sebelum pelaksanaan
pekerjaan dan pembuatan gambar kerja.
6. Finish joint agar mengikuti instruksi-instruksi dari pabrik, sambungan harus kedap air
dan memenuhi syarat kekuatan terhadap angin
7. Pemotongan logam harus dengan mesin pemotong mekanik (Mechanical Cutting
Machine) kecuali ditunjukkan lain dalam Gambar Kerja. Pemotongan dengan
pembakaran memakai mesin pembakar standar.
8. Semua bagian yang dilubangi dan sudah dibersihkan dari karat, harus diperiksa dan
berada dalam keadaan tidak cacat sebelum pemasangan.
9. Semua pengelasan menerus dengan las busur listrik.
10. Tambatan, angker, stek, dynabolt dan ramset pada beton dan pasangan batu bata
dimana diperlukan harus digunakan walaupun tidak ditunjukkan dalam gambar,
sesuai dengan petunjuk Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan.
11. Jaminan 2 tahun secara tertulis dari Kontraktor dan Installer tentang persetujuan
mengenai perbaikan atas segala kerusakan setelah terpasang.
12. Detail pada setiap pertemuan harus rapih, bersih dari goresan-goresan/cacat.
13. Koordinasi dengan pekerjaan-pekerjaan yang lainnya agar dilaksanakan.

RAY
Pasal 5. Pekerjaan Lantai dan Dinding Keramik
5.1 Umum
Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan, tenaga kerja, peralatan serta material bantu
lainnya demi terlaksananya pekerjaan pekerjaan lantai.
5.2 Persyaratan bahan

1. Keramik
- Keramik Kualitas Kelas 1, produksi dalam negeri dan memenuhi standard SNI.
dengan ukuran seperti yang tertera dalam gambar, antara lain : Untuk lantai
ruangan: 30 x 30 cm. Untuk lantai dan dinding KM/WC 20 x 20 cm warna netral
seperti biru, abu-abu atau putih.
- Sebelum bahan – bahan di datangkan di lokasi, Kontraktor wajib memberikan

contoh secukupnya dan mendapatkan persetujuan dari Konsultan pengawas.
2. Adukan Semen
Adukan semen harus terdiri dari semen dan campuran pasir dengan tambahan
beberapa bahan dengan jumlah sesuai dengan yang direkomendasikan oleh
produsen.
Bahan adukan semen dan campurannya harus sesuai dengan persyaratan Spesifikasi
Adukan Semen. Perekat khusus untuk memperbaiki homogenous tile, bila ditunjukkan
dalam gambar atau ditetapkan oleh Pemberi Tugas / Pengawas Lapangan, harus
sesuai dengan persyaratan AS 2358, ANSI 118.1, 118.4 dan BS 5385, dan harus
disetujui terlebih dahulu oleh Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan.
3. Adukan Semen Basah/Nat
Nat harus berupa bubuk Portland campuran nat yang disediakan pabrik, dan diberi
warna seperti warna yang dipilih, khusus untuk lantai yang tahan zat kimia/asam
dan harus disetujui terlebih dahulu oleh Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan.
4. Anti Air.
Anti air untuk mencegah jamur pada permukaan lantai tanpa pengaruh pada
pertukaran udara lantai dan untuk mengeringkan kelembaban dari permukaan, harus
berasal dari produk yang telah terbukti kualitasnya, dan harus disetujui terlebih
dahulu oleh Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan.

RAY
1. Sebelum pemasangan keramik dilakukan, terlebih dahulu ditimbun dengan tanah,
dipadatkan kemudian dilapis beton tumbuk sebagai lantai dasar dengan campuran 1
Pc:3 kr: 5 Ps.
2. Pekerjaan lantai keramik dipasang dengan adukan 1 Pc : 3 Ps, tebal adukan minimal
5 cm.
3. Celah (nat) antara lain lebarnya lebih kurang 2 mm, setelah pemasangan telah cukup
kering disiram Semen cair (warna disesuaikan), kemudian dibersihkan.
4. Pada prinsipnya pemotongan harus dihindari, bila terpaksa harus dipotong, maka
potongan tersebut tidak boleh dari ½ ukurannya. Pemotongan harus dilaksanakan
dengan hati – hati dan rapi.
5. Semua saluran pipa dan saluran dibawah lantai harus diatur dan ditempatkan dengan
baik agar pada saat pekerjaan lantai dilaksanakan tidak mengganggu kepada saluran
pipa yang ada.
6. Untuk kamar mandi dan WC kemiringan lantai tidak kurang dari 1%
7. Sambungan vertikal harus diukur dengan unting-unting / plumb untuk seluruh
ketinggian pekerjaan lantai.
5.4 Pembersihan dan Perlindungan
Selama proses penyelesaian, permukaan dinding dan lantai harus dibersihkan. Jangan
menggunakan asam untuk membersihkan lantai kilap (glazed tiles). Lindungi konstruksi yang
diekspos, membran dan finishing jika dibutuhkan. Lindungi pekerjaan lantai yang sedang
dikerjakan; sediakan penutup, penahan dan sebagainya yang dibutuhkan.

RAY
Pasal 6. Pekerjaan Waterproofing
6.1 Umum
Waterproofing beton dilakasanakan pada beton dengan pada daerah yang berhubungan
dengan air misalnya atap beton dan lantai toilet.

1. Bahan untuk waterproofing dipilih yang berkualitas bagus dan tidak mudah rusak
atau bocor karena akan menyulitkan pada saat perawatan.
2. Bahan diperiksa kemasannya, harus dalam keadaan baik.
3. Aduk dengan benar hingga campuran waterproofing merata.
4. Pada saat pelaksanaan, bahan diambil secukupnya dengan kaleng kecil agar
berpindah-pindah dengan mudah saat pelaburan.
5. Kebutuhan bahan 1 kg/m2 atau sesuai dengan jenis bahan yang dipakai.
6.3 Pelapisan Waterproofing:

1. Setelah permukaan beton rata dan bersih dari debu, maka pelaksanaan pelapisan
waterproofing dapat dimulai.
2. Bila memakai kuas maka waterproofing langsung disapukan ke permukaan beton
yang telah bersih
3. Bila pakai sprayer, maka bahan yang sudah siap dalam tangki sprayer disemprotkan
secara merata kepermukaan beton.
4. Selama belum kering hindari daerah pelapisan dari injakan.
5. Sesuai spesifikasi jenis bahan waterproofing yang dipakai pelapisan diulangi sekali
lagi (2 lapis) untuk mendapatkan hasil pekerjaan yang baik.

RAY
Pasal 7. Pekerjaan Pengecatan
7.1 Umum
Pekerjaan terdiri dari bagian dan aplikasi semua pekerjaan pengecatan di seluruh gedung,
untuk semua komponen struktural dan non-struktural bangunan, termasuk semua
permukaan yang didesain untuk dicat seperti yang ditunjukkan dalam gambar atau Bagan
Warna dan dalam Spesifikasi yang berhubungan, kecuali bila ditetapkan lain. Pekerjaan
harus termasuk tetapi tidak terbatas pada penyediaan tenaga kerja, bahan, perancah dan
alat-alat yang akan digunakan untuk persiapan permukaan, aplikasi cat, perbaikan segala
penyimpangan dan pembersihan segala macam semprotan untuk pekerjaan lain. Semua
pelapis harus seperti yang disyaratkan dalam Spesifikasi atau yang ditetapkan oleh Pemberi
Tugas/ Pengawas Lapangan.
7.2 Prosedur Umum

1. Brosur Detail dan Warna.
Brosur detail dan warna bahan yang diusulkan dari produsenharus diberikan sebelum
konstruksi. Kontraktor wajib mengajukan mokc up atau contoh warna dibidang
permukaan yang akan di cat sebagai bahan persetujuan pemberi tugas.
2. Contoh Panel dan Area Uji.
- Sebelum mengecat dengan Sistem Sebagian yang dimaksud, kontraktor harus

mengecat area uji coba atau panel-panel contoh untuk mendemonstrasikan
bahwa ketebalan yang ditentukan dan finishing cat telah memenuhi semua yang
disetujui oleh Pemberi Tugas / Pengawas Lapangan.
- Cat, perlengkapan dan metode aplikasi yang digunakan untuk area uji coba atau
panel contoh harus mewakili apa yang akan digunakan untuk pekerjaan.
3. Pengiriman dan Penyimpanan.
Bahan cat harus terkirim dalam kondisi baik dan tersegel atau tertutup.
7.3 Material
1. Umum
- Semua bahan cat yang akan digunakan harus sesuai dengan spesifikasi yang
telah ditentukan.

RAY
- Semua lapisan utama dan finishing yang akan digunakan dalam pekerjaan harus
berasal dari produsen yang sama, dan tidak boleh dicampur dengan cat dari
sumber lain harus atau dari komposisi yang tidak sama.
- Untuk tujuan mengadakan dasar kualitas, cat-cat yang disebutkan di sini
didasarkan pada persetujuan terlebih dahulu dengan konsultan Pemberi Tugas /
Pengawas Lapangan
2. Meni
- Meni yang akan digunakan harus sebagai berikut atau setara:

- Meni tahan alkali/Sealant tahan alkali untuk dinding interior dan eksterior, acian
atau permukaan beton.
- Meni kayu aluminium sealer untuk permukaan kayu.
- Meni Logam Kromat Cepat Kering/Seng Kromat untuk baja dan berbagai macam
permukaan logam.
- Meni Epoxy dua pak untuk permukaan beton.
3. Cat Finishing
Cat Finishing yang akan digunakan harus sebagai berikut atau setara:
- Untuk pengecatan interior menggunakan cat Acrylic Emulsion Paint ex ICI Dulux,
Mowilex, Jotun atau setara.
- Untuk pengecatan eksterior menggunakan cat Weathercoat ex ICI Dulux,
Mowilex, Jotun atau setara.
- Untuk pengecatan pada permukaan logam menggunakan cat Enamel, Epoxy,
Polyurethane ex ICI Dulux, Mowilex, Jotun atau setara.
4. Cat Logam:
Cat Primer Logam :

a. Standard pabrik, bebas Timbal, bisa diaplikasikan langsung di site, top coats
memiliki spesifikasi ketahanan terhadap sinar matahari/UV. Standar FS TT-P-645.
Maksimum Allowable Dry Time : 4 jam terhadap sentuhan; 24 jam terhadap
pengecatan ulang.
b. Alkyd varnish, linseed oil paint sesuai dengan FS TT-P-86, tipe II; raw linseed oil,
alkyd paint, sesuai dengan SSPC paint 2-64; linseed oil, alkyd paint, sesuai
dengan FS TT-P-615, type II.

RAY
c. Zinc-Rich Primer :
- In-organic, bisa diaplikasikan langsung di site di bawah sinar matahari, top

coat memiliki ketahanan terhadap sinar matahari/ UV, cathodic protection dan
corrosion resistance. Setara dengan galvanizing.
- Pigment content : minimum 80% Zinc in dry film by weight.
- Maximum Allowable Dry Time: 1 jam terhadap sentuhan, 12 jam terhadap
pengecatan ulang.
d. Galvanizing Repair Paint :
- Cat High Zinc dust-content untuk pengelasan re-galvanizing pada baja yang
digalvanisir , sesuai dengan MIL DOD P-21035, MIL-P-21035 untuk SSPC-
Paint-20 yang bermutu baik, yang disetujui oleh Pemberi Tugas / Pengawas
Lapangan.
- Logam berkarat yang telah dicat sebelumnya harus ditouch-up dengan
menggunakan primer yang bermutu baik dan 2 (dua) lapis Industrial Acrylic.
5. Warna dan Tekstur

Area yang didisain adalah subjek pemilihan warna yang tertera dalam Bagan Warna
atau seperti yang disetujui oleh Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan setelah contoh
alternatif warna dan tekstur yang direkomendasikan telah dilengkapi. Hal yang sama
harus dilakukan pada warna , dan tekstur permukaan pra-finishing.
Warna dan tekstur harus sesuai dengan contoh warna relevan yang telah dipilih oleh
Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan dan harus sesuai dengan standar warna
produsen.

1. Pekerjaan Awal, Persiapan dan Perawatan
a. Umum
1) Semua cat harus digunakan sesuai dengan petunjuk penggunaan dari

produsen dan harus sesuai dengan syarat yang ditetapkan dalam standar
SSPC atau setara.
2) Perangkat keras, aksesori perangkat keras, permukaan yang di proses dengan
mesin, plat, lampu penerangan, dan sebagainya yang berhubungan dengan

RAY
permukaan yang akan dicat harus dipindahklan, dilapisi, atau jika perlu
dilindungi sebelum persiapan permukaan dan pekerjaan pengecatan.
3) Pelindung harus dikerjakan oleh tenaga ahli yang terlibat. Pengait yang
diekspos dan logam lainnya di atas permukaan yang akan dicat dengan cat
berbahan dasar air harus diberi dasar seng kromat sesuai dengan kondisi,
kemudian harus diaplikasikan lapisan pelindung.
4) Permukaan yang akan dicat harus dibersihkan sebelum penggunaan cat atau
perawatan permukaan.
5) Pembersihan dan pekerjaan pengecatan harus dijadwal dengan memastikan
bahwa debu dan kotoran lainnya yang berasal dari proses pembersihan tidak
terjatuh ke permukaan yang masih basah atau baru saja dicat.
b. Pekerjaan Dinding dan Acian
1) Pekerjaan dinding dan acian yang akan dicat harus dipersiapkan dengan
menghilangkan kapur, debu, kotoran, lemak, minyak, aspal, sisa aduk semen,
atau tumpahan aduk dengan mengampelas permukaan.
2) Permukaan yang tertumpuk serbuk besi harus dibersihkan sebelum
pengecatan. Segera sebelum pelapisan, permukaan yang akan dicat harus
seragam dan dibasahi, dengan menggunakan alat penyemprot. Harus
disediakan waktu yang cukup untuk jarak antar waktu penyemprotan agar air
dapat diserap.
c. Permukaan Kayu.
1) Permukaan kayu yang akan dicat harus dibersihkan untuk menghilangkan

kotoran, minyak dan substansi asing lainnya, menggunakan spiritus, alat
pengikis dan/atau kertas ampelas.
2) Permukaan kayu harus diberi meni dan lapisan finishing seperti yang
ditetapkan dalam Bagan Warna.
3) Permukaan mata kayu yang kecil, atau mengering harus di kikis dan
dibersihkan terlebih dahulu sebelum penggunaan lapisan dasar. Jarak pada
buku/mata kayu yang besar, terbuka, belum dikeringkan dan semua cerukan
atau aliran air harus dikikis habis, atau bila tetap lunak, harus dibesihkan
dengan cairan spirtus atau terpentin dan area seperti damar dilapisi tipis-tipis
dengan pelapis mata kayu. Permukaan harus diperiksa untuk memastikan

RAY
bahwa finishing paku/pasak telah selesai diisi. Kemudian semua lubang dan
permukaan yang tidak sempurna harus diberi lapisan dasar/didempul.
4) Setelah pemberian lapisan dasar, semua lubang dan finishing permukaan
yang tidak sempurna harus diisi dengan dempul atau bahan plastik pengisi
kayu, dan harus diwarnai sesuai dengan lapisan finishing.
d. Permukaan Baja dan Logam.
1) Semua permukaan baja dan logam harus dibersihkan dari segala debu dan
serbuk yang ditimbulkan dari penyikatan menggunakan sikat kawat atau
harus di amplas kering dengan Sa 2/SP-6.
2) Penyikatan menggunakan kawat baja dengan tenaga, mesin, perputaran,
yang dapat menimbulkan efek seperti terbakar pada permukaan baja, harus
dicegah.
3) Semua permukaan baja dan logam yang telah tercemar oleh minyak atau
lemak harus dicuci dengan spirtus putih yang masih bersih. Minyak dan lemak
pada permukaan pada lokasi yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas /
Pengawas Lapangan, dapat dihilangkan dari permukaan dengan mencucinya
menggunakan larutan campuran air dan deterjen yang sesuai, dilanjutkan
dengan pembilasan dengan air bersih.
4) Pencucian permukaan baja/ logam, bila diperlukan untuk membersihkan
tumpukan garam harus menggunakan air bersih dan bila kondisi
memungkinkan, selang dan sikat penggosok dapat digunakan.
5) Permukaan harus diberi dasar dengan meni secepatnya setelah penyelesaian
proses persiapan. Kemajuan pekerjaan persiapan permukaan harus dikontrol
untuk memastikan bahwa persiapan dan pemberian meni dikerjakan pada hari
yang sama.
6) Persiapan permukaan selanjutnya harus dilaksanakan bila timbul pengaratan
atau kerusakan akibat pemanasan yang terlalu lama sebelum pemberian cat
dasar.
7) Setelah permukaan dipersiapkan dengan tata cara yang dapat diterima oleh
Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan, satu lapis meni seng kromat harus
diaplikasikan pada pekerjaan baja di bengkel pabrikasi.

RAY
8) Meni harus diaplikasikan dengan menggunakan kuas untuk memastikan
kesinambungan warna. Meni harus diaplikasikan segera setelah persiapan
permukaan tanpa interval waktu.
9) Baja/logam yang dipabrikasi dengan lapisan dasar dari bengkel produsen
setelah pemasangannya di lapangan harus benar-benar diuji dan harus diberi
perawatan dengan diberi lapisan dasar seng kromat, bila lapisan asalnya (dari
bengkel produksi) terkelupas, hilang atau mengalami kerusakan selama
proses transit/pemasangan, saat pengelasan dan juga saat pengelasan,
pembautan, pemberian mur-baut untuk struktur. Setelah diberi lapisan,
lapisan meni seng kromat kedua harus diaplikasikan pada pekerjaan baja
yang telah dipasang.
2. Aplikasi Cat.
a. Umum.
1) Semua permukaan yang telah difinishing harus bebas dari noda tumpahan,
tidak rata, tanda bekas kuas dan variasi warna, tekstur maupun finishing.
Pelapisan tiap pelapis harus benar-benar selesai dan tiap pelapis harus
aplikasikan rata untuk menyeragamkan ketebalan lapisan.
2) Perhatian khusus harus diberikan untuk memastikan bahwa semua
permukaan termasuk bagian tepi, sudut, celah, bagian yang dilas dan paku
keling menerima ketebalan lapisan yang setara dengan permukaan yang telah
dicat di sekitarnya.
3) Area sekitar dan pekerjaan pemasangan harus dilindungi menggunakan
pelindung atau sebagainya yang telah disetujui. Bahan permukaan lainnya
yang berdekatan dengan permukaan yang menerima cat berbahan dasar air
harus diberi lapisan dasar dan/atau dilapisi sebelum aplikasi cat berbahan
dasar air.
b. Prosedur Pelapisan.
1) Interval waktu yang cukup harus diberikan antara aplikasi pelapis berturut-
turut agar mengering. Periode ini harus dimodifikasi agar sesuai dengan
kondisi cuaca yang bervariasi.
2) Bila lapisan yang telah diaplikasikan ditinggalkan dalam periode yang lama,
maka hal tersebut dapat menimbulkan lapisan garam seng berwarna

RAY
keputihan. Lapisan garam ini harus dicuci dengan air bersih dan cukup
dikeringkan untuk mengamankan lapisan antar ikatan.
3) Tinner tidak boleh ditambahkan pada segala macam bahan pelapis, kecuali
bila telah disetujui oleh produsen seperti yang dibutuhkan untuk
menghasilkan aplikasi yang benar.
4) Minyak dasar atau tipe cat yang mengandung resin harus dikeringkan untuk
pelapisan ulang bila cat terasa mengeras, tidak dapat berubah bentuk atau
terasa lengket, dan aplikasi lapisan cat lainnya tidak menyebabkan
pengurangan daya rekat pada lapisan dasar.
Pelapis harus sbb:
Pekerjaan dinding interior dan acian
- Pelapis dasar : dua (2) lapis anti Alkali

- Pelapis dasar/Sealant Tahan Alkali.
- Pelapis Finishing: dua (2) lapis akrilik Vinyl
- Emulsi/Emulsi Akrilik.
Pekerjaan dinding eksterior dan acian
- Pelapis dasar: dua (2) lapis anti Alkali
- Pelapis dasar/Sealant Tahan Alkali.
- Pelapis Finishing: dua (2) lapis akrilik Emulsi untuk eksterior.
Permukaan kayu.
- Pelapis dasar: dua (2) lapis Kayu Aluminium Sealer Dasar.

- Pelapis finishing: dua (2) lapis Synthetic Super
- Gloss/Synthetic Enamel.
Permukaan Baja dan berbagai macam logam.
- Pelapis dasar: dua (2) lapis Quick Drying Logam

- Pelapis dasar : Kromat/Seng Kromat
- Pelapis dasar.
- Finish coat: dua (2) lapis Synthetic Super
- Gloss/Synthetic Enamel.

RAY
c. Penyimpanan, Pencampuran dan Pengenceran.
- Pada saat aplikasi, cat harus tidak menunjukkan tanda-tanda mengeras

atau kerusakan lainnya.
- Cat harus dicampur menggunakan pengaduk listrik dan pewarna sesuai
prosedur yang direkomendasikan produsen dan dijaga tetap seragam,
rata, selama aplikasi.
- Bila dibutuhkan untuk menyesuaikan kondisi permukaan, temperatur,
cuaca dan metode aplikasi, cat dapat diencerkan segera sebelum aplikasi
sesuai dengan petunjuk dari produsen, tetapi tidak lebih dari 0.5 liter
tinner per 4 liter cat.
- Penggunaan tinner dengan segala alasan tidak membebaskan kontraktor
dari pengadaan permukaan yang telah selesai dilapisi.
- Tidak ada penggantian atau pencampuran bahan yang dapat diizinkan,
kecuali yang telah ditetapkan sebagai lapisan dasar, pelapis bawah, dan
dimana pewarnaan diperlukan untuk menghasilkan warna yang benar.
d. Kondisi Atmosferik.
Cat selain pelapis berbahan dasar air harus diaplikasikan hanya pada permukaan
yang benar-benar bebas dari keadaan basah yang ditandai dengan penanda.
Cat harus diaplikasikan di lingkungan yang kodusif/mendukung untuk
mengontrol proses pengeringan.
e. Waktu Antara Persiapan dan Pengecatan.
Permukaan yang telah dibersihkan, dirawat ulang dan/atau disiapkan untuk

pengecatan harus diberikan pelapis yang sesuai dengan bahan lapisan pertama
secepatnya setelah pekerjaan persiapan telah selesai, sebelum terjadi kerusakan
pada permukaan yang telah dipersiapkan.
f. Metode Aplikasi.
Pelapis dasar untuk pekerjaan dinding, acian dan permukaan beton dan pelapis
finishing dapat diaplikasikan dengan menggunakan kuas atau roller untuk kuas
pelapisan detail.
Pelapis dasar untuk permukaan kayu harus diaplikasikan dengan kuas dan pelapis
finishing dapat menggunakan kuas ataupun roller.

RAY
Pelapis dasar untuk baja dan berbagai macam permukaan logam dan pelapis
finishing dapat diaplikasikan dengan penyemprot/spray.
3. Persyaratan Khusus.
a. Roller untuk mengaplikasikan enamel harus memiliki bagian horizontal yang

pendek.
b. Kuas yang digunakan untuk cat emulsi harus direndam dalam air selama dua (2)
jam sebelum digunakan.
c. Saat pekerjaan selesai, tangga, perancah dan kemasan harus dipindahkan dari
lapangan atau mengikuti tata cara yang telah disetujui. Noda cat, minyak atau
kotoran di atas permukaan harus dibersihkan dan seluruh pekerjaan ditinggalkan
dalam keadaan bersih dan dapat diterima oleh Pemberi Tugas / Pengawas
Lapangan pada pemeriksaan akhir. Kerusakan pada permukaan lantai atau
dinding yang disebabkan oleh perancah adalah tanggung jawab Kontraktor.
d. Semua lapisan pelindung yang diaplikasikan pada permukaan atau hal yang
sebelumnya telah direncanakan untuk dicat harus dibersihkan setelah pelapis
akhir, sehingga area kotor tersebut dapat terangkat.
4. Pemasangan kembali barang-barang yang telah dilepas.
Setelah penyelesaian pengecatan tiap ruang, barang-barang yang dilepas atau

dilapisi, harus dipasang kembali oleh tenaga ahli yang terlibat dalam pekerjaan ini.
5. Perlindungan dan Pembersihan.
Kotoran kain dan katun yang dapat menyebabkan bahaya kebakaran harus
ditempatkan dekat kemasan logam atau dihancurkan setiap hari di akhir pekerjaan.

RAY
Pasal 8. Pekerjaan Sanitair
8.1 Umum
Pekerjaan mencakup penyediaan dan pemasangan semua barang, artikel, perlengkapan dan
bahan-bahan untuk kamar mandi, tempat wudhu atau area toilet seperti yang ditunjukkan
dalam gambar dan/ atau seperti yang ditentukan dan termasuk peraturan tenaga kerja dan
kebutuhan insidental yang diperlukan untuk menyelesaikan sistem untuk keberhasilan kerja.
8.2 Prosedur Umum

1. Contoh dan Data Teknis
Sebelum pengiriman, contoh dan data teknis untuk aksesoris kamar mandi yang
dimaksud harus diberikan pada Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan untuk
mendapatkan persetujuan. Data teknis harus menunjukkan jenis, dimensi, warna dan
data lainnya yang diperlukan untuk pemasangan.
2. Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing).
Sebelum pemasangan, kontraktor harus memberikan Gambar Detail Pelaksanaan

(Shop Drawing) yang harus terdiri dari detail tata letak, pengikatan, pemasangan,
dimensi, dan detail-detail lain yang diperlukan, kepada Pemberi Tugas/ Pengawas
Lapangan untuk mendapatkan persetujuan.
3. Penggunaan dan Penyimpanan.
Sanitair dan perlengkapannya harus disimpan di tempat bersih yang kering, dan
dilindungi dari kerusakan sebelum dan sesudah pemasangan.
8.3 Material
1. Closet duduk
Closet duduk harus close-coupled wash down dan disetujui terlebih dahulu oleh
Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan, dengan warna yang akan ditentukan kemudian.
Seluruh unit harus dilengkapi dengan semua peralatan yang dibutuhkan. Tiap
dudukan WC harus memiliki penutup. Produk berasal dari TOTO (type CW 660 J)
atau setara. Peralatannya harus di lapis krom/ sesuai standar pabrikan. Produk Closet
jongkok harus harus disetujui terlebih dahulu oleh Pemberi Tugas/ Pengawas

RAY
Lapangan. Seluruh unit harus dilengkapi dengan peralatan (flush) yang dibutuhkan
dan jet washer. Produk jetwasher berasal dari TOTO (TX 403 SN5) atau setara.
2. Urinal.
Urinal harus tipe unit tunggal yang dipasang di dinding dengan katup penyiram,
moslem tipe dan aksesoris lain yang diperlukan, dan harus disetujui terlebih dahulu
oleh Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan, dengan warna yang akan ditentukan
kemudian. Produk berasal dari TOTO (U 57 M) atau setara.
3. Partisi Urinal.
Partisi Urinal harus tipe unit tunggal yang dipasang di dinding dengan aksesoris lain
yang diperlukan, dan harus disetujui terlebih dahulu oleh Pemberi Tugas / Pengawas
Lapangan, dengan warna yang akan ditentukan kemudian. Produk berasal dari TOTO
(A 100) atau setara.
4. Wastafel.
Wastafel harus yang sesuai dengan gambar detail pelaksanaan (shop drawing) dan
harus disetujui terlebih dahulu oleh Pemberi Tugas / Pengawas Lapangan. Wastafel
harus dilengkapi dengan plat kromium dan lubang ulir dan perangkap dengan lengan
penyambung yang diperlukan untuk sambungan, penyangga ber-enamel putih dan
satu plat krom dirantaikan pada sumbat karet (sesuai standar pabrikan) dan harus
dilengkapi dengan keran air seperti yang ditentukan dalam Spesifikasi Sistem
Pemipaan. Produk berasal dari TOTO (L W 242 CJ) atau setara.
5. Keran Air.
Keran air harus seperti yang ditetapkan dalam Spesifikasi Sistem Pemipaan dan harus
disetujui terlebih dahulu oleh Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan. Produk berasal
dari TOTO (T 23 BQ 13 N) atau setara.
6. Floor Drain.
Floor drain harus seperti yang ditetapkan dalam Spesifikasi Sistem Pemipaan dan
harus disetujui terlebih dahulu oleh Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan. Produk
berasal dari TOTO (TX-1BN) atau setara.

RAY
7. Aksesoris.
Aksesoris harus dari produk yang disetujui terlebih dahulu oleh Pemberi Tugas /
Pengawas Lapangan, seperti :
a. Dispenser sabun, produk SAN-EI (W 12) atau setara

b. Tempat sabun, produk SAN-EI (A 858) atau setara
c. Penggantung tissue, produk SAN-EI (W 30) atau setara
d. Penggantung handuk, produk SAN-EI (W 565) atau setara
e. Jenis aksesoris yang akan dipasang harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam
gambar dan ditetapkan oleh Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan, dengan warna
sesuai dengan yang akan ditetapkan kemudian.
8. Cubical Toilet
Cubical toilet harus sesuai dengan gambar kerja harus disetujui terlebih dahulu oleh
Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan, seperti :
a. Produk berasal dari produk Eterna, Sunray, Haussen atau setara.
b. Pintu : panel PVC ukuran 600 x 1800 x 12 mm (100% kedap air).
c. Door hardware : 1 set stainless steel accesories, terdiri dari :
- Hinges (engsel)
- Coat hook (stopper pintu belakang yang berfungsi sebagai gantungan)
- Rangka frame alumunium N/ A
9. Cermin.
Cermin harus seperti yang ditetapkan dalam Spesifikasi Kaca dan Pemasangan Kaca,
dengan ketebalan dan ukuran seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Kaca cermin
harus di bevel. Produk yang digunakan adalah produk Asahimas, Mulia Glass, Tossa
Glass atau setara.

1. Umum
a. Semua perlengkapan harus dipasang sesuai dengan rekomendasi produsen dan

spesifikasi ini, selain persetujuan tertulis lainnya.
b. Dimensi vertikal dan horizontal semua peralatan dan jumlah tiap barang harus
seperti yang ditunjukkan dalam gambar.

RAY
c. Selain yang telah ditetapkan, pemasangan harus sesuai dengan petunjuk
produsen, fitting dan detail.
2. Pemasangan.
a. Semua sambungan harus rapat air dan udara. Perapatan sambungan yang telah
diperbaiki atau adanya celah tidak diperkenankan.
b. Cat, vernis, dempul dan sebagainya tidak diizinkan diberikan pada sambungan,
sampai sambungan dibuat benar-benar kencang dan telah diuji.
c. Penyaring dan pipa-pipa yang diekspos untuk semua peralatan dan perlengkapan
harus dihubungkan ke pipa kasar pada dinding dengan sambungan sesuai yang
disyaratkan, kecuali bila ditetapkan lain.
d. Sambungan air untuk peralatan yang berdiri sendiri tidak boleh kurang dari yang
ditetapkan dalam gambar.
Pekerjaan pemipaan harus sesuai dengan persyaratan dalam Spesifikasi Sistem

Pemipaan:
a. Bak dan bak cuci tangan kamar mandi harus dipasang agar bagian atasnya
adalah 800mm di atas finishing permukaan lantai.
b. Urinal harus dipasang agar bagian atas pinggiran depannya adalah 530 mm di
atas finishing permukaan lantai.
c. Partisi harus dipasang pada ketinggian seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
d. Cermin harus digantung pada ketinggian seperti yang ditunjukkan dalam gambar,
dan harus dipasang sesuai persyaratan dalam Spesifikasi Kaca dan Pemasangan
Kaca.
e. Sistem penyangga dan penggantung harus sesuai dengan rekomendasi produsen
atau seperti yang disetujui oleh Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan.

RAY
Pasal 9. Pekerjaan Penutup Atap Zinc Aluminium
9.1 Umum
meliputi pekerjaan Penutup Atap Zinc Aluminium pada atap warehouse & workshop sesuai
dengan gambar kerja.

Penutup atap metal sheet produk BRC LYSAGHT, BLUE SCOPE atau setara, dengan
spesifikasi teknis sebagai berikut :
1. Jumlah lapisan bahan metal sheet sebanyak 3 lapis, terdiri dari :
a. Bahan dasar baja kualitas G 500, dengan tegangan leleh minimum 5.500 kg/cm2.
b. Lapisan kedua adalah lapisan Zincalume (komposisi aluminium dan zinc) dengan
standard lapisan AZ 150.
c. Lapisan permukaan dari jenis lapisan colorbond.
d. Tebal bahan dasar 0,60 mm.
e. Tebal nominal 0,55 mm.
f. Berat per satuan luas 7,40 Kg/m2
g. Berat / sat. panjang 3 Kg/m’
h. Ukuran panjang bahan seperti yang tercantum dalam gambar pelaksanaan.
2. Pelengkap / accessories lainnya :

a. Plat pengait untuk jenis tumpuan pada baja, tipe KL 65
b. Ukuran sekrup yang sesuai untuk dapat memegang atap metal sheet berikut
isolasi yang akan terpasang seperti yang tercantum pada gambar kerja. Jenis
sesuai dengan standard yang dikeluarkan pabrik, dilengkapi ring karet kedap air.
c. Pelengkap lain sesuai standard Pabrik.
d. Sealent untuk setiap pertemuan / sambungan dari silicosal N–1, Expandite Silicon
88, atau setara dan disetujui Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan.

1. Semua bahan yang akan dipergunakan dalam pekerjaan ini harus tiba di Lokasi
proyek dalam keadaan utuh, tanpa cacat, noda-noda yang dapat merusak bahan
maupun penampilannya dan harus disetujui Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan.

RAY
2. Kliplok harus disimpan didalam gudang yang beratap, tidak diperkenankan
bersentuhan dengan tanah dan/atau lantai dan dalam keadaan selalu kering. Apabila
terpaksa disimpan pada tempat terbuka, maka kliplok harus ditutupi dengan terpal
atau plastik guna mencegah masuknya air hujan atau embun kedalam celah-celah
tumpukan lembaran kliplok, yang dapat membuat cacat permukaan kliplok akibat
kondensasi.
3. Sebelum pelaksanaan pemasangan, seluruh permukaan atap harus dibersihkan

dengan sapu halus. Khususnya daerah-daerah / bagian-bagian dimana pengeboran
dan penggergajian telah dilakukan, seperti kotoran, sisa-sisa tangkai paku keling,
bout, rivet, potongan metal, paku dan lain sebagainya.
4. Kontraktor harus memeriksa dan memastikan bahwa permukaan atas semua gording/
atap sudah satu bidang (leveling. Jika belum satu bidang, dapat menyetel atau
mengganjal bagian-bagian ini terhadap rangka penumpu/ gording.
5. Dalam keadaan apapun juga, untuk mengatur kemiringan atap, ganjal tidak boleh
dipasang langsung dibawah plat kait. Hal ini harus diperhatikan dengan sungguh-
sungguh oleh Kontraktor karena penyetelan dan pengganjalan yang tidak tepat akan
mengakibatkan gangguan pengikatan terutama jika jarak penyangga kecil.
6. Tidak diperkenankan mematri atau menyolder.
7. Sebelum pelaksanaan pemasangan kliplok, Kontraktor harus meneliti dan

memastikan bahwa semua permukaan baja yang akan bersentuhan dengan Kliplok
sudah dilapisi dengan cat. Bila terjadi kerusakan cat di gording, Kontraktor harus
segera melaporkan kepada Direksi/Pengawas untuk dicat kembali. Hal ini untuk
mencegah sentuhan langsung antara baja / besi dengan permukaan Kliplok untuk
menjaga kemungkinan terjadinya kondensasi pada bagian bawah lembaran.
Kemudian dipasang dahulu fibreglass blanket dan aluminium foil denga urutan dan
persyaratan pemasangan seperti tercantum pada gambar pelaksanaan.
8. Lembaran kliplok diangkut keatas rangka atap hanya apabila akan dipasang. Pada
waktu pengangkatan dan siap akan dipasang, rusuk atas lembaran kliplok harus
menghadap sisi dimana pemasangan dimulai.
9. Untuk mendapatkan kekuatan pengikatan maksimal apabila dipergunakan plat kait,

jarak dari plat kait terhadap ujung / tepi lembaran paling sedikit adalah 75 mm.

RAY
10. Maksimal penggeseran untuk 5 lembar adalah 2.030 mm per area yang ditutupnya.
Untuk memperbaiki kelurusan, lembaran dapat distel  2mm dengan menarik plat
kait menjauhi atau menekan kearah lembaran pada saat mengikatkan plat kait
tersebut.
11. Pada lembaran akhir bagian atas, posisi tepi atas lembaran tersebut yang berada
dibawah lembar pelindung / flashing atau penutup bubungan / capping harus ditekuk
keatas. Penekukan dilakukan dengan alat yang disediakan oleh pabrik untuk
pekerjaan tersebut. Penekukan ini untuk mencegah masuknya air kedalam bangunan,
dapat dilaksanakan sebelum maupun sesudah lembaran terpasang. Apabila lembaran
sudah terpasang, harus tersedia ruang dengan jarak 50 mm dari tepi sisi atas untuk
ruang gerak alat penekuk.
12. Pada lembaran akhir dibagian bawah, sisi tepi lembaran tersebut harus ditekuk
kebawah, untuk mencegah air mengalir melalui sisi bawah lembaran kedalam
bangunan. Penekukan dilakukan dengan alat yang disediakan oleh pabrik untuk
pekerjaan tersebut.
13. Arah pemasangan lembaran dari bawah keatas, kemudian dilanjutkan pemasangan
kesamping dengan arah tetap dari bawah keatas dan seterusnya. Pada tumpuan
akhir, sebaiknya gunakanlah 2 (dua) lembar atau lebih dengan ukuran yang lebih
pendek. Tumpuan / overlap akhir yang disarankan minimal 150 mm.
14. Khusus untuk penutup bubungan/ capping, Kontraktor harus sudah menyediakan
lubang pada ujung atas penutup bubungan/ caping untuk tiang penangkal petir,
lengkap dengan karet. Diameter lubang harus tepat sama dengan diameter tiang
penangkal petir. Jarak dan diameter tiang penangkal petir tercantum dalam gambar
EE.
15. Kedua sisi tepi arah memanjang penutup bubungan / capping harus ditakik sesuai
dengan bentuk dan jarak rusuk lembaran kliplok, setelah penutup bubungan /
capping terpasang. Penakikan dilakukan dengan alat yang disediakan pabrik khusus
untuk pekerjaan tersebut. Setelah ditakik, barulah kedua sisi tepi penutup bubungan
/ capping ditekuk kebawah dengan alat penekuk lain yang disediakan pabrik untuk
pekerjaan tersebut, hingga menutup sampai lembah antara 2 (dua) rusuk lembaran
Kliplok. Penutup bubungan/ capping disekrupkan pada setiap rusuk lembaran kliplok.

RAY
16. Semua sambungan, khususnya tumpangan/ overlap akhir, celah pada tepi sisi atas
lembaran kliplok harus ditutup dengan sealent yang telah disyaratkan.
17. Pemasangan flashing, capping, fixing strip dan lain-lainnya harus dilakukan oleh
Kontraktor sesuai dengan persyaratan teknis dari pabrik, walaupun belum ataupun
tidak tercantum dalam gambar pelaksanaan sehingga didapat hasil yang baik,
terhindar dari kemungkinan kebocoran.
18. Kontraktor harus mengerjakan dengan teliti dan rapi sehingga lembaran kliplok
setelah terpasang rapi dan lurus, garis-garis rusuk lembaran kliplok sejajar, lurus,
tidak bergelombang ke arah horizontal maupun vertikal; menghasilkan penampilan
yang baik.
19. Bagian lembaran Kliplok setelah terpasang yang boleh diinjak hanyalah pada rusuk
tepat diatas sepanjang gording.

RAY
E. PEKERJAAN ELEKTRIKAL
Pasal 1. Persyaratan Umum
1.1 Penjelasan
Pekerjaan-pekerjaan yang tercakup dalam bidang keahlian ini meliputi :
a. Menyediakan seluruh pekerjaan sistem listrik sehingga dapat beroperasi secara

sempurna.
b. Gambar-gambar, spesifikasi dan bill of quantity adalah merupakan bagian yang saling
melengkapi dan sesuatu yang tercantum di dalam gambar dan spesifikasi bersifat
mengikat.
c. Seluruh pekerjaan instalasi listrik yang dilaksanakan harus dikerjakan oleh Kontraktor
instalatur yang dapat dipercaya, mempunyai reputasi yang baik dan mempunyai
pekerja-pekerja yang cakap dan berpengalaman dalam bidangnya, serta perusahaan
tersebut terdaftar sebagai instalatir resmi dengan memegang pas instalatir kelas
tertinggi (D) yang masih berlaku untuk tahun terakhir yang berjalan.
d. Seluruh pekerjaan instalasi harus dikerjakan menurut "Persyaratan Umum Instalasi

Listrik di Indonesia edisi terakhir tahun 2000 (PUIL) / SNI No. 04-0225-2000 dan
Standard Nasional Indonesia ( SNI ) lainnya dan Peraturan PLN (SPLN)" sebagai
petunjuk dan juga peraturan yang berlaku pada daerah setempat dan standar-
standar/kode-kode lainnya yang diakui (VDE, DIN).
e. Kontraktor harus menempatkan seorang sarjana atau yang dianggap ahli sebagai
wakil dari perusahaan dan dapat memberikan keputusan-keputusan apabila sewaktu-
waktu diperlukan. MK dapat meminta pergantian pengawas yang lain apabila
dianggap tidak mampu.

RAY
1.2 Gambar-gambar
a. Kontraktor wajib memeriksa design terhadap kemungkinan kesalahan/ ketidak
cocokan baik dari segi besaran-besaran listriknya maupun pemasangan dan lain-lain.
Hal-hal diatas harus diajukan dalam bentuk tertulis atau gambar pada waktu
penjelasan tender/ unwizing.
b. Sebelum pekerjaan diserahkan seluruhnya ataupun secara bertahap, Kontraktor wajib

menyerahkan kepada MK sebanyak 3 (tiga) set gambar yang disebut " as built
drawing" yaitu gambar dari semua material, peralatan dan instalasi sistem listrik,
(1set kalkir, 1 set Elektronik file / shop copy, 3 set blueprint)
c. Gambar listrik menunjukkan keseluruhan besaran dan jumlahnya serta persyaratan

dari keperluan instalasi, instalasi harus menyesuaikan kondisi setempat pada proyek.
d. Gambar-gambar arsitektur dan struktur harus berkaitan dengan kontruksi dan detail
akhir dari proyek, sedangkan gambar-gambar lainnya harus berkaitan dengan
kontruksi detail yang berhubungan dengan masing-masing pekerjaan. Kontraktor
harus melengkapi seluruh keperluan lebih lanjut seperti "shop drawing"dan gambar-
gambar detail. ( 4 set foto copy dan blue print ).
e. Diartikan bahwa bila ada ketidaksesuaian teknis maupun fisik maka hal ini harus
disampaikan secara tertulis 4 hari sebelum dilakukan pekerjaan, untuk dilaporkan
kepada MK/ Perencana di lapangan sebagai langkah pelaksanaan, dimana biaya
sudah dicakup pada unit price dari item tersebut.

a. Kontraktor harus mengurus penyambungan daya listrik PLN, termasuk pengurusan
administrasinya, sertifikat layak operasi dengan atas nama Pemerintah Provinsi
Sumatera Utara Dinas Perhubungan.
b. Penyediaan dan pemasangan panel-panel :
- Panel Outdoor Lighting

- Panel Indoor Lighting
- Panel Power
c. Pengadaan dan pemasangan kabel distribusi tegangan rendah.
d. Instalasi penerangan jalan.

RAY
e. Instalasi penerangan dalam bangunan, luar bangunan dan general purpose outlet/
stop kontak.
f. Pengadaan dan pemasangan fixture dan armature penerangan lengkap dengan

komponen dan accessoriesnya.
g. Pengadaan dan pemasangan Sistem pentanahan peralatan di seluruh area.
h. Pengadaan dan pemasangan sistem proteksi petir.
i. Pengadaan dan pemasangan Grounding sistem proteksi petir.
j. Testing dan commissioning peralatan dan instalasi.
1.4 Klausal yang Disebutkan

Apabila ada hal-hal yang disebutkan kembali pada bagian/bab/gambar yang lain maka ini
harus diartikan bukan untuk menghilangkan satu terhadap yang lain tetapi malah untuk lebih
menegaskan masalahnya. Kalau terjadi hal yang saling bertentangan antar gambar atau
terhadap spesifikasi teknis maupun BQ, maka yang diambil sebagai patokan adalah yang
mempunyai bobot teknis dan atau yang mempunyai bobot biaya yang paling tinggi.
1.5 Koordinasi Pekerjaan

Untuk kelancaran pekerjaan ini harus diadakan koordinasi dari seluruh bagian yang terlibat di
dalam kegiatan proyek ini. Seluruh aktivitas yang menyangkut di dalam proyek harus
dikoordinir lebih dahulu agar gangguan dan konflik satu dengan lainnya dapat dihindarkan.
Melokalisasi/memperinci setiap pekerjaan sampai dengan detail untuk mendapat persetujuan
MK/Perencana.
1.6 Material dan Workmanship

Seluruh peralatan, material yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus baru dan material
harus tahan terhadap iklim tropik. Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan dengan cara yang
benar dan setiap pekerja harus mempunyai ketrampilan yang memuaskan. Dimana latihan
khusus bagi pekerja adalah diperlukan dan Kontraktor harus melaksanakannya. Kontraktor
harus melengkapi surat sertifikat yang sah untuk setiap personal ahli, yang menyatakan
bahwa personal tersebut telah mengikuti latihan-latihan khusus ataupun mempunyai
pengalaman-pengalaman khusus dalam bidang keahlian masing-masing.
1.7 Daftar Material

RAY
Pada waktu mengajukan penawaran, Kontraktor harus menyertakan / me-lampirkan "Daftar
Material" yang lebih dahulu diperinci dari semua bahan yang akan dipasang pada proyek dan
harus disebutkan pabrik, merk, manufacturer, type, lengkap dengan brosur/katalog. Ini
adalah mengikat dan harus diajukan lengkap tidak boleh sebagian-sebagian.
1.8 Nama Pabrik dan Merek yang Ditentukan

Apabila pada spesifikasi teknis ini disebutkan nama pabrik/merk dari satu jenis
bahan/komponen, maka Kontraktor wajib menawarkan dan memasang sesuai dengan yang
ditentukan.
Jadi tidak ada alasan bagi Kontraktor pada waktu pemasangan menyatakan barang tersebut
sudah tidak terdapat lagi pada pasaran ataupun sukar didapat dipasaran. Untuk barang-
barang yang harus di import, segera setelah ditunjuk sebagai pemenang, Kontraktor harus
sesegera mungkin memesannya pada keagenannya di Indonesia. Apabila Kontraktor telah
berusaha untuk memesannya, namun pada saat pemesanan bahan/merk tersebut
tidak/sukar diperoleh, maka Perencana akan minta persetujuan Direksi Lapangan/ MK,
menentukan alternatif merk lain dengan spesifikasi minimal yang sama. Jadi setelah 1 (satu)
bulan penunjuk-kan pemenang. Kontraktor harus memberikan foto copy dari pemesanan
material lainnya, yang menyatakan bahwa material-material tersebut telah dipesan (order
import).
1.9 Shop Drawing

Setelah persetujuan, dalam hal ini sebelum daftar spesifikasi material, Kontraktor diharuskan
menyerahkan shop drawing untuk disetujui Perencana, MK dan Pemberi Tugas.
Shop drawings harus diberi catatan dari Kontraktor, yang menyatakan bahwa apa yang
dianjurkan sudah sesuai dengan spesifikasi dan kondisi ruang yang disediakan.
Data untuk setiap sistem harus menunjukkan pemasangan yang lengkap dari seluruh
koordinasi komponen untuk peninjauan keseluruhan yang sebenarnya dari keseluruhan
sistem, penyerahan sebagian-sebagian tidak akan diperhatikan. Gambar shop drawing harus
dibuat sebanyak 4 (empat) set.
Shop drawing yang harus diajukan adalah:
1. Sistem Distribusi Listrik
2. Sistem di setiap panel listrik.
3. Detail-detail Panel listrik.

RAY
4. Detail-detail pemasangan lampu, stop kontak dan semua equipment listrik.
5. Dan lain-lain yang diminta oleh Perencana/MK.
Shop drawing dimasukkan untuk diperiksa/ disetujui perencana/ MK paling lambat 7 (tujuh)
hari kerja terhitung setelah dikeluarkannya SPK.
1.10 Subtitusi
a Produk yang disebutkan nama pabriknya
Material, peralatan, perkakas, accessoriesnya yang disebutkan nama pabriknya dalam

spesifikasi. Kontraktor harus melengkapi produk yang disebutkan dalam spesifikasi,
atau dapat mengajukan produk pengganti yang setara, disertai data-data yang lengkap
untuk mendapatkan persetujuan Perencana/MK sebelum pemesanan.
b. Produk yang tidak disebutkan nama pabriknya

Material, peralatan, perkakas, accessories dan produk-produk yang tidak disebutkan
nama pabriknya dalam spesifikasi, Kontraktor harus mengaju-kan secara tertulis
nama negara dari pabrik yang menghasilkan-nya, katalog dan selanjutnya
menguraikan data yang menunjukkan secara benar bahwa produk-produk yang
dipergunakan adalah sesuai dengan spesifikasi dan kondisi proyek.
1.11 Contoh Material

Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh dari seluruh material untuk mendapatkan
persetujuan dari Perencana/ MK sebelumnya. Seluruh biaya ditanggung atas biaya
Kontraktor. Contoh-contoh tersebut (mock-up) dimasukkan paling lambat 14 (empat belas)
hari kerja sebelum approval pekerjaan.

RAY
1.12 Proteksi
Seluruh material dan peralatan harus dengan sebenarnya dan diproteksi secara memadai
oleh Kontraktor, sebelum selama pengerjaan dan sesudah selesai instalasi (dalam masa
garansi). Material dan peralatan yang mana mengalami kerusakan sebagai akibat dari
pemasangan yang ceroboh dan proteksi yang tidak memadai tidak dapat diterima untuk
instalasi proyek.
1.13 Access Opening

Kontraktor harus menyediakan access opening (bukaan-bukaan) untuk instalasi dan
pemeliharaan dari instalasi listrik. Bukaan-bukaan (access opening) yang terdapat pada
konstruksi bangunan seperti dinding-dinding, langit-langit, dan seterusnya begitu
pembukaan harus dilengkapi dengan fasilitas penutup yang tepat bagi permukaan peralatan,
penutup harus dapat dilepaskan dan dipindahkan tanpa mengakibatkan kerusakan pada
permukaan yang berdekatan.
1.14 Pengecatan
Apabila peralatan-peralatan sudah dicat dari pabrik dan tambahan pengecatan di lapangan
tidak dispesifikasikan maka seluruh permukaan yang cacat harus diperbaiki ataupun
pengecatan kembali untuk memperoleh hasil pengecatan yang sempurna. Apabila peralatan
belum dicat dari pabrik, Kontraktor harus bertanggung jawab atas pengecatan tersebut.
Seluruh rangka, penutup, cover plate dan pintu panel listrik seluruhnya harus diberi cat
dasar atau prime coat dan diberi pelapis cat akhir (finishing paint). Cat akhir ini dengan
warna sementara ditentukan "abu-abu" kecuali kalau diadakan perubahan warna. Penentuan
jenis warna abu-abu dan merk cat, sebelumnya harus dimintakan persetujuan pada
MK/Perencana. Pengecatan dikerjakan dengan proses "stove ennameled" untuk lampu,
sedangkan untuk panel listrik harus dibuat tahan karat dengan cara "galvanized cadmium
plating" atau dengan "zinc chromatic primer" harus dicat dengan cat bakar.

RAY
1.15 Gambar Pemasangan yang Sebenarnya
Kontraktor harus mempergunakan secara baik satu set lengkap gambar-gambar di lapangan
yang mana harus diberi tanda yang tepat pada lokasi dari seluruh jenis sistem outlet
panel/kabinet, peralatan, pengkabelan dan seterus-nya dengan dimensi yang diambil dari
patokan center colom (as colom). Kontraktor harus melengkapi gambar pemasangan yang
sebenarnya ("as installed") dari instalasi. Kontraktor pada saat mendekati penyerahan (2
minggu sebelum penyerahan) harus menyerahkan gambar "as built drawing" yang
menyatakan gambar-gambar seperti yang telah terpasang untuk diserah-kan pada
Perencana atau MK sebanyak 4 (empat) set gambar cetak, 1 (satu) set kalkir dan 1 (satu)
set Elektronik file / shop copy.
1.16 Pengetesan
Kontraktor harus melakukan seluruh pengetesan seperti disebutkan dan harus melakukan
percobaan seperti operasi sesungguhnya secara tepat dari seluruh sistem. Peralatan,
material dan cara bekerjanya peralatan yang mengalami kerusakan,cacat & salah harus
diganti atau dibetulkan dan percobaan diulangi. Seluruh peng-kabelan, instalasi "keur"
Kontraktor harus bertanggung jawab untuk mem-peroleh persetujuan PLN bagi pemasangan
sistem jaringan listrik dan seluruh biaya ditanggung atas beban Kontraktor. Lama
pengetesan peralatan listrik 1x24 jam tanpa henti biaya pengetesan ditanggung Kontraktor.
• Factory Acceptance Test (FAT)
Commissioning dan Testing (CT) harus dilaksanakan oleh Pelaksana Pekerjaan di lokasi
pekerjaan, dengan disaksikan langsung oleh Pemberi Pekerjaan atau wakil yang ditunjuk.
Tujuan dari Commissioning and Testing ini adalah untuk membuktikan kehandalan dan
kinerja dari peralatan yang telah dipasang dalam rangka penambahan daya untuk beban
listrik, serta mengetahui kesesuaiannya secara umum dengan spesifikasi dan ketentuan yang
dipersyaratkan dalam proses pelelangan ini. Semua biaya yang timbul selama proses CT ini
adalah menjadi tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan.
Untuk pelaksanaan CT ini, Pelaksana Pekerjaan diharuskan untuk mengadakan alat test
beban/fungsi yang sesuai dan alat-alat test/ukur lainnya yang dibutuhkan untuk pelaksanaan
pengujian dimaksud. Pelaksanaan CT ini dilakukan dalam durasi waktu tertentu dan
disaksikan juga oleh Pemberi Pekerjaan atau wakil yang ditunjuk. Semua petunjuk dan
temuan ketidaksempurnaan alat dari Pemberi Pekerjaan atau wakil yang ditunjuk harus
ditindak lanjuti oleh pelaksana pekerjaan.

RAY
Apabila di dalam test ini ditemukan ketidaksesuaian dengan ketentuan yang telah
dipersyaratkan sehingga pengujian dinyatakan gagal, maka jika diminta oleh Pemberi
Pekerjaan/wakil yang ditunjuk, Pelaksana Pekerjaan harus melakukan pengujian ulang dalam
jangka waktu yang wajar.
Apabila seluruh item dari peralatan telah dilakukan CT dan berhasil dengan baik, maka dapat
diserahterimakan dari Pelaksana Pekerjaan kepada Pemberi Pekerjaan.
1.17 Masa Jaminan, Masa Pemeliharaan dan Serah Terima Pekerjaan
a) Masa Jaminan
Semua pekerjaan instalasi maupun peralatannya harus dijamin akan bekerja dengan
sempurna. Semua pekerjaan yang masuk dalam lingkup pekerjaan ini harus diberi
masa jaminan selama 1 (satu) tahun setelah masa penyerahan pekerjaan tersebut.
b) Masa Pemeliharaan
Masa pemeliharaan ditetapkan minimal 180 (seratus delapan puluh) hari kalender
sejak tanggal penyerahan pertama pekerjaan dengan disertai Berita Acara.
Kontraktor akan memperbaiki segala kerusakan-kerusakan atau kekurangan-
kekurangan yang disebabkan kurang sempurnanya pelaksanaan dan atau bahan-
bahan yang digunakan. Pekerjaan perbaikan ini harus segera dikerjakan oleh
Kontraktor pada peringatan pertama dari Direksi/ Pengawas. Kontraktor akan
memperbaiki segala kerusakan-kerusakan yang diakibatkan oleh pelaksanaan
pekerjaan ini.
Jika Kontraktor melalaikan peringatan ini atau pekerjaan perbaikan kurang sempurna,
maka manajemen Konstruksi dapat meminta orang lain untuk memperbaiki atau
mengganti dengan biaya Kontraktor .
Setelah jangka waktu pemeliharaan ini berlalu dan segala kerusakan atau
kekurangan itu telah diselesaikan dengan baik oleh Kontraktor , maka pekerjaan
dapat diserahkan untuk kedua kalinya.
c) Serah Terima Pekerjaan
Pekerjaan tersebut harus selesai seluruhnya dan diserahkan untuk pertama kalinya
pada waktu seperti tersebut diatas. Pemberitahuan penyerahan pekerjaan, harus

RAY
dinyatakan secara tertulis oleh Kontraktor dengan menyebutkan secara tertulis oleh
Kontraktor dengan menyebutkan tanggal penyerahan yang dikehendaki, dalam waktu
1 minggu sebelum penyerahan yang dikehendaki kepada Manajemen Konstruksi. Jika
pekerjaan telah memenuhi syarat, maka Manajemen Konstruksi akan menerima
pekerjaan tersebut untuk yang pertama kali, dinyatakan secara tertulis dan
kontraktor diwajibkan menyerahkan data berbentuk buku suplier dan contact person
sebanyak 4 set untuk setiap komponen atau material yang digunakan.
1.18 Data Suku Cadang

Sejak pengiriman dari bagian-bagian dan peralatan ke tempat lapangan Kontraktor harus
menyerahkan kepada MK daftar lengkap dari suku cadang (spare parts) dan menyerahkan
untuk masing-masing bagian disertai dengan daftar harga satuan dan alamat supplier dan
tambahan daftar dari suku cadang dan suplai yang secara normal harus dalam setiap
pembelian atau suku cadang yang disebutkan dalam spesifikasi yang harus dilengkapi oleh
Kontraktor dengan biaya dari Kontraktor.
1.19 Peraturan Hak Paten

Kontraktor harus melindungi Pemilik (owner) terhadap semua klaim atau tuntutan, biaya dan
kenaikan harga karena bencana, dalam hubungan dengan semua dagang atau nama
produksi, hak cipta, pada semua material, peralatan yang dipergunakan dalam proyek ini.
1.20 Kebersihan
Kontraktor harus membersihkan seluruh kotoran/sampah dan sisa-sisa material yang tidak
terpakai yang diakibatkan oleh pekerjaannya dan harus menyelesai-kan tiap bagian dari
instalasi secara teratur serta rapi.

RAY
1.21 Built in Insert, Sleeves dan Perlengkapan
Lengkapi insert, sleeves dan perlengkapan lainnya bagi keperluan built in dalam beton atau
pekerjaan konstruksi.
1.22 Buku Petunjuk (Manual) dan Instruksi

Kontraktor harus melengkapi buku petunjuk (manual) pemeliharaan dan manual cara
mengoperasikannya, dan bahasa dari instruksi bagi seluruh bagian peralatan ini harus dalam
bahasa Inggris dan Indonesia.
1.23 Kelengkapan Instalasi

Dalam spesifikasi teknis ini maupun di dalam penggambaran untuk suatu sistem atau suatu
perangkat peralatan listrik, dimaksudkan adalah sebagai suatu sistem yang dapat beroperasi
dengan baik sedemikian rupa sehingga apabila ada bagian atau komponen dari sistem
instalasi yang tidak disebutkan di dalam spesifikasi teknis ini maupun pada gambar, maka ini
berarti Kontraktor harus mengadakan dan menjamin sistem/instalasi tersebut akan bekerja
dengan baik.
1.24 Training
Mendidik operator atau orang-orang yang ditunjuk oleh pemilik untuk menjalankan,
mengoperasikan pengujian dan maintenance seperlunya terhadap instalasi. Segala biaya-
biaya tersebut adalah menjadi tanggungan Kontraktor.
1.25 Referensi Merek

Berikut ini adalah daftar merek pilihan yang dapat dipertimbangkan dalam tenderer
submission. Kontraktor dapat mengajukan merek lain yang setara, namun atas persetujuan
pemilik / owner.
No. Uraian Referensi Merek
1 Lighting & fixture Philips, Artholite,Nikko Utama

2 Cable Supreme, Extrana, Jembo, Tranka or Kabelindo
3 Lightning Protection ABB, Erico, Vector
4 ACB,MCCB,Contactor ABB, Schneider, LS, Fuji Electric
5 Switch,Receptacle ABB, Schneider, Fuji Electric,Legrand, Broco
6 Conduit Clipsal, Legrand
7 Grounding Sinar Utama Grounding, Erico,
8 Panel Maker ABB, Tristar, Schneider, Trias

RAY
Pasal 2. Power Panel / Lighting Panel
2.1 Spesifikasi Teknis dan Pemasangan Panel Indoor

Sebelum pemesanan/pembuatan panel, harus mengajukan gambar kerja untuk
mendapatkan persetujuan perencana dan Konsultan Pengawas.
a) Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuat dan harus
rata (horizontal).
b) Letak panel seperti yang ditunjukan dalam gambar, dapat disesuaikan dengan kondisi
setempat.
c) Untuk panel yang dipasang tertanam ( inbow ) kabel - kabel dari / ke terminal panel
harus dilindungi pipa PVC High Impact yang tertanam dalam tembok secara kuat dan
teratur rapi. Sedangkan untuk panel yang dipasang menempel tembok (outbow),
kabel-kabel dari / ke terminal panel harus melalui tangga kabel.
d) Penyambungan kabel ke terminal harus menggunakan sepatu kabel ( cable lug )

yang sesuai.
e) Ketinggian panel yang dipasang pada dinding (wall-mounted) = 1,600 mm dari

lantai terhadap as panel.
f) Setiap kabel yang masuk / keluar dari panel harus dilengkapi dengan gland dari karet
atau penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.
g) Semua panel harus ditanahkan.
Panel-panel daya dan penerangan lengkap dengan semua komponen yang harus ada
seperti yang ditunjukkan pada gambar. Panel-panel yang dimaksud untuk beroperasi
pada 220/380V, 3 phasa, 4 kawat, 50 Hz dan solidly grounded dan harus dibuat
mengikuti standard PUIL, IEC, VDE/DIN, BS, NEMA dan sebagainya.
h) Panel-panel harus dibuat dari plat besi setebal 2 mm dengan rangka besi dan
seluruhnya harus di zinchromate dan di duco 2 kali dan harus di cat dengan cat
bakar, warna dan cat akan ditentukan kemudian oleh pihak Owner. Pintu panel-panel
harus dilengkapi dengan master key.
i) Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen dan sebagainya

harus diatur sedemikian rupa sehingga perbaikan-perbaikan, penyambungan-
penyambungan pada komponen dapat mudah dilaksanakan tanpa mengganggu
komponen-komponen lainnya.

RAY
j) Ukuran dari tiap-tiap unit panel harus disesuaikan dengan keadaan dan keperluannya
dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas. Spare space harus disediakan seusai
gambar.
Body / badan panel harus ditanahkan secara sempurna.
2.2 Spesifikasi Teknis dan Pemasangan Panel Outdoor

Sebelum pemesanan/pembuatan panel, harus mengajukan gambar kerja untuk
mendapatkan persetujuan perencana dan Konsultan Pengawas.
a) Panel-panel harus terbuat dari bahan waterproof & dust proof.
b) Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuat dan harus
rata ( horizontal ).
c) Letak panel seperti yang ditunjukan dalam gambar, dapat disesuaikan dengan kondisi
setempat.
d) Apabila posisi panel terletak dibawah, maka harus diberikan dudukan untuk panel
setinggi ±20-50cm.
e) Penyambungan kabel ke terminal harus menggunakan sepatu kabel ( cable lug )

yang sesuai.
f) Setiap kabel yang masuk / keluar dari panel harus dilengkapi dengan gland dari karet
atau penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.
g) Semua panel harus ditanahkan.
Panel-panel daya dan penerangan lengkap dengan semua komponen yang harus ada
seperti yang ditunjukkan pada gambar. Panel-panel yang dimaksud untuk beroperasi
pada 220/380V, 3 phasa, 4 kawat, 50 Hz dan solidly grounded dan harus dibuat
mengikuti standard PUIL, IEC, VDE/DIN, BS, NEMA dan sebagainya.
h) Panel-panel harus dibuat dari plat besi setebal 2 mm dengan rangka besi dan
seluruhnya harus di zinchromate dan di duco 2 kali dan harus di cat dengan cat
bakar, warna dan cat akan ditentukan kemudian oleh pihak Owner. Pintu panel-panel
harus dilengkapi dengan master key.
i) Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen dan sebagainya

harus diatur sedemikian rupa sehingga perbaikan-perbaikan, penyambungan-
penyambungan pada komponen dapat mudah dilaksanakan tanpa mengganggu
komponen-komponen lainnya.

RAY
j) Ukuran dari tiap-tiap unit panel harus disesuaikan dengan keadaan dan keperluannya
dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas. Spare space harus disediakan seusai
gambar.
Body / badan panel harus ditanahkan secara sempurna.
2.3 Spesifikasi Komponen Panel

a) Circuit Breaker
Moulded Case Circuit Breaker (MCCB)
Rating Tegangan : 380 V, 50 Hz

Type : Compact
Breaking Cap. : 10 kA minimum
Contactor
Rating Arus : 10 A, 16 A, 25 A
Rating Tegangan : 380 V, 50 Hz
Pole : 3 pole
Miniature Circuit Breaker (MCB)
Rated voltage : 380/220 Volt, 50 Hz

Breaker cap : 6 kA (380 V) minimum
Type : yang mempunyai "Instantenous tripping value"
sebesar 12 (dua belas) kali arus
• Circuit breaker untuk penerangan boleh menggunakan MCB dengan breaking

capacity minimal 6 kA simetris atau sesuai dengan gambar perencanaan.
• Rating arus untuk circuit breaker minimal adalah 4 A. Rating tegangan 240/415
VAC.
• Circuit Breaker yang digunakan minimal 1 pole untuk 1 phasa, 3 pole untuk 3
phasa.
• Circuit breaker lainnya harus dari tipe MCCB, MCB sesuai dengan yang diberikan
pada gambar rencana dangan breaking capacity MCCB minimal 10 kA simetris.
• Circiuit breaker harus dari tipe automatic trip dengan kombinasi thermal dan
instantaneouse magnetic unit.
• Main Circuit Breaker dari setiap panel emergensi harus dilengkapi shunt trip
terminal.
• Main Circuit Breaker harus menggunakan type adjustable.
Accessories

RAY
Busbar, terminal-terminal, isolator switch dan perlengkapan lainnya harus buatan

pabrik dan berkualitas dan dipasang di dalam panel dengan kuat dan tidak boleh
ada bagian yang bergetar.
b) Busbar
• Setiap panel harus mempunyai 5 busbar copper terdiri dari 3 busbar phase R-S-T,
1 busbar netral dan 1 busbar untuk grounding. Besarnya busbar harus
diperhitungkan dengan besar arus yang mengalir dalam busbar tersebut tanpa
menyebabkan kenaikkan suhu lebih besar dari 65°C. Untuk itu penampang
busbar harus sesuai ketentuan dalam PUIL.
• Setiap busbar copper harus diberi warna sesuai peraturan PLN, dimana lapisan
warna busbar tersebut harus tahan terhadap panas yang timbul.
• Bus bar adalah batang tembaga murni dengan minimum conduktivitas 98%,
rating amper sesuai gambar.
• Bus bar harus dicat sesuai dengan kode warna dalam PUIL sebagai berikut :
Phasa : Merah, Kuning dan Hitam
Netral : Biru
Ground : Hijau – Kuning

RAY
Pasal 3. Penerangan Indoor
3.1 Spesifikasi Teknis Lampu TL LED Recessed Mounting

• Power supply : HF (electronic gear) 220-240v, 50/60Hz
Conventional: 220v 50Hz
• Housing : Post-painted steel
• Optics : Pre-anodized aluminum
• Color : White
• IP20
• Class : 1
• Installation : Recessed Mounting
• Semua komponen listrik berada di dalam rumahan/ housing (built in).
Konstruksi bangunan harus kuat dan kokoh serta dibuat sedemikian rupa agar mudah dapat
dibuka/dilepas untuk perbaikan/penggantian komponen yang berada di dalamnya. Seluruh
bangunan harus dilapisi dengan cat dasar, serta diberi lapisan cat akhir berwarna putih.
Pengecatan dengan cara "stove enamelled/ bake enamelled" (cat bakar). Seluruh armature
harus lengkap dengan rangka dudukan/Swing Breacket.
3.2 Spesifikasi Teknis Lampu TL LED Suspended

• Power supply : HF (electronic gear) 220-240v, 50/60Hz
Conventional: 220v 50Hz
• Color : White
• IP20
• Class : 1
• Installation : Suspended
Konstruksi rumah harus kuat dan kokoh serta dibuat sedemikian rupa agar mudah dapat
rumahan harus dilapisi dengan cat dasar, serta diberi lapisan cat akhir berwarna putih.

RAY
3.3 Spesifikasi Teknis Lampu Downlight LED

• Power supply : Electromagnetic copper ballast 220V/50Hz,
230/50Hz, 240V/50Hz, 220V/60Hz
• Cut-out diameter : 185mm
• Ceiling thickness : 1-28mm
• Method : position the quick release metal clip according to the
thickness of the ceiling boards.
• Safety distance : 0.5m
• Lamp position : horizontal mounted
• Maintenance : direct lamp access below
• Lamp driver : complete with luminaire order.
• Installation : Downlight
Konstruksi rumah harus kuat dan kokoh serta dibuat sedemikian rupa agar mudah dapat
rumahan harus dilapisi dengan cat dasar, serta diberi lapisan cat akhir berwarna putih.
Pasal 4. Penerangan Outdoor
4.1 Street Lighting

a) Umum
Penerangan jalan memiliki standard kualitas pencahayaan sesuai dengan klasifikasi
jalan nya. Berikut standard untuk penerangan jalan yang di keluarkan oleh SNI 7391:2008 :
Standar Pencahayaan SNI 7391:2008
Jenis/ Kuat pencahayaan

Luminansi Batasan silau
klasifikasijalan (Iluminansi)
E Kemerataan L G TJ
Kemerataan
rata (Uniformity) rata-rata (%)
(uniformity)
- (cd/m2)
rata
(lux
) g1 VD VI

RAY
Trotoar 1 -4 0,10 0,10 0,40 0,50 4 20
Jalanlokal : 2 -5 0,10 0,50 0,40 0,50 4 20

-Primer 2 -5 0,10 0,50 0,40 0,50 4 20
-Sekunder
Jalan kolektor: 3 -7 0,14 1,00 0,40 0,50 4 -5 20

-Primer 3 -7 0,14 1,00 0,40 0,50 4 -5 20
-Sekunder
Jalan arteri : 11 -20 0,14 –0,20 1,50 0,40 0,50 -0,70 5 -6 10 -20
-Primer 11 -20 0,14 –0,20 1,50 0,40 0,50 -0,70 5 -6 10 -20
-Sekunder
Jalan arteri 15 -20 0,14 -0,20 1,50 0,40 0,50 -0,70 5 -6 10 -20
dengan
akseskontrol,jalan
bebashambatan
Jalanlayang,
20 -25 0,20 2,00 0,40 0,70 6 10
simpang
susun,
terowongan
Keterangan : g1 : Emin/Emaks
VD : Lmin/Lmaks
VI : Lmin/Lrata-rata
G : Silau (glare)
TJ : Batas ambang kesilauan
b) Spesifikasi Lampu Jalan
Lampu harus dari jenis LED 220V to 240V, 50Hz to 60Hz. Jenis lampu penerangan
jalan yang biasa digunakan dapat ditinjau dari karakteristik dan penggunaannya
secara umum dapat dilihat pada table dibawah ini :

RAY
Spesifikasi Lampu Jalan Secara Umum
c) Spesifikasi Armature Lampu Jalan
Untuk housing atau armature lampu disesuai kan oleh kode index protection (IP
Code). Pada umumnya, indek perlindungan (IP) yang sering dipakai untuk klasifikasi
lampu penerangan jalan ini adalah : IP 23, IP 24, IP 25, IP 54, IP 55, IP 64, IP 65,
dan IP 66.
d) Spesifikasi Tiang Lampu
Material tiang lampu jalan harus terbuat dari bahan Hot Dip Galvanis tabung dengan
bagian bawah dari tiang harus memiliki base plate yang masing-masingnya memiliki
ukuran dan bentuk yang sesuai pada gambar kerja. Setiap tiang lampu jalan harus
memiliki handhole yang didalam nya terdapat proteksi arus lebih (MCB).
Pasal 5. Cable
5.1 Kabel Tegangan Rendah

a) Kabel Tegangan Rendah (NYY, NYFGbY, NYM) 380 V

RAY
Spesifikasi ini menjelaskan persyaratan bagi kabel tegangan rendah yang harus
memenuhi persyaratan kemampuan melakukan arus pada temperatur 35°C,
temperatur maximum kabel dalam keadaan berbeban tidak boleh melebihi 70 °C dan
temperatur maksimum kabel untuk arus hubung singkat tidak boleh lebih 250 °C.
Konstruksi NYFGbY, NYY dan NYM
Kabel harus terdiri atas :
a. Dua atau empat penghantar yang terbuat dari kawat tembaga pilin atau tembaga
"compacted" yang dipilin.
b. Lapisan isolasi bahan PVC pada setiap penghantar phasa maupun penghantar
netral.
c. Lapisan pengendap yang tahan air dikelilingi urat-urat penghantar phasa dan
pengisi ruangan diantara kawat phasa.
d. Lapisan pengendap kedua diluar lapisan pengendap diatas.
e. Pelindung dari pita bahan diatas lapisan pengendap kedua sesuai dengan
persyaratan IEC (NYFGbY).
f. Diluar lapisan pelindung pipa baja diberi lapisan plastik sebagai pelindung.
Penandaan/ Warna
Warna permukaan kabel sebagai tanda-tanda untuk setiap kawat adalah :
Phasa R : Merah Netral : Biru
Phasa S : Kuning Grounding : Loreng Hijau/kuning
Phasa T : Hitam
b) Kabel Tegangan Rendah (NYY, NYFGbY, NYM) 380 V
a. Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel mark yang jelas
dan tidak mudah lepas untuk mengindentifikasikan arah beban.
b. Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk
mengidentifikasikan phasenya sesuai dengan ketentuan PUIL.
c. Kabel daya yang dipasang horizontal/vertical harus dipasang pada tangga kabel,
diklem dan disusun rapi.
d. Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan, kecuali pada T-doos
untuk instalasi penerangan.

RAY
e. Semua kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton harus dibuatkan
sleeve dari pipa galvanis dengan penampang minimum 2 ½ kali penampang
kabel.
f. Semua kabel yang dipasang di atas langit-langit harus diletakkan pada suatu rak
kabel.
g. Kabel penerangan yang terletak di atas rak kabel harus tetap di dalam konduit.
h. Penyambungan kabel untuk penerangan dan kotak-kontak harus di dalam kotak

terminal yang terbuat dari bahan yang sama dengan bahan konduitnya dan
dilengkapi dengan skrup untuk tutupnya dimana tebal kotak terminal tadi
minimum 4 cm. Penyambungan kabel menggunakan las doop.
i. Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang lebih 1 m

disetiap ujungnya.
j. Penyusunan konduit di atas rak kabel harus rapih dan tidak saling menyilang.
k. Kabel tegangan rendah yang akan dipasang harus mempunyai sertifikat lulus uji
dari PLN yang terutama menjamin bahan isolasi kabel sudah memenuhi
persyaratan.
l. Pengujian dengan Megger harus tetap dilaksanakan dengan nilai tahanan isolasi
minimum 500 kilo ohm.
Instalasi Kabel Bawah Tanah

1. Semua kabel yang ditanam harus pada kedalaman minimum 60 cm, dimana
sebelum kabel ditanam ditempatkan lapisan pasir setebal 15 cm dan di atasnya
diamankan dengan batu bata press sebagai pelindungnya. Lebar galian minimum
adalah 40 cm yang disesuaikan dengan jumlah kabel.
2. Kabel yang ditanam dan menyeberangi selokan atau jalan atau instalasi lainnya
harus ditanam minimum 80 cm dan diberikan pelindung pipa galvanis dengan
penampang minimum 2 ½ kali penampang kabel.
3. Pada route kabel setiap 25 m dan disetiap belokan harus ada tanda arah jalannya
kabel.
4. Penanaman kabel harus memenuhi peraturan yang berlaku dan persyaratan yang
ditunjukan dalam gambar / RKS.
5. Kabel tidak boleh terpuntir dan diberi label yang menunjukan arah disetiap jarak
1 meter.

RAY
6. Tidak diperkenankan melakukan pengurugan sebelum Konsultan Pengawas
memeriksa dan menyetujui perletakan kabel tersebut.
7. Setelah pengurugan selesai setiap 15 meter harus dipasang patok beton 20 x 20
x 60 cm dan bertuliskan “KABEL TANAH”. Patok-patok ini dicat kuning dan
bertulisan merah.
8. Kabel-kabel yang menembus dinding atau lantai harus menggunakan pipa sleeve,
pipa ini minimal dari Metal (Pipa GIP ).
9. Penyambungan kabel feeder tidak diperbolehkan.Kabel harus utuh menerus tanpa
sambungan.
10. Kabel tidak boleh dibelokan dengan radius kurang dari 15x diameternya. Di atas
belokan tersebut diletakan patok beton bertuliskan “KABEL TANAH” dan arah
belok.
11. Penanaman tidak boleh dilakukan di malam hari.
Saluran Penghantar Dalam Bangunan

1. Untuk instalasi penerangan di daerah yang menggunakan ceiling gantung, saluran
penghantar (conduit) dipasang diatas rak kabel dan digantung tersendiri diatas
ceiling.
2. Untuk instalasi saluran penghantar di luar bangunan, dipergunakan saluran
beton, kecuali untuk penerangan taman, dipergunakan pipa galvanized 
2".Saluran beton dilengkapi dengan Hand-hole untuk belokan-belokan (pekerjaan
beton ini harus sesuai dengan yang dipersyaratkan dalam PBI - 1971) atau
Standard pekerjaan Struktur/Civil lainnya.
3. Setiap saluran kabel dalam bangunan dinding dipergunakan pipa conduit PVC,
seperti High Impact.
4. PVC minimum  3/4".Setiap pencabangan ataupun pengambilan saluran ke luar
harus menggunakan junction box yang sesuai dan sambungan yang lebih dari
satu harus menggunakan terminal strip di dalam junction box.
5. Ujung pipa kabel yang masuk dalam panel dan junction box harus dilengkapi
dengan "Socket/ lock nut", sehingga pipa tidak mudah tercabut dari panel. Bila
tidak ditentukan lain, maka setiap kabel yang berada pada ketinggian muka lantai
sampai dengan 2m harus dimasukkan dalam pipa. Dan pipa harus diklem
kebangunan pada setiap jarak 50 cm.
c) Konduit

RAY
Konduit instalasi penerangan yang dipakai adalah dari jenis PVC High Impact. Factor
pengisian konduit harus mengikuti ketentuan pada PUIL.
d) Saklar dan Stop Kontak
1. Sakelar-sakelar harus dari jenis rocker mekanisme dengan rating 10 A/250 V

2. Stop kontak haruslah dengan tipe yang memakai earthing contact dengan rating
10A, 16A, 25A, 250 V AC.
3. sakelar pada umumnya dipasang inbow kecuali disebutkan lain pada gambar.
4. Jika tidak ditentukan lain, sakelar-sakelar tersebut bingkainya harus dipasang rata
pada tembok pada ketinggian 150 cm diatas lantai yang sudah selesaikecuali
ditentukan lain oleh MK.
5. Sakelar-sakelar tersebut harus dipasang dalam kotak-kotak dan ring, (standar).
Sambungan-sambungan hanya diperbolehkan antara kotak-kotak yang
berdekatan.
6. Semua pasangan stop kontak dengan tegangan kerja 220 V harus diberi saluran ke
tanah (grounding).
7. Stop kontak harus dipasang rata dengan permukaan dinding dengan ketinggian 30
cm dari atas lantai yang sudah selesai atau wall duct outlet sesuai gambar rencana
atau petunjuk MK.
Sakelar Tunggal / Ganda

Rocker mekanisme, modular, rating 10 A, 220 Volt AC.
Type : Decorative push-push, flush, segi empat

Plates : Standard
Socket Outlet/ Outlet dan Swicth Type Dinding
Type : Flush
Terminal : 2 P + e, 220 V, AC 10 A
Untuk outlet + swicth : 10 A / 16 A
Bentuk : Persegi dengan outlet, swicth, pilot lamp
Pasal 6. Pekerjaan Proteksi Petir

Yang dicakup dalam lingkup pekerjaan instalasi penangkal petir ini meliputi :

RAY
• Pengadaan/ penyediaan dan Pemasangan Protector Head (terminal) dari instalasi
Penangkal Petir.
• Pengadaan/ penyediaan dan pemasangan konduktor
• Pengadaan/ penyediaan dan pemasangan sistem pentanahan
6.2 Ketentuan-ketentuan Teknis

Protector head (terminal)
Protector head yang dipakai adalah "Sistem Konvensional" yang mempunyai bentuk
perlindungan sesuai dengan perhitungan proteksi petir dengan menggunakan metoda
finial, konduktor untuk instalasi penangkal petir digunakan kabel type high voltage
shelded cable 70 mm².
Pentanahan
Dalam sistem pentanahan digunakan electroda pentanahan yang terbuat dari batang
tembaga dengan  3/4" massif. Pada ujung bawah batang ini harus dibuat runcing
sepanjang 50 cm. Panjang batang tembaga sebagai electroda pentanahan minimal 2
meter. Maksimum tahanan pentanahannya 0.1 .
6.3 Pemasangan
Protector Head (terminal)
Protector head (terminal) harus dipasang pada ujung batang peninggi yang kuat,
dimana terminal harus dapat dilepas dari batang peninggi bila diperlukan untuk
pemeriksaan. Protector head harus disanggah oleh pipa yang cukup kuat dan dapat
berdiri dengan kokoh dan tegak lurus pada ketinggian seperti terlihat pada gambar
perencanaan.
6.4 Konduktor
Konduktor yang digunakan adalah kabel high voltage shelded cable 70 mm² dipasang
pada bangunan dan diklem secara rapat dan lurus tanpa ada sambungan menuju bak
kontrol.
Sebelum sampai pada bak kontrol, konduktor supaya diberi perlindung dari PVC  1
½ " sehingga ± 2 meter dari permukaan tanah. Sambungan konduktor dengan
grounding menggunakan klem yang dapat dibuka/ dilepas didalam bak kontrol. Bak
kontrol terbuat dari pasangan batu bata dengan ukuran 40 x 40 x 40 dan diberi tutup
dari beton sehingga dapat dibuka untuk pemeriksaan.

RAY
6.5 Pengujian
Pengujian/ pengetesan digunakan untuk mengetahui baik tidaknya sistem
pentanahan agar dapat dipakai sebagai jaminan. Pengujian dilakukan dengan metode
yang dikeluarkan oleh PLN, LMK, PUIL, atau PUIPP (Peraturan Umum Instalasi
Penangkal Petir).
Pengetesan dilakukan dengan cara :
Grounding resistent test tahanan pentanahannya diukur melalui metode standar.
Continuity test. kontraktor harus membuat laporan teknis untuk mengurus sertifikasi
dari Depnaker.
Pasal 7. Pentahanan
7.1 Grounding
a) Sistem pentanahan harus memenuhi peraturan yang berlaku dan persyaratan
yang ditunjukan dalam gambar / RKS.
b. Seluruh panel dan peralatan harus ditanahkan. Penghantar pentanahan pada

panel-panel menggunakan BC dengan ukuran minimal 16 mm² dan maksimal 125
mm², penyambungan ke panel harus menggunakan sepatu kabel (cable lug).
c. Dalamnya pentanahan minimal 2 meter dan ujung elektroda pentanahan harus

mencapai permukaan air tanah, agar dicapai harga tahanan tanah (ground
resistance) maksimal 0.1 (nol koma satu) ohm, yang diukur setelah tidak hujan
selama 3 (tiga) hari berturut-turut.
d. Pengukuran Pentanahan tanah dilaksanakan oleh Kontraktor setelah mendapat

persetujuan dari Konsultan Pengawas. Pengukuran ini harus disaksikan Konsultan
Pengawas.
Pasal 8. Pengujian
8.1 Pengujian
Sebelum semua peralatan utama dari system dipasang, harus diadakan pengujian
secara individual. Peralatan tersebut baru dapat dipasang setelah dilengkapi dengan
sertifikat pengujian yang baik dari pabrik pembuat dan LMK / PLN serta instansi
lainnya yang berwenang untuk itu. Setelah peralatan tersebut dipasang, harus
diadakan pengujian secara menyeluruh dari system untuk menjamin bahwa system

RAY
berfungsi dengan baik. Semua biaya yang timbul dari pelaksanakan pengujian
menjadi tanggung jawab Kontraktor
Test meliputi:
1. Test Tanpa Beban ( No Load Test )
2. Test Beban Penuh ( Full Load Test )
No Load Test
Test ini dilakukan tanpa beban artinya peralatan di test satu per satu seperti misal
pengujian Instalasi 0,6/1 KV (Kabel Tegangan Rendah):
• Pengukuran tahanan isolasi dengan megger 1,000 Volt
• Pengukuran tahanan pentanahan dan harus diberikan hasil test berupa Laporan
Pengetesan / hasil pengujian pemeriksaan. Apabila hasil pengujian dinyatakan
baik, maka test berikutnya harus dilaksanakan secara keseluruhan ( Full Load
Test ).
Full Load Test ( Test Beban Penuh )

Test beban penuh ini harus dilaksanakan Kontraktor sebelum penyerahan pertama
pekerjaan. Test ini meliputi :
• Test nyala lampu-lampu dengan nyala semuanya.
• Test pompa-pompa seluruhnya, yang dilaksanakan bersama-sama sub

pekerjaan pompa pompa.
• Test peralatan (beban) lainnya.

Lamanya test ini harus dilakukan 3 x 24 jam non stop dengan beban penuh, dan
semua biaya dan tanggung jawab teknik sepenuhnya menjadi beban Kontraktor,
dengan schedule / pengaturan waktu oleh Konsultan Pengawas.
Hasil test harus mendapat pengesahan dari Perencana dan Konsultan Pengawas.
Selesai test 3 x 24 jam harus dibuatkan Berita Acara test jam untuk lampiran
penyerahan pertama pekerjaan.

RAY
F. PEKERJAAN MEKANIKAL
Pasal 1. Persyaratan Umum
1.1 Gambar – Gambar

Ukuran satuan yang dipergunakan dalam spesifikasi, bill of quantity dan gambar-gambar
pelelangan adalah satuan metrik. Kontraktor tidak boleh mengubah atau menambah tanpa
mendapat pesetujuan tertulis dari pejabat pelaksana Teknik kegiatan/ Direksi. Gambar –
gambar pelelangan tersebut tidak boleh diberikan kepada pihak lain yang tidak ada
hubungannya dengan pekerjaan Kontraktor ini atau dipergunakan untuk maksud – maksud
lain.
1.2 Gambar Pekerjaan

Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus mengajukan gambar kerja dan detail, “Shop
Drawing” kepada Pihak Direksi untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu sebanyak
3 (tiga) set. Dengan mengajukan gambar – gambar tersebut, Kontraktor dianggap telah
mempelajari situasi dari instalasi lain yang berhubungan dengan instalasi ini. Persetujuan
tersebut tidak berarti membebaskan Kontraktor dari kesalahan yang mungkin terjadi dan
dari tanggung jawab atas pemenuhan kontrak.
Kontraktor instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang “As-built
Drawings” dengan Autocad dalam bentuk softcopy file, disertai dengan Operating
Instruction, Technical dan Maintenance Manual, serta harus diserahkan kepada Pihak Direksi
pada saat penyerahan pertama pekerjaan dalam rangkap 3 (tiga), dijilid serta dilengkapi
dengan daftar isi, notasi dan penjelasan lainnya dalam ukuran A0 atau A1 atau disebutkan
lain dalam proyek ini. As-built Drawing ini harus benar-benar menunjukkan secara detail
seluruh instalasi ME yang ada termasuk dimensi perletakan dan lokasi peralatan, gambar
kerja bengkel, nomor seri, tipe peralatan dan peralatan dan informasi lainnya sehingga jelas.
1.3 Daerah Operasi dan Air Kerja bagi Kontraktor

Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus mengajukan gambar kerja dan detail, “Shop
Drawing” kepada Pihak Direksi untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu sebanyak
3 (tiga) set. Dengan mengajukan gambar – gambar tersebut, Kontraktor dianggap telah

RAY
mempelajari situasi dari instalasi lain yang berhubungan dengan instalasi ini. Persetujuan
tersebut tidak berarti membebaskan Kontraktor dari kesalahan yang mungkin terjadi dan
dari tanggung jawab atas pemenuhan kontrak.
Kontraktor instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang “As-built
Drawings” dengan Autocad dalam bentuk softcopy file, disertai dengan Operating
Instruction, Technical dan Maintenance Manual, serta harus diserahkan kepada Pihak Direksi
pada saat penyerahan pertama pekerjaan dalam rangkap 3 (tiga), dijilid serta dilengkapi
dengan daftar isi, notasi dan penjelasan lainnya dalam ukuran A0 atau A1 atau disebutkan
lain dalam proyek ini. As-built Drawing ini harus benar-benar menunjukkan secara detail
seluruh instalasi ME yang ada termasuk dimensi perletakan dan lokasi peralatan, gambar
kerja bengkel, nomor seri, tipe peralatan dan peralatan dan informasi lainnya sehingga jelas.
1.4 Ijin - Ijin

a. Semua ijin-ijin dan persyaratan-persyaratan yang mungkin diperlukan untuk
melaksanakan instalasi ini harus dilakukan oleh Kontraktor atas tanggungan dan
biaya Kontraktor.
b. Semua pemeriksaan, pengujian, sertifikasi baik operasi dll, beserta keterangan

resminya yang mungkin diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini haruslah dilakukan
oleh Kontraktor atau pihak lain yang ditunjuk oleh Direksi dengan semua biaya atas
beban Kontraktor.
c. Kontraktor harus bertanggung-jawab atas penggunaan alat-alat yang dipatenkan

serta kemungkinan tuntutan ganti rugi dan biaya-biaya yang diperlukan untuk ini.
d. Kontraktor wajib menyerahkan Surat Pernyataan mengenai hal tersebut di atas.
e. Kontraktor harus menyerahkan semua ijin atau keterangan resmi yang diperolehnya
mengenai instalasi proyek ini kepada Pihak Direksi atau pihak yang ditunjuk, sebelum
penyerahan kedua dilakukan.
f. Kontraktor harus memperoleh ijin terlebih dahulu dari Pihak Direksi setiap akan
memulai suatu tahapan pekerjaan, demikian pula bila akan melaksanakan pekerjaan
di luar jam kerja (kerja lembur).
g. Kontraktor harus mendapatkan ijin-ijin yang berhubungan dengan pajak,

pemerintahan setempat, badan yang berwenang terhadap instalasi yang dikerjakan.

RAY
h. Dalam hal ini, semua biaya yang dikeluarkan sehubungan dengan permintaan ijin
tersebut harus dibayar oleh Kontraktor, termasuk biaya memperbanyak gambar yang
diperlukan untuk pengurusan IMB.

Kontraktor harus mengambil langkah-langkah yang diperlukan agar diperoleh kemajuan yang
memuaskan yang sesuai dengan detail program operasi yang telah disetujui
Pengawas/Direksi/Engineer.
Kontraktor harus mempersiapkan dan menjamin akan kelancaran dan cukupnya bahan-
bahan bangunan dan peralatan setiap saat untuk menjamin penyelesaian pekerjaan sesuai
dengan jadwal yang telah disetujui.
1.6 Penanggung Jawab Kontraktor Pelaksana

Kontraktor Pelaksana harus menunjuk Penanggung Jawab Kontraktor Pelaksana untuk
pekerjaan di lapangan, dan harus diberi wewenang yang cukup dan harus selalu berada di
lapangan. Penanggung jawab Kontraktor Pelaksana harus berpendidikan minimal S1 Teknik
Mesin dengan pengalaman kerja di bidang konstruksi minimal 15 (lima belas) tahun.
1.7 Pengawasan
Pengawasan setiap hari terhadap pelaksanaan pekerjaan adalah dilakukan oeh Konsultan
Pengawas.
Konsultan Pengawas harus dapat mengawasi, memeriksa dan menguji setiap bahan
pekerjaan, bahan dan peralatan. Kontraktor harus mengadakan fasilitas-fasilitas yang
diperlukan.
Bagian-bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan tetapi luput dari pengamatan Konsultan
Pengawas adalah tetap menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Jika diperlukan pengawasan oleh Pengawas harian diluar jam-jam kerja (08:00 sampai
dengan 16:00), dan hari libur maka segala biaya yang diperlukan untuk hal tersebut menjadi
beban Kontraktor yang perhitungannya disesuaikan dengan peraturan pemerintah.
Permohonan untuk mengadakan pengawasan tersebut harus dengan surat yang
disampaikan kepada Konsultan Pengawas.
Ditempat pekerjaan, Konsultan Pengawas menempatkan petugas-petugas pengawas yang
bertugas setiap saat untuk mengawasi pekerjaan Kontraktor, agar pekerjaan dapat

RAY
dilaksanakan atau dilakukan sesuai degnan isi surat perjanjian Pelaksanaan Pekerjaan serta
dengan cara-cara yang benar dan tepat serta cermat.
1.8 Koordinasi
Kontraktor harus mengadakan koordinasi/penyesuaian pekerjaanya dengan selurug disiplin
pekerjaan lainnya atas petunjuk ahli sebelum pengerjaan dimulai maupun pada waktu
pelaksanaan. Gangguan dan konflik di antara Pelaksana Pekerjaan harus dihindari. Apabila
dalam pelaksanaan instalasi ini tidak mengindahkan koordinasi dari Pihak Direksi sehingga
menghalangi pekerjaan lain, maka semua menjadi tanggung jawab Kontraktor.
1.9 Keamanan Proyek

Kontraktor diwajibkan :
a. Menjaga keamanan dan tata tertib di tempat pekerjaan.
b. Mengambil tindakan yang perlu demi untuk kepentingan keselamatan para pekerja.
c. Mentaati peraturan-peraturan setempat dan mengusahakan perijinan penggunaan

jalan, bangsal dan sebagainya.
d. Mentaati semua kewajiban yang dibebankan kepadanya sehubungan dengan

peraturan-peraturan pelaksanaan dan peraturan yang diadakan selama
penyelenggaraan pekerjaan.
1.10 Kebersihan dan Ketertiban

Kontraktor diwajibkan:
a. Selama pelaksanaan pekerjaan berlangsung, kantor, gudang, los kerja dan tempat
pekerjaan dilaksanakan dalam bangunan, harus selalu dalam keadaan bersih.
Kontraktor hendaknya menghubungi pihak-pihak lain untuk koordinasi pembersihan
lapangan tersebut.
b. Penimbunan/ penyimpanan barang, bahan dan peralatan baik dalam gudang maupun
diluar (halaman), harus diatur sedemikian rupa agar memudahkan jalannya
pemeriksaan dan tidak mengganggu pekerjaan dari bagian lain.
c. Kontraktor harus melindungi daerah kerja di dalam gedung/ bangunan dengan

Portable Fire Extinguisher Class A/ B/ C (15 lbs) atau jenis lain untuk setiap luasan
sesuai dengan peraturan yang berlaku atas biaya Kontraktor.

RAY
d. Peraturan-peraturan yang lain tentang ketertiban akan dikeluarkan oleh Pihak Direksi
pada waktu pelaksanaan.
1.11 Keselamatan Kerja

Kontraktor berkewajiban :
a. Menyediakan segala alat penolong untuk menghindari bahaya dan memberikan

pertolongan jika terjadi kecelakaan di tempat pekerjaan, biaya perawatan menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
b. Segera memberitahukan secara tertulis kepada Direksi mengenai terjadinya

kecelakaan dengan disertai keterangan seperlunya.
c. Menyediakan peralatan peti PPPK (P3K) lengkap sebagai pertolongan pertama pada
kecelakaan yang sesuai dengan peraturan kesehatan di tempat pekerjaan.
d. Jika terjadi kecelakaan yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan ini, maka
Kontraktor diwajibkan segera mengambil segala tindakan guna kepentingan si korban
atau para korban, serta melaporkan kejadian tersebut kepada instansi dan
departement yang bersangkutan/ berwenang (dalam hal ini Polisi dan Department
Tenaga Kerja) dan mempertanggung jawabkan sesuai dengan peraturan yang
berlaku.
e. Kontraktor harus membuat pengaturan dengan rumah sakit terdekat dan dengan
dokter setempat sehingga bagi para pegawai / pekerja yang sakit atau mengalami
kecelakaan segera dapat menerima pengobatan yang baik, pada setiap saat baik
siang maupun malam.
f. Menyediakan air minum yang cukup dan memenuhi syarat-syarat kesehatan bagi
para pekerja yang semuanya menjadi beban dan tanggung jawab Kontraktor.
1.12 Bangunan / Kantor Direksi

Kecuali ditentukan lain, Kontraktor harus membangun bangunan sementara untuk kantor
direksi (direksi keet) dengan luas sesuai dengan kebutuhan.
Bangunan harus dibuat dari material-material yang baik dan konstruksi harus kokoh serta
tahan untuk jangka waktu pelaksanaan pekerjaan.
Lokasi kantor direksi tersebut akan ditentukan oleh pemberi tugas dan atau
Pengawas/Direksi/Engineer.

RAY
Kontraktor harus melengkapi kantor direksi dengan fasilitas yang diperlukan sehingga layak
pakai untuk kerja.
Apabila tidak ditentukan lain oleh pemberi tugas, maka Kontraktor wajib membongkar
kembali bangunan Direksi Keet tersebut pada saat pelaksanaan pekerjaan selesai.
1.13 Jam Kerja

Kontraktor diwajibkan:
a. Mengatur jam kerjanya sendiri.
b. Untuk pekerjaan – pekerjaan yang dilakukan pada malam hari, Kontraktor harus
menyediakan/menyiapkan fasilitas yang diperlukan, misalnya penerangan lampu dan
sebagainya demi kesempurnaan pekerjaan atas tanggungan biaya Kontraktor dan
atas persetujuan serta pengawasan Pengawas/Direksi/Engineer.
1.14 Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Syarat

Untuk pekerjaan-pekerjaan yang tidak memenuhi syarat karena tidak sesuai dengan gambar
atau spesifikasi teknis, maka atas perintah Direksi pihak Kontraktor harus membongkarnya
dalam jangka waktu yang ditetapkan oleh Pengawas/Direksi/Engineer dan memperbaiki
kembali atas tanggungan biaya Pihak Kontraktor.
1.15 Laporan – Laporan

a. Laporan Harian Dan Mingguan
Kontraktor wajib membuat laporan harian dan mingguan yang memberikan

gambaran mengenai :
- Kegiatan fisik
- Catatan dan perintah Pihak Direksi yang disampaikan secara lisan maupun tertulis
- Jumlah material masuk/ ditolak
- Jumlah tenaga kerja dan keahliannya
- Keadaan cuaca
- Pekerjaan tambah/ kurang
- Prestasi rencana dan yang terpasang
Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah
ditandatangani oleh manajer proyek harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas
untuk diketahui/ disetujui.

RAY
b. Laporan Pengetesan
Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas dalam

rangkap 3 (tiga) mengenai hal-hal sebagai berikut :
- Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi
- Hasil pengetesan mesin atau peralatan
- Hasil pengetesan kapasitas aliran udara, kuat arus, tegangan,tekanan, dll.
Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh
Konsultan Pengawas.
1.16 Pemeriksaan Rutin dan Khusus

Pemeriksaan rutin dalam masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh Kontraktor instalasi ini
secara periodik dan tidak kurang dari tiap 2 (dua) minggu, atau ditentukan lain oleh
Konsultan Pengawas.
Pemeriksaan khusus dalam masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh Kontraktor instalasi
ini, apabila ada permintaan dari pihak Konsultan Pengawas dan atau bila ada gangguan
dalam instalasi ini.
1.17 Peralatan, Material, dan Kualitas Pekerjaan

Kontraktor harus menyelesaikan pekerjaan seperti yang disyaratkan dalam Dokumen
Kontrak, gambar-gambar pelaksanaan, dengan menggunakan peralatan dan material yang
terbaik, serta metoda pelaksanaan pekerjaan dengan kemampuan terbaiknya.
Peralatan, Material, dan pekerjaan-pekerjaan yang telah dilaksanakan, apabila tidak
memenuhi persyaratan akan ditolak dan Kontraktor harus mengganti/ melaksanakan ulang
pekerjaan-pekerjaan yang tidak memenuhi standar tanpa perpanjangan waktu pelaksanaan
dan penggantian biaya.
Semua peralatan dan bahan harus baru dan sesuai dengan brosur yang dipublikasikan,
sesuai dengan spesifikasi yang diuraikan, maupun pada gambar-gambar rencana dan
merupakan produk yang masih beredar dan diproduksi secara teratur.
a. Persetujuan Peralatan dan Material
Dalam jangka waktu 2 (dua) minggu setelah menerima Surat Perintah Kerja (SPK),
dan sebelum memulai pekerjaan instalasi peralatan maupun material, Kontraktor
diharuskan menyerahkan daftar dari material-material yang akan digunakan. Daftar

RAY
ini didalamnya harus tercantum katalog dan keterangan-keterangan lain yang
dianggap perlu oleh Pengawas/Direksi/Engineer antara lain :
- Manufacturer Data
Meliputi brosur-brosur, spesifikasi dan informasi-informasi yang tercetak jelas
cukup detail sehubungan dengan pemenuhan spesifikasi.
- Performance Data
Data-data kemampuan dari unit yang terbaca dari suatu tabel atau kurva yang
meliputi informasi yang diperlukan dalam menyeleksi peralatan-peralatan lain
yang ada kaitannya dengan unit tersebut.
- Quality Assurance
Suatu pembuktian dari pabrik pembuat atau distributor utama terhadap kualitas
dari unit berupa produk dari unit ini sudah diproduksi beberapa tahun, telah
dipasang di beberapa lokasi dan telah beroperasi dalam jangka waktu tertentu
dengan baik.
Persetujuan oleh Pengawas/Direksi/Engineer akan diberikan atas dasar atau sesuai
dengan ketentuan diatas.
b. Contoh Peralatan dan Material
Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan-bahan yang akan dipasang kepada

Pihak Pengawas/Direksi/Engineer paling lama 2 (dua) minggu setelah daftar material
disetujui. Semua biaya yang berkenaan dengan penyerahan dan pengembalian
contoh-contoh ini adalah menjadi tanggungan Kontraktor.
Pengawas/Direksi tidak bertanggung jawab atas contoh bahan yang akan dipakai dan
semua biaya yang tidak berkenaan dengan penyerahan dan pengambilan contoh/
dokumen ini.
c. Peralatan dan Bahan Sejenis
Untuk peralatan dan bahan yang sejenis dengan fungsi penggunaan yang sama
harus di produksi pabrik (bermerek), sehingga dapat dipertukarkan dengan seijin dari
pihak Direksi/Pengawas/ Engineer.

RAY
1.18 Pelaksanaan Pemasangan
Kontraktor diwajibkan untuk mengecek kembali atas segala ukuran/ kapasitas peralatan
(equipment) yang akan dipasang. Apabila terdapat keraguan-keraguan, Kontraktor harus
segera menghubungi Pengawas untuk berkonsultasi.
Pengambilan ukuran atau pemilihan kapasitas peralatan yang sebelumnya tidak
dikonsultasikan dengan Pengawas, apabila terjadi kekeliruan maka hal tersebut menjadi
tanggung jawab Kontraktor. Untuk itu pemilihan peralatan dan material harus mendapatkan
persetujuan dari Pengawas atas rekomendasi Konsultan Perencana.
Pada beberapa peralatan tertentu ada asumsi yang digunakan konsultan dalam menentukan
performnya, asumsi-asumsi ini harus diganti oleh Kontraktor sesuai aktual dari peralatan
yang dipilih maupun kondisi lapangan yang tidak memungkinkan. Untuk itu Kontraktor wajib
menghitung kembali performanya dari peralatan tersebut dan memintakan persetujuan
kepada Pengawas. Mengajukan Metoda Pelaksanaan atau Standard Kerja.
a. Sleeves dan Inserts
Semua sleeves menembus lantai beton untuk instalasi sistem pipa harus dipasang
oleh Kontraktor. Semua inserts beton yang diperlukan untuk memasang peralatan,
termasuk inserts untuk penggantung (hangers) dan penyangga lainnya harus
dipasang oleh Kontraktor.
b. Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran
Pembobokan lantai, dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam pelaksanaan

instalasi ini serta mengembalikannya ke kondisi semula, menjadi lingkup pekerjaan
Kontraktor instalasi ini.
Pembobokan/ pengelasan/ pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada

persetujuan dari pihak Pengawas secara tertulis.
c. Pengecatan
Semua peralatan dan bahan yang dicat, kemudian lecet karena pengangkutan atau
pemasangan harus segera ditutup dengan dempul dan dicat dengan warna yang
sama, sehingga nampak seperti baru kembali.
1.19 Comissioning dan Testing

RAY
a. Factory Acceptence Test (FAT) wajib dilakukan untuk setiap material dan bahan yang
terpasang pada proyek ini. Commissioning dan Testing (CT) harus dilaksanakan oleh
Kontraktor di lokasi pekerjaan, dengan disaksikan langsung oleh Direksi/ Pengawas/
Enggineer atau wakil yang ditunjuk.
b. Tujuan dari Commissioning and Testing ini adalah untuk membuktikan kehandalan
dan kinerja dari peralatan yang telah dipasang dalam rangka penambahan daya
untuk beban listrik di lokasi Proyek, serta mengetahui kesesuaiannya secara umum
dengan spesifikasi dan ketentuan yang dipersyaratkan dalam proses pelelangan ini.
Semua biaya serta daya listrik yang dibutuhkan selama proses CT ini adalah menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
c. Untuk pelaksanaan CT ini, Pelaksana Pekerjaan diharuskan untuk mengadakan alat

test beban/fungsi yang sesuai dan alat-alat test/ukur lainnya yang dibutuhkan untuk
pelaksanaan pengujian dimaksud.
d. Pelaksanaan CT ini dilakukan dalam durasi waktu tertentu dan disaksikan juga oleh
Direksi/ Pengawas/ Engineer. Semua petunjuk dan temuan ketidaksempurnaan alat
dari Kontraktor harus ditindak lanjuti oleh Kontraktor.
e. Apabila di dalam test ini ditemukan ketidaksesuaian dengan ketentuan yang telah
dipersyaratkan sehingga pengujian dinyatakan gagal, maka jika diminta oleh Direksi,
Kontraktor harus melakukan pengujian ulang dalam jangka waktu yang wajar.
f. Apabila seluruh item dari peralatan telah dilakukan CT dan berhasil dengan baik,
maka dapat diserahterimakan dari Kontraktor kepada Direksi. Kontraktor harus
mempersiapkan semua peralatan-peralatan yang diperlukan untuk melaksanakan
semua pengujian / test.
g. Secara keseluruhan commisoning pekerjaan dilakukan terhadap kesesuaian material

terhadap spesifikasi dan volume material.
h. Terhadap keseluruhan hasil commissioning test dituangkan dalam Berita Acara

Commisoning Test.
1.20 Masa Jaminan, Masa Pemeliharaan, dan Serah Terima Pekerjaan

a. Masa Jaminan

RAY
Semua pekerjaan instalasi maupun peralatannya harus dijamin akan bekerja dengan
sempurna. Semua pekerjaan yang masuk dalam lingkup pekerjaan ini harus diberi
masa jaminan selama 1 (satu) tahun setelah masa penyerahan pekerjaan tersebut.
b. Masa Pemeliharaan
Masa pemeliharaan ditetapkan minimal 180 (seratus delapan puluh) hari kalender
sejak tanggal penyerahan pertama pekerjaan dengan disertai Berita Acara.
Kontraktor akan memperbaiki segala kerusakan-kerusakan atau kekurangan-
kekurangan yang disebabkan kurang sempurnanya pelaksanaan dan atau bahan-
bahan yang digunakan. Pekerjaan perbaikan ini harus segera dikerjakan oleh
Kontraktor pada peringatan pertama dari Direksi/ Pengawas. Kontraktor akan
memperbaiki segala kerusakan-kerusakan yang diakibatkan oleh pelaksanaan
pekerjaan ini.
Jika Kontraktor melalaikan peringatan ini atau pekerjaan perbaikan kurang sempurna,
maka manajemen Konstruksi dapat meminta orang lain untuk memperbaiki atau
mengganti dengan biaya Kontraktor .
Setelah jangka waktu pemeliharaan ini berlalu dan segala kerusakan atau
kekurangan itu telah diselesaikan dengan baik oleh Kontraktor , maka pekerjaan
dapat diserahkan untuk kedua kalinya.
c. Serah Terima Pekerjaan
Pekerjaan tersebut harus selesai seluruhnya dan diserahkan untuk pertama kalinya
pada waktu seperti tersebut diatas. Pemberitahuan penyerahan pekerjaan, harus
dinyatakan secara tertulis oleh Kontraktor dengan menyebutkan secara tertulis oleh
Kontraktor dengan menyebutkan tanggal penyerahan yang dikehendaki, dalam waktu
1 minggu sebelum penyerahan yang dikehendaki kepada Manajemen Konstruksi. Jika
pekerjaan telah memenuhi syarat, maka Manajemen Konstruksi akan menerima
pekerjaan tersebut untuk yang pertama kali, dinyatakan secara tertulis dan
kontraktor diwajibkan menyerahkan data berbentuk buku suplier dan nara hubung
(nomer telepon) sebanyak 4 (empat) set untuk setiap komponen atau material yang
digunakan.

RAY
1.21 Training
Kontraktor harus memberikan training bagi operator minimal 3 (tiga) orang yang ditunjuk
oleh pemberi tugas, sebelum diterbitkannya surat keterangan serah terima pekerjaan
pertama. Materi training teori dan praktek mengenai pengoperasian dan maintenance.
1.22 Referensi Merek

Berikut ini adalah daftar merek pilihan yang dapat dipertimbangkan dalam tenderer
submission. Kontraktor dapat mengajukan merek lain yang setara namun atas persetujuan
Direksi/Pengawas/ Engineer.
Referensi Merek
No. Uraian Merek
PT. Energi Putra Bangsa dan PT. Surya

1 Tanki Air Bersih
Utama Fibertek
PT. Daiki Axis, Indonesia Bestindo, atau
2 Sewage Treatment Tank (STP)
Aquatex
3 Pompa Air Bersih DP, Grundfost, atau Ebara
Spindo,
Pipa bsp sch 40 ASTM 53
4 Bakri
seamles
Summitomo
5 Pipa HDPE PE 100 PN 16 Wavin, Vinilon, atau Unilon
6 Pipa PVC Class AW 10 kg/cm2 Wavin, Vinilon, atau Unilon
7 Pompa Air Bersih Grundfost, atau Ebara

8 Valve - Valve Kitz, Weflo, atau Toyo
9 Strainer Toyo, Nibco, atau Show
10 Flexible Joint Tozen, atau Victaulic
11 Fitting BSP Spindo, Bakri
12 Hanger rod Ex Lokal
13 Clamp Ex Lokal
14 Support Ex Lokal
15 Foot Valve Merek Lokal
16 Clean Out Merek Lokal
17 Floor Drain Toto, American Standar, atau Merek Lokal

RAY
18 Air Conditioning Daikin, atau Panasonic
19 Exhaust Fan Panasonic, Kruger, atau Simtex
20 Pipa Refrigerant tipe K Brassco, Kembla, Muller
21 Isolasi Pipa Refrigerant Thermaflex FRZ atau Armaflex by Armstrong
22 Fire Extinguisher (APAR) Yamato, atau Servvo
Pasal 2. Pekerjaan Plumbing
2.1 Umum
Pekerjaan Plambing secara keseluruhan adalah pengadaan alat dan bahan, transportasi,
pembuatan, pemasangan, dan pembantu serta pengujian, sehingga diperoleh instalasi yang
lengkap dan baik sesuai dengan Spesifikasi, Gambar dan Bill Of Quantity.
2.2 Standar dan Referensi

Untuk pekerjaan Plambing mengacu pada standard dan referensi berdasarkan:
a. Peraturan Daerah (PERDA) setempat, dan Peraturan – peraturan Cipta Karya

Departemen Umum
b. Standar Nasional Indonesia (SNI)
- SNI 06-0084-2002 - Pipa PVC untuk saluran air minum

- SNI 03-6481-2000 Sistem Plambing
- SNI 03-7065-2005 Perencanaan Sistem Plambing
c. Standar Internasional:
- Japanese Industrial Standar (JIS)

- American Water Works Association (AWWA)
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
d. Referensi Buku
Perencanaan dan Pemeliharaan Sistem Plambing, Soufyan M. Noerbambang & Takeo

Morimura 1985.

Lingkup pekerjaan Plambing:
a. Instalasi Sistem Air Bersih

RAY
b. Instalasi Sistem Air Kotor, Air Bekas, dan Drain
2.4 Gambar Kerja

Sebelum kontraktor melaksanakan suatu bagian pekerjaan lapangan, harus menyerahkan
gambar kerja untuk diperiksa dan disetujui antara lain sebagai berikut :
a. Denah tata ruang dan detail pemasangan dari perlatan utama, perlengkapan dan
fixtures pekerjaan plumbing.
b. Detail denah pemipaan untuk air bersih dan air kotor.
c. Detail penempatan sparing, sleeve yang menembus lantai, atap, tembok, dll.
d. Detail lain yang diminta oleh Pemberi Tugas.
e. Toleransi Dimensi
Elevasi dan kelandaian akhir setelah penghamparan material reklamasi tidak lebih
rendah 50 cm dari yang ditentukan atau disetujui.
2.5 Ketentuan Bahan dan Material

Semua bahan dan peralatan yang diadakan harus baru dan dengan kualitas yang disetujui
oleh Project Manager. Material yang dipakai harus baru serta memenuhi persyaratan teknis
dan gambar rencana. Untuk itu pelaksana harus menyediakan contoh – contoh sebelum
pemasangan guna mendapatkan persetujuan Pengawas dan Konsultan Perencana. Material –
material yang dipakai meliputi:
a. Tanki Air Bersih
Tanki Air Bersih yang digunakan adalah Torn harus dilengkapi dengan dudukan,
pompa, gate valve, flexible joint, dan perlengkapan lainya sehingga sistim tanki dapat
berjalan sesuai dengan fungsinya. Untuk kapasitas, dimensi dan jumlah unit yang
dibutuhkan harus sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja.
b. Tanki Air Kotor/ Bekas
Tanki Air Kotor/ Bekas yang digunakan untuk mengolah air kotor tipe Sewage
Treatment Plant (STP) harus dilengkapi dengan dudukan, pompa, gate valve, flexible
joint, dan perlengkapan lainya sehingga sistim tanki dapat berjalan sesuai dengan
fungsinya. Untuk kapasitas, dimensi dan jumlah unit yang dibutuhkan harus sesuai
ketentuan dalam Gambar Kerja.

RAY
c. Pompa
Semua pompa harus dilengkapi dengan pondasi pompa, peredam getaran, serta
manometer. Pada pipa tekan harus dilengkapi dengan Gate valve, Check Valve,
Flexible joint, dan perlengkapan lainya sehingga sistim pompa dapat berjalan sesuai
dengan fungsinya. Untuk dimensi dan jumlah unit yang dibutuhkan harus sesuai
ketentuan dalam Gambar Kerja.
Selain itu dilengkapi pula dengan pipa pemeriksa aliran berikut gate valve & pipa
pembuangan dari lubang drain pompa ke saluran pembuangan. Unit dilengkapi
dengan starter panel pompa dan pressure switch untuk menjalankan pompa secara
otomatis.
d. Pipa
Untuk pipa utama area Dermaga & Treastle, dan Menara Air menggunakan HDPE-PE
PN 16, seperti yang di produksi oleh Vinilon, Wavin, Unillon, atau yang disetujui
bersama.
Untuk pipa air bersih, kotor, dan drain harus menggunakan pipa PVC standar SNI 06-
0084-1987 dan JIS K-4761/ K-4762 class AW dengan kelas tekanan kerja 10kg/cm2.
Pipa harus dari jenis sambungan solvent cement. Diameter dan panjang pipa yang
dibutuhkan harus sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja.
e. Gate Valve
Gate valve JIS 10 K dengan ukuran 1½” dan lebih besar dari cast iron body
dilengkapi dengan open / shut indicator untuk Rising Stem. Untuk 2” dan ke bawah,
body material terbuat dari Dzr/bronze body sesuai standar BS 5154 series B, screw
ends BS 21 N.R.S, tekanan kerja : 10 bar.
f. Check Valve
Check Valve standar material bronze body swing type Y pattern screwed cup metal
disk screwed end untuk valve sampai dengan diameter 50 mm. Tipe swing silent type
dengan stainless steel disk dengan body material cast iron untuk tekanan 10 bar dan
carbon steel untuk tekanan 20 bar.
g. Strainer

RAY
Strainer dengan ukuran 2½” dan lebih besar mempunyai type Y pattern, cast iron
body (untuk 16 bar) dengan SS screen 3 mm perforations. Ductile iron body untuk 20
bar.
h. Pressure Gauge
Type : Bourdon-Tube Pressure Gauge

Size of Dial : 50 mm
Satuan ukuran : psi dan kg/cm2
Skala ukuran : 0 s/d 25 kg/cm2, 0 s/d 350 psi
Connection nominal diameter : ¼” inch
i. Flexible Connection
Digunakan flexible connection model doublesphere dengan material Neoprene Rubber

yang dapat menahan tekanan minimum kerja sampai 10 kg/cm2.
j. Clean Out (CO)
CO cover harus terbuat dari plat chrome kuningan, diameter seperti yang telah
ditunjukkan pada gambar dan diproduksi secara lokal.
k. Alat Bantu
Alat Bantu atau aksesoris untuk semua pipa harus digunakan dari bahan-bahan yang
sejenis dengan bahan pipa.
2.6 Persyaratan Teknis Pemasangan

a. Pemasangan Tanki
Untuk bahan pembuatan Roof Tank, dan Tanki STP dapat terbuat dari fiber glass
ataupun beton concrete.
Untuk pemasangan semua Tanki menggunakan dudukan beton concrete.
b. Pemasangan Pompa
Pompa-pompa harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya.

Pompa harus diletakan diatas pondasi menurut petunjuk pabrik dan disesuaikan
dengan berat, daya, putaran dan dimensi pompa.
Semua pompa harus dilengkapi :

RAY
- Pada pipa hisap dilengkapi dengan gate valve, strainer dan flexible joint, Pada
pipa tekan dilengkapi dengan gate valve, check valve, flexible joint dan
manometer serta dilengkapi dengan panel board signal yang menunjukkan bahwa
pompa sedang bekerja atau tidak.
- Alat-alat penunjang lainnya agar pompa dapat bekerja dengan baik. Pengkabelan
dan alat-alat bantu (panel, electrode water level control, alarm dan lain-lain)
harus lengkap terpasang dan dijamin bahwa sistem bekerja dengan baik.
Kontraktor harus menghitung kembali besarnya jumlah aliran air yang mengalir
dan total head berdasarkan peralatan/mesin (sesuai dengan penawaran) yang
dipasangnya atau mencoba sisa tekanan pada fixture unit yang paling jauh.
c. Pemasangan Pipa
- Sebelum pemasangan/penyambungan dilakukan, pipa-pipa harus dalam keadaan

bersih dari kotoran baik pada bagian yang akan disambung ataupun didalam pipa
itu sendiri.
- Sambungan-sambungan pipa seperti socket, elbow, reducer, knee, nipple, tee

dan sebagainya , harus lengkap dan terbuat dari bahan serta berasal dari merek
yang sama dengan merek pipa.
- Sambungan antara pipa yang berlainan jenis dilakukan dengan menggunakan

adaptor atau coupling. Semua jenis sambungan, pemasangannya tidak
diperbolehkan berada dalam beton/ dinding.
- Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam

pekerjaan pemipaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup
dengan menggunakan caps atau plug untuk mencegah masuknya kotoran/
benda-benda lain.
- Semua pemotongan pipa harus memakai pipa cutter sehingga menghasilkan

potongan yang rapih dan tidak tajam.
- Semua pipa harus dipasang lurus sejajar dengan dinding/bagian dari bangunan
pada arah horizontal maupun vertikal.
- Katup (valve) dan saringan (strainer) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan
dan penggantian. Pegangan katup (valve handle) tidak boleh menukik.

RAY
- Semua pekerjaan pemipaan air limbah harus dipasang secara menurun ke arah
titik buangan. Pipa pembuangan dan vent harus disediakan guna mempermudah
pengisian maupun pengurasan. Untuk pembuatan vent pembuangan hendaknya
dicari titik terendah dan dibuat cekung serta ditempatkan yang bebas untuk
melepaskan udara dari dalam.
- Apabila terjadi kemacetan, pengotoran atas bagian bangunan atau finish struktur
atau timbulnya kerusakan lain karena kelalaian, maka semua perbaikannya
adalah menjadi tanggung jawab Kontraktor.
d. Sistem Sambungan Pipa
- Perekat untuk penyambungan pipa PVC harus dari merek yang direkomendasikan
oleh pabrik pembuat pipa PVC.
- Penyambungan antara pipa dan fitting PVC mempergunakan lem yang sesuai
dengan jenis pipa dan rekomendasi dari pabrik pembuat.
- Pipa harus masuk sepenuhnya pada fitting, untuk itu harus mempergunakan alat
press khusus. Selain itu pemotongan pipa harus mempergunakan alat pemotong
khusus agar pemotongan pipa dapat tegak lurus terhadap batang pipa.
- Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir berlaku
untuk ukuran sampai dengan 65 mm.
- Kedalaman ulir pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada pipa dengan
diputar tangan sebanyak 3 ulir.
- Semua sambungan ulir harus mempergunakan perapat Henep dan Zink White
dengan campuran minyak.
- Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi dari
pabrik pipa.
e. Penggantung dan Penumpu Pipa
- Pemipaan harus ditumpu atau digantung dengan hanger, brackets atau sadel
dengan tepat dan sempurna agar dimungkinkan gerakan-gerakan pemuaian atau
peregangan pada jarak yang tidak boleh melebihi jarak yang diberikan dalam
daftar tabel berikut ini :
Penggantung dan Penumpu Pipa
No Ukuran Pipa Interval Mendatar Interval Tegak

RAY
(mm) (m) (m)
1 ≤ 50 0.6 0.9
2 ≤ 80 0.9 1.2
3 ≤ 100 1.2 1.5
4 ≤ 150 1.8 2.1
- Bila dalam suatu kelompok pipa yang terdiri dari bermacam-macam ukuran, maka
jarak interval yang dipergunakan harus berdasarkan jarak interval pipa ukuran
terkecil yang ada.
- Sebelum pipa dipasang, support harus dipasang dulu dalam keadaan sempurna.
Semua pemasangan harus rapi dan sebaik mungkin.
- Semua pipa dan gantungan, penumpu harus dicat dasar zinchromate dan
pengecatan sesuai dengan peraturan-peraturan yang berlaku
f. Pemasangan Katup
Katup-katup harus disediakan dan dipasang sesuai yang diminta dalam gambar
rencana dan spesifikasi agar sistem dapat bekerja dengan baik.
- Katup-katup harus disediakan dan dipasang sesuai yang diminta dalam gambar
rencana dan spesifikasi agar sistem dapat bekerja dengan baik
- Katup Label (Valve Tags) untuk katup harus disediakan ditempat-tempat penting
guna operasi dan pemeliharaan, fungsi-fungsi seperti “normally open” atau
"normally close” harus ditunjukkan di tags katup.
- Tags untuk katup harus terbuat dari plat metal dan diikat dengan rantai atau
kawat.
2.7 Pengujian
Pipa-pipa bertekanan harus diuji dengan tekanan air sebesar tekanan kerja 10 kg/cm2
selama 4 jam.
Pipa-pipa grafitasi harus diuji dengan tekanan statis sebesar 3 meter diatas titik tertinggi
selama 1 jam.
Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.

RAY
Testing keseluruhan menggunakan bola karet dengan diameter disesuaikan dengan diameter
pipa (max. diameter 2 ½”) yang ditulis identitasnya dan dari toilet mana bola itu berasal dan
selanjutnya harus sampai ke SWP/ STP.
Pasal 3. Pekerjaan Sistem Tata Udara
3.1 Umum
Pekerjaan Sistem Tata Udara atau HVAC secara keseluruhan adalah pengadaan alat dan
bahan, transportasi, pembuatan, pemasangan, dan pembantu serta pengujian, sehingga
diperoleh instalasi yang lengkap dan baik sesuai dengan Spesifikasi, Gambar dan Bill Of
Quantity.

Untuk pekerjaan Sistem Tata Udara mengacu pada standard dan referensi berdasarkan:
a. Standar Nasional Indonesia (SNI)
- SNI-03-6390-2000 tentang Konservasi Energi Sistem Tata Udara

- SNI-03-6572-2001 tentang Tata Cara Perancangan Sistem Ventilasi
danPengkondisian Udara pada Bangunan Gedung.
- SNI-03-6571-2001 tentang Sistem Pengendalian Asap pada Bagunan Gedung.
- SNI-03-7012-2004 tentang Sistem Manajemen Asap di dalam MAL, Atrium dan
Ruangan Bervolume Besar.
b. Standar Internasional:
- Japanese Industrial Standar (JIS)

- ARI (Air Conditioning and Refrigerating Institute) untuk peralatan Air
Coonditioning.
- ASHRAE 62-2001 Standard of Ventilation for Acceptable IAQ.
c. Referensi Buku
- CARRIER, Hand Book of Air Conditioning Sistem Design.

- ASHRAE Handbook Series

Lingkup pekerjaan Sistem Tata Udara:

RAY
a. Instalasi Sistem Air Conditioner (AC)
b. Instalasi Sistem Exhaust Fan.
3.4 Gambar Kerja

fixtures pekerjaan tata udara.
b. Detail denah pemipaan untuk air buangan (drain).
c. Detail denah pipa refrigerant.
d. Detail penempatan sparing, sleeve yang menembus lantai, atap, tembok, dll.
e. Detail lain yang diminta oleh Pemberi Tugas.

a. Air Conditioning (AC)
Unit Sistem Air Conditioning ini hendaknya factory built dan telah diuji oleh pabriknya
(lengkapi dengan sertifikat) dan harus dilengkapi dengan casing, coil dondesation
drain, fan dan motor, cleanable filter , kontrol unit, expansion valve, kompresor, air
cooled condenser, condenser fan dan motor, tekanan dan kapasitas kontrol.
Unit AC terdiri dari Evaporating Unit (Indoor Unit) dan Condensing Unit (Outdoor
Unit).
Tipe AC yang digunakan harus single split inverter ( wall mounted), dan tipe ceiling
cassette dan dilengkapi dengan alat pengaturan seperti remote, atau yang sesuai tipe
AC.
Refrigerant untuk single split harus R-32 dan ceiling cassette skyair super inverter R-
32. Kapasitas, jumlah unit harus sesuai dengan Gambar Kerja.
b. Ventilasi
Sistem Ventilasi mengunakan Exhaust Fan hendaknya factory built dan telah diuji
oleh pabriknya (lengkapi dengan sertifikat) dan harus dilengkapi sesuai dengan
kebutuhan Fan.

RAY
Seluruh fan harus mempunyai pilot light dan on/off switch pada lokasi/panel yang
tertera dalam gambar serta dapat dimonitor dan/ atau diremote dari pusat kontrol
panel diruang kontrol yang tersedia.
Tipe Fan yang digunakan adalah ceiling cassette. Kapasitas, jumlah unit harus sesuai
dengan Gambar Kerja.
c. Pipa Buangan
Pipa Drain (pipa buangan) harus terbuat dari bahan PVC dengan kapasitas kerja
sampai 10 kg/cm2 sesuai dengan standar SNI 06-0084-2002. Pipa harus diisolasi
menggunakan fiberglass cover dengan aluminium foil.
d. Pipa Refrigerant
Pipa Refrigerant menggunakan tipe K lengkap dengan fitting dan aksesoris yang
sesuai dengan tipe copper pipe of phosphoric acid deoxidized, dengan ukuran
dimensi yang sesuai dengan manufaktur, sesuai dengan BS2871 Part 2, ASTM B 280,
DIN1754/8905 half hard tempere.
e. Pipa Isolasi
Untuk pipa refrigerant dan air pendingin harus memiliki karakteristik sebagai berikut:
- Terbuat cross-linked polyethylene foam dengan kepadatan rendah dan struktur
seluler tertutup, atau terbuat dari selotida nitril elastomerik yang fleksibel, hitam,
tertutup.
- Ketebalan minimum 32mm untuk pipa berdiameter hingga 25mm, ketebalan
38mm untuk pipa berdiameter 32mm sampai 80mm, ketebalan 50mm untuk pipa
berdiameter minimal 100mm.
- Kepadatan minimum 62kg / m3.
- Konduktivitas termal minimal 0,035W / m K pada 10 C.
- Kelas tahan api 1 menurut BS 476 Bagian 7.
- Adhesive Tape adalah sebagai berikut:
Tebal 5mm dan lebar 50mm, seperti Thermatape untuk produk Thermaflex FRZ.
Tebal 3mm dan lebar 30mm, seperti Armaflex Tape untuk produk Armaflex.
f. Saluran Pembuangan
Sebuah saluran pembuangan udara untuk Fan terbuat dari Spiral Duct jenis Stainless
Steel 304.

RAY
a. Air Conditioning (AC)
1) Evaporating Unit (Indoor Unit)

Tiap-tiap Evaporating Unit (Indoor Unit) harus di pasang pada tempat-tempat
yang sesuai dengan gambar perencanaan.
Sebelum melakukan pemasangan indoor unit, Kontraktordiharuskan melakukan
koordinasi dengan pihak Interior dan pihak-pihak terkait dan dimintakan
persetujuannya dari Pengawas, agar unit tersebut secara teknis dan estetika
interior dapat bersesuaian.
Indoor Unit harus dipasang secara kokoh pada penggantung/hanger yang
dilengkapi dengan vibration insulator sehingga tidak menimbulkan getaran/
vibrasi.
Posisi indoor unit tak boleh menempel pada rangka ceiling atau balok/ struktur.
2) Condensing Unit (Outdoor Unit)
Condensing Unit harus diletakkan pada dudukan/fondasi dengan diberi peredam
getaran untuk menjamin tidak terjadinya vibrasi/ getaran.
Tata cara instalasi unit condensing harus mengikuti dan sesuai dengan
rekomendasi pabrik, baik dalam hal jarak antar unit dan unit dengan dinding,
maupun jarak pemipaan antara unit condensing dengan unit evaporating.
Pengkabelan catu daya dan kontrol dari Panel Listrik ke setiap Unit Condensing
harus dimasukkan kedalam konduit.
Condensing Unit harus diletakkan sedemikian rupa sehingga udara discharge dari
fan condenser lepas langsung ke udara lingkungan dan tidak terjadi aliran balik.
Condensing Unit harus diletakkan pada dudukan/fondasi yang secara stuktur
terpisah dari struktur/balok bangunan. Fondasi/balok untuk dudukan C.U. harus
dibuat bertumpu pada balok bangunan dan dijamin tidak secara langsung
menempel/bersentuhan dengan plat atap.
Adanya fondasi khusus ini adalah untuk memperkecil rambatan getaran yang
ditimbulkan oleh Condensing Unit.
3) Pipa Refrigerant
Menyediakan dan memasang instalasi pemipaan untuk seluruh system AC,
(refrigerant dan drain/ kondensasi) termasuk fitting – fitting dan alat – alat
bantu).

RAY
Hendaknya semua pipa refrigerant harus diekrjakan secara hati-hati dan sebaik
mungkin, sebelum dipasang semua bagian harus sudah bersih, kering dan bebas
dari debu dan kotoran dan hendaknya dipasang sependek mungkin.
Pipa tembaga dari jenis K atau L yang dehydrated dan sealed. Diameter pipa
yang dipakai harus disesuaikan kembali dengan kapasitas pengingin mesin dan
panjang ekuivalen pipa.
Perbedaan tinggi antara condensing dan evaporator dan panjang pipa tidak
melebihi yang ditentukan oleh pabrik pembuat.
Sambungan pipa jenis “hard drawn tubing” harus disambung dengan perantaraan
wrought cooper fitting atau non porbus brass fittings, dan dianjurkan dipakai
solder perak dengan meniupkan gas mulia seperti nitrogen kering ke dalam pipa
yang sedang diambung untuk menghindarkan terbentuknya kerak oksida di dalam
pipa.
Solder lunak “tintead 50-50” tidak boleh dipergunakan, solder tintead 95-5” dapat
dipergunakan kecuali pada pipa discharge gas panas.
Pipa jenis “soft drawn tubing” dapat diambung dengan solder, nyala api atau
lainnya yang sesuai untuk pipa refrigerant. Pada pipa “precharged refrigerant
lines” yang disediakan oleh pabriknya maka harus dipasang sesuai dengan
persyaratan pabrik.
Pipa refrigerant harus disangga dan digantung dengan baik untuk mencegah
melentur dan meneruskan getaran mesin kepada bangunan.
Pipa refrigerant harus dipasang sesuai dengan persyaratan “ASHRAE Guide Book”
dan atau persyaratan pabrik.
Suatu alat pengering refrigerant (filter drier) dengan kapasitas yang cukup serta
“sight glass moisture indicator” harus dipasang pada bagian “liquid line” setiap
pipa terpasang, sight glass harus dilengkapi dengan tutup pelindung, filter drier
harus menurut ARI Standard 710, hendakanya jenis full low replacable care.
Fitting untuk flare points hendaknya jenis standard SAE forget brass flare
menurut ARI standard 720 dengan unit short shank flare.
4) Isolasi Pipa
Pipa yang diisolasi adalah pipa refrigerant ac split dan pipa condensate.
Isolasi harus tahan terhadap aliran udara dan tahan api sesuai dengan
persyaratan NFPA Standard 90-A.

RAY
Ketebalan isolasi pipa refrigerant adalah diameter s/d 50 mm dan tebal 25 mm.
Kontraktor diwajibkan untuk mencheck ketebalan isolasi pipa dengan supplier
isolasi.
Ketebalan isolasi pipa condensate diameter s/d 100 mm dan tebal 25 mm.
Untuk pipa yang berhubungan dengan udara terbuka dan terkena hujan, isolasi
memakai Jacketing bahan aluminium tebal 0,5 mm.
Cara melekatkan isolasi ke pipa memakai perekat yang dianjurkan pabrik
pembuat isolasi, demikian juga dengan sambungan antara.
Pipa harus disangga pada setiap jarak 2 meter dan pada setiap belokan dan
percabangan.
Pada setiap gantungan pipa, harus memakai block kayu berbentuk lingkaran
penuh dari kayu jati selebar 50 mm dan setebal sama dengan isolasi. Ukuran
diameter dalam kayu tepat sama dengan diameter luar pipa. Sambungan antara
kayu dan isolasi harus rapat dan memakai perekat. Selanjutnya pada sambungan
tersebut dibalut dengan adhesive aluminium foil tape selebar 100 mm.
b. Exhaust Fan
1) Fan
Untuk Fan dinding dengan kapasitas yang beasr dan static pressure tinggi ( high
pressure fan) rangka fan dari baja yang dicat anti karat dengan impeller dari
alluminium diecast.
Fan bila diperkirakan akan kena air hujan (tempias) harus dipasangkan Canopy
lengkap dengan galvanized wire mesh, bahan canopy dari galvanized sheet BJLS
80.
Rangka untuk dudukan fan pada dinding dari kayu jati dengan baut-baut tahan
karat.
2) Pressurization Fan
Kontraktorharus memasang Pressurization Fan pada tangga kebakaran, sesuai
gambar dan spesifikasi teknis serta sesuai dengan standar NFPA dan PERDA DKI
No. 3, tahun 1992 dan SNI.
Pressurization Fan harus mempunyai kecepatan aliran udara melalui pintu tangga
yang terbuka minimum adalah 50 fpm - 150 fpm.
Sistem Pressurization Fan harus di kontrol integrasi dengan sistem Fire Alarm
kebakaran, dimana pada waktu terjadi Alarm kebakaran secara automatis motor

RAY
penggerak dan Fan akan start dan Fan akan berfungsi untuk memberikan
tekanan positif pada tangga kebakaran.
Pressurization Fan juga dikontrol dengan Pressure Defrential, dimana pada waktu
tekanan udara didalam tangga kebakaran lebih rendah dari tekanan pada udara
diluar tangga kebakaran, maka Pressurization Fan akan start dan berfungsi,
begitu juga bila tekanan didalam tangga lebih besar maka motor fan akan off.
Penempatan Pressure Defrential hendaknya ditempatkan pada ketinggian 2/3
(dua per tiga) dari ketinggian tangga kebakaran, dan untuk kontrol udara
ditempatkan satu sisi dalam tangga kebakaran dan sisi kontrol udara catunya
diarahkan diluar tangga kebakaran.
Untuk pengkabelan harus menggunakan kabel tahan api atau Fire Resistance
Cable ( FRC ).
Presurization Fan harus dilindungi dengan rumahan fan dan struktur baja yang
tertanam dengan kuat pada struktur atap gedung eksisting sehingga tidak mudah
lepas atau bergeser.
3.7 Pengujian
a. Ketentuan Umum
Pengujian harus disaksikan oleh Pihak Owner/ Konsultan Pengawas, Konsultan

Perencana serta Wakil pemberi Tugas.
Pengujian operasi sistem baru boleh dilaksanakan setelah sistem bekerja dengan baik
selama 2 x 34 jam.
Selambat-lambatnya 14 (empat belas) hari sebelum dilakukan, Kontraktor harus
mengajukan prosedur pengujian kepada Pihak Owner/ Konsultan Pengawas untuk
dimintakan persetujuannya.
Start-Up unit mesin Air Conditioning hanya boleh dilakukan oleh ahli dari perwakilan
merek tersebut di Indonesia.
b. Penyediaan peralatan pengukur dan pengujian.
Alat-alat dan segala keperluan untuk pengujian harus disediakan oleh dan atas biaya
Kontraktor.
Alat-alat khusus untuk pengujian sistem Air Conditioning yang sedikitnya harus
disediakan oleh Kontraktor untuk pengujian adalah :
- Thermo Hygrograph : 3 buah.

RAY
- Sling psikrometer : 2 buah.
- Portable Measuring Station : 1 buah.
- Portable Hotwire Anemometer : 1 buah.
Peralatan ukur lainnya yang harus dipasang pada sistem pemipaan, saluran udara
dan tempat lainnya sesuai dengan rencana pengujian yang diajukan oleh Kontraktor
dan telah disetujui.
c. Pengujian sistem pemipaan.
Dilakukan dengan Metoda Hidrostatik Test sesuai dengan ketentuan pada Bab
Persyaratan Teknis Pelaksanaan Pekerjaan ME.
Tekanan pengujian adalah 8 atm.
Bila selama 12 jam tidak terjadi penurunan tekanan, maka pengujian dinyatakan
selesai.
Bila terjadi penurunan, Kontraktor harus memperbaiki kerusakan tersebut dan
pengujian harus diulangi dari awal.
d. Pengaturan distribusi aliran udaara ke ruangan.
Dilakukan setelah semua unit dihubungkan dengan sistem saluran udara dan seluruh
komponen dalam saluran telah selesai dipasang.
Pekerjaan yang harus dilakukan :
- Mengatur jumlah aliran udara yang dibutuhkan oleh setiap ruangan sesuai dengan
yang tertera pada gambar.
- Balancing dinyatakan selesai bila aliran air telah sesuai dengan kebutuhan mesin-
mesin Air Conditioning dengan ketelitian pengaturan +10% atau -5%.
e. Pengujian kriteria kebisingan (Noise Criteria)
Pengukuran dilakukan terhadap Tingkat Tekanan Suara dalam satuan ukuran atau
skala “Weighing Decible” (dB CA) pada berbagai pita frekuensi sehingga dapat dibuat
kurva Noise Criteria.
Hasil pengukuran harus dilaporkan dalam bentuk hasil pengukuran dan diplot pada
NC chart.
Apabila NC melebihi angka-angka perancangan seperti pada pasal terdahulu, maka
Kontraktor harus menambahkan beberapa peredam suara pada saluran udara,
misalnya duct acoustic lining.
f. Penyetelan dan pengujian operasi sistem kontrol.

RAY
Setelah sistem dioperasikan, dengan disaksikan oleh Pihak Owner/ MK, Kontraktor
harus memeriksa seluruh wiring hook-up dari seluruh peralatan kontrol dan
melakukan dummy test untuk memeriksa gerakan-gerakan, response dan kehalusan
kerja sistem tersebut.
Hal-hal yang harus diset dan dilakukan pengaturan (set and adjustment) adalah set
point dan throttling range dari setiap peralatan sehingga tidak terjadi kegagalan
operasi/ kerja akibat perbedaan throttling range antara setiap peralatan.
g. Pengujian operasi sistem.
Pengujian ini dilakukan setelah seluruh peralatan atau sistem diuji dan dibersihkan,
dan telah menjalani “Trial Run” selama 3 x 24jam.
Pengujian ini dimaksudkan untuk sekaligus menguji kemampuan sistem dengan
dioperasikan secara terus-menerus selama 3 x 24 jam.
Pada saat pengujian ini Kontraktor harus melakukan bersama Pihak Owner/
Konsultan Pengawas dan atas petunjuk Pihak Owner/ Konsultan Pengawas, hal-hal
berikut :
- Mengamati seluruh sistem saluran udara.
- Mengamati kerja sistem kontrol.
- Mengamati kerja peralatan Indoor dan Outdoor Unit dalam Sistem Air Conditioning.
- Memperbaiki segala hal yang masih belum beroperasi dengan semestinya dan bila
terdapat getaran atau noise yang ebrlebihan dan segala hal yang menurut Pihak
Owner/ MK perlu diadakan penyempurnaan.
h. Laporan pengujian.
Menggunakan formulir-formulir yang dicantumkan dalam buku “SMACNA Testing And

Balancing Of Air Conditioning System” dan/ buku “NEBB” National Engineering
Balancing Bureau.
Segala kebutuhan untuk hal tersebut diatas menjadi tanggung jawab Kontraktor yang
bersangkutan baik dalam segi pengadaan buku asli, hasil fotocopy formulir dan
pengisiannya sehingga merupakan hasil pengujian yang baik.

RAY
Pasal 4. Pekerjaan Pemadam Kebakaran
4.1 Umum
Pekerjaan Sistem Pemadam Kebakaran secara keseluruhan adalah pengadaan alat dan
bahan, transportasi, pembuatan, pemasangan, dan pembantu serta pengujian, sehingga
diperoleh instalasi yang lengkap dan baik sesuai dengan Spesifikasi, Gambar dan Bill Of
Quantity.

Untuk pekerjaan Sistem Pemadam Kebakaran mengacu pada standard dan referensi
berdasarkan:
a. Peraturan Daerah (PERDA) setempat, dan Peraturan – peraturan Cipta Karya

Departemen Umum
b. Penanggulangan Bahaya Kebakaran Dalam Wilayah Setempat
c. Departemen Pekerjaan Umum, Skep Menteri Pekerjaan Umum No.10/KPTS/2000

tentang Ketentuan Teknis Pengamanan terhadap Bahaya Kebakaran Pada Bangunan
Gedung dan Lingkungan.
d. Permenakertarans RI No. 4/MEN/1980 tentang Syarat – Syarat Pemasangan dan

Pemeliharaan Alat Pemadam Api Ringan (APAR)
e. Standar Nasional Indonesia (SNI)
- SNI 03-1745-2000 perihal Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Pipa
Tegak dan Slang untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran Pada Bangunan Gedung
f. Standar Internasional:
g. National Fire Protection Association(NFPA)
- NFPA-10, Standard for Portable Fire Extinguisher.

- NFPA 5000, NFPA Building Construction and Safety Code.

Lingkup pekerjaan Sistem Pemadam Kebakaran:

RAY
a. Pengadaan dan instalasi peralatan Sistem Pemadam Kebakaran yang menggunakan
Alat Pemadam Api Ringan (APAR).
b. Mengadakan Testing and Commissioning terhadap seluruh sistem fire hydrant hingga
berfungsi dengan baik serta memenuhi persyaratan.
c. Mengadakan Training Operasional, waktu serta kesiapannya akan ditentukan

kemudian bersama Pemberi Tugas/ Pengawas.
4.4 Gambar Kerja

fixtures sistem pemadam kebakaran.
b. Detail penempatan APAR.
c. Detail lain yang diminta oleh Pemberi Tugas.

Semua bahan dan peralatan yang diadakan harus baru dan dengan kualitas yang disetujui
oleh Project Manager. Material yang dipakai harus baru serta memenuhi persyaratan teknis
dan gambar rencana. Untuk itu pelaksana harus menyediakan contoh – contoh sebelum
pemasangan guna mendapatkan persetujuan Pengawas dan Konsultan Perencana.
APAR atau Fire Extinguisher (FE) harus disediakan sebagai sarana pemadaman awal yang
dapat dilakukan.
Untuk daerah umum dalam bangunan disediakan 2 buah APAR jenis bubuk kering (abc)
kapasitas minimal 3.5 kg setiap luas 100 m2.
Untuk area khusus seperti ruang data center menggunakan APAR kapasitas 3 kg jenis CO2.

Teknis pemasangan APAR (Permenakertarans RI No. 4/MEN/1980):
a. Mudah dilihat, diakses dan diambil serta dilengkapi dengan tanda pemasangan APAR
/ Tabung Pemadam.

RAY
b. Tinggi pemberian tanda pemasangan ialah 125 cm dari dasar lantai tepat di atas satu
atau kelompok APAR bersangkutan (jarak minimal APAR / Tabung Pemadam dengan
laintai minimal 15 cm).
c. Jarak penempatan APAR/ Tabung Pemadam satu dengan lainnya ialah 15 meter atau
ditentukan lain oleh Pengawas K3 atau Ahli K3.
d. Semua Tabung Pemadam/ APAR sebaiknya berwarna merah.
e. Tanda Pemasangan Tabung APAR
- Tanda berbentuk segitiga sama sisi dengan warna dasar merah

- Ukuran tiap sisi 35cm
- Tinggi huruf 3 cm berwarna putih
- Tinggi tanda panah 7.5cm berwarna putih
4.7 Pemeriksaan dan Pengujian Alat

a. Pemeriksaan tekanan (pressure gauge) dari APAR.
b. Pengecekan Safety Pin APAR
c. Pemeriksaan Handle apakah ada kerusakan sehingga tidak dapat digunakan.
d. Pemeriksaan selang (nozzle) apakah terdapat kebocoran atau tekukan, sehingga

tidak bisa digunakan.
e. Untuk APAR Dry chemical, angkat APAR kemudian balikan dan dengarkan apakah
terdengar suara dry chemical terjatuh (seperti suara pasir jatuh) ketika APAR
dibalikann.
f. Isi kartu periksa APAR dan gantungkan pada APAR tersebut.
g. Pengujian APAR juga dapat dilakukan minimal 1 tahun sekali.

RAY
G. PEKERJAAN PENYELESAIAN DAN PEMBERSIHAN
AKHIR
Pasal 1.
Kontraktor Pelaksana wajib meneliti kembali pekerjaan pekerjaan yang telah diselesaikan
serta mengerjakan pembetulan pembetulan kekurangan, perbaikan perbaikan dan lain lain
yang masih harus disempurnakan.
Pasal 2.
Setelah selesai seluruh pekerjaan, Kontraktor Pelaksana harus membersihkan daerah kerja
antara lain membongkar konstruksi konstruksi penolong, perlengkapan perlengkapan
pembantu, bahan bahan bekas tak terpakai sampai bersih seluruhnya sesuai petunjuk
Direksi / Engineer.
Pasal 3.
Sisa sisa bahan bangunan, peralatan dan bangunan yang dibeli dengan biaya dari Proyek
adalah menjadi milik Proyek/Pemberi Tugas.

RAY
H. PENUTUP
Apabila terdapat pekerjaan yang tidak memenuhi ketentuan yang tercantum dalam Rencana
Kerja dan Syarat-syarat (RKS), tidak sesuai dengan Gambar atau tidak sesuai dengan
Petunjuk Petunjuk Direksi atau Staf Teknik/Kuasa Pengguna Anggaran, maka pekerjaan
tersebut harus dibongkar dan pembuatannya kembali seluruhnya menjadi tanggungjawab
kontraktor pelaksana.
Jika dalam Rencana Kerja dan Syarat Syarat ini belum tercakup beberapa jenis pekerjaan
ataupun persyaratan lainnya, maka hal tersebut akan diatur dalam Addenda addenda RKS
dan Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing) serta Perintah Tertulis dari Konsultan
Pengawas atas persetujuan Kuasa Pengguna Anggaran pada waktu pelaksanaan pekerjaan
berlangsung.
Demikian Rencana Kerja dan Syarat Syarat pekerjaan ini dibuat untuk dipatuhi dan
dilaksanakan.
Medan, 2020
Mengesahkan,
Direktur Kepala
Transportasi Sungai Danau dan Balai Pengelola Transportasi Darat
Penyeberangan Wilayah II Provinsi Sumatera Utara
Chandra Irawan Putu Sumarjaya M.Sc

Pembina Utama Muda (IV/c) Pembina (IV/a)
NIP. 19600429 198903 1 003 NIP. 19831029 200604 1 002

RKS Porsea 2021

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

RKS Porsea 2021

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pekerjaan : Peningkatan Dermaga Danau Porsea

Lokasi : Provinsi Sumatera Utara

DAFTAR ISI .................................................................................................................1

RENCANA KERJA DAN SYARAT............................................................................................4

A. URAIAN UMUM .........................................................................................................4

Pasal 2. Satuan Ukuran ................................................................................................. 4

Pasal 3. Lingkup Pekerjaan............................................................................................ 4

Pasal 4. Daerah Operasi bagi Kontraktor Pelaksana ..................................................... 4

Pasal 5. Pagar Sementara Pengaman Proyek ............................................................... 5

Pasal 6. Bahan-Bahan Bangunan dan Kualitas Pekerjaan ............................................ 5

Pasal 7. Pelaksanaan Pekerjaan ................................................................................... 5

Pasal 8. Metoda Pelaksanaan........................................................................................ 5

Pasal 9. Patok Patok Pembantu Pengukuran ................................................................ 6

Pasal 11. Alat - Alat untuk Survey .................................................................................... 7

Pasal 12. Laporan ............................................................................................................ 7

Pasal 13. Keamanan Proyek ............................................................................................ 9

Pasal 14. Bangunan / Kantor Direksi ............................................................................... 9

Pasal 15. Keselamatan Kerja ......................................................................................... 10

Pasal 16. Konstruksi Pembantu / Sementara ................................................................. 10

Pasal 17. Jam Kerja ....................................................................................................... 10

Pasal 18. Pekerjaan Yang Tidak memenuhi Syarat ....................................................... 11

Pasal 19. Mobilisasi dan Demobilisasi ........................................................................... 11

Pasal 20. Data Klimatologi dan Oceanografi .................................................................. 12

B. BAHAN BAHAN BANGUNAN ................................................................................13

Pasal 2. Material Timbunan Biasa................................................................................ 14

Pasal 3. Beton Bertulang ............................................................................................. 15

Pasal 4. Plat dan Profil Baja ......................................................................................... 21

Pasal 5. Semen ............................................................................................................ 23

Pasal 6. Agregat Untuk Beton ...................................................................................... 24

Pasal 7. Air ................................................................................................................... 28

Pasal 9. Tiang Pancang ............................................................................................... 15

Pasal 10. Bollard ............................................................................................................ 29

Pasal 11. Fender ............................................................................................................ 29

Pasal 12. Glass Epoxy Coating ...................................................................................... 30

C. PEKERJAAN SIPIL UMUM .....................................................................................31

Pasal 2. Pekerjaan Timbunan Biasa ............................................................................ 33

Pasal 3. Pekerjaan Beton Bertulang ............................................................................ 36

Pasal 4. Bahan Khusus ................................................................................................ 59

Pasal 5. Pekerjaan Poer (Pile Cap).............................................................................. 60

Pasal 6. Pengujian Beton ............................................................................................. 61

Pasal 7. Pekerjaan Baja ............................................................................................... 65

Pasal 8. Pekerjaan Jembatan Penghubung ................................................................. 67

Pasal 9. Pemancangan Tiang Pancang ....................................................................... 70

Pasal 10. Pekerjaan Las ................................................................................................ 83

Pasal 11. Pekerjaan Bollard ........................................................................................... 86

Pasal 12. Pemasangan Fender ...................................................................................... 87

Pasal 13. Pengujian Material.......................................................................................... 89

Pasal 14. Pengujian Ulang (Re-Test) ............................................................................. 89

Pasal 15. Resin untuk Baut ............................................................................................ 90

Pasal 16. Bahan-bahan yang Memenuhi Syarat ............................................................ 90

Pasal 17. Pekerjaan Pelindung Korosi Tiang ................................................................. 90

Pasal 18. Pekerjaan Perkerasan Jalan .......................................................................... 92

Pasal 19. Pekerjaan Drainase ...................................................................................... 101

D. PEKERJAAN ARSITEKTUR UMUM ....................................................................110

Pasal 2. Pekerjaan Pintu dan Jendela Umum ............................................................ 112

Pasal 3. Pekerjaan Langit-Langit ............................................................................... 115

Pasal 4. Pekerjaan Finishing Cladding dan Lisplank.................................................. 116

Pasal 5. Pekerjaan Lantai dan Dinding Keramik ........................................................ 118

Pasal 6. Pekerjaan Waterproofing.............................................................................. 120

Pasal 7. Pekerjaan Pengecatan ................................................................................. 121

Pasal 8. Pekerjaan Sanitair ........................................................................................ 130

E. PEKERJAAN ELEKTRIKAL .................................................................................138