RENCANA PEMBELAJARAN SEMESTER (RPS)

INSTITUT TEKNOLOGI ADHI TAMA SURABAYA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
PROGRAM STUDI : Teknik Industri SEMESTER : 8 (Delapan)
MATA KULIAH : LEAN MANUFAKTUR SKS : 2 (Dua)
KODE :
16078307 DOSEN : Rony Prabowo
CAPAIAN PEMBELAJARAN MATA KULIAH
1. Memiliki kemampuan mengukur dan mengevaluasi performansi sistem terintegrasi. (KU–4
2. Memiliki ketrampilan manajerial dalam berkarya sesuai profesi keteknik-industrian. (KP–2)
3. Memiliki kemampuan berkomunikasi, baik secara lisan maupun tulisan. (KP–3)
4. Memiliki ketrampilan memanfaatkan teknologi informasi. (KP–3)
5. Mahasiswa dapat menjelaskan tentang tentang definisi lean, industri, proses bisnisnya serta area kompetisinya. (C2)
6. Mahasiswa memahami tentang konsep sistem produksi dan memahami keuntungan dan kelemahan adanya persediaan dalam sistem produksi. (C2)
7. Mahasiswa mampu menentukan karakteristik pasar sasaran. (C3)
8. Mahasiswa mampu membangun strategi manufaktur. (C3)
9. Mahasiswa mampu menganalisis model-model agregat planning dan fungsi persediaan dalam proses manufaktur (C4)
Bahan Kajian, Pokok Assesment
Minggu Kemampuan akhir yang Metode Pembelajaran Indikator
Bahasan, Sub Pokok Diskripsi Tugas Bobot Referensi
Ke direncanakan Dan Waktu (menit) Pencapaian Bentuk
Bahasan Pembelaran
(%)

(a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) (i)

1 Mahasiswa mampu  Pendekatan Sistem Tutorial kelas, dan  Tugas 1 (Individ)  Ketepatan Tes lisan 5% [5], [7],
memahami Konsep Sistem Produksi Lean dan JIT diskusi Menjelaskan menjelaskan dan [11]
Produksi Lean dan JIT (C2)  Perbedaan sistem tentang Pendekatan  Ketepatan partisipasi
produksi push v pull TM: 2 sks x 50 menit Sistem Produksi pemahaman
 Konsep dasar Sistem PT : 2 sks x 60 menit Lean dan JIT, materi
Produksi Lean BM : 2 sks x 60 menit Perbedaan sistem
 Konsep dasar Sistem produksi push v pull,
Produksi JIT menjelaskan Konsep
dasar Sistem
Produksi Lean
maupun Konsep
dasar Sistem
Produksi JIT
2 Mahasiswa mampu  Definisi GT Tutorial kelas, dan  Tugas 2 (kelompok)  Ketepatan Tes tulis 10% [1], [9],
memahami Konsep Group  Pembentukan Cell diskusi Menjelaskan memahami dan [11]
 Teknologi (C2)  Sistem klasifikasi dan Definisi GT, materi observasi
coding TM: 2 sks x 50 menit Pembentukan Cell,  Ketepatan
 Algoritma GT PT : 2 sks x 60 menit Sistem klasifikasi menyelesaikan
 Sistem Produksi, BM : 2 sks x 60 menit dan coding, maupun studi kasus
Otomasi Produksi dan Algoritma GT,
GT Sistem Produksi,
Otomasi Produksi
dan GT
3 Mahasiswa mampu  Prinsip dasar penataan Tutorial kelas, dan  Tugas 3 (individu)  Ketepatan Tes lisan 10% [3], [8],
memahami dan menjelaskan tata letak dalam lean diskusi Menjelaskan Prinsip menjelaskan dan [11]
Tata Letak Fasilitas dalam manufacturing dasar penataan tata  Ketepatan partisipasi
Lean Manufacturing (C2)  Tipe tata letak dan TM: 2 sks x 50 menit letak dalam lean pemahaman
analisis P-Q PT : 2 sks x 60 menit manufacturing, materi
 Model perencanaan BM : 2 sks x 60 menit menjelaskan Tipe
tata letak dalam lean tata letak dan
manufacturing analisis P-Q dan
Model perencanaan
tata letak dalam lean
manufacturing
4 Mahasiswa mampu  Definisi keseimbangan Presentasi mahasiswa  Tugas 4 (kelompok)  Ketepatan Tes Tulis 10% [1], [4],
mengerjakan tugas konsep lini produksi dan diskusi Menjelaskan Definisi memahami dan [11],
keseimbangan lini (C2)  Perbedaan keseimbangan lini materi observasi Internet,
keseimbangan lini TM: 2 sks x 50 menit produksi, maupun  Ketepatan Buku
dalam batch dan flow PT : 2 sks x 60 menit Perbedaan menyelesaikan umum
production BM : 2 sks x 60 menit keseimbangan lini studi kasus
dalam batch dan flow
production
5 Mahasiswa mampu  Teknik Tutorial kelas, dan  Tugas 5 (individu)  Ketepatan Unjuk 5% [6], [10],
memahami dan menjelaskan menyeimbangkan lini diskusi Menjelaskan Teknik menjelaskan kerja [11]
Teknik menyeimbangkan lini produksi menyeimbangkan lini  Ketepatan
rakit multi produk dan  Teknik TM: 2 sks x 50 menit produksi, maupun pemahaman
Penerapan keseimbangan menyeimbangkan lini PT : 2 sks x 60 menit Teknik materi
lini produksi di lantai pabrik rakit multi produk BM : 2 sks x 60 menit menyeimbangkan lini
(C2)  Penerapan rakit multi produk
keseimbangan lini dan Penerapan
produksi di lantai pabrik keseimbangan lini
produksi di lantai
pabrik
6 Mampu mengerjakan ujian  Kuis Ujian Kelas Mengerjakan ujian Kemampuan Unjuk 5% -
materi yang telah diajarkan kuis secara indivdu dan ketepatan kerja dan
 dalam observasi
menjawab soal
yang diberikan
7 Mahasiswa mampu  Tujuan dan pengukuran Tutorial kelas, dan  Tugas 6 (kelompok)  Ketepatan Observasi 20% [3], [7],
memahami dan menjelaskan performa penjadwalan diskusi Menjelaskan Tujuan memahami dan tes [11]
Konsep Penjadwalan  Definisi dan perbedaan dan pengukuran materi lisan
Produksi dalam Lean forward dan backward TM: 2 sks x 50 menit performa  Ketepatan
Manufacturing (C2) scheduling PT : 2 sks x 60 menit penjadwalan, Definisi menyelesaikan
 Algoritma flow shop BM : 2 sks x 60 menit dan perbedaan studi kasus
scheduling forward dan
 Algoritma bottleneck backward
scheduling scheduling,
menjelaskan
Algoritma flow shop
scheduling
Algoritma bottleneck
scheduling
8 Ketepatan dalam 30% (Total bobot
EVALUASI TENGAH SEMESTER (ETS) mengerjakan soal Tes tulis minggu 1 s/d 8 =
ETS 100%)
9 Mahasiswa mampu  Algoritma forward Tutorial kelas, dan  Tugas 7 (individu)  Ketepatan Unjuk 5% [8], [10],
memahami dan menjelaskan scheduling diskusi Menjelaskan menjelaskan kerja [11]
Konsep Penjadwalan  Algoritma backward Algoritma forward  Ketepatan
Produksi dalam Lean scheduling TM: 2 sks x 50 menit scheduling dan pemahaman
Manufacturing (C2) PT : 2 sks x 60 menit Algoritma backward materi
BM : 2 sks x 60 menit scheduling
10 Mahasiswa mampu  Algoritma forward Tutorial kelas, dan Tugas 8 (kelompok)  Ketepatan Unjuk 10% [4], [8],
memahami dan menjelaskan scheduling diskusi menjelaskan memahami kerja dan [11]
Konsep forward dan  Algoritma backward Algoritma forward materi tes lisan
backward scheduling (C2) scheduling TM: 2 sks x 50 menit scheduling dan  Ketepatan
PT : 2 sks x 60 menit Algoritma backward menyelesaikan
BM : 2 sks x 60 menit scheduling studi kasus
11 Mahasiswa mampu  Algoritma flow shop Presentasi mahasiswa  Tugas 9 (individu)  Ketepatan Tes tulis 10% [3], [7],
memahami dan menjelaskan scheduling dan diskusi Menjelaskan konsep menjelaskan [11],
Konsep Algoritma flow  Algoritma bottleneck Algoritma flow  Ketepatan internet,
shop scheduling dan TM: 2 sks x 50 menit shop scheduling pemahaman buku
scheduling
Konsep Algoritma PT : 2 sks x 60 menit maupun Algoritma materi umum
bottleneck scheduling (C2) BM : 2 sks x 60 menit bottleneck
scheduling
 12 Mahasiswa mampu  Pengaruh ukuran lot Tutorial kelas, dan  Tugas 10 (kelompok)  Ketepatan Unjuk 10% [5], [10],
memahami dan dalam sistem produksi diskusi Menjelaskan memahami kerja dan [11]
menjelaskan Penentuan  Analisis Kuantitatif Pengaruh ukuran lot materi tes lisan
Ukuran Lot TM: 2 sks x 50 menit dalam sistem  Ketepatan
Ukuran Lot dalam Sistem
PT : 2 sks x 60 menit produksi menyelesaikan
Produksi Tepat Waktu
BM : 2 sks x 60 menit Analisis Kuantitatif studi kasus
(C2) Ukuran Lot
13 Mahasiswa mampu  Pertimbangan ekonomis Tutorial kelas, dan  Tugas 11 (individu)  Ketepatan Tes tulis 5% [2], [7],
memahami dan menjelaskan  Teknologi Setup diskusi Menjelaskan menjelaskan [11]
Pertimbangan ekonomis Reduction Pertimbangan  Ketepatan
Teknologi Setup Reduction  Pengenalan konsep TM: 2 sks x 50 menit ekonomis, Teknologi pemahaman
Pengenalan konsep SMED SMED (Single-Minute- PT : 2 sks x 60 menit Setup Reduction, materi
(Single-Minute-Exchange-of- Exchange-of-Dies) BM : 2 sks x 60 menit menjelaskan
Dies) (C2) Pengenalan konsep
SMED (Single-
Minute-Exchange-of-
Dies)
14 Mahasiswa mampu  Perbedaan sistem Tutorial kelas, dan  Tugas 12 (kelompok)  Ketepatan Unjuk 5% [3], [6],
mengerjakan Tugas Kanban dan sistem diskusi Menjelaskan memahami kerja dan [11]
KANBAN dalam Sistem konvensional Perbedaan sistem materi tes lisan
 Fungsi dan aturan TM: 2 sks x 50 menit Kanban dan sistem  Ketepatan
Produksi JIT (C2)
Kanban PT : 2 sks x 60 menit konvensional, menyelesaikan
 Rumus Kanban BM : 2 sks x 60 menit Fungsi dan aturan studi kasus
 Administrasi Kanban Kanban, maupun
menjelaskan Rumus
Kanban dan
Administrasi
Kanban
15 Mampu mengerjakan ujian  Kuis Ujian Kelas/ 90 menit  Mengerjakan ujian Tes tulis 20% -
materi yang telah diajarkan kuis secara individu  Ketepatan
dalam
menjawab soal
yang diberikan
16 Ketepatan 30% (Total bobot
EVALUASI AKHIR SEMESTER (EAS) menjawab soal minggu 9 s/d 16 =
EAS 100%)

REFERENSI
Ref. utama :
1. M.L. Pinedo, 2008, Scheduling - Theory, Algorithms, and Systems. Third Edition. Springer.
2. P. Brucker , 2007, Scheduling Algorithms. Fifth Edition. Springer.
3. J.M. Gross, K.R. McInnis , 2003, Kanban Made Simple: Demystifying and Applying Toyota's Legendary Manufacturing Process, AMACOM.
4. H. Hirano., 2009, JIT Implementation Manual - The Complete Guide to Just-in-Time Manufacturing (Volume 1). Second Edition. CRC Press.
5. H. Hirano., 2009, JIT Implementation Manual - The Complete Guide to Just-in-Time Manufacturing (Volume 3). Second Edition., CRC Press.
6. H. Hirano., 2009, JIT Implementation Manual - The Complete Guide to Just-in-Time Manufacturing (Volume 4). Second Edition. CRC Press.
7. B. Carreira , 2005, Lean Manufacturing That Works, AMACOM
8. R.G. Askin & J.B. Goldberg., 2002, Design and Analysis of Lean Production Systems. John Wiley & Sons, Inc.
9. Ristono, A, 2010, Sistem Produksi Tepat Waktu, Graha Ilmu.
10.W.M. Feld , 2001, Lean Manufacturing: Tools, Techniques, and How To Use Them, St. Lucie Press

Ref. Pendukung:
11. Prabowo, Rony. 2011. Buku Ajar Lean Manufacturing. ITATS. Surabaya
Keterangan :
TM= kegiatan belajar dengan tatap muka per minggu per semester
PT = kegiatan belajar dengan penugasan terstruktur per minggu per semester
BM= kegiatan belajar dengan belajar mandiri per minggu per semester

Surabaya, ………………………………………..2017
Mengetahui Dosen Pengampu
Ketua Jurusan Teknik Industri

NIP. NIP.