LEMBAR PENGESAHAN

Yang bertanda tangan dibawah ini menerangkan bahwa mahasiswa berikut :

Nama : ALDI PUTRA PRATAMA

Npm : G1D017023

Program Studi : Teknik Elektro, Fakultas Teknik

Universitas Bengkulu

Telah mengikuti kerja praktek di PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ)
pada tanggal 5 April 2021 sampai 5 Mei 2021 serta telah menyelesaikan laporan
sebagai salah satu bukti telah mengikuti kerja praktek.

Telah diperiksa dan disetujui oleh :

Pembimbing Lapangan

M. Abdurrahman Al Ghafiqi

Mengetahui,

Manager Teknik
PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ)

Destiyanto
 KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan kehadiran Allah SWT karena dengan rahmat,
karunia, serta hidayah-NYA saya dapat menyelesaikan laporan kerja praktek di
PT. Pembangkit Listirk Palembang Jaya (PLPJ) ini sebatas pengetahuan dan
kemampuan yang saya miliki. Namun pada kesempatan ini saya mengucapkan
terima kasih kepada pihak yang telah membantu saya sehingga terlaksananya
kerja praktek ini dan dapat menyelesaikan laporan akhir ini. Dan saya berterima
kasih terkhusus kepada :
1. Allah SWT atas nikmat yang luar biasa yang telah diberikan kepada saya,
sehingga dapat menyelesaikan kerja praktek ini dalam keadaan yang sehat
dan tanpa kekurangan apapun.
2. Kedua orang tua dan kedua saudara tercinta yang telah memberikan doa dan
dukungan yang besar dan kepercayaan sepenuhnya untuk melaksanakan kerja
praktek ini.
3. Ibu Ika Novia Anggraini, ST.,M.Eng sebagai Koordinator Program Studi
Teknik Elektro, Fakultas Teknik di Universitas Bengkulu.
4. Bapak Adhadi Kurniawan, S.T.,M.Eng selaku Dosen pembimbing kerja
praktek.
5. Bapak Ir. Yasrizal Harfin selaku direktur utama PT. Pembangkit Listrik
Palembang Jaya
6. Bapak Adi Susanto selaku manajer Operasional PT. Pembangkit Palembang
Jaya
7. Bapak M. Abdurahman Al ghafiqi selaku Pembimbing Lapangan yang telah
memberikan ilmu dan pengalaman dalam bekerja dan para pegawai
pemeliharaan yang tidak dapat di sebutkan satu persatu terimakasih atas
bimbingannya Bapak
8. Seluruh Pegawai dan Operator PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya.
9. Untuk kawan-kawan KP PT. Pembangkit Listirk Palembang Jaya yaitu M.
Rohinu Mubarokah, M. Aziz Alfarizi, Reski Romadoni, dan Rizki Julianda
saya terimakasih atas kerjasamanya selama KP semangat untuk mengejar
target selanjutnya.
10. Teman – teman angkatan 2017 yang telah memberikan dukungannya serta
memberikan dukungan selama penulisan laporan untuk sampai ketahap
seminar kerja praktek.

Saya sangat berharap laporan ini dapat berguna dalam rangka menambah
wawasan serta pengetahuan kita. Saya juga menyadari sepenuhnya bahwa tugas
ini terdapat kekurangan-kekurangan dan jauh dari apa yang diharapkan. Adapun
laporan ini saya buat untuk menyelesaikan matakuliah kerja praktek. Untuk itu,
saya berharap adanya kritik, saran dan usulan demi perbaikan di masa yang akan
datang, mengingat tidak ada sesuatu yang sempurna tanpa sarana yang
membangun.
Semoga laporan sederhana ini dapat dipahami bagi siapapun yang
membacanya. Sebelumnya saya mohon maaf apabila terdapat kesalahan kata-
kata yang kurang berkenan dan saya memohon kritik dan saran membangun
perbaikan laporan selanjutnya.

Palembang, Mei 2021

Penulis

Aldi Putra Pratama

NPM. G1D017023
 ABSTRAK

Cooling Water System pada Gas Turbine merupakan suatu sistem

pendinginan tertutup yang digunakan untuk pendinginan lube oil dan udara
pendingin generator agar suhu tetap stabil dan tidak mengalami overhit. Cooling
Water System menggunakan air make up sebagai media pendinginan dan
disirkulasikan oleh Cooling Water Pump (CWP) yang terdiri dari dua buah
pompa. Cooling Water system terdiri dari berbagi macam bagian seprerti cooler
fan, cooling tower, saluran pipa, sensor pt 100, three way valve, cooling water
pupm, dan lube oil cooler . pada system cooling di PT. PLPJ itu terdapat sebuah
sensor RTD yang berfungsi untuk mengetahui berapa nilai temperature tyang
terukur pada layar hmi.

Kata Kunci: Cooling Water System, Overhit, sensor RTD

 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN..................................................................................iii

KATA PENGANTAR............................................................................................v

ABSTRAK............................................................................................................vii

DAFTAR ISI..........................................................................................................ix

DAFTAR GAMBAR.............................................................................................xi

DAFTAR LAMPIRAN.......................................................................................xiii

BAB 1......................................................................................................................1

PENDAHULUAN...................................................................................................1

1.1 Latar Belakang...............................................................................................1

1.2 Tujuan.............................................................................................................2
1.3 Batasan Masalah.............................................................................................2
BAB 2 TINJAUAN PERUSAHAAN....................................................................4

2.1 Sejarah PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya...........................................4

2.2 Tujuan PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya...........................................5
2.3 Logo Perusahaan............................................................................................5
2.2 Unit-Unit Penunjang PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya.....................6
2.2.1 PT. Sarana Pembangunan Palembang Jaya.............................................6

2.2.2 PT. Pertamina EP.....................................................................................6

2.2.3 PT. Pertamina Gas ..................................................................................8

2.5 Tata Letak Perusahaan....................................................................................8

2.6 Struktur Organisasi........................................................................................9
3.1 Sistem Kerja PLTMG 2X7 MW Sematang Borang.....................................10
BAB 3 TINJAUAN PUSTAKA...........................................................................15

3.1 Pengetahuan Umum Tentang PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya......15

3.1.1 Metering Gas Station.............................................................................15

3.1.2 Pipa Saluran Gas....................................................................................16

3.1.3 Power House .........................................................................................18

 3.1.4 Water Treatment Plant..........................................................................22

3.1.5 Sistem Cooling.......................................................................................24

3.1.6 Tanki Oli ...............................................................................................24

3.1.7 Gudang...................................................................................................25

3.2 Pengertian Cooling Water Sistem................................................................26

3.3 Pengertian Cooling Tower............................................................................27
3.4 Valve............................................................................................................27
3.5 Water Pump..................................................................................................28
3.6 Sensor RTD PT100......................................................................................29
3.7 Thermostat....................................................................................................31
3.7.1 Thermostat Strip Bimetal.......................................................................31

3.7.2 Thermostat Elektronik...........................................................................32

BAB 4 ANALISA DAN PEMBAHASAN..........................................................33

4.1 Prinsip Kerja Cooling Water Sistem............................................................33

4.2 Fungsi Bagian-Bagian Cooling Water Sistem..............................................33
4.2.1 Cooler Fan.............................................................................................33

4.2.2 Cooling Tower.......................................................................................34

4.2.3 Pipa Saluran...........................................................................................35

4.2.4 Sensor PT 100........................................................................................35

4.2.5 Three Way Valve....................................................................................36

4.2.6 Cooling Water Pump.............................................................................36

4.2.7 Lube Oil Cooler.....................................................................................37

4.3 Prinsip Kerja Rangkaian HT dan LT............................................................38

4.3.1 Rangkaian HT........................................................................................38

4.3.2 Rangkaian LT........................................................................................38

4.4 Tampilan HMI Water Cooling.....................................................................39

BAB 5 PENUTUP.................................................................................................41

5.1 Kesimpulan...................................................................................................41
5.2 Saran.............................................................................................................41
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................43

LAMPIRAN..........................................................................................................45
 DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
Gambar 2.1 Logo Perusahaan..................................................................................5
Gambar 2.2 Logo PT. Sarana Pembangunan Palembang Jaya................................6
Gambar 2.3 Logo Pertamina EP..............................................................................7
Gambar 2.4 Penandatanganan Kesepakatan Jual Beli Gas......................................7
Gambar 2.5 Logo PT. Pertamina Gas......................................................................8
Gambar 2.6 Tatak Letak Perusahaan.......................................................................9
Gambar 2.7 Struktur Organisasi PT. Pemabangkit Listrik Palembang Jaya.........10
Gambar 2.8 Metering Gas Station..........................................................................10
Gambar 2.9 Power House......................................................................................11
Gambar 2.10 Water Treatment Plant.....................................................................11
Gambar 2.11 Radiator............................................................................................12
Gambar 2.12 Kompresor........................................................................................12
Gambar 2.13 Generator..........................................................................................13
Gambar 2.14 Transformator Step Down................................................................13

Y
Gambar 3.1 (a) Tampak Luar Metering.................................................................16
(b) Pipa Gas Alami ........................................................................16
(c) Ruangan Metering........................................................................16
Gambar 3.2 Pipa Saluran Gas Area PT.PLPJ........................................................17
Gambar 3.3 Proses In Late dan Out Late Pada Pipa Ssaluran Gas........................17
Gambar 3.4 Pipa Saluran Gas Ukuran 29..............................................................18
Gambar 3.5 (a) Tampak Luar Power House..........................................................18
(b) Generator......................................................................................18
(c) Engine.......................................................................................19
(d) Kompresor....................................................................................19
Gambar 3.6 (a) Control Panel................................................................................19
(b) Control Panel................................................................................20
Gambar 3.7 Ruangan Operator PT. PLPJ..............................................................20
Gambar 3.8 Ruangan K3 dan Teknik PT. PLPJ....................................................21
Gambar 3.9 Exhaust...............................................................................................21
Gambar 3.10 Water Treatmeant Plant...................................................................22
Gambar 3.11 Motor Listrik 1 Fasa.........................................................................22
Gambar 3.12 Tanki Air..........................................................................................23
Gambar 3.13 Sumber Air PT. PLPJ.......................................................................23
Gambar 3.14 Sistiem Cooling................................................................................24
Gambar 3.15 Tanki Oli PT.PLPJ...........................................................................25
Gambar 3.16 (a) Gudang........................................................................................25
(a) Tampak Depan Gudang..............................................................26
Gambar 3.17 Kontruksi RTD.................................................................................29
Gambar 3.17 Sensor RTD PT 100.........................................................................30
Gambar 3.17 Thermostat Strip Bimetal.................................................................32
Gambar 4.1 Cooler Fan.........................................................................................34
Gambar 4.2 Cooling Tower...................................................................................35
Gambar 4.3 Saluran Pipa.......................................................................................35
Gambar 4.4 Three Way Valve................................................................................36
Gambar 4.5 Cooling Water Pump.........................................................................37
Gambar 4.6 Lube Oli Cooler..................................................................................37
Gambar 4.7 Rangkaian HT....................................................................................38
Gambar 4.8 Rangkai LT.........................................................................................39
Gambar 4.9 HMI....................................................................................................39
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Halaman

1. Dokumen Kegiatan............................................................................................45
2. Dokumen Data-Data..........................................................................................46
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kebutuhan listrik sangatlah penting dalam segala aspek kebutuhan. Manfaat
listrik dapat dilihat dari segi industri, perusahaan, pendidikan, sosial dan
kehidupan sehari-hari. Dibandingkan dengan zaman dahulu, penggunaan listrik
dibutuhkan hanya untuk penerangan lingkungan pada waktu malam hari. Berbeda
dengan zaman sekarang. Khususnya di negara Indonesia, energi listrik digunakan
selama 24 jam lamanya untuk melengkapi kebutuhan beraktifitas dalam
kehidupan sehari-hari. Kini listrik sudah menjadi kebutuhkan primer dan sudah
merupakan menjadi bagian dalam hidup manusia. Seiring dengan adanya
kebutuhan maupun ilmu teknologi yang tinggi membuat pemakaian energi listrik
makin meningkat secara drastis dan menjadi kebutuhan yang sangat menempel
pada setiap aspek. [1]
Berbicara tentang energi listrik, energi listrik sangat dikaitkan dengan
sistem pembangkit tenaga listrik. Sebelum ke pembahasan pembangkit tenaga
listrik, tenaga listrik sendiri mempunyai beberapa rentetan yang amat panjang,
yakni sistem tenaga listrik. Sistem tenaga listrik terbagi menjadi 3 bagian penting,
yaitu pembangkitan, saluran transmisi dan saluran distribusi. Prinsip kerja sistem
tenaga listrik secara umum dimulai dari pembangkitan energi menjadi energi
listrik yang kemudian disalurkan ke bagian transmisi melalui gardu induk dan
akan menyalurkan energi listrik tersebut ke pelanggan (disebut: saluran
distribusi).
Energi listrik dapat dibangkitkan melalui generator dari berbagai macam
sumber energi, antara lain air, angin, gas, uap, panas bumi, batu bara dan
sebagainya. Setelah menghasilkan energi listrik dari generator, maka akan di
salurkan ke sistem penyaluran yakni saluran transmisi. Kemudian akan tegangan
akan dinaikkan untuk menghindari rugi-rugi daya (step up) yang dapat terjadi.
Setelah itu akan disalurkan menuju sistem distribusi yang telah diturunkan nilai
tegangannya (step down) sehingga dapat menyuplai peralatan-peralatan listrik
untuk dapat bekerja sesuai fungsinya. Sebagai contoh pada instalasi yang terdapat
di rumah-rumah, industri pada pabrik, dan instalasi lainnya yang membutuhkan
energi listrik.
Pembangkitan energi listrik (pembangkit listrik) dapat dikatakan proses
produksi energi listrik dari energi mekanik melalui generator dengan berasal dari
energi-energi primer. Pada zaman sekarang sudah banyak sekali pusat
pembangkitan yang diwujudkan pemerintah untuk memenuhi padatnya kebutuhan
listrik oleh masyarakat. Pembangkit-pembangkit yang ada di Indonesia antara lain
PLTA, PLTD, PLTG, PLTMG, PLTGU, PLTU, PLTS, PLTAngin, dan
pembangkit-pembangkit tenaga listrik lainnya. Pada beberapa wilayah sudah
mengembangkan sektor pengendalian pembangkit, seperti sektor pengendalian
pembangkit PLTMG. Sektor pengendalian pembangkitan PLTMG yang berada di
wilayah Kota Palembang (Sumatera Selatan).
PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya merupakan perusahaan daerah yang
bergerak dalam bidang pembangkit kelistrikan di Kota Palembang, Sumatera
Selatan. PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya sudah banyak menghasilkan
listrik dengan cara menggunakan gas alam sebagai bahan bakar utamanya.
Sistem pendingin utama pada sebuah Pusat Listrik Tenaga Mesin Gas
(PLTMG) biasanya berupa instalasi tower pendingin (cooling tower) ataupun
berupa radiator. Kedua peralatan tersebut berfungsi untuk menurunkan temperatur
air pendingin (cooling water) yang dipergunakan untuk mendinginkan bagian
mesin gas, pelumas dan turbocharger.
Baik tower pendingin ataupun radiator, untuk proses pendinginannya,
umumnya menggunakan metode penggerak paksa (forced draft), yang dapat
berupa kipas pendingin (cooling fan). Pilihan ini cukup masuk akal dalam rangka
memperkecil biaya investasi awal, yaitu dengan cara mengurangi luas lahan dan
biaya konstruksi, bila dibandingkan dengan menggunakan alat serupa dengan
metode penggerak alami (natural forced).
1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari penulisan laporan kerja praktek ini adalah sebagai berikut:
a. Mengetahui prinsip kerja water cooling sistem
b. Mengetahui fungsi bagian-bagian pada water cooling sistem
c. Mengetahui prinsip kerja sensor PT 100
1.3 Batasan Masalah
Adapun batasan masalah dari laporan kerja praktek ini adalah sebagai berikut:
a. Hanya membahas cara kerja cooling water system
b. Hanya membahas fungsi bagian-bagian water cooling sistem
c. Hanya membahas prinsip kerja sensor PT 100
 BAB 2
TINJAUAN PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya

PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ) adalah pembangkit listrik
mesin berbahan bakar gas alam dengan kapasitas total sebesar 14 MW yang terdiri
dari 2 unit mesin masing - masing 7 MW, yang dibentuk di Palembang pada
tanggal 16 Desember 2011 sesuai dengan akta notaris Siti Hikmah Nuraeni No. 93
tanggal 16 Desember 2011 yang merupakan kelanjutan dari konsorsium PT.
Sarana Pembangunan Palembang Jaya (SP2J) dengan PT. Dian Megallo Thalasa
(DMT) pada tender proyek IPP PLTMG 2 x 7 MW di Kota Palembang yang
diselenggarakan oleh PT. PLN (Persero) wilayah Sumatera Selatan, Jambi dan
Bengkulu (WS2JB).
Perusahaan ini memulai operasi komersialnya pada tanggal 25 Mei 2016,
selain selalu meningkatkan aktivitas bisnis, PT. Pembangkit Listrik Palembang
Jaya (PLPJ) dengan giat terus menerus melakukan usaha-usaha penuh tanggung
jawab atas pasokan listrik yang dihasilkan, keselamatan kerja dan keamanan
lingkungan. PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ), terbentuk sebagai
persyaratan dalam bisnis ketenagalistrikan di Indonesia. PT. Pembangkit Listrik
Palembang Jaya (PLPJ) ini menerima suplai gas dari sumus gas milik PT.
Pertamina EP melalui PT. Pertagas dengan kontrak Perjanjian Jual Beli Gas
(PJBG) No. Pihak Penjual : 354/EP0000/2009-S0 dan No. Pihak Pembeli :
15A/SP2J/SPK/IV/2009 untuk kurun waktu sesuai dengan periode kontrak pada
Perjanjian Pembelian Tenaga Listrik (PPTL).
Berdasarkan Letter of Intent (LOI) PT. PLN (Persero) WS2JB No:
1369/128/WS2JB/2011 dan Persetujuan Direksi PT. PLN (Persero) No:
024.K/KOMITE-IPP/2011 serta Persetujuan Harga dari Kementerian Energi dan
Sumber Daya Mineral (ESDM) No: 6055/26/MEM.L/2011, pembangkit ini
direncanakan selesai dibangun dalam 12 bulan sejak tanggal pendanaan.
Pembangkit Listrik ini akan memasok jaringan 20 kV milik PT. PLN (Persero)
yang akan diatur oleh PLN UPB Sumbagsel rayon kenten dan berjalan paralel
dengan sistem kelistrikan yang ada. Daya yang dihasilkan dari pembangkit yang
sedang dibangun ini akan dijual kepada PT.PLN (Persero) WS2JB berdasarkan
kontrak Perjanjian Pembelian Tenaga Listrik Nomor 001/PLPJ/SPK/I/2012 dan
021.PJ/041/WS2JB/2012. Jangka waktu perjanjian tersebut berlaku selama 20
tahun.

2.2 Tujuan PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya

Maksud dan tujuan pendirian perusahaan adalah menjalankan kegiatan
usaha sebagai berikut :

1. Menjalankan usaha dalam bidang ketenagalistrikan yaitu usaha

penyediaan tenaga listrik meliputi jenis usaha pembangkitan tenaga
listrik, transmisi tenaga listrik dan distribusi tenaga listrik serta usaha
penunjang tenaga listrik meliputi konsultasi yang berhubungan dengan
ketenagalistrikan, pembangunan dan pemasangan peralatan
ketenagalistrikan, pemeliharaan peralatan ketenagalistrikan dan
pengembangan teknologi peralatan yang menunjang penyediaan tenaga
listrik.
2. Menjalankan usaha dalam bidang penyediaan sarana dan prasarana
yang menunjang pembangkitan listrik dan penyaluran tenaga listrik.

2.3 Logo Perusahaan

PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ) pun memiliki logo
perusahaan seperti yang ditunjukkan Gambar 2.1

Gambar 2.1 Logo Perusahaan

2.4 Unit Penunjang PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya
2.4.1 PT. Sarana Pembangunan Palembang Jaya
PT. Sarana Pembangunan Palembang Jaya (PT. SP2J) merupakan salah
satu Badan Usaha Milik Daerah (BUMD) Pemerintah Kota Palembang yang
didirikan berdasarkan Peraturan daerah Kota Palembang No. 4 Tahun 2006
tentang Pendirian Perseroan Terbatas (PT) Sarana Pembangunan Palembang Jaya.
Perusahaan ini memiliki tujuan untuk meningkatkan pertumbuhan ekonomi
daerah dan mereferensi para investor agar lebih tertarik untuk menanamkan
modal. PT. SP2J diharapkan dapat menjadi motor dan fasilitator dalam
meningkatkan perekonomian di Palembang terutama dalam hal investasi serta
memberikan kontribusi yang nyata terhadap peningkatan Pendapatan Asli Daerah
(PAD) bagi Pemerintah Kota Palembang, bentuk logo PT. Sarana Pembangunan
Palembang Jaya (SP2J) dapat ditunjukkan pada Gambar 2.2

Gambar 2.2 Logo PT. Sarana Pembangunan Palembang Jaya (SP2J)

PT. Sarana Pembangunan Palembang Jaya (SP2J) ini memiliki 1 anak
perusahaan yaitu PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ) serta memiliki 4
unit usaha diantaranya adalah Jaringan Gas Kota, Pariwisata, Rusunawa dan BRT
Trans Musi.

2.4.2 PT. Pertamina EP

PT. Pertamina EP berdiri tahun 2005 merupakan usaha hulu di bidang
minyak dan gas bumi meliputi: Eksplorasi, Eksploitasi serta penjualan produksi
minyak dan gas bumi hasil kegiatan eksploitasi. Struktur kegiatan usaha PT
Pertamina (Persero) juga mengalami pergeseran bentuk. Usaha gas, yang
sebelumnya terintegrasi dalam kegiatan hulu, wajib dikelola oleh anak perusahaan
tersendiri. Sebelumnya usaha gas terintegrasi dalam kegiatan direktorat hulu
dalam Divisi Utilisasi Gas PT Pertamina. Begitu UU berlaku, struktur berubah,
dimana usaha gas dijalankan oleh entitas bisnis terpisah. Entitas ini
bertransformasi menjadi anak perusahaan yang diberi nama PT Pertamina Gas
(Pertagas). Bentuk logo PT. Pertamina EP dapat ditunjukkan pada Gambar 2.3

Gambar 2.3 Logo PT. Pertamina EP

Pada tanggal 7 April 2009 di Jakarta telah ditandatangani kesepakatan Jual
beli Gas antara PT. Sarana Pembangunan Palembang Jaya dengan PT. Pertamina
EP untuk memasok kebutuhan gas PLTMG 2 x 7 MW. Penandatanganan
dilakukan oleh Direktur Utama PT. Sarana Pembangunan Palembang Jaya (SP2J)
Bahder Johan dan pihak PT. Pertamina EP. Adapun bentuk kesepakatan jual beli
Gas antara PT. Sarana Pembangunan Palembang Jaya (SP2J) dengan PT.
Pertamina EP yang ditunjukkan pada Gambar 2.4

Gambar 2.4 Penandatanganan Kesepakatan Jual Beli Gas

2.4.3 PT. Pertamina Gas (Pertagas)

PT. Pertamina Gas (Pertagas) berdiri pada tanggal 23 Februari 2007
berdasarkan Akta No 12 tentang Pendirian PT Pertagas yang diterbitkan oleh
Notaris Marianne Vincentia Hamdani, SH. Akta inilah yang menjadi landasan
hukum pengesahan PT Pertagas sebagai anak perusahaan PT Pertamina yang
khusus bergerak dalam usaha niaga, transportasi, pemrosesan, dan berbagai bisnis
lain yang terkait gas alam dan produk turunannya. Bentuk logo PT. Pertagas dapat
ditunjukkan pada Gambar 2.5

Gambar 2.5 Logo PT. Pertamina Gas

PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ) ini menerima suplai gas
dari sumus gas milik PT. Pertamina EP melalui PT. Pertagas Prabumulih dengan
kontrak Perjanjian Jual Beli Gas (PJBG) No. Pihak Penjual : 354/EP0000/2009-
S0 dan No. Pihak Pembeli : 15A/SP2J/SPK/IV/2009 untuk kurun waktu sesuai
dengan periode kontrak pada Perjanjian Pembelian Tenaga Listrik (PPTL).

2.5 Tata Letak Perusahaan

PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ) terletak 7,2 Km dari pusat
Kota Palembang dengan luas keseluruhannya sebesar 30.202 m2 atau 3 Ha. PT.
Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ) terletak di Jl. Dharma Bakti RT.15
RW.02 Kel. Srimulya Kec. Sematang Borang Kota Palembang. Adapun yang
menjadi pertimbangan pemilihan lokasi perusahaan ini adalah:
1. Tanah yang tersedia untuk perusahaan cukup luas.
2. Sumber air yang cukup memadai.
3. Dekat dengan pipa saluran gas alam.
PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ) memiliki tata letak pabrik
yang bertujuan sebagai berikut :
1. Memudahkan jalur transportasi dalam pabrik untuk menunjang proses
produksi dan pengangkutan bahan baku.
2. Jalan yang cukup luas, sehingga memudahkan pekerja bergerak dan
menjamin keselamatan kerja karyawan
Lokasi dari Tata Letak Perusahaan PT. Pembangkit Listrik Palembang
Jaya (PLPJ) dapat dilihat pada Gambar 2.6
 Gambar 2.6 Tata Letak Perusahaan
2.6 Struktur Organisasi
PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya dipimpin oleh seorang direktur
utama yang bertugas untuk memimpin jalannya perusahaan dan menjaga
kekayaan perusahaan berupa fasilitas produksi dan tenaga kerja sesuai kebijakan
umum yang telah ditentukan oleh pemerintah. Dalam struktur organisasi PT.
Pembangkit Listrik Palembang Jaya susunan pengurus dipegang oleh dewan
komisaris dan dewan direksi. Berikut merupakan struktur organisasi PT.
Pembangkit Listrik Palembang Jaya dapat dilihat pada Gambar 2.7

Gambar 2.7 Struktur Organisasi PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya

2.7 Pengetahuan Umum Tentang PT. Pembangkit Listrik Palembang
Jaya (PLPJ)
2.7.1 Kantor PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ)
PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ) memiliki kantor yang
digunakan sebagai tempat pengelolaan data-data perusahaan dan data-data terkait
pembangkitan listrik, dimana kantor ini ditempati oleh Direktur Utama, Manager
Operasional, Manager Teknik, Manager AUK, Koordinator Keamanan dan
seluruh Staf dan jajaran karyawan perusahaan. Bentuk kantor dapat ditunjukkan
pada Gambar 2.8

1. (b)
Gambar 2.8 (a) Kantor PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ)
(b) Gerbang Luar PT. PLPJ

2.7.2 Metering Gas Station

PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ) didalam melaksanakan
usaha komersialnya, terdapat Stasiun Pengatur Gas yang bertujuan untuk
mengatur gas alam dengan tekanan sebesar 280 bar/psi yang disalurkan dari PT.
Pertagas Prabumulih ke PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ). Bentuk
Stasiun Pengatur Gas dapat ditunjukkan pada Gambar 2.9

(a) (b)
 Gambar 2.9 (a) Tampak luar Metering Gas Station
(b) Pipa gas alam dari PT. Pertagas Prabumulih
(c) Metering Gas Station

2.7.3 Power House

PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ) memiliki power house
atau dikenal dengan sebutan rumah mesin, power house adalah bangunan dimana
semua mesin dan peralatan pembangkit tenaga listrik berada di dalamnya. Bentuk
power house dapat ditunjukkan pada Gambar 2.10

2. (b)

3. (d)
Gambar 2.10 (a) Tampak Luar Power House beserta Exhaust
(b) Generator
(c) Engine
(d) Kompresor
 Berdasarkan Gambar 2.10 dapat dijelaskan bahwa didalam Power House
terdapat ruangan Kwh atau control room untuk mengatur besaran listrik yang
dihasilkan dari sistem pembangkitan listrik. Bentuk ruang Kwh tersebut dapat
ditunjukkan pada Gambar 2.11

(a) (b)
Gambar 2.11 (a) Panel Control
(b) Panel Control Kondisi Terbuka
Berdasarkan Gambar 2.11 dapat dijelaskan bahwa dikarenakan Power
House ini memiliki ruangan operator, maka seluruh peralatan yang berada di
ruangan Kwh dapat dikendalikan dan diatur secara otomatis menggunakan
komputer yang diinstal Software dari Wartsila. Dimana ruangan operator dapat
ditunjukkan pada Gambar 2.12

Gambar 2.12 Ruang Operator PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya

(PLPJ)
Disebelah Ruangan Operator terdapat Ruangan K3 dan Teknik, dimana
karyawan yang ada diruangan tersebut berkewajiban untuk melaksanakan tugas
terkait dengan safety officer yang ada dilapangan dan melakukan pengecekan pada
mesin gas, dimana ruang K3 dan teknik dapat ditunjukkan pada Gambar 2.13
 Gambar 2.13 Ruangan K3 dan Teknik PT. PLPJ
Selain itu di Power House ini terdapat juga tempat Exhaust atau cerobong
asap dari hasil sisa pembakaran pada mesin gas yang terdiri dari 2 unit, pertama
dari hasil sisa pembakaran Engine 1 dan Engine 2. Bentuk Exhaust tersebut dapat
ditunjukkan pada Gambar 2.14

Gambar 2.14 Exhaust atau Cerobong Asap

2.7.4 Pipa Saluran Gas

Pipa Saluran Gas merupakan sambungan dari Metering Gas Station ke
area PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya. Setelah masuk ke area PT. PLPJ,
valve menjadi nomor 27 dengan tekanan gas sebesar 101 bar/psi, dimana
bentuknya dapat ditunjukkan pada Gambar 2.15

Gambar 2.15 Pipa Saluran Gas Area PT. PLPJ

 Berdasarkan Gambar 2.15 bahwa pipa saluran gas yang masuk ke area
PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ) diberikan tekanan oleh Metering
Gas Station. Pipa saluran gas ini terletak di sudut kiri area PT. Pembangkit Listrik
Palembang Jaya (PLPJ). Kemudian setelah disalurkan gas tersebut, terdapat
proses in late dan out late pada pipa, proses ini dapat ditunjukkan pada Gambar
2.16

Gambar 2.16 Proses In Late dan Out Late Pada Pipa Saluran Gas
Berdasarkan Gambar 2.16 proses ini dilakukan dengan tujuan untuk
mengetahui lebih lanjut tekanan yang akan masuk ke Engine, dimana nilai yang
terukur pada in late sebesar 103 bar/psi dan out late sebesar 104 bar/psi. Setelah
itu valve nomor 27 akan terseambung dengan valve nomor 29 yang berada di
samping Power House, bentuk dari valve nomor 29 tersebut dapat ditunjukkan
pada Gambar 2.17

Gambar 2.17 Pipa Saluran Gas Nomor 29

Berdasarkan Gambar 2.17 Pipa saluran gas nomor 29 ini terdapat
pressure gauge yang merupakan tempat terakhir dari skala pembacaan tekanan
gas alam. Nilai yang terukur pada pipa saluran gas nomor 29 ini yaitu sebesar 104
bar/psi, setelah itu gas akan akan masuk ke Engine 1 maupun Engine 2.

2.7.5 Water Treatment Plant (WTP)

Didalam area PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ) terdapat
Water Treatment Plant (WTP) atau dikenal dengan Instalasi Pengelolaan Air
(IPA), tempat ini bertujuan untuk menjernihkan air kotor sehingga dapat
dikonsumsi untuk layak minum. Disamping itu juga WTP ini mengelola air untuk
keperluan sistem cooling (air pendingin) sehingga pada saat mesin gas bekerja
tetap dalam kondisi normal dan tidak panas. Bentuk WTP dapat ditunjukkan pada
Gambar 2.18

Gambar 2.18 Water Treatment Plant (WTP)

Berdasarkan Gambar 2.18 tempat ini terdapat proses penjernihan air yaitu
dengan cara mencampurkan beberapa bahan kimia diantaranya PAC 10 kg, Soda
AS 10 kg dan Chlorine 1 kg dengan masing-masing air yang diberikan sebanyak
100 liter. Untuk mengendalikannya, WTP ini dilengkapi motor listrik 1 fasa yang
dikendalikan secara manual menggunakan panel control yang ada disebelahnya.
Bentuk motor listrik 1 fasa yang mengendalikan WTP ini dapat ditunjukkan pada
Gambar 2.19
 Gambar 2.19 Motor Listrik 1 fasa
Berdasarkan Gambar 2.19 Motor listrik 1 fasa ini digunakan untuk
mengendalikan air sampai jernih, motor listrik ini dikenal dengan sebutan
distributor pompa WTP, feeder pompa WTP dan backwash pompa WTP.
Kemudian terdapat 10 pipa pembuangan untuk membuang sisa air kotor, untuk
memaksimalkan proses penjernihan ini, dilakukan produksi satu bulan sekali lalu
didalam satu bulan tersebut dilakukan sebanyak 3 hari baru kondisi air akan
normal. Lalu sebelum terjadinya proses di WTP terlebih dahulu air ditampung
didalam tanki air (fire hydrant) yang ditunjukkan pada Gambar 2.20

Gambar 2.20 Tanki Air (Fire Hydrant)

Berdasarkan Gambar 2.20 Tanki air ini dapat menampung air sebanyak
250.000 liter, di tanki air ini terdapat 3 peralatan yang mengendalikannya yaitu
electric pompa, diesel pompa, dan jockey pompa. Diantara ketiga peralatan
tersebut merupakan satu kesatuan dalam mengendalikan sistem fire hydrant,
jockey pompa merupakan instalasi fire hydrant yang bekerja sama dengan pompa
electric dan diesel pompa sebagai pengatur tekanan air dari tandon reservoir ke
jaringan pipa. Sebelum air masuk ke tanki air ini, air didapat dari sumber mata air
di area perusahaan sendiri dimana dapat ditunjukkan pada Gambar 2.21

Gambar 2.21 Sumber Air PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ)
 Berdasarkan Gambar 2.21 Sumber air yang didapat ini merupakan sebuah
rawa dikarenakan area PT. PLPJ ini berada dikondisi yang strategis dekat dengan
rawa, maka seluruh proses penjernihan air yang berada di WTP dan tampungan air
di tanki mengambil semuanya dari rawa tersebut. Untuk menyedot airnya
dilakukan dengan menggunakan mesin pompa air.

2.7.6 Sistem Cooling

Sistem Cooling merupakan sebuah tempat sistem air pendingin atau
dikenal radiator. Sistem Cooling ini bertujuan untuk mendinginkan kondisi mesin
agar tetap dalam keadaan normal. Adapun bentuk Sistem Cooling ini yang dapat
ditunjukkan pada Gambar 2.22

Gambar 2.22 Sistem Cooling

Berdasarkan Gambar 2.22 Sistem Cooling ini dialirkan air dari WTP
melalui 3 buah pipa khusus yang menjulang keatas tower cooling tersebut.
Kemudian sistem cooling ini akan mengalirkan kembali air yang dingin ke Engine
1 dan 2 melalui pipa khusus, pada saat Engine merasakan panas, sistem pendingin
ini akan bekerja dengan cara menyerap panas dari mesin untuk masuk kembali ke
proses pendinginan pada radiator.

2.7.7 Tanki Oli

Tanki Oli merupakan tempat penyimpan oli yang berada di area PT.
Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ), bentuk tanki oli ini dapat ditunjukkan
pada Gambar 2.23
 Gambar 2.23 Tanki Oli PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ)
2.7.8 Gudang
PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ) memiliki gudang atau
workshop untuk menyimpan peralatan dan bahan terkait kebutuhan pada mesin,
WTP dan lain sebagainya. Adapun bentuk gudang PT. PLPJ yang ditunjukkan
pada Gambar 2.24

(a)

(b)
Gambar 2.24 (a) Gudang PT. Pembangkit Listrik Palembang Jaya (PLPJ)
(b) Tampak dalam Gudang PT. PLPJ
 BAB 3
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Pengertian Cooling Water System

Cooling Water System pada pembangkit listrik merupakan suatu sistem
pendinginan tertutup yang digunakan untuk pendinginan lube oil dan
pendingina pada engine. Cooling Water System menggunakan air make up
sebagai media pendinginan dan disirkulasikan oleh Cooling Water Pump
(CWP) yang terdiri dari dua buah pompa. Beriku ini merupakan keuntungan dan
kekurangan cooling dengan menggunakan air
A.Keuntungan
Air tidak mahal, tidak beracun , dan tersedia di hampir semua permukaan
bumi. Pendinginan cair menawarkan konduktivitas termal yang lebih tinggi
daripada pendingin udara. Air memiliki kapasitas panas spesifik yang luar biasa
tinggi di antara cairan yang umumnya tersedia pada suhu kamar dan tekanan
atmosfer yang memungkinkan perpindahan panas yang efisien dari jarak jauh
dengan kecepatan perpindahan massa yang rendah. Air pendingin dapat didaur
ulang melalui sistem resirkulasi atau digunakan dalam sistem pendingin sekali
lewat sekali jalan (OTC). Entalpi penguapan air yang tinggi memungkinkan opsi
pendinginan evaporatif yang efisien untuk menghilangkan limbah panas di
menara pendingin atau kolam pendingin.
B. Kekurangan
Air mempercepat korosi pada bagian logam dan merupakan media yang
menguntungkan untuk pertumbuhan biologis. Mineral terlarut dalam persediaan
air alami terkonsentrasi oleh penguapan meninggalkan endapan yang disebut
kerak. Air pendingin sering kali membutuhkan tambahan bahan kimia untuk
meminimalkan korosi dan mengisolasi timbangan dan biofouling. Air
mengandung berbagai jumlah kotoran dari kontak dengan atmosfer, tanah, dan
wadah. Logam yang diproduksi cenderung kembali menjadi bijih melalui reaksi
elektrokimia korosi. Air dapat mempercepat korosi pada mesin yang didinginkan
sebagai konduktor listrik dan pelarut ion logam dan oksigen. Reaksi korosi
berlangsung lebih cepat dengan meningkatnya suhu
3.2 Radiator
Radiator adalah alat penukar panas yang digunakan untuk memindahkan
energi panas dari satu medium ke medium lainnya yang tujuannya untuk
mendinginkan maupun memanaskan. Radiator yang kita kenal pada umumnya
digunakan pada kendaraan bermotor (roda dua atau roda empat), tetapi tidak
jarang radiator juga digunakan pada mesin yang memerlukan pendinginan ekstra.
Seperti pada mesin mesin produksi atau mesin mesin lainnya yang bekerja dalam
kondisi kerja berat atau lama. Pada kendaraan baik motor atau mobil radiator pada
umumnya terletak di depan dan berada didekat mesin atau pada posisi tertentu
yang menguntungkan bagi system pendinginan. Hal ini bertujuan agar mesin
mendapatkan pendinginan yang maksimal sesuai yang dibutuhkan mesin. radiator
terdiri dari tangki air bagian atas (upper tank), tangki bagian bawah (lower water
tank) dan radiator core pada bagian tengahnya.. Dapat dilihat pada Gambar 3.1

Gambar 3.1 Radiator

3.3 Valve
Valve atau katup adalah sebuah perangkat yang terpasang pada sistem
perpipaan, yang berfungsi untuk mengatur, mengontrol dan mengarahkan laju
aliran fluida dengan cara membuka, menutup atau menutup sebagian aliran fluida.
Katup/valve memiliki peran penting dalam suatu industri seperti industri migas
yang meliputi pengaliran kedalam kolom destilasi dan mengontrol pengapian pada
furnace.
Valve dapat dioperasikan secara manual, baik dengan menggunakan
pegangan, tuas pedal dan lain sebagainya, selain dioperasikan secara manual valve
dapat juga dioperasikan secara otomatis dengan menggunakan prinsip perubahan
aliran, tekanan dan suhu. Perubahan tersebut akan mempengaruhi diafragma,
pegas ataupun piston sehingga secara otomatis akan menggerakkan katup dengan
sistem buka tutup. Berikut ini beberapa fungsi dari valve :
1. Untuk menutup dan membuka aliran dengan syarat, ketika terbuka
memiliki hambatan aliran dan pressure loss yang minimum.
2. Untuk mengatur aliran, dengan cara menahan aliran dengan perubahan
arah atau menggunakan suatu hambatan bisa juga dengan kombinasi
keduanya.
3. Untuk mencegah aliran balik (back flow), biasanya menggunakan check
valve (lift check dan swing check). Valve ini akan tetap terbuka dan akan
tertutup apabila terdapat aliran yang berlawanan arah.
4. Untuk mengatur tekanan, dalam beberapa aplikasi valve, tekanan yang
masuk (line pressure) harus dikurangi untuk mencapai tekanan yang
diinginkan. Biasanya menggunakan pressure-reducing valve atau
regulator.
5. Untuk pressure relief dengan menggunakan relief valve dan safety valve.
Relief valve digunakan untuk mengatasi bila adanya tekanan yang
berlebihan yang dapat mengganggu proses aliran bahkan kegagalan proses.
Sedangkan safety valve mengunakan per (spring loaded), valve ini akan
membuka jika tekanan melebihi batas yang sudah ditentukan

3.4 Water Pupm atau Pompa Air

Merupakan alat yang digunakan untuk memindahkan cairan atau fluida.
Dari satu tempat ketempat lain melalui saluran (pipa) dengan menggunakan
tenagan listrik untuk mendorong air yang dipindahkan dengan cara menaikan
tekanan cairan terebut untuk mengatasi hambatan pengaliran, dan hambatan
pengaliran itu dapat berupa perbedaan tekana, perbedaan ketinggian atau
hambatan gesek. Pada prinsipnya pompa air mengubah energy mekanik motor,
mendaj energ aliran fluida. Energi yang diterima oleh fluida akan digunakan
untuk menaikan tekanan dan mengatasi tahanan-tahanan yang terdapat pada
saluran yang dilalui.
3.5 Sensor RTD (Resistance Temperature Detector) PT100
Resistance Temperature Detector (RTD) atau dikenal dengan Detektor
Temperatur Tahanan adalah sebuah alat yang digunakan untuk menentukan nilai
atau besaran suatu temperatur/suhu dengan menggunakan elemen sensitif dari
kawat platina, tembaga, atau nikel murni, yang memberikan nilai tahanan yang
terbatas untuk masing-masing temperatur di dalam kisaran suhunya. Resistance
Thermal Detector merupakan sensor pasif, karena sensor ini membutuhkan energi
dari luar. Elemen yang umum digunakan pada tahanan resistansi adalah kawat
nikel, tembaga, dan platina murni yang dipasang dalam sebuah tabung guna untuk
memproteksi terhadap kerusakan mekanis seperti yang ada pada Gambar 3.2

Gambar 3.2 Kontruksi RTD

Sama halnya seperti platina, Tembaga (kabel) juga memiliki nilai

resistansi. Resistansi sepanjang kabel tembaga ini dapat berdampak pada
pengukuran resistansi yang dilakukan oleh instrumen alat ukur. RTD 2 kabel (2
wire) praktis tidak memiliki perhitungan resistansi yang terkait dengan kabel
tembaga, sehingga mengurangi keakuratan pengukuran elemen sensor suhu RTD.
32 Akibatnya RTD 2 wire umumnya hanya digunakan untuk kebutuhan
pengukuran suhu perkiraan saja. RTD 3 kabel (3 wire) adalah spesifikasi yang
paling umum yang biasa digunakan pada aplikasi-aplikasi di industri. RTD 3 wire
menggunakan rangkaian pengukuran jembatan wheatstone untuk
mengkompensasi nilai resistansi kabel. RTD 4 kabel (4 wire) adalah konfigurasi
yang paling akurat dari yang lainnya. Karena dalam RTD 4 kabel ini dapat
sepenuhnya mengkompensasi resistansi dari kabel, tanpa perlu memberikan
perhatian khusus pada panjang masing – masing kabel [3].
Resistansi nominal sensor RTD adalah besarnya resistansi sensor pada saat
memiliki suhu 0°C. Meskipun hampir semua nilai resistansi dapat dicapai untuk
resistansi nominal, tetapi yang paling umum adalah platinum 100 Ω atau disingkat
PT100. Pada suhu 0ºC nilai resistansi yang terbaca pada RTD adalah 100 Ω.
Antara nilai resistansi dan suhu adalah linier. Untuk gambar sensor PT100 dapat
dilihat pada Gambar 3.17. Model matematis dari linieritas resistansi dan suhu
dapat dilihat pada persamaan di bawah ini :

𝑅𝑡 = 𝑅0(1 + 𝛼∆𝑡) (3.1)

Dimana:
Ro = tahanan konduktor pada temperatur awal.
Rt = tahanan konduktor pada temperature maksimal.
α = koefisien temperatur tahanan (0,000385).
Δt = selisih antara temperatur kerja dengan temperature awal .

Gambar 3.17 Sensor RTD PT 100

Probe RTD dilengkapi dengan insert pegas berdiameter 6mm yang dapat
dilepas, tersedia dengan type sensor PT100 kelas B sebagai standar, sehingga
mudah diganti untuk perawatan dan perbaikan. Batang berdiameter 11mm dengan
panjang 50mm, semuanya terbuat dari 316 stainless steel .

3.6 Thermostat
 Termostat adalah suatu perangkat yang dapat memutuskan dan
menyambungkan arus listrik pada saat mendeteksi perubahan suhu di lingkungan
sekitarnya sesuai dengan pengaturan suhu yang ditentukan. Pada umumnya,
Termostat yang digunakan saat ini dapat kita bedakan menjadi dua jenis utama
yaitu Termostat Mekanikal dan Termostat Elektronik. Termostat Mekanikal pada
dasarnya merupakan jenis Sensor suhu Kontak (Contact Temperature Sensor)
yang menggunakan prinsip Electro-Mechanical sedangkan Termostat Elektronik
menggunakan komponen-komponen elektronika untuk mendeteksi perubahan
suhunya. Jadi pada saat terlalu dingin, maka termostat akan menyalakan
pemanasnya sehingga suhu menjadi tetap hangat.

3.6.1Termostat Strip Bimetal

Sebuah Termostat mekanikal terdiri dari dua jenis logam yang

berbeda dan ditempel bersama sehingga menjadi bentuk yang disebut dengan Bi-
Metallic strip (atau Bi-Metal Strip). Dua Strip tersebut akan berfungsi menjadi
jembatan untuk menghantarkan atau memutuskan arus listrik ke rangkaian sistem
pemanas atau pendinginnya. Pada saat Normal, Strip yang berfungsi sebagai
jembatan tersebut akan selalu dalam kondisi terhubung dan mengaliri arus listrik,
rangkaian yang terhubungnya akan dalam kondisi ON juga. Ketika Strip tersebut
menjadi panas, salah satu logam diantaranya akan mengembang dan merubah
bentuk menjadi sedikit melekuk dan akan semakin melekuk seiring dengan
semakin panasnya strip tersebut yang pada akhirnya akan memisahkan hubungan
strip dengan rangkaiannya sehingga aliran listrik ke rangkaian sistem pemanas
atau pendingin juga menjadi terputus atau menjadi kondisi OFF. Termostat
kemudian berubah menjadi kondisi OFF (Switch OFF) atau terjadi pemutusan
arus listrik ke sistem pemanas atau pendingin yang terhubung ke Termostat
tersebut..

Pada saat kondisi OFF, tidak ada arus listrik yang mengalir melewat
strip Bimetal tersebut. Secara bertahap Strip Bimetal tersebut akan kembali
menjadi dingin. Logam yang melekuk tadi akan mulai berubah bentuk menjadi
bentuk semula sehingga terhubung kembali dan arus listrik mulai mengalir
melewati strip bimetal lagi. Kondisi Termostat menjadi ON kembali dan
rangkaian sistem pemanas ataupun pendingin menjadi ON lagi. Dapat dilihat pada
Gambar 3.18

Gambar 3.18 Thermostat Strip Bimetal

3.6.2 Termostat Eloktronik

Prinsip Kerja Termostat Elektronik ini sedikit berbeda dengan Prinsip

Kerja Termostat Bi-Metal yang menggunakan konsep Elektro-Mekanikal .
Termostat Elektronik pada dasarnya berbentuk rangkaian elektronika yang terdiri
dari berbagai komponen-komponen elektronika. Komponen utama untuk
mendeteksi perubahan suhu adalah Thermistor yaitu resistor yang nilai
hambatannya dapat dipengaruhi oleh suhu (Temperature) sekitarnya. Thermistor
terbagi menjadi dua jenis yaitu Thermistor PTC dan Thermistor NTC.

Pada saat Thermistor mendeteksi adanya suhu tinggi, resistansi atau

hambatan Thermistor juga akan berubah sehingga rangkaian elektronikanya akan
memutuskan hubungan listrik ke sistem pemanas ataupun pendingin yang
terhubung tersebut. Pada saat Thermistor menjadi dingin kembali, resistansi pada
thermistor tersebut juga akan berubah menjadi normal kembali sehingga
rangkaian elektronika yang berfungsi sebagai pengendali tersebut akan kembali
menyambung aliran arus listrik ke sistem pemanas dan pendingin sehingga
menjadi ON kembali. Kelebihan dari Termostat Digital atau Elektronik ini adalah
lebih hemat energi dan mencegah pemborosan pada penggunaan listrik. Termostat
jenis ini dapat diprogram sehingga kita dapat melakukan pengaturan suhu sesuai
dengan periode yang kita inginkan.
 BAB 4
ANALISA DAN PEMBAHASAN

4.1 Prinsip Kerja Cooling Water System

Ketika mesin hidup, maka water pump akan bekerja karena water pump
digerakkan oleh putaran mesin melalui sambungan v-belt (streng) dan pully.
Water pump berfungsi untuk memompa air pendingin agar bersirkulasi ke seluruh
sistem pendingin, sehingga ketika mesin hidup, air pendingin juga akan
bersirkulasi. Ketika suhu air masih rendah di bawah 75⁰ C, thermostat masih
dalam keadaan menutup sehingga air pendingin hanya bersirkulasi di dalam mesin
melalui water jacket dan belum dialirkan ke radiator. Hal tersebut bertujuan untuk
mempercepat mesin mencapai temperatur kerjanya. Ketika suhu air pendingin
mulai meningkat menjadi 75⁰ C maka thermostat akan mulai membuka, sehingga
air pendingin dari mesin akan di alirkan ke radiator. Di dalam radiator, suhu air
pendingin akan diturunkan dengan bantuan udara yang dialirkan oleh kipas
pendingin (cooling fan). Udara yang mengalir melewati kisi-kisi (fan) radiator
akan menyerap suhu panas dari air pendingin sehingga suhu air pendingin akan
turun. Ketika suhu meningkat mencapai 90⁰ C maka thermostat akan membuka
penuh sehingga kuantitas (jumlah) air pendingin yang mengalir ke radiator
bertambah banyak. Sehingga suhu mesin dapat terjaga pada temperatur kerjanya.
Pada cooling water system menggunakan dua buah cooling water pump
(CWP) yang berfungsi untuk mensirkulasikan air. Setelah itu discharge
cooling water pump (CWP) dicabang menjadi dua line, yaitu menuju ke heat
exchanger untuk pendingin lube oil dan generator untuk pendingin udara
pendinginan generator. Pendingin lube oil, dengan menggunakan heat exchanger
didesain dari plat penukar panas untuk aliran oil dan air dengan arah
berlawanan. Sedangkan pendingin udara pendinginan generator dengan cara
melewatkan air pada tube berada pada posisi bawah winding generator. Pada
cooling water system pada pembangkit mesin gas ini memiliki dua buah aliran air
yaitu aliran HT dan aliran LT.

4.2 Fungsi Bagian-Bagian Cooling Water System

4.2.1 Fan
fan berfungsi untuk mendinginkan cooling water setelah dipakai untuk
mendinginkan lube oil dan mendinginkan engine. Prinsip kerja fan yaitu
menghisap kalor cooling water yang ada pada tube-tube dengan mengunakan
fan yang digerakkan oleh motor listrik. Pada unit pembangkitan PLTMG
terdapat 4 baris cooler fan yang masing-masing 1 engine memiliki 2 baris cooler
fan, pada setiap baris cooler pan terdapat 6 buah fan. Dapat dilihat pada Gambar
3.1 berikut

Gambar 4.1 Cooler Fan

4.2.2 Pipa Saluran

Pipa Saluran disini berfungsi sebagai saluran pembawa air yang digunakan
untuk mendinginkan engine pada pembangkit PTLMG. Dapat di lihat pada
Gambar 4.2

Gambar 4.2 Pipa Saluran

4.2.3 Sensor PT 100
Prinsip kerja RTD yakni saat temperatur elemen RTD meningkat, maka
resistansi elemen tersebut juga akan meningkat. Dengan kata lain, kenaikan suhu
logam yang menjadi elemen resistor RTD berbanding lurus dengan resistansinya.
Sedangkan unutk fungsi dari sensor PT 100 dalam water cooling sistem adalah
untuk sebagai pengukur suhu air pada water yang memanfaatkan perubahan
nilai tahanan pada sensor.

4.2.4 Three Way Valve

Three way valve berfungsi sebagai pengatur aliran cooling water yang
telah digunakan sebagai pendingin lube oil dan generator untuk melalui cooler fan
atau by pass menuju pada cooling tower untuk diturunkan temperaturnya lalu
akan disirkulasikan kembali. Dapat dilihat pada Gambar 4.3.

Gambar 4.3 Three Way Valve

4.2.5 Cooling Water Pump (CWP)

Cooling Water Pump (CWP) berfungsi untuk mensirkulasikan cooling
water untuk mendinginkan lube oil, udara pendingin charge, dan engine yang
terdiri dari dua buah pompa. Dalam normal operasi satu pompa beroperasi dan
pompa yang lain stand by. Dapat dilihat pada Gambar 4.4
 Gambar 4.4 Cooling water pump
4.2.6 Lube Oil Cooler
Lube Oil Cooler berfungsi sebagai media penukar panas lube oil dan
cooling water atau sebagai pendingin lube oil sebelum digunakan sebagai
pelumasan bearing. Heat exchanger didesain untuk 100 % kapasitas aliran dan
didesain dari plat penukar panas dengan arah aliran yang berlawanan. Pada
heat exchanger dilengkapi dengan vent valve dan drain valve serta katup manual
untuk suction dan discharge untuk memudahkan saat maintenance. Setelah
digunakan untuk mendinginkan lube oil, cooling water didinginkan kembali oleh
cooler fan. Dapat dilihat pada Gambar 4.5

Gambar 4.5 Lube Oil Cooler

4.3 Tampilan HMI Water Cooling
Pada proses di Water Cooling Sistem terdapat HMI (Human Machine
Interface) yang berfungsi untuk monitoring system dari hasil pengukuran dari
sensor-sensor yang terdapat di water cooling . Gambar HMI-nya dapat dilihat
pada Gambar 4.6

Gambar 4.6 HMI

Pada Gambar 4.6 dapat dilihat bahwa terdapat dua buah aliran yang terdiri
HT dan LT, bagian yang berwarna hijau tua itu merupakan rangkain LT yang
berfungsi untuk mendinginkan pendingin pelumas oli dan pendingin udara charge
dan bagian yang berwarna hijau muda itu merupakan rangkain HT yang berfungsi
untuk menjaga suhu yang ada pada dalam engine agar tetap stabil sehingga tidak
menyebabkan engine mati, over hit dan yang lainnya. Pada setiap bagian rangkain
HT maupun LT terdapat sebuah pompa yang berfungsi untuk mengalir kan air
untuk menuju masing-masing rangkaian. Pada HMI menampilkan parameter
seperti berapa nilai suhu yang dihasilkan atau yang didapatkan oleh masing-
masing rangkaian HT maupun LT, selain dapat melihat tampilan dari suhu pada
HMI juga dapat melihat tekana yanga ada pada masing-masing rangkain dan juga
terdapat juga bagai mana sirkulasi dari water cooing sistem dari radiator sampai
kembali lagi pada radiator untuk didinginkan.

4.4 Prinsip Kerja Sensor RTD PT 100

Prinsip kerja RTD yakni saat temperatur elemen RTD meningkat, maka
resistansi elemen tersebut juga akan meningkat. Dengan kata lain, kenaikan suhu
logam yang menjadi elemen resistor RTD berbanding lurus dengan resistansinya.
Bentuk RTD PT 100 ditunjukkan pada Gambar 4.7.

Gambar 4.7 Sensor RTD

PT 100

Elemen RTD ditentukan sesuai dengan resistansinya dalam Ohm pada

temperatur nol derajat celcius (0⁰C). RTD yang paling umum adalah PT 100,
artinya pada temperatur 0⁰C, elemen RTD harus menunjukkan nilai resistansi
100 Ω. RTD secara umum memberikan hasil pengukuran menggunakan
Wheatstone Bridge. Akan tetapi RTD disuplai dengan sumber arus yang
konstan yang dapat menyebabkan panas dan juga error. Oleh sebab itu pelu
diberikan perhatian khusus untuk mencegahnya. Salah satu metode mengatasi
permasalahan ini ialah dengan teknik pulsa. Dengan metode ini arus akan
mengalir hanya dalam 10 ms dalam setiap 10 s, sensor akan mengukur
resistansi dengan periode 10 ms. Metode ini mampu mengurangi efek internal
heating dan mengurangi error. Nilai resitansi konduktor pada temperatur °C
dipengaruhi oleh kosntanta temperatur. Koefisien temperatur beberapa material
logam ditunjukkan pada Tabel 3.1.
 Tabel 3.1 Koefisisen Temperatur Logam

Tabel 3.1 menunjukkan bahwa platinum memiliki koefisien yang paling

kecil yang menghasilkan kurva yang paling linear. Inilah sebabnya platinum
paling banyak digunakan dalam dunia industry.
 BAB 5

PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Dari pelaksanaan kerja praktek yang telah dilakukan mengenai water cooling
sistem pada PLTMG sematang boring di PT. PLPJ dapat diambil kesimpulan, yaitu:
a. Prinsip kerja dar water cooling itu yaitu pada saat mesin hidup maka water
pump akan bekerja mempoa air pendingin agar bersikualasi ke seluruh
system pendingin, ketika suhu masih rendah dibawah 75 C, termostatis
masih belum membuka sehingga air masih berirkulasi pada mesin dan
belum di alirkan pada radiator. Hal tersebut bertujuan untuk mempercepat
mesin mencapai temperature kerjanya, pada saat suhu sudah diatas 75 C,
maka termostatis akan membuka sehingga air akan di alirkan menuju
radiator untuk didingin kan dengan bantuan fan lalu akan di alirkan kembali
menuju mesin. Pada saat suhu meningkat mencapai 90 C maka thermostat
akan membuka penuh sehingga jumlah air pendingin yang mengalir ke
radiator semakin banyak, sehingga suhu mesin tetap terjaga pada
temperature kerjanya.
b. Sedangkan bagian-bagian yang ada pada water cooling system itu mulai dari
fan, sensor pt 100, pipa, three wey valve, water pupm, dan cube oil cooler
yang memiliki fungsi atau peranan masing-masing dan saling berhubungan
satu dengan yang lainnya.
c. Prinsip kerja RTD yakni saat temperatur elemen RTD meningkat, maka
resistansi elemen tersebut juga akan meningkat. Dengan kata lain, kenaikan
suhu logam yang menjadi elemen resistor RTD berbanding lurus dengan
resistansinya.

5.2 Saran
Dari hasil kerja praktek dan masukan dari pembimbing lapangan, penulis
memberikan saran:
a. Melakukan pengecekan berkala pada system cooling water dan
memperhatikan tekanan pada pipa cooling apa perlu untuk di kalibrasi ualng
atau tidak.
b. Dalam hal keselamatan dan kesehatan kerja, gunakan selalu alat pelindung
diri mengikuti SOP yang telah dibuat. Hal ini perlu dilakukan, selain untuk
memberikan kenyamanan dan keamanan bagi personil pabrik yang ada, juga
untuk mencegah terjadinya kecelakaan yang bisa mengugurkan Zero
Accident dari Pabrik itu sendiri
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Latif,Adam. Dinamika Sektor Kelistrikan di Indonesia dan Performa

Penyediaan. Jurnal Ekonomi dan Pembangunan Vol 24, No. 1, 2016.

[2] Kurniawan, Rahmat. 2014. Analisa Performansi Pembangkit Listrik Tenaga

Gas 1,2 Uap (Pltgu) Sicanang Belawan. Jurnal E-Dinamis, Volume.10, No.2
September 2014 Issn 2338-1035.

[3] Suprianto. "Pengertian Dan Prinsip Kerja Sensor RTD (Resistance

Temperatur Detector)". http://blog.unnes.ac.id/antosupri/pengertian-dan-
prinsip-kerja-sensor-rtd-resistance-temperature-detector/. di akses pada 25
januari 2019 pukul 21.39 wib.2015.

[4] Parastiwi,Andriani,dkk. "Pemanfaatan Perubahan Suhu Terhadap

Pengontrolan Pada Heat Exchanger Dengan Sensor Pt100 Berbasis",Jurnal
ELTEK. Vol 16 No 2.Hal 64. 2018.

[5] Handoyo, E. A. (2000). Pengaruh Kecepatan Aliran Terhadap Efektivitas

Shell and Tube Heat exchanger. Jurnal Teknik Mesin. II (2) : 86-90.

[6] Nugroho, Riyan. Rancang Bangun Alat Pengirim Sinyal Arus 4 -20 mA dari
Pemancar Suhu melalui Jaringan GPRS. Yogyakarta : Institut Teknologi
Nasional. 2017.

[7] Sumarno, G. (2015). Perpindahan Panas pada Gas Turbine Closed Cooling
Water Heat. Jurnal Teknik Energi.1(1): 85-86.

[8] Sugiyono. 2015. Metodologi Penelitian: Kualitati, Kuantitatif, Hdan R.

Bandung: CV Alfabeta..
[9] Alam, H. S., Sasso, J., & Djunaedi, I. (2016). An Illustration of
Thermodynamic Model- ing and Economic Analysus of Inlet Air Chilling
System for Gas Turbine Power Augmentation.

LAMPIRAN

Gambar 1 Perawatan Filter Oli Mesin

Gambar 2 Produksi Air Water Treatment Plant (WTP)

 Gambar 3 Mengecek Tekanan pada Trafo

Gambar 4 Mengecek Tekanan Gas pada Valve 27

Gambar 5 Mengecek Tekanan Gas pada Metering Gas Statio

Gambar 6 Datasheet RTD PT100