LAPORAN KERJA PRAKTIK

STUDY SYSTEM PLC DAN TRANSMITTER

PADA WILAYAH KERJA PERUSAHAAN EMP BENTU LTD
Periode : 1 juli – 31 Agustus 2022

Oleh :

Satria Galih Cakrayudha

(NIM : 1102184216)

Dosen Pembimbing Akademik

Dr.-Ing. Fiky Y. Suratman

(NIP : )

PRODI S1 TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK ELEKTRO
UNIVERSITAS TELKOM
2022

ii
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK
STUDY SYSTEM PLC DAN TRANSMITTER
PADA WILAYAH KERJA PERUSAHAAN EMP BENTU LTD
Periode : 1 juli – 31 Agustus 2022

Oleh :

Satria Galih Cakrayudha

(NIM : 1102184216)

Mengetahui,

Pembimbing Akademik Pembimbing Lapangan

Dr.-Ing. Fiky Y. Suratman Efri Dedi

i
 ABSTRAK
Kerja Praktik atau Kuliah Kerja Nyata (KP/KKN) merupakan salah satu
mata kuliah wajib Fakultas Teknik Elektro (FTE) yang di adakan di semester
genap dan dilaksanakan di penghujung semester 6 sampai kurang lebih 1 bulan
setengah. Kegiatan kerja praktik bersifat mandiri dan mencari se bebas mungkin
dimanapun dengan diutamakan nya sesuai jurusan yang sedang di tempuh. Tujuan
dari KP/ KKN ini diharapkan mahasiswa bisa mengenal dunia kerja yang
sesungguhnya, memiliki rasa tanggung jawab penuh, dapat beradaptasi dengan
lingkungan pekerjaan, mampu menerapkan ilmu pengetahuan di kampus sesuai
pada bidang/ prodi yang sedang berjalan dan bisa meningkatkan keterampilan
serta wawasan terhadap dunia kerja. Pada kerja praktik kali ini, saya
berkesempatan kerja praktik di EMP Bentu Ltd. Dengan kemajuan inilah energi
listrik merupakan pembantu untuk melakukan proses kerja. Di dalam
mempermudah proses kerja biasanya merujuk pada system otomatis pengontrolan,
yang salah satunya adalah PLC (Programmable Logic Controller).

Kata Kunci : Kerja Praktik, PLC

ii
 KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, segala puji dan syukur bagi Allah SWT atas rahmat dan
karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan pelaksanaan serta penyusunan laporan
kegiatan Kerja Praktik di EMP Bentu Ltd. Kerja praktik ini merupakan salah satu
syarat kelulusan untuk jurusan S1 Teknik Elektro Universitas Telkom.

Kerja praktik ini banyak sekali tantangan sekaligus tugas tugas yang
sebelumnya belum pernah dihadapi semasa kuliah berlangsung, maka dari itu
penulis juga tidak lupa untuk mengucapkan terimakasih kepada :

1. Keluarga tercinta yang selalu mendukung dan memberikan

doa.

2. Bapak Efri Dedi, selaku Pembimbing Lapangan.

3. Bapak Fiky Y Suratman, selaku Dosen Pembimbing

Akademik.

4. Bapak dan ibu karyawan EMP Bentu Ltd yang telah

membimbing proses kegiatan kerja praktik.

5. Teman teman di lingkup kerja praktik yang selalu

memberikan masukan disetiap kegiatan kerja praktik.

Akhir kata, mohon maaf bila terdapat kekurangan dalam laporan yang
dibuat oleh penulis. Penulis bersedia menerima saran maupun kritik agar dapat
berkembang jauh lebih baik lagi. Semoga dengan adanya kerja praktik ini, dapat
menjalin hubungan yang bai kantar kedua belah pihak perusahaan maupun
universitas. Untuk segala dukungannya penulis mengucapkan terimakasih.

Salam,

Pekanbaru, Agustus 2022

Satria Galih Cakrayudha

iii
 DAFTAR ISI

ABSTRAK...............................................................................................................ii
KATA PENGANTAR............................................................................................iii
DAFTAR ISI...........................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................vi
DAFTAR TABEL................................................................................................viii
BAB I.......................................................................................................................1
PENDAHULUAN...................................................................................................1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................1
1.2 Lingkup Penugasan KP.............................................................................1
1.3 Target Penyelesaian Masalah....................................................................2
1.4 Metdode Pelaksanaan Kerja Praktik..........................................................2
1.5 Rencana dan Penjadwalan Kerja...............................................................2
1.6 Ringkasan Sistematika Penulisan..............................................................3
BAB II......................................................................................................................4
PROFIL INSTITUSI KERJA PRAKTIK................................................................4
2.1 Profil Perusahaan.......................................................................................4
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan.................................................................5
2.3 Lokasi Pelaksanaan Kerja Praktik.............................................................6
BAB III....................................................................................................................7
TINJAUAN PUSTAKA..........................................................................................7
3.1 Alur Proses................................................................................................7
3.1.1 X-mass tree (NS Field)..........................................................................7
3.1.2 Gas Separator (V-401 & V-402)............................................................8
3.1.3 KO drum & Flare Stack (V-403 & FL-401)..........................................8
3.1.4 Gas Compressor (C-401 & C-402)........................................................9
3.1.5 Utility Gas Scrubber, Gas Filter & Gas Dryer (V-404, V-405 & D-
402) .............................................................................................................10
3.1.6 Custody Meter (M-401).......................................................................11
3.2. Control valve...........................................................................................12
3.2.1. Shut Down Valve.................................................................................12
3.2.2. Pressure Control Valve........................................................................12
3.2.3. Liquid Control Valve...........................................................................13

iv
 3.2.4. Blow Down Valve...............................................................................13
3.3. PLC (Programmable Logic Controller)...................................................14
3.3.1 Module Input / Output.........................................................................17
3.3.2 Software PLC.......................................................................................18
3.3.2.1 RS Logix 5000.................................................................................18
3.3.2.2 SoMachine Basic..............................................................................19
3.3.3 Transmitter...........................................................................................19
3.3.4 Jenis PLC.............................................................................................21
3.3.4.1 Controllogix 5000............................................................................23
3.3.4.2 Modicon Schneider Electric PLC....................................................23
BAB IV..................................................................................................................24
PEMBAHASAN....................................................................................................24
4.1 PLC......................................................................................................24
4.2 Gas Engine dan Diesel Engine............................................................28
4.3 Signal...................................................................................................30
BAB V....................................................................................................................31
KESIMPULAN DAN SARAN..............................................................................31
5.1 Kesimpulan..............................................................................................31
5.2 Saran........................................................................................................31
5.2.1 Saran Institusi......................................................................................31
5.2.2 Saran Instansi.......................................................................................31
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................32

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logo EMP...........................................................................................4

Gambar 2.3 Denah Pelaksanaan KP.......................................................................6

Gambar 2.4 Tempat Pelaksanaan KP.....................................................................6

Gambar 3.1 Alur proses gas...................................................................................7

Gambar 3.1.1 X-mass tree......................................................................................7

Gambar 3.1.2 Gas Separator...................................................................................8

Gambar 3.1.3 KO Drum.........................................................................................8

Gambar 3.1.3 Flare Stack.......................................................................................9

Gambar 3.1.4 Gas Compressor...............................................................................9

Gambar 3.1.5.1 Utility Gas Scrubber...................................................................10

Gambar 3.1.5.2 Gas Filter....................................................................................10

Gambar 3.1.5.3 Gas Dryer....................................................................................11

Gambar 3.1.6.2 Three pen recorder......................................................................11

Gambar 3.1.6.3 Flowcomp...................................................................................12

Gambar 3.2.1 SDV...............................................................................................12

Gambar 3.2.2 PCV...............................................................................................13

Gambar 3.2.3 LCV...............................................................................................13

Gambar 3.2.4 BDV...............................................................................................13

Gambar 3.3 PLC...................................................................................................14

Gambar 3.1.1 Komponen PLC.............................................................................14

Gambar 3.3.2.1 Rockwell Automation.................................................................18

Gambar 3.3.2.2 SoMachine Basic........................................................................19

Gambar 3.3.3.1 Pressure Transmitter...................................................................19

vi
Gambar 3.3.3.2 DP Transmitter...........................................................................20

Gambar 3.3.3.3 Temperature Transmitter............................................................20

Gambar 3.3.4.1 Controllogix 5000.......................................................................23

Gambar 3.3.4.2 Modicon Schneider.....................................................................23

Gambar 4.1 Wiring PLC.......................................................................................24

Gambar 4.1.1 Panel PLC SGP-1..........................................................................26

Gambar 4.1.2 Panel PLC SGP-2..........................................................................27

Gambar 4.1.2 HMI...............................................................................................28

Gambar 4.2 Gas Engine dan Diesel Engine.........................................................29

Gambar 4.3 Signal................................................................................................30

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Rencana Penjadwalan Kerja Praktik.......................................................3

Tabel 3.3.4 Perbedaan PLC 21

viii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Teknologi saat ini berkembang pesat, hal itu terjadi karena banyak sekali
inovasi-inovasi yang dibuat dari ilmu pengetahuan nya serta banyak referensi
yang bisa dikembangkan jauh lebih baik sehingga menjadi ide ide baru. Pada hal
ini, PLC merupakan pembelajaran yang sangat menarik perhatian, mengenai PLC
banyak sekali yang bisa dipelajari dari jenis-jenisnya, ladder diagramnya serta
tampilan HMI (Human Machine Interface). Perusahaan ini bergerak dibidang
eksplorasi dan eksploitasi minyak dan gas, perusahaan ini menggunakan PLC di
sebuah alat yaitu Gas Compressor dan Gas Separator. Universitas Telkom
mempunyai lab yang menjadi sarana untuk mahasiswa belajar akan tertariknya
tentang PLC. Dengan adanya kerja praktik, mahasiswa juga dapat belajar tentang
lingkup dunia kerja sekaligus belajar mengenai PLC, sesuai dengan jurusan S1
Teknik Elektro Universitas Telkom itu menggunakan arus lemah dan PLC sesuai
dengan hal hal yang di pelajari di semasa kuliah. Universitas Telkom selalu
mengadakan program mata kuliah wajib kerja praktik untuk mahasiswa nya,
dengan itu mahasiswa dapat melihat pandangan dunia kerja di luar kampus dan
jugadapat dijadikan pembelajaran kelak untuk dunia kerja sesungguhnya.

1.2 Lingkup Penugasan KP

Laporan Kerja Praktik ini mendeskripsikan lingkup penugasan Kerja
Praktik yang dilakukan pada :

Hari dan Tanggal : Senin s/d Rabu 1 Juli – 31 Agustus 2022

Waktu : 07.00 WIB s/d selesai

Tempat : EMP Bentu Ltd

1
1.3 Target Penyelesaian Masalah
Pada laporan Kerja Praktik ini penulis memfokuskan pada beberapa
hal serta terdapat target pemecahan masalah yang akan dibahas adalah:

1. Dapat mengetahui jenis jenis transmitter

2. Dapat mengetahui jenis jenis PLC

3. Dapat mengetahui software PLC

1.4 Metdode Pelaksanaan Kerja Praktik

Metode penulisan yang dilakukan pada laporan Kerja Praktik ini adalah
sebagai berikut :
1. Studi literatur, dimana penulis mampu memecahkan masalah dari
pengumpulan teori dan informasi yang relevan untuk mengetahui titik
permasalahannya.
2. Diskusi, pada tahap ini penulis akan mendapat kan penyampaian materi
serta informasi dan di tahap ini dilakukannya pemaparan masing masing
dari setiap individu yang baik antar rekan kerja yang lainnya sehingga bisa
mendapatkan titik permasalahan serta solusinya.
3. Penyusunan laporan Kerja Praktik, tahap ini merupakan tahap terakhir
dimana materi, data, serta informasi yang telah diperoleh selama Kerja
Praktik lalu menarik kesimpulan atas kerja praktik yang sudah dilakukan
agar mudah dipelajari oleh pembaca dan dapat dikembangkan lagi.

1.5 Rencana dan Penjadwalan Kerja

Berikut merupakan rencana kegiatan Kerja Praktik yang akan penulis
lakukan di EMP Bentu Ltd. Kerja praktik dilaksanakan terhitung dari tanggal 01
Juli 2022 hingga 31 Agustus 2022. Diharapkan dari pihak EMP Bentu Ltd untuk
menyetujui rencana dan menerima waktu pelaksanaan Kerja Praktik yang
diajukan pada tabel sebagai berikut :

2
 Table 1.1 Rencana Penjadwalan Kerja Praktik

No Nama Kegiatan Minggu Ke

1 2 3 4 5

1 Pengenalan Divisi
2 Studi Literatur
3 Obeservasi
4 Analisis
5 Penyusunan Laporan

1.6 Ringkasan Sistematika Penulisan

Penyusunan laporan Kerja Praktik terdiri dari beberapa bab yang berisi
tentang uraian singkat untuk memperjelas kegiatan yang dilakukan selama Kerja
Praktik. Sistematika penulisan Laporan Kerja Praktik ini terdiri dari 5 bab yaitu:

BAB I: PENDAHULUAN
Bab ini terdiri dari latar belakang pemilihan tempat KP, ruang lingkup dan
pembahasan, target pemecah masalah Kerja Praktik, metode pelaksanaan tugas,
rencana kerja dan sistematika penulisan.

BAB II: PROFIL INSTITUSI

Bab ini berisikan tentang pengenalan Perusahaan/Instansi, Struktur

Organisasi, dan lokasi/unit pelaksanaan kerja.

BAB III: TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini menjelaskan tentang teori terkait.

BAB IV : PEMBAHASAN

Bab ini berisikan tentang rincian pembahasan terkait.

BAB V : KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini berisi tentang kesimpulan kegiatan Kerja Praktik yang

bersifat ringkas, jelas dan padat serta saran yang membangun untuk
perusahaan, universitas, dan pihak yang terkait.

3
 BAB II

PROFIL INSTITUSI KERJA PRAKTIK

2.1 Profil Perusahaan

Emp Bentu dan Korinci Baru Ltd Pekanbaru adalah perusahaan yang
bergerak dibidang eksplorasi dan eksploitasi minyak dan gas (migas) yang
beroperasi mengelola beberapa lapangan migas yang berada dibeberapa
wilayah, EMP Bentu Ltd berada di wilayah Kabupaten Pelalawan,
Kabupaten Kampar dan Kabupaten Siak, sedangkan EMP Korinci Baru Ltd
beroperasi diwilayah Kota Pekanbaru, dan Kabupaten Kampar. Melalui
kebijakan K3LL mempunyai komitmen untuk melakukan upaya-upaya
pemeliharaan lingkungan secara terus menerus. Pada aspek pengolahan gas
EMP Bentu & Korinci Baru Ltd saat ini memiliki beberapa lapangan operasi
yakni di Pelalawan (Segat Gas Plant-1, Segat Gas Plant-2 dan Segat
Delivery Station) sedangkan di Kota Pekanbaru (Teluk Lembu Delivery
Station and Baru Gas Plant).

Gambar 2.1 Logo EMP 1

EMP Bentu Ltd memegang peranan sebagai operator Wilayah

Kerja Pertambangan (WKP) Bentu, dan EMP Korinci Baru Ltd memegang
peranan sebagai operator Wilayah Kerja Pertambangan (WKP) Korinci
Baru Ltd.

4
 Secara singkat adapun alur proses diproduksikannya gas adalah
dimulai dari gas alam yang keluar dari bumi melalui sumur-sumur gas
menuju fasilitas produksi. Kemudian di fasilitas produksi gas diolah
(treatment) untuk selanjutnya langsung dijual kepada konsumen-
konsumen.

a. Visi:
Menjadi Perusahaan Eksplorasi & Produksi Minyak & Gas
independen terkemuka di Asia. Menerapkan keunggulan keselamatan,
kesehatan, dan perlindungan lingkungan, menegakkan tata kelola
perusahaan yang baik, dan berkontribusi pada pengembangan masyarakat.
b. Misi:
1. Membentuk sumber daya manusia yang handal dan memiliki kinerja
yang tinggi.
2. Mendorong pertumbuhan perusahaan secara organik melalui kegiatan
eksplorasi dan pengembangan dari portofolio yang sudah.
3. Mempercepat pertumbuhan perusahaan dengan mengakuisisi asset-aset
yang mempunyai harga kompetitif yang berada dilokasi yang strategis
serta memiliki prospek cadangan dan sumber daya yang baik.
4. Meningkatkan keunggulan operasi untuk semua kegiatan usaha
perusahaan (sumber daya manusia, operasi yang efesien, pemahaman
teknis dan lain-lain).
5. Memproduksi sejumlah besar cadangan minyak dan gas.
6. Meningkatkan produksi minyak dan gas yang telah dimiliki.
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan

5
 2.3 Lokasi Pelaksanaan Kerja Praktik
EMP Bentu Ltd beralamat di Jl. Koridor RAPP KM 28, Pelalawan,
Riau.

Gambar 2.3 Denah Pelaksanaan KP 1

Gambar 2.4 Tempat Pelaksanaan KP 1

6
 BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Alur Proses

Gambar 3.1 Alur proses gas 1

3.1.1 X-mass tree (NS Field)

Gambar 3.1.1 X-mass tree 1

7
 3.1.2 Gas Separator (V-401 & V-402)
Gas Separator adalah vessel/bejana tekan yang digunakan untuk
memisahkan fluida. Saat ini Segat Gas Plant-1 menggunakan 2 unit gas
separator (V-401 & V-402) tipe 2 fasa (memisahkan gas alam dan liquid).
Bagian dalam dari gas separator yakni : baffle plate/deflector plate, mist
extractor, vortex breaker.

Gambar 3.1.2 Gas Separator 1

3.1.3 KO drum & Flare Stack (V-403 & FL-401)

Knockout drum merupakan bejana bertekanan yang beroperasi pada
tekanan dan suhu. Knockout drum berfungsi sebagai alat pemisah campuran
kondensat dan gas.

Gambar 3.1.3 KO Drum 1

Flare stack adalah alat

8
 Gambar 3.1.3 Flare Stack 1

3.1.4 Gas Compressor (C-401 & C-402)

Gas Compressor adalah sebuah fasilitas produksi yang digunakan
untuk mengkompresi/ meningkatkan tekanan gas alam. Dimana saat ini di
SGP-1 & SGP-2, EMP Bentu Ltd menggunakan gas engine 12 cylinder
sebagai driver dan compressor type 2 stage, air cooler. Gas alam yang
dikompresi dari SGP-1 dikirim melalui trunkline 12” sejauh 49 km sampai ke
Baru Gas Plant untuk dijual ke PT. PLN (Persero), sedangkan gas alam yang
dikompresi dari SGP-2 dikirim melalui trunkline 12”sejauh 18 km ke Segat
Delivery Station yang kemudian dijual ke PT. Kilang Pertamina Internasional
RU II Dumai, PT. PLN (Persero), PT. PGN, Tbk.

Gambar 3.1.4 Gas Compressor 1

9
3.1.5 Utility Gas Scrubber, Gas Filter & Gas Dryer (V-404, V-405 & D-
402)
3.1.5.1 Utility Gas Scrubber (V-404)

Gambar 3.1.5.1 Utility Gas Scrubber 1

3.1.5.2 Gas Filter

Gambar 3.1.5.2 Gas Filter 1

10
3.1.5.3 Gas Dryer

Gambar 3.1.5.3 Gas Dryer 1

3.1.6 Custody Meter (M-401)

a. Alat Ukur (Orifice Meter)
Orifice meter adalah alat ukur yang menggunakan orifice
plate sebagai komponen utama dalam pengukuran gas.
b. Three Pen Recorder
Three pen recorder merupakan alat yang digunakan untuk
mengukur tekanan dan suhu.

Gambar 3.1.6.2 Three pen recorder 1

11
 c. Flow Comp
Flow comp adalah suatu peralatan yang diperlukan untuk
display, kalkulasi flow, control, data host, alarm dan reporting dari
suatu sistem meter.

Gambar 3.1.6.3 Flowcomp 1

3.2. Control valve

1.
2.
3.
3.1.
3.2.
3.2.1. Shut Down Valve
Shut Down Valve digunakan untuk menutup atau membuka
aliran fluida 100%. Umumnya SDV berada pada inlet/outlet plant
untuk area emergency, ada juga yang terletak dalam plant (metering,
vessel/ gas separator, gas compressor) sebaga lokal emergency.

Gambar 3.2.1 SDV 1

3.2.2. Pressure Control Valve

Pressure Control Valve digunakan untuk mengotrol tekanan

12
 aliran fluida, umumnya terletak sebelum vessel.

Gambar 3.2.2 PCV 1

3.2.3. Liquid Control Valve

Liquid Control Valve digunakan untuk mengontrol liquid
didalam vessel guna menghindari vessel penuh dengan liquid.

Gambar 3.2.3 LCV 1

3.2.4. Blow Down Valve

Blow Down Valve digunakan untuk merelease gas sepanjang
aliran pipa yang mana kemudian dikirim ke KO drum lalu ke flare
stack.

13
 Gambar 3.2.4 BDV 1

3.3. PLC (Programmable Logic Controller)

PLC (Programmable Logic Controller) adalah suatu module elektronik
yang berupa mikroprosesor yang berfungsi sebagai sistem kendali atau otomasi
pada

Gambar 3.3 PLC 1

PLC memiliki perangkat input dan output (I/O) yang digunakan untuk
berhubungan dengan perangkat luar seperti sensor, relay, contactor, keypad,
display touchscreen, solenoid, pressure transmitter dan komponen lainnya.
Berdasarkan namanya konsep PLC adalah sebagai berikut :
1. Programmable, menunjukkan kemampuan dalam hal memori untuk
menyimpan program yang telah dibuat yang dengan mudah diubah-ubah
fungsi atau kegunaannya.
2. Logic, menunjukkan kemampuan dalam memproses input secara aritmatik
dan logic (ALU), yakni melakukan operasi membandingkan,
menjumlahkan, mengalikan, membagi, mengurangi, negasi, AND, OR, dan
lain sebagainya.
3. Controller, menunjukkan kemampuan dalam mengontrol dan mengatur
proses sehingga menghasilkan output yang diinginkan.

14
 Gambar 3.1.1 Komponen PLC 1

Pada umumnya, teradapat 5 (lima) komponen utama yang menyusun suatu

PLC. Semua komponen tersebut harus ada untuk dapat menjalankan suatu PLC
secara normal. Komponen-komponen utama dari suatu PLC, sebagai berikut:
1. CPU (Central Processing Unit)
CPU atau central processing unit dikenal juga sebagai otak bagi
seluruh sistem. CPU berfungsi untuk memprogram berbagai perintah dan
memprosesnya sebelum akhirnya menampilkan perintah atau hasil
perintah tersebut dalam layar interface.
2. Memori
Memori dalam PLC digunakan untuk menyimpan data dan
program.
Secara fisik, memori ini berupa chip dan untuk pengaman dipasang baterai
back-up pada PLC. Memori ini sendiri dapat dibedakan atas 2 jenis, yaitu:
 Volatile Memory, adalah suatu memori yang apabila sumber
tegangannya dilepas maka data yang tersimpan akan hilang .
Karena itu memori jenis ini bukanlah media penyimpanan
permanen. Untuk penyimpanan data dan program dalam jangka
waktu yang lebih lama maka memori ini harus mendapat daya
terus-menerus. Hal ini biasanya dilakukan dengan
menggunakan baterai. Ada beberapa jenis memori volatil yaitu
RAM (Random Access Memory), SRAM (Static RAM) dan
DRAM (Dynamics RAM).
 Non-Volatile Memory, merupakan kebalikan Volatile Memory
yaitu suatu memori yang meski sumber tegangan dilepas data

15
 yang tersimpan tidak akan hilang. Salah satu jenis memori ini
adalah ROM (Read Only Memory). Memori jenis ini hanya
dapat dibaca saja dan tidak dapat di tambah ataupun dirubah.
Isi dari ROM berasal dari pabrik pembuatnya yang berupa
sistem operasi dan terdiri dari program-program pokok yang
diperlukan oleh sistem PLC. Untuk mengubah isi dari Rom
maka diperlukan memori jenis : EPROM (Erasable
Programmable ROM) yang dapat dihapus dengan mengekspos
chip pada cahaya ultra violet pekat.
3. Power Supply
Power Supply berfungsi untuk mengubah sumber masukan
tegangan bolak-balik menjadi tegangan searah. Sumber tegangan pada
industri kebanyakan sebesar 220 VAC dengan frekuensi 50 Hz. Sedangkan
oada umumnya rangkaian-rangkaian elektronik di dalam PLC belerja atau
beroperasi pada tegangan searah +5 dan -5 V. Oleh sebab itu di dalam
PLC terdapat power supply yang bertugas untuk merubah tegangan 220
VAC menjadi tegangan +5 VDC dan -5 VDC. Kegagalan dalam
pemenuhan tegangan bisa berpengaruh terhadap keseluruhan kerja
komponen-komponen PLC.
4. Programmer
Programmer merupakan alat digunakan untuk berkomunikasi.
Programmer sendiri terdiri atas beberapa hal, diantaranya run, off, monitor,
dan program. Fungsinya yaitu :
 Run, untuk mengendalikan suatu proses saat program dalam
keadaan aktif.
 Off, untuk mematikan PLC sehingga program yang dibuat
tidak dapat dijalankan.
 Monitor, untuk mengetahui keadaan suatu proses yang
terjadi dalam PLC.
 Program, digunakan untuk membuat suatu program.
5. Input/Output
Input/Output merupakan peralatan perangkat elektronik yang

16
 berfungsi sebagai perantara atau penghubung (interface) antara CPU
dengan peralatan dari luar.
Input merupakan bagian yang diperlukan agar PLC dapat
terhubung dengan bagian kontrol proses. Input menerima sinyal dari kabel
yang dihubungkan dengan peralatan input.
Output merupakan peralatan yang digunakan untuk mengeluarkan
data-data yang telah diproses oleh CPU ke alamat output yang ditentukan
oleh pengguna.

Sebagai salah satu alat kontrol yang bisa diprogram PLC mempunyai
kelebihan dan kekurangan, yaitu sebagai berikut :
a. Kelebihan PLC
1. Fleksibilitas
2. Sistem operasi yang andal
3. Bentuk lebih sederhana dan penggunaannya mudah
dimengerti.
4. Jumlah kontak lebih banyak
5. Konsumsi daya lebih rendah dibanding denagan sistem
relay
6. Keamanan lebih terjamin.
b. Kelemahan PLC
1. Teknologi baru, sehingga dibutuhkan waktu untuk
mengubah sistem konvensional yang telah ada.
2. PLC rentan terhadap perubahan suhu dan keadaan
lingkungan.
3.3.1 Module Input / Output
Module I/O merupakan suatu peralatan atau perangkat elektronik yang
berfungsi sebagai perantara atau penghubung (interface) antara CPU dengan
peralatan input output devices.
Modul I/O bertugas mengatur hubungan PLC dengan piranti eksternal
atau periferal yang bisa berupa suatu komputer host, saklar-saklar, unit
penggerak motor, dan berbagai macam sumber sinyal yang terdapat dalam

17
plant. Fungsi dari sebuah modul input adalah untuk mengubah sinyal masukan
dari sensor ke PLC untuk diproses dibagian CPU. Sedangkan modul output
berfungsi mengubah sinyal PLC kedalam sinyal yang sesuai untuk
menggerakkan aktuaktor.
3.3.1.1 Input Module
Modul input adalah modul tempat menghubungkan sensor-sensor
dengan modul itu sendiri. Modul input berfungsi untuk mengkonversi sinyal
diskrit dan analog yang berasal dari input device menjadi sinyal digital.

1. Analog Input Module

Modul input analog dapat menerima tegangan dan arus dengan
level tertentu dari input device analog.
2. Digital Input Module
Digital input modul berfungsi untuk menghubungkan input
diskrit dengan PLC. Modul ini tersedia dalam tegangan AC dan
DC ( 240 VAC, 120 VAC, 24 VDC, dan 5 VDC).
3.3.1.2 Output Module
Modul output berfungsi untuk mengkonversi sinyal digital menjadi
sinyal analog.
1. Analog Output Module
Analog output module dapat memberikan tegangan dan arus
dengan level tertentu (misal 0-10 V, 4-20 mA) pada output
device analog.
2. Digital Output Module
Digital output modul menghubugkan output diskrit dengan PLC.
3.3.2 Software PLC
Seluruh PLC membutuhkan software untuk memprogram PLC tersebut
,PLC bisa dijalankan jika sudah di program melalui software. Ada beberapa
macam software yang digunakan, yaitu :

3.3.2.1 RS Logix 5000

18
 Software ini adalah sebuah gateway data komunikasi dari PLC ke
Aplikasi komputer (HMI), ataupun untuk mengkonfigure,
mendownload/upload program PLC dan lain sebagainya.

Gambar 3.3.2.1 Rockwell Automation 1

3.3.2.2 SoMachine Basic

SoMachine Basic Adalah sebuah Software atau perangkat lunak
untuk membuat sebuah program pada PLC modicon yang dibuat oleh
perusahaan Schneider Electric.

Gambar 3.3.2.2 SoMachine Basic 1

3.3.3 Transmitter
Transmitter adalah suatu alat yang digunakan untuk merubah
sinyal yang dihasilkan oleh sensor menjadi suatu sinyal dengan
rentang nilai yang dapat diterima oleh kontroler. Transmitter ada
beberapa macam yaitu :
3.3.3.1 Pressure Transmitter

19
 Pressure Transmitter adalah perangkat yang mengukur tekanan gas
alam (psig) lalu mentransmisikan sinyal output ke sistem kontrol.

Gambar 3.3.3.1 Pressure Transmitter 1

3.3.3.2 Differential Pressure Transmitter

Differential Pressure Transmitter adalah suatu perangkat yang
digunakan untuk mengukur differential pressure (in H2O) dengan cara
mengirimkan sinyal dari pengukur atau sensor ke suatu sistem control
monitoring.

Gambar 3.3.3.2 DP Transmitter 1

3.3.3.3 Temperature Transmitter

20
 Temperature Transmitter adalah perangkat yang digunakan untuk
mengukur temperatur (oF) lalu mentransmisikan sinyal output ke sistem
kontrol. Alat ini mengambil nilai pengukuran temperatur secara
berkelanjutan.

Gambar 3.3.3.3 Temperature Transmitter 1

3.3.4 Jenis PLC

PLC dapat dibagi menjadi beberapa jenis. Jenis PLC terbagi 3, yaitu :
1. Berdasarkan tipe
PLC dibagi menjadi 2 tipe yaitu :
a. Compact PLC
b. Modular PLC
Perbedaan antara compact dan modular PLC adalah

Tabel 3.3.4 Perbedaan PLC 1

NO Konten PLC Compact PLC Modular

1 Nama PLC Compact juga PLC Modular
dikenal sebagai fixed juga dikenal
PLC sebagai Rack-
Mounted PLC
2 I/O Dalam PLC Di PLC Modular,
Compact, jumlah jumlah input dan

21
 input dan output output tidak tetap.
sudah ditetapkan. Input dan output
Karena kapabilitas I/ dapat
O ditentukan oleh ditambahkan ke
pabrikan bukan oleh sistem PLC
pengguna. modular oleh
pengguna.
3 Modul Ini memiliki input Beberapa
dan output modular komponen
yang dilengkapi dipasang pada
dengan CPU. chassis atau rak
atau bus dengan
slot yang berbeda.
4 Memori Memliki Memliki lebih
kemampuan memori banyak memori
yang lebih sedikit dan kemampuan
untuk menyimpan untuk menyimpan
data atau informasi. lebih banyak data
5 Ukuran Lebih kecil Lebih besar
6 Biaya Lebih ekonomis Lebih mahal dari
PLC Compact

2. Berdasarkan output & input

PLC bisa dibagi menjadi 4 jenis berdasarkan output-nya, yaitu :
 Relay
 Transistor
 Triac
 Analog
3. Berdasarkan ukuran
PLC memiliki 3 jenis ukuran, yaitu :
1) Mini PLC

22
 Mini PLC memiliki I/O dari 128 sampai 512, yang
mana sangat banyak walaupun ukurannya mini.
Kebanyakan sistem otomasi saat ini cukup
menggunakan Mini PLC untuk menyelesaikan segala
instruksi dan program yang dibutuhkan.
2) Micro PLC
Micro PLC memiliki I/O dari 15 hingga 128.
Karena ukurannya lebih kecil, jenis PLC ini digunakan
untuk sistem otomasi yang lebih sederhana.
3) Pico/ano PLC
Pico/Nano PLC memiliki jumlah kurang dari 15
I/O. Jenis PLC ini biasa digunakan jika mesin tidak
boleh jauh dari PLC demi keamanan atau reaksi yang
cepa
Berikut beberapa tipe PLC :

3.3.4.1 Controllogix 5000

Controllogix 5000 merupakan PLC dari merek Allen Bradley.
Produk ini merupakan keluaran mutakhir dari Allen Bradley. Level
penggunaannya bisa untuk industri yang menengah dan skala besar.
Software yang digunakan untuk mendesain, mengunduh, dan
mengunggah program yaitu RSLogix5000. PLC ini digunakan di
area operasi Segat Gas Plant-1

23
 Gambar 3.3.4.1 Controllogix 5000 1

3.3.4.2 Modicon Schneider Electric PLC

Modicon Schneider Electric PLC merupakan PLC yang berasal
dari merek Schneidjer Electric. PLC ini digunakan di area operasi
Segat Gas Plant-2.

Gambar 3.3.4.2 Modicon Schneider 1

BAB IV

PEMBAHASAN

4.1 PLC
Diperlihatkan pada gambar 4.1 merupakan alur proses kerja PLC dari
lapangan hingga HMI (Human Machine Interface), terlihat bagian bagian
dari PLC Controllogix 5000N1756 yaitu:

1. 1756-BATM merupakan baterai

2. PSU PB7 merupakan power supply
3. 1756-LM5513 merupakan processor
4. 1756-EN8T merupakan ethernet
5. 1756-IF16 merupakan analog input
6. 1756-OF8 merupakan analog output
7. 1756-IB32 merupakan digital input

24
 8. 1756-OB32 merupakan digital output
9. 1756-N2 merupakan DH+
10. 1756-N2 merupakan spare

Gambar 4.1 Wiring PLC 1

Penjelasan sistem berdasarkan gambar yang ditunjukkan pada

gambar 4.1. Yang pertama terdapat beberapa perangkat yang ada
dilapangan, perangkat yang berada dilapangan akan dibaca oleh PLC.
Beberapa perangkat tersebut adalah transmitter. Transmitter merupakan
analog input dari PLC, transmitter terbagi yaitu pressure transmitter yang
digunakan untuk membaca tekanan dengan satuannya yaitu psig, pressure
transmitter ini terelatak pada gas separator dan gas compressor,
differential pressure transmitter yang digunakan untuk mengukur
differential pressure dengan satuannya adalah in H2O, dan temperature
transmitter yang dgunakan untuk mengukur suhu/temperature dengan
satuannya yaitu oF (Fahrenheit), temperature transmitter terletak pada gas
separator dan gas compressor. Pada saat transmitter menampilkan data
yang diperoleh, maka data tersebut akan dikirimkan ke analog output,
ketika data sudah sampai di analog output, maka data akan dikirimkan ke
switch hub, setelah sampai di switch hub data akan dikirimkan ke HMI
(Human Machine Interface). HMI (Human Machine Interface) berfungsi

25
untuk memonitor dan memberikan informasi kondisi plant kepada

operator. Tampilan kondisi plant diperoleh berdasarkan hasil pembacaan

input dan output dari proses yang berlangsung pada plant. Perangkat ini
adalah pusat pemantauan dan pengendalian peralatan yang dikontrol oleh
PLC. Perangkat ini berupa seperangkat personal komputer lengkap dengan
akses internet dan WLAN.

Gambar 4.1.1 Panel PLC SGP-1 1

Pada gambar 4.1.1 diatas merupakan panel PLC pada Segat Gas
Plant-1, panel tersebut terhubung ke beberapa komponen yang di lapangan
dan terhubung ke HMI (Human Machine Interface) yang berada di control
room Segat Gas Plant-1. PLC yang digunakan pada Segat Gas Plant-1
yaitu Allen Bradley dengan dengan tipe Controllogix 5000N1756. Bahasa
pemrograman untuk PLC yang digunakan pada Segat Gas Plant-1 yaitu
menggunakan ladder diagram.

26
 Gambar 4.1.2 Panel PLC SGP-2 1

Pada gambar 4.1.2 diatas merupakan panel PLC pada Segat Gas
Plant-2, panel tersebut tehubung ke PLC ke beberapa komponen yang
berada di lapangan, dan panel tersebut terhubung juga ke HMI (Human
Machine Interface) yang terdapat di control room Segat Gas Plant-2. Segat
Gas Plant-2 menggunakan PLC dengan merek Schneider Electric. Untuk
bahasa pemrograman yang digunakan pada PLC Segat Gas Plant-2
menggunkan jenis bahasa pemrograman sequential function charts.

27
 Gambar 4.1.2 HMI 1

Pada gambar 4.1.2 diatas merupakan tampilan HMI (Human

Machine Interface) yang berada di control room Segat Gas Plant-1,
software PLC yang digunakan pada Segat Gas Plant-1 yaitu RS Logix
5000, sedangkan pada Segat Gas Plant-2 menggunakan software PLC
SoMachine Basic, masing-masing menggunakan software yang berbeda
dikarenakan menyesuaikan dengan PLC yang digunakan disetiap plant.

4.2 Gas Engine dan Diesel Engine

Pada gambar 4.2 terdapat beberapa panel yang terhubung dari gas
engine dan diesel engine. Panel yang terhubung dari gas engine dan diesel
engine yaitu:
1. Panel 401 Genset 300 kVA
2. Panel 402 Genset 200 kVA
3. Panel Interkoneksi
4. Panel MCC
5. Panel Gas Compressor
6. Panel Lighting Outdoor
7. Panel Shelter
8. Panel Indoor
Terdapat beberapa bagian panel MCC yaitu:

1. Air Instrument Air Compressor A

2. Air Instrument Air Compressor B
3. Produced Water Pump

28
4. KO Drum
5. Water Source Pump
6. Fire Water Jockey Pump

Gambar 4.2 Gas Engine dan Diesel Engine 1

Gambar 4.3 merupakan gambar panel gas engine dan diesel engine.
Gas engine dan diesel engine tersebut terhubung ke panel yaitu panel
MCC, dari panel MCC tersebut akan terhubung ke panel lainnya. Gas
engine disini merupakan sumber energi listrik, sedangkan diesel engine
disini digunakan sebagai back up dari gas engine, jika gas engine tidak
dapat digunakan, maka diesel engine yang akan digunakan. Gas engine
sebagai input dan diesel engine sebagai output. Gas engine menggunakan
bahan bakar gas, sedangkan diesel engine menggunakan bahan bakar solar.

Gas engine dan diesel engine ini cara kerjanya sama, hanya proses
penyalaan bahan bakarnya yang berbeda. Gas engine menggunakan
percikan api dari busi (spark ignition) sedangkan diesel engine
menggunakan kompresi untuk menyalakan bahan bakar (compression
ignition).

29
4.3 Signal

Gambar 4.3 Signal 1

Signal input dan signal output pada PLC 4-20 mA. 4-20 mA adalah
standar signal analog, nilai arus 4 mA merupakan skala 0% dan nilai arus
20 mA merupakan skala nilai arus 100%. 4 mA merupakan titik terendah
pengukuran dan 20 mA merupakan titik tertinggi pengukuran. Pilihan 20
mA maksimum saat ini didasarkan pada keamanan, praktis, konsumsi
daya, pertimbangan biaya. Instrumen percikan api hanya bisa
menggunakan voltase rendah, arus rendah, dan arus 20mA yang
disebabkan oleh energi percikan tidak cukup untuk menyalakan gas dan
sangat aman. 24 VDC merupakan standar di industri.

30
 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Dari semua kegiatan kerja praktik yang dilaksanakan pada tanggal 01
Juli – 31 Agustus 2022 banyak sekali kegiatan, namun perlu disimpulkan
untuk mendapat esensi dari setiap kegiatan kerja praktik yang sudah
dilakukan :

1) Kerja praktik merupakan mata kuliah wajib yang dilakukan mahasiswa

Universitas Telkom sebagai salah satu syarat kelulusan di jurusan S1
Teknik Elektro Universitas Telkom.
2) Perusahaan EMP Bentu Ltd sejak 2003 bergerak dibidang eksplorasi
dan eksploitasi minyak dan gas (migas).
3) Selama kegiatan kerja praktik berlangsung, penulis banyak sekali
mendapatkan pengalaman baru tentang dunia pekerjaan.
5.2 Saran
5.2.1 Saran Institusi
Penulis juga merasa bahwa institusi perlu ada masukkan agar
kedepan bisa lebih baik lagi dalam birokrasi pemberitahuan tentang kerja
praktik:

a. Pihak dosen juga perlu membangun komunikasi yang baik untuk

mahasiswa nya seperti informasi tentang kerja praktik dan juga
perlu mengadakan pertemuan untuk mendiskusikan tentang alur
proses kerja praktik agar dapat memudahkan mahasiswa untuk
melaksanakan kerja praktik.
5.2.2 Saran Instansi
Penulis sudah melakukan kegiatan kerja praktik selama kurang
lebih 2 bulan, ada beberapa yang ingin disampaikan atau sedikit
memberikan masukan ketika masuk ke perusahaan tersebut, diantaranya :
a.

31
 DAFTAR PUSTAKA

[1] D. Yuhendri, “Penggunaan PLC Sebagai Pengontrol Peralatan Building

Automatis,” J. Electr. Technol., vol. 3, no. 3, pp. 121–127, 2018.
[2] I. Setiawan, “Programmable Logic Controller dan Teknik Perancangan
Sistem Kontrol,” Penerbit Andi Yogyakarta, pp. 1–14, 2006.
[3] J. Haidi, “Pengaruh Perhitungan Flow Gas Terhadap Perubahan Suhu Gas
Alam Dengan Alat Ukur Orifice Meter,” J. Ilm. Bid. Tek. Elektro dan
Komput., vol. 5, pp. 56–61, 2015.
[4] D. Hardi, “Gas Engine di dunia Industry Oil And Gas,” 21 November,
2018. http://dhevilsmechanic.blogspot.com/2018/11/gas-engine-di-dunia-
industry-oil-and-gas.html (accessed Jul. 27, 2022).
[5] D. Komunitas, “PENGENALAN SINYAL ANALOG DAN DIGITAL
PADA INSTRUMENTASI DAN KONTROL,” 22 maret, 2017.
https://komunitasdcs.wordpress.com/2017/03/22/pengenalan-sinyal-analog-
dan-digital-pada-instrumentasi-dan-kontrol/ (accessed Jul. 30, 2022).
[6] Ciwa, “PLC Basic 1 – Programmable Logic Controller (PLC),” December
26, 2019. https://automation.or.id/2019/12/26/plc-basic-bagian-1/ (accessed
Aug. 10, 2022).
[7] Iebhe, “Mengenal Komponen Penyusun PLC – bagian 1,” 3 Agustus 2009.
https://ndoware.com/komponen-penyusun-plc.html (accessed Aug. 10,
2022).
[8] Plc Droid, “Mengenal Software Somachine Basic,” 23 September, 2019.
https://www.plcdroid.com/2019/09/mengenal-software-somachine-
basic.html (accessed Aug. 09, 2022).
[9] K. Plc, “Dasar – Dasar Sinyal Analog 4-20 mA,” 23 Mei, 2022.
https://www.kelasplc.com/dasar-dasar-sinyal-analog-4-20-ma/ (accessed
Aug. 29, 2022).
[10] Rifqi, “Belajar PLC – Allen Bradley,” 28 Januari, 2017.
https://www.rifqion.com/menulis/belajar-plc-allen-bradley-ab-bag-i
(accessed Jul. 27, 2022).

32