LAPORAN KERJA PRAKTIK

PT. PLN (PERSERO) PEMBANGKITAN SUMBAGSEL UNIT

PELAKSANA PENGENDALIAN PEMBANGKITAN
KERASAMAN PALEMBANG
INSPEKSI DAN PENGUJIAN PERALATAN BREAKER 52G
STG PLTGU 1 KERAMASAN PALEMBANG
24 MEI 2021 - 24 JULI 2021

Disusun untuk Memenuhi Syarat Kurikulum

Pada Jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik

Universitas Sriwijaya

Oleh:
ANISA AULIA RAHMA
03041181822011

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2021
 LAPORAN KERJA PRAKTIK
PT. PLN (PERSERO) PEMBANGKITAN SUMBAGSEL UNIT
PELAKSANA PENGENDALIAN PEMBANGKITAN
KERASAMAN PALEMBANG
INSPEKSI DAN PENGUJIAN PERALATAN BREAKER 52G
STG PLTGU 1 KERAMASAN PALEMBANG
24 MEI 2021 - 24 JULI 2021
 LAPORAN KERJA PRAKTIK
PT. PLN (PERSERO) PEMBANGKITAN SUMBAGSEL UNIT
PELAKSANA PENGENDALIAN PEMBANGKITAN
KERASAMAN PALEMBANG
INSPEKSI DAN PENGUJIAN PERALATAN BREAKER 52G
STG PLTGU 1 KERAMASAN PALEMBANG
24 MEI 2021 - 24 JULI 2021
 LAPORAN KERJA PRAKTIK
PT. PLN (PERSERO) PEMBANGKITAN SUMBAGSEL UNIT
PELAKSANA PENGENDALIAN PEMBANGKITAN
KERASAMAN PALEMBANG
INSPEKSI DAN PENGUJIAN PERALATAN BREAKER 52G
STG PLTGU 1 KERAMASAN PALEMBANG
24 MEI 2021 - 24 JULI 2021
 LAPORAN KERJA PRAKTIK
PT. PLN (PERSERO) PEMBANGKITAN SUMBAGSEL UNIT
PELAKSANA PENGENDALIAN PEMBANGKITAN
KERASAMAN PALEMBANG
INSPEKSI DAN PENGUJIAN PERALATAN BREAKER 52G
STG PLTGU 1 KERAMASAN PALEMBANG
24 MEI 2021 - 24 JULI 2021
 KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena atas
berkat rahmat dan karunia-Nya, saya dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktik
yang berjudul Inspeksi dan Pengujian Peralatan Breaker 52G STG PLTGU 1
Keramasan Palembang. Kerja praktik ini dilakukan untuk memenuhi salah satu
persyaratan kurikulum di Jurusan Teknik Elektro Universitas Sriwijaya. Selain itu,
kerja praktik merupakan salah satu cara untuk menambah wawasan dan penerapan
ilmu Teknik Elektro di PT. PLN (Persero). Laporan ini terwujud atas bimbingan,
pengarahan dan bantuan dari berbagai pihak yang tidak dapat disebutkan satu
persatu. Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih
kepada :
1. Allah SWT karena atas rahmat dan ridho-Nya lah penyusun telah
menyelesaikan kerja praktik dan laporan.
2. Orang tua yang telah memberi dukungan moril selama kerja praktik.
3. Bapak Muhammad Abu Bakar Sidik, S.T., M.Eng., Ph.D. selaku Ketua
Jurusan Teknik Elektro.
4. Ibu Dr. Eng. Suci Dwijayanti, S.T., M.S. selaku Sekretaris Ketua Jurusan
Teknik Elektro dan dosen Pembimbing Akademik.
5. Bapak Shodiqin selaku Manajer UPDK Keramasan.
6. Bapak Hasymi Irawan selaku Manajer ULPL Keramasan.
7. Bapak Dicky Hermindo selaku Supervisor Pemeliharaan ULPL PLTGU
Keramasan.
8. Bapak Herawan Fatoni selaku Pejabat Pelaksana Keselamatan, Kesehatan
Kerja (K3) dan di PLTGU Keramasan.
9. Bapak Januar Rizky Auliya selaku Pembimbing kami dari bagian
Pemeliharaan Pusat Listrik Keramasan.
10. Bapak Hendri, Bapak Heriyanto, dan Bapak Triadi, selaku pembimbing
kami selama menangani pemeliharaan di lapangan secara langsung.

vi
 11. Evita Lionica dan Indah Febiola, selaku rekan kerja praktik yang telah
bekerja sama, berbagi semangat, dan dukungan selama praktik di PLTGU
Keramasan.
12. Serta pihak-pihak yang sangat membantu didalam penyusunan laporan kerja
praktik ini, yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu.

Penulis menyadari bahwa laporan Kerja Praktik ini masih banyak kekurangan
dan jauh dari kata sempurna. Oleh karena itu, kritik dan saran yang bersifat
membangun sangat diharapkan untuk perbaikan laporan Kerja Praktik ini agar lebih
baik di masa mendatang. Diharapkan laporan Kerja Praktik ini dapat bermanfaat
bagi pembaca dan di akhir kata penulis mengucapkan terima kasih.

Palembang, Agustus 2021

Penulis,

Anisa Aulia Rahma

vii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................................. i

LEMBAR PENGESAHAN JURUSAN ............................................................... ii
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN ...................................................... iii
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. iv
LEMBAR PENILAIAN ........................................................................................ v
KATA PENGANTAR ........................................................................................... vi
DAFTAR ISI .......................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ................................................................................................. xi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. xii
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... xiii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 2

1.3 Tujuan ....................................................................................................... 2

1.3.1 Tujuan Umum ........................................................................................ 2

1.3.2 Tujuan Khusus ....................................................................................... 2

1.4 Pembatasan Masalah ................................................................................ 3

1.5 Metodelogi Penulisan ............................................................................... 3

1.6 Sistematika Penulisan ............................................................................... 4

BAB II TINJAUAN UMUM ................................................................................ 5

2. 1 Profil Perusahaan ...................................................................................... 5

2. 2 Sejarah PT PLN (Persero) UPDK Keramasan Palembang ...................... 5

2. 3 Visi, Misi dan Makna Logo PT PLN (Persero) ........................................ 9

2.3.1 Visi PT PLN (Persero) ........................................................................... 9

2.3.2 Misi PT PLN (Persero) .......................................................................... 9

viii
 2.3.3 Makna Logo PT PLN (Persero) ............................................................. 9

2. 4 Motto Perusahaan ................................................................................... 11

2. 5 Tata Nilai Perusahaan ............................................................................. 11

2. 6 Struktur Organisasi ................................................................................. 12

2. 7 Sistem Kepegawaian .............................................................................. 12

BAB III TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................... 13

3. 1 Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU) .............................. 13

3. 1. 1 Bagian-Bagian PLTGU ................................................................... 13

3. 1. 2 Prinsip Kerja PLTGU ...................................................................... 16

3. 2 Steam Turbin Generator (STG) ............................................................. 17

3. 2. 1 Bagian Utama dari Steam Turbin Generator (STG) ....................... 18

3. 2. 2 Prinsip Kerja Steam Turbin Generator (STG) ................................ 19

3. 3 Circuit Breaker (CB) atau Pemutus Tenaga (PMT) ............................... 19

3. 3. 1 Pengertian dan Prinsip Kerja ........................................................... 19

3. 3. 2 Klasifikasi PMT .............................................................................. 20

3. 4 Peraturan dan Ketentuan Pemeliharaan Pemutus Tenaga (PMT) .......... 25

3. 5 Peraturan dan Ketentuan Pengujian Pemutus Tenaga (PMT) ................ 26

3. 5. 1 Pengujian Tahanan Isolasi .............................................................. 26

3. 5. 2 Pengujian Tahanan Kontak ............................................................. 27

3. 5. 3 Pengujian Keserempakan ................................................................ 27

3. 5. 4 Pengujian Vacuum Test ................................................................... 28

BAB IV PEMBAHASAN.................................................................................... 29

4. 1 Spesifikasi Benda Uji ............................................................................. 29

4. 2 Pengujian dan Pengukuran Keserempakan ............................................ 30

4. 2. 1 Cara Pengujian dan Pengukuran Keserempakan............................. 30

ix
 4. 2. 2 Hasil Pengujian dan Pengukuran Keserempakan ............................ 33

4. 3 Pengujian dan Pengukuran Tahanan Kontak .......................................... 34

4. 3. 1 Cara Pengujian dan Pengukuran Tahanan Kontak .......................... 34

4. 3. 2 Hasil Pengujian dan Pengukuran Tahanan Kontak ......................... 36

4. 4 Pengujian dan Pengukuran Vacuum Test ............................................... 37

4. 4. 1 Cara Pengujian dan Pengukuran Vacuum Test................................ 37

4. 4. 2 Hasil Pengujian dan Pengukuran Vacuum Test ............................... 38

4. 5 Function Test .......................................................................................... 40

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 41

5. 1 Kesimpulan ............................................................................................. 41

5. 2 Saran ....................................................................................................... 41

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Hasil Pengukuran Keserampakan ........................................................... 34

Tabel 4.2 SPLN 52-1 1983 untuk waktu closing Berdasarkan Sistem Tegangan .. 34
Tabel 4.3 Hasil Pengukuran Tahanan Kontak ........................................................ 37
Tabel 4.4 Hasil Pengukuran Vacuum Test Breaker ................................................ 39
Tabel 4.5 Function Test Breaker 52G STG 1 Keramasan...................................... 40

xi
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo PLN .............................................................................................9
Gambar 2.2 Persegi ..................................................................................................10
Gambar 2.3 Petir .......................................................................................................10
Gambar 2.4 Tiga Gelombang ...................................................................................10
Gambar 2.5 Bagan Tenaga Kerja PT PLN (Persero) ULPL Keramasan ..................12
Gambar 3.1 Ruang Bakar PLTGU ULPL Keramasan .............................................14
Gambar 3.2 Gas Turbin PLTGU ULPL Keramasan ................................................14
Gambar 3.3 Gas Turbin Generator PLTGU ULPL Keramasan ...............................15
Gambar 3.4 Turbin Uap PLTGU ULPL Keramasan ................................................15
Gambar 3.5 Generator Turbin Uap ULPL Keramasan .............................................16
Gambar 3.6 Kerja PLTGU Keramasan 2 X 40 MW ................................................16
Gambar 3.7 Jenis - Jenis PMT ..................................................................................20
Gambar 3.8 PMT Single Pole ...................................................................................21
Gambar 3.9 PMT Three Pole ...................................................................................22
Gambar 3.10 PMT Bulk oil ......................................................................................23
Gambar 3.11 PMT Udara Hembus / Air Blast .........................................................23
Gambar 3.12 PMT dengan Hampa Udara (vacuum) ................................................24
Gambar 3.13 PMT 20kV Media Pemadam Busur Api SF6 .....................................25
Gambar 3.14 Pengujian Tahanan Isolasi Menggunakan Sangkar Faraday ..............26
Gambar 4.1 Panel Kontrol dan Tenaga 52G STG 1 Keramasan ..............................29
Gambar 4.2 Spesifikasi Vacuum Circuit Breaker VK 10M40H ..............................30
Gambar 4.3 Koneksi Breaker Sirkuit 3 Fase ............................................................30
Gambar 4.4 Hasil Pengukuran Keserampakan Ketika Open ....................................33
Gambar 4.5 Hasil Pengukuran Keserampakan Ketika Close ...................................33
Gambar 4.6 ISA CBA 1000......................................................................................35
Gambar 4.7 Hasil Pengukuran Tahanan Kontak pada Fasa R ..................................36
Gambar 4.8 Hasil Pengukuran Tahanan Kontak pada Fasa S ..................................36
Gambar 4.9 Hasil Pengukuran Tahanan Kontak pada Fasa T ..................................36
Gambar 4.10 VBT-80P Vacuum Bottle Tester .........................................................38
Gambar 4.11 Hasil Pengukuran Vacuum Test Breaker Pada Fasa R, S, danT .........39

xii
 DAFTAR LAMPIRAN

1. Single Line Diagram PLTGU Keramasan Palembang

2. Surat Izin Kerja Praktik
3. Laporan Harian Kerja Praktik
4. Absen Kerja Praktik
5. Lembaran Penilaian dari Perusahaan Kerja Praktik
6. Lembar Pengecekan Plagiat dengan Turnitin

xiii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pertumbuhan dan perkembangan konsumsi energi listrik pada setiap sektor

masyarakat cenderung meningkat, terutama dalam menjalankan aktivitas di saat
kondisi pandemi seperti saat ini. PT. PLN (Persero) sebagai penyedia dan penyalur
tenaga listrik harus dapat menjaga ketersediaan energi listrik, salah satu caranya
dengan melakukan inspeksi dan pengujian terhadap peralatan penyalur energi listrik
tersebut.

Salah satu pembangkit yang dioperasikan oleh PT. PLN (Persero) adalah
Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU). PLTGU merupakan
pembangkit listrik yang memanfaatkan tenaga gas dan uap, yaitu pembangkitan
dengan turbin gas yang dikenal dengan Gas Turbine Generator (GTG) dan
pembangkitan dengan turbin uap yang dikenal dengan Steam Turbine Generator
(STG).

Generator sebagai salah satu peralatan listrik yang digunakan pada pembangkit
harus memiliki sistem pengaman yang baik karena berperan dalam menyediakan
energi listrik yang sangat dibutuhkan. Sistem keamanan diperlukan untuk
melindungi generator dari kondisi-kondisi abnormal. Dalam kehidupan sehari-hari,
berbagai macam gangguan dalam penggunaan listrik, termasuk pada generator,
dapat terjadi. Oleh karena itu, untuk mencegah gangguan tersebut diperlukan circuit
breaker. Circuit breaker (CB) atau pemutus tenaga (PMT) adalah peralatan
pemutus yang berfungsi untuk membuka atau memutus rangkaian listrik dalam
keadaan berbeban [1].

Kegiatan inspeksi dan pengujian pada generator merupakan bagian penting

untuk mencegah atau mengetahui kerusakan yang dialami. Pemeliharaan dan
pengoperasian PMT yang tidak tepat akan memperpendek umur PMT dan akan
menyebabkan masalah lebih awal. Berdasarkan hal itu, maka pada laporan kerja

1
praktik ini akan dibahas inspeksi dan pengujian peralatan breaker 52G STG
PLTGU 1 Keramasan Palembang.

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dalam penulisan laporan kerja praktik di PT. PLN (Persero)
Unit Layanan Pusat Listrik (ULPL) Keramasan Palembang, yaitu:
1. Jelaskan apa itu peralatan breaker 52G?
2. Bagaimana cara inspeksi dan pengujian peralatan breaker 52G?
3. Bagaimana kondisi peralatan breaker 52G STG PLTGU 1 Keramasan
Palembang?

1.3 Tujuan

Penyusunan laporan kerja praktik di PT. PLN (Persero) Unit Layanan Pusat
Listrik (ULPL) Keramasan Palembang mempunyai tujuan umum dan tujuan khusus
sebagai berikut:

1.3.1 Tujuan Umum

1. Menambah wawasan, mengaplikasikan ilmu dengan praktik lapangan, dan

dapat diimplementasikan ke dalam dunia kerja.
2. Mengetahui dan memahami peralatan listrik di PLTGU 1 ULPL Keramasan
Palembang, terutama pada pemutus tenaga (PMT).
3. Mengetahui secara langsung proses pengoperasian pada sistem pembangkit
dari PT. PLN (Persero) ULPL keramasan Palembang.

1.3.2 Tujuan Khusus

1. Mengetahui dan memahami peralatan breaker 52G.

2. Mengetahui dan memahami cara melakukan inspeksi dan pengujian peralatan
breaker 52G.
3. Mengetahui kondisi peralatan breaker 52G STG PLTGU 1 Keramasan
Palembang.

2
1.4 Pembatasan Masalah

Pembatasan masalah pada laporan kerja praktik adalah sebagai berikut:

1. Membahas mengenai pemutus tenaga (PMT).
2. Membahas mengenai inspeksi dan pengujian peralatan breaker 52G STG di
PLTGU 1 ULPL Keramasan Palembang.
3. Membahas kondisi breaker 52G STG di PLTGU 1 ULPL Keramasan
Palembang.

1.5 Metodelogi Penulisan

Metode penulisan yang diaplikasian dalam penyusunan laporan kerja praktik

ini adalah sebagai berikut:

a. Metode Wawancara
Metode ini dilakukan dengan cara diskusi secara langsung dan konsultasi dengan
pembimbing lapangan, teknisi pemeliharaan, supervisor pemelihaaan dan juga
karyawan di bagian Pemeliharaan Pusat Listrik PT. PLN (Persero) ULPL
Keramasan Palembang.

b. Metode Observasi
Metode ini dilakukan dengan cara observasi di lapangan untuk mengamati proses
dan prinsip kerja breaker 52G di PT. PLN (Persero) ULPL Keramasan
Palembang.

c. Metode Literatur
Metode ini dilaksanakan dengan melakukan pengumpulan materi yang sesuai
dengan isi laporan yang akan dibuat seperti dengan melihat kembali buku, dan
jurnal sebagai acuan, serta teori yang berasal dari berbagai sumber, seperti
internet dan lainnya yang dapat menjadi acuan dalam menyusun laporan kerja
praktik ini dan berkaitan dengan topik masalah yang diangkat pada laporan ini.

3
1.6 Sistematika Penulisan

Penyusunan laporan kerja praktik ini dibuat dengan menggunakan sistematika

penulisan sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN
Menjelaskan mengenai latar belakang, rumusan masalah, tujuan, pembatasan
masalah, metode penulisan dan sistematika penulisan.

BAB II TINJAUAN UMUM

Menjelaskan tinjauan umum yang membahas mengenai profil perusahaan,
sejarah singkat, visi dan misi, serta bagan kepengurusan dari PT. PLN (Persero)
ULPL Keramasan Palembang.

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

Menjelaskan mengenai landasan pokok yang menjadi bahasan inti dalam laporan
kerja praktik ini, seperti membahas mengenai PLTGU, Steam Turbin Generator
(STG), serta pengertian, prinsip kerja, klasifikasi, peraturan dan ketentuan
pemeliharaan, serta pengujian pemutus tenaga (PMT).

BAB IV PEMBAHASAN
Menjelaskan mengenai cara inspeksi dan pengujian peralatan breaker 52G STG
PLTGU 1 Keramasan Palembang.

BAB V PENUTUP
Berisikan tentang kesimpulan yang dapat ditarik dari laporan kerja praktik
beserta saran.

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

4
 BAB II
TINJAUAN UMUM

2. 1 Profil Perusahaan

Pembangkit Listrik Negara Unit Induk Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan

(PLN UIKSBS) berdiri pada tahun 2004. Pada tahun 1997, terjadi pemisahan fungsi
pembangkitan dan transmisi PT. PLN (Persero) Wilayah 4 yang menjadi awal dasar
terbentuknya PLN wilayah Sumatera Bagian Selatan (Sumbagsel). Pembentukan
PLN UIKSBS didasari atas keputusan direksi nomor 177.k/010/DIR/2004 pada 24
Agustus 2004, dimana terdapat sembilan unit kerja sektor pembangkitan UIKSBS
yang tersebar di berbagai provinsi seperti provinsi Lampung, Bengkulu, Sumatera
Selatan, Jambi, dan Sumatera Barat. Peningkatan dan pengembangan terus
dilakukan PT. PLN (Persero) dalam upaya meningkatan kualitas dan juga
efektivitas khususnya pada pembangkita di wilayah Sumatera bagian selatan.
Semakin meningkatknya pembangunan wilayah Sumatera menjadi alasan
terbentuknya PT. PLN Pembangkitan Sumbagsel dan menjadi penyedia energi
listrik yang terus melakukan pengembangan dan peningkatan dalam segi
penyaluran energi listrik bagi konsumen di wilayah sumatera bagian selatan hingga
saat ini. Terbentuknya PT. PLN (Persero) sektor pembangkitan Keramasan yang
tergabung ke dalam sektor pembangkitan Sumbagsel merupakan salah satu upaya
PT. PLN (Persero) dalam memberikan layanan sumber energi listrik bagi
masyarakat wilayah kota Palembang dan sekitarnya.

2. 2 Sejarah PT. PLN (Persero) UPDK Keramasan Palembang

PT. PLN (Persero) Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Keramasan

Palembang didirikan pada 1 Januari 1975, setelah selesainya pembangunan dan
trial operasi Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Unit 1 dan unit 2.
Pembangunan PLN Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Keramasan
diawali dengan pembangunan unit PLTU Keramasan pada 1962 dikarenakan pada
saat itu kemampuan Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD) Boom baru tidak
dapat memenuhi permintaan penggunaan energi listrik untuk para konsumen.

5
 Oleh karena itu, pada tahun 1963, dimulailah perencanaan pembangunan
pembangkit Keramasan. Perencanaan tersebut diawali dengan adanya pembebasan
lahan di beberapa kawasan, antara lain meliputi area penimbunan rawa-rawa,
pembangunan, serta daerah tempat penampungan dan pengadaan bahan baku dari
negara Yugoslavia. Namun, pembangunan ini sempat tertunda beberapa tahun pada
tahun 1964 hingga empat tahun lamanya karena pendapatan dana yang kecil.

Penetapan pembangunan PLTU secara massif menjadi salah satu hal positif
dari keberhasilan proyek yang bernama pembangunan lima tahun (Pelita) I
Nasional yang kemudian menjadi awal dari kelanjutan pembangunan PLTU di
Keramasan pada 1974. Kemudian, pengembangan daerah PLTG unit I dimulai
1968 berlokasi di daerah Boom Baru. Selain itu, pada tahun 1975, unit PLTG II
dibangun di Keramasan dan unit PLTG III berikutnya pada tahun 1979.

Sementara itu, PT. PLN Keramasan mengoperasikan beberapa pembangkit

listrik yang tersebar di berbagai penjuru kota Palembang. Namun, seiring
berjalannya waktu dan faktor lain menyebabkan sejumlah pembangkit listrik
berhenti beroperasi. Pembangkit tersebut antara lain sebagai berikut:
1. Pada tahun 1962, PLTD Boom Baru unit I beroperasi
2. Pada tahun 1967, PLTG Boom Baru unit II beroperasi
3. Pada tahun 1974, PLTU Keramasan unit I dan II beroperasi
4. Pada tahun 1976, PLTG unit I beroperasi
5. Pada tahun 1979, PLTG unit II beroperasi
6. Pada tahun 1983, PLTG unit III beroperasi
7. Pada tahun 1987, PLTD unit I dan unit II Sungai Juaro beroperasi
8. Pada tahun 2013, PLTG Truck Mounted Jakabaring beroperasi
9. Pada tahun 2014, Pusat Listrik Tenaga Gas/Uap (Combine Cycle) Keramasan
beroperasi

Pada 1 Januari 1975, trial operation PLTU Unit I dan PLTU Unit II Keramasan
Palembang diresmikan oleh Soeharto, Presiden ke-II Republik Indonesia. PLTU
Unit I dan PLTU Unit II Keramasan Palembang merupakan bagian dari unit kerja

6
PT. PLN (Persero) Pembangkitan Sumbagsel sebagai penyedia dan pelayanan dari
kebutuhan energi listrik di daerah Sumatera bagian selatan melalui sistem yang
interkoneksi dengan pasokan kebutuhan energi listrik sebesar 70 KV.

Pada tahun 1979, PLTG Unit III di Keramasan yang berkapasitas 14,5 MW
dibangun. Namun, sistem yang terinterkoneksi belum memadai untuk memenuhi
kebutuhan pelanggan di Kota Palembang.

Pada tahun 2005, PLTG Unit II di Indralaya dibangun. Pembangkit ini berada
langsung dibawah manajemen PT. PLN (Persero) Unit Pelaksana Pengendalian
Pembangkitan (UPDK) Keramasan.

Pada tahun 2006, PT. PLN (Persero) Pembangkitan Sumbagsel membangun

kembali pembangkit listrik dengan tujuan menghemat pemakaian bahan bakar,
dengan menerapkan prinsip siklus kombinasi Rankine dan Brayton.

Pada tahun 2008, PLTGU di Indralaya dengan berkapasitas 1.273.754,04 MW

diresmikan. Pembangkit ini diharapkan dapat mencukupi kebutuhan energi listrik
yang berada di daerah Sumbagsel.

Pada tanggal 22 maret 2011, PLTU unit I dan II berhenti beroperasi dan
digantikan oleh PLTGU Unit I dan Unit II PT. PLN (Persero) UPDK Keramasan di
Palembang. Selanjutnya, PLTGU Unit I dan Unit II Sektor Keramasan Palembang
melakukan dan mengadakan perjanjian kerjasama dengan kotraktor bernama
Marubeni Corp. sebagai kontraktor dengan nilai kontrak Rp98.208.800.000 untuk
memenuhi kebutuhan energi listrik di Sumbagsel sebesar 1.320.163.15 MW.

Meningkatnya kebutuhan listrik di wilayah Sumbagsel yang mencapai

1.339.971,87 MW membuat PT. PLN (Persero) Sektor Keramasan kembali
mencoba untuk membangun PLTGU pada tahun 2012. Kemudian, pada 10 Februari
2014, PLTGU Keramasan diresmikan secara resmi. Pembangunan PLTGU ini
diharapkan mampu memenuhi tingginya konsumsi kebutuhan listrik di Sumatera
bagian selatan.

7
 Direktur PT. PLN (Persero) telah mengambil kebijakan untuk menata kembali
organisasi pengelolaan ketenagalistrikan di pulau Sumatera dengan tujuan untuk
meningkatkan produktivitas maupun efisiensi ketenagalistrikan di wilayah
Sumatera. Hal ini telah dilaksanakan oleh PT. PLN (Persero) wilayah III dan IV
dengan membentuk Unit Organisasi Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan
dengan mengacu pada keputusan direksi PT. PLN (Persero) No.
177.K/010./DIR/2004 tanggal 24 Agustus 2004.

Sedangkan untuk wilayah PT. PLN (Persero), Unit Induk Pembangkitan

Sumbagsel meliputi sepuluh Unit Pelaksana Pembangkitan atau Unit Pelaksana
Pengendalian Pembangkitan berdasarkan keputusan direksi PT. PLN (Persero) No.
177.K/010./DIR/2004, yaitu:
1. Pada tahun 1972, sektor Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Bengkulu
mulai beroperasi.
2. Pada tahun 1975, Sektor Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Keramasan
mulai beroperasi.
3. Pada tahun 1977, Sektor Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Bukit Tinggi
mulai beroperasi.
4. Pada tahun 1987, Sektor Pelaksana Pembangkitan Bukit Asam mulai
beroperasi.
5. Pada tahun 1996, Sektor Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Ombilin mulai
beroperasi.
6. Pada tahun 2001, Sektor Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Bandar
lampung mulai beroperasi.
7. Pada tahun 2007, Sektor Pelaksana Pembangkitan Tarahan mulai beroperasi.
8. Pada tahun 2009, Sektor Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Jambi mulai
beroperasi.
9. Pada tahun 2014, Sektor Pelaksana Pembangkitan Teluk Sirih. Mulai
beroperasi
10. Pada tanggal 15 Mei 2019, Sektor Pelaksana Pemeliharaan Pembangkitan
Palembang mulai beroperasi.

8
2. 3 Visi, Misi dan Makna Logo PT. PLN (Persero)

2.3.1 Visi PT. PLN (Persero)

PT. PLN (Persero) memiliki visi, yaitu “Menjadi Perusahaan Listrik

terkemuka se-Asia Tenggara dan #1 pilihan pelanggan untuk solusi energi”.

2.3.2 Misi PT. PLN (Persero)

Sesuai dengan Anggaran Dasar PT. PLN (Persero) maka ditetapkan Misi
Perusahaan sebagai berikut:

1. Menjalankan bisnis kelistrikan dan bidang lain yang terkait, berorientasi

pada kepuasan pelanggan, anggota perusahaan dan pemegang saham.

2. Menjadi tenaga listrik sebagai media untuk meningkatkan kualitas

kehidupan masyarakat.

3. Mengupayakan agar tenaga listrik menjadi pendorong kegiatan ekonomi.

4. Menjalankan kegiatan usaha yang berwawasan lingkungan.

2.3.3 Makna Logo PT. PLN (Persero)

A. Bentuk Lambang

Gambar 2.1 Bentuk Lambang PLN (Persero) [2]

Bentuk warna dan makna lambang yang digunakan oleh PLN mengacu
pada Lampiran Surat Keputusan Direksi Perusahaan Umum Listrik Negara
No: 031/DIR/76 tentang Pembakuan Lambang Perusahaan Umum Listrik
Negara yang dikeluaurkan pada tanggal 1 Juni 1976. Bentuk lambang PLN
(Persero) dapat dilihat pada Gambar 2.1.

9
B. Elemen – Elemen Dasar Lambang
1. Persegi

Gambar 2.2 Persegi [2]

Bentuk persegi berwarna kuning, seperti yang ditunjukkan pada Gambar
2.2 menggambarkan PLN sebagai organisasi yang terorganisir dengan
sempurna. Warna kuning memiliki arti pencerahan bagi kehidupan
masyarakat dan juga menggambarkan semangat yang membara dari tiap
individu yang berada dalam PT. PLN (Persero).

2. Petir atau Kilat

Gambar 2.3 Petir atau Kilat [2]

Petir pada Gambar 2.3 melambangkan tenaga listrik yang dihasilkan oleh
PLN sebagai produk jasa utama yang disalurkan untuk kehidupan
masyarakat. Warna merah pada lambang petir memiliki arti kedewasaan dan
kedinamisan gerak laju sebagai penyedia listrik di Indonesia dan keberanian
dalam menghadapi perubahan zaman yang semakin maju.

3. Tiga Gelombang (Ujung Gelombang Menghadap Ke Bawah)

Gambar 2.4 Tiga Gelombang (Ujung Gelombang Menghadap Ke Bawah) [2]

Tiga Gelombang sebagaimana yang dapat dilihat pada Gambar 2.4,
menggambarkan usaha PT. PLN (Persero) sebagai media pembangkit,
penyalur, dan pendistribusi. Warna biru mengartikan kesetiaan dan
pengabdian pada tugas untuk menuju dan mencapai kemakmuran dan
kesejahteraan masyarakat.

10
2. 4 Motto Perusahaan
PT. PLN (Persero) memiliki motto perusahaan, yaitu “ Listrik untuk kehidupan
yang lebih baik “.

2. 5 Tata Nilai Perusahaan

Tata nilai PLN adalah AKHLAK yang merupakan akronim dari:
Amanah
1. Komitmen
2. Amanah atas beban tanggung jawab maupun tugas
3. Berpendirian atas nilai etika dan moral
Kompeten
1. Menambah kemampuan diri untuk menghadapi perkembangan zaman.
2. Menolong sesama untuk berbagi ilmu pengetahuan.
3. Melakukan tugas dengan sebaik mungkin.
Harmonis
1. Memandang sama setiap orang.
2. Gemar membantu antar sesama.
3. Membuat tempat kerja yang aman.
Loyal
1. Memegang nama bai kantar sesama bagian perusahaan
2. Mengorbankan kepentingan pribadi untuk kepentingan bersama
3. Mematuhi peraturan dan pimpinan sesuai aturan dan norma
Adaptif
1. Mampu beradaptasi dengan baik
2. Melek teknologi menyesuaikan zaman
3. Tetap proaktif
Kolaboratif
1. Membukan setiap pihak untuk turut serta membantu
2. Terbuka atas masukan dari orang lain dalam suatu pekerjaan
3. Memberi ruang dari berbagai referensi untuk kepentingan bersama

11
2. 6 Struktur Organisasi
Struktur organisasi dari PT. PLN (Persero) ULPL Keramasan dapat dilihat
pada Gambar 2.5.

Gambar 2.5 Bagan Tenaga Kerja PT. PLN (Persero) ULPL Keramasan

2. 7 Sistem Kepegawaian
PT. PLN (Persero) Pembangkitan Sumbagsel Unit Pelaksana Pengendalian
Pembangkitan Keramasan memiliki sistem kerja yang digunakan yaitu sistem kerja
shift dan non shift.
a. Pekerja Non Shift
Untuk pekerja non shift berlaku bagi staf dengan waktu jam kerja selama
lima hari, yaitu dimulai dari hari senin hingga hari jum'at dengan rincian:
Hari Senin-Jum’at : 07.30-16.00 WIB
Istirahat : 12.00-12.30 WIB (Senin-Kamis)
11.00-13.00 WIB (Jum’at)

b. Pekerja Shift
Pembagian waktu kerja terbagi menjadi tiga waktu yaitu shift sore pukul
15.00 s/d 23.00 WIB, shift malam 23.00 s/d 07.00 WIB, dan shift pagi 07.00
s/d 15.00 WIB. Sedangkan waktu libur pada sistem kerja shift selama dua
hari, berlaku setelah dilakukan 2 kali shift pagi.

12
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3. 1 Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU)

Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU) merupakan kombinasi
PLTG dan PLTU. Pada umumnya pembangkit ini bekerja berdasarkan sistem
interkoneksi. PLTG bekerja dengan cara membuat uap yang nantinya
dimanfaatkan untuk bekerja memutar turbin uap di PLTU, yaitu Heat Recovery
Steam Generator (HRSG). Efisiensi pada PLTGU lebih tinggi dibandingkan
PLTU dan PLTG karena energi yang tidak termanfaatkan lebih sedikit.

3. 1. 1 Bagian-Bagian PLTGU
Secara umum PLTGU memiliki bagian sebagai berikut:
1. Cranking Motor
Crangking motor adalah motor yang digunakan sebagai penggerak mula pada
turbin sebelum menghasilkan tenaga penggerak untuk generator atau kompresor.
Motor crangking mendapatkan suplai listrik dari jaringan tegangan medium 6 kV.

2. Air Filter (Penyaring Udara)

Air filter adalah penyaring udara bebas untuk compressor sehingga udara yang
mengalir ke kompresor adalah udara yang bersih.

3. Kompresor
Kompresor berfungsi untuk menghisap udara luar dan meningkatkan
tekanannya hingga delapan kali tekanan aslinya, lalu mengubahnya menjadi
atomisasi untuk sebagian kecil dari pembakaran dan sebagian besar sebagai
pendingin turbin yang terlebih dahulu melewati air filter.

4. Selector Valve (Katup Selektor)

Selector valve adalah katup yang berfungsi untuk mengatur gas buangan dari
turbin gas, apakah akan dibuang langsung ke udara ataukah akan menuju ke HRSG.

13
5. Combustion Chamber (Ruang Bakar)
Combustion chamber adalah ruang yang digunakan sebagai tempat untuk
membakar bahan bakar (solar) dan udara atomisasi, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 3.1. Panas gas yang dihasilkan dari proses pembakaran di ruang bakar
digunakan untuk menggerakkan turbin gas.

Gambar 3.1 Ruang Bakar PLTGU ULPL Keramasan

6. Gas Turbine (Turbin Gas)

Gas turbine, seperti yang dapat dilihat pada Gambar 3.2 adalah turbin yang
berputar menggunakan energi gas panas dari ruang bakar. Hasil putaran turbin akan
diubah oleh generator untuk menghasilkan listrik.

Gambar 3.2 Turbin Gas PLTGU ULPL Keramasan

14
7. Gas Turbine Generator (GTG)
Gas turbine generator adalah alat pembangkit yang menghasilkan keluaran
daya melalui pemanfaatan gas yang telah di bakar di dalam ruang bakar dengan
menggunakan tenaga putaran yang dihasilkan oleh turbin gas. Bentuk gas turbine
generator dapat dilihat pada Gambar 3.3.

Gambar 3.3 Gas Turbine Generator PLTGU ULPL Keramasan

8. Steam Turbine (Turbin Uap)

Steam turbine (Gambar 3.4) adalah turbin yang berfungsi sebagai pemutar
generator, dengan bekerja berdasarkan sisa energi uap yang dibuang oleh gas turbin
yang berasal dari HRSG.

Gambar 3.4 Turbin Uap PLTGU ULPL Keramasan

9. Steam Turbine Generator (STG)

Steam turbine generator adalah generator yang berfungsi untuk memanfaatkan
daya putar yang diperoleh dari turbin uap untuk menghasilkan listrik. Gambar 3.5
menunjukkan generator turbin uap yang ada di ULPL Keramasan.

15
 Gambar 3.5 Generator Turbin Uap ULPL Keramasan
10. Cooling Tower (Menara Pendingin)
Cooling tower adalah tempat terjadi bersentuhannya air dan kalor yang
merupakan tempat terjadinya pertukaran suhu untuk menghasilkan beberapa uap.

11. Heat Recovery Steam Generator (HRSG)

Heat recovery steam generator (HRSG) adalah alat yang bekerja untuk
menaikkan suhu air menggunakan panas dari gas buang dari turbin gas yang
kemudian akan menghasilkan uap kering untuk digunakan pada generator turbin
uap.

3. 1. 2 Prinsip Kerja PLTGU

Pada awal proses pengoperasian, gas turbine bekerja dahulu untuk
mendapatkan energi listrik, sedangkan gas buang diolah untuk menghasilkan uap
di dalam boiler. Setelah kurang lebih enam jam, uap yang terkumpul di dalam ketel
uap tersebut akan mencukupi turbin uap untuk menghasilkan listrik. Sistem
produksi tenaga PLTGU dibagi menjadi dua siklus terbuka dan tertutup, namun di
PLTGU Kermasan hanya siklus tertutup. Kerja dari PLTGU Keramasan 2 X 40
MW dapat dilihat pada Gambar 3.6.

Gambar 3.6 Kerja PLTGU Keramasan 2 X 40 MW

16
1. Siklus Terbuka (Open Cycle)
Siklus terbuka adalah proses produksi listrik di PLTGU dimana gas buangan
dari turbin gas langsung dibuang ke udara melalui cerobong saluran keluaran.
Temperatur gas buang pada outlet ini mencapai 550°C. Proses dalam PLTGU ini
dapat dikatakan sebagai proses pembangkitan tenaga turbin gas, yaitu suatu proses
pembangkitan listrik yang dihasilkan oleh putaran turbin gas.

2. Siklus Tertutup (Closed Cycle)

Pada siklus tertutup, gas buang dari turbin gas akan digunakan terlebih dahulu
untuk merebus air di HRSG. Kemudian uap yang dihasilkan dari HRSG akan
digunakan untuk memutar turbin uap agar dapat menghasilkan listrik setelah
terlebih dahulu memutar generator. Proses siklus tertutup inilah yang disebut
sebagai proses PLTGU, yaitu proses pembangkitan listrik yang dihasilkan oleh
putaran turbin gas dan turbin uap.

Dalam pelaksanaannya, kedua siklus tersebut disesuaikan dengan kebutuhan

konsumen. Misalnya hanya siklus terbuka yang dioperasikan karena pasokan daya
dari siklus ini sudah memenuhi kebutuhan sehingga damper (stack holder) yang
membatasi cerobong gas dan HRSG dibuat close. Dengan demikian, gas buang
dialirkan ke udara melalui cerobong saluran keluaran. Dan jika kebutuhan listrik
masyarakat belum terpenuhi dengan siklus terbuka, maka diambil langkah untuk
menerapkan siklus tertutup [3].

3. 2 Steam Turbin Generator (STG)

Generator turbin uap atau yang dikenal dengan steam turbine generator (STG)
adalah alat pembangkit tenaga (generator) yang digerakkan oleh turbin dengan
memanfaatkan uap bertekanan yang dihasilkan dari air yang dipanaskan dalam
ketel uap (boiler).

17
3. 2. 1 Bagian Utama dari Steam Turbin Generator (STG)

1. Generator sebagai Pembangkit Listrik

Generator adalah alat yang memperoleh energi listrik dari sumber energi
mekanik, umumnya dengan proses induksi elektromagnetik. Generator
membutuhkan medan magnet, penghantar, dan gerakan penghantar memotong
medan magnet untuk menghasilkan listrik. Stator pada generator berfungsi sebagai
penghantar dan rotor berfungsi sebagai penghasil medan magnet. Pada STG,
sumber tenaga yang digunakan sebagai energi gerak yang memutar rotor untuk
menggerakan penghantar pemotong medan magnet ialah uap bertekanan (steam
pressure).

2. Ketel Uap (Boiler) sebagai Penghasil Uap Bertekanan

Ketel uap (boiler) adalah alat atau perangkat yang berupa rangkaian bejana
tertutup dan pipa-pipa yang diisi air. Kemudian, udara di dalam bejana tersebut akan
mengalami proses pemanasan hingga mencapai temperatur tertentu. Air mendidih
dan berubah menjadi uap (steam) bertekanan yang kemudian akan menekan uap
yang dihasilkan boiler melalui pipa-pipa menuju turbin uap. Pemanasan pada boiler
yang dihasilkan dari proses pembakaran di dapur boiler, menggunakan bahan
bakar.

3. Turbin Uap sebagai Penggerak tenaga Uap

Turbin uap (steam turbine) adalah perangkat mesin yang bekerja untuk
mengubah energi potensial dari uap bertekanan menjadi energi kinetik
(gerak/putaran). Adapun bagian utama pada turbin uap, yaitu:
1) Nozzle
2) Governor Valve
3) Cakram
4) Sudu-sudu
5) Input Shaft
6) Gear Box
7) Output Shaft

18
3. 2. 2 Prinsip Kerja Steam Turbin Generator (STG)

Uap bertekanan yang dihasilkan boiler dialirkan melalui pipa menuju turbin
melalui turbine governor valve yang berfungsi untuk mengatur seberapa besar
volume uap yang dibutuhkan turbin untuk menggerakkan poros generator. Semakin
tinggi beban daya listrik maka semakin tinggi steam yang dibutuhkan, sehingga
governor valve akan otomatis terbuka semakin besar. Hal tersebut membuat steam
yang masuk juga akan bertambah, begitu juga sebaliknya.

Kemudian, steam dialirkan melalui nozzle yang mengarah ke sudu-sudu pada

cakram yang ada di turbin, yang terhubung langsung ke input shaft. Tekanan steam
akan memaksa jalan melalui sudu-sudu, sehingga cakram berputar dan input shaft
juga berputar.

Hasil putaran dari input shaft ini dialirkan melalui roda gigi pada gear box turbin
untuk diturunkan membentuk kecepatan putaran (RPM) yang dibutuhkan oleh shaft
generator. Umumnya, RPM di input shaft turbin mencapai sekitar 5000 RPM.
Sementara itu, kebutuhan RPM generator biasanya hanya 1500 RPM, sehingga
gear box akan berfungsi untuk menurunkan dari 5000 RPM menjadi 1500 RPM.
Hasil putaran yang dikonversi tersebut lalu akan memutar output shaft yang
terhubung ke shaft rotor di generator dengan sambungan coupling joint, sehingga
generator akan menghasilkan energi listrik.

3. 3 Circuit Breaker (CB) atau Pemutus Tenaga (PMT)

3. 3. 1 Pengertian dan Prinsip Kerja
Circuit breaker (CB) atau pemutus tenaga (PMT) merupakan peralatan
kelistrikan yang berfungsi untuk memutuskan hubungan antara bagian sumber
tenaga listrik dan bagian beban, yang bisa bekerja otomatis saat terjadi gangguan,
ataupun secara manual saat dilakukan perawatan atau perbaikan. Berdasarkan IEEE
C37.100:1992 (Standard Definitions for Power Switchgear), circuit breaker (CB)
adalah peralatan saklar/switching mekanis, yang dapat menutup, menyuplai, dan
memutus arus beban pada keadaan normal sesuai dengan ratingnya, serta dapat

19
mengalirkan (pada periode waktu tertentu) dan memutuskan arus beban pada
kondisi abnormal/gangguan sesuai dengan ratingnya [4].

PMT umumnya terdiri atas satu atau lebih ruangan pemutus yang memiliki unit
kontak tetap. Mekanisme aktuasi pemutus sirkuit ialah menyediakan energi yang
dibutuhkan untuk membuka dan menutup kontak tersebut. Dalam kondisi
gangguan, relay akan mendeteksi dan menutup “tripcircuit”, “tripenergize”.
Mekanisme penggerak siap beroperasi dan kemudian kontak pemutus tenaga
terbuka, maka gangguan hilang.

Gambar 3.7 Jenis - Jenis PMT [1]

3. 3. 2 Klasifikasi PMT

Klasifikasi Pemutus Tenaga terbagi menjadi beberapa jenis, yaitu berdasarkan

tegangan rating/nominal, jumlah mekanik penggerak, media isolasi, dan proses
pemadaman busur api jenis gas SF6. Bentuk dari beberapa jenis PMT dapat dilihat
pada Gambar 3.7.

A. Klasifikasi PMT Berdasarkan Besar / Kelas Tegangan

Penglasifikasian PMT berdasarkan besar / kelas tegangannya dapat
dibedakan menjadi empat kelas tegangan, yaitu:

1. PMT Low Voltage (Tegangan Rendah)

Memiliki besar range tegangan 0.1 s/d 1 kV (Berdasarkan SPLN 1.1995 - 3.3).

2. PMT Medium Voltage (Tegangan Menengah)

Memiliki besar range tegangan 1 s/d 35 kV (Berdasarkan SPLN 1.1995 – 3.4).

20
3. PMT High Voltage (Tegangan Tinggi)
Memiliki besar range tegangan 35 s/d 245 kV (Berdasarkan SPLN 1.1995 –
3.5).

4. PMT Extra High Voltage (Tegangan Extra Tinggi)

Memiliki besar range tegangan lebih besar dari 245 kVAC (Berdasarkan SPLN
1.1995 – 3.6).

B. Klasifikasi PMT Berdasarkan Jumlah Mekanik Penggerak

Pengklasifikasian PMT berdasarkan jumlah mekanik penggerak PMT dapat
dibedakan menjadi dua, yaitu:

1. PMT Single Pole

PMT single pole memiliki penggerak mekanis di setiap kutubnya. Secara
umum, PMT ini dipasang pada bay penghantar sehingga PMT tersebut dapat
menutup satu fasa kembali. Single pole operation biasanya ditemui pada bay line
(transmisi). Jenis ini hanya akan memutus fasa yang mengalami gangguan saja.
Jadi, jika terjadi gangguan pada fasa di saluran transmisi, maka PMT akan
melepaskan fasa yang terganggu tersebut. PMT jenis ini juga dilengkapi fungsi auto
reclose (tergantung spesifikasi). Bentuk PMT single pole dapat dilihat pada Gambar
3.8.

Gambar 3.8 PMT Single Pole [1]

21
2. PMT Three Pole
PMT three pole memiliki satu penggerak mekanis untuk tiga fasa dan
dilengkapi kopling mekanis untuk menghubungkan satu fasa ke fasa lainnya.
Umumnya, PMT ini dipasang di bay trafo dan kopling serta PMT 20 kV untuk
distribusi. PMT ini umumnya beroperasi pada transformator dan coupler bay,
dimana PMT tersebut bekerja untuk memotong beban pada ketiga fasa secara
bersamaan. Gambar 3.9 menunjukkan bentuk dari PMT three pole.

Gambar 3.9 PMT Three Pole [1]

C. Klasifikasi PMT Berdasarkan Media Insulator dan Material

Dielektriknya
Penglasifikasian PMT berdasarkan media insulator dan material dielektriknya
terbagi menjadi beberapa jenis, yaitu:

1. Sakelar PMT Minyak (Bulk Oil)

Sakelar PMT minyak digunakan untuk memutus arus hingga 10 kA dan
rangkaian bertegangan hingga 500 kV. Busur api yang terjadi di minyak
mengakibatkan dekomposisi dan menghasilkan gelembung gas hidrogen yang
menunda pembuatan pasangan ion. Peristiwa ini bisa mengakibatkan
pendinginan busur api, memicu elemen bersatu kembali, dan membuat partikel
bermuatan menjauh dari lintasan busur api. Bentuk dari PMT sakelar minyak
dapat dilihat pada Gambar 3.5.

22
 Gambar 3.10 PMT Bulk Oil [5]

2. Sakelar PMT Udara Hembus (Air Blast Circuit Breaker)

Sakelar PMT udara hembus digunakan untuk memutus arus hingga 40 kA
dan rangkaian bertegangan hingga 765 kV. Jenis PMT ini (Gambar 3.11) dibuat
untuk mengatasi kekurangan PMT minyak, yaitu membuat media isolasi dari
komponen yang sulit terbakar dan tidak menghalangi pemisahan kontak,
sehingga dapat dilakukan dengan periode waktu yang cepat. Ketika busur
terjadi, udara bertekanan tinggi ditiupkan melewati nosel di kontak pemisah
dan media ionisasi antara kontak yang dipadamkan oleh hembusan udara
bertekanan tinggi dan menghilangkan partikel bermuatan, udara ini berfungsi
untuk mencegah/ meminimalisir restriking voltage (tegangan pukul ulang) [5].

Gambar 3.11 PMT Udara Hembus / Air Blast [5]

23
3. Sakelar PMT Vakum (Vacuum Circuit Breaker)
Sakelar PMT vakum digunakan untuk memutus rangkaian bertegangan
hingga 38 kV. Ruang vakum memiliki kekuatan dielektrik (dielektrik strength)
yang tinggi dan dapat menjadi media pemadam busur api yang baik. Jarak
(gap) antar katoda ialah 1 cm untuk 15 kV dan merenggang 0,2 cm setiap
kenaikan 3 kV. Umumnya, PMT ini digunakan untuk tegangan menengah
(24kV). Pada tegangan tinggi, pemutus vakum yang digunakan adalah PMT
jenis ini yang dihubungkan secara seri [5]. Gambar 3.12 merupakan bentuk
PMT vakum.

Dalam PMT vakum, kontak ditempatkan di ruang hampa udara. Jika kontak
dibuka, maka kontak katoda akan mengalami emisi termal dan medan tegangan
tinggi akan menghasilkan partikel bebas. Partikel emisi akan berjalan menuju
anoda, partikel bebas ini tidak memenuhi molekul udara sehingga tidak
menghasilkan proses ionisasi. Sehingga, tidak ada partikel bebas tambahan
yang memulai pembentukan busur yang artinya busur api dapat dipadamkan.

Gambar 3.12 PMT dengan Hampa Udara (vacuum) [5]

4. Sakelar PMT Gas SF6 (SF6 Circuit Breaker)

Sakelar PMT gas SF6 digunakan untuk memutus arus hingga 40 kA dan
pada rangkaian bertegangan hingga 765 kV. Sebagai insulasi, gas SF6
mempunyai kekuatan dielektrik yang lebih dari udara (2,35 udara) dengan
kemampuan dielektrik berbanding lurus dengan tekanan. Gas SF6 dapat
mengembalikan kekuatan dielektrik dengan cepat, tanpa karbon saat busur api,
dan tanpa suara ketika sirkuit menutup atau membuka.

24
 Sakelar PMT Gas SF6 memiliki dua jenis, yaitu PMT tipe tekanan tunggal
(single pressure type) dan PMT tipe tekanan ganda (double pressure type). Saat
PMT beroperasi, gas SF6 ditekan ke dalam tabung/silinder yang menempel di
kontak bergerak. Pada saat pemutusan, gas SF6 ditekan melalui nosel dan
hembusannya yang akan mematikan busur api. Gambar 3.13 adalah bentuk
PMT 20kV media pemadam busur api SF6.

Gambar 3.13 PMT 20kV Media Pemadam Busur Api SF6 [5]

3. 4 Peraturan dan Ketentuan Pemeliharaan Pemutus Tenaga (PMT)

Pemeliharaan dilakukan untuk menjaga peralatan agar menjadi tahan lama dan
dapat beroperasi dengan baik. Pedoman dasar pemeliharaan peralatan instalasi
listrik ialah SE Direksi No. 032/PST/1984 tanggal 23 Mei 1984 tentang Himpunan
Buku Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran Tenaga Listrik.
Pemeliharaan peralatan dilakukan dengan rekomendasi pabrik serta instruction
manual dari masing-masing peralatan instalasi listrik. Adapun jenis-jenis
pemeliharaan adalah:
1. Pemeliharaan preventif (time base maintenance) adalah pemeliharaan yang
dilakukan untuk mencegah kerusakan peralatan secara tiba-tiba dan untuk
mempertahankan kinerja peralatan yang optimal sesuai dengan umur teknisnya.
2. Pemeliharaan prediktif (conditional maintenance) adalah pemeliharaan yang
dilakukan dengan cara memprediksi kondisi peralatan listrik, apakah dan kapan
kemungkinan peralatan listrik tersebut akan mengalami kegagalan.

25
3. Pemeliharaan korektif (corective maintenance) adalah pemeliharaan yang
dilakukan secara terencana pada saat peralatan listrik sedang beroperasi dengan
tujuan untuk mengembalikan kondisi perbaikan dan peningkatan instalasi.
4. Pemeliharaan darurat (breakdown maintenance) adalah pemeliharaan yang
dilakukan setelah terjadi kerusakan mendadak dan bersifat darurat.

Pemeriksaan dan pemeliharaan Pemutus Tenaga (PMT) umumnya meliputi:

1. Pemeriksaan dan Pemeliharaan Harian
2. Pemeriksaan dan Pemeliharaan Bulanan
3. Pemeriksaan dan Pemeliharaan Tahunan
4. Pemeriksaan dan Pemeliharaan Overhaul

3. 5 Peraturan dan Ketentuan Pengujian Pemutus Tenaga (PMT)

Proses pengujian pemutus tenaga dibagi menjadi beberapa jenis pengujian,
yaitu:

3. 5. 1 Pengujian Tahanan Isolasi

Pengujian tahanan isolasi pemutus tenaga (PMT) adalah suatu pengujian
dengan insulation tester (megger) untuk mendapatkan hasil (nilai/besaran) tahanan
isolasi antara bagian yang diberi tegangan (fasa) terhadap badan (case) yang di
grounding ataupun di antara fasa yang sama pada terminal masukan (I/P terminal)
dan terminal keluaran (O/P terminal). Benda uji diukur harus bebas dari pengaruh
induksi, sehingga dilakukan penetralan tegangan induksi ataupun muatan residual
dengan menyambungkan ke tanah sementara waktu. Gambar 3.14 menunjukkan
pengujian tahanan isolasi meggunakan sangkar Faraday.

Gambar 3.14 Pengujian Tahanan Isolasi Menggunakan Sangkar Faraday

26
 Berdasarkan Buku Pemeliharaan Peralatan SE.032/PST/1984 dan standar
VDE (catalouge 228/4) nilai minimal tahanan isolasi saat pengoperasian dihitung
sebagai 1 kV = 1 MΩ (Mega Ohm). Dengan 1 kV = nilai tegangan fasa terhadap
tanah, kebocoran arus yang diizinkan setiap kV = 1 mA.

3. 5. 2 Pengujian Tahanan Kontak

Pengujian tahanan kontak harus memenuhi Hukum Ohm untuk mengetahui

nilai resistansi pada sambungan konduktor dan PMT atau peralatan lain, dengan
prinsip dasar yang sama dengan alat ukur tahanan murni (Rdc) dengan I ≥ 100 A.
Keadaan PMT dapat dipengaruhi oleh jumlah sambungan konduktor sehingga
kerugian teknis dapat menjadi besar. Masalah seperti ini dapat diminimalkan
dengan memperkecil dan mempertahankan nilai tahanan kontak seminim mungkin.
Jadi, pemeliharaan ini sangat diperlukan untuk mengetahui standar nilai tahanan
kontaknya dengan mengambil data nilai tahanan kontak dan arus beban injeksi yang
mengalir untuk mengukur rugi daya penghantarnya.

Nilai tahanan kontak PMT yang sesuai standar (referensi awal) harus
disinkronkan dengan instruksi masing–masing pabrik PMT (nilai antar merek
bervariasi), misalnya:
– Standar General Electric (GE) ≤ 100 – 350 μΩ
– Standar ASEA ≤ 45 μΩ
– Standar MG ≤ 35 μΩ
– Standard PLN (apabila tidak tercantum pada nameplate) ≤ 100 μΩ (sesuai P3B
O&M PMT/001.01).

3. 5. 3 Pengujian Keserempakan

Pengujian keserempakan bertujuan untuk mengetahui periode kerja PMT

individual dan keserempakan PMT ketika menutup atau membuka. Pada T/L bay,
PMT umumnya memakai tipe single pole untuk mendapatkan trip satu fasa jika
terjadi gangguan satu fasa ke tanah dan dapat menutup kembali satu fasa, yang
disebut single pole auto reclose (SPAR). Tetapi, jika terjadi gangguan di single pole

27
ataupun three pole (fasa R, S, dan T) maka PMT harus trip 3 fasa secara bersamaan
untuk mencegah gangguan yang akan menyebabkan sistem proteksi beroperasi.

Saat PMT trip, PMT dapat beroperasi dengan cepat sehingga clearing time
diharapkan sesuai dengan SPLN No. 52-1 1983 untuk sistem 70 kV = 150 milidetik
dan SPLN No. 52-1 1984 untuk sistem 150 kV = 120 milidetik, dan draf akhir Grid
Code 2002 untuk sistem 500 kV = 90 milidetik bisa dipenuhi.

3. 5. 4 Pengujian Vacuum Test

Vacuum test adalah pengujian yang dilakukan di sambungan las (welding

seams) untuk memeriksa ada atau tidaknya kebocoran/keretakan pada alat. Uji
vakum hanya dilakukan di sambungan las yang terletak pada pelat datar dan bukan
pipa. Prinsip dasar vacuum test ini ialah mendeteksi kebocoran pengelasan dengan
membuat udara di sekitar objek menggunakan media berupa tabung yang terbuat
dari bahan transparan. kebocoran dapat diketahui melalui alat ukur yang terpasang
dengan adanya busa/gelembung dari cairan di dalam tabung.

28
 BAB IV
PEMBAHASAN

4. 1 Spesifikasi Benda Uji

Benda uji yang digunakan dalam pembahasan ini memiliki spesifikasi sebagai
berikut:

Benda Uji : Breaker 52G STG 1 Keramasan

Merk : TAMCO
Type : Vacuum Circuit Breaker VK 10M40H
Serial No. : U/2012 4394
Rated Voltage : 12kV
Rated Normal Current : 1250A
Rated Short Time Current : 40kV
Rated Operatinng Sec. : O-0,3s-CO-3min-CO

Gambar 4.1 Panel Kontrol dan Tenaga 52G STG 1 Keramasan

29
 Gambar 4.2 Spesifikasi Vacuum Circuit Breaker VK 10M40H
Gambar 4.1 merupakan bentuk fisik dari panel kontrol dan tenaga 52G STG 1
Keramasan. Spesifikasi dari tipe benda uji vacuum CB VL 10M40H dapat dilihat
pada Gambar 4.2.

4. 2 Pengujian dan pengukuran Keserempakan

Pengukuran keserempakan PMT adalah pengukuran menggunakan circuit
breaker analyzer (CBA) untuk mendapatkan hasil (nilai/besaran) keserampakan
PMT saat menutup dan membuka.

4. 2. 1 Cara Pengujian dan pengukuran Keserempakan

Circuit breaker analyzer (CBA) yang digunakan untuk menguji
keserampakan (membuka/menutup) circuit breaker atau PMT adalah dengan
menggunakan digital CBA dari VANGUARD Instrument CT-7000. Adapun cara
penggunaannya yaitu:
1. Menyiapkan rangkaian CBA dengan menghubungkan kabel-kabelnya sesuai
buku panduan pengoperasian. Koneksi CB 3 fase dapat dilihat pada Gambar
4.3.

Gambar 4.3 Koneksi Breaker Sirkuit 3 Fase [6]

30
2. Mengubah parameter pengaturan.
1) Memasukkan informasi header catatan tes sebelum melakukan pengujian.
Header rekaman termasuk informasi identitas seperti perusahaan, stasiun,
sirkuit, nomor model, dan lain-lain. Sekali informasi header telah
dimasukkan, maka dapat berlaku untuk semua catatan pengujian berikutnya.
2) Mengatur waktu pengoperasian (SET DATE & TIME) dengan
memasukkan bulan, tanggal, dan waktu (dalam format 24 jam)
menggunakan keypad alfanumerik.
3) Melakukan konfigurasi pencetakan hasil tes otomatis atau manual untuk
mencetak grafik dan hasil tabulasi secara otomatis atau secara manual
setelah setiap tes.
4) Mengatur poin analisis waktu buka dua titik analisis digunakan untuk
menghitung kecepatan pemutus sirkuit di OPEN operasi.
5) Mengatur mulai perintah pulse width, dimana perintah pulsa OPEN dan
CLOSE dengan nilai default adalah 100ms, namun ini dapat diubah ke nilai
apa pun antara 1 hingga 250 ms.
6) Memilih frekuensi membaca siklus kontak waktu kontak dicetak pada
cetakan hasil tes yang ditabulasi dalam milidetik dan siklus. Pembacaan
siklus bisa dalam 50 Hz atau 60 Hz.
7) Melakukan konfigurasi pengaturan saluran, dimana pada CT-7000 S3
tersedia dengan 3 atau 6 input kontak. Sebagian besar aplikasi pengaturan
waktu yang umum memerlukan penggunaan hanya 3 saluran pengaturan
waktu kontak dan satu saluran transduser perjalanan sehingga tidak perlu
mencetak data untuk lebih dari 3 saluran pengaturan waktu dan satu saluran
transduser pada laporan grafik dan tabulasi. CT-7000 S3 dikonfigurasi
untuk mencetak 3 saluran kontak secara default (saluran 1, 2, dan 3) dan
satu saluran transduser (saluran transduser #1).
8) Melakukan konfigurasi pengaturan filter kontak. Meskipun CT-7000 S3
secara otomatis mendeteksi waktu kontak menggunakan algoritmanya
sendiri, hal ini juga memungkinkan pengguna untuk memasukkan nilai filter
khusus, dimana nilai tersebut dapat berada antara 1 dan 300. Pengaturan

31
 filter 1 memungkinkan CT-7000 S3 mengambil waktu transisi kontak
pertama setelah aktivitas kontak resistor terdeteksi. Pengaturan filter 300
memungkinkan CT-7000 S3 untuk mengambil waktu transisi kontak
terakhir setelah aktivitas kontak resistor terdeteksi.
9) Melakukan konfigurasi pengaturan filter encoder transduser. Dalam catatan
waktu 1 detik yang khas, CT-7000 S3 merekam 20.000 titik data untuk
setiap saluran kontak, saluran transduser digital, saluran input tegangan,
saluran CT, saluran DCR, saluran transduser resistor, dan saluran arus awal.
Di sebagian besar aplikasi pengaturan waktu pemutus sirkuit, aktivitas
pemutus berakhir setelah 200 milidetik. Masalah umum yang ditemukan di
lapangan adalah bahwa setelah aktivitas pemutus berakhir, CT-7000 S3
dapat merekam data yang salah pada saluran transduser karena getaran. Data
yang salah mungkin karena transduser tidak diamankan dengan benar ke
pelat pemasangan atau karena masalah hubungan yang buruk antara
transduser dan mekanisme pemutus sirkuit.
10) Untuk mengatasi masalah pada poin sebelumnya, pengaturan filter encoder
transduser CT-7000 S3 dapat digunakan untuk menghentikan perekaman
data saluran transduser setelah waktu tertentu. Fitur ini dapat menyaring
gerakan yang tidak diinginkan yang diambil oleh transduser setelah aktivitas
pemutus berakhir. Nilai filter default CT7000 S3 diatur ke “Tanpa Filter”
saat unit dihidupkan.
11) Melakukan konfigurasi pengaturan transduser rotary digital. Transduser
putar mengharuskan pengguna memasukkan jarak linier yang ditentukan
dalam milimeter atau inci per satu derajat gerakan putar.
12) Melakukan konfigurasi pengaturan transduser tipe resister. CT-7000 S3
menyediakan tiga saluran transduser tipe resistor sehingga transduser harus
dikonfigurasi sebelum dapat digunakan dengan CT-7000 S3, dimana hingga
9 pengaturan transduser resistor dapat disimpan dalam EEPROM Flash CT-
7000 S3. Ketika transduser resistif digunakan dengan CT-7000 S3, maka
ditampilkan sebagai transduser #1 pada laporan waktu.

32
4.2.2 Hasil Pengujian dan pengukuran Keserempakan
Alat Uji : VANGUARD Instrument CT-7000
Media Isolasi : Vakum
Kondisi Cuaca : Cerah
Hasil pengukuran keserempakan ketika open dan close dapat dilihat pada Gambar
4.4 dan 4.5.

Gambar 4.4 Hasil Pengukuran Keserampakan Ketika Open

Gambar 4.5 Hasil Pengukuran Keserampakan Ketika Close

33
Sehingga dapat ditulis dengan menggunakan tabel seperti yang ditunjukkan pada
Tabel 4.1 dan 4.2.
Tabel 4.1 Hasil Pengukuran Keserampakan
Kecepatan Kontak
Delta
Titik
No. Acuan SK DIR 520 R S T Time Kesimpulan
Pengukuran
(∆𝒕)
ms ms ms ms
1. Open T ≤ 110% nilai pabrik 23,60 23,70 23,60 0,10 Baik
2. Close ∆𝑡 < 10 ms 27,10 26,70 27,00 0,40 Baik

Tabel 4.2 SPLN 52-1 1983 untuk Waktu Closing Berdasarkan Sistem Tegangan
Rating Tegangan (kV) Kecepatan Kontak
500 ≤ 90
275 ≤ 100
150 ≤ 120
70 ≤ 150
Berdasarkan hasil pengukuran pada fasa R, S, dan T dalam kondisi open dan
close, didapatkan hasil seperti pada tabel 4.1 dan 4.2. Dengan menggunakan acuan
SK DIR 520 yang berisi T ≤ 110% nilai pabrik dan ∆𝑡 < 10 ms serta SPLN 52-1
1983 untuk waktu closing berdasarkan sistem tegangan, maka dapat disimpulkan
bahwa CB berfungsi dengan baik sesuai dengan hasil pengujian VANGUARD
Instrument CT-7000.

4. 3 Pengujian dan pengukuran Tahanan Kontak

Pengukuran tahanan kontak PMT mengambil data nilai tahanan kontak dan
arus beban injeksi yang mengalir untuk mengukur rugi daya penghantarnya.

4. 3. 1 Cara Pengujian dan pengukuran Tahanan Kontak

Circuit breaker analyzer (CBA) yang digunakan untuk menguji keserampakan
(membuka/menutup) circuit breaker atau PMT adalah dengan menggunakan CBA
1000 dari ISA. Adapun cara penggunaannya yaitu:

34
1. Menyiapkan rangkaian pada alat dan CB dengan cara menghubungkan kabel-
kabelnya sesuai buku panduan pengoperasian. Ada tiga kabel yang sudah diberi
label A1, B1, dan C1 yang akan disambungkan dengan disesuaikan dan
dicocokan dengan CBA 1000 dan Circuit Breaker (CB). Kabel probe merah
diletakkan dibagian atas dan kabel probe hitam dibagian bawah CB. Label A1
berari mewakili fasa R, B1 mewakili gasa S, dan C1 mewakili fasa T. serta juga
memperhatikan pemasangan tombol power dan grounding untuk menghindari
percikan api.
2. Memastikan koneksi pada setiap bagian telah tersambung dengan baik dan
sesuai dengan tempatnya.
3. Menyalakan On-The-Go (OTG) dengan tombol power pada bagian kanan bawah
berwarna hitam, lalu tunggu hingga semua lampu pada indikator alatnya
menyala.
4. Memasuki menu pengujian dengan cara memilih test option. Untuk memilih test
option dapat dilakukan dengan menekan tombol selector. Jika menuju opsi ke
bawah dapat dilakukan dengan memutar tombol selector berlawanan arah jarum
jam, sedangkan untuk mengarahkan option ke atas dapat memutarnya serah
jarum jam.
5. Pastikan posisi CB adalah off yang ditandai warna hijau pada kubikel, setelah itu
dapat dilanjutkan pemeriksaan dengan menggunakan option menu tersebut, dan
menjalankan test option tersebut.

Gambar 4.6 ISA CBA 1000

35
4. 3. 2 Hasil Pengujian dan pengukuran Tahanan Kontak
Alat Uji : ISA CBA 1000 (Gambar 4.6)
Media Isolasi : Vakum
Kondisi Cuaca : Cerah
Hasil pengukuran tahanan kontak pada fasa R, S, dan T dapat dilihat pada Gambar
4.7, 4.8, dan 4.9 berturut-turut.

Gambar 4.7 Hasil Pengukuran Tahanan Kontak pada Fasa R

Gambar 4.8 Hasil Pengukuran Tahanan Kontak pada Fasa S

Gambar 4.9 Hasil Pengukuran Tahanan Kontak pada Fasa T

36
Sehingga dapat ditulis dengan menggunakan Tabel 4.3.

Tabel 4.3 Hasil Pengukuran Tahanan Kontak

Tahanan Kontak Arus Injeksi
Phase Acuan Standar Kesimpulan
(𝝁𝛀) (A)
R 14,1 100 Baik
S < 100 𝜇Ω 14,0 100 Baik
T 14,6 101 Baik

Berdasarkan hasil pengukuran pada fasa R, S, dan T dengan acuan standar <
100 𝜇Ω, maka dapat disimpulkan bahwa CB berfungsi dengan baik sesuai dengan
hasil pengujian ISA CBA 1000.

4. 4 Pengujian dan Pengukuran Vacuum Test

Pengujian vakum tes dilakukan pada bagian yang sudah dilas (welding seams)
untuk memeriksa adanya kebocoran atau crack.

4. 4. 1 Cara Pengujian dan Pengukuran Vacuum Test

CBA yang digunakan untuk menguji adalah VBT-80P Vacuum Bottle

Tester. Adapun cara penggunaannya yaitu:
1. Menyiapkan rangkaian pada alat dan CB dengan cara menghubungkan kabel-
kabelnya sesuai buku panduan pengoperasian.
2. Memastikan koneksi pada setiap bagian telah tersambung dengan baik dan
sesuai dengan tempatnya.
3. Pilih volvo test untuk masuk ke tes info. Pada main menu test, pilih test voltages
dengan tegangan sesuai antara 10-80kV, lalu untuk arus 300 mikro ampere lalu
pilih durasi waktu.
4. Setelah selesai dengan opsi nya, pilih select test di layar dan dapat dilihat
tampilan highlighted ground dan return yang mengindikasikan keduanya
terpasang dan terhubung dengan benar ke perangkat. (Sesuai dengan yang telah
diopsikan sebelumnya).

37
5. Setelah selesai, pilih select test dan ditekan lama (charging led akan berkedip)
hingga tampilan pada display menunjukkan hasilnya (test information : test
completed preparing the results).
6. Ketika tes selesai, maka alat akan menyiapkan hasilnya, dengan opsi pilihan
back, print, save, test.
7. Pilih save /print hasilnya.

Gambar 4.10 VBT-80P Vacuum Bottle Tester [7]

4. 4. 2 Hasil Pengujian dan pengukuran Vacuum Test

Alat Uji : VBT-80P Vacuum Bottle Tester (Gambar 4.10)
Media Isolasi : Vakum
Kondisi Cuaca : Cerah

38
 Gambar 4.11 Hasil Pengukuran Vacuum Test Breaker Pada Fasa R, S, dan T

Hasil pengukuran vacuum test breaker pada fasa R, S, dan T dapat dilihat pada
Gambar 4.11 dan dapat ditulis dengan menggunakan Tabel 4.4.

Tabel 4.4 Hasil Pengukuran Vacuum Test Breaker

Tegangan Uji Kebocoran Arus
Phase Acuan Standar Kesimpulan
(kV) (𝝁𝐀)
R 30 0,49 Baik
< 200 𝜇A
S 30 0,25 Baik
Test time 5s
T 30 0,25 Baik

Pengukuran vacuum test breaker dengan menggunakan tegangan uji 30 kV dan

test time 5s, mendapatkan hasil nilai kebocoran arus pada fasa R, S, dan T berturut-
turut adalah 0,49 𝜇A, 0,25 𝜇A, dan 0,25 𝜇A. Dengan menggunakan acuan standar

39
test limit < 200 𝜇A, maka dapat disimpulkan bahwa CB berfungsi dengan baik
sesuai dengan hasil pengujian VBT-80P Vacuum Bottle Tester.

4. 5 Function Test

Pengujian fungsional (function test) adalah pengujian untuk memverifikasi bahwa

semua fungsi aplikasi pada perangkat/keadaan dapat beroperasi seperti yang
diharapkan. Function test bisa dilakukan secara manual/langsung dan
menggunakan perangkat lunak (software tester). Inti function test ialah tester
melakukan pengujian berdasarkan fungsi-fungsi yang ada di aplikasi untuk
mengecek kualitas setiap bagian. Adapun function test breaker 52G STG 1
Keramasan Palembang dapat dilihat pada Tabel 4.5.

Tabel 4.5 Function Test Breaker 52G STG 1 Keramasan

No. Function Test Kondisi
1 Spring charge auto OK
2 Closing breaker from local panel OK
3 Opening breaker from local panel OK
4 Closing breaker from local synchronize OK
5 Opening breaker from protection OK
6 Closing breaker manual OK
7 Opening breaker manual OK
8 Power supply DC OK
9 Power supply AC OK
10 Feedback open breaker OK
11 Feedback close breaker OK

40
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5. 1 Kesimpulan

1. CB 52G merupakan pemutus tenaga (PMT) yang berfungsi untuk

mengamankan generator.
2. Inspeksi dan pengujian PMT harus dilakukan sesuai dengan buku instruksi
kerja, buku manual, ataupun SPLN untuk mendapatkan hasil uji yang
maksimal sehingga akurat dan meminimalisir kerusakan alat uji.
3. Kondisi breaker 52G STG 1 Keramasan dinyatakan baik berdasarkan hasil
pengukuran tahanan kontak, vacuum test, keserempakan dan function test.

5. 2 Saran

Berdasarkan pengalaman dan pengamatan kegiatan selama kerja praktik

(KP) di PT. PLN (Persero) UPDK Keramasan, proses inspeksi dan pengujian
berjalan dengan baik dari segi pemeliharaan sudah baik. Pengecekan perlu
dilakukan secara periodik untuk mengetahui kondisi terbaru pada peralatan dan
meminimalkan kerusakan pada alat.
 DAFTAR PUSTAKA

[1] D. Aribowo et al., “Analisis Hasil Uji PMT 150 kV pada Gardu Induk
Cilegon Baru BAY KS 1,” Anal. Has. Uji PMT 150 kV Pada Gardu Induk
Cilegon Baru BAY KS 1, pp. 59–65, 2018.

[2] PLN, “Pedoman Perilaku dan Etika Bisnis,” Off. Chief Leg. Couns.
Compliance, pp. 1–18, 2017.

[3] J. P. Aritonang, “Analisa Pengaruh Pembebanan Terhadap Efisiensi

Generator di PLTGU di PT. PLN (Persero) Sektor Pembangkitan
Keramasan,” Pembangkitan Energi List., no. 1, pp. 4–31, 2016.

[4] R. L. Imani, S. Suprijadi, and A. Siswanto, “Analisis Hasil Over Houl

Pemutus Tenaga (Pmt) 70Kv Pada Bay Arjawinangun 2 Di Pt Pln Persero
App Cirebon Gi Kadipaten,” Conf. Innov. Appl. Sci. Technol., vol. 1, no. 1,
pp. 618–625, 2018.

[5] F. Oktavian, “Pemeliharaan Pemutus Tenaga PMT Menngunakan Media Gas

SF6,” Univ. Diponegoro, pp. 1–47, 2016.

[6] V. I. Company. (2017). “Digital Circuit Breaker Analyzer,” [Online] pp. 26-
74. Available: https://downloads.vanguard-instruments.com/download/688/
836/ct-7000_manual_rev_3.pdf.

[7] S. H. Ave. (2006). “VBT-80P Vacuum Bottle Tester Vanguard Instruments

Company,” [Online] pp. 7-22. Available: https://downloads.vanguard-
instruments.com/categories/vacuum-bottle-testers/vbt-80p.
Universitas Sriwijaya

DAFTAR PUSTAKA

[1] D. Aribowo et al., “Analisis Hasil Uji PMT 150 kV pada Gardu Induk
Cilegon Baru BAY KS 1,” Anal. Has. Uji PMT 150 kV Pada Gardu Induk
Cilegon Baru BAY KS 1, pp. 59–65, 2018.

[2] F. Oktavian, “Pemeliharaan Pemutus Tenaga PMT Menngunakan Media Gas

SF6,” Univ. Diponegoro, pp. 1–47, 2016.

[3] J. P. Aritonang, “Analisa Pengaruh Pembebanan Terhadap Efisiensi

Generator di PLTGU di PT. PLN (Persero) Sektor Pembangkitan
Keramasan,” Pembangkitan Energi List., no. 1, pp. 4–31, 2016.

[4] PLN, “Pedoman Perilaku dan Etika Bisnis,” Off. Chief Leg. Couns.
Compliance, pp. 1–18, 2017.

[5] R. L. Imani, S. Suprijadi, and A. Siswanto, “Analisis Hasil Over Houl

Pemutus Tenaga (Pmt) 70Kv Pada Bay Arjawinangun 2 Di Pt Pln Persero
App Cirebon Gi Kadipaten,” Conf. Innov. Appl. Sci. Technol., vol. 1, no. 1,
pp. 618–625, 2018.

[6] S. H. Ave, “VBT-80P Vacuum Bottle Tester Vanguard Instruments

Company,” no. July, 2006.

[7] V. I. Company, “DIGITAL CIRCUIT BREAKER ANALYZER,” no. 909,

2017.