Audit Penggunaan Daya Dan Kalkulasi Penghematan Biaya Pada Administration Building Cold Rolling Mill Pt. Krakatau Steel (Persero) Tbk.

AUDIT PENGGUNAAN DAYA DAN KALKULASI
PENGHEMATAN BIAYA PADA ADMINISTRATION

BUILDING COLD ROLLING MILL PT. KRAKATAU STEEL
(PERSERO) TBK.
LAPORAN KERJA PRAKTIK
Diajukan untuk memenuhi syarat kelulusan Mata Kuliah Kerja Praktik dan salah
satu syarat menempuh Sarjana Strata 1 (S1)
Disusun oleh:
YUDHA ISKANA
3332170036
JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
2020
HALAMAN PENGESAHAN
AUDIT PENGGUNAAN DAYA DAN KALKULASI PENGHEMATAN
BRAYA PADA ADMHVrsTRA 770N B UきLDHVG COLD ROLLHVG九αLL PT.
KRAKATAU STEEL (PERSERO) TBK.
Diedukan untuk Memenuhi Syarat Kelulusan Mata Kuliah KeIja Praktik dan Salah
Satu Syarat Menempuh SaIjana Strata l (Sl)
Disusun Oleh :
YUDHA ISKANA
33321 70036
Tel血diperiksa dan disetujui oleh pembimbing
padat。nggal.隼L Vlむし C20oZo
NIK.8776 N[P. 19720319200501 10015

PRAKATA
Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa berkat rahmat
dan karunianya penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktik yang berjudul
“AUDIT PENGGUNAAN DAYA DAN KALKULASI PENGHEMATAN
BIAYA PADA ADMINISTRATION BUILDING COLD ROLLING MILL PT.
KRAKATAU STEEL (PERSERO) TBK.”.
Tujuan dari penyusunan laporan kerja praktek ini adalah sebagai salah satu
syarat untuk menyelesaikan kerja praktek di PT.Krakatau Steel. Penulis
menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, mengingat terbatasnya
pengetahuan dan pengalaman yang dimiliki penulis. Oleh karena itu, penulis
sangat mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun untuk
penyempurnaan laporan kerja praktek ini.
Selama melakukan kerja praktek ini, penulis menyadari begitu banyak
keterlibatan berbagai pihak baik secara langsung maupun tidak langsung. Oleh
karena itu, melalui laporan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Allah SWT atas rahmat dan nikmat yang tak terhingga sehingga
praktek kerja ini dapat terlaksana dengan baik.
2. Ibu dan Ayah tercinta, adikku dan semua keluargaku atas kasih
sayang, do’a dan dukungan moral serta materil yang diberikan.
3. Bapak Kus Herbayu selaku Manager Divisi AEI Engineering & FSA,
PT. Krakatau Steel yang telah mengizinkan kami untuk mengikuti
kerja praktik.
4. Bapak Muhammad Otong S.T., M.T. selaku dosen pembimbing yang
telah mengizinkan untuk mengikuti kerja praktik.
5. Bapak Joko Susanto sebagai Training Koordinator.
6. Bapak Wawan Setyawan sebagai pembimbing lapangan dan Sr.
Engineer di Divisi AEI Engineering & FSA.
7. Bapak Median Haryasepta Prakasa sebagai Sr. Engineer di Divisi AEI
Engineering & FSA.
8. Bapak Susilo sebagai Kepala Dinas Electric Workshop.
9. Bapak Deni Suhendar sebagai Supervisor Electric Workshop.
iv
10. Seluruh karyawan di Divisi AEI Engineering & FSA, PT. Krakatau
Steel yang telah membantu dan berbagi ilmunya dengan penulis.
11. Seluruh keluarga besar civitas akademika Jurusan Teknik Elektro
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.
12. Teman seperjuangan KP dari JTE UNTIRTA Muhammad Fauzi,
Riesky Dwi Novaldi, dan Adnan Fauzi.
13. Teman-teman dari Universitas Lampung; Syahrul Gunawan, Aby
Virangga, dan Rahman Dozan.
14. Teman-teman dari SMK YPWKS; Restu, Jajang, dan Yuwaldi.
15. Serta kepada seluruh pihak yang tak dapat penulis sebutkan satu per
satu atas segala dukungan dan bantuannya khususnya selama penulis
melakukan studi di JTE UNTIRTA dan kerja praktek di PT Krakatau
Steel.
Akhir kata mudah-mudahan laporan ini bermanfaat, khususnya bagi

penulis dan umumnya bagi pembaca sekalian. Penulis hanya dapat menyampaikan
doa semoga segala kebaikan yang diberikan kepada penulis dibalas oleh Allah
SWT. Amin Ya Robbal Alamin .
Cilegon, Januari 2020
Yudha Iskana
3332170036
v
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL.............................................................................................. .i
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... .ii
PRAKATA .......................................................................................................... ...iv
DAFTAR ISI ....................................................................................................... ...vi
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ............................................................................................... ...ix
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................... ....1
1.1 Latar Belakang ..................................................................................... ....1
1.2 Tujuan Kerja Praktik ............................................................................ ....2
1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan .......................................................... ....2
1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktik .............................................................. ....2
1.5 Sistematika Penulisan........................................................................... ....3
BAB II GAMBARAN UMUM PT. KRAKATAU STEEL................................ ....4
2.1 Sejarah dan Perkembangan PT. Krakatau Steel ................................... ....4
2.1.1 Sejarah Singkat PT. Krakatau Steel ............................................... ....4
2.1.2 Perkembangan PT. Krakatau Steel ................................................. ....4
2.2 Visi, Misi, Falsafah, dan Nilai Perusahaan PT. Krakatau Steel ........... ....9
2.2.1 Visi dan Misi PT. Krakatau Steel................................................... ....9
2.2.2 Falsafah Perusahaan ....................................................................... ....9
2.2.3 Nilai Budaya Perusahaan ............................................................... ....9
2.3 Filosofi Lambang Perusahaan .............................................................. ..10
2.4 Lingkup Usaha PT. Krakatau Steel ...................................................... ..11
2.4.1 Produk Utama................................................................................. ..11
2.4.2 Anak Perusahaan ............................................................................ ..14
2.5 Manajemen Perusahaan PT. Krakatau Steel ........................................ ..19
2.5.1 Divisi Automation Electrical Instrumentation Engineering & Field
Service Assurance .......................................................................... ..22
2.6 Lokasi dan Kantor PT. Krakatau Steel ................................................. ..24
BAB III LANDASAN TEORI ............................................................................ ..26
3.1 Audit Energi ......................................................................................... ..26
vi
3.1.1 Survei Energi (Energy Survey or Walk Through Audit) ................ ..26
3.2 Daya Listrik .......................................................................................... ..26
3.2.1 Jenis Daya Listrik ........................................................................... ..27
3.3 Intensitas Konsumsi Energi (IKE) ....................................................... ..30
3.4 Jenis beban ........................................................................................... ..33
BAB IV PEMBAHASAN ................................................................................... ..36
4.1 Deskripsi Objek Penelitian................................................................... ..36
4.2 Sistem Kelistrikan Gedung .................................................................. ..38
4.3 Beban Listrik ........................................................................................ ..42
4.3.1 Beban Penerangan .......................................................................... ..42
4.3.2 Beban Pendingin ............................................................................ ..45
4.4 Penghematan Daya ............................................................................... ..46
4.5 Penghematan Biaya .............................................................................. ..48
4.6 Perhitungan Intensitas Konsumsi Energi IKE ..................................... ..49
BAB V PENUTUP .............................................................................................. ..56
5.1 Simpulan .............................................................................................. ..56
5.2 Saran..................................................................................................... ..56
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Lambang PT. Krakatau Steel .......................................................... ..10

Gambar 2.2 Lambang PT. KHI Pipe Industries .................................................. ..14
Gambar 2.3 Lambang PT. Krakatau Industrial Estate ........................................ ..15
Gambar 2.4 Lambang PT. Krakatau Engineering ............................................... ..15
Gambar 2.5 Lambang PT. Krakatau Wajatama .................................................. ..16
Gambar 2.6 Lambang PT. Krakatau Information Technology ........................... ..16
Gambar 2.7 Lambang PT. Krakatau Daya Listrik .............................................. ..17
Gambar 2.8 Lambang PT. Krakatau Bandar Samudera ...................................... ..17
Gambar 2.9 Lambang PT. Krakatau TIrta Industri ............................................. ..18
Gambar 2.10 Lambang PT. Krakatau Medika .................................................... ..18
Gambar 2.11 Lambang PT. Meratus Jaya Iron Steel .......................................... ..19
Gambar 2.12 Lambang PT. Krakatau National Resources ................................. ..19
Gambar 2.13 Struktur Organisasi PT. Krakatau Steel ........................................ ..21
Gambar 2.14 Stuktur Organisasi Divisi AEI Eng. & FSA .................................. ..24
Gambar 3.1 Segitiga Daya .................................................................................. ..29
Gambar 3.2 Segitiga Daya Beban Gabungan ...................................................... ..30
Gambar 4.1 Denah Gedung ADB CRM ............................................................. ..36
Gambar 4.2 Single Line Diagram ADB CRM .................................................... ..38
Gambar 4.3 Wiring Diagram Seluruh Ruangan ADB CRM .............................. ..39
Gambar 4.4 Wiring Diagram Setiap Ruangan ADB CRM ................................. ..42
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 IKE Menurut ASEAN-USAID ........................................................... ..31

Tabel 3.2 Standar Intensitas Konsumsi Energi (IKE) ......................................... ..32
Tabel 3.3 Standar Intensitas Komsumsi Energi Gedung Ber-AC ....................... ..33
Tabel 3.4 Standar Intensitas Komsumsi Energi Gedung Tidak Ber-AC ............ ..33
Tabel 4.1 Beban Penerangan ADB CRM ........................................................... ..43
Tabel 4.2 Beban Pendingin ADB CRM ............................................................. ..46
Tabel 4.3 Penghematan Daya Gedung ADB CRM ............................................. ..48
Tabel 4.4 Penghematan Biaya Gedung ADB CRM ............................................ ..49
Tabel 4.5 IKE ADB CRM Ruang non-AC ......................................................... ..50
Tabel 4.6 Perbandingan Nilai IKE Ruangan non-AC dengan Standar .............. ..51
Tabel 4.7 IKE ADB CRM Ruang ber-AC .......................................................... ..53
Tabel 4.8 Perbandingan Nilai IKE Ruangan ber-AC dengan Standar ................ ..54
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Energi listrik saat ini sudah menjadi kebutuhan sehari-hari bagi manusia
modern. Listrik sangat diperlukan terutama untuk kebutuhan penerangan malam
hari dan menghidupkan peralatan eletronik seperti AC, TV, kulkas dan lain-lain.
Penggunaan energi listrik berjalan seiring dengan semakin banyaknya peralatan
eketronik yang digunakan. Penggunaan energi listrik tersebut juga sebanding
dengan biaya yang harus dikeluarkan oleh konsumen. Semakin besar daya yang
dipakai, maka semakin besar pula biaya yang harus dibayarkan.
Bagi konsumen rumahan, biaya penggunaan listrik relatif kecil tergantung dari
banyaknya peralatan yang mengonsumsi energi listrik. Namun bagi sebuah
perusahaan, biaya yang dikeluarkan bisa berkali lipat lebih banyak mengingat
berbagai macam kebutuhan energi listrik yang berbeda dengan kebutuhan energi
listrik di rumah-rumah. Sebuah perusahaan banyak menggunaan energi listrik
untuk kebutuhan perkantoran, produksi, ataupun hal lainnya yang bertujuan agar
perusahaan terebut tetap menjalankan bisnisnya.
Salah satu perusahaan yang sangat memerhatikan penggunaan energi listrik
adalah produsen baja terbesar di Indonesia saat ini, yaitu PT. Krakatau Steel
(Persero) Tbk. PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk memiliki banyak gedung-gedung
dan pabrik yang harus selalu disuplai listrik agar perusahaan tetap berjalan.
Banyaknya lokasi yang harus disuplai listrik, membuat tagihan listrik perusahaan
sangat besar. Kondisi perusahaan yang saat ini sedang kurang baik, memaksa PT.
Krakatau Steel (Persero) Tbk. melakukan efisiensi penggunaan energi listrik agar
menurunkan pengeluaran akibat penggunaan energi listrik. Berdasarkan Memo
Dinas PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. bernomor PN.00.01/005/CM&P/1/2020
Tentang Pemindahan Kantor, terdapat beberapa gedung yang akan dipindakan
karyawannya ke gedung lain agar penggunaan energi listrik di lingkungan PT.
Krakatau Steel (Persero) Tbk. dapat lebih efisien. Salah satu gedung
yangmengalami pemindahan kantor adalah Administration Building Cold Rolling
Mill (ADB CRM).
1
2
Memahami hal ini, maka perlu dikalkulasi seberapa banyak energi listrik dan
biaya yang dapat dihemat oleh PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. sebagai hasil
dari pemindahan kantor Administration Building Cold Rolling Mill (ADB CRM).
1.2 Tujuan Kerja Praktik

Tujuan dari dilakukannya Kerja Praktik ini adalah sebagai berikut:
1. Untuk mengalkulasi seberapa banyak energi listrik yang dihemat oleh PT.
Krakatau Steel (Persero) Tbk.
2. Untuk mengetahui seberapa besar biaya yang dihemat oleh PT. Krakatau
Steel (Persero) Tbk.
3. Untuk mengetahui seberapa efisien penggunaan daya di gedung ADB
CRM PT. Kraktau Steel (Persero) Tbk.
1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Kerja praktek akan dilaksanakan di PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. yang
berlangsung kurang lebih selama satu bulan.
Tempat : PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.
Divisi : Automation Electrical Instrumentation Engineering and Field
Service Assurrance
Waktu : 06 Januari s/d 06 Februari 2020
Alamat : Jl. Kawasan Industri Krakatau Steel No.285a, Warnasari, Kec.
Citangkil, Kota Cilegon, Banten 42443
1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktik

Penulis ditempatkan di Divisi Automation Electrical Instrumentation
Engineering and Field Service Assurrance PT. Krakatau Steel. Oleh divisi yang
bersangkutan, penulis diberi tugas untuk menghitung penggunaan daya dan biaya
yang akan dihemat oleh PT. Krakatau Steel apabila gedung ADB CRM
dikosongkan dan dipindahkan karyawannya. Maka dari itu, beban yang perlu
dihitung adalah beban penerangan dan pendinginan di setiap ruangan dari Gedung
ADB Cold Rolling Mill PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.
3
1.5 Sistematika Penulisan

Sistematika yang digunakan mencakup lima pokok bahasan, yang terdiri dari:
BAB I Pendahuluan
Bab ini berisi penjelasan mengenai latar belakang, tujuan kerja praktik, tempat
dan waktu pelaksanaan ruang lingkup penulisan, dan sistematika penulisan.
BAB II Gambaran Umum Perusahaan

Bab ini berisi tentang sejarah dan perkembangan PT. Krakatau Steel, serta profil
perusahaan seperti, visi dan misi, budaya perusahaan, struktur organisasi, produk
utama, serta anak perusahaan.
BAB III Landasan Teori

Bab ini menjelaskan pengertian mengenai audit, daya listrik, perhitungan daya,
serta intensitas konsumsi energi.
BAB IV Pembahasan
Berisi tentang deskripsi objek penelitian, kondisi kelistrikan gedung ADB CRM,
perhitungan beban, perhitungan daya, perhitungan biaya, dan perhitungan IKE,
serta analisa mengenai konsumsi daya dan intensitas konsumsi energi.
BAB V Penutup
Bab ini berisi mengenai hasil akhir peneletian, yaitu kesimpulan yang mengacu
pada tujuan dan saran dari penulis bagi pembaca.
BAB II
GAMBARAN UMUM PT. KRAKATAU STEEL
2.1 Sejarah Singkat dan Perkembangan PT. Krakatau Steel

2.1.1 Sejarah Singkat PT. Krakatau Steel
PT. Krakatau Steel yang berdiri pada tanggal 31 Agustus 1970
dicanangkan pertama kali sebagai Proyek Besi Baja Trikora oleh Presiden
Soekarno melalui PP. No. 35 Tahun 1970. Dalam waktu 10 tahun, Krakatau Steel
telah menunjukkan perkembangan yang pesat dengan bertambahnya berbagai
fasilitas produksi seperti Pabrik Besi Spons, Pabrik Billet baja, Pabrik Baja
Batang Kawat, serta fasilitas pendukung lainnya, yaitu pembangkit listrik, pusat
penjernihan air, pelabuhan dan sistem telekomunikasi. Sejak itulah Krakatau Steel
dikenal sebagai produsen baja terbesar di Indonesia. Adapun tujuan dibangunnya
PT. Krakatau Steel adalah [1]:
1. Memenuhi kebutuhan baja di Indonesia.
2. Meningkatkan devisa negara melalui ekspor besi baja ke luar negeri.
3. Membuka lapangan kerja baru sehingga dapat mengurangi angka.
pengangguran yang telah ada.
2.1.2 Perkembangan PT. Krakatau Steel

PT. Krakatau Steel sebagai industri pengolahan besi baja terpadu terbesar
nasional memiliki sejarah perkembangan yang cukup panjang. Tonggak sejarah
(Milestone) perkembangan PT. Krakatau Steel adalah sebagai berikut [1]:
1. Tahun 1962
Peletakan batu pertama atau peresmian pembangunan Proyek Besi
Baja Trikora Cilegon yang menmnpati area seluas 616 hektar pada tanggal
20 Mei 1962.
2. Tahun 1965
Terhentinya kegiatan pembangunan proyek besi baja Trikora karena
krisis politik nasional, yaitu adanya pemberontakan G30S/PKI.
4
5
3. Tahun 1967
Berubahnya status Proyek Besi Baja Trikora menjadi bentuk Perseroan
Terbatas (PT) berdasarkan Intruksi Presiden (Inpres) Republik Indonesia
No. 17 tanggal 28 Desember 1967.
4. Tahun 1970
PT. Krakatau Steel resmi berdiri berdasarkan Peraturan Pemerintah
(PP) Republik Indonesia No. 35 tanggal 31 Agustus 1970 mengenai
penyertaan modal negara Republik Indonesia untuk pendirian perusahaan
perseroan (persero) PT. Krakatau Steel dengan maksud dan tujuan untuk
mempercepat penyelesaian pembangunan proyek baja Trikora serta
mengembangkan industri baja nasional dalam arti luas.
5. Tahun 1975
Proses pembangunan PT. Krakatau Steel Tahap 1 dengan kapasitas
produksi 500 ribu ton/tahun, Import Corporation dari Moskow.
6. Tahun 1977
Peresmian pabrik Reinforcing Bar, Section Steel, dan Pelabuhan
Khusus Cigading PT. Krakatau Steel oleh Presiden Soeharto pada tanggal
27 Juli 1977.
7. Tahun 1979
Peresmian Pabrik Besi Spons atau Direct Reduction Plant (DRP) PT.
Krakatau Steel dengan memanfaatkan Teknologi Direct Reduction Hylsa,
Pabrik Baja Billet atau Billet Steel Plant (BSP) yang dilengkapi Electric
Arc Furnace (EAF) untuk proses pengolahan baja, Pabrik Baja Batang
Kawat atau Wire Rod Mill (WRM), Pembangkit Listrik Tenaga Uap
(PLTU) berkapasitas 400 MW, dan Fasilitas Pengolahan Air dengan
kapasitas 2000 liter per detik serta PT. KHI Pipe oleh Presiden Soeharto
pada tanggal 9 Oktober 1979.
8. Tahun 1983
Peresmian Pabrik Baja Slab atau Slab Steel Plant (SSP) yang
dilengkapi dengan Electric Arc Furnace (EAF), Pabrik Pengerolan Baja
Lembaran Panas (PPBLP) atau Hot Strip Mill (HSM) Plant, dan Unit II
Direct Reduction Plant (DRP) PT. Krakatau Steel oleh Presiden Soeharto
6
pada tanggal 24 Februari 1983.

9. Tahun 1989
Pengelompokkan PT. Krakatau Steel dan sembilan Usaha Strategis
Milik Negara lainnya ke dalam Badan Pengelola Indostri Strategis (BPIS).
10. Tahun 1990
Peletakan batu pertama proyek ekspansi dan modernisasi PT. Krakatau
Steel oleh Menteri Muda Perindustrian Ir. Tunky Ariwibowo pada tanggal
10 November 1990. Proyek ekspansi dan modernisasi PT. Krakatau Steel
bertujuan memiliki sebagai berikut:
a. Meningkatkan kapasitas produksi baja kasar dari 1,5 juta ton/tahun
menjadi 2,5 juta ton/tahun.
b. Meningkatkan kualitas dan divariasi produksi baja perusahaan.
c. Meningkatkan efisiensi produk.
11. Tahun 1991
Pengabungan unit usaha atau merger PT. Cold Rolling Mill Indonesia
Utama (PT. CRMIU) dan PT. Krakatau Baja Permata (PT KBP) menjadi
unit operasi PT Krakatau Steel pada tanggal 1 Oktober 1991. Selanjutnya
Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Dingin (PPBLD) atau Cold Rolling
Mill (CRM) Plant didirikan pada tanggal 19 Februari 1983 yang kemudian
diresmikan tahun 1987.
12. Tahun 1992
Pemisahan pabrik Reinforcing Bar, Section Steel, dan Wire Rod
menjadi PT. Krakatau Wajatama pada tanggal 24 Juli 1992.
13. Tahun 1993
Peresmian proyek perluasan PT. Krakatau Steel oleh Presiden
Soeharto pada tanggal 18 Februari 1993. Proyek perluasan PT. Krakatau
Steel kali ini terdiri atas beberapa sasaran, yaitu sebagai berikut:
a. Modernisasi dan perluasan Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Panas
(PPBLP) atau Hot Strip Mill (HSM) dari kapasitas produksi 1,2 juta
ton/tahun menjadi 2 juta ton/tahun.
b. Peningkatan kualitas dan efisiensi proses produksi di Pabrik
Pengerolan Baja Lembaran Panas (PPBLP) atau Hot Strip Mill (HSM).
7
c. Perluasan pelabuhan bongkar muat bijih besi dari kapasitas bongkar

muat dari 3 juta ton/tahun menjadi 6 juta ton/tahun.
14. Tahun 1995
Penyelesaian proyek ekspansi dan modernisasi PT. Krakatau Steel
oleh Menteri Muda Perindustrian Republik Indonesia Ir.Tungky
Ariwibowo, yang meliputi:
a. Pabrik Direct Reduction dengan Hylsa III
b. Pabrik Slab Steel Plant (SSP) Unit II
c. Sizing Press HSM
d. Pusat Cross-Connecting listrik III dan Compensating Installation
untuk PLTU 400 MW
e. Production Control System II PPC
15. Tahun 1996
Pemisahan dari unit pendukung otonom menjadi anak perusahaan PT.
Krakatau Steel, yaitu:
a. PLTU 400 MW menjadi PT. Krakatau Daya Listrik
b. Pusat Pengolahan Air di Krenceng menjadi PT. Krakatau Tirta Industri
c. Pelabuhan Khusus Cigading menjadi PT. Krakatau Bandar Samudera
d. Rumah Sakit Krakatau Steel menjadi PT. Krakatau Medika
16. Tahun 1998
Perubahan Status PT. Krakatau Steel menjadi anak perusahaan dari
PT. Pakarya Industri berdasarkan Peraturan Pemerintah (PP) No. 35
Tahun 1998 tanggal 10 Agustus 1998.
17. Tahun 1999
PT. Pakarya Industri berubah nama menjadi PT. Bahana Pakarya
Industri Strategis (BPIS) dengan total aset mencapai Rp 16 Triliun.
18. Tahun 2002
PT. Bahana Pakarya Industri Strategis (BPIS) dibubarkan Pemerintah
melalui Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) Luar Biasa pada tanggal
28 Maret 2002 dan PP No. 52 Tahun 2002 tanggal 23 September 2002.
Pengalihan aset PT. Krakatau Steel sebagai Badan Usaha Milik Negara
(BUMN) ke pemerintah pusat melalui Kantor Menteri Negara BUMN
8
sebagai pemegang kuasa dari Menteri Keuangan.

19. Tahun 2007
Dimulainya upaya perubahan haluan melalui perbaikna terus-menerus
dalam efisiensi proses bisnis PT. Krakatau Steel secara keseluruhan. Pada
tahun 2007, PT. Krakatau Steel membukukan laba bersih sebesar
Rp313,81 miliar setelah tahun sebelumnya rugi Rp135,4 miliar.
20. Tahun 2009
PT. Krakatau Steel berhasil mebukukan laba bersih sebesar Rp494,7
miliar dari pendapatan bersih sebesar Rp16,9 triliun meskipun Indonesia
saat itu sedang dilanda krisis ekonomi.
21. Tahun 2010
Perubahan nama PT. Krakatau Steel (Persero) menjadi PT. Krakatau
Steel (Persero) Tbk. terkait dengan kesuksesan Penawaran Saham Perdana
pada 10 November 2010. Pada tahun ini juga dilakukan peletakan batu
pertama dari Fase 1 proyek konstruksi PT. Krakatau Steel Posco pada 28
Oktober 2010. Proyek ini adalah joint-venture antara PT. Krakatau Steel
dengan Posco dari Korea untuk memproduksi 3 juta ton baja.
22. Tahun 2011
Rapat Umum Pemegang Saham PT. Krakatau Steel yang pertama kali
diselenggarakan tanggal 6 Juni 2011 sejak menjadi perusahaan terbuka.
Pada tahun ini juga dilakukan penyelesaian revitalisasi pabrik Hot Strip
Mill (HSM) yang meningkatkan kapasitas produksi menjadi 2,4 juta ton
dari sebelumnya 2 juta ton/tahun.
23. Tahun 2012
Proyek ekspansi Iron Making pembangunan Pabrik Meratus Jaya Iron
& Steel (MUIS) hasil kerja sama perseroan dengan PT. Aneka Tambang
(Persero) Tbk. Di Batulicin, Kalimantan Selatan telah selesai dan mulai
beroperasi pada November 2012. Selain itu, PT. Krakatau Steel bekerja
sama dengan Nippon Steel Corporation dari Jepang untuk mendirikan
perusahaan joint-venture PT. Krakatau Nippon Steel Sumikin (KNSS)
pada tanggal 26 Desember 2012.
9
2.2 Visi, Misi, Falsafah, dan Nilai Perusahaan PT. Krakatau Steel
2.2.1 Visi dan Misi PT. Krakatau Steel
Setiap Perushaaan membutuhkan Visi dan Misi yang berguna sebagai
penuntun agar suatu perusahaan memiliki tujuan dan arah yang akan dicapai di
masa yang akan datang. Visi dan Misi PT. Krakatau Steel adalah sebagai berikut
[1]:
1. Visi
Perusahaan baja terpadu dengan keunggulan kompetitif untuk tumbuh dan
berkembang secara berkesinambungan menjadi perusahaan terkemuka di
dunia.
2. Misi
Menyediakan produk baja bermutu dan jasa terkait bagi kemakmuran
bangsa.
2.2.2 Falsafah Perusahaan

Falsafah yang dijunjung oleh PT. Krakatau Steel adalah sebagai berikut
[1]:
“Partnership for Sustainable Growth”
(Kemitraan untuk Pertumbuhan Berkelanjutan)
2.2.3 Nilai Budaya Perusahaan

Berikut adalah nilai-nilai budaya perusahan yang diterapkan di PT.
Krakatau Steel. [1]:
1. Competence
Mencerminkan kepercayaan akan kemampuan diri serta semangat
untuk meningkatkan pengetahuan, ketrampilan, keahlian, dan sikap
mental demi peningkatan kinerja yang berkesinambungan.
2. Integrity
Mencerminkan komitmen yang tinggi terhadap setiap kesepakatan,
aturan dan ketentuan serta undang-undang yang berlaku, melalui
loyalitas profesi dalam memperjuangkan kepentingan perusahaan.
10
3. Reliable
Mencerminkan kesiapan, kecepatan dan tanggap dalam merespon
komitmen dan janji, dengan mensinergikan berbagai kemampuan
untuk meningkatkan kepuasan dan kepercayaan pelanggan.
4. Innovative
Mencerminkan kemauan dan kemampuan untuk menciptakan
gagasan baru dan implementasi yang lebih baik dalam memperbaiki
kualitas proses dan hasil kerja diatas standar.
2.3 Filosofi Lambang PT. Krakatau Steel
Gambar 2.1 Lambang PT. Krakatau Steel [1]
Logo Krakatau Steel berbentuk Wadah yang menggambarkan profil Ladle

dengan warna dasar merah, disertai huruf “KS” berwarna hitam pekat dan
dilengkapi dengan teks “Krakatau Steel” berwarna merah. Bentuk Ladle
mengandung makna sebagai wahana atau tempat untuk menggodok, mengolah
dan menempa sumber daya yang tersedia sehingga mampu menghasilkan
adikarya, karya yang berkualitas [1].
Warna pada logo menurut [1], dasar Merah pada profil Ladle mengandung
makna semangat yang senantiasa menyala dan bergelora dalam mewujudkan
karsa, cipta dan karya yang berkualitas di bidang industri baja. Sementara karakter
garis lurus pada huruf “KS” mengandung makna ketegasan, kejujuran, kedisplinan
dan integritas yang tinggi dari seluruh insan Krakatau Steel. Warna hitam pada
huruf “KS” mengandung makna kesepakatan, kekuatan dan kesamaan pandang
dalam mencapai tujuan Perusahaan.
11
2.4 Lingkup Usaha PT. Krakatau Steel

Hingga 31 Desember 2018, Perseroan telah menjalankan berbagai kegiatan
usaha sesuai dengan Anggaran Dasar Perseroan tahun 2018, yang meliputi [1]:
1. Bidang industri baja terpadu, yang memproduksi Besi Spons, Slab Baja,
Billet Baja, Baja Lembaran Panas, Baja Lembaran Dingin, dan Baja Batang
Kawat;
2. Perdagangan baja, yang meliputi kegiatan pemasaran, distribusi, dan
keagenan, baik dalam maupun luar negeri;
3. Penyedia jasa seperti jasa desain, rekayasa dan konstruksi, pemeliharaan
mesin, konsultasi teknis maupun penyediaan sarana dan prasarana yang
menunjang kegiatan usaha Perusahaan; dan
4. Kegiatan usaha penunjang seperti pergudangan, perbengkelan, properti,
pelabuhan, pendidikan dan pelatihan, limbah produk dan limbah industri,
pembangkit listrik, pengelolaan air, dan jasa teknologi informasi.
2.4.1 Produk Utama

1. Hot Rolled Coil/Plate
Baja lembaran panas yang berupa coil dan pelat adalah jenis produk baja
yang dihasilkan dari proses pengerolan panas. Pabrikan dan para pengguna
jenis baja ini umumnya menyebut produk ini dengan sebutan “baja hitam”
sebagai pembeda terhadap produk baja lembaran dingin yang juga biasa
dikenal sebagai “baja putih” [1].
Krakatau Steel juga memproduksi baja plain carbon dan baja micro-
alloyed yang dapat digunakan untuk berbagai penggunaan, dari kualitas umum
atau komersial hingga kualitas khusus, seperti struktur rangka baja, komponen
dan rangka kendaraan bermotor, tiang pancang, komponen alat berat, fabrikasi
umum, pipa dan tabung umum, pipa dan tabung untuk jalur pipa dan casing,
tabung gas, baja tahan korosi cuaca, bejana bertekanan, boilers, dan konstruksi
kapal.
Ketebalan pelat baja lembaran panas berkisar antara 0,18 hingga 25 mm,
sedangkan lebarnya antara 600 hingga 2060 mm. Produk baja lembaran panas
12
dapat diberikan dalam bentuk coil dan pelat [1]. Kondisinya dapat berupa
gulungan atau sebagai produk yang melalui proses pickling dan oiling (hot
rolled coil-pickled oiled atau HRC-PO).
Perseroan mampu menghasilkan baja lembaran panas berkualitas tinggi
untuk penggunaan khusus karena telah menjalankan proses kontrol
thermomekanik dan proses desulfurisasi menggunakan ladle furnace.
Penggunaan baja lembaran panas meliputi aplikasi-aplikasi seperti yang
tercantum di bawah ini [1]:
a. Konstruksi Umum dan Las;
b. Pipa dan Tabung;
c. Komponen dan Rangka Otomotif;
d. Jalur Pipa untuk Minyak dan Gas;
e. Casing & Tubing Pipa Sumur Minyak;
f. Tabung Gas;
g. Baja Tahan Korosi Cuaca;
h. Rerolling;
i. Konstruksi Kapal; dan
j. Boiled & Pressurized Container.
2. Cold Rolled Coil/Sheet
Baja lembaran dingin yang biasa dikenal dengan nama “baja putih” (white
steel) merupakan salah satu bentuk produk baja yang dihasilkan dari proses
pengerolan dingin. “Baja putih” ini memiliki sifat tipikal yang berbeda secara
signifikan dengan “baja hitam” atau baja lembaran panas. Baja lembaran
dingin memiliki kualitas permukaan yang lebih baik, lebih tipis, dan dengan
ukuran yang lebih presisi, serta mempunyai sifat mekanis yang baik dan
formability yang sangat bagus [1].
Baja dalam kategori ini umumnya dimanfaatkan dalam proses
pembentukan karena material ini memiliki formability, weldability, dan
kualitas roughness yang lebih baik. Baja putih ini juga dipakai untuk aplikasi
dalam industri galvanizing (zinc-coating), enamelware (porcelain-coating),
dan digunakan sebagai bahan baku pembuatan kaleng makanan berlapis timah
(tin mill-black plate) dalam industri makanan dan minuman [1]. Untuk
13
lembaran baja yang dikuatkan (annealed sheet), kisaran ketebalan baja putih
yang dihasilkan Perseroan adalah 0,20 hingga 3,00 mm, sedangkan untuk
unannealed (dalam bentuk gulungan) ketebalan maksimumnya adalah 2,00
mm [1].
Perseroan memiliki fasilitas vacuum degasser dan ladle metallurgy untuk
menghasilkan baja dengan kualitas khusus, seperti baja karbon sangat rendah
dan Interstitial Free Steel (IF Steel) yang cocok digunakan untuk
menghasilkan produk dengan kualitas extra deep drawing [1]. Untuk dapat
memenuhi kebutuhan baja lembaran dingin dengan formability dan kualitas
permukaan yang tinggi, Perseroan menggunakan fasilitas batch annealing
furnance khusus dengan atmosfer hidrogen murni.
Aplikasi baja lembaran dingin yang diproduksi Perseroan antara lain
dalam bidang-bidang sebagai berikut [1]:
a. Penggunaan Umum;
b. Otomotif;
c. Galvanized Sheet;
d. Pipa & Tabung;
e. Porcelain Enamelware; dan
f. Tin Mill Black Plate.
3. Wire Rod
Batang kawat dibuat dari baja billet, oleh sebab itu batang kawat
dikategorikan sebagai produk batangan, untuk membedakannya dari baja
lembaran panas dan baja lembaran dingin yang dibuat dari baja slab [1].
Batang kawat biasanya dikelompokkan berdasarkan kandungan karbonnya,
yaitu batang kawat dengan karbon rendah, sedang, atau tinggi. Selain itu,
batang kawat juga dikategorikan berdasarkan aplikasinya.
Batang kawat karbon rendah dan sedang memiliki kandungan karbon
kurang dari 0,25%. Baja jenis ini umumnya digunakan untuk kawat, paku,
wire mesh, dan sebagai bahan baku untuk welded fabrication (kisi-kisi jendela
atau pintu, pagar, dan jeruji).
14
Aplikasi khusus seperti untuk kawat elektroda berlapis untuk keperluan

pengelasan, memerlukan kontrol yang sangat ketat dalam hal kandungan alloy
seperti yang diinginkan oleh pelanggan. Aplikasi-aplikasi lainnya memerlukan
kuat tarik yang lebih tinggi. Aplikasi tersebut memerlukan kandungan karbon
yang tinggi (biasanya lebih dari 0,40%) dengan tambahan beberapa alloy
seperti Nb, V, dan Cr, sehingga dapat dihasilkan baja batangan yang memiliki
kuat tarik dan formability yang lebih baik [1]. Batang kawat karbon tinggi
umumnya dimanfaatkan untuk spring bed, jari-jari roda sepeda (motor),
rangka payung, dan konstruksi-konstruksi lainnya.
Aplikasi batang kawat meliputi [1]:
a. Kawat, paku, dan mesh;
b. Mur dan baut;
c. Kawat Elektroda;
d. Spring Bed, Spoke, dan lain-lain.
2.4.2 Anak Perusahaan

1. PT KHI Pipe Industries
Merupakan salah satu anak usaha milik PT. Krakatau Steel yang bergerak
di bidang manufaktur pipa baja dan jasa pelapisan anti korosi. Terdapat dua
tipe pipa yang mampu diproduksi KHI, yaitu Pipa baja spiral dan pipa baja
HFRW (High Frequency Resistance Wleded). Kapasitas produksi baja sprial
150.000/thn dan pipa baja hfrw 220.000/thn [1]. Pipa tersebut dapat
diaplikasikan di industri perminyaan dan gas, konstruksi, dan infrastrktur.
Gambar 2.2 Lambang PT. KHI Pipe Industries [2]
2. PT Krakatau Industrial Estate Cilegon

PT KIEC berdiri pada tanggal 16 Juni 1982 bergerak sebagai pengelola
15
seluruh aset-aset perusahaan baik berupa produk ataupun jasa yang memiliki
logo seperti Gambar 2. 9. PT KIEC telah berhasil mengembangkan berbagai
macam bisnis, seperti properti industri, properti komersial, dan properti
residensial [3].
Gambar 2.3 Lambang PT. Krakatau Industrial Estate [3]
3. PT Krakatau Engineering
PT KE berdiri pada tanggal 12 Oktober 1988. PT KE merupakan
perusahaan pada bidang usaha engineering, procurement, construction,
proyek manajemen, dan prediktif manajemen yang didukung oleh 468 orang
tenaga professional. Proyek yang sudah pernah berhasil dikerjakan adalah
proyek PT Indah Kiat (Jambi), PT Semen Tuban, PT Gunawan Steel, PT
Pusri, PT PLN, PT PAL, Pertamina, dan lain-lain. Untuk menghadapi era
global, PT Krakatau Engineering mendapatkan sertifikat sejak 1996 yaitu ISO
9001 dan sejak 2003 mendapatkan ISO 9001 versi 2000 [4].
Gambar 2.4 Lambang PT. Krakatau Engineering [4]
4. PT Krakatau Wajatama
Krakatau Wajatama didirikan pada tahun 1992. Perusahaan ini
memproduksi berbagai produk baja batangan berkualitas tinggi, seperti : INP,
IWF, H-Beam, U-Channel, dan L-Angles, Baja Tulangan (Deformed dan
Plain Bars) serta kawat baja [5]. Perusahaan ini memiliki tiga fasilitas
16
produksi terbaik yang menerapkan pedoman kualitas untuk menjamin bahwa

PT Krakatau Wajatama hanya memproduksi yang terbaik untuk kepuasan
pelanggan. Tiga fasilitas tersebut adalah Pabrik Baja Profil dengan kapasitas
150.000 ton/tahun, Pabrik Baja Tulangan dengan produksi 150.000 ton /tahun
baja tulangan ulir dan polos, dan Pabrik Kawat Baja dengan produksi tahunan
pabrik kawat baja adalah 20.000 ton/tahun dalam berbagai ukuran [5].
.
Gambar 2.5 Lambang PT. Krakatau Wajatama [5]
5. PT Krakatau Information Technology (PT KIT)

PT KIT berfokus pada teknologi bisnis informasi dan berdiri sejak 1993
dengan Logonya yang masih membawa lambang KS di Gambar 2.7. PT KIT
berprinsip pada kualitas penyelesaian masalah konsumen. PT KIT terdiri dari
131 orang tenaga kerja profesional dalam bidang pengelolaan dan
pengembangan sistem, otomasi pabrik, jaringan dan komunikasi, serta value
added network. Sampai sekarang PT KIT masih dipercaya untuk
menyelesaikan sepuluh bidang permasalahan yaitu industri baja,
manufacturing, minyak, gas dan penambangan, Industri kimia, Jasa Finansial
dan Perbankan, serta Rumah Sakit [6].
Gambar 2.6 Lambang PT. Krakatau Information Technology [6]
6. PT Krakatau Daya Listrik

PT Krakatau Daya Listrik berdiri pada tanggal 28 Februari 1996 dengan
17
tujuan menyuplai listrik untuk kawasan industri PT Krakatau Steel (Persero)

Tbk dan perusahaan lain yang berada di kawasan Krakatau Industrial Estate
Cilegon, Banten. Hingga saat ini memiliki pembangkit listrik tenaga uap yang
berkapasitas 400 MW dan terdiri dari 5 unit turbin (masing-masing
berkapasitas 80MW) [7]. Selain itu juga terdapat sistem jaringan dan
distribusi hingga ke konsumen.
Gambar 2.7 Lambang PT. Krakatau Daya Listrik [8]
7. PT Krakatau Bandar Samudera

PT Krakatau Bandar Samudera atau PT KBS memiliki dermaga dengan
total panjang 1098 meter serta kedalaman 14 meter yang berlokasi di
Pelabuhan Cigading. Hal ini menyebabkan berbagai macam kapal dapat
dengan mudah berlabuh pada pelabuhan ini seperti Handy, Panamax atau
Capesize yang mengangkut beban hingga 150.000 ton [9]. Dengan luas
pelabuhan yang sangat besar, Pelabuhan Cigading mampu melayani 10 kapal
pada waktu yang bersamaan bahkan PT KBS mampu melayani bongkar muat
kapal dengan bobot mati hingga 200.000 DWT [9].
Gambar 2.8 Lambang PT. Krakatau Bandar Samudera [9]
8. PT Krakatau Tirta Industri

PT KTI berdiri pada tanggal 28 Februari 1996 dan 100% milik PT Krakatau
Steel (Persero) Tbk dengan logo pada Gambar 2.5. Perusahaan ini
menyediakan air untuk kebutuhan pabrik dan mensuplai air bagi warga
18
komplek perumahan PT Krakatau Steel (Persero) Tbk sejak 1979. PT KTI

memiliki debit air sebesar 2000 liter/detik [10]. Air berasal dari sungai
Cidanau yang berasal dari danau alami Rawa Dano dan diproses menjadi air
bersih dengan tahapan fokulasi, sedimentasi, filtrasi, dan dilengkapi dengan
sistem disinfeksi [10].
Gambar 2.9 Lambang PT. Krakatau Tirta Industri [10]
9. PT Krakatau Medika
PT Krakatau Medika berdiri pada tanggal 28 Februari 1996 dan memiliki
nama unit Rumah Sakit Krakatau Steel yang berada di Komplek Industri
Cilegon dan terletak pada perbatasan tempat rekreasi dan pada tanggal 2 Juli
2003 berubah nama menjadi Rumah Sakit Krakatau Medika (RSKM) yang
memfasilitasi kesehatan bagi karyawan PT Krakatau Steel (Persero) Tbk dan
anak perusahaannya serta bagi masyarakat umum. Kapasita Rumah sakit
adalah 209 tempat tidur dengan luas bangunan 21.500 m 2 dengan logo pada
Gambar 2.10 [11].
Gambar 2.10 Lambang PT. Krakatau Medika [11]

19
10. PT Meratus Jaya Iron Steel (PT MJIS)

PT Krakatau Steel (Persero) Tbk pada tahun 2005 memulai penelitian
penggunaan biji besi dan batu bara untuk pengembangan industri baja lokal
dan besi di Kalimantan Selatan. Perusahaan ini mampu memproduksi 130.000
ton/tahun timplate (coil, sheet) dengan kualitas prime, assorted waste, dan
unassorted waste yang dapat digunakan untuk can/food critical, general can/
non critical pada pasar domestik [12].
Gambar 2.11 Lambang PT. Meratus Jaya Iron Steel [12]
11. PT Krakatau National Resource

PT Krakatau National Resources merupakan perusahaan penyedia bahan
baku industri baja dan industri terkait serta trading bahan mineral & batubara
industri dan baja baik lokal maupun orientasi ekspor [7].
Gambar 2.12 Lambang PT. Krakatau Natural Resources [7]
2.5 Manajamen Perusahaan PT. Krakatau Steel

Adapun uraian, wewenang tugas dan dan tanggung jawab pada PT Krakatau
Steel (Persero) Tbk yang dipimpin oleh Direktur Utama Silmy Karim adalah
sebagai berikut [13]. Sedangkan struktur dari PT Krakatau Steel (Persero) Tbk
Dapat dilihat pada Gambar 2.13.
20
1. Direktur Utama
Direktur Utama sebagai pelaksana kebijakan di bidang penyelenggaraan
dan pelaksanaan kegiatan di seluruh pabrik. Bertugas merencanakan,
merumuskan, dan melaksanakan seluruh kebijakan yang berkaitan dengan
pelaksanaan kegiatan perusahaan.
2. Direktur Logistik dan Pengembangan Usaha
Direktur Logistik dan Pengembangan Usaha saat ini, yaitu Melati Sarmita
bertugas sebagai berikut:
a. Merencanakan pembelian kebutuhan bahan baku atau barang-barang
yang akan digunakan oleh perusahaan.
b. Merumuskan pembelian kebutuhan bahan baku atau barang-barang
yang akan digunakan pada perusahaan.
c. Mengembangkan kebijakan pembelian kebutuhan bahan baku atau
barang-barang yang akan digunakan pada perusahaan.
3. Direktur Produksi dan Teknologi
Direktur Produksi dan Teknologi, yaitu Djoko Muljono bertugas sebagai
berikut:
a. Merencanakan, melaksanakan, dan mengembangkan kebijakan
dibidang produksi.
b. Merencanakan, melaksanakan, dan mengembangkan kebijakan
mengenai peralatan produksi.
c. Mengoordinasi pelaksanaan produksi.
d. Merencanakan riset untuk pengadaan prasarana penunjang kawasan
industri dan konstruksi.
e. Melaksanakan riset dan pengolahan data untuk pengadaan prasarana
penunjang kawasan industri dan konstruksi.
f. Mengembangkan dan mengevaluasi usaha pengadaan prasarana
penunjang kawasan industri dan konstrusi.
g. Merencanakan, melaksanakan, dan mengembangkan produksi serta
meningkatkan produktivitas produksi dan kualitas produk.
4. Direktur Pemasaran
Tugas-tugasnya adalah Merencanakan, merumuskan, dan mengembangkan
kebijakan di bidang pemasaran hasil produksi, baik dalam maupun luar negeri.
21
Saat ini posisi direktur pemasaran dijabat oleh Purwono Widodo.

5. Direktur Keuangan
Tugas-tugasnya adalah Merencanakan, merumuskan dan mengembangkan
kebijakan di bidang keuangan. Saat ini posisi direktur keuangan diduduki oleh
Tardi.
6. Direktur SDM
Direktur SDM saat ini, yaitu Rahmad Hidayat bertugas sebagai berikut:
a. Merencanakan, merumuskan, dan mengembangkan kebijakan di
bidang personalia, kesehatan, kesejahteraan, pendidikan, dan latihan
kerja.
b. Merencanakan kebijakan dan perkembangan organisasi.
c. Merencanakan dan mengembangkan hubungan kemasyarakatan.
d. Merencanakan dan mengembangkan administrasi pengolahan kawasan
dan keselamatan kerja.
Gambar 2.13 Struktur Organisasi PT. Krakatau Steel [13]

22
2.5.1 Divisi Automation Electrical Instrumentation Engineering & Field

Service Assurance
Dalam menjalankan fungsinya Divisi AEI Eng. & FSA memilki tugas dan
kewajibanya. Berikut ini merupakan job description dari Divisi AEI Eng. & FSA
[14]:
1. Inspection
Tindakan yang ditujukan terhadap komponen peralatan AEI Eng. & FSA
untuk mengetahui apakah sistem berada pada kondisi yang diinginkan.
Inspection yang dilakukan meliputi inspeksi.
2. Service & Repair
Tindakan yang bertujuan untuk menjaga kondisi suatu sistem yang
biasanya telah diatur dalam buku petunjuk pemakaian system (SOP dan
Spesifikasi). Hal-hal yang berkaitan dengan servis Automation dan Instrument
dilimpahkan kepada Dinas CIC sedangkan hal-hal yang berkaitan dengan
Electric dikerjakan oleh Dinas Electric Workshop dan FSA.
3. Analysis & Recommendation
Mencari akar dari suatu permasalahan di lapangan untuk selanjutnya
dilakukan analisa teknis. Dari analisa-analisa yang telah dilakukan tersebut
selanjutnya diberikan rekomendasi untuk dilakukan tidak lanjut dari
permasalahan yang telah dilakukan analisa sebelumnya.
4. Engineering
Kegiatan/tindakan dalam job description ini diantaranya adalah dengan
memberikan engineering estimimate dan memberikan improvement dalam
rangka menjaga kehandalan dan availabilitas pabrik khususnya komponen-
komponen AEI Eng. & FSA dalam jangka waktu yang yang panjang.
5. Project Development
Pengembangan pabrik yang terus berjalan menyebabkan banyak proyek-
proyek pembangunan maupun upgrade lini produksi. Divisi AEI Eng. & FSA
seringkali terlibat dalam pembuatan kajian teknis dan Term of Reference
(TOR) mengenai hal-hal yang berkaitan dengan AEI Eng. & FSA.
23
Divisi AEI Eng. & FSA dalam melaksanakan fungsinya, mempunyai SKU
(Sasaran Kerja Unit). Berikut di bawah ini merupakan sasaran kerja unit divisi
[14]:
a. Proactive Maintenance
Program-program yang dilakukan di dalam Proactive Maintenance adalah
sebagai berikut:
1) Melaksanakan inspeksi & predictive maintenance peralatan AEI pabrik
2) Membuat fault study/root cause analysis terhadap top breakdown peralatan
AEI pabrik
3) Memetakan dan melaksanakan improvement peralatan AEI critical dan
obsolete
4) Mengoptimalkan pelaksanaan preventive maintenance & overhaul
5) Mempercepat penyelesaian breakdown peralatan AEI pabrik
6) Penyiapan spare part repairable
b. Penyediaan suku cadang, jasa perawatan & kebutuhan pendukung
perawatan
Program-program yang dilakukan di dalamnya adalah sebagai berikut:
1) Mempercepat pekerjaan AEI Engineering, Electric Workshop, Instrument
Repair & Calibration, AEI Predictive & Auxiliary Maintenance sesuai
time frame
2) Melakukan koordinasi dan sinergi baik internal maupun eksternal
3) Melaksanakan kontrak jasa murni dan kontrak workshop
c. Mengendalikan biaya perawatan sesuai anggaran
1) Mengoptimalkan penggunaan anggaran material konsumabel dan jasa
d. Pengelolaan lingkungan hidup dan keselamatan kerja
1) Melakukan kegiatan safety talk sebelum mulai bekerja.
Struktur organisasi Divisi Automation Electrical Instrumentation

Engineering & Field Service Assurance dapat diperhatikan pada Gambar 2.14
24
Gambar 2.14 Struktur Organisasi Divisi AEI & FSA [14]
2.6 Lokasi Pabrik dan Kantor PT. Krakatau Steel

PT. Krakatau Steel memiliki tiga buah kantor, yaitu Kantor Pusat terletak di
Kota Cilegon, Kantor Jakarta, dan Kantor Perwakilan Surabaya [1]. Sedangkan
pabrik (Plant Site) terletak di Kota Cilegon, Banten.
1. Kantor Pusat
Alamat : Jl. Industri No.5 P.O Box 14 Cilegon, Banten, 42435
Indonesia
Telepon : (0254) 392003, 392159 (hunting)
Fax : (0254) 395178
E-mail : corsec@krakatausteel.com
2. Kantor Jakarta
Alamat : Gedung Krakatau Steel Lantai 4, Jl. Gatot Subroto Kav. 54,
Jakarta Selatan, Indonesia 12950
Telepon : (021) 5221255 (hunting)
Fax : (021) 5200876, 5204208, 5200793
25
3. Kantor Perwakilan Surabaya

Alamat : Jl. KH. Mas Manyur No. 229 Surabaya 60162, Indonesia
Telepon : (031) 3534057
Fax : (031) 3534058
4. Pabrik
Alamat : Cilegon-Cigading Plant Site, Banten 42435, Indonesia
Adapun yang menjadi pertimbangan dalam pemilihan lokasi pabrik adalah

[15]:
a. Dekat dengan laut sehingga dapat memudahkan pengangkutan bahan baku
dan produk dengan menggunakan kapal.
b. Dekat dengan daerah pemasaran (ibu kota).
c. Tanah yang tersedia untuk pabrik cukup luas.
d. Sumber air cukup memadai untuk pabrik.
e. Adanya jaringan rel kereta api dan jalan raya yang memadai untuk
pengangkutan.
BAB III
LANDASAN TEORI
3.1 Audit Energi

Audit energi meliputi analisis profil penggunaan energi, mengidentifikasi
pemborosan energi dan menyusun langkah pencegahan [16]. Berdasarkan
kegiatan yang dilakukan pada akhirnya audit energi didefinisikan sebagai kegiatan
untuk mengidentifikasi jenis energi dan mengidentifikasikan besarnya energi yang
digunakan pada bagian-bagian operasi suatu industri/pabrik atau bangunan serta
mencoba mengidentifikasi kemungkinan penghematan energi [16]. Audit energi
dapat dilakukan setiap saat atau sesuai dengan jadwal yang sudah ditetapkan.
Pemantauan pemakaian energi secara teratur merupakan keharusan untuk
mengetahui besarnya energi yang digunakan pada setiap bagian operasi selama
selang waktu tertentu. Dengan demikian usaha-usaha penghematan dapat
dilakukan.
3.1.1 Survei Energi

Survei energi merupakan jenis audit energi paling sederhana. Audit hanya
dilakukan pada bagianbagian utama atau pengguna energi terbesar. Tujuan dari
survei energi adalah sebagai berikut [16]:
1. Mengetahui pola penggunaan energi dan sistem yang mengkonsumsi
energi serta untuk mengidentifikasikan kemungkinan penghematan energi
(Energi Conservasi Oppurtunity = ECO)
2. Mendapatkan data yang berguna bagi audit energi awal.
3.2 Daya Listrik

Daya listrik atau dalam bahasa Inggris disebut dengan Electrical Power adalah
jumlah energi yang diserap atau dihasilkan dalam sebuah sirkuit atau rangkaian
[17]. Sumber energi seperti tegangan listrik akan menghasilkan daya listrik
sedangkan beban yang terhubung dengannya akan menyerap daya listrik tersebut.
Berdasarkan definisi tersebut, daya listrik adalah tingkat konsumsi energi dalam
sebuah sirkuit atau rangkaian listrik. Contohnya lampu pijar dan Heater
26
27
(Pemanas), Lampu pijar menyerap daya listrik yang diterimanya dan

mengubahnya menjadi cahaya, sedangkan heater mengubah serapan daya listrik
tersebut menjadi panas. Semakin tinggi nilai Watt-nya, maka semakin tinggi pula
daya listrik yang dikonsumsinya. Persamaan daya ditunjukkan oleh Persamaan
(3.1) [17].
P=VxI (3.1)
Dimana:
P = daya listrik (W)
V = tegangan listrik (V)
I = arus listrik (A)
Berdasarkan konsep usaha, yang dimaksud dengan daya listrik adalah

besarnya usaha dalam memindahkan muatan per satuan waktu atau lebih
singkatnya adalah Jumlah Energi Listrik yang digunakan tiap detik [17].
Berdasarkan definisi tersebut, perumusan daya listrik adalah seperti dibawah ini
[17].
W= (3.2)
Maka daya dapat ditulis:
P= (3.3)
Dimana:
W = Banyaknya energi yang ditimbulkan (Joule)
I = Arus yang mengalir (Ampere)
t = Waktu yang dibutuhkan (Sekon)
V= Tegangan (Volt)
P = Daya listrik yang dihasilkan (Watt)
3.2.1 Jenis Daya Listrik

Daya listrik terdiri dari tiga jenis daya yaitu [17]:
28
1. Daya Semu
Dari persamaan P = V.I.cos φ, hasil perkalian V dengan I disebut daya
semu dan disimbolkan dengan S.
S=V.I (3.4)
Satuan dari daya semu adalah Volt Ampere (VA). Secara vektoris daya
semu merupakan penjumlahan daya aktif dengan daya reaktif. Hal ini akan
tampak jelas dengan menggunakan segitiga daya dan akan dijelaskan
berikut. Hubungan antara daya semu dengan daya aktif dapat dirumuskan
sebagai berikut:
Daya aktif (Watt) = daya semu (VA) x faktor daya

P=V.I.cosφ (3.5)
dengan
S = V.I
sehingga
P=S.cosφ (3.6)
Daya semu secara konvensional dipakai sebagai ranting peralatan listrik

seperti generator, transformator dan mesin-mesin listrik.
2. Daya Aktif
Daya aktif disebut juga dengan daya nyata, karena daya ini merupakan
daya listrik yang pengaruhnya terhadap beban dapat dirasakan secara nyata,
seperti menyalanya lampu listrik (instalasi penerangan), adanya kopel
(Torsi) yang dihasilkan oleh motor-motor listrik. Daya nyata diberi simbol P
dalam satuan Watt, dengan hubungan matematisnya adalah :
P = V.I.cos φ (Watt) (3.7)

3. Daya Reaktif
Daya reaktif adalah daya yang timbul akibat adanya reaktansi pada
sistem. Reaktansi dapat berupa reaktansi induktif atau rektansi kapasitif.
29
Reaktansi induktif terjadi karena adanya komponen induktor dalam sistem.

Induktor biasanya berbentuk kumparan, yang dililitkan pada inti magnetik.
Besarnya induktansi suatu sistem diukur dalam Henry, dan disimbolkan
dengan L. Satu Henry didefinisikan arus listrik berubah pada laju satu
ampere setiap detik, dengan ggl lawan rata-rata diinduksikan sebesar satu
volt.
Reaktansi kapasitif terjadi akibat adanya komponen kapasitor dalam
sistem. Kapasitor diidentifikasi dengan dua buah konduktor yang dipisahkan
oleh bahan isolasi. Besarnya kapasitansi suatu sistem diukur dalam satuan
Farad. Kapasitansi satu Farad didefinisikan bila tegangan yang dikenakan
pada sistem sebesar satu volt yang menyebabkan kapasitor mengambil
muatan sebesar satu Coulomb.
Daya reaktif merupakan daya yang tidak nyata efeknya, tidak seperti
daya semu atau daya aktif. Daya reaktif efeknya berupa adanya fluksi
magnet. Karena itu dalam diagram fasor, daya reaktif biasanya dinyatakan
pada sumbu imajiner, yaitu sumbu vertikal dari suatu diagram fasor.
Sedangkan untuk sumbu horizontal adalah daya aktif, dan diagram fasornya
dapat digambar dalam segitiga daya. Daya aktif merupakan hasil perkalian
dari V.I.cosφ sedangkan daya reaktif merupakan hasil perkalian dari VI sin
φ dan disimbolkan dengan Q. Sehingga :
Q = V.I.sinφ(VAR) (3.8)
Gambar 3.1 Segitiga Daya [17]

30
Gambar 3.2 Segitiga Daya Beban Gabungan [17]
Hubungan daya aktif, daya semu, dan daya reaktif dapat dinyatakan dalam
suatu segitiga yang disebut segitiga daya yang ditunjukkan oleh Gambar 2.1.
Daya aktif posisinya pada garis horizontal, garis vertikal menyatakan daya reaktif,
sedangkan garis miring (hipotenusa) menyatakan daya semu. Pada Gambar 2.2
digambarkan segitiga daya yang terdiri dari dua beban, yang pertama beban
induktif dengan sudut fasa φ1 (mengikut) yang terdiri dari P1, Q1 dan S1 yang
kedua beban kapasitif yang terdiri dari P1, Q1 dan S2 dengan sudut fasa φ2
(mendahului). Kedua beban yang paralel ini menghasilkan segi tiga daya dengan
sisisisinya P1 + P2, Q1+ Q2 dan sisi miringnya SR. Sudut fasa antara tegangan
dan arus yang diberikan oleh beban gangguan ini adalah φR. Pada segitiga daya
antara daya aktif dengan daya reaktif akan saling tegak lurus atau membentuk
sudut 90˚ [17].
3.3 Intensitas Konsumsi Energi (IKE)

Intensitas Konsumsi Energi adalah hasil bagi antara konsumsi energi total
selama periode tertentu (satu bulan) dengan luasan bangunan. Satuan IKE adalah
kWh/m2/tahun [18]. Persamaannya adalah sebagai berikut.
IKE = (3.9)
Keterangan:
Ke = Konsumsi energi (kWh)
31
Lb = Luas total bangunan (m2)

IKE = Intensitas Konsumsi Energi (kWh/m2/tahun)
Satuan IKE adalah kWh/m2 per tahun Dan pemakaian IKE ini telah ditetapkan
di berbagai negara antara lain ASEAN dan APEC. Menurut hasil penelitian yang
dilakukan oleh ASEAN-USAID pada tahun 1987 yang laporannya baru
dikeluarkan tahun 1992, target besarnya Intensitas Konsumsi Energi (IKE) listrik
untuk Indonesia adalah sebagai berikut:
Tabel 3.1. IKE Menurut ASEAN-USAID [19]

Jenis Bangunan Pemakaian Energi
IKE untuk Perkantoran
240 kWh/m2/thn
(Komersial)
IKE untuk Pusat Perbelanjaan 330 kWh/m2/thn
IKE untuk Hotel/Apartemen 300 kWh/m2/thn
IKE untuk Rumah Sakit 380 kWh/m2/thn
Intensitas Konsumsi Energi (Energy Use Intensity) atau IKE (EUI)

berdasarkan formula perhitungan dalam Peraturan Gubernur No. 38 tahun 2012
adalah besar energi yang digunakan suatu bangunan gedung perluas area yang
dikondisikan dalam satu bulan atau satu tahun. Area yang dikondisikan adalah
area yang diatur temperatur ruangannya sedemikian rupa sehingga memenuhi
standar kenyamanan dengan udara sejuk disuplai dari sistem tata udara gedung.
IKE dijadikan acuan untuk melihat seberapa besar konservasi energi yang
dilakukan gedung tersebut. Bila diindustri/pabrik, istilah yang digunakan dan
serupa tujuannya adalah konsumsi energi spesifik (Spesific Energy Consumption)
yaitu besar penggunaan energi untuk satuan produk yang dihasilkan. Berdasarkan
Peraturan Gubernur No. 38 tahun 2012, standar IKE untuk berbagai tipe/fungsi
bangunan adalah sebagai berikut:
32
Tabel 3.2 Standar Intensitas Konsumsi Energi (IKE) [17]

Rentang IKE (kWh/m2/thn)
Jenis
Batas Waktu Operasi Acuan
Bangunan Acuan Batas Atas
Bawah
10 jam/hari, 5
hari/minggu, 52
Perkantoran 210 250 285
minggu/thn = 2600
jam/thn
24 jam/hari, 7
Hotel 290 350 400 hari/minggu, 52
minggu/thn = 8736
jam/thn
24 jam/hari, 7
Apartemen 300 350 400 hari/minggu, 52
minggu/thn = 8736
jam/thn
8 jam/hari, 5 hari/minggu,
Sekolah 195 235 265 52 minggu/thn = 2080
jam/thn
24 jam/hari, 7
Rumah Sakit 290 350 400 hari/minggu, 52
minggu/thn = 8736
jam/thn
12 jam/hari, 5
Pertokoan 350 450 500 hari/minggu, 52
minggu/thn = 4368
jam/thn
Jika pada rentang lebih rendah daripada batas bawah, maka bangunan gedung
tersebut dikatakan hemat sehingga perlu mempertahankan dengan melaksanakan
SOP dan pemeliharaan yang sistematis. Jika di antara batas bawah dan acuan,
maka bangunan gedung tersebut dikatakan agak hemat sehingga perlu
meningkatkan kinerja dengan melakukan tuning up. Jika di antara acuan dan batas
atas, maka bangunan gedung tersebut dikatakan agak boros sehingga perlu
melakukan beberapa perubahan. Bila di atas batas atas, maka perlu dilakukan
retrofitting atau replacement. Pada hakekatnya Intensitas Konsumsi Energi ini
adalah hasil bagi antara konsumsi energi total selama periode tertentu (satu bulan
atau satu tahun) dengan luasan bangunan. Satuan IKE adalah kWh/m2 bulan.
33
Menurut pedoman pelaksanaan konservasi energy dan pengawasanya di

Lingkungan Departemen Pendidikan Nasional dalam menentukan presentasi
penghematan energy. Untuk gedung kantor dan bangunan gedung komersial, nilai
standar IKE digolongkan dalam dua kriteria, yaitu untuk bangunan ber-AC dan
bangunan tidak ber-AC seperti ditunjukan pada Table 3.3 dan Tabel 3.4.
Tabel 3.3 Standar Intensitas Komsumsi Energi Gedung Ber-AC [17]

Standar IKE per Bulan Standar IKE per
Kriteria IKE
(kWh/m2/bln) Tahun (kWh/m2/thn)
Sangat Efisien 4,17 - 7,92 50,04 – 95,04
Efisien 7,93 - 12,08 95,16 - 144,96
Cukup Efisien 12,09 - 14,58 145,08 – 174,96
Agak Boros 14,59 - 19,17 175,08 – 230,04
Boros 19,18 - 23,75 230,16 – 285
Sangat Boros 23,76 - 37,5 285,12 – 450
Tabel 3.4 Standar Intensitas Komsumsi Energi Gedung Tidak Ber-AC [17]
Standar IKE per Bulan Standar IKE per
Kriteria IKE
(kWh/m2/bln) Tahun (kWh/m2/thn)
Efisien 0,84 – 1,67 10 – 20
Cukup Efisien 1,67 – 2,5 20 – 30
Boros 2,5 – 3,34 30 – 40
Sangat Boros 3,34 – 4,17 40 – 50
3.4 Jenis beban

Jenis beban listrik menurut daerah biasanya digolongkan dalam beberapa
bagian, yaitu [20]:
1. Berdasarkan lingkungan atau lokasi
a. Beban pusat perkantoran
34
b. Beban perumahan.
c. Beban perumahan luar Kabupaten.
d. Beban pedesaan.
2. Berdasarkan jenis pelanggan
a. Pelangganan umum.
b. Pelanggan industry.
3. Berdasarkan jadwal pelayanan
a. Beban perumahan.
b. Beban penerangan jalan.
c. Beban perkantoran.
d. Beban industri.
4. Berdasarkan jenis pelanggan
a. Beban perumahan
Beban perumahan merupakan beban yang dilayani oleh trafo distribusi
yang terdiri dari seluruh atau sebagian besar merupakan tempat tinggal
penduduk. Pada beban perumahan kebutuhan maksimum biasanya
berlangsung dimalam hari jam 17:00 – 22:00 dan biasanya sangat
bervariasi sesuai dengan kebiasaan penduduk setempat dalam
mengkonsumsi energi listrik. Jumlah anggota rumah tangga menjadi salah
satu faktor penentu pemakaian energi listrik yang dikonsumsi rumah
tangga, sebagian besar digunakan untuk penerangan, peralatan rumah
tangga seperti TV, radio, setrika, pompa air, keperluan memasak dan lain
sebagainya.
b. Beban usaha bisnis
Beban usaha merupakan beban pelanggan yang terdiri dari suatu
kelompok perdagangan atau usaha seperti pertokoan, rumah makan, dan
lain sebagainya. Pada umumnya beban komersial ini terletak di pusat
kabupaten. Beban puncak umumnya terjadi pada pagi hari sekitar pukul
09:00 sampai malam hari kira-kira 21:00.
c. Beban sosial (publik)
Beban sosial merupakan beban pelanggan yang terdiri dari tempat-
tempat sosial seperti rumah sakit, sekolah, tempat beribadah dan lain
35
sebagainya.Beban puncak umumnya terjadi pada siang hari dan malam

hari.
d. Beban industri
Beban industri merupakan beban pelanggan yang terdiri dari kelompok
pabrik-pabrik atau industri. Beban ini biasanya terpisah dari perumahan
penduduk untuk mencegah terjadinya fluktasi tegangan yang sering terjadi
di industri yang menggangu peralatan rumah tangga setempat.Beban yang
biasnya terdapat di industri berupa lampu sebagai penerangan dan
motormotor listrik. Kapasitas daya yang digunakan oleh industri pada
umumnya lebih besar dibandingkan dengan pelanggan lainnya. Beban
puncak biasanya terjadi pada siang hari karena motor-motor listrik
beroperasi atau berproduksi saat-saat tersebut.
e. Beban pemerintahan
Beban pemerintahan merupakan jenisbeban yang digunakan untuk
instansi pemerintahan dan penerangan jalan.
BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Deskripsi Objek Penelitian
Gambar 4.1 Denah Gedung ADB CRM
Keterangan:
1. Financial Accounting 1 8. Auditor 15. HSM 1 Support
2. Financial Accounting 2 9. Divisi QA 16. HSM 2 Support
3. Financial Accounting 3 10. Toilet Pria 17. Subdit RM
4. Management Accounting 11. Toilet Wanita 18. Arsip SABM
5. Subdit Accounting 12. Toilet Auditor 19. Gudang SABM
6. Subdit SABM 13. Gudang
7. Taman 14. Divisi SCI
36
37
Gedung ADB CRM terletak di kompleks Kawasan Industri Krakatau Steel

Cilegon, Banten. Gedung ini digunakan oleh empat Subdirektorat PT. Krakatau
Steel, yaitu Subdit Accounting, Subdit Rolling Mill, Subdit Subdiaries &
Affiliates Bussiness Management, dan Subdit Supply Chain Management &
Quality Assurance. Subdit Acoounting terdiri atas 4 ruangan, yaitu Financial
Accounting 1, Financial Accounting 2, Financial Accounting 3, Management
Accounting, dan Staf dan General Manager Accounting. Subdit Subdiaries &
Affiliates Bussiness Management (SABM) terdiri atas ruang subdit itu sendiri dan
ruang arsip. Subdit Rolling Mill terdiri atas Ruang Staf dan General Manager
serta HSM Support 1 dan 2. Subdit Supply Chain Management & Quality
Assurance terdiri atas Ruang SCI dan QA. Luas gedung ini sekitar 2279,85 m2.
Dengan panjang 60 m dan lebar 55 m. Denah lokasi dari Gedung ADB CRM
dapat diperhatikan pada Gambar 4.1.
Gedung ini merupakan gedung kantor dengan beban-beban seperti komputer,
lampu, AC, printer, serta barang elektronik lainnya. Selain itu, gedung ini juga
memiliki sistem keamaan seperti Hydrant, Alat Pemadam Kebakaran (APAR),
dan alarm. Hydrant dapat ditemukan dekat dengan ruang trafo, yaitu terletak di
sebelah barat gedung. APAR ditemukan di setiap selasar di gedung ADB CRM.
Jumlah APAR berdasarkan hasil pengamatan adalah sebanyak 7 buah. Sementara
itu, alarm ditemukan di selasar dan di beberapa ruangan tertentu, seperti dapur.
Sistem lain yang digunakan pada gedung ini adalah sistem perpipaan
(Plumbing) dan sistem telekomunikasi. Sistem ini mengatur alur air bersih dan air
kotor pada gedung. Umumnya sistem Plumbing ini dilengkapi dengan pompa
untuk mengalirkan air ke ruangan-ruangan seperti toilet dan dapur. Sistem
telekomunikasi yang digunakan pada gedung ini terdiri atas telepon, faksimili,
router wifi, Hub, dan jaringan LAN. Komponen-kompinen tersebut juga
menyerap tenaga listrik. Namun yang dibahas kali ini hanyalah sistem penerangan
dan pendinginan dari gedung ADB CRM karena beban-beban alat telekomunikasi,
peralatan pantry, dan perkantoran lain dipindahkan ke gedung lainnya.
Pemindahan ini menyebabkan beban penerangan dan pendinginan dimatikan
secara penuh di gedung ADB CRM.
38
4.2 Sistem Kelistrikan Gedung

Sistem kelistrikan di gedung ADB CRM PT. Krakatau Steel merupakan
sistem interkoneksi antara supplier daya dari PLN dan supplier daya dari PT.
Krakatau Daya Listrik. Sistem ini merupakan sistem tegangan menengah, yaitu 6
kV, 3 Fasa, 50 Hz. Dari transformator menuju panel Low Voltage Main
Distribution Panel (LVMDP), yaitu untuk tegangan 220/380 V. Dari panel
LVMDP kemudian disalurkan ke sub-Distribution Panel (SDP) untuk disalurkan
ke beban-beban penerangan dan pendingin di gedung ADB CRM. Suplai daya
untuk gedung ADB CRM PT. Krakatau Steel adalah sebesar 1250 kVA dengan
golongan tarif listrik dan beban tersambung termasuk pada klasifikasi I-3/TM
[21]. Selain itu, gedung ini juga menggunakan suplai dari genset jika terjadi
gangguan dari suplai utama PLN dan KDL. Wiring Diagram dan Single Line
Diagram dari gedung ADB CRM digambar dengan software Microsoft Visio
2010 dengan skala 1:100 dapat diperhatikan pada Gambar 4.2 dan Gambar 4.3
serta Gambar 4.4.
Gambar 4.2 Single Line Diagram Gedung ADB CRM

39
Gambar 4.3 Wiring Diagram Seluruh Ruangan ADB CRM
(a) (b)
40
(c) (d)
(e) (f)
41
(g)
(h)
(i)
42
(j)
Gambar 4.4 Wiring Diagram dari Setiap Ruangan Gedung ADB CRM (a) Fin.
Acc. 1, (b) Fin. Acc. 2, (c) Fin. Acc. 3, (d) Mgt. Acc., (e) Subdit Acc., (f) Subdit
SABM, (g) Auditor & QA, (h) Subdit RM, (i) HSM Support, dan (j) Toilet
4.3 Beban Listrik

Beban listrik yang perlu diperhitungkan adalah beban penerangan dan
beban pendingin karena beban kelistrikan lain akan dipindahkan ke gedung
lainnya, sedangkan beban penerangan dan beban pendingin akan tetap berada di
dalam gedung dan tidak dipindahkan. Oleh karena itu, perlu dihitung seberapa
besar daya yang dihemat oleh PT. Krakatau Steel sebagai akibat dari pemindahan
kantor ini. Persamaan yang digunakan untuk mengetahui jumlah daya dari setiap
ruangannya adalah Persamaan (4.1).
WTot = WS x n (4.1)
Keterangan:
WTot = Jumlah daya barang (Watt)
WS = Daya tiap satuan (Watt)
n = Banyak barang
4.3.1 Beban Penerangan

Beban penerangan di gedung ADB CRM terdiri atas Lampu TL LED dan
Lampu LED Bulb ditambah dengan beberapa lampu CFL (Compact Fluorescent
Lamp). Berikut adalah daftar beban penerangan pada gedung ADB CRM. Dengan
menggunakan Persamaan (4.1), dapat ditentukan jumlah daya dari beban
penerangan pada gedung ADB CRM. Di bawah ini dimisalkan perhitungan pada
ruangan Divisi Financial Accounting. Dengan cara yang sama, daya penerangan
43
pada ruangan lain dapat ditentukan. Hasil perhitungan daya penerangan gedung
ADB CRM ditunjukkan oleh Tabel 4.1.
 Ruangan Divisi Financial Accounting
Jumlah lampu TL sebanyak 48 buah dengan daya tiap lampu 22 W dan
lampu LED sebanyak 1 buah dengan daya tiap lampu 10 W, maka:
Lampu TL:
WTot = WS x n
WTot = 22 x 48
WTot = 1.056 W
Lampu LED:
WTot = WS x n
WTot = 10 x 1
WTot = 10 W
Keseluruhan:
WTot = 1.056 + 10 = 1.066 W
Tabel 4.1 Beban Penerangan ADB CRM

Lampu
Lampu Lampu
LED Daya Luas
Ruang TL CFL
Bulb (W) (m2)
(22 W) (18 W)
(10 W)
Div.Fin. Acc.
48 1 0 1.066 248,5
1
Div.Fin. Acc.
73 0 0 1.606 220
2
Div.Fin. Acc.
68 0 0 1.496 220
3
Div. Mgt. Acc 90 1 0 1.990 220
Subdit Acc. 123 1 0 2.716 382
Subdit SABM 95 2 0 2.110 364

44
Auditor 8 0 0 176 45
Div. Quality
77 0 0 1.694 288
Assurance
Subdit Rolling
41 0 13 1.136 85,25
Mill
Arsip SABM 8 0 0 176 22,75
Div. SCI 48 0 0 1.056 76,5
HSM 2
8 0 0 176 27
Support
HSM 1
12 0 0 264 27
Support
Toilet Pria 8 0 0 176 26
Toilet Wanita 2 0 0 44 16
Toilet Auditor 4 0 0 88 9
Gudang
0 1 0 10 6
SABM
koridor 23 9 0 596 428,8
Total 736 15 13 16.576 2.711,8
Berdasarkan Tabel 4.1, didapatkan bahwa jumlah lampu TL LED yang

digunakan adalah sebanyak 736 buah dengan konsumsi daya setiap lampunya
adalah 22 W, jumlah lampu LED Bulb sebanyak 15 buah dengan konsumsi daya
setiap lampunya adalah 10 W, dan lampu CFL sebanyak 13 buah dengan
konsumsi daya setiap lampunya adalah sebesar 18 W. Sehingga jumlah daya yang
dikonsumsi untuk beban penerangan gedung ADB CRM sebanyak 16.576 W atau
setara dengan 16,576 kW. Luas ruangan yang diberikan penerangan adalah
sebesar 2.711,8 m2.
45
4.3.2 Beban Pendingin

Beban pendingin pada gedung ADB CRM terdiri atas AC Central 10 pk,
AC Split 2 pk, dan AC Split 1 pk. AC yang paling banyak digunakan sebagai
media pendingin ruangan di gedung ADC CRM ini adalah jenis AC Split 2 pk,
dimana AC jenis ini menggunakan sumber tegangan satu fasa, sedangkan AC
Central 10 pk menggunakan sumber tegangan tiga fasa. Dengan menggunakan
Persamaan (4-1), dapat ditentukan jumlah daya dari beban pendingin pada gedung
ADB CRM. Di bawah ini dimisalkan perhitungan pada ruangan Divisi Financial
Accouting. Dengan cara yang sama, daya pendingin pada ruangan lain dapat
ditentukan. Hasil perhitungan daya beban pendingin gedung ADB CRM
ditunjukkan oleh Tabel 4.2.
 Ruangan Divisi Financial Accounting
Jumlah AC Central sebanyak 1 buah dengan daya tiap AC adalah 10 pk
(7.460 W), AC Split 1 pk (746 W) sebanyak 1 buah, dan AC Split 2 pk
(1.492 W) sebanyak 4 buah maka:
AC Central 10 pk:
WTot = WS x n
WTot = 7.460 x 1
WTot = 7.460 W
AC Split 2 pk:
WTot = WS x n
WTot = 1.492 x 4
WTot = 5.968 W
AC Split 1 pk:
WTot = WS x n
WTot = 746 x 2
WTot = 1.492 W
Keseluruhan:
WTot = 7.460 + 5.968 + 1.492 = 14.920 W
46
Tabel 4.2 Beban Pendingin ADB CRM

AC AC AC
Daya Luas
Ruang Central Split Split
(W) (m2)
10 pk 2 pk 1 pk
Div.Fin. Acc. 1 1 4 2 14.920 248,5
Div.Fin. Acc. 2 1 6 0 16.412 220
Div.Fin. Acc. 3 1 4 0 13.428 220
Div. Mgt. Acc 1 4 3 15.666 220
Subdit Acc. 1 7 1 18.650 382
Subdit SABM 1 13 0 26.856 364
Auditor 0 2 0 2.984 45
Div. Quality
0 10 1 15.666 288
Assurance
Subdit Rolling
0 1 2 2.984 85,25
Mill
Arsip SABM 0 0 1 746 22,75
Div. SCI 0 4 0 5.968 76,5
HSM 2 Support 0 1 0 1.492 27
HSM 1 Support 0 1 0 1.492 27
Total 6 57 10 137.264 2.226
Berdasarkan Tabel 4.2, didapatkan bahwa jumlah AC Central yang

digunakan pada gedung ADB CRM sebanyak 6 buah dengan konsumsi daya
setiap buahnya adalah 10 pk. Gedung ini juga terpasang AC Split dengan
konsumsi daya 2 pk dan 1 pk. AC Split 2 pk yang terpasang adalah sebanyak 57
buah dan AC Split 1 pk yang dipasang adalah 10 buah. Jumlah daya yang
dikonsumsi untuk beban pendingin pada gedung ADB CRM adalah sebanyak
137.264 W atau setara dengan 137,264 kW. Luas ruangan yang diliputi oleh
beban pendingin adalah seluas 2.226 m2.
4.4 Penghematan Daya

Berdasarkan data-data beban listrik pada Tabel 4.1 dan Tabel 4.2, dapat di-
47
kalkulasikan jumlah daya yang dihemat oleh PT. Krakatau Steel dalam rentang
waktu perbulan dan pertahun. Diasumsikan gedung ADB CRM digunakan selama
9 jam kerja dalam sehari tanpa lembur, 22 hari perbulan, dan 12 bulan per tahun.
Perhitungan biaya ini menggunakan Persamaan (4.2). Dengan menggunakan
Persamaan (4.2), maka jumlah daya yang dihemat dapat ditentukan. Hasil
perhitungan ini dapat diperhatikan pada Tabel 4.3.
WHemat = WTot x t (4.2)

Keterangan:
WHemat = Daya yang dihemat (kWh)
WTot = Daya total penerangan atau pendingin (kWh)
t = Waktu pemakaian (Jam atau hari atau bulan)
 Beban Pendingin:
WHemat = WTot x t
WHemat = 137,264 x 9
WHemat = 1.235,376 kWh/Hari
WHemat = 1.235,376 x 22
WHemat = 27.178,272 kWh/Bulan
WHemat = 27.178,272 x 12
WHemat = 326.139,3 kWh/Tahun
 Beban Penerangan:
WHemat = WTot x t
WHemat = 16,576 x 9
WHemat = 149,184 kWh/Hari
WHemat = 149,184 x 22
WHemat = 3.282,048 kWh/Bulan
WHemat = 3.282,048 x 12
WHemat = 39.384,58 kWh/Tahun
48
Tabel 4.3 Penghematan Daya Gedung ADB CRM

Konsumsi Waktu Hemat Daya
Jenis
Daya Pakai per Hari per Bulan per Tahun
Beban
(kW) (Jam) (kWh) (kWh) (kWh)
Pendingin 137,264 9 1.235,376 27.178,272 326.139,3
Penerangan 16,576 9 149,184 3.282,048 39.384,58
Total 153,840 1.384,56 30.460,32 365.523,8
Berdasarkan Tabel 4.3, jumlah daya yang dihemat oleh PT. Krakatau Steel
setelah dilakukan pengosongan gedung ADB CRM adalah sebesar 1.384,56
kWh/hari atau 30.460,32 kWh/bulan atau 365.523,8 kWh/tahun.
4.5 Penghematan Biaya

Perhitungan penghematan biaya dilakukan untuk mengetahui seberapa besar
biaya yang dihemat oleh PT. Krakatau Steel dalam kurun waktu tertentu setelah
gedung ADB CRM dikosongkan dan dipindahkan karyawannya. Perhitungan
biaya ini menggunakan Persamaan (4.3). Biaya yang dihemat oleh PT. Krakatau
Steel dapat diperhatikan pada Tabel 4.4, jika diasumsikan biaya per kWh adalah
Rp 1.202,1.
BiayaHemat = WHemat x BiayakWh (4.3)
Keterangan:
BiayaHemat = Biaya yang dihemat setelah pemindahan kantor (Rp)
WHemat = Daya total penerangan atau pendingin per hari (kWh)
BiayakWh = Tarif dasar listrik yang dibebankan (Rp 1.202,1)
 Beban Pendingin:
BiayaHemat = WHemat x BiayakWh
BiayaHemat = 1.235,376 x 1.202,1
BiayaHemat = Rp 1.485.045/Hari
BiayaHemat = Rp 1.485.045 x 22
49
BiayaHemat = Rp 32.671.001/Bulan
BiayaHemat = Rp 392.052.009/Tahun
 Beban Penerangan:
BiayaHemat = WHemat x BiayakWh
BiayaHemat = 149,184 x 1.202,1
BiayaHemat = Rp 179.334/Hari
BiayaHemat = Rp 179.334 x 22
BiayaHemat = Rp 3.945.350/Bulan
BiayaHemat = Rp 47.334.199/Tahun
Tabel 4.4 Penghematan Biaya Gedung ADB CRM

Hemat Biaya (Rp)
Jenis
per Hari per Bulan per Tahun
Pendingin 1.485.045 32.671.001 392.052.009
Penerangan 179.334 3.945.350 47.344.199
Total 1.664.380 36.616.351 439.396.208
Berdasarkan Tabel 4.4, penghematan biaya yang didapatkan oleh PT.

Krakatau Steel adalah sebesar Rp 1.664.380/hari atau Rp 36.616.351/bulan atau
Rp 439.396.208/tahun. Penghematan senilai ini merupakan sebuah hal yang cukup
baik mengingat kondisi perusahaan yang sedang kurang sehat sehingga setidaknya
dapat mengurangi beban pembiayaan, dalam hal ini Biaya Pokok Produksi.
4.6 Perhitungan Intensitas Konsumsi Energi (IKE)

Intensitas Konsumsi Energi (IKE) yang perlu dikalkulasikan adalah IKE
penerangan dan pendinginan. Berdasarkan data-data beban listrik terpasang pada
ruangan yang diberi penerangan, maka IKE Ruang non-AC gedung ADB CRM
dapat diperhatikan pada Tabel 4.5 dan Tabel 4.6, sedangkan IKE Ruang ber-AC
50
pada Tabel 4.7 dan Tabel 4.8.

Perhitungan nilai IKE dari setiap ruangan pada gedung ADB CRM
menggunakan Persamaan (4.4). Dengan menggunakan Persamaan (4.4), dapat
ditentukan nilai IKE dari ruangan-ruangan pada gedung ADB CRM. Di bawah ini
dimisalkan perhitungan pada ruangan Divisi Financial Accouting. Dengan cara
yang sama, nilai IKE pada ruangan lain dapat ditentukan.
IKE = (4.4)
Keterangan:
Ke = Konsumsi energi (kWh)
Lb = Luas total bangunan (m2)
IKE = Intensitas Konsumsi Energi (kWh/m2/bulan)
 Ruangan Divisi Financial Accounting:

IKE non-AC:
IKE = 0,891/Bulan
IKE = 0,0891 x 12
IKE = 10,692/Tahun
Tabel 4.5 IKE ADB CRM Ruang non-AC

Konsumsi
Energi
Ruang Beban Luas (m2) IKE/m2/bln IKE/m2/thn
Penerangan
(kWh/bln)
Div.Fin.
10,692 12 0,891 10,692
Acc. 1
Div. Mgt. 1,98 3,24 0,61 7,33
51
Acc
Subdit Acc. 19,404 7,32 2,65 31,8
Subdit
25,74 12,39 2,07 24,92
SABM
Subdit
7,92 11 0,72 8,64
Rolling Mill
Toilet Pria 34,848 26 1,34 16,08
Toilet
8,712 16 0,54 6,53
Wanita
Toilet
17,424 9 1,93 23,23
Auditor
Gudang
1,98 6 0,33 3,96
SABM
Koridor 118,008 428,8 0,27 3,30
Total 237,996 531,75 1,06 12,78
Tabel 4.6 Perbandingan Nilai IKE Ruangan non-AC dengan Standar
IKE Perhitungan IKE Standar

Ruang Hasil
2 2 2 2
IKE/m /bln IKE/m /thn IKE/m /bln IKE/m /thn
Div.Fin.
0,891 10,692 2,5 30 Efisien
Acc. 1
Div.
Mgt. 0,61 7,33 2,5 30 Efisien
Acc
Subdit
2,65 31,8 2,5 30 Boros
Acc.
Subdit Cukup
2,07 24,92 2,5 30
SABM Efisien
52
Subdit
Rolling 0,72 8,64 2,5 30 Efisien
Mill
Toilet Cukup
1,34 16,08 2,5 30
Pria Efisien
Toilet
0,54 6,53 2,5 30 Efisien
Wanita
Toilet Cukup
1,93 23,23 2,5 30
Auditor Efisien
Gudang
0,33 3,96 2,5 30 Efisien
SABM
Koridor 0,27 3,30 2,5 30 Efisien
Total 1,06 12,78 2,5 30 Cukup

Efisien
Berdasarkan Tabel 4.6, terlihat bahwa nilai IKE untuk ruangan tidak ber-AC
pada gedung ADB CRM rata-rata sebesar 1,06 kWh/m2/bulan atau 12,78
kWh/m2/tahun. Hasil ini masih termasuk kategori efisien berdasarkan standar IKE
oleh Departemen Pendidikan Nasional. Meski begitu, salah satu ruangan
tersebutmasuk ke dalam kategori boros, yaitu ruangan Subdit Accounting yang
memiliki nilai IKE 31,8 kWh/m2/thn. Sementara ruangan lain berada di kategori
efisien bahkan beberapa ruangan meiliki nilai IKE yang terlalu kecil untuk masuk
ke dalam pengklasifikasian tersebut, seperti Gudang SABM, koridor, dan ruang
Divisi Financial Accounting 1. Nilai IKE ruangan-ruangan tersebut terlalu kecil
dikarenakan beberapa sebab, misalnya saja ruang Divisi Financial Accounting 1.
Pada ruang Divisi Financial Accounting 1, daerah yang tidak mendapatkan
pendingin adalah dapur dan toilet manager, sehingga hanya membutuhkan
penerangan saja. Selain itu, nilai IKE menjadi kecil karena lampu penerangan
yang dipasang berdaya kecil terhadapa ruangan yang cukup luas, mengingat nilai
IKE adalah hasil bagi antara jumlah daya per bulan atau pertahun dengan luas
ruangan terukur yang dipasang beban daya tersebut.
53
 Ruangan Divisi Financial Accounting:

IKE ber-AC:
IKE = 13,44/Bulan
IKE = 13,44 x 12 = 161,38/Tahun
Tabel 4.7 IKE ADB CRM Ruang ber-AC

Konsumsi Energi
(kWh/bln) Luas
Ruang 2
IKE/m2/bln IKE/m2/thn
(m )
Penerangan Pendingin
Div.Fin.
209,088 2954,16 236,5 13,44 161,38
Acc. 1
Div.Fin.
317,988 3249,576 220 16,21 194,59
Acc. 2
Div.Fin.
296,208 2658,744 220 13,43 161,17
Acc. 3
Div. Mgt.
392,04 3101,868 216,76 16,11 193,42
Acc
Subdit
518,364 3692,7 374,68 11,23 134,86
Acc.
Subdit
392,04 5317,488 351,61 16,23 194,85
SABM
Auditor 34,848 590,832 45 13,90 166,84
Div.
Quality 335,412 3101,868 288 11,95 143,22
Assurance
54
Subdit
Rolling 217,008 590,832 74,25 10,88 130,56
Mill
Arsip
34,848 147,708 22,75 8,02 96,29
SABM
Div. SCI 209,088 1181,664 76,5 18,179 218,15
HSM 2
34,848 295,416 27 12,23 146,78
Support
HSM 1
52,272 295,416 27 12,87 154,52
Support
Total 3044,052 27178,272 2180,05 13,43 161,21
Tabel 4.8 Perbandingan Nilai IKE Ruangan ber-AC dengan Standar
IKE Perhitungan IKE Standar

Ruang Hasil
IKE/m2/bln IKE/m2/thn IKE/m2/bln IKE/m2/thn
Div.Fin. Cukup
13,44 161,38 14,58 174,96
Acc. 1 Efisien
Div.Fin. Agak
16,21 194,59 14,58 174,96
Acc. 2 Boros
Div.Fin. Cukup
13,43 161,17 14,58 174,96
Acc. 3 Efisien
Div. Mgt. Agak
16,11 193,42 14,58 174,96
Acc Boros
Subdit Acc. 11,23 134,86 14,58 174,96 Efisien
Subdit Agak
16,23 194,85 14,58 174,96
SABM Boros
55
Auditor 13,90 166,84 14,58 174,96 Cukup

Efisien
Div. Quality
11,95 143,22 14,58 174,96 Efisien
Assurance
Subdit
10,88 130,56 14,58 174,96 Efisien
Rolling Mill
Arsip
8,02 96,29 14,58 174,96 Efisien
SABM
Div. SCI 18,179 218,15 14,58 174,96 Agak

Boros
HSM 2 Cukup
12,23 146,78 14,58 174,96
Support Efisien
HSM 1 Cukup
12,87 154,52 14,58 174,96
Support Efisien
Total 13,43 161,21 14,58 174,96 Cukup

Efisien
Berdasarkan Tabel 4.8, nilai IKE rata-rata ruangan ber-AC di gedung ADB
CRM adalah sebesar 13,43 kWh/m2/bulan atau 161,21/m2/tahun. Menurut standar
IKE oleh Departemen Pendidikan Nasional, nilai IKE ruangan ber-AC gedung
ADB CRM masuk kategori cukup efisien. Meski begitu, terdapat beberapa
ruangan yang berada dalam kategori agak boros. Ruangan-ruangan tersebut adalah
ruang Divisi Financial Accounting 2, Management Accounting, Subdit SABM,
dan Divisi SCI. Masing-masing ruangan tersebut memiliki nilai IKE 194,59
kWh/m2/thn, 193,42 kWh/m2/thn, 194,85 kWh/m2/thn, dan 218,15 kWh/m2/thn.
Nilai IKE pada ruang-ruangan tersebut cukup tinggi dikarenakan perbandingan
antara jumlah konsumsi daya perbulan atau pertahunnya dengan luas ruangan
yang diliputi pendingin dan penerangan cukup besar. Solusi untuk permasalahan
seperti ini sehingga dapat menurunkan nilai IKE adalah dengan mengurangi
penggunaan lampu jika tidak sedang dibutuhkan atau mengganti AC Split 2 pk
menjadi AC Split 1 pk.
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian mengenai Penggunaan Daya dan Penghematan
Biaya di Gedung ADB CRM PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk., dapat diambil
kesimpulan sebagai berikut:
1. Pemindahan kantor adalah upaya untuk mengurangi beban penggunaan
energi listrik yang ditanggung oleh PT. Krakatau Steel.
2. Daya yang dihemat oleh PT. Krakatau Steel setelah dilakukan
pengosongan gedung ADB CRM adalah sebesar 1.384,56 kWh/hari atau
30.460,32 kWh/bulan atau 365.523,8 kWh/tahun.
3. Penghematan biaya yang didapatkan oleh PT. Krakatau Steel adalah
sebesar Rp 1.664.380/hari atau Rp 36.616.351/bulan atau Rp
439.396.208/tahun. Penghematan senilai ini merupakan sebuah hal yang
cukup baik mengingat kondisi perusahaan yang sedang kurang sehat
sehingga setidaknya dapat mengurangi beban pembiayaan, dalam hal ini
Biaya Pokok Produksi.
4. Nilai IKE untuk ruangan tidak ber-AC pada gedung ADB CRM rata-rata
sebesar 1,06 kWh/m2/bulan atau 12,78 kWh/m2/tahun. Hasil ini masih
termasuk kategori efisien berdasarkan standar IKE oleh Departemen
Pendidikan Nasional.
5. Nilai IKE rata-rata ruangan ber-AC di gedung ADB CRM adalah sebesar
13,43 kWh/m2/bulan atau 161,21/m2/tahun. Menurut standar IKE oleh
Departemen Pendidikan Nasional, nilai IKE ruangan ber-AC gedung ADB
CRM masuk kategori cukup efisien.
5.2 Saran
Berdasarkan kesimpulan, penulis menyarankan beberapa saran sebagai
berikut:
1. Data listrik yang disajikan oleh penulis merupakan data primer yang
didapatkan dengan turun langsung ke lapangan untuk menghitung beban
56
57
yang ada. Akan lebih baik apabila terdapat data sekunder berupa data
historis mengenai penggunaan daya listrik di lokasi penelitian.
2. Penelitian ini belum komprehensif karena dilakukan dalam waktu yang
relatif singkat dan dengan segala keterbatasan yang ada, maka diharapakan
segala hal pendukung seperti alat ukur dan hal lain yang dianggap perlu
dapat diperoleh untuk memudahkan proses audit sehingga hasilnya
maksimal.
3. Penulis mengharapakan kritik dan saran terkait penulisan laporan ini
dikemudian hari.
DAFTAR PUSTAKA
[1] PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk., "Initiating Transformation to Maximize

Performance," Annual Report PT. Krakatau Steel, 2018.
[2] PT. KHI Pipe Industries. (2020) KHI Pipe Industries. [Online].
https://www.khipipe.com/
[3] PT. Krakatau Industrial Estate Cilegon. (2020) KIEC. [Online].
https://kiec.co.id/id/
[4] PT. Krakatau Engineering. (2020) PT. Krakatau Engineering. [Online].
https://www.krakataueng.co.id/
[5] Kementrian BUMN. (2013) Situs Resmi Kementrian BUMN. [Online].
http://bumn.go.id/krakatausteel/halaman/130
[6] PT. Krakatau Information Technology. (2019) PT. Krakatau Information
Technology. [Online]. http://krakatau-it.co.id/
[7] Kementrian BUMN. (2013) Situs Resmi Kementrian BUMN. [Online].
http://bumn.go.id/krakatausteel/halaman/139
[8] PT. Krakatau Daya Listrik. (2017) Krakatau Daya Listrik. [Online].
http://www.kdl.co.id
[9] PT. Krakatau Bandar Samudera. (2014) Cigading Port Website. [Online].
https://cigadingport.com/
[10] PT. Krakatau Tirta Industri. (2019) PT. Krakatau Tirta Industri. [Online].
https://www.krakatautirta.co.id
[11] PT. Krakatau Medika. Krakatau Medika Hospital. [Online].
https://www.krakataumedika.com/
[12] PT. Meratus Jaya Iron Steel. (2020) Meratus Jaya Iron Steel. [Online].
http://www.meratusjaya.co.id/
[13] Thomas Aditya Rusli, Universitas Atma Jaya, Laporan KP 2013.
[14] Divisi AEI Engineering & FSA, "Struktur Organisasi," Januari 2020.
[15] Sena Harimurty, "Kalibrasi Timbangan Transaksi dan Timbangan Conveyor
di PT. Krakatau Steel," Universitas Padjadjaran, Laporan KP 2013.
[16] Agung Wahyudi Biantoro, "Analisis Perbandingan Efisiensi Energi pada
Gedung P Kabupaten Tangerang dan Gedung Tower UMB Jakarta," Jurnal
Teknik Mesin, vol. 06, no. 03, pp. 164-173, Juni 2017.
[17] Abdu H. Saifudin M, A DJufri Idham , and Natsir Rahman M, "Analisa
Kebutuhan Daya Listrik Terpasang Pada Gedung Kantor Bupati Kabupaten
Halmahera Barat," Jurnal PROtek, vol. 05, no. 01, Mei 2018.
[18] Firdaus Pratama, "Audit Energi Untuk Pencapaian Efisiensi Energi Listik PT.
Intan Pariwara Klaten," Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta, Skripsi
2018.
[19] Achmad Marzuki and Rusman, "Audit Energi pada Bangunan Gedung
Direksi PT. Perkebunan Nusantara XIII (Persero)," Vokasi, vol. 8, no. 3, pp.
184-196, Oktober 2012.
[20] Ir. Junaidi MSc, Dr. Ir. H. M. Iqbal Arsyad, MT Ahmad Wahid, "Analisis
Kapasitas Dan Kebutuhan Daya Listrik Untuk Menghemat Penggunaan
Energi Listrik Di Fakultas Teknik Universitas Tanjungpura," 2014.
[21] Kementrian ESDM RI, "Permen ESDM RI Tentang Tarif Tenaga Listrik
Yang Disediakan PT. PLN (Persero)," no. 28, 2016.
LAMPIRAN
A. FORMULIR PERMOHONAN KERJA PRAKTIK
KEMENTERRAN RISET, TEKNOLOGH)AN PENDIDmN TINGGI
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Jl. Jend. Sudiman Km. 3 Cilegon, telp. (0254) 395502, Fax (0254) 395440
Formulir Permohonan P raktik

A. Diisi oleh mahasiswa RencanaKP : Cパ/2oてO S.d. G在/之○之の
Yang bertanda tangan di bawch ini :
Nama : Yudha Iskana

NIM : 3332170036
Meng如van KeIja Prakek bidang * SisteぬTenaga / Elek廿onika Daya/ Kontrol / Elektronika / lainnya
Sebagai bahan pertimbangan, Saya l餌nPi亜紀n 7to〃str申N物i
Apabila pemohonan ini diijinkan, kami mengusulkan peruschaan bedkut agar dapat dise両ui sebagai tempat
Pelaksanaan Kerj a Praktek tersebut・
ヒ申分をA埋u亨で古も」
Altematif I : Nama Perusahaan/ Instansi
Ala肌如
しへ〈九十号も、」と亨亀忍すみ
Bergerak di Bidang …軍船も高桑・・馬車・・………
Altematif Iエ : Nama Perusahaan/ Instansi

ち旬OD人や、チ青函u暁玖
Al餌n如
ち直角よY均
Bergerck di Bidang
Cata書an ; cil。g。n, ¥らa#韓unb{す為り

Fom ini harus dilampirkan P餅nOho叫
Pada halaman pertama bul調

Laporan KeIja Prcktek
B. Diisi oIeh Dosen Wali

Tanda Tangan Dosen Wali
M!血asiswa tersebut di atas
春d鵡ink狐/醐
雌融榊
C. Diisi oleh Koordinator KP (Setelah ada surat balasan dari perusahaan)

Dosen Pemb血bing Tanda Tang K○○rd血沈Or KP
幽立小爪追録中学笥...怠.要言.臥丁
Batas Penyerahan Laporan KP
Cal薗a Adipura icaksanaつS.T.,,
M.T.
D. Diisi oleh Dosen Pembimbing KP (Setelah ada per§etujuan Koordinator KP)
T雪ぎ蔽繋
* Telch / Bま請書臆mengambil sks KP Tanda Tangan
3 4-ヽ)
薫:欝発表:薫蒸
崇のretyang鋤per履
B. SURAT BALASAN PERMOHONAN KERJA PRAKTIK DARI
PERUSAHAAN
C. LEMBAR MONITORING BIMBINGAN KERJA PRAKTIK
KEMENTERRAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDII)IKAN TINGGI
LEMBAR MONITORING BIMBINGAN KERJA PRAKTIK
1. NamaDosen Pembimbing KP : Muhamad Otong, S.T.,M.T.

2. Nama Mahasiswa : Yudha Iskana NIM : 3332170036
3. Instansi / Tempat KeIja Praktik : PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.
4. Alamat血stansi : Jl.血dustri No. 5, P.O, BOX 14 Cilegon, Banten
5. Judul Laporan KeIja Praktik : Audit Penggunaaan Daya dan Kalkulasi Penghematan
Biaya pada Adninistration B2‘i肋ng Cold Rolling Mll
PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.
No. Tanggal Keterangan Paraf 」
l. 08Januari2020tempatke〔japraktikdantemayangakan
Bimbinganpertamamembahanmengenai ∴÷
diambil
2. 13Februari2020 Membahasmengenailaporanke重japraktik V/佑
3. 20Februari2020 MembahaSmengenairevisilaporandanjumal :了
keIjapraktik
4. 27Februari2020 MembahasmengenalreVISIJunalkerjapraktik !件礼
5. 14Maret2020 Membahashasilrevisijumaldanrencana I佑
Seminarhasilkerjapraktik
6.
7.
cil。g。n言5両脇「 2020
Muhamad Otong、 ST.、 MT.

NIP. 1972031920050110015
Keterangan :
1. Parafdiisi oleh Dosen Pembimbing KP
2. Bimbingan pertama dilakukan sebelun pelaksanaan KP (untuk宜xing usulan tema).
D. SURAT KETERANGAN SELESAI MELAKSANAKAN KERJA
PRAKTIK
KRAKA甘AU STEEL
閏
PARTN ERSHiP FOR S U STAINAB LE G RWOTH
$U配Å骨KET圏R盆的㊨Å貯
No。 1821239/Dし。02。01/KP/II/2020
D量BER量KAN KEPADA :
NA M A : YUDHA ISKANA
P丁/SEKOLAH : UNTIRTA
NIM/NIS : 3332170036
PROGRAM S丁UD量 : TEKNIK ELEKTRO
丁eiah meIaksanakan Praktek Ke巧a Industri ( Prake「in ) pada :
DIVISI : AEI ENG案NEER案NG &FSA

P丁. Krakatau Steei (Perse「o) Tbk,
Muiai : 06 Januari 2020 s/d O6 Februari 2020
Dengan Hasil : BAIK
Demikian su「at kete「angan ini dibuat, untuk dapat dipe「gunakan

Sebagaimana mestinya.
Ciiegon′ 14 Februa「i 2020

Dinas Development & Leaming Administ「ation
P丁, Krakatau SteeI (Pe「sero) Tbk,
S両面冒ya巾i
Supe詐ntendent
PT KRAKATAU S丁EEL (PERSERO) Tbk.

E. HASIL PENILAIAN SEMINAR DAN LAPORAN KERJA PRAKTIK
KEMENTERRAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDRAN TINGGI
FAKULTAS TEKNIK UNrVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Jl. Jend. Sudirman Km. 3 Cilegon, telp. (0254) 395502, Fax (0254) 395440
HAS重L PENILA萱AN SEM重NAR DAN LAPORAN KER書A PRAKTIK
1. NamaDosenPembimbing KP : Muhamad Otong, S.T.,M.T.

2. Nama Mahasiswa : Yudha Iskana N工M : 3332170036
3. Instansi / Tempat Keria Praktik : PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.
4. Alamat Instansi : Jl. Industri No. 5, P.O. BOX 14 Cilegon, Banten
5. Judul Laporan Kerja Praktik : Audit Penggunaann Daya dan Kalkulasi Penghematan
Biaya pada Adninistration B2/ilding Co紹Rolling Mll
PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.
Spesifikasi Nilai /
l. LaporanKeIjaPraktik
a. Fomatdansistematikalaporan(SeSualdeng狐ketentuanpenulisankarya 牛
il皿i血)
b. PenguasaanMaterilaporankeIjapra鵬k りす
C. AnalisaLaporan(BabIVpadalaporanKP) q‡
d. Kesimp山andanSaran(Keterkaitanantarajudul,両uan,latarbelakangdan 90
an粗is争)
e. PenggunaanBahasa q.ぐ
鼻 Ketep気組W狐血叫0
2. PresentasiLaporanKeIjaPraktik
a. Sistematika 岬
b. IsiPresentasi 年子
C. PenggunaanB血asa クで
d. Penguasaanmateri 弓手
e. Tanyajawabkebenarandanketepatanjawaban(tekrikme亘iawab) 9∂
NTLAITOTAL 阜≡丈へ、
NELAIRATA-RATA (男声
Catatan : C虹eg叩個甑2020
Standar Nilal :
90-100=A
80- 89二A-
75- 79=B十
70- 74二B
65- 69二B-
60- 64=C十
56- 59二C
50- 55こD
NIP. 1972031920050110015
O - 49二E
F. HASIL PENILAIAN KERJA PRAKTIK DI LAPANGAN
KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI
HASIL PENILAIAN KERJA PRAKTIK DI LAPANGAN

1. Nama Pembimbing Lapangan : WAWAN SETYAWAN
2. Nama Mahasiswa YUDHA ISKANA NIM : 3332170036
3. Tempat Ke弓a Praktik PT. KRAKATAU STEEL
4. Alamat Instansi Jl.血dustri No. 5, P.O. BOX 14 Cilegon, Banten
5. Periode Pelaksanaan KP O6 Januari - 06 Februari 2020

6. Judul Laporan Audit Penggunaan Daya dan Kalkulasi Peghematan Biaya
Pada Adnin短mtion Bui肋ng Cohl Rolling M〃 PT.
Krakatau Steel (Persero) Tbk
Spesi創rasi Nilai
l. KemampuanTeknis/Materi
a. Pengetahuantentangpekeriaan qO
b. Kemampuankomunikasisecarailmiah(Caraberbicaradan qち
mengemukakanpendapat)
C. Kemampuananalisa 90
2, AspekNonTeknis
a. Disiplin/TanggungJawab 90
b. Kehadiran 9う
C. Sikap 90
d. KeIjasama り0
e. PotensiBerkembang りう
鼻 Inisiatif 9ラ
g・ Adaptasi 90
NILAITOTAL 巧乙○
NILAIRATA-RATA 9乙
Catatan : Cilegon, 6 Februari 2020

Standar Nilai :
90-100=A
80- 89二A-
75- 79二B十
70- 74二B
65- 69二B-
60- 64=C十 Wawan Setyawan

56- 59二C N工K. 8776
50- 55こD
O - 49二E
Keterangan : Penilaian sah jika dibubu肱an tanda tangan pembimbing lapangan dan cap
PeruS ahaan/instansi
G. REKAPITULASI PENILAIAN
KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI
Jl. Jend. Sudirman Km. 3 Cilegon, telp. (0254) 395502, Fax (0254) 395440
REKAPITULASI PENILAIAN KP-5

KERJA PRAKTIK JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
Nama Mahasiswa : Yudha Iskana

NIM : 3332170036
Jurusan : Teknik Elektro
No Yang Menilai Nilai

1. Pembimbing Lapangan (Wawan Setyawan)
2. Dosen Pembimbing KP (Muhamad Otong, S.T., M.T.)
Jumlah
Rata-Rata Nilai
Nilai Akhir (dalam huruf)
Keterangan:
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
Cilegon, 2020
Koordinator Kerja Praktik
Cakra Adipura W.,S.T.,MT.

NIP. 199006282019031010
H. DAFTAR HADIR SEMINAR KERJA PRAKTIK
KARTU HADIR SEMINAR KERJA PRAKTIK
UNIVERSITAS SUIJTAN AGENG TIRTAYASA
Nama Mahasiswa : Yudha Iskana
Nomor Induk Mchasiswa : 3332 1 70036
No. N種Ⅱla
Maha§遮wa 心血皿0職ekKP ⅥklⅢ
富d劃膝譲れ郷鶏血 Do§C皿Pi皿がⅢ狐
lModc富劃同町冒軍D
P血血聾血a血
αcⅡyem血a十) 砲丸b止血.) SeⅢ心裏r Se皿inar
l 鴫を小色へ五時抄き拭叱占い師か(Clうら副木ア「・l甲佐丁直腸「ノ高め負D負の二二二三三∴ 捗
2 詰澱蹴て離ああ ∵二二二÷一 %
3 、言か、宜し ∴三二二二鼻血で2〇九 ?自立映しVレトの凡て忙しへへまい吻/
4 し嶺叫晴久祭慧緒梁鮮 ¥工映較細め仰げu寿やlハエ),うま, 帆∈e /%
5 玖相槌も、う・餓謙二齢しま.人ノほぐ之α○
とれるウクとの2モアレ∪し坪ろ
〆秒巧い丈でこうYゆ.うず
惟
:ゲ
6 噂や空曹い∴ 浩三 12時又〈妥D 朽修呼キトO,千・G十八八⊆C 狂

7 恥‰b㌦ル"小山もうヽうNuo受入の、塙敬謙鴇ヽ岬Mのむ辞し既.弓丁卑 ∴:∴
8 Aしし…常軌J 灘 l毎時叱:、披) 千表記既S丁. ∴
9 Aef印そしl 擬糀警 lタ博ム手広し夙.う丁.既. ∴-∴
10 (小○軌府繊欝綜小菅小㌫早拭映・らち函 /易
11 車や妙ヽラ. ・すう剛し経絡浄紫崎のヘムも∽ 翠しい・チ串ニー
12
13
14
15
NB. Syarat Bisa Se皿血ar KP, harus sudah
Pemah mengikuti seminar KP minimaI Ci萱ego皿,

宣O kali.
Koordinator Ke重もa Praktik 砂
Cakra AdiDura W. ST.. MT.

N重P. 19少00628201少031010
DAFTAR HADIR SEMINAR KERJA PRAKTIK
O6Mei2020, 10.00- 11.00 WIB

Nama : Yudha Iskana
NM :3332170036
Judul : Audit Penggunaan Daya dan Kalkulasi Penghematan Biaya pada Adninistmtion
Bu脇ing Cold Ro〃ing Mll PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.
NO. NAMA NM
l. NadyaFransiscaWiandari 3332170082
2. MuhamadZainalArifin 3332170054
3. ArdesmanTridaniel 3332170059
4. JoaneRahmi 3332170008
5. RizkiMaulana 3332170030
6. HeriSetyoAji 3332170080
7. MuhamadBadruSalam 3332170078
8. MuhammadFajarBudiDhamawan 3332170026
9. DiahFathonah 3332170044
10. PesaNurmawan 3332170086
1l. FulkaZaidan 3332170104
12. M.MaulamaZensih 3332170028

13. MuhammadRayhanSetiawan 3332170038
14. FadliRobby 3332170102
15. Sintia 3332170001
16. Muham血adAkbarSidiq 3332170042
18. AllanYusuf 3332170105
19. BayuA句iSukamo 3332170046
20. DickyWidartha 3332170023

2l. MuhamadRizqiAIAnsori 3332170060
22. DhandyWiriyadinata 3332170039
NIP. 197203 19200501 10015

I. DOKUMENTASI KERJA PRAKTIK

Audit Penggunaan Daya Dan Kalkulasi Penghematan Biaya Pada Administration Building Cold Rolling Mill Pt. Krakatau Steel (Persero) Tbk.

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Audit Penggunaan Daya Dan Kalkulasi Penghematan Biaya Pada Administration Building Cold Rolling Mill Pt. Krakatau Steel (Persero) Tbk.

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

AUDIT PENGGUNAAN DAYA DAN KALKULASI

PENGHEMATAN BIAYA PADA ADMINISTRATION

LAPORAN KERJA PRAKTIK

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

AUDIT PENGGUNAAN DAYA DAN KALKULASI PENGHEMATAN

BRAYA PADA ADMHVrsTRA 770N B UきLDHVG COLD ROLLHVG九αLL PT.

KRAKATAU STEEL (PERSERO) TBK.

Satu Syarat Menempuh SaIjana Strata l (Sl)

Tel血diperiksa dan disetujui oleh pembimbing

NIK.8776 N[P. 19720319200501 10015

Akhir kata mudah-mudahan laporan ini bermanfaat, khususnya bagi

Cilegon, Januari 2020

Gambar 2.1 Lambang PT. Krakatau Steel .......................................................... ..10

Tabel 3.1 IKE Menurut ASEAN-USAID ........................................................... ..31

1.1 Latar Belakang

1.2 Tujuan Kerja Praktik

1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan

1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktik

1.5 Sistematika Penulisan

BAB II Gambaran Umum Perusahaan

BAB III Landasan Teori

2.1 Sejarah Singkat dan Perkembangan PT. Krakatau Steel

2.1.2 Perkembangan PT. Krakatau Steel

pada tanggal 24 Februari 1983.

c. Perluasan pelabuhan bongkar muat bijih besi dari kapasitas bongkar

sebagai pemegang kuasa dari Menteri Keuangan.

2.2.2 Falsafah Perusahaan

2.2.3 Nilai Budaya Perusahaan

2.3 Filosofi Lambang PT. Krakatau Steel

Gambar 2.1 Lambang PT. Krakatau Steel [1]

Logo Krakatau Steel berbentuk Wadah yang menggambarkan profil Ladle

2.4 Lingkup Usaha PT. Krakatau Steel

2.4.1 Produk Utama

Aplikasi khusus seperti untuk kawat elektroda berlapis untuk keperluan

2.4.2 Anak Perusahaan

Gambar 2.2 Lambang PT. KHI Pipe Industries [2]

2. PT Krakatau Industrial Estate Cilegon

Gambar 2.3 Lambang PT. Krakatau Industrial Estate [3]

Gambar 2.4 Lambang PT. Krakatau Engineering [4]

produksi terbaik yang menerapkan pedoman kualitas untuk menjamin bahwa

Gambar 2.5 Lambang PT. Krakatau Wajatama [5]

5. PT Krakatau Information Technology (PT KIT)

Gambar 2.6 Lambang PT. Krakatau Information Technology [6]

6. PT Krakatau Daya Listrik

tujuan menyuplai listrik untuk kawasan industri PT Krakatau Steel (Persero)

Gambar 2.7 Lambang PT. Krakatau Daya Listrik [8]

7. PT Krakatau Bandar Samudera

Gambar 2.8 Lambang PT. Krakatau Bandar Samudera [9]

8. PT Krakatau Tirta Industri

komplek perumahan PT Krakatau Steel (Persero) Tbk sejak 1979. PT KTI

Gambar 2.9 Lambang PT. Krakatau Tirta Industri [10]

Gambar 2.10 Lambang PT. Krakatau Medika [11]

10. PT Meratus Jaya Iron Steel (PT MJIS)

Gambar 2.11 Lambang PT. Meratus Jaya Iron Steel [12]

11. PT Krakatau National Resource

Gambar 2.12 Lambang PT. Krakatau Natural Resources [7]

2.5 Manajamen Perusahaan PT. Krakatau Steel

Saat ini posisi direktur pemasaran dijabat oleh Purwono Widodo.

Gambar 2.13 Struktur Organisasi PT. Krakatau Steel [13]

2.5.1 Divisi Automation Electrical Instrumentation Engineering & Field

Struktur organisasi Divisi Automation Electrical Instrumentation

Gambar 2.14 Struktur Organisasi Divisi AEI & FSA [14]

2.6 Lokasi Pabrik dan Kantor PT. Krakatau Steel