Laporan

AStudi Skenario Kendali Load Shedding Sistem Tenaga Listrik
PT Chandra Asri Petrochemical Tbk
HALA
LAPORAN KERJA PRAKTIK
Diajukan Untuk Memenuhi Syarat Kelulusan Mata Kuliah Kerja Praktik dan
Salah Satu Syarat Menempuh Sarjana Strata 1(S1)
Disusun Oleh:
DONNY PRAKARSA UTAMA
3332170032
JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TITAYASA
2020
HALAMAN PENGESAHAN
Studi Skenario Kendali Load Shedding Sistem Tenaga Listrik

Diajukan untuk Memenuhi Syarat Kelulusan Mata Kuliah Kerja Praktik dan Salah
Satu Syarat Menempuh Sarjana Strata 1 (S1)
Disusun Oleh:
3332170032
Telah diperiksa dan disetujui oleh pembimbing

Pada tanggal : ..................................2020
Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing
Ferry Arvianto Ceri Ahendyarti, S.T., M.Eng

NIP. 19904032019032012
Mengetahui
Ketua Jurusan Teknik Elektro
Dr. Romi Wiryadinata, S.T., M.Eng

NIP. 198307032009121006
ii
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN
Studi Skenario Kendali Load Shedding Sistem Tenaga Listrik

Disusun Oleh:
3332170032
Periode: 2 Januari 2020 s/d 31 Januari 2020

Telah diperiksa dan disetujui oleh,
Pembimbing
Ferry Arvianto
Mengetahui,
Utility & OM Electrical SM Talent Experience SM
TMD
Bhaskara Dwi Tjahjana Saur P. Silalahi
iii
KATA PENGANTAR
Dengan memanjatkan puji syukur kepada Allah Swt. Atas berkah dan
hidayah-Nya sehingga Penulis dapat menyelesaikan laporan hasil kerja praktik di
Electrical Maintenance Department PT Chandra Asri Petrochemical Tbk. yang
berjudul “Studi Skenario Kendali Load Shedding Sistem Tenaga Listrik PT
Chandra Asri Petrochemical Tbk”
Pembuatan laporan hasil kerja praktik di Maintenance Department PT
Chandra Asri Petrochemical Tbk. ini merupakan salah satu syarat akademis untuk
memenuhi kelulusan mata kuliah kerja praktik dan menempuh sarjana strata 1
(S1) di Jurusan Teknik Elektro Universitas Sultan Ageng Tirtayasa (UNTIRTA).
Pembuatan laporan kerja praktik ini tidak terlepas dari bantuan, dukungan,
dan kerja sama baik dari pihak langsung ataupun pihak tidak langsung. Oleh
karena itu pada kesempatan ini, Penulis ingin mengucapkan kepada:
1. Bapak Dr. Romi Wiryadinata, S.T., M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik
Elektro, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.
2. Bapak Saur P. Silalahi selaku Talent Experience Sect. Manager
3. Ibu Ferrastuti yang telah memberikan izin kepada penulis untuk
dapat melaksanakan kerja praktik di PT Chandra Asri Petrochemical.
4. Bapak Cakra Adipura W, S.T., M.T. selaku Koordinator Kerja Praktek di
Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng
Tirtayasa.
5. Bapak Bhaskara Dwi Tjahjana selaku pembimbing dan telah memberikan
kesempatan pada Penulis KP di Maintenance Utility Electric
6. Bapak Ferry Arvianto selaku pembimbing Kerja Praktik di sana dan telah
meminjamkan sepedanya untuk ke lapangan.
7. Ibu Ceri Ahendyarti, S.T., M.Eng. selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktik
8. Bapak Dr.-Ing. Muhammad Iman Santoso, M.Sc. selaku Dosen Pembimbing
Akademik
9. Semua pihak baik secara langsung maupun tidak langsung telah turut
membantu Penulis menyelesaikan laporan ini.
Penulis berharap laporan ini dapat bermanfaat dan berguna bagi siapa saja
yang membacanya, khususnya bagi penulis sendiri. Penulis menyadari bahwa
iv
penyusunan Laporan Kerja Praktik ini masih terdapat kekurangan dan jauh dari
kata sempurna. Baik yang secara tersurat maupun tersirat di dalam Laporan Kerja
Praktik ini. Oleh karena itu, penulis mengharapkan saran dan kritik dimasa
mendatang
v
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL.........................................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN..........................................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN................................................................iii
KATA PENGANTAR.....................................................................................................iv
DAFTAR ISI.....................................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR......................................................................................................viii
DAFTAR TABEL.............................................................................................................xi
BAB I PENDAHULUAN..................................................................................................1
1.1 Tema Judul dan Batasan Masalah.......................................................................1
1.2 Latar Belakang...................................................................................................1
1.3 Tujuan Kerja Praktik..........................................................................................2
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik...................................................2
1.5 Sistematika Penulisan.........................................................................................2
BAB II GAMBARAN UMUM PT CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK..........4
2.1 Profil PT Chandra Asri Petrochemical Tbk........................................................4
2.1.1 Visi Misi dan Nilai Perusahaan PT Chandra Asri Petrochemical Tbk..........4
2.1.2 Struktur Organisasi PT Chandra Asri Petrochemical Tbk.............................5
2.1.3 Lokasi, Tata Letak dan Layout Perusahaan...................................................6
2.2 Fasilitas PT Chandra Asri Petrochemical Tbk....................................................6
2.2.1 Pabrik Olefin................................................................................................6
2.2.2 Pabrik Polyethylene......................................................................................6
2.2.3 Pabrik Polypropylene....................................................................................7
2.2.4 Pabrik Styrene Monomer..............................................................................7
2.2.5 Pabrik Butadiene..........................................................................................7
2.2.6 Jetty..............................................................................................................7
2.2.7 Fasilitas Pendukung......................................................................................8
BAB III LANDASAN TEORI...........................................................................................9
3.1 Load Shedding....................................................................................................9
3.2 Sistem Pembangkit Listrik................................................................................10
3.1.1 Gas Turbine Generator (GTG)...................................................................10
3.1.2 Steam Turbine Generator (STG)................................................................11
3.1.3 Generator Control Panel (GCP).................................................................13
3.3 Programmable Logic Controller (PLC)...........................................................14
vi
3.3.1 Ladder Diagram(LD).................................................................................15
3.3.2 Function Block Diagram (FBD).................................................................16
3.4 Interconnection Synchro Panel (ISP)...............................................................18
3.5 Human Machine Interface (HMI).....................................................................19
3.6 Motor Control Center (MCC)..........................................................................23
3.6.1 Molded Case Circuit Breaker (MCCB)......................................................24
3.6.2 Motor Multi Relay (MMR).........................................................................24
3.6.3 Zero Current Transformer(ZCT).................................................................24
3.6.4 C/V Converter.............................................................................................25
3.7 Annunciator......................................................................................................25
BAB IV PEMBAHASAN................................................................................................26
4.1 Arsitektur ISP...................................................................................................26
4.2 Pembangkitan Listrik PT Chandra Asri Petrochemical Tbk.............................27
4.1.1 Data Pembangkit.........................................................................................29
4.1.2 Karakteristik Tegangan Listrik...................................................................31
4.3 Perhitungan Beban...........................................................................................31
4.4 Skenario Load Shedding, Load Priority dan Source Priority...........................33
4.5 Simulasi Program.............................................................................................38
4.3.1 Skenario PLN Only.....................................................................................39
4.3.2 Skenario STG Only.....................................................................................41
4.3.3 Skenario GTG Only....................................................................................42
4.3.4 Skenario PLN + STG..................................................................................44
4.3.5 Skenario PLN +GTG..................................................................................46
4.3.6 Skenario STG + GTG.................................................................................48
4.3.7 Skernario PLN + GTG +STG.....................................................................49
4.3.8 Under-Frequency........................................................................................50
4.3.9 Blackout......................................................................................................51
BAB V PENUTUP...........................................................................................................52
5.1 Kesimpulan......................................................................................................52
5.2 Saran................................................................................................................52
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................54
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Nilai-Nilai Perusahaan PT Chandra Asri [1].......................................5
Gambar 2 1 Struktur Organisasi PT Chandra Asti Petrochemical Tbk (CAP) [2]. .5

Gambar 2 2 Lokasi PT Chandra Asri Petrochemical Tbk.......................................6
Gambar 3 1 Skema GTG [3]..................................................................................11

Gambar 3 2 Skema STG........................................................................................11
Gambar 3 3 Bagian STG........................................................................................12
Gambar 3 4 GCP STG(analog) dan GCP GTG (HMI)..........................................13
Gambar 3 5 Tipe PLC Compact Mitsubishi...........................................................15
Gambar 3 6 Tipe PLC Modular Schneider............................................................15
Gambar 3 7 Fungsi ADD.......................................................................................16
Gambar 3 8 Fungsi SUB........................................................................................16
Gambar 3 9 Fungsi DIV.........................................................................................16
Gambar 3 10 Funsi MUL.......................................................................................17
Gambar 3 11 Fungsi ABS......................................................................................17
Gambar 3 12 Fungsi GT.........................................................................................17
Gambar 3 13 Fungsi GE.........................................................................................17
Gambar 3 14 Fungsi LE.........................................................................................17
Gambar 3 15 Fungsi LT.........................................................................................18
Gambar 3 16 Fungsi MOVE..................................................................................18
Gambar 3 17 Fungsi BOOL_TO_INT...................................................................18
Gambar 3 18 INT_TO_REAL...............................................................................18
Gambar 3 19 Fungsi REAL_TO_INT...................................................................18
Gambar 3 25 HMI Synchro ISP.............................................................................20
Gambar 3 26 HMI Load Sharing ISP.....................................................................20
Gambar 3 27 HMI Load Balance ISP....................................................................21
Gambar 3 28 HMI Alarm ISP................................................................................21
Gambar 3 29 HMI Trend ISP.................................................................................22
Gambar 3 30 HMI PLC Health ISP.......................................................................22
Gambar 3 31 HMI Load Shedding ISP..................................................................23
viii
Gambar 3 32 Motor Control Center.......................................................................24
Gambar 3 33 Salah Satu MMR Pada Panel MCC.................................................24
Gambar 3 34 Panel Annunciator............................................................................25
Gambar 4 1Arsitektur ISP EWP III.......................................................................26

Gambar 4 2 PLC Hot-Standby di dalam ISP.........................................................27
Gambar 4 3 Drop RIO Head 16 slot......................................................................27
Gambar 4 4 HMI Pada ISP Menampilkan Load Balance......................................27
Gambar 4 5 Single Line Diagram..........................................................................28
Gambar 4 6 Gas Turbine Generator.......................................................................29
Gambar 4 7 Steam Turbine Generator...................................................................30
Gambar 4 8 Monitoring Plant dari PI ProcessWorks.............................................31
Gambar 4 9 Data Editor.........................................................................................38
Gambar 4 11 Supply_status PLN...........................................................................39
Gambar 4 11 Shed_Priority_assignment PLN.......................................................39
Gambar 4 12 Wired_Priority_Compare PLN........................................................40
Gambar 4 13 Shedding Command PLN................................................................40
Gambar 4 14 Supply_status STG...........................................................................41
Gambar 4 16 Shed_Priority_assignment STG.......................................................41
Gambar 4 17 Wired_Priority_Compare STG........................................................41
Gambar 4 18 Shedding Command STG................................................................42
Gambar 4 19 Supply_status GTG..........................................................................43
Gambar 4 20 Shed_Priority_assignment GTG......................................................43
Gambar 4 21 Wired_Priority_Compare GTG........................................................43
Gambar 4 22 Shedding Command GTG................................................................44
Gambar 4 23 Supply_status PLN dan STG...........................................................45
Gambar 4 24 Shed_Priority_assignment PLN dan STG........................................45
Gambar 4 25 Wired_Priority_Compare PLN dan STG.........................................45
Gambar 4 26 Shedding Command PLN dan STG.................................................46
Gambar 4 27 Supply_status PLN dan GTG...........................................................46
Gambar 4 28 Shed_Priority_assignment PLN dan GTG.......................................47
Gambar 4 29 Wired_Priority_Compare PLN dan GTG........................................47
ix
Gambar 4 30 Shedding Command PLN dan GTG................................................47
Gambar 4 31 Supply_status STG dan GTG...........................................................48
Gambar 4 32 Shed_Priority_assignment STG dan GTG.......................................48
Gambar 4 33 Wired_Priority_Compare STG dan GTG........................................49
Gambar 4 34 Shedding Command STG dan GTG................................................49
Gambar 4 35 Supply Status PLN, STG, dan GTG.................................................50
Gambar 4 36 Slow_Load_Shedding......................................................................50
Gambar 4 37 Shed_Priority_assignment Under-Frequency..................................51
Gambar 4 38 Wired_Priority_Compare Blackout.................................................51
x
DAFTAR TABEL
Tabel 4 1 Spesifikasi GTG.....................................................................................29
Tabel 4 2 Spesifikasi STG.....................................................................................30
Tabel 4 3 Source Prority........................................................................................35
Tabel 4 4 Load Priority..........................................................................................35
xi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Tema Judul dan Batasan Masalah

Laporan Kerja Praktik ini membahas mengenai sistem kendali pemutusan
beban (load shedding), dengan judul “ Studi Skenario Kendali Load Shedding
Sistem Tenaga Listrik PT Chandra Asri Petrochemical Tbk”. Adapun batasan
masalah yang dibahas adalah mengenai program pelepasan beban (load shedding)
PLC(Programmable Logic Controller) pada ISP (Interconection Synchro Panel)
dan mengenai beberapa skenario yang terdapat pada program pelepasan beban.
pada sistem tenaga listrik PT Chandra Asri Petrochemical Tbk. Sehingga laporan
Kerja Praktik ini akan mendalami beban mana saja yang lepas/putus dan skenario
apa saja yang terdapat pada program PLC serta bagaimana cara kerja load
shedding. PLC yang digunakan ialah PLC Schneider maka simulasi skenario load
shedding menggunakan software Unity Pro XL V13 dari Schneider.
1.2 Latar Belakang

Salah satu hal yang sangat penting bagi PT Chandra Asri Petrochemical
Tbk. (CAP) sebagai industri petrokimia terbesar dan terintegrasi secara vertikal di
Indonesia adalah sistem kelistrikannya. PT Chandra Asri Petrochemical Tbk
untuk melakukan produktivitasnya menggunakan 3 jenis saluran pembangkit
terhubung sinkron yaitu, saluran PLN, GTG(Gas Turbine Generator) dan
STG(Steam Turbine Generator). Kapasitas maksimum masing-masing unit
pasokan energi listrik di antaranya ialah listrik PLN sebesar 53MW, GTG sebesar
33MW dan STG sebesar 20MW. Umumnya suatu sistem tenaga listrik dikatakan
sebagai sistem yang baik jika memenuhi beberapa persyaratan, yaitu: keandalan,
kualitas, dan kestabilan.
Suatu sistem tenaga listrik tidak selamanya berjalan ideal karena dalam
kenyataannya dapat terjadi gangguan baik gangguan kecil seperti short circuit,
turunnya kualitas jaringan listrik ataupun gangguan besar ( blackout). Salah satu
strategi optimalisasi dan sistem proteksi untuk menghindari gangguan dan
memelihara kestabilan sistem tenaga listrik ialah dengan cara pemutusan beban
(load shedding). Dalam hal ini, sistem kendali tenaga listrik diperlukan untuk
2
mengoptimalkan pelaksanaan tugas ini, yaitu untuk memilah dan memilih beban
mana yang perlu dilepas atau skenario pada saat supply/input apa yang digunakan.
Berdasarkan ketiga supply listrik yang digunakan PT Chandra Asri Tbk akan ada
sekian skenario supply yang akan menentukan ketersediaan listrik pada suatu
jaringan.
1.3 Tujuan Kerja Praktik

Tujuan kerja praktik ini ialah mempelajari skenario dan memahami proses
kinerja sistem kendali load shedding tenaga listrik di PT Chandra Asri
Petrochemical Tbk. Adapun poin yang menjadi tujuan ini adalah sebagai berikut,
1. Mencari informasi mengenai sistem pembangkitan tenaga listrik pabrik
2. Menganalisis skema load shedding dalam kendali tenaga listrik
3. Menganalisis batas beban dalam skema load shedding.
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik

Kegiatan kerja praktik ini dilaksanakan pada tanggal 2 Januari 2020 s/d 31
Januari 2020 di Maintenance Department PT Chandra Asri Petrochemical Tbk
yang beralamatkan Jl. Raya Anyer Km. 123 Cilegon 42447.
1.5 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan adalah urutan garis besar penulisan laporan KP (Kerja
Praktik).Berikut ini dikemukakan agar mudah dipahami isi pembahasannya dari
tiap-tiap bab laporan KP ini.
BAB I PENDAHULUAN
Pada bab ini menjelaskan mengenai ihwal awal mengenai kegiatan dan
laporan kerja praktik. Bab ini memiliki subbab pembahasan berupa Tema Judul
dan Batasan Masalah, Latar Belakang Masalah, Tujuan Kerja Praktik, Waktu dan
Pelaksanaan Kerja Praktik dan Sistematika Penulisan.
BAB II PROFIL PERUSAHAAN

Pada bab II menjelaskan gambaran umum PT Chandra Asri Petrochemical
Tbk.
BAB III LANDASAN TEORI

3
Pada Bab III ini menjelaskan dasar teori umum berupa, Sistem
Pembangkitan berupa suplai dari PLN maupun Generator. Teori umum mengenai
ISP, PLC, HMI, dan contoh beban pada aplikasi kendali motor (MCC) serta
komponen pada MCC.
BAB IV PEMBAHASAN
Pada Bab IV pembahasan ialah menjelaskan garis besar cara kerja sistem
tenaga dan beban secara umum, arsitektur ISP(Interconnection Synchro Panel)
dan menjelaskan bagaimana program kerja PLC dalam mengeksekusi Load
Shedding.
BAB V PENUTUP
Pada bagian ini berisi kesimpulan dari seluruh isi laporan kerja praktik yang
ditulis dan saran untuk perbaikan laporan ke depannya maupun untuk perusahaan
BAB II
GAMBARAN UMUM
PT CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK
2.1 Profil PT Chandra Asri Petrochemical Tbk

PT Chandra Asri Petrochemical Tbk (CAP) merupakan perusahaan hasil
gabungan dari PT Tri Polyta Indonesia Tbk (TPI) dengan PT Chandra Asti (CA)
pada 1 Januari 2011. TPI adalah produsen Polypropylene terbesar di Indonesia
dan CA merupakan produsen Olefins dan Plolyethylene .
CAP merupakan perusahaan petrokimia terbesar dan terintegrasi di
Indonesia yang mengoperasikan satu satunya Naphtha Cracker berukuran skala
dunia di Indonesia. Setelah selesainya proyek multi-years ekspansi Naphtha
Cracker pada Desember 2015, sekarang CAP mampu meningkatkan produksi
tahunannya hingga 43% yang terdiri atas produksi Ethylene sebesar 860KTA,
Propylene sebesar 470KTA, Py-Gas sebesar 400KTA, dan Mixed C4 sebesar
315KTA.
CAP menggabungkan teknologi dan fasilitas pendukung canggih berkelas
dunia yang menghasilkan 1,330KTA Olefins (Etihylene, Propylene), Py-Gas dan
Mixed C4; dan 816KTA Polyolefins (Polyethylene dan Polypropylene). Fasilitas
produksi kami meliputi 2 train untuk produk Polyethylene dan 3 train untuk
produk Polypropylene. Guna memastikan kelancaran jalannya operasional
produksi, CAP memiliki kapasitas pembangkit listrik terpasang yang melebihi
kebutuhan produksi normal sebagai sumber cadangan listrik yang terhubung
dengan jaringan listrik Perusahaan Listrik Negara (PLN).
2.1.1 Visi Misi dan Nilai Perusahaan PT Chandra Asri Petrochemical Tbk
Adapun visi misi dan nilai yang dipegang CAP dalam menjalankan bisnis
dan produksinya adalah sebagai berikut,
A. Visi
Perusahaan Petrokimia Indonesia yang Terkemuka dan Terpilih [1]
B. Misi
5
Terus berkembang dan mengukuhkan posisi kepemimpinan Perusahaan

melalui integrasi, pengembangan sumber daya manusia dan kemitraan terpilih,
secara berkelanjutan yang akan berkontribusi terhadap pertumbuhan Indonesia [1]
C. Nilai
ISTAR adalah singkatan nilai-nilai perusahaan PT Chandra Asri
Petrochemical Tbk. dari Integrity, Safety, Teamwork, Accountability, dan Respect.
Integrity(Integritas) memiliki makna bertindak profesional, jujur dan beretika
dalam menjalankan seluruh bisnisnya. Safety (Keselamatan) memiliki makna
untuk menjadikan keselamatan menjadi hal yang utama. Teamwork (Kerja sama)
memiliki arti berkolaborasi dan saling membantu satu sama lain.
Accountability(Tanggung Jawab) memiliki nilai untuk bertanggungjawab atas
tindakan. Respect (Menghargai) memiliki arti menghargai karyawan, pelanggan,
pemasok, pemegangsaham dan masyarakat sekitar.
Gambar 1.1 Nilai-Nilai Perusahaan PT Chandra Asri [1]

6
2.1.2 Struktur Organisasi PT Chandra Asri Petrochemical Tbk
Gambar 2 1 Struktur Organisasi PT Chandra Asti Petrochemical Tbk (CAP) [2]
2.1.3 Lokasi, Tata Letak dan Layout Perusahaan

Lokasi CAP cukup strategis di Ciwandan, Cilegon, provinsi Banten, karena
memberikan kemudahan untuk distribusi pipa gas sepanjang 45km dari kompleks
petrokimia dan terhubung langsung dengan area sekitar. Ada 2 Plant di Anyer
yaitu PP Plant dan OPE Plant.
Gambar 2 2 Lokasi PT Chandra Asri Petrochemical Tbk.

7
2.2 Fasilitas PT Chandra Asri Petrochemical Tbk
2.2.1 Pabrik Olefin

Pabrik Olefins Perseroan dilisensi oleh Teknologi Lummus dan KBR yang
berkelas dunia. Naphtha Cracker Perseroan menggunakan Naphtha sebagai bahan
baku utama dan dapat menggunakan bahan baku alternatif seperti LPG dan
Kondensat untuk menghasilkan Ethylene, Propylene, Py-Gas dan Mixed C4
dengan kapasitas produksi tahunan secara berurutan adalah 860KTA, 470KTA,
400KTA, dan 315KTA.
2.2.2 Pabrik Polyethylene

Pabrik Polyethylene Perseroan dengan kapasitas sebesar 336KTA
menggunakan dua teknologi kelas dunia. Satu train produksi PE dengan kapasitas
200KTA dilisensi oleh Univation Technologies, perusahaan patungan antara
ExxonMobil Chemical Company dan The Dow Chemical Company, (awalnya
dilisensi oleh Union Carbide Corporation, UNIPOL) dan mampu menghasilkan
resin linear-low dan high density Polyethylene. Train produksi PE kedua memiliki
kapasitas sebesar 136KTA dan dilisensikan oleh Showa Denko KK yang
menggunakan teknologi bimodal high density Polyethylene Jepang.
2.2.3 Pabrik Polypropylene

Pabrik Polypropylene Perseroan terdiri dari tiga train dengan kapasitas
sebesar 480KTA dilisensikan oleh W. R. Grace & Co. (awalnya dilisensi oleh
Union Carbide Corporation, UNIPOL) dan mampu menghasilkan berbagai resin
Polypropylene termasuk Homopolymer, Random Copolymer dan Impact (Block)
Copolymer.
2.2.4 Pabrik Styrene Monomer

SMI mengoperasikan pabrik yang terdiri dari dua train dengan kapasitas
340KTA yang menggunakan Tekonologi Mobil-Badger dan Teknologi Lummus.
SMI terletak secara strategis untuk memenuhi permintaan dari industri hilir lokal
dan regional. SMI juga telah mengakuisisi kepemilikan mayoritas PT Redeco
Petrolin Utama (RPU) di 2012.RPU didirikan pada tahun 1980 dan bergerak
sebagai perantara terminal tangki penyimpanan massal dan jasa manajemen jetty
8
untuk produk kimia. RPU juga menangani produk minyak olahan untuk
perusahaan minyak lokal dan internasional.
2.2.5 Pabrik Butadiene

PBI mengoperasikan pabrik berkapasitas 100KTA yang dilisensi oleh
Teknologi Lummus/BASF. Pabrik ini menggunakan Mixed C4 yang dihasilkan
oleh Naphtha Cracker Perseroan untuk memproduksi Butadiene dan Raffinate-1
berkualitas tinggi. Butadiene merupakan bahan baku penting untuk menghasilkan
karet sintetis yang merupakan salah satu bahan baku untuk produksi ban.
2.2.6 Jetty
PT CAP mengoperasikan tiga jetty: Jetty A dengan kapasitas untuk
melabuhkan kapal bermuatan 80,000DWT untuk Naphtha, LP Propylene dan Py-
Gas. Jetty B dengan kapasitas untuk melabuhkan kapal bermuatan 6,000DWT
untuk HP Propylene, LPG, serta Naphtha. Jetty C dengan kapasitas untuk
melabuhkan kapal bermuatan 10,000DWT untuk Ethylene, Py-Gas, Raffinate-1,
Butadiene, Naphtha dan PFO.
2.2.7 Fasilitas Pendukung

Dalam mendukung operasi bisnis-nya, PT CAP memiliki on-site warehouses
di sebelah pabrik PE & PP, dan satellite warehouses di Surabaya dan Solo.
Utilitas pendukung lainnya adalah generator turbin gas, generator turbin uap,
boiler, fasilitas pengolahan air, sistem air pendingin, sistem pemadam kebakaran,
tangki penyimpanan bahan baku dan produk.
BAB III
LANDASAN TEORI
3.1 Load Shedding

Load shedding (pemutusan beban) adalah sistem proteksi yang dipasang
pada unit pembangkit untuk melepaskan beban secara sengaja baik manual atau
otomatis untuk mengamankan integritas jaringan dan menjauhi kemungkinan
padam total (blackouts) [3]. Pelepasan beban dapat terjadi akibat penurunan
frekuensi karena adanya ketidakseimbangan antara daya aktif yang dibangkitkan
generator dan konsumsi beban. Prosedur pemutusan beban dilakukan apabila
output beban yang digunakan lebih besar dari input suplai tenaga. Persamaan yang
memenuhi ini ialah
PShed =∑ Pload −∑ Pcap (3.1)
Dengan:
Pshed = Daya aktif beban yang perlu dilepaskan
Pload = Jumlah daya aktif beban
Pcap = Kapasitas suplai daya aktif pada jaringan
Metode pelepasan beban terdapat 2 macam untuk menangani gangguan
sistem. Pelepasan beban dapat dilakukan melalui komputer pusat yang diprogram
sebelumnya sesuai dengan kebutuhan operasi setiap saat dan kondisi setempat.
Pelepasan beban ini dibagi menjadi dua model,
1. Manual Load Shedding (Pelepasan beban secara manual)
Pelepasan beban secara manual dilakukan pada kondisi yang tidak begitu
penting(yang tidak berpengaruh pada proses produksi) atau pada saat kendali
otomatis pelepasan beban tidak bekerja (kondisi tidak normal).
2. Automatic Load Shedding (Pelepasan beban secara otomatis)
Sistem pelepasan beban secara otomatis ini menggunakan
ISP(Interconnection Synchro Panel) dan beban yang akan dilepas sudah
ditentukan terlebih dahulu dalam sebuah skenario sesuai dengan suplai yang aktif.
Skenario prioritas yang disetel angka prioritas yang diberikan pada beban disebut
sebagai load priority dan angka prioritas pada source tenaga (sumber) disebut
10
sebagai source priority. Beban akan diputuskan secara sengaja apabila source
priority lebih besar dari load priority.
3.2 Sistem Pembangkit Listrik

Pelepasan beban atau load shedding dilakukan berdasarkan ketersediaan
daya/suplai energi listrik dalam suatu sistem/jaringan. Energi listrik adalah energi
yang dibutuhkan oleh peralatan/beban listrik dalam bentuk arus listrik dan
tegangan listrik. Sistem tenaga listrik adalah suatu rangkaian proses dan sumber
yang menyediakan energi yang dibutuhkan beban listrik secara aman. Umumnya
suatu sistem tenaga listrik dikatakan sebagai sistem yang baik jika memenuhi
beberapa persyaratan yaitu keandalan, kualitas, dan kestabilan.
Sumber tenaga listrik PT CAP selain mendapat pasokan sumber PLN, PT
CAP juga menghasilkan listrik sendiri dari mesin-mesin listrik (Generator
Listrik). Generator listrik memproduksi energi listrik dengan cara mengonversi
energi mekanik menjadi energi listrik. Pembangkitan listrik ini dilakukan dengan
cara membangkitkan garis gaya listrik melalui putaran rotor pada stator dalam
mesin listrik. Mesin listrik yang digunakan digerakkan oleh uap dan gas. Adapun
penjelasan lebih lanjut mengenai pembangkit uap dan pembangkit gas adalah
sebagai berikut,
3.1.1 Gas Turbine Generator (GTG)

Suatu penggerak mesin listrik yang memanfaatkan fluida berupa gas disebut
Gas Turbine Generator (GTG). Energi kinetik fluida gas diubah menjadi energi
mekanik berupa putaran turbin, kemudian membuat roda turbin bergerak sehingga
menghasilkan daya listrik.
Bagian GTG terdiri dari rotor, stator, rotor winding, stator winding, bearing,
shaft, housing cooling duets. Stator adalah bagian komponen yang tidak berputar.
Rotor adalah bagian yang dapat berputar. Bearing adalah bagian penahan shaft
generator. Shaft adalah besi untuk yang terkopel dengan rotor. Housing
merupakan casing dari generator.
Prinsip kerja GTG dengan memampatkan fluida gas, kemudian fluida gas itu
mirip dengan STG hanya saja tidak menggunakan uap melainkan gas dan untuk
GTG tidak memerlukan pemanasan terlebih dahulu atau dapat memproduksi
11
dalam keadaan dingin. Kemudian fluida yang telah dimampatkan masuk ke

kompressor untuk dinaikkan tekanan udaranya dan dialirkan pada tempat
pembakaran. Udara tersebut dibakar bersama bahan bakar. Menurut [4], gas dapat
langsung dicampur dengan udara untuk dibakar bersama jika menggunakan BBG,.
Tapi jika menggunakan BBM harus dilakukan proses pengabutan dahulu pada
burner baru dicampur udara dan dibakar. Setelah proses combustion, gas bersuhu
dan bertekanan tinggi akan disemprotkan pada gas turbin sehingga mengubah
entalpi gas menjadi energi mekanik putaran turbin yang memutar generator listrik
untuk menghasilkan listrik.
Gambar 3 1 Skema GTG [4]
3.1.2 Steam Turbine Generator (STG)

Steam Turbine Generator memiliki fungsi sebagai pembangkit energi listrik
dengan menggunakan tekanan uap yang berasal dari boiler. Uap hasil pembakaran
bahan bakar di boiler digunakan untuk memutar turbin yang di kopel dengan
generator listrik. Sehingga dapat menghasilkan listrik. Kemudian sisa uap di
dinginkan kembali dengan kondenser agar menjadi air dan akan digunakan
kembali untuk dipanaskan pada boiler.
Gambar 3 2 Skema STG [4]

12
Prinsip Kerja STG berkerja dengan siklus rankine, adalah siklus

termodinamika yang mengubah energi panas menjadi energi mekanik. Biasanya
menggunakan fluida berupa air dan panas disuplai dengan siklus tertutup. Siklus
tertutup artinya menggunakan siklus yang sama dengan berulang-ulang. Pertama,
fluida diisi ke boiler dan dipanaskan dengan gas panas hasil pembakaran bahan
bakar dengan udara sehingga berubah menjadi uap. Kedua, uap hasil tersebut
dengan tekanan dan temperatur tertentu diarahkan untuk menghasilkan daya
mekanik pada turbin. Ketiga, generator yang di kopel langsung dengan turbin
berputar menghasilkan energi listrik sebagai hasil dari perputaran medan magnet
dalam kumparan. Keempat, Uap bekas keluar turbin masuk ke kondensor untuk
didinginkan dengan air pendingin agar berubah kembali menjadi air yang disebut
air kondensat. Air kondensat hasil kondensasi uap kemudian digunakan lagi
sebagai air pengisi boiler.
Demikian siklus ini berlangsung terus menerus dan berulang-ulang.
Gambar 3 3 Bagian STG [4]
Keterangan :
1. Boiler
2. Drum
3. Turbin Tekanan Tinggi
4. Turbin Tekanan Menengah
5. Turbin Tekanan Rendah
6. Kondensor
13
7. Pemanas Awal
8. Pembakar Batubara
9. Kipas Udara Masuk
10. Kipas Udara Buang
11. Generator
P :Pompa
Q1 : Pipa-pipa Boiler
Q2 : Superhiter
Q3 : Pemanas Ulang
3.1.3 Generator Control Panel (GCP)

Generator Control Panel(GCP) adalah panel sistem kendali sebuah
generator yang berisi antarmuka yang menunjukkan pengukuran berbagai
parameter seperti tegangan, arus, frekuensi, faktor daya dsb. GCP juga dilengkapi
tombol untuk membantu mengoperasikan generator dan mengatur kecepatan
motor. GCP di PT CAP ada 2 yaitu GCP STG dan GCP GTG. Gambar 3.4 bagian
tengah adalah antarmuka panel GCP STG, sebelah kiri adalah antarmuka GCP
GTG
Gambar 3 4 GCP STG(analog) dan GCP GTG (HMI)
GCP diperlukan untuk melihat status dari generator sehingga generator

dapat secara paralel terhubung dengan suplai sistem. Sinkronisasi generator
menggunakan GCP merupakan sinkronisasi generator secara manual. Parameter
yang perlu diperhatikan adalah tegangan, frekuensi, sudut fasa, dan bentuk
14
gelombang. Apabila parameter tersebut tidak terpenuhi maka akan menyebabkan

gangguan listrik. Frekuensi di Indonesia menggunakan frekuensi 50Hz untuk
menyamakan frekuensi dan sudut fasa maka generator harus diatur kecepatannya
untuk menghindari underfrequency. UFLS (Under-Frequency Load Shedding)
merupakan teknik pelepasan beban berdasarkan perubahan frekuensi yang terjadi.
120 f
n s= (3.2)
P
Dengan:
n s= kecepatan sinkron (RPM)
f = frekuensi (Hz)
P=jumlah kutub
3.3 Programmable Logic Controller (PLC)

Penggunaan mesin dan proses otomasi dalam Industri merupakan hal yang
umum. Sistem pengontrolan dengan PLC lebih efektif dibandingkan elektro-
mekanik yang menggunakan relai, di antaranya mudah aus dan terbakar atau
karena hubung singkat dan membutuhkan biaya besar saat instalasi, pemeliharaan
dan modifikasi. Berbeda dengan menggunakan PLC karena mengintegrasikan
berbagai macam komponen yang berdiri sendiri menjadi suatu sistem kendali
terpadu dan dengan mudah merenovasi tanpa harus mengganti semua instrumen
yang ada.
Programmable Logic Controller (PLC) adalah bentuk khusus dari
pengontrol berdasarkan mikroprosesor menggunakan memori yang menyimpanan
instruksi dan fungsi yang mudah diprogram. Instruksi dan fungsi pada PLC
berupa logika, sequence, pewaktu, penghitung dan aritmatika [5]. PLC diprogram
dengan menggunakan ladder diagram dan Function Block Diagram (FBD). PLC
ini salah satu programnya untuk melakukan setting awal nilai load priority dan
supply priority dan melakukan fungsi selektif dari berbagai skenario untuk
melakukan load shedding.
PLC dibagi menjadi beberapa tipe berdasarkan ukuran dan kemampuannya.
Ada dua tipe PLC yaitu tipe compact dan tipe modular. PLC tipe compact adalah
PLC yang seluruh komponen arsitekturnya di satukan atau dapat langsung
digunakan hanya dengan 1 PLC tipe compact. PLC tipe modular adalah PLC yang
15
komponennya terbagi atas beberapa modul. PLC jenis modular harus digunakan
bersamaan setidaknya lebih dari 1 modul, misalnya modul CPU dan I/O.
1. Tipe Compact
Gambar 3 5 Tipe PLC Compact Mitsubishi
Ciri-ciri PLC tipe ini,

a. Seluruh kompenen arsitekturnya(CPU, I/O, modul komunikasi) menjadi satu
b. Berukuran kecil
c. Input/Output terbatas dan tidak bisa di expand
d. Tidak ditambahkan modul khusus
2. Tipe Modular
Gambar 3 6 Tipe PLC Modular Schneider

Ciri-ciri PLC tipe ini,
a. Komponennya terpisah berdasarkan modul
b. Berukuran besar
c. Jumlah I/O dapat ditambah
d. Modul khusus bisa ditambah
3.3.1 Ladder Diagram(LD)

Metode paling umum dalam programming PLC adalah ladder diagram.
Penggunaan ladder diagram seperti dalam rangkaian listrik. Pada program
16
menggunakan ladder di bagian kanan dan kiri terdapat power rail dan diantaranya
ada garis-garis penomoran yang disebut dengan rung. ladder dibuat didalam rung.
Di dalam ladder terdapat kontak dan koil. Secara umum, kontak terdiri dari 2
macam, yaitu NO(Normally Open) dan NC(Normally Close).
3.3.2 Function Block Diagram (FBD)

Istilah fungsi blok diagram (FBD) digunakan program PLC dalam hal blok
grafis. Ini merupakan bahasa grafis untuk menggambarkan sinyal dan data yang
mengalir. Instruksi FBD seperti gerbang logika, bisa terdiri dari banyak input dan
output dalam satu blok diagram [5]. Adapun fungsi selain diluar gerbang logika
dasar AND, OR, NAND, NOR, XOR dan NOT adalah sebagai berikut
1. Fungsi Matematika
Fungsi matematika adalah fungsi komputasi dasar seperti penjumlahan,
pengurangan, perkalian dan pembagian.
ADD adalah fungsi yang output-nya merupakan penjumlahan nilai setiap
input.
Gambar 3 7 Fungsi ADD

SUB(Subtract) adalah fungsi selisih dimana OUT = IN1-IN2
Gambar 3 8 Fungsi SUB

DIV(Divide) adalah fungsi pembagi parameter IN1/IN2 dan hasilnya adalah
Output
Gambar 3 9 Fungsi DIV

MUL(Multiply) adalah fungsi pengali IN1xIN2xINn = Output
17
Gambar 3 10 Funsi MUL

ABS(Absolut) adalah fungsi untuk membuat nilai mutlak
Gambar 3 11 Fungsi ABS
2. Fungsi Komparasi
Fungsi komparasi adalah suatu fungsi perbandingan nilai antara Input 1 dan
Input lainya.
GT(Greater Than) adalah fungi jika IN1 > IN2 maka output bernilai 1.
Gambar 3 12 Fungsi GT
GE(Greater than or Equal), mengkomparasikan jika IN1 ≥IN2 maka
Output=1
Gambar 3 13 Fungsi GE
LE (Less than or Equal) , mengkomparasikan jika IN1 ≤ IN2 maka
Output=1
Gambar 3 14 Fungsi LE
LT(Less Than) adalah fungi jika IN1 < IN2 maka output bernilai 1
18
Gambar 3 15 Fungsi LT
3. Konversi
Fungsi Konversi adalah fungsi untuk mengubah suatu input tipe data
MOVE memindahkan nilai IN ke OUT ketika MOVE di enable
Gambar 3 16 Fungsi MOVE

BOOL_TO_INT adalah konversi nilai boolean ke integer.
Gambar 3 17 Fungsi BOOL_TO_INT

INT_TO_REAL adalah konversi tipe data integer menjadi bilangan real
Gambar 3 18 INT_TO_REAL
Fungsi REAL_TO_INT, konversi dari bilangan real ke integer(bilangan
bulat).
Gambar 3 19 Fungsi REAL_TO_INT
3.4 Interconnection Synchro Panel (ISP)

Interconnection Synchro Panel(ISP) adalah panel yang di antaranya memuat
layar sentuh HMI dan PLC yang digunakan untuk load shedding. ISP ini
digunakan untuk fitur keamanan sistem tenaga di antaranya berupa
1. Load sharing
19
Load sharing (berbagi beban) yaitu ketika beberapa generator menyuplai

beberapa beban yang beroperasi secara proporsional baik daya reaktif
(KVAR) atau daya aktif (KW)
2. Load shedding
Pelepasan beban untuk mengurangi permintaan daya listrik
3. Sinkronisasi suplai daya listrik yang masuk
Alat yang terpasang berupa double voltmeter, double frequency meter,
synchronouscope, auto synchronizer, selektor titik sinkronisasi, spring
voltage adjuster, spring speed adjuster, dsb. Sinkronisasi dilakukan secara
otomatis apabila melalui ISP dan manual apabila melalui GCP.
4. Monitor suplai PLN berupa kWmeter dan KVARmeter.
5. Mimic lampu indikator untuk mengindikasikan status incoming PLN, GTG,
STG dan Bustie 1 [6].
3.5 Human Machine Interface (HMI)

Human Machine Interface (HMI) adalah sistem yang menghubungkan
antara manusia dan mesin. Tujuan dari HMI ini ialah meningkatkan interaksi
antara mesing dengan manusia sehingga mempermudah informasi suatu sistem
dan mengurangi pekerjaan fisik [7]. HMI berupa visualisasi komputer/Graphic
User Interface (GUI), pengendalian dan monitoring sistem secara real time.
Suatu sistem yang berjalan secara real time harus dimonitor secara real time
pula. Alih-alih menggunakan manusia, HMI dapat digunakan untuk monitoring
dan kendali suatu sistem sehingga dapat menghemat waktu dan tenaga kerja untuk
menggantikan aktivitas monitoring ini. HMI untuk membantu menampilkan
secara visual kendali yang dilakukan pada PLC.
20
Gambar 3 20 HMI Synchro ISP
Gambar 3 21 HMI Load Sharing ISP

21
Gambar 3 22 HMI Load Balance ISP
Gambar 3 23 HMI Alarm ISP

22
Gambar 3 24 HMI Trend ISP
Gambar 3 25 HMI PLC Health ISP

23
Gambar 3 26 HMI Load Shedding ISP
3.6 Motor Control Center (MCC)

Motor listrik merupakan beban yang biasa digunakan dalam Industri. Motor
listrik diaplikasikan bisa dalam banyak hal dan membantu proses indusrtri, berupa
konveyor, pompa, turbin, kipas, kompresor dsb. Industri besar memiliki banyak
beban berupa motor listrik yang perlu dikendalikan.
MCC atau motor control center adalah pusat pengontrolan operasi beberapa
motor listrik dalam waktu yang bersamaan. Fungsi dasar dari MCC ialah sebagai
proteksi beban, sistem kontrol dan monitoring beban motor yang berisi breaker,
fuse, motor starter, pushbutton, indikator lights, PLC, Variable Frequency Drive
dan monitoring equipment. Kontroler sengaja diletakkan terpisah dari motor listrik
untuk menghindari kerusakan atau gangguan pada kontroler, biasanya berupa
korosi, suhu dan getaran. Karena itu MCC biasanya dibuat oleh Industri untuk
memelihara kontroler. Kontrol yang biasa digunakan ialah jenis motor Direct On
Line(DOL) menggunakan relay yang disebut MMR (Multi Motor Relay).
24
Gambar 3 27 Motor Control Center
3.6.1 Molded Case Circuit Breaker (MCCB)

Moulded Case Circuit Breaker (MCCB) adalah pengaman listrik yang
bekerja dengan cara memutus rangkaian apabila terjadi beban arus melebihi batas
arus MCCB. MCCB biasa digunakan untuk pemutus arus beban berukuran besar
dan biasa digunakan sebagai pengaman motor listrik. MCCB berbeda dengan
MCB(Miniature Circuit Break) dari segi kemampuan hantar arus maksimal.
MCCB juga ada yang memiliki tambahan semacam UVT(under voltage trip),
switch, dan Auxilary Contact. MCCB biasanya digunakan untuk keperluan
Industri yang memiliki daya besar dan biasanya digunakan untuk pengaman listrik
3 fasa karena memerlukan kapasitas pemutus yang besar.
3.6.2 Motor Multi Relay (MMR)

Motor Multi Relay (MMR) adalah proteksi motor dengan relai yang berbasis
mikroprosessor yang didesain khusus untuk mengatur dan mencegah gangguan-
gangguan yang terjadi pada motor dengan daya menengah dan tinggi berupa
overcurrent, ground fault, phase unbalance [8]. Kode MMR menggunakan
standar angka ANSI, Gambar 3.28 dengan kode 51 berarti Time-delay
Overcurrent relay dan kode 66 berarti Starts Per Hour.
Gambar 3 28 Salah Satu MMR Pada Panel MCC

25
3.6.3 Zero Current Transformer(ZCT)

Zero Currrent Transformer(ZCT) adalah alat proteksi sistem tenaga listrik
berupa ground fault kebocoran atau gangguan pentanahan, deteksi arus bocor,
hubung singkat relay dsb. ZCT dipasang pada sistem 3 fasa, memiliki 3
konduktor melewati cincin ZCT. Dalam sistem ZCT berkoordinasi pada relai
untuk bertindak sebagai pengaman. Dalam hal ini ZCT berkoordinasi dengan
MMR.
3.6.4 C/V Converter

C/V Converter adalah konverter yang mengubah kapasitansi ke tegangan.
Hal ini dilakukan untuk mendeteksi ukuran fisis yaitu pressure, acceleration dan
displacement, karena ukuran fisis diubah ke kapasitansi maka diperlukan C/V
converter untuk mendapatkan sinyal elektris (berupa tegangan). C/V Converter
biasanya diintegrasikan dengan sensor.
3.7 Annunciator
Panel Annunciator adalah sekelompok lampu yang dipakai untuk indikator
utama status peralatan atau sistem yang dipakai pada proses industri. Panel ini
semacam alarm yang memberikan sinyal lampu kepada operator untuk
menandakan bahwa ada suatu peristiwa atau kondisi yang abnormal.
Gambar 3 29 Panel Annunciator

BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Arsitektur ISP

Arsitektur ISP dengan menggunakan menggunakan 2 buah PLC memberi
tingkat keandalan yang tinggi. PLC yang digunakan pada arsitektur ISP
merupakan PLC jenis modular hot standby. PLC hot standby adalah subset dari
sebuah redundancy dengan menggunakan arsitektur 2 CPU dengan logic/program
yang sama. Ini merupakan sistem pengamanan sehingga ketika terjadi error pada
CPU primer maka PLC akan mengganti CPU tersebut pada CPU cadangan yaitu
CPU sekunder. Dengan catatan CPU primer dan CPU sekunder haruslah identik
baik secara program, power suppy, modul RIO head dan modul komunikasi
Ethernet. Hal ini ditampilkan pada PLC Heatlh pada HMI ISP.
Gambar 4 1Arsitektur ISP EWP III

Arsitektur ISP menggunakan 2 buah PLC hotstandby, kemudian modul
RIO(Remote Input Output) dan Ethernet dimuat dalam modul komunikasi CRP
dan NOE. Kedua CRP terhubung pada RIO drop dengan 16 slot terdiri dari 1
modul CPS (Power Supply), 1 Modul CRA, 4 modul DDI (Digital Input), 6 modul
DRA (Relay Digital Output), 1 modul AVI (Analog Input), 1 modul ACO(Analog
Output), dan 2 modul XCP(Battery Backup).
27
Gambar 4 2 PLC Hot-Standby di dalam ISP
Gambar 4 3 Drop RIO Head 16 slot

PLC yang digunakan ialah PLC Schneider Modicon Quantum dan HMI
yang digunakan Schneider Magelis XBTGT7340 dengan layar sentuh. HMI
berfungsi sebagai pusat pengaturan dan digunakan untuk meningkatkan
antarmuka sistem. Sistem yang dioperasikan pada ISP berupa sycnhro, load
sharing, load balance, alarm, trend, PLC health, load shedding, data logger.
Gambar 4 4 HMI Pada ISP Menampilkan Load Balance
4.2 Pembangkitan Listrik PT Chandra Asri Petrochemical Tbk.

Sebagai perusahaan yang besar, PT CAP memerlukan suatu sistem
keandalan listrik dan kualitas tenaga listrik yang baik demi menjaga
konsistensinya dalam memproduksi bahan baku biji plastik. Beban yang
digunakan dalam proses tersebut ditopang oleh 3 pasokan tenaga listrik
diantaranya adalah
1. Line PLN
2. Pembangkit GTG
28
3. Pembangkit STG.
Adapun drawing simplified dari suplai tenaga dari suplai ke Main Substation
tersebut dijelaskan pada Gambar 4.5
Gambar 4 5 Single Line Diagram
Sistem yang dibuat adalah sistem interkoneksi tenaga listrik dengan 3

pasokan tenaga listrik di atas dan beberapa substation(gardu listrik). Untuk
menghubungkan pasokan listrik ke dalam jaringan listrik yang ada perlu
melakukan Sinkronisasi. ISP menyediakan cara untuk melakukan hal tersebut
secara otomatis. Pada HMI ISP Synchro Gambar 3.20 Menyediakan 2 cara yaitu
auto dan manual (melalui GCP). GCP harus mengatur tegangan, frekuensi dan
nilai lainnya secara tepat antara generator dan suplai tenaga listrik.
Dalam melakukan distribusi tenaga dan memenuhi kebutuhan beban-beban
tertentu dibuat substation atau gardu listik. Substation digunakan untuk mengubah
daya listrik secara step up atau step down, distribusi listrik dan metering atau
sarana komunikasi yang terhubung antara pembangkit dan substation.
Substation yang dibuat bagian utility di antaranya adalah,
1. Main Substation
2. New Substation 150kV (Substation listrik dari PLN)
3. CW/SW Substation (Clean Water and Sea Water)
4. WT Substation (Waste Treatment)
29
5. Desalination Substation
6. WWT Substation (Waste Water Treatment)
7. PCR Substation (Power Control Room)
Susbstation yang dibuat pada OM (Offsite Marine) terdiri dari
1. Jetty C Substation
2. Tankyard 1 Substation
3. Tankyard 2 Substation
Sumber tenaga listrik dari PLN memiliki 2 jaringan dengan kontrak yang
berbeda. Load Shedding atau pelepasan beban terjadi pada Main Substation. Jadi
untuk line PLN akan dihitung nilai besaran outgoing ke Main Substation. Ketika
Bustie pada New Substation ditutup maka dihitung nilai gabungan besarannya.
4.1.1 Data Pembangkit

1. Gas Turbine Generator (GTG)
Gambar 4 6 Gas Turbine Generator

Adapun spesifikasi yang digunakan untuk GTG PT Chandra Asari
Petrochemical Tbk. ialah
Tabel 4 1 Spesifikasi GTG
Gas Turbine European Gas Turbin (EGT)

Rated Output
Natural Gas 38,34 MW
Destilate Oil 37,52 MW
Turbine 540 o
C
Exthaust
Speed 6100 RP
30
M
Manufactured 1992
Generator GTG mencapai frekuensi 50 Hz yaitu kecepatan sinkron sebesar

3000RPM. Kecepatan dari turbin diturunkan oleh reduction gear sehingga
generator berputar pada frekuensi 50Hz dan menghasilkan output tegangan 11kV.
Tegangan tersebut di naikkan menggunakan trafo step up menjadi 20kV.
2. Steam Turbine Generator (STG)

Adapun spesifikasi yang digunakan untuk STG PT Chandra Asri
Petrochemical Tbk. ialah
Tabel 4 2 Spesifikasi STG
Steam Turbine Fuji Electric Co. Ltd. GT3101

Type Single Casing Extraction-Condensing Type
Rated Output 20000 kW
Inlet Steam Pressure 42,0 kg /c m2
Inlet Steam Temperature 395 o
C
Ext. Steam Pressure 11,0 kg /c m
2
Ext. Steam Temperature 257 o

C
Exhaust Steam Pressure 0,088 kg /c m2
Exhaust Steam 43 o
C
Temperature
Speed 4976 RPM
Manufactured 1992
Gambar 4 7 Steam Turbine Generator

31
Berdasarkan persamaan 3.2, untuk kecepatan putaran motor STG agar

mencapai kecepatan sinkron dengan frekuensi 50Hz maka kecepatan 4976RPM
perlu diturunkan dengan Reduction gear menjadi berputar 3000RPM untuk
menghasilkan frekuensi 50Hz. STG menghasilkan daya 11kV kemudian di step up
dengan Trafo 3 fasa delta-wye menjadi 20kV
4.1.2 Karakteristik Tegangan Listrik

Karakteristik tegangan listrik yang digunakan PT CAP ada beberapa macam,
diantaranya adalah
1. Distribusi Tenaga Tegangan Tinggi : 20 KV, 3-phase, 50 Hz
2. Distribusi Tenaga Tegangan Menengah : 6 KV, 3-phase, 50 Hz
3. Distribusi Tenaga Tegangan Rendah : 380/220 V, 3-phase, 4-Wire, 50 Hz
4. Motor Tegangan Tinggi (di atas 150 KW) : 6 KV, 3-phase, 50 Hz
5. Motor Tegangan Rendah (0,4 – 150 KW) : 380 V, 3-phase 60 Hz
6. Instrumentasi : 110 V, 1-p
4.3 Perhitungan Beban

Simplified single line diagram pada Gambar 4.5 menunjukkan secara umum
suplai dan beban PT CAP. Adapun sumber daya listrik PT CAP yang tersedia
ialah:
GTG 33MW;
STG 20MW
PLN-1 43MW (PF=0.8)
PLN-2 56MW (PF=0.8)
Case 1:
32
Gambar 4 8 Monitoring Plant dari PI ProcessWorks
Berdasarkan data Gambar 4.8 pada tanggal 21 Januari 2020, pendistribusian daya
pada unit pabrik (plant) yang tersedia adalah
BUS B
PP 0MW
PE-B 0.01MW
ET-B 6.29MW
BUS A
PE-A 7.15MW
UT-A1 9.21MW
UT-A2 7.06MW
ET-A 8.16MW
Daya yang digunakan = 37.88MW
Suplai daya menggunakan GTG+PLN = 32.56MW (data freeze)
PLN Line-2
PBI 16.23MW
PP 3.7MW
NPE 16.28MW
Suplai daya PLN-2 = 36.43MW
Pada case 1 data yang didapatkan adalah beban realtime monitor bukan
beban maksimum. Selain itu, terdapat ketidaksesuaian karena tidak mungkin
beban yang digunakan lebih besar daripada data suplai. Error pada sistem
33
monitoring PI berbasis database image ini terjadi karena adanya masa peralihan
dari GTG ke STG. Data pada case 1 tidak bisa dilakukan analisis.
Case 2
Gambar 4 9 Monitoring Load Balance di HMI PLC

Gambar 4.9 adalah data suplai dan beban yang digunakan pada tanggal 13
Februari 2020, pendistribusian daya pada unit pabrik (plant) yang tersedia pada
gambar HMI ini hanya menampilkan LINE-1 dari jaringan elektrik.
BUS B
PP 0MW
PE-B 0.01MW
ET-B 5.11MW
BUS A
PE-A 15.09MW
UT-A1 OFF
UT-A2 9.21MW
ET-A 8.16MW
Suplai daya menggunakan GTG+PLN= 43.5MW
Pada case 2 data didapatkan melalui tampilan HMI ISP, yaitu pada opsi Load
Balance. Pada case ini menggunakan suplai listrik dari PLN dan GTG.
Meninjau case 2, persamaan load shedding 3.1. Apabila PLN mati, maka tersisa
GTG saja sehingga,
Pshed =37.58 MW −21.71 MW =15.87 MW
34
Beban yang perlu dilepaskan adalah 15.87MW. Jumlah kekurangan ini secara
otomatis akan diputuskan dari jaringan listrik sehingga tidak terjadi blackout.
Ingat, bahwa kapasitas maksimum GTG ialah 33MW. Meskipun GTG bekerja
maksimal maka ada 4.58MW beban yang perlu dilepas.
Berdasarkan data tersebut dibuatlah pengaturan pelepasan beban dengan
cara membaut skenario pelepasan beban. Pelepasan beban ini dilakukan dengan
melakukan pengaturan nilai prioritas pada beban maupun pada suplai. Misalnya
pada case 1 maupun case 2, ada sebagian beban yang tidak digunakan atau tidak
prioritas sehingga dimatikan. Nilai prioritas suplai diurutkan dari kapasitas yang
paling besar, dalam hal ini, secara urut ialah PLN, GTG, kemudian STG.
4.4 Skenario Load Shedding, Load Priority dan Source Priority

Mengatur supply listrik yang masuk dan menyesuaikan kebutuhan beban
yang digunakan serta tidak membuat terjadinya blackout akibat supply lebih
rendah daripada beban yang dipakai adalah tujuan dari load shedding.
Berdasarkan data monitoring case 2 urutan kemampuan tiap suplai akan diberikan
nilai yang dinamakan source priority. Jika dibuat skenario dari kombinasi 3
skenario tersebut maka dapat dilihat ada 7 skenario yang bisa dibuat yaitu,
1. PLN Only
PLN only berarti hanya PLN yang menyuplai daya kepada sistem.
2. GTG Only
GTG only berarti hanya GTG yang menyuplai daya kepada sistem.
3. STG Only
STG only berarti hanya STG yang menyuplai daya kepada sistem.
4. PLN + GTG
PLN + GTG berarti PLN dan GTG yang menyuplai daya kepada sistem.
5. PLN + STG
PLN + STG berarti PLN dan STG yang menyuplai daya kepada sistem.
6. GTG + STG
GTG + STG berarti GTG dan STG yang menyuplai daya kepada sistem.
7. PLN+GTG + STG
PLN+GTG + STG berarti semua sumber menyuplai daya kepada sistem.
35
Adapun jenis supply/source dari ketujuh skenario di atas dimuat dalam

Tabel 4.2. Source priority dibuat berdasarkan kemampuan sumber untuk
menopang beban listrik. Pada Gambar 4.5 kemampuan PLN ialah 53MW, STG
20MW dan GTG 33 MW kemampuan sumber menghasilkan daya mempengaruhi
nilai beban prioritas (load priority) dimuat pada Tabel 4.3. Beban prioritas ini
menandakan kemampuan beban yang dapat ditanggung sumber.
Source priority dan load priority di input-kan dalam program Data Editor
untuk mengisi inisial awal nilai pengaturan nilai prioritas masing-masing lihat
Gambar 4.10 Data Editor. Gambar 4.10 adalah tampilan Editor Data alamat-
alamat yang ada pada program. Nilai value pada setiap alamat priority ini perlu
diisi sebagai inisialisasi prioritas pada suplai dan pada sumber agar fungsi load
shedding dapat bekerja seperti data prioritas yang ada.
Tabel 4 3 Source Prority

N LAST_STATE.OLD NAME LAST_STATE NEW SOURCE PRIORITY
O NAME
1 PLN PLN 1
2 STG STG 3
3 GTG GTG 2
4 PLN+STG PLN/STG 0
5 STG+GTG STG/GTG 0
6 PLN+GTG PLN/GTG 0
7 PLN+GTG+STG STG/GTG/PLN 0
Tabel 4 4 Load Priority

N LS SIGNAL (OLD NAME) LS SIGNAL (NEW NAME) LOAD PRIORITY
O
1 3510 ANN GTG OR BOILER TRIP LSO-201 3510 3
36

9 9500 ANN GTG TRIP LSO-304 9500 9
10 9500 ANN STG TRIP LSO-401 9500 1
11 3510 ANN GTG TRIP LSO-301 3510 3
12 3514 ANN GTG TRIP LSO-302 3514 3
13 3515 ANN GTG TRIP LSO-303 3515 3
14 PE BUS A 52.AF.4 LSO-101 52.AF.4 PE-A 2
15 PP BUS B 52.BF.4 LSO-102 52.BF.4 PP 3
16 PE BUS B 52.BF.5 LSO-103 52.BF.5 - PE-B 2
17 SPARE BUS B 52.BF.6 LSO-104 52.BF.6 - SPARE 9
18 GTG TRIP (add 1.1) LSO-105 9
19 GTG TRIP (add 1.2) GTG TRIP (add 1.2) 9
22 GTG OR BOILER TRIP (add 2.1) LSO-209 SPARE 9
23 GTG OR BOILER TRIP (add
GTG OR BOILER TRIP (add 2.2) 9
2.2)
2.3)
2.4)
26 STG TRIP (add 3.1) LSO-402 SPARE 9
29 STG TRIP (add 3.4) STG TRIP (add 3.4) 9
30 PLN TRIP (add 4.1) LSO-501 SPARE 9
34 GTG TRIP (add 5.1) LSO-305 SPARE 9
42 GTG OR BOILER TRIP (add 7.1) GTG OR BOILER TRIP (add 9
37
7.1)
7.2)
7.3)
7.4)
8.1)
8.2)
8.3)
8.4)
58 PLN TRIP (add 11.1) PLN TRIP (add 11.1) 9
7.2)
7.3)
7.4)
8.1)
8.2)
71 GTG OR BOILER TRIP (add 8.3) GTG OR BOILER TRIP (add 9
38
8.3)
8.4)
Kode beban ANN mengacu pada Annunciator, kode barunya menjadi LSO.
Pada panel Annunciator atau LSO memiliki beban kumpulan atau beban
dihubungkan dengan cara pulau disebut beban islanded distibution systems.
Sehingga ketika kode beban dengan ANN atau LSO padam, maka semua beban
yang tergabung pada sistem distribusi pulau akan padam. LSO di gabungkan
distribusi listriknya pada substation atau gardu listrik.
LSO 101 – 20kV Feeder PE Bus A Main Sub
LSO 103 – 20kV Feeder PE Bus B Main Sub
LSO 102 – 20kV Feeder PP Bus B Main Sub Train#3
LSO-201, LSO 301 – Utility S/S
LSO 202 – WT S/S
LSO 203 – CW/SW S/S
LSO 204 – WWT S/S
LSO 205, LSO 302 – Tankyard 1 S/S
LSO 206, LSO 303– Tankyard 2 S/S
LSO 207 – Ethylene S/S
LSO 208 – CCR S/S
LSO 304, LSO 401 – PE S/S
39
LSO 305, 306, 307, 308, 402, 403, 404, 104, 105– SPARE
Gambar 4 10 Data Editor
4.5 Simulasi Program

Untuk melihat bagaimana load shedding dilakukan pada Simulasi Program
maka akan dibagi menjadi 9 bagian sesuai dengan 7 skenario yang tersedia 2
skenario lainnya ialah Blackout dan Under-Frequency. Program yang digunakan
untuk fitur load shedding pada PLC ISP pada Unity Pro XL V13 hanya program
Inisialization, Supply_status, Shed_Priority_assingment,
Wired_Priority_compare dan Shedding_Command, program selebihnya berkaitan
dengan fitur lain dari PLC ISP.
a. Inisialization
Inisialisasi dilakukan dengan mengambil nilai dari HMI. Program inisialisasi
memasukkan nilai, PF target, kapasitas, fluktuasi, nilai batas atas dan batas
bawah dan fix operasional daya sumber.
b. Supply_status
Program FBD pada Supply_status menampilkan status suplai yang
digunakan. Apakah PLN Only, GTG Only, STG Only, PLN+GTG,
PLN+STG atau STG+GTG,
c. Shed_Priority_assingment
Berisi penugasan prioritas suplai (source priotiy) dari suplai status apa saja
yang aktif di program Supply_status.
40
d. Wired_Priority_compare
Program ini berisi FBD dengan logika GT “Grater Than” untuk
membandingkan antara IN1 berupa load priority dengan IN2 berupa source
priority.
e. Shedding_Command
Program ini berisi LD (ladder) yang menunjukkan beban mana saja yang
trip atau dipadamkan berdasarkan nilai dari komparasi load dan source
priority.
4.3.1 Skenario PLN Only

Skenario ini hanya menggunakan sumber PLN saja yang aktif. Untuk
mengaktifkannya setidaknya logika Fix_PLN pada program Inisialization bernilai
1 dan logika PLN_Only bernilai 1 ketika PLN_with_Bustie1 aktif pada program
Supply_status.
Gambar 4 11 Supply_status PLN

Hasil Simulasi:
Gambar 4 12 Shed_Priority_assignment PLN

41
Gambar 4 13 Wired_Priority_Compare PLN
Gambar 4 14 Shedding Command PLN

Ketika PLN_Only aktif maka PriorityShed_Mem memiliki nilai 1 ini karena
logika MOVE di-enable dan memindahkan nilai IN yaitu Priority_PLN_Only
yang bernilai 1 ke PriorityShed_Mem sehingga pada Gambar 4.12
PriorityShed_Mem bernilai 1. Gambar 4.13 adalah Wired_Priority_compare yang
mengkomparasikan source priority (PriorityShed_Mem) dengan load priority
menggunakan logika GT(Greater Than). Gambar 4.14 merupakan beban mana
saja yang padam, ANN_9500_STG adalah salah satu beban yang trip pada
skenario ini. Ketika menggunakan sumber PLN jika menggunakan dengan
Bustie1 maka mengalirkan listrik pada bebang berupa PP_B , PE_B dan SPARE.
42
4.3.2 Skenario STG Only

Skenario ini menggunakan sumber STG saja yang aktif. Syarat pengaktifan
setidaknya logika Fix_STG pada program Inisialization bernilai 1 dan logika
STG_Only bernilai 1. Untuk membuat STG_Only bernilai 1 maka
STG_Supply_ON harus bernilai 1. Untuk membuat STG_Supply_ON,
STG_Sts_Close dan LS_STG_TRIP di-force menjadi nilai 1 pada program
Supply_status.
Gambar 4 15 Supply_status STG

Hasil Simulasi:
Gambar 4 16 Shed_Priority_assignment STG
Gambar 4 17 Wired_Priority_Compare STG

43
Gambar 4 18 Shedding Command STG
Pada skenario ini STG_Only aktif pada Gambar4.16 sehingga menghasilkan

PriorityShed_Mem menjadi 3. Sehingga load priority yang lebih kecil dari 3 akan
melakukan Shedding. Gambar 4.17 load priority yang di atas 3 akan
mengaktifkan DisShed, sebagai logika untuk tidak melepaskan beban. Pada
Gambar 4.18 beban seperti ANN_3510_GTG padam karena memiliki load
priority sebesar 3 dan ANN_9500_GTG tidak padam sebab load priority-nya
adalah 9. Pada PE_BusB DisShed aktif tapi tidak memberikan sinyal alarm trip
pada beban, hal ini karena Bustie1 statusnya dalam keadaan terbuka. Bustie1
harus ditutup untuk menutup Alarm trip pada PE_B, PP_B dan Spare_B.
4.3.3 Skenario GTG Only

Skenario ketiga menggunakan suplai dari gas turbin GTG. Dalam program,
untuk mengaktifkan GTG_Only setidaknya logika Fix_GTG pada program
Inisialization bernilai 1 dan logika GTG_Supply_ON bernilai 1 ketika
GTG_Sts_Close dan LS_GTG_TRIP bernilai 1pada Supply_status.
44
Gambar 4 19 Supply_status GTG
Hasil Simulasinya adalah
Gambar 4 20 Shed_Priority_assignment GTG
e
Gambar 4 21 Wired_Priority_Compare GTG
45
Gambar 4 22 Shedding Command GTG
Pada skenario ini GTG_Only aktif, source priority GTG_Only memiliki

nilai 2, sehingga pada Gambar4.19 nilai tersebut di MOVE ke PriorityShed_Mem.
Karena logika yang digunakan adalah GT(Greater Than), maka load priority
bernilai 1 dan 2 akan melakukan Shedding. Gambar 4.21 adalah gambar
komparasi load priority dan source priority. Pada Gambar 4.22 beban seperti
ANN_3510_GTG tidak trip karena DisShed_3510_GTG bernilai 1 kemudian
GTG_Boiler_add_2_4 dan GTG_Boiler_add_2_3 aktif selain memang nilai load
priority-nya 9 tapi juga karena LS_Boiler_TRIP diaktifkan.
4.3.4 Skenario PLN + STG

Skenario ini menggunakan dua sumber aktif yaitu PLN dan generator STG.
Untuk mengaktifkannya, pada program Inisialization logika Fix_STG dan
Fix_PLN dalam keadaan aktif bernilai 1. Pada program Supply_status logika
AND STG_Supply_ON dan PLN_Supply_ON bernilai 1 serta PLN_with_Bustie1
harus aktif.
46
Gambar 4 23 Supply_status PLN dan STG
Hasi simulasinya adalah
Gambar 4 24 Shed_Priority_assignment PLN dan STG
Gambar 4 25 Wired_Priority_Compare PLN dan STG

47
Gambar 4 26 Shedding Command PLN dan STG
Pada simulasi ini didapatkan bahwa ketika PLN+STG memiliki angka souce
priority sebesar 0 sehingga dari sini memungkinkan untuk mengaktifkan semua
beban yang ada. Terlihat pada Gambar 4.25 logika DiShed aktif artinya tidak
perlu melepaskan beban. Adapun alarm yang aktif pada Gambar 4.26 adalah
karena LS_Boiler_TRIP tidak diaktifkan.
4.3.5 Skenario PLN +GTG

Skenario ini menggunakan PLN dan GTG. Fix_PLN dan Fix_GTG harus
aktif pada program Inisialization. Pada Gambar 4.27 GTG_Supply_ON,
PLN_Supply_ON dan PLN_with_Bustie1 dalam keadaan aktif pada program
Supply_status.
Gambar 4 27 Supply_status PLN dan GTG
Hasil Simualsinya adalah:

48
Gambar 4 28 Shed_Priority_assignment PLN dan GTG
Gambar 4 29 Wired_Priority_Compare PLN dan GTG
Gambar 4 30 Shedding Command PLN dan GTG

49
Skenario ini sama seperti sebelumnya hanya saja PLN disandingkan oleh
GTG. Pada skenario ini angka source priority-nya yaitu 0. Sehingga dapat
menampung beban yang ada karena angka load priority akan selalu lebih besar
daripada 0. Gambar 4.30 terlihat bahwa tidak ada alarm yang aktif, artinya tidak
ada beban yang di lepas.
4.3.6 Skenario STG + GTG

Skenario ini menggunakan dua sumber berupa STG dan GTG saja yang
aktif. Pada program Inisialization logika Fix_STG dan Fix_GTG di set nilainya ke
1. Pada program Supply_status, STG_Supply_ON dan GTG_Supply_ON serta
LS_PLN_TRIP harus aktif karena PLN tidak aktif. LS_PLN_TRIP harus aktif
untuk bagian Shed_Priority_assignment agar mengaktifkan/meng-enable logika
MOVE pada PriorityShed_Mem.
Gambar 4 31 Supply_status STG dan GTG
Hasil Simulasinya adalah
Gambar 4 32 Shed_Priority_assignment STG dan GTG

50
Gambar 4 33 Wired_Priority_Compare STG dan GTG
Gambar 4 34 Shedding Command STG dan GTG
Pada simulasi skenario ini, semua beban dapat diaktifkan termasuk

LS_Boiler_TRIP dalam keadaan logika bernilai 1. Hal ini karena STG+GTG
memiliki source priority sebesar 0 sehingga tidak ada beban yang diputus. Hal ini
karena nilai load priority tidak ada yang bernilai atau di bawah 0.
4.3.7 Skernario PLN + GTG +STG

Skenario ini menggunakan semua sumber dalam menyuplai sistem tenaga
listrik. Fix_PLN, Fix_STG, dan Fix_GTG harus pada posisi ON pada program
Initialize dan begitu juga dengan program Supply_status perlu diaktifkan semua
sumbernya. Nilai supply priority yang akan aktif dari penggunaan 3 sumber ini
ialah 0. Sehingga pasti semua beban akan dapat mudah ditampung bebannya.
51
Gambar 4 35 Supply Status PLN, STG, dan GTG
4.3.8 Under-Frequency
Under-Frequency adalah teknik load shedding untuk menjaga stabilitas
sistem daya dengan menghilangkan beban berlebih pada sistem. Skenario ini
berbeda dengan skema lainnya atau, lebih tepatnya, skenario pengaman lanjutan
apabila frekuensi sistem turun dibatas ambang yang telah ditentukan. Skenario ini
lebih ditekankan pada generator STG atau GTG karena pengaruhnya terhadap
kecepatan sinkron generator. Program pada Gambar 4.36 adalah
Slow_Load_Shedding, di sini UnderFreq_SLS akan aktif apabila GTG_Freq atau
STG_Freq memenuhi batas ambang. Batas ambang untuk STG adalah lebih besar
dari 0Hz dan lebih kecil dari 48.5Hz, sedangkan GTG lebih besar dari 48.5Hz dan
lebih kecil dari 48.5Hz.
Gambar 4 36 Slow_Load_Shedding
52
Gambar 4 37 Shed_Priority_assignment Under-Frequency
Gambar 4.37 merupakan program Shed_Priority_assingment tempat

penugasan PriorityShed_Mem. Pada gambar itu juga menunjukkan fungsi
increament pada PriorityShed_Mem. Saat logika ADD_INT enable karena
UnderFreq_SLS aktif maka UnderFreq_Assigned nilai IN1+1 dan menjadi nilai
output berupa UnderFreq_Priority. Apabila Load_Calc_Finish aktif maka
PriorityShed_Mem bertambah.
4.3.9 Blackout
Blackout merupakan skenario dimana tidak ada sumber yang masuk
sehingga menyebabkan pabrik mati total. Dalam PLC pelepasan beban, nilai
PriorityShed_Mem akan menjadi 100 sehingga semua beban akan padam karena
dalam proses komparasi tidak ada beban yang di atas 100 nilai prioritas bebannya.
Gambar 4 38 Wired_Priority_Compare Blackout

BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil pada laporan kerja praktik yang berjudul
“Studi Skenario Kendali Load Shedding Sistem Tenaga Listrik PT Chandra Asri
Petrochemical Tbk” ini adalah sebagai berikut:
1. Load Shedding atau pelepasan beban adalah metode yang sengaja dilakukan
apabila permintaan beban listrik lebih besar daripada suplai listrik. Hal ini
dilakukan untuk mengurangi permintaan beban listrik dan menghindari
padam total (blackout).
2. Source priority PLN Only bernilai 1 artinya load priority yang bernilai 1
akan padam. STG Only bernilai 3 artinya load priority dengan nilai 1,2 dan
3 akan padam. GTG Only bernilai 2 artinya load priority dengan nilai 1 dan
2 akan padam. Sedangkan ketika Source Priority bernilai 0 maka tidak ada
beban yang padam.
3. Teknik pelepasan beban yang digunakan pada sistem kelistrikan PT Chandra
Asri merupakan teknik load shedding islanding. Teknik Islanding artinya
memutuskan atau melepaskan beban listrik secara terpulau sehingga semua
beban yang masuk dalam pulau tersebut akan padam. Ini digunakan untuk
memaksimalkan pelepasan beban dan sistem yang padam secara pulau tidak
bekerja secara sebagian.
5.2 Saran
Adapun saran untuk menyempurnakan laporan kerja praktik yang berjudul
“Studi Skenario Kendali Load Shedding Sistem Tenaga Listrik PT Chandra Asri
Petrochemical Tbk” ini adalah sebagai berikut:
1. Pembahasan mengenai load shedding pada laporan ini perlu disandingkan
dengan software simulasi analisis sistem tenaga seperti ETAP. Sehingga
hasil setiap skenario dapat dilihat besaran listriknya berupa daya (watt) atau
frekuensinya.
54
Adapun saran dan masukan untuk Perusahaan melakukan kerja praktik

adalah
1. Memperbaiki sistem Monitoring Plant dari PI ProcessWorks karena sistem
tersebut crash atau error karena terjadinya perbaikan di salah satu
generator.
2. Dalam penerimaan mahasiswa/siswa yang melaksanakan KP atau Magang,
sebaiknya menempatkan 2 atau lebih mahasiswa/siswa pada satu divisi yang
sama sehingga membuat mahasiswa/siswa bisa melakukan sharing dan
meningkatkan kemampuan adaptasi.
3. Meningkatkan fasilitas untuk mahasiswa/siswa yang melaksanakan KP atau
Magang, misalnya pengadaan sepeda.
DAFTAR PUSTAKA
[1] Chandra Asri, “Visi Misi,” [Online]. Available: http://www.chandra-

asri.com/about/vision-mission. [Diakses 6 January 2020].
[2] Chandra Asri, “Struktur Organisasi,” [Online]. Available:
http://www.chandra-asri.com/about/structures/organization. [Diakses 6
Januari 2020].
[3] J. P. H. Erni Noviyani, “STUDI PELEPASAN BEBAN PADA SKEMA
PERTAHANAN (DEFENCE SCHEME) JARINGAN SISTEM
KHATULISTIWA,” Jurnal Teknik Elektro Universitas Tanjungpura, vol. 2,
no. 1, 2016.
[4] V. E. KRISTIANTI, “Slide Kuliah Dasar Teknik Tenaga Listrik,” [Online].
Available: http://veronica.staff.gunadarma.ac.id/Downloads/folder/0.5.
[Diakses 16 Januari 2020].
[5] W. Bolton, Programmable Logic Controller, Newnes, 2006.
[6] PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL Tbk, S Operating Manual
ELECTRICAL WORK PACKAGE III ISP, 2011.
[7] H. Haryanto dan S. Hidayat, “Perancangan HMI (Human Machine Interface)
Untuk Pengendalian Kecepatan Motor DC,” SETRUM , vol. 1, no. 12, pp. 9-
16, 2012.
[8] W. T. A. NATHALIS TIMBIRI, “Analisis Pemakaian Motor Management
Relay SR469 terhadap Proteksi Arus Lebih pada Motor Crusher DOZ I,”
Reka Elkomika, vol. 2, no. 2, pp. 132-143, 2014.
[9] Chandra Asri, “Fasilitas,” [Online]. Available: http://www.chandra-
asri.com/our-business/facilities. [Diakses 6 Januari 2020].
[10] Pedoman Pelaksanaan dan Penulisan Laporan Kerja Praktik.
LAMPIRAN
p
2
3
4
5

Laporan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

AStudi Skenario Kendali Load Shedding Sistem Tenaga Listrik

PT Chandra Asri Petrochemical Tbk

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

Studi Skenario Kendali Load Shedding Sistem Tenaga Listrik

Telah diperiksa dan disetujui oleh pembimbing

Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing

Ferry Arvianto Ceri Ahendyarti, S.T., M.Eng

Dr. Romi Wiryadinata, S.T., M.Eng

Studi Skenario Kendali Load Shedding Sistem Tenaga Listrik

Periode: 2 Januari 2020 s/d 31 Januari 2020

Bhaskara Dwi Tjahjana Saur P. Silalahi

Gambar 2 1 Struktur Organisasi PT Chandra Asti Petrochemical Tbk (CAP) [2]. .5

Gambar 3 1 Skema GTG [3]..................................................................................11

Gambar 4 1Arsitektur ISP EWP III.......................................................................26

1.1 Tema Judul dan Batasan Masalah

1.2 Latar Belakang

1.3 Tujuan Kerja Praktik

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik

1.5 Sistematika Penulisan

BAB II PROFIL PERUSAHAAN

BAB III LANDASAN TEORI

2.1 Profil PT Chandra Asri Petrochemical Tbk

Terus berkembang dan mengukuhkan posisi kepemimpinan Perusahaan

Gambar 1.1 Nilai-Nilai Perusahaan PT Chandra Asri [1]

2.1.2 Struktur Organisasi PT Chandra Asri Petrochemical Tbk

Gambar 2 1 Struktur Organisasi PT Chandra Asti Petrochemical Tbk (CAP) [2]

2.1.3 Lokasi, Tata Letak dan Layout Perusahaan

Gambar 2 2 Lokasi PT Chandra Asri Petrochemical Tbk.

2.2 Fasilitas PT Chandra Asri Petrochemical Tbk

2.2.1 Pabrik Olefin

2.2.2 Pabrik Polyethylene

2.2.3 Pabrik Polypropylene

2.2.4 Pabrik Styrene Monomer

2.2.5 Pabrik Butadiene

2.2.7 Fasilitas Pendukung

3.1 Load Shedding

3.2 Sistem Pembangkit Listrik

3.1.1 Gas Turbine Generator (GTG)

dalam keadaan dingin. Kemudian fluida yang telah dimampatkan masuk ke

Gambar 3 1 Skema GTG [4]

3.1.2 Steam Turbine Generator (STG)

Gambar 3 2 Skema STG [4]

Prinsip Kerja STG berkerja dengan siklus rankine, adalah siklus

Demikian siklus ini berlangsung terus menerus dan berulang-ulang.

Gambar 3 3 Bagian STG [4]

3.1.3 Generator Control Panel (GCP)

Gambar 3 4 GCP STG(analog) dan GCP GTG (HMI)

GCP diperlukan untuk melihat status dari generator sehingga generator

gelombang. Apabila parameter tersebut tidak terpenuhi maka akan menyebabkan

3.3 Programmable Logic Controller (PLC)

Gambar 3 5 Tipe PLC Compact Mitsubishi

Ciri-ciri PLC tipe ini,

Gambar 3 6 Tipe PLC Modular Schneider

3.3.1 Ladder Diagram(LD)

3.3.2 Function Block Diagram (FBD)

Gambar 3 7 Fungsi ADD

Gambar 3 8 Fungsi SUB

Gambar 3 9 Fungsi DIV

Gambar 3 10 Funsi MUL

Gambar 3 11 Fungsi ABS

Gambar 3 16 Fungsi MOVE

Gambar 3 17 Fungsi BOOL_TO_INT

Gambar 3 19 Fungsi REAL_TO_INT

3.4 Interconnection Synchro Panel (ISP)