1 LAPORAN KERJA PRAKTEK

BIDANG KONVERSI

“PERAWATAN MESIN PENCACAH PREBREAKER PADA KARET

REMAH DIPT. BUKIT ANGKASA MAKMUR (BAM) KABUPATEN
BENGKULU TENGAH

DISUSUN OLEH :
REZKI RIANSAH FITRA MASDI
G1C014015

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat untuk Memenuhi Kurikulum pada

Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Bengkulu

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS BENGULU
2020

i
 2 KATA PENGANTAR

Puji syukur atas rahmat Allah SWT yang Maha Pemurah akhirnya laporan
kerja praktek ini dapat terselesaikan juga. Dan ucapan beribu terima kasih hanya
kepada Allah SWT, Dzat yang Maha Tinggi dan Agung, yang telah memberikan
banyak kemudahan dalam pembuatan laporan kerja praktek ini dan tanpa
kehendak dari-Nya penulis tidak mungkin dapat menyelesaikan laporan kerja
praktek dengan judul “ Perawatan Mesin Pencacah Prebreaker pada Karet
Remah”
Adapun penulisan laporan kerja praktek ini dilakukan dalam rangka
memenuhi salah satu persyaratan untuk mencapai gelar Sarjana Teknik Program
Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Bengkulu. Ucapan terima kasih
juga penulis persembahkan kepada berbagai pihak atas bimbingan dan bantuannya
di dalam pengerjaan laporan kerja praktek ini. Oleh karena itu, penulis
mengucapkan banyak terima kasih kepada:
1. ALLAH SWT yang telah memberikan rahmat serta hidayah-Nya sehingga
laporan kerja praktek ini dapat terselesaikan.
2. Kedua orang tua dan adik saya yang saya cintai, dengan doa dan
dukungannya sehingga saya dapat menyelesaikan laporan kerja praktek ini.
3. Bapak Agus Nuramal,S.T.,M.T selaku kepala Program Studi Teknik
Mesin Universitas Bengkulu Bapak
4. Bapak Angky Puspawan, S.T.,M.T selaku dosen pembimbing kerja
praktek yang telah banyak membimbing saya.
5. Bapak Dr. Hendri Hestiawan, S.T.,M.M.,M.T selaku koordinator kerja
praktek.
6. Bapak Bursamin selaku training koordinator DI PT. BUKIT ANGKASA
MAKMUR
7. Kepada teman-teman seperjuangan kerja praktek saya Nur Salam
Wahyudi,Ridho Alfat, dan Nofransyah..

ii
8. Seluruh keluarga seperjuangan Teknik Mesin Angkatan 2014 yang saya
banggakan yang telah banyak memberi semangat dan dukungan dalam
menjalakan kerja praktek ini.
9. Dan semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu, yang telah
banyak membantu dalam penyusunan laporan kerja praktek.

Penulis menyadari dalam penulisan laporan ini masih banyak kekurangan,

oleh sebab itu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun
sehingga dapat menjadi bekal dimasa yang akan datang. Semoga laporan kerja
praktek ini bermanfaat bagi kita semua dan bernilai ibadah di sisi ALLAH
SWT. Amin.

Bengkulu, juni 2020

REZKI RIANSAH F.M

G1C014015

iii
3 ABSTRAK
4

iv
 1 DAFTAR ISI

Contents
HALAMAN JUDUL...............................................................................................i
KATA PENGANTAR............................................................................................ii
ABSTRAK.............................................................................................................iv
DAFTAR ISI...........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................viii
DAFTAR TABEL.................................................................................................ix
BAB I.......................................................................................................................1
PENDAHULUAN...................................................................................................1
1.1 Latar Belakang...............................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah.........................................................................................2
1.3 Tujuan............................................................................................................2
1.4 Manfaat.........................................................................................................2
1.5 Batasan Masalah...........................................................................................2
1.6 Sistematika Penulisan...................................................................................3
BAB II TINJAUN PUSTAKA..............................................................................4
2.1 Sejarah PT. Bukit Angkasa Makmur (BAM).................................................4
2.2 Visi dan Misi PT. Bukit Angkasa Makmur (BAM).......................................5
2.3 Pengertian Maintenance.................................................................................6
2.4 Jenis-jenis Perawatan.....................................................................................7
2.5 Istilah dalam Maintenance.............................................................................9
2.6 Komponen-Komponen Mesin Prebreaker..................................................12
2.7 Proses Pengolahan Karet (Crumb Rubber).................................................13
BAB III..................................................................................................................15
METODELOGI...................................................................................................15
3.1 Diagram Alir................................................................................................15
3.2 Waktu dan Tempat.......................................................................................16
3.3 Metode Pengambilan Data...........................................................................16
3.4 Objek Yang Diamati....................................................................................17
3.5 Data Spesifikasi Alat Yang Diamati............................................................17
3.6 Proses Pengeporasian Mesin Prebreaker......................................................18

v
BAB IV..................................................................................................................20
HASIL DAN PEMBAHASAN............................................................................20
4.1 Hasil Pengamatan.........................................................................................20
4.2 Metode Perawatan dan Cara Perawatan Yang Dilakukan Pada Komponen
Mesin Prebreaker...............................................................................................23
4.3 Pembahasan..................................................................................................25
BAB V....................................................................................................................26
PENUTUP.............................................................................................................26
5.1 Kesimpulan..............................................................................................26
5.2 Saran........................................................................................................26
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................27

10

11

12

13

14

vi
 15 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Skema Perawatan..............................................................................15

Gambar 2.2 Mesin Mobil crusher........................................................................17
Gambar 2.3 Mesin Prebreaker................ ............................................................17
Gambar 2.4 Mesin Bucket Elevator......... ...........................................................18
Gambar 2.5 Mesin Extruder.................................................................................18
Gambar 2.6 Mesin Drayer....................................................................................18
Gambar 2.7 Mesin Press......................................................................................19
Gambar 2.8 Mesin Metal Detector.......................................................................19
Gambar 3.1 Diagram Alir....................................................................................23
Gambar 3.2 Mesin Prebreaker.............................................................................25
Gambar 3.3 Penyortiran Karet..............................................................................26
Gambar 3.4 proses Pada Conveyer.......................................................................26
Gambar 3.5 Bak Penampung................................................................................27
Gambar 3.6 Prose Pencacahan Karet Pada Mata Pisau........................................27
Gambar 4.1 Mata Pisau Yang Diamati.................................................................28
Gambar 4.2 Bearing Pada Mesin Prebreaker.......................................................29
Gambar 4.3 V-belt Pada Mesin Prebreaker.........................................................29
Gambar 4.4 Kopling Pada Mesin Prebreaker......................................................30
Gambar 4.5 Rantai Pada Mesin Prebreaker.........................................................30

vii
 5 DAFTAR TABEL

Tabel 3.5 Spesifikasi Mesin Prebreaker..............................................................17

viii
ix
 6 BAB I
7 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Persaingan dalam industri semakin ketat dari masa ke masa, salah satunya
adalah industri manufaktur yang berkembang pesat di negara kita. Untuk dapat
terus bertahan, setiap perusahaan dituntut untuk memperbaiki setiap departemen
dan proses yang ada di dalamnya. Oleh karenanya, pemborosan waktu,
berkurangnya kecepatan produksi, faktor-faktor yang menghambat lainnya harus
dapat dihindari atau diminimalkan. Untuk mengurangi masalah tersebut, maka
sebuah perusahaan perlu didukung oleh peralatan memadai dan tenaga kerja yang
terampil untuk melakukan proses produksi yang efektif dan efisien.

PT. Bukit Angkasa Makmur merupakan perusahaan yang bergerak dalam

bidang industri dalam bidang pengolahan lateks menjadi crumb rubber. Seiring
dengan berjalannya waktu, PT. Bukit Angkasa Makmur terus berupaya untuk
meningkatkan usahanya supaya dapat memuaskan konsumen, baik dari segi
kuantitas, kualitas maupun pengolahan lingkungan yang terencana.

Lateks adalah suatu istilah yang dipakai untuk menyebut getah yang
dikeluarkan oleh pohon karet. Lateks terdapat pada bagian kulit,daun dan
integument biji karet. lateks diperoleh dari tanaman hevea brasiliensis. Diolah dan
diperdagangkan sebagai bahan industri dalam bentuk karet sheet, crepe, lateks
pekat dan karet remah (crumb rubber).

Kerja dari mesin prebeaker ini memiliki peran penting maka dilakukakanlah
preventive maintenance untuk mencegah terjadinya kerusakan. Pentingnya sistem
kerja pada mesin prebeaker dalam proses produksi, maka diperlukan suatu
pengamatan dalam setiap masalah yang terjadi ketika proses produksi sedang
berjalan. Dari pengamatan kerusakan yang terjadi dapat dilakukan proses
perawatan pada mesin prebeaker sehingga dapat mengurangi atau mencegah
terjadinya kerusakan pada mesin prebeaker.

1
1.2 Rumusan Masalah
Adapun rumusan masalah dari kerja praktek lapangan adalah bagaimana
cara mengetahui keusakan pada mesin prebreaker dan cara perawatan yang
dilakukan pada mesin prebeaker?

1.3 Tujuan
Adapun tujuan dari maintenance pada mesin prebreaker adalah sebagai
berikut:

1. Untuk mengetahui bagaimana cara perawatan (maintenance) dan sekaligus

dapat mengetahui perbaikan mesin prebreaker.
2. Mengetahui dampak yang terjadi apabila mesin prebreaker rusak
saat proses produksi berlangsung.
3. Untuk Mengetahui keuntungan jenis maintenance yang dilakukan pada
mesin prebreaker di PT.BAM

1.4 Manfaat
Adapun manfaat dari maintenance pada mesin prebreaker adalah sebagai
berikut :

1. Dapat megetahui proses pengolahan karet yang dilakukan di PT.BAM

2. Dapat meningkatkan pengetahuan dalam manajemen maintenance pada
mesin-mesin industri
3. Dapat mengetahui fungsi dan peranan mesin prebreaker untuk
pengolahan karet di PT.BAM
4.

1.5 Batasan Masalah

Adapun manfaat dari maintenance mesin prebreaker adalah sebagai berikut :

1. Fokus pembahasan laporan adalah pada maintenance mesin prebreaker

di PT. BAM.
2. Jenis maintenance yang dilakukan di PT. BAM, preventif
maintenance dan corrective maintenane.

2
1.6 Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan terdiri dari beberapa BAB yaitu BAB I
PENDAHULUAN menjelaskan laporan kerja praktek ini secara umum berisi:
latar belakang masalah, rumusan masalah,tujuan, manfaat, batasan masalah, dan
sistematika penulisan, BAB II TINJAUAN PUSTAKA berisi tentang landasan
teori yang menunjang dan melandasi laporan ini. BAB III METODOLOGI
PENELITIAN berisi tahap proses penelitian, metode yang digunakan untuk
pengambilan data serta tahapan-tahapannya, BAB IV HASIL DAN
PEMBAHASAN dan BAB V PENUTUP berisi kesimpulan dan saran,
DAFTAR PUSTAKA dan LAMPIRAN.

3
 8 BAB II
TINJAUN PUSTAKA

2.1 Sejarah PT. Bukit Angkasa Makmur (BAM)

PT. Bukit Angkasa Makmur merupakan Perusahaan Pemilik Modal Dalam
Negeri (PMDN) mulai beroperasi pada tahun 1989. Pada mulanya, perusahaan ini
adalah perusahaan perorangan dengan nama Gunung Makmur, didirikan oleh
Bapak Budiman Faisal dengan tujuan untuk manampung hasil perkebunan karet
rakyat provinsi Bengkulu dan membuka lapangan kerja. Dengan prospek
perusahaan yang cukup cerah, maka diadakan perubahan bentuk badan usaha dari
perorangan menjadi Perseroan Comanditer (Comanditer Venoschap) berdasarkan
Akta No. 49 Tanggal 11 Juni 1974 dihadapan wakil Notaris Nawawi terjadi
pergantian nama dari Gunung Makmur manjadi CV. Yakin Makmur yang pada
saat itu sudah memproduksi crumb rubber dengan mutu SIR 20, dan 50. Tahun
1985 SIR 50 dihapuskan. Pada tanggal 14 Juni 1989 di adakan lagi perubahan
menjadi Perseroan Terbatas menjadi PT. Bukit Angkasa Makmur berdasarkan
Akta Notaris Winato Wiryomartani. SH. dengan Nomor Akta 103 dan mendapat
persetujuan Menteri Kehakiman RI dengan surat Kep. No. C2-4539 HT 01.01
Tahun 1990 Tanggal 31 Juli 1990 sampai sekarang dengan produksi SIR 20.
PT. Bukit Angkasa Makmur merupakan produsen crumb rubber dengan
jenis mutu SIR 10/20 dengan kapasitas produksi 22.000 ton/tahun. Produk yang
dihasilkan oleh PT. Bukit angkasa makmur 100% export guna memenuhi
permintaan pasar dunia melalui shipping agent dengan tujuan SMPT,
BRIDGESTONE, GOODYEAR, SUMITOMO. Jumlah tenaga kerja (307) laki
laki dan (11) perempuan sehingga segala keseluruhan jumlah tenaga kerja 318
orang.

Ruang lingkup sistem yang diterapkan organisasi mencakup elemen

elemen sistem manajemen mutu ISO 9001:2015, kecuali Pasal 8.3 desain dan
pengembangan karena saat ini proses desain dan pengembangan dilakukan
terhadap pengendalian perubahan pada barang dan proses berdasarkan komitmen
manajemen dan keinginan pelanggan serta pihak terkait, mulai dari perencanaan
desain sampai validasi yang di desain.

4
 PT. Bukit Angkasa Makmur berlokasi di Jln. Raya Bengkulu Curup Desa
Kembang Seri Km 14 Kecamatan Talang Empat, Kabupaten Bengkulu Tengah
dengan jarak dari jalan lintas sekitar 50 meter. Adapun luas lahan pabrik
PT.Bukit Angkasa Makmur adalah 4,7 Ha, secara rinci yang berbatasan langsung
dengan lokasi pabrik adalah:
- Sebelah Selatan berbatasan langsung dengan perumahan penduduk
- Sebelah Utara berbatasan dengan aliran sungai Bengkulu
- Sebelah Timur juga berbatasan dengan aliran sungai Bengkulu
- Sebelah Barat berbatasan dengan kebun masyarakat.
Secara umum keadaan geografi areal Pabrik PT.Bukit Angkasa Makmur adalah
datar yang disekelilingi di belakang oleh aliran sungai Bengkulu dan perkebunan
warga serta pemukiman penduduk. [1]

2.2 Visi dan Misi PT. Bukit Angkasa Makmur (BAM)

Visi :

Menjadi perusahaan crumb rubber yang berupaya untuk menjadi perusahaan

yang dikenal dan mendapat kepercayaan yang tinggi di skala nasional dan
internasional dengan menitik beratkan pada profesionalisme, ketepatan waktu,
standarisasi mutu dan kepuasan pelanggan.

Misi :

Menghasilkan produk dengan komitmen, kepercayaan dan menunjukkan hasil

yang sesuai dengan keinginan dan persyaratan pelanggan.

Kebijakan Mutu :

Setiap waktu selalu berusaha memenuhi persyaratan dan keinginan pelanggan

secara konsisten. Untuk mencapai sasaran tersebut PT. Bukit Angkasa Makmur
(BAM) melaksanakan program peningkatan :

1. Mutu produk guna memenuhi persyaratan dan keinginan pelanggan

2. Melaksanakan sistem manajemen mutu dan memperbaiki keefektifan sistem

5
 manajemen mutu secara berkesinambungan.

3. Kerjasama dan komunikasi internal perusahaan.

Kebijakan mutu mencakup :

1. Kesesuaian dengan sasaran perusahaan.

2. Komitmen untuk memenuhi persyaratan dan memperbaiki keefektifan sistem

manajemen mutu secara terus menerus.

3. Menyediakan kerangka kerja untuk menetapkanserta meninjau sasaran mutu.

4. Dikomunikasikan dan dipahami dalam setiap level organisasi, serta terus

menerus ditinjau kesesuaiannya.[2]

2.3 Pengertian Maintenance

. Maintenance adalah semua aktivitas yang dilakukan untuk
mempertahankan kondisi sebuah item atau peralatan, atau mengembalikannya
kedalam kondisi tertentu (Dillon, 2006). Kemudian dengan penekanan inti
definisi yang sejalan Ansori dan Mustajib (2013) di dalam bukunya
mendefinisikan maintenance sebagai konsepsi dari semua aktivitas yang
diperlukan untuk menjaga atau mempertahankan kualitas fasilitas/mesin agar
dapat berfungsi dengan baik seperti kondisi awal.
Secara umum, ditinjau dari saat pelaksanaan pekerjaan perawatan. [3]
Perawatan dapat dibagi menjadi dua cara yaitu :
1. Perawatan yang direncanakan (planned maintenance).
2. Perawatan yang tidak direncanakan (unplanned maintenance).
Secara skematik pembagian perawatan dapat dilihat pada diagram pada
Gambar 2.1

6
 Gambar 2.1 Skema Perawatan [3]

2.4 Jenis-jenis Perawatan

Berikut ini jenis-jenis perawatan pada mesin prebeaker:

a. Perawatan preventif
Adalah jenis pekerjaan perawatan yang bertujuan untuk mencegah
terjadinya kerusakan, atau cara perawatan yang direncanakan untuk pencegahan
(preventif). Ruang lingkup pekerjaan preventif termasuk : inspeksi, perbaikan
kecil, pelumasan dan penyetelan, sehingga peralatan atau mesin-mesin selama
beroperasi terhindar dari masalah-masalah kerusakan.

b. Perawatan korektif
Perawatan korektif adalah jenis pekerjaan perawatan yang dilakukan untuk
memperbaiki dan meningkatkan kondisi fasilitas atau peralatan sehingga
mencapai standar yang dapat diterima. Dalam perbaikan dapat dilakukan
peningkatan-peningkatan sedemikian rupa, seperti melakukan perubahan atau
modifikasi rancangan agar peralatan menjadi lebih baik.
c. Perawatan berjalan
Dimana jenis pekerjaan perawatan dilakukan ketika fasilitas atau peralatan
dalam keadaan bekerja. Perawatan berjalan diterapkan pada peralatan-peralatan

7
yang harus beroperasi terus dalam melayani proses produksi.
d. Perawatan prediktif
Perawatan dilakukan untuk mengetahui terjadinya perubahan atau
kelainan dalam kondisi fisik maupun fungsi dari sistem peralatan. Biasanya
perawatan prediktif dilakukan dengan bantuan panca indra atau alat-alat monitor
yang canggih.
e. Perawatan setelah terjadi kerusakan
Pekerjaan perawatan dilakukan setelah terjadi masalah kerusakan pada
peralatan, dan untuk memperbaikinya harus disiapkan suku cadang, material, alat-
alat dan tenaga kerjanya.
f. Perawatan darurat
Adalah pekerjaan perbaikan yang harus segera dilakukan karena terjadi
kemacetan atau kerusakan yang tidak terduga. Disamping jenis-jenis perawatan
yang telah disebutkan diatas, terdapat juga beberapa jenis pekerjaan lain yang
biasa dianggap merupakan jenis pekerjaan perawatan seperti:
1. Perawatan dengan cara penggantian (replacementinstead of maintenance)
Perawatan dilakukan dengan cara mengganti peralatan tanpa dilakukan
perawatan, karena harga peralatan pengganti lebih murah bila dibandingkan
dengan biaya perawatannya. Atau alasan lainnya adalah apabila perkembangan
teknologi sangat cepat, peralatan tidak dirancang untuk waktu yang lama, atau
banyak komponen rusak tidak memungkinkan lagi diperbaiki.

2. Penggantian yang direncanakan (planned replacement)

Dengan telah ditentukan waktu mengganti peralatan dengan peralatan
yang baru, berarti industri tidak memerlukan waktu lama untuk melakukan
perawatan, kecuali untuk melakukan perawatan dasar yang ringan seperti
pelumasan dan penyetelan. Ketika peralatan telah menurun kondisinya langsung
diganti dengan yang baru. Cara penggantian ini mempunyai keuntungan antara
lain, pabrik selalu memiliki peralatan yang baru dan siap pakai.[4]

8
 2.5 Istilah dalam Maintenance
Istilah-istilah yang umum digunakan dalam maintenance adalah sebagai
berikut.
1. Availability
Perioda waktu pada fasilitas/peralatan dalam keadaan siap untuk
dipakai/dioperasikan
2. Downtime
Perioda/waktu pada fasilitas/peralatan dalam keadaan tidak
dipakai/dioperasikan.
3. Check
Menguji dan membandingkan terhadap alat yang telah dikalibrasi.
4. Facility Register
Alat pencatat data fasilitas/peralatan, istilah lainnya adalah inventarisasi
peralatan/fasilitas.
5. Maintenance Management
Organisasi maintenance pada suatu kebijakan yang sudah disepakati
bersama.
6. Maintenance Schedule
Suatu daftar menyeluruh yang berisi kegiatan maintenance dan
kejadian- kejadian yang menyertainya.
7. Maintenance Planning
Suatu perencanaan yang menetapkan suatu pekerjaan serta metoda,
peralatan, sumber daya manusia dan waktu yang diperlukan untuk
dilakukan dimasa yang akan datang.
8. Overhaul
Pemeriksaan dan perbaikan secara menyeluruh terhadap suatu fasilitas
atau bagian dari fasilitas sehingga mencapai standar yang dapat diterima.
9. Test
Membandingkan keadaan suatu alat/fasilitas terhadap standar yang
dapat diterima.

9
2.6 Mesin dan Peralatan
Mesin produksi adalah mesin-mesin yang secara langsung berperan dalam
proses produksi.

1. Mobile crusher

Mobile cruzher merupakan mesin penekan yang berfungsi untuk menggiling

lateks. mobile crusher dapat dilihat pada Gambar 2.2

Gambar 2.2 Mobile Crusher [5]

2.Mesin prebreaker

Mesin prebreaker berfungsi untuk memecah lateks menjadi ukuran 30 mm.

Mesin prebreaker dapat dilihat pada Gambar 2.3

Gambar 2.3 Mesin Prebreaker [5]

3.Bucket elevator

Bucket elevator berfungsi untuk mengirim lateks menuju mesin selanjutnya.

Bucket elevator dapat dilihat pada Gambar 2.4

10
 Gambar 2.4 Bucket Elevator [5]

4. Mesin extruder

Mesin extruder berfungsi untuk memecahkan lateks menjadi ukuran 3 mm.

Mesin extruder dapat dilihat pada Gambar 2.5

Gambar 2.5 Mesin Extruder [5]

5. Mesin single dryer

Mesin single dryer berfungsi untuk mengeringkan lateks. Mesin single dryer
dapat dilihat pada Gambar 2.6

Gambar 2.6 Mesin Single Dryer [5]

6. Mesin press

Mesin press berfungsi untuk membentuk produk menjadi balok-balok. Mesin

press dapat dilihat pada Gambar 2.7

11
 Gambar 2.7 Mesin Press [5]

7. Mesin metal detector

Mesin metal detector berfungsi untuk memeriksa adanya kandungan

logam dan produk jadi dapat dilihat pada Gambar 2.8

Gambar 2.8 Mesin Metal Detector[5]

2.7 Komponen-Komponen Mesin Prebreaker

Pada mesin prebeaker terdiri dari beberapa komponen didalam maupun
diluar mesin prebreaker, antara lain:

1.Bak penampung

Bak penampung berfugsi sebagai tempat dudukan pisau penccah dan

untuk menampung karet dari conveyer sebelum karet balok dicacah oleh pisau
pencacah pada mesin prebreaker.

2. Poros
Poros (shaft) adalah suatu bagian stasioner yang berputar, biasanya
berpenampang bulat, dimana terpasang elemen-elemen seperti roda gigi, pully,

12
bantalan. Poros mencakup berbagai varasi seperti as (axle) dan gelondong
(spindle) sebuah as adalah poros apabila dia diam atau berputar, yang tidak
rnendapat beban punter. Suatu poros berputar yang pendek disebut gelondong
(spindle). Bila lendutan lenteral dari poros harus dijaga pada batas yang ketat
poros tersebut harus ditentukan ukurannya berdasarkan lendotan sebelum
melakukan analisa atas tegangan-tegangan. alasan untuk ini adalah kalau poros
tersebut dibuat cukup kaku sehingga lendutan tidak terlalu besar. ada
kemungkinan tegangan-tegangan yang dihasilkan arnan.

3. Bantalan
Bantalan adalah elemen mesin yang menempuh poros berbeban, sehinga
putaran atau gerakan bolak-baliknya dapat berlangsung secara halus. aman.
Bantalan harus cukup kokoh untuk memungkinkan poros serta elernen mesin
lainnya dapat bekerja dengan baik. Jika bantalan tidak berfungsi dengan baik
maka prestasi seluruh sistem akan menurun sehingga tidak dapat bekerja dengan
baik jadi, bantalan dalam permesinan dapat disamakan perannya dengan pondasi
pada gedung.

4. Rantai

Rantai berfungsi sebagai penggerak yang terdapat pada conveyer untuk

menyalurakan karet dari penampungan awal ke bak penampungan mesin
prebreaker.

5.V-belt dan Pulley

V-belt dan pulley berfungsi berfungsi menghantarkan daya, cara kerja pulley
sering digunakan untuk mengubah arah dari gaya yang dia berikan, mengirim
gerak rotasi. V-belt adalah sabuk atau belt yang terbuat dari serat karet dan
mempunyai penampang trapesium. V-belt berfungsi untuk mentransmisikan daya
dari poros satu ke poros yang lain melalui pulley yang berputar. [5]

13
2.8 Proses Pengolahan Karet (Crumb Rubber)
Proses produksi crumb rubber dimulai dari proses sortasi bahan baku, bahan
baku yang diolah harus sesuai persyaratan mutu yang dipersyaratkan oleh
perusahaan agar memenuhi standar produk yang dihasilkan, kemudian bahan
tersebut di proses di pabrik melalui beberapa proses tahapan proses pengolahan
secara umum proses pengolahan crumb rubber dilakukan dua tahap berikut:

1. Tahap basah

Pengolahan basah adalah proses pencucian bahan dari kontaminasi bahan

asing seperti tanah,kayu (tatal) dan kotoran lainnya. Proses ini juga menjadi
homogenisasi bahan agar produk yang dihasilkan sama. Hal ini dilakukan karena
bahan baku yang diperoleh didapat dari daerah yang berbeda dan mutu yang
berbeda juga.

Proses ini dimulai dari bahan baku yang dimasukan kedalam mesin
breaker,kemudian bahan baku dipotong menjadi kecil lalu dibawa oleh conveyor
menuju hammermil agar bahan baku dihancurkan menjadi potongan yang lebih
kecil.setelah itu bahan baku dimasukan kedalam bak penampungan air yang telah
disirkulasi dengan bantuan kipas sehingga pada proses ini terjadi proses
pemisahan kotoran.

Proses selanjutnya dilakukan penggilingan dimesin creaper (mangle)

dengan bantuan dua buah mangle yang berputar berlawanan arah, bahan baku
digiling serta disiram air secara bersamaan agar tidak lengket didalam mesin
mangle, penggilingan ini dilakukan berturut-turut 7 sampai 8 kali penggilingan,
dengan ketebalan 8 mm samapai 10 mm yang disebut juga creap (blanket).
Blanket ini kemudian dijemur dengan cara digantung pada galangan pada
galangan kayu yang disediakan pada ruangan penjemuran ini disamping berfungsi
sebagai pengeringan juga berfungsi sebagai menstabilkan nilai teknis yaitu nilai
plastis.

2. Tahap kering

Proses tahap kering ini dimulai dari pengeringan blanker hasil penjemuran
di dalam mesin dryer untuk menghasilkan crumb rubber, proses ini dimulai dari

14
penurunan blanker yang sudah kering dari ruangan jemur, kemudian bahan
diremah atau di crumb dengan mesin cutter atau shereder dan ditampung dalam
blanker bersih, remahan ini dipompakan kedalam cetakan (trolly) melalui corong
pemisah, dimana air akan kembali kedalam bak shereder kemudian crumb yang
masih basah dimasukan ke dryer untuk dikeringkan.

Crumb yang sudah kering selanjutnya ditimbang dimasukan kedalam

mesin press sehinga menjadi bale karet , bale ini selanjutnya dibungkus dengan
plastik kantong transparan yang dibuat dari bahan polyethilen dengan persyaratan
titik leleh plastik maksimum 104 °C sesuai persyaratan mutu yang telah
ditentukan dalam standar nasional indonesia untuk indonesia rubber, kemudian
produk ini dikemas dalam peti atau palet. [6]

15
 9 BAB III
10 METODELOGI
3.1 Diagram Alir
Adapun langkah-langkah yang dalam pelaksanaan kerja praktek di PT.
BAM Bengkulu Tengah. Dapat dilihat pada Gambar 3.1.

Studi literatur

Identifikasi Masalah

Pemahaman kerja Mesin

prbreaker

Observasi dan wawancara mengenai

Maintanance mesin prebreaker

Maintanance Mesin prebreaker

Studi Kasus

Pembahasan

Kesimpulan dan saran

Gambar 3.1 Diagram Alir Kerja Praktek

16
3.2 Waktu dan Tempat
Adapun waktu dan tempat dilaksanakan kerrja praktek ini yaitu :
Waktu : 26 Desember 2019-26 Januari 2020
Tempat : PT. BUKIT ANGKASA MAKMUR (BAM)
Alamat :JL. Bengkulu – Curup Km.14 Kembang Seri, Bengkulu Tengah.

3.3 Metode Pengambilan Data

Metode pengambilan data pada kerja praktek ini dilakukan Berdasarkan
sumbernya data dapat dibedakan menjadi dua yaitu data primer dan data skunder.
1) Data Primer
Data primer merupakan data yang didapat langsung dari sumbernya. Ada dua
cara pengumpulan pada data primer ini, diantarannya yaitu:
a) Observasi
Dengan cara mengamati secara langsung dan mencatat kejadian yang terjadi
dilapangan.
b) Wawancara
Pengumpulan data dengan bertanya pada pimpinan perusahaan atau
karyawan yang bekerja langsung pada bagian yang akan diamati, dan mengambil
data pada buku panduan (manual book).
2) Data Sekunder
Pengumpulan data dengan cara ini didapatkan melalui data yang telah
dikumpulkan oleh pihak atau sumber lain. Jika ditinjau dari sumbernya data
sekunder juga ada dua cara yang dapat dilakukan, yaitu data internal dan
eksternal, yaitu :
a) Data Eksternal
Data eksternal merupakan data yang diperoleh dari luar lingkungan
perusahaan ataupun pabrik.
b) Data Internal
Data yang diperoleh dari luar lingkungan perusahaan ataupun pabrik.

17
3.4 Objek Yang Diamati

Adapun Objek yang di amati adalah Mesin prebreaker. Mesin prebreaker

adalah mesin yang berfungsi untuk memperluas bidang permukaan bahan baku
pada lateks menjai ukuran-ukuran yang lebih kecil.dapat dilihat. bentuk dari
prebreaker yang diamati dapat dilihat pada Gambar 3.2.

Gambar 3.2 Mesin Prebreaker

3.5 Data Spesifikasi Alat Yang Diamati

Spesifikasi pada mesin prebreaker :

Kapasitas 1500-4000 kg/jam

Penggerak Electromotor
Arus 105 Ampere (A)

Voltase 220 Volt (V)

Putaran 1450 revolution per menit (rpm)

Daya 75 Horse Power (HP)

18
3.6 Proses Pengeporasian Mesin Prebreaker
Adapun langkah-langkah proses yang terjadi pada pengeperasian mesin
prebreaker sebagai berikut

1. Penyortiran karet

Karet disortir sebelum masuk kedalam mesin prebreaker yaitu dengan tujuan
memisahkan karet yang terkontaminasi dengan kotoran seperti tanah , kayu, batu
dan logam. Dapat dilihat pada Gambar 3.3

Gambar 3.3 Penyortiran Karet

2. Proses pada conveyer

Pada proses ini karet yang sudah disortir dimasukkan kedalam conveyer.
Conveyer akan berjalan membawa karet menuju bak mesin prebreaker. Dapat
dilihat pada Gambar 3.4

Gambar 3.4 Proses Pada Conveyer

19
3. Proses pada bak penampung

Karet yang disalurkan melalui conveyer akan masuk ke bak penampungan pada
mesin prebeaker sebelum dicacah oleh pisau pencacah. Dapat dilihat pada Gambar
3.5

Gambar 3.5 Bak Penampung

4. Proses pencacahan karet pada mata pisau.

Karet yang terkumpul pada bak penampung akan dicacah oleh pisau pencacah
pada mesin prebreaker. Dapat dilihat pada Gambar 3.6

Gambar 3.6 Proses Pencacahan Karet Pada Mata Pisau.

20
 11 BAB IV
12 HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Pengamatan

Analisa yang dilakukan dengan mengumpulkan data permasalahan-
permasalahan yang dapat merusak mesin prebreker sehingga dapat menghambat
kinerja produksi penggilingan karet. Adapun permasalahan-permasalahan pada
mesin prebreker .

1. Adanya korosi pada mata pisau mesin prebreaker

Penyebab terjadinya korosi dan keruskan pada mata pisau mesin prebreaker
disebabkan oleh adanya zat asam yang terkandung pada lateks serta penggunaan
air yang kurang bersih saat proses produksi sedang berlangsung. Jenis material
yang terdapat pada mata pisau prebreaker adalah baja perkakas JIS SKD11.Dapat
dilihat pada Gambar 4.1

Gambar 4.1 Mata Pisau Mesin Prebreaker.

2. Adanya kerusakan pada bearing

Tanda tanda kerusakan yang terjadi pada bearing yaitu berubahnya warna pada
permukaan bearing. Hal ini disebabkan kekurangan pelumasan yang
mengakibatkan goresan, keausan berlebih dan akhirnya akan menyebabkan
keseluruhan bagian bearing mengalami kerusakan yang dapat menimbulkan
masalah pada putaran mesin prebreaker menjadi tidak stabil dan menimbulkan
suara berisik, sehingga bearing tersebut lama kelamaan akan pecah dan dapat

21
mengakibatkan poros pada mesin prebreaker tersebut cepat panas. Dapat dilihat
pada Gambar 4.2

Gambar 4.2 Bearing pada Mesin Prebreaker

3.Adanya kerusakan pada V-Belt mesin prebreaker

Penyebab terjadinya kerusakan pada v-Belt ini disebabkan karna adanya

pengaruh kecepatan pada putaran mesin dan adanya faktor usia. Sehingga akan
menyebabkan v-belt tersebut mengalami putus. Dapat dilihat pada Gambar 4.3

Gambar 4.3 V-belt pada mesin Prebreaker

4.Adanya kerusakan pada kopling prebreaker

Penyebab terajdinya kerusakan pada kopling prebreaker ini disebakan karena

adanya korosi atau karat pada sekitar permukaan kopling tersebut yang dapat
mengakibatkan terganggu nya pada putaran poros. Dapat dilihat pada Gambar 4.4

22
 Gambar 4.4 Kopling Mesin Prebreaker

5.Adanya kerusakan pada rantai mesin prebreaker

Penyebab teradinya kerusakan pada rantai prebreaker ini disebabkan karena

kurangnya penurunan viskositas pada pelumasan dan faktor usia pada rantai
prebreaker tersebut. Dapat dilihat pada Gambar 4.5

Gambar 4.5 Rantai Mesin Prebreaker

23
4.2 Metode Perawatan dan Cara Perawatan Yang Dilakukan Pada
Komponen Mesin Prebreaker

Adanya metode perawatan dan langkah-langkah perawatan yang dilakukan

yaitu:

4.2.1 Metode perawatan

Metode perawatan yang digunakan yaitu prepentive maintenance pada

mesin prebreaker dilakukan seminggu sekali tepatnya pada hari minggu saat
proses produksi tidak berlangsung, dipilihya hari minggu supaya tidak
mengganggu proses produksi serta untuk mencegah terjadinya kerusakan yang
lebih besar baik proses produksi sedang berlangsung atau sedang tidak
berlangsung .

4.2.2 Cara perawatan yang dilakukan pada komponen mesin prebreaker

Adapun cara perawatan yang dilakukan pada mesin prebeaker adalah

sebagai berikut :

1.Mata pisau

Karena adanya korosi pada mata pisau yang menyebabkan mata pisau nya
tumpul (tidak tajam), maka dilakukan perwatan dengan cara melakukan
pengerindaan pada permukaan mata pisau. Yaitu dengan tujuan agar mata pisau
nya tajam dan bisa digunakan untuk beroperasi kembali.

2.Bearing

Karena adanya goresan, keausan berlebih dan akhirnya akan

menyebabkan keseluruhan bagian bearing mengalami kerusakan yang dapat
menimbulkan masalah pada putaran mesin prebreaker. Maka perlu dilakukan
perawatan dengan cara memberikan Grease ( pelumas) dengan tujuan mengurangi
panas, goresan, keausan pada mesin prebreaker. Bearing yang mengalami pecah
harus diganti dengan komponen bearing yang baru.

24
3. V-Belt

Karena terjadinya putaran yang tinngi pada mesin prebreaker yang

mengakibatkan putusnya V-belt. Maka perlu dilakukan pergantian v-belt yang
baru, agar proses produksi bisa berjalan dengan lancar.

4.Karet kopling.

Karena adanya hentakan pada putaran mesin yang mengakibat karet kopling
mengalami retak. Maka dilakukan pergantian dengan komponen yang baru.

5.Rantai mesin prebreaeker

Karena adanya pembebanan dan waktu beroperarsi yang berlebih. Yang

mengakibatkan rantai mengalami putus pada mesin tersebut. Maka perlu
dilakukan pergantian dengan rantai baru.

4.3 Pembahasan
Pada proses berikut ini akan membahas tentang perawatan mesin
prebreaker pada pencacahan karet yang masih berbentuk balok, sehingga pada
proses perrmesinan perawatan (maintenanace) sangatlah berperan penting dan
memiliki tujuan antara lain yaitu untuk memperpendek periode kerusakan pada
mesin sampai batas minimum dengan mempertimbangkan aspek ekonomis.

Adapun langkah-langakah perawatan yang dilakukan pada mesin

prebreaker ini yang pertama melakukan pengecekan, kemudian dilakukan
pelepasan mata pisau dari bak penampung karet dengan menggunakan alat bantu
forklift, dan dilanjutkan dengan melakukan pembersihan paada mata pisau
tersebut yang telah kotor akibat zat asam yang terkandung pada karet dengan
melakukan pengerindaan mata pisau. Kemudian dilanjukan pengecekan pada
bearing mesin prebreaker dengan cara memberikan pelumas (greas), jika terdapat
bearing yang rusak maka akan diganti dengan bearing yang baru, pergantian V-
belt yang putus, pergantia dan penyetelan pada rantai mesin prebreaker, dan
pengantian karet kopling, hal ini dilakukan secara berkala setiap seminggu sekali
yaitu pada hari minggu pada saat proses produksi tidak sedang berlangsung.

25
 Jenis perawatan yang dipilih pada mesin prebreaker yaitu preventif
maintenance, diplihnya perawatan ini untuk melakukan pencegahan kerusakan
yang berskala besar pada saat produksi berlangsung maupun pada saat tidak
berproduksi.

13 BAB V
14 PENUTUP
5.1 Kesimpulan

Dari hasil pengamatan yang telah dilakukan, didapatkan kesimpulan sebagai

berikut :

1. Perawatan pada mesin prebreaker dilakukan secara berkala, seperti

perawatan mingguan dan perawatan bulanan pada tiap-tiap komponen.
Perawatan secara berkala ini dilakukan mulai dari tahap pemeriksaan
kerusakan dan tahap penggantian komponen yang rusak.
2. Jenis kerusakan yang cenderung terjadi pada mesin prebreaker adalah
mata pisau mengalami tumpul,adapun faktor penyebab kerusakan ini
seperti mengalami korosi,dan zat asam yang terkandung pada karet, umur
pemakaian, pengecekan yang tidak teratur. Selain itu pergantian mata

26
 pisau yang rusak yaitu mata pisau yang diganti tidak sesuai dengan standar
yang telah ditetapkan dan itu merupakan salah satu penyebab pisau sering
mengalami kerusakan.
3. Apabila terjadi kerusakan pada mata pisau maka tentunya berdampak
buruk pada kinerja mesin itu sendiri dan berakibat buruk pada saat proses
pencacahan produksi sehingga mengakibatkan produksi yang tidak sesuai
standar mutu yang telah ditetapkan oleh perusahaan.

5.2 Saran

Adapun saran yang diberikan mengenai perawatan mesin prebreaker

adalah:

1. Pemeliharaan yang dilakukan harus sesuai dengan prosedur, Standart

Opersional Prosedure (SOP) yang digunakan oleh perusahaan, sehingga
meminimalisir kerusakan yang terjadi pada mesin prebreaker
2. Melakukan perawatan sesuai dengan prosedur yang ada seperti pelumasan,
pembersihan, serta pergantian pada komponen.

15 DAFTAR PUSTAKA

[1] Manual Book, Pabrik Karet Crumb Rubber, PT.Bukit Angkasa Makmur.
Jln.Bengkulu Curup Km.14 Kembang Seri, Kecamatan Talang Empat
Kabupaten Bengkulu Tengah Provinsi Bengkulu
[2] Buku catatan mekanik di PT. Bukit Angkasa Makmur. Buku pedoman
tentang mesin conveyor di PT.Bukit Angkasa Makmur.
[3] Supandi (1990) , Pengertian serta perancangan maintenance dalam mesin
industri, Surabaya
[4] Margono,.Pemeliharaan dan perawatan mesin, Teknik Mesin Undip.
[5] repository.usu.ac.id/bitstream/handle/123456789/.../Chapter%20II.pdf?...diakses
pada tanggal 24 juni 2020 , jam 20.00 wib
[6] Khaidir Amypalupy 2010, Pengolahan Bahan Olah Karet Balai Penelitian
Sembawa - Pusat Penelitian Karet Palembang.

27
28
L
A
M
P
I
R
A
N

I
II