KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM DAN PERUMAHAN RAKYAT

DIREKTORAT JENDERAL CIPTA KARYA

DIREKTORAT PENGEMBANGAN PENYEHATAN LINGKUNGAN PERMUKIMAN

PEDOMAN PERENCANAAN TEKNIK

TERINCI INSTALASI PENGOLAHAN
LUMPUR TINJA (IPLT)

Cetakan Pertama 2018

 Cetakan Pertama 2018

Buku C
2 PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
PEDOMAN PERENCANAAN TEKNIK
TERINCI INSTALASI PENGOLAHAN
LUMPUR TINJA (IPLT)

BUKU C
PANDUAN PERENCANAAN
MEKANIKAL
Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
3
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA
IPLT
 Kata Pengantar
Assalamu’alaikum Wr. Wb.,
Salam sejahtera untuk kita semua,
Sistem Pengelolaan Air Limbah Domestik Setempat IPLT, sebagai pelaksanaan dari Peraturan Menteri Pekerjaan
(SPALD-S) merupakan sistem pengolahan air limbah Umum dan Perumahan Rakyat
domestik di lokasi sumber menggunakan unit
pengolahan setempat yang selanjutnya lumpur
hasil olahan diangkut dengan sarana pengangkut ke
Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT).
Pengelolaan air limbah domestik melalui SPALD-S
merupakan sistem yang umumnya diterapkan di
Kabupaten/Kota di Indonesia. Berdasarkan data
Riskerdas 2014 cakupan pelayanan air limbah
domestik mencapai 61,04% dimana 59,04% telah
dilayani melalui SPALD-S.

Sesuai Kebijakan dan Strategi Kementerian

Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Tahun
2015-2019, untuk mencapai 100% pelayanan air
limbah domestik ditargetkan pembangunan IPLT
sebanyak 222 unit di Indonesia. Pembangunan IPLT
tersebut membutuhkan perencanaan yang baik dan
terstruktur untuk menjamin keandalan dan
keberlanjutan infrastruktur terbangun. Dalam rangka
pembinaan perencanaan air limbah domestik,
Direktorat Pengembangan PLP telah menyusun
Pedoman Penyusunan Perencanaan Teknik Terinci

5 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
5
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
Nomor 04/PRT/M/2017 tentang
Penyelenggaraan
Sistem Pengelolaan Air
Limbah Domestik.

Penyusunan pedoman ini telah

melalui tahapan pembahasan
dengan pemangku kepentingan
di bidang air limbah domestik.
Namun demikian, buku pedoman
ini masih bersifat dinamis sesuai
dengan kebutuhan dan
perkembangan di lapangan. Untuk
itu, masukan sangat kami harapkan
untuk perbaikan dan
penyempurnaan buku pedoman ini
ke depannya.

Kami mengucapkan terima kasih

kepada para pihak yang telah
membantu dalam penyusunan
materi pedoman. Semoga buku ini
dapat digunakan sebagai acuan
dalam perencanaan teknik terinci
IPLT, baik di tingkat Pusat maupun
Daerah.

Wassalamu
’alaikum
Wr. Wb.,
Jakarta,
April 2018

Ir. Sri
Hartoyo,
Dipl. SE,
ME
Direktur
Jenderal
Cipta
Karya

6 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
6
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
Daftar Isi
BAB I Umum....................................................................................................................................................... 9
1.1 Standar dan Acuan .......................................................................................................................................................... 10
1.2 Sistem Mekanikal Elektrikal pada Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja................................................................. 10
1.3 Sistem Utama dan Sistem Penunjang........................................................................................................................... 11

BAB II Perencanaan Peralatan Mesin dan Kelistrikkan ................................................................................... 13

2.1 Peralatan Mesin ............................................................................................................................................................... 14
2.1.1 Pompa...................................................................................................................................................................... 14
2.1.2 Aerator ..................................................................................................................................................................... 26
2.1.3 Mixer (Pengaduk).................................................................................................................................................. 28
2.1.4 Peralatan Mesin Lainnya ...................................................................................................................................... 31
2.2 Peralatan Listrik............................................................................................................................................................... 32
2.2.1 Kriteria Perencanaan ............................................................................................................................................ 32
2.2.2 Klasifikasi Beban Listrik....................................................................................................................................... 33
2.2.3 Panel Daya Listrik.................................................................................................................................................. 33
2.2.4 Pengontrolan Arus Listrik ................................................................................................................................... 34
2.2.5 Pemilihan Metoda Starting .................................................................................................................................. 37
2.2.6 Susut Tegangan dan Arus Hubungan Singkat pada Pengkabelan................................................................. 38
2.2.7 Listrik Cadangan (Back-up Power)..................................................................................................................... 40

BAB III Sistem Proteksi Kebakaran ........................................................................................................................ 43

3.1 Sistem Proteksi Kebakaran............................................................................................................................................. 44
3.2 Sistem Pemadam Kebakaran ........................................................................................................................................ 44
3.3 Sistem Deteksi dan Alarm Kebakaran ........................................................................................................................ 45
3.4 Sistem Pengendalian Asap Kebakaran ........................................................................................................................ 46
3.5 Sistem Pengendali Kebakaran ...................................................................................................................................... 46
3.6 Sistem Tata Udara dan Ventilasi ................................................................................................................................... 46
3.7 Sistem Penerangan .......................................................................................................................................................... 48
3.7.1 Kriteria Perencanaan Sistem Penerangan ......................................................................................................... 48
3.7.2 Penghitungan Perencanaan sistem Penerangan .............................................................................................. 48
3.8 Sistem Penangkal Petir ................................................................................................................................................... 49
3.9 Sistem Pengindera Kebakaran (Fire Alarm)................................................................................................................ 50
3.9.1 Panel Kontrol Alarm Kebakaran (Fire Alarm Control Panel) ........................................................................ 32
3.9.2 Jenis-Jenis Pendeteksi Kebakaran ...................................................................................................................... 52
Daftar Gambar dan Tabel
DAFTAR GAMBAR

Gambar 1-1 Bangunan Pengolahan Lumpur Tinja....................................................................................................................... 10

Gambar 1-2 Komponen Perencanaan Mekanikal dan Elekektrikal........................................................................................... 11

Gambar 2-1 Karakteristik Air Limbah/Lumpur Tinja yang Mempengaruhi Pemilihan Material Pompa.......................... 14
Gambar 2-2 Jenis-Jenis Pompa Air Limbah/Lumpur Tinja ........................................................................................................ 15
Gambar 2-3 Axial Pump.................................................................................................................................................................... 15
Gambar 2-4 Submersible Pump ........................................................................................................................................................ 16
Gambar 2-5 Bagian-bagian dan Cara Kerja Submersible Pump ................................................................................................. 16
Gambar 2-6 Centrifugal End Suction Pump ................................................................................................................................... 16
Gambar 2-7 Bagian-bagian Centrifugal End Suction Pump......................................................................................................... 17
Gambar 2-8 Pompa Dosing Jenis Diafragma................................................................................................................................. 17
Gambar 2-9 Pemasangan Pompa (a) Dry Pump dan (b) Wet Pump pada IPLT ...................................................................... 18
Gambar 2-10 Pemasangan Pompa (a) Negative Suction dan (b) Positive Suction Pump pada Instalasi Pengolahan
Air Limbah ................................................................................................................................................................. 19
Gambar 2-11 Gate Valve .............................................................................................................................................................. 19
Gambar 2-12 Strainer (Saringan) .................................................................................................................................................... 20
Gambar 2-13 Globe Valve ............................................................................................................................................................ 20
Gambar 2-14 Check Valve.................................................................................................................................................................. 20
Gambar 2-15 Flexible Connection .............................................................................................................................................. 21
Gambar 2-16 Pressure Gauge ............................................................................................................................................................ 21
Gambar 2-17 Instalasi Pompa .......................................................................................................................................................... 21
Gambar 2-18 Diagram Moody untuk Menentukan Faktor Gesekan dalam Pipa ................................................................... 23
Gambar 2-19 Koefisien Hambatan Valve dan Fitting ................................................................................................................... 24
Gambar 2-20 Kurva Karakteristik Pompa, Kurva Q-H ............................................................................................................... 25
Gambar 2-21 Kurva Karakteristik Pompa Produk Tertentu, Kurva Q-H................................................................................. 26
Gambar 2-22 Nozzle/Diffuser Aerator ............................................................................................................................................. 27
Gambar 2-23 Mesin Blower Aerator ............................................................................................................................................... 27
Gambar 2-24 Instalasi Blower Aerator........................................................................................................................................ 27
Gambar 2-25 Mixer (Pengaduk) Jenis Propeller ............................................................................................................................ 29
Gambar 2-26 Mixer (Pengaduk) Jenis Turbin................................................................................................................................ 29
Gambar 2-27 Mixer (Pengaduk) Jenis Paddle ............................................................................................................................... 30
Gambar 2-28 Sludge Acceptance Plant ....................................................................................................................................... 31
Gambar 2-29 Mechanical Bar Screen .......................................................................................................................................... 31
Gambar 2-30 Skimmer dan Scrapper .............................................................................................................................................. 32
Gambar 2-31 (a) Gardu PLN; (b) Trafo; dan (c) Panel Kubika TM .......................................................................................... 33
 Gambar 2-32 Panel Daya Pompa .................................................................................................................................................... 34
Gambar 2-33 Contoh Kontaktor Magnet ...................................................................................................................................... 34
Gambar 2-34 Contoh Thermal Overload Relay ......................................................................................................................... 35
Gambar 2-35 Miniature Circuit Breaker..................................................................................................................................... 35
Gambar 2-36 Sakelar Tombol ........................................................................................................................................................... 36
Gambar 2-37 Pelampung Mekanis dan Level Switch ............................................................................................................... 36
Gambar 2-38 Konfigurasi Sistem Kontrol Otomatis ................................................................................................................... 37
Gambar 2-39 Star Delta Connection .......................................................................................................................................... 38
Gambar 2-40 Konversi Ukuran Kode AWG untuk Kabel Penghantar......................................................................................
39
Gambar 2-41 Diesel Generator Set Indoor dan Open Type........................................................................................................... 40
Gambar 2-42 Diesel Generator Set Outdoor Type dan Silent Type ............................................................................................. 41
Gambar 2-43 Instalasi Diesel Generator Set.................................................................................................................................... 41
Gambar 2-44 Tangki Bahan Bakar Diesel Genset ......................................................................................................................... 41

Gambar 3-1 Hydrant Box, Safety Box, APAR, dan Hydrant Pillar ............................................................................................. 45
Gambar 3-2 Sistem Tata Udara Menggunakan Chiller dan AHU .............................................................................................. 47
Gambar 3-3 Sistem Tata Udara Variable Refrigerant Volume .................................................................................................
47
Gambar 3-4 Penangkal Petir Franklin Rod ................................................................................................................................ 49
Gambar 3-5 Penangkal Petir Farady Cage ................................................................................................................................. 49
Gambar 3-6 Penangkal Petir Ionisasi Corona............................................................................................................................ 50
Gambar 3-7 Single Line Diagram Fire Alarm............................................................................................................................. 51

DAFTAR TABEL

Tabel 2-1 Perbandingan Penggunaan Berbagai Jenis Pompa...................................................................................................... 18

Tabel 2-2 Harga Koefisien K untuk Berbagaai Bukaan Valve...................................................................................................... 22
Tabel 2-3 Petunjuk Praktis Pemilihan Blower Aerator ................................................................................................................. 28
Tabel 2-4 Pemilihan Ukuran Kabel Penghantar ............................................................................................................................ 39

Tabel 3-1 Persyaratan Kemampuan Bangunan Gedung terhadap Bahaya Kebakaran .......................................................... 44
Tabel 3-2 Peraturan dan Standar yang Digunakan sebagai Referensi........................................................................................ 44
Tabel 3-3 Rekomendasi Intensitas Penerangan untuk Berbagai Jenis Ruangan ...................................................................... 48
Umum

1
1.1 Standar dan Acuan
Standar-standar dan acuan yang digunakan dalam perencanaan sistem mekanikal dan elektrikal
untuk
Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) ini mengacu
pada:
a. Standar Nasional Indonesia
(SNI);
b. Standar Air Bersih Indonesia, Peraturan Menteri Keseharan Republik
Indonesia;
c. IWWA (International Waste Water
Association);
d. ASHRAE (American Society of Heating and
Refrigerating);
e. IEC (International Electricity
Committee);
f. PUIL (Peraturan Umum Instalasi
Listrik);
g. NFPA (National Fire Protection
Association);
h. BS (British
Standard);
i. JIS (Japan Industrial Standard); dan lain-
lain.

1.2 Sistem Mekanikal Elektrikal pada Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja

Perencanaan sistem mekanikal dan elektrikal pada IPLT harus disesuaikan dan mengikuti
rangkaian pengolahan lumpur tinja dan jenis pengolahan lumpur tinja yang ditentukan. Sistem pengolahan
lumpur tinja yang umum digunakan dapat dilihat pada Gambar 1-1.

Pada hampir semua tahap pengolahan biasanya menggunakan pompa atau sistem mekanikal elektrikal
yang lain. Contohnya, terdapat bar screen sebagai penyaring kotoran kasar atau besar yang biasanya
dilengkapi dengan automated rake untuk membuang kotoran yang tersaring. Pada pemisahan
padatan dan cairan di beberapa IPLT menggunakan pompa lumpur (sludge pump) untuk membuang
lumpur ke luar dari unit pengolahan. Pada pengolahan tahap kedua kolam aerasi harus dipasang aerator
untuk mensuplai oksigen ke dalam proses pengolahan. Selain itu, ada pengaduk (mixer) pada kolam
stabilisasi lumpur. Pada tahap akhir biasanya dipasang pompa dosing (chemical feeder) sebagai desinfektan
sebelum efluen dibuang ke lingkungan.
 Gambar 1-1 Bangunan Pengolahan Lumpur Tinja

Buku C
10 PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
Sesuai dengan tahapan pengolahan pada diagram bangunan pengolahan IPLT di atas, peralatan
mekanikal dan elektrikal yang dibutuhkan pada masing-masing tahap pengolahan antara lain sebagai
berikut.
Pre-
Treatment
- Screen (penyaring)
- Pompa pasir
Pemekatan dan Stabilisasi
Lumpur
- Pompa
lumpur
- Scapper
- Pompa
Scum
Pengolahan Stabilisasi
Cairan
-
Aerator
- Pompa
dosing
- Pompa
efluen
Pengolahan Stabilisasi
Padatan
- Pompa
dosing
- Pompa
efluen

1.3 Sistem Utama dan Sistem

Penunjang
Perencanaan sistem mekanikal dan elektrikal pada IPLT umumnya terdiri dari sistem utama dan
sistem penunjang. Sistem utama adalah sistem yang dibutuhkan agar pengolahan air limbah dapat
berfungsi dan beroperasi sebagaimana mestinya. Sistem penunjang adalah sistem pelengkap agar semua
sistem pengolahan air limbah beserta bangunan penunjangnya dapat berfungsi sesuai dengan standar
yang berlaku. Komponen- komponen sistem utama dan sistem penunjang dalam perencanaan mekanikal
dan elektrikal IPLT dapat dilihat pada Gambar 1-2.

Sis tem Day a Listrik

Sis tem Kontrol
Sis tem Po mpa Air Li mbah
dan
Ins trumentasi

Sistem Utama

Perenc anaan
Mekanikal & Elektrikal

Sis tem Tata Udara dan

Sis tem Ventil asi
Penerangan Sistem Penun jang
 Sis tem Pemadam
Sis tem Penangkal Kebak aran
Petir
Sis tem Pengindera
Kebak aran (Fire Al ar
m)

Gambar 1-2 Komponen Perencanaan Mekanikal dan Elekektrikal

Buku C 11
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Komponen-komponen dalam sistem utama perencanaan mekanikal dan elektrikal pada IPLT, terdiri dari:
- sistem pompa, screen, mixer, skimmer, aerator;
- sistem daya listrik, back-up genset; dan
- sistem kontrol dan instrumen.

Komponen-komponen dalam sistem penunjang perencanaan mekanikal dan elektrikal pada IPLT antara
lain:
- sistem penerangan;
- sistem penangkal petir;
- sistem deteksi dan pemadam kebakaran; dan
- sistem tata udara dan ventilasi.

12 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
Perencanaan Peralatan
Mesin dan Kelistrikkan

2
2.1 Peralatan Mesin
Peralatan mekanikal yang umum pada IPLT terdiri dari pompa, aerator (dapat berupa blower dan
difusser, serta mechanical aerator), mixer (pengaduk), skimmer, dan mechanical screen (penyaring
mekanis).

2.1.1 Pompa
Dalam pengolahan lumpur tinja, pompa merupakan sistem utama yang umum digunakan dalam IPLT.
Pompa merupakan mesin yang berfungsi untuk menggerakan fluida, dalam hal ini berupa lumpur
tinja/air limbah, dari tempat bertekanan rendah ke tempat bertekanan yang lebih tinggi. Pemompaan
pada IPLT umumnya digunakan untuk:
a. memindahkan lumpur dari thickener atau bak sedimentasi ke prasarana pengeringan lumpur;
dan b. menambahkan bahan kimia (dosing).

Permasalahan yang umum dijumpai dalam pemompaan lumpur tinja/air limbah domestik dapat
berupa penyumbatan (clogging). Penyumbatan didefinisikan sebagai terhambatnya sebagian atau
sepenuhnya pada aliran pompa yang mengakibatkan berkurangnya atau berhentinya aliran pompa.
Penyumbatan dapat disebabkan oleh fluida yang dipompa mengandung sampah atau kotoran, seperti
sampah domestik, kerikil, lumpur, dan sebagainya. Ketika terjadi penyumbatan, umumnya pompa
tetap dapat mengalirkan fluida, namun kinerja dan efisiensi pompa berkurang. Penggunaan impeller
yang sesuai dapat diterapkan untuk menghindari terjadinya penyumbatan pada pompa.

2.1.1.1 Jenis-jenis Pompa

Terdapat berbagai jenis pompa yang dapat digunakan pada IPLT. Dalam pemilihan jenis pompa
yang akan digunakan, harus menyesuaikan antara jenis fluida yang dialirkan dan material pompa. Hal
tersebut dilakukan untuk mencegah terjadinya pengikisan atau karat pada pompa. Karakteristik lumpur
tinja/air limbah domestik yang perlu diperhatikan dalam pemilihan material pompa, antara lain
konsentrasi klorida, pH, konsentrasi oksigen, dan temperatur (lihat Gambar 2-1). Material impeller
pompa merupakan bagian yang terpenting untuk diperhatikan karena bagian ini sangat terpengaruh
oleh kikisan dan korosi. Material impeller pompa yang biasa digunakan, diantaranya grey iron, stainless
steel, dan hard iron.

Gambar 2-1 Karakteristik Air Limbah/Lumpur Tinja yang Mempengaruhi Pemilihan Material
Pompa
 Buku C
14 PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
Klasifikasi pompa secara umum dapat dilihat pada Gambar 2-2. Dari berbagai jenis pompa yang
ada, proses pemompaan pada air limbah/lumpur tinja dapat dilakukan menggunakan jenis pompa
perpindahan positif (positive displacement pumps). Pompa jenis ini digunakan karena memiliki
ketahanan tinggi dalam menangani beragam jenis fluida dan partikel padatan. Pompa dosing
merupakan salah satu jenis pompa perpindahan positif terkecil di pasaran yang berfungsi untuk
memompa bahan kimia ke dalam tangki dengan dosis yang tepat. Pompa sentrifugal adalah jenis
pompa yang memanfaatkan gaya sentrifugal untuk memindah fluida dari satu tempat ke tempat lain.

Sentrifugal

Dinamik
Gir
Pengaruh Khusus Dalam

Gir
Luar
Rotary
Perpindahan
Pompa Lobe
Positif

Reciprocating Baling-baling
Dorong

Seperti:
Impuls dan
Lainnya kemampuan
mengapung

Gambar 2-2 Jenis-jenis Pompa Air Limbah/Lumpur Tinja

Berikut ini merupakan pompa-pompa yang umum digunakan dalam proses pengolahan lumpur
tinja/air limbah domestik.
a. Axial Pump
Axial pump atau pompa aliran searah merupakan jenis pompa yang sering digunakan pada instalasi
limbah, sama dengan screw pump, khususnya untuk air kapasitas besar dengan head rendah.

l Pump
Gambar 2-3 Axia

b. Submersible Pump
Submersible pump atau pompa benam merupakan jenis pompa yang sering digunakan pada instalasi
air limbah, khususnya untuk kapasitas sedang dengan head tinggi.

Buku C 15
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Gambar 2-4 Submersible Pump

Gambar 2-5 Bagian-bagian dan Cara Kerja Submersible

Pump

c. Centrifugal End Suction Pump

Centrifugal end suction pump atau pompa sentrifugal merupakan jenis pompa yang paling
umum, digunakan pada instalasi lumpur tinja khususnya untuk head tinggi.

Gambar 2-6 Centrifugal End Suction Pump

Buku C
16 PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Gambar 2-7 Bagian-bagian Centrifugal End Suction Pump

d. Pompa Dosing
Penambahan bahan kimia ke dalam proses pengolahan air limbah (misalnya koagulan, pengatur
pH, desinfektan, nutrien dan lain-lain) memerlukan pompa dosing untuk menjamin akurasi dosis
bahan kimia yang diberikan. Beberapa faktor yang perlu diperhatikan dalam memilih pompa
dosing adalah sebagai berikut:
1) Jenis bahan kimia dan konsentrasi yang
dipompa
Pompa dengan material tertentu dapat bekerja dengan baik untuk satu bahan kimia, namun
belum tentu untuk bahan kimia lainnya. Begitu pula dengan konsentrasi, bisa saja pompa dengan
material tertentu dapat bekerja baik pada konsentrasi rendah, namun tidak pada bahan
kimia dengan konsentrasi lebih tinggi.
2) Kapasitas (debit) bahan kimia yang
diinginkan
Hal ini akan mempengaruhi besar rentang kapasitas pemompaan, apakah pada rentang 70–80%
atau memerlukan rentang yang lebih lebar dengan kapasitas pemompaan yang lebih kecil.
3) Besarnya tekanan di mana pompa akan
dioperasikan.
Hal ini diperlukan untuk menghindari terlalu rendah maupun terlalu tingginya kemampuan
tekanan pompa relatif terhadap jalur pengoperasian pompa.
4) Mode pengendalian
pompa
Pengendalian pompa dapat dikendalikan secara manual atau secara otomatis, digital, atau
input analog.

Gambar 2-8 Pompa Dosing Jenis Diafragma

 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
17
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Berbagai kelebihan dan kekurangan dalam penggunaan pompa air limbah dapat dilihat dalam tabel
berikut

Tabel 2- 1 Perbandingan Penggunaan Berbagai Jenis

Pompa
No Jenis Pompa Penggunaan Kelebihan Kekurangan
1 Pompa Axial - Sumur Pengumpul - Kapasitas (debit) besar - Head kecil
- Efluen - Efisiensi rendah

2 Submersible Pump - Sumur Pengumpul - Head tinggi - Viskositas fluida rendah

- Bak transfer - Praktis dan fleksible - Kapasitas terbatas
- Efluen - Efisiensi tinggi
- Pompa lumpur

3 Centrifugal Pump - Pompa efluen - Head tinggi - Viskositas fluida rendah

- Pompa pasir - Pemeliharaan mudah - Efisiensi tinggi

4 Pompa Dosing - Bahan kimia - Mudah dikontrol - Penggunaan terbatas

2.1.1.2 Pemilihan Pompa Berdasarkan Kondisi Pemanfaatan

a. Dry Pump atau Wet Pump
Pemasangan pompa pada sistem pengolahan lumpur tinja/air limbah domestik dapat dilakukan
secara kering (dry pump) maupun basah (wet pump). Dry pump dapat menggunakan berbagai jenis
pompa karena badan pompa terpisah dan tidak tercelup ke dalam air limbah. Sedangkan wet pump
harus menggunakan jenis khusus karena badan pompa harus tercelup dalam air limbah, dan jenis
pompa yang digunakan yaitu submersible pump.

(a) (b)
Gambar 2-9 Pemasangan Pompa (a) Dry Pump dan (b) Wet Pump pada
IPLT

18 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
18
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 b. Negative Suction Pump dan Positive Suction Pump
Dilihat dari level atau ketinggian pompa terhadap permukaan air limbah, ada dua cara
penempatan pompa. Pertama, negative suction pump, digunakan jika pompa ditempatkan di atas
level permukaan air limbah/lumpur tinja. Kedua, positive suction pump, digunakan jika pompa
ditempatkan di bawah level permukaan air limbah. Pada positive suction tidak diperlukan efek
vakum untuk menyedot lumpur tinja/air limbah domestik, sedangkan pada negative suction
diperlukan efek vakum untuk menyedot lumpur tinja/air limbah domestik. Pada umumnya,
pompa-pompa sudah didesain untuk hal tersebut. Positive suction biasanya lebih disenangai karena
tidak memerlukan efek vakum yang terkadang terjadi kegagalan penyedotan apabila terdapat
kerusakan atau kebocoran pada sisi hisap pompa.

(a) (b)
Gambar 2-10 Pemasangan Pompa (a) Negative Suction
dan
(b) Positive Suction Pump pada Instalasi Pengolahan Air Limbah

2.1.1.3 Instalasi Perpompaan

Pompa tidak dapat dipasang sendiri di atas dudukannya, tetapi memerlukan sebuah instalasi valve dan
fitting, yang biasanya terdiri dari komponen-komponen sebagai berikut:
a. isolation valve (gate valve);
Gambar 2-11 Gate
Valve
b. strainer (saringan);

Gambar 2-12 Strainer (Saringan)

c. globe valve;

Gambar 2-13 Globe Valve

d. non return valve (check
valve);

Gambar 2-14 Check Valve

e. flexible connection; dan

Gambar 2-15 Flexible Connection

f. pressure
gauge.

Gambar 2-16 Pressure Gauge

Gambar 2-17 Instalasi Pompa

 2.1.1.4 Perencanaan Pompa
Penghitungan yang digunakan dalam perencanaan pompa air limbah dijabarkan sebagai berikut:
a. Penghitungan daya Pompa
Penghitungan kebutuhan daya pompa didapat dari persamaan sebagai berikut:
γ.Q.H
P=
η
di mana: P = daya pompa,
watt
γ = berat jenis air limbah, minimum 9.810
Q = debit aliran, m3/detik
H = head total = (head statis + head loss pipa + head loss valve/fitting), m
b. Penghitungan kehilangan gesekan (friction
loss) Dimensi pipa dihitung berdasarkan
hubungan Q = v.A

di mana: Q = debit aliran, m3/detik

v = kecepatan aliran, m/detik
A = luas penampang pipa, m2

Hambatan akibat gesekan sepanjang pipa dihitung sebagai berikut:

L.
h =f .
v2
f
D 2g
di mana: hf = kehilangan gesekan,
m f = faktor gesekan pipa
L = panjang pipa, m
D = diameter dalam pipa, m
g = gravitasi (= 9,81 m/detik2)

c. Penghitungan kehilangan tekan (head

loss)
Faktor gesekan pipa, f, dapat dilihat pada diagram Moody seperti disajikan pada Gambar 2-
21. Sedangkan hambatan akibat valve dan fitting dihitung sebagai berikut:
v
h f= K . 2
2g
di mana: K = koefisien hambatan valve/fitting (Tabel 2-2)

Tabel 2-2 Harga Koefisien K untuk Berbagai Bukaan Valve

Fitting k1 kab RMS r2
Fully open butterfly valve 9,084 0,0240 1,54 0,998
10o open butterfly valve 14,83 0,0399 2,07 0,995
20o open butterfly valve 298,0 0,8018 2,07 0,995
40o open butterfly valve 1.184,6 3,244 3,27 0,988
60o open butterfly valve Fully open plug 22.579 59,63 4,72 0,976
valve Half open plug valve 1.022,9 0,2400 4,68 0,994
45o bend 1.768,0 0,3964 7,77 0,984
90o bend 503,7 0,2486 1,56 0,999
180o bend 812,2 0,3955 3,11 0,997
Union 1.001,5 0,7066 2,06 0,998
24,86 0,0127 1,51 0,999
22 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
Gambar 2-18 Diagram Moody untuk Menentukan Faktor Gesekan dalam Pipa

Buku C 23
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Koefisien hambatan katup (fitting) dapat dilihat pada Gambar 2-22 berikut ini.

Gambar 2-19 Gambar Koefisien Hambatan Valve atau Fitting

24 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Contoh perhitungan
pompa
Pompa transfer (influen) memompakan air limbah dari sumur pengumpul pertama ke instalasi
pengolahan dengan debit 50 m3 per jam dan head total 30 m. Maka daya pompa dengan asumsi efisien
0,65 adalah:
50 m3
9.810 N x x
30 m
3.600 detik
P= = 6.288 W = 6,29 kW
0,65

2.1.1.5 Pemilihan Pompa

Contoh spesifikasi pompa secara umum adalah sebagai
berikut.

Tipe : Centrifugal end suction/Submersible/Screw/Axial

Impeller : Single/multi stage
Kapasitas : liter/menit, m3/jam,
GPM Total head : m, ft
Putaran : rpm
Daya listrik : KW, 3 phase/380V/50 Hz

Karakteristik pompa secara garis besar ditunjukkan oleh parameter head (meter, feet) dan laju aliran
fluida (liter/menit, m3/jam, gallon per minute). Berdasarkan kedua karakteristik pompa tersebut, yang
dituangkan dalam Kurva Q-H, maka dapat diketahui efisiensi pompa, kebutuhan daya pompa, dan
parameter lain yang dapat digunakan dalam pemilihan jenis pompa. Setiap produsen pompa akan
selalu menyertakan grafik karakteristik yang menunjukkan kinerja pompa yang akan dipilih.

Gambar 2-20 Kurva Karakteristik Pompa, Kurva Q-H

 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
25
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Gambar 2-23 merupakan kurva dari suatu produk pompa yang diturunkan dan disederhanakan dari
kurva pada Gambar 2-24. Sebagai contoh, NM 50/20 berarti huruf NM menyatakan nomor serial
produk, angka
50 menyatakan diameter pipa discharge dalam mm, dan angka 20 menyatakan daya listrik yang
dibutuhkan dalam kW.

Contoh Pemilihan
Pompa
Untuk menyalurkan air limbah dari suatu unit pengolahan ke unit pengolahan lain dengan total head 45
m dan debit 25 m3 per jam, maka berdasarkan Gambar 2-24 dapat dipilih pompa pada produk tersebut
bertipe NM 40/20 (lihat garis merah)

Gambar 2-21 Kurva Karakteristik Pompa Produk Tertentu, kurva Q-H

2.1.2 Aerator
Aerator udara terdifusi melakukan transfer oksigen dari udara bertekanan yang diinjeksikan ke dalam
air. Injeksi udara berlangsung dalam bak besar melalui difuser berpori berbentuk plat atau tabung. Udara
yang keluar dari difuser biasa berbentuk gelembung udara yang akan menyebabkan peningkatan
turbulensi air. Gelembung yang dihasilkan oleh diffuser diklasifikasikan menjadi fine bubble (gelembung
halus) dan coarse bubble (gelembung kasar). Efisiensi yang dapat dicapai dengan aerator gelembung
halus adalah 8–12%, sedangkan untuk aerator gelembung kasar adalah 4–8%. Periode aerasi berkisar
10–30 menit, suplai udara
0,1–1 m3/menit per m3 volume
tangki.

2.1.2.1 Jenis-Jenis Aerator

a. Blower dan Diffuser Aerator
Diffuser aerator adalah alat aerasi yang biasanya berbentuk cakram, tabung atau piring yang digunakan
untuk mentransfer udara yang mengandung oksigen ke dalam air limbah. Oksigen dibutuhkan oleh

26 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 mikroorganisme atau bakteri dalam air limbah untuk memecah polutan. Blower atau kompresor udara
digunakan untuk mensuplai udara melalui pipa-pipa dan diffuser dan menghasilkan gelembung-
gelembung udara halus atau kasar.

27 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Gambar 2-22 Nozzle/Diffuser Aerator

b. Mechanical Aerator
Mechanical aerator menggunakan mesin untuk mencampur udara dan air limbah sehingga oksigen
dapat terserap ke dalam air limbah. Beberapa contoh mechanical aerator, diantaranya roda dayung,
pengaduk (mixer), atau sikat berputar di mana alat-alat tersebut mampu mengagitasi permukaan
tangki aerasi dan pompa sehingga membuat air mancur. Tujuannya sama, yakni mensuplai oksigen ke
dalam air limbah.

2.1.2.2 Instalasi Aerator

Pemasangan aerator memerlukan instalasi dan berbagai komponen-komponen sebagai berikut:
- blower atau kompresor;
- rumah blower;
- jaringan perpipaan
- valve dan fitting; dan
- sistem kontrol volume.

Gambar 2-23 Mesin Blower Aerator

Gambar 2-24 Instalasi Blower Aerator

Buku C 27
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 2.1.2.3 Perencanaan Aerator
Perencanaan aerator merujuk pada gelembung yang dihasilkan oleh diffuser (berupa gelembung halus
dan gelembung kasar), efisiensi alat, periode aerasi, serta suplai udara per volume tangki. Berikut ini
merupakan contoh blower aerator dengan menggunakan tabel petunjuk praktis.

Contoh Pemilihan
Blower
Pada proses aerasi diperlukan suplai udara sebesar 18 m3/menit pada tekanan 0,3 atm. Maka dengan
petunjuk
Tabel 2-3 dapat dipilih blower dengan putaran 1.000 rpm dengan daya listrik sebesar 12,8
kW. Tabel 2-3 Tabel Petunjuk Praktis Pemilihan Blower Aerator

Berdasarkan pembacaan pada Tabel 2-3, maka pembacaan spesifikasi blower-aerator secara umum
adalah
sebagai berikut.

- Tipe : Centrifugal
- Kapasitas : 18,7 m3/menit
- Total Head : 0,3 kgf/cm2
- Putaran : 1.000 rpm
- Daya Listrik : 12,8 kW, 3 phase/380V/50 Hz

2.1.3 Mixer (Pengaduk)

Mixer (pengaduk) pada instalasi air limbah adalah komponen penting dari banyak langkah proses
pengolahan air limbah. Pengolahan dengan pengaduk memerlukan kontrol yang presisi pada setiap tahap
dalam prosesnya, mulai dari percepatan hingga penambahan bahan kimia, polimer atau bahan lainnya.
Mixer dalam sistem pengolahan air limbah dapat digunakan pada setiap tahap proses termasuk:
a. chemical addition; g. slurry
mixing;
b. rapid mixing; h. equalization dan
neutralization;
c. flash mixing; i. anoxic
dentrification;

28 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
28
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 d. coagulant mixing; j. anaerobic
digestion;
e. flocculation; k. chlorination; dan
sebagainya. f. activated carbon mixing;

29 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
29
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
2.1.3.1 Jenis-Jenis Pengaduk
a. Propeller (Baling-baling)
Propeller merupakan pengaduk aliran aksial berkecepatan tinggi untuk zat cair berviskositas
rendah. Propeller kecil biasanya berputar pada kecepatan motor penuh, yakni pada 1.450 rpm atau
2.900 rpm, sedangkan propeller besar biasanya berputar pada kecepatan sekitar 400–800 rpm.
Jenis yang paling banyak dipakai adalah propeller berdaun tiga. Sedangkan propeller berdaun empat
atau lebih, bergigi atau rancangan lain digunakan untuk keperluan khusus. Propeller terkadang
dipasang dua pada satu motor dengan putaran yang sama atau berlawanan, dengan tujuan untuk
menciptakan aliran turbulen pada fluida yang diaduk.

Gambar 2-25 Mixer (Pengaduk) Jenis Propeller

b. Turbin
Pengaduk jenis turbin merupakan dayung berdaun banyak yang berputar pada kecepatan tinggi
pada satu poros motor. Pengaduk turbin biasanya dapat menjangkau fluida berviskositas rendah
dengan area jangkauan yang cukup luas. Pada turbin dengan daun yang memiliki sudut kemiringan
45o, beberapa aksial dapat terbentuk sehingga terbentuk kombinasi aliran aksial dan radial yang
dapat meningkatkan turbulensi.

Gambar 2-26 Mixer (Pengaduk) Jenis Turbin

c. Paddle (Dayung)
Pengaduk paddle (dayung) menimbulkan aliran dalam arah radial dan tangensial dan hampir
tanpa gerak vertikal. Arus yang bergerak secara horizontal setelah mencapai dinding akan
dibelokkan ke atas atau ke bawah.
 Gambar 2-27 Mixer (Pengaduk) Jenis Paddle

2.1.3.2 Instalasi Pengaduk

Pemasangan pengaduk pada dudukannya memerlukan sebuah instalasi dan berbagai komponen-
komponen, diantaranya:
a. motor penggerak; d. blade atau impeler;
dan b. transmission box (reducer) dan kopling; e. speed controller.
c. poros pengaduk;
2.1.3.3 Perencanaan Pengaduk
Karena cara kerja dan bentuk sudut pengaduk yang mirip dengan pompa, maka berikut ini
merupakan persamaan-persamaan yang dapat digunakan untuk perhitungan perencanaan pengaduk.
a. Pengaduk Statis
- Disipasi daya (P)
P = γQh
- Berat air spesifik (γ)
P
γ = Qh

- Debit (Q)
P
Q=
γh

- Disipasi head loss (h)

P
h=
γQ

30 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
31
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 b. Pengaduk
Dinamis
Untuk pengaduk dinamis, penghitungan daya melibatkan putaran (rpm), viskositas fluida, dan bilangan
Reynold yang merupakan konstanta tertentu untuk jenis fluida dan kecepatan putaran tertentu.

2.1.4 Peralatan Mesin Lainnya

2.1.4.2 Sludge Acceptance Plant
Sludge Acceptance Plant (SAP) merupakan salah satu alat yang dapat digunakan pada IPLT untuk
menerima lumpur tinja dari truk tinja. SAP digunakan untuk menyisihkan sampah dan kerikil.
Komponen SAP terdiri dari saringan sampah dengan jenis fine screen dan penangkap kerikil (grit).
Komponen tersebut terintegrasi dalam sebuah alat pengolahan dengan desain tertutup, sehingga tidak
menimbulkan gangguan bau di sekitar IPLT.

Gambar 2-28 Sludge Acceptance Plant

2.1.4.3 Mechanical Bar
Screen
Mechanical bar screen adalah mekanisme penyaringan dan pembersihan sampah pada area inlet IPLT
secara otomatis menggunakan motor listrik dan rantai, namun beberapa harus dibersihkan secara
manual. Sampah yang tersaring kemudian dikumpulkan di tempat sampah dan dibawa ke tempat
pembuangan sampah. Sebagai peralatan penyaring material sampah padat, maka mechanical bar screen
harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah terjadinya luapan pada sisi influen.

Gambar 2-29 Mechanical Bar Screen

 2.1.4.4 Skimmer dan Scrapper
Skimmer dan scrapper merupakan alat yang dirancang untuk menghilangkan material yang mengambang
di permukaan air limbah, khususnya minyak. Bergantung pada desain spesifik yang digunakan untuk
berbagai aplikasi seperti respon tumpahan, mengeluarkan dan mengumpulkan minyak, lemak dan
kotoran lainnya dari dalam pengolahan air limbah.

Gambar 2-30 Skimmer dan Scrapper

2.2 Peralatan Listrik

Sistem daya listrik merupakan hal penting dalam IPLT. Lingkup perencanaan sistem daya listrik pada
IPLT, meliputi:
a. perencanaan instalasi daya masuk PLN;
b. perencanaan trafo, panel dan kubikal;
c. perencanaan distribusi jaringan listrik di dalam dan di luar bangunan;
d. perencanaan instalasi daya cadangan (back-up power) Diesel Genset;
dan e. perencanaan Uniterrupted Power Supply (UPS)

Sumber utama daya listrik biasanya menggunakan sumber dari PLN dan sumber cadangan (back-
up power) menggunakan diesel generator set (genset). Sistem distribusi biasanya menggunakan sistem
radial di mana sumber daya PLN tegangan menengah 20 kV diturunkan ke tegangan rendah 380V/220V
melalui transformator. Bilamana PLN terganggu maka suplai daya listrik disediakan dari genset sebagai
sumber energi cadangan. Khusus untuk peralatan-peralatan penting dan harus tetap bekerja, seperti server
komputer, suplai daya disediakan dari UPS yang dapat mensuplai kebutuhan daya listrik sementara.

2.2.1 Kriteria Perencanaan

Kriteria penting yang harus dipenuhi dalam perencanaan sistem kelistrikan pengolahan air limbah/lumpur
tinja terdiri dari kualitas dan kontinuitas dalam penyediaan daya listriknya. Kriteria perencanaan untuk
sistem daya listrik antara lain:
a. Keandalan sistem
Tata cara pengoperasian pelayanan menghendaki keandalan yang tinggi dalam penyediaan daya
listrik, aman dari kegagalan dan sesedikit mungkin gangguan terhadap sistem secara keseluruhan.
b. Kemudahan dalam operasional dan pemeliharaan
Sistem kelistrikan harus direncanakan sesederhana mungkin untuk memudahkan dalam operasi
dan pemeliharaan.
c. Pengaturan tegangan
Mengingat banyaknya peralatan dengan batas toleransi tegangan tertentu, maka tegangan sumber
listrik

32 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
33
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 harus dapat dipertahankan pada berbagai macam
beban. d. Pemeliharaan
Sistem distribusi kelistrikan harus direncanakan dengan berbagai kemudahan bagi pemeriksaan
dan perbaikan jika terjadi gangguan atau kerusakan.
e.
Fleksibilitas
Sistem kelistrikan harus direncanakan dengan cukup fleksibel, yang berarti tanggap terhadap
kemungkinan terjadinya penambahan dan perluasan bangunan serta peralatan. Harus diperhatikan
perubahan tegangan listrik, rating peralatan, penambahan ruang peralatan baru bahkan
kemungkinan penambahan beban kelistrikan.

2.2.2 Klasifikasi Beban Listrik

Perencanaan sistem kelistrikan harus diawali dengan memperhatikan besaran dan sifat-sifat beban
yang dilayani, termasuk kemungkinan pertumbuhan beban akibat perluasan sistem serta peralatan yang
ada. Beban peralatan yang perlu diperhatikan diantaranya adalah:
a. pompa-pompa
b. blower atau
kompresor
c. pengaduk
(mixer)
d. mechanical bar
screen
e. skimmer dan
scrapper

2.2.3 Panel Daya Listrik

Sistem distribusi biasanya menggunakan sistem radial. Sumber daya PLN Tegangan Menengah 20
kV diturunkan ke tegangan rendah 380V/220V melalui transformator untuk kemudian didistribusikan ke
semua peralatan melalui panel daya listrik sebagai berikut:
a. Panel Tegangan Menengah (Panel
TM)
Panel TM bekerja pada tegangan menengah antara 20–70 kV, merupakan panel-panel kubikal utama
yang menerima daya listrik dari PLN dan atau genset. Selanjutnya melalui trafo tegangan diturunkan ke
220/380
V ke panel Tegangan Rendah (Panel
TR).
 (a) (b) (c)
Gambar 2-31 (a) Gardu PLN; (b) Trafo; dan (c) Panel Kubikal TM

b. Panel Tegangan Rendah (Panel TR)

Panel TR banyak dijumpai pada instalasi yang membutuhkan daya listrik. Biasanya terdiri dari Low
Voltage Main Distribution Panel (LVMDP) atau panel utama tegangan rendah, yang selanjutnya
didistribusikan ke Sub Distribution Panel (SDP) atau panel distribusi setempat, seperti panel pompa,
panel pengaduk, panel blower, panel penerangan, dan sebagainya. Menyalakan dan mematikan
peralatan dapat dilakukan dari
 panel-panel tersebut.

Gambar 2-32 Panel Daya Pompa

2.2.4 Pengontrolan Arus Listrik

Pengontrol arus listrik adalah perangkat atau kelompok perangkat yang berfungsi untuk mengatur arus
listrik:
a. Pengontrolan secara manual (manual control), contoh: kontaktor, saklar, dan relay;
b. Pengontrolan semi-otomatis (semi-automatic control), contoh: Adjustable Speed Drive;
c. Pengontrolan otomatis (automatic control), contoh: level switch;
dan d. Pengontrolan terprogram (programable controller), contoh:
SCADA.

2.2.4.1 Pengontrolan Secara Manual

Contoh pengontrolan secara manual, diantaranya:
a. Saklar magnet/magnetic contactor
Kontaktor magnet (magnetic contactor) merupakan suatu alat penghubung rangkaian listrik
(sakelar) yang bekerja atas dasar magnet listrik. Terdapat dua jenis kontaktor, yaitu kontaktor
magnet arus searah dan kontaktor arus bolak-balik. Kontaktor arus searah tidak menggunakan
kumparan hubung singkat, sedangkan kontaktor arus bolak-balik menggunakan kumparan hubung
singkat dipasang inti magnet.

Gambar 2-33 Contoh Kontaktor Magnet

Sumber: Shihlin Electric, 2018

b. Thermal Overload Relay

34 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
34
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Thermal overload relay (TOR) adalah suatu peralatan yang digunakan untuk mengamankan
beban berlebih pada motor, dengan menggunakan panas sebagai variabel pembatas arus. Prinsip
kerja TOR berdasarkan panas yang mengalir melalui elemen-elemen bimetal yang akan
menggerakkan tuas untuk

35 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
35
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 menghentikan aliran listrik pada motor. Apabila bimetal terkena panas akibat arus listrik
melewati ketentuan, maka plat bimetal akan membengkok menjauhi plat yang tidak mudah
memuai, yang akan membuat plat tidak saling sambung. Apabila arus listrik mengalir dengan
normal maka plat akan kembali ke posisi semula sehingga arus listrik akan mengalir kembali.

Gambar 2-34 Contoh Thermal Overload Relay

Sumber: Schneider Electric, 2018

c. Mini Circuit Breaker

Miniature Circuit Breaker (MCB) atau pemutus tenaga listrik berfungsi untuk memutuskan
rangkaian apabila ada aliran beban listrik yang melebihi dari kemampuan, korsleting, atau
penyebab lainnya. Terdapat dua macam MCB, yaitu MCB 1 phase dan 3 phase (berupa tiga buah
MCB 1 phase yang disusun menjadi satu kesatuan).

Gambar 2-35 Miniature Circuit Breaker dan (b) Sakelar Tombol

d. Sakelar tombol
Sakelar tekan/tombol (push button), ada 2 macam yaitu tombol tekan normally open (NO) dan
tombol tekan normally close (NC). Konstruksi tombol tekan ada beberapa jenis, yaitu jenis tunggal
On dan Off dibuat secara terpisah dan ada juga yang dibuat satu tempat. Jenis ini untuk satu tombol
dapat untuk On dan Off tergantung keinginan penggunanya. Tombol tekan tunggal terdiri dari 2
terminal, sedangkan tombol tekan ganda terdiri dari 4 terminal.
 Gambar 2-36 Sakelar Tombol

2.2.4.2 Pengontrolan Semi-otomatis

Contoh pengontrolan semi-otomatis adalah Adjustable Speed Driver (ASD) atau Variable-Speed
Drive (VSD). ASD merupakan kombinasi peralatan yang saling berhubungan yang menyediakan
sarana untuk menyesuaikan kecepatan operasi dari beban mekanis. Penggerak kecepatan pengatur
listrik terdiri dari motor listrik dan pengontrol kecepatan atau konverter daya serta perangkat tambahan
dan peralatan.

2.2.4.3 Pengontrolan Otomatis

Contoh pengontrolan otomatis adalah pengatur level air berupa pelampung atau ball-floater, yang
berfungsi mengatur buka tutup aliran air sesuai dengan ketinggian air. Saat level air turun mencapai batas
bawah maka pelampung akan membuka katub aliran, dan sebaliknya. Sistem ini kurang cocok untuk
influen air limbah domestik yang banyak mengandung sampah.

Pengatur level air yang lebih cocok untuk air limbah adalah model Level Switch menggunakan kontak
relay yang bersifat elektrik, dan ada juga yang menyebutnya liquid level relay. Hampir mirip dengan
model ball- floater, hanya saja bola pelampungnya diganti dengan 2 buah “sinker” (pemberat) yang
dipasang menggantung dalam satu tali. Kemudian sistem pengaturannya menggunakan kontak relay
yang dihubungkan dengan mesin pompa air melalui kabel listrik. Saat level air rendah maka mesin air
akan menyala (start) dan kemudian berhenti (stop) bila levelnya sudah tinggi, sesuai dengan setting
posisi dari dua buah sinker tersebut. Sistem ini relatif lebih handal dalam menghindari kebocoran seperti
pada model ball-floater, karena mesin pompa air bisa dimatikan secara langsung.

Gambar 2-37 Pelampung Mekanis dan Level Switch

 2.2.4.4 Pengontrolan Terprogram
Untuk melakukan pengendalian proses seluruh operasi dan pengawasan pada instalasi pengolahan air
limbah domestik, dapat digunakan pemrosesan data berbasis sistem Human Machine Interface (HMI)
dan Supervisory Control And Data Acquisition (SCADA). Sistem terdiri dari pusat kontrol (yang
dilengkapi unit komputer dan monitor, unit display, dan meja kontrol) dan zona kontrol (untuk
mengendalikan unit pengolahan lumpur tinja/air limbah domestik dan peralatan pemompaan). Sistem
SCADA perlu dilengkapi dengan sistem cadangan dan dapat dilakukan pengembangan untuk
menambah kapasitas pengolahan lumpur tinja pada tahap selanjutnya.

Gambar 2-38 Konfigurasi Sistem Kontrol Otomatis

2.2.5 Pemilihan Metoda Starting

Pemilihan Pemilihan metode starting banyak dipengaruhi oleh beberapa faktor, seperti kapasitas daya
motor/ keperluan arus starting, torsi starting, kecepatan, jenis atau tipe motor dan macam-macam
beban yang digerakkan oleh motor tersebut.

Metode starting motor dapat dilakukan dengan

cara:
a. Direct on Line (DOL), dilakukan dengan menggunakan voltase jala-jala/line penuh yang
dihubungkan langsung ke terminal motor melalui rangkaian pengendali mekanik atau dengan
relay magnet atau contactor magnet.
b. Star Delta, untuk start awal dilakukan dalam hubungan bintang (star) dan kemudian motor
beroperasi normal dalam hubungan delta. Adapun pengendalian hubungan bintang ke delta dapat
dilakukan dengan sakelar mekanik Y/Δ atau dengan relay/kontaktor magnet.
c. Starting dengan menggunakan tahanan primer, berfungsi untuk menurunkan voltase yang masuk
ke motor.
d. Auto transformer, dengan menghubungkan motor pada tap voltase sekunder auto transformer
terendah dan bertahap dinaikkan hingga mencapai kecepatan nominal motor dan motor terhubung
langsung pada voltase penuh/voltase nominal motor.
e. Motor slip ring/rotor lift, dilakukan dengan metoda pengaturan rintangan rotor. Motor beroperasi
normal pada rotor dalam hubungan bintang (star).

38 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
37
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Gambar 2-39 Star Delta
Connection

2.2.6 Susut Tegangan dan Arus Hubungan Singkat pada Pengkabelan

Persamaan yang digunakan untuk menghitung susut tegangan dan arus hubung singkat sepanjang
kabel adalah sebagai berikut.
a. Dasar Perhitungan Susut Tegangan
Susut tegangan dari tiap penghantar dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut :
1,73 × L × I cos phi
eV =
P×Q
di mana: I = arus beban nominal,
ampere eV = susut tegangan, volt
L = panjang saluran, meter
cos phi = faktor beban, diambil
0,8
P = hantaran jenis tembaga, 56
Q = luas penampang saluran, mm²
Hasil perhitungan susut tegangan nominal penghantar tidak melebihi 2 %.

b. Dasar Perhitungan Arus Hubung Singkat

Impedansi sumber dihitung atas dasar asumsi arus hubung singkat di sisi tegangan menengah
diasumsikan dapat mencapai 500 MVA. Trafo distribusi yang dipergunakan biasanya mempunyai
impedance voltage
4%.
Arus hubung singkat tiga phasa dihitung dengan rumus:
I” = Un
x2
√RK +XK2
di mana: I“ = arus hubung singkat, kilo ampere
Un = tegangan phasa ke phasa dari trafo dalam keadaan beban nol, volt
RK = resistansi penghantar, miliohm
XK = reaktansi penghantar, miliohm

c. Dasar Perhitungan Penampang Penghantar

Cara penentuan luas penampang penghantar digunakan berdasarkan rugi tegangan (drop
voltage). Untuk menentukan luas penampang penghantar digunakan rumus sebagai berikut:
1,73 . L . I’ . cos (1
A= phasa) P . v
 2 . L . I . cos (3
A= phasa) P . v
 di mana: A = luas penampang nominal penghantar, mm²
L = jarak dari permulaan penghantar hingga ujung,
m
I¹ = kuat arus dalam penghantar,
ampere V = rugi tegangan dalam
penghantar, volt P = tahanan jenis
tembaga, ohm

d. Pemilihan Ukuran Kabel

Tabel
Berikut ini adalah pemilihan 2-4 Pemilihan
ukuran Ukuran Kabel
kabel penghantar Penghantartabel-tabel praktis.
berdasarkan

Gambar 2-40 Konversi Ukuran Kode AWG untuk Kabel

Penghantar

41 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
39
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
2.2.7 Listrik Cadangan (Back-up Power)
Sumber daya listrik cadangan adalah sebagai
berikut:
a. Diesel-
Generator
Sebagai sumber tenaga cadangan, digunakan diesel-generator (genset) dengan total backup antara 50–
100% dari daya yang dibutuhkan. Mesin genset yang digunakan harus mampu menghasilkan suatu
daya listrik dengan kapasitas tidak kurang dari yang diperlukan dan mampu digunakan secara terus
menerus pada kondisi kerja setempat, dengan temperatur keliling tidak melebihi 45°C dan rata-rata
temperatur keliling adalah 40°C.
Unit genset harus dilengkapi dengan panel kontrol genset, tangki harian dan storage tank
(mingguan atau bulanan), pompa bahan bakar minyak, dan sebagainya. Tangki penyimpanan
bahan bakar harus mempunyai kapasitas tidak kurang dari yang diperlukan. Tangki ini berbentuk
silinder dan harus terbuat dari bahan mild steel plate melalui proses anti karat dengan ketebalan tidak
kurang dari 7 mm.

b. Uninterruptible Power
Supply
Uninterruptible Power Supply (UPS) sangat penting untuk mensuplai daya listrik cadangan
peralatan- peralatan penting seperti telepon/PABX, alarm kebakaran, serta peralatan komunikasi
dan komputer. Pada ruang-ruang tertentu dipasang UPS di masing-masing ruang panel untuk back-
up selama paling tidak sekitar 15 menit.

Sumber daya listrik cadangan yang digunakan harus dapat membangkitkan tegangan tanpa bantuan
sumber daya lain, di mana rangkaian medan magnetnya mendapatkan catu daya dari terminal generator
melalui suatu rangkaian elektronik dengan tidak mempergunakan sikat komutator.

Gambar 2-41 Diesel Generator Set Indoor dan Open Type

Gambar 2-42 Diesel Generator Set Outdoor dan Silent
Type

Gambar 2-43 Instalasi Diesel Generator Set

Gambar 2-44 Tangki Bahan Bakar Diesel Genset

Buku C 41
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
Sistem Proteksi
Kebakaran

3
 3.1 Sistem Proteksi Kebakaran
Setiap bangunan di area IPLT harus dilindungi dari bahaya kebakaran dengan sistem proteksi pasif dan
aktif. Pada Tabel 3-1 dijelaskan mengenai persyaratan kemampuan bangunan gedung terhadap bahaya
kebakaran, berdasarkan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 29 Tahun 2006 tentang Pedoman
Persyaratan Teknis Bangunan Gedung.

Tabel 3-1 Persyaratan Kemampuan Bangunan Gedung Terhadap Bahaya Kebakaran

Sistem Pasif Sistem Aktif
Dasar penerapan proteksi - Fungsi/klasifikasi risiko - Fungsi;
kebakaran kebakaran; - Klasifikasi;
- Geometri ruang; - Luas;
- Bahan bangunan terpasang; - Ketinggian;
dan/atau - Volume bangunan; dan/atau
- Jumlah dan kondisi penghuni dalam - Jumlah dan kondisi penghuni dalam
bangunan gedung bangunan gedung
Hal-hal yang perlu yang - Persyaratan kinerja; - Sistem pemadam kebakaran;
diperhatikan - Ketahanan api dan stabilitas; - Sistem deteksi dan alarm
- Tipe konstruksi tahan api; kebakaran;
- Tipe konstruksi yang - Sistem pengendalian asap
diwajibkan; kebakaran; dan
- Kompartemenisasi dan - Pusat pengendali kebakaran.
pemisahan; dan
- Perlindungan pada bukaan.

3.2 Sistem Pemadam Kebakaran

Sistem pemadam kebakaran merupakan sistem yang harus ada pada kawasan bangunan IPLT, sesuai
dengan kaidah, standar, dan acuan yang berlaku. Sistem pemadam tersebut berupa pemadam kebakaran
hidran, sprinkler, dan alat pemadam api ringan. Referensi yang digunakan dalam perencanaan sistem
pemadam kebakaran ini dapat dilihat pada Tabel 3-2.
Tabel 3-2 Peraturan dan Standar yang Digunakan sebagai Referensi
No. Referensi Tentang
1 Undang-undang Republik Indonesia Bangunan Gedung
No. 28 Tahun 2002
2 Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Persyaratan Teknis Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan
No. 26/PRT/M/2008 Gedung dan Lingkungan
Peraturan Daerah Provinsi DKI Jakarta Pencegahan Penanggulangan Bahaya Kebakaran
3 No. 8 Tahun 2008
SNI 03-1735-2000 Tata Cara Perencanaan Akses Bangunan dan Akses Lingkungan untuk
4 Pencegahan Bahaya Kebakaran Pada Bangunan Gedung

SNI 03-1736-2000 Tata Cara Perancangan Proteksi Pasif untuk Pencegahan Bahaya
5 Kebakaran pada Bangunan Gedung
SNI 03-1745-2000 Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Pipa Tegak
6 dan Slang untuk Pencegahan Terhadap Bahaya Kebakaran pada
Bangungan Gedung

44 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
44
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Tabel 3-2 Peraturan dan Standar yang Digunakan sebagai Referensi (lanjutan)
No. Referensi Tentang
1 SNI 03-1746-2000 Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sarana Jalan Keluar untuk Penyelama
Terhadap Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung

2 SNI 03-3989-2000 Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Springkler Otomatik untuk
Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung

3 SNI 03-6570-2001 Instalasi Pompa yang Dipasang Tetap untuk Proteksi Kebakaran

4 SNI 03-6571-2001 Sistem Pengendalian Asap Kebakaran pada Bangunan Gedung

Sumber air bersih untuk penanggulangan kebakaran dapat berasal dari PDAM yang ditampung pada
Ground Water Tank (GWT) di dalam bangunan. Selain dari PDAM, sumber air untuk penanggulangan
kebakaran juga dapat berasal dari sumur dalam (deep well) yang ditampung pada Raw Water Tank
(RWT). Air tersebut juga dapat digunakan sebagai cadangan air untuk kebutuhan air bersih.

Air dari GWT dipompakan menuju ke setiap peralatan pemadam kebakaran, seperti (kotak slang
kebakaran/ hydrant box, hydrant pillar, dan sprinkler head. Pompa tersebut akan bekerja secara
otomatis yang diatur oleh pressure switch, sedangkan khusus untuk pompa pemadam kebakaran dapat
dimatikan secara manual. Sambungan untuk keperluan fire brigade telah dipersiapkan pada peralatan,
antara lain siamese connection, hydrant pillar, dan landing valve di setiap kotak slang kebakaran.

Gambar 3-1 Hydrant Box, Safety Box, APAR, dan Hydrant Pillar

3.3 Sistem Deteksi dan Alarm Kebakaran

a. Alarm manual
Alarm manual digunakan untuk mendektesi kebakaran secara manual, dengan cara menekan/
memecahkan. Setiap lantai lobi dilengkapi dengan alarm manual dan mempunyai jarak tempuh 25
m untuk setiap lantai.
Manual initiating devices yang digunakan adalah dari jenis pre-signal alarm, di mana manual initiating
ini dilengkapi dengan kunci untuk general alarm. Manual initiating device yang digunakan jenis pulling
handle dengan break glass cover atau jenis lain sesuai dengan merk terpilih. Manual initiating
device tersebut terbuat dari bahan metal yang dilapisi cat merah enamel.

b. Audible alarm
Audible alarm diguakan sesuai sebagai alat indikasi kejadian kebakaran melalui bunyi. Audible
alarm
diletakkan pada setiap lantai lobi, digunakan jenis Electromagnetic Bell. Audible alarm mempunyai
tingkat
 kuat suara 100 dB pada jarak 1 m. Audible alarm bekerja pada tegangan nominal 24 volt dan tetap
bekerja normal pada tegangan kerja ± 25% dari tegangan nominal.

c. Visual
alarm
Visual alarm digunakan sebagai alat indikasi kejadian kebakaran melalui cahaya. Visual alarm
digunakan sebagai alat indikasi kejadian kebakaran visual alarm diletakkan pada setiap lantai lobi.
Visual alarm yang digunakan adalah flash-light lamp yang dapat menyala dengan frekuensi 60
kali/menit. Visual alarm bekerja pada tegangan nominal 24 volt dan tetap bekerja normal pada
tegangan kerja ± 25% dari tegangan nominal.

d. Lampu penunjuk jalan keluar (exit lamp dan escape

lamp)
Dalam keadaan normal, lampu penunjuk jalan keluar akan menyala secara normal dan akan tetap
menyala apabila keadaan emergency (kebakaran). Exit lamp dan emergency lamp digunakan untuk
penunjuk jalan keluar pada saat terjadi kebakaran. Peralatan tersebut di atas dilengkapi dengan
baterai NICAD yang mempunyai kemampuan/kapasitas operasi selama 2 jam dan dilengkapi baterai
charger. Khusus lampu exit dilengkapi dengan sistem flip-flop.

3.4 Sistem Pengendalian Asap Kebakaran

Sistem pengendalian asap kebakaran diperlukan untuk mencegah penyebaran asap kebakaran ke
daerah lain, agar tidak mengancam keselamatan jiwa serta merusak harta benda. Salah satu cara
pengendalian asap kebarkan adalah dengan menyediakan springkler otomatis atau sarana pemadam
otomatis lainnya. Adapun faktor yang bisa menyebabkan asap menyebar ke daerah lain adalah: efek
cerobong, efek temperatur kebakaran, kondisi cuaca, dan sistem pengolahan udara mekanik.

3.5 Sistem Pengendali Kebakaran

Pusat pengendali kebakaran merupakan suatu tempat untuk pengendalian dan pengarahan selama
berlangsungnya operasi penanggulangan kebakaran atau penanganan kondisi darurat lainnya. Pusat
pengendali kebakaran ini harus dilengkapi dengan sarana alat pengendali, panel kontrol, telepon, mebel,
peralatan, dan sarana lainnya yang diperlukan dalam penanganan kondisi kebakaran. Pusat pengendali
ini tidak boleh dipergunakan untuk keperluan lain, selain untuk keperluan pengendalian kebakaran dan
kegiatan lain yang berkaitan dengan unsur keselamatan atau keamanan bagi penghuni bangunan.

3.6 Sistem Tata Udara dan Ventilasi

Penggunaan peralatan mekanikal dan elektrikal membutuhkan aliran udara yang cukup untuk
mengantisipasi overheat di area sekitar peralatan. Dalam pembuatan konsep rancangan sistem tata
udara, yang meliputi pengkondisian udara dan ventilasi, didasarkan pada konsep rancangan yang terpadu
dengan konsep rancangan bidang lainnya, terutama dengan bidang arsitektural, interior, tata cahaya, serta
penyediaan dan daya listrik. Selain itu, kriteria dan ketentuan-ketentuan khusus yang dipersyaratkan,
baik yang menyangkut fungsi ruangan, keamanan, serta karakteristik pemakaian setiap ruangan,
biasanya digunakan sebagai pertimbangan utama dalam perancangan bangunan. Penghitungan beban
pendinginan pada perancangan ini dilakukan berdasarkan:
a. Temperatur udara luar, sesuai data
BMG
- wet-bulb temperature (Twb) = 28–30
°C
 - dry-bulb temperature (Tdb) = 33-–35
°C
b. Temperatur dan kelembaban udara ruangan
perencanaan
- dry-bulb temperature (Tdb) = 24–27
°C;
- relative humidity (RH) = ± 55
%.
 Gambar 3-2 Sistem Tata Udara Menggunakan Chiller dan AHU

Gambar 3-3 Sistem Tata Udara Variable Refrigerant Volume

Ventilasi
Mekanis
Pertukaran udara per jam untuk ventilasi berbagai ruangan adalah sebagai
berikut:
- ruang kantor = 4–6
kali
- ruang toilet/pantry = 10–15
kali
- ruang mesin = 15–30 kali
- ruang lobi = 2–4
kali
- ruang penyimpanan = 2–4
kali

Untuk mengambil perolehan kalor yang terjadi di dalam ruangan, diperlukan laju aliran udara dengan
jumlah tertentu untuk menjaga supaya temperatur udara di dalam ruangan tidak bertambah melewati
harga yang diinginkan. Jumlah laju aliran udara V (m3/detik) tersebut, dapat dihitung dengan persamaan
(SNI-03-6572-
2001):
q
 V=
f . c (tL - tD )
3
di mana: V = laju aliran udara (m /detik)
q = perolehan kalor (watt)
f = densitas udara (kg/m3)
c = panas jenis udara (joule/kg.oC)
(tL–tD) = kenaikan temperatur terhadap udara luar o( C)
 3.7 Sistem Penerangan
Intensitas atau tingkat penerangan mengacu pada standar penerangan buatan di dalam gedung dan disesuaikan dengan ruang-
ruang yang akan diberi penerangan. Rekomendasi intensitas penerangan yang direncanakan sebagai berikut:
Tabel 3-3 Rekomendasi Intensitas Penerangan untuk Berbagai Jenis Ruangan
Intensitas Penerangan
No. Jenis Ruangan
(lux)
Intensitas Penerangan
No. Jenis Ruangan
1 Ruang kerja (lux)
300-400
2 Ruang administrasi 9 Ruang utilitas 200
300-400
3 Ruang rapat 10 Tempat parkir 30300-400
4 Kamar 11 Jalan dan taman 20 200
5 Koridor 12 Bengkel 400 100
6 Toilet 13 Ruang kontrol 400 150
7 Gudang 14 Kantin/kafetaria 300 200
8 Pos Jaga 15 Dapur 200 200
16 Laboratorium 500
3.7.1 Kriteria Perencanaan Sistem Penerangan
Kriteria perencanaan pada sistem penerangan, yaitu:
a. acuan tingkat kebutuhan, kebutuhan untuk penerangan, baik secara kuantitas maupun kualitas,
mengikuti ketentuan yang tercantum pada SNI, PUIL, ataupun standar IEC;
b. pemanfaatan sinar matahari, diusahakan ada pemanfaatan sinar matahari sebagai sumber cahaya
alami;
dan
c. pengaturan instalasi sistem, harus mendukung pola penghematan energi, dengan cara:
1) disediakan sakelar-sakelar untuk menghidup-matikan lampu secara lokal pada ruang-ruang
yang dianggap memungkinkan;
2) sistem penyalaan lampu penerangan luar dilakukan secara otomatis dengan menggunakan
magnetic contactor yang dilengkapi timer;
3) penggunaan dimmer untuk menurunkan/menaikkan iluminasi penerangan dengan
tujuan memberikan efek dekoratif; dan
4) penggunaan lighting control untuk menghemat pemakaian sumber daya listrik dan
pengaturan penerangan.

3.7.2 Penghitungan Perencanaan Sistem Penerangan

Dasar-dasar penghitungan yang digunakan dalam penerangan ruang menggunakan persamaan
sebagai berikut:
N= AxI
n x E x UF X
MF
di mana: N = jumlah armatur lampu,
buah
A = luas ruangan, m²
I = kuat penerangan, lux
n = jumlah lampu tiap armature, buah
E = kuat cahaya per lampu, lux
MF = faktor pemeliharaan (maintenance
factor) UF = faktor pemakaian (utility factor)

48 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
3.8 Sistem Penangkal Petir
Salah satu fenomena alam yang sering terjadi adalah sambaran petir. Mengingat letak geografis
Indonesia yang dilalui garis khatulistiwa menyebabkan Indonesia beriklim tropis, akibatnya Indonesia
memiliki hari guruh rata-rata per tahun sangat tinggi dan bahkan tertinggi di dunia. Dengan demikian,
seluruh bangunan di Indonesia memiliki risiko lebih besar mengalami kerusakan akibat terkena
sambaran petir. Kerusakan yang ditimbulkan dapat membahayakan peralatan serta manusia yang berada
di dalam bangunan. Untuk melindungi dan mengurangi dampak kerusakan akibat sambaran petir,
maka harus di pasang sistem pengamanan berupa sistem penangkal petir atau anti petir beserta kabel
penyalur (down conductor) dan pertanahannya (grounding). Pada sistem grounding, jenis-jenis konduktor
yang dapat digunakan, berupa steel frame, bare cooper, atau coaxial cable.

Adapun penangkal petir untuk suatu bangunan terdiri dari 4 macam,

yaitu:
a. Franklin
rod
Alat ini berupa kerucut tembaga dengan daerah perlindungan berupa kerucut imajiner dengan sudut
puncak 112o. Agar daerah perlindungan besar, Franklin rod dipasang pada pipa besi (tinggi 1–3 m).
Semakin jauh dari Franklin rod, maka semakin lemah kemampuan perlindungan di dalam daerah
perlindungan tersebut. Franklin rod dapat dilihat berupa tiang-tiang di bubungan atap bangunan.

Gambar 3-4 Penangkal Petir Franklin Rod

b. Faraday
Cage
Untuk mengatasi kelemahan franklin rod karena adanya daerah yang tidak terlindungi dan
daerah perlindungan melemah, maka dibuat sistem Faraday cage. Faraday cage mempunyai sistem
dan sifat seperti Franklin rod, tapi pemasangannya dilakukan pada seluruh permukaan atap dengan
tinggi tiang yang lebih rendah.

Gambar 3-5 Penangkal Petir Faraday Cage

 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
49
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 c. Ionixation
Corona
Sistem ini bersifat menarik petir untuk menyambar ke kepalanya dengan cara memancarkan ion-
ion ke udara. Kerapatan ion makin besar bila jarak ke kepalanya semakin dekat. Pemancaran ion
dapat menggunakan generator listrik atau baterai cadangan (generated ionization), atau secara alamiah
(natural ionization). Area perlindungan sistem ini berupa bola dengan radius mencapai sekitar 120 m
dan radius ini akan mengecil sejalan dengan bertambahnya umur pemakaian alat. Sistem ini dapat
dikenali dari kepalanya yang dikelilingi 3 bilah pembangkit beda tegangan dan dipasang pada tiang
tinggi.

Gambar 3-6 Penangkal Petir Ionisasi Corona

d. Radioaktif
Meskipun merupakan sistem penarik petir terbaik, namun penggunaan radio aktif sudah dilarang
karena radiasi yang dipancarkannya dapat mengganggu kesehatan manusia. Selain itu, sistem ini akan
berkurang radius pengamanannya seiring bertambahnya waktu, sesuai dengan sifat radioaktif.

Sedangkan untuk peralatan sistem proteksi petir perlu memperhatikan kriteria

berikut:
a. bentuk kepala penangkal petir dapat berupa aerial atau
splitzen;
b. tinggi area dari atap bangunan 4–5 m dan radius penangkapan petir sebesar 120
m;
c. pemasangan support dan down conductor/kabel NYA 2 x 70 atau sesuai
standar;
d. jarak antara support conductor/kabel tidak lebih dari 1
m;
e. nilai tahan grounding maksimum 2
ohm;
f. jarak antara pentanahan tidak lebih dari 20
m.

3.9 Sistem Pengindera Kebakaran (Fire Alarm)

Sistem pengindera kebakaran berfungsi untuk pemberitahuan secara otomatis dan cepat jika terjadi
kebakaran dengan tanda bunyi bel alarm dan nyala lampu indikator pada panel zone indicator. Panel
sistem pengindera kebakaran sentral biasanya ditempatkan di ruang kontrol atau ruang keamanan
(security room). Sistem pengindera kebakaran direncanakan menjadi satu kesatuan dengan sistem
pemadam kebakaran.

50 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
50
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Gambar 4-8 Single Line Diagram Fire
Alarm
3.9.1 Panel Kontrol Alarm Kebakaran (Fire Alarm Control
Panel)
Sistem fire alarm control panel (panel kontrol alarm kebakaran, FACP) yang digunakan adalah jenis
semi addressable dan fully addressable. FACP terdiri dari perangkat komputer (CPU, keyboard, monitor),
printer, dan dilengkapi dengan telepon darurat. Peralatan FACP dilengkapi dengan sumber daya listrik
cadangan apabila sumber daya listrik dari PLN padam. Sumber daya listrik cadangan ini harus
mempunyai kemampuan operasi standby selama minimal 24 jam.

Fire Alarm Control Panel (FACP) mempunyai fasilitas yang mampu melakukan hal-hal sebagai
berikut:
- memantauan kejadian pada daerah proteksi dan peralatan yang
disupervisi;
- mendeteksi dan pemberitahuan
kebakaran;
- memantau dan mengatur penyalaan pressurize
fan;
- memantau sistem perlawanan
kebakaran;
- mengaturan pemutusan aliran
listrik;
- memantau lift
kebakaran;
- pemantauan adanya aliran air dalam pipa melalui flow switch;
dan
- dapat memantau kejadian pada area dan alat-alat yang disupervisi sesuai dengan penggunaan alat
sensor yang dipilih.

a. Deteksi dan pemberitahuan

kebakaran
Sinyal-sinyal sensor yang melebihi ambang tertentu dievaluasi sebagai adanya indikasi bahaya atau
kondisi yang tidak wajar, FACP dalam hal ini akan menerima sinyal-sinyal indikasi bahaya kebakaran
 tersebut dan sekaligus melakukan tindakan-tindakan penanggulangan. Tindakan penanggulangan ini
dapat berupa:
1) pemberian alarm terhadap supervisi
peralatan;
2) pemberian alarm terhadap daerah
proteksi;
3) pemberian perintah
evakuasi;
4) pemberian perintah sesuai dengan program yang telah disiapkan;
dan/atau
5) menghubungkan dengan Dinas Pemadam
Kebakaran.

b. Interface control dan monitor

point
Untuk komunikasi antara monitor point dan pusat kontrol disediakan sarana interface yang
berupa transponder jenis digital transmision. Transponder mempunyai fasilitas kontrol dan monitor
point, dan transponder diletakkan di setiap lantai.
 c. Kriteria detektor
Untuk pendektesi kebakaran digunakan detektor asap, detektor suhu tetap, combination type fixed
dan
ROR. Untuk signaling digunakan manual alarm, audible alarm dan lampu
indikator. Kriteria penggunaan detektor, sesuai dengan peraturan yang berlaku
adalah:
1) Detektor asap digunakan
pada:
- ruang gudang
- ruang duduk dan lobi
- ruang mesin
- ruang pompa
- ruang kontrol
2) Detektor suhu tetap dan detektor gas digunakan pada
kerja
3) Detektor tipe kombinasi digunakan
pada:
- ruang genset
- ruang kerja

3.9.2 Jenis-Jenis Pendeteksi Kebakaran

a. Pendeteksi asap
Pendeteksi asap (smoke detector) yang digunakan harus berasal dari jenis photo electric dan bukan
ionisasi, sensitivitas deteksinya stabil dan mempunyai switch untuk mengatur tingkat sensitivitasnya.
Smoke detector mempunyai kemampuan untuk mendeteksi daerah kebakaran ± 80 m2 pada ketinggian
4,5 m.
Pendeteksi asap yang digunakan harus mampu bekerja secara normal pada kondisi temperatur 0–
60oC dengan kecepatan udara 90 m/menit dan kelembaban relatif 95%. Posisi pemasangan
pendeteksi asap diatur sedemikian rupa agar sistem pendektesian dapat bekerja dengan tepat.

b. Pendeteksi panas
Laju kombinasi dari detektor kenaikan suhu dan suhu tetap yang digunakan mempunyai laju kenaikan
dan pengaturan suhu sebesar 8oC/menit. Detektor suhu tetap yang digunakan mempunyai
pengaturan suhu sebesar 56oC. Pendeteksi panas mempunyai kemampuan untuk mendektesi daerah
kebakaran seluas 40 m2 pada ketinggian ceiling 4,5 m. Pendeteksi panas yang digunakan mempunyai
temperatur kerja 0–66 oC dan kelembaban relatif 95%.

52 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
53
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Referensi
A. Keith Escoe (2006). Piping and Pipeline Assessment Guide. ISBN-13: 978-0-7506-7880-3. Gulf Professional
Publishing, Elsevier.
E.W. McAllister, editor, (2002). Pipeline Rules of Thumb Handbook. ISBN 0-7506-7471-7. Gulf Professional
Publishing.
Henri Liu (2003). Pipeline Engineering. ISBN 0-58716-140-0. Lewis Publishers, CRC Press.
4. Sularso; Tahara, Haruo (1994). Pompa dan Kompresor. Pradnya Paramita, Jakarta.
NOTES
PEDOMAN PERENCANAAN TEKNIK TERINCI
INSTALASI PENGOLAHAN LUMPUR TINJA (IPLT)

Tim Pengarah:
Ir. Sri Hartoyo, Dipl, SE, ME
Ir. Dodi Krispatmadi, M.Env.E

Tim Pembina:
Ir. Susmono
Ir. M. Sjukrul Amien
Ir. Handy B. Legowo, MSES
Ir. Agus Slamet, Dipl.SE,M.Sc.
Dr. Setyo S. Moersidik, DEA
Ir. Handoko
I Gusti Ketut Subrata Sastama
Puslitbangkim Kementerian PUPR

Tim Penyusun:
Marsaulina FMP, ST,
ME Dadang Suryana,
ST
Asri Indiyani, ST, MSc
Evry Biaktama M., ST,
MSc Vika Eka Lestari, ST,
MSc Suprapti Bintari, ST
Sabbath Marchend, SSi, MSc
Gita Prima Ramadanthi, ST,
MSc Lestari Rachamawati, ST,
M.Sc. Zafrazad Adiba, ST
Indah Alfira Chairunnisa, ST

Kontributor:
IUWASH Plus

Desain dan Tata Letak:

Reka Abandaya

Foto:
Dokumentasi Direktorat PPLP
Ditjen Cipta Karya
Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat

Diterbitkan oleh:
Direktorat Pengembangan Penyehatan Lingkungan Permukiman
Direktorat Jenderal Cipta Karya
Kementerian Pekerjaan Umum

Cetakan Pertama 2018

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
55
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM DAN PERUMAHAN RAKYAT
DIREKTORAT JENDERAL CIPTA KARYA
DIREKTORAT PENGEMBANGAN PENYEHATAN LINGKUNGAN PERMUKIMAN
Jl. Pattimura No. 20, Kebayoran Baru - Jakarta Selatan
http://ciptakarya.pu.go.id