KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM DAN PERUMAHAN RAKYAT

DIREKTORAT JENDERAL CIPTA KARYA

DIREKTORAT PENGEMBANGAN PENYEHATAN LINGKUNGAN PERMUKIMAN

PEDOMAN PERENCANAAN TEKNIK

TERINCI INSTALASI PENGOLAHAN
LUMPUR TINJA (IPLT)

BUKU C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
Cetakan Pertama 2018
2 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
PEDOMAN PERENCANAAN TEKNIK
TERINCI INSTALASI PENGOLAHAN
LUMPUR TINJA (IPLT)

BUKU C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
Cetakan Pertama 2018

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
3
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Kata Pengantar
Assalamu’alaikum Wr. Wb.,
Salam sejahtera untuk kita semua,
Sistem Pengelolaan Air Limbah Domestik Setempat
(SPALD-S) merupakan sistem pengolahan air limbah
domestik di lokasi sumber menggunakan unit
pengolahan setempat yang selanjutnya lumpur hasil
olahan diangkut dengan sarana pengangkut ke Instalasi
Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT). Pengelolaan air
limbah domestik melalui SPALD-S merupakan sistem
yang umumnya diterapkan di Kabupaten/Kota di
Indonesia. Berdasarkan data Riskerdas 2014 cakupan
pelayanan air limbah domestik mencapai 61,04%
dimana 59,04% telah dilayani melalui SPALD-S.
Sesuai Kebijakan dan Strategi Kementerian Pekerjaan
Umum dan Perumahan Rakyat Tahun 2015-2019,
untuk mencapai 100% pelayanan air limbah domestik
ditargetkan pembangunan IPLT sebanyak 222 unit di
Indonesia. Pembangunan IPLT tersebut membutuhkan
perencanaan yang baik dan terstruktur untuk
menjamin keandalan dan keberlanjutan infrastruktur
terbangun. Dalam rangka pembinaan perencanaan air
limbah domestik, Direktorat Pengembangan PLP telah
menyusun Pedoman Penyusunan Perencanaan Teknik
Terinci IPLT, sebagai pelaksanaan dari Peraturan
Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat
Nomor 04/PRT/M/2017 tentang Penyelenggaraan
Sistem Pengelolaan Air Limbah Domestik.
Penyusunan pedoman ini telah melalui tahapan
pembahasan dengan pemangku kepentingan di
bidang air limbah domestik. Namun demikian, buku
pedoman ini masih bersifat dinamis sesuai dengan
kebutuhan dan perkembangan di lapangan. Untuk itu,
masukan sangat kami harapkan untuk perbaikan dan
penyempurnaan buku pedoman ini ke depannya.
Kami mengucapkan terima kasih kepada para pihak
yang telah membantu dalam penyusunan materi
pedoman. Semoga buku ini dapat digunakan sebagai
acuan dalam perencanaan teknik terinci IPLT, baik di
tingkat Pusat maupun Daerah.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb.,
Jakarta, April 2018
Ir. Sri Hartoyo, Dipl. SE, ME
Direktur Jenderal Cipta Karya
Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
5
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Daftar Isi
BAB I Umum........................................................................................................................................................ 9
1.1 Standar dan Acuan........................................................................................................................................................... 10
1.2 Sistem Mekanikal Elektrikal pada Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja.................................................................. 10
1.3 Sistem Utama dan Sistem Penunjang........................................................................................................................... 11

BAB II Perencanaan Peralatan Mesin dan Kelistrikkan.................................................................................... 13

2.1 Peralatan Mesin................................................................................................................................................................ 14
2.1.1 Pompa....................................................................................................................................................................... 14
2.1.2 Aerator...................................................................................................................................................................... 26
2.1.3 Mixer (Pengaduk)................................................................................................................................................... 28
2.1.4 Peralatan Mesin Lainnya....................................................................................................................................... 31
2.2 Peralatan Listrik................................................................................................................................................................ 32
2.2.1 Kriteria Perencanaan ............................................................................................................................................. 32
2.2.2 Klasifikasi Beban Listrik........................................................................................................................................ 33
2.2.3 Panel Daya Listrik.................................................................................................................................................. 33
2.2.4 Pengontrolan Arus Listrik .................................................................................................................................... 34
2.2.5 Pemilihan Metoda Starting................................................................................................................................... 37
2.2.6 Susut Tegangan dan Arus Hubungan Singkat pada Pengkabelan.................................................................. 38
2.2.7 Listrik Cadangan (Back-up Power)...................................................................................................................... 40

BAB III Sistem Proteksi Kebakaran......................................................................................................................... 43

3.1 Sistem Proteksi Kebakaran............................................................................................................................................. 44
3.2 Sistem Pemadam Kebakaran ......................................................................................................................................... 44
3.3 Sistem Deteksi dan Alarm Kebakaran ......................................................................................................................... 45
3.4 Sistem Pengendalian Asap Kebakaran ......................................................................................................................... 46
3.5 Sistem Pengendali Kebakaran ....................................................................................................................................... 46
3.6 Sistem Tata Udara dan Ventilasi.................................................................................................................................... 46
3.7 Sistem Penerangan........................................................................................................................................................... 48
3.7.1 Kriteria Perencanaan Sistem Penerangan .......................................................................................................... 48
3.7.2 Penghitungan Perencanaan sistem Penerangan ............................................................................................... 48
3.8 Sistem Penangkal Petir.................................................................................................................................................... 49
3.9 Sistem Pengindera Kebakaran (Fire Alarm)................................................................................................................ 50
3.9.1 Panel Kontrol Alarm Kebakaran (Fire Alarm Control Panel) ........................................................................ 32
3.9.2 Jenis-Jenis Pendeteksi Kebakaran ....................................................................................................................... 52

6 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
Daftar Gambar dan Tabel
DAFTAR GAMBAR

Gambar 1-1 Bangunan Pengolahan Lumpur Tinja........................................................................................................................ 10

Gambar 1-2 Komponen Perencanaan Mekanikal dan Elekektrikal............................................................................................ 11

Gambar 2-1 Karakteristik Air Limbah/Lumpur Tinja yang Mempengaruhi Pemilihan Material Pompa........................... 14
Gambar 2-2 Jenis-Jenis Pompa Air Limbah/Lumpur Tinja......................................................................................................... 15
Gambar 2-3 Axial Pump..................................................................................................................................................................... 15
Gambar 2-4 Submersible Pump......................................................................................................................................................... 16
Gambar 2-5 Bagian-bagian dan Cara Kerja Submersible Pump.................................................................................................. 16
Gambar 2-6 Centrifugal End Suction Pump.................................................................................................................................... 16
Gambar 2-7 Bagian-bagian Centrifugal End Suction Pump......................................................................................................... 17
Gambar 2-8 Pompa Dosing Jenis Diafragma.................................................................................................................................. 17
Gambar 2-9 Pemasangan Pompa (a) Dry Pump dan (b) Wet Pump pada IPLT....................................................................... 18
Gambar 2-10 Pemasangan Pompa (a) Negative Suction dan (b) Positive Suction Pump pada Instalasi Pengolahan
Air Limbah.................................................................................................................................................................. 19
Gambar 2-11 Gate Valve............................................................................................................................................................... 19
Gambar 2-12 Strainer (Saringan) ..................................................................................................................................................... 20
Gambar 2-13 Globe Valve............................................................................................................................................................. 20
Gambar 2-14 Check Valve.................................................................................................................................................................. 20
Gambar 2-15 Flexible Connection ............................................................................................................................................... 21
Gambar 2-16 Pressure Gauge............................................................................................................................................................. 21
Gambar 2-17 Instalasi Pompa........................................................................................................................................................... 21
Gambar 2-18 Diagram Moody untuk Menentukan Faktor Gesekan dalam Pipa.................................................................... 23
Gambar 2-19 Koefisien Hambatan Valve dan Fitting.................................................................................................................... 24
Gambar 2-20 Kurva Karakteristik Pompa, Kurva Q-H................................................................................................................ 25
Gambar 2-21 Kurva Karakteristik Pompa Produk Tertentu, Kurva Q-H.................................................................................. 26
Gambar 2-22 Nozzle/Diffuser Aerator.............................................................................................................................................. 27
Gambar 2-23 Mesin Blower Aerator ................................................................................................................................................ 27
Gambar 2-24 Instalasi Blower Aerator......................................................................................................................................... 27
Gambar 2-25 Mixer (Pengaduk) Jenis Propeller............................................................................................................................. 29
Gambar 2-26 Mixer (Pengaduk) Jenis Turbin................................................................................................................................ 29
Gambar 2-27 Mixer (Pengaduk) Jenis Paddle ................................................................................................................................ 30
Gambar 2-28 Sludge Acceptance Plant ........................................................................................................................................ 31
Gambar 2-29 Mechanical Bar Screen........................................................................................................................................... 31
Gambar 2-30 Skimmer dan Scrapper ............................................................................................................................................... 32
Gambar 2-31 (a) Gardu PLN; (b) Trafo; dan (c) Panel Kubika TM ........................................................................................... 33

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
7
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Gambar 2-32 Panel Daya Pompa ..................................................................................................................................................... 34
Gambar 2-33 Contoh Kontaktor Magnet ....................................................................................................................................... 34
Gambar 2-34 Contoh Thermal Overload Relay.......................................................................................................................... 35
Gambar 2-35 Miniature Circuit Breaker...................................................................................................................................... 35
Gambar 2-36 Sakelar Tombol............................................................................................................................................................ 36
Gambar 2-37 Pelampung Mekanis dan Level Switch ................................................................................................................ 36
Gambar 2-38 Konfigurasi Sistem Kontrol Otomatis .................................................................................................................... 37
Gambar 2-39 Star Delta Connection ........................................................................................................................................... 38
Gambar 2-40 Konversi Ukuran Kode AWG untuk Kabel Penghantar....................................................................................... 39
Gambar 2-41 Diesel Generator Set Indoor dan Open Type............................................................................................................ 40
Gambar 2-42 Diesel Generator Set Outdoor Type dan Silent Type .............................................................................................. 41
Gambar 2-43 Instalasi Diesel Generator Set..................................................................................................................................... 41
Gambar 2-44 Tangki Bahan Bakar Diesel Genset.......................................................................................................................... 41

Gambar 3-1 Hydrant Box, Safety Box, APAR, dan Hydrant Pillar .............................................................................................. 45
Gambar 3-2 Sistem Tata Udara Menggunakan Chiller dan AHU............................................................................................... 47
Gambar 3-3 Sistem Tata Udara Variable Refrigerant Volume .................................................................................................. 47
Gambar 3-4 Penangkal Petir Franklin Rod................................................................................................................................. 49
Gambar 3-5 Penangkal Petir Farady Cage.................................................................................................................................. 49
Gambar 3-6 Penangkal Petir Ionisasi Corona............................................................................................................................. 50
Gambar 3-7 Single Line Diagram Fire Alarm.............................................................................................................................. 51

DAFTAR TABEL

Tabel 2-1 Perbandingan Penggunaan Berbagai Jenis Pompa....................................................................................................... 18

Tabel 2-2 Harga Koefisien K untuk Berbagaai Bukaan Valve....................................................................................................... 22
Tabel 2-3 Petunjuk Praktis Pemilihan Blower Aerator .................................................................................................................. 28
Tabel 2-4 Pemilihan Ukuran Kabel Penghantar............................................................................................................................. 39

Tabel 3-1 Persyaratan Kemampuan Bangunan Gedung terhadap Bahaya Kebakaran ........................................................... 44
Tabel 3-2 Peraturan dan Standar yang Digunakan sebagai Referensi......................................................................................... 44
Tabel 3-3 Rekomendasi Intensitas Penerangan untuk Berbagai Jenis Ruangan....................................................................... 48

8 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
Umum

1
 1.1 Standar dan Acuan
Standar-standar dan acuan yang digunakan dalam perencanaan sistem mekanikal dan elektrikal untuk
Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) ini mengacu pada:
a. Standar Nasional Indonesia (SNI);
b. Standar Air Bersih Indonesia, Peraturan Menteri Keseharan Republik Indonesia;
c. IWWA (International Waste Water Association);
d. ASHRAE (American Society of Heating and Refrigerating);
e. IEC (International Electricity Committee);
f. PUIL (Peraturan Umum Instalasi Listrik);
g. NFPA (National Fire Protection Association);
h. BS (British Standard);
i. JIS (Japan Industrial Standard); dan lain-lain.

1.2 Sistem Mekanikal Elektrikal pada Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja

Perencanaan sistem mekanikal dan elektrikal pada IPLT harus disesuaikan dan mengikuti rangkaian
pengolahan lumpur tinja dan jenis pengolahan lumpur tinja yang ditentukan. Sistem pengolahan lumpur tinja
yang umum digunakan dapat dilihat pada Gambar 1-1.

Pada hampir semua tahap pengolahan biasanya menggunakan pompa atau sistem mekanikal elektrikal yang
lain. Contohnya, terdapat bar screen sebagai penyaring kotoran kasar atau besar yang biasanya dilengkapi
dengan automated rake untuk membuang kotoran yang tersaring. Pada pemisahan padatan dan cairan
di beberapa IPLT menggunakan pompa lumpur (sludge pump) untuk membuang lumpur ke luar dari unit
pengolahan. Pada pengolahan tahap kedua kolam aerasi harus dipasang aerator untuk mensuplai oksigen ke
dalam proses pengolahan. Selain itu, ada pengaduk (mixer) pada kolam stabilisasi lumpur. Pada tahap akhir
biasanya dipasang pompa dosing (chemical feeder) sebagai desinfektan sebelum efluen dibuang ke lingkungan.

Gambar 1-1 Bangunan Pengolahan Lumpur Tinja

10 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Sesuai dengan tahapan pengolahan pada diagram bangunan pengolahan IPLT di atas, peralatan mekanikal
dan elektrikal yang dibutuhkan pada masing-masing tahap pengolahan antara lain sebagai berikut.
Pre-Treatment
- Screen (penyaring)
- Pompa pasir
Pemekatan dan Stabilisasi Lumpur
- Pompa lumpur
- Scapper
- Pompa Scum
Pengolahan Stabilisasi Cairan
- Aerator
- Pompa dosing
- Pompa efluen
Pengolahan Stabilisasi Padatan
- Pompa dosing
- Pompa efluen

1.3 Sistem Utama dan Sistem Penunjang

Perencanaan sistem mekanikal dan elektrikal pada IPLT umumnya terdiri dari sistem utama dan sistem
penunjang. Sistem utama adalah sistem yang dibutuhkan agar pengolahan air limbah dapat berfungsi dan
beroperasi sebagaimana mestinya. Sistem penunjang adalah sistem pelengkap agar semua sistem pengolahan
air limbah beserta bangunan penunjangnya dapat berfungsi sesuai dengan standar yang berlaku. Komponen-
komponen sistem utama dan sistem penunjang dalam perencanaan mekanikal dan elektrikal IPLT dapat dilihat
pada Gambar 1-2.

Sistem Daya Listrik

Sistem Kontrol dan
Sistem Pompa Air Limbah
Instrumentasi

Sistem Utama

Perencanaan
Mekanikal & Elektrikal

Sistem Tata Udara dan

Sistem Penerangan Ventilasi
Sistem Penunjang

Sistem Pemadam
Sistem Penangkal Petir Kebakaran
Sistem Pengindera
Kebakaran (Fire Alarm)

Gambar 1-2 Komponen Perencanaan Mekanikal dan Elekektrikal

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
11
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Komponen-komponen dalam sistem utama perencanaan mekanikal dan elektrikal pada IPLT, terdiri dari:
- sistem pompa, screen, mixer, skimmer, aerator;
- sistem daya listrik, back-up genset; dan
- sistem kontrol dan instrumen.

Komponen-komponen dalam sistem penunjang perencanaan mekanikal dan elektrikal pada IPLT antara lain:
- sistem penerangan;
- sistem penangkal petir;
- sistem deteksi dan pemadam kebakaran; dan
- sistem tata udara dan ventilasi.

12 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
Perencanaan Peralatan
Mesin dan Kelistrikkan

2
 2.1 Peralatan Mesin
Peralatan mekanikal yang umum pada IPLT terdiri dari pompa, aerator (dapat berupa blower dan difusser,
serta mechanical aerator), mixer (pengaduk), skimmer, dan mechanical screen (penyaring mekanis).

2.1.1 Pompa
Dalam pengolahan lumpur tinja, pompa merupakan sistem utama yang umum digunakan dalam IPLT. Pompa
merupakan mesin yang berfungsi untuk menggerakan fluida, dalam hal ini berupa lumpur tinja/air limbah,
dari tempat bertekanan rendah ke tempat bertekanan yang lebih tinggi. Pemompaan pada IPLT umumnya
digunakan untuk:
a. memindahkan lumpur dari thickener atau bak sedimentasi ke prasarana pengeringan lumpur; dan
b. menambahkan bahan kimia (dosing).

Permasalahan yang umum dijumpai dalam pemompaan lumpur tinja/air limbah domestik dapat berupa
penyumbatan (clogging). Penyumbatan didefinisikan sebagai terhambatnya sebagian atau sepenuhnya pada
aliran pompa yang mengakibatkan berkurangnya atau berhentinya aliran pompa. Penyumbatan dapat
disebabkan oleh fluida yang dipompa mengandung sampah atau kotoran, seperti sampah domestik, kerikil,
lumpur, dan sebagainya. Ketika terjadi penyumbatan, umumnya pompa tetap dapat mengalirkan fluida,
namun kinerja dan efisiensi pompa berkurang. Penggunaan impeller yang sesuai dapat diterapkan untuk
menghindari terjadinya penyumbatan pada pompa.

2.1.1.1 Jenis-jenis Pompa

Terdapat berbagai jenis pompa yang dapat digunakan pada IPLT. Dalam pemilihan jenis pompa yang
akan digunakan, harus menyesuaikan antara jenis fluida yang dialirkan dan material pompa. Hal tersebut
dilakukan untuk mencegah terjadinya pengikisan atau karat pada pompa. Karakteristik lumpur tinja/air
limbah domestik yang perlu diperhatikan dalam pemilihan material pompa, antara lain konsentrasi klorida,
pH, konsentrasi oksigen, dan temperatur (lihat Gambar 2-1). Material impeller pompa merupakan bagian
yang terpenting untuk diperhatikan karena bagian ini sangat terpengaruh oleh kikisan dan korosi. Material
impeller pompa yang biasa digunakan, diantaranya grey iron, stainless steel, dan hard iron.

Gambar 2-1 Karakteristik Air Limbah/Lumpur Tinja yang Mempengaruhi Pemilihan Material Pompa

14 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
Klasifikasi pompa secara umum dapat dilihat pada Gambar 2-2. Dari berbagai jenis pompa yang ada,
proses pemompaan pada air limbah/lumpur tinja dapat dilakukan menggunakan jenis pompa perpindahan
positif (positive displacement pumps). Pompa jenis ini digunakan karena memiliki ketahanan tinggi dalam
menangani beragam jenis fluida dan partikel padatan. Pompa dosing merupakan salah satu jenis pompa
perpindahan positif terkecil di pasaran yang berfungsi untuk memompa bahan kimia ke dalam tangki
dengan dosis yang tepat. Pompa sentrifugal adalah jenis pompa yang memanfaatkan gaya sentrifugal untuk
memindah fluida dari satu tempat ke tempat lain.

Sentrifugal

Dinamik
Gir
Pengaruh Khusus Dalam

Gir
Luar
Rotary
Perpindahan
Pompa Lobe
Positif

Reciprocating Baling-baling
Dorong

Seperti:
Impuls dan
Lainnya
kemampuan
mengapung

Gambar 2-2 Jenis-jenis Pompa Air Limbah/Lumpur Tinja

Berikut ini merupakan pompa-pompa yang umum digunakan dalam proses pengolahan lumpur tinja/air
limbah domestik.
a. Axial Pump
Axial pump atau pompa aliran searah merupakan jenis pompa yang sering digunakan pada instalasi air
limbah, sama dengan screw pump, khususnya untuk kapasitas besar dengan head rendah.

Gambar 2-3 Axial Pump

b. Submersible Pump
Submersible pump atau pompa benam merupakan jenis pompa yang sering digunakan pada instalasi air
limbah, khususnya untuk kapasitas sedang dengan head tinggi.

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
15
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Gambar 2-4 Submersible Pump

Gambar 2-5 Bagian-bagian dan Cara Kerja Submersible Pump

c. Centrifugal End Suction Pump

Centrifugal end suction pump atau pompa sentrifugal merupakan jenis pompa yang paling umum,
digunakan pada instalasi lumpur tinja khususnya untuk head tinggi.

Gambar 2-6 Centrifugal End Suction Pump

16 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Gambar 2-7 Bagian-bagian Centrifugal End Suction Pump

d. Pompa Dosing
Penambahan bahan kimia ke dalam proses pengolahan air limbah (misalnya koagulan, pengatur pH,
desinfektan, nutrien dan lain-lain) memerlukan pompa dosing untuk menjamin akurasi dosis bahan
kimia yang diberikan. Beberapa faktor yang perlu diperhatikan dalam memilih pompa dosing adalah
sebagai berikut:
1) Jenis bahan kimia dan konsentrasi yang dipompa
Pompa dengan material tertentu dapat bekerja dengan baik untuk satu bahan kimia, namun belum
tentu untuk bahan kimia lainnya. Begitu pula dengan konsentrasi, bisa saja pompa dengan material
tertentu dapat bekerja baik pada konsentrasi rendah, namun tidak pada bahan kimia dengan
konsentrasi lebih tinggi.
2) Kapasitas (debit) bahan kimia yang diinginkan
Hal ini akan mempengaruhi besar rentang kapasitas pemompaan, apakah pada rentang 70–80% atau
memerlukan rentang yang lebih lebar dengan kapasitas pemompaan yang lebih kecil.
3) Besarnya tekanan di mana pompa akan dioperasikan.
Hal ini diperlukan untuk menghindari terlalu rendah maupun terlalu tingginya kemampuan tekanan
pompa relatif terhadap jalur pengoperasian pompa.
4) Mode pengendalian pompa
Pengendalian pompa dapat dikendalikan secara manual atau secara otomatis, digital, atau input
analog.

Gambar 2-8 Pompa Dosing Jenis Diafragma

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
17
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Berbagai kelebihan dan kekurangan dalam penggunaan pompa air limbah dapat dilihat dalam tabel berikut

Tabel 2- 1 Perbandingan Penggunaan Berbagai Jenis Pompa

No Jenis Pompa Penggunaan Kelebihan Kekurangan
1 Pompa Axial - Sumur Pengumpul - Kapasitas (debit) besar - Head kecil
- Efluen - Efisiensi rendah

2 Submersible Pump - Sumur Pengumpul - Head tinggi - Viskositas fluida rendah

- Bak transfer - Praktis dan fleksible - Kapasitas terbatas
- Efluen - Efisiensi tinggi
- Pompa lumpur

3 Centrifugal Pump - Pompa efluen - Head tinggi - Viskositas fluida rendah

- Pompa pasir - Pemeliharaan mudah - Efisiensi tinggi

4 Pompa Dosing - Bahan kimia - Mudah dikontrol - Penggunaan terbatas

2.1.1.2 Pemilihan Pompa Berdasarkan Kondisi Pemanfaatan

a. Dry Pump atau Wet Pump
Pemasangan pompa pada sistem pengolahan lumpur tinja/air limbah domestik dapat dilakukan secara
kering (dry pump) maupun basah (wet pump). Dry pump dapat menggunakan berbagai jenis pompa
karena badan pompa terpisah dan tidak tercelup ke dalam air limbah. Sedangkan wet pump harus
menggunakan jenis khusus karena badan pompa harus tercelup dalam air limbah, dan jenis pompa yang
digunakan yaitu submersible pump.

(a) (b)
Gambar 2-9 Pemasangan Pompa (a) Dry Pump dan (b) Wet Pump pada IPLT

18 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 b. Negative Suction Pump dan Positive Suction Pump
Dilihat dari level atau ketinggian pompa terhadap permukaan air limbah, ada dua cara penempatan
pompa. Pertama, negative suction pump, digunakan jika pompa ditempatkan di atas level permukaan
air limbah/lumpur tinja. Kedua, positive suction pump, digunakan jika pompa ditempatkan di bawah
level permukaan air limbah. Pada positive suction tidak diperlukan efek vakum untuk menyedot lumpur
tinja/air limbah domestik, sedangkan pada negative suction diperlukan efek vakum untuk menyedot
lumpur tinja/air limbah domestik. Pada umumnya, pompa-pompa sudah didesain untuk hal tersebut.
Positive suction biasanya lebih disenangai karena tidak memerlukan efek vakum yang terkadang terjadi
kegagalan penyedotan apabila terdapat kerusakan atau kebocoran pada sisi hisap pompa.

(a) (b)
Gambar 2-10 Pemasangan Pompa (a) Negative Suction dan
(b) Positive Suction Pump pada Instalasi Pengolahan Air Limbah

2.1.1.3 Instalasi Perpompaan

Pompa tidak dapat dipasang sendiri di atas dudukannya, tetapi memerlukan sebuah instalasi valve dan
fitting, yang biasanya terdiri dari komponen-komponen sebagai berikut:
a. isolation valve (gate valve);

Gambar 2-11 Gate Valve

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
19
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 b. strainer (saringan);

Gambar 2-12 Strainer (Saringan)

c. globe valve;

Gambar 2-13 Globe Valve

d. non return valve (check valve);

Gambar 2-14 Check Valve

20 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
e. flexible connection; dan

Gambar 2-15 Flexible Connection

f. pressure gauge.

Gambar 2-16 Pressure Gauge

Gambar 2-17 Instalasi Pompa

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
21
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 2.1.1.4 Perencanaan Pompa
Penghitungan yang digunakan dalam perencanaan pompa air limbah dijabarkan sebagai berikut:
a. Penghitungan daya Pompa
Penghitungan kebutuhan daya pompa didapat dari persamaan sebagai berikut:
γ.Q.H
P =
η
di mana: P = daya pompa, watt
γ = berat jenis air limbah, minimum 9.810
Q = debit aliran, m3/detik
H = head total = (head statis + head loss pipa + head loss valve/fitting), m

b. Penghitungan kehilangan gesekan (friction loss)

Dimensi pipa dihitung berdasarkan hubungan
Q = v.A
di mana: Q = debit aliran, m3/detik
v = kecepatan aliran, m/detik
A = luas penampang pipa, m2

Hambatan akibat gesekan sepanjang pipa dihitung sebagai berikut:

L . v2
hf = f .
D 2g
di mana: hf = kehilangan gesekan, m
f = faktor gesekan pipa
L = panjang pipa, m
D = diameter dalam pipa, m
g = gravitasi (= 9,81 m/detik2)

c. Penghitungan kehilangan tekan (head loss)

Faktor gesekan pipa, f, dapat dilihat pada diagram Moody seperti disajikan pada Gambar 2-21.
Sedangkan hambatan akibat valve dan fitting dihitung sebagai berikut:
v2
hf = K .
2g
di mana: K = koefisien hambatan valve/fitting (Tabel 2-2)

Tabel 2-2 Harga Koefisien K untuk Berbagai Bukaan Valve

Fitting k1 kab RMS r2
Fully open butterfly valve 9,084 0,0240 1,54 0,998
10o open butterfly valve 14,83 0,0399 2,07 0,995
20o open butterfly valve 298,0 0,8018 2,07 0,995
40o open butterfly valve 1.184,6 3,244 3,27 0,988
60o open butterfly valve 22.579 59,63 4,72 0,976
Fully open plug valve 1.022,9 0,2400 4,68 0,994
Half open plug valve 1.768,0 0,3964 7,77 0,984
45o bend 503,7 0,2486 1,56 0,999
90o bend 812,2 0,3955 3,11 0,997
180o bend 1.001,5 0,7066 2,06 0,998
Union 24,86 0,0127 1,51 0,999

22 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
Gambar 2-18 Diagram Moody untuk Menentukan Faktor Gesekan dalam Pipa

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
23
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Koefisien hambatan katup (fitting) dapat dilihat pada Gambar 2-22 berikut ini.

Gambar 2-19 Gambar Koefisien Hambatan Valve atau Fitting

24 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Contoh perhitungan pompa
Pompa transfer (influen) memompakan air limbah dari sumur pengumpul pertama ke instalasi pengolahan
dengan debit 50 m3 per jam dan head total 30 m. Maka daya pompa dengan asumsi efisien 0,65 adalah:
50 m3
9.810 N x x 30 m
3.600 detik
P= = 6.288 W = 6,29 kW
0,65

2.1.1.5 Pemilihan Pompa

Contoh spesifikasi pompa secara umum adalah sebagai berikut.

Tipe : Centrifugal end suction/Submersible/Screw/Axial

Impeller : Single/multi stage
Kapasitas : liter/menit, m3/jam, GPM
Total head : m, ft
Putaran : rpm
Daya listrik : KW, 3 phase/380V/50 Hz

Karakteristik pompa secara garis besar ditunjukkan oleh parameter head (meter, feet) dan laju aliran fluida
(liter/menit, m3/jam, gallon per minute). Berdasarkan kedua karakteristik pompa tersebut, yang dituangkan
dalam Kurva Q-H, maka dapat diketahui efisiensi pompa, kebutuhan daya pompa, dan parameter lain yang
dapat digunakan dalam pemilihan jenis pompa. Setiap produsen pompa akan selalu menyertakan grafik
karakteristik yang menunjukkan kinerja pompa yang akan dipilih.

Gambar 2-20 Kurva Karakteristik Pompa, Kurva Q-H

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
25
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Gambar 2-23 merupakan kurva dari suatu produk pompa yang diturunkan dan disederhanakan dari kurva
pada Gambar 2-24. Sebagai contoh, NM 50/20 berarti huruf NM menyatakan nomor serial produk, angka
50 menyatakan diameter pipa discharge dalam mm, dan angka 20 menyatakan daya listrik yang dibutuhkan
dalam kW.

Contoh Pemilihan Pompa

Untuk menyalurkan air limbah dari suatu unit pengolahan ke unit pengolahan lain dengan total head 45 m
dan debit 25 m3 per jam, maka berdasarkan Gambar 2-24 dapat dipilih pompa pada produk tersebut bertipe
NM 40/20 (lihat garis merah)

Gambar 2-21 Kurva Karakteristik Pompa Produk Tertentu, kurva Q-H

2.1.2 Aerator
Aerator udara terdifusi melakukan transfer oksigen dari udara bertekanan yang diinjeksikan ke dalam air.
Injeksi udara berlangsung dalam bak besar melalui difuser berpori berbentuk plat atau tabung. Udara yang
keluar dari difuser biasa berbentuk gelembung udara yang akan menyebabkan peningkatan turbulensi air.
Gelembung yang dihasilkan oleh diffuser diklasifikasikan menjadi fine bubble (gelembung halus) dan coarse
bubble (gelembung kasar). Efisiensi yang dapat dicapai dengan aerator gelembung halus adalah 8–12%,
sedangkan untuk aerator gelembung kasar adalah 4–8%. Periode aerasi berkisar 10–30 menit, suplai udara
0,1–1 m3/menit per m3 volume tangki.

2.1.2.1 Jenis-Jenis Aerator

a. Blower dan Diffuser Aerator
Diffuser aerator adalah alat aerasi yang biasanya berbentuk cakram, tabung atau piring yang digunakan untuk
mentransfer udara yang mengandung oksigen ke dalam air limbah. Oksigen dibutuhkan oleh mikroorganisme
atau bakteri dalam air limbah untuk memecah polutan. Blower atau kompresor udara digunakan untuk
mensuplai udara melalui pipa-pipa dan diffuser dan menghasilkan gelembung-gelembung udara halus atau
kasar.

26 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Gambar 2-22 Nozzle/Diffuser Aerator

b. Mechanical Aerator
Mechanical aerator menggunakan mesin untuk mencampur udara dan air limbah sehingga oksigen dapat
terserap ke dalam air limbah. Beberapa contoh mechanical aerator, diantaranya roda dayung, pengaduk
(mixer), atau sikat berputar di mana alat-alat tersebut mampu mengagitasi permukaan tangki aerasi dan
pompa sehingga membuat air mancur. Tujuannya sama, yakni mensuplai oksigen ke dalam air limbah.

2.1.2.2 Instalasi Aerator

Pemasangan aerator memerlukan instalasi dan berbagai komponen-komponen sebagai berikut:
- blower atau kompresor;
- rumah blower;
- jaringan perpipaan
- valve dan fitting; dan
- sistem kontrol volume.

Gambar 2-23 Mesin Blower Aerator

Gambar 2-24 Instalasi Blower Aerator

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
27
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 2.1.2.3 Perencanaan Aerator
Perencanaan aerator merujuk pada gelembung yang dihasilkan oleh diffuser (berupa gelembung halus dan
gelembung kasar), efisiensi alat, periode aerasi, serta suplai udara per volume tangki. Berikut ini merupakan
contoh blower aerator dengan menggunakan tabel petunjuk praktis.

Contoh Pemilihan Blower

Pada proses aerasi diperlukan suplai udara sebesar 18 m3/menit pada tekanan 0,3 atm. Maka dengan petunjuk
Tabel 2-3 dapat dipilih blower dengan putaran 1.000 rpm dengan daya listrik sebesar 12,8 kW.

Tabel 2-3 Tabel Petunjuk Praktis Pemilihan Blower Aerator

Berdasarkan pembacaan pada Tabel 2-3, maka pembacaan spesifikasi blower-aerator secara umum adalah
sebagai berikut.

- Tipe : Centrifugal
- Kapasitas : 18,7 m3/menit
- Total Head : 0,3 kgf/cm2
- Putaran : 1.000 rpm
- Daya Listrik : 12,8 kW, 3 phase/380V/50 Hz

2.1.3 Mixer (Pengaduk)

Mixer (pengaduk) pada instalasi air limbah adalah komponen penting dari banyak langkah proses pengolahan
air limbah. Pengolahan dengan pengaduk memerlukan kontrol yang presisi pada setiap tahap dalam prosesnya,
mulai dari percepatan hingga penambahan bahan kimia, polimer atau bahan lainnya. Mixer dalam sistem
pengolahan air limbah dapat digunakan pada setiap tahap proses termasuk:
a. chemical addition; g. slurry mixing;
b. rapid mixing; h. equalization dan neutralization;
c. flash mixing; i. anoxic dentrification;
d. coagulant mixing; j. anaerobic digestion;
e. flocculation; k. chlorination; dan sebagainya.
f. activated carbon mixing;

28 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
2.1.3.1 Jenis-Jenis Pengaduk
a. Propeller (Baling-baling)
Propeller merupakan pengaduk aliran aksial berkecepatan tinggi untuk zat cair berviskositas rendah.
Propeller kecil biasanya berputar pada kecepatan motor penuh, yakni pada 1.450 rpm atau 2.900 rpm,
sedangkan propeller besar biasanya berputar pada kecepatan sekitar 400–800 rpm. Jenis yang paling
banyak dipakai adalah propeller berdaun tiga. Sedangkan propeller berdaun empat atau lebih, bergigi
atau rancangan lain digunakan untuk keperluan khusus. Propeller terkadang dipasang dua pada satu
motor dengan putaran yang sama atau berlawanan, dengan tujuan untuk menciptakan aliran turbulen
pada fluida yang diaduk.

Gambar 2-25 Mixer (Pengaduk) Jenis Propeller

b. Turbin
Pengaduk jenis turbin merupakan dayung berdaun banyak yang berputar pada kecepatan tinggi pada
satu poros motor. Pengaduk turbin biasanya dapat menjangkau fluida berviskositas rendah dengan area
jangkauan yang cukup luas. Pada turbin dengan daun yang memiliki sudut kemiringan 45o, beberapa
aksial dapat terbentuk sehingga terbentuk kombinasi aliran aksial dan radial yang dapat meningkatkan
turbulensi.

Gambar 2-26 Mixer (Pengaduk) Jenis Turbin

c. Paddle (Dayung)
Pengaduk paddle (dayung) menimbulkan aliran dalam arah radial dan tangensial dan hampir tanpa
gerak vertikal. Arus yang bergerak secara horizontal setelah mencapai dinding akan dibelokkan ke atas
atau ke bawah.

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
29
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Gambar 2-27 Mixer (Pengaduk) Jenis Paddle

2.1.3.2 Instalasi Pengaduk

Pemasangan pengaduk pada dudukannya memerlukan sebuah instalasi dan berbagai komponen-komponen,
diantaranya:
a. motor penggerak; d. blade atau impeler; dan
b. transmission box (reducer) dan kopling; e. speed controller.
c. poros pengaduk;
2.1.3.3 Perencanaan Pengaduk
Karena cara kerja dan bentuk sudut pengaduk yang mirip dengan pompa, maka berikut ini merupakan
persamaan-persamaan yang dapat digunakan untuk perhitungan perencanaan pengaduk.
a. Pengaduk Statis
- Disipasi daya (P)
P = γQh

- Berat air spesifik (γ)

P
γ=
Qh

- Debit (Q)
P
Q=
γh

- Disipasi head loss (h)

P
h=
γQ

30 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 b. Pengaduk Dinamis
Untuk pengaduk dinamis, penghitungan daya melibatkan putaran (rpm), viskositas fluida, dan bilangan
Reynold yang merupakan konstanta tertentu untuk jenis fluida dan kecepatan putaran tertentu.

2.1.4 Peralatan Mesin Lainnya

2.1.4.2 Sludge Acceptance Plant
Sludge Acceptance Plant (SAP) merupakan salah satu alat yang dapat digunakan pada IPLT untuk menerima
lumpur tinja dari truk tinja. SAP digunakan untuk menyisihkan sampah dan kerikil. Komponen SAP terdiri
dari saringan sampah dengan jenis fine screen dan penangkap kerikil (grit). Komponen tersebut terintegrasi
dalam sebuah alat pengolahan dengan desain tertutup, sehingga tidak menimbulkan gangguan bau di sekitar
IPLT.

Gambar 2-28 Sludge Acceptance Plant

2.1.4.3 Mechanical Bar Screen

Mechanical bar screen adalah mekanisme penyaringan dan pembersihan sampah pada area inlet IPLT secara
otomatis menggunakan motor listrik dan rantai, namun beberapa harus dibersihkan secara manual. Sampah
yang tersaring kemudian dikumpulkan di tempat sampah dan dibawa ke tempat pembuangan sampah.
Sebagai peralatan penyaring material sampah padat, maka mechanical bar screen harus dibersihkan secara
teratur untuk mencegah terjadinya luapan pada sisi influen.

Gambar 2-29 Mechanical Bar Screen

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
31
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 2.1.4.4 Skimmer dan Scrapper
Skimmer dan scrapper merupakan alat yang dirancang untuk menghilangkan material yang mengambang di
permukaan air limbah, khususnya minyak. Bergantung pada desain spesifik yang digunakan untuk berbagai
aplikasi seperti respon tumpahan, mengeluarkan dan mengumpulkan minyak, lemak dan kotoran lainnya
dari dalam pengolahan air limbah.

Gambar 2-30 Skimmer dan Scrapper

2.2 Peralatan Listrik

Sistem daya listrik merupakan hal penting dalam IPLT. Lingkup perencanaan sistem daya listrik pada IPLT,
meliputi:
a. perencanaan instalasi daya masuk PLN;
b. perencanaan trafo, panel dan kubikal;
c. perencanaan distribusi jaringan listrik di dalam dan di luar bangunan;
d. perencanaan instalasi daya cadangan (back-up power) Diesel Genset; dan
e. perencanaan Uniterrupted Power Supply (UPS)

Sumber utama daya listrik biasanya menggunakan sumber dari PLN dan sumber cadangan (back-up
power) menggunakan diesel generator set (genset). Sistem distribusi biasanya menggunakan sistem radial
di mana sumber daya PLN tegangan menengah 20 kV diturunkan ke tegangan rendah 380V/220V melalui
transformator. Bilamana PLN terganggu maka suplai daya listrik disediakan dari genset sebagai sumber energi
cadangan. Khusus untuk peralatan-peralatan penting dan harus tetap bekerja, seperti server komputer, suplai
daya disediakan dari UPS yang dapat mensuplai kebutuhan daya listrik sementara.

2.2.1 Kriteria Perencanaan

Kriteria penting yang harus dipenuhi dalam perencanaan sistem kelistrikan pengolahan air limbah/lumpur
tinja terdiri dari kualitas dan kontinuitas dalam penyediaan daya listriknya. Kriteria perencanaan untuk sistem
daya listrik antara lain:
a. Keandalan sistem
Tata cara pengoperasian pelayanan menghendaki keandalan yang tinggi dalam penyediaan daya listrik,
aman dari kegagalan dan sesedikit mungkin gangguan terhadap sistem secara keseluruhan.
b. Kemudahan dalam operasional dan pemeliharaan
Sistem kelistrikan harus direncanakan sesederhana mungkin untuk memudahkan dalam operasi dan
pemeliharaan.
c. Pengaturan tegangan
Mengingat banyaknya peralatan dengan batas toleransi tegangan tertentu, maka tegangan sumber listrik

32 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 harus dapat dipertahankan pada berbagai macam beban.
d. Pemeliharaan
Sistem distribusi kelistrikan harus direncanakan dengan berbagai kemudahan bagi pemeriksaan dan
perbaikan jika terjadi gangguan atau kerusakan.
e. Fleksibilitas
Sistem kelistrikan harus direncanakan dengan cukup fleksibel, yang berarti tanggap terhadap kemungkinan
terjadinya penambahan dan perluasan bangunan serta peralatan. Harus diperhatikan perubahan tegangan
listrik, rating peralatan, penambahan ruang peralatan baru bahkan kemungkinan penambahan beban
kelistrikan.

2.2.2 Klasifikasi Beban Listrik

Perencanaan sistem kelistrikan harus diawali dengan memperhatikan besaran dan sifat-sifat beban yang
dilayani, termasuk kemungkinan pertumbuhan beban akibat perluasan sistem serta peralatan yang ada. Beban
peralatan yang perlu diperhatikan diantaranya adalah:
a. pompa-pompa
b. blower atau kompresor
c. pengaduk (mixer)
d. mechanical bar screen
e. skimmer dan scrapper

2.2.3 Panel Daya Listrik

Sistem distribusi biasanya menggunakan sistem radial. Sumber daya PLN Tegangan Menengah 20 kV
diturunkan ke tegangan rendah 380V/220V melalui transformator untuk kemudian didistribusikan ke semua
peralatan melalui panel daya listrik sebagai berikut:
a. Panel Tegangan Menengah (Panel TM)
Panel TM bekerja pada tegangan menengah antara 20–70 kV, merupakan panel-panel kubikal utama yang
menerima daya listrik dari PLN dan atau genset. Selanjutnya melalui trafo tegangan diturunkan ke 220/380
V ke panel Tegangan Rendah (Panel TR).

(a) (b) (c)

Gambar 2-31 (a) Gardu PLN; (b) Trafo; dan (c) Panel Kubikal TM

b. Panel Tegangan Rendah (Panel TR)

Panel TR banyak dijumpai pada instalasi yang membutuhkan daya listrik. Biasanya terdiri dari Low Voltage
Main Distribution Panel (LVMDP) atau panel utama tegangan rendah, yang selanjutnya didistribusikan ke
Sub Distribution Panel (SDP) atau panel distribusi setempat, seperti panel pompa, panel pengaduk, panel
blower, panel penerangan, dan sebagainya. Menyalakan dan mematikan peralatan dapat dilakukan dari

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
33
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 panel-panel tersebut.

Gambar 2-32 Panel Daya Pompa

2.2.4 Pengontrolan Arus Listrik

Pengontrol arus listrik adalah perangkat atau kelompok perangkat yang berfungsi untuk mengatur arus listrik:
a. Pengontrolan secara manual (manual control), contoh: kontaktor, saklar, dan relay;
b. Pengontrolan semi-otomatis (semi-automatic control), contoh: Adjustable Speed Drive;
c. Pengontrolan otomatis (automatic control), contoh: level switch; dan
d. Pengontrolan terprogram (programable controller), contoh: SCADA.

2.2.4.1 Pengontrolan Secara Manual

Contoh pengontrolan secara manual, diantaranya:
a. Saklar magnet/magnetic contactor
Kontaktor magnet (magnetic contactor) merupakan suatu alat penghubung rangkaian listrik (sakelar)
yang bekerja atas dasar magnet listrik. Terdapat dua jenis kontaktor, yaitu kontaktor magnet arus searah
dan kontaktor arus bolak-balik. Kontaktor arus searah tidak menggunakan kumparan hubung singkat,
sedangkan kontaktor arus bolak-balik menggunakan kumparan hubung singkat dipasang inti magnet.

Gambar 2-33 Contoh Kontaktor Magnet

Sumber: Shihlin Electric, 2018

b. Thermal Overload Relay

Thermal overload relay (TOR) adalah suatu peralatan yang digunakan untuk mengamankan beban
berlebih pada motor, dengan menggunakan panas sebagai variabel pembatas arus. Prinsip kerja TOR
berdasarkan panas yang mengalir melalui elemen-elemen bimetal yang akan menggerakkan tuas untuk

34 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 menghentikan aliran listrik pada motor. Apabila bimetal terkena panas akibat arus listrik melewati
ketentuan, maka plat bimetal akan membengkok menjauhi plat yang tidak mudah memuai, yang akan
membuat plat tidak saling sambung. Apabila arus listrik mengalir dengan normal maka plat akan
kembali ke posisi semula sehingga arus listrik akan mengalir kembali.

Gambar 2-34 Contoh Thermal Overload Relay

Sumber: Schneider Electric, 2018

c. Mini Circuit Breaker

Miniature Circuit Breaker (MCB) atau pemutus tenaga listrik berfungsi untuk memutuskan rangkaian
apabila ada aliran beban listrik yang melebihi dari kemampuan, korsleting, atau penyebab lainnya.
Terdapat dua macam MCB, yaitu MCB 1 phase dan 3 phase (berupa tiga buah MCB 1 phase yang disusun
menjadi satu kesatuan).

Gambar 2-35 Miniature Circuit Breaker dan (b) Sakelar Tombol

d. Sakelar tombol
Sakelar tekan/tombol (push button), ada 2 macam yaitu tombol tekan normally open (NO) dan tombol
tekan normally close (NC). Konstruksi tombol tekan ada beberapa jenis, yaitu jenis tunggal On dan Off
dibuat secara terpisah dan ada juga yang dibuat satu tempat. Jenis ini untuk satu tombol dapat untuk On
dan Off tergantung keinginan penggunanya. Tombol tekan tunggal terdiri dari 2 terminal, sedangkan
tombol tekan ganda terdiri dari 4 terminal.

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
35
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Gambar 2-36 Sakelar Tombol

2.2.4.2 Pengontrolan Semi-otomatis

Contoh pengontrolan semi-otomatis adalah Adjustable Speed Driver (ASD) atau Variable-Speed Drive
(VSD). ASD merupakan kombinasi peralatan yang saling berhubungan yang menyediakan sarana untuk
menyesuaikan kecepatan operasi dari beban mekanis. Penggerak kecepatan pengatur listrik terdiri dari
motor listrik dan pengontrol kecepatan atau konverter daya serta perangkat tambahan dan peralatan.

2.2.4.3 Pengontrolan Otomatis

Contoh pengontrolan otomatis adalah pengatur level air berupa pelampung atau ball-floater, yang berfungsi
mengatur buka tutup aliran air sesuai dengan ketinggian air. Saat level air turun mencapai batas bawah maka
pelampung akan membuka katub aliran, dan sebaliknya. Sistem ini kurang cocok untuk influen air limbah
domestik yang banyak mengandung sampah.

Pengatur level air yang lebih cocok untuk air limbah adalah model Level Switch menggunakan kontak relay
yang bersifat elektrik, dan ada juga yang menyebutnya liquid level relay. Hampir mirip dengan model ball-
floater, hanya saja bola pelampungnya diganti dengan 2 buah “sinker” (pemberat) yang dipasang menggantung
dalam satu tali. Kemudian sistem pengaturannya menggunakan kontak relay yang dihubungkan dengan
mesin pompa air melalui kabel listrik. Saat level air rendah maka mesin air akan menyala (start) dan kemudian
berhenti (stop) bila levelnya sudah tinggi, sesuai dengan setting posisi dari dua buah sinker tersebut. Sistem
ini relatif lebih handal dalam menghindari kebocoran seperti pada model ball-floater, karena mesin pompa
air bisa dimatikan secara langsung.

Gambar 2-37 Pelampung Mekanis dan Level Switch

36 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
2.2.4.4 Pengontrolan Terprogram
Untuk melakukan pengendalian proses seluruh operasi dan pengawasan pada instalasi pengolahan air
limbah domestik, dapat digunakan pemrosesan data berbasis sistem Human Machine Interface (HMI) dan
Supervisory Control And Data Acquisition (SCADA). Sistem terdiri dari pusat kontrol (yang dilengkapi
unit komputer dan monitor, unit display, dan meja kontrol) dan zona kontrol (untuk mengendalikan unit
pengolahan lumpur tinja/air limbah domestik dan peralatan pemompaan). Sistem SCADA perlu dilengkapi
dengan sistem cadangan dan dapat dilakukan pengembangan untuk menambah kapasitas pengolahan
lumpur tinja pada tahap selanjutnya.

Gambar 2-38 Konfigurasi Sistem Kontrol Otomatis

2.2.5 Pemilihan Metoda Starting

Pemilihan Pemilihan metode starting banyak dipengaruhi oleh beberapa faktor, seperti kapasitas daya motor/
keperluan arus starting, torsi starting, kecepatan, jenis atau tipe motor dan macam-macam beban yang
digerakkan oleh motor tersebut.

Metode starting motor dapat dilakukan dengan cara:

a. Direct on Line (DOL), dilakukan dengan menggunakan voltase jala-jala/line penuh yang dihubungkan
langsung ke terminal motor melalui rangkaian pengendali mekanik atau dengan relay magnet atau
contactor magnet.
b. Star Delta, untuk start awal dilakukan dalam hubungan bintang (star) dan kemudian motor beroperasi
normal dalam hubungan delta. Adapun pengendalian hubungan bintang ke delta dapat dilakukan dengan
sakelar mekanik Y/Δ atau dengan relay/kontaktor magnet.
c. Starting dengan menggunakan tahanan primer, berfungsi untuk menurunkan voltase yang masuk ke
motor.
d. Auto transformer, dengan menghubungkan motor pada tap voltase sekunder auto transformer terendah
dan bertahap dinaikkan hingga mencapai kecepatan nominal motor dan motor terhubung langsung pada
voltase penuh/voltase nominal motor.
e. Motor slip ring/rotor lift, dilakukan dengan metoda pengaturan rintangan rotor. Motor beroperasi normal
pada rotor dalam hubungan bintang (star).

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
37
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Gambar 2-39 Star Delta Connection

2.2.6 Susut Tegangan dan Arus Hubungan Singkat pada Pengkabelan

Persamaan yang digunakan untuk menghitung susut tegangan dan arus hubung singkat sepanjang kabel
adalah sebagai berikut.
a. Dasar Perhitungan Susut Tegangan
Susut tegangan dari tiap penghantar dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut :
1,73 × L × I cos phi
eV =
P×Q
di mana: I = arus beban nominal, ampere
eV = susut tegangan, volt
L = panjang saluran, meter
cos phi = faktor beban, diambil 0,8
P = hantaran jenis tembaga, 56
Q = luas penampang saluran, mm²
Hasil perhitungan susut tegangan nominal penghantar tidak melebihi 2 %.

b. Dasar Perhitungan Arus Hubung Singkat

Impedansi sumber dihitung atas dasar asumsi arus hubung singkat di sisi tegangan menengah diasumsikan
dapat mencapai 500 MVA. Trafo distribusi yang dipergunakan biasanya mempunyai impedance voltage
4%.
Arus hubung singkat tiga phasa dihitung dengan rumus:
Un
I” =
x √RK2+XK2
di mana: I“ = arus hubung singkat, kilo ampere
Un = tegangan phasa ke phasa dari trafo dalam keadaan beban nol, volt
RK = resistansi penghantar, miliohm
XK = reaktansi penghantar, miliohm

c. Dasar Perhitungan Penampang Penghantar

Cara penentuan luas penampang penghantar digunakan berdasarkan rugi tegangan (drop voltage).
Untuk menentukan luas penampang penghantar digunakan rumus sebagai berikut:
1,73 . L . I’ . cos (1 phasa)
A=
P.v

2 . L . I . cos (3 phasa)
A=
P.v

38 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 di mana: A = luas penampang nominal penghantar, mm²
L = jarak dari permulaan penghantar hingga ujung, m
I¹ = kuat arus dalam penghantar, ampere
V = rugi tegangan dalam penghantar, volt
P = tahanan jenis tembaga, ohm

d. Pemilihan Ukuran Kabel

Berikut ini adalah pemilihan ukuran kabel penghantar berdasarkan tabel-tabel praktis.
Tabel 2-4 Pemilihan Ukuran Kabel Penghantar

Gambar 2-40 Konversi Ukuran Kode AWG untuk Kabel Penghantar

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
39
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 2.2.7 Listrik Cadangan (Back-up Power)
Sumber daya listrik cadangan adalah sebagai berikut:
a. Diesel-Generator
Sebagai sumber tenaga cadangan, digunakan diesel-generator (genset) dengan total backup antara 50–100%
dari daya yang dibutuhkan. Mesin genset yang digunakan harus mampu menghasilkan suatu daya listrik
dengan kapasitas tidak kurang dari yang diperlukan dan mampu digunakan secara terus menerus pada
kondisi kerja setempat, dengan temperatur keliling tidak melebihi 45°C dan rata-rata temperatur keliling
adalah 40°C.
Unit genset harus dilengkapi dengan panel kontrol genset, tangki harian dan storage tank (mingguan
atau bulanan), pompa bahan bakar minyak, dan sebagainya. Tangki penyimpanan bahan bakar harus
mempunyai kapasitas tidak kurang dari yang diperlukan. Tangki ini berbentuk silinder dan harus terbuat
dari bahan mild steel plate melalui proses anti karat dengan ketebalan tidak kurang dari 7 mm.

b. Uninterruptible Power Supply

Uninterruptible Power Supply (UPS) sangat penting untuk mensuplai daya listrik cadangan peralatan-
peralatan penting seperti telepon/PABX, alarm kebakaran, serta peralatan komunikasi dan komputer.
Pada ruang-ruang tertentu dipasang UPS di masing-masing ruang panel untuk back-up selama paling
tidak sekitar 15 menit.

Sumber daya listrik cadangan yang digunakan harus dapat membangkitkan tegangan tanpa bantuan sumber
daya lain, di mana rangkaian medan magnetnya mendapatkan catu daya dari terminal generator melalui suatu
rangkaian elektronik dengan tidak mempergunakan sikat komutator.

Gambar 2-41 Diesel Generator Set Indoor dan Open Type

40 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
Gambar 2-42 Diesel Generator Set Outdoor dan Silent Type

Gambar 2-43 Instalasi Diesel Generator Set

Gambar 2-44 Tangki Bahan Bakar Diesel Genset

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
41
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
Sistem Proteksi
Kebakaran

3
 3.1 Sistem Proteksi Kebakaran
Setiap bangunan di area IPLT harus dilindungi dari bahaya kebakaran dengan sistem proteksi pasif dan aktif.
Pada Tabel 3-1 dijelaskan mengenai persyaratan kemampuan bangunan gedung terhadap bahaya kebakaran,
berdasarkan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 29 Tahun 2006 tentang Pedoman Persyaratan Teknis
Bangunan Gedung.

Tabel 3-1 Persyaratan Kemampuan Bangunan Gedung Terhadap Bahaya Kebakaran

Dasar penerapan
proteksi kebakaran
Hal-hal yang perlu
yang diperhatikan
Sistem Pasif
­- Fungsi/klasifikasi risiko
kebakaran;
­- Geometri ruang;
­- Bahan bangunan terpasang;
dan/atau
­- Jumlah dan kondisi penghuni
dalam bangunan gedung
- Persyaratan kinerja;
- Ketahanan api dan stabilitas;
- Tipe konstruksi tahan api;
- Tipe konstruksi yang
diwajibkan;
- Kompartemenisasi dan
pemisahan; dan
- Perlindungan pada bukaan.
Sistem Aktif
­- Fungsi;
­- Klasifikasi;
­- Luas;
­- Ketinggian;
­- Volume bangunan; dan/atau
­- Jumlah dan kondisi penghuni
dalam bangunan gedung
- Sistem pemadam kebakaran;
­- Sistem deteksi dan alarm
kebakaran;
­- Sistem pengendalian asap
kebakaran; dan
­- Pusat pengendali kebakaran.

3.2 Sistem Pemadam Kebakaran

Sistem pemadam kebakaran merupakan sistem yang harus ada pada kawasan bangunan IPLT, sesuai dengan
kaidah, standar, dan acuan yang berlaku. Sistem pemadam tersebut berupa pemadam kebakaran hidran,
sprinkler, dan alat pemadam api ringan. Referensi yang digunakan dalam perencanaan sistem pemadam
kebakaran ini dapat dilihat pada Tabel 3-2.
Tabel 3-2 Peraturan dan Standar yang Digunakan sebagai Referensi

No. Referensi Tentang

1 Undang-undang Republik Indonesia Bangunan Gedung
No. 28 Tahun 2002

2 Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Persyaratan Teknis Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan
No. 26/PRT/M/2008 Gedung dan Lingkungan
Peraturan Daerah Provinsi DKI Jakarta Pencegahan Penanggulangan Bahaya Kebakaran
3 No. 8 Tahun 2008

SNI 03-1735-2000 Tata Cara Perencanaan Akses Bangunan dan Akses Lingkungan
4 untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran Pada Bangunan Gedung

SNI 03-1736-2000 Tata Cara Perancangan Proteksi Pasif untuk Pencegahan Bahaya
5 Kebakaran pada Bangunan Gedung

SNI 03-1745-2000 Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Pipa Tegak
6 dan Slang untuk Pencegahan Terhadap Bahaya Kebakaran pada
Bangungan Gedung

44 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Tabel 3-2 Peraturan dan Standar yang Digunakan sebagai Referensi (lanjutan)

No. Referensi Tentang

1 SNI 03-1746-2000 Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sarana Jalan Keluar
untuk Penyelamatan Terhadap Bahaya Kebakaran pada Bangunan
Gedung

2 SNI 03-3989-2000 Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Springkler

Otomatik untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Bangunan
Gedung

3 SNI 03-6570-2001 Instalasi Pompa yang Dipasang Tetap untuk Proteksi Kebakaran

4 SNI 03-6571-2001 Sistem Pengendalian Asap Kebakaran pada Bangunan Gedung

Sumber air bersih untuk penanggulangan kebakaran dapat berasal dari PDAM yang ditampung pada Ground
Water Tank (GWT) di dalam bangunan. Selain dari PDAM, sumber air untuk penanggulangan kebakaran juga
dapat berasal dari sumur dalam (deep well) yang ditampung pada Raw Water Tank (RWT). Air tersebut juga
dapat digunakan sebagai cadangan air untuk kebutuhan air bersih.

Air dari GWT dipompakan menuju ke setiap peralatan pemadam kebakaran, seperti (kotak slang kebakaran/
hydrant box, hydrant pillar, dan sprinkler head. Pompa tersebut akan bekerja secara otomatis yang diatur
oleh pressure switch, sedangkan khusus untuk pompa pemadam kebakaran dapat dimatikan secara manual.
Sambungan untuk keperluan fire brigade telah dipersiapkan pada peralatan, antara lain siamese connection,
hydrant pillar, dan landing valve di setiap kotak slang kebakaran.

Gambar 3-1 Hydrant Box, Safety Box, APAR, dan Hydrant Pillar

3.3 Sistem Deteksi dan Alarm Kebakaran

a. Alarm manual
Alarm manual digunakan untuk mendektesi kebakaran secara manual, dengan cara menekan/
memecahkan. Setiap lantai lobi dilengkapi dengan alarm manual dan mempunyai jarak tempuh 25 m
untuk setiap lantai.
Manual initiating devices yang digunakan adalah dari jenis pre-signal alarm, di mana manual initiating ini
dilengkapi dengan kunci untuk general alarm. Manual initiating device yang digunakan jenis pulling handle
dengan break glass cover atau jenis lain sesuai dengan merk terpilih. Manual initiating device tersebut
terbuat dari bahan metal yang dilapisi cat merah enamel.

b. Audible alarm
Audible alarm diguakan sesuai sebagai alat indikasi kejadian kebakaran melalui bunyi. Audible alarm
diletakkan pada setiap lantai lobi, digunakan jenis Electromagnetic Bell. Audible alarm mempunyai tingkat

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
45
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 kuat suara 100 dB pada jarak 1 m. Audible alarm bekerja pada tegangan nominal 24 volt dan tetap bekerja
normal pada tegangan kerja ± 25% dari tegangan nominal.

c. Visual alarm
Visual alarm digunakan sebagai alat indikasi kejadian kebakaran melalui cahaya. Visual alarm digunakan
sebagai alat indikasi kejadian kebakaran visual alarm diletakkan pada setiap lantai lobi. Visual alarm
yang digunakan adalah flash-light lamp yang dapat menyala dengan frekuensi 60 kali/menit. Visual alarm
bekerja pada tegangan nominal 24 volt dan tetap bekerja normal pada tegangan kerja ± 25% dari tegangan
nominal.

d. Lampu penunjuk jalan keluar (exit lamp dan escape lamp)

Dalam keadaan normal, lampu penunjuk jalan keluar akan menyala secara normal dan akan tetap menyala
apabila keadaan emergency (kebakaran). Exit lamp dan emergency lamp digunakan untuk penunjuk jalan
keluar pada saat terjadi kebakaran. Peralatan tersebut di atas dilengkapi dengan baterai NICAD yang
mempunyai kemampuan/kapasitas operasi selama 2 jam dan dilengkapi baterai charger. Khusus lampu
exit dilengkapi dengan sistem flip-flop.

3.4 Sistem Pengendalian Asap Kebakaran

Sistem pengendalian asap kebakaran diperlukan untuk mencegah penyebaran asap kebakaran ke daerah
lain, agar tidak mengancam keselamatan jiwa serta merusak harta benda. Salah satu cara pengendalian asap
kebarkan adalah dengan menyediakan springkler otomatis atau sarana pemadam otomatis lainnya. Adapun
faktor yang bisa menyebabkan asap menyebar ke daerah lain adalah: efek cerobong, efek temperatur kebakaran,
kondisi cuaca, dan sistem pengolahan udara mekanik.

3.5 Sistem Pengendali Kebakaran

Pusat pengendali kebakaran merupakan suatu tempat untuk pengendalian dan pengarahan selama
berlangsungnya operasi penanggulangan kebakaran atau penanganan kondisi darurat lainnya. Pusat
pengendali kebakaran ini harus dilengkapi dengan sarana alat pengendali, panel kontrol, telepon, mebel,
peralatan, dan sarana lainnya yang diperlukan dalam penanganan kondisi kebakaran. Pusat pengendali ini
tidak boleh dipergunakan untuk keperluan lain, selain untuk keperluan pengendalian kebakaran dan kegiatan
lain yang berkaitan dengan unsur keselamatan atau keamanan bagi penghuni bangunan.

3.6 Sistem Tata Udara dan Ventilasi

Penggunaan peralatan mekanikal dan elektrikal membutuhkan aliran udara yang cukup untuk mengantisipasi
overheat di area sekitar peralatan. Dalam pembuatan konsep rancangan sistem tata udara, yang meliputi
pengkondisian udara dan ventilasi, didasarkan pada konsep rancangan yang terpadu dengan konsep rancangan
bidang lainnya, terutama dengan bidang arsitektural, interior, tata cahaya, serta penyediaan dan daya listrik.
Selain itu, kriteria dan ketentuan-ketentuan khusus yang dipersyaratkan, baik yang menyangkut fungsi
ruangan, keamanan, serta karakteristik pemakaian setiap ruangan, biasanya digunakan sebagai pertimbangan
utama dalam perancangan bangunan. Penghitungan beban pendinginan pada perancangan ini dilakukan
berdasarkan:
a. Temperatur udara luar, sesuai data BMG
- wet-bulb temperature (Twb) = 28–30 °C
- dry-bulb temperature (Tdb) = 33-–35 °C
b. Temperatur dan kelembaban udara ruangan perencanaan
­- dry-bulb temperature (Tdb) = 24–27 °C;
- relative humidity (RH) = ± 55 %.

46 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Gambar 3-2 Sistem Tata Udara Menggunakan Chiller dan AHU

Gambar 3-3 Sistem Tata Udara Variable Refrigerant Volume

Ventilasi Mekanis
Pertukaran udara per jam untuk ventilasi berbagai ruangan adalah sebagai berikut:
- ruang kantor = 4–6 kali
- ruang toilet/pantry = 10–15 kali
- ruang mesin = 15–30 kali
- ruang lobi = 2–4 kali
- ruang penyimpanan = 2–4 kali

Untuk mengambil perolehan kalor yang terjadi di dalam ruangan, diperlukan laju aliran udara dengan jumlah
tertentu untuk menjaga supaya temperatur udara di dalam ruangan tidak bertambah melewati harga yang
diinginkan. Jumlah laju aliran udara V (m3/detik) tersebut, dapat dihitung dengan persamaan (SNI-03-6572-
2001):
q
V=
f . c (tL - tD)
di mana: V = laju aliran udara (m3/detik)
q = perolehan kalor (watt)
f = densitas udara (kg/m3)
c = panas jenis udara (joule/kg.oC)
(tL–tD) = kenaikan temperatur terhadap udara luar (oC)

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
47
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 3.7 Sistem Penerangan
Intensitas atau tingkat penerangan mengacu pada standar penerangan buatan di dalam gedung dan disesuaikan
dengan ruang-ruang yang akan diberi penerangan. Rekomendasi intensitas penerangan yang direncanakan
sebagai berikut:
Tabel 3-3 Rekomendasi Intensitas Penerangan untuk Berbagai Jenis Ruangan
Intensitas Penerangan Intensitas Penerangan
No. Jenis Ruangan No. Jenis Ruangan
(lux) (lux)
1 Ruang kerja 300-400 9 Ruang utilitas 200
2 Ruang administrasi 300-400 10 Tempat parkir 30
3 Ruang rapat 300-400 11 Jalan dan taman 20
4 Kamar 200 12 Bengkel 400
5 Koridor 100 13 Ruang kontrol 400
6 Toilet 150 14 Kantin/kafetaria 300
7 Gudang 200 15 Dapur 200
8 Pos Jaga 200 16 Laboratorium 500

3.7.1 Kriteria Perencanaan Sistem Penerangan

Kriteria perencanaan pada sistem penerangan, yaitu:
a. acuan tingkat kebutuhan, kebutuhan untuk penerangan, baik secara kuantitas maupun kualitas, mengikuti
ketentuan yang tercantum pada SNI, PUIL, ataupun standar IEC;
b. pemanfaatan sinar matahari, diusahakan ada pemanfaatan sinar matahari sebagai sumber cahaya alami;
dan
c. pengaturan instalasi sistem, harus mendukung pola penghematan energi, dengan cara:
1) disediakan sakelar-sakelar untuk menghidup-matikan lampu secara lokal pada ruang-ruang yang
dianggap memungkinkan;
2) sistem penyalaan lampu penerangan luar dilakukan secara otomatis dengan menggunakan magnetic
contactor yang dilengkapi timer;
3) penggunaan dimmer untuk menurunkan/menaikkan iluminasi penerangan dengan tujuan
memberikan efek dekoratif; dan
4) penggunaan lighting control untuk menghemat pemakaian sumber daya listrik dan pengaturan
penerangan.

3.7.2 Penghitungan Perencanaan Sistem Penerangan

Dasar-dasar penghitungan yang digunakan dalam penerangan ruang menggunakan persamaan sebagai
berikut:
AxI
N=
n x E x UF X MF
di mana: N = jumlah armatur lampu, buah
A = luas ruangan, m²
I = kuat penerangan, lux
n = jumlah lampu tiap armature, buah
E = kuat cahaya per lampu, lux
MF = faktor pemeliharaan (maintenance factor)
UF = faktor pemakaian (utility factor)

48 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
3.8 Sistem Penangkal Petir
Salah satu fenomena alam yang sering terjadi adalah sambaran petir. Mengingat letak geografis Indonesia
yang dilalui garis khatulistiwa menyebabkan Indonesia beriklim tropis, akibatnya Indonesia memiliki hari
guruh rata-rata per tahun sangat tinggi dan bahkan tertinggi di dunia. Dengan demikian, seluruh bangunan
di Indonesia memiliki risiko lebih besar mengalami kerusakan akibat terkena sambaran petir. Kerusakan
yang ditimbulkan dapat membahayakan peralatan serta manusia yang berada di dalam bangunan. Untuk
melindungi dan mengurangi dampak kerusakan akibat sambaran petir, maka harus di pasang sistem
pengamanan berupa sistem penangkal petir atau anti petir beserta kabel penyalur (down conductor) dan
pertanahannya (grounding). Pada sistem grounding, jenis-jenis konduktor yang dapat digunakan, berupa steel
frame, bare cooper, atau coaxial cable.

Adapun penangkal petir untuk suatu bangunan terdiri dari 4 macam, yaitu:
a. Franklin rod
Alat ini berupa kerucut tembaga dengan daerah perlindungan berupa kerucut imajiner dengan sudut
puncak 112o. Agar daerah perlindungan besar, Franklin rod dipasang pada pipa besi (tinggi 1–3 m). Semakin
jauh dari Franklin rod, maka semakin lemah kemampuan perlindungan di dalam daerah perlindungan
tersebut. Franklin rod dapat dilihat berupa tiang-tiang di bubungan atap bangunan.

Gambar 3-4 Penangkal Petir Franklin Rod

b. Faraday Cage
Untuk mengatasi kelemahan franklin rod karena adanya daerah yang tidak terlindungi dan daerah
perlindungan melemah, maka dibuat sistem Faraday cage. Faraday cage mempunyai sistem dan sifat
seperti Franklin rod, tapi pemasangannya dilakukan pada seluruh permukaan atap dengan tinggi tiang
yang lebih rendah.

Gambar 3-5 Penangkal Petir Faraday Cage

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
49
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 c. Ionixation Corona
Sistem ini bersifat menarik petir untuk menyambar ke kepalanya dengan cara memancarkan ion-ion
ke udara. Kerapatan ion makin besar bila jarak ke kepalanya semakin dekat. Pemancaran ion dapat
menggunakan generator listrik atau baterai cadangan (generated ionization), atau secara alamiah (natural
ionization). Area perlindungan sistem ini berupa bola dengan radius mencapai sekitar 120 m dan radius
ini akan mengecil sejalan dengan bertambahnya umur pemakaian alat. Sistem ini dapat dikenali dari
kepalanya yang dikelilingi 3 bilah pembangkit beda tegangan dan dipasang pada tiang tinggi.

Gambar 3-6 Penangkal Petir Ionisasi Corona

d. Radioaktif
Meskipun merupakan sistem penarik petir terbaik, namun penggunaan radio aktif sudah dilarang karena
radiasi yang dipancarkannya dapat mengganggu kesehatan manusia. Selain itu, sistem ini akan berkurang
radius pengamanannya seiring bertambahnya waktu, sesuai dengan sifat radioaktif.

Sedangkan untuk peralatan sistem proteksi petir perlu memperhatikan kriteria berikut:
a. bentuk kepala penangkal petir dapat berupa aerial atau splitzen;
b. tinggi area dari atap bangunan 4–5 m dan radius penangkapan petir sebesar 120 m;
c. pemasangan support dan down conductor/kabel NYA 2 x 70 atau sesuai standar;
d. jarak antara support conductor/kabel tidak lebih dari 1 m;
e. nilai tahan grounding maksimum 2 ohm;
f. jarak antara pentanahan tidak lebih dari 20 m.

3.9 Sistem Pengindera Kebakaran (Fire Alarm)

Sistem pengindera kebakaran berfungsi untuk pemberitahuan secara otomatis dan cepat jika terjadi kebakaran
dengan tanda bunyi bel alarm dan nyala lampu indikator pada panel zone indicator. Panel sistem pengindera
kebakaran sentral biasanya ditempatkan di ruang kontrol atau ruang keamanan (security room). Sistem
pengindera kebakaran direncanakan menjadi satu kesatuan dengan sistem pemadam kebakaran.

50 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Gambar 4-8 Single Line Diagram Fire Alarm
3.9.1 Panel Kontrol Alarm Kebakaran (Fire Alarm Control Panel)
Sistem fire alarm control panel (panel kontrol alarm kebakaran, FACP) yang digunakan adalah jenis semi
addressable dan fully addressable. FACP terdiri dari perangkat komputer (CPU, keyboard, monitor), printer,
dan dilengkapi dengan telepon darurat. Peralatan FACP dilengkapi dengan sumber daya listrik cadangan
apabila sumber daya listrik dari PLN padam. Sumber daya listrik cadangan ini harus mempunyai kemampuan
operasi standby selama minimal 24 jam.

Fire Alarm Control Panel (FACP) mempunyai fasilitas yang mampu melakukan hal-hal sebagai berikut:
­- memantauan kejadian pada daerah proteksi dan peralatan yang disupervisi;
­- mendeteksi dan pemberitahuan kebakaran;
­- memantau dan mengatur penyalaan pressurize fan;
­- memantau sistem perlawanan kebakaran;
­- mengaturan pemutusan aliran listrik;
­- memantau lift kebakaran;
­- pemantauan adanya aliran air dalam pipa melalui flow switch; dan
­- dapat memantau kejadian pada area dan alat-alat yang disupervisi sesuai dengan penggunaan alat sensor
yang dipilih.

a. Deteksi dan pemberitahuan kebakaran

Sinyal-sinyal sensor yang melebihi ambang tertentu dievaluasi sebagai adanya indikasi bahaya atau kondisi
yang tidak wajar, FACP dalam hal ini akan menerima sinyal-sinyal indikasi bahaya kebakaran tersebut dan
sekaligus melakukan tindakan-tindakan penanggulangan. Tindakan penanggulangan ini dapat berupa:
1) pemberian alarm terhadap supervisi peralatan;
2) pemberian alarm terhadap daerah proteksi;
3) pemberian perintah evakuasi;
4) pemberian perintah sesuai dengan program yang telah disiapkan; dan/atau
5) menghubungkan dengan Dinas Pemadam Kebakaran.

b. Interface control dan monitor point

Untuk komunikasi antara monitor point dan pusat kontrol disediakan sarana interface yang berupa
transponder jenis digital transmision. Transponder mempunyai fasilitas kontrol dan monitor point, dan
transponder diletakkan di setiap lantai.

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
51
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 c. Kriteria detektor
Untuk pendektesi kebakaran digunakan detektor asap, detektor suhu tetap, combination type fixed dan
ROR. Untuk signaling digunakan manual alarm, audible alarm dan lampu indikator.
Kriteria penggunaan detektor, sesuai dengan peraturan yang berlaku adalah:
1) Detektor asap digunakan pada:
- ruang gudang
- ruang duduk dan lobi
- ruang mesin
- ruang pompa
- ruang kontrol
2) Detektor suhu tetap dan detektor gas digunakan pada kerja
3) Detektor tipe kombinasi digunakan pada:
- ruang genset
- ruang kerja

3.9.2 Jenis-Jenis Pendeteksi Kebakaran

a. Pendeteksi asap
Pendeteksi asap (smoke detector) yang digunakan harus berasal dari jenis photo electric dan bukan ionisasi,
sensitivitas deteksinya stabil dan mempunyai switch untuk mengatur tingkat sensitivitasnya. Smoke detector
mempunyai kemampuan untuk mendeteksi daerah kebakaran ± 80 m2 pada ketinggian 4,5 m.
Pendeteksi asap yang digunakan harus mampu bekerja secara normal pada kondisi temperatur 0–60oC
dengan kecepatan udara 90 m/menit dan kelembaban relatif 95%. Posisi pemasangan pendeteksi asap
diatur sedemikian rupa agar sistem pendektesian dapat bekerja dengan tepat.

b. Pendeteksi panas
Laju kombinasi dari detektor kenaikan suhu dan suhu tetap yang digunakan mempunyai laju kenaikan dan
pengaturan suhu sebesar 8oC/menit. Detektor suhu tetap yang digunakan mempunyai pengaturan suhu
sebesar 56oC. Pendeteksi panas mempunyai kemampuan untuk mendektesi daerah kebakaran seluas 40
m2 pada ketinggian ceiling 4,5 m. Pendeteksi panas yang digunakan mempunyai temperatur kerja 0–66 oC
dan kelembaban relatif 95%.

52 Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
 Referensi
A. Keith Escoe (2006). Piping and Pipeline Assessment Guide. ISBN-13: 978-0-7506-7880-3. Gulf Professional
Publishing, Elsevier.
E.W. McAllister, editor, (2002). Pipeline Rules of Thumb Handbook. ISBN 0-7506-7471-7. Gulf Professional
Publishing.
Henri Liu (2003). Pipeline Engineering. ISBN 0-58716-140-0. Lewis Publishers, CRC Press.
4. Sularso; Tahara, Haruo (1994). Pompa dan Kompresor. Pradnya Paramita, Jakarta.

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
53
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
NOTES
PEDOMAN PERENCANAAN TEKNIK TERINCI
INSTALASI PENGOLAHAN LUMPUR TINJA (IPLT)

Tim Pengarah:
Ir. Sri Hartoyo, Dipl, SE, ME
Ir. Dodi Krispatmadi, M.Env.E

Tim Pembina:
Ir. Susmono
Ir. M. Sjukrul Amien
Ir. Handy B. Legowo, MSES
Ir. Agus Slamet, Dipl.SE,M.Sc.
Dr. Setyo S. Moersidik, DEA
Ir. Handoko
I Gusti Ketut Subrata Sastama
Puslitbangkim Kementerian PUPR

Tim Penyusun:
Marsaulina FMP, ST, ME
Dadang Suryana, ST
Asri Indiyani, ST, MSc
Evry Biaktama M., ST, MSc
Vika Eka Lestari, ST, MSc
Suprapti Bintari, ST
Sabbath Marchend, SSi, MSc
Gita Prima Ramadanthi, ST, MSc
Lestari Rachamawati, ST, M.Sc.
Zafrazad Adiba, ST
Indah Alfira Chairunnisa, ST

Kontributor:
IUWASH Plus

Desain dan Tata Letak:

Reka Abandaya

Foto:
Dokumentasi Direktorat PPLP
Ditjen Cipta Karya
Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat

Diterbitkan oleh:
Direktorat Pengembangan Penyehatan Lingkungan Permukiman
Direktorat Jenderal Cipta Karya
Kementerian Pekerjaan Umum

Cetakan Pertama 2018

Buku C
PANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL
55
DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT
KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM DAN PERUMAHAN RAKYAT
DIREKTORAT JENDERAL CIPTA KARYA
DIREKTORAT PENGEMBANGAN PENYEHATAN LINGKUNGAN PERMUKIMAN
Jl. Pattimura No. 20, Kebayoran Baru - Jakarta Selatan
http://ciptakarya.pu.go.id