Tugas Perencanan Banguan Pengolahan Air

TUGAS PERENCANAAN
BANGUNAN PENGOLAHAN AIR

MINUM
KOTA PROBOLINGGO TAHUN 2030
RAIHAN NABIL
NRP. 03211740000068
Dosen :
Ir. Bowo Djoko Marsono, M.Eng
NIP. 19650317 199102 1 001
Dosen Asistensi :
Arseto Yekti Bagastyo, S.T., M.T.,M.Phil., Ph.D.
NIP. 198208042005011001
i
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum Kota Probolinggo
Jawa Timur Tahun 2030`
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum Wr.Wb
Puji dan syukur saya panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas berkat,
rahmat, dan hidayah-Nya maka saya dapat menyelesaikan “Tugas Perencanaan
Bangunan Pengolahan Air Minum Kota Probolinggo Tahun 2030” ini sesuai
dengan waktu yang telah ditentukan.
Dalam penyusunan laporan ini, penyusun menyampaikan terima kasih yang
sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Ir. Bowo Djoko Marsono, M.Eng selaku dosen pengajar, terima kasih
atas segala ilmu yang telah diberikan.
2. Bapak Arseto Yekti Bagastyo, S.T., M.T.,M.Phil., Ph.D. selaku dosen
asistensi mata kuliah “PBPAM”, terima kasih atas bimbingan, masukan, dan
kesabarannya dalam membimbing kami sehingga dapat mengerjakan tugas
besar ini dengan baik.
3. Teman-teman satu asistensi yang telah bersama-sama menempuh suka
maupun duka dalam mengerjakan tugas ini, terimakasih telah memberikan
bantuan dan motivasi.
Penyusunan laporan ini telah diusahakan semaksimal mungkin, namun
sebagaimana manusia biasa tentunya masih terdapat kesalahan. Untuk itu kritik dan
saran yang membangun sangat saya harpakan.
Wassalamualaikum Wr.Wb.
Surabaya, 23 Mei 2020
Hormat saya,
Penyusun
ii
Raihan Nabil | 03211740000068
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................................................... ii

DAFTAR ISI ................................................................................................ iii
BAB1 .............................................................................................................. 1
PENDAHULUAN .......................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .....................................................................................1
1.2 Ruang Lingkup .....................................................................................1
1.3 Metodologi Tugas .................................................................................2
BAB II ............................................................................................................ 3
GAMBARAN UMUM DAERAH PERENCANAAN ................................... 3
2.1 Gambaran Umum Kota Probolinggo ....................................................3
2.2 Profil Wilayah dan Adminis .................................................................3
2.3 Kkeadaan Fisik .....................................................................................3
2.4 Keadaan Topografi ...............................................................................3
2.5 Keadaan Geografi .................................................................................3
2.6 Keadaan Geologi ..................................................................................4
2.7 Keadaan Hidrologi ................................................................................5
2.8 Keadaan Demografi ..............................................................................5
2.9 Keadaan Sosial .....................................................................................6
2.10 Keadaan Iklim dan Curah Hujan ........................................................7
2.11 Fasilitas Umum dan Sosial .................................................................7
2.11.1 Fasilitas Pendidikan .........................................................................7
2.11.2 Fasilitas Kesehatan ..........................................................................9
2.11.3 Fasilitas Peribadatan ......................................................................10
2.12 Peta Administrasi Kota Probolinggo ................................................10
BAB III ......................................................................................................... 13
TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................... 13
3.1 Air Minum ..........................................................................................13
3.2 Standar Kualitas Air Minum...............................................................14
3.3 Pemilihan Sumber Air Baku dan Unit Pengolahan ............................16
3.4 Proses Pengolahan Air Permukaan .....................................................16
3.5 Pentahapan dan Periode Perencanaan................................................19
3.6 Aspek Teknis Bangunan Pengolahan Air Minum ..............................19
3.6.1 Pemilihan Lokasi Bangunan Pengolahan ........................................19
3.6.2 Tata Letak Bangunan Pengolahan ...................................................20
3.7 Bangunan Pengolahan Air Minum Secara Konvensional ..................21
3.7.1 Intake ...............................................................................................21
3.7.2 Screen ..............................................................................................25
3.7.3 Prasedimentasi .................................................................................25
3.7.4 Roughing Filter ................................................................................27
iii
Raihan Nabil | 03211740000068
3.7.5 Koagulasi dan Flokulasi ..................................................................28

3.7.6 Sedimentasi II ..................................................................................40
3.7.7 Filter.................................................................................................44
3.7.8 Desinfeksi .......................................................................................49
3.7.9 Reservoir .........................................................................................53
3.8 Penurunan Kesadahan.........................................................................54
BAB IV ......................................................................................................... 58
ALTERNATIVE PENGOLAHAN .............................................................. 58
4.1 Pengertian Air Baku ...........................................................................58
4.2 Khzslapasitas Pengolahan...................................................................58
4.3 Karakteristik Air Baku........................................................................58
4.4 Standar Kualitas Air Baku ..................................................................58
4.5 Alternatif Pengolahan .........................................................................59
4.6 Pemilihan Alternatif ...........................................................................64
4.7 Preliminary Sizing ..............................................................................69
BAB V ......................................................................................................74
DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED) UNIT INTAKE ..................74
5.1 Pipa Untuk Air Baku ..........................................................................74
5.2 Perhitungan Screen .............................................................................75
5.3 Saluran Pembawa ...............................................................................76
5.4 Pipa Sadap Air Baku...........................................................................76
5.5 Pompa .................................................................................................77
BAB VI ......................................................................................................... 81
DETAIL ENGINEERING DESING (DED) UNIT PRASEDIMENTASI .. 81
6.1 Gambaran Umum Prasedimentasi ......................................................81
6.2 Kriteria Desain ....................................................................................83
6.3 Perencanaan Bangunan Prasedimentasi ..............................................83
6.3.1 Dimensi Bak Pengendapan ..............................................................84
6.4 Zona Lumpur ......................................................................................85
6.5 Zona Inlet ............................................................................................87
6.6 Zona Outlet .........................................................................................89
BAB VII ....................................................................................................... 92
DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED) UNIT KOAGULASI ............. 92
7.1 Perencanaan Bak Koagulasi ...............................................................92
7.2 Saluran Inlet dan Outlet ......................................................................93
7.3 Pembubuhan Tawas ............................................................................94
7.3.1 Dosis Koagulan................................................................................94
7.3.2 Bak Pelarut Koagulan ......................................................................94
7.3.3 Pipa Pembubuh Koagulan ...............................................................95
7.4 Pembubuhan Kapur ............................................................................95
7.4.1 Dosis Kapur .....................................................................................95
7.4.2 Bak Pelarut Kapur ...........................................................................96
iv
Raihan Nabil | 03211740000068
7.4.3 Pipa Pembubuh Kapur .....................................................................97

BAB VIII ...................................................................................................... 98
DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED) UNIT FLOKULASI .............. 98
8.1 Perencanaan Bak Flokulasi .................................................................98
8.1.1 Kompartemen 1 ...............................................................................99
8.1.2 Kompartemen 2 .............................................................................100
8.1.3 Kompartemen 3 .............................................................................101
8.2 Saluran Inlet ......................................................................................101
8.3 Saluran Outlet ...................................................................................102
BAB IX ....................................................................................................... 103
DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED) UNIT FILTRASI ................. 103
9.1 Perencanaan Bangunan Rapid Sand Filter........................................103
9.2 Perencanaan Ukuran Unit .................................................................104
9.3 Perencanaan Media Filter .................................................................104
9.4 Perhitungan Ekspansi Backwash ......................................................110
9.5 Kebutuhan Backwasing ....................................................................112
9.6 Perencanaan Inlet ..............................................................................113
9.7 Sistem Underdrain ............................................................................114
9.8 Perencanaan Outlet ...........................................................................116
9.9 Pipa Pembawa Hasil Filtrasi .............................................................116
BAB X ........................................................................................................ 118
DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED) UNIT DESINFEKSI ............ 118
BAB XI ....................................................................................................... 121
DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED) RESERVOIR ....................... 121
11. 1 Perencanaan Bangunan Reservoir .................................................121
11.2 Dimensi Reservoir ..........................................................................123
BAB XII ..................................................................................................... 124
LAYOUT DAN PROFIL HIDROLIS ........................................................ 124
12.1 Layout .............................................................................................124
12. 2 Profil Hidrolis ................................................................................124
BAB XIII .................................................................................................... 125
BILL OF QUANTITY (BOQ) DAN RENCANA ANGGARAN BIAYA
(RAB) ................................................................................................................... 125
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................. 135
Lampiran ..................................................................................................... 136
v
Raihan Nabil | 03211740000068
BAB1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Air merupakan salah satu kebutuhan utama bagi makhluk hidup. Baik hewan,
tumbuh- tumbuhan, maupun manusia tidak akan bertahan hidup tanpa air. Tingkat
kebutuhan air semakin meningkat seiring dengan meningkatnya laju pertumbuhan
penduduk, aktifitas manusia, serta kemajuan IPTEK yang sangat pesat. Oleh karena
itu, manusia berusaha untuk mendapatkan air dengan cara mudah dan murah
sehingga mampu mencukupi kebutuhan sehari-hari.
Air bersih yang layak untuk dikonsumsi memiliki standar baku mutu tertentu
yang tercantum dalam peraturan perundang-undangan pemerintah. Salah satu
peraturan yang mengatur tentang air minum adalah Peraturan Menteri Kesehatan
No. 492/MENKES/PER/IV/210. Berdasarkan fakta yang ada dilapangan, banyak
sumber air baku air minum yang kualitasnya jauh dari standar mutu yang ditetapkan
karena sumber air tersebut tercemar oleh limbah domestik dan limbah industri.
Selain itu, jumlah mata air juga terbatas sehingga diperlukan pengolahan air baku
menjadi air minum sesuai dengan standar baku mutu agar menjadi air bersih yang
layak untuk dikonsumsi. Menurut Chaturvedi, et al (2012) akses yang universal
terhadap air bersih harus dinikmati oleh segala kalangan, baik di daerah kota
ataupun desa. Infrastruktur di bidang air harus dikembangkan untuk mendapatkan
air minum yang sehat dan aman.
Kota Probolinggo merupakan salah satu kota di Provinsi Jawa Timur yang
berada di sebelah timur kota Surabaya. Kota Probolinggo memiliki potensi ekonomi
yang cukup besar karena terletak sangat dekat dengan kota Surabaya sebagai
ibukota provinsi. Termasuk dalam Kota yang memiliki pertumbuhan penduduk
tinggi yang menyebabkan kebutuhan air bersih juga meningkat untuk kebutuhan
rumah tangga dan non- domestik.Oleh karena itu, perlu direncanakan instalasi
pengolahan air minum (IPA) yang seefektif dan seefisien mungkin. IPA yang efektif
dan efisien ini penting untuk menghemat biaya operasi dan perawatan, sehingga
dihasilkan air minum dengan kuantitas, kualitas, dan kontinuitas yang memenuhi
standar baku mutu dan harga yang mampu dijangkau oleh semua masyarakat.
1.2 Ruang Lingkup
Ruang lingkup tugas Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum ini
adalah sebagai berikut:
1. Pendahuluan yang meliputi ruang lingkup tugas dan metodologi tugas.
2. Tiga alternatif perencanaan.
3. Perencanaan detail tiap unit pengolahan dari alternatif yang dipilih,
meliputi kriteria desain, perhitungan dimensi, gambar sketsa, dan gambar
Autocad.
4. Layout dan profil hidrolis.
5. Volume pekerjaan (BOQ) dan rencana anggaran biaya (RAB).
1
6. Lampiran-lampiran gambaran desain unit pengolahan (gambar denah,

gambar potongan, gambar detail).
1.3 Metodologi Tugas

Metodologi tugas perencanana ini meliputi studi unit-unit pengolahan air
permukaan menjada airminum. Kemudian dilakukan perencanaan unit-unit
pengolahan air permukaan (sungai) menjadi air minum yang dapat dibangun
dengan menyesuaikan dengan kondisi geografis Kota Probolinggo Tahapan
proses pada pengolahan air ini akan sangat bergantung pada kualitas air
permukaan yang digunakan.
2
Raihan Nabil | 03211740000068
BAB II
GAMBARAN UMUM DAERAH PERENCANAAN
2.1 Gambaran Umum Kota Probolinggo

Kota Probolinggo merupakan salah satu kota yang terletak di wilayah timur
provinsi Jawa Timur. Terletak sekitar 100 km sebelah tenggara Kota Surabaya.
Kota Probolinggo sebagai pusat pelayanan sosial, administrasi pemerintahan serta
penunjang perkembangan kegiatan sosial, ekonomi, dan budaya memiliki
pertumbuhan penduduk yang terbilang cukup tinggi. Secara umum kondisi Kota
Probolinggo dilihat dari beberapa aspek meliputi profil wilayah dan geografi,
demografi, topografi dan tata guna lahan, serta hidrologinya.
2.2 Profil Wilayah dan Adminis
Kota Probolinggo merupakan salah satu daerah kota di wilayah bagian Timur
Provinsi Jawa Timur. Terletak antara jalur Kota Probolinggo terdiri dari 1
kecamatan kota yang mencakup 11 desa atau kelurahan. Namun sesuai dengan
Peraturan Pemerintah (PP) No. 45 Tahun 1982, Kota Probolinggo dimekarkan
menjadi 3 kecamatan yang membawahi 29 kelurahan. Kondisi saat ini berdasarkan
Peraturan Daerah Kota Probolinggo Nomor 20 Tahun 2006 tentang Penataan dan
Pengembangan Kelembagaan Kecamatan, Kota Probolinggo melakukan penataan
dan pengembangan kecamatan dari 3 kecamatan menjadi 5 kecamatan yang
membawahi 29 Kelurahan. Kelima kecamatan tersebut yaitu Kecamatan
Mayangan, Kecamatan Kanigaran, Kecamatan Kademangan, Kecamatan
Wonoasih, dan Kecamatan Kedopok.
2.3 Kkeadaan Fisik
Dalam perencanaan sistem penyediaan air minum diperlukan beberapa
keadaan fisik Kota Probolinggo yang meliputi: keadaan topografi, geografi,
geologi, hidrologi, demografi, sosial, sumber daya alam dan tata lahan, serta iklim
dan curah hujan.
2.4 Keadaan Topografi
Dalam BPS Kota Probolinggo tahun 2018 wilayah Kota Probolinggo
terletak pada ketinggian 4 sampai 36 meter di atas permukaan air laut. Kecamatan
Mayangan mempunyai ketinggian terendah dengan 0-4 meter di atas permukaan
laut (DPL).Semakin ke wilayah selatan, ketinggian dari permukaan laut semakin
besar. Namun demikian seluruh wilayah Kota Probolinggo relatif berlereng (0–
2%). Hal ini mengakibatkan masalah erosi tanah dan genangan cenderung terjadi di
daerah ini.
2.5 Keadaan Geografi
Berdasarkan Kota Probolinggo Dalam Angka 2018, letak Kota Probolinggo
berada pada 7º 43’ 41” sampai dengan 7º 49’ 04” Lintang Selatan dan 113º 10’
sampai dengan 113º 15’ Bujur Timur dengan luas wilayah 56,667 Km². Di samping
itu Kota Probolinggo merupakan daerah transit yang menghubungkan kota-kota
(sebelah timur): Kota Banyuwangi, Jember, Bondowoso, Situbondo, Lumajang,
3
Raihan Nabil | 03211740000068
dengan kota-kota (sebelah barat): Kota Pasuruan, Malang, dan Surabaya. Adapun
batas wilayah administrasi Kota Probolinggo meliputi :
1) Sebelah Utara : Selat Madura
2) Sebelah Timur : Kecamatan Dringu Kabupaten Probolinggo
3) Sebelah Selatan : Kecamatan Leces, Wonomerto, Sumberasih Kab.
Probolinggo
4) Sebelah Barat : Kecamatan Sumberasih Kabupaten Probolinggo
Luas wilayah Kota Probolinggo tercatat sebesar 56,667 Km². Secara
administrasi pemerintahan Kota Probolinggo terbagi dalam 5 Kecamatan dan 29
Kelurahan yang terdiri dari Kecamatan Mayangan terdapat 5 Kelurahan,
Kecamatan Kademangan terdapat 6 Kelurahan, Kecamatan Wonoasih terdapat 6
Kelurahan, Kecamatan Kedopok 6 Kelurahan, dan Kecamatan Kaningaran 6
Kelurahan. Besarnya prosentase luas wilayah Kota Probolinggo berdasarkan
kecamatan dapat dilihat pada Gambar 2.1
Gambar 2.1 Luas Wilayah Kota Probolinggo Menurut Kecamatan

Sumber: BPS Kota Probolinggo, 2018
2.6 Keadaan Geologi
Menurut data dari Dinas Pertanian, luas wilayah Kota Probolinggo tercatat
5.666,70 Ha, pada tahun 2012 terdiri dari Lahan Sawah sebesar 1.832,00 Ha
(32,33%), Lahan Bukan Sawah untuk pertanian 928,33 Ha (16,38%) dan Lahan
Bukan Pertanian 2.906,72 Ha (51,29%). Morfologi di bagian utara merupakan
dataran dengan ketinggian kurang dari 100 m di atas permukaan laut, sedangkan di
bagian selatan terdapat perbukitan yang merupakan bagian dari lereng Gunung
Bromo, Gunung Tarub, dan Gunung Argapura dengan ketinggian 300-2900 m di
atas permukaan laut.
Tatanan statigrafinya berurutan dari yang muda terdiri dari beberapa satuan
batuan yaitu Formasi Leprak berumur Pleosen; Batuan Gunungapi Pandak dan
Batuan Trobosan Andesit; Basal dan Gabro Mikro berumur Plitosen Awal; Batuan
Gunungapi Tengger, Tuff Rabano dan Batuan Gunungapi Argapura berumur
Plistosen Akhir; Batugamping Koral, Endapan Rombakan Cemara Tiga dan
Aluvium berumur Holosen. Struktur geologi terdapat berupa sesar normal dan sesar
4
Raihan Nabil | 03211740000068
mendatar yang berarah umum barat laut - tenggara memotong batuan berumur
Pliasen - Holosen, serta kelurusan berarah barat laut - tenggara, utara - selatan dan
melingkar dengan garis tengah kurang lebih 8 Km.
2.7 Keadaan Hidrologi
Berdasarkan Kota Probolinggo Dalam Angka 2018, sungai-sungai utama
yang terdapat di Kota Probolinggo adalah Sungai Kedunggaleng, Umbul, Banger,
Legundi, Kasbah, dan Pancur. Panjang sungai-sungai tersebut dapat dilihat pada
Tabel 1, dimana rata-rata panjang alirannya adalah 3,80 Km dan sungai yang
terpanjang adalah Sungai Legundi dengan panjang aliran 5,439 Km, sedangkan
sungai yang terpendek adalah Sungai Kasbah dengan panjang aliran hanya 2,037
Km. Sungai-sungai tersebut mengalir sepanjang tahun, mengalir dari arah selatan
ke utara sesuai dengan kelerengan wilayah. Air sungai dimanfaatkan untuk
kebutuhan pertanian dan perikanan, hal ini dimungkinkan karena sungai tersebut
belum tercemar oleh industri-industri besar yang memang tidak terdapat di Kota
Probolinggo. Air tanah di Kota Probolinggo umumnya jernih dan tidak berbau.
Penduduk yang belum mendapat fasilitas air ledeng umumnya menggunakan air
tanah sebagai sumber air minum dengan fasilitas sumur atau pompa. Kedalaman air
tanahnya bervariasi yaitu antara kedalaman 3 sampai 12 meter.
2.8 Keadaan Demografi
Jumlah penduduk Kota Probolinggo akhir tahun 2017 hasil registrasi
penduduk, menurut Dinas Kependudukan dan Catatan Sipil tercatat sebesar
233.123 jiwa. Persentase terbesar di Kecamatan Mayangan sebesar 27,14 persen,
disusul Kanigaran 24,88 persen, Kademangan sebesar 19,00 persen, Wonoasih
sebesar 14,40 persen dan Kedopok sebesar 14,58 persen . Bila dilihat dari status
kewarganegaraan, hanya 0,017 persen atau sebesar 38 jiwa yang
berkewarganegaraan asing (WNA) dari total penduduk Kota Probolinggo.
Sex ratio pada akhir tahun 2017 sebesar 98,77, angka ini berarti dari 100
penduduk perempuan terdapat 99 penduduk laki-laki. Apabila ditinjau per
kecamatan maka sex ratio Kecamatan Kademangan, Kedopok, Wonoasih,
Mayangan dan Kanigaran sebesar 98,4; 99,5; 99,4; 98,1; dan 99,0. Jumlah kelahiran
yang tercatat pada tahun 2017 sebesar 2.843 jiwa, jumlah kematian sebesar 1.980
jiwa, dan penduduk migrasi yang masuk 3.860 orang, sedangkan yang keluar 3.840
orang.
5
Raihan Nabil | 03211740000068
Gambar 2.2. Jumlah penduduk dan laju pertumbuhan penduduk Kota

Probolinggo
Sumber : Kota Probolinggo Dalam Angka 2018
2.9 Keadaan Sosial
Selain itu perpaduan masyarakat dan budaya yang masih asli dicerminkan
dengan gotong royong, dan adat budaya khas, serta diwarnai dengan unsur Islam.
Hal ini dapat dipandang sebagai potensi masyarakat sehingga menjadi modal dalam
peningkatan sumber daya manusia sehingga terbentuk suatu masyarakat yang
handal dan berkembang dan mudah tanggap terhadap kemajuan. Lebih dari itu
potensi potensi yang ada menjadikan ketahanan sosial masyarakat akan mampu
menangkal dan menyaring kemungkinan adanya pengaruh budaya luar yang
negatif. Salah satu wujud kekhasan budaya masyarakat ialah lahirnya seni budaya
khas daerah seperti seni tari, seni suara, seni musik, dan seni rupa. Hal ini selain
memperkuat budaya masyarakat juga menjadi aset yang bisa dikembangkan untuk
wisata maupun industri. III.1 Keadaan Sumber Daya Alam dan Tata Lahan
Sumber daya alam yang terdapat di Kota Probolinggo sangat terbatas sekali.
Kota Probolinggo tidak memiliki deposit sumber daya alam yang dapat
dieksploitasi. Di samping miskin kandungan bahan tambang, Kota Probolinggo
juga mempunyai lahan sangat terbatas untuk dikembangkan.
Menurut Kota Probolinggo Dalam Angka 2018, luas wilayah Kota
Probolinggo keseluruhan hanya 5.667,70 Ha. Dari luas tersebut, sekitar 32,33%
merupakan lahan sawah dan lahan bukan sawah untuk pertanian sebesar 16,38%
serta lahan bukan pertanian sebesar 51,29%.
Potensi sumber daya alam yang ada di Kota Probolinggo sangat sedikit
sehingga pengelolaannya harus dilakukan secara optimum dan tetap dilandasi
6
Raihan Nabil | 03211740000068
dengan azas konservasi agar kelestariannya tetap terjaga untuk masa yang akan
datang.
2.10 Keadaan Iklim dan Curah Hujan
Menurut Kota Probolinggo Dalam Angka 2018, Kota Probolinggo
mempunyai dua musim yaitu musim kemarau dan musim penghujan. Angin yang
tidak mengandung uap air bertiup dari Australia mengakibatkan musim kemarau.
Sebaliknya arus angin yang banyak mengandung uap air berhembus dari Asia dan
Samudera Pasifik sehingga terjadi musim hujan. Data dari Dinas Pekerjaan Umum
Sub Dinas Pengairan, jumlah curah hujan terbanyak terjadi di bulan Maret. Selama
bulan Agustus sampai September tidak terjadi hujan di Kota Probolinggo. Jumlah
curah hujan pada tahun 2015 lebih tinggi dibanding tahun 2014.
Musim kering yang terjadi pada bulan Agustus sampai dengan September di
Kota Probolinggo berpengaruh terjadinya angin kering yang bertiup cukup kencang
dari arah tenggara ke barat laut, angin ini populer dengan sebutan Angin Gending.
2.11 Fasilitas Umum dan Sosial
Beberapa fasilitas umm dan sosial yang harus diperhitungkan dalam
perencanaan ini, antara lain:
2.11.1 Fasilitas Pendidikan
Berdasarkan Kota Probolinggo Dalam Angka 2018, fasilitas pendidikan pada
kawasan perencanaan meliputi fasilitas pendidikan umum dan madrasah.
Pendidikan umum meliputi tingkat taman kanak-kanak atau raudhatul athfal sampai
sekolah menengah atas (SMU/MA dan SMK), yang datanya bersumber dari Dinas
Pendidikan Kota Probolinggo dan Kantor Kementrian Agama Kota Probolinggo.
Pada tahun 2015, jumlah Taman Kanak-kanak atau Raudhatul athfal (TK/RA),
Sekolah Dasar (SD/MI), Sekolah Menengah Tingkat Pertama (SMP/MTs) dan
Sekolah Lanjutan Tingkat Atas (SMU/ MA/SMK) mengalami peningkatan. Selain
itu, jumlah murid SD/MI, SMP/MTs, dan SLTA/MA juga mengalami peningkatan.
Berikut adalah jumlah fasilitas pendidikan tiap kelurahan dan kecamatan
Kota Probolinggo pada tahun 2015 (Tabel 2.1).
Tabel 2.1 Fasilitas Pendidikan Kota Probolinggo 2017
Kecamatan Kadamengan
Jumlah Fasilitas
No. Wilayah Pendidikan
TK SD SMP SMA/SMK
1 Triwung Kidul 3 3 1 2
2 Triwung Lor 5 4 1 3
Pohsangit
3 Kidul 2 2 0 0
4 Pilang 4 3 0 0
5 Ketapang 1 3 1 0
7
Raihan Nabil | 03211740000068
Kecamatan Wonoasih
Jumlah Fasilitas
No. Wilayah Pendidikan
TK SD SMP SMA/SMK
1 Wonoasih 2 5 0 0
2 Jrebeng Kidul 3 1 1 1
3 Pakistaji 3 2 0 0
4 Kedunggaleng 0 1 0 0
5 Kedung Asem 2 4 0 0
6 Sumber Taman 2 2 1 0
Total 30
6 Kademangan 3 3 0 1
Total 45
Kecamatan Kedopok
Jumlah Fasilitas Pendidikan

No. Wilayah
TK SD SMP SMA/SMK
1 Sumber Wetan 3 3 1 1
2 Kareng Lor 2 2 1 0
3 Kedopok 3 4 0 0
4 Jrebeng Kulon 1 1 0 0
5 Jrebeng Wetan 3 1 0 2
6 Jrebeng Lor 5 6 1 1
Total 41
Kecamatan Mayangan

No. Wilayah
TK SD SMP SMA/SMK
1 Wiroborang 3 4 0 0
2 Jati 6 4 0 0
8
Raihan Nabil | 03211740000068
3 Sukabumi 10 8 5 2
4 Mangunharjo 9 10 0 0
5 Mayangan 1 5 0 0
Total 67
Kecamatan
Kanigaran

No. Wilayah
TK SD SMP SMA/SMK
1 Curahgrinting 3 2 0 1
2 Kanigaran 3 10 5 7
Kebonsari
2 0 0
3 Wetan 1
4 Sukoharjo 3 5 0 0
5 Kebonsari Kulon 7 7 1 1
6 Tisnonegaran 3 6 6 4
Total 77
2.11.2 Fasilitas Kesehatan
Berdasarkan Kota Probolinggo Dalam Angka 2018, fasilitas kesehatan yang
melayani berupa rumah sakit, puskesmas, puskesmas pembantu, praktek dokter dan
bidan. Persebarannya mengikuti pola persebaran permukiman atau rumah
penduduk (Tabel 2.2). Kebanyakan Puskesmas berada dekat dengan fasilitas
pendidikan dan pemerintahan.
Tabel 2.2 Fasilitas Kesehatan Kota Probolinggo Tahun 2017
No Kecamatan Jumlah
1 Kademangan 7
2 Kedopok 5
3 Wonoasih 4
4 Mayangan 16
5 Kanigaran 10
Total 42
Sumber : Kota Probolinggo, Dalam Angka 2018
9
Raihan Nabil | 03211740000068
2.11.3 Fasilitas Peribadatan

Berdasarkan data Kantor Kementrian Agama Kota Probolinggo, penduduk
Kota Probolinggo mayoritas beragama Islam 95,88 %, Kristen Katolik 1,66 %,
Protestan 1,94 %, Budha 0,39 %, dan Hindu 0,13 %. Dimana setiap agama memiliki
tempat peribadatan yang jumlahnya tersebar di beberapa wilayah Kota Probolinggo
seperti pada gambar 2.3 berikut ini.
Gambar 2.3 Fasilitas Peribadatan Kota Probolinggo Tahun 2017

2.12 Peta Administrasi Kota Probolinggo
Peta administrasi Kota Probolinggo dapat dilihat pada gambar 2.4 dimana
dalam peta tersebut telah terdapat peta sungai dan jalan.
10
Raihan Nabil | 03211740000068
Gambar 2.4 Peta Administrasi Kota Probolinggo

Sumber : Kota Probolinggo, Dalam Angka 2018
Berikut adalah rincian kebutuhan air minum Kota Probolinggo tahun
2030 hasil perhitungan tugas besar PDAM akan ditampilkan dalam Tabel 2.3
11
Raihan Nabil | 03211740000068
Tabel 2.3 Rincian Kebutuhan Air Minum Kota Probolinggo Tahun 2030
Kota Probolinggo
Tahun
No Uraian Satuan/Unit
2030
Jumlah Penduduk Person 280930
DOMESTIK
1 Persentase Pelayanan % 90
Jumlah Penduduk Terlayani Person 252837
SAMBUNGAN RUMAH
Persentase % 94
Penduduk per Sambungan Person/HC 5
a
Jumlah Sambungan Unit 47533
Unit Konsumsi L/Person.Day 150
Pemakaian Rata Rata L/s 412,62
Prediksi Tambahan HC Unit 47533
KRAN UMUM (PT)
Persentase % 0
b Penduduk per Sambungan Person/HC 200
Jumlah Sambungan Unit 0
Unit Konsumsi L/Person.Day 30,00
Jumlah Pelanggan Unit 47533
2 NON DOMESTIK
FASILITAS PENDIDIKAN
a
Unit Pemakaian m³/unit.day 10,00
Pemakaian L/s 34,72
FASILITAS PERIBADATAN
b
Pemakaian L/s 95,37
FASILITAS KESEHATAN
c
Pemakaian L/s 9,84
PERHOTELAN
d
Pemakaian L/s 3,76
12
Raihan Nabil | 03211740000068

Q TOTAL DOMESTIK DAN NON DOMESTIK L/s 556,31
KEBOCORAN % 20
3
L/s 111,26
Total Konsumen Unit 48910
Penambahan Pelanggan Unit 250
Total Pemakaian Rata Rata L/s 667,57
Q Jam Puncak L/s 1335,14
Faktor 1,20
Q hari puncak
L/s 801,08
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Air Minum
Air minum adalah air yang melalaui proses pengolahan atau tanpa roses
pengolahan yang memebuhi syarat kesehatan dan dapat langsung diminum, menurut
Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 492/Menkes/Per/IV/2010.
Air minum yang layak untuk dikonsumsi harus memenuhi standar kualitas air
minum. Hal tersebut berkaitan dengan proses pengolahannya dan juga kualitas air
baku yang dimiliki. Jika air baku yang akan diolah memniliki kriteria yang jelek,
maka pengolahan air minum yang akan dilakukan akan mengalami kesulitan.
Berikut ini merupakan penggolongan mutu air berdasarkan Peraturan Pemerintah
Nomor 82 Tahun 2001:
13
Raihan Nabil | 03211740000068
1. Kelas satu: air yang digunakan untuk air minum dan mutu airnya sama
dengan mutu air minum.
2. Kelas dua: air yang digunakan untuk prasarana / sarana rekereasi,
pembudidayaan ikan air tawar, peternakan, untuk mengairi
tanaman dan mutu arinya sama dengan kegunaannya tersebut.
3. Kelas tiga: air yang digunakan untuk prasarana / sarana rekereasi,
pembudidayaan ikan air tawar, peternakan, untuk mengairi
tanaman dan mutu arinya sama dengan kegunaannya tersebut.
4. Kelas empat: air yang digunakan untuk mengairi, pertamanan dan mutu
airnya sama dengan kegunaannya tersebut.
Air minum yang aman bagi kesehatan adalah air minum yang memenuhi
persyaratan fisika, mikrobiologis, kimiawi dan radioaktif yang dimuat dalam
paramater wajib dan parameter tambahan pada Peraturan Menteri Kesehatan
Republik Indonesia Nomor 492/Menkes/Per/IV/2010. Parameter mikrobiologi
terdiri dari jumlah E.Coli, total bakteri koliform dan kandungan kimia an-organik.
Parameter fsisk terdiri dari bau, warna, total zat padat terlarut (TDS), kekeruhan,
rasa dan suhu. Parameter kimiawi terdiri dari kandungan aluminium, besi, mangan,
seng, sulfat, tembaga, amonia, kesadahan dan pH. Sedangkan parameter
radioaktifitas terdiri dari kandungan gross alpha activity dan gross beta activity.
3.2 Standar Kualitas Air Minum
Secara umum standard air minum dengan melihat batas minum kontaminan
yang diperbolehkan dapat dilihat pada Tabel 3.1 dan Tabel 3.2.
Tabel 3.1 Standar Air Minum (EPA)
Kontaminan Maksimal Kontaminan
Klorida 250 mg/l
Warna 15 color Unit
Tembaga 1 mg/l
Korosivitas Tidak korosif
Foaming Agent 0.3 mg/l
Hydrogen Sulfide 0.05 mg/l
Besi 0.3 mg/l
Mangan 0.05 mg/l
Bau 3
pH 6.5 – 8
Sulfat 250 mg/l
TDS 500 mg/l
Zinc 5 mg/l
Sumber: Kawamura, 1991
14
Raihan Nabil | 03211740000068
Tabel 3.2 Standar Air Minum (PERMENKES No.492 Tahun 2010)

Parameter Utama
Kadar
No Jenis Parameter Satuan
Maksimum
1 Parameter yang berhubungan langsung dengan kesehatan
a. Parameter Mikrobiologi
1) E.Coli 100 ml sampel 0 ml sampel
2) Total Bakteri Koliform 100 ml sampel 0 ml sampel
b. Kimia an-organik
1) Arsen mg/l 0.01
2) Fluorida mg/l 1.5
3) Total Kromium mg/l 0.05
4) Kadmium mg/l 0.003
5) Nitrit mg/l 3
6) Nitrat mg/l 50
7) Sianida mg/l 0.07
8) Selenium mg/l 0.01
2 Parameter yang tidak langsung berhuungan dengan kesehatan
a. Parameter Fisik
1) Bau TCU Tidak berbau
2) Warna mg/l 15
3) Total Zat Padat Terlarut (TDS) NTU 500
4) Kekeruhan 5
oC
5) Rasa Tidak berasa
6) Suhu Suhu Udara ±3

b. Parameter Kiwiami
1) Alumunium mg/l 0.2
2) Besi mg/l 0.3
3) Kesadahan mg/l 500
4) Khlorida mg/l 250
5) Mangan mg/l 0.4
6) pH 6.5-8.5
7) Seng mg/l 3
8) Sulfat mg/l 250
9) Tembaga mg/l 2
15
Raihan Nabil | 03211740000068
10) Amonia mg/l 1.5

Sumber: Permenkes No. 492 Tahun 2010
Standar kulitas air minum tersebut nantinya akan menjadi acuan dasar dalam
penentuan proses pengolahan yang akan digunakan. Selain melihat itu juga, dapat
menjadi perimbangan acuan biaya yang digunakan untuk memenuhi agar
kandungan air minum memenuhi syarat.
3.3 Pemilihan Sumber Air Baku dan Unit Pengolahan
Dalam pemilihan sumber air baku, perlu diperhatikan hal – hal dibawah ini:
a) Kualitas sumber air baku
b) Kuantitas sumber air baku
c) Kontinuitas sumber air baku
d) Keterjangkauan terhadap sumber air baku
e) Ketersediaan dana untuk pembangunan unit pengolahan, pengoperasian dan
perawatannya
f) Kebutuhan air minum masyarakat
g) Pertambahan penduduk dan kondisi ekonomi, sosial, budaya masyarakat
Sedangkan untuk pemilihan unit pengolahan tergantung pada:
a) Karakteristik air baku
b) Karakteristik air minum yang akan dihasilkan
c) Pertimbangan biaya investasi, operasi dan pemeliharaan
d) Ketersediaan lahan
3.4 Proses Pengolahan Air Permukaan

Rancangan proses pengolahan air permukaan menjadi air minum disesuaikan
dengankarakteristik umum air permukaan. Parameter yang perlu diperhatikan
adalah parameter yang kadarnya signifikan besar atau melebihi nilai baku mutu air
minum. Air permukaan yang bisa diolah untuk air minum terdiri dari:
a) Air Sungai
Karakteristik umum air sungai adalah terdapat kandungan partikel tersuspensi
atau koloid. Oleh karena itu, unit pengolahan air paling tidak terdiri atas:
- Koagulasi-flokulasi
- Sedimentasi
- Filtrasi
- Disinfeksi
16
Raihan Nabil | 03211740000068
Bila air sungai mempunyai kekeruhan atau kadar lumpur yang tinggi,
maka diperlukan tambahan unit pretreatmentmeliputi screen dan
prasedimentasi. Bila kadar oksigen sangat rendah, maka diperlukan tambahan
unit aerasi. Bila terdapat kandungan kesadahan yang tinggi, maka diperlukan
tambahan unit penurunan kesadahan (presipitasi dengan kapur/soda-
sedimentasi-rekarbonasi). Berikut ini skema unit pengolahannya:
Gambar 3. 1 Skema Unit Pengolahan Air Sungai

Sumber: Masduqi dan Assomadi, 2012
b) Air Danau
Karakteristik air danau umumnya menyerupai air sungai, yaitu terdapat
kandungan koloid. Karakteristik yang spesifik adalah kandungan oksigen rendah
karena umumnya air danau relatif tidak bergerak, sehingga kurang teraerasi. Dengan
karakteristik umum demikian, maka diperlukan unit pengolahan sebagai berikut:
- Aerasi
- Koagulasi-flokulasi
- Sedimentasi
- Filtrasi
- Disinfeksi
Berikut ini gambar skema unit pengolahannya:
Gambar 3. 2 Skema Unit Pengolahan Air Danau

c) Air Payau
Air permukaan yang bersifat payau (kadar garam sekitar 5000 – 10000 mg/l)
berada di daerah rawa di pesisir. Selain kadar garam, karakteristik air rawa ini
hampir sama dengan air sungai, sehingga diperlukan proses pengolahan berupa
koagulasi-flokulasi – sedimentasi – filtrasi ditambah dengan unit pengolahan untuk
17
Raihan Nabil | 03211740000068
menurunkan kadar garam, misal pertukaran ion atau filtrasi membran (mikrofiltrasi,
ultrafiltrasi, dialisis, elektrodialisis, reverse osmosis). Skema unit pengolahannya
dapat dilihat pada gambar 3.3
Gambar 3. 3 Skema Unit Pengolahan Air Payau

Air gambut atau air payau adalah air yang kandungan bahan organik
alamiahnya tinggi, terutama asam humat dan asam fulvat. Oleh karena itu diperlukan
unit pengolahan untuk menghilangkan bahan- bahan ini, misal slow sand filter (bila
kandungan koloid rendah) atau adsorpsi karbon aktif atau reverse osmosis. Jika air
gambut tersebut mengandung koloid tinggi, maka diperlukan unit pengolahan
berupa koagulasi flokulasi – sedimentasi – filtrasi. Gambar 3.4 dan 3.5 menunjukkan
skema unit pengolahan air gambut.
Gambar 3. 4 Skema Unit Pengolahan Air Gambut dengan Partikel Koloid

Tinggi
Gambar 3. 5 Skema Unit Pengolahan Air Gambut dengan Partikel Koloid

Rendah
18
Raihan Nabil | 03211740000068
3.5 Pentahapan dan Periode Perencanaan

entahapan perencanaan dan periode perencanaan saling terkait satu sama lain.
Pentahapan perencanaan dapat dibuat dalam satu, dua, dan seterusnya tahapan
sesuai dengan kebutuhan air dan tersedianya dana. Periode perencanaan dapat
berlangsung selama 5, 10, atau 20 tahun tergantung pada skala ekonomi yang ada
di daerah tersebut sesuai dengan analisa ekonominya (ASCE-AWWA, 1990).
Untuk negara berkembang, periode perencanaan sebaiknya singkat dan
pelaksanaannya dilakukan dalam 2 atau 3 tahapan, sambil menunggu pemasukan
dari retribusi air, agar pengambilan pinjamannya tidak terlalu berat. Periode
perencanaan umumnya mencakup waktu dari:
a) Perencanaan
b) Pelaksanaan rencana
c) Perencanaan perluasan
d) Pelaksanaan rencana perluasan
Lama periode perencanaan umumnya sekitar 10-20 tahun, tergantung dari:
a) Kecepatan perkembangan penduduk dan aktivitasnya
b) Unsur ekonomis sistem (usia bahan bangunan atau peralatan,
perpipaan,dll)
c) Modal tersedia
d) Mudah atau tidaknya perluasan
Dalam pelaksanaan rencana (pekerjaan pembangunan) suatu instansi

pengolahan air minum umumnya secara bertahap, dengan pertimbangan:
1. Kebutuhan air minum yang meningkat secara bertahap
2. Biaya operasi dan pemeliharaan
3. Tenaga kerja yang tersedia
3.6 Aspek Teknis Bangunan Pengolahan Air Minum
3.6.1 Pemilihan Lokasi Bangunan Pengolahan

Evaluasi lokasi bangunan pengolahan didasarkan pada jaraknya dari intake,
lay out bangunan yang diperoleh, akibat terhadap lingkungan sekitar dan metode
dari ditribusi yang akan direncanakan. Menentukan lokasi bangunan pengolahan
merupakan salah satu hal yang penting dalam perencanaan bangunan pengolahan.
Beberapa yang perlu diperhatikan adalah:
• Diusahakan cukup dekat dengan sumber air dan konsumen sehingga
dapat menghemat biaya distribusi, perpipaan transmisi, dsb.
• Lokasi geografis
• Kondisi Geologis (Kondisi Tanah). Perlu diperhatikan bagaimana
membangun pondasi yang kokoh dan sesuai dengan karekteristik tanah
19
Raihan Nabil | 03211740000068
yang ada.
• Ketersediaan dari sumber tenaga dan fasilitas penunjang lainnya.
• Biaya konstruksi
• Keamanan operasi dan instalasi sebagai bangunan vital terhadap
kemungkinan gangguan dari luar
• Kemungkinan perluasan di masa yang akan datang. Tanah yang
tersedia harus cukup luas sehingga masih mungkin untuk dilakukan
pengembangan atau perluasan di kemudian hari.
• Transport menuju instalasi, demi lancarnya pengangkutan bahan-
bahan kimia dan tenaga operator.
• Jika distribusi air secara gravitasi dan tanpa menggunakan menara
air, maka ketinggian lokasi instalasi harus cukup.
3.6.2 Tata Letak Bangunan Pengolahan
Dalam instalasi pengolahan air minum, tata letak bangunan pengolahan perlu
direncanakan sebaik mungkin. Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam
perencanaan bangunan pengolahan air minum adalah:
• Disesuaikan dengan urutan proses pengolahan atau sesuai dengan diagram
alir
• Disesuaikan dengan tipe desain, misalnya dengan memperhatikan besar
nilai debit dan keuntungan dan kerugian dalam tata letak bangunan.
• Harus memudahkan dalam pegoperasian, misalnya:
• Letak bangunan yang memerlukan bahan kimia harus berdekatan dengan
tempat menyiapkan larutan atau bahan kimia tersebut.
• Letak bagian-bagian yang perlu mendapatkan pengawasan jaraknya
sekecil mungkin, agar mudah dalam pengawasan operator.
• Perlu disediakan labolatorium untuk pengujian kualitas air setelah
melewati bangunan pengolahan, dimana jarak laboratorium cukup dekat
dengan tempat pengambilan contoh yang diperiksa secara berkala.
• Adanya tempat untuk mengontrol peralatan (ruang perpipaan, ruang
kontrol, rumah pompa, dan lain-lain).
• Ada jarak yang cukup antara bangunan, sehingga memudahkan lalu
lalang petugas atau cukup lapang apabila diperlukan perbaikan, dan
sebagainya.
20
Raihan Nabil | 03211740000068
3.7 Bangunan Pengolahan Air Minum Secara Konvensional

3.7.1 Intake
Intake merupakan bangunan penangkap air baku. Pada intake, air baku
dikumpulkan dan dialirkan ke unit pengolahan selanjutnya. Di intake biasanya
terdapat bar screen yang berfungsi menyaring partikel yang berukuran besar agar
partikel tersebut tidak merusak unit pengolahan selanjutnya. Pada tugas ini, karena
air baku berupa air sungai, maka intake di sini digunakan untuk menangkap air
sungai yang selanjutnya akan diolah. Debit yang akan diolah sangat diperhatikan
ketika memasuki intake. Karena dengan adanya intake, air baku yang akan
digunakan sebisa mungkin dipilih yang kualitasnya baik. Pada bagian dasar
sungai banyak
terdapat endapan, sedangkan pada bagian atas, banyak terdapat partikel yang
mengapung dan juga alga. Untuk itulah diperlukan intake agar air sungai yang
diambil bisa terbebas dari partikel kasar maupun endapan yang terlalu banyak.
Apabila intake yang direncanakan tidak bekerja maksimal, maka air baku yang
banyak mengandung endapan maupun partikel kasar akan membebani terlalu berat
di unit pengolahan selanjutnya.
Dalam pemilihan lokasi intake, level muka air pada badan air sangat
diperhatikan. Pada musim penghujan, biasanya air sungai berada pada kondisi level
muka air tertinggi sedangkan pada musim kemarau, berada pada kondisi level muka
air terendah. Hal tersebut sangat berkaitan dengan posisi pipa maupun saluran
discharge yang harus ditempatkan agar tidak mendapatkan air baku yang
berkualitas kurang baik.
Jenis jenis intake yang dapat digunakan untuk menangkap air baku :
a) Floating Intake
Floating intake ini dapat mengambil air baku dari dasar sungai.
Keuntungannya adalah floating intake ini memiliki biaya yang rendah dalam hal
pembangunan, dapat dibangun diluar unit pengolahan dan dapat dirangkai ditempat,
dapat dioperasikan saat level muka air terendah. Sedangkan kerugiannya adalah
floating intake dapat dirusak dengan angin dan gelombang air / arus air yang besar,
dan hanya dapat mengambil bagian dasar air sungai pada gambar 3.6 berikut ini.
Gambar 3.6 Struktur Floating Intake dan Pompanya

21
Raihan Nabil | 03211740000068
b) Submerged Intake
Submerged intake digunakan untuk mengambil air dari sungai kecil
dan danau yang memiliki elevasi muka air yang rendah. Intake ini dapat
mengambil air dengan posisi yang sudah tetap. Keuntungannya adalah
konstruksinya yang sederhana dan mudah untuk dibangun.
Sedangkan kerugiannya adalah intake ini hanya dapat mengambil air

pada kedalaman dasar yang memiliki kualitas air yang buruk, dan
perawatannya sulit, pada gambar 3.7 berikut ini .
Gambar 3.7 Submerged Intake

c) Tower Intake
Tower intake digunakan untuk mengambil air baku dalam jumlah yang
banyak dan mempunyai fluktuasi muka air seperti air sungai. Intake ini memiliki
pintu air yang bisa diatur sesuai dengan kondisi level muka air dari air sungai
sehingga bisa mendapatkan kualitas air sungai yang bagus. Keuntungannya adalah
dapat mengambil air baku yang berkualitas baik dengan adanya sistem pintu air,
22
Raihan Nabil | 03211740000068
dapat diposisikan di badan air yang dalam dan pemeliharaannya mudah. Sedangkan
kerugiannya adalah biaya pembangunannya tergolong mahal, pada gambar berikut
ini.
Gambar 3.8 Jenis Intake Tower (a) Wet-Intake Tower (b) Dry-Intake Tower
d) Shore Intake
Intake ini dapat digunakan untuk sungai maupun danau yang memiliki level
air yang konstan dan memiliki reservoir yang dalam. Intake ini memiliki beberapa
pintu air yang dapat dibuka dan ditutup sesuai dengan level muka air.
Keuntungannya adalah mendapatkan kualitas air yang bagus dengan adanya
beberapa pintu air, dapat berlokasi pada dasar sungai maupun danau yang dalam.
Sedangakan kerugiannya adalah biaya pembangunannya lebih mahal dari folating
intake dan submerged intake, dapat menambah kedalam air sungai maupun air
danau.
Gambar 3.9 Shore Intake

e) Pier Intake
Dapat digunakan pada sungai dan danau yang memiliki kedalaman yang
terlalu dangkal. Pompa dalam pier intake dapat dipasang pada kedalaman yang
berbeda namun untuk air baku yang diambil memiliki kedalaman yang tetap.
Keuntungannya adalah mudah untuk dibangun. Sedangkan kerugiannya adalah
hanya dapat dioperasikan dengan kedalaman pompa dan pipa discharge yang telah
ditetapkan dan air yang diambil belum tentu memilki kualitas yang baik, pada
gambar berikut ini .
23
Raihan Nabil | 03211740000068
Gambar 3. 10 Pier Intake
Beberapa hal perlu diperhatikan dalam menentukan lokasi intake yaitu :

a) Kualitas Air Baku
Letak intake harus berada pada badan air yang memiliki kualitas yang baik.
Letak intake tidak boleh berada di dasar badan air, dekat dengan outlet dari
pembuangan limbah, dan dekat dengan badan air yang tercemar oleh limbah.
b) Kedalaman Badan Air

Bangunan intake harus terletak di bagian yang tepat pada badan air, tidak
boleh berada di bagian yang paling dasar dari badan air dan tidak boleh terletak
pada bagian yang sering terkena banjir.
c) Kecepatan Aliran Air (Arus Air) berakibat tergerusnya oleh arus air
tersebut.
Arus air yang terlalu besar akan menyebabakan bangunan intake cepat
rusak akibat tergerusnya oleh arus air tersebut.
d) Ketahanan Pondasi
e) Pelengkap Bangunan Intake

Bangunan intake harus dilengkapi dengan pintu air, screen (penyaring),
dan pompa
f) Tersedianya Tenaga
Tenaga yang dimaksud di sini adalah sumber listrik yang dapat mendukung
kerja dari screen, pintu air dan pompa.
g) Jarak Intake dengan Unit Pengolahan

Jarak intake dengan unit pengolahan harus diperhatikan. Apabila jaraknya
terlalu jauh, maka biayanya akan lebih mahal daripada intake yang berjarak dekat
dengan unit pengolahan
h) Dampak terhadap Lingkungan

24
Raihan Nabil | 03211740000068
Letak intake yang akan dibangun harus memperhatikan kondisi lingkungan

sekitar. Lokasi intake tersebut harus tetap bisa menjaga kualitas air baku. Dan juga
lokasi intake harus memperhatikan habitat hewan air dan daerah sejarah atau
arkeologi.
3.7.2 Screen
Proses yang terjadi pada screen disebut screening. Screening atau
penyaringan adalah proses mengurangi partikel kasar yang akan masuk dan
merusak unit pengolahan selanjutnya. Berikut ini ada beberapa macam screen:
1. Coarse Screen atau Trash Rack
Intake harus dilengkapi dengan coarse screen untuk mengurangi dan menahan
partikel kasar yang berukuran besar yang masuk ke dalam unit pengolahan. Screen
ini terdiri dari batang pipih atau batang bundar dengan jarak spasi 5 – 8 cm. Screen
harus diletakkan diluar unit pengolahan, agar tidak masuk dan merusak unit
pengolahan selanjutnya. Pada coarse screen tidak diperlukan pembersihan secara
mekanik, hanya diperlukan pembersihan secara manul. Kecepatan air yang melalui
coarse screen biasanya kurang dari 8 cm/s.
2. Fine Screen
Fine screen digunakan untuk mengurangi dan menahan partikel yang lebih
kecil daripada partikel yang dapat ditahan oleh coarse screen. Partikel tersebut dapat
merusak pompa. Jarak antara screen sebesar 0.5 cm, efisiensi faktornya sebesar 0.5
sampai 0.6 dan kecepatan air yang melalui fine screen sebesar 0.4 – 0.8 m / s. Fine
screen membutuhkan pembersihan secara mekanik, karena partikel yang ditahan
bisa lebih banyak daripada coarse screen, sehingga frekuensi pembersihan lebih
sering dilakukan.
3. Microstrainer
Microstariner digunakan untuk menahan dan menghilangkan alga dan
plankton dalam air baku. Air baku yang mengandung banyak alga dan plankton sulit
untuk diproses dengan koagulasi. Microstrainer terdiri dari silinder yang berputar
dan dilapisi oleh kawat yang sangat halus. Headloss yang terjadi kurang dari 15 cm.
Microstrainer dapat menahan alga dan plankton, namun tidak dapat menahan pasir
dan lumpur.
3.7.3 Prasedimentasi
Prasedimentasi (disebut juga plain sedimentation atau sedimentasi I)
dimaksudkan untuk mengendapkan partikel diskret atau partikel kasar atau
lumpur. Partikel diskret adalah partikel yang tidak mengalami perubahan
bentuk dan ukuran selama mengendap di dalam air.
Prasedimentasi hanya diperlukan apabila dalam air baku terdapat partikel
diskret atau partikel kasar atau lumpur dalam jumlah yang besar. Pengendapan
dilakukan dalam bak berukuran besar (biasanya membutuhkan waktu detensi
selama 2 hingga 4 jam) dalam aliran yang laminer, untuk memberikan kesempatan
lumpur mengendap tanpa terganggu oleh aliran. Pengendapan berlangsung secara
25
Raihan Nabil | 03211740000068
gravitasi tanpa penambahan bahan kimia sebelumnya. Bentuk bak pengendap ada
dua macam, yaitu:
a. Rectangular (segi empat)
b. Circular (lingkaran)
Bak sedimentasi ideal. Sebuah aliran horizontal dalam bak sedimentasi
menunjukkan karakteristik, yang secara umum digunakan untuk melukiskan cara
pengendapan partikel diskrit:
a. Aliran melalui bak terdistribusi merata melintasi sisi melintang bak
b. Partikel terdispersi merata dalam air
c. Pengendapan partikel yang dominan terjadi adalah type I
Sebuah bak sedimentasi ideal dibagi menjadi 4 zona (lihat Gambar 3.12),
yaitu:
a. Zona inlet.
Dalam zona ini aliran terdistribusi tidak merata melintasi bagian melintang
bak; aliran meninggalkan zona inlet mengalir secara horisontal dan langsung
menuju bagian outlet.
b. Zona pengendapan
Dalam zona ini, air mengalir pelan secara horisontal ke arah outlet, dalam zona
ini terjadi proses pengendapan. Lintasan partikel diskret tergantung pada besarnya
kecepatan pengendapan.
c. Zona lumpur
Dalam zona ini lumpur terakumulasi. Sekali lumpur masuk area ini ia akan
tetap disana
d. Zona outlet
Dalam zona ini, air yang partikelnya telah terendapkan terkumpul pada bagian
melintang bak dan siap mengalir keluar bak.
Gambar 3.12 Pola Pengendapan Partikel Disktrit

Tabel 3.3 Kriteria Desain Bak Prasedimentasi

Parameter Satuan Nilai
Waktu detensi Hari 0.5 - 3
Surface loading Meter / hari 20 – 80
26
Raihan Nabil | 03211740000068
Kedalaman Meter 1.5 – 2.5

Rasio panjang : lebar - 4:1–6:1
Rasio panjang : - 5 : 1 – 20 : 1
kedalaman
Sumber : Schulz & Okun, 1984

Berikut merupakan rumus-rumus yang digunakan dalam perhitungan
prasedimentasi:
Gaya drag adalah gaya yang melawan gaya impelling sehingga pertikel dalam
kondisi setimbang. Persamaannya yaitu:
2
FD = Cd 𝑥 𝐴𝑐 𝑥 𝑝(Vs )
2
Dimana : FD = gaya drag (N)
CD = koefisien drag
AC = luas potongan melintang partikel (m2)
Vs = kecepatan pengendapan (m/detik)
Dalam kondisi yang seimbang maka Fd=F1, maka diperoleh persamaan :

2
(𝜌 − 𝜌)𝑥𝑔𝑥𝑉 = Cd 𝑥 𝐴𝑐 𝑥 𝜌(Vs )
s 2
Bila V/Ac = (2/3) d, maka diperoleh :
4𝑔 𝜌 −𝜌
𝑉𝑠 = √3𝐶𝑑 𝑥( s ) d
𝜌
Dimana : Sg adalah specific gravity (𝜌 /𝑔)

s
Bila NRE < 1 (laminer), Cd = 24/ NRE
Bila NRE = 1-104 (transisi)
24 3
𝐶𝑑 = + + 0,34
𝑁𝑅𝑒 𝑁𝑟𝑒 0,5
Bila NRE 104 (turbulen), Cd = 0,34 – 0,4
Bilangan Reynold dapat dihitung menggunakan persamaan:
𝜌𝑥𝑑𝑥𝑉𝑠
𝑁𝑟𝑒 =
𝜇
Pada kondisi aliran laminer,
𝑔
𝑉𝑠 = 𝑥 (𝑆𝑔 − 1 )𝑑 2
18𝑣
Pada kondisi aliran turbulen,
𝑉𝑠 = √3,3𝑥𝑔 (𝑆𝑔 − 1) d
3.7.4 Roughing Filter

Menurut Hadi (2012), roughing filter merupakan salah satu model dari
pengendap dengan multi false bottom berupa kerikil yang dapat memisahkan
27
Raihan Nabil | 03211740000068
partikel tersuspensi secara efektif. Roughing filter juga dapat mendegradasi kadar
organik air baku mendekati kisaran 70%.
Diameter media kerikil yang digunakan pada roughing filter pada umumnya
lebih besar dari 2 mm (slow sand filter 0.15 – 0.35 mm; rapid sand filter 0.4 – 0.7
mm). Pencucian filter dapat dilakukan dengan penggelontoran atau pengambilan
media dan menggantinya dengan yang masih bersih. Roughing filter dapat
diletakkan sebelum slow sand filter atau sebelum direct filtration.
Ada dua jenis roughing filter, yaitu vertical flow filter dan horizontal flow
filter. Pada vertical flow filter air dapat dialirkan secara upflow atau down flow.
Penggelontoran media filter dilakukan dengan penyemprotan media atau merubah
arah alirannya.
3.7.5 Koagulasi dan Flokulasi

Air baku dari air permukaan sering mengandung bahan-bahan yang tersusun
oleh partikel koloid yang tidak bisa diendapkan secara alamiah dalam waktu singkat.
Partikel -partikel koloid dibedakan berdasarkan ukuran. Jarak ukurannya antara
0,001 mikron (10-6 mm) sampai 1 mikron (10-3 mm). Partikel yang ditemukan
dalam kisaran ini meliputi (1) partikel anorganik, seperti serat asbes, tanah liat, dan
lanau/silt, (2) presipitat koagulan, dan (3) partikel organik, seperti zat humat, virus,
bakteri, dan plankton. Dispersi koloid mempunyai sifat memendarkan cahaya. Sifat
pemendaran cahaya ini terukur sebagai satuan kekeruhan. Koloid merupakan
partikel yang tidak dapat mengendap secara alami karena adanya stabilitas suspensi
koloid. Stabilitas koloid terjadi karena gaya tarik van der Waal's dan gaya
tolak/repulsive elektrostatik serta gerak brown.
Gaya Van der Waals. Gaya ini merupakan gaya tarik-menarik antara dua
massa, yang besarnya tergantung pada jarak antar keduanya. Pada kimia koloid,
ikatan Van der Waals adalah lawan dari gaya elektrostatik.
Gaya Elektrostatik. Gaya elektrostatik adalah gaya utama menjaga suspensi
koloid pada keadaan yang stabil. Sebagian besar koloid mempunyai muatan listrik.
Sifatnya berbeda tergantung sifat dasar koloidnya. Oksida metalik umumnya
bermuatan positif, sedangkan oksida nonmetalik dan sulfida metalik umumnya
bermuatan negatif. Kestabilan koloid terjadi karena adanya gaya tolak antar koloid
yang mempunyai muatan yang sama.
Gerak Brown. Gerak ini adalah gerak acak dari suatu partikel koloid yang
disebabkan oleh kecilnya massa partikel. Gaya Van der Waals dan gaya
elektrostatik saling meniadakan. Kedua gaya tersebut nilainya makin mendekati nol
dengan makin bertambahnya jarak antar koloid. Resultan kedua gaya tersebut
umumnya menhasilkan gaya tolak yang lebih besar. Hal ini meyebabakam partikel
dan koloid dalam keadaan stabil.
Tabel 3.4 Pengendapan Partikel dalam Air
Ukuran Partikel Waktu Pengendapan pada
Tipe Partikel
(mm) Kedalaman 1 Meter
10 Kerikil 1 detik
1 Pasir 10 detik
10 -1
Pasir Halus 2 menit
10 -2
Lempung 2 jam
28
Raihan Nabil | 03211740000068
10-3 Bakteri 8 hari

10-4 Koloid 2 tahun
10-5 Koloid 20 tahun
10-6 Koloid 200 tahun
Sumber : Water Treatment Handbook Volume I, 1991
destabilisasi koloid dan partikel dalam air sebagai akibat dari pengadukan
cepat dan pembubuhan bahan kimia (disebut koagulan). Akibat pengadukan cepat,
koloid dan partikel yang stabil berubah menjadi tak stabil karena terurai menjadi
partikel yang bermuatan positif dan negatif. Pembentukan ion positif dan negatif
juga dihasilkan juga dihasilkan dari proses penguraian koagulan. Proses ini
berlanjut dengan pembentukan ikatan antara ion positif dari koagulan (misal AL3+)
dengan ion negatif dari partikel (misal OH-) dan antara ion positif dari partikel
(misal Ca2+) dengan ion negatif dari koagulan (misal SO 2-) yang menyebabkan
pembentukan inti flok (presipitat).
4
Segera setelah terbentuk inti flok, diikuti oleh proses flokulasi, yaitu
penggabungan inti flok menjadi flok berukuran lebih besar yang
memungkinkan partikel dapat mengendap. Penggabungan flok kecil menjadi
flok besar terjadi karena adanya tumbukan antar flok. Tumbukan ini terjadi
akibat adanya pengadukan lambat. Proses koagulasi – flokulasi dapat
digambarkan secara skematik pada gambar di bawah ini.
Gambar 3.13 Proses Koagulasi-Flokulasi

Proses koagulasi-flokulasi terjadi pada unit pengaduk cepat dan pengaduk
lambat. Pada bak pengaduk cepat, dibubuhkan koagulan. Pada bak pengaduk lambat,
terjadi pembentukan flok yang berukuran besar hingga mudah diendapkan pada bak
sedimentasi. Koagulan yang banyak digunakan dalam pengolahan air minum
adalah aluminium sulfat atau garam-garam besi. Kadang-kadang koagulan-
29
Raihan Nabil | 03211740000068
pembantu, seperti polielektrolit dibutuhkan untuk memproduksi flok yang cepat

mengendap. Faktor utama yang mempengaruhi koagulasi dan flokulasi air adalah
kekeruhan, padatan tersuspensi, temperatur, pH, komposisi dan konsentrasi kation
dan anion, durasi dan tingkat agitasi selama koagulasi dan flokulasi, dosis koagulan,
dan jika diperlukan, koagulan-pembantu. Beberapa jenis koagulan beserta sifatnya
dapat dilihat pada tabel 3.5.
Pemilihan koagulan dan kadarnya membutuhkan studi laboratorium atau pilot
plant (menggunakan jar test apparatus) untuk mendapatkan kondisi optimum.
Reaksi kimia untuk menghasilkan flok adalah:
Al2(SO4)3.14H2O + 3Ca(HCO3)2→ 2Al(OH)3 + 3CaSO4 + 14H2O +

6CO2
Pada air yang mempunyai alkalinitas tidak cukup untuk bereaksi dengan
alum, maka perlu ditambahkan alkalinitas dengan menambah kalsium hidroksida.
Al2(SO4)3.14H2O + 3Ca(OH)2→ 2Al(OH)3 + 3CaSO4 + 14H2O

Derajat pH yang optimum untuk alum berkisar 4,5 hingga 8, karena
aluminium hidroksida relatif tidak terlarut.
Tabel 3.5 Beberapa Jenis Koagulan dalam Praktik Pengolahan Air
Sumber: Qasim dkk, 2000

Ferro sulfat membutuhkan alkalinitas dalam bentuk ion hidroksida agar
menghasilkan reaksi yang cepat. Untuk itu, Ca(OH)2 ditambahkan untuk
mendapatkan pH pada level di mana ion besi diendapkan sebagi Fe(OH) 3, lihat
Gambar 3.13. Reaksi ini adalah reaksi oksidasi- reduksi yang membutuhkan
oksigen terlarut dalam air. Dalam reaksi koagulasi, oksigen direduksi dan ion besi
dioksidasi menjadi ferri, di mana akan mengendap sebagai Fe(OH) 3.
30
Raihan Nabil | 03211740000068
2FeSO4.7 H2O + 2 Ca(OH)2 + 1/2 O2→ 2 Fe(OH)3 + 2 CaSO4 + 13 H2O
Untuk berlangsungnya reaksi ini, pH harus sekitar 9.5 dan kadang-kadang

stabilisasi membutuhkan kapur berlebih. Penggunaan ferri sulfat sebagai koagulan
berlangsung mengikuti reaksi:
Fe2(SO4)3 + 3Ca(HCO3)2→ 2Fe(OH)3 + 3CaSO4 + 6CO2
Reaksi ini biasanya menghasilkan flok yang padat dan cepat mengendap. Jika
alkalinitas alami tidak cukup untuk reaksi, diperlukan penambahan kapur. Rentang
pH 6 optimum adalah sekitar 4 hingga 12, karena ferri hidroksida relatif tidak larut
dalam rentang pH ini.
Reaksi ferri klorida sebagai koagulan berlangsung sebagai berikut:
2FeCl3 + 3Ca(HCO3)2→ 2Fe(OH)3 + 3CaCl2 + 6CO2
Penambahan kapur diperlukan bila alkalinitas alami tidak mencukupi.
2FeCl3 + 3Ca(OH)2→ 2Fe(OH)3 + 3CaCl2
Reaksi ferri klorida berlangsung pada pH optimum 4 sampai 12. Flok yang
terbentuk umumnya padat dan cepat mengendap.
AdapunJenis pengadukan dapat dikelompokkan berdasarkan kecepatan
pengadukan dan metoda pengadukan. Berdasarkan kecepatannya, pengadukan
dibedakan menjadi pengadukan cepat dan lambat. Berdasarkan metodanya,
pengadukan dibedakan menjadi pengadukan mekanis, pengadukan hidrolis dan
pengadukan pneumatis.
Kecepatan pengadukan merupakan parameter penting dalam pengadukan
yang dinyatakan dengan gradien kecepatan. Gradien kecepatan merupakan fungsi
dari tenaga yang disuplai (P). Berikut rumusnya:
𝑃
𝐺=√
𝜇𝑥𝑣
dimana : P = suplai tenaga ke air (Nm/detik)
V = volume air yang diaduk (m3)
µ = viskositas absolutair (N. detik/m2)
• Pengadukan Cepat (Flash Mix ) dan Pengadukan Lambat (Slow Mix)

Tujuan pengadukan cepat adalah untuk menghasilkan turbulensi air sehingga
dapat mendispersikan bahan kimia yang akan dilarutkan dalam air. Secara umum,
pengadukan cepat adalah pengadukan yang dilakukan pada gradien kecepatan besar
yaitu 300 sampai 1000 detik-1 selama 5 sampai 60 detik. Secara spesifik, nilai G
(gradien kecepatan) dan td (waktu detensi) bergantung kepada tujuan pengadukan
cepat. Pengadukan cepat dapat dilakukan dengan tiga cara yaitu: pengadukan
mekanis, hidrolis dan pneumatis.
Tabel 3.6 Nilai Gradien Kecepatan dan Waktu detensi Pengadukan Cepat
31
Raihan Nabil | 03211740000068
Gradien
Tujuan Kecepatan Waktu Detensi
(detik-1 )
Proses Koagulasi – 1000 - 700 20 – 60 detik
Flokulasi
Penurunan Kesadahan 1000 - 700 20 – 60 detik
Presipitasi Kimia 1000 - 700 0.5 – 6 menit

Sumber: Reynolds dan Richards, 1996
Tujuan pengadukan lambat adalah untuk menghasilkan gerakan air secara
perlahan sehingga terjadi kontak antar partikel untuk membentuk gabungan partikel
hingga berukuran besar. Pengadukan lambat dilakukan dengan gradien
berkecepatan kecil yaitu 20 – 100 detik-1 selama 10 hingga 60 menit atau nilai GT
( bilangan champ ) berkisar 48.000 hingga 210.00. Unutk menghasilkan flok yang
baik, gradien kecepatan diturukan secara bertahap agar flok yang terbentuk tidak
pecah lagi dan berkesempatan bergabung dengan yang lain membentuk gumpalan
yang lebih besar. Pengadukan lambat dapat dilakukan dengan dua cara yaitu:
pengadukan mekanis dan hidrolis.
Tabel 3.7 Nilai Gradien Kecepatan dan Waktu Detensi Pengadukan Lambat
Gradien Kecepatan
Waktu Detensi
Tujuan
(detik-1 )
Proses Koagulasi –
Flokulasi :
Untuk air sungai 10 – 50 20 menit ( minimum )
Untuk air waduk 10 – 75 30 menit
Untuk air keruh Lebih rendah Lebih rendah
Penurunan Kesadahan 10 - 50 30 menit ( minimum )
Presipitasi Kimia 20 - 75 15 – 30 menit
Pengadukan Mekanis
32
Raihan Nabil | 03211740000068
Pengadukan mekanis adalah metoda pengadukan menggunakan

peralatan mekanis yang terdiri atas motor, poros pengaduk (shaft) dan alat
pengaduk (impeller). Peralatan tersebut digerkaan dengan motor bertenaga
listrik. Berdasarkan bentuknya, ada tiga macam impeller yaitu paddle (pedal),
turbin dan propeller (baling – baling)
Gambar 3. 14 Tipe Paddle (a) Tampak

Atas (b) Tampak Samping
Tabel 3.8 Kriteria Impeller
Tipe Kecepatan
Dimensi Keterangan
Impeller Putaran (rpm)
Paddle 20 – 150 Diameter: 50 – 80% -
lebar bak
Lebar: 1/6 – 1/10
diameter paddle
Turbin 10 – 150 Diameter: 30 – 50 % -
lebar bak
Propeller 400 - 1750 Diameter: maks. 45 cm Jumlah Pitch 1 –
2 buah
Sumber: Reynolds & Richards, 1996
33
Raihan Nabil | 03211740000068
Gambar 3. 15 Tipe Turbin dan Propeller (a) Turbin Blade Lurus, (b) Turbin
Blade dengan Piringan, (c) Turbin dengan Blade Menyerong, (d) Propeller 2
Blade, (e) Propeller 3 blade
Pengadukan mekanis dengan tujuan pengadukan cepat umumnya dilakukan

dalam waktu singkat dalam satu bak. Faktor penting dalam perancangan alat
pengaduk mekanis adalah dua parameter pengadukan yaitu G dan td. Pengadukan
mekanis dengan tujuan pengadukan lambat umunya memerlukan tiga kompartemen
dengan ketentuan G di kompartemen I lebih besar daripada G di kompartemen II
dan G di kompartemen III adalah yang paling kecil. Pengadukan mekanis yang
umum digunakan untuk pengadukan lambat adalah tipe paddle yang dimodifikasi
hingga membentuk roda (paddle wheel), baik dengan posisi horisontal maupun
vertikal.
Tabel 3.9 Nilai Gradien Kecepatan dan Waktu Pengadukan
Waktu Pengadukan, td (Detik) Gradien Kecepatan (detik-1)

20 1000
30 900
40 790
50 ≥ 700
Sumber: Reynolds & Richards, 1996
34
Raihan Nabil | 03211740000068
Gambar 3. 16 Pengadukan Cepat dengan Alat Pengaduk
Gambar 3. 17 Pengadukan Lambat dengan Alat Pengaduk

Gambar 3. 18 Flokulator Paddle dengan Blade Tegak Lurus Aliran Air

Pengadukan Hidrolis
Pengadukan hidrolis adaah pengadukan yang memanfaatkan aliran air
sebagai tenaga pengadukan. Tenaga pengadukan ini dihasilkan dari energi hidrolik
yang dihasiilkan dari suatu aliran hidrolik. Energi hidrolik dapat berupa energi
gesek, energi potensial (jatuhan) atau adanya lompatan hidrolik dalam suatu aliran.
35
Raihan Nabil | 03211740000068
Jenis pengadukan hidrolis yang digunakan pada pengadukan cepat haruslah

aliran air yang mengahsilkan energi hidrolik yang besar. Tujuannya untuk
menghasilkan turbulensi yang besar. Jenis pengadukan hidrolis yang digunakan
pada pengadukan lambat adalah aliran air yang menghasilkan energi hidrolik yang
lebih kecil. Aliran air dibuat relatif lebih tenang dan dihindari terjadinya turbulensi
agar flok yang terbentuk tidak pecah lagi.
Gambar 3. 19 Pengadukan Cepat dengan Terjunan

Gambar 3. 20 Pengadukan Lambat dengan Baffled Channel

Pengadukan Pneumatis
Pengadukan pneumatis adalah pengadukan yang menggunakan udara (gas)
berbentuk gelembung sebagai tenaga pengadukan. Gelembung tersebut
dimasukkan ke dalam air dan akan menimbulkan gerakan pada air. Injeksi udara
bertekanan ke dlam air akan menimbulkan turbulensi. Makin besar tekanan udara,
kecepatam gelembung udara yang dihasilkan makin besar dan diperoleh turbulensi
yang makin besar pula.
36
Raihan Nabil | 03211740000068
Gambar 3. 21 Pengadukan Cepat Secara Pneumatis
Tenaga pengadukan adalah tenaga yang digunakan untuk melakukan

pengadukan. Tenaga pengadukan ini dihasilkan oleh peralatan mekanis, aliran
hidrolis atau gelembung udara. Besarnya tenaga untuk operasi pengadukan
mempengaruhi besarnya gradien kecepatan.
Perhitungan tenaga pengadukan berbeda – beda bergantung pada jenis
pengadukannya. Pada pengadukan mekanis, yang berperan dalam menghasilkan
tenaga adalah bentuk dan ukuran alat pengaduk serta kecepatan putaran alat
pengaduk. Adapun rumus yang digunakan dalam alat pengaduk yaitu:
1) Bilangan Reynold untuk alat pengaduk:
NRE = (Di2 x n x ρ ) / μ
Untuk NRe> 10.000 P= KT × n3 × Di5 × ρ

Untuk NRe< 20 P= KL × n2 × Di3 ×
ρ dimana: P = tenaga (N.m/detik)
KT = konstanta pengaduk untuk aliran turbulen
KL = konstanta pengaduk
untuk aliran laminer n =
kecepatan putaran (rps)
Di =
diameter
pengaduk (m)
ρ =
massa jenis
37
Raihan Nabil | 03211740000068
air (kg/m3)
µ = kekentalan absolut cairan (N.detik/m2)
Nilai KT dan KL untuk tangki bersekat 4 buah pada dinding tangki,
dengan lebar sekat 10% dari diameter tangki.
Tabel 3.10 Konstanta KT dan KL untuk Tangki Bersekat
Tabel 3.11 Nilai Koefisien Drag

Ration Lenght /
CD
Width
5 1.20
20 1.50
~ 1.90
2) Tenaga pengadukan hidrolis

P= Q × ρ × g × h
dimana: P = tenaga (N.m/detik)
Q = debit aliran (m3/detik)
Ρ = massa jenis air (kg/m3)

g = percepatan gaya
gravitasi (m/detik 2)
38
Raihan Nabil | 03211740000068
h = tinggi jatuhan (m)

Untuk menghitung nilai h:
a) Aliran air dalam pipa
L × v2
hL = f ×
D × 2g
dimana : f = koefisien kekasaran pipa
Darcy – Weisbach L =
panjang pipa (m)
v = kecepatan
aliran air (m/detik)
D = diameter
pipa (m)
b) Aliran air di baffled channel
v
2
h
L
=
k
×
2
g
dimana: k = koefisien kekasaran pipa
Darcy – Weisbach v =
kecepatan aliran air (m/detik)
c) Aliran air pada media berbutir
𝑓 1 − 𝑎 𝐿 𝑣2
𝐻𝑙 = 𝑥( 3 )𝑥 𝑥
𝜃 𝑎 𝑑 𝑔
1−𝑎
𝑓 = 150𝑥 ( ) 𝑥1,75
𝑅𝑛
𝑑𝑥𝑣𝑥𝜌
𝑅𝑁 = ( )
𝜇
dimana: d = rerata diameter butiran (m)
L = kedalaman
media berbutir (m) α
= porositas
butiran (≈ 0.4)
v = kecepatan aliran air (m/detik)
RN = bilangan reynold
θ = faktor bentuk (≈ 0.8)
39
Raihan Nabil | 03211740000068
3.7.6 Sedimentasi II
Sedimentasi adalah pengendapan partikel flokulen dalam suspensi, di mana

selama pengendapan terjadi saling interkasi antar partikel. Efisiensi pengendapan
menentukan pembebanan filter, periode pencucian filter, dan kualitas efluen filter.
Sedangkan pemisahan flok tergantung pada kedalaman bak dan kecepatan aliran
permukaan.
Unit Sedimentasi II Tanpa Multi Settler

Faktor yang ditinjau dalam perencanaan unit sedimentasi II tanpa multi settler
yaitu bentuk bak, dimensi bak, jumlah bak, arah aliran (horisontal/vertikal), debit dan
kecepatan aliran, waktu detensi dan pembebanan aliran permukaan, ruang atau
volume lumpur, metoda pembuangan lumpur, dan pengaturan inlet / outlet
Bentuk bak pengendap II aliran horisontal relatif lebih efisien dan sederhana
dibanding bentuk lainnya. Perencanaan yang baik yaitu yang dapat mengendapkan
flok kurang lebih 95 %, fleksibel terhadap kualitas dan kuantitas air baku. Untuk
negara berkembang seperti Indonesia, sebaiknya bak didesain tanpa pengeruk
mekanis. Pengeluaran lumpur dilakukan melalui sistem pengaliran dasar bak yang
dibuat kerucut dengan sudut kemiringan 45 – 60 °, agar lumpur mengalir ke
penampung lumpur (sludge hopper) secara gravitasi.
Gambar 3. 22 Unit Sedimentasi dengan Penampung Lumpur
Surface area atau over flow rate merupakan faktor penting dalam unit
sedimentasi. Dari air baku yang digunakan dan jenis pengolahan yang sesuai, berikut
ini beberapa tipikal over flow rate.
Tabel 3.12 Beberapa Tipikal Over Flow Rate
Jenis Air Baku Jenis Pengolahan Over Flow Rate (m / jam)
Air permukaan Alum flok 0.6 – 0.9
Air tanah Pelunakan 0.9 – 1.8
40
Raihan Nabil | 03211740000068
Uplow unit 2.4 – 4.5

( clarification )
Upflow unit 1.8 – 6.1
( pelunakan )
Surface 1.8 – 3
Well 1.8 – 4.4
Sumber: Hadi, 2000
Aliran inlet sedimentasi harus terbagi rata secara laminer, misal

dengan memasang sekat berlubang (perforated baffle). Kriteria perforated
baffle yaitu:
a. Kecepatan melalui lubang berkisar 0.2 – 0.3 m / detik atau 4 kali
kecepatan horisontal / vertikal
b. G yang terjadi pada lubang = G dikompartemen akhir (untuk mencegah
pecahnya flok)
c. Kecepatan di saluran inlet berkisar 0.15 – 0.61 m / detik (0.5 – 2 fps)
d. Jumlah lubang tidak ada ketentuan sampai tidak terjadi turbulensi pada
aliran air
Gambar 3. 23 Perforated Baffle pada Bak Sedimentasi

Pengaturan outlet sedimentasi memperhatikan aliran sehingga tidak
menyebabkan tergerusnya lumpur dari dasar bak, air diarahkan melalui
pelimpah (weir) atau pipa berlubang di zona outlet.
0.2 × Q
L=
H × vs
41
Raihan Nabil | 03211740000068
dimana: L =panjangweir(m)
Q =
debit air
(m3/hari)
H =
kedalama
n bak (m)
vs = kecepatan pengendapan (m/hari)
Untuk debit rendah, weir / pelimpah dibuat rata. Apabila terjadi
penurunan struktur sebagian bak, arah weir menjadi tidak rata. Akibatnya
akan terjadi penggerusan dasar yang membawa lumpur ke outlet. Untuk
mengatasi hal tersebut, weir dibuat bergerigi.
Gambar 3. 24 Weir (Pelimpah) dan V – notch pada Bak Sedimentasi

Kriteria desainumumnya ntuk negara berkembang, sistem manual lebih
sesuai dan diperlukan minimal 2 unit (bila satu dikuras, yang lain masih dapat
beroperasi). Bila dengan pengeruk mekanis, kecepatan pengeruk lumpur
maksimum 0.3 m/menit. Untuk flok ringan disedot dengan penyedot lumpur
vacuum.Frekuensi pengurasan tergantung pada kapasitas ruang lumpur, kekeruhan
air baku, dan debit aliran.
Kedalaman ruang lumpur inlet ± 2 m, sedangkan outlet ± 0.3 m. Minimum
slope dari inlet menuju ke outlet adalah 5 – 8%. Dinding / tepi bak ke tengah
memiliki slope 10%. Desain jumlah bak sedimentasi II tergantung pada total debit
perencanaan, fleksibelitas operasi, skala ekonomi dalam perencanaan. Over flow
rate ditentukan dengan rumus:
42
Raihan Nabil | 03211740000068
𝑄
𝐴𝑠 =
𝑂𝐹𝑅
𝐷 = 𝑂𝐹𝑅 𝑥 𝑡𝑑
dimana: As = luas permukaan (m2)
Q = debit air (m3/hari)
OFR = over
flow rate
(m3/hari.m2) D
=
diameter bak (m)
td = waktu detensi (menit)
Untuk bak berbentuk rectangular, kecepatan horisontal (vh) berkisar antara
0.3 – 0.6 m / menit. Lebar bak harus sesuai dnegan scrapper di pasaran, bila
pengerukkan lumpur dilakukan secara meanis. Kedalaman (H) dihitung dari data
yang ada dan dilakukan pengecekan pada bilangan reynolds (Re) dan bilangan
froud (Fr).
Untuk bak berbentuk circular, ditentukan diameter scrapper yang ada. Luas
permukaan dihitung dari rumus di atas. Diameter tidak terlalu besar jika kecepatan
pengaliran dapat terpenuhi serta dilakukan pengecekan pada bilangan reynolds (Re)
dan bilangan froud (Fr).
Unit Sedimentasi II dengan Tube / Plate Settler

Tube settler merupakan peralatan pengendap multi settler, sebagai
pengembangan dari bak sedimentasi II konvensional yang telah dibangun
sebelumnya. Tube settler / plate settler dapat menambah kapasitas produksi dan
memperbaiki kualitas effluent. Ditinjau dari kebutuhan lahan bak pengandap II,
tube settler / plate settler memerlukan 1 / 4 – 1 / 6 luas bak pengendap II.
Rumus yang dipakai dalam mendesain tube settler:
𝑘 𝑥 𝑉0
𝑉𝑠𝑐 =
sin 𝜃 + 𝐿𝑢 𝑥 cos 𝜃
𝐿𝑈 = 𝐿𝑅 𝑥 0,0013 𝑥 𝑅𝑁
𝐿
𝐿𝑅 = 𝑒
dimana: vsc = kecepatan pengendapan (m/hari)

k = faktor effisiensi (1 untuk plate settller dan
1.33 unutk tube settler) vo = surface loading rate
(m/hari)
θ = sudut kemirinagn plate / tube settler
43
Raihan Nabil | 03211740000068
LR = kedalaman relatif (m)

L = panjang plate / tube settler (m)
e = jarak antar
tube / plate settler (m)
Lu = kedalaman
relatif efektif (m)
RN =
bilangan
reynold (~
280) f = sin θ
– LU cos θ
A = luas permukaan bak
konvensional (m2) Ao =
luas permukaan tube / plate
settler (m2)
3.7.7 Filter
Proses yang terjadi pada filter adalah filtrasi. Filtrasi adalaha suatu proses
pemisahan zat padat dari fluida (cair maupun gas) yang membawanya
menggunakan medium berpori atau bahan berpori lain untuk menghilangkan
sebanyak mungkin zat padat halus yang tersuspensi dan koloid. Pada pengolahan air
minum, filtrasi digunakan untuk menyaring air hasil dari proses koagulasi –
flokulasi – sedimentasi sehingga dihasilkan air minum dnegan kualitas tinggi. Di
samping mereduksi kandungan zat padat, filtrasi dapat pula mereduksi kandungan
bakteri, menghilangkan warna, rasa, bau, besi dan mangan. Berdasarkan kecepatan
alirannya, filtrasi dibagi menjadi:
a. Slow sand filter (saringan pasir lambat), merupakan penyaringan partikel
yang tidak didahului oleh proses pengolahan kimiawi (koagulasi).
Kecepatan aliran dalam media pasir ini kecil karena ukuran media pasir
lebih kecil. Saringan pasir lambat lebih menyerupai penyaringan air secara
alami.
b. Rapid sand filter (saringan pasir cepat), merupakan penyaringan partikel
yang didahului oleh proses pengolahan kimiawi (koagulasi). Kecepatan
aliran air dalam media pasir lebih besar karena ukuran media pasir lebih
besar. Biasanya filter ini digunakan untuk menyaring partikel yang tidak
terendapkan di bak sedimentasi.
Berdasarkan arah alirannya, filtrasi dibagi menjadi:

a. Down-flow filtration
b. Up-flow filtration
44
Raihan Nabil | 03211740000068
c. Up flow-down flow filtration

d. Horizontal flow filtration
Berdasarkan sistem pengaliran / driving force, filtrasi dibagi menjadi:
a. Gravity filtration
b. Pressure filtration
Filter Pasir Cepat ( Rapid Sand Filter )
Mekanisme filtrasi dalam filter pasir cepat meliputi:
a. Penyaringan secara mekanis (mechanical straining)
b. Sedimentasi
c. Adsorpsi atau gaya elektrokinetik
d. Koagulasi di dalam filter bed
e. Aktivitas biologis
Bagian-bagian dari filter pasir cepat meliputi (Gambar 3.25):
a. Bak filter. Bak ini merupakan tempat proses filtrasi berlangsung. Jumlah
dan ukuran bak tergantung debit pegolahan (minimum dua bak)
b. Media filter. Media filter merupakan bahan berbutir/granular yang
mempunyai pori-pori. Di pori-pori antar butiran inilah air mengalir dan
terjadilah proses penyaringan. Media dapat tersusun oleh satu macam
bahan (single media), dua macam (dual media), atau banyak media (multi
media). Susunan media berdasarkan ukurannya dibedakan menjadi:
• Seragam (uniform)
• Gradasi (stratified)
• Tercampur (mixed)
c. Sistem underdrain. Underdrain merupakan sistem pengaliran air yang
telah melewati proses filtrasi yang terletak di bawah media filter.
Underdrain terdiri atas:
• Orifice, yaitu lubang pada sepanjang pipa lateral sebagai jalan masuknya
air dari media filter ke dalam pipa.
• Lateral, yaitu pipa cabang yang terletak di sepanjang pipa manifold.
• Manifold, yaitu pipa utama yang menampung air dari lateral dan
mengalirkannya ke bangunan penampung air.
45
Raihan Nabil | 03211740000068
Gambar 3. 25 Bagian – Bagian Filter

Filter Pasir Lambat ( Slow Sand Filter )
Filter pasir lambat adalah filter yang mempunyai kecepatan filtrasi lambat.
Dibandingkan filter cepat, kecepatan filtrasi pada filter lambat sekitar 20 – 50 kali
lebih lambat, yaitu sekitar0.1 hingga 0.4 m/jam. Kecepatan yang lebih lambat ini
disebabkan ukuran media pasir juga lebih kecil (effective size = 0.15 – 0.35 mm).
Filter pasir lambat cukup efektif digunakan dalam menghilangkan kandungan
bahan organik dan organisme pathogen dari air baku yang mempunyai kekeruhan
relatif rendah. Filter pasir lambat banyak digunakan untuk pengolahan air dengan
kekeruhan air baku di bawah 50 NTU. Efisiensi filter pasir lambat tergantung pada
distribusi ukuran partikel pasir, ratio luas permukaan filter terhadap kedalaman dan
kecepatan filtrasi. Filter pasir lambat bekerja dengan cara pembentukan lapisan
gelatin atau biofilm yang disebut lapisan hypogeal atau Schmutzdecke di beberapa
milimeter bagian atas lapisan pasir halus. Lapisan ini mengandung bakteri, fungi,
protozoa, rotifera, dan 38 larvae serangga air. Schmutzdecke adalah lapisan yang
melakukan pemurnian efektif dalam pengolahan air minum. Selama air melewati
Schmutzdecke, partikel akan terperangkap dan organik terlarut akan teradsorpsi,
diserap dan dicerna oleh bakteri, fungi dan protozoa. Proses yang terjadi dalam
schmutzdecke sangat kompleks dan bervariasi, tetapi yang utama adalah
mechanical straining terhadap kebanyakan bahan tersuspensi dalam lapisan tipis
yang berpori-pori sangat kecil kurang dari satu mikron. Ketebalan lapisan ini
meningkat terhadap waktu hingga mencapai sekitar 25 mm, yang menyebabkan
aliran mengecil. Pengujian kualitas air dilakukan secara berkala sampai standar
dilampaui. Ketika kecepatan filtrasi turun sampai tingkat tertentu, filter harus dicuci
dengan mengambil lapisan pasir bagian atas setebal sekitar 25 mm.
Keuntungan filter lambat antara lain:
· Biaya konstruksi rendah
· Rancangan dan pengoperasian lebih sederhana
· Tidak diperlukan tambahan bahan kimia
· Variasi kualitas air baku tidak terlalu mengganggu
46
Raihan Nabil | 03211740000068
Kerugian filter pasir lambat adalah besarnya kebutuhan lahan, yaitu sebagai
akibat dari lambatnya kecepatan filtrasi. Secara umum, filter pasir lambat hampir
sama dengan filter pasir cepat. Filter lambat tersusun oleh bak filter, media pasir,
dan sistem underdrain (Gambar 3.26). Perbedaan filter cepat dan filter lambat dapat
dilihat pada Tabel 3.13.
Gambar 3. 26 Skema Filter Pasir Lambat

47
Raihan Nabil | 03211740000068
Tabel 3.13 Kriteria untuk Filter Pasir Cepat dan Filter Pasir Lambat
Media filter dapat tersusun dari pasir silika alami, anthrasit, atau pasir garnet.
Media ini umunya memiliki variasi dalam ukuran, bentuk dan komposisi kimia.
Pemilihan media filter yang digunakan dilakukan dnegan analisa ayakan (sieve
analysis). Hasil ayakan suatu media filter digambarkan dalam kurva akumulasi
distribusi untuk mencari ukuran efektif dan keseragaman media yang diinginkan.
Effective Size (ES) atau ukuran efektif media filter adalah ukuran media filter
bagian atas yang dianggap paling efektif dalam memisahkan kotoran yang besarnya
10% dari total kedalaman lapisan media filter atau 10 % dari fraksi berat, ini sering
48
Raihan Nabil | 03211740000068
dinyatakan sebagai P10 (persentil 10). P10 yang dapat dihitung dari ratio ukuran rata
– rata dan standar deviasinya.
Uniformity Coeffficient ( UC ) atau koefisien keragaman adalah angka
keseragaman media filter yang dinyatakan dengan perbandinagn antara ukuran
diameter pada 60 % fraksi berat terhadap ukuran ( size ).
Tabel 3.14 Kriteria Desain Bangunan Filter

3.7.8 Desinfeksi
Salah satu persyaratan kualitas air minum adalah persyaratan mikrobiologis,
yaitu air harus bebas dari mikroorganisme patogen. Disinfeksi merupakan proses
membebaskan air minum dari mikroorganisme patogen.
49
Raihan Nabil | 03211740000068
Metode disinfeksi secara umum ada dua, yaitu cara fisik dan cara kimiawi.
Disinfeksi secara fisik adalah perlakuan fisik terhadap mikroorganisme, yaitu panas
dan cahaya yang mengakibatkan matinya mikroorganisme. Sedangkan metode
disinfeksi secara kimiawi adalah memberikan bahan kimia ke dalam air sehingga
terjadi kontak antara bahan tersebut denganmikroorganisme yang berakibat
matinya mikroorganisme tersebut. Beberapa bahan kimia untuk desinfeksi adalah
klor dan ozon.
Disinfeksi dengan Klor

Klor merupakan bahan yang paling umum digunakan sebagai disinfektan
karena efektif pada konsentrasi rendah, murah dan membentuk sisa klor jika
diterapkan pada dosis yang mencukupi. Beberapa faktor penting yang
mempengaruhi efisiensi desinfeksi dengan klor adalah:
- Kekuatan dari disinfektan
- Konsentrasi dari disinfektan
- Temperatur
- Pengadukan
- Reaksi break point
- Waktu kontak
- Karakteristik air
- Karakteristik mikroorganisme
- pH
Senyawa klor yang umum digunakan adalah gas klor (Cl2), kalsium hipoklorit
(Ca(OCl)2), sodium hipoklorit (NaOCl) dan klor dioksida (ClO2).Dosis klor adalah
jumlah klor yang ditambahkan pada air untuk menghasilkan residu spesifik pada
akhir waktu kontak. Hasil sisa (residu) adalah dosis dikurangi kebutuhan klor yang
digunakan oleh komponen dan materi organik yang ada dalam air. Dosis klor yang
dibutuhkan pada proses pengolahan ditentukan dengan uji laboratorium atau pilot
plant. Dosis klor dapat bervariasi tergantung pada kualitas air, temperatur dan
kondisi iklim yang lain. Umumnya, dosisnya berada pada rentang 0.2 sampai 4
mg/L.
Tabel 3.15 Dosis Klor yang Diperlukan untuk Disinfeksi
Tujuan Pengolahan Dosis klor, Waktu kontak, Rentang pH
mg/L menit
Residu klor kombinasi 1–5 a 7 -8
Residu klor bebas 0.5 – 4 a 7 -8
Reaksi breakpoint b 30 6.5 – 8.5
6 – 8 x NH3 (optimum 7.5)
Pembentukan 20
monokloramin 7 -8
(dikloramin akan b
terbentuk bila 3 – 4 x NH3 20
pH di bawah 7) 6.5 – 8.5
Pembentukan residu
klor bebas
b
50
Raihan Nabil | 03211740000068
6 – 8 x NH3
Sumber: Qasim et al, 2000

a. Jika dibutuhkan CT
b. Dinyatakan dalam mg / L sebagai NH3
Adapun prinsip atau metode yang digunakan dalam proses desinfeksi adalah
menggunakan klor sebagai desinfektan. Beberapa desinfektan lainnya adalah klorin
dioksida, ozon, ultra violet, bromin, iodine dan pemanasan. Klorin dioksida 25 kali
lebih efektif dibanding gas klor, yang mudah meledak pada suhu tinggi. Tidak
menghasilkan Trihalometan dan tidak bereaksi dengan ammonia. Sedangkan UV
lebih mahal disbanding dengan penggunaan klor dan tidak menyediakan
perlindungan residu. Klorinasi merupakan pilihan penting untuk suatu instalasi
pengolahan air minum. Pada pengolahan air untuk kebutuhan industri, klor
bukanlah satu-satunya desinfektan yang dipakai, namun khlor meupakan
desinfektan efektif yang telah dikenal. Hal tersebut didasarkan pada pertimbangan
sebagai berikut:
1. Hanya senyawa klor yang relatif murah dan mudah didapat. Klor juga
mudah ditangani dalam operasinya. Desinfeksi dengan klor
merupakan yang paling sederhana dan tidak membutuhkan operator
yang sangat ahli
2. Kemampuan klor dalam membunuh bakteri atau virus (agen
desinfektan)
3. Klor menyediakan perlindungan residual, yaitu kemampuan untuk
tetap bisa membunuh organisme patogen detelah air keluar dari
instalasi pengolahan (distribusi)
4. Klor juga berfungsi sebagai oksidan zat-zat oganik dan ion-ion logam
(Fe, Mn) serta dapat mengurangi rasa dan bau serta dapat
menghilangkan amoniak (NH4+). Reaksi klor yang terjadi adalah
sebagai berikut :
Ca(OCl)2 + 2 H2O 2 HOCl + Ca(OH)2
HOCl
OCl
51
Raihan Nabil | 03211740000068
-+ H+ (Hipoklorit) Beberapa kerugian dari penggunaan

klor:
1. Klor adalah senyawa kimia yang berbahaya.
2. Bila klor bereaksi dengan zat organik, konsentrasinya berkurang dan
tekanan rendah maka akan terbentuk trihalometan (THM).
Trihalometan yang terkandung bersifat karsinogenik.
3. Serangkaian tes perlu dilakukan untuk mengetahui dosis klor yang
efektif dan aman.
Kriteria klor sebagai berikut: Klor tersedia dalam bentuk dibawah ini
dalam pengolahan air minum:
1. Gas (Cl2) yang korosif dan beracun.
2. Hipoklorit solid berupa NaOCl atau Ca(OCl)2. Lebih aman dibanding
gas klor namun 4
- 5 kali lebih mahal.
3. Hipoklorit terlarut berbentuk cairan berkonsentrasi 5 – 10%. Jarang
dipakai karena mahal dan menyebabkan kondisi bulking.
Reaksi kimia yang terjadi adalah sebagai berikut:
➢ Cl2 + H2O H+ + OCl- + Cl- Dua asam terbentuk

(Hipoklor dan Hidroklor)
➢ NaOCl Na+ + OCl-
➢ HOCl H+ + OCl- pKa = 7.53
➢ HOCl>OCl- pada pH < pKa
➢ HOCl<OCl- pada pH > pKa
➢ HOCl = OCl- pada pH = pKa HOCl 80 kali lebih efektif
dibanding OCl- sebagai desinfeksi karena muatan negatif pada
mikroba menolak OCl-
Dosis klor dihitung dengan adanya Break Point Chlorination (BPC) dan sisa
klor. Jika kurang, maka desinfektan menjadi tidak efisien (gagal) dan bila kelebihan
akan menyebabkan rasa dan bau yang tidak enak dalam air minum. BPC
memberikan indikasi bahwa:
• Semua zat yang dapat teroksidasi telah teroksidasi tuntas
• Amoniak hilang sebagai N2
• Masih ada residu klor aktif tersebut untuk desinfeksi daalam system
distribusi
52
Raihan Nabil | 03211740000068
Sisa klor (residu klor) dalam air diperlukan untuk mencegah terjadinya infeksi
bakteri selama pejalanan air samapai ke konsumen. Biasanya klor tergantung dari
jarak yang ditempuh, pH dan temperatur air. Untuk jarak yang tidak begitu jauh,
sisa klor cukup 0.2 – 0.4 mg/l.
Gambar 3. 27 Grafik Klorinasi dengan Breakpoint

3.7.9 Reservoir
Reservoir berfungsi untuk menampung air minum sebelum didistribusikan
kepada masyarakat. Pada reservoir, terjadilah kontak desinfektan agar disinfektan
tercampur merata dengan air minum. Pada bak reservoir ini, terdapat channel agar
air minum tidak dalam kondisi diam yang mungkin mengakibatkan proses
pengendapan di bagian dasar, selain itu channel tersebut juga berfungsi untuk
mencampurkan disinfektan ke dalam air minum. Agar air minum yang disimpan
tidak terkena kontak langsung dengan matahari, maka bak reservoir ini diberi
penutup. Hal – hal yang diperlukan dalam membangun reservoir adalah:
1. Kapasitas
Reservoir terdiri dari ground reservoir dan elevated reservoir. Elevated
reservoir memiliki biaya lebih murah, karena tidak memerlukan pompa untuk
mendistribusikan air minum ke masyarakat. Untuk menentukan jenis reservoir
mana yang dipilih, terlebih dahulu ditentukan kapasitas reservoirnya.
2. Lokasi
Untuk ground reservoir tanpa pompa, harus terletak di dekat daerah pelayanan
agar tekanan yang diberikan mencukupi untuk mengalirkan air minum ke daerah
pelayanan. Sedangkan untuk ground reservoir dengan pompa, daerah pelayanan
terletak lebih jauh, namun apabila terlalu jauh, harus menggunakan pompa
yangbertekanan besar, agar daerah layanan terlayani air minum. Hal tersebut
membutuhkan biaya yang besar.
3. Ventilasi
Baik ground maupun elevated reservoir, harus memiliki ventilasi atau pipa
vent. Agar terjadi pertukaran udara di dalam reservoir. Selain itu, ventilasi dapat
mengukur ketinggian muka air di dalam reservoir. Ventilasi ini harus terlindung dari
hujan dan sinar matahari, agar kualitas air minum di dalamnya tetap terjaga.
4. Overflow
Reservoir harus memiliki tangki overflow, apabila debit yang diproduksi
berlebih.
53
Raihan Nabil | 03211740000068
5. Keamanan
Lokasi dari reservoir harus dapat dijangkau dengan sistem keamanan. Hal ini
mencegah adanya pencurian air minum ataupun perusakan kualitas air minum oleh
pihak tertentu secara disengaja.
6. Pengontrolan Korosi
Jika tangki reservoir terbuat dari besi, maka tangki tersebut harus tahan
terhadap korosi dengan cara mengecat tangki dan digunakan setelah cat benar –
benar kering dan cat tidak luntur jika terkena air. Karena, hal tersebut bisa
mempengaruhi kualitas air minum yang akan didistribusikan.
7. Pompa
Untuk elevated reservoir yang memiliki tekanan yang cukup untuk
mendistribusikan air minum, maka penggunaan pompa tidak diperlukan. Karena,
elevated reservoir pengelirannya dengan sistem gravitasi. Sedangkan untuk ground
reservoir, tekanan untuk mengalirkan air minum tidak mencukupi, sehingga
diperlukan pompa untuk mendistribusikannya.
3.8 Penurunan Kesadahan

Menurut Masduqi dan Assomadi (2012), kesadahan adalah kondisi air yang
mengandung ion kalsium dan magnesium yang bereaksi dengan bikarbonat, sulfat,
dan/atau klorida. Dalam standar kualitas air minum (PerMenkes), kesadahan
maksimum yang diperbolehkan adalah 500 mg/L (sebagai CaCO3).Ada dua macam
kesadahan, yaitu kesadahan sementara (kesadahan bikarbonat) dan kesadahan
tetap (kesadahan non-bikarbonat). Kesadahan sementara disebabkan oleh
kandungan anion HCO3- yang berikatan dengan kalsium dan/atau magnesium.
Kesadahan tetap disebabkan oleh kandungan anion SO42- dan/atau Cl- yang
berikatan dengan kalsium dan/atau magnesium. Jumlah dari kesadahan sementara
dan kesadahan tetap disebut kesadahan total.Ada dua metode penurunan
kesadahan, yaitu:
• Pemanasan (khusus untuk kesadahan sementara)
• Presipitasi (untuk kesadahan sementara maupun kesadahan tetap),
yaitu dengan penambahan kapur – soda atau dengan soda kaustik.
Menurut Widyastuti dan Sari (2011), dengan sistem filtrasi upflow dan
downflow dan media yang digunakan zeolit karbon aktif setinggi 70 cm, dalam
waktu operasi 6 jam filtrasi diketahui efisiensi penurunan kesadahan untuk untuk
filtrasi dengan sistem upflow sebesar 94.79% sedangakn sistem downflow sebesar
94.16%.
Penghilangan Kesadahan Dengan Pemanasan
Penghilangan kesadahan dengan cara pemanasan hanya dapat menghilangkan
kesadahan sementara yakni garam Ca(HCO3)2 dan Mg(HCO3)2. Jika air yang
mangandung garam- garam tersebut dipanaskan maka akan terjadi senyawa CaCO3
dan MgCO3 yang mempunyai sifat kelarutan yang kecil di dalam air sehingga dapat
diendapkan.
Penghilangan Kesadahan Dengan Pengendapan Bahan Kimia
54
Raihan Nabil | 03211740000068
Di dalam proses penghilangan kesadahan dengan pengendapan kimia

tujuannya adalah untuk membentuk garam-garam kalsium dan magnesium menjadi
bentuk garam-garam yang tidak larut, sehingga dapat diendapkan dan dapat
dipisahkan dari air. Bentuk garam kalsium dan magnesium yang tidak larut dalam
air adalah:
- Kalsium Karbonat [ CaCO3]
- Magnesium Hidroksida [ Mg(OH)2]
Penghilangan kesadahan dengan pengendapan kimia dapat dilakukan dengan
proses Kapur-Soda Ash (Lime Soda Softening) atau dengan proses soda kaustik.
a. Proses Kapur Soda-Ash (Lime-Soda Softening)
Seluruh bentuk kesadahan karbonat dan juga kesadahan bikarbonat dapat

dihilangkan dengan cara pengendapan dengan menambahkan kapur atau lime
(CaO). Endapan yang terjadi dapat dipisahkan dari air dengan cara pengendapan.
Kesadahan kalsium non karbonat yang terbentuk maupun yang ada di dalam air
sebelumnya dapat dihilangkan dengan cara penambahan soda abu atau soda ash
(Na2CO3). Pengendapan CaCO3 maupun Mg(OH)2 sangat tergatung pada pH air. pH
optimum untuk pengendapan CaCO3 berkisar antara 9.0 sampai 9.5, sedangkan
untuk pengendapan Mg(OH)2 memerlukan pH sekitar 11.0. Oleh karena hampir
kebanyakan air secara alami mempunyai pH di bawah harga tersebut, maka untuk
proses pengendapan CaCO3 maupun Mg(OH)2 pH air perlu dinaikan dengan cara
penambahan kapur berlebih (excess lime).
b. Penghilangan Kesadahan Dengan Proses Soda Kaustik
Seluruh bentuk kesadahan juga dapat diendapkan dengan cara penambahan
soda kaustik (caustic soda, NaOH).
c. Proses Stabilisasi
Penghilangan kesadahan secara sempurna tidak dapat dilakukan dengan proses
pengendapan kimia. Pada kondisi normal penghilangan kesadahan dengan proses
pengendapan kima hanya masih mengandung CaCO3 sampai 40 mg/l dan Mg(OH)2
mg/l di dalam air olahan. Pengendapan CaCO3 yang larut lewat jenuh di dalam air
akan berlangsung lambat yang dapat menyebabkan pengendapan di dalam
perpipaan atau bak penampung. Oleh kerena itu perlu proses stablisasi dengan cara
merubah CaCO3 yang larut lewat jenuh menjadi bentuk yang larut di dalam air yaitu
Ca(HCO3)2. Proses stabilisasi dapat dilakukan dengan cara penambahan beberapa
jenis larutan asam, misalnya asam sulfat.
d. Proses Pelunakan (Softening)
Proses pelunakan air terdiri dari beberapa tahap, dan mungkin dilakukan
dengan satu tahap atau dua tahap.Proses operasi terdiridari pencampuran bahan
kimia ke dalam air, flokulasi untuk membantu tumbuhnya endapan, pengendapan
dan proses stabilisasi.
Untuk penghilangan kesadahan dengan proses kapur-soda menggunakan
penambahan kapur (lime) berlebih, umumnya dilakukan proses dua tahap seperti
terlihat pada Gambar 3.28.
55
Raihan Nabil | 03211740000068
Gambar 3.28 Diagram Alir Penghilangan Kesadahan Dengan Proses Kapur

Soda
Penambahan kapur dilakukan pada tahap pertama untuk mengendapkan

kalsium maupun magnesium, kemudian ditambahkan gas CO2 untuk menetralkan
kelebihan kapur. Selanjutnya dilakukan penambahan soda ash untuk
menghilangkan atau menurunkan kesadahan non karbonat. Padatan yang terbentuk
diendapkan di dalam bak pengendap ke dua dan selanjutnya dilakukan penyaringan
(filtrasi). Proses rekarbonasi perlu dilakukan sebelum proses penyaringan untuk
mencegahterjadinyapengerakan di dalam filter.
Untuk air dengan kesadahan magnesium yang tinggi sering kali dilakukan
pelunakan dengan proses yang disebut "Split Treatment". Proses ini dilakukan
dengan mem- By Pass unit pelunakan tahap pertama dengan sebagian air baku (inlet
water). Pemberian kapur yang berlebih (exess lime) dilakukan untuk penghilangan
magnesium pada proses pelunakan tahap pertama dan juga untuk menghilangkan
kesadahan kalium di dalam air by pass di dalam proses tahap kedua.
Oleh karena tidak ada penghilangan magnesium di dalam air by pass maka
konsentrasi magnesium sebelum proses pelunakan dan konsentrasi magnesium di
dalam air olahan yang diharapkan akan menentukan jumlah air akan di by pass.
Penambahan bahan koagulan atau bahan pembantu koagulan (coagulant aid) dapat
meningkatkan efisiensi penghilangan kesadahan dengan proses kapur-soda. Bahan
koagulan yang sering digunakan adalah alum.
56
Raihan Nabil | 03211740000068
Silika aktif (activated silica) seringdigunakan untuk pelunakan air yang

mengandung konsentrasi kalsium yang tinggi.
e. Proses Rekarbonasi
Proses rekarbonasi dilakukan untuk proses stabiliasasi dan penurunan pH air

olahan. Proses rekarbonasi biasanya dilakukan di dalam suatu reaktor yang tertutup.
Untuk proses rekarbonasi dilakuan dengan cara menginjeksikan gas karbondioksida
(CO2) ke dalam air dengan tekanan tertentu agar gas karbon dioksida larut di dalam
air.
Unit rekarbonasi biasanya terdiri dari dua bak (chamber), yang pertama
adalah untuk pencampuran gas karbon dioksida, sedangkan bak ke dua untuk
mereaksikan gas karbon dioksida dengan kasium karbonat atau magnesium
karbonat menjadi bentuk bikarbonat. Waktu tinggal di bak pencampuran (mixing
chamber) berkisar antara 3 sampai 5 menit, sedangkan total waktu tinggal di dalam
unit rekarbonasi minimal 20 menit.
Untuk proses pelunakan dengan split treatment, apabila air inlet yang masuk
unit rekarbonasi mengandung exess lime maka setelah proses rekarbonasi
kemungkinan perlu diikuti dengan proses pengendapan. Unit rekarbonasi harus
dilengkapi dengan peralatan untuk pembersihan atau pencucian endapan yang
mungkin terjadi secara periodik.
Sumber gas karbon dioksida yang digunakan bisa menggunakan gas hasil
pembakaran gas alam (CH4) atau menggunakan gas CO2 yang telah dimurnikan dan
disimpan di dalam kontainer. Jika injeksi gas karbon dioksida menggunakan gas
buang dengan burner tercelup (submerged burner), jumlah gas CO2 yang
dinjeksikan disarankan dua kali lebih besar dari kebutuhan teoritis secara
stoichiometri. Hal ini untuk pertimbangan efisiensi transfer gas CO2 di dalam air.
Penggunakan gas CO2 cair dengan kemurnian tinggi (99.5%) dapat meningkatkan
efisiensi proses rekarbonasi, tetapi penyimpanan CO2 pada suhu kamar yang relatif
tinggi dapat menyebabkan kenaikan tekakan uap gas CO2 yang sanggat tinggi. Oleh
karena itu, untuk penyimpanan CO2 cair membutuhkan tangki penyimpanan yang
kuat yang tahan tekanan sampai 2000 kPa dan suhu sekitar – 20 0C.
57
Raihan Nabil | 03211740000068
BAB IV
ALTERNATIVE PENGOLAHAN
4.1 Pengertian Air Baku
Berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 16 Tahun 2005 tentang
Pengembangan Sistem Penyediaan Air Minum, yang dimaksud Air Baku adalah air
yang dapat berasal dari sumber air permukaan, cekungan air tanah dan/atau air
hujan yang memenuhi baku mutu tertentu sebagai air baku untuk air minum.
Sedangkan yang dimaksud dengan Air Minum berdasarkan PERMENKES No. 492
Tahun 2010 adalah air yang melalui proses pengolahan atau tanpa proses
pengolahan yang memenuhi syarat kesehatan dan dapat langsung diminum.
4.2 Khzslapasitas Pengolahan
Pada perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum ini kapasitas produksi
atau kapasitas pengolahan didasarkan pada kebutuhan air penduduk Kota
Probolinggo. Kebutuhan air meliputi kebutuhan air domestik, yaitu berdasarkan
penduduk Kota dan juga kebutuhan air non-domestik berdasarkan jumlah fasilitas
umum di Kota Probolinggo.
Debit yang direncanakan menjadi 801,08 L/det, sehingga perencanaan
bangunan pengolahan air minum direncanakan berkapasitas produksi 801,08 L/det.
4.3 Karakteristik Air Baku
Air baku yang digunakan untuk memenuhi seluruh kebutuhan air minum di
daerah perencanaan diperoleh dari air sungai dengan cara sistem pemompaan ke
Instalasi Pengolahan Air. Seperti layaknya air sungai yang ada di sebagian besar
wilayah di Indonesia, kandungan lumpur yang tersuspensi pada air yang dapat
menyebabkan kekeruhan air sangatlah tinggi. Kualitas air baku untuk pengolahan
air minum pada bangunan perencanaan ini adalah sebagai berikut:
- Kekeruhan = 500 NTU
- TDS = 1000 mg/L
- Debit pengolahan = 801,08 L/det = 0.907 m3/det
- Beda tinggi muka air minimum sungai terhadap muka tanah di IPA =
10m
- Jarak IPAM ke lokasi intake = 500 m
- Parameter lain = Kesadahan
4.4 Standar Kualitas Air Baku
Standar kualitas air minum yang digunakan di Indonesia adalah Peraturan
Menteri Kesehatan RI No. 492/MENKES/PER/IV/2010 tanggal 09 April 2010
yang didalamnya sudah mencakup persyaratan fisik, kimia, bakteriologis dan
radiologis. Berdasarkan standar tersebut, dapat dilihat perbandingan antara air baku
dengan standar yang berlaku pada Tabel 4.1.
Tabel 4.1 Perbandingan Kualitas Air Baku Dengan Standar
58
Raihan Nabil | 03211740000068
Parameter Air Baku Standar Baku Mutu

Kekeruhan 600 NTU 5 NTU
Kesadahan 552 mg/L 500 mg/L
pH 5 6,5-7,5
TDS 1000 mg/L 500 mg/L
Sumber:Peraturan Menteri Kesehatan RI No. 492/MENKES/PER/IV/2010
4.5 Alternatif Pengolahan

Alternatif pengolahan merupakan pilihan pengolahan yang dapat
dilakukan untuk mengatasi atau memperbaiki masalah-masalah yang ada
pada tiap parameter yang mempengaruhi kualitas air minum.
Tabel 4.2 Alternatif Pengolahan Air

NO. PARAMETER ALTERNATIF PENGOLAHAN
1. Temperatur Aerasi
2. Warna Karbon aktif
Koagulasi dan sedimentasi
Filtrasi
3. Bau dan Rasa Preklorinasi
Ozonisasi
Karbon aktif
Slow sand filter
4. Kekeruhan Koagulasi dan flokulasi
Sedimentasi
5. pH Netralisasi
6. Zat Padat Prasedimentasi
Sedimentasi
Filtrasi
7. Zat Organik Sedimentasi
Koagulasi dan flokulasi
Filtrasi
8. CO2 Agresif Aerasi
Penambahan kapur
9. Kesadahan Penambahan kapur, lime, soda
* Sementara Sedimentasi
* Tetap Filtrasi
10. Besi dan Mangan Preklorinasi
Aerasi
59
Raihan Nabil | 03211740000068
Rapid sand filter

11. Tembaga Penambahan kapur
Kalium hidroksida
12. Seng Ion exchange
13. Chlorida Ion exchange
Aerasi
Karbon aktif
14. Sulfat Ion exchange
15. Sulfida Ion exchange
Aerasi
16. Fluorida Penambahan kapur / alum
Adsorbsi
17. Amoniak (NH4) Ion exchange
Klorinasi
18. Nitrat (NO3) Adsorbsi
Klorinasi
19. Nitrit (NO2) Slow sand filter
20. Phenol Koagulasi dan sedimentasi
Rapid sand filter
Klorinasi
Karbon aktif
21. Arsenit Koagulasi dan flokulasi
Sedimentasi
22. Timbal Penambahan kapur
Ion exchange
Koagulasi
Sedimentasi
23. Kromium Ion exchange
Karbon aktif
24. Sianida Klorinasi
Ozonisasi
25. Kadmium Ion exchange
Sedimentasi
26. Merkuri Ion exchange
Koagulasi
Filtrasi
Presipitasi
Karbon aktif
Sumber: “Water Supply and Sewerage”, Ernest W Steel, dan “Water and
Wastewater Engineering”, Fair, GM Geyer, 198
60
Raihan Nabil | 03211740000068
Tabel 4.3. Efisiensi Removal Kekeruhan Tiap Unit Pengolahan

Removal Removal Removal
Unit Pengolahan
Efisiensi (%) Efisiensi (%) Efisiensi (%)
Kekeruhan Kesadahan TDS
Screen 0 0 0
Rumah Pompa Air Baku 0 0 0
1
Prasedimentasi 65-80 0 0
Roughing Filter 90 0 0
Koagulasi-Flokulasi 0 0 20
2
Sedimentasi 90-99 100 20
1
Rapid Sand Filter 87 0 73
Rekarbonasi 0 0 0
Desinfeksi 0 0 0
Reserve Osmosis 80-99 80-99 80-99
Reservoir 0 0 0
1
Sumber : Fair, GM Geyer. Water & Wastewater Engineering
rd
3 Edition
2 Ir. Gogh Yudihanto, MSc, 2013
Rangkaian alternatif pengolahan yang dibuat berdasarkan karakteristik dari

air baku itu sendiri. Untuk itu, perlu dilakukan pemilihan jenis pengolahan.
Pemilihan jenis pengolahan dilakukan atas dasar jenis pengolahan yang mampu
menghasilkan efluen yang paling optimal dengan berbagai pertimbangan baik itu
secara ekonomis maupun teknis.
Dari karakteristik air baku yang telah dijelaskan di subbab 4.3. di atas, maka
dapat diperoleh beberapa macam rangkaian alternatif proses pengolahan seperti
berikut.
Tabel 4.4 Alternatif Unit Pengolahan Air Minum

No Parameter Alternatif Pengolahan
61
Raihan Nabil | 03211740000068
1. Kekeruhan Pengolahan Pokok :

➢ Koagulasi - Flokulasi
➢ Sedimentasi
➢ Saringan Pasir Cepat
Alternatif Pengolahan :
➢ Screening
➢ Prasedimentasi (>200 NTU)
➢ Saringan Pasir Lambat (<10 NTU)
2. Kesadahan Alternatif Pengolahan :
➢ Penambahan Kapur dan Soda Ash
➢ Adsorbsi Zeolit
3 TDS Alternatif Pengolahan :
➢ Koa-Flo-Sedimentas
Sumber: Jujubandung, Instalasi Pengolahan Air Minum,

2012 dan Slide kuliah PAM Ali Masduqi, FTSP ITS
62
Raihan Nabil | 03211740000068
1. Alternatif Pengolahan Pertama
Rumah Pompa
Intake
Sungai Barscreen
Koagulan (Alum) Kapur (CaO)
Flokulasi Prasedimentasi
Sedimentasi Hidrolis Koagulasi
Persegi Hidrolis
Desinfektan
O2
Rapid Sand
Filter ingle Desinfek Reservoir
Rekarbonasi
Media
si Gas
Distribusi
Rumah Pompa
Intake
Sungai Barscreen
Flokulasi
Hidrolis Koagulasi Prasedimentasi
Sedimentasi
Persegi Hidrolis
Desinfektan
O2
Membran Desinfeksi
Pretreatmen Gas Reservoir
63
Raihan Nabil | 03211740000068
Rumah Pompa
Intake
Sungai Barscreen
Flokulasi Koagulasi Prasedimentasi

Rekarbonasi Hidrolis Hidrolis
Desinfektan
O2
Roughung
Filter Reservoir
c
R
e
4.6 Pemilihan Alternatif
s
▪ Alternatif 1 e
Pada alternatif 1, unit pengolahan pertama r adalah Barscreen dan
v
Intake, pengolahan ini dipilih untuk mengambil air odari sumber (sungai) serta
i
menyaring partikel-partikel pengotor yang berada dalam air baku. Kemudian
r
dilanjutkan oleh Pompa yang berfungsi untuk menyediakan head yang cukup
dan menyalurkan air baku ke unit pengolahan selanjutnya yakni Bak
Prasedimentasi. Bak Prasedimentasi berfungsi untuk mengendapkan
partikel-partikel diskret yang tidak tersaring di barscreen, bak prasedimentasi
dipilih dalam alternatif ini karena memiliki sistem pengendapan dengan cara
gravitasi tanpa memerlukan media filter didalam baknya serta memiliki
waktu detensi yang lebih sedikit dibandingkan dengan Roughing Filter.
Dalam proses prasedimentasi ini, efisiensi removal kekeruhannya adalah
65%. Setelah prasedimentasi, kemudian air dialirkan menuju Bak Koagulasi
– Flokulasi hidrolis untuk dilakukan ditambahkan bahan-bahan kimia seperti
koagulan serta kapur. Proses koagulasi – flokulasi berfungsi untuk
mencampurkan bahan-bahan kimia dan membentuk gumpalan flok agar
mudah untuk menyaring partikulat halus yang lolos dari bak prasedimentasi.
64
Raihan Nabil | 03211740000068
Koagulasi dan flokulasi disini dilakukan secara hidrolis dengan menggunakan
terjunan pada bak koagulasi dan baffle pada bak flokulasi. Koagulan yang
digunakan adalah Alum karena Alum merupakan koagulan yang mudah
untuk didapatkan, proses koagulasi- flokulasi dilakukan untuk
mencampurkan alum dan kapur untuk menghilangkan kesadahan pada air
baku. Setelah proses koagulasi – flokulasi, air kemudain dialirkan menuju
Bak Sedimentasi persegi, bak sedimentasi berfungsi untuk mengendapkan
flok-flok yang telah terbentuk dari proses koagulasi – flokulasi, dalam proses
sedimentasi ini, efisiensi removal kekeruhan dan kesadahan adalah adalah
90%. Unit selanjutnya yang dipilih dalam alternatif ini adalah Rekarbonasi,
dalam unit ini air akan diinjeksi dengan gas CO2, unit ini dipilih untuk
menurunkan pH dari air yang telah ditambahkan kapur pada proses koagulasi
- flokulasi. Rekarbonasi membuat air menjadi stabil karena membuat pH air
menurun dari >10 menjadi < 8.7 sehingga tidak akan menyebabkan korosi
serta menghilangkan kelebihan kapur sehingga tidak menyebabkan
pengerakan, selain itu rekarbonasi berfungsi untuk menghilangkan presipitat
kalisum karbonat yang lolos dari unit sedimentasi agar tidak menyumbat unit
filtrasi. Kemudian, air dialirkan menuju Rapid Sand Filter yang berfungsi
untuk menyaring partikel-partikel yang telah terendapkan di bak sedimentasi,
rapid sand filter memiliki kecepatan filtrasi yang lebih besar dibandingkan
slow sand filter sehingga dipilih dalam alternatif ini, rapid sand filter juga
memiliki efisiensi removal untuk kekeruhan sebesar 87%. Setelah dari proses
rapid sand filter, air kemudian memasuki unit Desinfeksi, unit ini dipilih
karena berfungsi untuk membunuh organisme pathogen sebagai salah satu
syarat dari air minum. Pada unit ini, air akan diinjeksi dengan gas klor (Cl 2)
dengan alat injeksi klorinator, injeksi dengan cara menyemprotkan gas ini
dipilih karena lebih efektif dibandingkan dengan injeksi liquid. Unit terakhir
dalam alternatif ini adalah Reservoir, air minum akan ditampung terlebih
dahulu pada reservoir sebelum didistribusikan kepada pelanggan. Reservoir
ini juga berfungsi sebagai cadangan air siap distribusi.
65
Raihan Nabil | 03211740000068
▪ Alternatif 2
▪ Alternatif 3
Perbandingan perhitungan prosentase removal removaldan efisiensi removal

kekeruhan dan kesadahan tiap alternatif pengolahan di atas dijabarkan pada tabel
4.5 – 4.10 berikut ini.
Tabel 4.5 Removal Unit Pengolahan I

Prosentase Removal (%)
No Bangunan
Turbidity Kesadahan TDS
1 Intake + Bar Screen 0% 0% 0%

2 Rumah Pompa Air Baku 0% 0% 0%
3 Prasedimentasi 60% 0% 0%
4 Koagulasi - Flokulasi - Sedimentasi 80% 90%* 40%*
5 Rekarbonasi 0% 0% 0%
6 Rapid Sand Filter 87% 0% 73%*
7 Desinfeksi 0% 0% 0%
8 Reservoir 0% 0% 0%
*asumsi
Tabel 4.6 Removal Unit Pengolahan II
No Bangunan

5 Pretreatment (nano filtrasi 0,001) 90% 80%* 80%*
6 Membran (Reverse Osmosis) 90% 90%* 90%*
66
Raihan Nabil | 03211740000068
*asumsi
Tabel 4.7 Removal Unit Pengolahan III
No Bangunan

5 Rekarbonasi 0% 0% 0%
6 Roughing Filter 70% 0% 97%
*asumsi
67
Raihan Nabil | 03211740000068
Tabel 4.8 Efesiensi Removal pada Alternatif Pengolahan I
Total
Hasil Setelah Removal Kesesuaian dengan
Persen Baku
Pilihan Parameter Rumah Pompa Prasedimen Koagulasi - Flokulasi - Rapid Sand Air Baku yang
Intake Rekarbonasi Desinfeksi Reservoir Removal Mutu
Air Baku tasi Sedimentasi Filter Masuk & Effluen
(%)
Kekeruhan (NTU) 500 500 200 40 40 5 5 5 99,0 500 Sesuai
Kesadahan 552 552 552 55 55 55 55 55 90,0 55 Sesuai
Alternatif 1
TDS 1000 1000 1000 600 600 162 162 162 83,8 500 Sesuai
pH 5 5 5 >5 <8,7 <8,7 <8,7 <8,7 <8,7 6,5-8,5 Sesuai
Tabel 4.9 Efesiensi Removal pada Alternatif Pengolahan II

Hasil Setelah Removal Total Kesesuaian dengan
Baku
Pilihan Parameter Rumah Pompa Prasedimen Koagulasi - Flokulasi - Persen Air Baku yang
Intake Pratreatment Membran Desinfeksi Reservoir Mutu
Air Baku tasi Sedimentasi Removal Masuk & Effluen
Alternatif 2
TDS 1000 1000 1000 600 120 12 12 12 98,8 500 Sesuai
pH 5 5 5 >5 <8,7 <8,7 <8,7 <8,7 <8,7 6,5-8,5 Sesuai
Tabel 4.10 Efisiensi Removal pada Alternatif Pengolahan III

Total
Hasil Setelah Removal Kesesuaian dengan
Persen Baku
Pilihan Parameter Rumah Pompa Prasedimen Koagulasi - Flokulasi - Roughing Air Baku yang
Intake Rekarbonasi Desinfeksi Reservoir Removal Mutu
Air Baku tasi Sedimentasi Filter Masuk & Effluen
(%)
Alternatif 3 TDS 1000 1000 1000 600 600 18 18 18 98,2 500 Tidak Sesuai
pH 5 5 5 >5 <8,7 <8,7 <8,7 <8,7 <8,7 6,5-8,5 Sesuai
68
Raihan Nabil | 03211740000068
4.7 Preliminary Sizing

Preliminary Sizing diperlukan untuk mengetahui luas lahan yang dibutuhkan
untuk masing-masing alternatif pengolahan. Luas ditentukan berdasarkan kriteria
perencanaan. Kemudian luas total dikali 110% untuk mengetahui luas lahan yang
dibutuhkan. Berikut ini adalah preliminarysizing unit-unit pengolahan tiap
alternatif:
Tabel 4.11 Perhitungan Luas lahan untuk Intake

Sumur Pengumpul Direncanakan bentuk persegi
Jumlah = 1 bak
Debit rencana = 801 L/detik = 0,8011 m³/detik
Waktu detensi (td) = 10 menit = 600 detik
Volume sumur (Vol) = Debit x td = 480,65 m³
Rencana kedalaman (h) = 8 meter =
A surface (As) = vol.sumur/kdlamn = 60,08 m²
Asumsi P:L (rasio) = 1 `1:1 =
Lebar sumur = (As/rasio)^0,5 = 7,75 8,00 m
Panjang sumur = L x rasio = 7,75 8,00 m
Check td = p x l x h / Q = 10,65 menit
Lahan untuk Intake = p x l x jumlah bak = 64 m²
Lahan utk Sumur Pengumpul = 70,4 m²
Saluran + B S Rumah Pompa

lebar = 2m Unit yang dipakai = 4 (3 opersai, 1 cadangan
panjnag = 7m lebar = 6m
luas = 14 m² panjnang = 7m
luas total = 172 m²
Lahan pipa ke sumur pengumpul Luas lahan total

lebar = 2m Sumur Pengumpul = 70,4 m²
panjnag = 22 m Saluran + BS = 14 m²
luas = 44 m² Pipa sadap = 44 m²
Rumah Pompa = 172 m²
Lahan total = 300,4 m²
Tabel 4.12 Perhitungan Luas Lahanuntuk Prasedimentasi

2 Pra-Sedimentasi
69
Jumlah = 4
Raihan Nabil | =03211740000068
Debit kapasitas 200,27 l/detik = 0,20 m³/detik 17303,41 m³/hari
Debit setiap bak = Debit kapasitas/Jumlah PS = 0,0501 m³/detik
Waktu detensi (td) = 2 jam = 7200 detik
Overflow Rates (OFR) = 2500 gal/sqft.day = 101,750 m³/m².hari (2000-3000) Metcalf halaman 398
Tabel 4.13 Perhitungan Luas Lahan untuk Koagulasi
3 Bak Koagulasi
Jumlah Bak = 2
Debit kapasitas = 34606,81 m³/hari = 34,61 m³/detik
Debit setiap bak = 17,30 m³/detik
Gradient Kecepatan = 1000 detik
Waktu detensi (td) = 20 detik
Volume Bak (debit x td) = 346,07 m³
Dimensi Bak :
Panjang : Lebar = 1
Kedalaman : Lebar = 1,5
Panjang = Lebar = volume / lebar = 6,13 m
Kedalaman = (kedalaman/lebar)*(panjang) = 9,20 m
Luas Lahan = lebar x panjang x jmlah bak = 7,88 m²
Lahan untuk Bak Koagulasi = 9,06 m²
Tabel 4.14 Perhitungan Luas Lahan untuk Flokulasi

70
Raihan Nabil | 03211740000068
4 Bak Flokulasi
Jumlah Bak = 2
Gradient Kecepatan (mean) = 30 detik
Gradient Kecepatan (1) = 50 detik
Waktu detensi = 1800 detik 30
Gtd = 54000
Volume Bak = 30982 m³
Dimensi Bak :
Panjang : Lebar = 3
kedalaman : lebar = 1
Lebar = 21,8 m
Kedalaman = lebar = 4,2 m
panjang = 12,60 m
panjang tiap kompartemen = 6,3 m
Luas Lahan = lebar x panjang x jmlah bak = 105,84 m²
lahan untuk Flokulasi = 121,72 m²
Tabel 4.15 Perhitungan Luas Lahan untuk Sedimentasi

5 Sedimentasi (Persegi/kotak) Aliran Horizontal
Jumlah Bak = 4
Waktu detensi = 1,75 jam Kriteria (1,5 - 2) jam
Overflow Rates (OFR) = 1,75 m3/m2.jam
= 0,00049
Volume Bak = 630,853 m³
A surface = 205,99 m²
Dimensi Bak :
Tinggi BP 1 = volume/ As = 3,06 m
Panjang : Lebar = 2
Lebar BP 1 = sqrt(As/panjang = 10,15 m
Panjang BP 1 = panjang*(panjang:lebar) = 20,30 m
Luas Lahan utk BP 1 = lebar x panjang x jmlah bak = 823,97 m²
Lahan untuk sedimentasi = 947,57 m²
71
Raihan Nabil | 03211740000068
Tabel 4.16 Perhitungan Luas Lahan untuk Rapit Sands Filter
6 Rapit Sands Filter SingleSingle

Mediamedia
pencucian antara saringaan
Jumlah Unit Filter = 5 bak
Debit rencana (Qave) = 667,57 l/s = 0,6676 m³/detik
Debit masing-masing bak = 133,51 l/s = 0,1335 m³/detik
Kecepatan filtrasi = 8 m/jam = 0,0022 m/detik
Dimensi Filter :
Luas permukaan filter = 60,081 m²
Panjang : Lebar = 2 :1
Lebar filter = 5,5 m
Panjang filter = 11,0 m
Kedalaman filter total = 4m
Luas lahan total untuk Filter = 300 m²
Lahan untuk Filtrasi = 345,4673 m²
Tabel 4.17 Perhitungan Luas Lahan untuk Desinfeksi

7 Desinfeksi
Jumlah Unit Filter = 4 bak
Debit rencana = 69213,6 m³/hari = 0,80 m³/detik
Debit masing-masing bak = 0,20 m³/detik
Waktu detensi = 300 detik = 5 menit
Volume bak = 60,08 m³
Dimensi
Panjang : Lebar = 2
Kedalaman : Lebar = 1
Panjang = 6,70 m = 7m
Lebar = 3,35 m = 3,5 m
Kedalaman = 3,35 m
Luas lahan total untuk Filter = 98 m²
Lahan untuk Filtrasi = 112,70 m²
Tabel 4.18 Perhitungan Luas Lahan untuk Reservoir

72
Raihan Nabil | 03211740000068
8 Reservoir
Jumlah reservoir = 3 bak
Debit rencana = 69213,62 m³/hari = 0,801 m³/detik
Debit masing-masing bak = 23071,208 m³/hari 0,267 m³/detik
Waktu detensi = 3 jam = 0,1250 hari
Kapasitas reservoir = 2883,90 m³
Rencana kedalaman = 5m
Panjang : lebar = 2,00
Lebar = 16,98 m
Panjang = 33,96 m
Luas lahan total untuk Reservoir = 576,78 m²
Lahan untuk Reservoir = 634,46 m²
Tabel 4.19 Perhitungan Luas Lahan Total Unit Pengolahan
1 Intake = 70,40 m²
2 Prasedimentasi = 187,06 m²
3 Bak Koagulasi = 9,06 m²
4 Bak Flokulasi = 182,57 m²
5 Bak Sedimentasi = 947,57 m²
7 Rapid Sands Filter = 345,47 m²
9 Desinfeksi = 112,70 m²
10 Reservoar = 634,46 m²
= 2489,29 m²
Total
= 0,25 Ha
73
Raihan Nabil | 03211740000068
BAB V
DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED) UNIT INTAKE
5.1 Pipa Untuk Air Baku
Dalam perencanan ini digunakan River Intake sehingga dibutuhkan sumur
penggumpul. Sumpur penggumpul di gunakan untuk mengumpulkan air dari pipa
sadap sebelum di pompa ke unit berikutnya. Dengan perhitungan pipa sadap
sebelumnya dapat memenuhi kebutuhan air yang akan di olah yaitu sebesar 0,801
m3/detik maka dimensi sumur pengumpul tidak terlalu besar namun cukup
digunakan untuk meletakkan pompa penguras lumpur dan maintenance.
Gambar 5.1 Sketsa Bangunan Intake

Direncanakan seperti tabel dibawah ini,
Tabel 5.1 Perhitungan Sumur Pengumpul
Sumur berbentuk persegi, panjang = lebar (1:1)
Jumlah sumur = 1 buah
h free board = 0,5 m
n kekasaran = 0,015
Tebal dinding = 0,3 m
Q air sumur = 801,08 L/s
Q air tiap sumur = 801,0836 L/s
0,801 m³/s
td (waktu detensi) = 10 menit
= 600 detik
Vol sumur = 481 m³
Kedalaman (h) = 14 m
Asuface = 34,3322 m²
LWL = 10 m
h sumur pengumpul = LWL + 1,5 m
P : L - (1 : 1) = 11,5 m
A sumur = 42 m²
Panjang (p) = 6,00 m
Lebar (l) = 6,00 m
Kedalaman (h) = 11,5 m
Kedalaman (h) + freeboard = 12 m
Panjang (p) + tebal dinding = 6,60 m 74
Raihan Nabil |Lebar
03211740000068
(l) + tebal dinding = 6,60 m
Luas untuk sumur pengumpul 45,64 m²
5.2 Perhitungan Screen
Untuk menghindari adanya sampah yang masuk ke pipa
suction pompa maka perlu dilakukan penambahan screen
(penyaring). Penambahan screen dilakukan didalam saluran
pembawa, sehingga sampah dapat tertahan pada screen. Dalam
perencanaan ini digunankan tipe Bar Screen.
Direncanakan Seperti Tabel dibawah ini,
Tabel 5.2 Perhitungan Barscreen

Bar Screen pembersihan mekanis
Screen
Q = 801,084 L/s
= 0,801 m³/s
Jumlah bar screen = 1 buah
Q tiap bar screen = 0,801 m³/s
Lebar screen = 1,08 m
•
sudut kemiringan screen = 70 °
Bentuk bar = persegi panjang
Jarak antar batang (b) = 50 mm
= 0,050 m
Kecepatan melalui celah = 0.6 - 1 m/s
Lebar bar (w) = 5 mm
= 0,005 m
Faktor bentuk (β) = 1,67

Jumlah bar (n)
B (lebar saluran) = (n x w) + ((n+1)b)
1,1 = (n x 0,010)+((n+1)0,050)
1,1 = 0,010 n + (0,050 n + 0,050)
Jumlah bar (n) = 19 buah
Jumlah bukaan antar bar (s) = n+1
= 20 buah
Lebar bukaan antar bar total (Lt) = b x (n+1)
= 1,0 m
Panjang kisi terendam air = 8,0 m
Koefisien efisiensi (ƞ) = Lt/B x 100 %
= 72%
Vs saat bersih = 0,129 m/s
Headloss normal (saat bersih)
Saat Q peak = 0,00038 m
Headloss clogging (50% tersumbat)
Lanjutan
Lebar bukaan antar bar total (Lt) = 60 % x 7.8
= 0,4650 m
Kecepatan melalui celah = 60%x0.345 m/s 75
Raihan Nabil | 03211740000068 = 0,0775 m/s
H rencana = 10 m
Q = 0,8011 m³/s
v rencana = 0,60 m/s
A = 1,34 m²
lebar bukaan screen = 0,13 m
lebar bar (w) = 0,01 m
jarak antar batang (b) = 0,025 m
sudut kemiringan screen = 65
Bentuk bar = persegi panjang
lebar bukaan total = b x (n+1)
0,13 = 0.025 x (n+1)
n= 29,4 30 31
lebar bukaan total baru (n=30) = b x (n+1)
= 0.025 x (30+1)
= 0,78
B (lebar saluran) = (n x w) + ((n+1)b)
= (30x0.01) + (30+1)0.025
= 1,08 m
5.3 Saluran Pembawa

Sebelum air melewati pipa sadap, air dari sungai dialirkan dahulu melewati
saluran pembawa yang didalamnya dipasangi barscreen.
Tabel 5.3 Perhitungan Saluran Pembawa pada Barscreen

Saluran Pembawa
Saluran Pembawa
Lebar = 1,08 m
Panjang = 3m
Tebal dinding = 40 cm
0,4 m
Tinggi = 8m
lebar ditambah tebal dinding = 1,88 m
panjang ditambah tebal dinding = 3,8 m
tinggi ditambah tebal dinding = 8,8 m
Luas lahan untuk saluran pembawa = 8 m2
5.4 Pipa Sadap Air Baku

Dalam pengambilan air baku dari sungai, diperlukan pipa sadap untuk
mengalirkan air ke sumur pengumpul. Untuk menjaga kontinuitas suplai air baku,
pipa sadap harus direncanakan sebaik mungkin. Pada perencanaan ini digunakan 2
pipa sadap yang diletakkan di setiap level, terdapat 3 level, yaitu High Water Level
(HWL), Average Water Level (AWL), dan Low Water Level (LWL). Sehingga pipa
76
Raihan Nabil | 03211740000068
yang dibutuhkan adalah 9 buah. Direncanakan terdapat 1 buah sumur pengumpul
dan memiliki 3 buah pipa penyadap disetiap level air. Adanya total 9 pipa dan 1
sumur ini adalah untuk kemudahan operasi dan perawatan.
Intake ini direncanakan mengambil air dari Sungai Kali Jagir. HWL (High
Water Level) adalah +5 m, AWL (Average Water Level) adalah +4 m, dan LWL
(Low Water Level) adalah +3m, Kedalaman sungai adalah 10 m saat LWL. Gambar
di bawah ini menunjukkan skesta intake.
Tabel 5.4 Perhitungan Pipa Sadap Air Baku
Pipa Sadap Air Baku
Q intake = 801,08 L/s
= 0,80 m³/s
jumlah intake = 1 buah

jumlah pipa sadap = 3 buah
Q tiap pipa = 801,08 L/s
= 0,80 m³/s
Diameter dalam = 881,4 mm
rencana = 0,8814 m
A tiap pipa = 1/4 x π x D^2
= 0,610 m²
V = Q/A
= 1,31 m/s
C pipa galvanis = 110
Lebar area untuk pipa = 1,08 m
Panjang pipa sadap = 22 m
hf = 0,0480 m
Slope = 0,001 m/m
Beda tinggi = 0,022 m
Luas untuk pipa sadap = 27,20 m²
Diameter pipa terpakai sesuai diameter dalam pipa yang ada di pasaran 881,4
mm. diameter luar 1000mm
5.5 Pompa
Pompa mempunyai fungsi yang sangat penting dalam kelancaran proses
pengolahan antara lain dapat menaikkan level muka air ke daerah yang lebih tinggi.
Untuk itu agar proses pengolahan dapat berjalan dengan baik.
Tabel 5.5 Perhitungan Pompa
77
Raihan Nabil | 03211740000068
Pompa 3 operasi, 1 cadangan

Pipa suction 4 buah
V air pada pompa = 1,5 m/s
Q rencana = 801,084 L/s
peak = 0,801 m³/s
Q tiap pipa = 0,267 m³/s
A tiap pipa = 0,178 m²
Diameter tiap pipa = 0,476 m
= 476 mm
ID = 493,6 mm
diameter pipa dipakai = 0,4936 m
V cek = 1,40 m/s
Pipa discharge 4 buah
V air pada pompa = 0,9 m/s
Q = 801,084 L/s
= 0,801 m³/s
Q tiap pipa = 0,267 m³/s
A tiap pipa = 0,30 m²
Diameter tiap pipa = 0,615 m
= 615 mm
ID = 625,8 mm
Diameter pipa dipakai = 0,6258 m
V cek = 0,87 m/s
*Lanjutan ada dihalam berikutnya
78
Raihan Nabil | 03211740000068
Head Pompa
Head Loss pompa ( for 1 pump)
head statis = 12 m
Panjang pipa suction (L) = 12 m
= 12 m
Panjang pipa discharge (L) = 512 m
Mayor losses
Hf Suction = 0,0000001587 m
Hf Discharge = 0,0000021338 m
Hf mayor losses = 0,0000022925 m
Minor Losses
Head velocity = 0,099 m
Hfm belokan (1 buah) = 0,040 m
Hfm valve (1 buah) = 0,030 m
Hf minor losses = 0,070 m
Hf total = 17,07 m
Power Pompa
densitas = 1000 kg/m3
Power Pompa = 44714 watt
efisiensi pompa = 80%
= 55893 watt
Tipe Pompa
Q tiap pompa = 16,02 m³/menit
Hf Total = 17,07 m
Diplotkan pada grafik Pompa Grundfos - pompa centrifugal
d Pipa suction = 560 mm
d Pipa discharge = 710 mm
Q cek pipa suction = 8,06 m3/s
Q cek pipa discharge = 4215,91 m3/s
Tabel 5.6 Perhitungan Rumah Pompa

Pompa
Ukuran
panjang = 7m
lebar = 7,75 m
Luas = 54,26 m2
Jumlah Pompa = 4 buah
Tipe-Tipe Pompa = TPE 200-240/4 SC-A-F-A-BQQE-RX3
NBG 300-250-350/362 AF2BBAQE
Luas lahan untuk pompa = 249,59 m2
79
Raihan Nabil | 03211740000068
Gambar 5.2 Grafik Penentuan Spesifikasi Pompa Grundfos TPE 200-240/4

SC-A-F-A-BQQE-RX3
Sumber : Katalog Pompa Grundfos
Untuk pompa dalam perencanaan ini digunakan pompa sentrifugal dan untuk
pemilihan tipe pompa dapat dilihat pada gambar 5.2, head dan debit dicari pada
kurva pompa Grundfos TPE 200-240/4 SC-A-F-ABQQE-RX3dengan memiliki
diameter pipa suction 450 mm dan diameter pipa discharge 560 mm
80
Raihan Nabil | 03211740000068
BAB VI
DETAIL ENGINEERING DESING (DED) UNIT PRASEDIMENTASI
6.1 Gambaran Umum Prasedimentasi
Primary sedimentation dapat berupa bak berbentuk lingkaran atau segi empat
dengan kedalaman 2-5 m. Pada umumnya, bak segi empat mempunyai ukuran
panjang sampai 50 m dan lebar 10 m sedangkan bak persegi mempunyai panjang ±
2.5 m. Slope ruang lumpur berkisar antara 2% - 6%, bilangan Reynolds< 2000 atau
bilangan Froude>10-5 agar aliran laminer.
Prinsip dalam bak pengendapan pertama (primary sedimentation) ini adalah
memisahkan padatan tersuspensi dalam air baku dengan cara gravitasi. Hal ini dapat
dilakukan dengan mengatur kecepatan pengendapan partikel. Efisiensi
penghilangan dari partikel diskrit dengan ukuran, bentuk, densitas dan spesific
gravity yang sama tidak tergantung dari kedalaman bak, tetapi pada luas permukaan
bak serta waktu detensi. Bak pengendap pertama terdiri dari 4 (empat) zona
fungsional yaitu:
• Zona Inlet
Zona inlet adalah tempat memperhalus aliran transisi dari aliran influent ke
aliran
steady uniform di zona settling (aliran laminer).
• Zona Pengendapan (Settling Zone)
Zona pengendapan adalah tempat berlangsungnya proses
pengendapan/pemisahan partikel-partikel diskrit di dalam air buangan.
• Zona Lumpur
Zona lumpur adalah tempat menampung material yang diendapkan bersama
lumpur endapan.
• Zona Outlet
Zona outlet adalah tempat memperhalus aliran transisi dari zona settling ke
aliran
effluent serta mengatur debit effluent.
Gambar 6.1 dibawah ini menunjukkan sketsa pembagian zona-zona di dalam
unit prasedimentasi.
Gambar 6.1 Sketsa Pembagian Zona-Zona Di Dalam Unit Prasedimentasi
81
Raihan Nabil | 03211740000068
Rumus yang digunakan untuk menghitung bilang Reynold (NRe) dan
bilangan Froude (NFr) adalah sebagai berikut:
𝑉ℎ 𝑥 𝑅
𝑅𝐸 =
𝜇
𝑉ℎ2
𝐹𝑅 =
𝑔𝑥𝑅
Dimana :
Vh = Kecepatan horisontal (m/s)
R = Jari-jari hidrolis (m)
Μ = Viskositas absolut (N.dt/m2)
Aliran pengendapan tidak dapat terjadi secara ideal pada lapangan, sehingga
dibutuhkan faktor keamanan pada kurva graflk performance (gambar 6.2) agar
didapatkan perbandingan antara nila Vs hasil analisa dan beban permukaan (Q/A).
Gambar 6.2 Grafik Performance

Sumber : Gayer and Okun
Aliran air unit sedimentasi mempunyai kecepatan horizontal (Vh) dan untuk
pengendapan partikel memiliki tipikal kecepatan mengendap (Vs). Waktu detensi
(Td) air dalam bak sedimentasi dapat dihitung dengan persamaan berikut ini:
𝑉𝑜
𝑇𝑑 =
𝑄
Overflow rate (Vo) mengambarkan besarnya kecepatan pengendapan adalah
fungsi dari laju alir (Q) dibagi dengan luas permukaan basin (As), dimana semakin
besar surface area, maka kecepatan pengendapan akan semakin cepat dan efisiensi
pengendapan.
82
Raihan Nabil | 03211740000068
6.2 Kriteria Desain
Kriteria desain unit prasedimentasi adalah sebagai berikut:

Waktu detensi (jam) = 1.5 – 2.5 jam (tipikal = 2 jam)
3 3
Overflow Rate (Vo) (m /m .hari) = 2 m3/m2.jam = 0.00056 m3/m2.s
(kriteria desain 0.8 - 2.5 m3/m2.jam)
Average flow = 25 – 30 m3/hari
Peak hourly flow = 50 – 70 m3/hari
Weir loading (m3/m.hari) = 25 – 500 m3/m2.hari
(tipikal = 250 m3/m.hari)
Surface loading = 2 – 3 m/jam
Waktu pengendapan = 1 – 3 jam
Kedalaman ruang pengendapan (H) = 1 – 3 m
Nilai NRe = < 2000
Nilai NFr = > 10-5
Vsc = > Vs
= > Vh
Pada dasarnya kriteria desain dapat dijadikan sebagai acuan dalam mendesain
bak prasedimentasi, akan tetapi penting untuk diperhatikan bahwa setiap jenis air
baku memiliki karakteristik sendiri-sendiri. Dengan demikian, akan lebih baik jika
air baku diuji di laboratorium untuk mendapatkan hasil kecepatan pengendapan
partikel diskrit yang sebenarnya (bukan berdasarkan pada kriteria desain).
6.3 Perencanaan Bangunan Prasedimentasi
• Q = 801,08L/s = 0,801m3/s
• Jumlah unit = 4 unit
• Q tiap unit = Q / jumlah unit
= 0,801m3/s / 4 unit = 0.200m3/s
• % removal yang diinginkan = 70 % dengan good performance
• Waktu tes (td) = 0.5 jam = 1800 detik
• Panjang : lebar =4:1
• H =3m
• Sg = 2,65
• Freeboard = 0,4 meter
• T = 25⁰ C
• Ʋ (viskositas kinematik) = 0,897.10-6 m2/s
• µ = 0,894 x 10-3
• ρ = 997,1 kg/m3
• k = 0,04
• f = 0,02
• g = 9,81 m/s2
• Slope = 2% = 0,02
83
Raihan Nabil | 03211740000068
Dari td yang didapat dari analisis laboratorium diplotkan pada grafik
permonce dengan tujuan sebagai angka keamanan sekaligus mengetahui t (bak)
untuk pengendapan pada aliran karena dalam percobaan digunakan column settling
test yang tidak memiliki aliran horizontal, sedangkan di lapangan pengendapan
dilakukan pada air yang mengalir horizontal. Dalam grafik performance digukanan
good performance karena di rencanakan aliran linier pada prasedimentasi.Maka di
plotkan pada grafik permonce dibawah ini:
Gambar 6.3 Performance Curves For Settling Basin of Varying Effectiveness
6.3.1 Dimensi Bak Pengendapan

Direncanakan sebagai berikut,
• t bak (td) =1.5 × to = 1.5 × 1800 s = 2700 s = 45 menit
0,00167
• Vs = Vo/ 1,5 = = 0,0011
1,5
𝑄 0,200
• Luas (As) = 𝑉𝑠 = 0,0011 = m/s
• Luas (As) =4LxL

180,2 = 4 L2
Lebar = 6,71 ~ 7 m
Panjang = 4 x 7 = 28 m
• Cek td = H x L x P / Q = 2936 detik ~ 0,82 jam
• Kecepatan Horizontal (Vh) = P/td = 28 / 2936 = 0,0095 m/d
84
Raihan Nabil | 03211740000068
1/ 2 Jawa Timur Tahun 2030`
 18.Vs. 
• Diameter Partikel =  =
 g ( Sg − 1)  18 𝑥 0,0011 𝑥 0,896 𝑥 10−6
1/2
[ ]
9,81 𝑥 (2,65 −1)
-5
= 3,4 x 10
• Kecepatan Scoring ( Vsc)
• Vsc = [(8k (Sg – 1) × d × g) / f)]1/2
= 0,0707 m/s
• Vsc = 0,0707 m/s > Vs tidak terjadi resuspensi
(terpenuhi)
• Vh = 0,0095 m/s < Vsc tidak terjadi penggerusan
(terpenuhi)
• Kontrol Nre dan Nfr
Nre =(Vs × d) / Ʋ
=0,0041 terpenuhi
• Jari-jari hidrolis, R = ( b x H )/ ( b + 2 H )
= 1,62 m
•
Nre = ( Vh x R ) / ʋ
= 17174 (tidak sesuai, karena melebihi 2000)
• Nfr = Vh2 / (g x R )
= 0,000005739 < 10-5 (tidak memenuhi)
Karena NFr lebih kecil dari 10-5 dan Nre lebih besar dari 2000, maka perlu
dipasang perforated baffle di zona inlet untuk mencegah aliran pendek dan agar
alirannya menjadi lebih laminer sehingga partikel mempunyai kesempatan
mengendap yang lebih lama.
6.4 Zona Lumpur
Direncanakan sebagai berikut :
• Ruang lumpur berbentuk limas terpancung dengan periode pengurasan 2
hari sekali
• Slope zona pengendapan = 0.5 %
• Removal TSS = 70 %
• Efisiensi pengendapan = 65%
• TSS air baku = NTU / 3
= 500 NTU / 3 = 166,67 mg/L
• Konsentrasi Diskrit dan grit = 90 % x Konsentrasi SS
• Kadar air dalam lumpur = 95 %
• Kadar Solid kering dalam lumpur = 5 %
• Berat jenis Solid = 2650 kg/m³
• Berat jenis air = 997.1 kg/m³ Perhitungan:
85
Raihan Nabil | 03211740000068
• Konsentrasi Diskrit dan grit = 90 % × Konsentrasi SS

= 90 % × 166,67 mg /L = 150 mg/L
• Sludge teremoval/terendapkan = 65 % × Konsentrasi Diskrit dan grit
= 65 % × 150 mg/L = 98 mg/L
• Sludge lolos = 150 mg/L – 98 mg/L = 53 mg/L
• Berat lumpur terendapkan = 98 mg/L × Q
= 98mg/L × 0.200 m3/s × 86400/1000
= 1080 kg/hari
• Berat jenis lumpur= [berat jenis SS × 5%] + [berat jenis air × 95%]
= [2650 × 5%] + [997.1 × 95%]
= 1080 kg/m³
• Berat air = (95 % / 5 %) × berat lumpur terendapkan
= (95 % / 5 %) × 1080 kg/hari
= 32055 kg/hari
• Volume ruang lumpur = (berat lumpur + berat air)/berat jenis
lumpur
= (1080kg/hari + 32050 kg/hari) / 1080
kg/m³
= 31,2 m³/hari
• Volume bak lumpur = 31,2 m³/hari × 2 = 62 m³
• Panjang perm zona lumpur (P1) =7m
• Lebar perm zona lumpur (L1) = lebar bak = 7 m
• Panjang dasar zona lumpur (P2) = 0.75 × P1 = 0.75 × 7 = 5,3 m
• Lebar dasar ruang lumpur (L2) = 5,3 m
• Luas perm (A1) = P1 × L1
=7m×7m = 49 m²
• Luas perm (A2) = P2 × L2
= 5,3 m × 5,3 m = 27,56 m²
• Volume grit storage =
31,2 m3= 1/3 × h × (49 + 27,56 (49 + 27,56)1/2)
• Kedalaman grit storage = 2,2 m
• Pengurasan menggunakan pompa non- clogging centrifugal pump
• Q pompa = 10 m3/ menit ~ 0,167 m3 / detik
• Waktu pengurasan (t) = Volume lumpur / Q pompa
= 31,2 m³/ 10 m³ / menit = 6,2 menit
• V asumsi pipa = 1 m/s
• Luas (A) pipa = Q lumpur / v pipa
= 0,167 m³ /s / 0,5 m/s = 0.333 m²
• Diameter pipa penguras = [(4 × A) / 3.14] 1/2
86
Raihan Nabil | 03211740000068
= [(4 × 0.333 m2) / 3.14]1/2
= 0.652 m
= 652 mm
• V cek = Q/A
= 0,167 m³ /s / (1/4× π× D²)
= 0.167 m³ /s / (1/4 ×π ×0,652²)
= 0.50 m/s
Gambar 6.4 Penampang Ruang Lumpur
6.5 Zona Inlet

• Q saluran = 801,08L/s = 0,801 m3/s
• Jumlah saluran pembawa = 1 buah
• V asumsi = 0,6 m/s
• Lebar : kedalaman =1:1
• Panjang (L) =5m
• Luas (A) =Q/v
= 0,801m3/s / 0,6 m/s = 1,335 m2
• A =hxh
1,335 m2 = h2
• Kedalaman (h) = 1,1555 m ≈ 1,2 m
• Lebar (b) = 1,2 m
• Head loss (hf) = [(v × n) x ((b + 2h)2/3) × L1/2]2
= [(0,6 × 0.015) × (1,2+ (2 × 1,2))2/3) ×
51/2]2
= 0,0022 m
• Head Kecepatan (hv) = v2/ 2g
= 0,01835 m
87
Raihan Nabil | 03211740000068
• HL Total = 0,0022 + 0,01835
= 0,02058
Saluran Pembagi
• Q saluran pembagi = 0,801 m3/s
• V asumsi = 0,4 m/s
• Jumlah saluran pembagi = 4 buah
• Q tiap saluran = 0,200 m3/s
• Kedalaman inlet =1m
• Luas (A) =Q/v
= 0,200 m3/s / 0,4 m/s
= 0,5m2
• Lebar (b) = Luas / kedalaman inlet
= 0,5 / 1 = 0,5 m
Perforated Baffle
Direncanakan :
• Diameter lubang = 10 cm = 0.1 m
• Lebar baffle = lebar bak = 12.3 m
• Tinggi baffle (H) = tinggi bak = 3m
• Kecepatan melalui lubang rencana (v) = 0.5 m/s
• Perforated baffle diletakkan 1.70 m di depan inlet
• Koefisien kontraksi = 0.6 (0.5 – 0.6)
Perhitungan :
1
• Luas tiap Lubang (A) = 𝑥 𝜋 𝑥 𝐷2
4
= 0,008 m2
• Luas Baffle yang terendam air = b x h = 21 m2
• Luas total lubang (Atotal) = [Q/(c x Vasumsi )] = 0,67 m2
• Jumlah lubang = Atotal / luas tiap lubang = 85
• Susunan Lubang
Horizontal =15
Vertical =6
• Jarak horizontal antar lubang = [(lebar baffle – (jumlah lubang × d)) /
(jumlah lubang + 1)]
88
Raihan Nabil | 03211740000068
= 0,34 m
• Jarak vertical antar lubang = [(tinggi baffle – (jumlah lubang × d)) /
(jumlah lubang +1)]
= 0,36 m
• Vh = 0,0095 m/s
• Jari-jari hidrolis = A/P = ¼ D = 0,025 m
• Reynold number = (V × R) / Ʋ
= 266 < 200 memenuhi
• Froude number = Vh2 / (g × R)
= 0,00037 > 10-5 memenuhi
• Headloss melalui perforated baffle
Hf = V2 /2g
= (0,52) / 2 × 9,81 =0,1274m
6.6 Zona Outlet
Weir dan Gutter
Direncanakan sebagai berikut ini,
Zona outlet bak prasedimentasi ini berupa weir
• Weir Loading Rate ( WLR ) = 10 m3/m2.jam
= 0,00278 m3/m2.s
• Q = 801,01 L/s = 0,801 m3/s
• Jumlah unit = 4 unit
• Q tiap unit = Q / jumlah unit
= 0,801m3/s / 4 unit = 0,200 m3/s
• Panjang gutter rencana = 2,5 m
• Kedalaman gutter rencana = 0,35 meter

• Tebal dinding gutter rencana = 0,1 meter
Perhitungan :
• Panjang total weir (l) = Q / WRL
= 0,200 m3/s / 0,05556m3/m2.s = 4 m
• Lebar bak (L) =7m
• Jumlah sisi gutter yang dibutuhkan = Panjang total weir / panjang gutter
= 72 m / 5 m = 14,42 = 15 buah
• Jumlah gutter (n) = (jumlah sisi gutter +2) +2
89
Raihan Nabil | 03211740000068
= (15+2) / 2 = 9 buah
• Lebar gutter (s) (L = lebar bak ; s = lebar gutter)
• W = n × s + (n -1) × s
s = 0,5 m
• Jarak antar gutter = (L – (n × (lebar gutter + (2 × tebal
gutter)) / (n+1)
= (7 – (8 × (0,5+ (2× 0,1)) / (8+1)
= 0,1 m
• Tinggi air diatas weir (h):Cd = 0,6
• Q = (2/3 x Cd x L x √2g)x h^2/3
0,200 m3/s = (2/3 x 0,6 x 7 x√2x9,81) xh^2/3
• Tinggi air diatas weir, h = 0,008 m
• Dimensi saluran :
• Q = 1,84 x panjgang gutter x h ^3/2
0,200 m3/s = 1,84 x 5 x h^3/2
• h = 0,008 m
Saluran Pengumpul
Perhitungan sebagai berikut,
• Kedalaman, h
• Q = 1,375 x L x h ^3/2
0,200 m3/s = 1,375 x 2h x h ^3/2
Kedalaman, h = 0,35 m
Lebar, b = 2 x 0,35 = 0,7 m
• Dimensi saluran pengumpul :
Panjang, L =7m
Lebar, b = 0,7
• Kecepatan dalam saluran pengumpul
• V = Q/A
= 0,952 m/s
• n = 0,0015
• jari-jari hidrolis, R = (h × b)/(2h +b) = 0,175 m
90
Raihan Nabil | 03211740000068
• Headloss, hf = slope x L = 0,00814 m

• Headloss, hv = V2/2x9,81 = 0,0461 m
• Headloss total = hf + hv = 0,0543 m
91
Raihan Nabil | 03211740000068
BAB VII
DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED) UNIT KOAGULASI

7.1 Perencanaan Bak Koagulasi
Pada perencanaan ini, koagulasi yang direncanakan merupakan koagulasi
hidrolis jenis terjunan air. Menurut Hadi (2012), pengadukan cepat hidrolis
memiliki karakteristik yaitu besar turbulensi tergantung pada perbedaan muka air
dan pengadukan tergantung pada debit aliran. Perhitungan bak koagulasi dilakukan
untuk menghitung dimensi bak koagulasi alum dan bak koagulasi kapur. Koagulasi
alum dilakukan setelah pengendapan partikel di prasedimentasi.
Kriteria Desain:
• Waktu detensi (td) = 20 – 60 detik
• Gradien (G) = 700 – 1000/detik
• Gtd = 104 - 105
• Y2/Y1 > 2.4
• F >2
Diketahui:
• Q = 0,801 m3/s
• Jumlah bak = 1 buah
• Q tiap bak = 0,801m3/s
• G = 1000/s
• Td = 40 detik
• Suhu = 25° C
• µ = 0,894 × 10-3
• ρ = 997,1 kg/m3
• υ = 0,897 × 10-6 m2/s
• Gravitasi (g) = 9,81 m/s2
• Lebar (W) = 5 meter
Direncanakan seperti tabel dibawah ini:
Tinggi air terjunan (H)
G = (H total x ρ xg / µ x td)^0.5
H = (G ^ 2)* µ x td) / (ρ x g)
H = 3,66 m
= 3,7 m
H per 3 terjunan = 1,23 m
Debit per Satuan Lebar
q = Q/W
= 0,160 m2/detik
Bilangan Terjunan
D = q^2/gH^3
92
Raihan Nabil | 03211740000068
= 0,00139
Panjang Terjunan
Ld = 4.3 x H x D^0.27
= 0,90 m
Kedalaman Awal Loncatan
Y1 = 0.54 x H x D^0.425
= 0,041 m
Kedalaman Akhir Loncatan
Y2 = 1.66 x H x D^0.27
= 0,86 m
Loncatan Hidraulik terjadi saat
(Y2/Y1 > 2,83)
Y2/Y1 = 21,18 (memenuhi)
Bilangan Freud (F>2)
((((((Y2/Y1)*2)+1)^2)-
F = 1)/8)^0,5
F = 15,33
Panjang Loncatan
L = (4.3 - 5.2) kali Y2
L = 3,71 m
Ltotal = Ld + L
= 4,61
7.2 Saluran Inlet dan Outlet
Diketahui:
Q = 0,801 m3/s
H = 0,35 m
Panjang Saluran = 5 m
V = 0,8 m/s
A = 1,00 m2
n (kekasaran) = 0,015
Perhitungan :
L = 2,9 m
= 3 m
V cek = 0,79 m/s
R = 0,28 m
Slope = 0,0008
93
Raihan Nabil | 03211740000068
Hf = 0,004 m
Hv = 0,032 m
Headloss Total = 0,035 m
7.3 Pembubuhan Tawas

7.3.1 Dosis Koagulan
Diketahui
Dosis Tawas Optimum = 25 mg/L
= 0,0250 kg/m3
Densitas Tawas = 980 kg/m3
Jumlah Bak = 1
Q = 0,8011 m3/s
Kadar Air dalam Larutan = 95%
Kadar Tawas dalam
Larutan = 5%
Kadar Tawas = 60%
Perhitungan,
Kebutuhan tawas = Dosis optimum x Q
= 0,0200 kg/detik
= 1730,3406 kg/hari
Kebutuhan tawas 60% = 2883,9010 kg/hari
Volume Tawas = kebutuhan tawas / ρtawas
= 2,94276 m3/hari
Volume Air Terlarut = (95%/5%)*V tawas
= 55,91237 m3/hari
Volume larutan total = Volume tawas + Volume air terlarut
= 58,8551 m3/hari
7.3.2 Bak Pelarut Koagulan
Diketahui
• Frekuensi pelarutan tawas = 6 jam = 0.25 hari
• P:L =1:1
• Kedalaman bak =1m
• Freeboard = 0,3 m
Perhitungan
Volume bak = volume larutan total x freq pelarutan
= 14,71 m3
Dimensi Bak
A = V/h
A = 14,71 m2
panjang = (A)^0,5
= 3,84 m
94
Raihan Nabil | 03211740000068
= 3,9
lebar = panjang
= 3,9 m
Kedalaman = h + freeboard
= 1,3 m
Debit koagulan
diinjeksikan = 0,0006811936 m3/detik
7.3.3 Pipa Pembubuh Koagulan
Diketahui:
• Kecepatan (v) = 1 m/s
• Panjang pipa =4m
• Q = 0.00067 m3/s
Perhitungan,
A = Q/v
= 0,00010 m2
D = (4A/3.14)^0,5
= 0,02946 m
= 29,46 mm
= 30 mm
V cek = 0,96 m/s
Hf =
= 0,1583 m
Hv = (v^2/2g)
= 0,05 m
H minor belokan (K=0,4)
H belokan = Hv x 0,4
= 0,02 m
H valve (K=0,3)
= 0,015 m
7.4 Pembubuhan Kapur
7.4.1 Dosis Kapur
Tabel 7.1 Konsentrasi Kandungan Kesadahan dalam Air Baku
Konsentrasi
Kandungan
mg/L
H2CO3 86.40
Ca2+ 90.10
Mg2+ 7.32
Na + 44.16
95
Raihan Nabil | 03211740000068
-
Alkalinitas (HCO3 ) 234.00
2-
SO4 72.00
Cl- 30.00
Reaksi pelunakan yang terjadi:
CO2 + Ca(OH)2 → CaCO3 + H2O
2HCO3 - + Ca(OH) 2→ 2CaCO 3+ 2H O2
Ca2+ +
• Konsentrasi kapur = 70%
• Q = 0,801 m3/s
• ρ kapur = 2,21 gr/cm3 = 2210 kg/m3
• Kadar kapur dalam larutan = 70%
• Kadar air dalam larutan = 30%
Perhitungan,
Kesadahan sementara = 552 mg/L CaCO3
Kebutuhan kapur = 417,97 mg/L
Kebutuhan kapur/day = 28928,90 kg/hari
28,93 ton/hari
Konsentrasi kapur 70%
Kebutuhan kapur 70% = 41,33 ton/hari
kebutuhan tawas /
Volume kapur = ρtawas ρtawas 2,21 gr/cm3
= 18,700 m3/hari
Volume Air Terlarut = (30%/70%)*V tawas
= 8,01 m3/hari
Volume larutan total = Volume tawas + Volume air terlarut
= 26,71 m3/hari
7.4.2 Bak Pelarut Kapur
Diketahui:
• Frekuensi pelarutan kapur = 12 jam = 0.5 hari
• P:L =1:1
• Kedalaman bak =1m
• Freeboard = 0,3 m
Perhitungan
volume larutan total x freq
Volume bak = pelarutan
= 13,36 m3
Dimensi Bak
A = V/h
A = 13,36 m2
panjang = (A)^0,5
= 3,7 m
= 3,7
96
Raihan Nabil | 03211740000068
lebar = panjang
= 3,7 m
Kedalaman = h + freeboard
= 1,3 m
Debit koagulan = 0,00031 m3/detik
7.4.3 Pipa Pembubuh Kapur
Diketahui,
Kecepatan = 1 m/s
Panjang pipa = 4 m
Q = 0,00031 m3/s
= 0,31 L/s
Perhitungan
A = Q/v
= 0,00031 m2
D = (4A/3.14)^0,5
= 0,01985 m
= 19,85 mm
= 19 mm
V cek = 1,09 m/s
Hf =
= 0,34 m
Hv = (v^2/2g)
= 0,061 m
H minor belokan (K=0,4)
= 0,0243 m
H valve (K=0,3)
= 0,0182 m
Gambar denah bangunan koagulasi beserta potongan dapat dilhat pada

lampiran laporan.
97
Raihan Nabil | 03211740000068
BAB VIII
DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED) UNIT FLOKULASI

8.1 Perencanaan Bak Flokulasi
Flokulasi merupakan proses pembentukan flok-flok melalui pengadukan
lambat, setelah koagulasi (Hadi, 2012). Pada perencanaan ini, flokulasi yang
digunakan adalah flokulasi hidrolis karena lebih mudah operasi dan perawatannya.
Perencanaan bangunan flokulasi ini dirancang sebagai unit pengadukan lambat
untuk masing-masing koagulan yaitu alum dan kapur. Jenis flokulasi hidrolis yang
digunakan adalah flokulasi around the end karena menurut Hadi (2012), flokulasi
jenis ini mudah dikuras dan headloss (tingkat pengadukan) lebih mudah
dimodifikasi dengan penambahan/pengurangan baffle.
Kriteria Desain:
• Jarak antar sekat > 45 cm

• Jarak ujung baffle dengan tembok > 60 cm
• Kedalaman air > 1 meter
• Gtd = 104 - 105
• Gradien (G) = 10 – 50/s
• Waktu detensi (td) = minimum 30 menit
• G kompartemen 1 = nilai terbesar
• G kompartemen 2 = 40% dari G kompartemen 1
• G kompartemen 3 = nilai terkecil
Konstanta empiris hv belokan(k) = 2.54 - 4
Diketahui :
Suhu = 25° C
µ = 0,894 × 10-3
ρ = 997,1 kg/m3
υ = 0,897 × 10-6 m2/s
Gravitasi (g) = 9,81 m/s2
G kompartemen 1 = 50/s
Td kompartemen 1 = 10 menit = 600 s
G kompartemen 2 = 0,4 × 50/s = 20/s
G kompartemen 3 = 7 m/s
Jumlah bak flokulasi = 1 buah
Q air = Q tiap bak = 0,801 m3/s
98
Raihan Nabil | 03211740000068
Kedalaman (H) =2m
Koefisien friksi baffle (f) = 0.3
Tebal dinding baffle (b) = 25 cm = 0,25 m
P:L =2:1
Freeboard = 0.3 m
K =3
td total = 1800 detik

Volume tiap bak = Q x td
= 1441,95 m3
Luas Penampang Total = V/h
= 720,98 m2
Panjang : Lebar = 2:1
Luas = 2L x L
720,98 = 2L^2
L = 18,987 m
lebar = 19,00 m
P = 38,00 m
Lebar tiap Kompartemen = L/3
= 6,33 m
Lebar total = 19 m
Kedalaman = 2 m
Kedalaman + fb = 2,3 m
8.1.1 Kompartemen 1
Jarak antar ujung baffle dan dinding (d) = 0,8 m
Jumlah Baffle =
= 23,61 buah
= 24,0 buah
Jarak Baffle (W1) = L/(n+1)
= 1,54 m
Kecepatan Saluran Lurus (VL) = Q/(blxh)
= 0,26 m/s
Headloss Saluran Lurus (HL) = ((N+1)(V.n/R^2/3)^2)L
= 0,00277 m
Kecepatan Belokan (Vb) =
= 0,19 m/s
99
Raihan Nabil | 03211740000068
R (jari jari hidrolis) =
= 0,56 m
Headloss Akibat Gesekan (Hg) =
Panjang Saluran = L-d
= 5,53 m
Hg =
= 0,0046 m
Hv belokan = 0,1343 m
Hl total = G^2*µ*td/ρ*g
= 0,1371 m
8.1.2 Kompartemen 2
Jumlah Baffle =
= 12,82 buah
= 12,8 buah
= 2,66 m
= 0,15 m/s
= 0,00012 m
= 0,10 m/s
= 0,80 m
= 5,53 m
Hg =
= 0,0005 m
= 0,022 m
100
Raihan Nabil | 03211740000068
8.1.3 Kompartemen 3
Jumlah Baffle =
= 6,37 buah
= 6,4 buah
= 5,16 m
= 0,08 m/s
0,00000 m
= 0,05 m/s
= 1,13 m
= 5,53 m
Hg =
= 0,0000 m
= 0,003 m
8.2 Saluran Inlet
Panjang = 10 m
Lebar = 2,9 m
Kedalaman = 0,35 m
Kedalaman + fb = 0,65 m
Q tiap bak = 0,801 m3/s
Kecepatan = 0,8 m/s
Slope = 0,0008
Hf = 0,0076 m
Hv = 0,0316 m
101
Raihan Nabil | 03211740000068
8.3 Saluran Outlet
Lebar : Kedalaman = 2:1

V asumsi = 0,80 m/s
Luas = 1,00 m2
Luas = 2L^2
h = 0,71 m
= 0,80 m
Lebar = 1,60 m
Panjang = 10,00 m
h + fb = 1,10 m
V cek = 0,63 m/s
R = 0,40
slope = 0,0003 m
Hf = 0,0030 m
Hv = 0,0200 m
Hv belokan = 0,0080
Hf= kv^2/2g
k=0,2
Wb = Q/VH
7,8794
102
Raihan Nabil | 03211740000068
BAB IX
DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED) UNIT FILTRASI
9.1 Perencanaan Bangunan Rapid Sand Filter

Menurut Masduqi dan Assomadi (2012), filtrasi adalah suatu proses
pemisahan zat padat dari fluida, baik cairan maupun gas, yang membawanya
menggunakan suatu medium berpori atau bahan berpori lain untuk menghilangkan
sebanyak mungkin zat padat halus yang tersuspensi dan koloid. Pada perencanaan
ini, filter yang digunakan adalah filter pasir cepat dengan pengaliran secara
gravitasi (downflow). Pada perencanaan ini digunakan dual media karena menurut
Masduqi dan Assomadi (2012), dual media mempunyai kecepatan filtrasi lebih
tinggi dan periode pencucian lebih lama Berikut ini perencanaan unit bangunan
filter:
• Q = 801 L / detik
• Menggunakan dual media filter dengan media berupa antrasit dan pasir silica
• Underdrain perforated pipe
• Media tersusun
• Suhu air 25°C
Kriteria desain unit bangunan filter yaitu:
• Kecepatan penyaringan = 2-5 L/dtk.m2 → 2.5 L/dtk.m2
• Kecepatan di manifold Vm < 0.35 m / detik
• Kecepatan di lateral Vl < 0.2 m / detik
• Headloss (hf) = 0.3 – 2 m
• Media Pasir:
✓ Tebal = 300 – 700 mm
✓ Ukuran butir = 0.5 – 2 mm
✓ Ukuran Media ES = 0.3 – 0.7 mm ; UC = 1.2 – 1.4
✓ Specific gravity (Sg) = 2.5 – 2.65 kg/dm3 (SNI 6774:2008)
• Media Antrasit:
✓ Tebal = 400 – 500 mm
✓ Ukuran butir = 0.5 – 1.1 cm
✓ Ukuran Media ES = 1.2 – 1.8 mm ; UC = 1.5
✓ Specific gravity (Sg) = 1.35 kg/dm3 (SNI 6774:2008)
103
Raihan Nabil | 03211740000068
9.2 Perencanaan Ukuran Unit
Berikut ini perhitungan dimensi unit filter:
• Debit (Q) = 801,0 L / detik = 0,801 m3/s
• Kecepatan penyaringan = 2.5 L/dtk.m2 = 0.0025 m/s
• Jumlah bak filter (N):
luas bangunan (A total) = Q/v

= 320,43 m²
jumlah bak (N) = 12 Q^0,5
= 10,74 unit
Karena bak harus genap = 10 unit
luas setiap unit (A) = A total/jumlah unit
= 32,04 m²
panjang : lebar = 2 :1
32,04 = 2 b²
b = 4,0 m
l = 8,0 m
A cek = 32,04 m²
Q tiap bak = Q total/jumlah unit
= 80,11 L/s
= 0,0801 m³/s
v filtrasi = Q/A
= 0,00250 m/s
= 9,00 m/jam
= 0,00250 m/hari
cek apabila 1 bak dicuci
jumlah unit = 9 unit
Q tiap bak = Q total/jumlah unit
= 89,01 L/s
= 0,08901 m³/s
v filtrasi = Q/A
= 0,00278 m/s
= 10,00 m/jam
= 0,00278 m/hari
9.3 Perencanaan Media Filter

A. Perhitungan Kehilangan Tekanan Media Pasir
104
Raihan Nabil | 03211740000068
Untuk perhitungan kehilangan tekanan media pasir dengan perencanaan
yaitu:
ES → 0.45 – 0.55 dan UC → 1.5 – 1.7 (Al Layla, 1977)
• Ukuran butir d = 0.5 – 2 mm
• Tebal media pasir (l) = 30 cm
• Porositas media (f) = 0.4
Tabel 9. 1 Distribusi Media Pasir
Fraksi Persen
Diameter Berat Berat
US Sieve 2
rata-rata Pasir Pi/di
Number
(mm) %Pi Tersaring,
%
40 – 30 0.5 9 9 36
30 – 20 0.7 29 38 59.18
20 – 18 0.92 22 60 25.99
18 – 16 1.10 20 80 16.52
16 – 12 1.42 18 98 8.92
12 – 8 2 2 100 0.5
Ʃ 147.13
Sumber: Marsono, 2000
Persen berat tersaring didapatkan dari penjumlahan persen berat dengan
persen berat tersaring di ayakan sebelumnya. Dari tabel diatas, kemudian dibuat
grafik antara persen berat tersaring dengan diameter rata-rata untuk dihitung nilai
ES dan UC dari pasir.
Gambar 9. 1 Grafik Analisis Ayakan Pasir

Sumber: Hasil Analisis
Berdasarkan gambar diatas, d10 adalah 0.505 mm dan d60 adalah 0.92
mm.
105
Raihan Nabil | 03211740000068
• ES = d10 = 0.505 mm = 0.0505 cm
• UC = d60/ d10 = 0.92 / 0.505 = 1.82
Berdasarkan spesifikasi yang diharapkan, pasir tersebut tidak memenuhi
syarat sebagai media filter. Oleh karena itu harus dilakukan pemilihan ukuran agar
memenuhi spesifikasinya. ES telah memenuhi syarat, sedangkan UC diharapkan
1,5. Spesifikasi yang diharapkan:
UC = 1,5 → d60 = UC × ES = 1,5 × (0,0505 cm) = 0,076 cm
= 0,76 mm
Kemudian, titik 0,76 mm diplotkan pada grafik diatas maka akan dapat
ditentukan Pst60 yakni 45%.
• (d10, Pst10) = (0,505, 10%)
• (d60, Pst60) = (0,76, 45%)
• Persentase stok pasir yang dapat digunakan:
Puse = 2 × (Pst60 – Pst10) = 2 × (45 – 10) = 70%
• Persentase pasir terlalu kecil:
Pf = Pst10 – 0,1 × Puse = Pst10 – 0,2 × (Pst60 – Pst10)
= 10 – 0,2 × (45 – 10) = 3%
• Persentase ukuran pasir yang terlalu besar:
Pc = 100 - Pf - Puse = 100 – 3 – 70 = 27%
Dengan demikian, 3% dari ukuran pasir terkecil, yaitu pasir dengan ukuran
lebih kecil dari 0.05 cm harus dihilangkan. Untuk ukuran terlalu besar, 27% ukuran
pasir terbesar yang harus dibuang atau ukuran pasir di atas 0,105 cm. Jadi, pasir
stok yang dapat digunakan adalah pasir yang berukuran 0,05 sampai 0,92 cm.
Kehilangan tekanan dimedia pasir yaitu :
 (1 − f ) *  6  *  Pi  * L
2 2
hf
= k * *V f *    2 
l g f3    di 
hf = kehilangan tekanan (cm)
L = tebal media (cm)
k = konstanta (k = 5)
ν = viskositas kinematis (cm2/det)
Vf = kecepatan filtrasi (cm/det)
f = porositas media
g = kecepatan gavitasi (cm/det2)
𝜑 = shape factor (faktor bentuk)
Pi = fraksi berat
di = diameter geometri media
106
Raihan Nabil | 03211740000068
Hf/L = 0,50
Hf = 14,96 cm
B. Perhitungan Kehilangan Tekanan Media Antrasit
Untuk perhitungan kehilangan tekanan media antrasit dengan perencanaan
yaitu
• ES ≥ 0,7 dan UC → 1,6 – 1,8 (Al Layla, 1977)
• Ukuran butir d = 0,5 – 1,1 mm
• Tebal media antrasit (l) = 30 cm
• Porositas media (f) = 0,48
Tabel 9. 2 Distribusi Media Antrasit

Fraksi Persen
Diameter Berat Berat
US Sieve 2
rata-rata Antrasit Pi /di
Number
(mm) Pi (%) Tersaring,
%
40 – 30 0.5 5 5 20
30 – 20 0.7 25 30 51.02
20 – 18 0.92 60 90 70.89
18 – 16 1.1 10 100 8.26
Ʃ 150.17
Persen berat tersaring didapatkan dari penjumlahan persen berat dengan
persen berat tersaring di ayakan sebelumnya. Dari tabel diatas, kemudian dibuat
grafik antara persen berat tersaring dengan diameter rata-rata untuk dihitung nilai
ES dan UC dari pasir.
107
Raihan Nabil | 03211740000068
Gambar 9. 2 Grafik Analisis Ayakan Antrasit
Berdasarkan gambar diatas, d10 adalah 0,55 mm dan d60 adalah 0,80 mm.
• ES = d10 = 0,55 mm = 0,055 cm

• UC = d60/ d10 = 0.80 / 0.55 = 1,45
Berdasarkan spesifikasi yang diharapkan, antrasit tersebut tidak memenuhi
syarat sebagai media filter. Oleh karena itu harus dilakukan pemilihan ukuran agar
memenuhi spesifikasinya. ES diharapkan 0,7 mm dan UC adalah 1,6. Spesifikasi
yang diharapkan:
ES = d10 = 0,7 mm
UC = 1,6 → d60 = UC × ES = 1.6 × (0,7 mm)= 1,1 mm
Kemudian, titik 0.7 mm dan 1.1 mm diplotkan pada grafik diatas maka akan
dapat ditentukan Pst10 yakni 30% dan Pst60 yakni 100%.
• (d10, Pst10) = (0,7. 30%)
• (d60, Pst60) = (1,1. 100%)
• Persentase stok antrasit yang dapat digunakan:
Puse = 2 × (Pst60 – Pst10) = 2 × (100 – 30) = 140%
• Persentase antrasit terlalu kecil:
Pf = Pst10 – 0.1 × Puse = Pst10 – 0,2 × (Pst60 – Pst10)
= 30 – 0.2 × (100 – 30) = 16%
• Persentase ukuran pasir yang terlalu besar:
Pc = 100 - Pf - Puse = 100 – 16 – 140 = -56%
Dengan demikian, 16% dari ukuran antrasit terkecil, yaitu antrasit dengan
ukuran lebih kecil dari 0,06 cm harus dihilangkan. Untuk ukuran antrasit terlalu
besar karena hasilnya negative maka ukuran antrasit terbesar yang digunakan yaitu
0.11 cm. Jadi, antrasit yang dapat digunakan adalah antrasit yang berukuran 0,07
sampai 0,11 cm.
Kehilangan tekanan dimedia antrasit :
 (1 − f ) *  6  *  Pi  * L
2 2
hf
= k * *V f *    2 
l g f3    di 
Hf/L = 0,43 cm
Hf = 12,99 cm
C. Checking Pencampuran (Intermixing)
108
Raihan Nabil | 03211740000068
Setelah backwash ada kemungkinan terjadi pencampuran antara media antrasit
dan media pasir. Untuk mengetahui apakah terjadi pencampuran atau terpisah
dilakukan dengan membandingkan kecepatan mengendap kedua media tersebut.
Syarat kedua media terpisah yaitu Vs antrasit pada diameter terbesar < Vs pasir pada
diameter terkecil. Rumus-rumus yang digunakan adalah:
• Untuk menentukan kecepatan pengendapan :
• Untuk menentukan Koefisien Drag :
• Untuk menentukan Nre :
Dengan menggabungkan ketiga persamaan tersebut diperoleh:
Untuk media pasir, Sg = 2,65 𝜑 = 0,75, d = 0,5 mm
Vs = 25,83 cm/s
Dengan syarat kedua media tersebut tidak tercampur pada saat setelah backwash
adalah :
• Vs antrasit pada diameter terbesar < Vs pasir pada diameter terkecil
• Vs antrasit < Vs Pasir
• 36,65 d1.14 < 158,53 d1.14
• 3.02 cm/detik < 25.83 cm/detik → Kedua media terpisah
D. Perencanaan Media Penahan
Perencanaan untuk media penahan filter sebagai berikut :

• Media penahan menggunakan gravel
• Berat jenis gravel Sg = 2,65
• Faktor bentuk 𝜑 = 0,83
• Porositas f = 0,38
• Tebal media = 30 cm
109
Raihan Nabil | 03211740000068
Tabel 11. 3 Distribusi Media Penahan

2
di (cm) Pi (%) Pi/di
0.340 10 0.865
0.773 15 0.251
1.55 20 0.083
2.69 25 0.035
4.9 30 0.012
Ʃ 1.246
Kehilangan tekanan pada media penahan:
 (1 − f ) *  6  *  Pi  * L
2 2
hf
= k * *V f *    2 
l g f3    di 
Hf = 0,16 cm
Jadi, headloss filtrasi yang terjadi adalah = 14,96 + 12,99+0,16=28,11
9.4 Perhitungan Ekspansi Backwash
Perencanaan untuk perhitungan kecepatan backwash adalah :
𝑉𝑢𝑝 = 𝑉𝑠.𝜖4.5
𝑉𝑢𝑝 = 25.83 𝑐𝑚/𝑠. 0.44.5

𝑉𝑢𝑝 = 0.418 𝑐𝑚/𝑠 = 4.18 𝐿/𝑠. 𝑚2
Rumus yang dipakai yaitu:
Le = L (1-f) Ʃ [pi /(1-fei)]
dimana: Le = Tinggi ekspansi (cm)

fe = porositas media terekspansi
fe = (Vup/Vs)0.22
Syarat terjadinya ekspansi: f < (Vup/Vs)0.22 atau Vup > Vs× f 4.5
A. Perhitungan Ekspansi Media Pasir

Rumus yang digunakan yaitu :
110
Raihan Nabil | 03211740000068
Vs =158.53×d 1.14
Untuk diameter ukuran butiran pasir terbesar d=2mm, maka :
Vs = 158.53× (0,2)1.14 = 25.31 cm/detik
4,5
f= 0,4 sehingga V up > 25,31 x (0,4)
V up> 0,40 cm/detik (memenuhi)
Tabel 9.4 Distribusi Partikel Terekspansi

Diameter (cm) Kecepatan (Vs) fe pi pi/(1-fe) Nre
cm/s
0.05 5.30 0.57 0.09 0.210 22
0.07 7.78 0.53 0.29 0.611 46
0.092 10.63 0.49 0.22 0.432 82
0.11 13.04 0.47 0.2 0.377 120
0.142 17.46 0.44 0.18 0.321 207
0.2 25.83 0.40 0.02 0.034 432
Ʃ 1.985
Sumber : Marsono, 2000
Posisi Nre 22 < Nre < 432 (Memenuhi)
Le =L (1-f) [pi/(1-fei)]
Le = 35,7 cm = 19,12% dari tebal media
Headloss selama ekspansi:

Hf = Le(1-f) × (Sg-1) = 35,38 cm
1B. Perhitungan Ekspensi Media Antrasit

Dengan rumus yang sama dengan perhitungan ekspensi media pasir untuk :
Sg= 1,35,𝜑 = 0,55, f = 0,48

Diperoleh Vs = 36,65×d1,1
Ukuran diameter antrasit terbesar d = 0,34 mm, maka:
Vs = 36,65 (0,34)1.14 = 53,18 cm/dt
4.5
Syarat ekspansi: Vup > Vs.f
f = 0,48 sehingga Vup > 53,18 (0,48)4.5
Vup > 0,418 cm/detik
Tabel 9.5 Distribusi Antrasit Terekspansi
111
Raihan Nabil | 03211740000068
Kecepatan
Diameter
(Vs) Fe pi pi/(1-fe) Nre
(cm)
cm/s
0.05 1.23 0.79 0.05 0.24 4
0.07 1.80 0.73 0.25 0.91 8
0.092 2.46 0.68 0.6 1.86 14
0.11 3.02 0.65 0.1 0.28 20
Ʃ 3.29
Sumber : Marsono, 2000
Posisi Nre: 4 < Nre < 20 (Memenuhi)

Le = L(1-f) Ʃ[pi/(1-fei)]
= 51,3 cm = 70.91% dari tebal media
Kehilangan tekanan selama ekspansi:
Hf = Le (1-f) × (Sg-1)
= 51,3 (1-0,48) × (1,35-1)
= 9,33 cm
Ekspansi Total = (Le – tebal media total/tebal media total) × 100 %
1C. Checking Ekspansi diMedia Penyangga
Ketinggian media penyangga 30cm
Syarat ekspansi adalah Vup > Vsxf45
Untuk media penyangga: Sg = 2,65, 𝜑 = 0,83, d = 3,4 mm (diambil diameter

terkecil).
Vs = 178,3 × d1.14
Vs = 53,188 cm/s
f = 0,4 sehingga Vup > 53,188 (0.4)4.5
0.418 < 0.68 cm/detik (tidak terjadi ekspansi)
Diameter penahan tidak terjadi ekspansi. Headloss selama backwash pada
media penyangga:
Hf = Le (1-f) × (Sg-1)
= 30 (1-0,48) × (1,35-1) = 5,46 cm
1D. Headloss Total Media Terekspansi

Hf media = Hf pasir+Hfantrasit+Hfpenyangga
= 35,38 cm + 9,33 cm + 5,46 cm = 50,17
9.5 Kebutuhan Backwasing

Diketahui:
112
Raihan Nabil | 03211740000068
• V backwash = 0,42 cm/det
• Dimensi bak =P=8m;L=4 m
• Periode pencucian =
1 hari sekali, setiap 24 jam
Perhitungan:
a. Qbw = Vbw × A
= 0,42×10-2 m/dt × (8 m × 4 m)
= 0,134 m3/dt
b. Volume air
backwash untuk 1
bak (t =5 menit)
Vol = Qbw × td
= 0,134 m3/dt × 300 det =40,32 m3
Volume total 10 bak = 40,32 m3 × 10 = 403,2 m3
c. Produksi 1 filter dalam 1 hari:
Q bak = 0,801 / 10 bak = 0,08 m3/dt
Produksi = Q bak × 1 hari × 86400 dt/hr
= 0.08 m3/dt × 1 hari × 86400 dt/hr =
6929,6 m3
Prosentase volume air backwash = 40,32/6929,6 × 100% = 0,58 %
9.6 Perencanaan Inlet
Saluran inlet direncanakan adalah sambungan dari saluran outlet dari
bangunan sedimentasi. Saluran inlet berupa saluran pembawa dan menggunakan
pintu air untuk mengatur debit yang masuk ke dalam unit filter yang ada.
Diameter pipa inlet:
• V = 1 m/detik
• Q saluran = 0.086 m3/detik
A = Q/V = 0,08 m2
D = 0,319 m = 319 mm
Dimensi saluran inlet:

V = 1 m/detik
Q saluran = 0,08 m3/detik
Panjang saluran =5m
Perhitungan sebagai berikut :

A = Q/V = 0,08/1 = 0,08 m2
A =1xh
0,08 = 2h2
h = 0,2 m
113
Raihan Nabil | 03211740000068
l = 2 x h = 2 x 2 = 0,4 m
Sedangakan dimensi saluran inlet sebagai berikut:
H = 0,2 + freeboard
= 0,2 m + 0,3 m
= 0,5 m
l = 0,4 + ketebalan dinding
= 0,4 + 0,25
= 0,65 m
Pada perencanaan inlet, digunakan gutter. Gutter ini merupakan saluran
pelimpah untuk menerima air bachwash dan melimpahkan air menuju media filter.
Perencanaan gutter sebagai berikut:
Jumlah Gutter = 2 buah
Debit tiap filter = 0,08 m3/detik (debit backwash)
Kecepatan = 1 m/s
Panjang gutter = Panjang filter 8 m
Kedalaman gutter = 0,3 m
Q gutter = 0,08 m3/dtk/2 buah
= 0,04 m3/dtk
yu gutter skunder = 0.3 m
yc gutter skunder = yu / 1,73 = 0,3 m/1,73
= 0,173 m
Lebar gutter utama = 0,07 m = 7 cm
Lokasi gutter = h total expansi + h media penyangga + 20cm
=35,7 cm + 51,3 cm + 30 cm + 20 cm = 137 cm
Untuk perencanaan pintu air:
• Lebar pintu rencana (L) = 0,4 m (agar bukaan tidak terlalu besar)
• Q pintu air = Q tiap bak = 0,08 m3/dt
• Tinggi pintu air (H) = tinggi saluran inlet = 0,2 m Headloss di
pintu air:
Hf = 0,079 m = 7,9 cm
9.7 Sistem Underdrain
Sistem underdrain pada perencanaan bangunan filter ini menggunakan pipa
manifold, pipa lateral yang berlubang.Perhitungannya sebagai berikut:
1A. Pipa Manifold
Direncanakan :
Kecepatan aliran backwash pada manifold =2,5 m/detik
Jarak antar ujung manifold dengan dinding = 20 cm
T backwash = 5 menit = 300 detik
Debit backwash = Vbackwash/t backwash
114
Raihan Nabil | 03211740000068
= 40,20/300 = 0,134
Dimensi pipa manifold :
A = Q/v = 0,134/2,5 = 0,05 m
D = 0,252 m = 252 mm
Diameter pakai = 250 mm (memenuhi SNI 3981:2008, diameter 20-30 cm)
Panjang manifold = L-jarak antara ujung manifold dengan dinding
= 7,8 – 0,2 = 7,6 m
Headloss pada berlubang adalah 1/3 headloss pipa tidak berlubang sehingga :
Hf = 0,23 m = 23 cm
1B. Pipa Lateral

Direncanakan:
Jarak antar pipa lateral = 20 cm (SNI 3981:2008, kriteria 20 – 25 cm)

Jarak antar ujung lateral dengan dinding = 20 cm
Diameter pipa lateral (d)= 10 cm (SNI 3981:2008, kriteria 7.5 – 10 cm)
Jumlah pipa lateral:
n = 25 buah
Debit tiap pipa lateral :
Q tiap pipa = Qmanifold/n = 0,005 m3/s
Kecepatan aliran pada lateral :
V = 0,673 m/s
Panjang pipa lateral = (½× L) – (½× d) – Jarak antara ujung lateral
dengan dinding
= 1,7 m
Luas penampang total (A total) = n x A penampung tiap pipa lateral
= 25 x 0,008 = 0,2 m2
1C Oriface
• Diameter orifice (d) = 1,2 cm (SNI 3981:2008, kriteria 0,6 –

1,2 cm)
• Luas orifice : luas bak filter = 5×10-3 : 1
• C = 0.6
• Luas lubang orifice:
A = ¼  × D2
= ¼  × 1.22
= 1.1 cm2 = 0.00011 m2
115
Raihan Nabil | 03211740000068
• Luas total orifice:
A bak filter = 30,24 m2 = 302400 cm2
A total orifice = A bak filter × 5×10-3
= 302400 × 5×10-3
= 1602 cm2
Jumlah total orifice tiap filter = 1476 buah
Jumlah orifice tiap lateral = 58 buah
Jarak tiap oriface = 0,016 m = 1,6 cm
Q tiap orifice = 6,03 x 10-5 m3/s
Kecepatan saat backwash = 0,33 m/s
Hf pada saat orifice = 0,0056 m
9.8 Perencanaan Outlet

Sistem outlet pada bak filter ini terdiri dari pipa outlet dan saluran outlet
1A. Pipa Outlet
Pipa outlet merupakan kelanjutan dari pipa manifold yang mengalirkan air
yang telah di filter maupun untuk backwash. Perhitungan pipa outlet digunakan
debit pada saat backwash karena memiliki debit yang lebih besar dari pada debit
filtrasi dan digunakan untuk mencari head pompa backwash yang dibutuhkan.
Q pipa outlet = Q backwash = 0,134 m3/dtk
D pipa outlet = D pipa manifold = 250 mm
Panjang pipa outlet =1m
Kecepatan dalam pipa:
V= Q/A = 2,73 m/s
Headloss pada pipa outlet
Hf Mayor Losses = 0,03 m
Head kecepatan hv = 0,38 m
Minor Losses total = 0,054+0,013+0,25 = 0,317
Headloss total = 0,727
9.9 Pipa Pembawa Hasil Filtrasi

Perencanaan pipa pembawa hasil filtrasi sebagai berikut:
• Pipa pembawa hasil filtrasi menampung air yang berasal dari pipa outlet,
yang kemudian disalurkan menuju ground reservoir.
• Q saluran outlet = Q tiap bak filter x  filter = 0,08 x 10 = 0,8 m3/detik
Kecepatan asumsi dalam pipa = 2 m/s
Panjang pipa ke unit Reservoir = 10 m
Dimensi pipa pembawa hasil filtrasi :
A= Q/V = 0,4 m2
116
Raihan Nabil | 03211740000068
D = 560 mm
Headloss pada pipa outlet :
Mayor losses
Hf = 0,164m
Head kecepatan = 0,203 m
Minor losses total = 0,589
Headloss total = 0,164+0,203+0,589 = 0,956 m
Gambar denag bangunan filtrasi beserta potongan dapat dilihat pada hal
lampiran .
117
Raihan Nabil | 03211740000068
BAB X
DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED) UNIT DESINFEKSI
Menurut Masduqi dan Assomadi (2012), desinfeksi diartikan

sebagai destruksi mikroba patogen. Destruksi ini bertujuan untuk
melindungi pemakai air dari penularan penyakit yang dapat
disebarkan melalui air. Beberapa metode yang dapat digunakan untuk
desinfeksi adalah kimiawi, fisik, dan radiasi. Pada perencanaan ini,
digunakan desinfeksi kimiawi yaitu klorinasi dengan injeksi gas kor.
Klor merupakan bahan yang paling umum digunakan sebagai
desinfektan karena efektif pada konsentrasi rendah, murah, dan
membentuk sisa klor jika digunakan pada dosis yang mencukupi. Sisa
klor digunakan untuk proses desinfeksi lebih lanjut di perpipaan
distribusi.
Gambar 10.1 Sketsa Desinfeksi Gas Klor

Sumber : Gambar Pribadi
118
Raihan Nabil | 03211740000068
Tabel 10.1 Dosis Klor yang Diperlukan Saat Desinfeksi
Dosis klor, Waktu kontak,
Tujuan Pengolahan Rentang pH
mg/L menit
Residu klor kombinasi 1–5 a 7 -8
Residu klor bebas 0.5 – 4 a 7 -8
b
Reaksi breakpoint 30 6.5 – 8.5
6 – 8 x NH3
(optimum 7.5)
Pembentukan monokloramin
(dikloramin akan terbentuk b 20
bila 3 – 4 x NH3 7 -8
pH di bawah 7) b 20
Pembentukan residu klor bebas 6 – 8 x NH3 6.5 – 8.5
Sumber: Qasim, 2000
Direncanakan:
• Q air = 801,0 L/s = 0,801 m³/s

• Jumlah pipa ke reservoar = 1 buah
• Q tiap pipa = 0.907 m³/s = 78364.8 m³/hari
• Sisa klor = 0.3 mg/L (SNI 6774 – 2008 kriteria 0.25 – 0.35
mg/L)
• Gas klor (Cl2) diinjeksikan ke dalam pipa menggunakan tabung klorinator
• Kapasitas tabung klorinator = 615 kg
• Dosis klor optimum (BPC) berdasarkan analisa laboatorium = 2 mg/L
(Sumber: Qasim, et al)
• Panjang pipa = 4 m
• Gas klor diinjeksi selama 30 menit (td)
• Pipa injeksi berdiameter 3 cm (Shculz, Okun , 1982)
• v asumsi = 2 m/s
Perhitungan :
Dosis klor yang dibutuhkan = 2,3 mg/L
Kebutuhan klor dalam 1 hari = 159, 19 kg/hari
Diasumsika penampungan klor cukup 30 hari = 4775,74 Kg
Kebutuhan tabung klor = 7,77 ~ 8 tabung
Volume gas klor yang dibutuhkan untuk klorinasi = 322,82 m3
A pipa = 0,401 m2
Diamter pipa = 0,714 m = 800 mm
V cek = 1,59 m/s
Headloss total = 0,14 m
119
Raihan Nabil | 03211740000068
Minor loses diabaikan karena pipa tidak memiliki aksesoris dan tidak
berbelok sehingga, headloss total = 0,141 m
Gambar denah unit desinfeksi dapat dilihat pada hal lampiran.
120
Raihan Nabil | 03211740000068
BAB XI
DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED) RESERVOIR
11. 1 Perencanaan Bangunan Reservoir

Reservoir diperlukan dalam perencanaan ini karena kebutuhan air minum
yang berfluktuasi. Pada saat kebutuhan air dibawah kebutuhan rata-rata, air
ditampung pada reservoir sehingga ketika kebutuhan air diatas kebutuhan rata-rata
maka air yang ditampung di reservoir dapat didistribusikan untuk menutupi
kekurangan pasokan air rata-rata. Selain itu, reservoir juga digunakan untuk untuk
memberikan tekanan sesuai dengan perencanaan yang diinginkan. Dalam
perencanaan ini reservoir yang digunakan adalah ground reservoir yang letaknya
diatas permukaan tanah. Air pada Instalasi Pengolahan Air Minum (IPAM)
ditransmisikan ke ground reservoir kemudian air dalam reservoir didistribusikan
dengan menggunakan pompa.
Untuk menghitung volume reservoir yang dibutuhkan dibutuhkan data
fluktuasi kebutuhan air per hari. Pada reservoir ini, besarnya pasokan air dari IPAM
adalah 100% dengan air yang mengalir secara berkelanjutan selama 24 jam
sehingga dapat ditentukan kebutuhan air rata-rata per jam yaitu:
Persentase pengaliran air per jam = Besar pasokan / 24 jam
= 100% / 24 jam = 4.17%/jam
Kemudian pada pukul 06.00 - 08.00 dan 15.00 - 17.00 ditetapkan sebagai jam
pemakaian air terbesar sehingga dapat dihitung dengan mengalikan persentase
pengaliran air per jam dengan faktor hari maksimum (yaitu sebesar 1.17) yakni
sebesar 8%.
Direncanakan :
• Kedalaman reservoir =4m
• Pompa distribusi berjumlah 4 buah dan 2 pompa merupakan cadangan
• Besarnya suplai air ke reservoir adalah 100%
• Presentase suplai air per jam = Besar suplai: 24 jam
= 100%: 24 jam= 4.167 % / jam Berikut
ini adalah data fluktuasi kebutuhan air per jam:
121
Raihan Nabil | 03211740000068
Tabel 11.1 Hasil Fluktuasi Pengaliran Air Dari Ipam Ke Grund Reservoir
Jam % Pengaliran % Konsumsi Selisih Kumulatif Selisih Kumulatif % Pengaliran Total
00.00-01.00 4,17 0,5 3,67 3,67 4,17 7,84
01.00-02.00 4,17 0,5 3,67 7,34 8,34 15,68
02.00-03.00 4,17 0,5 3,67 11,01 12,51 23,52
03.00-04.00 4,17 0,5 3,67 14,68 16,68 31,36
04.00-05.00 4,17 5 -0,83 13,85 20,85 34,7
05.00-06.00 4,17 6 -1,83 12,02 25,02 37,04
06.00-07.00 4,17 8 -3,83 8,19 29,19 37,38
07.00-08.00 4,17 8 -3,83 4,36 33,36 37,72
08.00-09.00 4,17 6 -1,83 2,53 37,53 40,06
09.00-10.00 4,17 6 -1,83 0,7 41,7 42,4
10.00-11.00 4,17 5 -0,83 -0,13 45,87 45,74
11.00-12.00 4,17 5 -0,83 -0,96 50,04 49,08
12.00-13.00 4,17 5 -0,83 -1,79 54,21 52,42
13.00-14.00 4,17 5 -0,83 -2,62 58,38 55,76
14.00-15.00 4,17 6 -1,83 -4,45 62,55 58,1
15.00-16.00 4,17 8 -3,83 -8,28 66,72 58,44
16.00-17.00 4,17 8 -3,83 -12,11 70,89 58,78
17.00-18.00 4,17 6 -1,83 -13,94 75,06 61,12
18.00-19.00 4,17 4 0,17 -13,77 79,23 65,46
19.00-20.00 4,17 2 2,17 -11,6 83,4 71,8
20.00-21.00 4,17 2 2,17 -9,43 87,57 78,14
21.00-22.00 4,17 2 2,17 -7,26 91,74 84,48
22.00-23.00 4,17 0,5 3,67 -3,59 95,91 92,32
23.00-24.00 4,17 0,5 3,67 0,08 100,08 100,16
Jumlah 100 100 0
Dari data diatas dapat dibuat grafik fluktuasi pemompaan dan pengaliran
untuk mengetahui debit air yang dipompa setiap jam adalah berikut :
Gambar 11.1 Grafik Fluktuasi Pemompaan dan Pengaliran

122
Raihan Nabil | 03211740000068
Gambar 11.2 Grafik Fluktuasi Kumulatif Pengaliran

Kemudian dapat dihitung dimensi ground reservoir dengan menggunakan
persentase komulatif terbesar dan terkecil dari tabel diatas.
11.2 Dimensi Reservoir

Perhitungan :
Q air = 801,0 L/s = 0,801 m3/s
Jumlah unit =3
Qtiap reservoir = 267 L/s
Kumulatif surplus = 14,68 %
Kumulatif defisit = 13,94 %
Kapasitas reservoir = 28,62 %
Volume reservoir = 13756,2 m3
Luas (A) = 2751,2 m2
Panjang = 74 m
Lebar = 37m
Free biard = 0,3cm
Pipa Inlet = Pipa Outlet

Diketahui :
Debit setiap reservoir = 2 m3/s
V (kecepatan) rencana = 2 m/s
A = 0,40 m2
D = 0,713 m = 713 mm = 800mm
Vcek = 1,27m/s
Hf total =0,021 + 0,2 = 0,221m
Gambar denah unit reservoir dapat dilihat pada hal lampiran..
123
Raihan Nabil | 03211740000068
BAB XII
LAYOUT DAN PROFIL HIDROLIS
12.1 Layout
Layout/tata letak bangunan pengolahan air minum diperlukan agar dapat
memaksimalkan lahan yang ada dan tidak mengurangi estetika penataan bangunan
pengolahan tersebut. Layout dari semua unit pengolahan dapat dilihat pada
lampiran.
12. 2 Profil Hidrolis
Profil hidrolis adalah referensi garis muka air dari hydraulic grade linier pada
Instalasi Pengolahan Air Minum (IPAM). Profil hidrolis dapat menentukan letak
bangunan (di dalam atau di atas permukaan tanah). Pada perencanaan ini elevasi
permukaan tanah adalah 7.15 dan elevasi sungai (HWL) adalah + 5 m.
Tabel 12.1 Perhitungan Head Air

Unit Headloss Elevasi Muka Air (m)
sungai 38,000
pemompaan pada intake 17,00 55,000
saluran pembawa inlet prasedimentasi 0,076 54,924
saluran pembagi inlet prasedimentasi 0,004 54,920
pintu air 0,022 54,898
saluran pengumpul outlet 0,052 54,847
saluran outlet prasedimentasi 0,005 54,842
saluran inlet koagulasi 0,034 54,808
saluran outlet koagulasi 0,034 54,774
saluran inlet flokulasi 0,020 54,754
kompartemen 1 flokulasi 0,884 53,870
saluran outlet flokulasi 0,020 53,684
saluran inlet sedimentasi 0,019 53,665
perflorated baffle 0,000001 53,665
saluran pengumpul outlet 0,059 53,606
saluran outlet sedimentasi 0,013 53,593
saluran inlet filtrasi 0,054 53,539
saluran outlet filtrasi 0,500 53,039
injeksi klor 0,191 52,847
pemompaan pada reservoir -23,847 29,000
124
Raihan Nabil | 03211740000068
BAB XIII
BILL OF QUANTITY (BOQ) DAN RENCANA ANGGARAN BIAYA

(RAB)
Pada perencanaan proyek ini, perhitungan Bill of Quantity (BOQ) dan

Rencana Anggaran Biaya (RAB) didasarkan atas kebutuhan bangunan yang ada
pada IPAM. BOQ dan RAB pada perencanaan ini untuk meliputi perhitungan untuk
unit-unit pengolahan, antara lain:
1. Intake
2. Prasedimentasi
3. Koagulasi
4. Flokulasi
5. Sedimentasi
6. Rekarbonasi
7. Filtrasi
8. Desinfeksi
9. Reservoir
Yang perlu diperhatikan dalam BOQ dan RAB ini antara lain kebutuhan
untuk penggalian tanah, pemasangan beton, pelengkap bangunan (contoh: pintu air,
pipa, pompa, tabung gas, paddle, bar screen, dll).
Analisis harga satuan (BOQ) diperlukan untuk mempermudah perhitungan
anggaran biaya. Dalam analisis harga satuan ini dihitung masing-masing kebutuhan
per satuan (baik luas, panjang, berat, maupun lainnya) sebelum dikalikan dengan
total volume masing-masing unit pada rencana anggaran biayanya. Harga satuan
yang digunakan disini adalah HSPK Kota Surabaya Tahun 2019. Berikut hasil
perhitungan BOQ dan RAB :
Berikut Perhitungan BOQ :
Intake
Bak Sumur Pengumpul
Volume pekerjaan 432,0 m³ 522,7 m³
panjang + tebal beton 6,0 m 6,60 m
lebar + tebal beton 6,0 m 6,60 m
kedalaman + fb + tebal beton 12,0 m 12,0 m
Volume beton 90,7 m³
Volume penggalian tanah
522,7 m³
bangunan
0,00 m³
antara dengan muka tanah
Volume penggalian tanah total 522,7 m³
Bar Screen & Saluran Bar
Screen
Volume penggalian 4,14 m³ 10,96 m³
125
Raihan Nabil | 03211740000068
pipa sadap intake
BP I
Bak BP I
839,0 m³
bangunan
perforated baffle
panjang + tebal beton 7,6 m
lebar + tebal beton 0,4 m
kedalaman + fb + tebal beton 4,0 m
Zona Lumpur
panjang permukaan 7,6 m 7,8 m
Volume beton 31,1 m³ m³
saluran pembawa inlet
saluran pembagi inlet
saluran pengumpul outlet
126
Raihan Nabil | 03211740000068
saluran outlet
Koagulasi
Bak Koagulasi
Volume pengurugan tanah
33,8 m³
bangunan
Saluran inlet
Saluran outlet
Flokulasi
Bak Flokulasi
-1700,1 m³
bangunan
Kompartemen I
Volume beton 5745,6 m³ 6371,3 m³
Jumlah baffle 24,0 buah 24,4 m
127
Raihan Nabil | 03211740000068
Kompartemen II
Kompartemen III
saluran inlet
saluran outlet
BP II diatas perm tanah 2,183
Bak BP II
899,7 m³
bangunan
Zona Lumpur
perforated baffle
128
Raihan Nabil | 03211740000068
plate settler
Volume beton 28937,0 m³ 8020,5 m³
jumlah plate 194,0 buah 194,2 m
saluran inlet
saluran pengumpul outlet
Filter di perm tanah 2,074
Bak Filter
Saluran Penampung Backwash
saluran inlet
saluran pembagi
saluran outlet
129
Raihan Nabil | 03211740000068
di bawah perm
Reservoir -3,5973
tanah
Bak Reservoir
15304,1 m³
bangunan
9849,40 m³
antara
Berikut Perhitungan RAB :
NO URAIAN KEGIATAN VOLUME HARGA SATUAN HARGA

I PERSIAPAN
Rp Rp
1 Pembersihan Lahan 2989 m2
24.722,70 73.886.267,20
Rp
JUMLAH I
73.886.267,20
II PEKERJAAN INTAKE
Rp Rp
1 Pipa HDPE diameter 800 mm 1602,0 m
- -
Rp Rp
2 Socket 3 buah
350.000,00 1.050.000,00
Rp Rp
3 Screen 20 bar
150.000,00 3.000.000,00
Rp Rp
4 Volume Beton 181 m³
6.846.654,88 1.242.257.060,52
Rp Rp
5 Volume Galian 8787 m³
114.106,90 1.002.643.632,55
Rp Rp
6 Volume Urugan 7741 m³
299.425,94 2.317.987.973,34
Rp Rp
7 Pompa Centrifugal 4 buah
374.080.500,00 1.496.322.000,00
Rp Rp
8 Gate valve 4 buah
5.103.213,00 20.412.852,00
Rp Rp
9 Check valve 4 buah
3.540.900,00 14.163.600,00
Rp Rp
10 Elbow 90° 4 buah
3.589.900,00 14.359.600,00
130
Raihan Nabil | 03211740000068
Rp Rp
11 Rumah Pompa 1 unit
168.052.000,00 168.052.000,00
Rp
JUMLAH II
6.280.248.718,41
III PEKERJAAN PRASEDIMENTASI
Rp Rp
1 Volume Beton 200,1 m³
6.936.005,11 1.387.686.541,96
Rp Rp
2 Volume Galian 298,8 m³
121.905,94 36.426.220,15
Rp Rp
3 Pipa lumpur Ø 650 mm 40,0 m
1.157.737,20 46.309.488,00
Rp Rp
4 Pompa penguras lumpur 4,0 buah
275.004.200,00 1.100.016.800,00
Rp Rp
5 Aksesoris pipa 16,0 set
5.000.000,00 80.000.000,00
Rp Rp
6 Volume Beton Inlet 4,4 m³
780.000,00 3.400.800,00
Rp Rp
7 Volume Beton Saluran Pembagi 3,2 m³
780.000,00 2.496.000,00
Rp Rp
8 Volume Beton Saluran Pengumpul 6,0 m³
780.000,00 4.687.800,00
Rp Rp
9 Volume Beton Outlet 7,3 m³
780.000,00 5.725.200,00
Rp
JUMLAH III
2.666.748.850,11
IV PEKERJAAN KOAGULASI
Rp Rp
1 Volume Beton Koagulasi 135,4 m³
6.936.005,11 938.829.907,40
Rp Rp
121.905,94 21.084.364,30
Rp Rp
3 Paddle 4 blades 4,0 buah
45.012.500,00 180.050.000,00
Rp Rp
4 Volume Beton Bak Pelarut 31,2 m³
6.936.005,11 216.212.601,94
Rp Rp
5 Motor pencampur tawas 3,0 buah
15.000.000,00 45.000.000,00
Rp Rp
6 Pipa pembubuh diameter 15 mm 20,0 buah
29.634,31 592.686,23
Rp Rp
7 Pipa penyalur air diameter 18 mm 40,0 buah
31.659,31 1.266.372,46
Rp Rp
6.936.005,11 352.487.779,59
Rp Rp
9 Pintu Air 4,0 buah
2.405.000,00 9.620.000,00
Rp Rp
6.936.005,11 352.487.779,59
Rp
JUMLAH IV
2.117.631.491,51
131
Raihan Nabil | 03211740000068
V PEKERJAAN FLOKULASI
Rp Rp
1 Volume Beton Flokulator 1738,2 m³
6.936.005,11 12.056.302.798,83
Rp Rp
121.905,94 232.282.022,20
Rp Rp
3 Baffle Kompartemen 45,0 buah
4.702.602,10 211.617.094,50
Rp Rp
6.936.005,11 594.609.845,90
Rp Rp
2.405.000,00 9.620.000,00
Rp Rp
6.936.005,11 461.660.499,99
Rp
JUMLAH V
13.566.092.261,41
VI PEKERJAAN SEDIMENTASI
Rp Rp
1 Volume Beton Sedimentasi 1396,1 m³
6.936.005,11 9.683.218.011,18
Rp Rp
121.905,94 438.696.626,80
Rp Rp
3 Volume Beton Zona Lumpur 288,2 m³
6.936.005,11 1.999.039.904,19
Rp Rp
4 Pipa lumpur Ø 800 mm 24,0 m
3.017.737,20 72.425.692,80
Rp Rp
5 Pompa penguras lumpur 4,0 buah
150.000.000,00 600.000.000,00
Rp Rp
6 Aksesoris pipa 16,0 set
5.000.000,00 80.000.000,00
Rp Rp
7 Plate 194,0 buah
7.460.200,00 1.447.278.800,00
Rp Rp
6.936.005,11 366.443.021,87
Rp Rp
2.405.000,00 9.620.000,00
Rp Rp
10 Volume Beton Saluran Pengumpul 19,2 m³
6.936.005,11 133.282.274,16
Rp Rp
6.936.005,11 133.282.274,16
Rp
JUMLAH VI
14.963.286.605,14
VII PEKERJAAN FILTRASI
Rp Rp
1 Volume Beton Filter 475,5 m³
6.936.005,11 3.298.139.788,91
Rp Rp
2 Pipa lateral diameter 60 mm 44,8 m
31.888,95 1.428.624,80
Rp Rp
3 Pipa manifold diameter 300 mm 91,0 m
421.674,31 38.372.362,35
132
Raihan Nabil | 03211740000068
Rp Rp
4 Media Kerikil 499,7 m³
400.000,00 199.864.000,00
Rp Rp
5 Media Pasir Silika 349,8 m³
760.000,00 265.819.120,00
Rp Rp
6 Media Antrasit 149,9 m³
820.000,00 122.916.360,00
Rp Rp
7 Pipa Backwash diameter 300 mm 80,0 m
857.737,20 68.618.976,00
Rp Rp
8 Aksesoris pipa backwash 10,0 set
5.000.000,00 50.000.000,00
Rp Rp
9 Pipa Inlet diameter 300 mm 80,0 m
857.737,20 68.618.976,00
Rp Rp
10 Aksesoris pipa inlet 10,0 set
5.000.000,00 50.000.000,00
Rp Rp
11 Pipa Outlet diameter 300 mm 80,0 m
857.737,20 68.618.976,00
Rp Rp
12 Aksesoris pipa outlet 10,0 set
5.000.000,00 50.000.000,00
Rp
JUMLAH VII
4.282.397.184,05
VIII PEKERJAAN DISINFEKSI
Rp Rp
1 Tabung Gas Klor 4,0 buah
42.000.000,00 168.000.000,00
Rp Rp
2 Pipa Injeksi 400 mm 4,0 buah
1.157.737,20 4.630.948,80
Rp Rp
3 Pressure check 4,0 buah
15.000.000,00 60.000.000,00
Rp
JUMLAH VIII
232.630.948,80
IX PEKERJAAN RESERVOIR
Rp Rp
1 Pipa vent 50 mm 40,0 m
800.000,00 32.000.000,00
Rp Rp
2 Gate valve pompa 4,0 buah
5.100.000,00 20.400.000,00
Rp Rp
3 Check valve pompa 4,0 buah
3.545.000,00 14.180.000,00
Rp Rp
4 Pompa distribusi 4,0 buah
500.000.000,00 2.000.000.000,00
Rp Rp
121.905,94 12.265.434.191,47
Rp Rp
6 Volume Beton 3170,7 m³
6.936.005,11 21.992.130.116,04
Rp
JUMLAH IX
36.324.144.307,51
X FINISHING
Rp Rp
1 Pengurugan tanah dengan pemadatan 124 m³
299.425,94 37.128.816,95
133
Raihan Nabil | 03211740000068
Rp Rp
2 Pengurugan pasir (padat) 120 m³
264.191,28 31.702.953,60
Pemasangan paving stone (blok) Tbl. 6 Rp Rp
3 300 m2
cm Abu-2 empat persegi panjang 133.958,89 40.187.667,15
Rp Rp
4 Pengangkutan tanah keluar proyek 128,6 m³
86.683,24 11.147.464,92
Rp
JUMLAH X
120.166.902,62
REKAPITULASI
NO PEKERJAAN HARGA
1 PERSIAPAN Rp 73.886.267,20
2 PEKERJAAN UTAMA Rp 80.433.180.366,94
3 FINISHING Rp 120.166.902,62
JUMLAH Rp 80.627.233.536,76
PEMBULATAN Rp 80.627.234.000,00
PPN 10% Rp 8.062.723.400,00
TOTAL Rp 88.689.957.400,00
Terbilang "Delapan Puluh Delapan Milyar Enam Ratus Delapan Puluh Sembilan Juta Sembilan Ratus
Limah Puluh Tujuh Ribu Empat Raratus Rupiah"
134
Raihan Nabil | 03211740000068
DAFTAR PUSTAKA
AL-Layla, M.A., Ahmad, S., dan Middlebrooks, E.J. (1977). Water Supply
Engineering Design. Ann Arbor Science publishers, Inc., Michigan.
BPS Kota Probolinggo. (2017). Kota Probolinggo dalam Angka 2017.
Probolinggo:BPS.
Fair, G.M., J.C., dan Okun, D.A.(1966). Water and waste water engineering. John
Wiley dan Sons, M.C., NewYork.
Metcalf dan Eddy, Inc,1981, Wastewater Engineering Collection and Pumping Of
Wastewater, 3rd edition ,McGraw- Hill Book Company, New York.
Noerbambang, Soufyan M, dan Takeo Morimura, 1996, Perancangan dan
Pemeliharaan Sistem Plambing.Jakarta : PT.Pradnya Paramita.
Visscher, J.T. Slow Sand Filtration for Community Water Supply, Planning Design
Construction, Operation And Maintenance.
135
Raihan Nabil | 03211740000068
Lampiran
136
Raihan Nabil | 03211740000068

Tugas Perencanan Banguan Pengolahan Air

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tugas Perencanan Banguan Pengolahan Air

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS PERENCANAAN

BANGUNAN PENGOLAHAN AIR

Surabaya, 23 Mei 2020

KATA PENGANTAR ................................................................................... ii

3.7.5 Koagulasi dan Flokulasi ..................................................................28

7.4.3 Pipa Pembubuh Kapur .....................................................................97

6. Lampiran-lampiran gambaran desain unit pengolahan (gambar denah,

1.3 Metodologi Tugas

GAMBARAN UMUM DAERAH PERENCANAAN

2.1 Gambaran Umum Kota Probolinggo

Gambar 2.1 Luas Wilayah Kota Probolinggo Menurut Kecamatan

Gambar 2.2. Jumlah penduduk dan laju pertumbuhan penduduk Kota

Jumlah Fasilitas Pendidikan

Jumlah Fasilitas Pendidikan

Jumlah Fasilitas Pendidikan

2.11.3 Fasilitas Peribadatan

Sumber : Kota Probolinggo Dalam Angka 2018

Gambar 2.4 Peta Administrasi Kota Probolinggo

Jumlah Pelanggan Unit 48910

Tabel 3.2 Standar Air Minum (PERMENKES No.492 Tahun 2010)

6) Suhu Suhu Udara ±3

10) Amonia mg/l 1.5

3.4 Proses Pengolahan Air Permukaan

Gambar 3. 1 Skema Unit Pengolahan Air Sungai

Gambar 3. 2 Skema Unit Pengolahan Air Danau

Gambar 3. 3 Skema Unit Pengolahan Air Payau

Gambar 3. 4 Skema Unit Pengolahan Air Gambut dengan Partikel Koloid

Gambar 3. 5 Skema Unit Pengolahan Air Gambut dengan Partikel Koloid

3.5 Pentahapan dan Periode Perencanaan

Dalam pelaksanaan rencana (pekerjaan pembangunan) suatu instansi

3.6.1 Pemilihan Lokasi Bangunan Pengolahan

3.7 Bangunan Pengolahan Air Minum Secara Konvensional

Gambar 3.6 Struktur Floating Intake dan Pompanya

Sedangkan kerugiannya adalah intake ini hanya dapat mengambil air

Gambar 3.7 Submerged Intake

Gambar 3.9 Shore Intake

Gambar 3. 10 Pier Intake

Beberapa hal perlu diperhatikan dalam menentukan lokasi intake yaitu :

b) Kedalaman Badan Air

e) Pelengkap Bangunan Intake

g) Jarak Intake dengan Unit Pengolahan

h) Dampak terhadap Lingkungan

Letak intake yang akan dibangun harus memperhatikan kondisi lingkungan

Gambar 3.12 Pola Pengendapan Partikel Disktrit

Tabel 3.3 Kriteria Desain Bak Prasedimentasi

Kedalaman Meter 1.5 – 2.5

Sumber : Schulz & Okun, 1984

Dalam kondisi yang seimbang maka Fd=F1, maka diperoleh persamaan :

Dimana : Sg adalah specific gravity (𝜌 /𝑔)

3.7.4 Roughing Filter

3.7.5 Koagulasi dan Flokulasi

10-3 Bakteri 8 hari

Gambar 3.13 Proses Koagulasi-Flokulasi

pembantu, seperti polielektrolit dibutuhkan untuk memproduksi flok yang cepat

Al2(SO4)3.14H2O + 3Ca(HCO3)2→ 2Al(OH)3 + 3CaSO4 + 14H2O +

Al2(SO4)3.14H2O + 3Ca(OH)2→ 2Al(OH)3 + 3CaSO4 + 14H2O

Tabel 3.5 Beberapa Jenis Koagulan dalam Praktik Pengolahan Air

Sumber: Qasim dkk, 2000

2FeSO4.7 H2O + 2 Ca(OH)2 + 1/2 O2→ 2 Fe(OH)3 + 2 CaSO4 + 13 H2O

Untuk berlangsungnya reaksi ini, pH harus sekitar 9.5 dan kadang-kadang

Fe2(SO4)3 + 3Ca(HCO3)2→ 2Fe(OH)3 + 3CaSO4 + 6CO2

• Pengadukan Cepat (Flash Mix ) dan Pengadukan Lambat (Slow Mix)

Presipitasi Kimia 1000 - 700 0.5 – 6 menit

Pengadukan mekanis adalah metoda pengadukan menggunakan