Panduan Perencanaan Teknik Terinci

Sistem Pengelolaan Air Limbah

Domestik Terpusat (SPALD-T)

BUKU D
Panduan Perencanaan Mekanikal
dan Elektrikal SPALD-T

Cetakan Pertama
2018
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb.,

Salam sejahtera untuk kita semua,
Salah satu bentuk penyelenggaraan Sistem Pengelolaan Air Limbah Domestik
(SPALD) yaitu Sistem Pengelolaan Air Limbah Domestik Terpusat (SPALD-T). Sistem
tersebut dilakukan dengan mengalirkan air limbah domestik dari sumber secara kolektif ke
Sub-sistem Pengolahan Terpusat untuk diolah sebelum dialirkan ke badan air permukaaan.
Sesuai kebijakan dan Strategi Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat
Tahun 2015-2019 untuk mencapai 100% pelayanan air limbah domestik, ditargetkan 85%
pemenuhan akses layak dimana 15% dilayani dengan Sistem Terpusat (SPALD-T).
Berdasarkan data Riskerdas Tahun 2014, cakupan pelayanan air limbah domestik
baru mencapai 61,04% dimana 2% yang dilayani dengan SPALD-T. Kondisi pelayanan
SPALD-T tersebut masih memerlukan upaya percepatan, salah satu upaya pemenuhan
target yaitu melalui penyediaan perencanaan infrastruktur yang baik agar terwujudnya keandalan dan keberlanjutan
infrastruktur terbangun. Untuk itu, Direktorat Pengembangan PLP menyusun Buku Pedoman Penyusunan Rencana Teknik
Terinci SPALD-T sebagai pelaksanaan dari Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 04/
PRT/M/2017 tentang Penyelenggaraan Sistem Pengelolaan Air Limbah Domestik.
Penyusunan pedoman ini telah melalui tahapan pembahasan dengan pemangku kepentingan di bidang air limbah
domestik. Namun demikian, buku pedoman ini masih bersifat dinamis sesuai dengan kebutuhan dan perkembangan di
lapangan. Untuk itu, masukan sangat kami harapkan untuk perbaikan dan penyempurnaan buku pedoman ini ke depannya.
Kami mengucapkan terima kasih kepada para pihak yang telah membantu dalam penyusunan materi pedoman. Semoga
buku pedoman ini dapat digunakan sebagai acuan dalam penyusunan dokumen perencanaan teknik terinci infrastruktur
SPALD-T, baik di tingkat Pusat maupun Daerah.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb.,

Jakarta, April 2018
Direktur Jenderal Cipta Karya

Ir. Sri Hartoyo, Dipl. SE, ME.

 DAFTAR ISI

1. UMUM .................................................................................................................................................... 1
1.1 Standar dan Acuan ........................................................................................................................................... 1
1.2 Sistem Mekanikal Elektrikal pada Instalasi Air Limbah .................................................................................. 1
1.3 Sistem Utama dan Sistem Penunjang ............................................................................................................. 3

2. PERENCANAAN PERALATAN MESIN DAN KELISTRIKAN ............................................................ 4

2.1 Peralatan Mesin ............................................................................................................................................... 4
2.2 Peralatan Listrik ............................................................................................................................................... 27

3. SISTEM PENUNJANG .......................................................................................................................... 33

3.1 Sistem Proteksi Kebakaran .............................................................................................................................. 33
3.2 Sistem Pemadam Kebakaran............................................................................................................................ 33
3.3 Sistem Deteksi dan Alarm Kebakaran ............................................................................................................. 34
3.4 Sistem Pengendalian Asap Kebakaran............................................................................................................. 35
3.5 Sistem Pengendalian Kebakaran...................................................................................................................... 35
3.6 Sistem Tata Udara Dan Ventilasi...................................................................................................................... 35
3.7 Sistem Penerangan .......................................................................................................................................... 37
3.8 Sistem Penangkal Petir...................................................................................................................................... 38
3.9 Sistem Pengindera Kebakaran (Fire Alarm) ..................................................................................................... 40
DAFTAR GAMBAR

Gambar 1-1. Diagram Sistem Pengolahan Air Limbah Domestik Terpusat (SPALD-T) ................................................ 2
Gambar 1.2. Komponen Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T................................................................... 3
Gambar 2.1. Karakteristik Air Limbah Yang Memperngaruhi Pemilihan Material Pompa .......................................... 4
Gambar 2-2. Klasifikasi Pompa Air Limbah Domestik ................................................................................................. 5
Gambar 2-3. Screw Pump Kapasitas Besar ................................................................................................................. 5
Gambar 2-4. Prinsip Kerja Screw Pump ....................................................................................................................... 5
Gambar 2-5. Axial Pump............................................................................................................................................... 6
Gambar 2-6. Prinsip Kerja Axial Pump ......................................................................................................................... 6
Gambar 2-7. Submersible Pump .................................................................................................................................. 6
Gambar 2-8. Bagian-bagian dan cara kerja Submersible Pump................................................................................... 6
Gambar 2-9. Centrifugal End Suction Pump ................................................................................................................ 7
Gambar 2-10. Bagian-bagian dan cara kerja Centrifugal End Suction Pump .............................................................. 7
Gambar 2-11. Pompa Dosing Jenis Diafragma ............................................................................................................ 8
Gambar 2-12. Pemasangan Pompa Dry Pump (kiri) dan Wet Pump (kanan) ................................................................ 9
Gambar 2-13. Pemasangan Negative Suction Pump (kiri) dan Positive Suction Pump (kanan) Pada IPALD ............... 9
Gambar 2-14. Gate valve ............................................................................................................................................. 10
Gambar 2-15. Strainer (saringan) ................................................................................................................................. 10
Gambar 2-16. Globe Valve ........................................................................................................................................... 11
Gambar 2-17. Check Valve ........................................................................................................................................... 11
Gambar 2-18. Flexible Connection ............................................................................................................................... 12
Gambar 2-19. Pressure Gauge ..................................................................................................................................... 12
Gambar 2-20. Pompa dan instalasinya ........................................................................................................................ 13
Gambar 2-21. Diagram Moody untuk menentukan faktor gesekan dalam pipa (1) ..................................................... 14
Gambar 2-22. Diagram Moody untuk menentukan faktor gesekan dalam pipa (2) ..................................................... 14
Gambar 2-23. Gambar Koefisien Hambatan Valve Atau Fitting .................................................................................. 15
Gambar 2-24. Kurva Karakteristik Pompa, Kurva Q-H ................................................................................................. 17
Gambar 2-25. Kurva Karakteristik Pompa Produk Tertentu, kurva Q-H ........................................... ............................ 17
Gambar 2-26. Nozle/Diffuser Aerator .......................................................................................................................... 18
Gambar 2-27. Mechanical Aerator .............................................................................................................................. 18
Gambar 2-28. Instalasi Blower Aerator ....................................................................................................................... 19
Gambar 2-29. Mesin Blower Aerator ................................................................................................. ......................... 19
Gambar 2-30. Pengaduk (Mixer) IPALD Jenis Propeller ............................................................................................... 21
Gambar 2-31. Pengaduk (Mixer) IPAL Jenis Turbin ...................................................................................................... 21
Gambar 2-32. Pengaduk (Mixer) IPAL Jenis Dayung (1) .............................................................................................. 22
Gambar 2-33. Pengaduk (Mixer) IPAL Jenis Dayung (2) .............................................................................................. 22
Gambar 2-34. Mechanical Bar Screen ......................................................................................................................... 23
Gambar 2-35. Skimmer dan Scrapper .......................................................................................................................... 24
Gambar 2-36. Gardu PLN, Trafo dan Panel Kubikal TM ............................................................................................... 25
Gambar 2-37. Panel Daya Pompa ................................................................................................................................ 26
Gambar 2-38. Thermal Overload Relay (TOR) .............................................................................................................. 27
Gambar 2-39. MCB 1, 2 dan 3 Phase ........................................................................................................................... 27
Gambar 2-40. Tombol Tekan ......................................................................................................................................... 27
Gambar 2-41. Pelampung Mekanis (kiri) dan Level Switch (kanan) ............................................................................ 28
Gambar 2-42. Konfigurasi Sistem Kontrol Otomatis .................................................................................................... 28
Gambar 2-43. Star Delta Connection ........................................................................................................................... 29
Gambar 2.44. Konversi Ukuran Kode AWG untuk Kabel Penghantar (kiri) dan Ilustrasi Kabel (kanan)....................... 31
Gambar 2-45. Diesel Generator Set Indoor dan Open Type ......................................................................................... 32
Gambar 2-46. Diesel Generator Set Outdor dan Silent Type ....................................................................................... 32
Gambar 2-47. Instalasi Diesel Generator Set .............................................................................................................. 32
Gambar 2-48. Tanki Bahan Bakar Diesel Genset ......................................................................................................... 32
Gambar 3-1. Hydrant Box, Safety Box, APAR dan Hydrant Pillar................................................................................. 34
Gambar 3-2. Sistem Tata Udara Sentral Menggunakan Chiller dan AHU ................................................................... 36
Gambar 3-3. Sistem Tata Udara VRV (Variable Refrigerant Volume) .......................................................................... 36
Gambar 3-4. Penangkal Petir Franklin Rod .................................................................................................................. 39
Gambar 3-5. Penangkal Petir Faraday Cage ................................................................................................................ 39
Gambar 3-6. Penangkal Petir Ionisasi Corona ............................................................................................................. 39
Gambar 3-7. Single Line Diagram Fire Alarm .............................................................................................................. 40
DAFTAR TABEL

Tabel 2-1. Perbandingan penggunaan berbagai jenis pompa ..................................................................................... 8

Tabel 2-2. Harga Koefisien K untuk Berbagai Bukaan Valve ....................................................................................... 16
Tabel 2-3. Tabel Petunjuk Praktis Pemilihan Blower Aerator ...................................................................................... 20
Tabel 2-4. Standar dan Acuan yang Digunakan dalam Perencanaan Sistem Daya Listrik ......................................... 31
Tabel 3-1. Persyaratan Kemampuan Bangunan Gedung Terhadap Bahaya Kebakaran .............................................. 33
Tabel 3-2. Peraturan dan Standar yang Digunakan sebagai Referensi Perencanaan Sistem Pemadam Kebakaran .. 33
Tabel 3-3. Intensitas Penerangan untuk Berbagai Jenis Ruangan ............................................................................. 37
1. UMUM
1.1 Standar dan Acuan
Di dalam membuat perencanaan sistem mekanikal dan elektrikal untuk Instlansi Pengelolaan Air Limbah Domestik
dibutuhkan standar dan acuan. Standar dan acuan yang digunakan di dalam perencanaan sistem mekanikal dan elektrikal
untuk Instalasi Pengolahan Air Limbah Domestik (IPALD) dapat mengacu pada:
1. Standar Nasional Indonesia (SNI)
2. Standar Air Bersih Indonesia, Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia
3. International Waste Water Association (IWWA)
4. American Society of Heating and Refrigerating (ASHRAE)
5. International Electricity Committee (IEC)
6. Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL) Tahun 2011 / SNI 0225:2011
7. National Fire Protection Association (NFPA)
8. British Standard (BS)
9. Japan Industrial Standard (JIS), dan lain-lain.

1.2 Sistem Mekanikal dan Elektrikal Pada IPALD

Perencanaan sistem mekanikal dan elektrikal pada IPALD harus menyesuaikan dan mengikuti konsep dan jenis sistem
pengolahan air limbah yang ditentukan. Pada umumnya, sistem tersebut adalah sebagaimana yang di tunjukkan dalam
gambar Diagram Sistem Pengolahan Air Limbah Domestik Terpusat (SPALD-T) pada Gambar 1-1.
Pada hampir semua tahap pengolahan terpusat biasanya mempunyai pompa atau sistem mekanikal dan elektrikal yang
lain. Contohnya pada pengolahan tahap awal, terdapat pompa jenis ulir (screw pump) yang diperlukan untuk mengangkat
air limbah ke ketinggian tertentu. Selain itu, juga terdapat bar-screen sebagai penyaring kotoran kasar atau besar yang
biasanya juga dapat dilengkapi dengan automated rake untuk membuang kotoran yang tersaring. Pada pengolahan
sedimentasi tahap pertama, harus dipasang pompa lumpur (sludge pump) untuk membuang lumpur keluar dari pengolahan.
Pada pengolahan tahap kedua (berupa kolam aerasi), membutuhkan aerator untuk mensuplai oksigen ke dalam proses
pengolahan. Selain itu,terdapat pengaduk (mixer) pada kolam stabilisasi lumpur. Pada tahap akhir pengolahan biasanya
dipasang pompa dosing (chemical feeder) sebagai desinfektan sebelum efluen dibuang ke lingkungan.

Umum 1
 Gambar 1-1 Diagram Sistem Pengolahan Air Limbah Domestik Terpusat (SPALD-T)

Sesuai dengan tahapan pengolahan pada diagram SPALD-T di atas, peralatan mekanikal dan elektrikal yang digunakan
adalah sebagai berikut ini:
A. Sub-sistem Pengumpul dan Pengolahan Tahap Awal :
- Pompa transfer (influent)
- Alat ukur debit
- Screen (penyaring)
- Pompa pasir
- Aerator
- Mixer
- Panel listrik
B. Pengolahan Tahap Pertama :
- Pompa lumpur
- Scrapper
- Pompa scum
C. Pengolahan Tahap Kedua :
- Pompa lumpur
- Aerator
- Motor penggerak (RBC)
- Pompa Scum
- Skimmer
- Mixer

2 Buku D: Panduan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T

D. Pengolahan Tahap Ketiga :
- Aerator
- Pompa dosing
- Pompa efluent
E. Pengolahan Tahap Lanjutan :
- Mixer
- Pompa dosing
Semua peralatan mekanikal dan elektrikal tersebut di atas akan dibahas pada bab berikut.

1.3 Sistem Utama dan Sistem Penunjang

Perencanaan sistem mekanikal dan elektrikal pada IPALD umumnya terdiri dari sistem utama dan sistem penunjang
sebagai berikut.

Sistem Daya Listrik

Sistem Kontrol dan
Sistem Pompa Air Limbah
Instrumentasi

Sistem Utama

Perencanaan
Mekanikal & Elektrikal

Sistem Tata Udara dan

Sistem Penerangan Ventilasi
Sistem Penunjang

Sistem Pemadam
Sistem Penangkal Petir Kebakaran
Sistem Pengindera
Kebakaran (Fire Alarm)

Gambar 1.2. Komponen Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T

Sistem utama adalah sistem yang dibutuhkan agar pengolahan air limbah domestik dapat berfungsi dan beroperasi
sebagaimana mestinya. Sistem utama mekanikal dan elektrikal tersebut antara lain:
- Sistem Pompa, Screen, Mixer, Skimmer, Aerator
- Sistem daya listrik, back-up genset
- Sistem kontrol dan instrumentasi
Sistem penunjang adalah sistem pelengkap agar semua sistem pengolahan air limbah domestik beserta bangunan
penunjangnya dapat berfungsi sesuai dengan standar yang berlaku, meliputi:
- Sistem penerangan
- Sistem penangkal petir
- Sistem deteksi dan pemadam kebakaran
- Sistem tata udara dan ventilasi
Umum 3
2. PERENCANAAN PERALATAN MESIN DAN KELISTRIKAN
2.1 Peralatan Mesin
Secara umum, sistem mekanikal pada SPALD-T dapat dikelompokkan sebagai berikut:
1. Pompa, yang terdiri dari: pompa air, pompa lumpur, pompa scum dan pompa dosing.
2. Aerator, yang dapat berupa blower dan diffuser, serta mechanical aerator.
3. Mixer atau pengaduk.
4. Skimmer.
5. Mechanical Screen (penyaring)

2.1.1 Perpompaan
Pompa air limbah merupakan sistem utama dan peralatan penting dalam Instalasi Pengolahan Air Limbah Domestik
(IPALD). Pompa adalah mesin untuk menggerakan fluida, dalam hal ini air limbah domestik, dari tempat bertekanan rendah
ke tempat bertekanan tinggi, sehingga memerlukan energi (tenaga) untuk mengatasi perbedaan tekanan ini.
Pemompaan di dalam IPALD umumnya digunakan untuk:
• memindahkan air limbah domestik dari dalam sumur pompa ke reaktor pengolahan
• menambahkanbahan kimia/dosing,
• mengeluarkan lumpur dari dalam clarifier, dan sebagainya.

Permasalahan yang umum dijumpai dalam pemompaan air limbah domestik dapat berupa penyumbatan (clogging).
Penyumbatan didefinisikan sebagai terhambatnya sebagian atau sepenuhnya aliran pompa sehingga menyebabkan
berkurangnya atau berhentinya aliran pompa. Penyumbatan dapat terjadi karena fluida yang dipompa mengandung sampah
atau kotoran seperti sampah domestik, kerikil, lumpur, dan sebagainya. Ketika terjadi penyumbatan, umumnya fluida bisa
tetap mengalir dalam pompa, namun akan menurunkan kinerja dan efisiensi pompa. Penggunaan impeller yang sesuai
dapat diterapkan untuk menghindari terjadinya penyumbatan pada pompa.

2.1.1.1 Jenis-jenis Pompa

Terdapat berbagai jenis pompa yang dapat digunakan pada SPALD-T. Dalam pemilihan jenis pompa yang akan digunakan,
harus menyesuaikan antara karakteristik fluida yang dialirkan dengan material pompa untuk mencegah terjadinya
pengikisan atau karat. Karakteristik air limbah domestik yang perlu diperhatikan dalam pemilihan material pompa antara
lain: konsentrasi klorida, pH, konsentrasi oksigen, dan temperatur (lihat Gambar 2.1).
Material impeller pompa merupakan bagian yang terpenting untuk diperhatikan, mengingat bagian ini sangat terpengaruh
oleh kikisan dan korosi. Beberapa material impeller pompa yang biasa digunakan antara lain grey iron, stainless steel, dan
hard iron.
Konsentrasi klorida

Karakteristik air limbah yang pH

mempengaruhi pemilihan
material pompa
Konsentrasi Oksigen

Temperatur

Gambar 2.1. Karakteristik Air limbah yang memperngaruhi pemilihan material pompa.

4 Buku D: Panduan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T

Secara umum, klasifikasi pompa dapat dibagi sebagaimana disajikan pada Gambar 2.2. Diantara jenis-jenis pompa pada
gambar tersebut, ketiga proses pemompaan pada IPALD dapat dilakukan menggunakan jenis pompa perpindahan positif
(positive displacement pumps). Pompa jenis ini digunakan karena memiliki ketahanan tinggi dalam menangani beragam
jenis fluida dan partikel padatan. Pompa dosing merupakan salah satu jenis pompa perpindahan positif terkecil di pasaran,
berfungsi untuk memompa bahan kimia ke dalam tangki dengan dosis yang tepat. Pompa sentrifugal adalah jenis pompa yang
memanfaatkan gaya sentrifugal untuk memindahkan fluida dari satu tempat ke tempat lain.
Sentrifugal

Dinamik
Gir
Pengaruh Khusus Dalam

Gir
Luar
Rotary
Perpindahan
Pompa Lobe
Positif

Reciprocating Baling-baling
Dorong

Seperti:
Impuls dan
Lainnya
kemampuan
mengapung

Gambar 2.2. Klasifikasi Pompa Air Limbah Domestik

Berikut ini merupakan pompa yang umum digunakan dalam proses pengolahan air limbah domestik:
1. Screw Pump
Screw pump atau pompa ulir merupakan jenis pompa yang sering digunakan pada instalasi air limbah domestik,
khususnya untuk kapasitas besar dengan head rendah.

Gambar 2.3. Screw Pump Kapasitas Besar Gambar 2.4. Prinsip Kerja Screw Pump

Perencanaan Peralatan Mesin 5

dan Kelistrikan
2. Axial Pump
Axial pump atau pompa aliran searah merupakan jenis pompa yang sering digunakan pada instalasi air limbah
domestik, sama dengan screw pump, khususnya untuk kapasitas besar dengan head rendah.

Gambar 2-5. Axial Pump Gambar 2-6. Prinsip Kerja Axial Pump

3. Submersible Pump
Submersible pump atau pompa benam merupakan jenis pompa yang sering digunakan pada instalasi air limbah,
khususnya untuk kapasitas sedang dengan head tinggi.

Gambar 2-7. Submersible Pump Gambar 2-8. Bagian-bagian dan cara kerja Submersible Pump

6 Buku D: Panduan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T

4. Centrifugal End Suction Pump
Centrifugal end suction pump atau pompa sentrifugal merupakan jenis pompa yang paling umum, digunakan pada
instalasi air limbah khususnya untuk head tinggi.

Gambar 2-9. Centrifugal End Suction Pump Gambar 2-10. Bagian-bagian Centrifugal End Suction Pump

5. Pompa Dosing
Penambahan bahan kimia ke dalam proses pengolahan air limbah (misalnya koagulan, pengatur pH, desinfektan,
nutrien, dan lain-lain) memerlukan pompa dosing untuk menjamin akurasi dosis bahan kimia yang diberikan. Beberapa
faktor yang perlu di perhatikan dalam memilih pompa dosing adalah sebagai berikut :
a. Jenis bahan kimia dan konsentrasi yang dipompa
Pompa dengan material tertentu dapat bekerja dengan baik untuk satu bahan kimia namun belum tentu untuk
bahan kimia lainnya. Begitu pula dengan konsentrasi, karena bisa saja pada konsentrasi rendah pompa dengan
material tertentu dapat bekerja baik namun tidak pada konsentrasi bahan kimia yang lebih tinggi.
b. Kapasitas (debit) bahan kimia yang diinginkan
Hal ini akan mempengaruhi rentang kapasitas pemompaan, apakah pada rentang 70-80% atau memerlukan
rentang yang lebih lebar dengan kapasitas pemompaan yang lebih kecil.
c. Besarnya tekanan di mana pompa akan dioperasikan.
Hal ini diperlukan untuk menghindari terlalu rendah maupun terlalu tingginya kemampuan tekanan pompa relatif
terhadap jalur pengoperasian pompa.
d. Mode pengendalian pompa
Hal ini diperlukan, karena berkaitan dengan pola pengendalian dosis, bisa dikendalikan secara manual, otomatis,
digital, ataupun menggunakan input analog.

Perencanaan Peralatan Mesin 7

dan Kelistrikan
 Gambar 2-11. Pompa Dosing Jenis Diafragma

Kelebihan & Kekurangan Penggunaan Pompa

Berbagai kelebihan dan kekurangan dalam penggunaan pompa air limbah domestik sebagaimana ditampilkan dalam
tabel berikut.

Tabel 2-1. Perbandingan Penggunaan Berbagai Jenis Pompa

No. Jenis Pompa Penggunaan Kelebihan Kekurangan

1 Screw Pump - Sumur Pengumpul (influen) - Viskositas fluida tinggi - Sensitif terhadap perubahan
- Fluida heterogen - Sensitif terhadap perubahan viskositas
viskositas - Dimensi besar
- Efisiensi rendah

2 Pompa Axial - Sumur Pengumpul Kapasitas (debit) besar - Head kecil

3 Submersible Pump
4 Centrifugal Pump
5 Pompa Dosing
- Efluen - Efisiensi rendah
- Sumur Pengumpul - Head tinggi - Viskositas fluida rendah
- Bak transfer - Praktis dan fleksibel - Kapasitas terbatas
- Efluen - Efisiensi tinggi
- Pompa lumpur
- Pompa efluen - Head tinggi - Viskositas fluida rendah
- Pompa pasir - Pemeliharaan mudah - Efisiensi tinggi
- Bahan kimia Mudah dikontrol Penggunaan terbatas

8 Buku D: Panduan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T

2.1.1.2 Pemilihan Pompa Berdasarkan Kondisi Pemanfaatan

1. Dry Pump vs Wet Pump

Pemasangan pompa pada sistem air limbah dapat dilakukan baik secara kering maupun basah, atau dikenal dengan
dry pump dan wet pump. Dry pump dapat menggunakan berbagai jenis pompa, karena badan pompa terpisah dan tidak
tercelup ke dalam air limbah domestik, sedangkan wet pump tentunya harus menggunakan jenis khusus karena badan
pompa harus tercelup dalam air limbah domestik dan pompa yang digunakan merupakan jenis submersible pump.

Gambar 2-12. Pemasangan pompa kiri: Dry Pump.

Kanan: Wet Pump.

2. Negative Suction Pump vs Positive Suction Pump

Dilihat dari level atau ketinggian pompa terhadap permukaan air limbah, ada dua cara penempatan pompa. Negative
suction pump jika pompa ditempatkan diatas level permukaan air limbah domestik, dan positive suction pump jika
pompa ditempatkan dibawah level permukaan air limbah domestik. Pada positive suction tidak diperlukan efek vakum
untuk menyedot air limbah, sedangkan pada negative suction diperlukan efek vakum untuk menyedot air limbah,
yang pada umumnya pompa-pompa memang didesain untuk hal tersebut. Meskipun demikian, pada umumnya lebih
disenangi positive suction karena meniadakan efek vakum dimana kadang terjadi kegagalan penyedotan jika ada
kerusakan atau kebocoran pada sisi hisap pompa.

Gambar 2-13. Pemasangan pompa pada IPLD

kiri: Negative Suction Pump.
Kanan: Positive Suction Pump

Perencanaan Peralatan Mesin 9

dan Kelistrikan
2.1.1.3 Instalasi Perpompaan

Pompa tidak dapat dipasang sendiri diatas dudukannya, tetapi memerlukan sebuah instalasi yang biasa disebut sebagai
valve & fitting, biasanya terdiri dari komponen-komponen sebagai berikut:

1. isolation valve (gate valve);

Gambar 2-14. Gate valve

2. strainer (saringan);

Gambar 2-15. Strainer (saringan)

10 Buku D: Panduan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T

3. globe valve;

Gambar 2-16 .Globe Valve

4. non return valve (check valve);

Gambar 2-17 Check Valve

Perencanaan Peralatan Mesin 11

dan Kelistrikan
5. flexible connection;

Gambar 2-18. Flexible Connection

6. pressure gauge;

Gambar 2-19. Pressure Gauge

12 Buku D: Panduan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T

 Gambar 2-20. Pompa dan instalasinya

2.1.1.4 Perencanaan Perpompaan

Perhitungan-perhitungan yang digunakan dalam perencanaan pompa air limbah domestik dijabarkan sebagai berikut:

1. Perhitungan Daya Pompa

Perhitungan daya pompa didapat dari persamaan sebagai berikut :

(γ×Q×H)
P = ______
​  η   ​
  .....................................Persamaan 2.1

Dimana P = daya pompa, Watt

γ = berat jenis air limbah, minimum 9810 N/m3
Q = debit aliran, m3/detik
H = head total = (Head statis + Headloss pipa + Headlossvalve/fitting) , m

2. Perhitungan Kehilangan Gesekan (Friction Loss)

Dimensi pipa dihitung berdasarkan hubungan sebagai berikut :

Q = V × A .....................................Persamaan 2.2

Dimana Q = debit aliran, m3/detik

A = luas penampang pipa, m2
V = kecepatan aliran, m/detik

Perencanaan Peralatan Mesin 13

dan Kelistrikan
 Hambatan akibat gesekan sepanjang pipa dihitung sebagai berikut :

​ DL ​ × __V  ​
2
hf = f × __ ​ 2g   .....................................Persamaan 2.3

Dimana hf = kerugian gesekan, m

f = faktor gesekan pipa
L = panjang pipa, m
D = diameter dalam pipa, m
g = gravitasi, 9,81 m/detik2

3. Perhitungan Kehilangan Tekan (Head Loss)

Faktor gesekan pipa, f, dapat dilihat pada diagram Moody seperti disajikan sebagai berikut.

Gambar 2-21. Diagram Moody untuk

menentukan faktor gesekan dalam pipa (1)

Gambar 2-22. Diagram Moody untuk

menentukan faktor gesekan dalam pipa (2)

14 Buku D: Panduan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T

Sedangkan hambatan akibat valve dan fitting dihitung sebagai berikut :

​  V  ​
2
hf= K × __   .....................................Persamaan 2.4
2g

Dimana K = koefisien hambatan valve/fitting

Koefisien hambatan katup atau fitting dapat dilihat pada tabel berikut ini.

Gambar 2-23. Gambar Koefisien Hambatan Valve atau Fitting

Perencanaan Peralatan Mesin 15

dan Kelistrikan
 Tabel 2-2. Harga Koefisien K untuk Berbagai Bukaan Valve

Fitting k1 kab RMS r2

Fully open butterfly valve 9,084 0,0240 1,54 0,998
10o open butterfly valve 14,83 0,0399 2,07 0,995
20 open butterfly valve
o
298,0 0,8018 2,07 0,995
40 open butterfly valve
o
1.184,6 3,244 3,27 0,988
60 open butterfly valve
o
22.579 59,63 4,72 0,976
Fully open plug valve 1.022,9 0,2400 4,68 0,994
Half open plug valve 1.768,0 0,3964 7,77 0,984
45 bend
o
503,7 0,2486 1,56 0,999
90 bend
o
812,2 0,3955 3,11 0,997
180 bend
o
1.001,5 0,7066 2,06 0,998
Union 24,86 0,0127 1,51 0,999

Contoh perhitungan pompa

Pompa transfer (influen) memompakan air limbah dari sumur pengumpul pertama ke instalasi pengolahan dengan debit 50
m3 perjam dan head total 30 m. Maka daya pompa dengan asumsi efisien 0,65 adalah :

Dengan menggunakan Persamaan 2.1,

2.1.1.5 Pemilihan Pompa

Contoh spesifikasi pompa secara umum adalah sebagai berikut:

Tipe : Centrifugal end suction/Submersible/Screw/Axial

Impeller : Single/multi stage
Kapasitas : liter/menit, m3/jam, GPM
Total Head : m, ft
Putaran : rpm
Daya Listrik : kW, 3 phase/380V/50 Hz

Karakteristik pompa secara garis besar ditunjukkan oleh parameter head (dalam satuan meter atau feet) dan laju aliran
fluida (dalam satuan liter/menit, m3/jam, atau gallon per minute (GPM)). Berdasarkan kedua karakteristik pompa tersebut,
yang dituangkan dalam kurva Q-H, maka dapat diketahui efisiensi pompa, kebutuhan daya pompa, dan parameter lain yang
dapat digunakan dalam pemilihan jenis pompa. Setiap produsen pompa akan selalu menyertakan grafik karakteristik yang
menunjukkan kinerja pompa yang akan dipilih.

16 Buku D: Panduan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T

 Gambar 2-24. Kurva Karakteristik Pompa, Kurva Q-H

Gambar 2-23. merupakan kurva dari suatu produk pompa tertentu, yang diturunkan dan disederhanakan dari kurva pada
Gambar 2-24. Misalnya, NM 50/20 , di mana NM menyatakan nomor serial produk, sedangkan angka 50 menyatakan
diameter pipa discharge dalam mm, dan 20 menyatakan daya listrik yang dibutuhkan dalam KW.

Contoh pemilihan pompa

Untuk menyalurkan air limbah dari sumur pengumpul pertama ke instalasi SPALD-T dengan total head 45 m dan debit 25
m3/jam, maka berdasarkan kurva pada Gambar 2-25, dapat dipilih pompa bertipe NM 40/20 (lihat garis pada kurva).

Gambar 2-25. Kurva Karakteristik Pompa Produk Tertentu, kurva Q-H

Perencanaan Peralatan Mesin 17

dan Kelistrikan
2.1.2 Aerator
Aerator udara terdifusi melakukan transfer oksigen dari udara bertekanan yang diinjeksikan ke dalam air. Injeksi udara
berlangsung dalam bak besar melalui diffuser berpori berbentuk plat atau tabung. Udara yang keluar dari diffuser biasanya
berbentuk gelembung udara yang akan menyebabkan peningkatan turbulensi air. Gelembung yang dihasilkan oleh diffuser
diklasifikasikan menjadi fine bubble (gelembung halus) dan coarse bubble (gelembung kasar). Efisiensi yang dapat dicapai
dengan aerator gelembung halus adalah 8 - 12%, sementara untuk aerator gelembung kasar adalah sebesar 4 - 8%.
Periode aerasi berkisar 10 sampai 30 menit, dengan suplai udara antara 0,1 – 1 m3/menit per m3 volume tangki.

2.1.2.1 Jenis-Jenis Aerator

1. Blower & Diffuser Aerator

Diffuser aerator adalah alat aerasi yang biasanya berbentuk cakram, tabung, atau piring, yang digunakan untuk
mentransfer udara yang mengandung oksigen ke dalam air limbah domestik. Oksigen dibutuhkan oleh mikroorganisme
atau bakteri pada air limbah domestik untuk memecah polutan. Blower atau kompresor udara digunakan untuk
mensuplai udara melalui pipa-pipa dan diffuser dan menghasilkan gelembung-gelembung udara halus atau kasar.

Gambar 2-26. Nozle/Diffuser Aerator

2. Mechanical Aerator
Mechanical aerator berfungsi untuk mencampur udara dan air limbah domestik sehingga oksigen dapat terserap
ke dalam air limbah domestik. Beberapa contoh mechanical aerator di antaranya roda dayung, pengaduk (mixer),
atau sikat berputar, di mana alat-alat tersebut mampu mengagitasi permukaan tangki aerasi dan pompa sehingga
membuat pusaran air. Tujuannya sama, yakni mensuplai oksigen kedalam air limbah domestik.

Gambar 2-27. Mechanical Aerator

18 Buku D: Panduan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T

2.1.2.2 Instalasi Aerator
Pemasangan aerator memerlukan instalasi dan berbagai komponen sebagai berikut :
- blower atau kompresor;
- rumah blower;
- jaringan perpipaan;
- valve & fitting;
- sistem kontrol volume.

Gambar 2-28. Instalasi Blower Aerator

Gambar 2-29. Mesin Blower Aerator

Perencanaan Peralatan Mesin 19

dan Kelistrikan
2.1.2.3 Perencanaan Aerator
Perencanaan aerator merujuk pada gelembung yang dihasilkan oleh diffuser (berupa gelembung halus atau gelembung
kasar), efisiensi alat, periode aerasi, serta suplai udara per volume tangki. Berikut ini merupakan contoh pemilihan blower
aerator dengan menggunakan tabel petunjuk praktis. Pada proses aerasi diperlukan suplai udara sebesar 18 m3/menit pada
tekanan 0,3 atmosfer. Dengan merujuk pada Tabel 2-3, maka dapat dipilih blower dengan putaran 1.000 rpm dengan daya
listrik sebesar 12,8 kW.
Tabel 2-3. Tabel Petunjuk Praktis Pemilihan Blower Aerator

BK7011 Inlet capacity (m3/menit) and shaft power (kW)

0,1 kgf/cm2 0,2 kgf/cm2 0,3 kgf/cm2 0,4 kgf/m2 0,5 kgf/cm2 0,6 kgf/cm2 0,7 kgf/cm2
Rotary
1000 mmH2O 2000 mmH2O 3000 mmH2O 4000 mmH2O 5000 mmH2O 6000 mmH2O 7000 mmH2O
speed
(rpm) 0,01 MPa 0,02 MPa 0,03 MPa 0,04 MPa 0,05 MPa 0,06 MPa 0,07 MPa
m3/ m/3
m/ 3
m/ 3
m/ 3
m/3
m3/
kW kW kW kW kW kW kW
mnt mnt mnt mnt mnt mnt mnt
700 13,57 3,8 12,67 6,6 11,97 9,0 11,41 11,9 10,90 14,9
850 16,93 4,6 16,03 8,0 15,34 10,9 14,78 18,1 14,26 18,1 13,81 21,7
1000 20,29 5,4 19,40 9,4 18,70 12,8 18,14 21,3 17,63 21,3 17,18 25,5 16,75 27,1
1150 23,66 6,2 22,76 10,8 22,07 14,7 21,50 24,5 20,99 24,5 20,54 29,3 20,11 31,2
1250 25,90 6,7 25,00 11,8 24,31 16,0 23,75 26,7 23,23 26,7 22,78 31,8 22,36 33,9
1400 29,26 7,5 28,37 13,2 27,67 18,0 27,11 29,9 26,59 29,9 35,7 35,7 25,72 38,0
1500 31,51 8,1 30,61 13,2 29,91 19,2 29,35 32,0 28,84 32,0 28,39 38,2 27,96 40,7

Berdasarkan pembacaan pada Tabel 2-3, maka spesifikasi blower-aerator adalah sebagai berikut:

Tipe : Centrifugal
Kapasitas : 18, 7 m3/menit
Total Head : 0,3 kgf/cm2
Putaran : 1.000 rpm
Daya Listrik : 12,8 kW, 3 phase/380V/50 Hz

2.1.3 Mixer (Pengaduk)

Mixer (pengaduk) pada IPALD adalah komponen penting dari banyak langkah proses pengolahan air limbah domestik.
Pengolahan dengan pengaduk memerlukan kontrol yang tepat pada setiap tahap dalam prosesnya, mulai dari percepatan
hingga penambahan bahan kimia, polimer,atau bahan lainnya. Mixer dalam sistem pengolahan air limbah domestik dapat
digunakan pada setiap tahap proses berikut ini:
- chemical addition;
- rapid mixing;
- flash mixing;
- coagulant mixing;
- flocculation;
- activated carbon mixing;

20 Buku D: Panduan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T

- slurry mixing;
- equalization & neutralization;
- anoxic denitrification;
- anaerobic digestion;
- chlorination; dan sebagainya

2.1.3.1 Jenis-Jenis Pengaduk

1. Propeller (baling-baling)
Propeller merupakan pengaduk aliran aksial berkecepatan tinggi untuk zat cair berviskositas rendah. Propeller kecil biasanya
berputar pada kecepatan motor penuh, yakni pada 1.450 rpm hingga 2.900 rpm, sedangkan propeller besar biasanya
berputar pada kecepatan sekitar 400 – 800 rpm. Jenis yang paling banyak dipakai adalah propeller berdaun 3, sedangkan
propeller berdaun 4 atau lebih, bergigi, atau rancangan lain digunakan untuk keperluan khusus. Propeller terkadang
dipasang bersusun dua pada satu motor dengan putaran yang sama atau berlawanan, dengan tujuan menciptakan aliran
turbulen pada fluida yang diaduk.

Gambar 2-30. Pengaduk (Mixer) IPALD Jenis Propeller

2. Turbin
Pengaduk jenis turbin merupakan dayung berdaun banyak yang berputar pada kecepatan tinggi pada satu poros motor.
Pengaduk turbin biasanya digunakan pada fluida berviskositas rendah dengan area jangkauan yang cukup luas. Pada turbin
dengan daun yang memiliki sudut kemiringan 45o, beberapa aliran aksial dapat terbentuk sehingga sebuah kombinasi
aliran aksial dan radial akan terbentuk guna meningkatkan turbulensi.

Gambar 2-31. Pengaduk (Mixer) IPAL Jenis Turbin

Perencanaan Peralatan Mesin 21

dan Kelistrikan
3. Dayung (Paddle)
Pengaduk dayung menimbulkan aliran dalam arah radial dan tangensial, dan hampir tanpa gerak vertikal. Arus yang
bergerak secara horizontal setelah mencapai dinding akan dibelokkan ke atas atau ke bawah.

Gambar 2-32. Pengaduk (Mixer) IPAL Jenis Dayung (1)

Gambar 2-33. Pengaduk (Mixer) IPAL Jenis Dayung (2)

2.1.3.2 Instalasi Pengaduk

Pemasangan pengaduk pada dudukannya memerlukan sebuah instalasi dan berbagai komponen sebagai berikut :
- motor penggerak;
- transmission box (reducer) dan kopling;
- poros pengaduk;
- blade atau impeller; dan
- speed controller.

2.1.3.3 Perencanaan Pengaduk

Karena cara kerja dan bentuk sudut pengaduk yang mirip dengan pompa, maka berikut ini adalah persamaan-persamaan
yang dapat digunakan untuk perhitungan perencanaan pengaduk:

22 Buku D: Panduan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T

1. Pengaduk Statis
Perhitungan daya listrik untuk pengaduk statis (static mixer) paling sederhana, menggunakan perhitungan yang
sama seperti pada perhitungan pompa (Persamaan 2-1).
- Disipasi daya (P)
P = γQh

- Berat air spesifik (γ)

​  P  ​
γ = __
Qh
- Debit (Q)
Q = __P  ​
​ γh

- Disipasi head loss (h)

h = __ P  ​
​ γQ

2. Pengaduk Dinamis
Untuk pengaduk dinamis, perhitungan daya melibatkan putaran (rpm), viskositas fluida, dan bilangan Reynold yang
merupakan konstanta tertentu untuk jenis fluida dan kecepatan putaran tertentu.

2.1.4 Peralatan Mesin Lainnya

2.1.4.1 Mechanical Bar Screen
Mechanical bar screen adalah mekanisme penyaringan dan pembersihan sampah di area inlet IPALD secara otomatis
menggunakan motor listrik dan rantai. Sampah yang tersaring kemudian dikumpulkan di tempat sampah dan dibawa ke
tempat pembuangan sampah. Sebagai peralatan penyaring material sampah padat, maka mechanical bar screen harus
dibersihkan secara teratur untuk mencegah terjadinya luapan pada sisi influen.

Gambar 2-34. Mechanical Bar Screen

Perencanaan Peralatan Mesin 23

dan Kelistrikan
2.1.4.2 Skimmer dan Scrapper
Skimmer dan scrapper adalah alat yang dirancang untuk menyisihkan material yang mengambang di permukaan air limbah
domestik, khususnya minyak. Desain skimmer dan scrapper bergantung pada tujuan penggunaan, seperti mengeluarkan
dan mengumpulkan minyak, lemak, dan kotoran lainnya dari dalam pengolahan air limbah domestik.

Gambar 2-35. Skimmer dan Scrapper

2.2 Peralatan Listrik

Sistem daya listrik merupakan hal yang penting dalam IPALD. Lingkup perencanaan sistem daya listrik pada IPALD meliputi:
1. Perencanaan instalasi daya masuk PLN;
2. Perencanaan trafo, panel, dan kubikal;
3. Perencanaan distribusi jaringan listrik di dalam dan di luar bangunan
4. Perencanaan instalasi daya cadangan (back-up power) diesel genset
5. Perencanaan Un-interrupted Power Supply (UPS)
Sumber utama daya listrik biasanya menggunakan sumber dari PLN dan sumber cadangan (back-uppower) menggunakan
Diesel Generator Set (genset). Sistem distribusi biasanya menggunakan sistem radial dimana sumber daya PLN tegangan
menengah 20 kV diturunkan ke tegangan rendah 380V/220V melalui transformator. Bilamana daya listrik dari PLN
terganggu,maka suplai daya listrik disediakan dari genset sebagai sumber listrik cadangan. Khusus untuk peralatan-
peralatan penting dan harus tetap bekerja, seperti jaringan komputer, penyediaan daya listrik disediakan dari UPS yang
dapat mensuplai kebutuhan daya listrik sementara.

2.2.1 Kriteria Perencanaan

Kriteria penting yang harus dipenuhi di dalam perencanaan sistem kelistrikan pada pengolahan air limbah domestik di
antaranya adalah kualitas dan kontinuitas dalam penyediaan daya listriknya. Penjelasan mengenai kriteria perencanaan
untuk sistem daya listrik dijabarkan sebagai berikut:
a. Keandalan sistem
Tata cara pengoperasian pelayanan menghendaki keandalan yang tinggi dalam penyediaan daya listrik, aman dari
kegagalan, dan sesedikit mungkin gangguan terhadap sistem secara keseluruhan.
b. Kemudahan dalam operasional dan pemeliharaan
Sistem kelistrikan harus direncanakan sesederhana mungkin untuk memudahkan dalam operasi dan pemeliharaan.
c. Pengaturan tegangan

24 Buku D: Panduan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T

 Mengingat banyaknya peralatan dengan batas toleransi tegangan tertentu, maka tegangan sumber listrik harus dapat
dipertahankan pada berbagai macam beban.
d. Pemeliharaan
Sistem distribusi kelistrikan harus direncanakan dengan berbagai kemudahan bagi pemeriksaan dan perbaikan jika
terjadi gangguan atau kerusakan.
e. Fleksibilitas
Sistem kelistrikan harus direncanakan dengan cukup fleksibel, yang berarti tanggap terhadap kemungkinan terjadinya
penambahan dan perluasan bangunan serta peralatan. Harus diperhatikan kemungkinan terjadinya perubahan
tegangan listrik, rating peralatan, penambahan ruang peralatan baru, bahkan kemungkinan penambahan beban
kelistrikan.

2.2.2 Klasifikasi Beban Listrik

Perencanaan sistem kelistrikan harus diawali dengan memperhatikan besaran dan sifat-sifat beban yang dilayani, termasuk
kemungkinan pertambahan beban akibat perluasan sistem serta penambahan peralatan yang ada. Yang termasuk beban
peralatan diantaranya:
- pompa-pompa
- blower atau kompresor
- pengaduk (mixer)
- mechanical bar screen
- skimmer dan scrapper

2.2.3 Panel Daya Listrik

Sistem distribusi biasanya menggunakan sistem radial. Sumber daya PLN tegangan menengah 20 KV diturunkan ke
tegangan rendah 380V/220V melalui transformator untuk kemudian didistribusikan ke semua peralatan melalui panel daya
listrik.

2.2.3.1. Panel Tegangan Menengah (Panel TM)

Panel TM bekerja pada tegangan menengah antara 20 – 70 kV, merupakan panel-panel kubikal utama yang menerima daya
listrik dari PLN dan atau genset. Selanjutnya melalui trafo, tegangan diturunkan ke 220/380 V ke panel Tegangan Rendah
(Panel TR).

Gambar 2-36. Gardu PLN, Trafo dan Panel Kubikal TM

Perencanaan Peralatan Mesin 25

dan Kelistrikan
 2.2.3.2. Panel Tegangan Rendah (Panel TR)
Panel TR banyak dijumpai pada instalasi yang membutuhkan daya listrik. Biasanya terdiri dari Low Voltage Main Distribution
Panel (LVMDP) atau panel utama tegangan rendah, yang selanjutnya didistribusikan ke Sub Distribution Panel (SDP) atau
panel distribusi setempat, seperti panel pompa, panel pengaduk, panel blower, panel penerangan, dan sebagainya.
Menyalakan dan mematikan peralatan dapat dilakukan dari panel-panel tersebut.

Gambar 2-37. Panel Daya Pompa

2.2.4 Pengontrolan Arus Listrik
Pengontrol arus listrik adalah perangkat atau kelompok perangkat yang berfungsi untuk mengatur arus listrik pada suatu
instalasi kelistrikan dimulai sejak starting hingga berhenti. Sesuai caranya, maka pengontrolan arus listrik dibedakan
menjadi:
a. Pengontrolan cara manual (manual control);
b. Pengontrolan semi-otomatis (semi-automated control);
c. Pengontrolan otomatis (otomatic control); dan
d. Pengontrolan terprogram (programable controller).

2.2.4.1 Pengontrolan cara manual

Contoh pengontrolan cara manual, meliputi:
1. Kontaktor magnet
Merupakan suatu alat rangkaian penghubung listrik atau sakelar yang bekerja atas dasar magnet listrik. Terdapat
2 jenis kontaktor yaitu kontaktor magnet arus searah dan kontaktor arus bolak balik. Kontaktor arus searah tidak
menggunakan kumparan hubung singkat, sedangkan kontaktor arus bolak balik menggunakan kumparan hubung
singkat pada inti magnet.
2. Thermal Overload Relay (TOR)
Thermal overload relay (TOR) adalah suatu peralatan yang digunakan untuk mengamankan beban berlebih pada motor,
dengan menggunakan panas sebagai variabel pembatas arus. Prinsip kerja TOR berdasarkan panas yang mengalir
melalui elemen-elemen bimetal yang akan menggerakkan tuas untuk menghentikan aliran listrik pada motor. Apabila
bimetal terkena panas akibat arus listrik melewati ketentuan, maka plat bimetal akan membengkok menjauhi plat

26 Buku D: Panduan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T

 yang tidak mudah memuai, yang akan membuat plat tidak saling sambung. Apabila arus listrik mengalir dengan
normal maka plat akan kembali ke posisi semula sehingga arus listrik akan mengalir kembali.

Gambar 2-38. Thermal Overload Relay (TOR)

3. Miniature Circuit Breaker (MCB)

MCB atau pemutus tenaga listrik berfungsi untuk memutuskan rangkaian listrik akibat ada aliran beban listrik yang
melebihi kemampuan, korsleting, atau sebab lainnya. Terdapat 2 macam MCB, yaitu MCB 1 phasa dan 3 phasa
(berupa tiga buah MCB 1 phasa yang disusun menjadi satu kesatuan).

Gambar 2-39. MCB 1, 2, dan 3 Phasa

4. Sakelar Tombol
Terdapat 2 jenis sakelar tekan/tombol (push button), yaitu tombol tekan normally open (NO) dan tombol tekan
normally close (NC). Selain itu, juga terdapat 2 bentuk sakelar tombol, jenis tunggal (tombol ON dan OFF dibuat
secara terpisah) dan tombol ganda (tombol ON dan OFF dibuat menyatu). Jenis ini untuk satu tombol dapat untuk ON
dan OFF tergantung keinginan penggunanya. Tombol tekan tunggal terdiri dari 2 terminal, sedangkan tombol tekan
ganda terdiri dari 4 terminal.

Gambar 2-40. Tombol tekan

Perencanaan Peralatan Mesin 27

dan Kelistrikan
2.2.4.2 Pengontrolan semi-otomatis
Contoh pengontrolan semi-otomatis adalah Adjustable Speed Driver (ASD) atau Variable-Speed Drive (VSD). ASD
merupakan kombinasi peralatan yang saling berhubungan yang menyediakan sarana untuk menyesuaikan kecepatan
operasi dari beban mekanis. Penggerak kecepatan pengatur listrik terdiri dari motor listrik dan pengontrol kecepatan atau
konverter daya serta perangkat tambahan dan peralatan.
2.2.4.3 Pengontrolan otomatis
Contoh pengontrolan otomatis adalah pengatur level air berupa pelampungatau ball-floater, yangberfungsi mengatur buka
tutup aliran air sesuai dengan ketinggian air. Saat level air turun mencapai batas bawah maka pelampung akan membuka
katub aliran, dan sebaliknya. Sistem ini kurang cocok untuk influen air limbah domestik yang banyak mengandung sampah.
Pengatur level air yang lebih cocok untuk air limbah domestik adalah model level switch menggunakan kontak relay
yang bersifat elektrik, danada juga yang menyebutnya liquid level relay. Hampir mirip dengan model ball-floater, hanya
saja bola pelampungnya diganti dengan 2 buah “sinker” (pemberat) yang dipasang menggantung dalam satu tali. Sistem
pengaturannya menggunakan kontak relay yang dihubungkan dengan mesin pompa air melalui kabel listrik. Saat posisi
ketinggian air rendah, maka mesin air akan menyala dan kemudian berhenti bila posisinya sudah tinggi, sesuai dengan
setting posisi dari dua buah sinker tersebut. Sistem ini relatif lebih handal dalam menghindari kebocoran seperti pada
model ball-floater, karena mesin pompa air bisa dimatikan secara langsung.

Gambar 2-41. Pelampung Mekanis (kiri) dan Level Switch (kanan)

2.2.4.4 Pengontrolan Terprogram

Untuk melakukan pengendalian proses seluruh operasi dan pengawasan pada instalasi pengolahan air limbah, dapat
digunakan pemrosesan data berbasis sistim Human Machine Interface (HMI) dan Supervisory Control And Data Acquisition
(SCADA). Sistem terdiri dari pusat kontrol (yang dilengkapi dengan unit komputer dan monitor, unit display, dan meja
kontrol) dan zona kontrol (untuk mengendalikan aliran fluida pada unit pengolahan IPALD dan peralatan pemompaan).
Sistem SCADA perlu dilengkapi dengan sistem cadangan serta dapat dilakukan pengembangan untuk menambah kapasitas
pengolahan air limbah domestik pada tahap berikutnya.

Gambar 2-42. Konfigurasi Sistem

Kontrol Otomatis

28 Buku D: Panduan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T

2.2.5 Pemilihan Metoda Starting
Pemilihan metode starting banyak dipengaruhi oleh beberapa faktor, seperti kapasitas daya motor/keperluan arus starting,
torsi starting, kecepatan, jenis atau tipe motor dan macam-macam beban yang digerakkan oleh motor tersebut. Metoda
starting motor induksi rotor sangkar dapat dilakukan antara lain (Syamsuarnis, 2016):
a. Direct on line (DOL), dilakukan dengan menggunakan voltase jala-jala/line penuh yang dihubungkan langsung ke
terminal motor melalui rangkaian pengendali mekanik atau dengan relay kontaktor magnet.
b. Star Delta, untuk start awal dilakukan dalam hubungan bintang (star) dan kemudian motor beroperasi normal dalam
hubungan delta. Adapun pengendalian hubungan bintang ke delta dapat dilakukan dengan sakelar mekanik Y/∆ atau
dengan relay/kontaktor magnet.
c. Starting dengan menggunakan tahanan primer, berfungsi untuk menurunkan voltase yang masuk ke motor.
d. Auto transformer, dengan menghubungkan motor pada tap voltase sekunder auto transformerte rendah dan bertahap
dinaikkan hingga mencapai kecepatan nominal motor dan motor terhubung langsung pada volta sepenuh/voltase
nominal motor.
e. Motor slip ring/rotor lilit, dilakukan dengan metoda pengaturan rintangan rotor. Motor beroperasi normal pada rotor
dalam hubungan bintang (star).

Gambar 2-43. Star Delta Connection

2.2.6 Susut Tegangan dan Arus Hubungan Singkat pada Pengkabelan

Persamaan yang digunakan untuk menghitung susut tegangan dan arus hubung singkat sepanjang kabel adalah sebagai
berikut:

2.2.6.1. Dasar Penghitungan Susut Tegangan

Susut tegangan dari tiap penghantar dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut :

..................................... Persamaan 2.5

dimana : I = arus beban nominal, Ampere
eV = susut tegangan, Volt
L = panjang saluran, meter
cosphi = faktor beban, diambil nilai 0,8
P = hantaran jenis tembaga, 56
Q = luas penampang saluran, mm²
Hasil perhitungan susut tegangan nominal penghantar tidak melebihi 2 %.

Perencanaan Peralatan Mesin 29

dan Kelistrikan
2.2.6.2. Dasar Penghitungan Arus Hubung Singkat
Impedansi sumber dihitung atas dasar asumsi arus hubung singkat di sisi tegangan menengah diasumsikan dapat
mencapai 500 MVA. Trafo distribusi yang dipergunakan biasanya mempunyai impedance voltage 4 %. Arus hubung
singkat tiga phasa dihitung dengan rumus:

....................................Persamaan 2.6
dimana : I “ = arus hubung singkat, kilo Amper
Un = tegangan phasa ke phasa dari trafo dalam keadaan beban nol, Volt
RK = resistansi penghantar, mili Ohm
XK = reaktansi penghantar, mili Ohm

2.2.6.3. Dasar Penghitungan Penampang Penghantar

Penentuan luas penampang penghantar dihitung berdasarkan rugi tegangan (drop voltage). Untuk menentukan luas
penampang penghantar digunakan rumus sebagai berikut:

...................................Persamaan 2.7

....................................Persamaan 2.8

dimana : A = luas penampang nominal penghantar, mm²

L = jarak dari permulaan penghantar hingga ujung, mI¹ = kuat arus dalam penghantar, Ampere
V = rugi tegangan dalam penghantar, Volt
P = tahanan jenis tembaga, Ohm

2.2.6.4. Pemilihan Ukuran Kabel

Berikut ini adalah pemilihan ukuran kabel penghantar berdasarkan tabel-tabel praktis.

30 Buku D: Panduan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T

 Tabel 2-4. Pemilihan Ukuran Kabel Penghantar

Gambar 2-44. Konversi Ukuran Kode AWG untuk Kabel Penghantar (kiri) dan
Ilustrasi Kabel (kanan)

Perencanaan Peralatan Mesin 31

dan Kelistrikan
2.2.7 Listrik Cadangan (Back-up Power)
Contoh sumber daya listrik cadangan adalah sebagai berikut :

2.2.7.1. Diesel-Generator
Sebagai sumber tenaga cadangan, digunakan diesel-generator/genset dengan total backup antara 50% - 100% dari daya
yang dibutuhkan. Mesin genset yang dipergunakan harus mampu menghasilkan suatu daya listrik dengan kapasitas tidak
kurang dari yang diperlukan, mampu digunakan secara terus menerus pada kondisi kerja setempat, dengan temperatur
keliling tidak melebihi 45°C dan rata-rata temperatur keliling adalah 40°C. Unit genset harus dilengkapi dengan panel
kontrol genset, tangki harian dan storage tank (mingguan atau bulanan), pompa bahan bakar minyak, dan sebagainya.
Tangki penyimpanan bahan bakar harus mempunyai kapasitas tidak kurang dari yang diperlukan. Tangki ini harus terbuat
dari bahan mild steel plate melalui proses anti karat dengan ketebalan tidak kurang dari 7 mm berbentuk silinder.

2.2.7.2. Uninterruptible Power Supply (UPS)

Uninterruptible Power Supply (UPS) sangat penting untuk mensuplai daya listrik cadangan peralatan-peralatan penting
seperti telepon/PABX, alarm kebakaran, serta peralatan komunikasi dan komputer. Pada ruang-ruang tertentu dipasang
UPS pada ruang panel masing-masing untuk cadangan sumber listrik setidaknya selama sekitar 15 menit.

Gambar 2-45. Diesel Generator Set Indoor dan Open Type Gambar 2-46. Diesel Generator Set Outdor dan Silent Type

Gambar 2-47. Instalasi Diesel Generator Set Gambar 2-48. Tanki Bahan Bakar Diesel Genset

32 Buku D: Panduan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T

3. Sistem Penunjang
3.1 Sistem Proteksi Kebakaran
Setiap bangunan di area IPALD harus dilindungi dari bahaya kebakaran dengan sistem proteksi pasif dan aktif. Pada Tabel
3-1 dijelaskan mengenai persyaratan kemampuan bangunan gedung terhadap bahaya kebakaran, berdasarkan Peraturan
Menteri Pekerjaan Umum Nomor 29 Tahun 2006 tentang Pedoman Persyaratan Teknis Bangunan Gedung.
Tabel 3-1. Persyaratan Kemampuan Bangunan Gedung Terhadap Bahaya Kebakaran

Sistem pasif Sistem aktif

Dasar penerapan proteksi kebakaran
Hal-hal yang perlu diperhatikan
• fungsi/klasifikasi risiko kebakaran;
• geometri ruang;
• bahan bangunan terpasang; dan/atau
• jumlah dan kondisi penghuni dalam
bangunan gedung.
• persyaratan kinerja,
• ketahanan api dan stabilitas,
• tipe konstruksi tahan api,
• tipe konstruksi yang diwajibkan,
• kompartemenisasi dan pemisahan,
• perlindungan pada bukaan.
• fungsi,
• klasifikasi,
• luas,
• ketinggian,
• volume bangunan, dan/atau
• jumlah dan kondisi penghuni dalam
bangunan gedung.
• Sistem pemadaman kebakaran
• Sistem deteksi dan alarm kebakaran
• Sistem pengendalian asap kebakaran
• Pusat pengendali kebakaran

3.2 Sistem Pemadaman Kebakaran

Sistem pemadam kebakaran merupakan sistem yang harus ada pada kawasan bangunan IPALD, yang direncanakan sesuai
dengan kaidah, standar, dan acuan yang berlaku. Sistem pemadam kebakaran tersebut berupa pemadam kebakaran hidran,
sprinkler, dan alat pemadam api ringan. Referensi yang dapat digunakan dalam perencanaan sistem pemadam kebakaran
ditunjukkan pada Tabel 3-2.
Tabel 3-2. Peraturan dan Standar yang Digunakan sebagai Referensi Perencanaan Sistem Pemadam Kebakaran

No. Referensi Tentang

1 Undang-undang Republik Indonesia No. 28 Tahun 2002
2 Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No.26/PRT/M/2008
3 Peraturan Daerah Provinsi DKI Jakarta No.8 Tahun 2008
4 SNI 03-1735-2000
5 SNI 03-1736-2000
6 SNI 03-1745-2000
Bangunan Gedung.
Persyaratan Teknis Sistem Proteksi Kebakaran pada
Bangunan Gedung dan Lingkungan.
Pencegahan Penanggulangan Bahaya Kebakaran.
Tata Cara Perencanaan Akses Bangunan dan Akses
Lingkungan Untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran Pada
Bangunan Gedung.
Tata Cara Perancangan Proteksi Pasif Untuk Pencegahan
Bahaya Kebakaran Pada Bangunan Gedung.
Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Pipa Tegak
Dan Slang untuk Pencegahan Terhadap Bahaya Kebakaran
Pada Bangungan Gedung.

Sistem Penunjang 33
 Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sarana Jalan
7 SNI 03-1746-2000 Keluar Untuk Penyelamatan Terhadap Bahaya Kebakaran
Pada Bangunan Gedung.
Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Springkler
8 SNI 03-3989-2000 Otomatik untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada
Bangunan Gedung.
Instalasi Pompa yang Dipasang Tetap untuk Proteksi
9 SNI 03-6570-2001
Kebakaran.
Sistem Pengendalian Asap Kebakaran Pada Bangunan
10 SNI 03-6571-2001
Gedung.

Sumber air bersih untuk penanggulangan kebakaran dapat berasal dari PDAM yang kemudian ditampung pada ground
water tank (GWT) di dalam bangunan. Selain dari air PDAM, sumber airuntuk penanggulangan kebakaran juga bisa berasal
dari sumur dalam (deepwell) yang ditampung pada raw water tank (RWT). Air tersebut juga dapat digunakan sebagai
cadangan air untuk kebutuhan air bersih.
Air dari GWTdipompakan menuju ke setiap peralatan pemadam kebakaran, seperti kotak slang kebakaran/hydrant box,
hydrant pillar, dan sprinkler head. Pompa tersebut akan bekerja secara otomatis (yang diatur oleh pressure switch),
sedangkan khusus untuk pompa pemadam kebakaran dapat juga dimatikan secara manual. Sistem pemompaan dirancang
menggunakan wet riser system, yaitu pipa tegak yang berisikan air bertekanan. Sambungan untuk keperluan fire brigade
telah dipersiapkan di peralatan antara lain siamese connection, hydrant pillar dan landing valve pada setiap kotak slang
kebakaran.

Gambar 3-1. Hydrant Box, Safety Box, APAR dan Hydrant Pillar

3.3 Sistem Deteksi dan Alarm Kebakaran

Komponen penyusun sistem pendeteksi kebakaran terdiri atas:

1. Alarm Manual
Alarm manual digunakan untuk mendektesi kebakaran secara manual, dengan cara menekan/memecahkan. Setiap lantai
lobby dilengkapi dengan manual alarm dan mempunyai jarak tempuh 25 meter untuk setiap lantai. Manual initiating
devices yang digunakan adalah dari jenis pre signal alarm, di mana manual initiating ini juga dilengkapi dengan kunci
untuk general alarm. Manual initiating device yang digunakan jenis pulling handle dengan break glass cover atau jenis
lain sesuai dengan merk terpilih. Manual initiating device tersebut terbuat dari bahan metal difinish dengan cat merah
enamel.
34 Buku D: Panduan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T
2. Audible Alarm
Audible alarm diguakan sesuai sebagai alat indikasi kejadian kebakaran melalui bunyi. Audible alarm diletakkan pada
setiap lantai lobby, digunakan jenis Electromagnetic Bell. Audible alarm mempunyai tingkat kuat suara 100 dB pada
jarak 1 meter. Audible alarm bekerja pada tegangan nominal 24 Volt dan tetap bekerja normal pada tegangan kerja ±
25% dari tegangan nominal.

3. Visual Alarm
Visual alarm digunakan sebagai alat indikasi kejadian kebakaran melalui cahaya. Visual alarm digunakan sebagai
alat indikasi kejadian kebakaran visual alarm diletakkan pada setiap lantai lobby. Visual alarm yang digunakan adalah
flash-light lamp yang dapat menyala dengan frekuensi 60 kali/menit. Visual alarm bekerja pada tegangan nominal 24
Volt dan tetap bekerja normal pada tegangan kerja ± 25% dari tegangan nominal.

4. Lampu penunjuk jalan keluar (exit lamp dan escape lamp)

Dalam keadaan normal, lampu penunjuk jalan keluar akan menyala secara normal, dan lampu tersebut akan tetap
menyala apabila keadaan emergency (kebakaran). Exit lamp & emergency lamp digunakan untuk penunjuk jalan
keluar pada saat terjadi kebakaran. Peralatan tersebut diatas dilengkapi dengan baterai NICAD yang mempunyai
kemampuan/kapasitas operasi selama 2 jam dan dilengkapi bateraicharger. Khusus lampu exit dilengkapi dengan
sistem flip-flop.

3.4 Sistem Pengendalian Asap Kebakaran

Sistem pengendalian asap kebakaran diperlukan untuk mencegah penyebaran asap kebakaran ke area lain, agar tidak
mengancam keselamatan jiwa serta merusak harta benda. Salah satu cara pengendalian asap kebakaran adalah dengan
menyediakan springkler otomatis atau sarana pemadaman otomatis lainnya. Adapun faktor yang bisa menyebabkan asap
menyebar ke area lain adalah: efek cerobong, efek temperatur kebakaran, kondisi cuaca, serta sistem pengolahan udara
mekanik.

3.5 Pusat Pengendali Kebakaran

Pusat pengendali kebakaran merupakan suatu tempat untuk pengendalian dan pengarahan selama berlangsungnya operasi
penanggulangan kebakaran atau penanganan kondisi darurat lainnya. Pusat pengendali kebakaran ini harus dilengkapi
dengan sarana alat pengendali, panel kontrol, telepon, mebel, peralatan dan dan sarana lainnya yang diperlukan dalam
penanganan kondisi kebakaran. Pusat pengendali ini tidak boleh dipergunakan untuk keperluan lain, selain untuk keperluan
pengendalian kebakaran dan kegiatan lain yang berkaitan dengan unsur keselamatan atau keamanan bagi penghuni
bangunan.

3.6 Sistem Tata Udara dan Ventilasi

Penggunaan peralatan mekanikal dan elektrikal membutuhkan aliran udara yang cukup untuk mengantisipasi overheat di
area sekitar peralatan. Dalam pembuatan konsep rancangan sistem tata udara, yang meliputi pengkondisian udara dan
ventilasi, didasarkan pada konsep rancangan yang terpadu dengan konsep rancangan bidang lainnya terutama dengan
bidang arsitektural, interior, tata cahaya, serta penyediaan dan daya listrik. Selain itu, kriteria serta ketentuan-ketentuan
khusus yang dipersyaratkan, baik yang menyangkut fungsi ruangan, keamanan, serta karakteristik pemakaian setiap
ruangan, biasanya digunakan sebagai pertimbangan utama dalam perancangan bangunan. Perhitungan beban pendinginan
pada perancangan ini dilakukan berdasarkan:

Sistem Penunjang 35
• Temperatur udara luar, sesuai data BMG
a. wet bulb temperature (Twb) = 28 – 30 °C
b. dry bulb temperature (Tdb) = 33 – 35 °C
• Temperatur dan kelembaban udara ruangan perencanaan
a. dry bulb temperature (Tdb)= 24 – 27 °C,
relativehumidity (RH) = ± 55 %

Gambar 3-2. Sistem Tata Udara Sentral Menggunakan Chiller dan AHU

Gambar 3-3. Sistem Tata Udara VRV (Variable Refrigerant Volume)

Pertukaran udara perjam untuk ventilasi berbagai ruangan adalah sebagai berikut :
- ruang kantor = 4 – 6 kali
- ruang toilet/pantry = 10 – 15 kali
- ruang mesin = 15 – 30 kali
- ruang lobi = 2 – 4 kali
- ruang penyimpanan = 2 – 4 kali

36 Buku D: Panduan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T

Untuk mengambil perolehan kalor yang terjadi di dalam ruangan, diperlukan laju aliran udara dengan jumlah tertentu untuk
menjaga supaya temperatur udara di dalam ruangan tidak bertambah melewati harga yang diinginkan. Jumlah laju aliran
udara V (m3/detik) tersebut, dapat dihitung dengan persamaan (SNI-03-6572-2001) :

....................................Persamaan 3.1

dimana: V = laju aliran udara (m3/detik)
q = perolehan kalor (Watt)
f = densitas udara (kg/m3)
c = panas jenis udara (joule/kg.0C)
(tL – tD) = kenaikan temperatur terhadap udara luar (0C)

3.7 Sistem Penerangan

Intensitas atau tingkat penerangan mengacu pada standar penerangan buatan di dalam gedung dan disesuaikan dengan
ruang-ruang yang akan diberi penerangan. Tabel 3-3 memuat contoh intensitas penerangan untuk berbagai jenis ruangan.
Tabel 3-3. Intensitas Penerangan untuk Berbagai Jenis Ruangan

Jenis Ruangan Intensitas penerangan

Ruang kerja 300-400 lux
Ruang administrasi 300-400 lux
Ruang rapat 300-400 lux
Kamar 200 lux
Koridor 100 lux
Toilet 150 lux
Gudang 200 lux
Pos jaga 200 lux
Ruang utilitas 200 lux
Tempat parkir 30 lux
Jalan dan taman 20 lux
Bengkel 400 lux
Ruang kontrol 400 lux
Kantin/kafetaria 300 lux
Dapur 200 lux

Kriteria Perencanaan
Penjelasan mengenai kriteria perencanaan pada sistem penerangan diulas lebih lanjut seperti berikut ini:
a) Acuan tingkat kebutuhan;kebutuhan untuk penerangan, baik secara kuantitas maupun kualitas,mengikuti ketentuan
yang tercantum pada SNI, PUIL, ataupun standar IEC.
b) Pemanfaatan sinar matahari, diusahakan ada pemanfaatan sinar matahari sebagai sumber cahaya alami.
c) Pengaturan instalasi sistem, harus mendukung pola penghematan energi dengan cara :

Sistem Penunjang 37
 • Pada ruang-ruang yang dianggap memungkinkan disediakan sakelar-sakelar untuk menghidup-matikan lampu
secara lokal.
• Sistem penyalaan lampu penerangan luar dilakukan secara otomatis dengan menggunakan magnetic contactor
yang dilengkapi pengukur waktu.
• Penggunaan dimmer untuk menurunkan/menaikkan iluminasi penerangan dengan tujuan memberikan efek
dekoratif.
• Penggunaan lighting control untuk menghemat pemakaian sumber daya listrik dan pengaturan penerangan.

Perhitungan Perencanaan
Dasar-dasar perhitungan yang digunakan dalam penerangan ruang menggunakan persamaan sebagai berikut :
 A × I
N = ​  ___________
    .....................................Persamaan 3.2 ​
n × E × UF × MF

dimana : N = jumlah armature lampu, buah
A = luas ruangan, m²
I = kuat penerangan, Lux
n = jumlah lampu tiap armature, buah
E = kuat cahaya per lampu, Lux
MF = faktor pemeliharaan (maintenance factor)
UF = faktor pemakaian (utility factor)

3.8 Sistem Penangkal Petir

Salah satu fenomena alam yang yang sering terjadi adalah sambaran petir. Karena Indonesia terletak di area khatulistiwa,
menyebabkan Indonesia beriklim tropis serta memiliki hari guruh rata-rata per tahun yang cukup tinggi. Dengan demikian,
seluruh bangunan di Indonesia memiliki risiko lebih besar mengalami kerusakan akibat terkena sambaran petir. Kerusakan
yang ditimbulkan dapat membahayakan peralatan serta manusia yang berada di dalam bangunan tersebut. Untuk
melindungi dan mengurangi dampak kerusakan akibat sambaran petir, maka harus dipasang sistem pengamanan berupa
sistem penangkal petir atau anti petir beserta kabel penyalur (down conductor) dan pertanahannya (grounding). Petir yang
ditarik kemudian disalurkan ke dalam tanah. Pada sistem grounding, jenis-jenis konduktor yang dapat digunakan berupa
steel frame, bare copper, ataucoaxial cable. Adapun penangkal petir untuk suatu bangunan terdiri dari 4 macam, yaitu:
1. Franklin Rod
Alat ini berupa kerucut tembaga dengan daerah perlindungan berupa kerucut imajiner dengan sudut puncak 1120.
Agar daerah perlindungan besar, Franklin rod dipasang pada pipa besi (tinggi 1-3 meter). Semakin jauh dari Franklin
rod, maka semakin lemah kemampuan perlindungan di dalam daerah perlindungan tersebut. Franklin rod dapat dilihat
berupa tiang-tiang di bubungan atap bangunan.
2. Faraday Cage
Untuk mengatasi kelemahan Franklin rod karena adanya daerah yang tidak terlindungi dan daerah perlindungan
melemah maka dibuat sistem Faraday cage. Faraday cage mempunyai sistem dan sifat seperti Franklin rod, tapi
pemasangannya dilakukan pada seluruh permukaan atap dengan tinggi tiang yang lebih rendah.

38 Buku D: Panduan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T

 Gambar 3-4. Penangkal Petir Franklin Rod Gambar 3-5. Penangkal Petir Faraday Cage

3. Ionization Corona
Sistem ini bersifat menarik petir untuk menyambar ke kepalanya dengan cara memancarkan ion-ion ke udara.
Kerapatan ion makin besar bila jarak ke kepalanya semakin dekat. Pemancaran ion dapat menggunakan generator
listrik atau baterai cadangan (generated ionization) atau secara alamiah (natural ionization). Area perlindungan
sistem ini berupa bola dengan radius mencapai sekitar 120 meter dan radius ini akan mengecil sejalan dengan
bertambahnya umur pemakaian. Sistem ini dapat dikenali dari kepalanya yang dikelilingi 3 bilah pembangkit beda
tegangan dan dipasang pada tiang tinggi.

Gambar 3-6. Penangkal Petir Ionisasi Corona

4. Radioaktif
Meskipun merupakan sistem penarik petir terbaik, namun sudah dilarang penggunaannya karena radiasi
yang dipancarkannya dapat mengganggu kesehatan manusia. Selain itu, sistem ini akan berkurang radius
pengamanannya seiring bertambahnya waktu, sesuai dengan sifat radioaktif.
Sedangkan untuk peralatan sistem proteksi petir perlu memperhatikan kriteria berikut ini:
• bentuk kepala penangkal petir (dapat berupa aerial atau splitzen)
• ditempatkan di atap bangunan setinggi 4-5 meter dari atap bangunan dan radius penangkapan petir sebesar 120 m
• pemasangan support dan down conductor/kabel NYA 2x70 atau sesuai standar
• jarak antara support conductor/kabel tidak lebih dari 1 meter
• nilai tahanan grounding maksimum 2 ohm
• jarak antara pentanahan tidak lebih dari 20 meter

Sistem Penunjang 39
3.9 Sistem Pengindera Kebakaran (Fire Alarm)
Sistem pengindera kebakaran berfungsi untuk pemberitahuan secara otomatis dan cepat jika terjadi kebakaran dengan
tanda bunyi bel alarm dan nyala lampu indikator pada panel zone indicator. Panel sistem pengindera kebakaran sentral
biasanya ditempatkan di ruang kontrol atau ruang keamanan (security room). Sistem pengindera kebakaran direncanakan
menjadi satu kesatuan dengan sistem pemadam kebakaran.

Gambar 3-7. Single Line Diagram Fire Alarm

Panel kontrol alarm kebakaran/Fire Alarm Control Panel (FACP)

Sistem FACP yang digunakan berupa sistem semi addressable dan fully addressable. FACP terdiri dari: perangkat komputer
(CPU, keyboard, monitor), printer, dan dilengkapi dengan emergency telephone. Peralatan FACP perlu dilengkapi dengan
sumber daya listrik cadangan apabila sumber daya listrik dari PLN padam. Sumber listrik cadangan ini harus mempunyai
kemampuan operasi standby selama minimal 24 jam. Fire Alarm Control Panel (FACP) mempunyai fasilitas yang mampu
melakukan hal-hal sebagai berikut :
• Memantau kejadian pada daerah proteksi dan peralatan yang disupervisi
• Deteksi dan pemberitahuan kebakaran
• Pemantauan dan pengaturan penyalaan pressurize fan
• Monitoring sistem perlawanan kebakaran
• Pengaturan pemutusan aliran listrik
• Monitoring lift kebakaran
• Monitoring adanya aliran air dalam pipa melalui flow switch
• Dapat memonitor kejadian pada area dan alat-alat yang disupervisi sesuai dengan penggunaan alat sensor yang
dipilih.
a) Deteksi dan pemberitahuan kebakaran
Sinyal-sinyal sensor yang melebihi ambang tertentu dievaluasi sebagai adanya indikasi bahaya atau kondisi yang
tidak wajar, FACP dalam hal ini akan menerima sinyal-sinyal indikasi bahaya kebakaran tersebut dan sekaligus
melakukan tindakan-tindakan penanggulangan. Tindakan penanggulangan ini dapat berupa:
• Pemberian alarm terhadap supervisi peralatan

40 Buku D: Panduan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal SPALD-T

 • Pemberian alarm terhadap daerah proteksi
• Pemberian perintah evakuasi
• Pemberian perintah sesuai dengan program yang telah disiapkan
• Menghubungkan dengan Dinas Pemadam Kebakaran
b) Interface Control dan Monitor Point
Untuk komunikasi antara monitor point dan pusat kontrol disediakan sarana interface yang berupa transponder jenis
digital transmision. Transponder mempunyai fasilitas kontrol dan monitor point, dan transponder diletakkan di setiap
lantai.
c) Kriteria Detektor
Untuk pendektesi kebakaran digunakan smoke detector, fixed temperatur detector, combination type fixed dan ROR.
Untuk signaling digunakan manual alarm, audible alarm dan indicator lamp. Kriteria penggunaan detektor, sesuai
dengan peraturan yang berlaku adalah :
• Smoke detector digunakan pada
- ruang gudang
- ruang duduk dan lobby
- ruang mesin
- ruang pompa
- ruang kontrol
• Fixed temperature detector & gas detector digunakan pada kerja
• Combination type detector digunakan pada :
- ruang genset
- ruang kerja
Jenis-jenis pendeteksi kebakaran:
1) Pendeteksi Asap
Pendeteksi asap yang digunakan harus dari jenis photo electric dan yang bukan ionisasi, sensitivitas deteksinya
stabil dam mempunyai switch untuk mengatur tingkat sensitivitasnya. Smoke detector mempunyai kemampuan
untuk mendeteksi daerah kebakaran ± 80 m2 pada ketinggian 4,5 meter. Pendeteksi asap yang digunakan harus
mampu bekerja secara normal pada kondisi temperatur 0 - 60oC dengan kecepatan udara 90 m/menit dan
kelembaban relatif 95%. Posisi pemasangan smoke detector diatur sedemikian rupa sehingga sistem pendektesian
dapat bekerja dengan tepat.
2) Pendeteksi panas
Combination rate of rise and fixed temperature detector yang digunakan mempunyai rate of rise dan setting
temperature sebesar 80C/menit. Fixed temperature mempunyai setting sebesar 560C. Fixed temperature detector
yang digunakan mempunyai setting temperature sebesar 560C. Pendeteksi panas mempunyai kemampuan untuk
mendektesi daerah kebakaran seluas 40 m2 pada ketinggian ceiling 4,5 m. Heat detector yang digunakan mempunyai
temperatur kerja 0-66 0C dan kelembaban relatif 95%.

Sistem Penunjang 41
 REFERENSI

1. Syamsuarnis. (2016). Modul Guru Pembelajar: Paket Keahlian Teknik Pemanfaatan Tenaga Listrik. Pusat
Pengembangan dan Pemberdayaan Pendidik dan Tenaga Kependidikan Bidang Bangunan dan Listrik, Medan
2. A. Keith Escoe (2006). Piping and Pipeline Assessment Guide. ISBN-13: 978-0-7506-7880-3. Gulf Professional
Publishing, Elsevier.
3. E.W. McAllister, editor, (2002). Pipeline Rules of Thumb Handbook. ISBN 0-7506-7471-7. Gulf Professional
Publishing.
4. Henri Liu (2003). Pipeline Engineering. ISBN 0-58716-140-0. Lewis Publishers, CRC Press.
5. Sularso; Tahara, Haruo (1994). Pompa dan Kompresor. Pradnya Paramita, Jakarta.
DIREKTORAT PENGEMBANGAN PENYEHATAN LINGKUNGAN PERMUKIMAN
Gedung Direktorat Jenderal Cipta Karya Lt. 7
Jl. Pattimura No.20, Kebayoran Baru, Jakarta Selatan 12110
Telp/Fax. 021-72797165
http://ciptakarya.pu.go.id/plp/