Garment Wash

Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.
com
Jurnal Fisika Terapan Amerika

Monoroma Hossain dkk. NS HT TnP:Jo/R/ww w. Sayakamu
eri C A kamu nSaya Hai. Hai
v hykamu
akhir dari Ap P n R1G-25/index.php/ajaphy
edli P sic S 01 72, 2 : Halaman 1 dari 25
Artikel Penelitian
Proses Pencucian Mekanik dan

Kimia yang Efektif di Industri Garmen
Monoroma Hossain1,3, Md. Shakhawat Hossain Rony1,3*,

KM Faridul Hasan1,3, Md. Kawsar Hossain2,3, Md.Azarul
Hossain2,3, dan Yang Zhou1
1Sekolah Ilmu dan Teknik Tekstil, Universitas Tekstil Wuhan, Wuhan, Cina
2Sekolah Kimia dan Teknik Kimia, Universitas Tekstil Wuhan, Wuhan, Cina
3Departemen Teknik Tekstil, Universitas Tenggara, Dhaka, Bangladesh
Abstrak
Pencucian garmen adalah bagian penting dari industri garmen dan terutama diterapkan pada pakaian denim dan pakaian
kasual lainnya. Pada tahap utama garmen tidak mewarisi sifat yang diinginkan pelanggan tetapi setelah dicuci menjadi
paling banyak digunakan karena penampilan baru, kelembutan, kenyamanan, kekuatan dan biaya rendah, yang
menciptakan kepuasan mutlak pelanggan. Proses pencucian garmen disediakan dengan pandangan yang menguntungkan
dan seperti kaca dengan proses pencucian kimia atau basah dan proses pencucian mekanis atau kering. Proses pencucian
kering yang paling banyak digunakan untuk garmen adalah pengikisan, penyemprotan, pengocokan, kerusakan, noda,
penggosokan dan penyambungan. Proses pencucian basah sebaliknya untuk garmen untuk mengembangkan tampilan dan
efek baru adalah pencucian normal atau bilas, pencucian pigmen, pencucian kaustik, silikon cuci, cuci enzim, cuci batu, cuci
enzim batu, pencucian pemutih dan pencucian asam. Studi ini memberikan indikasi perbedaan jenis proses pencucian dan
perubahan sifat fisik dan kimia akibat penerapan proses pencucian basah dan kering sebagai efek yang diinginkan pada
pakaian.
Kata kunci: Pakaian; Pencucian Basah dan Kering; Mekanis; Bahan kimia
Diterima: 5 April 2017; Diterima: 4 Mei 2017; Diterbitkan: Mei *, 2017

Kepentingan Bersaing: Para penulis telah menyatakan bahwa tidak ada kepentingan yang bersaing.
Hak cipta: 2017 Md. Shakhawat Hossain Rony dkk. Ini adalah artikel akses terbuka yang didistribusikan di bawah persyaratan
Lisensi Atribusi Creative Commons, yang mengizinkan penggunaan, distribusi, dan reproduksi tanpa batas dalam media apa
pun, asalkan penulis dan sumber aslinya dicantumkan.
* Korespondensi ke: Md. Shakhawat Hossain Rony, Sekolah Sains & Teknik Tekstil, Universitas Tekstil Wuhan,
Wuhan, Cina
Surel: ronyneod@gmail.com
Penerbitan Ivy Union | http: //www.ivyunion.org Mei *, 2017 | Volume 2, Edisi 1

Monoroma Hossain dkk. American Journal of Applied Physics 2017, 2:1-25 Halaman 2 dari 25
pengantar
Pencucian adalah teknologi yang digunakan untuk mengubah penampilan, ukuran, tampilan,
kemampuan kenyamanan dan mode pakaian yang disebut pencucian garmen [1]. Ini terutama
diterapkan pada barang denim dan pakaian lainnya. Dalam proses pencucian, sebuah garmen
memiliki tampilan ekonomis dan kaca yang menggiurkan [2]. Operasi pencucian paling sering
dilakukan selama siklus penyelesaian tekstil lengkap. Mereka hampir selalu terhubung dengan
perawatan utama dan ditujukan untuk menghilangkan dari bahan-bahan yang tidak larut, hal-hal
yang sudah dalam larutan atau emulsi pengotor lainnya [3]. Untuk melaksanakan kebutuhan
pembeli, pencucian merupakan proses yang sangat penting dari produk garmen. Untuk alasan ini,
sejumlah besar pabrik cuci didirikan di Bangladesh [4]. Pakaian tidak nyaman dipakai, tanpa dicuci
karena efek tenun, pewarnaan, dan pencetakannya.
Proses pencucian pakaian basah untuk menciptakan tampilan atau efek yang lebih baik dengan pencucian normal atau bilas,
pencucian pigmen, pencucian kaustik, pencucian silikon, pencucian enzim, pencucian batu, pencucian enzim batu, pencucian pemutih
dan pencucian asam [7]. Pada proses pencucian kering, perawatan finishing yang paling penting untuk pakaian, dilakukan untuk
memberikan pengikisan, penyemprotan, pengocokan, kerusakan, noda, penggosokan dan penempelan pada pakaian atau produk
denim [8]. Proses pencucian menerapkan kombinasi proses basah atau kering pada sampel mentah untuk mengembangkan efek
tertentu pada pakaian dan mengukur perubahan sifat mekanik atau fisik karena penerapan proses pencucian basah atau kering yang
berbeda. Kajian tersebut terkait dengan kombinasi proses pencucian basah atau kering pada pakaian atau pakaian santai lainnya. Proses
pencucian basah adalah finishing yang paling penting untuk garmen untuk meningkatkan tampilan yang mempengaruhi sifat kimia
garmen di sisi lain, proses pencucian kering adalah finishing yang paling penting untuk garmen yang mempengaruhi sifat mekanik
garmen. Sejumlah kombinasi proses pencucian kering dilakukan pada denim untuk mendapatkan efek yang diinginkan. Proses
pencucian basah dan kering paling banyak digunakan untuk mendapatkan sifat kimia dan mekanik pada pakaian dengan menggantikan
proses konvensional [9, 10].
Mesin yang digunakan di pabrik cuci
Contoh mesin cuci (Horisontal atau vertikal) Mesin gerinda

Mesin cuci (Side loading) Mesin penandaan
Mesin cuci (Front loading) Ruang uap untuk kerutan
Mesin hydro extractor Mesin Pistol peledakan pasir
pengering (Uap atau gas) Mesin Ruang peledakan pasir
campuran kimia Oven industri Pistol semprot dan
(Gas atau listrik) Boiler kompresor sekrup tiruan
Penarikan laser
Pompa submersible Generator
Jenis bahan kimia yang digunakan di pabrik pencucian
Enzim silikon emulsi mikro

Deterjen Garam (natrium klorida)
Asam asetat Penyangga
Anti noda Hidrogen peroksida

bubuk pemutih Stabilisator
Natrium hiposulfit Memperbaiki agen
Soda api catanizer

soda abu Pencerah optik
Natrium bikarbonat Damar
Kalium permanganat Natrium metabisulfit
Pelembut rami kationik / nonionik Agen pengubah ukuran

Fungsi bahan kimia yang digunakan dalam mencuci pabrik
Enzim: Kerja enzim selama pencucian enzim menghidrolisis selulosa. Mula-mula ia menyerang serat yang
memproyeksikan dan menghidrolisisnya. Kemudian menyerang bagian benang di dalam kain dan partai menghidrolisis
bagian benang. Akibatnya, warna keluar dari bagian benang dan efek pudar dihasilkan.
Deterjen: Karakter kimianya adalah alkohol lemak poliglikol eter dalam larutan glikolat berair. Deterjen dapat diterapkan secara
luas dalam pra-perlakuan terus menerus dan terputus-putus dari semua jenis serat dan campurannya. Untuk menghilangkan
kotoran, kontaminasi minyak mineral dan ukuran dari pakaian.
Asam asetat (CH3COOH): Asam Asetat digunakan untuk menetralkan pakaian dari kondisi basa dan untuk mengontrol
nilai pH dalam bak cuci.
Anti noda: Antistain digunakan untuk mencegah pewarnaan pada benang pakan denim (benang putih), kantong putih
garmen, level, dan kain garmen yang bersentuhan dan meningkatkan kecerahan kain; itu juga bertindak sebagai agen
anti-kusut.
bubuk pemutih: Bubuk pemutih adalah zat pengoksidasi. Hal ini digunakan dalam mencuci tanaman untuk warna keluar dari
pakaian denim. Kita dapat mencapai warna yang berbeda pada pakaian (Dark, medium, light shade).
Natrium hiposulfit: Sodium hyposulphite digunakan untuk menetralkan pakaian dari pemutih klorin.
Soda api: Caustic berperan dalam teknik bleaching tanpa merubah warna pakaian dan memiliki daya pembersihan yang baik.
Ini berfungsi karena pengaruh memudar atau pengaruh lama datang dengan cepat pada pakaian.
soda abu: Soda ash menciptakan media alkali untuk pemecahan pewarna pigmen. Soda ash membantu tindakan pemutihan yang seragam pada
rendaman pemutih. Ini memiliki kekuatan pembersihan dan membantu efek memudarnya warna pakaian. Hal ini digunakan juga untuk
memperbaiki warna dalam pewarna mandi.
natrium bikarbonat: Natrium bikarbonat digunakan dalam mencuci tanaman di bak pemutih dengan bubuk pemutih untuk warna
terang denim karena mudah diwarnai dengan waktu pengambilan gambar. Akibatnya, peningkatan produksi dan biaya rendah.
Kalium permanganat (PP): Kalium permanganat digunakan dalam pencucian asam dengan batu apung untuk mewarnai
pakaian. Digunakan juga spray chamber dengan nozzle untuk mengeluarkan warna (efek keputihan) dari pakaian.
Pelembut rami (Kationik, Nonionik): Pelembut digunakan untuk membuat tekstil yang diolah garmen menjadi terasa permukaan yang
sakit-sakitan dan lembut dan juga memberikan sifat pelumas yang sangat baik. Pelembut rami (kationik atau nonionik) diencerkan
dengan air panas kemudian digunakan dalam mesin.
silikon emulsi mikro: Amino Silicon adalah bahan finishing tekstil yang sebagian besar terdiri dari silikon yang dimodifikasi amino. Ketika
diterapkan pada kain, memberikan kelembutan tahan lama, pelumasan, pegangan elastis, anti pilling, stabilitas dimensi, ketahanan sobek dan kain
untuk dipotong dan dijahit dengan lebih mudah memungkinkan dan meningkatkan keausan dan sifat perawatan yang mudah.
Natrium klorida (garam): Ini membantu untuk mengeluarkan pewarna ke dalam serat.
Penyangga: Buffer digunakan di pabrik pencucian untuk kontrol pH rendaman enzim, rendaman pelembut, rendaman desizing.
Hidrogen peroksida: Hidrogen peroksida menciptakan peran utama dalam teknik pencucian pemutih. Dalam media basa,
hidrogen peroksida pecah dan memberikan beberapa ion perhidroksil, yang menghitamkan bahan pewarna dan sebagai
hasilnya efek memudar dikembangkan. Hidrogen peroksida digunakan dalam penggosokan, pemutihan mandi untuk putih
atau siap untuk pencelupan pakaian kain abu-abu. Digunakan juga untuk menetralkan pakaian dari kondisi basa.
Stabilisator: Hidrogen peroksida bekerja dalam kondisi yang baik pada suhu di atas 90 ° c, ketika suhu naik hingga 90 ° c maka
hidrogen peroksida pecah. Stabilizer digunakan untuk melindungi pecahnya hidrogen peroksida dan peroksida bekerja dengan
lancar di bak mandi.
Memperbaiki agen: Fixing agent digunakan untuk unfixed dye untuk menempel pada kain, ketika warna kain akan menjadi fixing yang tepat maka
tahan luntur warna dan tahan luntur gosok akan meningkat.
Catanizer: Catanizer digunakan dalam pemrosesan metode pembuangan pigmen. Pigmen adalah warna bukan zat warna. Warna
pigmen tidak memiliki afinitas terhadap kain ketika catanizer digunakan dalam kain kemudian meningkatkan afinitas antara warna
pigmen dan kain.
Kecerahan optik: Dua jenis pencerah optik digunakan di pabrik pencucian, pencerah merah dan biru

pencerah. Terutama pencerah optik digunakan untuk meningkatkan kecerahan pakaian.
Damar: Resin adalah resin tekstil efisiensi tinggi berdasarkan dimethylol glyoxalin monoureine urea. Resin digunakan
untuk membuat lipatan semi permanen pada denim dan kain selulosa lainnya. Digunakan juga kain katun dan poliester.
Kain mempertahankan pegangan lembut setelah dicuci.
natrium metabisulfit: Sodium metabisulphite digunakan di pabrik pencucian untuk menetralkan garmen dari
kalium permanganat.
agen desizing: Bahan desizing digunakan untuk menghilangkan terutama pati, cmc, lilin, pektin lemak, mineral dan
pewarna indigo tidak tetap dari kain denim, twill, poplin dan kanvas.
Objek mencuci:
Untuk menghilangkan bahan ukuran dan untuk melembutkan pakaian.
Untuk menghilangkan kotoran, debu dan bahan limbah dari pakaian.
Untuk menghilangkan bahan berbahaya dari pakaian.
Untuk meningkatkan kecerahan pakaian.
Untuk memodifikasi penampilan untuk membuat fashion.
Untuk membuat efek dan hasil akhir yang berbeda. Untuk
menciptakan tampilan vintage dan efek bekas.
Untuk membuat langsung dapat dipakai setelah pembelian.
Untuk pencucian pakaian terjadi penyusutan, sehingga pengukuran yang akurat dapat ditemukan oleh pelanggan.
Efek memudar di sini bervariasi dengan variasi jumlah deterjen yang digunakan, waktu pemrosesan dan suhu
pemrosesan.
Jenis pencucian: Terutama ada dua jenis pencucian, seperti:
Proses kering atau mekanis

Proses basah atau kimia
Proses kering atau proses pencucian mekanis:
Dalam pencucian pakaian, ada beberapa proses yang dilakukan tanpa menggunakan bahan kimia atau tanpa menggunakan
mesin cuci pemuatan pakaian yang disebut proses kering atau proses mekanis. Terkadang proses kering dapat dilakukan
dengan menggunakan metode mekanis [11, 12].
Jenis proses pencucian kering yang diterapkan pada pakaian:
Menggores
Penyemprotan
Berbisik
Kerusakan
Bintik
Menggosok
Menempel
Menggores
Scraping adalah proses menghilangkan warna dari permukaan kain denim untuk menimbulkan efek aus pada pakaian. Efek ini dilakukan
dengan metode yang berbeda tetapi sangat sulit untuk mendapatkan tampilan yang rata sesuai kebutuhan pembeli, jadi operator yang
berpengalaman harus melakukan proses ini. Gambar 1 menunjukkan efek pencucian gesekan.
Objek
Proses ini dilakukan sebelum mencuci pakaian secara basah.
Hal ini dilakukan pada pakaian untuk mendapatkan tampilan kesusahan.

Kain dihilangkan dengan alat yang berbeda untuk mendapatkan efek bekas.
Semua proses pengikisan dilakukan secara manual, sehingga sulit untuk mencapai hasil akhir yang konsisten setiap saat.
Jenis
SAYA. Peledakan pasir: Dalam proses sand blasting aluminium oksida cocok untuk bahan denim yang digunakan sebagai alat
abrasif. Pistol udara terkompresi menembakkan pasir secara paksa ke area kain denim yang diinginkan untuk menciptakan
abrasi.
II. pasir tangan: Abrasi permukaan kain dilakukan dengan kertas amplas. Proses ini dilakukan dengan tangan. Ini dapat
bekerja pada tekanan yang sangat tinggi, yang merupakan persyaratan utama untuk produksi tinggi.
AKU AKU AKU. Pasir tangan di seluruh: Faktor terpenting adalah memilih jumlah kertas yang tepat sesuai dengan kebutuhan
kekuatan dan intensitas kain. Pengikisan dilakukan di seluruh pakaian dengan amplas.
IV. Pengikisan laser: Mesin laser digunakan untuk mendapatkan efeknya. Proses ini sangat mahal.
V Tanda lipatan tengah: Jeans dilipat kemudian dikikis dengan cara disetrika dengan suhu dan tekanan atau
dengan kertas amplas.
VI. Crimping: Kain dikerutkan kemudian disetrika dengan suhu dan tekanan tinggi untuk membuat bekas lipatan.
VII. Tanda saku: pengikisan dilakukan untuk membuat saku bagian dalam terlihat
VIII. Pasir tangan jahitan samping: Pasir tangan diaplikasikan pada jahitan samping garmen.
Gambar 1 Efek goresan pada denim
Penyemprotan
Dalam proses ini bahan kimia disemprotkan ke jeans dengan pistol semprot. Tujuan utama dari proses ini adalah perubahan warna seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 2.
Objek
Penyemprotan dilakukan pada jeans untuk mendapatkan efek cerah.
Tampilan vintage dan berlumpur pada permukaan kain denim.

Untuk memperbaiki warna dan efek permanen pada jeans.
Jenis:
SAYA. Semprot PP (Kalium permanganat): PP Spray sedang dilakukan untuk mencapai area abrasi lokal agar tampak lebih
putih dari warna dasar indigo shade pada kain. PP disemprotkan ke permukaan jeans yang diinginkan dan

PP mengoksidasi warna nila. Ini bisa dilakukan sebelum atau sesudah pencucian basah. Ada dua langkah yang terlibat dalam
proses ini.
Langkah 1: PP disemprotkan ke jeans dan dikeringkan kemudian muncul warna pink.
Langkah 2: Netralisasi dilakukan setelah penyemprotan untuk mendapatkan efek akhir. Biasanya natrium meta bisulfat
digunakan sebagai penetral.
II. Semprotan Pemutih: Larutan pemutih disemprotkan atau dioleskan ke area jeans yang diinginkan. Netralisasi dilakukan segera setelah
penyemprotan. Ini memberikan nada lebih kekuningan daripada semprotan PP.
AKU AKU AKU. Semprotan warna pigmen: Warna pigmen disemprotkan pada bagian atas untuk mendapatkan tampilan vintage dan
berlumpur. Jeans harus diawetkan untuk memperbaiki pigmen dan memiliki efek permanen pada jeans.
IV. Semprotan warna resin: Larutan campuran resin dan warna pigmen disemprotkan ke pakaian. Ini memberikan warna dan
sentuhan unik yang tidak bisa diberikan oleh pewarnaan.
V Celupkan resin: Pakaian penuh dicelupkan ke dalam larutan resin untuk menghasilkan efek pelapisan pada pakaian.
VI. Celupan warna resin: Pakaian penuh dicelupkan ke dalam larutan resin yang dicampur dengan pigmen warna. Tujuan pencelupan warna resin
adalah untuk menghasilkan efek pelapisan dan warna yang unik pada pakaian.
Gambar 2 Efek penyemprotan pada denim
Cambang
Garis atau efek usang yang dihasilkan oleh metode yang berbeda ini dilakukan terutama pada area pinggul dan paha
jeans. Kumis atau kumis adalah salah satu desain terpenting pada permukaan pakaian. Ini juga dikenal sebagai kumis
atau kumis kucing yang efeknya diberikan pada Gambar 3.
Objek
Proses ini terkenal dengan kualitasnya yang tinggi.
Hal ini juga hemat biaya.
itu paling sering digunakan di industri kecil terutama di mana produksinya tidak konsisten dengan gaya. Untuk
mendapatkan efek permanen diperlukan suhu tinggi.
Jenis:
SAYA. Cambang: Ini disebut kumis biasa. Efek dicapai dengan kertas pasir atau peledakan pasir.
Proses: Hal ini dilakukan terutama dengan bantuan kertas ampelas tepi tajam yang digulung pada tongkat kayu halus atau

ditempelkan pada bahan plastik. Sebelum memulai eksekusi, penempatan dan pola harus ditandai pada pakaian.
Stensil juga dapat digunakan untuk desain.
II. Kumis semprot PP atau kumis semprot pigmen: Efek dicapai dengan menyemprotkan kalium
permanganat atau pigmen warna. Biasanya dilakukan di atas kertas pasir kumis (kumis biasa) untuk
menonjolkannya. Bentuk atau desain dapat dicapai dengan menempatkan stensil pada jeans.
AKU AKU AKU. Kumis lipatan: Kain dilipat di banyak tempat dan kemudian dikikis di permukaan.
IV. Kumis Resin 3D: Resin ditambahkan setelah kumis semprot normal atau PP untuk membuat efeknya permanen.
Proses: Resin disemprotkan ke seluruh atau di area lokal pakaian dengan pistol semprot. Kemudian kumis dirancang dengan
melipat kain. Untuk mendapatkan efek permanen, pakaian harus dimasukkan ke dalam oven dan dikeringkan pada suhu
tinggi selama 30 menit.
Gambar 3 Efek kumis pada denim
Ganti rugi
Kerusakan atau kehancuran adalah seni yang membuat denim terlihat unik dan bekas. Untuk mendapatkan tampilan vintage favorit,
banyak proses yang merusak diperlukan. Efek pencucian kerusakan ditunjukkan pada Gambar 4.
Objek
Tujuan utamanya adalah menjadi berbeda dengan menyusahkan.
Ini terutama dilakukan dengan cara melengkung untuk membuat benang putih
terlihat. Hal ini dilakukan terutama pada tepi saku dan ujungnya.
Jenis:
SAYA. Menggiling: Terutama digunakan di tepi garmen seperti tepi saku dan keliman saku. Hal ini dilakukan dengan
menjalankan tepi terhadap permukaan abrasi atau batu untuk mencapai efek aus. Biasanya alat batu jenis pena
digunakan untuk produksi kecil. Untuk produksi besar, mesin gerinda tetap digunakan. Di mesin ini, operator
menggosok ujung-ujungnya ke roda batu yang berputar untuk mendapatkan efeknya.
II. Abrasi: Ini dilakukan pada area jeans yang diinginkan dengan alat batu jenis pena. Jika pahat digerakkan secara
warp, pakan akan terlihat. Di sisi lain, jika alat digerakkan dengan pakan yang bijaksana, lengkungan akan terlihat.
Karena tidak ada kontras warna, itu tidak akan terlihat jelas seperti pakan.
AKU AKU AKU. Lubang: Sebuah lubang dibuat pada pakaian dengan pemotong atau alat lainnya.
IV. Goresan: Pakaian digores dengan alat tajam. Menggaruk biasanya dilakukan secara warp atau
horizontal.
V Efek jarum atau luka: Efek dibuat dengan memotong benang lusi dengan pisau, sehingga benang pakan menjadi terlihat.
Jarum juga digunakan untuk merobek serat warp bijaksana.

Gambar 4 Efek kerusakan pada denim
Bintik-bintik
Bintik-bintik adalah jenis lain dari pencucian kering yang dilakukan dengan metode yang berbeda. Ini juga tergantung pada jenis kain dan
kebutuhan pembeli. Seperti yang ditunjukkan adalah Gambar 5 efek spot pada kain denim.
Objek
Spot adalah proses dimana kita akan mendapatkan spot atau desain.
Desainnya dibuat dengan warna raw denim sehingga proses ini dilakukan dalam kondisi unwashed.
Jenis
SAYA. Tempat PP dan tempat pemutih: Bintik-bintik dibuat dengan PP (Potassium permanganate) atau larutan pemutih.
Proses tergantung pada jenis kain.
II. Tempat warna: Bintik-bintik dibuat dengan warna pigmen. Proses oven (pengawetan diperlukan untuk memperbaiki pigmen pada
pakaian secara permanen).
AKU AKU AKU. Tempat silikon: Bintik-bintik dibuat dengan silikon. Ini menciptakan efek kotor atau basah pada pakaian.
Gambar 5 Efek spot pada denim
Gosokan

Penggosokan biasanya dilakukan bersamaan dengan penyemprotan. Proses ini mendukung untuk memberikan lebih banyak kontras dan menonjolkan
beberapa bagian pakaian, terutama pada bagian pinggang atau di atas efek penyambungan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.
Objek
Penggosokan dilakukan untuk efek kontras yang lebih pada permukaan
kain. Proses ini difokuskan pada efek tacking pada kain.
jenis
SAYA. Menggosok pigmen: Sendok atau sepotong kain direndam ke dalam larutan kemudian digosokkan pada pakaian.
II. Gosok PP (Kalium permanganat): Menggosok PP memberikan efek kontras lebih dari semprotan PP. Biasanya PP
digosok untuk menonjolkan efek tacking.
AKU AKU AKU. Gosok pemutih: Spon direndam ke dalam larutan pemutih kemudian digosokkan pada pakaian.
Gambar 6 Efek menggosok pada denim
Menempel
Tacking dilakukan dengan mesin tag cepat. Pakaian dilipat lipatan. terkunci melalui
Kemudian pakaian dicuci dan dikeringkan. Lipatan permanen Bagian dalam

berwarna gelap karena lebih sedikit terkena gesekan dan area kimia S. Paling favorit
adalah ikat pinggang, ujung bawah, saku belakang, kuk belakang gambar 7.
Objek
Tacking dilakukan pada garmen untuk fashion dan nilai
Proses tacking dilakukan dengan mesin tagging.
Dilakukan juga dengan jarum, benang dan manual.
Gambar 7 Menempel efek pada pakaian denim

Proses pencucian basah atau kimia:
Proses pencucian basah atau kimia adalah salah satu proses yang paling banyak digunakan, yang dapat dilakukan dengan
menggunakan berbagai jenis bahan kimia dan mesin cuci pemuatan pakaian disebut proses basah atau proses kimia [13, 14].
Jenis proses pencucian basah yang diterapkan pada pakaian:
Cuci normal atau bilas cuci

Pigment wash
Cuci kaustik
cuci silikon
Pencucian batu
Cuci pemutih
Pencucian enzim
Pencucian enzim batu
Pencucian asam
Cuci biasa atau cuci bilas
Pencucian normal adalah proses pencucian yang paling umum, paling sederhana dan populer dengan biaya pencucian terendah. Ini
hampir wajib dari setiap pembeli. Dalam proses pembuatan pencucian normal, beberapa bahan yang tidak diinginkan seperti kotoran,
debu, dan pati dihilangkan tanpa penyusutan. Dengan mengubah suhu, waktu dan jumlah deterjen, efek pencucian dapat bervariasi di
permukaan pakaian. Pencucian biasa juga dikenal dengan nama yang berbeda seperti pencucian deterjen, pencucian umum dan
pencucian bilas seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8.
Objek
Untuk menghilangkan debu, kotoran, noda minyak, kotoran dari
pakaian. Untuk menghapus bahan ukuran dari pakaian.
Untuk menghilangkan hadiah pati pada kain garmen.
Untuk perasaan lembut memakai pakaian setelah membeli.
Untuk mencapai standar pencucian pembeli.
Angka 8 Cuci biasa

Tabel 1. Proses pencucian normal atau bilas.
Proses Langkah Nama bahan kimia atau produk yang digunakan Dosis/Jumlah
Ukuran lot untuk pakaian 70 kg
Tambahkan air (L: R = 1: 8) 560 liter
Mesin berjalan.
Tambahkan deterjen (0,5 gram/liter) 280-350 gram

1NS melangkah
40 ° c hingga 60 ° c atau
mengubah ukuran Suhu
terkadang dingin
Waktu 5 sampai 10 menit
Jatuhkan minuman keras.
Cuci dingin.
Tambahkan air (L:R = 1:6) 420 liter
Mesin berjalan
Tambahkan pelembut rami (0,6 gm / 252 gram
2dan Melangkah liter) Tambahkan asam asetat (0,5 gm / 210 gram
Pelunakan liter) Suhu 40 ° c
Normal Bongkar pakaian di troli.

mencuci
3rd Melangkah
Untuk menghilangkan kelebihan air dari pakaian dengan menggunakan mesin

hidro
hydro extractor.
mengekstraksi
Muat pada 50 kg
4thMelangkah
pengering uap Suhu 60 ° c - 70 ° c

Pengeringan
40 - 50 menit untuk kering dan

(Uap
Waktu 10 - 15 menit untuk kering
pengering)
dingin
Muat pada pengering gas 50 kg
Menjalankan mesin.
(atau Gas Suhu 70 ° c - 85 ° c
pengering) 30 - 35 menit untuk kering dan
Waktu 10 - 15 menit untuk kering
dingin
5th Melangkah
Setelah kering akan dilakukan pengecekan kualitas dan kualitas garmen yang
Kualitas
baik akan dikirim ke pabrik garmen.
memeriksa
Pencucian pigmen
Pada Gambar 9 efek pencucian pigmen dibuat oleh pakaian yang diwarnai atau dicetak dengan pigmen dengan metode pencucian
pigmen. Proses ini mirip dengan proses pencucian biasa. Pencucian ini bertujuan untuk memberikan efek pudar atau kesan lama pada
area jahitan dan juga permukaan pakaian.
Objek
Untuk efek memudar atau efek tampak tua pada pakaian dan juga area jahitan.
Untuk perasaan lembut untuk memakai garmen setelah membeli.

Untuk mencapai standar pencucian pembeli.
Untuk meningkatkan tahan luntur warna dan tahan luntur gosok.
Tabel 2. Proses pencucian pigmen.
Ukuran lot untuk pakaian 80 kg
Mesin berjalan.
Tambahkan soda api (NAOH) (0,8 gm / liter) 512 gram
Tambahkan soda ash (Na2Bersama3)(1,50 gram / liter) 960 gram

1NS melangkah
Tambahkan deterjen (0,8 gram/liter) 512 gram

mengubah ukuran
Suhu 50 ° c hingga 60 ° c
Waktu (Tergantung pada bayangan) 20 hingga 60 menit
Cuci 1 kali selama 5 menit dengan pencucian panas pada suhu 50°c. dan cuci
1 kali dengan air dingin selama 5 menit.
Tambahkan air (L : R = 1: 6) 480 liter
Mesin cuci berjalan.
Tambahkan asam asetat (pH 4,5 - 5,5) (0,5 gm /

240 gram
liter)
Pigmen Tambahkan pelembut rami (0,6 gm / liter) 288 gram

2dan Melangkah
mencuci Tambahkan silikon untuk rasa tangan yang lebih licin

Pelunakan 192gm
(0,4 gram / liter)
Suhu 40 ° c
Bongkar pakaian di troli.
3rd Melangkah
Untuk menghilangkan kelebihan air dari pakaian dengan menggunakan ekstraktor hidro
hidro
mesin.
mengekstraksi
Muat pada pengering uap 50 kg
4th Melangkah Menjalankan mesin.
Pengeringan Suhu 60 ° c - 70 ° c
(Uap 40 – 50 menit untuk kering
pengering) Waktu dan 10 - 15 menit untuk
dingin
atau Gas Muat pada pengering gas 50 kg

pengering Menjalankan mesin.
Suhu 70 ° c - 85 ° c untuk kering
30 – 35 menit untuk kering
Waktu dan 10 - 15 menit untuk
dingin
Langkah ke-5 Setelah mengeringkan pakaian pergi ke bagian kualitas dan periksa pakaian,
Kualitas garmen berkualitas baik akan dikirim dan warna yang dalam lagi dicuci ulang,
memeriksa garmen kualitas lainnya memperbaiki kemudian pengiriman.
Gambar 9 Pigmen mencuci
Cuci kaustik
Pencucian kaustik umumnya dilakukan pada pewarna reaktif, pewarna sulfer, pakaian celup langsung atau dicetak dan kain ini
digunakan untuk pembuatan pakaian. Proses pencucian ini sedikit berbeda dengan proses lainnya. Setelah beberapa pra-
perawatan seperti desizing, scouring dan proses bleaching biasanya pencetakan dilakukan pada kain. Tetapi proses pencucian
kaustik, pencetakan dilakukan pada kain tanpa perlakuan awal terhadap kain. Itu diberikan pada Gambar 10.
Objek:
Untuk efek pudar atau terlihat tua pada garmen dan area jahitan akibat abrasi.
Untuk menghilangkan bahan ukuran, pati dari pakaian.
Untuk meningkatkan tahan luntur warna dan tahan luntur gosok.
Untuk perasaan lembut saat memakai pakaian.
Untuk meningkatkan hairiness pada pakaian.

Gambar 10. Pencucian kaustik
Tabel 3. Proses pencucian kaustik.
Pakaian ukuran lot 80 kg
Tambahkan air (L : R = 1 : 8) 640 liter
Mesin berjalan.
Tambahkan soda api (NAOH) (1,60 gm /

1024 gram
1NS Melangkah liter)
mengubah ukuran Tambahkan deterjen (0,8 gram/liter) 512 gram
Suhu 50 ° c - 60 ° c
Cuci dengan air dingin selama 3 menit.
Tambahkan air (L : R = 1:5) 400 liter

Pedas 2dan Melangkah
Tambahkan asam asetat (1 gram/liter) 400 gram

Mencuci netralisasi
Suhu 40 ° c
n
Waktu 5 menit
Mesin berjalan.
Tambahkan asam asetat (0,5 gram/liter) 240 gram.
Tambahkan pelembut rami (0,6 gm / liter) 288 gram

3rd Melangkah
Jika lebih lembek gunakan silikon (0,4 gram/liter) 192 gram.

Pelunakan
Suhu 40 ° c
Waktu 10 hingga 20 menit
Bongkar pakaian di troli.

4th Melangkah
Untuk menghilangkan kelebihan air dari pakaian dengan menggunakan hydro

hidro
mesin ekstraktor
mengekstraksi
Muat pada pengering uap 50 kg
Menjalankan mesin.
Suhu 60 ° c - 70 ° c
40 - 50 menit untuk kering

Langkah ke-5
Waktu dan 10 - 15 menit untuk

Pengeringan
kering dingin
(Pengering uap
Muat pada pengering gas 50 kg
Atau pengering Gas)
Menjalankan mesin.
Suhu 70 ° c - 85 ° c untuk kering
10 - 15 menit untuk
Waktu
kering dingin
Setelah mengeringkan pakaian pergi ke bagian kualitas dan periksa pakaian,

6th Melangkah
garmen berkualitas baik akan dikirim dan teduh lagi

Cek kualitas
rewash, perbaiki garmen kualitas lainnya kemudian pengiriman.
Cuci silikon
Pencucian silikon adalah proses pencucian yang paling umum dan populer. Dapat diaplikasikan pada hampir semua jenis kain seperti
kain rajut, denim, kanvas dan twill. Proses pencucian ini memberikan lebih banyak kelembutan dan rasa elastis pada tangan. Dalam
proses pencucian silikon, silikon dan pelembut digunakan bersama ditunjukkan pada Gambar 11.
Objek
Ini memberikan kelembutan tahan lama, pegangan elastis,
Ini membantu untuk efek anti pilling, stabilitas dimensi dan ketahanan sobek.
Ini membantu kain untuk dipotong dan dijahit dengan lebih mudah memungkinkan dan meningkatkan keausan dan sifat perawatan yang mudah.
Tabel 4 Proses pencucian silikon
Pakaian ukuran lot 60 kg
Mesin Berjalan.
Tambahkan desizing agent (0,6 gm / liter) 360 gram

silikon 1NS Melangkah
Tambahkan deterjen (0,5 gram/liter) 300 gram

Mencuci mengubah ukuran
Suhu 50 ° c
Bilas satu kali 3 menit.

Tambahkan asam asetat (0,6 gram/liter) 288 gram
2dan Melangkah Pelunak kationik (1 gram / liter) 480 gram
Pelunakan Silikon (ME) (0,5 gram / liter) 240 gram
Suhu 40 ° c
Tiriskan bak mandi.
3rd Melangkah
hidro Untuk menghilangkan kelebihan air dari pakaian dengan menggunakan hydro
mengekstraksi mesin pengekstrak.
4th Melangkah Masukkan pakaian ke pengering gas/uap. 60 kg
Pengeringan Suhu 75 ° c hingga 85 ° c
(Batang atau Berlari tentang 35 hingga 45 menit
pengering gas) Setelah dijalankan untuk pengering dingin 10 hingga 15 menit
5th Melangkah
Setelah pakaian pengering pergi ke bagian kualitas untuk pemeriksaan kualitas dan
Kualitas
kemudian pengiriman.
memeriksa
Gambar 11 cuci silikon
Pencucian enzim
Pada Gambar 12 enzim pencuci umumnya digunakan enzim selulosa. Jadi mereka adalah zat bio kimia yang berperilaku sebagai
katalis terhadap reaksi tertentu. Proses pencucian ini diterapkan pada kain-kain berat seperti jeans dan denim. Karena abrasi
enzimatik, pewarna dilepaskan dari benang, memberikan kontras warna biru pada permukaan kain denim. Metode pencucian
enzim hampir menggantikan pencucian batu.
Objek
Untuk menghapus bahan ukuran dari pakaian.

Untuk menghilangkan hadiah pati pada kain pakaian.

Untuk mencapai abrasi tinggi rendah (batu mempengaruhi) pada garmen dan abrasi jahitan di area jahit.
Serangan enzim secara kimiawi bukan mekanis karena alasan ini kerusakan atau pemborosan rendah kemudian pencucian batu.
Untuk perasaan lembut memakai garmen.
Terutama mengembangkan efek bio-polishing dari kapas atau denim.
Enzim lebih banyak menyerang permukaan kain dan memberikan permukaan yang sangat halus.
Tabel 5 Proses pencucian enzim
Lot size (Twill/canvas garment) 60 kg
Tambahkan air L : R = 1 : 10 600 Liter
Mesin berjalan.
Tambahkan desizing agent (0,6 gm / 360 gram

1NS Melangkah
liter) Tambahkan deterjen (0,5 gm / 300 gram

mengubah ukuran
liter) Suhu 50 ° c
Bilas satu kali 3 menit
Tambahkan air ( L : R = 480 liter
1 : 8) Suhu 45°c
Tambahkan asam asetat (0,5 gm / liter) 240 gram
Tambahkan enzim asam (1,2 gm / liter) 576 gram

2dan Melangkah
Tambahkan antistain (0,50 gm / liter) 240 gram

Enzim
Waktu (Tergantung standar) 30 hingga 60 menit
Tingkatkan suhu hingga 90 ° c dan jalankan 1 menit.
Tiriskan bak mandi.
Bilas dua kali, masing-masing 3 menit.

Enzim
mencuci
Tambahkan asam asetat (0,6 288 gram
gm / liter) Pelembut kationik (1 480 gram
3rd Melangkah gm / liter) Silikon (ME) (0,5 gm / 240 gram
Pelunakan liter) Suhu 40 ° c
Tiriskan bak mandi.
Kemudian bongkar pakaian di troli.
4th Melangkah
hidro Untuk menghilangkan kelebihan air dari pakaian dengan menggunakan mesin
mengekstraksi hydro extractor.
5th Melangkah Muat pakaian ke pengering gas/uap 60 kg
Pengeringan yang disetel suhu 75 ° c hingga 85 ° c
(Uap atau Jalankan sekitar 35 hingga 45 menit.
pengering gas) Setelah dijalankan 10 hingga 15 menit untuk pengering dingin.
6th Melangkah
Setelah pakaian pengering pergi ke bagian kualitas untuk pemeriksaan kualitas dan
Kualitas
kemudian pengiriman.
memeriksa

Gambar 12 Pencucian enzim
Pencucian batu
Pencucian batu dilakukan untuk menghasilkan efek memudar dan menghitamkan permukaan pakaian oleh batu. Pada stone
wash stone terdapat lubang-lubang dan dihasilkan dari letusan gunung berapi. Batu ini disebut juga batu apung. Proses
pencucian juga diterapkan pada kain berat seperti denim dan jeans untuk menciptakan tampilan tua dan usang seperti pada
Gambar 13. Berbagai macam efek pencucian dapat dicapai dengan mengubah jumlah rasio cairan, ukuran dan bentuk batu,
siklus waktu, penambahan bahan kimia dan beban garmen.
Objek
Batu apung bertindak tindakan menyikat pada permukaan kain.

Area di mana lebih banyak tindakan menyikat terjadi, ada lebih banyak efek memudar atau menghitamkan akan
dikembangkan dan area di mana lebih sedikit tindakan menyikat terjadi, ada lebih sedikit efek perubahan warna akan
dikembangkan.
Area kain multi-layer seperti, kerah, manset, saku, saku rok, jahitan samping dll. Area akan disikat lebih
dari area lapisan tunggal.
Akibatnya, pemudaran tidak teratur terjadi pada pakaian oleh aksi batu apung.
Gambar 13 Pencucian batu
Tabel 6. Proses pencucian batu.
Nama bahan kimia atau produk

Proses Langkah Dosis/Jumlah
digunakan
Batu langkah pertama Ukuran batch untuk celana panjang denim 60 kg

Mencuci mengubah ukuran Tambahkan air (L:R = 1 : 9) 540 liter
Mulai mesin.
Suhu 60 ° c
Tambahkan desizing agent (0,6 gm /

324 gram
liter)
Tambahkan deterjen (Antistain) (1 gm

540 gram
/ liter)

2danmelangkah
Suhu 60 ° c
Cuci panas
Waktu 5 menit
Tambahkan air (L : R = 1 : 8 ) 480 liter
Mesin berjalan.
Tambahkan bubuk pemutih (kci)

4800 gram
(10 gram/liter)
3rd Melangkah Tambahkan soda ash (5 gram/liter) 2400 gram
Pemutihan Batu apung volume pakaian.
Suhu 60 ° c
Tambahkan air ( L: R = 1: 9) 540 liter
Tambahkan natrium hiposulfit (3

1620 gram
4th Melangkah gram/liter)
Penetralan Suhu 40°c.
Bilas satu
Tambahkan Asam Asetat (0,6 gm/liter) 288 gram
Pelunak kationik (1gm/liter) 480 gram

5th Melangkah
Waktu 5 menit
Pelunakan
Suhu 40 ° c
Bongkar pakaian ke troli.
6th Langkah Hidro Untuk menghilangkan kelebihan air dari pakaian dengan menggunakan

mengekstraksi mesin ekstraktor hidro.
Muat pakaian di pengering 40 kg
7th Melangkah
35 sampai 40 menit dan

Pengeringan
Waktu 10 menit dalam keadaan dingin
kering.
8th Melangkah
Setelah pemeriksaan kualitas garmen akan dikirim.

Cek kualitas
Pencucian enzim batu
Dalam industri pencucian pakaian, pencucian enzim batu menjadi sangat populer dari hari ke hari. Dalam proses pencucian batu enzim,
batu dan pencucian enzim diterapkan bersama-sama seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14.
Tabel 7. Proses pencucian enzim batu
Ukuran batch untuk celana panjang 60 kg
denim Tambahkan air (L: R = 1: 9) 540 liter
Mulai mesin.
Suhu 60 ° c
langkah pertama
Tambahkan desizing agent (0,6 gm / liter) 324 gram

mengubah ukuran
Tambahkan deterjen (Antistain) (1 gm /

540 gram
liter)
Tambahkan air (L:R = 540 liter

2danmelangkah
1:9) Suhu 60 ° c
Cuci panas
Waktu 5 menit
Batu Tambahkan air (L : R = 1 : 8 ) 480 liter
Enzim Tambahkan batu apung volume pakaian,
Mencuci Tambahkan enzim (1,50 gm/liter) 720 gram
Tambahkan Asam asetat (0,6 gm/ 288 gram
liter) Tambahkan antistain (0,8 gm/ 384 gram

3rd Melangkah
liter) Suhu 40 ° c hingga 50 ° c
Enzim
Kemudian suhu dinaikkan menjadi 90°c selama 1 menit.
Kemudian batu apung keluar dari mesin
cuci. Tambahkan air ( L: R = 1: 8) 480 liter
4th Melangkah Mesin berjalan.
Pemutihan Tambahkan bubuk pemutih (kci) (10

4800 gram
gm/liter)

Tambahkan soda ash (5 2400 gram
gram/liter) Suhu 60°c.
Tambahkan natrium hiposulfit (3 1620 gram

5th Melangkah
gm/liter) Suhu 40 ° c
Penetralan
Bilas satu.
Tambahkan Asam Asetat (0,6 288 gram
6th Melangkah gm/liter) Pelembut kationik (1 480 gram
Pelunakan gm/liter) Suhu 40 ° c
Waktu 5 menit
7th Melangkah
Untuk menghilangkan kelebihan air dari pakaian dengan menggunakan hydro

hidro
mesin pengekstrak.
mengekstraksi
Muat pakaian 40 kg
8th Melangkah
Pengeringan
9th Melangkah

Cek kualitas
Gambar 14. Pencucian enzim batu
Cuci pemutih
Pemutihan pakaian berarti mencerahkan warna pakaian yang diwarnai nila dan pakaian biasanya diwarnai dengan pewarna
langsung atau reaktif. Ini juga merupakan proses terpisah, yang dapat diterapkan sebagai pengganti pencucian batu atau
bersamaan dengan pencucian batu. Untuk menghindari masalah menguningnya proses ini harus diikuti dengan proses
netralisasi yang diberikan pada Gambar 14.
Objek

Efek memudar sebagian warna dihasilkan
Pemutihan juga dilakukan setelah pencucian enzim atau dengan pencucian batu untuk mendapatkan efek lebih memudar atau super ringan
naungan.
Gambar 15. Cuci dengan pemutih
Tabel 8. Proses pencucian dengan pemutih
Ukuran batch untuk celana denim 60 kg
panjang Tambahkan air (L: R = 1: 9) 540 liter.
Mulai mesin.
1NS Melangkah Suhu 60 ° c
mengubah ukuran Tambahkan desizing agent (0,6 gm / liter) 324 gram
Tambahkan deterjen (Antistain) (1 gm / liter) 540 gram
Tambahkan air (L:R = 540 liter

2dan Melangkah
1:9) Suhu 60 ° c
Cuci panas
Waktu 5 menit

Pemutih
Mesin berjalan.
Mencuci
Tambahkan bubuk pemutih (kci) (10
4800 gram
gm/liter)
3rd Melangkah
Tambahkan soda ash (5 2400 gram
Pemutihan
gram/liter) Suhu 60 ° c
Waktu (Tergantung pada bayangan) 12 hingga 15 mts
Tambahkan air (L:R 1:9) 540 liter
4th Melangkah Tambahkan natrium hiposulfit (3 1620 gram
Penetralan gm/liter) Suhu 40 °C

Bilas satu.
Tambahkan asam asetat (0,6 288 gram
gm/liter) Pelunak kationik (1 480 gram

Langkah ke-5
gm/liter) Suhu 40 ° c
Pelunakan
Waktu 5 menit
Bongkar pakaian ke troli.
6th Langkah Hidro Untuk menghilangkan kelebihan air dari pakaian dengan menggunakan hydro
mengekstraksi mesin pengekstrak.
Muat pakaian pada suhu mesin 40 kg
7th Melangkah pengering 75 ° C hingga 85 ° C
Pengeringan 35 hingga 40 menit dan 10

Waktu
menit dalam pengeringan dingin
8th Melangkah

Cek kualitas
Pencucian asam
Hal ini biasanya dilakukan pada pakaian dari kain berat seperti denim, kanvas dan twill dll. Selama pencucian asam, batu apung
digunakan. Dengan aksi batu apung, pengaruh fading yang tidak teratur dikembangkan pada permukaan pakaian seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 16. Batu apung melakukan aksi menyikat pada permukaan kain garmen.
Objek
Untuk menghasilkan efek fade yang tidak beraturan atau efek old looking.
Untuk perasaan lembut memakai pakaian yaitu untuk meningkatkan kelembutan.
Untuk meningkatkan ketahanan gosok.

Tabel 9 Proses pencucian asam
Nama bahan kimia atau produk

Proses Langkah Dosis/Jumlah
digunakan
Ukuran batch untuk celana denim panjang 60 kg
Mulai Mesin.
Tambahkan desizing agent (1 gm/liter) 600 gm

1NS Melangkah
Tambahkan deterjen (1 gm/liter) 600 gm

mengubah ukuran
Suhu 60 ° c
Waktu 20 menit
AC id Bilas satu selama 3 menit (dingin).
Mencuci Tambahkan air (L:R = 1:10) 600 liter
Suhu 60 ° c
Waktu 5 menit
2dan Melangkah

Cuci panas
Bongkar pakaian dari mesin cuci di troli.
Masukkan pakaian yang telah diproses sebelumnya ke dalam mesin
pengering. Keringkan garmen sepenuhnya dan lepaskan garmen.

3rd Melangkah
Batu Batu apung yang digunakan untuk pencucian asam perlu diolah terlebih dahulu.
persiapan
Berat batch 70 kg
4rd Melangkah Tambahkan deterjen (1 gram/ 560 gram
Pembersihan liter) Suhu 40°c - 50°c
Waktu 10 menit
Mesin berjalan.
5th Melangkah Tambahkan Metabisulfit (5 gm/liter) 2800 gm
Penetralan Suhu dingin.
Waktu 5 menit
Mesin berjalan.
6th Melangkah
Tambahkan asam asetat (0,6 gm/liter) 294 gm

Pelunakan
Tambahkan Pelembut (1 gm/liter) 490 gm
Kemudian bongkar pakaian.
7th Melangkah
Untuk menghilangkan kelebihan air dari pakaian dengan menggunakan ekstraktor hidro
hidro
mesin.
mengekstraksi
8th Melangkah Setelah ekstraksi hidro, pakaian dikirim ke mesin pengering untuk
Pengeringan pengeringan lengkap.
9th Melangkah Setelah mengeringkan pakaian, lakukan pemeriksaan kualitas dan perbaiki pencucian
Cek kualitas kesalahan dan kemudian pengiriman yang baik.
Gambar 16 Pencucian asam

Ucapan Terima Kasih
Penulis ingin mengucapkan terima kasih yang tulus kepada ABA Group Limited, Bangladesh yang telah menyediakan data,
pengetahuan, dan bahan yang efektif untuk melakukan investigasi ini. Penulis juga berkewajiban kepada departemen
pencucian atas dorongan mereka untuk berhasil menyelesaikan pekerjaan ini. Artikel ini berhasil diselesaikan dengan
dukungan dan koordinasi dari semua Penulis.
Kesimpulan
Lingkup pencucian garmen seperti proses pencucian kering dan basah sangat luas dalam industri tekstil. Di bawah penyelidikan ini jelas
bahwa setelah mencuci pakaian dikumpulkan beberapa sifat seperti penampilan, kelembutan, kenyamanan dan kekuatan karena
pakaian yang tidak dicuci hampir kaku dan kasar. Sekarang hari, setiap industri garmen mencoba tingkat terbaik untuk menghasilkan
produk berkualitas tetapi industri yang bertahan dan makmur yang dapat menghasilkan produk kualitas terbaik dengan harga yang
kompetitif. Lebih lanjut dicatat bahwa tren berubah sangat cepat sesuai permintaan pelanggan sehingga untuk memenuhi keinginan
mereka proses pencucian dapat membuka pasar baru. Untuk mencapai tujuan akhir, penelitian dan pengembangan lebih lanjut tentang
pencucian garmen adalah wajib. Artikel ini akan membantu untuk melakukan penelitian lebih lanjut untuk mengembangkan produk
multi kualitatif secara komparatif dalam harga kena cukai.
Referensi
1. Brenner RA, Hardaway AH. Proses pencucian kinerja tinggi untuk mesin cuci otomatis sumbu vertikal.
2. 1988 Pazarlıoǧlu NK, Sariişik M, Telefoncu A. Laccase: Produksi oleh trametes versicolor dan aplikasi
untuk pencucian denim.Proses biokimia. 2005, 40:1673-1678
3. Sarkar J, Khalil E. Pengaruh pencucian dan pelunakan pemutih industri pada sifat fisik, mekanik dan
warna pakaian denim. Jurnal IOSR Teknik Polimer dan Tekstil. 2014, 1:46-49 Molnar BD, McGrath
4. DT, Dausch ME, Badami VV, Whipple III W. Mesin untuk barang pembersih. 1994 Li S, Lewis JE,
5. Stewart NM, Qian L, Boyter H. Pengaruh metode finishing pada daya tahan pencucian finishing
aroma mikroenkapsulasi.Jurnal Institut Tekstil. 2008, 99:177-183
6. Yang HC, Wang WH, Huang KS, Hon MH. Persiapan dan aplikasi nanokitosan untuk menyelesaikan
pengobatan dengan sifat anti-mikroba dan anti-penyusutan.Polimer Karbohidrat. 2010, 79:176-179
7. Kalliala E, Talvenmaa P. Profil lingkungan pengolahan basah tekstil di Finlandia.Jurnal Produksi Bersih.
2000, 8:143-154
8. Cavaco-Paulo A. Mekanisme aksi selulase dalam proses tekstil. Polimer Karbohidrat. 1998,
37:273-277
9. Cassano A, Molinari R, Romano M, Drioli E. Perawatan limbah cair industri kulit dengan
proses membran: Tinjauan. Jurnal Ilmu Membran. 2001, 181:111-126
10. Ricci F. Metode menghasilkan efek pudar acak pada kain atau pakaian jadi, dan produk akhir diperoleh
dengan penerapan metode tersebut. 1988
11. Tarhan M, Sark M. Perbandingan antara karakteristik kinerja berbagai proses fading denim.
Jurnal Penelitian Tekstil. 2009, 79:301-309
12. Card A, Moore MA, Ankeny M. Jeans yang dicuci dengan pakaian: Dampak pencucian pada sifat fisik.
Jurnal Internasional Sains dan Teknologi Pakaian. 2006, 18:43-52
13. SPEAKMAN J, Davidson A, Preston R. Wol anti susut: Beberapa fitur baru dan deskripsi proses
baru. Jurnal Prosiding Institut Tekstil. 1956, 47:P685-P707
14. Chen HL, Luka Bakar LD. Analisis lingkungan produk tekstil.Jurnal Penelitian Pakaian dan Tekstil.
2006, 24:248-261

Garment Wash

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Garment Wash

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

Jurnal Fisika Terapan Amerika

Proses Pencucian Mekanik dan

Monoroma Hossain1,3, Md. Shakhawat Hossain Rony1,3*,

3Departemen Teknik Tekstil, Universitas Tenggara, Dhaka, Bangladesh

Diterima: 5 April 2017; Diterima: 4 Mei 2017; Diterbitkan: Mei *, 2017

pun, asalkan penulis dan sumber aslinya dicantumkan.

Penerbitan Ivy Union | http: //www.ivyunion.org Mei *, 2017 | Volume 2, Edisi 1

proses konvensional [9, 10].

Mesin yang digunakan di pabrik cuci

Contoh mesin cuci (Horisontal atau vertikal) Mesin gerinda

pengering (Uap atau gas) Mesin Ruang peledakan pasir

campuran kimia Oven industri Pistol semprot dan

(Gas atau listrik) Boiler kompresor sekrup tiruan

Pompa submersible Generator

Jenis bahan kimia yang digunakan di pabrik pencucian

Enzim silikon emulsi mikro

Anti noda Hidrogen peroksida

Soda api catanizer

Penerbitan Ivy Union | http: //www.ivyunion.org Mei *, 2017 | Volume 2, Edisi 1

Fungsi bahan kimia yang digunakan dalam mencuci pabrik

kotoran, kontaminasi minyak mineral dan ukuran dari pakaian.

memperbaiki warna dalam pewarna mandi.

dengan air panas kemudian digunakan dalam mesin.

lancar di bak mandi.

tahan luntur warna dan tahan luntur gosok akan meningkat.

pigmen dan kain.

Penerbitan Ivy Union | http: //www.ivyunion.org Mei *, 2017 | Volume 2, Edisi 1

pencerah. Terutama pencerah optik digunakan untuk meningkatkan kecerahan pakaian.

Untuk menghilangkan bahan ukuran dan untuk melembutkan pakaian.

Untuk menghilangkan kotoran, debu dan bahan limbah dari pakaian.

Untuk menghilangkan bahan berbahaya dari pakaian.

Untuk meningkatkan kecerahan pakaian.

Untuk memodifikasi penampilan untuk membuat fashion.

Untuk membuat efek dan hasil akhir yang berbeda. Untuk

menciptakan tampilan vintage dan efek bekas.

Untuk membuat langsung dapat dipakai setelah pembelian.

Jenis pencucian: Terutama ada dua jenis pencucian, seperti:

Proses kering atau mekanis

Proses kering atau proses pencucian mekanis:

dengan menggunakan metode mekanis [11, 12].

Jenis proses pencucian kering yang diterapkan pada pakaian:

Proses ini dilakukan sebelum mencuci pakaian secara basah.

Hal ini dilakukan pada pakaian untuk mendapatkan tampilan kesusahan.

Penerbitan Ivy Union | http: //www.ivyunion.org Mei *, 2017 | Volume 2, Edisi 1

Gambar 1 Efek goresan pada denim

ditunjukkan pada Gambar 2.

Penyemprotan dilakukan pada jeans untuk mendapatkan efek cerah.

Tampilan vintage dan berlumpur pada permukaan kain denim.

Penerbitan Ivy Union | http: //www.ivyunion.org Mei *, 2017 | Volume 2, Edisi 1

Langkah 1: PP disemprotkan ke jeans dan dikeringkan kemudian muncul warna pink.

digunakan sebagai penetral.

penyemprotan. Ini memberikan nada lebih kekuningan daripada semprotan PP.

sentuhan unik yang tidak bisa diberikan oleh pewarnaan.

Gambar 2 Efek penyemprotan pada denim

Proses ini terkenal dengan kualitasnya yang tinggi.

Hal ini juga hemat biaya.

mendapatkan efek permanen diperlukan suhu tinggi.

Penerbitan Ivy Union | http: //www.ivyunion.org Mei *, 2017 | Volume 2, Edisi 1

Stensil juga dapat digunakan untuk desain.

tinggi selama 30 menit.

Gambar 3 Efek kumis pada denim

Tujuan utamanya adalah menjadi berbeda dengan menyusahkan.